las 5 's
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15S-spa.ppt
5S Formació
n
Only people make companies successful!
©Copyright Polson esp Int.2000
All rights reserved. No part of this presentation may be reproduced or utilized in any form or by any means without written permission of the publisher.
25S-spa.ppt
Reglas de equipo Todos los miembros tienen los mismos derechos, no hay regalos .
Dejar que las personas acaben lo que están diciendo, no interrumpir.
Hablar concretamente y abiertamente.
Hablar en términos de ‘yo’, no ‘nosotros’ o ‘él o ella me dijo’.
Temas privados del grupo no se pueden hacer público.
Uno no debe acusar a los otros.
No se debe atacar a nadie personalmente.
Una sola persona no debe dominar la discusión.
Ideas “imposibles” o “fuera de lo normal” son bienvenidas.
35S-spa.ppt
Taller resumidoINTRODUCCIÓN Y ORGANIZACIÓN
TEORÍA DE LOS 5S’s
IMPLEMENTACIÓN PRACTICA PASO A PASO
RESUMEN DE LOS DATOS ACUMULADOS:
ANÁLISISNDHSITUACIÓN ACTUAL
ESTABLECER OBJETIVOS
MEJORA CONTINUA
COMO ESTABLECER ESTÁNDARES
45S-spa.ppt
Las 5S’s:
1. SORTEAR (SEIRI)
2. ORDENAR (SEITON)
3. LIMPIAR (SEISO)
4. ESTANDARIZAR (SEIKETSU)
5.DISCIPLINA (SHITSUKE)
55S-spa.ppt
¿ Porqué 5S ?
Aumentar la seguridad y la higiene
Aumentar productos y proceso de calidad
Disminuir el numero de paradas
Aumentar la eficiencia y la productividad
65S-spa.ppt
Ventajas para:El cliente : Un cliente más satisfecho Mejor producto
Mejor calidadMejor tiempo de entrega
Vosotros : Entorno más limpio y seguro
Clientes más satisfechos Aumentar la moral
La planta : Trabajadores más motivados a causa de verse más involucradosConocimiento a fondo de sus máquinas
A un precio adecuado
Seguridaden el trabajo
Un proceso mas eficaz
75S-spa.ppt
5S: La eficacia del lugar de trabajo empieza aqui
2. LIMPIAR(Seiso)
1. CLASSIFICAR(Seiri)
3. ORDENAR(Seiton)
4. Estandarizar(Seiketsu)
5. Disciplina(Shitsuke)
85S-spa.ppt
Motivo del taller
Tomar responsabilidad de la linea o zona
Empezar con las 5S en la zona seleccionada
Hacer una estimación del estado de la línea o zona
Informar de la metodología de las 5S
Mirar la línea o zona desde otro punto de vista
95S-spa.ppt
1. Sortear
Motivo: Indicar los objetos usables y los no usables
Eliminar lo que no es usable
Definir la cantidad de objetos usables
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2. Limpiar
Motivo:Poner la máquina en su estado inicial de limpieza
Detectar defectos mientras se este limpiando
Indicar los defectos (ETIQUETA ROJA)
Los medidores y indicadores deberían estar indicados claramente
Limpiar conscientemente para encontrar defectos
Detectar poluciones y eliminarlos
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3. Ordenar
Motivo:Almacenar todos los objetos usables por orden de su
uso
Almacenar de acuerdo con el uso y las características
Indicar donde todo tiene que estar almacenado
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4. Estandarizar
Motivo: Asegurarse de que se hagan los esfuerzos necesarios
Lista de chequeo:– Programa de limpieza
– Inventario
– Instrucciones de “Housekeeping”
135S-spa.ppt
5. Disciplina
Motivo: Asegurar de que todos los acuerdos se llevan acabo
Mejorar continuamente
Auditoria
145S-spa.ppt
Eficiencia del equipamiento
pérdidas por
defectos
vacío y obstrucciones
menores
rendimiento
reducida
pérdidas por
pérdidaspor montaje
Y ajuste
Y recuperación
pérdidas pormarchar en
defectos de calidad
pérdidas por
velocidad
arranque /del
155S-spa.ppt
Las seis perdidas principales1. Defectos de máquina - Eje de rotación roto
2. Pérdidas de montaje y - Máquina impresora / conversion ajuste a nuevo diámetro
3. Paradas menores y - Procesamiento de latas (sensores)
producción fluctuante4. Velocidad reducida - Diferencia entre diseño y realidad
5. Fallos de proceso - Desperdicio y defectos de calidad
6. Tiempo arranque - Desde el arranque hasta una producción estable
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Tiempo de limpieza
0
10
20
30
40
50
S-81
J -82
M- 8
2S-
82J -
83
M- 8
3S-
83
minutos Empresa A:
Reducción de 40 min. a 10 min.
