instruccion g-ig-017 fabricacion de estructuras metalicas

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Arcelor Asturias Planos Europa

Dirección de Ingeniería y Construcción

INSTRUCCIÓN GENERAL TECNICA

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FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

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INSTRUCCIÓN GENERAL DE LA

DIRECCIÓN DE INGENIERÍA

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INDICE 0. ESTADO DE LAS REVISIONES.............................................................................................................3 1. OBJETO...................................................................................................................................................4 2. AMBITO DE APLICACIÓN......................................................................................................................4 3. VIGENCIA Y REVISIÓN ..........................................................................................................................4 4. NORMAS .................................................................................................................................................4

4.1.NORMAS NBE DEL MINISTERIO DE OBRAS PÚBLICAS Y URBANISMO................................ 4 4.2.NORMA EM 62 INSTITUTO EDUARDO TORROJA DE LA CONSTRUCCIÓN Y DEL CEMENTO . 5 4.3.NORMAS UNE................................................................................................................. 5 4.4.NORMAS AWS (AMERICAN WEIDING SOCIETY) ............................................................... 6 4.5.NORMAS AISC (MANUAL OF STEEL CONSTRUCTION)....................................................... 7 4.6.NORMAS DIN ................................................................................................................. 7 4.7.NORMAS INTA................................................................................................................ 8 4.8.EUROCÓDIGOS .............................................................................................................. 8

5. SUSTITUCIONES ....................................................................................................................................8 6. PLANIFICACIÓN DE LA OBRA..............................................................................................................9

6.1.PLAN DE OBRA............................................................................................................... 9 6.2.JEFE DE FABRICACIÓN ................................................................................................. 10 6.3.TÉCNICO DE SOLDADURA............................................................................................. 10 6.4.CUALIFICACIÓN DE SOLDADORES ................................................................................ 11 6.5.VIGILANCIA Y CONTROL............................................................................................... 12 6.6.PLANOS Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA.......................................................................... 12 6.7.PLAZOS DE EJECUCIÓN ................................................................................................ 13

7. MATERIALES........................................................................................................................................13 7.1.ACERO EN ESTRUCTURAS............................................................................................. 13 7.2.PERNOS, TORNILLOS, TUERCAS Y ARANDELAS.............................................................. 14 7.3.REJILLAS EN HUECOS DE FORJADOS Y ESCALERAS ....................................................... 15 7.4.ELECTRODOS............................................................................................................... 15 7.5.CHAPAS ESTRIADAS O LAGRIMADAS............................................................................. 16 7.6.PINTURA...................................................................................................................... 16

8. EJECUCIÓN ..........................................................................................................................................17 8.1.FABRICACIÓN .............................................................................................................. 17 8.2.MANEJO DE ELECTRODOS ............................................................................................ 17 8.3.SOLDADURA ................................................................................................................ 18 8.4.LIMPIEZA Y PINTURA ................................................................................................... 23 8.5.TOLERANCIAS.............................................................................................................. 23 8.6.UNÍONES ATORNILLADAS ......................................................................................... 25 8.7.SUPERVISIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN........................................................................... 27 8.8.MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD .............................................................................. 27 8.9.CONTROL DE CALIDAD................................................................................................. 27

9. MARCADO, TRANSPORTE, INFORMACIÓN Y DOCUMENTACIÓN.................................................30 9.1.MARCADO DE PIEZAS ................................................................................................... 30 9.2.LISTA DE BULTOS ........................................................................................................ 31 9.3.ETIQUETADO ............................................................................................................... 32 9.4.AUTORIZACIÓN DE ENVÍO............................................................................................ 33 9.5.DESPACHO................................................................................................................... 33 9.6.ENTREGA DE MATERIAL ............................................................................................... 34 9.7.INFORMACIÓN Y DOCUMENTACIÓN.............................................................................. 34

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ESTADO DE LAS REVISIONES

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Fecha Páginas Afectadas

Observaciones

0 01/07/06 Todas

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OBJETO La presente Especificación General Técnica, tiene por objeto la fijación y ordenación de las condiciones técnicas por las que ha de regirse la fabricación, inspección, pintura de taller y transporte a obra de las Estructuras Metálicas que contrate ARCELOR ASTURIAS. Las condiciones de esta Especificación General son preceptivas, salvo que sean modificadas en forma expresa por los documentos de concurso, contratos o escritos, bases de ejecución, o Especificaciones Técnicas Particulares del Proyecto.

AMBITO DE APLICACIÓN Es de aplicación a todas las Estructuras Metálicas de ARCELOR ASTURIAS en las factorías de Gijón y Avilés.

VIGENCIA Y REVISIÓN Esta norma entrará en vigor el 1 de septiembre de 2006. Será objeto de revisión en el término de 5 años, a contar desde la fecha de su aprobación, salvo que circunstancias de índole estructural o funcional condicionen la anticipación sobre esa fecha límite.

NORMAS A no ser que se indique lo contrario, serán de aplicación la edición con revisiones, cambios y demás, vigentes durante el periodo de fabricación de las estructuras, las siguientes Normas:

NORMAS NBE DEL MINISTERIO DE OBRAS PÚBLICAS Y URBANISMO • NBE EA-95: Estructuras de acero en la edificación.

• NBE AE-88: Acciones en la edificación

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NORMA EM 62 INSTITUTO EDUARDO TORROJA DE LA CONSTRUCCIÓN Y DEL CEMENTO

NORMAS UNE

• UNE - 7.014: Determinación cuantitativa del

carbono en los aceros empleados en

la construcción.

• UNE - 7.019: Determinación cuantitativa de azufre

en los aceros empleados en la

construcción.

• UNE - 7.028: Determinación cuantitativa del silicio

en los aceros empleados en la

construcción.

• UNE - 7.029: Determinación cuantitativa del

fósforo en los aceros empleados en la

construcción.

