is modul 5.doc

KERTAS PENERANGAN

MODUL 5L02-04-05 SUPERVISORY

GROUP CLUSTERING MODULE 5

L02-04-05-LE1 SUPERVISE DAILY MAINTENANCE ACTIVITIES

08.01 Supervise Daily Maintenance Activities

L02-04-05-LE2 DEVELOP STANDARD OPERATION PROCEDURE (SOP)

08.02 Develop Standard Operation Procedure (SOP)

L02-04-05-LE3 COORDINATE SHIFT SCHEDULE

08.03 Coordinate Shift Schedule

L02-04-05-LE4 PREPARE PRODUCTION REPORT

08.04 Prepare Production Report

L02-04-05-LE5 PERFORM EQUIPMENT PREVENTIVE MAINTENANCE

08.05 Perform Equipment Preventive Maintenance

L02-04-05-LE6 CONDUCT IN-HOUSE TRAINING

08.06 Conduct in-house Training

L02-05-04-LE7 WRITE MAINTENANCE REPORT

08.07 Write Maintenance Report

MUKASURAT 2

INSTITUSI LATIHANJABATAN TENAGA MANUSIA

KEMENTERIAN SUMBER MANUSIAMALAYSIA

KERTAS PENERANGANKOD DAN NAMA KURSUS L02 DIPLOMA TEKNOLOGI ELEKTRONIK

KOD DAN NAMA MODUL

L02-04-05 SUPERVISORY

PENGALAMAN PEMBELAJARAN

LE 1 SUPERVISE DAILY MAINTENANCE ACTIVITIES.

NO. TUGASAN BERKAITAN

08.01 SUPERVISE DAILY MAINTENANCE ACTIVITIES.

L02-04-05-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 3

OBJEKTIF PRESTASI AKHIRAN (TPO)

SUPERVISE PREVENTIVE MAINTENANCE ACCORDING TO PRODUCTION REPORT DAN STANDARD OPERATION PROCEDURE BY COORDINATE SHIFT SCHEDULE AND CONDUCT TRAINING SO THAT THE EQUIPMENT / PRODUCTION CAN BE RUNNING AT OPTIMUM CONDITION.

OBJEKTIF MEMBOLEH (EO)

DIAKHIR PEMBELAJARAN PELAJAR MESTI BOLEH :-

OBTAIN DAILY EQUIPMENT SCHEDULE, VERIFY EQUIPMENT MAINTENANCE AND ORGANIZE MAINTENANCE TEAM SO THAT DAILY MAINTENANCE REPORT CAN BE WRITE AND DAILY MAINTENANCE ACTIVITIES CAN BE SUPERVISE.

1. Penyenggaraan BerancangPenyengaraan terancang didefinasikan sebagai kerja dan dilaksanakan dengan

membuat ramalan ke atas masalah yang timbul, tindakan kawalan dan juga rekod-rekod aktiviti penyenggaraan yang lalu dalam menyediakan aktiviti penyenggaraan yang akan datang berdasarkan kepada data-data maklumat masa lampau di bawah keadaan yang berbeza-beza. Penyenggaraan berancang merasaskan masa tertentu :-

1.1. Penyenggaraan harianPenyenggaraan yang dilakukan setiap hari. Penyenggaraan yang dibuat

adalah penyenggaraan yang tidak memerlukan peralatan yang kusus. Penyeng-garaan ini biasanya dilakukan sebelum memulakan operasi mesin dan peralatan. Mesin yang memerlukan kadar yang lebih kerap penyenggaraan diperlukan.

1.2. Penyenggaraan mingguanPenyenggaraan yang dilakukan merujuk kepada mingguan . Penyenggaraan

ini biasanya dilakukan sebelum memulakan @ semasa operasi mesin dan peralatan selang seminggu atau beberapa minggu. Mesin yang memerlukan penyenggaraan pada kadar yang tempoh yang kerap

1.3. Penyenggaraan bulanan


Penyenggaraan yang dilakukan merujukan kepada bulanan . Penyenggaraan yang dibuat merupakan penyenggaraan yang memerlukan peralatan yang khusus. Penyenggaraan ini biasanya dilakukan sebelum memulakan operasi mesin dan per-alatan selang sebulan atau beberapa bulan. Mesin yang tidak memerlukan penyenggaraan pada kadar yang tidak kerap.

1.4. Penyenggaraan tahunan.Penyenggaraan yang dilakukan merujukan kepada tahunan . Penyenggaraan

yang dibuat merupakan penyenggaraan yang memerlukan peralatan yang khusus. Penyenggaraan ini perlu dilakukan sebelum memulakan operasi mesin dan peralatan selang setahun atau beberapatahun. Mesin yang memerlukan tempoh penyenggaraan yang lama.

2. Penyenggaraan BerjadualIa merupakan aktiviti yang dilakukan berasaskan suatu jangka masa tertentu,

jumlah operasi perlu dilakukan dan juga ukuran tanpa memerlukan alat khas. Manakala jenis-jenis kerosakan yang diperiksa hanyalah jenis biasa seperti memeriksa komponen mesin berdasarkan kekerapan penggunaan mesin dan peralatan.

3. Penyenggaraan Berdasarkan KeadaanPenyenggaraan jenis ini dilakukan setiap kali selepas pemeriksaan berjadual

dilakukan iaitu pada tempoh yang tertentu, dimana pemeriksaan dilakukan dengan teliti pada sesuatu system mesin . Pemeriksaan hendaklah mempunyai laporan yang lengkap berserta gambarajah, lukisan-lukisan dan gambar-gambar untuk menjadi panduan pada penyenggaraan seterusnya dan juga untuk rujukan masa hadapan.

4. Penyenggaraan Bersifat Membaik PulihIa adalah aktiviti yang dilakukan dengan pengetahuan mengenai keadaan sebenar

sesuatu komponen @ system mesin dan peralatan seperti mengalami kerosakan yang ketara termasuk perubahan yang melebihi had yang dibenarkan serta perubahan terhadap struktur mesin dan peralatan.

5. ORGANISASI PENYENGGARAANSetiap organisasi memerlukan kaedah kerja dan pengurusan yang baik.

Pengurusan penyenggaraan turut melihat kepentingan unsur-unsur kerja yang efisien, menitik beratkan pemanjangan jangka hayat peralatan dan mesin, berdaya maju, berekonomi dengan sistem-sistem yang berkesan. Bagi memenuhi fungsi penyenggaraan menyeluruh (total maintenance function) pengurusan penyenggaaan mestilah memberikan pertimbangan-pertimbangan berikut, iaitu:-

5.1. Pengurusan penyenggaraan.

5.2. Perancangan penyengaraan

5.3. Faktor-faktor kemanusiaan.

5.4. Struktur organisasi keseluruhan.


Setiap satu dari perkara-perkara di atas mempunyai kepentingan dan peranannya yang tersendiri dan saling berhubungkait di antara satu dengan yang lainnya. Kekurangan salah satu dari elemen-elemen tersebut akan mencacatkan proses pengurusan optimum. Semakin banyak elemen-elemen pengurusan yang tidak dipenuhi, maka akan bertambah besar jurang pencapaian pengurusan efisien yang perlu dibetulkan dalam kerja-kerja penyenggaraan.

6. Pengurusan PenyenggaraanSeseorang pengurus penyenggaraan adalah individu yang bertugas untuk

mengurus aset modal dengan cara memelihara dan mengekalkan keadaan mesin dan peralatan dalam keadaan baik, supaya ianya sentiasa berada pada tahap yang boleh diterima.

Pengurus penyenggaraan mestilah mampu melihat kelemahan-kelemahan yang terdapat di pada mesin, mengetahui cara mengatasinya, mengemukakan cadangan pembaharuan dan mengesyorkan kaedah yang boleh mengurangkan masalah penyenggaraan.

7. Keberkesanan Organisasi Penyenggaraan.

Keberkesanan sesuatu penyenggaran melibatkan keupayaan penyelia @ pengurus untuk merancang kerja-kerja penyenggaraan. Tanpa keupayaan merancang akan banyak berlaku kerosakan-kerosakan mengejut. Bagi mengatasi masalah tersebut, pengurusan mestilah berkemampuan melakukan perkara-perkara berikut:-

7.1. Menyediakan jadual penyengaraan yang lengkap dan komprehensif. Rekod-rekod masa lalu dan pengalaman yang dimiliki oleh pekerja boleh digunakan untuk merangka jadual penyenggaraaan yang praktikal.

7.2. Mendapatkan maklumat-maklumat teknikal tambahan. Ini dapat dilakukan melalui pertukaran maklumat dengan penyenggaraan-penyenggaraan dari mesin lain, melalui seminar, bengkel, pembacaan dan melalui lawatan-lawatan ke makmal dan bengkel tertentu.

7.3. Bersedia dan mampu membuat penilaian serta taksiran harian, mingguan dan lain-lain bentuk operasi yang ada kaitan dengan kerja-kerja penyenggraan.

8. Perancangan Sistem PenyenggaraanKecemerlangan kerja-kerja penyenggaraan hanya boeh didapati melalui

penyenggaraan berancang. Ianya dapat dilaksanakan sama ada melalui proses penyenggaraan cegahan ataupun penyenggaraaan pembetulan. Walau bagaimanapun, kaedah yang terbaik dari mana-mana proses tersebut adalah melalui kaedah pencegahan awal.

8.1. Merancang Sistem Kawalan

8.2. Setiap pengurus dan penyelia kerja-kerja penyenggaraan mestilah dapat menerangkan kepada kakitangan masing-masing kaedah-kaedah tindakan yang teratur bagi memastikan semua pekerjaan berjalan lancar, maka pada peringkat awal lagi pengurusan penyenggaraan mestilah telah menetapkan perkara-perkara berikut:-


8.2.1. Berapa kerap atau tempoh tetap penyenggaraan sesuatu komponen atau mesin tertentu perlu disenggara.

8.2.2. Apakah mesin atau peralatan yang mestilah disenggarakan dan nyatakan keutamaannya.

8.2.3. Bagaimana setiap sesuatu jentera atau peralatan ini mesti disenggarakan.

8.2.4. Apakah peralatan, bahan, alat ganti, pekerja mahir dan jumlah masa yang dikehendaki untuk menjalankan kerja-kerja berkaitan.

8.2.5. Bagaimana kaedah mentadbir, menyelia dan menyelaras kerja-kerja pembaikan akan dijalankan.

8.2.6. Bagaiman kaedah merekod dan menganalisis sesuatu keputusan mesti dibuat ketika kerja penyenggaraan berjalan.

9. Aliran Sistem KawalanAliran sistem kawalan membolehkan kita melihat bagaimana sesuatu kerja itu

dimulakan termasuk proses merekod perkara-perkara berkaitan dengan sesuatu kerja pembaikan yang dilaksanakan di tempat kerja. Beberapa perisian tertentu boleh digunakan untuk merekod dan memantau kerja-kerja penyenggaraan.

