it manuale montaggio - biotech-heizung.com · • biotech top light m • biotech pz25rl •...

PELLErs Caldaie e pellet 14,9 - 35 kWAlimentazione pellet automaticaAlimentazione pellet manuale (MBW)

[it] Manuale montaggio

Leggere attentamente le istruzioni prima di procedere al montaggio

Biotech2 04/2018 (IT)

Indice

1 Spiegazione dei simboli e avvertenze di sicurezza 31.1 Spiegazione dei simboli 31.2 Avvertenze di sicurezza 3

2 Dati sulla caldaia 42.1 Tipologie 42.2 Uso conforme 42.3 Dichiarazione di conformità CE 42.4 Composizione della caldaia 4

2.5 Fornitura 42.6 Dotazione 52.7 Targhettaidentificativa 62.8 Descrizione funzioni 6

2.9 Combustibile 62.10 Dimensioni e raccordi 72.11 Specifichetecniche 10

3 Installazione 113.1 Normativa di riferimento 113.2 Avvertenze importanti 113.3 Requisiti del locale di installazione 11

3.4 Alimentazione aria comburente nel locale di installazione 113.5 Montaggio caldaia in loco 113.5.1 Smontaggio del corpo caldaia 113.5.2 Allineamento del corpo caldaia, distanze minime 123.5.3 Montaggio dell’isolamento del corpo caldaia 133.5.4 Dispoitivo accensione, montaggio/smontaggio

dispositivi pulizia griglia e tubi aria 133.5.5 Collegamento del corpo caldaia con il serbatoio

intermedio 163.5.6 Collegamento di gruppi e sensori 173.5.7 Regolazione separatore 193.5.8 Montaggio pannellature di rivestimento 203.6 Applicazione del contenitore di raccolta ceneri 313.7 Collegamento dell’erogatore del pellet 323.8 Applicazione adesivo avvertenze 323.9 Predisposizione del raccordo di evacuazione fumi 323.10 Predisposizione dei raccordi idraulici 333.10.1 Flussi di mandata e ritorno 333.10.2 Dispositivi di riempimento e svuotamento 333.10.3 Valvola di sicurezza 333.10.4 Indicatore di livello acqua e/o pressione 33

3.10.5 Sicurezza in caso di mancanza acqua 333.10.6 Gruppo anticondensa 333.11 Riempimento caldaia con acqua di riscaldamento

e controllo tenuta 34

4 Collegamenti elettrici 354.1 Limitatore di sicurezza della temperatura 35

5 Messa in servizio e fuori servizio 365.1 Messa in servizio 365.2 Arresto caldaia tramite pannello di comando 365.3 Arresto caldaia in caso di emergenza 36

6 Manutenzione 366.1 Avvertenze di sicurezza 366.2 Controllo della pressione di esercizio della caldaia 37

7 Scheda tecnica prodotto e contrassegno classe energetica 39 7.1 Contrassegno classe energetica e schema collegamenti 39

7.2 Scheda tecnica prodotto e schema collegamenti 40 7.3 Contrassegno classe energetica e scheda tecnica prodotto 44

8 Dichiarazione di conformità 47


Con riserva di modifiche tecniche e correzioni di errori tipografici e concettuali.

Biotech 04/2018 (IT) 3

1 Spiegazione dei simboli e avvertenze di sicurezza

1.1 Spiegazione dei simboli

Avviso di pericolo

Gli avvisi di pericolo presenti nel testo sono contrassegnati dal triangolo col punto esclamativo.

Eventuali ulteriori segnalazioni specificano tipologia e gravità delle conseguenze nel caso in cui non vengano rispettate le misure di prevenzione.

Di seguito si definiscono alcune segnalazioni che possono essere state utilizzate nel presente documento: • AVVERTENZA significa che possono verificarsi danni materiali.• CAUTELA significa che possono verificarsi lesioni personali di

gravità da bassa a media.• ALLERTA significa che possono verificarsi lesioni personali di

gravità da alta a pericolo di morte.• PERICOLO significa che possono verificarsi lesioni personali di

gravità da alta a pericolo di morte.

Informazioni importanti

Le informazioni importanti senza rischi per persone o cose sono contrassegnate dal simbolo riprodotto a fianco.

Ulteriori simboli

Simbolo Significato

► Misura correttiva

→ Rimando a un altro punto del documento

• Elenco puntato / voce di elenco

- Elenco puntato / voce di elenco (sottolivello)

Tabella 1

1.2 Avvertenze di sicurezza

Pericolo in caso di odore di gas di scarico ► Spegnere la caldaia.► Aprire porte e finestre.► Avvisare il personale specializzato autorizzato.Posa in opera, funzionamento► La caldaia deve essere posta in opera esclusivamente a cura di

personale specializzato autorizzato.► Far funzionare sempre la caldaia con una quantità sufficiente di

acqua calda (VDI 2035 e/o Ö-Norm H 5195-1 per l’Austria) e lapressione di esercizio corretta.

► Per evitare danni da sovrapressione, non chiudere in nessuncaso le valvole di sicurezza.Durante il riscaldamento può entrare acqua nella valvola disicurezza del circuito di riscaldamento dell’acqua e delle tubazionidell’acqua calda sanitaria.

► Non apportare modifiche ai componenti di evacuazione fumi.► Utilizzare pellet omologato (→Capitolo 2.9, pag. 6)► Durante il funzionamento, mantenere sempre chiuse tutte le

aperture della caldaia (porte, coperchio di ispezione, fori dirabbocco).

► Non chiudere o ridurre le prese dell’aria in entrata e in uscita diporte, finestre e pareti.

► Assicurarsi che al locale di installazione non sia sottratta ariacomburente da apparecchiature meccaniche che convoglianoaria (come ad esempio cappe aspiranti, asciugabiancheria,aspirapolvere centralizzati).

► Raccogliere le ceneri solo in contenitori non infiammabili dotati dicoperchio.

Pericolo di morte per folgorazione ► Prima di aprire la caldaia:

Togliere la tensione multipolare e assicurare contro lariaccensione accidentale.

► Far effettuare il collegamento solo a personale specializzato.Attenersi allo schema dei collegamenti.

Controllo e manutenzione L’operatore è responsabile della sicurezza e della compatibilità ambientale dell’impianto (Legge sulle emissioni in atmosfera). ► La messa in funzione e la manutenzione di questa caldaia a

pellet devono essere effettuate esclusivamente da personalespecializzato formato e certificato da Biotech.

► Raccomandazioni: Stipulare un contratto di manutenzione conun tecnico specializzato formato e certificato da Biotech esottoporre la caldaia a manutenzione una volta l’anno.

► Osservare le avvertenze di sicurezza contenute nel capitolo“Manutenzione”.

► Utilizzare solo pezzi di ricambio originali!Materiali esplosivi e facilmente infiammabili► Non utilizzare né conservare in prossimità della caldaia materiali

facilmente infiammabili come carta, diluente, colori, ecc.Aria ambiente e aria comburente ► Mantenere l’aria ambiente/aria comburente libera da sostanze

aggressive come idrocarburi alogenati contenenti composti dicloro o fluoro. In tal modo si eviteranno corrosioni.

Danni dovuti ad anomalie di funzionamento Le anomalie di funzionamento possono comportare lesioni a persone e/o cose: ► assicurarsi che i bambini non possano operare sulla caldaia

senza supervisione e che non giochino nelle sue vicinanze;► assicurarsi che l’accesso sia riservato solo a persone in grado di

operare sulla caldaia in modo appropriato;Formazione del cliente ► Informare il cliente sul funzionamento della caldaia e istruirlo sulla

sua gestione.► Avvertirlo inoltre che non dovrà apportare alcuna modifica né

riparazione.

Biotech 4 04/2018 (IT)

2 Dati sulla caldaia

2.1 Tipologie

Le presenti istruzioni si riferiscono alle seguenti tipologie di prodotto:

• Biotech Top Light M• Biotech PZ25RL• Biotech PZ32RL• Biotech PZ35RL

- Caldaia a combustione pellet di legno conforme aEN ISO 17225-2:2014 / A1 - Ø6mm

- Serbatoio intermedio pellet zincato con separatore (completodi dispositivo di segnalazione) e turbina di aspirazione per ilriempimento automatico da magazzino o silo

- Max. potenza termica nominale [kW]: 14,9 | 25,0 | 32,2 | 35,0

Le presenti istruzioni si riferiscono alle seguenti tipologie di prodotto:

• Biotech Top Light M (MBW)• Biotech PZ25RL (MBW)• Biotech PZ32RL (MBW)• Biotech PZ35RL (MBW)

- Caldaia a combustione pellet di legno conforme aEN ISO 17225-2:2014 / A1 - Ø6mm

- Serbatoio intermedio zincato per il riempimento manuale dipellet in sacchi

- Max. potenza termica nominale [kW]: 14,9 | 25,0 | 32,2 | 35,0

2.2 Uso conforme

La caldaia può essere utilizzata soltanto per l’acqua dell’impianto di riscaldamento e per la predisposizione indiretta di acqua calda sanitaria.

2.3 Dichiarazione di conformità CE

La caldaia è stata realizzata tenendo conto delle soluzioni tecniche più aggiornate e delle norme di sicurezza ufficiali. La conformità del prodotto è certificata dal contrassegno CE.

La dichiarazione di conformità della caldaia può essere richiamata dal sito ww.biotech-heizung.com oppure richiesta all’indirizzo e-mail [email protected].

2.4 Composizione della caldaia

La caldaia è composta da un corpo esterno costituito da una parte superiore e una inferiore e da un serbatoio intermedio contenente il pellet.

Corpo caldaia: • Parte superiore:

- Scambiatore di calore integrato con funzione di puliziaautomatica per la cessione ottimale del calore all’impianto diriscaldamento

- Ventilatore di espulsione a giri variabili• Parte inferiore:

- Camera di combustione con braciere in acciaio inox e griglia- Cassetto porta-ceneri estraibile e/o sistema automatico di

estrazione ceneri mediante coclea in contenitore di raccoltaceneri mobile su rotelle (opzionale)

- Condotti adduzione aria montato con sensore di portata aria primaria e secondaria e ventola dell’aria secondaria

- Dispositivo accensione 1000W- Alloggiamento dispositivo accensione sonda temperatura a

contatto- Meccanismo di pulizia braciere completo di consolle

Serbatoio intermedio: • Coclea di alimentazione del pellet nella camera di combustione• Centralina di regolazione• Turbina di aspirazione per la alimentazione pellet (esclusa

versione MBW)• Separatore pellet completo di dispositivo di segnalazione e filtro

antipolvere

2.5 Fornitura

Alla consegna, la caldaia viene fornita su bancale di trasporto.

► Verificare che la fornitura sia corretta e completa.• Corpo caldaia preassemblato (parte superiore e parte inferiore)• Serbatoio intermedio (preassemblato)

- Turbina di aspirazione (preassemblata; esclusa versioneMBW)

- Dispositivo accensione nell’apposita sede (preassemblata)- Motore di pulizia del braciere (preassemblato)- Condotti adduzione aria con guarnizione incollata completa di

ventola dell’aria secondaria e sensori di portata aria(preassemblata)

- Pannello di controllo touch-screen, istruzioni all’interno delcassetto porta-ceneri

- Accessori di montaggio e sensori all’interno del serbatoio- Cappa di chiusura verniciata (esclusa versione MBW)

• Contenuto cartone:- Set involucro isolante, consistente in un isolamento per il

corpo caldaia e due materassini per l’isolamento del coperchio- Pannellature di rivestimento zincate- Pannellature di rivestimento zincate

• Smaltire i materiali d'imballaggio nel rispetto dell’ambiente.

Fig. 1 Top Light M / Top Light M (MBW*): *...Turbina di aspirazione e HZS532 non compresi nel modello MBW, serbatoio aperto nella parte superiore.