• UNE EN ISO 7438:2000: Materiales metálicos. Ensayo de

plegado simple.

• UNE - 7.306: Ensayo de metales a flexión por

choque.

• UNE EN 10002-1:2002: Materiales metálicos. Ensayos de

tracción. Parte 1 método de ensayo a

temperatura ambiente.

• UNE EN 10160:2000: Examen por ultrasonidos de los

productos planos de acero de espesor

igual o superiores a 6mm (método de

reflexión).

• UNE EN ISO 377:1988: Acero y productos de acero.

Localización y preparación de

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muestras y probetas para ensayos

mecánicos.

• UNE EN 7475-1:1992: Materiales metálicos. Ensayo de

flexión por choque sobre probeta

Charpy. Parte 1: método de ensayo.

• UNE EN 287-1:2004: Cualificación de soldadores. Soldeo

por fusión. Parte 1: Aceros.

• UNE EN 12517:1998 +

Modificación A1:2003: Examen no destructivo de soldaduras.

Examen radiográfico de uniones

soldadas. Niveles de aceptación.

• UNE EN 10021:1994: Acero y productos siderúrgicos.

Condiciones técnicas generales de

suministro.

• UNE EN 10025:2004: Productos laminados en caliente de

acero no aleado, para construcciones

metálicas de uso general.

Condiciones técnicas de suministro.

• UNE EN 10160:2000: Examen por ultrasonidos de los

productos planos de acero de espesor

igual o superiores a 6mm (método de

reflexión).

NORMAS AWS (AMERICAN WEIDING SOCIETY)

• AWS D 1.1: Structural Welding Code-Steel (American WeIding Code)

• AWS A 5. 1: Specification for Mild Steel Covered Arc-We1ding Electrodes

• AWS A 5.5: Specification for Low-Alloy Steel Covered Arc-WeIding Electrodes

• AWS A 5.18: Specification for Carbon Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc

WeIding

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• AWS A 5.19: Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Subrnerged

Arc-WeIding

• AWS A 5.20: Specification for Carbon Steel Electrodes for Fluxes Cored Arc-

WeIding

• AWS D 1.4:1998: Structural Welding Code-Reinforced Steel.

NORMAS AISC (MANUAL OF STEEL CONSTRUCTION)

• AISC 348: Specification for Structural Joints using ASTM A-325 A-490 Bolts

• AISC: Specification for the design, fabrication and Erection of Structural

Steel for buildings. Section 1.26

• AISC 303: Code of Standard Practice for Steel building and Bridges

NORMAS DIN

• DIN EN ISO 13920: Welding - General tolerances for welded

constructions - Dimensions for lengths and angles;

shape and position.

• DIN EN 10216-1:2004: Seamless steel tubes for pressure purposes -

Technical delivery conditions - Part 1: Non- alloy

steel tubes with specified room temperature

properties; German version EN 10216-1:2002 +

A1:2004

• DIN EN 10208-1:1998: Steel pipes for pipe lines for combustible fluids -

Technical delivery conditions - Part 1: Pipes of

requirement class A; German version EN 10208-

1:1997

• DIN EN 10224:2003: Non-alloy steel tubes and fittings for the conveyance

of aqueous liquids including water for human

consumption - Technical delivery conditions; German

version EN 10224:2002.

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• DIN EN 10297-1:2003: Seamless circular steel tubes for mechanical and

general engineering purposes - Technical delivery

conditions - Part 1: Non-alloy and alloy steel tubes;

German version EN 10297- 1:2003DIN 1629.

NORMAS INTA

• INTA 164101A

• INTA 164201A

• INTA 164202A

• INTA 164218

• INTA 164401A

• INTA 164407

• INTA 164408

• INTA 164702A

• INTA 164705

De todas ellas, se considerarán en primer lugar las normas españolas, aplicándose las

extranjeras complementariamente en aspectos no recogidos en aquellas.

EUROCÓDIGOS

Eurocódigo 3

SUSTITUCIONES

Las sustituciones de materiales, tamaños o formas no podrán realizarse a no ser que

específicamente se soliciten por escrito a ARCELOR ASTURIAS y se obtenga su

aprobación.

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En los casos en que por no disponer del perfil laminado especificado sea necesario

formar un perfil armado destinado a vigas, los cordones de soldadura que el fabricante

deberá proponer para obtener un perfil equivalente, tendrán el espesor necesario para

absorber el esfuerzo cortante máximo que el alma del perfil original sea capaz de

resistir.

En el caso de pilares y diagonales, ARCELOR ASTURIAS fijará para cada perfil

compuesto equivalente cual será el espesor del cordón de soldadura.

El fabricante presentará el procedimiento de soldeo (WPS) para su aprobación por

ARCELOR ASTURIAS.

PLANIFICACIÓN DE LA OBRA

PLAN DE OBRA

La secuencia del suministro de la estructura metálica objeto del Concurso requiere una

estrecha coordinación de todos los trabajos que se estén efectuando simultáneamente

por otros contratistas. En consecuencia, el Contratista deberá ajustarse estrictamente al

Plan de Obra de su Oferta, y éste al Plan Básico establecido por ARCELOR

ASTURIAS, en la petición de la misma, así como a las órdenes que reciba de

ARCELOR ASTURIAS.

ARCELOR ASTURIAS podrá, en base a una mejor coordinación con otros

Contratistas, dar instrucciones para que el Contratista modifique su Plan de Obra sin

que éste pueda basar en ello reclamación alguna. Una, vez aprobado por ARCELOR

ASTURIAS el nuevo Plan de Obra se considerará vigente a todos los efectos.

El Contratista tiene la obligación de colaborar con otros contratistas, a fin de evitar

interferencias y facilitar el trabajo de ambos para el cumplimiento de los plazos de

ejecución establecidos en el Plan Básico.

