lean produktion 5s - flexkomflexkom.eu/dk1203_leanprod_5s-praesentation.pdf• flexkom lean akademi:...

© Flexkom | side 1

5S i produktion 5S er typisk et af de

første skridt mod Lean.

5S kan – trods det

simple mål om system

og orden – skabe mar-

kante forbedringer.

© Flexkom | side 2

Om Flexkom • Lean sparring og konsulenthjælp.

Interne kurser og træning.

• Flexkom Lean Akademi: Praktiske

Lean kurser og uddannelser. Link

• Dansk Lean Forum. Alt om Lean!

300.000+ besøg på 5 år! Link

• To Lean-grupper på LinkedIn*.

• FamilienPlus.dk. Lean i hjemmet.

Link *Grupper: ”Dansk Lean Forum” og ”Lean i Danmark”.

• Flexkom referencer:

Toyota, Arla, Kam-

strup, Kbh. Univer-

sitet, Sparekassen

Himmerland, Ferro-

san, Sydbank, Tresu,

Wexøe, Yara Praxair,

Nomeco, Alfa Laval,

PN Beslag,

Skanderborg

Forsyning, Weber,

Dansk Computer

Center og mange

mange flere!

http://lean-kursus.dk/

http://danskleanforum.dk/

http://familienplus.dk/

© Flexkom | side 3

Indholdsfortegnelse • Introduktion til 5S 4

• Resultater med 5S 7

• De 5 S’er 9

• Eksempler på anvendelse 14

• Implementering af 5S 19

• Læs mere 29

• 5S er et generelt

værktøj og kræver

tilpasning til den

enkelte afdeling og

virksomhed.

• Denne præsentation er

derfor generel for 5S i

produktion.

© Flexkom | side 4

Hvor er det lige, jeg finder… Vi leder efter…:

• Papirer. Tegninger.

• Opgavelisten.

• Materialer.

• Værktøjer.

• Trucks.

• mm.

© Flexkom

© Flexkom

© Flexkom

© Flexkom

© Flexkom

© Flexkom

© Flexkom

© Flexkom

© Flexkom

© Flexkom

© Flexkom | side 5

Hvad er 5S? • 5S er et værktøj til skabelse af

system og orden i en produktion.

• Emner og viden der anvendes dagligt

skal være lette at finde. Unødvendige

emner og viden arkiveres/fjernes.

• 5S er ikke blot oprydning. Der også er

fokus på at fastholde og løbende at

forbedre 5S niveauet.

• 5S er som den øver-

ste køkkenskuffe med

bestik. God placering.

Overblik. Let at se om

alt er på plads.

© Flexkom | side 6

De 5 S’er 1. Sortér - væsentligt fra

uvæsentligt (grøn, gul, rød).

2. System i tingene –

definér et hjem.

3. Systematisk ”rengøring”.

4. Standardisér - fasthold.

5. Selvdisciplin - overhold standarder.

• De fleste kan godt

finde ud af at rydde op,

men det med at

fastholde et niveau er

svært.

• 5S kræver disciplin og

vilje til at fastholde en

god arbejdsplads.

• Med 5S rydder vi ikke

op. Vi holder orden!

© Flexkom | side 7

Hvorfor 5S? • 5S skaber en professionel og

organiseret arbejdsplads.

• En følelse af flow i hverdagen – frem

for søgning og frustrationer!

• Unormale tilstande bliver omgående

synlige og derfor opnår man en

disciplin til hurtigt at få ting tilbage til

den ønskede tilstand.

Udtalt af Lean-eksperter:

• Kan organisationen

ikke fastholde et højt

5S-niveau, er den slet

ikke klar til Lean!

• Som med alle øvrige

Lean-værktøjer,

kræver 5S en god

disciplin i organisa-

tionen.

© Flexkom | side 8

Resultater med 5S • Bedre sikkerhed, ergonomi og

arbejdsmiljø.

• Bedre kvalitet. De rigtige værktøjer

til de rigtige emner.

• Øger produktivitet. 5S reducerer

søgetid i produktionen markant.

• Lettere overgang ved rotation og flere

skift.

• Reducerer pladsbehov.

• Niveauet på alle

arbejdspladser og

fællesarealer hæves.

