laporan kunjungan industri pocari sweat dan indofood

BAB I

PENDAHULUAN

1. Latar Belakang

a. PT. Amerta Indah Otsuka

Kebutuhan akan minuman atau makanan yang sangat baik bagi

kesehatan semakin meningkat dari hari ke hari. Munculnya minuman

isotonik sebagai pengganti ion tubuh yang hilang semakin diminati oleh

masyarakat Indonesia. Pocari Sweat, merupakan minuman isotonik yang

diproses dengan menggunakan teknologi aseptik yang lebih baru dan lebih

bersih. Komposisi minuman ini mirip dengan cairan tubuh dengan

kandungan elektrolit yang seimbang, sehingga dapat diserap lebih cepat dan

lebih baik dibandingkan air minum biasa, sehingga dapat mencegah

terjadinya dehidrasi berat. Selain itu, dengan kelebihan tersebut, minuman

ini dapat mengembalikan cairan tubuh secara menyeluruh sehingga

membuat tubuh terasa lebih segar dan sehat.

Banyaknya minat terhadap produk Pocari Sweat, membuat

perusahaan asal Jepang Otsuka Pharmaceutical Co., Ltd melebarkan

sayapnya dengan investasi di Indonesia. Pocari Sweat diterima oleh

masyarakat di Indonesia. Hal tersebut membuat Pocari sweat semakin

dikenal sehingga berdirilah pabrik anak cabang dari Otsuka Pharmaceutical

Co., Ltd., yang tersebar di penjuru Indonesia. Semua pabrik yang berdiri di

Indonesia memakai sistem yang lebih baik untuk terus meningkat

kualitasnya demi kepuasan konsumen Indonesia.

Pabrik yang bertama berlokasi di daerah Sukabumi, Jawa Barat

dengan Nama PT. Amerta Indah Otsuka. Seiring dengan meningkatnya

permintaan produk, maka PT Amerta Indah Otsuka membuka pabrik di

Kejayaan, Pasuruan, Jawa Timur. Dengan peroperasinya pabrik di Pasuruan

tersebut memungkinkan PT. Amerta Indah Otsuka dalam menjamin

ketersediaan produk Pocari Sweat untuk pasar dalam negeri. Pembukaan

pabrik yang terletak di Jawa Timur juga merupakan bagian dari komitmen

Otsuka, sesuai dengan filosofi yang dimilikinya, "Otsuka-people creating

new products for better health worldwide".

b. PT. Indofood Sukses Makmur Tbk.

Indonesia sebagai Negara berkembang, sampai saat ini basis

perekonomiannya masih bertumpu pada sektor pertanian. Hal ini

disebabakan kondisi sumber alam yang sangat menunjang, dan kehidupan

pola bercocok tanam merupakan peninggalan sejak nenek moyang. Pada

kenyataannya walaupun sumber alam sangat mendukung, sampai saat ini

Indonesia masih meng-import berbagai produk pertanian. Hal ini

disebabakan teknologi yang menunjang produktivitas pertanian Indonesia

belum memadahi.

Di jaman yang serba modern ini kesadaran masyarakat untuk

mengkonsumsi makanan yang bergizi dan bervariasi saat ini sudah semakin

meningkat. Hal ini terlihat dari semakin banyaknya produk-produk makanan

yang dijual di pusat-pusat penjualan produk makanan. Kesadaran ini

dipengaruhi oleh semakin majunya teknologi informasi di bidang pangan,

sehingga masyarakat atau konsumen lebih sadar terhadap segala perubahan

yang ada. Perubahan-perubahan ini ternyata secara tidak langsung

mengubah selera dan kebiasaan masyarakat akan produk pangan yang

dikonsumsinya.

Pergeseran pola konsumsi masyarakat ini ternyata berdampak positif

terhadap industri makanan instan, terutama industri mie instan. Salah satu

produsen mie instan terbesar di Indonesia saat ini adalah Indofood.