[1] Parte inferiore[2] Scambiatore di calore[3] Serbatoio intermedio comprensivo di pannello di controllo[4] Pannellature di rivestimento verniciate


[5] Pannellature di rivestimento zincate[6] Set involucro isolante[7] Cappa di chiusura verniciata (esclusa versione MBW)[8] Busta contenente accessori di montaggio e sensori all’interno delserbatoio[9] Cartone contenente pannello di controllo touch-screen e istruzioniall’interno del cassetto porta-ceneri

Fig. 2 PZ25RL / PZ25RL (MBW*) *...Turbina di aspirazione e HZS532 non compresi nel modello MBW, serbatoio aperto nella parte superiore.

Fig. 3 PZ32/35RL / PZ32/35RL (MBW*) *...Turbina di aspirazione e HZS532 non compresi nel modello MBW, serbatoio aperto nella parte superiore.

[1] Parte inferiore[2] Scambiatore di calore[3] Serbatoio intermedio comprensivo di pannello di controllo[4] Pannellature di rivestimento verniciate[5] Pannellature di rivestimento zincate[6] Set involucro isolante[7] Cappa di chiusura verniciata (esclusa versione MBW)[8] Busta contenente accessori di montaggio e sensori all’interno delserbatoio[9] Cartone contenente pannello di controllo touch-screen e istruzioniall’interno del cassetto porta-ceneri

Kit di montaggio

Denominazione Quantità Modalità d’impiego

Vite filettata 3,5 x 13 85 Rivestimento di riserva

Vite filettata 3,5 × 25 1 Rivestimento parte inferiore destra

Rondella M4 1 Rivestimento parte inferiore destra

Rondella dentata di sicurezza AZ M4 5 Messa a terra

Dado esagonale interno a testa cilindrica M5 x 16 8

Cappa di chiusura vventilatore di espulsione fumi da 44,9 a 52,8 kW

Molla di tensione 5 Rivestimento isolante

Inserto Torx 1 Viti filettate Tabella 2

Kit di montaggio sensori e flessibili caldaia con “turbina di aspirazione”


Sensore temperatura esterna 1 Temperatura esterna

Sonda ambiente con correzione 1 Circuito di riscaldamento Sensore boiler 1 Acqua calda sanitaria Sonda ambientecon correzione 1 Circuito di riscaldamento

set sonde accumulo 1 Accumulo sup./inf.

Set presa HZS532 1 Strisce di montaggio HZS532

Fascetta stringitubo 3 Attacco erogatore

Staffa 1 Attacco flessibile di aspirazione

Tabella 3

Kit di montaggio copertura caldaia “MBW”


set sonde accumulo 1 Accumulo sup./inf.

Dado a testa cilindrica M6x12 2* Coperchio del vano di

riempimento, già incluso

Rondella M6 2* Coperchio del vano di riempimento, già incluso

Tabella 4 *...allegata al coperchio del vano di riempimento

2.6 Dotazione

• Corpo caldaia, consistente in una parte superiore e una inferioreper il trasporto facilitato sul locale di installazione

• Set rivestimenti in lamiera d’acciaio verniciata• Display a colori touch-screen regolazione a microprocessore con

struttura menu chiara e intuitiva. Per la visualizzazione deiparametri di gestione, di stato e di anomalia

Biotech 6 04/2018 (IT)

• Programma caricamento accumulo (sensore accumulo esclusivo)• Regolazione unica DCC della combustione mediante sensori di

portata aria, sonda lambda e ventilatore di espulsione a girivariabili a velocità controllata

• Sistema di combustione in acciaio inox resistente al calore• Efficiente scambiatore di calore tubolare• Capiente cassetto di raccolta ceneri con compressione delle

ceneri pesanti (quantità in base al tipo di pellet e alla modalità difunzionamento)

• Corpo caldaia con rivestimento isolante efficiente con perdite diirradiazione minime

• Protezione antincendio a secco

Biotech Top Light M, PZ25RL, PZ32RL e PZ25RL: • Serbatoio intermedio pellet per un volume pellet di 40 kg (Top

Light M), 70 kg (PZ25RL) o 134 kg (PZ32RL, PZ35RL) (quantità utile a seconda del tenore di polveri)

• Alimentazione combustibile completamente automatizzata conmicroprocessore di regolazione

• Pulizia scambiatore di calore e griglia braciere completamente automatizzata

• Sistema di aspirazione con separatore ciclonico, sensore a pattae turbina ad alte prestazioni per l’erogazione del pellet conmicroprocessore di regolazione

Biotech Top Light M (MBW), PZ25RL (MBW), PZ32RL (MBW) e PZ25RL (MBW): • Serbatoio intermedio pellet per un volume pellet di 180 kg (Top

Light M (MBW)), 210 kg (PZ25RL (MBW)) o 290 kg (PZ32RL(MBW), PZ35RL (MBW)) (quantità utile a seconda del tenore dipolveri)

• Alimentazione combustibile completamente automatizzata conmicroprocessore di regolazione

• Pulizia scambiatore di calore e griglia braciere completamente automatizzata

Raccomandazioni: Per periodi di combustione prolungati, al fine di ridurre le emissioni all’accensione e allo spegnimento e limitare la manutenzione:

► Attrezzare la caldaia con serbatoio di accumulo, serbatoio diaccumulo termosifone o stoccaggio combinato.

Nella pratica si sono adottati accumuli di dimensioni tra 40 e 75 litri/kW. Per i serbatoi di stoccaggio, attenersi ai relativi requisiti locali. Il funzionamento dell’impianto è consentito soltanto se è possibile garantire che per ogni avvio può essere ridotta del 50% la potenza termica nominale della caldaia per una durata di almeno 2 ore. La potenza di combustione si modula in un intervallo che va dal 30% al 100% della potenza nominale. Gli apparecchi devono essere azionati possibilmente nell’intervallo di potenza medio-alto (a seconda del fabbisogno termico specifico) per evitare emissioni inutili con funzionamento a basso carico.

2.7 Targhetta tecnica

La targhetta tecnica si trova sul lato destro o sul retro del serbatoio intermedio. Vi sono indicati i dati relativi alla tipologia della caldaia e ai parametri tecnici.

2.8 Descrizione funzionamento

Una turbina ad alte prestazioni convoglia il pellet dal magazzino al serbatoio intermedio della caldaia. La turbina di aspirazione montata al di sopra del serbatoio intermedio genera una depressione nel tubo di alimentazione del sistema, che alimenta in tal modo il pellet verso il separatore ciclonico e da qui nel serbatoio intermedio.

Nella caldaia tipo “MBW“, il pellet deve essere alimentato nel serbatoio intermedio a mano dall’alto.

Alla domanda di calore, viene avviata la procedura di accensione. Il sistema di combustione viene pulito, la sonda lambda viene preriscaldata e la ventilatore di espulsione fumi si avvia a una determinata velocità.

Una coclea ascendente dosatrice alimenta il pellet dal serbatoio intermedio al braciere. La distanza di caduta dalla coclea ascendente serve da tagliafuoco.

L’accensione avviene mediante aria calda proveniente da un’apposita Dispositivo accensione. L’accensione ha luogo quando entro un determinato tempo l’ossigeno residuo in corrispondenza della sonda lambda raggiunge un valore definito.

Quindi vengono richiamati mano a mano i valori predefiniti per l’aria primaria e secondaria. I sensori di portata verificano tali valori.

Il sistema di comando della caldaia adatta la potenza gradualmente per poter raggiungere e mantenere costante la temperatura impostata. La modulazione inizia 10 K al di sotto della temperatura impostata della caldaia. A raggiungimento della temperatura impostata, il braciere continua a lavorare con la potenza di combustione più bassa impostata.

La fase di combustione inizia non appena non sussiste più domanda o quando viene raggiunta la temperatura della caldaia (nel caso di doppio sensore si tratta di quello superiore).

La ventilatore di espulsione fumi genera nel corpo caldaia la necessaria depressione, alimentando così sufficiente aria comburente nella camera di combustione. I fumi di scarico vengono evacuati in modo sicuro attraverso l’impianto apposito.

2.9 Combustibile

Come combustibile è ammesso esclusivamente l’uso di pellet di legno come da EN ISO17225-2:2014 / Classe A1 (Ø 6 mm).

Fino all’entrata in vigore della Norma EN ISO 17225-2:2014 è ammessa anche la classe EN 14961-2 / A1, DINplus o ÖNROM M 7135.

In caso di utilizzo di pellet di legno di classe A2, si rende noto che questa non è soggetta né a garanzia legale né a garanzia commerciale e che gli interventi di pulizia potrebbero aumentare.

Il pellet di legno è composto da cilindretti pressati di legno puro, prevalentemente proveniente da trucioli e segatura.

I residui di legno a grana fine vengono compattati e pelletizzati ad alta pressione, ossia pressati in forma cilindrica, senza aggiunta di leganti.

Non sono ammessi additivi di pressatura come colla o plastiche.

Il pellet di legno si frantuma per sollecitazione meccanica e dopo lunghi periodi di stoccaggio è biodegradabile.

Il pellet di legno viene venduto e consegnato in sacchi da 10 a 15 kg, in sacchi grandi da 1000 kg su bancali oppure sciolto con apposite autocisterne.

Parametri Unità EN ISO 17225-2:2014 / A1

Diametro mm 6 ± 1

Lunghezza mm 3,15 < L ≤ 40 1) Densità apparente kg/m³ ≥ 600

Tenore d’acqua % ≤ 10

Porzione di materiale fine % ≤ 1,0 2)

Tenore di ceneri % ≤ 0,7 3)

Tabella 5 Requisiti della tipologia di pellet

1) La quantità di pellet più lunghi di 40 mm non dovrà superare l’1% (frazione sulla massa). La lunghezza massima dovrà essere ≤ 45 mm. I pellet sonoda considerarsi più lunghi di 3,15 mm quando emergono da un setaccio avaglio rotondo da 3,15 mm. Si consiglia di indicare la quantità percentualedi pellet più corti di 10 mm.

2) All’uscita della fabbrica per il trasporto di merce sfusa (al momento delcarico) e in sacchi piccoli (fino a 20 kg) e grandi (al momento delconfezionamento) o per la consegna all’utente finale.

3) Allo stato anidro (umidità 0%)

2.10 Dimensioni e raccordi

Fig. 4

[VL] [RL] [RR] [EL]

[ER] [AS] [AR]

Svuotamento Attacco flessibile di aspirazione Attacco flessibile di ritorno

Top Light M / Top Light M (MBW) (Tutte le misure s’intendono in mm, esclusi i piedini regolabili)

Mandata Ritorno Condotto fumi (gas di scarico) Sfiato


8 04/2018 (IT)

Fig. 5

[VL] [RL] [RR] [EL] [ER] [AS] [AR]

PZ25RL / PZ25RL (MBW) (Tutte le misure s’intendono in mm, esclusi i piedini regolabili)

Mandata Ritorno Condotto fumi (gas di scarico) Sfiato Svuotamento Attacco flessibile di aspirazione Attacco flessibile di ritorno

Biotech

04/2018 (IT) 9 Biote ch

Fig. 6

[VL] [RL] [RR] [EL] [ER] [AS] [AR]

PZ32/35RL / PZ32/35RL (MBW) (Tutte le misure s’intendono in mm, esclusi i piedini regolabili)

Mandata Ritorno Condotto fumi (gas di scarico) Sfiato Svuotamento Attacco flessibile di aspirazione Attacco flessibile di ritorno

Biotech

10 04/2018 (IT)

[1] Impianto multiplo[2] Impianto singolo

Tipologia impianto Unità Top Light M (1)

Top Light M (MBW) (2)

PZ25RL(1)

PZ25RL (MBW) (2)

PZ32RL(1)

PZ32RL (MBW) (2)

PZ35RL(1)

PZ35RL (MBW) (2)

Potenza

Potenza termica nomale max. kW 14,9 25,0 32,2 35,0

Potenza termica nominale min. kW 4,5 6,7 8,3 8,3

Efficienza a pieno carico % 93,0 94,19 92,39 92,39

Efficienza a carico parziale % 93,5 93,8 95,76 95,76

Classe di efficienza energetica - A+(1) / A+ (2) A++(1) / A+ (2) A++(1) / A+ (2) A++(1) / A+ (2)

