kil.pp for bkjt vi

KILANG POLYPROPYLENE

POSISI KILANG POLYPROPYLENE

Lamp1


MENUNJANG INDUSTRI PLASTIK

0

CRUDE OIL

REFINERYUP-IIIFCCU

UNIT

PURIFIKASI

PLAJU

UNIT RCCUP-VIBALONGAN

UNIT

POLYPROPYLENE

PLAJU

INDUSTRI PLASTIK

NASIONAL

197456.000 TPY

199445.200 TPY

KILANG BBMPERTAMINA

KILANG POLYPROPYLENEPERTAMINA UP-III

RAW PP

PROPYLENE

PROPYLENE

POLYTAM

INDUSTRIPLASTIK

Lamp2

HISTORI DAN BASIS DESIGN


Proyek Pembangunan:PKM-II

Selesai dibangun:September 1993

Operational Acceptance:25 Maret 1994

Kontraktor Utama:Mitsui Engineering &

Ship Building Co. Ltd.

(MES)

Penyandang dana:Far East Investment Co.

Process Licensor:Mitsui Petrochemical

Industries, Ltd. (MPC)

Kapasitas Produksi:45.200 Ton / Tahun

Hari Operasi per-tahun:331 Hari

Jenis Polymer:Homopolymer

Jenis Grade Produksi:Film (PF)

Yarn / Tape (PY)

Fiber

Injection Molding

Blow Molding

Jenis Proses:Mitsui Process

Jenis Reaktor:Liquid & Gas Phase

Reactor

Jenis Catalyst:HY-HS (High Yield &

High Stereospecificity)

0

Lamp3

BLOCK FLOW PROSES KILANG POLYPROPYLENE

0

OF Catalyst

AT Catalyst

n-Hexane

MC

Hydrogen

PROPYLENE

Dillutewith hexane

Batch PoolPolymerization

Liquid PhasePolymerization

Gas PhasePolymerization

PowderSeparation

DryingSteaming

Pelletizing

PropyleneRecovery

Vent Gasto FlareAtmosfir

ADDITIVEAE;AH;AIHA;HDSA;SB;SC

SteamNitrogen

Packing

PropyleneRecovery

Catalyst Preparation Section, U-100

Polymerization Section, U-200

Drying Sect, U-300

Pelletizing, U-500

SILO

Lamp4

SPESIFICATION OF PROPYLENE FEED STOCK

1.Propylene Content% mol:99.60min

2.C1 + C2 + C3% mol:0.40max

3.Ethyleneppm mol:100.00max

4.Butanes & Butenesppm mol:10.00max

5.Water Contentppm mol:1.00max

6.Total Sulphurppm wt.:1.00max

7.Carbon Monoxideppm mol:0.20max

8.Carbon Dioxideppm mol:4.00max

9.Arsineppm wt.:0.03max

0

Lamp5

TYPICAL KONDISI OPERASI

REAKTOR POLYPROPYLENE

Kondisi Operasi Reaktor

1 st.2 nd.

ReactorReactor

Jenis PolymerisasiFasa cairFasa Gas

TekananKg/cm2-g29 - 3817 - 19

TemperaturDeg. C7080

Waktu TinggalJam1,51,2

Produksi PPKg / jam3.3662.234

Produktivitasgr.pp / gr catalyst12.00020.000

Melt Flow Rategr / 10 menit

0

I

II

to powder

separator

H2

Catalyst

Propylene

H2

Lamp6

TEMPERATUR CONTROL SYSTEM REACTOR D-2201

0

D-2201

D-2211

E-2201

TRC-2215

FRC-2210

TRCS-2210A

CWR

FRC-2216

CW

CW

K-2201

CWR

Lamp7

TEMPERATURE CONTROL SYSTEM

REACTOR D-2203

0

D-2203

K-2203

P-2943

E-2203

E-2941

TRCS-2233

FI-2945

FI-2945

CW

(2)

CWR

(1)

FR-2235

3S

CWI

TIC-2945

Lamp8

SPESIFICATION OF POLYPROPYLENE PERTAMINA

PF-1000PF-700PY-140PY-240

1Melt flow rategr/10 mnt10avg7avg14avg14avg

2Densitygr/cc0.910.910.910.91

3Isotatic Indexwt. %97min97min98min97min

4Ash contentwt. %0.02max0.02max0.02max0.02max

5Tensile Yield stresskg/cm2380380370380

6Flexural moduluskg/cm216,00016,00015,50015,500

7Hardness (Rockwell)R scale1001009595

8Softening Point (Vicat)Deg.C155155155155

9Deflection temp., 66 psiDeg.C110110105110

10Stabilizerwt. %

Primary heat stabilizer0.040.040.050.05

Second heat stabilizer0.040.040.00.0

heat stabilizer0.00.00.100.10

Neutralizer, Lubricant0.100.050.100.10

Slip Agent0.350.140.00.0

Anti Blocking0.350.080.00.0

Whitening Agen0.00.020.00.0

0

Lamp9

KARAKTERISTIK & PENGGUNAAN

PRODUK POLYPROPYLENE PERTAMINA / POLYTAM

1PF-1000Tubuler Film

Packing materials of food, clothes, sundries, etc.

2PF-700Cast Film


3PY-140Excellent mechanical strength

Heavy duty woven bag, straps etc.

4PY-240Good mechanical strength and processability

Woven bag, woven sheet, straps, etc.

0

HISTORY AND DESIGN KILANG POLYPROPYLENE PLAJUPROPYLENEPURIFICATION PLANTDIBANGUN TAHUN 1972DESIGN : L.H. MANDRSTAM &PARTNER (LONDON)BAHAN BAKU : EX CATALYTIC CRACKING & REFORMING UNIT KAPASITAS : 24.000 TON/TAHUN PROPYLENEREVAMPING TAHUN 1993 OLEH JGC(PENAMBAHAN COLUMN,REBOILER, PUMP & INST. SYSTEM)BAHAN BAKU RAW-PP : 65.700 TON/TAHUN EX FCCU KAPASITAS : 46.500 TON/TAHUN PROPYLENEPOLYPPROPYLENE PLANTDIBANGUN TAHUN 1972PROSES PATENT : PHILIP PETROLEUM COYDISAIN : BECHTEL INTERNATIONAL LTD. (LONDON)KONSTRUKSI : PACIFIC BECHTEL CORP.KAPASITAS: 20.000 TON/TAHUN HOMOPOLYMER POLYPROPYLENEDEMOLISHED TAHUN 1993NEW POLYPROPYLENE PLANT DIBANGUN TAHUN 1993PROCESS PATENT : HYPOL POCESS (MITSUI PETROCHEMICAL INDUSTRIES, LTD)KONSTRUKSI : MES FAR EAST INVESTMENTHARI OPERASI 331 HARI, KAPASITAS 45.200 TON/TAHUN HOMOPOLYMER POLYPROPYLENEJENIS REACTOR : LIQ. & GAS PHASE REACTORJENIS CATALYST : HIGH YIELD & HIGH STEREOSPECIFICITYGRADE PRODUKSI : FILM, YARN/TAPE, INJECTION, FIBER & BLOWING

KILANG POLYPROPYLENEUNIT PURIFIKASI PROPYLENE : MENGOLAH RAW PROPANE PROPYLENE MENJADI PROPYLENE DENGAN PURITY 99,6 %MOL.

UNIT POLYPROPYLENE : MENGOLAH PROPYLENE MENJADI PELLET HOMOPOLYMER POLYPROPYLENE (POLYTAM) SEBAGAI BAHAN DASAR PEMBUATAN PLASTIK.KILANG POLYPROPYLENE : SALAH SATU KILANG PETROKIMIA DI UNIT PENGOLAHAN III PLAJU, SELAIN KILANG PURIFIED TEREPHTALIC ACID (PTA).

KILANG POLYPROPYLENE TERDIRI ATAS 2 (DUA) UNIT PRODUKSI YAITU :UNTUK MENUNJANG 2 (DUA) KEGIATAN UNIT PRODUKSI TERSEBUT, DILENGKAPI DENGAN NITROGEN PLANT, HYDROGEN PLANT, BAGGING PLANT DAN WAREHOUSE.

