iso 20815 explicación

Ingeniería de MantenimientoDepartamento de Ingeniería Mecánica

Industrias de Petróleo, Petroquímicas y de Gas Natural.Aseguramiento de la Producción y Administración de la Confiabilidad.

ISO/CD 20815

ISO (Organización Internacional para la Estandarización) es una federación mundial que se encarga de estandarizar y promover normas internacionales de fabricación, comercio y comunicación para todas las ramas industriales. Con el fin de alcanzar normas de productos y seguridad para las empresas u organizaciones a nivel internacional.

¿Qué es una norma ISO?


Estas industrias involucran grandes costos de inversión y de gastos operacionales. Para analizar estos, se basan en la rentabilidad de la industria, que dependen de tres factores: Confiabilidad. Disponibilidad. Mantenibilidad. Esta norma, introdujo el concepto de “Aseguramiento de la Producción” que cubre actividades para lograr y mantener un rendimiento optimo en economía y al mismo tiempo consistente con las condiciones generales de producción.

Introducción


También recomienda que las actividades y procesos, para un aseguramiento de la producción con el objetivo de establecer los requerimientos necesarios para lograr una economía total optima y su aplicación, en una perspectiva de ciclo de vida. Esta norma internacional se centra en particular en los procesos necesarios para la administración de la rentabilidad y la disponibilidad.


El principal objetivo del aseguramiento sistemático de la producción, es contribuir con la alineación del diseño y decisiones operacionales; en conjunto con los objetivos corporativos y de negocios.

Aseguramiento de la Producción y Decisiones Técnicas


Las medidas que se puedan tomar ya sean Técnicas u Operacionales pueden ser usadas durante el diseño y puesta en marcha de la industria, estas van variando según la etapa en que se encuentra esta.

Condiciones Marco


Lo principal para la optimización del diseño y selección entre soluciones alternativas es una optimización económica dentro de las limitaciones dadas y por las condiciones marco.

Optimización de Procesos


Diseño u operación dados por regulación de las autoridades.

Dados por estandarización (normas). Salud, seguridad y medioambiente. Equipamiento de seguridad impuestos por

análisis de riesgo. Por presupuesto del proyecto, tiempo de

realización y acuerdos nacionales o internacionales.

Condiciones contractuales y del mercado.

Requisitos que afectan la optimización de procesos


Procesos de Optimización


1) Objetivos Garantizar una planificación

sistemática de la producción en relación con el aseguramiento y confiabilidad del programa.

Definir criterios de optimización. Definir criterios de rendimientos y

sus requerimientos.

Programa de aseguramiento de la producción (PAP)


2) Clasificación de riesgos: Bajo: De bajo presupuesto, el proyecto con

equipos probados en configuración y operación similar a proyectos anteriores.

Medio: sube la complejidad de los sistemas, nivel de operación de ellos y los proyectos son en sistemas mas grandes.

Alto: utiliza nuevas tecnologías y sistemas con arquitecturas nuevas o diferentes.



3) Actividades del programa: Se pueden realizar en todas las fases del ciclo de vida de las instalaciones, con el fin de aportar en decisiones sobre el concepto, diseño, fabricación, construcción, instalación, operación y mantenimiento de la industria.Estas actividades se iniciaron sólo si se considera que contribuyen al valor añadido en el proyecto, mediante la mejora de la calidad de la información para apoyar la toma de decisiones, o reducir el riesgo económico o tecnológico.



1. Requerimiento de confiabilidad2. Riesgo y confiabilidad del diseño3. Aseguramiento de la confiabilidad4. Verificación y validación de la confiabilidad5. Administración del riesgo del proyecto6. Pruebas de confiabilidad y calificación7. Seguimiento del rendimiento y análisis8. Administración en la cadena de suministros9. Gestión de cambio10. Reducción de riesgo y mejoramiento de la

confiabilidad11. Aprendizaje de la organización

Principales Procesos


Adjudicación del contrato previo• Factibilidad• Diseño conceptualY una vez adjudicado el contrato• Ingeniería• Obtención• Fabricación / Construcción / Pruebas• Instalación y puesta en marcha• Operación

Etapas del ciclo de vida del proyecto


Las siguientes cláusulas dan los requisitos para la seguridad de la producción principal y los procesos de seguridad. Las actividades que deben llevarse a cabo, como parte de un programa de garantía de producción, en las diferentes fases del ciclo de vida de un proyecto de desarrollo de activos típicos.

