katalog produktowy v 04 2016 internet

Kompletne wsparcie technologiczne

www.abplanalp.pl KATALOG PRODUKTÓW

Abplanalp Sp. z o.o.

ul. Kostrzyñska 36

02-979 Warszawa

tel.: 22 379 44 00

fax: 22 379 44 90

e-mail: [email protected]

ver. 04/2016

Abplanalp to jedna z najwiêkszych firm w Europie �rodkowej, która od 40 lat oferuje

nowoczesne technologie �wiatowych producentów w zakresie obróbki metali.

Kim jeste�my?

54

Dziêki temu zdobywamy ogromn¹ wiedzê i do�wiadczenie w zakresie wytwarzania,

opracowywania procesów technolgicznych i organizacji produkcji. Nasz¹ misj¹ jest zapewnienie

najwy¿szych standardów obs³ugi oraz dostarczenie kompleksowych rozwi¹zañ technologicznych

gwarantuj¹cych naszym partnerom biznesowym przewagê konkurencyjn¹.

Obszary naszej działalności:

n

n

n

n

n

n

n

n

n

obrabiarki

narzêdzia i oprzyrz¹dowanie

ch³odziwa

oprogramowanie

czê�ci zamienne

us³ugi serwisowe

szkolenia dla operatorów obrabiarek

wdrożenia

finansowanie

Ponad

Ponad uruchomionych obrabiarek w Europie

3 000

5 000

obrabiarek dostarczonych polskim przedsiêbiorcom

KATALOGPRODUKTÓW

UKRAINA

LITWA

£OTWA

ESTONIA

SZWAJCARIA

UZBEKISTAN

KAZACHSTAN

Holding Abplanalp:

n

n

n

n

n

n

n

n

POLSKA

1

Dlaczego Abplanalp?

2

www.abplanalp.pl

KATALOG PRODUKTÓW

Warszawa

Stargard

Zabrze

Solec Kujawski

Rzeszów

Mielec

Posiadamy 6 placówek sprzedażowych w Polsce 33 Inżynierów Serwisu w Polsce

87% napraw już po pierwszej wizycie Mamy własny magazyn części Organizujemy cykliczne

dyżury i warsztaty technologiczne 86 Inżynierów Sprzedaży i Doradców Technicznych

Posiadamy 15 vanów serwisowych Transparentna polityka cenowa obrabiarek i części

Placówki Abplanalp

Legnica

WYKAZ PRODUKTÓW

Zwijarki do blach i k¹towników � HAEUSLER 33

Abplanalp – obróbka konstrukcji stalowych

Abplanalp – wyposażenia, narzędzia i materiały

Abplanalp – usługi

23

Abplanalp – obróbka skrawaniem - produkty Haas

4

KATALOG PRODUKTÓW

Pionowe centra obróbcze HAAS 6

Centra frezarskie UMC-750 i UMC-750SS HAAS 7

Poziome centra obróbcze HAAS 8

Centra tokarskie HAAS 9

Sto³y obrotowe i aparaty podzia³owe HAAS 10

Abplanalp – obróbka ciężka i precyzyjna

Abplanalp – elektrodrążenie i obróbka szybkoobrotowa

Poziome centra obróbcze KITAMURA 12

Centra pionowe KITAMURA 13

5-osiowe centra obróbcze KITAMURA 14

Wieloosiowe centra frezarskie i frezarsko-tokarskie IBARMIA 15

Automaty tokarskie wzdłużne „SWISS TYPE” NOMURA 16

Wytaczarki stołowe JUARISTI 17

Wytaczarki płytowe JUARISTI 18

Bramowe centra frezarskie VISION WIDE 19

Tokarki karuzelowe YOU JI 20

Tokarki ciężkie GORATU 21

Frezarko-wytaczarki GORATU 22

Szlifierki do kó³ zêbatych HOEFLER 23

Frezarki do kó³ zêbatych HOEFLER 24

Szybkoobrotowe frezarki HSM OPS INGERSOLL 26

Elektrodr¹¿arki wg³êbne MITSUBISHI ELECTRIC 27

Elektrodr¹¿arki wg³êbne OPS INGERSOLL 28

Wycinarki drutowe MITSUBISHI ELECTRIC 29

Wycinarki drutowe ACCUTEX 30

Przebijarki do otworów ACCUTEX 31

Emulsje ch³odz¹co-smaruj¹ce i oleje obróbcze � BLASER 35 - 36

Narzêdzia skrawaj¹ce SARTORIUS WERKZEUGE 37

Narzêdzia skrawaj¹ce, systemy mocowañ GROTH 38

Wysokowydajne frezy pe³nowêglikowe oraz frezy z pow³ok¹ diamentow¹ VAN HOORN 39

Narzêdzia skrawaj¹ce KYOCERA CERAMICS 40

Precyzyjne systemy mocowań detalu i narzêdzi GERARDI 41

Systemy mocowań detalu HAIMER 42

G³owice k¹towe i multiplikatory HENNINGER 43

Ukosowarki do blach GERIMA 44

Oryginalne narzêdzia MATE 45

Oprogramowanie CAD/CAM ESPRIT 46

Części i eksploatacja 47

Szkolenia Abplanalp 49

Aplikacje 50

Serwis, modernizacje i remonty 51

PIONOWE CENTRA

OBRÓBCZEProdukty Haas

Linia produktów VMC Haas

W ofercie Haas

obejmuje

równie¿ obrabiarki specjalistyczne, takie

jak: piêcioosiowe centra obróbcze

z magazynami bocznymi bêbnowymi,

szybkie centra obróbcze serii SS (Super

Speed), centra obróbcze VM, dedyko-

wana do obróbki form. Do wiêkszo�ci

centrów obróbczych Haas istnieje

mo¿liwo�æ zainstalowania zmieniacza

palet.

znajduj¹ siê równie¿ frezarki

narzêdziowe serii TM (ToolroomMill),

centra ma³ogabarytowe serii Mini Mill,

centrum wiertarsko-frezarskie DT-1,

centrum obróbcze 5-osiowe UMC-750,

centra bramowe GR i centra serii Office

Mill dedykowane do obróbki miniaturo-

wych detali.

Pionowe centra obróbcze firmy Haas

Sterowanie firmy Haas

po-

siadaj¹ wszechstronne mo¿liwo�ci obrób-

cze i dostêpne s¹ w ró¿nych konfigu-

racjach, które obejmuj¹ miêdzy innymi

sto¿ek ISO 40 lub ISO 50, napêd bez-

po�redni lub z przek³adni¹ zêbat¹. Za-

kres przejazdów od 305x254x305 mm

do 3810x813x762 mm. Uk³ad sterowania

Haas zapewnia du¿¹ ³atwo�æ obs³ugi

obrabiarki.

posiada �Intuicyjny

System Programowania� rzadko spoty-

kany w obrabiarkach innych produ-

centów.

Parametry techniczne

MODEL/ PARAMETRY

VF-1/VF-1YT

VF-2/VF-2YT

VF-3/VF-3YT

VF-4VF-5/VF-5XT

VF-6 ...VF-7 VF-10VF-11

Przejazd X (mm) 508 762 1 016 1 2701 270/1 5241 6262 134... 3 048 3 048 3 810

Przejazd Y (mm) 406/508406/508508/660508660 813 813 813 1 016 813

Przejazd Z (mm) 508 508 635 635635 762 762 ...762 762 762

Moc wrzeciona (kW) 22,422,4 22,4 22,422,4 22,4 22,4 ... 22,4 22,4 22,4

Obroty wrzeciona ISO40 8 1008 1008 100 8 1008 100 8 1008 100... 8 100 8 100 8 100

(obr/min)

Sto¿ek ISO 40ISO 40ISO 40/50ISO 40ISO 40/50ISO 40/50ISO 40/50... ISO 40/50ISO 40/50ISO 40/50

Magazyn 20 20 20 20 20 24+124+1... 24+124+1 24+1

SMTCSMTC SMTCSMTC SMTC

...

Dostêpne opcje

n

n

n

n

n

n

n

wrzeciono z przek³a-

dni¹ zêbat¹ o mo-

mencie obrotowym

339 Nm, w przypad-

ku sto¿ka ISO 50 -

- 610 Nm

zwiêkszenie prêdko-

�ci obrotowej wrze-

ciona do 10 i 15 tys.

obr/min

4-ta i 5-ta o� CNC

ch³odzenie przez

wrzeciono 21 lub 69

bar

sondy pomiarowe

szybka obróbka

skrawaniem HSM

inne opcje dostêpne

na ¿yczenie

VF-12

5 6

KATALOG PRODUKTÓW

HAAS

CENTRA FREZARSKIE

UMC-750 i UMC-750SS

Poziome centra obróbcze Haas charakte-

ryzuj¹ siê wysok¹ niezawodno�ci¹ i pro-

stot¹ obs³ugi. Dziêki grawitacyjnemu

opadaniu wiórów nie dochodzi do ich

wci¹gania do przestrzeni obróbczej, co

znacznie wyd³u¿a ¿ywotno�æ narzêdzi.

Sto³y obrotowe i paletyzastosowane

w poziomych centrachobróbczych

umo¿liwiaj¹obróbkêdetalu z czterech

stron bez potrzeby przemocowywania,

co zwiêksza dok³adno�æ wykonywanego

detalu.

Automatyczne zmieniacze palet

Opcje ch³odzenia

Poziome centra obróbcze firmy Haas

zastosowa-

ne w serii ECpozwalaj¹ wyeliminowaæ

czasy zwi¹zane zzamocowaniemi od-

mocowaniemdetalu, aco za tym idzie

skróciæ czas jego wykonania.

przez wrzeciono21 bar

i 69bar umo¿liwiaj¹ wiercenie g³êbokich

otworów, a wielopozycyjne magazyny

narzêdzi (a¿ do 70 pozycji) zapewniaj¹

bezobs³ugow¹ pracê maszyny nawet

w systemie trójzmianowym.

po-

siadaj¹ przejrzysty i prosty system ste-

rowania dostêpny równie¿ w innego typu

obrabiarkach firmy Haas.

zwiêkszenie

prêdko�ci obrotowej

wrzeciona do 12 000

obr/min

czwarta o� CNC

(ci¹g³a)

ch³odzenie przez

wrzeciono

sondy pomiarowe

rozszerzenie pamięci

wewnętrznej


na ¿yczenie

n

n

n

n

n

n

Dostêpne opcje

Model UMC-750

5-osiowa obróbka zyskuje na popularno�ci

to wszechstronne, produk-

cyjne 5-osiowe centrum frezarskie (3+2)

o przesuwach wynosz¹cych 762x508x508

mm z wbudowanym dwuosiowym sto³em

uchylno-obrotowym. Maszyna wyposa¿o-

na jest standardowo we wrzeciono o sto¿-

ku ISO 40 o napêdzie bezpo�rednim

8 100 obr/min oraz w boczny magazyn

narzêdzi o pojemno�ci 40+1.

jako sposób na redukcjê liczby koniecz-

nych ustawieñ i zwiêkszenie dok³adno�ci

w przypadku wielostronnych i z³o¿onych

czê�ci. Produkcyjne centrum frezarskie

UMC-750 firmy Haas to op³acalne rozwi¹-

zanie do obróbki 5-osiowej.

Dwuosiowy stó³ uchylno-obrotowy

Wrzeciono o napêdzie bezpo�rednim 8 100

obr/min

maszyny

UMC-750 umo¿liwia ustawienie czê�ci

pod niemal ka¿dym k¹tem dla obróbki

5-stronnej (3+2) oraz zapewnia pe³ny

jednoczesny ruch 5-osiowy do obróbki

skomplikowanych detali. Konstrukcja sto³u

zapewnia nachylenie od +110 do -35

stopni oraz obrót 360 stopni zapewniaj¹c

optymalny ruch narzêdzi skrawaj¹cych.

Stó³ o wymiarach 630x500 mm wyposa-

¿ony jest w standardowe rowki teowe oraz

precyzyjny otwór pilotowy, gwarantuj¹cy

uniwersalno�æ monta¿u uchwytów.

w modelu UMC 750 posiada

napêd wektorowy o mocy 22,4 kW. Dziêki

takiej konstrukcji bezpo�redniego po³¹-

czenia wrzeciona z silnikiem zreduko-

wano nagrzewanie uzyskuj¹c wiêksz¹

stabilno�æ ciepln¹, zwiêkszono moc oraz

wy¿sz¹ dok³adno�æ obrobionej powierz-

chni. Dla firm, które potrzebuj¹ do obrób-

ki wrzecion o wiêkszych prêdko�ciach

dostêpne jest opcjonalne wrzeciono

o napêdzie bezpo�rednim 12 000 obr/min.

Oba wrzeciona zapewniaj¹ moment

skrawania o warto�ci 122 Nm przy 2 000

obr/min.

ko�ci obr. wrzeciona

do 12 000 obr/min

ch³odzenie przez wrze-

ciono 21 lub 69 bar

programowalna

dysza ch³odziwa

wyrzutnik wiórów

szybka obróbka

skrawaniem HSM

dodatkowy układ

filtrowania

rozbudowywalna

pamięć o pojemności

32 GB / 64 GB

WiFi

n

n

n

n

n

n

n

n

zwiêkszenie prêd-

Dostêpne opcje


MODEL/ PARAMETRY

UMC-750

POZIOME CENTRA

OBRÓBCZE

7 8

KATALOGPRODUKTÓW

HAAS

MODEL/ PARAMETRY

EC-400 EC-500 EC-1600 EC-1600YZT


Przejazd X (mm) 508 813 1 626 1 626

Przejazd Y (mm) 508 508 1 270 1 270

Przejazd Z (mm) 508 711 813 1 016

Wymiary palety (mm) 400 x 400 500 x 500 - -

Średnica stołuobrotowego (mm) - - 762 762

Moc wrzeciona (kW) 14,9 14,9 22,4 22,4

Obroty wrzeciona (obr/min) 8 000 8 000 7 500 7 500

Sto¿ek ISO40 ISO40 ISO50 ISO50

Magazyn 24+1 SMTC 40 30 30+1 SMTC +1 SMTC +1 SMTC

UMC-750SS

Przejazd X, Y, Z (mm)

O� B

O� C

Wielko�æ sto³u (mm)

Wrzeciono

Szybkie przejazdy

Magazyn narzêdzi

Czas wymiany narzędzia

Czas wymiany narzędzia wiór-wiór

Szybkość dobiegów X, Y, Z (mm)

Max. posuw roboczy

762 x 508 x 508

0+35/-110

360

500 x 630

22.4 kW, ISO40, 8 100 obr/min

24,5 m/min

40+1 SMTC

2,8 s

3,6 s

30,5 m/min

16,5 m/min

0

762 x 508 x 508

0+35/-110

360

500 x 630

22.4 kW, ISO40, 15 000 obr/min

24,5 m/min

40+1 SMTC

1,6 s

2,2 s

30,5 m/min

16,5 m/min

0

CENTRA FREZARSKIE

UMC-750 i UMC-750SS

Poziome centra obróbcze Haas charakte-

ryzuj¹ siê wysok¹ niezawodno�ci¹ i pro-

stot¹ obs³ugi. Dziêki grawitacyjnemu

opadaniu wiórów nie dochodzi do ich

wci¹gania do przestrzeni obróbczej, co

znacznie wyd³u¿a ¿ywotno�æ narzêdzi.

Sto³y obrotowe i palety zastosowane

w poziomych centrach obróbczych

umo¿liwiaj¹ obróbkê detalu z czterech

stron bez potrzeby przemocowywania,

co zwiêksza dok³adno�æ wykonywanego

detalu.

Automatyczne zmieniacze palet

Opcje ch³odzenia

Poziome centra obróbcze firmy Haas

zastosowa-

ne w serii EC pozwalaj¹ wyeliminowaæ

czasy zwi¹zane z zamocowaniem i od-

mocowaniem detalu, a co za tym idzie

skróciæ czas jego wykonania.

przez wrzeciono 21 bar

i 69 bar umo¿liwiaj¹ wiercenie g³êbokich

otworów, a wielopozycyjne magazyny

narzêdzi (a¿ do 70 pozycji) zapewniaj¹

bezobs³ugow¹ pracê maszyny nawet

w systemie trójzmianowym.

po-

siadaj¹ przejrzysty i prosty system ste-

rowania dostêpny równie¿ w innego typu

obrabiarkach firmy Haas.

zwiêkszenie

prêdko�ci obrotowej

wrzeciona do 12 000

obr/min

czwarta o� CNC

(ci¹g³a)

ch³odzenie przez

wrzeciono

sondy pomiarowe

rozszerzenie pamięci

wewnętrznej


na ¿yczenie

n

n

n

n

n

n

Dostêpne opcje

Model UMC-750

5-osiowa obróbka zyskuje na popularno�ci

to wszechstronne, produk-

cyjne 5-osiowe centrum frezarskie(3+2)

o przesuwach wynosz¹cych 762x508x508

mm z wbudowanymdwuosiowym sto³em

uchylno-obrotowym. Maszyna wyposa¿o-

na jest standardowo we wrzeciono o sto¿-

ku ISO40 o napêdzie bezpo�rednim

8 100 obr/min oraz wboczny magazyn

narzêdzi o pojemno�ci 40+1.

jakosposóbna redukcjê liczby koniecz-

nych ustawieñ i zwiêkszenie dok³adno�ci

w przypadku wielostronnych i z³o¿onych

czê�ci. Produkcyjne centrumfrezarskie

UMC-750 firmyHaas to op³acalne rozwi¹-

zanie do obróbki 5-osiowej.

Dwuosiowy stó³ uchylno-obrotowy

Wrzeciono onapêdzie bezpo�rednim 8 100

obr/min

maszyny

UMC-750 umo¿liwia ustawienie czê�ci

pod niemal ka¿dym k¹tem dla obróbki

5-stronnej (3+2) oraz zapewnia pe³ny

jednoczesny ruch 5-osiowy do obróbki

skomplikowanych detali. Konstrukcja sto³u

zapewnia nachylenie od +110 do -35

stopni oraz obrót 360 stopni zapewniaj¹c

optymalny ruchnarzêdzi skrawaj¹cych.

Stó³ o wymiarach 630x500 mmwyposa-

¿ony jest w standardowe rowki teoweoraz

precyzyjny otwór pilotowy, gwarantuj¹cy

uniwersalno�æ monta¿u uchwytów.

w modeluUMC 750posiada

napêd wektorowy o mocy 22,4 kW. Dziêki

takiej konstrukcji bezpo�redniego po³¹-

czenia wrzeciona z silnikiemzreduko-

wano nagrzewanie uzyskuj¹cwiêksz¹

stabilno�æ ciepln¹, zwiêkszono moc oraz

wy¿sz¹ dok³adno�æ obrobionej powierz-

chni. Dla firm, które potrzebuj¹ do obrób-

ki wrzecion o wiêkszych prêdko�ciach

dostêpne jest opcjonalne wrzeciono

o napêdzie bezpo�rednim 12 000 obr/min.

Oba wrzeciona zapewniaj¹ moment

skrawania o warto�ci 122 Nm przy 2000

obr/min.

ko�ci obr. wrzeciona

do 12 000 obr/min

ch³odzenie przezwrze-

ciono 21lub 69 bar

programowalna

dysza ch³odziwa

wyrzutnik wiórów

szybka obróbka

skrawaniem HSM

dodatkowy układ

filtrowania

rozbudowywalna

pamięć opojemności

32 GB / 64 GB

WiFi

n

n

n

n

n

n

n

n

zwiêkszenie prêd-

Dostêpne opcje


MODEL/ PARAMETRY

UMC-750

POZIOME CENTRA

OBRÓBCZE

7 8

KATALOG PRODUKTÓW

HAAS

MODEL/ PARAMETRY

EC-400 EC-500 EC-1600 EC-1600 YZT


Przejazd X (mm) 508 813 1 626 1 626

Przejazd Y (mm) 508 508 1 270 1 270

Przejazd Z (mm) 508 711 813 1 016

Wymiary palety (mm) 400 x 400 500 x 500 - -

Średnica stołu obrotowego (mm) - - 762 762

Moc wrzeciona (kW) 14,9 14,9 22,4 22,4

Obroty wrzeciona (obr/min) 8 000 8 000 7 500 7 500

Sto¿ek ISO40 ISO40 ISO50 ISO50

Magazyn 24+1 SMTC 40 30 30+1 SMTC +1 SMTC +1 SMTC

UMC-750SS

Przejazd X, Y, Z (mm)

O� B

O� C

Wielko�æ sto³u(mm)

Wrzeciono

Szybkie przejazdy

Magazyn narzêdzi

Czas wymianynarzędzia

Czas wymianynarzędzia wiór-wiór

Szybkość dobiegów X, Y, Z (mm)

Max. posuw roboczy

762 x 508 x 508

0+35/-110

360

500 x 630

22.4 kW,ISO40, 8 100 obr/min

24,5 m/min

40+1 SMTC

2,8 s

3,6 s

30,5m/min

16,5 m/min

0

762 x 508 x 508

0+35/-110

360

500 x 630

22.4 kW,ISO40, 15 000 obr/min

24,5 m/min

40+1 SMTC

1,6 s

2,2 s

30,5 m/min

16,5 m/min

0


MODEL/ PARAMETRY

ST-10 ST-20 ST-30 DS-30

Max. �rednica nad ³o¿em (mm) 641 686806 806 806 806 876 876 876

Max. �rednica nad suportem (mm)413 406527 527 527 527 648 648 648 648

Max. �rednica skrawania (mm) 356 356381 381 533 533 648 648 648 648457

Max. d³ugo�æ skrawania (mm) 356 406533 533 660 660 1 1181 1182 0322 032660

Max. średnica pręta (mm) 44 63,551 76 76 102 102 165 216 31851

Moc wrzeciona (kW) 11,2 14,914,9 22,422,429,8 29,829,841,041,022,4

Obroty wrzeciona (obr/min) 6 0004 0004 0003 4003 4003 2002 4001 4001 2001 0004 000

Obroty wrzeciona

przechwytuj¹cego (obr/min) - - - - - - - - - - 4 000

G³owica rewolwerowa* VDI 40BOTVDI40/BOTBOTVDI40/BOTBOT

Liczba narzêdzi 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12

876

527

BOT BOT BOT BOTVDI/BOT

806

ST-40

Seria tokarek DS-30

Seria tokarek TL

- s¹ to tokarki z wrze-

cionem przechwytuj¹cym. Dziêki temu

oraz 12 (24) pozycyjnej g³owicy hybry-

dowej detale mog¹ byæ obrabiane na

gotowo z dwóch stron. Seria DS-30

dostêpna jest w czterech wersjach

DS-30, DS-30SS, DS-30Y, DS-30SSY.

to obrabiarki narzêdziowe

Toolroom Lathe posiadaj¹ce rêczny

uchwyt trójszczêkowy, rêczn¹ indek-

sacjê narzêdzi i konik. Maszyny te dos-

konale sprawdzaj¹ siê w ma³ych warsz-

tatach, jako obrabiarki narzêdziowe.

Wszystkie modele wyposa¿one s¹ w ³a-

twe w obs³udze i niezawodne sterowanie

firmy Haas.

Produkowana gama tokarek

Seria tokarek ST

firmy Haas

sk³ada siê z kilku serii. Najbardziej

popularn¹ jest seria tokarek ST, która

w szerokim zakresie obróbczym dosko-

nale spe³nia oczekiwania Klientów.

charakteryzuje siê bardzo

du¿¹ sztywno�ci¹ i wysok¹ stabilno�ci¹

ciepln¹. W ofercie dostêpne s¹ modele

w wersji podstawowej (2 osie CNC)

oraz z dodatkow¹ osi¹ Y o przesuwie

± 50,8 mm w stosunku do osi wrzecio-

na, jak równie¿ w wersji o podwy¿szo-

nych parametrach obróbki tzw. Super

Speed (SS) lub zawieraj¹ce obie opcje

(Y, SS).

Dostêpne opcje


MODEL/ PARAMETRY

HRT 160 HRT 600 TR 160 TR 310

�rednica tarczy mocuj¹cej (mm) 160 ... 600 160 ... 310

Wysoko�æ osi obrotu (mm) 127 ... 368,3 241,3 ... 381

Moment obrotowy wosi A 203 ... 610 203 ... 407

Moment obrotowy wosi B - ... - 136 ... 407

Dok³adno�æ pozycjonowania wosi A

Dok³adno�æ pozycjonowania wosi B - ... - ±15 sekund ... ±15 sekund

Rozdzielczo�æ 0,001° ... 0,001° 0,001° ... 0,001°

±15 sekund ... ±15 sekund ±15 sekund ... ±15 sekund

Sto³y obrotowe i uchylno-obrotowe stanowi¹

wyposa¿enie dodatkowe centrówobrób-

czych Haas. Stosuj¹c jeden ze sto³ów

na centrumpionowym lub poziomym,

mo¿emy w bardzo ³atwy sposób prze-

kszta³ciæ centrum frezarskie trzyosiowe

w centrumfrezarskie cztero- lub piêcio-

osiowe o wiêkszych mo¿liwo�ciach

produkcyjnych.

Sto³y obrotowe i uchylno-obrotowe Haas

s¹ oferowane w ró¿nych rozmiarach

i konfiguracjachw zale¿no�ci od potrzeb

Klienta. Najwa¿niejszym zespo³emka¿-

dego sto³u obrotowego jest przek³adnia

�limakowa o du¿ej �rednicy, wykonana

z br¹zu berylowego z precyzyjnie szli-

fowanym �limakiem ze stali stopowej

utwardzonej do 60 HRC, gwarantuj¹ca

bardzo wysok¹ dok³adno�æ pozycjono-

wania, trwa³o�æ i powtarzalno�æ wykony-

wanych detali.

CENTRA

TOKARSKIE

ST-25 ST-35 ST-45

*opcjonalnie dobór innej g³owicy

*Dok³adno�æ ± 15 sekund dla nowych obrabiarek. W przypadku modeli sprzed 2014 r. ±35 sekund.

9 10

napêdzane

narzêdzia

ch³odzenie przez

narzêdzia 21 i 69 bar

odbiornik detali

magazyno-podajnik


na ¿yczenie

n

n

n

n

n

STO£Y OBROTOWE

I APARATY PODZIA£OWE

KATALOGPRODUKTÓW

HAAS

ST-15 ST-50ST-55


MODEL/ PARAMETRY

ST-10 ST-20 ST-30 DS-30

Max. �rednica nad ³o¿em (mm) 641 686806 806 806 806 876 876 876

Max. �rednica nad suportem (mm)413 406527 527 527 527 648 648 648 648

Max. �rednica skrawania (mm) 356 356381 381 533 533 648 648 648 648457

Max. d³ugo�æ skrawania (mm) 356 406533 533 660 660 1 1181 1182 0322 032660

Max. średnica pręta (mm) 44 63,551 76 76 102 102 165 216 31851

Moc wrzeciona (kW) 11,2 14,914,9 22,422,429,8 29,829,841,041,022,4

Obroty wrzeciona (obr/min) 6 00040004 0003 4003 4003 20024001 4001 2001 0004 000

Obroty wrzeciona

przechwytuj¹cego (obr/min) - - - - - - - - - - 4 000

G³owica rewolwerowa* VDI 40BOTVDI40/BOTBOTVDI40/BOTBOT

Liczba narzêdzi 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12

876

527

BOT BOT BOT BOTVDI/BOT

806

ST-40

Seria tokarek DS-30

Seria tokarek TL

- s¹ to tokarki z wrze-

cionem przechwytuj¹cym. Dziêki temu

oraz 12 (24) pozycyjnej g³owicy hybry-

dowej detale mog¹ byæobrabiane na

gotowo z dwóch stron. SeriaDS-30

dostêpna jest w czterech wersjach

DS-30, DS-30SS, DS-30Y, DS-30SSY.

to obrabiarki narzêdziowe

Toolroom Lathe posiadaj¹ce rêczny

uchwyt trójszczêkowy, rêczn¹ indek-

sacjê narzêdzi i konik. Maszyny te dos-

konale sprawdzaj¹ siê w ma³ych warsz-

tatach, jako obrabiarki narzêdziowe.