(reducido a 1/4 del nivel anterior)
175S-spa.ppt
Volumen de liquido hidráulico y suministro de lubrificantes
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500 litros Empresa A :
Reducción de 3000 L. a 1000 L.
(reducido a 1/3 del nivel anterior)
185S-spa.ppt
Número de paradas
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000 paradas Empresa A:
Reducción de 4800 a 110
(reducido a 1/40 del nivel anterior)
4800
110
195S-spa.ppt
Puntos principales del programa
Aspira a conseguirel uso más efectivodel equipamiento
1.
Construye un sistema demantenimiento preventivo que incluye todo
2.
Reúne a toda la gente de todoslos departamentosque tienen quever con el equipamiento
3.
Requiere el apoyo y la cooperación de todos,desde los altos cargoshacia abajo
4.
Promociona e implementaactividades de mantenimientopreventivo, basadas enactividades de pequeñosgrupos de autónomos
5.
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¡De acuerdo!
Si no tenemos las piezas,unas cuatro o cinco horas.
¿ Qué ? ¡Otravez!
¡Hiciste bien de parar la línea! Anda a
buscar alguien del
MANTENIMIENTO.
¿Cuántotiempollevará ?
terminar el pedido
a tiempo !
¡ PEROno podremos
1
215S-spa.ppt
¿A qué debería prestar atención?El mecánico no tiene tiempo, se encuentra enel paletizador.Pero eso no es mi trabajo.Pero si te dije mil veces que algo estaba mal.La mitad de mi máquina no funciona. ¿Cómoquieres que lo controle? El manómetro de altapresión no funciona desde hace meses. Se hanquitado los filtros porque siempre estabanatascados. Se ha quitado el termómetro pararepararlo pero nunca ha sido reemplazado y noquiero volver a tocar el motor porque me quemaré los dedos.Etc.
Oye, tienes que avisarnos cuando las máquinas hacen algo
raro.¡No dejes pasar
tanto tiempo!
¡Pero si no nos dices a que tenemos que prestar atención!
*
*
2
225S-spa.ppt
Ayer
aumenté la
v
elocidad
de
procesa-
miento
Creo que es la causa de los
materiales
que estamos utilizando.
¿Por qué tantosdefectos y tanta recuperación hoy?
¿Cómo hasintentado solucionar el problema?
Hace dos días, instalé una nueva rectifi- cadora
falta.
Hoy reemplacé
minuciosamente
las herramientas
donde hacía
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LINEA : Fecha : Evaluado por :
antes despues
5S 5S
1. ¿Se necesitan todos los componentes de la maquina en la linea ?
2. ¿Es necesario tener todas las maquinas y aparatos en la linea ?
3. ¿Son necesarias todas las herramientas ?
4. ¿Hay suciedad, agua o grasa en el suelo ?
5. ¿Se limpian las maquinas ?
6. ¿Los operadores chequean las maquinas cuando las limpian ?
8. ¿Se limpia el suelo y la linea sin tener que obligar ?
10. ¿Está bien indicado donde hay que almanecar las herramientas, etc.?
11. ¿Están claramente indicados los niveles max. y min. de stock ?
12. ¿Están claramente indicados los espacios de trabajo y pasillos ?
13. ¿Están las herramientas siempre a mano ?
14. ¿Produce mucha suciedad el proceso ?
