Present Utilization of Small-Diameter Teak Log from Community Teak Plantations in

Java and Eastern Indonesia

Technical Report ITTO PPD 121/06 Rev. 2(I)  

  

                 

Prepare

Eko B. HarT.A. Pra

d by

diyanto yitno  ITTO

Contents

Contents ….………………………………………………………….……………….........ii

Preface …. ………………………………………………………………………… …...iii 

1. Introduction  …………………………………………………………………………1

2. Data collection .. …………………………………………………………………......1 

Field survey    … …………………………………………………………………………2 Literature review       …………………………………………………………………….2 

3. Community-grow teak plantation ……..………………………………………….4 

Site conditions ……………………………………………………………………………4 

Size and productivity     …………………………………………………………………4 

Silvicultural practices     ……………………………………………………………..…11 

Stem form …...... .………………………………………………………………………  14 

The need for stem quality improvement …...   ………………………………………15

4. Log quality and wood property … …………………………………………….17 

Log quality    ….. ………………………………………………………………………..17 

Wood property  .…..…………………………………………………………………….26 

Mechanical property …… …………………………………………………………..26 

Longitudinal variation  …...…………………………………………………….28 

Radial variation …..………………………………………………………… ….28 

Interactions between factors  .….………………………………………………29 

Physical property  .…..………………………………………………………………31 

5. Wood processing .. ………………………………………………………………..34 

Sawing technique  ..…..…………………………………………………………………34 

Wood drying ..….……………………………………………………………………….35 

Manufacturing . ….……………………………………………………………………..37 

Wood processing in the surveyed areas .….…………………………………………38 

The need for wood proceessing improvement  ..… ………………………………...42 

6. References.……..……………………………………………………………………..44 

ii

Preface This technical report has been prepared as part of the output of ITTO PPD 121/06 Rev 2(I)   titled ‘Development of value‐adding processes for short‐rotation, small‐diameter  community  teak  plantations  in  Java  and  eastern  Indonesia’.    The information  presented  in  this  technical  report  is  derived  from  the  survey  and study as well as existing literature.    Many individuals and institutions have generously assisted in the survey, testing wood sample and the preparation of the report. We   are particularly grateful to the following:   

• International Tropical Timber Organization (ITTO)  provided the funding.  • The Dean  of  the  Faculty  of  Forestry Gadjah Mada University  provided 

facilities and support. • J.  Suranto, Navis  Rofii,  Ermy Erene Koeslulat, Elma, Vendy, Rifky and a

number of students carried out field surveys and data inputs. • In Yogyakarta, Ambar Polah Wood Drying shared  information on wood 

drying. • In Gunung Kidul, Mr. Darmanto, owns a small wood processor,   offered 

time and shared information on wood processing;  Mr. Supoyo, the Head of  Batur  Agung  Cooperative  provided  information  on  teakwood manufacturing, marketing and challenges. 

• In  Wonogiri,  Mr.  Bambang  Wahyu  of  the  Forestry,  Estate  Crop  and Mining District Office helped for arranging the field survey. 

• In Pacitan, Mr.  Suyitno  of  the  Forestry  and Estate Crop   District Office helped for arranging the field survey.  

• Forest District of Timur Tengah Selatan, East Nusa Tenggara helped  for arranging field surveys 

• In South East Sulawesi, Mr. Suntoro offered help  for arranging  the  field survey.  The  Forestry  Cooperative  (Koperasi  Hutan  Jaya  Lestari‐KHJL) shared generously their time and information.  

• In  South  Sulawesi, Mr. Djohan  Perbatasari  and Mr.  Budi  Santoso  from FORDA  Forestry Research  Institute,  provided  information  and  facilities for field survey.   

• Many  farmers  and wood  processors  in  the  surveyed  areas  in  Gunung Kidul, Wonogiri, Pacitan,  East Nusa Tenggara, South Sulawesi and South East  Sulawesi  spent  their  time  and  provided  information  on  their  teak plantations and teaklog processing.    

iii

• Perum Perhutani of Cepu District provided access  to  the  information on its teak plantation and wood processing unit. 

  Eko B. Hardiyanto T.A. Prayitno 

iv

Introduction

1 Teak  (Tectona grandis)  is one of  the worldʹs premier hardwood  timbers,  rightly famous for its mellow color, fine grain and durability. It occurs naturally only in India, Myanmar,  the Lao Peopleʹs Democratic Republic and Thailand, and  it  is naturalized in Java, Indonesia, where it was probably introduced some 400 to 600 years ago  (Troup 1921).  Indonesia has a long history of growing teak as an exotic plantation. The species is believed to be introduced the first time in 14th century by Hindus (Simatupang 2001). Currently Indonesia is one of the world’s largest teak grower. Most of the plantations  have  been  grown  in  Java,  where  the  largest  grower  is  Perum Pehutani  (state‐owned  forest corporation) which manages over 1 million ha   of teak‐bearing plantation with a net area of  teak estimated  to be around 6,00 000 ha. Community‐grown  teak plantations  have  been  becoming  of  importance  in producing teak log, not only in Java, but also in eastern Indonesia such as South Sulawesi, South East Nusa Tenggara and East Nusa Tenggara. The trend of teak planting  by  farmers  has  been  continuously    increasing  in  recent  years  due  to decreasing  the  log  supply  from  state  forest managed  by  Perhutani while  the demand of teaklog is steadily increasing.   Teak log harvested from community‐teak plantation  has been stated to have low quality and consequently low price as well due to be harvested at much younger ages around 15‐20 years compared with  that of  traditionally known of  teak  log  from  the  state  forest  harvested  at  least    at  40  years  old. However,  complete information on the productivity, log quality, wood properties and processing of teak log harvesting from community‐grown teak plantations in Indonesia is still lacking.  The  present  study  is  intended  to  gather  this  information  with  a particular  reference  to  Java  and  eastern  Indonesia which  have  a  large  size  of community teak plantations .  

1

2 Data Collection

Field survey Field  surveys were  carried out  in major  community‐grown  teak plantations  in Java  and  eastern  Indonesia.  In  Java  surveys  included  the  following  districts: Gunung  Kidul  (Yogyakarta  Province), Wonogiri  (Central  Java),  Pacitan  (East Java).  In  eastern  Indonesia  surveys  covered  the  following  districts:  Konawe Selatan  and Muna  (South East  Sulawesi Province), Timur Tengah  Selatan  and Belu (East Nusa Tenggara Province) (Figure 1).   The  field  survey was  designed  to  gather  base‐line  data  on  community‐grown teak  plantations  such  as  size,  productivity,  quality,  silviculture  practices (planting  pattern,  density,  maintenance  etc.)  In  every  designated  district  a  minimum of 20 plots were made and in each plot 20‐30 trees were measured (tree height,  stem  diameter)  and  evaluated  (stem  form,  cylindricity,  fluting).  Stem form was classified as follows: straight, sweep, bow, sinuous, wobble, kink and fork (Figure 2). The stand selected for sampling was at least 10 years old.     The field surveys also collected  information on a wide range of log dimensions and  qualities  at  selling  time  harvested  from  short‐rotation  community  teak plantations. During  field  surveys  interviews with  teak growers and processors were also conducted.   Literature review An extensive  literature  search was carried out  in order  to collate all  sources of data and information related to community‐teak grown plantations and teaklog utilization harvested from the community teak plantations.      

2

    

Fig

ure 1. The location of survey of the community-grown teak plantations indicated by red stars

Figure 2. Classification of stem form used in the survey

3

Community-grown teak plantations

3 Site conditions The site conditions where the major community‐grown teak plantations has been developed vary. Mostly  the soil belongs  to vertisol and alfisol derived majority from  limestone  and  sediment.   Annual  rainfall  ranges  from  around  1,200 mm  (East Nusa Tenggara) to more than 2,850 mm (South East Sulawesi). All   of the sites  where  teak  has  been  grown  have  monsoonal  season,  namely  wet  and followed with dry season (Table 1). The amount of rainfall and the length of wet season will  affect  the  growth  and  quality  of  teak wood.    Some  sites  can  be categorized as  fairly good,    like  in   Konwale Selatan  (SE Sulawesi).  In contrast, other sites are very poor, stony soil having very shallow soil, like in some parts of Gunung  Kidul, Wonogiri  and many  parts  of  Pacitan.  The  elevation  of  the surveyed sites ranged from 0  to 300 m above sea level.        Table 1. Site conditions of selected community teak growing areas Location Soil Rainfall Length of dry Type Parent material (mm/yr) season (month) Gunung Kidul Vertisol, Alfisol Limestone, marl

Andesitic sediment 2,145 6

Wonogiri Vertisol, Alfisol Limestone, marl 2104 6 Pacitan Vertisol, Alfisol Limestone 1,892 6 E.Nusa Tenggara Vertisol, Alfisol Limestone 1,286 7 S. Sulawesi Alfisol Limestone, marl 1,620 5 SE Sulawesi Alfisol, Vertisol Sediment 2,850 5 Size and productivity It  is  not  easy  to  assess  the  accurate  size  (ha)  of  the  community‐  grown  teak plantations  for various reasons. Teak  is planted  in various patterns by  farmers: planting block either pure or mixed with other tree species, a mixture of different ages, edge rows planting along the borders of farm land, scattered trees in home garden.   

