jednostranì - zacatek
TRANSCRIPT
! " # $ " % & ' ! ( % ) * # + ) ' , - " # . # / *0 1 2 3 4 5 1 6 5 7 8 9 : ; < 8 = : > ? : @ 7 6 5 A ;+ B , $ . ) * # + C ' , - B " % , B . ' " / % " ' ' ! % " /D 6 5 1 A 1 3 5 8 E 8 F = 4 : ; < 8 1 G 8 H 7 1 A : ; < 8 = : > ? : @ 7 6 5 A ;% " ( ) % ) $ ) ' # + B $ ) # C # ) % & ' ' " / % " ' ' ! % " /I J K L M I N O P J Q R K J M S T K L U R V W X Y Z J K L P J [ \( ' ] % " / C B , - % " ' ^ B ! ) C B " $ + B , ) $ ! % " / ^ ! # , ' ( (
_ ` a ` b c d e a c f g c h ij k l m n o p q r s t m n s u s` v w x g f g c h ik y t m p q z { | } ~ � � � � |� i � x v h � f g c h is y � n q � u s p q � � � � z { � ~ � a ~ � { � � � ~_ g � x � � � �
! " # $ % ! & % ' ( ) * + , ( - * . / * 0 ' & % 1 + 2 3 4 & ( " 5 # 6 / * + % / 7 , * - 7 " 5 1 8 ' * 9 : ; / 7 , * - 7 " < = > ? @ : = : @ A @ @ ? : 8 ' * (
B C D E F G B C D E F E H D I J I K L M N O P I E Q I R S E F N O P I L N T U N V S C D F OW D H Q U N D G X Y Z [ \ ] ^ _ ` ZW D H Q L a N O R S I b S E J G W D S I a O S U N C D F OW D H Q L a N O I K I S G W D E F K E C D S I a c E d E e O d U N Of U Q I H g O R S h g U G i j k l X Y ] \ j m \ ] Y _ n o \p q E Q U J L g q V S I q G r s t u v t wx U Q L D U M y C D E F H f h J F C I H M E Q H C U d h q I N U J z { t t t v t | | w I F } C I q V g P ~ q I M h g P E C U W D H Q L a N O JE d q H ~ U K N O J e h Q U J f � � F � S N � H S z H a U N h C M U Q H a O g O D � J E K E q E M h e C q � R S h g U G� � � � � j � Z [ \ � \ � � ` � Y � � Y � \ � � n � ] ` � \ � Y � � � � n ] � �� E T Q V C M I T L D � a ~ O F V S I K U q R I D e U K H a U C U S F L C N O z L N N I C D � I R S E F H � F z U D N � N h P S E Q N O g P Q O M c { � E Q E N � D � J ER e U Q q M h Q h N � q I M L q J I T N V g P C L D H E g O � q D U S � � L S J E d h q E d N O q c J R S I F h Q O {� � ] ` � \ � \ ] � � � � � � � � Z ` �� e U Q C D E F U N O q I N q S � D N O P I D } R H ~ L g O P I C D S I a U {f V K � S C I H z h C D q } {� h F S P D U g P N I M I b L g q � P I d E e O d U N O R S I F V S I K H {W } C D � J N h P S E Q N O g P Q O M c F U � L S J � {� U g P N L g q I � U q I N I J L g q � d P I Q N I g U N O {� ` � j \ � o n � n � � � ` j � ] Y � ` � \ � � � � � ¡ ¢ £ ¤ � � ¥ L M E N E ¥ L S I C M E F � ¦ § � p { � U I S L U I K S h K � N O � D F h e U N O E N h C D S I a U { � S N I G ¨ £ ¢ ¥ � C { S { I { � r s s © { r r ªC { « W � � w s ¬ r t ¬ r ® u ¬ | { ¢ £ ¥ � � � � � e U J } C M � ¤ L e O � ¢ £ ¤ ¯ ¦ � E � I J h ~ � ¡ ° ¢ ± � W � ² { � h C D S I a I F � I g U M L { � S N I G ° c J D U g P N L q }� S N I � t | | { r ® C { ¢ £ ¥ � � � � � e U J } C M E � I J h ~ � ¡ ° ¢ ± � W � ² { � I N C D S H q z N O I g U M L { � S N I G ¨ £ ¢ ¥ � C { S { I { � t | | © { r © r C {« W � � w s ¬ w ª w © u ¬ | ª ¬ w {³ � ¥ ± ¢ � p N D I N { ¥ E D U S L h M } R S I e U d N � N h C D S I a U { � S E P E G ¥ ¥ R H K M L C P L N b � C { S { I { � r s s w { r s C { « W � � | u w ¬w s ¬ r ª ¬ r r ª s ¬ r {´ £ « � f £ � £ ¢ � ¤ E N � ¤ E S I C M E F x p W p E � E F U M f ± f ¢ p { W D S I a N L g q � D E K H M q } { ® { F } Q { � S E P E G W g L U N D L E � C { S { I { �r s s s { | w © C { « W � � w s ¬ u t w ® ¬ t © ¬ © {
! " ! # $ �% " $ & ' $ ( ) % ) * ! + ��, - ) . ! / 0 ' 1 2 , 1 * , 2 ) . 3 4 1 " 1 # ! 5 " 6 ) ' 3 - ) % 1 , � $ % 6 7 , + 7 % 6 �. 1 , /8 9 ( 7 + % 6 ' 1 - 9 : ; & ' / . 7 �$ % 6 9 - ) & ' 1 / ) < ) . ' 1 * 2 1 ' 1 * , 2 ) . 3 4 1 " 1 # ! 5 / �) 6 . � & 1 & 9 % , = , . " ( ) : > $ # ) - )& 1 & % $ . / 0 2 �' & 1 # 1 6 1 / ! ' , 5 / �) 6 . � / 0 & 1 �6 , & 1 6 �) 2 . 3 4 1 + . 1 ? % 6 / 7 + ! 6 ) ' 9 $ # , : @ $ % # ) < , - 7 ( 7 �$ % 6& 1 & 9 % , - ) % 6 ' 1 - ) & 1 6 �) 2 . 3 & ' 1 / 0 ' 1 2 , % 1 , �$ % 6 9 5 . $ % 6 ' 1 - ) 5 " 6 ) ' 3 2 , < 1 , & �9 / 0 ' 1 2 � & 1 , ? 9 6 A 5 !6 ) ( 4 . 1 # 1 B 9 ( " 0 & 1 % 6 , & : ; < ! # 8 7 �$ % 6 9 - ) * + 7 . �. % A % 6 3 + . $ 4 ' ! < . 7 ( 4 < 7 # � / ) = 9 ' + �5 + 1 ? . 1 % 6' ) " # ! + ! ( ) . ) 2 1 . $ " , & , - ) < . 1 6 # 9 / 0 ( 4 % 1 , �$ % 6 7 8 9 ( 7 ( 4 % 6 ' 1 - � : C 1 % # ) < . 7 �$ % 6 & ' $ ( ) - ) / �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�J * , 2 ) . 3 " 1 # 1 5 8 9 ( 7 % 6 ' 1 - 5 6 ) ( 4 . 1 # 1 B 9 ( " 0 & 1 % 6 , & 5 . $ 4 ' ! < . 7 < 7 # A :K ) ! ' 5 % ) F 9 . B + ! ( 4 9 . ) 5 6 ) ( 4 . 1 # 1 B 9 ( ! # & ' 1 ( ) % % 5 % & ! ' ) & ! ' 6 % :
! " # $ % & ' ( ) * + , - . / ( 0 1 ) ( +�2 ) * 3 1 4 5 6 7 8 ( ) * / ( 9 : ; < = > ? $ ! @ A ? B C D
�E > F G E H I > J H B C K < = >�
$L M B D N G M A G = ? O > F I ? J > P E > Q = A G K F & R S T U $ V S A G = M > & ! E W ? D H F X M B M N Y�
A B C Z = Y H E [ > \ & % J N M > ] M N J K ? W M &
� ! " # $ % �& ' ( ) * + % $ ' , ! " ' - . / 0 1 ' 2 1 3 4 0 * 0 1 $ * ) 5 6 ) 7 " 8 9 2 : ; < . = > $ ? & $ * ) , + @ 0 A ? A5 0 / $ ? & 8 # 1 ' # ! # B " 0 # ' / 7 $ C 0 & 0 D E �? & $ ' / 7 E , ) @ 5 0 , + 1 1 B 7 0 % 8 0 / $ " $ , / �) 5 ! ? & E 1 ! 6 ) 7 + " 1 ! , F% $ & ' " + 1 # � A 0 & B % �& ' ( ) * + % $ ' , ! " ' * G * $ ( $ * B & $ 1 ? # 7 ' & , + / 0 1 ' 2 1 3 A H ' " / D ! & $ * ) 5 6 ) 7 " 89 2 : ; < . = > $ ? & $ * ) , + @ 0 A ? A 5 0 $ C ( 0 ? 1 �1 ! ? / + , ) 6 ) & 0 , ! * 8 C 7 0 1 B ? $ ' �E ? # ) A. + D " ) % �& ' ( ) * + % $ ' , ! " ' / 7 E , + / 0 1 ' 2 1 3 A 4 0 D ) * $ % $ * ) @ 5 0 , + 1 1 B 7 0 % 8 / �) * 8 / 7 0 , $ * E * E 1 !C 0 & 0 D E �? & B / 7 E , + A= 1 0 & $ 1 + , , F , ) / $ % �& $ * 0 # ? * $ ( ! 7 $ % ) 1 � 5 0 / ? 8 , F ) , & $ ' / $ % / $ 7 ' / �) / ? 0 1 ! C 0 & 0 D E �? & B/ 7 E , + 0 # 0 & B 5 0 / $ % / $ 7 ' * / 7 �C �F ' ? # ' % ) 0 A
� ! " # $ % & ' ( ) * + , - % - " . ! / 0 , ( ,1 2 3 4 5 ) $ % 2 % 6 % $ ) 7 " 8 9 % : .; < = > � ? > @ A B C B C A D E F , G H G . �7 " 8 2 I G 8 I $ , G * J . ! % 0 " 7 % $ ( : , G ( ) : %. " ' + ) - I G $ ) - , ! % - ' ! 9 ' 7 , 8 , 2 K 7 : , J 2 % G ' 4L L L L L L L L L LM N O P Q R% G " : - % - 2 � . " 8 7 , 8 , 2 I GL L L L L L L L LS T @ O
� �
� � �! " #� $ % & ' ( ) * + , - ' % * � . ' ( / " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " # 0
�! " !� 1 % 2 / ' 3 * & + , - ' % * �. ' ( / " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " ! 4
�! " 5�
6 / , 7 ' ( ) % 8 - ' 9 : & % * ' % * �. ' ( 7 " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " ! 4�
� �5 " #� ; % < = : 2 % < % ( % > : ) * " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " ! #
�5 " !� ? 2 % ( �- = : @ : ( - ) / . < * " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " ! !