9.1. Proses Merekod

9.2. Ianya terdiri dari kad inventori dan kertas atau kad daftar.

9.3. Proses Tindakan

9.4. Ianya terdiri dari kad maklumat / kad latarbelakang dan kad kerja penyenggaraan.

9.5. Kad Kerja

9.6. Kad kerja berperanan sebagai rekod yang mencatit dan mengendalikan kerja-kerja penyenggaraan yang mesti dipatuhi oleh setiap pengurus @ penyelia yang melaksanakan kerja-kerja berkaitan

10. Mengatur Kerja-Kerja PenyenggaraanPada dasarnya kerja-kerja penyenggaraan dibuat atas dua sebab, iaitu kerja-kerja

tersebut telah dirancang awal dan perlu dilaksanakan pada tarikh, tempoh ianya telah ditetapkan. Sebab yang kedua, apabila mesin perlu dibaiki dari kerja-kerja yang telah dicadangkan.

Untuk kerja-kerja penyenggaraan berancang, penyelia tertentu mestilah melaksanakan kerja-kerja tersebut mengikut jadual dan dilakukan secara yang tersusun.

11. MAKLUMAT MESINMaklumat yang perlu dipertimbangkan apabila merancang melakukan

penyenggaran adalah:-

11.1. Spesifikasi peralatan @ mesin


Spesifikasi setiap mesin tidak sama. Setiap mesin mempunyai keperluannya sendiri. Spesifikasi mesin pada kebiasaannya disediakan oleh pengeluar mesin tersebut.

11.2. Standard Operating Procedures (SOP) mesinDi dalam SOP mesin terdapat maklumat berkaitan dengan pengoperasian

mesin, keselamatan mesin dan pengguna mesin dan senarai peralatan tambahan untuk mesin.

11.3. Buku Manual penggunaan mesinBuku manual penggunaan mesin biasa dibekalkan oleh pengeluar . Ianya

merupakan maklumat penting mesin.

11.4. Jadual penyenggaraan mesin yang laluJadual penyenggaraan mesin yang lalu sangat penting untuk dijadikan

sebagai bahan rujukan apabila melakukan penyenggaraan

12. JADUAL PENYENGGARAANJadual penyenggaraan sangat penting kerana ianya dijadikan sebagai rujukan dan

bukti bahawa proses penyenggaraan telah dijalankan dan keadaan mesin. Jadual penyenggaraan bergantung kepada keperluan mesin dan kekerapan penggunaan mesin.

13. MAKLUMAT DI DALAM JADUAL PENYENGGARAAN

13.1. Maklumat mesin – nama mesin, tarikh mesin dibeli dan lain-lain.

13.2. Maklumat aktiviti penyenggaraan

13.3. Kekerapan penyenggaraan dilakukan

a. What is a Functional Requirement? (Heading 5)Perenggan 2

13.3.1.Characteristic: Durability Perenggan 3

A Lifetime (Heading 7)Perenggan 3

Perenggan 1

13.4. How Things Don’t WorkPerenggan 2


JADUAL PENYENGGARAAN HARIAN

JABATAN EE NAMA PERALATAN Komputer

BAHAGIAN Elektronik MODEL/JENIS M-Life

LOKASI PERALATAN Lab CAD NOMBOR SIRI HYM545V

JENIS PENYELENGGARAAN

MINGGUAN : 1/ BULAN JANUARI 2004

1/1 2/1 3/1 4/1 5/1 6/1 7/1

Scan untuk virus / / / / /

Scan Hard disk files system for errors

/ / / / /

Update antivirus / / / / /

Bersih keyboard komputer / / / / /

Tandatangan Jawatankuasa Penyelenggaraan Selepas Peyenggaraan

Disediakan Oleh:

……………………………………

Nama :Tarikh :

Figure 13-1

Figure 13-2

14. PENYENGGARAAN HARIANAda beberapa pekara yang penting untuk tujuan penyelenggaraan yang melibatkan

peralatan. perkara perkara tersebut termasuklah :

14.1. Jadual penyelenggaraan peralatan

Biasanya semua peralatan yang dibeli mengandungi set sefikasi yang lengkap termasuk jadual Penyelenggaraan berjadual yang perlu dilakukan setiap kali se-belum digunakan atau selepas digunakan. Ini termasuklah memeriksa supaya senti-asa dalam keadaan yang baik seperti yang dinyatakan dalam spesifikasi peralatan tersebut.

Contoh bagaimana spesifikasi peralatan dan jadual penyenggraan sebelum digunakan dan selepas di gunakan ialah sebuah forklift pengangkut barang

Untuk tujuan pemeriksaan dan penyelenggraan ini adalah spesifikasi pen-gankut barang tersebut.

14.1.1.Bahagian brakes


i. tiada brake yang patah atau longgar pada setiap pad

ii. setiap pad mestilah memepunyai ketebal melebihi 1.5 mm yang diukur pada

iii. point ketebalan nya.

iv. tiada kebocoran cecair haidrolik

v. tiada hose brake yang bocor

vi. semua brake mestilah di laras pada aras minimum lining to drum

vii. tiada brake piston yang gagal berfungsi.

14.1.2.Bateri

i. keupayaan bateri mestilah 12 volt

ii. air bateri mestilah pada paras normal

iii. punca bateri di sambung dalam keadaan yang ketat

iv. periksa kabel bateri pastikan tiada kebocoran.

14.1.3.Minyak

i. periksa minyak

ii. periksa tutup minyak

iii. perisa meter minyak

Contoh jadual adalah seperti jadual A.Pemeriksaan dan penyelenggraan peralatan Forklift

Number kenderaan…………………… nama operator……………… tarikh………….

Jenis peratan yang hendak di bawa…………………

= OK di perbaiki

Pemeriksaan HarianTIRES, WHELLS, RIMS, TRACK


FUEL AND ENGINE OIL

SERVICE AND PARK BRAKES

BATERRY

STERRING

HYDRAULIC OIL AND LINES

WRITE COMMENTS

KENDERAAN INI TELAH DI SELENGGRA MENGIKUT JADUAL SEFIKASI DIATAS

OPERATOR SIGN………………… DATE…………………

PENYELIA……………………… DATE…………………..

14.2. Peralatan yang perlu di selenggara dan di periksa setiap hariPeralatan yang ingin di selenggarakan pada setiap kali digunakan atau

pun mesin mesin yang beroperasi dinamakan penyelenggaraan harian. Semua mesin atau pun peralatannya hendaklah dikenalpasti sama ada di selenggra pada permulaan ianya hendak beroperasi ataupun setelah kerja-kerja setiap peralatan atau mesin habis digunakan. Ianya juga bergantung kepada data mesin ataupun spesifikasi peralatan yang di sebut di atas.

Cara memastikan peralatan ataupun mesin adalah bergantung seperti berikut:-

i. Kekerapan penggunaan

ii. Sefikasi peralatan atau mesin (masa/quantiti)

iii. Semua mesin yang bergerak/berputar.

Dan banyak lagi pergantungnya.Ia dilakukan supaya mesin atau peralatan ini lebih tahan digunakan serta mengurang kos penyelenggaraan yang


berlebihan. Beberapa peralatan yang selalu di selenggara hamper setiap hari ialah semua alat pengukuran (meter) supaya ketepatannya tidak diragukan. Selain dapat menjimatkan kos ia juga dapat meningkat keselamatan penggunanya. Sementara mesin yang selalunya bergerak/berputar ialah mesin-mesin dikilang pengeluaran (cnc convenyer , lif dan sebagainya)

14.3. Penubuhan kumpulan penyelenggaraan

Biasanya semua kilang ataupun oganasasi besar yang mempunyai per-alatan , mesin mesin, kenderaan dan bangunan mempunyai kumpulan penyeleng-garaannya sendiri. Ia ditubuhkan dibawah organasasi jawatankuasa Penyeleng-garaan yang diawasi seorang jurutera ataupun pembantu teknik.Sementara dikilang pula bergantung berapa besar kilang tersebut ada setengahnya menggunakan hanya penyelia penyelenggara sebagai ketua bahagian penyelenggaraanya. Sete-lah mengnalpasti semua ahli ahli nya ketua bahagiannya akan membuat carta or-ganasasinya supaya ia dapat bergerak dengan lebih baik.Tugas penyelia akan menyusun jadual para ahlinya untuk digilirkan dan juga memastikan mesin/perala-tan mana yang hendak diseleggara. Dibawah ini satu organasasi penyelenggaraan yang telah di bentuk oleh kilang A.

Rajah : Carta Organisasi PenyelenggaraanTugas

Penyelia akan menyusun jadual penyelenggaraanJuruteknik akan mengawasi beberapa operator penyelenggara membuatpenyelenggaraan.Berikut adalah contoh jadual penyelenggaraan harian.

Juruteknik Elektrik Juruteknik Mekanikal Juruteknik Sivil

Conveyer Bearing mesin Struktur Lantai

Motor Elektrik Belting -

Penghidup Elektrik Kekemasan bolt -


Jurutera Penyelenggara

Penyelia Penyelenggaraan

Juruteknik civilJuruteknik mekanikalJuruteknik elektrik

14.4. Menyediakan laporan penyelenggaraan harian

Semua data data dan borang atau format hendaklah dikumpulkan untuk direkodkan dan difailkan samada secara manual atau elektronik. Pengumpulan data penyelenggaraan ini dikumpul bagi tujuan menyemak senarai mesin ataupun peralatan yang memerlukan penyelenggaraan lanjutan pada masa yang ditetapkan oleh data atau manual penyelenggaraan samada mingguan atau bulanan dan seterusnya.

Lapuran ini hendak lah di sediakan dalam bentuk format yang telah di pertujui oleh jawatankuasa penyelengaraan atau dalam bentuk dokumen

Contohnya:

Bil Bahagian Peralatan Mesin Tarikh Penyelenggaraan Yang Dibuat

1

2

Conveyer

Penghidup

02.05.2002

05.05.2002

Menukar roller

Menukar fius pengawal

Di buat :.........................................

Di sahkan :..........................................

Data ini akan di simpan oleh jurutera penyelenggaraan untuk direkodkan dan perlu disemak apabila ingin melakukan penyelenggaraan lanjutan terhadap bahagian bahagian tertentu.

LATIHAN1 Terangkan definasi penyenggarang berancang

2 Penyenggaraan pencegahan terbahagi kepada dua, terangkan

a. Penyenggaraan berjadual

b. Penyenggaraan berdasarkan keadaan

3 Siapakah yang menyusun jadual penyelenggaraan berjadual (harian)

4 Bagaimana bentuk lapuran penyelenggaraan harian.


RUJUKAN : http://www.maintenanceworld.com/Articles/worshamw/ispreventive - 12/08/2007

http://www.maintenanceworld.com/Articles/worshamw/ispreventive%20-%2012/08/2007




KOD DAN NAMA MODUL



LE2: DEVELOP STANDARD OPERATION PROCEDURE (SOP).


08.02 DEVELOP STANDARD OPERATION PROCEDURE (SOP).





IDENTIFY CONDITIONS OF PRODUCTION PROCESS, MACHINERY PROCESS AND PREPARE QUALITY STANDARD SO THAT S.O.P CAN BE WRITING.


15. STANDARD OPERATION PROSEDURES (SOP) – PIAWAIAN TATACARA PENGENDALIAN

Piawaian tatacara pengendalian merupakan satu dokumen yang mengandungi arahan tetap penggunaan mesin daripada ahli komiti SOP yang telah mendapat persetujuan dan pengesahan daripada pihak majikan. Di dalam dokumentasi SOP mengandungi :-

i. Arahan daripada pihak atasan @ majikan untuk setiap pengguna mesin

di mana keseragaman tugasan di beri untuk mesin yang sama di tempat kerja .

ii. Arahan @peringatan kepada pengguna mesin berkaitan dengan faktor keselamatan yang perlu dipatuhi berkaitan dengan mesin dan pengguna mesin.

iii. Arahan penggunaan peralatan tambahan dan penggunaan uniform yang khusus semasa mengendalikan mesin

iv. Turutan tugasan mengikut kepentingan , Spesifikasi pengeluar dan peraturan IEEE , JBE dan lain-lain yang berkaitan.

v. Arahan pengoperasian mesin dan rujukan untuk Perekabentuk, pelaksana, pembaikpulih dan pengguna mesin.

