LEAN KLUB

Kaizen workshop, mint a Lean bevezetés hatékony módszere

Dr. Németh Balázs Kvalikon Kft.

2010. Szeptember 10.

2

Lean Management 5 alapelve1. Határozzuk meg, hogy melyek a hozzáadott értéket

tartalmazó és nem tartalmazó tevékenységek a vevıszempontjából

2. Azonosítsuk az összes, a termék vagy szolgáltatás elıállítása szempontjából szükséges tevékenység láncolatát, az értékáramot és azonosítsuk a veszteségeket.

3. Tegyük folytonossá , megszakítások, eltérítések, megállások nélkülivé az értékáramot

4. Csak azt állítsuk elı, amit a vevı igényel, húzórendszer kialakítása

5. Folyamatosan törekedjünk a tökéletességre , a veszteségek folyamatos felderítésén és eltávolításán keresztül.

(James Womack, Daniel Jones)

Value

Value stream

Flow

Pull

Perfection

3

KAI ZEN

� Folyamatos tökéletesítés egy jobb jövıért

� Kis, gyakori, folyamatos javítások, hosszútávon, mindenki részvételével.

� Kis költséggel (ráfordítással)� Módszerbeli változtatás

Változtatni + JóMin ıség

Vevıielvárások

C

Költség Határid ı

D

Q

KAIZEN

4

Kaizen filozófia

� Vevıközpontúság � Folyamatos tökéletesítés (PDCA)� Szabványok betartása és a folyamatos

fejlesztése � Mindenki részvételével � Folyamatszemlélet (következı folyamat a

vevınk)� Tények alapján történı döntések (adatok)� Kis lépésekben történı javítás

5

SDCA és PDCA a munkában

A S

C D

D C

P A

Fenntartás(Napi munka)

Fejlesztés(KAIZEN)

Sztenderd

A szabványos munka a Kaizen alapja, a Kaizen a szab ványok folyamatos fejlesztése

6

Kaizen szerepe

Termelési rendszer

KAIZENakció

Q, C, D

OutputInput

A Kaizen módszer a termelési rendszer fejlesztésére

7

KAIZEN

� Módszerbeli változtatás

Más módszer Más eredmény

Eszköz változtatás

Módszer változtatás

8

Kaizen példa az egyszer ősítésre

Jelenlegi kialakítás JavaslatCsavarlyuk felhasítása,gyorsrögzítés

Kaizen után

A tároló akadályozza a szerelést akkor, amikor nem használjuk

9

Kaizen akciók:

Elıtte Utána

Alkatrészek szerint meghatározott függesztési standardok kialakítása és betartatása.

A jelenlegi 2 kocsival szemben,1 kocsira felrakható és festhetı ua a mennyiség.

Minden , a mozgatásból keletkezı veszteségidı, 50%-kal csökkenthetı.

10BEST PRACTICE 10

Tevékenység Probléma Megtett akciók Eredmények

Kaizen elıtt Kaizen után

Dátum

ST 70Torziós rúd elıkészítése

Rossz helyen van az anyag, az operátor nem éri el.

Csúszdás anyagbetöltés kialakítása, tároló áthelyezése

Kevesebbet kell mozogni az operátornak, kívülrıl FIFO rendszerben tölthetı a sor

11

� A tervezett és a valóságos helyzet közötti eltérés

� múltban gyökerezı jelenlegi� jelenben gyökerezı jövıbeli

V

T

Problémamegoldás

12

Fejlesztési lehetıség felismerése

Adatgyőjtés, a jelenlegi helyzet leírása

Megoldási javaslatokkidolgozása

A Kaizen javaslatok értékelése

A megoldás megvalósítása

Nyomon követés, értékelés

visszacsatolás

Új módszer, megoldás

Kaizen folyamat

13

Muri – Mura - Muda

MURI – Túlterhelés, logikátlanság

MURA – Egyenetlenség, kiegyensúlyozatlanság

MUDA – Veszteség, pazarlás

14

Értékáram elemzés (Value Stream Analysis)

1. tevé-kenység

2. tevé-kenység

3. tevé-kenység

VevıBeszállító

Hozzáadott értéket termelı

Hozzáadott értéket nem

termelı

Hozzáadott érték t. i.

