lÍnea de despulpado de mango de...

Santo Domingo, Rep. Dom.

21 de julio de 2015

LÍNEA DE DESPULPADO DE MANGO DE 3000KG/HORA

PROVEEDOR:

OFERTA LÍNEA DE DESPULPADO DE MANGO Y OTRAS FRUTAS

3 Ton./hora de Mango

Rev. 02

Fecha: 21 de julio 2015

Código: 006052015

R Miguel Ángel Marín Pons, Gerente General. Cel.: + 829 8667770. e-mail: [email protected]. www.marinponsasociados.com

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Contenido

1- RECEPCIÓN, LAVADO E INSPECCIÓN DEL MANGO FRESCO DE 3000 KG/HORA ................................ 3

2- EQUIPOS PARA LA LÍNEA DE DESPULPADO ........................................................................................ 4

2.1 Cinta Elevadora Para Verter La Fruta En La Lavadora de 3 T/H ............................................. 4

2.2 Lavadora De Fruta Con Cepillado de 3 T/H ............................................................................ 4

2.3 Cinta Clasificadora O De Selección de 3 Metros .................................................................... 5

2.4 Caldera De Vapor Automática De 390 Kg-Vapor/Hora A Gas Propano ................................. 6

2.5 Lavado Mediante Burbujas De Agua de 3 T/H ....................................................................... 7

2.6 Máquina Despulpadora Cortadora Y Extractora De 2000 A 4000 Kg/Hora De Mango Y Otras

Frutas 8

2.7 Depósito De Inercia Bajo Despulpadora de 500 Litros ......................................................... 12

2.8 Tres Bombas De Tornillo de 2 Kw C/U ................................................................................. 13

2.9 Máquina D-Enzima de 3 T/H ................................................................................................ 13

2.10 Molino Coloidal Para Emulsionar O Matizar La Pulpa de 3 T/H ........................................... 14

2.11 Dos Tanques Mezcladores De 1000 Litros Cada Uno ........................................................... 16

2.12 Separador De Aire Mediante Vacío de 3 T/H ....................................................................... 16

2.13 Tubo Esterilizador de 3 T/H .................................................................................................. 18

2.14 Tanque De Almacenamiento De 3000 Litros ........................................................................ 19

2.15 Tuberías, Accesorios Y Cuadro Eléctrico De Control ............................................................ 19

3. LLENADORA DE TIPO LINEAL CON DOBLE CABEZA PARA 2000 KG/HORA ....................................... 20

4. COTIZACIÓN...................................................................................................................................... 21

4.1 Suministro Y Transporte De Una (1) Línea Automática Completa De Despulpado De 3000

Kg/Hora Con Llenadora-Taponadora Semiautomática De 2000 Kg/Hora .................................... 21

mailto:[email protected]

http://www.marinponsasociados.com/



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1- RECEPCIÓN, LAVADO E INSPECCIÓN DEL MANGO FRESCO DE 3000 KG/HORA Datos De Partida Para El Dimensionamiento De La Planta

I. Producción de Mango: 3000 Kg/hora. II. Producción de Pulpa de Mango: 1500-1200 Kg/hora

III. Días productivos/mes: 20 días

IV. Turnos de trabajo/horas: Un turno de 8 horas

V. Rango de peso: entre 140 gr. y 700 gr. VI. Variedades: Keitt, Madame France, Kent, Tommy Atkins,

Gota de Oro, Mingolo, el Banilejo, entre otros… VII. Densidad del producto promedio: 360 Kg/m

3

VIII. Tiempo de producción anual: 6 meses IX. Otros posibles usos: Frutas de la pasión (chinola), fresa, cereza,

Guanábana, Tamarindo, Limón, Naranja, Mandarina, Zapote,….

La producción estimada es la siguiente: Pulpa de Mango: 1500-1200 Kg/hora, por cada 3000 kg de mango.

LOS EQUIPOS DE LA LÍNEA DE DESPULPADO ES LA SIGUIENTE:

Recepción: Trazabilidad y

Calidad

Cinta Alimentadora a Lavadora

Lavado Lavado: 100 a 150 ppm de Cl y pH de 6.5 a 7.5

Cinta de Repaso: Calibre y Aspecto Visual

Lavado con Burbujas

Pelado, Deshuesado y Despulpado

Eliminación de Enzimas Emulsionador Tanques

Mezcladores: aditivos, ....

