la presente investigación estuvo dirigida a proponer un

120

CONCLUSIONES

La presente investigación estuvo dirigida a proponer un modelo para la

gestión del almacenamiento de los materiales en las empresas de servicio del

sector petrolero. El proyecto fue considerado factible. La metodología de la

investigación fue del tipo descriptiva, modalidad de campo, establecida en un

diseño de investigación no experimental, transeccional y descriptiva. La

población quedo conformada por 16 sujetos colaboradores de los almacenes de

las empresas de servicio del sector petrolero.

Al finalizar la investigación, se procedió a emitir juicios donde se recojan de

forma explícita lo expresado en el texto de esta. Es así como se formulan las

siguientes conclusiones, en función del cumplimiento de cada uno de los

objetivos específicos, redactados como soporte:

En relación al primer objetivo específico dirigido a diagnosticar la situación

actual de los procesos de almacenamiento de los materiales en las empresas

de servicio del sector petrolero, se concluyó que los almacenes cuentan en

general con el espacio suficiente para el resguardo de los materiales, así como

sus procesos se encuentran definidos y dentro de los tiempos establecidos por

los estándares de la organización, sin embargo se puede mejorar la distribución

del espacio para el almacenamiento, con los cual puede afectar positivamente

los tiempos de entrega de las partes. La comunicación dentro de los almacenes

puede mejorar en función de la distribución de los trabajos, los planteamientos y

objetivos en las actividades a realizar en estas áreas. Los análisis de riesgos

deben de ser más explícitos y contemplar todas las actividades que tienen que

ver con los materiales.

Para el objetivo específico número dos, se evidencio que la clasificación de

los inventarios para el almacenamiento de los materiales que se tomara en

cuenta es la ABC, ya que es las más conocida por la población y trabajadores

de las organizaciones. La metodología que esta utiliza es la más adecuada para

los inventarios de las empresas de servicio petrolero, donde se cuentan con

121

materiales cuyo valor monetario representa un buen porcentaje del inventario

existente así como un gran costo por la permanencia de los mismos, de esta

manera se le dará una trato especial a estos para consumirlos prontamente y

que no continúen afectando los valores financieros.

De igual manera el objetivo específico número tres, da a conocer el estado

de las técnicas de mejoramiento continuo en las operaciones de los almacenes,

evidenciando que estos son conocidos por los colaboradores, sin embargo no

son aplicados al almacenamiento de los materiales debido a la falta de

planificación para llevar a cabo las operaciones bajo estas premisas. Se detalla

que algunos materiales no son utilizados con frecuencia y que generan

incomodidad. Muchos de los espacios utilizados para el almacenamiento no

cuentan con la identificación adecuada y no están ordenados en función de las

necesidades de la organización, no se cuentan con horarios de limpieza

definidos, pocas veces se utilizan los estándares de calidad para clasificar los

materiales y no se generan planes de acción para la mantenibilidad de las

mejoras propuestas.

El objetivo específico número cinco indica los requerimientos del modelo de

gestión, los cuales son cuatro: humano, técnico, económico y ambiental. Para el

indicador humano, la mayoría de los colaboradores se encuentra comprometido

con los objetivos de la organización, sin embargo no se sienten tomados en

cuenta para la toma de decisiones, las reuniones de trabajo o de mejoramiento

de los procesos. En la parte técnica se evidencia de que la empresa cuenta con

los sistemas adecuados para el manejo y control del inventario, sin embargo no

todos los colaboradores saben cómo utilizar el mismo. El requerimiento

económico, no es utilizado por la organización para determinar un presupuesto

anual para el mejoramiento continuo de los procesos o de la infraestructura del

almacén. El indicador ambiental es bien conocido por los colaboradores así

como su aplicación y utilización en las actividades del almacén, sin embargo

aún falta motivar al personal a conocer las medidas de control ambiental

122

aplicadas por la empresa así como las políticas para la gestión de los desechos

ambientales.

RECOMENDACIONES

Realizar auditorías periódicas de la clasificación de los inventarios con la

finalidad de mantener la categorización establecida en función a los criterios

de valor.

Mantener las áreas de movilización de materias de gran tamaño

despejados e identificados, de esta manera mitigar los riesgos físicos de los

colaboradores del departamento de almacenamiento de materiales.

Cumplir con las jornadas de limpieza establecidas asignadas a las

cuadrillas de trabajo, cumpliendo con los implementos de seguridad y las

notificaciones de riesgos.

Mantener las etiquetas de identificación de las áreas de forma visible y

fácil visualización

Actualizar periódicamente las carteleras informativas de mejoramiento

continuo, considerando las actualizaciones en la metodología.

Realizar mesas de trabajo después de cada auditoria interna para discutir

las lecciones aprendidas y buscar oportunidades de mejora.

Cumplir con todas las fases del modelo de gestión, con la contribución de

los integrantes de los departamentos de ingeniería, proyectos y almacenes

123

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Urbina, G. (2006). Formulación Y Evaluación De Proyectos Informáticos.

Editorial McGraw – Hill

126

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD PRIVADA DR. RAFAEL BELLOSO CHACÍN

DECANATO DE INVESTIGACIÓN Y POSTGRADO MAESTRÍA EN GERENCIA DE PROYECTOS INDUSTRIALES

ANEXOS

Autora: Ing. Jenifer Herrera.Esp. C.I. V.-18.370.574

E-mail: [email protected]

Tutor: Dr. Omar Kadi C.I 15.531.987

E- mail: [email protected]

Maracaibo, Junio de 2016

126

127

Confiabilidad Alfa de Cronbach

Resumen del procesamiento de los casos

N %

Casos Válidos 16 100,0

Excluidosa 0 ,0

Total 16 100,0

a. Eliminación por lista basada en todas las

variables del procedimiento.