Wszystkie modele wyposa¿one s¹ w ³a-

twe w obs³udze i niezawodne sterowanie

firmy Haas.

Produkowana gama tokarek

Seria tokarek ST

firmy Haas

sk³ada siê z kilku serii. Najbardziej

popularn¹ jest seria tokarek ST, która

w szerokimzakresie obróbczym dosko-

nale spe³nia oczekiwaniaKlientów.

charakteryzuje siê bardzo

du¿¹ sztywno�ci¹ i wysok¹ stabilno�ci¹

ciepln¹. W ofercie dostêpne s¹ modele

w wersji podstawowej (2osie CNC)

oraz z dodatkow¹ osi¹ Yo przesuwie

± 50,8 mm w stosunku do osi wrzecio-

na, jak równie¿ w wersji opodwy¿szo-

nych parametrach obróbki tzw. Super

Speed (SS) lub zawieraj¹ce obie opcje

(Y, SS).

Dostêpne opcje


MODEL/ PARAMETRY

HRT 160 HRT 600 TR 160 TR 310

�rednica tarczy mocuj¹cej (mm) 160 ... 600 160 ... 310

Wysoko�æ osi obrotu (mm) 127 ... 368,3 241,3 ... 381

Moment obrotowy w osi A 203 ... 610 203 ... 407

Moment obrotowy w osi B - ... - 136 ... 407

Dok³adno�æ pozycjonowania w osi A

Dok³adno�æ pozycjonowania w osi B - ... - ±15 sekund ... ±15 sekund

Rozdzielczo�æ 0,001° ... 0,001° 0,001° ... 0,001°

±15 sekund ... ±15 sekund ±15 sekund ... ±15 sekund

Sto³y obrotowe i uchylno-obrotowe stanowi¹

wyposa¿enie dodatkowe centrów obrób-

czych Haas. Stosuj¹c jeden ze sto³ów

na centrum pionowym lub poziomym,

mo¿emy w bardzo ³atwy sposób prze-

kszta³ciæ centrum frezarskie trzyosiowe

w centrum frezarskie cztero- lub piêcio-

osiowe o wiêkszych mo¿liwo�ciach

produkcyjnych.

Sto³y obrotowe i uchylno-obrotowe Haas

s¹ oferowane w ró¿nych rozmiarach

i konfiguracjach w zale¿no�ci od potrzeb

Klienta. Najwa¿niejszym zespo³em ka¿-

dego sto³u obrotowego jest przek³adnia

�limakowa o du¿ej �rednicy, wykonana

z br¹zu berylowego z precyzyjnie szli-

fowanym �limakiem ze stali stopowej

utwardzonej do 60 HRC, gwarantuj¹ca

bardzo wysok¹ dok³adno�æ pozycjono-

wania, trwa³o�æ i powtarzalno�æ wykony-

wanych detali.

CENTRA

TOKARSKIE

ST-25 ST-35 ST-45

*opcjonalnie dobór innej g³owicy

*Dok³adno�æ ± 15 sekund dla nowych obrabiarek. W przypadku modeli sprzed 2014 r. ± 35 sekund.

9 10

napêdzane

narzêdzia

ch³odzenie przez

narzêdzia 21 i 69 bar

odbiornik detali

magazyno-podajnik


na ¿yczenie

n

n

n

n

n

STO£Y OBROTOWE

I APARATY PODZIA£OWE

KATALOG PRODUKTÓW

HAAS

ST-15 ST-50ST-55

Obróbka ciężka i precyzyjna

11

POZIOME

CENTRA OBRÓBCZE


TYP FREZARKI/PARAMETRY

Mycenter-HX250 G

Mycenter-HX400 G

Mycenter-HX500 G

Mycenter-HX800 G

Mycenter-HX1250i

Rodzaj frezarki

Rozmiar palety [mm]

Max. obciążenie palety [kg]

Max. rozmiar detalu [mm]x[mm]

Przejazd w osi X [mm]

Przejazd w osi Y [mm]

Przejazd w osi Z [mm]

Moc wrzeciona S1(S6) [kW]

Max. obroty wrzeciona [obr/min]

Stożek wrzeciona

Firma Kitamura została założona w 1933 r.

Cechami szczególnymi obrabiarek firmy

Kitamura

w miejscowości Takaoka w Japonii i od

początkuistnienia specjalizuje się wpro-

dukcji wysoko precyzyjnych obrabiarek

do metalu. W ofercie Kitamura znajdują

się precyzyjne poziomei pionowe centra

obróbcze oraz ultra precyzyjne obrabiar-

ki pięcioosiowepionowe i poziome.

jest bardzo wysoka dokład-

ność pozycjonowania +/-0,002 mm,

rekordowa na świecie prędkość ruchów

dobiegowych maszyn z prowadnicami

ślizgowymi do 60 m/min, dużasztyw-

ność dzięki zastosowaniu ręcznie wy-

kańczanych (skrobanych) powierzchni

w elementachkonstrukcyjnych maszyny

oraz zastosowanie opatentowanego

napędu osi "Twin Ballscrew" – system

podwójnych śrub kulowych.

to bar-

dzo precyzyjne obrabiarki do wydajnej

obróbki wielkoseryjnej, w standardzie

wyposażone w dwie paletyz możliwo-

ścią rozbudowy do systemów wielo-

paletowych. Maszyny charakteryzują się

bardzo masywną i sztywną konstruk-

cją wykonaną jakoodlew z żeliwa

Meehanite, dużą przestrzenią obróbczą,

potężnymmomentem obrotowym (nawet

do 1277Nm) i wysoką prędkości skra-

wania, przy zachowaniu najwyższej

dokładności obróbki.

Poziome centra obróbcze Kitamura

12

KATALOGPRODUKTÓW

OBRÓBKA CIĘŻKA I PRECYZYJN

A

Dostêpne opcje

n

n

n

n

n

n

n

wrzeciono o stożku

HSK

wrzeciono o wysokim

momecie obrotowym

- do 1227 Nm

rozbudowane

magazyny palet

rozbudowane

magazyny narzędzi

- do 200 pozycji

chłodzenie przez

wrzeciono do 70 bar

dodatkowa 5 oś CNC

(instalowana na pale-

cie)

sondy detalu

i narzędzia

Mycenter-HX1000i

Mycenter-HX630 G

Centrum poziomez paletyzacją

254 x 254

100

ø350 x 400

305

305

330

7,5(11)

15 000 / 30 000

ISO30 / HSK-E40

400 x 400

350 / 400

ø630 x 745

610

610

610

7,5(15)

15 000 / 20 000

ISO40

500 x 500

800

ø800 x 1 100

870

800

930

22(40)

8 000 / 12 000

ISO40 / ISO50 /HSK-A100

630 x 630

1 500

ø1 080 x 1300

1 100

920

1 050

22(40)

8 000 / 12 000

ISO50 / HSK-A100

800 x 800

3 000

ø1525 x 1 550

1 550

1 300

1 400

22(40)

8 000 / 12 000

ISO50 / HSK-A100

1 000 x 1000

3 000

ø2 050 x 1550

2 040

1 350

1 370

22(40)

8 000 / 12 000

ISO50 / HSK-A100

1 250 x 1250

3 000

ø2 050 x 1550

2 040

1 350

1 370

22(40)

8 000 / 12 000

ISO50 / HSK-A100

Obróbka ciężka i precyzyjna

11

POZIOME

CENTRA OBRÓBCZE



Mycenter-HX250 G

Mycenter-HX400 G

Mycenter-HX500 G

Mycenter-HX800 G

Mycenter-HX1250i

Rodzaj frezarki

Rozmiar palety [mm]

Max. obciążenie palety [kg]

Max. rozmiar detalu [mm]x[mm]






Stożek wrzeciona

Firma Kitamura została założona w 1933 r.

Cechami szczególnymi obrabiarek firmy

Kitamura

w miejscowości Takaoka w Japonii i od

początku istnienia specjalizuje się w pro-

dukcji wysoko precyzyjnych obrabiarek

do metalu. W ofercie Kitamura znajdują

się precyzyjne poziome i pionowe centra

obróbcze oraz ultra precyzyjne obrabiar-

ki pięcioosiowe pionowe i poziome.

jest bardzo wysoka dokład-

ność pozycjonowania +/-0,002 mm,

rekordowa na świecie prędkość ruchów

dobiegowych maszyn z prowadnicami

ślizgowymi do 60 m/min, duża sztyw-

ność dzięki zastosowaniu ręcznie wy-

kańczanych (skrobanych) powierzchni

w elementach konstrukcyjnych maszyny

oraz zastosowanie opatentowanego

napędu osi "Twin Ballscrew" – system

podwójnych śrub kulowych.

to bar-

dzo precyzyjne obrabiarki do wydajnej

obróbki wielkoseryjnej, w standardzie

wyposażone w dwie palety z możliwo-

ścią rozbudowy do systemów wielo-

paletowych. Maszyny charakteryzują się

bardzo masywną i sztywną konstruk-

cją wykonaną jako odlew z żeliwa

Meehanite, dużą przestrzenią obróbczą,

potężnym momentem obrotowym (nawet

do 1277Nm) i wysoką prędkości skra-

wania, przy zachowaniu najwyższej

dokładności obróbki.

Poziome centra obróbcze Kitamura

12

KATALOG PRODUKTÓW


A

Dostêpne opcje

n

n

n

n

n

n

n

wrzeciono o stożku

HSK

wrzeciono o wysokim

momecie obrotowym

- do 1227 Nm

rozbudowane

magazyny palet

rozbudowane

magazyny narzędzi

- do 200 pozycji

chłodzenie przez

wrzeciono do 70 bar

dodatkowa 5 oś CNC

(instalowana na pale-

cie)

sondy detalu

i narzędzia

Mycenter-HX1000i

Mycenter-HX630 G

Centrum poziome z paletyzacją

254 x 254

100

ø350 x 400

305

305

330

7,5(11)

15 000 / 30 000

ISO30 / HSK-E40

400 x 400

350 / 400

ø630 x 745

610

610

610

7,5(15)

15 000 / 20 000

ISO40

500 x 500

800

ø800 x 1 100

870

800

930

22(40)

8 000 / 12 000

ISO40 / ISO50 /HSK-A100

630 x 630

1 500

ø1 080 x 1 300

1 100

920

1 050

22(40)

8 000 / 12 000

ISO50 / HSK-A100

800 x 800

3 000

ø1 525 x 1 550

1 550

1 300

1 400

22(40)

8 000 / 12 000

ISO50 / HSK-A100

1 000 x 1 000

3 000

ø2 050 x 1 550

2 040

1 350

1 370

22(40)

8 000 / 12 000

ISO50 / HSK-A100

1 250 x 1 250

3 000

ø2 050 x 1 550

2 040

1 350

1 370

22(40)

8 000 / 12 000

ISO50 / HSK-A100

5-OSIOWE CENTRA

OBRÓBCZE


TYP OBRABIARKI/PARAMETRY

Mytrunnion-4G

Rodzaj frezarki

Średnica stołu[mm]

Maksymalneobciążenie stołu [kg]




Przejazd w osi A [mm]

Przejazd w osi C [mm]



Stożek wrzeciona

Najnowszageneracja 5-cio osiowych ma-

szyn Kitamura Mytrunnion przeznaczo-

nych doobróbki wielostronnej, umożli-

wiająca osiągnięcie redukcji czasu

obróbki, wysokiej dokładności przy

zachowaniu wymagań dotyczących

ergonomii. Obrabiarki te umożliwiają

bardzo skomplikowaną obróbkę detali

w 5 osiach i 5-stronnej oraz osiąganie

dużych dokładności obrabianych po-

wierzchni. Znakomiciesprawdzają się

w kompleksowej obróbcedetali o bar-

dzo skomplikowanych przestrzennych

kształtach, takich jak formy, tłoczniki,

turbiny, części dla przemysłu lotniczego,

medycznego. Budowa bramowa oraz

stół uchylno-obrotowy zapewniają też

dużą uniwersalność oraz sztywność

maszyny.

14

PIONOWE CENTRA

OBRÓBCZE



Mycenter-2XD Sparkchanger

Mycenter-3XD

Rodzaj frezarki

Rozmiar stołu [mm]

Max. obciążenie stołu [kg]






Stożek wrzeciona

Pionowe centra serii Mycenter to obrabiarki

zaprojektowane w celu zapewnienia

wysokiej wydajności i precyzji obróbki,

przystosowane do pracy z dużymi pręd-

kościami wrzeciona przy znacznych

wartościach posuwów. Dzięki masy-

wnemu korpusowi żeliwnemu i uzyska-

niu doskonałej sztywności, centra

pionowe Kitamura przeznaczone są do

bardzo wydajnej obróbki twardych i trud-

no obrabialnych materiałów w różnych

sektorach przemysłu.

Maszyny dzięki wysokim prędkościom

ruchów szybkich i roboczych (do 48

m/min) oraz wyposażeniu w szybki

boczny magazyn narzędzi (czas wy-

miany 1,9 s) pozwalają znacznie zre-

dukować czas trwania cyklu.

Dostêpne opcje

n

n

n

n

n

n

n

wrzeciono o zwię-

kszonej prędkości

obrotowej - do

15.000 obr/min

paletyzacja

rozbudowane

magazyny narzędzi

chłodzenie przez

wrzeciono do 70 bar

dodatkowa 4 oś CNC

(instalowana na

stole)

sondy detalu

i narzędzia

liniały optyczne

Centrum pionowe

13

400 x 560

200

600

510

510

15(18,5)

12 000 / 15 000

ISO40

500 x 864

800

760

510

510

11(22)

12 000 / 15 000

ISO40

500 x 1 120

800

1 020

510

510

11(22)

12 000 / 15 000

ISO40

900 x 1 800

3 000

1 530

1 095

710

15(22)

12 000 / 15 000

ISO40 / ISO50

900 x 2 500

3 000

2 032

1 095

710

15(22)

12 000 / 15 000

ISO40 / ISO50

Mycenter-4XiD

Bridgecenter-6G

Bridgecenter-8G

Dostêpne opcje

n

n

n

n

n

n

n

wrzeciono o zwięk-

szonej prędkości

obrotowej - do

15.000 obr/min

paletyzac ja

rozbudowane

magazyny narzędzi

chłodzenie przez

wrzeciono do 70 bar

dodatkowa 4 oś CNC

(instalowana na

stole)

sondy detalu

i narzędzia

liniały optyczne

Centrum 5-osiowe

400

200

610

610

500

150(-120+30)

0-360

7,5(15)

15 000

ISO40/HSK-A63

Mytrunnion-5 Mytrunnion-7G

630

400

815

745

500

150(-120+30)

0-360

7,5(15)

20 000

ISO40

1 000

2 000

1 190

1 335

765

150(-120+30)

0-360

22(40)

12 000

ISO50


A

KATALOGPRODUKTÓW

5-OSIOWE CENTRA

OBRÓBCZE



Mytrunnion-4G

Rodzaj frezarki

Średnica stołu [mm]

Maksymalne obciążenie stołu [kg]




Przejazd w osi A [mm]

Przejazd w osi C [mm]



Stożek wrzeciona

Najnowsza generacja 5-cio osiowych ma-

szyn Kitamura Mytrunnion przeznaczo-

nych do obróbki wielostronnej, umożli-

wiająca osiągnięcie redukcji czasu

obróbki, wysokiej dokładności przy

zachowaniu wymagań dotyczących

ergonomii. Obrabiarki te umożliwiają

bardzo skomplikowaną obróbkę detali

w 5 osiach i 5-stronnej oraz osiąganie

dużych dokładności obrabianych po-

wierzchni. Znakomicie sprawdzają się

w kompleksowej obróbce detali o bar-

dzo skomplikowanych przestrzennych

kształtach, takich jak formy, tłoczniki,

turbiny, części dla przemysłu lotniczego,

medycznego. Budowa bramowa oraz

stół uchylno-obrotowy zapewniają też

dużą uniwersalność oraz sztywność

maszyny.

14

PIONOWE CENTRA

OBRÓBCZE



Mycenter-2XD Sparkchanger

Mycenter-3XD

Rodzaj frezarki

Rozmiar stołu [mm]

Max. obciążenie stołu [kg]






Stożek wrzeciona

Pionowe centra serii Mycenter to obrabiarki

zaprojektowane w celu zapewnienia

wysokiej wydajności i precyzji obróbki,

przystosowane do pracy z dużymi pręd-

kościami wrzeciona przy znacznych

wartościach posuwów. Dzięki masy-

wnemu korpusowi żeliwnemu i uzyska-

niu doskonałej sztywności, centra

pionowe Kitamura przeznaczone są do

bardzo wydajnej obróbki twardych i trud-

no obrabialnych materiałów w różnych

sektorach przemysłu.

Maszyny dzięki wysokim prędkościom

ruchów szybkich i roboczych (do 48

m/min) oraz wyposażeniu w szybki

boczny magazyn narzędzi (czaswy-

miany 1,9 s) pozwalają znacznie zre-

dukować czas trwania cyklu.

Dostêpne opcje

n

n

n

n

n

n

n

wrzeciono o zwię-

kszonej prędkości

obrotowej - do

15.000 obr/min

paletyzacja

rozbudowane

magazyny narzędzi

chłodzenie przez

wrzeciono do 70 bar

dodatkowa 4 oś CNC

(instalowana na

stole)

sondy detalu

i narzędzia

liniały optyczne

Centrum pionowe

13

400 x 560

200

600

510

510

15(18,5)

12 000 / 15 000

ISO40

500 x 864

800

760

510

510

11(22)

12 000 / 15 000

ISO40

500 x 1 120

800

1 020

510

510

11(22)

12 000 / 15 000

ISO40

900 x 1 800

3 000

1 530

1 095

710

15(22)

12 000 / 15 000

ISO40 / ISO50

900 x 2 500

3 000

2 032

1 095

710

15(22)

12 000 / 15 000

ISO40 / ISO50

Mycenter-4XiD

Bridgecenter-6G

Bridgecenter-8G

Dostêpne opcje

n

n

n

n

n

n

n

wrzeciono o zwięk-

szonej prędkości

obrotowej - do

15.000 obr/min

paletyzac ja

rozbudowane

magazyny narzędzi

chłodzenie przez

wrzeciono do 70 bar

dodatkowa 4 oś CNC

(instalowana na

stole)

sondy detalu

i narzędzia

liniały optyczne

Centrum 5-osiowe

400

200

610

610

500

150(-120+30)

0-360

7,5(15)

15 000

ISO40/HSK-A63

Mytrunnion-5 Mytrunnion-7G

630

400

815

745

500

150(-120+30)

0-360

7,5(15)

20 000

ISO40

1 000

2 000

1 190

1 335

765

150(-120+30)

0-360

22(40)

12 000

ISO50


A

KATALOG PRODUKTÓW

AUTOMATY

TOKARSKIE WZDŁUŻNE

„SWISS TYPE”

Automatywzdłużne typu„swiss lathe” firmy

Nomura charakteryzują się wszechstron-

nością obróbki wynikającej m.in. z dużej

ilości osi liniowych (max.7 osi), w tym

oś B, jako skrętna listwa narzędziowa

oraz możliwychróżnych konfiguracji.

Przeznaczone są do obróbki średnio

i wysokoseryjnej z pręta. Zakres obra-

bianych średnic do 32 mm.

Obrabiarki charakteryzuje bardzo duża

sztywność wynikająca z zastosowania

korpusu, jako zintegrowanego odlewu

zapewniającego większą absorbcję

drgań i wibracji. Prowadnice ślizgowe

wykonane na wzór „jaskółczego ogo-

na” gwarantują większą wytrzymałość.

Wszystko tojak również ręczne skro-

banie powierzchni ślizgowych, większe

niż przeciętne wytrzymałe śruby kulowe

dla każdej z osi, zapewniają wysoką

wydajność i dokładność przy wykony-

waniu operacji tj. precyzyjne toczenie,

wiercenie, gwintowanie i frezowanie.

16

WIELOOSIOWE

CENTRA FREZARSKIE

I FREZARSKO-

-TOKARSKIE

Centra obróbcze IBARMIA serii ZV, ZVH,

ZVH MULTIPROCESS

Zaletą serii ZVH jest ciągła głowica skrętna,

z ruchomą kolum-

ną i stałym stołem dedykowane są dla

firm o wysokich wymaganiach obrób-

czych, gdzie istnieje konieczność do-

kładnej obróbki skrawaniem detali

średnio i wielkogabarytowych.

która w wydatny sposób zwiększa

możliwości klasycznej 3-osiowej maszy-

ny umożliwiając obróbkę detali w wielu

konfiguracjach, w tym na obróbkę

w 5-ciu osiach przy wykorzystaniu wbu-

dowanego stołu obrotowego. Stół ten

może obracać się z prędkością do 500

obr./min. co też charakteryzuje serie

ZVH MULTIPROCESS, łączącej w sobie

dwa procesy obróbki metalu: frezowa-

nie i toczenie.

to maszyny z możliwością

paletyzacji dostosowane do szerokiego

zakresu obróbki ze względu na rozbu-

dowane warianty konfiguracji głowic

i stołów. Wymiary stołów roboczych są

o ø1000 mm, ø1250 mm i ø1600 mm

z maksymalną średnicą toczenia 2200

mm. Obróbka w płaszczyźnie pionowej

i poziomej oraz kąty skośne pozwalają

na maksymalne wykorzystanie prze-

strzeni roboczej. W serii THC MULTI-

PROCESS stół obrotowy może praco-

wać jako pionowa tokarka lub jako stół

do frezowania w 5 osiach.

Kolejne serie THC Extreme i THC MULTI-

PROCESS

Dostêpne opcje

n

n

n

n

n

n

Stół obrotowy

wbudowany w stół

stały lub montowany

na stole stałym

Stół obrotowy

z funkcją toczenia

Przegroda umożliwia-

jąca pracę wahadłową

Chłodzenie przez

wrzeciono 22/40/60

bar

Sonda detalu

i narzędzia

40, 60, 80,100

pozycyjny magazyn

narzędziowy

15



ZV CLASSIC

ZV EXTREME

ZVH EXTREME

ZVH MULTIPROCESS

THC EXTREME

THC MULTIPROCESS

1 600 - 12 000

600 / 800 / 1 000

600 / 800

SK40/BT40/HSK A-63-

SK50/BT50/HSK A-100

150 -750/200 -1 000

Brak

2 000 x 650 - 12 600 x 1 050

1 500 / 2 000

Brak

22(33) / opc. 28(42)

210(315) / opc. 267(401)

5 000 / 6 000 / 8 000 / 10 000



Przejazd w osi Z [mm] (ruch w pionie)

Uchwyt wrzeciona

Odległość wrzeciona od stołu

1 600 - 12 000

600 / 800 / 1 000

800 / 1 000

SK40/BT40/HSK A-63/CAPTO C6 - SK50/BT50/HSK A-100/CAPTO C8

100 - 900/ 100 - 1 100

Brak

1 500 / 2 000

Brak

28(36) / opc. 25(35)

121(156) / opc. 87(130)

6 000 / 9 000 / 12 000 /18 000 / 24 000

Zakres pracy głowicy skrętnej [ °]

Stół roboczy [mm]

2Obciążenie maksymalne [kg/m]

Max. wysokość detalu [mm]


Max.moment obrotowy [Nm]


2 000 x 650 - 12 600 x 1 050

1 600 - 12 000

600 / 800 / 1 000 / 1 100

900 / 1 100

SK40/BT40/HSK A-63/CAPTO C6 - ISO50/BT50/HSK A-100/CAPTO C8

V(0 - 900) - H(360 - 1260) /

V(0 -1100) - H(375 - 1475)

"+/"- 105°

1 500 / 2 000

Brak

28(36) / opc. 25(35)

121(156) / opc. 87(130)

6 000 / 9 000 / 12 000 /18 000 / 24 000

2 000 x 650 - 12 600 x 1 050

1 600 - 12 000

800 / 1 000 / 1 100

900 / 1 100

HSK A-63/HSK A-100

V(0 - 900) - H(360 - 1260) /

V(0 -1100) - H(375 - 1475)

"+/"- 105°

2 000x850 / 12 600x1 150

1 500 / 2 000

Brak

26(35)

75(94)

7 000 / 12 000

1 200 / 1 600 / 2 200

1 100 / 1 300 / 1 600

1 000 / 1 200 / 1 500

ISO50/MAS 403 BT50/ HSK A-100/CAPTO C8

V(100/1100; 100/1300; 0/1500) H(-200/900; -200/1100; -200/1400)

"-15/"+195°

800x800 / 1 000x1 000 / 1 250x1 250

3 500 / 6 000 / 10 000

1 250 / 1 450 / 1 750

48/74 (71/89)

300/177 (452/200)

7 000 / 10 000

1 200 / 1 600 / 2 200

1 100 / 1 300 / 1 600

1 000 / 1 200 / 1 500

HSK A-100/CAPTO C8

V(100/1100; 100/1300; 0/1500) H(-200/900; -200/1100; -200/1400)

"-15/"+195°

Ø1 000 / Ø1 250 / Ø1 600

2 250 / 3 000 / 6 000

1 250 / 1 450 / 1 750

48/74 (71/89)

300/177 (452/200)

7 000 / 10 000

Dostêpne opcje

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

Uchwyty narzędzio-

we (toczenie, gwinto-

wanie, wiercenie)

Oprawy narzędzi

napędzanych

Moduł z oprawami do

wiercenia poza osią

Synchroniczne, obro-

towetulejeprowadzące

Tool Presetter (wstępne

ustawianie narzędzia)

Detektor złamania

narzędzia

Przedmuch narzędzia

Odbiornik detalu

Transporter wiórów

Kolektor mgły olejowej



NN-10EXNN-16SB6NN-16SB7NN-20/25U5

NN-20/25UB8 (K)

NN-16/20J2

NN-32UB8NN-32YB2NN-32YB2

XBNN-25/32YB3

Ilość osi liniowych (bez C1 i C2)

Ilość wrzecion

Max. średnica pręta [mm]

Długość toczenia [mm]

Max. ilość narzędzi

Ilość narzędzi napędzanych

Prędkośćobrotowa narzędzi napędzanych [obr/min]

Moc wrzeciona [kW]


Moc wrzeciona przechwytującego [kW]

Max. obroty wrzeciona przechwytującego [obr/min]

5

2

Ø10 (opc.12)

110

22

5

6 000

1.5 / 3.7

15 000

1.5 / 3.7

15 000

4

2

Ø16

110

17

3 (opt.4)

6 000

2.2

10 000

0.75

7 000

5

2

Ø16

200

22

6

6 000

1.5/2.2

10 000

0.3/0.75

7 000

3

1

Ø20/25

200

14

4

6 000

2.2/3.7

10 000

N/A

N/A

5

2

Ø20/25

200

23

5 /9 dla wersji (K)

6 000

2.2/3.7

10 000

0.75

6 000

6

2

Ø16/20

200

30

11

6 000

1.5/3.7

10 000

1.5/3.7

10 000

5

2

Ø32

190

23

7

6 000

3.7/5.5

8 000

1.1/2.2

6 000

6

2

Ø32

190

27

10

6 000

3.7/5.5

8 000

1.5/3.7

8 000

7

2

Ø32

190

39

16

6 000

3.7/5.5

8 000

1.5/3.7

8 000

6

2

Ø32

190

30

9

6 000

3.7/5.5

8 000

1.5/3.7

8 000


A

KATALOGPRODUKTÓW

AUTOMATY

TOKARSKIE WZDŁUŻNE

„SWISS TYPE”

Automaty wzdłużne typu „swiss lathe” firmy

Nomura charakteryzują się wszechstron-

nością obróbki wynikającej m.in. z dużej

ilości osi liniowych (max.7 osi), w tym

oś B, jako skrętna listwa narzędziowa

oraz możliwych różnych konfiguracji.

