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23News

Comida procesada

La nueva ola de automatización está aquí. Aumentar la productividad con mejoras en la

eficacia y la automatización puede ayudar a los productores de alimentos a competir en

unos mercados complicados.

Los fabricantes invierten en automatización14 % de aumento del rendimiento

Lentitud en la adopción La necesidad de cumplir con estrictos estándares y normativas ha generado una preocupación general entre los fa-bricantes de que la automatización puede hacer perder el control de los procesos y de la calidad general de los productos. Además, algunas áreas de la producción de alimentos envasados son difíciles de automatizar.

Retos del sectorLa encuesta de FE permitió identificar otros obstáculos para mejorar la produc-tividad, por ejemplo: • Baja efectividad global de equipos

(OEE)

La adopción de una automatización cada vez mayor está cambiando las operacio-nes de fabricación en la industria de la comida procesada y envasada. En una re-ciente encuesta en línea encargada por Food Engineering (FE), los encuestados indicaron que consideraban que la auto-matización es la mayor tendencia para la fabricación en un futuro próximo y que solo un aumento de la automatización les permitirá mejorar el rendimiento. En líneas generales, las impresiones eran optimistas, ya que el 71 % de los encues-tados indicó que el rendimiento bruto de sus instalaciones aumentará una media del 14 % en el próximo año en compara-ción con 2014.

Pesaje industrial e inspección de productos

METTLER TOLEDO Comida procesada y envasada News 23

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Editor/ProducciónMettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSuiza

Sujeto a modificaciones técnicas© 09/2017 Mettler-Toledo GmbH

den retirar automáticamente sin necesi-dad de interrumpir la línea de produc-ción. La combinación de estos sistemas con las tecnologías de inspección por vi-sión o rayos X o de detección de metales también permite inspeccionar la presen-cia de contaminantes físicos y comprobar la integridad de la etiqueta y el envase si-multáneamente en una única unidad que ocupa un espacio mínimo en la planta.

Recogida de datos integradaPara conservar todo el control de los pro-cesos automatizados, se puede hacer uso de soluciones de software de recogida de datos y de control de procesos avanzados. Envases como ProdX Inspect, FreeWeigh.net® y Collect+™ de METTLER TOLEDO permiten a los procesadores de alimen-tos beneficiarse aún más de la automa-tización.

Toma de decisiones adecuadasLa elección de las soluciones óptimas de inspección y pesaje puede mejorar signifi-cativamente la automatización de los pro-cesos. METTLER TOLEDO le ayuda en el análisis de sus procesos y en la selección de las soluciones adecuadas para mejorar la productividad y la eficacia.

www.mt.com/pi-pp

• Problemas con el control de procesos y la recogida de datos

• Espacio escaso o limitado en planta de producción

Cambio de actitudesUn cambio en la actitud está provocando un nuevo enfoque en la automatización que los fabricantes conciben como opor-tunidades de mejora en los procesos de pesaje e inspección para aumentar la pro-ductividad, el rendimiento y la eficacia.

Aumento de OEELa revisión de los procesos y la instala-ción de nuevos equipos pueden mejorar significativamente la efectividad global.

Las soluciones de inspección y pesaje de METTLER TOLEDO conducen a mejoras en la calidad general del producto y per-miten obtener mejores niveles de rendi-miento y disponibilidad de los equipos. Estas son las métricas fundamentales que se usan para calcular el valor de OEE.

Pesaje totalmente automatizadoEn muchas plantas de producción de ali-mentos, hay margen para automatizar por completo los procesos de inspección y pesaje. Las controladoras de peso diná-micas pueden integrarse en líneas de pro-ducción para pesar productos envasados a altas velocidades. Los productos que no se ajustan a las especificaciones se pue-

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Pesaje automatizadoLas controladoras de peso diná-micas pueden comprobar auto-máticamente cada elemento y garantizar la coherencia en los pesos de los envases.

www.mt.com/garvens-pp

Recogida de datos integradaEl software ProdX Inspect simpli-fica la recogida de datos de los procesos procedentes del equipo de inspección de productos a fin de mejorar la productividad y ga-rantizar la conformidad.

www.mt.com/prodx-pp

Nuevo catálogo de pesaje industrial

Encuentre la solución que necesita en nuestra gama completa de productos

www.mt.com/ind-catalog-pp


Mejore el rendimiento de llenado Pesaje más rápido que nunca

El hecho de agilizar los procesos de pesaje automatizados hasta la increíble velocidad

de 600 Hz permite obtener llenados hasta 10 veces más rápidos. Un nuevo transmisor

para pesaje compacto proporciona conectividad completa con PLC y posibilita un mayor

rendimiento y rentabilidad en los procesos de llenado y por lotes.

