lÍnea construcciÓn / geolite

• GEOLIGANTE. El exclusivo uso del innovador Geoligante Kerakoll revoluciona los morteros de reparación del hormigón, garantiza niveles de seguridad nunca antes logrados y prestaciones de eco-compatibilidad únicas.

• MONOLÍTICO. El primer geomortero que permite la formación de una masa monolítica capaz de envolver, proteger y reforzar obras de hormigón armado sin necesidad de aplicar más capas superpuestas. El único certificado para pasivar, reconstruir, alisar, regularizar y proteger en un único estrato.

• CRISTALIZANTE. Las reparaciones monolíticas de GeoLite®, naturalmente estables, se cristalizan en el hormigón y garantizan la durabilidad de una roca mineral.

• VELOZ. El primer geomortero que necesita solo un día de trabajo para la realización de una reparación completa, frente a los seis días necesarios para los ciclos de los tradicionales morteros de reparación en más estratos.

• ADAPTABLE. El primer geomortero con tiempos de fraguado diferenciados (> 80 - 40 - 10 min.) mezclables entre sí para personalizar los tiempos de fraguado en función de las condiciones de obra.

GeoLite®

- Categoría: Inorgánicos minerales - Reparación y refuerzo de hormigón armado y muros - Rating: Eco 4

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LÍNEA CONSTRUCCIÓN / Reparación y refuerzo de hormigón armado y fábricas

Geomortero mineral certificado, eco-compatible, a base de Geoligante con reacción cristalina, para la pasivación, reparación, alisado y protección monolítica de estructuras de hormigón degradado, idóneo para el GreenBuilding. Bajísimo contenido de polímeros petroquímicos, exento de fibras orgánicas. Tixotrópico, con fraguado normal.

GeoLite® es un geomortero tixotrópico para pasivar, reparar, alisar y proteger estructuras de hormigón armado como vigas, pilares, losas, frentes de balcón, rampas, hormigón visto, elementos decorativos, cornisas y obra civil como puentes, viaductos, túneles y canales hidráulicos. Idóneo como matriz inorgánica mineral en los sistemas de refuerzo compuestos por la línea GeoSteel.

GeoLite®

4

®

Regional Mineral ≥

60

%


30

%

Recycled

≤ 250 g/ kg

IAQVOCIndoor Air Qualit

y

Low Emission

Recyclable

Contenido de minerales

naturales 60%

Emisiones de CO2/kg217 g

Bajísimas emisiones

COVs

Reciclable como árido

* ÉMISSION DANS L’AIR INTÉRIEUR Information sur le niveau d’émission de substances volatiles dans l’air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allant de A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).

VENTAJAS DEL PRODUCTO

- A base de Geoligante - Reparaciones eco-compatibles del hormigón

- Bajísimo contenido de polímeros petroquímicos

- Exento de fibras orgánicas - Con bajas emisiones de CO2

- Con bajísimas emisiones de compuestos orgánicos volátiles

- Reciclable como árido mineral para evitar los costes de eliminación de residuos y el impacto medioambiental

ECO NOTAS

Destinos de usoPasivación, reparación localizada y generalizada, alisado y protección monolítica de estructuras de hormigón armado como vigas, pilares, losas, frentes de balcón, rampas, hormigón visto, elementos decorativos, cornisas y obra civil como puentes, viaductos, túneles y canales hidráulicos.Específico para intervenciones de dimensión mediana o grande, aplicación a máquina, alisado de las mismas superficies.Idóneo como matriz inorgánica mineral en los sistemas de refuerzo compuestos por la línea GeoSteel para la adaptación o mejora estática y sísmica de elementos estructurales de hormigón armado o en muros.Idóneo para el GreenBuilding y en la Restauración de la Arquitectura Moderna.

