kaizen-ing. mecánica univalle
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Alfredo Pedraza Cano 0941153
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Introducción Esta metodología de mejora continua se caracteriza por su implantación en pequeños pasos, sin grandes inversiones y con la participación de todos los empleados de la empresa
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Introducción
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Historia
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Definición Kaizen es una mejora o mejora continua que consiste en
el trabajo todos, desde la alta dirección hasta el nivel de los trabajadores.
En la Filosofía Kaizen la gestión es continua, lenta y gradual, pero constante proceso de mejora.
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Importancia • Se Centra en la mejora continua de los procesos de fabricación, ingeniería, gestión de negocios, compras y logística.
• Aplicable en el sector de salud, la psicoterapia, el manejo de la vida, el gobierno, la banca y otros
• Se utiliza en el sentido empresarial y se aplica al lugar de trabajo, mejoramiento continuo de todas las funciones, e involucra a todos los empleados desde el director general hasta los trabajadores de línea de montaje.
• Su objetivo es reducir los residuos. Pero que se considera como residuo en una empresa: Cualquier cosa que toma tiempo, espacio o recursos, y que no agrega valor al producto o servicio entregado al cliente.
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3 principios del Kaizen
1) Considerar el proceso y los resultados
2) La necesidad de ver todo el proceso del trabajo en cuestión y evaluar el trabajo en cuanto a la mejor manera de obtener el trabajo hecho.
3) Kaizen debe ser abordado de manera tal que nadie es culpado y que el mejor proceso es puesto en marcha
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Características del Kaizen Ampliamente aplicable
Altamente eficaz y orientado a resultados
Una experiencia de aprendizaje
Disciplina personal
Sugerencias para mejoras
Círculos de Calidad
Mejora de la moral
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Kaizen vs Innovación
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Herramientas básicas para la implementación del Kaizen
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Reporte de progreso de los objetivos
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Hoja de trabajo estandarizada Hoja de trabajo estandarizada: Se proporciona una vista
gráfica de la estación de trabajo , el camino del operador, y la cantidad estándar de trabajo en proceso requerido para mantener el proceso de fluir suavemente.
Esta forma va mano a mano con la Hoja de Trabajo de combinación estándar .
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Hoja de trabajo estandarizada
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Hoja de trabajo estandarizada
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Hoja para tiempo de observación
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Hoja de tiempo de ciclo
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Hoja de tiempo de ciclo
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Tabla Yamazumi Un gráfico Yamazumi es un gráfico de barras apiladas que
muestra el equilibrio de las cargas de trabajo del tiempo de ciclo entre varios operadores típicamente en una cadena de montaje o célula de trabajo. El gráfico Yamazumi puede ser para un solo producto o línea de ensamblaje de múltiples productos.
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Tabla Yamazumi
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Hoja de Trabajo de combinación estándar La tabla de trabajo estandarizada de combinación
muestra la combinación del tiempo de trabajo manual, el tiempo caminando, y el tiempo de procesamiento de la máquina para cada operación en una secuencia de producción.
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Hoja de capacidad La función principal de la hoja de capacidad es ayudar a los planificadores de producción a determinar si una célula puede satisfacer las demandas de los clientes, es decir, satisfacer Tiempo Takt (takt time la cadencia a la cual un producto debe ser fabricado para satisfacer la demanda del cliente). Si una máquina u operación particular es el cuello de botella que impide que la célula produzca a tiempo Takt, se revelará rápidamente por la hoja de Capacidad.
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Hoja de propuestas Kaizen
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Periódico Kaizen Un documento diseñado para capturar los elementos
restantes de acción después de la finalización de un evento Kaizen.
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3 M del Kaizen
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3 M del Kaizen
Muri (無理, “unreasonable”) irracional o absurdo
Muda (無駄es un término japonés tradicional para una actividad que es un desperdicio y no agrega valor o es improductivo
Mura (無斑 or ムラ) Diferencias o incosistencias.
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Donde se pueden eliminar las 3M del Kaizen? Personas Técnicas Métodos Tiempo Recursos Instrumentos Y Herramientas Materiales Volumen De Producción Inventarios Lugar Formas De Pensar
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3M del Kaizen Todos los trabajadores tienen que ser capaces de
identificar, de modo sistemático, los desperdicios asociándolos a las diversas fuentes donde se originan o puedan originarse, como son: ejecución, material, técnica utilizada, método, tiempo, instalaciones, útiles herramientas, existencias, esperas, formas de pensar, etc.
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Principales MUDA’s
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Desperdicios de producción
Producir más de lo que se necesita en ese momento
El dinero y los recursos invertidos en el inventario debido a la demanda del cliente y la capacidad de los pobres errático equipo
De inventario
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Espera Tiempo de espera - como causadas por los cortes, tiempo
de inactividad de la máquina, absentismo, etc - cuando hay una demanda real para el producto
Transporte Movimiento de productos o inventario
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Sobreprocesamiento el procesamiento de un producto fuera de las
especificaciones establecidas por el cliente, por lo general causada por una mala comprensión de lo que el cliente considera valioso.
