inspirés depuis plus de 150 ans par la beauté et les qualités … · 2021. 1. 7. · p.2 | guide...
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Inspirés depuis plus de 150 ans par la beauté et les qualités naturelles de la terre cuite, nous concevons, produisons et commercialisons des solutions innovantes pour l’enveloppe du bâtiment à travers trois activités : Couverture, Structure et Façade-Décoration.
Nous accompagnons nos clients dans la création de beaux projets, plus accessibles et fonctionnels, respectueux de la santé des hommes et de l’environnement.
En révélant au quotidien toute la beauté de la terre dans chaque ouvrage, nous faisons rejaillir notre engagement et notre créativité au service de nos partenaires.
TERREAL. Terre de votre imagination.
Terreal | p.3
Sommaire GÉNÉRALITÉS
• Le groupe Terreal p4
• Environnement règlementaire Documents de référence �������������������������������������������������������p8
Classement des bâtiments ���������������������������������������������p10
Sécurité incendie �����������������������������������������������������������������������������p12
Aléas sismiques ���������������������������������������������������������������������������������p14
Résistance aux chocs ���������������������������������������������������������������p15
Résistance au vent ����������������������������������������������������������������������p16
• Recommandations Nettoyage des façades terre cuite ���������������������p17
GAMME BARDAGE
• Piterak® Slim p20
• Piterak® XS p50
GAMME BRISE SOLEIL
• Gamme Autan®, Harmattan®,Zonda® XL et Shamal® XL p72
GAMME VÊTURE
• Thermoreal®-Gebrik® p86
GAMME PAREMENT
• Parement classique p122
• Parement émaillé p126
• Parement moulé-main p128
• Mise en œuvre brique et mulots p140
• Mise en œuvre plaquette p152
AUTRES SOLUTIONS FAÇADE
• Tuile en bardage p162
• Brique monolithe p174
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Le groupe TERREALEn tant qu'acteur responsable conscient du monde qui l'entoure, nous avons placé la promotion de l'habitat durable et fonctionnel, respectueux des hommes et de leur environnement, au cœur de notre mission. Inspirés depuis toujours par la nature, notre vocation est de mettre en œuvre des solutions esthétiques, innovantes et responsables pour l'enveloppe du bâtiment et le bien-être collectif.Un des leaders des solutions en terre cuite et en énergie solaire intégrée à la toiture sur le marché résidentiel Forts de plus de 150 ans d'expertise, nous nous inspirons chaque jour de la nature pour concevoir, produire et commercialiser des solutions durables avec la terre cuite et tournées vers l'avenir avec l'énergie solaire. Notre objectif : faire de chaque ouvrage un projet unique de haute qualité. Maisons individuelles, logements collectifs,
bâtiments non-résidentiel, monuments historiques, nous sommes un acteur industriel de référence dans le monde de la construction, à la fois inspirant et responsable.
L'innovation pour améliorer la qualité de vie Acteur responsable, nous agissons chaque jour pour ancrer notre démarche dans le développement environnemental, social, sociétal et économique de notre monde. Notre savoir-faire industriel, notre
pôle recherche & développement et l'engagement de chacun de nos collaborateurs nous permettent ainsi de proposer à nos clients une offre complète, performante, sûre et durable, tournée vers l'efficacité énergétique. Notre gamme de briques CALIBRIC© et nos solutions solaires photovoltaïques en sont les parfaits exemples. Conçues pour atteindre les performances de la RE 2018, elles aident nos clients jour après jour à construire un avenir meilleur.
6bureaux commerciaux
24sites industriels
376 M€chiffre d’affaires
2200collaborateurs
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Afin de proposer des solutions complètes pour l'enveloppe du bâtiment, notre Groupe s'organise autour de quatre activités à forte valeur ajoutée, élaborées pour apporter performance énergétique, confort et qualité de vie à tous
COUVERTURENous proposons des solutions globales pour créer des toits alliant performances techniques et esthétiques. Et pour répondre aux besoins de chacun, notre offre couvre à la fois des toitures contemporaines audacieuses et des toits plus traditionnels, respectant la préservation du patrimoine.
• Tuiles et accessoires en terre cuite
• Isolation thermique• Composants de toit• Conduits de fumée
métalliques• Écrans de sous-toiture• Evacuation des eaux
pluviales
www.terrealcouverture.com
STRUCTURENous fournissons une offre complète de solutions pour la structure répondant aux exigences les plus élevées en matière d'innovation. Etanchéité à l'air, normes sismiques, performances thermiques et mécaniques, ergonomie, sécurité de mise en œuvre, nous voyons toujours plus loin pour nos clients. L'offre Structure s'inscrit dans une stratégie constructive avec nos gammes :
• Briques de murs et briques hauteur d’étage• Cloisons et plafonds• Accessoires
Monolithes• Conduits de fumée en
terre cuite
www.terrealstructure.com
SOLAIREParce que le toit intelligent est l'avenir de la construction durable, nous avons choisi de développer de nouvelles solutions solaires. Protéger, isoler, produire de l'eau chaude et surtout de l'électricité… telles sont les fonctionnalités des toits de demain. Notre offre solaire s'articule autour de packages de solutions complètes pour le résidentiel individuel (neuf et rénovation)
• Package Découverte, pour un premier pas vers l'énergie solaire
• Package Indépendance, pour plus de pouvoir d'achat
• Package Liberté, pour une quasi totale autonomie énergétique
www.terrealcouverture.com
FAÇADE-DÉCORATION
L'innovation est notre raison d'être. Nouvelles fonctionnalités, nouvelles formes, large palette de teintes contemporaines : nos éléments de façade en terre cuite ne cessent de se réinventer. Et pour harmoniser à la perfection les façades et les sols, nous avons développé notre gamme de produits pour la décoration (appuis de fenêtres en façade, dessus de murs, claustras et pavés pour les aménagements extérieurs, carrelage en terre cuite…) :
• Produits de façade ventilée
• Brise-soleil• Plaquettes de
parement et de vêture• Appuis de baies et
dessus de murswww.terrealfacade.com
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Des implantations locales, une présence mondialeParce que les différences culturelles et les spécificités locales sont bien réelles, nous mettons tout en œuvre pour inscrire chacune de nos solutions dans l'environnement qui l'accueille, cette approche multirégionale nous permet de répondre de manière spécifique aux différentes attentes de nos clients. Au plus près des traditions et du patrimoine architectural local, à l'écoute des acteurs du bâtiment de chaque pays, à la recherche de services à haute valeur ajoutée et à faible impact environnemental, nous œuvrons chaque jour pour le bien de tous, dans chaque pays où nous sommes implantés.
Notre solide capacité d'export nous permet aussi de répondre aux besoins des marchés du monde entier et de faire profiter nos clients d'une chaîne commerciale et logistique efficace et réactive. L'étendue de nos gammes nous permet de réaliser les plus beaux ouvrages partout et à tout moment, grâce à un réseau de distribution performant et des enseignes partenaires idéalement situées.
Présence industrielle et commerciale
Bureaux commerciaux
Distributeurs partenairesréguliers
• Formation produit et réglementation• Assistance technique (sur chantier ou à distance)• Offre de Logistique spécifique
Des services conçus pour gagner en efficacitéPour vous accompagner dans tous vos projets de construction, quelles que soient vos problématiques, nous avons conçu une palette de services spécifiques. Les experts TERREAL sont ainsi à vos côtés pour vous apporter les réponses techniques, réglementaires et logistiques dont vous avez besoin, quand vous en avez besoin.
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NOUVEAUX PRODUITS CERTIFIÉS PAR AN10DU CHIFFRE D’AFFAIRES INVESTI EN R&D1%
LABORATOIRES DE RECHERCHE25
33 BREVETS DÉPOSÉS
Chez TERREAL, l’innovation et le respect des hommes et de l’environnement sont profondément liés. Notre priorité : proposer de nouveaux produits qui répondent aux attentes du marché et devancent les évolutions réglementaires. Notre centre de recherche est une entité clé du groupe. Il rassemble des ingénieurs et chercheurs passionnés dont le travail rigoureux et l’implication au quotidien permettent d’avancer, anticiper, optimiser et trouver des solutions. Quatre pôles sont dédiés à des thématiques essentielles telles que les procédés, la matière première, le développement des produits et systèmes et l’ingénierie. Tous les services du centre de recherche travaillent en étroite relation avec les équipes des sites industriels pour garantir une performance industrielle et concevoir les matériaux de demain.
INNOVERValoriser la synergie des expertises, agir durablement
Fortement engagé dans les défis de la construction durable, TERREAL mobilise ses savoir-faire pour des bâtiments plus isolants et économes en énergie dont l’efficacité est expérimentée et mesurée.
Passionnés par notre métier et l’apport de créativité, nous nouons des partenariats durables et ambitieux en co-développement sur de nombreux programmes de recherche.
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ENVIRONNEMENT RÈGLEMENTAIRE
Les documents de référence
Document Technique Unifié (DTU):Document qui définit les préconisations de mise en œuvre de produits traditionnels faisant référence à des normes produit.
Exemple: le DTU 52.2 encadre notamment la mise en œuvre de plaquettes conformes à la norme française NF P 13-307.
Règles de l‘Art Grenelle Environnement (RAGE):Les recommandations professionnelles RAGE sont des documents techniques de référence qui visent à revoir l'ensemble des règles de construction afin de réaliser des économies d'énergie dans le bâtiment et de réduire les émissions de gaz à effet de serre. Les documents publiés dans le cadre de ce programme concernent des solutions techniques clés et permettent de combler un vide en l'absence de NF DTU ou d'alimenter sa révision lorsqu'il existe.
Les normes produit : Elles sont définit par l’AFNOR et encadrent la performance esthétique ou technique du produit. Exemple : la norme NF P 13-307 encadre les tolérances dimensionnelles, les caractéristiques physico-chimiques et l’esthétique du produit.
Cahiers du CSTBDocument rédigé par les experts du CSTB donnant des recommandations de conception et de mise en œuvre. Les avis techniques s’appuient sur ces documents.
Avis technique L'Avis Technique ou ATec désigne l'avis formulé par un groupe d'experts représentatif des professions, appelé Groupe Spécialisé (GS 2.2 pour la façade), sur l'aptitude à l'emploi des procédés innovants de construction. Les Avis Techniques sont délivrés par la Commission Chargée de Formuler les Avis Techniques (CCFAT) (article 8 de l'arrêté du 21 mars 2012) sur la base d’un dossier technique établi par le demandeur (l’industriel).
Appréciation Technique Expérimentale (ATEx)L'ATEx est une procédure d'évaluation technique formulée par un groupe d'experts sur tout produit, procédé ou équipement innovant. Cette évaluation est utilisée soit en préalable à un Avis Technique, car elle permet des premiers retours d'expérience sur la mise en œuvre des procédés, soit pour un projet spécifique (affaire spéciale). La procédure d’Atex est à la charge de l’entreprise. Les équipes Terreal peuvent venir en support pour l’accompagner dans cette démarche. Le coût peut varier selon le type d’essai demandé par le CSTB (feu, sismique, vent, chocs, ...).
Les différents types d’Atex ATEx cas a : vise un produit ou procédé pour une durée limitée et une quantité totale cumulée déterminée.ATEx cas b : porte sur un projet précis de réalisation, et est co-pilotée par le bureau de contrôle de l’affaire.ATEx cas c : s'applique à une nouvelle réalisation expérimentale de techniques ayant préalablement fait l'objet d'une ATEx de type « b » à caractère favorable.
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE POUR LA MISE EN ŒUVRE
Afin d’éviter un maximum de malfaçons et donc de litiges, les assureurs ont mis en place une exigence sur la concep-tion et la mise en œuvre des bâtiments. Pour y répondre, la filière du bâtiment a mis en place le cadre normatif suivant.
PRODUITS CONSIDÉRÉS COMME
TRADITIONNELS
Produits Terreal concernés :
• Brique et mulots• Plaquettes
PRODUITS CONSIDÉRÉS COMME NON TRADITIONNELS
Produits Terreal concernés :
• Bardage(Piterak® Slim, Piterak® XS)
• Brise-soleil :(Shamal® XL, Zonda® XL,
Autan®, Autan® XL, Harmattan®, Harmattan® XL)
• Vêture : Thermoreal®-Gebrik®
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ENVIRONNEMENT RÈGLEMENTAIRE
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE DÉFINISSANT LA MISE EN ŒUVRE DES PRODUITS DE FAÇADE TERREAL
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE DÉFINISSANTS LA CONCEPTION ET LA MISE EN ŒUVRE DE L’OUVRAGE
AVIS TECHNIQUE DES PRODUITS DE FAÇADE TERREAL
REF. DU DOCUMENT NOM DU DOCUMENT PRODUIT TERREAL DÉCRIT
DTU 20.1 Ouvrages en maçonnerie de petits éléments - parois et murs Brique et mulots
DTU 52.2 Pose collée des revêtements céramiques et assimilés — pierres naturelles Plaquette
REF. DU DOCUMENT NOM DU DOCUMENT PRODUIT TERREAL DÉCRIT
DTU 31.2 Construction de maisons et bâtiments à ossature en bois
Brique, mulots, Piterak® Slim, Piterak® XS
DTU 26.1 Enduits aux mortiers de ciments, de chaux et de mélange plâtre et chaux aérienne
Tout produit
DTU 23.1 Mur en béton banché Tout produit
Cahier CSTB 3316 Ossature bois et isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un avis technique ou d'un constat de traditionalité règles générales de
conception et de mise en œuvre
Piterak® Slim et Piterak® XS
Cahier CSTB 3194 Ossature métallique et isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique ou d'un constat de traditionalité conditions
générales de conception et de mise en œuvre
Piterak® Slim et Piterak® XS
Cahier CSTB 1616 Détermination sur chantier de la résistance à l’état limite ultime d’une fixation mécanique sur supports de bardage rapporté
Piterak® Slim, Piterak® XS et Ther-moreal®-Gebrik®
REF. DU DOCUMENT PRODUIT TERREAL DÉCRIT
N°2.2 / 13-1584_V1 Piterak® Slim pose horizontale
N°2 / 13-1542_V2 Piterak® Slim et Maestral® Slim pose verticale
N°2.2 / 18-1793_V1. Piterak® XS pose horizontale
N° 2 / 15-1701 Thermoreal®-Gebrik®
N°16/16-739 Brique monolithe isolée
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ENVIRONNEMENT RÈGLEMENTAIRE
Classement des bâtimentsCLASSEMENT DES BÂTIMENTS D’HABITATIONS
1ère famille• Habitations individuelles isolées ou jumelées (R+1 maximum),• Habitations individuelles groupées en bande RDC (sans étage),• Habitations individuelles R+1 groupées en bande lorsque les structures de chaque habitation concourant à la stabilité de l’ouvrage sont indépendantes de celles de l’habitation contiguë.
2ème famille• Habitations individuelles de plus d’un étage sur RDC, isolées ou jumelées (R+2 maxi),• Habitations individuelles à étage sur RDC (R+1) seulement groupées en bande, lorsque les structures de chaque habitation concourant à la stabilité du bâtiment ne sont pas indépendantes des structures de l’habitation contiguë,• Habitations collectives comportant au plus 3 étages sur RDC (R+3).
3ème famille A• Habitations dont le plancher le plus haut est situé à 28 m au-dessus du sol utilement accessible aux engins des services de secours et de lutte contre l’incendie, et comportent au plus 7 étages au-dessus de rdc (R+7 maximum),• Comportant des circulations horizontales telles que la distance entre la porte palière de logement la plus éloignée et l’accès de l’escalier encloisonné soit au plus égale à 7 m,• Implantées de telle sorte qu’au RDC les accès aux escaliers soient atteints par la voie échelles. Ces accès doivent être situés soit directement à l’endroit désigné par l’adresse postale soit être en vue directe de cet endroit.
3ème famille B• Habitations dont le plancher le plus haut est situé à 28 m au-dessus du sol utilement accessible aux engins des services de secours et de lutte contre l’incendie,Et • Au moins une des conditions de famille A non satisfaiteEt • Les accès aux escaliers doivent être situés à moins de 50 m d’une voie ouverte à la circulation répondant aux caractéristiques ci-après (voie engins)• Les circulations horizontales (distances entre la porte de l’appartement le plus éloigné et la cage d’escaliers) ne doivent pas excéder 15 m et doivent être soit désenfumées, soit à l’air libre (une circulation à l’air étant limitée à 25 m).
4ème famille• Elle comprend les habitations dont le plancher bas du logement le plus haut est situé à plus de 28 m et 50 m au plus au-dessus du niveau du sol utilement accessible aux services publics de secours et lutte contre l’incendie.• Ces habitations doivent être implantées de telle sorte que les accès aux escaliers protégés soient situés à moins de 50 m d’une voie ouverte à la circulation répondant aux caractéristiques définies pour les voies engins
CLASSEMENT IMMEUBLE DE GRANDE HAUTEUR (IGH)
Un IGH est un bâtiment dont le plancher bas du dernier niveau est situé, par rapport au niveau du sol le plus haut utilisable pour les engins des services publics de secours et de lutte contre l'incendie : • à plus de 50 m pour tous les bâtiments. Les IGH sont classés selon deux critères : • La hauteur du bâtiment.• Le ou les activités exercées au sein du bâtiment.Les activités exercées dans un IGH se répartissent en classes constituées de la manière suivante : • GHA : immeubles à usage d'habitation ;• GHO : immeubles à usage d'hôtel ;• GHR : immeubles à usage d'enseignement ;• GHS : immeubles à usage de dépôt d'archives ;• GHTC : immeubles à usage de tour de contrôle ;• GHU : immeubles à usage sanitaire ;• GHW 2 : immeubles à usage de bureaux dont la hauteur du plancher bas tel qu'il est défini ci-dessus est supérieure à 50 mètres ;• ITGH : immeuble de très grande hauteur supérieur à 200m.
CLASSEMENT IMMEUBLES DE MOYENNE HAUTEUR (IMH)
L'IMH est une nouvelle catégorie créé par la loi Evolution du Logement, de l'Aménagement et du Numérique (dite loi ELAN) du 23/11/2018. Le régime des IMH est calqué sur les IGH avec à la fois des allègements d'un côté et des restrictions de l'autre.Pour les IMH, Il n'est plus nécessaire de recourir à la présence de personnels de sécurité incendie 24h/24h contrairement aux IGH et ERP. Par contre les matériaux utilisés notamment en façade devront avoir des réactions au feu plus performantes. Les bâtiments visés de cette nouvelles catégorie sont tous les bâtiments dont le plancher du dernier niveau est compris entre 28 m et 50 m. Les bâtiments d'habitation de 4ème famille intègrent donc cette catégorie ainsi que les bâtiments à usage non résidentiel dans ces limites de hauteur (considérés jusqu'alors comme IGH).
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Classement des catégories ERP (Etablissement Recevant du Public)Les établissements recevant du public sont classés en 2 groupes suivant le nombre de personnes pouvant être dans l ERP en même temps :
• 1er groupe : 1ère catégorie : > 1500 personnes2ème catégorie : de 701 à 1500 personnes3ème catégorie : de 301 à 700 personnes4ème catégorie : < 300 personnes (sauf les 5ème catégories)
• 2ème groupe :5ème catégorie : chiffre fixé par le règlement et suivant le type de l’ERP (voir chiffre dans le tableau ci contre)
ENVIRONNEMENT RÈGLEMENTAIRE
TYPE ETABLISSEMENTLIMITE DE LA 5E CATÉGORIE
SOUS-SOL ETAGE TOTAL
J
I. Structures d’accueil pour personnes âgées :- effectif des résidents- effectif total
25100
II. Structures d’accueil pour handicapées :-effectif des résidents-effectif total
20100
L Salle d’auditions de conférences, de réunions « multimédia » 100 200
Salle de spectacles, de projections ou à usage multiple 20 50
M Magasins de vente 100 100 200
N Restaurants ou débits de boisson 100 200 200
O Hôtels ou pensions de famille 100
P Salles de danse ou salles de jeu 20 100 120
R
Ecoles Maternelles, crèches, halte-garderie et jardins d’enfant (1) (1) (2) 100
Autres établissements 100 100 200
Etablissements avec locaux réservés au sommeil 30
S Bibliothèques ou centre de documentations (arrêté du 12 juin 1995, art.4) 100 100 200
T Salles d’exposition 100 100 200
UEtablissements de soins :-sans hébergement-avec hébergement
10020
V Etablissements de culte 100 200 300
W Administrations, banques, bureaux 100 100 200
X Etablissements sportifs couverts 100 100 200
Y Musées (arrêté du 12 juin 1995, art.4) 100 100 200
OA Hôtels-restaurants d’altitude 20
GA Gares aériennes (3) 200
PA Plein air (établissement de) 300
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ENVIRONNEMENT NORMATIF
Sécurité incendieCODE DE LA CONSTRUCTION Le code de la construction définit des exigence de perfor-mance au feu pour la sécurité des personnes physique et pour l’action des secours, décrites dans l’IT249.
IT 249 (INSTRUCTION TECHNIQUE)L’éclosion d’un incendie dans l’un des niveaux d’un bâtiment engendre un risque de propagation aux niveaux supérieurs ou latéralement par les façades. L’instruction technique 249 s’appliquant aux façades a pour objet de: • Définir les dispositions relatives aux façades et à leur jonc-tion avec les planchers ne nécessitant pas de vérifications expérimentales au moyen de l’essai LEPIR2, défini par l’arrê-té du 10 sept. 1970, pour l’évaluation du C+D et du compor-tement au feu de l’accrochage des façade aux planchers.• Définir les dispositions pour éviter le passage rapide des flammes ou des gaz chauds d’un étage à un autre, que l’ap-plication de la règle du C+D soit requise ou non.• Préciser les conditions d’applications des exigences régle-mentaires (C+D ; MCM ; …)
2 notions essentielles
LA RÈGLE DU C+DC+D = Distance faisant obstacle à la propagation d’un incendie entre 2 ouvertures de 2 étages superposés.
C= distance verticaleD= distance horizontale. Cette distance n’est pas à prendre en compte si ≤ 0,15 m (considéré comme D=0)
C+D
Masse CombustibleMobilisable
Configuration du bâtiment (positionne-ment des baies, présence de balcon)
Dépend de la nature de l’ensemble des matériaux de la façade.Imposée suivant le C+D et la nature du bâtiment.
Agrafe haute Piterak® PITA02
Niveau N
Niveau N+1
C
Cas général : vue en coupe
Baies alignées Baies décalées
Résistance au feu des éléments participant au C
Baie
Baie
Nu extérieur du vitrage
D
Plancher PlancherC
Plancher
Baie classique plan extérieur
plan extérieur
Baie pare-flamme PF 1/2h(R) E o i 30
Baie pare-flamme PF 1/2h(R) E o i 30
Baie classique
Baie classique
Baie classique
Plancher
C
C
C
D
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ENVIRONNEMENT NORMATIF
RÈGLE DE LA MASSE COMBUSTIBLEMOBILISABLE (MCM)La Masse Combustible Mobilisable d’une façade est le quotient de la quantité de chaleur susceptible d’être dé-gagée par la totalité des matériaux combustibles situés dans une surface de référence donnée.• Le calcul de la MCM est à réaliser sur la zone la plus dé-favorable du bâtiment. • La MCM est exprimée en Méga Joules/m².
M.C.M =Somme des masses combustibles des différents
matériaux constituant la paroiX
S ITE / S réf
S réf : surface de référenceS ITE : MCM de l’isolantS baie : surface de l’ouverture
EXIGENCES DE PERFORMANCE AU FEU
Masse Combustible Mobilisable
ELÉMENTS À CONSIDÉRER CATÉGORIE DE BÂTIMENT MCM MAX. SELON VALEUR C + D
VALEUR C+D MCM MAX CORRESPONDANT
Tous les éléments de la surface de références sont à considérer
ERP, IMH et IGHde ≥ 1 m à < 1,3 m ≤ 130 MJ/m²
≥ 1,3 m > 130 MJ/m²
Tous les éléments de la surface de référence sont à considérer Hors menuiserie fermeture et baie
Immeuble d'Habitation (3ème famille A)
de ≥ 0,6 m à < 0,8 m ≤ 80 MJ/m²
de ≥ 0,8 m à < 1,1 m de > 80 MJ/m² à ≤ 130 MJ/m²
≥ 1,1 m > 130 MJ/m²
Immeuble d'Habitation (3ème famille B et 4ème famille)
de ≥ 0,8 m à ≤ 1 m ≤ 80 MJ/m²
de ≥ 1 m à < 1,3 m de > 80 MJ/m² à ≤ 130 MJ/m²
≥ 1,3 m > 130 MJ/m²
Hb
Lb
T1 T2
Masse Combustible Mobilisable : élévation
Plancher
Plancher
Sref
Plancher
H: HauteurL: Largeur
b : BaieC : distance verticale
LT2LT1
1/2 T1 1/2 T2
Hb Lb
S réf = H x (T1/2 + T2/2) + Lb
S baie = Lb x Hb
S ITE = S réf – S baie
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ENVIRONNEMENT NORMATIF
Aléas sismiqueCATÉGORIE DES BÂTIMENTS ET DISPOSITION
Zone 1 - très faible
Zone 2 - faible
Zone 3 - modéré
Zone 4 - moyen
CLASSE DE CATÉGORIE
DE BÂTIMENTTYPE DE BÂTIMENT
I Sans activité humaine de longue durée
II
Habitation individuelle, ERP 4ème et 5ème caté-gories (sauf établissements scolaires), Bâtiments d’habitation collective ≤ 28 m, Bâtiments bureaux et usage commercial non ERP ≤ 28 m et ≤300 personnes,Bâtiments activité industrielle ≤300 personnes
III
Établissements scolaires ERP 1ère,2ème et 3ème catégoriesBâtiments d’habitation collective >28 mBâtiments bureaux >28m Bâtiments usage commercial non ERP > 300 personnesBâtiments sanitaires et sociaux,Bâtiments production énergie
IV
Bâtiments sécurité civile et de défenseBâtiments services communications,Bâtiment circulation aérienne,Établissements de santé,Bâtiment eau potable,Bâtiment distribution énergie,Bâtiments centres météorologiques.
Zones de sismicité
Classes de catégories d’importance des bâtiments
I II III IV
1 Sans disposition particulière
2
3
4
Avec des dispositions particulières ou dérogation décrites dans l’avis
technique des produits
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ENVIRONNEMENT NORMATIF
Résistance aux chocsPRINCIPES DES NORMES FRANÇAISESEn France la résistance aux chocs requise de la part de produits de bardage est décrite dans 2 normes :• la NF P 08-301 décrit la méthode d’essai pour 4 tests différents• la NF P 08-302 indique les spécifications de résistance aux chocs requise pour les différents cas rencontrés dans le bâtiment, et parmi eux les classes de résistance aux chocs extérieurs avec conservation des performances. Ces classes correspondent à différentes énergies de choc à atteindre durant les 4 types de chocs.
MÉTHODES DE TESTLes 4 différents tests décrits dans la norme NF P 08-301 sont :• 2 “chocs durs”, avec des corps supposés imiter une pierre, ou le coin d’un meuble :a) D0,5 : bille en acier de diamètre 50mm, de poids 0,5 kgb) D1 : bille en acier de diamètre 63,5mm, de poids 1kg,
• 2 “chocs mous” avec :a) M3 : une balle de diamètre 100m, de poids 3kg, suppose imiter un coup de coude ou un ballon.b) M50 : un sac rond de diamètre 400mm, de poids 50kg, supposé imiter le choc d’un corps humain (épaule…).
CLASSES DE RÉSISTANCE AUX CHOCSAux différentes situations du bâtiment correspond un risque de choc extérieur :position en hauteur ou profondeur sur la façade par rapport au passage des usagers : rez-de-chaussée, étage, en retrait, etc…types d’activités le long de la façade (accès privé/public, voie piétonne ou non, présence ou non d’une aire de jeux).La norme NF P 08-302 donne les niveaux de classification de résistance aux chocs pour différents types d’usage. C’est le classement Q qui concerne les produits de bardage et de parement utilisés en extérieur. Lors d’un « choc avec conservation de performances », le produit ne doit pas être abîmé.
Chaque classe Q (Q1 à Q4, Q4 étant la classe correspondant à la meilleure résistance) exige un choc d’une certaine vio-lence, caractérisée par une énergie de choc (en Joules), pour chaque type de test.Les niveaux d’énergie exigés pour des produits difficiles à remplacer sont 3 fois plus importants que pour ceux qui pro-posent une méthode de remplacement d’un seul produit n’exigeant pas un démontage complet de la façade.
À l’énergie de choc correspond une hauteur de chute du corps avant l’impact, résumée ci-dessous.
SITUATION DE L'OUVRAGE DE FAÇADE
TYPE D'AIRE D'ACTIVITÉ
Accès privé sans voie piétonne,
ni aire de jeux
Accès privé avec voie piétonne ou
aire de jeux
Accès publicsans voie piétonne,
ni aire de jeu
Accès publicavec voie piétonne ou
aire de jeux
En étage Q1 Q1 Q1 Q1(1)
En rez-de-chaussée surélevé Q1 Q1 Q2 Q2
En retrait Q1 Q1 Q2 Q3
En rez-de-chausséeSur rez-de-chaussée / sur-
baisséSur niveau enterré
Q2 Q3 Q3 Q4
(1) Dans le cas où l'AA4 est une aire de jeux de ballon, la classe à adopter est Q2 jusqu'à 6m.
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ENVIRONNEMENT NORMATIF
Résistance au ventPRINCIPES DES NORMES FRANÇAISESLa résistance au vent requise par les produits de bardage est décrite en France par les règles NV 65 ainsi que la note d’information 8 du cahier 3479 du CSTB• Les règles NV 65-2009 définissent les efforts dus au vent sur les façades des bâtiments suivant leur situation géogra-phique.• La note d’information 8 du cahier 3479 du CSTB décrit la méthode de test à effectuer pour contrôler la résistance au vent d’un système de parement.
La pression de vent à prendre en compte pour le calcul de résistance du parement dépend de plusieurs facteurs : zone géographique du projet, type d’exposition du site, hauteur du bâtiment, topographie du terrain, altitude.La norme NV 65 donne la pression de vent de base (qb), à une hauteur de 10m, en fonction de la situation géogra-phique, par le biais de la carte des vents ainsi que le tableau associé.
Le site est dit « exposé » (littoral, fond de vallée étroite, som-met de falaise), il faut alors appliquer un coefficient de majo-ration de 1,35 pour la zone 1 ; 1,30 pour la zone 2 ; 1,25 pour la zone 3 et 1,20 pour la zone 4. La zone 5 (Guadeloupe, Marti-nique, Réunion et Mayotte) étant par défaut en site exposé.
ZONE DE VENT ZONE 1 ZONE 2 ZONE 3 ZONE 4 ZONE 5
Exposition du site Normal Normal Normal Normal Exposé
Pression normale (qb) 500 Pa 600 Pa 750 Pa 900 Pa 1440 Pa
Vitesse normale 102,9 km/h 112,7 km/h 126 km/h 138 km/h 174,6 km/h
Terreal | p.17
RECOMMANDATIONS
Nettoyage des façades terre cuiteAvant de démarrer toute procédure de nettoyage des fa-çades, il est préconisé de faire un 1er essai à petite échelle sur une partie de façade peu visible.
LES SOURCES POSSIBLES DE DÉSORDREL’environnement • L’humidité peut faire remonter de minéraux en surface de la terre cuite et donner lieu à des efflorescences.• La pollution peut être à l’origine de dépôt de poussières et de salissures sur les façades.
La vie du chantier• Lors de la mise en œuvre, les résidus de graisse pouvant être présents sur les fixations peuvent tâcher les produits lors de leur manipulation.• Le stockage et les découpes peuvent créer des pous-sières et des salissures sur les produits.Conseil : il est recommandé de stocker les produits à l’abri.
Les défauts de mise en œuvre des points singuliers• La mauvaise gestion des évacuations des eaux pluviales représente un risque de développement de mousses.• Conseil : les bavettes doivent être correctement mise en œuvre • Le non respect des distances en pied de façade repré-sente un risque de développement de l’humidité et donc de l’apparition de mousses.
COMMENT NETTOYER LES POUSSIÈRES ET SALIS-SURES? • Nettoyer à l’eau de manière abondante (plusieurs net-toyages peuvent être nécessaires).• Laisser sécher.• les tâches sont persistantes, rincer à l’aide d’une éponge propre imbibée d’eau et laisser sécher.
COMMENT NETTOYER LES TÂCHES DE GRAS? • Nettoyer à l’eau savonneuse à PH neutre de manière abon-dante (plusieurs nettoyages peuvent être nécessaires). • Rincer à l’eau et laisser sécher.les tâches sont persistantes, utiliser un détergent plus puissant dilué. Veiller à bien respecter les recommandations d’utilisation du fabricant.• Rincer à l’eau et laisser sécher.• L’opération peut être répétée nécessaire
Détergents pouvant être utilisé: • CERMINET (Desvres)• ALGICIMENT (Algimouss)• SIKA DECAP (Sika)
COMMENT NETTOYER DES EFFLORESCENCES?• Protéger les habillages métalliques (ouverture, angle , ba-vettes,..) à proximité de la zone à nettoyer.• Arroser à l’eau la zone avec efflorescences.• Nettoyer le produit du haut vers le bas avec une éponge propre à l’aide du mélange suivant : acide chlorhydrique à 34% dans de l’eau en respectant le dosage de 1 volume d’ acide chlorhydrique pour 9 volumes d’eau.• Rincer abondamment à l’eau (jet sans pression) sans mouil-ler les produits non traités . • Laisser sécher.• Recommencer les opérations nécessaires.
Informations sur les efflorescences :• Les efflorescences sont dues à une remontée de miné-raux, présent dans la matière, sous l’action de l’humidité. • La présence d’efflorescence n’altère en aucun cas la qua-lité du produit.• Dans le cas de brique, plaquettes ou vêture le joint mortier peut engendrer des efflorescences sur les plaquettes. Il est recommandé de nettoyer les façades rapidement après la pose du mortier, et de suivre scrupuleusement les recom-mandations inscrites sur le sac de mortier.
COMMENT NETTOYER DES MOUSSES ?• Nettoyage à l’eau.• Recommencer l’opération dès la réapparition des mousses.
Informations sur les mousses• L’apparition de mousse est liée à un défaut de traitement de points singuliers (acrotère, bavette de recoupement d’ossature, appui de baie, ..) favorisant un écoulement d’eau pluviale quasi permanent sur la façade. • Pour éviter la réapparition des mousses après nettoyage, il est recommandé dans la mesure du possible de modifier le point singulier défaillant.
COMMENT NETTOYER LES GRAFFITIS• Faire appel à une entreprise spécialisée.
L’utilisation d’une machine à jet d’eau haute pression est possible mais avec précaution au niveau des joints • Pour ne pas dégrader l’isolant dans le cas d’une pose en bardage • Pour ne pas dégrader les joints au mortier dans le cas d’une pose de brique, plaquette ou vêture.
Lors de l’usage de détergent :• Bien respecter les recommandations d’utilisation des don-nées par le fabricant • Utiliser des équipements de protection individuelles lors de la manipulation (gants, lunette, masque..)
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p.18 | guide façade
Terreal | p.19
Moderne, authentique et écologique, la gamme de bardage Terreal sait renouveler ses usages et ses aspects.
Avec des solutions performantes, répondant aux dernières règlementations thermiques, sismiques ou environnementales, elle est résistante aux chocs, au vent, au gel et est certifiée par des avis technique du CSTB.
Durable, sans entretien et donc avec une maintenance réduite qui la rend plus économique, elle puise ses éléments dans une matière première naturelle, l’argile et profite de l’expertise d’un grand groupe pour toujours se réinventer.
GammeBardage
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Piterak® SlimBardage
Le bardage dimensionné pour séduire
• • Grande longueur : 180 cm.
• • Hauteurs de 20 à 60 cm.
• • Grandes possibilités de customisation : teintes, formes, épidermes.
• • Variété de pose : horizontale, verticale, sous-face, inclinée.
• • Pose en rdc : résistance aux chocs Q4.
• • Durabilité et maintenance facile.• • Incombustible.