15. ¿Han habido mejoras para evitar suciedad ?
16. ¿Hay un plan de limpieza ?
17. El estado de la linea es constantemente evaluado ?
Dar una puntuación del 1 a 5 (5=muy bien; 3=regular; 1=mal)
LIMPIAR
DISCIPLINA
Formulario de evaluación -TPM/ 5S
SORTEAR
ORDENAR
ESTANDARIZACION
ArtículoPUNTOS
9. ¿Está indicado claramente donde hay que almanecer ? (suelo, estanterias)
7. ¿Hay alguna persona que haga seguimientos o evaluaciones de la limpieza ?
Form19_sp.xls
245S-spa.ppt
?
¿ Cómo se podría mejorar esta zona siendo conscientes de la calidad?
255S-spa.ppt
1. SORTEAR
¿QUE ? *CUALQUIER COSA QUE NO SE UTILICE,
QUE NO SEA NECESARIA O QUE NOFORME PARTE DE LA LÍNEA
¿COMO ? * RECUADROS ROJOS, VERDES Y AMARILLOS
USABLEAMARILLO
ROJO NO USABLE
VERDE NO IDENTIFICADO
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Formulario de auditoría - TPM/5S
Etapa 1 : SORTEAR
Fecha : Línea : Equipo : Turno :
Nú
m.
Artículo BIEN
a mejorar
10
11 Seguridad : ¿Se llevan todas las protecciones necessarias?
Envase : ¿Está indicada la destinación de todas las cajas?(color, uso, número,…)
Comentarios
1 Suelo : ¿No hay suciedad en el suelo ?
3 Documentos :¿Están al día / Son 'up-to date', en buen estado, registrados ?
2 Suelo : No productus acabados; lotes no identificados, …
Estanterías : ¿Se necesita todas las estanterías ? (mesas, armarios, estantes, …)4
5
6 Máquinas : ¿Se utilizan las máquinas regularmente ?
¿Están en buen estado las estanterías ?
8 Componentes : ¿No hay existencias extra en la línea? (componentes básicos, …)
7 Herramientas : ¿Se utilizan las herramientas y piezas regularmente ?
12 Seguridad : ¿Se respetan todas las medidas de seguridad?
9 Envase : ¿No hay envases vacios en la zona? (carton, latas, cajas,…)
Si > 80 % BIEN => la etapa será dado por concluída (indicar OK en el papel Intro)
Etapa 1
Form33_sp.xls
275S-spa.ppt
2. LIMPIAR¿ QUE ?
LIMPIAR LA INSTALACIÓN
LIMPIAR LA MAQUINA (DESENGRASAR,QUITAR EL POLVO, ETC.)
IDENTIFICAR DEFECTOS (CABLES DEFECTUOSOS;SUELTOS O LA FALTA DE TORNILLOS, ETC.)
