La Sostenibilidad Rentable

La unión perfecta entre el

Esfuerzo, Empeño y Esmero Empresarial

y la Responsabilidad Social

Martin Automatic – La Empresa

• Empresa familiar fundada por John Martin en 1968

• Casa matriz ubicada en Rockford, Illinois, USA

• ≈ 150 empleados con una antigüedad promedio de más de 18 años

• Empresa impulsada por la Ingeniería : Equipos humanos propios e

internos de Ingeniería Mecánica y de Automatización

• Apoyo global para las ventas y el servicio técnico desde EEUU y desde empresas filiales en Alemania y Taiwán

• Especializado en equipos de desbobinado y rebobinado non-stop y sistemas de control de tensión para muchas industrias y aplicaciones

• Equipos instalados en más de 60 países, con más de 7500 máquinas instaladas

Martin Automatic – La Compañia

Tenemos los conocimientos más extensos en la industria

– Velocidad de empalme: 10 – 900 m/min

– Anchos de banda: 25 mm – 4’000 mm

– Peso de las bobinas: 20 – 8’000 kg

– Diámetros de bobina: 304 mm – 2’438 mm

– Espesor de materiales: 7µm – 1,27 mm

– Materiales: LDPE, HDPE, PP, papel, cartón, aluminio,

tejido no tejido, fibra de vidrio, papel lija

papel de filtro, varios materiales elasticos

– Gama de material más

amplia en una sola máquina : PE 30µm – cartón de 610µm

Martin Automatic – Los Mercados

¿POR QUE SOMOS EMRESARIOS?

Para ganar dinero

¿Inventar un Sistema de Control Nuevo ?

/Hombre

/Mujer

¿Usar más materiales renovables?

¿Desarrollar o reciclar productos?

Hacer que sea difícil que los proveedores cobren

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¿POR QUE SOMOS EMRESARIOS?

Un negocio inteligente es también un negocio sostenible

Sostenibilidad Rentable

Impresores y ConvertidoresTransformamosTransformamosMATERIA PRIMA

En En PRODUCTOS VENDIBLES

Utilizando nuestros Utilizando nuestros RECURSOS

Sostenibilidad Rentable

MERMA:

Cualquier material o recurso que no se usa

DE FORMA RENTABLE

Sostenibilidad Rentable

En otras palabras, la merma es:

►Cualquier recurso o servicio que no agrega valor al producto

►Cualquier materia prima comprada y pagada, menos el material convertido, entregado y facturado

►Con un 15% de beneficio, un ahorro de 150.000€ es lo mismo que sumar €1.000.000 en ventas / año

Carga / Materiales / Recursos►Climatización para el edificio ►Electricidad ►Gas para los secadores ►coste de las instalaciones ►Tinta ►Barniz ►Laminado ►Estampación ►Material Auto adhesivo (nos centraremos en la merma

del material) ►Personal ►Cualquier otra cosa que "compra" para hacer el producto

Fuentes de Merma de Material1.Almacenamiento y manipulado

de materiales

2.Cambios de bobinas manuales

3.Merma al desembalar bobinas

4.Merma dejada en el mandril

5.Merma de arranque de trabajos

6.Picos de bobinas

7.Roturas de banda

8.Material de baja calidad

9.Producto de calidad inaceptable

10. Impresión rechazada durante

la tirada

11. Impresión rechazada debido a aceleración / deceleración en el cambio de la bobina

12. Competencia en el Proceso

13. Flujo de trabajo

14. Organización del trabajo

15. Mantenimiento de las

máquinas

16. Capacidad + capacitación de

los operadores

17. ….

Retorno de la Inversión (ROI)MODELO DE PRODUCCIÓN►Ancho de banda : 430 mm / 17”

►Velocidad media ≈ 45 m/min (neto, incluye paradas)

►Producción: 2 turnos - 16 horas / 5 días por semana a 250 días / año => 4.000 h anuales

►10,8 millones de metros

►16 cambios de bobina al día (= 4000 bobinas al año) utilizando una combinación de bobinas de 2000 m y 4000 m

► Largo de banda en la rotativa de impresión ≈ 35 m

►Tasa horario por rotativa

►€ 240.- por hora

►€ 4.- por minuto

ROI - Supuestos

►Tiempo medio para cambio de bobina ≈ 6 minutos

►Media Merma exterior de bobina ≈ 11 m (4 vueltas a 0,9m Ø)

►Tipico Merma canuto ≈ 9 m (32 vueltas a 85 mm canuto Ø

=> con Merma ~ 93 mm Ø)

►Merma rotativa cerca de 2 largos ≈ 70 m

►Merma total por bobina: 11 m + 9 m + 70 m = 90 m

►Costo por bobina material (4000 m) ≈ € 739,60 / € 0,43/m²

ROI – Tiempo Perdido / Año

►Cada bobina se puede cambiar mientras la máquina

está rodando

►Coste promedio por cambio de bobina:

6 min a 4 € / min => 24.- € por cambio de bobina

►Tiempo perdido por cambio de bobina a 4000 bobinas

/ año

= 400 horas (25 días de trabajo en 2 turnos)

►Coste del tiempo perdido ≈ ¡ € 96.000 !

