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INICIATIVA DE SOSTENIBILIDAD DEL CEMENTO (ISC)
PARA LA SELECCIÓN Y USO DE MATERIAS PRIMAS Y COMBUSTIBLES EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL
CEMENTO
Diciembre de 2005
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Contenidos
Resumen ejecutivo …………………………………………………………………………………….….3
Introducción ……………………………………………………………………………….......................5
Objetivos de las pautas
Iniciativa de la Sostenibilidad Del Cemento
Principios ……………………………………………………………………………………………………... . 8
Acercamiento hacia el uso sostenible de combustibles y materias primas en la industria del cemento
Uso sostenible de recursos y eficiencia ecológica en la industria del cemento
Uso de combustibles y materia prima en la producción de cemento ………………13
Como está hecho el cemento
Materias primas y combustibles convencionales
Materias primas y combustibles alternativos
Motivaciones para utilizar combustibles y materias primas alternativos
Tendencias mundiales
Dirección práctica para los fabricantes de cemento……………………………………….28
Consideraciones a tener para seleccionar y utilizar materias primas y combustibles
Direccionamiento para obtener buenas prácticas en las operaciones de sitio
Indicadores clave de desempeño (KPIs)……………………………………………….............40
Notas finales …………………………………………………………………………………………….…... 43
Glosario ……………………………………………………………………………………........................44
Acerca de WBCSD …………………………………………………………………...........................45
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Resumen ejecutivo
Para satisfacer las exigencias de una población mundial en crecimiento, todas las industrias deben ser más
inteligentes acerca de cómo utilizan, re-utilizan y reciclan materias primas, energía y desechos; la industria
cementera no es ninguna excepción. La producción de cemento requiere de grandes cantidades tanto de
materias primas como de combustibles y este proceso emite cantidades considerables de dióxido de carbono.
La industria cementera está activamente comprometida con la ecología industrial en la cual los subproductos
de una industria, se convierten en aportes para otra. Nosotros podemos recuperar y utilizar muchos
subproductos y otros materiales en la fabricación del cemento. Algunos de estos materiales son incorporados
al producto final y otros proveen el combustible necesario para convertir piedra caliza en cemento.
Al utilizar subproductos como combustible se reduce la cantidad de combustibles fósiles vírgenes necesitados
y este procedimiento reduce el impacto ambiental relacionado con el descubrimiento, producción, transporte
y quema de estos combustibles.
Utilizar subproductos y/o desechos como combustibles reduce los requerimientos hechos a vertederos de
basuras e incineradores reduciendo su impacto ambiental también; incluyendo la potencial contaminación de
aguas subterráneas, formación de gas metano y peligrosos residuos de cenizas.
Los hornos de cemento pueden ser utilizados para obtener energía proveniente de muchos residuos no
riesgosos tales como neumáticos y biomasas y de algunos residuos riesgosos también. En algunos países como
(Noruega, Suiza y Japón existen algunos ejemplos), los hornos de cemento también juegan un papel
importante en el manejo de desperdicios y eliminación de desperdicios peligrosos.
Mientras la industria ha venido utilizando de manera segura estos materiales por un largo periodo de tiempo,
los procesos, prácticas y técnicas para hacerlo hacen parte generalmente de los procedimientos individuales
de cada compañía y estos procesos no son abiertamente expuestos al público. Los grupos públicos
comunitarios nos han dicho que están preocupados acerca de las clases de combustibles y materiales que
utilizamos y las emisiones que producimos. Ellos quieren saber que los procedimientos están siendo
manejados apropiadamente y que un alto nivel de esfuerzo y de razonamiento va de nuestra parte para el
entendimiento, control y reducción de impactos hacia nuestros empleados y las comunidades dentro de las
cuales operamos.
Consecuentemente, la iniciativa de sostenibilidad del cemento (ISC) ha producido estas pautas que ofrecen
tanto explicaciones básicas acerca de nuestras operaciones incluyendo el papel de los combustibles y
materiales en nuestros productos, como algunas prácticas para que las compañías cementeras utilicen
durante el manejo de sus combustibles y materiales. Durante la preparación de este material, nosotros
solicitamos y recibimos mucha retroalimentación por parte de nuestros grupos públicos comunitarios,
incluyendo comentarios muy específicos acerca de este documento por más de 100 personas en más de 20
países. Las pautas en este documento, fueron construidas con base en los principios del desarrollo sostenible,
la eco eficiencia y la ecología industrial. Estas pautas incluyen información acerca de la salud ocupacional y el
interés relacionado con el manejo de diferentes materiales. Nosotros esperamos que estos modelos sean de
igual ayuda para todas las compañías de producción del cemento y los cuerpos públicos; que sean distribuidos
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ampliamente y utilizados particularmente en países y regiones donde los requerimientos específicos todavía
no hayan sido identificados. No obstante, estas pautas no fueron creadas, ni pueden reemplazar
requerimientos locales, nacionales o internacionales, los cuales deben ser cumplidos a cabalidad.
Este documento está divido en 3 secciones que cubren respectivamente:
1. Los principios para la selección de combustibles y materiales
2. El papel que cumplen los numerosos combustibles y materiales en la fabricación del cemento
Y
3. Consideraciones prácticas para los propietarios y operadores de las plantas de cemento.
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INTRODUCCIÓN
La producción de cemento es un proceso intensivo de utilización de energía y recursos. Cada año, la industria
cementera produce cerca de 1.8 billones de toneladas de cemento en plantas localizadas en casi todos los
países del mundo. La manera en la cual la industria selecciona y utiliza combustibles y materias primas es un
factor importante a la hora de determinar su impacto social, ambiental y económico.
Estas pautas proveen una referencia práctica para las compañías productoras de cemento y sus respectivos
cuerpos públicos; de esta manera, los ayudamos a comprender e identificar acercamientos responsables y
sostenibles para la selección y uso de combustibles y materias primas.
Estos modelos fueron desarrollados por 17 cementeras de gran envergadura y sus accionistas, quienes
representan desde organizaciones no gubernamentales, académicos gubernamentales hasta grupos y
comunidades alrededor del mundo.
Localizados en 15 países diferentes, desde Suiza hasta India, nuestras operaciones se extienden sobre casi
todos los continentes. Juntos representamos más de la mitad del cemento del mundo aparte de China.
También somos líderes en la conversión de nuestra fuerza industrial para la implementación de un desarrollo
sostenible.
Objetivos de las pautas
En este documento intentaremos definir un acercamiento consistente hacia la selección y uso de combustibles
y materias primas en la industria del cemento. Fomentaremos este acercamiento y sus prácticas positivas
relacionadas. El documento consta de 3 partes
1) La primera sección descubre los pensamientos y principios que generaron el acercamiento a la
iniciativa de sostenibilidad del cemento para un desarrollo sostenible en la selección y uso de
combustibles y materias primas.
2) La segunda sección explica como los combustibles y las materias primas están siendo utilizados
actualmente en la producción del cemento. Describe diferentes clases de combustibles y materiales
utilizados hoy y los responsables detrás de los cambios en las prácticas industriales.
3) La tercera sección provee concejos prácticos a las compañías y sus administradores, cubriendo gran
variedad de temas que van desde la selección, las prácticas operacionales, los controles de procesos,
hasta el trabajo realizado con sus comunidades locales.
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LA INICIATIVA DE SOSTENIBILIDAD DEL CEMENTO
El ISC es un programa del consejo empresarial mundial para el desarrollo de la sostenibilidad
( WBCSD). Sus miembros, todas las compañías de cemento lo crearon en el 2000 para desarrollar y promover maneras prácticas de mejorar el desempeño social y ambiental de la industria. Esta iniciativa provee un foro compuesto de compañías y cuerpo públicos para reunirse y encontrar soluciones a algunos de los retos que enfrenta la industria. Las compañías miembro acordaron considerar un período de tiempo de 20 años y examinar situaciones desde la extracción de piedra caliza, hasta la entrega de productos de cemento a los usuarios. Las 17 compañías miembro y sus países sede son:
Cementos ASH GROVE (USA)
Cementos MOLINS (España)
CEMEX (México)
CIMPOR (Portugal)
CRH (Irlanda)
GUJARAT AMBUJA (India)
HEIDELBERG CEMENT (Alemania)
HOLSIM (Suiza)
INTALCEMENTI (Italia)
LAFARGE (Francia)
SECIL (Portugal)
SHREE CEMENT (India)
SLAM CEMENT (Tailandia)
TAIHEIYO (Japón)
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TITAN (Grecia)
UNILAND (España)
VOTORANTIM (Brazil)
La industria cementera puede jugar un papel importante al ayudar al movimiento de la sociedad hacia formas sostenibles de progreso.
Nuestros accionistas alrededor del mundo nos buscan constantemente para tomar liderazgo en problemas sociales y ambientales. Como compañías individuales esperamos beneficiarnos de las nuevas oportunidades de negocios creadas por acercamientos sostenibles hacia el manejo de desperdicios y emisiones de dióxido de carbono y por nuevos conceptos sostenibles de negocios tales como la ecología industrial y la eco eficiencia.
En junio 2002 publicamos una AGENDA PARA LA ACCIÓN para las compañías miembro del ISC quienes reconocen que los principios de desarrollo sostenible son vitales para asegurar el éxito futuro de nuestra industria. La agenda identifica las áreas claves de impacto y organiza un programa de trabajo de cinco años en ellas. Este programa contiene dos clases de acciones: Proyectos conjuntos en los cuales un grupo de compañías trabajan juntas para abordar un problema en específico; y acciones individuales para ser interpretadas por cada compañía en sus propias operaciones.
Desde el 2002 hemos trabajado en cinco grupos laborales enfocados en proyectos conjuntos relacionados con:
1. Cambio climático y manejo de CO2 (www.wbcsdcement.org/climate.asp)
2. Uso responsable de combustibles y materiales (www.wbcsdcement.org/fuels.asp)
3. Seguridad y salud del empleado (www.wbcsdcement.org/health.asp)
4. Monitoreo y reporte de emisiones (www.wbcsdcement.org/emissions.asp)
5. Impactos locales en terrenos y comunidades (www.wbcsdcement.org/impacts.asp)
Las pautas de este documento son las principales producciones de la fuerza de trabajo que trata con el uso de combustible y materiales.