DEAEXTRACTIONNaOHEXTRACTIONDRYINGDEPROPANIZERLPGT-102/3/4IMPURITIESREMOVAL POLYMERIZATION(REACTOR)DRYINGPELLETIZINGPOLYPROPYLENE PLANTWARE HOUSE/ GUDANGMAIN-CATAT-CATOF-CATN-HEXANEPROPYLENE PURIFICATION PLANTT-101DIAGRAM ALIR PROSES KILANG POLYPROPYLENEPROPYLENEPRODUCTPROPANEPRODUCTRAW PPEX FCCUADDITIVES/STABILIZERPACKAGING 25 KG/BAGLIFTING POLYTAMHYDROGEN PLANTNITROGEN PLANTPROPYLENEFEEDPP POWDERPELLET PP

BLOCK FLOW DIAGRAM MATERIAL KILANG PP SP 647.120SP-647.110Bahan BakuRaw-PPT-101T-102T-104T-103V-500LPG Propaneto Stab III S.GUNITPURIFIKASISP 637.120Bahan Kimia1. Diethanol Amine (DEA)2. Natrium Hyd. (NaOH)3. Mol. Sieve 1/16" 3A4. Isoprophyl Alc. (IPA)5. Oleyl Alcohol (OA)6. Pall Ring 1 1/2"NITROGENPLANTSP 637.134Bahan Kimia1. Act. Alumina (AA-300)2. N2 Cat (R3-15)3. CO Removal CatHYDROGENPLANTSP 637.134Bahan Kimia1. Pot. Hydrox. (KOH)2. Mol. Sieve Cat.3. Catalyst CatalogUTILITIESSECT. 900SP 636.133Bahan Kimia1. M. Seal Oil2. Ethylene Glicol3. FreonUNITPOLYMERISASI / REAKTOR(SECTION 000, 100, 200, 300)SP 637.131Bahan Kimia1. Mol. Sieve 3A dan 4A2. COS Cat. (Alcoa)3. Arsine Removal Cat.4. TK-Cat. (Titanium Cat.)5. AT-Cat (Tri Ethyl Aluminum)6. OF-Cat.7. Hexane8. CO Gas9. KeroseneUNIT FINISHING (SECT. 500)SP 637.132Bahan Kimia1. AE-Stab. (Irganox 1010)2. AH-Stab. (Mixture of tris.)3. AI-Stab (Tetrakis)4. HA-Stab. (Ca Stearate)5. HD. Stab. (Syntetic hydr.)6. SA-Stab (Oleic Amide)7. SB-Stab (Eruric Amide)8. SC-Stab (silicid Acid)9. AB-Stab.TANK POLYTAM (SILO)SP 647.130BAGGING PLANTSP 647.231Material Operasi1. Semua Mat. Operasi2. Pallet3. Ban Forklift4. Baterry Forklift5. PolytamPenjualan PolytamNote : Semua Unit Menggunakan Utilities1. Steam / Steam Condensate2. Listrik3. Process Water4. Cooling Water5. Service water6. Instrument Air7. Service Air 8. Lube Oil & GreaseWaste / Off gas1. Acti. Alumina (AA-300)2. N2 Cat (R3-15)3. CO Removal Cat4. Oksigen5. NitrogenProdukGas NitrogenWaste / Spent / Off gas1. Pot. Hydrox. (KOH)2. Mol. Sieve Ctg.3. Catatalyst Ctg.4. Oksigen5. HydrogenUmpanPropyleneProdukPropane LPGWaste / Spent / Off Gas1. Diethanol Amine (DEA)2. Natrium Hyd. (NaOH)3. Mol. Sieve 1/16" 3A4. Pall Ring 1 1/2"5. Off Gas6. Bocoran GasProdukPowderWaste / Spent / Off Gas1. Mol. Sieve 3A dan 4A2. COS Cat. (Alcoa)3. Arsine Removal Cat.4. TK-Cat. (Titanium Cat.)5. AT-Cat (Tri Ethyl Alm.)6. OF-Cat.7. Hexane8. CO Gas9. Kerosene10. Drum 11. AT-Skid Tank12. Off Gas13. Bocoran Gas14. Botol Baja15. Powder Polypropylene16. BisingWaste1. M. Seal Oil2. Ethylene Glicol3. Freon4. Drum / BottleWaste1. Solid Stabilizer2. Liq. Stabilizer3. Drum / Kaleng4. Karung Plastik5. Kardus6. Fines Polypropylene7. Chunk PolypropyleneProdukPellet PolypropyleneWaste1. Semua Mat. Operasi2. Pallet3. Ban Forklift4. Baterry Forklift5. PolytamProdukPellet PolypropyleneKANTORSP 637.110Material Operasi1. Kertas2. Tinta PrinterWaste1. Kertas2. Tinta PrinterDCS / CONSULE& SS-29Material Operasi1. Kertas2. Tinta Printer3. Freon / HalonWaste1. Kertas2. Tinta Printer3. Freon/HalonBocoran & Off Gas1. Buangan/Off Gas2. Bocoran GasUmpanRaw-PPGUDANGSP 647.231Material Operasi1. Mek (Methyl Ethyl Keton)2. Bag. (Karung)3. Ink Jet Printer (Domino BK)4. Benang5. Jarum6. Paint (Cat)Bocoran & Off Gas1. Buangan/Off Gas2. Bocoran GasWaste1. Methyl Ethyl Keton2. Karung3. Ink Jet Printer 4. Benang5. Jarum6. Cat7. Fines Polypropylene8. Pellet PolypropyleneWaste1. Fines Polypropylene2. Pellet Polypropylene

METHANE(CH3) 0,00 %MOLETHYLENE(C2H4) 0,00 %MOLETHANE(C2H6) 0,15 %MOLPROPYLENE(C3H6) 74,93 %MOLPROPANE(C3H8) 17,61 %MOLISO-BUTENE(C4H8) 1,13 %MOL1-BUTENE(C4H8) 0,87 %MOLCIS-2-BUTANE(C4H8) 0,25 %MOLISO-BUTANE(C4H10) 4,93 %MOLN-BUTANE(C4H10) 0,13 %MOLPENTANE&HEAVIER 0,00 %MOLBAHAN BAKUBAHAN BAKU : DIPEROLEH DARI FLUID CATALYTIC CRACKING UNIT (FCCU) KILANG SUNGAI GERONG DENGAN DESAIN KAPASITAS 8,278 TON/JAM YANG DIKENAL DENGAN RAW PROPANE PROPYLENE (RAW-PP). KOMPOSISI RAW PP :

PRODUKINTERMEDIATE PRODUCT : PROPYLENE SEBAGAI FEED KE UNIT POLYPROPYLENE

MAIN PRODUCT : POLYTAM (HOMOPOLYMER POLYPROPYLENE PELLET ) UNTUK BAHAN BAKU INDUSTRI PLASTIK. GRADE/TYPE PRODUK : FILM GRADE, INJECTION GRADE, TAPE GRADE, FIBER GRADE, DAN BLOWING MOLDING GRADE

PRODUK SAMPING : PROPANE SEBAGAI KOMPONEN LPG YANG DIGUNAKAN UNTUK BAHAN BAKAR

SPECIFICATION OF PROPYLENEPROPYLENE>99,6%MOL METHANE, ETHANE, PROPANE< 0,4%MOL ETHYLENE< 100MOLPPMACETYLENE< 5MOLPPMPROPADIENE< 5MOLPPMM. ACETYLENE< 5MOLPPM1.3-BUTADINE< 5MOLPPMTOTAL BUTANE< 10MOLPPMCARBONIL SULFIDE< 0,05MOLPPMCARBON MONOXIDE< 0,2MOLPPMCARBON DIOXIDE< 4MOLPPMWATER< 1WT PPMOKSIGEN< 5MOLPPMTOTAL SULFUR< 1WTPPMHYDROGEN< 5MOLPPMMETHANOL< 5MOLPPM

TYPICAL GRADE POLYTAM

PropertiesUnits GradeInjectionFilmTapeFiberBlowingMelt Flow Rateg/10min1.4 - 401.4 - 111.4 6.52.5 - 140.5Densityg/cc0.910.910.910.910.91Isotactic Index%96 9897 9897 9896 9898Tensile Yield stressKg/cm2370400370380370380370380370Flextural modulesKg/cm215500 2000015500 1600015500 1600012000 1600015000HardnessR scale95 10095 10095 10095 10095Softeningo C155155155155155Deflection Temp.o C105 - 130105 - 110105-110105-110110

REALISASI PRODUKSI

PERFORMANCE UNIT PURIFIKASI

PERFORMANCE UNIT POLYPROPYLENE

REALISASI PRODUKSI POLYTAM

PEMBELI (DISTRIBUTOR /DEALER) POLYTAM PT. PERTAMINA (PERSERO) TAHUN 2004

1PT. Adatrin Lestari - Lampung2PT. Aditya Harpanusa3PT. Batu Indah4PT. Benua Biru Nusa - Surabaya5PT. Buana Putra6PT. Bumi Mulia7PT. Cipta Mulia8PT. Citra Gung Bersama - Medan9PT. Citra Manunggal Semarang10PT. Elnusa Harapan - Jakarta11PT. Galamaunggal12PT. Gapura Mina - Jakarta13PT. Gentasari

14PT. Lorinta Mitra Guna - Jakarta15PT. Pola Sumut Yaputra - Medan16PT. Razali Nur Indah - Medan17PT. Rejo Mulyo Rejeki - Surabaya18PT. Sadikun Niaga Mas Raya - Jkt19PT. Serdang Jaya - Medan20PT. Sucindo Jaya - Surabaya21PT. Hidup Jaya - Palembang22PT. Surya Intan23PT. Surya Lestari Agung - Medan24PT. Surya Naga Bakti - Surabaya25PT. Tik & Co Jakarta Utara26PT. Toja Djene - Semarang

FUNGSI : MENGOLAH RAW PROPANE PROPYLENE DARI FCCU MENJADI PROPYLENE DENGAN KEMURNIAN YANG SANGAT TINGGI DENGAN PROSES EKSTRAKSI, DEHIDRASI, DAN DISTILASI.KAPASITAS PRODUKSI AWAL (TAHUN 1974) ; 24.000 TON/TAHUN DENGAN FEED DARI CATALYTIC CRACKING DAN REFORMING UNIT KILANG PLAJU DAN SUNGAI GERONG. PADA PKM-II DILAKUKAN REDISAIN DENGAN KAPASITAS RAW-PP SEBESAR 8,278 TON/JAM ATAU 65.700 TON/TAHUN DAN MAMPU MENGHASILKAN PROPYLENE SEBESAR 5,853 TON/JAM ATAU 46.500 TON/TAHUN DENGAN KEMURNIAN 99,6 % MOL MINIMUM.BAHAN BAKU DIPEROLEH DARI HASIL FRAKSIONASI FLUID CATALYTIC CRACKING UNIT (FCCU) KILANG SUNGAI GERONG YANG DISEBUT RAW PROPANE PROPYLENE (RAW-PP) YANG MENGANDUNG PROPYLENE, PROPANE DAN BUTANE DAN PENGOTOR (IMPURITIES) SEPERTI ETHANE, METHANE, HYDROGEN SULFIDE, CARBON DIOXIDE, MERCAPTAN DAN SEBAGAINYA. PROPYLENE PURIFICATION PLANT

PROSES PEMURNIAN PROPYLENEUNIT PURIFIKASI PROPYLENE TERDIRI DARI 3 SEKSI :

SEKSI STORAGE TANK (SECTION 100)BERFUNGSI UNTUK MENAMPUNG BAHAN BAKU RAW-PP DAN PRODUK PROPYLENE & PROPANE.