Perusahaan ini menguasai hampir 80 % dari produksi mie instan di

Indonesia. Tidak dapat dipungkiri, mie memang sudah menjadi bagian

penting dalam pola makan rumah tangga, tidak hanya di perkotaan tetapi

juga di pedesaan. Peran mie memang luwes, tidak hanya sebagai pangan

pokok, tetapi dapat pula berperan sebagai lauk-pauk sehingga sering

dijumpai masyarakat yang makan nasi dengan lauk mie goreng atau mie

kuah.

Hal ini dimungkinkan karena mie dapat diproses dengan mudah, disajikan

dengan praktis dan dapat memenuhi selera sebagian besar masyarakat, baik

orang dewasa maupun anak-anak. Selain itu, variasi jenis makanan dari

gandum ini sangat banyak, ada mie goreng, mie rebus, mie bakso, mie

kering, dan mie instan. Jenis makanan asal gandum selain mie seperti roti

dan kue juga tersedia dalam berbagai jenis dan bentuk. Promosi mie dengan

berbagai jenis produk, ukuran dan harga sangat intensif di berbagai tempat

sehingga produk mie baru cepat dikenal oleh masyarakat.

PT. Indofood Sukses Makmur (ISM) Tbk. Pasuruan merupakan

salah satu cabang dari Indofood Group. PT Indofood Sukses Makmur

(ISM) Tbk. Pasuruan merupakan perusahaan cabang yang khusus

memproduksi mie instant sedangkan untuk bumbu, etiket dan kartonnya

diproduksi oleh PT Indofood lainya yang berlokasi di Semarang ,Cikampek

dan Surabaya. Oleh karena itu, PT Indofood Sukses Makmur (ISM) Tbk.

Pasuruan merupakan salah satu dari sekian banyak perusahaan Indofood

Group yang hanya bergerak dalam bidang divisi mie instant saja (noodle

division).

Divisi mie instant merupakan divisi terbesar dari PT Indofood

Sukses Makmur (ISM) Tbk. Pasuruan. Pabriknya tersebar di 13 kota besar

di Indonesia, yaitu : Medan, Pekan Baru,Palembang, Lampung,

Pontianak,Semarang, Surabaya, Ujung Pandang, Manado, Cibitung,

Jakarta , Pasuruan, Banjarmasin. Tersebarnya pabrik mie instant di seluruh

Indonesia bertujuan agar produk yang dihasilkan cukup didistribusikan ke

wilayah sekitar kota dimana pabrik tersebut berada sehingga ketika diterima

konsumen masih dalam keadaan segar dan baru.

Perusahaan Indofood telah memperoleh sertifikat sistem manajemen

mutu ISO 9002 pada bulan Desember dan telah go public (terbuka untuk

umum), oleh karena itu ada perubahan nama yang dahulu disebut PT

Indofood Sukses Makmur sekarang menjadi PT Indofood Sukses Makmur

(ISM) Tbk. Pasuruan. Huruf tambahan yang ada tersebut merupakan

singkatan dari “TERBUKA”.

2. Tujuan


Berdirinya pabrik Pocari Sweat di Pasuruan, Jawa Timur untuk

memrbanyak produksi dan memperbaiki kualitas dari Pocari Sweat menjadi

lebih baik lagi seiring dengan banyaknya permintaan konsumen. Dengan

memperluas usaha pabrik Pocari Sweat seceara terus-menerus maka, secara

tidak langsung perusahaan Pocari Sweat juga meningkatkan kesejahteraan

para karyawan. Selain itu, ketersediaan produk untuk lokal maupun

Internasional juga dapat terpenuhi secara maksimal. Perbaikan mutu yang

terus ditingkatkan menjadikan produk Pocari Sweat semakin digemari

sebagai minuman isotonik.


Tujuan didirikannya PT Indofood Sukses Makmur Tbk.Pasuruan

adalah :

a. Menjadi perusahaan yang dapat memenuhi kebutuhan pangan dengan

produk bermutu, berkualitas, aman untuk dikonsumsi dan menjadi

pemimpin di industri makanan.

b. Menjadi perusahaan transnasional yang dapat membawa nama Indonesia

di bidang industri makanan.

c. Mencakupi kebutuhan mie instant di daerah Jawa Timur.

d. Mengurangi biaya transportasi pengiriman produk kepada daerah

pelanggan.

e. Mempercepat putaran mie instant dari distributor ke pedagang hingga

akhirnya ke konsumen.