En junio de este año reportamos sobre nuestro progreso en la implementación de acciones individuales y conjuntas prometidas en la AGENDA PARA LA ACCIÓN. Publicaremos un reporte de progreso de cinco años en el 2007. También se puede saber más acerca de nuestras actividades relacionadas con el ISC en la página www.wbcsdcement.org. Los miembros individuales generan reportes sobre su desempeño ambiental y social,
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información que podría ser encontrada en sus páginas de internet individuales (mirar (www.wbcsdcement.org/participants.asp) para los links de las páginas de los sitios webs de las compañías.
PRINCIPIOS
Movimiento hacia el uso sostenible de combustibles y materias primas en la industria del cemento:
El desarrollo sostenible puede ser definido como formas de progreso que satisfacen las necesidades de la gente de hoy sin afectar las habilidades de generaciones futuras para satisfacer sus propias necesidades.
El cemento ayuda a la gente de hoy a saciar sus necesidades de vivienda y de infraestructura para la civilización; esto será de esta manera hasta que un mejor material para estos propósitos sea desarrollado. Sin embargo su producción requiere de un uso intensivo de recursos no renovables tales como energía y materiales que no estarán disponibles para generaciones futuras.
Las emisiones provenientes de los procesos de producción podrían afectar la calidad del aire, del agua y del suelo de hoy y del futuro. La industria cementera puede contribuir al desarrollo sostenible al utilizar energía y recursos tan eficiente y limpiamente como sea posible. Puede también ayudar al manejo de desperdicios y subproductos de otros sectores.
Un enfoque sobre el desarrollo sostenible nos ha llevado a desarrollar estas pautas y a alcanzar las condiciones que leeremos a continuación, las cuales definen la contribución de la industria cementera para una sociedad más sostenible.
Los cuatro elementos básicos para la contribución de la industria del cemento para un desarrollo sostenible son:
● Manejo de recursos: Incrementar la eficiencia con la cual utilizamos energía y materiales (eco eficiencia), recuperar y encontrar nuevas manejar para utilizar los desperdicios y los subproductos provenientes de otras industrias (ecología industrial)
● Proteger los ecosistemas: Intervenir activamente para reducir la huella de carbono en nuestras operaciones para prevenir la extracción y actividades relacionadas con la degradación de los sistemas naturales más allá del punto de su autónoma recuperación.
● Reducir la contaminación: Minimizar las concentraciones de sustancias contaminantes en el aire, el suelo o el agua que podrían resultar de nuestras actividades de producción.
● Promover la calidad de vida: Al fabricar productos de cemento de alta calidad para todos los tipos de proyectos de producción mientras protegemos la salud y seguridad de nuestros trabajadores, asegurando oportunidades de empleos de alta calidad y trabajando con nuestra comunidad de
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personas locales para contribuir a sus necesidades económicas y sociales cambiantes. Claro está que las estrategias individuales y acciones de las compañías, necesitan ser diseñadas para buscar un balance entre las complejas exigencias de la sociedad, del desarrollo económico y del cuidado ambiental; mientras la compañía mantiene una viabilidad financiera y una habilidad para responder a un mundo cambiante.
NUESTRA VISIÓN:
Para asistir a las compañías productoras de cemento en el diseño de sus propias estrategias, hemos desarrollado la siguiente visión para las compañías miembro del ISC, incluyendo su selección y uso de combustibles y materias primas en el futuro.
● Mantendremos una industria económicamente vibrante, entregando ganancias a los accionistas, recompensando empleados y contribuyendo a comunidades locales a través de generación de empleo, impuestos y actividades comunitarias.
● Continuaremos entregando bienes y servicios de alta calidad con precios competitivos que satisfagan las necesidades de nuestros clientes y sus estándares estrictos de productos. Desarrollaremos nuevos productos de cemento respondiendo a las cambiantes necesidades ambientales y económicas de la sociedad.
● La salud y la seguridad de las partes envueltas y afectadas por la producción del cemento, serán de extrema importancia a la hora de tomar decisiones. La instalación y el transporte, el manejo y los procesos de operaciones serán diseñadas para proteger la salud y seguridad de los empleados, contratistas y comunidades locales.
● Seremos reconocidos como atractivos empleadores y trabajaremos para construir relaciones de confianza con las comunidades dentro de las cuales operemos.
● Evaluaremos nuestras opciones dentro del amplio contexto de la administración de recursos
sostenibles. Buscaremos utilizar los desperdicios y subproductos de otros entes industriales, agriculturales o municipales para reemplazar los combustibles naturales y materias primas en nuestras operaciones donde sea apropiado o posible.
● Estaremos involucrados en la infraestructura de administración de desechos en los países en los cuales operemos. Estaremos preparados para responder rápidamente a los cambios en el suministro de corrientes de recursos de desperdicios y subproductos, en particular donde las opciones de sostenibilidad para su uso emerjan.
● Buscaremos utilizar combustibles y materias primas tan eficientemente como nos sea posible al diseñar nuestras instalaciones, haciendo uso de las mejores técnicas disponibles y al continuar el mejoramiento de nuestro proceso de manejo de sistemas.
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● Utilizaremos principios comunes para monitorear, administrar y reportar impactos en áreas claves, en particular salud y seguridad, dióxido de carbono y otras emisiones aerotransportadas y sustitución de índices de materiales.
● Monitorearemos y mejoraremos continuamente nuestra seguridad, salud, prácticas ambientales y de manejos de calidad; entrenaremos a los empleados en las políticas y procedimientos relevantes para su papel dentro de la empresa, le prestaremos especial atención al mantenimiento de sólidas prácticas administrativas en países donde actualmente existen pocas regulaciones en salud, seguridad y cuidado ambiental.
● Cumpliremos con las leyes, regulaciones y estándares relacionados con la seguridad, salud, cuidado ambiental y calidad donde existan actualmente.
● Entablaremos diálogos constructivos con accionistas y tomaremos decisiones respecto al uso de combustibles y materias primas de una manera responsable.
● Recogeremos información para mejorar continuamente nuestro entendimiento de los impactos de nuestras operaciones, reportando regularmente nuestro desempeño.
Nuestras compañías ya han empezado a desarrollarse en muchas de estas áreas. Un objetivo principal del ISC es la creación de una mayor conciencia en prácticas positivas para que estas puedan ser más ampliamente utilizadas en nuestra industria. También queremos permitirles entender a nuestros accionistas nuestro papel en la sociedad, para facilitar su colaboración con nosotros.
USO DE RECURSOS SOSTENIBLES Y ECO EFICIENCIA EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO:
Utilizar nuestros recursos de manera más eficiente es un paso esencial hacia la creación de una sociedad más sostenible. La eco eficiencia significa la producción de más con menos: menos desperdicios y contaminación y menos recursos utilizados. Esto no sólo ayuda a quebrantar la unión entre el crecimiento económico y la degradación ambiental, sino que también ayuda a las compañías a mejorar su desempeño financiero, puesto que pagan menos por aportes y pagan menos por la administración de desperdicios y contaminación.
Las compañías cementeras pueden alcanzar las ganancias de la eco eficiencia de diferentes maneras:
● Procesos optimizados: Reducir el uso de combustible y material y minimizar la polución al incrementar continuamente la eficiencia de equipos y procesos de manufactura.
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● Co-procesamiento de desechos y energía / Recuperación de material: Al utilizar los desperdicios y subproductos de otras industrias como combustibles y materias primas para la fabricación del cemento, creamos circuitos cerrados de uso de recursos.
● Eco innovación: Utilizando conocimiento y tecnología nueva para fabricar productos de cemento con un incremento de recursos eficientes para producir y usar.
La industria continúa generando progreso en el mejoramiento de la eficiencia en la fabricación de equipos y procesos de cemento. Estimados actuales sugieren que la industria puede incrementar su eficiencia de energía de un 0.5% a un 2% por año, aunque regiones que ya son altamente eficientes (por ejemplo Japón), pueden mejorar más lentamente que países como USA que son menos eficientes.
El reemplazo de equipo anticuado o viejo, es la manera más efectiva de incrementar la eficiencia, al tiempo que plantas nuevas de procesos secos reemplazan viejas unidades de procesos húmedos, significantes ganancias de eficiencia de energía son posibles. Tal mejoramiento debe ser financieramente viable para que las nuevas inversiones sean pagadas con ahorro de energía y/o otras mejoras en calidad de productos y costos de producción.
Por algún tiempo la industria se ha enfocado en la recuperación de minerales y energía, provenientes de desperdicios y subproductos de otros procesos, un proceso llamado (co-procesamiento). Los hornos de cemento pueden ser utilizados para la recuperación de energía de desperdicios no dañinos tales como neumáticos de caucho y biomasa al igual que algunos desechos peligrosos. Esto nos permite reducir el volumen de uso de combustibles vírgenes y materias primas para producir una tonelada de cemento, al incrementar la eficiencia en recursos y se reducen costos frecuentemente.
Esta práctica también le provee a la sociedad una opción de útil manejo de desperdicios que puede ser viable económicamente y ambientalmente respetuosa, alternativa al traspaso de desechos sobre un terreno o la incineración. En Noruega una política nacional hace de los hornos de cemento el método preferido para el manejo de material peligroso, incluyendo la destrucción de bifenilos poli-clorados (PCBs), un acercamiento que ha sido utilizado sin peligro y con éxito por más de 10 años. En años recientes la harina de hueso animal ha sido exitosamente destruida en numerosos hornos, después de la implicación de la enfermedad de “vacas locas”.