16. KEPENTINGAN SOPStandard Operating Prosedure (SOP) merupakan satu dokumen yang penting untuk

pengguna mesin. Pada kebiasannya SOP digunakan di mana terdapat mesin di tempet seperti berikut :-

i. Di organasasi kerajaan dan swasta ( Hospital dan Klinik)ii. Di bidang perindustrian ( Sektor perkilangan )iii. Di pusat latihan dan sektor pendidikan.iv. Di tempat kerja yang mempunyai mesin dan peralatan.

17. SOP SEBAGAI ALAT PERHUBUNGANMerupakan suatu alat pemudahcara perhubungan yang mengandungi arahan

diantara penyelia dengan :-

i. Pegawai dibawah seliaanii. Pegawai ( rakan sekerja ) di bawah unit yang sama/lainiii. Penyelia di unit yang sama/lainiv. Pegawai atasan.v. Pengguna mesinvi. Juruteknik baikpulih mesinvii. Perekabentuk mesin


18. KELEBIHAN MENGUNAKAN SOP SEBAGAI ARAHAN BERTULIS

SOP merupakan rujukan arahan tetap daripada pihak atasan berkaitan dengan penggunaan mesin. Pihak atasan tidek perlu memberi arahan secara lisan setiap kali sebelum pengoperasian mesin bermula.Ianya boleh digunakan pada setiap jenis mesin yang sama, bilangan yang banyak , bila-bila masa ianya diperlukam dan untuk semua keadaan.

Ianya merupakan arahan tetap yang mempunyai jangka hayat tertentu merujuk kepada speksifikasi pengeluar mesin dan polisi syarikat.Ia merupakan arahan yang membenarkan pegawai di bawah seliaan / unit lain menggunakan mesin dengan betul .Ia merupakan dokumen arahan yang membenarkan pegawai di bawah seliaan membuat keputusan apabila diperlukan. Ia merupakan dokumen yang dapat menerangkan kemampuan maksima mesin dan pengeluaran mesin tersebut.

SOP merupakan dokumen arahan tetap yang mengandungi aspek keselamatan untuk operator mesin dan mesin yang mesti dipatuhi dan digunapakai oleh setiap pegawai yang mengendalikan mesin . Merujuk kepada dokumen yang diletakkan pada mesin , ia memudahkan penyelia @ pegawai atasan mengenalpasti komponen mekanikal / elektronik yang perlu diganti apabila berlaku kerosakan..

SOP juga mengandungi arahan yang sentiasa menggunapakai polisi majikan. SOP juga dapat menilai pencapaian pengoperasian mesin dan meningkatkan tahap keselamatan mesin dan pengguna mesin.

19. ANALISA TUGASAN Analisa tugasan adalah analisa kerja @ task yang perlu dilakukan untuk mengop-

erasikan mesin . Perkara penting yang berkaitan adalah di mana kedudukan mesin, bagaimana mesin beroperasi, bagaimana proses pengeluaran mesin, proses khusus yang perlu dilakukan, peraturan keselamatan dan speksifikasi pengeluar mesin untuk mesin tersebut. Ianya sangat penting dan perlu dititikberatkan dalam merekabentuk SOP. Untuk merekabentuk SOP , ahli komiti merekabentuk SOP perlu merujuk kepada:-

i. pengoperasian mesin / produk mesin berkaitan – merujuk kepada rajah turutan yang berkaitan .

ii. speksifikasi khusus mesin yang disediakan oleh pengeluar mesin.iii. Kedudukan mesin – mesin berada di laut, darat , udara di tempat yang

khusus.iv. Proses tertentu yang digunakan untuk menghasilkan produk yang

mengikut piawaian ditentukan oleh agensi dan majikan.v. Peraturan keselamatan yang wajib dipatuhi dan dilaksanakan.


CARTA ALIR PROSES UNTUK MEREKABENTUK SOP

MENUBUHKAN KUMPULAN MEREKABENTUK SOP

DAPATKAN MAKLUMAT PROSES PENGELUARAN MESIN

DAPATKAN MAKLUMAT PENGOPERASIAN MESIN

MENULIS DAN MENAIP S.O.P DALAM FORMAT YANG TELAH DITETAPKAN OLEH

AHLI KOMITI S.O.P DAN MAJIKAN TANDATANGAN/PENGESAHAN

MENDAPATKAN TANDATANGAN/PENGESAHAN DARIPADA

MAJIKAN

SEDIAKAN KELENGKAPAN DAN PERALATAN BERKAITAN

MEWUJUDKAN TATACARA (PROSEDUR) & PENGAGIHAN TUGAS AHLI KOMITI

PILIH KAEDAH SUSUNAN ARAHAN YANG TEPAT

20. PENERANGAN GAMBARAJAH TURUTAN PROSES MEREKABENTUK SOP

20.1. MENUBUHKAN KUMPULAN PEREKABENTUK SOP Bahagian ini merupakan bahagian dimana penubuhan kumpulan dibuat

untuk berbincang dan berkongsi idea serta pengalaman untuk merekabentuk SOP. Anggota kumpulan ini boleh terdiri daripada beberapa orang atau pun seorang ahli sahaja. Ahli kumpulan tersebut haruslah daripada pakar bidang berkaitan, pegawai yang mengendalikan mesin dan pakar mesin berkaitan

20.2. SEDIAKAN TEMPAT, MESIN DAN KELENGKAPAN MENYEDIAKAN SOP

Bahagian ini di mana penyediaan tempat yang sesuai untuk berbincang, menulis , menaip, mencetak dokumen SOP yang akan didokumentasikan adalah penting. Ia juga merupakan tempat yang mudah untuk merujuk mesin yang dijadikan sebagai bahan rujukan, buku manual pengoperasian mesin, buku peraturan IEE dan lain-lain peralatan tambahan yang sesuai


20.3. MEWUJUDKAN TATACARA (PROSEDUR) KUMPULAN – PEMBAHAGIAN TUGAS

Bahagian ini merupakan bahagian di mana tatacara kumpulan di wujudkan untuk pengagihan tugas kepada setiap ahli kumpulkan. Di sini diadakan perbincangan berkaitan dengan tugas-tugas yang ada untuk merekabentuk SOP. Pengagihan tugas berkenaan haruslah merujuk kepada analisa tugasan untuk mesin, tatacara penggunaan mesin, keselamatan IEE berkaitan dan Speksifikasi daripada Pengeluar

20.4. MENDAPATKAN MAKLUMAT BERKAITAN PENGOPERASIAN MESIN- FLOWCHART

Bahagian ini merupakan bahagian di mana pegnghasilan flowchart ( rajah carta turutan ) pengoperasian mesin . Rajah direkabentuk mengikuit keperluan speksifikasi mesin dan penghasilan produk yang dikehendaki.

20.5. MENDAPATKAN MAKLUMAT BERKAITAN PROSES PENGELUARAN MESIN - FLOWCHART

Bahagian ini merupakan bahagian di mana pegnghasilan flowchart ( rajah carta turutan ) pengoperasian mesin . Rajah direkabentuk mengikuit keperluan speksifikasi mesin dan penghasilan produk yang dikehendaki

20.6. PROSES MEMILIH DAN SUSUN KAEDAH YANG TEPATProses memilih dan menyusun kaedah yang tepat perlulah merujuk kepada

data turutan pengoperasian mesin, speksifikasi mesin dan data keselamatan mesin dari segi mekanikal dan elektrikal. Penyusunan arahan data dibuat mengikut turutan keperluan yang mana lebih utama. Format yang digunakan perlulah mendapat persetujuan pegawai atasan dan perlulah dibuat untuk sebelum menggunakan mesin, semasa menggunakan mesin dan selepas manggunakan mesin tersebut bersama dengan nota berkaitan dengan keselamatan dan pemakaian pakaian yang khusus jika perlu

20.7. MENULIS DAN MENAIP S.O.P DALAM FORMAT YANG TELAH DIPERSETUJUI OLEH AHLI KOMITI S.O.P

Menulis dan menaip data SOP hendaklah di dalam format khusus yang telah dipersetujuai oleh pegawai atasansebagai penasihat dan ahli komiti merekabentuk SOP . Tulisan yang digunakan perlulah tulisan yang mudah dibaca dan hendaklah dicetak untuk menyediakan ruangan tandatangan pegawai yang menyediakan SOP dan tandatangan pegawai atasan yang mengesahkan dokumen itu sebagai dokumen yang sah digunapakai untuk semua pegawai .

20.8. MENDAPATKAN TANDATANGAN/PENGESAHAN DARIPADA PIHAK ATASAN UNTUK PENGESAHAN

Setelah Data / arahan di dalam SOP mesin telah dipersetujui , dokumen tersebut perlulah ditandatangani oleh pegawai yang membuat dan pegawai yang membenarkan dokumen itu sah untuk digunapakai oleh semua pegawai.


21. PROSES MEREKABENTUK SOPUntuk merekabentuk Sop yang baik. Setiap penyelia perlu mengetahui langkah-

langkah @ proses yang perlu dilakukan untuk merekabentuk SOP. Terdapat beberapa langkah yang perlu dilakukan untuk merekabentuk SOP. Langkah-langkah yang perlu dilakukan adalah:-

i. Pihak majikan perlu memilih dan melantik ahli komiti SOP .Kumpulan perekabentuk SOP merupakan pakar industri terutamanya pakar berkaitan dengan mesin yang telah dipilih dan pengguna mesin yang pakar dalam penggunaan mesin berkaitan.

ii. Wujudkan tatacara (procedure) komiti merekabentuk SOP untuk memudahkan proses merekabentuk SOP dan mengagihkan tugas kepada semua ahli komiti merekabentuk SOP

iii. Keperluan dan kelengkapan bantuan yang perlu disediakan oleh organasasi berkaitan iaitu bilik / tempat untuk menjalankan aktiviti merekabentuk SOP, komputer untuk menaip, internat untuk membuat rujukan dan penyelidikan, printer untuk menaip Sop dan bahan-bahan lain.

iv. Dapatkan maklumat berkaitan dengan mesin dengan merujuk kepada buku manual penggunaan mesin dan speksifikasi mekanikal, elektrikal dan keselamatan berkaitan mesin tersebut. Rekabentuk cartya turutan proses pengoperasian mesin .

v. Dapatkan proses pengeluaran mesin dan rekabentuk carta turutan proses pengeluaran mesin tersebut.

vi. Pilih dan susun arahan dan kaedah yang sesuai untuk merekabentuk SOP mesin dengan menitikberatkan polisi syarikat, keselamatan dan peralatan tambahan yang khusus.

vii. Menulis dan menaip SOP di dalam format yang telah ditentukan oleh komiti SOP dan telah dipersetujui oleh majikan.

viii. pengesahan / tandatangan daripada majikan untuk membolehkan SOP yang telah siap boleh digunapakai secara rasmi.