2SEKSI EKSTRAKSI DAN PENGERINGAN (SECTION 200)BERFUNGSI UNTUK MENGHILANGKAN SENYAWA-SENYAWA PENGOTOR (IMPURITIES) YANG TERKANDUNG DALAM RAW PP DENGAN PROSES EKSTRAKSI, PENGERINGAN (DRYING), DAN FILTRASI. PROSES EKSTRAKSI TERBAGI MENJADI 2 (DUA) YAITU DEA EXTRACTION DAN NAOH EXTRACTION.

3. SEKSI DISTILASI/DEPROPANIZER (SECTION 300)BERFUNGSI UNTUK MEMISAHKAN PROPYLENE DARI PROPANE DAN YANG LEBIH BERAT HINGGA KEMURNIAN PROPYLENE MENCAPAI 99,6 % MOL MINIMUM DENGAN PROSES DISTILASI BERTEKANAN

STORAGE SPHERICAL TANK

FASILITAS STORAGE TANKLEVEL METER : MENGETAHUI TINGGI RENDAHNYA CAIRAN DALAM TANKI YANG BEKERJA ATAS DASAR PELAMPUNG YANG DIHUBUNGKAN DENGAN PITA DARI TABUNG.

LEVEL INDICATOR BEKERJA ATAS DASAR BOUNJANCY YANG SEBAGIAN TERCELUP DALAM CAIRAN DAN DIHUBUNGKAN DENGAN PITA DARI TABUNG. TABUNG DITIMBANG OLEH FORCE-BALANCE PNEUMATIC TRANSMITTER HINGGA LEVEL CAIRAN YANG BERHUBUNGAN DENGAN PENIMBANGAN BERAT ITU MEMBERIKAN SIGNAL KE CONTROL ROOM

EMERGENCY INSULATION VALVES (EIV) : MEMBUKA ATAU MENUTUP INLET & OUTLET STORAGE TANK DARI CONTROL ROOM PADA KONDISI EMERGENCY.

RELIEF/SAFETY VALVE : MERELEASE GAS BILA TERJADI BUILT-UP TEKANAN DALAM TANKI. ADA 2 (DUA) SAFETY VALVE :AKAN MEMBUKA KE FLARE PADA 5% DIATAS TEKANAN KERJANYA AKAN MEMBUKA KE UDARA (ATMOSFIR) PADA 10% DIATAS TEKANAN KERJANYA.

WATER SPRINKLER SYSTEM : MENGALIRKAN FIRE WATER KE AREA TANKI BILA TERJADI KONDISI DARURAT/EMERGENCY UNTUK MELOKALISASI BOCORAN GAS HIDROKARBON DAN PROSES PENDINGINAN.

GAS DETECTOR BERFUNGSI UNTUK MEDETEKSI BOCORAN GAS HIDROKARBON DI SEKITAR TANKI.

REGENERATIVE DEA EXTRACTIONFUNGSI : MENGHILANGKAN KADAR CARBONYL SULFIDE (COS) DALAM RAW-PP HINGGA MENJADI 5 PPMMOL MAX. DAN SEBAGIAN HYDROGEN SULFIDE (H2S) DARI 6000 MENJADI 10 PPM DAN CARBON DIOXIDE (CO2), DENGAN MENGGUNAKAN LARUTAN DIETHANOL AMINE (DEA) PADA KONSENTRASI 20 % WT.

DEA EXTRACTION TERDIRI DARI :2 (DUA) KOLOM LIQUID-LIQUID EXTRACTION YAITU C-201(PRIMARY DEA EXTRACTOR) DAN C-202 (SECONDARY DEA EXTRACTOR), DIMANA RAW PP SECARA BERLAWANAN ARAH KONTAK DENGAN LARUTAN DEA. UNTUK MEMPERLUAS KONTAK, DIDALAM KOLOM TERDAPAT 3RD STAGE POLYPROPYLENE PALL RING 1 .

1 (SATU) KOLOM DEA REGENERATOR (C-203) YANG BERFUNGSI UNTUK MELUCUTI CARBONYL SULFIDE, HYDROGEN SULFIDE (H2S) DAN CARBON DIOXIDE (CO2) DALAM LARUTAN DEA DENGAN TEMPERATUR 120OC DAN TEKANAN 0,5 KG/CM2G. UNTUK MEMISAHKAN GAS TERSEBUT DALAM C-203 TERDAPAT 20 TRAY DAN TIAP TRAY ADA 48 VALVE TRAY DENGAN MATERIAL STAINLESS STEEL DAN TRAY NOMOR 1 S/D 5 DILAPISI DENGAN MONEL.

REAKSI PADA EXTRACTOR :(CH2CH2OH)2NH + 2COS (CH2CH2OCOSH)2NH REAKSI PADA REGENERATOR :(CH2CH2OCOSH)2NH (CH2CH2OH)2NH + H2S + CO2

DEA EXTRACTIONV-210C-201V-203E-203C-203C-202C-204E-201P-204V-204E-204P-202P-203P-101T-101FLAREDEAV-201E-202S--202

NON REGENERATIVE NaOH EXTRACTIONFUNGSI : MENGHILANGKAN HYDROGEN SULFIDA (H2S) HINGGA 1 PPMWT DAN CARBON DIOXIDE (CO2) HINGGA 5 PPMWT DALAM RAW PP.

PROSES INI TERJADI DALAM C-204 (PRIMARY NAOH EXTRACTOR) YANG DIDALAMNYA TERDAPAT 1ST STAGE PALL RING 1 UNTUK MEMPERLUAS KONTAK ANTARA RAW PP DENGAN LARUTAN NAOH.

REAKSI YANG TERJADI :2 NaOH + H2S Na2S + H2O Na2S + H2S 2 NaHS

NaOH + CO2 NaHCO3DENGAN TERBENTUKNYA NA2S, H2O, DAN NAHCO3 MAKA KONSENTRASI NAOH PADA KOLOM NON REGENERATIVE NAOH EXTRACTOR (C-204) SEMAKIN LAMA AKAN SEMAKIN MENURUN, DAN BILA KONSENTRASI MENCAPAI > 4 % WT DIGANTI DENGAN NAOH 10 % WT YANG BARU.

REGENERATIVE NaOH EXTRACTIONFUNGSI : MENGHILANGKAN METHYL MERCAPTAN (RSH) DARI 150 MENJADI 5 PPMMOL MAX. DENGAN MENGGUNAKAN NaOH 10 % WT. PENGHILANGAN METHYL MERCAPTAN SELAIN UNTUK MEMPERBAIKI KUALITAS PROPYLENE JUGA BERFUNGSI UNTUK MENCEGAH KOROSI.

REGENERATIVE NAOH EXTRACTION TERDIRI DARI :1 (SATU) KOLOM LIQUID-LIQUID EXTRACTION YAITU C-205 (SECONDARY NaOH ECTRACTOR), DIMANA RAW PP KONTAK SECARA BERLAWANAN ARAH DENGAN NaOH SEHINGGA METHYL MERCAPTAN BEREAKSI DENGAN NaOH. UNTUK MEMPERLUAS KONTAK, DIDALAM KOLOM TERDAPAT 3RD STAGE POLYPROPYLENE PALL RING 1 .

1 (SATU) KOLOM NaOH REGENERATOR (C-206) : UNTUK MELUCUTI METHYL MERCAPTAN DALAM NaOH DENGAN TEMPERATUR 120OC DAN TEKANAN 0,5 KG/CM2G. UNTUK MEMISAHKAN GAS TERSEBUT DALAM C-206 TERDAPAT 20 TRAY DAN TIAP TRAY ADA 25 VALVE TRAY DENGAN MATERIAL STAINLESS STEEL DAN TRAY NOMOR 1 S/D 4 DILAPISI DENGAN MONEL.REAKSI PADA EXTRACTOR: NaOH + RSH RSNa + H2OREAKSI PADA REGENERATOR: RSNa + H2O NaOH + RSH

NaOH EXTRACTIONV-206C-204V-205E-207C-206C-205DRYERE-206P-208E-208P-207V-204FLARENaOHE-205S--201

PENGERINGAN (DRYER)FUNGSI : MENGHILANGKAN SATURATED WATER DALAM RAW PP HINGGA MOISTURE H2O 10 PPMWT MAX. BAHAN PENYERAP ((ABSORBENT) : MOL. SIEVE 3A 1/6 .