Teljes átfutási id ı

1. Kiküszöbölés

2. Csökkentés3. Változtatás

Hozzáadott értékMuda IMuda II

Muda II Muda IHÉ

= 1-10-20% ??

15

Veszteségek a gyártásbanFelesleges mozdulatok

Felesleges tevékenységek

Selejt, utómunka Selejt, utómunka

Felesleges tevékenységek Szállítás, mozgatás

16

Kaizen lépések

KiküszöbölésKiküszöbölés

• megszüntetés • megszakítás• kizárás • eltávolítás

CsökkentésCsökkentés

• egyszerősítés • központosítás• szinkronizálás • szabványosítás• kivételek kezelése• integrálás• kombinálás

VáltoztatásVáltoztatás• átalakítás• csere• szétválasztás• felcserélés • diverzifikálás

17

Kaizen lépések

Ha fejlesztjük az adminisztratív folyamatokat:

1. Elıször azokat a veszteségeket keressük (MUDA II), amelyek, hozzáadott értéket nem termelnek és nem is szükségesek, ezeket igyekszünk teljesen kiküszöbölni (felesleges telefonok, keresgélés, hibák..).

2. Következı lépésben azokat a tevékenységeket keressük, amelyek hozzáadott értéket nem termelnek, de szükségesek (MUDA I), az ezekre fordított idıt és erıforrásokat igyekszünk minimálisra csökkenteni (jóváhagyások, jelentések, egyeztetések, ellenırzés..)

3. A harmadik lépésben pedig a maradék tevékenységet, erıforrást igyekszünk úgy megváltoztatni, fejleszteni, átcsoportosítani, hogy a munkának minél nagyobb része hozzáadott érték teremtı tevékenység legyen.

18

Az 5 GEN

Genjitsu

Gemba

Gembutsu

Genri

Gensoku

Helyszín

Valóság

Tárgy

Alapelv

Szabály

„Eredeti”

GEN

Gemba Kaizen

19

Amikor Kaizen akciót végzünk:

� Gyızıdjünk meg róla, hogy a probléma valós, jelentıs és idıszerő (Genjitsu)

� Menjünk az események helyszínére (Gemba)

� Legyünk fizikailag kapcsolatban az esemény tárgyával (Gembutsu)

� Ellenırizzük, és hitelesítsük az adatokat (tárgyi valóságában)

� Ismerjük meg az eseményhez kapcsolódó tényeket

� Elvek, szabályok alapján lépjünk tovább az eseményekbıl következı tennivalókra (Genri, Gensoku)

Gemba Kaizen megközelítés

20

Kaizen workshop forgatókönyv

•Terület, téma kijelölése

•Kaizen team kialakítása, oktatása

•Terület bejárása

•Mutatók meghatározása,

•Tényállapot felmérés,

•Adatgyőjtés

•Fejlesztési célok pontos megfogalmazása

•5S elindítása (Seiri mővelet)

Tényállapot Felmérés

SEIRI

Koncepciókialakítás

ÁtállásSEITON

Átállás befejezése,

betanításSEISO

Próbam őködés,Hatékonyság-

mérésSEIKETSU

Workshop lezárása,

Szabványosítás

0-1. Nap 2. Nap 3. Nap 4. Nap 5. Nap 6. Nap

•Veszteség-források felderítése és elemzése

•Kaizen ötletek megfogalmazása és értékelése

•Kaizen koncepciókialakítása és prezentálása

•Kaizen akciótervek kidolgozása

•Feladatok kiosztása

•A szükséges eszközök és erıforrások biztosítása

•Napirend és akcióterv közös áttekintése

•Kaizen akciók megvalósítása

•Átállás az új mőködésre

•Terület átrendezése

•5S folytatása (Seiton mővelet)