SES ATOUTS
Le Piterak® Slim est un bardage en terre cuite de 30 mm d’épaisseur de grande di-mension, qui se décline dans une large gamme de teintes (standards ou émail-lées) et de formats.
Posé très simplement, il est résistant et atteint la performance aux chocs Q4 ce qui lui permet une utilisation en rez-de-chaussée y compris dans les zones d’accès au public.
RÉSIDENCE ÉTUDIANTE VERDE, NEWCASTLE , UKArchitecte : Simpson Haugh and Partners©
Dan
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Terreal | p.21
Rainuré 13.6
Strié 9.2
DURABLE
SANS ENTR
ETIEN
POSE MODULA
BLE
2ÉPID
ERMES3
FINITI
ONS
6
HAUTEURS
30
ÉPAISSEUR
Émaillé
Teinte masse
13
COLORIS
MASSE
jusqu’à 180cm
Q4RÉSISTA
NT AUX
CHOCS
60 c
m
50 c
m
40 c
m
30 c
m
25 c
m
20 c
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Lisse
Horizontale Verticale
INCOMBUSTIB
LE
ÉMAILLÉ
ÉQUIVALE
NT RAL
(SUR DEMANDE)
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mm
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DIMENSION STANDARD
FINITIONS
Lisse Rainuré 13.6Strié 9.2
Dimension strie :Hauteur 9 mmProfondeur 2 mmStries tous les 25 mm
Dimension rainure :Hauteur 13 mmProfondeur 6 mmRainures tous les 50 mm
Gamme standard
Piterak® Slim
REF. CATALOGUE HAUTEUR MODULE LONGUEUR MODULE ÉPAISSEUR POIDS AU M2
PS20C0 200 mm
310 à 1810 mm 30 mm ~48,5 kg / m2
PS25C0 250 mm
PS30C0 300 mm
PS40C0 400 mm
PS50C0 500 mm
PS60C0 600 mm
NUANCIER TEINTÉ MASSE
06. Sable 04. Saumon 02. Rouge orangé 01. Rouge 07 Sienne
11. Beige sahara03. Champagne 09. Café 16. Ebène
12. Gris clair 13. Gris orage 15. Gris ardoise 30.Blanc arctique (engobé)
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teintes métallisées
NUANCIER ÉMAILLÉ STANDARD
AcierNoir marine
Jaune
Terre d’ombre
Blanc mat
Lichen
Vert
Blanc brillant
Orange
Bleu pétrole
Gris mat clair
Rouge
Vert de gris
Gris clair brillant
Rouge de mars
Bleu cobalt
Noir mat
Rose calamineViolet égyptien
Noir brillant
Teintes émaillées sur mesure Terreal peut développer sur demande des couleurs émaillées équivalentes RAL en aspect mat ou brillant.
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p.24 | guide façade
Propriétés système pose horizontaleDESCRIPTION SYSTÈME
Procédé de bardage en terre cuite double peau de 30 mm d’épaisseur (~48,5 kg / m²), le Piterak® Slim se pose horizontalement à l’aide d’agrafes inoxydables spécifiques fixées sur un montant d’ossature primaire aluminium.
CARACTÉRISTIQUES
Caractéristiques Piterak® Slim
•• Résistance à la flexion > 15 MPa
•• Absorption à l’eau 6 à 9 %
•• Résistance au gel
•• Classement au feu A1 : masse combustible considérée nulle
Système de fixation
Les agrafes de fixations sont en acier inoxydable 1.4301 suivant la norme EN 10088.
Les profilés supports verticaux sont en alliage alumi-nium EN AW 6060 selon EN 755-2.
TEXTES RÈGLEMENTAIRES DE RÉFÉRENCE
Avis techniques, marquage QB et marquage CE.
Murs supports
• • Voile béton : NF DTU 23.1
• • Maçonnerie traditionnelle enduite : NF DTU 20.1
• • Mur COB : NF DTU 31.2 (jusqu’à 18 m)
Ossatures primaires
• • Cahier du CSTB 3316 V2 sur ossature bois
• • Cahier du CSTB 3194 sur ossature métallique
Incendie
• • IT 249 / guide de préconisation (SNBVI) / C+D
Sismique
• • Cahier du CSTB 3725
• • Note d’information du CSTB n°13 de mai 2012 révisée
Thermique
• • Cahier du CSTB 3316 et 3194
Chocs
• • NF P 08-301 / NF P 08-302
• • Note d’information du CSTB n°5 - Révision n°2
• • Note d’information du CSTB n°11
Vent
• • Cahier du CSTB n° 3517 de février 2005 :
• • Note d’information n° 8, révision n° 1 du GS n° 2 :Modalités des essais de résistance à la charge due au vent sur les systèmes de bardages rapportés, vêtures et vêtages
• • NV65
Normes terre cuites référence :
• • NF EN ISO 10 545-4 (résistance à la flexion)
• • NF EN ISO 10 545-3 (absorption à l’eau)
• • EN 539-2 (résistance au gel)
Piterak® Slim
Nom du produit MARQUEn°00/00-0000*00 publié le 00/00/0000Piterak SlimN° 2.2 / 13-1584 V1 Piterak SlimN° 2.2 / 13-1584 V1
Terreal | p.25
DOMAINE D’EMPLOI
Les murs support :
• • Voile béton
• • Maçonnerie traditionnelle enduite
• • Mur ossature bois jusqu’à 18 m avec dispositions parti-culières pour les ouvertures de 9 m à 18 m (voir p36).
Certifications:
Avis technique pour la pose horizontale 2.2 / 13-1584 V1
Résistance aux chocs :
Classement choc Q4 pour tous les formats lisses et mise en œuvre standard permettant une utilisation en rez-de-chaussée avec accès public.
N’ayant pas été évaluées au CSTB aux chocs, les fini-tions rainurées et striées sont limitées à Q3.
Résistance au vent :
Aléas sismiquesUtilisation en zone sismique jusqu’à zone 4 bâtiment IV (voir préconisations de mise en œuvre zone sismique p39).
Sécurité incendie
Produit incombustible : résistance au feu A1
Dans le cas d’une utilisation du Piterak® Slim pour un Etablissement Recevant du Public (ERP) ou un bâtiment d’habitation soumis à la réglementation feu (IT249), il convient de respecter les dispositions décrites dans le guide de préconisations « protection contre l’incendie des façades béton ou maçonnerie revêtue de systèmes d’isolation thermique extérieure par bardage rapporté ventilé », (voir préconisations de mise en œuvre p41).
Retrouvez le guide de préconisations
pour la « protection contre l’incendie
des façades béton ou maçonnerie revê-
tue de systèmes d’isolation thermique
extérieure par bardage rapporté venti-
lé » sur le site du SNBVI dans la rubrique
guide pratique.
guide de préconisations
www.snbvi.fr
Nom du produit MARQUEn°00/00-0000*00 publié le 00/00/0000Piterak SlimN° 2.2 / 13-1584 V1
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Objets BIM disponibles www.bimobject.com/fr/terrealfacade
Piterak SlimN° 2.2 / 13-1584 V1
* Pose renforcée avec 1 profilé vertical intermédiare et 2 agrafes supplémentaires
POSE STANDARD POSE RENFORCÉE*
Longueur module (mm)
1530 jusqu’à 1810 jusqu’à 1810
HAUTEUR MODULE
(MM)
200 1936 Pa
986 Pa 1947 Pa250 2219 Pa
300 2359 Pa
400 1465 Pa
962 Pa non testé500962 Pa
600
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ACCESSOIRES DE FIXATION
Guide de pose horizontale
Sont commercialisés par Terreal :
• • Les agrafes de fixation de la gamme
• • Les profilés verticaux supports
• • Quantitatif estimatif des accessoires de fixation dans le cas d’une mise en œuvre standard en partie courante et sans points singuliers.
Valeurs données à titre indicatif.
Ci après les formules pour évaluer les quantitatifs indicatifs par m² pour une trame H x L en partie cou-rante sans prendre en compte les points singuliers.
H et L sont les hauteur et longueur du module et sont exprimées en m.
PITP01 Profilé oméga strié
Piterak®
SAP118027
PITP03Profilé d’angle strié
Piterak®
SAP118028
PITP05 Profilé Y Piterak®
SAP131298
PSLA01 Agrafe courante
Piterak® SlimSAP124522
PITA04Agrafe de fractionnement
Piterak® SlimSAP131948
PITP06 Profilé oméga
Piterak® SAP140961
PITP04Profilé d’angle
Piterak®
SAP118020
PITA02Agrafe haute Piterak® SlimSAP105531
PITA05Agrafe sous appui
Piterak® SlimSAP132338
Pour la commande finale, un calepinage précis devra être effectué par l’entreprise de pose afin de prendre en compte tous les points singuliers du chantier.
MODULE HAUTEUR X LONGUEUR
CALCUL ESTIMATIF DES QUANTITÉS HAUTEUR X LONGUEUR
PITERAK® SLIM AGRAFES PSLA01 PROFILÉ
200
200
200
200
200
200
200
300 x 1300 mm
200 x 1200 mm
400 x 1500 mm
600 x 1800 mm
4,2 u / m²
1,7 u / m²
0,9 u / m²
8,4 u / m²
3,4 u / m²
1,8 u / m²
0,83 ml / m²
0,66 ml / m²
0,55 ml / m²
Nombre d’agrafes / m2
Nombre de Piterak® Slim / m2
ml de profilé / m2
2 / (H x L)
1 / (H x L)
1 / L
400 x 1800 mm
Nombre de profilé / m2 (u) 1 / (3 x L)
2,6 u / m²
1,4 u / m²
5,2 u / m²
2,8 u / m²
0,76 ml / m²
0,55 ml / m²
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+FOCUS SUR ...
Vidéo guide de pose
www.youtube.com / user / terrealvideos
Piterak Slim
• • Les autres fournitures nécessaires à la mise en œuvre ne sont pas proposées par Terreal (isolation, vis de fixation, chevilles ou tirefond, équerres, profil d’habillage de baie, grille de départ partie basse, pro-fil d’angle, bavette fractionnement lame d’air,…). Elles sont à la charge de l’entreprise de pose.
Piterak® Slim
Terreal | p.27
PRÉCONISATIONS PRÉALABLES
La mise en œuvre des profilés verticaux doit respecter les règles du cahier CSTB 3194.
Le calepinage est préalablement réalisé par l’entre-prise de pose, afin de déterminer le positionnement des profilés verticaux ainsi que les dimensions des Piterak® Slim.
Pour définir le calepinage vertical correctement il faut considérer un espace vertical entre 2 produits de 10 mm (cet espace peut être porté à 20 mm maximum).
MISE EN ŒUVRE
Les profilés verticaux sont fixés aux parois au moyen de pattes équerres (ou étriers) fixés aux profilés par des vis perçeuses en acier inoxydable. Ainsi fixée cette ossature est dite « bridée ».
Les profilés doivent être fixés de manière à régler la verticalité et l’horizontalité des profilés entre eux.
Le nombre et la disposition des pattes équerres (ou étriers) est déterminé par calcul, suivant le domaine d’emploi visé, par le fournisseur des pattes équerres.
La mise en œuvre des Piterak® Slim se fait du bas vers le haut, une fois que l’ossature est alignée verticale-ment et horizontalement et que l’isolation est mise en place lorsque cela est nécessaire.
Sont d’abord fixées les agrafes courantes en partie basse (PSLA01) en s’alignant sur l’horizontalité.
Les agrafes sont fixées aux profilés verticaux avec des vis inoxydables.
Le Piterak® Slim est posé sur ces agrafes, puis, les agrafes courantes sont posées aux extrémités de la partie haute du produit. Un espace entre l’agrafe et le haut de la terre cuite doit être ménagé.
Pour faciliter la pose / fixation des agrafes, un traçage peut être effectué sur les profilés toutes les hauteurs de module (exemple pour Piterak® Slim 30 : hauteur de module 30 cm > marquage sur profilé tous les 30 cm). Ainsi montés, le joint horizontal entre 2 produits sera de 12 mm environ.
Veiller à bien respecter un espace de 20 mm minimum entre l’isolant et l’arrière de la terre cuite permettant ainsi une bonne ventilation de la lame d’air.
*Non fournis par Terreal
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Entraxe profilé selon longueur du Piterak® Slim
Agrafe courante Piterak® Slim courante
PSLA01
Bardage Piterak® Slim Coupe horizontale
Encombrement mini. profilé Oméga
Encombrement mini. profilé Y
Joint10 à 20 mm
Lame d’air 20 mm mini
Détail partie courante
Équerre de fixation standard*
Isolant*
Vis autoperçeuse
Profilé omégaPIterak®
Hauteur module
105 mm
127 mm
Joint10 à 14 mm
Agrafe courante Piterak® Slim
PSLA01
Cheville métallique*
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p.28 | guide façade
POINTS SINGULIERS
Guide de pose horizontale
Départ
En partie basse il est nécessaire de respecter une hauteur minimale entre le sol et le bas de l’élément Piterak® Slim de départ.
• • Hauteur est de 50 mm sur sol dur ou 150 mm sur sol meuble pour une mise en œuvre sur voile béton ou maçonnerie traditionnelle enduite.
• • Hauteur de 200 mm quelque soit la nature du sol pour une mise en œuvre mur ossature bois.
Acrotère / partie haute
Une bavette métallique doit être disposée en partie haute ou acrotère permettant de limiter les pénétra-tions d’eau de pluie.
• • La bavette métallique doit avoir une retombée de-vant la terre cuite de 30 mm et doit déborder de 20 mm des Piterak® Slim.
• • Ainsi dimensionnée, cette bavette permet d’éviter les écoulements d’eau de pluies directement sur les Piterak® Slim et permet une bonne ventilation de la lame d’air. Un écoulement régulier d’eau favorise l’ap-parition de mousse sur les produits : cela dégrade l’esthétique de la façade et cela entraine une opéra-tion de nettoyage régulière.
Profilé anti rongeur*
Agrafe Piterak® Slim courante PSLA01
50 mm minisur sol dur150 mm minisur sol meuble
Agrafe haute Piterak® PITA02
20 mm mini
Bavette métallique*
30 mm
Détail de départ
Détail de acrotère
Piterak® Slim
*Non fournis par Terreal
Terreal | p.29
POINTS SINGULIERS
Guide de pose horizontale
Appuis de baie
L’appui est traité à l’aide d’une bavette métallique qui doit avoir une retombée devant la terre cuite de 30 mm et doit déborder de 20 mm des Piterak® Slim.
Linteau
Le linteau est traité avec une bavette métallique. La mise en œuvre des Piterak® Slim se fait de la même fa-çon qu’en départ de façade avec des agrafes départ. Un espace de 10 mm est nécessaire entre la bavette et le bas des Piterak® Slim au-dessus du linteau.
Retour tableau
En jambage, les retours sont traités par des profi-lés métalliques (cornières,..) Un espace de 10 à 20 mm est requis entre le profilé et les extrémités des Piterak® Slim.
*Non fournis par Terreal
Détail appui de baie
Détail linteau
Détail retour tableau
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Nu extérieur
Bavette métalique*Agrafe haute
PITA02
Nu intérieur
Nu extérieur
Nu extérieur
Nu intérieur
10 mm
Agrafe Piterak® Slim courante
PSLA01
10 mm à 20 mm
Nu intérieur
10 mm à 20 mm
20 mmmini
30 mm
Profilé alu plié perforé pour drainer l’eau*
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p.30 | guide façade
Guide de pose horizontalePOINTS SINGULIERS
Angle sortant
Avec profilé :
Un profil métallique (généralement laqué, non vendu par Terreal) assure le traitement de l’angle. Ce profilé peut être soit en creux, soit affleurant le nu extérieur des façades. Dans tous les cas un espace de 5 mm est requis entre le profilé et les extrémités des Piterak® Slim.
Sans profilé :
Les Piterak® Slim sont découpés à l’une des extrémités sur la tranche du produit. L’angle de découpe est de 45° et un plat de 5 mm est conservé (coupe d’onglet).
Angle rentrant
Les angles rentrants sont traités avec des produits standards. Un espace de 2 à 5 mm est requis entre les Piterak® Slim.
profilé métallique*
300 mm maxi
5 mm mini entre profilé et terre cuite
Agrafe courante Piterak® Slim PSLA01
Agrafe courante Piterak® Slim PSLA01
Agrafe courante Piterak® Slim PSLA01
Pliage métallique de recoupement*
Pliage métallique de recoupement*
Détail angle sortant avec profilé
Détail angle rentrant
5 mm
Détail angle sortant avec coupe d’onglet
300 mm maxi
5 mm mini
Piterak® Slim
*Non fournis par Terreal
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POINTS SINGULIERS
Fractionnement d’ossature
Les profilés verticaux étant montés de façon bridée (pas de points coulissants) il est nécessaire d’avoir un espace entre chaque profilé. Cela permet d’absorber les dilatations de l’aluminium induites par les varia-tions thermiques.
Ce fractionnement peut se faire à l’aide d’une bavette métallique ou sans bavette.
Sans bavette :
Le fractionnement d’ossature peut s’effectuer sans bavette en ménagement un espacement .
En aucun cas les Piterak® Slim ne doivent ponter 2 profilés verticaux consécutifs.
Dans ce cas il convient de ménager un espace entre 2 profilés d’au moins 8 mm.
Ne jamais ponter un produit sur 2 profilés consécutifs.
Joint de dilatation
Au droit du joint de dilatation vertical du gros œuvre, l'espace à conserver entre 2 Piterak® Slim adjacents, est d'au moins l'épaisseur du joint de dilatation avec un minimum de 20mm.
!
Fractionnement des ossatures 8 mm mini.
Agrafe de fractionnement PITA04
Détail de fractionnement des ossatures
Détail joint de dilatation
Agrafe haute PITA02
*Non fournis par Terreal
20 mm mini≥ à la largeur du joint de dilatation
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p.32 | guide façade
DESCRIPTION SYSTÈME
Guide de pose en sous face
Procédé de bardage en terre cuite double peau de 30 mm d’épaisseur (~48,5 kg / m²), le Piterak® Slim peut se poser en sous face des bâtiments à l’aide d’agrafes inoxydables fixées sur un montant d’ossature primaire aluminium.
La mise en œuvre en sous-face est admise pour le système Piterak® Slim sur des parois horizontales en béton neuves ou déjà en service inaccessibles (à plus de 3 m du sol), sans aire de jeux à proximité, en res-pectant les préconisations suivantes :
• • Ajouter un profilé intermédiaire à mi longueur ainsi que 2 agrafes supplémentaires.
• • Les pattes-équerres sont doublées.
• • L’ossature porteuse de la sous-face doit être indé-pendante des ouvrages de façade.
• • La pose des éléments en sous face se fait de l’exté-rieur du mur vers l’intérieur du bâtiment.
• • La pose inclinée > 30° ou en sous face est limitée au format maximal 400 x 1 500 mm.
DOMAINE D’EMPLOI
Murs supports
• • Voile béton : NF DTU 23.1
• • Maçonnerie traditionnelle enduite NF DTU 20.1
Certifications
Avis technique pour la pose horizontale n°2.2 / 13-1584 V1 .
Ossatures primaires
• • Cahier du CSTB 3316 sur ossature bois
• • Cahier du CSTB 3194 sur ossature métallique
Résistance au vent
LONGUEUR TRAME JUSQU'À 1510 MM
HAUTEUR MODULE
(MM)
200
1467 Pa250
300
400 985 Pa
Aléas sismiques
Hors zone sismique, la pose en sous-face ou en dévers de façade est autorisée moyennant l’ajout d’un profilé à mi portée des produits ainsi que 2 agrafes / produit. Le format des Piterak® Slim est limité à 40x150 cm maximum.
+FOCUS SUR ...
Vidéo guide de pose
www.youtube.com / user / terrealvideos
!Format maximal : 400 x 1500 mm Ossature intermédiaire obligatoire quelque soit le format + 2 agrafes supplémentaires par Piterak® Slim.Pose admise sur paroi inaccessible à + de 3 m.
Piterak® Slim
Nom du produit MARQUEn°00/00-0000*00 publié le 00/00/0000Piterak SlimN° 2.2 / 13-1584 V1
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Pose de l ’extérieur vers l’intérieur du mur.
Fixer les agrafes PITA04 puis positionner les produits jusqu’en butée de l’encoche.
Les produits suivants sont fixés à l’aide des agrafes PSLA01.
Le dernier élément est fixé avec une agrafe haute PITA02.
Pour rappel les agrafes du profilé à mi portée sont dou-blées.
Pour assurer la continuité avec la façade non inclinée ou non en sous-face, il faut découper les profilés en biseau et faire le départ de la pose avec des agrafes PITA04.
Les dépressions admissibles aux vents sont indi-quées (voir p32).
La lame d’air de 20 mm doit être conservée derrière chaque produit.
MISE EN ŒUVRE Détail coupe latérale pose en sous face
Agrafe de fractionnement
PITA04
12 mm
Agrafe haute PITA02
Agrafe Piterak® Slim courante PSLA01
Découpe du profilé
Ce produit se monte en dernier suivant la méthode de pose de remplacement (voir p40)
Piterak® SlimL max : 150 cmH max : 40 cm
Détail coupe latéralepose en sous face
Entraxe entre profilés maxi : 75cm Profilé intermédiaire
avec 2 agrafes PSLA01
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p.34 | guide façade
DESCRIPTION SYSTÈME
Guide de pose sur mur ossature bois
Procédé de bardage en terre cuite double peau (~48,5 kg / m²), le Piterak® Slim peut se poser en construction ossature bois sur une ossature rapportée composée de montants ayant un entraxe de 645 mm maximum implantés au droit des montants du mur ossature bois en respectant les préconisations suivantes:
• • Réserver une lame d’air de 20 mm minimum entre le mur et le revêtement extérieur.
• • Longueur des profilés verticaux aluminium limitée à 3m.
• • Le calepinage tiendra compte de l’entraxe des mon-tants du mur ossature bois.
• • Les profilés verticaux devront être fixés au droit des chevrons.
• • La paroi support doit être conforme au NF DTU 31.2.
Piterak Slim
DOMAINE D’EMPLOI
Murs supports
• • Mur ossature bois (suivant NF DTU 31.2) jusqu’à 18 m avec dispositions particulières pour les ouver-tures de 9 m à 18 m.
Certifications
Avis technique pour la pose horizontale n°2.2 / 13-1584 V1.
Résistance aux chocs :
Classement chocs Q4 pour tous les formats et mise en œuvre standard permettant une utilisation en rez-de-chaussée avec accès public.
N’ayant pas été évaluées au CSTB aux chocs, les fini-tions rainurées et striées sont limitées à Q3.
Résistance au vent
!Pose possible sur mur ossature bois conformes au NF DTU 31.2, est limitée à : Hauteur de 18 m maximum (+ pointe de pignon) en zones de vent 1, 2 et 3 en situations a, b et c, hauteur 10 m maximum (+ pointe de pignon) en situation d.
* Pose avec profilé intermédiaire + 1 agrafe
Piterak® Slim
POSE STANDARD POSE RENFORCÉE*
Longueur module (mm)
1530 jusqu’à 1810 jusqu’à 1810
HAUTEUR MODULE
(MM)
200 1936 Pa
986 Pa 1947 Pa250 2219 Pa
300 2359 Pa
400 1465 Pa
962 Pa non testé500962 Pa
600
Nom du produit MARQUEn°00/00-0000*00 publié le 00/00/0000Piterak SlimN° 2.2 / 13-1584 V1
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Un pare-pluie conforme au NF DTU 31.2 sera disposé sur la face extérieure de la paroi du mur ossature bois. Les joints étant ouverts, le pare-pluie aura une résis-tance aux UV de 5000 h selon la norme NF EN 13589-2. En situations a, b et c, les panneaux de contrevente-ment du mur ossature bois peuvent être positionnés coté intérieur ou coté extérieur de la paroi.
En situation d, si les panneaux de contreventement du mur ossature bois ont été positionnés du côté in-térieur de la paroi, des panneaux à base de bois sont obligatoirement positionnés coté extérieur de la paroi.
Le pare-pluie est recoupé tous les 6 m pour l’évacua-tion des eaux de ruissellement vers l’extérieur.
En aucun cas, le pare-pluie ne devra être posé contre le bardeau (lame d’air de 20 mm minimum).
Les profilés sont fixés au droit des montants du mur ossature bois à l’aide de vis à bois de dimension mini-male Ø 7 x 50 mm.
La résistance caractéristique à l’arrachement PK est de 598 daN pour un ancrage de 50 mm dans un sup-port bois.
Chaque agrafe est fixée au droit des profilés oméga à l’aide de 2 vis autoperçeuses 5,5 x 22 mm.
Seuls les profilés oméga sont compatibles avec la pose sur mur ossature bois.
L’ossature est fractionnée à chaque plancher.
Le pontage des jonctions entre montants successifs par les bardeaux est exclu.
Les figures illustrent les dispositions minimales de mise en oeuvre sur le mur ossature bois.
Les situations a, b, c et d sont définies dans le NF DTU 20.1.
MISE EN ŒUVRE Pose sur mur ossature boisCoupe verticale
Pose sur mur ossature boisCoupe horizontale
Pare-pluie* Vis à bois*
Panneaux OSB* Profilé vissé au droit des chevrons
Isolant*
Profilé oméga PIterak®
Vis à bois*
Hauteur module
Joint 10 à 14 mm
Agrafe Piterak® Slim courante PSLA01
Lame d’air 20 mm mini
*Non fournis par Terreal
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p.36 | guide façade
Pose sur ossature boisDétail appui de baie
Pose sur ossature boisDétail linteau
Profilés métalliques préformés *
Agrafe Piterak® Slim courante PSLA01
Agrafe sous appui Piterak® PITA05
Bavette protectrice*
30 mm
20 mm mini
Nu extérieur Nu intérieur
Piterak® Slim
POINTS SINGULIERS
Appuis de baie
L’appui est traité à l’aide d’une bavette métallique qui doit avoir une retombée devant la terre cuite de 30 mm et doit déborder de 20 mm des Piterak® Slim.
Linteau
Le linteau est traité avec une bavette métallique. La mise en œuvre des Piterak® Slim se fait de la même fa-çon qu’en départ de façade avec des agrafes départ. Un espace de 10 mm est nécessaire entre la bavette et le bas des Piterak® Slim au-dessus du linteau.
Retour tableau
En jambage, les retours sont traités par des profilés métalliques (cornières,..) Un espace de 10 à 20 mm est requis entre le profilé et les extrémités des Piterak® Slim.
10 mm
Profilés métalliques préformés perforé pour drainer l’eau devant dépasser de chaque coté de l’ouverture de 40mm
Pose sur ossature boisDétail retour tableau
*Non fournis par Terreal
!Disposition particulière pour les ouvrages :
• de 10 à 18 m de haut (+ pointe de pignon) en situations a, b et c.
• de 6 à 10 m de hauteur (+ pointe de pignon) en situation d.
Mise en œuvre avec :
• Bavettes à oreilles en profilés métalliques pré-formés prolongées au-delà du plan vertical du parement
• Profilés métalliques préformés en linteau prolon-gés de 40 mm au-delà des tableaux des baies
• Profilés métalliques préformés sur les tableaux des baies.
Angles
Les Piterak® Slim sont découpés à l’une des extrémités sur la tranche du produit. L’angle de découpe est de 45° et un plat de 5 mm est conservé (coupe d’onglet).
5 mm mini 300 mmmaxi
Pose sur ossature bois Détail angle sortant avec coupe d’onglet
Nu extérieur
Nu extérieur
Nu intérieur
Nu intérieur
10 à 20 mm 10 à 20 mm
Guide de pose sur mur ossature bois
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!Pose voile béton :
• Pose en zone sismique avec profilé oméga uniquement
• Équerre jusqu’à 240 mm maxi.
• Entraxe verticale maxi. des profilés L : 100cm
• Équerres doublées (en opposition)
• Ossature porteuse fractionnée à chaque niveau
Pose mur ossature bois :
• Pose en zone sismique avec profilé oméga uniquement
• Ossature porteuse fractionnée à chaque niveau
VOILE BÉTON
Profilés
Pose en zone sismique uniquement avec profilé Omé-ga et équerres (ISOLCO jusqu’à 240 mm)
Les profilés oméga sont solidarisés les uns aux autres par un profilé L aluminium fixé sur l’arrière des profilés oméga.
L’entraxe vertical du profilé L est 100 cm maximum.
Équerres isolco jusqu’à 240 mm maximum
Les équerres sont doublées (en opposition). L’espace-ment vertical entre les équerres est de 100 cm maximum.
Ossatures porteuses
Les ossatures porteuses sont fractionnées tous les niveaux. Les Piterak® Slim ne doivent pas pontés entre 2 niveaux.
Ancrage des équerres
Sur voile béton (NF DTU 23.1), l’ancrage des équerres se fait à l’aide de chevilles A4 de type FM 753 CRACK Ø 12
MUR OSSATURE BOIS
Profilés
Pose en zone sismique sur mur ossature bois avec pose directe des profilés sur chevrons du mur COB (attention au calepinage voir pose sur COB).
Les profilés oméga sont directement fixés au droit des chevrons avec des tirefonds de type TH 13 ZN.
Ossatures porteuses
Les ossatures porteuses sont fractionnées tous les ni-veaux. Les Piterak® Slim ne doivent pas pontés entre 2 niveaux.
Pose zone sismique Détail partie courante coupe verticale
Pose zone sismique Détail partie courante coupe horizontale
Isolant semi-rigide*
Équerre Isolco 240 mm maxi.*
Profilé courant Piterak® oméga
Lisse horizontale
Agrafe Piterak® Slim courante PSLA01
Vis autoperçeuse*
Agrafe Piterak® Slim courante PSLA01
Profilé oméga Piterak®
Équerres doublées (en opposition)
Cheville métallique*Équerre Isolco 240 mm maxi.*
*Non fournis par Terreal
Traitement zone sismique
Joint10 à 14mm
8 mm
La gamme Piterak® Slim (hauteur 200 à 600 mm ; jusqu’à longueur 1800 mm maximum) peut être utilisée en zone sismique:
Cheville métallique*
Zones de sismicité
Classes de catégories d’importance des bâtiments
I II III IV
1 Sans disposition particulière
2
3 Avec des dispositions particulières décrites ci-dessous
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POINTS SINGULIERS
Angles
A chaque angle sortant des arrêts latéraux en acier 40 / 10ème doivent être positionnés.
Pose des angles en onglet en pose sismique non visée dans l’avis technique.
Pose zone sismique Détail joint de dilatation
Pose zone sismique Détail angle sortant
Joint de dilatation*Dilatation maxi. + 150mm
Arrêts latéraux en acier
40 / 10ème* Profilé de dilatation A* Profilé de dilatation B*Arrêt
latéral*
Pose zone sismique Détail arrêt latéral
Arrêt latéral toutes les 4 trames*
Epaisseur mini.: 3mmEn tôle d’acier au moins Z275 conforme à la norme XP P 34-310
ou oxydé anodiquement de classe 15 ou 20 selon norme NF A 91-450
Traitement zone sismique
5 à 10 mm
Piterak® Slim
Arrêt latéral
Un arrêt latéral doit être mise en œuvre toutes les 4 trames (4x180 cm soit 7,3 m maximum ) à l’aide de profils métalliques fixés aux montants verticaux.
Exemple 4 x 180 cm soit 7,2 m maximum.
Joints de dilatation
Au droit des joints de dilatation, le pontage du joint par la terre cuite est exclus et un dispositif de profil plié doit être mis en œuvre de sorte qu’il protège l’isolation tout absorbant les mouvements différentiels dû aux joints de dilatation.
*Non fournis par Terreal
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Traitement Feu Instruction Technique 249 (IT249)
Lorsqu’il est nécessaire de respecter les préconisations de l’IT249 (ERP 1er groupe à partir de R+2 & bâtiment d’habitation 3ème et 4ème famille), ci-après les dispositions de mise en œuvre décrites dans le guide de préconisa-tion SNBVI (en plus du respect des cahiers 3194)
• • La pose ne peut se faire que sur voile béton ou maçonnerie enduite.
• • Respecter la règle du C+D
• • L’isolant est une laine minérale conforme à NF EN 13162 et classée A1 ou A2-s1,d0 selon NF EN 13501-1
• • La pose d’une bavette de recoupement de la lame d’air tous les 2 niveaux. Elle est en acier ou acier inoxydable 15 / 10ème et est fixée au gros œuvre.
La mise en œuvre des Piterak® Slim étant sur des profi-lés aluminium, la bavette doit :
• • Retomber de 50 mm devant les Piterak® Slim
• • Déborder de 25 mm devant les Piterak® Slim
• • Comporter un retour goutte d’eau de 10 mm
Les habillages des ouvertures sont réalisés en acier ou acier inoxydable 10 / 10ème .
La surface d'entrée d’air en linteau est au maximum de 50 cm² / ml (perforation de la tôle en linteau permettant la ventilation de la lame d’air).
Traitement des angles
Une bavette de recoupement vertical de la lame d’air aux angles sortants doit être installée. La bavette est en acier ou acier inoxydable 15 / 10ème. Il n’est pas néces-saire que la bavette déborde du parement mais elle doit néanmoins obstruer la lame à l’arrière des Piterak® Slim.
!Si au moins une de ces conditions n’est pas res-pectée, la mise en œuvre retenue devra faire l’ob-jet d’une Appréciation de laboratoire délivrée par un organisme agréé (études et / ou essai LEPIR 2)
Fractionnement lame d’air
Le fractionnement de la lame d’air permet d’éviter l’effet cheminée en cas d’incendie.
Lorsque le bâtiment n’est pas soumis à la réglementa-tion Feu IT 249, mais qu’il mesure plus de 18m de haut, un fractionnement de lame d’air est obligatoire tous les 18m (selon les préconisations des cahiers du cstb 3194 et 3316).
La bavette métallique acier 15 / 10ème. Elle doit avoir une retombée devant la terre cuite de 30 mm et doit débor-der de 20 mm des Piterak® Slim.
Traitement sécurité incendie
Détail de pose fractionnementlame d’air avec bavette
Détail angle sortantavec bavette de recoupement
Agrafe Piterak® Slim courante PSLA01
Profilé omégaPiterak®
Équerre de fixation standard*
Bavette métallique acier 15 / 10ème
25 mm
10 mm
50 mmChevillemétallique*
*Non fournis par Terreal
Bavette derecoupement*
300 mmmaxi
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Guide de remplacement
Produit cassé.
Retirer la 1ère agrafe.
Tracer la zone de découpe sur la partie haute du produit de remplacement. La découpe du produit en partie haute est nécessaire pour pouvoir emboî-ter la zone découpée dans l’agrafe supérieure.
Réaliser la découpe de chaque côté du Piterak® Slim.
Retirer le produit cassé.
Retirer la 2ème agrafe.
Mettre en place le produit de remplacement en insérant d’abord la partie supérieure, pousser vers le mur puis exercer une pression vers le bas pour son positionnement au fond des agrafes.
Repérer le positionnement des 2 agrafes courantes apparentes.
Poser les agrafes hautes PITA02.
Le produit est remplacé.
Piterak® Slim
Terreal | p.41
Système pose verticale V-clip®
DESCRIPTION SYSTÈME
ACCESSOIRES DE FIXATION
DOMAINE D’EMPLOI
Procédé de bardage en terre cuite double peau (~48,5 kg / m²), le Piterak® Slim peut se poser à la ver-ticale à l’aide du système spécifique V-clip® (Label Fa-çade). Le système V-clip© est un système de fixation constitué d’un clip en fil d’acier haute performance qui s’enclenche sur un rail horizontal. Il permet la fixation verticale y compris sur surface courbe.
Les autres fournitures nécessaires à la mise en œuvre verticale ne sont pas proposées par Terreal : chevilles, équerres, profilé en L ou tube, isolation, profil d’habil-lage de baie, bavette fractionnement lame d’air, ...). Ils sont à la charge de l’entreprise.
Accessoires commercialisés par Terreal :
VCA01V-clip® TS11SAP132182
VCP01Rail support pour joints 8 mm (pose sismique)SAP132184
VCV01Vis autoperçeuse inox SAP132186
VCV02Vis à boisSAP136163
VCC02Cale plastique sis-mique ou réglage joint vertical 5 mmSAP132185
VCC01Cale polypropylèneSAP 132183
VCE01Éclisse de dilatationSAP132187
VCP03Rail support T8 pour joint 8 mmSAP147016
!Au moins 4 V-clip® par produit terre cuite (2 en haut et 2 en bas).