4

A survey carried out in 2003 (Central Bureau of Statistic 2004) revealed that teak was the most favoured tree species grown by farmers amounting to 79.7 million trees, followed by Paraserianthes (59.8 million trees), mahogany (45 million trees), and acacia (32 million trees). There were over three million households growing teak  all  over  Indonesia.  The majority  of  community‐grown  teak  plantation  is located in Java. Three major growing areas of community teak plantation in Java are Central  Java  (26.5 %), Yogyakarta  (8.9 %), and East  Java  (21.3 %).   Outside Java  teak  is grown by  farmers  in high quantity  in East Nusa Tenggara  (6.8 %), South  Sulawesi  (4.5  %)  and  South  East  Sulawesi  (2.2  %).    In  these  major community teak plantations some of the trees are ready for harvest (Table 2).   Total  teak  log production  from  the community  teak plantations  in  Java  in 2006 amounted to 758,720 m3 (Table 3), which is much higher than teak log produced by Forest State Enterprise, Perhutani in the same year around 486,948 m3.   Teak log  production  from  community  forest  can  vary  from  year  to  year  since harvesting plan does not exist and it is based  more on  the economic need of the farmer.    Figure  3‐5  illustrate  the  community  teak  plantations, while  Figure  6 shown the teak plantation managed by Forest Estate Enterpise, Pehutani.   Table 2. The size of community-grown teak plantation in major growing areas in Java

and eastern Indonesia (Central Bureau of Statistic 2004) Province Number of Number of trees household Total 1 Ready for harvest2West Java 171,907 4,053,909 (5.09) 1,216,096 (6,54) Central Java 926,748 21,099,806 (26,47) 4,054,652 (21.98) Yogyakarta 253,164 7,089,864 (8,89) 1,522,888 (8,26) East Java 964,758 16,963,633 (21.28) 510,770 (24.45) East Nusa Tenggara 193,076 5,458,148 (6.83) 775,830 (9.63) South Sulawesi 112,996 3,551,805 (4,46) 1,405,706 (7,62) South East Sulawesi 29,653 1,765,981 (2.24) 436,644 (2,37)

1 The numbers in bracket are the percentage of total teak trees grown in the community plantations in Indonesia; 2 The numbers in bracket are the percentage of trees ready for harvest from the total trees in the respective province

Table 3. Teaklog production from community teak plantation in Java in 2006 Province Log production (m3) References West Java 11,486 West Java Forest District (2007) Yogyakarta 98,650 Forest and Estate District of

Yogyakarta (2007) Central Java 248,111 Cental Java Forest District (2006) East Java 400,473* Perhutani Unit 1 East Java (2007) Total 758,720

* = estimated

5

a

Figure 3.

b

Community teak plantation in: (a) Gunung Kidul and (b) Wonogiri

6

Figure 4 C

a

b

ommunity teak plantation in: (a) Pacitan and (b) East Nusa Tenggara

7

Figure 5

a

b

. Community teak plantation in: (a) South Sulawesi and (b) South East Sulawesi

8

    

Figure 6. Teak plantation in the state forest managed by Perhutani

9

An  inventory  conducted  in a village of Pringsurat, Gunung Kidul, Yogyakarta revealed  that  the  potential  of  teakwood    produced  from  the  community plantation was approximately 60.5 m3 per ha (Awang 2006).   It  is  not  easy  to  obtain  accurate  data  on  tree  growth  of  community  teak plantations  due  to  a  number  of  reasons:  a mixture  of  trees  of  different  ages, unknown  tree  age, mixed  planting with  other  species,  a mixture  of  different methods of  regeneration, different  stocking  etc. Table 4  shows  the  rate of  teak growth at different locations. The data should be treated cautiously and used as an indicative teak growth in the community plantations.   Teak growth in the community plantation seems to vary dependent upon the site condition and genetic material of planting  stock.  In   Gunung Kidul, Wonogiri,  Pacitan and East Nusa Tenggara teak had slow growth rate, but comparable with that of Perhutani  in Cepu. Genetically poor planting stock, poor soil conditions and  poor maintenance  likely  contributed  to  this  less  growth.    In  contrast,  in Konawe  Selatan  (South East  Sulawesi)  teak had  rapid growth,  reaching  0.88  – 2.70  cm  in  stem  diameter  per  year  which  is  attributable  to  more  fertile  soil condition  and  a  longer  rainy  season  than  other  areas  being  surveyed.      Bhat (2006) reported a similar  finding  in India  in  that  trees  from wet sites had  faster growth  than dry  sites. Teak  responds  very well  in  terms  of  growth  and  girth increment  in  areas  where  the  trees  received  at  least  sufficient  moisture throughout the year than growth in monsoonal areas.     

Table 4. Growth rate of community teak plantation Location Mean annual increment Height (m/yr) Stem diameter (cm/yr) Gunung Kidul 0.58-1.36 0.90-1.69 Wonogiri 0.38-1.19 0.52-1.30 Pacitan 0.45-1.10 0.68-1.29 East Nusa Tenggara 0.31-0.68 0.80-1.69 South East Sulawesi 0.70-1.62 0.88-2.70 South Sulawesi 0.40-1.34 0.70-1.40 Cepu (Perhutani)* 0.50-0.70 0.86-1.22

*) Forest state enterprise

10

Silvicultural practices The  community‐grown  teak  plantations  are  established  using  a  variety  of  planting materials,  including    seed,  seedling,  stump  and  coppice. Mostly  the planting materials  are  from genetically unimproved  seeds  and often unknown seed  sources.  Only  recently  some  farmers  have  been  using  some  planting materials purchased  from  seedling growers  that  claim  their planting materials are of improved ones. Seeds may be picked off from the ground from trees in the surrounding areas and directly planted at the early rainy season. Seeds may also grown first in the polybag before planting in the field. Seeds may also collected from  available  stands  nearby    belonging  to  the  state  forest,  for  example  in Gunung Kidul and South East Sulawesi. The wildlings growing under stands are often  allowed  to  grow.  Stump  is  often  prepared  from  the  wilding    from surrounding areas or other  locations and  then planted. Coppice  system  is also used in many community teak plantations in a number of locations.     The  use  of  wildings  and  coppice  are  for  example  found  in  Gunung  Kidul, Wonogiri, Pacitan,  East Nusa Tenggara and South Sulawesi. Coppice method of regeneration is very common found in Bulukumba (South Sulawewi) (Figure 7).   The use  of wilding  is particularly  causes  for  concern due  to  the possibility  of  inbred seed which results in low productivity and poor quality of the plantation. Seed bearing trees per a unit area in the community teak plantation may be not many or scattered. The crossing rate of such trees are likely not good, resulted in producing  inbred seeds. In addition, due to the best trees are usually harvested by  farmers  to get quick  income, and  leaving  the poor ones,  this practice  could  results in deterioration of tree growth and quality in the future plantations.     Coppice  regeneration when  unsingled    and  leaves more  than  one  stems  also results  in poor growth and stem  form  (sweep and  fluting).   Also,    tree growth from coppices  is poor when they are unfertilized.   At  the  time  of  planting  the majority  of  the  growth  of  community‐grown  teak plantations  are unfertilized so that their productivities are mostly low, except at the site where inherent soil fertility is relatively high such as at Konawe Selatan (SE Sulawesi). Nutrient  inputs after   planting are rarely applied. No single  tree spacing is adopted. When teak is planted as planting block it may be spaced  2 m x 2 m, 3 x 2 m;   4 x 2 m etc. Teak may also planted between agriculture crops, known  locally as  tumpangsari  (taungya system), using spacing distance of   2 m within  rows  and  4‐6 m between  rows. Teak may   be planted purely or mixed 

11

with other tree species. Teak may also be planted in the edge of garden (border planting) which are often in close spacing (1 m apart).      

a

Figure 7. (a) Wilding and (b) coppice are ofte

plantations    At  the  time  of  planting  the majority  of  tplantations  are unfertilized so that their pthe site where inherent soil fertility is rela(SE Sulawesi). Nutrient  inputs after   planspacing is adopted. When teak is planted ax 2 m, 3 x 2 m;   4 x 2 m etc. Teak may alknown  locally as  tumpangsari  (taungya sywithin  rows  and  4‐6 m between  rows. Tewith other tree species. Teak may also be planting) which are often in close spacing (

12

b

n used for regeneration in community teak

he  growth  of  community‐grown  teak roductivities are mostly low, except at tively high such as at Konawe Selatan ting are rarely applied. No single  tree s planting block it may be spaced  2 m so planted between agriculture crops, stem), using spacing distance of   2 m ak may   be planted purely or mixed planted in the edge of garden (border 1 m apart).    