22. MAKLUMAT DI DALAM SOPDi dalam Dokumen SOP perlulah mengandungi :-

i. Tajuk arahan ii. Nama Bahagianiii. Nama mesiniv. Tarikh SOP di buatv. Tarikh SOP boleh digunapakaivi. Tarikh Luput /dikajisemula SOP vii. Arahan sebelum menggunakan mesinviii. Arahan semasa menggunakan mesinix. Arahan selepas menggunakan mesinx. Nama perekabentuk SOPxi. Tandatangan perekabentuk SOPxii. Tandatangan perekabentuk SOPxiii. Nama pegawai pelulus SOPxiv. Tandatangan pegawai pelulus SOP


xv. Tarikh tandatangan dibuat.

23. PROSES MEREKABENTUK SOP UNTUK OSILOSKOP

23.1. MENUBUHKAN KUMPULAN @AHLI KOMITI MEREKABENTUK SOP

23.2. AHLI KUMPULAN @ KOMITI SOPi) Mohd Azaru Amri Bin Khairul Anwar - ketua kumpulanii) Sajarudin bin Desa – ahlijawatankuasa iii) Mohd Farid Zakiran - ahlijawatankuasaiv) Kumareshan A/L Punusamy – ahlijawatankuasav) Abdul Syahid bin Abd Salim - ahlijawatankuasa

23.3. PENGAGIHAN TUGAS AHLI KOMITI

1) Mohd Azaru Amri Bin Khairul Anwar - ketua kumpulan Tugas yang perlu dilaksanakan ialah :-

i. Memberi penjelasan objektif, tujuan untuk merekabentuk SOP dan tatacara kumpulan @ komiti.

ii. memastikan semua ahlijawatankuasa ( komiti) merekabentuk SOP sentiasa membuat tugasan yang diberikan.

iii. Memastikan keselamatan peralatan yang digunakaniv. Memastikan kehadiran semua ahli komiti.

2) Sajarudin bin Desa – ahlijawatankuasa Tugas yang perlu dilaksanakan ialah :-

i. Mencari maklumat berkaitan dengan pengoperasian mesin – Osiloskop ( Rujuk kepada mesin, buku manual pengoperasian mesin, speksifikasi mesin dan internat )

ii. Memilih maklumat yang tepat berkaitan dengan pengoperasian Osiloskop

iii. Berbincang dengan komiti SOP untuk memilih dan menyediakan gambarajah turutan untuk pengoperasian Osiloskop daripada mula hingga tamat.

iv. Sediakan laporan berkaitan dengan gambarajah turutan untuk pengoperasian Osiloskop

3) Mohd Farid Zakiran - ahlijawatankuasa Tugas yang perlu dilaksanakan ialah :-

i. Mencari maklumat berkaitan dengan proses pengoperasian pengeluaran mesin – Osiloskop ( Rujuk kepada mesin, buku manual pengoperasian mesin, speksifikasi mesin dan internat )

ii. Memilih maklumat yang tepat berkaitan dengan proses pengoperasian pengeluaran Osiloskop

iii. Berbincang dengan komiti SOP untuk memilih dan menyediakan gambarajah turutan untuk proses pengoperasian pengeluaran Osiloskop daripada mula hingga tamat.

iv. Sediakan laporan berkaitan dengan gambarajah turutan untuk proses pengoperasian pengeluaran Osiloskop


4) Kumareshan A/L Punusamy – ahlijawatankuasa Tugas yang perlu dilaksanakan ialah :-

i. Mencari maklumat berkaitan dengan kaedah susunan arahan yang tepat berkaitan dengan proses pengoperasian Osiloskop dan proses pengoperasian pengeluaran Osiloskop ( Rujuk kepada mesin, buku manual pengoperasian mesin, speksifikasi mesin , maklumat dariapada ahli komiti dan internat )

ii. Mencari maklumat berkaitan dengan amalan keselamatan yang sesuai untuk mesin berkaitan.

iii. Mencari maklumat berkaitan dengan peralatan tambahan yang perlu dan merujuk kepada polisi syarikat.

iv. Berbincang dengan komiti SOP untuk memilih dan menyediakan turutan arahan untuk penyediaan SOP ( Sebelum menggunakan mesin, semasa menggunakan mesin, dan sekepas menggunakan mesin)

v. Sediakan laporan berkaitan arahan sebelum, semasa dan selepas menggunakan mesin menggunakan format yang telah ditetapkan.

5) Abdul Syahid bin Abd Salim - ahlijawatankuasaTugas yang perlu dilaksanakan ialah :-

i. Membantu ahli komiti mencari dan menyediakan maklumatii. Membantu ahli komiti dengan menaip, menyusun laporan dan

mencetak laporan yang telah siap ditaip.iii. Memastikan laporan yang telah disediakan oleh ahli komiti

mengikut spesifikasi yang telah ditetapkan.

24. SEDIAKAN KELENGKAPAN DAN PERALATAN BERKAITANUntuk merekabentuk SOP, perkara yang perlu dititikberatkan adalah tempat,

kelengkapan dan peralatan yang berkaitan. Senarai peralatan dan kelengkapan seperti di bawah:-

a. Bilik untuk aktiviti perbincangan, membuat dokumen SOP.b. Komputer untuk menaip maklumat SOPc. Mesin berkaitand. Buku Manual pengoperasian mesine. meja dan kerusif. Peralatan tulis dan kertasg. Internat – untuk mencari maklumat h. Printeri. Bahan lain untuk peyediaan SOP

24.1. DAPATKAN MAKLUMAT PENGOPERASIAN MESINUntuk mendapatkan maklumat mesin perlulah merujuk kepada buku manual

pengoperasian mesin dan internet. Di bawah ini adalah contoh speksifikasi untuk Osiloskop GOS - 620

SPEKSIFIKASI OSILOSKOP GOS-620 FEATURES

o 20MHz Oscilloscope o 20 MHz, Dual Channel o High sensitivity 1mV / DIV


o TV Synchronization o Z axis input o ALT Triggering Function o CH1 output o HORIZONTAL SYSTEM o Sweep Time 0.2µS ~ 0.5S/DIV+3%¡F o 100nS ~ 50mS/DIV+5% (x 10MAG)¡F o 20nS ~ 50nS/DIV¡Guncalibrated o TRIGGER o Trigger Mode AUTO, NORM, TV-V, TV-H o Trigger Source CH1, CH2, ALT, LINE, EXT o Trigger Coupling AC o Trigger Slope "+" or "-" o X - Y OPERATION o Sensitivity 5mV ~ 5V / DIV+4% o X-axis Bandwidth DC ~ 500kHz o Phase Error 3º or less from DC ~ 50kHz o OUTPUT SIGNAL o Trigger Signal Output Voltage : approx. 20mV/DIV into 50£[ o Calibrator Output 1kHz Squarewave, 2Vpp+2% o POWER SOURCE o AC 115V/230V + 10%, 50/60Hz o ACCESSORIES o Power cord x 1 ; o Instruction manual x 1 ; o Probes(10:1/1:1) x 2 o DIMENSIONS & WEIGHT o 310(W) x 150(H) x 455(D) mm¡FApprox. 8kg

25. PERALATAN TAMBAHAN YANG UNTUK OSILOSKOP

Probe Osiloskop


Kabel Bekalan Kuasa untuk Osiloskop

GAMBARAJAH MESIN - OSILOSKOP

Maklumat berkaitan tombol dan suis pada Osiloskop

1. Tombol pelaras Kedudukan Ufuk 2. Tombol pelaras Kedudukan Tegak(Vertical Position3. Tombol pelaras Pembolehubah Masa (Time/Div) 4. Tombol pelaras Kawalan Picuan 5. Skrin Osiloskop (Layar) 6. Tombol pelaras Pembolehubah Volt (Volt/Div) 7. Tombol pelaras Fokus 8. Tombol pelaras Keamatan 9. Suis On / Off 10. Terminal Input Saluran 1(Masukan Tegak) 11. Suis Masukan 12. Suis Pemilihan Saluran 13. Terminal Input Saluran 2 (Masukan Ufuk) 14. Terminal Pembumian


26. TAJUK: CARTA TURUTAN PENGOPERASIAN MESIN DAN PROSES PENGELUARAN MESIN

Carta turutan pengeoperasian dan proses pengeluaran mesin sangat penting dalam menghasilkan SOP . Maklumat yang didapati dapat digunakan di dalam penyediaan SOP.

Perkara yang perlu diketahui oleh ahli komiti adalah:-

i. Carta turutan pengoperasian mesinii. Penerangan berkaitan dengan aktiviti yang dilakukan merujuk kepada

carta tersebut.iii. Carta turutan proses pengeluaran mesiniv. Penerangan berkaitan dengan aktiviti yang dilakukan merujuk kepada

carta tersebut.

27. FLOWCHART PENGOPERASIAN MESIN OSILOSKOP


Penerangan Rajah turutan proses pengoperasian mesin Osiloskop adalah bermula daripada

1. Bekalan Kuasa palam 3 pin untuk mesin Osiloskop di ”on”kan

2. Button Power Supply pada Osiloskop di”on”kan.

3. Laraskan semua button Osiloskop kepada nilai minima

4. Lakukan proses tentukur pada Osiloskop untuk mendapatkan bacaan yang tepat – laraskan tombol POSITION, tombol TRACE ROTATION, tombol INTEL, tombol FOCUS. Sambungkan probe , sambung CAL pada Ground dan Pilih pekali 10X pada Probe.

5. Lakukan proses pengujian litar dengan menyambungkan probe kepada litar ujian untuk mendapatkan isyarat masukan.

6. Laraskan tombol Tim/Div dan Vol/Div untukmmedapatkan paparan gelombang yang sesuai .

7. Dapatkan paparan Bentuk gelombang di Skrin Osiloskop

8. Jika paparan tidak jelas pada skrin lakukan pelarasan semula pada tombol berkaitan

9. Laraskan tombol Tim/Div dan Vol/Div untukmmedapatkan paparan gelombang yang sesuai untuk kali berikutnya .

10. Dapatkan paparan Bentuk gelombang di Skrin Osiloskop

11. Baca nilai data yang diukur

12. Offkan osiloskop


28. FLOWCHART PROSES PENGHASILAN PRODUK/ HASIL KELUARAN MESIN OSILOSKOP

o Penerangan Rajah turutan proses penghasilan produk / keluaran mesin Osiloskop adalah bermula daripada :

o Bekalan Kuasa palam 3 pin untuk mesin Osiloskop di ”on”kano Button Power Supply pada Osiloskop di”on”kan.o Lakukan proses pengujian dengan menyambngkan probe pada

osiloskop CH! @ CH2 ke litar yang diuji untuk dapatkan isyarat masukan pada litar Kawaln pada Osiloskop.

o Isyarat masukan dietrima oleh Litar Kawalan pada Osiloskop dan ditukarkan kepad isyarat gelombang yang dipaparkan pada srin di Osiloskop

o Isyarat keluaran pada Osiloskop akan dipaparkan pada skin mengikut keperluan.

o Pastikan bentuk gelombang yang didapati boleh dibaca.o Offkan bekalan kuasa pada Osiloskop.