CAMPOS DE APLICACIÓN

GREENBUILDING RATING®

SISTEMA DE MEDIDA CERTIFICADO POR EL ENTE DE CERTIFICACIÓN SGS

Preparación de los soportesAntes de aplicar GeoLite® es necesario limpiar en profundidad el soporte de hormigón y crear rugosidad en el soporte con aspereza de al menos 5 mm, igual al grado 8 del kit de verificación de la preparación de soportes de hormigón y muros, mediante escarificación mecánica o hidrodemolición, proceciendo a la eliminación en profundidad del posible hormigón dañado; después es necesario eliminar el óxido de las armaduras, que se deben limpiar mediante abrasión (manual o mecánica) o chorro de arena. Se procederá a continuación a la limpieza del soporte con aire comprimido o hidrolavadora, y al mojado hasta saturación del soporte, pero sin dejar agua en superficie. De manera alternativa, la aplicación de GeoLite® Base, especialmente sobre soportes muy absorbentes, garantiza una absorción regular y favorece la natural cristalización del geomortero. Antes de aplicar GeoLite® comprobar la idoneidad de la clase de resistencia del hormigón de soporte.

MODO DE EMPLEO

EN 1504-2(C)

CO

NTRIBUTES TO

P O I N T S

EN 1504-3 EN 1504-7

R4WET WAY

TESTED

CC

EN 1504-3

R4DRY WAY TESTED

PCC

EN 1504-3

MC2.2

METHODEN 1504-2

CR3.1 - 3.3

METHODEN 1504-3

SS4.4

METHODEN 1504-3

PR5.1

METHODEN 1504-2

RP7.1 - 7.2

METHODEN 1504-3

IR8.2

METHODEN 1504-2

CA11.2

METHODEN 1504-7

PASSESCARBONATIONRESISTANCE

EN 1504-3

Carbon Footprint

eq

Recrecidos con espesor sobre superficies extensas: es necesario incluir una armadura (malla electrosoldada o barras) anclada al soporte mediante anclaje mecánico.

Preparación GeoLite® se prepara mezclando 25 kg de polvo con el agua indicada en el envase (es aconsejable utilizar todo el contenido del saco). La preparación de la mezcla puede ser realizada en hormigonera, mezclando hasta obtener un mortero homogéneo y libre de grumos; también es posible utilizar una máquina de amasado adecuada y posteriormente bombear. Para pequeñas cantidades, mezclar el producto en un cubo y usar un batidor a bajo número de revoluciones.Conservar el material al resguardo de fuentes de humedad y en lugares protegidos de la acción directa del sol.

AplicaciónPara la reparación localizada y/o generalizada, que prevé la aplicación de GeoLite® en espesores variables de 2 a 40 mm (máx. por capa), aplicar el mortero manualmente con paleta o mediante máquina revocadora.Para la realización de refuerzos estructurales, sistemas en los que Geolite® actúa como matriz inorgánica mineral, aplicar una primera mano de geomortero para garantizar sobre el soporte (adecuadamente preparado) una cantidad de material suficiente (espesor mínimo 5-8 mm) para regularizarlo y para establecer y englobar el tejido de refuerzo. Aplicado el tejido de acero, proceder con la segunda mano, con la finalidad de incluir totalmente y cerrar los posibles vacíos que hayan quedado abajo.Para la realización de un alisado protector, aplicar GeoLite® manualmente (con llana de acero) o con máquina en espesores no inferiores a 2 mm.Vigilar el curado en ambiente húmedo de las superficies durante por lo menos 24 horas.

LimpiezaLa limpieza de las herramientas y de las máquinas de residuos de GeoLite® se efectúa con agua antes del endurecimiento del producto.

MODO DE EMPLEO

Reparación de pavimentos industriales y/o superficies planas de hormigón1- Análisis detallado de desgastes, degradaciones y fisuras.2- Eliminación del hormigón dañado mediante escarificación hasta alcanzar el que está en buen estado. La superficie final deberá ser

áspera y rugosa con aspereza de al menos 5 mm, igual al grado 8 del kit de verificación de la preparación de soportes de hormigón y muros.