Estadísticos de fiabilidad

Alfa de

Cronbach N de elementos

,973 69

128

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD PRIVADA DR. RAFAEL BELLOSO CHACÍN, URBE VICERRECTORADO DE INVESTIGACIÓN Y POSTGRADO


MODELO DE GESTIÓN PARA EL ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES DE LAS EMPRESAS DE SERVICIO DEL SECTOR

PETROLERO

INSTRUMENTO PARA LA VALIDACIÓN

Autor: Ing. Jenifer Herrera. Esp.

C.I.: 18.370.574 Correo: [email protected]

Tutor: Ing. Omar Kadi, Dr. Correo: [email protected]

Maracaibo, abril de 2016

129

Maracaibo, Abril de 2016 Estimado(a) experto(a):

El propósito de este instrumento es solicitar su valiosa colaboración

como validador del cuestionario que será empleado como técnica de

compilación de información para el desarrollo del trabajo de grado titulado:

Modelo de gestión para el almacenamiento de los materiales de las empresas de servicio del Sector Petrolero Para optar al título de Magíster

Scientiarum en Gerencia de Proyectos Industriales.

En este sentido, se requiere de usted, los conocimientos y

experiencia, a fin de evaluar los ítems contentivos en el instrumento de

medición de las variables objeto de estudio (Modelo de Gestion),

considerando los siguientes aspectos:

1. Pertinencia de los ítemes con los indicadores de la investigación

2. Pertinencia de los ítemes con los objetivos de la investigación

3. Pertinencia de los ítemes con la variable de la investigación

4. Redacción adecuada de los ítemes

Vale acotar, que para la compresión de la información, se anexa el

objetivo general, objetivos específicos, el cuadro de operacionalización de la

variable y el cuadro de pertinencia.

Agradecido por la contribución que pueda aportar al respecto se

despide,

Atentamente:

Ing. Jenifer Herrea. Esp

C.I: 18.370.574

130

1. IDENTIFICACIÓN DEL EXPERTO

2. TITULO DE LA INVESTIGACIÓN

“Modelo de gestión para el almacenamiento de los materiales de las

empresas de servicio del Sector Petrolero”

3. OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN

3.1. OBJETIVO GENERAL

Proponer un modelo de gestión para el almacenamiento de los

materiales en las empresas de Servicio del Sector Petrolero

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Diagnosticar la situación actual del almacenamiento de los materiales

en las empresas de Servicio del Sector Petrolero

Clasificación de los inventarios para el almacenamiento de los

materiales en las empresas de Servicio del Sector Petrolero

Establecer las herramientas de mejoramiento continuo para el

almacenamiento de los materiales en las empresas de Servicio del Sector

Petrolero

Determinar los requerimientos del modelo de gestión para el

almacenamiento de los materiales en las empresas de Servicio del Sector

Petrolero

NOMBRE Y APELLIDO:

CEDULA DE IDENTIDAD:

TÍTULO DE PREGRADO:

TÍTULO DE POSTGRADO:

CARGO:

131

Identificar las fases del modelo de gestión para el almacenamiento de

los materiales en las empresas de Servicio del Sector Petrolero

Diseñar un modelo para el almacenamiento de los materiales en las

empresas de Servicio del Sector Petrolero

4. SISTEMA DE VARIABLES 4.1. Definición Nominal:

Modelo de gestión

4.1.1. DEFINICIÓN CONCEPTUAL

Un Modelo de gestión es un conjunto de técnicas o procedimientos

desarrollados con el fin de llevar a las organizaciones hacia la consecución

de sus metas a través de estrategias a corto, mediano y largo plazo que

permitan incrementar la competitividad de las mismas. González (2008) y

Betancourt (2002).

4.2. DEFINICIÓN OPERACIONAL

Es la elaboración de un modelo de gestión para el resguardo de material de

los almacenes de las empresas de servicio del sector petrolero, considerando

las técnicas de mejoramiento continuo para la planificación, organización y

optimización de los almacenes

132

5. POBLACIÓN

Para los fines de esta investigación las unidades informantes estuvieron

constituidas por los colaboradores de las empresas de servicio del sector

petrolero, conformando un total de (33) sujetos, tal como se puede ver

reflejado en el Cuadro 1.

Cuadro 1. Distribución de la Población de Estudio

N° EMPRESA CARGO N° SUJETOS TOTAL DE SUJETOS

1 Schlumberger Venesuela, S.A Colaboradores del departamento de almacenamiento 6

16 2 Quality Control Services. C.A Colaboradores del departamento de almacenamiento 4

3 Weatherford Colaboradores del departamento de almacenamiento 6

Fuente: Departamento de almacenes en las empresas (2016

6. Operacionalización de las variables

Cuadro 2. Operacionalización de las variables

Fuente: Herrera (2016)

133

Cuadro de Construcción y Evaluación de Items

OBJETIVO GENERAL: Proponer un modelo de gestión para el almacenamiento de los materiales en las empresas de Servicio del Sector Petrolero.

Objetivo Específico: Diagnosticar la situación actual del almacenamiento de los materiales en las empresas de Servicio del Sector Petrolero

Dimensión: Situación actual del almacenamiento de los materiales Pertinencia del item con: Redacción

Indicador: Infraestructura N° ITEMS

Objetivo Variable Dimensión Indicador Objetivo Item

P NP P NP P NP P NP P NP A NA

Definición: Nations (2006) expresa que una infraestructura de apoyo incluye medidas para realzar la transparencia, para compartir la información, la innovación y la mitigación de riesgos con miras a mejorar las competencias en el sector

1.

