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MINISTERIO DE HACIENDA Y OBRAS PÚBLICAS

PROGRAMA INFRAESTRUCTURA HÍDRICA

SS UU BB PP RR OO GG RR AA MM AA GG RR AA NN DD EE SS OO BB RR AA SS HH II DD RR II CC AA SS

LICITACIÓN PÚBLICA

N° 04 /2013

VALOR DEL PLIEGO: $ 8.261,22 DIA DE APERTURA: 05 de junio de 2013

HORA DE APERTURA: 10:00 Hs.

DENOMINACIÓN: NUEVA PLANTA POTABILIZADORA PARA LA

LOCALIDAD POTRERO DE LOS FUNES - - DPTO. JUAN MARTIN DE PUEYRREDON-

SAN LUIS

Programa Infraestructura Hídrica Subprograma Grandes Obras Hídricas LICITACIÓN PÚBLICA Nº 04/2013

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Localidad: POTRERO DE LOS FUNES

Departamento: JUAN MARTIN DE PUEYRREDON

Presupuesto Oficial: $ 8.261.220,00

Garantía de Oferta: $ 82.612,20

Plazo de Ejecución: 365 DÍAS CORRIDOS.

Plazo de Garantía: 12 Meses.

Apertura de la Licitación: Programa Infraestructura Hídrica- Edificio Conservador – Planta Baja - Terrazas del Portezuelo- Autopista Serranías Puntanas Km. 783- San Luis

Fecha de Apertura: 05 de junio del 2013 - 10:00 Hs.

Valor del Pliego: $ 8.261,22

Lugar de Consulta y Adquisición del Pliego:

Programa Infraestructura Hídrica- Edificio Conservador – Planta Baja - Terrazas del Portezuelo- Autopista Serranías Puntanas Km. 783- San Luis

Funcionario a quien debe dirigirse la Propuesta:

Sr. Jefe Subprograma Grandes Obras Hídricas

Programa Infraestructura Hídrica Subprograma Grandes Obras Hídricas LICITACIÓN PÚBLICA Nº /2013

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I N D I C E

MEMORIA DESCRIPTIVA

PLIEGO PARTICULAR DE BASES Y CONDICIONES

CAPITULO I : CONDICIONES ADMINISTRATIVAS

CAPITULO II : CONDICIONES TÉCNICAS

PRESUPUESTO OFICIAL

FORMULACION DE LA PROPUESTA

PLANILLA DE ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS

PLANILLA DESCRIPTIVA DE EQUIPOS

PLANILLA DE OBRAS EN GENERAL DE LOS ULTIMOS DIEZ AÑ OS

OBRAS SIMILARES A LA PRESENTE LICITACION DE LOS ULT IMOS DIEZ AÑOS

MODELO DE CARTEL DE OBRA

ANEXO

PLANOS


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MEMORIA DESCRIPTIVA Debido al incesante crecimiento del índice poblacional de la ciudad de San Luís y localidades aledañas, como Potrero de los Funes, ubicado en el Dpto. Juan Martín de Pueyrredón a una distancia aproximada de a 21 Km. de la Ciudad Capital, a la que se accede por la Ruta Provincial Nº 20 - Av. del Viento Chorrillero (con su consecuente demanda de mayores servicios), surge la imperiosa necesidad de mejorar el caudal y presión de la red antigua de distribución ; ampliar los procesos e instalaciones de tratamiento existentes, incluidas las obras de reserva de agua potable, que en la actualidad resultan insuficientes para satisfacer la población actual. Como mencionamos anteriormente, este servicio básico, se basa en el criterio ineludible de priorizar el abastecimiento de agua potable a una vasta zona densamente poblada- residencial del extremo norte aledaño a la ciudad de San Luis, con numerosos usuarios públicos y privados. Se plantea la necesidad de esta obra en función de los inconvenientes surgidos actualmente para la óptima potabilización y suministro de caudales de demanda pico en red de distribución.- La presente contratación tiene como propósito asegurar las condiciones óptimas en referencia a los procesos de potabilización y de conducción en red, en la localidad mencionada; fundamentado en lo siguiente: • la obtención de caudales necesarios de agua cruda desde una fuente hidrológicamente segura, por disponer la

misma de caudales permanentes en un reservorio de importante magnitud como ser el espejo de Embalse Potrero de los Funes;

• la fuente de captación (caudal permanente confiable), se ejecutará en la obra de toma del Acueducto Potrero de los Funes - descargador de fondo o bien en una obra alternativa propuesta (a considerar por la Inspección) como puede ser la cañería de obra de toma para riego del mencionado acueducto.

• la mejora de servicio en cuanto a la necesidad de un mayor caudal de demanda en la red de distribución y en el suministro de reserva, especialmente en época turística;

• la calidad de agua cruda a procesar, desarrollando un diseño hidráulico apto basado en una infraestructura modular convencional de tratamiento de optima potabilización en todos los procesos intervinientes;

• garantizar un bajo contenido de bacterias patógenas, al diseñar y proyectar una nueva obra de saneamiento.

Podemos agregar que la obra de captación que suministrará caudales de agua cruda a la nueva Planta Potabilizadora, que estará ubicada en la cima del cerro aledaño, regulará su caudal- flujo de conducción, mediante un sistema compuesto por válvula seccionadora y caudalímetro; obra que abastecerá a una cámara de captación - Cámara de Bombeo Principal (inicial con bombas en paralelo), conformado por material Hormigón Armado H-21-Acero ADN 420- Capacidad volumétrica mínima cien (100) metros cúbicos .

A una distancia aproximada de 1100 metros se diseñará una Estación Secundaria de Bombeo- caudales mínimos de diseño del orden de 30 litros / seg. (Estación intermedia de bombeo con bombas en paralelo) de similar estructura y capacidad respecto a la anterior. Ver Planos Adjuntos. La traza de conducción de cañería de impulsión será de material PVC- Clase 12 mínimo a la salida del Acueducto Potrero (verificar según cálculo Hidráulico) y Clase 10 mínimo a la llegada a la nueva Planta Potabilizadora. En el diseño del cálculo hidráulico de la cañería de captación - caudal de agua cruda destinado a abastecer la Cámara de Bombeo-Principal, se tendrán en cuenta los parámetros de cota de máxima de embalse (949,70 msnm) y cota de válvula de salida (927,30 msnm); deberá verificar un caudal mínimo operativo de 30 litros/seg.

Es conveniente tener presente el diseño de un proyecto que avale la construcción de una Planta Hidráulica Modular Convencional de Potabilización (Módulos de Tratamiento de Hormigón Convencional con su operación y funcionalidad condicionada por flujo gravitatorio y bajo equipamiento electromecánico). La solicitud aduce al simple hecho de disponer de una Planta Potabilizadora Convencional con:

1. Condicionamientos de bajo mantenimiento operativo; 2. Baja necesidad de personal altamente calificado para la operación; 3. Mínima cantidad de insumos químicos en el tratamiento de floculación y presenta un fácil control de

adecuación de las características físico –químicas del agua a los requerimientos de la Planta; 4. Bajo contenido de equipos electromecánicos o materiales de reposición por roturas o desgaste en tareas

de mantenimiento operativo; 5. Adecuación eficaz y razonable en el tratamiento de potabilización en función a los cambios de flujo por

exceso, incremento de demanda futura o en horas pico de la red de distribución; 6. Escasa o nula necesidad de Energía Eléctrica en los procesos; 7. Máximo aprovechamiento de la energía hidráulica para el mezclado de aditivos y procesos de formación

de floc;

Es de exclusiva responsabilidad de la Empresa Con tratista visitar la obra, y realizar todos los estudios previos necesarios antes de efectuar su co tización.- Será exclusiva responsabilidad de la Empresa Contratista el correcto funcionamiento hidr áulico (verificar sistema por estudios de cálculo hidráulico).-


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8. Posibilidad de operación con aditivos más económicos, minimizando o prescindiendo de la necesidad de insumos químicos de alto costo;

9. Bajos inconvenientes, mínimo gasto de los recursos económicos destinados a la operación y mantenimiento de los Módulos Operantes de la Planta Potabilizadora;

10. Mayor durabilidad estructural de los Módulos Operativos (Estructuras de Hormigón Armado-H-21-Acero ADN 420).

La obra requerida en la licitación, consta de módulos de tratamiento y obras complementarias; con la finalidad de evaluar un criterioso y optimo proyecto técnico integral de Planta Potabilizadora; los puntos intervinientes a considerar, son los siguientes:

• CAMINOS DE ACCESOA PLANTA POTABILIZADORA • ACUEDUCTO DE ADUCCIÓN • CAMARA DE CARGA - • AFORADOR PARSHALL – (MEDICION Y MEZCLA RAPIDA DEL COAGULANTE). • CANALES DE CONDUCCION.- • FLOCULADORES – UN MODULO • CANALES DE CONDUCCION Y PARTICION.- • DECANTADORES - DOS MODULOS, POR TAREAS DE LIMPIEZA.- • BATERIA DE FILTRADO, MINIMO 3 MODULOS.- • CISTERNA DE CAPACIDAD RESERVA • CISTERNA RETROLAVADO • CÁMARA BOMBEO RETROLAVADO • SISTEMA DE RETROLAVADO-INTERCONEXIONES • SISTEMA DE DESAGOTE Y DRENAJE POR TAREAS DE LIMPIEZA DE LOS MÓDULOS • SISTEMA DE CLORACION • CASA QUIMICA, LABORATORIO Y DEPOSITO • FORESTACION

PARAMETROS DE DISEÑO CAUDAL DE DISEÑO DE TODOS LOS MODULOS OPERATIVOS, A EXCEPCION DE BATERIA DE FILTROS - 30 litros/ seg.- BATERIA DE FILTRADO -39 litros/ seg. (Mayor capacidad por considerar los estados de fuera de servicio de los compartos de filtrado por tareas de retrolavado) – CISTERNA RESERVA –CAPACIDAD MÍNIMA 400 metros cúbicos.- CISTERNA RETROLAVADO- CAPACIDAD MÍNIMA 150 metros cúbicos.-

Es sustancial la ejecución eficaz del diseño de trazado de la obra vial del camino de acceso al Cerro del predio de la Planta Potabilizadora - zona de suelos con tosca y roca ( camino con sistema de drenaje lateral por cuneta). En la localidad de Potrero de los Funes, la red de distribución existente presenta en diferentes sectores especificados (distanciados de la Planta Potabilizadora existente) una importante merma en relación al valor específico de la presión de servicio y el caudal pico de diseño; cabe mencionar en otro contexto que su conducción actual, presenta en su traza un funcionamiento irregular por causal de pérdidas focalizadas en las presiones de servicio ( bajas presiones en puntos singulares). Es importante optimizar la red para lograr alcanzar los caudales de diseño y presiones de servicio más apropiadas. Para satisfacer requerimientos de demandas de caudales y presiones de servicio en la red de distribución existente, se ejecutará la colocación de un troncal de conducción que nace en la nueva Planta Potabilizadora que cumplirá la finalidad de regularizar hidráulicamente los inconvenientes surgidos en la red existente, solucionando inconvenientes futuros de conducción en el servicio de agua potable.- Las tareas a ejecutar son:

1- TUBERÍA DE ADUCCION-BOMBEO 1-1 Provisión y colocación de cañería. Material PVC - K10 Ø 200 mm (Ø final según diseño de Cálculo Hidráulico).- 1-2 Provisión y colocación de cañería. Material PVC - K12 Ø 200 mm. (Ø final según diseño de Cálculo Hidráulico) 1-3 Excavación en suelo con tosca y tapado de zanja -Cañería de Tubería de aducción por bombeo. 1-4 Cruce camino Perilago (Circuito). Obra Vial, trámites de gestión, permisos-aranceles, etc. 1-5 Provisión y colocación de válvula esclusa -Material H° F°. Ø 250 mm con cámara de H°A° H-21-Acero ADN 420 . Piezas especiales- Montaje estructural y conexión a obra de toma existente del Acueducto Potrero de los Funes -Zona Dique. 1-5.1 - Caudalimetro c/ cámara de hormigón armado H-21-Acero ADN 420, V.A. y piezas especiales.

Por tal situación, para lograr un razonable y óptimo servicio de tratamiento de potabilización es importante lograr en el funcionamiento del sistema, la reducción eficiente de los costos operativos, de mantenimiento y conservación estructural de las partes intervinientes en el funcionamiento integral de la Planta.


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1-6 Estaciones de Bombeo -Cámara de H°A° H-21 -Acero ADN 420-Bombas en paralelo. Caudal mínimo de bombeo en sistema: 30 Ls / seg. Cámara Hormigón Armado H-21- Acero ADN 420 de capacidad mínima 100 m³ - Bombas- Accesorios: piezas especiales. Sistema de ventilación, desborde y limpieza. Excavación.- 1.6.1 - Tendido de energía eléctrica para abastecimiento sistema de bombeo. Tendido de línea de media tensión; transformador; pilastra con tablero; cableado subterráneo; etc. 2-CAMINO ACCESO A PLANTA POTABILIZADORA 2-1 Camino de ripio con cuneta lateral de drenaje pluvial - Base granular compactada al 95% ensayo Proctor- Alcantarillas -Movimiento en suelo con tosca. 2-2 Camino de ripio con cuneta lateral de drenaje pluvial - Base granular compactada al 95% ensayo Proctor- Alcantarillas. Movimiento en suelo en roca.

3-PLANTA DE TRATAMIENTO 3-1 Provisión y colocación de válvula esclusa de material H°F°- Ø 250 mm, c/ cámara de H°A° H-21-Acero ADN 420.Ubicada a la salida de la cámara de carga Ø según cálculo hidráulico. Caudal de diseño 30 Ls / seg. 3-2 Cámara de carga de material H° A° H-21- Acero ADN 420 con Válvula de limpieza Ø 250 mm.-Volumen de diseño con capacidad mínima 100 m3. 3-3 Aforador Parshall .Material H° A° H-21 Acero ADN 420. Regla graduada. Planillas de medición según cálculo Hidráulico. 3.4 Canal de acceso a Floculador. Material Hormigón Armado H-21- Acero ADN 420. 3.5 Floculadores de material Hormigón Armado H-21- Acero ADN 420.Tabiques o pantallas de PRFV o material alternativo. Pasarelas de material Hormigón Armado H-21- Acero ADN 420 y barandas metálicas. Compuertas de accionamiento. Cantidad operativa un módulo. 3-6 Canal de Ingreso a Sedimentador-Material H° A° H-21- Acero ADN 420 .Decantador de material H° A° H-21- Acero ADN 42.- Pasarelas de losa de H°A° H-21-Acero ADN 420 y barandas metálicas. Compuertas de accionamiento. Cantidad operativa dos (2) módulos. -Sistema de drenaje o desagote interno en tareas de limpieza.- 3-7 Sistema Filtros Rápidos a Gravedad. Estructura de material H°A° H-21- Acero ADN 420.Excavación de obra.-Cañerías metálicas de operación e interconexión filtros-Válvulas de cierre manual.-Cañería interna de desagote y drenaje de material PVC- k6. Ø 315 mm.- Cañerías internas de operación retrolavado. Manto Filtrante - Cantidad operativa mínima tres (3) módulos. -Sistema de drenaje o desagote interno en tareas de limpieza. 4- ALMACENAMIENTO Y RETROLAVADO 4-1 Bombas en paralelo Ø según cálculo Hidráulico. (Tres unidades de bombas) ubicadas en cámara lateral a la estructura de la Cisterna Principal de capacidad 300 m³-Cámara de bombeo de material Hormigón Armado H-21- Acero ADN 420. 4-2 Construcción reservorio abastecimiento sistema retrolavado de capacidad 150 m³ H° A° H-21- Acero ADN 420- Accesorios: piezas especiales, flotante, escalera marinera, etc.- Sistema de ventilación, desborde y limpieza. Cámaras de H°A° H-21- Acero ADN 420 para alojar válvulas de ingreso y salida. Equipo de cloración .Válvulas de accionamiento y limpieza. Excavación. 4-3 Provisión y colocación de cañería de material PVC - K6- Ø 140 mm. Cañería de subida por bombeo a cisterna de retrolavado (Capacidad almacenamiento 150 m³).- 4-4 Provisión y colocación de cañería de material PVC- K6- Ø aprox. 350 mm ( Ø según cálculo Hidráulico).Cañería de bajada por bombeo.- 4-5 Excavación en suelo con tosca y tapado de zanja -cañería de bombeo 4-6 Construcción reservorio abastecimiento de capacidad 400 m³. Material H°A° H-21- Acero ADN 420- Accesorios: piezas especiales, flotante, escalera marinera, etc.- Sistema de ventilación, desborde y limpieza.- - Cámaras de H° A° H-21- Acero ADN 420 para alojar válvulas de ingreso y salida. Equipo de cloración. Válvulas de accionamiento y limpieza.- Excavación. 4-7 Provisión y colocación de cañería del Sistema de Desagote y Limpieza. Material PVC- K6-Ø 350 mm. 4-8 Excavación en suelo con tosca y tapado de zanja -Cañería de desagüe. 4-9 Cámaras de Inspección del Sistema de Desagote y Limpieza. Material H°A° Armado H-21- Acero ADN 420 y obras complementarias. Se consideran mínimo 12 cámaras incluyendo la de los módulos. 4-10 Construcción de Laboratorio. Depósito-Casa Química. Superficie mínima 70 metros cuadrados.- Equipos mezcladores y operativos del proceso de floculación. Equipos de control de calidad del agua cruda (Laboratorio) 5- OBRAS COMPLEMENTARIAS 5-1 Obras complementarias - Extracción, desraizado y retiro de árboles en zona de obras. Veredas perimetrales de los módulos. Taludes de estabilización con siembra de césped cuatro estaciones. Caminos interiores. Alambrado rural perimetral de siete hilos. Interconexiones. 5-2 Tendido de línea de media tensión. Bajada Trifásica, Transformador, Tableros de protección. Cableado Subterráneo. Iluminación y alimentación del predio y de módulos en particular. 5-3 Gestión de Tierras: Predio Planta Potabilizadora y caminos de acceso. Ejecución de mensuras con agrimensor hasta la aprobación catastral. Servidumbres de paso. Trámites de gestión; gastos de arancelamiento; etc. 5-4 Operación y Mantenimiento por un plazo de doce (12) meses. Curso de capacitación operación y mantenimiento de personal del Gobierno. Mínimo doce (12) horas cátedra. Manual de operación de Planta Potabilizadora e inconvenientes en Red de Distribución. 6- TUBERÍA TRONCAL DISTRIBUCIÓN


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6-1 Provisión y colocación de cañería. Material PVC - K10 Ø 200 mm (Ø final según diseño de cálculo hidráulico).- 6-2 Provisión y colocación de cañería. Material PVC - K6 Ø 160 mm. (Ø final según diseño de cálculo hidráulico 6-3 Provisión y colocación de válvula esclusa -Material H°F° Ø 160 mm- c/ cámara de H°A° H-21-Acero ADN 420 - Ramales de derivación. 6-4 Excavación en suelo con tosca y tapado de zanja -Cañería de Tubería de aducción por bombeo. 6-5 Provisión y colocación de válvulas de aire. Doble efecto. Ø 75 mm. 6-6 Válvula de limpieza c/ cámara de hormigón armado H-21-Acero ADN 420. Ø 75 mm. 6-7 Conexiones a ramales de red de distribución existente. 6-8 Provisión y colocación de válvula reductora de presión con cámara Material H° F°. Ø 160 mm- c/ cámara de H°A° H-21-Acero ADN 420. Piezas especiales (Válvula de retención, válvula de aire, etc.,)- Conexión a red de distribución existente. 7- VARIOS 7-1 Rotura y reparación de pavimentos 7-2 Desmonte y desmalezamiento de traza 7-3 Cruce de Ruta

AREA DE ELECCIÓN PARA INSTALAR LA PLANTA POTABILIZ ADORA

IMPORTANTE POR LA IMPLEMENTACIÓN DEL NUEVO SISTEMA DE EXPEDIENTES, TODA LA DOCUMENTACIÓN INCLUIDA DE MANERA FÍSICA EN SOBRE Nº 1 Y SOBRE Nº 2 DEBERÁ SER TAMBIÉN PRESENTADA DE MANERA DIGITAL EN FORMATO PDF (PORTABLE DOCUMENT FORMAT). CADA CARPETA CONTENIENDO DOCUMENTACION NO DEBERÁ SUPERAR LOS DIEZ MEGABYTES (10 MB) PARA PODER SER CORRECTAMENTE CARGADO EN EL SISTEMA TRAMIX.

Programa Infraestructura Hídrica Subprograma Grandes Obras Hídricas LICITACIÓN PÚBLICA Nº /2013 Pliego Particular de Bases y Condiciones

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PLIEGO PARTICULAR DE BASES Y CONDICIONES I N D I C E

CAPITULO I – CONDICIONES ADMINISTRATIVAS

ARTICULO 1º Objeto de la contratación.

ARTICULO 2º Alcance de la contratación .

ARTICULO 3º Marco legal

ARTICULO 4º Normas de aplicación

ARTICULO 5º Obligaciones y responsabilidades

ARTICULO 6º Presupuesto oficial

ARTICULO 7º Variación de precios .

ARTICULO 8º Precio del pliego

ARTICULO 9º Sistema de contratación

ARTICULO 10º Fecha y hora de la licitación

ARTICULO 11º Plazos

ARTICULO 12º Anticipo financiero

ARTICULO 13º Acopio de materiales

ARTICULO 14º Garantías

ARTICULO 15º Presentación de la oferta

ARTICULO 16º Causales de rechazo

ARTICULO 17º Impugnaciones

ARTICULO 18º Etapas de entrega de la documentaci ón técnica

ARTICULO 19º Cómputo y presupuesto

ARTICULO 20º Análisis de precios

ARTICULO 21º Plan de trabajos y curva de inversi ones

ARTICULO 22º Variantes

ARTICULO 23º Evaluación de ofertas

ARTICULO 24º Proyectista y representante técnico

ARTICULO 25º Inicio de las obras

ARTICULO 26º Ajuste del plan de trabajos

ARTICULO 27º Programación de obra

ARTICULO 28º Divergencias

ARTICULO 29º Traslado y equipamiento para la ins pección

ARTICULO 30º Provisión de elementos

ARTICULO 31º Inspección de fabricación

ARTICULO 32º Libros

ARTICULO 33º Plan de seguridad e higiene

ARTICULO 34º Mano de obra - asignación de benefi ciarios del plan de inclusión social

ARTICULO 35º Salario mínimo

ARTICULO 36º Obrador

ARTICULO 37º Cartel y cierre de obra

ARTICULO 38º Vigilancia y alumbrado de la obra .

ARTICULO 39º Limpieza de obra

ARTICULO 40º Desafectación de maquinaria a la ob ra

ARTICULO 41º Medición y pago


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ARTICULO 42º Gestiones de tierras

ARTICULO 43º Medio ambiente

ARTICULO 44º Relaciones de la obra con otras rep articiones y/o empresas de servicios públicos

ARTICULO 45º Gastos de publicidad y protocolo

ARTICULO 46º Recepción provisoria y definitiva

ARTICULO 47º Plazo de garantía

ARTICULO 48º Entrega de las obras

CAPITULO II – CONDICIONES TÉCNICAS

ARTICULO 1º Requerimientos de proyecto

ARTICULO 2º Proyecto ejecutivo

ARTICULO 3º Ejecución de las obras

ARTICULO 4º Materiales

ARTICULO 5º Análisis de precios

ARTICULO 6º Planteles y equipos


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PLIEGO PARTICULAR DE BASES Y CONDICIONES

OBRA: “NUEVA PLANTA POTABILIZADORA PARA LA LOCALIDAD P OTRERO DE LOS FUNES –DPTO. JUAN MARTÍN DE PUEYRREDÓN- SAN LUIS”.

UBICACIÓN: POTRERO DE LOS FUNES - DPTO. JUAN MARTÍN DE PUEY RREDÓN PRESUPUESTO OFICIAL: $ 8.261.220,00 PLAZO DE EJECUCIÓN : 365 días corridos

CAPÍTULO I - CONDICIONES ADMINISTRATIVAS

ARTÍCULO 1º. OBJETO DE LA CONTRATACIÓN El Gobierno de la Provincia de San Luis, a través del Programa de Infraestructura Hídrica, llama a Licitación Pública para la contratación de la obra: “NUEVA PLANTA POTABILIZADORA PARA LA LOCALIDAD POTRERO DE LOS FUNES –DPTO. JUAN MARTÍN DE PUEYRRED ÓN- SAN LUIS”, conforme a las condiciones que se establecen en este Pliego. ARTÍCULO 2º. ALCANCE DE LA CONTRATACIÓN La contratación incluye: 1- TUBERÍA DE ADUCCION-BOMBEO 1-1 Provisión y colocación de cañería. Material PVC - K10 Ø 200 mm (Ø final según diseño de Cálculo Hidráulico).- 1-2 Provisión y colocación de cañería. Material PVC - K12 Ø 200 mm. (Ø final según diseño de Cálculo Hidráulico) 1-3 Excavación en suelo con tosca y tapado de zanja -Cañería de Tubería de aducción por bombeo. 1-4 Cruce camino Perilago (Circuito). Obra Vial, trámites de gestión, permisos-aranceles, etc. 1-5 Provisión y colocación de válvula esclusa -Material H° F°. Ø 250 mm con cámara de H°A° H-21-Acero ADN 420 . Piezas especiales- Montaje estructural y conexión a obra de toma existente del Acueducto Potrero de los Funes -Zona Dique. 1-5.1 - Caudalimetro c/ cámara de hormigón armado H-21-Acero ADN 420, V.A. y piezas especiales. 1-6 Estaciones de Bombeo -Cámara de H°A° H-21 -Acero ADN 420-Bombas en paralelo. Caudal mínimo de bombeo en sistema: 30 Ls / seg. Cámara Hormigón Armado H-21- Acero ADN 420 de capacidad mínima 100 m³ - Bombas- Accesorios: piezas especiales. Sistema de ventilación, desborde y limpieza. Excavación.- 1.6.1 - Tendido de energía eléctrica para abastecimiento sistema de bombeo. Tendido de línea de media tensión; transformador; pilastra con tablero; cableado subterráneo; etc. 2-CAMINO ACCESO A PLANTA POTABILIZADORA 2-1 Camino de ripio con cuneta lateral de drenaje pluvial - Base granular compactada al 95% ensayo Proctor- Alcantarillas -Movimiento en suelo con tosca. 2-2 Camino de ripio con cuneta lateral de drenaje pluvial - Base granular compactada al 95% ensayo Proctor- Alcantarillas. Movimiento en suelo en roca.

3-PLANTA DE TRATAMIENTO 3-1 Provisión y colocación de válvula esclusa de material H°F°- Ø 250 mm, c/ cámara de H°A° H-21-Acero ADN 420.Ubicada a la salida de la cámara de carga Ø según cálculo hidráulico. Caudal de diseño 30 Ls / seg. 3-2 Cámara de carga de material H° A° H-21- Acero ADN 420 con Válvula de limpieza Ø 250 mm.-Volumen de diseño con capacidad mínima 100 m3. 3-3 Aforador Parshall .Material H° A° H-21 Acero ADN 420. Regla graduada. Planillas de medición según cálculo Hidráulico. 3.4 Canal de acceso a Floculador. Material Hormigón Armado H-21- Acero ADN 420. 3.5 Floculadores de material Hormigón Armado H-21- Acero ADN 420.Tabiques o pantallas de PRFV o material alternativo. Pasarelas de material Hormigón Armado H-21- Acero ADN 420 y barandas metálicas. Compuertas de accionamiento. Cantidad operativa un módulo. 3-6 Canal de Ingreso a Sedimentador-Material H° A° H-21- Acero ADN 420 .Decantador de material H° A° H-21- Acero ADN 42.- Pasarelas de losa de H°A° H-21-Acero ADN 420 y barandas metálicas. Compuertas de accionamiento. Cantidad operativa dos (2) módulos. -Sistema de drenaje o desagote interno en tareas de limpieza.- 3-7 Sistema Filtros Rápidos a Gravedad. Estructura de material H°A° H-21- Acero ADN 420.Excavación de obra.-Cañerías metálicas de operación e interconexión filtros-Válvulas de cierre manual.-Cañería interna de desagote y drenaje de material PVC- k6. Ø 315 mm.- Cañerías internas de operación retrolavado. Manto Filtrante - Cantidad operativa mínima tres (3) módulos. -Sistema de drenaje o desagote interno en tareas de limpieza. 4- ALMACENAMIENTO Y RETROLAVADO 4-1 Bombas en paralelo Ø según cálculo Hidráulico. (Tres unidades de bombas) ubicadas en cámara lateral a la estructura de la Cisterna Principal de capacidad 300 m³-Cámara de bombeo de material Hormigón Armado H-21- Acero ADN 420.


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4-2 Construcción reservorio abastecimiento sistema retrolavado de capacidad 150 m³ H° A° H-21- Acero ADN 420- Accesorios: piezas especiales, flotante, escalera marinera, etc.- Sistema de ventilación, desborde y limpieza. Cámaras de H°A° H-21- Acero ADN 420 para alojar válvulas de ingreso y salida. Equipo de cloración .Válvulas de accionamiento y limpieza. Excavación. 4-3 Provisión y colocación de cañería de material PVC - K6- Ø 140 mm. Cañería de subida por bombeo a cisterna de retrolavado (Capacidad almacenamiento 150 m³).- 4-4 Provisión y colocación de cañería de material PVC- K6- Ø aprox. 350 mm ( Ø según cálculo Hidráulico).Cañería de bajada por bombeo.- 4-5 Excavación en suelo con tosca y tapado de zanja -cañería de bombeo 4-6 Construcción reservorio abastecimiento de capacidad 400 m³. Material H°A° H-21- Acero ADN 420- Accesorios: piezas especiales, flotante, escalera marinera, etc.- Sistema de ventilación, desborde y limpieza.- - Cámaras de H° A° H-21- Acero ADN 420 para alojar válvulas de ingreso y salida. Equipo de cloración. Válvulas de accionamiento y limpieza.- Excavación. 4-7 Provisión y colocación de cañería del Sistema de Desagote y Limpieza. Material PVC- K6-Ø 350 mm. 4-8 Excavación en suelo con tosca y tapado de zanja -Cañería de desagüe. 4-9 Cámaras de Inspección del Sistema de Desagote y Limpieza. Material H°A° Armado H-21- Acero ADN 420 y obras complementarias. Se consideran mínimo 12 cámaras incluyendo la de los módulos. 4-10 Construcción de Laboratorio. Depósito-Casa Química. Superficie mínima 70 metros cuadrados.- Equipos mezcladores y operativos del proceso de floculación. Equipos de control de calidad del agua cruda (Laboratorio) 5- OBRAS COMPLEMENTARIAS 5-1 Obras complementarias - Extracción, desraizado y retiro de árboles en zona de obras. Veredas perimetrales de los módulos. Taludes de estabilización con siembra de césped cuatro estaciones. Caminos interiores. Alambrado rural perimetral de siete hilos. Interconexiones. 5-2 Tendido de línea de media tensión. Bajada Trifásica, Transformador, Tableros de protección. Cableado Subterráneo. Iluminación y alimentación del predio y de módulos en particular. 5-3 Gestión de Tierras: Predio Planta Potabilizadora y caminos de acceso. Ejecución de mensuras (planos de la superficie afectada de cada propietario) con agrimensor hasta la aprobación catastral. Servidumbres de paso. Trámites de gestión; gastos de arancelamiento; etc. 5-4 Operación y Mantenimiento por un plazo de doce (12) meses. Curso de capacitación operación y mantenimiento de personal del Gobierno. Mínimo doce (12) horas cátedra. Manual de operación de Planta Potabilizadora e inconvenientes en Red de Distribución. 6- TUBERÍA TRONCAL DISTRIBUCIÓN 6-1 Provisión y colocación de cañería. Material PVC - K10 Ø 200 mm (Ø final según diseño de cálculo hidráulico).- 6-2 Provisión y colocación de cañería. Material PVC - K6 Ø 160 mm. (Ø final según diseño de cálculo hidráulico 6-3 Provisión y colocación de válvula esclusa -Material H°F° Ø 160 mm- c/ cámara de H°A° H-21-Acero ADN 420 - Ramales de derivación. 6-4 Excavación en suelo con tosca y tapado de zanja -Cañería de Tubería de aducción por bombeo. 6-5 Provisión y colocación de válvulas de aire. Doble efecto. Ø 75 mm. 6-6 Válvula de limpieza c/ cámara de hormigón armado H-21-Acero ADN 420. Ø 75 mm. 6-7 Conexiones a ramales de red de distribución existente. 6-8 Provisión y colocación de válvula reductora de presión con cámara Material H° F°. Ø 160 mm- c/ cámara de H°A° H-21-Acero ADN 420. Piezas especiales (Válvula de retención, válvula de aire, etc.,)- Conexión a red de distribución existente. 7- VARIOS 7-1 Rotura y reparación de pavimentos 7-2 Desmonte y desmalezamiento de traza 7-3 Cruce de Ruta Para todos los casos tanto la mano de obra como los materiales a utilizar serán de primera calidad. Las cantidades especificadas deberán ser consideradas como indicativas y base para la presupuestar de la oferta. La forma de ejecutar los trabajos para cada ítem será conforme a las Condiciones Técnicas especificadas en el Capitulo II del presente Pliego. CONFORME A LAS PAUTAS GENERALES QUE FORMAN PARTE DE ESTE PLIEGO EL OFERENTE DEBERÁ DESARROLLAR EL PROYECTO EJECUTIVO DE LA OBRA, PUDIE NDO LA ADMINISTRACIÓN CONSIDERAR QUE LA PROPUESTA NO ES VÁLIDA SI EL MISMO NO RESULT A SATISFACTORIO. ARTÍCULO 3º. MARCO LEGAL La obra a contratar se regirá por las disposiciones que fija la Ley de Obras Públicas de la Provincia de San Luis Nº VIII-0257-2004, decretos Nº 2185-MP-2004, 3345-MP-2004, demás decretos concordantes, Ley de Creación del Registro de Constructores y Proveedores de Obra Públicas Nº VIII-0268-2004, Ley Nº VI-0159-2004, Código de aguas de la Provincia, Ley Nº VI-0157-2004, Régimen de Servidumbre Administrativa de Ductos Ley Nº V-0643-2008, Código de Procedimientos Mineros, Ley Nacional General de Medio Ambiente Nº 25.675 , Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo Nº 19.587/72, Decreto Reglamentario Nº 911-96, Resoluciones Nº 231-96 y 051-97, Ley Nacional de Riesgo del Trabajo Nº 24557, y el presente Pliego de Particular de Bases y Condiciones .


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ARTÍCULO 4º. NORMAS DE APLICACIÓN El OFERENTE deberá atenerse a lo indicado por la Norma CIRSOC, ISO e IRAM en acuerdo a los materiales a utilizar. El OFERENTE deberá cumplir con las normas de aplicación en la Provincia referidas a Seguridad Industrial y a Protección del Medio Ambiente. También, el CONTRATISTA deberá ajustarse a la normativa vigente del ENOHSA (Ente Nacional de Obras Hídricas y Saneamiento Ambiental). ARTÍCULO 5º. OBLIGACIONES Y RESPONSABILIDADES El OFERENTE tendrá a su cargo: • El proyecto a presentar será EJECUTIVO TOTAL, es decir contendrá todos los detalles y especificaciones

necesarias para la ejecución de las obras, el que deberá estar aprobado “antes de la iniciación de los trabajos”, no se aceptarán presentaciones parciales. El OFERENTE tendrá la obligación de la preparación de toda la documentación mínima requerida, que se especifica en los Artículos 18º y 2º de los Capítulos I y II respectivamente, del presente pliego.

El CONTRATISTA será responsable de: • La ejecución de los movimientos de suelos y rocas necesarios (excavaciones, tratamiento de fundaciones,

relleno, terraplenes, pedraplenes, compactación, etc.), alejamiento de los materiales proveniente de las excavaciones y el traslado de los materiales existentes en el lugar de las obras.

• La ejecución de las obras, incluyendo la provisión, transporte y colocación de todos los materiales, implementos y equipos necesarios para la realización, funcionamiento como así también la mano de obra y de fábrica y el empleo a su costo de los equipos de construcción para la ejecución de los trabajos, en perfectas condiciones de terminación y funcionamiento, de acuerdo a su fin.

• La limpieza del terreno y de los materiales provenientes de excavaciones y construcción. • Obras de protección necesarias y encauzamiento de aguas superficiales para evitar erosiones a las obras a

ejecutar o existentes. • Deberá tener un conocimiento exhaustivo del terreno donde se ejecutará la obra, teniendo como referencia lo

manifestado el Art. 4º del Pliego General de Condiciones – Decreto Nº 3345 – MP – 2004. • Deberá solicitar los permisos necesarios ante los organismos que correspondan, antes de comenzar cualquier

trabajo. Gestionará los permisos, servidumbres, etc.; abonando los cánones que correspondan en cada caso. • Cumplir los plazos de obra contractuales, no se admitirán ampliaciones de plazo; en caso extremos se harán a

través del Decreto correspondiente del Poder Ejecutivo. • Todo lo indicado en el Art. 40º del Pliego General de Condiciones – Decreto Nº 3345 – MP -2004. ARTÍCULO 6º. PRESUPUESTO OFICIAL El Presupuesto Oficial de la presente Licitación Pública asciende a la suma de PESOS: OCHO MILLONES DOSCIENTOS SESENTA Y UN MIL DOSCIENTOS VEINTE CON 00/100 ($ 8.261.220,00) ARTÍCULO 7º. VARIACIÓN DE PRECIOS. Los precios serán fijos e inamovibles. ARTÍCULO 8º. PRECIO DEL PLIEGO El precio de la documentación licitatoria se fija en la suma de PESOS: OCHO MIL DOSCIENTOS SESENTA Y UNO CON 22/100 ($ 8.261,22). El pago por la compra del pliego se depositará en la Cuenta Corriente Nº101-36-208716/41 CBU: 0270101710002087160414 CUIT N° 30-673377544. Banco Supervielle. VENTA DE PLIEGOS DE LICITACIÓN. ARTÍCULO 9º. SISTEMA DE CONTRATACIÓN: Las Empresas tomarán en su consideración para calcular sus ofertas y como único sistema de medición y certificación el de AJUSTE ALZADO, de tal manera que el Contratista se obliga a ejecutar la obra completa y de acuerdo a su fin por el precio total de su oferta. Por lo tanto el monto del contrato no variará, cualquiera sea la diferencia que pueda arrojar respecto a los cómputos, precios unitarios e importes parciales que haya consignado el Contratista al formular su oferta Ello implica que no se reconocerán bajo ninguna circunstancia "imprevistos de obra" cualquiera sea su origen. Dentro del monto del contrato se entenderá, además, que está incluido cualquier trabajo o material que sin tener partida expresa en el presupuesto que integra la oferta, sea necesario ejecutar o proveer para dejar la obra totalmente concluida con arreglo a la documentación contractual y de acuerdo a su fin. De esta manera se aclara que las empresas oferentes al presentar su documentación han tomado previo conocimiento del inmueble en el que se ejecutarán las obras y toda otra circunstancia que pueda afectar el desarrollo de las mismas, por lo que su oferta incluirá invariablemente todos los trabajos a ejecutar. Toda la información que al respecto se adjunte en el presente pliego no exime al oferente de realizar sus propias averiguaciones y obtener los datos, constancias, aprobaciones y factibilidades pertinentes que le permitan formular adecuadamente la propuesta. Todos los trabajos y gastos emergentes de las referidas tramitaciones, tanto internos como externos a la obra, se considerarán incluidos en la Propuesta. ARTÍCULO 10º. FECHA Y HORA DE LA LICITACIÓN : Fíjase para la presentación de las propuestas el lugar, día y hora indicados en los avisos publicados para la presente licitación.

ARTÍCULO 11º. PLAZOS a) De adquisición de pliegos: Hasta CINCO (5) días hábiles antes de la fecha de apertura de la Licitación. b) De solicitud de aclaraciones: Hasta CINCO (5) días hábiles antes de la fecha de apertura de Licitación.


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c) De ejecución: TRECIENTOS SESENTA Y CINCO (365) días corridos. d) De mantenimiento de la oferta: NOVENTA (90) días corridos a partir de la fecha de apertura de la Licitación. e) De la firma de contrato: dentro de los TREINTA (30) días a partir de la notificación de la Adjudicación. f) De gestión de tierras: el COONTRATISTA hará entrega a la firma del Contrato del comprobante de

COMPROMISO DE VENTA DEL TERRENO, Certificado por Escribano público o Juez de Paz de la zona, se debe incluir además informe de estado de dominio y de gravámenes del inmueble a adquirir.

g) De iniciación de las obras: el plazo se computará a partir de la perfección del contrato, labrándose el acta correspondiente.

h) De garantía: Se fija en TRESCIENTOS SESENTA Y CINCO (365) días corridos a partir del Acta de Recepción Provisoria sin observaciones (Art. 64º de la Ley de Obras Publicas de la Provincia de San Luis N° VIII-0257-2004).

ARTÍCULO 12º. ANTICIPO FINANCIERO La Administración otorgará a la CONTRATISTA un Anticipo Financiero equivalente al 10% del monto de contrato, en las condiciones establecidas en el Art. 75º del Pliego General de Condiciones, y el Art. 15º de la Ley de Obras Publicas Nº VIII – 0257 – 2004.- ARTÍCULO 13º. ACOPIO DE MATERIALES No se prevé el otorgamiento o pago de acopios de materiales ARTÍCULO 14º. GARANTÍAS:

1) De oferta: 1% 2) De contrato: 5% 3) De ejecución de la obra o fondo de reparo: 5%, a deducir de cada certificado según modalidad

establecida por el artículo 53º de la Ley Nº VIII-0257-2004.

Podrán constituirse en cualquiera de las formas indicadas en la ley Nº VIII-0257-2004 y decreto reglamentario Nº 2185-MP-2004. Todas las garantías, fianzas, seguros, o instrumentos que los reemplacen conforme a la normativa vigente, y que surjan de las licitaciones y contratos de obra pública ajustados a los presentes pliegos, en favor del Estado Provincial, estarán a la orden del Señor Gobernador, Ministerio de Hacienda y Obras Públicas y Tesorería General de la Provincia. En caso de presentarse como garantía, fianza bancaria o seguro de caución, los mismos deberán estar debidamente certificados y legalizados, y deberá constar expresamente que el garante se constituye en liso, llano y principal pagador, con renuncia al beneficio de división y excusión. ARTÍCULO 15º. PRESENTACIÓN DE LA OFERTA La presentación se efectuará en un todo de acuerdo a lo exigido en el Pliego General de Condiciones y las que se detallan en el presente Pliego Particular de Bases y Condiciones.- Toda la documentación deberá presentarse EN TAMAÑO OFICIO, debidamente ENCARPETADA, FOLIADA Y ORDENADA según listado que en este mismo artículo se consigna. Los Oferentes deberán presentar un SOBRE EXTERIOR CERRADO: SOBRE N° 1, que sólo ostentará este nombre y la individualización de la Licitación y contendrá: a) Carta de presentación redactada de acuerdo a los términos del modelo en la cual el oferente declarará pleno

conocimiento y acatamiento de todo lo establecido en el pliego, comprometiéndose al estricto cumplimiento de las obligaciones emergentes de su cotización.

b) Constancia de constitución de garantía de oferta constituida en cualquiera de las formas indicadas en la normativa vigente por un monto equivalente al uno por ciento (1%) del presupuesto oficial. En caso de presentarse como garantía, fianza bancaria o seguro de caución, los mismos deberán estar debidamente certificados y legalizados.

c) Certificado de habilitación expedido por el Subprograma Registro de Proveedores del Estado – Ley Nº VIII-0268-2004 – Creación de Registro de Constructores y Proveedores de Obras Públicas.

d) Constancia de haber adquirido el pliego licitatorio. e) Dicho pliego y toda la documentación recibida del COMITENTE a los efectos de la licitación, que deberá

presentarse firmada en todas sus hojas por el OFERENTE y su REPRESENTANTE TÉCNICO o declaración jurada de conocer y aceptar en todos sus términos el Pliego Licitatorio.-.

f) Fijación de domicilio legal en la Ciudad de San Luis. g) La declaración de que para cualquier cuestión que se suscite, se acepta la jurisdicción de los Tribunales

Ordinarios con competencia Contencioso Administrativo de la Provincia de San Luis con renuncia a cualquier otro fuero.

h) Declaración Jurada de aceptación del procedimiento de ejecución de garantías previsto por el Art. 30º del decreto reglamentario Nº 2185-MP-2004.

i) Identificación, "Curriculum Vitae" y habilitación del Colegio Profesional correspondiente (Ley N° XIV-0365-2004) del REPRESENTANTE TÉCNICO.

j) Detalle del Personal Profesional y Técnico que será afectado a la obra con sus correspondientes antecedentes.-

k) Conformación empresaria, antigüedad y continuidad. Cuando el oferente fuese una Persona Jurídica se presentará copias debidamente certificadas y legalizadas del estado societario y sus modificaciones si las hubiere, constancia de inscripción en los Registros Públicos que correspondiere y el estricto cumplimiento de la Ley Nº 19.550.


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Cuando el Oferente fuera una Persona Física deberá presentar declaración jurada que precise sus nombres completos, fecha de nacimiento, nacionalidad, estado civil, profesión, número de documento de identidad, domicilio real y acreditar su situación ante la AFIP.

l) Declaración conjunta de la empresa constructora y de los autores del proyecto en la que constará: 1) Vínculo jurídico que los liga, debidamente conformado por el Colegio o Consejo correspondiente: en

caso que ese vínculo sea de asociación, la aceptación expresa de corresponsabilidad solidaria por la oferta y su cumplimiento total; en caso que el vínculo sea de locación o de dependencia, la conformidad de los autores del proyecto para la utilización del mismo a los fines de la licitación y su renuncia a toda acción contra el Comitente por cualquier causa relacionada con su actuación personal.

2) Conformidad expresa de que la documentación complementaria y todo plano y/o documentación a presentar por la empresa durante la ejecución de la obra deberán estar avalado por los proyectistas.

3) Identificación, "Curriculum Vitae" y habilitación del Colegio Profesional correspondiente (Ley N° XIV-0365-2004) del proyectista.

m) Antecedentes de obras en general conforme lo establece la planilla que como anexo forma parte del pliego. n) Antecedentes de obras en los ítems específicos que comprenden la presente Licitación ó Contratación. o) Detalle de equipos y maquinarias que el OFERENTE afectará a la obra, según planilla adjunta. p) Documentación técnica detallada en el artículo 18° (PRIMERA ETAPA). q) Dos (2) CD conteniendo toda la documentación presentada en Sobre Nº 1 y Sobre Nº 2 de manera digital en

formato PDF (portable document format). La documentación se guardará en carpetas que no superen los DIEZ Megabytes (10MB) para una correcta carga en el sistema TRAMIX.

r) SOBRE N° 2, cerrado y lacrado, en el que se inscribirá la denominación de la obra, fecha de la licitación y nombre de la firma oferente y que contendrá:

1) OFERTA EN PRECIO según modelo, por duplicado, firmada por el Proponente y su Representante Técnico, en un todo de acuerdo con la normativa vigente.

2) Planilla de cómputos y presupuesto, detallando ítems y sub-ítems completos, sus incidencias, según lineamientos establecidos en Art. 19º de este pliego.

3) Análisis de precios de cada uno de los ítems y sub-ítems que componen la obra, según lineamientos establecidos en Art. 20º de este pliego.

4) Plan de trabajos, según lo establecido en Art. 21º de este pliego. 5) Curva de inversiones. Para su determinación se tendrá en cuenta el modelo que se adjunta en el anexo

de este pliego, debiendo el oferente en caso de variarlo, justificar adecuadamente dicha variación.

ARTÍCULO 16º. CAUSALES DE RECHAZO a) Serán causales automáticas de rechazo durante el acto de apertura de la licitación, la no inclusión de:

• Constancia de constitución de la garantía de oferta. • Certificado de habilitación expedido por el Subprograma Registro de Proveedores del Estado. • El Sobre N° 2 con la oferta en precio.

b) Podrá resultar causal de rechazo durante el proceso de evaluación de las ofertas, la no inclusión en las mismas de parte o de la totalidad de la documentación solicitada, y las falencias en la garantía que no puedan subsanarse. Asimismo, se rechazará dejando constancia de ello, cualquier propuesta que haga referencia a otra o que ofrezca realizar la obra que se licita, por un monto referida a la propuesta de otro oferente. ARTÍCULO 17º. IMPUGNACIONES Toda presentación que efectúen las Empresas referidas a la licitación se tomara como impugnación y vale lo especificado en la normativa vigente. ARTÍCULO 18º. ETAPAS DE ENTREGA DE LA DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

PRIMERA ETAPA Documentación técnica que el OFERENTE deberán presentar, numerada según se indica a continuación:

1. PLANO DE UBICACIÓN DE LA LOCALIDAD

2. MEMORIA DESCRIPTIVA

3. MEMORIA TÉCNICA

4. PLANOS

5. PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

6. COMPUTO MÉTRICO Y PRESUPUESTO

7. ANÁLISIS DE PRECIOS

8. PLAN DE TRABAJOS Y CURVA DE INVERSIONES

9. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA

10. ESTUDIOS ECONÓMICOS

11. IMPACTO AMBIENTAL

12. GESTION DE TIERRAS (EXCLUYENTE PARA LA EVALUACION): PRESENTAR POLIGONAL DE EXPROPIACION, CERTIFICADOS CATASTRALES CON AVALUO Y REGISTRO DE DOMINIO


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La totalidad de la documentación a presentar en este instancia será por “duplicado” y firmada por el OFERENTE y su REPRESENTANTE TÉCNICO con aclaración de firmas. ES EXIGENCIA PARA EL OFERENTE LA PRESENTACIÓN DE PR OYECTO EJECUTIVO, ENTENDIÉNDOSE POR TAL AQUEL QUE DOCUMENTA CON MÁXIMO NIVEL DE PRE SICION TANTO LAS SOLUCIONES ELABORADAS FRENTE A SITUACIONES EMERGENTES DEL TERR ENO DONDE SE IMPLANTARÁ LA OBRA, COMO EL ESTUDIO DETALLADO DEL PROYECTO Y SU R ESPUESTA A NORMAS VIGENTES. SEGUNDA ETAPA A presentar, previo a la homologación del contrato: • Documentación aclaratoria y/o complementaria eventualmente requerida por la Administración. • El ADJUDICATARIO deberá presentar la constancia de inicio de trámite de aprobación de mensura de los

terrenos a afectar para la obra ante la Dirección Provincial de Catastro y Tierras Fiscales.

TERCERA ETAPA Documentación técnica a presentar por el CONTRATISTA diez (10) días antes de iniciar los trabajos correspondientes a la ejecución de la obra. • Plan de trabajos e inversiones ajustados al día de inicio de la obra expresada en porcentajes y pesos. • Programación de la obra • Planos de mensura de las superficies afectadas de cada propietario aprobados por la Dirección de Catastro y

Tierras Fiscales de la mensura de los terrenos afectados por las obras. CUARTA ETAPA Documentación técnica a presentar por el CONTRATISTA antes de la Recepción Provisoria de la obra con la certificación del 100%.

• Planos conforme a obra originales y formato DWG (CAD) en CD, visados por el Colegio de Ingenieros • Memorias Descriptiva y Técnica de cada ítem conforme a obra. • Planos aprobados definitivamente por todos los organismos competentes intervinientes. • Manual de Operación y Mantenimiento • Certificados finales de la Municipalidad y de todos los organismos

ARTÍCULO 19º. CÓMPUTO Y PRESUPUESTO El Oferente deberá tomar para integrar el listado de ítems (inventario) que conformará el cómputo y el presupuesto los ítems de naturaleza física y de carácter definitivo que integren la obra, ya que solo éstos recibirán pago directo. Los elementos que no reúnan estas condiciones se incorporarán al presupuesto integrando los gastos generales. El inventario presentará el máximo desglose posible a efectos de permitir su adecuada evaluación y de constituir durante la obra una herramienta de medición eficaz. Este mismo inventario se utilizará también para confeccionar el Plan de Trabajos. No se admitirán bajo ningún concepto renglones que representen solamente la provisión de materiales sin su efectiva y definitiva incorporación a obra. Deberá evitarse o limitarse al máximo la utilización de la unidad de medida “global”, ya que la misma imposibilita el adecuado análisis de los documentos respectivos. Todos los ítems presupuestados con esta unidad de medida solo serán incorporados a la certificación una vez que hayan sido ejecutados en su totalidad y probado su funcionamiento. ARTÍCULO 20º. ANÁLISIS DE PRECIOS Deberán ser realizados con detalle de todos los elementos que integran el precio del ítem, a saber: Costos directos : materiales, mano de obra incluidas las cargas sociales, amortización de equipos, reparaciones y repuestos, combustibles y lubricantes, transporte, etc. Costos indirectos : No recibirán pago directo y serán prorrateados en todos los ítems del inventario. Se incluirán aquí:

1. Los gastos generales: En éstos se incluirán los gastos indirectos de obra (considerados tales los que no sean de naturaleza física o que no tengan carácter definitivo en la obra y que no hubieren sido incorporados en el costo directo del ítem), los gastos generales de empresa y los gastos financieros.