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JEFE DE FABRICACIÓN

El Contratista debe nombrar un Jefe de Fabricación, que será un técnico superior o

medio de reconocida experiencia, que actuará como interlocutor válido para recibir las

órdenes de ARCELOR ASTURIAS y responsabilizarse de que se cumplan.

TÉCNICO DE SOLDADURA

Igualmente el Contratista dispondrá de un Técnico de Soldadura de reconocida

experiencia.

El Técnico de Soldadura colaborará plenamente con los equipos de supervisión de

ARCELOR ASTURIAS, facilitando los medios para que éstos realicen su labor con las

máximas facilidades.

Fundamentalmente, las obligaciones del Técnico en Soldadura serán las siguientes:

Organizar las pruebas de homologación de soldadores y llevarlas a efecto bajo la

supervisión de ARCELOR ASTURIAS y del Organismo Competente.

• Preparar los certificados correspondientes a los soldadores homologados.

• Establecer los procedimientos y vigilar su correcta aplicación.

• Llevar el control escrito del trabajo efectuado por cada soldador diariamente,

informando de ello a ARCELOR ASTURIAS, para que ésta determine las soldaduras

a radiografiar.

I. Análisis y resolución de desviaciones.

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II. Determinación de ensayos e inspecciones.

III. Cualificar los resultados bajo su total responsabilidad.

IV. Informar a ARCELOR ASTURIAS, con suficiente antelación, de los trabajos

preparados para inspección.

• Preparar secuencias de soldadura.

• Responsabilizarse y obtener el cumplimiento de la normativa vigente, así como de

los resultados finales.

• Preparar y entregar a ARCELOR ASTURIAS, programas semanales de ejecución de

soldadura, estableciendo la relación nominal de las que corresponde ejecutar a cada

soldador.

CUALIFICACIÓN DE SOLDADORES

Todo soldador que haya de efectuar trabajos tanto en fabricación como en montaje

deberá estar en posesión previamente del correspondiente certificado acreditativo de

homologación, de manera similar a lo establecido en la Norma UNE EN 287-1:2004.

Asimismo, los operarios deberán estar permanentemente identificados durante las

operaciones de soldeo.

ARCELOR ASTURIAS podrá recusar a cualquier soldador por baja calidad de sus

trabajos o por el incumplimiento de alguno de los requisitos del contrato.

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VIGILANCIA Y CONTROL

ARCELOR ASTURIAS dispondrá de un equipo de Supervisión propio o contratado que

comprobará el cumplimiento de todo lo indicado en el Contrato, así como de interpretar

aquellos casos en que pudieran surgir dudas.

PLANOS Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

ARCELOR ASTURIAS suministrará los planos de detalle, indicando los tipos de unión,

soldaduras, etc, así como los números de identificación de cada elemento a construir.

El Contratista preparará planos de taller de la estructura contratada, a partir de los

planos suministrados por ARCELOR ASTURIAS. En dichos planos se especificarán los

materiales que conforman la estructura, sus dimensiones y cuantos detalles de

soldadura, tales como preparación de bordes y espesor de garganta, etc, sean necesarios.

Antes de comenzar la obra el Contratista facilitará a ARCELOR ASTURIAS

procedimientos de soldadura (WPS), para su previa aprobación o modificación.

El Contratista deberá confeccionar un listado de pesos, superficies y volúmenes de

todos los elementos, para llevar a cabo lo que más adelante se indica sobre información

y documentación.

Los planos generales y de detalle de la estructura se entregarán al Contratista para la

preparación de los planos de taller con la suficiente antelación para ajustarse al

programa de fabricación. Los datos reflejados en los planos tendrán preferencia sobre

cualquier otro documento, y será obligación del Contratista, ajustarse a ellos, sin poder

basar reclamación alguna.

Como base del informe quincenal que el Contratista debe entregar a ARCELOR

ASTURIAS, deben figurar los siguientes documentos:

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• Estado de documentación sujeta a aprobación.

• Control de planos.

• Control de la correspondencia.

• Estado de acopios.

• Situación de fabricación.

• Situación del suministro a obra.

• Programa actualizado de actividades.

PLAZOS DE EJECUCIÓN

Los plazos de ejecución se ajustarán en todo al Plan Básico establecido por ARCELOR

ASTURIAS y a las modificaciones posteriormente incorporadas al rnismo y aceptadas

por ambas partes.

MATERIALES

ACERO EN ESTRUCTURAS

Todos los elementos de acero laminado necesarios en la estructura, excepto cuando se

indique lo contrario por ARCELOR ASTURIAS o en los planos, serán 5235, 5275,

5355 no efervescentes según la Norma UNE EN 10025:2004.

Los productos laminados serán objeto de recepción técnica.

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Se realizarán en cada caso los que se especifiquen, análisis químicos sobre productos de

acuerdo con las Normas UNE correspondientes.

La resiliencia será controlada a -+20º C, 0º C y –20º C obteniendo un nivel de energía

de rotura por flexión de 27 J de acuerdo con la Norma UNE EN 10045.

Los ensayos de doblado y tracción se harán de acuerdo con las Normas UNE EN 10002.

Cuando se especifique, al indicar el tipo de acero, las chapas se recepcionarán por

ultrasonidos. El método para la inspección estará de acuerdo con la Norma UNE EN

10160:2000, con el coeficiente de gravedad que corresponda según Norma UNE EN

10160:2000.