INDICAR LOS DEFECTOS CON UNA ETIQUETA
A. ¿ COMO ?
BUSCAR DEFECTOS
285S-spa.ppt
Etiqueta POLSON TPM/5S
Nombre : …………………..Fecha : ..……………………Maquína/Línea : ...………..Defecto : ...…………………………………………………………………………………………………………………Acción tomado por : Operador : Mantenimiento :
Etiquetas rojas
295S-spa.ppt
Polson labels
Número:……..………….……....Fecha:…………………….…….Defecto:………………….…….. ……………………...…...Línea/zona/ Máq:…………..…...Donde:……………………….…Nombre:………………..……….Equipo/turno:……………………Acción tomado por:…..…………Operador:Mantenimiento: Elec. Mech Otro
Etiquetas Polson
Etiquetas PolsonMecanico Electrico Operador Otro
Polson labels
Número:……..………….……....Fecha:…………………….…….Defecto:………………….…….. ……………………...…...Línea/zona/ Máq:…………..…...Donde:……………………….…Nombre:………………..……….Equipo/turno:……………………Acción tomado por:…..…………Operador:Mantenimiento: Elec. Mech Otro
Etiquetas Polson Etiquetas Polson Polson labels
Número:……..………….……....Fecha:…………………….…….Defecto:………………….…….. ……………………...…...Línea/zona/ Máq:…………..…...Donde:……………………….…Nombre:………………..……….Equipo/turno:……………………Acción tomado por:…..…………Operador:Mantenimiento: Elec. Mech Otro
Etiquetas Polson
Etiquetas Polson Polson labels
Número:……..………….……....Fecha:…………………….…….Defecto:………………….…….. ……………………...…...Línea/zona/ Máq:…………..…...Donde:……………………….…Nombre:………………..……….Equipo/turno:……………………Acción tomado por:…..…………Operador:Mantenimiento: Elec. Mech Otro
Etiquetas Polson
Etiquetas Polson Polson labels
Número:……..………….……....Fecha:…………………….…….Defecto:………………….…….. ……………………...…...Línea/zona/ Máq:…………..…...Donde:……………………….…Nombre:………………..……….Equipo/turno:……………………Acción tomado por:…..…………Operador:Mantenimiento: Elec. Mech Otro
Etiquetas Polson
Etiquetas Polson Polson labels
Número:……..………….……....Fecha:…………………….…….Defecto:………………….…….. ……………………...…...Línea/zona/ Máq:…………..…...Donde:……………………….…Nombre:………………..……….Equipo/turno:……………………Acción tomado por:…..…………Operador:Mantenimiento: Elec. Mech Otro
Etiquetas Polson
Número:……..………….……....Fecha:…………………….…….Defecto:………………….…….. ……………………...…...Línea/zona/ Máq:…………..…...Donde:……………………….…Nombre:………………..……….Equipo/turno:……………………Acción tomado por:…..…………Operador:Mantenimiento: Elec. Mech Otro
Polson labelsEtiquetas Polson
Número:……..………….……....Fecha:…………………….…….Defecto:………………….…….. ……………………...…...Línea/zona/ Máq:…………..…...Donde:……………………….…Nombre:………………..……….Equipo/turno:……………………Acción tomado por:…..…………Operador:Mantenimiento: Elec. Mech Otro
Polson labelsEtiquetas Polson
305S-spa.ppt
¡Así no!
315S-spa.ppt
Formulario de auditoría - TPM/5S
Etapa 2 : LIMPIEZA
Fecha : Línea : Equipo : Turno :
Nú
m.
Artículo BIEN
a mejorar
Si > 80 % BIEN => la etapa será dado por concluída (indicar OK en el papel Intro)
12 Seguridad : ¿Se respetan todas las medidas de seguridad?
11 Seguridad : ¿Se llevan todas las protecciones necessarias?
10 General : ¿Hay un sitio para almacenar los detergentes y engrases ?
9 Suciedad : ¿Se vacían los recipientes regularmente ?
8 Componentes : ¿Las cajas para los componentes están limpias ?
7 ¿Se vacían regularmente los dépositos para el aceite, suciedad, barniz, …?
6 Máquinas :¿Los puntos de engrase están sin restos de grasas y aceite ?
5 Máquinas y herramientas :¿Las máquinas están bien mantenidas, sin polvo, suciedad,…?
4 Estanterías :¿Todas las estanterías están limpias y pintadas en el color adecuado ?
3 Documentos :¿Todos los documentos están limpios, sin polvo o aceite ?
2 Suelo : ¿El suelo está en un estado bueno; huecos, pintura, …?
Comentarios
1 Suelo : ¿El suelo está limpio : no polvo, suciedad, aceite, agua, …?
Etapa 2
Form33_sp.xls
325S-spa.ppt
Lista de chequa (limpieza de máquinas y entorno)
1. General
* ¿Hay suciedad y basura en el suelo y el entorno?
* ¿Defectos o piezas que faltan?
* ¿Piezas mal fijadas?
* ¿Contadores y indicatores que están defectos o ilegibles?
2. Piezas móviles
* ¿Se puede ver facilmente el nivel de aceite?
* ¿Están bien puestos todas las protecciones?
3. Circuitos hidráulicos/neumáticos
* ¿Hay fugas de aceite/aire en la máquina?
* ¿Está bien fijada la tubería?