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El nuevo transmisor de pesaje ACT350 proporciona 600 valores de pesaje filtra-dos por segundo para pesajes rápidos con una precisión de 10 000 divisiones, de acuerdo con los estándares OIML y NTEP. Esto permite llevar a cabo procesos de lle-nado, clasificación y por lotes de forma rápida y precisa.

Diseñado para la automatizaciónEl sistema ACT350 está diseñado especí-ficamente para su uso en procesos auto-matizados. La conectividad Fieldbus me-diante Ethernet/IP, ProfiNet® o Profibus® está incorporada en una unidad com-pacta para realizar montajes en carril DIN. El ACT350 es totalmente compati-ble con la integración de PLC con archi-vos de descripción del dispositivo, lo que

hace que la instalación resulte rápida y sencilla.

Diagnóstico rápido Una pantalla integrada muestra el valor de pesaje. Esta misma pantalla se puede usar conjuntamente con el pequeño te-clado para obtener información sobre el estado sin necesidad de usar ninguna otra herramienta de software ni ninguna pan-talla remota.

Calibración flexibleACT350 ofrece una calibración precisa con pesas de control. La calibración CalFree™ también se puede llevar a cabo si resulta imposible usar pesas de control durante la calibración.

www.mt.com/act350-pp


30 % de mejora en el rendimientoPrecisión y coherencia a altas velocidades

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En estos tiempos de aumento de la competitividad y de presiones en los costes, los

productores de alimentos envasados y procesados están revisando sus operaciones

para mejorar la eficiencia. El control de peso dinámico puede eliminar posibles cuellos

de botella en la producción.

de contenido garantiza la conformidad con las autoridades de pesos y medidas, a la vez que se reducen los desechos. Los fabricantes más innovadores están susti-tuyendo ahora las comprobaciones estáti-cas puntuales, que requieren un gran es-fuerzo, por inspecciones de calidad 100 % en línea usando controladoras de peso dinámicas. Esto mejora la eficacia de la

La automatización de la línea de enva-sado y la producción de alimentos proce-sados es solo uno de los elementos clave para conseguir una ventaja competitiva. La mejora en la precisión del pesaje me-diante una solución de control de peso fácil de limpiar y mantener permite op-timizar la eficacia general y aumentar la capacidad de producción, a la vez que se

minimiza el tiempo de inactividad. Las nuevas controladoras de peso dinámicas serie C de METTLER TOLEDO están dise-ñadas para cumplir los requisitos de los procesadores de alimentos.

Pesaje automatizadoEl hecho de garantizar que todos los enva-ses están dentro de los intervalos objetivo

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C31 StandardLineC31 es una fiable opción para las tareas de pesaje diarias. La con-troladora de peso garantiza una alta precisión de pesaje y un flujo de productos perfecto, lo que evita tiempos de inactividad.

C35 AdvancedLineC35, con su excepcional rendi-miento de pesaje, es ideal para cualquier entorno de producción. Es configurable, por lo que cons-tituye una versátil solución para cualquier aplicación complicada.

C33 PlusLineC33 es la mejor solución de su clase. El diseño robusto de la controladora de peso ofrece un alto rendimiento de pesaje y de producción, por lo que es la solu-ción perfecta para las rutinas de producción cotidianas.

METTLER TOLEDO Comida procesada y envasada News 23 5

producción, reduce las necesidades de mano de obra y libera recursos del opera-rio para que puedan centrarse en otras ta-reas de producción.

Aumento de las velocidades de líneaLas controladoras de peso de última gene-ración pueden realizar pesajes en línea a velocidades más altas. En muchos casos, la velocidad de producción se puede au-mentar en más del 30 % en comparación con los sistemas existentes en el mercado. La rápida configuración y los cambios de productos simplificados también contri-buyen a la eficacia del proceso. Al mismo tiempo, las mejoras en la manipulación de productos permiten garantizar que los productos que no se ajustan a las especi-ficaciones se retirarán sin tener que de-tener la línea. Un diseño robusto y una cantidad mínima de superficies horizon-tales facilitan la realización de lavados en profundidad.