PERNOS, TORNILLOS, TUERCAS Y ARANDELAS

La calidad del acero y las características mecánicas de los tornillos ordinarios, tuercas y

arandelas empleadas en uniones, si no se especifica lo contrario por ARCELOR

ASTURIAS o en los planos, estarán de acuerdo con la Norma EA-95, la cual se deberá

tener en cuenta para la fabricación de estos elementos. La calidad será:

• Para tornillos ordinarios A4.6

• Para tornillos calibrados A5.6

• Para tornillos de alta resistencia A 8.8 y A 10.9

Con sus correspondientes certificados

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REJILLAS EN HUECOS DE FORJADOS Y ESCALERAS

Las rejillas serán antideslizantes y estarán formadas por pletinas y/o redondos con un

galvanizado en caliente, por inmersión o por rocío, cuyo espesor de zinc no será inferior

a 80 micras. El suministrador de la rejilla garantizará que el producto acabado según su

sistema, es capaz de soportar la sobrecarga indicada en los planos, además del peso

propio, salvando la luz que también se refleja en los planos, entre apoyos simples, con

una flecha máxima inferior a cuatro (4) milímetros sin que queden deformaciones

permanentes apreciables al retirar la prueba de carga.

Las tiras antideslizantes estarán dispuestas perpendicularmente al sentido del tránsito.

Se indicará así en los planos.

Los contornos de las rejillas irán cerrados mediante una pletina continua soldada.

Salvo indicación expresa en contra de ARCELOR ASTURIAS la luz máxima del hueco

de la rejilla será de 8 x 8 mm

ELECTRODOS

En soldadura automática por arco sumergido, solamente se utilizarán aquellas

combinaciones de alambre y fundente que produzcan soldaduras que por lo menos

cumplan los valores de impacto del metal base según se especifica en el presente Pliego.

A tal efecto el Contratista deberá efectuar las correspondientes pruebas de impacto del

metal depositado de acuerdo con las elecciones de electrodos y flujo.

Las varillas para soldadura automática con arco sumergido estarán de acuerdo con la

Especificación AWS A5-17 AWS A5-23 y con la Norma AWS D. 1 - 1 en cuanto a tipo

de acero a soldar. En caso de que la norma AWS D.1-1 no contemple alguno de los

tipos de acero a soldar, el Contratista preparará un procedimiento específico de

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soldadura para cada tipo de unión que deberá ser sometido a la aprobación de

ARCELOR ASTURIAS antes de su uso.

En soldadura por arco manual, los electrodos serán del tipo básico, de bajo contenido en

hidrógeno, y serán tales que las propiedades químicas y físicas de las soldaduras

resultantes, cumplan totalmente las propiedades especificadas en este Pliego para el

metal base. Los ensayos y pruebas de impacto correspondientes se harán de acuerdo con

la elección del electrodo.

Estarán de acuerdo con la Especificación AWS A5.1 y AWS A5.5 y con la Norma

AWS D. 1-1 en cuanto al tipo de acero a soldar. En caso de que la Norma AWS D1-1

no contemple alguno de los tipos de acero a soldar, el Contratista preparará un

procedimiento especifico de soldadura para cada tipo de unión que deberá ser sometido

a la aprobación de ARCELOR ASTURIAS, antes de su aplicación. Adicionalmente y

en el caso de soldadura de acero estructural a armaduras, los electrodos deberán cumplir

con AWS D1-1.

CHAPAS ESTRIADAS O LAGRIMADAS

Las chapas de piso serán antideslizantes, con estrías o lágrimas normalizadas de acuerdo

con el taller de laminación del que procedan.

Cumplirán con DIN EN 10025.

• Límite elástico 2400 N/mm2.

• Tensión de rotura 3700 N/mm2.

PINTURA

Salvo indicación expresa en la Especificación Técnica Particular de la obra, o en los

planos de la misma, las pinturas a emplear se atendrán siempre a lo indicado en la

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Especificación General Técnica de ARCELOR ASTURIAS sobre Pinturas E-IG-010-01

(G-IG-10).

EJECUCIÓN

FABRICACIÓN

La fabricación de la Estructura Metálica estará de acuerdo con las normas indicadas en

el presente capítulo, excepto cuando se indique lo contrario en las Especificaciones

Particulares de la obra o en los planos de la misma.

MANEJO DE ELECTRODOS

El Contratista mantendrá los electrodos en paquetes a prueba de humedad situándolos

en un local cerrado y seco y a una temperatura tal que se eviten condensaciones.

El Contratista dispondrá de hornos para mantenimiento de electrodos en los cuales serán

introducidos éstos en el momento en que los paquetes sean abiertos para su utilización.

En aquellos casos en que las envolturas exteriores de los paquetes hayan sufrido daños,

el supervisor de ARCELOR ASTURIAS decidirá si los electrodos deben ser rechazados

o introducidos inmediatamente en un horno de mantenimiento. Habrá de tenerse en

cuenta a tal efecto que la misión exclusiva de los hornos de mantenimiento será tener en

buenas condiciones de utilización aquellos electrodos que inicialmente lo estén y que

por haber perdido su aislamiento de la atmósfera lo requieran.

Las condiciones de mantenimiento, serán establecidas para cada tipo de electrodo por

los supervisores de ARCELOR ASTURIAS, de acuerdo con los códigos aplicables.

Con independencia de los que pudieran disponer en almacén, el Contratista situará

hornos de mantenimiento en las proximidades de las zonas de trabajo de los soldadores.

El soldador dispondrá de un recipiente cerrado en el cual colocará los electrodos que en

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pequeñas cantidades vaya retirando del horno de mantenimiento más próximo. Estos

electrodos deberán ser utilizados en un plazo inferior a una hora.

En casos especiales en que los soldadores trabajen en condiciones ambientales de gran

humedad, ARCELOR ASTURIAS podrá exigir que el contratista provea a sus

soldadores de hornos de mantenimiento individuales de los cuales extraerá los

electrodos uno a uno conforme vayan a ser utilizados.

Los supervisores de ARCELOR ASTURIAS podrán ordenar la retirada o destrucción de

cualquier electrodo que a pesar de las precauciones tomadas por el contratista haya

resultado en su opinión contaminado.