TREATED PP HARUS MEMENUHI PERSYARATAN TOTAL SULFUR CONTENT < 15 PPM SEBELUM KE DRYER.

DRYER TERDIRI DARI 2 BUAH VESSEL YAITU V-213A/B YANG DILENGKAPI DENGAN KNEUMATIC VALVE (KV) YANG BEKERJA SECARA AUTOMATIS DAN BERGANTIAN SETELAH ON LINE SELAMA 8 JAM.

REGENERASI DRYER TERDIRI DARI 7 STEP : CHANGE OVER, EMPTYING, BLOWING, HEATING, COOLING, REFILLING, DAN REPRESSURIZE. TIAP STEP DIATUR SECARA OTOMATIS BERDASARKAN PENEUMATIC SYSTEM YANG DIATUR OLEH CYCLE TIMER YANG DIKONTROL OLEH PLC.

UNTUK REGENERASI DIGUNAKAN PROPANE PRODUCT (ATAU TREATED PP SAAT START UP) DENGAN ALIRAN 950 KG/HR DAN TEKANAN 10 12 KG/CM2G, DIMANA GAS INI DIPANASI DENGAN MP STEAM HINGGA TEMPERATUR 180 195 OC, SEHINGGA MOISTURE H2O YANG DISERAP OLEH MOLECULAR SIEVE DIUAPKAN KEMBALI BERSAMA GAS REGENERASI DAN KEMBALI SEBAGAI PRODUK PROPANE.

FLOW DIAGRAM DRYERRAW-PPEX S-201CWTO FLAREHV-2512B5V-213A879V-213BE-209E-210V-212V-214E-212CWSTEAMLGLGLSLS2A11V-2074A4B3A1A1B3B106REGEN GASEX P-301 / P-303

CYCLUS DRYER CHANGE OVER V213 A V213 B : PERUBAHAN DRYER YANG AKAN DIREGENERASI, DIMANA DRYER V-213A AKAN DIREGENERASI DAN DRYER V-213B AKAN BEROPERASI. PADA STEP INI 9 BUAH KV (KV-1A/B, KV-2A/B, KV-3A/B, KV-4A/B DAN KV-11) BERGERAK SEKALIGUS MEMBUKA ATAU MENUTUP SEHINGGA POSISI ALIRAN DRYER V-213B BEROPERASI DAN DRYER V-213A AKAN DIREGERASI.

EMPTYING V-213A : PENGOSONGAN DRYER V-213A DENGAN DORONGAN GAS REGEN YANG DIATUR DENGAN HV-251 MELALUI HEATER E-209 SEBANYAK 1.200 T/H UNTUK MENAIKKAN TEKANAN DAN MEMPERCEPAT PENGOSONGAN PROPANE PROPYLENE DI V-213A KE V-213B LANGSUNG KE V-207. KV-5 DAN KV-6 MEMBUKA.

BLOWING (BLOW DOWN) V-213A : MERELEASE/MEMBUANG SISA LIQUID ATAU GAS PROPAN PROPYLENE DI V-213A. POSISI KV-KV SAAT BLOW DOWN ADALAH KV-5 MENUTUP DAN KV-7 MEMBUKA. WAKTU EMPTYING DAN BLOWING ADALAH + 15 MENIT.

HEATING V-213A : MENGALIRKAN GAS REGEN PANAS KE DRYER V-213A, SEHINGGA MOISTURE H2O YANG TERSERAP OLEH MOLECULAR SIEVE AKAN DIUAPKAN BERSAMA GAS REGEN. GAS REGEN DIALIRKAN MELALUI HEATER E-209 MASUK TOP DAN KELUAR DARI BOTTOM V-213A. TEMPERATUR PEMANASAN DI V-213A DIJAGA PADA 180 - 195OC DENGAN MENGATUR FLOW REGEN (F-251) 0,800 T/H DAN MENGATUR STEAM INLET/OUTLET HEATER E-209 SECARA PERLAHAN-LAHAN. POSISI KV-KV PADA SAAT HEATING KV-7 MENUTUP DAN KV-8 MEMBUKA. HEATING INI AKAN BERJALAN 5 JAM 42 MENIT.

CYCLUS DRYER

5. COOLING V-213A : PROSES PENDINGINAN MOL. SIEVE DENGAN MENGALIRKAN PROPANE LIQUID KE DRYER V-213A, ALIRAN GAS REGENT TIDAK MELALUI HEATER E-209 DAN LANGSUNG MASUK KE V-213A DARI BOTTOM DAN KELUAR MELALUI TOP SEHINGGA LIQUID DALAM V-213A AKAN MENGUAP YANG MENYEBABKAN ADANYA PENDINGINAN. GAS DARI DRYER INI KEMUDIAN DIKONDENSASIKAN KEMBALI DAN DIALIRKAN KE PROPANE PRODUCT. POSISI KV PADA SAAT COOLING ADALAH KV-6 & KV-8 MENUTUP DAN KV-9 & KV-10 MEMBUKA. PADA SAAT COOLING ALIRAN GAS REGEN F-251 DIKURANGI 0,400 T/H DAN APABILA COOLING SUDAH BERJALAN 55 MENIT, FLOW REGEN F-251 KITA NAIKKAN LAGI 0,900 T/H UNTUK MEMPERMUDAH PROSES REFILLING. COOLING BERLANGSUNG SELAMA 1 JAM.

6.REFILLING V-213A : PROSES PENGISIAN KEMBALI CAIRAN RAW PP KE V-213A, DIMANA V-213A AKAN TERISI RAW PP DARI INLET DRYER DAN SISA GAS AKAN KELUAR, SEHINGGA AKAN TERJADI KENAIKAN LEVEL DI V-213A. REFILLING INI AKAN BERJALAN 45 MENIT DAN DIHARAPKAN LEVELNYA SUDAH PENUH. POSISI KV-10 AKAN MENUTUP DAN KV-11 AKAN MEMBUKA.7.REPRESSURIZE V-213A : MENAIKAN TEKANAN DALAM V-213A, SEHINGGA TEKANANNYA SAMA DENGAN TEKANAN DI V-213B. DENGAN DEMIKIAN V-213A TELAH TERISI LIQUID DAN BERTEKANAN SAMA DENGAN DYER V-213B, BERARTI V-213A TELAH SIAP UNTUK BEROPERASI (ON LINE) MENYERAP MOISTUR H2O. PADA STEP INI KV-9 AKAN MENUTUP. REPRESSURIZE BERLANSUNG SELAMA 15 MENIT, KEMUDIAN V-213A AKAN BERTUKAR POSISI DENGAN V-213B (CHANGE OVER). SELANJUTNYA V-213A ON LINE DAN V-213B POSISI DIREGENERASI.

FILTRASI

SAND FILTER (S-201) UNTUK MEMISAHKAN NAOH, AIR, DAN PARTIKEL-PARTIKEL YANG TERIKUT DALAM TREATED PP. SAND FILTER BERISIKAN PASIR KUARSA YANG DAPAT DICUCI DENGAN AIR (BACK WASH).

DEA FILTER (S-202) UNTUK MEMISAHKAN PARTIKEL-PARTIKEL (SUSPENDED SOLID) TERUTAMA IRON SULPHIDE YANG TERDAPAT DALAM LARUTAN DEA. PADA S-202 DIPASANG 10 BUAH TUBULAR FILTER ELEMENT UKURAN 7 MICRON. OPERASI S-202 DAPAT DIHENTIKAN SECARA PERIODIK DAN HARUS DI BACK-WASH DENGAN PROSES WATER, BILA WAKTU ANTARA ON STREAM >4 JAM.

WATER COALESCER (V-212) YANG BERISIKAN CARTRIDGE FILTER YANG DIPASANG SECARA SERI (TWO STAGE FILTER) YANG BERFUNGSI UNTUK MEMISAHKAN AIR DALAM TREATED PP SEBELUM KE DRYER. PADA 1ST FILTER TERDIRI DARI 3 BUAH CARTRIDGE DENGAN BAHAN FIBER GLASS, COTTON DAN PAPER. SEDANGKAN PADA 2ND FILTER TERDIRI DARI 2 BUAH CARTRIDGE DARI BAHAN RESIN.

DESTILASI / DEPROPANIZERBERFUNGSI UNTUK MEMISAHKAN PROPYLENE DARI PROPANE DAN YANG LEBIH BERAT HINGGA KEMURNIAN PROPYLENE MENCAPAI 99,6 % MOL MINIMUM DENGAN PROSES DISTILASI BERTEKANAN. SEKSI INI TERDIRI DARI 3 (TIGA) KOLOM DISTILASI SECARA SERI DAN DISEBUT DEPROPANIZER COLUMN (C-302C/A/B) ADALAH DISTILASI BETEKANAN MULTIKOMPONEN DAN PEMISAHANNYA BERDASARKAN PERBEDAAN TITIK DIDIH SUATU KOMPONEN, YAITU MEMISAHKAN ANTARA PROPYLENE DENGAN PROPANE DAN YANG LEBIH BERAT.KONDISI OPERASI DEPROPANIZER ADALAH :JUMLAH TRAY (VALVE TRAY)274 TRAYFEED TRAYTRAY KE 80, 86, DAN 92TEKANAN TOP20,5 KG/CM2GTEKANAN BOTTOM22,4 KG/CM2GTEMPERATURE TOP51 OCTEMPERATUR BOTTOM73 OCREFLUK RATIO (REFLUK/PRODUK)20 MINIMUMRECOVERY PROPYLENE99 % WTSEBAGAI MEDIA PEMANAS DIGUNAKAN STEAM 3S, YAITU STEAM BERTEKANAN 3 KG/CM2G DAN TEMPERATURE 150 OC.