Al incrementar la eficiencia de recursos, el co-procesamiento reduce el volumen de desperdicios enviados a los vertederos de basura y puede ayudar a la reducción de emisión general de dióxido de carbono de la sociedad. También puede reducir la necesidad de extracción de combustibles vírgenes y materias primas; este acercamiento cae bajo la denominación de ecología industrial o sin energía de sus productos, en la cual los subproductos inusables por la industria de producción, pueden convertirse en alimento de reserva para los procesos de otra industria.
Los estrictos controles de calidad para los productos de cemento y la naturaleza de los procesos de manufactura significan que sólo los desperdicios y subproductos cuidadosamente seleccionados son apropiados para el uso. Algunos ejemplos de estos están dados más adelante. Los cambios en tecnología y
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comportamiento del consumidor significan que no siempre el co-procesamiento puede ser la manera más económica o ambientalmente sostenible de utilizar un desperdicio y subproducto.
Tales decisiones necesitan ser reevaluadas a lo largo del tiempo, por ejemplo en algunos países los neumáticos de caucho son a veces utilizados como combustibles alternativos. Ahora algunos están siendo utilizados como aditivos en recubrimientos de carreteras.
En todo caso cerca a 50 millones de neumáticos alrededor del mundo están siendo descartados cada año y muchos al ser abandonados y no ser tratados correctamente, no son aceptables para este tipo de uso.
Figura 1- La jerarquía de los desechos
La sociedad puede manejar los desechos de numerosas maneras, dependiendo de su naturaleza química o física y de los contextos ambientales y sociales en los cuales fueron producidos. Algunos de estos son mencionados en la figura vista en la parte de abajo. Las decisiones específicas de tratamiento siempre serán influenciadas por circunstancias locales, tales como las disponibilidad de lugares para el tratamiento de desechos, mercados de materiales alternativos y la infraestructura donde se puedan almacenar, administrar y transportar estos de desechos de manera no riesgosa.
Prevenir
Evitar la generación de desechos Reducir
Menos aportes de materias primas. Recuperación Reutilizar
Maximizar el tiempo de vida. Reciclar
Reprocesamiento de materiales de desecho Co-procesamiento de recursos
Recuperación de energía y minerales Uso de combustibles y materiales alternativos en la producción de cemento
Cooperación inter industrial Destrucción de recursos
Neutralización química o incineración Eliminación Eliminación responsable
Vertederos de basura permanentemente seguros Encapsulación asegurada para una re-utilización, reciclaje o recuperación de recursos en el
futuro.
Uso de combustibles y materias primas en la producción de cemento
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Figura 2: Proceso de producción de cemento
De izquierda a derecha:
1) Piedra caliza. 2) Volcador. 3)Trituración. 4) Pre-homogenización. 5) Molienda. 6) Pre-calentamiento. 7) Horno rotatorio. 8) Enfriador. 9) Almacenaje de clinker. 10) Aditivos. 11) Molienda de cemento. 12) Silo de cemento (almacenamiento).
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¿QUE ES EL CEMENTO?
El cemento está hecho de un producto intermedio llamado clinker. El clinker es una mezcla compleja formada
de la reacción de piedra caliza, arcilla, arena y hierro a altas temperaturas. Este contiene óxido de calcio (CaO),
óxido de aluminio (Al2O3), dióxido de sílice (SiO2) y pequeñas cantidades de óxido de hierro (Fe2O3). Cuando
los ingredientes primarios (SiO2, CaO y Al2O3) son trazados en un diagrama de fases (ver figura de abajo), es
fácil ver como el cemento (COP), el clinker y otros materiales están relacionados a estos elementos minerales
básicos. Cambiar la composición final puede impactar las propiedades del cemento producido – su reactividad,
fuerza y tiempo de ajuste.
Figura 3
Composición química del cemento y componentes minerales
De arriba hacia abajo
1) Humo de sílice. 2) Puzolanas naturales. 3) Cenizas volátiles clase F. 4) Arcillas. 5) Escoria
6) Metacaolina 7) Cenizas volátiles clase C. 8) COP. 9) Clinker 10) (Creciente Reactividad hidráulica )
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¿CÓMO ESTÁ HECHO EL CEMENTO?
El cemento es hecho al calentar piedra caliza con pequeñas cantidades de otros materiales (tales como la arcilla) a una temperatura de unos 1450ºC en un horno, proceso que requiere de grandes cantidades de combustible. El duro producto resultante llamado clinker es molido con una pequeña cantidad de yeso hasta formar un polvo de nombre Cemento Ordinario de Portland (COP).
Al mezclar constituyentes adicionales tales como pavesa, piedra caliza, puzolana (una clase de ceniza proveniente de movimientos volcánicos naturales), la escoria granulada y el clinker crean cementos compuestos con diferentes propiedades dependiendo de los materiales añadidos. El COP y los segmentos compuestos son los tipos de cemento más comúnmente utilizados.
El cemento debe cumplir con los altos estándares propuestos para él. Consecuentemente el proceso de manufactura debe ser monitoreado y controlado de cerca para obtener clinker y cemento que cumplan con estos estándares. El capítulo “ Guía práctica para los fabricantes de cemento” discute acerca de la correcta operación y manejo de estas prácticas con más detalle.
Materiales y combustibles convencionales:
- Combustibles: Una planta productora de cemento consume de 3000 a 6500 MJ de combustible por tonelada de clinker producido, dependiendo de las materias primas y el proceso utilizado. La mayoría de los hornos de cemento de hoy utilizan carbón y coque de petróleo como combustibles primarios y en un menor grado gas natural y aceite combustible. Al igual que proveen energía algunos de estos combustibles al ser quemados dejan atrás ceniza que contiene compuestos de sílice y alúmina (y otros elementos residuales)
Estos se combinan con las materias primas en el horno contribuyendo a la estructura del clinker que forma parte del producto final. El uso de energía para estos procesos toma cerca del 30-40% de los costos de producción.
Materias primas
Como descrito anteriormente, los principales componentes del cemento son los óxidos de calcio, el sílice, el aluminio y el hierro. Estos se forman por las transformaciones realizadas en los minerales dentro del horno. El calcio lo proveen principalmente las materias primas tales como la piedra caliza o la tiza. El sílice, aluminio y los componentes de hierro al igual que otros elementos, los proveen la arcilla, el esquisto y otros materiales. Las diferentes clases de materias primas necesitadas para alcanzar la composición del cemento requerida, son molidas y combinadas para producir una mezcla homogénea que es procesada dentro del horno. La composición de las materias primas es examinada regularmente.
La piedra caliza natural contiene carbonato de calcio y una mezcla compleja de minerales que varían de un lugar a otro. Los contenidos de algunos metales pesados (pesadas en partes por millón) en materiales naturales y subproductos industriales que son regularmente utilizados en la producción de cemento, tal como se muestran en la tabla 1.
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Tabla 1: Contenido de metales pesados en varios materiales
Elementos ppm (por peso) Rangos típicos mostrados
Piedra Caliza
Marga Caliza
Arcilla y roca arcillosa
Escoria granulada
Ceniza volátil de carbón bituminoso
Yeso
Esquisto bituminoso
Puzolanas
Corteza continental
Suelo (valores mundiales promedio)
Plomo 0.27-21
1.3-8.5
9.7-40 1.0-10 58-800 0.3-20 10-50 10-70 15
Cadmio 0.02-0.50
0.04-0.35
0.05-0.21
0.01-0.5
0.2-4.0 <0.2-3 0.5-3.0 0.1-1.0 0.10 0.30
Cromo 0.70-12.3
4.6-35
20-90 1.0-75 71-330 2.8-33 20-40 2.0-90 88 40
Nickel 1.4-12.9
5.9-21
11-70 1.0-10 92-250 Desconocido
Desconocido
1-5 45 20
Mercurio
0.005-0.1
0.009-0.13
0.02-0.15
<0.01-0.2
0.04-2.4 <0.01-1.3 0.05-0.3 <0.01-0.1
0.02 70
Talio 0.006-1.8
0.07-0.68
0.60-0.90
<0.2-0.5
0.7-5.1 <0.2-0.6 1.0-3.0 <0.1-1.0
0.49
Zinc 1.0-57
24-55
55-110
1.0-20 67-910 1.0-61 160-250 60-190 65 90
Otros constituyentes del cemento
Una variedad de otros constituyentes pueden ser utilizados con clinker para crear diferentes clases de cementos y usos. Estas otras materias primas pueden tener propiedades ceménticas por derecho propio. En el caso del COP, la proporción de yeso (requerida para controlar el tiempo de ajuste del cemento) con clinker es acerca del 5%. Para cementos mezclados, una gran variedad de materiales pueden ser añadidos en diferentes proporciones en adición al clinker y el yeso. Entre estos se encuentra la puzolana y la piedra caliza. Las propiedades y proporciones del clinker, yeso y otros consituyentes deben ser manejados cuidadosamente para proveer un producto que cumpla con el criterio de desempeño deseado o conjunto de estándares establecidos.
Ninguno de los materiales naturales (combustibles, margas y piedras caliza) utilizados en la producción del cemento son sustancias tan puras como las extraídas de la tierra: todas son mezclas complejas y todas contienen elementos minerales, incluyendo metales pesados.
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En la figura 3 se puede apreciar como la composición química de materiales típicos se compara con el clinker y el COP.
Combustibles y materias primas alternativas: La industria cementera tiene muchas oportunidades para reemplazar una porción de los recursos vírgenes naturales que utiliza por desechos y subproductos de otros procesos. Estos pueden ser utilizados como combustibles, materias primas o como constituyentes del cemento, todo depende de sus propiedades.
Los combustibles y materias primas alternativas deben alcanzar especificaciones de calidad de la misma manera que los combustibles y materias primas convencionales lo hacen. Su uso debe seguir las correctas prácticas discutidas en el capítulo “Pautas prácticas para los productores de cemento” de éste documento.
Combustibles alternativos: Desechos y subproductos seleccionados con un valor calórico recuperable pueden ser utilizados como combustibles en un horno de cemento, reemplazando una porción de combustibles fósiles convencionales, como el carbón, pero sólo si cumplen con las estrictas especificaciones. Algunas veces pueden ser sólo utilizados después del pre-procesamiento para proveer combustibles “hechos a la medida” para el proceso del cemento.