�
� � � �A " #� ? ( ) % 8 - 2 ) % > B ) % = * % C * = - & D E % + % < : " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " ! A
�A " # " #� F G F ' % * ' ( ) * E H I J K L H G J 5 4 4 " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " ! A
�A " # " !� ; ) ( : �+ M � : 9 % > D " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " ! N
�A " # " 5� L ) * ' + : & : + * < : ( % " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " ! O
�A " # " A� P ) D C + : & : % C * = - & 7 ? P $ ! 4 4 Q F G F " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " ! O
�A " # " N� �/ ' ( 7 , 7 C : �7 C - & 7 1 R I S I # " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " ! O
�A " # " O� F - @ - & ( % > . & 7 T + : < - & 7 : 2 % 2 * U ( �& 7 " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " ! V
�A " # " V� H ) M ' + : , 7 ' ( ) % 8 " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " ! 0
�A " # " 0� F E - @ / , + D < - U ( �& 7 " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " ! 0
�A " # " � W % & % > : , 7 ' ( ) % 8 X L L # 0 4 4 Q ? K G G R G " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " !
�A " !� G . ' ( ) % 8 - 2 % * Y / ( D 2 ) % > B ) % = * % C * = - & D E % + % < : " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " 5 4
�
� �
� � � �O " #� Z & 3 % ) @ : , - C . + : C & 7 + � " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " 5 V
�O " !� �- U - & 7 ) - + < : @ : , - " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " 5 V
�O " ! " #� 1 �7 8 - @ ) - + < : @ : , - " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " 5 V
�O " ! " !� 1 ) % U - ( �- & 7 ) - + < : @ : , - : C 2 �' % = 8 - 8 7 E % > M �7 C - & 7 " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " 5 V
�O " ! " 5� �- U - & 7 ) - + < : @ : , - [ : ) : & ( - @ ) - + < : @ : , - " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " 5 V
�O " ! " A� �: ' % > B ' < - 9 ) - + < : @ : �& 7 E % �7 C - & 7 " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " 5 V
�O " 5� \ : @ - C - & 7 % 2 : + % > . & 7 ) - + < : @ : , 7 " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " 5 V
�O " A� �- U - & 7 ' ( 7 Y & % ' ( 7 ] 2 �/ 2 % @ 7 & - + ^ C . + : C & 7 + � " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " 5 0
�
� �
� �
� � �
� � �
� � � �# # " #� ? - C & : @ ( : = * < - + " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " A 5
�# # " !� ? - C & : @ % = ) . C + � " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " A 5
�# # " 5� ? - C & : @ 2 % * Y / ( B , E C + ) : ( - + " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " A A
�# # " A� ? - C & : @ 2 % * Y / ( B , E ' M @ = % < � " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " A A
�
� � �
1 ÚVOD
Firma MINERVA Boskovice, a.s. byla založena vJosefem Komárkem ve Vídni. Tato firma se zabývala výrobou šicích strojůPo přestěhování firmy do Boskovic byla vstrojů pro různé aplikace vv automobilovém průmyslu na šití sedadel, pošívání volantů ů ěbyla v roce 1968 zrušena výroba domácích šicích strojůa.s. stává členem skupiny výrobky známých výrobců řa další. [1] V letošním roce plánuje firma zahájit výrobušicích strojů M-Type 3.
Cílem bakalářské práce bylo popsat daný šicí stroj Mvýrobu jedné součásti šicího stroje, vč ě čozubeného kola pro chapačpodobnou součást. Také psoučásti tak, aby byla schopna plnit svou funkci. Dále je provedena volba vhodného polotovaru, ze kterého sečástí každé výroby je také technologický postup, který je součposoudit návrh výroby z technicko
Firma MINERVA Boskovice, a.s. byla založena v roce 1881 Emilem Rezlerem a Josefem Komárkem ve Vídni. Tato firma se zabývala výrobou šicích strojů
ř ěhování firmy do Boskovic byla v roce 1953 zahájena výroba průůzné aplikace v průmyslu, například pro šití galanterie, obuvi, nábytkář
ůmyslu na šití sedadel, pošívání volantů, autopotahů ěroce 1968 zrušena výroba domácích šicích strojů. Od roku 1997 se Minerva Bosko
skupiny DÜRKOPP ADLER GROUP a na jejích šicích strojích se vyrábí výrobky známých výrobců jako například Puma, Hugo Boss, Baťa, Adidas, Johnson Controls
letošním roce plánuje firma zahájit výrobu středně těžké ř ů
řské práce bylo popsat daný šicí stroj M-Type 3, navrhnout sériovou části šicího stroje, včetně popisu její funkce ve stroji, a to souč
ozubeného kola pro chapačovou skříň a popsání dalších typů strojů, které používačást. Také popis strojů a nástrojů, které budou použity ke zhotovení této
části tak, aby byla schopna plnit svou funkci. Dále je provedena volba vhodného polotovaru, ze kterého se bude součást vyrábět, včetně materiálových propoč ů ůčástí každé výroby je také technologický postup, který je součástí práce. Nakonec je nutné
technicko-ekonomického hlediska a celou práci shrnout a zhodnotit.
17
roce 1881 Emilem Rezlerem a Josefem Komárkem ve Vídni. Tato firma se zabývala výrobou šicích strojů pro domácnosti.
roce 1953 zahájena výroba průmyslových šicích ů říklad pro šití galanterie, obuvi, nábytkářství,
ů ů, autopotahů apod. a následně ů. Od roku 1997 se Minerva Boskovice,
GROUP a na jejích šicích strojích se vyrábí , Adidas, Johnson Controls
ř ě těžké řady průmyslových
Type 3, navrhnout sériovou č č ě popisu její funkce ve stroji, a to součásti
ř ň ů ů, které používají tuto nebo ů ů, které budou použity ke zhotovení této
části tak, aby byla schopna plnit svou funkci. Dále je provedena volba vhodného č ě č ě materiálových propočtů. Důležitou
č částí práce. Nakonec je nutné ekonomického hlediska a celou práci shrnout a zhodnotit.
18
2 ROZBOR SOUČÁSTI „OZUBENÉ KOLO“ PRO ŠICÍ STROJ
V této části je rozebírána zadaná součást ozubené kolo s firemním označením 0867 154080 (obr. 1), její konstrukce, popis funkce a daného šicího stroje, ve kterém je součást umístěna.
2.1 Konstrukce součásti
Výkres zadané součásti byl převzat od firmy MINERVA Boskovice, a.s., zabývající se výrobou šicích strojů. Součást bude vyráběna z materiálu ESP 65. Obráběcí schopnosti tohoto materiálu jsou zřetelně převyšující materiál 14220. Díky velmi dobré obrobitelnosti snižuje čas zpracování a zároveň zvyšuje životnost přístroje, tím okamžitě klesají náklady na provoz a současně se zvyšuje produktivita (tab. 1).
Tab. 1) Popis materiálu ESP 65
Chemické složení C, Si, Mn, P, S, Cr, Pb
Stav Tvrzený za studena
Pevnost v tahu 500 – 740 MPa
Tvrdost podle Vickerse 700 HV
Měrná hmotnost 7853 kg∙ ���
Teplota tavení 1530 °C
Vhodnost pro svařování Vhodný
Vlastnosti a použití
Vyšší pevnost dosažena tepelným zpracováním
Jistota procesu lomu hoblin
Vhodná pro obrábění
Pro hřídele, ozubená kola, talířová a převodová kola
Obr. 1 Zadané ozubené kolo
Průměr stopkové č ěsoučásti 11,9 mm. Součást tvoř č č ěúhlem záběru 17°30' a stopkovou čve kterých se bude stavěcími šrouby Čhřídeli (příloha 2). Ozubené kolo musí být uloženo na hř ůjej nasadit bez lisování na montáži. Proto je zvoleno uložení F6 / k5. Výkres je přpřílohách (příloha 1) a jeho ukázka (o
ů ěr stopkové části ozubeného kola musí být maximálně 20 mm a jeho délka č část tvoří ozubená část s 18 zuby, čelním vně
ěru 17°30' a stopkovou částí, ve které jsou vyvrtány dva závity M5 v 90° od sebe, ěcími šrouby ČSN 02 1192 držet poloha ozubeného kola vzh
. Ozubené kolo musí být uloženo na hřídel s nepatrnou vůnasadit bez lisování na montáži. Proto je zvoleno uložení F6 / k5. Výkres je př
říloha 1) a jeho ukázka (obr. 2).
Obr. 1 Ukázka výkresu
19
ů ě části ozubeného kola musí být maximálně 20 mm a jeho délka č č ř č čelním vnějším modulem 1,05 a
ě částí, ve které jsou vyvrtány dva závity M5 v 90° od sebe, ě ČSN 02 1192 držet poloha ozubeného kola vzhledem ke
řídel s nepatrnou vůlí, aby bylo možné nasadit bez lisování na montáži. Proto je zvoleno uložení F6 / k5. Výkres je přiložen v
20
2.2 Popis funkce součásti
Součást ozubené kolo je umístěna na hřídeli v chapačové skříni u nového plochého šicího stroje M-Type 3. Tato součást přenáší kroutící moment z hřídele napojené na elektromotor do chapače a zvětšuje ho v poměru ozubených kol 2:1. Při spuštění stroje se elektromotor aktivuje a funguje tak, aby pracoval v součinnosti s elektromotorem, který pohání jehlu. Při posunutí rychlostního ovladače do zadní polohy se nit automaticky odřízne nožem umístěným na horní části chapače. Umístění součásti je znázorněno na CAD modelu chapačové skříně (obr. 3).