3- Sellado de posibles lesiones mediante inyecciones con sistemas epoxídicos.4- Eliminación de polvo o residuos de hormigón mediante aire comprimido o hidrolavadora. 5- Sobre superficie limpia y seca aplicación con pulverizador del preparador de fondo Geolite® Base. 6- Reconstrucción de morteros/micro-hormigones de acuerdo a las siguientes indicaciones:

a) para recrecidos de bajo espesor de 5 a 35 mm, insertar fibras estructuralesb) para recrecidos de alto espesor, de 35 a 80 mm, insertar una malla electrosoldada Ø 5 mm con luz de cuadro de 100x100 mm colo-cada en el tercio superior y anclada al soporte con barras de acero dobladas en “L” y con resina epoxídica Kerabuild® Epofill con una profundidad mínima de 60 mm. Aconsejado el uso combinado de la malla electrosoldada con las fibras estructurales;

7- Curar la maduración húmeda del conglomerado al menos durante 24 horas.8- Juntas de contracción mediante uso de sierra de disco diamantado para paños preferiblemente cuadrados con dimensiones no

superiores a 16–20 m2. Respetar siempre las juntas de dilatación del pavimento existente.9- Para acabados superficiales con aspecto estético uniforme y a la vez antideslizante, es necesario realizar un granallado superficial

después de al menos 7 días desde el vertido.10- Este tipo de pavimentación es idóneo para recibir tratamientos de superficie con resinas específicas de la línea Kerakoll Factory

dado que obtienen resistencias químicas y mecánicas particulares.

Las indicaciones dadas están basadas en el conocimiento de los problemas ligados a las pavimentaciones y a la experiencia obtenida en el sector, tanto en los productos como en su aplicación.En cualquier caso, se aconseja al usuario y a la empresa la elección de la solución óptima, que puede requerir indicaciones distintas a las propuestas en la presente indicación técnica, también en función del estado de conservación de los soportes y de las posteriores condiciones de uso.

NOTAS1- Para la realización de trabajos en las superficies extensas, usar las máquinas de bombeo adecuadas, para aplicar el producto con

continuidad sin tiempos de espera y con solución de continuidad. 2- En los morteros empleados para reparación o realización de pavimentos, se aconseja siempre la inserción, en el morte-

ro aún fresco, de fibras estructurales en las cantidades aconsejadas en las correspondientes fichas técnicas para mejorar la ductilidad.

3- La puesta en servicio de los pavimentos debe respetar los tiempos indicados en la ficha técnica de los productos. Una prematura puesta en servicio con cargas inadmisibles afecta de manera irreversible la cohesión interna del mortero y su futura resistencia.

4- Realizar una muestra de prueba para evaluar la organización de obra para la puesta en obra y la eficacia de la solución elegida.

OTRAS INDICACIONES

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ES

Aspecto polvoDensidad aparente 1200 kg/m3 UEAtcNaturaleza mineralógica árido silicática-carbonáticaIntervalo granulométrico 0 – 0,5 mm EN 12192-1Conservación ≈ 12 meses en el envase original sin abrir en lugar secoEnvase sacos 25 kgAgua de amasado ≈ 4,5 ℓ / 1 saco 25 kgExpansión de la mezcla 140 – 160 mm EN 13395-1Densidad aparente de la mezcla ≈ 2000 kg/m3

pH de la mezcla ≥ 12,5Inicio / Fin de fraguado > 70 – 80 min. (> 200 – 220 min. a +5 °C) – (> 50 – 60 min. a +30 °C)Temperaturas límite de aplicación de +5 °C a +40 °CEspesor mínimo 2 mmEspesor máximo por capa 40 mmRendimiento ≈ 17,0 kg/m2 por cm de espesor

Toma de datos a +21 ºC de temperatura, 60% H.R. y sin ventilación. Pueden variar en función de las condiciones particulares de cada obra.