Tasso annuo di utilizzo % 81 82 84 84

Acqua

Capacità l 60 80 120 120

Temperatura max. caldaia °C 90 90 85 85

Temperatura min. di ricircolo °C 55 55 55 55

Intervallo di regolazione termostato °C 60 - 90 60 – 90 60 – 90 60 - 90

Resistenza acqua ΔT = 10K mbar 20,0 131,7 412,0 412,0

Resistenza acqua ΔT = 20K mbar 5,0 32,9 103,0 103,0

Max. pressione di esercizio bar 3 3 3 3

Valori gas di scarico

Max. pressione di erogazione mbar/Pa 0,1 / 10 0,1 / 10 0,1 / 10 0,1 / 10

Temperatura gas di scarico a pieno carico °C 125,0 119,26 97,0 97,0

Temperatura gas di scarico a carico parziale °C 79,0 63,9 57,54 57,54

Portata di massa dei gas di scarico a pieno carico g/sec. 9,0 15,0 22,0 22,0

Portata di massa dei gas di scarico a carico parziale g/sec. 3,0 5,5 5,8 5,8

CO2 a pieno carico Vol% 13,5 13,648 12,8 12,8

CO2 a carico parziale Vol% 9,95 9,262 9,4 9,4

Potenza elettrica assorbita

Standby (ca.) W 13 13 13 13

Energia elettrica ausiliaria a pieno carico W 80 80 80 80

Energia elettrica ausiliaria a carico parziale W 50 50 50 50

Riempimento turbina di aspirazione (ca.) W 1340(1) / 0 (2) 1340(1) / 0 (2) 1340(1) / 0 (2) 1340(1) / 0 (2)

Pulizia braciere (ca.) W 65 65 65 65

Pre-riempimento (ca.) W 75 75 75 75

Accensione (ca.) W 1034 1034 1034 1034

Generale

Classe caldaia secondo EN 303-5: 2012 - 5 5 5 5

Combustibile - Pellet conforme (→ Capitolo 2.9)

Dimensioni necess. serbatoio di accumulo (Qmin > 0,3 QN) l 750 1250 1600 1750

Diametro raccordo gas di scarico mm 130 130 130 130

Versione camino - Insensibile all' umidità

Peso totale kg 333 (1) / 323 (2) 347,5 (1) / 341,5 (2) 401,5 (1) / 395,5 (2) 401,5 (1) / 395,5 (2)

Collegamento elettrico VAC/Hz 230 / 50 230 / 50 230 / 50 230 / 50

Protezione elettrica A 16, inerte 16, inerte 16, inerte 16, inerte

Funzionamento caldaia - con ventola / in sovrapressione all’uscita gas di scarico / funzionamento non condensante

Livello di percezione sonora in funzionamento dB 35 35 35 35

Livello di percezione sonora in aspirazione dB 67 (1) / 0 (2) 67 (1) / 0 (2) 67 (1) / 0 (2) 67 (1) / 0 (2)

Tabella 6 Specifiche tecniche

Biotech 04/2018 (IT) 11

► Prima dell’installazione della caldaia, richiedere una perizia delresponsabile della pulizia della canna fumaria.

► Far effettuare i collegamenti elettrici a un elettricista registratopresso la Società di erogazione dell’energia elettrica.

► Far eseguire i lavori di installazione, collegamento, messa inservizio, messa a punto e assistenza esclusivamente a personalequalificato e certificato (numero certificazione).

► Aprire i coperture di sicurezza di componenti rotanti o in tensione soltanto dopo aver tolto l’alimentazione di rete.

3.3 Requisiti del locale di installazione

Il locale di installazione e il magazzino pellet devono essere realizzati in conformità con le disposizioni locali.

• La caldaia non deve essere installata in ambienti abitativi,industriali e produttivi né in ripostigli.

• Il locale di installazione deve essere isolato dal gelo e rispondereai requisiti di aereazione rilevanti.

• Nel locale di installazione deve essere garantita un’alimentazionesufficiente di aria comburente diretta.

• Gli scarichi devono essere convogliati verso il camino per la distanza più breve possibile (→ Capitolo 3.7, pag. 32).

• La caldaia deve essere installata su un pavimento piano, ignifugo e portante (calcestruzzo, massetto, piastrellato, ecc.).

• Il locale di installazione deve essere protetto dall’accesso nonautorizzato, in particolare ai bambini.

• Il locale di installazione deve essere assicurato contro l’eventualepenetrazione di animali di piccola taglia e parassiti.

• La temperatura ambiente della caldaia non deve superare i 45°C.• Al fine di evitare la corrosione, l’aria comburente deve essere libera da

sostanze aggressive.Gli idrocarburi alogenati (ad es. cloro, fluoro, ammoniaca) sono particolarmente corrosivi. Questi sono contenuti in solventi, colori, adesivi, propellenti e diversi detergenti casalinghi nonché detersivi. Tali sostanze non devono neppure essere conservate o maneggiate nei locali soggetti a scambio d’aria con quello di installazione.

• In prossimità della caldaia non devono essere conservatesostanze o liquidi combustibili e facilmente infiammabili.

Calcolare la superficie minima dell’apertura sulla base della formula seguente:

A = 6,02 × Q

A = dimensioni dell’apertura in cm2 Q = potenza nominale della caldaia in kW

3.5 Montaggio caldaia in loco

ATTENZIONE! Pericolo di lesioni per trasporto di carichi pesanti!

► Trasportare i componenti dell’impianto sempre inpiù persone.

► Utilizzare mezzi ausiliari adatti per movimentare icomponenti dell’impianto.

► Assicurare i componenti dell’impianto contro lo scivolamento accidentale.

Alcune fasi di montaggio possono essere effettuate soltanto con accessori che si trovano all’interno del cartone in dotazione (→ Capitolo 2.5, punto (8) della legenda):

• Pannello di controllo touch-screen• Istruzioni• Accessori di montaggio

La tubazione con sensore di portata aria primaria e secondaria e la ventola dell’aria secondaria, la Dispositivo accensione da 1000W e il motore di pulizia della griglia sono già premontati. Al momento dell’installazione della caldaia questi gruppi vanno smontati.

3.5.1 Smontaggio del corpo caldaia

In caso di spazi ristretti, il corpo caldaia premontato può essere smontato per facilitarne il trasporto nel locale di installazione.

AVVERTENZA: Possibili danni all’impianto in caso di smontaggio errato!

► Riporre le componenti smontate dell’impianto inmodo tale che non si sporchino o danneggino.

► Per appoggiare a terra le componentidell’impianto, utilizzare bancali di sostegno.

► Svitare le manopole [3] del pannello di chiusura della camera di combustione [2].► Smontare il pannello e metterlo da parte.► Allentare le viti M10 [1]

Occorre inoltre assicurarsi che essa resti libera e venga pulita a intervalli regolari.

In questo caso devono essere rispettate le norme di legge. Informarsi presso il responsabile della canna fumaria sui presupposti precisi per la posa in opera di impianti di cottura, la necessaria predisposizione di aria comburente, lo smaltimento appropriato dei gas di scarico e lo stoccaggio del combustibile.

Il locale di installazione deve preferibilmente confinare con un muro perimetrale dell’edificio al fine di garantire un’alimentazione diretta di aria comburente. In alternativa, è necessario prevedere un condotto supplementare fino al muro perimetrale per l’approvvigionamento della necessaria aria comburente. L’apertura deve essere dimensionata a seconda della potenza della caldaia e protetta da una rete o griglia.

3.4 Alimentazione di aria comburente nel locale di installazione

Durante l’installazione, compilare i dati relativi al riscaldamento e l’assegnazione hardware del modulo interno o esterno (→ v. Libretto tagliandi, pagg. 5-6). Una volta terminati i lavori di montaggio, inviare il modulo di garanzia allegato al Libretto tagliandi, compilato in tutte le sue parti, al Servizio clienti Biotech via e-mail a [email protected] o per fax al n° +43 6235 50 210 - 555.

•---

Norme DINDIN EN 12828 (Impianti di riscaldamento degli edifici)DIN EN 13384 (Calcolo del dimensionamento dei camini)DIN EN 12831 (Impianti di riscaldamento degli edifici, Metodo di calcolo del carico termico di progetto)DIN EN 15287-1 (Impianti di evacuazione – Progettazione, montaggio e abbattimento fumi)

3

3.1

Installazione

Norme di riferimento

È obbligatorio attenersi alle seguenti direttive e normative:

• Disposizioni e prescrizioni della società competente perl’erogazione dell’energia elettrica

• Norme edilizie locali• Disposizioni e prescrizioni commerciali e anticendio• Legge sul risparmio energetico con relativi decreti emessi• Ordinanza sull’isolamento termico volto al risparmio energetico e alle

tecnologie impiantistiche per il risparmio energetico degli edifici.••

Ordinanze locali in materia di combustione domesticaNorme in materia di acqua per il riempimento e il rabbocco di impianti di riscaldamento, prevenzione danni da corrosione e formazione di calcare negli impianti di riscaldamento acqua di impianto e sanitaria con temperature di mandata fino a 100°C

- DIN EN 12828 (Progettazione vasi di espansione)

3.2 Avvertenze importanti

-

Fig. 7 Serie PZ: Smontaggio del corpo caldaia

Fig. 8 Top Light Serie M: Smontaggio del corpo caldaia

AVVERTENZA: Possibili danni all’impianto in caso di smontaggio errato!

► Non danneggiare la guarnizione posta tra laparte superiore e quella inferiore della caldaia.

► Sollevare con cautela la parte superiore.► Trasportare separatamente le due componenti nel locale di

installazione.

AVVERTENZA: Possibili danni all’impianto in caso di montaggio errato!

► Durante l’assemblaggio, assicurarsi che laguarnizione sia posizionata correttamente!

► Appoggiare la parte superiore della caldaia a quella inferiore efissare con le viti M10.

► Rimontare il pannello di chiusura della camera di combustionecon le manopole.

3.5.2 Allineamento del corpo caldaia

I dati indicati tra parentesi si riferiscono alle distanze minime da rispettare.

Distanza dal bordo superiore dell’impianto al solaio min. 600 mm o altezza minima dei locali 2000 mm per Top Light Serie M e 2200 mm per Serie PZ.

Fig. 9 Serie PZ: Distanze minime nel locale di installazione (Dimensioni in mm)

Fig. 10 Top Light Serie M: Distanze minime nel locale di installazione (Dimensioni in mm)

► Mettere a livello il corpo caldaia in verticale con l’aiuto dei piediniregolabili [1] e in orizzontale con l’aiuto di una livella a bollad’aria.

Regolare i piedini di caldaia e serbatoio a 40 mm +/- 2 mm. Se i piedini vengono regolati più bassi, ciò puòcomportare problemi con la flangia del contenitore diraccolta ceneri (opzionale).

Nel montaggio della caldaia mantenere le distanze consigliate dalla parete. In questo modo saranno facilitate le future operazioni di montaggio, manutenzione e assistenza.

Biotech 12 04/2018 (IT)

Biotech 04/2018 (IT) 13

Fig. 11 Messa a livello del corpo caldaia

[1] Piedino di regolazione

3.5.3 Montaggio dell’isolamento del corpo caldaia

AVVERTENZA: Possibili danni all'impianto dovuti a componenti ad alta temperatura! L'isolamento dell'alimentazione può venire danneggiato da componenti dell’impianto ad alta temperatura.

► Tutti i cavi vanno posati all'esternodell'isolamento del corpo caldaia.

► Posare l’isolamento del corpo caldaia.► Avvolgere strettamente l’isolamento intorno al corpo caldaia

iniziando da dietro. Far passare i condotti di mandata e ritornononché i gruppi, i passaggi del tubo e i manicotti a immersioneattraverso le opportune aperture.

Il motore di pulizia dello scambiatore di calore e la sonda lambda non devono essere coperti dall’isolamento.