2. Beneficio 3. Impuestos.

El impacto de los mismos será declarado en forma e xplícita. ARTÍCULO 21º. PLAN DE TRABAJOS Y CURVA DE INVERSION ES El plan de trabajos deberá reflejar del modo más aproximado posible el momento de iniciación, ejecución y terminación de cada uno de los ítems y su relación secuencial con los demás, a los fines de permitir a la Inspección fiscalizar la planificación, programación y control de la obra, y el cumplimiento de los plazos contractuales. La incidencia de los ítems sobre el total de la obra derivará del costo de cada uno de ellos y será su fiel reflejo. Para su determinación se tendrá en cuenta como base de referencia la planilla de incidencias que como anexo forma parte del presente Pliego. ARTÍCULO 22º. VARIANTES


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El oferente podrá presentar variantes a su propuesta básica en las condiciones establecidas en las normativas vigentes. ARTÍCULO 23º. EVALUACIÓN DE OFERTAS La Comisión actuante aconsejará la adjudicación a aquella oferta que, del estudio que se realice sobre el conjunto de elementos y valores que componen la documentación requerida, resulte como más conveniente. Para elaborar su informe, la Comisión tendrá en cuenta:

• Antecedentes de la empresa en realización de obras similares a la que se licita, antecedentes del personal que será afectado a la obra, equipos que serán afectados a la obra.

• Capacidad técnica, económica, financiera y de ejecución. • Calidad del proyecto, su nivel de respuesta a los requerimientos de pliego y el grado de desarrollo de la

documentación presentada. • El monto de la oferta. A los efectos de la adjudicación de la obra licitada, el precio de las ofertas será uno de

los elementos a tomarse en consideración para su adjudicación, mas no será determinante. En los casos que considere pertinentes, la Administración podrá requerir cualquier información para lo cual fijará, cuando corresponda, el plazo apropiado que no podrá ser menor a dos (2) días corridos. ARTÍCULO 24º. PROYECTISTA Y REPRESENTANTE TÉCNICO: Tanto el proyectista como el representante técnico de las obras deberán ser profesionales con título habilitante de Ingeniero Civil, Ingeniero en Construcciones, Ingen iero Sanitarista o Ingeniero Hidráulico, para lo cual de acuerdo con el Art. 13° inc. f) REPRESENTANTE TECNICO e inc. h) 3- PROYECTISTA de este Pliego, el CONTRATISTA deberá presentar el certificado expedido por el Colegio Profesional que lo habilita para la representación técnica y/o proyecto para esta obra en particular. Deberá estar inscripto en el Colegio Profesional correspondiente, habilitado por el mismo y con probada experiencia en conducción de obras de magnitud semejante a la que se contrata. El REPRESENTANTE TÉCNICO deberá estar permanentemente en la obra y cumplir con los requisitos establecidos en el Art. 40º- “Responsabilidad técnica del Contratista” del Decreto Nº 3345-MP-2004- Pliego General de Condiciones. En caso de eventuales ausencias quedará un representante que llene los requisitos exigidos al REPRESENTANTE TÉCNICO debiendo ser aceptado por la COMITENTE. Al labrar el acta de Replanteo, el REPRESENTANTE TÉCNICO, deberá comunicar a la Inspección la conducción (Capataz general, Conductores de obra, Capataces principales, etc.) que lo secundarán en la Obra durante el desarrollo de los trabajos. En caso de ausencia o bajas de ellos deberá comunicar de inmediato sus reemplazantes. La ausencia del REPRESENTANTE TÉCNICO a Obra, exceptuados los casos previstos en este artículo, dará lugar a la aplicación de una multa igual al producto de 0,001 por monto del contrato, por cada día o fracción de ausencia del REPRESENTANTE TÉCNICO. ARTÍCULO 25º. INICIO DE LAS OBRAS La inspección no autorizará el inicio de los trabajos que no cuenten con la documentación técnica pertinente debidamente aprobada por la Administración y por los organismos competentes en cada caso, cuando corresponda. Los trabajos que se ejecutaren sin este aval documental no serán incorporados a la medición, pudiendo la inspección ordenar su demolición, siendo el CONTRATISTA exclusivo responsable de los gastos que ello demande. ARTÍCULO 26º. AJUSTE DEL PLAN DE TRABAJOS El desarrollo del plan de trabajos debe ajustarse previo a la iniciación de las obras a la fecha real de inicio. Asimismo el COMITENTE podrá ordenar su modificación cuando compruebe que ha sido confeccionado a partir de errores u omisiones en el listado de ítems que integran el cómputo, presupuesto y/o plan de trabajos o de incidencias por ítem que a su solo juicio presenten distorsiones con respecto a los valores típicos, originadas ya sea en los cómputos métricos como en los precios unitarios. ARTÍCULO 27º. PROGRAMACIÓN DE OBRA Simultáneamente con el ajuste del Plan de Trabajos, la CONTRATISTA deberá presentar un programa de organización de la obra, en concordancia con el avance del plazo, indicando relaciones y secuencias de las tareas, frentes de trabajo simultáneos, gráfica de localización de los mismos y demás datos que contribuyan con el avance ordenado de la obra y su adecuado control. ARTÍCULO 28º. DIVERGENCIAS Las divergencias, planteos o reclamaciones no resueltos, en ningún caso autorizan al contratista a disminuir y/o suspender los trabajos y/o el ritmo de obra. ARTÍCULO 29º. TRASLADO Y EQUIPAMIENTO PARA LA INSPE CCIÓN Tanto el traslado como cualquier otro tipo de provisiones y/o gastos derivados del cumplimiento de las tareas de Inspección correrán por cuenta de la Contratista; El CONTRATISTA proveerá, dentro de los 10 días de iniciada la obra, un aparato de comunicación radiotelefónico que permita la comunicación entre la obra y la oficina de la COMITENTE. Correrá por su cuenta la provisión de instrumental para realizar los controles y mediciones necesarias. Se deberá contar con una oficina de acuerdo al Art. 29º del Pliego General de Condiciones – Decreto 3345 – MP -2004, en obra con todo el mobiliario correspondiente. ARTÍCULO 30º. PROVISIÓN DE ELEMENTOS


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Dentro de los quince (15) días de realizado el replanteo de la obra El OFERENTE deberá hacer entrega en la sede del Programa y con destino a la inspección, los siguientes elementos: Una (1) Computadora: PC CX INTEL CORE 13 2100 +500G + 4G + DVDRW GAB CX 727-14 500 W BK S/PARL S/KOT MB GIGABYTE S1155 GAH61MDS2-KA BULK V/S/R/ S/DRIVER CPU INTEL CORE 13 2100 SANDY BRIDGE S1155 DDR3 4G 1333 MHZ MEMOX (8X256) HD 320 GB SAMSUNG S-ATA II 7200 16MB GRABA DVD SINY 24 D.L SATA NEGRA AD-7280S-0B TECLADO CX LK1900 USB KITGAB 727/323 TECLA CHOCO MOUSE CX LM7335 USB KITGAB 727/323 PARLANTE CX BLACK USB 2.0 AUDIO DIGITAL LECTOR CIPE PLACA WI FI UPS: APC Back UPS RS BR500I- 500VA/300W - (12'/6') Entrada 230V/Salida 230V – Monitor: SAMSUNG LCD 943NWX de 19 pulgadas – Sistema Operativo: Windows 7 ULTIMATE (CD original) con Service Pack2 en Castellano – Microsoft Oficce en castellano (CD original). Se deja constancia que estos elementos no recibirán pago directo, por lo tanto LA CONTRATISTA deberá prorratearlos en el precio de cada uno de los ítems. ARTÍCULO 31º. INSPECCIÓN DE FABRICACIÓN A los fines de realizar la inspección de fabricación de caños, piezas especiales, equipos eléctricos y/o mecánicos, si los hubiere, se procederá de la siguiente manera: El CONTRATISTA solicitará inspección de fabricación y/o prueba de equipos cada 20% de avance de fabricación, en los cuales se presentarán informes sobre ingeniería de detalle, control de calidad, certificaciones de compras de elementos, protocolos de ensayos, etc. Todos los gastos que originan estas inspecciones estarán a cargo del OFERENTE. “El CONTRATISTA deberá contemplar los viajes y gastos necesarios para realizar la inspección de todo el equipamiento y materiales necesarios para la obra”, caso contrario no se autorizarán la colocación de los mismos en obra”. ARTÍCULO 32º. LIBROS Para la presente obra se llevarán los libros indicados en el Artículo 33º del Pliego General de Condiciones- Decreto Nº 3345-MP-04. Serán provistos por el adjudicatario antes de la firma del contrato. Todos los trabajos que deben quedar ocultos, se controlarán según lo indicado en el artículo 59º del y se dejarán asentados en el Libro de Mediciones Ocultas según lo reglamentado en el artículo 36º, del Decreto Nº 3345-MP-04. ARTÍCULO 33º. PLAN DE SEGURIDAD E HIGIENE Es obligación del CONTRATISTA adoptar las medidas indispensables para prevenir accidentes y perjuicios a su personal, al de la inspección y a terceros, se verificará el cumplimiento estricto de la normativa de aplicación referida a Seguridad Industrial. La Inspección podrá suspender los trabajos si detecta incumplimiento de las normas, falta de elementos de seguridad, falta de indicaciones, o situaciones de riesgo que aunque no violen las normas, se puedan evitar. El CONTRATISTA deberá presentar en un plazo no mayor de 10 días desde la firma del contrato, un “Plan de Seguridad e higiene de obra” en cumplimiento de la Ley Nº 19.587, Nº 24.557, Decretos reglamentarios Nº 911-96, 231-96, y modificatorias, concordantes, complementarias y reglamentarias. El que especificará los criterios y metodología a aplicar y detallará los elementos a utilizar para la prevención de accidentes. El mismo será suscripto por profesional responsable y contará con la aprobación de una aseguradora de riesgo de trabajo. El Plan será de aplicación obligatoria durante todo el plazo de obra. La Póliza de Seguro cubrirá incapacidad circunstancial, parciales, permanentes, totales y muertes (según lo establecido en ley Nº 24.557, Riesgos de Trabajo) a todo su personal administrativo, técnico y obrero que intervenga en las obras de acuerdo a la legislación vigente, asimismo los perjuicios de todo tipo contra terceros. Esta misma disposición será cumplida por sus subcontratistas, haciéndose responsable el CONTRATISTA si así no lo hicieran. Antes de emitirse el primer certificado, deberá presentar la Póliza de Seguro de su personal como así mismo la correspondiente al total del personal de la Inspección, cuya nómina se le administrará; la que alcanzará el monto que determina la Ley. El seguro regirá desde la firma del contrato hasta la recepción definitiva de la obra para el personal de la Inspección. ARTÍCULO 34º. MANO DE OBRA - ASIGNACIÓN DE BENEFICI ARIOS DEL PLAN DE INCLUSIÓN SOCIAL La Contratista deberá incorporar con carácter de obligatorio; a beneficiarios del Plan de Inclusión Social Trabajo por San Luis oriundos del paraje o localidad donde se ejecuta la obra, a cuyo efecto deberá presenta previo a la suscripción del Contrato, una curva detallada de dicha incorporación. En cuanto al pago de los beneficiarios el Gobierno de la Provincia abonará mensualmente un subsidio a cada beneficiario según las disposiciones de la Ley N° I-0005-2004 (5393), siendo a cargo de la Contratista abonar la diferencia hasta completar la suma del salario mínimo vital y móvil, hecho que deberá acreditar ante el Ministerio de Inclusión Social quien tendrá a su cargo la supervisión de esta modalidad y el accionar de los trabajadores. Asimismo


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estará a cargo de la Contratista el proporcional de las obligaciones laborales y previsionales en los términos de la legislación aplicable. En caso que entre los beneficiarios al Plan de Inclusión Social Trabajo por San Luis no resultara posible detectar personal con especialidades dentro del rubro de la construcción, la Contratista podrá incorporar personal no incluido en dicho Plan. ARTÍCULO 35º. SALARIO MÍNIMO Regirán los salarios básicos, mejoras y demás disposiciones establecidas para la zona por la legislación vigente, Ley Nº XV-0385-2004 del Salario Mínimo Vital y Móvil. A los fines de control de dichas disposiciones, la Administración requerirá, cada vez que lo considere pertinente, la verificación del cumplimiento de las normas vigentes por intermedio de la Dirección General de Trabajo, o ente provincial o nacional correspondiente, sin perjuicio de las constataciones que en tal sentido encomiende a la Inspección. ARTÍCULO 36º. OBRADOR El Contratista proveerá a su exclusivo cargo y en los términos establecidos en el Artículo 43º del Pliego General de Condiciones, los locales habitables, para depósitos y demás construcciones provisionales que se requieran para la realización de los trabajos, de las dimensiones y niveles de confort apropiados para la escala de la obra y el uso a que serán destinados. Los gastos que demanden la ejecución y el funcionamiento del obrador correrán por cuenta del Contratista e integrarán los gastos generales, por lo que no recibirán pago directo. ARTÍCULO 37º. CARTEL Y CIERRE DE OBRA El OFERENTE deberá instalar en lugar que determinará la Inspección, DOS (2) carteles de obra del tipo de A1, con las dimensiones, leyendas y demás características que se indican en el plano integrante de la documentación licitatoria y antes de la fecha de emisión del primer certificado. Este ítem no tiene pago directo, su costo estará incluido en el precio de la oferta. ARTÍCULO 38º. VIGILANCIA Y ALUMBRADO DE LA OBRA . El CONTRATISTA colocará luces de peligro y distribuirá en el predio de la obra la cantidad necesaria de artefactos de iluminación, que permitan hacer efectiva la vigilancia de la obra y tomará a su cargo todas las prevenciones para evitar transferir responsabilidades de terceros contra la Administración. El CONTRATISTA mantendrá la vigilancia permanente de la obra hasta la Recepción Provisoria de la obra. ARTÍCULO 39º. LIMPIEZA DE OBRA Es obligatorio mantener la limpieza permanente de la obra; los incumplimientos serán sancionados, previa intimación por orden de servicio, con una multa del 0,25 % del monto de contrato. ARTÍCULO 40º. DESAFECTACIÓN DE MAQUINARIA A LA OBRA No se permitirá el retiro de equipo de la obra bajo ningún concepto sin su reemplazo previo por otro de idéntica prestación. Se exceptúa de ello el caso aquellos que no resulten necesarios en los días posteriores conforme al avance de obra previsto. El retiro solo podrá efectivizarse con la autorización escrita del inspector, quien determinará la fecha máxima en que el equipo deberá ser reintegrado a la obra. En ningún caso el retiro de equipos será causal de justificación de disminución del ritmo de avance ni de disminución de la calidad de la obra En caso de retiro sin la autorización debida, se aplicarán las sanciones previstas en el Art. 80º inc e) del Pliego General de Condiciones. ARTÍCULO 41º. MEDICIÓN Y PAGO Se regirá el Anexo II del Pliego General de Condiciones (Decreto Nº 3345 – MP – 2004) “Confección de certificados y medición de las obras”. Para el pago de certificados se deberán tener en cuenta los Artículos 1º y 2º del Decreto N° 4115 – ME – 2001.

Art 1°. Todos los proveedores que contraten habitualmente con el Estado Provincial, deberán contar con una Cuenta Corriente o Caja de Ahorro en la entidad bancaria que actúe como agente financiero del Estado Provincial o en la que el Ministerio del Capital determine, a los efectos de la acreditación del pago.

Art. 2°. A los efectos que el Programa Pagos tome conocimiento de dicha apertura, los proveedores deberán presentar mediante declaración jurada el número de la Cuenta Corriente o Caja de Ahorro en la cual se les acreditarán sus futuros pagos.

ARTÍCULO 42º. GESTIONES DE TIERRAS Para la presentación de la oferta, y cuando se solicitare, dentro de la documentación a presentar en la PRIMERA ETAPA del proceso licitatorio (Articulo 18º del presente Pliego), los oferentes deberán presentar croquis y referencias del lugar de emplazamiento de la obra, adjuntando el correspondiente certificado expedido por la Dirección de Registro de la Propiedad Inmueble, que informe las condiciones de dominio y gravámenes de la parcela de terreno mencionada, debiendo presentar un Contrato de Compromiso de Venta firmado, por quien acredita ser el propietario, y certificado por Escribano Público. La provisión del terreno necesario para emplazar las obras que lo requiera, estará a cargo del CONTRATISTA quien deberá incluir en la oferta todos los gastos y trámites derivados de la gestión de tierras. En caso de Títulos Imperfectos o inexistentes, se efectuará el trámite de expropiación, para lo cual deberá presentar ante el Comitente todos los elementos necesarios para tal fin.


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De cualquier manera, la gestión de tierras por parte del CONTRATISTA se enmarcara en lo dispuesto en el Art. 4º de la Ley de Obras Públicas (Ley Nº VIII-0257-2004). ARTÍCULO 43º. MEDIO AMBIENTE Dentro de los treinta (30) días corridos desde la firma del contrato se presentará un Informe de Impacto Ambiental el cual deberá estar aprobado por el Ministerio de Medio Ambiente de la Provincia de San Luis. Además deberán presentarse informes mensuales de monitoreo y seguimiento ambiental. La INSPECCIÓN podrá indicar tareas tendientes a minimizar el Impacto Ambiental cuando a su juicio sea necesario, y dispondrá la suspensión, por responsabilidad exclusiva del CONTRATISTA de la obra si no se concluye con los trámites correspondientes a este Artículo. El OFERENTE deberá prever dentro de sus gastos generales los costos que demande el referido informe, debiendo su precio ser prorrateado en los ítems del Proyecto. La política ambiental, enmarcada en la Ley Nº 25.675 establece lo siguiente: • Toda obra o actividad que, en el territorio de la Nación, sea susceptible de degradar el ambiente, alguno de

sus componentes, o afectar la calidad de vida de la población, en forma significativa, estará sujeta a un procedimiento de evaluación de impacto ambiental, previo a su ejecución,

• Las personas físicas o jurídicas darán inicio al procedimiento con la presentación de una declaración jurada, en la que se manifieste si las obras o actividades afectarán el ambiente. Las autoridades competentes determinarán la presentación de un estudio de impacto ambiental, cuyos requerimientos estarán detallados en ley particular y, en consecuencia, deberán realizar una evaluación de impacto ambiental y emitir una declaración de impacto ambiental en la que se manifieste la aprobación o rechazo de los estudios presentados.

• Los estudios de impacto ambiental deberán contener, como mínimo, una descripción detallada del proyecto de la obra o actividad a realizar, la identificación de las consecuencias sobre el ambiente, y las acciones destinadas a mitigar los efectos negativos.

ARTÍCULO 44º. RELACIONES DE LA OBRA CON OTRAS REPAR TICIONES Y/O EMPRESAS DE SERVICIOS PÚBLICOS El CONTRATISTA, gestionará ante los organismos oficiales y/o personas físicas o jurídicas privadas, el trámite de las instalaciones que imposibilitan u obstaculizan los trabajos. En ningún caso el CONTRATISTA, sin el consentimiento respectivo, podrá trasladar instalaciones, ya sean subterráneas o aéreas, conductos de agua, aguas servidas, gas, cables, líneas eléctricas, telefónicas, rieles, etc. Cuando tales instalaciones deban permanecer en su sitio, pero obstaculicen las obras, El CONTRATISTA tomará todas las precauciones para no dañarlas durante la ejecución de los trabajos. Una vez terminados los trabajos, deberán presentar la misma solidez y seguridad que antes de ejecutarlos, construyéndose de acuerdo a las instrucciones expresas que la COMITENTE impartirá por intermedio de la Inspección. El CONTRATISTA será responsable de todos los desperfectos y deterioros que causara a cualquiera de las instalaciones, debiendo entenderse directamente con el o los interesados para justipreciar y abonar los daños causados. La COMITENTE no abonará suplemento alguno sobre los precios unitarios del Contrato a causa de las precauciones de los trabajos y/o previsiones que obliguen la presencia de tales impedimentos. El CONTRATISTA deberá presentar ante la Inspección los permisos correspondientes de los entes con los cuales tenga interferencias ó cruces antes de realizar los trabajos a ejecutar, de acuerdo a lo especificado en el Art. 4º del Pliego General de Condiciones – Decreto Nº 3345 – MP -2004. ARTÍCULO 45º. GASTOS DE PUBLICIDAD Y PROTOCOLO Dentro de los elementos que no llevan pago directo y que deberán ser prorrateados entre todos los ítems, deberán proveer para el Acto de Inauguración lo siguiente: Transporte de personal de Ceremonial y Periodismo. Contratación de equipo de pantalla, audio, sonido e iluminación. Publicación de avisos en los medios de difusión gráficos y orales. Placa recordatoria en Bronce, Granito ó Mármol de 0,30 x 0,40. Se establece que el contenido de todos los actos que impliquen publicidad de la obra, deberán contar con la aprobación del Ministerio de Hacienda y Obras Públicas. ARTÍCULO 46º. RECEPCIÓN PROVISORIA Y DEFINITIVA Para que las obras se encuentren en condiciones de poder ser recibidas provisionalmente deberán estar totalmente terminadas y además, que se verifique el funcionamiento integral y armónico de todo el sistema. A tal efecto, una vez terminadas las obras, se procederá a efectuar las siguientes operaciones: Verificación de la estanqueidad de todos los componentes destinados a recibir agua ó líquidos cloacales. Verificación de funcionamiento del sistema y cada componente en particular. Verificación de la eficiencia de funcionamiento. Análisis de laboratorio necesarios. La Recepción Definitiva se realizará una vez cumplido el Plazo de Garantía y si toda la obra se encuentra en perfecto estado de conservación y funcionamiento. ARTÍCULO 47º. PLAZO DE GARANTÍA Durante el plazo de garantía el CONTRATISTA será responsable de la conservación de las obras y de las reparaciones requeridas por los defectos o desperfectos provenientes de la mala calidad, mal funcionamiento, o ejecución deficiente de los trabajos.


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Comprobada la necesidad de alguna reparación de la obra, el CONTRATISTA estará obligado a efectuarla a indicación de la Inspección y en el plazo que esta fije. Durante el tiempo que dure la reparación se considerará suspendido el período de garantía hasta que el CONTRATISTA haya subsanado el inconveniente, volviendo entonces a reanudarse la cuenta del término. Si el CONTRATISTA no realizara la reparación en el plazo fijado, la COMITENTE lo hará por cuenta y riesgo del CONTRATISTA, afectando los fondos que constituyen la garantía de la obra. ARTÍCULO 48º. ENTREGA DE LAS OBRAS Las obras serán entregadas a su operador definitivo inmediatamente de efectuada su recepción provisoria. Durante el período de garantía la contratista está obligada a capacitar y entrenar a las personas que el operador indique, en actividades de funcionamiento y mantenimiento preventivo y correctivo de la obra y certificará, una vez finalizada dicha capacitación, la aptitud de la/las personas para la ejecución de las tareas. En caso que las obras hayan sido contratadas con un período de operación y mantenimiento a cargo del contratista, éste deberá utilizar su propio personal para las mismas, independientemente de las tareas de capacitación que deba realizar en simultáneo.


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CAPÍTULO II - CONDICIONES TÉCNICAS

ARTICULO N° 1. REQUERIMIENTOS DE PROYECTO

Población promedio: 6.000 habitantes Periodo de Diseño: 20 años Tasa de crecimiento poblacional: 3 % Dotación: 250 Ls /día. hab. Factor de Consumo Pico mínimo a aplicar: 1.5 Presión máxima admisible en la Red: 40 mca Presión mínima requerida sobre nivel de vereda: 20 mca Caudal de Diseño Planta Potabilizadora: 30 L/seg Caudal de Diseño de Cañería de aducción: 30 L/seg Caudal de Diseño de cañería de Distribución: 30 L/seg De Diseño Diámetro mínimo: 400 mm Clase mínima: PN6 Material: PVC o P.E.A.D.o PRFV Tapada mínima en calzada: 1,20 m Normas y Especificaciones. A los efectos de la ejecución de las Obras y de los materiales a emplear, serán de aplicación las presentes Especificaciones y las Normas y Reglamentos que se indican en las mismas. Si para un material o para la ejecución de un trabajo no se indicara expresamente la norma a que deberá ajustarse, serán de aplicación las siguientes normas en el orden de preeminencia que se mencionan. 2.1.- Caminos y Accesos Pliego General de Condiciones y Especificaciones Técnicas más usuales, de la Dirección Nacional de Vialidad. Reglamento CIRSOC 201 y todos sus Anexos (CIRSOC). Normas IRAM 2.2.- Obras Hidráulicas U.S. Bureau of Reclamation (USBR)” y del “US. Army Corps of Enginners (USACE)”, anexos, etc.) Reglamento CIRSOC 201 y todos sus Anexos. Normas IRAM Normas de la Sociedad Americana de Ensayo y Materiales (ASTM) Normas ENOHSA 2.3.- Otras estructuras Se ejecutaran las obras estructurales complementarias según normativas CIRSOC 201 y todos sus Anexos. Pliego de Normas Técnicas Generales vigentes relativas a la construcción de obras de Hormigón, de Agua y Energía Eléctrica. Normas IRAM. Se procederá según normativas del buen arte.- 2.4. - Edifícios e instalaciones. Reglamento CIRSOC 201 y todos sus Anexos. Normas de Instalaciones Sanitarias, de Obras Sanitarias de la Nación. Código Alimentario Argentino, Ley 18.284 Reglamentaciones para Instalaciones Eléctricas en Inmuebles y Líneas Aéreas Exteriores; de la Asociación Argentina de Electrotécnicos; EDESAL, etc. Reglamentos para instalaciones de gas- ECOGAS. Las cantidades especificadas deberán ser consideradas como indicativas y base para presupuestar la oferta. Para todos los casos tanto la mano de obra como los materiales a utilizar serán de primera calidad. En el Proyecto Ejecutivo a presentar en la OFERTA, el OFERENTE deberá determinar con exactitud los sectores en los que se realizará el movimiento de suelo, debiendo presentar los planos generales y de detalle de los mismos, en un todo de acuerdo a lo requerido en el presente Pliego. Es responsabilidad de la empresa contratista computar las longitudes finales de cañería para realizar todas las interconexiones previstas, y verificar los diámetros y cantidades necesarias para el buen funcionamiento del sistema; computando todas las cañerías, válvulas mariposa, cámaras para válvulas, cámaras de desborde, cámaras de limpieza, cámaras de equipos de cloración, piezas especiales, reglas graduadas de medición de caudal, caminos de acceso, etc. y cualquier otro ítem que este estipulado en el Pliego de Especificaciones Técnicas.- Será obligación de la Empresa Contratista visitar la zona de emplazamiento de la nueva Planta Potabilizadora Potrero de los Funes, antes de presentar el proyecto.-


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El detalle de los trabajos a ejecutar, los materiales a utilizar, deberá ser presentado en la Memoria Descriptiva de la OFERTA. El cálculo estructural estará a cargo de la empresa contratista, el cual deberá presentarse en la propuesta; cualquier daño a futuro de la estructura quedará bajo su responsabilidad (se calculará considerando además las condiciones sísmicas de la zona).- La empresa contratista presentará un estudio detallado de las características y parámetros de los suelos a fundar, realizando como mínimo tres calicatas a cielo abierto en la zona de fundación de los módulos.-

ARTICULO N° 2. PROYECTO EJECUTIVO: Comprende como mínimo la confección de la siguiente documentación:

1) PLANO DE UBICACIÓN DE LA LOCALIDAD

2) Se describirá, separadamente y en forma sucinta las características del proyecto, incluyendo los procesos que la integran, características hidráulicas del sistema, instalaciones, tratamiento, y toda otra información que individualice a la obra de Provisión de Agua Potable a ejecutar. En ella se volcaran los datos salientes del proyecto. En especial se consignará la población inicial y futura a servir por cada nivel de servicio, caudales (medios y pico), coeficientes de pico adoptados, componentes del sistema y cuerpo receptor. Para las redes se indicaran las longitudes totales y desagregadas por diámetro de cañería. La planta de tratamiento será descripta según cada uno de sus componentes.

3) MEMORIA TÉCNICA : En forma ordenada y lógica se registraran los cálculos, características, materiales y dimensiones de cada una de las partes que integran el proyecto, mencionando las normas, formulas, ábacos o tablas empleadas. Como mínimo se deberá incluir la memoria técnica referida a: a. PARÁMETROS DE DISEÑO b. CARACTERIZACIÓN DE LA FUENTE DE PROVISIÓN c. CARACTERÍSTICAS FÍSICO-QUÍMICAS Y BACTERIOLÓGICAS DEL AGUA A TRATAR d. ESTUDIOS TOPOGRÁFICOS e. ESTUDIOS HIDROGEOLÓGICOS f. ESTUDIOS DE SUELOS g. CÁLCULOS ESTRUCTURALES h. CÁLCULOS HIDRÁULICOS – DIMENSIONAMIENTO

1. EMPALME A ACUEDUCTO 2. ESTACIONES DE BOMBEO 3. CAÑERÍA DE IMPULSION 4. PLANTA POTABILIZADORA 5. CISTERNAS 6. DISTRIBUCION

La ingeniería sanitaria abarcará las memorias descriptivas, de cálculo y de operación de la planta potabilizadora, las especificaciones técnicas de la misma y todos sus componentes y los siguientes planos:

• Planos generales de la Planta • Perfil Hidráulico • Planos de la Cámara de Carga • Planos de la zona de mezcla rápida y canaleta Parshall • Planos de los floculadores • Planos de los sedimentadores • Planos de los filtros • Planos de la Casa Química • Planos del sistema de cloración • Planos de la red de agua interna • Planos de la red de desagües internos • Planos de cámaras • Desde el punto de vista estructural se deberán presentar las memorias de cálculo, planos de

encofrado, de armaduras, de detalle y planillas de doblado de todas las estructuras a construir.

NOTA: No impondrán restricciones al Contratista en lo que respecta a medios y sistemas de trabajo a emplear para ejecutar las excavaciones, pero ellos deberán ajustarse a las características del terreno, a la preservación de las obras existentes y propiedades privadas y a las demás circunstancias locales. El Contratista será el único responsable de cualquier daño, desperfecto o perjuicio directo o indirecto, sea ocasionado a personas, a animales, a las obras mismas, o a edificaciones e instalaciones próximas, derivado del empleo de sistemas de trabajos inadecuados o de falta de previsión de su parte. La Inspección podrá exigir al Contratista, cuando así lo estime conveniente, la justificación del empleo de determinados sistemas o medios de trabajo o la presentación de los cálculos de resistencia de los

El alcance de la documentación, es ser la base inel udible de una futura obra hídrica, fundamentada con preciso criterio técnico de ingen iería de proyecto y avalado técnicamente en forma escrita, por profesionales del área de In geniería-profesionales de gran experiencia en obras similares.


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enmaderamientos, entibaciones y tablestacados como así también lo referente a los procedimientos para la extracción de los suelos duros, a fin de tomar la intervención correspondiente, sin que ello exima al Contratista de su responsabilidad, ni le otorgue derecho a reclamos de pagos adicionales.

4) PLANOS : Formaran parte del proyecto los planos generales y los correspondientes a las distintas partes

de la obra en concordancia con la Memoria Técnica. Contendrán la información necesaria, expuesta explícitamente, para llevar a cabo la ejecución de las obras. Las escalas a emplear serán las más adecuadas de acuerdo a la finalidad del plano. Los planos de conjunto se presentaran en escalas pequeñas, a efectos de apreciar la ubicación relativa de los componentes de diseño, mientras que cuando sea necesario señalar detalles del proyecto con más precisión, se recurrirá a escalas mayores. Los PLANOS a presentar como mínimo serán los siguientes:

a. PLANOS DE OBRA DE TOMA b. ESTACIONES DE BOMBEO c. CAÑERIA DE IMPULSION d. PLANTA DE TRATAMIENTO e. CISTERNAS f. CASA QUIMICA LABORATORIO g. PLANOS DE ESTRUCTURAS h. PLANIALTIMETRIA Y CURVAS DE NIVEL i. DISTRIBUCION j. INSTALACIONES ELÉCTRICAS, MECÁNICAS Y ELECTROMECÁNICAS

5) ESPECIFICACIONES TÉCNICAS : en la que se describirán en detalle las características de los trabajos a

realizar y materiales a emplear en los mismos. Deberá ser desarrollado en forma correlativa con los ítems integrantes del presupuesto (correspondencia entre cada artículo y el ítem). También se especificará la entrega, por parte del CONTRATISTA, de un MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO, elaborado en base a las recomendaciones del proyectista y que incluya los manuales de los equipos incorporados a la obra.

6) COMPUTO MÉTRICO Y PRESUPUESTO: de todos los elementos que integran la obra, subdividiendo la misma en la mayor cantidad de ítems posibles, agrupados en los siguientes Rubros:

a. Obra de toma b. Estaciones de bombeo c. Planta de Tratamiento d. Casa Química Laboratorio e. Almacenamiento f. Distribución

Los presupuestos se obtendrán calculando los precios unitarios que multiplicados por las cantidades correspondientes, darán el monto total de cada ítem. Se determinaran totales y parciales para cada rubro y sub-rubro, de cuya suma resultará el total general.

7) ANÁLISIS DE PRECIOS : de cada uno de los ítems que integran la planilla de cotización. Los análisis deberán ser realizados con todos los elementos que integren el ítem:

• Costo de materiales unitarios (sin IVA). • Mano de obra, incluidas las cargas sociales. • Amortización de equipos. • Reparaciones y repuestos. • Combustibles y lubricantes. • Transporte.- • Etc.-

También se tendrá en cuenta, según se especifica en el Art. 20º: • Gastos generales • Beneficios. • Impuestos y sus detalles. (Incluir IVA e Ingresos Brutos como mínimo).-

8) PLAN DE TRABAJOS Y CURVA DE INVERSIONES : Estimación de los plazos de ejecución de cada uno de los rubros y sub-rubros que componen la obra. Con estos elementos confeccionara el DIAGRAMA DE BARRAS (GANTT) y la CURVA DE INVERSIONES.

9) OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA : El proyectista formulará las recomendaciones sobre operación y mantenimiento que corresponda hacer sobre los componentes del sistema, de manera tal que las mismas sirvan de base para la elaboración del Manual de Operación y Mantenimiento, que será elaborado y entregado por el contratista en la instancia de la Cuarta Etapa del proceso licitatorio (Art. 18º del Capítulo I – Condiciones Administrativas).

10) ESTUDIOS ECONÓMICOS: se analizaran detalladamente todos los COSTOS anuales requeridos por la OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO del sistema, incluyendo mano de obra, insumos, reposiciones, reparaciones y gastos administrativos.

11) IMPACTO AMBIENTAL : Se transcribirán sucintamente las consideraciones sobre el Estudio de Impacto Ambiental (EIA), en la que se incluirá la evaluación de la calidad ambiental existente, la identificación y evaluación de los impactos ambientales potenciales, y las medidas a adoptar para la eliminación o mitigación de aquellos impactos negativos.


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ARTICULO N° 3. EJECUCIÓN DE LAS OBRAS: De acuerdo con el ítemizado siguiente:

ÍTEM Nº 1 – TUBERIA DE ADUCCION-BOMBEO

ITEM Nº 1.1- PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE CAÑERÍA PVC ∅∅∅∅ 200 mm. K10 El sistema de conducción de agua cruda-acueducto de aducción por impulsión se ha diseñado para suministrar actualmente a la Planta Potabilizadora, un caudal mínimo de ingreso de 30 litros/seg. (Caudal mínimo de cálculo en el diseño de tratamiento de potabilización); por razones debidas al crecimiento demográfico e incremento de caudales por necesidades industriales, domesticas y/o turísticas es de suma importancia la ejecución de una obra que garantice los caudales precisos que demanda la Planta Potabilizadora.- Comprende este ítem, la mano de obra, materiales, equipos, herramientas, transporte, combustible, etc., y todos los trabajos necesarios para la correcta instalación del acueducto de impulsión por bombeo (acueducto de aducción) con sus piezas especiales de acuerdo a Normas IRAM y a las indicaciones del fabricante; y además incluye utilización de equipos necesarios para las operaciones de manipulación de carga, transporte, descarga, almacenamiento y protección de las cañerías en obra. La tubería de conducción (abastecimiento de agua cruda) a instalar será de material PVC o PeAD, clase 10 mínimo y diámetro mínimo que garantice por cálculo hidráulico el caudal mínimo de 30 litros/seg. Según criterio óptimo razonable adoptado en el diseño hidráulico. Se ejecutará la instalación asegurándose la total hermeticidad de las conexiones y la verificación de las pruebas hidráulicas para lograr el correcto funcionamiento del acueducto aductor de impulsión, desde el Dique Potrero de los Funes (obra toma Acueducto Potrero), hasta la Planta Potabilizadora regional.- La longitud de la traza de tubería de abastecimiento es de aproximadamente 1000 metros.- Se realizarán pruebas hidráulicas o neumáticas (según consideración de la INSPECCIÓN) por tramos no superiores a los 500 m, a una presión en el punto más bajo de 1,5 veces la presión nominal y de acuerdo a norma. Se colocarán tapones con válvula de descarga en ambos extremos de cada tramo a probar. Los manómetros utilizados en las pruebas deberán estar contrastados con patrones certificados por organismos competentes. Se colocarán tapones con válvula de descarga en ambos extremos de cada tramo a probar. Los manómetros utilizados en las pruebas deberán ser del tipo de baño de glicerina, en un rango de medición acorde a la presión a medir y deberán estar contrastados con patrones certificados por organismo competente. Si tuviere que realizar rotura de pavimento y/o vereda para la instalación de la cañería, se deberá reparar con los mismos materiales con los que estaban construidos. Todas las tareas solicitadas deberán ser correctamente ejecutadas según las reglas del buen arte y a satisfacción de la INSPECCIÓN, el acueducto deberá quedar perfectamente funcionando. La cañería será de PVC clase 6 mínimo; o PeAD 100 clase 5 o superior (SDR 33 o superior), destinados al trasporte de líquidos bajo presión según Norma IRAM. El material deberá poseer Sello IRAM de Conformidad con Norma IRAM. En caso contrario se entregará con Certificación IRAM de Conformidad de Lotes. El almacenamiento, transporte, manipuleo, así como la instalación en zanja deberá efectuarse de acuerd o a lo consignado en las Normas IRAM respectivas. Las longitudes son aproximadas y deberán ser verifi cadas in-situ por la CONTRATISTA para realizar el cómputo de su PROPUESTA. La CONTRATISTA deberá presentar el cálculo hidráuli co de la cañería determinando el diámetro y clase d e la misma, según el consumo, así como también de las válvulas necesarias (esclusa, limpieza, aire) a colocar. Deberá presentar una planialtimetría de la traza ca da 50 m mínimo de la cañería de distribución en la que se indique el diámetro y la clase de la cañería, la ubicación de las válvulas, ubicación de cruces de rutas y la indicación de cotas y progresivas de puntos sing ulares. Las válvulas de seccionamiento se instalarán en cámaras de Hormigón de 1.20 m x 1.20 m, la tapa será de H° F° e irá sólidamente fijada a la cámara.

Colocación de las Tuberías Antes y después de transportar los caños al lugar de su colocación, los caños se deberán examinar prolijamente, vigilando especialmente que la superficie inferior sea lisa, que la superficie exterior no presente grietas, poros o daños en la protección o acabado, fallas o deformaciones. Todas las cañerías, accesorios, etc. deberán ser transportados, conservados y protegidos con cuidado para que no sufran daños, golpes o caídas. No se deberán instalar caños con deficiencias. El fondo de la zanja debe quedar bien nivelado y a tal fin se colocará una capa de 0,10m de arena o tierra tamizada lográndose así que los caños apoyen en toda su longitud. Antes de bajarse a la zanja, los caños se deberán reconocer de acuerdo a su posición según el diagrama definitivo de colocación. También se deberán limpiar esmeradamente, sacándoles el moho, tierra, pintura, grasa, etc., adheridos en su interior, dedicando especial atención a la limpieza de las espigas, enchufes y bridas.


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Repartidos los tubos a lo largo de la zanja se bajarán cuidadosamente, no pudiéndose en ningún caso bajar varios de ellos empalmados. Los caños no deberán asentarse nunca sobre cuerpos duros ni sobre terreno helado, sino como ya se dijo antes sobre una capa de arena o tierra fina. Luego se deberán asentar sobre el lecho de apoyo, cuidando que apoyen en toda la longitud del fuste y se deberán materializar las juntas. Las cañerías de espiga y enchufe se deberán colocar con el enchufe (hembra) orientado en sentido agua arriba para evitar pérdidas ante posibles fallas en las juntas. Las cañerías, una vez instaladas, deberán estar alineadas sobre una recta, salvo en los puntos expresamente previstos en los planos de ejecución. Si se tratara de cañerías con pendiente definida, ésta deberá ser rigurosamente uniforme dentro de cada tramo. No se deberán colocar caños directamente apoyados en un terreno irregular, debiendo sostenerse de manera que se proteja el caño contra eventuales daños que pudieran producirse cuando se coloque en la zanja o cualquier otro lugar. Los caños se deberán tender directamente sobre el material de relleno que forma el lecho de apoyo. No se permitirá el uso de bloques, y el lecho de apoyo deberá colocarse de manera que forme un elemento de sostén continuo y sólido a lo largo de toda la cañería. Cuando sea necesario levantar o bajar el caño por encontrarse obstrucciones imprevistas u otras causas, podrá cambiar la alineación y/o las inclinaciones. Dichos cambios se deberán efectuar mediante deflexión de las juntas, o el uso de piezas de ajuste. En ningún caso la deflexión de la junta deberá exceder la máxima deflexión recomendada por el fabricante del caño. Ninguna junta deberá colocarse de tal forma que su falta de encaje adecuado reduzca en cualquier medida la resistencia y estanqueidad de la junta terminada. A medida que avance el tendido de los caños, se deberá mantener el interior de la cañería libre de cualquier desecho. Al terminar de instalar los caños, señalizar los empalmes y efectuar las reparaciones internas necesarias antes de probar y desinfectar la cañería terminada, se deberá limpiar completamente el interior de la cañería, para eliminar toda la arena, suciedad, salpicadura de montero y cualquier otro desecho.

Pruebas Hidráulicas Se ensayará los sistemas de cañerías con presión interna para detectar eventuales pérdidas, de la siguiente manera: La prueba se hará por tramos cuya longitud será determinada por la Inspección de Obras, pero que no superará los 500 m. A juicio de la Inspección, se admitirá como anclaje el uso de estructuras previstas en la red, siempre que la estanqueidad extrema del tramo a ensayar sea proporcionada con bridas ciegas o tapones, quedando descartado el uso de las válvulas de cierre previstas en la red. Se realizará la prueba a "zanja rellena" en presencia de la Inspección. Lo anterior no exime a la contratista de efectuar una prueba hidráulica a "Zanja abierta" para su control de obra o ante requerimiento de la Inspección de Obra. No se admitirán pérdidas, lo que quedará constatado cuando la presión establecida para la prueba se mantenga invariable, sin bombeo, durante quince (15) minutos; bajándose la presión a un 75 % de la presión establecida para la prueba por espacio de quince (15) minutos y volviéndose a aplicar por un lapso no inferior a quince (15) minutos. Si durante la prueba a "zanja rellena" se notaran pérdidas se deberá descubrir el tramo de cañería hasta localizar las pérdidas a los efectos de su reparación. Si en las pruebas no se registrasen pérdidas, se dará por aprobada la prueba hidráulica. Prueba hidráulica conexiones domiciliarias. Las conexiones se someterán a la prueba hidráulica junto con la cañería distribuidora. La presión y método de ensayo será los que correspondan a esta. Desagote de cañería El Contratista efectuará el desagote de las cañerías y estructuras de acuerdo con el procedimiento que se indica a continuación y conforme a la documentación contractual. El desagote de las cañerías en la limpieza y desinfección se ejecutará con métodos adecuados a los sumideros y puntos de desagote más cercanos a las salidas de las cámaras de desagüe, los que deberán ser aprobados por la Inspección de Obras. El Contratista deberá comunicar a la Inspección de Obras con una anticipación no menor de 5 días hábiles la fecha en que llevará a cabo la desinfección de la cañería y el método con que efectuará el desagote de la misma, el cual quedará a aprobación por parte de la Inspección de Obras.

LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE LAS CAÑERÍAS El Contratista ejecutará la limpieza y desinfección de todas las cañerías nuevas o afectadas por las obras, de acuerdo con la documentación contractual. Desinfección Antes de habilitar cualquier tramo de cañería se deberá realizar la desinfección de dicho tramo, la cual seguirá los siguientes lineamientos: En el extremo de la cañería que se está colocando, más alejado de la ya instalada, antes de colocar la válvula o unión con el tramo siguiente se debe tener abierta la tubería y se debe hacer correr el agua durante un rato, recomendándose que la velocidad no sea inferior a 0,75 m/s a fin de que arrastre todas las suciedades que puedan haberse depositado en las cañerías, agregando un empalme provisorio para alejar el agua e impedir la inundación de la zanja. Una vez limpiada en esta forma la cañería, por una boca de riego, un hidrante, una válvula de aire o abriendo una junta en el otro extremo se introduce una solución de hipoclorito concentrado y se deja correr el agua hasta que el


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cloro en solución salga por el otro extremo, lo que puede comprobarse por el olfato o por una prueba con ortotolidina. Tan pronto aparezca el cloro se cierra la cañería y se la deja llena de la solución por lo menos durante12 hs., siendo recomendable que el tiempo de contacto sea de 24 hs., transcurrido el cual el cloro residual no debe ser menor de 10 p.p.m. La dosis aplicada para que al cabo de 24 hs quede un cloro residual de 10 p.p.m. debe ser por lo general de 25 p.p.m. aunque en algunos casos puede necesitar más. Si por alguna razón hay que reducir el tiempo de desinfección la concentración de cloro debe ser aumentada; por ejemplo para un período de contacto de una hora la dosis de cloro necesaria será de 100 p.p.m. En estas condiciones deben tomarse precauciones especiales para evitar el ataque a cañerías, llaves, hidrantes y otros accesorios metálicos. Si el tratamiento inicial falla se debe repetir la desinfección, previa investigación para determinar la razón del fracaso. Después del período de contacto se debe eliminar el agua contenida en la tubería y lavar la misma con agua del sistema que debe contener cloro. Cada trozo sucesivo de tubería se trata en esa forma hasta que se haya desinfectado todo el sistema y solo entonces puede ponerse en servicio. Cuando se empalmen tomas de agua vertical o conexiones domiciliarias a la sección de cañería que se está desinfectando se debe expulsar por cada uno de ellos parte del agua clorada y luego se deben cerrar. La eficiencia de la desinfección se debe constatar por medio de muestras para exámenes bacteriológicos tomados a las 24 hs. y 48 hs., después de la desinfección. Anclajes El presente ítem contempla la ejecución de todos los anclajes necesarios en los cambios de dirección, sección, derivaciones, etc. de las cañerías, para garantizar la fijación de las mismas, como así también la ejecución del asiento de la cañería en caso que la calidad del terreno o las cargas sobre la misma lo requieran. El cálculo debe considerar que las fuerzas resultantes se equilibran mediante el empuje pasivo del suelo, el que debe ser afectado de un coeficiente de seguridad igual a 2 (dos). Cuando sea necesario se puede considerar la colaboración de la fuerza de rozamiento entre la parte inferior del bloque y el suelo, afectándolo de un coeficiente de seguridad de 1,5 (uno y medio). El dimensionamiento de los anclajes se debe efectuar teniendo en cuenta la presión de prueba de la instalación. La siguiente tabla muestra los valores normalmente usados en una primera aproximación para las cargas verticales en el fondo de las zanjas en función de las características del suelo. Las cargas admisibles en sentido horizontal, esto es en la pared de la zanja, habitualmente se fijan en la mitad de las adoptadas en sentido vertical. Cálculos más precisos deberán considerar la cohesión y la fricción del suelo.

Cálculos más precisos deberán considerar la cohesión y la fricción del suelo. Forma de medición y pago Se computará por metro lineal de cañería instalada y aprobada (incluye prueba hidráulica), y se certificará porcentualmente la cantidad real ejecutada respecto de la cantidad total a ejecutar. El precio será compensación total por la provisión de materiales, mano de obra, transporte, carga, descarga y todo aquello que fuere necesario para la correcta ejecución del ítem. ITEM Nº 1.2 - ITEM Nº 1.1- PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE CAÑERÍA PVC ∅∅∅∅ 200 mm. K12 Este ítem comprende todos los materiales y trabajos necesarios para la provisión, acopio en obra y colocación de acuerdo a Normas y a las indicaciones del fabricante y de la INSPECCIÓN, de la cañería de Ф 200 mm K12 y piezas necesarias para el correcto funcionamiento del acueducto de impulsión hasta la Planta Potabilizadora, de aproximadamente 1200 m, siendo esta medida orientativa, debiendo el oferente verificarlo in situ. Se dará cumplimiento a las especificaciones del Item N° 1.1 del presente Pliego de Especificaciones Técnicas. Forma de medición y pago Se computará por metro lineal de cañería instalada y aprobada (incluye prueba hidráulica), y se certificará porcentualmente la cantidad real ejecutada respecto de la cantidad total a ejecutar. El precio será compensación


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total por la provisión de materiales, mano de obra, transporte, carga, descarga y todo aquello que fuere necesario para la correcta ejecución del ítem. ÍTEM Nº 1.3- EXCAVACIÓN Y TAPADO DE ZANJAS EN TER RENOS MIXTOS Este Ítem comprende la limpieza, desbosque, roturas de pavimento, veredas y la excavación de la zanja en todo tipo de terreno, hasta la cota de fondo de zanja también incluye todas las tareas complementarias para la ejecución del Ítem (apuntalamiento, túneles, drenajes, etc.). Las longitudes aproximadas a ejecutar, se indican a modo orientativo debiendo el Oferente verificar en terreno:

a) En suelo mixto:2200 ml

Los estudios que el CONTRATISTA efectuar antes de iniciar los trabajos de excavación y como información básica mínima para el desarrollo de su ingeniería los siguientes estudios además de cualquier otro que estime necesario realizar.

Estudios de suelo con técnica SPT. Se deberá realizar estudio de suelos mediante sondeos con la técnica SPT (Standard Penetration Test) cada metro según Norma IRAM 10517.

Los parámetros a determinar por cada metro de profundidad o cambio de estrato, además del ensayo de penetración serán como mínimo:

• Nivel de la napa freática • Límites de Atterberg • Granulometría pasa tamiz 200 • Clasificación Unificada • Peso Unitario Seco y Natural • Triaxiales Rápidos • Ensayos de agresividad al acero y hormigón

Deberá realizarse la evaluación de la tensión admisible o capacidad portante del suelo a nivel de fondo de zanja y/o a nivel de fundación de las diferentes cámaras, macizos de anclaje y cualquier otra estructura resistente de hormigón.

Los sondeos alcanzarán como mínimo una profundidad superior en un metro a la profundidad de la zanja en el entorno, a contar desde el nivel del terreno natural. La distancia máxima entre estudios será de 500 m.

En todos los tipos de estudios requeridos como así también para cualquier otro estudio a encarar por el CONTRATISTA, deberá presentarse a la Inspección de Obras, previamente a su ejecución:

• ubicación de los mismos • profesional responsable de dichos estudios • metodología de ejecución • Además deberá presentarse a la Inspección de Obras al concluir el ensayo, informe final

de los estudios incluyendo: • tipo de estudio • fecha de ejecución • ubicación • metodología • valores obtenidos • conclusiones • firma del profesional responsable

El CONTRATISTA efectuará el perfil longitudinal de las excavaciones de acuerdo con lo especificado a continuación.

El fondo de las excavaciones tendrá la pendiente que indiquen los Planos de Ejecución o la que oportunamente fije la Inspección de Obras.

El CONTRATISTA deberá rellenar, con relleno previamente aprobado por la Inspección de Obras toda la excavación hecha a mayor profundidad que la indicada, donde el terreno hubiera sido disgregado por la acción atmosférica o por cualquier otra causa. Este relleno deberá alcanzar el nivel de asiento de la obra de que se trate.

La tubería no se apoyará sobre el fondo de la zanja, sino que se colocará sobre el lecho de apoyo el cual será de un octavo del diámetro de la cañería o de 10 cm. (el mayor valor) de espesor mínimo y con el material aprobado por la Inspección de Obras para asegurar el perfecto asiento de la tubería.

Si la capacidad portante del fondo es baja, y como tal se entenderá aquélla cuya carga admisible sea inferior a 0,5 Kg./cm2, deberá mejorarse el terreno en profundidad y longitud de zanja mediante sustitución o modificación, a definir por la Inspección de Obra.

Se denomina sustitución al retiro de material indeseable y la colocación del suelo seleccionado, arena y/o grava. Como modificación del terreno se entiende la adición de material seleccionado al suelo original o el agregado de materiales cementicios.

Asimismo, se mantendrá el fondo de la excavación adecuadamente drenado y libre de agua para asegurar la instalación satisfactoria de la conducción y la compactación del lecho de apoyo.


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El CONTRATISTA será responsable del relevamiento, sondeos y obras anexas para detectar los cruces o instalaciones existentes, ya sean de agua, luz eléctrica, gas, cloacas, etc. Corriendo a su exclusivo cargo el costo de relevamientos, reparaciones o indemnizaciones que puedan surgir por roturas o desperfectos de estas redes.