2.3 Šicí stroje s danou součástí
Podobná součást byla použita i ve starších typech šicích strojů řady M-Type, které bylo upraveno pro stroje M-Type 3 (příloha 3), který má nahradit stroje M-type 867 Premium (příloha 4), a jehož výroba má začít v červenci letošního roku 2018. Prozatím je v plánu tento stroj vyrábět pouze jako plochý, jednojehlový nebo dvoujehlový stroj bez prodloužení, ale do budoucna by mohla být, v případě velkého zájmu o tento stroj, vyráběna i prodloužená verze nebo verze ramenového šicího stroje.
Obr. 2 Umístění ozubeného kola v chapačové skříni
3 NÁVRH VÝROBY
V této části je popsána výroba součmateriál pro výrobu součásti. Dů č čvýrobních časů.
3.1 Volba polotovaru
Důležitou součástí je výběpolotovarů na výrobu ozubeného kola pro ch
Tyčový materiál je vhodněsoustružení s využitím automatického podavač č ůupnutí do kleštinového upínač ěmateriál a průběžně kontrolovat rozmě ův průběhu není nutné otáčet a mě
Odlitek nebo výkovek by bylo nutné víckrát upínat kvůTím by se vnášely nepřesnosti do výroby a bylo by nutné vyrábě řnebude nutné vyrábět formy, zápustky a modely potř ů ůby firma MINERVA Boskovice, a.s. musela zajistit vslévárnu a kovárnu.
Tyčový polotovar nebude nutné víckrát upínat, protože nemá výrobní úkosy jako výkovek nebo odlitek, tím se do výroby nebudou vnášet nepřpotřeba vyrábět přípravky. Výkovky a MINERVA Boskovice, a.s. nemá slévárnu ani kovárnu. Tato kooperace by byla velmi nákladná, kvůli nutnosti výroby drahých modelů ů
V případě, že by zákazníci mě řstrojů a ze zkušeností zákazníků ůzměně v konstrukci šicího stroje i po spuště ětýkaly i tohoto ozubeného kola v chapačodlitků, vyvolat změny na modelovém zařmožné změny na upínacích přzměny by ještě navýšily cenu výroby ozunebylo dosaženo roční návratnosti, se kterou firma MINERVA Boskovice, a.s. obvykle počítá. Z těchto důvodů je pro zač č ě ěpřípravky pro upínání a nástroje.
Součást ozubené kolo bude vyrábě čAby se neskladovalo velké množství těsérie 2000 kusů rozdělena na 6 č ě ů ěkolo se bude vyrábět z tyč čvztahu (1), (2)) a délce 3000 mm, kterou lze vložitpodavačem celou. Tyč bude ponechána v délce 3000polovinu by vzniklo ještě menší využití stroje je potřeba minimálně č
NÁVRH VÝROBY
části je popsána výroba součásti ozubeného kola, volba polotovaru a potčásti. Důležitou částí výroby je také technologický postup a výpoč
Volba polotovaru
ů částí je výběr vhodného polotovaru pro výrobu. Zů na výrobu ozubeného kola pro chapačovou skříň je nejvhodněčový materiál je vhodnější než odlitek nebo výkovek z důvodu lepšího upínání př
využitím automatického podavače materiálu. Součást se pak můupnutí do kleštinového upínače vyrábět rychleji a obsluha bude jen vkládat do stroje další
ů ě ě kontrolovat rozměry obrobků. Výroba tak probíhá zcela automaticky a ů ěhu není nutné otáčet a měnit jednotlivé kusy.
Odlitek nebo výkovek by bylo nutné víckrát upínat kvůli jejiřesnosti do výroby a bylo by nutné vyrábět přípravky pro upnutí. Také
ět formy, zápustky a modely potřebné pro výrobu odlitků ůby firma MINERVA Boskovice, a.s. musela zajistit v kooperaci, protože nemá vlastní
čový polotovar nebude nutné víckrát upínat, protože nemá výrobní úkosy jako výkovek nebo odlitek, tím se do výroby nebudou vnášet nepřesnosti. Pro tato upínání by bylo
ř ě řípravky. Výkovky a odlitky by se musely zajistit v kooperaci, protože firma MINERVA Boskovice, a.s. nemá slévárnu ani kovárnu. Tato kooperace by byla velmi
ůli nutnosti výroby drahých modelů, forem a zápustků.
ř ě, že by zákazníci měli přání nebo požadavky, které přichází z provozu šicích ů a ze zkušeností zákazníků, může ze strany firmy MINERVA Boskovice, a.s. dojít ke
ě ě v konstrukci šicího stroje i po spuštění sériové výroby. Pokud by se takové změtýkaly i tohoto ozubeného kola v chapačové skříni, mohly by, v případě ů
ů ěny na modelovém zařízení, které by bylo již vyrobené. Také by byly ěny na upínacích přípravcích vyrobených speciálně pro výrobu souč
ě ě navýšily cenu výroby ozubeného kola, a při velikosti série 2000 kusůční návratnosti, se kterou firma MINERVA Boskovice, a.s. obvykle
č ě ů ů je pro začátek výroby lepší zvolit tyčový materiál a bě ěřípravky pro upínání a nástroje.
část ozubené kolo bude vyráběna v ročních sériích o velikostiAby se neskladovalo velké množství těchto ozubených kol a výroba šla plynule, bude tato
ů ělena na 6 částí po 340 kusech vyráběných v prů ěět z tyče cementační slitiny ESP 65 o ø 25 mm (zvoleno dle výpočélce 3000 mm, kterou lze vložit do soustruhu TNA 300 s automatickým č bude ponechána v délce 3000 mm, protože př ě
polovinu by vzniklo ještě menší využití materiálu, a to kvůli tomu, že na upnutí do tohoto řeba minimálně 100 mm dlouhá tyč.
21
č části ozubeného kola, volba polotovaru a potřebný č ů částí výroby je také technologický postup a výpočty
ů č ěr vhodného polotovaru pro výrobu. Z několika zvažovaných ř ň je nejvhodnější tyčový polotovar.
ůvodu lepšího upínání při č část se pak může na jedno
t rychleji a obsluha bude jen vkládat do stroje další ů ě ě ě ů. Výroba tak probíhá zcela automaticky a
ůli jeji ch výrobním úkosům. ř ě řípravky pro upnutí. Také
ě řebné pro výrobu odlitků a výkovků, které peraci, protože nemá vlastní
čový polotovar nebude nutné víckrát upínat, protože nemá výrobní úkosy jako řesnosti. Pro tato upínání by bylo
kooperaci, protože firma MINERVA Boskovice, a.s. nemá slévárnu ani kovárnu. Tato kooperace by byla velmi
y, které přichází z provozu šicích ů ů ůže ze strany firmy MINERVA Boskovice, a.s. dojít ke
ě ě ění sériové výroby. Pokud by se takové změny ř řípadě výroby polotovarů z
ů ě řízení, které by bylo již vyrobené. Také by byly ě pro výrobu součásti. Tyto
ři velikosti série 2000 kusů by ční návratnosti, se kterou firma MINERVA Boskovice, a.s. obvykle
č ě ů ů č čový materiál a běžně používané
ch sériích o velikosti série 2000 kusů. ěchto ozubených kol a výroba šla plynule, bude tato
ů ě č ěných v průběhu roku. Ozubené 25 mm (zvoleno dle výpočtu
NA 300 s automatickým , protože při dělení materiálu na ůli tomu, že na upnutí do tohoto
22
Přídavek materiálu byl vypočítán ze vztahu (1):
� = 0,05 ∙ � + 2
Kde: ����� - přídavek materiálu na průměr polotovaru,
�[��] - největší průměr obrobku.
� = 0,05 ∙ 21,04 + 2 = 2,1 ��
Průměr polotovaru byl vypočítán ze vztahu (2):
� = � + �
Kde: � [��] - průměr polotovaru,
� [��] - přídavek materiálu na průměr polotovaru,
� [��] - největší průměr obrobku.
� = 21,04 + 2,1 = 23,14 => 25 ��
3.2 Spotřeba materiálu
Maximální počet kusů, který je možné vyrobit z jedné tyče, byl vypočítán ze vztahu (3):
�� = � − � + �� + �č
Kde: �� [�] - počet kusů z jedné tyče,
� [��] - délka polotovaru,
� [��] - konec tyče,
[��] - šířka upichovacího nože,
�� ���� - délka součásti,
�č ���� - přídavek na zarovnání čela.
�� = 3000 − 1004 + 12 + 1 = 170,59 => 170�
Minimální počet tyčí, ze kterých je možné vyrobit celou sérii kusů, byl vypočítán podle vztahu (4):
�� = ���
Kde: �� [�] - počet tyčí na výrobu celé série,
� ��� - velikost roční série,
�� [�] - počet kusů z jedné tyče.
�� = 2000170 = 11,76 => 12 �
Hmotnost všech tyčí, které jsou potř č(5):
Kde: ������ -
�� ���� -
����� -
Hmotnost všech vyrobených kusů č
Kde: ������ -
s [ks] -
����� -
�
Hmotnost odpadu byla vypoč
Kde: ������ -
������ -
������ -
Koeficient využití materiálu byl vypoč
Kde: ��%� -
������ -
������� -
Hmotnost zbývajícího materiálu, který je možné ještě
Kde: ����� -
������ -
������� -
čí, které jsou potřeba pro výrobu celé série, byla vypoč
�� � �� ∙ �
hmotnost všech tyčí, počet tyčí na výrobu jedné série,
hmotnost jedné tyče.