► Ripiegare all’indietro la plastificazione isolante in corrispondenzadel pannello di chiusura della camera di combustione e del vano ceneri.

► Fissare le estremità dell’isolante con le molle di tensione [1].

Fig. 12 Montaggio dell’isolamento del corpo caldaia

[1] Molle di tensione

Fig. 13 Montaggio della coibentazione del coperchio

[1] Coibentazione inferiore del coperchio Serie Top Light M[2] Coibentazione superiore del coperchio Serie Top Light M[3] Lamiera di protezione Serie Top Light M[4] Set coibentazione del coperchio (2 pz.) Serie PZ

Serie Top Light M

► Appoggiare la coibentazione del coperchio inferiore (parteanteriore aperta) [1] sul coperchio della caldaia.

► Appoggiare la coibentazione del coperchio superiore [1] su quella inferiore [2]; la ventola di evacuazione fumi e la sonda lambdarisultano protette dalla lamiera di protezione [3].

Serie PZ

► Appoggiare le 2 coibentazioni identiche [4] sopra il coperchio della caldaia.

3.5.4 Dispoitivo accensione, montaggio/smontaggio dispositivi pulizia griglia e tubi aria

I gruppi vengono consegnati già premontati al corpo caldaia (parte inferiore) e possono essere smontati per l’opportuna collocazione.

► Posizionare il serbatoio intermedio a destra della caldaia ad una distanza di ca. 500 mm.

Montaggio/smontaggio della dispositivo accensione aria comburente

AVVERTENZA: Possibili danni all’impianto in caso di montaggio/smontaggio errati! La cartuccia di accensione può danneggiarsi se la vite a farfalla viene chiusa troppo stretta.

► Chiudere bene la vite a farfalla a mano.

Smontaggio

Biotech 14 04/2018 (IT)

► Allentare la vite a farfalla [1].► Sfilare il connettore plug-in [2] dell’alimentazione della dispositivo

accensione.► Estrarre la dispositivo accensione [3] dall’alloggiamento [4].

Montaggio

► Inserire la dispositivo accensione [3] nella sede [4] finoall’arresto.

► Inserire il connettore plug-in [2] dell’alimentazione della soffiantenell’apposita sede [4].

► Chiudere bene a mano la vite a farfalla [1].

Fig. 14 Montaggio/smontaggio della dispositivo accensione aria comburente

[1] Vite a farfalla[2] Connettore plug-in di

alimentazione[3] Dispositivo accensione[4] Sede di montaggio ventola

Montaggio/smontaggio meccanismo di pulizia braciere

AVVERTENZA: Possibili danni all’impianto in caso di montaggio/smontaggio errati! Il cavo per la pulizia del braciere viene fornito già collegato al motore e può danneggiarsi se durante lo smontaggio della consolle col motore il gruppo non viene opportunamente messo da parte. Il cavo non deve essere teso.

Fig. 15 Posizione del meccanismo di pulizia braciere nella parte inferiore della caldaia

[1] Vite filettata M10

Smontaggio

► Allentare ed estrarre il bullone pieghevole a molla [1].► Spingere l’asta forata con la forcella [2] fino a fine corsa in

direzione della parte inferiore della caldaia.► Allentare i 2 bulloni esagonali M10 con rondella prigioniera [3],

rimuoverli dalla vite filettata [4] e mettere da parte.► Sfilare il meccanismo di pulizia braciere con sensore di pulizia

griglia montato sulla consolle [5] e appoggiarlo sotto il serbatoiointermedio.

Montaggio

► Spingere il meccanismo di pulizia braciere con sensore di pulizia griglia montato sulla consolle [5] contro la vite filettata [4].

► Avvitare la consolle coi rispettivi dadi esagonali M10 con rondellaprigioniera [3] alla vite filettata [4].

► Collegare e centrare l’asta dentata [6] e l’asta forata con forcella[2] con il bullone pieghevole a molla [1].

Fig. 16 Montaggio/smontaggio asta forata con asta dentata

La distanza tra il sensore di pulizia braciere e l’asta dentata deve essere di 2, max. 4 mm. In caso contrario il sensore non rileva se la griglia del braciere è chiusa.

Biotech 04/2018 (IT) 15

Fig. 17 Montaggio/smontaggio della consolle di pulizia braciere

Controllo del meccanismo di pulizia braciere

AVVERTENZA: Possibili danni all’impianto in caso di controllo errato! L’ingranaggio può danneggiarsi se, durante il controllo del meccanismo di pulizia braciere, la caldaia è sotto tensione.

► Prima del controllo del meccanismo di puliziabraciere togliere tensione multipolareall’apparecchio e assicurarlo contro lariaccensione accidentale.

Per testare la fluidità del meccanismo di pulizia braciere:

► Premere verso il basso e mantenere premuto il pulsante disblocco [1] del motore di pulizia del braciere [2].

► Spostare avanti e indietro l’asta dentata [3] posta sotto il motoredi pulizia del braciere [2].L’asta dentata deve entrare e uscire senza problemi.

Fig. 18 Verifica della fluidità di movimento del motore di pulizia del braciere

[1] Pulsante di sblocco[2] Motore di pulizia del braciere[3] Asta dentata[4] Sensore di pulizia braciere

In parallelo, verificare che la griglia del braciere si chiuda completamente. La griglia deve scorrere sull’intera larghezza della parte inferiore del braciere.

Montaggio/smontaggio del condotti adduzione aria

AVVERTENZA: Possibili danni all’impianto in caso di montaggio/smontaggio errati! I cavi del sensore di portata dell’aria primaria (verde) e secondaria (rosso) e della ventola dell’aria secondaria vengono consegnati premontati nei gruppi e possono danneggiarsi se durante lo smontaggio dei condotti per l’aria non vengono prima scollegati.

Fig. 19 Posizione del condotti adduzione aria nella parte inferioredella caldaia

[1] Vite filettata M8

Smontaggio

► Scollegare i cavi del sensore di portata dell’aria primaria [1] esecondaria [2] e quello della ventola dell’aria secondaria [3].

► Allentare i 2 bulloni esagonali M8 con rondella prigioniera [4],rimuoverli dalla vite filettata [5] e metterli da parte.

► Sfilare il condotti adduzione aria [6] e posizionarlo sotto ilserbatoio intermedio.

Montaggio

► Spingere il condotti adduzione aria contro la vite filettata [5].► Fissarlo alla vite filettata [5] mediante i rispettivi dadi esagonali

M8 con rondella prigioniera [4].► Collegare i cavi del sensore di portata dell’aria primaria [1] e

secondaria [2] e quello della ventola dell’aria secondaria [3].

Fig. 20 Disposizione dei conduttori del condotti adduzione aria

Biotech 16 04/2018 (IT)

[1] Cavo di portata aria primaria (di colore verde)[2] Cavo di portata aria secondaria (di colore rosso)[3] Conduttore ventola dell’aria secondaria[4] Ventola dell’aria secondaria

Per evitare errori, i conduttori “di portata” sono contrassegnati con colori diversi. Il verde (inferiore) è per la primaria, il rosso (superiore) è per la secondaria.

Fig. 21 Montaggio/smontaggio del condotti adduzione aria

[1] Ventola dell’aria secondaria[2] Canale dell’aria primaria[3] Canale dell’aria secondaria[4] Sensori di portata dell’aria

Entrambi i sensori di portata dell’aria [4] devono essere collegati all’unità di potenza.

3.5.5 Collegamento del corpo caldaia con il serbatoio intermedio

Una leggera inclinazione del serbatoio intermedio verso la caldaia facilita l’assemblaggio.

AVVERTENZA: Possibili danni all’impianto in caso di montaggio errato! ► Fissare i conduttori elettrici ai gruppi con fascette

fermacavi in modo tale che non si danneggino.► Non incastrare alcun componente dell’isolamento

tra la flangia del serbatoio e l’apertura dellacaldaia.

► Applicare la guarnizione [1] al tubo della coclea [2] posto nella flangia del serbatoio intermedio [3].

Fig. 22 Applicazione della guarnizione

[1] Guarnizione, applicata per la spedizione alla barra filettata mediante fascetta fermacavi

[2] Tubo della coclea del serbatoio[3] Flangia del serbatoio intermedio

► Avvicinare il serbatoio intermedio al corpo caldaia.

Fig. 23 Avvicinamento del serbatoio intermedio al corpo caldaia

► Allineare orizzontalmente il serbatoio intermedio con l’aiuto di unalivella a bolla d’aria e agendo sui piedini regolabili.

► Introdurre il tubo della coclea del serbatoio intermedionell'apertura del corpo caldaia inserendo contemporaneamente la vite di bloccaggio [3] posizionata sul corpo caldaia nel foro delserbatoio intermedio [2]. La flangia del serbatoio deve aderireermeticamente alla caldaia.

► Stringere la vite di bloccaggio con dado esagonale M10 conrondella prigioniera [1].

Biotech 04/2018 (IT) 17

Fig. 24 Collegamento del corpo caldaia con il serbatoio intermedio

[1] Dado esagonale M10 con rondella prigioniera[2] Foro presente nella flangia del serbatoio intermedio[3] Vite di bloccaggio M10

Quando la caldaia è collegata al serbatoio intermedio:

► verificare l'allineamento orizzontale del serbatoio intermediomediante livella a bolla d’aria.

► Se necessario, ripetere l'allineamento.

3.5.6 Collegamento gruppi e sensori

Alla consegna, componenti elettrici e sensori sono già provvisti di collegamenti elettrici, pronti all'uso e testati.

AVVERTENZA: Possibili danni all'impianto dovuti a componenti ad alta temperatura! L'isolamento dell'alimentazione può venire danneggiato da componenti dell’impianto ad alta temperatura. ► Tutti i cavi vanno posati all'esterno

dell'isolamento del corpo caldaia.

Collegamento dei gruppi all'unità di potenza

I seguenti dispositivi devono essere collegati elettricamente al corpo caldaia una volta installato il serbatoio intermedio:

• Sonda lambda (quadripolare)• Ventola di evacuazione fumi (ventilatore a tiraggio indotto,

tripolare)• Motore di pulizia scambiatore di calore (tripolare)

► Far passare i cavi dall'unità di potenza attraverso il passacavi [1]e/o [2] sulla parte superiore del serbatoio intermedio fino ai gruppidella caldaia.

Fig. 25 Passaggio dei cavi del serbatoio intermedio

[A] Serbatoio intermedio, Serie Top Light M e Top Light M MBW[B] Serbatoio intermedio, Serie PZ e PZ MBW[1] Sensore fumi, sensore caldaia, limitatore di sicurezza dellatemperatura[2] Sonda lambda, ventola di evacuazione fumi, motore di pulizia

scambiatore di calore

Tutti i connettori [2] sono configurati contro l'inversione di polarità e i collegamenti sono univoci e inequivocabili.

► Collegare i connettori del motore di pulizia dello scambiatore dicalore [1], della sonda lambda [2] e della ventola di evacuazionefumi [3] ai relativi connettori dell'unità di potenza.

Fig. 26 Top Light M / Top Light M (MBW): Collegamento motore di pulizia scambiatore di calore, sonda lambda e ventola

[1] Attacco motore di pulizia scambiatore di calore (tripolare)[2] Attacco sonda lambda (quadripolare)[3] Attacco ventola di evacuazione fumi (tripolare)

di evacuazione fumi

Biotech 18 04/2018 (IT)

Fig. 27 PZ25RL / PZ25RL (MBW): Collegamento motore di pulizia scambiatore di calore, sonda lambda e ventola di evacuazione fumi

Fig. 28 PZ32/35RL / PZ32/35RL (MBW): Collegamento motore di pulizia scambiatore di calore, sonda lambda e ventola di evacuazione fumi

[1] Attacco motore di pulizia scambiatore di calore (tripolare)[2] Attacco sonda lambda (quadripolare)[3] Attacco ventola di evacuazione fumi (tripolare)

Per le caldaie PZ32/35RL e PZ32/35RL (MBW) la ventola di evacuazione fumi non viene consegnata montata, ma sciolta. Montare a tenuta stagna la ventola di evacuazione fumi sull’estrattore con 6 viti autofilettanti. Carter di protezione zincato non compreso, solo per PZ25RL / PZ25RL (MBW).