A menos que la Inspección de Obras indique lo contrario, el CONTRATISTA deberá proteger, relocalizar o remover todas las interferencias ajenas que encuentre durante la ejecución de su trabajo. Estas operaciones deberán ser coordinadas y aprobadas por el Propietario o responsable de la instalación. La documentación de dicha aprobación deberá ser presentada a la Inspección de Obras para su verificación, seguimiento y archivo.

El CONTRATISTA deberá determinar la localización y profundidad de las redes e instalaciones identificadas durante la preparación de los Planos de Ejecución.

El CONTRATISTA no deberá interrumpir la prestación de los servicios provistos por tales instalaciones como tampoco alterará el soporte de ninguna instalación, tal como el anclaje y cama de apoyo, sin previa autorización de la Inspección de Obras. Todas las válvulas, interruptores, cajas de control y medidores pertenecientes a dicha instalación deberán quedar accesibles, a todo el personal autorizado por los prestadores de los servicios, para tener control sobre ellos en situaciones de emergencia.

El CONTRATISTA deberá proteger todas las instalaciones existentes para asegurar que las mismas quedaren soportadas correctamente.

En el caso que se encuentre una instalación no identificada durante la construcción el CONTRATISTA deberá notificar a la Inspección de Obras verbalmente y por escrito en forma inmediata. Una vez autorizado por la Inspección de Obras, el CONTRATISTA procederá a proteger y soportar dicha instalación.

El CONTRATISTA podrá realizar excavaciones exploratorias de cateo para verificar o comprobar las ubicaciones reales y el tamaño de las instalaciones existentes y las condiciones subterráneas en cada área en la que deban realizarse trabajos de excavación. Las operaciones de cateo deberán estar en un todo conformes para asegurar que las instalaciones existentes continúen en funcionamiento con la menor cantidad posible de interrupciones. Deberán tenerse especialmente en cuenta las limitaciones establecidas en la documentación contractual para proceder al cierre de calles y a la alteración del acceso vehicular y peatonal. Los pozos de cateo deberán identificarse y protegerse de los efectos de la intemperie.

Los cateos para localización de instalaciones subte rráneas deben realizarse en forma manual, quedando expresamente prohibido el uso de retroexcavadoras.

Deberá informarse inmediatamente a la Inspección de Obras y a los prestadores de servicio en el caso de que resulte dañado cualquier servicio público durante las operaciones de cateo, efectuando el CONTRATISTA de inmediato la reparación de dicho servicio a su coste. El CONTRATISTA llevará un registro completo de todos los pozos de cateo, en el que figurarán las ubicaciones y dimensiones exactas de las zanjas. El registro deberá ser verificado por la Inspección de Obras antes de que se llenen o retiren los cateos. El registro deberá presentarse a la Inspección de Obras dentro de los 5 días hábiles a contar desde la terminación de los cateos. Dichos registros deberán también contener las fechas de las operaciones de cateo y toda información o dato adicional pertinente que se compruebe.

El CONTRATISTA empleará los servicios de un topógrafo o agrimensor matriculado para determinar y registrar las coordenadas, cotas y dimensiones de todas las instalaciones verificadas o comprobadas mediante cateo. Al terminarse los cateos y después que la Inspección de Obras verifique los registros, se confeccionarán los planos correspondientes los mismos los cuales estarán referidos al mismo sistema de referencia que los Planos de Ejecución y los pozos que resultaren se rellenarán inmediatamente, devolviéndose al sitio las condiciones en que se encontraba previamente o al estado que indique la Inspección de Obras.

El CONTRATISTA realizará las excavaciones según los Planos de Ejecución aprobados ejecutando los entibados necesarios para garantizar la estabilidad de las excavaciones según sus análisis de estudios de suelo.

La ejecución de la excavación no podrá aventajar en más de 150 m a la cañería colocada y tapada con la zanja totalmente llena en cada frente de trabajo, pudiendo ser modificada esa distancia a juicio exclusivo de la Inspección ó a pedido fundado del CONTRATISTA. Estas modificaciones tendrán carácter restrictivo y siempre que, a juicio de la Inspección, las circunstancias o razones técnicas así lo justifiquen.

En el caso que el CONTRATISTA interrumpiese temporariamente (48 hs) las tareas, deberá dejar la zanja con la cañería colocada y la zanja perfectamente llena y compactada. Si la interrupción se debiera a causas justificadas y comprobadas por la Inspección, y la zanja quedase abierta con la cañería colocada o sin ella, el CONTRATISTA tomará las precauciones necesarias para evitar accidentes o perjuicios.

El CONTRATISTA realizará las excavaciones con la metodología que resultare adecuada a las condiciones del suelo. El CONTRATISTA deberá realizar las operaciones de excavación a cielo abierto según el método que estime conveniente aprobado por la Inspección de Obra. El CONTRATISTA deberá tomar las precauciones necesarias para prevenir inconvenientes que pueden ser causados por sus actividades. Deberá suministrar en la Obra los equipos de excavación, movimiento, transporte y colocación de materiales asegurados de los objetos previstos.

El fondo de las excavaciones deberá ser nivelado a la cota de fundación que se adopte. No serán reconocidos sobreexcavaciones ni rellenos colocados por exceso de excavación.

El CONTRATISTA deberá proveer, colocar y mantener todo el apuntalamiento que sea necesario para las excavaciones y el sistema de desagote necesario capaz de remover el agua dentro de la excavación. En el caso de emplearse enmaderamientos completos, o estructuras semejantes, deberán ser de sistema y dimensiones adecuados a la naturaleza del terreno de que se trate, de forma de asegurar la perfecta ejecución de la obra.


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Cuando se empleen tablestacados metálicos serán de sistema adecuado para asegurar la hermeticidad del recinto de trabajo.

El CONTRATISTA adoptará los sistemas de excavación que aseguren la estabilidad de las paredes excavadas ni se afecte la estructuras vecinas existentes. Las superficies de todas las excavaciones que estarán permanentemente expuestas deberán ser terminadas hasta la traza y nivel que se indique en los Planos de Ejecución. El sistema de desagote se deberá poner en operación para remover el agua subterránea que entre a la excavación. Se deberá verificar que el suelo no está siendo removido por la operación de desagote.

La responsabilidad del CONTRATISTA incluye además: • Mantener las excavaciones libres de agua mientras se ejecutan los trabajos. • Prevenir la movilización de suelos o los desplazamientos del fondo de las excavaciones mediante medios

aprobados. • Proteger las excavaciones abiertas contra inundaciones o daños ocasionados por derrames desde la

superficie. • Respecto a las instalaciones o construcciones existentes, la responsabilidad del CONTRATISTA incluye: • Antes de comenzar cualquier excavación, se deberá recabar con el responsable del servicio o las autoridades y

establecer la ubicación y estado de las cañerías y estructuras enterradas. • Confirmar las UBICACIONES de las instalaciones enterradas a través de cuidadosas excavaciones de prueba

(cateos). • Deberá mantener y proteger contra daños, realizando los desvíos correspondientes cuando se requiera y de la

manera que se haya aprobado, las instalaciones de agua, pluviales, cloaca, gas, energía eléctrica, teléfono y demás servicios y estructuras siguiendo las indicaciones correspondientes de cada empresa de servicios.

• Deberá obtener la aprobación de la Inspección de Obras antes de proceder a mover o interferir en las instalaciones o estructuras.

• Deberá registrar la información correspondiente al mantenimiento de todas las líneas subterráneas desviadas o abandonadas.

El CONTRATISTA presentará por escrito a la Inspección de Obras como mínimo con 14 días de anticipación previo a la iniciación de la excavación, los detalles de los métodos propuestos, incluyendo los sistemas temporarios de apoyo, la estabilización de fondo de excavación, drenaje, esquemas y secuencia de las operaciones que se desarrollarán hasta finalizar la Obra. No se podrán iniciar excavaciones hasta que se reciba la autorización por escrito de la Inspección de Obra. El CONTRATISTA deberá presentar además la ingeniería de detalle de los apuntalamientos y sostenimientos necesarios en los trabajos que lo requieran así como también el detalle del control de asentamientos.

El CONTRATISTA presentará además un plano de control y movimiento de tierra con todas las indicaciones respecto a:

• el volumen teórico excavado por naturaleza de terreno y por obra, • el volumen a evacuar, • los medios de evacuación del material sobrante, • los lugares de depósito provisionales para tierra vegetal o material a ser reutilizado en el relleno de los

pozos, • los lugares de préstamos utilizados como fuente para rellenos con las respectivas cantidades, • la calidad de los mismos, • medios de transporte de los mismos, • los lugares de depósitos con las respectivas cantidades y sus procedencias.

Las obras se construirán con las excavaciones en seco debiendo el CONTRATISTA adoptar todas las precauciones y ejecutar todos los trabajos concurrentes a ese fin, por su exclusiva cuenta y riesgo.

Dentro de este ítem se incluyen todos los trabajos y equipamientos para una correcta señalización diurna y nocturna, tanto de excavaciones como de materiales acopiados en la vía publica.

La responsabilidad por accidentes a terceros será exclusiva del CONTRATISTA.

El CONTRATISTA deberá: Colocar vallados respetando las normas vigentes (Normas Municipales, Provinciales y Nacionales) que resulten necesarias a fin de brindar protección al público, a los obreros y a la propiedad pública y privada contra eventuales daños y perjuicios.

Colocar las barandas y pasajes cubiertos que requieran las autoridades para mantener el libre paso del público. Colocar parapetos alrededor de los árboles y plantas cuya remoción no será necesaria a los fines de la Obra. Protegerlas de los posibles daños.

Se deberán proporcionar barandas rígidas y seguras alrededor de las excavaciones profundas, de los pozos abiertos con o sin escaleras, según las Normas vigentes (Normas Municipales, Provinciales y Nacionales).

Se deberán proporcionar las protecciones reglamentarias y la señalización adecuada para modificar el tránsito urbano cuando sea requerido proteger la zona de la obra y la seguridad de los vehículos.

La construcción de las obras por parte del CONTRATISTA no deberá causar inconvenientes innecesarios al público. El CONTRATISTA deberá tener siempre presente, durante la planeación de las obras, el derecho de acceso del público. A menos que la Inspección de Obras indique lo contrario, el tráfico peatonal y de vehículos


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será permitido durante la ejecución de las obras. En algunos casos el CONTRATISTA tendrá que proveer un desvío o ruta alterna previamente aprobada por la Inspección de Obras.

El acceso de vehículos a los domicilios particulares deberá mantenerse, excepto cuando el progreso de la construcción lo impida debiendo someter su aprobación la Inspección de Obras. Si el relleno de la obra estuviese completo a un grado que permitiera el acceso seguro, el CONTRATISTA deberá limpiar el área para permitir el acceso vehicular a los domicilios.

El costo de la colocación de las instalaciones provisorias mencionadas, se considerará incluido en precios unitarios de las excavaciones.

El CONTRATISTA deberá: Proteger las propiedades privadas y públicas aledañas a la Obra de los daños que pudieran sufrir durante la ejecución de los trabajos. El CONTRATISTA será responsable por los daños ocasionados. Proporcionar protección para las instalaciones finalizadas total o parcialmente y a los equipos durante la ejecución de los trabajos. Instalar las pantallas, protectores y vallados que resulten necesarios.

La excavación a realizar será tal que verifique una tapada mínima de 1,20 m en terreno blando y de 0,8 0 m en roca, y un ancho que permita colocar la cañería con comodidad y rellenar y compactar los laterales de la misma en forma correcta.

El fondo deberá ser compactado, bien parejo, con la pendiente de proyecto, y quedar libre de todo material factible de producir daños a la cañería. En caso contrario se realizará un apoyo en arena gruesa o suelo fino, en un espesor tal que garantice que el material subyacente no dañe la cañería.

En la siguiente tabla se indican los valores de ancho mínimo de la zanja en función del diámetro nominal de la tubería a instalar:

DN mm

Diámetro de la

tubería

80 100 150 200 250 300 400 500 600 > 700

A mm

Ancho de zanja 400 400 500 500 600 700 800 900 1000 DN + 500

Para evitar someter a las cañerías a esfuerzos innecesarios producidos por el terreno de relleno el perfil de las zanjas debe ser lo más vertical posible. En caso de que el terreno no posea la cohesión suficiente para mantener la estabilidad de los taludes verticales, debe realizarse la excavación con taludes inclinados a partir de la parte superior del conducto:


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El fondo deberá ser compactado, bien parejo, de pendiente uniforme, y quedar libre de todo material factible de producir daños a la cañería. En caso contrario se realizará un apoyo en arena gruesa o suelo fino, en un espesor tal que garantice que el material subyacente no dañe la cañería.

Previo a la colocación de la cañería se deberá soli citar a la inspección la aprobación del fondo de za nja a fin de permitir la prosecución de las tareas.

Voladuras en Roca: Los explosivos sólo pueden y deben ser utilizados por personas habilitadas, inscriptas y capacitadas para la operación segura de tales elementos y dar cumplimiento del Decreto 302/83 Reglamentario de la Ley de Armas y Explosivos 20429.

TAPADO Y COMPACTADO DE ZANJAS Este Ítem comprende el tapado y compactación de la zanja realizada en dos etapas diferenciadas hasta llegar al nivel de terreno natural. La siguiente figura indica la sección típica de la instalación de la cañería en la zanja.

La primera etapa de tapada comprende los materiales granulados finos (menor de 5 mm) y su colocación correctamente compactada para materializar el relleno de la excavación hasta 30 cm sobre el estrados de la cañería y sus respectivos costados. Dicha tapada deberá compactarse por medios manuales o mecánicos adecuados. Los materiales a utilizar serán los compatibles al tipo de cañería y de acuerdo a las indicaciones que realice la inspección. En una segunda etapa se colocarán los materiales y realizarán trabajos necesarios para el relleno superior de la excavación, el cual podrá efectuarse con materiales provenientes de la misma, cuyas dimensiones no superen los 10 cm en su mayor diámetro. Deberá compactarse adecuadamente en forma manual o mecánica en capas de 20 cm de manera de llegar a una compactación superior al 90% del ensayo proctor. Una vez realizada la media tapada y las pruebas hidráulicas se procederá al tapado final de la zanja. Dicha tapada deberá compactarse con medios y material adecuados al tipo de cañería y de acuerdo a las indicaciones que imparta la Inspección. El material sobrante se retirará y depositará en lugares fijados por la Inspección, conservando dicho trabajo hasta la recepción Definitiva de la Obra. MALLA DE ADVERTENCIA Se deberá colocar una cinta que indique la presencia de la tubería para evitar daños a la misma en el caso de futuras excavaciones. Dicha cinta se instalará a 30 cm por sobre cañerías y tendrá las siguientes características: color AZUL; ancho 200 mm aproximadamente; deberá tener impresa la siguiente leyenda “CUIDADO, CAÑERÍA DE AGUA” a lo largo de toda su longitud con letras de 30 mm de altura como mínimo; material plástico, el que podrá presentar orificios, o también consistir en un enrejado.

Forma de Medición y pago Se computará y certificará por metro lineal terminado al precio establecido en el contrato. El precio será compensación total por la provisión de materiales, transporte, carga y descarga, montaje y todo aquello que fuere necesario para la correcta ejecución del mismo. ITEM Nº 1.4 CRUCE DEL PERILAGO- CIRCUITO El cruce de rutas provinciales será gestionado por el CONTRATISTA frente a los organismos competentes, teniendo a su cargo el pago de los derechos de paso y cualquier otro pago si correspondiese. Dichos cruces deberán ir convenientemente encamisados en tubos de un material resistente e inalterable, el cual contará con la aprobación del organismo autorizante. Los métodos y equipos a usar en el hincado serán propuestos por el CONTRATISTA, sujetos a la aprobación de la Inspección de Obras. Esta aprobación, sin embargo, no eximirá al CONTRATISTA de su responsabilidad de hacer una instalación profesional la cual satisfaga todos los criterios de diseño. Antes de comenzar la obra, el CONTRATISTA entregará copias a la Inspección de Obras de los procedimientos, equipos y materiales a usar durante la ejecución del hincado de las camisas de acero. Dicha documentación


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incluirá, pero no estará limitada a la siguiente información: � La programación de la instalación de camisas que incluye los programas de operación de excavación de

pozos, instalación de cañería y relleno.

� Lista de materiales incluyendo diámetro, espesor y clase de acero de la camisa.

� Ubicación detallada y tamaño de todas las perforaciones, hincado a presión y pozos de ataque.

� Permisos relacionados con la operación de perforación e hincado a presión.

En la ejecución de la obra, el CONTRATISTA cumplirá todos los requisitos legales de las empresas ferroviarias, organismos públicos, propietarios de servicios públicos, u otras instalaciones afectadas, en lo que respecta a la protección del tránsito y las instalaciones existentes que puedan peligrar a causa de las operaciones de perforación e hincado a presión. El CONTRATISTA será el responsable de mantener la línea e inclinación especificada, y de evitar el hundimiento de estructuras superyacentes u otros daños debido a las operaciones de perforación e hincado a presión. Si el CONTRATISTA no está listo para colocar el caño dentro del orificio al terminar las operaciones de perforación e hincado a presión, se colocarán tabiques en los extremos del caño, se rellenarán los pozos de ataque situados en la vía pública, cubriéndose provisoriamente la superficie y reabriéndose al tránsito la parte afectada de la calle. Todas las operaciones de perforación e hincado a presión se realizarán por intermedio de un CONTRATISTA habilitado y sujeto a la aprobación de la Inspección de Obras, de experiencia como mínimo en trabajos de características similares. El CONTRATISTA notificará sobre el inicio de la excavación u operaciones de perforación con una anticipación mínima de 3 días. Todo el trabajo se realizará en presencia de la Inspección de Obras.

Requisitos para Soldaduras

Todos los procedimientos de soldadura utilizados para fabricar camisas de acero deberán contar con la pre-habilitación establecida por la Norma ANSI/AWS D1.1. “Código Estructural de Soldadura: Acero” ó IRAM –IAS U 500-164. Las camisas de acero deberán ser caños de acero soldados del diámetro y espesor indicados en los Planos de Ejecución. Las juntas de las secciones de la camisa se soldarán en el sitio usando soldadura a tope, soldadura a solapa o usando cubrejuntas. Cada extremo de la camisa donde se usará soldadura a tope se preparará dejando biseles de 6 mm a 45 grados en los bordes externos.

Inyección del Espacio Camisa-Suelo

En aquellos en donde a juicio de la Inspección se requiera el relleno del espacio entre la camisa y el suelo, el CONTRATISTA deberá proveer todos los elementos y materiales necesarios para realizar las inyecciones correspondientes. El mortero a utilizar para la inyección, estará constituido por cemento Pórtland normal y arena fina, en relación de volúmenes 1:2 y llevará incluido un agente superfluidificante tipo SIKAMENT o equivalente. En aquellos cruces en que la longitud de la camisa no supere los 25 m, la inyección se realizará desde los extremos, efectuándose el control del volumen de mortero inyectado comparando su volumen con el volumen a llenar, de manera tal que la diferencia entre ambos no supere el 5% del volumen a llenar. En aquellos cruces en que la longitud de la camisa supere los 25 m, deberá inyectarse también desde puntos intermedios. Los oferentes podrán proponer y cotizar el cruce con otros métodos de inyección, pero en todos los casos deberán detallar el método, mortero, aditivos y elementos a utilizar, los que deberán ser aprobados por la Inspección de Obras.

Pozo de Ataque para Hincado a Presión

El CONTRATISTA proporcionará el espacio adecuado dentro de la excavación para permitir la inserción de los tramos de la camisa que se perforará o hincará a presión.

Control de la Alineación e Inclinación

Las desviaciones de inclinación permitidas en la alineación horizontal y vertical no podrán superar los 6 cm cada 30 m en cualquier dirección sobre el tramo hincado y perforación hasta una desviación máxima de 15 cm. Se deberán respetar en todos los casos las pendientes de Proyecto.

Caño conductor

En todos los casos se utilizarán cañerías continuas, es decir soldadas ó bridadas. No se admite el uso de juntas elásticas.

Prueba del Caño Conductor

Las pruebas hidráulicas se realizarán una vez instalada la cañería dentro del encamisado.

Fijación del caño conductor

La fijación del caño conductor podrá realizarse con inyección de mortero de densidad mejorada ó con separadores deslizantes en el espacio entre la cañería y el caño camisa que permitan posicionar y desplazar la cañería conductora dentro del caño camisa. Los separadores deslizantes deberán ser aprobados por la Inspección de obra.

Cerramiento de Pozos de Ataque

Una vez retirados del pozo de ataque los equipos utilizados y los materiales excavados durante las operaciones


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de perforación e hincado, el CONTRATISTA rellenará el fondo del foso con suelo cemento. El CONTRATISTA deberá limpiar el sitio de trabajo una vez que los trabajos hayan finalizado. Las estructuras o elementos construidos bajo el nivel del terreno para su uso durante la ejecución de los trabajos (defensas, muros, pantallas, etc.) que queden enterrados al finalizar los mismos deberán ser demolidos en su parte superior de manera tal que su parte más alta se encuentre por lo menos 1 m bajo la superficie terminada. El CONTRATISTA con 20 días de anticipación le deberá entregar a la inspección de obra, para su presentación, los planos, el presupuesto y memoria descriptiva del sistema de trabajo a seguir para la ejecución de cruces de rutas, arroyos o conductos pluviales ajustados las exigencias de la autoridad jurisdiccional correspondiente. Los cruces se efectuarán en línea recta y siempre que sea posible en forma perpendicular al eje del camino. Se deberá respetar las distancias mínimas requeridas por la autoridad competente. Para los cruces de diámetro menor o igual a 400 mm. se respetará la tabla de diámetros y materiales de cruces ferroviarios Grupo I. Para el caso de cañerías de diámetro 500 mm y mayores, salvo especificación en contrario en las especificaciones técnicas particulares o planos de proyecto, el cruce se realizará con cañería conductora sin juntas elásticas (acero soldado o bridado, PEAD soldado) y deberá respetarse una distancia vertical mínima entre la cañería conductora y la camisa de 0,5 m. Para los cruces de diámetro superior a 500 mm, el revestimiento de acero deberá ser calculado para soportar tanto la carga de suelo como la de tránsito, y su diseño y cálculo será sometido por el CONTRATISTA a la aprobación previa de la Inspección de Obras.

En estos casos, la excavación se realizará avanzando en túnel por módulos, de forma tal que la longitud excavada y sin revestimiento no exceda en ningún momento los 0.50 m.

La colocación del revestimiento autoportante de acero se realizará por anillos inmediatamente después de excavado cada módulo. El espacio que pueda quedar entre el revestimiento y la excavación deberá ser inyectado con mortero para evitar la presencia de oquedades. Previo a la colocación de la cañería conductora, se ejecutará un asiento continuo de hormigón H8 en forma cóncava cubriendo el riñón del caño hasta un mínimo de 60° en la base y de espesor mínimo 0,1 m.

El deslizamiento de la cañería conductora se efectuará sobre maderas o elementos deslizantes sujetos a perfiles U fijados al asiento de hormigón. Las maderas o elementos deslizantes serán de 3" x 3" y deberá apoyar sobre el fuste del caño dejando libre las zonas extremas de unión.

La fijación del caño durante la etapa constructiva se realizará mediante zunchos de chapa planchuela de hierro galvanizado, de espesor mínimo 5 mm y ancho mínimo 75 mm, dimensionado según los esfuerzos de flotación. Se colocarán como mínimo 2 zunchos por caño igualmente repartidos en el fuste. Se colocará una junta de neoprene entre el contacto zuncho y caño, la cual deberá sobresalir un mínimo de 20 mm a cada lado del zuncho. Los zunchos serán fijados directamente a la estructura del liner mediante bulones, al nivel más bajo que sea posible, siempre por debajo del 1/6 inferior del diámetro del caño conductor. La unión entre zunchos se realizará sobre el caño con bulón y tuerca de galvanizado o con cadmiun.

Deberá controlarse la alineación del caño conductor dentro del túnel de forma tal que el ángulo entre dos caños consecutivos sea menor a 0,25º.

El relleno del espacio libre entre la cañería conductora y el asiento de hormigón se efectuará con arena cemento fluida de bajo asentamiento.

El relleno del espacio libre entre la cañería conductora y la camisa se efectuará con mortero de densidad controlada autonivelante.

Una vez efectuado el relleno y cerrado el extremo de la camisa, la cañería conductora deberá ser sometida a su correspondiente prueba hidráulica, en presencia del inspector, en conjunto con el tramo de cañería.

En la Memoria Técnica que acompañe la PROPUESTA se especificará claramente el método constructivo a emplear, longitud de los encamisados, dimensiones d e los anclajes, materiales y diámetros de los encamisados en cada caso; Métodos a emplear en la r eposición del pavimento dañado; Métodos a emplear en la reposición del cordón y veredas. Forma de Medición y pago Se computará en forma unitaria y se certificará al precio estipulado en el Contrato, siendo compensación total por todos los trabajos necesarios para la correcta terminación del ítem, a satisfacción de la Inspección. ITEM. Nº 1.5-: PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE VALVULA S ECCIONADORA-ESCLUSA.- Comprende este ítem, la mano de obra, materiales, equipos, herramientas, transporte, combustible, etc., y todos los trabajos necesarios para la correcta instalación de válvula de seccionamiento al inicio del acueducto de aducción por bombeo y piezas especiales; además incluye la construcción de su cámara de alojamiento en hormigón armado H-21-Acero ADN 420.- La válvula de accionamiento a instalar será de material h° f°, y diámetro mínimo que garantice por cálculo hidráulico el caudal mínimo de diseño de 30 litros/seg., según criterio optimo razonable adoptado en el diseño hidráulico; la ubicación de la válvula esclusa de material h° f° será en el sector de toma del acueducto Potrero de los Funes (zona Dique >Potrero de los Funes).


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La válvula nueva de conexión al acueducto existente, será tipo mariposa o esclusa, de material fundición dúctil. Tendrán un revestimiento epoxi tanto interior como exterior, con un espesor mínimo de 100 micrones. Se asegurará una estanqueidad total mediante el uso de un cierre con EPDM (etileno propileno). El eje de la válvula será de A° inoxidable. La bulonería a utilizar será con un recubrimiento de Dacromet (deposición de aluminio y cinc). El diámetro de la válvula será igual al de la cañería en que será insertada. Se incluyen en estos trabajos de instalación las piezas especiales, accesorios, piezas de acople, y todo lo necesario para su inserción en la cañería. Las válvulas esclusas a instalar en contacto con el terreno responderán a los lineamientos de la Norma ISO 7259 e IRAM. VÁLVULAS, PIEZAS ESPECIALES Y ACCESORIOS Requerimientos El Contratista proveerá e instalará válvulas seccionadoras aire y de limpieza completas y funcionando. Así mismo el Contratista deberá proveer todas las herramientas, suministros, materiales, equipo y mano de obra necesarios para instalar, aplicar los revestimientos epóxidos, ajustar, y ensayar todas las válvulas y accesorios de acuerdo a los requerimientos del contrato. Cuando se instalen válvulas enterradas, estas deberán tener dispositivo de acceso y maniobra. Presentaciones El Contratista deberá presentar planos para todas las válvulas y mecanismos de accionamiento. Certificación El Contratista deberá presentar una declaración certificando de que todas las válvulas, otros accesorios y materiales suministrados bajo este ítem de conformidad a los estándares de calidad requeridos. Instalación Las válvulas podrán instalarse alojadas en cámaras accesibles, o enterradas a semejanza de la propia conducción, por lo que las juntas de enlace serán del mismo tipo, en general, para juntas a brida/brida. Cuando se indique la instalación se realizará con un carrete de desmontaje, salvo en el caso de instalación enterrada en que se suprimirá esta pieza, se anclará el cuerpo de la válvula, según se especifica en "Asiento y Anclaje de Cañerías". El dispositivo de acceso y maniobra de las válvulas enterradas constará de tubular, caja forma brasero y vástago de accionamiento. CÁMARAS PARA VÁLVULAS El Contratista construirá cámara para válvulas, cámaras de desagüe y cámaras de inspección completas. Generalidades Se construirán en los lugares que indiquen los planos de ejecución y de acuerdo con instrucciones que al respecto imparta la Inspección de Obras. La ejecución de las excavaciones, mamposterías, hormigones y revoques se efectuará de acuerdo a las especificaciones ya consignadas. Todas las cámaras deberán calcularse para que actúen como anclaje de la cañería frente a los esfuerzos no compensados para la condición de válvula cerrada. Estas fuerzas se determinarán en base a la presión de prueba y serán equilibradas por el suelo mediante empuje pasivo tomando un coeficiente de seguridad igual a 2 y, de ser necesario, el rozamiento del fondo tomando un coeficiente de seguridad igual a 1,5. Para todas las cámaras de hormigón armado se exigirá la aprobación previa de los planos de ejecución por parte de la Inspección de Obras. Ejecución El plano de detalle de las cámaras deberá ser sometido a aprobación de la Inspección de Obras, debiendo ser las paredes de las cámaras de mampostería de ladrillos asentados con mortero "L", de hormigón simple B o de hormigón premoldeado. MARCOS Y TAPAS El Contratista proveerá e instalará marcos, tapas y cajas, según se requiera, completas. Forma de Medición y pago Se computará por unidad instalada y aprobada (incluye prueba de hidráulica), y se certificará porcentualmente la cantidad real ejecutada respecto de la cantidad total a ejecutar. El precio será compensación total por la provisión de materiales, mano de obra, transporte, carga, descarga y todo aquello que fuere necesario para la correcta ejecución del ítem.

ITEM N° 1.6 PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE CAUDALÍMETRO CON CÁMARA Comprende este ítem, la mano de obra, materiales, equipos, herramientas, transporte, combustible, etc., y todos los trabajos necesarios para la correcta instalación y provisión de un Macro medidor de caudales.- El caudalimetro-macro medidor será alojado en la misma cámara de hormigón armado H-21-Acero ADN 420, destinada a las válvulas esclusas; contará en su instalación con una válvula de aire de triple efecto y piezas especiales.- El caudalímetro a instalar deberá ser del tipo electromagnético, con software incluido, tal que posea alta sensibilidad y precisión, que no presenten partes móviles, sean libre de mantenimiento, que presenten gran resistencia mecánica y durabilidad, debe poseer captura y almacenamiento digital de datos en su memoria, debe registrar medición con fecha y hora de lectura .


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Debe detectar al menos tres parámetros principales: caudal instantáneo, volumen acumulado y conductividad eléctrica. Debe admitir una presión máxima de trabajo de 10 Kg. /cm2 y sus electrodos y bridas deben ser de acero. Dado que para el funcionamiento de los Macro medidores se necesita contar con energía, la misma podrá estar provista a través de una línea de alimentación, con pilar de medición completo y conexiones. Forma de Medición y pago Se computará por unidad instalada y aprobada (incluye prueba de hidráulica), y se certificará porcentualmente la cantidad real ejecutada respecto de la cantidad total a ejecutar. El precio será compensación total por la provisión de materiales, mano de obra, transporte, carga, descarga y todo aquello que fuere necesario para la correcta ejecución del ítem. ITEM Nº 1.7 ESTACIONES DE BOMBEO. UBICACION CAMARAS: INICIAL - PRIMARIA E INTERMEDI A -SECUNDARIA Comprende este ítem, la mano de obra, materiales, equipos, herramientas, transporte, combustible, etc., y todos los trabajos necesarios para la correcta construcción de las Estaciones de Bombeo: Primaria (cámara de aspiración con captación de agua cruda del reservorio- Embalse Potrero por intermedio de obra de toma sobre el acueducto existente, la cual eleva su caudal a otra cámara secundaria de impulsión) y Estación de Bombeo Secundaria (mejoran las condiciones de bombeo de una estación primaria, elevando la presión o aumentando el caudal hacia un sector). Esta Estación de Bombeo Secundaria es de característica Convencional, porque capta el agua cruda de otro sistema de bombeo y lo almacena en una cámara de aspiración para luego ser impulsado, al igual que las Estación Primaria. Las Estaciones de bombeo serán con batería de bombas centrifugas instaladas en paralelo ( con una adicional de repuesto) succionando de una cámara de aspiración, con compartimento seco adosado al pozo de aspiración con motores y bombas no sumergidas o alternativa variante propuesta con facilidad en las acciones de operación y mantenimiento.- . En este caso, el proyectista debe demostrar en una memoria descriptiva y/o técnica la conveniencia de utilizar el sistema alternativo propuesto. Las características hidráulicas de las cámaras de aspiración deben ser dimensionadas de acuerdo a los lineamientos generales ENOHSA - última edición del Manual “Hidráulica Instituto”.(Ref. Centrifugal pumps applications, 1975 by Hydraulic Institute. Printed in the United States of America, Library of Congress Card N° A 56-4036). Para determinar el tamaño mínimo de la cámara de aspiración y las características generales de los pozos de bombeo, el proyectista debe considerar que el caudal con el que se pueda abastecer a la cámara de aspiración sea superior a la máxima capacidad de bombeo y las bombas funcionen con velocidades rotacionales constantes; es el caso de una cámara de almacenamiento en donde el caudal ingresante puede ser regulado mediante un dispositivo de control que impida el desborde de la misma. Las Estaciones de Bombeo se ejecutarán con cámara de material hormigón armado H-21-Acero ADN 420; capacidad mínima 100 metros cúbicos.-El diseño estructural preverá la fácil operatibilidad, basándose en la funcionalidad hidráulica automática. (accesorios: válvulas, piezas especiales, sistema de ventilación, desborde y limpieza). En la PROPUESTA se deberán presentar las caracterís ticas, curvas, folletos y el modelo elegido de las electrobombas centrífugas. Dichos valores deberán ser garantidos por escrito por la CONTRATISTA. Las mencionadas electrobombas se accionarán desde tablero ubicado en la casilla de comando. El cable de alimentación a las electrobombas se realizará mediante un tendido subterráneo de acuerdo a norma respectiva, por lo que deberá estar bien protegido. La excavación de la zanja tendrá una profundidad mínima de 0,80 m. En caso de no cumplir con el pliego, la CONTRATISTA a su costo, realizará los cambios o modificaciones necesarias para el correcto funcionamiento en un plazo no mayor de 10 (diez) días. Sala de bombas La Estación de Bombeo de distribución comprende las construcciones civiles y las instalaciones mecánicas. Son instalaciones de bombas horizontales con válvulas, piezas especiales, medidores y accesorios. Forma de Medición y pago Se computará por unidad ejecutada, instalada y aprobada (incluye prueba de funcionalidad y de estanqueidad ), y se certificará porcentualmente la cantidad real ejecutada respecto de la cantidad total a ejecutar. El precio será compensación total por la provisión de materiales, mano de obra, transporte, carga, descarga y todo aquello que fuere necesario para la correcta ejecución del ítem.

ÍTEM Nº 1.8 PROVISIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA


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Será por cuenta del CONTRATISTA determinar la necesidad de línea de media tensión, subestaciones y tendido de líneas de media tensión, para cada una de las estaciones de bombeo. Deberá presentar dentro de los 20 días de iniciada la obra, el proyecto aprobado por EDESAL S.A.

Factibilidad: Será por cuenta de EL CONTRATISTA la obtención de la factibilidad de potencia disponible ante la Empresa distribuidora de Energía y gastos q ue demande la conexión para el suministro de Energía Eléctrica . Según lo indicado por EDESAL S.A. deberá realizarse las tareas que permitan la instalación del equipo y tendido eléctrico.

El CONTRATISTA deberá proporcionar y hacerse cargo de todos los gastos correspondientes a energía eléctrica que requiera la debida ejecución de la obra hasta que se termine la misma, iluminación y otros equipos y herramientas eléctricas. Proveer grupos electrógenos y demás equipos necesarios para que en caso de fallas en el suministro de electricidad, sea posible contar con energía temporaria para los sistemas o servicios que requiera una operación continua o para la disponibilidad de los mecanismos necesarios de protección para los obreros y/o las obras. Bajada de energía exterior: Consistirá en la provisión del medidor de energía, caja para medidor trifásico, cañerías y accesorios para acometida aérea y para salida a tablero general, fusibles y demás elementos que fueran necesarios para la ejecución completa de la bajada de energía exterior. Se alojarán en el pilar que forma parte del Cerco Perimetral. A efectos de prever la sección de conductores, capacidad de fusibles y tablero se considerará la potencia futura requerida a la correspondiente para la Etapa de Obra. Extensión de línea: El CONTRATISTA deberá considerar incluido en el precio contractual del presente ítem los trabajos y materiales necesarios para el tendido de una extensión de línea trifásica hasta el Pilar de Entrada, en caso de ser requerido por la Empresa EDESAL. Para ello deberá recabar a dicha Empresa la disponibilidad de acceder a la conexión en las condiciones actuales y en caso de no ser factible prever los costos y trámites necesarios Alimentación general de energía: Responderá a las exigencias dadas por las normas vigentes y las normas IRAM, incluyendo todos los accesorios y elementos requeridos para funcionamiento permanente y con la seguridad que exigen las normas respectivas. Deberá contar con una protección IP 55, según Norma IRAM N° 2225.

Puesta a tierra: Se realizará por medio de jabalinas de cobre estañado ó caños de HºGº de 3/4” de diámetro, insertadas en perforaciones al efecto y hasta la capa de humedad permanente, no debiendo ser de longitudes menores a los 3,00 metros. La malla se ejecutará con cable de cobre desnudo y vinculará a toda la instalación a proteger. La perforación irá encamisada en todo su desarrollo, llevando al nivel de terreno una caja de inspección y empalme. Todos los materiales a emplear serán normalizados y aprobados. La ubicación de la perforación será definida con la Inspección de la Obra. Tablero De Comando: Comprende este ítem la provisión de materiales y trabajos necesarios para la correcta construcción de un tablero de comando. En la oferta el CONTRATISTA deberá especificar claramente los componentes a colocar para materializar el Tablero de Comando. Se ejecutarán los tableros comando necesarios (Conformado por llaves interruptoras - llaves térmicas, sistemas de protección eléctrica, etc.). Además, se construirá un sistema de alumbrado en proximidad a las cámaras, donde se proveerán e instalarán postes estructurales de alumbrado, con tendido de cable eléctrico subterráneo y bases de hormigón H-21. Incluye, la mano de obra, materiales, equipos, herramientas, transporte, combustible, etc., y todos los trabajos necesarios para la provisión e instalación de un tablero de comando general para las electrobombas centrifugas e iluminación de las instalaciones.- El tablero irá colocado dentro instalaciones de protección –tipo casilla, perfectamente amurado, y presentara sistema de protección eléctrica.- Dispondrá la casilla de luz interior y exterior. Constará de los siguientes elementos: • Un (1) tablero de chapa BWG Nº 14 de dimensiones adecuadas para almacenar los elementos de comando y

protección. • Llevará una (1) bornera tetrapolar del amperaje adecuado. • Una (1) llave termo-magnética general del amperaje adecuado a la totalidad de la Estación de Bombeo. • Cuatro (4) llaves termo-magnéticas sectoriales del amperaje adecuado a la carga total de la planta • Dos tomas monobásicas ubicadas en el lateral del gabinete.- • Llevará 1 (un) led indicador para el salto del relevo térmico. • Se dejarán previstos dos tomas monofásicas sobre los laterales del tablero. • Botonera de arranque y parada en la tapa del gabinete • Accionamiento luz interior y exterior casilla y alumbrado.- La iluminación constará de los siguientes elementos:


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• Un (1) contactor trifásico del amperaje adecuado para la potencia adecuada. • Un (1) relevo térmico calibrado al amperaje para la potencia adecuada. • Cable de alimentación para conductores subterráneo ILUMINACIÓN ALUMBRADO.- Incluye además, la mano de obra, materiales, equipos, herramientas, transporte, combustible, etc., y todos los trabajos necesarios para la ejecución de las tareas de iluminación en la zona de emplazamiento de las obras.- Cantidad total de instalaciones completas de alumbrado: 6 (seis).Tres por cada Estación de Bombeo. Abarca: Luminarias tipo tortuga 125 watts de potencia cada una. Farolas con lámpara de vapor de sodio de 150 W-Tipo Strand MBA-70CO o similar.- Artefacto tipo farola con cuerpo de aluminio fundido o chapa de hierro repujado, terminada con pintura de esmalte negro mate con difusor de acrílico blanco con juntas de cierre neoprene Control Fotoeléctrico: Interruptor fotoeléctrico conectada a la alimentación eléctrica del tablero general.- Tablero con interruptor que permita desconectar cada columna o dejarla conectada para sus luminarias se enciendan o se apaguen automáticamente.- Los interruptores fotoeléctricos operarán con un analizador de intensidad de luz ambiente -Capacidad de 30 A - 500V.- Tendrá una altura de 7 m, con un brazo de 0.65 m, de Fe de pared gruesa, con tratamiento superficial adecuado contra la corrosión (doble capa de antióxido y doble capa de esmalte sintético). Poseerá ventana para entrada de cable subterráneo y caja para conexiones. Las base de fundación serán ejecutadas en el lugar con un dosaje 1:4:4. La columna podrá ser colocada en el momento de llenado de la base o bien luego de dicho llenado utilizándose arena fina para su fijación definitiva. Deberá respetarse la profundidad y demás indicaciones dadas en el plano respectivo o por la Inspección, a falta de éste, cuidando especialmente la verticalidad. Al efectuar el llenado debe procederse con especial atención respecto de los caños de salida de las cajas de conexión, cuidando que el caño de PVC quede adecuadamente empotrado en la base. El extremo de las columnas a empotrar debe estar limpio de rebabas o rugosidades y protegido con dos manos de pintura asfáltica. El llenado de la base se ejecutará previa conformidad de la Inspección. Las partes a pintar deberán encontrarse perfectamente libres de escamaciones, grasas o suciedades de cualquier naturaleza. Si el antióxido a aplicar es del tipo convertidor de óxido, se dará un enérgico cepillado con cepillo de mano para quitar la parte floja del óxido. Para los demás antióxidos la remoción del óxido debe ser total, sea empleando piqueta, tela esmeril, chorro de arena u otro medio apropiado, completando luego con una mano de fosfatizante aplicado a pincel. Las dos manos de imprimación antióxido se darán indefectiblemente a pincel sin diluir la pintura, observando que las superficies queden uniformemente cubiertas. Se dejará transcurrir un mínimo de 24 horas para el secado y luego se aplicará la primera mano de esmalte a pincel. Previamente se procederá a lijar prolijamente la superficie a pintar utilizando lija fina. En ningún caso se pintará en día de lluvia, llovizna o viento. Se darán un mínimo de tres manos. Cada columna de iluminación se conectara al sistema de tierra de la planta o en su defecto se instalará una jabalina en sus inmediaciones. La instalación deberá realizarse por un electricista matriculado, ya que esta deberá cumplir con las normativas actuales del EDESAL. Forma de Medición y Pago

Se computará y certificará por cada una de las estaciones de bombeo, globalmente al precio establecido en el contrato. El precio será compensación total por la provisión de materiales, mano de obra, transporte, carga y descarga para la correcta terminación del item.

ÍTEM Nº 2 – CAMINO ACCESO A PLANTA POTABILIZADORA

ÍTEM Nº 2.1 –CAMINO ACCESO A PLANTA POTABILIZADORA EN SUELO TOSCA

Comprende este ítem, la mano de obra, materiales, equipos, herramientas, transporte, combustible, etc., y todos los trabajos necesarios para la correcta construcción del camino de acceso a Planta Potabilizadora, en suelo de tosca. Especificaciones y Normas. Ver especificaciones referentes al movimiento de su elo. Los caminos de acceso se repararán previamente a la ejecución del relevamiento topográfico de detalle, deberá abrirse una picada de trabajo con topadora, limpiando perfectamente el terreno y emparejando con motoniveladora. Tendrá un ancho mínimo de 5,50 m con un adecuado abovedado y dispondrá de cunetas de ambos lados. El nivel del camino de servicio será tal que no resulte inundable. Base granular compactada al 95% de ensayo Proctor.- El Contratista deberá mantener el camino de servicio en buenas condiciones de tránsito y con un grado de seguridad aceptable, mediante riego y motoniveladora.


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Para la ejecución de estos trabajos serán de aplicación las normas y especificaciones que expresamente se indiquen en la publicación "Pliego de Condiciones y Especificaciones Técnicas más usuales y especificaciones complementarias vigentes Normas de ensayos complementarios " de la Dirección Nacional de Vialidad (edición 1998), con excepción de todo lo referente a medición y forma de pago, que queda anulado. Queda entendido que las especificaciones técnicas de la publicación mencionada, explícitamente citadas en esta sección, forman parte de la documentación contractual en todo lo que no se oponga a las presentes Especificaciones, y que además el Contratista ha tomado total conocimiento del texto de las mismas. Para las alcantarillas con platea la superficie de asiento será previamente apisonada y recubierta en el ancho y espesor que indiquen los planos con la capa de hormigón especificado a la que en casos especiales fuera indicado en el proyecto. Después de colocados los caños deberán ser calzados con hormigón o mampostería, según indiquen los planos en el ancho de su proyección máxima debiendo presentar en sus costados hasta la mitad de la altura superficies verticales. Para las alcantarillas de caños sin platea, la superficie de asiento será lisa y bien apisonada. Los caños se colocarán al nivel indicado en los planos, se los calzará con tierra y finalmente serán tapados con igual material, en capas horizontales de 0,20 m. bien compactados Al realizar estos trabajos el Contratista tomará en cuenta las siguientes especificaciones: 1- Los trabajos de desbosque, desmonte y limpieza del terreno deberán llevarse al ancho mínimo compatible con la construcción de la obra a fin de mantener la mayor superficie posible con la cubierta vegetal y forestación existente. No se permitirá eliminar el producto no utilizable de estos trabajos por medio de la acción del fuego. SE PROHIBE EL ENCENDIDO DE FUEGOS EN TODO EL AÑO EN LAS LADERAS DE LOS CERROS 2. Se deberán preservar árboles de gran tamaño o de valor genético o paisajístico. Los árboles a preservarse serán identificados y claramente marcados por la inspección. 3. Se prohibirá la extracción de árboles con topadora. 4. Los suelos vegetales que necesariamente serán removidos, deberán acumularse y conservarse para utilizarlos posteriormente en la recomposición de la cobertura vegetal en sitios como banquinas, taludes, contrataludes, caminos de servicio, desvíos, recuperación de canteras, yacimientos, depósitos, etc. 5. Toda biomasa no comercializable como madera o leña debe ser cortada, desmenuzada y depositada en pilas de compost en lugares expresamente autorizados por la Inspección. El abono natural así ganado servirá para la recuperación y protección de tierras. 6. En la ejecución de los cortes del terreno y en los rellenos las crestas deben ser modeladas con el objeto de evitar terminaciones angulosas. 7. Se recalca la importancia de ejecutar las cunetas, zanjas de guardia y de desagüe y demás trabajos de drenaje, con anterioridad a los demás trabajos de movimiento de suelos o simultáneamente con estos, de manera de lograr que la ejecución de excavaciones, la formación de terraplenes, la construcción de las capas estructurales del pavimento tengan asegurado un desagüe correcto todo el tiempo, a fin de protegerlos de la erosión. 8. El suelo o material sobrante de las excavaciones, se depositará en lugares previamente aprobados por la inspección. Cuando sea posible se evitará el depósito en pilas que excedan los dos metros de altura. Dichas pilas deberán tener forma achatada para evitar la erosión y deberán ser cubiertas con la tierra vegetal extraída antes de su disposición y si a juicio de la Supervisión fuese necesario se efectuará una siembra de dichos depósitos según el criterio de la praderización de taludes y banquinas.

Forma de Medición y pago Se computará y certificará por metro lineal terminado al precio establecido en el contrato. El precio será compensación total por la provisión de materiales, transporte, carga y descarga, montaje y todo aquello que fuere necesario para la correcta ejecución del mismo.

ÍTEM Nº 2.2 –CAMINO ACCESO A PLANTA POTABILIZADORA EN SUELO DE ROCA

Comprende este ítem, la mano de obra, materiales, equipos, herramientas, transporte, combustible, etc., y todos los trabajos necesarios para la correcta construcción del camino de acceso a Planta Potabilizadora, en suelo de roca Especificaciones y Normas. Ver especificaciones referentes al movimiento de su elo y a ítem precedente. Los caminos de acceso se repararán previamente a la ejecución del relevamiento topográfico de detalle, deberá abrirse una picada de trabajo con topadora, limpiando perfectamente el terreno y emparejando con motoniveladora. Tendrá un ancho mínimo de 5,50 m con un adecuado abovedado y dispondrá de cunetas de ambos lados. El nivel del camino de servicio será tal que no resulte inundable. En el caso de excavaciones en roca que demanden el uso de explosivos, se deberán adoptar como mínimo las siguientes medidas de precaución: 1. Se emplearán explosivos de uso civil o comercial, y se restringirán únicamente a las labores propias de la construcción que así lo requiera. Su custodia estará a cargo de un operario calificado bajo la supervisión del Ingeniero Jefe de obra, y del Inspector de la obra. Si correspondiera contará con vigilancia de las fuerzas de se-guridad. El depósito de las mismas deberá ser por su naturaleza y ubicación, garantía de no poner en peligro vidas humanas, deterioro del medio ambiente circundante, infraestructuras, equipamientos, etc. por riesgos de accidentes.


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2. Se procurará almacenar el mínimo posible de explosivos, compatible con el desarrollo normal del trabajo, y las cuestiones de seguridad, según cronograma preestablecido de voladuras que deberá contar con la aprobación previa de la Inspección de la Obra. 3. El Contratista deberá encomendar el uso de explosivos y la programación de las voladuras a un experto aceptado por la Inspección, con el fin de evitar accidentes y excesos que pudieran desestabilizar taludes o crear otros problemas de deterioro ambiental.

Forma de Medición y pago Se computará y certificará por metro lineal terminado al precio establecido en el contrato. El precio será compensación total por la provisión de materiales, transporte, carga y descarga, montaje y todo aquello que fuere necesario para la correcta ejecución del mismo.

ÍTEM Nº 3 – PLANTA DE TRATAMIENTO

El sistema de tratamiento de la Planta Potabilizadora Potrero de los Funes se ha diseñado para suministrar a la red de distribución un caudal mínimo de diseño de 30 litros/seg.; por razones debidas al crecimiento demográfico e incremento de caudales por necesidades industriales, domesticas y/o turísticas es de suma importancia la ejecución de una obra que garantice los caudales precisos que demanda la red de distribución.-

ÍTEM Nº 3.1.- PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE VALVULA ES CLUSA CÁMARA DE ALOJAMIENTO MACRO MEDIDOR DE CAUDALES - INGRESO A PLANTA POTABILIZA DORA Comprende este ítem, la mano de obra, materiales, equipos, herramientas, transporte, combustible, etc., y todos los trabajos necesarios para la correcta instalación de válvula de seccionamiento al inicio del acueducto de aducción por bombeo y piezas especiales; además incluye la construcción de su cámara de alojamiento en hormigón armado H-21-Acero ADN 420.- La válvula de accionamiento a instalar será de material h° f°, y diámetro mínimo que garantice por cálculo hidráulico el caudal mínimo de diseño de 30 litros/seg., según criterio optimo razonable adoptado en el diseño hidráulico; la ubicación de la válvula esclusa de material h° f° será en el sector de toma del acueducto Potrero de los Funes (zona Dique Potrero de los Funes). La válvula nueva de conexión al acueducto existente, será tipo mariposa o esclusa, de material fundición dúctil. Tendrán un revestimiento epoxi tanto interior como exterior, con un espesor mínimo de 100 micrones. Se asegurará una estanqueidad total mediante el uso de un cierre con EPDM (etileno propileno). El eje de la válvula será de A° inoxidable. La bulonería a utilizar será con un recubrimiento de Dacromet (deposición de aluminio y cinc). El diámetro de la válvula será igual al de la cañería en que será insertada. Se incluyen en estos trabajos de instalación las piezas especiales, accesorios, piezas de acople, y todo lo necesario para su inserción en la cañería. Las válvulas esclusas a instalar en contacto con el terreno responderán a los lineamientos de la Norma ISO 7259 e IRAM. Comprende la provisión de materiales, mano de obra, maquinarias y equipos, transporte, combustible, trámites de gestión, gastos y beneficios, etc.; todo lo necesario para la provisión e instalación de un macro medidor de caudales con cámara de alojamiento; fundamentado en el efectuar la medición del caudal instantáneo en forma eficaz, rápida y segura, dando respuesta urgente a posibles inconvenientes generados en el sistema de impulsión por bombeo. La misma será de hormigón armado H-21 con acero torsionado ADN 420, y sus dimensiones interiores estarán acordes para albergar un macro medidor de caudales a la cañería de ingreso del acueducto de impulsión de Ø mínimo que asegure un caudal mínimo de 30 litros/seg- presión de servicio según planilla de cálculo hidráulico. La misma, dispondrá de espacio necesario para que los operadores puedan maniobrar cómodamente todo el equipamiento y realizar mantenimiento. Verificación Ø según planillas de cálculo hidráulico.- Se instalará un macro medidor, según las especificaciones de San Luís Agua S. E. para el correcto funcionamiento de las operaciones. Por lo expuesto, la cámara de alojamiento del macro medidor de caudales será ejecutada en hormigón armado H-21 -Acero torsionado ADN 420, y sus dimensiones interiores estarán acordes a las necesidades operativas ,considerando en el diseño estructural como valor mínimo de espesor de pared y losa, de 0,18 m. La fundación de las cámaras se ejecutará sobre terreno no alterado, cuya capacidad admisible de carga deberá ser igual o superior a 0,8 Kg./cm2. Los hormigones a utilizar para las cámaras serán tipo H- 21 con una resistencia característica de 21 MPa. Los hormigones de limpieza, para rellenos y bloques de anclajes serán tipo H- 8, con una resistencia característica de 8 MPa. El acero a utilizar en las armaduras será ADN 420. Se ejecutará según lo especificado en Pliego Partic ular de Especificaciones Técnicas.-


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Forma de Medición y pago Se computará por unidad instalada y aprobada (incluye prueba de hidráulica), y se certificará porcentualmente la cantidad real ejecutada respecto de la cantidad total a ejecutar. El precio será compensación total por la provisión de materiales, mano de obra, transporte, carga, descarga y todo aquello que fuere necesario para la correcta ejecución del ítem. ÍTEM Nº 3.2- CÁMARA DE CARGA, DESBORDE Y DISPERSIÓN Comprende la provisión de materiales, mano de obra, maquinarias y equipos, transporte, combustible, trámites de gestión, gastos y beneficios, etc.; todo lo necesario para la ejecución de una cámara de carga, desborde y dispersión.-Capacidad mínima 100 metros cúbicos.- Flujo mínimo de la Planta Potabilizadora (Caudal de ingreso): 30 litros /seg.