¿Desperdicio o combustible?
Cuando el Prestige, un gran buque petrolero que cargaba aceite pesado se fisuró en las costas de España en el 2004, gran parte de su carga de aceite llegó a las costas contaminando playas locales. Puesto que no hay un método de limpieza efectivo para recuperar la arena tuvo que ser removida. A petición de los gobiernos locales fue quemada en un horno de cemento, donde el residuo del aceite contribuyó con energía calórica y la arena proporcionó el dióxido de sílice necesario para crear cemento.
Cuando la enfermedad de las vacas locas, se le atribuyó a la comida de los animales en el 2000; varios gobiernos peticionaron y recibieron asistencia para quemar el alimento restante en hornos de cemento donde fué completamente destruido.
En algunas ocasiones estos combustibles pueden ser utilizados en su momento de llegada sin requerir de un procesamiento. En casi todos los casos, los componentes del combustible son mezclados antes de su uso para asegurar una mezcla homogénea cercana a tener propiedades térmicas constantes.
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Materias primas alternativas: Desechos y subproductos que contengan minerales útiles tales como el calcio, el sílice, el aluminio y el hierro, pueden ser utilizados como materias primas en el horno reemplazando la arcilla, la piedra caliza y el esquisto.
Debido a que muchos materiales tienen contenido mineral útil y valor calórico recuperable, la distinción entre los combustibles alternativos y las materias primas no es siempre clara, por ejemplo el lodo residual tiene un valor calórico bajo pero significante y es quemado para proveer cenizas que contengan minerales útiles para la matriz del clinker.
RECUPERACIÓN DE MINERALES Y ENERGÍA PROVENIENTES DE
LOS MATERIALES RESIDUALES DENTRO DEL HORNO
Los hornos de cemento tienen varias características que los hacen particularmente apropiados y eficientes para la recuperación de minerales y energía de combustibles de desecho y materias primas.
● Los hornos tienen altas temperaturas, para el proceso se requieren 2000ºC en la llama del quemador principal, 1450ºC en el material para convertirlo en clinker y de 1000 a 1200ºC en el precalcinador.
● El tiempo típico de permanencia de combustión de gases dentro del horno es más de cinco segundos a una temperatura mayor de 1000ºC. Por contraste, el tiempo de permanencia del gas en un incinerador típico es sólo de 2 segundos. El tiempo de residencia para materiales sólidos varía de minutos hasta una hora dependiendo del proceso del cemento.
● El proceso se lleva a cabo bajo condiciones de oxidación.
● La naturaleza estable de estas condiciones en un horno bien manejado, garantiza la destrucción completa de los componentes orgánicos del desecho, asumiendo que el desecho es introducido en el momento caliente del proceso.
● Los materiales de desecho en el horno están en contacto con un amplio flujo de materiales alcalinos, que remueven potenciales ácidos de los gases de salida de la combustión.
● Cualquier material inorgánico residual de la combustión (incluyendo la mayoría de los metales pesados) quedan atrapados en la matriz compleja del clinker y el cemento.
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● La combustión completa y el atrapamiento de residuos minerales quiere decir que en la mayoría de los casos no hay residuos de ceniza provenientes del proceso.
Debido a las diferencias en temperatura entre las partes del proceso, es importante que los materiales de desecho sean introducidos en el punto correcto del proceso, para asegurar la combustión completa o incorporación y para evitar emisiones no deseadas. Por ejemplo las materias primas con componentes orgánicos volátiles pueden ser introducidas en el horno de cemento dentro del quemador principal, en la mitad del horno, en el ducto ascendente o en el precalcinador. No deberían ser introducidos con otras materias primas a menos que las pruebas demuestren que esto no tendrá ningún efecto sobre los gases emitidos. ( ver la sección “Operaciones de producción”).
*Algunos metales pesados volátiles no se inmovilizan completamente de esta manera, así que su contenido de materias primas y/o desechos materiales debe ser evaluado y controlado.
*El exceso de cloro o de alcalino que puede existir en algunos materiales vírgenes, puede producir polvo proveniente del horno de cemento el cual debe ser removido, reciclado o desechado responsablemente.
CONSTITUYENTES ALTERNATIVOS DEL CEMENTO:
Estos materiales pueden ser utilizados con clinker para producir diferentes tipos de cemento. Estos pueden ayudar a controlar el tiempo de fraguado del cemento (yeso sintético). Podrían tener propiedades ceménticas en sí mismos (escoria), o podrían ser completamente inertes.
El uso de estos constituyentes alternativos es extremadamente importante para reducir el impacto ambiental de la producción de cemento. Pueden reducir la cantidad de clinker de energía intensiva requerido para cada tonelada de cemento y también reducir las emisiones de dióxido de carbono por tonelada.
Controlar impactos en el aire, suelo y agua:
Mucha gente se preocupa acerca de las emisiones provenientes de los hornos de cemento, particularmente en casos donde los hornos utilizan combustibles de desecho y materias primas alternativas. La industria
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cementera reconoce estas preocupaciones y está estableciendo procesos para monitorear, medir, y reportar emisiones de estas operaciones.
Un reporte reciente hecho por SINTEF, revisó la investigación disponible acerca de los efectos de los combustibles y materias primas sobre las emisiones de furanos y dioxinas realizadas por hornos de cemento. El reporte concluyó que no hay ninguna relación entre los combustibles y materias primas utilizados en la producción de cemento y la emisión de contaminantes orgánicos (POPs), esto, en un horno bien diseñado, bien operado y bien mantenido. Los reguladores de gobierno en USA y en Inglaterra han llegado a conclusiones similares
Controlar emisiones a la atmósfera provenientes de la producción del cemento, requiere de un control preciso del proceso, así se utilicen combustibles y materias primas convencionales o alternativas. Alas especificaciones del combustible, se les presta particular atención (específicamente a su homogeneidad, el tamaño de sus partículas y su inflamabilidad) y el uso de la mejores prácticas de combustión, incluyendo una alimentación del horno y una medición adecuadas, junto con tecnologías de quemado, son necesarias para mantener las más óptimas condiciones de operación del horno.
La tercera sección de este documento “Pautas Prácticas Para Los Productores de Cemento” enuncia recomendaciones para el diseño de las instalaciones, su administración y operación; particularmente, acerca del control y la minimización de los impactos en el aire, suelo y agua provenientes del uso de combustibles y materias primas.
El uso de hornos de cemento para la eliminación de desechos
En algunos países la industria cementera provee servicios públicos o industriales al eliminar desechos,
incluso aquellos sin contenidos de energía o minerales útiles. Esto puede ser realizado a petición del
gobierno o en respuesta a solicitudes locales. Este proceso es realizable debido a que los hornos de
cemento manejan altas temperaturas en su proceso, largos tiempos de permanencia y capacidad
controlada; características idóneas para la alta eficiencia destructiva. Sin embargo, esta actividad no forma
parte del proceso de sustitución de combustibles o materias primas.
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Ejemplos y fuentes de combustibles y materias primas alternativos utilizados en la industria del cemento.
Existe muchas fuentes de materiales de desperdicio y subproductos que pueden ser utilizados como
combustibles y materias primas alternativos y como constituyentes del cemento, el diagrama mostrado a
continuación enumera algunos de los utilizados en la industria y sus fuentes.
El reciclaje de desechos de un proceso para ser utilizado como materia prima y combustible de otro; crea una
red de relaciones entre las industrias que finalmente crea una sociedad cercana a la economía del no-
desperdicio.
Figura 4. Ejemplos de combustibles y materias primas alternativos. (Componentes del horno previamente explicados en la figura 2)
22
Combustibles y materias primas alternativos
Refinado de petróleo : Arcilla, aceites, catalizadores usados 2) Químicos: Solventes, plásticos, catalizadores 3) Catalizadores usados 4) Municipalidad local: Lodos residuales, lodos de purificación de aguas 5) Arenas trituradas y arenas de fundición: Fundición de (Si, Al, Ca, Fe)
6) Celulosa y papel: Residuo de molino, ceniza de incineración. 7) Energía 8) Combustibles tradicionales: Carbón, gas, petróleo, coque y aceite combustible 9) Combustible al horno
10) Automoción: Moldura, arena, residuos de pinturas, neumáticos de caucho usados
11) Materiales de construcción: Cartón residual y yeso.12) Manufactura de aluminio: Flúor
13) Contenedor de cofia 14) Energía eléctrica: Ceniza volátil, polvo, yeso y sulfuros 15) Residuos rehabilitados del suelo: Silicato SiO2
El punto de alimentación del horno varía dependiendo de su composición
Este diagrama (figura 4) y muchos de los comentarios acerca del uso del material en hornos, aplica a hornos
modernos, bien operados, bien matenidos y rotativos.
23
[Escriba una cita del documento o del resumen de un punto interesante. Puede situar el cuadro de texto en
cualquier lugar del documento. Utilice la ficha Herramientas de cuadro de texto para cambiar el formato del
cuadro de texto de la cita.]
Razones para utilizar combustibles y materias primas alternativas en vez de convencionales
La selección de combustibles y materiales alternativos es impulsada por un número de consideraciones
interrelacionadas, estas incluyen:
Impacto en las emisiones de CO2 y en el consumo de combustible
Impacto en los costos del combustible
Impacto sobre la minería y la extracción
Estos los discutimos brevemente más adelante
Administrando las emisiones de CO2 y reduciendo el consumo de combustible
La industria productora de cemento está comprometida a administrar y reducir sus emisiones de dióxido de
carbono. Esta industria produce el 5% de las emisiones de este gas que se generan en el mundo. La mitad de
esto es un resultado del proceso químico que se lleva a cabo en la transformación de piedra caliza a clinker,
40% es el resultado de la quema de combustibles y el 10% restante se divide entre el uso de electricidad y el
transporte.