•Kaizen akciók folytatása

•Munkahelyek kialakítása

•5S (Seiso mővelet –tisztítás)

•Szabványok, vizualizálás felülvizsgálata

•Betanítás

•Próbamőködés,

•5S Audit (check listák elkészítése)

•Hatékonyság-mérés, Adatgyőjtés

•Eredmények visszaellenırzése és értékelése,

•Szükség szerint helyesbítı akciók elindítása

•A workshop lezárása

•Záróprezentáció

•Az eredmények értékelése és dokumentálása

•Szabványos munka kialakítása

•Dolgozók oktatása

•Tapasztalatok, jó gyakorlatok megosztása

21

Projektteam:

Oldalszám:

Össz.oldal:

Készlet (Euro)

Gyártási selejt (%)

Létszám (fı)

Dátum:

Teljesítmény (db/fı/min)

Átfutási idö (min)

Ciklusidı (min)

Mutatószámok (Cél / Teljesítmény)

Mutatószám

Terület (m2)

Utána

Kaizen terület / Téma

Megjegyzés

Elötte-utánaCél

6 hónap múlva

Cél elérése %

Elötte

Javulás %

utánna-cél

elötte-célElötte

22

Munka-kombinációs lap Termékazonosító Projektteam: Db/mőszak kézi mővelet

Kaizen terület /* téma Terület Operátor gépi mővelet

Terméknév Taktidı:

mozgás

No. Kézi Gépi Mozgás

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

Összesen 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 sec

Mővelet

(SEC)

23

Dátum:

Oldalszám:

Sorsz. Intézkedés Felelös HatáridöVégrehaj- tási fok

Intézkedés

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

25%: Probléma definiált 75%: intézkedés végrehajtva

50%: Intézkedés összeállítva

Kaizen terület / Téma

KAIZEN-Napló

100%: átállás megtörtént, eredmény számszerüsített

Készítette: Team:

24

Amikor szembesülünk munkánk

eredményével

2525

VeszteségvadászatDátum: 2010.05.05.

Oldalszám: 1/1

Sorsz. Veszteség, Probléma Terület (Hol?) Ok Kaizen javaslat

1. Méretbeállás hosszú idı FőrészelésÜtközı lökdösése. Skála leolvasása(közelérıl) sok idıt vesz igénybe

A mérı skála elıre rakása, esetleg lézeres távolság mérı használata

2. Felesleges mozgás a páternoszerhez Főrészelés Messze van, útban van a hajlítógépA kiáramló anyag a főrészhez közelebb kerüljön, új layout készítése. kocsi be lett üzemelve

3. Várni kell a páternoszterre, amíg beáll FőrészelésNincs az alapanyag feljelölve a páternoszterben, lassan mozog, több tárhely, mint alapanyag.

Nyomógomb megnyomás mielıtt az elızıt lefőrészeli, így addig beáll kész

4. Felületi sérülések Hajlítógép A (fém)hajlítópofák sérüléseket okoznak Hajlítópofák kemény mőanyagból

5. Olaj folyik a hajlított korlátból Hajlítógép Olajat viszünk bele a hajlítónCsökkenteni az olaj mennyiségét, hajlítás után olajmentesítés megszőnt

6. Szerszámcsere (ideje) a sorjázásnál Sorjázás Gyorskioldó, van rá árajánlat

7.Nem tudják hova tenni a kifúrt alkatrészeket

Fúrás Nincs tároló a fúró mellett az alkatrészeknek Köztes tárolók létrehozásavan asztal

8.Hoszzabb idıt vesznek igénybe a szerelési mőveletek, bizonytalan a szerelés

Szerelı asztalokon mindenhol

KészülékhiánySzerelısablonok, gyorsszorítok alkalmazása

9.Szerszámokat keresgélni kell, rossz szerszám(fúró)

Szerelı asztalokon mindenhol

Nincs a szerszámoknak megfelelı hely kialakítva, kevés szerszám(egyet-egyet több helyen is alkalmaznak), a meglévı szerszámok felújításra várnak.