29. CONTOH SOP YANG TELAH SIAP UNTUK DITANDATANGAN STANDARD OPERATIONAL PROCEDURE (SOP)

NAMA MESIN: OSILOSKOP

TARIKH DIREKABENTUK : _____________________

TARIKH BERKUATKUASA :_____________________ TARIKH LUPUT :_____________________

SEBELUM DIGUNAKAN

Pastikan Osiloskop, peralatan, komponen dan kabel probe, kabel bekalan kuasa berada dalam keadaan yang baik

Pastikan kedudukan tombol boleh laras pada osiloskop berada pada tahap minima Pastikan pekali pada Probe adalah pekali yang sesuai. Pastikan julat voltan adalah bersesuaian sebelum penyambungan “PLUG” kuasa AC line

outlate ON kan suis bekalan kuasa. Pasangkan probe samada di CH1 atau CH2. Sambungkan CAL pada punca bumi

SEMASA DIGUNAKAN

Onkan bekalan kuasa osiloskop dengan menekan button POWER dan pastikan lampu LED POWER menyala.

Pastikan pada skrin terpapar garisan mengufuk pada paksi X jika tiada laraskan tombol pelaras POSITION (↔) untuk dapatkan paparan ( paparan bergerak secara mengufuk) .

Pastikan pada skrin terpapar garisan mendatar pada paksi y jika tiada laraskan tombol pelaras POSITION (↕) untuk dapatkan paparan ( paparan bergerak secara mendatar) .

Untuk mendapatkan paparan garisan yang jelas, terang dan tajam laraskan tombol ILLUM,INTEL,FOCUS dan POSISION.

Gerakkan VRET MODE ke mode CHA,DUAL,CHB dan ADD untuk menguji kefungsiannya keatas garisan mengufuk.

Sambungkan probe osiloskop ke litar yang diuji dan laraskan TIM/DIV dan VOL/DIV mengikut kesesuian bagi menghasilkan paparan gelombang yang dikehendaki.

Untuk memastikan bentuk gelombang dan ukuran yang akan dilakukan lebih tepat dan betul lakukan proses tentukur pada Osiloskop untuk mendapatkan bacaan yang tepat – laraskan tombol POSITION, tombol TRACE ROTATION, tombol INTEL, tombol FOCUS. Sambungkan probe , sambung CAL pada Ground dan Pilih pekali X 10 atau X1 pada Probe.

Baca nilai bacaan yang didpati dengan mengunakan skala bacaan tombol – tombol yang berkaitan.

NOTA:


Semasa melakukan pengujian pada litar pastikan probe yang digunakan hendaklah berada pada keadaan kekutuban yang betul supaya hasil keluaran pada skrin adalah bentuk gelombang yang betul.

SELEPAS DIGUNAKAN

OFF kan suis utama pada osiloskop dan suis bekalan kuasa Tanggalkan probe dan laraskan tombol pada kedudukan minima semula Kemaskan dan simpan peralatan ke tempat yang asal

Disediakan oleh, Disemak oleh,

........................... ............................(NAMA PEGAWAI YANG MENYEDIAKAN SOP) (NAMA PEGAWAI ATASAN )Tarikh ia dibuat: Tarikh ia berkuatkuasa :


LATIHAN5 Terangkan carta alir proses untuk merekabentuk SOP

6 Analisa tugasan mesin sangat penting untuk merekabentuk SOP. Senaraikan 5 analisa tugasan

7 Senaraikan maklumat berkaitan dengan tombol dan suis pad Osiloskop

8 Terangkan 3 bahagian yang tedapat pada carta alir penghasilan produk mesin


RUJUKAN : http://www.maintenanceworld.com/Articles/worshamw/ispreventive - 12/08/2007





KOD DAN NAMA MODUL



LE3: COORDINATE SHIFT SCHEDULE.

NO. TUGASAN BERKAITAN 08.03 COORDINATE SHIFT SCHEDULE.





IDENTIFY WORK SCOPE AND PREPARE SHIFT SCHEDULE OF MANPOWER SO THAT SHIFT SCHEDULE CAN BE CONFIRM AND CAN BE USE.


30. JADUAL PENGGILIRAN WAKTU BEKERJAPenggiliran waktu bekerja adalah cara yang paling berkesan apabila terdapat

lebihan kerja. Ianya dapat menjimatkan perbelanjaan disamping boleh menampung produk yang melebihi pesanan mahupun permintaan. Ada beberapa sebab mengapa penggiliran ke atas pekerja dan mesin perlu dilakukan. Sebab-sebab penggiliran kerja dijalankan adalah seperti berikut:

30.1. Terdapat lebihan permintaan produk Ianya adalah keadaan yang kerap berlaku dalam sesuatu kilang pembuatan

produk. Permintaan yang berlebihan akan berlaku apabila kekurangan produk di pasaran ataupun pertambahan penggunaan produk di kalangan pelanggan. Pada kebiasaanya, produk yang berasaskan makanan adalah yang sering mengalami masalah ini.

30.2. Penggiliran biasa akibat mesin di selenggara Apabila sesuatu mesin telah sampai jangka hayat tertentu ia akan di

selenggara sepenuhnya (breakdown maintenance). Cara yang paling mudah untuk menyelesaikan masalah produk tertangguh adalah dengan membuat penggiliran waktu bekerja lebih masa dengan jumlah mesin yang sama tetapi pengeluaran produk tidak terganggu. Cara ini di lihat masa kerja tambahan akan dilakukan.

Contohnya terdapat 3 mesin yang sama jenisnya akan ditambah penggunaannya selepas salah satu daripadanya diselenggarakan sepenuhnya. Katakan mesin A,B,C digunakan 8 jam sehari tetapi jika menggunakanya hanya mesin A dan B maka penggunaanya akan bertambah 4 jam setiap satu mesin untuk dijadikan jumlahnya kembali kepada 24 jam jika dicampurkan jumlah penggunaanya pada ketiga-tiga mesin dalam masa sehari.

30.3. Masa permintaan produk yang terlalu singkatApabila permintaan produk meningkat secara mendadak di pasaran,

kilang pembuatan produk akan menerima pesanan singkat yang mendadak yang ingin di keluarkan dengan segera pada pelanggan. Ini agak berbeza sedikit dengan pesanan tambahan. Ini biasanya di kaitkan dengan faktor masa ini kerana apabila pesanan tambahan masa yang diberi biasanya dengan kadar yang mencukupi. Berbeza dengan pesanan singkat ia perlu disegerakan. Oleh itu faktor penggiliran bekerja bagi menampung pesanan ini digunakan pada kedua-dua sekali iaitu faktor giliran bekerja dan faktor kerja lebih masa serta penambahan pekerja sementara. Ini di buat kerana setiap pekerja hanya di benarkan bekerja 12 jam dalam sehari mengikut undang-undang buruh.

31. Aktiviti pesanan produk

Faktor yang utama untuk membuat jadual giliran bekerja adalah bergantung pada order sheet pada setiap hari atau minggu mahupun bulanan. Dibawah ini ada beberapa order sheet yang berbeza-beza iaitu samada bahagian-bahagian dalam satu produk atau keseluruhan produk. Biasanya di buat dalam satu format yang standard yang akan dibuat oleh pihak pengurusan kilang pembuatan tersebut. Jika bahagian dalam suatu produk mempunyai lebihan pesanan ianya akan hanya melibatkan satu bahagian


dalam kilang pembuatan itu di buat giliran bekerja atau kerja lebihan masa. Tetapi jika semua bahagian dalam satu produk ia perlulah di jadualkan semula jadual giliran bekerja. Contohnya jika ia menjalankan sistem jadual giliran satu shift di ubah kepada dua shift dengan tambahan pekerja atau menambah masa.

32. Persediaan Jadual KerjaIni adalah satu kemestian untuk mempunyai satu jadual kerja yang lengkap di

sesebuah bahagian pengeluaran tersebut dalam langkah untuk penyusunan srategi dalam pemasaran pengeluaran produk di pasaran dan pelanggan selain untuk meningkatkan keupayaan operasi. Walau bagaimanapun, dari pemerhatian bahagian kawalan pengeluaran adalah lebih berkesan untuk menghasilkan penjadualan yang lebih baik berdasarkan strategi rancangan pengeluaran.

Tindakan pertama yang harus di ambil untuk merancang ialah mengenalpasti bilakah setiap bahagian daripada produk akan dikeluarkan dan apakah keseluruhan masa yang akan digunakan untuk menyiapkan produk tersebut. Antara tindakan permulaan yang lain ialah mentakrifkan rujukan dalam persediaan menghadapi sesuatu di mana semasa perkembangan boleh dibandingkan dalam susunan untuk mengukuhkan pengawalan kerja.

Jadual adalah untuk mengenal pasti masa mula dan akhir operasi dan rangkaian operasi untuk memuatkan kerja pada setiap proses. Umumnya, jadual boleh dikelaskan kepada tiga kategori. Kategori tersebut ialah:

i. Long term planning (rancangan pengeluaran berkala)ii. Mid term planning (rancangan pengeluaran bulanan)iii. Short term planning (rancangan pengeluaran harian)

Perbezaan antara ketiga-tiga kategori ini adalah seperti yang ditunjukkan di dalam jadual dibawah

Jenis-Jenis rancan-gan

Rancangan Pen-geluaran berkala

Rancangan pengelu-aran bulanan

Rancangan pengelu-aran harian

Objektif

Menguji keperluan kemudahan, ketua, kuantiti komponen untuk perancangan masa depan

Penganggaran nilai atau nilai jangkaan.

Tahu keadaan semasa dan tahu apakah kecekapan semasa sepanjang proses

Criteria

Menguji masa untuk memperoleh keperluan kemudahan dan kebolehan ketua.

Hampir pastikan/ mengesahkan kuantiti yang diperlukan dan tarikh penyerahan

Tahu keadaan kemudahan, tenaga kerja dan bahan pada peringkat yang tertentu.

Informasi proses

Menguji tarikh pengeluaran dan tarikh penyiapan produk.

Pastikan dan mengesahkan kuantiti yang diperlukan dan kandungan kerja

Bersedia dengan tenaga kerja dan bahan-bahan yang diperlukan


Kualiti jadual akan mengesankan kelewatan kepada kiriman dan untuk memanjangkan tempoh masa kerja: ini juga akan memberi kesan yang besar kepada nisbah perlaksanaan kepada mesin dan operator. Langkah pertama adalah mengaggarkan tempoh masa pada tiap-tiap aktiviti yang dilakukan. Ini hanya boleh didapati jika andaian atau anggapan yang dibuat berdasarkan sumber (pekerja, mesin, kewangan) yang akan disediakan untuk digunakan dalam aktiviti yang akan dilakukan. Ini adalah penting khasnya untuk melibatkan seseorang itu lebih bertanggungjawab pada setiap aktiviti pada taksiran projek.

33. Kaedah Penjadualan

Kaedah urutan adalah untuk memperuntukkan kerja yang telah dikumpulkan dalam masa yang telah maklum dan proses kerja yang telah maklum semasa langkah penjadualan pada mesin dan untuk mengenalapasti keupayaan setiap mesin mula bekerja dan masa yang digunakan untuk melengkapkan setiap kerja atau proses. Kawalan keutamaan ini akan digunakan untuk memilih apakah kerja yang berikutnya yang seharusnya dilakukan daripada proses kerja yang menunggu untuk mesin yang digunakan apabila kerja atau proses kerja itu kosong atau lapang. Kaedah suruhan permulaan proses kerja ini dipanggil atau lebih dikenali sebagai kaedah penghantaran. Kaedah utama yang digunakan mengandungi perkara-perkara yang lepas, kaedah rangkaian penerimaan, masa pengoperasian yang paling minimum dan masa penerimaan yang paling minimum.