Przeznaczone są do obróbki średnio

i wysokoseryjnej z pręta. Zakres obra-

bianych średnic do 32 mm.

Obrabiarki charakteryzuje bardzo duża

sztywność wynikająca z zastosowania

korpusu, jako zintegrowanego odlewu

zapewniającego większą absorbcję

drgań i wibracji. Prowadnice ślizgowe

wykonane na wzór „jaskółczego ogo-

na” gwarantują większą wytrzymałość.

Wszystko to jak również ręczne skro-

banie powierzchni ślizgowych, większe

niż przeciętne wytrzymałe śruby kulowe

dla każdej z osi, zapewniają wysoką

wydajność i dokładność przy wykony-

waniu operacji tj. precyzyjne toczenie,

wiercenie, gwintowanie i frezowanie.

16

WIELOOSIOWE

CENTRA FREZARSKIE

I FREZARSKO-

-TOKARSKIE

Centra obróbcze IBARMIA serii ZV, ZVH,

ZVH MULTIPROCESS

Zaletą serii ZVHjest ciągła głowica skrętna,

z ruchomą kolum-

ną i stałym stołem dedykowane są dla

firm o wysokich wymaganiach obrób-

czych, gdzie istnieje konieczność do-

kładnej obróbki skrawaniem detali

średnio i wielkogabarytowych.

która w wydatny sposób zwiększa

możliwości klasycznej 3-osiowej maszy-

ny umożliwiając obróbkę detali w wielu

konfiguracjach, w tym na obróbkę

w 5-ciu osiach przy wykorzystaniuwbu-

dowanego stołu obrotowego. Stół ten

może obracać się zprędkością do 500

obr./min. coteż charakteryzuje serie

ZVH MULTIPROCESS, łączącej wsobie

dwa procesy obróbki metalu: frezowa-

nie i toczenie.

to maszyny z możliwością

paletyzacji dostosowane do szerokiego

zakresu obróbki ze względu na rozbu-

dowane warianty konfiguracji głowic

i stołów. Wymiary stołów roboczych są

o ø1000mm, ø1250 mm i ø1600 mm

z maksymalną średnicą toczenia 2200

mm. Obróbka w płaszczyźnie pionowej

i poziomej oraz kąty skośne pozwalają

na maksymalne wykorzystanie prze-

strzeni roboczej. Wserii THC MULTI-

PROCESS stół obrotowy może praco-

wać jako pionowa tokarka lub jako stół

do frezowania w 5 osiach.

Kolejne serie THC Extreme i THCMULTI-

PROCESS

Dostêpne opcje

n

n

n

n

n

n

Stół obrotowy

wbudowany w stół

stały lubmontowany

na stole stałym

Stół obrotowy

z funkcją toczenia

Przegroda umożliwia-

jącapracę wahadłową

Chłodzenie przez

wrzeciono 22/40/60

bar

Sondadetalu

i narzędzia

40, 60, 80,100

pozycyjny magazyn

narzędziowy

15



ZV CLASSIC

ZV EXTREME

ZVH EXTREME

ZVH MULTIPROCESS

THC EXTREME

THC MULTIPROCESS

1 600 - 12 000

600 / 800/ 1 000

600 / 800

SK40/BT40/HSK A-63-

SK50/BT50/HSK A-100

150 -750/200 -1 000

Brak

2 000 x 650 - 12 600x 1 050

1 500 / 2 000

Brak

22(33) / opc. 28(42)

210(315) / opc. 267(401)

5 000 / 6 000 / 8 000 / 10 000



Przejazd w osi Z [mm] (ruch w pionie)

Uchwyt wrzeciona

Odległość wrzeciona od stołu

1 600 - 12 000

600 / 800/ 1 000

800 / 1 000

SK40/BT40/HSK A-63/CAPTO C6- SK50/BT50/HSK A-100/CAPTO C8

100 - 900/ 100 - 1 100

Brak

1 500 / 2 000

Brak

28(36) / opc. 25(35)

121(156) / opc. 87(130)

6 000/ 9 000 / 12 000 /18 000 / 24 000

Zakres pracy głowicy skrętnej [ °]

Stół roboczy [mm]

2Obciążenie maksymalne [kg/m]

Max. wysokośćdetalu [mm]


Max.moment obrotowy [Nm]


2 000 x 650 - 12 600x 1 050

1 600 - 12 000

600 / 800/ 1 000 / 1 100

900 / 1 100

SK40/BT40/HSK A-63/CAPTO C6 - ISO50/BT50/HSK A-100/CAPTO C8

V(0 - 900) - H(360 - 1260) /

V(0 -1100) - H(375 - 1475)

"+/"- 105°

1 500 / 2 000

Brak

28(36) / opc. 25(35)

121(156) / opc. 87(130)

6 000 / 9 000 / 12 000 /18 000 / 24 000

2 000 x 650 - 12 600x 1 050

1 600 - 12 000

800 / 1 000 / 1 100

900 / 1 100

HSKA-63/HSKA-100

V(0- 900) - H(360 - 1260) /

V(0 -1100) - H(375 - 1475)

"+/"- 105°

2 000x850 / 12 600x1 150

1 500 / 2 000

Brak

26(35)

75(94)

7 000 / 12 000

1 200 / 1 600 / 2 200

1 100 / 1 300 / 1 600

1 000 / 1 200 / 1 500

ISO50/MAS 403 BT50/ HSK A-100/CAPTO C8

V(100/1100; 100/1300; 0/1500) H(-200/900; -200/1100; -200/1400)

"-15/"+195°

800x800 / 1 000x1 000 / 1 250x1 250

3 500 / 6 000 / 10 000

1 250 / 1 450 / 1 750

48/74 (71/89)

300/177 (452/200)

7 000 / 10 000

1 200 / 1 600 / 2 200

1 100 / 1 300 / 1 600

1 000 / 1 200 / 1 500

HSK A-100/CAPTO C8

V(100/1100; 100/1300; 0/1500) H(-200/900; -200/1100; -200/1400)

"-15/"+195°

Ø1 000 / Ø1 250 / Ø1 600

2 250 / 3 000 / 6 000

1 250 / 1 450 / 1 750

48/74 (71/89)

300/177 (452/200)

7 000 / 10 000

Dostêpne opcje

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

Uchwyty narzędzio-

we (toczenie, gwinto-

wanie, wiercenie)

Oprawy narzędzi

napędzanych

Moduł z oprawami do

wiercenia poza osią

Synchroniczne, obro-

towe tuleje prowadzące

Tool Presetter (wstępne

ustawianie narzędzia)

Detektor złamania

narzędzia

Przedmuch narzędzia

Odbiornik detalu

Transporter wiórów

Kolektor mgły olejowej



NN-10EXNN-16SB6NN-16SB7NN-20/25U5

NN-20/25UB8 (K)

NN-16/20J2

NN-32UB8NN-32YB2NN-32YB2

XBNN-25/32YB3

Ilość osi liniowych (bez C1 i C2)

Ilość wrzecion

Max. średnica pręta [mm]

Długość toczenia [mm]

Max. ilość narzędzi

Ilość narzędzi napędzanych

Prędkość obrotowa narzędzi napędzanych [obr/min]

Moc wrzeciona [kW]


Moc wrzeciona przechwytującego [kW]

Max. obroty wrzeciona przechwytującego [obr/min]

5

2

Ø10 (opc.12)

110

22

5

6 000

1.5 / 3.7

15 000

1.5 / 3.7

15 000

4

2

Ø16

110

17

3 (opt.4)

6 000

2.2

10 000

0.75

7 000

5

2

Ø16

200

22

6

6 000

1.5/2.2

10 000

0.3/0.75

7 000

3

1

Ø20/25

200

14

4

6 000

2.2/3.7

10 000

N/A

N/A

5

2

Ø20/25

200

23

5 /9 dla wersji (K)

6 000

2.2/3.7

10 000

0.75

6 000

6

2

Ø16/20

200

30

11

6 000

1.5/3.7

10 000

1.5/3.7

10 000

5

2

Ø32

190

23

7

6 000

3.7/5.5

8 000

1.1/2.2

6 000

6

2

Ø32

190

27

10

6 000

3.7/5.5

8 000

1.5/3.7

8 000

7

2

Ø32

190

39

16

6 000

3.7/5.5

8 000

1.5/3.7

8 000

6

2

Ø32

190

30

9

6 000

3.7/5.5

8 000

1.5/3.7

8 000


A

KATALOG PRODUKTÓW

WYTACZARKI

PŁYTOWE



TX TS

Prowadnice toczne �lizgowe

Przejazd X (mm) 2 000 do 6 000 2 000 do 6 000

Przejazd Y (mm) 1 500 do 3 750 1 200 do 3 750

Przejazd Z (mm) 1 500 do 2 500 1 000 do 3 000

Przejazd W (mm) 600 - 800 600, 800, 1 000

Stó³ roboczy B (mm) 1 000 x 1 200 do 2 000 x 2 500 1 000 x 1 200 do 3 000 x 4 000

Obci¹¿enie sto³u (kg) 6 000 do 20 000 6 000 do 50 000

Moc wrzeciona (kW) 37 37, 51

�rednica wrzeciona wytaczarskiego (mm) 125 - 130 125 do 180

Sto¿ek narzêdziowy ISO 50 ISO 50

Prêdko�æ obrotowa (obr/min) 3 000 do 5 000 2 000 do 3 000

Obrabiarki o �redniej i du¿ej wielko�ci

wyprodukowane zgodnie z koncepcj¹

konstrukcji modu³owej z wrzeciennikiem

umieszczonym symetrycznie w �rodku

kolumny i wysuwnym wrzecionem wyta-

czarskim. Uk³ad strukturalno-geome-

tryczny obrabiarki zapewnia bardzo sze-

rokie mo¿liwo�ci technologiczne, precy-

zyjn¹ obróbkê wieloosiow¹ oraz obrób-

kê wysokowydajn¹.

Obrabiarki o najwiêkszym zakresie prze-

suwów pozwalaj¹ na kompletn¹ ob-

róbkê z jednego zamocowania przed-

miotów o d³ugo�ci do 6 000 mm, wyso-

ko�ci do 3 500 mm i masie do 45 ton.

18


A

WYTACZARKI

STOŁOWE

17

Obrabiarki o du¿ej wielko�ci, wyproduko-

wane zgodnie z koncepcj¹ konstrukcji

modu³owej, przeznaczone do obróbki

przedmiotów o du¿ych i bardzo du¿ych

gabarytach, bez konieczno�ci zmiany

zamocowania. G³ówne zaletyobrabiarek

p³ytowych JUARISTI to wysoka uniwer-

salno�æwynikaj¹ca z wielu wariantów

kinematyki i wykonania wrzecienników

oraz szerokie mo¿liwo�ci wyposa¿enia

i automatyzacji. Zamocowanie przed-

miotów obrabianych mo¿e odbywaæ siê

na trzy sposoby: na nieruchomej p³ycie

pod³ogowej, na stole obrotowym z moż-

liwo�ci¹ przemieszczania wzd³u¿nego,

na nieruchomej p³ycie pod³ogowej i sto-

le obrotowymjednocze�nie.

Dostêpne opcje

uniwersalne g³owice

frezarskie manualne


frezarskie

automatyczne

g³owice uchylne

do pracyci¹g³ej

g³owice pionowe

automatyczne

n

n

n

n

n

n

n

nia i planowania

D�Andrea

systemy paletyzacji:

do czterech palet

przedmiotowych

sondy pomiarowe

narzêdzia

i przedmiotu

g³owice do wytacza-n

n

n

n

do 120 pozycji

magazyny g³owic

frezarskich

sto³y przesuwno-

-obrotowedo 140 ton

inne dostêpne na

¿yczenie

magazyny narzêdzi


MX MP

Prowadnice toczne hydrostatyczne

Przejazd X (mm) 4 000 - 28 000 4 000 - 28 000

Przejazd Y (mm) 2 000 do4 500 2 000 do6 500

Przejazd Z (mm) 1 000 do1 650 1 000 do1 400

Przejazd W (mm) 700 do 800 800 do 1200

Stó³ roboczy o� B(mm) 1 000 x 1 200 do3 000 x 4 000 2 000 x 2 500 do5 000 x 6 000

Obci¹¿enie sto³u (kg) 6 000 do50 000 20 000 do 140 000

P³yta pod³ogowa - modu³y (mm) 2 000 x 1 000 do2 000 x 8 000 2 000 x 1 000 do2 000 x 8 000

Moc wrzeciona (kW) 37 do 51 37 do 100

Wielko�æ suwaka 420 x 450 do 460x 520 420 x 450 do 460x 520

�rednica wrzeciona wytaczarskiego(mm) 130 do 160 130 do 205


Prêdko�æobrotowa (obr/min) 2 500 do3 000 1 400 do3 500


KATALOGPRODUKTÓW

WYTACZARKI

PŁYTOWE



TX TS

Prowadnice toczne �lizgowe

Przejazd X (mm) 2 000 do6 000 2 000 do6 000

Przejazd Y (mm) 1 500 do3 750 1 200 do3 750

Przejazd Z (mm) 1 500 do2 500 1 000 do3 000

Przejazd W (mm) 600 - 800 600, 800, 1 000

Stó³ roboczy B (mm) 1 000 x 1 200 do2 000 x 2 500 1 000 x 1 200 do3 000 x 4 000

Obci¹¿enie sto³u (kg) 6 000 do20 000 6 000 do50 000

Moc wrzeciona (kW) 37 37, 51

�rednica wrzeciona wytaczarskiego(mm) 125 - 130 125 do 180


Prêdko�æobrotowa (obr/min) 3 000 do5 000 2 000 do3 000

Obrabiarki o �redniej i du¿ej wielko�ci

wyprodukowane zgodnie z koncepcj¹

konstrukcji modu³owej z wrzeciennikiem

umieszczonym symetrycznie w�rodku

kolumny i wysuwnym wrzecionem wyta-

czarskim. Uk³ad strukturalno-geome-

tryczny obrabiarki zapewnia bardzo sze-

rokiemo¿liwo�ci technologiczne, precy-

zyjn¹ obróbkê wieloosiow¹ oraz obrób-

kê wysokowydajn¹.

Obrabiarki o najwiêkszym zakresie prze-

suwów pozwalaj¹ na kompletn¹ ob-

róbkê z jednego zamocowania przed-

miotów o d³ugo�ci do 6 000 mm, wyso-

ko�ci do 3 500 mm i masie do 45 ton.

18


A

WYTACZARKI

STOŁOWE

17

Obrabiarki o du¿ej wielko�ci, wyproduko-

wane zgodnie z koncepcj¹ konstrukcji

modu³owej, przeznaczone do obróbki

przedmiotów o du¿ych i bardzo du¿ych

gabarytach, bez konieczno�ci zmiany

zamocowania. G³ówne zalety obrabiarek

p³ytowych JUARISTI to wysoka uniwer-

salno�æ wynikaj¹ca z wielu wariantów

kinematyki i wykonania wrzecienników

oraz szerokie mo¿liwo�ci wyposa¿enia

i automatyzacji. Zamocowanie przed-

miotów obrabianych mo¿e odbywaæ siê

na trzy sposoby: na nieruchomej p³ycie

pod³ogowej, na stole obrotowym z moż-

liwo�ci¹ przemieszczania wzd³u¿nego,

na nieruchomej p³ycie pod³ogowej i sto-

le obrotowym jednocze�nie.

Dostêpne opcje


frezarskie manualne


frezarskie

automatyczne

g³owice uchylne

do pracy ci¹g³ej

g³owice pionowe

automatyczne

n

n

n

n

n

n

n

nia i planowania

D�Andrea

systemy paletyzacji:

do czterech palet

przedmiotowych

sondy pomiarowe

narzêdzia

i przedmiotu

g³owice do wytacza-n

n

n

n

do 120 pozycji

magazyny g³owic

frezarskich

sto³y przesuwno-

-obrotowe do 140 ton

inne dostêpne na

¿yczenie

magazyny narzêdzi


MX MP

Prowadnice toczne hydrostatyczne

Przejazd X (mm) 4 000 - 28 000 4 000 - 28 000

Przejazd Y (mm) 2 000 do 4 500 2 000 do 6 500

Przejazd Z (mm) 1 000 do 1 650 1 000 do 1 400

Przejazd W (mm) 700 do 800 800 do 1 200

Stó³ roboczy o� B (mm) 1 000 x 1 200 do 3 000 x 4 000 2 000 x 2 500 do 5 000 x 6 000

Obci¹¿enie sto³u (kg) 6 000 do 50 000 20 000 do 140 000

P³yta pod³ogowa - modu³y (mm) 2 000 x 1 000 do 2 000 x 8 000 2 000 x 1 000 do 2 000 x 8 000

Moc wrzeciona (kW) 37 do 51 37 do 100

Wielko�æ suwaka 420 x 450 do 460 x 520 420 x 450 do 460 x 520

�rednica wrzeciona wytaczarskiego (mm) 130 do 160 130 do 205


Prêdko�æ obrotowa (obr/min) 2 500 do 3 000 1 400 do 3 500


KATALOG PRODUKTÓW

BRAMOWE CENTRA

FREZARSKIE

19


A

MODEL/ PARAMETRY

VB VF NF HF BM

Przesuw w osi X (mm) - 2 000 - 4 100 2 200 - 5 2002 200 - 10 2004 200 - 10 2004 200 - 10 200

Przesuw w osi Y (mm) 1 200 - 2 000 1 600 - 2 000 2 300 - 2 6002 300 - 3 3003 000 - 4 7003 000 - 4 200

Przesuw w osi Z (mm) 800 - 1 000 800 - 1 020 920 - 1 020 920 - 1 400 920 - 1 4001 000 - 1 400

Przesuw w osi W (mm) - - - - - 1 000 - 1 200

Stó³ roboczy (mm) 1 100 x 2 000 - 1 300 x 2 000 - 2 200 x 2 050 - 2 000 x 2 050 - 2 600 x 4 000 - 2 600 x 4 000 -

- 1 800 x 4 000 - 1 700 x 4 100 - 5 200 x 2 050 - 10 000 x 2 450 - 3 000 x 10 000- 3 000 x 10 000

Obci¹¿enie maksymalne (kg) 4 000 - 12 0008 000 - 12 0009 000 - 18 000 9 000 - 26 000 20 000 - 36 000 20 000 - 36 000

Szeroko�æ bramy (mm) 1 380 - 2 100 1 700 - 2 1002 400 - 2 700 2 400 - 2 7003 000 - 3 5003 000 - 3 500

Odleg³o�æ wrzeciona do sto³u (mm) 150 - 950 150 - 1 150 150 - 1 170 150 - 1 170 250 - 1 250 250 - 2 250

(450 - 1 450) (550 - 1 470) (550 - 1 470) (450 - 1 470) (850 - 2 050) (50 - 2 450)

Moc wrzeciona S1/S6 (kW) 22/26 22/26 24/30 24/30 24/30 24/30

Sto¿ek narzêdziowy ISO 50 ISO 50 ISO 50 ISO 50 ISO 50 ISO 50

Prêdko�æ obrotowa, przek³adnia zêbata (obr/min) 4 500 - 6 000 4 500, 6 0004 500, 6 000 4 500, 6 000 4 200, 6 0004 200, 6 000

Prêdko�æ obrotowa, przek³adnia pasowa (obr/min)8 000, 10 000 8 000, 10 0008 000, 10 000 8 000, 10 000 8 000, 10 0008 000, 10 000

20 000

2100 4100

SF

Frezarki bramowe VISION WIDE to obra-

biarki ciê¿kie o konstrukcji portalowej

z pionowym wrzeciennikiem, przezna-

czone do wydajnej oraz dok³adnej ob-

róbki skrawaniem przedmiotów wielko-

gabarytowych. Typowe aplikacje dla

obrabiarek VISION WIDE to detale o du-

¿ych gabarytach i masie, wymagaj¹ce

obróbki wielostronnej, np. formy wtrys-

kowe, formy ci�nieniowe, matryce, t³ocz-

niki, korpusy, czê�ci maszyn, ramy itp.

Wyró¿niaj¹ce dla wszystkich typo-

szeregów maszyn s¹: zwarta i mocna

konstrukcja, prosta i logiczna budowa,

sta³a i sztywna brama zespolona z ³o-

¿em poprzecznym. Obrabiarki VISION

WIDE zapewniaj¹ u¿ytkownikom du¿e

mo¿liwo�ci produkcyjne i niskie koszty

wytwarzania.

sterowanie

Heidenhain iTNC 530

silnik wrzeciona

i silniki napêdów

Heidenhain

linia³y optyczne

Heidenhain

ch³odzenie

zewnêtrzne

magazyn narzêdzi

32- lub 40-pozycyjny

transporter wiórów

klimatyzowana szafa

elektryczna

centralny system

smarowania

n

n

n

n

n

n

n

n

g³owice frezarskie

pionowe

g³owice frezarskie

k¹towe

g³owice frezarskie

uniwersalne

g³owice frezarskie

dwuosiowe

(do obróbki

5-cio osiowej)

g³owice frezarskie

automatyczne,

sterowane CNC

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

automatyczna

wymiana g³owic

frezarskich

ch³odzenie

przez wrzeciono

sondy pomiarowe

narzêdzia

i przedmiotu

sto³y obrotowe

inne dostêpne

na ¿yczenie


Dostêpne opcje

TOKARKI

KARUZELOWE

MODEL OBRABIARKI/PARAMETRY

YV 200/250/320420/500/600/8001000/1200/1600

VTL 1000/1200/16002000/2500

VTL 3000/35004000/4500

VTH 3000/4000/50006000/7000/8000

Zakres �rednic sto³ów (mm) 200 - 1 600 1 000 - 2 500 3 000 - 4 000 3 000 - 8 000

Zakres �rednic toczenia (mm) 250 - 1 800 1 100 - 2 800 3 400 - 4 800 3 400 - 8 900

Zakres wysoko�ci toczenia (mm) 200 - 1 200 900 - 2 000 1 800 - 2 600 1 800 - 3 200

Moc napêdug³ównego (kW) 9 - 37 30 - 60 60 - 100 60 - 100

£o¿yskowanie sto³u toczne toczne toczne hydrostatyczne


Tokarki karuzelowe You Ji wyró¿niaj¹ siê

sztywno�ci¹, stabilno�ci¹oraz bardzo

wysok¹ wydajno�ci¹ produkcji. Przezna-

czone s¹ do ciê¿kiej precyzyjnej obróbki

wielkogabarytowych symetrycznych i nie-

symetrycznych przedmiotów. Masywna,

silnie u¿ebrowana konstrukcja obrabiarki

wykonana jakoodlew ¿eliwny zapewnia

bardzo dobre w³a�ciwo�ci mechaniczne

przy zachowaniuwydajnej i dok³adnej

obróbki.

Mo¿liwo�ci obróbki

wytaczanie gwintowanie rozwiercanie wiercenie planowanie frezowanie toczeniewytaczaniewytaczanie

TOCZENIEFREZOWANIE

g³owica k¹towa 90o

magazyny narzêdzi

od 12 do60 pozycji

linia³y pomiarowe

Heidenhain

sterowanie Fanuc,

Siemens

specjalne modele

maszyn do obróbki felg

aluminiowych i bêbnów

hamulcowych

precyzyjne pozycjo-

nowanie sto³u - o� "C"

wraz z dodatkowym

wrzecionemw suwaku

przygotowanie

maszyny do operacji

szlifierskich

separator oleju

sondy detalu

i narzêdzia

hydrostatyczne

³o¿yskowanie sto³u

uchwytyi sto³y

magnetyczne

wymienne palety

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

Dostêpne opcje

Tokarki karuzelowe YouJi mog¹ byæ wypo-

sa¿one w dodatkow¹ o� C oraz drugie

wrzeciono (w suwaku) tak jak w frezar-

skim centrum obróbkowym. Dziêki zasto-

sowaniudodatkowego serwomotoru oraz

enkodera �ledzone jest po³o¿enie k¹towe

sto³u obrotowego. Rozwi¹zanie to czyni

obrabiarkê bardzo uniwersalnym piono-

wym centrum tokarsko-frezarskimumo¿li-

wiaj¹cym oprócz toczenia wykonywanie

dodatkowych operacji takich jak: frezowa-

nie, wytaczanie, wiercenie, gwintowanie,

szlifowanie itp.

20

KATALOGPRODUKTÓW

BRAMOWE CENTRA

FREZARSKIE

19


A

MODEL/ PARAMETRY

VB VF NF HF BM

Przesuw w osi X (mm) - 2 000 - 4 100 2 200 - 5 2002 200 - 10 2004 200 - 10 2004 200 - 10 200

Przesuw w osi Y (mm) 1 200 - 2 000 1 600 - 2 000 2 300 - 2 6002 300 - 3 3003 000 - 4 7003 000 - 4 200

Przesuw w osi Z (mm) 800 - 1 000 800 - 1 020 920 - 1 020 920 - 1 400 920 - 1 4001 000 - 1 400

Przesuw w osi W (mm) - - - - - 1 000 - 1 200

Stó³ roboczy (mm) 1 100 x 2 000 - 1 300 x 2 000 - 2 200 x 2 050 - 2 000 x 2 050 - 2 600 x 4 000 - 2 600 x 4 000 -

- 1 800 x 4 000 - 1 700 x 4 100 - 5 200 x 2 050 - 10 000 x 2 450 - 3 000 x 10 000- 3 000 x10 000

Obci¹¿enie maksymalne (kg) 4 000 - 12 0008 000 - 12 0009 000 - 18 000 9 000 - 26 000 20 000 - 36 000 20 000 - 36 000

Szeroko�æ bramy (mm) 1 380 - 2 100 1 700 - 2 1002 400 - 2 700 2 400 - 2 7003 000 - 3 5003 000 - 3 500

Odleg³o�æ wrzeciona do sto³u (mm) 150 - 950 150 - 1 150 150 - 1 170 150 - 1 170 250 - 1 250 250 - 2 250

(450 - 1 450) (550 - 1 470) (550 - 1 470) (450 - 1 470) (850 - 2 050) (50 - 2 450)

Moc wrzeciona S1/S6 (kW) 22/26 22/26 24/30 24/30 24/30 24/30

Sto¿ek narzêdziowy ISO 50 ISO 50 ISO 50 ISO 50 ISO 50 ISO 50

Prêdko�æ obrotowa, przek³adnia zêbata (obr/min) 4 500 - 6 000 4 500, 6 0004 500, 6 000 4 500, 6 000 4 200, 6 0004 200, 6 000

Prêdko�æ obrotowa, przek³adnia pasowa (obr/min)8 000, 10 000 8 000, 10 0008 000, 10 000 8 000, 10 000 8 000, 10 0008 000, 10 000

20 000

2100 4100

SF

Frezarki bramowe VISION WIDE to obra-

biarki ciê¿kie o konstrukcji portalowej

z pionowym wrzeciennikiem, przezna-

czone do wydajnej oraz dok³adnej ob-

róbki skrawaniem przedmiotów wielko-

gabarytowych. Typowe aplikacje dla

obrabiarek VISION WIDE to detale o du-

¿ych gabarytach i masie, wymagaj¹ce

obróbki wielostronnej, np. formy wtrys-

kowe, formy ci�nieniowe, matryce, t³ocz-

niki, korpusy, czê�ci maszyn, ramy itp.