DEPROPANIZER

V-303T-102/3/4V-500P-304C-302CC-302BC-302AE-304E-307E-306E-303P-306P-303P-301P-305DRYERV-207

POLYPROPYLENE PLANTSEKSI PROPYLENE IMPURITIS REMOVAL (SEC. 000)SEKSI PERSIAPAN KATALIS (SEC. 100)SEKSI POLYMERISASI (SEC. 200)SEKSI PENGERINGAN (SEC. 300)SEKSI PELLETIZING (SEC.500)SILO, BAGGING UNIT DAN WAREHOUSEHYDROGEN PLANTNITROGEN PLANTPROSES PRODUKSI POLYPROPYLENE DI KILANG POLYPROPYLENE PERTAMINA UP- III PLAJU TERDIRI BEBERAPA SEKSI :

Lamp1



16

CRUDE OIL

REFINERYUP-IIIFCCU

UNIT

PURIFIKASI

PLAJU


UNIT

POLYPROPYLENE

PLAJU

INDUSTRI PLASTIK

NASIONAL

197456.000 TPY

199445.200 TPY

KILANG BBMPERTAMINA


RAW PP

PROPYLENE

PROPYLENE

POLYTAM

INDUSTRIPLASTIK

Lamp2








(MES)








Yarn / Tape (PY)

Fiber

Injection Molding

Blow Molding



Reactor



17

Lamp3


18

OF Catalyst

AT Catalyst

n-Hexane

MC

Hydrogen

PROPYLENE

Dillutewith hexane




PowderSeparation

DryingSteaming

Pelletizing

PropyleneRecovery



SteamNitrogen

Packing

PropyleneRecovery



Drying Sect, U-300

Pelletizing, U-500

SILO

Lamp4



2.C1 + C2 + C3% mol:0.40max








19

Lamp5




1 st.2 nd.

ReactorReactor








20

I

II

to powder

separator

H2

Catalyst

Propylene

H2

Lamp6


21

D-2201

D-2221

E-2201

TRC-2215

FRC-2210

TRCS-2210A

CWR

FRC-2216

CW

CW

K-2201

CWR

Lamp7


REACTOR D-2203

22

D-2203

K-2203

P-2943

E-2203

E-2941

TRCS-2233

FI-2945

FI-2945

CW

(2)

CWR

(1)

FR-2235

3S

CWI

TIC-2945

Lamp8


PF-1000PF-700PY-140PY-240


2Densitygr/cc0.910.910.910.91








10Stabilizerwt. %



Heat stabilizer0.00.00.100.10


Slip Agent2.000.140.00.0



23

Lamp9





2PF-700Cast Film






24

Sheet: Lamp1

Sheet: Lamp2

Sheet: Lamp3

Sheet: Lamp4

Sheet: Lamp5

Sheet: Lamp6

Sheet: Lamp7

Sheet: Lamp8

Sheet: Lamp9



C:\Data_Baru\rahmad\ISO 14001\[IADTSPMLRev-1.xls]Abnormal



Proyek Pembangunan

:

PKM-II

Selesai dibangun

:

September 1993

Operational Acceptance

:

25 Maret 1994

Kontraktor Utama

:

Mitsui Engineering &


(MES)

Penyandang dana

:

Far East Investment Co.

Process Licensor

:

Mitsui Petrochemical


Kapasitas Produksi

:

45.200 Ton / Tahun

Hari Operasi per-tahun

:

331 Hari

Jenis Polymer

:

Homopolymer

Jenis Grade Produksi

:

Film (PF)

Yarn / Tape (PY)

Fiber

Injection Molding

Blow Molding

Jenis Proses

:

Mitsui Process

Jenis Reaktor

:

Liquid & Gas Phase

Reactor

Jenis Catalyst

:

HY-HS (High Yield &






1.

Propylene Content

% mol

:

99.6

min

2.

C1 + C2 + C3

% mol

:

0.4

max

3.

Ethylene

ppm mol

:

100.0

max

4.

Butanes & Butenes

ppm mol

:

10.0

max

5.

Water Content

ppm mol

:

1.0

max

6.

Total Sulphur

ppm wt.

:

1.0

max

7.

Carbon Monoxide

ppm mol

:

0.2

max

8.

Carbon Dioxide

ppm mol

:

4.0

max

9.

Arsine

ppm wt.

:

0.03

max





1 st.

2 nd.

Reactor

Reactor

Jenis Polymerisasi

Fasa cair

Fasa Gas

Tekanan

Kg/cm2-g

29 - 38

17 - 19

Temperatur

Deg. C

Waktu Tinggal

Jam

1,5

1,2

Produksi PP

Kg / jam

3.366

2.234

Produktivitas

gr.pp / gr catalyst

12.000

20.000

Melt Flow Rate

gr / 10 menit





REACTOR D-2203



PF-1000

PF-700

PY-140

PY-240

1.0

Melt flow rate

gr/10 mnt

10.0

avg

7.0

avg

14.0

avg

14.0

avg

2.0

Density

gr/cc

0.91

0.91

0.91

0.91

3.0

Isotatic Index

wt. %

97.0

min

97.0

min

98.0

min

97.0

min

4.0

Ash content

wt. %

0.02

max

0.02

max

0.02

max

0.02

max

5.0

Tensile Yield stress

kg/cm2

380.0

380.0

370.0

380.0

6.0

Flexural modulus

kg/cm2

16000.0

16000.0

15500.0

15500.0

7.0

Hardness (Rockwell)

R scale

100.0

100.0

95.0

95.0

8.0

Softening Point (Vicat)

Deg.C

155.0

155.0

155.0

155.0

9.0

Deflection temp., 66 psi

Deg.C

110.0

110.0

105.0

110.0

10.0

Stabilizer

wt. %

Primary heat stabilizer

0.04

0.04

0.05

0.05

Second heat stabilizer

0.04

0.04

0.0

0.0

heat stabilizer

0.0

0.0

0.1

0.1

Neutralizer, Lubricant

0.1

0.05

0.1

0.1

Slip Agent

0.35

0.14

0.0

0.0

Anti Blocking

0.35

0.08

0.0

0.0

Whitening Agen

0.0

0.02

0.0

0.0




1.0

PF-1000

Tubuler Film


2.0

PF-700

Cast Film


3.0

PY-140

Excellent mechanical strength


4.0

PY-240

Good mechanical strength and processability



PROPYLENE IMPURITIES REMOVALMERUPAKAN PROSES STRIPPING DAN ABSORBSI YANG BERFUNGSI UNTUK MENGHILANGKAN IMPURITIS YANG TERKANDUNG DALAM PROPYLENE YANG TERDIRI DARI :LIGHT ENDS STRIPPER : MENGHILANGKAN KANDUNGAN ETHANE, METHANE, CARBONE MONOXIDE, DAN CARBONE DIOXIDEDEHYDRATOR : MENGHILANGKAN MOISTURE H2O.COS ABSORBER : MENGHILANGKAN KADAR CARBONIL SULFIDA (COS)ARSINE REMOVAL : MENGHILANGKAN KADAR ARSINE

PROPYLENE IMPURITIES REMOVALV-2003E-2005P-2002E-2004FLAREE-2003E-2006D-2019D-2001D-2002C-2001Ex P-102D-2210

MAIN CATALYST SEBELUM DIIJEKSIKAN KE 1ST REACTOR DIPERSIAPKAN DENGAN PREPOLYMERISASI DENGAN TUJUAN UNTUK MENINGKATKAN STABILITAS KATALIS, STEREOREGULARITY (ISOTACTIC INDEX), DAN AKTIFITAS KATALIS. DARI PREPOLYMERISASI KONSENTRASI MAIN CATALYST ADALAH 33,5 GR-CAT/LITER LARUTAN, KEMUDIAN LARUTAN INI DIENCERKAN KEMBALI DENGAN N-HEXANE HINGGA KONSENTRASI 7 GR-CAT/LITER SOL.

CO-CATALYST YANG DIGUNANAKAN ADALAH AL(C2H5)3 (TRIETHYL ALUMINUM), SEBELUM DINJEKSIKAN KEDALAM 1ST REACTOR DIENCERKAN DENGAN N-HEXANE HINGGA KONSENTRASI 0,88 MOL-CAT/LITER SOL.

ELEKTRON DONOR : KATALIS YANG DIGUNAKAN ADALAH OF-CATALYST (CYCLOHEXYL-METHYL-DIMETHOXY-SILANE )BERFUNGSI UNTUK MEMPERSIAPKAN LARUTAN MAIN CATALYST, CO-CATALYST DAN ELECTRON DONOR DENGAN MENGGUNAKAN PELARUT N-HEXANE.SEKSI PERSIAPAN KATALIS

SEKSI PERSIAPAN KATALISTo Flare SystemZD-2103BRAT ContainerD-2107D-2108HEXANED-2101D-2102E-2113D-2103D-2104D-2105ZD-2104E-2111PROPYLENEAT-CATMAIN CATOF -CATP-2107P-2103P-2104P-2105TO D-2201TO D-2201

SEKSI POLYMERISASISEKSI POLYMERISASI : SEKSI DIMANA TERJADINYA REAKSI POLYMERISASI PROPYLENE DENGAN BANTUAN 3 (TIGA) KATALIS SEHINGGA MENGHASILKAN POWDER HOMOPOLYMER POLYPROPYLENE KONDISI OPERASI REAKTOR POLYMERISASIPROPYLENE, KATALIS DAN GAS HYDROGEN DIINJEKSIKAN KEDALAM 1ST REACTOR.