Existen 3 técnicas principales disponibles para la industria que busca reducir sus emisiones netas por tonelada
de este gas:
Maximización de la eficiencia en el proceso de producción, uso de combustibles y uso de materiales.
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Reducción de la cantidad de uso de combustibles fósiles al reemplazarlo con biomasa y residuos que
no habrían sido quemados sin recuperación energética, al igual que otros materiales de bajo contenido
carbónico.
Reemplazo de una porción de clinker en el cemento por materiales alternativos (que no requieren un
proceso térmico) reduciendo de esta manera las emisiones de gas carbónico por tonelada de cemento
producido.
El uso de combustibles y materiales alternativos puede reducir significativamente en una planta individual y en
la sociedad como un todo, la cantidad de emisiones de CO2
Reducción de los costos en combustibles y materias primas
Los costos del combustible son una parte significativa de los costos de producción del cemento. Los
combustibles de desperdicios pueden ser menos costosos que los combustibles fósiles primarios; aunque los
costos pueden variar, dependiendo del tipo de desperdicios y las condiciones locales. Frente a estos costos
reducidos de los combustibles alternativos, los mismos junto con las materias primas alternativas deben ser
pre-tratados frecuentemente y convertidos una mezcla tan homogénea como posible para utilizar dentro del
horno de cemento. Algunos equipos de cuidado del medio ambiente, también pueden ser necesitados para
controlar las emisiones. Algunos controles y mediciones especiales pueden ser necesarios para mantener la
seguridad, calidad y estándares ambientales.
Suministro de servicios administrativos de recursos para la sociedad
Muchas de las alternativas al uso de combustibles convencionales, materias primas y aditivos, son desechos y
subproductos provenientes de procesos industriales, agriculturales y otros, que son generalmente manejados
a través de la eliminación de residuos, tratamiento o incineración. Los desechos orgánicos dispuestos en
vertederos de basuras locales liberan metano (un gas de efecto invernadero más potente que el dióxido de
carbono), o pueden contaminar el agua subterránea. Un incinerador produce CO2 y cenizas residuales (altas
en metales pesados, lo cual requiere su desecho de manera cuidadosa). La mayoría de los incineradores no
recuperan energía. Un horno de cemento incorpora ceniza inorgánica al complejo de clinker para que de esta
manera no haya desperdicios residuales para desechar en los vertederos de basuras. También, la energía
producida dentro del horno es utilizada para crear las altas temperaturas necesarias para producir cemento. Al
utilizar desechos y subproductos en la producción del cemento, no sólo se reduce la exigencia de la industria
de combustibles fósiles y materias primas naturales, también alienta a la sociedad a hacer un uso más
eficiente de los recursos para un avanzar hacia una producción y unos patrones de consumo, más sostenibles.
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Reducción en la necesidad de minería y extracción de los combustibles y materias primas
La mayoría de los combustibles, materias primas y aditivos utilizados tradicionalmente para producer cemento, son provenientes de la minería y(o la extracción. Estos combustibles son “combustibles fósiles no-renovables”. Su extracción, procesamiento y transporte puede tener un duradero y alto impacto en el ambiente. El uso de desechos como combustible o como materia prima reduce la explotación de los recursos naturales y la huella ambiental de carbono de estos.
TENDENCIAS RECIENTES EN EL USO DE MATERIALES Y COMBUSTIBLES ALTERNATIVOS
Los goviernoslocales y nacionales están comenzando a reconocer que la industria del cemento puede jugar un papel importante en el manejo de eficiente de los desechos. En la industria, nos estamos despertando ante el hecho de que nosotros tenemos la oportunidad de reducir nuestras emisiones totales de dióxido de carbono y podemos operar con mejor sostenibilidad en un mundo restringido de carbono.
La sustitución de combustibles fósiles y materias primas naturales por prácticas alternativas es un hábito bien desarrollado en una pequeña cantidad de países. Algunos países han estado utilizando estas prácticas, por casi 30 años; y algunos gobiernos nacionales promueven activamente este acercamiento. En varios países estos hábitos son comprendidos a cabalidad y altamente desarrollados. (ver tabla a continuación)
Tabla 2: Patrones mundiales recientes en el uso de combustibles alternativos.
País o región % de sustitución
Países bajos 83
Suiza 47.8
Austria 46
Noruega 35
Francia 34.1
Bélgica 30
Alemania 42
Suecia 29
Luxemburgo 25
República Checa 24
USA (anterior a la expansión del 2004) 12
Japón 10
USA 8
Australia 6
Inglaterra 6
Dinamarca 4
Hungría 3
Finlandia 3
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Italia 2.1
España 1.3
Polonia 1
Irlanda 0
Portugal 0
Grecia <1%
Tabla 3: Tipos de combustibles alternativos (2001)
TIPOS DE COMBUSTIBLES
Cantidad expresada en kT
Combustibles sólidos (80%) 3.532
Harinas de origen animal y grasa animal 890
Otros desechos 788
Neumáticos 554
Plásticos 210
Papel/cartón/madera 180
Aserrín impregnado 167
Carbón liquido/residuos de destilación 112
Lodos residuales (fibra de papel, residuos de cloacas) 107
Coques químicos 89
Residuos urbanos sólidos 41
Esquisto bituminoso 14
Residuos de empaques 12
Desperdicios agriculturales y orgánicos 11
Combustibles líquidos (20%) 841
Aceite de desecho + agua aceitosa 402
Solventes 266
Otros combustibles líquidos peligrosos 173
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Tabla 4: Tipos de materiales alternativos
MATERIAL
Escoria de alto horno Ceniza volátil (ceniza de carbón) Subproducto de yeso Otros * Tonelaje total utilizado en Europa y Japón en el 2002 fue de 45.723
Nota: “Otros” incluyen escorias de fabricación de hierro, escorias no ferrosas, residuos de carbón, suciedad,
lodos residuales, etc.
PAUTAS PRÁCTICAS PARA PRODUCTORES DE CEMENTO
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Las pautas a continuación no pretenden de ninguna manera reemplazar las leyes, regulaciones o convenciones
locales, nacionales o internacionales. Nosotros consideramos que estas pautas representan un grupo mínimo
de buenas prácticas para utilizar al administrar combustibles y materiales. Estas pueden ser argumentadas por
medio de una experiencia exitosa en las operaciones de la compañía, donde el desempeño aceptable puede
ser documentado.
La sustitución exitosa de combustibles y materiales en la producción del cemento es un trabajo arduo. Sólo las
pautas no aseguran completamente un desempeño adecuado. La ejecución de estas pautas requiere de un
grupo de trabajo bien entrenado, amplio conocimiento acerca de las recientes regulaciones ambientales e
instalaciones correctamente operadas y mantenidas. El monitoreo apropiado y el sistema de reporte deben
existir para suministrar un buen control a la planta, medir el desempeño, minimizar los impactos y realizar
ajustes cuando sea necesario.
Consideraciones a tener en cuenta para la selección y uso de combustibles y materias primas.
Numerosas plantas cementeras operan cerca de excavaciones que les proveen las materias primas naturales
tales como la piedra caliza, la marga y la arcilla. Los altos costos de transporte significan que la producción de
cemento es usualmente una actividad localizada donde las opciones de combustibles y materias primas sean
mayores puesto que la elección de estos puede ser un asunto complejo. La selección es el resultado de la
subjetividad al igual que de una serie de evaluaciones objetivas de alternativa; frecuentemente debemos
realizar compromisos acerca de una variedad de factores: Disponibilidad, transporte, costos, valor calórico,
contenido mineral, emisiones de CO2, requerimientos de equipos, etc. Las circunstancias de cada instalación
son únicas y la elección de combustibles y materias primas rara vez puede ser hecha de una lista simple.
Estas pautas no limitan las especificaciones de contenidos químicos u otras características porque estos serán
determinados por la compañía en el momento de la creación de requisitos para el producto final durante la
realización de los parámetros del proceso y los límites establecidos de emisiones. Las decisiones deben ser
tomadas por cada planta basándose en cada caso y permaneciendo dentro del amplio esquema de
consideraciones del desarrollo sostenible, tal cual lo discutimos en secciones anteriores.
Pautas para la selección de combustibles y materias primas
El operario debe desarrollar una evaluación y un protocolo de aceptación de los combustibles y materias
primas que incluya las siguientes características:
Cada proveedor de material se le debe peticionar una muestra del material o combustible, muestra
que será utilizada para evaluar el producto previo a su llegada a la planta. Esto debe incluir una ficha
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con la información detallada de las propiedades químicas y físicas del combustible o material que está
siendo suministrado por el proveedor; también debe incluir información de relevancia respecto a la
salud seguridad y consideraciones ambientales a tener debido al transporte, manejo y uso de este
material. Esta ficha también debe incluir la información concerniente a la fuente del cargamento
particular realizado.
La características físicas y químicas de la muestra deben ser examinadas y evaluadas para ser
comparadas con las especificaciones recibidas.
Basándose en esta información el operario en ese momento deberá:
Evaluar el impacto potencial del transporte, descarga, almacenaje y uso del material sobre la salud y la
seguridad de los empleados, contratistas y la comunidad. Asegurando que el equipo y las prácticas
necesarias de manejo de impactos sobre este material o combustible, existen y están disponibles.
Evaluar la clase de equipo de protección personal se requerirá para los empleados, para que estos
manejen de manera segura sobre el terreno el material o combustible.
Evaluar el efecto que el combustible o material tendrá sobre las emisiones de dióxido y determinar si
se necesitará de equipos nuevos para evitar el impacto negativo en el ambiente, proveniente del uso
de este material o combustible.
Evaluar el impacto potencial en la estabilidad del proceso y la calidad del producto final. Evaluar la
compatibilidad entre los materiales y combustibles nuevos y los ya existentes y usados durante los
procesos. Combustibles reactivos o no compatibles no deberían ser mezclados.
Determinar que certificaciones o análisis del material deberá enviar el proveedor junto con los
productos cada vez que se realicen pedidos, y decidir si cada carga deberá ser evaluada antes de ser
depositada en el terreno.