Wyró¿niaj¹ce dla wszystkich typo-

szeregów maszyn s¹: zwarta i mocna

konstrukcja, prosta i logiczna budowa,

sta³a i sztywna brama zespolona z ³o-

¿em poprzecznym. Obrabiarki VISION

WIDE zapewniaj¹ u¿ytkownikom du¿e

mo¿liwo�ci produkcyjne i niskie koszty

wytwarzania.

sterowanie

Heidenhain iTNC 530

silnik wrzeciona

i silniki napêdów

Heidenhain

linia³y optyczne

Heidenhain

ch³odzenie

zewnêtrzne

magazyn narzêdzi

32- lub 40-pozycyjny

transporter wiórów

klimatyzowana szafa

elektryczna

centralny system

smarowania

n

n

n

n

n

n

n

n

g³owice frezarskie

pionowe

g³owice frezarskie

k¹towe

g³owice frezarskie

uniwersalne

g³owice frezarskie

dwuosiowe

(do obróbki

5-cio osiowej)

g³owice frezarskie

automatyczne,

sterowane CNC

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

automatyczna

wymiana g³owic

frezarskich

ch³odzenie

przez wrzeciono

sondy pomiarowe

narzêdzia

i przedmiotu

sto³y obrotowe

inne dostêpne

na ¿yczenie


Dostêpne opcje

TOKARKI

KARUZELOWE

MODEL OBRABIARKI/PARAMETRY

YV 200/250/320420/500/600/8001000/1200/1600

VTL 1000/1200/16002000/2500

VTL 3000/35004000/4500

VTH 3000/4000/50006000/7000/8000

Zakres �rednic sto³ów (mm) 200 - 1 600 1 000 - 2 500 3 000 - 4 000 3 000 - 8 000

Zakres �rednic toczenia (mm) 250 - 1 800 1 100 - 2 800 3 400 - 4 800 3 400 - 8 900

Zakres wysoko�ci toczenia (mm) 200 - 1 200 900 - 2 000 1 800 - 2 600 1 800 - 3 200

Moc napêdu g³ównego (kW) 9 - 37 30 - 60 60 - 100 60 - 100

£o¿yskowanie sto³u toczne toczne toczne hydrostatyczne


Tokarki karuzelowe You Ji wyró¿niaj¹ siê

sztywno�ci¹, stabilno�ci¹ oraz bardzo

wysok¹ wydajno�ci¹ produkcji. Przezna-

czone s¹ do ciê¿kiej precyzyjnej obróbki

wielkogabarytowych symetrycznych i nie-

symetrycznych przedmiotów. Masywna,

silnie u¿ebrowana konstrukcja obrabiarki

wykonana jako odlew ¿eliwny zapewnia

bardzo dobre w³a�ciwo�ci mechaniczne

przy zachowaniu wydajnej i dok³adnej

obróbki.

Mo¿liwo�ci obróbki

wytaczanie gwintowanie rozwiercanie wiercenie planowanie frezowanie toczeniewytaczanie wytaczanie

TOCZENIEFREZOWANIE

g³owica k¹towa 90o

magazyny narzêdzi

od 12 do 60 pozycji

linia³y pomiarowe

Heidenhain

sterowanie Fanuc,

Siemens

specjalne modele

maszyn do obróbki felg

aluminiowych i bêbnów

hamulcowych

precyzyjne pozycjo-

nowanie sto³u - o� "C"

wraz z dodatkowym

wrzecionem w suwaku

przygotowanie

maszyny do operacji

szlifierskich

separator oleju

sondy detalu

i narzêdzia

hydrostatyczne

³o¿yskowanie sto³u

uchwyty i sto³y

magnetyczne

wymienne palety

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

Dostêpne opcje

Tokarki karuzelowe You Ji mog¹ byæ wypo-

sa¿one w dodatkow¹ o� C oraz drugie

wrzeciono (w suwaku) tak jak w frezar-

skim centrum obróbkowym. Dziêki zasto-

sowaniu dodatkowego serwomotoru oraz

enkodera �ledzone jest po³o¿enie k¹towe

sto³u obrotowego. Rozwi¹zanie to czyni

obrabiarkê bardzo uniwersalnym piono-

wym centrum tokarsko-frezarskim umo¿li-

wiaj¹cym oprócz toczenia wykonywanie

dodatkowych operacji takich jak: frezowa-

nie, wytaczanie, wiercenie, gwintowanie,

szlifowanie itp.

20

KATALOG PRODUKTÓW

Maszyny mog¹ byæ wyposa¿one

Na ¿yczenie klienta

w szereg ró¿-

nych akcesoriów takich jak: podtrzymki rêcz-

ne i hydrauliczne, ró¿nej wielko�ci uchwyty

rêczne, hydrauliczne i pneumatyczne, d³ugie

wytaczad³a, przystawki do frezowania i szli-

fowania, wielonarzêdziowe rewolwery oraz

dodatkowe osie sterowane numerycznie �

�C� oraz �Y�.

firma Goratu mo¿e równie¿

skonstruowaæ obrabiarki specjalne dedy-

kowane do obróbki konkretnego detalu �

wielkogabarytowe centra tokarsko-frezarskie

z przejezdn¹ kolumn¹ i ³o¿em tokarskim.

Grupa tokarek �rednio ciê¿kich GORATU GE-

MINIS GT5 i GT7 i ciê¿kich GHT7, GHT9

i GHT11

Tokarki GORATU GEMINIS

.

dedykowana jest do obróbki detali

o maksymalnej d³ugo�ci do 24 000 mm (max

d³ugo�æ toczenia) i maksymalnej �rednicy

3 500 mm (max �rednica nad ³o¿em).

wystêpuj¹ z klasy-

cznym rozwi¹zaniem - dwoma prowadnicami

(model G2) lub z czterema prowadnicamI

(model G4). Rozwi¹zanie z czterema prowa-

dnicami pozwala na wykonywanie obróbki

z jednego zamocowania obrabianego detalu,

mimo stosowania podtrzymek oraz podparcia

konikiem – co jest najnowszym rozwi¹zaniem

z dziedziny budowy maszyn � rozwi¹zanie

bezkolizyjne


Typ

Model

Max �rednica toczenia nad ³o¿em (mm)

Max �rednica toczenia nad suportem (mm)

Max d³ugo�æ toczenia (mm)

Moc napêdu g³ównego (kW)

Przelot wrzeciona (mm)

Max obroty wrzeciona (obr/min)

Max moment obrotowy (Nm)

MODEL/ PARAMETRY

TOKARKI �REDNIO CIÊKIE TOKARKI CIÊKIE

GT5

G2 G

1 200

850 900

1 000 - 12 000

30

104

0 - 1 400

4 000

GT7

G2 G4

1 600

1 200 1 200

1 000 - 12 000

51

240

0 - 800

13 750

GHT - 7

G4

1 300

1 000

1 000 - 24 000

51

104

0 - 800

13 750

GHT - 9

G2 G4

1 600

1 225 1 320

1 000 - 24 000

100

150

0 - 710

22 000

GHT - 11

G2

2 400

1 900

1 000 - 24 000

113

162

0 - 550

54 000

GHT - 11

G4

2 400 3 500

1 950 2 950

1000 - 24 000

113

162

0 - 550

54 000

TOKARKI

CIÊKIE

21 22


A

FREZARKO-

-WYTACZARKI

Produkowane s¹ wdwóch typach:

- ³o¿owe (GBR i GTM) - stó³ roboczyprzesuw-

ny w osi X

- sto³owe i p³ytowe (GCM, GMM, GML, GMP)

- kolumna przesuwna w osi X (stó³ sta³y)

Dostêpnych jest wieleopcji zwiêkszaj¹cych uni-

wersalno�æ obrabiarki.

Goratu / Lagun to obrabiarki umo¿liwiaj¹ce

wielostronn¹ obróbkê detali wielkogabaryto-

wych. Przeznaczone s¹ do wysokowydajnej

oraz precyzyjnej obróbki skrawaniem z³o¿o-

nych i skomplikowanychczê�ci wielkogaba-

rytowych z blach i odlewówtypu korpusy,

obudowy, ramy, wa³y, turbiny, wysiêgniki itp.

Dostêpne opcje

n

n

n

n

n

n


k¹towe skrêtne

automatycznie

sondy pomiarowe

narzêdzia

i przedmiotu

magazyny narzêdzi

transportery wiórów

sto³y obrotowe

inne dostêpne opcje

na ¿yczenie


Przesuw w osi X (mm)

Przesuw w osi Y (mm)

Przesuw w osi Z (mm)

Przesuw w osi V lub W (mm)

Moc wrzeciona (kW)

Sto¿ek narzêdziowy

Prêdko�æobrotowa wrzeciona(1/min)

MODEL/ PARAMETRY

GBR GCM GTM GMM GML GMP

3 000 - 5 000

1 200

1 500 - 2 000

-

28

ISO 50

3 000 - 6 000

4 000 - 10 000

1 200

1 500 - 2 000

-

28

ISO 50

3 000 - 6 000

2 000 - 4 000

1 200

1 500 - 2 000

V=1 000- 1 500

28

ISO 50

3 000 - 6 000

4 000 - 20 000

1 200

1 500 - 2 000

-

28

ISO 50

3 000 - 6 000

4 000 - 20 000

1 500

2 500 - 3 000

-

37

ISO 50

3 000 - 4 000

4 000 - 20 000

1 500

3 000 - 4 000

W=800

37 (52)

ISO 50

3 000 - 4 000

KATALOGPRODUKTÓW

Maszyny mog¹ byæwyposa¿one

Na ¿yczenie klienta

w szereg ró¿-

nych akcesoriów takich jak: podtrzymki rêcz-

ne i hydrauliczne, ró¿nej wielko�ci uchwyty

rêczne, hydrauliczne i pneumatyczne, d³ugie

wytaczad³a, przystawki do frezowania i szli-

fowania, wielonarzêdziowe rewolwery oraz

dodatkowe osie sterowane numerycznie�

�C� oraz �Y�.

firma Goratu mo¿e równie¿

skonstruowaæ obrabiarki specjalnededy-

kowanedo obróbki konkretnego detalu �

wielkogabarytowe centra tokarsko-frezarskie

z przejezdn¹ kolumn¹ i ³o¿emtokarskim.

Grupa tokarek �rednio ciê¿kich GORATU GE-

MINIS GT5 i GT7 i ciê¿kich GHT7, GHT9

i GHT11

Tokarki GORATU GEMINIS

.

dedykowana jest do obróbki detali

o maksymalnej d³ugo�ci do 24 000 mm (max

d³ugo�æ toczenia) i maksymalnej �rednicy

3 500 mm (max �rednica nad³o¿em).

wystêpuj¹ z klasy-

cznym rozwi¹zaniem - dwoma prowadnicami

(model G2) lub z czteremaprowadnicamI

(model G4). Rozwi¹zanie z czterema prowa-

dnicami pozwala na wykonywanie obróbki

z jednego zamocowaniaobrabianego detalu,

mimo stosowania podtrzymek oraz podparcia

konikiem – co jest najnowszym rozwi¹zaniem

z dziedziny budowy maszyn �rozwi¹zanie

bezkolizyjne


Typ

Model

Max �rednica toczenia nad ³o¿em (mm)

Max �rednica toczenia nad suportem (mm)

Max d³ugo�ætoczenia (mm)

Moc napêdug³ównego (kW)

Przelot wrzeciona (mm)

Max obroty wrzeciona (obr/min)

Max moment obrotowy (Nm)

MODEL/ PARAMETRY

TOKARKI �REDNIO CIÊKIE TOKARKI CIÊKIE

GT5

G2 G

1 200

850 900

1 000 - 12 000

30

104

0 - 1 400

4 000

GT7

G2 G4

1 600

1 200 1 200

1 000 - 12 000

51

240

0 - 800

13 750

GHT - 7

G4

1 300

1 000

1 000 - 24 000

51

104

0 - 800

13 750

GHT - 9

G2 G4

1 600

1 225 1 320

1 000 - 24 000

100

150

0 - 710

22 000

GHT - 11

G2

2 400

1 900

1 000 - 24 000

113

162

0 - 550

54 000

GHT - 11

G4

2 400 3 500

1 950 2 950

1000 - 24 000

113

162

0 - 550

54 000

TOKARKI

CIÊKIE

21 22


A

FREZARKO-

-WYTACZARKI

Produkowane s¹ w dwóch typach:

- ³o¿owe (GBR i GTM) - stó³ roboczy przesuw-

ny w osi X

- sto³owe i p³ytowe (GCM, GMM, GML, GMP)

- kolumna przesuwna w osi X (stó³ sta³y)

Dostêpnych jest wiele opcji zwiêkszaj¹cych uni-

wersalno�æ obrabiarki.

Goratu / Lagun to obrabiarki umo¿liwiaj¹ce

wielostronn¹ obróbkê detali wielkogabaryto-

wych. Przeznaczone s¹ do wysokowydajnej

oraz precyzyjnej obróbki skrawaniem z³o¿o-

nych i skomplikowanych czê�ci wielkogaba-

rytowych z blach i odlewów typu korpusy,

obudowy, ramy, wa³y, turbiny, wysiêgniki itp.

Dostêpne opcje

n

n

n

n

n

n


k¹towe skrêtne

automatycznie

sondy pomiarowe

narzêdzia

i przedmiotu

magazyny narzêdzi

transportery wiórów

sto³y obrotowe

inne dostêpne opcje

na ¿yczenie


Przesuw w osi X (mm)

Przesuw w osi Y (mm)

Przesuw w osi Z (mm)

Przesuw w osi V lub W (mm)

Moc wrzeciona (kW)

Sto¿ek narzêdziowy

Prêdko�æ obrotowa wrzeciona (1/min)

MODEL/ PARAMETRY

GBR GCM GTM GMM GML GMP

3 000 - 5 000

1 200

1 500 - 2 000

-

28

ISO 50

3 000 - 6 000

4 000 - 10 000

1 200

1 500 - 2 000

-

28

ISO 50

3 000 - 6 000

2 000 - 4 000

1 200

1 500 - 2 000

V=1 000 - 1 500

28

ISO 50

3 000 - 6 000

4 000 - 20 000

1 200

1 500 - 2 000

-

28

ISO 50

3 000 - 6 000

4 000 - 20 000

1 500

2 500 - 3 000

-

37

ISO 50

3 000 - 4 000

4 000 - 20 000

1 500

3 000 - 4 000

W=800

37 (52)

ISO 50

3 000 - 4 000

KATALOG PRODUKTÓW

SZLIFIERKI

DO KÓ£ ZÊBATYCH

FREZARKI

DO KÓ£ ZÊBATYCH



MODEL/ PARAMETRY

MODEL/ PARAMETRY

Helix 400

Rapid 2500

Rapid 650/800

Rapid 3000

Rapid 1600-2000

Rapid 6000

Rapid 1000-1250

Rapid 4000

�rednica zewn. min.-max. (mm) 10 - 400 0 - 650 (800) 0 - 1 200 (1 250) 0 - 2 000

Modu³ min.-max. (mm) 0,5 - 15 0,5 - 35 0,5 - 35 1 - 50

Szer. wieñca max. (mm) 255 630 (1 480) 980 1 450

K¹t pochylenia (°) +/-45 -45/+120 -45/+120 -45/+120

�rednica sto³u (mm) 180 500 930 1 100

Max. obci¹¿enie sto³u (kg) 100 3 000 8 000 1 400

�rednica zewn. min.-max. (mm) 0 - 2 600 580 - 3 000 580 - 4 000 580 - 6 000

Modu³ min.-max. (mm) 1 - 50 1 - 50 1 - 50 1 - 50

Szer. wieñca max. (mm) 2 000 2 000 2 000 2 000

K¹t pochylenia (°) -45/+120 -45/+120 -45/+120 -45/+120

�rednica sto³u (mm) 1 850 2 350 2 350 2 350

Max. obci¹¿enie sto³u (kg) 25 000 25 000 40 000 5 000

Szlifierki firmy HOEFLER

Wyeliminowanie przek³adni

przeznaczone s¹ do

szlifowania profilowego uzêbieñ zewnêtrz

nych i wewnêtrznych kó³ zêbatych. Korpus

i podstawa wykonane z odlewu mineralnego

charakteryzuj¹ siê 10-krotnie szybszym t³u-

mieniem drgañ w porównaniu z ¿eliwem oraz

stabilno�ci¹ termiczn¹.

napêdu sto³u przez

zastosowanie silnika pier�cieniowego typu

�torque� eliminuje mechaniczne zu¿ycie pod-

zespo³ów i znacz¹co zwiêksza dok³adno�æ

obróbki zw³aszcza w obszarze podzia³ki.

Przyjazne dla obs³ugi sterowanie CNC

SINUMERIC 840D zapewnia w pe³ni auto-

matyczny cykl szlifowania.

Dziêki zastosowaniu sensora akustycznego

mo¿liwe jest dok³adne okre�lenie skrzywieñ

hartowniczych i odpowiednie ustawienie ma-

szyny celem optymalizacji obróbki. Maszyny

wyposa¿ane s¹ w uk³ad pomiarowy, zarówno

do pomiaru uzêbieñ zewnêtrznych, jak i we-

wnêtrznych.

Maszyny standardowo wyposa¿one s¹ w mo-

dem serwisowy umo¿liwiaj¹cy zdalne serwi-

sowanie.

Przyk³ad obróbki

Wysokowydajny frez z p³ytkami z wêglików

�rednica freza(mm) 220

D³ugo�æ freza (mm) 200

Liczba p³ytek 96

�rednica detalu (mm) 820

Szybko�æskrawania (m/min) 120

Modu³ (mm) 9

Liczba zêbów 87

Szeroko�æ wieñca (mm) 135

Wysoko�æ zêba (mm) 20,5

Czas frezowania (min) 35


MODEL/ PARAMETRY

�rednica zewnêtrznamax. (mm) 900 1 250 1 600 (2000) 8 000

Odstêp osi freza od osi detalu min.-max. (mm) 40 - 700 50 - 800 50 - 1 000 150 - 4 000

�rednica frezamax. (mm) 385 385 385 500

K¹t pochylenia g³owicy (°) +/-45 +/-45 +/-45 +/-45

�rednica sto³u (mm) 800 980 1 250 7 000


Obrabiarki HOEFLER

Przyjaznedla obs³ugi sterowanie CNC SINUMERIC

840D

umo¿liwiaj¹frezowanie

uzêbieñ zewnêtrznych. Przewymiarowany sto-

jak i korpus z ¿eliwa oraz prowadnice typu

V zapewniaj¹ stabiln¹ i wydajn¹ obróbkê,

równie¿ przy u¿yciu narzêdzi najnowszej ge-

neracji. Wyeliminowanie przek³adni napêdu

sto³u poprzez zastosowanie silnika pier�cie-

niowegotypu �torque� eliminujemechaniczne

zu¿yciepodzespo³ów i znacz¹co zwiêksza

dok³adno�æ obróbki.

zapewnia wpe³ni automatyczny cykl fre-

zowania. Maszyny standardowo wyposa¿one

s¹ w modem serwisowy, umo¿liwiaj¹cyzdalne

serwisowanie. Istnieje mo¿liwo�æ zainstalowania

urz¹dzenia usuwaj¹cego grat. Mo¿liwo�æ frezo-

wania uzêbieñ wewnêtrznych.

HF 900 HF1250 HF 2000-8000HF 1600

23 24


A

KATALOGPRODUKTÓW

SZLIFIERKI

DO KÓ£ ZÊBATYCH

FREZARKI

DO KÓ£ ZÊBATYCH



MODEL/ PARAMETRY

MODEL/ PARAMETRY

Helix 400

Rapid 2500

Rapid 650/800

Rapid 3000

Rapid 1600-2000

Rapid 6000

Rapid 1000-1250

Rapid 4000

�rednica zewn. min.-max. (mm) 10 - 400 0 - 650 (800) 0 - 1 200 (1 250) 0 - 2 000

Modu³ min.-max. (mm) 0,5 - 15 0,5 - 35 0,5 - 35 1 - 50

Szer. wieñca max. (mm) 255 630 (1 480) 980 1 450

K¹t pochylenia (°) +/-45 -45/+120 -45/+120 -45/+120

�rednica sto³u (mm) 180 500 930 1 100

Max. obci¹¿enie sto³u (kg) 100 3 000 8 000 1 400

�rednica zewn. min.-max. (mm) 0 - 2 600 580 - 3 000 580 - 4 000 580 - 6 000

Modu³ min.-max. (mm) 1 - 50 1 - 50 1 - 50 1 - 50

Szer. wieñca max. (mm) 2 000 2 000 2 000 2 000

K¹t pochylenia (°) -45/+120 -45/+120 -45/+120 -45/+120

�rednica sto³u (mm) 1 850 2 350 2 350 2 350


Szlifierki firmy HOEFLER

Wyeliminowanie przek³adni

przeznaczone s¹ do

szlifowania profilowego uzêbieñ zewnêtrz

nych i wewnêtrznych kó³ zêbatych. Korpus

i podstawa wykonane z odlewu mineralnego

charakteryzuj¹ siê 10-krotnie szybszym t³u-

mieniem drgañ w porównaniu z ¿eliwem oraz

stabilno�ci¹ termiczn¹.

napêdu sto³u przez

zastosowanie silnika pier�cieniowego typu

�torque� eliminuje mechaniczne zu¿yciepod-

zespo³ów i znacz¹co zwiêksza dok³adno�æ

obróbki zw³aszcza w obszarze podzia³ki.

Przyjazne dla obs³ugi sterowanie CNC

SINUMERIC 840Dzapewnia w pe³ni auto-

matyczny cykl szlifowania.

Dziêki zastosowaniu sensora akustycznego

mo¿liwe jest dok³adne okre�lenie skrzywieñ

hartowniczych i odpowiednie ustawienie ma-

szyny celem optymalizacji obróbki. Maszyny

wyposa¿ane s¹ wuk³ad pomiarowy, zarówno

do pomiaruuzêbieñ zewnêtrznych, jak i we-

wnêtrznych.

Maszyny standardowo wyposa¿one s¹ w mo-

dem serwisowy umo¿liwiaj¹cy zdalne serwi-

sowanie.

Przyk³ad obróbki

Wysokowydajny frez z p³ytkami z wêglików

�rednica freza (mm) 220

D³ugo�æ freza (mm) 200

Liczba p³ytek 96

�rednica detalu (mm) 820

Szybko�æ skrawania (m/min) 120

Modu³ (mm) 9

Liczba zêbów 87

Szeroko�æ wieñca (mm) 135

Wysoko�æ zêba (mm) 20,5

Czas frezowania (min) 35


MODEL/ PARAMETRY

�rednica zewnêtrzna max. (mm) 900 1 250 1 600 (2 000) 8 000

Odstêp osi freza od osi detalu min.-max. (mm) 40 - 700 50 - 800 50 - 1 000 150 - 4 000

�rednica freza max. (mm) 385 385 385 500

K¹t pochylenia g³owicy (°) +/-45 +/-45 +/-45 +/-45

�rednica sto³u (mm) 800 980 1 250 7 000


Obrabiarki HOEFLER

Przyjazne dla obs³ugi sterowanie CNC SINUMERIC

840D

umo¿liwiaj¹ frezowanie

uzêbieñ zewnêtrznych. Przewymiarowany sto-

jak i korpus z ¿eliwa oraz prowadnice typu

V zapewniaj¹ stabiln¹ i wydajn¹ obróbkê,

równie¿ przy u¿yciu narzêdzi najnowszej ge-

neracji. Wyeliminowanie przek³adni napêdu

sto³u poprzez zastosowanie silnika pier�cie-

niowego typu �torque� eliminuje mechaniczne

zu¿ycie podzespo³ów i znacz¹co zwiêksza

dok³adno�æ obróbki.

zapewnia w pe³ni automatyczny cykl fre-

zowania. Maszyny standardowo wyposa¿one

s¹ w modem serwisowy, umo¿liwiaj¹cy zdalne

serwisowanie. Istnieje mo¿liwo�æ zainstalowania

urz¹dzenia usuwaj¹cego grat. Mo¿liwo�æ frezo-

wania uzêbieñ wewnêtrznych.

HF 900 HF1250 HF 2000-8000HF 1600

23 24


A

KATALOG PRODUKTÓW

Przejazd X (mm) 550 650 800

Przejazd Y (mm) 400 550 600

Przejazd Z (mm) 400 500 500

Prêdko�æ(m/min) max. 30 max. 30 max. 45

2Przyspieszenie (m/s) max. 15 max. 15 max. 15

Powierzchnia sto³u X (mm) 650 850 1 000

Powierzchnia sto³u Y (mm) 500 700 660

Obci¹¿enie sto³u (kg) 500 / 250 (4 / 5 o�) 2 000 / 250 (4 / 5 o�) 2 000 / 500 (4 / 5 o�)

Rowki T-owe 5 x 14 H12 5 x 18 H12 4 x 18 H12

Odleg³o�æ wrzeciono – stó³ /min.-max. (mm) 50 – 450 20 – 520 70 – 570

Wymagana moc (kVA) 30 32 32

Obroty wrzeciona (obr/min) HSK E40: 1 – 42 000 HSK E40: 1 42 000 HSK E40: 1 – 42 000

HSK E50: 1 36 000 HSK E50: 1 – 36 000

HSK A63: 1 – 24 000 HSK E63: 1 –24 000

Moc wrzeciona (kW) 9 / 15 15 / 17 / 22 15 / 17 / 22

Magazyn narzêdzi 32-/56 (HSK E32) 40/72 (HSK E40), 32/56 (HSK E50) 88 (HSK E40), 72(HSK E50)

32-/100 (HSK E40) 23/39 (HSK A63) 48 (HSK A63)

Smarowanie olejowe standard standard standard

Sterowanie Andron 3 060, Windows XP, dotykowy ekran HEIDENHAIN iTNC 530 HSCi

Powierzchnia instalacyjna (mm) 2 580 x 1 900 x 2 260 2 510 x 2 050 x 2 850 3 064 x 2 177 x 2 850

Ciê¿ar maszyny (kg) 7 200 8 600 11 500

–

–

Szybkoobrotowe frezarki HSC

Obrabiarki

Frezarki HSC

(High Speed

Cutting) dziêki lekkiej konstrukcji czê�ci

ruchomej, stabilnej podstawie oraz sterowa-

niu Andron 3060, realizuje proces skrawania

z wysok¹ dynamik¹.

te znajduj¹ zastosowanie przy wyso-

kojako�ciowym frezowaniu twardych stali,

grafitu czy metali kolorowych.

wyró¿nia szczelnie zabudowany

obszar obróbczy z systemem odci¹gu i filtra-

cji do obróbki grafitu, po³¹czony ze sta³¹ kon-

trol¹i kompensacj¹ zmian temperatury.Du¿a

przestrzeñ obróbcza przyobróbcew 5 osiach

oraz ³atwe przezbrojenie 3/5 osi przy zmianie

obrabianego detalu decyduj¹ owysokiej wy-

dajno�ci tych frezarek.

Modu³owa budowa, przyjaznedla u¿ytkownika

sterowanie, pozwalaj¹ce na po³¹czenie zsys-

temami CAD/CAM do tworzenia obróbki 3D

sprawia, ¿e urz¹dzenia te s¹ intuicyjne i proste

w obs³udze.