f. Menyuplai daerah lain yang kekurangan stok.

g. Memperluas bidang usaha secara terus menerus melalui bidang usaha

internal maupun pengembangan usaha strategis.

h. Selalu meningkatkan kesejahteraan karyawan.

i. Berperan serta dalam pelestarian lingkungan hidup dan peningkatan

kesejahteraan masyarakat.

j. Untuk memastikan ketersediaan produk ke pelanggan yang domestically

dan secara internasional.

k. Untuk menghasilkan mutu tinggi, inovatif, dan yang produk bisa

usahakan lebih disukai oleh pelanggan.

3. Manfaat


Melakukan aktivitas setiap hari, ion tubuh seseorang akan berkurang.

Untuk itu diperlukan sesuatu yang dapat mengembalikan ion tubuh yang

hilang. Akhirnya, terciptalah ide membuat minuman isotonik yang dapat

mengembalikan ion tubuh yang bernama Pocari Sweat. Pocari Sweat dibuat

dari air astesis yang berkedalaman ± 120 m. Kandungan air astesis sangat

bermanfaat bagi tubuh. Hal itu telah dibuktikan melalui berbagai uji kualitas

dan produk Pocari Sweat telah diakui seluruh dunia akan manfaat dari

minuman pengganti ion tubuh yang hilang.


Manfaat dari produk keluaran PT. Indofood Sukses Makmur.Tbk.

Pasuruan adalah :

a. Sebagai salah satu suplai bahan makanan pengganti nasi dan sumber

karbohidrat yang lain.

b. Untuk bahan makanan yang siap saji (instant).

c. Untuk memenuhi selera masyarakat baik orang dewasa maaupun anak-

anak, dengan berbagai varian rasa mie instan.

d. Meningkatkan produksi tepung terigu di Indonesia karena bahan baku

produk mie adalah tepung terigu.

e. Menyediakan makanan yang cepat saji dengan harga yang terjangkau.

BAB II

TINJAUAN UMUM

1. Lokasi Pabrik


PT. Amerta Indah Otsuka cabang Kejayan Jawa Timur beralamat di

Jalan Malang-Pasuruan Km 11, Desa Pacarkeling, Kecamatan Kejayan,

Kabupaten Pasuruan, Jawa Timur. Pabrik Pocari sweat ini berjarak sekitar

60 Km dari kota Surabaya atau sekitar 50 Km dari kota Malang dengan

ketinggian sekitar 100 m diatas permukaan air laut dengan temperatur udara

sekitar 26-300C.


2. Sejarah Singkat Perusahaan


Pocari Sweat merupakan minuman ringan yang diproduksi di negara

Jepang oleh Otsuka Pharmaceutical Co, Ltd. Tahun 1989, Pada bulan

Februari tahun 1997 berdirilah pabrik di daerah Sukabumi, Jawa Barat

dengan nama PT. Amerta Indah Otsuka. Tidak hanya minuman isotonic

saja, PT. Amerta Indah Otsuka juga meluncurkan Soyjoy pada September

2007. Pada bulan Februari 2008 kantor Sukabumi & line produksi pocari

sweat kemasan PET resmi dibuka.

Pada tanggal 26 mei 2010, PT Amerta Indah Otsuka, Kejayan,

Pasuruan, Jawa Timur didirikan dan diresmikanoleh Executive Vice

President Otsuka Pharmaceutical co., Ltd. Jepang Mr. Masayuki Umeno,

disaksikan oleh manajemen dan jajaran komisaris PT Amerta Indah Otsuka,

dan dihadiri juga oleh Wakil Gubernur Jawa Timur Bapak Drs. H. Saifullah

Yusuf serta jajaran muspida setempat. Berdiri di luas tanah 112,480 m2 dan

luas bangunan 19,326 m2, Pabrik Kejayan ini akan mampu menghasilkan

PET 350 ml sebanyak 150 Juta botol/tahun. Pabrik Kejayan ini sudah mulai

berproduksi dari April 2010. Dengan menggunakan peralatan yang

berteknologi canggih serta bahan baku plastik yang lebih ringan serta proses

produksi di suhu ruang dalam lingkungan pabrik yang bersih ini akan

menghasilkan eco bottle yang ramah lingkungan karena dapat mengurangi

emisi karbon ke lingkungan.