Pruning  is  seldom done or  if  it  is practiced  the pruning method  is  incorrectly applied  (Figure 8).  If performed  incorrectly, pruning  can  reduce  the quality of stem wood  even more  than  failing  to prune  at  all.  Incorrect pruning  can  also damage  the quality of wood by  inviting disease or  insect. For example  leaving long brunch stub which eventually leads to loose knots in the stem or branch size is  already  too  big  when  pruning  is  done  leaving  the  a  large  size  of  scars.  Therefore, pruning  is  required  to  keep  tree  trunk  free  from  knots  that  reduce quality and to increase merchantability height.   

a

FinTa

Thinning practice   varies dependent on tsmall  holder  farmers  are  reluctant  to believe  that all  trees have economic worthe log can be sold. However,  in some lGunung Kidul  and Wonogiri  thinning  hwho thin their stands  expect earlier incomquality of the remaining trees in the futurreluctant  to  cut  their  trees because of adand  always  think  that  thinning will  be

13

b

igure 8. (a) Pruning is rarely done resulting trees with poor stem form or big knot, (b) hinning is sometime practiced and cut logs re sold (photo from infojawa.org)

he knowledge of the farmer. Generally undertake  silvicultural  thinning.  They th and are reluctant  to cut  trees unless ocations, for example in certain parts of as  been  practiced  (Figure  8).  Farmers e from thinning and better growth and e. On the other hand, some farmers feel ditional  cost with no  economic  return   a  loss  in  their  investment.   With  no 

thinning  has  been  practiced  particularly  during  the  first  ten  years  in  densely growing stands,  trees’ growth potentials are lost. The high competition in dense stand will result  in smaller stem diameter classes which reduces  the price each log can generate.     Farmers use  their  teak  trees as a  form of  savings.   Harvesting  is done using a principle  of  the  need  of  the  farmer. Whenever  farmers  need  a  large  sum  of money,  for  instance  to  pay  their  children’s  education,  wedding  ceremonies, medical emergencies etc., then they will cut their trees, usually the biggest ones in their land which commands highest price.    Stem form quality The  important property requirements of    teak wood    include straight bole with least  taper,    reduced    fluting  (irregular  involution and swelling)   and knot‐free volume. Results  of  the  survey  in  the  community  teak plantation  revealed  that trees  have  different  types  of  stem  form.  Higher  percentages  of  trees  in  the community plantation did not have straight bole,  except in South East Sulawesi. In the later location the majority of trees had straight stem. Compared with teak plantation grown by forest state company (Perhutani) in Cepu, the stem form of teak  plantation  grown  by  farmers was    poorer,  except  that  from  SE  Sulawesi (Table 5).   High percentages of  trees had  flutes both  in  the  community grown teak plantations  as well  as  in  the Perhutani plantation.    Stem  cylindricity was mostly categorized as moderate, except  in Pacitan where most of  the  trees had poor  stem  cylindricity.  Teak  in  Perhutani  had  better  stem  cylindricity  than community‐grown teak plantations (Table 6).    Overall community teak plantations had poorer stem form  compared with those of Forest State Enterprise,  Perhutani. As mentioned in the preceding section that community‐grown  teak  plantations were mostly  established  using  genetically poor  planting  stocks  and  often  unknown  origin.  The  combined  poor  planting material and poor maintenance resulted in poorer stem form compared with that of Perhutani’s plantation. The later had used better planting material at least the seeds come from seed production area.  

14

Table 5. The percentage of tree with different types of stem form Location Trees with different type of stem form (%) Bow Fork Kink Sinuous Straight Sweep Wobble Gunung Kidul 10.9 15.4 3.0 9.6 57.1 1.7 2.0 Wonogiri 14.1 6.7 1.0 9.6 57.4 9.3 1.9 Pacitan 7.8 11.5 14.7 35.3 22.5 5.3 3.9 E. Nusa Tenggara. 11.4 11.7 9.4 9.0 49.0 9.1 0.3 South Sulawesi 13.8 8.3 6.0 32.3 36.8 12.3 4.9 SE Sulawesi 4.6 11.2 6.3 9.9 74.5 5.0 0.0 Cepu (Perhutani)* 6.7 10.8 4.4 10.0 67.5 0.0 0.3 *) Forest state company Table 6. Stem cylindricity and butt fluting Location Tree with cylindrical form (%) Tree with butt fluting (%) Good Moderate Poor Gunung Kidul 52.0 27.0 20.0 74.9 Wonogiri 17.8 60.2 22.0 71.0 Pacitan 15.0 18.8 66.1 41.6 E. Nusa Tenggara. 2.6 64.8 32.6 9.6 South Sulawesi 43.7 51.8 10.6 95.2 SE Sulawesi 74.2 21.7 7.6 93.1 Cepu (Perhutani)* 69.7 27.3 0 85.5 *) Forest state enterprise The need for stem quality improvement As mentioned  in  the  preceding  section  that  stem  quality    of  the  community‐grown  teak plantation  is still  low. Therefore,  the  improvement of stem  form of the teak plantation grown by farmers are needed. This can be done in a number of ways. Genetically  improved planting materials should be used.  In  teak stem form  has  been  reported  to  be  strongly under  genetic  control  (Kaosa‐ard  2000, Danarto and Hardiyanto 2001).  

 Genetically improved planting materials are now available. Perhutani through its tree breeding program has produced improved planting materials which are also available for sale.  Perhutani owns 1,300 ha of clonal seed orchard (CSO) varying in age from 11 to 23 years which produce 20 tons of seed annually.   In 2006 the CSO of Perhutani produced 41 tons of clean seeds, 33 tons for own use, 3 tons for public relation and 5 tons are available for public sale (Purwanta, pers. comm.).   

15

In South East Sulawesi  seed production areas  (SPA) have been   established by the government on state forest, for example in Buton (50ha) and Muna (37 ha). A new SPA has also been established  in Konawe Selatan, but  it  is yet  to produce seed (Midgley et al. 2007).  It is recommended that seed used for planting at least from seed production area and whenever possible to get seed from the CSO of Perum Perhutani.  The use of wilding,  seedling or  stump  from unknown  source  should be avoided. Coppice method of regeneration should not be  practiced.    In addition to the use of better planting materials, proper silvicultural practices should also be practiced to improve productivity and stem quality of community teak plantations.     Spacing, pruning and thinning should be practiced properly. Training  or  extension  activities  on  better  growing  teak  plantations  for  small‐holder farmers are urgently needed.  

16

Log Quality and Wood Property

LoComGushowoGenhigformobsocc Theexaharave Thecomlogran%, comheaavelogplacor200undplaage 

4

g quality mercial  teak  woods  harvested  from  community  plantations  in 

nungkidul, Wonogiri, Pacitan, East Nusa Tenggara and South East Sulawesi  wed  different  quality  when  they  were  compared  to  the  commercial  teak od harvested  from  the  teak plantations of Forest State Enterprise, Perhutani. erally  teak  logs  from  community  plantations  were  smaller  in  diameter, her portion of sapwood and occurrence of knots along the stem, poorer stem‐  and  more  stem  defects  than  those  of  Perhutani’s  plantation.  Detailed 

ervations  on  teak  logs  from  community plantations  revealed  that  heart  rot urred even the trees were still relatively young.  

 average  log diameter of the community‐grown teak plantations  in Java, for mple   ranged  from 22.0 cm  to 26.2 cm. This    is much smaller  than  teak  logs vested  from  the Forest  State Enterprise, Perhutani    in Cepu which had  the rage diameter of 40 cm.  

  heartwood  portion was  determined  by measuring  the  area  of  heartwood pared to area of two cross section of the stem obtained from two ends of the . The  average    heartwood portion  of  log  from  community  teak plantations ged from  52 % to 78 %.  The average log with flute  varied from 3.6 % to 51.3 while  the  average  log with  end  split  ranged  from  23.1 %  to  61.1 %.    In parison  logs  from  Perhutani’s  plantations  in  Cepu  had  the  average  rtwood percentage    of  72 %,  the  average  log with  flute    of  17 %  and    the rage of log with end split of  11 %.  The high percentage of heartwood of teak   from  South  East  Sulawesi  is  possibly  related  to  the  rapid  growth  of  teak ntation in the area (see Table 4). Fast growth of teak is previously reported to relate with high percentage of heartwood and strength (Bhat 2000, Bhat et al. 1).  The  higher  quality  of  teak  log  from  Perhutani’s  plantation  can  be erstood as the logs had larger diameter and  were harvested from older teak ntations, normally at 60 years old, even tough at certain cases the harvesting  has been reduced  to younger ages, around 40 years old. 

17

Figure 9  shows samples of teak logs from different sites.  The high percentages of   sapwood  (light color wood appearing  in  the outer portion of  logs, near  the bark) are attributable to small diameter logs and young ages when the trees were harvested. The heartwood portion was significantly lower than that of teak logs harvested  from  Forest  State  Enterprise  Perhutani’s  teak  plantation  which harvests its plantation at 40‐60 years of age (Figure 10c). Prayitno (2001) studied the changes in  teak wood quality of Perhutani’s plantations and found that the decreased wood quality  in  its teak plantation was due to the cutting age. Older age  teak  trees  having  bigger  stem  diameter  produced  greater  portion  of heartwood. Okuyama et al. (2003) reported that the heartwood ratio was related to stem diameter not age.    In  addition,  log  defects were  found    in  logs  harvested  from  community  teak plantations,  such  as  knot  with  variation  of  its  diameter,  flute, and heart rot downgraded  the  log. As a consequence, logs  form  the  community‐grown  teak plantation are sold at lower prices than those from Perhutani.                          