Dostêpne opcje

n

n

n

n

n

n

stó³ uchylno-

-obrotowy4/5 o�

laserowy system

pomiaru narzêdzia

odci¹gpy³u

i mg³y olejowej

systemczyszczenia

narzêdzia

przygotowanie

do automatyzacji

DELCAM Power-

Inspect – pomiar

detalu bezpo�rednio

na stole obrabiarki

MODEL/ PARAMETRY

Speed Hawk 550 Speed Hawk 650 High Speed Eagle V9


SZYBKOOBROTOWE

FREZARKI HSMElektrodrążenie i obróbka szybkoobrotowa

25 26

ELEKTRODR¥

ENIE I OBRÓBKA HSM

KATALOGPRODUKTÓW



Przejazd Z (mm) 400 500 500

Prêdko�æ (m/min) max. 30 max. 30 max. 45

2Przyspieszenie (m/s) max. 15 max. 15 max. 15

Powierzchnia sto³u X (mm) 650 850 1 000

Powierzchnia sto³u Y (mm) 500 700 660

Obci¹¿enie sto³u (kg) 500 / 250 (4 / 5 o�) 2 000 / 250 (4 / 5 o�) 2 000 / 500 (4 / 5 o�)

Rowki T-owe 5 x 14 H12 5 x 18 H12 4 x 18 H12

Odleg³o�æ wrzeciono – stó³ /min.-max. (mm) 50 – 450 20 – 520 70 – 570

Wymagana moc (kVA) 30 32 32

Obroty wrzeciona (obr/min) HSK E40: 1 – 42 000 HSK E40: 1 42 000 HSK E40: 1 – 42 000

HSK E50: 1 36 000 HSK E50: 1 – 36 000

HSK A63: 1 – 24 000 HSK E63: 1 –24 000

Moc wrzeciona (kW) 9 / 15 15 / 17 / 22 15 / 17 / 22

Magazyn narzêdzi 32-/56 (HSK E32) 40/72 (HSK E40), 32/56 (HSK E50) 88 (HSK E40), 72 (HSK E50)

32-/100 (HSK E40) 23/39 (HSK A63) 48 (HSK A63)

Smarowanie olejowe standard standard standard

Sterowanie Andron 3 060, Windows XP, dotykowy ekran HEIDENHAIN iTNC 530 HSCi

Powierzchnia instalacyjna (mm) 2 580 x 1 900 x 2 260 2 510 x 2 050 x 2 850 3 064 x 2 177 x 2 850

Ciê¿ar maszyny (kg) 7 200 8 600 11 500

–

–

Szybkoobrotowe frezarki HSC

Obrabiarki

Frezarki HSC

(High Speed

Cutting) dziêki lekkiej konstrukcji czê�ci

ruchomej, stabilnej podstawie oraz sterowa-

niu Andron 3060, realizuje proces skrawania

z wysok¹ dynamik¹.

te znajduj¹ zastosowanie przy wyso-

kojako�ciowym frezowaniu twardych stali,

grafitu czy metali kolorowych.

wyró¿nia szczelnie zabudowany

obszar obróbczy z systemem odci¹gu i filtra-

cji do obróbki grafitu, po³¹czony ze sta³¹ kon-

trol¹ i kompensacj¹ zmian temperatury. Du¿a

przestrzeñ obróbcza przy obróbce w 5 osiach

oraz ³atwe przezbrojenie 3/5 osi przy zmianie

obrabianego detalu decyduj¹ o wysokiej wy-

dajno�ci tych frezarek.

Modu³owa budowa, przyjazne dla u¿ytkownika

sterowanie, pozwalaj¹ce na po³¹czenie z sys-

temami CAD/CAM do tworzenia obróbki 3D

sprawia, ¿e urz¹dzenia te s¹ intuicyjne i proste

w obs³udze.

Dostêpne opcje

n

n

n

n

n

n

stó³ uchylno-

-obrotowy 4/5 o�

laserowy system

pomiaru narzêdzia

odci¹g py³u

i mg³y olejowej

system czyszczenia

narzêdzia

przygotowanie

do automatyzacji

DELCAM Power-

Inspect – pomiar

detalu bezpo�rednio

na stole obrabiarki

MODEL/ PARAMETRY

Speed Hawk 550 Speed Hawk 650 High Speed Eagle V9


SZYBKOOBROTOWE

FREZARKI HSMElektrodrążenie i obróbka szybkoobrotowa

25 26

ELEKTRODR¥

ENIE I OBRÓBKA HSM

KATALOG PRODUKTÓW

ELEKTRODR¥ARKI

WG£ÊBNE

ELEKTRODR¥ARKI

WG£ÊBNE

MODEL/ PARAMETRY

EA8S EA12V Advance EA28V Advance



Przesuwy Z (mm) 250 300 350

Wymiary sto³u (mm) 500 x 350 700 x 500 850 x 600

Max. wymiar detalu (mm) 660 x 550 x 200 810 x 620 x 300 1 010 x 750 x 400

Max. obci¹¿enie sto³u (kg) 550 700 2 000

Pojemno�æ dielektryka (l) 175 400 390

Generator (A) 80 80 (120) 120

Max. ciê¿ar elektrody (kg) 10 50 50

Mag. elektr. (ilo�æ pozycji) 10 20 opcja 20 opcja

Sterownik Mitsubishi posiada szereg algoryt-

mów i funkcji u³atwiaj¹cych programowanie,

pocz¹wszy od systemów eksperckich, u³a-

twiaj¹cych dobór optymalnych parametrów

i strategii dr¹¿enia, na mo¿liwo�ci importu

bry³ 3D skoñczywszy. Wydajny 80A generator

sprawdza siê doskonale przy dr¹¿eniu wêgli-

ka oraz wielkopowierzchniowych elektrodach.

Maszyna posiada system stabilizacji i kom-

pensacji temperatury, ¿eliwny korpus oraz

zupe³nie nowej konstrukcji obrotow¹ o� �C�.

Ponadto maszyna posiada opuszczany zbior-

nik i nieruchomy stó³, co znacznie u³atwia

automatyzacjê produkcji.


Kluczowe w rozwoju elektrodr¹¿arek firmy Mitsu-

bishi jest konsekwentne d¹¿enie do unifikacji

systemów sterowania dla obu typów obróbki

elektroiskrowej: dr¹¿enia wg³êbnego i wyci-

nania drutowego. Jedno sterowanie, jedna

filozofia to my�l, któr¹ kierowali siê in¿ynie-

rowie Mitsubishi adaptuj¹c system sterowa-

nia Advance do dr¹¿arek wg³êbnych. Prosta

obs³uga i ³atwo�æ programowania to obecnie

najbardziej poszukiwane cechy w obra-

biarkach CNC w tym tak¿e elektroiskrowych.

Elektrodr¹¿arki wg³êbne firmy OPSIngersoll

to wysoce wydajne elektrodr¹¿arki znajduj¹ce

zastosowanie w zak³adach produkcyjnych,

narzêdziowych i zak³adach lotniczych.

Urz¹dzenia te wykorzystuj¹ zalety budowy

bramowej w po³¹czeniu z najszybszym

systemem sterowania i nowej konstrukcji

generatorem Eagle PowerTEC. Dziêki temu

otrzymujemy bardzo du¿e prêdko�ci dr¹¿e-

nia z jednoczesn¹ ochron¹ zu¿yciaelektrody.

Nowe algorytmy i technologia dr¹¿enia

szczególnie dlagrafitu skróci³y czas i ogra-

niczy³y koszty nawet o50%.

Firma OPS Ingersoll w swojej ofercie posiada

tak¿e unikalne rozwi¹zania automatyzacji.

Jako producent frezarek szybkoobrotowych

HSC jest dostawc¹ unikalnej technologii

nazwanej MoldCenter po³¹czenie frezarki

szybkoobrotowej z dr¹¿ark¹ wg³êbn¹ poprzez

uk³ad robota obs³uguj¹cego dwie maszyny

i zapewnia maksymalnewykorzystanie, przy

zachowaniu precyzji i jako�ci obrabianego

detalu.


MODEL/ PARAMETRY

Gantry 400 Eagle Gantry 1200 EagleGantry 800 Eagle

Przejazd X (mm) 420 525 550 1 000

Przejazd Y (mm) 300 400 850 1 510

Przejazd Z (mm) 400 450 450 700

Wielko�æ sto³u (mm) 550 x 470 750 x 650 760 x 1 000 1 140 x 1 640

Wielko�æ wanny (mm) 650 x 500 x 340 770 x 670 x 440 800 x 1 100 x 480 1 270 x 1 770 x 680

Obci¹¿enie sto³u (kg) 500 1 000 2 000 7 500

Wymiar miêdzy uchwytem 135 - 535 135 - 585 135 - 585 150 - 800

a sto³em(mm)

Pojemno�æ dielektryka (l) 320 400 800 2 800

Magazyn elektrod (szt.) 20 (30) 20 (30) 20 (30) 13 (30/50)

Gantry 500 Eagle

27 28

ELEKTRODR¥

ENIE I OBRÓBKA HSM

KATALOGPRODUKTÓW

ELEKTRODR¥ARKI

WG£ÊBNE

ELEKTRODR¥ARKI

WG£ÊBNE

MODEL/ PARAMETRY

EA8S EA12V Advance EA28V Advance



Przesuwy Z (mm) 250 300 350

Wymiary sto³u (mm) 500 x 350 700 x 500 850 x 600

Max. wymiar detalu (mm) 660 x 550 x 200 810 x 620 x 300 1 010 x 750 x 400

Max. obci¹¿enie sto³u (kg) 550 700 2 000

Pojemno�æ dielektryka (l) 175 400 390

Generator (A) 80 80 (120) 120

Max. ciê¿ar elektrody (kg) 10 50 50

Mag. elektr. (ilo�æ pozycji) 10 20 opcja 20 opcja

Sterownik Mitsubishi posiada szereg algoryt-

mów i funkcji u³atwiaj¹cych programowanie,

pocz¹wszy od systemów eksperckich, u³a-

twiaj¹cych dobór optymalnych parametrów

i strategii dr¹¿enia, na mo¿liwo�ci importu

bry³ 3D skoñczywszy. Wydajny 80Agenerator

sprawdza siê doskonale przy dr¹¿eniu wêgli-

ka orazwielkopowierzchniowych elektrodach.

Maszyna posiada system stabilizacji i kom-

pensacji temperatury,¿eliwny korpus oraz

zupe³nie nowej konstrukcji obrotow¹ o� �C�.

Ponadto maszyna posiada opuszczany zbior-

nik i nieruchomy stó³, co znacznie u³atwia

automatyzacjê produkcji.


Kluczowew rozwojuelektrodr¹¿arek firmy Mitsu-

bishi jest konsekwentne d¹¿enie do unifikacji

systemów sterowania dla obu typów obróbki

elektroiskrowej: dr¹¿enia wg³êbnego i wyci-

nania drutowego. Jedno sterowanie, jedna

filozofia to my�l, któr¹ kierowali siê in¿ynie-

rowieMitsubishi adaptuj¹csystem sterowa-

nia Advance dodr¹¿arekwg³êbnych. Prosta

obs³uga i ³atwo�æ programowania to obecnie

najbardziej poszukiwane cechy w obra-

biarkachCNC w tym tak¿e elektroiskrowych.

Elektrodr¹¿arki wg³êbne firmy OPS Ingersoll

to wysoce wydajne elektrodr¹¿arki znajduj¹ce

zastosowanie w zak³adach produkcyjnych,

narzêdziowych i zak³adach lotniczych.

Urz¹dzenia te wykorzystuj¹ zalety budowy

bramowej w po³¹czeniu z najszybszym

systemem sterowania i nowej konstrukcji

generatorem Eagle PowerTEC. Dziêki temu

otrzymujemy bardzo du¿e prêdko�ci dr¹¿e-

nia z jednoczesn¹ ochron¹ zu¿ycia elektrody.

Nowe algorytmy i technologia dr¹¿enia

szczególnie dla grafitu skróci³y czas i ogra-

niczy³y koszty nawet o 50%.

Firma OPS Ingersoll w swojej ofercie posiada

tak¿e unikalne rozwi¹zania automatyzacji.

Jako producent frezarek szybkoobrotowych

HSC jest dostawc¹ unikalnej technologii

nazwanej MoldCenter po³¹czenie frezarki

szybkoobrotowej z dr¹¿ark¹ wg³êbn¹ poprzez

uk³ad robota obs³uguj¹cego dwie maszyny

i zapewnia maksymalne wykorzystanie, przy

zachowaniu precyzji i jako�ci obrabianego

detalu.


MODEL/ PARAMETRY

Gantry 400 Eagle Gantry 1200 EagleGantry 800 Eagle

Przejazd X (mm) 420 525 550 1 000

Przejazd Y (mm) 300 400 850 1 510

Przejazd Z (mm) 400 450 450 700

Wielko�æ sto³u (mm) 550 x 470 750 x 650 760 x 1 000 1 140 x 1 640

Wielko�æ wanny (mm) 650 x 500 x 340 770 x 670 x 440 800 x 1 100 x 480 1 270 x 1 770 x 680

Obci¹¿enie sto³u (kg) 500 1 000 2 000 7 500

Wymiar miêdzy uchwytem 135 - 535 135 - 585 135 - 585 150 - 800

a sto³em (mm)

Pojemno�æ dielektryka (l) 320 400 800 2 800

Magazyn elektrod (szt.) 20 (30) 20 (30) 20 (30) 13 (30/50)

Gantry 500 Eagle

27 28

ELEKTRODR¥

ENIE I OBRÓBKA HSM

KATALOG PRODUKTÓW

WYCINARKI

DRUTOWE

Nowy generator V350

System sterowania Advance M700

w po³¹czeniu z funkcj¹

Digital AE II zasila ka¿dy z kontaktów mocy

oddzielnie, optymalizuj¹c napiêcia na górnym

i dolnym kontakcie. Zyskujemy dziêki takiemu

rozwi¹zaniu na wydajno�ci, eliminuj¹c przy

tym b³êdy kszta³tu powstaj¹ce w trakcie

procesu ciêcia. To rozwi¹zanie w po³¹cze-

niu z now¹ technologi¹ ciêcia eliminuje jed-

no przej�cie z procesu, oszczêdzaj¹c czas

i koszt drutu.

w dalszym

ci¹gu umo¿liwia import bry³ 3D oraz rysun-

ków 2D, jak i mo¿liwo�æ edycji tych rysunków

bezpo�rednio na sterowaniu maszyny.

Wycinarki drutowe serii MV

Wydajno�æ, dok³adno�æ oraz niespotykana pre-

cyzja ruchów

s¹ kontynuacj¹

udanej serii wycinarek drutowych FA Advance

koncernu MITSUBISHI ELECTRIC. Do spraw-

dzonej konstrukcji mechanicznej i sterowanie

Advance M700 dodano najnowszej generacji

silniki tubowe oraz generator V350.

to tylko niektóre zalety nowej

serii MV. Maszyna znacznie zyska³a na funk-

cjonalno�ci dziêki nowemu systemowi nawle-

kania drutu. W tej wersji systemu AWT mo¿e-

my z powodzeniem wy³¹czyæ strugê wody

i dalej liczyæ na wysok¹ skuteczno�æ nawle-

kania. Daje to znaczn¹ poprawê skuteczno�ci

nawlekania na powierzchniach krzywolinio-

wych, elementach a¿urowych, rurowych itp.


MODEL/PARAMETRY

MV 1200 MV 4800MV 2400

Przesuw X (mm)

Przejazd Y (mm)

Przejazd Z (mm)

Przejazd UV (mm)

Max wielko�æ detalu (mm)

Max ciê¿ar detalu (kg)

FA-40 Advance FA-50 Advance

400

300

220

120 x 120

810 x 700 x 215

500

600

400

310

150 x 150

1 050 x 820 x 305

1 500

800

600

510

+/- 100

1 250 x 1 020 X 505

3 000

1000

800

400

150 x 150

1 550 x 1 300 x 395

4 000

1300

1000

400

150 x 150

2 000 x 1 300 x 395

1 500

WYCINARKI

DRUTOWE

Wycinarki drutowe Accutex serii AU

System sterowania

znalaz³y za-

stosowanie przede wszystkimw zak³adach

narzêdziowych przy wycinaniu elementów

narzêdzi, wykrojników jak i form. Obrabiarki

serii AU charakteryzuje prosta, intuicyjna

obs³uga i niski koszt eksploatacji.

z dotykowym kolorowym

ekranem, menu w jêzyku polskim wpo³¹-

czeniu z bogatym wyposa¿eniem seryjnym,

obejmuj¹cym automatyczne nawlekanie dru-

tu, ch³odziarkê dielektryka, linia³y optyczne,

maj¹ wp³yw na stabiln¹, bezobs³ugow¹ pracê.

Adaptacja maszyny do nowych zadañ jest

niezwykle prosta dziêki odpowiednio skon-

figurowanymfunkcjom pomiaru detalu i wy-

korzystaniu prostych algorytmówdoboru

technologii. Do komunikacji z maszyn¹ mamy

do dyspozycji kartê sieciow¹ i dwa porty

USB.


MODEL/ PARAMETRY

AU-300iA AU-750iAAU-500iA AU-900iA AU-1400iA

Przejazd X (mm) 350 500 560 600 750 900

Przejazd Y (mm) 250 300 360 400 500 500 600 650 800

Przejazd U/V (mm) 80 x 80 100 x 100 100 x 100 100 x 100100 x 100 100 x 100 150 x 150 150 x 150 150 x 150

Przesuw Z(mm) 220 300 300 300 300 300 400 (600) 400 (600) 200

Max. wielko�æ detalu (mm)765 x 535 x 215990 x 560x 265990 x 560x 265990 x 620x 265 1190 x 720x 2951335 x 760 x 295 1330 x 990x 395 1685 x 990x 2951800 x 1200 x 195

Max. ciê¿ar detalu (kg) 300 400 400 800 800 800 5000 5000 4 000

900 1100 1400

AU-560iAAU-600iA AU-860iA

29 30

AU-1000iA

ELEKTRODR¥

ENIE I OBRÓBKA HSM

KATALOGPRODUKTÓW

WYCINARKI

DRUTOWE

Nowy generator V350

System sterowania Advance M700

w po³¹czeniu z funkcj¹

Digital AE II zasila ka¿dy z kontaktów mocy

oddzielnie, optymalizuj¹c napiêcia na górnym

i dolnymkontakcie. Zyskujemy dziêki takiemu

rozwi¹zaniu na wydajno�ci, eliminuj¹c przy

tym b³êdy kszta³tu powstaj¹ce w trakcie

procesu ciêcia. To rozwi¹zanie w po³¹cze-

niu z now¹ technologi¹ ciêcia eliminuje jed-

no przej�cie z procesu, oszczêdzaj¹c czas

i koszt drutu.

w dalszym

ci¹gu umo¿liwia import bry³ 3D oraz rysun-

ków 2D, jak i mo¿liwo�æedycji tych rysunków

bezpo�rednio na sterowaniu maszyny.

Wycinarki drutowe serii MV

Wydajno�æ, dok³adno�æ oraz niespotykana pre-

cyzja ruchów

s¹ kontynuacj¹

udanej serii wycinarek drutowych FA Advance

koncernu MITSUBISHI ELECTRIC. Do spraw-

dzonej konstrukcji mechanicznej i sterowanie

Advance M700 dodano najnowszej generacji

silniki tubowe oraz generator V350.

totylkoniektóre zalety nowej

serii MV. Maszyna znacznie zyska³a na funk-

cjonalno�ci dziêki nowemu systemowi nawle-

kania drutu. W tej wersji systemu AWT mo¿e-

my z powodzeniem wy³¹czyæ strugê wody

i dalej liczyæ na wysok¹ skuteczno�æ nawle-

kania. Daje to znaczn¹ poprawê skuteczno�ci

nawlekania na powierzchniach krzywolinio-

wych, elementach a¿urowych, rurowych itp.


MODEL/PARAMETRY

MV 1200 MV 4800MV 2400

Przesuw X (mm)

Przejazd Y (mm)

Przejazd Z (mm)

Przejazd UV (mm)

Max wielko�æ detalu (mm)

Max ciê¿ar detalu (kg)

FA-40 Advance FA-50 Advance

400

300

220

120 x 120

810 x 700 x 215

500

600

400

310

150 x 150

1 050 x 820 x 305

1 500

800

600

510

+/- 100

1 250 x 1 020 X 505

3 000

1000

800

400

150 x 150

1 550 x 1 300 x 395

4 000

1300

1000

400

150 x 150

2 000 x 1 300 x 395

1 500

WYCINARKI

DRUTOWE

Wycinarki drutowe Accutex serii AU

System sterowania

znalaz³y za-

stosowanie przede wszystkim w zak³adach

narzêdziowych przy wycinaniu elementów

narzêdzi, wykrojników jak i form. Obrabiarki

serii AU charakteryzuje prosta, intuicyjna

obs³uga i niski koszt eksploatacji.

z dotykowym kolorowym

ekranem, menu w jêzyku polskim w po³¹-

czeniu z bogatym wyposa¿eniem seryjnym,

obejmuj¹cym automatyczne nawlekanie dru-

tu, ch³odziarkê dielektryka, linia³y optyczne,

maj¹ wp³yw na stabiln¹, bezobs³ugow¹ pracê.

Adaptacja maszyny do nowych zadañ jest

niezwykle prosta dziêki odpowiednio skon-

figurowanym funkcjom pomiaru detalu i wy-

korzystaniu prostych algorytmów doboru

technologii. Do komunikacji z maszyn¹ mamy

do dyspozycji kartê sieciow¹ i dwa porty

USB.


MODEL/ PARAMETRY

AU-300iA AU-750iAAU-500iA AU-900iA AU-1400iA

Przejazd X (mm) 350 500 560 600 750 900

Przejazd Y (mm) 250 300 360 400 500 500 600 650 800

Przejazd U/V (mm) 80 x 80 100 x 100 100 x 100 100 x 100100 x 100 100 x 100 150 x 150 150 x 150 150 x 150

Przesuw Z (mm) 220 300 300 300 300 300 400 (600) 400 (600) 200

Max. wielko�æ detalu (mm)765 x 535 x 215990 x 560 x 265990 x 560 x 265990 x 620 x 265 1190 x 720 x 2951335 x 760 x 295 1330 x 990 x 395 1685 x 990 x 2951800 x 1200 x 195

Max. ciê¿ar detalu (kg) 300 400 400 800 800 800 5000 5000 4 000

900 1100 1400

AU-560iAAU-600iA AU-860iA

29 30

AU-1000iA

ELEKTRODR¥

ENIE I OBRÓBKA HSM

KATALOG PRODUKTÓW

PRZEBIJARKI

DO OTWORÓW

Wiertarki erozyjne (przebijarki do otworów) zna-

laz³y zastosowanie w zak³adach narzêdzio-

wych jako maszyny wspomagaj¹ce, przy

wykonywaniu otworów w twardych materia-

³ach: wêglik, stal oraz przy wierceniu bardzo

g³êbokich otworów o ma³ych �rednicach.

Sta³y rozwój technologii gwarantuje wiercenie

otworów pocz¹wszy od 0,1 mm. Górna

granica �rednicy otworu z uwagi na niewielk¹

moc generatora to 6,3 mm. W niektórych

przypadkach technologia wiercenia erozyj-

nego wypiera konwencjonaln¹ obróbkê skra-

waniem z uwagi na du¿e mo¿liwo�ci wier-

cenia g³êbokich otworów i charakter obróbki

(brak wystêpowania si³). Ta druga zaleta oka-

zuje siê pomocna w przypadku wiercenia

otworów na powierzchniach sferycznych.

Maszyny serii AH

Obrabiarki ze sterowaniem CNC

dostêpne s¹ w dwóch odmia-

nach sterowania, seria ZA ze sterowaniem

ZNC (komputerowo sterowana o� �Z�) oraz

pe³ne CNC (wszystkie osie sterowane).

mo¿emy dodat-

kowo wyposa¿yæ w sto³y uchylno-obrotowe

i magazyn elektrod.


MODEL/ PARAMETRY

AH30 ZA/CA AH35 ZA/CA AH55 ZA/CAAH45 ZA/CA

Przejazd X (mm) 300 350 450 550

Przejazd Y (mm) 200 250 350 400

Przejazd Z (mm) 350 350 345 345

Przejazd W (mm) - 200 200 250

Wymiary s³o³u (mm) 460 x 210 600 x 300 600 x 300 800 x 450

Max. wysoko�æ detalu (mm) 180 330 345 460

Max. ciê¿ar detalu (kg) 150 250 600 1 000

�rednica elektrody (mm) 0,1 – 6,3

Obróbkakonstrukcji stalowych

31 32

OBRÓBKA KONSTR

UKCJI STALOWYCH

PRZEBIJARKI

DO OTWORÓW

Wiertarki erozyjne (przebijarki do otworów) zna-

laz³y zastosowanie w zak³adach narzêdzio-

wych jako maszyny wspomagaj¹ce, przy

wykonywaniu otworów w twardych materia-

³ach: wêglik, stal oraz przy wierceniu bardzo

g³êbokich otworów o ma³ych �rednicach.

Sta³y rozwój technologii gwarantujewiercenie

otworówpocz¹wszy od 0,1 mm. Górna

granica �rednicy otworu zuwagi na niewielk¹

moc generatora to6,3 mm. W niektórych

przypadkach technologia wiercenia erozyj-

nego wypiera konwencjonaln¹ obróbkê skra-

waniem z uwagi na du¿e mo¿liwo�ci wier-

cenia g³êbokich otworówi charakter obróbki

(brakwystêpowania si³). Ta druga zaletaoka-

zuje siê pomocna w przypadku wiercenia

otworówna powierzchniachsferycznych.

Maszyny serii AH

Obrabiarki ze sterowaniemCNC

dostêpne s¹ w dwóch odmia-

nach sterowania, seriaZAze sterowaniem

ZNC (komputerowo sterowana o� �Z�) oraz

pe³ne CNC (wszystkie osie sterowane).

mo¿emy dodat-

kowo wyposa¿yæ w sto³y uchylno-obrotowe

i magazyn elektrod.


MODEL/ PARAMETRY

AH30 ZA/CA AH35 ZA/CA AH55 ZA/CAAH45 ZA/CA

Przejazd X (mm) 300 350 450 550

Przejazd Y (mm) 200 250 350 400

Przejazd Z (mm) 350 350 345 345

Przejazd W (mm) - 200 200 250

Wymiary s³o³u (mm) 460 x 210 600 x 300 600 x 300 800 x 450

Max. wysoko�æ detalu (mm) 180 330 345 460

Max. ciê¿ar detalu (kg) 150 250 600 1 000

�rednica elektrody (mm) 0,1 – 6,3

Obróbkakonstrukcji stalowych

31 32

OBRÓBKA KONSTR

UKCJI STALOWYCH

ZWIJARKI DO BLACH

I K¥TOWNIKÓW

gatunek materia³u oraz minimaln¹ �rednicê

zwijania. Te parametry umo¿liwiaj¹ odpo-

wiednie dobranie mocy i konstrukcji maszyny.

Zwijarki do blach Haeusler produkowane s¹ na

indywidualne potrzeby Klienta, uwzglêdnia-

j¹ce maksymaln¹ grubo�æ i szeroko�æ blachy,

�rednicy zwijania 7000 mm. Podstawowe

profile do giêcia to k¹towniki, ceowniki,

teowniki, dwuteowniki, rury, prêty profile

zamkniête. W opcji oferowane jest sterowanie

CNC.

Zwijarki do profili Haeusler wykonywane s¹

w dwóch wersjach – pionowej i poziomej.

Moc i mo¿liwo�ci maszyny okre�la modu³ zgi-3nania okre�lany w cm. Maksymalny modu³

dla maszyn produkowanych przez firmê 3Haeusler wynosi 14 000 cm przy minimalnej


Maksymalna szeroko�æ zwijanych blach 8 000 mm

Maksymalna grubo�æ 200 mm

Ilo�æ walców 4

2Materia³ walców 40Cr Mn Mo 7 ( 950 N/mm )

Pochylenie górnego walca hydraulicznie

Sterowanie centralne, z ruchomego pulpitu

Wskazanie po³o¿enia bocznych walców 4 x wskazanie cyfrowe dok³adno�ci wskazañ 0,1 mm

Wskazanie po³o¿enia dolnego walca 2 x wskazanie cyfrowe dok³adno�ci wskazañ 0,1 mm


Max. moment oporu przy rozci¹ganiu granicz. 240 N/mm max. 14 000 cm

Ilo�æ rolek gn¹cych 3

Ustawienie rolek asymetrycznie/symetrycznie

Rolki gn¹ce napêdzane wszystkie 3

Prêdko�æ robocza 0-7 m/min

Przestawne rolki gn¹ce 2

Wska�nik ustawienia rolek na pulpicie sterowniczym giêtarki cyfrowy, dok³adno�æ wskazañ 0,1 mm

Sterowanie centralne, z wysuwanego pulpitu

2 3

n

n

n

n

n

sterowanie CNC

urz¹dzenie do

zwijania sto¿ków

boczne i górne

podtrzymki

dodatkowe górne

wymienne walce do

zwijania mniejszych

�rednic

amortyzacja

dolnego walca

umo¿liwiaj¹ca

kalibracjê

zespawanego zwoju

Dostêpne opcje

33 34

Wyposażenia, narzędzia i materiały

WYPOSAŻENIA, NARZĘDZIA I MATERIAŁY

ZWIJARKI DO BLACH

I K¥TOWNIKÓW

gatunek materia³u oraz minimaln¹ �rednicê

zwijania. Te parametry umo¿liwiaj¹ odpo-

wiednie dobranie mocy i konstrukcji maszyny.