Collegamento sensori

Restano i seguenti sensori da collegare: • Sensore di temperatura gas di scarico (tubo isolante in fibre di

vetro con maglia in acciaio inox)• Sensore di temperatura caldaia (cavo rosso in silicone)• Limitatore di sicurezza della temperatura

AVVERTENZA: Possibili danni all’impianto in caso di montaggio errato! I tubi capillari del sensore possono danneggiarsi se la vite a farfalla viene chiusa troppo stretta.

► Stringere la vite a farfalla solo a mano.

Il sensore di temperatura dei gas di scarico delle caldaie Light M / Top Light M (MBW) va introdotto nel manicotto a immersione dalla parte laterale destra dell’estrattore del coperchio della caldaia.

► Inserire la sonda di temperatura dei gas di scarico [1] con quasitutto lo stelo in acciaio inox (100 mm) nel manicotto a immersione[2] vicino alla sonda lambda [3].

► Stringere la vite a farfalla a mano.► Appoggiare la coibentazione del coperchio chiusa [4] sulla

coibentazione del coperchio aperta [5]; la ventola di evacuazionefumi e la sonda lambda risultano protette dalla lamiera diprotezione [6].

Fig. 29 Collegamento del sensore di temperatura dei gas di scarico Top Light M / Top Light M (MBW)

Biotech 04/2018 (IT) 19

Fig. 30 Collegamento dei sensori Top Light M / Top Light M (MBW)

[1] Manicotto a immersione per il limitatore di sicurezza della temperatura[2] Manicotto a immersione per il sensore caldaia (cavo rosso in silicone)[3] Manicotto a immersione per il sensore gas di scarico (tubo isolante in fibre di vetro con maglia in acciaio inox)

Fig. 31 Collegamento sensori PZ25RL / PZ25RL (MBW)

Fig. 32 Collegamento sensori PZ32/35RL / PZ32/35RL (MBW)

[1] Manicotto a immersione per il limitatore di sicurezza della temperatura[2] Manicotto a immersione per il sensore gas di scarico (tubo isolante in fibre di vetro con maglia in acciaio inox)[3] [ Manicotto a immersione per il sensore caldaia (cavo rosso in silicone)

3.5.7 Regolazione separatore

Nella caldaia “MBW“ (riempimento manuale dalla parte superiore) il separatore ciclonico non è compreso.

Il separatore ciclonico può essere calibrato soltanto dopo che il corpo caldaia è stato collegato e allineato al serbatoio intermedio.

Il separatore ciclonico si trova all’interno del serbatoio intermedio. La distanza tra disco separatore e guarnizione deve restare al di sotto di ca. 15 mm.

► Spostare il contrappeso verso la cerniera del disco per regolare lagiusta distanza.

Fig. 33 Regolazione della distanza tra disco separatore e guarnizione

[1] Guarnizione[2] Disco separatore

La distanza tra disco separatore e sensore deve essere pari a 2-3 mm in posizione chiusa. ► Chiudere il disco separatore [1] con una leggera pressione.► Verificare la distanza tra disco separatore e sensore [2].► In caso di necessità, provvedere a correggerla.

Fig. 34 Regolazione della distanza tra watore e guarnizione

[1] Disco separatore[2] Sensore


3.5.8 Montaggio pannellature di rivestimento

Top Light M / Top Light M (MBW)

Fig. 35 Panoramica dei pannelli di rivestimento Serie Top Light M

[1] Cappa di chiusura[2] Copertura del condotto fumi[3] Coperchio impianto[4] Parete posteriore[5] Parete laterale[6] Traversa (2 pz.)[7] Angolare[8] Pannello superiore sinistro[9] Pannello superiore destro

[10] Pannello centrale sinistro[11] Pannello centrale destro[12] Pannello inferiore sinistro[13] Pannello inferiore destro[14] Coperchio del vano

riempimento (Serie MBW)[15] Lamiera di copertura foro

d’ispezione[16] Lamiera di copertura laterale

destra

Cappa di chiusura [1] non compresa per caldaie “MBW”. Al suo posto viene fornito il coperchio del vano riempimento [14].

Biotech2104/2018 (IT)

PZ25/35/35RL / PZ25/35/35RL (MBW)

Fig. 36 Panoramica dei pannelli di rivestimento Serie PZ

[1] Cappa di chiusura[2] Copertura del condotto fumi (2 sezioni)[3] Coperchio impianto[4] Parete posteriore[5] Parete laterale[6] Traversa (2 pz.)[7] Angolare[8] Pannello superiore sinistro[9] Pannello superiore destro[10] Pannello centrale sinistro

[11] Pannello centrale destro[12] Pannello inferiore sinistro[13] Pannello inferiore destro[14] Coperchio del vano

riempimento (Serie MBW)[15] Lamiera di copertura foro

d’ispezione (consegnato giàmontato)

[16] Lamiera di copertura laterale destra (consegnato già montato)

Cappa di chiusura [1] non compresa per caldaie “MBW”. Al suo posto viene fornito il coperchio del vano riempimento [14].

Biotech 22 04/2018 (IT)

Montaggio pannelli di rivestimento del serbatoio intermedio



► Fissare la parete posteriore al serbatoio con l’ausilio di viti filettate 3,5 x 13.

Fig. 37 Montaggio della parete posteriore

[1] Parete posteriore Serie Top Light M [2] Parete posterioreSerie PZ[3] Serbatoio intermedio

La vite filettata 3,5 x 13 superiore va fissata dall’esterno attraverso il foro predisposto nel serbatoio. Le restanti viti filettate vanno invece fissate dal lato del serbatoio attraverso i fori predisposti nello stesso.

Sono necessarie le seguenti quantità di viti filettate 3,5 x 13. • Top Light M / Top Light M (MBW) 6 pz. • PZ25RL / PZ25RL (MBW) 6 pz. • PZ32/35RL / PZ32/35RL (MBW) 7 pz.

► Fissare la parete laterale a quella posteriore con l’ausilio di vitifilettate 3,5 x 13.

Mettere a livello la parete laterale in verticale agendo sui piedini regolabili [1] e in orizzontale con l’aiuto di una livella a bolla d’aria. Regolare i piedini della parete laterale alla stessa altezza (40 mm +/- 2 mm) come quella del serbatoio. Se i piedini vengono regolati più bassi, ciò può comportare problemi con la flangia del contenitore di raccolta ceneri (opzionale).

Fig. 38 Messa a livello della parete laterale

[1] Piedino di regolazione

Fig. 39 Montaggio della parete laterale

[1] Parete laterale[2] Parete posteriore

Sono necessarie le seguenti quantità di viti filettate 3,5 x 13: • Top Light M / Top Light M (MBW) 6 pz. • PZ25RL / PZ25RL (MBW) 6 pz. • PZ32/35RL / PZ32/35RL (MBW) 7 pz.

Biotech 04/2018 (IT) 23

► Fissare l’angolare al serbatoio con l’ausilio di viti filettate 3,5 x 13.

Fig. 40 Montaggio dell’angolare

[1] Angolare [2] Serbatoio

Sono necessarie le seguenti quantità di viti filettate 3,5 x 13. • Top Light M / Top Light M (MBW) 6 pz. • PZ25RL / PZ25RL (MBW) 6 pz. • PZ32/35RL / PZ32/35RL (MBW) 7 pz.

► Fissare le traverse alla parete laterale e al serbatoio dall’esternocon l’ausilio di viti filettate 3,5 x 13.

Fig. 41 Montaggio delle traverse

[1] Traversa (2 pz.) [2] Serbatoio[3] Parete laterale

Per il montaggio, sono necessarie 8 viti filettate 3,5 x 13.

La parete laterale deve essere a filo con il serbatoio.

La caldaia non deve risultare storta rispetto al serbatoio.

Prima del montaggio del pannello anteriore, misurare di nuovo la diagonale e, se necessario, correggerla agendo sui piedini di regolazione.

► Montare i pannelli superiori sinistri con viti filettate 3,5 x 13

Fig. 42 Montaggio del pannello superiore sinistro

[2] Parete laterale[1] Pannello superiore sinistro[3] Angolare


Biotech 24 04/2018 (IT)

► Montare il terminale di comando sul pannello superiore destro

Prima di montare il pannello superiore destro il terminale di comando deve essere introdotto e fissato nell’apposita apertura. Quindi collegare il cavo dati con messa a terra e fissare il pannello superiore destro al serbatoio.

Fig. 43 Montaggio del terminale di comando

[1] Terminale di comando [2] Pannello superiore destro

Per il montaggio, sono necessari 4 morsetti di fissaggio.

Fig. 44 Montaggio del terminale di comando con morsetti di fissaggio

[1] Morsetti di fissaggio [2] Terminale di comando

AVVERTENZA: Possibili danni all’impianto in caso di pulizia errata!

► Prima di effettuare la pulizia del terminale dicomando, spegnere l’impianto per non rischiaredi impostare inavvertitamente funzioni e/ocomandi toccando lo schermo tattile. Effettuarela pulizia a intervalli regolari.

► Per assicurare la massima durata del terminaledi comando, si consiglia di lanciare i comandiusando un dito.

Fig. 45 Collegamento dei cavi dati al terminale di comando

[1] Slot per scheda micro SD [2] Ethernet RJ45[3] Collegamento cavo dati CAN Bus (nero)[4] Collegamento cavo dati +24V/GND (verde)[5] Collegamento spina piatta cavo dati “messa a terra”[6] Cablaggio dati

► Montare il pannello destro con viti filettate 3,5 x 13

AVVERTENZA: Possibili danni all’impianto in caso di montaggio errato! Il cavo dati può danneggiarsi se durante il montaggio il conduttore si incastra nel pannello.

► Fissare i conduttori elettrici ai gruppi con fascettefermacavi in modo tale che non si danneggino.

Fig. 46 Montaggio del pannello superiore destro

[1] Pannello superiore destro[2] Serbatoio intermedio


Biotech 04/2018 (IT) 25





Fig. 47 Posa dei cablaggi elettrici

[1] Canalina passacavi[2] Serbatoio

► Montare coperchio impianto e copertura del fumi





• Montare il coperchio impianto sulla caldaia.• Fissare il coperchio impianto ai pannelli di sinistra e destra con

una vite filettata 3,5 x 13 e una rondella dentata di sicurezza M4ciascuno.

Posa dei cablaggi elettrici • Fissare la copertura del condotto fumi superiore al coperchioimpianto della Serie Top Light M con 6 viti filettate 3,5 x 13.

• Fissare la copertura a 2 sezioni del condotto fumi posteriore della Serie PZ alla parete posteriore con 8 viti filettate 3,5 x 13.

Nelle caldaie provviste di turbina di aspirazione devono essere rimossi gli angolari zincati rivettati dal coperchio impianto sinistro e destro, altrimenti il coperchio stesso non può essere applicato.

Fig. 48 Rimozione degli angolari del coperchio impianto

[1] Coperchio impianto[2] 2 angolari (solo MBW)

Fig. 49 Top Light M Montaggio coperchio impianto e copertura del condotto fumi

Per il montaggio, sono necessarie 8 viti filettate 3,5 x 13. Per il montaggio, sono necessarie 2 rondelle dentate di sicurezza M4.

Biotech 26 11/2017 (DE)

Fig. 50 Montaggio coperchio impianto PZ


[1] Coperchio impianto

Fig. 51 Montaggio copertura del condotto fumi PZ

[1] Copertura del condotto fumi (2 sezioni)[2] Parete posteriore


Nelle caldaie versione MBW, prima del montaggio del coperchio impianto montare il coperchio del vano riempimento con il kit di assemblaggio fornito in dotazione.

Fig. 52 Montaggio del coperchio del vano riempimento

[1] Coperchio del vano riempimento[2] Coperchio impianto

Per il montaggio, sono necessarie 2 viti filettate M6 x 12. Per il montaggio, sono necessarie 2 rondelle semplici M6.

