‘’Sistemas Artificiales’’

Introducción

Campo Dukhan de Qatar Petroleum es en tierra en Qatar a unos 80 km al oeste de Doha.El número de pozos en este campo que requiere la asistencia de sistemas artificiales ha aumentado en los últimos años, y la tendencia seguir utilizándolos es muy probable debido a la presión del yacimiento ya que va disminuyendo y el corte de agua va aumentado. La disponibilidad de gases acoplada con la compresión y la disponibilidad de instalación cuenta entre varios métodos sistemas artificiales. El creciente número de pozos mediante el sistema de bombeo neumático es la solución a los problemas claves en el logro de los objetivos principales de la producción.

Análisis del Sistema de Producción

El análisis del sistema de producción determina el rendimiento entrada y salida de un pozo y los combina en un nodo de solución para obtener el rendimiento del pozo.El propósito del bombeó neumático (BN) es aligerar el gradiente de producción de flujo mediante la inyección de gas en la cadena de producción de un pozo.

Inyección de gas en la cadena de producción mejora el rendimiento de flujo de salida del pozo mediante el aumento de la RGA.

Hay dos fases en la operación de el bombeó neumático: la descarga y la producción.Descarga. El objetivo de la fase de descarga es aprovechar la presión de inyección de gas, inyectando gas poco a poco a través de válvulas de descarga (posicionada menos profunda que la válvula de funcionamiento) hasta que se descubre la válvula de funcionamiento.

Producción: El objetivo de la fase de producción es la de mantener la inyección de punto único a través de la válvula de elevación de gas que opera en un rango de tasas de inyección de gas, mientras que el logro de la tasa de producción de destino.

Desventajas: Una de las hipótesis es que las válvulas de BN abren de golpe y se cierren automáticamente a su apertura y cierre de las presiones de la camisa,respectivamente. Para determinar el tamaño de orificio de la válvula para pasar un volumen requerido de gas, primero se considera el puerto de la válvula, para ser totalmente abierto y, en segundo lugar, se asume una trayectoria de flujo sin obstáculos durante el paso de gas. Estos supuestos podríanser incorrectos, dependiendo de la forma en que la válvula está construida y la presión que se aplica a los fuelles de la válvula. En la mayoría de los casos, una válvula de BN rara vez está totalmente abierta al paso del gas.

Para la determinación de la presión de accionamiento de válvula, se utiliza una ecuación de la electricidad estática de equilibrio de fuerzas. Esta ecuación es buena sólo cuando

la válvula está cerrada y es considerablementeinexacta cuando la válvula está abierta. Esto es debido a que el efecto de estrangulamiento de la fuerza de resorte de fuelle no se considera.

Rendimiento de la Válvula: El rendimiento de la válvula se refiere a la predicción exacta de paso de gas a través de una válvula de elevación de gas a condiciones de presión y temperatura similares a las encontradas durante la descarga y la fase de producción por el sistema de BN.

Enfoque Integral: Un punto de funcionamiento se define como el punto en el que la capacidad del mecanismo de entrada para suministrar fluido a un lugar específico corresponde con la capacidad del mecanismo de salida para quitarla.

Buen Rendimiento: El punto de funcionamiento para un pozo corresponde a la presión de la velocidad de flujo y la tubería de líquido en el que el rendimiento de flujo de salida coincide con el rendimiento de entrada. Este punto de funcionamiento (tasa líquida de flujo y presión de la tubería) pueden obtenerse en la posición de una válvula de BN para una condición bien dada a través de análisis del sistema de producción.

Rendimiento de la Válvula: El punto de funcionamiento de una válvula de BN corresponde a la tasa de inyección de gas y la presión de la tubería en la válvula de BN activo para un tipo de válvula y un tamaño de puerto y para las condiciones de anillo de presión dadas. La base de datos VPC se utiliza para obtener diferentes puntos de funcionamiento para la válvula con diferentes tasas de inyección de gas.

El lugar geométrico de todos esos puntos cuando se representa como la tasa de inyección de gas frente a la presión de la tubería da una curva de válvula de rendimiento

El lugar geométrico de todos esos puntos cuando se representa como la tasa de inyección de gas frente a la presión de la tubería da una curva de la válvula de rendimiento.