Vérifier que chaque clip en partie basse du produit ne reprenne pas plus de 8kg de charge chacun.
Murs supports
• • Voile béton NF DTU 23.1 (paroi plane et courbe)
• • Maçonnerie traditionnelle enduite NF DTU 20.1
• • Mur ossature bois DTU 31.2 (9m maxi.)
Certifications
Avis technique pour la pose verticale n°2 / 13-1542*V2
Résistance aux chocs :
Classement chocs jusqu'à Q4 en module 30 pour tous les formats lisses et mise en œuvre standard.
N’ayant pas été évaluées au CSTB aux chocs, les fini-tions rainurées et striées sont limitées à Q3.
Aléas sismiques
Dans les configurations sismiques:
• • les profilés verticaux sont obligatoirement des tubes
• • les équerres sont remplacées par des étriers
• • la cale sismique est systématiquement utilisée
• • le mur support est en béton banché
• • le produit fera maximum 600 x 1500 mm
(Résultats obtenus suite à essais complémentaires au CSTB)
voir p47
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Nom du produit MARQUEn°00/00-0000*00 publié le 00/00/0000V-clip®
N° 2.2 / 13-1542 V1
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p.42 | guide façade
La détermination du calcul du nombre de V-clip® nécessaire par Piterak® Slim dépend du format du produit terre cuite ainsi que de la résistance au vent souhaitée.
Il faut au minium 2 V-clip® / rive soit 4 V-clip® par produit.
Il sera donc vérifié dans un premier temps si 2 V-clip® suffisent pour soutenir le produit en partie basse à partir de la formule suivante :
N= (b x L x 48,5) / 8
avec b largeur de module et L longueur du Piterak® Slim exprimé en m (48,5 étant la masse surfacique du Piterak® Slim).
• • Si N < 2 alors il faut 2 V-clip® en partie basse et 2 V-clip® en partie haute soit 4 V-clip® / Piterak® Slim
• • Si N > 2 alors il faut considérer l’arrondi au chiffre supérieur pour obtenir le nombre de V-clip® en partie basse et 2xN pour le total de V-clip® par Piterak® Slim
Par exemple si le calcul donne N= 2,4: il faut considérer N=3 V-clip® en partie basse soit 2x3= 6 V-clip® par Piterak® Slim.
RÉSISTANCE AU VENT
Suivant le nombre de V-clip® calculé pour la reprise de poids du Piterak® Slim il convient de vérifier si cela est suffisant pour satisfaire la valeur de résistance au vent souhaitée.
La pression de vent admissible suivant le nombre N de V-clip® / Rive est donnée par la formule ci-après :
P = Ra / (0,5 x K x L x b / (N - 1))
P : pression admissible en Pa sous vent normal (selon les Règles NV65 modifiées).
Ra : résistance admissible au droit des crochets Ra = 80 N (8 daN).
L : longueur en m de l’élément terre cuite.
b : largeur en m de l’élément terre cuite.
N :le nombre de V-Clip® par rive.
K : coefficient donné ci après :
Exemples
Autres exemples
Cas particuliers
Tableau donnant les longueurs maximales avec 2 V-clip® en partie basse et 2 V-clip® en partie haute des Piterak® Slim
Tableau donnant le nombre maximal de V-clip® en partie basse pour la longueur maximale possible soit 1800 mm. (Résultats obtenus suite à essais complémentaires au CSTB)
CALCUL DU NOMBRE DE V-CLIP® PAR PRODUIT
N (V-clip® / rive)
K
4
1,1
2
0,5
5
1,14
3
1,25
6 et plus
1,13
Piterak® Slim 200 x 1520 mm
b = 0,2 m ; L = 1,52m
N = (0,2 x 1,52 x 48,5) / 8 = 1,84 N = 2 V-clip® en partie basse
(4 V-clip® par Piterak® Slim 20 x 152 cm)K = 0,5
P = 80 / (0,5 x 0,5 x 0,2 x 152 / (2 - 1) ) = 1052 Pa
L X b DÉPRESSIONADMISSIBLE
NOMBRE DE V-CLIP® TS 11
200 x 1520 mm 2 / rive 1050 Pa
250 x 1300 mm 2 / rive 980 Pa
300 x 1000 mm 2 / rive 1066 Pa
b
b L MAX V-CLIP®
/ M²NB. MAX V-CLIP®
VENT MINI. AVEC
NB. MAX. V-CLIP® / PRODUIT
RAIL DE 360 CM
L max Vent max
NOMBRE DE V-CLIP®
RAIL DE 360 CM
2 V-CLIP® / RIVE (4 / PRODUIT)
0,2 m
0,3 m
0,5 m
1,65 m
1,1 m
0,66 m
12,1 / m2
12,1 / m2
12,1 / m2
969 Pa
969 Pa
969 Pa
0,17 cm / m2
0,25 cm / m2
0,42 cm / m2
0,25 m
0,4 m
0,6 m
1,32 m
0,83 m
0,55 m
12,1 / m2
12 / m2
12,1 / m2
969 Pa
969 Pa
969 Pa
0,21 cm / m2
0,33 cm / m2
0,51 cm / m2
0,2 m
0,3 m
0,5 m
3 / rives
4 / rives
7 / rives
711 Pa
808 Pa
944 Pa
1,8 m
1,8 m
1,8 m
11,1 m 0,15 m²
7,4 m 0,15 m²
4,4 m 0,15 m²
0,25 m
0,4 m
0,6 m
3 / rives
6 / rives
8 / rives
569 Pa
983 Pa
918 Pa
1,8 m
1,8 m
1,8 m
8,9 m 0,15 m²
5,6 m 0,15 m²
3,7 m 0,15 m²
Piterak® Slim
Terreal | p.43
PRÉCONISATIONS PRÉALABLES
La mise en œuvre des profilés verticaux doit respecter les règles du cahier CSTB 3194.
Le calepinage est préalablement réalisé par l’entreprise de pose, afin de déterminer le positionnement des profilés verticaux ainsi que les dimensions des Piterak® Slim.
Pour définir le calepinage horizontal correctement il est conseillé de maintenir un espace vertical de 10 mm entre 2 produits.
MISE EN OEUVRE
Les profilés verticaux sont fixés aux parois au moyen de pattes équerres (ou étriers) fixés au profilé par des vis autoperçeuses en acier inoxydable. Ainsi fixée cette ossature est dite « bridée ».
L’entraxe maximale entre les ossatures verticales est de 60 cm.
Fixer le rail horizontal (VCP02) à l’ossature verticale à l’aide de vis autoperçeuses (VCV01). Insérer l’éclisse (VCE01) dans le rail avant de venir fixer le rail suivant. Fixer l’éclisse au profilé vertical.
Poser les v-clip® dans les alvéoles basses et hautes du produit (nombre de clip selon format du produit).
Présenter le produit Piterak® Slim équipé et clipper les V-clip® bas au rail.
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Détail partie courante
Équerre de fixation standard*2 fixations par vis autoperçeuse*Cheville métallique*
Entraxe max.60cm
Vis autoperçeuseinox
Profilé en L*
Isolant semi-rigide
Rail support pour joints horizontaux 8 mm
Guide de pose verticale V-clip®
2 à 8 mm
+FOCUS SUR ...
Vidéo guide de pose
www.youtube.com / user / terrealvideos
8 mm
*Non fournis par Terreal
65 mm
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Départ
En partie basse il est nécessaire de respecter une hauteur minimale entre le sol et le bas de l’élément Piterak® Slim de départ.
• • Hauteur est de 50 mm sur sol dur ou 150 mm sur sol meuble pour une mise en œuvre sur voile béton ou maçonnerie traditionnelle enduite.
• • Hauteur de 200 mm quelque soit la nature du sol pour une mise en œuvre mur ossature bois.
Acrotère / partie haute
Une bavette métallique doit être disposée en partie haute ou acrotère permettant de limiter les pénétra-tions d’eau de pluie.
• • La bavette métallique doit avoir une retombée de-vant la terre cuite de 30 mm et doit déborder de 20 mm des Piterak® Slim.
• • Ainsi dimensionnée, cette bavette permet d’éviter les écoulements d’eau de pluies directement sur les Piterak® Slim (un écoulement régulier d’eau favorise l’apparition de mousse sur les produits : cela dégrade l’esthétique de la façade et cela entraine une opé-ration de nettoyage régulier) et permet une bonne ventilation de la lame d’air.
Détail de départ
Détail de acrotère
Profilé anti-rongeur *
Bavette métallique*
50 mm mini sur sol dur 150 mm mini sur sol meuble
30 mm
20 mm mini
POINTS SINGULIERS
Piterak® Slim
*Non fournis par Terreal
Terreal | p.45
Détail angle sortant
Détail angle rentrant
POINTS SINGULIERS
Angle sortant
2 options sont possibles pour la gestion des angles sortants.
Option 1 : Les angles sont traités avec des produits standards. Un joint de 5 mm minimum doit être conservé entre les extrémités des produits.
Option 2 : le recouvrement d’un des produit est dé-coupé. Un joint de 5 mm minimum doit être conservé entre les extrémités des produits.
Le porte à faux du rail horizontal est de 250 mm maximum.
Angle rentrant
Les angles rentrant sont traités avec des produits standards. Un espace de 6mm est requis entre les ex-trémités des Piterak® Slim.
250 mm maxi
option 1 option 2
5 mm mini5 mm
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Guide de pose verticale V-clip®
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POINTS SINGULIERS
Appuis de baie
L’appui est traité à l’aide d’une bavette métallique conformément au DTU 37.1. La bavette doit avoir une re-tombée devant la terre cuite de 30 mm et doit déborder de 20 mm des Piterak® Slim.
Linteau
Le linteau est traité avec une bavette métallique. La mise en œuvre des Piterak® Slim se fait de la même fa-çon qu’en départ de façade. Un espace de 10 mm est nécessaire entre la bavette et le bas des Piterak® Slim au-dessus du linteau.
Retour tableau
En jambage, les retours sont traités par des profilés métalliques (cornières,..) Un espace de 10 à 20 mm est requis entre le profilé et les extrémités des Piterak® Slim.
Détail appui de baie
Détail linteau
Bavette métallique*
30 mm
20 mm mini
Nu extérieur
Nu extérieur
Nu intérieur
Nu intérieur
10 mm
Profilés métalliques préformés perforé pour drainer l’eau *
Détail retour tableau
Nu extérieur Nu intérieur
10 à 20 mm 10 à 20 mm
*Non fournis par Terreal
Piterak® Slim
Terreal | p.47
Guide de pose verticale V-clip®
Détail pose sismique
Cale sismique VCC02
Rail VCP01 Cale polypropylène VCC01
TRAITEMENT ZONE SISMIQUE
Dans le cas d'une réalisation en zone sismique, il est requis d'utiliser le rail support VCP01 ainsi que les cales polypropylène VCC01.
Les profilés verticaux sont fixés aux parois au moyen de pattes équerres (ou étriers) fixés au profilé par des vis autoperçeuses en acier inoxydable. Ainsi fixée cette ossature est dite « bridée ».
L'entraxe maximale entre les ossatures verticales est de 60 cm.
La 1ère étape est la préparation des rails support (VCP01).
• Il faut poser les cales polypropylènes à l'arrière du rail, espacées selon l'entraxe des profilés (les cales devront être alignées aux profilés une fois le rail fixé).
• Percer simultanément le rail support et les cales polypropylène (afin d'éviter le dépôt de copeaux entre l'ossature principale et la cale).
Fixer ensuite le rail horizontal (VCP01) à l'ossature ver-ticale à l'aide de vis autoperçeuses (VCV01). Insérer l'éclisse (VCE01) dans le rail avant de venir fixer le rail suivant. Fixer l'éclisse au profilé vertical.
Poser les V-clip® dans les alvéoles basses et hautes du produit (nombre de clip selon format du produit).
Présenter le produit Piterak® Slim équipé et clipper les V-clip® bas au rail.
Insérer la cale sismique (VCC02) dans le rail horizontal du bas et la fixer à l'aide d'une vis autoforeuse puis présenter le second produit. Répéter l'opération.
Zones de sismicité
Classes de catégories d’importance des bâtiments
I II III IV
1 Sans disposition particulière
2
3
4
Avec des dispositions particulières
Pose non compatible
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Guide de remplacement pose verticale V-clip®
Produit cassé.
Vérifier l’alignement du produit installé et la stabilité.
Retirer le produit cassé.
Installer les V-clips® en attente sur le rail supérieur, là où seront position-nées les alvéoles. Faire un mouve-ment de bascule pour venir avancer le produit terre cuite vers les clips hauts.
Le produit est remplacé.
Installer les V-clip® sur la partie basse du produit terre cuite de remplacement. Poser le produit terre cuite en clippant les V-clips® sur le rail inférieur.
A l’aide d’un tournevis plat ou objet si-milaire (avec protection plastique pour ne pas ébrécher la terre cuite) venir soulever chaque clip un par un afin de les mettre en attente sur la tranche pleine du produit. Puis appuyer sur le produit pour enclencher définitive-ment les V-clips® dans les alvéoles.
Terreal | p.49
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net
KENT STATE STARK CAMPUS, NORTH CANTON, OHIO USAArchitecte : hasenstab architects
CUMMINS LIVEWELL CENTER, USAArchitecte : Axis Architecture & interiros
NORTH MANCHESTER HOSPITAL, MANCHESTER, UKArchitecte : Lewis and Hickey
RÉNOVATION DE 11 TOURS DE LOGEMENT, HULME, GBArchitecte : 2e Edelmann et Eblingt
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UNSW UNIVERSITÉ, SYDNEY, AUSTRALIEArchitecte : Batessmart
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Piterak® XSBardage
Le bardage économique fin et léger
• • 18 mm d’épaisseur
• • Bardage minéral léger (~30kg / m²)
• • Pérennité incomparable de la terre cuite
• • Pose simple et rapide
• • Large choix de coloris
• • Hauteur de 15 à 40 cm
• • Jusqu’à 150 cm de long
• • Durabilité et Maintenance facile
• • Incombustible
SES ATOUTS
Le Piterak® XS est un bardage terre cuite de 18 mm économique fixé à l’aide d’agrafes sur des profilés verticaux. Bar-dage minéral léger (environ 30kg / m²), il se manipule facilement et permet une réduction des coûts de transport grâce à une optimisation de la palettisation. Esthétique et moderne, le Piterak® XS est disponible jusqu’à 150 cm de long, dans 13 coloris teintes masse, en fini-tions lisse et striée. Il est également disponible en épiderme émaillé dans 21 couleurs standards ou sur demande en teinte sur mesure.
MUSÉE DES ARTS, DE L'HISTOIRE ET DES SCIENCES, EVANSVILLE, USA
Architecte : VPS Architecture and Ratio Architects
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Terreal | p.51
DURABLE
SANS ENTR
ETIEN
2ÉPID
ERMES2
FINITI
ONS 13
COLORIS
MASSE
LÉGER 3
0KG / M
2
40 c
m
30 c
m
25 c
m
20 c
m
15 c
m
INCOMBUSTIB
LE
Strié 9.1,5 Émaillé
Teinte masseLisse
ÉMAILLÉ
ÉQUIVALE
NT RAL
(SUR DEMANDE)
5
HAUTEURS
18
ÉPAISSEUR
mm
jusqu’à 150cm
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DIMENSION STANDARD
FINITIONS
Lisse Strié 9.1,5
Dimension strie : Hauteur 9 mmProfondeur 1,5 mmStries tous les 25 mm
Gamme standard
Piterak® XS
NUANCIER TEINTÉ MASSE
REF. CATALOGUE HAUTEUR MODULE LONGUEUR MODULE ÉPAISSEUR POIDS AU M2
PX15C0 150 mm
310 à 1510 mm 18 mm ~30 kg / m²
PX20C0 200 mm
PX25C0 250 mm
PX30C0 300 mm
PX40C0 400 mm
06. Sable 04. Saumon 02. Rouge orangé 01. Rouge 07 Sienne
11. Beige sahara03. Champagne 09. Café 16. Ebène
12. Gris clair 13. Gris orage 15. Gris ardoise 30. Blanc artique (engobé)
Terreal | p.53
NUANCIER ÉMAILLÉ STANDARD
AcierNoir marine
Jaune
Terre d’ombre
Blanc mat
Lichen
Vert
Blanc brillant
Orange
Bleu pétrole
Gris mat clair
Rouge
Vert de gris
Gris clair brillant
Rouge de mars
Bleu cobalt
Noir mat
Rose calamineViolet égyptien
Noir brillant
Teintes émaillées sur mesure Terreal peut développer sur demande des couleurs émaillées
équivalentes RAL en aspect mat ou brillant.
TEINTES MÉTALLISÉES
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Système pose horizontale
Piterak® XS
DESCRIPTION SYSTÈME
Procédé de bardage en terre cuite double peau de 18mm d’épaisseur (~30kg / m²), le Piterak® XS se pose horizontalement à l’aide d’agrafes inoxydables spéci-fiques fixées sur un montant d’ossature primaire alu-minium.
CARACTÉRISTIQUES
Caractéristiques Piterak® XS
•• Résistance à la flexion > 15 MPa
•• Absorption à l’eau 6 à 9 %
•• Résistance au gel
•• Classement au feu A1 : masse combustible considérée nulle
Système de fixation
Les agrafes de fixations sont en acier inoxydable 1.4301 suivant la norme EN 10088.
Les profilés supports verticaux sont en alliage alumi-nium EN AW 6060 selon EN 755-2.
TEXTES RÈGLEMENTAIRES DE RÉFÉRENCE
Murs supports
• • Voile béton : NF DTU 23.1• • Maçonnerie traditionnelle enduite : NF DTU 20.1• • Mur ossature bois : NF DTU 31.2 (jusqu’à 10 m)
Ossatures primaires
• • Cahier du CSTB 3194 sur ossature métallique
Incendie
• • IT 249 / guide de préconisations (SNBVI) / C+D
Sismique
• • Cahier du CSTB 3725 •• Note d’information du CSTB n°13 de mai 2012 révisée
Thermique
• • Cahier du CSTB 3316 et 3194
Chocs
• • NF P 08-301 / NF P 08-302 • • Note d’information du CSTB n°5 - Révision n°2 • • Note d’information du CSTB n°11
Vent
• • Cahier du CSTB n° 3517 de février 2005 • • Note d’information n° 8, révision n° 1 du GS n° 2 :
Modalités des essais de résistance à la charge due au vent sur les systèmes de bardages rapportés, vêtures et vêtages
• • NV65
Normes terre cuites référence :
• • NF EN ISO 10 545-4 (résistance à la flexion)• • NF EN ISO 10 545-3 (absorption à l’eau)• • EN 539-2 (résistance au gel)
Nom du produit MARQUEn°00/00-0000*00 publié le 00/00/0000
Piterak© XSN° 2.2 / 18-1793 V1
Terreal | p.55
DOMAINE D’EMPLOI
Les murs support :
• • Voile béton NF DTU 23.1
• • Maçonnerie traditionnelle enduite NF DTU 20.1
• • Mur ossature bois (suivant NF DTU 31.2) jusqu’à 10 m
Certifications:
Avis technique pour la pose horizontale 2.2 / 18-1793_V1.
Résistance aux chocs :
Classement chocs jusqu’à Q3.
* Finition striée: Q2 avec 2 montants intermédiaires.
Résistance au vent :
La résistance au vent du procédé Piterak® XS est comprise entre 614 Pa et 2542 Pa (suivant format et configuration de montage).
Aléas sismiquesUtilisation en zone sismique jusqu’à zone 4 bâtiment II (voir préconisations de mise en œuvre zone sismique p66).
Attention, le Piterak® XS de hauteur 15 cm n’a pas fait l’objet d’une évaluation sismique.
Sécurité incendie
Produit incombustible : réaction au feu A1
Dans le cas d’une utilisation du Piterak® XS pour un Etablissement Recevant du Public (ERP) ou un bâtiment d’habitation soumis à la réglementation feu (IT249), il convient de respecter les dispositions décrites dans le guide de préconisations « Protection contre l’incendie des façades béton ou maçonnerie revêtue de systèmes d’isolation thermique extérieure par bardage rapporté ventilé », (voir préconisations de mise en œuvre pxx).
Retrouvez le guide de préconisations
pour la « protection contre l’incendie des
façades béton ou maçonnerie revêtue
de systèmes d’isolation thermique exté-
rieure par bardage rapporté ventilé » sur
le site du SNBVI dans la rubrique guide
pratique.
guide de préconisations
www.snbvi.fr
Nom du produit MARQUEn°00/00-0000*00 publié le 00/00/0000
Piterak© XSN° 2.2 / 18-1793 V1
POSE STANDARD
RENFORCÉE + 1 PROFILÉ
RENFORCÉE + 2 PROFILÉS
HAUTEUR MODULE
(MM)
150
300*
200
250
400*
Q1
Q2
Q3
Q3
-
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Q2
Q2
-
Q3
Q3
Q1
-
-
L : Longueur**: Pose avec profilé intermédiaire et 2 agrafes ***: Valeurs obtenues suite à essais CSTB complémentaires
POSE STANDARD
L 600 mm L 1200 mm L 1500 mm L 1500 mm
POSE RENFORCÉE**
HAUTEUR MODULE
(MM)
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820 Pa
820 Pa
2542 Pa
2542 Pa
1840 Pa
1270 Pa ***
1840 Pa
614 Pa
614 Pa
1928 Pa
1928 Pa
1928 Pa
1508 Pa***
970 Pa
Objets BIM disponibles www.bimobject.com/fr/terrealfacade
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Piterak® XS
ACCESSOIRES DE FIXATION
Mise en œuvre
Sont commercialisés par Terreal :
• • Les agrafes de fixation de la gamme
• • Les profilés verticaux support
• • Quantitatif estimatif des accessoires de fixation dans le cas d’une mise en œuvre standard en partie courante et sans points singuliers.
Valeurs données à titre indicatif.
Ci-après les formules pour évaluer les quantitatifs indicatifs par m² pour une trame H x L en partie cou-rante sans prendre en compte les points singuliers.
H et L sont les hauteur et longueur du module et sont exprimées en m.
PITP01 Profilé oméga strié
Piterak®
SAP118027
PITP03Profilé d’angle strié
Piterak® SAP118028
PITP05 Profilé Y Piterak®
SAP131298
PXS01 Agrafe courante
Piterak® XSSAP148197
PXSA2Agrafe de fractionnement
Piterak® XSSAP148942
PITP06 Profilé oméga
Piterak® SAP140961
PITP04Profilé d’angle
Piterak®
SAP118020
PXSA1Agrafe basse
Piterak® XSSAP130402
MODULE HAUTEUR X LONGUEUR
PITERAK® XS / M2
AGRAFE PXS01 PROFILÉ / M2
200
200
200
200
200
200
200
200
200 x 1200 mm
150 x 1200 mm
300 x 1300 mm 2,6 u / m² 5,2 u / m² 0,76 ml / m²
400 x 1500 mm
4,2 u / m²
5,6 u / m²
1,7 u / m²
8,4 u / m²
11,2 u / m²
3,4 u / m²
0,83 ml / m²
0,83 ml / m²
0,66 ml / m²
+FOCUS SUR ...
Vidéo guide de pose
www.youtube.com / user / terrealvideos
• • Les autres fournitures nécessaires à la mise en œuvre ne sont pas proposées par Terreal (isolation, vis de fixa-tion, chevilles ou tirefonds, équerres, profils d’habillage de baie, grille de départ partie basse, profil d’angle, ba-vette fractionnement lame d’air,…)
Pour la commande finale, un calepinage précis devra être effectué par l’entreprise de pose afin de prendre en compte tous les points singuliers du chantier.
!
CALCUL ESTIMATIF DES QUANTITÉS H X L DU MODULE
Nombre d’Agrafes / m2
Nombre de Piterak® XS / m2
ml de Profilé / m2
2 / (H x L)
1 / (H x L)
1 / L
Nombre de profilé / m2 (u) 1 / (3 x L)
Terreal | p.57
PRÉCONISATIONS PRÉALABLES
La mise en œuvre des profilés verticaux doit respecter les règles du cahier CSTB 3194.
Le calepinage est préalablement réalisé par l’entre-prise de pose, afin de déterminer le positionnement des profilés verticaux ainsi que les dimensions des Piterak® XS.
Pour définir le calepinage vertical correctement il faut considérer un espace vertical entre 2 produits de 5 à 10 mm.
MISE EN OEUVRE
Les profilés verticaux sont fixés aux parois au moyen de pattes équerres (ou étriers) fixés au profilé par des vis autoperçeuses en acier inoxydable. Ainsi fixés cette ossature est dite « bridée ».
Les profilés doivent être fixés de manière à régler la verticalité et l’horizontalité des profilés entre eux.
Le nombre et la disposition des pattes équerres (ou étriers) est déterminé par calcul suivant le domaine d’emploi visé par le fournisseur de ces éléments.
La mise œuvre des Piterak® XS se fait du bas vers le haut, une fois que l’ossature est alignée verticalement et horizontalement et l’isolation mise en place lorsque cela est nécessaire.
Sont d’abord fixées les agrafes basses en partie basse (PXSA1) en s’alignant sur l’horizontalité.
Les agrafes sont fixées aux profilés verticaux avec des vis inoxydables.
Le Piterak® XS est posé sur les agrafes basses puis les agrafes courantes (PXS01) sont positionnées en partie haute du Piterak® XS et à ses extrémités.
Un espace entre l’agrafe et le haut de la terre cuite doit être ménagé.
Pour faciliter la pose / fixation des agrafes, un traçage peut être effectué sur les profilés toutes les hauteurs de module (exemple pour Piterak® XS 30 : hauteur de module 300 mm = marquage sur profilé horizontal tous les 300 mm. Ainsi montés, le joint horizontal entre 2 produits sera de 7 à 11 mm environ.
*Non fournis par Terreal
Bardage Piterak® XS Coupe horizontale
Entraxe profilé selon longueur du Piterak® XS
Joint5 à 10 mm
Lame d’air 20 mm mini
Pose avec profil Oméga
Joint5 à 10 mm
Lame d’air 20 mm mini
Agrafe courante Piterak® XS PXS01
Pose avec profil Y
Détail partie courante
Équerre defixation standard*
Isolant*
Vis autoperçeuse*
Agrafe courante Piterak® XS PXS01
Profilé omégaPIterak®
Joint7 à 11 mm
Cheville métallique*
Hauteur module
Encombrement mini. profilé Y
115 mm
Encombrement mini. profilé Oméga
93 mm
Agrafe courante Piterak® XS PXS01
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Piterak® XS
POINTS SINGULIERS
Guide de pose horizontale
Départ
En partie basse il est nécessaire de respecter une hauteur minimale entre le sol et le bas de l’élément Piterak® XS de départ.
• • Hauteur est de 50 mm sur sol dur ou 150 mm sur sol meuble pour une mise en œuvre sur voile béton ou maçonnerie traditionnelle enduite.
• • Hauteur de 200 mm quelque soit la nature du sol pour une mise en œuvre mur ossature bois.
Acrotère / partie haute
Une bavette métallique doit être disposée en partie haute ou acrotère permettant de limiter les pénétra-tions d’eau de pluie.
• • La bavette métallique doit avoir une retombée de-vant la terre cuite de 30 mm et doit déborder de 20 mm des Piterak® XS.
• • Ainsi dimensionnée, cette bavette permet d’éviter les écoulements d’eau de pluies directement sur les Piterak® XS et permet une bonne ventilation de la lame d’air. Un écoulement régulier d’eau favorise l’ap-parition de mousse sur les produits : cela dégrade l’esthétique de la façade et cela entraine une opéra-tion de nettoyage régulière.
Profilé anti rongeur*
Agrafe basse Piterak® XSPXSA1
50 mm minisur sol dur150 mm minisur sol meuble
Agrafe haute Piterak® PXS01
20 mm mini
Bavette métallique*
30 mm
Détail de départ
Détail d'acrotère
guide façade | p.59
POINTS SINGULIERS
Appuis de baie
L’appui est traité à l’aide d’une bavette métallique qui doit avoir une retombée devant la terre cuite de 30 mm et doit déborder de 20 mm des Piterak® XS.
Linteau
Le linteau est traité avec une bavette métallique. La mise en œuvre des Piterak® XS se fait de la même façon qu’en départ de façade avec des agrafes basses. Un espace de 10 mm est nécessaire entre la bavette et le bas des Piterak® XS au-dessus du linteau.•• Bavette métallique d'une épaisseur 15/10ème posée
avec une légère inclinaison pour rejeter l'humidité vers l'extérieur.
• • Idéalement, cette bavette est perforée afin d'assurer une bonne ventilation de la lame d'air.
Retour tableau
En jambage, les retours sont traités par des pro-filés métalliques (cornières,..) Un espace de 5 à 10 mm est requis entre le profilé et les extrémités des Piterak® XS.
*Non fournis par Terreal
Détail appui de baie
Détail retour tableau
Nu extérieur
Bavette métallique*
Agrafe courante Piterak® XS PXS01
Nu intérieur
Nu extérieur Nu intérieur
5 mm à 10 mm
20 mm mini
30 mm
Détail linteau
Nu extérieur Nu intérieur
10 mm
Agrafe courante Piterak® XS
PXS01
Agrafe basse PXSA1
Profilé alu plié perforé pour drainer l’eau*
Agrafe de fractionnement PXSA2
5 mm à 10 mm
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p.60 | guide façade
Piterak® XS
Guide de pose horizontalePOINTS SINGULIERS
Angle sortant
Avec profilé :
Un profil métallique (généralement laqué, non vendu par Terreal) assure le traitement de l’angle. Ce profilé peut être soit en creux, soit affleurant le nu extérieur des façades. Dans tous les cas un espace de 5 mm est requis entre le profilé et les extrémités des Piterak® XS.
Sans profilé :
Les Piterak® XS sont découpés à l’une des extrémités sur la tranche du produit. L’angle de découpe est de 45° et un plat de 5 mm est conservé (coupe d’onglet).
Angle rentrant
Les angles rentrants sont traités avec des produits standards. Un espace de 2 à 5 mm est requis entre les Piterak® XS.
profilémétallique*
300 mm maxi
5 mm mini entre profilé et terre cuite
Détail angle sortant avec profilé
Détail angle rentrant
Détail angle sortant avec coupe d’onglet
5 mm
Agrafe courante Piterak® XS PXS01
Pliage métallique de recoupement*
300 mm maxi
5 mm mini
Pliage métallique de recoupement*
Terreal | p.61
POINTS SINGULIERS
Fractionnement d’ossature
Les profilés verticaux étant montés de façon bridée (pas de points coulissants) il est nécessaire d’avoir un espace entre chaque profilé. Cela permet d’absorber les dilatations de l’aluminium induites par les varia-tions thermiques.
Ce fractionnement peut se faire à l’aide d’une bavette métallique ou sans bavette.
Sans bavette :
Le fractionnement d’ossature peut s’effectuer sans bavette en ménagement un espacement .
En aucun cas les Piterak® XS ne doivent ponter 2 pro-filés verticaux consécutifs.
Dans ce cas il convient de ménager un espace entre 2 profilés d’au moins 8 mm.
Joint de dilatation
Au droit du joint de dilatation vertical du gros œuvre, l'espace à conserver entre 2 Piterak® XS adjacents, est d'au moins l'épaisseur du joint de dilatation avec un minimum de 20mm.
Ne jamais ponter un produit sur 2 profilés verticaux consécutifs.
!
Fractionnement des ossatures
8 mm mini.
Agrafe de fractionnement Piterak® XS PXSA2
Détail de fractionnement des ossatures
Détail joint de dilatation
Agrafe courante Piterak® XS PXS01
20 mm mini≥ à la largeur du joint de dilatation
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p.62 | guide façade
Piterak® XS
DESCRIPTION SYSTÈME
Procédé de bardage en terre cuite double peau de 18 mm (~30 kg / m²), le Piterak® XS peut se poser en construction ossature bois sur une ossature rappor-tée composée de montants ayant un entraxe de 645 mm maximum implantés au droit des montants du mur ossature bois en respectant les préconisations suivantes:
• • Réserver une lame d’air de 20 mm minimum entre le mur et le revêtement extérieur.
• • Longueur des profilés verticaux aluminium limitée à 3m.
• • Le calepinage doit tenir compte de l’entraxe des montants du mur ossature bois.
• • Les profilés verticaux devront être fixés au droit des chevrons.
• • La paroi support doit être conforme au NF DTU 31.2.
DOMAINE D’EMPLOI
Murs supports
• • Mur ossature bois (suivant NF DTU 31.2) jusqu’à 10 m (voir 2.2 / 18-1793_V1).
Certifications
Avis technique pour la pose horizontale 2.2 / 18-1793_V1.
Résistance aux chocs :
Classement choc Q3 avec mise en œuvre adaptée.
Finition strié Q2 avec 2 montants intermédiaires
Résistance au vent
!Pose possible sur mur ossature bois conformes au NF DTU 31.2, est limitée à :Hauteur de 10 m maximum (+ pointe de pignon) en zones de vent 1, 2 et 3 en situations a, b et c, hauteur 10 m maximum (+ pointe de pignon) en situation d. L : Longueur
**: Pose avec profilé intermédiaire et 2 agrafes ***: Valeurs obtenues suite à essais CSTB complémentaires
POSE STANDARDPOSE RENFORCÉE
+ 1 PROFILÉRENFORCÉE + 2 PROFILÉS
HAUTEUR MODULE
(MM)
150
300
200
250
400
Q1
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POSE STANDARD
L 600 mm L 1200 mm L 1500 mm L 1500 mm
POSE RENFORCÉE**
HAUTEUR MODULE
(MM)
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820 Pa
820 Pa
2542 Pa
2542 Pa
1840 Pa
1270 Pa***
1840 Pa
614 Pa
614 Pa
1928 Pa
1928 Pa
1928 Pa
1508 Pa***
970 Pa
Nom du produit MARQUEn°00/00-0000*00 publié le 00/00/0000
Piterak© XSN° 2.2 / 18-1793 V1
Guide de pose sur mur ossature bois
Terreal | p.63
Un pare-pluie conforme au NF DTU 31.2 sera disposé sur la face extérieure de la paroi du mur ossature bois. Si les joints sont ouverts, le pare-pluie aura une résis-tance aux UV de 5000 h selon la norme NF EN 13589-2. En situations a, b et c, les panneaux de contrevente-ment du mur ossature bois peuvent être positionnés coté intérieur ou coté extérieur de la paroi.
En situation d, si les panneaux de contreventement du mur ossature bois ont été positionnés du côté in-térieur de la paroi, des panneaux à base de bois sont obligatoirement positionnés coté extérieur de la paroi.
Le pare-pluie est recoupé tous les 6 m pour l’évacua-tion des eaux de ruissellement vers l’extérieur.
En aucun cas, le pare-pluie ne devra être posé contre le bardeau (lame d’air de 20 mm minimum).
Les profilés sont fixés au droit des montants du mur ossature bois à l’aide de tirefonds de dimension mini-male Ø 7 x 50 mm.
La résistance caractéristique à l’arrachement PK est de 598 daN pour un ancrage de 50 mm dans un support bois.
Chaque agrafe est fixée au droit des profilés oméga à l’aide de 2 vis autoperçeuses 5,5 x 22 mm.
Seuls les profilés oméga sont compatibles avec la pose sur mur ossature bois.
L’ossature est fractionnée à chaque plancher.
Le pontage des jonctions entre montants successifs par les bardeaux est exclu.
Les figures illustrent les dispositions minimales de mise en oeuvre sur le mur ossature bois.
Les situations a, b, c et d sont définies dans le NF DTU 20.1
Angles
Les Piterak® XS sont découpés à l’une des extrémités sur la tranche du produit. L’angle de découpe est de 45° et un plat de 5 mm est conservé (coupe d’onglet).