Mejora del rendimientoLa mayor precisión de pesaje conseguida gracias a la avanzada tecnología de célula de carga permite garantizar la coherencia de los envases.

Los niveles de llenado se pueden controlar con el uso de una sofisticada tecnología de control de feedback, que puede ajus-tar dinámicamente el equipo de llenado en tiempo real para reducir los costosos desechos y aumentar el rendimiento, a la vez que se alcanzan los pesajes objetivo.

Las controladoras de peso también se pueden combinar con otras tecnologías de inspección, por ejemplo, la detección de metales, la inspección por visión y los rayos X, para conseguir una solución de inspección de productos integral que ga-rantice la seguridad de los consumidores y la productividad al mismo tiempo.

www.mt.com/checkweighing-pp

Elección de la solución correcta

Conozca la gama completa de productos de controladoras de peso y descubra qué solución es la más adecuada para su aplicación. Descargue nuestra guía:

www.mt.com/c-series-pi-pp


No sobrellene másControl de procesos para reducir costes

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Cuando se producen millones de productos cada día, el control de los procesos es

fundamental. Un fabricante de chocolate alemán está realizando una expansión uniforme

y ha conseguido reducir los costes de manera tangible gracias a la tecnología para

optimizar su proceso de llenado.

controladoras de peso automáticas. Los datos de todas las controladoras de peso se recogen y revisan con el software FreeWeigh.Net® para el control estadís-tico de la calidad y los procesos.

El objetivo es optimizar el llenado de forma que no se produzcan llenados in-suficientes y se minimicen los sobrellena-dos. Las tabletas de chocolate cuadradas

Con una producción de más de 3 millones tabletas de chocolate al día, Ritter Sport es una de las marcas de chocolate más importantes de Alemania. Esta empresa familiar es conocida por sus tabletas de chocolate cuadradas que se exportan a más de 100 países. El control de conte-nido neto y de cuerpos extraños se realiza en distintos puntos de control a lo largo de las líneas de producción para mante-

ner los altos estándares de calidad que los han hecho famosos en el mundo entero.

Dos formas de reducir el sobrellenado La compañía usa dos métodos para com-probar el contenido neto. Las tabletas cuadradas se comprueban manualmente mientras que los productos de especia-lidades envasados se inspeccionan con

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Rápida respuesta ante desviacionesReaccione inmediatamente ante cualquier desviación y minimice el tiempo de inactividad. • Reciba notificaciones inme-

diatas por correo electrónico o SMS en cualquier sitio.

• Benefíciese de la funcionalidad estrella que consiste en detec-tar infracciones de tolerancias y minimice las interrupciones de los procesos.

Gama de datos de control de calidadControle todo el espectro de datos de calidad mediante la recopila-ción de atributos o la adición a la base de datos de los resultados de las comprobaciones visuales.Para garantizar la calidad de los envases, compruebe:• Fechas de caducidad• Calidad de impresión de las

etiquetas• Datos sobre humedad

Sin límite de crecimiento Amplíe los controles de calidad configurados en cualquier mo-mento con un esfuerzo mínimo.• Integre fácilmente dispositivos

de terceros.• Pase de una única estación

compacta a un sistema en red.• Revise los resultados en un PC

o en la pantalla táctil de un ter-minal de producción.


se comprueban inmediatamente después de haberlas extraído de la prensa con forma de molde. Un operario toma mues-tras de la cinta a intervalos de tiempo pre-definidos. Estas muestras se comprueban en una báscula de sobremesa METTLER TOLEDO ICS y los datos se almacenan y gestionan con FreeWeigh.Net®. Con una producción diaria de más de 3 millones de tabletas, la reducción del sobrellenado en solo 1 gramo permite ahorrar a la em-presa unas 3 toneladas de materias pri-mas cada día.

Con FreeWeigh.Net®, todos los resultados se pueden controlar en el punto de pro-ducción o mediante un dispositivo móvil o un PC remoto. En caso de que se produzca una desviación del proceso, se informa inmediatamente al operario. Esto posibi-lita una rápida intervención y reduce los costes adicionales de sobrellenado.

Control optimizado del contenido netoAl exportar a tantos países diferentes, el hecho de cumplir las diferentes exigen-cias de contenido neto puede ser proble-mático. El sistema de tolerancia integrado

de FreeWeigh.Net ayuda a Ritter Sport a cumplir las legislaciones nacionales e in-ternacionales sobre contenido neto, así como los estándares alimentarios globa-les. El software de control contribuye a op-timizar las cantidades de llenado en fun-ción de los requisitos locales.