Principales procesos de producción y aseguramiento de las actividades


1) Requerimientos de confiabilidad


Fase de pre-factibilidad Proveer apoyo parcial a las decisiones para la selección de un plan de desarrollo de un activo, por ejemplo: Solución en superficie o subterránea Capacidad, tasa de presión y requerimientos de bombeo

para un sistema de piping Solución de desarrollo de una planta de procesoFase conceptualProveer apoyo parcial a las decisiones para la selección de una configuración del Activo, por ejemplo: Cantidad de bombas en una estación de bombeo Cantidad de compresores en una planta de procesos

2) Riesgo y confiabilidad del diseño


Fase de ingeniería Proveer apoyo parcial detallado a las

decisiones de diseño.Actividades de aseguramiento de la producción Análisis de la Disponibilidad de la Producción Contribuir a optimizar el plan de desarrollo del

Activo Se establecerán las disponibilidades de la

producción para las diversas alternativas de desarrollo del activo



Parámetros Tolerancia a las fallas, es decir redundancias Soluciones conocidas versus prototipos Flexibilidad es decir posibilidades de caminos

alternativos, reconfiguraciones y futuras expansiones Mantenibilidad, es decir minimizar la cantidad de

tiempo en detenciones requeridas para el mantenimiento

Análisis de la Confiabilidad del equipo Identificar partes críticas para estudiarlas con más

detalle e identificar posibles mejoramientos.



3) Aseguramiento de la confiabilidad


El objetivo principal de este proceso es asegurar que el rendimiento implantado de confiabilidad esté de acuerdo con los requerimientos del plan de aseguramiento de la producción. El proceso de verificación y validación del aseguramiento de la producción tiene una interfaz importante con la revisión del diseño y con otras actividades de verificaciones técnicas en el sentido que los aspectos de aseguramiento de la producción sean tomados en cuenta en la revisión. El proceso de revisión del diseño mismo es, normalmente, responsabilidad de los departamentos de ingeniería.

4) Verificación y validación de la confiabilidad


7) Seguimiento del rendimiento y análisis


Objetivos: 1. Identificar la necesidad de un rendimiento mejorado de la confiabilidad del sistema o de la reducción del riesgo es un proyecto que asegura que las metas de rendimiento no se han comprometido. 2. Sobre la base del seguimiento y análisis de los datos de rendimiento, identificar y comunicar a los fabricantes de los equipos o sistemas; el potencial para mejorar la confiabilidad del equipo o del sistema o para reducir el riesgo.Actividades de aseguramiento de la producciónUna de las actividades específicas de administración del aseguramiento de la confiabilidad es comunicar el mejoramiento potencial de la confiabilidad o de la reducción de los riesgos al ente apropiado.

10) Reducción de riesgo y mejoramiento de la confiabilidad


Relación con otras actividadesRiesgos y confiabilidad en las actividades de diseño.Aseguramiento de la confiabilidad.Administración de los riesgos del proyecto.Seguimiento del rendimiento y análisis.Salida Proposiciones de mejoramiento de la confiabilidad y de la reducción de riesgos.

10) Reducción de riesgo y mejoramiento de la confiabilidad


Los procesos de interacción son necesarios para lograr el rendimiento de la producción garantías necesarias.

Procesos que interactúan en el aseguramiento de la producción


Objetivo El objetivo de la administración de los riesgos del proyecto es asegurar que todos los elementos del riesgo que puedan afectar la exitosa ejecución y terminación del proyecto sean identificados y controlados/mitigados de una manera programada en el tiempo. Información de entrada: ítem de actividades transferidos de todos los procesos de aseguramiento de la producciónActividades: seguimiento y cierre de todas las acciones transferidas de los procesos de aseguramiento de la producción. Finalidad : registro de riesgos.

5) Administración del riesgo del proyecto


El objetivo es demostrar a través de un programa de pruebas una aceptable robustez en relación con los modos de fallar dominantes de los ítems con tecnología crítica.En la fase conceptualIdentificar los ítem tecnológicos que requieren pruebas calificadas que utilicen mediciones novedosas. Finalidad es entregar dichos ítem que requieren pruebas calificadas.

6) Pruebas de confiabilidad y calificación


En la fase de ingenieríaAsegurar que se ha demostrado por medio de programas calificados de pruebas una aceptable robustez contra los modos de fallar dominantes de los ítems tecnológicos. Realiza los ensayos y establece los informes de calificación. Comunica los resultados de las pruebas y se estudian principalmente las fallas relevantes.En la fase de puesta en marcha y fabricaciónAsegurar que se ha demostrado por medio de programas calificados de pruebas una aceptable robustez contra los modos de fallar dominantes de los ítems tecnológicos.. Realiza los ensayos y establece los informes de calificación.