MISE EN OEUVRE Pose sur mur ossature boisCoupe verticale
Isolant*
Profilé oméga Piterak®
Agrafe Piterak® XS courante PXS01
Vis à bois*
Joint 7 à 11 mm
Pose sur mur ossature boisCoupe horizontale
Pare-pluie* Vis à bois*
Panneaux OSB* Profilé vissé au droit des chevrons
Agrafe Piterak® XS courante PXS01
Lame d’air 20 mm mini
5 mm mini300 mm
maxi
*Non fournis par Terreal
Pose sur mur ossature bois Détail angle sortant avec coupe d’onglet
Hauteur module
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Piterak® XS
Pose sur mur ossature boisDétail appui de baie
Pose sur mur ossature boisDétail linteau
Profilés métalliques préformés *
Agrafe Piterak® XS courante PXS01
Agrafe Piterak® XS courante PXS01
Bavette protectrice*
nu extérieur
nu extérieur
nu extérieur
nu intérieur
nu intérieur
nu intérieur
30 mm mini
20 mm mini
10 mm
Profilés métalliques préformés perforé pour drainer l’eau devant dépasser de chaque coté de l’ouverture de 40mm*
Pose sur mur ossature boisDétail retour tableau
POINTS SINGULIERS
Appuis de baie
L’appui est traité à l’aide d’une bavette métallique qui doit avoir une retombée devant la terre cuite de 30 mm et doit déborder de 20 mm des Piterak® XS.
Linteau
Le linteau est traité avec une bavette métallique. La mise en œuvre des Piterak® XS se fait de la même façon qu’en départ de façade avec des agrafes départ. Un es-pace de 10 mm est nécessaire entre la bavette et le bas des Piterak® XS au-dessus du linteau.
Retour tableau
En jambage, les retours sont traités par des profilés métalliques (cornières,..) Un espace de 10 à 20 mm est requis entre le profilé et les extrémités des Piterak® XS.
5 à 10 mm
Guide de pose sur mur ossature bois
*Non fournis par Terreal
Terreal | p.65
!Pose voile béton :
- Pose en zone sismique avec profilé oméga uniquement- Équerre jusqu’à 240 mm maxi.- Entraxe vertical maxi. des profilés L : 100 cm- Équerres doublées (en opposition)- Ossature porteuse fractionnées à chaque niveau
Pose mur ossature bois :
- Pose en zone sismique avec profilé oméga uniquement
- Ossature porteuse fractionnées à chaque niveau
Pose zone sismique Détail partie courante coupe verticale
Pose zone sismique Détail partie courante coupe horizontale
Isolant*
Lissehorizontale métallique*
Equerre de fixation
standard*
Chevillemétallique*
Profilé oméga Piterak®
Agrafe de fractionnement PXSA2
Agrafe courante Piterak® XS PXS01
Vis autoperçeuse*
Joint7 à 11 mm
8 mm
Agrafe Piterak® XS courante PXS01Profilé oméga
Piterak®
Équerres doublées (en opposition)
Cheville métallique*Équerre Isolco 240 mm maxi.*
*Non fournis par Terreal
Profilés
Pose en zone sismique uniquement avec profilé Oméga et équerres (ISOLCO jusqu’à 240 mm)
Les profilés oméga sont solidarisés les uns aux autres par un profilé L aluminium fixé sur l’arrière des profilés oméga.
L’entraxe vertical du profilé L est 100 cm maximum.
Equerres isolco jusqu’à 240 mm maximum
Les équerres sont doublées (en opposition). L’espace-ment vertical entre les équerres est de 100 cm maximum.
Ossatures porteuses
Les ossatures porteuses sont fractionnées tous les ni-veaux. Les Piterak® XS ne doivent pas pontés entre 2 profilés verticaux.
Ancrage des équerres
Sur voile béton (NF DTU 23.1), l’ancrage des équerres se fait à l’aide de chevilles A4 de type FM 753 CRACK Ø 12
MUR OSSATURE BOIS
Profilés
Pose en zone sismique sur mur ossature bois avec pose directe des profilés sur chevrons du mur ossature bois (attention au calepinage voir pose sur mur ossature bois).
Les profilés oméga sont directement fixés au droit des chevrons avec des tirefonds de type TH 13 ZN.
Ossatures porteuses
Les ossatures porteuses sont fractionnées tous les ni-veaux. Les Piterak® XS ne doivent pas pontés entre 2 profilés verticaux.
VOILE BÉTON
La gamme Piterak® XS (hauteur 200 à 400 mm ; jusqu’à longueur 1500 mm maximum) peut être utilisée en zone sismique :
Traitement zone sismique
Zones de sismicité
Classes de catégories d’importance des bâtiments
I II III IV
1 Sans disposition particulière
2
3
4
Avec des dispositions particulières décrites
ci-dessous
Pose non compatible
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Piterak® XS
Traitement zone sismique
lisse horizontale métallique*
POINTS SINGULIERS
Angles
A chaque angle sortant, des arrêts latéraux en acier 40 / 10ème doivent être positionnés.
Pose des angles en onglet en pose sismique non visée dans l’avis technique.
Pose zone sismique Détail angle sortant
Pose zone sismique Détail joint de dilatation
Pose zone sismique Détail arrêt latéral
Arrêt latéral toutes les 4 trames
Epaisseur mini.: 3mmEn tôle d’acier au moins Z275 conforme à la norme XP P 34-310
ou oxydé anodiquement de classe 15 ou 20 selon norme NF A 91-450
Joint de dilatation*Dilatation maxi. + 150mm
Profilé de dilatation A* Profilé de dilatation B*Arrêtlatéral
5 à 10 mm
Arrêt latéral
Un arrêt latéral doit être mise en œuvre toutes les 4 trames à l’aide de profil métallique fixé aux montants verticaux.
Exemple 4 x 180 cm soit 7,2 m maximum.
Joints de dilatation
Un dispositif de profil plié doit être mis en œuvre de sorte qu’il protège l’isolation tout en absorbant les mou-vements différentiels dû aux joints de dilatation.
Arrêts latéraux en acier
40 / 10ème*
*Non fournis par Terreal
Terreal | p.67
Traitement Feu Instruction Technique 249 (IT249)
Lorsqu’il est nécessaire de respecter les préconisations de l’IT249 (ERP 1er groupe à partir de R+2 & bâtiments d’habitations 3ème et 4ème famille), ci-après les disposi-tions de mise en œuvre décrites dans le guide de pré-conisation SNBVI (en plus du respect des cahiers 3194)
• • La pose ne peut se faire que sur voile béton ou maçonnerie enduite.
• • Respecter la règle du C+D
• • L’isolant est une laine minérale conforme à NF EN 13162 et classée A1 ou A2-s1,d0 selon NF EN 13501-1
• • La pose d’une bavette de recoupement de la lame d’air tous les 2 niveaux. Elle est en acier ou acier inoxydable 15 / 10ème et est fixée au gros œuvre.
La mise en œuvre des Piterak® XS étant sur des profilés aluminium, la bavette doit :
• • Retomber de 50 mm devant les Piterak® XS
• • Déborder de 25 mm devant les Piterak® XS
• • Comporter un retour goutte d’eau de 10 mm
Les habillages des ouvertures sont réalisés en acier ou acier inoxydable 10 / 10ème .
La surface d'entrée d’air en linteau est au maximum 50 cm² / ml (perforation de la tôle en linteau permettant la ventilation de la lame d’air).
Traitement des angles
Une bavette de recoupement vertical de la lame d’air aux angles sortants du bâtiment doit être posée. La bavette est en acier ou acier inoxydable 15 / 10ème. Il n’est pas nécessaire que la bavette déborde du pare-ment, mais elle doit néanmoins obstruer la lame d'air l’arrière des Piterak® XS.
Détail de pose fractionnementlame d’air avec bavette
Détail angle sortant avec coupe d'onglet
Traitement sécurité incendie
Fractionnement lame d’air
Le fractionnement de la lame d’air permet d’éviter l’effet cheminée en cas d’incendie.
Lorsque le bâtiment n’est pas soumis à la réglementa-tion Feu IT249, mais qu’il mesure plus de 18m de haut, un fractionnement de lame d’air est obligatoire tous les 6m en hauteur (selon les préconisations des cahiers du cstb 3194 et 3316).
La bavette métallique acier 15 / 10ème doit être disposée en partie haute ou acrotère permettant de limiter les pé-nétrations d’eau de pluie. Elle doit avoir une retombée devant la terre cuite de 30 mm et doit déborder de 20 mm des Piterak® XS.
Si au moins une de ces conditions n’est pas respectée, la mise en œuvre retenue devra faire l’objet d’une Appréciation de laboratoire délivrée par un organisme agréé (études et / ou essai LEPIR 2)
IT249
Agrafe courante PXS01
Agrafe Piterak® XS courante PXS01
Profilé omégaPiterak®
Équerre de fixation standard*2 fixations par vis autoperceuse* Bavette
métallique acier 15 / 10ème*
25 mm10 mm
50 mmChevillemétallique*
Agrafe basse PXSA1
*Non fournis par Terreal
!
300 mm maxi
5 mm mini
Pliage métallique de recoupement*
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Piterak® XS
Guide de remplacement
Produit cassé.
Tracer la zone de découpe sur le pro-duit de remplacement. La découpe du produit en partie haute est néces-saire pour pouvoir emboîter la zone découpée dans l’agrafe supérieure
Réaliser la découpe de chaque côté du Piterak® XS.
Positionner le produit sur les agrafes.
Retirer le produit cassé.
Mettre des points de colle sur les agrafes.
Repérer le positionnement des 2 agrafes courantes apparentes.
Mettre en place le produit de remplacement en insérant d’abord la partie supérieure, pousser vers le mur puis exercer une pression vers le bas pour son positionnement au fond des agrafes.
Le produit est remplacé.
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MUSÉE DES ARTS, DE L'HISTOIRE ET DES SCIENCES, EVANSVILLE, USA
Architecte : VPS Architecture and Ratio Architects
GIRLS INC. - KATHERINE FLETCHER CENTER, OMAHA, USA
Architecte : the Architectural Offices in Omaha
DUKE UNIVERSITY STUDENT WELLNESS CENTER, DURHAM, NORTH CAROLINA, USA
Architecte : Duda Paine Architects
CAMPUS UNIVERSITAIRE BULLIS, POTOMAC, MARYLAND, USA
Architecte : Duda Paine Architects
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Pour répondre aux multiples exigences de l’enveloppe des bâtiments et en particulier aux attentes liées à la protection solaire, TERREAL propose une large gamme de baguettes terre cuite pouvant être utilisées en brise-soleil, en bardage, en brise-vue…
Partie intégrante de la façade, conjuguant confort thermique et apport en lumière naturelle, les baguettes utilisées en brise-soleil permettent de diminuer les phénomènes d’aveuglement sans couper le contact visuel avec l’extérieur.
Elément architectural à part entière, elles permettent d’animer la façade, de lui donner du relief et de jouer sur les ombres portées tout en conjuguant confort thermique, gestion des apports solaires et optimisation de la lumière naturelle.
GammeBrise soleil
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Gamme Brise soleilBaguettes terre cuite architecturales
• • Protection solaire efficace
• • Optimisation du confort d’été
• • Large choix de formes et de couleurs
• • Pas de phénomène d’éblouissement
• • Pas de nuisance sonore sous l’effet du vent
• • Pérennité incomparable de la terre cuite
• • Pose simple et rapide grâce au système de fixation Terreal
• • Existe en version équipée en usine
SES ATOUTS
TERREAL propose une gamme brise-so-leil riche en formats et en longueurs. Elle s’articule autour de trois formes de pro-duits: la ligne Autan® de forme carrée, le Zonda® de forme rectangulaire, l’Har-mattan® de forme ovoïde, le Shamal© en forme d’aile d’avion.
Les brise-soleil terre cuite rehaussent l’esthétique des façades et se marient idéalement avec les autres produits de la gamme Terreal. Multifonctionnels, ils s’utilisent en bardage, écran solaire, per-golas, brise-vue, grilles de ventilation, etc.
Brise soleil
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anie
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MUSEU A CASA, SAO PAULO, BRÉSILArchitecte : Rocco Vidal Perkins + Will
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Sablé
RQ
BRISE-SOLEIL GRANDE LONGUEUR
BRISE-SOLEIL PETITE LONGUEUR
Autan®
5
5
3
Harmattan®
10
3
3
10
3
3
3
ÉPIDERMES 9
COLORIS
MASSE
ÉMAILLÉ TO
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TEIN
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DURABLE
SANS ENTR
ETIEN
INCOMBUSTIB
LE
Émaillé
2ÉPID
ERMES
Teinte masse
ÉmailléTeinte masse
ET
Shamal® XL 15 15,1
5,1 3
3
Shamal® XL 2020,1
5,1 3
3 3
Zonda® XL 10 10
5
3
Zonda® XL 1515
5
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Autan® XL
Harmatan® XL
5
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13
COLORIS
MASSE
JUSQU'À
150CM
JUSQU'À 3
3 CM
(non re
ctifié
)
JUSQU'À 29
,4 CM
(rect
ifié)
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Brise soleil
Champagne Rose Rouge orangé Rouge
Gris perle
Violine
Beige Brun Ebène
Gamme standard
NUANCIER TEINTÉ MASSEAUTAN® XL, ZONDA® XL, SHAMAL® XL ET HARMATAN® XL
NUANCIER TEINTÉ MASSE AUTAN® ET HARMATTAN®RQ
ET
DIMENSION STANDARDPRODUIT RÉFÉRENCE DIMENSION LONGUEUR NOMBRE
D'ALVÉOLE(S)SECTION INTÉRIEUR POIDS/ML
AUTAN® XL AX05CO 50 x 50 mm 300 à 1500 mm 1 30 x 30 mm 3,3 kg / ml
HARMATTAN® XL HA10ET 100 x 50 mm 300 à 1500 mm 1 30 x 30 mm 6,2 kg / ml
ZONDA® XL 10 ZX10ET 100 x 50 mm 300 à 1500 mm 1 30 x 30 mm 6,5 kg / ml
ZONDA® XL 15 ZX15ET 150 x 50 mm 300 à 1500 mm 2 30 x 30 mm 9,8 kg / ml
SHAMAL® XL 15 SH15CO 150 x 51 mm 300 à 1500 mm 1 30 x 30 mm 7,2 kg / ml
SHAMAL® XL 20 SH20CO 200 x 51 mm 300 à 1500 mm 2 30 x 30 mm 10,5 kg / ml
AUTAN® AU05NR / RE 50 x 50 mm 330 mm non rectifié / 294 mm rectifié 1 30 x 30 mm 3,3 kg / ml
HARMATTAN® HA10NR / RE 100 x 50 mm 330 mm non rectifié / 294 mm rectifié 1 30 x 30 mm 6,2 kg / ml
06. Sable 04. Rose Saumon 02. Rouge orangé 01. Rouge 07 Sienne
11. Beige sahara03. Champagne 09. Café 16. Ebène
12. Gris clair 13. Gris orage 15. Gris ardoise 30. Blanc arctique (engobé)
Terreal | p.75
NUANCIER ÉMAILLÉ STANDARD
Teintes émaillées sur mesure Terreal peut développer sur demande des couleurs émaillées équivalentes RAL en aspect mat ou brillant.
RQ ET
Teintes non disponibles en Autan® et Harmattan®ET
AcierNoir marine
Jaune
Terre d’ombre
Blanc mat
Lichen
Vert Blanc brillant
Orange
Bleu pétrole
Gris mat clair
Rouge
Vert de gris
Gris clair brillant
Rouge de mars
Bleu cobalt
Noir mat
Rose calamineViolet égyptien
Noir brillant
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Brise soleil
Propriété système brise-soleilDESCRIPTION SYSTÈME LIVRAISON DES KITS
Afin de faciliter l’utilisation de sa gamme brise-soleil, Ter-real propose un système de fixation unique, spéciale-ment adapté à la terre cuite qui convient à vos projets.
Le système de fixation brise-soleil TERREAL s’assemble facilement sur chantier et se fixe rapidement sur une ossature porteuse en aluminium. Composé de 4 lon-gueurs standards, ce kit de fixation peut s’adapter à toutes les longueurs souhaitées par simple découpe du tube aluminium et peut atteindre une portée maxi-mum de 1800 mm.
Modulable, sa conception permet de faire varier ver-ticalement l’entraxe des lignes de brise-soleil ainsi que leur orientation. Il peut se poser à la verticale ou à l’horizontale, en pose déportée pour les produits de la gamme Autan®, Zonda® XL, Harmattan® et en pose entre profilé pour la gamme Shamal® XL.
Kits livrés séparément
En standard, les éléments des kits sont livrés séparé-ment de la terre cuite. L’assemblage des barres se fait donc sur chantier.
Kits préassemblés
Afin d’optimiser le délai de mise en œuvre, Terreal pro-pose un service d’assemblage des kits sur les produits terre cuite en usine. Ainsi, la pose sur chantier se ré-sume à la fixation des kits prémontés sur les profilés verticaux, préalablement fixés au mur support.
Kits livrés séparément
Kits livrés préassemblés en usine
SYSTÈME SYSTÈME SYSTÈME
DIMENSIONS DE MODULES STANDARDS DIMENSIONS DE MODULES STANDARDS DIMENSIONS DE MODULES STANDARDS
POSE DÉPORTÉE POSE DÉPORTÉE POSE DÉPORTÉE
POSE PLANCHER À PLANCHER POSE PLANCHER À PLANCHER POSE PLANCHER À PLANCHER HORIZONTALE
ENTRAXE ENTRE PROFILÉS VERTICAUX ENTRAXE ENTRE PROFILÉS VERTICAUX ENTRAXE ENTRE PROFILÉS VERTICAUX
1000, 1200, 1500 et 1800 mm
Pour gamme Autan®, Zonda® XL et Harmattan®
Pose possible avec profilé d’ossature 3m
jusqu’à 1800 mm
VERSION ÉQUIPÉ VERSION ÉQUIPÉ VERSION ÉQUIPÉE
TYPE DE POSE TYPE DE POSE TYPE DE POSE
POSE ENTRE PROFILÉ POSE ENTRE PROFILÉ POSE ENTRE PROFILÉS
FINITION ACCESSOIRES FINITION ACCESSOIRES FINITIONS ACCESSOIRES
Existe en version équipée en usine
Horizontale ou verticale
Pour gamme Shamal® XL
Anodisée ou brute
Aluminium et acier inoxydable
Objets BIM disponibles www.bimobject.com/fr/terrealfacade
Terreal | p.77
DOMAINE D’EMPLOI POURCENTAGE D’OCCULTATION
Résistance aux chocs
Suivant NF P 08 301 / 302
Pose des brise-soleil à l’horizontale.
Surface ombrée en % de la surface de la baie (hors masques des linteaux et tableaux de baie).
!L’utilisation en garde-corps n’est pas recommandée. Toutefois si cette mise en oeuvre est retenue, elle devra être validée par l’entreprise de pose par test conformé-ment aux normes de dimensionnement et de résistance aux chocs garde- corps NF P01-012 ; NF P01-013 ; NF P08-301 ; NF P08-302
PRODUIT BRISE SOLEIL
KIT 1500 ET 1800 MM
2 PIÈCES TERRE CUITE
KIT 1000 ET 1200 MM
1 PIÈCE TERRE CUITE
Autan®, Harmattan® Q2 Q2
Autan XL®, Zonda® XL 10, Shamal®XL 15,
Shamal® XL 20 et Harmattan® XL
Q1 Q2
Résistance au vent
Pression de vent admissible
PRODUIT BRISE SOLEIL KIT 1500 ET 1800 MMKIT 1000 ET 1200 MM
Autan®
Harmattan®
Autan® XLZonda® XL 10 et 15Shamal® XL 15 et 20
2868 Pa 2285 Pa
Résistance sismique
Mise en œuvre avec équerres Isolco® ou équivalent (50 à 260 mm) doublées et espacées verticalement tous les 1000 mm.
Produits Autan® XL, Harmattan® XL, Zonda® XL 10, Autan® et Harmattan® :
Produits Zonda® XL 15 et Shamal® :
Hauteur d'ombrage 100 mm
150 mm
200 mm
250 mm
300 mm
500 mm
Gam
me
Aut
an® Soleil à 0°
50% 33% 25% 20% 17% 10%
Soleil à 45°97% 65% 49% 39% 32% 19%
Har
mat
tan® Soleil à 0°
41% 27% 21% 16% 14% 8%
Soleil à 45°100% 77% 58% 46% 38% 23%
Zon
da® X
L 10 Soleil à 0°
50% - 25% - 17% 10%
Soleil à 45°100% - 74% - 49% 29%
Zon
da® X
L 15 Soleil à 0°
50% - 25% - 17% 10%
Soleil à 45°100% - 99% - 66% 39%
Sha
mal
® X
L 15
Soleil à 0°Pose 0° 46% - 23% - 15% 9%
Soleil à 45°Pose 0° 100% - 75% - 50% 30%
Soleil à 0°Pose 30° 64% - 32% - 21% 13%
Soleil à 45°Pose 30° 100% - 98% - 65% 39%
Sha
mal
® X
L 20
Soleil à 0°Pose 0° 46% - 23% - 15% 9%
Soleil à 45°Pose 0° 100% - 100% - 70% 42%
Soleil à 0°Pose 30° 100% - 55% - 36% 22%22%
Soleil à 45°Pose 30° 100% - 100% - 92% 55%
Entraxe des lames
Zones de sismicité
Classes de catégories d’importance des bâtiments
I II III IV
1 Sans disposition particulière
2
3
4
Avec des dispositions particulières
Pose non compatible
Zones de sismicité
Classes de catégories d’importance des bâtiments
I II III IV
1 Sans disposition particulière
2
3
4 Pose non compatible
Avec des dispositions particulières
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Brise soleil
ACCESSOIRES KIT DE FIXATION
Propriété système brise-soleil
Cache profilé vertical courantBSLC01
SAP133171
Platine de fixation Autan®, Autan® XL
Brut: BSLA01 (SAP134208) Anodisé: BSLA03 (SAP132696)
Interface EPDM gamme Autan® et
Shamal® XL 15BSLI01
SAP132694
Profilé vertical courant Brut : BSLP11 (SAP135306)
Anodisé: BSLP10 (SAP132681)
Platine Shamal® XL Brut BSLA SAP142941
Anodisé BSLA SAP142942
Interface EPDM Shamal® XL 20
BSLI SAP142940
Dispositifs de stabilisation (ressort inox) - BSLR SAP132682 (88 cm)SAP132683 (108 cm)SAP132691 (128 cm)SAP132692 (148 cm)SAP132693 (168 cm)
Platine de fixation Zonda® XL 10 et Harmattan®
Brut: BSLA07 (SAP135616) Anodisé: BSLA08 (SAP135628)
Interface EPDM Zonda® XL 10
et Harmattan®
BSLI03 SAP135615
Tube aluminium 27 x 27 mm - BSLTSAP132678 (178,4 cm)SAP132679 (148,4 cm)SAP132680 (118,4 cm)SAP134082 (98,4 cm) SAP144554 (95,7cm)SAP144555 (115,7cm)SAP144556 (145,7cm)SAP144558 (175,7cm)
Platine de fixation Zonda® XL 15Brut: BSLA02 (SAP134209)
Anodisé: BSLA04 (SAP132697)
Interface EPDM Zonda® XL 15
BSLI02SAP132695
Vis de fixation autoperçeuse inox
BSLF02SAP132699
Vis d'assemblage inoxBSLF01
SAP132698
Équerre inox pour angle 90° (hors Shamal® XL)
BSLE01SAP137993
1200 mm
1000 mm
1000 mm
1000 mm
1000 mm
1000 mm
1500 mm
1200 mm
1200 mm
1200 mm
1200 mm
1200 mm
1800 mm
1500 mm
1500 mm
1500 mm
1500 mm
1500 mm
1800 mm
1800 mm
1800 mm
1800 mm
1800 mm
4
1
1
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1
1
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2
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3
3
3
3
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8
6
6
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4
4
8
4
8
294 mm
980 mm
980 mm
980 mm
953 mm
953 mm
294 mm
1180 mm
1180 mm
1180 mm
1153 mm
1153 mm
294 mm
1480 mm
1480 mm
1480 mm
1453 mm
1453 mm
889 mm
889 mm
889 mm
875 mm
875 mm
1184 mm
984 mm
984 mm
984 mm
957 mm
957 mm
1080 mm
880 mm
880 mm
880 mm
880 mm
880 mm
5
1
1
1
1
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1
1
1
1
2
2
2
2
2
1484 mm
1184 mm
1184 mm
1184 mm
1157 mm
1157 mm
1280 mm
1080 mm
1080 mm
1080 mm
1080 mm
1080 mm
1784 mm
1484 mm
1484 mm
1484 mm
1457 mm
1457 mm
1784 mm
1784 mm
1784 mm
1757 mm
1757 mm
1680 mm
1280 mm
1280 mm
1280 mm
1280 mm
1280 mm
1680 mm
1680 mm
1680 mm
1680 mm
1680 mm
Qté. Qté. Qté. Qté. Qté. Qté. Qté.Long. mm Long. mm Long. mm
PR
OD
UIT
B
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SIO
N
MO
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STA
ND
AR
D (M
M)
Autan® et Harmattan
(rectifié)
Autan® XL
Zonda® XL 10 etHarmattan® XL
Zonda® XL 15
Shamal® XL 15
Shamal® XL 20
Brise-soleil terre cuite
Tube aluminium 27 x 27 mm
Dispositif de stabilisation
Platine de
fixationInterface
EPDMVis de
fixation
Vis d’ assem-blage inox
Détail composition kit de fixation
Terreal | p.79
Système déportéAutan® XL, Zonda® XL, Autan®, Harmattan®, Harmattan® XL
Entraxe entre profilé
Interface EPDM intermédiaire2 mm
47 mm
Terre cuite à terre cuite Longueur terre cuite
MISE EN OEUVRE
Le calepinage est préalablement réalisé par l’entreprise de pose, afin de déterminer le positionnement des profi-lés verticaux et les dimensions des kits brise-soleil.
Les produits brise-soleil terre cuite sont enfilés sur 1 ou 2 tubes aluminium de 27x27 mm et sont séparés par une interface en EPDM, matériau souple rattrapant les tolé-rances et la dilatation de la terre cuite.
Le dispositif de stabilisation à placer sur le tube alumi-nium vient par un effet ressort stabiliser les brise-soleil autour du tube.
Des platines de fixation disposées aux 2 extrémités relient cet ensemble aux profilés verticaux. Les tubes aluminium sont assemblés à leurs extrémités aux pla-tines par des vis. Les platines sont ensuite fixées par des vis autoperceuses aux profils verticaux.
Un cache profilé optionnel est prévu en partie haute pour assurer la finition. La pose verticale se fait exac-tement selon le même procédé avec une simple rota-tion à 90°.
Pour les brise-soleil Autan®, Autan® XL, Zonda® XL, Harmattan® et Harmattan® XL, la pose est déportée. Pour la gamme Shamal® XL les brise-soleil sont instal-lés entre les profilés.
Pose entre profilés - Calcul de la longueur du kit de fixation
Entraxe entre profilé
Interface EPDM intermédiaire2 mm
20 mmTerre cuite à terre cuite
Longueur terre cuite
Pose déportée – Calcul de la longueur du kit de fixation
Longueur d’un produit terre cuite (mm) =
Entraxe Profilés (mm) - 20 - 2*(N-1) N
N= nombre de brise soleil terre cuite sur le kit
Longueur tube = entraxe profilé - 16 mm
Longueur kit assemblé = entraxe profilé - 8 mm
Longueur d’un produit terre cuite (mm) =
Entraxe Profilés (mm) - 47 - 2*(N-1) N
N= nombre de brise soleil terre cuite sur le kit
Longueur tube = entraxe profilé - 43 mm
Longueur kit assemblé = entraxe profilé - 35 mm
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p.80 | guide façade
Brise soleil
Système déporté Autan® XL, Zonda® XL, Autan®, Harmattan®
SYSTÈME DE FIXATION
+FOCUS SUR ...
Vidéo guide de pose
www.youtube.com / user / terrealvideos
Kit de fixationAutan® XL et AutanSTRUCTURE VERTICALE
KIT DE FIXATION
Interface EPDM 2mm BSLI01
Tube aluminium 27 x 27
Vis de fixation autoperçeuse inox
Vis d’assemblage inox
Platine de fixation BSLA01 ou 03Dispositifs de
stabilisation
Cache profilé vertical
Profilé supportSection 35 x 100 mm Longueur 3 m
Terre cuite à terre cuite20 mm
Vue du dessus système Autan® XL et Autan®
Interface EPDM 2mm
35 mm
20 mm
100 mm165 mm
Vis de fixationautoperçeuse inox
Profilé support vertical (Aluminium)
Platine de fixation
Vis assemblage inox
8 m
m
Kit de fixationZonda® XL 10, Harmattan® et Harmattan® XL
STRUCTURE VERTICALE
KIT DE FIXATION
Interface EPDM 2mm BSLI03
Tube aluminium 27 x 27
Vis de fixation autoperçeuse inox
Vis d’assemblage inox
Platine de fixation BSLA07 ou 08Dispositifs de
stabilisation
Cache profilé vertical
Profilé supportSection 35 x 100 mm Longueur 3 m
Terre cuite à terre cuite20 mm
Vue du dessus systèmeZonda® XL 10, Harmattan® et Harmattan® XL
A4
Réalisé par :
Le : 17 juin 2013
Benoit Faucher
TERREALSupport Technique FaçadeAvenue Normandie NiemenBâtiment Antipolis31701 BLAGNAC CedexTel : 05.34.36.21.00 Fax: 05.34.36.21.01Mail : [email protected]
Main material :
Standards for material, actuating,... :
Weight / piece :
Tolerances :
Finish :
Detail dimension systèmeHarmattan/Harmattan XLZonda XL 10
35 mm 100 mm
215 mm
Vis de fixationautoperçeuse inox
Vis assemblage inox
Profilé support vertical (Aluminium)
Platine de fixation
8 m
m
Terreal | p.81
5 mm
400 mm max
Kit de fixationZonda® XL 15
STRUCTURE VERTICALE
KIT DE FIXATION
Interface EPDM 2mm BSLI02
Tube aluminium 27 x 27
Vis de fixation autoperçeuse inox
Vis d’assemblage inox
Platine de fixation BSLA02 ou 04Dispositifs de
stabilisation
Cache profilé vertical
Profilé supportSection 35 x 100 mm Longueur 3 m
Terre cuite à terre cuite20 mm
A4
Réalisé par :
Le : 15 janvier 2013
Benoit Faucher
TERREALSupport Technique FaçadeAvenue Normandie NiemenBâtiment Antipolis31701 BLAGNAC CedexTel : 05.34.36.21.00 Fax: 05.34.36.21.01Mail : [email protected]
Main material :
Standards for material, actuating,... :
Weight / piece :
Tolerances :
Finish :
Detail dimension système Zonda XL 15
35 mm 100 mm
265 mm
Vis de fixationautoperçeuse inox
Profilé support vertical (Aluminium)
Platine de fixation
8 m
m
Vue du dessus système déportégamme Zonda® XL 15
Vis assemblage inox
TRAITEMENT DES ANGLES
• • Coupe d’onglet à 45° en usine disponible sur demande.
• • Pas de système d'angle en coupe d'onglet pour le Shamal XL® 15 et 20.
Autan® Zonda® XL 10 Zonda® XL 15
Brise soleil coupé à 45°
BSLE01Equerre inox pour angle 90°
400 mm max400 mm max
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p.82 | guide façade
Brise soleil
SYSTÈME DE FIXATION
Système entre profilés Shamal® XL
Inclinaison de pose La platine pour le Kit Shamal® XL 15 est la même que celle du kit Shamal® XL 20. Elle permet de poser des Shamal® XL avec une inclinaison de 0° ou 30°.
Le Shamal® XL 15 peut être soit débordant du profilé ou soit affleurant le profilé dans les 2 cas d’inclinaison.
Pose Shamal® XL 15 ajustement débordant
Pose 30° Shamal® XL 15 ajustement affleurant
Pose Shamal® XL 20
face
ext
.fa
ce e
xt.
face
ext
.fa
ce e
xt.
Position des vis d’assemblage tube
30°
30° 0°
0°
0°
Kit de fixation gamme Shamal® XL
Vue du dessus système entre profilés
STRUCTURE VERTICALE
KIT DE FIXATION
Interface EPDM BSLI04
Tube aluminium 27 x 27
Interface EPDM
Dispositif de stabilisation
Vis de fixation autoperçeuse inox
Vis d’assemblage inox
Platines de fixation BSLA09 ou 10
Platines de fixation
Cache profilé vertical
47 mm
35 mm
100
150 mm : Shamal® XL 15 200 mm :Shamal® XL 20
Terre cuite à terre cuite
Vis de fixationautoperçeuse inox
Profilé supportSection 35 x 100 mm Longueur 3 m
30°
Terreal | p.83
© P
hoto
tand
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O.B
rune
t
MUTUALITÉ SOCIALE AGRICOLE, CHAURAY, FRANCEArchitecte : Rocheteau Saillard Architectes
RÉSIDENCE, ANCONA, ITALIEArchitecte : Studio Brau
MAISON INTERNATIONALE DE SÉJOUR ZAC BÉDIER
Architecte : Thierry Gheza
RESTAURANT POPULAIRE VORK, ACCUEIL DES EN-FANTS ET BUREAUX, KORTRIJK, BELGIQUE
Architecte : B2AI
RÉSIDENCE PARMAVERA , PARMA, ITALIEArchitecte : Archi2
© O
.Bru
net
HÔTEL IBIS, NÎMES, FRANCEArchitecte : Architecture Studio
© T
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p.84 | guide façade
Terreal | p.85
Face aux enjeux environnementaux, l’isolation est placée au cœur de la construction, en neuf comme en réhabilitation. Avec sa gamme de vêture, Terreal fournit des solutions d’isolation thermique par l’extérieur (ITE) durables et sans entretien, permettant de répondre aux exigences des nouvelles règlementations thermiques. Panneau isolant préassemblé en usine, la vêture Terreal est une solution d’ITE constituée de parement serti dans un panneau rigide en mousse isolante en polyuréthane.
Gammevêture
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p.86 | guide façade
Panneaux Thermoreal®-Gebrik® Vêture isolante pour mur aspect brique
• • Préfabriqué en usine
• • Fixation mécanique
• • Utilisable dans les ERP (feu, sismique)
• • Résistant aux chocs Q4 (pose en rez-de-chaussée)
• • Pose sur maçonnerie, béton ou COB
• • R > 6 m² / KW
• • Une réponse aux contraintes règlementaires des murs en brique
SES ATOUTS
Panneau isolant préassemblé en usine, le Thermoreal®-Gebrik® est constitué de plaquettes de terre cuite serties dans une mousse isolante en polyuréthane ri-gide. Il mesure environ 1m² pour 60 mm d’épaisseur et se fixe par chevillage direc-tement dans le mur support qui peut être en béton, maçonnerie ou construction ossature bois (COB). Il s’utilise en projet neuf comme en réhabilitation avec l’ajout éventuel d’un isolant complémentaire.