Ampliación según las necesidades de producciónFreeWeigh.Net® permite el uso de una amplia gama de dispositivos estándares e instrumentos especializados. Las contro-ladoras de peso, los detectores de metales y otros instrumentos se pueden conectar e integrar en un único sistema de creación de informes sobre la calidad.

En Ritter Sport están encantados con la fácil integración que ofrece FreeWeigh.Net, así como con la capacidad del sof-tware de ampliarse en función de las ne-cesidades de producción. Los responsables de gestión de la empresa confían en que los productos de METTLER TOLEDO con-tinuarán siendo una parte integral de las operaciones de Ritter Sport en el futuro.

www.mt.com/FreeWeigh-pp

Minimice el sobrellenado

Vea el vídeo para conocer cómo FreeWeigh.Net puede reducir el sobre-llenado y ofrecer conformidad con el control del contenido neto. Vea el vídeo:

www.mt.com/FreeWeigh-pp


Titration Excellence modular Adaptación a sus necesidades

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La nueva generación de soluciones Titration Excellence se basa en el

popular concepto de modularidad para ampliar la variedad de análisis

ofrecidos con el análisis de sodio automatizado y valoración coulomé-

trica de Karl-Fischer. Titration Excellence acelera los análisis rutinarios

automatizando la transferencia de datos y otorgando un mayor carácter

intuitivo al manejo de los instrumentos gracias a una pantalla táctil de

alta resolución. Ponga en marcha análisis con un solo clic gracias

a la tecnología OneClick™ y confíe en sus resultados analíticos.

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Modularidad de Karl-FischerRealice la valoración coulométrica de Karl-Fischer en todos los instrumentos de la gama Titration Excellence. El nuevo módulo coulométrico mejora la determinación del índice de bromo y no precisa espacio adicional en la mesa.

Funcionamiento rutinario seguroStatusLight™, la interacción de luz y sonido, respalda el funcionamiento rutinario con señales acústicas y visua-les. Podrá estar pendiente de las valo-raciones desde cualquier lugar del laboratorio.

Determinación directa de sodioLa técnica de adición de estándar para la determinación directa de sodio es una parte fundamental de las nuevas soluciones Titration Excellence. La determinación directa de sodio auto-matizada ahora puede realizarse en una serie completa de muestras.

www.mt.com/titration-pp


Gokul, una marca de lácteos india muy conocida elabora una gama de especiali-dades típicas de la India, como el dahi, el lassi, el paneer, el shrikhand, etc. Sus productos lácteos se valoran enorme-mente en el mercado indio.

Leche segura con el sodio adecuadoMETTLER TOLEDO se reunió con S. P. Samudre, responsable de control de calidad quien enfatizó la relevancia de la determinación del sodio en los productos lácteos de Gokul:“Determinar la cantidad de sodio es uno de los parámetros más impor-tantes de nuestras comprobaciones periódicas. Al medir el contenido de sodio en la leche, podemos controlar la adulteración, ya que, en ocasiones, se añaden algunos tipos de productos cáusticos a las existencias de leche antiguas para reducir los valores de acidez. La determinación del sodio

se lleva a cabo para identificar estos adulterantes”.

Hasta ahora, la determinación del sodio en leche sin procesar se calculaba de forma cualitativa mediante un método colorimétrico. En busca de un método tanto más satisfactorio como más rápido, Gokul decidió probar el analizador de sodio de METTLER TOLEDO para com-probar en todos los productos lácteos el contenido de sodio y de residuos cáusti-cos que se usan en los sistemas de lim-pieza in situ (CIP). S. P. Samudre habló sobre la positiva experiencia que había tenido al usar el analizador de sodio de METTLER TOLEDO:“En la actualidad, medimos una media de 40 muestras al día con el analiza-dor de sodio de METTLER TOLEDO. Valoramos la facilidad a la hora de con-figurarlo, la fiabilidad de los resultados y la pantalla táctil, con una intuitiva interfaz de usuario”.

www.mt.com/sodium-determination-pp

Determinación rápida y fiable del sodioen leche y productos lácteos

Con frecuencia, los clientes analizan las etiquetas de información nutricional de comida

preenvasada para controlar alimentos de su dieta, como la sal. Gokul, una empresa de

lácteos, explica la importancia que tiene determinar el sodio de sus productos.

