introduccion molino de bolas
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descripción y análisis de un molino de bolasTRANSCRIPT
Introducción
El propósito de la fábrica de Raymond es moler los materiales en los campos de materiales de construcción,
la minería, la metalurgia y la industria química. Los materiales deben ser no inflamables y no materiales
explosivos, tales como: piedra caliza, calcita, barita, dolomita, feldespato potásico, mármol, talco, yeso,
kaoline, piedra médica, fosfato, mineral de manganeso, mineral de hierro, vidrio, Ceram, de carbón activo, los
materiales ignífugos, materiales de conservación de calor, productos químicos y así sucesivamente (300 tipos
de materiales)
Molino de bolas: El Molino de bola es el equipo importante para aplastar de nuevo después de que los
materiales se hayan machacado. Utilizado para reducir a polvo la materia prima mediante la rotación de un
tambor que contiene bolas de acero o de otro material. Este tipo de molinos se utiliza con frecuencia en la
industria minera.
Molino de bolas Aplicación:
El molino de bolas es un equipo clave para rectificar. Es usualmente utilizado para el cemento, el producto de
silicato, nuevos tipos de materiales de construcción, material a prueba de fuego, fertilizante químico, metal
negro y no ferroso, vidrio, cerámica, etc
Molino de bolas es un equipo clave para este siguiente proceso de elaboración: Tras ser triturado, el material
sufrirá otro procedimiento de trituración. Este equipo es ampliamente utilizado en los siguientes campos:
cemento, productos de silicato, nuevos materiales de construcción, materiales a prueba de fuego, fertilizante,
metal negro y de color, cerámica y vidrio, etc.
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Las aplicaciones de los molinos de bolas para la molienda de minerales
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Publicado: 2011-01-03 13:39:32 Fuente: Trituradoras de SBM De: SBM
El proceso de molienda de los molinos de bolas para mineria es un proceso que depende de la concurrencia y la realización de dos factores: En primer lugar, la resistencia mecánica de rocas y minerales en sí; segunda fuerza de molienda estado de la máquina. Estos dos factores, la resistencia mecánica de rocas y minerales es una realidad objetiva, y tan inmutables como la actual en la Roca para diversos costos de tratamiento físico y químico son altos, por lo general no hacer pre-mineral. Sin embargo, las fuerzas mecánicas en el molino está de acuerdo con los parámetros de funcionamiento (velocidad de transferencia, la tasa de tamaño de la bola bola, y la proporción, la forma de línea y la concentración de la molienda, etc) cambia. Así, la mecánica del Estado es una máquina de pulir los factores de ajuste, su regulación puede cambiar el curso de moler la eficiencia de conversión de energía. Diferentes procesos de molienda distinta naturaleza y finalidad, y la maquinaria de molienda de la fuerza del estado tiene requisitos diferentes. Por lo tanto, un claro entendimiento de la naturaleza de los distintos tipos de proceso de molienda y el propósito de regular la selección del estado mecánico de la máquina de moler es necesario.
La clasificación y el propósito de los procesos de molienda
Según las estadísticas comunicadas, la demanda agregada anual del mundo mineral es de unos 100 millones de toneladas, los diferentes tipos de rectificadoras para llevar a cabo esta enorme tarea. Analice cuidadosamente la aplicación de una serie de operaciones de pulido, esmerilado operaciones se pueden dividir en las siguientes cuatro categorías:
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1, La molienda disociada. El objetivo principal de esta molienda es hacer que los minerales útiles y los minerales mineral de ganga y minerales útiles a la disociación entre el monómero completo y consistente trabajo de seguimiento sobre los requisitos de tamaño de partícula. No es una molienda de minerales metálicos y mineral de minerales no metálicos antes de la trituración, molienda húmeda antes de la metalurgia de extracción y así sucesivamente. minerales útiles y los minerales de ganga y minerales útiles de la disociación monómero completo es un requisito previo para la separación de minerales. El tamaño de los diversos métodos de procesamiento de minerales, sino también por las restricciones, que hacen de los minerales útiles y minerales de la ganga y minerales útiles monómero disociación completa, y el tamaño de las partículas está en consonancia con los requisitos de enriquecimiento del mineral antes de la molienda de los requisitos básicos. Hidrometalurgia rectificado antes de la lixiviación, deben ser totalmente disociado de lixiviación de minerales y la exposición a hacerlo en contacto con el agente de lixiviación de oportunidades, pero requieren algún bien primas puede mejorar la tasa de lixiviación. molienda disociativo está dispuesta a trabajar en el proceso, sin embargo, la calidad del mineral de molienda posterior operación de un gran impacto en los indicadores técnicos y económicos. Disociativos molienda de proyectos mineros en la moderna desempeña un papel importante, que se ocupa con el agregado mineral es también el más grande.