Si es un combustible o materia prima de residuo, el operario deberá preguntarle al proveedor, si al
momento de cruzar las fronteras internacionales, el material o combustible fué clasificado como
peligroso o dañino y corroborar si cumple con los requerimientos de la “Basel Convention” (entidad de
control de residuos dañinos o perjudiciales transportados por vía marítima).
Exclusiones
Las compañías miembro del (ISC) no utilizaran ninguno de los siguientes combustibles, materias primas o
constituyentes del cemento dentro de los hornos; y tampoco durante nuestras operaciones de recuperación
de desperdicios.
Residuos nucleares
Armas biológicas o químicas destinadas a la destrucción
Baterías completas Desperdicios desconocidos no identificados
Algunas compañías pueden excluir individualmente algunos materiales adicionales, dependiendo de las
circunstancias locales.
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PAUTAS PARA LAS BUENAS PRÁCTICAS EN EL LUGAR DE LAS OPERACIONES
Variables a considerar al elegir combustibles y materias primas
Operación del horno:
Contenidos de cloro, azufre y alcalinos (combustible o materias primas): Estos pueden hacinarse dentro del sistema del
horno generando posibles acumulaciones y atascamientos, produciendo así operaciones inestables. El exceso de cloro
o alcalinos puede producir desvíos de polvo dentro del horno de cemento (y se puede requerir de la instalación de una
tolva de control)el polvo debe ser removido y reciclado o desechado responsablemente.
El contenido de agua (en combustibles o materias primas): Un alto contenido de agua puede reducir la
productividad y eficiencia del sistema del horno.
Valores calóricos (combustible): Estos valores son parámetros claves para la energía suministrada para el
proceso.
Contenido de cenizas (combustible): El contenido de cenizas, afecta la composición química del cemento, y
puede requerir de ajustes en la mezcla de compuestos de las materias primas.
La calidad del clinker y el cemento
Contenido de fosfatos: Esto afecta el tiempo de ajuste
Contenidos de cloro, azufre, y alcalinos: Estos afectan la calidad del todo el producto.
Cromo: Esto le puede generar reacciones alérgicas a usuarios sensibles.
Emisiones
Los sulfuros en materias primas: estos pueden llevar a la liberación de dióxido de azufre.
El carbono orgánico en materias primas: Esto puede producir monóxido de carbono, CO2 y emisiones de
compuestos orgánicos volátiles.
Al igual que las consideraciones anteriores, los contenidos de metales pesados volátiles de un combustible o material
deben ser evaluados y controlados.
Los metales pesados dentro de un combustible: Los metales pesados volátiles que no sean capturados
totalmente en el clinker, deben ser monitoreados y controlados.
La elección de combustibles y materias primas sustituyentes, puede afectar las emisiones de gases de efecto
invernadero. Por ejemplo, la sustitución de materiales alternativos por piedra caliza, reduce las emisiones de CO2 y
puede reducir el gasto de combustible, como se explica en otra sección de este reporte.
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Esta sección le ofrece a los operarios una guía para desarrollar un uso y manejo responsable de combustibles y
materiales convencionales y alternativos. Esta guía describe las buenas prácticas a ejecutar en el lugar de las
operaciones.
En algunos países, las locaciones obtendrán los permisos de las autoridades locales para realizar operaciones
en algunas áreas. Cuando estos permisos se solidifiquen, la locación deberá acatar completamente las normas
impuestas.
Nosotros no podemos suministrar límites numéricos y valores específicos en muchas instancias
porque:
El equipo de producción y procesamiento puede variar significativamente
La composición de los oligoelementos dentro de los combustibles y/o materiales, puede variar
considerablemente.
Existen interacciones complejas entre diferentes componentes utilizados para la producción de
cemento. Por esta razón los cambios en la composición en alguno de los alimentadores, puede afectar
la conveniencia de otros materiales.
Muchas clases diferentes de cemento son producidas de maneras diferentes, obteniendo así
especificaciones y propiedades químicas distantes unas de otras para cada producto.
Los requerimientos de regulación y los permisos locales pueden variar considerablemente y adquirir
mayor prioridad que estas pautas.
Sistemas de gestión básicos
Cumplimiento de regulaciones y políticas de la compañía.
Las leyes políticas relevantes, regulaciones, estándares y políticas del la compañía relacionados con la
seguridad, salud, el ambiente y el control de calidad, deberán ser identificados y obtener revisiones de
cumplimiento constantes.
Los empleados deberán estar al tanto de las leyes relevantes, regulaciones y estándares, y de sus
responsabilidades para con estos.
Donde las políticas empresariales sean más rigurosas que las regulaciones nacionales o donde no
hayan regulaciones nacionales relevantes, el lugar de trabajo deberá cumplir con las políticas de la
compañía.
Las compañías que operen en regiones donde no existen regulaciones de calidad, seguridad, salud y
medio ambiente; pueden trabajar en conjunto con autoridades locales, regionales y nacionales para
desarrollarlas.
Los sistemas de gestión básicos deben cubrir:
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Manejo de personal
Se deberá suministrar el entrenamiento y recursos necesarios pata operar y manejar los sistemas de
calidad en seguridad, salud y medio ambiente (CSSA) eficazmente.
Gestión operacional
Los lugares de trabajo deberán desarrollar procedimientos para la operación y el mantenimiento que
protejan la seguridad de los trabajadores y las instalaciones.
Los procedimientos de operaciones y mantenimiento, deberán ser revisados sistemáticamente para
corroborar modificaciones o instalaciones de equipos nuevos combustibles y materias primas.
Procedimientos de emergencia
Los lugares de trabajo deberán desarrollar procedimientos de emergencia sólidos. Estos podrán ser
creados en conjunto con las autoridades y expertos.
Comunicaciones con los grupos públicos de interés
Se deberá establecer un plan de compromiso con estos grupos, para realizar trabajos de la mano de las
comunidades y autoridades locales. Este plan debe incluir procedimientos que respondan a los
intereses de la comunidad; sus comentarios, quejas y retroalimentación deberán ser expuestos con
prontitud.
Las siguientes secciones aplican a áreas claves de operaciones y suministran pautas más específicas
Diseño de instalación
Consideraciones y preocupaciones generales del diseño
Evaluar los riesgos en salud y seguridad de las operaciones para asegurar que el equipo es seguro y así
reducir las posibilidades de poner en peligro a las personas, las instalaciones o el medio ambiente.
Utilizar procedimientos apropiados para evaluar el riesgo que cada etapa del proceso de diseño tenga.
Solo se le debe permitir manejar estos estudios al personal calificado.
Considere cuidadosamente la distribución de la planta, para asegurar el acceso a las operaciones
diarias, las rutas de escape de emergencia y el mantenimiento del equipo de la planta.
Aplicar estándares reconocidos al diseño del equipo y las instalaciones. Cualquier modificación a estos,
deberá cumplir con los requisitos señalados en los estándares. Evalúe cuidadosamente el equipo
existente re dirigido para otros servicios desde el punto de vista de desempeño y seguridad previo a la
reanudación de la producción comercial.
Modificaciones a los documentos para las instalaciones y equipos
Recibimiento y almacenaje de materiales
Establecer sistemas de transferencias funcionales y seguros de los materiales, para evitar riegos (CSSA)
durante el transporte de estos; tales riesgos incluyen derrames y fugas de emisiones de vapores
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nocivos. En las áreas alrededor de las zonas de descarga, se deben instalar equipos de captura y de
filtración de vapores para minimizar los riesgos de impacto.
Evaluar que las instalaciones para el almacenaje sean funcionales, para este propósito el
almacenamiento de líquidos deberá cumplir con códigos relevantes de seguridad y diseño correctos,
que incluyen las presiones y temperaturas apropiadas para almacenar.
Los sistemas de manejo de materiales sólidos deberán tener unos sistemas de control de polvo
adecuados.
El diseño de los espacios para el almacenamiento de materiales debe ser apropiado para mantener la
calidad de los productos: para los sólidos, asegurar la prevención de materiales viejos aglomerados;
para los líquidos, mezclar o agitar para prevenir asentamientos.
Diseñar áreas de transferencia de materiales almacenados para el manejo y contención de derrames
accidentales sobre aguas que pueden estar contaminadas por los materiales. Esto requiere un diseño
apropiado para el aislamiento, contención y tratamiento.
Un almacenamiento apropiado de líquidos deberá tener un sistema de confinamiento secundario o
simplemente adecuado.
Manejo del material y los sistemas de alimentación del horno.
Estos sistemas deben ser apropiados para los combustibles y materias primas usados. Los sistemas de
alimentación deberán permitir un aporte de materiales al horno estable y controlado.
El operario deberá evaluar el riesgo proveniente de fugas de emisiones, modos de fallo de los equipos
y las salvaguardias correctas deben ser incorporadas al diseño para prevenir contaminación ambiental
y problemas de salud.
Envío y recibimiento de materiales
Elija combustibles y materiales después de clarificar la identidad del proveedor y las propiedades y
especificaciones químicas y físicas del producto.
Detenga en su momento de llegada a los lugares de trabajo, los vehículos que lleven combustibles y
materias primas para realizar las identificaciones necesarias. Estos vehículos deberán ser pesados al
llegar y salir, y los envíos deben ser consignados.
Revise los documentos relacionados con los vehículos que carguen residuos y desperdicios y determine
si cumplen con las especificaciones y regulaciones del sitio de trabajo. Los documentos a revisar
pueden ser los certificados de desechos, certificados de transporte, etc. Un vehículo que no cumpla
con estas regulaciones, no debería ser permitido dentro de la planta y sitio de trabajo.
Las instrucciones para la descarga segura y las situaciones de emergencia, deben ser suministradas con
anterioridad a los conductores de los vehículos.
Extraiga muestras para el análisis de las cargas de los vehículos; hágalo de acuerdo a la frecuencia y
protocolos definidos en el plan de control del lugar de trabajo. Revise que sus análisis concuerden con
las especificaciones del plan de control del lugar de trabajo.
