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Programa Red de Empresas Sostenibles - CAR

Laboratorios Ryan de Colombia S.A.S

Zayda Katherine Sánchez GDaniel Enrique Sánchez L.20 de Noviembre de 2019

Celta Trade Park


Valoración económica y ambiental de la

alternativa elegidaIdentificación de puntos

críticos y alternativasDescripción de la

Empresa1 2 3


Descripción de la empresa

• Fabricación de productos farmacéuticos para uso humano

• Mediana Empresa• Mas de 40 años • Hospitales


Productos y mercados principales


Factores de competitividad

Infraestructura

Permisos y licenciasPrecios

Calidad





Empresa1 2 3


Eco-mapa 1er Piso


Eco-mapa 2do Piso


Puntos críticos identificados

Punto crítico CausaPerdida en $/ano (Tener en

cuenta costos de ineficiencia)

Alternativa de solución

1. Consumo y desperdicio de agua para enfriamiento de chaquetas durante Fabricación.

1. Flujo constante del liquido2. Repetición del tratamiento del agua para convertir en WP.

$ 1.576.036,08

• Utilización del agua de rechazo del Osmosis para enfriamiento

• Reutilización del agua después del enfriamiento





Empresa1 2 3


Objetivo generalEvitar volver a realizar el tratamiento para transformación de agua a WP, por cada cantidad que se utiliza para enfriamiento durante la fabricación de un producto.

Descripción de la alternativa

Ahorro en el consumo de agua por medio de la fabricación de un tanque almacenamiento que evite su doble tratamiento por configuración actual del proceso. Esta alternativa permite pasar de 2 tratamientos a 1 solo.

Mejoramiento proceso de enfriamiento


Actualmente se utiliza un flujo constante de agua tratada WP, para el enfriamiento de tanques, y se vierte al tanque de almacenamiento de agua potable, en donde retorna y vuelve y se le realiza el mismo tratamiento.

Automatizar y controlar la inyección de agua para enfriamiento a los tanques de fabricación

Instalación de tuberías, bombas y obra civil para lograr la recuperación del rechazo de osmosis y alimentación a los 4 cuartos de fabricación.

Instalación de un Tanque exclusivamente para agua para enfriamiento.

Mejoramiento proceso de enfriamiento


Valoración ambiental y económica del proyecto

Recurso asociado a

punto crítico

Situación actual(sin proyecto de PML)

Situación esperada(con proyecto de PML)

Beneficio esperado(Situación actual – Situación

esperada)

Consumo o generación total

Costo total por consumo o generación

Consumo o generación

total

Costo total por consumo o generación

Ahorro en consumo o

generación (anual)

Ahorro en dinero ($) anual

Agua 180 m3 $ 558.313,2 1,2 m3 $ 3722,08 178,8 m3 $ 554.591,12

Mano de Obra 384 Horas Hombre $ 1.059.988,48 96 Horas Hombre $ 264.997,12 288 Horas Hombre $ 794.991,36

Bomba 2120 Kwh $ 1.017.722 848 Kwh $ 407.089 1.272 Kwh $ 610.633

Chiller 0 0 530 Kwh $ 254.430 -530 Kwh - $ 254.430

Retratamiento de agua (Osmosis)

2120 Kwh $ 1.017.722 848 Kwh $ 407.089 1.272 Kwh $ 610.633

Total 1 2.316.419


Inversión requerida y costos recurrentes del proyecto

Rubro Inversión $

Obra Civil $500.000

Bomba $ 1´200.000

Termocuplas $ 592.000

Automatización $ 3´000.000

Tanque $400.000

Total Inversión inicial: $ 5´692.000

Rubro Costos ($/Año)

Calibraciones $ 400.000

Mantenimiento $ 250.000

Capacitación personal $ 37.600

Total Costos recurrentes: $ 687.600


Resumen del Proyecto de PML planteado

Ahorros económicos estimados (año) $ 2.316.419,2

Inversión inicial requerida $ 5´692.000

Tiempo de recuperación de la inversión (días, semanas, meses o años)

Tiempo recuperación inversión en años = Inversión requerida / ahorro económico anual =

3,49 años * 12 = 42 meses

Beneficios ambientales

1 Ahorro de agua: 178,8 m3 / año

2 Aprovechamiento de Aguas residuales

3 Gestión del recurso humano que permite ahorro en horas hombre

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