* ¿Están bien protegidas las entradas de aceite?
4. Instalación eléctrica
* ¿Los niveles máximos están indicados en los contadores?
* ¿Los interruptores están limpios?
* ¿Están bien fijados los cables?
5. Tornillos y tuercas
* ¿Están bien fijados tornillos?
* ¿Faltan tornillos?
* ¿Los mecanismos de drive están en el buen estado y suficientemente tensados?
* ¿Hay un ruido excesivo o una reacción en contra en los componentes?
* ¿Se puede leer facilmente los niveles mínimos y máximos de los contadores?
Form26_sp.xls
335S-spa.ppt
Fase 1: Limpieza inicial
Initialclean-up plan
Taylor
Jones
Jan. Feb. Mar.
(Limpieza einspección)
Tanquede aceite
cleaning, oiling,retightening
Fase 3: Preparar estándarsintermediarios para elmantenimiento autónomo.
Nivel/decriterio
Preparar estándarsdespués de la coordinacióncon otros equiposen la misma sección.
Líder
Fase 4: Inspección general
Inspecciónmanual
Eliminación yrestauración depequeñosdefectos.
Formción
Miembros
Fase 2: Encontrar contrame-suras a las causas de la rápidadeterioración y mejorar acesoa áreas dificiles.
Hablemosdel plan Xpara la mejoracontinua
Ejemplo de mantenimiento autónomo
1
345S-spa.ppt
Fase 7: Mantenimiento autonomo total
Ayudarse del PiHiCiAipara lograr los objetivosdel departamento para mejorar continuamente yaplicar los conocimientos aprendidos en las fases 1 a 6
Fase 6: Estandarización
Las fases 1 a 5 se concentraron enlas actividades referentes a la maquinaria
Fase 6 es „Eliminar los defectos y problemas de calidad“ y llevaracabo actividades en la periferiaDe los equipos después de habercompletado fases 1 a 5
Ejemplo de mantenimiento autónomo
2
Machine X: autonomousinspection check sheet
Fase 5: Inspección autónoma
Unificar lavisión dentrode la sección
Revisar procedimientos
Implementar
355S-spa.ppt
B. ¿ Cómo ?
CUANDO SE ANALICE LA MAQUINA
BUSCAR FORMAS DE FACILITAR ... O ELIMINAR:
• LIMPIAR/“HOUSEKEEPING”• INSPECCIÓN• MANTENIMIENTO
UTILIZAR LAS ETIQUETAS PARA ANOTARMEJORAS O ELIMINACIÓN DE “TRABAJO”
¿ QUE INICIATIVAS SE DEBERÍAN TOMAR PARA ELIMINAR ACCIDENTES ?
(LIMS)
365S-spa.ppt
LÍNEA :
Núm.Defecto Descripción Rápido Severidad Sencillo Prioridad Fecha de finaliz.
LISTA PARA PRIORIZAR LOS DEFECTOS - 5S
MÁQUINA :
¿Quién?
form40_sp.xls
375S-spa.ppt
LÍNEA :
Núm.Defecto Descripción Rápido Severidad Sencillo Prioridad Fecha de finaliz.
MECÁNICO : LISTA PARA PRIORIZAR LOS DEFECTOS - 5S
MÁQUINA :
¿Quién?
form40_sp.xls
385S-spa.ppt
LÍNEA :
Núm.Defecto Descripción Rápido Severidad Sencillo Prioridad Fecha de finaliz.
ELÉCTRICO : LISTA PARA PRIORIZAR LOS DEFECTOS - 5S
MÁQUINA :
¿Quién?
form40_sp.xls
395S-spa.ppt
LÍNEA :
Núm.Defecto Descripción Rápido Severidad Sencillo Prioridad Fecha de finaliz.
OPERADOR : LISTA PARA PRIORIZAR LOS DEFECTOS - 5S
MÁQUINA :
¿Quién?
form40_sp.xls
405S-spa.ppt
LÍNEA :
Núm.Defecto Descripción Rápido Severidad Sencillo Prioridad Fecha de finaliz.