Cribado: Remoción de desechos grandes que puedan obstruir ó dañar los equipos de la Planta Potabilizadora. Dispone de la obra complementaria de sistema de limpieza y desagote con válvula de accionamiento. La cámara de carga será la encargada de suministrar la altura necesaria para realizar el proceso de potabilización a gravedad. Estará constituida por una cámara de hormigón armado ubicada al ingreso de la cañería de suministro de agua cruda –abastecimiento de la Planta Potabilizadora con el que a través de un vertedero de evacuación de flujo de la cámara, alimentará al Aforador Parshall y los módulos de tratamiento de potabilización.- Estructura de material Hormigón Armado H-21- Acero ADN 420, y sus dimensiones estarán acordes al cálculo hidráulico. Para el diseño estructural del hormigón se tomará como valor mínimo del espesor de las paredes y losas, un espesor de 0,18 m. Se ejecutará la conexión de la cámara mencionada a la cañería de ingreso de agua cruda por impulsión mediante una cañería de PVC o PeAD –K10 mínimo de Ø y clase de tubería de diseño según planillas de cálculo hidráulico.- Además, se considera un área de rebalse y un sector de cámara de mezcla de materiales químicos floculadores. La dosificación de coagulantes se realizará al ingreso de la canaleta mediante la colocación de una cañería perforada, aprovechando el alto gradiente del agua en el pasaje. La cámara dispondrá de cañería de desagote y limpieza.- Se ejecutará según lo especificado en Pliego Particular de Especificaciones Técnicas.-

Forma de Medición y Pago Se computará y certificará en forma global por ítem terminado, estando incluido en el precio la totalidad de los materiales, mano de obra y equipo necesario para la correcta terminación de todos los trabajos que comprenden el ítem.

ÍTEM Nº 3.3- AFORADOR PARSHALL Comprende la provisión de materiales, mano de obra, maquinarias y equipos, transporte, combustible, trámites de gestión, gastos y beneficios, etc.; todo lo necesario para la ejecución de una estructura destinada al aforo de caudales de ingreso a la Planta Potabilizadora-Aforador Parshall con pozo de medición de caudales.- ; incluye también una regla graduada y las planillas de medición según cálculo Hidráulico.- Rango mínimo de medición de caudal de ingreso: 0,00 litros /seg. -140,00 litros /seg. Estructura de material Hormigón Armado H-21- Acero ADN 420 – Aforo: Medida del agua cruda por tratar. Permite medir el caudal del agua que está ingresando a la Planta de Tratamiento, y producir la mezcla rápida y completa del agua con los productos químicos que bá sicamente controlan el PH y producen el efecto de coagulación. Controlar y registrar la cantidad del agua que ingresa a la Planta de tratamiento, mediante la determinación de la altura Ha en el punto de medición determinado en la sección convergente del canal Parshall, la misma que es transformada en caudal mediante una tabla (o gráfico) existente en cada planta de tratamiento. Estructura de material Hormigón Armado H-21- Acero ADN 420, y sus dimensiones estarán acordes al cálculo hidráulico. Para el diseño estructural del hormigón se tomará como valor mínimo del espesor de las paredes y losas, un espesor de 0,18 m. El agua cruda con el coagulante incorporado pasará a través de la canaleta Parshall a los floculadores. Dispondrá en su diseño de una entrada de dos paredes verticales simétricas y convergentes. De la canaleta derivará una interconexión con cañería de ∅ 50 mm a un pozo de medición que contará con una escala para aforo. Se ejecutará según lo especificado en Pliego Partic ular de Especificaciones Técnicas.- Forma de Medición y Pago


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Se computará y certificará en forma global por ítem terminado, estando incluido en el precio la totalidad de los materiales, mano de obra y equipo necesario para la correcta terminación de todos los trabajos que comprenden el ítem. ÍTEM Nº 3.4-CANAL DE ACCESO A FLOCULADOR. Comprende la provisión de materiales, mano de obra, maquinarias y equipos, transporte, combustible, trámites de gestión, gastos y beneficios, etc.; todo lo necesario para la correcta construcción de un canal de conexión entre Aforador Parshall y Floculador ; conformado estructuralmente de hormigón armado H-21 –Acero ADN 420, de dimensiones acordes al cálculo hidráulico de diseño.- Dispondrá de la longitud necesaria para conectar a los sistemas de tratamiento mencionados anteriormente, siendo la sección constante en su recorrido, según dimensionamiento hidráulico. Se ejecutará según lo especificado en Pliego Partic ular de Especificaciones Técnicas.-

Forma de Medición y Pago Se computará y certificará en forma global por ítem terminado, estando incluido en el precio la totalidad de los materiales, mano de obra y equipo necesario para la correcta terminación de todos los trabajos que comprenden el ítem. ÍTEM Nº 3.5 - FLOCULADORES Comprende la provisión de materiales, mano de obra, maquinarias y equipos, transporte, combustible, trámites de gestión, gastos y beneficios, etc.; todo lo necesario para la correcta construcción de un sistema de floculación con el objeto de optimizar las tareas de clarificación del agua.- Floculador hidráulico de flujo horizontal con una (1) área operativa.- Además, incluye las barandas metálicas y compuertas de accionamiento El término floculación se refiere a la aglomeración de partículas desestabilizadas para formar agregados floculentos

• Floculador hidráulico de flujo (corriente) horizontal; constituido por dos etapas de mezclado establecidas por 2 velocidades de pasaje a través de las canaletas.

• Flujo mínimo de procesamiento (Caudal mínimo de diseño al ingreso): 30 litros /seg. • Permanencia mínima: 15 minutos • Velocidad mínima estimada: 0,15 metros/seg. • Velocidad máxima estimada: 0,20 metros/seg. • Separación mínima de placas: 20 centímetros.-

Estructura de material Hormigón Armado H-21- Acero ADN 420 –

Coagulación /Floculación: Conversión de sólidos no sedimentables en sólidos sedimentables.- Inicio aireación natural: Remoción de olores, gases disueltos, adicción de oxígeno para mejorar sabor. Estructura de hormigón armado H-21-Acero ADN 420; conformado por un área operativa de dimensiones acordes al cálculo hidráulico de diseño. El diseño hidráulico-estructural se realiza con un valor mínimo de espesor de pared y losa, de 0,18 m. Los sistemas hidráulicos de floculación se ejecutarán con pantallas divisorias de material adecuado, PRFV, u otros, para lograr los tiempos de retención necesarios. Se ejecutará según lo especificado en Pliego Partic ular de Especificaciones Técnicas.- Forma de Medición y Pago Se computará y certificará en forma global por ítem terminado, estando incluido en el precio la totalidad de los materiales, mano de obra y equipo necesario para la correcta terminación de todos los trabajos que comprenden el ítem. ÍTEM Nº 3.6- DECANTADOR Y CANAL DE INGRESO A SED IMENTADOR - Comprende la provisión de materiales, mano de obra, maquinarias y equipos, transporte, combustible, trámites de gestión, gastos y beneficios, etc.; todo lo necesario para la correcta ejecución de la construcción de un Decantador y un canal de ingreso a Sedimentador estructuralmente de hormigón armado H-21 –Acero ADN 420, de dimensiones acordes al cálculo hidráulico de diseño.- Además, incluye las barandas metálicas y compuertas de accionamiento. • Flujo mínimo de procesamiento (Caudal mínimo de ingreso): 30 litros /seg. • Sedimentador convencional a gravedad - Relación largo/ancho = 3/1 a 4,5/1 • Tiempo de permanencia mínimo = 2 hs • Volumen mínimo de tratamiento: Según planillas fundamentadas en diseño hidráulico.


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Estructura de material Hormigón Armado H-21- Acero ADN 420 – El diseño hidráulico-estructural se realiza con un valor mínimo de espesor de pared y losa, de 0,18 m. Pasarelas de material Hormigón Armado H-21- Acero ADN 420 y barandas metálicas .Compuertas de accionamiento. Cantidad operativa dos (2) módulos. -Sistema de drenaje o desagote interno en tareas de limpieza. La pendiente de fondo es acorde al escurrimiento de barros considerando como mínimo una cañería de material PVC –K10 ∅ nominal 300 mm para la limpieza de barros y que conecta al sistema de desagote y limpieza de la Planta Potabilizadora. El sistema se acciona manualmente mediante una válvula de fondo dispuesta con volante sobre pedestal. Aireación natural: Remoción de olores, gases disueltos, adicción de oxigeno para mejorar sabor. Sedimentación: Remoción de sólidos sedimentables.- Ablandamiento: Remoción de dureza. Sedimentación es la operación por la cual se remueven las partículas sólidas de una suspensión mediante la fuerza de gravedad; en algunos casos se denomina clarificación o espesamiento. Una vez que se han formado los flóculos, es necesario separar los mismos del agua, para realizar este procedimiento la planta cuenta con las unidades de sedimentación y filtración, el trabajo de ambas unidades es complementario. En un decantador o Sedimentador se pretende que los flóculos sedimenten en el fondo de la unidad, para que el agua se clarifique y los sólidos puedan ser removidos del fondo. Adoptamos como viable, los Sedimentadores convenc ionales de flujo horizontal; por ser razonablemente beneficiosos en referencia a considerar evaluar las condiciones más adecuadas de operatibilidad y mantenimiento del sistema.- (Modular de forma rectangular).

El objetivo del canal de ingreso es transportar el agua proveniente de las unidades de floculación hasta los Sedimentadores, (situados transversalmente), este canal de sección es variable y permite distribuir el caudal del agua en forma uniforme. La velocidad en el canal debe ser tal, que evite que los flóculos sedimenten, pero sin producir la ruptura de los flóculos de reciente formación.

Estructura de material Hormigón Armado H-21- Acero ADN 420 – Dispondrá de la longitud necesaria para conectar a los sistemas de tratamiento mencionados anteriormente, siendo de sección variable en su recorrido, según dimensionamiento hidráulico. Desde el Floculador se alimenta al canal de distribución mencionado con agua floculada. El mismo será de ancho variable, garantizando de esta forma una adecuada equipartición de caudales a lo ancho del Sedimentador. Se ejecutará según lo especificado en Pliego Partic ular de Especificaciones Técnicas.- Forma de Medición y Pago Se computará y certificará en forma global por ítem terminado, estando incluido en el precio la totalidad de los materiales, mano de obra y equipo necesario para la correcta terminación de todos los trabajos que comprenden el ítem.

ÍTEM Nº 3.7- BATERÍA DE FILTROS RÁPIDOS A GRAVEDAD Comprende la provisión de materiales, mano de obra, maquinarias y equipos, transporte, combustible, trámites de gestión, gastos y beneficios, etc.; todo lo necesario para la correcta construcción de una batería de filtros rápidos; compuesta estructuralmente de tres módulos conformados con hormigón armado H-21 –Acero ADN 420, todos paralelos de dimensiones acordes al cálculo hidráulico de diseño. Incluye también: Cañería interna de desagote y limpieza - material PVC- k10. Ø mínimo 300 mm.; pasarelas de material Hormigón Armado H-21- Acero ADN 420; barandas metálicas; cañerías internas de operación retrolavado; manto filtrante; válvulas de accionamiento y limpieza; etc. - Cantidad operativa tres (3) módulos. - Número mínimo de filtros: tres (3) módulos Tipo: Filtro Rápido Descendente a Gravedad Caudal total de diseño módulos filtrantes: 39 lts. /seg. Velocidad mínima de filtración: 120 m³/ m². día.

BATERIA DE FILTRADO - Q: 39 litros/ seg. (Mayor cap acidad por considerar los estados de fuera de servicio de los compartos de filtrado por tareas de retrolavado) – Estructura de material Hormigón Armado H-21- Acero ADN 420 – Filtración: Remoción de sólidos finos, flóculo en suspensión y la mayoría de los Microorganismos. Remoción de olores, gases disueltos, adicción de oxígeno para mejorar el sabor. El objetivo básico de la filtración es separar las partículas y microorganismos objetables, que no han quedado retenidos en los procesos de coagulación y sedimentación. El trabajo que desempeñan los filtros, depende directamente de la mayor o menor eficiencia de los procesos preparatorios.


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En nuestro caso, se ejecutará un proceso de filtración rápida a gravedad, con sistema de retrolavado de filtros - Planta de Tratamiento Convencional. La finalidad funcional de los filtros es la de optimizar las tareas de clarificación del agua (Cada uno de los módulos de filtración procesará como mínimo un caudal de agua cruda de 13 lts/ seg.).- Cada módulo dispondrá de sistema de desagote y limpieza.- Para el diseño hidráulico-estructural se considera como valor mínimo del espesor de las paredes y losas, de 0,18 m. Además, comprende las interconexiones necesarias para dejar correctamente funcionando un sistema de retrolavado de mantos de filtros rápidos a gravedad.- Durante el proceso de filtrado, los granos de arena del medio filtrante se recubren de material depositado en ellos, aumentan de volumen hasta obstruir el paso del flujo, situación que obliga a realizar una limpieza periódica de Filtros. El sistema de filtración propuesto - filtros rápidos por gravedad con mantos de arena, estará conectado al sistema de salida de los decantadores a través de un canal de dimensiones según cálculo hidráulico. Manto filtrante de arena: Los granos serán duros, resistentes, de material silíceo, de forma redondeada, libres de lodo y materiales orgánicos, con una dureza en la escala de MOHS ≥ 7. La pérdida por ignición no deberá ser mayor al 0.70% en peso. El material micáceo no deberá ser superior al 1% en peso. La solubilidad en HCl al 40%, durante 24 horas deberá ser menor del 5% en peso.

Tamaño efectivo Cantidad

0.55 a 0.65mm 33 m3

Coeficiente de uniformidad ≤ 1.50

Tamaño del grano menor 0.41mm

Tamaño del grano mayor 1.41mm

Peso específico 2.600 Kg/m3

Los oferentes deberán indicar el origen del material y el lugar de ubicación de la planta procesadora del material. El material deberá entregarse en bolsas de 25 Kg, ordenadas por tamaño y con la identificación del mismo en la parte exterior de la cada bolsa. Acondicionadas en pallets de 1.000 Kg (40 bolsas). El material entregado deberá cumplir con las especificaciones técnicas que se solicitan, de acuerdo a NORMAS IRAM 1505 y 1509. En el caso que el material no cumpla con los requisitos de calidad solicitados se rechazará el mismo, el que deberá ser retirado por cuenta y orden del adjudicatario dentro de un plazo de quince (15) días no teniendo responsabilidad la Comitente La inspección está facultada para rechazar los materiales que no se ajusten estrictamente a lo contratado. Las obras civiles que se ejecutarán: • Excavación (m3) • Hormigón Armado H21 excluida la armadura (m3) • Armadura de acero para hormigón (Kg.) • Hormigón de limpieza y relleno con pendiente. • Cañería y piezas especiales • Conexión a cañerías para agua de retrolavado • Conexiones a sistema de desagote y limpieza (Gl) • Varios: Incluye toda otra tarea o material para la protección, montaje y todo otro elemento para su correcta

instalación y funcionamiento (Gl). Forma de Medición y Pago Se computará y certificará en forma global por ítem terminado, estando incluido en el precio la totalidad de los materiales, mano de obra y equipo necesario para la correcta terminación de todos los trabajos que comprenden el ítem.

ÍTEM Nº 4 – ALMACENAMIENTO Y RETROLAVADO ITEM Nº 4.1 CÁMARA DE CARGA-BOMBEO RETROLAVADO Y CI STERNA ELEVADA Comprende la provisión de materiales, mano de obra, maquinarias y equipos, transporte, combustible, trámites de gestión, gastos y beneficios, etc.; todo lo necesario para la ejecución de la construcción de una cámara de carga hidráulica de bombeo; conformada con hormigón armado H-21 –Acero ADN 420, de dimensiones acorde al cálculo hidráulico de diseño. Incluye también: Dentro del predio de la Planta Potabilizadora, la cañería interna de desagote y limpieza será de material PVC- k10. Ø mínimo 300 mm.; cañerías internas de interconexión sistema de operación retrolavado; válvulas de accionamiento y de limpieza; etc. - Cantidad operativa una (1) cámara. - Además, comprende las interconexiones necesarias para dejar correctamente funcionando el sistema de retrolavado de filtros rápidos a gravedad.-


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Cada módulo estructural dispondrá de sistema de desagote y limpieza.- Para el diseño hidráulico-estructural se considera como valor mínimo del espesor de las paredes y losas, de 0,18 m. Se construirá dentro del predio de la Planta Potabilizadora, y la misma deberá estar debidamente protegida de las escorrentías superficiales. La misma será de hormigón armado H-21 con acero torsionado ADN 420, y sus dimensiones interiores estarán acordes a que los operadores puedan maniobrar cómodamente todo el equipamiento y realizar mantenimiento. La tapa de la boca de acceso a la cámara será de dimensiones 1,20 mts x 1,20 mts, y se construirá con chapa Nº 14 con marco de hierro perfil ángulo de 11/2” por 5 mm de espesor. La misma deberá estar debidamente asegurada y sellada, y deberá contar con candado y manija, pintado de color celeste. Además, comprende la provisión de materiales, mano de obra, maquinarias y equipos, transporte, combustible, trámites de gestión, gastos y beneficios, etc.; todo lo necesario para la provisión e instalación de mínimo tres (3) electrobombas centrífugas dispuestas en paralelo, con accesorios y piezas especiales necesarias para impulsar el agua de la nueva cisterna del predio de la Planta Potabilizadora –Capacidad operativa 400 m³ - a la nueva cisterna elevada ubicada en la cima del Cerro aledaño a la Planta mencionada- Capacidad operativa 150 m³; previéndose operativamente el uso de las electrobombas centrífugas dispuestas en paralelo, en alternancia. Las mismas deberán bombear un caudal acorde a los condicionamientos de necesidades de demanda de servicio de limpieza de la Batería de Filtros (operación de bombeo retrolavado de filtros); altura manométrica mínima de las bombas según los parámetros de diseño por cálculo hidráulico, en función de presiones optimas de flujo de retrolavado de mantos filtrantes y de parámetros hidráulicos de condicionamientos de ubicación cisterna elevada. La Empresa Contratista deberá verificar insitu las especificaciones o parámetros hidráulicos impuestos en Pliego Licitatorio.

Las mencionadas electrobombas se accionarán desde tablero ubicado en la casilla de comando.

El cable de alimentación a las electrobombas se realizará mediante un tendido subterráneo de acuerdo a norma respectiva, por lo que deberá estar bien protegido. La excavación de la zanja tendrá una profundidad mínima de 0,80 m.

Se ejecutaran las excavaciones, provisión y colocación de cañerías de diámetros adecuados, tapado y compactado de zanjas. Se ejecutará según lo especificado en Pliego Partic ular de Especificaciones Técnicas.-

Forma de Medición y Pago Se computará y certificará globalmente, incluido en el precio, la totalidad de los materiales, mano de obra, traslado y el equipo necesario para la correcta terminación de todos los trabajos que comprende este ítem, a satisfacción de la inspección.

ÍTEM Nº 4.2- CONSTRUCCIÓN RESERVORIO- CISTERNA ELEVADA DE ALMACENAMIENTO -CAPACIDAD 150 M³- RETROLAVADO FILTROS

Comprende la provisión de materiales, mano de obra, maquinarias y equipos, transporte, combustible, trámites de gestión, gastos y beneficios, etc.; todo lo necesario para la correcta construcción de una estructura de cisterna elevada de material hormigón armado H-21-Acero ADN 420. Se utilizara para almacenamiento de agua destinada al retrolavado de filtros (capacidad mínima útil de almacenamiento 150 m³). Los parámetros topográficos en referencia al nivel de piso de cisterna, está condicionada a la ubicación definitiva según diseño proyecto y gestión de tierras (cálculo óptimo de proyecto en función de las presiones adecuadas hidráulicamente para tareas de retrolavado de filtros).- En caso que no alcanzaran hidráulicamente - topográficamente a satisfacer los valores de las cotas geográficas, para obtener una óptima presión hidráulica de caudal de flujo de retrolavado (referida a la ubicación de la cisterna elevada- ver desnivel topográfico mínimo adecuado para obtener las presiones favorables requeridas ), se diseñará un sistema nuevo alternativo de retrolavado por bombeo en la zona baja de la Planta Potabilizadora logrando establecer las presiones mínimas optimas de lavado de mantos de arena ,bajo las especificaciones vigentes requeridas - Normas Técnicas SNAP-ENOHSA Las excavaciones se harán con el empleo de equipos mecánicos o manuales según el tipo de tarea a ejecutar y la complejidad del suelo.- Estos trabajos se realizarán dejando la superficie final convenientemente perfilada, evitando dejar bordos de materiales. Para estos trabajos se tomarán todas las precauciones necesarias para la preservación, sin alteraciones de todos los terrenos que se encuentren fuera de las líneas de excavación.- Se preverán todos los trabajos y equipamientos para una correcta señalización diurna y nocturna, tanto de excavaciones como de materiales acopiados en la vía pública. Se incluye en este ítem los trabajos de excavación hasta el nivel inferior de la fundación y su compactación, el relleno y compactación con suelo de las paredes perimetrales, la construcción del talud lateral, el traslado, deposición y esparcimiento del suelo sobrante en lugares bajos dentro del predio .- Este trabajo se realizará a través de métodos manuales, mecánicos o ambos en forma simultánea según se considere más conveniente. Se deberá prestar especial atención de no dañar las estructuras cercanas existentes. La construcción de la estructura portante de la cisterna se ejecutará con base de hormigón armado H-21 acero ADN 420 in-situ; pudiendo optar en la losa superior, con la utilización de paneles de hormigón prefabricados


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interconectados entre sí, con columnas y vigas de vinculación de hormigón armado H-21 acero ADN 420 (hormigón armado in-situ).- Para el funcionamiento de la misma se considera una altura mínima interior de cámara de aireación y ventilación de 0,50 mts; disponiendo de ventílelas metálicas de acero galvanizado de diámetro mínimo 4 (cuatro) pulgadas distribuidas en áreas proporcionales sobre la superficie de losa superior.- (Conductos a exterior de ventilación curvados con abertura hacia abajo y protegidos).- La cañería galvanizada de ventilación se colocará por encima de la cota de pelo de agua máximo.- Se dispondrá a la entrada y salida de la cisterna de las válvulas necesarias de cierre hermético –válvulas esclusas de accionamiento tipo mariposa (hierro fundido) de diámetro según cálculo en diseño hidráulico en función de cada cañería de demanda de red de distribución; las mismas se encontrarán alojadas en cámaras de hormigón armado H-21 con acero torsionado ADN 420.- Además, contará con un sistema de conducción de evacuación de caudal de barros por tareas de limpieza y fuga de flujo de desborde, se preverá la instalación de las válvulas de cierre –accionamiento del sistema de limpieza de la Cisterna. Respecto al funcionamiento, se ejecutará considerando un sistema de limpieza y desborde. Todas las cámaras serán de material hormigón armado H-21 con acero torsionado ADN 420.- Las tapas de boca de acceso de las cámaras (dimensiones 1,20 mts x 1,20 mts) será de chapa rayada de espesor 6 mm, dispuesta con manija y candado; se pintará con dos manos de pintura antióxido y dos manos de pintura epoxi de color celeste e irá apoyada sobre un marco metálico de perfil solidariamente unido a la losa superior.- En todos los casos se deberán realizar previamente el preparado, mejora o reemplazo, si fuera necesario, del suelo de apoyo, con la correspondiente compactación del mismo, así como de los taludes, en caso de ser necesarios. Deberá compactarse adecuadamente en forma manual o mecánica de manera de llegar a una compactación superior al 95% del ensayo Proctor.- Los muros de la cisterna se construirán de hormigón armado H-21 con acero torsionado tipo ACINDAR ADN 420 al igual que la losa de fondo. (Con pendiente mínima 0,5% orientada hacia la válvula de salida).- El hormigón a utilizar tendrá una resistencia a la compresión, medida a los 28 días en probeta cilíndrica (de 15 cm. x 30 cm.) de 21 Mpa.- El cemento a utilizar será de tipo Portland Normal, salvo que por la agresividad del suelo fuese necesario el uso de otro tipo.- El acero a utilizar en las armaduras será de tipo ACINDAR ADN 420 conformado en frío.- El recubrimiento mínimo de las armaduras será de por lo menos 2 cm. en los muros y losa superior, de 5 cm. en la losa de fondo y de 2 cm. en elementos prefabricados.- En los encuentros del muro con la losa de fondo, se deberá construir un chanfle a 45°, de una altura mínima de 10 cm. a fin de facilitar la limpieza.- Se colocará en el techo una boca de acceso con dimensiones adecuadas para el ingreso al sector interior de la cisterna a fin de permitir la limpieza.- Se deberá contemplará la colocación de una escalera marinera de manera tal de poder acceder al interior de la cisterna.- En caso de ser necesario por inconvenientes temporarios de mantenimiento, la cisterna formará parte de un reservorio adicional de almacenamiento de agua potabilizada; se deberá conectar el sistema al troncal de red de distribución de bajada de la Planta Potabilizadora.- Desinfección: Comprende la provisión y colocación de todos los materiales y equipos para la readecuación y ampliación del sistema de cloración, para que optimizar su funcionamiento proveyendo tres (3) bombas dosificadoras, dos en uso y una en stand-by, y todas las conexiones hidráulicas y eléctricas que sean necesarias. Este equipo deberá funcionar en forma automática. El equipo será regulable, capaz de dosificar en función del caudal que ingresa al sistema. Se suministrará asimismo los accesorios, herramientas, catálogos de instrucciones para su manejo, y los correspondientes comparadores para establecer las demandas de cloro.

El OFERENTE deberá presentar las características y folletos de la bomba dosadora de cloro en el momento de la presentación de la OFERTA.

Para el desarrollo normal de esta planta se deberán proveer los siguientes elementos:

� Dos (2) bidones de plástico reforzados de 20 litros. Uno de ellos se utilizará para la alimentación de la bomba cloradora.

� Tres (3) bidones de cloro al 80% colocados en recipientes de plástico reforzado de 20 litros. � Dos (2) embudos plásticos. � Una (1) jarra de 2 litros graduada en cm3. � Herramientas necesarias indispensables para eventuales reparaciones (una pinza, una llave francesa de

2”, una llave tipo stilson, una pala y un pico). � Catálogo de instrucciones para el manejo de la Planta. � Comparadores para establecer la cantidad precisa de cloro a utilizar. � Una (1) repisa colocada en donde indique la Inspección, que servirá para colocar dichos materiales

solicitados. Funcionará en forma automática y regulable. El equipo regulable, capaz de dosificar un caudal de agua de acuerdo a los valores de ingreso al sistema. Se suministrarán los accesorios, herramientas, catálogos de instrucciones para su manejo y los correspondientes comparadores para establecer las demandas de cloro. Respecto al funcionamiento, se ejecutará considerando un sistema de limpieza y desborde.


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Todas las cámaras serán de material hormigón armado H-21 con acero torsionado ADN 420.- Las tapas de boca de acceso de las cámaras (dimensiones 1,20 mts x 1,20 mts) será de chapa rayada de espesor 6 mm, dispuesta con manija y candado; se pintará con dos manos de pintura antióxido y dos manos de pintura epoxi de color celeste e irá apoyada sobre un marco metálico de perfil solidariamente unido a la losa superior.- En todos los casos se deberán realizar previamente el preparado, mejora o reemplazo, si fuera necesario, del suelo de apoyo, con la correspondiente compactación del mismo, así como de los taludes, en caso de ser necesarios. Deberá compactarse adecuadamente en forma manual o mecánica de manera de llegar a una compactación superior al 95% del ensayo Proctor.- Los muros de la cisterna se construirán de hormigón armado H-21 con acero torsionado tipo ACINDAR ADN 420 al igual que la losa de fondo. (Pendiente Mínima 0,5% orientada hacia la válvula de salida).- El hormigón a utilizar tendrá una resistencia a la compresión, medida a los 28 días en probeta cilíndrica (de 15 cm. x 30 cm.) de 21 Mpa.- El cemento a utilizar será de tipo Portland Normal, salvo que por la agresividad del suelo fuese necesario el uso de otro tipo.- El acero a utilizar en las armaduras será de tipo ACINDAR ADN 420 conformado en frío.- El recubrimiento mínimo de las armaduras será de por lo menos 2 cm. en los muros y losa superior, de 5 cm. en la losa de fondo y de 2 cm. en elementos prefabricados.- En los encuentros del muro con la losa de fondo, se deberá construir un chanfle a 45°, de una altura mínima de 10 cm. a fin de facilitar la limpieza.- Se colocará en el techo una boca de acceso con dimensiones adecuadas para el ingreso al sector interior de la cisterna a fin de permitir la limpieza.- Se deberá contemplará la colocación de una escalera marinera de manera tal de poder acceder al interior de la cisterna.- Verificaremos el correcto funcionamiento de las conexiones mediante pruebas de estanqueidad (hidráulica o neumática) de la cañería instalada, válvulas mariposa, piezas especiales, según lo requiera la inspección.-


ÍTEM 4.3– PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE CAÑERÍA PVC ∅∅∅∅ 110 mm. K6 SUBIDA DE RETROLAVADO Comprende este ítem, la mano de obra, materiales, equipos, herramientas, transporte, combustible, etc., y todos los trabajos necesarios para la correcta ejecución de la instalación de la tubería de impulsión de material PVC – K10- Ø mínimo 110 mm ( Justificar por cálculo según diseño hidráulico), con sus piezas especiales de acuerdo a las especificaciones de las Normas IRAM y a las indicaciones del fabricante; y además incluye utilización de equipos necesarios para las operaciones de manipulación de carga, transporte, descarga, almacenamiento y protección de las cañerías en obra.-Incluye válvulas de aire, cierre y limpieza del sistema La tubería de conducción (abastecimiento de agua potable) a instalar será de material PVC o PeAD, clase 10 mínimo y diámetro mínimo que garantice por cálculo hidráulico el caudal mínimo requerido para las tareas de retrolavado de filtros , según criterio óptimo razonable adoptado en el diseño. (Verificar insitu la longitud probable de 140 ml).- Se ejecutará la instalación asegurándose la total hermeticidad de las conexiones y la verificación de las pruebas hidráulicas para lograr el correcto funcionamiento del sistema de impulsión.- La longitud de la traza de tubería de abastecimiento depende del emplazamiento de la cisterna nueva, condicionada a la ubicación final del predio, según trámites de gestión de tierras. Este ítem cumplirá todo lo especificado para provisión y colocación de cañerías en el ÍTEM Nº 1.1 del presente Pliego de Especificaciones Técnicas. Forma de medición y pago Se computará por metro lineal de cañería instalada y aprobada (incluye prueba hidráulica), y se certificará porcentualmente la cantidad real ejecutada respecto de la cantidad total a ejecutar. El precio será compensación total por la provisión de materiales, mano de obra, transporte, carga, descarga y todo aquello que fuere necesario para la correcta ejecución del ítem.

ÍTEM 4.4– PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE CAÑERÍA PVC ∅∅∅∅ 315 mm. K6 BAJADA DE RETROLAVADO Comprende este ítem, la mano de obra, materiales, equipos, herramientas, transporte, combustible, etc., y todos los trabajos necesarios para la correcta ejecución de la instalación de la tubería de bajada por retrolavado de material PVC – K10- Ø mínimo 300 mm (En el pliego licitatorio se presentará el diámetro real ( Ø real) basado en el fundamento de diseño por cálculo hidráulico ), con sus piezas especiales de acuerdo a especificaciones fijadas en Normas IRAM y a las indicaciones del fabricante; y además incluye utilización de equipos necesarios para las operaciones de manipulación de carga, transporte, descarga, almacenamiento y protección de las cañerías en obra.- En caso que no alcanzaran hidráulicamente - topográficamente a satisfacer los valores de las cotas geográficas, para obtener una óptima presión hidráulica de caudal de flujo de retrolavado (referida a la ubicación de la cisterna elevada- ver desnivel topográfico mínimo adecuado para obtener las presiones favorables requeridas ),


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se diseñará un sistema nuevo alternativo de retrolavado por bombeo en la zona baja de la Planta Potabilizadora logrando establecer las presiones mínimas optimas de lavado de mantos de arena ,bajo las especificaciones vigentes requeridas - Normas Técnicas SNAP-ENOHSA La tubería de conducción a instalar será de material PVC o PeAD, clase 10 mínimo y diámetro mínimo que garantice por cálculo hidráulico el caudal mínimo requerido, según criterio óptimo razonable adoptado en el diseño. Se ejecutará la instalación asegurándose la total hermeticidad de las conexiones y la verificación de las pruebas hidráulicas para lograr el correcto funcionamiento del proceso. La traza de tubería drenará hacia un sector de pendiente natural que no afecte los condicionamientos de urbanización (Verificar insitu la longitud probable de 200 ml).-

Este ítem cumplirá todo lo especificado para provisión y colocación de cañerías en el ÍTEM Nº 1.1 del presente Pliego de Especificaciones Técnicas.

Forma de medición y pago Se computará por metro lineal de cañería instalada y aprobada (incluye prueba hidráulica), y se certificará porcentualmente la cantidad real ejecutada respecto de la cantidad total a ejecutar. El precio será compensación total por la provisión de materiales, mano de obra, transporte, carga, descarga y todo aquello que fuere necesario para la correcta ejecución del ítem.

ÍTEM Nº 4.5 EXCAVACIÓN Y TAPADO DE ZANJAS CAÑERÍA D E BOMBEO Este ítem prevé la excavación de zanjas para la colocación de la cañería de bombeo de subida y bajada del retrolavado, siendo aproximadamente 340 ml, siendo esta una longitud orientativa, debiendo el oferente verificarla in situ. Este ítem cumplirá todo lo especificado para excavación de zanjas en el ÍTEM Nº 1.3. Forma de Medición y Pago Se computará y certificará por metro lineal terminado al precio establecido en el contrato. El precio será compensación total por la provisión de materiales, transporte, carga y descarga, montaje y todo aquello que fuere necesario para la correcta ejecución del mismo.

ÍTEM Nº 4.6.- CONSTRUCCIÓN RESERVORIO-CISTERNA ALMA CENAMIENTO -CAPACIDAD 400 M³ Comprende la provisión de materiales, mano de obra, maquinarias y equipos, transporte, combustible, trámites de gestión, gastos y beneficios, etc.; todo lo necesario para la correcta construcción de una estructura de cisterna de material hormigón armado H-21-Acero ADN 420 - capacidad de almacenamiento 400 m³; ubicada en la zona aledaña a la batería de filtros rápidos. Su finalidad es el almacenamiento de agua potable destinado al suministro demandado en horas pico de la red de distribución.- La construcción se ejecutará bajo las especificaciones vigentes requeridas - N ormas Técnicas SNAP-ENOHSA Las excavaciones se harán con el empleo de equipos mecánicos o manuales según el tipo de tarea a ejecutar y la complejidad del suelo.- Estos trabajos se realizarán dejando la superficie final convenientemente perfilada, evitando dejar bordos de materiales. Para estos trabajos se tomarán todas las precauciones necesarias para la preservación, sin alteraciones de todos los terrenos que se encuentren fuera de las líneas de excavación.- Se preverán todos los trabajos y equipamientos para una correcta señalización diurna y nocturna, tanto de excavaciones como de materiales acopiados en la vía pública. Se incluye en este ítem los trabajos de excavación hasta el nivel inferior de la fundación y su compactación, el relleno y compactación con suelo de las paredes perimetrales, la construcción del talud lateral, el traslado, deposición y esparcimiento del suelo sobrante en lugares bajos dentro del predio .- Este trabajo se realizará a través de métodos manuales, mecánicos o ambos en forma simultánea según se considere más conveniente. Se deberá prestar especial atención de no dañar las estructuras cercanas existentes. La construcción de la estructura portante de la cisterna se ejecutará con base de hormigón armado H-21 acero ADN 420 in-situ; pudiendo optar en la losa superior, con la utilización de paneles de hormigón prefabricados interconectados entre sí, con columnas y vigas de vinculación de hormigón armado H-21 acero ADN 420 (hormigón armado in-situ).- Para el funcionamiento de la misma se considera una altura mínima interior de cámara de aireación y ventilación de 0,50 mts; disponiendo de ventílelas metálicas de acero galvanizado de diámetro mínimo 4 (cuatro) pulgadas distribuidas en áreas proporcionales sobre la superficie de losa superior.- (Conductos a exterior de ventilación curvados con abertura hacia abajo y protegidos).- La cañería galvanizada de ventilación se colocará por encima de la cota de pelo de agua máximo.- Se dispondrá a la entrada y salida de la cisterna de las válvulas necesarias de cierre hermético –válvulas esclusas de accionamiento tipo mariposa (hierro fundido) de diámetro según cálculo en diseño hidráulico en función de cada cañería de demanda de red de distribución; las mismas se encontrarán alojadas en cámaras de hormigón armado H-21 con acero torsionado ADN 420.- Además, contará con un sistema de conducción de evacuación de caudal de barros por tareas de limpieza y fuga de flujo de desborde, se preverá la instalación de las válvulas de cierre –accionamiento del sistema de limpieza de la Cisterna.


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Verificaremos el correcto funcionamiento de la cisterna mediante pruebas de estanqueidad según lo requiera la inspección.- En referencia al sistema de cloración, se proveerá e instalará un equipo dosificador proporcional-bomba dosadora de cloro, que garantice las dosificaciones según los caudales de demanda pico con población futura de diseño; respetando las normativas o especificaciones vi gentes requeridas - Normas Técnicas SNAP-ENOHSA. Desinfección: Comprende la provisión y colocación de todos los materiales y equipos para la readecuación y ampliación del sistema de cloración, para que optimizar su funcionamiento proveyendo tres (3) bombas dosificadoras, dos en uso y una en stand-by, y todas las conexiones hidráulicas y eléctricas que sean necesarias. Este equipo deberá funcionar en forma automática. El equipo será regulable, capaz de dosificar en función del caudal que ingresa al sistema. Se suministrará asimismo los accesorios, herramientas, catálogos de instrucciones para su manejo, y los correspondientes comparadores para establecer las demandas de cloro.

El OFERENTE deberá presentar las características y folletos de la bomba dosadora de cloro en el momento de la presentación de la OFERTA.

Para el desarrollo normal de esta planta se deberán proveer los siguientes elementos:

� Dos (2) bidones de plástico reforzados de 20 litros. Uno de ellos se utilizará para la alimentación de la bomba cloradora.

� Tres (3) bidones de cloro al 80% colocados en recipientes de plástico reforzado de 20 litros. � Dos (2) embudos plásticos. � Una (1) jarra de 2 litros graduada en cm3. � Herramientas necesarias indispensables para eventuales reparaciones (una pinza, una llave francesa de

2”, una llave tipo stilson, una pala y un pico). � Catálogo de instrucciones para el manejo de la Planta. � Comparadores para establecer la cantidad precisa de cloro a utilizar. � Una (1) repisa colocada en donde indique la Inspección, que servirá para colocar dichos materiales

solicitados. Funcionará en forma automática y regulable. El equipo regulable, capaz de dosificar un caudal de agua de acuerdo a los valores de ingreso al sistema. Se suministrarán los accesorios, herramientas, catálogos de instrucciones para su manejo y los correspondientes comparadores para establecer las demandas de cloro. Respecto al funcionamiento, se ejecutará considerando un sistema de limpieza y desborde. Todas las cámaras serán de material hormigón armado H-21 con acero torsionado ADN 420.- Las tapas de boca de acceso de las cámaras (dimensiones 1,20 mts x 1,20 mts) será de chapa rayada de espesor 6 mm, dispuesta con manija y candado; se pintará con dos manos de pintura antióxido y dos manos de pintura epoxi de color celeste e irá apoyada sobre un marco metálico de perfil solidariamente unido a la losa superior.- En todos los casos se deberán realizar previamente el preparado, mejora o reemplazo, si fuera necesario, del suelo de apoyo, con la correspondiente compactación del mismo, así como de los taludes, en caso de ser necesarios. Deberá compactarse adecuadamente en forma manual o mecánica de manera de llegar a una compactación superior al 95% del ensayo Proctor.- Los muros de la cisterna se construirán de hormigón armado H-21 con acero torsionado tipo ACINDAR ADN 420 al igual que la losa de fondo. (Pendiente Mínima 0,5% orientada hacia la válvula de salida).- El hormigón a utilizar tendrá una resistencia a la compresión, medida a los 28 días en probeta cilíndrica (de 15 cm. x 30 cm.) de 21 Mpa.- El cemento a utilizar será de tipo Portland Normal, salvo que por la agresividad del suelo fuese necesario el uso de otro tipo.- El acero a utilizar en las armaduras será de tipo ACINDAR ADN 420 conformado en frío.- El recubrimiento mínimo de las armaduras será de por lo menos 2 cm. en los muros y losa superior, de 5 cm. en la losa de fondo y de 2 cm. en elementos prefabricados.- En los encuentros del muro con la losa de fondo, se deberá construir un chanfle a 45°, de una altura mínima de 10 cm. a fin de facilitar la limpieza.- Se colocará en el techo una boca de acceso con dimensiones adecuadas para el ingreso al sector interior de la cisterna a fin de permitir la limpieza.- Se deberá contemplará la colocación de una escalera marinera de manera tal de poder acceder al interior de la cisterna.- Verificaremos el correcto funcionamiento de las conexiones mediante pruebas de estanqueidad (hidráulica o neumática) de la cañería instalada, válvulas mariposa, piezas especiales, según lo requiera la inspección.-


ÍTEM 4.7– PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE CAÑERÍA PVC ∅∅∅∅ 315 mm. K10 Comprende este ítem, la mano de obra, materiales, equipos, herramientas, transporte, combustible, etc., y todos los trabajos necesarios para la correcta instalación de la cañería del Sistema de Desborde y Limpieza –


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Adoptamos dentro del predio de la Planta Potabilizadora, para la Tubería Principal de drenaje Ø mínimo 350 mm.-, Material PVC – K10 y para las Secundarias de drenaje: (Interconexiones módulos con Tubería Principal) Ø mínimo 300 mm.-, Material PVC – K10. Verificaran los caudales de diseño el cálculo hidráulico que garantice las operaciones conjuntas de los módulos- superposición de procesamiento de tareas de operación y mantenimiento en Planta Potabilizadora (Desborde y Limpieza). Se instalará con todas sus piezas especiales de acuerdo a Normas IRAM y a las indicaciones del fabricante; y además incluye utilización de equipos necesarios para las operaciones de manipulación de carga, transporte, descarga, almacenamiento y protección de las cañerías en obra.- La tubería de Desborde y Limpieza a instalar será de material PVC o PeAD, clase 10 mínimo, dentro del predio de la Planta Potabilizadora y su diámetro mínimo garantizará por cálculo hidráulico el caudal adecuado para ejecutar eficazmente todas las tareas de desborde y limpieza de todos los módulos del sistema de tratamiento, previendo la superposición de dos operatorias conjuntas. Se ejecutará la instalación asegurándose la total hermeticidad de las conexiones y la verificación de las pruebas hidráulicas para lograr el correcto funcionamiento del proceso. La traza de tubería drenará hacia un sector de pendiente natural que no afecte los condicionamientos de urbanización (Verificar insitu la longitud probable de 460 ml).-



ÍTEM Nº 4.8 EXCAVACIÓN Y TAPADO DE ZANJAS CAÑERÍA Este ítem prevé la excavación de zanjas para la colocación de la cañería de desborde, desagüe y limpieza, siendo aproximadamente 460 ml, siendo esta una longitud orientativa, debiendo el oferente verificarla in situ. Este ítem cumplirá todo lo especificado para excavación de zanjas en el ÍTEM Nº 1.3. Forma de Medición y Pago Se computará y certificará por metro lineal terminado al precio establecido en el contrato. El precio será compensación total por la provisión de materiales, transporte, carga y descarga, montaje y todo aquello que fuere necesario para la correcta ejecución del mismo.

ÍTEM Nº 4.9 –CÁMARAS DE INSPECCIÓN-SISTEMA DE DESBO RDE Y LIMPIEZA. Comprende la provisión de materiales, mano de obra, maquinarias y equipos, transporte, combustible, trámites de gestión, gastos y beneficios, etc.; todo lo necesario para la correcta construcción de las cámaras de inspección. Estructuras de material hormigón armado H-21-Acero ADN 420 – dimensiones acorde al ingreso de una persona para ejecutar con comodidad las tareas continuas de operatoria de mantenimiento y limpieza de la tubería principal. Se emplazaran según criterio hidráulico razonable; no se ejecutarán tramos cuya longitudes entre cámaras sean mayores a 70 metros. La profundidad de las cámaras a construir, surgen en función de las pendientes de conducción adoptadas según cálculo hidráulico y de la profundidad máxima de los módulos de tratamiento y otras estructuras funcionales interconectadas. Las mismas tendrán dimensiones que permitan el fácil acceso a la limpieza de la conducción. Se construirán con formas cilíndricas y el diámetro interior mínimo de 1,20 mts., las tapas serán de hierro fundido resistentes a las condiciones de instalación previstas (calzada o vereda). Será un sistema ventilado, su ubicación se dispondrá de acuerdo al funcionamiento hidráulico del sistema y a la facilidad de efectuar la limpieza en los tramos de conducción. Las cámaras de inspección sobre vereda, dispondrán de tapa de cierre de hierro fundido resistente de menor espesor (liviana) y las cámaras de registro sobre la calzada (calle), dispondrán de tapa de cierre de hierro fundido resistente de mayor espesor (pesada).-

Forma de Medición y pago Se computará por unidad instalada y aprobada (incluye prueba de hidráulica y de estanqueidad), y se certificará porcentualmente la cantidad real ejecutada respecto de la cantidad total a ejecutar. El precio será compensación total por la provisión de materiales, mano de obra, transporte, carga, descarga y todo aquello que fuere necesario para la correcta ejecución del ítem.

ÍTEM Nº 4.10 –CONSTRUCCIÓN DE LABORATORIO-DEPÓSITO- CASA QUIMICA. EQUIPAMIENTO Comprende la provisión de materiales, mano de obra, maquinarias y equipos, transporte, combustible, trámites de gestión, gastos y beneficios, etc.; todo lo necesario para la correcta construcción de un laboratorio, depósito y casa química , con estructura portante de material hormigón armado H-21-Acero ADN 420 -; ubicados


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convenientemente según planos adjuntos , el predio de la Planta Potabilizadora .- Superficie total cubierta de las estructuras mencionadas anteriormente sesenta y cinco (65 ) metros cuadrados. Se incluye equipamiento de dosificación y de laboratorio. Se ejecutaran las obras estructurales complementarias según:

• Normativas CIRSOC 201 y todos sus Anexos. • Pliego de Normas Técnicas Generales vigentes relativas a la construcción de obras de Hormigón, de Agua

y Energía Eléctrica. • Normas IRAM.

Normas de aplicación para obras edilícias de Colegio de Arquitectos y Colegio de Ingenieros de San Luís Constará como mínimo: • Sala de Quimica • Baño • Laboratorio-Cocina • Depósito Fundación : Se ejecutará una platea de Hormigón Armado según las dimensiones y terminada con un enlucido cementicio. El Contratista deberá presentar cálculo estructural y detalle de armado de la misma. Se utilizará hormigón de 350 Kg. cemento/m3, con una resistencia cilíndrica mínima en probeta a los 28 días de 170 Kg./cm2. Capa aisladora : Se refiere a la ejecución de la capa aisladora en dos hiladas, cubriendo las superficies horizontales y verticales, constituyendo un cajón cerrado a aplicarse en los muros de la casilla de protección y comando. La misma tendrá un espesor de 2 cm. El mortero a utilizar tendrá una proporción de cemento-arena fina 1:2 con solución hidrófuga, terminándose con un estucado de cemento puro para luego de fraguado pintarse con asfalto caliente o pintura asfáltica. Mampostería armada de elevación : Se efectuará con bloques de hormigón; 15 x 20 x 40 y medios bloques. Se colocarán dos barras de hierro Ø 4,2 mm cada dos (2) hiladas. Se asentarán con mortero cementicio 1:4. Estructura : La mampostería quedará enmarcada con columnas de hormigón armado en cada encuentro de muro y por vigas de vinculación inferior (incluida en la platea) y superior. Cada columna tendrá como armadura cuatro barras de hierro Ø 8 mm, con estribos cerrados de hierro Ø 4,2 mm cada 20 cm. Losa de techo : El techo se ejecutará con losa armada cuyas dimensiones están en el plano respectivo. El cálculo estructural y detalle de armado estará a cargo del Contratista. Para la losa de compresión se utilizará hormigón de 350 Kg cemento/m3, con una resistencia cilíndrica mínima en probeta a los 28 días de 210 Kg./cm2. Se instalarán membranas de impermeabilización en el techo, colocando canaletas de desagüe pluvial, verificándose el correcto drenaje de la casilla.

El Oferente deberá presentar en la OFERTA el cálcul o estructural y detalle de armado.

Carpintería metálica : La puerta será de dos hojas con marco de hierro ángulo 1 ½” y el cerramiento con tela artística de Ø 4.2 mm de espesor y 2.5 x 2.5 cm de separación. El revestimiento de la lámina metálica se ejecutará con dos manos de pintura Epoxi sobre dos manos de antióxido, previo proceso de arenado de los elementos. Revoque grueso y fino (exterior e interior ): Los mismos serán comunes a la cal, en muros y cielorrasos, utilizándose mortero con una proporción cemento-cal-arena ½ 1:3. Se deberán seguir las siguientes pautas: COCINA- LABORATORIO: Las mismas poseerán una pileta de acero inoxidable con su respectiva grifería, mesada de granito reconstituido, y mueble bajo mesada, el que tendrá estanterías y cajones para el guardado de elementos. La cocina además contara con las siguientes instalaciones: Instalación Eléctrica: artefactos tipo plafón de chapa horneada, pintura epoxi termoconvertible horneada a 200º C para un tubo de 40 W c/u, mínimo uno. Tomacorrientes: 3. Instalación de Gas: Se deberá realizar la instalación de gas para la conexión de la cocina y el calefón. En un todo de acuerdo a las normas vigentes del ente regulador. El piso será mosaico granítico o cerámica, siendo los zócalos de igual material. Sobre la mesada se colocara revestimiento cerámico en una altura mínima de 60 cm y desde esta altura hasta el piso en los muros laterales de la cocina. La cocina se pintará en todo su perímetro, con látex para interiores. BAÑO: Se proyectará un baño con su respectiva circulación. Llevará: 1 Inodoro sifónico, tabla reforzada plástico blanca, deposito mochila. 1 bidet con grifería. 1 receptáculo para ducha y su grifería correspondiente. 1 lavatorio de pie con grifería. 1 espejo de 70 cm. x 70 cm. Accesorios: portarrollo, percha simple, toallero, jaboneras, perchas. Ancho mínimo del baño 1,50 m.


