laporan tugas akhir identifikasi penyebab …eprints.ums.ac.id/70319/2/halaman depan.pdfsehingga...
TRANSCRIPT
i
LAPORAN TUGAS AKHIR
IDENTIFIKASI PENYEBAB KEGAGALAN PADA MESIN WASHING LINE
DENGAN METODE FMEA
Diajukan Sebagai Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Diajukan oleh:
Awang Fitri Kadaryanto
D 600 140 052
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
2018
ii
iii
iv
v
HALAMAN MOTTO
“Sesungguhnya sesudah kesulitan itu ada kemudahan, maka apabila engkau telah
selesai (dari suatu urusan), tetaplah bekerja keras (untuk urusan yang lain)”
(Q.S Al-Insyirah: 6-7)
“Boleh jadi, kamu membenci sesuatu padahal ia amat baik bagimu, dan boleh jadi
(pula) kamu menyukai sesuatu padahal ia amat buruk bagimu. Allah yang paling
mengetahui, sedangkan kamu tidak mengetahui”
(Q.S Al-Baqarah: 216)
“Jangan menjelaskan tentang dirimu kepada siapapun, karena yang menyukaimu tidak
butuh itu dan yang membencimu tidak percaya itu”
(Ali bin Abi Thalib)
“Berjalan tak sesuai rencana adalah jalan yang sudah biasa, jalan satu-satunya jalani
sebaik yang kau bisa”
(Farid Stevy)
vi
HALAMAN PERSEMBAHAN
Alhamdulilah Tugas Akhir ini dapat terselesaikan, Penulis
persembahkan tugas akhir ini untuk:
1. Kedua orang tua yang telah memberi doa, semangat,
motivasi dan banyak hal yang mungkin takkan terbalaskan
oleh penulis.
2. Ibu Ir. Mila Faila Sufa, MT selaku Dosen pembimbing
penulis.
3. Teman-teman seperjuangan Teknik Industri 2014.
4. Teman-teman yang berada disekitar saya
vii
viii
DAFTAR ISI
HALAMAN SAMPUL....................................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................ ii
HALAMAN PERSETUJUAN .......................................................................... iii
HALAMAN PERNYATAAN ........................................................................... iv
HALAMAN MOTTO ........................................................................................ v
HALAMAN PERSEMBAHAN ........................................................................ vi
KATA PENGANTAR ........................................................................................ vii
DAFTAR ISI....................................................................................................... viii
DAFTAR TABEL .............................................................................................. xi
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... xii
ABSTRAK. ........................................................................................................ xiii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah ......................................................... 1
1.2 Perumusan Masalah ................................................................ 2
1.3 Batasan Masalah ...................................................................... 2
1.4 Tujuan Penelitian ..................................................................... 3
1.5 Manfaat Penelitian ................................................................... 3
1.6 Sistematika Penelitian ............................................................. 3
BAB II LANDASAN TEORI
2.1 FMEA (Failure Mode Effect Analysis) ................................... 5
2.2 Risk Priority Number (Angka Prioritas Risiko) ..................... 8
2.3 Kegagalan Produksi ................................................................. 9
2.4 Cause and Effect Diagram ....................................................... 10
2.5 Pabrik Plastik ........................................................................... 12
2.6 Proses Pembuatan Plastik ....................................................... 13
2.7 Proses Daur Ulang ................................................................... 15
2.8 Penelitian Penunjang ............................................................... 20
ix
BAB III METODE PENELITIAN
3.1 Objek Penelitian ....................................................................... 22
3.2 Prosedur Penelitian .................................................................. 22
3.3 Studi Lapangan ........................................................................ 22
3.4 Studi Pustaka ............................................................................ 22
3.5 Rumusan Masalah ................................................................... 22
3.6 Tujuan ....................................................................................... 23
3.7 Pengumpulan Data................................................................... 23
3.8 Penentuan Penyebab Kegagalan ............................................ 23
3.9 Menentukan Nilai Saverity ...................................................... 23
3.10 Menentukan Nilai Occurrence ................................................ 24
3.11 Menentukan Nilai Detection .................................................... 24
3.12 Menentukan Nilai RPN ........................................................... 24
3.13 Analisis Risiko .......................................................................... 24
3.14 Perbaikan .................................................................................. 25
3.15 Pembahasan .............................................................................. 25
3.16 Kesimpulan dan Saran ............................................................ 25
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Gambaran Umum Perusahaan ............................................... 27
4.1.1 Sejarah Perusahaan........................................................ 27
4.1.2 Proses Produksi .............................................................. 27
4.2 Pengumpulan Data................................................................... 30
4.2.1 Penentuan Prioritas Penanganan Kegagalan .............. 31
4.2.2 Penentuan Penyebab Kegagalan ................................... 32
4.2.3 Perhitungan FMEA ........................................................ 33