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Los combustibles y materiales pueden ser aceptados cuando se confirma que sus propiedades
concuerdas con las especificaciones.
Manejo y almacenaje en el lugar de trabajo
Manejo del control de calidad
Desarrolle un plan de control que cubra los combustibles, las materias primas y cualquier material
que entre, que haya sido procesado que haya sido producido en la planta. El plan debe suministrar
instrucciones detalladas para el muestreo, asignación d personal, frecuencia de análisis, protocolos
y estándares de laboratorio, procedimientos de calibración, mantenimiento y protocolos de
consignación y reporte. El plan debe incluir especificaciones para cada uno de los materiales.
El plan de control detallado dependerá de la naturaleza y el origen de los combustibles y materias
primas.
Un diseño adecuado del laboratorio: la infraestructura, el muestreo y los equipos para la
evaluación, deben ser proporcionados y recibir mantenimiento.
Las evaluaciones internas del laboratorio deben ser frecuentes para revisar y mejorar el
desempeño de este.
El personal debe ser entrenado de acuerdo a sus necesidades específicas y de acuerdo a la
naturaleza de los combustibles y materias primas utilizados.
Manejo de envíos de residuos y materias primas alternativas que no cumplan con las regulaciones
Realizar instrucciones escritas disponibles que expliquen las medidas a implementar en los casos en
los cuales los combustibles y materias primas residuales no cumplan con las especificaciones.
Los productores de los combustibles y materias primas residuales deberán ser informados acerca
de los envíos defectuosos.
Si estos envíos no son clarificados con los proveedores, el envío debe ser rechazado; y si es
requerido, informado a las autoridades concernientes.
Los envíos de cada proveedor deben ser evaluados con una frecuencia estadística para evaluar el
desempeño y confiabilidad de los proveedores de combustibles y materias primas residuales. Se
debe realizar un contrato de revisión frecuente.
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Deben existir procedimientos escritos en el lugar para el momento de la descarga, manejo y
almacenamiento de los combustibles líquidos y sólidos y de los materiales a utilizar.
Los empleados de relevancia deben ser entrenados en los procedimientos y operaciones de la
compañía y su cumplimiento de dichos procedimientos debe recibir auditorías constantes.
Las infraestructuras de almacenaje deben ser operadas controlando todas las posibles emisiones al
aire, agua y suelos.
Deben existir rutas específicas para los vehículos que carguen combustibles; y estas rutas deben estar
identificadas de manera clara.
En los sectores de almacenamiento, acumulación de productos y depósitos, deben existir avisos que
indiquen la naturaleza de los materiales que estos conservan.
Operaciones de producción
Deben existir procedimientos e instrucciones escritas localizadas para el uso de combustibles y
materias primas convencionales y alternativos, tales instrucciones deben cubrir los periodos de
comienzo y cierre de operaciones del horno y las acciones a cumplir con requerimientos de calidad
establecidos y emisiones del producto.
Los operarios deben ser entrenados en los procedimientos operativos de la compañía, y el
cumplimiento de dichos procedimientos debe recibir auditorías regularmente.
El monitoreo y reporte de emisiones debe llevarse a cabo de acuerdo a regulaciones locales y
nacionales, tal cual es definido en “El Protocolo de Reporte y Monitoreo de Emisiones de La Iniciativa
de Sostenibilidad del Cemento”.
Un equipo personal protector adecuado debe estar disponible para los empleados, contratistas y
visitantes de las instalaciones
Selección del punto de alimentación del horno para materias primas y combustibles alternativos.
El punto en el cual los combustibles y materiales alternativos son alimentados al horno “punto
de alimentación”, debe ser seleccionado de acuerdo a la naturaleza de los combustibles y
materiales alternativos (si es relevante también de acuerdo a sus características
potencialmente peligrosas).
Los combustibles alternativos deberán ser introducidos en la zona de combustión a altas
temperaturas del horno. En l incinerador principal, el precalcinador de incineración, el
disparador secundario del precalentador o en el medio del horno (aplicable solo a hornos
largos secos o húmedos)
Los combustibles alternativos de moléculas altamente estables, tales como compuestos con
contenidos altos de cloro, deberán ser introducidos en el incinerador principal para asegurar
una combustión completa. Otros puntos de alimentación son también apropiados mientras las
evaluaciones respectivas lo hayan demostrado.
Las materias primas alternativas con componentes orgánicos altamente volátiles, no deben ser
introducidos junto con otras materias primas durante el proceso, a menos que las
evaluaciones pertinentes muestren que las emisiones indeseadas no ocurrirán.
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Seguridad en la locación
Control de procesos para materias primas y combustibles alternativos
El uso de materiales y combustibles alternativos, no deberá impedir una operación suave y continua del horno,
productos de calidad o un buen desempeño ambiental. Por esta razón se debe asegurar un rango de calidad y
alimentación de los combustibles y materiales alternativos.
El principio general de un buen control operacional en el sistema del horno debe ser aplicado utilizando
materiales y combustibles convencionales. En particular, todos los parámetros relevantes para el proceso
deben ser evaluados y consignados continuamente. Esto cubre el exceso de oxígeno y los niveles de monóxido
de carbono.
El impacto del uso de materias primas y combustibles alternativos en el aporte de elementos circulatorios
volátiles (cloro, azufre y alcalinos), debe ser evaluado cuidadosamente con anterioridad a su aceptación,
puesto que puede causar problemas operacionales en el sistema del horno. Los límites de aportes y puntos de
programación para estos componentes, deben ser establecidos individualmente basándose en el tipo de
proceso y en las condiciones específicas.
Para el comienzo y cierre de operaciones del horno o en el caso de condiciones irregulares del mismo; se deben
expedir instrucciones escritas que describan las condiciones de uso de los combustibles y materiales
alternativos. Los operarios del horno deben saber y comprender estas instrucciones.
En la mayoría de los casos, los combustibles residuales, no deben ser utilizados durante el comienzo y cierre de
operaciones del horno, excepto donde las temperaturas del horno sean suficientes para producir clinker que
cumpla con los estándares de calidad.
Los combustibles residuales no deben ser utilizados durante el fallo de los artefactos de control de
contaminación del aire.
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Sistemas y procedimientos adecuados deben llevarse a cabo para minimizar el riesgo de un acceso no
autorizado de materiales peligrosos y explosivos, utilizados en el lugar de trabajo.
Plan de respuesta ante emergencias
Este plan debe:
Identificar derrames o potenciales áreas de contaminación
Definir los procedimientos de limpieza
Identificar las áreas de alto riesgo dentro del lugar de trabajo o dentro de la comunidad local.
Suministrar instrucciones escritas en el caso de una emergencia.
Proveer un grupo de documentos requeridos en el caso de una emergencia
Asignar responsabilidades a los empleados y oficiales locales
Detallar los requerimientos de entrenamiento ante una respuesta de emergencia
Describir, reportar y comunicar los requerimientos de la compañía y los grupos públicos
interesados.
El plan de respuesta ante emergencias debe ser revisado con servicios de emergencia externos
relevantes.
Los simulacros de emergencia, deben ser programados en los servicios locales de respuesta a
emergencias, para de esta manera asegurar una respuesta coordinada bajo las condiciones de
una emergencia.
Requerimientos en seguridad
Para un cubrimiento en salud y seguridad más completo, por favor ver la labor realizada por la fuerza de
trabajo de La Iniciativa de Sostenibilidad del Cemento 3, acerca de la salud y la seguridad en
www.wbsdcement.org/health.asp.
Las instrucciones en seguridad y emergencia tales como las hojas informativas en seguridad, deben ser
suministradas a los empleados y contratistas cuando sea necesario y deben ser fáciles de comprender.
Los peligros relacionados con el uso de nuevo material debe ser revisado con el grupo de trabajo
operativo previo a la utilización de estos materiales en las instalaciones. Realizar un análisis sobre
seguridad en el trabajo, es uno de los acercamientos a la identificación de peligros y exposiciones
potenciales.
Un equipo de seguridad personal debe ser suministrado a los empleados, esto incluye, más no se limita
a: casco, lentes de seguridad, guantes, protección auditiva, zapatos de seguridad, protección
respiratoria y otros equipos especificados en La Hoja Informativa Sobre Seguridad.
El equipo funcional de manera automática debe ser utilizado tanto como sea posible.
Donde haya algún riesgo de contacto tal como una infección o una irritación de la piel, la compañía
debe provisionarle a los empleados, las instalaciones adecuadas donde sus procesos de higiene puedan
ser realizados.
El trabajo de mantenimiento debe ser autorizado por el gerente de la planta y realizado una vez el
supervisor haya revisado el área y las precauciones necesarias se hayan tomado.
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Los procedimientos especiales, las instrucciones y los entrenamientos deben ser realizados en lugares
para tales operaciones como:
Trabajo en alturas: incluyendo prácticas de amarre adecuadas y el uso de arnés de seguridad.
Ingreso a espacios confinados donde pueden existir mezclas explosivas, polvo, mala calidad del
aire y otros peligros.
Bloqueo eléctrico para prevenir una reactivación accidental del equipo eléctrico que esté
recibiendo mantenimiento.
“Trabajos calientes” (ej.: soldadura, corte, etc.) en áreas que pueden contener materiales
inflamables.
Entrenamiento para trabajadores
Salud, seguridad, medio ambiente y calidad
La compañía debe desarrollar e implementar programas de entrenamiento escritos para sus
empleados, para que estos sean entrenados en situaciones relevantes a sus labores. Los nuevos
empleados deben ser entrenados durante su proceso de inducción
Estos programas de entrenamiento deben ser dados a contratistas y en algunos casos a los
proveedores. El personal reportándose a su lugar de trabajo por primera vez, también debe ser
entrenado a través de un programa de inducción en el lugar de trabajo.
Los entrenamientos realizados deben ser consignados en archivos.
