LIÊN KẾT

LIÊN KẾT HÀN I. Phân loại đường hàn

1. Đường hàn đối đầu:

Đường hàn ngay biên tiếp xúc của 2 bản thép đặt

trên cùng một mặt phẳng.

Q M M

Q

N N

mối hàn

2. Đường hàn góc:

Đường hàn đặt vào góc của 2 bản thép đặt chồng

lên nhau.

- Đường hàn thẳng góc với phương truyền

lực gọi là đường hàn góc đầu.

- Đường hàn song song với phương truyền

lực gọi là đường hàn góc cạnh.

II. Tính toán liên kết hàn

1. Mối hàn đối đầu:

a. Khi chịu lực dọc trục N:

Trong đó:

- N : lực dọc kéo (nén) tác dụng vào liên kết hàn

- h : chiều dày mối hàn, lấy bằng chiều dày thép cơ

bản.

hN l Rh h c k

- lh : chiều dài đường hàn.

- hRk : cường độ chịu kéo, nén của mối hàn đối đầu.

- : hệ số điều kiện làm việc kết cấu.

b/. Khi chịu Moment và lực cắt:

Ứng suất trong mối hàn do moment gây ra: M

h Wh

+ Ứng suất trong mối hàn do lực cắt gây ra :

Qh lh h

+ Ứng suất tương đương :

2 23 hRh h k

Trong đó:

- Moment kháng uốn của tiết diện đường hàn 2

6lh hWh

- hRk : cường độ tính toán chịu kéo của đường hàn.

2/- Đường hàn góc:

a/. Chiều dày đường hàn góc: hh h

- : hệ số kể đến độ sâu rãnh hàn.

- hh : chiều cao đường hàn góc.

b/. Khi chịu lực dọc trục N

+ Theo kim loại đường hàn (vật liệu đường hàn):

N hRh gh lh h h

+ Theo kim loại thép cơ bản (bản thép) :

N hRb gh lb h h

Trong đó:

- lh : tổng chiều dài đường hàn góc.

- hRg : cường độ tính toán đường hàn góc.

c/. Khi chịu Moment M

+ Theo kim loại đường hàn : M hRh gWh

+ Theo kim loại thép cơ bản : M hRb gWb

Trong đó:

- 2

6h lh hWh h

: moment kháng uốn của tiết diện

kim loại đường hàn

- 2

6h lh hWb b

: moment kháng uốn của tiết diện

thép cơ bản

d/. Khi chịu lực cắt Q

+ Theo kim loại đường hàn: Q hRh gAh

- A h lh h h h : diện tích tính toán của tiết diện

đường hàn.

+ Theo kim loại thép cơ bản: Q hRb gAb

A h lb b h h : diện tích tính toán của tiết diện

thép cơ bản.

- h : hệ số chiều sâu nóng chảy của đường hàn

(Phương pháp hàn tay có h =0,7)

- b : hệ số chiều sâu nóng chảy của thép cơ bản

(Phương pháp hàn tay có b = 1)

e/. Khi chịu moment M và lực cắt Q

2 2 hRtd M Q g

- M : ứng suất trong đường hàn gây ra do moment.

- Q : ứng suất trong đường hàn gây ra do lực cắt.

LIÊN KẾT ĐINH TÁN

& BU LÔNG

I. LIÊN KẾT ĐINH TÁN

1/ Phân loại liên kết đinh tán:

- Liên kết đối đầu

- Liên kết ghép chồng

Đinh tán

Bản thép 1 Bản thép 2

2/ Cường độ liên kết đinh tán:

- Nhóm B : đinh tán đặt trong lỗ khoan

- Nhóm C : đinh tán đặt trong lỗ đột

3/ Bố trí đinh tán:

- Đinh tán được bố trí song song hoặc bố trí so

le.

- Khoảng cách giữa các đinh phải lớn hơn

khoảng cách nhất định, để có thể thi công đơn

giản, thép cơ bản không bị khoan lỗ quá nhiều.