Pabrik Kejayan ini juga dilengkapi dengan ruang perkantoran,

sebuah Amphitheater dan koridor tempat dimana pengunjung dapat melihat

langsung proses pembuatan Pocari Sweat. Fasilitas Amphitheater ini adalah

fasilitas ruang serbaguna di area pabrik yang nantinya akan dibuka bagi

masyarakat umum sebagai sarana edukasi tentang Pabrik Kejayan yang

memproduksi Pocari Sweat secara canggih dengan teknologi tinggi dari

Jepang dan tenaga kerja yang berkualitas sehingga menghasilkan Pocari

Sweat sebagai produk minuman yang berkualitas tinggi.


3. Jenis Usaha


Setelah masuk ke Indonesia PT. Amerta Indah Otsuka telah menjadi

pemain dalam industri minuman dalam kemasan, lebih khusus lagi dalam

industri minuman isotonik. Semakin tingginya tingkat kepercayaan

masyarakat terhadap produk PT. Amerta Indah Otsuka, selain minuman

isotonik juga dikeluarkan produk baru bernama Soyjoy yang disambut baik

oleh masyarakat Indonesia. Namun, Soyjoy belum diproduksi langsung oleh

PT. Amerta Indah Otsuka, melainkan diimpor langsung dari Jepang.

Untuk produk Pocari Sweat sendiri, produksi dilakukan di pabrik

yang terletak di Pasuruan dengan bahan-bahan sebagai berikut :

a. Bahan Baku

Air Artesis, yaitu air yang berada 120 m di bawah permukaantanah

atau air yang berada di bawah air permukaan tanah. Pengadaan bahan

baku air arthesis ini diambil dari daerah disekitar Surabaya dengan

memilih daerah yang memang bagussunber airnya.

Garam/natrium, garam yang digunkan adalah garam-garamanyang

sesuai dengan kebutuhan tubuh sehingga mampumenggantikan ion

tubuh yang hilang. Pengadaan bahan bakugaram ini dilakukan

didapatkan dari lokal daerah sekitar dan ekspor dari negara Jepang.

Gula, gula yang digunakan adalah gula glukosa yang diambil

diperusahaan gula lokal.

b. Bahan Tambahan

Resin, yaitu biji plastik khusus yang digunakan untuk bahanpembuat

botol Pocari Sweat. Resin sendiri didapatkan dari negara Jepang

karena di Indonesia masih belum ada pihak yang mensuplai resin

dalam kapasitas besar.

Tutup botol, yaitu tutup botol dengan bahan khusus sebagai tutup dari

Pocari Sweat. Tutup botol ini disuplai dari negara Jepang dan

menggunakan system 3 putaran unik.

Label, yaitu label yang berasal dari bahan plastik yang digunakan

sebagai label dalam kemasan Pocari Sweat. Pengadaan label ini

didapatkan dari produsen plastik di daerah Indonesia.

c. Cara Pengadaan

Bahan baku maupun barang tambahan tersebut diperoleh dari

negara Jepang yang diimpor langsung ke Indonesia dan ada juga yang

didapatkan dari Indonesia (seperti keterangan yang tertera pada masing-

masing bahan).