Le rondelle semplici M6 devono sempre trovarsi tra il coperchio impianto e il coperchio del vano riempimento in modo da garantire la spaziatura interna necessaria.

Fig. 53 Top Light M (MBW) Montaggio coperchio impianto e copertura del condotto fumi

[1] Coperchio impianto[2] Copertura del condotto fumi


Biotech 04/2018 (IT) 27

Fig. 54 Montaggio coperchio impianto PZ (MBW)


[1] Coperchio impianto

Fig. 55 Montaggio copertura del condotto fumi PZ (MBW)

[1] Copertura del condotto fumi (2 sezioni)[2] Parete posteriore


[1] Pannello centrale sinistro[2] Pannello centrale destro

► Sospendere i pannelli anteriori, centrali e inferiori





Sospendere sempre i pannelli di rivestimento centrali prima di quelli inferiori. In caso contrario la lamiera del pannello inferiore di sinistra e/o di destra non può essere montata.

Fig. 56 Staffe di sospensione (rappresentazione del concetto)

Fig. 57 Sospensione pannello centrale

28 11/2017 (DE)

Fissare i pannelli centrali alla traversa con viti autofilettanti 3,5 x 13.

Fig. 58 Fissaggio pannello centrale

[1] Pannello centrale destro

Per il montaggio, è necessaria 1 vite filettata 3,5 x 13.

Fig. 59 Sospensione pannello inferiore

[1] Pannello inferiore sinistro[2] Pannello inferiore destro

Biotech

Fissare i pannelli inferiori destri alla traversa con viti autofilettanti 3,5 x 25 e rondelle semplici M4.

Fig. 60 Fissaggio pannello inferiore

[1] Pannello inferiore destro

Per il montaggio, è necessaria 1 vite filettata 3,5 x 25 con rondella semplice M4.

Fig. 61 Pannellatura anteriore montata

Biotech 04/2018 (IT) 29

► Montaggio/smontaggio lamiera di copertura laterale destra

Le lamiere di copertura laterali vengono consegnate già premontate al serbatoio intermedio.

Fig. 62 Lamiera di copertura superiore laterale con foro d’ispezione

[1] Lamiera di copertura superiore con foro d’ispezione[2] Tasca porta-documentazione


Fig. 63 Lamiera di copertura inferiore laterale con foro d’ispezione

[1] Lamiera di copertura inferiore[2] Tasca porta-documentazione






► Montaggio e messa a terra del flessibile di aspirazione

Solo per le caldaie con turbina di aspirazione per il riempimento completamente automatizzato del pellet a partire da un magazzino o silo (esclusa versione MBW).

• Staccare i trefoli metallici [4] di ca. 15 cm dall’estremità delflessibile di aspirazione [2].

• Infilare il flessibile di aspirazione nel bocchettone [1] delseparatore ciclonico posto sulla parte superiore del serbatoio intermedio. Fare attenzione che i trefoli si trovino all’esterno delbocchettone.

• Fissare il flessibile di aspirazione al bocchettone con l’aiuto della fascetta stringitubo [3] fornita in dotazione.

• Fissare i trefoli metallici al morsetto isolante “PE (verde/giallo)”[5].

Fig. 64 Montaggio e messa a terra del flessibile di aspirazione

[1] Bocchettone di attacco flessibile di aspirazione del separatoreciclonico[2] Flessibile di aspirazione[3] Fascetta stringitubo[4] Trefoli metallici flessibile di aspirazione[5] Morsetto isolante messa a terra flessibile di aspirazione

Biotech 30 04/2018 (IT)

► Montaggio flessibile di ritorno


• Innestare il flessibile di ritorno (grigio) [2] nel bocchettone diattacco [1] della turbina di aspirazione

• Fissare ermeticamente il flessibile dell’aria di ritorno albocchettone con l’aiuto della fascetta stringitubo [3] fornita in dotazione.

Fig. 65 Montaggio flessibile di ritorno

[1] Bocchettone di attacco flessibile di ritorno alla turbina di aspirazione[2] Flessibile di ritorno[3] Fascetta stringitubo

► Montaggio cappa di chiusura turbina


Nelle caldaie provviste di turbina di aspirazione devono essere rimossi gli angolari zincati rivettati dal coperchio impianto sinistro e destro, altrimenti il coperchio stesso non può essere applicato.

Fig. 66 Rimozione degli angolari del coperchio impianto



• Installare la cappa di chiusura procedendo dall’alto.• Fare attenzione che il passaggio del tubo avvenga a destra della

cappa.• Il flessibile di aspirazione deve essere messo a terra ed entrambi

i tubi vanno chiusi ermeticamente.

Fig. 67 Montaggio cappa di chiusura turbina

[1] Cappa di chiusura[2] Flessibile di aspirazione[3] Flessibile di ritorno


Fig. 68 Montaggio cappa di chiusura turbina con flessibile

Biotech 04/2018 (IT) 31

3.6 Sospensione del contenitore di raccolta ceneri

Regolare i piedini di caldaia e serbatoio a 40 mm +/- 2 mm. Se i piedini vengono regolati più bassi, ciò puòcomportare problemi con la flangia del contenitore diraccolta ceneri.

Fig. 69 Accesso portelli sinistri per estrazione ceneri

[1] Pannello inferiore sinistro[2] Accesso estrazione ceneri nel pannello inferiore sinistro

• Estrarre manualmente l’accesso dal pannello

Fig. 70 Sospensione del contenitore di raccolta ceneri

[1] Contenitore mobile di raccolta ceneri

• Tirare verso l’alto il lamierino a saracinesca [1]• Far scorrere il contenitore di raccolta ceneri in avanti sulla

condotta di raccolta.• Sollevare verso l’alto il contenitore di raccolta ceneri fino a fine

corsa e impegnare la flangia sagomata [3] nella controflangia [2].

Fig. 71 Sospensione del contenitore di raccolta ceneri

[1] Lamierino a saracinesca[2] Controflangia contenitore di raccolta ceneri[3] Flangia sagomata contenitore di raccolta ceneri[4] Guarnizione flangia contenitore di raccolta ceneri (inserita)

La flangia [3] può essere regolata ancora un po’ in altezza.

• Allentare le 4 viti di fissaggio del lamierino a saracinesca [3] delcontenitore di raccolta ceneri.

• Con l’aiuto dei fori longitudinali regolare in altezza la flangia sagomata.

• Serrare le viti di fissaggio.

• Allentare le 2 viti a farfalla [1] della manopola del contenitore diraccolta ceneri [2] e regolare secondo l’altezza desiderata.

• Serrare le viti a farfalla.

Fig. 72 Regolazione del contenitore di raccolta ceneri

[1] Vite a farfalla[2] Manopola di regolazione altezza[3] Foro longitudinale di regolazione (4x)

Intervallo raccomandato per lo svuotamento del contenitore di raccolta ceneri: ogni 2 mesi (la quantità di ceneri dipende dalla qualità del combustibile e dalla modalità di funzionamento).

Biotech 32 04/2018 (IT)

3.7 Collegamento dell’erogatore del pellet

Le caldaie a pellet della versione MBW possono non essere consegnate collegate a un sistema di erogazione del pellet.

Attenersi alle istruzioni relative per il montaggio e il collegamento del sistema di erogazione.

Il pellet può essere alimentato dal magazzino nel serbatoio intermedio a scelta tramite coclea o tramite sonda di erogazione.

3.8 Applicazione adesivo avvertenze

L’adesivo delle avvertenze “Magazzino pellet di legno” è compreso solo nelle caldaie con turbina di aspirazione per il riempimento completamente automatizzato del pellet a partire da un magazzino o silo (esclusa versione MBW).

► Applicare l’adesivo delle avvertenze “Magazzino pellet di legno”in modo ben visibile e leggibile all’esterno del portello delmagazzino.

• Proteggere il pellet dall’umidità.• Spegnere la caldaia prima del riempimento del pellet.• È vietato fumare, maneggiare fiamme libere e altre fonti di

ignizione.• Pericolo di lesioni dovuto a componenti in movimento.• Accesso vietato alle persone non autorizzate - Tenere lontani i

bambini.• Far effettuare il riempimento del pellet soltanto alle condizioni

previste dal fornitore della caldaia.• Prima dell’accesso arieggiare per almeno 15 minuti e spegnere il

riscaldamento.

3.9 Predisposizione del raccordo di evacuazione fumi

Rispettare le prescrizioni locali per il collegamento del dispositivo di evacuazione fumi.

È indispensabile il calcolo del dimensionamento del camino come previsto dalla norma DIN EN 13384-1.

È indispensabile predisporre un camino insensibile all'umidità e installare un regolatore del tiraggio (anti-deflagrante).

Requisiti preliminari

Presupposto per il funzionamento corretto della caldaia è un impianto di evacuazione fumi a regola d’arte e adattato alla potenza richiesta.

Prima del collegamento del condotto di evacuazione fumi occorre concordare quanto segue con il responsabile della canna fumaria: • Installazione di un regolatore del tiraggio (anti-deflagrante)• Isolamento termico del condotto di evacuazione fumi• Eventuale risanamento del camino

Per garantire coefficienti di pressione costanti (la massima pressione di erogazione ammessa è pari a 10 Pa (0,10 mbar), è indispensabile l’installazione di un regolatore del tiraggio (anti-deflagrante).

Fig. 73 Esempio di regolatore del tiraggio

Se il regolatore del tiraggio, contrariamente a quanto raccomandato, viene installato nel condotto di collegamento fumi, occorre prevedere un maggior inquinamento da polveri nel locale caldaia durante il funzionamento.

Fig. 74 Collegamento del condotto di evacuazione fumi, esempio

[1] Regolatore del tiraggio (anti-deflagrante)[2] Condotto di collegamento fumi

Requisiti del condotto di evacuazione fumi

Collegamento condotto di evacuazione fumi

► Infilare il condotto di evacuazione fumi per metà nel bocchettonedi scarico.

► Ermetizzare il punto di collegamento come previsto dalle normein materia.

Ricavare una bocchetta per la misurazione degli scarichi

Per la misurazione dei livelli di emissioni deve essere disponibile in loco una bocchetta all’interno del condotto di evacuazione fumi. Tale bocchetta deve poter essere risigillata ermeticamente.

• Montare il condotto di evacuazione fumi con una pendenza dialmeno 10° (l’ideale sono 30-45°).

• Il diametro del condotto di evacuazione fumi deve corrispondereal bocchettone dello scarico e non deve essere ridotto.

• Il condotto di evacuazione fumi non deve superare la lunghezzamassima di 3 metri.

• Il condotto di evacuazione fumi deve essere dotato sull’interalunghezza di un isolamento termico spesso almeno 25 mm edessere eseguito a tenuta stagna.

Serie Top Light M (Dimensioni in mm)

Biotech 04/2018 (IT) 33

3.10 Predisposizione dei raccordi idraulici

Le posizioni dei raccordi idraulici sono rilevabili dalle Figg. 4-5-6 delle pagg. 7-8-9.

3.10.1 Flussi di mandata e ritorno

Il costruttore non è responsabile di eventuali danni causati dall’errato raccordo dei flussi di mancata e ritorno.

► Non scambiare gli attacchi.

► Realizzare raccordi amovibili e non serrarli eccessivamente.► Nella posa dei condotti prestare attenzione a mantenere la

ventilazione del blocco caldaia.► Per eventuali interventi di riparazione attrezzare l’impianto con

dispositivi di isolamento (come ad es. valvola a sfera, ecc.) inluoghi opportuni.

Prima di collegare la caldaia alla rete di riscaldamento: ► Risciacquare i condotti e liberarli da eventuali residui.

3.10.2 Dispositivi di riempimento e svuotamento

Per mantenere la quantità di acqua di riempimento e di rabbocco il più bassa possibile considerando il tenore di calcare: ► Attrezzare gli impianti con un dispositivo di

riempimento con contatore dell’acqua per ilcontrollo del livello di riempimento nella relativatubazione.