4.3 Penentuan Nilai RPN Tertinggi .............................................. 35
4.4 Diagram Fishbone / Cause and Effect Diagram ..................... 35
4.4.1 Diagram Fisbhone Pisau Cepat Aus ............................. 36
4.4.2 Diagram Fisbhone Baling-Baling Macet ...................... 38
4.4.3 Diagram Fisbhone Bahan Baku Yang Tercecer .......... 39
4.5 Usulan Perbaikan ..................................................................... 40
x
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan ............................................................................... 42
5.2 Saran ......................................................................................... 42
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
xi
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Skala Penentuan Nilai Severity ............................................................ 6
Tabel 2.2 Kriteria Evaluasi Dan Sistem Peringkat The Occurrence Of Failure . 7
Tabel 2.3 Kriteria Evaluasi Dan Sistem Peringkat Untuk Detection .................. 7
Tabel 2.4 Tinjauan Pustaka ................................................................................. 20
Tabel 4.1 Jumlah Kegagalan Potensial Berdasarkan Proses ............................... 31
Tabel 4.2 Penyebab Kegagalan di Proses Washing Line ..................................... 33
Tabel 4.3 Parameter Variabel Severity ................................................................ 34
Tabel 4.4 Parameter Occurrence ......................................................................... 35
Tabel 4.5 Parameter Detection ............................................................................ 35
Tabel 4.6 Hasil dari Penyebaran Kuisioner ......................................................... 34
Tabel 4.7 Hasil Nilai RPN ................................................................................... 35
xii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Pelet Plastik .................................................................................. 14
Gambar 2.2 Bahan Baku Plastik ...................................................................... 15
Gambar 2.3 Plastik Polietilena ........................................................................ 15
Gambar 2.4 Plastik High Density Polythylene ................................................. 16
Gambar 2.5 Plastik Polipropilenia ................................................................... 16
Gambar 2.6 Mesin Crusher .............................................................................. 17
Gambar 2.7 Bak Baling-Baling Pencuci .......................................................... 17
Gambar 2.8 Mesin Centry ................................................................................ 18
Gambar 2.9 Cerobong Pengepakan .................................................................. 18
Gambar 2.10 Tumpukan Hasil Barang Setengah Jadi ....................................... 19
Gambar 3.1 Kerangka Penelitian ..................................................................... 26
Gambar 4.1 Operation Process Chart (OPC) Washing Line ........................... 28
Gambar 4.2 Pareto ........................................................................................... 32
Gambar 4.3 Cause and Effect Diagram Pisau Cepat Aus ................................ 36
Gambar 4.4 Fisbhone Baling-Baling Macet .................................................... 38
Gambar 4.5 Fisbhone Bahan Baku Yang Tercecer .......................................... 39
xiii
IDENTIFIKASI PENYEBAB KEGAGALAN PADA MESIN WASHING LINE
DENGAN METODE FMEA
ABSTRAK
Tujuan penelitian ini untuk mengetahui mode kegagalan mesin pada proses washing line
yang ada di CV. Alvian dengan menggunakan metode FMEA (Failure Mode Effect Analysis).
FMEA adalah metode yang digunakan untuk mengevaluasi kemungkinan terjadinya kegagalan
pada sebuah sistem, desain, proses atau pelayanan untuk dibuat langkah penanganannya.
Diagram pareto berguna untuk memprioritaskan atau menangani kegagalan proses produksi
yang telah terjadi. Pengolahan data penelitian ini dilakukan dengan menggunakan metode
wawancara dan kuisioner guna mengetahui permasalahan yang ada didalam perusahaan.
Sehingga dapat mengetahui kegagalan proses produksi dan nilai tingkat kegagalan produksi
sesuai dengan metode yang digunakan. Setelah mengetahui nilai saverity, occurance, dan
detection yang didapat dari penyebaran kuisioner maka dapat diketahui nilai RPN.
Berdasarkan analisis diketahui proses kegagalan yang harus di prioritaskan terlebih dahulu
yaitu diantaranya pisau cepat aus (360), bahan baku menumpuk (336), bahan baku yang
tercecer (294). Kemudian pada proses yang diprioritaskan dibuat diagram fishbone untuk
meningkatkan kualitas sebuah produk dengan menentukan masalah dan penyebab yang
membuat kualitas produk berkurang.
Kata Kunci : FMEA, Saverity, Occurance, Detection, Diagram Pareto
ABSTRACT
The purpose of this study is to find out the washing machine mode in the washing section
in the CV. Alvian using the FMEA method (Failure Mode Effect Analysis). FMEA is a method
used for the process, design, process or service to make steps to handle it. Pareto diagrams are
useful for prioritizing or producing processes that have occurred. Data processing of this
research is carried out by using interview methods and questionnaires to find information
within the company. Can anyone know the production process and the level of production
according to the method used. After knowing the saverity, occurance, and detection values
obtained from the questionnaire distribution, the value of RPN can be known.
Use the optimal process that must be prioritized, namely fast blade wear (360), raw
material piled up (336), raw material scattered (294). Then in the prioritized process a fishbone
diagram is made to improve the quality of a product by determining the problems and causes
that reduce product quality.
Keywords: FMEA, Saverity, Occurance, Detection, Pareto Diagram