Las organizaciones cuentan con el espacio necesario para el almacenamiento de los materiales.

2.

Los almacenes contienen el equipamiento necesario para el desplazamiento de los materiales que son requeridos

3. El sistema de emergencia de los almacenes se encuentran en condiciones operacionales

Fuente: Herrera, J. (2016) P: Pertinente; NP: No Pertinente; A: Aplica; NA: No Aplica

134

Dimensión: Situación actual del almacenamiento de los materiales Pertinencia del item con: Redacción

Indicador: Tiempo

N°

ITEMS Objetivo Variable Dimensión Indicador Objetivo Item

P NP P NP P NP P NP P NP A NA Definición: PMBOK (2008), plantea la gestión del tiempo como los procesos necesarios para lograr la conclusión a tiempo de las actividades, debe estar precedido por un esfuerzo de planificación por parte del equipo de dirección del proyecto a través de un plan de gestión del cronograma, el cual determina el formato y establece los criterios para desarrollar y controlar el programa del proyecto

4. En los almacenes se cumplen los tiempos de entrega de materiales al cliente

5. Se conocen los tiempos en los procesos del almacenamiento de materiales

6.

Se realiza procedimiento detallado para gestionar el tiempo en la entrega de materiales

Indicador: Comunicación

N°

ITEMS

Objetivo

Variable

Dimensión

Indicador

Objetivo

Item

P NP P NP P NP P NP P NP A NA Definición: Stephen y Coulter (2007) la comunicación es la transferencia y la comprensión de significado

7. La comunicación es asertiva en los procesos de entrega de material al cliente

8. En los almacenes están establecidos los medios de comunicación interna de la organización

9.

Las organizaciones cuentan con diferentes medios de para el manejo de la información con los proveedores y los clientes

135

10 Los tiempos de entrega del material por los proveedores son conocidos por el personal de los almacenes

Fuente: Herrera, J. (2016) P: Pertinente; NP: No Pertinente; A: Aplica; NA: No Aplica Dimensión: Situación actual del almacenamiento de los materiales Pertinencia del ítem con: Redacción

Indicador: Riesgo

N°


P NP P NP P NP P NP P NP A NA Definición: Miranda (2010) define el riesgo como la medida de la cantidad de incertidumbre que afecta la ejecución de un proyecto

4. Cuenta la organización con análisis de riesgo de trabajo actualizados de los almacenes

5.

En los almacenes se realizan con frecuencia reuniones aclaratorias de los riesgos a los que están expuestos los colaboradores en su puesto de trabajo

6. Los almacenes cuentan con la identificación de riesgos en las zonas de peligro

Objetivo Específico: Clasificación de los inventarios para el almacenamiento de los materiales en las empresas de Servicio del Sector Petrolero

Dimensión: Clasificación de los inventarios para el almacenamiento Pertinencia del item con: Redacción

Indicador: Control de inventario ABC

N°


P NP P NP P NP P NP P NP A NA Definición: Render (2006), señala el propósito de análisis ABC, el cual es dividir todos los artículos de inventario de una

10. Los equipos y materiales utilizados en los almacenes cuentan con algún orden de

136

empresa en tres grupos (grupo A, grupo B, grupo C) con base en el valor general del inventario de los artículos

clasificación según su importancia

11.

Para la clasificación de los equipos y materiales se consideran criterios enfocados en el valor económico de los mismos

12. Los materiales utilizados en el almacén se pueden conseguir con facilidad

Indicador: Primera entrada, primera salida (PEPS)

N°

ITEMS

Objetivo

Variable

Dimensión

Indicador

Objetivo

Item

P NP P NP P NP P NP P NP A NA Definición: Backer y otros (2006) señala que el método primeras entradas, primeras salidas (PEPS) significa que los costos unitarios de los primeros materiales comprados que están todavía en inventario son los que se utilizan en primer lugar para evaluar los materiales consumidos durante el período

13. Los primeros materiales que recepciona el almacén son los primeros en despachar

14.

Los materiales son despachados según las necesidades del cliente sin considerar el tiempo de recepción del mismo

15. Los materiales cuentan con un orden de clasificación según la recepción de los mismos

Indicador: Ultima entrada, primera salida (UEPS)

N°

ITEMS

Objetivo

Variable

Dimensión

Indicador

Objetivo

Item

P NP P NP P NP P NP P NP A NA Definición: Gómez (2005) expresa que en este tipo de inventario se muestran los costos de producción por materiales a los

Los materiales son recepcionado inmediatamente a su llegada en el almacén

137

precios más actualizados y permite fijar políticas de precio de ventas más acordes con la realidad y arroja utilidades menores, por lo que los impuestos sobre la renta serán menores

Los últimos materiales o equipos que recepciona el almacén son los primeros en despachar

El despacho de equipos está planificado con anterioridad


Objetivo Específico: Establecer las herramientas de mejoramiento continuo para el almacenamiento de los materiales en las empresas de Servicio del Sector

Petrolero

Dimensión: Herramientas de mejoramiento continuo Pertinencia del item con: Redacción Sub - Dimensión: 5’S

Indicador: Clasificar

N°



Definición: Rajadell y Sanchez (2010), Diferenciar entre elementos necesarios e innecesarios en el lugar de trabajo y descartar los innecesarios. La primera S se refiere a eliminar del área de trabajo todo aquello que no sea necesario

16.