Zwijarki do blachHaeusler produkowane s¹ na

indywidualne potrzebyKlienta, uwzglêdnia-

j¹cemaksymaln¹grubo�æ i szeroko�æblachy,

�rednicy zwijania 7000 mm. Podstawowe

profile do giêcia to k¹towniki, ceowniki,

teowniki, dwuteowniki, rury, prêty profile

zamkniête. W opcji oferowane jest sterowanie

CNC.

Zwijarki do profili Haeusler wykonywane s¹

w dwóch wersjach – pionowej i poziomej.

Moc i mo¿liwo�ci maszyny okre�la modu³ zgi-3nania okre�lany w cm. Maksymalny modu³

dla maszyn produkowanych przez firmê 3Haeusler wynosi 14 000 cm przyminimalnej


Maksymalnaszeroko�æ zwijanych blach 8 000 mm

Maksymalnagrubo�æ 200 mm

Ilo�æ walców 4

2Materia³ walców 40Cr MnMo 7 ( 950 N/mm )

Pochylenie górnego walca hydraulicznie

Sterowanie centralne, z ruchomegopulpitu

Wskazanie po³o¿enia bocznych walców 4 x wskazanie cyfrowe dok³adno�ci wskazañ 0,1 mm

Wskazanie po³o¿enia dolnego walca 2 x wskazanie cyfrowe dok³adno�ci wskazañ 0,1 mm


Max. moment oporuprzy rozci¹ganiugranicz. 240 N/mm max. 14 000cm

Ilo�æ rolek gn¹cych 3

Ustawienie rolek asymetrycznie/symetrycznie

Rolki gn¹ce napêdzane wszystkie 3

Prêdko�ærobocza 0-7 m/min

Przestawne rolki gn¹ce 2

Wska�nik ustawienia rolek na pulpicie sterowniczym giêtarki cyfrowy, dok³adno�æ wskazañ 0,1 mm

Sterowanie centralne, z wysuwanego pulpitu

2 3

n

n

n

n

n

sterowanie CNC

urz¹dzenie do

zwijania sto¿ków

boczne i górne

podtrzymki

dodatkowe górne

wymienne walce do

zwijania mniejszych

�rednic

amortyzacja

dolnego walca

umo¿liwiaj¹ca

kalibracjê

zespawanego zwoju

Dostêpne opcje

33 34

Wyposażenia, narzędzia i materiały


EMULSJE

CH£ODZ¥CO-SMARUJ¥CE

I OLEJE OBRÓBCZE

Ch³odziwa Blasocut produkcji Blaser Swisslube AG cechuje:

n

n

n

n

n

unikalna receptura oparta na

BIOTECHNOLOGII

stabilno�æ biologiczna pomimo braku

w recepturze biocydów

(�rodków bakteriobójczych)

szeroka tolerancja twardo�ci u¿ytej wody o (5 do 25dH)

nie wymagaj¹ stosowania �rodków

antypiennych

wysoka wydajno�æ skrawania

n

n

n

n

n

bardzo dobra tolerancja dermatologiczna

d³uga ¿ywotno�æ narzêdzi

ochrona antykorozyjna mimo niskiej

warto�ci pH

³atwo�æ przygotowania emulsji roboczej

– mieszanie rêczne lub mechaniczne

nie emulguj¹ olei maszynowych

� zdolno�æ wydzielania obcego oleju,

u³atwiaj¹ca jego zbieranie

KOSZT UTYLIZACJI

KOSZT PIELÊGNACJI

CH£ODZIWA

(chemicznej, mechanicznej)

KOSZTY PO�REDNIE

- uszkodzenia maszyny

- przerwy produkcyjne

- koszty zdrowotne

KOSZT NARZÊDZI

KOSZT DOLEWEK

KOSZT ZAKUPU*

*1 litr ch³odziwa

Dziêki poprawie parametrów obróbczych,

ch³odziwa Basocut oferuj¹ wysok¹

op³acalno�æ ekonomiczn¹.

popularne ch³odziwo

ch³odziwo BLASOCUT

35

BLASER TO CO�WIÊCEJ

NI CH£ODZIWO.

TO

P£YNNE NARZÊDZIE.

pracowników i walorom ekologicznym ch³odziwa

produkcji Blaser Swisslube oferuj¹ u¿ytkow-

nikom wysok¹ op³acalno�æ ekonomiczn¹.

odpowiedni¹ substancjêch³odz¹co-

smaruj¹c¹, prawid³owo zastosowan¹, a pod-

czas jej stosowania monitorowan¹ przez

naszychfachowców. Po³¹czenie to pozwala

Pañstwu w pe³ni wykorzystaæ mo¿liwo�ci

maszyn i narzêdzi oraz trwale ulepszyæ

Pañstwa proces produkcji.

BLASER oferuje Pañstwu p³ynne narzêdzieLiquid

Tool:

Dobór odpowiedniego ch³odziwa jest warunkiem

koniecznym do zapewnienia niezawodno�ci,

oraz podwy¿szeniawydajno�ci i op³acalno�ci

ekonomicznej maszyn do obróbki metali.

Nasze 30-letnie do�wiadczenie zaowocowa³o

wspó³prac¹ z producentem spe³niaj¹cym

najwy¿sze standardy w technologii ch³odziw

– Blaser Swisslube. Produkty Blaser znajduj¹

zastosowanie w niemal wszystkichopera-

cjach obróbki metali i innych materia³ów.

Dziêki wyd³u¿onej ¿ywotno�ci narzêdzi,

lepszej jako�ci powierzchni, d³ugim okresom

eksploatacji emulsji oraz bezpieczeñstwu

Zwyk³e ch³odziwoCh³odziwo Blaser


Lepsza jako�æ obróbki

n

n

n

n

Najwy¿sza jako�æ powierzchni

Minimalny czas wytworzenia

Minimalna ilo�æ odrzutów

Wysoka jako�æobrabianego elementu

Ni¿sze koszty obróbki

n

n

n

n

D³u¿sza ¿ywotno�æ narzêdzia

Mniejsze zu¿ycie narzêdzia

Ni¿szekoszty oprzyrz¹dowania

Wy¿sze osi¹gi maszyny

Wiêksza produktywno�æ

n

n

n

n

Krótsze cykle produkcyjne

Szybszy zwrot kosztów maszyny

Optymalna stablino�æ procesu

Wiêksza produkcja detali

36


KATALOGPRODUKTÓW

EMULSJE

CH£ODZ¥CO-SMARUJ¥CE

I OLEJE OBRÓBCZE

Ch³odziwa Blasocut produkcji Blaser Swisslube AG cechuje:

n

n

n

n

n

unikalna receptura oparta na

BIOTECHNOLOGII

stabilno�æ biologiczna pomimo braku

w recepturze biocydów

(�rodków bakteriobójczych)

szeroka tolerancja twardo�ci u¿ytej wody o (5 do25dH)

nie wymagaj¹ stosowania �rodków

antypiennych

wysoka wydajno�æ skrawania

n

n

n

n

n

bardzodobra tolerancja dermatologiczna

d³uga ¿ywotno�æ narzêdzi

ochrona antykorozyjna mimoniskiej

warto�ci pH

³atwo�æ przygotowania emulsji roboczej

– mieszanie rêczne lubmechaniczne

nie emulguj¹ olei maszynowych

� zdolno�æ wydzielania obcego oleju,

u³atwiaj¹ca jego zbieranie

KOSZT UTYLIZACJI

KOSZT PIELÊGNACJI

CH£ODZIWA

(chemicznej, mechanicznej)

KOSZTY PO�REDNIE

- uszkodzenia maszyny

- przerwy produkcyjne

- koszty zdrowotne

KOSZT NARZÊDZI

KOSZT DOLEWEK

KOSZT ZAKUPU*

*1 litr ch³odziwa

Dziêki poprawie parametrów obróbczych,

ch³odziwa Basocut oferuj¹ wysok¹

op³acalno�æ ekonomiczn¹.

popularne ch³odziwo

ch³odziwo BLASOCUT

35

BLASER TO CO� WIÊCEJ

NI CH£ODZIWO.

TO

P£YNNE NARZÊDZIE.

pracowników i walorom ekologicznym ch³odziwa

produkcji Blaser Swisslube oferuj¹ u¿ytkow-

nikom wysok¹ op³acalno�æ ekonomiczn¹.

odpowiedni¹ substancjê ch³odz¹co-

smaruj¹c¹, prawid³owo zastosowan¹, a pod-

czas jej stosowania monitorowan¹ przez

naszych fachowców. Po³¹czenie to pozwala

Pañstwu w pe³ni wykorzystaæ mo¿liwo�ci

maszyn i narzêdzi oraz trwale ulepszyæ

Pañstwa proces produkcji.

BLASER oferuje Pañstwu p³ynne narzêdzie Liquid

Tool:

Dobór odpowiedniego ch³odziwa jest warunkiem

koniecznym do zapewnienia niezawodno�ci,

oraz podwy¿szenia wydajno�ci i op³acalno�ci

ekonomicznej maszyn do obróbki metali.

Nasze 30-letnie do�wiadczenie zaowocowa³o

wspó³prac¹ z producentem spe³niaj¹cym

najwy¿sze standardy w technologii ch³odziw

– Blaser Swisslube. Produkty Blaser znajduj¹

zastosowanie w niemal wszystkich opera-

cjach obróbki metali i innych materia³ów.

Dziêki wyd³u¿onej ¿ywotno�ci narzêdzi,

lepszej jako�ci powierzchni, d³ugim okresom

eksploatacji emulsji oraz bezpieczeñstwu



Lepsza jako�æ obróbki

n

n

n

n

Najwy¿sza jako�æ powierzchni

Minimalny czas wytworzenia

Minimalna ilo�æ odrzutów

Wysoka jako�æ obrabianego elementu

Ni¿sze koszty obróbki

n

n

n

n

D³u¿sza ¿ywotno�æ narzêdzia

Mniejsze zu¿ycie narzêdzia

Ni¿sze koszty oprzyrz¹dowania

Wy¿sze osi¹gi maszyny

Wiêksza produktywno�æ

n

n

n

n

Krótsze cykle produkcyjne

Szybszy zwrot kosztów maszyny

Optymalna stablino�æ procesu

Wiêksza produkcja detali

36


KATALOG PRODUKTÓW

38

NARZÊDZIA

SKRAWAJ¥CE

W katalogu narzêdzi SARTORIUS WERKZEUGE mo¿na znale�æ ponad 40 000 wysokiej klasy produktów:

n

nfrezy

nnarzêdzia tokarskie

nmocowania narzêdzi

nprzyrz¹dy pomiarowe

nobróbka �cierna

wiert³a

(HSS, VHM, z wêglików spiekanych, do

wiercenia pe³nego), wytaczad³a, gwintowniki,

narzynki, pog³êbiacze, rozwiertaki, wykrawaki,

nagniataki, kroiki, no¿e skrawaj¹ce

(HSS, VHM, tarczowe, kr¹¿kowe, trzpie-

niowe, palcowe, z p³ytkami skrawaj¹cymi),

p³ytki skrawaj¹ce, pi³y tarczowe do metalu,

brzeszczoty, pi³y ta�mowe i tarczowe, przepy-

chacze

– no¿e, p³ytki skrawaj¹ce,

przecinaki, wytaczad³a

– suwmiarki, mikrometry,

czujniki zegarowe, sondy pomiarowe, statywy,

k¹towniki, miary zwijane, wzorce, sprawdziany,

przyrz¹dy optyczne, us³ugi kalibracyjne

– pilniki, �ciernice, tarcze,

szczotki druciane, brzeszczoty, otwornice

–

cuj¹ce, k³y tokarskie, tuleje zaciskowe, tech-

nika skurczowa, imad³a maszynowe, imaki,

�ruby, mocowad³a

uchwyty, szczêki mo-

n

nwyposa¿enie zak³adu

nBHP i ochrona �rodowiska

nrenowacja narzêdzi skrawaj¹cych

narzêdzia rêczne � klucze, wkrêtaki, szczypce,

przecinaki, m³otki, no¿e, no¿yce, �ciski, skro-

baki, torby i walizki narzêdziowe, elektrona-

rzêdzia, wiert³a do wiertarek

� szafy, rega³y, systemy

magazynowe, biurka, sto³y, wózki transpor-

towe, pojemniki

� oddzielacze mg³y

emulsyjno-olejowej, filtry dymu, wyci¹gi, sys-

temy utrzymania czysto�ci, substancje absor-

buj¹ce, odolejacze, granulaty, maty, artyku³y

ochrony osobistej

� renowacji

mo¿na poddaæ niemal¿e ka¿de narzêdzie

skrawaj¹ce dowolnego producenta. Odnowio-

ne narzêdzia zachowuj¹ parametry nowych

i pozwalaj¹ wprowadziæ znaczne oszczêd-

no�ci

Oferta SARTORIUS WERKZEUGE dobrana jest w taki sposób, aby zaspokoiæ potrzeby zarówno ma³ych

warsztatów, jak i du¿ych odbiorców, bez wzglêdu na lokalizacjê firmy.

SARTORIUS WERKZEUGE to niemiecki dostawca profesjonalnych narzêdzi, dzia³aj¹cy na rynku ju¿ od

ponad 130 lat.

37

NARZÊDZIA SKRAWAJ¥CE,

SYSTEMY MOCOWAÑ

Marka handlowa skupiaj¹ca narzêdzia produ-

centów pochodz¹cych z Niemiec, Holandii

oraz pozosta³ych krajów Unii Europejskiej.

Wszystkie narzêdziawykonywane s¹ wg

normy ISO oraz wg najwy¿szych standardów

jako�ciowych, stanowi¹cych siln¹konkuren-

cjê na rynkueuropejskim.

Marka Groth powsta³a z my�l¹ o zabezpiecze-

niu

Narzêdzia marki Groth

obrabiarek numerycznych bêd¹cych

w ofercie handlowej Abplanalp w niezbêdne

narzêdzia skrawaj¹ce, systemy mocowania

narzêdzi skrawaj¹cych i detali, charaktery-

zuj¹ce siê wysokim wspó³czynnikiem jako�ci

do ceny. Wszystkie systemy narzêdziowe

przed wprowadzeniem na magazyn Abplan-

alp s¹ poddawane dodatkowej kontroli jako-

�ciowej (wykonanie, wywa¿enie, kompatybil-

no�æ systemu).

dziêki wysokiej jako�ci

maj¹ zapewniæ wiêksz¹ ¿ywotno�æ obra-

biarkom (eliminuj¹c bicie promieniowe wrze-

ciona), jak i narzêdziom (poprawiaj¹c jako�æ

obrabianych powierzchni i komfort obróbki),

obni¿aj¹c jednocze�nie koszty eksploatacyj-

ne.

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

Frezy wêglikowemonolityczne

G³owice frezarskie

Filtry mgły olejowej

Gwintowniki

Imad³aprecyzyjne

Imaki tokarskieVDI wg DIN 69880

Narzêdzia skrawaj¹ce sk³adane

Oprawki frezarskie do wymiany automatycznej

BT wg JISB 6339 AD/B


ISO wg DIN 69871AD/B

Oprawki frezarskie do wymiany manualnej SK

wg DIN 2080

Oprawki frezarskie HSK wg DIN 69893-1 HSK A

Oprawki na sto¿ek Morse'a

Warsztatowe narzêdzia pomiarowe

Wiert³awêglikowe

Oferta GROTH:


KATALOGPRODUKTÓW

38

NARZÊDZIA

SKRAWAJ¥CE

W katalogu narzêdzi SARTORIUS WERKZEUGE mo¿na znale�æponad 40 000 wysokiej klasy produktów:

n

nfrezy

nnarzêdzia tokarskie

nmocowania narzêdzi

nprzyrz¹dy pomiarowe

nobróbka �cierna

wiert³a

(HSS, VHM, z wêglików spiekanych, do

wiercenia pe³nego), wytaczad³a, gwintowniki,

narzynki, pog³êbiacze, rozwiertaki, wykrawaki,

nagniataki, kroiki, no¿e skrawaj¹ce

(HSS, VHM, tarczowe, kr¹¿kowe, trzpie-

niowe, palcowe, z p³ytkami skrawaj¹cymi),

p³ytki skrawaj¹ce, pi³y tarczowe do metalu,

brzeszczoty, pi³y ta�mowe i tarczowe, przepy-

chacze

– no¿e, p³ytki skrawaj¹ce,

przecinaki, wytaczad³a

– suwmiarki, mikrometry,

czujniki zegarowe, sondy pomiarowe, statywy,

k¹towniki, miary zwijane, wzorce, sprawdziany,

przyrz¹dy optyczne, us³ugi kalibracyjne

– pilniki, �ciernice, tarcze,

szczotki druciane, brzeszczoty, otwornice

–

cuj¹ce, k³y tokarskie, tuleje zaciskowe, tech-

nika skurczowa, imad³a maszynowe, imaki,

�ruby, mocowad³a

uchwyty, szczêki mo-

n

nwyposa¿enie zak³adu

nBHP i ochrona �rodowiska

nrenowacja narzêdzi skrawaj¹cych

narzêdzia rêczne � klucze, wkrêtaki, szczypce,

przecinaki, m³otki, no¿e, no¿yce, �ciski, skro-

baki, torby i walizki narzêdziowe, elektrona-

rzêdzia, wiert³a dowiertarek

�szafy, rega³y, systemy

magazynowe, biurka, sto³y, wózki transpor-

towe, pojemniki

� oddzielacze mg³y

emulsyjno-olejowej, filtry dymu, wyci¹gi, sys-

temy utrzymania czysto�ci, substancje absor-

buj¹ce, odolejacze, granulaty, maty, artyku³y

ochrony osobistej

� renowacji

mo¿na poddaæ niemal¿e ka¿de narzêdzie

skrawaj¹cedowolnego producenta. Odnowio-

ne narzêdzia zachowuj¹ parametry nowych

i pozwalaj¹wprowadziæ znaczne oszczêd-

no�ci

Oferta SARTORIUSWERKZEUGE dobrana jest w taki sposób, aby zaspokoiæ potrzeby zarówno ma³ych

warsztatów, jak i du¿ych odbiorców, bez wzglêdu na lokalizacjê firmy.

SARTORIUS WERKZEUGE to niemiecki dostawca profesjonalnych narzêdzi, dzia³aj¹cy na rynku ju¿ od

ponad 130 lat.

37

NARZÊDZIA SKRAWAJ¥CE,

SYSTEMY MOCOWAÑ

Marka handlowa skupiaj¹ca narzêdzia produ-

centów pochodz¹cych z Niemiec, Holandii

oraz pozosta³ych krajów Unii Europejskiej.

Wszystkie narzêdzia wykonywane s¹ wg

normy ISO oraz wg najwy¿szych standardów

jako�ciowych, stanowi¹cych siln¹ konkuren-

cjê na rynku europejskim.

Marka Groth powsta³a z my�l¹ o zabezpiecze-

niu

Narzêdzia marki Groth

obrabiarek numerycznych bêd¹cych

w ofercie handlowej Abplanalp w niezbêdne

narzêdzia skrawaj¹ce, systemy mocowania

narzêdzi skrawaj¹cych i detali, charaktery-

zuj¹ce siê wysokim wspó³czynnikiem jako�ci

do ceny. Wszystkie systemy narzêdziowe

przed wprowadzeniem na magazyn Abplan-

alp s¹ poddawane dodatkowej kontroli jako-

�ciowej (wykonanie, wywa¿enie, kompatybil-

no�æ systemu).

dziêki wysokiej jako�ci

maj¹ zapewniæ wiêksz¹ ¿ywotno�æ obra-

biarkom (eliminuj¹c bicie promieniowe wrze-

ciona), jak i narzêdziom (poprawiaj¹c jako�æ

obrabianych powierzchni i komfort obróbki),

obni¿aj¹c jednocze�nie koszty eksploatacyj-

ne.

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

Frezy wêglikowe monolityczne

G³owice frezarskie

Filtry mgły olejowej

Gwintowniki

Imad³a precyzyjne

Imaki tokarskie VDI wg DIN 69880

Narzêdzia skrawaj¹ce sk³adane


BT wg JIS B 6339 AD/B


ISO wg DIN 69871AD/B

Oprawki frezarskie do wymiany manualnej SK

wg DIN 2080

Oprawki frezarskie HSK wg DIN 69893-1 HSK A

Oprawki na sto¿ek Morse'a

Warsztatowe narzêdzia pomiarowe

Wiert³a wêglikowe

Oferta GROTH:


KATALOG PRODUKTÓW

4039

WYSOKOWYDAJNE FREZY

PE£NOWÊGLIKOWE

ORAZ FREZY Z POW£OK¥

DIAMENTOW¥

VAN HOORN - holenderski producent wysokowy-

dajnych narzêdzi pe³nowêglikowych. G³ówn¹

liniê produktow¹ stanowi¹ wysokowydajne

frezy pe³nowêglikowe, których produkcjê roz-

poczêto w 1990 r. Aktualnie oferta narzêdzio-

wa obejmuje bogaty zakres frezów do obrób-

ki: stali (o twardo�ci do 70 HRc), stali nierdze-

wnej, superstopów, ¿eliw, metali nie¿elaznych,

grafitu, tworzyw sztucznych oraz kompozytów.

Wszelkie innowacje wprowadzone do ich pro-

dukcji pozwalaj¹ na zastosowanie technlogii

frezowania z du¿ymi prêdko�ciami skrawania

i wysokimi warto�ciami posuwu �High Speed

Miling� oraz z du¿ymi g³êboko�ciami skrawa-

nia (ap) �High Performance Machining�.

Wszystkie frezy z tej grupy maj¹ �rednicê

chwytu wykonan¹ w tolerancji h5- przystoso-

wane do mocowania w oprawkach skurczo-

wych.

n

i matryc

nFrezy dedykowane do obróbki miedzi

nFrezy do grafitu

nFrezy do obróbki aluminium

nFrezy do obróbki zgrubnej

Frezy stosowane w produkcji i regeneracji form

- wszystkie frezy z tej grupy s¹ stan-

dardowo pokrywane pow³ok¹ TiAIN. W grupie

tej wystêpuj¹ frezy kuliste, torusowe, zakoñczo-

ne na ostro, promieniem naro¿a b¹d� faz¹

a tak¿e bogaty asortyment mikrofrezów. Osob-

na rodzina frezów do obróbki stali o twardo-

�ciach do 70 HRc. Narzêdzia z tej grupy s¹

przeznaczone do obróbki HSM (du¿e prêd-

ko�ci skrawania),

– narzêdzia z pokryciem dia-

mentowym, równie¿ mikrofrezy. Ciekaw¹ ofertê

stanowi¹ frezy z wlutowanymi ostrzami dia-

mentowymi - wydajniejsza alternatywa dla fre-

zów PCD,

– narzêdzia stan-

dardowo bez pow³oki, polerowane. Dla sto-

pów aluminium z wysok¹ zawarto�ci¹ krzemu,

istnieje mo¿liwo�æ na³o¿enia pow³ok ochron-

nych, w tym pokrycia diamentowego,

– frezy

posiadaj¹ specjaln¹ pow³okê CrCN a tak¿e de-

dykowan¹ geometriê ostrzy. W grupie tej wystê-

puj¹ frezy kuliste, zakoñczone na ostro, promie-

niem a tak¿e bogaty asortyment mikrofrezów,

–

obróbki ró¿nych materia³ów z du¿ymi g³êboko-

�ciami skrawania. Tak¿e frezy z rozdzielaczem

wióra.

przeznaczone do

Oferta frezów standardowych VHM z serii Para-

Tooling

Asortyment narzêdzi obejmuje frezy:

n

n

n

n

n

n

G³ówn¹ cech¹ tych narzêdzi jest zaskakuj¹co

niska cena przy stosunkowo wysokiej ¿ywot-

no�ci.

przeznaczona jest do uniwersalnego

zastosowania, g³ównie do frezowania stali

i stali nierdzewnej o twardo�ci nie przekra-

czaj¹cej 50 HRc (w pokryciu TiAIN) oraz do

aluminium (bez pokrycia). Frezy te wykonane

s¹ z drobnoziarnistego wêglika z zawarto�ci¹

kobaltu 10%.

kuliste 2 i 4 - ostrzowe,

walcowo-czo³owe wykonywane na ostro

2, 3 ,4, 6 - ostrzowe,

walcowo-czo³owe z promieniem naro¿a

2, 4 - ostrzowe,

walcowo-czo³owe z faz¹ wzmacniaj¹c¹ naro¿e

3, 4 - ostrzowe,

walcowo-czo³owe �rednio zgrubne z faz¹

wzmacniaj¹c¹ naro¿e 4 - ostrzowe,

walcowo-czo³owe zgrubne z faz¹ wzmacnia-

j¹c¹ naro¿e 3, 4, 5, 6 - ostrzowe.

Stosowane g³ównie do produkcji jed-

nostkowej oraz ma³oseryjnej, gdzie obrabiar-

ki pracuj¹ na umiarkowanych parametrach

skrawania.

Frezy wyskowydajne Frezy ParaTooling

NARZÊDZIA

SKRAWAJ¥CE

Kyocera to japoñski producent narzêdzi skrawa-

j¹cych, wykorzystywanych do wszystkich

operacji procesu wytwarzania detali na obra-

biarkach CNC – toczenie, wiercenie, frezowa-

nie, rowkowanie, gwintowanie czy przecinanie.

Oferta Kyocera Ceramics obejmujerównie¿

narzêdzia specjalne wykonane w oparciu

o wysokiej jako�ci materia³y produkcyjne takie

jak wêglik, cermet,ceramika, regularny azotek

krzemu (CBN) czy diament (PCD).

Narzêdzia skrawaj¹ceKyocera Ceramics stoso-

wane s¹ najczê�ciej w procesach produk-

cyjnych wymagaj¹cych wysokichprecyzji,

jako�ci oraz ¿ywotno�ci. Szczególnie prze-

znaczone s¹ dla przemys³u maszynowego,

precyzyjnego, motoryzacyjnego (np. wytwa-

rzanie tarcz hamulcowych, przeciwciernych

z zastosowaniem p³ytek skrawaj¹cych – cera-

micznych dopracy nasucho).

Oferta KYOCERA Ceramics

n

n

n

n

n

n

n

No¿e tokarskie sk³adane

Frezy i g³owice frezarskie sk³adane

Frezy monolityczne

Wiert³ask³adane

P³ytki wêglikowepokrywane (CVD, PVD)

i niepokrywane

P³ytki ceramiczne i borazonowe

Narzêdzia specjalne

Zalety narzêdzi skrawaj¹cych KYOCERA Ceramics:

n

n

n

n

n

n

n

Wysoka precyzja wykonania detali

Wysoka wydajno�æ produkcji

Szerokie zastosowanie dla obróbek materia³ów

niekonwencjonalnych

Du¿a dostêpno�æ narzêdzi bezpo�rednio

z magazynu

Wsparcie techniczne ze strony dystrybutora

�Abplanalp Tools�

Mo¿liwo�æ prowadzenia bezp³atnych testów

i prób wydajno�ciowych

Atrakcyjna cena


KATALOGPRODUKTÓW

4039

WYSOKOWYDAJNE FREZY

PE£NOWÊGLIKOWE

ORAZ FREZY Z POW£OK¥

DIAMENTOW¥

VAN HOORN - holenderski producent wysokowy-

dajnych narzêdzi pe³nowêglikowych. G³ówn¹

liniêproduktow¹ stanowi¹ wysokowydajne

frezype³nowêglikowe, którychprodukcjê roz-

poczêto w 1990 r. Aktualnie oferta narzêdzio-

wa obejmuje bogaty zakres frezów do obrób-

ki: stali (o twardo�ci do 70 HRc), stali nierdze-

wnej, superstopów, ¿eliw, metali nie¿elaznych,

grafitu, tworzyw sztucznych oraz kompozytów.