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2, La molienda de trituración. Tal molienda para aplastar los agregados minerales con el fin de aplastar sobrevivido bien, incluso mejor. Cuanto más detallada, tales como clinker de cemento en bruto, más rápida será la hidratación del cemento, la calidad es también mayor. Central térmica molino de crudo, también pidió más detallada sea la mejor, la combustión de carbón más fino por pulverización después de ocho combustión más completa. Los pesticidas y ciertas materias primas químicas moler finamente molido también entra en esta categoría. Trituración de molienda es a menudo el final de las operaciones de procesamiento de minerales y sus productos de procesamiento de minerales es el producto final. El tratamiento de mineral como moler cantidad de alimento es grande, sólo superada por la disociación de la molienda.
3, La molienda fregada. El propósito de minerales tales moler ni disociación ni agregado mineral triturado, pero totalmente expuestos a las partículas minerales de la superficie fresca para facilitar la unión y la unión adhesiva, y obtener buena calidad. materiales de construcción arena que muele, la molienda de cemento material partes de arena, sedimento metalúrgica en el proceso de molienda húmeda de la molienda, etc se limpian de la molienda. En tales molienda, el exceso de molienda es perjudicial, los lodos resultantes afectarán a la calidad de los productos, los minerales objeto de golpe excesivo para reducir la concentración del producto. Por lo tanto, la exposición total de la superficie fresca de partículas minerales y reducir al mínimo más de molino es de los servicios básicos. Estas también está dispuesta a trabajar moler, moler minerales labor de seguimiento afectan seriamente la calidad de la calidad del producto.
4, La molienda ultrafina. Los productos de los métodos anteriores de la molienda son relativamente del tamaño de grano grueso. Exfoliante de tamaño grueso de productos de molienda. Disociativos moler el grano mediante la clasificación de las restricciones no pueden ser muy pequeñas, incluso si la molienda fina y molienda fina del producto, tamaño de partícula es también más de 10-20um. Está aplastando molienda, el tamaño de las partículas es más que unas pocas micras.
La molienda ultrafina se utiliza principalmente para el procesamiento de minerales de metaloides, también conocido como minerales industriales, su variedad, versatilidad, a menudo son trituradas en polvo micrón o micra y se utiliza como material de relleno, revestimientos, pinturas, lubricantes, diluyentes y materias primas cerámicas, etc. Ultra-fino de molienda de minerales industriales son una clase de operación muy compleja destinada a aplastar los requisitos varían según el uso de polvo, incluso causar el mismo tipo de minerales, debido al polvo para fines diferentes tienen diferentes requisitos. Por consiguiente, debe determinarse de acuerdo con la finalidad de la utilización de los requisitos de polvo, y seleccionar el equipo de fresado especiales.
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Molinos de bola
Características del molino de bola:
1. Componentes: partes de carga, descarga, rotación, transmisión, etc.
2. Eje hueco, piezas de fundición de acero, forro cambiable.
3. Engranaje de rotación.
4. Plancha de antifricción.
5. Molienda del tipo seco o húmedo.
Aplicaciones del molino de bola:
Es un tipo de equipo de molienda en las maquinarias de trituración, se aplica a la molienda de los materiales
triturados. Es utilizado en los cementos, productos de silicato, materiales de construcción, materiales
refractarios, campo de vidrio y cerámica, etc.