SOLDADURA

El Contratista será responsable de definir detalladamente las técnicas operativas que

habrán de ser empleadas en las diversas uniones soldadas a realizar. Dichas técnicas

operativas se denominarán en lo sucesivo "Procedimientos" (WPS), los cuales se

ajustarán en todo a la Norma AWS D.1-1.

Previamente a la indicación de cualquier trabajo de soldadura, el Contratista viene

obligado a homologar el "procedimientos" correspondiente en condiciones similares a

las reales de ejecución y de acuerdo con la Norma AWS D 1 - 1.

Los "procesos de soldadura" estarán constituidos por algunas técnicas mencionadas a

continuación o por combinación de ellas, o por cualquier otra previa justificación.

• SMAW soldadura con electrodo revestido.

• SAW soldadura con arco sumergido.

• GMAW soldadura bajo gas.

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• FCAW soldadura con varilla tubular.

La soldadura automática se empleará preferentemente, pudiéndose utilizar otro tipo en

aquellas partes en que la soldadura automática sea impracticable.

Los amperímetros, voltímetros y velocímetros utilizados en los equipos de soldadura,

deberán disponer de certificados de calibración con fecha no superior a los nueve meses

anteriores.

Todas las uniones soldadas a tope serán de penetración completa. Cuando las uniones

de este tipo se realicen entre dos piezas de distinta sección transversal, el extremo de la

que tenga mayor sección se achaflanará en todas las caras en que ello sea necesario, con

pendiente no superior a 1:4. Todas las soldaduras manuales en taller o montaje serán

efectuadas mediante el procedimiento de pasadas múltiples. En todas las uniones

soldadas en ángulo donde no se especifique penetración completa, tendrán los cordones

un espesor de gargante igual a cero coma siete (0,7) veces el espesor mínimo de las

piezas a unir, salvo indicación expresa en los planos o Pliego de Prescripciones

Técnicas Particulares.

Antes de la iniciación de las juntas soldadas, las piezas se colocarán y alinearán dentro

de las tolerancias prescritas en AWS-D 1 - 1.

Para la ejecución de uniones soldadas deberán seguirse rigurosamente las secuencias de

soldadura estudiadas por el Contratista y aprobadas por ARCELOR ASTURIAS.

La preparación de bordes para soldar deberá realizarse exclusivamente de acuerdo con

los planos y con los procedimientos propuestos por el Contratista y aprobados por

ARCELOR ASTURIAS.

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El borde resultante de cualquier tipo de preparación quedará perfectamente uniforme y

liso y estará exento de cualquier tipo de oxidación. Cuando el procedimiento base

utilizado no produzca estos resultados se repasará mediante piedra esmeril hasta

conseguirlo. Se considerará admisible una ligera coloración azulada consecuencia de un

oxicorte.

Para el ajuste de bordes a soldar podrán emplearse elementos auxiliares punteados en

las piezas, así como puntos de soldadura sobre los bordes. En este último caso, los

puntos serán realizados por un soldador cualificado a fin de poder ser eliminados o

incluidos como parte de la soldadura.

Los elementos auxiliares de ajuste serán punteados a las piezas solamente por una de

sus caras, con el objeto de poder ser retirados sin producir mordeduras.

Los restos habrán de ser cuidadosamente eliminados.

Se evitará cuidadosamente que el sistema de ajuste utilizado pueda producir fuertes

restricciones de movimiento durante la ejecución de la soldadura.

Se limpiará la escoria por medios mecánicos antes de dar la siguiente pasada,

eliminando todo defecto que se aprecie, tal como porosidad, fisuración proyección,

irregularidades y zonas de difícil penetración.

En el caso de utilizarse esmeriladores neumáticos, irán provistos de filtros individuales

de aceite y agua con el fin de evitar la contaminación de la soldadura.

El arco de los electrodos deberá iniciarse fuera del empalme y se mantendrá lo más

corto posible.

No se permitirá controlar las distorsiones durante la soldadura mediante martilleo salvo

en aquellos casos en que sea explícitamente autorizado por el supervisor de ARCELOR

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ASTURIAS y bajo su vigilancia. En cualquier caso, no podrán nunca martillearse ni los

primeros cordones ni el último.

En todos los casos de soldadura a tope que no exista pletina soporte se procederá a

sanear la penetración por la segunda cara de la chapa antes de depositar los cordones

correspondientes a la segunda cara. Se podrá sanear mediante, arco aire o esmerilado,

aunque en los casos en que se utilice el primer procedimiento se procederá a realizar

una inspección mediante líquidos penetrantes, pudiendo entonces iniciar la soldadura.

El acabado de las soldaduras presentará un aspecto uniforme libre de rnordeduras y

solapes. El material de aportación surgirá del base con ángulo suave, estando el

sobreespesor de acuerdo con lo establecido en la Documentación Técnica.

Las operaciones de esmerilado de soldaduras, serán ejecutadas por personas prácticas en

este tipo de trabajos; los esmerilados de acabado no se extenderán a los extremos

exteriores de las barras a fin de no enmarcar y profundizar posibles mordeduras.

No se podrán realizar trabajos de soldadura a la intemperie en condiciones atmosféricas

desfavorables tales como excesiva humedad, lluvia o viento. En tales circunstancias, el

Contratista deberá proteger la zona de trabajo a satisfacción del supervisor de

ARCELOR ASTURIAS previamente a la iniciación de cualquier operación de

soldadura.

Como resultado de los distintos ensayos que se realicen, el Contratista recibirá

instrucciones para la realización de reparaciones de soldadura. En general y bajo la

vigilancia de un Inspector, procederá a sanear el defecto con una esmeriladora,

comprobando que el defecto ha sido eliminado mediante ensayos con líquidos

penetrantes y/o magna-flux. Previa conformidad del Inspector, se procederá a soldar la

zona saneada. Finalizada la reparación se volverá a radiografiar con el fin de determinar

si dicha reparación se ha efectuado a satisfacción.