► Per il riempimento dell’impianto in loco, predisporre un apposito rubinetto in luogo opportuno. Installare il dispositivo diriempimento il più lontano possibile dalla caldaia.

► Montare il rubinetto di svuotamento nella parte anteriore dellacaldaia in corrispondenza del bocchettone di attacco da ½“ esistente.

L’intero impianto deve essere svuotabile completamente.

3.10.3 Valvola di sicurezza

ATTENZIONE! Pericolo di lesioni dovute allo sfiato della valvola di sicurezza.

► Dirigere l’acqua di scarico in punti di scolo.

I generatori di calore contenuti in impianti di riscaldamento devono, secondo la norma DIN EN 12828, essere attrezzati con almeno una valvola di sicurezza con componenti testati come previsto dalla norma DIN EN ISO 4126-1, rispondente ai requisiti della TRD 721 e della scheda tecnica AD2000 A2 e di portata corrispondente perlomeno alla potenza termica nominale del generatore di calore.

►

►

Disporre la valvola di sicurezza (a piè d’opera) in posizione benaccessibile e osservabile all’interno del locale di installazione.Per il deflusso dell’acqua di espansione eventualmentefuoriuscita predisporre un punto di scolo a piè d’opera.Il foro di scarico deve condurre verso un punto di scolo in modolibero e osservabile.

► Montare la valvola di sicurezza nel punto più alto della caldaia e/onel flusso di andata nelle immediate vicinanze del generatore dicalore.

► Realizzare la linea di collegamento della valvola di sicurezzasecondo la norma DIN EN 12828.

3.10.4 Indicatore di livello acqua e/o pressione

La caldaia deve essere attrezzata con uno strumento di indicazione della pressione: • Manometri con quadranti indicanti valori superiori almeno del

50% alla massima pressione di esercizio dell’impianto diriscaldamento.

3.10.5 Sicurezza in caso di mancanza acqua

È prescritto obbligatoriamente un dispositivo di sicurezza in caso di interruzione del flusso in base alla norma DIN EN 12828 soltanto nel caso di impianti chiusi superiori ai 300kW.

AVVERTENZA: Possibili danni all'impianto dovuti a collegamenti difettosi! Se il collegamento elettrico del dispositivo di sicurezza in caso di interruzione del flusso e del limitatore di sicurezza della temperatura sono difettosi, il limitatore di sicurezza della temperatura non funziona.

► Collegare in serie il dispositivo di sicurezza incaso di interruzione del flusso e il limitatoredi sicurezza della temperatura.

La caldaia deve essere protetta in loco secondo le specifiche standard con un dispositivo di sicurezza in caso di interruzione del flusso con componenti testate.

Il dispositivo di sicurezza va collegato elettricamente alla presa X12 dell’unità di potenza. Il collegamento va fatto in serie col limitatore di sicurezza della temperatura.

Fig. 75 Collegamento del limitatore di sicurezza della temperatura (STB) e del dispositivo di sicurezza in caso di interruzione del flusso (WMS)

[1] Limitatore di sicurezza della temperatura (STB)[2] Dispositivo di sicurezza in caso di interruzione del flusso (WMS)

3.10.6 Gruppo anticondensa

La caldaia deve essere attrezzata con un rilevatore della temperatura del flusso di ritorno.

Data la tipologia costruttiva, la caldaia può gestire soltanto temperature del flusso di ritorno ≥ 55°C.

Biotech 34 11/2017 (DE)

Riempimento della caldaia con acqua calda per il 3.11 riscaldamento e verifica della tenuta

► Prima della messa in funzione della caldaia verificarne la tenuta stagna.

AVVERTENZA: Possibili danni all’impianto dovuti a sovrapressione durante la verifica di tenuta! I dispositivi di pressione, regolazione e sicurezza possono danneggiarsi in presenza di pressioni elevate.

► Prima della verifica della tenuta stagna possonoessere montati soltanto dispositivi di pressione,regolazione e sicurezza dotati di un sistema dichiusura.

► Prima della verifica di tenuta occorre assicurarsiche tutti i sistemi di chiusura dei dispositivi dipressione, regolazione e sicurezza siano chiusi.

► Una volta riempita, mettere sotto pressione lacaldaia con il valore corrispondente allapressione di reazione della valvola di sicurezza.

AVVERTENZA: Possibili danni all'impianto dovuti a tensioni termiche! Se la caldaia viene riempita a caldo, le tensioni termiche possono causare fessurazioni da sforzo. La caldaia perde pertanto la tenuta stagna.

►

►

Riempire la caldaia solo a freddo (la temperaturadi mandata deve essere al massimo di 40°C).Durante il funzionamento, non riempire la caldaiacon il rubinetto diretto della caldaia, maesclusivamente con quello di riempimento delletubazioni (ritorno) della caldaia.

► Attenersi ai requisiti imposti dalle norme VDI2035 e/o Ö-Norm H 5195-1 per l’Austria perquanto riguarda l’acqua di rabbocco.

ATTENZIONE! Pericolo sanitario dovuto ad acqua potabile inquinata.

► Attenersi scrupolosamente alle norme eprescrizioni locali specifiche al fine di prevenirel’inquinamento dell’acqua potabile.

► Collegare il tubo al rubinetto dell’acqua.► Inserire il tubo riempito d’acqua nella bocchetta flessibile del

rubinetto di riempimento e svuotamento e assicurarlo con fascette stringitubo.

► Regolare la pressione in ingresso del vaso di espansione.► Aprire il rubinetto di riempimento/svuotamento.► Riempire lentamente la caldaia controllando la pressione indicata

dal manometro.

Fig. 76 Manometro

[1] Indicatore rosso[2] Indicatore principale[3] Zona contrassegnata in verde

► Una volta raggiunta la pressione di esercizio desiderata, chiudereil rubinetto dell’acqua e quello di riempimento e svuotamento.

► Sfiatare la caldaia attraverso le valvole di sfiato presenti neiradiatori.

► Una volta scesa la pressione di esercizio in seguito allo sfiato,occorre rabboccare con acqua calda.

► Rimuovere il tubo dal rubinetto di riempimento/svuotamento.► Effettuare la verifica della tenuta in conformità alle disposizioni di

legge locali.► Una volta testata la tenuta stagna della caldaia senza riscontrare

perdite, impostare la corretta pressione di esercizio.

In occasione del primo riempimento o del rinnovo totale dell’acqua calda di riscaldamento: ► Attenersi ai requisiti imposti dalle norme VDI 2035 e/o Ö-Norm H

5195-1 per l’Austria per quanto riguarda l’acqua di rabbocco.

Biotech 04/2018 (IT) 35

4 Collegamento elettrico

AVVERTENZA: Possibili danni all’impianto in caso di collegamenti errati!

► Rispettare le peculiarità specifiche neicollegamenti all’unità di potenza e alle schede diespansione.

I dispositivi interni di regolazione, comando e sicurezza sono già cablati e testati.

Il collegamento alla rete 230V AC deve essere predisposto in loco.

In base alla norma VDE sugli impianti elettrici va applicato al cavo di alimentazione un filtro di linea (ad es. di marca Schurter, 2 x 5 mH e 2 x 3,3 nF) che da una parte limiti i disturbi elettrici causati da apparecchi elettronici alla rete elettrica pubblica (soppressione delle interferenze radio) e dall’altra migliori la compatibilità elettromagnetica degli apparecchi elettrici evitando disturbi provenienti dalla rete elettrica (aumento dell’immunità alle interferenze).

Il sistema di condutture deve essere dotato di collegamento equipotenziale. La messa a terra del morsetto va fatta direttamente sul condotto (sezione trasversale minima 16 mm²).

PERICOLO: Pericolo di morte per folgorazione!

► Prima del collegamento elettrico interromperel’alimentazione di tensione (230 V AC) verso l’impianto di riscaldamento e assicurare contro lariaccensione accidentale.

Gli interventi sull’impianto elettrico, e in particolare le misure di protezione, devono essere effettuati secondo le prescrizioni dell’ente locale di erogazione dell’energia elettrica.

DIN EN 60335-1

► Per il collegamento alla rete L + N-PE e per quello dell’erogazione, utilizzare cavi elettrici conformi alle norme dilegge locali. Collegare i cavi elettrici all’unità di potenza X1.

► Assicurare il collegamento elettrico della caldaia e dei relativigruppi con un interruttore di emergenza e un fusibile dedicato diportata 16 A. In tale intervento rispettare l’intero quadro normativodi riferimento.

► Rispettare la potenza di interruzione del relè e dei fusibili internialla caldaia.

► Non collegare alcuna altra utenza ai terminali di rete.


► Collegare i cavi secondo la fase corretta.

► Assicurare i cavi con fascette femacavi.


► Posare separatamente i cavi della tensione direte (230 V AC) e quelli di bassa tensione(sensori).

L’assegnazione dei terminali dei singoli attacchi va fatta nel rispetto delle indicazioni poste nelle rispettive schede di circuito.

► Le funzioni assegnate ai connettori e ladisposizione dei moduli sono descritte nelmanuale istruzioni.

4.1 Limitatore di sicurezza della temperatura

Il limitatore di sicurezza della temperatura controlla la temperatura della caldaia. Quando la caldaia si surriscalda, il limitatore di sicurezza della temperatura si attiva e spegne l’impianto. La ventola di evacuazione fumi e le pompe ad essa collegate continuano tuttavia a funzionare.

Per rimettere in funzione nuovamente l’impianto, il limitatore di sicurezza della temperatura deve essere sbloccato manualmente.

Il limitatore di sicurezza della temperatura può essere sbloccato soltanto quando la caldaia si è raffreddata a circa 80°C. Una volta l’anno occorre effettuare il test del limitatore di sicurezza della temperatura (STB). Eseguirlo anche nel corso delle manutenzioni.

Per sbloccare il limitatore di sicurezza della temperatura: ► Rimuovere il tappo di protezione dell’interruttore di ripristino [1].► Premere l’interruttore di ripristino.

Fig. 77 Limitatore di sicurezza della temperatura

[1] Interruttore di ripristino

Biotech 36 04/2018 (IT)

5

5.1

Messa in servizio e fuori servizio

Messa in servizio

La prima messa in servizio di questa caldaia a pellet deve essere effettuata esclusivamente da personale specializzato formato e certificato da Biotech.

5.2 Arresto caldaia tramite pannello di comando

AVVERTENZA: Possibili danni all'impianto dovuti al gelo! Quando la caldaia non è in funzione, è soggetta a blocco dovuto al gelo.

► In presenza di rischio gelo, proteggere la caldaiadi conseguenza. Inoltre, svuotare l’acqua diriscaldamento utilizzando il rubinetto diriempimento/svuotamento. Durante questaoperazione, lo sfiatatoio deve essere aperto.

La caldaia può essere spenta utilizzando il pannello di comando.

Fig. 78 Pagina iniziale

dell’interfaccia ► Premere l’interruttore generale(Acceso/Spento) sulla pagina principale.

► Si apre la finestra di conferma

Premendo l’interruttore generale dell’interfaccia “Caldaia”, la caldaia viene spenta insieme alla distribuzione di calore. L’interfaccia deve accendersi di rosso.

Per mettere totalmente arresto caldaia:► Togliere la tensione di rete multipolare,► assicurandola contro la riaccensione accidentale.

5.3 Arresto caldaia in caso di emergenza

AVVERTENZA: Possibili danni all'impianto dovuti al gelo! Quando la caldaia non è in funzione, è soggetta a blocco dovuto al gelo.

► In presenza di rischio gelo, proteggere la caldaiadi conseguenza. Inoltre, svuotare l’acqua diriscaldamento utilizzando il rubinetto diriempimento/svuotamento. Durante questaoperazione, lo sfiatatoio deve essere aperto.

Disattivare la caldaia mediante fusibile del locale di installazione o interruttore di emergenza riscaldamento solo in caso di emergenza.