OTRO : LISTA PARA PRIORIZAR LOS DEFECTOS - 5S
MÁQUINA :
¿Quién?
form40_sp.xls
415S-spa.ppt
Paneles de visualización
Tiempo muerto
ZIEL
Paradas
MTBF
Costes de reparación
Pérdidas
Mejorasacabadas
1……………………..2……………………..3……………………..4……………………..5……………………..6……………………..7……………………..8……………………..9……………………..
Mejorasacabadas
Nombre equipo
1……………………2…………………….3……………………4……………………5……………………
1………………
Nombres:
Reglas de equipo
1……………………2…………………….3……………………4……………………5……………………
1………………
Rest:
Top:
1…………………….2……………………3……………………4……………………
Objetivos de equipo
1……………………2…………………….3……………………4……………………5……………………
1……………………2…………………….3……………………4……………………5……………………
Prioridades deequipo
1……………………2…………………….3……………………4……………………5……………………
Fotos
Antes Después
ESTD.LIMS
Formac.SPOT
0 %
SPOT TRAIN.ALLE LEUTE
1 2 3
Prioridad En marcha Instalado en la
máquina
Mecán.
Eléc.
Operador
Otro
Implementaciónhorizontal en
marcha
Implementaciónen todas lasmáquinas
Estándars paratodas las
máquinas ymontajes
Por hacer
425S-spa.ppt
Paneles de visualizaciónNombre equipo
1. ………………... 2. ………………...3. …………………4. …………………5. …………………6. …………………7. ………………...
Máquinas antes Máquinas después
Eficiencia actual Eficiencia /Semana
Lista de defectos
1. ……………………2. ……………………3. ……………………4. ……………………5. ……………………6. ……………………7. ……………………8. ……………………9. ……………………
10. …………………… 11. ……………………
Estándars
1. …………... 2. …………...3. …………...4. …………...5. …………...6. …………...7. …………...
8. …………... 9. …………...10. …………...11. …………...12. …………...13. …………...14. …………...
Mejoras Implementad.
……………………..……………………..……………………..……………………..
Hoja de acciones
……………………..……………………..……………………..……………………..
Hoja de chequeo
……………………..……………………..……………………..……………………..
Acciones futuras
Etiquetas encontradas
1 2 3
Temas a afrontar
Severidad del defecto
En progreso Instalado
Mecá.
Eléc.
Operador
Otro
435S-spa.ppt
LINEA :
¿Cuándo?¿QUE? (descripción) ¿COMO? BIEN¿Quién?
5 S - PLAN DE ACCIONES CORRECTIVAS PARA EL FUTURO
form38_sp.xls
445S-spa.ppt
3. ORDENAR
¿ QUÉ ?
TODO LO QUE SEA USABLE NECESITA UN SITIOESPECIFICO
¿ CÓMO ?
ORDENAR SEGÚN EL USO (TABLA)
PANELES DE VISUALIZACIÓN, DEFINIR ZONAS, ESTANTERÍAS, MEJORAR POSICIONES DE LOSPARÁMETROS, ETC .
455S-spa.ppt
LAS COSAS ADECUADAS
EN EL SITIO ADECUADO
EN EL MOMENTO ADECUADO
465S-spa.ppt
Formulario de auditoría - TPM/5S
Etapa 3 : ORDENAR
Fecha : Línea : Equipo : Turno :
Nú
m.
Artículo BIEN
a mejorar
Si > 80 % BIEN => la etapa será dado por concluída (indicar OK en el papel Intro)
12 Seguridad : ¿Se respetan todas las medidas de seguridad?
11 Seguridad : ¿Se llevan todas las protecciones necessarias?
10 Herramientas : ¿Hay un lugar para almacenar los detergentes?
9 Herramientas : ¿Están al alcance, a mano y bien visible?
8 Herramientas : ¿Todo está bien ordenado?
7 ¿Los armarios y bancos de trabajo están facilmente accesible /al alcance?
6 ¿Todas las mesas y bancos de trabajo están libres?