DATOS TÉCNICOS SEGÚN NORMA DE CALIDAD KERAKOLL

Pasivación, reparación localizada o generalizada monolítica con centímetros de espesor de elementos en estructuras e infraestructuras de hormigón degradado; alisado monolítico protector con milímetros de espesor, mediante aplicación manual o a máquina de geomortero mineral certificado, eco-compatible, tixotrópico, con fraguado normal, a base de Geoligante y zirconia con reacción cristalina, con bajísimo contenido de polímeros petroquímicos y exento de fibras orgánicas, específico para la pasivación, la reparación, el alisado y la protección monolítica con durabilidad garantizada de estructuras de hormigón, tipo GeoLite® de Kerakoll® Spa, GreenBuilding Rating® Eco 4, provisto de marcado CE y conforme a los requisitos prestacionales requeridos por la Norma EN 1504-7 para la pasivación de las barras de armadura, por la EN 1504-3, Clase R4, para la reconstrucción volumétrica y el alisado y por la EN 1504-2 para la protección de las superficies, de acuerdo a los Principios 2, 3, 4, 5, 7, 8 y 11 definidos por la EN 1504-9.

ESPECIFICACIÓN DE PROYECTO

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HIGH-TECH

CALIDAD DEL AIRE INTERIOR (IAQ) COVS - EMISIONES COMPUESTOS ORGÁNICOS VOLÁTILESConformidad EC 1-R plus GEV-Emicode Cert. GEV 3539/11.01.02

PRESTACIONES

Características prestacio-nales

Método de ensayo

Requisitos exigidos EN 1504-7 Prestaciones GeoLite®

Protección contra la corrosión EN 15183 ninguna corrosión especificación superada

Adhesión a cizalladura EN 15184 ≥ 80% del valor de la barra no revestida especificación superada


Método de ensayo

Requisitos exigidos EN 1504-3 clase R4

GeoLite® Prestaciones en condiciones CC y PCC

Resistencia a compresión EN 12190 ≥ 45 MPa (28 días)

> 15 MPa (24 h)

> 40 MPa (7 días)

> 45 MPa (28 días)

Resistencia a tracción por flexión EN 196/1 ninguno

> 5 MPa (24 h)

> 8 MPa (7 días)

> 10 MPa (28 días)

Adhesión EN 1542 ≥ 2 MPa (28 días) > 2 MPa (28 días)

Resistencia a la carbonatación EN 13295profundidad de carbonata-ción ≤ hormigón de referen-

cia [MC (0,45)]especificación superada

Módulo elástico a compresión EN 13412 ≥ 20 GPa (28 días) cc: 24 GPa-pcc: 21 GPa (28 días)

Compatibilidad térmica en los ciclos de hielo-deshielo con sales antihielo

EN 13687-1 resistencia de unión después de 50 ciclos ≥ 2 MPa > 2 MPa

Absorción capilar EN 13057 ≤ 0,5 kg∙m-2∙h-0,5 < 0,5 kg∙m-2∙h-0,5

Contenido en iones cloruro (determinado en el producto en polvo)

EN 1015-17 ≤ 0,05% < 0,05%

Reacción al fuego EN 13501-1 Euroclase A1


Método de ensayo

Requisitos exigidos EN 1504-2 (C) Prestaciones GeoLite®

Permeabilidad al vapor de agua

EN ISO 7783-2 clase de referencia clase I: sD < 5 m

Absorción capilar y permeabilidad al agua EN 1062-3 w < 0,1 kg·m-2·h-0,5 w < 0,1 kg·m-2·h-0,5

Fuerza de adhesión por tracción directa EN 1542 ≥ 2 MPa > 2 MPa

Retracción lineal EN 12617-1 ≤ 0,3% < 0,3%

Coeficiente de expansión térmica EN 1770 αT ≤ 30∙10-6∙k-1 αT < 30∙10-6∙k-1

Resistencia a la abrasión EN ISO 5470-1 pérdida de peso < 3000 mg especificación superada

Adherencia en relación a shock térmico EN 13687-2 ≥ 2 N/mm2 > 2 N/mm2

Resistencia a los golpes EN ISO 6272-1 clase de referencia Class III : ≥ 20 Nm

Sustancias peligrosas conforme al punto 5.4

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-EXP

ES

Los datos relativos a las clasificaciones Eco e Bio se refieren al GreenBuilding Rating® Manual 2011. La presente información ha sido actualizada en marzo de 2018 (ref. GBR Data Report - 04.18); se indica que puede estar sujeta a integración y/o variaciones por parte de KERAKOLL SpA; para las posibles actualizaciones consultar la web www.kerakoll.com. KERAKOLL SpA responde de la validez, actualidad y actualizacion de su propia información solo en el caso de que se obtenga directamente de su web. La ficha técnica ha sido redactada en base a nuestros mejores conocimientos técnicos y prácticos. Sin embargo, no siendo posible intervenir en las condiciones de las obras y en la ejecución de las éstas, dichas informaciones representan indicaciones de carácter general que no comprometen en modo alguno a nuestra Compañía. Se aconseja una prueba preventiva para verificar la idoneidad del producto para el uso previsto.