6) Pruebas de confiabilidad y calificación


8) Administración en la cadena de suministros


Objetivos Asegurar que ningún cambio compromete los requerimientos del rendimiento de la confiabilidad requeridaInformación de entradaRequerimientos de confiabilidadDescripción del cambioActividades Proceso 2 Riesgos y confiabilidad en el diseñoRevisiones del diseño

9) Gestión de cambio


Relaciones con otras actividadesAdministración de la cadena de abastecimientosAdministración de las interfaces Aseguramiento y control de la calidadEntregablesInformación de entrada para o actualización del registro de riesgosEvaluación del impacto sobre el rendimiento como resultado de los cambiosInicio del análisis de la confiabilidad del equipo y / o de la disponibilidad de la producción.

9) Gestión de cambio


ObjetivoAsegurar que las fallas de los procesos y del producto ocurridas en el pasado no se repitanInformación de entrada:Lecciones aprendidas durante los proyectosDatos de rendimiento Actividades de aseguramiento de la producciónLa responsabilidad de la función de aseguramiento de la producción y de la administración de la confiabilidad en los proyectos es participar en la revisión de las lecciones aprendidas y en otras experiencias relevantes de transferencia de información. De aquí que sea muy importante transferir información de lecciones aprendidas de un proyecto a otro.

11) Aprendizaje de la organización


Relación con otras actividadesAseguramiento de la confiabilidad Administración del riesgo de proyectos EntregablesInformación de entrada para revisiones de lecciones aprendidas y registros de riesgos

11) Aprendizaje de la organización


El análisis del aseguramiento de la producción debe ser planificado, ejecutado, utilizado y actualizado de una manera controlada y organizada de acuerdo a los planes delineados en el PAP (Programa de aseguramiento de la Producción).Planificación• Objetivos• Organización del trabajo• Contenido y alcance

Análisis del aseguramiento de la producción


Ejecución Revisión Técnica: Como primera actividad deberá llevarse a cabo una revisión de la documentación técnica disponible así como el establecimiento de la relación con las disciplinas relevantes. Podrán realizarse visitas a terreno que, en algunos casos, son muy recomendables. Bases del Estudio: La documentación de las bases del estudio tienen dos partes importantes: la descripción del sistema y los datos de confiabilidad.La descripción del sistema deberá identificar o hacer referencia a la documentación de todos los aspectos técnicos y operacionales que se considere que tienen influencia en los resultados del análisis del aseguramiento de la producción y que se necesitan para identificar el sistema objeto de análisis. Esta información puede tener relación con los perfiles o las capacidades del equipo.



Datos de Confiabilidad: Deberá incluirse una referencia a la fuente de origen de los datos. Se podrá hacer referencia a opiniones de expertos o de ingenieros especialistas, pero lo más conveniente es hacer uso de datos estimados basados en información histórica, si ello es posible. Desarrollo del modelo: Estructura de descomposición funcional del sistemaEvaluación de las consecuencias de las fallas, del mantenimiento, etc. Para los distintos componentes. Evaluación de los eventos que deberán ser incluidos en el modelo incluyendo las fallas con causas más comunes.Evaluación del efecto de las medidas compensatorias, si ello es relevante.Desarrollo del modelo y documentación.



Análisis y evaluaciónAnálisis de sensibilidad: Deberán considerarse análisis de sensibilidad con el fin de evaluar el efecto sobre los resultados que pueden tener datos como supuestos alternativos, variaciones en los datos de fallas y reparaciones o configuraciones alternativas del sistema. Medidas importantes: Adicionalmente a las medidas de rendimiento deberá establecerse una lista de elementos críticos (equipos, sistemas, condiciones operacionales). Esta lista será de ayuda para identificar sistemas/equipos que deberán ser tomados en cuenta para el aseguramiento de la producción y el mejoramiento de la confiabilidad.



Informes: Deberán informarse todas las etapas del análisis descritas anteriormente. Todos los supuestos deberán ser registrados. Las medidas apropiadas de rendimiento deberán ser informadas para todas las alternativas y sensibilidades. Deberán informarse todas las recomendaciones identificadas en el análisis. Se usará un sistema de administración del aseguramiento de la producción con el fin de hacer el seguimiento y tomar decisiones acerca de las recomendaciones. Eventos catastróficos: Algunos eventos serios, poco frecuentes suelen causar largas detenciones de la producción. Estos eventos se clasifican como eventos catastróficos y deberán ser diferenciados de los eventos más frecuentes que se consideran para el análisis de la disponibilidad de la producción.



Manejo de la incertidumbre: La incertidumbre relacionada con el valor de las mediciones del rendimiento predicho estas serán discutidas y, en lo posible, cuantificadas. La cuantificación podrá tener la forma de una distribución de incertidumbre que sea la base para los valores esperados de las medidas de rendimiento, o una medida del diferencial de esa distribución (por ej. Una desviación estándar, intervalo de predicción).



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