18

   

ba

F

c

igure 9. Teak logs harvested from communityWonogiri, (c) Pacitan and (d) East

19

d

teak plantations: (a) Gunung Kidul, (b) Nusa Tenggara

ba

c

Figure 10. Teak logs harvested from community teak plantations: (a) South Sulawesi,

(b) South East Sulawesi, (c) Forest State Enterprise, Perhutani in Cepu for comparison

    

20

 The low percentage of heartwood has a consequence, that is,  the low price of the teak log. It could drop to one third up to one half  of regular price of the log per cubic  meter.  For  example,  the  price  of  Perhutani’s  teak  log  with  the  same diameter but having almost full heartwood could be sold at Rp 20 million, while  that of  teak  log  from  community plantation  is only Rp  6 up  to  10 million per cubic meter. This situation   becomes worse when the buyer already knows that the sapwood  is not quite durable compared  to heartwood.  In  the  field  the  teak log price varies widely due to market mechanism, namely supply and demand of the  teak  log. When  the  teak supply    falls short,  the  teak  log price soars up,    in contrast when the teak log is abundant then the price goes down.  Detailed  information  on  the  quality  of  logs    coming  from  community  teak plantations  are presented below according to the location.   Gunung Kidul

Twenty five enterprises were surveyed in the district, all of them were  small   in scale and    managed  as  family‐run  enterprise.  They  generally  have  log  yards  for collecting   logs before   being processed or sold. They do not have large amount of    capital, high quality and  sophisticated machineries. Typically  the processor have  only  small  amount  capital with  traditional  and    semi manual‐processing machineries.   Table  7  presents  the  teak  wood  log  quality  found  in  the  log  yard  of  each processor surveyed in Gunung Kidul. The average log diameter was 26 cm. The average minimum    log  length was  1.89 m, while  the  average maximum  log length was 4.08 m. This  range of  log  length  is suitable  for producing door and window  frames, short beam  for house constructions and  furniture components. However,  it is much  shorter compared with commercial tropical wood species from Kalimantan.   The commercial  tropical hardwoods  (Kalimantan hardwood species) such as meranti, keruing, belangeran are produced in a 6 m log‐length or longer.  The  differences  could  be  traced  back  to  the  quality  of  teak  plantation owned  by  the  community  teak  growers.  The  striking  factor  affecting  this  log length was the branching habit of the trees. The branch has been found so low on the stem making the log length produced from the trees is less than 2 m.  Teak  logs  harvested  from  community  plantations  in  Gunung  Kidul    had  a  variety  of defects. The  common defect  found was  the  existence  of  large  knots  

21

and sometimes distributed along  the stem, which significantly downgrade    the quality of logs.  It was also found high percentages of logs with   flute, end‐split  and heart rot  in  the  log cross section. The average diameter of knot was   about 4.28  cm,  and  the  average  log  length    free  of  knot was  2.23 m.  The  average percentages of  log with flute,   split and heart rot were was 51.3 %,   23.1 % and  5.5 % respectively.    Table 7. Teak log quality in the log yard of traditional, small scale

industries in Gunungkidul Industry name Diameter (cm) Log length (m) Heart Knot Log length Log with Log with Log with

Min Max Ave. Min Max wood (%)

diameter (cm)

free of knot (m)

flute (%) heart rot (%)

end split (%)

Kurnia Jati 17 42 26 1.8 2.9 0.62 4.9 1.4 53.3 10.0 6.7 Karya Jati 12 44 29 0.5 3.0 0.64 4.0 1.2 20.0 10.0 3.3 Mutu Jati 11 40 19 2.0 3.1 0.46 2.8 1.8 26.7 26.7 3.3 Dwi Bangun 12 31 21 1.7 3.0 0.61 3.4 1.9 50.0 10.0 3.3 Gasing Jaya 20 34 26 1.6 2.6 0.61 5.5 1.6 70.0 30.0 40.0 Sinar Mulia 22 45 29 1.0 2.9 0.62 3.5 1.7 36.7 0.0 26.7 Sumber Rejeki 23 37 29 2.0 4.0 0.57 5.2 2.1 76.5 0.0 0.0 Suminar Jati 23 73 37 1.5 6.0 0.74 5.6 2.9 64.7 0.0 17.6 Nugroho 20 36 27 2.5 5.0 0.60 0.0 2.2 75.0 0.0 0.0 Widodo 13 41 26 1.5 4.5 0.64 3.7 2.7 36.7 10.0 26.7 Sumber Jati 20 28 25 2.0 3.0 0.61 3.7 1.8 40.0 10.0 10.0 Kabul Santoso 14 43 26 1.4 3.5 0.57 4.4 1.4 45.4 18.2 18.2 Jati Unggul 14 22 19 2.5 3.0 0.40 2.7 2.4 50.0 5.0 35.0 Israk Mebel 14 37 23 2.0 3.5 0.53 4.5 1.8 23.1 0.0 23.1 Mandiri 17 35 27 3.0 4.0 0.60 6.0 2.9 68.7 18.7 0.0 Batur Agung 19 52 34 1.3 4.0 0.67 5.7 2.2 52.9 0.0 23.5 Bukit Seribu 15 48 32 1.0 6.5 0.65 5.7 3.1 54.5 4.5 22.7 Karya Manunggal 16 30 22 2.0 2.0 0.48 4.3 1.2 28.6 0.0 100.0 Average 17 40 26 1.9 4.1 0.59 4.3 2.2 51.3 5.5 23.1 Wonogiri

Wonogiri district  is  located at  the east  side of Gunungkidul.  It has  similar  site conditions as  those of Gunungkidul. Surprisingly  the  teak  logs observed  in  ten log yards  in Wonogiri  showed better qualities  than Gunungkidul. The average log diameter was 22 cm. With regard to  log length being sold, or the debugging policy of the wood seller, teak logs in this area were cut at length ranging from  0.9 m  to    3.0 m.  These  log  lengths  were much  shorter  than  those  found  in Gunungkidul  (1.4  ‐  4.5  m).  Compared  with  the  teak  log  observed  in Gunungkidul,  teak  logs  in Wonogiri  had  less  defects.  The  average  heartwood 

22

portion  found  in  the  cross  section  of  teak  logs was  62%  compared  to  59 %  in Gunung Kidul. The knot diameter was also much smaller (0.99 cm) compared to 4.28  cm  in  Gunungkidul,  while  the  length  of  free‐knot  log  was  shorter  in Wonogiri  (1.  53m)  compared  to Gunungkidul  (2.23 m). The  logs with buttress and heart rot incidence were considerably lower in Wonogiri,  but the percentage logs with split end  percentage was higher in Wonogiri (Table 8).   Table 8. Teak log quality in the log yard of traditional, small scale

industries in Wonogiri Industry name Diameter (cm) Log length (m) Heart Knot Log length Log with Log with Log with

Min Max Ave. Min Max wood (%)

diameter (cm)

free of knot (m)

flute (%) heart rot (%)

end split (%)

Sido Lancar 14 33 22 1.0 2.5 0.67 0.56 2.0 26.7 0.0 30.0 CV. Kartika 10 32 21 1.0 2.5 0.60 1.32 1.4 16.7 0.0 33.3 Kayu Mas 14 29 21 1.0 2.5 0.49 1.50 1.3 23.3 3.3 30.0 UD.Cinta Abadi 14 28 22 0.7 2.1 0.54 1.37 1.2 23.3 0.0 43.3 Sugeng Surupan 10 27 18 0.9 2.5 0.62 1.00 1.3 16.7 0.0 26.7 UD. Maju Jaya 15 35 24 1.0 3.0 0.62 0.53 1.7 6.7 6.7 13.3 UD. Jati Mas 14 35 24 1.0 3.0 0.74 1.17 1.7 13.3 3.3 16.7 Karya Baru 10 32 22 1.0 2.5 0.64 0.00 1.4 26.7 0.0 30.0 Delanggeng 14 32 23 1.0 2.5 0.68 0.93 1.5 10.0 3.3 23.3 Mutiara Jati 13 32 23 1.0 2.8 0.62 1.50 1.6 10.0 10.0 16.7 Average 13 32 22 0.9 2.6 0.62 0.99 1.5 17.3 2.7 26.3 Pacitan

Pacitan has similar site conditions to those of Gunung Kidul and Wonogiri (see Table  1). Teak  log qualities observed  in Pacitan were  slightly  lower  that  those found  in Gunungkidul or Wonogiri. The average log diameter was 23 cm.  The average minimum length of teak log found in a number of  log yards was 1.45 m. As mentioned the preceding section that the debugging policy at each location is different,  indicating  that    the minimum  log  length  is dependent on  the market demand or the end product dimension. Teak  log  length  in   Pacitan was shorter than Gunungkidul but similar to Wonogiri, which  ranged from 1.0 m to 2.5 m.    The    growth  and  quality  of  community  teak  plantations  in  Pacitan  were significantly  poorer  that  those  found  in  the  adjacent  districts  (Wonogiri  and Gunung Kidul) producing  teak  logs of much    lower qualities.   The heartwood percentage of teak log in Pacitan was only 52% which is lower compared to that of Gunungkidul and Wonogiri. The average diameter of knot was  found  to be 

23

larger  (8.42 cm)  than Gunungkidul  (4.28cm) and Wonogiri  (0.99 cm), while  the average  length  of  knot‐free  log    was  much  shorter  (0.98  m)  compared  to Gunungkidul (2.23 m) and Wonogiri (1.53 m) (Table 9).   Teak logs obtained from Pacitan had lower percentage of log with flute, possibly due  to  site  conditions  and plantation management. The  average percentage  of  log with flute was only 26.8 % compared to that of   Gunungkidul (51.3 %). The same condition occurred for log splitting behavior. The average percentage of log with  end  split was  51.1 % which  is  very  high when  it  is  compared  to  that  of Gunungkidul (23.1 %) and Wonogiri (26.3 %). These findings confirm the results from  informal  interviews with wood processors  that  teak  log quality  in Pacitan was lower than Gunungkidul and Wonogiri.  . Table 9. Teak log quality in the log yard of traditional, small scale

industries in Pacitan Industry name Diameter (cm) Log length (m) Heart Knot Log length Log with Log with Log with

Min Max Ave. Min Max wood (%)

diameter (cm)

free of knot l(m)

flute (%)

heart rot (%)

end split (%)

Marjuki Arjosari 12 26 20 2.0 2.0 0.51 6.7 0.85 0.0 30.8 69.2 UD. Wahyu Jati 10 51 29 1.2 2.0 0.61 9.6 0.90 50.0 30.0 50.0 Abdul Romi 11 38 22 1.5 2.0 0.45 7.6 0.94 0.0 23.1 46.1 TPN Desa Candi 12 32 20 1.5 2.5 0.39 7.0 1.10 40.0 30.0 50.0 UD Tri Rukun 12 52 27 1.0 2.5 0.65 11.2 1.10 0.0 20.0 90.0 Average 11 40 23 1.4 2.2 0.52 8.4 0.98 18.0 26.8 61.1 East Nusa Tenggara

Teak  log qualities  from East Nusa Tenggara   were    inferior  to  those previously reported from southern part of Java (Gunungkidul, Wonogiri and Pacitan). The average  log  diameter was  18  cm.    The  average minimum  length  of  teak  log available in the industry was 1.2 m, while the average  maximum length was 2.8 m,   which is shorter than Gunungkidul, but  longer than Wonogiri. The average heartwood percentage was  the  same  as  that  of Pacitan  (52%),  and  lower  than Gunungkidul  (59%)  and  Wonogiri  (62%).  Knot  diameter  average  was considerably very high (10.52 cm). The average knot‐free  log was very short,  in fact    the shortest among  the  four  locations has been  reported so  far  (Table 10). This indicates that the knots appeared on the entire log length.   