Contoh penjadualan berdasarkan kawalan keutamaan.

NATURE OF JOB

Job No. Delivery Process sequence & operation time1 26 M1 (7) M2 (2) M3 (4)2 24 M1 (2) M3 (5) M2 (2)3 28 M2 (3) M3 (8) M1 (3)4 22 M2 (5) M1 (4) M3 (2)

Dalam cara lain, apabila satu kerja yang besar itu telah dibahagikan kepada beberapa kerja dan apabila kes terdahulu itu mempunyai kaitan dengan setiap kerja dan menjadikannya lebih rumit. pertama sekali, rancangan pengeluaran itu haruslah disusun untuk keseluruhan tempahan yang diterima. oleh yang demikian keseluruhan kaedah kawalan sepanjang perkembangan itu boleh di ambil.


34. Prosedur Perancangan

Prosedur perancangan adalah berdasarkan kepada kepada perkembangan bahagian dan menentukan proses, kaedah proses yang digunakan, bahan-bahan yang digunakan dan kemudahan mesin atau peralatan yang diperlukan serta proses kerja.

Terdapat dua objektif utama dalam prosedur perancangan. Pertama sekali ialah menentukan prosedur kerja dan kaedah operasi yang ekonomik. Yang kedua ialah menentukan bahan-bahan dan bahagian-bahagian yang sesuai berdasarkan ramalan rekabentuk, kualiti dan faktor kos untuk memastikan ianya sentiasa berada pada tahap ynag ekonomik. Keputusan prosedur perancangan akan dikumpulkan pada satu tempat dan akan diasingkan mengikut bahagian yang sedia maklum dan proses yang sedia maklum.

Customer Model Special Tool

Model No 415

TGK Part Name Die Parts No 2121

NO Process

Preparation Time Model

Jigs & TollsPreparation

Process Jigs Tool

sGauge

Remarks

1 Discharge process 0.5 1.5 E

2 Molding 0.2 2.8 S3 Drilling 0.1 0.4 F4 Assembly 0.2 0.8 A5 Molding 0.2 1.3 S6 Assembly 0.2 0.8 A

Total 1.4 7.6Material SKF007 Units 10

Draft drawings

Finished Products dimension

135 X 75 Number per unit

4Material dimensionFinished products weight

3400 Total units 40

Material weight 3850 Drawin

gs no 1988925

Perancangan waktu kerja ialah untuk menguji waktu kerja yang diperlukan berdasarkan kepada tenaga pekerja, tarikh dan masa bagi jumlah kerja daripada tempahan yang diterima atau proses daripada setiap bahagian. Ini adalah yang berdasarkan kepada prosedur perancangan yang telah dikenalpasti dan maklumat kepada kuantiti pengeluaran. Maklumat-maklumat ini adalah berdasarkan kualiti dan kuantiti yang akan dipindahkan kepada waktu kerja (jumlah kerja) dan sebagai maklumat tambahan untuk perancangan kerja dan penyusunan jadual harian kepada pekerja.


35. Jadual standard

Jadual yang standard ialah untuk menggambarkan keperluan masa operasi yang standard untuk setiap proses untuk jadual yang paling asas supaya ianya akan merangkumi keseluruhan tempahan. Factor seperti kehilangan masa yang banyak disebabkan factor pengangkutan semasa diantara proses, keadaan yang terhenti ini akan dimasukkan kedalam plan atau perancangan. Ini semua adalah berdasarkan kepada prosedur perancangan.

35.1. Prosedur untuk membuat jadual yang standard adalah seperti di bawah: i. Kumpul masa yang diperlukan untuk setiap proses berdasarkan tempa-

han yang diterima di satu bahagian atau tempat atau meja.ii. Pastikan setiap masa operasi yang diperlukan pada setiap bahagian itu

dengan setiap proses itu menepati syarat prosedur perancangan.iii. Dalam menyusun atau mengatur untuk mengelakkan sebarang kemu-

ngkinan pengulangan berlaku kepada proses kerja pada setiap proses, adalah perlu untuk pindahkan operasi itu pada titik permulaan.

iv. Dalam jadual yang standard, menandakan ‘0’ sebagai masa tamat kepada operasi.

35.2. Arahan operasiBeserta pada prosedur operasi, masa mula dan masa akhir dapat dikenal

pasti pada jadual, keterangan operasi, kertas penyemakan, dokumen barang keluar, dokumen perjalanan yang akan diedarkan kepada kilang untuk memberi arahan kerja.

Untuk setiap operasi, kertas tempahan atau pesanan itu mengandungi kandungan dan criteria kerja yang akan diberikan kepada pekerja. Dalam lembaran operasi, nombor pengusahaan, nama operator dan masa operasi dan masa tamat yang sebenarnya yang mana ianya akan di rekodkan dan akan dilaporkan.


LATIHANAnda dikehendaki menjawab semua soalan yang berikut.

1 Mengapakah penjadualan kerja perlu disediakan?

2 Kenapa undang-undang keutamaan mesti digunakan?

3 Berapa banyak prosedur mesti diikuti berdasarkan jadual standard? Terangkan setiap satu.


RUJUKAN : 1. http://www.maintenanceworld.com/Articles/worshamw/ispreventive - 12/08/2007





KOD DAN NAMA MODUL


PENGALAMAN PEMBELAJARAN LE4: PREPARE PRODUCTION REPORT.


08.04 PREPARE PRODUCTION REPORT.





COLLECT PRODUCTION DATA AND WRITE PRODUCTION REPORT SO THAT REPORT CAN BE SEND FOR PROPOSAL.


36. LAPORAN PENGELUARANLaporan pengeluaran merupakan laporan menerangkan aktiviti , jadual dan

perkara yang berkaitan dengan pengeluaran yang diperolehi oleh sesebuah organasasi.Laporan ini biasanya terbahagi kepada beberapa bentuk iaitu laporan harian, laporan bulanan dan laporan tahunan.

37. KEGUNAAN LAPORAN PENGELUARANLaporan pengeluaran digunakan sebagai bahan rujukan untuk menilai

i. Prestasi setiap bahagianii. Prestasi mesiniii. Prestasi pekerja iv. Untung dan rugi syarikatv. Kuantiti pengeluaran

vi. Kualiti barang keluaran yang rosak

38. JENIS-JENIS LAPORAN PENGELUARANLaporan pengeluaran boleh dibuat di dalam berbagai cara dan keadaan . Ia

mengandungi berbagai bentuk iaitu berdasarkan kepada harian, mingguan, bulanan dan tahunan seperti di bawah :

i. Laporan anggaran kos penyelenggaraan

ii. Laporan anggaran kos bahan

iii. Laopran anggaran kos perkhidmatan

iv. Laporan senarai harga setiap bahan

v. Laporan hasil jualan tahunan

vi. Laporan hasil jualan bulanan

vii. Laporan perbelanjaan tahunan


39. MAKLUMAT DI DALAM LAPORAN PENGELUARANLaporan pengeluaran mengandungi beberapa jadual yang boleh dijadikan

sebagai bahan rujukan untuk menilai keuntungan syarikat. Jadual yang perlu ada seperti di bawah.

1. JADUAL ANGGARAN KOS BARANG (PENYELENGGARAAN)

BIL BAHAN HARGA SEUNIT1

2

3

4

5

6

TALI SAWAT

MATA MENEBUK BUTANG SELUAR

SET MATA JARUM

SET BENANG

CARBORN BRUSH

FIUS

JUMLAH KOS

RM 50.00

RM 140.00

RM 500.00

RM 1000.00

RM 50.00

RM 20.00

RM 1760.00

2. JADUAL ANGGARAN KOS BAHAN DALAM MASA SEBULAN

BIL BAHAN KUANTITI HARGA SEUNIT JUM LAH

1

2

3

4

5

6

KAIN

BENANG

JARUM

BUTANG

LOGO SELUAR

ZIP SELUAR

10 GULUNG

100 GULUNG

50 SET

1000 UNIT

1000 UNIT

1000 UNIT

RM 1000.00

RM 50.00

RM 2.00

RM 5.00

RM 5.00

RM 8.00

RM 10000.00

RM 5000.00

RM 100.00

RM 5000.00

RM 5000.00

RM 8000.00

3. JADUAL KOS YANG DIPERLUKAN UNTUK PERKHIDMATAN

BIL JENIS PEKHIDMATAN

KOS PERBELANJAAN

JUMLAH(RM)

1 BIL SETEMPAT RM 100.00 RM 3000.00


2 MINYAK DEISEL RM 100.00 RM 3000.003 GAJI STAFF RM 900.00 RM 21000.00

4. SENARAI HARGA BARANG YANG DIPERLUKAN DI BAHAGIAN PENGELUARAN

BIL BAHAN HARGA SEUNIT

1

2

3

4

5

6

KAIN

BENANG

JARUM

BUTANG

LOGO SELUAR

ZIP SELUAR

RM 1000.00 /1 METER

RM 50.00 /1 GULUNG

RM 2.00 /SEBATANG

RM 5.00 /BIJI

RM 15.00 /SEUNIT

RM 8.00 /SEUNIT

5. JADUAL HASIL JUALAN BULANAN

6. JADUAL HASIL JUALAN TAHUNAN

7. JADUAL PERBELANJAAN TAHUNAN

BIL PERKARA RM (KREDIT) RM (DEBIT)1 SENARAI BAHAN

( PENGELUARAN) RM 12960.00 -TIADA-2 SENARAI BAHAN

PENYELENGARAAN RM 20,250.00 -TIADA-3 GAJI

PEKERJA RM 10,8000.00 -TIADA-4 LAIN-LAIN

KOS RM 33100.00 -TIADA-5 BAKI STOK DI BAWA

KEHADAPAN -TIADA- -TIADA-


BIL KUANTITI JUALAN HARGA1 UNIT

JUMLAHJUALAN

1 1000,00 RM 300.00 RM 30,000,000.00TOTAL RM 30,000,000.00

BIL KUANTITI JUALAN BULAN JUMLAHJUALAN

1 30,000,000.00 12 BULAN RM 360,000,000.00TOTAL RM 360,000,.000.00

LATIHAN

1. Terangkan kenyataan yang berkaitan dengan Laporan Pengeluaran

2. Terangkan maklumat yang perlu ada di dalam jadual di bawah.i. Jadual perbelanjaan tahunanii. Jadual anggaran kos bahaniii. Jadual Hasil jualan bulanan .iv. Jadual hasil jualan tahunanv. Jadual senarai harga barang


RUJUKAN : 1. http://www.maintenanceworld.com/Articles/worshamw/ispreventive - 12/08/2007





KOD DAN NAMA MODUL L02-04-05 SUPERVISORY


LE5 PERFORM EQUIPMENT PREVENTIVE MAINTENANCE.

NO. TUGASAN BERKAITAN 08.05 PERFORM EQUIPMENT PREVENTIVE MAINTENANCE





LIST OF MACHINES EQUIPMENT AND COMPONENTS, IDENTIFY MACHINE PERFORMNACE, LIST PARTS TO BE REPLACED AND PERFORM PREVENTIVE MAINTENANCE PROGRAM SO THAT PREVENTIVE MAINTENANCE REPORT CAN BE WRITING.