Extracción del aire de la

pulpa

Esterilización Dosificado

Almacenamiento Cámara de Congelación.

Para Pulpa congelada: cámara negativa de -18°C





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2- EQUIPOS PARA LA LÍNEA DE DESPULPADO

2.1 Cinta Elevadora Para Verter La Fruta En La Lavadora de 3 T/H Es aplicable a la elevación y transporte de diversos materiales en la industria alimentaria. Está diseñada para el transporte y elevación de mangos y otras frutas hasta la lavadora a cepillo.

PARÁMETROS TÉCNICOS:

Producción: 3 T/H

Ancho útil (mm): 750

Ángulo de elevación: <45 °

Límite de longitud impulsado de una sola máquina ( mm ): 2500

Rendimiento de transporte (kg/m ): 10

Velocidad de transporte (m/min): (Máximo) 20 metros/minuto

Potencia del motor (KW): 0,75

Dimensiones: 3000x800x2000mm

Acero inoxidable AISI304

2.2 Lavadora De Fruta Con Cepillado de 3 T/H En esta máquina se realiza un lavado de las frutas frescas con agua y soluciones bactericidas. Antes de ser

procesados, los mangos deben de estar limpios para evitar contaminaciones químicas que traigan del campo.

Esta limpieza se realiza en dos etapas, una con la lavadora con cepillado y la siguiente, después de pasar por la

cinta de inspección, en una balsa con remolino contante de agua de acero inoxidable. Luego, las frutas son

pasadas a través de una zona de limpieza con chorros de agua limpia para eliminar las impurezas dentro de la

balsa con remolino.

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Equipo adecuado para la limpieza de fruta esférica o redonda y larga. La fruta es impulsada por los cepillos giratorios para avanzar.





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El Transporte de material se realiza mediante la cinta elevadora con tolva de carga, para la alimentación de la máquina lavadora. Ya dentro de la lavadora de cepillo, el material se limpia por la fricción durante el paso de la fruta de rodillo a rodillo, en virtud de la función de la rotación del cepillo y del chorro de agua que limpia el polvo y la arcilla de las frutas con agua a alta presión, se puede obtener una gran limpieza de las frutas. El Agua se suministra a través de la tubería, la cual se puede conectar directamente a la lavadora. Se utiliza generalmente el agua del grifo para lavar la fruta, también se puede añadir detergente o desinfectante. PARÁMETROS TÉCNICOS:

Capacidad de producción (t/h ): 3

Potencia nominal (KW): 2.2

Dimensiones (mm): 2500x1020x1200mm

Estructura en acero inoxidable AISI304.

El consumo de agua en el 2 t/h.

2.3 Cinta Clasificadora O De Selección de 3 Metros En la tría se eliminan manualmente frutos podridos, frutos fuera de tamaño y algunos otros tipos de defectos

como de forma o manchas. El trabajo se realiza manualmente y el equipo consiste en una mesa de rodillos. A

ambos costados de la mesa se colocan los operarios encargados de realizar esta operación. La tría se instala

después del primer lavado de la fruta.

Cinta para retirar los frutos que no cumplan los parámetros de calidad. El equipo es apto para la limpieza de frutas largas y redondas. Selección de carril de rodadura: tubo de acero inoxidable. PARÁMETROS TÉCNICOS

Capacidad de producción ( t/h ): 3





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Potencia ( KW): 0.75

Dimensiones externas (mm): 3000x800x1200mm.

Estructura en acero inoxidable AISI304.

2.4 Caldera De Vapor Automática De 390 Kg-Vapor/Hora A Gas Propano Generador Automático de Vapor PERELLÓ tipo PMV-3, de capacidad nominal de producción 390 Kgv/h, de vapor seco, equipado con quemador para gas y bomba de alimentación de agua.

Construido bajo marcado CE, de acuerdo con la Directiva Europea 97/23CE. Disposición vertical a tubos de humos, espacio ocupado muy reducido, rápida puesta a presión de trabajo y gran rendimiento, interior accesible por boca autoclave, doble aislamiento, equipado con todos los elementos de control y seguridad reglamentarios: nivel visual, purgas de comprobación, manómetros, presostatos, reguladores automáticos de nivel, válvulas diversas y aparellaje eléctrico reunido en un armario metálico.

Este generador es de producción rápida de vapor con una cámara de reserva o acumulación.