24

Table 10. Teak log quality in the log yard of traditional, small scale

industries in East Nusa Tenggara Industry name Diameter (cm) Log length (m) Heart Knot Log length Log Log with Log with

Min Max Ave. Min Max wood (%)

diameter (cm)

free of knot (m)

with flute (%)

heart rot (%)

end split (%)

Bengke Bahtera 12 32 20 1.1 3.8 0.57 6.4 0.28 10.0 13.3 36.7 Karya Setia 16 21 17 1.5 2.0 0.52 9.2 1.01 0.00 0.00 0.0 Zona Dewata 9 20 14 1.3 3.2 0.51 14.2 0.94 3.33 6.7 53.3 Buana Kelu 12 22 17 1.0 2.0 0.51 15.2 0.55 0.00 20.0 40.0 Mitra Kencana 13 19 21 1.0 2.8 0.47 6.3 0.13 4.76 4.8 33.3 Average 12 23 18 1.2 2.8 0.52 10.2 0.58 3.62 8.9 32.7 South Sulawesi

Teak  logs  harvested  from  community  plantations  in  South  Sulawesi  had relatively  similar  quality  to  those  in  Java  (Gunung Kidul  and Wonogiri).  The average diameter  log was   24 cm. The average minimum  log  length was 1.6 m, whereas  the avearge  log  length was 3.0 m. The average heartwood percentage was suprisingly quite high (73.0 %) (Table 11).    

Table 11. Teak log quality in the log yard of traditional, small scale

industries in South Sulawesi Industry name Diameter (cm) Log length (m) Heart Knot Log length Log with Log with Log with

Min Max Ave. Min Max wood (%)

diameter (%)

free of knot (m)

flute (%)

heart rot (%)

end split (%)

Haji Damang 16 41 26 1.9 2.9 82.0 0 0 0 0 0 Usaha Mujur 14 44 29 1.6 2.7 48.0 11.9 0.4 7.0 7.0 10.0 Jati jaya Mandiri 13 40 19 1.2 3.1 60.0 5.0 1.1 3.0 10.0 7.0 Panrita M. 12 30 21 1.7 2.9 80.0 7.9 - 3.0 3.0 0 Samsurya 20 33 26 1.7 3.2 95.0 0 0 0 0 0 Average 15 38 24 1.6 3.0 73.0 8.3 0.8 4.3 6.7 8.5

South East Sulawesi

As  mentioned  previously  that  community  teak  plantations  in  South  East Sulawesi grew faster and showed better stem quality than other surveyed areas. The teak  log quality  indicators such as heartwood percentage,  log without knot or buttress, incidence of heart rot and end split  determine the good management in  the community  teak plantations. Table 12 shows  the  information of  teak  log quality in Southeast Sulawesi.  

25

Table 12. Teak log quality in the log yard of traditional, small scale industries in South East Sulawesi

Industry name Diameter (cm) Log length (m) Heart Knot Log length Log Log with Log with

Min Max Ave. Min Max wood (%)

diameter (cm)

free of knot (m)

with flute (%)

heart rot (%)

end split (%)

Marsuki 15 44 24 1.60 2.15 73 na na na na na Darmokusumo 17 46 26 1.17 2.40 82 na na na na na Average 16 45 26 1.39 2.28 78 na na na na na na = not available

Wood property  Teak  logs  harvested  from  community  teak  plantations were  collected  from  5 locations,  namely  Gunungkidul, Wonogiri,  Pacitan,  East  Nusa  Tenggara  and South East Sulawesi. The logs were then sawn to make samples for determining the  physical  and mechanical  properties  according  to    the  ISO  1975  standard. Results of the assessment of wood properties are reported in details below.   Mechanical property

Teak wood    is used for structural purposes  in house constructions as well as  in boat and ships. In order to assess if community‐grown teak plantations have the required  strength  properties  for  those  end‐uses, mechanical  strength  of wood samples collected from 5 locations were determined.     Table 13 presents the results of assessment of mechanical strength of teak wood from  different  locations.  Teak  wood  strength  differed  between  locations. Generally,  teak  wood  from  South  East  Sulawesi  showed  greater  mechanical strength compared to other four locations (Gunungkidul, Pacitan, Wonogiri and East Nusa Tenggara). The strength difference might be due to specific conditions of each location.  Site condition and plantation management have been known to have pronounced effects on physiological activities in trees, which in turn affect tree growth and wood quality. The mechanical strengths of teakwood originated from  South East  Sulawesi   were  58.4 N/mm2;  80.5 N/mm2;  30.7   N/mm2;  119.4 N/mm2 and 11,537.8 N/mm2 for compression parallel to grain, tension parallel to grain,  shear,  modulus  of  elasticity  (MOE)  and  modulus  of  rupture  (MOE),  respectively.  

26

Table 13. Average teak wood mechanical properties from different locations

Location

Compression strength // to

grain (N/mm2)

Tension strength // to

grain (N/mm2)

Shear strength (N/mm2)

MOR (N/mm2)

MOE (N/mm2)

Gunung Kidul 47.0 95.9 26.8 104.1 9,184.2

Wonogiri 52.7 99.8 24.2 107.4 8,942.2

Pacitan 41.7 78.9 23.7 93.7 9,590.7

E. Nusa Tenggara 46.0 73.0 22.5 83.4 6,745.1

S. E. Sulawesi 58.4 80.5 30.7 119.4 11,537.8  Earlier  studies  on  wood  mechanical  properties  teak  wood  taken  from  a plantation of 17 years old    in  Java  reported    that  the MOE was 10,729 N/mm2,  while  the MOR was 76.2 N/mm2  (Putro  and Sutjipto  1989). A  similar  study  in Thailand using  logs  taken  from 20 year old plantation and  tested according  to ISO 3129‐1975 (E) found that compression and tension parallel to grain and shear strength were  35.2 N/mm2  ,    81.8 N/ N/mm2  and  0.83 N/ mm2    respectively (Ruksasupaya et al. 1995).   Results of this present study are not much different from a similar study in India reported by Bhat (1997) who found that the MOR and MOE of  27 year old trees were  112.4  and  11,179 N/mm2,  respectively.  Similarly  the  bending  strength  of community teak plantations reported in the present study was not inferior to the older  trees. Bhat  (1997) reported  the MOR and MOE of 52 years old  trees were 103.6  and  12,985 N/Nm2,  respectively.   Other published  reports on mechanical properties of natural‐grown teak and plantations present the same variability, in particular, a wide  range of MOE and MOR values  ranging  from 8600  to 13400 N/mm2 for the first MOE and from 58 to 148 N/mm2 for MOR (Trockenbrodt and Josue 1999).   Teak  log normally attains maturity   mechanical maturity by 20‐21 years  (Bhat 2000, Bhat et al. 2001) which  is  coincident with    the  cutting age of mostly community teak plantations in Java.      An  analysis of variance  for mechanical properties    reveals  that  the only  factor affected significantly  on the mechanical strength of teak wood was location. The location  had  profound  influence  on  the  structure  and  anatomy  of  teak wood which in turn resulting in different strength properties. The other factors such as axial  positions  (butt,  middle  and  top  portion  of  the  stem)  as  well  as  radial position  of  sapwood  and  heartwood  did  not  affect  the  mechanical  strength 

27

significantly.   As mentioned in the preceding section the wood from South East Sulawesi  had  greater  percentage  of  heartwood  than  other  locations  which contributed to the differences in mechanical strength.  

  

Longitudinal variation

Longitudinal variations  in  teak  log have been  reported  in various publications. At higher positions of log (top portion of tree), the strength tends to have lower value  compared  to  near  the  base  (butt  portion).    Significant  longitudinal variation of  teak  log    strength harvested  from  the  community  teak plantations was not observed in this study (Table 14). More detailed observations reveals  the reason  behind  this  finding.  Teak  logs  from  community  teak  plantations were harvested at young ages, typically at 15‐20 years old,  they had more branches at the  lower  positions  of  the  stem,    compared  to  those  cut  from  Forest  State Enterprise,  Perhutani’s  teak  plantations.  The  log  length  of  community  teak plantations sold commercially was in a range of  3 m for each axial portion. This means  that  the whole  log  length  is only about 6 m or  less. Consequently,    the mechanical strength of  teak  logs  from community  teak plantations    is   more or less  the same along the axial direction.    Table 14. Average teak wood mechanical strength at the axial position Longitudinal

position

Compression strength // to grain (N/mm2)

Tension strength // to

grain (N/mm2)

Shear Strength (N/mm2)

MOR (N/mm2)

MOE (N/mm2)

Butt 49.3 89.2 26.1 101.5 7,791.7 Middle 48.2 80.9 25.1 104.0 9,937.7 Top 50.0 86.7 25.5 99.4 9,870.6

Radial variation

The sapwood of teak wood is characterized with light color, while the heartwood is dark, brown yellowish in color. The higher percentage of sapwood is normally found in the cross section of stem of young trees. This has been used by the user for  determining  the  commercial  price  of  wood.  The  higher  percentage  of sapwood  found  in  the stem  (cross section of  log),  the  lower  the price per cubic meter will be.   

