digital fabrication proposal

proposal abstract A modo de estudio se pretende utilizar mtodos de fabricacin digital (impresin 3d, router cnc) con la finalidad de generar iteraciones de un objeto especifico, siendo este un sensor de presin diseado para captar el sonido ambiental. Para la generacin del objeto se presenta un estudio de formas creadas a partir del diseo a travs del sonido y su incidencia en el espacio (emulando partculas de frecuencias 1000Hz, y su reverberacin. Esta reverberacin es manipulada de manera de generar diferentes deformaciones en el objeto, con el fin de verificar la preformance, la mutacin de este y su incidencia en la captura del sonido. En primera instancia se presenta como caso de estudio 3 iteraciones del objeto fabricados por medio de impresin 3d, Stratasys Dimension, materialidad; ABS plstica. Se pretende continuar con la investigacin generando 3 iteraciones mas en funcin a los resultados y el mejor preformance de la morfologa estudiada, con la finalidad de ver la incidencia del material en el trabajo de la captura del sonido. Este estudio pretende cerrar la primera etapa de aproximacin a la investigacin del diseo a travs del sonido, de lo que podemos dar a modo de conclusin de que existen una infinidad de variables y condicionantes que influyen en este proceso pero dentro de todas ellas las mas importantes son las ondas de frecuencias (propias del sonido) pilar fundamental de esta investigacin y el ser humano como receptor e interprete de estas frecuencias. Teniendo en cuenta estos dos factores fundamentales, podemos decir que hemos formulado un marco terico que integra variables fsicas y cognitivas para disear a travs del sonido y que sern decidoras al momento de continuar con esta investigacin.

ambient / object

ambiente + artifact El concepto de ambiente se trabaja a modo de generar un espacio con cualidades y caractersticas especificas para modelar el objeto a travs del sonido. Este espacio de compone de 4 fuentes ubicadas dentro de un contenedor de 1 x 1 x 1mt, (Fuente - x;y;z) ; s1 ; -16/13/14 ; s2 ; 18/18/-18 ; s3 ; 17/-18/18 ; s4 ; -19/-19/-19 Esta fuente consta de la emisin de un momento de sonido de 1000Hz, a partir de esto se establece manualmente el tiempo de reverberacin del sonido en el espacio. Es esta estancia de tiempo del sonido que nos permite modelar por un efecto de atraccin / repelencia de las superficies del objeto con el entorno. Para la definicin del objeto previo a realizar cambios en su morfologa, se establece su medida de 5x5x14cm. Esta condicin esta dada por un tema de administracin de tiempo y eficiencia del metido de fabricacin.

1) ambiente inicial + 4 fuentes de emisin

2) ambiente inicial + 4 fuentes de emisin

y partculas de sonido dispersas en el espacio

1. FORMA PRIMITIVA ; rectnagulo 5x5x14cm

2. ITERACIONES ; 3 MODELOS MISMA MATERIALIDAD / Se busca analizar el proformance de cada uno de los objetos

3. NUEVAS ITERACIONES / se utiliza la iteracin de mejor preformance pero ahora se generar 3 modelos de diferente composicin material

etapa a desarrollar

Source - x;y;z s1 ; -16/13/14 s2 ; 18/18/-18 s3 ; 17/-18/18 s4 ; -19/-19/-19 reb. 0ms

Source - x;y;z s1 ; -16/13/14 s2 ; 18/18/-18 s3 ; 17/-18/18 s4 ; -19/-19/-19 reb. 5ms

Source - x;y;z s1 ; -16/13/14 s2 ; 18/18/-18 s3 ; 17/-18/18 s4 ; -19/-19/-19 reb. 10ms

Source - x;y;z s1 ; -16/13/14 s2 ; 18/18/-18 s3 ; 17/-18/18 s4 ; -19/-19/-19 reb. 15ms

Source - x;y;z s1 ; -16/13/14 s2 ; 18/18/-18 s3 ; 17/-18/18 s4 ; -19/-19/-19 reb. 20ms

Source - x;y;z s1 ; -16/13/14 s2 ; 18/18/-18 s3 ; 17/-18/18 s4 ; -19/-19/-19 reb. 25ms

Source - x;y;z s1 ; -16/13/14 s2 ; 18/18/-18 s3 ; 17/-18/18 s4 ; -19/-19/-19 reb. 30ms

Source - x;y;z s1 ; -16/13/14 s2 ; 18/18/-18 s3 ; 17/-18/18 s4 ; -19/-19/-19 reb. 35ms

(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

3 varations

artifact+preformance metodologa A modo de evaluar la preformance de cada iteracin se realizara un estudio de comportamiento de la morfologa de sus superficies como receptor de presin sonora. En esta etapa se utilizara un micrfono electrect + arduino (como interface y sensor fsico). Para comprobacin se utilizara la informacin entregada por un espectrograma de la captura del sonido (modulacin y frecuencias), con la finalidad de entender la incidencia de la mutacin de la forma y su desempeo. fuente de emisin 2 parlantes / volumen -15Db / sonido radiohead - idiotec ; vinil

pref

orma

nce

test

Source - x;y;z s1 ; -16/13/14 s2 ; 18/18/-18 s3 ; 17/-18/18 s4 ; -19/-19/-19 reb. 0ms

arti

fact

/01

Source - x;y;z s1 ; -16/13/14 s2 ; 18/18/-18 s3 ; 17/-18/18 s4 ; -19/-19/-19 reb. 5ms

Source - x;y;z s1 ; -16/13/14 s2 ; 18/18/-18 s3 ; 17/-18/18 s4 ; -19/-19/-19 reb. 10ms

arti

fact

/01

arti

fact

/01

arti

fact

/02

arti

fact

/01

arti

fact

/03

Su morfologa plana genera en el una perdida calidad sonora considerable, dado a que este se ve reflejado a lo largo de la superficie. Como resultante de la muestra obtenemos un sonido saturado y brillante de poca definicin de detalles. A su vez un factor importante es el espesor del material, esta muestra es mas delgada que las 2 siguientes pruebas, se amplifica la reverberacin y vibracin del objeto al momento de la captura.

muestra # 1 . wav muestra # 2 . wav muestra # 3 . wav

Podemos observar que a medida que mutan las superficies del objeto de planas y simtricas a cncavas, convexas y no uniformes, se percibe una mejora en la calidad de captura, esto se da por razn de que el sonido es direccionado h a c i a e l i n t e r i o r d e l o b j e t o , diminuyendo la cantidad de reflexin en la superficie de este.

Esta ultima morfologa concuerda con el planteamiento anterior, de que una superficie lisa y simtricamente correspondiente no genera una buena aproximacin a cualquiera sea el propsito con el sonido, en primera instancia la porosidad del proceso constructivo y por otra parte la morfologa del artefacto por sobre todo s u s p a r t e s c n c a v a s m e j o r a n considerablemente al momento de capturar el sonido, permitiendo adquirir una mejor definicin de las partes de este y a su vez reduce su saturacin.

Benjamin Larrondo _digital fabrication Md. UAI

MAYO 2014