Spiegare al cliente il comportamento da adottare in caso di emergenza, ad esempio in caso di incendio. ► Non mettersi mai direttamente in pericolo di vita. La sicurezza

personale viene sempre prima di tutto.► Togliere l’alimentazione alla caldaia mediante il fusibile del locale

di installazione o l’interruttore di emergenza riscaldamentopredisposto in loco.

6

6.1

Manutenzione

Avvertenze di sicurezza

Gli interventi di manutenzione, pulizia e riparazione su questa caldaia a pellet devono essere effettuati esclusivamente da personale specializzato formato in materia e certificato da Biotech.

La manutenzione obbligatoria dell’impianto a pellet va fatta eseguire perlomeno una volta l’anno e in ogni caso al più tardi al raggiungimento di 1500 ore di servizio (con intervallo di potenza dall’80 al 100%) da personale specializzato autorizzato o certificato. Se non viene effettuato NESSUN servizio di assistenza, questo comporta il decadimento del diritto alla garanzia commerciale e legale.

► Raccomandazione per il cliente: Stipulare un contratto dimanutenzione con un tecnico specializzato formato e certificatoda Biotech e sottoporre la caldaia a manutenzione una volta l’anno.

ATTENZIONE! Pericolo di ustioni causate da componenti

incandescenti!

► Arresto caldaia► e lasciarla raffreddare.

Confermare lo spegnimento della caldaia?

disconnesso... spegnere…

Biotech 04/2018 (IT) 37

Disattivazione della caldaia

Prima di qualsiasi intervento sulla caldaia o sul magazzino pellet: ► Disattivare la caldaia e attendere almeno 20 minuti per garantire

l’appropriato consumo di tutto il pellet combusto.

AVVERTENZA: Una volta disattivato l’impianto si

consiglia di lasciarlo raffreddare da 2 a 3 ore.

► Si tenga presente che in caso di danni causatidal mancato rispetto delle istruzioni dimanutenzione decade il diritto alla garanziacommerciale e legale!

Misure di sicurezza da adottare durante i lavori di manutenzione della caldaia

►

►

Non asportare i dispositivi di controllo e di sicurezza: escluderli o comunque disabilitarli con altre modalità.Proteggere il locale di installazione dall’accesso non autorizzato,in particolare ai bambini.

► In caso di lavori di pulizia (e in particolare in caso di smaltimento delle ceneri) indossare una mascherina di protezione.

► Informare le persone presenti nelle vicinanze dell’impianto su durata e portata dell’intervento.

►

►

Nella zona di controllo della caldaia nonché sulla porta delmagazzino del pellet, applicare un cartello ben visibile e leggibileche eviti la messa in funzione accidentale della stessa.In presenza di persone a cui non è possibile affidare laresponsabilità della propria persona: assicurare l’impianto mediante disattivazione dei dispositivi di sicurezza dal quadroelettrico di distribuzione contro la messa in funzione accidentale.

► Utilizzare solo pezzi di ricambio originali Biotech.

Misure di sicurezza da adottare durante i lavori di manutenzione del magazzino pellet

PERICOLO: Pericolo di morte per avvelenamento! A causa dei processi di biodegradazione del pellet possono svilupparsi gas nocivi.

► Proteggere il pellet dall’umidità.►

►

Arieggiare sufficientemente il magazzino delpellet prima di accedervi.Accedere al magazzino del pellet solo sotto lasupervisione di una seconda persona che sitenga al di fuori dell’ambiente di stoccaggio.

► Proteggere il magazzino del pellet dall’accesso non autorizzato,in particolare ai bambini.

► Tenere lontani dal magazzino del pellet fumo, fiamme libere ealtre fonti di ignizione.

► Informare le persone presenti nelle vicinanze dell’impianto su durata e portata dell’intervento.

Protezione dalle ustioni

► Effettuare i lavori di manutenzione soltanto sullacaldaia raffreddata.

► Lasciar raffreddare la camera di combustione.

Nelle operazioni di rimozione delle ceneri: ► Fare attenzione a eventuali braci ardenti.► Usare guanti ignifughi.

A seconda del tipo di pellet, il cassetto di raccolta ceneri e la camera di combustione devonoessere svuotati e puliti ogni 6-18 settimane. Questi componenti si trovano sul retro del pannello inferiore sinistro e sono chiusi dietro i rispettivi portelli (assicurati mediante manopola a stella e/o vite a farfalla).

Al termine dei lavori di manutenzione

► Effettuare un controllo funzionale completo della caldaia:- Verificare collegamenti e funzionalità delle impostazioni di

riscaldamento.- Scaldare la caldaia fino all’intervento del limitatore di

sicurezza della temperatura.► Verificare la funzionalità del sistema di erogazione del pellet.

6.2 Controllo della pressione di esercizio della caldaia

AVVERTENZA: Possibili danni all’impianto dovuti a rabbocchi troppo frequenti! Quando l’acqua calda di riscaldamento è soggetta a rabbocco frequente, la caldaia può danneggiarsi per corrosione e formazione di calcare a seconda della qualità dell’acqua.

► Sfiatare la caldaia durante la procedura diriempimento.

► Controllare la tenuta stagna della caldaia.► Verificare la funzionalità del vaso di espansione.

AVVERTENZA: Possibili danni all'impianto dovuti a tensioni termiche! Se la caldaia viene riempita a caldo, le tensioni termiche possono causare fessurazioni da sforzo. La caldaia perde pertanto la tenuta stagna.

► Riempire la caldaia solo a freddo (la temperaturadi mandata deve essere al massimo di 40°C).

► Durante il funzionamento, non riempire la caldaiacon il rubinetto diretto della caldaia, maesclusivamente con quello di riempimento delletubazioni (ritorno) della caldaia.

► Attenersi ai requisiti imposti dalle norme VDI2035 e/o Ö-Norm H 5195-1 per l’Austria perquanto riguarda l’acqua di rabbocco.

L’indicatore principale del manometro deve restare entro la zona contrassegnata in verde. L’indicatore rosso del manometro deve essere impostato sulla pressione di esercizio richiesta.

La pressione di esercizio deve essere di almeno 1 bar.

Biotech 38 04/2018 (IT)

► Verificare la pressione di esercizio della caldaia. Quandol’indicatore principale si colloca al disotto della zonacontrassegnata in verde, significa che la pressione è troppobassa. L’acqua di riscaldamento deve essere rabboccata.

Fig. 79 Manometro

[1] Indicatore rosso[2] Indicatore principale[3] Zona contrassegnata in verde

ATTENZIONE! Pericolo sanitario dovuto ad acqua potabile inquinata!

► Osservare scrupolosamente le prescrizioni enorme locali attead evitare l’inquinamento dell’acqua potabile.

► Rabboccare l’acqua di riscaldamento utilizzando il rubinetto diriempimento/svuotamento montato in loco.

► Sfiatare la caldaia attraverso le valvole di sfiato presenti neiradiatori.

► Testare nuovamente la pressione di esercizio.

Biotech 04/2018 (IT) 39

7 Scheda tecnica prodotto e contrassegnoclasse energetica

7.1 Contrassegno classe energetica e schema collegamenti

Fig. 80 Contrassegno classe energetica Top Light M

Fig. 81 Contrassegno classe energetica PZ25RL



Biotech 40 04/2018 (IT)

7.2 Scheda tecnica prodotto e schema collegamenti

Caldaia a pellet con termostato Tipologia: Top Light M

Tabella 7 Scheda tecnica prodotto Top Light M

Biotech 04/2018 (IT) 41

Caldaia a pellet con termostato Tipologia: PZ25RL

Tabella 8 Scheda tecnica prodotto PZ25RL

Biotech 42 04/2018 (IT)



Biotech 04/2018 (IT) 43



Biotech 44 04/2018 (IT)

7.3 Contrassegno classe energetica e scheda tecnica prodotto Impianto singolo

Fig. 83 Contrassegno classe energetica PZ25RL (MBW)

Fig. 82 Contrassegno classe energetica Top Light M (MBW)

Rif. Denominazione Rif.

1 Biotech Energietechnik GmbH Denominazione o marcatura del fornitore

2

3 A+

Nome modello / Cod. articolo del fornitore

4 14,9 kW Prated

5 81 % nS

6

2

Potenza termica nomi nale

Tasso annuo di utilizz azione riscaldamento ambienti

120

Per l’assemblaggio, l’installazione e la manutenzione attenersi alla documentazione tecnica fornita a corredo del di prodotto.

EEI

Top Light (MBW)

Coefficiente di efficienza energetica

Classe di efficienza energetica annuale (riscaldamen to ambienti)

Precauzioni particolari da adottare nell’assemblaggio, in stallazione o manutenzione dell’apparecchiatura di riscaldamento ambienti


1 Biotech Energietechnik GmbH Denominazione o marcatura del fornitore

2

3 A+


4 25,0 kW Prated

5 82 % nS

6

2



121


EEI

PZ25RL (MBW)




Biotech 04/2018 (IT) 45

Fig.84 Contrassegno classe energetica PZ32RL (MBW)

Fig. 85 Contrassegno classe energetica PZ35RL (MBW)


1 Biotech Energietechnik GmbH

2

3 A+

4 32,2 kW Prated

5 84 % nS

6

2

123


EEI

PZ32RL (MBW)

Denominazione o marcatura del fornitore








1 Biotech Energietechnik GmbH

2

3 A+

4 25,0 kW Prated

5 84 % nS

6

2

123


EEI

PZ35RL (MBW)

Denominazione o marcatura del fornitore







46 04/2018 (IT)

ra del

olo

eticabienti)

e

nergetica

adottarezione occhiatura di

Annotazioni

Biotech

Biotech 04/2018 (IT) 47

EN 303-5:2012, EN 60335-2-102, EN 61000-3-2, EN 610 00-3-3 EN 61000-6-2, EN 61000-6-4, EN 55014-1, EN 55014-2

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ Dichiarazione di conformità CE per il sistema di erogazione del pellet

il costruttore

AI SENSI DELLA DIRETTIVA MACC HINE CE/2006/42 Allegato II 1 A,

Biotech Energiet echnik GmbH Plainfelder Straße 3

A-5303 Thalgau bei Salzburg

dichiara che le macchine / i prodotti fabbricati e distribuiti dall’azie nda

Erogatore a coclea, Sonda aria di ritorno, punti di aspirazione , pressacavo, sistema PLS di stoccaggio del pellet

sono conformi alle disposizioni delle seguenti direttive:

CE/2006/42| Direttiva macchine

Sono state utilizzate le seguenti norme armonizzate:

EN ISO 12100: 2011-03

Sono stati rispettati anche i seguenti standard:

EN ISO 12100-1/A1:2009-10

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ Dichiarazione di conformità CE per la caldaia a pellet

il costruttore

AI SENSI DELLA DIRETTIVA MACC HINE CE/2006/42 Allegato II 1 A,

Biotech Energiet echnik GmbH Plainfelder Straße 3

A-5303 Thalgau bei Salzburg

dichiara che le macchine / i prodotti fabbricati e distribuiti dall’azie nda

Top Light, Top Light M, Top Light M (MBW), Top Light Zero 10 , Top Light Zero 15, Top Light Zero 22 PZ25RL, PZ25RL MBW, PZ32RL, PZ32RL MBW, PZ35RL, PZ35 RL MBW, PZ45RL, PZ50RL, PZ55RL, PZ65RL PZ69RL, PZ80RL, PZ90RL, PZ100RL, PZ101RL

sono conformi alle disposizioni delle seguenti direttive:

CE/2006/42

CE/2014/35

CE/2014/30

CE/305/2011

| Direttiva macchine

| Direttiva sulla bassa tensione

| Direttiva sulla compatibilità elettrom agnetica

| Regolamento prodotti da costruzio ne

Sono state utilizzate le seguenti norme armonizzate:

Thalgau, 01-07-2017 Ing. Mar kus Wagner, Amministratore

Biotech Energietechnik GmbH Plainfelder Straße 3 A-5303 Thalgau bei [email protected]. +43 6235 50 210 - 0Fax +43 6235 50 210 - 555

it manuale montaggio - biotech-heizung.com · • biotech top light m • biotech pz25rl •...

Documents