ISO 9001CERTIFIEDIT10/0326

KERAKOLL IBÉRICA S.A.Carretera de Alcora, km 10,450 - 12006Castellón de la Plana - EspañaTel +34 964 25 15 00 - Fax +34 964 24 11 [email protected] - www.kerakoll.com

- Producto para uso profesional- atenerse a las posibles normas y disposiciones nacionales- usar a temperaturas comprendidas entre +5 ºC y +40 ºC- no añadir conglomerantes o adiciones en la mezcla- no aplicar sobre superficies sucias o no cohesionadas- no aplicar sobre yeso, metal o madera- después de la aplicación, proteger las superficies del sol directo y del viento- vigilar el curado en ambiente húmedo del producto durante las primeras 24 horas- en caso necesario solicitar la ficha de seguridad- para todo aquello no contemplado consultar con el Kerakoll Worldwide Global Service +34 964 255 400

ADVERTENCIAS

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ES

• Elevado poder consolidante

• Óptimo poder uniformador de los soportes

• Fácil aplicación con brocha, rodillo y airless


GREENBUILDING RATING® VENTAJAS DEL PRODUCTO

Destinos de usoImprimación empleada como pre-tratamiento y consolidante de:- enfoscados nuevos secos- enfoscados viejos adheridos al soporte- superficies con acabados sintéticos- yeso laminado

Paredes en interiores y exteriores.

No utilizarComo consolidante de soleras para la colocación de cerámica o madera. Sobre superficies no absorbentes.


Preparación de los soportesLimpiar cuidadosamente las superficies con los medios adecuados para eliminar totalmente la suciedad, el polvo y cualquier resto no adherido al soporte. El soporte debe estar seco en el momento de la aplicación; en caso de moho, realizar un tratamiento preventivo antimoho con Kerakover Eco Activ.

PreparaciónKerakover Eco Acrilex Primer se puede diluir hasta un máximo de 1:2 en volumen con agua en función de la capacidad de absorción del soporte.Sobre soportes muy absorbentes Kerakover Eco Acrilex Primer se debe usar en estado puro.Agitar bien el bidón antes de abrirlo para permitir la distribución homogénea del líquido.

AplicaciónLa aplicación se lleva a cabo uniformemente empleados brocha o rodillo, en una o más manos, evitando goteos, hasta la cobertura del soporte, esperar ≈ 12 horas entre una pasada y otra.Las condiciones medioambientales necesarias para poder realizar la imprimación requieren una temperatura del ambiente y del soporte comprendida entre +5 °C y +30 °C y una humedad relativa inferior al 80%.En presencia de viento fuerte, paredes sobrecalentadas o inicio de lluvia, no aplicar o suspender la aplicación.

LimpiezaKerakover Eco Acrilex Primer se elimina de las herramientas y demás superficies lavando con agua antes de su endurecimiento final.

MODO DE EMPLEO

LÍNEA CONSTRUCCIÓN / Pinturas y Revestimiento Minerales - Línea Acrílicos

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0Ker

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er E

co A

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x Pr

imer

Cod

e: K

653

2015

/09

ES

Primer fijador eco-compatible, a base de microemulsiones de elevado poder conglomerante, idóneo para el GreenBuilding. En base agua, de bajo contenido de disolventes, respeta el medio ambiente y la salud de los usuarios.

Kerakover Eco Acrilex Primer es idóneo para la consolidación cortical, garantiza la uniformidad de las absorciones y la homogeneidad cromática del ciclo decorativo posterior. Interiores, exteriores.