4/ Sự làm việc đinh tán :

- Đinh tán bị thép cơ bản cắt đứt gọi là bị phá

hoại cắt.

- Thép cơ bản bị đinh xé rách gọi là bị phá hoại

ép mặt.

5/ Tính khả năng chịu lực của đinh tán :

a/. Khả năng chịu cắt: 2d

c 4d dN n Rc c

Trong đó:

- d : là đường kính thân đinh

- nc : số lượng mặt cắt trên một thân đinh

- : hệ số điều kiện làm việc của liên kết đinh

tán

- dRc : cường độ chịu cắt của đinh tán

b/. Khả năng chịu ép mặt:

dminem

dN d Rem

Trong đó:

- d : là đường kính thân đinh

- : tổng chiều dày các bản thép bị kéo về một

phía (khi bị kéo về nhiều phía thì chọn theo phía

có tổng chiều dày thép cơ bản nhỏ nhất).

- dRem : cường độ tính toán chịu ép mặt của đinh

tán

c/. Khi chịu kéo :

2d

k 4d dN Rk

Trong đó:

- d : là đường kính thân đinh.

- dRk : cường độ tính toán chịu kéo của đinh tán.

6/ Tính toán liên kết đinh tán:

+ Chọn đường kính lỗ đinh:

- Kết cấu chịu lực trung bình : d = (19 ÷ 23)mm

- Kết cấu chịu lực lớn : d = (25 ÷ 29)mm

+ Xác định số lượng đinh cần thiết:

d dmin

NnN

Trong đó:

- dminN : khả năng chịu lực nhỏ nhất (cắt, ép

mặt, kéo)

+ Kiểm tra khả năng chịu lực của thép cơ bản

sau khi bị tạo lỗ

N F Rth

Trong đó:

- Fth : diện tích thực của bản thép đã bị thu hẹp

(Fth = Fnguyên – Flổ )

- Flỗ : tổng diện tích tất cả các lỗ đinh trên mặt

cắt ngang thẳng góc với phương tác dụng lực

+ Liên kết đinh tán chịu lực cắt và moment:

- Giá trị lực cắt phân bố đều trên tất cả các đinh: QVn

(n: số lượng đinh)

- Lực lớn nhất tác dụng lên đinh xa nhất do

moment:

max2

rN Mri

Trong đó:

- maxr : khoảng cách đinh xa tâm O nhất

- 2 2 2r x yi i i

- ; i ix y : hình chiếu bằng và hình chiếu đứng của

các khoảng cách ri trên các trục ox, oy.

- Điều kiện đảm bảo khả năng chịu lực của đinh

max minddN N

- Khi tác dụng đồng thời moment M và lực cắt Q

2 2max min

dN V N N

- maxN : hợp lực tác dụng lên đinh do M và Q.

- V : lực cắt gây ra trên một đinh.

- N: lực do moment gây ra trên một đinh.

II. LIÊN KẾT BU LÔNG

1/- Tính toán liên kết bu lông :

a/. Khả năng chịu cắt của bu lông :

2.4dbl blN n Rbl c cc

Trong đó:

- bl : hệ số điều kiện làm việc của liên kết bu lông.

- d : đường kính thân bu lông chưa ren.

- nc : số lượng mặt cắt qua thân bu lông.

- blRc : cường độ tính toán chịu cắt của bu lông.

b/. Khả năng chịu ép mặt của bu lông :

bl blN d Rbl emem

Trong đó:

- d : là đường kính thân bu lông.

- : tổng chiều dày các bản thép bị kéo về một phía

(khi bị kéo về nhiều phía thì chọn theo phía có tổng

chiều dày thép cơ bản nhỏ nhất).

- bRem : cường độ tính toán chịu ép mặt của bu lông.

c/. Khả năng chịu kéo của bu lông: 2

4bl

dbl blN Rkk

Trong đó:

- do : là đường kính thân bu lông sau khi đã ren

- blRk : cường độ tính toán chịu kéo của bu lông.