b. PT. Indofood Sukses Makmur

4. Struktur Organisasi


Pihak yang mengelola perusahaan diatur sedemikian rupa dalam

suatu struktur organisasi. Struktur organisasi merupakan suatu kerangka

dasar tertentu yang menunjukkan hubungan suatu organisasi dan individu -

individu yang berbeda. Di dalam suatu organisasi, melalui suatu struktur

organisasi maka tugas dan wewenang dan tanggung jawab setiap pejabat

dapat diketaui dengan jelas dan tegas, sehingga diharapkan setiap satuan -

satuan organisasi dapat bekerja bersama- sama secara harmonis. Untuk

mencapai keberhasilan yang diharapkan , struktur organisasi perusahaan

merupakan salah satu unsur yang menentukan untuk mencapai keberhasilan

yang diharapkan perusahaan. Struktur organisasi yang baik harus mampu

berfungsi sebagai alat pengatur maupun pengawas usaha pelaksanaan

pencapaian tujuan perusahaan sehingga usaha- usaha yang dilakukan dapat

berjalan secara efisien dan efektif. Struktur organisasi yang disusun dengan

baik dan jelas akan membantu melaksanakan pembagian tugas dan tanggung

jawab yang jelas dan tegas antara suatu bagian dengan bagian lainnya, baik

pada tingkat manajemen atas, menengah, maupun tingkat bawah. Suatu

perusahaan harus memiliki struktur organisasi yang sesuai dengan sifat dan

jenis usahanya.

Berikut ini adalah tugas dan wewenang masing-masing bagian :

a. Vice President Director

- Mengelola dan mengawasi seluruh kegiatan di PT. Amerta Indah

Otsuka di Pasuruan, Jawa Timur

- Bertanggung jawab langsung pada President Director

b. Plant Human Resources Deputy Director/HRD

- Mengelola seluruh kegiatan di departemen personalia dan umum

- Menetapkan peraturan-peraturan baru dalam masalah tenaga kerja.

HRD membawahi dua divisi, yaitu :

1. Personel Administration Assistance Manager

- Bertanggung jawab terhadap masalah gaji karyawan.

2. General Affair Manager

- Departemen General Affair adalah departemen yang bertanggung jawab

pada urusan umum. Dalam melakukan kegiatannya, departemen ini

membawahi empat bagian, yaitu : Administrasi, General Service,

Security dan Keselamatan dan Kesehatan Kerja Lingkungan (K3L).

c. Trade and Logistic Manager Trade logistic terbagi dalam dua divisi yaitu

:

1. PPIC and Local Purchase Manager

- Bertanggung jawab terhadap perencanaan dan pengendalian bahan.

Bertanggung jawab menghitung kebutuhan pasar menerbitkan rencana

produksi bulanan.

2. Warehouse Assitance Manager

- Mengelola seluruh kegiatan yang ada di gudang, untuk menyimpan dan

mendistribusikan produk.

d. Plant Manager

- Bertanggung jawab terhadap segala kegiatan pabrik PT. Otsuka

Indonesia. Bertanggung jawab langsung pada Vice President Director.

Dibagi menjadi tiga divisi yaitu : Plabottle, Assistance Manager,

Medical uipment Assistance Manager. Enteral Nutrition, Ampoule dan

Therapeuti Drug Deputy Manager.

e. Engineering Deputy Director

Divisi bagian Engineering adalah :

1. Project Manager

- Bertanggung jawab dalam pembangunan gedung-gedung baru di

pabrik.

2. Utility Maintenance Section Chief

- Bertanggung jawab terhadap penyediaan air, listrik dan udara tekan.

3. Production Maintenance Section Chief

- Bertanggung jawab terhadap perbaikan mesin-mesin produksi.

4. Support Maintenance Section Chief

- Bertugas men-support kegiatan utility dan maintenance, mulai dari

perencanaan, pembiayaan dan pelaksanaan.

f. Administration Assistance Director

- Bertanggung jawab terhadap segala administrasi yang dibutuhkan

pabrik.

g. Quality Management Director

- Dibagi menjadi tiga divisi, yaitu : GMP dan ISO, Manufacturing

Process Development Departement dan Regulatory Affair and

Validation.

h. Quality Assurance

- Bertanggung jawab terhadap pengawasan mutu produk. Bertanggung

jawab langsung terhadap Vice President Director.

b. PT. Indofood Sukses makmur

5. Sistem Manajemen


1. Tenaga Kerja

PT. Amerta Indah Otsuka memiliki total jumlah karyawan

berkisar 780 orang dan berkantor pusat di Wisma Pondok Indah Lt. 7,

Ruang 701-702, Jl. Sultan Iskandar Muda Kav. V – TA, Jakarta 12310.

Memiliki dua buah pabrik yang berlokasi di Jl. Siliwangi Km. 28, Kp.