28

There was  no  clear  relation  between  the  sapwood  proportion  and mechanical properties.  The  sapwood  strength was  not  always  inferior  to  the  heartwood. Table  15  shows  that  the  heartwood  portion  was  only  more  superior  than sapwood  in  tension strength parallel  to grain and modulus of elasticity  (MOE), while  in  the other mechanical properties   were not much different and had no practical values.  

Table 15. Average teak wood mechanical strength according to radial position Radial position

Compression strength // to

grain (N/mm2)

Tension strength // to

grain (N/mm2)

Shear strength (N/mm2)

MOR (N/mm2)

MOE (N/mm2)

Sapwood 49.7 82.6 25.9 103.0 8,909.5 Heartwood 48.6 88.6 25.2 100.2 9,490.5 Interactions between factors

In  this  study,  the  effect of  interactions between  two or more  factors  involving location, axial and radial position was tested.   Table 16 presents the mechanical properties according  location and axial direction, whereas Table 17 depicts  the mechanical properties according to  location and radial direction.   Results of the analysis  variance  reveals  that  only  location    exerted    significant  effect  on  the mechanical  strength.  Other  factors  and  their  combinations  did  not  affect significantly on the strength of the wood (Table 18) . Published data on a similar study but on matured trees report that the effect of axial and radial potions  their effect is   significant on the mechanical properties. The different results reported in this study might be caused by the age of trees. All of the tree samples  in the  current study    represented  the commercial  teak wood when  they were sold by the farmer.      

29

Table 16. Average teak wood mechanical strength according to location and axial position

Location

Longitudinal position

Compression strength // to

grain (N/mm2)

Tension strength

// to grain (N/mm2)

Shear strength (N/mm2)

MOR (N/mm2)

MOE (N/mm2)

Butt 45.7 101.9 29.2 108.2 7,890.4Middle 45.6 99.5 24.2 99.5 9,263.6Gunungkidul

Top 49.8 86.2 26.9 104.7 10,398.5Butt 53.3 91.5 24.3 104.6 7,986.1Middle 51.9 91.2 24.9 110.2 9,765.8Wonogiri

Top 52.9 116.8 23.3 107.4 9,074.6Butt 43.4 86.5 22.1 102.6 9,115.5Middle 38.6 73.2 24.4 91.7 10,652.2Pacitan

Top 43.0 76.9 24.8 86.8 9,004.5Butt 46.5 79.6 23.6 80.8 4,350.5Middle 45.2 67.0 19.9 93.9 8,110.6East Nusa

Tenggara Top 46.4 72.6 23.9 75.4 7,774.2Butt 57.7 86.8 31.3 111.1 9,616.3Middle 59.7 73.8 32.1 124.7 11,895.9South East

Sulawesi Top 57.7 80.8 28.8 122.4 13,101.2 Table 17. Average teak wood mechanical strength according to location and radial

position

Location

Radial position

Compression strength // to

grain (N/mm2)

Tension strength

// to (N/mm2)

Shear strength (N/mm2)

MOR (N/mm2)

MOE (N/mm2)

Sapwood 47.0 89.7 26.4 107.3 9,091.5Gunungkidul Heartwood 47.1 102.0 27.1 101.0 9,276.9Sapwood 53.8 97.3 24.0 109.7 9,741.0Wonogiri Heartwood 51.7 102.3 24.3 105.1 8,143.3Sapwood 41.6 83.8 24.0 91.7 8,317.4Pacitan Heartwood 41.7 73.9 23.5 95.7 10,864.1Sapwood 48.3 66.1 23.3 91.4 7,346.3E. Nusa

Tenggara Heartwood 43.7 79.9 21.7 75.4 6,143.9Sapwood 57.9 76.1 31.9 115.1 10,051.4S.E. Sulawesi Heartwood 58.9 84.8 29.4 123.7 13,024.3

30

Table 18. Analysis of variance of teak wood mechanical properties

Significance

Source df Compression strength // to

grain

Tension strength //

to grain

Shear strength MOR MOE

Location (L) 4 ** ** ** ** ** Axial (L) 2 ns ns ns ns ** Radial (L) 1 ns ns ns ns ns L x A 8 ns ns ns ns ns L x R 4 ns ns ns ns ns A x R 2 ns ns ns ns ns L x A x R 8 ns ns ns ns ns

** = significant at 0.01, ns= not significant

Physical property

The physical properties assessed  in  this  study  consist of wood  specific gravity, shrinkage  and  swelling. Three  factors were  involved  in  the  study, namely  the locations of teak wood taken from the teak plantation, three levels axial positions (butt,  middle  and  the  top  portion)  and  radial  position  (sapwood  and  heartwood).   Table 19 presents  the average wood specific gravity and shrinkage behavior of teak wood  from different sites. Teak  logs  from  five  locations  relatively had  the same physical  characteristics. The  highest wood  specific  gravity was  found  in teak wood  coming  from  South  East  Sulawesi.  The  oven  dried wood  specific gravity of teak wood from this area was 0.69 and decreased slightly when it was measured  in  air  dry  condition. On  the  other  hand,  the  lowest wood  specific gravity was obtained  in  teak wood  from East Nusa Tenggara. The oven dried wood specific gravity was 0.55, while the air dry specific gravity was 0.53.  Teak wood  from  Java  (Gunungkidul, Wonogiri  and  Pacitan)    had  oven  dry wood specific gravity of 0.63, 0.64 and 0.60  consecutively, while their  air wood specific gravities  were  0,60;  0.62  and  0.57  for  Gunungkidul,  Wonogiri  and  Pacitan respectively.  

 

31

Table 19. Physical characteristics of teak wood from different locations Location Oven dry

specific gravity.

Air dry specific gravity

Radial shrinkage

(%)

Tangential shrinkage

(%)

Longitudinal shrinkage

(%) Gunungkidul 0.63 0.60 2.40 6.65 0.72 Wonogiri 0.64 0.62 2.40 5.76 0.41 Pacitan 0.60 0.57 2.27 5.86 0.49 East Nusa Tenggara 0.55 0.53 1.99 3.80 0.52 South East Sulawesi 0.69 0.66 2.14 4.94 0.28  The higher wood  specific gravity  tends  to have  the higher wood  strength. The lowest  oven dry wood  specific gravity  in  this  study which was  found  in  teak wood  from East Nusa Tenggara, which  had  also  the  lowest wood mechanical strength.  The  highest  wood  specific  gravity  found  in  South  East  Sulawesi produced the highest  mechanical strength.       Shrinkage behavior of  teak wood  from   community plantations agrees with  the universal  rule of shrinkage and swelling. The highest shrinkage value from the green condition  to oven dried state was at the tangential direction, followed by radial direction and the lowest was at the  longitudinal direction. The tangential direction shrinkage was almost twice radial shrinkage. Among the five locations, Gunung  Kidul  and  Wonogiri  produced  teak  wood  with  high  and  similar shrinkage values, namely 2.40 %. The values of   tangential shrinkage were 6.65 % and 5.76 % respectively for Gunung Kidul and Wonogiri. Pacitan had slightly lower radial shrinkage (2.27 %) and tangential shrinkage (5.86 %) than Gunung Kidul and Wonogiri.  A  different  result  in wood  shrinkage was  found  in  teak wood  collected  from  South  East  Sulawesi.  Among  five  locations  studied,  it  had  the  highest wood specific gravity in oven dry and air dry conditions, but the shrinkage values were relatively  low.  It was  lower  than  the  shrinkage values of  teak wood  from  Java (Gunung Kidul, Wonogiri and Pacitan). The low shrinkage values were found in three  directions,  namely  radial,  tangential  and  longitudinal.  It  might  be attributable to the high percentage of heartwood of the logs harvested from this area.     Earlier  studies  on wood  shrinkage  of  teak wood  taken  from  a  17  ‐  year  old plantation   in Java reported that that the radial shrinkage was 2.19 %, while the tangential  shrinkage was 3.55 % (Putro and Sutjipto 1989).   