Analizador EasyPlus™ de METTLER TOLEDO que se usa para determinar el sodio de los productos de Gokul en una empresa de lácteos india.

Más información sobre las técni-cas de determinación del sodio

Haga clic más abajo para con-sultar recursos sobre técnicas de determinación del sodio, inclui-dos un folleto sobre la aplicación, un póster de adiciones estándar y enlaces a cursos on-line de valoración.

Eche un vistazo a nuestro folleto de aplicaciones de sodio aquí: www.mt.com/sodium-determination-pp

Health Risks of Sodium IntakeToo much sodium increases your risks for high blood pressure, and high blood pressure is the leading cause of heart attack and stroke.

Health risk factor in EU#1

80% 58%Results from an Amerian Heart Association survey of 1.000 U.S. adults in November 2013.*

*Mattes and Donnelly, J Am Coll Nutr. 1991; 10:383-393

Exceed the recommended daily upper intake of sodium.

On average American adults eat more than 3400 mgof sodium daily - more than double the American Heart Associaton‘s recommended limit of 1500mg.

1500 mg 3400 mg

Increasing demand for sodium content determination and declaration for Food & Beverage industry

Code of Federal Regulations

Labeling regulations require sodium content claims on food and beverage products.

European Commission Health and Consumer Directorate-General

Nutritional elements with importance to public health, such as saturated fat, sugars or sodium, are mandatory nutrition information.

Regulations aim for respect that final consumer easily understands the information provided on the labeling.

Standard Addition Ion Selective Electrode (ISE) Atomic Absorption Spectrometry Ion Chromatography (IC) Thermometric Titration

Minimal user skills Minimal user skills Advanced user skills Advanced user skills Advanced user skills

Low investment High investment High investment High investment High investment

No external calibration External calibration External calibration External calibration External standarization

Fast preparation & analysis Fast preparation & analysis Long preparation & analysis Long preparation & analysis Fast preparation & analysis

What Technique is Best for Sodium Determination?

www.mt.com/sodium-determination

METTLER TOLEDO Standard Addition stands for:

Efficient and SecureTitration Excellence

Simple and AccurateSodium Analyzer

Processed and restaurant foods

77%

Naturallyoccuring

12%

Addedwhile eating

6%

Addedwhile cooking5%

Processed and restaurant foods

77%

EU-Regulation 1169/2011

USA Federal Regulation, 21 CFR PART 101.61, revised April 2013


Inspección de comidas procesadas con el sistema de rayos X X33

Calidad sin riesgosProtección con rayos X de próxima generación

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Un gran fabricante estadounidense de lasaña abandonó sus planes de invertir en un equipo

de inspección por rayos X hace 8 años después de que las pruebas en la línea de producción

arrojaran demasiados falsos rechazos. La empresa ha vuelto a estudiar esta tecnología más

recientemente. Los avances efectuados en este tiempo permiten mejorar ahora su producción.

METTLER TOLEDO y me dijeron que sus sistemas podían gestionar nuestros pro-ductos fácilmente. Pero, a causa de nues-tra experiencia pasada, queríamos un pro-veedor que pudiera ofrecernos asistencia con un técnico local".

METTLER TOLEDO ofreció la asistencia necesaria. "El ingeniero con el que tra-bajábamos era un verdadero experto. Ins-taló la unidad, la configuró y ofreció la formación oportuna a nuestro equipo. Es tranquilizador saber que si tenemos algún problema, él vendrá rápidamente para ayudarnos a ponernos en marcha de nuevo".

Soluciones de próxima generaciónZinetti instaló un sistema de inspec-ción por rayos X X33. La nueva serie X33 cuenta con un nuevo generador de rayos X de 20 W que, si se compara con el gene-rador anterior de 100 W, supone una re-ducción considerable en cuanto al uso de energía, a la vez que mantiene la alta sen-sibilidad de detección.

Zinetti Food Products mantiene su com-promiso ineludible de elaborar productos de la mayor calidad. Para garantizar la seguridad de los alimentos, Zinetti ha ins-talado recientemente el nuevo sistema de inspección por rayos X X33 de METTLER TOLEDO Safeline.