Sindangresmi RT. 07/04, Desa Kutajaya, Kecamatan Cicurug, Sukabumi

43359 dan di Jl. Raya Pasuruan- Malang KM 11, Desa Pacarkeling,

Kecamatan Kejayan, Kab Pasuruan 67172. Karyawan dari PT. Amerta

Indah Otsuka dibagi menjadi dua yaitu karyawan tetap dan karyawan

tidak tetap. Karyawan tidak tetap dibagi menjadi dua yaitu karyawan

kontrak dan karyawan harian lepas.

P.T Amerta Indah Otsuka selain melakukan pendistribusian

secara langsung melalui kantor-kantor cabang juga didukung oleh para

distributor yang tersebar diseluruh Indonesia. Karyawan yang bekerja di

PT. Amerta Indah Otsuka direkrut dengan cara dibukanya lowongan

pekerjaan. Lowongan tersebut tersebar baik melalui media massa maupu

media cetak. Lowongan pekerjaan yang dibuka ditentukan

penempatannya oleh PT. Amerta Indah Otsuka.

2. Sistem Penggajian

Sistem penggajian

3. Sistem Pengembangan Tenaga Kerja


BAB III

PROSESING

1. Peralatan yang Digunakan


1. Pembuatan botol :

- Injection moulding, digunakan untuk pembuatan ataupembentukan resin

(biji plastik) menjadi preform (bakal botol Pocari Sweat) yang

kemudian akan dibuat untuk botol Pocari Sweat.

- Blow molding, digunakan untuk pembentukan peform (bakal botol

Pocari Sweat) menjadi botol Pocari Sweat. Sistem alat ini yaitu

denganmenghembuskan udara ke dalam peform yang kemudian

akanmembentuk botol sesuai kemasan botol yang diinginkan.

2. Pembuatan Larutan :

- Timbangan, digunakan untuk menimbang bahan baku yang berupa

garam-garam yang dicampurkan ke dalam air sesuai dengan komposisi

yang ditetapkan.

- Tangki penampung, digunakan untuk menampung air artesis yang

digunakan sebagai bahan baku.

- Mixer, digunakan untuk mencampur dan melarutkan garam, gula dan

air sebagai komposisi cairan Pocari Sweat.

3. Proses pengemasan Pocari Sweat :

- Mesin sterilisasi, digunakan untuk mensterilkan botol dan tutup botol

agar terhindar dari kontaminan.

- Mesin filling capping, digunakan untuk memasukkan produk Pocari

Sweat ke dalam botol yang sudah steril.

- Mesin pelabelan yang terdiri dari cap sterilisation, cap sorter,

capchecker, digunakan untuk memberi label secara otomatis pada

produk Pocari Sweat yang sudah dikemas.

- Mesin detektor yang terdiri dari mesin bottle preassure

detector,labeller, link jet printer bottle, camera inspector, digunakan

untuk menseleksi/mendeteksi produk-produk yang rusak atau tidak

sesuai dengan standar pocari sweat sehingga produk yang tidak sesuai

tersebut dapat disingkirkan.

- Mesin auto caser, mesin pengemas yang digunakan untuk mengemas

dan menata produk pocari sweat jadi ke dalam karduskemasan Pocari

Sweat.


2. Bahan


1. Bahan Baku yang dipergunakan

- Air artesis, yaitu air yang berada 120 m di bawah permukaantanah atau

air yang berada di bawah air permukaan tanah.

- Garam/natrium, garam yang digunkan adalah garam-garaman yang

sesuai dengan kebutuhan tubuh sehingga mampu menggantikan ion

tubuh yang hilang.

- Gula, gula yang digunakan adalah gula glukosa yang diambil

diperusahaan gula lokal.

2. Bahan Tambahan

- Resin, yaitu biji plastik khusus yang digunakan untuk bahan pembuat

botol Pocari Sweat.

- Tutup botol, yaitu tutup botol dengan bahan khusus sebagai tutup dari

Pocari Sweat.

- Label, yaitu label yang berasal dari bahan plastik yang digunakan

sebagai label dalam kemasan Pocari Sweat.


3. Proses


1. Pembuatan Larutan Pocari Sweat

Air yang digunakan berasal dari mata air pilihan. Lalu, air

mengalami proses demineralisasi. Selanjutnya, air dicampur dengang

bahan – bahan baku yang telah lusus uji pemeriksaan. Kemudian, larutan

dipasteurisasi pada waktu dan suhu tertentu.