En los almacenes cuentan con artículos innecesarios, desperdicios que se convierten en obstáculos para la ejecución de los deberes diarios

17. Las organizaciones cuentan con un plan de clasificación de residuos de los materiales

138

18. En los almacenes los materiales más utilizados están de fácil acceso


Dimensión: Herramientas de mejoramiento continuo Pertinencia del item con: Redacción Sub - Dimensión: 5’S

Indicador: Ordenar

N°


P NP P NP P NP P NP P NP A NA Definición: Rajadell y Sanchez (2010), Todo en su lugar es la segunda S y se enfoca a sistemas de guardado eficientes y efectivos. Es decir, consiste en organizar los elementos que han sido clasificados como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad

19. Los diferentes materiales cuentan con un lugar específico en los almacenes

20. Se encuentran las áreas de movilización libres de obstáculos

21. Los diferentes materiales cuentan con un lugar identificado en los almacenes

Dimensión: Herramientas de mejoramiento continuo

Pertinencia del item con: Redacción Sub - Dimensión: 5’S

Indicador: Limpiar

Objetivo

Variable

Dimensión

Indicador

Objetivo

Item


139

Definición: Cura (2012). Define seison como el sinónimo de limpieza permanente del entorno de trabajo, incluidas las máquinas y las herramientas, pisos y paredes, erradicando fuentes de suciedad

22. Los almacenen contienen los horarios de limpieza de las áreas de trabajo

23. Las organizaciones cuentan con los implementos de limpieza para las áreas de almacenamiento de materiales

24. Las organizaciones elaboran jornadas extraordinarias de limpieza de las áreas de trabajo

Fuente: Herrera, J. (2016) - P: Pertinente; NP: No Pertinente; A: Aplica; NA: No Aplica Dimensión: Herramientas de mejoramiento continuo


Indicador: Estandarizar

N°


P NP P NP P NP P NP P NP A NA Definición: Riera y Román (2010) consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos.

25. Los almacenes cuentan con una estandarización de los materiales utilizados en los procesos

26. Las procedimientos en el almacenamiento de los materiales se encuentra estandarizadas

27. Se actualizan constantemente la estandarización de los materiales



Indicador: Disciplina

N°


P NP P NP P NP P NP P NP A NA Definición: Cura (2012). Construir la autodisciplina y formar el hábito de 28.

Las organizaciones realiza el seguimiento de las acciones de mejoramiento continuo

140

comprometerse en las Cinco S, mediante el establecimiento de estándares. La autodisciplina consiste en respetar las reglas de juego, nuestros acuerdos y compromisos, a partir del natural auto convencimiento. Sin disciplina, toda actividad de mejora a partir del trabajo en equipo estará destinada al fracaso

29. En los almacenes se revisan periódicamente las áreas de trabajo

30. Se lleva el registro de las inspecciones de mejoramiento continuo realizado en los almacenes


Dimensión: Herramientas de mejoramiento continuo Pertinencia del item con: Redacción Sub - Dimensión: Justo a Tiempo

Indicador: Desperdicio

N°


P NP P NP P NP P NP P NP A NA Definición: Según Díaz (2006), se define como todo aquello que no agrega valor al producto y por lo cual el cliente no está dispuesto a pagar; por otro lado excede el mínimo de la capacidad del equipo, materiales, y trabajadores (horas de trabajo) que sean absolutamente esenciales para la producción

31. Las organizaciones miden el tiempo no productivo en la recepción de los materiales

32. En los inventarios de los almacenes cuentan con materiales obsoletos

33. Se genera retrabajo en el despacho de los materiales requeridos en los almacenes


Pertinencia del item con: Redacción Sub - Dimensión: Justo a Tiempo

Indicador: Calidad

N°

Objetivo

Variable

Dimensión

Indicador

Objetivo

Item

141

ITEMS P NP P NP P NP P NP P NP A NA

Definición: Palacios (2007), indica que el control de calidad se basa en el monitoreo continuo de los principales indicadores de un proyecto, y por tanto requiere un sistema de medición, realizado a través de técnicas de inspección y muestreo, con las cuales se efectúa una revisión profunda de un número reducido de casos y por consideraciones estadísticas se pueden deducir conclusiones sobre la población de la cual se está analizando

34. En las organizaciones se inspeccionan los estándares de calidad para la recepción de los materiales.

35. Se actualizan constantemente los instrumentos de calidad que rigen el almacenamiento de materiales

36.

La organización devuelven los materiales que tienen una no conformidad debido a la calidad del mismo.

Fuente: Herrera, J. (2016)- P: Pertinente; NP: No Pertinente; A: Aplica; NA: No Aplica

Objetivo Específico: Determinar los requerimientos del modelo de gestión para el almacenamiento de los materiales en las empresas de Servicio

del Sector Petrolero

Dimensión: Requerimientos del modelo de gestión Pertinencia del item con: Redacción

Indicador: Humano

N°


P NP P NP P NP P NP P NP A NA Definición: Miranda (2010) destaca como el éxito o fracaso de un proyecto descansa sobre una buena parte en la calidad e idoneidad del talento humano incorporado, del conjunto de políticas, reglamentos y normas procedimientos e instrumentos utilizados para la vinculación, y manejo de los recueros humanos necesarios para la ejecución del proyecto