Vapor producido: VAPOR SECO (sin arrastres de agua) de alto rendimiento térmico, del orden de un 15 a un 20% superior al de otros sistemas de obtención de vapor.

También debe considerarse el gran rendimiento de la combustión a potencia máxima (más del 87%) y la rápida puesta a régimen (de 8 a 10 minutos), debidos al perfecto diseño del hogar y circuito de gases y a no tener que calentar grandes masas de ladrillo o cemento refractario como en la mayoría de calderas.

Sus dimensiones son las más reducidas del mercado para este tipo de generadores de tubos de humo, con lo que se ahorra espacio.

Las pérdidas por radiación son mínimas al verse favorecido el generador por un doble aislamiento: fibra de roca de alta densidad junto al cuerpo y cámara de aire formada y protegida por el carenado exterior de chapa y diseño rectangular.

Este generador ofrece UN REAL Y EFECTIVO AHORRO DE COMBUSTIBLE, a la par que una mayor productividad, rapidez y acabado en los trabajos a realizar.

La instalación es muy rápida y sencilla pudiéndose efectuar, bajo plano que se entregará, por un instalador debidamente autorizado.

Este Generador de Vapor está construido bajo marcado CE, de acuerdo con la Directiva Europea 97/23CE.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Generador PMV-3 Rendimiento de combustión a potencia máxima: 88%±2 Producción máxima de vapor (Kgv/h): 390 Producción térmica: 250.000 Kcal/h – 320 Kw/h Presión de timbre (bar): 13





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Diámetro chimenea (mm): 250 Clase Primera Según catálogo, para las plantas pilotos trabajará a categoría IV Construido para soportar una presión de 13 bares y probado a 22 bar. Presión de servicio 6 / 8 Bar. DIMENSIONES: Largo: 1100 mm. / Ancho: 1050 mm/ Altura: 2500 mm

2.5 Lavado Mediante Burbujas De Agua de 3 T/H El lavado ocurre por la acción de limpieza de un remolino de agua con movimiento continuo. Este equipo está compuesto por: el dispositivo para formar las burbujas, la pulverización, la balsa de lavado, y la cinta de elevación y un equipo de filtrado del agua de lavado, el cual consigue un alto nivel de lavado y limpieza. Materias primas adecuadas para lavar frutas y verduras, acero inoxidable AISI 304 Reciclaje de agua de lavado después de la filtración;

Lavado a Remolino

CALDERA DE VAPOR PMV 3

390 kg/v/hora 320 kw/hora 240000 kcal/hora Presión de servicio 6 / 8 Bar. Gas

DIMENSIONES

1.1 metros x 1.05 metros x H. 2.5 metros

NOTA IMPORTANTE: El agua de

alimentación de la caldera debe tener una

dureza igual o inferior a 1 °FF.

La caldera es para usarla en el

Eliminador de Enzimas y en el

Esterilizador





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2.6 Máquina Despulpadora Cortadora Y Extractora De 2000 A 4000 Kg/Hora De Mango

Y Otras Frutas Maquinaria para el procesado de frutas. Este equipo está diseñado para trabajar con el mango, la naranja y la fruta de la pasión (chinola), y todo tipo de bayas, como fresas, tomates, arándanos, etc., con muy buenos resultados. Pero para procesar piña, primero se debe pelar la cáscara.

1- Conexión a tubería 2- Desagüe 3 – Tanque o Balsa de agua 4 – Equipo de filtrado del Agua 5 – Cinta elevadora 6 - Motoreductor 7 – Tubería para desbordamientos 8 - Bomba de arandela 9- Ventilador o bomba 10- Conductos de aire 11- Aspersores


Capacidad de producción (t / h ): 3

Potencia nominal (KW): 2.75

Dimensiones (mm ): 3000x900x1800mm

La dotación de una instalación de filtración del

agua permite por un lado el reciclo agua de

lavado, removiendo eventuales cuerpos

extraños flotadores, además un notable ahorro

de costos de producción.

Este proceso es imprescindible antes de verter la

fruta en el despulpador, para poder eliminar

cualquier resto de contamínate.