ROI –Material Perdido / Anno

►Merma exterior de la bobina ≈ 44.000 m (11 bobinas)

►Merma canuto ≈ 36.000 m (9 bobinas)

►Merma largo de la rotativa ≈ 280.000 m (70 bobinas)

►Media Merma perdida ≈ 20,1 toneladas

Costo Merma material ≈ € 66.564

Material y Tiempo Perdido/Año

Costo Merma material ≈ € 66.564

Costo del tiempo perdido ≈ € 96,000

Total tiempo y material perdido ≈ ¡ € 162.564 !

Merma material ~ 90 bobinas

Cambio de bobina manual vs automático

v

t

v

t

Pedido Material usado Producción y sobrante

0,75 Bobina

0,5 Bobina

1 Bobina 0,75 Bobina

0,5 Bobina 0,5 Bobina

+

+

0,25 Bobina

1 Bobina

0,6 Bobina 0,6 Bobina

+

0,4 Bobina

1 Bobina

Ejemplo de cambio de bobina manual

Pedido Material usado Producción y sobrante

0,75 Bobina 1 Bobina 0,75 Bobina

0,75 Bobina

+

+

1 Bobina

0,6 Bobina 0,6 Bobina

+

0,15 Bobina

0,25 Bobina

0,25 Bobina

+

0,5 Bobina 0,5 Bobina

0,75 Bobina

Mismo ejemplo usando bobinas residuales con cambio de bobina automatico

Tenemos una herramienta útil para calcular el ROI

Eliminar los restos de bobina

►Eliminar o reducir drásticamente la merma generada por tirar

a la basura los restos de bobina

►Al usar los restos de bobina para hacer producción o para

hacer la preparación de un trabajo nuevo, se eliminan estos

restos de bobina que se acumulan en el almacén y se tiran a la

basura periódicamente.

►Reducir el coste de preparación de trabajos en soportes caros,

al usar materiales baratos para dicha preparación.

►Estos ahorros No están incluidos en la hoja de cálculo del ROI,

y por lo tanto son unos piquitos más

Reducir el coste de deshacerse de la merma

►Si no se genera material de merma, no tienes que

pagar para deshacerse de ella.

►En la hoja de cálculo ROI se hace una estimación de

cuanta merma ya no se va a generar, y por lo tanto ya

no tendrás que pagar para deshacerse de ella.

►Pero este ahorro tampoco está incluido en los cálculos

del ROI, y por lo tanto es un piquito más.

Reducción del Consumo de Energia

►Un estudio independiente entre 2 rotativas para etiquetas

hecho por GEWA Etiketten, ha probado que el uso de

automatización non-stop ha reducido el consumo de

electricidad de la rotativa sin non-stop en 23%. Con las tarifas

eléctricas en Alemania, esto representaba ¡€ 10.000 al año!

►Principales factores de la reducción identificados:

►Consumo de energía de las lámparas UV durante las paradas

►Tiempos de producción más cortos conllevan un consumo

menor

►Pero este ahorro tampoco está incluido en los cálculos del

ROI, y por lo tanto es un picote más.

Aumentar la vida útil de las lámparas UV

►Cuando se para la rotativa al hacer un cambio de bobina, las

lámparas reducen su intensidad y se cierran las pantallas,

pero las lámparas siguen funcionando, con lo cual se va

consumiendo una parte de su vida útil.

►Pero este ahorro tampoco está incluido en los cálculos del

ROI, y por lo tanto es otro piquito más.

Aumentar la velocidad neta de producción

• Muchos de los clientes experimentan un incremento de entre

9% a 15% en la velocidad neta de producción.v

t

v

t

►Pero este ahorro tampoco está incluido en los cálculos del ROI,

► y por lo tanto es otro pico más.

Mejorar la constancia de la calidad de impresión

►Al producir todo el trabajo a una velocidad constante, se

eliminan los posibles cambios en la impresión durante las

rampas de desaceleración y aceleración antes mencionadas.

►Pueden garantizar una calidad de impresión más constante a

sus clientes.

►Este beneficio es prácticamente imposible de cuantificar, pero

eso un beneficio real que los clientes valoran muchísimo

Mejorar la eficiencia de operaciones posteriores

►Por ejemplo la inspección. Al producir bobinas con 100% de

producto bueno y sin merma generada por los arranques y las

paradas, la inspección se puede hacer a velocidades

superiores y sin paradas para retirar los metros y metros de

merma.

Clientes más satisfechos

►Combinando el ahorro de tiempo por el cambio de bobinas,

el aumento de la velocidad neta de producción y la inspección

que se hace más rápidamente, se puede entregar los trabajos

a sus clientes antes.

►Al acelerar las entregas a sus clientes, ellos estarán más

satisfechos.

¡Aumentar sus Beneficios!

►Se puede producir más, empleando hasta 10% menos tiempo

►Con los mismos gastos generales

►Con las mismas maquinas y operadores

►Mientras usa menos materiales, tintas y barnices

►Consume menos electricidad y aire

►Elimina la merma por cambio de bobinas

►Resumiendo… los costes por trabajo se reducen y aumentan

el número de trabajos que pueden ser facturados en el mismo

periodo.

Si Uds. están aquí hoy,

probablemente no

están haciendo sus

cambios de bobina con

esta mentalidad…

Algunos de Uds. quizás aplican esta ideapara reducir el tiempo perdido

Nosotros les proponemos unamanera mejor… ¡NO PARAR!

¡Gracias por su atención!