37. Los colaboradores de la organización están comprometido con el cumplimiento de los objetivos del proyecto

38. En los almacenes se motiva a los colaboradores para mantener el orden en su puesto de trabajo

39. Se realizan reuniones de equipos de trabajo que permita proponer ideas de mejoramiento continuo de los almacenes

142

Indicador: Técnico

N°

ITEMS

Objetivo

Variable

Dimensión

Indicador

Objetivo

Item


Definición: Cartay (2010), los define los requerimientos técnicos como los instrumentos o medios necesarios disponible o que deberían disponerse con el fin de canalizar exitosamente y eficientemente las actividades a realizar por las diferentes personas que laboran dentro del proyecto

40. El control del inventario de los materiales se lleva a cabo mediante un sistema computarizado

41. Los requerimientos del cliente son solicitados a través de una interface de la organización

42. Los cambios en los almacenes son actualizados constantemente en la red


Dimensión: Requerimientos del modelo de gestión Pertinencia del item con: Redacción

Indicador: Económico

N°


P NP P NP P NP P NP P NP A NA Definición: Urbina (2006), dice que una vez optimizado el proyecto, calculada la inversión inicial se procede a determinar las fuentes de dinero o financiamiento. Esto llevar a determinar la inversión total requerida, costos del proyecto, o presupuesto total requerido, y determinar uno de los conceptos más importantes de proyectos la tasa mínima de rendimiento o ganancias por la inversión

43. La organización cuenta con un presupuesto anual para el mejoramiento continuo de los almacenes

44.

El presupuesto anual del departamento involucra la capacitación del personal en herramientas de mejoramiento continuo

45.

La organización dispone de presupuesto para la implementación de nuevas técnicas de mejoramiento continuo en las organizaciones

143

Indicador: Ambiental

N°

ITEMS

Objetivo

Variable

Dimensión

Indicador

Objetivo

Item

P NP P NP P NP P NP P NP A NA Definición: Instituto Andaluz de Tecnología IA T (2005), en relación al manejo ambiental con respecto a la norma ISO 14000, refiere que la gestión del ambiente “es una herramienta que capacita a la organización para alcanzar y controlar sistemáticamente el nivel de desempeño ambiental que a sí misma se propone”

46. La organización cuenta con políticas internas para la conservación ambiental

47. En la organización se realizan jornadas de concientización ambiental

48. El reciclaje de materiales es un principio a considerar en los almacenes


Objetivo Específico: Identificar las fases del modelo de gestión para el almacenamiento de los materiales en las empresas de Servicio del Sector

Petrolero

Dimensión: Fases del modelo de gestión Pertinencia del item con: Redacción

Indicador: Iniciación

N°



Definición: Rivera y Hernández (2010) La iniciación del proyecto es el primer paso de su administración. Consiste en la autorización y el registro formal de un nuevo proyecto o de la continuación de la siguiente etapa del proyecto en desarrollo; termina con la autorización y el otorgamiento de los recursos

49. Los miembros del departamento conocen los alcances de los proyectos a ejecutar en los almacenes

50. Los colaboradores participan en la construcción del acta de constitución de los proyectos

51. Se conocen las restricciones para la planificación del proyecto

144

necesarios para planificarlo.


Indicador: Planificación

N°


P NP P NP P NP P NP P NP A NA Definición: Miranda (2010), considera la planificación como el diseño el cual mantiene un esquema de trabajo acorde con el alcance del proyecto y las necesidades que el mismo debe cubrir

52. Se lleva un plan que permita el cumplimiento de los objetivos en un tiempo determinado

53. Es común que en los proyectos de los almacenes se realicen modificaciones a los alcances originales

54. Se cuenta con la documentación necesaria para la planificación del proyecto.



Indicador: Ejecución

N°


P NP P NP P NP P NP P NP A NA Definición: Miranda (2010), el proceso de ejecución coordina al personal y demás recursos necesarios para llevar a cabo las acciones determinadas en la planificación que conducen a disponer de una nueva capacidad instalada. Durante este proceso se precisa a verificar el alcance definido en el plan, aplicar el sistema de control y aseguramiento de la calidad, emplear procedimiento para avanzar en la búsqueda de cotizaciones entre otros.

55. Se coordina a los colaboradores necesario para la ejecución del proyecto

56. El plan de ejecución se mantiene actualizado

57. Coordina la disponibilidad de los recursos para la ejecución de las actividades

145


Indicador: Seguimiento y Control

N°


P NP P NP P NP P NP P NP A NA Definición: PMBOK (2008), considera que la fase de control está compuesta por aquellos procesos requeridos para supervisar, analizar, regular el progreso y el desempeño del proyecto, para identificar áreas en donde el plan requiera cambios para así iniciar los cambios correspondientes.

.58.

Se determinan estrategias para el control de las actividades en los almacenes

59.

El seguimiento y control del proyecto considera la toma de acciones correctivas cuando sea necesario

60. Se analizan informes de avance que permitan controlar el desarrollo de las actividades

Fuente: Herrera, J. (2016) - P: Pertinente; NP: No Pertinente; A: Aplica; NA: No Aplica


Indicador: Cierre

N°


P NP P NP P NP P NP P NP A NA Definición: Cartay (2010), considera la culminación como la fase final de la gestión de un proyecto. Por definición, todos los proyectos tienen un punto final, conocido como el momento en el cual se alcanzan los objetivos y se entregan los resultados a las partes interesadas

.58.

Se generan informe de cierre de proyecto donde se verifique el cumplimiento del alcance del mismo

59. Se construyen evaluaciones de cierre de proyecto

60.