�� � 12 ∙ 11,55 � 138,6��
Hmotnost všech vyrobených kusů byla vypočítána ze vztahu (6):
�� � � ∙ �
hmotnost všech součástí,
velikost roční série,
hmotnost jedné součásti.
�� � 2000 ∙ 18,34 � 36680� � 36,68��
Hmotnost odpadu byla vypočítána ze vztahu (7):
�� � �� ���
hmotnost odpadu,
hmotnost všech tyčí, hmotnost všech součástí.
�� � 138,6 � 36,68 � 101,92��
Koeficient využití materiálu byl vypočítán ze vztahu (8):
� � ����
∙ 100
koeficient využití materiálu,
hmotnost všech tyčí, hmotnost všech součástí.
� � 36,68138,6 ∙ 100 � 26,46%
Hmotnost zbývajícího materiálu, který je možné ještě využít, byl vypoč� � ���
��∙ 100
hmotnost zbývajícího materiálu,
hmotnost jedné tyče,
počet tyčí na výrobu jedné série.
23
č řeba pro výrobu celé série, byla vypočítána podle vztahu
vypočítán ze vztahu (9):
24
� = 36,68107,47 ∙ 100 = 34,13 %
Koeficient využití materiálu je podle výsledků 26,46 %. Důvod malého využití je volba polotovaru jako tyčového materiálu a také volba polotovaru ø 25 mm. Pokud se zvolí polotovar o ø 22 mm, ze kterého bude součástku možné vyrábět, zvýší se využité materiálu na 34,13 %. Vzhledem ke dvěma závitům a díře o ø 8 F6 mm je využití materiálu i tak nízké, ale ne tolik, aby se vyplatil jiný způsob výroby.
4 STROJE A NÁSTROJE URČENÉ PRO VÝROBU SOUČÁSTI
V této kapitole jsou popsány všechny obráběcí stroje a další výrobní postupy, které jsou určeny pro výrobu součásti ozubené kolo. Dále jsou zde zmíněny nástroje, které budou použity k výrobě součástky na CNC strojích.
4.1 Stroje pro výrobu ozubeného kola
Pro výrobu ozubeného kola máme k dispozici soustružnický CNC stroj TRAUB TNA 300 s poháněnými nástroji a frézka na ozubení SFK 200 G.
4.1.1 CNC soustruh TRAUB TNA 300 Na CNC soustruhu TRAUB TNA 300 (obr. 4 a), b)) budou prováděny soustružnické
operace a vyvrtány závity M5. Tento stroj je přesný, rychlý a díky automatickému podavači tyčového materiálu LNS HYDROBAR je vhodný pro sériovou výrobu. Používá revolverovou hlavu, která má kapacitu 12 nástrojů, které je možné pohánět. Používá operační systém TRAUB TX8i, na kterém lze spustit simulaci obrábění, a který umožňuje rychlé a přesné řízení. Pro odvod třísek se používá šnekový dopravník. [3, 4] Hlavní parametry přístroje jsou uvedeny v tabulce 2.
Tab. 2) Parametry stroje TRAUB TNA 300 [3, 4]
TRAUB TNA 300
Délka (bez odvodu třísek) 2700 mm Počet nástrojů v revolverové hlavě
12
Šířka 1620 mm Maximální rozměry nástroje 20x20 mm
Výška 1800 mm Indexování na vedlejší nástroj 0,5 s
Hmotnost 3500 kg Indexování na další nástroj 0,15 s
Průchod vřetene 65 mm Počet poháněných nástrojů 12
Průměr sklíčidla 200-250 mm Výkon poháněných nástrojů 4 kW
Maximální točný průměr 275 mm Maximální otáčky nástroje 4000 min��
Pojezd přes střed 35 mm Maximální kroutící moment nástroje
16 Nm
Výkon vřetene 11 kW Posuv v ose x 15 m ∙ min��
Maximální otáčky 4000 min�� Posuv v ose z 18 m ∙ min��
Krouticí moment 280 Nm Objem kapaliny 275 l
4.1.2 Vrta čky řadové Obrobený kus se po soustružnické operaci
řadových vrtaček (obr. 5 a), b)následující montáž na hřídel.
Obr.
po soustružnické operaci upne do univerzálního př5 a), b)) srazí hranu v otvoru 0,1x45°. Tato operace usna
řídel.
Obr. 3 a), b) CNC soustruh TRAUB TNA 300
Obr. 4 a), b) Řadové vrtačky
25
upne do univerzálního přípravku a obsluha srazí hranu v otvoru 0,1x45°. Tato operace usnadní
26
4.1.3 Bruska na kulato Součást se na brusce na kulato (obr. 6 a), b)) upne na trn mezi hroty a obsluha
následně orovná čelo na ø 18,5 mm.
4.1.4 Frézka na ozubení SFK 200 G CNC Ozubení se bude vyrábět na CNC frézce na ozubení (obr. 7 a), b)). Ozubení se bude
vyrábět způsobem gleason, který se používá pro frézování zakřivených zubů ve tvaru kružnice. Je to odvalovací frézování pro kuželová kola, které se uskutečňuje pomocí čelní nožové hlavy dělícím způsobem. Tímto způsobem lze obrábět ozubená kola s modulem 0,5 – 15 mm a ø 5 – 800 mm. Kontrola ozubení se provádí dvoubokým odvalem, při kterém je soukolí připevněno ve zkušebním rotačním přípravku.
4.1.5 Čistící zařízení PERO R1 Před popouštěním a kalením je nutné ozubená kola očistit a odmastit. K tomu slouží
zařízení značky PERO (obr. 8), do kterého obsluha vloží celou část série (340 kusů) do stroje. Ve stroji se součásti ponoří do ethanolu, následně se ultrazvukem dočistí i zbytky nečistot a opět jsou součásti ponořeny do ethanolu. Tímto postupem se dosáhne maximální čistoty před
Obr. 5 a), b) Bruska na kulato
Obr. 6 a), b) Frézka na ozubení Gleason
kalením. Toto zařízení šetř č ě č řpracuje. [6]
Dále se po honování otvoru na øočistit součásti od oleje a dalších neč
Tab. 3) Čistící zařízení PERO
4.1.6 Cementování, kalení a popuštěMateriál se před kalením musí cementovat, což bude provedeno v plynovém prostř
Součást se bude cementovat do hloubky 0,1Před cementováním musí být pec př řkoncentrace uhlíku o 0,90
Kalení bude probíhat s př ř°C po dobu 20 minut. Díky obsahu chromu a manganu v oceli má vyšší pevnost jádra a věprokalitelnost, ale jsou citlivé na př ř řsoučástmi nad olejovou lázeň ř ěprůběhu martenzitické transformace pomaleji
Po kalení se musí provést popouště ř ěminut. Popouštění se provádí kvů ř
PERO R1
Velikost koše
Opce
Počet pracích tanků
Maximální výkon
Obr. 7 Čistící zař
řízení šetří čištěné součásti díky nižším teplotám, přDále se po honování otvoru na ø 8F6, tedy před poslední kontrolou a montáží, je nutné
č části od oleje a dalších nečistot. Hlavní parametry přístroje uvedeny v
Č řízení PERO [6]
Cementování, kalení a popuštění řed kalením musí cementovat, což bude provedeno v plynovém prostř
část se bude cementovat do hloubky 0,1 + 0,1 mm, při teplotě 900řed cementováním musí být pec předehřátá na 820 °C. Cementováním se zvyšuje
%. Pec CODERE SA umožňuje ihned po cementaci ocel zakalit. Kalení bude probíhat s přichlazením, aby se omezil vznik deformací, př
°C po dobu 20 minut. Díky obsahu chromu a manganu v oceli má vyšší pevnost jádra a věprokalitelnost, ale jsou citlivé na přehřátí. Poté obsluha přesune pec
olejovou lázeň a nechá ponořit do olejové lázně, u které probíhá ochlazování v ů ěhu martenzitické transformace pomaleji, a tím zabraňuje vzniku velkého vnitř
Po kalení se musí provést popouštění, které probíhá při teplotě 170ění se provádí kvůli snížení vnitřního pnutí po zakalení.
530x320x200 mm
530x365x250 mm
1 až 3
20 vsázek za hodinu
Čistící zařízení PERO
27
ř ř č ě části díky nižším teplotám, při kterých tento stroj
řed poslední kontrolou a montáží, je nutné uvedeny v tabulce 3.
řed kalením musí cementovat, což bude provedeno v plynovém prostředí. ř ě 900 °C po dobu 10 minut.
°C. Cementováním se zvyšuje ňuje ihned po cementaci ocel zakalit.
řichlazením, aby se omezil vznik deformací, při teplotě 830 °C po dobu 20 minut. Díky obsahu chromu a manganu v oceli má vyšší pevnost jádra a větší
ř ř řesune pec (obr. 9 a), b)) se eré probíhá ochlazování v
ňuje vzniku velkého vnitřního pnutí. ě ř ě 170-180 °C po dobu 45
28
4.1.7 Tryskací stroj V tomto stroji (obr. 10 a), b)) se jemnými částicemi, které mají velkou rychlost,
odstraňují nečistoty a otřepky před chemickým leštěním.
4.1.8 Chemické leštění Po tryskání se bude součást chemicky leštit (obr. 11 a), b), c)). Před tímto procesem je
nutné chránit otvor ø 8 mm, který je již v přesnosti G6 gumovou zátkou. Následně se vyskládané součásti ponoří do roztoku z 50 % peroxidu vodíku, 65 % kyseliny dusičné a vody. Po chemické lázni se musí opláchnout ve vodě a následně se ponořují do neutralizační lázně, která odstraní zbytkovou kyselost. Prohlubeniny nejsou rozpouštědly napadány tak výrazně jako výstupky povrchu. Chemické leštění tedy odstraní drobné nerovnosti povrchu ozubeného kola a sníží drsnost povrchu. Tímto se zajistí tichý chod šicího stroje.