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Los empalmes de elementos, no indicados en los planos, no serán permitidos sin la

autorización de ARCELOR ASTURIAS y previa aprobación del procedimiento de

empalme correspondiente.

Las uniones a realizar en el montaje serán previamente presentadas en taller para

comprobar la correcta coincidencia de los agujeros y para que la geometría de las partes

a soldar cumplan los requisitos de la Norma AWS D. 1. 1.

Como norma general y salvo indicación en contrario, todas las uniones en las que uno

de los espesores sea de 30 mm o superiores, se realizarán soldaduras con penetración

completa.

En empalmes de columnas, los extremos deberán ser mecanizados para conseguir un

perfecto asiento.

Las placas base de espesor 50 mm. o menor, o aquéllas que sean soldadas a la columna

con penetración completa, no necesitan mecanizado.

Se procurará realizar el mayor número posible de soldaduras en posición plana y por el

proceso de arco sumergido.

La ejecución de soldaduras bajo estas condiciones, será favorablemente valorado en el

estudio de las ofertas.

Los calentamientos necesarios en reparaciones o para conseguir las temperaturas

mínimas requeridas en las pasadas de soldadura, además de cumplir los requisitos de la

Norma AWS, se realizarán utilizando aire con gas natural o propano, o calentadores de

resistencia eléctrica. Los calentamientos de alta intensidad como el producido por

oxiacetileno están prohibidos.

La energía aportada en la realización de la soldadura no será superior a 30 kJ/cm.

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LIMPIEZA Y PINTURA

El sistema de limpieza y pintado será definido en las Especificaciones Particulares de la

obra o en los planos de la misma correspondiendo generalmente con algunos de los

sistemas definidos en la E-IG-010-01 ( G-IG-10 ).

Esta Especificación no exime al fabricante, cuando así lo requiera ARCELOR

ASTURIAS, de presentar a ésta para su previa aprobación, el procedimiento de pintura

específico del sistema de pintado.

TOLERANCIAS

Las tolerancias dimensionales no previstas en los planos, serán las indicadas en la

Norma AWS D.1.1. y en sus anexos correspondientes, las cuales serán de aplicación a

un conjunto soldado y a elementos individuales que no requieran ningún tipo de

soldadura.

Las tolerancias de la citada norma se complementarán con las siguientes, válidas para

longitudes en medidas exteriores, medidas interiores, medidas de saliente, diámetros,

anchuras, alturas, espesores y distancias entre agujeros:

Medidas nominales (mm)

Mas de 0,5 6 30 120 315 1000 2000 4000 8000 12000 16000

Hasta 6 30 120 315 1000 2000 4000 8000 12000 16000 ---

Tolerancia mm

±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8 ±1,2 ±2 ±3 ±4 ±5 ±6

Para todas las medidas angulares se aplicarán las siguientes tolerancias:

Medidas nominales (mm)

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(longitud lado más corto)

Mas de 10 50 120 Hasta 10 50 120 Tolerancias ±11 ±30' ±20' ±10'

Las tolerancias en flechas serán:

• En la flecha de soportes, en su centro, se admitirá

mmH 15000.1

≤

siendo H la altura teórica.

• En la flecha de barras rectas de las estructuras de celosía

mmd 10500.1

≤

siendo d la distancia teórica entre nudos.

• En la flecha del cordón comprimido de una viga, medida perpendicularmente al

plano medio de la misma, no excederá de

mmL 10500.1

≤

siendo L luz teórica de la viga.

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Las mediciones de longitudes se efectuarán exclusivamente con cinta o regla metálica.

En la medición de flechas se materializará la cuerda con hilo de nylón o alambre

tensado.

Los tornillos utilizados en la estructura para juntas de dilatación, uniones de vigas

desmontables y viga-carril, será tomada su espiga con diámetro igual al del agujero y

con una tolerancia de más-menos cero cinco (±0,5mm) milímetros.

Las tolerancias en tuercas y arandelas serán las especificadas en Norma EA-95.

En el caso de gramiles y alineaciones de los agujeros destinados a tornillos ordinarios,

cualesquiera que sea el procedimiento seguido en su ejecución se tolerará como

máximo:

10φ

±

siendo Ø el diámetro de los roblones o tornillos.

Las tolerancias en las dimensiones de los biseles de la preparación de bordes y en la

garganta y longitud de las soldaduras serán las especificadas en la Norma EA-95 y en la

Norma AWS.

En cualquier caso, se observará lo indicado en la norma ENV-1090-1 en caso de ser

mas restrictiva.

UNÍONES ATORNILLADAS

En fabricación, las piezas que hayan de unirse con tornillos se fijarán con tornillos de

armado, de diámetro no superior a 2 mm, menor que el diámetro nominal del agujero.

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Se colocará el número suficiente de tornillos de armado, para que, apretados

fuertemente con llave manual, se asegure la inmovilidad de las piezas armadas y el

íntimo contacto entre las superficies de unión.

Los agujeros para tornillos se ejecutarán con taladro, quedando terminantemente

prohibido su ejecución con soplete o arco eléctrico.

Se permitirá el punzonado en espesores menores de 15 mm, siempre y cuando el punzón

ofrezca garantías de lograr un borde cilíndrico, sin grietas ni fisuras. El punzonado sólo

será válido en agujeros que alojen tornillos ordinarios.

Siempre que se efectúen taladros con punzón, se harán con diámetro máximo de 3 mm

menor que el definitivo, rectificándolos mediante escariado mecánico posterior,

quedando terminantemente prohibido el uso de broca.