KONDISI OPERASI1ST REACTOR2ND REACTORTYPE POLYMERIZATIONLIQUID PHASEGAS PHASEPRESSURE, KG/CM2G29 - 3817 19TEMPERATUR, OC70 - 7280KONSENTRASI SLURRY, KG/M3120 - 200-PRODUKSI PP, KG/HR33662334BLEND RATIO, % WT6040

Lamp1



16

CRUDE OIL

REFINERYUP-IIIFCCU

UNIT

PURIFIKASI

PLAJU


UNIT

POLYPROPYLENE

PLAJU

INDUSTRI PLASTIK

NASIONAL

197456.000 TPY

199445.200 TPY

KILANG BBMPERTAMINA


RAW PP

PROPYLENE

PROPYLENE

POLYTAM

INDUSTRIPLASTIK

Lamp2








(MES)








Yarn / Tape (PY)

Fiber

Injection Molding

Blow Molding



Reactor



17

Lamp3


18

OF Catalyst

AT Catalyst

n-Hexane

MC

Hydrogen

PROPYLENE

Dillutewith hexane




PowderSeparation

DryingSteaming

Pelletizing

PropyleneRecovery



SteamNitrogen

Packing

PropyleneRecovery



Drying Sect, U-300

Pelletizing, U-500

SILO

Lamp4



2.C1 + C2 + C3% mol:0.40max








19

Lamp5




1 st.2 nd.

ReactorReactor








20

I

II

to powder

separator

H2

Catalyst

Propylene

H2

Lamp6


21

D-2201

D-2221

E-2201

TRC-2215

FRC-2210

TRCS-2210A

CWR

FRC-2216

CW

CW

K-2201

CWR

Lamp7


REACTOR D-2203

22

D-2203

K-2203

P-2943

E-2203

E-2941

TRCS-2233

FI-2945

FI-2945

CW

(2)

CWR

(1)

FR-2235

3S

CWI

TIC-2945

Lamp8


PF-1000PF-700PY-140PY-240


2Densitygr/cc0.910.910.910.91








10Stabilizerwt. %





Slip Agent2.000.140.00.0



23

Lamp9





2PF-700Cast Film






24

Lamp1



16

CRUDE OIL

REFINERYUP-IIIFCCU

UNIT

PURIFIKASI

PLAJU


UNIT

POLYPROPYLENE

PLAJU

INDUSTRI PLASTIK

NASIONAL

197456.000 TPY

199445.200 TPY

KILANG BBMPERTAMINA


RAW PP

PROPYLENE

PROPYLENE

POLYTAM

INDUSTRIPLASTIK

Lamp2








(MES)








Yarn / Tape (PY)

Fiber

Injection Molding

Blow Molding



Reactor



17

Lamp3


18

OF Catalyst

AT Catalyst

n-Hexane

MC

Hydrogen

PROPYLENE

Dillutewith hexane




PowderSeparation

DryingSteaming

Pelletizing

PropyleneRecovery



SteamNitrogen

Packing

PropyleneRecovery



Drying Sect, U-300

Pelletizing, U-500

SILO

Lamp4



2.C1 + C2 + C3% mol:0.40max








19

Lamp5




1 st.2 nd.

ReactorReactor








20

I

II

to powder

separator

H2

Catalyst

Propylene

H2

Lamp6


21

D-2201

D-2221

E-2201

TRC-2210B

FRC-2210

TRCS-2210A

CWR

FRC-2216

CW

CW

K-2201

CWR

Lamp7


REACTOR D-2203

22

D-2203

K-2203

P-2943

E-2203

E-2941

TRCS-2233

FI-2945

FI-2945

CW

(2)

CWR

(1)

FR-2235

3S

CWI

TIC-2945

Lamp8


PF-1000PF-700PY-140PY-240


2Densitygr/cc0.910.910.910.91








10Stabilizerwt. %





Slip Agent2.000.140.00.0



23

Lamp9





2PF-700Cast Film






24

Lamp1



16

CRUDE OIL

REFINERYUP-IIIFCCU

UNIT

PURIFIKASI

PLAJU


UNIT

POLYPROPYLENE

PLAJU

INDUSTRI PLASTIK

NASIONAL

197456.000 TPY

199445.200 TPY

KILANG BBMPERTAMINA


RAW PP

PROPYLENE

PROPYLENE

POLYTAM

INDUSTRIPLASTIK

Lamp2








(MES)








Yarn / Tape (PY)

Fiber

Injection Molding

Blow Molding



Reactor



17

Lamp3


18

OF Catalyst

AT Catalyst

n-Hexane

MC

Hydrogen

PROPYLENE

Dillutewith hexane




PowderSeparation

DryingSteaming

Pelletizing

PropyleneRecovery



SteamNitrogen

Packing

PropyleneRecovery



Drying Sect, U-300

Pelletizing, U-500

SILO

Lamp4



2.C1 + C2 + C3% mol:0.40max








19

Lamp5




1 st.2 nd.

ReactorReactor








20

I

II

to powder

separator

H2

Catalyst

Propylene

H2

Lamp6


21

D-2201

D-2221

E-2201

TRC-2215

FRC-2210

TRCS-2210A

CWR

FRC-2216

CW

CW

K-2201

CWR

Lamp7


REACTOR D-2203

22

D-2203

K-2203

P-2943

E-2203

E-2941

TRCS-2233

FI-2945

FI-2945

CW

(2)

CWR

(1)

FR-2235

3S

CWI

TIC-2945

Lamp8


PF-1000PF-700PY-140PY-240


2Densitygr/cc0.910.910.910.91








10Stabilizerwt. %





Slip Agent2.000.140.00.0



23

Lamp9





2PF-700Cast Film






24

SEKSI DRYINGBERFUNGSI UNTUK MENGHILANGKAN N-HEXANE DENGAN CARA MENGERING POWDER POLYPROPYLENE HINGGA KADAR N-HEXANE MENCAPAI 100 - 200 PPMMOL.

SEBAGAI MEDIA PEMANAS ADALAH NITROGEN (5N) DAN STEAM 3S DENGAN TEMPERATUR 110 DEG. C DAN TEKANAN 0,8 KG/CM2G.

SEKSI PELLETIZINGBERFUNGSI UNTUK MERUBAH POWDER POLYPROPYLENE MENJADI PELLET POLYPROPYLENE DENGAN CARA MENCAMPUR POWDER POLYMER DAN ADDITIVE, KEMUDIAN DIEXTRUDE PADA TEMPERATUR 236-241 OC DAN MEMOTONG MENJADI BUTIRAN-BUTIRAN POLYPROPYLENE (PELLET). SEBAGAI ALAT PEMOTONG DIGUNAKAN CUTTER (TINTANIUM ATAU STAINLESS STELL). ADDITIVE / STABILIZER YANG DIGUNAKAN DISESUAIKAN DENGAN GRADE PRODUKSI.

Jenis Additive / Stabilizer yang digunakan :AE-Stabilizer : primary heat stabilizer.AI-Stabilizer : secondary heat stabilizer.AH-Stabilizer :heat stabilizer (tape & injection grade)HA-Stabilizer :neutralizer dan lubricant.HD-Stabilizer : whitening agent.SB-StAbilizer : slip agent.SC-Stabilizer : anti blocking agent.

BLOCK FLOW PROSES PELLETIZERPOWDER HOPPER TK-2501STABILIZER HOPPER TK-2502DB STABILIZER HOPPER TK-2508AH STABILIZER FEED DRUM D-2503PELLETIZER HOPPER TK-2503LCM Z-2501THREE WAY VALVEPELLET SCREEN ZS-2508DRUMPELLET SCREEN Z-2506DRYER M-2501PELLET VIBRATING SCREEN Z-2507PELLET HOPPER TK-2504ROTARY VALVE ZV-2513SILO

SILO & BAGGING PLANTSILO ADALAH TEMPAT PENAMPUNGAN PRODUK POLYTAM (POLYPROPYLENE) SEBELUM DIKANTONGI. KAPASITAS SILO ADALAH 840 TON YANG TERDIRI DARI :

4 BUAH SILO DENGAN KAPASITAS 90 TON.16 BUAH SILO DENGAN KAPASITAS 30 TON DAN1 BUAH SILO UNTUK KEPERLUAN TRANSFER DAN BLENDING.

BAGGING PLANT BERFUNGSI UNTUK MENGANTONGI PRODUK POLYTAM (POLYPROPYLENE) DALAM KARUNG. KAPASITAS PENGANTONGAN 25 KG/BAG (800 BAG/JAM). DISAMPING ITU ADA 2 (GUDANG) TEMPAT PENYIMPANAN POLYTAM DENGAN KAPASITAS MASING-MASING 1500 TON.