Obr. 8 a) Cementační a kalící pec, b) Koš na součásti
Obr. 9 a), b) 4.7 Tryskací stroj
4.1.9 Honovací stroj MBB 1800 G SUNNENNa honovacím stroji
honuje otvor ø 8 mm přístroje uvedeny v tabulce Tab. 4) Parametry honovacího strojeMBB 1800 G SUNNEN
Min. / max. ruční honování
Maximální uzavřená délka honování
Maximální uzavřená délka honování
Rychlost otáčení
Obr. 10) a) Leští
Honovací stroj MBB 1800 G SUNNEN Na honovacím stroji (obr. 12 a), b)) se provádí dokončovací operace, na které se
z tolerance G6 na konečnou toleranci F6.tabulce 4.
Parametry honovacího stroje [7] MBB 1800 G SUNNEN
ční honování 1,5/165 mm Hmotnost
řená délka 254 mm Rozměry podlahy
řená délka 406 mm Výška
200-2500 ot ∙ min��
) a) Leštící lázeň, b) Nádoba na součásti, c) Chemické leště
Obr. 11) a), b) Honovací stroj
29
čovací operace, na které se čnou toleranci F6. Hlavní parametry
530 kg
ěry podlahy 1250x1830 mm
1700 mm
části, c) Chemické leštění
30
4.2 Nástroje použité pro výrobu ozubeného kola
Seznam nástrojů a měřidel, které budou použity při výrobě ozubeného kola, je uveden v tabulce 5. Pro nástroje, které budou používány na CNC strojích, je provedena specifická volba. Firma MINERVA Boskovice, a.s. kupuje nástroje především od firem ISCAR, CERATIZIT, GÜHRING. Od firmy ISCAR se kupují nástroje pro soustružení a od firmy GÜHRING nástroje pro frézování, vystružování, řezání závitů a vrtání. Tab. 5) Seznam nástrojů a měřidel
T1 Hrubovací soustružnický nůž vnější M1 Posuvné měřidlo
T2 Šlichtovací soustružnický nůž vnější M2 Válečkový kalibr ø 8 G6
T3 Zapichovací nůž vnější M3 Válečkový kalibr ø 8 F6
T4 Upichovací nůž M4 Závitový kalibr M5-6H
T5 Multifunkční nůž M5 Měřící přípravek na úhel úkosu
T6 Středící vrták ø 8 mm
T7 Středící vrták ø 8 mm
T8 Spirálový vrták ø 7,8 mm
T9 Spirálový vrták ø 4,2 mm
T10 Výstružník ø 8 G6
T11 Závitník M5
T12 Záhlubník 90°
Nástroj T1 je hrubovací soustružnický nůž vnější od firmy ISCAR. Tento nástroj bude hrubovat čelo ozubeného kola, úkos a ø 18,5 mm. Jde o levý nůž s vyměnitelnou břitovou destičkou z materiálu IC3028, který je vhodný pro obrábění oceli. Tato VBD má zesílenou řeznou hranu pro polohrubování, a proto je doporučena i firmou ISCAR pro hrubování oceli. Parametry VBD a jeho držáku jsou uvedeny v tabulce 6.
Tab. 6) Nástroj T1 hrubovací soustružnický nůž [4]
Držák: MGSIR 06-06W
Mat. VBD: IC3028
RE: 0,4 mm
v�: 50 − 150 m ∙ min��
WF: 16,00 mm
VBD: WBMT 060101L
Nástroj T2 je šlichtovací soustružnický nůzarovnávat čelo součásti, úkos a materiálu IC907, který je vhodný pro obrábě čvýrobcem pro dokončovací nebo polodokončuvedeny v tabulce 7.
Tab. 7) Šlichtovací soustružnický nůDržák: SDJCL 2020K-11
VBD: DCMT 11T302-SM
Nástroj T3 je zapichovací nů ě ětvar součásti zapichovací destičkou typu P šířky 3 mm zParametry držáku a VBD jsou uvedeny v
Tab. 8) Zapichovací nůž [4]
Držák: GHGL 20-4
VBD: GIP 3.00E-0.40
Nástroj T4 je upichovací nů čpředpichnuta, poté sražena hrana a nakonec bude ozubené kolo upíchnuto. Jde o nůs jednostrannou vyměnitelnou součást bude nejprve upíchnuta a následně čje vhodný pro obrábění oceli. Parametry držáku
Nástroj T2 je šlichtovací soustružnický nůž od firmy ISCAR. Tento nástroj bude č části, úkos a ø 18,5 mm. Jde o levý nůž s vyměnitelnou
materiálu IC907, který je vhodný pro obrábění širokého množství materiálu a je doporuččovací nebo polodokončovací operace. Parametry držáku a VBD jsou
soustružnický nůž [4]
11
Mat. VBD: IC
RE: 0,2
v�: 200a�: 0,5f: 0,05 –
SM
Nástroj T3 je zapichovací nůž vnější od firmy ISCAR, kterým bude soustružen vněčásti zapichovací metodou. Jde o levý nůž s jednostrannou vymě ř
č řky 3 mm z řezného materiálu IC808, který je vhodný pro obráběParametry držáku a VBD jsou uvedeny v tabulce 8.
Mat. VBD IC808
v�: 50 � 120r: 0,2mm
a�: 200 � 300f: 0,18.0,26 mm (soustružení)
f: 0,11.0,18 mm (zapichování)
Nástroj T4 je upichovací nůž od firmy ISCAR. Tímto nástrojem bude součředpichnuta, poté sražena hrana a nakonec bude ozubené kolo upíchnuto. Jde o nů
ěnitelnou břitovou destičkou šířky 3 mm, která je zkosená kčást bude nejprve upíchnuta a následně zarovnáno čelo. VBD je z materiálu IC1028, který
ění oceli. Parametry držáku a VBD jsou uvedeny v
31
ůž od firmy ISCAR. Tento nástroj bude ěnitelnou břitovou destičkou
ění širokého množství materiálu a je doporučena č čovací operace. Parametry držáku a VBD jsou
Mat. VBD: IC907
2 mm
200 � 300m ∙ min��
� 2,5m
– 0,26 mm
ů ější od firmy ISCAR, kterým bude soustružen vnější ou vyměnitelnou břitovou
řezného materiálu IC808, který je vhodný pro obrábění oceli.
Mat. VBD IC808
120m ∙ min��
300m ∙ min��
f: 0,18.0,26 mm (soustružení)
f: 0,11.0,18 mm (zapichování)
ůž od firmy ISCAR. Tímto nástrojem bude součást ředpichnuta, poté sražena hrana a nakonec bude ozubené kolo upíchnuto. Jde o nůž
ř č řky 3 mm, která je zkosená k jedné straně, materiálu IC1028, který
a VBD jsou uvedeny v tabulce 9.
32
Tab. 9) Upichovací nůž [4]
Držák: GHGL 20-4
Mar. VBD: IC1028
v�: 60 − 170 m ∙ min��
r: 0,25 mm
f: 0,08-0,14 mm (upichování)
VBD: DGL 3102C-15D
Nástroj T5 je multifunkční nůž, který kterým je soustružen vyvrtaný otvor. Tímto nástrojem se zarovná otvor, aby mělo ozubené kolo minimální házení, protože vrták ani výstružník nemusí být přesně rovnoběžný. Parametry nástroje jsou uvedeny v tabulce 10.
Tab. 10) Multifunkční nůž [4]
Držák: EC 10L-2,25D 05
Mat. VBD: IC908
RE: 0,4 mm
v�: 120 − 200 m ∙ min��
WF: 3,90 mm
VBD: WBMT 060101L
Nástroj T6 a T7 je středící vrták ø 8 mm – 90° z HSS od firmy GÜHRING. Nástroj T6 je používaný v ose z, nástroj T7 v ose x. Nástrojem T6 se navrtá otvor ø 8,2 mm. Následně se nástrojem T7 navrtají otvory pro závity M5. Parametry nástroje jsou uvedeny v tabulce 11.
Tab. 11) Navrtávák [5]
Nástroj: NC navrtávák ø 8 mm – 90° GÜHRING
Mat.: SK
v�: 250 m ∙ min��
f: 0,15 mm
Nástroj T8 je spirálový vrták vyvrtá otvor v ose ozubeného kola. Tento otvor bude dále vystružen na Parametry nástroje jsou uvedeny v
Tab. 12) Spirálový vrták [5]
Nástroj: Spirálový vrták
Nástroj T9 je spirálový vrták vyvrtá otvory pro závity M5. Parametry nástroje jsou
Tab. 13) Spirálový vrták [5]
Nástroj: Spirálový vrták
Nástroj T10 je výstružník výstružníkem bude vystružen otvor vParametry nástroje jsou uvedeny v
Tab. 14) Výstružník [5]
Nástroj: Strojní výstružník
Nástroj T11 je závitník M5vyvrtán závit do otvoru, který bude př15.
Tab. 15) Závitník [5]
Nástroj: Závitník M5-6H
Nástroj T8 je spirálový vrták ø 7,8 mm z HSS od firmy GÜHRINose ozubeného kola. Tento otvor bude dále vystružen na
Parametry nástroje jsou uvedeny v tabulce 12.
Nástroj: Spirálový vrták ø 7,8 Mat.: HSS
v�: 90m ∙ min�f: 0,185 mm
Nástroj T9 je spirálový vrták ø 4,2 mm z HSS od firmy GÜHRINvyvrtá otvory pro závity M5. Parametry nástroje jsou uvedeny v tabulce 13.
Nástroj: Spirálový vrták ø 4,2 Mat.: HSS
v�: 80m ∙ min��f: 0,160 mm
Nástroj T10 je výstružník ø 8 G6 mm z HSS od firmy výstružníkem bude vystružen otvor v ose ozubeného kola, který byl vyvrtán nástrojem T8. Parametry nástroje jsou uvedeny v tabulce 14.