2. Pembuatan Botol

Bahan dasar botol dengan ukuran 9 cm. kemudian, ditiup

menggunakan biomorbine hingga terbentuklah notol dengan ukuran 500

ml. Lalu, botol disalurkan ke tempat pencucian, botol di rainshing dengan

air panas.

3. Pengisian dan Penutupan

Setelah sebelumnya botol diisi dengan larutan pocari sweat.

Kemudian botol ditutup dengan sistem 3 putaran yang unik. Itu

digunakan agar kandungan pocari sweat selalu dalam keadaan higienis

dan bebas bakteri.

4. Pasteurisasi

Setelah itu, botol – botol disalurkan kedalam Hole Packaging

Pasteurisasi. Dengan pengaturan suhu yang ditentukan selama beberapa

detik. Sehingga terhindar dari berbagai macam bakteri dan jugu sebagai

penambah ketahanan produk. Karena, produk ini tiddak menggunakan

bahan pengawet. Selanjutnya, didinginkan.

5. Pelabelan

Setelah didinginkan, kemudian disalurkan ke Shrink Tank untuk

proses pressing label. Kemudian pencantuman kode best before dengan

menggunakan sistem inject. Inspeksi Jika pada proses sebelumnya

didominasi kinerja robotic. Namun, pada proses ini membutuhkan 1

orang atau lebih untuk mengontrol kemasan apakah sudah lulus standar

atau belum. Pada proses ini juga membutuhkan kamera khusus. Apabila

terdapat yang tak lulus standar akan dipisahkan. Pengemasan Botol –

botol yang lulus standar selanjutnya bergerak menuju autocaser guna

proses pengepakan dan selanjutnya disimpan dalm gudang.

b. PT. Indofoos Sukses Makmur

4. Pengemasan


Proses pengemasan merupakan bagian akhir dari sebuah proses

produksi yang ada di PT. Amerta Indah Otsuka. Pengemasan merupakan

salah satu cara untuk melindungi atau mengawetkan produk pangan maupun

non pangan. Pengemasan mempunyai peranan dan fungsi yang penting

dalam menunjang distribusi produk terutama yang mudah rusak mengalami

kerusakan. Proses pengemasan dilakukan sesuai dengan prosedur yang telah

ditetapkan oleh perusahaan, sehingga efektifitas dan efisiensi kerja dapat

terwujud dengan baik. Pada PT. Amerta Indah Otsuka ada dua tahap proses

pengemasan yaitu pengemasan primer dan pengemasan sekunder.

1. Pengemasan Primer

Dengan menggunakan peralatan yang berteknologi canggih serta

bahan baku plastik yang lebih ringan serta proses produksi disuhu ruang

dalam lingkungan pabrik yang bersih ini akan menghasilkan eco bottle

yang ramah lingkungan karena dapat mengurangi emisi karbon ke

lingkungan. Bahan kemasan primer yang digunakan kemasan Pocari

Sweat yaitu polietilen tereptalat (PET). PET memiliki sifat yang

transparan, jernih, dan kuat. Biasanya dipergunakan sebagai botol

minuman (air mineral, jus, softdrink, minuman olah raga) tetapi tidak

untuk air hangat atau panas. Polietilen tereftalat adalah suatu resin

polimer plastik termoplast dari kelompok poliester. PET banyak

diproduksi dalam industri kimia dan digunakan dalam serat sintetis, botol

minuman, wadah makanan, dan aplikasi thermoforming serta

dikombinasikan dengan serat kaca dalam resin teknik.

2. Pengemasan Sekunder

Kemasan sekunder merupakan tahapan selanjutnya dari

pengemasan primer. Produk yang berasal dari ruang pengemas primer

selanjutnya dibawa ke ruang pengemas sekunder. Produk yang telah

masuk keruang pengemas sekunder selanjutnya dikemasoleh para packer.

Produk dikemas dalam karton yang merupakanpengemas sekunder.

Karton dilewatkan pada mesin karton sealer yang secara otomatis akan

menutup rapat karton baik dari bawah maupun dari atas. Pada kemasan

sekunder juga terdapat informasi tentang produk, namun tidak selengkap

informasi yang terdapat pada kemasan primer.