1. PENGENALAN PENYELENGGARAAN Peralatan, mesin dan bangunan dalam sesebuah industri itu lama kelamaan akan

menjadi buruk dan rosak. Bila ini berlaku maka pihak industri terpaksalah membeli peralatan tersebut. Ini memerlukan perbelanjaan yang besar. Tempoh sebelum sesebuah mesin, peralatan, atau bangunan itu rosak adal bergantung kepada sejauh mana ia dijaga. Penjagaan ini di panggil penyelenggaraan.

Penyelenggaraan yang baik lagi berkesan amatlah diperlukan untuk memastikan peralatan, mesin atau bangunan itu boleh digunakan dalam satu jangka masa yang dianggap menguntungkan. Peralatan, mesin dan bangunan yang tidak disenggara dengan baik dan betul akan cepat rosak dan merugikan dari segi pelaburan modal membeli. Oleh itu sesebuah industri perlulah merancang dan mengamalkan satu sistem senggaraan yang berkesan sekiranya ingin menjadi sebuah industri yang menguntungkan.

40. PENYELENGGARAAN PENCEGAHAN ( PREVENTIVE MAINTENANCE). Aktiviti yang dilakukan untuk memeriksa, menyelenggara (service), membaiki

atau mengganti komponen atau sumber fizikal secara teratur dan berkala mengikut jadual yang ditetapkan. Kebanyakan kerja penyelenggaraan pencegahan melibatkan pemeriksaan dan pengujian.

40.1. Tujuan Penyelenggaraan Pencegahan.

40.1.1.Menjimatkan masa

a) Menjimatkan masa memperbaiki kerosakan

b) Mengurangkan “down time” operasi

c) Mengurangkan masa selenggara

40.1.2.Mengurangkan kos pembetulan

a) Mengurangkan kos pembaikan mesin, peralatan atau dokumen

b) Mengurangkan kos vendor

c) Mengurangkan kos “spare part”

40.1.3.Meningkatkan moral pekerja

a) Memupuk semangat kerjasama berpasukan (teamwork)

b) Memberi keseronokan bekerja

c) Meningkatkan tahap kemahiran


40.1.4.Mengekalkan kualiti

a) Mutu produk dapat dikawal

b) Mengurangkan kerosakan pada produk

40.2. Jenis Penyelenggaraan Pencegahan

40.2.1.Penyelenggaraan Berkala / Berjadual

Penyelenggaraan yang dilakukan mengikut jadual yang telah ditetapkan walaupun mesin masih boleh beroperasi. Penyelenggaraan ini mempunyai tempoh / sela masa merujuk kepada keperluan mesin.

40.2.2.Penyelenggaraan Ramalan / Jangkaan

Penyelenggaraan yang dilakukan mengikut ramalan yang dibuat oleh pakar mesin. Ianya dilakukan merujuk kepada status mesin yang beroperasi pada keadaan yang kurang baik.

40.2.3.Penyelenggaraan Secara Peluang

Penyelenggaraan yang dilakukan apabila mesin mempunyai masa untuk membuat penyelenggaraan tanpa mengganggu kuantiti dan kualiti pengeluaran.

40.2.4.Penyelenggaraan Rekabentuk Semula

Penyelenggaraan yang dilakukan merujuk kepada rekabentuk semula untuk mesin yang sedia ada.

40.3. Maklumat berkaitan dengan Penyelenggaraan PencegahanDiantara maklumat yang diperlukan untuk melakukan Penyelenggaraan

Pencegahan ialah:

a) Ia dilakukan secara rutin. Ianya berulang pada sela masa yang ditetapkan.

b) Ia melibatkan aktiviti penyelenggaraan yang mudah hingga kompleks.

c) Ia melibatkan kompleks dan sensitive

d) Ia melibatkan komponen yang sentiasa bergerak

e) Sebahagian penyelenggaraan memerlukan peralatan khas

40.4. Sebab-sebab kerja Penyelenggaraan Pencegahan dilakukan


Pada dasarnya kerja-kerja penyelenggaraan dibuat atas dua sebab, iaitu :-

a) Kerja-kerja tersebut telah dirancang awal dan perlu dilaksanakan pada tarikh dan tempoh yang telah ditetapkan

b) Apabila bahagian pengguna mesin membuat permintaan membaiki mesin yang diluar dari kerja-kerja yang telah dicadangkan.

Untuk kerja-kerja penyelenggaraan pencegahan, penyelia atau kakitangan tertentu mestilah melaksanakan kerja-kerja tersebut mengikut jadual dan dilakukan secara tersusun. Walau bagaimanapun untuk kerja-kerja yang dibuat melalui panggilan kecemasan dan arahan atasan, maka perlaksanaan kerja-kerja tersebut agak sukar mendapatkan hasil yang optimum.

Hal ini berlaku kerana ia dibuat di luar dari yang dirancang dan di luar dari belanjawan yang ditetapkan. Oleh itu, sekiranya pengurusan penyelenggaraan menerima aduan kecemasan dari bahagian pengguna mesin, maka langkah-langkah segera perlu dibuat, begitu juga dengan permintaan dari pengurusan atas.

40.5. Jadual Penyelenggaraan PencegahanMaklumat yang perlu ada di dalam jadual tersebut adalah :-

a) Nama tempat (di bahagian mana mesin berada)

b) Nama mesin / peralatan

c) No. siri mesin / peralatan

d) Kedudukan mesin / peralatan

e) Model mesin / peralatan

f) Jenis mesin / peralatan

g) Jenis penyelenggaraan – kenyataan berkaitan dengan aktiviti penyelenggaraan yang perlu dilakukan

h) Tarikh :

i. Tahun penyelenggaraan dilakukanii. Bulan penyelenggaraan dilakukaniii. Haribulan penyelenggaraan dilakukan

i) Nama pegawai yang menjalankan penyelenggaraan

j) Tarikh pegawai telah menjalankan penyelenggaraan

k) Pengesahan daripada pegawai penyelenggaraan yang dilantik

40.6. Kelebihan Penyelenggaraan Pencegahan

a) Mengurangkan kos kerosakan pada mesin kerana hayat dan pengoperasian mesin lebih lama


b) Mengurangkan masa menunggu mesin boleh beroperasi semula

c) Jangka hayat peralatan / mesin lebih lama

d) Dapat merangka jadual kerja dengan lebih berkesan

e) Meningkatkan kualiti dan kuantiti pengeluaran daripada mesin

f) Menjimatkan kos pembelian komponen mesin dan peralatan

40.7. Keburukan Penyelenggaraan Pencegahan

a) Kos penyelenggaraan yang tinggi

b) Komponen mesin ditukar sebelum jangka hayat tamat

c) Masih berlaku kerosakan yang tidak dijangka

LATIHANPerenggan Arahan (Style: Perenggan Arahan/Nota). Senaraikan soalan yang berbentuk core

question dapat dijawab oleh pelajar menurut kefahaman mereka. Soalan juga boleh

berdasarkan kepada kemahiran kerja tersebut. Sediakan soalan di mana jawapannya

memerlukan penerangan, recall/review’. Boleh menggunakan pelbagai format soalan.

1 Perenggan Soalan (Style: Senarai)





RUJUKAN : 1. Nota CIAST.




KOD DAN NAMA MODUL


PENGALAMAN PEMBELAJARAN LE6 CONDUCT IN-HOUSE TRAINING


08.06 CONDUCT IN-HOUSE TRAINING


SUPERVISE PREVENTIVE MAINTENANCE ACCORDING TO PRODUCTION REPORT AND STANDARD OPERATION PROCEDURE BY COORDINATE SHIFT SCHEDULE AND CONDUCT TRAINING SO THAT THE EQUIPMENT / PRODUCTION CAN BE RUNNING AT OPTIMUM CONDITION.


DI AKHIR PEMBELAJARAN PELAJAR MESTI BOLEH :-

Develop the structure of training schedule and select staff for the training so that staff can be train for the training.


41. PENGENALAN Sebelum kursus dilaksanakan, cadangan kursus perlu diserahkan kepada pegawai

atasan untuk penilaian dan kebenaran menjalankan kursus. Cadangan kursus tidak boleh berdiri sendiri, ia bermula daripada proses perancangan, proses penyelidikan, proses penyampaian dan matlamat pencapaian kursus dijalankan, bantuan daripada majikan.

Proses ini melibatkan hubungan diantara penyelaras kursus dan majikan. Untuk menghasilkan cadangan kursus yang baik, perlulah mengikuti langkah demi langkah yang perlu. Ia memerlukan masa yang lama untuk memastikan perancangan kursus berjaya dilaksanakan. Perbincangan perlu dibuat dan seterusnya kertas kerja perlu direkabentuk dan dihantar kepada majikan untuk mendapat.

Untuk memastikan matlamat yang dicadangkan tercapai 100%, setiap pegawai yang terlibat perlulah membina perhubungan yang baik untuk berkerjasama malaksanakan tugas daripada sesi mesyuarat untuk cadangan kursus hinggalah kursus selesai dengan jayanya.

42. LATARBELAKANG KURSUS Perkara pertama untuk menyediakan kertas cadangan kursus perlulah dapatkan

informasi melalui mesyuarat, internet, buku dan maklumat lain. Tiga perkara penting yang perlu diambil perhatian apabila merancang untuk menyediakan kertas cadangan kursus adalah Konsep Kursus, Program Kursus dan Kewangan.

42.1. Konsep Kursus Ianya merupakan perkara penting bila pegawai berkaitan memahami bagaimana

kursus yang dijalankan memenuhi misi dan polisi. Keperluan yang penting adalah cadangan kursus perlulah didokumentasikan. Konsep kursus perlulah dijelaskan di dalam kertas cadangan. Majikan perlu mengetahui bagaimana konsep kursus akan dilaksanakan.

42.2. Program kursus Disini disertakan keperluan program kursus yang diperlukan:

a) Keperluan kursus dan bagaimana kursus berjalan (amali dan teori)

b) Jadual untuk kursus

c) Bagaimana kursus dilaksanakan supaya mencapai matlamat yang dikehendaki

d) Keperluan pengajar dan staff untuk menjalankan kursus

42.3. Kewangan


Keperluan kewangan merangkumi peralatan dan keperluan kursus seperti fail, alat tulis, wim dan kertas, kebajikan ,makanan dan minuman dan peralatan dan mesin yang digunakan semasa kursus.

43. KOMPONEN / PERKARA YANG PERLU DIPERTIMBANGKAN SEMASA MEREKABENTUK KERTAS CADANGAN KURSUS.

Pengenalan kursus

Pengenalan kursus (merangkumi silibus sepanjang kursus ) 1 m/s

Keperluan Latihan: Kenapa kursus ini perlu? 2 m/s

Konsep kursus:

Bagaimana kursus dilaksanakan dan bagaimana penilaian dilakukan? 5 m/s

belanjawan: Kewangan yang diperlukan untuk kursus 1 m/s

Maklumat beberkaitan Ororganasasi:

Carta organasasi jabatan, matlamat, visi dan misi organasasi , servis yang dilaksanakan oleh organasasi 2 m/s

Penutup: Kesimpulan daripada point utama kursus. 10 Ayat

44. Ringkasaan Khusus Tajuk Kursus Di mukasurat pertama dokumen cadangan kursus adalah mukasurat yang

sangat penting berbanding dengan mukasurat yang lain untuk seluruh dokumen. Di mukasurat ini perekabentuk cadangan kursus dalaman perlu melengkap laporan dengan tajuk dan keterangan ringkas mengikut turutan yang telah ditetapkan, terutamanya ringkasan untuk kunci informasi berkaitan dengan rekabentuk yang


Rajah 1 : Rajah turutan susunan perkara yang perlu dipertimbangkan semasa merekabentuk kertas cadangan kursus dalaman

boleh diterima oleh pembaca / pegawai melulus supaya kertas cadangan boleh di-terima dan diberi sokongan yang penuh.