Nástroj: Strojní výstružník ø 8 G6 Mat.: HSS
v�: 16m ∙ min��
f: 0,2 mm
Nástroj T11 je závitník M5-6H z HSS od firmy GÜHRING. Tímto nástrojem bude vyvrtán závit do otvoru, který bude předvrtán nástrojem T9. Parametry jsou uvedeny v
6H Mat.: HSS
v�: 18m ∙ min��
f: 0,6 mm
33
ÜHRING. Tento nástroj ose ozubeného kola. Tento otvor bude dále vystružen na ø 8 G6 mm.
��
ÜHRING. Tento nástroj tabulce 13.
�
HSS od firmy GÜHRING. Tímto ozubeného kola, který byl vyvrtán nástrojem T8.
G. Tímto nástrojem bude ředvrtán nástrojem T9. Parametry jsou uvedeny v tabulce
34
5 TECHNOLOGICKÝ POSTUP
Pro výrobu součásti je nezbytný technologický postup. Tento postup zajistí správnost plánované výroby a především správně vyrobenou součást, která bude plnit svou funkci po každé výrobní zakázce. Technologický postup pro výrobu ozubeného kola je v tabulce 17, 18.
U CNC stroje TRAUB TNA 300 lze nástroje upnout do poháněných držáků, což bude při výrobě ozubeného kola potřeba u nástrojů, které jsou uvedeny v tabulce 16.
Tab. 16) Seznam poháněných nástrojů
Nástroj Osa, ve které bude poháněn
T6 Středící vrták ø 8 mm – 90° Držák poháněn v ose z
T7 Středící vrták ø 8 mm – 90° Držák poháněn v ose x
T8 Spirálový vrták ø 7,8 mm Držák poháněn v ose z
T9 Spirálový vrták ø 4,2 mm Držák poháněn v ose x
T10 Výstružník ø 8 G6 Držák poháněn v ose z
T11 Závitník M5 Držák poháněn v ose x
Tab. 17) Technologický postup 1. část
Technologický postup
Název: Ozubené kolo Č. v.: 0867 154080 Materiál: ESP 65
Pol. Ø25-3000 ESP 65 Hm. součásti: 0,01834 kg Hm. polotovaru: 11,55 kg
Č. op.
Název stroje, třídící číslo
Úkon Popis práce v operaci Nástroj, měřidlo
10 CNC SOUSTRUH TRAUB TNA 300
34548
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Upne do pouzdra
Zastředí ø 8,2 / 90°
Vrtá otvor ø 7,8
Zarovná čelo, soustruží kužel
30°20‘ -20‘ / 26°34‘
Soustruží zápichem ø 18,5 / 5,4 ± 0,1
Zastředí 2x závit M5
Vrtá otvor ø 4,2 / 3,5 pro M5 – 2x
Řeže závit M5 – 2x
Vystruží otvor na ø 8 G6
Zapíchne ø 10,5, předpíchne, srazí hrany 0,2x45°, upíchne na L=11,9 +0,05
T6
T8
T1, T2
T3
T7
T9
T11
T10
T4
M2, M4
20 Vrtačky řadové
04682
10
20
Upne do kleští
Srazí hranu 0,1x45° v otvoru po úpichu
T12
30 Bruska na kulato
05525
10
20
Upne na trn mezi hroty
Orovná čelo ø 18,5
Tab. 18) Technologický postup 2. č40 Frézka na
ozubení GLEASON
05846
10
20
50 Čistící zařízení Pero
96314
10
60 Linka CHTZ Codere
11721
10
20
30
40
70 Ruční práce
09427
10
80 Kuličkový tryskač na BALLOTI 16161
10
81 Ruční práce 09421
10
85 Chemické leštění
26525
10
90 Honovačka MBB 1800 G SUNNEN
05779
5
10
95 Čistící zařízení Pero
96314
10
20
100 Ruční práce při měření 09892
10
) Technologický postup 2. část
10
20
Upne na TFo
Zhotoví ozubení Gleason, viz. technická dokumentace
10 Očistí
10
20
30
40
Dílce vyskládat na síta
Program Cement 0,1 kal. 830°C do oleje
Vyprat
Popustit ~ 170°C
10 Odjehlí ozubení, důkladně odstraní otř
10 Kuličkuje celý povrch
10 Chrání gumovou zátkou otvor ø 8 G6
10 Leštění – doba 90 sec.
10
Ochrání gumovou zátku
Honuje otvor ø 8 G6 mm
10
20
Čistí
Konzervuje
10 Kontroluje dle OSQ-2011-20 mezioperačkontrola
Kontroluje otvor 8 F6 mm
35
viz. technická
M5
Program Cement 0,1 kal. 830°C do oleje
ů ě odstraní otřepy
Chrání gumovou zátkou otvor ø 8 G6 mm
20 mezioperační
M3, M4
36
Ustavení na CNC frézce na ozubení Gleason je řešeno frézovacím trnem (obr. 13).
Měřidlo pro kontrolu úhlu úkosu ozubení po operacích na stroji TRAUB TNA 300 zobrazeno na obr. 14.
Obr. 12 Frézovací trn
Obr. 13 Měřidlo 30°20'
6 SYSTÉM NÁHRADNÍCH DÍ
6.1 Informace zákazníkůZákazník je při koupi šicího stroje informován o vlastnostech, způ
údržbě výrobku a o podmínkách reklamace, které firma MINERVA Boskovice, a.s. poskytuje.
6.2 Řešení reklamace
6.2.1 Příjem reklamacePři reklamaci jsou
ověří, zda je reklamovaná součdatum prodeje a platnost záruky.
V případě vrácení výrobku po záruč ů ěse jako běžný obchodní přbrány jako doporučení ke zlepšení výrobků6.2.2 Prošetření reklamace a způ ř
Odpovědný pracovník Ř ř ěReklamaci, kterou pracovník Ř ů ř řObtížně řešitelné případy řposouzení příčiny, protože je nutné stadohodne s garantem reklamace systém jejího vyř6.2.3 Řešení reklamace garantem reklamace
Pokud jsou součásti opravitelné, vyř řje daná součástka. Neopravitelné výrobky jsou vyzmetkovány.reklamace pracovník ŘJ uvě ězabezpečí, aby náklady na neoprávně
Reklamace jsou, vpřípadně volných výrobkůpřednostně vyrobena.
6.2.4 Časový sled reklamač řČasový sled reklamač ř ř ř
reklamace a 26 dní pro její vyř ř čreklamovaných výrobků zákazníkem. Č ů ě ř čzkracovat.
6.3 Zamezení opakování reklamací
V průběhu řešení je oopakování. Efektivnost opatř ěvýskytů reklamovaných položek.
SYSTÉM NÁHRADNÍCH DÍ LŮ VE FIRM ĚInformace zákazníků
koupi šicího stroje informován o vlastnostech, způě výrobku a o podmínkách reklamace, které firma MINERVA Boskovice, a.s.
Řešení reklamace
říjem reklamace ři reklamaci jsou součásti přivezeny do skladu příjmu. Následně ě
zda je reklamovaná součástka v souladu s prodejní smlouvou, záručdatum prodeje a platnost záruky.
ř ě vrácení výrobku po záruční lhůtě se nejedná o oprávněěžný obchodní případ. Pokud připomínka zákazníka nemá charakter reklamace, jsou
čení ke zlepšení výrobků.
ření reklamace a způsob jejího vyřízení ědný pracovník ŘJ prošetří oprávněnost reklamace po techni
Reklamaci, kterou pracovník ŘJ nemůže posoudit, předá na odborné vyjádřřípady řeší reklamní komise (ŘJ, KR, TPV, VÝR). Pracovník Ř
ř činy, protože je nutné stanovit opatření k nápravě a preventivní opatřgarantem reklamace systém jejího vyřízení.
Řešení reklamace garantem reklamace části opravitelné, vyřizují se přes zakázku, kde materiálovým vstupem
částka. Neopravitelné výrobky jsou vyzmetkovány. VŘJ uvědomí odpovědného referenta, který informuje zákazníka a
čí, aby náklady na neoprávněnou reklamaci nenesla firma MINERVA Boskovice, a.s.
v případě malého počtu, přednostně řešeny ze sklř ě volných výrobků ze skladu montáže. Pokud součástka není ve skladu k
Časový sled reklamačního řízení Časový sled reklamačního řízení je 2 dny pro příjem reklamace, 2 dny pro prošetř
6 dní pro její vyřízení. Předpokladem dodržení časového sledu je fyzické dodání ů zákazníkem. Časové lhůty by neměly být překroč
Zamezení opakování reklamací
je o reklamaci informován viník reklamace, aby se zamEfektivnost opatření je prováděna jednou ročně útvarem Ř č
ů reklamovaných položek.
37
Ů VE FIRM Ě
koupi šicího stroje informován o vlastnostech, způsobu použití a ě výrobku a o podmínkách reklamace, které firma MINERVA Boskovice, a.s.
č ř říjmu. Následně odpovědný referent prodejní smlouvou, záručními podmínkami,
o oprávněnou reklamaci a řeší řipomínka zákazníka nemá charakter reklamace, jsou
ě Ř ř ěnost reklamace po technické stránce. Ř ů ředá na odborné vyjádření do KT.
. Pracovník ŘJ provede preventivní opatření, a
č ř řes zakázku, kde materiálovým vstupem V případě neoprávněné
Ř ě ědného referenta, který informuje zákazníka a č ěnou reklamaci nenesla firma MINERVA Boskovice, a.s.
ř ě řešeny ze skladových zásob, částka není ve skladu k dispozici, je
Č č ř říjem reklamace, 2 dny pro prošetření ř ř časového sledu je fyzické dodání
ů Č ů ěly být překročeny a je možno je
eklamace, aby se zamezilo jejímu č ě útvarem ŘJ sledováním četnosti
38
6.4 Řešení stížností (připomínek) zákazníků
Stížnost nemá charakter reklamace. Stížnosti a připomínky jsou předány útvaru KR, který provede záznam do knihy připomínek, která je k dispozici v informačním systému. Odpovědný pracovník následně přidělí číslo, popis připomínky, přidělí prioritu, garanta a termín. Na základně informace z knihy připomínek garant zajistí dořešení stížnosti nebo připomínky. Ostatní připomínky ke kvalitě výrobků jsou řešeny jako reklamace.