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Despulpadora de 2000 a 4000 kg/hora

DATOS TÉCNICOS

Capacity: 2-4T/h

Power: 18.5 KW

Dinámetro del 1º tamiz: 12mm

Diámetro del 2º tamiz: 0.6mm

Material: AISI304, De acero inoxidable

Dimensiones:1950×1550×1950MM Con certificación CE

MODELO Producción

Kg Potencia

Kw Velocidad de rotación

(r / min) Dimensiones externas (mm)

MDJ2-7.5 2000-4000 18.5 860 rev./min 1950×1550×1950

Producción De La Máquina De Deshuesado Y Despulpado:

Pulpa de Mango: 3000 kg/h (mango entero) (el 50% al 60% de pérdida peso del hueso y la piel) ≈

1500 a 1200 kg/h de pulpa.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO: Un operario coloca la fruta en la tolva de alimentación de la despulpadora, esta cae al primer bombo rotativo, que esta girando a gran velocidad. Este bombo de doble camisa tiene un tamiz por el cual se hace la primera





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pasada de la fruta mediante un sistema de palas que permiten separar la piel o cáscara de la fruta, y esta es desechada por la zona de descarga. El sistema de trasmisión de la máquina, compuesto por polea y correa, hace girar a la vez a los dos bombos rotativos. El segundo bombo rotativo recibe la primera pasada de fruta. En este bombo tiene un sistema similar al primero, por lo tanto, en la segunda pasada se unifica la pulpa y el jugo, y a través del segundo tamiz más fino se extrae la pulpa.

Para picado y descortezado: Para conseguir el proceso de separación y extraer.

Para el prensado de la pulpa

Sólo Pulpa





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Tamiz en el interior

Alimentación de la Máquina por la Tolva superior





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Salida del material de descarte: piel, fibra, semilla…: izq. Naranja y derecha piel y hueso del mango

Salida de la Pulpa: izq. Naranja y derecha pulpa de mango.

2.7 Depósito De Inercia Bajo Despulpadora de 500 Litros Depósito de recogida del jugo después del procesamiento, a colocarse bajo la despulpadora en acero inox. AISI304





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PARÁMETROS TÉCNICOS

Capacidad: 500L,

Material: Todo en acero inoxidable AISI304,

Depósito de inercia

2.8 Tres Bombas De Tornillo de 2 Kw C/U Bombas de tornillo para el transporte de jugo y agua, especialmente diseñado para el líquido con fibra gruesa.

Principio de funcionamiento: cuando el motor acciona el eje de espiral para girar, el producto será empujado obligatoriamente bajo el efecto de la espiral, el líquido en la cavidad de sellado se moverá hacia adelante con la rotación continua del tornillo, y se extrae finalmente fuera del cuerpo de la bomba

2.9 Máquina D-Enzima de 3 T/H El esterilizador tubular logra el propósito de la esterilización mediante el aumento de la temperatura del líquido de la suspensión mediante calentamiento de vapor. Es aplicable a la pasteurización de materiales fluidos y semi- fluidos. Elimina las bacterias y protege el color del jugo. Destruye enzima en 60 ~ 85 grados de temperatura (°C), el tiempo en 5 segundos.

PARÁMETROS TÉCNICOS Producción: 3T/H Potencia: 2kw Dimensiones 1600x420x370mm Cantidad: 3 set





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Capacidad Eliminación Modelo ( T/h ): 3

Presión de vapor de descarga ( Mpa ): 0,08-0,096 (8 A 9,6 BAR)

Material: Acero inoxidable

Temperatura ( ℃): 60-85

Dimensiones externas (mm ): 2500x615x1250mm

2.10 Molino Coloidal Para Emulsionar O Matizar La Pulpa de 3 T/H

El molino coloidal es un tipo de maquinaria para el procesamiento de refinamiento de pulpa y jugos. La máquina tiene características tales como estructura compacta, operación simple, de bajo nivel de ruido, fácil mantenimiento, un buen rendimiento, anticorrosivo y amplia aplicación, etc.

Las partes principales son de acero inoxidable, anticorrosivo e inofensivo.

Las partes principales de trabajo de la máquina está finamente mecanizadas con tecnología avanzada.

Mecanismo de micro- ajuste avanzado y preciso, está provisto de escala, que es fácil de ser controlada y se puede asegurar la calidad de mecanizado.

Puede emulsionar productos de distintas densidades y durezas.

De fácil limpieza y Montaje y desmontaje.

Vistas Molino Coloidal o Emulsinador





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Detalle Tramo de la Línea: Depósito de Inercia Despulpadora → Máquina D`Enzima → Emulsionador →Tanques Mezcladores

Conexión Bomba de Tornillo Para el Flujo de la Pula desde el Depósito de Inercia Hasta la Máquina D`Enzima

PARÁMETROS TÉCNICOS Niveles de reducción de tamaño de partícula hasta niveles de finura (micras): Finura emulsificación en comúnmente 2 ~ 40 micras.