32

The shrinkage values of log from community teak plantation observed here  are markedly lower than  those reported from a similar  study using logs harvested from  a  20  year  old  plantation  in  Thailand  which  found  that    radial    and  tangential shrinkage values  were 4.1 %, and 10.7 % respectively   (Ruksasupaya et al. 1995). Other published data on shrinkage of teak wood range from 2.5 % to 3.0  %  in  the  radial  direction,  3.4  %  to  5.8  %  in  the  tangential  direction (Trockendrodt  and  Jouse  1999).  The  shrinkage  values  of  the  log  from  the community teak plantation in Java and eastern Indonesia were practically within the ranges mentioned above.  An  analysis  of    variance was  also  conducted  for  shrinkage  data  as  it was  in mechanical strength. Three factors were involved in the analysis namely location, axial  and  radial  directions  (Table  20).  The wood  specific  gravity was  affected significantly  by  combination  of  location  and  axial  and  radial  directions, indicating  that each location has a different effect on axial and radial variations on wood specific gravity.    Table 20. Analysis of variance of physical properties of teak wood

Significance Source df OD wood

spec. gravity AD wood

spec. gravityRadial

shrinkage Tangential shrinkage

Longitudinal shrinkage

Location (L) 4 ** ** ns ns ns Axial (A) 2 ** ** ns .ns ns Radial (R) 1 ** .** ns ns ns L x A 8 ** ** .ns ns ns L x R 4 ** ** ns ns ns A x R 2 ns ns ns ns ns L x A x R 8 ns ns ns ns ns

** = significant at 0.01, ns= not significant

33

5 Wood Processing   

  In  every  area being  surveyed    there were  teak wood processing units    run by local people. They were  typically  small  sized  enterprises,  traditional,  and  had low  capital.  Surprisingly  there  were  many  people  involved  in  the  teak  log marketing  and  processing.  Some were  involved  in marketing  logs  only,  some were  involved  in marketing  logs  and  processing,  the  others were  involved  in processing  and  marketing  products.  The  small  enterprises    were  generally initiated by  the availability of opportunities, personal communication or  family heritage. They have not been  managed professionally.   Information  gathered  from  the    survey  reveals  that  there were  two  types  of enterprise working on teak wood. The first type is called teak log buyer. They are involved  in  buying  trees  from  the  community  teak  growers  in  the  villages, collecting and putting  logs  in    log yards and then selling the teak  logs to wood processors. The teak buyer usually owns log yard for sorting and piling logs. The second type is teak businessmen who are involved in teak log processing and/or producing end product of teak wood such as furniture, housing components and other ordered items. They have the wood processing site such as sawmill, drying facilities,  and  other  processing machineries.  Interviews were  also  carried  out with  the  teak  log  buyers  (first  type  of  enterprise)  to  collect  additional more information on log  qualities.    Sawing technique Almost of the observed sawing techniques in the rural or community teak wood industry were   traditional,  and very simple. The log was reduced to all lumbers of tangential type. The advantages of this sawing technique are very fast sawing, efficient,  and    no  time  required  to    turn  logs  for  specific  dimension  of  sawn lumber.  All  products  of  processing  these  tangential  lumbers  are  for  making furniture. However, the technique could produce lumber prone to defect such as splitting, bowing, and cupping.     

34

Some  community  industries  used  band  saw    for  breaking  down  the  logs,  the others employed large diameter of circle saw (Figure 11). The first sawing type is more  efficient  in  processing  and  producing  high  yield, while  the  second  one  produces lower yield due to high sawdust waste.   The  data  on    the  recovery  rate  of  sawing  is  lacking. Most  of  the  small  sized processors  did not assessed the yield from sawing the log. Observations on the sawmill reveals that the recovery rate of most of the sawmill processing teak log form community plantation was low, below 40 %.     

a

Figure 11. Examples of sawing tools usedand (b) circular saw   

  

Wood drying The drying technique employed by the surveyed area is mostly air drying  ‐   tradoes not require much effort to do it. Thby arranging the lumbers in arrow, almto the center bar. By this technique the tebenefits, such as  low cost, easy  to workthis drying method has a number of  dican not be  controlled  in  such a way  tovery high variability of  moisture conten 

3

b

 by small sized processor : (a) band saw,  

community teak wood processing in the ditional and also simple (Figure 12a). It  is type of drying technique is only done ost vertically leaning to a wall or leaning ak wood processors have earned a lot of  on, requires  less area  to dry. However, sadvantages. It needs longer time to dry,  produce  specific moisture  content, and t in the wood. 

5

However,  some  industries,  for  example  in  Gunung  Kidul  have  employed  a relatively high technology of drying wood, which is so‐called heating type by a wood heater (Figure 12 b and c). This drying technique is done by burning wood waste or lignocellulosic materials that is considered as waste in a box like burner and then the hot air is supplied to the drying chamber. The lumbers are stacked or piled in such a way that hot air could pass through the inter lumber space and could remove water from the  lumber quite fast. This technique will shorten the drying time but if it is not done carefully would produce more percentage drying defects. 

 

b

a1

Figure 12. Drying techniques employed by drying, (b) hot- air drying, (c) hot-w

36

a2

c

small sized processors: (a1 and a2) air ater drying

Manufacturing  Teak  logs  from  community  plantations were  processed  and manufactured  by small  sized  industries    mainly    for  furniture.  Some  are  used  for  house components  such  as  frame,  door  and  window  (Table  13).  A  very  small percentage  is used  for  light construction of houses. However, exact data on  the end products are currently not available.  

  

Figure 13. Housing components and furniture

plantations by the small sized indus

37

made of teak log from community teak try in Java, mostly for domestic market

Wood processing in the surveyed areas Gunungkidul

Twenty five industries were visited  and  surveyed during  the  study.  It  is noted that the majority of industries found in Gunung Kidul had sawmill. Mostly they employed air drying technique to dry the wood. Some of them used  heater, but no kiln dryer found in the district (Table 21). From 25  processors surveyed, there were 19 companies who broke down  teak  logs  into sawn wood by  themselves. The remaining 6 companies   might ask for help to other companies or the third parties  to  break  down  their  logs.  It was  found  11  companies who  dried  their sawn wood using the oldest technique of wood drying, namely air drying. Some companies  (5  industries)  have  been  studying  how  to  improve  the  drying technique by heating    the wood with hot air circulated    in a chamber. The heat was  obtained  from    burning  the wood waste  in  the mill.    The  other  form  of heating  is warm water  to  be  circulated  around  the wood  chamber.  Table  18 shows that among 25 industries, more than half worked for furniture production.   Table 21. Teak wood processing conditions in Gunung Kidul

Drying No

Industry Name

Sawing

Air Heater Kiln Combination

Manufacturing furniture, housing

components 1 UD. Kurnia Jati √ √ √ 2 Karya Jati √ 3 Mutu Jati √ √ √ 4 Dwi Bangun √ √ √ 5 Gasing Jaya √ 6 UD. Sinar Mulia √ √ √ 7 Sumber Rejeki √ 8 UD. Suminar Jati √ √ 9 CV. Nugroho √ √

10 UD. Widodo √ 11 UD. Sumber Jati √ 12 UD. Kabul Santoso √ 13 UD. Jati Unggul √ √ √ 14 Israk Meubel √ √ √ 15 UD. Mandiri √ 16 Batur Agung Furniture √ √ √ 17 UD. Bukit Seribu √ 18 UD. Karya Manunggal √ √ 19 Jati Murni √ √ 20 UD. Mebel Hartini √ √ 21 Sunan Jati √ √ √ 22 PT. Kurnia Jaya √ 23 CV. Dua Dimensi √ √ √ 24 UD. JATI SARI √ √ √ 25 UD. Hasta Karya √ √ Total 19 11 5 16

38

Wonogiri

A similar situation  to Gunung Kidul was observed  in Wonogiri. There were 29  processing companies  surveyed, but not all of them  processed teak logs.  Those companies  who  were  not  involved  in  wood  processing,  usually  they  only obtained  teak  trees  from  farmers and  then  sold  the  log  to  the wood processor locally or nationally. There were 9  companies who acted as teak log buyer. The remaining 20 enterprises,  could be categorized into the second type  purchased logs from farmers and then processed them into end products. Almost the same type of wood products as in Gunungkidul was found in this district.  Table 22 shows that out of 29 companies  in this district, 5 companies processed teak  logs  in to sawn  logs. The  industries still used   the traditional wood drying technique,  namely  air  drying.  Surprisingly  the  number  of  companies  have improved  the  drying  technique  by  heater  exceeded  the  number  of  companies used the air drying technique. Almost all industries in the district  manufactured furniture and housing components.  Pacitan

Table 23 presents the total number of industries processing teak wood surveyed in Pacitan. However, out of 18  industries  surveyed only 5 owned  log yard  for storing  their  raw materials. Most  of  the    industries  in  this district worked  for breaking  down  the  teak  logs  into  sawn  timber.  The  air  drying was  the most popular  technique  for drying  teak wood  in  this district. No heating  technique  has been  introduced  in  the wood  industries. A great deal number of  industries manufactured  furniture  and  housing  components,  namely  15  out  of  18  being surveyed.  East Nusa Tenggara

In this province most of the companies being surveyed worked on sawmilling the teak  logs. Air drying was  the only  technique employed  for drying  the wood or sawn  wood.  No  kiln  drying  was  applied  and  no  improved  technique    was available  for drying  the wood. Most of  the  industries   manufactured  furniture, housing  components  and  others  (Table  24).  East Nusa  Tenggara  is  located  in eastern part of Indonesia. The province consists of a number of islands. It is still  an underdeveloped province with  limited  infrastructures. The market  for high quality of wood products is still limited in the province. Most of the teak wood harvested in the province has to be marketed outside the province, mainly Java in the form of flitch.  