Se realizan mesas de trabajo para el análisis de lecciones aprendidas en la ejecución del proyecto

Fuente: Herrera, J. (2016) - P: Pertinente; NP: No Pertinente; A: Aplica; NA: No Aplica

146

7. JUICIO DEL EXPERTO PARA EL INSTRUMENTO

a. En líneas generales, considera que los indicadores de las variables están inmersos en el contexto teórico:

__________ Suficientemente __________ Medianamente Suficiente __________ Insuficiente

b. Según su criterio, los ítems son pertinentes con los objetivos: __________ Suficientemente __________ Medianamente Suficiente __________ Insuficiente

c. El instrumento diseñado mide las variables: __________ Suficientemente __________ Medianamente Suficiente __________ Insuficiente

d. Considera a la redacción del instrumento como: __________ Suficientemente __________ Medianamente Suficiente __________ Insuficiente

e. Considera Ud. Válido el instrumento: __________ Suficientemente __________ Medianamente Suficiente __________ Insuficiente

Observaciones: ____________________________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________

__________________________ Firma del Experto

FECHA DE VALIDACIÓN: ____________

147

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD PRIVADA DR. RAFAEL BELLOSO CHACÍN


Cuestionario dirigido a:

Colaboradores de los almacenes de las empresas de servicio del sector petrolero

Autora: Ing. Jenifer Herrera C.I. V.-18.370.574

E-mail: [email protected]

Tutor: Dr. Omar Kadi C.I 15.531.987

E- mail: [email protected]

148

Maracaibo, Junio de 2016

MODELO DE GESTIÓN PARA EL ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN LAS EMPRESAS DE SERVICIO DEL

SECTOR PETROLERO Alternativas

ITEMS

Nun

ca

Cas

i nu

nca

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Dimensión: Situación actual del almacenamiento de los materiales Indicador: Infraestructura N CN AV CS S

1 Las organizaciones cuentan con el espacio necesario para el almacenamiento de los materiales.

2 Los almacenes contienen el equipamiento necesario para el desplazamiento de los materiales que son requeridos

3 El sistema de emergencia de los almacenes se encuentran en condiciones operacionales

Indicador: Tiempo N CN AV CS S

4 Los almacenes cumplen los tiempos de entrega de materiales al cliente.

5 Se conocen los tiempos en los procesos del almacenamiento de materiales

6 Se realiza un procedimiento detallado para gestionar el tiempo en la entrega de materiales

Indicador: Comunicación N CN AV CS S

7 La comunicación es asertiva en los procesos de entrega de material al cliente

8 En los almacenes están establecidos los medios de comunicación interna de la organización

9

Las organizaciones cuentan con diferentes medios de comunicación para el manejo de la información con los proveedores

Indicador: Riesgo N CN AV CS S

10 Cuenta la organización con análisis de riesgo de trabajo actualizados de los almacenes

11 Se realizan con frecuencia reuniones aclaratorias de los riesgos a los que están expuestos los colaboradores en su puesto de trabajo

12 Los almacenes cuentan con la identificación de riesgos en las zonas de peligro. Dimensión: Clasificación de los inventarios para el almacenamiento

Indicador: Control de inventario ABC N CN AV CS S

149

13 Los equipos utilizados en los almacenes cuentan con algún orden de clasificación según su importancia

14 Para la clasificación de los materiales se consideran criterios enfocados en el valor económico de los mismos

15 Los materiales utilizados en el almacén se pueden ubicar con facilidad Indicador: Primera entrada, primera salida (PEPS) N CN AV CS S

16 Los primeros materiales que recepciona el almacén son los primeros en despachar

17 Los materiales son despachados según las necesidades del cliente, considerando el tiempo de recepción del mismo

18 Los materiales cuentan con un orden de clasificación según la recepción de los mismos

Indicador: Ultima entrada, primera salida (UEPS) N CN AV CS S

19 Los materiales son recepcionado inmediatamente a su llegada en el almacén

20 Los últimos materiales o equipos que recepciona el almacén son los primeros en despachar

21 El despacho de equipos está planificado con anterioridad


Sub – Dimensión: 5’S

Indicador: Clasificar N CN AV CS S

22 Cuentan los almacenes con artículos innecesarios, que se conviertan en obstáculos para la ejecución de los deberes diarios