Desempeño del Sistema Integral: Estos análisis revelan si el punto de funcionamiento es un parámetro de condición y la válvula es estable.También permiten el ajuste de parámetros de la válvula (condiciones de presión y tamaños de puerto) según se requiera para obtener un punto estable de funcionamiento.

Diseño y Solución de problemas: El rendimiento del sistema integral se utiliza en la creación de un nuevo diseño o en la solución de problemas de un diseño existente, tanto para la producción y la fase de descarga de la operación de BN.

Conclusiones: La aplicación de este enfoque para Campo Dukhan ha dado resultados superiores, así el rendimiento, del potencial tendrá un costo insignificante, y extenderá la vida productiva del pozo.

‘’La aplicación de Análisis de Fallas Root-Cause Mejora el Rendimiento de los sistemas artificiales’’

El Proyecto de Chad se encuentra en el centro de Africa país de Chad, aproximadamente 430 kmal sur de Yamena, la capital.

Las propiedades de formación son muy favorables, con una permeabilidad que van desde 0,5 a 10 darcy’s y porosidad que oscila del 24 al 28%, los yacimientos se encuentran a profundidades tan someras como 3.000 pies y a una profundidad de 6.000 pies. El crudo producido por estos yacimientos tienen un peso de entre 17 y 24 ° API, además con viscosidades que van entre 40 y 800 cp. La producción esdulce, dióxido de carbono y la temperatura del yacimiento es baja a 140 ° F.

Desafíos: Durante las reuniones de revisión o de análisis, todos los datos recogidos son revisados para determinar la causa fundamental del fracaso. Si, además de la información es necesario contar con planes de acción que se discuten y los responsables son asignados para recopilar y compartir los datos necesarios en dicho análisis. Debido a la distancia ubicación de las operaciones, la entrega de equipo puede tardar varios meses; este podría tener un efecto sobre el desempeño del sistema artificial por eso es necesario un equipo de reemplazo, piezas o equipos totalmente nuevos de ser necesario. La implementación de las nuevas tecnologías y el equipo también presenta un desafíocausado por la cantidad de tiempo requerido para el envío; por lo tanto, los programas de ensayos pequeños se utilizaron para validar conceptos.

Proceso RCFA: El proceso RCFA utilizado en el Proyecto Chad consiste en la recopilación de los datos para cada instalación del sistema artificial, realizandouna inspección al análisis de fallos, y la realización de una revisión con respecto al equipo. El propósito del proceso RCFA es revisar la información recogida, identificar la causa raíz del fracaso, compartir aprendizajes, y proporciona recomendaciones para prevenir los errores.

La clave para un proceso exitoso es RCFA revisar e inspeccionar todo el equipo del sistema artificial, independientemente del tipo o la vida activa del mismo.

Recopilación de los datos: La recopilación e intercambio de datos han contribuido a labase del éxito para el proceso RCFA. Los datos revisados durante el RCFA en dondeincluye los perfiles del yacimiento y las curvas de bombas utilizadas en la selecciónel equipo se el sistema artificial elegido. Algunos de los datos operativos revisado en este proceso incluyen presión, temperatura de fondo de pozo, los datos de pruebas de pozos, y los ajustes de parámetros utilizado en el controlador de superficie.

Reuniones de revisión. La reunión de revisión fracaso análisis semanal revisar todos los fallos abiertos está en poder de medio de una teleconferencia entre el operador, proveedor de equipos, y operaciones de campo el personal. El propósito de las reuniones de examen es garantizar la transparencia entre las partes al tiempo que garantiza que se identifica la causa del fracaso.

La clave para determinar la verdadera causa fundamental es centrarse en por qué el equipo que fracaso y no en lo que el equipo ha fallado. Es importante saber qué el equipo que fallo puede ayudar a proporcionar información relativa a la causa; sin

embargo, es de suma importancia para derivar qué el equipo falló y si es relacionada con la fabricación, el diseño, o las condiciones de funcionamiento o así.

Centro de Servicios: El Centro de Servicio, que se encuentra en el campo de operaciones, está diseñado para validar toda aceptación pruebas realizadas después de la fabricación para los componentes de ESP. El ESP motores y los sellos se prueban a la llegada en el país para asegurar que no hay problemas haber ocurrido durante el envío. Todo equipo desechado es volver a analizar para identificar las fallas de los componentes y llevar a cabo un análisis más detallado.