Vêture
Terreal | p.87
5
APPAREILL
AGES
4
ASPECTS
Classique
Joints croiséspose horizontale
Texturé Joints croiséspose verticale
Émaillé
Joints filantpose horizontale
Appareillage sur demande
Nous contacter
Moulé-main Joints filantpose verticale
DURABLE
SANS ENTR
ETIEN
ALÉAS S
ISMIIQUES
Q4
RÉSISTANT
AUX CHOCS
ESSAI LEPIR 2
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p.88 | guide façade
Blanc engobé SR12-00 Blanc SR10-00 Gris SR10-91 Gris clair SR10-93
G240G440
T215T440
Brun SR10-80
G240G440
T215T440
G240G440
T215T440
Champagne SR10-10
G240G440
T215T440
Bleu nuancé SR12-03
G240G440
T215T440
G240G440
T215T440
Noir SR10-90
G240G440
T215T440
G240G440
T215T440
Rouge-orangé RQ Rouge RQ Violine RQ Brun RQ
G240G440
T215
Gris perle RQ
G240G440
T215T440
T440G240G440
T215T440
G240G440
T215
Champagne RQ
G240G440
T215T440
T440G240G440
T215
Rose RQ
G240G440
T215T440
T440
Thermoréal® Gébrik®
Nuancier classique
SR
Formats (cm) T215 : 21,5x5 G240: 24x6,5 T440: 44x5 G440: 44x6,5
RQ
Attention : suivant les coloris et formats choisis, des minimums de quantités peuvent s’appliquer.
format standardisé format sur demande (nous consulter) format non disponible
Terreal | p.89
Nuancier émaillé
Jaune 270 KI Brun sable 450 KI Orange 470 KI Rouge 370 KI
Blanc 900 KI Gris clair 920 KI Gris 930 KI Gris foncé 950 KI
Vert 630 KI Turquoise 660 KI Bleu foncé 560 KI Bleu cobalt 590 KI
Gris anthracite 970 KI Noir 990 KI
G240
G240
G240
G240
T215
T215
T215
T215
G240
G240
G240
G240
T215
T215
T215
T215
G240
G240
G240
T215
T215
T215
G240
Formats (cm) T215 : 21,5x5 G240: 24x6,5
G240
G240
T215
T215
T215
KI
G440
G440
G440
G440
T440
T440
T440
T440
G440
G440
G440
G440
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T440
T440
T440
G440
G440
G440
T440
T440
T440
G440
G440
G440
T440
T440
T440
Attention : suivant les coloris et formats choisis, des minimums de quantités peuvent s’appliquer.
format standardisé format sur demande (nous consulter) format non disponible
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p.90 | guide façade
Blanc SR70-00 Ocre vieilli SR71-40 Beige flammé SR71-14 Gris SR70-91
Noir SR70-90
Rouge vieilli SR71-60 Saumon SR70-40 Rouge SR70-60 Rouge flammé SR71-67
G240
G240
G240
G240
G240
G240
G240
G240
G240
G440
G440
G440
G440
G440
G440
G440
G440
G440
T215
T215
T215
T215
T215
T215
T215
T215
T215
T440
T440
T440
T440
T440
T440
T440
T440
T440
Thermoréal® Gébrik®
Nuancier texturéFormats (cm)
SRT215 : 21,5x5 G240: 24x6,5 T440: 44x5 G440: 44x6,5
Attention : suivant les coloris et formats choisis, des minimums de quantités peuvent s’appliquer.
format standardisé format sur demande (nous consulter) format non disponible
Terreal | p.91
Nuancier moulée-main
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
Formats (cm)VDS
WF T210 : 21x5 DF G215 : 21x6,5
38.Crème
152.Antro
125.Perla
332.Alaska
124.Lima
329.Akita
350.Wapper / RainbWhite
333.Salina
107.Cronus Antique
503.Berit WS
4.Platina
43.Argentis
58.Mistral
501.Hagen WS
360.Wapper / Rainb.Snow.
334.Lupus
362.Wapper / Rainb.Greyd.
328.Alu
351.Wapper / RainbSilver
75.Quartis
361.Hubertus Snowdust
123.Rega
format standardisé format sur demande (nous consulter) format non disponible
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p.92 | guide façade
DF G215
DF G215
DF G215 DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
WF T210
WF T210
WF T210 WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
DF G215WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
Thermoréal® Gébrik®
Formats (cm)VDS
WF T210 : 21x5 DF G215 : 21x6,5
7.Jaune Sable Fin 450.Weimar
451.Goslar
8.Fleur de Tilleul 31.Flandre Littoral
324.Sevan
452.Buchholz
64.Corum310.Castello Jaune 302.Hubertus
80.Vieille Lys 52.Toscane
37.Cognac
322.Sintra504.Freya
28.Mosa 101.Vieux Blanckaert20.Vieux Littoral
3.Neo Magnolia304.Terra Cotta 6.Rosé
593.Leonora
DF G215WF T210
15.Azalea
DF G215WF T210
325.Garda
DISPONIBLE UNIQUEMENT EN BRIQUE ET PLAQUETTE
DISPONIBLE UNIQUEMENT EN BRIQUE ET PLAQUETTE
DISPONIBLE UNIQUEMENT EN BRIQUE ET PLAQUETTE
DISPONIBLE UNIQUEMENT EN BRIQUE ET PLAQUETTE
DISPONIBLE UNIQUEMENT EN BRIQUE ET PLAQUETTE
DISPONIBLE UNIQUEMENT EN BRIQUE ET PLAQUETTE
format standardisé format sur demande (nous consulter) format non disponible
Terreal | p.93
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215 DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215 DF G215
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210 WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210 WF T210
Formats (cm)VDS
WF T210 : 21x5 DF G215 : 21x6,5
2.Fleur de Bruyère
29.Primula
305.Terra Cotta GS
594.Victoria
63.Cayenne
511.Aalborg WS
17.Gala
11.Terra Rouge
454.Halle
513.Billund WS
510.Torben
127.Omega
23.Romance
587.Alexia
588.Irene 83.Pimenta
DF G215WF T210
306.Classic terracotta
589.Ariane
86.Boston
311.Castello Orange
523.Exelsa WS
126.Floria
309.Carmine GS
599.Prado
DISPONIBLE UNIQUEMENT EN BRIQUE ET PLAQUETTE
DISPONIBLE UNIQUEMENT EN BRIQUE ET PLAQUETTE
DISPONIBLE UNIQUEMENT EN BRIQUE ET PLAQUETTE
DISPONIBLE UNIQUEMENT EN BRIQUE ET PLAQUETTE
format standardisé format sur demande (nous consulter) format non disponible
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p.94 | guide façade
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WF T210
WF T210
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WF T210 WF T210
Thermoréal® Gébrik®
Formats (cm)VDS
WF T210 : 21x5 DF G215 : 21x6,5
63 G.Vieux Capitole 60.Vieux Brabant
61.Affligem 103.Vieille Chapelle
24.Baroque
68.Safora
096 A5.Nubia
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210
25.Zinnia
13.Viola
40.Vieille Meuse 90.Vieux Warande 460.Torgau
102.Vieux Halluin
18.Viola Light
26.Rose des Alpes
096 A4.Locarno 95.Scala
27.Rouge du Soir 27 A6.Camberley 404.Vienna Impression 312.Castello Rouge
DF G215WF T210
70.Vieux Herve
DF G215WF T210
913.Ameland Antique
DISPONIBLE UNIQUEMENT EN BRIQUE ET PLAQUETTE
DISPONIBLE UNIQUEMENT EN BRIQUE ET PLAQUETTE
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DISPONIBLE UNIQUEMENT EN BRIQUE ET PLAQUETTE
DISPONIBLE UNIQUEMENT EN BRIQUE ET PLAQUETTE
DISPONIBLE UNIQUEMENT EN BRIQUE ET PLAQUETTE
Terreal | p.95
DF G215
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WF T210
WF T210 WF T210
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WF T210
Formats (cm)VDS
WF T210 : 21x5 DF G215 : 21x6,5
59.Milano 96.Brabant
401.Amsterdam Impres. 402.Praag Impression
315 A1.Purple GS 33.Parma
35.Salvia 315.Purple
583.Touraine 595.Louise
19.Sepia
76.Carbon 455.Cottbus
47.Salvia Brûlé
316.Autumn535.Medoc WS
99.Marron 565.Reno
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DISPONIBLE UNIQUEMENT EN BRIQUE ET PLAQUETTE
DISPONIBLE UNIQUEMENT EN BRIQUE ET PLAQUETTE
DISPONIBLE UNIQUEMENT EN BRIQUE ET PLAQUETTE
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p.96 | guide façade
DF G215
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WF T210
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DF G215 DF G215WF T210 WF T210
Thermoréal® Gébrik®
Formats (cm)VDS
WF T210 : 21x5 DF G215 : 21x6,5
122.Brama
327.Lagos
DF G215WF T210
9.Java
81.Ligure
320.Vulcano
DF G215WF T210
330.Nevado Light
DF G215WF T210
330 A1.Nevado Dark
DF G215WF T210
45.Lithium
DF G215WF T210DF G215 DF G215WF T210 WF T210
073 A2.Etna71.Cortona 73.Leto
DF G215WF T210
456.Schwarzburg
319.Cambio
DF G215WF T210
74.Sao Paulo
DF G215WF T210
66.Acera
97.Robusta 516.Flemming WS
DF G215WF T210
79.Anicius
147.Imperia 155.Vecto
DF G215WF T210
62.Sella
DISPONIBLE UNIQUEMENT EN BRIQUE ET PLAQUETTE
DISPONIBLE UNIQUEMENT EN BRIQUE ET PLAQUETTE
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Terreal | p.97
DF G215 DF G215 DF G215WF T210 DF G215
DF G215
DF G215
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210 WF T210
DF G215
DF G215
DF G215
DF G215 DF G215
DF G215
WF T210
WF T210
WF T210
WF T210 WF T210
WF T210
Formats (cm)VDS
WF T210 : 21x5 DF G215 : 21x6,5
335.Atlas 458.Chemnitz 515.Herning WS
403.Noir brillant impres.
55.Livorno
72.Treviso
533.Morvan
DF G215WF T210
533.Morvan WS
DF G215WF T210
461.Greifswald459.Brandenburg 457.Potsdam
321.Umber 586.Saumur 1.Noir Manganèse
DISPONIBLE UNIQUEMENT EN BRIQUE ET PLAQUETTE
DISPONIBLE UNIQUEMENT EN BRIQUE ET PLAQUETTE
DISPONIBLE UNIQUEMENT EN BRIQUE ET PLAQUETTE
DISPONIBLE UNIQUEMENT EN BRIQUE ET PLAQUETTE
DISPONIBLE UNIQUEMENT EN BRIQUE ET PLAQUETTE
format standardisé format sur demande (nous consulter) format non disponible
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p.98 | guide façade
N° Nom couleur Page
511 Aalborg WS p93
66 Acera p96
61 Affligem p94
329 Akita p91
332 Alaska p91
587 Alexia p93
328 Alu p91
913 Ameland Antique p94
401 Amsterdam Impres. p95
79 Anicius p96
152 Antro p91
43 Argentis p91
589 Ariane p93
335 Atlas p97
316 Autumn p95
15 Azalea p92
24 Baroque p94
503 Berit WS p91
513 Billund WS p93
86 Boston p93
96 Brabant p95
122 Brama p96
459 Brandenburg p97
452 Buchholz p92
027 A6 Camberley p94
319 Cambio p96
76 Carbon p95
309 Carmine GS p93
310 Castello Jaune p92
311 Castello Orange p93
312 Castello Rouge p94
63 Cayenne p93
458 Chemnitz p97
306 Classic terracotta p93
37 Cognac p92
71 Cortona p96
64 Corum p92
455 Cottbus p95
38 Crème p91
107 Cronus Antique p91
073 A2 Etna p96
523 Exelsa WS p93
31 Flandre Littoral p92
516 Flemming WS p96
2 Fleur de Bruyère p93
8 Fleur de Tilleul p92
126 Floria p93
504 Freya p92
17 Gala p93
325 Garda p92
451 Goslar p92
461 Greifswald p97
501 Hagen WS p91
454 Halle p93
515 Herning WS p97
302 Hubertus p92
361 Hubertus Snowdust p91
147 Imperia p96
588 Irene p93
7 Jaune Sable Fin p92
9 Java p96
327 Lagos p96
593 Leonora p92
73 Leto p96
81 Ligure p96
124 Lima p91
45 Lithium p96
55 Livorno p97
096 A4 Locarno p94
595 Louise p95
334 Lupus p91
99 Marron p95
535 Medoc WS p95
59 Milano p95
58 Mistral p91
533 Morvan p97
533 Morvan WS p97
28 Mosa p92
3 Neo Magnolia p92
330 A1 Nevado Dark p96
330 Nevado Light p96
403 Noir brillant impres. p97
1 Noir Manganèse p97
096 A5 Nubia p94
127 Omega p93
33 Parma p95
125 Perla p91
83 Pimenta p93
4 Platina p91
457 Potsdam p97
402 Praag Impression p95
599 Prado p93
29 Primula p93
315 Purple p95
315 A1 Purple GS p95
75 Quartis p91
123 Rega p91
565 Reno p95
97 Robusta p96
23 Romance p93
6 Rosé p92
26 Rose des Alpes p94
27 Rouge du Soir p94
68 Safora p94
333 Salina p91
35 Salvia p95
47 Salvia Brûlé p95
74 Sao Paulo p96
586 Saumur p97
95 Scala p94
456 Schwarzburg p96
62 Sella p96
19 Sepia p95
324 Sevan p92
322 Sintra p92
304 Terra Cotta p92
305 Terra Cotta GS p93
11 Terra Rouge p93
510 Torben p93
460 Torgau p94
52 Toscane p92
583 Touraine p95
72 Treviso p97
321 Umber p97
155 Vecto p96
594 Victoria p93
103 Vieille Chapelle p94
80 Vieille Lys p92
40 Vieille Meuse p94
404 Vienna Impression p94
101 Vieux Blanckaert p92
60 Vieux Brabant p94
63 G Vieux Capitole p94
102 Vieux Halluin p94
70 Vieux Herve p95
20 Vieux Littoral p92
90 Vieux Warande p94
13 Viola p94
18 Viola Light p94
320 Vulcano p96
362 Wapper/Rainb.Greyd. p91
360 Wapper/Rainb.Snow. p91
351 Wapper/RainbSilver p91
350 Wapper/RainbWhite p91
450 Weimar p92
25 Zinnia p94
CLASSEMENT ALPHABÉTIQUEIndex coloris
VDS
Thermoréal® Gébrik®
Terreal | p.99
N° Nom couleur Page
1 Noir Manganèse p97
2 Fleur de Bruyère p93
3 Neo Magnolia p92
4 Platina p91
6 Rosé p92
7 Jaune Sable Fin p92
8 Fleur de Tilleul p92
9 Java p96
11 Terra Rouge p93
13 Viola p94
15 Azalea p92
17 Gala p93
18 Viola Light p94
19 Sepia p95
20 Vieux Littoral p92
23 Romance p93
24 Baroque p94
25 Zinnia p94
26 Rose des Alpes p94
27 Rouge du Soir p94
027 A6 Camberley p94
28 Mosa p92
29 Primula p93
31 Flandre Littoral p92
33 Parma p95
35 Salvia p95
37 Cognac p92
38 Crème p91
40 Vieille Meuse p94
43 Argentis p91
45 Lithium p96
47 Salvia Brûlé p95
52 Toscane p92
55 Livorno p97
58 Mistral p91
59 Milano p95
60 Vieux Brabant p94
61 Affligem p94
62 Sella p96
63 Cayenne p93
63 G Vieux Capitole p94
64 Corum p92
66 Acera p96
68 Safora p94
70 Vieux Herve p94
71 Cortona p96
72 Treviso p97
73 Leto p96
073 A2 Etna p96
74 Sao Paulo p96
75 Quartis p91
76 Carbon p95
79 Anicius p96
80 Vieille Lys p92
81 Ligure p96
83 Pimenta p93
86 Boston p93
90 Vieux Warande p94
95 Scala p94
96 Brabant p95
096 A4 Locarno p94
096 A5 Nubia p94
97 Robusta p96
99 Marron p95
101 Vieux Blanckaert p92
102 Vieux Halluin p94
103 Vieille Chapelle p94
107 Cronus Antique p91
122 Brama p96
123 Rega p91
124 Lima p91
125 Perla p91
126 Floria p93
127 Omega p93
147 Imperia p96
152 Antro p91
155 Vecto p96
302 Hubertus p92
304 Terra Cotta p92
305 Terra Cotta GS p93
306 Classic terracotta p93
309 Carmine GS p93
310 Castello Jaune p92
311 Castello Orange p93
312 Castello Rouge p94
315 Purple p95
315 A1 Purple GS p95
316 Autumn p95
319 Cambio p96
320 Vulcano p96
321 Umber p97
322 Sintra p92
323 Ladoga p96
324 Sevan p92
325 Garda p92
327 Lagos p96
328 Alu p91
329 Akita p91
330 Nevado Light p96
330 A1 Nevado Dark p96
332 Alaska p91
333 Salina p91
334 Lupus p91
335 Atlas p97
350 Wapper/RainbWhite p91
351 Wapper/RainbSilver p91
360 Wapper/Rainb.Snow. p91
361 Hubertus Snowdust p91
362 Wapper/Rainb.Greyd. p91
401 Amsterdam Impres. p95
402 Praag Impression p95
403 Noir brillant impres. p97
404 Vienna Impression p94
450 Weimar p92
451 Goslar p92
452 Buchholz p92
454 Halle p93
455 Cottbus p95
456 Schwarzburg p96
457 Potsdam p97
458 Chemnitz p97
459 Brandenburg p97
460 Torgau p94
461 Greifswald p97
501 Hagen WS p91
503 Berit WS p91
504 Freya p92
510 Torben p93
511 Aalborg WS p93
513 Billund WS p93
515 Herning WS p97
516 Flemming WS p96
523 Exelsa WS p93
533 Morvan p97
533 Morvan WS p97
535 Medoc WS p95
565 Reno p95
583 Touraine p95
586 Saumur p97
587 Alexia p93
588 Irene p93
589 Ariane p93
593 Leonora p92
594 Victoria p93
595 Louise p95
599 Prado p93
913 Ameland Antique p94
CLASSEMENT NUMÉRIQUEVDS B
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ISE
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DE
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TRE
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NS
p.100 | guide façade
Gamme standard
T215CC135 x 67,5 cm
T215LF 3-3 / 3 RE
18,4 x 18,4 x 67,5 cm
T215TC1 / 1,5 FE
21,5 x 33 x 67,5 cm
T215CF135 x 67,5 cm
T215LC3-3 / 3 HE
18,4 x 18,4 x 67,5 cm
T215TC1,5 / 1,5 FE
33 x 33 x 67,5 cm
THERMOREAL® - GEBRIK® T215
PANNEAUX
RETOURS TABLEAUX ET LINTEAUX
T440CC135 x 67,5 cm
T440AC1 / 1,5 HE
43,5 x 66,7 x 67,5 cm
T440CF135 x 67,5 cm
T440AF1 / 1 RE
43,5 x 43,5 x 67,5 cm
THERMOREAL® - GEBRIK® T440
PANNEAUX
ANGLES PRÉFABRIQUÉS
Thermoréal® Gébrik®
T210CC135 x 67,5 cm
T210CF135 x 67,5 cm
THERMOREAL® - GEBRIK® T210
PANNEAUX
T215 AF2 / 2 RE
43,5 x 43,5 x 67,5 cm
T215AC1 / 1,5 HE
21,5 x 33 x 67,5 cm
T215 AF1 / 1 RE
21,5 x 21,5 x 67,5 cm
T215AC1,5 / 1,5 HE
33 x 33 x 67,5 cm
T215 AF1 / 1,5 RE
21,5 x 33 x 67,5 cm
T215 AC1,5 / 2 HE
33 x 43,5 x 67,5 cm
T215 AF1 / 2 RE
21,5 x 43,5 x 67,5 cm
ANGLES PRÉFABRIQUÉS
(à assembler sur chantier)ANGLES PU
+
T215AP8,5 x 20 x 67,5 cm20 x 31 x 37,5 cm
31 x 42,5 x 67,5 cm
Terreal | p.101
G240AP 22 x 22 x 68,5 cm / 22 x 34 x 68,5 cm / 34 x 34 x 68,5 cm
(à assembler sur chantier)ANGLES PU
Caractéristiques
+
G240CC137,5 x 68,8 cm
G240LF3-3 / 2 RE
22 x 22 x 48,5 cm
G240TC1 / 1,5 FE
24 x 36 x 68,8 cm
G240CF125 x 68,8 cm
G240LC3-3 / 2 HE
22 x 22 x 48,5 cm
G240TC 1,5 / 1,5 FE
36 x 36 x 68,8 cm
THERMOREAL® - GEBRIK® G240
PANNEAUX
RETOURS TABLEAUX ET LINTEAUX
FORMAT PLAQUETTES TAILLE MOYENNE PANNEAUX
POIDS MOYEN PANNEAU
WF T210 21 x 5 cm 135 x 67,5 x 6 cm 28 kg
T215 21,5 x 5 cm 135 x 67,5 x 6 cm 28 kg
DF G215 21,5 x 6,5 cm 135 x 67,5 x 6 cm 28 kg
G240 24 x 6,5 cm 137,5 x 68,8 x 6 cm 29 kg
T440 44 x 5 cm 135 x 67,5 x 6 cm 28 kg
G440 44 x 6,5 cm 135 x 67,5 x 6 cm 28 kg
G240AC1 / 1,5 HE
24 x 36 x 68,8 cm
G240AC1 / 1 RE
24 x 24 x 68,8 cm
G240AC2 / 2 RE
48,5 x 48,5 x 68,8 cm
G240AC1,5 / 1,5 HE
36 x 36 x 68,5 cm
G240AC1 / 1,5 RE
24 x 36 x 68,8 cm
G240AC1,5 / 2 HE
36 x 48,5 x 68,8 cm
G240AC1 / 2 RE
24 x 48,5 x 68,8 cm
ANGLES PRÉFABRIQUÉS
G440AC1 / 1,5 HE
43,8 x 66,7 x 67,5 cm
G440AF1 / 1 RE
43,8 x 43,8 x 67,5 cm
ANGLES PRÉFABRIQUÉS
G440CC135 x 67,5 cm
G440CF135 x 67,5 cm
THERMOREAL® - GEBRIK® G440
PANNEAUX
G215CC135 x 67,5 cm
G215CF135 x 67,5 cm
THERMOREAL® - GEBRIK® G215
PANNEAUX
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p.102 | guide façade
Le Thermoreal®-Gebrik® est un procédé de vêture préassemblé en usine. Eléments de façade à base de plaquettes en terre cuite, de sable résiné et de mousse polyuréthane (PUR), les parements terre cuite appareillés à joints croisés ou filants ne sont pas col-lés mais sertis (en usine) au panneau isolant rigide en mousse PUR. Cela permet une meilleure résistance et une plus grande durabilité.
Les panneaux d’environ 1 m² sont chevillés-vissés di-rectement contre la paroi support, avec l’interposition éventuelle d’un complément d’isolation.
La liaison mécanique des panneaux est assurée à la fois par l’injection de polyuréthane dans les chambres de moussage en périphérie des panneaux et par le jointoiement des plaquettes.
DESCRIPTION SYSTÈME
Mise en œuvreTEXTES RÈGLEMENTAIRES DE RÉFÉRENCE
Avis techniques et marque QB
Murs supports
• • Voile béton : NF DTU 23.1
• • Maçonnerie traditionnelle : NF DTU 20.1
• • Murs COB : NF DTU 31.2
Incendie
• • IT 249 / guide de préconisation (SNBVI) / C+D
Sismique
• • Cahier du CSTB 3725
• • Note d’information du CSTB n°13 de mai 2012 révisée
Chocs
• • NF P 08-301 / NF P 08-302
• • Note d’information du CSTB n°5 - Révision n°2
• • Note d’information du CSTB n°11
Normes terre cuites référence :
• • NF EN 10 545-4 (résistance à la flexion)
• • NF EN 10 545-3 (absorption à l’eau)
• • EN 539-2 (résistance au gel)
• • NFP 13-307
Thermoréal® Gébrik®
Objets BIM disponibles www.bimobject.com/fr/terrealfacade
Terreal | p.103
Sécurité incendie
Testé à l’essai LEPIR 2 (appréciation de laboratoire n° efr-14-002223)
• • Compatible ERP de 1ère à 4ème catégorie :
• • Jusqu’à 180 mm d’isolant de PSE gris en une seule couche + bande de recoupement laine de roche.
• • Ou 180 mm d’isolant polyuréthaneen une seule couche sans bande de recoupement.
Le calcul du C+D reste à effectuer par l’entreprise.
Masse combustible de l’isolant polyuréthane en une seule couche du panneau : 48,6 mj / m² (45mm d’iso-lant dans un panneau).
Usage du bâtiment
Pose jusqu'à 28 m de hauteur.
Pas de restriction de coloris : pose ouverte à tous les coloris sans limite d’absorption solaire.
Isolants compatibles
• • Jusqu’à 220 mm en 1 couche
• • Certifiés ACERMI de caractéristiques correspon-dant minimum I3S1O2L2E1
Dans le cas de la laine de roche certifiée ACERMI:
• • Résistance à la compression : écrasement de 10% et 14kPa (NF EN 13162)
• • TR 7,5
• • Produit non hydrophile WS
• • PL5≥ 300
• • Masse volumique ≥ 90kg / m3
DOMAINE D’EMPLOI
Les murs support :
• • Béton
• • Maçonnerie
• • COB jusqu’à 9m (R+2)
Certifications:
Sous avis technique : n° 2 / 15-1701
Résistance aux chocs :
Classement choc Q4
Les évaluations expérimentales permettent donc une mise en œuvre en rez-de-chaussée avec accès public.
Résistance au vent :
• • 1125 pa (V2) avec 9 Iso-fixations / m²
• • 1600 pa (V2) avec 16 fixations / m²
Aléas sismiques :
• • Compatible bâtiments III toutes zones
• • Compatible bâtiments IV zone 1
Nom du produit MARQUEn°00/00-0000*00 publié le 00/00/0000
N° 2 / 15-1701
Zones de sismicité
Classes de catégories d’importance des bâtiments
I II III IV
1 Sans disposition particulière
2
3
4
Pose non compatiblePose compatible
Isolant jusqu’à 100mmB
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p.104 | guide façadep.104 | guide façade
Accessoires de fixation
ACCESSOIRE CALCUL DE QUANTITÉ DESCRIPTION RÉF. DIMENSION
Profilé aluminium de départlongueur 3 m
Selon configuration du
chantier
Profilé en aluminium avec conduit d’écoulement pour l’évacuation de l’humidité.
Adapté à la profondeur totale (-5 mm) du complexe complément d’isolation + panneau de vêture.
TGEP09 40 x 55
TGEP11 40 x 60
TGEP02 40 x 70
TGEP12 40 x 80
TGEP03 40 x 90
TGEP13 40 x 100
TGEP04 40 x 110
TGEP14 40 x 120
TGEP05 40 x 130
TGEP15 40 x 140
TGEP06 40 x 150
TGEP16 40 x 160
TGEP17 40 x 170
TGEP18 40 x 180
TGEP19 40 x 190
TGEP21 40 x 210
TGEP23 40 x 230
TGEP25 40 x 250
TGEP27 40 x 270
TGEP29 40 x 290
Cheville acier zingué
9 fixations / m² pour 1125 Pa
16 fixations / m² pour 1600 Pa
6 fixations / angle
Fixation des panneaux et panneaux d’angle au mur support
Voir p107 la règle de calcul des longueurs de chevilles
TGEF01 120
TGEF02 140
TGEF03 160
TGEF04 180
TGEF05 200
TGEF06 220
TGEF38 240
TGEF39 260
TGEF40 280
TGEF41 300
Cheville inox Fixation des panneaux et panneaux d’angle au
mur supportVoir p107 la règle de calcul des longueurs de
chevilles
TGEF07 120
TGEF08 140
TGEF09 160
TGEF10 180
TGEF11 200
TGEF12 220
Vis à bois
Fixation des panneaux et panneaux d’angle au mur support pour les construction ossature bois.
Voir p107 la règle de calcul des longueurs de cheville
TGEF13 90
TGEF14 100
TGEF15 120
TGEF16 140
TGEF34 160
TGEF35 180
TGEF36 200
TGEF37 220
Thermoreal®-Gebrik
Terreal | p.105Terreal | p.105
ACCESSOIRE CALCUL DE QUANTITÉ DESCRIPTION RÉF. DIMENSION
RéutilisableUne rainure préformée de chaque côté d’un
élément forme après montage une chambre de moussage.
Du polyuréthane est injecté dans cette chambre, aux emplacements d’injection prévus, à l’aide d’un
pistolet à mousse.
Les trous pour l’injection de la mousse sont ensuite bouchés à l’aide de bouchons afin d’éviter l’expansion de la mousse en dehors des chambres.
TGEPPU -
1 bombe / 0 à 20 m² TGEBPU -
500 / chantierRéutilisable TGEBOU -
1 à 2 / chantierRéutilisable
Les angles ou panneaux livrés et modifiés ou re-coupés sur chantier ne disposent plus de chambre
de moussage.Celle-ci doit donc être recréée manuellement à l’aide du couteau à rainuré ou autre outils tels
qu’un cutter ou un disque à rainuré.
TGECOU -
6 / angleFixation des angles PU. Ø 40mm pour T210 et T215
ou Ø 60mm pour G215 et G240 TGERPL -
1 sac de 25 kg pour 5 m²
Sac de colle à plaquettes mono-composant de 25 kg
TGECOP -
Mortier jointoiement
1 sac de 25 kg pour 5 m²
Sac de 25 kg de mortier de jointoiementgamme Desvres Cermijoint TXgamme Desvres Rustic
GMgamme Desvres Rustic GK
Pour les mortiers de couleurs différentes, le client devra se fournir directement auprès d’un fabricant
de Mortier et vérifier lacompatibilité de celui-ci avec nos produits.
TGEMJ1 TX Gris Clair
TGEMJ2 TX Gris Moyen
TGEMJ3 TX Gris Foncé
TGEMJ4 TX Gris Port-land
TGEMJ5 GM Terre Claire
TGEMJ6 GM Terre dorée
TGEMJ7 GK Pierre de Bourgogne
TGEMJ8 GK Pierre Grise
Nettoyant purge de pistolet de moussage
Selon configuration du chantier
TGENE1 -
Nettoyant détachant PU sur plaquette 1L TGENE2 -
Nettoyant Cerminet (détachant mortier sur plaquette) 1L TGENE3 -
Les autres fournitures nécessaires à la mise en œuvre ne sont pas proposées par Terreal (Isolant complémentaire, joint de dilatation et joint de fractionnement, habillage métal des ouvertures, Tap vis pour rail de départ)
Rondelles plastique pour chevilles
aux angles
Sac de Colle Plaquette
Couteau à rainurer
Bouchon pour moussage(boite 500)
Bombe de mousse PU
Pistolet pour bombe de mousse Polyuréthane (PU)
TEINTE
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p.106 | guide façade
La pose de la vêture Thermoreal®-Gebrik® doit être conforme à celle visée par l’avis technique n°2 / 15-1701.
Température
Le système ne peut pas être installé dans les condi-tions climatiques suivantes:
• • La température de l’air et / ou la température du support est inférieure à +5°C ou supérieure à +30°C lors de l’installation et pendant les 48 heures qui suivent l’installation,
• • Temps pluvieux
Planéité du support
Il est indispensable de vérifier la planéité de la surface avant la pose du système de vêture. Pour cela, il est conseillé de suivre la règle suivante :
• • longueur de 2 m : irrégularité maximale de 1 cm
• • longueur de 20 cm : irrégularité maximale de 0,5 cm
Le support
Le système peut être fixé sur un support béton, sur ma-çonnerie (enduit conseillé) ou sur construction ossature bois (DTU 31.2),
L’application sur murs courbes concaves ou convexes est possible, (cf, avis technique) moyennant un travail d’entaille sur l’arrière du panneau dans la mousse PU.
Isolant complémentaire
L’isolant complémentaire doit être fixé au mur support de façons à reprendre les défauts de planéité de ce dernier afin d’offrir un support plan et stable pour les panneaux. Sa pose doit être soignée afin de faciliter la pose des panneaux.
Etanchéité de surface
Veiller à poser le système Thermoreal®-Gebrik® sur une surface sèche et plane.
Propreté du support
La surface à recouvrir doit être dépourvue de subs-tances qui pourraient réduire l’adhérence (mousse, poussière, restes de peinture, particules, etc).
PRÉCONISATIONS PRÉALABLES
Guide de pose TYPES DE PANNEAUX ET LEURS EXTRÉMITÉS
Thermoreal®-Gebrik
La jonction entre panneaux est toujours avec des extrémités identiques
Extrémités différentes : rotation à 180° du panneau
Bien que non obligatoire pour la pose à joints filants, il est préférable de décaler les panneaux un rang sur l’autre, plutôt que de les empiler en continu. Cette pose est obligatoire pour les joints croisés.
Conseil de calepinage :
Extrémités différentes avec ½ plaquette et plaquette entière
Extrémités identiques avec plaquette entière ou ½ plaquette
Extrémités des panneaux
Terreal | p.107
• • Sur chaque panneau, une dizaine d’Iso-fixations sont incorporées entre les plaquettes.
• • Densité de fixation choisie selon les conditions d’exposition au vent et la résistance à l’arrache-ment des chevilles ancrées dans le support consi-déré (mini. 9 / panneau).
• • 6 fixations par angle
• • Ancrage minimum: 70 mm dans le béton banché, excepté béton cellulaire 110 mm , 50 mm dans bloc béton et 40 mm sur ossature bois
INSTRUCTIONS DE FIXATION 9 chevilles / m² minimum sont nécessaires à la fixation des panneaux.
Fixation des panneaux
20 mm Ancrage 70 mm Iso-fixation30 mm
Béton
20 mm Ancrage 50 mm
Bloc creux
Ancrage40 mm
Mur ossature bois
Vis à bois 6 rapid®
!La profondeur de perçage de la cheville doit être au moins 20 mm supérieure a la longueur de la cheville de manière a ce que les découpes soient expulsées par l’arrière et a ce que l‘expansion de la cheville soit facilitée.
La tête de la cheville doit s‘enfoncer de 20mm dans le pan-neau, jusqu’à la buté de l’Iso-fixation.
EXEMPLELongueur des chevilles
=Ancrage + isolant complémentaire
+ 60 mm de panneau - 30 mm d’Iso-fixation
Exemple sur béton avec isolant complémentaire 100 mm :70 + 100 + 60 - 30 (mm) = chevilles 200 mm
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p.108 | guide façade
La mise en oeuvre du Thermoreal®-Gebrik® doit être conforme à celle visée par l’Avis Technique du CSTB n° 2 / 15-1701.
Procédé de vêture à base de panneaux pré-assemblés associant la mousse polyuréthane et un parement de plaquettes de terre cuite appareillées à joints croisés ou filants. Les panneaux d’environ 1 m² sont chevillés-vis-sés directement contre la paroi support, ou directement sur un complément d’isolation préalablement fixé au support. La liaison mécanique des panneaux est as-surée à la fois par l’injection de polyuréthane dans les chambres de moussage en périphérie des panneaux et par le jointoiement des plaquettes.
Terreal commercialise également les accessoires re-quis pour sa mise en oeuvre (profils de départ, che-villes et vis électro-zingée ou inox, bombes de mousse polyuréthane, plaquettes de raccordement, mor-tier-colle à plaquettes, mortier de jointoiement...)
Accessoires divers non fournis par TERREAL : mastic, profilés métalliques ou PVC pour la réalisation des ba-vettes et finitions diverses.
Les coupes
Lors du montage, des coupes de panneaux ou d’angles sont à réaliser.
• • Découper le panneau et recréer les réservations permettant le moussage entre panneaux ( à l’aide du couteau à rainurer).
• • Déboutonner les demi-plaquettes en découpant, à l’aide d’une meuleuse d’angle, le joint de base.
• • Les détacher de leur support, à l’aide d’une spatu-le de largeur appropriée.
• • Les coupes horizontales seront effectuées à l’axe du joint entre 2 rangées de plaquettes.
• • Pour les coupes verticales, il est nécessaire de raccourcir la plaquette à la meuleuse afin de re-créer le joint.
Joint de dilatation
Le joint de dilatation de l'ouvrage sera traité avec un principe de pliage.
MISE EN ŒUVRE
Guide de pose
Profilé en aluminiumJoint souple
Fond de joint
Détail joint de dilatation
≥ à la largeur du joint de dilatation
Sable résiné
Mortier de jointoiementMousse polyuréthane à haute densité
Iso-fixation scelléedans la mousse
Bouchon polystirène
Chambre de moussage:Mousse polyuréthane injectée à la bombe sur chantier
Isolant complémentaire*
Détails panneau Thermoreal®-Gebrik®
60 mm
Complémentd’isolation*
Fixation des panneaux :≥ 9 chevilles / m² 8 acier zingué ou inox
*Non fournis par Terreal
Thermoréal® Gébrik®
Coupe des panneaux etdéboutonnage des plaquettes
Terreal | p.109
En partie basse, le rail de départ de profondeur adap-tée à la somme des épaisseurs du panneau Ther-moreal®-Gebrik® et du complément d’isolation éven-tuel, sert de guide pour la pose du premier rang de panneau. Une fois ces panneaux chevillés au mur, le profilé assure un rôle de protection de l’isolant mousse polyuréthane et du complément d’isolation éventuel, et de finition esthétique.