Kerakover Eco Acrilex Primer

4

®IAQ

VOCIndoor Air Quality

Low Emission

Water Based

Solvent ≤ 15 g/kg

SLVREDUCED

Low Ecological Im

pact

Health Care

Formulado en base agua

Reducido contenido de disolventes11,6 g/kg

Ningún etiquetado de riesgo medio-

ambiental

No tóxico o no peligroso

CO

NTRIBUTES TO

P O I N T S


Los datos relativos a las clasificaciones Eco e Bio se refieren al GreenBuilding Rating® Manual 2011. La presente información está actualizada en agosto de 2015 (ref. GBR Data Report – 09.15); se precisa que la misma puede estar sujeta a integraciones y/o variaciones en el tiempo por parte de KERAKOLL SpA. Para las posibles actualizaciones, se podrá consultar la web www.kerakoll.com. KERAKOLL SpA responde de la validez, actualidad y actualizacion de su propia información solo en el caso de que se obtenga directamente de su web. La ficha técnica ha sido redactada en base a nuestros mejores conocimientos técnicos y prácticos. Sin embargo, no siendo posible intervenir en las condiciones de las obras y en la ejecución de las éstas, dichas informaciones representan indicaciones de carácter general que no comprometen en modo alguno a nuestra Compañía. Se aconseja una prueba preventiva para verificar la idoneidad del producto para el uso previsto.

0018

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x Pr

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Cod

e: K

653

2015

/09

ES

Fijador y uniformante de la absorción de superficies, externas e internas, mediante la aplicación con brocha, rodillo o pulverizador de imprimación a base de microemulsión acrílica al agua, de bajo contenido en disolventes, tipo Kerakover Eco Acrilex Primer, de Kerakoll Spa, GreenBuilding Rating® Eco 4.


Aspecto blanco lechosoDensidad ≈ 1 kg/ℓNaturaleza química resinas acrílicasConservación ≈ 18 meses en el envase originalAdvertencias proteger de las heladas, evitar insolación directa y fuentes de calorViscosidad 10 s – Copa Ford 4Envase bidones 1 – 5 – 10 ℓTemperaturas límite de aplicación de +5 °C a +30 °CHumedad del soporte ≤ 6%Tiempo de espera entre manos sucesivas ≥ 12 hRendimiento medio por mano ≈ 0,1 – 0,15 ℓ/m2

Toma de datos a +20 °C de temperatura, 65% H.R. y sin ventilación. Pueden variar en función de las condiciones particulares de cada obra.


Evaluar las condiciones estacionales de aplicación (condiciones variables de temperatura y humedad conllevan variaciones en los tiempos de secado).Preparar las protecciones oportunas de los andamios y proteger siempre las superficies en las que no se vaya a aplicar producto.Esperar 12 horas antes del sucesivo ciclo pictórico, o en cualquier caso, hasta el completo secado del producto.

OTRAS INDICACIONES

- Producto para uso profesional- atenerse a las posibles normas y disposiciones nacionales- comprobar que el soporte esté perfectamente limpio, seco y absorbente- en caso de erosión por acción del agua o eliminación por causas mecánicas volver a aplicar el producto- superficies muy compactas de poca absorción necesitan una mayor dilución del producto- en caso necesario solicitar la ficha de seguridad- para todo aquello no contemplado consultar con el Kerakoll Worldwide Global Service +34 964 255 400

ADVERTENCIAS



LÍNEA CONSTRUCCIÓN / Protección y decoración

Kera

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Acr

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Flex

Cod

e: K

704

2018

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ES-E

XP E

S-PE

Hidropintura orgánica mineral eco-compatible, a base de resina elastomérica, idónea para el GreenBuilding. Respeta el medio ambiente y la salud de los usuarios.

Kerakover Eco Acrilex Flex es súper-lavable de efecto opaco, elimina las fisuras garantizando una óptima elasticidad, elevada resistencia a las algas, hongos, mohos y a los agentes atmosféricos. Específico para hormigón según la norma EN 1504-2.