Parámetros del molino de bola:
Modelo Diámetro×longitud (mm)
Velocidad rotativa (r/min)
Carga de bola (r/min)
Tamaño de carga (mm)
Tamaño de productso acabados (mm)
Capacidad de producción (t/h)
Potencia(kw) Peso(t)
QM930 Φ900×3000 38 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 4.6
QM1230 Φ1200×3000 32 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5 45 12.8
QM1530 Φ1500×3000 27 8 ≤25 0.074-0.4 2-5 90 17
QM1864 Φ1830×6400 24 23 ≤25 0.075-0.4 6.5-15 210 34
QM1870 Φ1830×7000 24 25 ≤25 0.075-0.4 7.5-17 245 36
QM2255 Φ2200×5500 21 30 ≤25 0.075-0.4 10-22 370 48.5
QM2265 Φ2200×6500 21 30 ≤25 0.075-0.4 14-26 280 52.8
QM2275 Φ2200×7500 21 33 ≤25 0.075-0.4 16-29 475 56
QM2430 Φ2400×3000 21.6 25.8 ≤25 0.075-0.4 7.8-18 245 59.2
Si quiere más especificaciones, ámbitos de aplicaciones, forma de instalación y cualquier información sobre el
molino de bola, por favor, contáctenos.
Ubicación del equipo
La sección molienda esta ubicada después de un molino de barras o molienda semiautogena por el molino de
bolas es el encargado de pulverizar el material ya triturado en las anteriores etapas, luego de molienda se
manda a un ciclón, materiales gruesos regresan a molienda y materiales finos pasan a acondicionadores para
luego entrar al proceso de flotación (caso Cu, etc.); posteriormente se podrá ver una figura de la ubicación del
equipo (molino)
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Instalación molienda vía seca
Los molinos de bolas pueden utilizarse desde operaciones en seco o desde operaciones en forma de
barbotina (vía húmeda)
Se pueden clasificar en función de la marcha:
- Molinos de bolas de marcha discontinua.
- Molinos de bolas de marcha continua.
Para el tratamiento de grandes cantidades de materia se utilizan molinos de marcha continua.
Estos molinos se cargan a través de un extremo y el sistema de descarga es por corrientes de aire a través
del eje de salida.
Se proyecta toda la instalación completa, donde están incluidos todos los elementos necesarios como
clasificador, ciclón, filtro, ventiladores, conducciones y tolvas.
Variables operacionales de un molino de bolas
Para que la molienda sea racional y económica hay que considerar 3 factores fundamentales que influyen en
los resultados y son:
la carga del mineral
alimentación de agua
medios de molienda
La carga de mineral de alimentación al molino:
Cuanto mas rápido sea la alimentación al molino mas rápido será la descarga que llega al otro extremó y el
producto final será mas grueso, permanecerá menos tiempo sometido a molienda.
La alimentación de carga del mineral debe ser constante y uniforme, la cantidad se regula en faja de
alimentación
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De tamaño de mineral apropiado, depende de la trituración 5% malla + 3/4
Limpias de planchas de Fe, madera, trapos o piezas de acero que pueden cortar la faja de alimentación o
bloquear las alimentadores, o producir atoros en la descarga, etc
Normalmente los molinos trabajan con 70% a 78% de sólidos, dependiendo del peso especifico del mineral, la
cantidad de mineral que se puede cargar en un molino de bolas oscila de 0.45 toneladas por m3 de
capacidad.