5S, Seiton, Megfelelı tároló kialakítása a szerszámoknak, felújítás, esetleges cserék, zárható fiók

Legyen zárható fiók

10. Anyagok tárolása a munkahelyekenSzerelı asztalokon mindenhol

Nincs tárolóGurulós kocsi (amire össze lehet készíteni a dolgokat)

11.Korlátszerelésnél feszegetni kell hevederrel

Szerelı asztal Nem pontosan hajlítja szögre a hajlítógépTöbb fázisban hajlítás vezérlés,szögsablon, tovább hajlítani, progarmot módosítani

Megoldva

12.Többször kell kézbevenni a darabokat és mozgatjuk

Szerelı asztalokon mindenhol

Megfelelı helyen és tárolóban a munkafolyamat mellett elhelyezni a szükséges mennyiséget a munkadarabot és szükséges szerszámokat kocsik, megoldva

13.Szereléshez szükséges akatrészeket a polcokon, létrázás szerelés közben

Szerelıasztal Nincs köztes készlet az egyes munkaállomásokon Köztes tárolók létrehozása

supermarket + kocsik

Veszteségvadászat Team:

Terület / Téma:Felelıs

26262626

Kaizen Kaizen ElElııttette1.1.RendelRendelééshez rajzkshez rajzkéészszííttéés s

manumanuáálisan, (3 nap)lisan, (3 nap)

2. 2. GGéépek helytelen, pek helytelen, elhelyezelhelyezéésséébbııl adl adóóddóóan an anyagmozgatanyagmozgatáás ids idııigigéényesnyes

UtUtáánana1.1.RajzkRajzkéészszííttéés automatikus s automatikus

program segprogram segíítstsééggéével (1 nap)vel (1 nap)

2. 2. GGéépek pek áátrendeztrendezéésséébbııl l kköövetkezve csvetkezve csöökkent az kkent az anyagmozgatanyagmozgatáási idsi idıı ((kbkb felfeléére)re)

2727

CiklusidCiklusid ıı diagram (4001)diagram (4001)

28BEST PRACTICE 28

Tevékenység Probléma Megtett akciók Eredmények

Kaizen elıtt Kaizen után

Dátum: 2010.05.10.

Korlát csıhajlítás

A csıhajlítást elvégeztük olajozás nélkül és így is sikerült megfelelıminıséget elérni

Nincs tisztítási idı, gyorsabb szerelés, nincs olajfolyás

Körülbelül 2 per-cet vesz igénybe az olaj eltávolítása a csıbıl

Kenıolaj nélküli hajlítás

2929

ÚÚj lj l éépcspcs ııttáárolrol óó kocsikkocsik

30303030

KKéészletfeltszletfelt ööltltıı úút kialakt kialak ííttáásasa

Raktárból a szerelıasztalokhoz készletfeltöltés

0

1

2

3

31313131

SzabvSzabváányos nyos munkautmunkaut áássííttááss

0

3,következı állomásra érkezés: 11,73 s

10,kocsi visszavitele: 20 s

1,kijelölt helyre érkezés: 17,32 s

- ládák szemrevételezése 6,üres dobozok összegyőjtése: 20 s

2,dobozok összegyőjtése-kihelyezése: 20 s

- ládák szemrevételezése

Fúrógép

Kocsi tároló A kocsit a kijelölt helyre vinni

- ládák szemrevételezése

Kocsi tároló

Szabványos munkautasítás

Feladat Fénykép Menetidı

Termék: Creaxes (raktári feltöltések)