23 Las organizaciones cuentan con un plan de clasificación de residuos de los materiales

24 Los materiales más utilizados están de fácil acceso en los estantes del almacén

Indicador: Ordenar N CN AV CS S

25 Los diferentes materiales cuentan con un lugar específico en los almacenes

26 Se encuentran las áreas de movilización libres de obstáculos

27 Los diferentes materiales cuentan con un lugar identificado en los almacenes

Indicador: Limpiar N CN AV CS S

28 Los almacenen contienen los horarios de limpieza de las áreas de trabajo

29 Las organizaciones cuentan con los implementos de limpieza para las áreas de almacenamiento de materiales

30 El personal de los almacenes elaboran jornadas extraordinarias de limpieza de las áreas de trabajo

Indicador: Estandarizar N CN AV CS S

31 Los almacenes cuentan con un manual para la normalización de los procesos

150

32 Los procedimientos en el almacenamiento de los materiales se encuentra normalizados

33 Se actualizan constantemente los procedimientos estandarizados del manejo de los materiales

Indicador: Disciplina N CN AV CS S

34 La organización del almacén realiza el seguimiento de las acciones de mejoramiento continuo

35 Se revisan periódicamente las áreas de trabajo de los almacenes

36 Se lleva el registro de las inspecciones de mejoramiento continuo realizado en los almacenes

Sub – Dimensión: Justo a Tiempo

Indicador: Desperdicio N CN AV CS S

37 Se miden el tiempo no productivo en la recepción de los materiales

38 En los inventarios de los almacenes cuentan con materiales obsoletos

39 Se genera retrabajo en el despacho de los materiales requeridos en los almacenes

Indicador: Calidad N CN AV CS S

40 En las organizaciones se inspeccionan los estándares de calidad para la recepción de los materiales.

41 Se actualizan constantemente los instrumentos de calidad que rigen el almacenamiento de materiales

42 La organización devuelven los materiales que tienen una no conformidad debido a la calidad del mismo.

Dimensión: Requerimientos del modelo de gestión

Indicador: Humano N CN AV CS S

43 Los colaboradores de la organización están comprometido con el cumplimiento de los objetivos del proyecto

44 En los almacenes se motiva a los colaboradores para mantener el orden en su puesto de trabajo

45 Se realizan reuniones de equipos de trabajo donde se proponen ideas de mejoramiento continuo de los almacenes

Indicador: Técnico N CN AV CS S

46 El control del inventario de los materiales se lleva a cabo mediante un sistema computarizado

47 Los requerimientos del cliente son solicitados a través de una interface de la organización

48 Los cambios en los almacenes son actualizados constantemente en la red

Indicador: Económico N CN AV CS S

49 La organización cuenta con un presupuesto anual para el mejoramiento continuo de los almacenes

151

50 El presupuesto anual del departamento involucra la capacitación del personal en herramientas de mejoramiento continuo

51 La organización dispone de presupuesto para la implementación de nuevas técnicas de mejoramiento continuo en las organizaciones

Indicador: Ambiental N CN AV CS S

52 La organización cuenta con políticas internas para la conservación ambiental

53 En la organización se realizan jornadas de concientización ambiental

54 El reciclaje de materiales es un principio a considerar en los almacenes

Dimensión: Fases del modelo de gestión

Indicador: Iniciación N CN AV CS S

55 Los miembros del departamento conocen los alcances de los proyectos a ejecutar en los almacenes

56

Los colaboradores participan en la construcción del acta de constitución de los proyectos