Étapes de pose
• • Tracer un repère horizontal et fixer le profilé de dé-part par chevillage : à 50 mm du sol minimum (pour éviter les salissures).
• • Couper le rail si nécessaire pour les angles.
• • Rajouter 2 cordons de mastic d’étanchéité ou de mousse PUR mono-composante, sur le profil avant la pose du premier panneau / angle.
• • Déligner le 1/2 joint inférieur du panneau / angle.
ÉTAPE 1 : PROFILÉ DE DÉPART
!La mise en œuvre du profil de départ ne sert pas de sup-port. Il aide à protéger la sous-face du premier rang de pan-neaux tout en conditionnant l’horizontalité de l’ensemble. Une fois mis en œuvre, le profilé peut être calé en partie basse pour supporter temporairement le poids des pan-neaux avant leur fixation.
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+FOCUS SUR ...
Vidéo guide de pose
www.youtube.com / user / terrealvideos
*Non fournis par Terreal
Détails traitement du départ en partie basse
Découpe du ½ joint en partie basse.Sur les panneaux et angles préfabriqués, enlevez le surplus de 5 mm de sable / PU afin de débuter avec des éléments de brique.
50 mm mini
Profilé dedépart
Tap vis*Pose tousles 60 cm
2 cordons de mastic ou mousse PU
p.110 | guide façade
Les angles polyuréthane (PU) avec collage de plaquettes en usine
La solution gain de temps
Les angles PU permettent de limiter le nombre d’opérations réalisées sur chantier.
Les angles polyuréthane sont fixés au support à l’aide des fixations appropriées et des rondelles de grand diamètre. Les plaquettes (commandées en complément des angles polyuréthane) sont collées à l’angle PU en usine.
Les angles polyuréthane (PU) avec collage de plaquettes sur chantier
La pose avec plaquette équerre
La solution adaptée aux plaquettes émaillées ou moulée-main posées avec plaquette équerre.
Les angles polyuréthane sont fixés au support à l’aide des fixations appropriées et des rondelles de grand diamètre. Les plaquettes-équerre et les plaquettes (commandées en complément des angles polyuréthane) sont collées à l’angle sur chantier en utilisant la colle Thermoreal-Gebrik.
Angles coupés-collés préfabriqués en usine
La solution standard.
Les angles préfabriqués sont réalisés en usine en coupant et collant des panneaux Thermoreal®-Gebrik® à 45° avec de la colle PU colorée de la même teinte que le parement, La fabrication d’angle sur mesure peut être étudiée sur demande. Les angles préfabriqués ne sont disponibles qu’en gamme classique ou texturée.
Guide de pose
Thermoréal® Gébrik®
Le premier élément à être appliqué est généralement un angle. Ceci va constituer une mesure verticale qui, combinée au niveau horizontal du rail, va créer un angle droit, prêt pour le placement du premier panneau entier. Les angles peuvent être de 3 sortes :
ÉTAPE 2 : LES ANGLES
FORMAT PLAQUETTE
ÉPAISSEUR D’ISOLANT MAXI. EN MM
Type d’angles
1/1 ou 1/1,5 ou 1/2
1,5/15ou 1,5/2
2/2
G215 / T215 / T210 60mm 175mm 220mm
G240 85mm 205mm 220mm
T440 / G440 200mm - -
Terreal | p.111
ÉTAPES DE POSE
• • Enlever le ½ joint en bas de la 1ère rangée
Sur les angles préfabriqués, enlevez le surplus de 5 mm de sable / PU en partie basse du panneau afin de débuter avec des éléments de brique.
Positionner l’angle
• • Rajouter 2 cordons de mastic ou de mousse PU sur le profil de départ avant la pose du 1er angle
• • Placer l’élément sur le rail, contre l’angle du bâti-ment et employez un niveau pour placer l’élément correctement
Fixer les éléments
• • Forer au travers de l’élément et dans le support
• • Forer au moins 20mm plus profond que la cheville
• • Fixer le panneau au support (3 chevilles sur chaque côté – 6 en tout)
• • Veiller à ce que le couple de serrage approprié soit appliqué
• • Pour les fixations dans la mousse PU, utiliser une rondelle pour cheville pour que la tête de fixation ait une plus grande superficie d’appui sur la mousse
S’assurer du bon alignement
• • S’assurer que l’élément d’angle soit en bonne position
• • Utiliser un niveau puis dévisser et repositionner les fixations correctement au besoin
Poser l’angle suivant
• • Pour les joints croisés: répéter en inversant le pro-chain élément pour décaler les angles d’une ½ brique
Encadrement de fenêtre
• • Pour les encadrements de fenêtre, la pose est ef-fectuée de la même manière
ÉTAPE 2 : LES ANGLES (suite)
Chambre de moussage réalisée sur chantier après
la découpe du produit
Détails traitement des angles
!Pour la pose à joints croisés, les angles sont retournés à chaque ligne de panneaux, afin que les différents côtés des panneaux soient toujours décalés d’une demi brique à la verticale pour obtenir la même esthétique qu’un mur en brique maçonnée de façon traditionnelle.
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p.112 | guide façade
Pose de la 1ère rangée
Le 1er panneau Thermoreal®-Gebrik® est placé sur le profilé de départ et aligné verticalement sur l’angle.
Chaque panneau est calé et serré par chevillage tra-versant au travers des joints de plaquettes.
La tête de la cheville vient se loger au fond de l’iso fixation (30 mm en retrait du panneau).
• • Coller le bas du panneau au profilé de départ via 2 cordons de mousse PU
• • Placer le panneau de sorte qu’il adhère correcte-ment au profilé de départ et à l’angle
• • Placer les vis : forer au travers du panneau dans le support en utilisant les trous pré-forés au niveau des Iso-fixation (9 / panneau)
• • Appliquer le nombre approprié de vis selon les ins-tructions de l’avis technique
• • Fixer le panneau : serrer les fixations en partant de celles du centre du panneau vers l’extérieur
• • Au moins 9 points de fixation / panneau
• • Le perçage d’un corps creux doit se faire sans per-cussion
• • Placer les rupteurs thermiques en polystyrène au droit de chaque fixation
Pose des panneaux
Bien que non obligatoire pour la pose à joints filants, il est préférable de décaler les panneaux un rang sur l’autre, plutôt que de les empiler en continu. Cette pose est obligatoire pour les joints croisés.
La mise en œuvre se fait en partant du bas par passes horizontales indifféremment à droite ou à gauche.
Libérer la tension de la mousse PU : faire des entailles au cutter en forme de croix au dos des panneaux afin de libérer la tension interne de la mousse PU et per-mettre un réglage précis de sa planéité.
Tracer la 1ère rangée de panneaux : pour contrôler l’ho-rizontalité de la pose. Ce marquage est à répéter ré-gulièrement.
ÉTAPE 3 : POSE DES PANNEAUX
!Vérifier systématiquement à l’aide d’un niveau :
• La bonne connexion et l’alignement entre 2 panneaux
• L’alignement du joint
• La co-planéité des panneaux
Tout défaut de planéité sera révélé après le jointoiement. Il convient donc de faire une véri-fication consciencieuse durant le montage.
Guide de pose
Thermoréal® Gébrik®
Terreal | p.113
Nu intérieur
Les retours de tableau et de linteau doivent être en parfait alignement avec les panneaux de surface cou-rante.
L’utilisation d’une bavette métallique en appui de baie est généralement préconisée.
La pose des retours tableau est la même que pour la pose des angles (Voir p111)
ÉTAPE 4 : TRAITEMENT DES OUVERTURES
Détails linteau et appui nu intérieur
Tôlerie de finition
Fenêtre
Bavette de rejet d’eau
30 mm mini
20 mm mini
Détails tableau nu intérieur
Angle préfabriqué
Détails linteau avec angle préfabriqué
!Pour la pose avec préconisation IT249, les en-cadrements de baie métallique devront être réalisés avec une tôle acier 15 / 10ème associée éventuellement à une tôle alu laquée (Voir p117).
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p.114 | guide façade
Nu extérieur
Une bavette métallique doit être disposée en partie haute ou acrotère permettant de limiter les pénétrations d’eau de pluie.
• • La bavette métallique doit avoir une retombée devant la terre cuite de 30 mm et doit déborder de 20 mm des panneaux de Thermoreal®-Gebrik®.
• • Ainsi dimensionnée, cette bavette permet d’éviter les écoulements d’eau de pluies directement sur les plaquettes.
ÉTAPE 5 : TRAITEMENT EN PARTIE HAUTE
Détails tableau nu intérieur
Détails linteau et appui nu extérieur
Fixation et étanchéité de la fenêtre(indépendantes de la vêture) Fenêtre
30 mm mini
20 mm mini
Détails traitement en partie haute
30 mm mini
Bavette
20 mm mini
Guide de pose
Thermoréal® Gébrik®
Terreal | p.115
ÉTAPE 6 : JONCTION DES PANNEAUX
Le procédé de moussage permet la liaison mécanique des panneaux et évite ainsi toute fissure éventuelle durant la vie du bâtiment.
C’est une étape indispensable qui garantit la pérennité de la façade.
ÉTAPES DE POSE
Injecter la mousse
• • Insérer le pistolet à mousse au centre de la chambre (par les trous prévus le long des joints entre panneaux)
• • Injecter en visant un remplissage optimal (essayer d’éviter au maximum les débordements)
Poser les bouchons de moussage pour éviter l’écoulement sur les cotés
• • Boucher le trou là où l’injection a eu lieu avec des bouchons afin d’éviter le débordement de la mousse et les tâches sur les plaquettes.
• • Les bouchons seront à retirer aprés sechage de la mousse (bouchons réutilisables)
Quand faire le moussage ?
• • Le moussage doit être effectué à la fin de chaque jour à l’avancement du chantier.
Détail partie courante Thermoreal®-Gebrik®
Chambre de moussage
Rupteur thermique (bouchon polystyrène)
Chambre de moussage réalisée sur chantier
!Chambres de moussage à réaliser sur chantier
rour les éléments recoupés sur chantier, la chambre est à recréer manuellement à l’aide d’un couteau à rainuré ou cutter.
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p.116 | guide façade
Les plaquettes de raccord sont à coller à l’aide de mortier colle ISOCOL. Elles sont à positionner dans les zones d’évidement des panneaux et angles. Pour les angles PU, des plaquettes et plaquettes équerres sont à positionner.
Les étapes à suivre
• • Appliquer la colle derrière les plaquettes avec une petite truelle ou une spatule.
• • Positionner la plaquette dans sa réservation.
• • Exercer une pression pour obtenir un contact parfait.
•• Vérifier l’ alignement horizontal et dans le plan de la plaquette par rapport aux plaquettes des pan-neaux.
• • Afin d’éviter un glissement éventuel, les maintenir avec des clous ou cales enfoncés dans la mousse polyuréthane.
ÉTAPE 7 : LES PLAQUETTESDE RACCORD
ÉTAPE 8 : LE JOINTOIEMENT
Le mortier à utiliser
• • Utiliser les mortiers de jointoiement traditionnels ou prêt-à-l ’emploi.
• • L’avis du fournisseur ou du spécialiste de mortier peut être demandé au moindre doute.
Le mortier à utiliser
• • Il est conseiller d’éviter de rejointoyer par temps trop froid, trop chaud ou pluvieux afin d’éviter les problèmes d’efflorescence et de protéger les ma-çonneries fraichement rejointoyées.
• • Bien lire les précautions d’emploi inscrites sur les ma-nuels de pose se trouvant sur les sacs de mortier.
Quand jointoyer ?
• • Le jointoiement est effectué au plus tôt 3 jours après le moussage.
• • Les joints concaves et affleurant sont les plus utilisés
• • Les joints en retrait sont possibles seulement jusqu’à 3mm de recul afin de garantir une épais-seur de joint suffisante.
Quand nettoyer ?
• • Le plus tôt possible après séchage du mortier.
• • Plus le nettoyage est réalisé rapidement, plus il est facile et efficace.
• • Un nettoyage à l’eau claire est généralement re-commandé.
!Nous vous recommandons d’humidifier les plaquettes avant d’appliquer le mortier colle.
A la pose des plaquettes de raccord, il est indispensable de bien s’assurer de :
• L’alignement des joints verticaux et horizontaux
• La planéité avec les autres plaquettes des panneaux
Guide de pose
Thermoréal® Gébrik®
Terreal | p.117
Testé à l’essai LEPIR 2 (appréciation de laboratoire N° EFR-14-002223)
Compatible ERP de 1ère à 4ème catégorie :
• • Jusqu’à 180 mm d’isolant de PSE gris + bande de recoupement laine de roche
• • ou 180 mm d’isolant complémentaire polyuréthane sans bande de recoupement
Calcul du C+D reste à effectuer par l’entreprise
Masse combustible de l’isolant polyuréthane = 10,8 MJ m² par cm d’isolant
TRAITEMENT ZONE SISMIQUESÉCURITÉ INCENDIE
Le Thermoreal®-Gebrik® peut être mis en oeuvre sur des parois planes verticales, en zones et bâtiments suivant le tableau ci-dessous (selon l’arrêté du 22 oc-tobre 2010 et ses modificatifs) :
Support
Le support devant recevoir le système est en béton banché conforme au DTU 23.1 ou en parois de COB conformes au NF DTU 31.2 et à l’Eurocode 8.
Chevilles de fixation au support béton
Pour la mise en oeuvre en zones sismiques l’utilisation des Iso-fixation dans le procédé est systématique. La fixation au support béton conforme DTU 23.1 est réalisée par :
• • Chevilles métallo-plastiques.Les chevilles SDF-S plus de la Société EJOT (ATE-04 / 0064) sont fournies avec le procédé Ther-moreal®-Gebrik® .Il s’agit de fixation type vis en acier galvanisé ou inoxy-dable et tête fraisée avec empreinte TORX, associé à une cheville nylon à collerette conique.Diamètre de cheville : 8 mm.Diamètres de la vis : 5,45 mm.
• • Chevilles métalliques :Les chevilles FNA II de la Société FISCHER (ATE-06 / 0175) sont fournies avec le procédé Thermoreal®-Gebrik® .Il s’agit de fixation type cheville métallique à frapper en acier galvanisé avec tête plate de diamètre 6 mm.
Fixation au support COBLa fixation sur la COB conforme NF DTU 31.2 est réalisée avec des vis Rapid® (ATE-12 / 0373), diamètre 6 mm à tête plate de longueur comprise entre 70 et 240 mm selon l’épaisseur du système.
Isolation complémentaireLes panneaux Thermoreal®-Gebrik® peuvent être associés à un isolant complémentaire d’épaisseur maximale 100 mm.
Détail bande de recoupement laine de roche (PSE)
Essai LEPIR 2
A chaque nez de plancher :Bande de laine de roche 20 cm de haut de l’épaisseur de l’isolant complémentaire*
Zones de sismicité
Classes de catégories d’importance des bâtiments
I II III IV
1 Pose compatibleIsolant jusqu’à 220mm
2Pose non
compatible 3 Pose compatible Isolant jusqu’à 100mm
4
*Non fournis par Terreal
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L’ARBORETUM, EURALLILE - LOGEMENTS,BUREAUX, COMMERCES
Architecte : CAAU - Coldefy & Associés
IMMEUBLE BLACK BOX, LYONArchitecte : Soho Architecture
RÉSIDENCE EVOLUTION, LYONArchitecte : Atelier de la Passerelle
LOGEMENTS ZAC LA GRAPPINIÈRE, LYONArchitecte : Ludmer et Ass.
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MEDIACAMPUS, NANTES (44), FRANCEArchitecte : Agence Moatti –Rivière
LOGEMENT BOULEVARD CHARONNEArchitecte : Brossy et Associes
PARC COMMERCIAL LA CERISAIE, FRESNES, FRANCE
Architecte : Guerin & Pedroza
ATELIER 116, QUAI DE BEZONS, ARGENTEUIL (95), FRANCE
Architecte : Denis Daversin
RESIDENCE RUE VOLTAIRE, TROYES, FRANCE
Architecte : Colomès + Nomdedeu architecte
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Terreal | p.121
Pour embellir vos façades, Terreal vous propose une gamme complète de briques et plaquettes de parement en terre cuite. Esthétiques et faciles à poser, les briquettes terre cuite vous autorisent les réalisations les plus créatives en jouant sur les formats, les aspects et les couleurs.
Douceur de la finition lisse, matérialité de la moulée-main, ou éclat de l’émaillé tout parlera à vos sens. Avec les solutions de parement terre cuite, retrouvez toute l’émotion d’un matériau vivant complice de vos projets.
GammeparementBriques, mulots, plaquettes
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Parement classiqueL’esthétique intemporelle de la briquette terre cuite
• • Excellente durabilité
• • Résistant au chocs
• • Incombustible
• • Large variété de formats et d’aspect
• • Large possibilité d’appareillage
SES ATOUTS
La ligne de parement classique de Terreal propose une large gamme de formats et de teintes pour des architectures va-riées. Avec une gamme de teintes clas-siques et régionales ou des couleurs plus contemporaines, c’est une palette com-plète que Terreal propose pour habiller tous les projets avec élégance.
Parement
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Plaquette et plaquette équerre Brique pleine et perforée Mulot plein et perforé
CHOIX DE FO
RMAT
3
ÉPIDERMES
Lisse Sablé Flammé
DIMENSIONS L X H X EP. RÉFÉRENCE POIDS / U QUANTITÉ(JOINTS 10 MM)
Plaquette
220 x 50 x 10 mm PL21 0,22 kg 72 / m² -
220 x 50 x 14 mm PL01 0,3 kg 72 / m² -
220 x 65 x 14 mm PL03 0,4 kg 58 / m² -
280 x 50 x 14 mm PL02 0,4 kg 57 / m² -
330 x 50 x 14 mm PL05 0,45 kg 49 / m² -
Plaquette équerre
220 x 105 x 50 x 15 mm PL12 0,4 kg - 17 / ml
220 x 105 x 65 x 15 mm PL14 0,5 kg - 13 / ml
280 x 140 x 50 x 15 mm PL13 0,5 kg - 17 / ml
Brique pleine
220 x 105 x 50 mm B01 2,4 kg 72 / m² -
280 x 105 x 50 mm B05 3,15 kg 57 / m² -
Brique perforée
220 x 105 x 50 mm BP01 1,5 kg 72 / m² -
280 x 105 x 50 mm BP05 2 kg 57 / m² -
400 x 105 x 50 mm BP07 2,7 kg 41 / m² -
Mulot plein
220 x 50 x 50 mm M16 1,1 kg 72 / m² -
Mulot perforé
220 x 50 x 50 mm M01 0,75 kg 72 / m² -
280 x 50 x 50 mm M02 1,1 kg 57 / m² -
NOMBREUX COLO
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Parement
Rouge
Formats disponibles (mm)
Formats disponibles (mm)Rose
Jasmin
Rouge-Orangé
Magnolia
Violine
Rouge sablé
Rose sablé
Jasmin sablé
Rouge-Orangé sablé
Magnolia sablé
Violine sablé
Nuancier classique
Plaquette Plaquette équerre Brique pleine Brique perforée
220 x 50 x 10 220 x 105 x 50 x 15 220 x 105 x 50 220 x 105 x 50
220 x 50 x 14 220 x 105 x 65 x 15 280 x 105 x 50 280 x 105 x 50
220 x 65 x 14 280 x 140 x 50 x 15 400 x 105 x 50
280 x 50 x 14
330 x 50 x 14
Mulot plein Mulot perforé
220 x 50 x 50 220 x 50 x 50
280 x 50 x 50
Plaquette Plaquette équerre
220 x 50 x 14 220 x 105 x 50 x 15
280 x 50 x 14
330 x 50 x 14
280 x 140 x 50 x 15
Brique perforée Brique pleine
220 x 105 x 50 220 x 105 x 50
400 x 105 x 50
Formats disponibles (mm)
Plaquette Plaquette équerre
220 x 50 x 14 220 x 105 x 50 x 15
280 x 50 x 14
330 x 50 x 14
280 x 140 x 50 x 15
Brique perforée
Brique pleine
220 x 105 x 50 220 x 105 x 50
400 x 105 x 50
!Pour d’autres formats dans ces coloris, nous consul-ter. Suivants l’état des stocks, des quantités mini-mum de production peuvent s’appliquer.
RQ
Terreal | p.125
Formats disponibles (mm)
Gris perleBeige
Gris perle sablé
Noir engobéBlanc neigeBlanc engobé
Beige sablé
Biscuit mat (engobé)
Formats disponibles
Plaquette Plaquette équerre
220 x 50 x 14 220 x 105 x 50 x 15
280 x 50 x 14*
330 x 50 x 14
280 x 140 x 50 x 15*
Brique perforée
Brique pleine
220 x 105 x 50 220 x 105 x 50
400 x 105 x 50*
Les briques engobées ne sont engobées que sur une panneresse et une boutisse.
* sauf biscuit mat
Formats disponibles (mm)
Plaquette Plaquette équerre
220 x 50 x 14 220 x 105 x 50 x 15
280 x 50 x 14
330 x 50 x 14
280 x 140 x 50 x 15
Brique perforée
Brique pleine
220 x 105 x 50 220 x 105 x 50
400 x 105 x 50
!Pour d’autres formats dans ces coloris, nous consulter. Suivants l’état des stocks, des quantités minimum de production peuvent s’appliquer.
Ton pierre Gris moyen Champagne Gris foncé
Ton pierre sablé Gris moyen sabléChampagne sablé Gris foncé sablé
Brun Ébène
Brun sablé Ébène sablé
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Parement émailléCouleurs, éclats et créativité
• • Un choix riche de teintes mates ou brillantes
• • Excellente durabilité
• • Résistant aux chocs
• • Incombustible
• • Large variété de formats et d’aspect
• • Large possibilité d’appareillage
SES ATOUTS
Avec une couche d’émail colorée délica-tement appliquée et liée à la terre cuite pendant la cuisson, le parement Emaillé Terreal est un support ludique et original pour des architectures variées. Parées de couleurs brillantes et originales, les briquettes vernissées sont une véritable source d’inspiration et offrent aux archi-tectes une possibilité d’expression riche et pérenne pour animer les façades et rythmer notre environnement.
Parement
Terreal | p.127
DURABLE
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COLORIS
Violet
Gris clair brillant Gris clair mat Noir brillant Noir mat
Rose calamine Vert Blanc brillant Blanc mat
Vert de gris Bleu pétrole Bleu cobalt
Orange Jaune Lichen Terre d’ombre
Rouge de mars Rouge
CHOIX DE FO
RMAT
DIMENSIONS L X H X EP. RÉFÉRENCE POIDS / U QUANTITÉ(JOINT 10MM)
Plaquette
220 x 50 x 14 mm PL01 0,3 kg 72 / m² -
220 x 65 x 14 mm PL03 0,4 kg 58 / m² -
280 x 50 x 14 mm PL02 0,4 kg 57 / m² -
330 x 50 x 14 mm PL05 0,45 kg 49 / m² -
Plaquette équerre
220 x 105 x 50 x 15 mm PL12 0,4 kg - 17 / ml
220 x 105 x 65 x 15 mm PL14 0,5 kg - 13 / ml
Brique pleine
220 x 105 x 50 mm B01 2,48 kg 72 / m² -
Brique perforée
220 x 105 x 50 mm BP01 1,5 kg 72 / m² -
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Parement moulée-mainMatérialité pour façade vibrante
• • Aspect brut de la matière à l’épiderme irrégulier
• • Existe en brique grande longueur 49 cm
• • Résistant aux chocs
• • Incombustible
• • Large possibilité d’appareillage
SES ATOUTS
Avec sa gamme Moulée-Main Terreal offre un large choix de teintes pour des architectures variées et créatives. Ce matériau ancestral de la construction se réinvente pour répondre aux défis d’au-jourd’hui. Par la variété de ses teintes ou la largeur de ses formats, comme la solu-tion très grande longueur MAAX, Terreal propose un nouveau champ à la création architecturale.
Parement
Terreal | p.129
Plaquette et équerre Brique pleine Brique grande longueur MAAX 49 cm
CHOIX DE FO
RMAT
DIMENSIONS L X H X EP. RÉFÉRENCE POIDS / U QUANTITÉ (JOINTS 12 MM)
Plaquette
190 x 50 x 20 mm M50 PL 0,26 à 0,28 kg 83 / m² -
210 x 50 x 20 mm WF T210 PL 0,34 à 0,5 kg 72 / m² -
210 x 65 x 20 mm DF G215 PL 0,38 à 0,54 kg 58 / m² -
228 x 40 x 20 mm HF PL 0,28 kg 83 / m² -
240 x 40 x 20 mm LF40 PL 0,36 kg 76 / m² -
240 x 70 x 20 mm NF PL 0,56 à 0,7 kg 48 / m² -
250 x 55 x 25 mm PL06 0,5 kg 59 / m² (joints 10 mm) -
Plaquette équerre
190 x 50 x 20 mm M50 PE 0,36 à 0,39 kg - 17 / ml
210 x 50 x 20 mm WF T210 PE 0,47 à 0,7 kg - 17 / ml
210 x 65 x 20 mm DF G215 PE 0,53 à 0,76 kg - 13 / ml
228 x 40 x 20 mm HF PE 0,39 kg - 19 / ml
240 x 40 x 20 mm LF40 PE 0,50 kg - 19 / ml
240 x 70 x 20 mm NF PE 0,78 à 1,04 kg - 12,5 / ml
250 x 55 x 120 x 25 mm PL17 0,7 kg - 15 / ml (joints 10 mm)
Brique pleine
190 x 50 x 90 mm M50 BM07 1,3 à 1,4 kg 83 / m² -
210 x 50 x 100 mm WF T210 BM05 1,7 à 2,5 kg 72 / m² -
210 x 65 x 100 mm DF G215 BM06 1,9 à 2,7 kg 58 / m² -
228 x 40 x 90 mm HF BM10 1,4 kg 83 / m² -
240 x 40 x 100 mm LF40 BM09 1,8 kg 76 / m² -
240 x 70 x 115 mm NF BM03 2,8 à 3,7 kg 48 / m² -
250 x 55 x 120 mm BM01 2,8 kg 59 / m² (joints 10 mm) -
490 X 40 X 115 mm BM02 3,6 kg 40 / m² (joints 10 mm) -
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Terrae chiaro SM
Classico rouge SM
M.1.104
Terrae rosatoTerrae Giallo paglierino SM
Classico ivoire SM
M.1.108
Terrae rosato chiaro SM
Vivo gris perle SM
M.1.403 M.1.102
Terrae rosso SM
Vivo gris taupe SM
Dogi Antico SMTerrae rosso forte SM
M.1.103 M1.106
M.1.402
M.1.107 M.1.202
Nuancier moulée-main
Parement
Plaquette Plaquette équerre
Brique pleine
250 x 55 x 25 250 x 120 x 55 x 25 250 x 120 x 55
Formats disponibles (mm)
Formats disponibles (mm)
Brique
490 x 40 x 115
SM
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DF G215
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38.Crème
152.Antro
125.Perla
332.Alaska
124.Lima
329.Akita
350.Wapper / Rainb.White
333.Salina
107.Cronus Antique
503.Berit WS
4.Platina
43.Argentis
58.Mistral
501.Hagen WS
360.Wapper / Rainb.Snow
334.Lupus
362.Wapper / Rainb.Greyd
328.Alu
351.Wapper / Rainb.Silver
75.Quartis
361.Hubertus Snowdust
123.Rega
M50 : 190 x 50 WF T210 : 210 x 50 DF G215 : 210 x 65 HF : 228 x 40 LF40 : 240 x 40 NF : 240 x 70Formats (mm)VDS
Ventes exclusive par Vandersanden dans les départements 02, 08, 51, 59, 60, 62, 80 La disponibilité des teintes peut légèrement varier d'une année sur l'autre. Toujours demander confirmation auprès de votre contact Terreal.
format standard (brique et plaquette) format sur demande (nous consulter) format non disponible format standard brique (sur demande en plaquette)
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NF
Nuancier moulée-main7.Jaune Sable Fin 450.Weimar
DF G215WF T210M50HFLF40 NF
451.Goslar
8.Fleur de Tilleul 31.Flandre Littoral
DF G215WF T210M50HFLF40 NF
324.Sevan
DF G215WF T210M50HFLF40 NF
452.Buchholz
DF G215DF G215 DF G215 WF T210WF T210 WF T210 M50M50 M50HFHF HF LF40LF40 LF40 NFNF NF
64.Corum310.Castello Jaune 302.Hubertus
80.Vieille Lys 52.Toscane
DF G215WF T210M50HFLF40 NF
37.Cognac
DF G215WF T210M50HFLF40 NF
322.Sintra
DF G215WF T210M50HFLF40 NF
325.Garda
504.Freya
DF G215DF G215 WF T210WF T210 M50M50HFHF LF40LF40 NFNF
28.Mosa 101.Vieux Blanckaert
DF G215WF T210M50HFLF40 NF
20.Vieux Littoral
M50LF40
DF G215DF G215 WF T210WF T210 M50HFHF LF40 NFNF
3.Neo Magnolia304.Terra Cotta
DF G215WF T210M50HFLF40 NF
6.Rosé
DF G215 DF G215WF T210 WF T210M50 M50HF HFLF40 LF40NF NF
593.Leonora 15.Azalea
M50 : 190 x 50 WF T210 : 210 x 50 DF G215 : 210 x 65 HF : 228 x 40 LF40 : 240x 40 NF : 240 x 70Formats (mm)VDS
Parement
Ventes exclusive par Vandersanden dans les départements 02, 08, 51, 59, 60, 62, 80La disponibilité des teintes peut légèrement varier d'une année sur l'autre. Toujours demander confirmation auprès de votre contact Terreal.
format standard (brique et plaquette) format sur demande (nous consulter) format non disponible format standard brique (sur demande en plaquette)
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2.Fleur de Bruyère
29.Primula
305.Terra Cotta GS
594.Victoria
63.Cayenne
511.Aalborg WS
17.Gala
11.Terra Rouge
454.Halle
513.Billund WS
83.Pimenta510.Torben
127.Omega
23.Romance
587.Alexia
588.Irene
DF G215WF T210M50HFLF40 NF
306.Classic terracotta
589.Ariane
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523.Exelsa WS
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M50 : 190 x 50 WF T210 : 210 x 50 DF G215 : 210 x 65 HF : 228 x 40 LF40 : 240x 40 NF : 240 x 70Formats (mm)VDS
Ventes exclusive par Vandersanden dans les départements 02, 08, 51, 59, 60, 62, 80 La disponibilité des teintes peut légèrement varier d'une année sur l'autre. Toujours demander confirmation auprès de votre contact Terreal.
format standard (brique et plaquette) format sur demande (nous consulter) format non disponible format standard brique (sur demande en plaquette)
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Nuancier moulée-main
63 G.Vieux Capitole
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60.Vieux Brabant
61.Affligem 103.Vieille Chapelle
24.Baroque
68.Safora
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26.Rose des Alpes
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27.Rouge du Soir 27 A6.Camberley 404.Vienna Impression 312.Castello Rouge
DF G215WF T210M50HFLF40 NF
70.Vieux Herve
DF G215WF T210M50HFLF40 NF
913.Ameland Antique
M50 : 190 x 50 WF T210 : 210 x 50 DF G215 : 210 x 65 HF : 228 x 40 LF40 : 240x 40 NF : 240 x 70Formats (mm)VDS
Parement
Ventes exclusive par Vandersanden dans les départements 02, 08, 51, 59, 60, 62, 80La disponibilité des teintes peut légèrement varier d'une année sur l'autre. Toujours demander confirmation auprès de votre contact Terreal.
format standard (brique et plaquette) format sur demande (nous consulter) format non disponible format standard brique (sur demande en plaquette)
Terreal | p.135
DF G215 DF G215WF T210 WF T210M50 M50HF HFLF40 LF40NF NF
59.Milano 96.Brabant
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99.Marron 565.Reno
M50 : 190 x 50 WF T210 : 210 x 50 DF G215 : 210 x 65 HF : 228 x 40 LF40 : 240x 40 NF : 240 x 70Formats (mm)VDS
Ventes exclusive par Vandersanden dans les départements 02, 08, 51, 59, 60, 62, 80 La disponibilité des teintes peut légèrement varier d'une année sur l'autre. Toujours demander confirmation auprès de votre contact Terreal.
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DF G215 DF G215WF T210 WF T210M50 M50HF HF
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Nuancier moulée-main327.Lagos 81.Ligure
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HFLF40 NFDF G215WF T210M50
330.Nevado Light
330 A1.Nevado Dark
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DF G215WF T210M50HFLF40 NF
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M50 : 190 x 50 WF T210 : 210 x 50 DF G215 : 210 x 65 HF : 228 x 40 LF40 : 240x 40 NF : 240 x 70Formats (mm)VDS
Ventes exclusive par Vandersanden ans les départements 02, 08, 51, 59, 60, 62, 80La disponibilité des teintes peut légèrement varier d'une année sur l'autre. Toujours demander confirmation auprès de votre contact Terreal.
format standard (brique et plaquette) format sur demande (nous consulter) format non disponible format standard brique (sur demande en plaquette)
Terreal | p.137
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Ventes exclusive par Vandersanden dans les départements 02, 08, 51, 59, 60, 62, 80La disponibilité des teintes peut légèrement varier d'une année sur l'autre. Toujours demander confirmation auprès de votre contact Terreal.