5 Estanterías :¿Todas las estanterías están puestas en el lugar más práctico?
4 Documentos :¿Hay bastante documentos blancos para utilizar ?
3 Documentos :¿Todos los documentos están correctamente puestos y ordenados?
2 Suelo : ¿Todos los sitios para almacenar están indicados en el suelo?
Comentarios
1 Suelo : ¿Hay recipientes o cubos de la basura?
Etapa 3
form33.xls
475S-spa.ppt
4. ESTANDARIZAR¿ QUÉ ?
EL MOTIVO DE LA ESTANDARIZACIÓN ESPARA QUE LOS ESFUERZOS REALIZADOS NOSE PIERDAN Y SE MANTENGAN
¿ CÓMO ?ESTABLECIENDO UN PLAN DE LIMPIEZA/CHEQUEARLA LÍNEA REGULARMENTE EN EL FUTURO
PLAN DE LIMPIEZA: -turno / semana / mes
PROPORCIONAR MEDIOS DE LIMPIEZA
PLAN DE LUBRICACIÓN / LISTA DE INSPECCIÓN / PLAN DE MANTENIMIENTO
485S-spa.ppt
Formulario de auditoría - TPM/5S
Etapa 4 : ESTANDARIZAR
Fecha : Línea : Equipo : Turno :
Nú
m.
Artículo BIEN
a mejorar
11
Si > 80 % BIEN => la etapa será dado por concluída (indicar OK en el papel Intro)
12
Seguridad : ¿Se respetan todas las medidas de seguridad?
Seguridad : ¿Se llevan todas las protecciones necessarias?10
9¿Todos los parámetros de las máquinas, materiales y productos son inmediatamente visible y comprehensible?
8 ¿Hay un procedimiento de lubrificación?
7 ¿Hay un procedimiento de limpieza?
6 ¿Hay una estandarización del tiempo de limpieza y lubrificación?
5 Máquina : ¿Hay un programa de lubrificación?
4 Máquina : ¿Hay un programa detallado para la limpieza de cada máquina?
3 Documentos : ¿El programa de limpieza está visualizado?
2 ¿Hay una rutina o un seguimiento para identificar fallos de la instalación?
Comentarios
1 ¿Hay planos que delimiten las zonas y responsabilidades?
Etapa 4
form33.xls
495S-spa.ppt
¿ Qué es un estándar ?
• Requirimiento
• Instrucción
• Criterio
• Regla
• Especificación
• Norma
• Acuerdo
• Orden
• Método
• Procedimiento
• Manual
• Guía
505S-spa.ppt
Siempre hay que formalizar estándars
COMPRENSIBLE
ACTUALIZARLOS
MEJORALOS CONTINUAMENTE
REVISARLOS / HACER UN SEGUIMENTO
INFORMAR A TODOS LOS INVOLUCRADOS
515S-spa.ppt
EJERCICIO 1
Encontrar posibilidades de estandarización de :• Parámetros mesurables / sensoriales (materiales -
producto - máquina).
• Procedimientos operativos estandarizados (SOP)
una lista de chequeo
• “Housekeeping” / organización
525S-spa.ppt
LÍNEA : Responsable: Página :
Tu
rno
Día
Sem
ana
Me
s
1/4a
ño
1/2a
ño
Añ
o
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
PROGRAMA DE LIMPIEZA /'HOUSEKEEPING'
Nú
m.
Pieza Método de limpieza Material Ropa de seguridad Tiempo
Frecuencia :
form29_sp.xls
535S-spa.ppt
LÍNEA : Responsable: Página :
Tu
rno
Día
Sem
ana
Me
s
1/4a
ño
1/2a
ño
Añ
o
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
PROGRAMA DE INSPECCIÓN
Nú
m.
Pieza Método de limpieza Material Ropa de seguridad Tiempo
Frecuencia :
form29_sp.xls
545S-spa.ppt
LÍNEA : Responsable: Página :
Tu
rno
Día
Sem
ana
Me
s
1/4a
ño
1/2a
ño
Añ
o
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
Nú
m.