Kerakover Eco Acrilex Flex

Kerakover Eco Acrilex Flex - Categoría: Orgánicos minerales - Protección y decoración - Rating*: Eco 2

* Rating calculado sobre la media de las fórmulas de los colores


• Elevada elasticidad

• Elimina las microfisuras

• Anticarbonatación

• Interiores, exteriores

• Resistente a los ataques de mohos, algas y hongos

GREENBUILDING RATING® VENTAJAS DEL PRODUCTO

- Garantiza un uso más seguro en obra

ECO NOTAS

2

®


30

% IAQVOCIndoor Air Qualit

y

Low Emission

Solvent ≤ 5 g/kg

SLVREDUCED

Low Ecological Im

pact

Health Care

Ningún etiquetado de riesgo

medioambiental

No tóxico o no peligroso


EN 1504-2(C)

PROTECTIVEDOUBLE

PROTECTIVEACTION

CO

NTRIBUTES TO

P O I N T S

Destinos de usoDecoración protectora de:- estructuras e infraestructuras de hormigón y elementos reparados con morteros y acabados de la línea Kerabuild Eco- frentes de balcones y cornisas- fachadas de fábrica civiles, comerciales e industriales- enfoscados de mortero bastardo o equivalentes- para la protección de sistemas de refuerzo realizados con matriz GeoLite® Gel

Revestimiento elástico idóneo también en soportes sujetos a microfisuraciones. Interiores y exteriores

No utilizarPara la contención o el contacto continuo con agua.En presencia de humedad por remonte capilar.


MC2.2

METHODEN 1504-2

IR8.2

METHODEN 1504-2

PI1.3

METHODEN 1504-2

Protección y decoración flexible de durabilidad garantizada de superficies de hormigón, morteros y enfoscados cementosos, mediante aplicación con brocha, rodillo o pulverizado de una pintura mineral cubriente a base de resinas elastoméricas al agua de elevada elasticidad tipo Kerakover Eco Acrilex Flex de Kerakoll Spa, provista de marcado CE, conforme a los requisitos prestacionales requeridos por la norma EN 1504-2 revestimientos (C), GreenBuilding Rating® Eco 2, de clase A3 (Crack Bridging estático según EN 1062-7).


Preparación de los soportesLas superficies a tratar deben limpiarse a fondo con la eliminación de todas las partes deterioradas, así como las posibles capas de pintura vieja en fase de desconchado, polvo o desencofrante. En presencia de depósitos de musgos, líquenes o algas tratar la superficie preventivamente con Kerakover Eco Activ y después de 24 horas lavar con hidrolimpiadora. La limpieza se realiza con cepillos mecánicos y rasquetas hasta la eliminación total de las capas de recrecido no cohesionado con el fondo a pintar. Se obtiene un mejor resultado con chorro de arena, el hidroarenado o el lavado con hidrolimpiadora. Sobre superficies viejas o nuevas, aplicar siempre una o dos manos de imprimación en base agua Kerakover Eco Acrilex Primer para mejorar la adhesión superficial o a base de disolvente Kerakover Acrilex Consolidante para la consolidación en profundidad de los soportes.

PreparaciónRemezclar siempre el producto antes de su aplicación. Kerakover Eco Acrilex Flex debe diluirse, hasta un máximo del 10%, en función del tipo de soporte y de las herramientas empleadas.

AplicaciónKerakover Eco Acrilex Flex debe aplicarse con cuidado con brocha, rodillo o pulverizada sobre toda la superficie, sobre soportes totalmente secos y con humedad no superior al 6% .Las condiciones ambientales necesarias para poder realizar la decoración requieren una temperatura del ambiente y del soporte comprendida entre +5 °C y +30 °C y una humedad relativa del ambiente inferior al 80%.Esperar al menos 12 horas entre las manos posteriores o comprobar el completo secado de la película.Evitar la aplicación bajo la acción directa del sol. Tras la aplicación, las superficies en exterior deben estar totalmente protegidas de la lluvia y la humedad hasta el completo secado de la película.En caso de uso de diversos lotes de producto coloreado o de finalización de un trabajo con producto realizado con tintómetro, es aconsejable mezclar las distintas producciones para evitar diversas tonalidades. Realizar las interrupciones de aplicación en los ángulos.En el caso de uso de colores particularmente brillantes, se recomienda aplicar previamente una imprimación con color para obtener una cobertura uniforme.