Munka állomás

4,üres dobozok összegyőjtés: 12,88 s

5,teli dobozok kihelyezés: 17 s

9,üres/teli dobozok cseréje (5db):30 s

8,következı állomásra érkezés: 7 s

1

-"használt" felíratú láda cseréje2

Lépcsıszerelı asztal - üres felíratú ládák kocsira helyezése/ teli ládák kipakolása

- ládák szemrevételezése

- üres ládák kocsi aljára helyezése/ teli ládák kihelyezése a kocsi tetejérıl

Korlát-plattform szerelı asztal

- üres felíratú ládák kocsira helyezése/ teli ládák kipakolása

- elhasznált szerszámok összegyőjtése/ cseréje

0

7,teli dobozok kihelyezése: 20 s

3 Csomagoló asztal

- üres felíratú ládák kocsira helyezése/ teli ládák kipakolása- mőanyag zacskók ellenırzése/ feltöltése- füzetek, címkék ellenırzése/ feltöltése

1 2

3 4

6 7

8 9

10

32

Átalakítás, veszteségek csökkentése

• Forrasztó forrasszon!• Anyagmozgatás minimalizálása• Daruzás minimalizálása• Gyártásközi készletek csökkentése• Kereszt-funkcionális képzés• 5S, rend áttekinthetıség • Kiegyensúlyozás

33

Kiegyensúlyozásidı

ÍV 2F

EgyD D

Egy

enge

t

ívez

For

rasz

t

Kié

get

Elı

nyom

at

Lera

k

idıÍV 2F

Elı

EgyD

Egy

enge

t

& E

lıké

szít

ívez

&m

ozg

For

rasz

t

Elı

nyom

at

& M

ozga

t

34

Készletek, terület csökkentése

KAIZEN elıtt KAIZEN után

35

Kaizen workshop sikertényez ıi � A Kaizen akció megfelel ı elıkészítése (adatgy őjtés, eszközök)

� A Kaizen workshop kiterjedési területének definiálá sa (kezelhet ı, mérhet ı, látható)

� Kaizen téma meghatározása (lényeges, motiváló)

� A Kaizen célok meghatározása (számszer ősíthet ı, elérhet ı)

� A teamtagok kiválasztása (egymást kiegészít ı, a területet és a módszertant ismer ı)

� A terület bejárása, fejlesztési lehet ıségek azonosítása (Gemba Kaizen, 3MU, 4M, PQCDSM)

� Az akciók ütemezése és a határid ık betartása (Kaizen napló)

� Vezetıi támogatás, a feltételek, er ıforrások biztosítása (karbantartók, eszközök, túlóra, a terület rendelke zésre állása)

� Akció (gyors, hatékony, PDCA)

� Monitoring (az eredmények nyomon követése, egyértel mő felelısségek meghatározása)

� Kommunikáció és oktatás

36

Kaizen elemek bevezetése

KAIZENelıkészítése

KAIZENmegvalósítása

KAIZENértékeléseösztönzése

KAIZEN tapasztalatokmegosztása

Vezetıi támogatásVezetıi támogatás

Szervezeti kultúra és morálSzervezeti kultúra és morál

37

Kaizen eredményes m őködésének feltételei

� Felsıvezetıi támogatás� Kaizen szemlélet � Lehetıség a változtatásra � Erıforrások biztosítása� Érdekeltség és motiváció� Visszacsatolás

38

A Kaizen fenntartása

� A vezetés elkötelezett támogatása és részvétele � A dolgozók bevonása � Érdekeltség megteremtése és fenntartása „Miért jó

ez nekem?”� Szabványok meghatározása, folyamatos

karbantartása, és fejlesztése � Oktatás

Kaizen

39

További információ

Kvalikon Kft.

Budapest, 1125 Istenhegyi út 63/B

Telefon: (06-1) 201 12 35, 489 0003

email: kvalikon@t-online.hu

honlap: www.kvalikon.hu

www.leanforum.hu