Wszelkie innowacje wprowadzone do ich pro-

dukcji pozwalaj¹na zastosowanie technlogii

frezowania z du¿ymi prêdko�ciami skrawania

i wysokimi warto�ciami posuwu �High Speed

Miling� orazz du¿ymi g³êboko�ciami skrawa-

nia (ap) �High Performance Machining�.

Wszystkie frezy z tej grupy maj¹�rednicê

chwytu wykonan¹ w tolerancji h5- przystoso-

wane do mocowania w oprawkach skurczo-

wych.

n

i matryc

nFrezy dedykowane do obróbki miedzi

nFrezy do grafitu

nFrezy do obróbki aluminium

nFrezy do obróbki zgrubnej

Frezy stosowane w produkcji i regeneracji form

- wszystkiefrezyz tej grupy s¹ stan-

dardowopokrywane pow³ok¹ TiAIN. W grupie

tej wystêpuj¹ frezy kuliste, torusowe, zakoñczo-

ne na ostro, promieniem naro¿a b¹d� faz¹

a tak¿e bogaty asortyment mikrofrezów. Osob-

na rodzina frezów do obróbki stali o twardo-

�ciach do 70 HRc. Narzêdzia z tej grupy s¹

przeznaczone do obróbki HSM(du¿e prêd-

ko�ci skrawania),

– narzêdzia z pokryciemdia-

mentowym, równie¿ mikrofrezy. Ciekaw¹ ofertê

stanowi¹ frezyz wlutowanymi ostrzami dia-

mentowymi - wydajniejszaalternatywa dla fre-

zów PCD,

– narzêdzia stan-

dardowobez pow³oki, polerowane. Dla sto-

pów aluminium z wysok¹ zawarto�ci¹ krzemu,

istniejemo¿liwo�æ na³o¿enia pow³ok ochron-

nych, w tym pokrycia diamentowego,

– frezy

posiadaj¹ specjaln¹ pow³okê CrCN a tak¿e de-

dykowan¹ geometriê ostrzy. Wgrupie tej wystê-

puj¹ frezy kuliste, zakoñczone na ostro, promie-

niem a tak¿e bogaty asortyment mikrofrezów,

–

obróbki ró¿nych materia³ów z du¿ymi g³êboko-

�ciami skrawania. Tak¿e frezy z rozdzielaczem

wióra.

przeznaczone do

Oferta frezów standardowych VHMz serii Para-

Tooling

Asortyment narzêdzi obejmuje frezy:

n

n

n

n

n

n

G³ówn¹ cech¹ tych narzêdzi jest zaskakuj¹co

niska cena przy stosunkowo wysokiej ¿ywot-

no�ci.

przeznaczona jest do uniwersalnego

zastosowania, g³ównie do frezowania stali

i stali nierdzewnej o twardo�ci nie przekra-

czaj¹cej 50HRc (w pokryciu TiAIN) oraz do

aluminium (bez pokrycia). Frezy te wykonane

s¹ z drobnoziarnistego wêglika z zawarto�ci¹

kobaltu10%.

kuliste 2 i 4 - ostrzowe,

walcowo-czo³owe wykonywanena ostro

2, 3 ,4, 6 - ostrzowe,

walcowo-czo³owe z promieniem naro¿a

2, 4 - ostrzowe,

walcowo-czo³owe z faz¹ wzmacniaj¹c¹naro¿e

3, 4 - ostrzowe,

walcowo-czo³owe �rednio zgrubne z faz¹

wzmacniaj¹c¹naro¿e 4 - ostrzowe,

walcowo-czo³owe zgrubne z faz¹ wzmacnia-

j¹c¹naro¿e 3, 4, 5, 6 - ostrzowe.

Stosowane g³ównie do produkcji jed-

nostkowej oraz ma³oseryjnej, gdzie obrabiar-

ki pracuj¹ na umiarkowanych parametrach

skrawania.

Frezy wyskowydajne Frezy ParaTooling

NARZÊDZIA

SKRAWAJ¥CE

Kyocera to japoñski producent narzêdzi skrawa-

j¹cych, wykorzystywanych do wszystkich

operacji procesu wytwarzania detali na obra-

biarkach CNC – toczenie, wiercenie, frezowa-

nie, rowkowanie, gwintowanie czy przecinanie.

Oferta Kyocera Ceramics obejmuje równie¿

narzêdzia specjalne wykonane w oparciu

o wysokiej jako�ci materia³y produkcyjne takie

jak wêglik, cermet, ceramika, regularny azotek

krzemu (CBN) czy diament (PCD).

Narzêdzia skrawaj¹ce Kyocera Ceramics stoso-

wane s¹ najczê�ciej w procesach produk-

cyjnych wymagaj¹cych wysokich precyzji,

jako�ci oraz ¿ywotno�ci. Szczególnie prze-

znaczone s¹ dla przemys³u maszynowego,

precyzyjnego, motoryzacyjnego (np. wytwa-

rzanie tarcz hamulcowych, przeciwciernych

z zastosowaniem p³ytek skrawaj¹cych – cera-

micznych do pracy na sucho).

Oferta KYOCERA Ceramics

n

n

n

n

n

n

n

No¿e tokarskie sk³adane

Frezy i g³owice frezarskie sk³adane

Frezy monolityczne

Wiert³a sk³adane

P³ytki wêglikowe pokrywane (CVD, PVD)

i niepokrywane

P³ytki ceramiczne i borazonowe

Narzêdzia specjalne

Zalety narzêdzi skrawaj¹cych KYOCERA Ceramics:

n

n

n

n

n

n

n

Wysoka precyzja wykonania detali

Wysoka wydajno�æ produkcji

Szerokie zastosowanie dla obróbek materia³ów

niekonwencjonalnych

Du¿a dostêpno�æ narzêdzi bezpo�rednio

z magazynu

Wsparcie techniczne ze strony dystrybutora

�Abplanalp Tools�

Mo¿liwo�æ prowadzenia bezp³atnych testów

i prób wydajno�ciowych

Atrakcyjna cena


KATALOG PRODUKTÓW

41 42

PRECYZYJNE SYSTEMY

MOCOWAÑ DETALI I NARZÊDZI

Oferta GERARDI to:

n

n

n

n

n

n

n

n

StandardFLEX � imad³a z systemem szybkiej wymiany wk³adek szczêkowych

FMS � imad³a poziome i pionowe do mocowañ pojedynczych, podwójnych i samocentruj¹cych

Multiflex � imad³a do mocowania poziomego i pionowego

MULTITASKING � imad³a przeznaczone dla maszyn 5-cio osiowych

pneumatyczne systemy ZeroPoint i systemy zamocowañ pionowych

g³owice k¹towe do centrów obróbczych

oprawki napêdzane do tokarek

multiplikatory etc.

GERARDI jest najwiêkszym w³oskim producentem

imade³ oraz jednym z europejskich liderów.

Jako�æ produktów i stosowane rozwi¹zania

podlegaj¹ ci¹g³emu doskonaleniu, dziêki czemu

s¹ znane na ca³ym �wiecie.

Najwy¿sza dok³adno�æ i solidno�æ to g³ówne

cechy, wyróżniajace produkty GERARDI.

Najnowsze technologie, wysokowykwalifiko-

wani specjali�ci w po³¹czeniu z wiedz¹

i do�wiadczeniem In¿ynierów Sprzeda¿y

Abplanalp, to kluczowe czynniki sukcesu na

rynku polskim. Dodatkowo, jako�æ i unikalne

rozwi¹zania oraz innowacyjne produkty id¹

w parze z konkurencyjnymi cenami.

SYSTEMY

MOCOWANIA NARZÊDZI

Haimer niemiecki to producent pe³nych syste-

mów mocowania narzêdzi. W zale¿no�ci od

opcji oraz potrzeb indywidualnych klientów,

urz¹dzenia mo¿na rozbudowywaæ o poszcze-

gólne modu³y w systemie sch³adzania opra-

wek ciecz¹ b¹d� sprê¿onym powietrzem.

Dziêki temu eliminujemy mo¿liwo�æpowsta-

wania na oprawkach korozji oraz umo¿liwiamy

stosowania �termokurczy� niemal w warun-

kach laboratoryjnych.

Uzupe³nieniem ofertyfirmy HAIMER s¹ urz¹-

dzenia do dynamicznego wywa¿ania opra-

wek maszynowych w tymtermokurczliwych.

Urz¹dzenia te pozwalaj¹ wywa¿yæ oprawkê

z maksymaln¹ prêdko�ci¹ obrotow¹ 52.000

RPM. Podobnie jak z urz¹dzeniami grzew-

czymi mamy mo¿liwo�æ opcjonalnego zaku-

pu wywa¿arki dynamicznej od najprostszej

do rozbudowanej o system komputerowy

wraz z ekranem dotykowym oraz systemem

pier�cieni i pinów wywa¿aj¹cych.

Pe³na oferta HAIMER

n

nSystemprzed³u¿ek

nOprawki termokurczliwe

nSystemoprawek

nSystemopraweki uchwytów

wysokoobrotowych

nStacje nagrzewaj¹co-sch³adzaj¹ce

nUrz¹dzenia do precyzyjnego wywa¿ania

nPrecyzyjne czujniki

nKluczedynamometryczne

Uchwyty i oprawki termokurczliwe

do oprawek

termokurczliwych

ze spiralnym

mocowaniemnarzêdzi cylindrycznych

precyzyjnych, tulejkowych

typ. ER, HG (0,003 mm)

, precyzyjnych

(25.000RPM - 42.000 RPM w systemie

mocowania ISO, BT,HSK, CAPTO)

dla systemów termokurczliwych

opraweki detali (system podstawowy

i opcjonalny)

pomiarowe 3xD

do ww. systemów

mocowania

Zalety stosowania precyzyjnych systemów opraw-

kowych:

n

n

n

n

n

Wzrost ¿ywotno�ci wrzeciona obrabiarki (ogra-

niczeniebicia promieniowego poprzez precy-

zyjne wywa¿enie oprawki)

Zwiêkszenie ¿ywotno�ci narzêdzi

Zwiêkszenie dok³adno�ci wykonaniadetalu

(lepsza jako�æ powierzchni poobróbce)

Oszczêdno�æ czasu niezbêdnego na prze-

zbrojenie maszyny

Znaczne ograniczeniekosztównarzêdziowych

w przypadku produkcji wielkoseryjnej


KATALOGPRODUKTÓW

41 42

PRECYZYJNE SYSTEMY

MOCOWAÑDETALI I NARZÊDZI

Oferta GERARDI to:

n

n

n

n

n

n

n

n

StandardFLEX � imad³a z systemem szybkiej wymiany wk³adek szczêkowych

FMS � imad³a poziome i pionowe do mocowañ pojedynczych, podwójnych i samocentruj¹cych

Multiflex � imad³a do mocowania poziomego i pionowego

MULTITASKING � imad³a przeznaczone dla maszyn 5-cio osiowych

pneumatyczne systemy ZeroPoint i systemy zamocowañ pionowych

g³owice k¹towe do centrów obróbczych

oprawki napêdzane do tokarek

multiplikatory etc.

GERARDI jest najwiêkszym w³oskim producentem

imade³ orazjednym z europejskich liderów.

Jako�æ produktów i stosowane rozwi¹zania

podlegaj¹ ci¹g³emu doskonaleniu, dziêki czemu

s¹ znane na ca³ym �wiecie.

Najwy¿szadok³adno�æ i solidno�æto g³ówne

cechy, wyróżniajace produkty GERARDI.

Najnowszetechnologie, wysokowykwalifiko-

wani specjali�ci w po³¹czeniu z wiedz¹

i do�wiadczeniemIn¿ynierów Sprzeda¿y

Abplanalp, to kluczowe czynniki sukcesu na

rynkupolskim. Dodatkowo, jako�æ i unikalne

rozwi¹zania oraz innowacyjne produkty id¹

w parze z konkurencyjnymi cenami.

SYSTEMY

MOCOWANIA NARZÊDZI

Haimer niemiecki to producent pe³nych syste-

mów mocowania narzêdzi. W zale¿no�ci od

opcji oraz potrzeb indywidualnych klientów,

urz¹dzenia mo¿na rozbudowywaæ o poszcze-

gólne modu³y w systemie sch³adzania opra-

wek ciecz¹ b¹d� sprê¿onym powietrzem.

Dziêki temu eliminujemy mo¿liwo�æ powsta-

wania na oprawkach korozji oraz umo¿liwiamy

stosowania �termokurczy� niemal w warun-

kach laboratoryjnych.

Uzupe³nieniem oferty firmy HAIMER s¹ urz¹-

dzenia do dynamicznego wywa¿ania opra-

wek maszynowych w tym termokurczliwych.

Urz¹dzenia te pozwalaj¹ wywa¿yæ oprawkê

z maksymaln¹ prêdko�ci¹ obrotow¹ 52.000

RPM. Podobnie jak z urz¹dzeniami grzew-

czymi mamy mo¿liwo�æ opcjonalnego zaku-

pu wywa¿arki dynamicznej od najprostszej

do rozbudowanej o system komputerowy

wraz z ekranem dotykowym oraz systemem

pier�cieni i pinów wywa¿aj¹cych.

Pe³na oferta HAIMER

n

nSystem przed³u¿ek

nOprawki termokurczliwe

nSystem oprawek

nSystem oprawek i uchwytów

wysokoobrotowych

nStacje nagrzewaj¹co-sch³adzaj¹ce

nUrz¹dzenia do precyzyjnego wywa¿ania

nPrecyzyjne czujniki

nKlucze dynamometryczne

Uchwyty i oprawki termokurczliwe

do oprawek

termokurczliwych

ze spiralnym

mocowaniem narzêdzi cylindrycznych

precyzyjnych, tulejkowych

typ. ER, HG (0,003 mm)

, precyzyjnych

(25.000RPM - 42.000 RPM w systemie

mocowania ISO, BT, HSK, CAPTO)

dla systemów termokurczliwych

oprawek i detali (system podstawowy

i opcjonalny)

pomiarowe 3xD

do ww. systemów

mocowania

Zalety stosowania precyzyjnych systemów opraw-

kowych:

n

n

n

n

n

Wzrost ¿ywotno�ci wrzeciona obrabiarki (ogra-

niczenie bicia promieniowego poprzez precy-

zyjne wywa¿enie oprawki)

Zwiêkszenie ¿ywotno�ci narzêdzi

Zwiêkszenie dok³adno�ci wykonania detalu

(lepsza jako�æ powierzchni po obróbce)

Oszczêdno�æ czasu niezbêdnego na prze-

zbrojenie maszyny

Znaczne ograniczenie kosztów narzêdziowych

w przypadku produkcji wielkoseryjnej


KATALOG PRODUKTÓW

43 44

UKOSOWARKI

DO BLACH

GERIMA jest światowym liderem

zarówno małe urządzenia

ręczne do małych stępień krawędzi

urządzenia do dużych

szerokości faz

Urządzenia są wyposażone w różne napędy

wzakresie tego

typu urządzeń do obróbki krawędzi blach.

Technologia jest stosowana wszędzie tam,

gdzie występuje obróbkakrawędzi szcze-

gólnie jako proces poprzedzający spawanie,

zaś głównymi odbiorcami są firmy z branży

kolejowej, górniczej i konstrukcji maszyn.

Portfolio obejmuje

/ca. 0,5 -

3 mm / jakrównież

nawet do 30 mm.

Wszystkie urządzenia ręczne służą także do

zaokrąglania krawędzi na R / od R2 do nawet

R15 / czyli wszędzie tam, gdzie występuje:

malowanie detali, kontakt zokablowaniem

w przypadku otworów, ludzką ręką w przy-

padku elementów zewnętrznych lub inne

względy estetyczne.

–

elektryczne, pneumatyczne i wysokoczęstotli-

wościowe, dzięki czemu możemy dosto-

sować typ do indywidualnychpotrzeb Klienta.

Są niezastąpione przy obróbcekonturów, otwo-

rów, fasolek itp.

Druga dużagama urządzeń to maszyny sta-

cjonarne z serii MMB oraz MMC

Trzecia liniadotyczy urządzeń i maszyn do

ukosowania i planowania końcówek rur.

Czwarta grupa to największe maszyny z serii LGA

stosowane

w przemyśle do stałego, ciągłego ukoso-

wania krawędzi prostych blach. Ich najważ-

niejszymi zaletami są szybkość, wysoka

jakość krawędzi, wysoka kultura pracy,

możliwość pełnej regulacji parametrów, co

umożliwia obróbkę szerokiej gamy gatunków

stali – od metali kolorowych po stale Hardox

960 lub INOX.

Posiadamy zarówno ręczne urządzenie

mocowane rozporowo (stosowane głównie

przy remontach sekcji chłodniczych rurka-

-płaskownik-rurka) jak i zestawy z mocowa-

niem szczękowym.

do wysokowydajnego ukosowania arkuszy

np. 12-metrowych blach o grubości max 100

mm.

G£OWICE K¥TOWE

I MULTIPLIKATORY

Firma HENNINGER - niemiecki producent precy-

zyjnych rozwi¹zañ zwiêkszaj¹cych mo¿liwo�ci

technologiczne frezarek i centrów frezar-

skich, dzia³aj¹cy na rynku od ponad 50 lat. To

marka uznana przez przemys³ motoryzacyjny,

lotniczy, maszynowy, narzêdziowy.

n

katory

nFrezarskie g³owice k¹towe

nG³owice pneumatyczne

Wysokoobrotowe g³owice frezarskie – mulitpli-

charakteryzuj¹cych siê ró¿nymi zakre-

sami prze³o¿eñ, moc¹ i wielko�ci¹ �rednic

narzêdzi skrawaj¹cych mo¿liwych do zastoso-

wania. Po zamontowaniu w gnie�dzie wrzecio-

na frezarki mamy mo¿liwo�æ zwielokrotnie-

nia obrotów zastosowanego narzêdzia, a tym

samym umo¿liwia to zwiêkszenie wydajno�ci

i skrócenie czasu wykonania operacji techno-

logicznych. Uzupe³nienie oferty g³owic frezar-

skich – multiplikatorów z przek³adniami plane-

tarnymi s¹ g³owice o napêdzie pneumatycz-

nym, których zastosowanie umo¿liwia zasto-

sowanie mikro frezów i narzêdzi szlifierskich.

– wykorzystywane do

mininarzêdzi frezarskich przy procesach frezo-

wania kopiowego i grawerowania jak równie¿

do prac z wykorzystaniem narzêdzi szlifier-

skich. Umo¿liwiaj¹ uzyskanie bardzo wysokich

obrotów narzêdzia z wykorzystaniem sprê¿o-

nego powietrza jako si³y napêdowej.

–

wanie umo¿liwia uzyskanie 4-tej i 5-tej osi

obróbczej. Przez zastosowanie g³owic k¹to-

wych mo¿emy wykonaæ operacje frezarskie,

wiertarskie i gwinciarskie bez konieczno�ci wy-

posa¿ania frezarek w bardzo kosztowne sto³y

uchylne.

których zastoso-

HENNINGER

Narzêdzia HENNINGER

- poza rozwi¹zaniami katalogowymi

wykonuje równie¿ rozwi¹zania pod konkretne

potrzeby klientów.

to perfekcja wykonania

w ka¿dym calu, niezawodno�æ potwierdzona

rekomendacjami czo³owych firm �wiatowych

takich jak: BMW, JAGUAR, MERCEDES, VW.

Multiplikatory

n

Mocowanie narzêdzia

n

Frezarskie g³owice k¹towe

n

n

G³owice pneumatyczne

n

n

prze³o¿enia 1-3 do 1-8

zakres - ER11:ER40, SK30, SK40

oo sta³ym k¹cie pracy 90

oo zmiennym k¹cie pracy +- 90

g³owice frezarskie

g³owice szlifierskie

Schemat podzia³u produktów


n

n

n

Abplanalp oferuje serwis gwarancyjny

i pogwarancyjny, magazyn części

zamiennych i osprzętu.

Prowadzimy szkolenia z zakresu obsługi

i testy u klientów.

Urządzenia dobieramy pod określony

przez Klienta zakres prac.

Dodatkowe informacje i usługi

KATALOGPRODUKTÓW

43 44

UKOSOWARKI

DO BLACH

GERIMA jest światowym liderem

zarówno małe urządzenia

ręczne do małych stępień krawędzi

urządzenia do dużych

szerokości faz

Urządzenia są wyposażone w różne napędy

w zakresie tego

typu urządzeń do obróbki krawędzi blach.

Technologia jest stosowana wszędzie tam,

gdzie występuje obróbka krawędzi szcze-

gólnie jako proces poprzedzający spawanie,

zaś głównymi odbiorcami są firmy z branży

kolejowej, górniczej i konstrukcji maszyn.

Portfolio obejmuje

/ca. 0,5 -

3 mm / jak również

nawet do 30 mm.

Wszystkie urządzenia ręczne służą także do

zaokrąglania krawędzi na R / od R2 do nawet

R15 / czyli wszędzie tam, gdzie występuje:

malowanie detali, kontakt z okablowaniem

w przypadku otworów, ludzką ręką w przy-

padku elementów zewnętrznych lub inne

względy estetyczne.

–

elektryczne, pneumatyczne i wysokoczęstotli-

wościowe, dzięki czemu możemy dosto-

sować typ do indywidualnych potrzeb Klienta.

Są niezastąpione przy obróbce konturów, otwo-

rów, fasolek itp.

Druga duża gama urządzeń to maszyny sta-

cjonarne z serii MMB oraz MMC

Trzecia linia dotyczy urządzeń i maszyn do

ukosowania i planowania końcówek rur.

Czwarta grupa to największe maszyny z serii LGA

stosowane

w przemyśle do stałego, ciągłego ukoso-

wania krawędzi prostych blach. Ich najważ-

niejszymi zaletami są szybkość, wysoka

jakość krawędzi, wysoka kultura pracy,

możliwość pełnej regulacji parametrów, co

umożliwia obróbkę szerokiej gamy gatunków

stali – od metali kolorowych po stale Hardox

960 lub INOX.

Posiadamy zarówno ręczne urządzenie

mocowane rozporowo (stosowane głównie

przy remontach sekcji chłodniczych rurka-

-płaskownik-rurka) jak i zestawy z mocowa-

niem szczękowym.

do wysokowydajnego ukosowania arkuszy

np. 12-metrowych blach o grubości max 100

mm.

G£OWICE K¥TOWE

I MULTIPLIKATORY

Firma HENNINGER - niemiecki producent precy-

zyjnychrozwi¹zañ zwiêkszaj¹cych mo¿liwo�ci

technologiczne frezarek i centrówfrezar-

skich, dzia³aj¹cy na rynku od ponad 50 lat. To

marka uznana przez przemys³ motoryzacyjny,

lotniczy, maszynowy, narzêdziowy.

n

katory

nFrezarskie g³owice k¹towe

nG³owice pneumatyczne

Wysokoobrotowe g³owice frezarskie – mulitpli-

charakteryzuj¹cych siêró¿nymi zakre-

sami prze³o¿eñ, moc¹ i wielko�ci¹ �rednic

narzêdzi skrawaj¹cych mo¿liwych do zastoso-

wania. Po zamontowaniu w gnie�dzie wrzecio-

na frezarki mamy mo¿liwo�æ zwielokrotnie-

nia obrotów zastosowanego narzêdzia, a tym

samym umo¿liwia to zwiêkszenie wydajno�ci

i skrócenie czasu wykonania operacji techno-

logicznych. Uzupe³nienie ofertyg³owic frezar-

skich – multiplikatorów z przek³adniami plane-

tarnymi s¹ g³owice o napêdzie pneumatycz-

nym, których zastosowanie umo¿liwia zasto-

sowanie mikro frezów i narzêdzi szlifierskich.

– wykorzystywane do

mininarzêdzi frezarskich przy procesach frezo-

wania kopiowego i grawerowania jak równie¿

do prac z wykorzystaniem narzêdzi szlifier-

skich. Umo¿liwiaj¹ uzyskanie bardzo wysokich

obrotów narzêdzia zwykorzystaniem sprê¿o-

nego powietrza jako si³y napêdowej.

–

wanie umo¿liwia uzyskanie 4-tej i 5-tej osi

obróbczej. Przez zastosowanie g³owic k¹to-

wych mo¿emy wykonaæ operacjefrezarskie,

wiertarskiei gwinciarskie bez konieczno�ci wy-

posa¿ania frezarek w bardzo kosztowne sto³y

uchylne.

których zastoso-

HENNINGER

Narzêdzia HENNINGER

- poza rozwi¹zaniami katalogowymi

wykonuje równie¿ rozwi¹zania pod konkretne

potrzebyklientów.

to perfekcja wykonania

w ka¿dymcalu, niezawodno�æ potwierdzona

rekomendacjami czo³owych firm �wiatowych

takich jak: BMW, JAGUAR, MERCEDES, VW.

Multiplikatory

n

Mocowanie narzêdzia

n

Frezarskie g³owice k¹towe

n

n

G³owice pneumatyczne

n

n

prze³o¿enia 1-3do 1-8

zakres- ER11:ER40, SK30, SK40

oo sta³ym k¹cie pracy90

oo zmiennym k¹cie pracy +- 90

g³owice frezarskie

g³owice szlifierskie

Schemat podzia³uproduktów


n

n

n

Abplanalp oferuje serwis gwarancyjny

i pogwarancyjny, magazyn części

zamiennych i osprzętu.

Prowadzimy szkolenia z zakresu obsługi

i testy u klientów.

Urządzenia dobieramy pod określony

przez Klienta zakres prac.

Dodatkowe informacje i usługi

KATALOG PRODUKTÓW

45


ORYGINALNE

NARZÊDZIA

Mate Precision Tooling jest producentem orygi-

nalnych narzêdzi oraz zamienników dla sys-

temów narzêdziowych FINN POWER, YAWEI,

DANOBAT oraz innych pras wykrawaj¹cych.

Od pocz¹tku swojej dzia³alno�ci MATE zaj-

muje siê wy³¹cznie produkcj¹ narzêdzi, ich

udoskonalaniem oraz serwisem.

Zaanga¿owanie i wyniki ekspertyz produktów,

prowadzą do ich d³ugotrwa³ej, niezawodnej

i wydajnej pracy. Produkty i us³ugi MATE maj¹

na celu pomóc klientom w produkcji czêści

z blach, tak wydajnie i efektywnie jak tylko

jest to mo¿liwe. Wszystkie produkty MATE

daj¹ 100% gwarancji satysfakcji klienta.

Podzia³ narzêdzi MATE

Thick Turret:

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

Thin Turret:

n

n

n

n

n

Thick Turret Tooling,

Ultra Multi Tools,

Ultra Tec,

Ultra XT,

Ultraform,

Ultraform Punch & Form System,

MXC,

Thin Turret Tooling,

Xcel,

Ultra IMT,

Original Style,

Original Style 1-1/4"

B Station Forming Tooling,

Easy View,

AMX Thic Turret ABS Tooling,

Thick Turret Special Assemblies,

Strippit Style,

Amada Style,

MTG,

Trumpf Style Tooling:

n

n

n

n

n

n

Murata Wiedemann:

n

n

n

n

n

Multi Tools:

n

n

n

n

n

Trumpf Style Tooling,

Murata Wiedemann,

MT,

NEXT,

QuickLock,

Trumpf Standard Style,

LongLife Slitting Tool,

Easy View Colored O-Rings,

Marathon,

Marathon Plus,

112/114,

Vulcan,

XMT,

MTG,

Ultra Multi Tools,

Ultra IMT.