Alimentación de agua
Al operar el molino por vía húmeda, el mineral finalmente molido es extraído con agua de los intersticios entre
las bolas y por lo tanto no perjudica la molienda de las partículas de mineral gruesas, por ende en la
operaciones se agrega un 50% a 60% de agua en peso, para asegurar una descarga rápida del mineral. El
exceso de agua dentro del molino lavara las bolas y cuando se hace funcionar el molino pues el mineral no
esta pegado en las bolas, haciendo una pulpa demasiado fluida que saca la carga de mineral demasiado
rápida, no dando tiempo a moler y disminuyendo el tiempo de molienda, dando como resultado una molienda
excesivamente gruesa. Consumo exagerado de bolas y desgaste de chaquetas, todas estas condiciones
unidas representan un aumento del costo de producción y una baja eficiencia de la molienda.
En el circuito las cargas circulares elevadas tienden a aumentar la producción y disminuir la cantidad de
mineral fino no deseado.
Carga de bolas
La cantidad de bolas que se coloca dentro de un molino depende en gran parte de la cantidad de energía
disponible para mover el molino.
Generalmente nunca llega al 50% de volumen, aunque una carga de bolas igual a 50% del volumen del
molino da la capacidad máxima, el volumen total de las bolas no debe ser menor que el 20% del volumen
interior (las cargas normales varían de 40 a 50%)
Donde quiera que se desee una producción mínima de finos debe usar una carga de bolas cuyo diámetro esta
relacionado al tamaño del mineral que se alimenta, el aumento de la carga de bolas, hace elevar el gasto de
energía hasta alcanzar un valormáximo, por encima del cual la energía necesaria disminuye al aumentar la
carga, por acercarse al centro de gravedad de esta al eje de rotación.
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La carga se puede aumentar elevando el peso de bolas cargado al molino aumentando la densidad de sólidos
de la pulpa a moler, o trabajando a nivel de líquidos mas alto.
Este nivel de pulpa, que es función de la cantidad de molienda, constituye un factor muy importante en el
funcionamiento del molino de bolas.
Normalmente la carga de bolas se debe determinar mediante ensayosmetalúrgicos por estudios detenidos. La
potencia necesaria es máxima cuando el contenido en sólidos de alimentación es del orden del 75%.
El consumo de bolas esta dado en función al tonelaje tratado, a la dureza del mineral, al tamaño de la carga
de mineral
Cuanto mas pequeñas sean las bolas mayor será la finura del producto final, la calidad de las bolas se
fabrican de acero moldeado, fundido, laminado o forjado, normalmente se emplea acero al manganeso a al
cromo.
En resumen la elección de las dimensiones de un molino es función de muchos factores entre los cuales: la
dureza del mineral, el tamaño promedio de la alimentación, como también el grado de finura a obtenerse,
humedad de la pulpa, la cual forma de las superficies de los de los forros ya sean onduladas o lisas y se
emplean para molienda gruesas y finas respectivamente, la velocidad el molino afecta a la capacidad y
también al desgaste , en proporción directa hasta el 85% de la velocidad critica.
Las variables de molienda se controla por:
- Sonido de las bolas
- Densidad del motor
- Amperímetro del motor
El sonido de las bolas nos indica la cantidad de carga dentro del molino. El sonido deberá ser claro. Si las
bolas producen un ruido muy sordo u opaco, es por que el molino esta sobrecargando por exceso de carga o
falta de agua.
Si el ruido de las bolas es excesivo, es por que el molino esta descargado o vació, por falta de carga o mucho
agua.
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El grado de densidad de densidad en la salida del molino debe ser tal que la pulpa sea espesa y avance por
su muñón de descarga con facilidad, sin atorarse, la pulpa no debe ser de densidad muy baja.
El amperímetro es un aparato eléctrico que esta intercalado en el circuito del motor eléctrico del molino
Su función es de determinar y medir el consumo de amperios de la intensidad de la corriente que hace el
motor eléctrico. Generalmente el amperímetro del motor eléctrico del molino debe marcar entre ciertos límites
normales en cada planta concentradora.
Molino de bola
Llevamos más de 20 años en la fabricación de maquinarias de trituración, y brindamos un servicio completo.
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