Se recomienda que, siempre que sea posible, se taladren de una sola vez los agujeros

que atraviesen dos o más piezas, en fabricación, siempre y cuando se hayan puesto los

medios necesarios para su fijación. Una vez taladrados se separarán las piezas para

eliminar las rebabas.

Los tornillos, tuercas y arandelas que se coloquen en obra de manera definitiva, deberán

estar exentos de óxido, y otros agentes perjudiciales para una buena unión, debiendo

presentarse en perfecto estado.

Todos los tornillos y agujeros y demás elementos de unión deberán cumplir las

tolerancias citadas en el apartado 8.5 del presente Pliego o las especificadas en los

planos.

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SUPERVISIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN

Como se indica en el apartado 6.5. , ARCELOR ASTURIAS dispondrá de un equipo de

Supervisores, bien propios o contratados para la inspección de los trabajos, tanto de

fabricación como de montaje, que exigirán al Contratista el fiel cumplimiento de las

Normas y Especificaciones del Contrato.

MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD

El Contratista someterá a la aprobación de ARCELOR ASTURIAS, su manual de

control de calidad, en el cual deben recogerse las técnicas a utilizar en esta materia.

CONTROL DE CALIDAD

El fabricante dispondrá de Manual de Control y tendrá práctica en su aplicación,

garantizando con ello que todas las variables que afecten a la calidad serán consideradas

evaluadas y controladas.

Antes del comienzo de los trabajos, presentará un programa de puntos de inspección, el

cual podrá ser susceptible de revisión o modificación por parte de ARCELOR

ASTURIAS.

Tal como se establece en la Norma AWS, los ensayos e inspección de la fabricación

serán realizados por el Fabricante. El Fabricante deberá prestar especial atención a la

sección de dicha Norma en la que se concretan las obligaciones del Fabricante.

Toda la inspección será desarrollada por inspectores calificados para ensayos no

destructivos de acuerdo a las normas AWS.

La verificación de los ensayos e inspección será desarrollada por ARCELOR

ASTURIAS o su representante.

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Sin embargo, cuando así se indique en el contrato, ARCELOR ASTURIAS puede

renunciar a esta verificación, o estipular que sea realizada por el propio Fabricante.

Todas las soldaduras serán visualmente inspeccionadas.

Cuando las soldaduras no reúnan los requerimientos especificados “Calidad de las

soldaduras” de las Normas AWS, el Fabricante corregirá todas las deficiencias con

costos a su cargo.

En las zonas de obra donde la inspección visual indique un insatisfactorio estándard de

soldadura, con un porcentaje de defectos superior al 2% de la longitud de soldadura, el

Supervisor del Fabricante deberá seleccionar una serie de soldaduras de la zona afectada

para llevar a cabo ensayos no destructivos con radiografías o ultrasonidos.

Si como resultado de estos ensayos no destructivos, el número de soldaduras

defectuosas es:

I. Menor de 2% de las soldaduras ensayadas, no es necesario realizar posteriores

ensayos.

II. Mayor o igual del 2% pero menor del 50% de las soldaduras ensayadas, es

necesario realizar posteriores ensayos en el 10% de las soldaduras.

III. Mayor o igual del 50% de las soldaduras ensayadas, es necesarios ensayar el

100% de las soldaduras.

Los ensayos no destructivos solo se ejecutarán en soldaduras que soporten cargas y su

selección puede opcionalmente ser impuesta por ARCELOR ASTURIAS. El Fabricante

corregirá todas las deficiencias con costes a su cargo, siendo también a su cargo el coste

de los ensayos no destructivos ejecutados.

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Adicionalmente a cualquier ensayo no destructivo que haya sido requerido como

consecuencia de la inspección visual, será necesario realizar los siguientes ensayos no

destructivos:

• Inspección por líquidos penetrantes del 100% de la longitud de todas las pasadas de

raíz en soldaduras de penetración completa.

• Inspección por radiografía del 100% de la longitud de todas las soldaduras en

uniones a tope de alas y almas de vigas prefabricadas, y de elementos resistentes.

• Inspección por radiografía del 100% de los cruces de cordones en una longitud

mínima de 50 mm a partir del cruce en todas las direcciones de los cordones.

• Inspección por ultrasonidos del 100% de la longitud de todas las soldaduras

especificadas de penetración completa, salvo las indicadas en el apartado anterior,

con realización de placas radiográficas en los casos dudosos.

• Inspección por líquidos penetrantes o partículas magnéticas del 10% de la longitud

de todas las soldaduras restantes.

Ensayos posteriores pueden ser necesarios si el número de soldaduras que no reúnen los

requerimientos de calidad, “Calidad de las soldaduras" de la mencionada Norma,

alcanza valores inadmisibles.

Estos ensayos, requeridos por el Supervisor del Fabricante y opcionalmente impuestos

por ARCELOR ASTURIAS, serán llevados a cabo como norma general siguiendo el

criterio siguiente:

I. Si el número de soldaduras defectuosas es menor del 5%, no se necesitan

posteriores ensayos.

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II. Si el número de soldaduras defectuosas es mayor o igual del 5%, pero menor del

50%, es necesario realizar posteriores ensayos en el 20% de las soldaduras.

III. Si el número de soldaduras defectuosas es mayor o igual del 50% de las

soldaduras ensayadas, es necesario realizar ensayos en el 100% de las soldaduras.

IV. Las soldaduras a ensayar serán seleccionadas por el Supervisor del Fabricante y

opcionalmente impuestas por ARCELOR ASTURIAS. El Fabricante corregirá

todas las deficiencias con costes a su cargo, siendo también a su cargo el coste de

los ensayos no destructivos ejecutados adicionalmente.

El Fabricante deberá presentar a la aprobación de ARCELOR ASTURIAS, los

procedimientos de ensayos no destructivos a emplear (radiografías, ultrasonidos,

partículas magnéticas y líquidos penetrantes).