OPROGRAMOWANIE

CAD/CAM

DP Technology przeznacza 20% swoich rocznych

dochodów na badania i rozwój produktów.

Wizja, pasja i oddanie w realizacji d³ugotermi-

nowego celu, jakim jest stworzenie najdosko-

nalszego systemu CAM na �wiecie, zaowoco-

wa³y wieloma innowacjami technologicznymi,

które od 1985 roku pozwoli³yoprogramo-

waniu awansowaæ na czo³ow¹ pozy-

cjê w przemy�le.

ESPRIT

Program ma budowê modu³ow¹, co pozwala na

dostosowanie godo aktualnych potrzeb,

z mo¿liwo�ci¹ rozbudowy.

Wraz z oprogramowaniem zapewniamy pe³ne

wdro¿eniebez dodatkowych kosztów, które

obejmuje:

n

n

n

n

wszystkichwiod¹cychproducentów, wraz

z bezp³atn¹ modyfikacj¹na ¿yczenie klienta,

a tak¿e tworzenie nowych postprocesorów,

wsparcie techniczne ze stronynaszych

pracowników,

nowe wersje programu wramach kontraktu

utrzymaniowego,

szkolenie (ilo�æ dni szkoleniowych uzale¿nio-

na od nabytych modu³ów programu oraz

liczby licencji).

pe³n¹ bibliotekê postprocesorów do maszyn

Oprogramowanie jestdostêpne w polskiej wersji

jêzykowej.

Import wiêkszo�ci

formatów bry³owych jest mo¿liwy wraz z drze-

wem operacji CAD, co u³atwia programowanie

obróbki detali.

Kompatybilno�æ systemuz wiod¹-

cymi na �wiecie producentami oprogramo-

wania pozwala na wygodn¹ wspó³pracê

z praktycznie wszystkimi formatami rysunków

p³askich, bry³owych oraz powierzchniowych

– miêdzy innymi formaty: dwg, dxf, Autodesk

Inventor, Solid Edge, Solid Works, Catia,

Pro/Engineer, Unigraphics.

DP Technology

DP Technology � ESPRIT.

to wiod¹cy producent i dostawca

oprogramowania wspomagaj¹cego progra-

mowanie obróbki (CAM). Dostarczanie pro-

gramistom CNC najbardziej zaawansowa-

nego technologicznie oprogramowania CAM,

pe³ne wykorzystywanie potencja³u technologii

oraz nieustanne d¹¿enie do doskona³o�ci to

podstawowe warto�ci zawarte we flagowym

produkcie

Zalety oprogramowania ESPRIT:

n

n

n

n

n

n

n

n25 lat do�wiadczeñ – 50 000 licencji

– USA – Europa – Azja – powszechnie

stosowany na ca³ym �wiecie!

£atwo�æ obs³ugi oraz intuicyjny interfejs

Modu³y do wszystkich obrabiarek

w jednym programie

Wspó³praca z czo³owymi producentami

maszyn i programów CAD

Obs³uga obrabiarek najnowszej generacji

Dok³adno�æ �cie¿ki narzêdzia

(jako�æ powierzchni)

Perspektywy rozwoju danego systemu

CAD/CAM– mocna pozycja firmy DP Tech-

nology na rynku CNC

Pe³na symulacja obróbki i wykrywanie kolizji

Program ESPRIT

umo¿liwia definiowanie

obróbki w zakresie:

n

n

n

frezowania

2,5 - 5 osi

z napêdzanymi

narzêdziami, wielo-

ma g³owicami oraz

podwrzecionami

wycinania

elektroerozyjnego

2 - 5 osi

toczenia 2- 22 osi

Czy mo¿liwe jest skrócenie czasu obróbki zgru-

bnej o 75%? Czy mo¿liwe jest wyd³u¿enie

trwa³o�ci frezów o 500%? Skrócenieczasu

programowania? Zmniejszenie zu¿ycia ener-

gii? U¿ytkownik ESPRIT CAM mo¿eosi¹gn¹æ

takiekorzy�ci dziêki zastosowaniu nowego

typu �cie¿ki narzêdzia– . Istot¹

tegosposobu programowania jest takie

wyliczenie �cie¿ki narzêdzia, aby w czasie

obróbki narzêdzie by³o poddawane zawsze

takiemu samemu obci¹¿eniu.

Profit Milling

Dostêpne opcje

46

KATALOGPRODUKTÓW

OBRÓBKA KONSTR

UKCJI STALOWYCH

45


ORYGINALNE

NARZÊDZIA

Mate Precision Tooling jest producentem orygi-

nalnych narzêdzi oraz zamienników dla sys-

temów narzêdziowych FINN POWER, YAWEI,

DANOBAT oraz innych pras wykrawaj¹cych.

Od pocz¹tku swojej dzia³alno�ci MATE zaj-

muje siê wy³¹cznie produkcj¹ narzêdzi, ich

udoskonalaniem oraz serwisem.

Zaanga¿owanie i wyniki ekspertyz produktów,

prowadzą do ich d³ugotrwa³ej, niezawodnej

i wydajnej pracy. Produkty i us³ugi MATE maj¹

na celu pomóc klientom w produkcji czêści

z blach, tak wydajnie i efektywnie jak tylko

jest to mo¿liwe. Wszystkie produkty MATE

daj¹ 100% gwarancji satysfakcji klienta.

Podzia³ narzêdzi MATE

Thick Turret:

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

Thin Turret:

n

n

n

n

n

Thick Turret Tooling,

Ultra Multi Tools,

Ultra Tec,

Ultra XT,

Ultraform,

Ultraform Punch & Form System,

MXC,

Thin Turret Tooling,

Xcel,

Ultra IMT,

Original Style,

Original Style 1-1/4"

B Station Forming Tooling,

Easy View,

AMX Thic Turret ABS Tooling,

Thick Turret Special Assemblies,

Strippit Style,

Amada Style,

MTG,

Trumpf Style Tooling:

n

n

n

n

n

n

Murata Wiedemann:

n

n

n

n

n

Multi Tools:

n

n

n

n

n

Trumpf Style Tooling,

Murata Wiedemann,

MT,

NEXT,

QuickLock,

Trumpf Standard Style,

LongLife Slitting Tool,

Easy View Colored O-Rings,

Marathon,

Marathon Plus,

112/114,

Vulcan,

XMT,

MTG,

Ultra Multi Tools,

Ultra IMT.

OPROGRAMOWANIE

CAD/CAM

DP Technology przeznacza 20% swoich rocznych

dochodów na badania i rozwój produktów.

Wizja, pasja i oddanie w realizacji d³ugotermi-

nowego celu, jakim jest stworzenie najdosko-

nalszego systemu CAM na �wiecie, zaowoco-

wa³y wieloma innowacjami technologicznymi,

które od 1985 roku pozwoli³y oprogramo-

waniu awansowaæ na czo³ow¹ pozy-

cjê w przemy�le.

ESPRIT

Program ma budowê modu³ow¹, co pozwala na

dostosowanie go do aktualnych potrzeb,

z mo¿liwo�ci¹ rozbudowy.

Wraz z oprogramowaniem zapewniamy pe³ne

wdro¿enie bez dodatkowych kosztów, które

obejmuje:

n

n

n

n

wszystkich wiod¹cych producentów, wraz

z bezp³atn¹ modyfikacj¹ na ¿yczenie klienta,

a tak¿e tworzenie nowych postprocesorów,

wsparcie techniczne ze strony naszych

pracowników,

nowe wersje programu w ramach kontraktu

utrzymaniowego,

szkolenie (ilo�æ dni szkoleniowych uzale¿nio-

na od nabytych modu³ów programu oraz

liczby licencji).

pe³n¹ bibliotekê postprocesorów do maszyn

Oprogramowanie jest dostêpne w polskiej wersji

jêzykowej.

Import wiêkszo�ci

formatów bry³owych jest mo¿liwy wraz z drze-

wem operacji CAD, co u³atwia programowanie

obróbki detali.

Kompatybilno�æ systemu z wiod¹-

cymi na �wiecie producentami oprogramo-

wania pozwala na wygodn¹ wspó³pracê

z praktycznie wszystkimi formatami rysunków

p³askich, bry³owych oraz powierzchniowych

– miêdzy innymi formaty: dwg, dxf, Autodesk

Inventor, Solid Edge, Solid Works, Catia,

Pro/Engineer, Unigraphics.

DP Technology

DP Technology � ESPRIT.

to wiod¹cy producent i dostawca

oprogramowania wspomagaj¹cego progra-

mowanie obróbki (CAM). Dostarczanie pro-

gramistom CNC najbardziej zaawansowa-

nego technologicznie oprogramowania CAM,

pe³ne wykorzystywanie potencja³u technologii

oraz nieustanne d¹¿enie do doskona³o�ci to

podstawowe warto�ci zawarte we flagowym

produkcie

Zalety oprogramowania ESPRIT:

n

n

n

n

n

n

n

n25 lat do�wiadczeñ – 50 000 licencji

– USA – Europa – Azja – powszechnie

stosowany na ca³ym �wiecie!

£atwo�æ obs³ugi oraz intuicyjny interfejs

Modu³y do wszystkich obrabiarek

w jednym programie

Wspó³praca z czo³owymi producentami

maszyn i programów CAD

Obs³uga obrabiarek najnowszej generacji

Dok³adno�æ �cie¿ki narzêdzia

(jako�æ powierzchni)

Perspektywy rozwoju danego systemu

CAD/CAM – mocna pozycja firmy DP Tech-

nology na rynku CNC

Pe³na symulacja obróbki i wykrywanie kolizji

Program ESPRIT

umo¿liwia definiowanie

obróbki w zakresie:

n

n

n

frezowania

2,5 - 5 osi

z napêdzanymi

narzêdziami, wielo-

ma g³owicami oraz

podwrzecionami

wycinania

elektroerozyjnego

2 - 5 osi

toczenia 2 - 22 osi

Czy mo¿liwe jest skrócenie czasu obróbki zgru-

bnej o 75%? Czy mo¿liwe jest wyd³u¿enie

trwa³o�ci frezów o 500%? Skrócenie czasu

programowania? Zmniejszenie zu¿ycia ener-

gii? U¿ytkownik ESPRIT CAM mo¿e osi¹gn¹æ

takie korzy�ci dziêki zastosowaniu nowego

typu �cie¿ki narzêdzia – . Istot¹

tego sposobu programowania jest takie

wyliczenie �cie¿ki narzêdzia, aby w czasie

obróbki narzêdzie by³o poddawane zawsze

takiemu samemu obci¹¿eniu.

Profit Milling

Dostêpne opcje

46

KATALOG PRODUKTÓW

OBRÓBKA KONSTR

UKCJI STALOWYCH

CZĘŚCI

I EKSPLOATACJA

Oferujemy czê�ci zamienne

materia³ów eksploatacyjnych,

n

n

oraz szeroki

asortyment

maj¹cych zastosowanie w obrabiarkach

zakupionych w Abplanalp oraz innych

producentów do obróbki:

skrawaniem,

elektroerozyjnej.

Do dyspozycji klientów pozostaje równie¿

stale rozszerzany magazyn, wyposa-

¿any w sposób optymalny, tak, aby

zabezpieczyæ p³ynno�æ dostaw mate-

ria³ów eksploatacyjnych oraz wiêk-

szo�æ czê�ci zamiennych.

Elektroerozja:

n

n

n

n

Drut do elektrodr¹¿enia ABPLANALP

EDM Wire i BEDRA:

Elektrody EDM

- mosiê¿ny

- mosiê¿ny ocynkowany

- miedziany ocynkowany

- wolframowy

- molibdenowy

(do elektrodr¹¿enia wg³êbnego):

- o przekroju okr¹g³ym

- o przekroju kwadratowym

miedziane, miedzio-wolframowe, grafi-

towe

Grafit na elektrody:

- w p³ytach

- docinany wed³ug potrzeb Klienta:

o przekroju kwadratowym, okr¹g-

³ym, listkowym

Elektrody rurkowe do przebijarek

- mosiê¿ne lub miedziane

- szeroki zakres �rednic

- jedno lub wielokana³owe

n

n

Materia³y szybkozu¿ywaj¹ce siê:

n

n

n

n

Dodatkowe oprzyrządowanie obrabiarek

CNC:

n

n

n

n

n

Ceramiczne prowadniki elektrod rurko-

wych

- zakres �redni od 0-3 do 6 mm,

co 0,1 mm

zu¿ywaj¹ce siê elementy zespo³ów

prowadzenia drutu

- prowadniki drutu

- rolki

- paski

- no¿e

- dysze

- kontakty

oprzyrz¹dowanie sto³ów EDM oraz

WEDM (uchwyty elektrod, grzybki kom-

patybilne z systemem EROWA, listwy

mocuj¹ce, ³apy)

czê�ci zamienne do elektrodr¹¿arek

Mitsubishi, Accutex, OPS Ingersoll

inne produkty, jak:

- ¿ywica dejonizacyjna

- p³yn antykorozyjny

- filtry do wody

- filtry do dielektryka

- dielektryk do elektrodr¹¿arek

Systemy mocowań EROWA, F-tool,

JANPO, Zong Chang

stoły obrotowe i uchylno- obrotowe

podajniki prętów

podtrzymki

systemy sond

inne

Odwiedź nas na www.haasparts.eu

Usługi, szkoleniaaplikacje

47 48

USŁUGI, SZKOLENIA, APLIKACJE

CZĘŚCI

I EKSPLOATACJA

Oferujemy czê�ci zamienne

materia³ów eksploatacyjnych,

n

n

oraz szeroki

asortyment

maj¹cych zastosowanie w obrabiarkach

zakupionych w Abplanalp oraz innych

producentów doobróbki:

skrawaniem,

elektroerozyjnej.

Do dyspozycji klientów pozostaje równie¿

stale rozszerzany magazyn, wyposa-

¿any w sposób optymalny, tak, aby

zabezpieczyæ p³ynno�æ dostaw mate-

ria³óweksploatacyjnych oraz wiêk-

szo�æ czê�ci zamiennych.

Elektroerozja:

n

n

n

n

Drut do elektrodr¹¿enia ABPLANALP

EDM Wire i BEDRA:

Elektrody EDM

- mosiê¿ny

- mosiê¿ny ocynkowany

- miedziany ocynkowany

- wolframowy

- molibdenowy

(do elektrodr¹¿enia wg³êbnego):

- o przekrojuokr¹g³ym

- o przekrojukwadratowym

miedziane, miedzio-wolframowe, grafi-

towe

Grafit na elektrody:

- w p³ytach

- docinany wed³ug potrzeb Klienta:

o przekroju kwadratowym, okr¹g-

³ym, listkowym

Elektrody rurkowe do przebijarek

- mosiê¿ne lub miedziane

- szeroki zakres �rednic

- jedno lub wielokana³owe

n

n

Materia³y szybkozu¿ywaj¹ce siê:

n

n

n

n

Dodatkowe oprzyrządowanie obrabiarek

CNC:

n

n

n

n

n

Ceramiczne prowadniki elektrod rurko-

wych

- zakres �redni od0-3 do 6mm,

co 0,1 mm

zu¿ywaj¹ce siê elementy zespo³ów

prowadzenia drutu

- prowadniki drutu

- rolki

- paski

- no¿e

- dysze

- kontakty

oprzyrz¹dowanie sto³ów EDM oraz

WEDM (uchwyty elektrod, grzybki kom-

patybilnez systemem EROWA, listwy

mocuj¹ce, ³apy)

czê�ci zamienne do elektrodr¹¿arek

Mitsubishi, Accutex, OPS Ingersoll

inne produkty, jak:

- ¿ywica dejonizacyjna

- p³ynantykorozyjny

- filtrydo wody

- filtrydo dielektryka

- dielektryk do elektrodr¹¿arek

Systemy mocowań EROWA, F-tool,

JANPO, Zong Chang

stoły obrotowe i uchylno- obrotowe

podajniki prętów

podtrzymki

systemy sond

inne

Odwiedź nas na www.haasparts.eu

Usługi, szkoleniaaplikacje

47 48


4250


SZKOLENIA

ABPLANALP

-napêdzane narzêdzia, o� C

wrzeciona index oraz p³ynna, o� Y

-szkolenia w programowaniu maszyn

typu centra obróbcze/automaty to-

karskie: wielowrzecionowe, wielo-

g³owicowe, z osiami C, Y, B (index

lub p³ynn¹), z mo¿liwo�ci¹ pe³nej

synchronizacji obróbki, przechwytu,

przesuwu prêta oraz odbierania

detali

-WEDM 2-osiowe

- WEDM 4-osiowe

-WEDM 5-osiowe

(dodatkowy napêd osi Z górnej

g³owicy)

-WEDM 6-osiowe (dodatkowy napêd

osi Z górnej g³owicy oraz stó³ obroto-

wy z mo¿liwo�ci¹ obróbki indekso-

wanej lub p³ynnej)

modu³y do programowania wycinarek

drutowych WEDM

Centrum szkoleñ obs³ugi, programo-

wania i konserwacji obrabiarek CNC

Centrum szkoleñ oprogramowania

CAD/CAM

Oferowane szkolenia z zakresu obs³ugi

programu CAD/CAM Esprit

n

W celu zapewnienia Klientom obs³ugi na

najwy¿szym poziomie firma ABPLANALP

stworzy³a Centrum Szkoleñ, w którym do-

stêpne s¹ szkolenia tematyczne o ró¿nym

stopniu zaawansowania skierowane do ope-

ratorów, programistów oraz konserwatorów.

System programowania ESPRIT to jeden

z produktów firmy DP Technology, lidera

w dziedzinie oprogramowania CAD/CAM.

ESPRIT jest optymalnym systemem dla

operatorów i programistów szukaj¹cych

przyjaznego systemu CAM.

szkolenia w ramach wdro¿eñ zakupio-

nych licencji – GRATIS

n

n

modu³y frezarskie

modu³ tokarski 2-osiowy

modu³y tokarsko-frezarskie

jednodniowe kursy przygotowuj¹ce

uczestników do korzystania z bez-

p³atnej, 60-dniowej licencji próbnej

– GRATIS

(licencja próbna zawiera wszystkie

modu³y programu oraz umo¿liwia zapi-

sywanie projektów i generowanie kodu

NC)

kursy przygotowuj¹ce do pracy w do-

wolnym module programu:

- frezarski 2,5 osi

- frezarski 3-osiowy – obróbka z³o¿o-

nych powierzchni 3D

- frezarski 4/5 osiowy - obróbka indek-

sowana plus operacje z p³ynn¹ osi¹

obrotow¹ na czole/�rednicy detalu

- frezarski 4/5 osiowy - obróbka

p³ynna


wrzeciona index oraz p³ynna

APLIKACJE

APLIKACJE

Dzia³ Aplikacji prowadzi specjalistyczne

us³ugi wzakresie technologii i wdro-

¿eñ obróbki skrawaniem, elektroero-

zyjnej, plastycznej blach, przeprowa-

dza kalkulacjê czasów obróbkowych,

dobiera narzêdzia skrawaj¹ceoraz

oprzyrz¹dowanie maszyn, rozwi¹zuje

problemy technologiczne klientów.

Zajmuje siê kompleksowym wdro¿e-

niem detali klienta od doboru techno-

logii, narzêdzi, wykonaniaprogramu,

po ostateczn¹ produkcjê.

Oferujemy:

n

n

n

n

szkolenia i kursy operatorów obrabia-

rek CNC o ró¿nym poziomie wiedzy

od podstawowych dla operatorów ma-

szyn po zaawansowane kursy z pro-

gramowania

kalkulacjê czasów obróbkowych

dobór narzêdzi skrawaj¹cych (wspó³-

praca z czo³owymi firmami dostarcza-

j¹cymi narzêdziado obróbki metali na

rynek polski)

opracowywanie technologii obróbki de-

talu

n

n

n

n

n

detale odbiorowe maszyn

wdro¿eniedetali klienta doprodukcji

(technologia – narzêdzia – program –

detal)

wspó³praca z firmami software�owymi

(Esprit)

oprzyrz¹dowanie maszyn

rozwi¹zywanie problemów serwisowa-

nia maszyny (od strony technologicz-

nej)

49

KATALOGPRODUKTÓW

4250


SZKOLENIA

ABPLANALP


wrzeciona index oraz p³ynna, o� Y

-szkolenia w programowaniu maszyn

typu centra obróbcze/automaty to-

karskie: wielowrzecionowe, wielo-

g³owicowe, z osiami C, Y, B (index

lub p³ynn¹), z mo¿liwo�ci¹ pe³nej

synchronizacji obróbki, przechwytu,

przesuwu prêtaoraz odbierania

detali

-WEDM 2-osiowe

- WEDM 4-osiowe

-WEDM 5-osiowe

(dodatkowy napêd osi Z górnej

g³owicy)

-WEDM 6-osiowe (dodatkowy napêd

osi Z górnej g³owicy oraz stó³ obroto-

wy z mo¿liwo�ci¹ obróbki indekso-

wanej lub p³ynnej)

modu³y do programowania wycinarek

drutowych WEDM

Centrum szkoleñobs³ugi, programo-

wania i konserwacji obrabiarek CNC

Centrum szkoleñ oprogramowania

CAD/CAM

Oferowaneszkolenia zzakresu obs³ugi

programu CAD/CAM Esprit

n

W celu zapewnieniaKlientom obs³ugi na

najwy¿szym poziomie firmaABPLANALP

stworzy³a Centrum Szkoleñ, w którym do-

stêpne s¹ szkolenia tematyczne o ró¿nym

stopniu zaawansowaniaskierowane do ope-

ratorów, programistów oraz konserwatorów.

System programowania ESPRIT to jeden

z produktów firmy DP Technology, lidera

w dziedzinie oprogramowania CAD/CAM.

ESPRIT jest optymalnym systememdla

operatorów i programistów szukaj¹cych

przyjaznego systemu CAM.

szkolenia w ramach wdro¿eñ zakupio-

nych licencji – GRATIS

n

n

modu³y frezarskie

modu³ tokarski 2-osiowy

modu³y tokarsko-frezarskie

jednodniowe kursy przygotowuj¹ce

uczestników do korzystania z bez-

p³atnej, 60-dniowej licencji próbnej

– GRATIS

(licencja próbna zawierawszystkie

modu³y programuoraz umo¿liwia zapi-

sywanieprojektów i generowanie kodu

NC)

kursy przygotowuj¹ce dopracy w do-

wolnym module programu:

- frezarski 2,5osi

- frezarski 3-osiowy – obróbkaz³o¿o-

nych powierzchni 3D

- frezarski 4/5osiowy - obróbkaindek-

sowanaplus operacjez p³ynn¹ osi¹

obrotow¹ na czole/�rednicy detalu

- frezarski 4/5osiowy - obróbka

p³ynna


wrzeciona index oraz p³ynna

APLIKACJE

APLIKACJE

Dzia³ Aplikacji prowadzi specjalistyczne

us³ugi w zakresie technologii i wdro-

¿eñ obróbki skrawaniem, elektroero-

zyjnej, plastycznej blach, przeprowa-

dza kalkulacjê czasów obróbkowych,

dobiera narzêdzia skrawaj¹ce oraz

oprzyrz¹dowanie maszyn, rozwi¹zuje

problemy technologiczne klientów.

Zajmuje siê kompleksowym wdro¿e-

niem detali klienta od doboru techno-

logii, narzêdzi, wykonania programu,

po ostateczn¹ produkcjê.

Oferujemy:

n

n

n

n

szkolenia i kursy operatorów obrabia-

rek CNC o ró¿nym poziomie wiedzy

od podstawowych dla operatorów ma-

szyn po zaawansowane kursy z pro-

gramowania

kalkulacjê czasów obróbkowych

dobór narzêdzi skrawaj¹cych (wspó³-

praca z czo³owymi firmami dostarcza-

j¹cymi narzêdzia do obróbki metali na

rynek polski)

opracowywanie technologii obróbki de-

talu

n

n

n

n

n

detale odbiorowe maszyn

wdro¿enie detali klienta do produkcji

(technologia – narzêdzia – program –

detal)

wspó³praca z firmami software�owymi

(Esprit)

oprzyrz¹dowanie maszyn

rozwi¹zywanie problemów serwisowa-

nia maszyny (od strony technologicz-

nej)

49

KATALOG PRODUKTÓW

45

KATALOGPRODUKTÓW

52


SERWIS,

MODERNIZACJE I REMONTY

SERWIS GWARANCYJNY

I POGWARANCYJNY

Serwis techniczny Abplanalp dostarcza

us³ugi w zakresie uruchomienia

sprzedanych obrabiarek, ich napraw,

przegl¹dów technicznych oraz kon-

serwacji. Celem firmy jest nie tylko

sprzeda¿, ale równie¿ kompleksowe

wdro¿enie maszyn oraz obs³uga po

sprzeda¿y. Zapewniamy fachowe

przygotowanie ka¿dej obrabiarki do

instalacji. Doradzamy przy doborze

lokalizacji oraz przy³¹czy. W trakcie

czynno�ci instalacyjnych uruchamia-

my obrabiarkê, regulujemy, sprawdza-

my jej funkcje, wykonujemy detal

testowy, przeprowadzamy bazowe

szkolenie w zakresie programowania,

obs³ugi i konserwacji. Serwis liczy kil-

kudziesiêciu wyszkolonych i wyposa-

¿onych specjalistów. Dla niektórych

dostawców dysponujemy vanami ser-

wisowymi (HAAS – 10 szt., wtryskarki

– 1 szt.).

MODERNIZACJE I REMONTY

W starszych maszynach, które wymagaj¹

modernizacji, zostaje instalowane

dodatkowe wyposa¿enie, zmieniacze,

automatyka obróbki oraz systemy

mocowañ. Dostosowujemy siê do

indywidualnych potrzeb Klienta. Ka¿-

da modernizacja poprzedzona jest

ekspertyz¹. Wymieniamy lub rege-

nerujemy g³ówne zespo³y odpo-

wiedzialne za jako�æ i wydajno�æ

obróbki. Przeprowadzamy kontrolê

wszystkich parametrów oraz regu-

lujemy, jak w przypadku nowych

maszyn.

PROCES OBS£UGI

POSPRZEDAOWEJ

Klient

Czê�ci s¹ dostêpne

zg³asza problem bezpo�rednio do

koordynatora, który po jego zareje-

strowaniu przydziela specjalistê. Spe-

cjalista w ci¹gu 2h kontaktuje siê

i próbuje rozwi¹zaæ problem telefo-

nicznie (50% skuteczno�æ). W przy-

padku nierozwi¹zania problemu pla-

nowana jest wizyta specjalisty.

z vanów serwiso-

wych, magazynu lub od dostawcy.

Dzia³ania s¹ monitorowane w inter-

aktywnym systemie informatycznym

CSI. Po zakoñczeniu interwencji

generowany jest raport elektroniczny,

KOORDYNACJA

Dzia³ Koordynacji liczy 3 koordynatorów

serwisu. Bezpo�rednio przy koordy-

natorach dy¿uruj¹ specjali�ci, którzy

na bie¿¹co rozwi¹zuj¹ problemy przez

telefon i prowadz¹ Hotline.

który automatycznie po podpisaniu

przez Klienta wersji papierowej, reje-

strowany jest w systemie. Dziêki temu

nie ma ¿adnych opó�nieñ w rejestracji

zdarzeñ/interwencji. W systemie znaj-

duje siê ca³a historia danej obrabiar-

ki oraz rozwi¹zania podobnych awarii

danego typu obrabiarek.

51

Kompletne wsparcie technologiczne

www.abplanalp.pl KATALOGPRODUKTÓW

Abplanalp Sp. z o.o.

ul. Kostrzyñska 36

02-979 Warszawa

tel.: 22 379 44 00

fax: 22 379 44 90

e-mail: [email protected]

ver. 04/2016

katalog produktowy v 04 2016 internet

Documents