Actividades Cualquier movimiento por un individuo en exceso de la
cantidad mínima necesaria para añadir valor al producto
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Retrabajo todos los recursos asociados con la reparación o
regeneración de un defecto
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Técnicas o valores del Kaizen
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5 S del Kaizen
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Seiri Separar: Eliminar todas las herramientas innecesarias,
piezas e instrucciones. Ir a través de todas las herramientas, materiales, y así sucesivamente en la planta y área de trabajo. Conservar sólo los elementos esenciales y eliminar lo que no es necesario, dar prioridad a las cosas por las necesidades y mantenerlos en lugares fácilmente accesibles. Todo lo demás se almacena o se descarta.
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Seiton Ordenar: Debe haber un lugar para todo y todo debe
estar en su lugar. El lugar de cada elemento debe estar claramente indicado. Los artículos deben ser dispuestos de una manera que promueve el flujo de trabajo eficiente, con el equipo usado más a menudo como el más fácilmente accesible. Los trabajadores no deberían tener que girar o curvar repetidamente para acceder a los materiales. Cada herramienta, parte, suministros, o equipo deben estar cerca.
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Seiso Limpiar: Limpie el área de trabajo y todo el equipo, y
mantenerlo limpio, ordenado y organizado. Al final de cada turno, limpiar el área de trabajo y asegurarse de que todo vuelve a su lugar. Un punto clave es que el mantenimiento de la limpieza debe ser parte del trabajo diario - no es una actividad ocasional que inicia cuando las cosas se ponen demasiado desordenadas o sucias.
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Seiketsu Estandarizar: Las prácticas de trabajo deben ser
consistentes y estandarizados. Todas las estaciones de trabajo para un trabajo en particular deben ser idénticos. Todos los empleados haciendo el mismo trabajo deben ser capaces de trabajar en cualquier estación con las mismas herramientas que se encuentran en la misma ubicación en cada estación. Todo el mundo debe saber exactamente cuales sus responsabilidades para adherirse a las primeras 3’s.
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Shitsuke Autodisciplina: Mantener y revisar las normas. Mantener
la atención en esta nueva manera y no permitir un regreso gradual de las viejas costumbres. Mientras piensa en la nueva manera, también estar pensando en formas aún mejores. Cuando surge un problema, como una mejora sugerida, una nueva forma de trabajo, una nueva herramienta o un requisito nueva salida, revise las primeras 4’s y hacer los cambios pertinentes.
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TPM (mantenimientos productivo total) Se basa en:
Diseño de actividades de mejora para aumentar la eficacia del equipo.
Disponer de un sistema de mantenimiento autónomo realizado por sus operarios.
Disponer de un sistema de mantenimiento planificado realizado por el departamento de mantenimiento.
Establecer necesidades de formación y adiestramiento para que los operarios adquieran capacidades de mantenimiento.
Gestión temprana del equipo, incluso antes de la compra del equipo.
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TPM (mantenimientos productivo total)
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TPM (mantenimientos productivo total)
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Poka Yoke “Los errores pueden evitarse si empleamos el tiempo
necesario en conocer cuando y porque suceden”.
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Autocontrol El mismo operario sea quien diga si el producto o no
tiene la calidad necesaria.
Mapa de espagueti o desplazamiento
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Chaku-Chaku Distribución en planta en herradura o en U.
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Despliegue de Políticas El despliegue de la política se refiere al proceso de
introducir las políticas para Kaizen en toda la compañía, desde el nivel más alto hasta el más bajo. La dirección debe establecer objetivos claros y precisos que sirvan de guía a cada persona y asegurar de tal forma el liderazgo para todas las actividades Kaizen dirigidas hacia el logro de los objetivos.
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Sistema de sugerencias El sistema de sugerencias funciona como una parte
integral del kaizen orientado a individuos, y hace énfasis en los beneficios de elevar el estado de ánimo mediante la participación positiva de los empleados. Los gerentes y supervisores deben inspirar y motivar a su personal a suministrar sugerencias, sin importar lo pequeña que sean.
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JIT Just in time
Producir las unidades necesarias, en las cantidades necesarias, en el momento necesario.
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Etapas del ciclo Kaizen: PHRA
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Beneficios del Kaizen Kaizen Reduce los desechos
Ampliamente aceptado y se puede utilizar tanto en entornos de fabricación y de no fabricación.
Kaizen Mejora la utilización del espacio, la calidad del producto
Una experiencia de aprendizaje, cada miembro del equipo tiende a aprender algo nuevo.
Genera como resultado un aumento de la moral del empleado y satisfacción con el empleo y una menor rotación.
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Obstáculos del Kaizen Resistencia al cambio
La falta de procedimientos adecuados para poner en práctica
Demasiadas sugerencias pueden dar lugar a confusión y desperdicio de tiempo
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Tips básicos Deseche las ideas convencionales fijas
Piense en cómo hacer un proceso, en lugar de por qué no se puede hacer.
Comience por cuestionar las prácticas actuales
Si se cometen errores corregirlos sobre la marcha.
No gastar dinero para kaizen, utilice su sabiduría.
Las ideas Kaizen son infinitas.
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Conclusión
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FIN Muchas Gracias