Producción (Ton/ h ): 3

Potencia (KW): 11

Dimensiones externas (mm): 550 × 550 × 1.400

En acero inoxidable AISI304





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2.11 Dos Tanques Mezcladores De 1000 Litros Cada Uno Depósitos Mezcladores con motoagitador de 1000 litros cada uno. Para diferentes funciones, mantener la pulpa homogenizada, mezcla de pulpas de diferentes frutos, adición de conservantes, entre otros….


Depósito construido en acero inoxidable.

Capacidad total de los dos depósitos: 2000 litros.

Con fondo cónico, tapa y tres patas de sujeción.

Con válvula para la salida de producto.

Dimensiones de cada depósito: Ø1450x2500mm

Potencia (KW): 0,75 Kw

Acero inoxidable AISI304

2.12 Separador De Aire Mediante Vacío de 3 T/H DESCRIPCIÓN DE PRODUCTO:

El desgaseador o separador de aire mediante vacío, es usado principalmente en la desgasificación del zumo de fruta en vacío para prevenir la oxidación.

Normalmente, el separador de aire al vacío está después de homogeneizar o emulsionar la pulpa.

Dimensiones: 1200x1200x2200 mm. USOS: Los jugos de frutas y legumbres contienen una cierta cantidad de oxígeno, que comprende un gas contenido en la propia fruta, y también se introduce gas en el producto con las operaciones de aplastamiento, tamizado, la homogenización o emulsionado, revolviendo los ingredientes, entre otros… Es muy oportuno, por lo general, expulsar estos gases por desgasificación al vacío, el cual es un método para evitar la posterior oxidación de los nutrientes en los jugos de frutas y verduras. En la pulpa de fruta, también





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es importante para reducir la diferencia de densidad entre las partículas y el jugo, y para reducir la formación de espuma durante el llenado, todo esto con el fin de extender la vida útil de los jugos de frutas y vegetales. El equipo que recomendamos para la extracción del aire en la pulpa de la fruta es un recipiente de desgasificación al vacío donde las partes están en contacto con los jugos de frutas y vegetales son de acero inoxidable pulido (cuerpo principal del dispositivo), la boquilla de la tapa es de goma de calidad alimentaria, con una válvula de control, dispositivo para la descarga de gas, la bomba de vacío, separador de gas y otros componentes. El desgasificador de vacío actúa como un depósito de aerosol, siempre y cuando se use con el apoyo de la bomba de vacío, ya que se ve atrapado el gas en el interior del cuerpo del desgasificador, mientras que los zumos de frutas quedan en un grado de vacío. Aproximadamente, del 85 a 90% del gas es aspirado. Luego, el flujo de los Zumos de frutas desgasificado pasan por la parte inferior de la bomba de tornillo de la tubería de descarga donde son transportado al siguiente proceso.

COMPONENTES

Depósito Desaereador, donde se realiza el proceso de extracción del gas, con una entrada del producto

por la parte superior y salida del producto desgasificado por la parte inferior, y una Salida del gas por la

parte superior, gracias a la bomba de vacío

Válvula de control de la velocidad de alimentación de entrada,

Bomba de tornillo de velocidad variable para controlar el flujo,

Un depósito separador de gas que se llena con un volumen de agua, para recibir el gas de escape

mezclado con una pequeña cantidad de agua, y para proporcionar el agua de refrigeración que circula por

el anillo de la bomba, para que la temperatura del separador de gas no supere los 30 ℃, debido a que si

la temperatura del agua es demasiado alta afectará al vacío.

Desgaseador o Extractor de Aire de la Pulpa





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2.13 Tubo Esterilizador de 3 T/H El esterilizador tubular logra el propósito de la esterilización mediante el aumento de la temperatura del líquido en suspensión mediante calentamiento de vapor. Es aplicable a la pasteurización de materiales fluidos y semi- fluidos. La temperatura de esterilización de 100 ~ 120 grados (°C), el tiempo de esterilización en 15 segundos.


Capacidad Producción (Ton / h): 3

Presión de vapor de descarga (Mpa): 0,08-,096 (8 A 9,6 BAR)





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Temperatura (℃): 100-120

Dimensiones externas (mm): 1405 × 615 × 1250

En acero inoxidable.