Pieza Método de limpieza Material Ropa de seguridad Tiempo
Frecuencia :
form29_sp.xls
555S-spa.ppt
LÍNEA : Responsable: Página :
Tu
rno
Día
Sem
ana
Me
s
1/4a
ño
1/2a
ño
Añ
o
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
PROGRAMA DE SEGURIDAD
Nú
m.
Pieza Método de limpieza Material Ropa de seguridad Tiempo
Frecuencia :
form29_sp.xls
565S-spa.ppt
LÍNEA :
Número Coste estimado Fecha requerida
5 S - Lista de pedidos
¿Qué (descripción, medidas, etc.)? ¿Quién ha tomado la acción?
form28_sp.xls
575S-spa.ppt
5. DISCIPLINA¿ QUÉ ?
ASEGURARSE DE QUE SE APLIQUEN TODOS LOS ESTÁNDARES Y QUE SEAN SEGUIDOS
¿ CÓMO ?
AUDITORIA PERSONAL “EL EQUIPO”
AUDITORIA A TRAVÉS DE SUPERVISORES / DIRECCIÓN
ESTABLECER UN SEGUIMIENTO (Asegurarse de quetodas las actividades de limpieza se realicen bien)
585S-spa.ppt
Sistema de auditoria 5STPM
Hacer un seguimiento de la introducción de las 5S
1. SORTEAR
2. LIMPIAR
3. ORDENAR
4. ESTANDARIZACION
5. DISCIPLINA OK
OK
OK
OK
5 PASOS RESULTADOS DELA AUDITORIA
form32_sp.xls
OK
595S-spa.ppt
Formulario de auditoría - TPM/5S
Etapa 5 : DISCIPLINEA y MEJORA
Fecha : Línea : Equipo : Turno :
Nú
m.
Artículo BIEN
a mejorar
Si > 80 % BIEN => la etapa será dado por concluída (indicar OK en el papel Intro)
12
11
10 Seguridad : ¿Se respetan todas las medidas de seguridad?
9 Seguridad : ¿Se llevan todas las protecciones necessarias?
8 ¿Hay una buena comunicación entre los turnos?
7 ¿Se hacen ajustes y mejoras en el programa de limpieza?
6 ¿Se toman acciones correctivas para prevenir averías técnicas?
5 ¿Hay un seguimiento de las averías y paradas con NDH?
4 ¿Se toman acciones para mejorar el acceso a las máquinas?
3 ¿Se realizan mejoras para prevenir la polución?
2¿Las auditorías están realizadas frecuentemente por los jefes de turno o los líderes de equipo?
Comentarios
1 ¿Las actividades de limpieza y lubricación son registradas?
Etapa 5
form33.xls
605S-spa.ppt
Fechas de las reuniones Mantenimiento
Reunión de equipo
Comité
Tormenta de ideas
Ingeniería
Turno
Comentario del jefe de turno Comentario del líder de equipo Comentario del lider de lamejoración continua
Comentario de mantenimiento; director de planta Próximo tema que sera tratado Próximo reuniónManager
Fecha de implementación: Nombre de persona(s) que lo ha emitido
Tema; Clara descripción de la avería o parada
Fecha de la solución final:
Tipo de reunión para solutionar ver LIMS-0%
Herramientas utilizadas a mejorar: Participantes: Absente:
Polson esp Fecha de expedición: Nombre des equipo: Líder de equipo:
form51_sp.xls
615S-spa.ppt
Línea: Fecha:
Rá
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ComentarioComponente/Parte
Lista de acciones correctivas - 5S
Escala gravedad: 5 Muy grave, necesita ser arreglado inmediatamente
3 Serio, no hay peligro inmediato
1 No es serio
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Mejora continua
1. AJUSTAR EL INVENTARIO
2. REFINAR MÉTODOS DE ORDENAR
3. RUTINAS MAS SENCILLAS ( Eliminar contaminaciones )
4. AJUSTAR LAS INSTRUCCIONES / SEGUIMIENTO
5. AUDITORIA PERSONAL CON MEJORESRESULTADOS
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Prioridad
Planificación de las acciones para el taller
Acciones que tienen que ser introducidas en las próximas 6 semanas
Acción Persona encargada
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