PELLET TRANSPORTPELLET TRANSFER BLOWER K-2502PELLET

BAGGING SYSTEMWEIGHTING MACHINEBAGGING MACHINESEWING MACHINEBAG REVERSAL DEVICEBAG ELEVATION/FLATTENER CONVEYORWEIGHT CHECKER & METAL DETECTORBAG REJECT CONVEYOR & INKJET PRINTERBAG PALLETIZERLOCAL CONTROL PANEL

FLOW DIAGRAM PELLETIZINGTK-2501MMTK-2503Z-2501TK-2502TK-2508K-2501MS-2501ZW-2504ZW-2503ZW-2505ZS-2506P-2511D-2503M-2501ZS-2507TK-2504MS-2506K-2502D-2502P-2502ZB-2601-Z1ZB-2601-Z210DT-003/00410DT-101 /20110DT-006

NITROGEN PLANT

NITROGEN PLANTNITROGEN PLANT ADALAH SUATU UNIT PENGHASIL NITROGEN DENGAN PROSES DISTILASI YANG MEMISAHKAN NITROGEN DARI UDARA PADA TITIK DIDIHNYA. NITROGEN PLANT KILANG POLYPROPYLENE DIBANGUN PADA TAHUN 1994 BERSAMAAN DENGAN DIBANGUNNYA KILANG POLYPROPYLENE BARU OLEH MITSUI YANG DIDISAIN DAN BUILT OLEH AIR PRODUCT (UK) LIMITED. SEBAGAI UMPAN DIGUNAKAN UDARA ATMOSFIR, UNIT INI DIRANCANG DAPAT BEROPERASI DENGAN 2 (DUA) MODE OPERASI YAITU :1.GAN MODE ADALAH MODE OPERASI UNTUK MEMPRODUKSI TOTAL GAS NITROGEN DENGAN KAPASITAS 950 NM3/JAM2.GAN & LIN MODE ADALAH MODE OPERASI UNTUK MEMPRODUKSI GAS NITROGEN DAN LIQUID NITROGEN MASING-MASING DENGAN KAPASITAS 650 NM3/JAM DAN 100 NM3/JAM.

NITROGEN PLANTKEGUNAAN GAS NITROGEN ADALAH :UNTUK SEALING ATAU INERT GAS MENJAGA TEKANAN SISTEM PENYIMPANAN KATALIS.SEBAGAI MEDIA FLUSHING PERALATAN-PERALATAN, MEDIA TRANSFER CATALYST/SOLVENT, MEDIA PEMANAS PROSES DRYING.UNTUK REGENERASI MOLECULAR SIEVE DI PROPYLENE DYHYDRATOR DAN HEXANE DRYER UNTUK MEDIA TRANSFER POWDER POLYPROPYLENE (MELANCARKAN ALIRAN TEPUNG POLYMER).HIGH PRESSURE NITROGEN (50 - 150 KG/CM2G) DIGUNAKAN UNTUK KEPERLUAN MAINTENANCE, MISALNYA TEST BOCORAN PERALATAN (LEAK TEST), PENEMATIC TEST DLL

NITROGEN PLANTV103

E101/2

C101E105

T101V102E130K104E110E111K101

OPERASI DAN KONTROLNITROGEN PLANT BEROPERASI SCARA KONTINYU DAN OTOMATIS YANG DIKONTROL OLEH PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER (PLC) DAN DIKENDALIKAN DENGAN S9000E CONTROLLER, SEHINGGA TUGAS OPERATOR CUKUP RINGAN, BIASANYA TERBATAS PADA PENGAWASAN ATAU PENGONTROLAN RUTIN DAN TUGAS-TUGAS PENGAMBILAN DATA OPERASI.

PRODUKSI GAS NITROGEN DIKONTROL OLEH FIC-070/1 DAN BILA BEROPERASI GAN & LIN MODE, MAKA PRODUK LIQUID NITROGEN AKAN DIKONTROL OLEH LV-024/1 KE STORAGE T-101. BILA BEROPERASI GAN MODE SAJA, MAKA KELEBIHAN PRODUKSI DIBUANG KE ATMOSFIR MELALUI LV-024/2.

DISARANKAN TIAP TAHUN SEKALI DISTOP UNTUK DEFROST DAN PEMERIKSAAN PERALATAN. ADAPUN PENGOPERASIAN DAN WAKTU OPERASI YANG DIBUTUHKAN ADALAH :

1.DEFROST SECARA RUTIN TIAP 2 (DUA) TAHUN SEKALI SELAMA 20 JAM, BERTUJUAN UNTUK MENGHILANGKAN KADAR CO2 ATAU HIDROKARBON ATAU TOTAL DEFROST YANG DIMAKSUDKAN UNTUK PEKERJAAN PEMELIHARAAN.

OPERASI DAN KONTROL2.START-UP DARI KONDISI HANGAT ADALAH MENSTART UNIT MULAI DARI AWAL SETELAH SHUT DOWN DALAM WAKTU YANG LAMA SINGKAT (UNTUK MAINTENANCE) ATAU SHUTDOWN KARENA PLANT TRIP. PADA KONDISI INI LEVEL CAIRAN DALAM KOLOM MASIH ADA DAN PERALATAN DALAM KONDISI DINGIN. LAMA START UP KONDISI INI ADLAH 4 12 JAM TERGANTUNG INVENTORY LIQUID24 JAM

3.START-UP DARI KONDISI DINGIN ADALAH MENSTART UNIT KEMBALI DALAM KEADAAN DINGIN SETELAH SHUT DOWN DALAM WAKTU YANG SINGKAT (UNTUK MAINTENANCE) ATAU SHUTDOWN KARENA PLANT TRIP. PADA KONDISI INI LEVEL CAIRAN DALAM KOLOM MASIH ADA DAN PERALATAN DALAM KONDISI DINGIN. LAMA START UP KONDISI INI ADALAH 4 12 JAM TERGANTUNG INVENTORY LIQUID.

KELAINAN OPERASI1. MAIN AIR COMPRESSOR (K-101) STOP ATAU TRIP. MAC AKAN TRIP BILA TERJADI MALFUNCTION YANG DISEBABKAN OLEH LOW/HIGH LUBE OIL TEMPERATURE (15 / 65 OC), LOW LUBE OIL MAIN PUMP PRESSURE (5,5 KG/CM2G), LOW LUBE OIL BEARING PRESSURE (20 KG/CM2G), HIGH INTER STAGE COOLER TEMPERATURE (60 OC), HIGH OIL FILTER PRESS. DROP (3,4 KG/CM2G), DAB BILA VIBRASI STAGE 1/2/3 TINGGI (50 MICRON).

2.HIGH TEMPERATURE UDARA KE PSA (TSH-107) DIATAS 45 OC.

3.HIGH LEVEL CONDENSATE PADA AFTER COOLER (LSH-130).

4.PSA TRIP TERJADI BILA KEGAGALAN FLOW LOW REACTIVATION (FSL-030) PADA STEP 3 DAN 7 SELAMA 1468 SCOND TIDAK MENCAPAI 952 NM3/HR, HIGH PRESSURE PSA (PSH-207A/B) PADA STEP 4 ATAU 8 TIDAK MENCAPAI 0,5 KG/CM2G SELAMA 290 SECOND, HIGH DELTA PRESSURE PSA (PDSH-208A/B) MENCAPAI 0,5 KG/CM2G SELAMA 38 SCOND PADA STEP 2 ATAU 6, ATAU TERJADI KEGAGALAN KINEMATIC VALVE.

5.HIGH PPM HC EX PSA ATAU REBOILER (ASHH-105) DIATAS 230 PPM.

KELAINAN OPERASI6. LOW ATAU HIGH LEVEL LIQUID REBOILER (LSH-027)LEVEL REBOILER LIC-027 DIOPERASIKAN PADA 103 % TERENDAM (77 % LIC-027), PLANT AKAN SHUTDOWN BILA LEVEL LIQUID REBOILER (LSL-027) TURUN MENCAPAI 60% ATAU TERJADI HIGH LEVEL LIQUID REBOILER (LSH-027) MENCAPAI 87 % UNTUK MENGHINDARI MASUKNYA LIQUID KE PERALALATAN LAINNYA YANG AKAN MENGALAMI PERUBAHAN TEMPERATUR YANG TIDAK DAPAT DIKONTROL. SELAMA START UP LIC-027 DIOVERRIDE UNTUK MEMBENTUK LEVEL.

7. HIGH COLUMN LEVEL (LSH-024), LEVEL YANG TINGGI PADA HP KOLOM (85% LIC-024) AKAN MENYETOP MAC (K-101) DAN PLANT AKAN SHUTDOWN. 8. KEGAGALAN EXPANDER (K-102) YANG DISEBABKAN OLEH LUBE OIL LOW PRESSURE (6,5 BAR), LUBE OIL HIGH TEMPERATURE (75OC) DAN EXPANDER HIGH SPEED (47.000 RPM). DALAM HAL INI EXPANDER OTOMATIS AKAN TRIP ATAU INLET NV-925 AKAN MENUTUP SCARA OTOMATIS DAN MAC AKAN SHUTDOWN.

HYDROGEN PLANT

HYDROGEN PLANTHYDROGEN PLANT ADALAH SUATU UNIT PRODUKSI YANG MENGOLAH AIR (DEMIN WATER) MENJADI GAS HYDROGEN DENGAN PROSES REAKSI ELEKTOLISA AIR.