DF G215WF T210M50HFLF40 NF
DF G215WF T210M50HFLF40 NF
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461.Greifswald
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format standard (brique et plaquette) format sur demande (nous consulter) format non disponible format standard brique (sur demande en plaquette)
p.138 | guide façade
Parement
N° Nom couleur Page
511 Aalborg WS p133
66 Acera p136
61 Affligem p134
329 Akita p131
332 Alaska p131
587 Alexia p133
328 Alu p131
913 Ameland Antique p134
401 Amsterdam Impres. p135
79 Anicius p136
152 Antro p131
43 Argentis p131
589 Ariane p133
335 Atlas p137
316 Autumn p135
15 Azalea p132
24 Baroque p134
503 Berit WS p131
513 Billund WS p133
86 Boston p133
96 Brabant p135
122 Brama p136
459 Brandenburg p137
452 Buchholz p132
027 A6 Camberley p134
319 Cambio p136
76 Carbon p135
309 Carmine GS p133
310 Castello Jaune p132
311 Castello Orange p133
312 Castello Rouge p134
63 Cayenne p133
458 Chemnitz p137
306 Classic terracotta p133
37 Cognac p132
71 Cortona p136
64 Corum p132
455 Cottbus p135
38 Crème p131
107 Cronus Antique p131
073 A2 Etna p136
523 Exelsa WS p133
31 Flandre Littoral p132
516 Flemming WS p136
2 Fleur de Bruyère p133
8 Fleur de Tilleul p132
126 Floria p133
504 Freya p132
17 Gaia p133
325 Garda p132
451 Goslar p132
461 Greifswald p137
501 Hagen WS p131
454 Halle p133
515 Herning WS p137
302 Hubertus p132
361 Hubertus Snowdust p131
147 Imperia p136
588 Irene p133
7 Jaune Sable Fin p132
9 Java p136
327 Lagos p136
593 Leonora p132
73 Leto p136
81 Ligure p136
124 Lima p131
45 Lithium p136
55 Livorno p137
096 A4 Locarno p134
595 Louise p135
334 Lupus p131
99 Marron p135
535 Medoc WS p135
59 Milano p135
58 Mistral p131
533 Morvan p137
533 Morvan WS p137
28 Mosa p132
3 Neo Magnolia p132
330 A1 Nevado Dark p136
330 Nevado Light p136
403 Noir brillant impres. p137
1 Noir Manganèse p137
096 A5 Nubia p134
127 Omega p133
33 Parma p135
125 Perla p131
83 Pimenta p133
4 Platina p131
457 Potsdam p137
402 Praag Impression p135
599 Prado p133
29 Primula p133
315 A1 Purple GS p135
75 Quartis p131
123 Rega p131
565 Reno p135
97 Robusta p136
23 Romance p133
6 Rosé p132
26 Rose des Alpes p134
27 Rouge du Soir p134
68 Safora p134
333 Salina p131
35 Salvia p135
47 Salvia Brûlé p135
74 Sao Paulo p136
586 Saumur p137
95 Scala p134
456 Schwarzburg p136
62 Sella p136
19 Sepia p135
324 Sevan p132
322 Sintra p132
304 Terra Cotta p132
305 Terra Cotta GS p133
11 Terra Rouge p133
510 Torben p133
52 Toscane p132
583 Touraine p135
72 Treviso p137
321 Umber p137
155 Vecto p136
594 Victoria p133
103 Vieille Chapelle p134
80 Vieille Lys p132
40 Vieille Meuse p134
404 Vienna Impression p134
101 Vieux Blanckaert p132
60 Vieux Brabant p134
63 G Vieux Capitole p134
102 Vieux Halluin p134
70 Vieux Herve p134
20 Vieux Littoral p132
90 Vieux Warande p134
13 Viola p134
18 Viola Light p134
320 Vulcano p136
362 Wapper / Rainb.Greyd. p131
360 Wapper / Rainb.Snow p131
351 Wapper / Rainb.Silver p131
350 Wapper / Rainb.White p131
450 Weimar p132
25 Zinnia p134
CLASSEMENT ALPHABÉTIQUEIndex coloris
VDS
Terreal | p.139
N° Nom couleur Page
1 Noir Manganèse p137
2 Fleur de Bruyère p133
3 Neo Magnolia p132
4 Platina p131
6 Rosé p132
7 Jaune Sable Fin p132
8 Fleur de Tilleul p132
9 Java p136
11 Terra Rouge p133
13 Viola p134
15 Azalea p132
17 Gala p133
18 Viola Light p134
19 Sepia p135
20 Vieux Littoral p132
23 Romance p133
24 Baroque p134
25 Zinnia p134
26 Rose des Alpes p134
27 Rouge du Soir p134
027 A6 Camberley p134
28 Mosa p132
29 Primula p133
31 Flandre Littoral p132
33 Parma p135
35 Salvia p135
37 Cognac p132
38 Crème p131
40 Vieille Meuse p134
43 Argentis p131
45 Lithium p136
47 Salvia Brûlé p135
52 Toscane p132
55 Livorno p137
58 Mistral p131
59 Milano p135
60 Vieux Brabant p134
61 Affligem p134
62 Sella p136
63 Cayenne p133
63 G Vieux Capitole p134
64 Corum p132
66 Acera p135
68 Safora p134
70 Vieux Herve p134
71 Cortona p136
72 Treviso p137
73 Leto p136
073 A2 Etna p136
74 Sao Paulo p136
75 Quartis p131
76 Carbon p135
79 Anicius p136
80 Vieille Lys p132
81 Ligure p136
83 Pimenta p133
86 Boston p133
90 Vieux Warande p134
95 Scala p134
96 Brabant p135
096 A4 Locarno p134
096 A5 Nubia p134
97 Robusta p136
99 Marron p135
101 Vieux Blanckaert p132
102 Vieux Halluin p134
103 Vieille Chapelle p134
107 Cronus Antique p131
122 Brama p136
123 Rega p131
124 Lima p131
125 Perla p131
126 Floria p133
127 Omega p133
147 Imperia p136
152 Antro p131
155 Vecto p136
302 Hubertus p132
304 Terra Cotta p132
305 Terra Cotta GS p133
306 Classic terracotta p133
309 Carmine GS p133
310 Castello Jaune p132
311 Castello Orange p133
312 Castello Rouge p134
315 A1 Purple GS p135
316 Autumn p135
319 Cambio p136
320 Vulcano p136
321 Umber p137
322 Sintra p132
324 Sevan p132
325 Garda p132
327 Lagos p136
328 Alu p131
329 Akita p131
330 Nevado Light p136
330 A1 Nevado Dark p136
332 Alaska p131
333 Salina p131
334 Lupus p131
335 Atlas p137
350 Wapper / Rainb.White p131
351 Wapper / Rainb.Silver p131
360 Wapper/Rainb.Snow. p131
361 Hubertus Snowdust p131
362 Wapper / Rainb.Greyd p131
401 Amsterdam Impres. p135
402 Praag Impression p135
403 Noir brillant impres. p137
404 Vienna Impression p134
450 Weimar p132
451 Goslar p132
452 Buchholz p132
454 Halle p133
455 Cottbus p135
456 Schwarzburg p136
457 Potsdam p137
458 Chemnitz p137
459 Brandenburg p137
461 Greifswald p137
501 Hagen WS p131
503 Berit WS p131
504 Freya p132
510 Torben p133
511 Aalborg WS p133
513 Billund WS p133
515 Herning WS p137
516 Flemming WS p136
523 Exelsa WS p133
533 Morvan p137
533 Morvan WS p137
535 Medoc WS p135
565 Reno p135
583 Touraine p135
586 Saumur p137
587 Alexia p133
588 Irene p133
589 Ariane p133
593 Leonora p132
594 Victoria p133
595 Louise p135
599 Prado p133
913 Ameland Antique p134
CLASSEMENT NUMÉRIQUEVDS B
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p.140 | guide façade
Le mur double dénommé “mur-manteau”, constitue la meilleure solution de parement pour l’Isolation Ther-mique par l’Extérieur. Le mur double associe un mur en brique apparentes de 9 cm d’épaisseur minimum à un mur porteur réalisé en béton banché d’au moins 10 cm ou en maçonnerie de briques d’au moins 15 cm. Les briques protègent efficacement le mur porteur et l’iso-lant des agressions extérieures. L’isolation Thermique par l’Exterieur réduit efficacement les ponts ther-miques et assure un meilleur confort en été et en hiver.
DESCRIPTION SYSTÈME
Les mulots et briques de parement:
•• Répondent à la norme EN 771 “Eléments de ma-çonnerie en terre cuite”.
•• Les briques sont soumises au marquage CE.
•• Présentent une résistance à la compression leur permettant d’assurer la reprise de charges verticales dues au poids du parement seul.
•• Ne sont pas destinés à jouer un rôle structurel sur le bâtiment.
La pose de mulots ou briques en parement de façade est visée dans le :
•• DTU 20.1 “Ouvrages en maçonnerie de petits éléments - parois et murs” pour une pose en mur composites (parement simple) et en mur-double (parement avec interposition d’un isolant).
Les Recommandations Professionnelles dites « Guide RAGE » intitulées « murs doubles avec isolation thermique par l’extérieur » publiées en Mars 2014, constitue un complément au DTU 20.1. Ce guide est téléchargeable sur le site www.pro-grammepacte.fr.
CARACTÉRISTIQUES
Système de pose mur double Briques et mulots
TEXTES RÈGLEMENTAIRES DE RÉFÉRENCE
Normes, mise en oeuvre et conseils de pose.
• • NF. P 13.304 “Briques de terre cuite destinées à rester apparentes.”
• • NF EN 771 "éléments de maçonnerie en terre cuite".
•• DTU 20.1 “Parois et murs en maçonnerie de petits éléments.”
• • DTU 26.1 “Enduits
• • DTU 55 “Revêtements muraux scellés”
• • Cahier des prescriptions techniques d’exécution des revêtements extérieurs (Cahier du CSTB n° 3266) et des revêtements muraux intérieurs (Ca-hier du CSTB n° 3265).
• • FFTB - CTTB : Maçonnerie et revêtements, de murs et sols en terre cuite apparente.
• • CTTB : Caractéristiques, emploi et mise en oeuvre des produits terre cuite.
Objets BIM disponibles www.bimobject.com/fr/terrealfacade
Les murs support :• • Briques creuses
• • Parpaings
• • Béton cellulaire
• • Béton banché
Aléas sismique :
Le DTU 20.1 ne vise pas l’usage en configuration sis-mique marqué en rouge dans le tableau suivant :
DOMAINE D’EMPLOI
Sécurité incendie
Produit incombustible : résistance au feu A1.
Dans le cas d’une utilisation du parement brique ou plaquette pour un Etablissement Recevant du Public (ERP) ou un bâtiment d’habitation soumis à réglemen-tation feu, il convient de respecter les préconisations décrites dans l’IT249.
Zones de sismicité
Classes de catégories d’importance des bâtiments
I II III IV
1 Pose compatible
2
3
4
Pose non compatible
Terreal | p.141
PRÉCONISATIONS PRÉALABLES
!La terre cuite étant un art du feu, de légères nuances de couleurs sont intégrées dans chacune de nos productions.Pour un rendu parfaitement harmonieux il est conseillé de pas-ser commande en une seule fois afin de bénéficier d’un même lot de fabrication.Il est impératif lors de la mise en œuvre de mixer les produits de 3 palettes différentes.
La mise en œuvre des briques pleines ou perforées appa-rentes doit respecter les règles édictées par le DTU 20.1 “Ouvrage en maçonnerie de petits éléments – Parois et murs”
Stockage des produits sur le chantier
Il est conseillé de protéger les produits de la détrempe totale, des souillures et des sols humides et polluants.
La Protection des murs sur chantier
Il est fortement conseillé de protéger les ouvrages en cours de réalisation pour éviter les infiltrations d’eau gé-nératrices d’efflorescences.
Le mortier
Il est conseillé d’utiliser des mortiers dits “mortiers bâ-tards” associant au sable, outre un liant hydraulique, de la chaux aérienne. Ils présentent les avantages suivants :
•• Retrait limité
•• Très bonne adhérence
•• Excellente plasticité
•• Bon pouvoir de rétention d’eau
Il existe 3 formes de mortiers bâtards :
•• Les mortiers composés et gâchés sur place
•• Les mortiers secs prêts à l’emploi
•• Les mortiers prêts à l’emploi livrés gâchés.
Ces derniers sont inappropriés au montage des briques apparentes terre cuite car souvent générateurs d’ef-florescences.
Il convient d’éviter autant que possible la chute de gra-vois ou de mortier dans la lame d’air lors du hourdage des joints du mur de parement. Ces débris sont susceptibles de bloquer l’évacuation de l’eau et la circulation de l’air en pied de mur.
!Mise en œuvre des AttachesPour assurer sa stabilité, le mur de parement est liaison-né au mur support au moyen d’attaches spécialement conçues et correctement disposées. Il faut éviter tout autre contact entre les deux parois.
Le briquetagePar temps chaud il est souhaitable d’humidifier les briques avant leur mise en œuvre.
Afin d’obtenir une bonne répartition des briques, et d’éviter des coupes disgracieuses, il est indispensable, avant de commencer le montage, de poser la première et la seconde assise à sec pour optimiser au mieux l’emplacement
Pour les ouvrages de grande longueur, cette précaution peut n’être prise que pour quelques mètres avant l’extrémité.
Dans le cas des murs doubles, laissez un joint vertical vierge sur trois pour permettre l’évacuation des eaux de ruissellement sur le 1er rang de briques.
Les briques sont enduites et posées de manière décalée.
Les joints verticaux doivent être décalés d’une assise à l’autre d’au moins 1 / 3 de la longueur des briques.
Il est cependant admis d’aligner les joints verticaux sur 3 assises maximum.
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Briques et mulots
Système de pose mur double
Les jointsLe choix du type et de la couleur du joint impacte directement le rendu esthétique de la façade, ils peuvent représenter jusqu’à 20% de la surface de la façade. Il est donc important d’accorder une attention particulière à sont choix.
Quelle que soit le type de mur et la nature de la maçonnerie, le profil des joints des maçonneries extérieures apparentes ne doit pas s’opposer à l’écoulement des eaux de ruissellement.
Traitement des joints horizontaux
La forme des joints ne doit pas favoriser la stagnation de l’eau ou sa pénétration par l’interface brique mortier. Le type de joint le plus adapté à l’écoulement de l’eau est le joint dit “en glacis”. Les joints saillants et au nu de la brique sont déconseillés. L’épaisseur des joints ne doit pas être inférieure à 8 mm.
Traitement des joints verticaux
Les joints verticaux doivent être soigneusement garnis.
X
Formes de joints correctes
Formes de joints à proscrire
PRÉCONISATIONS PRÉALABLES Nettoyage de fin de chantier
Il est conseillé de nettoyer les souillures provoquées par des projections accidentelles de mortier de hourdage ou de rejointoiement au fur et à mesure pour éviter le durcissement du mortier et les taches définitives sur l’ouvrage. En fin de chantier les briques pourront être nettoyées de la manière suivante :
•• Lavage simple à l’eau claire pour enlever les pous-sières et projections
•• Traitement à l’aide d’une solution d’acide chlorhy-drique à 10% pour les tâches de laitances cette solution, dosée à 1 litre d’acide chlorhydrique concentré du commerce pour 9 litres d’eau, peut être appliquée à l’aide d’une brosse sur support préalablement humidifié. Il est nécessaire de rincer immédiatement le support après application de la solution à l’aide d’une grosse éponge en évitant la détrempe profonde de la maçonnerie. La solution étant naturellement corrosive l’applicateur devra impérativement porter lunettes et gants en caout-chouc ou matières plastiques et de protéger les parties métalliques de l’ouvrage et tout autre ma-tériau sensible.
Protection en fin de chantier
Il est vivement conseillé de protéger l’ouvrage des projections éventuelles provoquées par les travaux ultérieurs (enduits, peintures...).
Le rejointoiement
Le rejointoiement (jointoiement après coup) peut être utilisé dans un but esthétique pour réaliser des joints lisses, grattés, colorés … dans certains cas. Le rejointoiement a également pour but d’améliorer l’étanchéité du revêtement, notamment lorsque les parois sont soumises à des conditions climatiques sévères. Il sera alors conseillé de réaliser le rejointoiement de la manière suivante :
•• Dégarnir si nécessaire les joints de hourdage sur une profondeur de 2 cm au fur et à mesure du montage.
•• Brosser soigneusement et humidifier le fond du joint
•• Exécuter le garnissage du joint avec du mortier enrichi et lisser au fer à joint.
Il est recommandé d’effectuer cette opération sur la hauteur de maçonnerie accessible à partir du niveau d’où vient d’être réalisé le montage afin de ne pas déplacer l’échafaudage.
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Départ
En l’absence d’un soubassement existant pour le repos du revêtement, il est nécessaire de constituer une struc-ture d’appui, soit à l’aide d’une poutre en béton armée coulée sur place, soit à l’aide de technique de suppor-tage.
Ces dispositifs doivent être solidement ancrés dans le soubassement ou dans les parois au niveau de chaque linteau.
Pose de la première rangée de brique
Avant la pose de la première brique, veillez à vérifier la planéité du sol, si il n’est pas parfaitement plan, une arase devra être faite.
Disposer les deux premières rangées de brique à sec dans un premier temps afin de régler le décalage des joints verti-caux. Une fois cette opération effectuée , retirez les briques de l’assise ou de la cornière et mettre en place le premier lit de mortier en formant un cône.
Placer les briques sur ce mortier en ajustant la position des briques à l’aide d’un maillet. Les joints verticaux doivent être convenablement garnis. Dans le cas d’un mur double ou d’un mur simple de type III, laisser 1 joint vertical sur trois non garni afin de permettre l’évacuation des eaux de ruissellement.
Contrôler régulièrement la planéité de l’ouvrage à l’aide d’une règle et d’un niveau.
Pose des rangés suivantes
Disposer du mortier sur la face d’assise de la brique et po-ser la sur la rangée précédente en décalant les joints verti-caux d’au minimum 1 / 3 de la longueur de la brique.
Les joints filants sont admis dans la limite de 3 rangées suc-cessives.
Tasser le mortier a l’aide du maillet en veillant a respecter la dimension du joint souhaitée, au minimum 10mm.
Veiller a disposer le nombre suffisant d’attaches métal-liques ainsi que de bien vérifier leur encrages au mur sup-ports ainsi que leur insertion dans le lit de mortier.
Veiller à contrôler régulièrement la planéité des rangs ainsi que l’aplomb de l’ouvrage.
MISE EN ŒUVRE Détail de départ
Coupe horizontale
Joint vertical non garni(1 sur 3)
Relevé d’étanchéitéFeuille bitumineuseou bavette
Brique double mur partie courante
Attache métallique chevillée au support(3 à 4 par m2)
Isolant
Rosace de fixation de l’isolant
Mortier dejointoiement
Lame d’air (20mm mini)
Paroi porteuse
Brique
Lame d’air 20 mm
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Mise en œuvre mur doubleBriques et mulots
Appuis de baie
Une finition des appuis de baie métalliques peut être utilisée ; dans cette hypothèse, l’étanchéité doit être parfaitement assurée entre la pièce d’appui et le pa-rement en sous-face, pour préserver toute infiltration d’eau, soit dans la lame d’air du mur double, soit dans l’interface maçonnée brique mur.
Linteau et retour tableau
L’habillage des tableaux et linteaux de baies est diffici-lement réalisable avec les produits de parement maçon-nés. Les mulots, dont l’épaisseur reste faible, peuvent permettre d’assurer un retour sur les tableaux.
Pour les briques, l’habillage des tableaux de baie pose un problème d’encombrement, qui plus est dans le cas du mur double où la continuité de l’isolation doit être assurée entre la partie courante et la périphérie de la baie, pour éviter les ponts thermiques.
Pour les briques, l’habillage des linteaux devra être réalisé par un autre type d’habillage (métallique par exemple).
Il est à noter que l’utilisation de baies au nu extérieur de la façade permet de solutionner très facilement ces problèmes.
POINTS SINGULIERSBriques en mur double - Détail appui de baie
Nu extérieur Nu intérieur
FenêtreBavette
d’étanchéité
Briques en mur double - Détail linteau
Nu extérieur Nu intérieur
Briques en mur double - Détail tableau de baie
Nu extérieur
Nu intérieur
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30 mm
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Détail de acrotère
Briques en mur double - Détail angles
Bavette protectrice
Attache métallique
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Acrotère / partie haute
La partie haute du mur sera traitée pour qu’il n’y ait pas de risque d’infiltration d’eau dans la lame d’air. Par ailleurs, le revêtement en briques devra être suffi-samment désolidarisé des autres structures afin que d’éventuels mouvements de ces dernières ne soient pas préjudiciables à la durabilité du revêtement de briques.
Angle sortant
Les angles saillants sont réalisés sans qu’il ne soit né-cessaire d’utiliser des briques coupées dès lors que les deux joints verticaux de deux rangs successifs sont dé-calés d’une demi-brique.
La finition des angles de bâtiment peut également se faire par des éléments d’angles spécifiques :
•• pour les briques, par les briques ¼ de rond : voir dis-ponibilités en fonction des teintes ou formats dans le tableau ci-dessous.
Angle rentrant
Les angles rentrants sont réalisés sans qu’il ne soit né-cessaire d’utiliser des briques coupées dès lors que les deux joints verticaux de deux rangs successifs sont dé-calés d’une demi-brique.
POINTS SINGULIERS
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Mise en oeuvre mur doubleBriques et mulots
Traitement de plancher
Deux cas sont à considérer suivant que la paroi ex-térieure est portée à chaque niveau par le plancher ou non.
1. Paroi extérieure n’est pas portée à chaque ni-veau de plancher
Le plancher peut reposer uniquement sur la paroi in-terne. Dans ce cas, l’isolant thermique est filant. La pa-roi externe est liée à la paroi interne porteuse par des attaches métalliques inoxydables dont la quantité par m² est dépendante de la hauteur de l’ouvrage:
• • 2 / m² jusqu’à 3 m de haut
• • 5 / m² au-delà de 3 m de haut
2. Paroi extérieure portée à chaque niveau de plancher
•• Bandeau en béton apparent
Les briques pleines ou perforées d’épaisseur minimale de 9 cm reposent sur le plancher de chaque niveau. La longueur du mur ne peut dépasser 12 m sans joint de fractionnement.
• • Bandeau revêtu de plaquettes ou de briques sciées rapportées après coups.
L’épaisseur de l’élément rapporté, y compris le mortier de pose, ne doit pas dépasser le tiers de l’épaisseur de la paroi externe et, par ailleurs, il doit être prévu des attaches de liaison.
Briquesapparentes
Paroi interneporteuse
Attache(3 à 5 par m²)
Paroi extérieure non portée au niveau de plancher
Paroi interneporteuse
Attache2 attaches / m² si paroi < 3m5 attaches / m² si paroi > 3m
Joint vertical non garni(1 sur 3)
Bavetted’étanchéité
Plaquettes
Attache0 attache / m² si paroi < 3m
3 attaches / m² si paroi > 3m4 attaches / m² si paroi > 8m
Joint vertical non garni(1 sur 3)
Béton apparent
Relevé d’étanchéitéFeuille bitumineuse
> 2 cm
Paroi interneporteuse
Paroi extérieure non portée au niveau de plancher - béton apparent
Paroi extérieure non portée au niveau de plancher - bandeau revêtu de plaquettes
POINTS SINGULIERS
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A1, A2 et A3 représentent les 3 façons dont la paroi externe repose sur le plancher.
• • A1 :le bandeau ou le chainage est apparent, le dé-bord éventuel de la maçonnerie est de 1cm max.
• • A2: Le bandeau ou le chainage est masqué par un élément rapporté après coulage du béton. Son épaisseur est telle que la paroi extérieure repose sur le plancher sur au moins 2 / 3 de son épaisseur.
• • A3: Le bandeau ou chainage est masqué par un habillage constitué de demi-éléments de maçon-nerie (mulots) mis en fond de coffrage avant cou-lage du béton. R+3 max.
La hauteur de la paroi est limitée à 3 niveaux maxi-mum. Au-delà, des consoles horizontales de reprises de charge seront disposées sur toute la longueur de l’ouvrage.
En pied de mur, le mur de briques apparentes peut re-poser sur une console métallique de supportage fixée généralement dans le nez de plancher en béton. Ces consoles seront conformes aux spécifications de la norme NF EN 845-1.
Dans tous les cas où le repos de la paroi externe n’est pas assuré à chaque niveau sur le plancher de l’étage, la longueur des pans de mur ainsi réalisés ne doit pas excéder 12 m.
En partie courante le décalage des joints verticaux de deux assises successives doit être au moins égale au tiers de la longueur de l’élément. Ce minimum peut être ramené au ¼ de la longueur de l’élément quand il s’agit de brique de parement. Il est cependant admis d’aligner les joints verticaux sur 3 assises maximum.
NOMBRE DE NIVEAUX*
REPOS
A1 A2 A3 COMMENTAIRES
1 0 2 / m2 3 / m2
2 ou hauteur < 8m ** 3 / m2 5 / m2 Pan de mur
longueur <12m
3 3 / m2***
Nombre d’attaches / m² selon la façon dont la paroi externe repose sur le plancher :
* Nombre de niveau de hauteur courante devant lequel file la paroi externe** Dans le cas de mur pignon, cette hauteur comprend celle de la pointe de pignon***dans ce cas, en plus des 3 attaches au mettre carré en partie cou-rante, les attaches supplémentaires sont disposées au droit des élé-ments raidisseurs de la paroi interne à raison d’une par mètre.
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Mise en oeuvre mur doubleBriques et mulots
Joint de dilatation
Il faut impérativement respecter les joints de gros œuvre, de fractionnement et de saillie sous gros œuvre. Le revêtement devra être suffisamment désolidarisé des autres structures afin que d’éventuels mouvements de ces dernières ne soient pas préjudiciable à sa durabilité.
Réalisé à l’aide d’un mastic élastomère 1ère catégorie ou de profilés métalliques ou plastiques appropriés, les joints de gros œuvre doivent avoir l’épaisseur du revêtement et du mortier colle.
Joints de fractionnement
Réalisés par l’incorporation de profilés plastiques adaptés ou laissé en réserve puis calfeutrés à l’aide de mastic élas-tomère, ils sont ménagés dans le mortier colle et le revête-ment en délimitant des surfaces de 50 à 60 m² maximum (en général à chaque hauteur d’étage et tous les 10 à 12 m en vertical).
POINTS SINGULIERS
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A des fins esthétiques un décalage en profondeur peut être réalisé. Dans ce cas on veillera a obtenir un mini-mum de 80 mm d’épaisseur d’assise
Exemple : avec une brique de 10,5 cm d’épaisseur, un décalage de 2,5 cm maximum peut être réalisé.
La pose en moucharabieh n’est pas directement visée par le DTU 20.1. Des solutions de mise en œuvre sont étudiées au cas par cas. Suivant les projets une dis-cussion entre les différents intervenants (entreprise, bureau de contrôle, maitrise d’ouvrage, fournisseur de système, etc) permet de définir le principe constructif. Cette discussion est à mener en amont du projet.
POSE DÉPORTÉE
POSE EN MOUCHARABIEH
Briques en mur double - Détail pose déportée
80 mm mini
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Mise en œuvre mulots
Les règles de mise en oeuvre des mulots de terre cuite sont celles du DTU 20.1 et les conseils ci-dessous en sont extraits. Sur une paroi extérieure ayant reçu un enduit selon les règles du DTU 26.1, la pose s’effectue au mortier de ciment dosé à 450 kg de CPA 45, exempt de constituants secondaires.
Les mulots assisés à bain soufflant de mortier sont liés à la paroi par un joint de mortier et par 4 attaches au m², en ø 3 galvanisé, scellées dans la paroi et recourbées sur l’assise du parement.
Un fractionnement doit être prévu : hauteur maxi 2 niveaux ou 6 m, longueur maxi 12 m. Au-delà de ces hauteurs limites, il faut prévoir des équerres de portage.
Protection des arêtes supérieures d’un revêtement
Les arêtes supérieures des surfaces verticales doivent être protégées par des dispositions appropriées : corniches, bandeaux, bavettes, etc. afin d’éviter que l’eau de pluie ne s’infiltre dans le plan d’adhérence du revêtement.
MISE EN ŒUVRE
Détail linteau
Détail partie courante
Paroi porteuse
Mulot
Mortier dejointoiement
Attache métallique
Détail acrotère
Bavette protectrice
20 mm mini
30 mm
Détail appui de baie
Fenêtre
Bavetted’étanchéité
20 mm mini
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ECOLE MATERNELLE, RAVENNA, ITALIEArchitecte : Giancarlo de Carlo E Associati
EHPAD RÉSIDENCE L’EMERAUDE, MAUBOURGUET, FRANCEArchitecte : Joseph Frassanito, pl-n associés et Jean Michel Rombaldi architectes associés
RÉSIDENCE PORTE DES JARDINS, VERSAILLES, FRANCEArchitecte : Fresh architectures
ECOLE PRIMAIRE CASLANO, SUISSEArchitecte : Adolfo Zanetti
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MAIRIE, MONDONVILLE, FRANCE Architecte : REC architecte
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GROUPE SCOLAIRE NIBOUL, TOULOUSE, FRANCEArchitecte :Pierre-Jean RIERA, Céline SIRACH architecte Toulouse métropole
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Les plaquettes de parement TERREAL sont :
•• conformes à la norme NF P 13 307 “Plaquettes mu-rales de terre cuite”.
•• Elles requièrent pour leur pose des mortiers-colle gé-néralement prêts à l’emploi en sacs à mélanger sur chantier.
•• La finition des joints requiert quant à elle l’utilisation de mortiers de jointoiement traditionnels ou prêts à l’emploi.
La pose de plaquettes de parement terre cuite est vi-sée dans le DTU 52.2 “Pose collée des revêtements céramiques et assimilés - pierres naturelles”, pour une pose sur béton (DTU 23-1) ou maçonnerie enduite à base ciment (DTU 26-1) ou monocouches (Classes E > = 4 et R > = 4).
Les plaquettes de parement requièrent pour leur pose des mortiers-colle aptes à soutenir, généralement des mortiers-colle prêts à l'emploi en sacs. La finition des joints requiert quant à elle l'utilisation de mortiers de jointoiement traditionnels ou prêts à l'emploi. les pla-quettes de parement sont dans leur grande majorité disponibles également en plaquette équerre assortie.
CARACTÉRISTIQUES
DESCRIPTION SYSTÈME
Système de pose plaquettes
TEXTES RÈGLEMENTAIRES DE RÉFÉRENCE
Normes, mise en oeuvre et conseils de pose.
• • NF. P 13.307 “Plaquettes de terre cuite.”
• • Norme NF EN ISO 10545
• • Norme NF EN 771
• • DTU 26.1 “Enduits”.
• • DTU 55 “Revêtements muraux scellés”.
• • DTU 52.2 « Pose collée des revêtements céra-miques et assimilés ».
• • Cahier des prescriptions techniques d’exécution des revêtements extérieurs (Cahier du CSTB n° 3266) et des revêtements muraux intérieurs (Ca-hier du CSTB n° 3265).
• • Les avis techniques des mortiers colles.
• • FFTB - CTTB : Maçonnerie et revêtements, de murs et sols en terre cuite apparente.
• • CTTB : Caractéristiques, emploi et mise en oeuvre des produits terre cuite.
DOMAINE D’EMPLOI
Limite de hauteur : 28m
Les murs support :
• • Extérieur :
Béton (DTU23-1)
Enduits ou mortiers de ciment (DTU 26-1)
Enduits monocouches (Classes E>=4 et R>=4)
• • Intérie ur :
Béton (DTU 23-1)
Enduits plâtre
Enduits à base de ciment
Plaque de plâtre
Carreaux de plâtre
Carreaux de terre cuite
Sécurité incendie
Produit incombustible : résistance au feu A1.
Dans le cas d’une utilisation du parement brique ou plaquette pour un Etablissement Recevant du Public (ERP) ou un bâtiment d’habitation soumis à réglementa-tion feu , il convient de respecter les préconisations décrites dans l’IT249.
Plaquettes
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Pose des plaquettes de couleurs foncées
La mise en oeuvre des plaquettes de couleur foncée doit respecter les règles édictées par le Cahier des Prescriptions Techniques de mise en oeuvre des murs extérieurs (CPT, cahier du CSTB n°3266).
En fonction de leur emplacement, les plaquettes de coloris foncé peuvent être exclues.
α correspond au coefficient d’absorption solaire de la plaquette. Il représente le % d’énergie solaire qui n’est pas refléchi par la plaquette. Plus la couleur est sombre, plus le α est élevé (compris entre 0 et 1).
Au-delà d’une hauteur de 6 m et dans la limite de 28 m (voir schéma), la pose des plaquettes de coloris foncé (α >0,9) est limitée aux ouvrages suivants pour les façades exposées au soleil de SUD-EST à OUEST.
• • Parties de la façade d’une hauteur d’étage, situées au-dessus d’un balcon ou d’une loggia lorsque seules les parties carrelées sont situées au-dessus
• • Paroi en béton ou façade enduite avec pose de carreaux limitée aux encadrements de baies, al-lèges ou bandeaux
• • Bandes décoratives en façade sous réserve que la lar-geur de ces bandes ne dépasse pas 50 cm et qu’elles ne représentent pas plus de 20% de la façade.
Les plaquettes doivent être mises en oeuvre avec un mortier-colle de classe C2S.
!Les coloris se caractérisent par un coefficient d’ab-sorption solaire α.Nous tenons à votre disposition les coefficients de nos couleurs de plaquettes. N’hésitez pas à les demander à votre conseiller commercial.
Coloris foncésadmis
Coloris foncés exclus sauf pour de petits ouvrages
Limites des façades exposées au soleil de sud-est à ouest.
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Mise en oeuvre plaquettes
PRÉCONISATIONS PRÉALABLES
Règles de l’artLa mise en oeuvre doit respecter les règles édictées par le Cahier des Prescriptions Techniques d’exé-cution des revêtements extérieurs (Cahier du CSTB n°3266) et des revêtements muraux intérieurs (Cahier du CSTB n°3265) collés au moyen de mortier-colle. La nature du support (maçonnerie, béton, plâtre…), l’ex-position intérieure ou extérieure, les sollicitations di-verses hauteur supérieure à 28 m, …) conditionnent le choix du mortier-colle à utiliser. Il convient de consulter les fabricants de mortiers.
CollesTerreal recommande une pose au mortier-colle (si le poids n’excède pas 40 kg / m² et que la surface d’une plaquette est inférieure à 231 cm²).Utilisez une colle de classe C2 pour H < 6m et C2S pour 6m < H < 28 m. L’épaisseur du mortier-colle est de 1 cm en moyenne.
Conditions climatiquesIl faut être attentif aux conditions climatiques pendant la réalisation de l’ouvrage. La pose ne doit pas être réalisée sur des supports dont la température est in-férieure à 5°C ou supérieure à 30°C. Il est également important de prendre en compte l’influence du vent sur le temps ouvert de la colle.
Délai de poseLa pose commence par une vérification et un net-toyage des supports, dans un délai de 2 à 3 mois après l’achèvement du gros oeuvre ; le délai est de 3 semaines après la réalisation des enduits extérieurs.Le nettoyage se fait à l’eau ; dans le cas d’une pose sur béton banché, s’assurer que le support est débar-rassé des huiles de décoffrage.
• • 2 à 3 mois après l’achèvement du gros oeuvre
• • 3 semaines après la réalisation des enduits
extérieurs.
Étanchéité de la paroiDans le cas de supports réalisés en maçonnerie de type III, un enduit traditionnel en 2 couches (accro-chage et corps de l’enduit) sera réalisé afin d’assurer l’étanchéité de la paroi. Cet enduit a également pour effet de dresser la planimétrie du support qui doit être conforme au Cahier des Prescriptions Techniques.Dans le cas d’une maçonnerie de type II, il n’est pas nécessaire de réaliser un enduit à des fins d’étan-chéité sauf pour rattraper des irrégularités de sur-faces du support.
Planéité du support La planéité finale du parement, dépend du soin ap-porté à la planéité du support ; la pose sur maçonne-rie requiert la pose préalable d’un enduit qui permet de rattraper les défauts de planéité de la maçonnerie portante, et également, pour les murs de type III, d’as-surer l’etancheité de la paroi ; cette fonction n’est pas requise pour les murs de type II.
Protection des arêtes supérieures d’un revê-tementLes arêtes supérieures des surfaces verticales doivent être protégées par des dispositions appropriées : cor-niches, bandeaux, bavettes… afin d’éviter que l’eau de pluie ne s’infiltre dans le plan d’adhérence du revêtement. Une goutte d’eau sera ainsi systématiquement ména-gée en partie haute et aux appuis de baie des ouvrages.
Terreal | p.155
Pose au mortier colleEncollage
• • La plaquette doit être mouillée.
• • Encoller le support de mortier-colle (mortier-colle adapté, prêt à l’emploi).
• • Encoller la plaquette de mortier-colle.
Terreal recommande une pose au mortier colle (si le poids n’excède pas 40 kg / m² et que la surface est inférieure à 231 cm²).
Collage
Appliquer et appuyer fermement. L’espace entre les joints horizontaux doit être au minimum de 6 mm et être réalisé au moyen de cales, de croisillons ou à l’aide d’une corde.
Traitement des jointsEn extérieur, la pose sans joint rempli ou à joints vifs (plaquettes bord à bord) est interdite. L’espace entre joints horizontaux et verticaux doit être au minimum de 6 mm et être réalisé au moyen de cales, croisillons ou à l’aide d’une corde.
En intérieur et suivant la nature du support, la pose à joints verticaux vifs et joints horizontaux non garnis est admise.
Le remplissage des joints se fait au moins 24 heures après le collage avec un mortier-colle adapté, prêt à l’emploi et compatible avec le mortier-colle utilisé en partie courante.
•• Le profil des joints ne doit pas s’opposer à l’écoule-ment des eaux de ruissellement.
•• Les joints ne doivent pas être en saillie par rapport à la façade.
•• Les joints doivent être réalisés à l’aide d’un mortier ne risquant pas de provoquer l’apparition d’efflores-cences persistantes.
Il est préférable de réaliser cette étape au fer à joint pour éviter les risques de pollution de la terre cuite par le mortier.
Nettoyer les plaquettes avec une éponge et de l’eau claire au fur et a mesure.
Partie courante
Plaquette
Mortier colle
Enduit d’étanchéité et de dressage de mur
Paroi porteuse
!Panachage des produitsLa céramique étant un art du feu, des nuances peuvent intervenir dans les teintes.Pour obtenir un rendu optimal, il est conseillé de mélanger les produits lors de la pose.Il est conseillé de mixer le contenu de 3 boites en permanence.