39

Table 22. Teak wood processing conditions in Wonogiri

Drying

No Industry Name

Sawing Air Heater Kiln Combination

Manufacturing furniture, housing

components 1 Sido Lancar* 2 CV. Kartika* 3 Kayu Mas* 4 UD. Cinta Abadi* 5 Sugeng* 6 UD. Maju Jaya* 7 UD. Jati Mas* 8 Karya Baru* 9 Delanggeng √

10 UD. Mutiara Jati* 11 UD. Bowo √ √ 12 CV. Sinar K √ √ 13 Parjo Mebel √ √ 14 UD. Giri Usaha √ √ 15 CV. Permata 7 √ √ 16 UD. Sari Madiri √ √ 17 UD. Mandiri √ √ 18 Ais Furniture √ √ 19 UD. Jati Mulyo √ √ 20 Rimba Mulya √ √ 21 Lilis Sejati √ √ 22 Kusuma Jati √ √ 23 Layar Emas √ √ 24 Mebel Kayu √ √ 25 UD. Bowo √ 26 Sarwo Jati √ 27 Tunggal Jati √ 28 UD. Kartika Jati √ 29 UD. Sari Laut √ √ Total 5 6 9 15

* = first type of enterprise

40

Table 23. Teak wood processing condition in Pacitan

Drying No

Industry Name

Sawing

Air Heater Kiln Combination

Manufacturing furniture, housing

components 1 Marjuki √ √ √ 2 P. Dirman √ √ √ 3 Abdul Romi √ 4 UD. Tri Rukun √ √ √ 5 Juni √ √ √ 6 Bahrudin Suhadi √ √ 7 Juli √ √ √ 8 UD. Maju Lancar √ √ √ 9 UD. Aagung Jati Mulya √ √ √

10 UD. Wahyu Inti Jaya √ √ √ 11 UD. Jati Mandiri √ √ √ 12 Muh. Adnan √ √ √ 13 CV. Anis Rahayu √ √ √ 14 Pangat √ √ √ 15 S. Boyman √ √ √ 16 Marfi √ √ √ 17 UD. Wahyu Jati Iindah √ √ √

Total 17 16 15  Table 24. Teak wood processing condition in East Nusa Tenggara

Drying No

Industry Name

Sawing

Air Heater Kiln Combination

Manufacturing furniture, housing

componets 1 UD. Sinar Cahaya Jepara √ √ √ 1 Bengkel Bahtera √ 3 Oesena Bersahabat √ √ √ 4 Mebel Jepara Indah √ √ 2 CV. Karya Setia √ √ 3 CV. Zona Dewata √ 4 CV. Buana Belu √ 5 CV. Mitra Kencana √ √ 9 Karya Putra Jepara √ √

10 Usaha Bani √ √ 11 Dokehia √ √ 12 Rubadeo Mebel √ √ 13 Mebel Amasat √ √

Total 8 7 10

41

South East Sulawesi

By  Indonesian  standard  South  Sulawesi  is  an  underdeveloped  province.  The infrastructure  is  limited  and  the  economy  remains  small,  very  little manufacturing  and  only modest  trade  are  available.   Almost  all  of  the wood processing  industry  in  the  province  comprises  of  sawmill,  with  only  small adding‐value facilities (furniture, carpentry) to meet local  need.  Most teak wood leaves the province as green, rough‐sawn lumber or flitch.       The need for wood processing improvement The  current  teak  wood  processing  observed  in  the  small  sized  industries  is mostly  considered    traditional,  less  efficient  and  using  simple  and  often traditional tools for wood processing. There are a wide range of opportunities to improve  the current wood processing  to achieve  the high quality of  teak wood products.  The following areas in wood processing are suggested: 

1. The  sawing  technique.‐ The  technique employed  should consider  the log quality and the price of sawn timber. This combination factor will generate high revenue of sawmilling. The current sawing technique is mainly  tangential  lumber  type sawing. This sawing method does not consider  the  log quality or  log defects along  the stem. Consequently, the lumber quality and its yield are not predictable. 

2. Sawing machine. ‐ The proper use of sawing machine and  type of saw blade  should  be  employed  in  the  sawing  system.  By  doing  so    the recovery rate can be  increased significantly and  the waste percentage can be minimized. 

3. Drying technique.‐ The proper drying technique should be introduced to the community wood industry. The setting up location of air drying with  wood  piling  above  the  ground  and  covered  by    roof  would minimize the effect of high humidity of soil and high humidity of air during night. Since wood is hygroscopic material, then it could attract moisture from the air and soil easily. The current air drying conducted by  rural  people  or  community wood  processors  is   merely  vertical arrangements of teak lumbers in  rows in an open area without roof or only  laying  the  lumbers  in  a  declining  position.  The  base  lumber  directly  touches  the  soil.  This  technique  of  wood  drying  produces wide variabilities  in the moisture content of wood and  longer time to reach  a  certain moisture  content. A  relatively modern wood  drying 

42

such as heating the wood piling to a certain temperature is an effort to reduce the drying time and smaller variations of the moisture content. This system seems to do well and requires small investment to build, but the drying defect is relatively high. Hot water drying system needs  a  bit  high  capital  to  set  up  the  machine,  however  it  will  produce uniform moisture content and lesser drying defects.  

4. The improvement of color appearance of sapwood.‐  The light color of teak sapwood, which is whiter than the heartwood should be reduced as much  as possible  for  increasing  the  teak wood  value. One  of  the known methods    to make  this  sapwood portion do not  appear  is  to change its color to the similar color of heartwood. This could be done by heating the wood. The heat treatment has shown a good promise to reduce the heterogeneity of wood color, meaning the color differences between  heartwood and sapwood become less. 

5. More  efficient  use  of  logs.‐ All  teak  logs  procured  from  community teak plantations should be processed into useful products. This can be done by  reconstituting  the waste  to become an acceptable dimension of wood  products. A  small  dimension  of  log  cut,  log  end,  log with  knots and end‐splits, and other defects are glued together side by side to  make  lumber  or  beams.  This  lamination  technique  should  be introduced to the small sized wood industry of the community. 

6. Product  diversification.‐  Moving  the  conventional  and  commercial products of furniture to the high products of housing components such as  beam,  truss,  window  frames  and  other  items  will  increase  the revenue of the community teak wood processors. 

43

6 References

 

Aw

Bh

Bh

Bh

Bh

Ce

Da

Ka

Mi

 

ang,  S.  A.  2006.  Rancang  bangun  unit  managemen  hutan  lestari. http://www.infojawa.org/pekan_raya/download/hr/hrmaterisanafri.ppt. 

at,  K.M.  1997.  Managing  teak  plantations  for  superior  quality  timber.  In: Basha,  S.,  Mohanan,  C.  and  Sankar,  S.  (eds.).  Teak.  Proceedings  of  the International  Teak  Symposium,  Thiruvananthapuram,  Kerala,  India.  2‐4 December,  1991.  Kerala  Forest  Department  and  Kerala  Forest  Research Institute. pp. 28‐31. 

at, K.M. 2000. Timber quality of teak from managed plantations of the topics with  special  reference  to  Indian  plantations.  Bois  et  Foret  des  Tropiques 263:6‐16.  

at, K.M., Priya, P.B., and Rugmini, P. 2001. Wood characterisation of  juvenile wood in teak. Wood Science and Technology 34:517‐532. 

at, K.M. 2007. Timber quality: Fast grown vs  slow grown  teak. Lecture note given during  the  training programme on  ‘Cultivation and management of teak’ organized at KFRI during  16‐25 May 2006. 

ntral  Bureau  of  Statistics  of  Republic  of  Indonesia.  2004.  The  potential  of community forest in Indonesia in 2003. Jakarta.  

narto, S. and Hardiyanto, E.B. 2001. Results of progeny  test of Teak  (Tectona grandis)  at  12  years  of  age  in  East  Java.  In  Hardiyanto,  E.  B.  (ed.). Proceedings  of  third  regional  seminar  on  teak,  31  July‐5  August  2000. Yogyakarta,  Indonesia.  Perhutani,  TEAKNET  and  Faculty  of  Forestry Gadjah Mada University. 

osa‐ard, A.  2000. Gains  from  provenance  selection.  In:  Enters,  T.  and Nair, C.T.S. (eds.). Site, technology and productivity of  teak plantations. FORPA Pub. No. 24/2000, TEAKNET Pub. No.3. pp. 209‐222.  

dgley, S.  , Rimbawanto, A., Mahfudz, Fauzi, A. and Brown, A. 2007. Options for teak industry  development in South East Sulawesi, Indonesia. Salwood Asia Pacific  Pty Ltd. Canberra. 41p.  

44

 

Okuyama, T., Yamamoto, H. Wahyudi, I., Hadi, Y.S. and Bhat, K.M. 2003. Some crucial wood quality issues of planted teak. Proceedings of the International Conference  on Quality  Timber  Products  of  Teak  from  Sustainable  Forest Management. 2‐5 December 2003, Kerala Forest Research  Institute, Peechi, India. pp.150‐159.   

Prayitno,  T. A.  2001. Kajian  kualitas  kayu  jati  komersial  persyaratan  berbagai penggunaan  akhir.  Fakultas  Kehutanan  Universitas  Gadjah  Mada Bekerjasama dengan PT. Perhutani (Persero) Jawa Tengah. Yogyakarta. 

Putro, A.M. and Sutjipto, A. H. 1989.  The influence of age and axial position on physical  and  mechanical  properties  of  thinned  teakwood.  Faculty  of Forestry GMU, Yogyakarta (unpublished) 98p.  

Ruksasupaya,B.,  Kruesuwanwes,  S.,  and  Buranasheep,  S.  1995.  Mechanical properties  of  teak wood  (Tectona  grandis  Linn.f)  from  plantation  grown logs. http://library.kmitnb.ac.th/projects/ind/FDT/fdt0001e.html  

Simatupang, M.H. 2001. Some notes on origin and establishment of  teak  forest (Tectona  grandis  L.F.)  in  Java,  Indonesia.  In  Hardiyanto,  E.  B.  (ed.). Proceedings  of  third  regional  seminar  on  teak,  31  July‐5  August  2000. Yogyakarta,  Indonesia.  Perhutani,  TEAKNET  and  Faculty  of  Forestry Gadjah Mada University. pp.91‐98. 

Trockenbrodt, G. and Jouse, J. 1999. Wood properties and utilisation potential of plantation  teak  (Tectona grandis)  in Malaysia: a critical  review.  Journal of Tropical Forest Products 5:58‐70.  

Troup, R.S. 1921. The silviculture of Indian trees Vol. II, Clarendon Press, Oxford. pp. 697‐769. 

      

45