5. Pemasaran


PT. Amerta Indah Otsuka dengan kapasitas produksi sebesar 600

botol/menit dan jam kerja selama 23 jam per hari, jumlah produk Pocari

Sweat yang di produksi tentunya sangat banyak. Pabrik Pocari Sweat di

Kejayan merupakan sub induk dari Perusahaan Otsuka Asia Pasifik yang

memproduksi minuman isotonik Pocari Sweat. Sehingga selain memenuhi

permintaan Pocari Sweat dalam negeri, produk akan diekspor ke Hongkong,

Singapura,Malaysia, Arab Saudi dan Mesir.


6. Sistem Sanitasi


Sanitasi merupakan kegiatan yang terencana terhadap lingkungan

produksi, bahan baku, peralatan dan pekerja untuk mencegah kontaminasi

terhadap hasil olahan, kerusakan hasil olah, mencegah terlanggarnya nilai

estetika konsumen serta mengusahakan lingkungan kerja yang bersih, aman

dan nyaman. Sistem sanitasi yang dilakukan oleh PT. Amerta Indah Otsuka

adalah sebagai berikut :

1. Sanitasi Bahan Dasar

Sanitasi bahan dasar yang dimaksudkan agar bahan baku berupa susu dan

bahan-bahan pembantu bersih dari kontaminan.

2. Sanitasi lingkungan Pabrik

Sanitasi lingkungan produksi merupakan yang dilakukanmeliputi

pembersihan bangunan (lantai, dinding, atap dan langit-langit serta

ventilasi). Setiap hari perlakuan sanitasi yang dilakukan oleh PT.Amerta

Indah Otsuka meliputi lantai disapu dan dipel setiap pergantian shift.

Pembersihan atap, langit-langit dan ventilasi dilakukan setiap satu bulan

sekali.

3. Sanitasi ruang produksi

Sanitasi ruang produksi dilakukan terhadap semua komponen bangunan

ruangan produksi meliputi langit-langit, lantai, kaca dan dinding. Sanitasi

ruang produksi memiliki perlakuan hampir samadengan sanitasi di lingkup

ruangan lainnya selain ruang produksi. Langit-langit ruang produksi

dibersihkan setiap 1 bulan sekali.

4. Sanitasi pengolahan limbah

- Limbah cairan Pocari Sweat, limbah cair ini diolah dengan sistem wash

water treatment plan. Selain itu limbah cairan Pocari Sweat juga

diterapkan untuk penyiraman tanaman dan pengisian air pada kolam ikan

di sekitar pabrik.

- Limbah padat, limbah padat dari produk Pocari Sweat yang berupa botol

Pocari Sweat. Limbah botol ini sebelum di daur ulang dilakukan

penghancuran botol oleh pihak pabrik yang dilakukan di luar pabrik.


BAB IV

KESIMPULAN

a. Kesimpulan pada kunjungan Industri di PT. Amerta Indah Otsuka adalah

sebagai berikut :

1. PT. Amerta Indah Otsuka merupakan pabrik yang bergerak di bidang bisnis

minuman isotonik dan makanan ringan rendah lemak dengan produk yang

dihasilkan minuman ion Pocari Sweat dan cemilan sehat Soyjoy.

2. Bahan baku yang digunakan dalam pembuatan minuman isotonik

pocarisweat adalah air artesis, gula, dan garam dengan ditambah bahan

pengemas (botol) yang bahan bakunya berasal dari Jepang.

3. Proses produksi yang dilakukan dalam pengolahan Pocari Sweat ini

semuanya dilakukan dengan peralatan dan mesin yang modern dan dalam

pengolahannya sudah sangat steril dan meminimalisir campur tangan

manusia.

4. Dengan kapasitas produksi sebesar 600 botol/menit dan jam kerja selama23

jam per hari produk pocari sweat dengan bermacam-macam kemasan ini

sudah dipasarkan ke Indonesia, Hongkong, Singapura, Malaysia, Arab

Saudi dan Mesir.

laporan kunjungan industri pocari sweat dan indofood

Documents