HYDROGEN PLANT DIKONTRUKSI OLEH MITSUI TAHUN 1992 PADA PROYEK KILANG MUSI TAHAP II (PKM II) DENGAN LISENSI HYDROGEN GENERATOR & WATER PURIFIER DARI TELEDYNE ENERGY SYSTEM (EC-600),, HYDROGEN COMPRESSOR DARI TOKYO BOEKI, LTD DAN POWER SUPPLY DARI RAPID POWER.

KAPASITAS PRODUKSI GAS HYDROGEN ADALAH 28 NM3 PER JAM DENGAN KEMURNIAN 99,99 %WT DAN DEW POINT < - 40 OC. SEBAGAI LARUTAN ELEKTROLIT DIGUNAKAN POTASIUM HYDROXIDE (KOH) DENGAN KONSENTRASI 25 %WT. LARUTAN ELEKTROLIT BERFUNGSI UNTUK MENSUPLAI ION HYDROXIL (OH-) KE ANODA.

BILA ARUS LISTRIK DC DIHUBUNGKAN KE ELECTROLYSIS MODULE DENGAN MENGGUNAKAN ELEKTRODA ARUS LISTRIK 1,6 VOLTS ATAU LEBIH PADA TIAP-TIAP SEL, MAKA ARUS LISTRIK MENGALIR PADA SETIAP ELEKTRODA, MAKA MOLEKUL AIR YANG ADA PADA SETIAP SEL PECAH MENJADI GAS HYDROGEN DAN IN HYDROXYL. TEGANGAN MELEWATI SETIAP BATAS ELEKTRODA MEMBAWA ION-ION HYDROXYL MENUJU ANODA YANG SELANJUTNYA BEREAKSI MEMBENTUK AIR DAN GAS OKSIGEN.

HYDROGEN PLANTMEKANISME REAKSI YANG TERJADI REAKSI ELEKTROKIMIA SETENGAH SEL SEBAGAI BERIKUT :REAKSI PADA ANODA :4KOH 4K+ + 4OH- 4OH- O2 + 2H2O + 4E-REAKSI PADA KATODA :4K+ + 4H2O 4KOH +2H24H2O + 4E- 2H2 + 4OH-REAKSI KESELURUHAN :2 H2O 2H2 + O2 4 (OH)- 2H2O + O2AIR DALAM ELEKTROLITE DIGUNAKAN UNTUK PEMBUATAN GAS HYDROGEN DAN OKSIGEN, SEHINGGA DIPERLUKAN UMPAN AIR. AIR UMPAN BEKERJA BERDASARKAN SIGNAL YANG BERASAL DARI LEVEL PADA SISI RESERVOIR HYDROGEN YANG MENGONTROL LEVEL ANTARA 37 47 % (SECARA OTOMATIS FEED WATER PUMP AKAN BEROPERASI BILA LEVEL 37 % DAN AKAN STOP PADA LEVEL 47%). SISTEM AKAN SHUTDOWN BILA TERJADI LOW LEVEL 20% ATAU HIGH LEVEL 70%.

HYDROGEN PLANT

SPESIFIKASI GAS HYDROGEN : HYDROGEN CONTENT> 95 %MOL METHANE< 5 % MOL OXYGEN< 5 MOL PPM WATER< 5 MOL PPM CARBON MONOXIDE< 5 MOL PPM CARBON DIOXIDE< 5 MOL PPM HYDROGEN SULFIDE< 5 MOL PPMPRODUK GAS HYDROGEN TERUTAMA DIGUNAKAN UNTUK KEBUTUHAN REAKSI POLIMERISASI PROPYLENE DAN JUGA DIGUNAKAN UNTUK KEPERLUAN LABORATORIUM.

PERALATAN UTAMA HYDROGEN PLANT : WATER PURIFIER (ZL-2002), HYDROGEN GENERATOR (ZL-2001) DAN HYDROGEN COMPRESSOR (K-2001A/B).

FLOW DIGRAM HYDROGEN PLANT

WATER PURIFIERWATER PURIFIER MERUPAKAN SYSTEM PEMBERSIHAN DARI PURE TECH. YANG DIRANCANG UNTUK MEMBERSIHKAN AIR / MENGOLAH FEED WATER YANG MENGANDUNG CHLORINE < 0,2 2,0 PPM, PADA KONDISI NORMAL DAPAT MENGHASILKAN AIR MURNI HINGGA 83 LITER/JAM DENGAN RESISTIVITY < 1 MEG.OHM/CM. SISTEM PEMURNIAN AIR TERDIRI DARI PENYARINGAN PARTIKEL, 3 (TIGA) PROSES TREATING DAN RESERVOIR :PRE-FILTER (CARTRIDGE 20 MICRON) :MENYARING PARTIKEL > 20 MICRON.

WATER SOFTENER : MENGAMBIL CAMPURAN SENYAWA CA DAN MG.

R/O (REVERSE OSMOSIS) SYSTEM : MEMBUANG SOLID (IONIC/SALT, ORGANIC, DAN KOTORAN LAINYA YANG TIDAK DAPAT LARUT DALAM AIR DENGAN MENGUNAKAN MEMBRAN. R/O SYSTEM BERISIKAN MEMBRAN 5 MICRON YANG BERSIFAT SEMIPERMIABLE, DIMANA AIR DIPISAHKAN KEDALAM DUA ALIRAN YANG DITEKAN SECARA CROSSFLOW FILTRATION.

RESERVOIR : MENAMPUNG AIR MURNI (RESISTIVITY < 1 MEGOHM/CM) DENGAN KAPASITAS 378 LITER.

DEIONIZING POLISHER UNTUK MENGAMBIL ION

WATER PURIFIERPRESSUREREGULATOR40-65 PSIOVERFLOWDRAINSTORAGETANKSOFTENERCIRCULATIONPUMPDEIONIZERPREFILTERPRESSUREREGULATORCONCENTRATEFLOWMETERR/O PUMPFILTERPERMEATEFLOWMETERPERMEATE

1 3 SPRALATORFEED WATER

TO HYDDROGEN GENERATOR

HYDROGEN GENERATORFUNGSI : MEMPRODUKSI GAS H2 DENGAN DASAR REAKSI ELEKTROLISA AIR, KEMURNIAN H2 > 99,99 %WT DAN DEW POINT < - 40 OC.

ELECTROLYTE MODULE MERUPAKAN JANTUNG DARI SISTEM, DIMANA AIR DIRUBAH MENJADI ELEMEN-ELEMEN DASARNYA ATAU TERJADI REAKSI LISTRIK DAN AIR MEMBENTUK GAS HYDROGEN DAN OKSIGEN.

MODULE INI TERDIRI DARI MULTIPLE ELECTROLYSIS CELLS (121 CELL) YANG BERDIRI SENDIRI YANG DIHUBUNGKAN DENGAN JARINGAN LISTRIK SECARA SERI DENGAN MENGGUNAKAN PELAT-PELAT BIPOLAR.

SETIAP SEL TERDIRI DARI ELEKTRODA-ELEKTRODA DAN PELAT BIPOLAR DIPISAHKAN OLEH MATRIX YANG JENUH DENGAN ELEKTROLIT DAN AKAN DIHASILKAN H2 DAN O2 DARI ELEKTRODA-ELEKTRODA TERPISAH.

MATRIX DIPASANG UNTUK MENGHINDARI BERCAMPURNYA GAS-GAS HYDROGEN & OKSIGEN DAN MENGALIRKAN ARUS LISTRIK SECARA KONDUKSI. KUANTITAS GAS YANG DIHASILKAN TERGANTUNG JUMLAH ARUS YANG MENGALIR DIANTARA ELEKTRODA.

SEBAGAI LARUTAN ELEKTROLIT DIGUNAKAN POTASSIUM HYDROXIDE (KOH) DENGAN KONSENTRASI 25 %WT. FUNGSI UTAMA DARI ELEKTROLIT KOH ADALAH MENGALIRKAN MOLEKUL AIR KE ELEKTRODA KATODA, MENSUPLAI ION HYDROXIL (OH-) KE ANODA DAN MEMINIMALKAN TAHANAN DIANTARA ELEKTRODA-ELEKTRODA SEHINGGA KONDUKSI ION TERJADI DIANTARA ELEKTRODA.

SIMPLIFIED SYSTEM SCHEMATICECMODULEH2 PRODUCT

ELECTROLYSIS MODULE SCHEMATIC

HYDROGEN COMPRESSORBERFUNGSI UNTUK MENAIKAN TEKANAN GAS HYDROGEN DARI PRODUKSI HYDROGEN GENERATOR HINGGA TEKANAN 70 160 KG/CM2G.

SPESIFIKASI DATA SHEET :TYPE: DIAPHRAGM COMPRESSORMODEL NO.: 4V-110080CAPACITY RATE: 20,0 NM3/JAMSUCTION PRESS: 8,0 KG/CM2GDISCHARGE PRESS: 70 ~ 150,0 KG/CM2G

SEKIANTERIMA KASIH

D-2201E-2201D-2221K-2201E-2211MA-2211K-2203K-2210E-2203

SEKSI POLYMERISASIMA-2211D-2203D-2208C-2201K-2208SLURRYSLURRYPOLYPROPYLENEPOWDER PRODUCTD-2214K-2206POWDERPPC3= LIQUIDPROPYLENECWE-2209P-2107P-2209D-2210D-2219

C-2201MA-2211K-2210K-2206K-2208D-2214E-2218E-2208MS-2206M-2301MA-2302D-2208P-2208P-2203

kil.pp for bkjt vi

Documents