"Hace algunos años nos planteamos ins-talar un sistema de rayos X", reconoce Ash Engele, responsable de mantenimiento de Zinetti Foods. "Incluso montamos una unidad de otro proveedor de prueba en 2008 pero tuvimos muchos falsos recha-zos y decidimos que no servía para noso-tros. En aquel momento, pensamos que la

inspección por rayos X era más adecuada, quizá, para productos más homogéneos que los nuestros".

Superamos las limitaciones Las limitaciones que experimentó Zine-tti con el rendimiento de los rayos X han quedado atrás recientemente. Los avances en los sistemas de inspección por rayos X y el software usado para respaldar la tec-nología han mejorado considerablemente hasta el punto de situar a los rayos X en el centro de la inspección de productos de la industria alimentaria. "Decidimos volver a plantearnos las soluciones por rayos X el año pasado", confiesa Engele. "Hablé con

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Al igual que otros modelos de la serie X, el dispositivo X33 ofrece una excepcional sensibilidad de detección para identifi-car metal, vidrio, hueso calcificado, pie-dras minerales y otros materiales densos, lo que permite retirar los productos con-taminados de la línea. También puede medir masa bruta para el control de por-ciones, inspeccionar los defectos de los envases y comprobar la integridad del se-llado de los envases.

La calidad es la clave"Confiamos en nuestros proveedores ex-ternos de ingredientes. Las posibilidades

de contaminación son infinitas. Nues-tro sistema de rayos X ofrece otra capa de protección. A medida que crecemos, los riesgos aumentan a la vez que nues-tro volumen. La inspección por rayos X es otro paso para garantizar la seguridad de los alimentos. Nos ofrece a nosotros y a los clientes del minorista la confianza de que estamos manteniendo los más altos estándares de calidad en los productos", concluye Engele.

www.mt.com/safeline-xray-pp

Más que una detección de contaminantes

La inspección por rayos X se puede usar como detector de contaminantes en cualquier programa de seguridad alimentaria. También se puede usar para:• Medición de masa• Integridad de envases • Comprobación de contenido• Control de llenado

Para obtener más información sobre las ventajas que la tecnología de rayos X puede aportar a sus procesos de producción, descargue nuestro artículo técnico:

www.mt.com/xray-integrity

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X-ray InspectionMore Than Just Contamination Detection

Contents

1 Why Use X-rays to Inspect Products?

2 How Does X-ray Inspection Work?

3 X-ray Inspection Sees What You Can’t See

3.1 Measurement of Product Length, Width, Area,

and Volume

3.2 Identification of Missing or Broken Items

3.2.1 Detection of Damaged Products

3.2.2 Detection of Missing Products

3.2.3 Insert Inspection

3.3 Measuring Mass and Monitoring Fill Levels

3.4 Product-in-Seal Inspection

4 Conclusion: No Shocks or Surprises

Detección de todos los contaminantesLa tecnología de rayos X se puede usar para detectar una amplia gama de contaminantes físicos, entre ellos:• Vidrio• Metal• Piedra mineral• Plásticos densos• Hueso calcificado

www.mt.com/ind-ppPara más información

METTLER TOLEDO GroupIndustrial DivisionContacto local: www.mt.com/contacts

Sujeto a modificaciones técnicas©09/2017 METTLER TOLEDO. Todos los derechos reservados.Número de documento 30327586MarCom Industrial

Los últimos cambios en los estándares y normativas ISO han aumentado de nuevo las exigencias impuestas sobre los fabricantes de alimentos. Dos nuevos cursos on-line ayudan a los fabricantes de alimentos envasados y procesados a optimizar las visitas de mantenimiento y a cumplir las últimas normativas.

Calibración y validación¿Su sistema cumple con la última revisión de las normas ISO?

Nuevo catálogo de

pesaje industrial

www.mt.com/ind-catalog-pp

Descarga gratuita

Siete formas sencillas de reducir los riesgos de no conformidad gracias al servicio técnicoEn este curso on-line, se descri-ben siete elementos de servicio que facilitan a los fabricantes de alimentos el cumplimiento de los últimos estándares y normativas de seguridad alimentaria.

www.mt.com/pi-service-webinar-pp

Reduzca los costes de calibración con análisis basados en riesgosEste curso on-line de 15 minutos explica cómo una empresa con el certificado ISO puede optimizar los esfuerzos de calibración basándose en la última revisión de las normas ISO 9001 mediante un análisis basado en riesgos.

www.mt.com/ind-iso9001-pp

los fabricantes invierten en automatización 14 % de · pdf fileherramienta de software...

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