7 TECHNICKO
Jedna výrobní zakázka soustruhu TRAUB TNA 300 za 1054 minut, k tminut. Výroba součásti by mohla být rychlejší př ř ůale soustruh TRAUB TNA 300 má omezené otáč
Díky tyčovému polotovaru a automatickému podavačnahrazovat jinými způsoby. Pro vě ěpoužít polotovar ø 22 mm, č
V této práci nejsou zhodnoceny náklady na výrobu součzahrnuty náklady na nákup materiálu, spotř ů ůse na výrobě, včetně technických pracovníků ř
Při reklamaci ozubeného kola, jehož výroba je vposlat na opravu celý šicí stroj. Vzhledem knemůže vyměnit zákazník sám. Každý šicí stroj je ve firměk častým reklamacím a tím se ušetř ů čreklamována, zajistí se, aby se vada vparametry součástky.
TECHNICKO -EKONOMICKÉ POSOUZENÍ
Jedna výrobní zakázka (340 kusů této součásti) by měla být vyrobenasoustruhu TRAUB TNA 300 za 1054 minut, k tomu příprava stroje na výrobu zabere 90
části by mohla být rychlejší při plném využití řezných rychlostí nástrojůale soustruh TRAUB TNA 300 má omezené otáčky.
čovému polotovaru a automatickému podavači je výroba rychlá a není nutnůsoby. Pro větší využití materiálu by bylo vhodné po zabě
, čímž se zvýší využití materiálu na 34,8 %.
V této práci nejsou zhodnoceny náklady na výrobu součásti, mezi které by byly ady na nákup materiálu, spotřeba nástrojů, mzdy všech pracovníků
ě č ě technických pracovníků, náklady na spotřebu elektrické energie atd.
ři reklamaci ozubeného kola, jehož výroba je v této práci popsána, se bude muset na opravu celý šicí stroj. Vzhledem k velmi malé vůli mezi ozubeným kolem a hř
ů ěnit zákazník sám. Každý šicí stroj je ve firmě vyzkoušen, aby nedocházelo častým reklamacím a tím se ušetřily náklady na posílání strojů. Pokud bude souč
reklamována, zajistí se, aby se vada v budoucnu již neopakovala, nebo se mů ě
39
EKONOMICKÉ POSOUZENÍ
ěla být vyrobena na CNC říprava stroje na výrobu zabere 90
č ř řezných rychlostí nástrojů,
č či je výroba rychlá a není nutné ji ů ětší využití materiálu by bylo vhodné po zaběhnutí výroby
části, mezi které by byly ř ů, mzdy všech pracovníků podílejících
ě č ě ů řebu elektrické energie atd.
této práci popsána, se bude muset ůli mezi ozubeným kolem a hřídelí ji
ů ě ě vyzkoušen, aby nedocházelo č řily náklady na posílání strojů. Pokud bude součást
budoucnu již neopakovala, nebo se můžou změnit
40
8 DISKUZE
Návrh výroby byl udělán tak, aby součást splňovala zadané parametry. Vzhledem k přesnostem, které musí být dodrženy, protože se jedná o kolo o 3800 otáčkách za minutu a také se bude vyrábět 2000 kusů ročně, bude součást vyráběna s využitím CNC strojů. Tyto stroje urychlí výrobu a sníží náklady na výrobu. Také bude ozubené kolo vyrobeno přesněji i ve velkých sériích.
Pro polotovar bylo zvažováno několik možností, ale nejvhodnější pro výrobu ozubených kol je tyčový materiál. Vzhledem k tomu, že CNC stroj TRAUB TNA 300 má automatický podavač tyčového materiálu a součást se dá vyrábět na jedno upnutí, aniž by s ním obsluha musela manipulovat, což značně zkrátí dobu výroby. Dle výpočtů je využití materiálu 26,46 %. Při následném vyrábění z ø 22 mm se využití zvýší na 34,8 %. Pro výrobu 2000 kusů bude potřeba 12 tří metrových tyčí.
Firma MINERVA Boskovice, a.s. má k dispozici soustružnický CNC stroj TRAUB TNA 300 s automatickým podavačem pro tyčkový materiál. Tento stroj má zásobník revolverového typu na upnutí až 12 nástrojů, které je možné pohánět. Pro výrobu ozubení je k dispozici CNC frézka na ozubení Gleason SFK 200G CNC, která bude vyrábět kruhově spirální zuby dělícím způsobem.
Nástroje pro vnější soustružení byly vybrány od firmy ISCAR a nástroje pro vrtání, vystružování a navrtání byly vybrány od GÜHRING, protože firma MINERVA Boskovice, a.s. kupuje nástroje především od těchto firem.
Všechny operace jsou popsány v technologickém postupu, díky kterému bude každá výrobní zakázka splňovat požadované přesnosti, a součást zaručí tichý chod stroje.
Pokud zákazník reklamuje součást šicího, musí být přivezena do skladu příjmu, aby se mohla vyhodnotit oprávněnost reklamace, stanovit opatření k nápravě a preventivní opatření. Pokud součástka není opravitelná, je výměna řešena přednostně ze skladových zásob. V případě připomínky na zlepšení šicího stroje se můžou součástky během záběhové doby pro výrobu změnit, aby se vylepšily funkce nebo se napravila daná chyba.
Při rychlejší výrobě, kterou zajistí CNC stroje TRAUB TNA 300, také není příliš vysoká spotřeba materiálu vzhledem k tomu, že polotovar je tyčový materiál, který je mnohem levnější než odlitky. Cenu výroby také snižuje možnost obsluhovat více strojů najednou díky automatickému podavači.
9 ZÁVĚR
Výroba součásti „ozubené kolo“ zstroje byla navržena tak, aby měmusela být ekonomicky výhodnáreklamací nebo špatné funkce př
Součást se bude vyrábědélky 3000 mm. Z tohoto polotovaru bude využití materiálu 26,46 %. Využití materiálu by šlo zlepšit použitím materiálu o ozubeného kola je možné jej použít. Tímto se využití materiálu zvýší na 34,8zbytky tyčí, které zbývají zprotože na upnutí tyčového materiálu musí by se mohlo využití materiálu ještě čdíky automatickému podavačvýrobu celé série o 2000 kusechDále má firma k dispozici CNC frézku na ozubení Gleason SFK 200 G CNC. Nástroje byly voleny z těch, které jsou ve firmě ě ě
Roční série bude rozděpotřeba, aby ozubená kola zbyteč ěv případě závady ve výrobních operacích by nebylo velké množství vadných kusů
ásti „ozubené kolo“ z chapačové skříně umístěnébyla navržena tak, aby měl šicí stroj velmi tichý chod a velkou životnost. Výroba také
musela být ekonomicky výhodná, a tak aby byla možnost upravit výrobu vklamací nebo špatné funkce přístroje.
část se bude vyrábět dle technologického postupu z materiálu ESP 65 o tohoto polotovaru bude využití materiálu 26,46 %. Využití materiálu by
šlo zlepšit použitím materiálu o ø 22 mm, který je malý podle výpoč ůozubeného kola je možné jej použít. Tímto se využití materiálu zvýší na 34,8
čí, které zbývají z CNC stroje TRAUB TNA 300, využít na výrobu př ůčového materiálu musí být ve stroji minimálně 100 mm
by se mohlo využití materiálu ještě zvýšit. Tyčový polotovar je pro tuto výrobu nejvhodněodavači v soustružnickém stroji, a tím jednoduchého upínání. Na
výrobu celé série o 2000 kusech bude potřeba 12 tyčí i s malou rezervou vdispozici CNC frézku na ozubení Gleason SFK 200 G CNC. Nástroje byly
ěch, které jsou ve firmě běžně k dispozici ve skladu nástrojů.
ční série bude rozdělena do 6 výrobních zakázek po 340 kusech. Rozděřeba, aby ozubená kola zbytečně neležela ve skladu, nevázaly se finanč řř ě závady ve výrobních operacích by nebylo velké množství vadných kusů
41
é ve spodní části šicího ěl šicí stroj velmi tichý chod a velkou životnost. Výroba také
aby byla možnost upravit výrobu v případě četných
materiálu ESP 65 o ø 25 mm a tohoto polotovaru bude využití materiálu 26,46 %. Využití materiálu by
je malý podle výpočtů, ale pro výrobu ozubeného kola je možné jej použít. Tímto se využití materiálu zvýší na 34,8 %. Šlo by také
využít na výrobu přípravků, ě 100 mm dlouhá tyč, čímž
je pro tuto výrobu nejvhodnější a tím jednoduchého upínání. Na
ou rezervou v případě zmetků. dispozici CNC frézku na ozubení Gleason SFK 200 G CNC. Nástroje byly
ch zakázek po 340 kusech. Rozdělení série je ve skladu, nevázaly se finanční prostředky a
ř ě závady ve výrobních operacích by nebylo velké množství vadných kusů.
42
10 SEZNAM POUŽITÝCH ZDROJ Ů
1. MINERVA Boskovice, a.s. [online]. 2008 [cit. 2018-05-19]. Dostupné
z: http://www.minerva-boskovice.com/dmp/printflo/content/18/17/default.aspx 2. TRAUB Dreachmachinen [online]. 2010 [cit. 2018-05-19]. Dostupné
z: https://www.index-traub.com/en/traub/universal-turning-machines/tna300/ 3. TRAUB TNA 300 [online]. 2014 [cit. 2018-05-19].
Dostupné z: https://www.index-werke.de/de/service-zubehoer/downloads/ 4. ISCAR ELECTRONIC CATALOG: ISCAR Cutting Tools [online]. 2018 [cit.