• Det signalerer kvalitet

og overskud at have

system og orden.

• Nu rydder man ikke

længere op når der

kommer gæster. Nu

holder man orden –

for sin egen skyld!

© Flexkom | side 9

1. Sortér • 5S starter med en sortering.

• Alle værktøjer og hjælpeværktøjer

sorteres efter dagligt i brug, jævnligt i

brug eller aldrig i brug.

• Behold kun de ting der skal bruges –

eks. skal værktøjsbackup ikke findes

ved arbejdspladsen.

Sorteringen sker i tre

farvekoder:

• Grøn = Dagligt i brug

• Gul = Jævnligt i brug

• Rød = Aldrig i brug

• Grøn skal kunne findes

på sekunder.

• Gul kan hurtigt findes

fordi de har faste

pladser.

• Rød smides ud!

© Flexkom | side 10

2. System i tingene • De ”grønne emner” – der er i brug

dagligt eller næsten dagligt – skal nu

have et hjem. Et sted emnerne

naturligt finder tilbage til efter brug.

• De skal placeres så tæt som muligt

på det sted, hvor de anvendes!

• Ingen unødvendige stræk, løft eller

bevægelser.

• Der skal ofte tænkes

kreativt ved placering

af ”grønne emner”.

Eks. fiksturer til en

maskine bør placeres

lige ved eller i

maskinen.

• Værktøjer bør befinde

sig inden for

rækkeafstand.

• Husk også materialer,

trucks, papirer mm.


3. Systematisk rengøring • Systematisk rengøring er nødvendigt

for at skabe god kvalitet på en

arbejdsplads!

• Der skal laves rengøringsprocedurer

for gulve, borde, maskiner, reoler mm.

• Og husk også procedurer for

”rengøring af 5S”. Dvs. gennemgang

af eks. værktøjer på arbejdspladsen.

• Frekvensen af

rengøring afgøres af

typen af produktion.

• ”Systematisk” betyder,

at man gør det efter

forbrugsmønster. Ikke

kun efter en kalender.

• Og husk, at syste-

matisk rengøring er

ikke rengøring op til Jul

og sommerferien!


4. Standardisér • Standardisér det opnåede 5S niveau.

Formålet er, at holde fast i niveauet.

• Standarder hænges op eksempelvis i

form af billeder: ”Sådan efterlades

arbejdspladsen hver dag!”

• En standard kan eks. også være

dymo-opmærkning af værktøjer og

gul tape på gulvet til markering af

gange og plads til trucks.

• Når der sker en

forbedring af 5S-

niveauet, skal man

huske at opdatere 5S-

standarderne .

• Billeder er godt som

standarder, men bliver

sjældent opdateret i

takt med

arbejdspladsens

udvikling. Derfor

anbefales simpel

opmærkning.


5. Selvdisciplin • Som hjælp til at opbygge den

nødvendige disciplin anbefales

5S-evalueringer (audits) udført af

medarbejderne.

• Det ultimative mål er, at medarbej-

derne fastholder 5S alene ud fra

motivation. Udfordringen ved 5S

er bl.a. at der ikke skal mange

svipsere til at ødelægge 5S.

• Evaluering (audits) på

tværs af afdelinger

skaber en fælles

forståelse for 5S, sikrer

det samme høje

niveau og giver

mulighed for at få ideer

og lære af hinandens

løsninger.

• Evalueringer fasthol-

der og forbedrer

niveauet løbende.


5S-anvendelse i produktion • Emner, materialer og værktøjer.

• Paller – på reoler og tomme paller.

• Overdragelse/levering af emner og

information (papirer) imellem afd.

• Trucks.

• Affald.

• Opmærkning på gulv.

• Information imellem medarbejdere.

• Her er eksempler på

de mest oplagte steder

at anvende 5S.


5S eksempler (side 1/4)

© Flexkom

© Flexkom

© Flexkom

© Flexkom

© Flexkom

© Flexkom


Implementering af 5S • Selvom 5S kan virke simpelt, er

5S svært at implementere!

• Alle kan lave den første hurtige sortering og oprydning, men det er ofte svært at fastholde niveauet.

• Trods de markante resultater der kan opnås med 5S, har mange produktioner svært ved at fastholde og forbedre 5S-niveauet.