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Instalación Eléctrica: artefactos tipo plafón de chapa horneada, pintura epoxi termoconvertible horneada a 200º C para un tubo de 20 W c/u mínimo uno. Tomacorrientes: 1. El baño poseerá en sus pisos mosaicos graníticos o cerámicos de 15 cm. x 15 cm. Se colocarán revestimientos cerámicos hasta una altura de 2 m desde el nivel de zócalo. DEPÓSITO: El piso será mosaico granítico o cerámica, siendo los zócalos de igual material. Las paredes se pintarán en todo su perímetro, con látex para interiores. SALA QUIMICA El piso será mosaico granítico o cerámica, siendo los zócalos de igual material. Las paredes se pintarán en todo su perímetro, con látex para interiores. INSTALACIÓN DE GAS Deberá ejecutar la provisión, instalación y conexión de un garrafón; para ello tendrá su cargo el pago de tasas, derechos, conexiones, nexo, medidores y toda obra complementaria que dicha conexión demande. Se conectarán todos los artefactos (calefón o termotanque y cocina). El regulador tendrá la capacidad prevista para la vivienda a construir. Se ejecutará la misma según las reglamentaciones vigentes del ente regulador. Se conectarán los artefactos y se fijarán al piso y mampostería respectivamente. En la Planta Potabilizadora se ha previsto la dosificación de sulfato de aluminio sólido o PAC y polielectrolito como coadyuvante de coagulación. Dentro de la casa química se encontrarán los equipos para la dosificación de sulfato de aluminio, PAC, Polielectrolito e hipoclorito de sodio Normalmente se estimada las dosis de los diferentes insumos a utilizar en función a la experiencia recopilada por los operadores de las Plantas Potabilizadoras con aguas de similares características; pero las mismas deberán ser ajustadas con ensayos de jar test y verificaciones en planta a partir de la pruebas de funcionamiento y optimización. La dosificación se realizará con bombas de cavidad progresiva, las que permiten trabajar con un amplio rango de caudales. La instalación contará con una bomba en funcionamiento y otra en stand by. En una Planta Potabilizadora el adecuado control del consumo de los diferentes insumos utilizados, especialmente el coagulante, es un punto fundamental para la optimización de la misma. Por esta razón se ha previsto colocar en la cañería de impulsión un caudalímetro electromagnético con salida analógica para reporte de señal y emisión de pulsos para totalizar el volumen dosificado. El medidor de caudal deberá instalarse con anclajes a ambos lados a fin de evitar vibraciones. Se ubicará en tramos horizontales o verticales (con flujo ascendente) asegurando siempre que trabaje a sección llena. Se deberá prever que la cañería aguas arriba y abajo del medidor presente tramos rectos, sin interferencias o accesorios que produzcan perturbaciones de la vena líquida. Para el conexionado del medidor se utilizarán piezas especiales de acero inoxidable AISI 316; el pasaje del diámetro de la cañería de impulsión al diámetro de la rosca del instrumento no podrá presentar desviaciones mayores del 8º. En la Planta Potabilizadora se ha previsto instalar un tanque cilíndrico vertical, con fondo plano y cabezal semielíptico de PRFV, de 0,5 m3 de capacidad, para el almacenamiento del PAC. El tanque será autoportante, se colocará dentro de una pileta antiderrame, sobre bases de hormigón. De él alimentará a las bombas dosificadoras. Para el dimensionamiento de los tanques se considerará un tiempo de stock de 30 días para operación normal a dosis media y caudal máximo, período en el que se contempla un stock de seguridad y eventuales contratiempos en la logística. Los tanques deberán contar con las siguientes salidas: Alimentación a bombas dosificadoras: salida con brida de acople y válvula, ubicada a 0.10 m del fondo plano. Se acoplará la cañería de alimentación. Desagüe y limpieza: salida de 1” con brida de acople y válvula, se ubicará a 90º de la salida para la alimentación a las bombas dosificadoras y estará sobre el fondo plano. Alimentación al tanque: salida de 1” con brida de acople, en la parte superior, del lado de la salida para la alimentación a las bombas dosificadoras. Exteriormente se colocará una cañería de 1” que se anclará al tanque cada metro y se colocará una válvula. Se utilizará para la descarga del producto al tanque. El polielectrolito a dosificar será líquido y se utilizará como coadyuvante de coagulación. Se recibirá en la Planta Potabilizadora en tanques de 50 Ls y se lo dosificará en la cañería de agua de redilución, respetando las recomendaciones del proveedor en lo referente a la relación óptima de dilución. La dosificación se realizará con bombas a diafragma de accionamiento electromagnético y regulación manual del caudal dosificado. La bomba deberá dosificar un caudal máximo de 3 L/h a una presión 5 Kg./cm2. A fin de medir el caudal dosificado por la bomba se instalará en la cañería de aspiración un vaso o probeta de calibración de 200 ml, determinando con un cronómetro el tiempo transcurrido en la dosificación de un determinado volumen de polielectrolito. EL sulfato de aluminio a dosificar será en polvo y se recibirá en la Planta Potabilizadora en pallets. La solución de sulfato de aluminio se preparará en tanques existentes de PRFV al 10 % y se rediluirá en la cañería de alimentación al punto de inyección. Cada tanque contará con un agitador de 300 rpm; la longitud del eje será tal que la paleta llegue prácticamente hasta el fondo del tanque.


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La dosificación se realizará mediante bombas a tornillo helicoidal, una en operación y la otra en stand by, rango de caudal de 100 a 1500 l/h a una presión de 6 Kg./cm2. Como es importante regular y medir el caudal de agua de redilución en línea se incorporará un rotámetro tipo George Fischer con escala de 0 a 5 m3/h. A fin de su instalación se colocarán las válvulas reguladoras de presión y de caudal necesarias. EQUIPAMIENTO DE LABORATORIO BÁSICO Alcanza además la provisión de materiales, mano de obra, maquinarias y equipos, transporte, combustible, trámites de gestión, gastos y beneficios, etc.; todo lo necesario para la correcta provisión de equipamiento de laboratorio básico: 1. Medidor de pH / CE /TDS con una única sonda y compensación automática de temperatura: Es un instrumento

portátil que permite efectuar mediciones sobre el terreno de pH, Conductividad Eléctrica y TDS (sólidos disueltos totales). La calibración se efectúa en un punto tanto para el pH como para la conductividad y TDS. La compensación de temperatura automática es para asegurar la precisión de sus mediciones. Deberá ser de marca reconocida y se deberán proveer todos los patrones de calibración, líquidos de almacenamiento y de limpieza del equipo

2. Turbidímetro portátil: Este Turbidímetro será del tipo que mide por infrarrojos un rango de 0 a 1000 NTU (unidades nefelometrícas de turbidez) y dos escalas de medición, de 0 a 50 y de 50 a 1000. El equipo seleccionará automáticamente el rango apropiado, de acuerdo con la turbidez de la muestra. Será diseñado de acuerdo con el Standard Internacional ISO 7027. El microprocesador reconocerá automáticamente los valores fijos de 0 y 10 NTU para poder así efectuar una calibración precisa por debajo de 1 NTU. Además, el Turbidímetro tendrá fuente de luz, leed de infrarrojos (ISO 7027), 3 puntos de calibración y reloj de tiempo real y registro de datos interno para un máximo de 200 mediciones. Los datos pueden ser transferidos a su sistema gestor mediante el programa compatible con Windows.

3. Test de jarras para floculación: será un equipo con regulación continua de velocidad de agitación para el uso en laboratorio con 6 zonas agitadoras, iluminación de fondo para la observación libre de las pruebas. Las características deseables del equipo serán: la regulación continúa de la velocidad de agitación, visualización digital de la velocidad de agitación, reloj temporizador, panel de fondo iluminado y paletas agitadoras regulables en altura durante su funcionamiento.

4. Diez (10) vasos de precipitación de 1000 ml 5. Cinco (5) vasos de precipitación de 500 ml 6. Cinco (5) vasos de precipitación de 250 ml 7. Dos (2) probetas graduadas de c/u de los siguientes volúmenes: 1.000 ml, 500 ml y 100 ml. 8. Dos (2) pizetas plásticas de 500 ml 9. Cinco (5) pipetas graduadas , c/u de los siguientes volúmenes: 1ml, 2 ml, 5 ml, 10 ml y 25 ml 10. Cinco (5) balones volumétricos con tapa de 500 ml. Forma de Medición y Pago Se computará y certificará globalmente, incluido en el precio, la totalidad de los materiales, mano de obra, traslado y el equipo necesario para la correcta terminación de todos los trabajos que comprende este ítem, a satisfacción de la inspección.

ÍTEM Nº 5 – OBRAS COMPLEMENTARIAS

ÍTEM Nº 5.1 OBRAS COMPLEMENTARIAS

Comprende la provisión de materiales, mano de obra, maquinarias y equipos, transporte, combustible, trámites de gestión, gastos y beneficios, etc.; todo lo necesario para la correcta ejecución de obras complementarias: Extracción, desraizado y retiro de árboles en zona de obras; veredas perimetrales de los módulos; taludes de estabilización con siembra de césped cuatro estaciones; caminos de accesos; alambrado perimetral de siete hilos e interconexiones. VEREDAS PERIMETRALES DE LOS MÓDULOS Ver especificaciones anteriores referentes al movim iento de suelo. Se ejecutaran las obras estructurales complementarias según normativas CIRSOC 201 y todos sus Anexos. Pliego de Normas Técnicas Generales vigentes relativas a la construcción de obras de Hormigón, de Agua y Energía Eléctrica. Normas IRAM. Se procederá según normativas del buen arte.- EXTRACCIÓN, DESRAIZADO, DESTRONQUE Y LIMPIEZA DEL TERRENO. Se ejecutarán las obras complementarias necesarias para la correcta extracción y limpieza de: arbustos; maleza; raíces; arboles; etc., logrando alcanzar una correcta limpieza global del terreno. Además, se ejecutará los movimientos de suelo necesarios para alcanzar una adecuada nivelación del terreno; el mismo se conformará en las zonas de procesamiento o circulación interna que se requieran en la operación de módulos de tratamiento.- La extensión de los trabajos abarca a la zona baja del terreno -predio de la Planta Potabilizadora, al sector de predio elevado de emplazamiento de la nueva cisterna ,a las zonas de instalación de las obras estructurales


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nuevas, al sector de conducción -trazas de cañerías relacionadas con las interconexiones internas de la Planta Potabilizadora y a los tramos de cañerías de conexión a red de distribución. ESTABILIZACIÓN CON SIEMBRA DE CÉSPED DE CUATRO EST ACIONES. Ver especificaciones anteriores referentes al movim iento de suelo. Se procederá a la ejecución correcta de la estabilización de taludes respetando las especificaciones de movimiento de suelos-taludes imputadas a Vialidad Provincial. La siembra se césped de cuatro estaciones, se ejecutará bajo la inspección y supervisación de un Ingeniero Agrónomo-con amplia experiencia, durante un periodo de cuatro meses desde la fecha de inicio del movimiento de suelo de base con material aireado adecuado de aporte en su conformación heterogénea orgánica - abono- fertilizante para una correcta selección de semilla de siembra-característica cuatro estaciones. Se verificará el seguimiento continuo del riego durante los primeros cuatro meses. Se procederá según normativas del buen arte.- INTERCONEXIONES Especificaciones similares al Ítem anterior - Provi sión y colocación de cañería. Incluye la verificación de la ejecución final de todas las interconexiones adicionales necesarias para el buen funcionamiento de la operación de tratamiento de Potabilización; de las cañerías de desagüe y limpieza de los módulos de tratamiento; de las interconexiones secundarias al troncal del sistema de desagües diseñado; etc. Se ejecutaran las excavaciones, provisión y colocación de cañerías de diámetros adecuados, tapado y compactado de zanjas. Incluye válvulas de procesamiento y funcionalización de la red interna de conducción y sus piezas especiales (Válvulas de cierre, válvulas de aire; válvulas de limpieza, etc.).- Comprende los trabajos, material, equipo, transporte, necesarios para la instalación de válvulas de cierre.- Las válvulas de seccionamiento serán de tipo mariposa o esclusa. Las mismas serán de fundición dúctil. Tendrán un revestimiento epoxi tanto interior como exterior, con un espesor mínimo de 100 micrones. Se asegurará una estanqueidad total mediante el uso de un cierre con EPDM (etileno propileno). El eje de la válvula será de A° inoxidable. La bulonería a utilizar será con un recubrimiento de Dacromet (deposición de aluminio y cinc). El diámetro de las válvulas será igual al de la cañería en que será insertada. Se incluyen en estos trabajos de instalación las piezas especiales, accesorios, piezas de acople, y todo lo necesario para su inserción en la cañería. Las válvulas esclusas a instalar en contacto con el terreno responderán a los lineamientos de la Norma ISO 7259 e IRAM.- CAMINO CIRCULACION INTERIOR Ver especificaciones anteriores referentes al movim iento de suelo. Los caminos de acceso se repararán previamente a la ejecución del relevamiento topográfico de detalle, deberá abrirse una picada de trabajo con topadora, limpiando perfectamente el terreno y emparejando con motoniveladora. Tendrá un ancho mínimo de 5 m con un adecuado abovedado y dispondrá de cunetas de ambos lados. El nivel del camino de servicio será tal que no resulte inundable. El Contratista deberá mantener el camino de servicio en buenas condiciones de tránsito y con un grado de seguridad aceptable, mediante riego y motoniveladora. Especificaciones y Normas. Para la ejecución de estos trabajos serán de aplicación las normas y especificaciones que expresamente se indiquen en la publicación "Pliego de Condiciones y Especificaciones Técnicas más usuales y especificaciones complementarias vigentes Normas de ensayos complementarios " de la Dirección Nacional de Vialidad (edición 1998), con excepción de todo lo referente a medición y forma de pago, que queda anulado. Queda entendido que las especificaciones técnicas de la publicación mencionada, explícitamente citadas en esta sección, forman parte de la documentación contractual en todo lo que no se oponga a las presentes Especificaciones, y que además el Contratista ha tomado total conocimiento del texto de las mismas. CERCO PERIMETRAL Se ejecutaran las obras estructurales complementarias según normativas CIRSOC 201 y todos sus Anexos. Pliego de Normas Técnicas Generales vigentes relativas a la construcción de obras de Hormigón, de Agua y Energía Eléctrica. Normas IRAM. Se procederá según normativas del buen arte.- Se ejecutará el reacondicionamiento del cerco perimetral olímpico en las zonas destinadas a condicionamientos de seguridad permanente por su funciones en Planta Potabilizadora, como ser ingreso, laboratorio, casa química, depósito, etc. quedando el resto del predio de la Planta Potabilizadora condicionado a cercado mediante alambrado rural de siete hilos con postes de madera estacionada e impermeabilizada ante la acción de agentes climáticos extremos. El Cerco Perimetral Olímpico estará constituido de los siguientes elementos:

• Postes: serán prefabricados de hormigón armado, tipo olímpico, siendo en los vértices postes esquineros reforzados con tornapuntas. La separación entre postes será de 3 m.

• Alambre tejido: será tejido romboidal de alambre galvanizado Nº 12 de dimensiones 5 cm x 5 cm y 2,20 m de altura.

• Cordón: se construirá en la parte inferior de la tela y en todo su perímetro, un muro de hormigón simple de 20 cm de altura y 15 cm de ancho, el cual sobresaldrá 20 cm por encima del terreno natural y, de donde irá tomada la tela romboidal. Hormigón H-17


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• Portón de acceso: se realizará un portón de dos hojas, con un ancho total de 3 m y una altura de 2 m, con cerraduras de seguridad con candado Nº 60.

• Alambre de sostenimiento: se colocarán tres (3) hebras de alambre galvanizado de alta resistencia Nº 8, tensado con torniquetes en cada hebra.

• Alambre de seguridad: en la parte superior se colocarán tres (3) hebras de alambre de púas perfectamente tensados.

Forma de Medición y Pago

Se computará y certificará globalmente al precio establecido en el contrato. El precio será compensación total por la provisión de materiales, mano de obra, transporte, carga y descarga para la correcta terminación del ítem.

ÍTEM Nº 5.2 PROVISIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA Será por cuenta del CONTRATISTA determinar la necesidad de línea de media tensión, subestaciones y tendido de líneas de media tensión, para cada una de las estaciones de bombeo. Deberá presentar dentro de los 20 días de iniciada la obra, el proyecto aprobado por EDESAL S.A.

Factibilidad: Será por cuenta de EL CONTRATISTA la obtención de la factibilidad de potencia disponible ante la Empresa distribuidora de Energía y gastos q ue demande la conexión para el suministro de Energía Eléctrica . Según lo indicado por EDESAL S.A. deberá realizarse las tareas que permitan la instalación del equipo y tendido eléctrico.

El CONTRATISTA deberá proporcionar y hacerse cargo de todos los gastos correspondientes a energía eléctrica que requiera la debida ejecución de la obra hasta que se termine la misma, iluminación y otros equipos y herramientas eléctricas. Proveer grupos electrógenos y demás equipos necesarios para que en caso de fallas en el suministro de electricidad, sea posible contar con energía temporaria para los sistemas o servicios que requiera una operación continua o para la disponibilidad de los mecanismos necesarios de protección para los obreros y/o las obras. Bajada de energía exterior: Consistirá en la provisión del medidor de energía, caja para medidor trifásico, cañerías y accesorios para acometida aérea y para salida a tablero general, fusibles y demás elementos que fueran necesarios para la ejecución completa de la bajada de energía exterior. Se alojarán en el pilar que forma parte del Cerco Perimetral. A efectos de prever la sección de conductores, capacidad de fusibles y tablero se considerará la potencia futura requerida a la correspondiente para la Etapa de Obra. Extensión de línea: El CONTRATISTA deberá considerar incluido en el precio contractual del presente ítem los trabajos y materiales necesarios para el tendido de una extensión de línea trifásica hasta el Pilar de Entrada, en caso de ser requerido por la Empresa EDESAL. Para ello deberá recabar a dicha Empresa la disponibilidad de acceder a la conexión en las condiciones actuales y en caso de no ser factible prever los costos y trámites necesarios Alimentación general de energía: Responderá a las exigencias dadas por las normas vigentes y las normas IRAM, incluyendo todos los accesorios y elementos requeridos para funcionamiento permanente y con la seguridad que exigen las normas respectivas. Deberá contar con una protección IP 55, según Norma IRAM N° 2225.

Puesta a tierra: Se realizará por medio de jabalinas de cobre estañado ó caños de HºGº de 3/4” de diámetro, insertadas en perforaciones al efecto y hasta la capa de humedad permanente, no debiendo ser de longitudes menores a los 3,00 metros. La malla se ejecutará con cable de cobre desnudo y vinculará a toda la instalación a proteger. La perforación irá encamisada en todo su desarrollo, llevando al nivel de terreno una caja de inspección y empalme. Todos los materiales a emplear serán normalizados y aprobados. La ubicación de la perforación será definida con la Inspección de la Obra. Tablero De Comando: Comprende este ítem la provisión de materiales y trabajos necesarios para la correcta construcción de un tablero de comando. Incluye la mano de obra, materiales, equipos, herramientas, transporte, combustible, etc., y todos los trabajos necesarios para la provisión e instalación de un tablero de comando general de la bomba dosadora de cloro, electrobombas centrifugas, iluminación y toma.- En la oferta el CONTRATISTA deberá especificar claramente los componentes a colocar para materializar el Tablero de Comando. Se ejecutarán los tableros comando necesarios (Conformado por llaves interruptoras - llaves térmicas, sistemas de protección eléctrica, etc.). Además, se construirá un sistema de alumbrado en proximidad a las cámaras, donde se proveerán e instalarán postes estructurales de alumbrado, con tendido de cable eléctrico subterráneo y bases de hormigón H-21. Incluye, la mano de obra, materiales, equipos, herramientas, transporte, combustible, etc., y todos los trabajos necesarios para la provisión e instalación de un tablero de comando general para las electrobombas centrifugas e iluminación de las instalaciones.-


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El tablero irá colocado dentro instalaciones de protección –tipo casilla, perfectamente amurado, y presentara sistema de protección eléctrica.- Dispondrá la casilla de luz interior y exterior. Constará de los siguientes elementos: • Un (1) tablero de chapa BWG Nº 14 de dimensiones adecuadas para almacenar los elementos de comando y

protección. • Llevará una (1) bornera tetra polar del amperaje adecuado. • Una (1) llave termo magnética general del amperaje adecuado a la totalidad de la planta. • Cuatro (4) llaves termo magnéticas sectoriales del amperaje adecuado a la carga total de la planta • Dos tomas monobásicas ubicadas en el lateral del gabinete.- • Llevará 1 (un) leed indicador para el salto del relevo térmico. • Se dejarán previstos dos tomas monofásicas sobre los laterales del tablero. • Botonera de arranque y parada en la tapa del gabinete • Accionamiento luz interior y exterior casilla y alumbrado.- La iluminación constará de los siguientes elementos: • Un (1) contactor trifásico del amperaje adecuado para la potencia adecuada. • Un (1) relevo térmico calibrado al amperaje para la potencia adecuada. • Cable de alimentación para conductores subterráneo ILUMINACIÓN ALUMBRADO.- Incluye además, la mano de obra, materiales, equipos, herramientas, transporte, combustible, etc., y todos los trabajos necesarios para la ejecución de las tareas de iluminación en la zona de emplazamiento de las obras.- Cantidad total de instalaciones completas de alumbrado: 6 (seis).Tres por cada Estación de Bombeo. Abarca: Luminarias tipo tortuga 125 watts de potencia cada una. Farolas con lámpara de vapor de sodio de 150 W-Tipo Strand MBA-70CO o similar.- Artefacto tipo farola con cuerpo de aluminio fundido o chapa de hierro repujado, terminada con pintura de esmalte negro mate con difusor de acrílico blanco con juntas de cierre neoprene Control Fotoeléctrico: Interruptor fotoeléctrico conectada a la alimentación eléctrica del tablero general.- Tablero con interruptor que permita desconectar cada columna o dejarla conectada para sus luminarias se enciendan o se apaguen automáticamente.- Los interruptores fotoeléctricos operarán con un analizador de intensidad de luz ambiente -Capacidad de 30 A - 500V.- Tendrá una altura de 7 m, con un brazo de 0.65 m, de Fe de pared gruesa, con tratamiento superficial adecuado contra la corrosión (doble capa de antióxido y doble capa de esmalte sintético). Poseerá ventana para entrada de cable subterráneo y caja para conexiones. Las base de fundación serán ejecutadas en el lugar con un dosaje 1:4:4. La columna podrá ser colocada en el momento de llenado de la base o bien luego de dicho llenado utilizándose arena fina para su fijación definitiva. Deberá respetarse la profundidad y demás indicaciones dadas en el plano respectivo o por la Inspección, a falta de éste, cuidando especialmente la verticalidad. Al efectuar el llenado debe procederse con especial atención respecto de los caños de salida de las cajas de conexión, cuidando que el caño de PVC quede adecuadamente empotrado en la base. El extremo de las columnas a empotrar debe estar limpio de rebabas o rugosidades y protegido con dos manos de pintura asfáltica. El llenado de la base se ejecutará previa conformidad de la Inspección. Las partes a pintar deberán encontrarse perfectamente libres de escamaciones, grasas o suciedades de cualquier naturaleza. Si el antióxido a aplicar es del tipo convertidor de óxido, se dará un enérgico cepillado con cepillo de mano para quitar la parte floja del óxido. Para los demás antióxidos la remoción del óxido debe ser total, sea empleando piqueta, tela esmeril, chorro de arena u otro medio apropiado, completando luego con una mano de fosfatizante aplicado a pincel. Las dos manos de imprimación antióxido se darán indefectiblemente a pincel sin diluir la pintura, observando que las superficies queden uniformemente cubiertas. Se dejará transcurrir un mínimo de 24 horas para el secado y luego se aplicará la primera mano de esmalte a pincel. Previamente se procederá a lijar prolijamente la superficie a pintar utilizando lija fina. En ningún caso se pintará en día de lluvia, llovizna o viento. Se darán un mínimo de tres manos. Cada columna de iluminación se conectara al sistema de tierra de la planta o en su defecto se instalará una jabalina en sus inmediaciones. La instalación deberá realizarse por un electricista matriculado, ya que esta deberá cumplir con las normativas actuales del EDESAL. Forma de Medición y Pago

Se computará y certificará globalmente al precio establecido en el contrato. El precio será compensación total por la provisión de materiales, mano de obra, transporte, carga y descarga para la correcta terminación del item.

ÍTEM Nº 5.3.- GESTIÓN DE TIERRAS Se realizarán gestiones la obtención del terreno para la cisterna elevada y servidumbre de ductos para las cañerías de impulsión y de distribución, y la CONTRATISTA tendrá las tareas de mensura, escrituración y compensación al dueño del terreno.


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Comprende este artículo, el cumplimiento de lo establecido en el Art. 41 del “Capítulo I – Condiciones Administrativas” del Pliego Particular de Bases y Condiciones. Las obras se ejecutarán en el predio que resulte de los estudios realizados por la CONTRATISTA. Toda la documentación solicitada en el Art. 18° del “Capítulo I – Condiciones Administrativas” del Pli ego Particular de Bases y Condiciones, como así también la mensura correspondiente. Forma de Medición y pago Se computará y certificará globalmente al precio establecido en el contrato una vez inscripto el dominio a nombre del Estado Provincial. ÍTEM Nº 5.4 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO. Comprende este ítem, la mano de obra, materiales, insumos, equipos, herramientas, transporte, trámites de administrativos, aranceles, combustible, etc., y todos los trabajos necesarios para la tarea de operación y mantenimiento de las obras ejecutadas en Pliego Licitatorio. El Contratista deberá operar y mantener todas las instalaciones construidas por un período de un año (doce meses), a partir de la fecha de recepción provisoria de las obras. Si cumplido el plazo final de las obras en referencia al requerido en Pliego Licitatorio (365 días corridos) por el Programa de Infraestructura Hídrica, la obra no se encontrara de recibo y a juicio de la Administración determinará oportuno comenzar la operación y mantenimiento de las instalaciones, éstos correrán a costo de la empresa contratista; el mismo se prolongará consecuentemente hasta la finalización del período de garantía (Fecha de Recepción Definitiva de la Obra). Sin perjuicio de lo anterior, si cumplido el plazo de obra más posibles eventuales prórrogas justificadas aprobadas por el Programa de Infraestructura Hídrica, la obra no se encontrara de recibo por finalización de tareas secundarias ajenas a la operatoria de funcionamiento de tratamiento de la Planta de Potabilización, pero las instalaciones construidas a esa fecha permitieran realizar el tratamiento de acuerdo a lo aprobado y exigido por el Gobierno de la Provincia de San Luis, se podrá proceder a la Recepción Provisoria de las obras de tratamiento y dar comienzo al plazo de operación y mantenimiento. Durante este período, todas las instalaciones deberán funcionar correctamente y en forma continua.

En el período de operación y mantenimiento regirá la garantía sobre las obras ejecutadas y los suministros realizados. Se garantizará también todo daño o defecto producido como consecuencia de una operación integral inadecuada por parte del Contratista. Las tareas de operación y mantenimiento de la Planta Potabilizadora, se referirán entre otras cosas a lo siguiente:

a) Funcionamiento de todas las instalaciones en las condiciones óptimas de diseño, incluyendo los operadores, insumos que correspondan y los gastos de energía eléctrica, teléfonos y otros que se requieran para el normal funcionamiento.

b) Mantenimiento general del equipamiento, incluyendo los insumos que correspondan. c) Mantenimiento y limpieza general del Predio y sus instalaciones. d) Control plagas y demás elementos que puedan afectar la forestación. e) Cuidado de las plantaciones para asegurar el prendimiento y desarrollo de las mismas. Se repondrán las

plantas que no prendan. f) Vigilancia del tipo adecuado, según la zona en que se emplazan las instalaciones.

El Contratista repondrá todos los repuestos que se utilicen en el periodo de operación y mantenimiento. En caso que al sólo criterio de la Administración las instalaciones no estuvieran operadas o mantenidas adecuadamente, se notificará de ello al contratista, indicando los aspectos observados. En caso que en un plazo de 15 días no se corrigieran dichos aspectos, ni se justificaran adecuadamente a criterio de la Administración los motivos que llevaron a los problemas constatados, se suspenderán los pagos y se prolongará consecuentemente la finalización del período de operación y mantenimiento. De no subsanarse lo observado dentro de los 15 días siguientes, se considerará que la empresa ha incurrido en incumplimiento del contrato. El Contratista presentará informes mensuales sobre la operación de la planta, con un resumen de los principales parámetros registrados en el período, comportamiento de los equipos e instrumentos, plantaciones y toda otra información que considere el Programa de Infraestructura Hídrica relevante para el seguimiento de las actividades desarrolladas. CAPACITACIÓN DEL PERSONAL El Contratista brindará el entrenamiento y la capacitación necesaria al personal que el Municipio de Potrero de los Funes designe para la operación futura de la planta en todos los aspectos requeridos concernientes al funcionamiento, operación y mantenimiento de todas las instalaciones. Esta capacitación se realizará durante el período de operación y mantenimiento, coordinando para ello con la Inspección de Obra (Capacitación a personas en un curso técnico y práctico con período mínimo de dictado de 30 horas). El programa de capacitación será presentado a la Inspección de las obras para su aprobación 30 días antes de su inicio. El costo de este entrenamiento se incluirá dentro del rubro Operación y Mantenimiento. MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO. Se dará cumplimiento al Art. N° 5 de este Pliego de Condiciones Técnicas.


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Forma de Medición y pago

Se computará y certificará por mes de trabajo de mantenimiento y operación terminado al precio establecido en el contrato. El precio será compensación total por combustible, y viáticos, pago del personal, movilidad, productos químicos, materiales, análisis, etc. y todo aquello que sea necesario para la correcta ejecución del mismo.

ÍTEM Nº 6 – TUBERIA TRONCAL DE DISTRIBUCION

ÍTEM 6.1– PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE CAÑERÍA PVC ∅∅∅∅ 160 mm. K6 Comprende este ítem, la mano de obra, materiales, equipos, herramientas, transporte, combustible, etc., y todos los trabajos necesarios para la correcta provisión e instalación de la cañería troncal principal de red de distribución con sus piezas especiales de acuerdo a Normas IRAM y a las indicaciones del fabricante; y además incluye utilización de equipos necesarios para las operaciones de manipulación de carga, transporte, descarga, almacenamiento y protección de las cañerías en obra.- La tubería de conducción (agua potable) a colocar será de material PVC o PeAD, clase 10 mínimo y diámetro mínimo Ø 200 mm ., que garantice una mejora de caudales y presiones en horas pico; emplazada en un sector urbano aledaño a la Planta Potabilizadora o en otra zona a determinar próximamente por la Cooperativa de Agua Potable de Potrero de los Funes según las necesidades hidráulicas de conducción de la red de distribución.- Longitud aproximada de la traza de cañería a colocar es de mil (1.000 ) metros, debiendo ser verificada por el oferente.-



ÍTEM 6.2– PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE CAÑERÍA PVC ∅∅∅∅ 160 mm. K6 Comprende este ítem, la mano de obra, materiales, equipos, herramientas, transporte, combustible, etc., y todos los trabajos necesarios para la correcta provisión e instalación de la cañería troncal secundaria de red de distribución con sus piezas especiales de acuerdo a Normas IRAM y a las indicaciones del fabricante; y además incluye utilización de equipos necesarios para las operaciones de manipulación de carga, transporte, descarga, almacenamiento y protección de las cañerías en obra.- La tubería de conducción (agua potable) a colocar será de material PVC o PeAD, clase 6 mínimo y diámetro mínimo Ø 160 mm ., que garantice una mejora de caudales y presiones en horas pico; emplazada en un sector urbano aledaño a la Planta Potabilizadora o en otra zona a determinar próximamente por la Cooperativa de Agua Potable de Potrero de los Funes según las necesidades hidráulicas de conducción de la red de distribución.- Longitud aproximada de la traza de cañería a colocar es de mil cuatrocientos (1.400 ) metros, debiendo ser verificada por el oferente.-



ÍTEM Nº 6.3– PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE VÁLVULA ESCL USA CON CÁMARA ∅∅∅∅ 160 mm. El presente ítem comprende la provisión y colocación de válvula exclusas con su respectiva piezas especiales. Las válvulas deberán responder a normas IRAM. Comprende este ítem, la mano de obra, materiales, equipos, herramientas, transporte, combustible, etc., y todos los trabajos necesarios para la correcta instalación de válvulas de seccionamiento ubicadas en el troncal de distribución y piezas especiales; además incluye la construcción de cada cámara de alojamiento en hormigón armado H-21-Acero ADN 420.- Las mismas serán ubicadas en un sector urbano aledaño a la Planta Potabilizadora o en otra zona a determinar próximamente por la Cooperativa de Agua Potable según necesidades hidráulicas de conducción de la red de distribución. Las válvulas de accionamiento a proveer e instalar serán de material h° f°, y diámetro mínimo Ø 160 mm. La válvula exclusa se colocará con todos los accesorios de funcionalidad y protección necesarios para su buen funcionamiento.


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La provisión y colocación de estas piezas especiale s se hará de acuerdo a lo que fije el Proyecto Ejec utivo a presentar en la PROPUESTA y se presentarán los pl anos con la ubicación de la misma. Se acompañará en LA PROPUESTA los datos garantizado s de las válvulas a emplear. Comprende la provisión de materiales y trabajo necesario para la instalación de válvula para seccionamiento del acueducto. Las válvulas serán de tipo mariposa o esclusa. Las mismas serán de fundición dúctil. Tendrán un revestimiento epoxi tanto interior como exterior, con un espesor mínimo de 100 micrones. Se asegurará una estanqueidad total mediante el uso de un cierre con EPDM (etileno propileno). El eje de la válvula será de A° inoxidable. La bulonería a utilizar será con un recubrimiento de dacromet (deposición de aluminio y cinc). El diámetro de las válvulas será igual al de la cañería en que será insertada. Se incluyen en estos trabajos de instalación las piezas especiales, accesorios, piezas de acople, y todo lo necesario para su inserción en la cañería. Producto Las válvulas esclusa son utilizadas en el seccionamiento de conducciones de fluidos a presión y funcionarán en las dos posiciones básicas de abierta o cerrada. Las posiciones intermedias adquieren un carácter de provisionalidad. La válvula esclusa está constituida, con elementos esenciales como: Un cuerpo en forma de T, con dos juntas o extremos de unión de doble brida a la conducción asegurando la continuidad hidráulica y mecánica de ésta y otro elemento que fija éste a la cúpula o tapa. Obturador de disco, que se mueve en el interior del cuerpo, al ser accionado el mecanismo de maniobra, con movimiento ascendente-descendente por medio de un eje perpendicular al eje de la tubería o circulación del fluido. Eje de maniobra, roscado a una tuerca fijada al obturador sobre la que actúa, produciendo el desplazamiento sobre un soporte. Tapa, elemento instalado sobre el cuerpo, en cuyo interior se aloja el eje. Juntas, que aseguran la estanqueidad entre el cuerpo y la tapa y entre ésta y el eje. Descripción Las válvulas esclusa a instalar en contacto con el terreno responderán a los lineamientos de la Norma ISO 7259 y serán aptas para una presión de trabajo de 10 Kg./cm2 o la que se indique en los planos. El cuerpo y la tapa serán de fundición dúctil con recubrimiento interior y exterior por empolvado de epoxy (procedimiento electrostático). El obturador será de fundición dúctil recubierto íntegramente de elastómero con cierre estanco por compresión del mismo. De no indicarse otra cosa en los planos de proyecto, las válvulas serán de cuerpo largo, de igual diámetro que la cañería sobre la que se instale. El eje de maniobra será de acero inoxidable forjado en frío. La estanqueidad a través del eje se obtiene de dos anillos tóricos de elastómero. El accionamiento de las válvulas será directo y de índole manual. Con la finalidad de operar las válvulas estas contarán con un sobremacho. El sentido de giro del mismo será antihorario para la maniobra de cierre. La apertura y cierre de la válvula no demandarán, por parte del operario, la aplicación de esfuerzo mayor que 15 Kg. El cierre de la válvula se realizará mediante giro del volante o cabeza del eje en el sentido antihorario, consiguiéndose la compresión de todo el obturador en el perímetro interno de la parte tubular del cuerpo. Este obturador estará totalmente recubierto de elastómero, por lo que el cuerpo no llevará ninguna acanaladura en su parte interior que pueda producir el cizallamiento total o parcial del elastómero. El obturador se debe replegar totalmente en la cúpula de manera tal que cuando la válvula esté abierta el paso esté 100% libre. El sentido de giro para la maniobra de cierre o apertura deberá indicarse en el volante, cuadrado del eje o lugar visible de la tapa. Realizada la maniobra de apertura en su totalidad, no deberá apreciarse ningún estrechamiento de la sección de paso, es decir, que ninguna fracción del obturador podrá sobresalir en la parte tubular de la válvula. El diseño de la válvula será tal que sea posible desmontar y retirar el obturador sin necesidad de separar el cuerpo de la instalación. Asimismo, deberá ser posible sustituir los elementos impermeabilizados del mecanismo de maniobra, o restablecer la impermeabilidad, estando la conducción en servicio, sin necesidad de desmontar la válvula ni el obturador. Una vez instaladas, las válvulas esclusas serán sometidas a la prueba hidráulica junto con el resto de la cañería. Forma de medición y pago Se computará y certificará por unidad provista y colocada incluida la cámara y prueba hidráulica, y en perfecto estado de funcionamiento al precio establecido en el contrato. El precio será compensación total por la provisión de materiales, mano de obra, transporte, carga y descarga, montaje, equipo y todo aquello que fuere necesario para la correcta ejecución del mismo. ÍTEM Nº 6.4 EXCAVACIÓN Y TAPADO DE ZANJAS CAÑERÍA D E DISTRIBUCION Este ítem prevé la excavación de zanjas para la colocación de la cañería de distribución de agua potable, siendo aproximadamente 2400 ml, siendo esta una longitud orientativa, debiendo el oferente verificarla in situ. Este ítem cumplirá todo lo especificado para excavación de zanjas en el ÍTEM Nº 1.3. Forma de Medición y Pago


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Se computará y certificará por metro lineal terminado al precio establecido en el contrato. El precio será compensación total por la provisión de materiales, transporte, carga y descarga, montaje y todo aquello que fuere necesario para la correcta ejecución del mismo.

ÍTEM Nº 6.5– PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE VÁLVULA DE A IRE CON CÁMARA Comprende este ítem, la mano de obra, materiales, equipos, herramientas, transporte, combustible, etc., y todos los trabajos necesarios para la correcta instalación de válvulas de aire triple efecto con la construcción de sus respectivas cámaras de alojamiento, instaladas en la tubería troncal con diámetro mínimo de tres (3”) pulgadas- Ø 75 mm, en función de los parámetros hidráulicos de la traza de conducción; incluye además, piezas especiales. Se ejecutará la construcción de su cámara de alojamiento en hormigón armado H-21 -Acero ADN 420. Se colocarán válvulas de aire de triple efecto en los puntos de la red que sean necesarios para el correcto funcionamiento hidráulico. Los diámetros de salida de las mismas serán acordes a los volúmenes de aire a evacuar. Las mismas serán de fundición dúctil. Tendrán un revestimiento epoxy tanto interior como exterior, con un espesor mínimo de 100 micrones. Se asegurará una estanqueidad total mediante el uso de un cierre con EPDM (etileno propileno). El eje de la válvula será de A°. La bulonería a utilizar será con recubrimiento dacromet (deposición de aluminio y cinc). La provisión y colocación de estas piezas especiales se hará de acuerdo a lo que fije el Proyecto Ejecutivo a presentar en la OFERTA y se presentarán los planos con la ubicación de las mismas y los planos de detalle. Se acompañarán en la OFERTA los datos garantizados de las válvulas a emplear. Forma de Medición y pago Se computará por unidad instalada y aprobada (incluye prueba de hidráulica), y se certificará porcentualmente la cantidad real ejecutada respecto de la cantidad total a ejecutar. El precio será compensación total por la provisión de materiales, mano de obra, transporte, carga, descarga y todo aquello que fuere necesario para la correcta ejecución del ítem.

ÍTEM Nº 6.6– PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE VÁLVULA DE L IMPIEZA CON CÁMARA Comprende este ítem, la mano de obra, materiales, equipos, herramientas, transporte, combustible, etc., y todos los trabajos necesarios para la correcta provisión e instalación de válvulas de limpieza y piezas especiales, con la construcción de sus respectivas cámaras de alojamiento, colocadas con la finalidad de lograr el óptimo funcionamiento hidráulico de la tubería de distribución de Ø 160 mm. y Ø 200 mm. Las válvulas de limpieza tendrán un diámetro mínimo de tres (3”) pulgadas, según operatoria parámetros hidráulicos de la traza de conducción. Además incluye la construcción de sus respectivas cámaras de drenaje en hormigón armado H-21-Acero ADN 420.- Se colocarán en los puntos bajos de la red válvulas de limpieza de la cañería. El diámetro de salida será acorde a los volúmenes de agua a evacuar. Las mismas serán de fundición dúctil. Tendrán un revestimiento epoxy tanto interior como exterior, con un espesor mínimo de 100 micrones. Se asegurará una estanqueidad total mediante el uso de un cierre con EPDM (etileno propileno). El eje de la válvula será de A° inoxidable. La bulonería a utilizar será con un recubrimiento de dacromet (deposición de aluminio y cinc) Las válvulas irán dispuestas en cámaras de hormigón o mampostería. Se construirá, además una cámara de desagüe permitiendo sus dimensiones la limpieza eventual de las mismas, en hormigón armado sobre elevada 0,50 m de la superficie natural de terreno y terminará con una reja y marco metálico de tipo OSN de 0,40 m x 0,40 m.

Forma de Medición y pago Se computará por unidad instalada y aprobada (incluye prueba de hidráulica), y se certificará porcentualmente la cantidad real ejecutada respecto de la cantidad total a ejecutar. El precio será compensación total por la provisión de materiales, mano de obra, transporte, carga, descarga y todo aquello que fuere necesario para la correcta ejecución del ítem ÍTEM N° 6.7.- CONEXIONES RAMALES Comprende la provisión de materiales, mano de obra, maquinarias y equipos, transporte, combustible, trámites de gestión, gastos y beneficios, etc.; todo lo necesario para la correcta ejecución de tres conexiones a ramales de red de distribución existente; las mismas se ejecutarán desde la cañería troncal Ø 160 mm a ramales de diámetros inferiores o iguales a Ø 160 mm.- Las conexiones se ejecutarán en una cámara de alojamiento mediante una válvula esclusa de cierre hermético.- Para evitar inconvenientes de futuras roturas o daños en la cañería de la red de distribución existente por causa de excesivas presiones, debe verificarse previamente a los trabajos de ejecución de conexiones , la compatibilidad de las presiones de servicio existente con las presiones de los troncales; optimizadas en los sectores inmediatos a las conexiones mediante las válvulas reguladoras de presión. Las cámaras a construir serán de material hormigón armado H-21 con acero torsionado ADN 420, sus dimensiones interiores estarán acordes al espacio necesario para que los operadores puedan maniobrar cómodamente todo el equipamiento y realizar mantenimiento.


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Verificaremos el correcto funcionamiento de las conexiones mediante pruebas de estanqueidad (hidráulica o neumática) de la cañería instalada, válvulas mariposa, piezas especiales, según lo requiera la inspección.-Se ejecutará según lo especificado en Pliego Particular de Especificaciones Técnicas.- Empalmes con las tuberías existentes: Para conectar tubería nueva a la existente el contratista deberá realizar previamente a la ejecución de cada tramo a empalmar con tuberías existentes, un sondeo en cada empalme a fin de verificar: • Posición de la tubería existente • Diámetro de tubería existente • Espesor de tubería existente • Material de tubería existente • Accesorios colocados en la tubería existente El contratista deberá presentar un plano de cada empalme a realizar indicando claramente las piezas, accesorios y materiales a utilizar para que sea aprobado por la Inspección previamente a su ejecución. El Contratista deberá solicitar previamente por escrito a la Municipalidad de Juana Koslay, pues el accionamiento de las válvulas existentes será ejecutado exclusivamente por el personal de la misma. No se admitirán la ejecución de empalmes sin esta aprobación previa. Forma de Medición y pago Se computará por conexión realizada y aprobada (incluye prueba de hidráulica), y se certificará porcentualmente la cantidad real ejecutada respecto de la cantidad total a ejecutar. El precio será compensación total por la provisión de materiales, mano de obra, transporte, carga, descarga y todo aquello que fuere necesario para la correcta ejecución del ítem. ÍTEM Nº 6.8– PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE VÁLVULA REGU LADORA DE PRESIÓN Se incluyen toda la provisión e instalación de accesorios y piezas especiales de acople que se requieran para su instalación, incluida válvula de seccionamiento, esclusa o esféricas que se instalarán inmediatamente a la entrada y salida de las válvulas reductoras y aliviadoras de presión. Comprende este ítem, la mano de obra, materiales, equipos, herramientas, transporte, combustible, etc., y todos los trabajos necesarios para la correcta instalación y provisión de tres (3) Válvulas Reguladoras de Presión; Material h° f° .Diámetro tubería Ø 160 mm- c/ cámara de hormigón armado H-21-Acero ADN 420. Piezas especiales. Conexión a red de distribución existente. Se verificará las presiones óptimas en la red existente y se adecuará-regulará las presiones de los troncales en los puntos de conexión. Para posibilitar las tareas de regulación de las válvulas como así también una eventual desacople de las mismas, se colocará un By-Pass con tubería y válvula de seccionamiento de diámetro a designar por cálculo hidráulico. Las válvulas deberán responder a normas IRAM. La válvula se colocará con todos los accesorios de funcionalidad y protección necesarios para su buen funcionamiento.

La provisión y colocación de estas piezas especiale s se hará de acuerdo a lo que fije el Proyecto Ejec utivo a presentar en la PROPUESTA y se presentarán los pl anos con la ubicación de la misma. Se acompañará en LA PROPUESTA los datos garantizados de las válvulas a emplear. Forma de Medición y pago Se computará por unidad instalada y aprobada (incluye prueba de hidráulica), y se certificará porcentualmente la cantidad real ejecutada respecto de la cantidad total a ejecutar. El precio será compensación total por la provisión de materiales, mano de obra, transporte, carga, descarga y todo aquello que fuere necesario para la correcta ejecución del ítem.

ÍTEM Nº 7 VARIOS

ÍTEM Nº 7.1 – DESMONTE, DESTRONQUE Y LIMPIEZA DEL TERRENO.

Para la ejecución de las obras el Contratista deberá proceder a la limpieza del terreno natural, removiendo plantas y malezas y levantando cualquier material, estructura o desecho visible existente en él. El trabajo de limpieza consistirá en cortar, desraizar y retirar de los sitios de construcción, los árboles, arbustos, plantas, troncos, raíces y pastos, como también la remoción de todo otro elemento natural o artificial (por ejemplo postes, alambrados) y obras existentes que el proyecto no prevea utilizar. Los materiales removidos en esta operación no deberán mezclarse con los que se utilizarán para el relleno, debiendo disponérselos en los lugares que fije la Inspección. Los trabajos consisten en realizar la limpieza correcta del terreno, así como también la nivelación del mismo. El corte de los troncos, árboles y arbustos que la Inspección de Obra señale se extraerán con sus raíces, para lo cual se efectuarán excavaciones a tal efecto; igualmente aquellos que se encuentren dentro de la zona de


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terraplén de altura prevista inferior a 0.50 m serán tronchadas a una profundidad no menor de 0.30 m respecto del terreno natural. Si la altura de los terraplenes fuera superior a 0.50 m el corte se efectuará al ras del terreno, entendiéndose que los pozos practicados serán llenados con suelo apto. Los árboles que a juicio de la Inspección deban permanecer como motivo ornamental serán protegidos cuidadosamente para no dañarlos. Las ramas de los árboles ubicados en el lugar que ocupará la banquina y que avancen hacia el centro del terraplén a una altura inferior a cuatro (4) metros, serán cortadas. Las tareas abarcarán al sector de emplazamiento de las planta potabilizadora, estaciones de bombeo y y traza de las cañerías. Las cantidades deberán ser verificadas in-situ por el OFERENTE para realizar el PROYECTO EJECUTIVO y el cómputo de su OFERTA. Los materiales extraídos serán retirados de la zona de trabajo por cuenta del CONTRATISTA, y a depositar en un lugar a determinar por la inspección, dentro de un radio de diez (10) Km. tomados desde el baricentro de las obras a realizar. La carga, transporte, descarga y desparramo del material sobrante será por cuenta del Contratista y su costo se considerará dentro del precio contractual. Forma de Medición y Pago:

Se computará y certificará por hectárea terminada, estando incluidos en el precio la totalidad de los materiales, mano de obra, transporte, carga, descarga, equipos necesarios y todo aquello que fuere necesario para la correcta terminación ítem. ITEM Nº 7.2. ROTURA Y REPARACIÓN DE PAVIMENTO Este ítem preverá la reposición del pavimento asfáltico o de hormigón en los sectores que comprendan la traza de la cañería y cualquier otra rotura que se ocasionado por la construcción de los trabajos. Se incluye en esta reposición el cordón cuneta y las veredas de cada conexión. a) Demarcación, corte y demolición . La rotura del pavimento rígido con equipos de demolición de cualquier tipo, deberá ir precedida por un aserrado del mismo con el fin de generar una junta vertical. Este proceso se realizará, cuidando mantener una línea recta longitudinal para el corte, con una sierra circular con disco para hormigón hasta una profundidad mínima de tres centímetros (3 cm), a ambos lados de la futura zanja, con un sobreancho de veinticinco centímetros (25 cm) a cada lado de la futura excavación. En caso de que la colocación del conducto se realice en forma tangente a una junta existente, solo se aserrará el otro costado del corte. b) Alojamiento de las cañerías colocadas en calzada , relleno de las zanjas y preparación de las subrasantes. El equipo de compactación para zanjas angostas puede ser manual o mecánico con un peso mínimo de 10 Kg. y una superficie no mayor de 225 cm2. A criterio de la INSPECCION podrá autorizarse la utilización de compactadores portátiles. Para zanjas más anchas puede utilizarse el equipo vial, es decir, rodillos, neumáticos o vibratorios, cuidando de no exceder las cargas admisibles por la cañería, especialmente en las primeras capas. Cuando a criterio de la INSPECCION sea necesario mejorar el material de relleno se adicionará un 3 % en peso de cal hidratada y humedad conveniente. c) Preparaciones de los bordes, dosificación, termi nado y curado del hormigón. Cuando se deban romper y reparar pavimentos de concreto asfáltico, el trabajo se realizará siguiendo las mismas prescripciones que las enunciadas en artículos anteriores para todo lo que se relacione con los rellenos y preparación de la sub-base. En todos los casos el pavimento tendrá como mínimo el mismo espesor que la estructura original y se apoyará sobre una base granular de 0,20 m de espesor mínimo y CBR igual a 80. Tanto para la preparación de la base como para la ejecución de la carpeta serán válidas las especificaciones del Pliego General de Condiciones y Especificaciones Técnicas más Usuales de la Dirección Nacional de Vialidad, en su versión más moderna. Forma de Medición y pago Se computará y certificará por metro cuadrado terminado al precio establecido en el contrato. El precio será compensación total por la provisión de materiales, transporte, carga y descarga, montaje y todo aquello que fuere necesario para la correcta ejecución del mismo. ÍTEM 7.3 CRUCE DE RUTA El CONTRATISTA ejecutará el cruce de ruta el cruce de ruta provincial (Camino a El Volcán) cumpliendo con los requisitos para cruce de rutas y caminos de jurisdicción nacional o provincial, siguiendo las especificaciones del ÍTEM Nº 1.4, completo, de acuerdo con la documentación contractual. En la Memoria Técnica que acompañe la PROPUESTA se especificará claramente el método constructivo a emplear, longitud de los encamisados, dimensiones d e los anclajes, materiales y diámetros de los encamisados en cada caso; Métodos a emplear en la r eposición del pavimento dañado; Métodos a emplear en la reposición del cordón y veredas. Forma de Medición y pago


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Se computará en forma unitaria y certificará al precio estipulado en el Contrato, siendo compensación total por todos los trabajos necesarios para la correcta terminación del ítem, a satisfacción de la Inspección.

ARTICULO N° 4. MATERIALES

La cañería se construirá con materiales que aseguren una vida útil mínima de 50 años. Tal condición deberá ser garantizada por la firma proveedora de reconocida experiencia, seriedad, y solvencia (Datos garantizados). Esta exigencia se solicita como mínimo para las cañerías, juntas y piezas especiales. Los elementos y materiales serán de primera calidad; a tal fin, la COMITENTE podrá solicitar mayores antecedentes, garantías, e inclusive ensayos con motivo de comprobar la calidad de los mismos. El material utilizado en la cañería deberá asegurar una fácil reparación y colocación de ramales o derivaciones. Todas las cañerías, ya sean de limpieza, para válvulas de aire, válvulas esclusa, etc., así como cualquier otro elemento que quede a nivel del terreno natural, deberá contar con una tapa de cierre con cerradura interior protegida de los agentes climáticos, saqueos o animales. En caso de que el material a utilizar sea PVC, deberá poseer sello IRAM.