Copias de los informes de cada uno de los ensayos e inspecciones realizadas, serán

entregadas quincenalmente a ARCELOR ASTURIAS.

MARCADO, TRANSPORTE, INFORMACIÓN Y DOCUMENTACIÓN

MARCADO DE PIEZAS

Con el fin de identificar los diversos elementos de la instalación, las piezas deberán ser

marcadas con las siguientes inscripciones:

• Referencia de ARCELOR ASTURIAS (Arca o Zona).

• Nº de plano.

• Nº de marca.

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El marcado de las piezas se realizará siempre grabando con buril los números y letras a

un tamaño como mínimo de 10 mm de altura y en un sitio fácilmente visible.

Después de la última capa de pintura, se recuadrará con un color distinto de pintura, el

sitio donde está la marca grabada.

Las piezas pequeñas, casquillos, forros, cartelas, etc, que no pueden enviarse montadas

en su conjunto correspondiente y que forzosamente serán enviadas sueltas, deberán ir

marcadas y etiquetadas individualmente, agrupadas por marcas de planos iguales y

convenientemente embalados en cajas, figurando en el exterior de las mismas una

relación con la identificación de su contenido.

Una copia de esta relación deberá introducirse en el interior de la caja.

No deberán mezclarse y embalarse conjuntamente piezas que correspondan a distintas

referencias.

En las piezas de gran tamaño o peso, deberán indicarse los puntos de suspensión o

colocación de estrobos para efectuar las maniobres de carga y descarga, indicando

también a ser posible, el centro de gravedad del elemento.

Todas las partes débiles deberán ir convenientemente protegidas.

LISTA DE BULTOS

Todos los envíos de materiales deberán ir acompañados por el correspondiente impreso

cumplimentado sobre la relación de bultos.

Este impreso será cumplimentado y firmado por el Fabricante en 5 ejemplares. El

número de cada bulto deberá ser solicitado a ARCELOR ASTURIAS.

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El Fabricante cumplimentará esta relación bulto por bulto, detallando claramente su

contenido, inclusive tornillería y pequeños accesorios.

Reclamaciones por falta o pérdida de algún material que no hubiera especificado

claramente en la relación de bultos, no serán admitidas, estando obligado el Fabricante a

su reposición sin costo por parte de ARCELOR ASTURIAS.

El Transportista firmará los 5 ejemplares que le entregó el Fabricante, recabará

posteriormente la firma de ARCELOR ASTURIAS como acuse de recibo.

El destino de estas cinco copias, ya confirmadas por las tres partes, será:

• Una para el Transportista.

• Una para ARCELOR ASTURIAS.

• Tres para el Fabricante.

A las tres copias enviadas al Fabricante, se adjuntarán los tickets dados por la báscula

de ARCELOR ASTURIAS.

El Fabricante se queda con un ejemplar y devolverá a ARCELOR ASTURIAS dos

ejemplares con los tickets de báscula adjuntos a la facturación.

Es imprescindible el cumplimiento de estos requisitos para dar ARCELOR ASTURIAS

el conforme a las facturas de pago correspondientes.

ETIQUETADO

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En los casos que ARCELOR ASTURIAS estime oportunos, se pondrán en cada bulto

etiquetas autoadhesivas, en las cuales el Fabricante indicará el peso bruto y neto del

bulto, así como el número del mismo.

Este número del bulto dado por ARCELOR ASTURIAS será el mismo que figura en la

relación de bultos.

AUTORIZACIÓN DE ENVÍO

Una vez realizada la inspección final, se levantará acta que será firmada por el

Fabricante y ARCELOR ASTURIAS o su representante.

Cuando el material esté dispuesto para su envío, el Fabricante comunicará por escrito a

ARCELOR ASTURIAS la disponibilidad de envío.

En este escrito deberá indicar el Fabricante los números de bultos, el medio de

transporte y la fecha prevista para el mismo.

ARCELOR ASTURIAS dará al Fabricante, si procede, la autorización de envío.

DESPACHO

Una vez obre en poder del Fabricante la autorización de envío dada por ARCELOR

ASTURIAS, se podrá proceder al despacho de los materiales.

Durante la carga de los materiales al medio de transporte, se tomarán por parte del

Fabricante todas las medidas necesarias para evitar daños, por incorrecta durante la

carga o por deficiente estiba durante el transporte.

En el caso de producirse daños en los materiales por las causas antes mencionadas, los

costes de reparación serán por cuenta del Fabricante.

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El Fabricante gestionará con ARCELOR ASTURIAS los trámites necesarios para el

acceso de los materiales al lugar de destino.

ENTREGA DE MATERIAL

El Fabricante entregará los materiales en el lugar de destino indicado por ARCELOR

ASTURIAS.

En el caso de que la descarga de los materiales sea por cuenta del Fabricante, éste

tornará las mismas precauciones que las indicadas en el apartado 5.5., depositando los

materiales conforme a las indicaciones allí recibidas.

INFORMACIÓN Y DOCUMENTACIÓN

El Fabricante deberá informar quincenalmente a ARCELOR ASTURIAS del avance de

la construcción, indicando para cada elemento, la situación real en lo referente a:

Entrega de planos.

Revisiones de planos.

Croquis de taller.

Acopios de materiales.

Material en fabricación y su estado dentro de la misma.

Material de pintura.

Procedimientos de soldadura (WPS), (PQR)

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Tratamientos térmicos.

Certificados de homologación de soldadores.

Certificados de Ensayos No Destructivos y Ensayos Destructivos.

Materiales construidos, especificando:

• Material terminado de fabricar y verificado en Taller.

• Material despachado.

• Material entregado en el lugar de destino.

El fabricante confeccionará un listado por elementos indicando pesos, superficies y

volúmenes.

Realizará también un listado de tornillos, tuercas y

instruccion g-ig-017 fabricacion de estructuras metalicas

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