LimpiezaLa limpieza de residuos de Kerakover Eco Acrilex Flex se realiza con agua antes de que endurezca el producto.

MODO DE EMPLEO

Los colores indicados en el muestrario son puramente orientativos.Se aconseja realizar una prueba preventiva en obra con el fin de comprobar la tonalidad exacta del color y el rendimiento real.Para tonos brillantes o intensos evaluar la sensibilidad a la luz ultravioleta, como se indica en las cartas de colores de referencia y dentro de nuestro software GreenDesign. Esta información también se menciona en la documentación enviada junto a las muestras de productos, o en la documentación desarrollada por el sector tintométrico, para el envío de las formulaciones requeridas.

OTRAS INDICACIONES

Kera

kove

r Eco

Acr

ilex

Flex

Cod

e: K

704

2018

/05-

ES-E

XP E

S-PE

Los datos relativos a las clasificaciones Eco e Bio se refieren al GreenBuilding Rating® Manual 2011. Esta información fue actualizada por última vez en abril de 2018 (ref. GBR Data Report - 05.18); se precisa que la misma puede estar sujeta a integraciones y/o variaciones en el tiempo por parte de KERAKOLL SpA. Para estas posibles actualizaciones, consultar la web www.kerakoll.com. KERAKOLL SpA responde de la validez, actualidad y actualizacion de su propia información solo en el caso de que se obtenga directamente de su web. La ficha técnica ha sido redactada en base a nuestros mejores conocimientos técnicos y prácticos. Sin embargo, no siendo posible intervenir en las condiciones de las obras y en la ejecución de las éstas, dichas informaciones representan indicaciones de carácter general que no comprometen en modo alguno a nuestra Compañía. Se aconseja una prueba preventiva para verificar la idoneidad del producto para el uso previsto.



Aspecto pintura blanca o coloreadaDensidad ≈ 1,39 kg/ℓNaturaleza química resina acrílica elastoméricaConservación ≈ 18 meses en el envase originalAdvertencias proteger de las heladas, evitar insolación directa y fuentes de calorEnvase botes 14 l / 4 lViscosidad ≈ 32000 cps, rotor 5 RPM 10 método BrookfieldTemperaturas límite de aplicación de +5 °C a +30 °CHumedad del soporte ≤ 6%Tiempo de espera entre 1ª y 2ª mano ≥ 12 hDilución con agua entre 1a y 2a mano máx. 10% en volumenSeco al tacto ≤ 1 hRendimiento para 2 manos sobre fondo acabado fratasado fino ≈ 0,3 – 0,35 ℓ/m2

Toma de datos a +20 °C de temperatura, 65% H.R. y sin ventilación. Pueden variar en función de las condiciones particulares de cada obra.


- producto para uso profesional- atenerse a las posibles normas y disposiciones nacionales- utilizar con temperaturas comprendidas entre +5 °C y +30 °C- comprobar que el soporte no esté helado- proteger las superficies del sol directo y del viento- no añadir conglomerantes o aditivos- proteger de la lluvia y de la alta humedad las zonas pintadas durante las primeras 48 horas desde la aplicación- en caso necesario solicitar la ficha de seguridad- para todo aquello no contemplado consultar con el Kerakoll Worldwide Global Service +34 964 255 400

ADVERTENCIAS

HIGH-TECHPermeabilidad al vapor de agua clase V2 (media) EN 7783-2Permeabilidad al agua clase W3 (baja) EN 1062-3Respeta la teoría de Kuenzle w < 0,5 kg /m2∙h0,5 – SD < 2 m DIN 18550

PERFORMANCE

Kera

kove

r Eco

Acr

ilex

Flex

Cod

e: K

704

2018

/05-

ES-E

XP E

S-PE

lÍnea construcciÓn / geolite

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