Perkara yang perlu ada adalah:

44.1. Masalah dan jalan penyelesaianMenerangkan mengapa kursus dalaman ini perlu untuk staff berhubung

dengan masalah yang timbul berkaitan dengan pengetahuan dan kemahiran yang tiada untuk staff di bawah seliaan.

Jalan penyelesaian perlu disertakan didalam laporan berkaitan dengan kursus, termasuk tempat untuk menjalankan kursus, jumlah staff yang perlu hadir kursus, bagaimana dan d kursus dijalankan, jangkamsa kursus dijalankan dan senarai nama staff yang terlibat.

44.2. Keperluan kewanganPenerangan berkaitan dengan perbelanjaan yang perlu dibayar dan

senarai perkara yang perlu ada.

44.3. Organasasi dan kepakaranPerbincangan secara bertulis merujuk sejarah, keperluan dan aktiviti

syarikat.

44.4. Keperluan kursus.Dengan keterangan yang sesuai dan perlu ada untuk membolehkan

pembaca membaca lebih daripada satu isu di dalam laporan yang disediakan

44.5. Penerangan projekDi bahagian ini terdapat 5 perkara penting iaitu:-

44.5.1.objektif kursus.Objektif kursus dapat dinilai melalui hasil Pencapaian keluaran kursus.

Objektif kursus perlu tepat, bolehdiukur, boleh diterimapakai dan boleh dicapai di didalam jangkamasa yang telah ditentukan. Sekiranya peserta kursus mampu melakukan tugasan yang diberi selepas kursus sepenuhnya, ini bermakna objektif kursus berjaya.

44.5.2. KaedahKaedah penyampaian kursus akan menerangkan aktiviti yang akan

dilakukan untuk mencapai objektif. Kaedah kursus boleh dicapai dengan merujuk kepada bagaimana, bila dan mengapa kursus itu dilaksanakan.


44.5.3.Bagaimana Ia adalah penerangan yang lengkap kaedah yang digunakan daripada

masa kursus bermula hingga tamat. Kadah/cara yang digunakan mestilah bersesuaian dengan objektif sebelumnya.

44.5.4.Bila The methods section should present the order and timing for the tasks. It

might make sense to provide a timetable so that the grants decision-maker does not have to map out the sequencing on his or her own. The timetable tells the reader "when" and provides another summary of the project that supports the rest of the methods section.

44.5.5.Why You may need to defend your chosen methods, especially if they are

new or unorthodox. Why will the planned work most effectively lead to the outcomes you anticipate? You can answer this question in a number of ways, including using expert testimony and examples of other projects that work.


LATIHANJawab semua soalan di bawah.






RUJUKAN : 1 Nota Ciast.




KOD DAN NAMA MODUL


PENGALAMAN PEMBELAJARAN LE7 WRITE MAINTENANCE REPORT


08.07 WRITE MAINTENANCE REPORT


SUPERVISE PREVENTIVE MAINTENANCE ACCORDING TO PRODUCTION REPORT AND STANDARD OPERATION PROCEDURE BY COORDINATE SHIFT SCHEDULE AND CONDUCT TRAINING SO THAT THE EQUIPMENT / PRODUCTION CAN BE RUNNING AT OPTIMUM CONDITION



COLLECT MAINTENANCE DATA AND COLLECT DAILY / WEEKLY / MONTHLY REPORTS SO THAT THE DATA CAN BE COMPILE INTO REPORT FORM.

K02-04-01-LE7-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 53

45. INTRODUCTION

Maintenance of any kind performed on a system is a consequence of the fact that systems (or components) deteriorate and fail. Any product or system that has maintenance directions or procedures has an implicit statement that there is a non-zero probability that the system could at some point operate outside its specified parameters. Failure to perform maintenance to maintain the dependability of a system can have effects ranging from benign to catastrophic. Developing effective maintenance procedures can be at worst a circular process -- procedures cannot be tested unless something deteriorates or fails. Accelerated stress testing can be used to induce failures, but there is no guarantee that all failures that should be covered in a maintenance plan will be exposed. Also, maintenance procedures are generally not extensively tested until a product has been deployed (and then, properly performed maintenance can be critical).

Maintenance has close ties to a variety of other topics relevant to dependable embedded systems design. Dependability is the most obvious tie, because without maintenance, dependability declines. Other topics include economic concerns, such as profits and business models. System life-cycle is closely related, because maintenance is an important part of the lifetime of a system. Human factors are also important because human error during maintenance can cause further problems. Additionally, diagnosis is used to tell what's wrong with a system, or what needs maintenance. Other factors that are related to these topics include project budget, time-to-market and quality

46. TYPES OF MAINTENANCEMaintenance operations have been categorized based on their frequency and their

motivating factors. Four of the most common designations are described below - predictive, preventative, corrective and fault-finding.

46.1. Predictive Maintenance It begins with sampling physical data over time, such as vibration or particu-

late matter in oil. Analysis is then performed on the collected data to create an ap-propriate maintenance schedule, and maintenance is performed according to the schedule. This type of maintenance analysis works well for mechanical systems be-cause the failure modes are well understood. Additionally there is historical data useful for creating and validating performance and maintenance models for mechan-ical systems.

46.2. Preventive MaintenancePreventative maintenance refers to maintenance performed when a system is

functioning properly to prevent a later failure. Generally, it is performed on a regular basis and the maintenance will be performed regardless of whether functionality or performance is degraded. The frequency of the maintenance is generally constant, and is usually based on the expected life of the components being maintained, but there is not necessarily any monitoring occurring at the same time (as there would be in predictive maintenance). One common example is lubrication of mechanical systems after a certain number of operating hours. Another is replacement of light-ning arresters in jet engines after a certain number of lightning strikes.


46.3. Corrective MaintenanceCorrective maintenance refers to maintenance done to correct a problem

when something has failed, or is failing. The need for corrective maintenance can be beneficial or detrimental depending on the product and the profit model used during the design phase of the product. On the most obvious level, corrective maintenance is detrimental to operation because it means that something failed, and the system is (probably) not available during the time needed to perform the maintenance. On the other hand, it may be that the economics and planned functionality of a system are such that using a cheaper, replaceable device for which failure is anticipated, makes sense.

46.3.1.Failure-finding maintenanceFailure-finding maintenance involves checking a (quiescent) part of a

system to see if it is still working. This is most often performed on portions of a system dedicated to safety -- protective devices. This is an important type of maintenance check to perform because failures in safety systems can have more catastrophic effects, if other parts of the system fail

47. RELIABILITY CENTERED MAINTENANCEReliability Centered Maintenance (RCM) is a well known maintenance methodology.

It is an approach to maintenance that helps to solve the question of what maintenance to do at any particular time. RCM started in the aviation industry in the 1960s to reduce maintenance costs and increase the safety and reliability of the maintenance that was performed. It is used today in a wide variety of industries, and has benefits applicable to dependable embedded systems. RCM covers a broad series of steps, from the product design phase to the deployment and maintenance of a system [Aladon99]. The first step in applying RCM techniques is to establish the user's expectations about various characteristics of the system on which RCM will be performed. Then, all the ways the system can fail must be identified, and an FMEA or FMECA is performed to identify root causes of the failure modes. From that information, an appropriate combination of types of maintenance is selected, and an appropriate schedule of those maintenance actions is selected. The maintenance plan is then implemented, and data is collected to refine and improve the maintenance schedule.

RCM is an expensive method to deploy, because of the high initial costs. While most of the implementations of RCM have been successful [D'Addio],[Bowler95], there have been some unsuccessful implementations [Bowler95], making an economic evaluation of RCM an important procedure before its adoption. An economic evaluation of RCM can be difficult to do effectively. [Bowler95] discusses this issue from the perspective of viewing RCM as an investment.

As an investment, RCM should not be undertaken if the financial benefits cannot be shown to outweigh the costs. Traditionally, the financial benefits and costs associated with RCM have been difficult to measure. That is partly because the areas of savings can be vague ("improve plant availability"), and partly because there are not often clear cause and effect relationships in the sphere of RCM evaluation. Costs are generally simpler to identify than benefits. Costs include initial outlays primarily for training, and ongoing costs, including maintenance and support personnel, and expenditures associated with


maintenance instituted as a result of RCM findings. Benefit amounts can generally be identified through a series of steps. First, identify the current problems that would be eliminated or lessened through RCM. Second, estimate how much improvement would result for the identified problems through the adoption of RCM. Lastly, quantify each of the improvements in the larger sense of company performance (profits, plant availability, personnel cost, etc.). When that quantification is done, then the economic benefits of RCM can be evaluated to see if its adoption makes economic sense.

48. COTS MAINTENANCE ISSUESThere is an increasing tendency to use COTS (Commercial Off The Shelf)

assemblies in a wide variety of systems today, ranging from other commercial products to military equipment. COTS equipment must be maintained as well as custom-designed equipment, but because of the relatively recent adoption of COTS parts in dependable systems, issues related to maintenance and reliability have not been well thought out. In a study of the use of COTS equipment in military applications, [DeBusk98] covers a number of important points

First, there is no difference in the importance of proper maintenance procedures and proper reliability and dependability information between COTS and custom parts. Designers should not be lulled into a false sense of security because "someone else" designed and mass produced the product. Nor should they be unjustifiably worried that COTS parts are more inherently likely to fail.

Second, it is vital that designers and users have reliability predictions for the COTS equipment they will be using. Often this data is available directly from the manufacturer. Sometimes it may have to be accumulated through field observation. Regardless of how the data is accumulated, it may be necessary to make adjustments, especially if reliability data is included from MIL-HDBK-217 sources.

Third, product quality needs to monitored continuously to see if environmental stress screening (ESS), to reduce numbers of latent defects, is warranted. While common for military hardware suppliers, it is usually less necessary for COTS equipment because of the significantly higher volumes and tighter manufacturing controls.

Fourth, there is a critical difference between evaluating failure modes and characteristics of COTS and custom designed equipment. In custom designed equipment, a FMECA is used to evaluate the design of the system. With a COTS device, that is generally not an issue. The level of detail about the design of a COTS assembly is usually not enough to perform FMECA, and therefore evaluation must be limited to the interface of the assembly.

Finally, it is important to keep track of failure and fault information for COTS equipment. This is partly because better predictions about the use or failure of the equipment can be made with field data. Additionally, trends in failures can be tracked and reported to the manufacturer of the assembly. The manufacturer may very well have data about similar failures in other installations of the assembly and be able to provide advice about corrective action. The manufacturer may also take corrective action themselves, in future product revisions


LATIHANJawab semua soalan di bawah.

1 Senaraikan perkara-perkara penting dalam prosidur untuk menulis laporan Penyelenggaraan.

10 Sediakan contoh Laporan Penyelenggaraan Pencegahan sebuah komputer.


RUJUKAN : 1 Nota Supervisory CIAST.

is modul 5.doc

Documents