57 Se conocen las restricciones para la planificación del proyecto

Indicador: Planificación N CN AV CS S

58 Se lleva un plan que permita el cumplimiento de los objetivos en un tiempo determinado

59 Es común que en los proyectos de los almacenes se realicen modificaciones a los alcances originales

60 Se cuenta con la documentación necesaria para la planificación del proyecto.

Indicador: Ejecución N CN AV CS S

61 Se coordina a los colaboradores necesario para la ejecución del proyecto

62 El plan de ejecución se mantiene actualizado

63 Coordina la disponibilidad de los recursos para la ejecución de las actividades

Indicador: Seguimiento y Control N CN AV CS S

64 Se determinan estrategias para el control de las actividades en los almacenes

65 El seguimiento y control del proyecto considera la toma de acciones correctivas cuando sea necesario

66 Se analizan informes de avance que permitan controlar el desarrollo de las actividades

Indicador: Cierre N CN AV CS S

67 Se generan informe de cierre de proyecto donde se verifique el cumplimiento del alcance del mismo

68 Se elaboran evaluaciones de cierre de proyecto

69 Se realizan mesas de trabajo para el análisis de lecciones aprendidas en la ejecución del proyecto

152

Análisis Estadístico y Descriptivo

Descriptivos

Estadísticos descriptivos

N Media

IFRAESTRUCTURA1 16 3,48

TIEMPO1 16 3,67

COMUNICACION1 16 3,35

RIESGO1 16 3,62

SITUACION1 16 3,53

N válido (según lista) 16

153


N Media

ABC1 16 3,25

PEPS 1 16 2,77

UEPS1 16 2,90

CALSIFICACION1 16 2,89

N válido (según lista) 16 Estadísticos descriptivos

N Media

CASIFICAR1 16 3,17

ORDENAR1 16 3,79

LIMPIAR1 16 2,81

ESTANDARIZAR1 16 3,98

DISCIPLINA1 16 3,21

CINCOS1 16 3,39



N Media

DESPERDICIO1 16 3,08

CALIDAD1 16 2,79

JUSTOATIEMPO1 16 2,94


154


N Media

CINCOS1 16 3,39

JUSTOATIEMPO1 16 2,94

HERRAMIENTAS1 16 3,14



N Media

HUMANO1 16 3,27

TECNICO1 16 3,25

ECONOMICO1 16 2,40

AMBIENTE1 16 3,04

REQUERIMIENTO1 16 3,05


155


N Media

SITUACION1 16 3,53

CALSIFICACION1 16 2,89

HERRAMIENTAS1 16 3,14

REQUERIMIENTO1 16 3,05

FASES1 16 3,19

MODELO 16 3,19


Tabla de frecuencia

INFRA2

Frecuencia Porcentaje

Porcentaje

válido

Porcentaje

acumulado

Válidos Siempre 4 25,0 25,0 25,0

Casi Siempre 3 18,8 18,8 43,8

A veces 8 50,0 50,0 93,8

Casi Nunca 1 6,3 6,3 100,0

Total 16 100,0 100,0

TIEMPO2


N Media

INICIO1 16 2,83

PLANNIFICACION1 16 3,25

EJECUCION1 16 3,44

SEGUIMIENTO1 16 3,21

CIERRE1 16 3,23

FASES1 16 3,19


156


Porcentaje

válido

Porcentaje

acumulado


Casi Siempre 2 12,5 12,5 43,8

A veces 9 56,3 56,3 100,0

Total 16 100,0 100,0

COMUNIC2


Porcentaje

válido

Porcentaje

acumulado


Casi Siempre 5 31,3 31,3 50,0

A veces 4 25,0 25,0 75,0

Casi Nunca 3 18,8 18,8 93,8

Nunca 1 6,3 6,3 100,0

Total 16 100,0 100,0

RIESG2


Porcentaje

válido

Porcentaje

acumulado


Casi Siempre 4 25,0 25,0 56,3

A veces 6 37,5 37,5 93,8

157

Casi Nunca 1 6,3 6,3 100,0

Total 16 100,0 100,0

CONTROLABC2


Porcentaje

válido

Porcentaje

acumulado


Casi Siempre 2 12,5 12,5 31,3

A veces 7 43,8 43,8 75,0

Casi Nunca 3 18,8 18,8 93,8

Nunca 1 6,3 6,3 100,0

Total 16 100,0 100,0

PRIMERA2


Porcentaje

válido

Porcentaje

acumulado

Válidos Casi Siempre 4 25,0 25,0 25,0

158

A veces 5 31,3 31,3 56,3

Casi Nunca 4 25,0 25,0 81,3

Nunca 3 18,8 18,8 100,0

Total 16 100,0 100,0

ULTIMA2


Porcentaje

válido

Porcentaje

acumulado


A veces 9 56,3 56,3 68,8

Casi Nunca 3 18,8 18,8 87,5

Nunca 2 12,5 12,5 100,0

Total 16 100,0 100,0

CLASIFICAR2


Porcentaje

válido

Porcentaje

acumulado


A veces 11 68,8 68,8 93,8

Casi Nunca 1 6,3 6,3 100,0

Total 16 100,0 100,0

ORDENAR2

159


Porcentaje

válido

Porcentaje

acumulado


Casi Siempre 5 31,3 31,3 56,3

A veces 7 43,8 43,8 100,0

Total 16 100,0 100,0

LIMPIAR2


Porcentaje

válido

Porcentaje

acumulado


A veces 7 43,8 43,8 62,5

Casi Nunca 2 12,5 12,5 75,0

Nunca 4 25,0 25,0 100,0

Total 16 100,0 100,0

ESTANDARIZAR2


Porcentaje

válido

Porcentaje

acumulado


Casi Siempre 7 43,8 43,8 75,0

160

A veces 4 25,0 25,0 100,0

Total 16 100,0 100,0

DISCIPLINA2


Porcentaje

válido

Porcentaje

acumulado


Casi Siempre 6 37,5 37,5 50,0

A veces 3 18,8 18,8 68,8

Casi Nunca 5 31,3 31,3 100,0

Total 16 100,0 100,0

DESPERDICIO2


Porcentaje

válido

Porcentaje

acumulado


A veces 11 68,8 68,8 87,5

Casi Nunca 2 12,5 12,5 100,0

Total 16 100,0 100,0

CALIDAD2

161


Porcentaje

válido

Porcentaje

acumulado


A veces 6 37,5 37,5 56,3

Casi Nunca 5 31,3 31,3 87,5

Nunca 2 12,5 12,5 100,0

Total 16 100,0 100,0

HUMANO2


Porcentaje

válido

Porcentaje

acumulado


Casi Siempre 3 18,8 18,8 37,5

A veces 5 31,3 31,3 68,8

Casi Nunca 5 31,3 31,3 100,0

Total 16 100,0 100,0

TECNICO2


Porcentaje

válido

Porcentaje

acumulado


Casi Siempre 1 6,3 6,3 31,3

A veces 8 50,0 50,0 81,3

162

Casi Nunca 3 18,8 18,8 100,0

Total 16 100,0 100,0

ECONOMICO2


Porcentaje

válido

Porcentaje

acumulado


A veces 3 18,8 18,8 37,5

Casi Nunca 5 31,3 31,3 68,8

Nunca 5 31,3 31,3 100,0

Total 16 100,0 100,0

AMBIENTAL2


Porcentaje

válido

Porcentaje

acumulado


Casi Siempre 2 12,5 12,5 18,8

A veces 11 68,8 68,8 87,5

Casi Nunca 1 6,3 6,3 93,8

Nunca 1 6,3 6,3 100,0

Total 16 100,0 100,0

INICIO2

163


Porcentaje

válido

Porcentaje

acumulado


Casi Siempre 2 12,5 12,5 25,0

A veces 7 43,8 43,8 68,8

Casi Nunca 3 18,8 18,8 87,5

Nunca 2 12,5 12,5 100,0

Total 16 100,0 100,0

PLANIFICACION2


Porcentaje

válido

Porcentaje

acumulado


A veces 8 50,0 50,0 87,5

Casi Nunca 2 12,5 12,5 100,0

Total 16 100,0 100,0

EJECUCION2


Porcentaje

válido

Porcentaje

acumulado


Casi Siempre 4 25,0 25,0 50,0

A veces 6 37,5 37,5 87,5

164

Casi Nunca 2 12,5 12,5 100,0

Total 16 100,0 100,0

SEGUIMIENTO2


Porcentaje

válido

Porcentaje

acumulado


Casi Siempre 6 37,5 37,5 43,8

A veces 4 25,0 25,0 68,8

Casi Nunca 5 31,3 31,3 100,0

Total 16 100,0 100,0

CIERRE2


Porcentaje

válido

Porcentaje

acumulado


Casi Siempre 4 25,0 25,0 37,5

A veces 5 31,3 31,3 68,8

Casi Nunca 5 31,3 31,3 100,0

Total 16 100,0 100,0

la presente investigación estuvo dirigida a proponer un

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