Calepinage des plaquettes
Pose verticalePose horizontale
Exemples de joints conseillés :
Joints croisés
Joints croisés
Joints droits
Joints droits
Joints décalé 1/3
Joints aléatoires
Joints décalé 1/3 Joints décalé 1/4
Joints aléatoires
MISE EN ŒUVRE
Joints décalé 1/4
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Plaquettes
Mise en œuvre plaquettes
POINTS SINGULIERS
La façade en plaquettes de parement est arrêtée à ses points singuliers, soit par des profilés de finition métalliques ou autres, soit par les plaquettes-équerres ou plaquettes-équerres-tableau. En partie haute, le parement doit être protégé de l’infiltration des eaux de ruissellement derrière les plaquettes, par toutes dispositions appropriées : corniches, bandeaux, bavettes, etc.
Angles sortantsLes plaquettes-équerres et plaquettes-équerres tableau permettent de traiter les habillages d’angle (angle saillant de bâtiment ou retour tableau ou linteau) avec un habillage en terre cuite d’aspect “brique”.
Joint de dilatation
Il faut impérativement respecter les joints de gros œuvre, Le revêtement devra être suffisamment désolidarisé des autres structures afin que d’éventuels mouvements de ces dernières ne soient pas préjudiciable à sa durabilité.
Réalisé à l’aide d’un mastic élastomère 1ère catégorie ou de profilés métalliques ou plastiques appropriés, les joints de gros œuvre doivent avoir l’épaisseur du revêtement et du mortier colle.
Joints de fractionnement
Réalisés par l’incorporation de profilés plastiques adaptés ou laissé en réserve puis calfeutrés à l’aide de mastic élastomère, ils sont ménagés dans le mor-tier colle et le revêtement en délimitant des surfaces de 50 à 60 m² maximum (en général à chaque hauteur d’étage et tous les 10 à 12 m en vertical).
Le joint de fractionnement peut être évité par l'emploi d'un mortier de jointoiement de module d'élasticité ≤ 8000 Mpa.
Détail angle sortant
Plaquette équerre
Détail tableau de baie
Plaquette équerre
Fenêtre
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La plaquette de parement peut se poser directement sur un isolant PSE, laine de roche ou mousse phéno-lique. Résistante aux chocs, elles peuvent être posées en rez-de-chaussée. Elles sont utilisables en ERP (es-sai LEPIR 2 validé, solution sismique disponible avec la plaquette mince 10 mm).
DESCRIPTION SYSTÈME
Mise en œuvre plaquettes sur isolant
Aléas sismiques
Doit satisfaire les exigences du cahier CSTB n°3699 dans les configurations suivantes :
Les conditions sont :
• • Support béton ou maçonnerie
• • Poids du complexe isolant + plaquettes < 35kg/m²
SYSTÈMES COMPATIBLES
Les plaquettes Terreal sont inclues dans les certifications des systèmes d'isolation thermique par l'extérieur suivant:
Masse surfacique de la plaquette
de parement en terre cuite
Épaisseur isolant
40 à 60 mm 60 à 210 mm 210 à 300 mm
≤ 19 kg/m²Système de masse surfacique ≥ 25 kg/m²
et < 35 kg/m²> 19 et ≤ 21 kg/m²
> 21 et ≤ 24 kg/m²Système de masse
surfacique ≥ 35 kg/m² > 24 kg/m²
Plaquette et mortier de jointoiement
Support béton ou maçonnerie
Treillis d’armature chevilléIsolant rigide
Mortier colleMortier colle pour plaquette
Enduit
DOMAINE D'EMPLOI
ABSORPTION SOLAIRE ≤ 0,7
DILATATION À L’EAU BOUILLANTE ≤ 0,3 mm/m
POIDS ≤ 35kg/m²
Les valeurs d’absorption solaire peuvent être four-nies par Terreal sur demande. Pour la gamme mou-lée-main, un délai de mesures peut être nécessaire.
SYSTÈME ITE PLAQUETTE TERRE CUITE
Fabricant Système Isolant Hauteur Max (m) Choc Finition Nombre de couleurs
STO Sto Therm Brick Polystyrène expensé et Laine de roche
R+6 ( 21 m) categorie 2 Lisse,moulée-main
13
VPI Reatherm 600 Polystyrène expensé R+2 (9m) categorie 1 Lisse, sablée, emmaillée
14
PPG Match 600 EP-Therm PSE
Polystyrène expensé R+2 (9m) categorie 1 Lisse, sablée 10
PAREX / LANKO Parex Pariso PSE-M Polystyrène expensé et Laine de roche
R+3 (12 m) categorie 1 Lisse, emailléé (sauf pour Laine
de roche)
23
TOLLENS Toll-O-Therm Laine de roche R+3 (12m) categorie 1 Lisse, sablée 11
WEBER Webertherm XM PSE Polystyrène expensé R+3 (12m) categorie 2 Lisse, sablée, emaillée
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ECOLE DES MINES, ALBI, FRANCEArchitecte : Architecture Studio
LOGEMENTS, BURGOS, ESPAGNEArchitecte : Jose Ramon Baldo Levy
MAISON RETRAITE ZONHOVEN, HASSELT, BELGIQUEArchitecte : Holistic Architecture
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RÉSIDENCE VOIE LACTÉE, LYON, FRANCE
Architecte : Atelier Régis Gachon
UFR DE BIOLOGIE, PARIS, FRANCEArchitecte : Jean Guervilly & Françoise Mauffret
LYCÉE PROFESSIONNEL REFFYE, TARBES, FRANCEArchitecte : LEJEUNE & Associés et IAM Architectes
RÉSIDENCE HENRI MARTIN, COLOMIERS, FRANCEArchitecte : Séquences
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La terre cuite est un matériau aux multiples personnalités.Avec ses solutions de tuiles pouvant se poser en bardage et au travers de la brique monolithe, Terreal propose un éventail de gammes qui s’adapte à toutes les envies et à tous les styles.
Autres solutions façade
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Tuile en bardage Elysée® Un grand format unique et contemporain
• • Régulière et résistante
• • Très facile à couper
• • Idéale dans les situations de raccords et points singuliers
SES ATOUTS
La tuile Élysée bénéficie d’une parfaite régularité dimensionnelle. Son grand format favorise une pose rapide et économique, qui convient parfaitement à l’habillage des façades des locaux tertiaires.
Avec son nouveau coloris Ardoisé irisé, elle prend des reflets bleutés qui donnent aux réalisations contemporaines un charme discret.
Autres solutions
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4 2COLO
RIS
POSES
Rouge flammé Pose serrée Pose à claire-voie
AUTRES TUILES PLATES TERREAL UTILISABLES EN BARDAGE
Eminence 17*27
Rustique 17*27
Ardoisé irisé
Pays d’Auge
Rouge flammé
Sablé Normand
Brun
Vieilli Touraine
Mesnil
Autres produits et couleurs de la gamme, nous consulter.
DIMENSIONS 27 x 35 x 1,3 cm
NOMBRE DE TUILES 26 - 27 - 28/m²
PUREAU 14 - 13,5 - 13 cm
RECOUVREMENT 7 - 8 - 9 cm
MASSE UNITAIRE 2,5 kg
LITEAU 7,1 - 7,4 - 7,7 ml/m²
POSE À JOINTS Croisés
QUANTITÉ PAR PALETTE (TUILES) 432 u.
Longchamp Sablé champagne Ardoise irisé
Longchamp Sablé champagne
Sablé Bourgogne Sablé champagne
Sablé Bourgogne
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Tuile en bardage Volnay® PV La référence des grandes tuiles d’aspect plat
• • Grand format, 10/m² à l’aspect de peau lisse
• • 2 dispositifs de fixation conformes aux exigences de la pose en bardage
• • Particulièrement robuste grâce à ses baguettes de renfort en sous-face
• • Emboitements larges et solides
• • Lignes fines et élancées : design contemporain
• • Nez plat finement biseauté qui joue avec l’ombre et la lumière
SES ATOUTS
Elégante et efficace, la Volnay PV s’impose d’emblée comme une référence parmi les tuiles Grand Moule d’aspect plat.
Tuile reconnue sur le marché pour sa grande robustesse et ses performances d’étanchéité exceptionnelles pour une tuile d’aspect plat, elle dispose d’un généreux pureau variable de 6,8 cm.
Autres solutions
Terreal | p.165
AUTRES TUILES TERREAL UTILISABLES EN BARDAGE
Giverny PV 18 à 22/m2
Rully 20/m2
Vieilli Bourgogne Panaché d’automne
Vieilli Bourgogne
Ardoisé Sablé normand
Ardoisé
Brun Sablé champagne
Sablé champagne
Autres produits et couleurs de la gamme, nous consulter.
DIMENSIONS 27 x 35 x 1,3 cm
NOMBRE DE TUILES 10/m²
PUREAU VARIABLE 34 à 40,8 cm
LARGEUR UTILE 24,8 cm
MASSE UNITAIRE 4,5 kg
LITEAU 2,5 ml/m²
POSE À JOINTS Croisés
QUANTITÉ PAR PALETTE (TUILES) 240 u.
4COLO
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Vieilli Bourgogne Brun Rouge Flammé Ardoisé Sablé champagne Panaché d’automne
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CARACTÉRISTIQUES
• • Conforme à la norme NF EN 1304
• • Imperméabilité : Classe 1
• • Résistance au gel : EN539-2 (150 cycles)
TEXTES RÈGLEMENTAIRES DE RÉFÉRENCE
Tenue au vent• • NV65 et EUROCODE 1 (EN1991)
• • Rapport d’essai n° CLC 13-26044771
• • Rapport d'essai n° FaCeT 16-26062482 (Tuile Rully)
Tenue aux chocs• • P08301 – P08302 et Cahier du CSTB n°3163 Cahier du CSTB
n°2929 (revêtir)
• • Rapport d’essai n° CLC 13-26044769
• • Rapport d'essai n° FaCeT 16-26062485 (Tuile Rully)
Réglementation Sismique
• • Cahier du CSTB n°3725 de janvier 2013 et EUROCODE 8 (EN1998)
Seules les tuiles Volnay PV et Elysée ont fait l'objet d'essais sismiques :
• • Rapport d’essai n° EEM 1326044972 et 1326046457
• • Rapport d'étude DCC/CLC-14-305
• • Utilisation en zone de sismicités 1, 2,3 et 4 pour les bâtimentsde catégorie I et II ; pour toutes utilisations en dehors deces zones et catégories de bâtiments, une étude particulière est nécessaire, justifiable par des essais (Nous consulter)
Mise en oeuvre • • Guide pratique « tuile en bardage » édition CSTB Guide
CSTB n°3316 (ossature bois)
• • Notion de « Facilité de remplacement » suivant P08301 et P08302
DOMAINE D’EMPLOI
Résistance aux chocs
Classe de résistance au choc suivant norme P08301 et P08302 :
• • Q1 (Facilement remplaçable) pour Elysée
• • Q3 (Facilement remplaçable) pour Volnay PV
• • Q3 (remplaçable) Pour Rully
Résistance au vent 1000 Pa en charge admissible sous vent normal
MISE EN ŒUVRE
Tuile Elysée Toutes les tuiles plates doivent être fixées au liteau par l’intermédiaire de 2 clous, de 2 vis en inox ou de 2 crochets, pour un bâtiment d’une hauteur ≤ à 20m.
Pour la pose des tuiles plates, il ne doit pas y avoir de porte-à-faux. La fixation doit être au minimum à 25mm du bord de la tuile.
(Tuiles Plates DTU 40.23).
5EL - ½ tuile Élysée
3,7 au ml – 1,3 kg
Tuile Volnay®
La tuile Volnay doit être fixée au moyen de 2 vis dans ses trous de clouage en partie supérieure de la tuile et le pied doit être maintenu par le crochet Terreal (ref 99 XT) disposé sur le bas de l’emboitement en partie basse pour un bâtiment d’une hauteur ≤ à 20m.
(Tuile de terre cuite à emboitement à pureau plat : DTU 40.211)
Guide de pose tuile en bardage
Tuile en bardage
Objets BIM disponibles www.bimobject.com/fr/terrealfacade
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VENTILATION DES TUILES
La ventilation d’un bardage en tuiles doit être traitée de la même façon qu’une toiture en pente classique, c’est-à-dire la mise en oeuvre d’une lame d’air pour assurer la ventilation et le séchage des bois de l’ossature.
Les valeurs usuelles sont les suivantes :
La lame d’air peut être réduite à 30mm si une prise de ventilation est mise en oeuvre tous les 11m environ.
L’OSSATURE SECONDAIRE
Les équerres sont doublées en partie haute du bardage.
La portée entre équerres, posées en quinconce, est principalement limitée par la reprise de poids maximal par équerre.
POINTS SINGULIERS
Pose à l’égout (bardage sur chevron bois)
HAUTEUR DU BÂTIMENT SECTION DE VENTILATION-HORIZONTALE
3m 50cm²
6m 65cm²
12m 90cm²
18m 100cm²
24m 115cm²
HAUTEUR DE L’OUVRAGE(M) H < 12 12 ≤ H < 18 18 ≤ H < 24 H = 24
ÉPAISSEUR LAME D’AIR 30mm 40mm 50mm 60mm
Lame d’air 20mm minimum
Tuile plate : détail de pose à l’égout
Tuile à emboîtement : détail de pose à l’égout
Isolant
Chevron 60x80
ChanlatteProfilé anti-rongeurs
Equerre de fixation
Contrelatte 27*35
Fixation tuile
Fixation contre latte
Mur de béton banché
Isolant
Chevron
Chanlatte
Profilé anti-rongeurs
Equerre de fixation
ContrelatteFixation contre latte
Mur de béton banché
Fixation tuile
Crochet Terreal 99XT
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POINTS SINGULIERS
Tuile plate : détail du profil d’arrêt latéral Tuile plate : détail appui de baie
Tuile à emboîtement : détail du profil d’arrêt de rive Tuile à emboîtement : détail du profil d’arrêt de rive
Pose en rives (arrêts latéraux) Encadrement de baie (en bardage sur chevrons bois)
201ELRive à rabat
gauche Elysée
202ELRive à rabat droit
Elysée
83ELTuile courte
d’égout Elysée
Profilé metallique arrêt latéral
Profilé metallique arrêt latéral
Circulation de la lame d’air
9 cm
Circulation de la lame d’air
Tuile courte de sous faitage
Crochet Terreal 99XT
Tuile en bardage
Pour la pose des tuiles plates il ne doit pas y avoir de porte-à-faux.
9 cm
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Tuile plate : détail linteau Tuile plate : détail retour tableau
Tuile à emboîtement : détail linteau Tuile à emboîtement : détail retour tableau
Encadrement de baie (en bardage sur chevrons bois)
Profilé metallique
Profilé metallique
Profilé metallique
Profilé metallique
5,5 cm
3,5 cm
4 cm
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8 cm
8 cm
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POINTS SINGULIERS
Tuile plate : détail de noue Tuile plate : détail de l’arêtier
Tuile à emboîtement : détail de noue Tuile à emboîtement : détail de l’arêtier
Traitement de la noue (angle rentrant) Traitement de l’aretier (angle saillant)
L’angle rentrant peut être traité par l’application d’un profil métallique encastré qui convient de par sa hauteur, autant aux tuiles plates qu’aux tuiles à emboitement.
La pose des tuiles dans la noue se fait en recouvrement sur le couloir.
L’angle saillant en tuile plate ou en tuile à emboitement est réalisable par la pose d’un profil métallique d’arêtier.
Celui-ci sera entaillé à son extrémité afin de mieux poser par recouvrement les éléments suivants.
Les tuiles sont montées en recouvrement sur le couloir tout le long de l’arêtier. La hauteur du profil indiqué est adaptée aux tuiles plates et aux tuiles à emboitement.
Profilé metalliqueangle rentrant ou noue
Profilé metalliqueangle rentrant ou noue
Profilé metalliqueangle saillant ou arêtier
Profilé metalliqueangle saillant ou arêtier
Tuile en bardage
Terreal | p.171
Tuile plate : détail de finition acrotère
Tuile à emboîtement : détail de finition acrotère Tuile à emboîtement : détail de finition ligne de bris
Traitement du faitage (arrêt haut)
84ELTuile de sous-faitage Élysée
Profilé metallique
Profilé metallique
Profilé metallique
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Guide de remplacement
Glisser des cales sous les tuiles du rang supérieur.Évacuer les chutes de la tuile cassée.
Disposer une cale de part et d’autrede la tuile cassée.Dégager les bouts de la tuile cassée.
Dégager les tenons au moyen d’un marteau. Un trou équivalent à la taille du tenon doit apparaitre sur les deux tenons du milieu.
Fabriquer une platine de réparation.
Remplacer la tuile.
Poser la tuile, les ergots de la platine de réparation doivent s’insérer dans les trous des tenons.Appliquer du la colle mastique pour cou-verture dans le recouvrement des tuiles qui touchent la tuile de réparation.
Mise en place de la platine de répara-tion.
Appliquer de la colle mastic spécialcouverture au dessus et en dessousde la tuile.
TUILE ELYSÉE®
TUILE VOLNAY®
Tuile en bardage
Terreal | p.173
PETIT COLLECTIF, LOVENDEGEM, BELGIQUE
PÔLE ÉDUCATIF, VY LES LUREArchitecte : Thierry Gheza
MAISON DE LA PETITE ENFANCE, LIEUSAINTArchitecte : Nomades architectes
MAISON INDIVIDUELLE, VIROFLAYArchitecte : SML Architectes
SALLE DES FÊTES, BILTZEIMArchitecte : BAAM Architecture
LOGEMENT COLLECTIF, MEYLAN
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Brique Monolithe Isolée Une alliance de taille
• • Parement 100 % naturel en terre cuite
•• Durable et sans entretien
• • Inertie thermique favorable au confort thermique d’été et de mi-saison
• • Isolation thermique par l’extérieur (R=3,5 m².K/W)
• • Rapidité de montage
• • Brique de hauteur d’étage porteuse (2,80 m)
• • Système sous Avis Technique
SES ATOUTS
Terreal propose des solutions uniques de briques monolithes de hauteur 2,8 m et de largeur 0,6 m qui permettent de ré-aliser la structure des bâtiments en un temps record.
Ainsi, les Briques Monolithes Isolées (BMI) permettent de dresser en une seule opé-ration le mur porteur, l’isolation et la fini-tion extérieure. La BMI se présente donc comme une solution idéale en termes d’isolation thermique et de traitement des ponts thermiques, tout en préser-vant le confort d’été via une forte inertie thermique à l’intérieur des locaux.
Autres solutions
Terreal | p.175
Les BMI sont des Briques hauteurs d’étage à isolation intégrée destinées à la réalisation des murs porteurs d’épaisseur 30 cm.
Elles sont composées de :
• • Une brique à parement peigné côté extérieur as-surant l’accroche des enduits, de 8 cm d’épaisseur pouvant être laissé apparent pour une finition 100% terre cuite,
• • Une plaque d’isolant en polystyrène extrudé de 7 cm d’épaisseur,
• • Un mur porteur côté intérieur, de 15 cm d’épaisseur.
Les 2 panneaux de briques, reliés par collage à l’isolant, forment un élément monolithe de hauteur d’étage permettant en 1 opération de monter 1,6 m² de mur (mur porteur, isolation et façade du bâ-timent).
Certifications:
Avis technique N°16/16-739
DTA 16/16-738DTA 16/16-739, apparent extérieur
Performances étanchéité à l’air
* Performances couramment mesurées si respect des dispositions de mise en oeuvre en page 13.
Performances mécaniques et résistance au feu
Charge admissible: 15 t/ml
ReI 60: Conforme 1ère et 2ème famille avec tout type de parement
L’utilisation en bâtiment de 2ème et 3ème famille est as-sociée à une BMI gorge 2,8 (REI 60 charge 15 t/ml)
Performances thermiques
*MI : maison individuelle
Performances acoustiques
Maison individuelle en diffus: Le système complet brique + coffre permet de respecter la réglementation acoustique ≤ 30dB
Logement collectif: Solution de remplissage des briques avec du sable stabilisé permettant de respec-ter une atténuation acoustique ≤ 36dB
DESCRIPTION SYSTÈME
DIMENSIONS STANDARDS
NUANCIER TEINTE MASSE
DOMAINE D’EMPLOI
Rth Plancherintermédiaire
ψ L9
Plancher intermédiaire
ψ L10
Déperdition totale pour une MI* de 200m²
Gain
Bloc +100 + 10 Th30 +
rupteurs
3,63 m².K/W
0,24 W/m.K 0,24 W/m.K 737,4 W -
BMI 30 3,5 M².K/W
0,07 W/m.K 0,17 W/m.K 705,7 W 4%
Hauteur module
Largeur module Epaisseur Poids
unitaire
2800 mm 600 mm 300 mm 312 kg
Maison individuelle
Logement collectif
Conformité RT2012 0,6 m3/h.m² 1 m3/h.m²
Performances sans enduit intérieur* 0,3 m3/h.m² 0,3 m3/h.m²
Rouge orangé
Nom du produit MARQUEn°00/00-0000*00 publié le 00/00/0000
BMI TERREALN°16/16-739 publié 27/10/2016
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Propriétés système brique monolithe isolée
Le système BMI est complété d’une gamme d’acces-soires monolithes qui facilitent le traitement des points singuliers des murs et des ponts thermiques (angles, ouvertures, coffrage des abouts de dallage, etc…)
ACCESSOIRES
+FOCUS SUR ...
Vidéo guide de pose
www.youtube.com / user / terrealvideos
59,6
60
87
15
30
Brique 60 x 30
15 15
1515
810
75
30
30
Jambage 15 x 30
Planelle 10 x 20 Réhausse 14 x 20
20 20
10
10
4Appui 35 x 10
35
14
7 7 73
30
½ Brique 29,6 x 3029,6
87
15
Linteau 30 x 35
10 530
10 5
735
28
158
7
30
30
Angle saillant 30 x 30
10 5 15
158
730
30
Angle rentrant 30 x 30
10515
Brique Monolithe Isolée
Terreal | p.177
Le service technique Gros oeuvre de Terreal est à votre disposition pour vous aider dans l’élaboration de vos projets en Briques Monolithes :
• • renseignements techniques concernant les spéci-ficités des Briques Monolithes,
• • renseignements relatifs à l’élaboration des plans,
• • propositions de solutions techniques adaptées à votre projet,
• • devis estimatif,
• • calepinage réalisé par ordinateur,
• • assistance démarrage chantier.
Il est à noter que certains projets, avec des longueurs ou hauteurs de murs importantes (salles polyvalentes, bâtiments de stockage, bâtiments industriels,…), néces-sitent l’intervention d’un bureau d’étude structure et/ou béton armé pour les calculs de stabilité.
Lors de l’élaboration d’un projet de construction en Briques Monolithes, certaines spécificités liées au pro-duit sont à prendre en compte :
Modulation à 30 cmLes produits qui composent les systèmes Briques Mo-nolithes ont des largeurs qui sont des multiples de 30 cm. Il faut donc veiller à respecter dans l’élaboration du projet cette trame de 30 cm pour :
•• les cotes extérieures d’implantation d’un bâtiment (longueurs, largeurs, retours),
• • les largeurs d’ouvertures (tramées à 60, 90 , 120, 150, 180 etc.. cm).
NB : les cotes entre les angles et les ouvertures jouxtant ces angles sont des multiples de 30 cm + 15 cm.
Cotes brutes / adaptation des menuiseriesLes cotes portées sur nos plans de calepinage sont des cotes brutes de maçonnerie. Il est donc nécessaire de tenir compte des paramètres suivants pour l’adaptation des menuiseries de portes ou portes fenêtres : épais-seur du plancher chauffant, épaisseur de la chape,...
Cas particulier de la BMI 30 : les menuiseries sont posées contre la brique soit en applique, soit encastrées (réser-vation de feuillure prévue pour encastrement) en fonction de type de menuiserie et de la finition intérieure retenus.
PignonsTERREAL propose dans sa gamme Briques Monolithes des briques coupées en biais pour la réalisation des murs pignons.
6 standards de pente de pignon sont proposés pour les BMI 30 : 33.3 %, 43.3 %, 61.9 %, 72.2 %, 86.6 % et 108 %.
Pour permettre de respecter la trame de 30 cm, il existe également des demi-briques pignons de largeur 30 cm.
Les plans de calepinage fournis par TERREAL n’in-diquent que l’emplacement des composants Briques Monolithes. Ils ne peuvent pas être considérés comme un plan de structure.
PRÉCONISATION PRÉALABLES
SPÉCIFICATION SYSTÈME
Détail système BMI
Réhausse
Isolant
Mur porteurBrique à parement peigné
Plancher VS
SoubassementEnduit
150 mm
700 mm
800 mm B
AR
DA
GE
BR
ISE
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Manutention des briques La pose et la manutention des briques nécessitent un engin de levage : chariot élévateur de type manuscopic, camion-grue ou grue.
Les deux dernières solutions sont préférables pour obtenir le meilleur rendement de mise en oeuvre. La manutention des briques se fait à l’aide d’une tringle de levage mise en place dans la brique de la façon suivante :
• • Préparer le pied de la brique en raccourcissant d’environ 10 cm la cloison près du centre de gravité pour la refuite de la brique.
• • Mettre en place la tringle de levage dans l’alvéole verticale de la brique, la fixer à l’engin de levage puis lever la brique après avoir positionné une protection (planche, polystyrène) en pied de brique pour éviter les problèmes d’épaufrures lors du basculement de la brique.
• • Transporter la brique à pied d’oeuvre en évitant le ballant. La manutention des briques d’angle se fera de la même manière.
Pose des briques • • Commencer la pose par une brique de 60 cm
jouxtant un angle,
• • Poser les briques par emboîtement jointif sur toute la hauteur : assurer le contact entre les 2 panneaux de polystyrène
• • Régler le positionnement de la brique à l’aide d’un pied de biche,
• • Régler l’aplomb de la brique à l’aide des étais tirants-poussants et des cales en bois en partie inférieure,
• • Assurer la tenue mécanique de la brique avant d’enlever la tringle de levage.
Tenue des briques en phase provisoireEn phase provisoire (avant coulage des chaînages et clavetages), il faut assurer :
Le contreventement des briques à l’aide d’étais tirants-poussants positionnés toutes les 5 à 6 briques.
La liaison entre briques à l’aide d’épingles positionnées dans les alvéoles verticales des briques.
Les étais sont fixés en partie haute des briques avant manutention à l’aide d’une cale en bois positionnée dans une alvéole. Ils sont, après mise en place de la brique, solidarisés à la plateforme à l’aide de cheville à expansion.
MISE EN OEUVRE
Guide de pose
Brique Monolithe Isolée
Étai tirant poussant développement
Fixation par cheville à expansion
13 mm
Vis à bois 8 x 45ø8 Clef de 13
45 mm
Elévation
MU
R B
ME
- BM
IM
UR
PIG
NO
NB
ME
- BM
I
1,50 m
2,00 m
Elévation
300
mm
Vue de côté
Cale en bois suffisament dure30 x 80 x 150 mm
Tire fond
Vue de dessus
Pige d’introduction et de repérage des cales
Linteau 30 x 30 x 500 mm
Clou pour le positionnement du trou
Clou pour le positionnement de la cale
230
mm
70 m
m20
0 m
m
Mini 220 cm
Maxi 400 cm
Terreal | p.179
Angles Les angles sont mis en oeuvre de la même façon que les briques :
•• manutention à l’aide de la tringle de levage,
• • liaison des angles aux briques adjacentes à l’aide d’épingles positionnées dans les alvéoles verticales.
Afin de couler un potelet en béton armé, une réservation a été ménagée au niveau de la jonction brique / angle (voir schéma).
De façon à assurer des aciers du potelet au soubassement, le plus simple est de venir mettre en place ces aciers au moment de la pose des briques par percement de la plateforme et scellement des aciers par un mortier de scellement.
Les aciers se trouveront à 7 et 4 cm à partir du nu intérieur de la brique d’angle et toujours du côté de celle-ci vue de l’intérieur.
De façon à assurer la liaison des aciers sur soubassement, il est préférable de prévoir des aciers en attente lors du coulage de la dalle. Cependant, il peut être envisagé de réaliser ces liaisons une fois la dalle finie lors de la pose des briques; dans ce cas procéder à un percement et sceller directement les aciers au mortier de scellement ou produit similaire.
Afin d’assurer la continuité des chaînages horizontaux en tête de briques, il faut réaliser sur chantier les découpes détaillées sur les schémas ci-dessous ; le plus simple étant de les réaliser à pied d’oeuvre avant manutention de l’angle.
Chaînages verticauxA chaque angle, un chaînage sur toute la hauteur est ancré dans la plateforme et vient relier celle-ci aux chaînages horizontaux.
En zone parasismique, nous consulter ou se reporter aux règles des avis techniques du CSTB
Chaînages horizontauxLa réalisation du chaînage horizontal nécessite la découpe sur chantier des pièces d’angles
Après avoir posé les linteaux et leurs réhausses (dans le cas de plancher intermédiaire), le coulage des chaînages horizontaux se fait de la façon suivante :
•• Mettre en place une résille ou un film plastique microperforé en fond de réservation de coulage afin que le béton ne tombe pas au fond des alvéoles verticales.
•• Mettre en place les armatures (et les aciers de couture, si superposition de briques).
•• Couler le chaînage (dans le cas de plancher intermédiaire coffré par la feuillure des briques, le chaînage sera coulé en même temps que le plancher).
•• Enlever les étais après la mise en place de la charpente ou le séchage du plancher assurant le contrevêtement.
POINTS SINGULIERS
Détail vue de dessus angles
Détail angle rentrant
Partie à découper dans le cas de brique à feuillure pour chaînage
Partie à découper dans le cas de brique à gorge pour chaînage
Détail angle sortant
Partie à découper dans le cas de brique à feuillure pour chaînage
Partie à découper dans le cas de brique à gorge pour chaînage
Angle sortant 30 x 30
Angle rentrant 30 x 30
Intérieurextérieur
BM
I = 3
0
(acier Fe 24 HA ø 10mm longueur 3m)
BA
RD
AG
EB
RIS
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BR
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Briques allèges
Afin d’optimiser la pose des briques monolithes, mettre en place toutes les briques, briques allèges et angles avant de mettre en place les accessoires d’ouverture.
Les briques allèges (cas des fenêtres uniquement) sont mises en place à l’avancement de la façade. Leur mise en oeuvre se fait de la même façon que les briques de hauteur d’étage.
Jambages
Les jambages sont assisés au mortier directement sur la plateforme (cas des portes) ou sur les briques allèges (cas des fenêtres). Dans le cas de la pose sur briques allèges, il faut boucher les alvéoles verticales des briques pour éviter que le mortier tombe dans les alvéoles.
Une fois les jambages mis en place, il faut les étrésillonner en haut et en bas pour maintenir l’aplomb et la largeur d’ouverture.NB : les jambages sont livrés en double (jambage droit et gauche) et doivent être séparés sur chantier à l’aide d’une martelette (ou équi-valent).
Linteaux ou coffres de volet roulant
Mise en place des linteaux ou coffres de volet roulant Les linteaux ou coffres de volet roulant sont assisés au mortier sur les jambages.
NB : nos linteaux sont livrés avec des cloisons de maintien à l’intérieur de la réservation ; elles devront être découpées sur chantier avant coulage du béton.
Cas du coffre de volet roulant : nos coffres ne sont pas porteurs, il faudra donc prévoir, dans le cas d’une pose d’une charpente au-dessus des coffres, un linteau BA qui sera réalisé soit par coffrage traditionnel soit à l’aide de nos éléments de réhausse.
Appuis
Les appuis sont assisés au mortier sur les briques allèges.
Avant mise en oeuvre des appuis, il faut s’assurer que le clavetage des briques allèges a été réalisé.
Avant mise en place des appuis, il faut boucher les alvéoles verticales des briques allèges pour éviter que le mortier tombe dans les alvéoles.
TRAITEMENT DES OUVERTURES
Guide de poseDétail briques allèges
Détail des jambages
Détail linteaux ou coffres de volet roulant
Détail des appuis
Fenêtre
Fenêtre
Fenêtre
Porte
Porte
Porte
FenêtrePorte
Brique Monolithe Isolée
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Liaison mur/plancher intermédiaireLes planchers intermédiaires ne peuvent être réalisés qu’avec des BMI 30. Pour faciliter la mise en oeuvre du coffrage des planchers et supprimer le pont thermique, il faut utiliser des briques à feuillure.
Ces briques servent de support de dallage (poutrelles, prédalles…) et de coffrage de l’about de dallage. Le coffrage des planchers au niveau des ouvertures sera assuré par la mise en place de l’élément réhausse.
NB : Les briques à feuillure peuvent également être utilisées pour la réalisation de poutres en cas de besoin de reprise de charges importantes
Pignons et briques superposéesDans le cas de pignons ou de briques superposées, les briques sont fixées en tête des précédentes par des aciers de couture enrobés de mortier et positionnés dans les alvéoles des briques comme décrit sur les schémas ci-dessous.
L’espacement entre acier de couture est de :
• • 1,20 m si la hauteur de la brique superposée < 1,40 m
• • 0,90 m si la hauteur de la brique superposée > 1,40 m
Dans le cas des pignons, la pose devra débuter par les pignons centraux.
Dans le cas de superposition de grande hauteur, une étude particulière doit être réalisée par un bureau d’études pour l’implantation et le dimensionnement des raidisseurs.
Clavetage entre briquesLe clavetage en pied des briques est réalisé en coulant dans les alvéoles verticales de la brique porteuse et les alvéoles contre l’isolant un mortier souple sur une hauteur d’environ 3 cm. Lorsque le mur est enduit extérieurement, il n’est pas nécessaire de couler les clavetages verticaux entre briques, cependant, ceux-ci sont coulés :
• • Systématiquement aux jonctions briques / angles - briques / jambages et entre briques pignons.
• • Au niveau de toutes les jonctions entre briques dans les cas suivants :
Briques Monolithes apparentes – situation de front de mer – murs mitoyens – murs de contreventement – habitation > R + 1
NB : dans le cas de briques apparentes, il est important de prévoir une étanchéité de type compriband au niveau des joints verticaux entre briques pour éviter les coulures de mortier et autres fuites de laitance lors du coulage du clavetage vertical.
Superposition de BMI sans plancher hourdis intermédiaire
T8 enrobés de mortier
BMI / BMI
IntérieurExtérieur
Scellement de pied
Chainage BA périphériqueRésine
Détail Liaison mur/plancher intermédiaire
Principes de couture des pointes de pignons
2 T8 au départ
2 T8 de part et d’autre de l’axe
à répartir tous les 1,20m environ
40 cm
!Finition apparente Les faces intérieures et extérieures des briques peuvent être laissées apparentes (sous acceptation de la défauthèque* de TERREAL)
* Défauts inhérents à la fabrication des briques apparentes et devant être acceptés en amont du chantier
BA
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Terres cuites. Un pluriel comme une évidence pour un matériau aux multiples personnalités. C’est à chaque projet une partition nouvelle qui s’écrit, selon les variations choisies par l’architecte-chef d’orchestre sur la gamme infinie des potentialités de la terre cuite. TERREAL vous propose de découvrir le terrain de jeu infini de ce matériau caméléon dans sa brochure INSPIRATION TERRACOTTA.
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Le BIM chez TERREAL
Pour la planification et la mise en œuvre de projets de constructions, le "Building Information Modelling" (BIM) est un enjeu stratégique. Il permet de faciliter la conception des bâtiments et rend la modélisation numérique plus complète.
TERREAL met gratuitement à disposition sa bibliothèque d’objet BIM pour l’ensemble de ses gammes de Façade (bardage, brise-soleil, vêture et brique et plaquette de parement), couverture (tuiles), Solaire et structure (brique de structure, coffres, linteau, appuis).
Proposés en collaboration avec BIMobjects ces fichiers BIM sont téléchargeables sur les sites TERREAL et le portail BIMobjects® et sont notamment disponibles aux formats Revit, ArchiCAD et IFC.
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Université d'ingénierie mécanique, Sydney, AustralieArchitecte: Batessmart
Mutualité Sociale Agricole, Chauray, FranceArchitecte: Rocheteau Saillard
EHPAD Résidence l'émeraude, Maubourguet, FranceArchitecte: J. Frassanito, pl-n associés et J-M Rombaldi architectes associés
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