ARTICULO N° 5. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Con no menos de treinta (30) días de antelación respecto de la fecha prevista para las pruebas de recepción provisional de las obras, el Contratista presentará a la Inspección un manual de operación y mantenimiento de las obras e instalaciones. El contenido del manual deberá asegurar una información suficiente y una claridad tal, que permita guiar paso a paso la operación de las instalaciones para las distintas maniobras de rutina y de emergencias, así como brindar todas las especificaciones técnicas y los datos necesarios para el mantenimiento de los equipos e instalaciones, incluyendo el programa de mantenimiento preventivo a aplicar, los planos de despiece para desarme de equipos, los manuales de mantenimiento de cada uno, las listas de repuestos, tipo de lubricantes, etc. La tramitación de este Manual se ajustará al siguiente procedimiento: a- El Contratista entregará una (1) copia preliminar, del manual de operación y mantenimiento, no menos de treinta (30) días antes de iniciar las pruebas para la recepción provisional. b- El Manual sufrirá un primer ajuste en base a las observaciones que surjan de su cotejo con la realidad durante las pruebas de recepción provisional. El Contratista tendrá un plazo de treinta (30) días para volcar esas correcciones, las que podrá efectuar con un “anexo” a los ejemplares preliminares ya entregados. c- El Manual será verificado y analizado durante el período de garantía, por el personal del Comitente encargado de participar o de supervisar la operación de la obra. Como resultado de esto, el Contratista recibirá, por Orden de Servicio, con no menos de cuarenta (40) días de antelación respecto del vencimiento del plazo de garantía, las observaciones pertinentes, las que deberán ser volcadas en el ejemplar definitivo del Manual, en un plazo no superior a los veinte (20) días. d- Con no menos de diez (10) días de antelación respecto del vencimiento del plazo de garantía, el Contratista presentará tres (3) ejemplares encuadernados, en tamaño a convenir con la Inspección, del Manual de Operación y Mantenimiento aprobado. La Inspección contará con cinco (5) días para verificar que se han corregido satisfactoriamente todos los aspectos observados. Vencido ese plazo sin observaciones, el Manual quedará automáticamente aprobado. De formular la Inspección observaciones antes de ese tiempo, el plazo de garantía se prorrogará automáticamente en el tiempo que el Contratista demore en efectuar las correcciones necesarias, sin derecho a devolución de garantías y fondo de reparos ni a reclamo alguno por su parte. e- No se acordará la recepción definitiva hasta no contar con los ejemplares aprobados que se especifican en el punto d) de este artículo. Manual de Contingencias: Durante el período de prueba de las instalaciones, el contratista elaborará un plan de contingencia que contemple los inconvenientes que se presentan en dicho período y / o que podrían presentarse en la operación y sus soluciones con tiempo de resolución e inconvenientes colaterales que originaron ó podrían originar, a título de ejemplo analizar fuera de servicio del sistema por falta de energía eléctrica red pública,, rotura o fuera de servicio de suministro de distintos tipos de productos químicos, etc.

ARTICULO N° 6. ANÁLISIS DE PRECIOS

Los análisis de precios se confeccionarán según modelo adjunto. Los porcentajes de incidencia sobre costos directos deberán mantenerse constantes para todos los ítems. Todos los ítems deberán tener análisis de precio, no aceptándose en ellos montos globales.

Unidad Cant. P. Unit. P. Total

Costo de materiales, discriminados cada uno de ellos. (sin IVA)

Mano de Obra (con cargas sociales) Equipos Reparación y repuestos Combustibles y lubricantes Transporte Gastos Grales. S/ Costos Directos Gastos Indirectos s/ Costos Directos Gastos Financieros


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Beneficios Impuestos y sus detalles

ARTICULO N° 7. PLANTELES Y EQUIPOS

La CONTRATISTA estará obligada a incorporar a obra personal y equipos suficientes para efectuar los trabajos en los plazos previstos, los que deberán incrementarse si a juicio de la INSPECCION no son suficientes. El equipo se detallará en planilla, cuyo modelo se adjunta, donde se consignará si es propio, a adquirir o alquilar, estado de operación, disponibilidad, rendimiento, etc.

Se presentará un listado del personal que se prevé incorporar. Todas las tareas solicitadas deberán ser correctame nte ejecutadas según las reglas del arte y a satisfacción de la INSPECCION. El sistema deberá qu edar perfectamente funcionando con la totalidad de las piezas o elementos necesarios para ello. La totalidad de los datos e información que se indi can en estos pliegos lo son a título orientativo, debiéndose verificar, controlar y/o extraer nuevos datos o información fidedigna y actualizada en todo s los casos .

Programa Infraestructura Hídrica Subprograma Grandes Obras Hídricas LICITACIÓN PÚBLICA Nº …../2013

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PRESUPUESTO OFICIAL

ÍTEM PRECIO PRECIO N°

DENOMINACIÓN UN. CANT. UNITARIO TOTAL

1 TUBERÍA DE ADICCIÓN -BOMBEO 1.1 Provisión y colocación de cañería PVC ∅200 mm K10 ml 1,000 $ 266.00 $ 266,000.00

1.2 Provisión y colocación de cañería PVC ∅200 mm K12 ml 1,200 $ 314.00 $ 376,800.00

1.3 Excavación de zanjas y tapado de zanjas en terrenos mixtos para cañería de aduccion - bombeo

ml 2,200 $ 107.00 $ 235,400.00

1.4 Cruce camino perilago- Circuito U 1 $ 55,000.00 $ 55,000.00

1.5 Provisión y colocación de válvula esclusa con cámara para Conexión a toma existente acueducto Dique Potrero de los Funes

U 1 $ 48,500.00 $ 48,500.00

1.6 Cáudalimetro con cámara U 1 $ 23,000.00 $ 23,000.00

1.7

Estaciones de bombeo(Cámaras de bombeo de HºAº , Caudal mínimo 30 Ls/seg, cámara volumen mínimo 100 m3- bombas- accesorios y piezas especiales, ventilación, desborde y limpieza)

U 2 $ 237,000.00 $ 474,000.00

1.8 Tendido eléctrico para sistema de bombeo: línea media tensión, transformador, pilastra con tablero y cableado subterráneo

U 2 $ 113,500.00 $ 227,000.00

Sub Total del ITEM 1 $

1,705,700.00

2 CAMINO DE ACCESO A PLANTA POTABILIZADORA

2.1 Camino de ripio con cuneta lateral, drenaje pluvial- Alcantarillas- Suelo tosca

ml 300 $ 507.00 $ 152,100.00

2.2 Camino de ripio con cuneta lateral, drenaje pluvial- Alcantarillas- Suelo roca

ml 800 $ 850.00 $ 680,000.00

Sub Total del ITEM 2 $ 832,100.00

3 PLANTA DE TRATAMIENTO

3.1 Provisión y colocación de válvula esclusa ∅250mm con cámara para salida de la cámara de carga para diseño 30 Ls/seg

U 1 $ 22,200.00 $ 22,200.00

3.2 Cámara de carga de HºAº, con válvula de limpieza ∅250mm, capacidad 100 m3

Gl 1 $ 160,000.00 $ 160,000.00

3.3 Aforador Parshall de HºAº- Regla graduada Gl 1 $ 38,000.00 $ 38,000.00

3.4 Canal de acceso a flocular de HºAº Gl 1 $ 32,000.00 $ 32,000.00

3.5 Floculadores de HºAº con pantallas de PRFV, barandas metálicas, compuertas de accionamiento. Cantidad operativa un módulo

Gl 1 $ 260,000.00 $ 260,000.00

3.6 Canal de ingreso a decantadores de HºAº Decantador de HºAº pasarelas de HºAº y barandas metálicas. Cantidad operativa dos módulos. Sistema de desagote

Gl 1 $ 680,000.00 $ 680,000.00

3.7

Sistema de filtros rápidos a gravedad, de HºAº , cañerías metalizas de operación e interconexión de filtros, válvulas de cierre manual, cañería de desagote y drenaje de ∅315 mm. Cañería de retrolavado. Cantidad operativa tres módulos, manto filtrante, sistema de drenaje y limpieza

Gl 1 $ 910,000.00 $ 910,000.00


2,102,200.00 4 ALMACENAMIENTO Y RETROLAVADO

4.1 Provisión y colocación de tres bombas en paralelo en cámara de Hº Aº de lateral de cisterna principal

Gl 1 $ 128,000.00 $ 128,000.00

4.2

Construcción de cisterna para retrolavado de 150 m3 de capacidad en HºAº, accesorios, piezas especiales, guarda nivel, escalera marinera, sistema de ventilación desborde y limpieza. Cámaras de HºAº para válvulas de ingreso y egreso- Equipo de cloración -

Gl 1 $ 289,000.00 $ 289,000.00

4.3 Provisión y colocación de cañería de PVC Ф110 mm K6 para cañería de subida del retrolavado

ml 140 $ 156.00 $ 21,840.00

4.4 Provisión y colocación de cañería de PVC Ф315 mm K6 para cañería de bajada por bombeo

ml 200 $ 574.00 $ 114,800.00


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4.5 Excavación de zanjas y tapado de zanjas para cañería de bombeo ml 340 $ 75.00 $ 25,500.00

4.6

Construcción de cisterna de abastecimiento de 400 m3 de capacidad en HºAº , accesorios, piezas especiales, guarda nivel, escalera marinera, sistema de ventilación desborde y limpieza. Cámaras de HºAº para válvulas de ingreso y egreso- Equipo de cloración

Gl 1 $ 620,000.00 $ 620,000.00

4.7 Provisión y colocación de cañería del sistema de desagote y limpieza PVC Ф315 mm K10

ml 460 $ 574.00 $ 264,040.00

4.8 Excavación de zanjas y tapado de zanjas para cañería desagüe

ml 460 $ 75.00 $ 34,500.00

4.9 Cámaras de inspección del sistema de desagote y limpieza. Mínimo 12 unidades de HºAº

U 12 $ 12,500.00 $ 150,000.00

4.10 Construcción de laboratorio deposito- Casa química- superficie mínima 65 m2- Equipos mezcladores para el proceso de floculación-Equipamiento de laboratorio

Gl 1 $ 325,000.00 $ 325,000.00


1,972,680.00 5 OBRAS COMPLEMENTARIAS

5.1

Extracción, desraizado, retiro de árboles. Veredas perimetrales. Estabilización de taludes con césped estaciones - caminos interiores- alambrado perimetral-interconexiónes

Gl 1 $ 185,000.00 $ 185,000.00

5.2 Tendido línea media tensión, transformador, pilastra con tablero y cableado subterráneo, iluminación y alimentación del predio y de los módulos

Gl 1 $ 195,000.00 $ 195,000.00

5.3

Tramites de gestión de tierras en predio para planta potabilizadora y caminos de acceso- Mensuras y aprobación catastral- Servidumbres de paso. Tramites de gestión y arancelamiento

Gl 1 $ 43,500.00 $ 43,500.00

5.4 Operacion y mantenimiento

meses

12 $ 15,250.00 $ 183,000.00


6 TUBERÍA TRONCAL DE DISTRIBUCIÓN

6.1 Provisión y colocación de cañería PVC ∅200 mm K10 ml 1,000 $ 266.00 $ 266,000.00

6.2 Provisión y colocación de cañería PVC ∅160mm K6 ml 1,400 $ 133.00 $ 186,200.00

6.3 Provisión y colocación de válvulas esclusas ∅ 160 mm con cámara y derivaciones

U 4 $ 11,025.00 $ 44,100.00

6.4 Excavación de zanjas y tapado de zanjas en terrenos mixtos para cañería de distribución

ml 2,400 $ 107.00 $ 256,800.00

6.5 Provisión y colocación de válvulas de aire ∅ 75 mm con cámara- doble efecto

U 5 $ 3,900.00 $ 19,500.00

6.6 Provisión y colocación de válvulas de limpieza con cámara

U 3 $ 11,000.00 $ 33,000.00

6.7 Conexión a ramales de la red existente U 3 $ 7,800.00 $ 23,400.00

6.8 Provisión y colocación de válvula reductora de presión con cámara, piezas especiales

U 3 $ 32,400.00 $ 97,200.00


7 VARIOS

7.1 Rotura y reparación de pavimentos m2 140 $ 325.00 $ 45,500.00

7.2 Desmonte y desmalezamiento de traza Ha 1 $ 12,340.00 $ 12,340.00

7.3 Cruce de rutas U 1 $ 58,000.00 $ 58,000.00


PRESUPUESTO OFICIAL $ 8,261,220.00

SON PESOS: OCHO MILLONES DOSCIENTOS SESENTA Y UN MI L DOSCIENTOS VEINTE CON 00/100


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FORMULACION DE LA PROPUESTA

......abajo firmante........., con domicilio legal en calle ...................................................................... Nº..................... de ................................................................................... y con domicilio social en calle........................................................ Nº......................... de la localidad de .............................. ..............................................., después de estudiar de tenidamente todos y cada uno de los documentos incorporados al Pliego de Licitación, o citados por el mismo, y considerando encontrar......., con todos los elementos de juicio y la información necesaria para la ejecución de las obras que se licitan, la determinación de los precios y la elaboración del Plan de Trabajos, no quedando duda acerca de la interpretación de los documentos y demás antecedentes, proced...... a formular la siguiente exposición: 1).- Dej....... constancia de que al formular la siguiente oferta, he..........respetado siempre,

según...............leal saber y entender los lineamientos y especificaciones de la documentación de la Licitación, agregando todos los datos y elementos de juicio exigidos.-

2).- Dej...... establecido que .................. oferta básica se ajusta a las características y condiciones técnicas dadas por las especificaciones de la documentación licitatoria.

3).- Propon........proveer todos los elementos y ejecutar todos los trabajos y operaciones que en ellos se especifican; suministrar asimismo los materiales para la ejecución de las tareas contratadas, cualquiera sea su naturaleza, suministrando los elementos de acuerdo con el verdadero objeto y significado de la documentación y con la finalidad que deberán cumplir las obras. Una vez construidas, mantenerlas en buen estado hasta la fecha de recepción definitiva.

Acep...... efectuar la obra: "............................................................................................................................... ........................................................" correspondiente a la Licitación Pública N° ........./ .......... según se establezca en el Pliego de Licitación. El Presupuesto Oficial de la Obra que se licita es de PESOS ............................................................. La presente oferta es de: ............................................................................................................ ($.......................................) En estas condiciones,........ compromet............ a proveer todos los elementos y a realizar todos los trabajos dentro de un plazo de.............................a partir de la fecha de firma del Contrato. La validez de la presente oferta se mantiene por el término de .................................... (................) días, a contar de la fecha de apertura de las propuestas de Licitación.- Se acompaña garantía por la suma de PESOS .................................................................................. .............................................($................................). El Proponente consignará en su caso, la modalidad de garantía que ofrece, acorde a las exigencias de la documentación de la Licitación. SAN LUIS,........de.......................200.... ________________________ ____________________________ FIRMA DEL REPRESENTANTE TECNICO FIRMA DEL PROPONENTE NOMBRE _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ NOMBRE _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ DOMICILIO _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ DOMICILIO _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ TELEFONO _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ TELEFONO _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ MATRICULA Nº ._ _ _ _ _ _ _ _ _ CONSEJO PROFESIONAL. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _


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ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS

ITEM:

UNIDAD:

Referencia:

MATERIALES

Precio unit PRECIO DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD s/IVA TOTAL

Sub Totales Materiales $

MANO DE OBRA


Oficial Especializado Hs

Oficial Hs

Ayudante Hs

Chofer Hs

Maquinista Hs

Sub Total Mano de Obra $ -

EQUIPOS Y MAQUINARIAS

DESCRIPCION Combustibles y Lubricantes

Reparación y Repuesto Rendimiento $/hora


Sub Total Equipo y Maquinarias $

TRANSPORTE


km

Hs

Sub Totales Transporte $

Costo – Costo $

Gastos Generales sobre Costo - Costo %

Gastos Indirectos sobre Costo - Costo %

Gastos Financieros %

Beneficios sobre Costo – Costo %

Subtotal 1 $

Impuestos sobre subtotal 1 %

Precio Final del Item $

PRECIO FINAL ADOPTADO =

Programa Infraestructura Hídrica Subprograma Agua y Saneamiento LICITACIÓN PÚBLICA Nº ……/2013

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PLANILLA DESCRIPTIVA DE EQUIPOS SE INCLUIRAN TODOS LOS EQUIPOS (no herramientas) CUYA AFECTACION SEA EXCLUSIVA DE LA OBRA EMPRESA:

DESIGNACION MARCA

DE FBCA.

AÑO FAB.

POTENCIA H.P.

DOMINIO Nº

MOTOR Nº

ESTADO DE CONSERVACION(*)

LUGAR DE EMPLAZ. O UBICACION.

PARA LLENAR POR EL COMITENTE

DESCRIPCION DE ACUERDO A

VERIFICACION (*) Se colocarán las siguientes categorías: NUEVO, BUENO, REGULAR (no consignar equipos en mal estado). La presente planilla tiene carácter de DECLARACION JURADA . Los datos podrán ser verificados, en caso de no coincidir con la realidad, no serán tenidos en cuenta. Solo se tendrán en cuenta los equipos que sean propiedad de la EMPRESA.


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OBRAS EN GENERAL DE LOS ULTIMOS DIEZ AÑOS

TERMINADAS O ADJUDICADAS EN EJECUCION

IMPORTE EN $ DENOMINACION DE LA OBRA UBICACION DESCRIPCION SUP. M2 COMITENTE

BASICO MES DE REF.

FECHA INICIO

PLAZO CONTRAT.

FINALIZ. FECHA

CONTRATO O SUBC. OBSERVACIONES

ADJUNTAR: - Contrato de Obra.

- Acta de Recepción Provisoria o Definitiva según corresponda (en el caso de obras terminadas). (*) En caso de obras en ejecución, colocar el porcentaje de avance. "Todas las obras que no cuenten con esos requisitos no serán tenidas en cuenta”


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OBRAS IDEM A LA PRESENTE LICITACION DE LOS ULTIMOS DIEZ AÑOS

TERMINADAS O ADJUDICADAS EN EJECUCION

IMPORTE EN $ DENOMINACION DE LA OBRA UBICACION DESCRIPCION SUP. M2 COMITENTE

BASICO MES DE REF.

FECHA INICIO

PLAZO CONTRAT.

FINALIZ. FECHA

CONTRATO O SUBC. OBSERVACIONES

ADJUNTAR: - Contrato de Obra.

- Acta de Recepción Provisoria o Definitiva según corresponda (en el caso de obras terminadas). (*) En caso de obras en ejecución, colocar el porcentaje de avance. "Todas las obras que no cuenten con esos requisitos no serán tenidas en cuenta”

Programa Infraestructura Hídrica Subprograma Grandes Obras Hídricas LICITACIÓN PÚBLICA Nº ……../2013

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ANEXOS

ESPECIFICACIONES

TECNICAS


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MOVIMIENTO DE SUELOS ALCANCE Los trabajos comprendidos abarcan la limpieza, desmonte y excavación en cualquier clase de terreno, para poder ejecutar la totalidad de los elementos u obras de arte de hormigón armado, sus fundaciones y obras complementarias. Incluye los sobreanchos necesarios y sobrexcavaciones bajo el nivel de fundación, los rellenos de fondo, hormigones de limpieza y rellenos laterales como también sus respectivas y adecuadas compactaciones. EJECUCION Las excavaciones se ejecutarán con los equipos y elementos necesarios de acuerdo al tipo de terreno, conformando taludes naturales estables. Si fuese necesario se entibarán y apuntalarán convenientemente. En todos los casos se protegerán para evitar el ingreso de materiales extraños y de las avenidas por lluvias. El material sobrante será retirado del predio y convenientemente acondicionado a una distancia mínima de 500 metros del mismo, en los lugares que indique la Inspección. Las sobre-excavaciones de fondo se rellenarán y compactarán hasta obtener las densificaciones adecuadas al soporte de las estructuras que allí se asentarán. Si con la utilización del material de lugar no se obtuviesen las capacidades portantes necesarias, se deberá utilizar hormigón pobre o similar. Los sobreanchos laterales se rellenarán por capas de no más de 0,50 metros de altura terminada, asegurando al menos la densificación del terreno natural adyacente. Para el caso de roca o suelos gravosos se deberán rellenar, al menos, los 1,50m inmediatos a las estructuras con suelos finos compactados, pudiéndose el resto de la excavación llenar con la broza o rodados.- Se adoptarán las señalizaciones y todas las medidas de seguridad convenientes a fin de evitar accidentes. HORMIGÓN CONVENCIONAL ARMADO ALCANCE Los trabajos abarcados por esta sección consisten en la provisión de toda la mano de obra, materiales y equipos requeridos para la elaboración, el encofrado, el transporte, la colocación, la terminación y el curado del hormigón en las estructuras a ser construidas bajo estas Especificaciones, junto con la provisión y colocación de armaduras de acero, juntas, y toda otra tarea relacionada con el trabajo de hormigonado a ejecutar conforme dimensiones y medidas que figuran en planos y planillas. COMPOSICIÓN DE LOS HORMIGONES Generalidades El hormigón estará compuesto por Cemento Portland Normal, o puzolánico, agua, agregados finos y gruesos. En caso de que lo aprobare la Inspección podrá contener, agentes plastificantes retardadores u otro tipo de aditivo. En casos especiales podrá contener algún otro componente que la Inspección aprobare u ordenare utilizar para cumplir fines específicos y en aplicaciones particulares. Contendrá normalmente agente incorporador de aire que no tendrá pago separado. La composición del hormigón se controlará de manera de lograr una combinación práctica de materiales con la que se obtenga la durabilidad y resistencia requeridas en el hormigón endurecido. La clase de hormigón a utilizar en las obras se define, desde el punto de vista de su comportamiento mecánico, en función de la resistencia característica a la compresión (Sigma 'bk) capítulo 6 del Reglamento CIRSOC 201 a los 28 días de edad determinada sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, curados de acuerdo con las normas del U.S. Bureau of Reclamation, cuando se utilice cemento portland normal. Las diversas estructuras se ejecutarán con hormigones de resistencia característica Sigma 'bk iguales a: 130 kg. /cm² (Hormigón de limpieza- H-17). 170 kg. / cm² (Hormigón cámaras de válvulas - H-17). 210 kg./cm² (Hormigón obras hidráulicas; Pavimentos; Pilares estructurales, H-21). 250 Kg. /cm2 (Hormigón carpeta Recubrimiento - H25). Las estructuras en contacto con aguas o suelos agresivos, se moldearan con hormigones impermeables según se indique en Planos. Estos cumplirán lo especificado en el capítulo 6 del Reglamento CIRSOC 201. Mezclas de prueba El Contratista ejecutará bajo supervisión de la Inspección, mezclas de prueba, usando materiales que cumplan las presentes Especificaciones y que hayan sido obtenidos de los yacimientos que se utilizarán para las obras. Previamente el Contratista efectuará mezclas preliminares para determinar los cambios en las cualidades del hormigón producidos por la variación en la proporción de agregados, contenido de agua y cemento.


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Estas mezclas preliminares se realizarán con cemento Portland Normal y/o Puzolánico y con los aditivos que ordenare la Inspección o propusiese el Contratista y aceptare la Inspección. Después que haya comenzado la producción de agregados para el hormigón en la planta de tratamiento, el Contratista preparará una serie de mezclas de prueba, teniendo en cuenta los resultados de las mezclas preliminares, con muestras representativas de los materiales a utilizar, extraídas bajo la supervisión de la Inspección y de acuerdo con lo establecido en el capítulo 7 del Reglamento CIRSOC 201. Las mezclas de prueba se efectuarán en la planta de hormigonado aprobada por la Inspección para las obras y se realizarán con cemento Portland Normal y/o Puzolánico y con los aditivos que ordenare la Inspección o propusiese el Contratista y fueran aceptados por la Inspección. Estas mezclas se realizarán con un plazo mínimo de 45 días antes de la iniciación de cualquier trabajo de hormigonado o de 105 días si se usase cemento Puzolánico. No se permitirá hormigonar estructuras permanentes hasta que se dispongan de resultados completos y satisfactorios del tipo de hormigón previsto en los Planos. El Contratista realizará mezclas de prueba adicionales si así lo requiriere la Inspección, si hubiere un cambio en los materiales, o en el caso de que el Contratista deseara proponer un cambio en las proporciones aprobadas de la mezcla de cualquiera de las clases de hormigón. El mismo procedimiento será adoptado cuando sea necesario efectuar un cambio en la calidad de cualquier clase de hormigón fin de satisfacer las indicaciones de la Inspección. Todas las mezclas de prueba ordenadas por la Inspección o propuestas por el Contratista, así como los trabajos de toda índole relacionados con ellas, serán por cuenta del Contratista. Proporciones de los componentes de los hormigones Las mezclas de hormigón serán proyectadas por el Contratista bajo la supervisión y sujetas a la aprobación de la Inspección, con el concepto de utilizar la mínima cantidad de cemento compatible con la resistencia a compresión y terminación requerida en Planos o por la Inspección, cumpliendo con los siguientes requisitos: a) Tamaño máximo del agregado grueso:

El tamaño máximo del agregado grueso, salvo otra indicación de la Inspección, no excederá la menor de las dos medidas siguientes:

Dimensión Tamaño máximo minima Tipo de estructuras D (m) en (mm) Hormigón masivo 90 Losas, paredes, pilas y columnas D > 0,80 75 0,80 > D > 0,20 37,5 D > 0,20 19 Hormigón bombeado en general 37,5 Tres cuartos (3/4) de la mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras paralelas en contacto directo, o que actúen como una unidad, o del mínimo recubrimiento libre de las armaduras. b) Consistencia La consistencia de las mezclas será determinada mediante el ensayo de asentamiento realizado de acuerdo con la norma IRAM 1536. Los asentamientos del hormigón, en el momento de su colocación en la estructura, salvo indicación en contrario de la Inspección, serán los siguientes: Tipos de estructuras Asentamiento Secciones gruesas (Mayores de 50 cm) máx. 50 mm Secciones moderadas y delgadas (Menores de 50 cm) máx. 75 mm Secciones que requieren Hormigón bombeado máx. 75 mm La Inspección podrá indicar otros asentamientos, en casos particulares, para los que sea previsible dificultad o facilidad en la colocación del hormigón. Cuando los asentamientos indicados fueran excedidos, el hormigón será rechazado y eliminado por cuenta del Contratista. Esos rechazos serán inapelables y no se permitirá la recuperación de ese hormigón por el agregado de materiales secos, mezclado más prolongado, o modificaciones parecidas.


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PREPARACIÓN DEL HORMIGÓN Generalidades Las cláusulas siguientes contienen los requisitos especificados para la planta de preparación del hormigón, que comprende: a) Equipo de tratamiento y clasificación de los agregados b) Equipo de dosaje automático c) Equipo de mezclado El Contratista debe suministrar plantas modernas y seguras del tipo automático y del tamaño adecuado para el tratamiento y la clasificación de los agregados como para la dosificación y la mezcla de los diversos hormigones. Las plantas estarán sujetas a la previa aprobación por la Inspección y deben ser instaladas y listas para trabajar 30 días antes del inicio de hormigonado. Se dispondrán de mezcladoras adecuadas de repuesto, que deberán estar a disposición en caso de desperfectos de plantas en operación. Además estarán a disposición en el emplazamiento las piezas de repuesto en número suficiente, a los efectos de realizar las reparaciones de las plantas para asegurar la terminación de un hormigonado ya iniciado. De inmediato después de su llegada al Emplazamiento el Contratista deberá instalar las plantas apropiadas para los hormigones requeridos inicialmente. Tendrán una capacidad de producción no inferior a 60 m3 horarios. Todos los hormigones de las Obras serán mezclados en Planta, no permitiéndose el mezclado en tránsito o el mezclado al pie de obra con mezcladoras chicas, con la excepción de morteros y hormigones para reparaciones y mezclas de inyección, y sólo cuando lo autorice la Inspección. Cada sector de la planta así como los equipos y maquinarias provistas y su disposición, solo podrán ser utilizados con aprobación expresa y final de la Inspección. Una vez terminado cada ensayo el Contratista hará los ajustes, reparaciones o sustituciones que puedan ser necesarios para asegurar una operación satisfactoria. El grado de eficiencia, capacidad y flexibilidad de la planta será adecuado a la alta calidad de los hormigones especificados y deberá estar en condiciones de equivalente a "nueva" al comienzo de las obras. El cemento, el agua, cada tamaño de agregado y los eventuales aditivos a utilizar serán medidos en peso, por separado. Los dispositivos de pesada mantendrán su precisión dentro de 0,5% del peso verdadero en toda la escala de medida. Las pesadas se mantendrán dentro de una tolerancia del 2%, para los agregados menores de 37,5 mm, y de 3% para los agregados de tamaño mayores; del 1% para el cemento y el agua, y del 3% para los aditivos. Las presentes especificaciones rigen también para el caso de adquisición de mezcla elaborada. Dosaje automático Este sector de la planta de preparación del hormigón deberá incluir los siguientes elementos cuya enumeración no es taxativa, y que posibiliten que: 1. Los pesos de los componentes se puedan fijar manualmente en un selector de mezcla. 2. Las mezclas puedan ser cambiadas automáticamente a voluntad sobre el selector de mezcla. 3. Los materiales se puedan dosar automáticamente individualmente para cada tamaño de agregado y para cada tipo de cemento. 4. El dosaje automático se pueda iniciar en forma manual o automática, a voluntad, tan pronto como las tolvas individuales se hayan descargado, pero no antes. 5. Todos los componentes se puedan dosar simultáneamente. 6. Las compuertas de descarga de los dosadores se cierren cuando las tolvas estén vacías y no antes.

Se deberán suministrar todos los elementos necesarios de medida y control para cada uno de los materiales que entre a cada una de las tolvas para pasar a formar parte del pastón de hormigón. La precisión del sistema de pesaje deberá satisfacer los requisitos establecidos por las normas oficiales sobre Pesas y Medidas y lo establecido en 7.3.1. El Contratista deberá suministrar a su cargo las pesas de contraste u otro dispositivo de medida adecuado, aprobado por la Inspección. Cada una de las unidades de dosaje tendrá una escala visible, de un sistema que no incluya la utilización de resortes, que indicará el peso de la balanza durante toda la operación de pesaje desde cero hasta su capacidad total, que muestre la balanza en equilibrio para carga cero y para cualquier colocación del brazo en relación con el peso indicado. El indicador deberá tener un recorrido hacia arriba y hacia abajo igual a por lo menos el 5% de la capacidad del brazo graduado. Las unidades de pesaje estarán dispuestas de forma tal que el encargado de la planta de mezclado pueda observar las escalas cómodamente. Los controles de las tolvas estarán regulados de manera que no se pueda iniciar un nuevo ciclo de dosaje hasta que todas las tolvas se hayan vaciado completamente. Las válvulas de llenado y descarga del medidor de agua estarán reguladas en forma que la válvula de descarga no pueda ser abierta antes que la válvula de llenado esté completamente cerrada. El mecanismo de conducción a las mezcladoras estará proyectado de manera que no haya pérdida de agua cuando las válvulas estén cerradas. Se mantendrán las válvulas de agua de modo que su acción de cierre sea efectiva en todo movimiento, sin pérdidas. El dispositivo de dosaje de aditivos estará conectado con las operaciones de medida y descarga del agua de manera que la medida y descarga de aditivos sea automática. La cantidad de aditivo ya medida deberá ser fácilmente visible desde la sala de control, antes de la descarga. El aditivo será introducido en la línea de descarga de agua excepto cuando por indicación expresa del fabricante deba incorporarse en forma de polvo.


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Se deberá proveer la corrección manual del dosaje y un lugar adecuado desde donde se puedan tomar muestras. El equipo de balanzas y medidas deberá tener una base independiente para eliminar la vibración de las zarandas o de las mezcladoras. El equipo automático de dosaje deberá permitir ajustes de calibración para compensar el peso de agregados que ya están cayendo desde las tolvas elevadas a las tolvas de las balanzas en el momento en que se cierren las compuertas automáticamente. Deberá haber acceso libre y permanente para el ensayo e Inspección de los cementos, y para observar que la descarga sea rápida y completa. Las tolvas deberán estar equipadas con vibradores u otros elementos que permitan completar la descarga y tendrán que estar dispuestas de tal manera que el ciclo de carga no pueda ser iniciado nuevamente mientras queden materiales en las tolvas de las balanzas. El cemento que pudiera haber adquirido una compactación grande en los silos de almacenamiento deberá poder ser aflojado mediante la introducción de volúmenes grandes de aire a baja presión de manera de formar un colchón de aire. Para la carga del cemento se usarán transportadores helicoidales, válvulas rotativas de alimentación, u otros dispositivos efectivos que permitan un corte preciso con control automático. El agua se incorporará mediante tanques de pesada, cilíndricos verticales, del tipo de descarga automática con sifón central, que permitan medir con una precisión de más o menos 1% en todas las operaciones y condiciones de trabajo. Se preverá una válvula de mezcla de regulación precisa para mezclar agua caliente y agua fría durante los hormigonados en tiempo frío. Se dispondrán termómetros separados en la línea de agua fría, en la línea de agua caliente y en la línea de agua mezclada que permitan las lecturas de las temperaturas desde el puesto del operador. La Planta de Hormigones incluirá el sistema de calentamiento del agua, así como los sistemas de almacenamiento, bombeo y circulación, etc., de agua. El Contratista proveerá, instalará y calibrará un medidor automático de la humedad de los agregados y hará el mantenimiento de forma tal que subsista su precisión invariable en el transcurso de las obras. La Inspección podrá autorizar otro sistema de control de humedad, a requerimiento del Contratista debidamente fundado. Registro automático El Contratista deberá proponer un sistema de registro automático para todas las operaciones de dosificación y su correspondiente fecha de entrega, los que serán aprobados por la Inspección. El registrador a proveer deberá ser preciso y satisfacer los siguientes requisitos. 1. Las unidades registradoras estarán completamente encerradas en un único gabinete con cerradura de doble paleta. 2. El registrador producirá un registro impreso o gráfico en una planilla o cinta única, visible durante el funcionamiento del registrador con indicación del peso de cada uno de los materiales componentes del hormigón tal como han sido dosificados, antes de ser entregados a la mezcladora. Los indicadores volverán a cero después que hayan sido descargadas las tolvas de las balanzas. 3. La planilla o cinta se marcará de forma tal que cada porción de material dosificado quede identificada permanentemente y que las variaciones mayores de 20 kilos en los pesos dosificados para cada tipo de material sean fácilmente observables.

4. La planilla o cinta indicará la hora de inicio y fin de cada operación de mezclado. 5. La planilla o cinta registrada debe estar provista con números correlativos de identificación y ser archivadas con fácil acceso.

6. El registrador estará colocado en un lugar que sea accesible para su observación por el operador de la planta de hormigón y por la Inspección.

Alimentación de las hormigoneras La descarga de agregados, cemento y líquidos se hará en forma controlada de manera que el agua comience a descargar en la mezcladora y continúe fluyendo mientras se introducen los sólidos, en forma que toda el agua haya sido descargada durante el primer cuarto del tiempo de mezclado. El agua deberá ser introducida profundamente dentro de la mezcladora. El cemento se incorporará simultáneamente con los agregados y una vez iniciada la descarga de éstos. Mezclado Este sector de la planta de preparación del hormigón incluirá como mínimo lo siguiente: a) Dos hormigoneras que aseguren en todo momento la producción del volumen exigido en las especificaciones anteriores, las que podrán ser basculantes o de eje fijo. Las paletas mezcladoras del tambor de la hormigonera serán reparadas o reemplazadas cuando su desgaste supere el 10% de la altura original de las mismas. Las hormigoneras deberán tener un dispositivo de medida del tiempo con indicador sonoro, y cerrojo automático que impida operar el mecanismo de descarga de la hormigonera hasta completar el período de mezclado previamente fijado. b) un dispositivo contador de pastones que indique el número total para cada clase de hormigón y un totalizador general c) cada mezclador debe ser equipado con un registro para la consistencia del mezclado, en conexión con el accionamiento del mezclador. Los resultados deben estar bien visibles por parte del operador para permitir la observación de la mezcla antes de vaciarla. Además deben estar registrados todos los resultados en las planillas o cintas arriba mencionadas


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c) dispositivos de indicación y señalamiento con utilización simultánea de medios audibles y visibles, para el control de identificación de tipos o clases de hormigón cuando ellos se mezclan y se descargan en los equipos de transporte para ser llevados a los encofrados. Cada tipo o clase de hormigón se identificará colocando un banderín o marca en el camión, cuando éste deje la planta de mezclado, de manera que el hormigón sea identificado en forma segura en el lugar de su colocación y descarga en la posición correcta dentro de la estructura. d) un equipo para establecer comunicación permanente, telefónica o por radio, entre la Planta de hormigonado y el lugar de colocación del hormigón. Eficiencia del mezclado Las hormigoneras deberán ser capaces de mezclar los materiales de manera de producir un hormigón uniforme y descargarlo sin segregación. El tiempo de mezclado de cada pastón, contado a partir del momento en que todos los materiales sólidos hayan ingresado al tambor de mezclado, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta un metro cúbico. Por cada 750 decímetros cúbicos o fracción menor que exceda dicha cantidad el tiempo de mezclado mínimo será incrementado en quince segundos. Este tiempo de mezclado presupone el control adecuado de la velocidad de rotación de la hormigonera y la introducción de los materiales según lo indicado en 7.3.4. Se aumentará el tiempo de mezclado, si fuera necesario, para asegurar la uniformidad y consistencia exigidas al hormigón, cuando los ensayos sobre el funcionamiento de la hormigonera indiquen esa necesidad. No se permitirá remezclados ni mezclados prolongados que requieran el agregado de agua. Si una hormigonera diera resultados no satisfactorios, dejará de utilizarse hasta que se la repare y la Inspección vuelva a aprobar su uso. La eficiencia del mezclado se controlará mediante: a) el contenido de aire b) la variación de los pesos unitarios c) la variación del contenido de agregado grueso retenido en el tamiz IRAM de 4,75 mm. e) la resistencia de rotura a compresión de probetas cilíndricas a 7 días y 28 días de tres muestras

de hormigón obtenidas de acuerdo a especificaciones. e) medición del asentamiento f) medición de la segregación de agua g) medición de la impermeabilidad después de 7 y 28 días ( o 90 días si se usa

cemento puzolánico)

Operación de Descarga Las hormigoneras deberán ser capaces de descargar con facilidad hormigones de asentamiento cero. Se evitará la segregación del agregado grueso del hormigón homogéneo, disponiendo el mecanismo de descarga de forma que el hormigón caiga verticalmente en la tolva o recipientes que se utilizará en el transporte. El máximo intervalo de tiempo entre mezclado y colocación se regirá según lo expresado en el capítulo 9 del reglamento CIRSOC 201, a menos que en estas Especificaciones se indique otra cosa. Tamaño de los pastones El tamaño de los pastones no excederá la capacidad garantizada por el fabricante del equipo. La Inspección podrá ordenar una reducción del volumen de los pastones cuando los ensayos de funcionamiento de las hormigoneras indiquen que ello es necesario. TEMPERATURA DEL HORMIGÓN Temperaturas requeridas Las temperaturas del hormigón fresco cumplirán con los siguientes requisitos: a) En relación con la temperatura ambiente: Temperatura requerida del hormigón En grados centígrados Todos los hormigones Hormigones excepto los de según- segunda etapa da etapa Mín. Máx. Mín. Máx. 1. Temperatura del hormigón inmediatamente después de mezclado, para temperatura ambiente: . sobre +10°c 13 24 2 10 . sobre -10°c y 1 ºC 16 24 4 10 . debajo de -10°c No se hormigonará


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2. Temperatura del Hormigón fresco inmediatamente después de colocado 10 26 2 10 El Contratista deberá someter a la Inspección, con una anticipación de por lo menos 30 días a las condiciones de tiempo frío o caluroso previstas, cualquier método de calentamiento y enfriamiento de los componentes del hormigón que se proponga utilizar, para cumplir con los requisitos de temperatura del hormigón indicados en la tabla anterior. b) En relación con su destino: La temperatura del hormigón, en el momento de su colocación, no deberá exceder:

- 16°c cuando se coloca contra roca, hasta una altura de 6 m sobre el punto más alto de la fundación, para el hormigón masivo en aliviadero.

- 21°c cuando se coloca contra roca a una altura mayor de 6 m de la fundación, cuando se coloca contra encofrados, para dimensiones de pilas paredes o columnas mayores de 1 m.

- 26°c para las demás estructuras. HORMIGONADO CON TEMPERATURAS EXTREMAS Hormigonado en tiempo frío Se considerará tiempo frío a los efectos de estas Especificaciones, cuando la temperatura ambiente en el lugar de la obra, a la sombra y lejos de toda fuente artificial de calor, sea menor de 5°c y pueda preverse que dentro de las 48 horas siguientes al momento de la colocación del hormigón la temperatura media diaria no supere dicho valor, o que la temperatura pueda descender por debajo de 0°c. A este efecto el hecho que la temperatura ambiente a las 9 hs de la mañana sea menor de 4°C se tomará como motivo suficiente para prever que dentro del plazo indicado se alcanzará el límite de temperatura establecido anteriormente. En este caso el Contratista deberá cumplir lo especificado en el Capítulo 11 del Reglamento CIRSOC 201.- La utilización de aditivos con el propósito de prevenir el congelamiento o acelerar el endurecimiento del hormigón se permitirá únicamente bajo la autorización expresa de la Inspección. 12.5.2 Hormigonado en tiempo caluroso Se considerará tiempo caluroso a los efectos de estas Especificaciones, cuando la temperatura ambiente, a la sombra y lejos de toda fuente artificial de calor, sea mayor de 30° C. En este caso el Contratista deberá cumplir lo especificado en el capítulo II del Reglamento CIRSOC 201, manteniendo la temperatura del hormigón en el límite fijado.- CONTROL DE CALIDAD Dado el carácter de la Obra, los materiales para producir hormigón y el hormigón mismo deben ser de muy alta calidad. La realización de esta tarea debe ser asegurada en el inicio de los trabajos. Los costos de toma de muestras y de ensayos para los controles de calidad asociados a estas tareas que sean necesarios para determinar la calidad y uniformidad del hormigón serán a cuenta del Contratista.- Los trabajos relacionados deben ser dirigidos por un experto en tecnología del hormigón con experiencia satisfactoria y encargado solamente de este trabajo. Este laboratorio desarrollará sus actividades bajo la supervisión permanente de la Inspección. TRANSPORTE DEL HORMIGÓN Generalidades El hormigón será transportado desde las hormigoneras hasta los encofrados lo más rápidamente que sea posible, empleando métodos que impidan la segregación o pérdida de componentes. Cualesquiera de los métodos siguientes de transporte serán aceptables, sujeto a la aprobación previa de la Inspección. Agitadores en tránsito Los camiones sobre los cuales estén montados los agitadores deberán ser de potencia adecuada y en condiciones óptimas de funcionamiento. El volumen del pastón transportado en el agitador no superará el 80% del volumen total del tambor. La agitación del hormigón se mantendrá al mínimo necesario para obtener un producto homogéneo en el momento de la descarga. Se considera que será suficiente, por lo general, 10 revoluciones a velocidad de mezclado más 2 minutos a velocidad de agitación inmediatamente antes de la descarga. Se retirarán del Emplazamiento los agitadores en tránsito que a juicio de la Inspección entreguen hormigón en el que sea visible la separación del agregado grueso y del mortero. Los camiones no deberán tener tanque de agua. No se permitirá el agregado de agua a hormigones agitados en tránsito. Camiones de entrega de hormigón sin agitación


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Las cajas de los camiones de entrega de hormigón sin agitación serán lisas, preferiblemente de formas redondeadas, con contenedores impermeables equipados con compuertas que permitan el control y la descarga rápida del hormigón. Si la Inspección exigiere, dadas las condiciones climáticas en la zona de las obras, deberán ser suministradas cubiertas de protección para los mismos. Baldes Se podrá transportar hormigón en baldes adecuados, mediante camiones playos u otros medios. Tanto estos como los camiones y los baldes deberán estar en condiciones de funcionamiento impecables durante toda la etapa de colocado de hormigones en las obras. Transportadores de cinta, canaletas u otros equipos No se permitirá el uso de transportadores de cinta, canaletas u otros equipos para transportar el hormigón desde las hormigoneras a los encofrados. Se podrán usar canaletas en los casos aprobados por la Inspección, para llevar el hormigón desde la tolva hasta el lugar de colocación en los encofrados, o para llevar hormigón a tolvas de recepción. ENCOFRADOS Generalidades Se utilizarán encofrados siempre que sea necesario confinar y conformar el hormigón a las líneas, pendientes y dimensiones requeridas, tal como está indicado en los Planos. Los encofrados deberán ser lo suficientemente resistentes como para resistir las presiones resultantes de la colocación y vibración del hormigón, del tránsito de personas con sus herramientas, y deberán permitir alcanzar superficies que cumplan con los requisitos de la terminación especificados en el Pliego de Especificaciones Técnicas. Los encofrados serán lo suficiente estancos como para impedir la pérdida del mortero del hormigón cuando se utilicen encofrados que se puedan usar varias veces, éstos deberán conservar durante todo el tiempo de su uso la resistencia, rigidez, estanqueidad y lisura superficial originales. Los encofrados de cada elemento de hormigón deben ser colocados hasta sus elevaciones finales antes de iniciar el hormigonado. El Contratista deberá entregar los cálculos y planos de detalle de los encofrados con una anticipación mínima de 15 días a la fecha de su utilización y serán devueltos por la Inspección con las observaciones correspondientes dentro del plazo estipulado en los documentos del contrato. Independientemente de su aprobación por parte de la Inspección, el Contratista deberá asumir la plena responsabilidad referente a seguridad y suficiencia del encofrado empleado. Moldes metálicos, moldes enchapados y de madera Los moldes metálicos son aquellos formados de chapa de acero soportada por perfiles de acero estructural. Los moldes enchapados son aquellos formados por chapas delgadas de acero, soportadas por un respaldo de chapas de madera. La superficie de todos los moldes en contacto con hormigón deberán ser perfectamente lisas. No será permitido el uso de moldes de cualquiera de las dos clases con marcas, zonas abolladas u otras irregularidades de superficie. Todos los bulones y remaches serán del tipo de cabeza fresada. Se proveerán los medios para asegurar un ajuste estrecho de los moldes contra el hormigón previamente endurecido de manera de obtener juntas lisas y regulares. Se permitirá el uso de moldes de madera terciada siempre y cuando sean autorizados previamente por la Inspección. Toda la madera utilizada para moldes será de clase y calidad tales, o habrá sido tratada o revestida, de modo que no se produzca ataque químico o decoloración de las superficies de hormigón en contacto con los moldes. Toda la madera usada para moldes, en contacto con la chapa de acero o en los encofrados íntegros de madera, será de hasta 20 cm de ancho nominal. Compuestos inhibidores de la adherencia de los enc ofrados En todos los encofrados se usará un compuesto inhibidor de la adherencia que podrá consistir en un aceite mineral que no manche u otro líquido previsto para impedir la adhesión del hormigón a los moldes. Dichos compuestos se aplicarán antes de colocar las armaduras, previa autorización de la Inspección. Elementos de unión de los encofrados El proyecto de los elementos para el armado, fijación, mantenimiento y desarmado de los encofrados será tal que los mismos no afecten la estanqueidad posterior del hormigón y no quede metal a menos de 25 mm de cualquier superficie expuesta.- Se empleará la cantidad necesaria de elementos con una separación pequeña a ambos lados de las juntas de construcción, para asegurar que los encofrados o moldes ajustan estrechamente contra el hormigón colocado previamente y permanecerán en estrecho contacto durante las operaciones de hormigonado. Encofrados para hormigones varios Los encofrados para vigas, viguetas, arcos y dinteles se construirán de tal forma que los costados puedan ser retirados sin perturbar la parte inferior del encofrado y sus soportes. Estos últimos estarán construidos de tal manera que la deformación debida al peso del hormigón y otras cargas inherentes al proceso de construcción no excedan las tolerancias especificadas. Los puntales que soportan los encofrados de losas, vigas, viguetas, arcos y dinteles serán apoyados en cuñas u otros soportes aprobados, de manera que puedan ser retirados sin producir deformaciones o choques en la superestructura. Los cantos vivos que queden a la vista de vigas, losas, pilares y esquinas de paredes y columnas serán achaflanados en aproximadamente 4 cm a 45°, a menos que se dispusiera de otra forma en los Planos de contrato. TOLERANCIAS DE CONSTRUCCIÓN


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La desviación en alineamiento, pendiente y dimensiones de las estructuras con respecto a los valores establecidos en los Planos deberán mantenerse dentro de las tolerancias especificadas en las siguientes tablas. El hormigón que no cumpliera con los límites de tolerancia especificados podrá ser observado por la Inspección para que sea corregido, o retirado y sustituido por el Contratista y a su propio cargo. Construcciones de hormigón: 1. Desviación de la vertical: En las líneas y superficies de columnas, pilas y muros y líneas visibles. Hasta 3 m 5 mm Entre 3 m y hasta 6 máximo 10 mm Entre 6 m y hasta 12 m 15 mm Más de 12 m 20 mm 2. Variación de nivel o de las pendientes indicadas en los Planos: En piso, soleras, cielorrasos y cara inferior de vigas: En 3 m 5 mm En cualquier paño con un máximo de 6 m; menos de 10 mm En 6 m o más 20 mm 3. Variación de las líneas de las estructuras lineales a partir de las condiciones establecidas en los

Planos y posición relativa de las paredes En cualquier paño con un máximo de 6 m 10 mm De 6 m a 12 m 20 mm Para 12 m o más 25 mm 4. Variación en las ubicaciones de manguitos y medidas y ubicaciones de abertura en pisos y

paredes 5 mm 5. Variación en las medidas transversales de columnas, vigas y en el espesor de losas y paredes;

en menos: 5 mm En más 10 mm 6. Variación en los escalones: a) En un tramo de escaleras: alzada 3 mm pedada 6 mm b) En escalones consecutivos: alzada 2 mm pedada 3 mm 7. Bases: a) Variación de dimensiones en planta; en menos: 10 mm en más 50 mm b) Desvío o excentricidad 2% del ancho de la base en la dirección del desvío sin exceder 50 mm c) Espesor 5 % d e 1 e s p e s o r especificado 8. colocación de armaduras: Variación del recubrimiento de las armaduras: Para recubrimientos de 50 mm o menos 5 mm Para recubrimiento mayor de 50 mm 10 mm Variación del espaciamiento (cualquier barra) 10 mm Estas tablas de tolerancias no abarcan necesariamente todos los casos ya que muchas veces hay tolerancias específicas en los Planos. Cuando la Inspección ordenare tolerancias especiales, primarán sobre las de las tablas. En los otros casos se respetarán las consignadas en las tablas. PREPARACIÓN DEL LUGAR DONDE SE COLOCARA HORMIGÓN Antes de colocar hormigón, toda el agua, desechos, barro, hielo y otras sustancias extrañas serán retiradas de los lugares que serán ocupados por el hormigón y de las superficies que estarán en contacto con el hormigón. Se prestará especial cuidado en la limpieza de dichas superficies, ya sea hormigón antiguo, encofrado, roca, etc. El agua corriente deberá ser dirigida con medios efectivos, controlada o drenada si pasa a través de un lugar donde se colocará hormigón o si se originara en la superficie que estará en contacto con el hormigón. La superficie de la roca será sana. La roca suelta, o de sonido hueco, el mortero seco, los revestimientos que contengan cáscaras o copos, serán retirados. La limpieza se ejecutará con cepillos o escobas rígidos picos, chorros de aire y agua de alta velocidad, soplete con arena húmeda y otros medios efectivos seguidos por una escrupulosa limpieza y lavado. Las fundaciones sobre tierra o granulares se compactarán cuidadosamente y se humedecerán con anterioridad a la colocación de hormigón.


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COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN Generalidades El Contratista deberá proveer aquellos equipos y emplear solamente aquellas disposiciones de los equipos y los métodos que hayan sido propuestos a la Inspección y autorizados por la misma. Estos deberán reducir la segregación de los áridos gruesos del hormigón a un mínimo. El equipo deberá ser capaz de manipular y colocar con facilidad un hormigón con el asentamiento mínimo compatible con la buena calidad y mano de obra. El Contratista notificará a la Inspección con una anticipación mínima de 24 horas el lugar y el momento en que colocará hormigón. El Contratista no colocará hormigón hasta que la Inspección haya aprobado la preparación de la superficie, la colocación de encofrados, armaduras y todos los elementos que deban quedar empotrados en el hormigón. Se podrá colocar hormigón cuando el Contratista lo haya notificado mediante un formulario referente a todos los detalles del objeto (ubicación, cantidades, armadura, planos de referencia, limpieza ejecutada, capataz responsable) y la Inspección haya dado la autorización expresa de hormigonar. No se colocará hormigón cuando las condiciones del tiempo sean, en opinión de la Inspección, demasiado severas como para no permitir su colocación adecuada y un proceso normal de fragüe. Si el hormigón hubiera sido colocado sin conocimiento y autorización previos de la Inspección, ésta ordenará su demolición y sustitución por cuenta del Contratista. En la medida de lo posible se colocará hormigón en su posición final, y no se lo hará desplazar lateralmente en forma que pudiera segregarse el árido grueso, el mortero o el agua de su masa. El hormigón se colocará en los encofrados dentro de los 45 minutos del comienzo de su mezclado, cuando la temperatura ambiente sea superior a 12°C y dentro de una hora cuando la temperatura sea de 12°C o inferior. En caso de utilizar aditivos deberá limitarse el tiempo de colocación según lo indique el fabricante del aditivo. Se prestará especial atención a la posibilidad de segregación en los extremos de las tolvas, en las compuertas de las mismas y en todos los puntos de descarga. La segregación deberá ser evitada, no ser corregida después de que se haya producido. La capacidad de colocación disponible deberá ser tal que pueda mantenerse el ritmo continuo de trabajo en todas las partes de la construcción con hormigón de manera de evitar las juntas "frías", es decir, aquellas juntas de construcción en que debiéndose continuar esta última se las permita permanecer mucho tiempo sin retomar el trabajo a partir de ellas, lo que haría que se produjera el contacto de dos hormigones de muy distinta edad en esas juntas. El hormigón moldeado se colocará en capas horizontales de no más de 50 cm de espesor, evitando las capa inclinadas y las juntas de construcción inclinadas. La diferencia de niveles entre las superficies del hormigón fresco no excederá en ninguna parte de 30 cm. Para colocar hormigón en una pendiente se deberá comenzar por la parte inferior de la misma y avanzar hacia arriba. La colocación del hormigón entre juntas de construcción especificadas u ordenadas, que constituye una tongada, deberá ser continua y de acuerdo con la siguiente regla.