2.14 Tanque De Almacenamiento De 3000 Litros El tanque de almacenamiento con una capacidad de 3000 litros es de acero inoxidable está hecho de materiales AISI30. Se contempla para la captación del jugo ya procesado, de donde se trasvasará hasta la llenadora.

La superficie interior del recipiente se lleva a cabo un tratamiento de pulido de espejo.

Es ampliamente utilizado para la distribución y el almacenamiento de materiales fluidos en campos como la farmacia, alimentos, bebidas, productos lácteos, productos químicos diarios y la ingeniería biológica etc.

Acero inoxidable AISI304.

2.15 Tuberías, Accesorios Y Cuadro Eléctrico De Control Esta línea de despulpado incluye todos los elementos de conexión: Tuberías, válvulas, codos, etc. Así como el cuadro eléctrico de alimentación y control de los equipos.

Tuberías, Piezas, Accesorios y Cuadro eléctrico y de Control (Siemens touch screen)





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3. LLENADORA DE TIPO LINEAL CON DOBLE CABEZA PARA 2000 KG/HORA

Modelo: INGGFM -BF – 2_Semiautomática

Dimensión: 2000x1300x2200mm ( l * w * h )

Peso: 800 kg

Cabezas de relleno: 2

Capacidad de llenado: 300-500 barriles / hora (4 Litros / barril)

Precisión de llenado: ≤ ± 1 %

Potencia: 1.75kw

Medición del flujo mediante caudalímetro. Volumen desde 1 litro a30 litros.

Acero inoxidable AISI 316 INCLUYE: Una (1) Taponadora semiautomática. Las partes en contacto con el envase son el acero inoxidable AISI 304, la estructura en de acero al carbono con pintura epoxica anticorrosiva especial para alimentación También Incluye UN (1) compresor de aire. La capacidad de compresión

de aire: 0.6ton/m. Potencia: 7.5kw

Llenadora de tipo lineal y

Taponadora Semiautomáticas





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4. COTIZACIÓN

4.1 Suministro Y Transporte De Una (1) Línea Automática Completa De

Despulpado De 3000 Kg/Hora Con Llenadora-Taponadora Semiautomática De

2000 Kg/Hora

Nº DESCRIPCIÓN CANT. FOTO

1 Cinta Elevadora Para Verter La Fruta En La Lavadora, 3000x800x2000mm, 0.75 kw, en acero inoxidable 304.

1

2 Lavadora De Fruta Mediante Cepillado, 2500x1020x1200mm, 2.2 kw, en acero inoxidable 304.

1

3 Cinta Clasificadora O De Selección, 3000x800x1200mm, 0.75kw, en acero inoxidable 304.

1

4 Lavado Mediante Burbujas De Agua, 3000x900x1800mm, acero inoxidable 304.

1

5 Despulpadora: Peladora, Deshuesadora Y Separación De La Pulpa, 18.5kw, 2000x1550x1950mm, en acero inoxidable 304.

1

6 Depósito De Inercia Bajo Despulpadora, 500 litros, en acero inoxidable 304.

1

7 Dos Bombas De Tornillo, 2.2kw,1600x420x370mm C/U 3

8 Máquina D-Enzima, 2500x615x1250mm, acero inoxidable 304.

1





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Nº DESCRIPCIÓN CANT. FOTO

9 Molino Coloidal Para Emulsionar O Matizar La Pulpa, 11kw, 550x550x1400mm, en acero inox.

1

10 Dos Tanques Mezcladores De 1000 Litros C/U,

Ø1450x2500mm, 1,5kw, en acero inox. 304 2

11 Separador De Aire, 1200x1200x2200mm, en acero inox. 304

1

12 Tubo Esterilizador de 3000 kg/hora en acero inoxidable 304

1

13 Tanque De Almacenamiento De 3000 Litros 1

14 Tuberías, Accesorios Y Cuadro Eléctrico y De Control Siemens, en acero inox. 304

1

15 Caldera de vapor de 390 kg vapor/hora 1

16 LLENADORA DE TIPO LINEAL CON DOBLE CABEZA 500 barriles/hora de 4 litros. Acero inox. AISI316. Incluye el compresor + TAPONADORA SEMIAUTOMÁTICA

1

TOTAL GENERAL CON TRANSPORTE Y PUESTA EN MARCHA en dólares americanos.

A CONSULTAR



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