2018-05-19]. Dostupné z: http://www.iscar.com/eCatalog/Index.aspx 5. GÜHRING Navigator: GÜHRING [online]. 2017 [cit. 2018-05-19]. Dostupné
z: http://navigator.guehring.de/navigator/index.php
6. PERO: PERO R1 [online]. [cit. 2018-05-20]. Dostupné z: http://www.pero.ag/en/produkte-loesungen/reinigungsanlagen/loesemittel-anlagen-pero/r1-lm.html
7. RDMO: MBB 1800 G SUNNEN [online]. 2016 [cit. 2018-05-20]. Dostupné
z: https://www.rdmo.cz/brouseni-ostreni-nastroju-honovani-odstranovani-otrepu-lesteni-3/honovaci-stroj-28/honovaci-stroj-sunnen-mbb-1800-g-10665
11 SEZNAM TABULEK, SYMBTABULEK
11.1 Seznam tabulek
Tab. 1) Popis materiálu ESP 65Tab. 2) Parametry stroje TRAUB TNA 300 [3, 4]Tab. 3) Čistící zařízení PERO [6]Tab. 4) Parametry honovacího stroje [7]Tab. 5) Seznam nástrojů a měřTab. 6) Nástroj T1 hrubovací soustružnický nůTab. 7) Šlichtovací soustružnický nůTab. 8) Zapichovací nůž [4]Tab. 9) Upichovací nůž [4]Tab. 10) Multifunkční nůž Tab. 11) Navrtávák [5] ................................Tab. 12) Spirálový vrták [5]Tab. 13) Spirálový vrták [5]Tab. 14) Výstružník [5] ................................Tab. 15) Závitník [5] ................................Tab. 16) Seznam poháněných nástrojůTab. 17) Technologický postup 1. čTab. 18) Technologický postup 2. č
11.2 Seznam obrázků
Obr. 1 Ukázka výkresu ................................Obr. 2 Umístění ozubeného kola v chapač řObr. 3 a), b) CNC soustruh TRAUB TNA 300Obr. 4 a), b) Řadové vrtačkyObr. 5 a), b) Bruska na kulatoObr. 6 a), b) Frézka na ozubení GleasonObr. 7 Čistící zařízení PEROObr. 8 a) Cementační a kalící pec, b) Koš na součObr. 9 a), b) 4.7 Tryskací strojObr. 10) a) Leštící lázeň, b) Nádoba na součObr. 11) a), b) Honovací strojObr. 12 Frézovací trn ................................Obr. 13 Měřidlo 30°20' ................................
SEZNAM TABULEK, SYMB OLŮ, OBRÁZKŮ
Tab. 1) Popis materiálu ESP 65 ................................................................Parametry stroje TRAUB TNA 300 [3, 4] ................................................................Č řízení PERO [6] ................................................................Parametry honovacího stroje [7] ................................................................
ů a měřidel ................................................................Tab. 6) Nástroj T1 hrubovací soustružnický nůž [4] ................................Tab. 7) Šlichtovací soustružnický nůž [4] ................................................................
[4] ................................................................................................[4] ................................................................................................
č ůž [4] ................................................................................................................................................................................................
Tab. 12) Spirálový vrták [5] ................................................................................................Tab. 13) Spirálový vrták [5] ................................................................................................
................................................................................................................................................................................................ěných nástrojů ................................................................
Technologický postup 1. část ................................................................Tab. 18) Technologický postup 2. část ................................................................
Seznam obrázků
................................................................................................ění ozubeného kola v chapačové skříni ................................
Obr. 3 a), b) CNC soustruh TRAUB TNA 300 ................................................................Řadové vrtačky ................................................................................................
Obr. 5 a), b) Bruska na kulato ................................................................................................Obr. 6 a), b) Frézka na ozubení Gleason ................................................................
Č řízení PERO ................................................................................................ční a kalící pec, b) Koš na součásti ................................
Obr. 9 a), b) 4.7 Tryskací stroj ................................................................................................ň, b) Nádoba na součásti, c) Chemické leštění ................................
Obr. 11) a), b) Honovací stroj ................................................................................................................................................................................................
................................................................................................
43
Ů, OBRÁZKŮ A
............................................................... 18
.................................. 24
............................................................ 27
................................................ 29 .......................................................... 30
.............................................................. 30
............................................... 31 ..................................... 31 ...................................... 32
................................. 32
............................................. 32 ..................................... 33 ..................................... 33
............................................ 33 ................................................ 33
.................................................... 34
.................................................... 34
.................................................... 35
............................................ 19 .............................................................. 20
....................................... 25 .................................... 25 .................................. 26
................................................. 26 ................................... 27
............................................................ 28
................................. 28
................................... 29
.................................. 29
............................................... 36 ............................................ 36
44
11.3 Seznam použitých zkratek
Zkratka Jednotka Popis
CAD [-] Computer Aided DEsing
CNC [-] Computer Numeric Control
HSS [-] High Speed Steel
SK [-] Slinutý Karbid
TPV [-] Technologická příprava výroby
VBD [-] Vyměnitelná břitová destička
HV [-] Tvrdost podle Vickerse
ŘJ [-] Řízení jakosti
KR [-] Posouzení reklamace
11.4 Seznam použitých symbolů
Symbol Jednotka Popis
D [mm] Průměr polotovaru
K [%] Koeficient využití materiálu
L [mm] Délka polotovaru
�� [ks] Počet kusů z jedné tyče
�� [ks] Počet tyčí na výrobu celé série
�� [kg] Hmotnost všech tyčí �� [kg] Hmotnost všech součástí
�� [kg] Hmotnost odpadu
�� [kg] Hmotnost zbývajícího materiálu
p [mm] Přídavek materiálu na průměr obrobku
d [mm] Největší průměr v obrobku
u [mm] Šířka upichovacího nože
s [ks] Velikost roční série
�� [mm] Délka součásti
�� [mm] Konec tyče
�č [mm] Přídavek na zarovnání čela
�� [kg] Hmotnost jedné tyče
�� [kg] Hmotnost jedné součásti
12 SEZNAM PŘÍLOH
Příloha 1 Výkres součPříloha 2 Výkres hř čPříloha 3 M-Type 3
Příloha 4 M-Type 867 Premium
ŘÍLOH
Výkres součásti
Výkres hřídele pro danou součást
Type 3
Type 867 Premium
45
46
PŘÍLOHA 1 Výkres součásti
PŘÍLOHA 2 Výkres hřídele pro danou součřídele pro danou součást
47
48
PŘÍLOHA 3 M-Type 3 Určen pro výrobu interiérových komponent v autoprůmyslu
(autosedačky, výplně dveří hlavové opěrky)
Stručný popis a vlastnosti
Plochý šicí stroj s vázaným stehem (jednojehlové i dvoujehlové provedení) se spodním ponorným, jehelním a patkovým podáváním. S elektromagneticky ovládaným odstřihem nití. Všechny stroje jsou vybaveny integrovaným přímým pohonem (elektromotorem) umístěným na horní hřídeli ramena a programovatelnými krokovými motory, které slouží k nastavování parametrů šití.
Základní technické parametry
Max. otáčky (počet stehů) za 1 minutu: 3800
Délka stehu: 12 mm
Průchozí prostor: 412 x 220 mm
Max. krok patek: 9 mm
Max. zdvih patek: 20 mm
Max. tloušťka jehel: 140 – 180 Nm
Max. délka nití po odstřihu: 32 mm
Mazací systém: automatický s průhledným zásobníkem oleje (indikace poklesu oleje pomocí červeně svítící kontrolky)
Detekce tloušťky materiálu s programovatelnými funkcemi (tloušťka materiálu řídí rychlost šití, tlak a zdvih přítlačné patky a napětí horní nitě) Max. počet nehratelných programů šití: 999
Inovace oproti šicímu stroji M-Type Premium
Zvýšení otáček (počtu stehů) za minutu: o 1300
Zvětšení max. délky stehu: o 5 mm
Zvětšení zdvihu: o 8 mm
Zvětšení kroku: o 2 mm
Pokles oleje pomocí kontrolky
Zvětšení průchozího prostoru
Nižší provozní náklady (spotřeba energie), Snížení hluku a vibrací
Vyšší produktivita práce
Vyšší počet programů z 99 na 999
Srovnání s konkurenčními produkty/přidaná hodnota výrobku
V oblasti středně těžkých šicích strojů bude mít M-Type 3 oproti světové konkurenci lepší pohon řízení, automatizaci, elektromagnetický odstřih nití, možnost kontroly stroje pomocí mobilního telefonu a další technické parametry. Tento stroj bude mít také vyšší spolehlivost, bude se snadno ovládat a bude mít nižší hluk a vibrace.
Obrázek prototypu
PŘÍLOHA 4 M-Type 867 Premium
Stručný popis a vlastnosti
Plochý jehelním patkovým podáváním. Sstroje jsou vybavenykrokovými motory, které slouží k
Základní technické parametry
Max. otáč č ůDélka stehu:
Průchozí prostor:
Max. krok patek:
Max. zdvih patek:
Max. tloušťMax. délka nití po odstřMazací systém: automatický (olejoznakem na rameni stroje
Nastavení pomocí krokových motorůMax. poč ů
Obrázek stroje
Určen pro výrobu interiérových komponent v(autosedačky, výplně dveří hlavové opě
Plochý šicí stroj s vázaným stehem (jednojehlové provedení) s ponorným, jehelním patkovým podáváním. S automatickým odstřstroje jsou vybaveny servomotory, pro ovládání automatizačkrokovými motory, které slouží k nastavování základních
Max. otáčky (počet stehů) za 1 minutu: 2500
Délka stehu: 7 mm
ůchozí prostor: 374 x 190 mm
Max. krok patek: 7 mm
Max. zdvih patek: 12 mm
Max. tloušťka jehel: 120 – 160 Nm
Max. délka nití po odstřihu: 20 mm
Mazací systém: automatický (hladina oleje pomocí vizuální kontroly olejoznakem na rameni stroje)
Nastavení pomocí krokových motorů (tlak a zdvih přMax. počet nehratelných programů šití: 99
49
komponent v autoprůmyslu č ě ří hlavové opěrky)
vázaným stehem (jednojehlové provedení) s ponorným, automatickým odstřihem nití. Všechny
servomotory, pro ovládání automatizačních funkcí, základních parametrů šití.
hladina oleje pomocí vizuální kontroly
vih přítlačné patky)