El incremento del hormigón en los encofrados nunca será menor de 100 mm por hora. El incremento del hormigón en los encofrados nunca será mayor de:

250 mm por hora para estructuras con posibles presiones unilaterales de agua y con encofrados a un lado y roca al otro. 375 mm por hora para estructuras con posibles presiones unilaterales de agua y con encofrados en ambos lados. 500 mm por hora para estructuras sin posibles presiones de agua y con encofrados a un lado y roca al otro. 750 mm por hora para estructuras sin posibles presiones de agua y con encofrados en ambos lados.

La Inspección podrá autorizar en cada caso velocidades de hormigonado diferentes a las indicadas. El hormigón se podrá colocar mediante bombas de hormigón, siempre y cuando se cumpla que: 1. El tipo y marca de las bombas seleccionadas deberán ser de calidad probada, y deberán demostrar

haber sido empleadas en varias obras de hormigón de magnitudes similares a las de este contrato y con eficiencia satisfactoria, a juicio de la Inspección.

2. En cada oportunidad que se realice bombeo de hormigón, la bomba y las tuberías se harán funcionar previamente con mortero. La cantidad y composición de dicho mortero y su destino serán los aprobados por la Inspección.

3. Las bombas de hormigón, agitadores, tuberías e inyectores de aire se mantendrán minuciosamente limpios. Después de cada operación de hormigonado, se lavarán, cuidadosamente, todas las partes que hayan estado en contacto con el hormigón.

4. Las operaciones de bombeo de hormigón se planearán de tal manera que éste no se endurezca antes de que haya sido colocada la capa sucesiva superior. En todo momento se mantendrá en las cercanías de la bomba una provisión de hormigón fresco, de consistencia adecuada. Dicha consistencia puede llevarse a 200 mm con la ayuda de fluidificante con aprobación expresa de la Inspección. Esta tendrá derecho a ordenar al Contratista desarmar y reparar cualquier bomba que, después de haber funcionado en forma adecuada, presente dificultades de operación

5. Una segunda bomba debe estar lista para reemplazar la bomba que presente dificultades de operación en caso de un desperfecto.


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El hormigón se podrá colocar y manipular con baldes de descarga inferior, cuando correspondiere, siempre y cuando se cumpla que:

1. Se evite la segregación durante el llenado de los baldes. 2. Los baldes permitan la descarga de hormigón de asentamiento más bajo que pueda ser consolidado

por vibración al colocarlo. 3. Los baldes descarguen el hormigón con la rapidez y desde la altura necesarias para que el hormigón

no sufra segregación. 4. Los baldes sean de un tamaño tal, y su descarga se pueda hacer en una forma y con una frecuencia

tales que el hormigón se pueda colocar en capas prácticamente horizontales, mientras la capa inferior todavía sea moldeable y no haya iniciado su fragüe.

5. Las coladas sucesivas se coloquen de forma tal que haya oportunidad para consolidar el hormigón cuidadosamente mediante vibradores internos.

Si la Inspección aprobara el uso de canaletas para la colocación de hormigón en determinadas ubicaciones, se deberán cumplir las siguientes condiciones: 1) Las canaletas serán de metal o revestidas de metal, de sección transversal semicircular, lisas y

libres de irregularidades. No debe producir segregación. 2) Las canaletas serán lo suficientemente empinadas como para permitir el desplazamiento del

hormigón con el asentamiento especificado. 3) En el extremo de descarga de cada canaleta se dispondrá de un embudo o reducción cónica

vertical, para reducir la segregación del mismo. El hormigón deberá caer verticalmente en el centro de cualquier elemento que deba contenerlo. Cuando deba caer dentro de encofrados o en una tolva o balde, la porción inferior del derrame será vertical y libre de interferencias. La altura de caída libre del hormigón no será mayor de 1,50 m. Si al ser colocado en el encofrado el hormigón pudiera dañar tensores, espaciadores, piezas a empotrar y las mismas superficies de los encofrados, o desplazar las armaduras, se deberán tomar las precauciones de manera de proteger esos elementos utilizando un tubo o embudo hasta pocos decímetros de la superficie del hormigón. Una vez terminada la etapa de hormigonado, se deberán limpiar los encofrados y los elementos mencionados más arriba de toda salpicadura de mortero u hormigón. Cuando se hormigone una viga alta, pared o columna que deba ser continua o monolítica con la losa superior, se deberá hacer un intervalo que permita el asentamiento del hormigón inferior antes de colocar el hormigón que constituya la losa superior. La duración del intervalo dependerá de la temperatura y de las características de fragüe del hormigón, pero será tal que la vibración del hormigón de la losa no vuelva a la condición plástica al hormigón profundo ni produzca un nuevo asentamiento del mismo. Al colocar hormigón a través de armaduras, se deberá tomar todas las precauciones para impedir la segregación del árido grueso. En la parte inferior de vigas y losas, donde la armadura es más densa y pueda hacer dificultosa la colocación, se colocará una capa de un espesor de 3 cm de hormigón de 19 mm de tamaño máximo de árido, de la misma resistencia que el hormigón que deba ser colocado y con anterioridad a este último, para cubrir la superficie de los encofrados y servir de base a la tongada. Vibración del hormigón Todo hormigón deberá ser compactado hasta la máxima densidad posible con equipos vibratorios mecánicos de alta frecuencia, suplementado por apisonado y compactación manual donde fuera necesario. En ningún caso se permitirá el uso de vibradores para desplazar el hormigón dentro de los moldes. Los vibradores serán de accionamiento eléctrico, electromagnético, mecánico o neumático, del tipo de inmersión, con una frecuencia no menor de 8000 vibraciones por minuto cuando están sumergidos en hormigón. La amplitud de la vibración y su intensidad serán las suficientes para alcanzar una consolidación satisfactoria. Para el uso de los vibradores se deberá cumplir lo especificado en el capítulo lo del Reglamento CIRSOC 201.- Deberá evitarse el exceso de vibración del hormigón. Hay poca posibilidad de que esto ocurra si se trabaja con los mínimos asentamientos posibles, de manera que cuando se advierta exceso de vibración con un uso normal de los vibradores, deberá reducirse el asentamiento del hormigón. REPARACIONES DEL HORMIGÓN El Contratista deberá corregir todas las imperfecciones de las superficies de hormigón como sea necesario para obtener hormigones y superficies de hormigones que cumplan con los requisitos de estas Especificaciones. Las reparaciones de imperfecciones de hormigones moldeados se completarán tan pronto como sea posible después del retiro de los encofrados, y dentro de las 24 horas después de dicho retiro. El Contratista mantendrá informada a la Inspección cuando se deban ejecutar reparaciones al hormigón. Se eliminarán con prolijidad todas las proyecciones irregulares o indeseables de las superficies de los hormigones.- En todas las superficies de hormigón, los agujeros, nidos de piedras, esquinas o bordes rotos y todo otro defecto no serán reparados hasta que hayan sido autorizados por la Inspección. Después de la autorización por parte de ésta última, y a menos que se ordenara otro tratamiento, se repararán todos los defectos extrayendo los materiales no satisfactorios hasta el hormigón sano y


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colocando hormigón seco que será vinculado al hormigón existente mediante un adhesivo del tipo resina epoxy que se aplicará a toda la superficie afectada siguiendo las instrucciones del fabricante. El material para la reparación será de baja retracción en forma de mortero u hormigón seco y en algunas áreas sometidas al escurrimiento rápido de las aguas con un formulado de dos componentes a base de una resina de polisulfuro epoxídico. El cemento estará mezclado en proporción adecuada con cemento blanco para hacer que la reparación tenga un color igual al del hormigón que la rodea. Mientras el mortero de las reparaciones esté todavía plástico, se pasará una mezcla seca de las mismas proporciones y materiales y se la frotará sobre la superficie para retirar todo el exceso de mortero plástico y hacer más rígido el relleno de la reparación. Esta última deberá ser al ras con la superficie que la rodea y no deberá quedar material ni polvo sobre la superficie. ACABADOS Y TERMINACIONES Generalidades Las clases de acabados y los requisitos para las terminaciones de las superficies de hormigón, serán los especificados en esta cláusula o los indicados en los Planos, teniendo prioridad éstos últimos. Se deberá distinguir entre las irregularidades superficiales de los acabados, tales como se las describe aquí y las tolerancias de construcción que son desviaciones admisibles de líneas, pendientes y dimensiones establecidas y que se describieran anteriormente.- Superficies moldeadas Las clases de terminaciones para las superficies moldeadas, se designarán como Fl, F2, F3 y F4. Las irregularidades superficiales permitidas para estas terminaciones se designan como "abruptas" y "graduales". Los resaltos resultantes de moldes desplazados, mal colocados o desparejos, de nudos sueltos en los encofrados, u otros encofrados, u otros defectos similares en los moldes, se considerarán irregularidades abruptas y su control se hará por medida directa. Todas las demás irregularidades superficiales se considerarán irregularidades graduales y se medirán como la desviación entre los bordes de una plantilla de control de 1,5 m de longitud. La terminación Fl es para superficies que queden permanentemente ocultas y no requieran una terminación especial. La corrección de las irregularidades, se requerirá solamente para depresiones que excedan de 2,5 cm. Tal el caso de la totalidad de los paramentos exteriores, en contacto con el terreno natural o de relleno.- La terminación F2 es para superficies que estarán permanentemente expuestas y donde no se especifique otra clase de terminación. Las irregularidades superficiales no excederán de 6 mm para las irregularidades abruptas y de 12 mm para las irregularidades graduales. La terminación F3 es para superficies moldeadas que estarán permanentemente expuestas y a la vista, o en contacto con el agua. Las irregularidades superficiales, no excederán de 3 mm para las irregularidades abruptas y de 6 mm para las irregularidades graduales. Tal el caso de cámaras. La terminación F4 es para superficies moldeadas para las cuales el alineamiento y la lisura de superficie son de importancia capital para eliminar los efectos destructivos de la acción del agua por velocidad. Se incluirán en esta terminación los hormigones de paramentos interiores en los elementos principales.- Las irregularidades superficiales, no excederán de 3 mm para las irregularidades abruptas no paralelas a la dirección de circulación del agua, 6 mm para las irregularidades abruptas paralelas a la dirección del agua y 6 mm para todas las irregularidades graduales. Las irregularidades graduales que tengan una pendiente más empinada que la relación de altura a longitud de 1 en 20, y todas las irregularidades abruptas serán amoladas a una pendiente de 1 en 20, excepto para aquellas irregularidades abruptas, tales como pozos y, cavidades que serán reparadas de acuerdo con la cláusula 7.14. CURADO Y PROTECCIÓN Todo hormigón deberá ser sometido a un proceso de curado continuo desde la terminación de su colocación hasta un período no inferior a 14 días. Los métodos a emplear deberán ser capaces de evitar pérdidas de humedad del hormigón durante dicho período. En general el curado del hormigón se practicará manteniendo la superficie húmeda con materiales saturados de agua, por rociado mediante sistemas de cañerías perforadas, con rociadores mecánicos, con mangueras porosas o con cualquier otro método autorizado por la Inspección. El equipo usado para el curado con agua será tal que no aumente el contenido de hierro del agua de curado, para impedir el manchado de las superficies de hormigón. En el período en que el hormigón esté protegido por los encofrados se practicará igualmente el curado con agua. La temperatura superficial de todos los hormigones, se mantendrá a no menos de 10°c durante los primeros 4 días después de la colocación. La máxima variación gradual de temperatura de las superficies del hormigón no excederá de 10°C en 24 horas. No se permitirá en ninguna circunstancia la exposición del hormigón colocado a congelamientos y descongelamientos alternativos durante el período de curado de 14 días. Durante el tiempo frío, el Contratista deberá tomar las medidas necesarias para curar el hormigón en forma adecuada de acuerdo con los requisitos de esta cláusula. Todos los cerramientos, cubiertas, aislaciones, unidades calefactoras y otros medios de protección estarán sujetos a la autorización de la Inspección.


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Cuando se emplee fuego o radiadores eléctricos se tomarán precauciones especiales para impedir el resecamiento del hormigón cuando se utilicen estufas o elementos con fuegos abiertos, deberán ser atendidos permanentemente y tener en las proximidades medidas adecuadas de protección contra incendio las que deberán ser provistas y mantenidas por el Contratista y atendidas por su personal. El Contratista protegerá todas las superficies de hormigón de los efectos perniciosos del sol, del agua caliente, de los golpes mecánicos y del tránsito. DESENCOFRADOS No se retirarán los encofrados ni moldes sin aprobación de la Inspección y todos los desencofrados se ejecutarán en forma tal que no se produzca daño al hormigón. Los plazos mínimos para el desencofrado serán los que se indican más adelante, salvo indicación en contrario, por razones fundadas, de la Inspección. Dichos plazos se contarán a partir del momento en que la última porción de hormigón fue colocada en el elemento estructural considerado y deberán ser aumentados por lo menos en un tiempo igual a aquél en que la temperatura del aire en contacto con el hormigón haya descendido debajo de 5°C. Hormigón en masa 36 horas Columnas y muros (tongadas de 4 m o menos) 72 horas Columnas y muros (tongadas de más de 4 m) 48 horas Encofrados laterales y vigas 72 horas Encofrados debajo de losas y vigas dejando puntales de seguridad convenientemente distribuidos 10 días Remoción de todos los puntales de seguridad de losas y vigas 21 días Independientemente de los tiempos de desencofrado especificados, los moldes de vigas y losas no serán retiradas hasta que el hormigón haya alcanzado una resistencia a la compresión de 140 kg/cm2 en probetas hormigonadas al mismo tiempo que las estructuras respectivas. No se permitirá solicitar la estructura con la carga de cálculo antes de que el hormigón haya alcanzado la resistencia indicada en el proyecto. 12.16 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN, CONTRACCIÓN Y TRATAMI ENTO SUPERFICIAL Juntas de construcción horizontales Se define como juntas de construcción horizontales o prácticamente horizontales las superficies de hormigón a las cuales deberá adherirse nuevo hormigón y que han alcanzado un grado tal de endurecimiento que el nuevo hormigón no se pueda unir monolíticamente mediante vibración al hormigón previamente chorro de aire y agua de alta presión, para eliminar toda la lechada y el mortero de manera de obtener la aparición de los agregados limpios y sanos, sin socavar los bordes de los trozos más grandes de árido. La presión usada en el chorro será de 7 kg/cm2 con una tolerancia en más o menos del,10% y la presión del agua será tal que permita poner el agua bajo la presión efectiva del aire. Después de este tratamiento (comúnmente llamado "corte verde" o "flechado") se lavará la superficie con agua, la que se enjuagará o escurrirá y se volverá a lavar tantas veces como sea necesario para tener un agua de lavado clara. Inmediatamente antes de la colocación de la tongada siguiente la superficie se lavará con el chorro de agua y aire y se retirarán todas las sustancias sueltas o extrañas. Las juntas deberán estar libres de agua libre cuando se coloque, el hormigón de la tongada superior. Juntas de construcción verticales, juntas de expans ión y juntas de contracción En ningún caso se permitirá que piezas o barras de metal rígidas, empotradas en el hormigón, continúen a través de una junta de expansión o contracción salvo que así se lo indicare en los Planos, o fuera ordenado por la Inspección.No se utilizarán juntas verticales de construcción salvo que estuvieran indicadas en los Planos o fueran ordenadas por escrito por la Inspección. En el caso en que se hubiera autorizado la realización de juntas de construcción verticales o aproximadamente verticales, la superficie del hormigón endurecido será tratada con el chorro de arena y agua y si fuera necesario martillada con martelina para obtener una superficie áspera y limpia para la adherencia. Se aplicará el chorro de arena y agua y se lavará cuidadosamente después de todo trabajo de martelinado.Las superficies moldeadas de las juntas de contracción o de control serán limpiadas de todas las concreciones de hormigón y otros materiales extraños, raspándolas, picándolas o con otro medio efectivo y serán recubiertas con un inhibidor de adherencia

INSTALACION DE JUNTAS ESTANCAS Antes del hormigonado se limpiará todo el material extraño de las juntas estancas. Las juntas se colocarán de forma tal que estén sujetas en forma segura en su correcta posición durante el hormigonado. El hormigón será total y cuidadosamente compactado alrededor de las juntas estancas, de manera que no queden cavidades ni hormigón poroso. Cuando el hormigón sea armado se mantendrá un espacio libre adecuado entre las juntas estancas y la armadura para permitir una compactación correcta del hormigón; este espacio libre no será menor que dos veces la dimensión del agregado más grueso del hormigón. No se practicarán agujeros en las juntas estancas.


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Las uniones y empalmes se harán de acuerdo con las instrucciones del fabricante o según se describe a continuación. Todo corte transversal de una unión será denso, homogéneo y libre de porosidades. Antes de efectuar las uniones el Contratista realizará uniones de ensayo de cada tipo de junta. Las uniones de ensayo se realizarán bajo condiciones similares a las que se obtendrán cuando se ejecuten in situ, y deberán ser aprobadas por la Inspección. En las juntas estancas de P.V.C., las uniones y empalmes a tope se realizarán in situ. Las juntas estancas de P.V.C, deberán estar siempre protegidas de la luz solar directa. Las partes expuestas de estas juntas estancas que estén parcialmente hormigonadas se protegerán mediante cajones de madera u otros medios satisfactorios. MATERIALES JUNTAS ESTANCAS Antes de adquirir las juntas estancas el Contratista deberá presentar a la Inspección, para su aprobación, muestras de las juntas que se propone usar, conjuntamente con el certificado del fabricante. La Inspección podrá ordenar que se practiquen ensayos adiciónales que serán ejecutados por cuenta del Contratista y para los cuáles éste deberá proveer muestras acompañadas de la documentación fehaciente que atestigüe que proceden del mismo material que será usado en la terminación de las juntas estancas. Las muestras para ensayo, si fuera requerido, serán de la forma y dimensiones especificadas para los métodos de ensayo particulares. La aceptación de las juntas estancas, o el hecho de que algunas inspecciones o ensayos fueran omitidos, no liberará al Contratista en modo alguno de la responsabilidad de suministrar juntas estancas que cumplan con estos requisitos. La longitud de las juntas estancas suministradas será tan grande como sea posible de acuerdo con los medios de transporte y eficiencia de su manipuleo a efectos de reducir las uniones a un mínimo. Las uniones y empalmes para formar la continuidad o las intersecciones de juntas estancas se harán mediante la unión en caliente de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Las uniones y empalmes tendrán una resistencia a la tracción no inferior al 75% de la resistencia a la tracción del material antes de la unión. Las juntas estancas serán almacenadas para evitar el daño o contaminación por aceite, grasa u otra sustancia extraña, en lugares frescos, bien ventilados y ocultos de la luz solar. Juntas estancas de cloruro de polivinilo (P. V. C.) Se fabricarán a partir de un compuesto plástico, cuya resina básica será el cloruro de polivinilo (P. V. C.). El compuesto deberá contener las resinas, plastificantes, inhibidores u otros materiales adicionales de manera que el compuesto cumpla con los requisitos físicos en un campo de variación de temperaturas comprendido entre menos 30° C y más 50° C. Las juntas estancas de P. V. C. o el material con que se fabrican las juntas estancas, deberá cumplir los siguientes requisitos: a) Resistencia a la tracción La resistencia a la tracción del material ensayado de acuerdo con la Norma ASTM D412 sobre muestras cortadas con el punzón "C" no será inferior a 110 Kg. / cm² b) Alargamiento a la rotura El alargamiento a la rotura del material, cuando se lo ensayare de acuerdo con la norma correspondiente al punto anterior, no será inferior al 300%. c) Resistencia a la desgarradura La resistencia a la desgarradura del material, cuando se le ensaya de acuerdo con la Norma ASTM D624 no será inferior a 30 kg/cm2- d) Rigidez a la flexión El material deberá tener una rigidez mínima a la flexión de 25 kg/cm2 cuando se lo ensaye de acuerdo con la Norma ASTM D747. e) Doblado en frío Una muestra de material sometida al ensayo de doblado en frío, de acuerdo con la Norma ASTM D736, a menos 45° C se considerará que ha fallado si se resquebraja al ser doblada. f) Resistencia al impacto

El material no deberá presentar muestras de resquebrajamiento cuando esté sometido a un impacto de 5,5 Kilográmetros, a temperatura de menos 30° C.

g) Peso mínimo La junta estanca tendrá un peso mínimo de 2100 g por metro lineal para un ancho de 15 cm y de 3400 g por metro lineal para un ancho de 22,5 cm. ENSAYOS DE MATERIALES Y FRECUENCIAS GENERALIDADES El Contratista tomará muestras y efectuará ensayos según lo especificado o de acuerdo con las instrucciones de la Inspección y le suministrará los resultados en forma expeditiva y sistemática. La toma de muestra de los distintos yacimientos, materiales, terraplenes ejecutados y hormigones, se efectuará de acuerdo con las normas IRAM o las siguientes especificaciones.- A) Hormigones- Reglamento CIRSOC 201 y todos sus Anexos.- B) Agregados para el hormigón


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En los yacimientos, para su aprobación y durante l a explotación a) Granulometría 1 cada 1000 m3 b) Sustancias nocivas 1 cada 1000 m3 c) Finos que pasan el tamiz IRAM de 75 micrones. l cada 1000 m3 d) Estabilidad frente a una solución de sulfato de sodio 1 cada 5000 m3 e) Desgaste "Los Ángeles" 1 cada 5000 m3 f) Sustancias reactivas con los álcalis de cemento Se realizarán con la anticipación adecuada, teniendo en cuenta la duración de los ensayos Los ensayos anteriores se realizarán de acuerdo con lo indicado en el Capitulo 7 del Reglamento CIRSOC 201. Para la aprobación de un yacimiento el Contratista deberá realizar como mínimo el siguiente número de ensayos.

a), b) y c) l0 ensayos

d), e) 5 ensayos

f) Sólo para el caso de un yacimiento no estudiado De cada silo o tolva de pesaje a) Granulometría Diariamente y para cada l00 toneladas o fracción. b) Sustancias nocivas Ídem anterior. c) Finos que pasan el tamiz IRAM de 75 micrones Ídem anterior. d) Estabilidad frente a una solución de sulfato de sodio Trimestralmente o si se modificara la naturaleza de acuerdo con los resultados anteriores. e) Desgaste "Los Ángeles" Ídem anterior f) Control de humedad Diariamente y para cada 100 toneladas o fracción g) Película de recubrimiento "I" Se determinará la perdida de peso de la película de recubrimiento superficial de acuerdo con el método de "Tratamiento Normal Simulado" que consiste en lo siguiente: Se someterá una muestra de l00 kg de agregado grueso limpio y seco adecuadamente graduado con película superficial, a una agítación por vía húmeda en una mezcladora de hormigón de 55 litros de capacidad aproximadamente, durante 4 minutos. La pérdida de peso de los agregados con película superficial que resulte por este método, no será mayor que el 25% en peso de la película superficial hallado por un proceso de lavado con ácido. Este consistirá en la inmersión de 70 kg de muestra de agregado grueso limpio y seco en ácido clorhídrico al 10%, hasta que la película superficial sea totalmente eliminada. Además del peso de la película superficial determinada por lavado con ácido no excederá el 5% del peso conjunto de qravas y película superficial. Forma de los granos Mensualmente Se determinará el factor de cubicidad de acuerdo con la Norma IRAM 1681. CEMENTOS Cemento portland normal Al arribo de cada partida al (Según Norma IRAM 1503) emplazamiento y si permaneciere en deposito mas de sesenta días, mensualmente Cemento portland puzolánico Ídem anterior (Según Norma IRAM 1651) AGUA (Según Norma IRAM 1601) Mensualmente si el río tiene aguas claras y diariamente si tuviera aguas turbias. ADITIVOS Incorporadores de aire (Según Normas IRAM 1592 y 1663) Al arribo de cada partida a Obra y permaneciese en depósito más de Noventa días, mensualmente. Plastificante retardador (según Norma IRAM 1663) Ídem anterior. Otros aditivos Los ensayos se efectuarán según Ídem anterior la Norma IRAM correspondiente o la indicación del fabricante.


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ACEROS PARA ARMADURAS Las barras y mallas de acero que constituyen las armaduras de las estructuras de hormigón armado, serán sometidos a ensayos según lo establecido en el Reglamento CIRSOC 201 y las siguientes normas IRAM Tipo 22 Al arribo de cada partida.

Tipo 42 y 60 Idem anterior Tipo 60 (Mallas) Idem anterior

HORMIGONES Con las mezclas preliminares, los pastones de prueba y de la producción normal de hormigón se realizará lo siguiente: a) Ensayos de asentamiento para determinar la consistencia según Norma IRAM 1536 y el Capítulo

7 del Reglamento CIRSOC 201 y sus Anexos. b) Preparación y curado de probetas de hormigón según el Capítulo arriba citado, en moldes

metálicos exclusivamente. c) Ensayo de rotura para compresión, de probetas cilíndricas, según el Capítulo arriba citado y la

Norma IRAM 1546. d) Cálculo de la resistencia característica a la compresión (Sigma'bk) del hormigón, según el

Capítulo arriba citado. e) En caso de usarse aditivos se verificará el comportamiento de los mismos, comparando las

propiedades del hormigón que contenga el aditivo con un hormigón patrón de características similares pero sin aditivo. Los aditivos incorporados al hormigón no deben formar sustancias perjudiciales con los componentes del hormigón; ni afectar al medio alcalino de protección del acero con el hormigón; ni tampoco contener sustancias agresivas al acero. .

Control de calidad de los hormigones Durante la producción normal del hormigón, se realizarán las siguientes determinaciones de acuerdo con lo especificado.- a) Ensayos de asentamiento. Diariamente, al comenzar el Se realizarán a la salida de la hormigonera hormigonado y cuando lo y en el lugar de colocación requiera la Inspección b) Ensayo de rotura por compresión Diariamente cada 50 m3 o fracción

Se moldearán 8 (ocho) probetas cilíndricas que se ensayarán dos a siete días cuatro a

Veintiocho días y dos a noventa días. c) Determinación de aire incorporado Diariamente cada l00 m3 o

fracción Si se utilizaran hormigones con aire incorporado, se determinarán los porcentajes de aire mediante un aparato tipo Washington (Concrete Manual Bureau of Reclamation-Designación 24) Norma IRAM 1602

d) En los casos en que se requiera hormigón impermeable se realizarán ensayos sobre primas de 20 cm de lado y 12 cm de alto de acuerdo al método especificado en la norma DIN 1048 Bl.l.- Agregados del tamaño más grande que 40 mm deben ser separados. El Hormigón ensayado será considerado como "denso" si la penetración de agua no excede 80 mm en cada una de las probetas, como consecuencia de una presión de agua de manera unilateral y constante de 1 kg/cm2 por 48 horas, de 3 kg/cm2 por 24 horas, y de 7 kg/cm2 por 24 horas.


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INDICE APENDICE M MATERIALES A-1.- Generalidades . A-1.1.- Alcance A-1.2.- Investigaciones previas A-1.3.- Origen de materiales propuestos por el Contratista A-1.4.- Inspección, toma de muestras y ensayo de materiales A-1.5.- Uso de materiales no especificados A-2.- No Aplicable A-3.- Agregados para Hormigones . A-3.1.- Generalidades A-3.2.- Fuentes de procedencia y áreas de acopio A-3.3.- Características de los enrocados finos A-3.4.- Características de los agregados finos A-3.5.- Características de los agregados gruesos A-3.6.- Control de humedad A-3.7.- Enjuague y escurrimiento A-3.8.- Tratamiento A-3.9.- Almacenamiento A-4.- Cementos. A-4.1.- Generalidades A-4.2.- Cemento Portland normal A-4.3.- Cemento Portland puzolánico A-4.4.- Temperatura A-4.5.- Transporte A-4.6.- Fuentes de procedencia A-4.7.- Almacenamiento A-5.- Agua. A-6.- Aditivos. A-6.1.- Generalidades A-6.2.- Agente incorporador de aire A-6.3.- Agente plastificante retardador A-6.4.- Agente fluidificante A-6.5.- Otros aditivos A-6.6.- Procedencia A-6.7.- Almacenamiento A-7.- Acero A-7.1.- Generalidades A- 7.2.-Armaduras para hormigón armado A-7.3.- Aceros para pretensados A-7.4.- Acero estructural A-8.- Apoyos de Policloropreno. A-9.- Bulones, Tuercas y Accesorios para refuerzos de roca. A-9.1.- Barras o bulones Perfo A-9.2.- Bulones con anclaje expandible A-9.3.- Tuercas y accesorios A-10.- Juntas Estancas . A-10.1.-Características de las Juntas A-10.2.-Juntas estancas de cloruro de polivinilo (P.V.C) A-11.- Materiales para Juntas y revestimiento de Ho rmigones. A-11.1.- Relleno premoldeado A-11.2.- Junta elástica premoldeada A-11.3.- Selladores A-11.4.- Espuma de uretano. A-11.5.- Espuma de Poliestireno A-11.6.- Mezcla de corcho y alquitrán A-12.- Materiales para trabajos Arquitectónicos . A-12.1.-Generalidades A-12.2.-Cales A-12.3.-Agregados A-12.4.-Ladrillos y mampuestos A-12.5.-Materiales para pisos A-12.6.-Materiales para revestimientos de muros y cielorrasos A-12.7.-Mármoles y granitos


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A-12.8.-Metales A-12.9.-Maderas A-12.9.1.-Tableros de maderas aglomeradas A-12.10.-Vidrios y cristales A-12.11.-Pinturas A-12.11.1.-Materiales de preparación A-12.11.2.-Materiales de terminación A-12.12.-Materiales de cubierta A-12.13.-Accesorios para carpintería A-12.14.-Materiales para instalación sanitaria y de drenaje A-13.- Agregados para Carpetas Asfálticas . A-14.- Materiales Bituminosos. A-15.- Materiales para los Sistemas de Calefacción y Agua caliente de uso sanitario. A-15.1.-Líneas de calefacción en sala de calderas A-15.2.-Líneas de agua caliente para uso doméstico A-16.- Materiales para Instalaciones Eléctricas. A-16.1.-Generalidades A-16.2.-Normas y códigos A-16.3.-Información que debe ser proporcionada por el Contratista A-16-4.-Características Técnicas MA TERIALES A.1.- Generalidades A.1.1.- Alcance Todos los materiales que se empleen en las Obras deberán satisfacer los requerimientos que se establecen en el presente Apéndice. La Inspección aprobará o rechazará los materiales d e acuerdo con los resultados de los ensayos que se realicen sobre los mismos, según lo indicado por normativas constructivas vigentes-Normas IRAM; DIN; CIRSOC; ENHOSA; etc...(Reglas del Buen Arte) En caso que para un material determinado no se hubiesen indicado las especificaciones que debe satisfacer, serán preceptivas y obligatorias las estipulaciones indicadas por normativas de entes públicos autorizantes vigentes en el rubro respectivo, previa evaluación, análisis y aprobación técnica de la inspección de obra del Subprograma de Grandes Obras Hídricas.- A.1.2.- Investigaciones previas Se podrán efectuar investigaciones básicas de materiales con ensayos en laboratorio insitu, cuya aplicación de los mismos en la obra se realizará según los resultados finales aprobados por la inspección de obra.- (hormigones, aridos, etc.) A.1.3.- Origen de materiales propuestos por el Cont ratista El Contratista, antes de ordenar o usar un material, propondrá a la Inspección las fuentes de las cuales se propone obtener el material, y sólo podrá usarlo cuando ésta haya otorgado la autorización por escrito. La aprobación de una fuente de materiales, no deberá ser interpretada como la aprobación de todos los materiales provenientes de esas fuentes, ni relevarán, en forma alguna, la responsabilidad del Contratista acerca de la calidad especificada para todos los materiales a ser usados en las Obras. A.1.4.- Inspección, toma de muestras y ensayo de ma teriales El Contratista cumplirá las exigencias de las Especificaciones y de los requerimientos de la Inspección respecto a las muestras y ensayos de materiales, los que correrán a su exclusivo cargo y se ajustarán a uno de los procedimientos siguientes: El Contratista tomará muestras y las ensayará según, en su laboratorio del Emplazamiento, o en el laboratorio que indique la Inspección. b) El Contratista dispondrá que el fabricante o proveedor del material, u otro organismo, si la Inspección así lo indicare, tome muestras, ejecute los ensayos y entregue los certificados de identificación y aptitud de acuerdo con los requerimientos de estas Especificaciones. El Contratista proveerá a la Inspección dos copias de cada uno de dichos certificados de ensayo y procederá a marcar el material o el envase correspondiente. En él las Normativas vigentes CIRSOC,IRAM, DIN, ISO ,etc, se da la frecuencia y especificaciones técnicas apropiadas y requeridas p ara los distintos ensayos propuestos. El Contratista retirará inmediatamente del Emplazamiento todos los materiales rechazados y los trasladará a zonas aprobadas por la Inspección. A.1.5.- Uso de materiales no especificados El Contratista podrá proponer a la Inspección el uso de otros materiales no especificados y utilizarlos sujeto a la aprobación previa por escrito de ésta. A.2.- (No Aplicable)


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A.3.- Agregados para Hormigón A.3.1.- Generalidades El propósito de esta Cláusula es definir las características de los áridos naturales destinados a la elaboración de los hormigones que serán colocados dentro de las diferentes estructuras de las Obras. El Contratista no utilizará dentro de ningún elemento estructural, agregados que no satisfagan completamente los requerimientos dados aquí, salvo expresa en contrario de la Inspección. Los agregados comprenderán: arenas naturales y cantos rodados, que no presenten películas superficiales y que cumplan con los requisitos de la Cláusula 6.3 del Reglamento CIRSOC 201 y Anexos. Con los mismos requerimientos podrán utilizarse agregados. provenientes de la trituración de rocas de composición y características adecuadas. A.3.2.- Fuentes de procedencia y áreas de acopio. Si los agregados de los hormigones proceden de yacimientos o canteras que no hayan sido ensayados o aprobados previamente por la Administración, el Contratista ensayará las muestras obtenidas en esas fuentes con un programa que establecerá la Inspección Esos ensayos deberán practicarse con la debida anticipación a la fecha en que se proyecta comenzar a explotar esas fuentes. El Contratista despejará la zona de la cual se proyecte extraer los agregados de todos los árboles, raíces, matorrales, tierras terrones, suelos orgánicos, arenas y gravas no adecuadas y otras materiales objetables. Los árboles, raíces, matorrales y malezas deberán ser eliminados o se deberá disponer de ellos en la forma prescrita en la Sección 5. Los otros materiales serán retirados a satisfacción de la Inspección. El Contratista podrá acumular agregados en las ubicaciones que le sean aprobadas por la Inspección, para lo cual, en la solicitud de aprobación que presentará a tal efecto, deberá acompañar un plano con las ubicaciones de acopio propuestas así como la ubicación de la planta de preparación del hormigón. La ubicación de las áreas de acopio, el método de acopio y la forma a ser transportados a la planta deberán ser aprobadas por la Inspección. Todas las áreas destinadas a acopio de agregados deberán ser limpiadas y desarraigadas hasta una distancia no inferior a 20 fuera de la base del cono de cada acopio, y se les dará una pendiente adecuada para que tengan fácil drenaje y se evite la acumulación de agua. El empleo de agregados provenientes de fuentes ensayadas o previamente por la Administración no liberará al Contratista de su responsabilidad en la calidad de los materiales empleados, la que resultará idéntica a la correspondiente a fuentes originariamente propuestas por el Contratista. A.3.3.- Características de los enrocados finos A.3.3.1.- Agregado fino Material granular resultante de la desintegración natural y desgaste de las rocas, o que se obtiene mediante la trituración de ellas, con formas y tamaños estables, que pasa el tamiz IRAM 4, 75 mm y es retenido por el tamiz IRAM de 75 -m. Arena natural Agregado fino de partículas redondeadas o subredondeadas, resultante de la desintegración natural y desgaste de las rocas. Arena de trituración Agregado fino de partículas angulosas resultante de la trituración artificial de las rocas sanas, sin signo de, alteración natural. A.3.3.2.- Agregado grueso Material granular resultante de la desintegración natural y desgaste de las rocas o que se obtiene mediante la trituración de ellas, con formas y tamaños estables, retenido por el tamiz IRAM 4, 75 mm. Grava (canto rodado) Agregado grueso de partículas redondeadas o subredondeadas, proveniente de la desintegración natural y desgaste de las rocas. Grava partida Agregado grueso proveniente de la trituración artificial de grava; prácticamente todas sus partículas tienen por lo menos una cara obtenida por fractura. c) Piedra partida (pedregullo) Agregado grueso proveniente de la trituración artificial de rocas sanas o de gravas; sus partículas tienen prácticamente la totalidad de sus caras obtenidas por fractura. A.3.4.- Características de los agregados finos Los agregados finos para todos los hormigones, cumplirán con los requisitos de las normas IRAM 1512,1520, 1573 y 1657, y de la Cláusula 6.3 del Reglamento CIRSOC 201 y Anexos, con las siguientes modificaciones:


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1 - Los límites de las sustancias perjudiciales en el agregado fino, expresadas en tanto por ciento del peso de la muestra, no excederán de los siguientes valores: Finos que pasan el tamiz de 75 micrones 3 Material secado en horno, retenido por el tamiz IRAM de 300 m, que flote sobre un líquido de densidad 2,0 Esquistos 2 Materiales micáceos 1 El total de las sustancias perjudiciales no excederá de 5 2 - El módulo de finura del agregado fino no será inferior a 2,3 ni superior a 3,2. Con los porcentajes que se indican a continuación: Tamiz IRAM de % que retiene esos 4,75 mm 0- 5 2,36 mm 10- 20 1,18 mm 20- 40 600 micr. 40- 60 300 micr. 70 -85 150 micr. 90-100 3 - El agregado fino sometido al ensayo de durabilidad con sulfato de sodio no tendrá una pérdida superior al 5%, medido en peso. Todos los agregados finos serán procesados por vía húmeda utilizando un clasificador de tipo automático. La granulometría resultante deberá cumplir con lo indicado precedentemente. . La arena a utilizar para las mezclas de inyección, de acuerdo con 10 establecido en la Sección 9 de estas Especificaciones, deberá consistir en fragmentos de roca duros, densos, durables, libres de películas superficiales y que no excedan las cantidades máximas de sustancias nocivas e impurezas orgánicas permitidas para los agregados finos de hormigones. La finura y graduación de la arena usada en las mezclas para inyección deberá cumplir la siguiente prescripción: Tamiz IRAM de % que retiene en pesos 2,36 mm 0 1,18mm 0-5 600 micr. 15 -40 300 micr. 50 -80 150 micr. 70- 90 75 micr. 95 -1 00 A.3.5.- Características de los agregados gruesos Cada tamaño del agregado grueso cumplirá con los requisitos establecidos en la Cláusula 6.3 del Reglamento CIRSOC 20 I y Anexos, con las siguientes modificaciones: 1 - Los límites de las sustancias perjudiciales en el agregado grueso, expresadas en tanto por ciento del peso de la muestra no excederán de los siguientes valores: -Ftanita ("chert") 1,0 % -Finos que pasan el tamiz IRAM 75 micr. 1,0 % -Material secado en horno, retenido por el tamiz IRAM de 300 micr., que flote sobre un líquido de densidad 2,0 2,0 % -El total de las sustancias perjudiciales no excederá 5 % Los límites establecidos son los máximos expresados en por ciento del peso total de la muestra.


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2 - La pérdida de agregado grueso sometido al ensayo de sulfato de sodio no será superior al 5%. 3 - El por ciento de desgaste del agregado grueso se determinará de acuerdo con la norma IRAM 1532 y no excederá el 20%. La granulometría de los distintos tamaños, por separado, que se incorporan a la hormigonera estarán dentro de los límites señalados en las Normas Técnicas Generales Relativas a la construcción de obras importantes: Plantas Potabilizadoras, Diques y otras Obras de Ingeniería como ser obras de Hormigón Masivo, de Agua y de Energía Eléctrica. Los agregados gruesos que presentaren películas superficiales cuyo uso fuera autorizado por escrito por la Inspección, deberán satisfacer los siguientes requisitos, además de los especificados para los agregados gruesos sin películas superficiales establecidos en esta Subcláusula: Las películas superficiales serán químicamente inertes cuando los agregados formen parte de un hormigón de cemento portland. La Inspección aprobará o rechazará los materiales de acuerdo con los resultados de los ensayos que se realicen sobre los mismos, según lo indicado por normativas constructivas vigentes-Normas IRAM; DIN; CIRSOC; ENHOSA; etc...(R eglas del Buen Arte) Si se mezclaren agregados gruesos naturales y de trituración para producir una o todas las medidas de agregado grueso requeridas, la cantidad de agregado grueso triturado en el agregado mezclado de cualquier tamaño será aprobada por la Inspección y su proporción no variará en ningún momento en más o en menos del 10% de su peso. A.3.6.- Control de Humedad La humedad superficial de los agregados, tal como se lo entrega la planta de dosajes, se controlará de manera que no sea superior al 5% para las arenas ni al 2% para el agregado grueso. El método de ensayo de la humedad superficial en los agregados se hará de acuerdo con lo establecido en el Apéndice 11 del Concrete Manual del Bureau of Reclamation. Además, la variación en el porcentaje de humedad superficial no será superior a 0,5% durante cualquier intervalo de 1 horade operación del equipo de mezclado. A.3.7.- Enjuague y escurrimiento Se proveerá en los lugares de almacenamiento del agregado grueso un sistema de rociadores para mojarlo durante tiempo caluroso. Antes de entrar a la planta de dosaje se enjuagará el agregado grueso y se le retirara el exceso de agua libre protegiendo lo de las radiaciones solares. A.3.8.- Tratamiento El material que llega al equipo de tratamiento deberá ser procesado de modo de entregar a las hormigoneras un agregado limpio, sano y uniforme. Para ello el Contratista deberá disponer las zarandas de tamaño adecuado y las cañerías con agua a presión necesarias para que mediante un proceso continuo se obtenga un lavado eficiente, un zarandeo preciso y un ensilado armónico. El Contratista deberá tener listo para su funcionamiento el equipo de tratamiento con la antelación necesaria como para que la Inspección pueda extraer muestras representativas de los silos y determinar, mediante los ensayos indicados, el correcto funcionamiento de dicho equipo. En él las Normativas vigentes CIRSOC,IRAM, DIN, ISO , etc., se da la frecuencia y especificaciones técnicas apropiadas y requeridas para los distintos ensayos propuestos . A.3.9.- Almacenamiento Los agregados se almacenarán en el Emplazamiento en silos adecuados de manera de impedir la inclusión de sustancias extrañas en el hormigón y la segregación. Se mantendrá la cantidad suficiente de agregado en el Emplazamiento en todo momento para permitir la colocación continua de hormigón y la terminación de los trabajos de hormigonado programados, de manera que el Contratista no podrá alegar demora alguna por falta de acopio de agregados. A.4.- Cementos A.4.1.- Generalidades Los cementos serán provistos a granel, o en bolsas y deberán ser de primera calidad. Cualquier partida de cemento que contuviera terrones o sustancias extrañas, de naturaleza y cantidad tal que la Inspección las considere perniciosas, será rechazada y retirada del Emplazamiento por el Contratista ya su propio cargo. A.4.2.- Cemento Portland normal El cemento portland a utilizar deberá cumplir con la norma IRAM ,1503, la Cláusula 6.2 del Reglamento CIRSOC 201 y Anexos y todos los requisitos establecidos en la cláusula 3 del Pliego de Normas Técnicas


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Generales Relativas a la construcción de Plantas Potabilizadoras, Diques y otras Obras de Agua de hormigón masivo, con las siguientes modificaciones: 1 - La pasta de cemento tendrá una penetración final de fragüe falso mínima del 50%, 2 - La finura Blaine será de 3200, con una variación máxima de + 300 unidades. 3 - La finura determinada con el tamiz IRAM de 75 micr. no variará más del 2%. 4 - El contenido de álcalis (Na20 + 0,658 K2O) no excederá del 0,6%. Cuando corresponda será de aplicación el Engineer manual from U.S. Army Corps of Engineers. A.4.3.- Cemento Portland puzolánico El uso del tipo de cemento que se requiera, normal o puzolánico, no dará derecho a reclamación alguna por parte del Contratista. Para el cemento Portland puzolánico será de aplicación la norma IRAM 1651 con las modificaciones indicadas en A-4.2 de este Apéndice. Cuando corresponda será de aplicación el Engineer manual from U.S. Army Corps of Engineers. A.4.4.- Temperatura La temperatura de los cementos en el momento de su almacenamiento en los depósitos del Emplazamiento no deberá exceder de 60°C y en el momento de su empleo de 50°C. A.4.5.- Transporte Cuando los cementos no sean transportados directamente desde fábrica en silos a prueba de intemperie hasta la planta de mezclado, el transporte desde el depósito intermedio a la planta de mezclado, se hará en camiones cerrados a prueba de intemperie, transportadores u otros medios proyectados adecuadamente, para obtener una protección completa de los cementos contra la humedad. El Contratista dará un número de partida al cemento proveniente de cualquier silo en la fábrica. En el caso de cemento transportado en bolsas, el Contratista, dispondrá que por lo menos el 5% de las bolsas sean marcadas con el correspondiente número de partida antes de dejar la fabrica. En el caso de transportes granel la Contratista hará los arreglos necesarios para que cada recipiente sea sellado después de su llenado en la fábrica con un rótulo apropiado que llevará el número de partida incorporado en el sello. El Contratista mantendrá registro del transporte, almacenamiento y uso de cada partida de cemento y los mismos estarán a disposición de la Inspección. A.4.6.- Fuentes de procedencia El Contratista notificará a la Inspección las fuentes de procedencia de los cementos, por lo menos con 60 días de anticipación del primer embarque. Si el Contratista piensa obtener cemento Portland de más de una fábrica, la notificación indicará las cantidades estimadas a obtener de cada fábrica y la planilla propuesta de envíos. A.4.7.- Almacenamiento El cemento Portland será almacenado en locales o depósitos adecuados que lo protejan contra la acción de la intemperie y de la humedad del suelo y las paredes. La ubicación y característica de los depósitos deberán ser sometidas a la aprobación de la Inspección antes de su empleo como tales. Serán suficientemente amplios para almacenar una cantidad de cemento tal que permita tomar las muestras para ensayo con una la anticipación de 30 días, respecto de la fecha en que el cemento será utilizado. Los cementos provenientes de distintas marcas o procedencias se almacenarán separadamente. Las distintas partidas correspondientes a cada una de las características anteriores se ubicarán asimismo en lotes diferenciados, todo ello en forma tal que su Inspección e identificación pueda hacerse rápidamente y sin dificultades, incluso la fecha de ingreso al depósito. El cemento embolsado se depositará de manera que las bolsas se apilen sobre un piso adecuado a los fines indicados al principio de esta Subcláusula y que los costados de las pilas estén alejados de las paredes del depósito por lo menos 50 cm. Las pilas no deben superar en el sentido vertical las 20 bolsas. Si el cemento se almacenara a granel, además de cumplir los depósitos con las exigencias antes mencionadas, la carga, transporte y descarga deberán ser realizadas por métodos, dispositivos y vehículos apropiados que impidan su pérdida y lo protejan completamente de la acción de la humedad y contra toda contaminación; todo ello deberá contar con la aprobación previa de la Inspección. El Contratista encargará, sus depósitos de cemento a personal competente que llevará la contabilidad del material recibido e informará diaria y directamente a la Inspección con respecto las cantidades en existencia, entradas, salidas, devoluciones inutílizaciones y demás asuntos pertinentes. Mensualmente Contratista someterá a aprobación de la Inspección las planillas demostrativas del cemento recibido, incorporado a obra, inutilizado y remanente en el depósito. Los silos de cemento tendrán un dispositivo que permita medir el cemento contenido en ellos con un error menor del 10%.