• Se de typiske udfordringer ved 5S på næste side.

© Flexkom

© Flexkom


Udfordringer • Succes afhænger af, at alle er med!

• Valg af 5S implementeringsproces.

• Have en fælles standard.

• Undgå glansbillede 5S.

• Undgå 5S dobbeltmoral.

• For meget tid brugt på sortering.

• Fastholdelse af 5S.

• Læs om de enkelte

udfordringer på de

næste sider.


Succes afhænger af alle • Der skal kun én til at ødelægge 5S!

• Derfor er det vigtigt, at man vælger

den rette proces, det rette start-

niveau og en metode til at fastholde

og løbende udvikle niveauet.

• Man har tabt fra starten, hvis man

tidligt taber de ”naturlige rode-

hoveder”.

© Flexkom

© Flexkom


Valg af 5S implementeringsproces • Mange vælger at starte med en 5S-

oprydning over 1-2 dage. Typisk skal

denne oprydning gentages om et

halvt år…

• Det bedste er, at starte med træning

af organisationen, sætte en fælles

standard og arbejde løbende med 5S.

Eksempelvis via en Kaizen

forbedringstavle (evt. med fokus på

5S).


Have en fælles standard • Hvis 10 medarbejdere hører om 5S,

har de efterfølgende 10 forskellige

opfattelser af niveauet.

• Derfor bør man starte med, at

definere en standard.

• Husk at starte med et lavt niveau og

hæve standarden løbende.

• Brug gerne medarbejdere til at

definere standarden. Husk at tage

rodehoveder med i denne gruppe.


Undgå glansbillede 5S • Netop det faktum, at 5S ofte kun har

handlet om det visuelle betyder, at de

naturlige rodehoveder ikke forstår

formålet.

• ”Skal vi arbejde eller rydde op?”.

• ”Glansbillede 5S” handler om, at man

laver 5S for at det skal se godt ud.

Men målet er, at reducere spildtid!

Målet er ikke, at flytte bunkerne ind i

et lukket skab.

Glansbillede 5S:

• Værktøj hænges pænt

op, men langt fra

forbrugsstedet.

• Trucken har fast plads

i et hjørne, men få kan

se den fra deres plads.

• Ingen sortering – alle

nøgler på tavle:

© Flexkom


5S dobbeltmoral • Mange funktionærer lider af ”5S

dobbeltmoral”.

• Funktionærer er ofte ansvarlige for

at implementere 5S i produktionen.

• Samtidigt roder deres egen

arbejdsplads!

• Husk at alle forandringer starter med

sig selv!

• På mange kontorer er

der et større potentiale

for forbedringer med

5S end i produktionen!

• Tænk bare på filer,

emails, mapper mm.

© Flexkom


For meget tid brugt på sortering • Typisk er der meget værktøj mm. der

skal sorteres ved opstart på 5S. Men

undgå at sorter unødvendigt.

• Er du i tvivl om du bruger nogle

værktøjer o.l. Så marker dem med

rødt eller læg dem i en arkiv-palle.

Hvis de fortsat ligger der om 1-2 år,

så kan de sikkert smides ud.

© Flexkom

© Flexkom


Fastholdelse af standard • Det vigtigste er, at ledelsen går forrest

og støtter processen.

• Der er desuden flere muligheder for

evaluering/audit:

– Evaluere standarden regelmæssigt eks.

på Kaizen-møder.

– Gennemføre 5S-audit.

– Lade 5S være en del af en

mere overordnet Lean audit.


Læs mere • Flexkom:

– Praktisk 5S-audit skema.

– Kaizen forbedringstavle.

• Dansk Lean Forum:

– 5S og Kaizen.


Mere information eller hjælp? • Denne præsentation er en generel

introduktion til 5S i Lean Produktion.

• Hvis I har brug for mere information

om, hvordan Lean passer til jer, så

kontakt os gerne.

• Vores vigtigste mission er at tilpasse

Lean og ledelse, så det giver mening

og skaber succes i jeres organisation.

Flexkom kontakt info:

• Tlf. 50 211 411

• [email protected]

lean produktion 5s - flexkomflexkom.eu/dk1203_leanprod_5s-praesentation.pdf• flexkom lean akademi:...

Documents