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Deberá haber almacenada una cantidad suficiente de cementos de cada clase, como para asegurar la elaboración continua de hormigón, incluso durante los períodos en que las condiciones climáticas puedan restringir o interrumpir el acceso al Emplazamiento y en ningún caso una cantidad inferior a la necesaria para 20 días de trabajo normal. El Contratista deberá usar cemento que haya estado almacenado en el Emplazamiento por más de 45 días, antes de utilizar el material más nuevo. Cualquier cemento que se proponga utilizar en las Obras y que haya estado almacenado en el Emplazamiento por más de 60 días muestreado en forma representativa por la Inspección y sometido a un ensayo de calidad de acuerdo con las normas IRAM 1503 y 1651. Las muestras serán enviadas a un laboratorio de ensayos aprobados para esa determinación, corriendo todos los gastos por cuenta del Contratista. La Inspección entregará al Contratista los resultados de los ensayos practicados y si a la luz de estos últimos se comprobara que los requisitos de las Especificaciones se han cumplido, el cemento en cuestión podrá utilizarse en forma tal que se agote su existencia dentro de los siguientes 60 días, debiéndose repetir desde entonces mensualmente los ensayos de calidad especificados en las citadas normas. A.5 .- Agua El agua a utilizarse para la elaboración y curado del hormigón, será limpia y libre de cantidades perjudiciales de limo, sustancias orgánicas y otras impurezas. El Contratista deberá realizar los ensayos del agua especificados en las normativas vigentes, para verificar el cumplimiento de los requisitos establecidos en la norma IRAM 1601 y en la Cláusula 6.5 del Reglamento CIRSOC 201 y Anexos. A.6.- ADITIVOS A.6.1.- Generalidades Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos diferente tipo a utilizar en los hormigones, cuya utilización podrá ser propuesta por el Contratista y aprobada u ordenada por la Inspección. El Contratista suministrará a la Inspección muestras adecuadas para el ensayo del aditivo que se le ordenara usar o que el propusiera, con 60 días de anticipación a la fecha del primer envío de aditivo al Emplazamiento. Todos los ensayos para la evaluación del aditivo serán a cuenta del Contratista. Una vez conocidos los resultados de los ensayos de aptitud de los aditivos de acuerdo a lo indicado en las normativas vigentes, la Inspección seleccionará el o los aditivos que se usarán y ordenará al Contratista que efectúe las mezclas de prueba según lo indicado por la inspección de obra. El aditivo será dosado por medio de un dosador mecánico que sea capaz de medir con precisión la cantidad a adicionar, de tal forma que se asegure una distribución uniforme del aditivo durante el período de mezclado especificado para cada pastón. Los aditivos serán medidos en peso, con un límite de tolerancia del 3% de su peso efectivo. Los aditivos pulverulentos ingresarán al tambor de la hormigonera conjuntamente con los áridos. Si los aditivos son solubles deberán ser disueltos en agua e incorporados a la hormigonera en forma de solución, salvo indicación expresa del fabricante en sentido contrario. Si es líquido se lo introducirá conjuntamente con el agua de mezclado. Se considerará producto aprobado aquel que ha sido comercialmente usado con resultados satisfactorios en proyectos análogos y cumplieron especificaciones similares por un período de al menos 3 años. El Contratista presentará a la Inspección un certificado del fabricante con cada partida que ingrese al Emplazamiento en que conste que el material aprobado no ha sido alterado. La utilización de los aditivos deberá ser autorizada expresamente por escrito por la Inspección. A.6.2.- Agente íncorporador de aire El aditivo incorporador de aire será una sustancia o compuesto que incorporará aire al hormigón. El agente incorporador de aire deberá satisfacer los requisitos de las normas IRAM 1562 y 1602, y las Cláusulas 6.4 y 6.6 del Reglamento CIRSOC 201 y Anexos. Salvo indicación expresa en contrario, el contenido de los hormigones estará comprendido dentro de los límites indican en el cuadro que sigue. Se medirá después de la descarga de la hormigonera, mediante métodos indicados en la Norma 1602 y 1562. Tamaño máximo % del total de aire (natural o del árido. intencional mm en volumen 19 5±1 37,5 4±1 75 3,5±1 80 3,0±1


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A.6.3.- Agente plastificante retardador El agente plastificante retardador será un aditivo destinado a reducir la cantidad de agua de mezclado y producir un efecto retardador de fragüe en el hormigón. El agente plastificante retardador deberá cumplir todos los requisitos establecidos en las Cláusulas arriba citadas. A.6.4.- Agente fluidificante Se podrá incorporar al hormigón aditivo que fluidifican al hormigón haciéndole adquirir asentamientos superiores a 180 mm (sin superar los 220 mm) pero manteniendo la relación agua-cemento inferior a 0,5. Sin embargo, el asentamiento del hormigón patrón les decir sin aditivo) deber ser inferior a 50 mm. A.6.5.- Otros aditivos La utilización de otros aditivos deberá ser aprobada por la Inspección luego de una serie de ensayos comparativos de durabilidad y resistencia a la compresión llevados a cabo en hormigón fabricado con y sin el aditivo bajo ensayo. Los ensayos con aditivo deberán dar una durabilidad y resistencia a la compresión igualo mayor a aquellos sin aditivos, excepto aquellos en que realicen agentes reductores de agua, en cuyo caso la resistencia a la compresión será por lo menos un 110% de los valores sin aditivos. Estos aditivos deberán cumplir los requisitos establecidos en las Cláusulas 6.4 y 6.6 del Reglamento CIRSOC 201 y Anexos. No se permitirá el agregado de cloruro de calcio (CI a Ca) en el hormigón como aditivo. A.6.6.- Procedencia La procedencia de todos los aditivos a ser utilizados en la elaboración de hormigones, deberá ser previamente aprobada por la Inspección antes de que estos aditivos ingresen al Emplazamiento. Para su aprobación una muestra de 1 kg será enviada a obra para su análisis, A.6.7.- Almacenamiento Los aditivos para el hormigón, se almacenarán bajo techo y se protegerán de la congelación. Se dispondrá el almacenamiento en forma tal que esos' materiales sean usados en el mismo orden en que llegaron al Emplazamiento. Cualquier aditivo que haya estado almacenado durante más de 3 meses después de haber sido ensayado, o que haya sufrido congelamiento, no se utilizará hasta que se haya vuelto a ensayar a expensas del Contratista y se haya comprobado su comportamiento satisfactorio. A partir de ese momento, y hasta su empleo total, se repetirán mensualmente los ensayos de calidad especificados en las normas respectivas. A. 7.- Acero A.7.1.- Generalidades Los aceros estructurales deberán poseer Certificado de Empleo extendido por organismo competente, a satisfacción de la Inspección. Las partidas de acero que lleguen al Emplazamiento deberán estar acompañadas por los certificados de fabricación, en los que se den detalles de la misma, de su composición y propiedades físicas. La Inspección recibirá del Contratista dos copias de estos certificados conjuntamente con los elementos que identifiquen a la partida. Estas podrán ser almacenadas a la intemperie, siempre y cuando el material se coloque cuidadosamente sobre travesaños de manera para impedir su contacto con el suelo. El Contratista deberá tener un acopio adecuado bajo cubierta para el acero que deba ser usado en la época de heladas. A.7.2.- Armaduras para hormigón armado Para las barras y mallas de acero serán de aplicación las normas correspondientes de la Cláusula 6.7 del Reglamento CIRSOC 20 1 y Anexos. Las calidades y propiedades mecánicas responderán a las normas lRAM-IAS U 5000-671. En las estructuras se utilizarán aceros conformados del tipo 42 ó 60, según lo indicado en los Planos aprobados, o lo que dispusiera la Inspección. Las mallas a utilizarse en los trabajos de refuerzo de roca u hormigón proyectado serán del tipo 60 y responderán a la norma IRAM-IAS U 500-06. A.7.3.- Aceros para pretensados Se usarán aceros de alta resistencia, ya sea de dureza natural u obtenida por trefilación o por templado, con o sin tratamiento térmico posterior. Deberán tener la ductilidad necesaria para resistir los esfuerzos locales en anclajes, curvaturas, etc. Estos aceros cumplirán con lo indicado en el Capítulo 26 del Reglamento CIRSOC 201 y Anexos. Las calidades y propiedades mecánicas responderán a las normas IRAM-IAS U500-517; U509-03 y U500-07. A.7.4.- Acero estructural


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Estará constituido por perfiles normales de acero laminado, que deberán cumplir las normas IRAM respectivas, N° sil, 558, 560 y 561. A.8.- Apoyos de Policloropreno Los apoyos de policloropreno estarán de acuerdo con lo que se indique en los Planos aprobados, en cuanto a su forma, espesor, largo y ancho. Los apoyos de policloropreno cumplirán las especificaciones de la norma IRAM 113 091. A.9.- Bulones, Tuercas y Accesorios para Refuerzo d e Roca A.9.1.- Barras o bulones Perro Las barras Perro se confeccionarán utilizando barras de acero de construcción con resalte tipo y ahusadas en una punta en un largo mínimo de 5 cm. Las planchuelas deberán ser de acero común, según Norma IRAM 504 serán cuadradas de 15 x 15 cm y de 8 m m de espesor mínimo a menos que los planos indiquen otras dimensiones. Deberá tener una perforación central por la que deberá poder pasar la barra Perfo correspondiente. Estas planchuelas irán afirmadas con arandela y tuerca, en el extremo no ahusado de la barra Perfo, a menos que los Planos, las Especificaciones o la Inspección indiquen otra cosa. Las vainas a medias cañas perforadas corresponderán a un producto standard específicamente elaborado para este objeto. A.9.2.- Bulones con anclaje expansible Los bulones de roca deberán ser un producto de fabricación normal de una compañía que se dedique a la fabricación de este tipo de bulón. El tipo fabricado por Williams Form. Engineering Corp. se considera adecuado. No se aceptará el bulón hendido con simple cuña. Excepto disposición en contrario de los Planos o de la Inspección, los bulones de roca serán de 25 mm de diámetro nominal de vástago hueco y cada uno de ellos estará provisto de una placa de acero, una, arandela de acero duro, una arandela achaflanada len forma de cuña) donde fuera, necesario, y una o dos tuercas según fuera necesario. Las placas de acero serán de un, espesor mínimo de l0 mm de forma cuadrada con un área mínima de 225 cm2 netos (descontando el agujero), a menos que se indicaran otras medidas o espesores en los Planos. Las placas de apoyo para los bulones de roca que deban ser inyectados deberán llevar los agujeros necesarios para la inyección de la mezcla, la purga de aire y el bulon. A.9.3.- Tuercas y accesorios Las tuercas y las arandelas cumplirán las especificaciones para los bulones de alta resistencia, norma ASTM - Designación A.325. Las placas de acero cumplirán con todos los requísitos de la norma canadiense CSA G 40.8. Los filetes de los bulones y la superficie entera de las tuercas y arandelas estarán recubiertos de fábrica con una grasa plástica aprobada, del tipo usado para protección de sentínas y que contengan compuestos inhibidores de óxido. A.10.- Juntas Estancas A.10.1.- Las juntas estancas serán del material y f orma indicado en los Planos. Antes de adquirir las juntas estancas el Contratista deberá presentar a la Inspección, para su aprobación, muestras de las juntas que se propone usar, conjuntamente con el certificado del fabricante. La Inspección podrá ordenar que se practiquen ensayos adiciónales que serán ejecutados por cuenta del Contratista y para los cuáles éste deberá proveer muestras acompañadas de la documentación fehaciente que atestigüe que proceden del mismo material que será usado en la terminación de las juntas estancas. Las muestras para ensayo, si fuera requerido, serán de la forma y dimensiones especificadas para los métodos de ensayo particulares. La aceptación de las juntas estancas, o el hecho de que algunas inspecciones o ensayos fueran omitidos, no liberarán al Contratista en modo alguno de la responsabilidad de suministrar juntas estancas que cumplan con estos requisitos. La longitud de las juntas estancas suministradas será tan grande como sea posible de acuerdo con los medios de transporte y eficiencia de su manipuleo a efectos de reducir las uniones a un mínimo. Las uniones y empalmes para formar la continuidad o las intersecciones de juntas estancas se harán mediante la unión en caliente de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Las uniones y empalmes tendrán una resistencia a la tracción no inferior al 75% de la resistencia a la tracción del material antes de la unión. Las juntas estancas serán almacenadas para evitar el daño o contaminación por aceite, grasa u otra sustancia extraña, en lugares frescos, bien ventilados y ocultos de la luz solar. A.10.2.- Juntas estancas de cloruro de polivinilo ( P.V.C.) Se fabricarán a partir de un compuesto plástico, cuya resina básica será el cloruro de polivinilo (P.V.C.). El compuesto deberá contener las resinas, plastificantes, inhibidores u otros materiales adicionales de manera que el compuesto cumpla con los requisitos físicos en un campo de variación de temperaturas comprendido entre menos 30°C y más 50~C.


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Las juntas estancas de P.V.C. o el material con que se fabrican las juntas estancas, deberá cumplir los siguientes requisitos: a) Resistencia a la tracción La resistencia a la tracción del material ensayado de acuerdo con la Norma ASTM D412 sobre muestras cortadas con el punzón "C" no será inferior a 110 Kgi cm2. b) Alargamiento a la rotura El alargamiento a la rotura del material, cuando se lo ensayare de acuerdo con la norma correspondiente al punto anterior, no será inferior al 300%. c) Resistencia a la desgarradura La resistencia a la desgarradura del material, cuando se le ensaya de acuerdo con la Norma ASTM D624 no será inferior a 30 kg/cm2- d) Rigidez a la flexión El material deberá tener una rigidez mínima a la flexión de 25 kg/cm2 cuando se lo ensaye de acuerdo con la Norma ASTM D747. e) Doblado en frío Una muestra de material sometida al ensayo de doblado en frío, de acuerdo con la Norma ASTM D736, a menos 45°C se considerará que ha fallado si se resquebraja al ser doblada. f) Resistencia al impacto material no deberá presentar muestras de resquebrajamiento cuando esté sometido a un impacto de 5,5 Kilogrametros de acuerdo con la norma de la Comisión Hidroeléctrica de Ontario, Especificación N° 245-55 en su última revisión, a temperatura de menos 30°C. g) Peso mínimo La junta estanca tendrá un peso mínimo de 2100 9 por metro lineal para un ancho de 15 cm y de 3400 9 por metro lineal para un ancho de 22,5 cm. A.11.- Materiales para Juntas y Revestimiento de Ho rmigones A.11.1.- Relleno premoldeado El relleno premoldeado para las juntas de expansión será de espuma de poliestireno no expulsable, aglomerado, etc., de resiliencia elevada, unicelular, con la excepción de que el peso específico del material no será inferior a 16 kg/m3. El Contratista cortará el material de relleno de juntas para cubrir la superfiCie entera de hormigón en las juntas y para colocar alrededor de todas las aberturas. Los bordes que van a queda expuestos del material de relleno colocado en las juntas se retirará a la distancia prescrita desde la superficie correspondiente al hormigón terminado. Cuando el material relleno sea colocado contra superficies verticales de hormigón se lo deberá mantener firmemente en su lugar contra el lado construido de la junta de expansión mediante la aplicación de un cemento impermeable aprobado, en cantidad suficiente para mantener el material en su lugar. Todas las juntas del material de relleno se harán muy ajustadas de manera que el mortero del hormigón no alcance a filtrarse hasta la superficie, de hormigón del otro lado de la junta. A.11.2.- Junta elástica premoldeada Donde fuera especificado por los Planos se colocará un material elástico premoldeado con el. objeto de absorber vibraciones, deformaciones, etc. En caso de que hubiera dificultades en obtenerlo en el mercado, el Contratista deberá someter a la aprobación de la Inspección un producto equivalente. Todas las superficies que deban ser revestidas deberán ser limpiadas de residuos sólidos, aceites, grasas, etc., y se impregnará con una solución adhesiva (IRAM 113084). Las características del compuesto son: Módulo de elasticidad kg/cm2 50 -100 Resistencia elástica en kg/cm2 100 Resistencia a rotura en kg/crn2 150 Dureza Shore 40 -50 Elongación elástica 300 % Absorción de agua 5 % Las propiedades se verificarán con los ensayos prescritos por las normas DIN 16935/37; 53457/505/455/122/472. A.11.3- Selladores El para calafateo será un polisulfuro elastomérico de 2 componentes y se lo colocará en las juntas de expansión y contracción, donde indiquen los Planos o lo disponga la Inspección y en estricto acuerdo con las instrucciones del fabricante. El compuesto para calafateo de las j untas verticales tendrá una resistencia tal que no se deforme ni chorree. El material que se utilice en las juntas aserradas de los pisos y en las juntas de contracción y expansión de las superficies horizontales será de calidad plástica. Antes de colocar el compuesto para calafateo, se eliminará la lechada, los recubrimientos y todo material extraño de las juntas, las que deberán estar secas y libres de polvo en el momento de la aplicación. El


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compuesto para calafateo será colocado prolijamente dentro de cada junta de manera de llenar el espacio requerido. La mezcla de los dos componentes del polisulfuro se realizará en mezcladoras aprobadas y su aplicación se podrá hacer cuando la temperatura sea superior a los 15°C. El compuesto para calafateo para las juntas del piso deberá alcanzar una dureza mínima de 40, medida en la escala Shore "A", después de terminar su curado, El Contratista empleará solamente personal especializado que esté muy compenetrado con la mezcla y manipuleo de los dos componentes elastoméricos. La marca y el fabricante del compuesto de polisulfuros para el calafateo estarán sujetos a la aprobación de la Inspección, quién requerirá al Contratista la presentación de una lista de las obras en que el compuesto de polisulfuros para calafateo ha sido empleado. El Contratista deberá suministrar una prueba documentada de aplicaciones de material que hayan sido exitosas y resistido los efectos de la intemperie por 5 años o más. Podrá, si así lo indican los Planos o con aprobación expresa de la Inspección en algunos sectores usarse sellador del tipo bituminoso. A.11.4.- Espuma de uretano Se utilizarán revestimientos de espuma de uretano, ya sea del tipo rígido o del flexible donde lo indiquen los Planos o lo disponga la Inspección. La densidad de los revestimientos de espuma de uretano estará comprendida entre 33 y 42 kg/m3. Los revestimientos de espuma se aplicarán con los espesores mínimos especificados en acuerdo estricto con las instrucciones del fabricante, sobre superficies secas y limpias. Cuando se lo aplicare sobre superficies de roca, se las limpiará con el chorro de aire y agua y se las secará antes de la aplicación. Se tomarán precauciones para asegurar que el producto aplicado no cubra otras áreas que las específicamente requeridas por los Planos; en caso de que esto no se cumpliera la espuma será eliminada por cuenta del Contratista ya satisfacción de la Inspección. Se señalan al Contratista las propiedades tóxicas de los componentes volátiles que se liberan durante la aplicación de la espuma de uretano, A.11.5.- Espuma de poliestireno Se utilizará para rellenos de juntas donde lo indiquen los Planos. La densidad de la espuma será superior a 16 kg/m3. A.11.6.- Mezcla de corcho y alquitrán Donde fuera especificado por los Planos o por la Inspección se aplicará una mezcla de corcho y alquitrán, de fabricación industrial, en sus envases originales. En caso de que hubiera dificultades en obtenerlo, el Contratista deberá someter a la Inspección un producto similar, para su aprobación. Todas las superficies que deban ser revestidas con este mastíc deberán ser limpiadas y la aplicación del revestimiento deberá hacerse de acuerdo con las intrucciones del fabricante. A.12.- Materiales Trabajos Arquitectonicos A.12.1.- Generalidades Esta cláusula se refiere a todos aquellos materiales a utilizar en Obras Arquitectónicas. Será de aplicación el Pliego de Especificaciones Técnicas Generales del Ministerio de Obras y Servicios Públicos de la Provincia de San Luis, el Pliego Tipo de Especificaciones Técnicas del ex-Ministerio de Obras Públicas de la Nación ( en adelante "Pliego Tipo") y las normas IRAM, u otras que se mencionen, siempre que no exista contradicción con estas Especificaciones- Queda entendido que la totalidad de las especificaciones técnicas de las publicaciones mencionadas integran la documentación contractual y que además el Contratista ha tomado conocimiento del texto contenido en las mismas. Los detalles completos del material deberán ser sometidos a la aprobación de la Inspección. Serán presentadas muestras de todos los materiales para su aprobación por la Inspección. A.12.2.- Cales a) Cal grasa en terrones Deberá cumplir con la norma IRAM 1628 Cal viva aérea para construcción. b ) Cal grasa en polvo Deberá cumplir con la norma IRAM 1626 Cal aérea hidratada, en polvo, para construcción. c) Cal hidráulica Deberá cumplir con la norma IRAM 1629 Cal hidráulica compuesta de escorias, hidratada en polvo, para construcción. d) Yeso Deberá cumplir con la norma IRAM 1607 Yeso cocido para revoques características. A.12.3.- Agregados a) Polvo de ladrillo Deberá cumplir con la norma IRAM 1632 Polvo de ladrillo. b) Cascotes Será de aplicación el artículo del Pliego Tipo.-


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c) Arenas para morteros Deberán cumplir con el artículo 7 Pliego Tipo y las Normas lRAM1505; 1540; 1512; 1573; 1526; 1520; 1658; 1525. d) Granulados de lava volcánica El material, deberá provenir de erupciones volcánicas a alta temperatura, los granos serán de forma estriada, curvos y muy rugosos y de dimensiones variables entre 2 y 6mm. Deberán ser muy livianos, de aspecto esponjoso y de estructura porosa. Su peso específico aparente máximo será de 700 kg/m3. La composición química deberá ser un silicato complejo de aluminio, potasio, sodio, hierro, calcio y magnesio, aceptándose proporciones mínimas de sustancias accesorias. No deberá ser atacable por ácidos ni por agentes atmosféricos. El mineral en estado natural deberá ser inerte. Las probetas normales de laboratorio confeccionadas con cemento y material granular en proporción de 1 a 3 en peso, deberán dar las siguientes resistencias mínimas: Tracción a los 28 días: 18 kg/cm2 Compresión a los 28 días: 40 kg/cm2 e) Colorantes Serán de procedencia aprobada por la Inspección y se utilizarán estrictamente en las proporciones indicadas por el fabricante. Los pigmentos provendrán de óxidos de composición inerte y estarán libres de residuos químicos e impurezas capaces de alterar las características del mortero y hormigón. A.12.4.- Ladrillos y mampuestos a) Ladrillos comunes Deberán cumplir con la norma lRAM 12518 Ladrillos cerámicos comunes. b) Ladrillos prensados Llevarán estampada en una de sus caras la marca de fábrica. Serán de fabricación mecanizados. Tendrán estructura compacta, estarán uniformemente bien cocidos y sin vitrificación, carecerán de núcleos calizos u otros cualesquiera tendrán superficies lisas, sin, alabeo, ni hendiduras y aristas vivas, sin mellas y rebabas importantes; todos serán de una misma marca, sus dimensiones mínimas serán 23 x II x5,5 cm. Ensayados a la compresión en probetas construidas por dos medio ladrillos, unidos con cemento portland, darán cuando menos, una resistencia media a la rotura de 120 kg/cm2. Superpuestos deberán permitir una junta de mortero, de un espesor no mayor de 6 mm. Cumplirán además, los mismos requisitos indicados para el ladrillo común, a las variaciones oscilantes de temperatura. Ningún ladrillo absorberá más del 7% de su peso de agua. c) Ladrillos refractarios Deberán cumplir con la Norma IRAM 12508. d) Bloques de hormigón Serán elaborados con técnicas adecuadas. EL bloque se compone de hormigón liviano, cuya densidad, aparente, resistencia a la compresión y coeficiente de conductividad térmica pueden variar entre los siguientes límites y calidades según el tipo de bloque: aislante standard resistente densidad aparente 1000 1250 1550 kg/m3 resistencia a la 25 40 100 compresión kg/cm2 coeficiente de con- 0,25 0,35 0,55 ducción térmica K cal/mhC° e) Ladrillos huecos Son elementos de construcción constituidos esencialmente por tierras arcillosas de características apropiadas, moldeados mecánicamente con perforaciones paralelas a una de sus aristas, de un volumen mayor del 25% del total aparente y sometido a un adecuado proceso de cocción. Propiedades fisicas: 1.- Transmitancia térmica (s/tipo) de 1,08 a 1,52 Kcal /m2 , h° C 2.- Tensión de rotura = 45 Kg /CM2 A.12.5.- Materiales para pisos


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Baldosas de gres cerámico espesores de lo a 22 mm Serán duras, bien cocidas, no presentando defectos de cocción o rajaduras, el espesor mínimo será de 1 cm hasta 2,2 cm. Serán perfectamente planas, lisas, suaves al tacto en su cara superior y tendrán aristas rectilíneas, sin mellas ni rebarbas. Si las baldosas no pudieran colocarse con las juntas perfectamente rectilíneas y de un ancho menor de 2 mm serán rechazadas. Los zócalos de gres cerámico tendrán las mismas características especificadas para las baldosas; y con la arista superior redondeada Donde se especifiquen baldosas de gres cerámico antideslizante, éstas tendrán las mismas características pero con su cara superior estriada y de un diseño adecuado a su función. b) De mosaicos graníticos Deberán cumplir con el artículo 56 del Pliego Tipo. c) de P.V.C. Se proveerá en forma de lámina o baldosas de 2,5 mm de espesor mínimo de P. V.C. completamente flexible. Su cara inferior o de contacto será reforzada con tejidos de fibra sintética adecuados u otro tratamiento superficial que garantice su perfecta adherencia. El tamaño de las baldosas será el señalado en los Planos, o el que la Inspección indique. Los zócalos serán de P. V.C., de las mismas características del piso, laminados sobre un material rígido adecuado. Las alturas serán las indicadas en los Planos. d) de goma Se proveerá en forma de lámina continua o baldosas. El material estará compuesto de un mínimo de 35% de goma cruda natural nueva o de goma sintética o de una mezcla de éstas con otros ingredientes adecuados. Será vulcanizada en forma satisfactoria y estará libre de todo residuo sulfuroso que pueda afectar su calidad superficial. Será de superficie suave y plana, o de la textura que se indique, libre de porosidades u otros defectos, resistente a la abrasión y la más resistente a agentes químicos obtenible en plaza, de un espesor mínimo de 5 mm. - Su cara inferior o de contacto tendrá u n tratamiento superficial adecuado que garantice su perfecta adherencia. A.12.6.- Materiales para revestimientos de muros y cielorrasos a) Azulejos Deberán cumplir con la norma IRAM 12529 Azulejos y piezas de acordamiento para revestimientos sanitarios normales. b) Cerámica vitrificada El revestimiento estará constituido por placas cerámicas totalmente vitrificadas, esmaltadas, de 4 mm de espesor mínimo y de aproximadamente 5 cm de lado. Las placas estarán adheridas por su cara posterior a un tejido de fibra sintética adecuado formando paños de aproximadamente 0,30 m2, para facilitar su colocación; el espacio para juntas será de aproximadamente 2 mm y perfectamente regular. El lienzo de base será indeformable y garantizará la obtención de juntas perfectamente rectilíneas entre paños. c) Placas acústicas Estarán constituidas por material fibroso liviano prensado con perforaciones u otro a diseño superficial que garantice la absorción acústica necesaria. Serán de 20 mm de espesor mínimo con aristas biseladas y regulares que garanticen una terminación de alta calidad. d) Laminados plásticos El laminado plástico a utilizar será melamínico sobre base de fibra Nikko o equivalente. Se utilizará en una sola pieza y sin añadiduras de ninguna especie. A.12.7.- Mármoles y granitos a) General Los mármoles y granitos serán provistos por la firma especializada, experimentada en abastecimiento de este tipo. b) Calidad del material El mármol y el granito a utilizar serán, en lo posible de la zona y apropiados a la función a cumplir. Serán de la mejor calidad en su clase, sin trozos rotos o añadidos. No presentarán picaduras, grietas u otros defectos que puedan alterar su duración y solidez. Serán duros, de grano compacto, que necesiten poco o ningún taponador y capaz de adquirir y retener un buen pulido en condiciones extremas de uso. A.12.8.-Metales Chapa y perfilería de acero Se remite a las Especificaciones correspondientes al descargador de fondo. b) Aluminio La aleación del aluminio y extrusión de los perfiles se hará de acuerdo con las normas IRAM 881-1605, correspondientes a las aleaciones RA-E 505 de Alcan, AGS de Camea y AA 6063 de Kaiser. El anodizado se realizará en un todo de acuerdo a las normas internacionales UNI o equivalentes.


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Las normas UNI de control para el anodizado y sellado son las siguientes: N° 3396 (control de espesor) N° 3397 (control de sellado) N° 4115 (control e espesor) N° 4122 (control de capa anódica y sellado) c) Acero inoxidable Será de la mejor calidad para el propósito para el cual esté destinado. Deberá cumplir con la norma IRAM 690~ Aceros inoxidables, clasificación y composición química. d) Metal desplegado Será galvanizado y su malla tendrá un centímetro; los clavos, alambres y demás accesorios utilizados serán también galvanizados. Será de N° 26, de 1250 gramos por metro cuadrado. e) Grampas y anclajes Todo accesorio de acero destinado a ser empotrado hormigón o mampostería será inoxidable, galvanizado con otro método que garantice la necesaria resistencia a la corrosión. Zinc Utilizarán chapas de zinc, de espesor uniforme en toda su extensión, de contextura homogénea, sin mezcla de sustancias extrañas ni vestigios de grietas, de color uniforme, libre de sedimentos, sopladuras, costras, burbujas u otros defectos cualesquiera que puedan afectar sus propiedades, uso y duración. A.12.9.- Maderas Deberán cumplir con el artículo 113 del Pliego Tipo. A.12.9.1.- Tableros de maderas aglomeradas Los paneles de caras lisas, fabricados con partículas de madera aglomerada bajo presión con resinas sintéticas termo-endurecibles. Sus dos capas superficiales serán de material más denso y de grano más fino. La tensión de rotura a la tracción será de 120 kg/cm2. Para un espesor nominal de 25 mm serán de un peso de 15 kg/m2. Deberán ser siempre de una sola pieza, sin añadiduras de ninguna especie, completamente planos y en perfecto estado de conservación, sin alabeos, y tendrán los espesores indicados en los Planos. A.12.10.- Vidrios y cristales Se respetarán las normas IRAM 12541 Vidrio plano par construcción; y 12540 Vidrio plano - Definiciones. a) Vidrio cilindrado Serán de un espesor normal de 4,5,6 y 10 mm, transparente de calidad G.G. El uso de los diferentes espesores será el indicado en los Planos. b) Vidrio laminado Serán de un espesor mínimo de 6 mm, la Inspección elegirá tipos y diseños a utilizar del muestrario a proveer por el Contratista. c) Vidrio armado cilindrado Será de 6,3 mm de espesor mínimo, armado con malla cuadrada tipo Georgian, de aproximadamente 1,5 cm, transparente. d) Vidrio armado laminado Será de 6 mm de espesor mínimo, armado con malla cuadrada tipo Georgian, de aproximadamente 1,5 cm; el tipo y diseño a utilizar será elegido por la Inspección, del t muestrario a proveer por el Contratista. e) Vidrio polarizado Será de 6,3 mm de espesor aproximadamente, transparente con una suave tonalidad azul-verde para dar una radiación de energía calórica de 44 a 46%, y una luz visible de 70-64%. f) Vidrio atérmico Será de aproximadamente 6 mm de espesor, los colores a utilizar serán elegidos por la Inspección, del muestrario a proveer por el Contratista. g) Cristal Será de 6 mm de espesor mínimo obtenido por el proceso "Cristal Float"; el uso de los distintos espesores será el indicado en Planos y planillas. A.12.11.- Pinturas A.12.11.1.- Materiales de preparación Los materiales a emplear serán en todos los casos de la mejor calidad dentro de su respectiva clase y de marca aceptada por la Inspección. a) Oxido de zinc (blanco de zinc), responderá a la norma IRAM 1003. Oxido rojo de hierro, responderá a la norma IRAM 1011. Pasta blanca responderá a la norma IRAM 1083. Cal de blanqueo: se empleará cal aérea, natural, viva, no magnésica, comerciada bajo denominación "Cal de Córdoba" "Cal grasa". Apagada en obra por inmersión mínima de 15 (quince) días y tamizada para su uso (400 malla 5/cm2). Se excluye de todo trabajo de blanqueo la cal magra o magnésica y la hidráulica.


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e) Aceite de linaza; en envase de fábrica. Norma IRAM 5538. f) Esencia de trementina: (aguarrás vegetal). Norma IRAM 1007. Thiner: en envase de fábrica, denominación; sello de oro. Masilla común. Norma IRAM 1041. i) Enduido mamposteria: estará compuesto por barniz, aceite de lino cocido, aguarrás mineral, pasta blanca al aceite y tiza. j ) Enduido para madera: ídem anterior, aumentando el dosaje de barniz interior y usando pasta de color al aceite. k) Enduido antióxido: estará compuesto por barniz intel aceite de lino cocido, aguarrás mineral, pasta de óxido hierro o aluminio al aceite, tiza y "fill-up". l) Tiza: Norma IRAM1028. m) Colas: de origen animal, se usarán productos industriales bajo denominación "colas para pintores", de primera calidad. n) Aluminio en polvo: Norma IRAM 1032. o) Barnices para interiores: base o flatting. Norma IRAM 1062. p) Barnices par exteriores: permanente o carríage. Norma IRAM 1068. q) Sellador para madera: producto de marca thiner. r) Líquido mateador: producto de marca; aguarrás. s) Fondo mate: estará compuesto por aceite interior y aguarrás mineral. A.12.11.2- Materiales de terminación a) Pintura al aceite: deberá cumplir con la norma IRAM 1106. b) Pintura al látex: a base de emulsión acrílica marca" ACRILFLA T -ELASTON" o equivalente. Rendimiento: lo a 12 m2/1itro por mano. Diluyente: agua. c) Pintura revestimiento: de emulsión acrílica 100%, II ACRIFLEX-ELASTON" o equivalente. Rendimiento: lo a 14 m2/1itro por mano o 250 cm3. Diluyente: máximo 30% de agua. d) Pintura al látex para cielorrasos: especial marca "ALBA" o similar. Rendimiento: 12 a 14 me/litro por mano, como viene. Diluyente: agua e) Esmalte sintético: semi-mate a base de barnices sintético de resinas alkyd y pigrnentos, Norma IRAM 1107. f) Laca a la piroxilina (mito o,celulosa): pigmentada de aplicación a soplete. Rendimiento: 12 m2/1itro por mano, con diluyente. DiluyeQte: thiner g) Esmalte sintético semi-lustre: marca "KEMLUSTRAL SHER WIN WILLIAMS" o "SA TINOL-ALBA" o equivalente. Rendimiento: 12 a 14 m2/litro por mano, como viene. Diluyente: aguarrás, toluol o xilol. h) Barniz sintético: alkyd u oleorresinoso: CARRIAGE. Rendimiento: lo a 12 m2/1itro por mano; como viene. Diluyente: según indicaciones fabricante. í) Laca transparente a la piroxilina: de aplicación ásoplete especial para lustre. Rendimiento: 12 m2/litro por mano, con diluyente. Diluyente: thinner. j) Ceras: blanca virgen primera mano o blanca en pasta "SUIZA" o equivalente. emulsiones para terminación. Rendimiento: variable según tipo de trabajo. k) Plastificante: poliuretanico, marca "CELOCROM" o ER-468 ELASTON" o equivalente. Rendimiento: mínimo 300 cm3/m2. Diluyente: tolueno. l) Esmalte sintético: brillane de marca reconocida o semi-mate marca "KEM-GLO-SHERWIN WILLIAMS", de aplicación a pincel. Rendimiento: lo a 12 m2/litro por mano, como viene. Diluyente: toluol o xilol. m) Pintura anticorrosiva: pintura de terminación al aceite brillante, de la mejor calidad con pigmentos de excelente resistencia a la intemperie. Rendimiento: 8 a la m2/1itro por mano, como viene. Diluyente: aguarrás mineral. n) Pintura alta temperatura: esmalte sintético con pigmento de polvo de aluminio. Norma IRAM 1032. Rendimiento: 8 a la m2/litro por mano, como viene. ñ) Revestimiento anticondensante: una mano salpicada de "TEXPYR" o equivalente, de .2 mm espesor, con 1.400 gr/m2 como coeficiente de absorción. A.12.12.- Materiales de cubierta a) Goma sintética Hypalon (polietileno clorosulfurado)


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La solución de cubierta deberá ser de viscosidad uniforme, capaz de ser aplicada en una película húmeda de por lo menos 12 micrones, con pincel rodillo o soplete. Deberá contener goma sintética Hypalon como único elastómero, combinada con pigmentos endurecedores antioxidantes, agentes de curado y solventes adecuados, al momento de aplicación tendrá una viscosidad no superior a 2500 gramos (ASTM 562/55). E] contenido de sólidos en peso será superior a 35%. Aplicado a una película húmeda de 0,75 mm de espesor, y expuesto a una temperatura de 24°C con humedad relativa de 15%, el material estará suficientemente seco como para caminar sobre él dentro de las 24 horas. Fibra de vidrio Este material deberá ser el mejor de su tipo apto para el uso que se le asigna, fabricada con la resistencia requerida, del mejor standard admitido. Deberá cumplir con la norma IRAM 6684 Extracción de muestras y métodos de ensayo de fieltros y tejidos de fibra de vidrio saturado con sustancias bituminosas para usar como impermeabilizantes y en techados. c) Chapas de asbesto-cemento celulósico Serán chapas prensadas con ambas caras lisas, el material estará constituido por una mezcla homogénea de fibras de asbesto (amianto), una proporción adecuada de fibras de celulosa, y cemento portland. El color definitivo será amarillento claro. El peso específico del material será de 1,6 kg/dm3, su tensión de rotura 150 kg/cm2, su módulo de elasticidad 100.000 kg/cm2. d) Espuma de poliuretano rígida El material será obtenido mediante la reacción de un poliol y un polisocianato en presencia de un agente espumante (triclorotluorometano). El material tendrá un porcentaje mayor del 92% de celdas cerradas, con una densidad superior a 60 kg/m3. La espuma será auto-extingente o sea que no contribuirá a la combustión una vez retirada del contacto con la llana. e) Selladores y pegamentos Serán fabricados en bases a resinas sintéticas, no se aceptará el uso de materiales orgánicos. Los selladores serán lo suficientemente elásticos como para acompañar los movimientos de la estructura a la que estén adheridos sin fisurarse ni desprenderse En superficies expuestas al exterior, se utilizaran selladores del tipo de polimerizado superficial por planchado con herramientas calientes adecuadas, o similar para formar una superficie perfectamente homogénea y de gran elasticidad. Los materiales a utilizar tendrán el mínimo factor de envejecimiento entre otros de su tipo en plaza. El material mantendrá sus condiciones invariables en un rango de temperatura entre - 10 y +60°C. Todos los mordientes, fijadores, polimerizadores y otros materiales accesorios serán de la misma marca o recomendados por el fabricante. . f) Piezas especiales Todas las piezas especiales de fijación metálicas serán de acero inoxidable o tratados en forma adecuada que garantice absoluta resistencia a la corrosión. Las bandas de sellado y burletes serán de neopreno o P. V.C. de la mejor calidad y de los espesores adecuados que garanticen su máxima durabilidad en condiciones extremas de trabajo. Fieltro asfáltico Tendrá un peso de 680 gr/m2 como mínimo. Deberá cumplir con la norma IRAM 6684. h) Lámina de polietileno Será de calibre 500 (aproximadamente 125 micrones de espesor). Se proveerá con el mayor ancho obtenible en plaza, para reducir a un mínimo los empalmes necesarios. Los pegamentos a utilizar en los empalmes serán compatibles con el material y elaborados en base a polietileno. A.12.13.- Accesorios para carpintería a) Elementos de fijación Todos los elementos, grapas, tornillos, bulones, remaches, etc., deben tener la resistencia requerida para el propósito estipulado. Cuando sean utilizados en carpintería de aluminio serán de aluminio u otro material no oxidable, compatible con aluminio o acero tratado por inmersión de cadmio electrolítico, según se especifica en A164/55 y A165/55 del Manual ASTM. b) Herrajes. Serán en cada caso de primera calidad con respecto a su resistencia, sistema: duración eficacia, apariencia, terminación y calidad de sus partes constitutivas. Tendrán una terminación libre de filos agudos, rugosos o dentados; serán de superficie y borde pulidos y uniformes. Cuando se especifique bronce platil se entenderá una aleación Con la siguiente composición aproximada: Níquel 8%, cobre 50%, zinc 40%, estaño 2%. Burletes Serán de neopreno o P. V. C. de la mejor calidad obtenible en plaza.


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El diseño de cada tipo garantizará perfecta hermeticidad al viento, polvo y agua. A.12.14.- Materiales para instalación sanitaria y d e drenaje Cañerías, bocas, sifones y piezas especiales de plomo El peso por metro lineal se ajustará a la especificación siguiente: Diámetro Peso por Espesor de metro Pared lineal 0,009 m 1,27 Kg/m 3 mm 0,013 m 1,696 " 3 mm 0,019 m 2,783 " 3,5.mm Para agua 0,025 m 4,692 " 3,5 mm fría 0,032 m 6,538 " 5 mm 0,038 m 7,599 " 5 mm 0,051 m 12,087 " 6 mm Para agua caliente: (trozos hasta la ca- nilla de los artefacto 0,009 2, 747 Kg/m 4 , 5 mm Para desagües y ven- tilaciones: 0,038 m 3,578 2,5 mm 0,051 m 5, 726 3 mm 0,064 m 7,104 3 mm 0,102 m 14, 985 4 mm Para desagües de piletas de labora- torios o locales con efluentes : . 0,038 m 7,599 4,1 mm 0,051 m 7,710 5 mm La soldadura a utilizar en las cañerías de plomo será una mezcla de 33 partes de estaño puro y 67 de plomo. El plomo de las cañerías y accesorios tendrá una pureza de 99,7% siendo las impurezas admisibles las siguientes: Antimonio máximo 0,20%, zinc máximo 0,01%, cobre máximo 0,18%, bismuto máximo 0,05%, estaño máximo 0,15%. Con una tolerancia de hasta un 20% en cada una de ellas siempre que el total de impurezas no exceda el 0,30%. 2) Bocas de desagüe y acceso: Se ejecutarán con chapa de plomo de 4 mm de espesor, llevarán marco y tapa o reja de bronce pulido de 5 mm de espesor, asegurados entre sí con cuatro tornillo de bronce de 7 mm de diámetro o una bisagra y dos tornillos del mismo tipo respectivamente. Tendrá las medidas señaladas en los Planos. Piletas de patio: Se construirán con chapa de 4 mm de espesor, sifón de hierro Además llevarán el marco y la reja o el marco y la tapa de bronce como se indican en 2). Serán de las medidas señaladas en los Planos. 4) Piletas de patio con sifón integral: Estarán construidas con chapa de plomo de 4 mm de espesor, provistas de fondo de bronce laminado con 3 mm de espesor y de marco con reja o tapa de bronce de 5 mm como se indica en 2). Tendrán las medidas indicadas en los Planos. 5) Sifones: Tendrán los pesos, cargas y espesores que se indican a continuación: Diámetro Peso Carga Espesor 0,038maP 1400Kg 3,5 cm 3mm 0,038 m a S 1,900 " 3,5 cm 3 mm 0,051 m a P 2, 160 " 4 cm 3 mm 0,051 m a S 2.850 " 4 cm 3 mm 0.064maP 3.210" 5 cm 3mm 0,064 m a S 4.310 " 5 cm 3 mm Además llevarán la tapita de bronce para su inspección aquellos que queden a la vista.


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b) Cañerías y piezas especiales de bronce y latón Cañerías de bronce: el peso por metro lineal se ajustará a la especificación siguiente: Diámetro Diámetro ex- Peso por metro Espesor nominal teríor efectivo lineal 0.009 m 16.5 mm 0,870 Kg/m 2,1 mm 0.013 m 21,25 mm 1.200 " 2,35 mm 0.019 m 26,75 mm 1,700 " 2.6 mm 0.025 m 33,5 mm 2.400 " 2.9 mm 0.032 m 42,5 mm 3.500 " 3.3 mm ~ 0,038 m 48.25 mm 4.300 " 3,5 mm t 0.051 m 60 mm 5,850 I' 3,8 mm t 0,064 m 75,5 mm 7,850 " 4 mm Cumplirán con todos los requisitos de la norma IRAM número 2521 Caños de latón, sin costura de sección circular para conducción de agua. Estirados en frío. Las cañerías serán semi-recocídas de un modo tal que permitan la ejecución de una rosca perfecta, y sólo se permitirá curvar los caños en los cambios de dirección si la cañería hubiera sido especialmente provista para ello, para cuya verificación se procederá a doblar, en frío, 180° alrededor de un mandril del 1/2 veces el diámetro interior del caño, sin sufrir rajaduras en el codo externo de la dobladura. 2) Marcos con tapa para nichos de llaves y canillas: se ejecutarán en bronce cromado, debíendo tener la parte exterior perfectamente pulida. 3) Flotantes automáticos: se colocarán flotantes automáticos con válvulas y piezas de unión de bronce y esfera de cobre. Los flotantes de 0, 19 m y de 0.025 m de diámetro serán del tipo común aprobado y se emplearán para cañerías de entrada a los tanques de 0,0 13 m y 0,019 mm respectivamente, empleándose para cañería de diámetros iguales o mayores a 0,025 m flotantes del mismo paso, pero del tipo para alta presión con esfera de cobre corrediza. 4) Marcos, tapas y rejas para bocas de desagüe y piletas de patio: el espesor de los marcos, tapas y rejas, será de 5 mm. Las tapas estarán aseguradas con 4 tornillos de 7 mm de diámetro, y las rejas por 2 tornillos y bisagras. Las tapas interiores,. para las BDT y DP serán del mismo espesor y llevarán 4 tornillos a mariposa del diámetro antes indicado. 5) Bridas para inodoro pedestal: serán de bronce fundido para enlazar con el caño de plomo del tubo forrado. Niquelado y cromado: las superficies de los bronces o latones, deben ser plateadas, serán lisas y el baño se dará en forma tal que produzca un acabado uniforme y durable; el cromado se aplicará sobre un baño previo de níquel y éste directamente sobre el metal, debiendo cada baño cubrir enteramente las superficies que quedarán visibles después dé instalado el accesorio; el espesor de cada baño cumplirá con los exigidos como mínimo y promedio en la siguiente Tabla: Metal de base y acabado Espesor Espesor promedio mínimo a) Niquelado sobre bronce 0,0045 mm 0,0025 mm o latón: Níquel b) Cromado sobre bronce o latón: Níquel 0,0045 mm 0,0025 mm Cromo 0,00045 mm 0,00025 mm Entendiéndose que el espesor mínimo se exigirá en aquellas superficies visibles y sujetas a la corrosión o al desgaste en mayor grado, las que se supone que son aquellas salientes, las rectas o las entrantes de curvatura mayor de 2 cm. c) Cañerías y piezas de asbesto-cemento 1) Para desagües y ventilación: deberán cumplir con la norma IRAM 11.517 Caños de asbesto-cemento de sección circular para circulación, a baja presión, de líquidos, gases y para ventilación. Los caños tendrán los pesos mínimos espesores siguientes (sin tener en cuenta el peso de la cabeza ) Diámetro interior Espesor pared Peso por metro Lineal 0,050 m 7 mm 2, 7 Kg/m 0,060 m 7 mm 3,1 " 0,100 m 8 mm 5 7 " 0,125m 9mm 8 " 0,150 m 9 mm 9,5 " 2) Para agua corriente: deberán cumplir con la norma IRAM 11516 Caños de asbesto-cemento para líquidos a presión.


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Sus pesos y espesores serán los prescriptos por la norma citada de acuerdo a la presión de trabajo. Las uniones y piezas especiales responderán a las mismas características. Los aros de goma accesorios para uniones deberán cumplir con la norma IRAM 113.048 Aros, arandelas y planchas de caucho natural para j untas de cañerías. Las piezas especiales de hierro fundido responderán a las mismas características de las cañerías de este tipo. 3 ) Pinturas de protección: a todas las cañerías se le aplicará el siguiente tratamiento para obtener una protección adecuada a la agresividad del terreno. Imprimación en base a brea o asfalto. b) Una vez seca la imprimación se aplicarán dos manos de goma laca. Luego se aplicará una mano de esmalte de la misma base que la imprimación; el espesor será de 2 mm, aceptándose una tolerancia de + 0,5 mm. La pintura será aplicada en una superficie seca, limpia y libre de grasas o aceite. Se utilizará equipo mecánico, éste estará provisto con dispositivos que eliminen el aceite o agua del aire. SE deberán seguir las instrucciones del fabricante respecto a la temperatura de colocación del esmalte, y el tiempo que dicha temperatura debe ser mantenida. Todas las pinturas aplicadas deberán ser terminadas perfectamente lisas, libres de burbujas y grietas. Cañerías y piezas especiales de hierro fundido 1) Cañerías: serán de fundición de hierro centrifugada Cumplirán con la norma IRAM 2505 Caños de fundición hierro centrifugados en moldes de arena para conducción de fluidos a presión, o con la norma IRAM 2501 Caños de fundición de hierro centrifugados en moldes metálicos para conducción de fluidos a presión. Las piezas especiales respetarán la norma IRAM 2606 Accesorios para cañerías de fundición de hierro. 2) Piletas de patio: serán de hierro fundido con sobrepiletas de plomo a los cuales se conectarán los desagües. El acabado a nivel de piso debe ser una rejilla plateada de aleación con cromo. Todo de acuerdo con los requerimientos de Obras Sanitarias de la Nación. 3) Cajas de fundición para llaves de paso: las cajas de vereda para servicio de agua, o riego serán de 0,24 x 0, 18 m, la tapa llevará la leyenda correspondiente y una llave de cierre a triángulo. 4) Marcos y rejas: I) Tipo común, los pesos mínimos serán de: Dimensiones Reja Marco 0,12 x 0,12 m 0,6 Kg 0,8 Kg 0.,17 x 0,17 m 1,3 Kg 1,2 Kg 0,20 x 0,20 m 1,7 Kg 1,4 Kg 0,30 x 0,30 m 6 Kg 2,8 Kg La luz entre marco y reja no será mayor de un cuarto de centímetro. II) Tipo reforzado, la reja será de barrotes y los pesos mínimos serán: Dimensiones Reja Marco 0,22 x 0,22 m 4 Kg 2,5 Kg 0,29 x 0,29 m 8 Kg 6 Kg 0,40 x 0,40 m 25 Kg 19 Kg . 0,40 x 0,60 m 68 Kg 30 Kg La reja llevará un refuerzo longitudinal en la mitad y en sentido perpendicular a los, barrotes. Marcos y tapas para cámaras y receptáculos: serán de peso uniforme, sus pesos mínimos serán los siguientes: Dimensiones Tapas Profund. Marco 0,20 x 0,20 m 3,5 Kg 3 cm 1,4 kg 0,30 x 0,30 m 6,8 Kg 3 cm 4,2 Kg 0,40 x 0,40 m 10,8 Kg 3 cm 6,1 Kg 0,60 x 0,60 m 22,5 Kg 4cm 10,5 Kg La luz entre el ala del perfil T que sirve de marco y la tapa no excederá de 1 cm. e) Artefactos sanitarios Deberán cumplir con la norma IRAM 11.501 Artefactos sanitarios de cerámica. f) Bronceria sanitaria Las superficies niqueladas y cromadas deberán ser pulidas, sin rajaduras, sopladuras e impurezas. A.13.- Agregados para Carpetas Asfálticas Los agregados par carpetas asfálticas deberán cumplir con las especificaciones del Capítulo N Imprimación, tratamientos superficiales, bases, carpetas y bacheos bituminosos" del Pliego General de Condiciones y Especificaciones Técnicas más usuales, de la Dirección Nacional de Vialidad.


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A.14.- Materiales Bituminosos Los materiales bituminosos para mezclas asfálticas deberán cumplir las especificaciones de la Dirección Nacional de Vialidad, Capítulo N ya citado. A.15.- Materiales para los Sistemas de Calefacción y Agua Caliente de Uso Sanitario. A.15.1.- Líneas de calefacción en sala de calderas Se usarán caños de acero sin costura calidad ASTM A 53 de espesor adecuado al servicio. Para cañerías de 63 mm de diámetro nominal y mayores las uniones serán soldadas a tope, excepto las conexiones a equipos y las mínimas necesarias para las operaciones de mantenimiento, donde se proveerán bridas de unión. Para diámetros menores las uniones podrán ser soldadas con junta tipo deslizante (Slip- on) o bien roscadas, dejándose en las conexiones de los distintos equipos uniones desarmables a bridas o uniones dobles. Los accesorios para cañerías de 63 mm de diámetro nominal y mayores serán de acero, sin costura, de calidad similar al de las cañerías y estarán de acuerdo con la norma ANSI B 16.9. En todos los casos los codos tendrán un radio igual a una y media veces el diámetro nominal. Las derivaciones se ejecutarán con uniones en te normales o de reducción permitiéndoles soldar el ramal directamente a la línea principal cuando la unión sea convenientemente reforzada. Las válvulas serán de acero de calidad y dimensiones normalizadas. A.15.2.- Líneas de calefacción exteriores Las redes de distribución, alimentación y retorno, serán ejecutadas con caños de hierro negro, pudiendo usarse del tipo con costura. Las uniones serán soldadas dejándose en las conexiones de los distintos artefactos uniones desarmables a bridas o uniones dobles. Las válvulas podrán ser de hierro fundido de calidad y dimensiones normalizadas para diámetros mayores y de bronce para diámetros menores. A.16.-Materiales para Instalaciones Eléctricas A.16.1.- Generalidades Las especificaciones de esta Subcláusula no son de aplicación al suministro correspondiente al descargador de fondo. Todos los elementos manufacturados a ser provistos por el Contratista serán tales como se especifican aquí o como se indiquen en los Planos. Deberán ser debidamente aprobados de acuerdo con los términos y previsiones de estas Especificaciones. y serán productos de firmas de reconocida idoneidad. que se ocupan corrientemente de la manufactura de tales productos. Se exigirá. en todos los casos. un producto de primera clase de una firma especializada del ramo y que los materiales cuya utilización se propone deberán ser los más adecuados para el uso propuesto considerando la función. la durabilidad y la resistencia a la corrosión; los detalles completos del material deberán ser sometidos a la Inspección y merecer su aprobación. Todo material eléctrico que se provea e instale bajo este Contrato será nuevo en el momento de su instalación. A.16.2.- Normas y códigos Todos los materiales eléctricos. las construcciones eléctricas y sus ensayos se adecuarán a las normas siguientes: Cajas de conductores y accesorios: norma IRAM 2005 Equipos de puesta a tierra norma VDE 0141 Conductos rígidos de PVC: norma IRAM 2206 Conductos de fibro-cemento norma IRAM 11516 Cables. Accesorios. Conectores. etc.. para tierra: normas ASTM Guía para la seguridad en la puesta a tierra de subestaciones de corriente alternada: norma IEEE. N° 80. Dispositivos de conexión: normas NEMA grupo D. A.16.3.- Información que debe ser proporcionada por el Contratista Tan pronto como sea posible. pero con una anterioridad no inferior a 6 semanas antes de comenzar cualquier trabajo. y antes de ordenar materiales que deban ser provistos e instalados, el Contratista someterá para la aprobación de la Inspección una lista completa de los materiales comprendidos en el trabajo. La lista será completa en lo que respecta a nombre del fabricante. número de catálogo. medidas. terminación. cantidad y todo otro detalle técnico pertinente o información descriptiva necesarios para obtener la aprobación de la Inspección. A.16.4.- Características Técnicas 1.- Conducto de acero rígido Los conductos de acero rígido serán como mínimo designación IRAM R19, del tipo, semipesado y conformarán con la norma IRAM 2005. 2.- Conductos de PVC


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Los conductos (caños) de PVC, responderán a la norma IRAM 2206 y deberán ser lo suficientemente resistentes para que, durante los trabajos de hormigonado, no queden, aplastados ni sufran desperfectos debiendo ser capaces de resistir temperaturas de hasta, 80°C. Los hilos de tracción necesarios para meter los cables eléctricos dentro de los, tubos, deberán encontrarse ya en los tubos antes de la colocación de éstos. 3) Conductos de fibro-cemento Responderán a la norma IRAM lls 16 y deberán ser suficientemente resistentes mecánicamente para la función que se los destina. Deberán incluir hilos de tracción los que estarán en los conductos antes de colocarlos. Cajas Todas las cajas de tomas o interruptores, cajas de empalme y otras cajas que deban ser empotradas para hormigones en interiores serán de hierro fundido o chapa de acero, galvanizada, de acuerd9wqfila norma 2005. Las cajas a emplearse serán como sigue. Uso Caja Centro de luz: octogonal 90 x 90 x 55 Brazo de luz: octogonal 75 x 75 x 40 Tomacorriente 220 V: rectangular Tomacorriente 380 V: cuadrada Avisador de incendio: octogonal 75 x 75 x 40 Teléfono: rectangular Reloj: octogonal 75 x 75 x 40 Cada caja tendrá una tapa temporaria para impedir la entrada de hormigón u otras sustancias extrañas con anterioridad a la instalación de los conductores eléctricos. 5) Cajas especiales y cajas de empalme grande de chapa de acero para empotrar Las cajas especiales y cajas de empalme grande de chapa de acero para empotrar serán de chapa de espesor no inferior a 3 mm, escrupulosamente limpias y galvanizadas en caliente. Todas las cajas de chapa de metal con volumen interior de más de 2.500 cm3 se considerarán como "cajas especiales", mientras que aquéllas de un volumen interior a esa cifra serán consideradas como parte de la instalación de los conductos. Juntas de expansión En los sistemas de conductos empotrados se utilizarán juntas de expansión donde los Planos indiquen juntas de expansión y contratación estructuras. Las juntas de expansión tendrán chicote de puesta a tierra-


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PLANOS

licitaciÓn pÚblica n° 04 /2013admin.hacienda.sanluis.gov.ar/haciendaweb/contenido...ministerio de...

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