El programa de entrenamiento debe incluir lo siguiente:
Reglas generales y especificas de seguridad en el trabajo
Manejo seguro de los equipos
Detalles acerca del plan de emergencia del lugar de trabajo
Procedimientos para el manejo de combustibles y materiales alternativos
El uso de equipos personales de seguridad.
Compromisos y comunicación con los grupos públicos de interés
Nosotros nos ganamos nuestras licencias para realizar operaciones gracias a estos grupos, particularmente a
aquellos que trabajan en nuestros lugares de trabajo y que viven en comunidades alrededor de estos lugares.
Al igual que al trabajar con grupo locales, entidades no gubernamentales nacionales y reguladores, esto puede
generar una planeación de negocios más informativa y más efectiva
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Esto pude ser particularmente útil a la hora de dirigirnos hacia problemas sociales y ambientales locales. La
comunicación abierta, transparente y efectiva con estos grupos es esencial si vamos a jugar un papel
responsable en el sistema de manejo de desperdicios y recursos de la sociedad.
En el 2002, el WBCSD publicó algunas pautas para generar compromiso por parte de los accionistas a manos
de los gerentes; nosotros recomendamos que todos los gerentes de las diferentes locaciones de las plantas de
cemento tengan una copia de estas pautas. También recomendamos que estos gerentes desarrollen e
implementen un programa que busque comprometer a los grupos públicos de interés que incluya referentes
específicos acerca del uso de materias primas y combustibles alternativos. Los gerentes pueden elegir trabajar
conjuntamente con sus sedes principales locales y regionales para desarrollar e implementar este programa, el
cual debe contener los siguientes elementos:
Identificación y análisis de los grupos públicos de interés
La compañía debe identificar sus grupos principales y comprender sus expectativas y su relación con la
compañía y la industria del cemento local, nacional e internacional.
Programa generador de compromiso en la comunidad local
La gerencia debe proveerle oportunidades a los grupos comunitarios públicos para expresar sus
preocupaciones. Los gerentes deben escucharlos y comprenderlos para construir confianza dentro de las
comunidades a través de un envolvimiento activo.
Reporte de desempeño
Para generar confianza dentro de estos grupos se requiere de transparencia en la compañía y sus operaciones.
La generación de reportes regulares de desempeño en las áreas de interés, ayuda a suministrarle a los grupos
la información que ellos necesitan para realizar juicios justos y balanceados acerca de las actividades
realizadas en los lugares de trabajo de las plantas. Todos los miembros pertenecientes al (ISC) están
comprometidos con la creación frecuente de reportes acerca de su desempeño social y ambiental.
Indicadores clave de desempeño
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Los (KPI) o indicadores clave de desempeño, proveen una medida a las compañías acerca de cómo estas se
mueven hacia un uso más eco eficiente de combustibles y materiales. Las medidas a continuación nos dicen lo
que las compañías pertenecientes al (ISC) han acordado reportar y publicar anualmente. Los (KPI) ahn sido
desarrollados también por otras fuerzas laborales correspondientes al (ISC), estas mismas fuerzas fueron las
generadoras de “El Monitoreo de Emisiones y La Seguridad y Salud de Los Empleados”.
El consumo calórico especifico, el combustible fósil alternativo, el rango de combustible de biomasa y el factor
clinker/cemento, se han definido de acuerdo al protocolo WBCSD-WRI CO2, expedido en Septiembre del 2001.
Las materias primas alternativas están definidas como materiales no excavados con el propósito de
producción de clinker y cemento.
Ejemplo de rango de materias primas alternativas:
Las materias primas para la producción de clinker:
MATERIAS PRIMAS CONVENCIONALES
MATERIAS PRIMAS ALTERNATIVAS
Alta piedra caliza
Baja piedra caliza
Cenizas volátiles
Aditivo de hierro
Escoria
Condiciones húmedas
1.136,175 t 1,305,905 t 68.674 t 11.473 t 7.053 t
Hidratación 9.6% 10.2% 20.7 9.9% 5.8%
Condiciones secas
1.027,102 t 1.172,743 t 54.458 t 10.337 t 6.644 t
Los (KPI) de energía
1. Consumo de energía específico para la producción de clinker: Dado en MJ por tonelada de clinker.
2. Rango de combustibles fósiles alternativos: El consumo de estos combustibles como un porcentaje de
consumo térmico.
3. Rango de combustible de biomasa: El consumo de biomasa como un porcentaje de consumo térmico.
Los (KPI) de las materias primas
1. Rango de materias primas alternativas: El consumo de materiales alternativos como un porcentaje de la
totalidad de estos para la producción de cemento (cálculos en procesos secos)
2. Factor clinker/cemento: El radio entre el consumo de clinker y la producción de cemento.
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Las materias primas para el cemento mezclado:
MATERIAS PRIMAS CONVENCIONALES
MATERIAS PRIMAS ALTERNATIVAS
Alta piedra caliza
Yeso natural Cenizas volátiles
Escoria Yeso sintético
Condiciones húmedas
50,000 t
120,000 t
150,000 t
400,000 t
230,000 t
Hidratación 9.6% 7.5% 0.2% 5.4% 4.5%
Condiciones secas
45 200 t
111 000 t
149.700 t
378 400 t
219 650
Total de materias primas convencionales: 156,200 t
Total de materias primas alternativas: 747,750 t
Rango de materias primas alternativas:
71,439 t + 747,50 t / 2.199,845 t+ 71,439 t+ 156,200 t + 747,750 t = 25.8%
Reportando
Los indicadores y periodos de reporte están determinados de acuerdo a las reglas y consolidaciones de
criterios en la versión más reciente del Protocolo y Pautas den CO2, disponible en el sitio web
www.wbcsdcement.org/climate.asp.
¿Qué instalaciones están cubiertas?
Este protocolo cubre el uso de preguntas frecuentes de una compañía donde esta tiene:
La mayoría del control (<50%) ó
El control de las gerencias.
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En ambos casos, el protocolo requiere que la compañía que reporta, incluya en 100% de su desempeño
operacional.
La definición de control dada por el WBCSD es utilizada para este protocolo como:
“El control se define como la habilidad de una compañía de dirigir las políticas de operaciones de otra entidad.
Usualmente si la compañía es propietaria de más del 50% de los intereses votados, esto implica control. Sin
embargo, el sostenimiento de una licencia de operaciones, no es criterio suficiente para lograr dirigir las
políticas operativas de una entidad. En la práctica, el real ejercicio del dominio de influencias es por si solo
suficiente para satisfacer las definiciones de control, sin requerir de un poder o habilidad formal a través del
cual este aparezca”
Reportando los periodos y la frecuencia
Los valores de los (KPI) necesitan ser reportados anualmente por cada compañía individualmente. Las
compañías pueden realizar sus propias decisiones acerca de que clase de documentación se utilizará para
reportar (ej.: reportes ambientales y de sostenibilidad, sitio web, etc.)
El reporte se puede basar en los años financieros más que en los años del calendario. Esto puede ayudar a
reducir los costos de reportaje y no causa ningún problema si es hecho a tiempo. Cualquier cambio en el año
de reporte debe ser indicado de una manera clara y las regulaciones nacionales deben ser tenidas en cuenta.
Metas de desempeño
Como fue acordado en la Agenda Para la Acción del (ISC), cada compañía miembro publicará y reportará
acerca de los valores de sus metas individuales para cada KPI.
Notas finales
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1. La iniciativa de sostenibilidad del cemento: Our Agenda for Action” publicada por el CSI and WBCSD en Julio del 2002 y disponible en www.wbcsdcement.org
2. Estos principios se basan en una revisión cuidadosa de los comentarios de nuestros grupos públicos comunitarios, recibidos durante una investigación de 2 años. Le debemos muchos aportes informativos a The Natural Step International (www.naturalstep.org). Otras Fuentes incluyen: Stephan Schmidheiny et al. Changing Course, a Global Business Perspective on Development and the Environment (Cambridge, MA: MIT Press,1992) World Commission on Environment and Development. Our Common Future (Oxford, UK: Oxford University Press, 1987)
3. Para más información acerca de esto por favor ver ‘Eco-efficiency – creating more value with less impact’ publicada por WBCSD en Octubre del 2002 y disponible en www.wbcsd.org/DocRoot/3jFPCAaFgl1bK2KBbvV5/eco_efficiency_creating_more_value.pdf.
4. Información tomada del subestudio 8 de‘Toward a Sustainable Cement Industry’, publicada por el Battelle Memorial Institute en el 2000 www.wbcsdcement.org/publications.asp
5. Para más información sobre esto, ver: ‘The Cement CO2 Protocol: CO2 Emissions Monitoring and Reporting Protocol for the Cement Industry’ ,Publicado por WBCSD en Octubre del 2001 y parte de the WRI-WBCSD Greenhouse Gas Protocol Initiative www.ghgprotocol.org. Actualizado en el 2005. http://www.ghgprotocol.org/standard/Current_To
ols/cement_WBCSD_guidancev1.6.doc 6. La electricidad y el transporte juntos le añden un 10% más a la energía total utilizada y no se incluyen
en esta figura. 7. Combustibles y Materias Primas Alternativas - A Technical and Environmental Review’ Cembureau 8. Utilizado ahora en el Medio Este primordialmente por ser un subproducto disponible y proveniente de
la industria de aceites. 9. ‘Concreto- Hard, Strong and Fair’, VDZ
10. Se pueden encontrar más detalles en el reporte de “Emission Monitoring and Reporting Task” Force of the CSI: www.wbcsdcement.org/emissions.asp
11. The Formation and Release of POPs in the Cement Industry’, un reporte preparado por el WBCSD and the Iniciativa de Sostenibilidad del Cemento por SINTEF, Marzo del 2004
12. El programa ambiental de USA (UNEP), actuando como secretariado para la convención de Estocolmo, ha desarrollado recientemente pautas BAT/BEP para las operaciones en los hornos de cemento en búsqueda de minimizar la formación de POP www.unep.org
13. Fuente: ‘Agenda for Action’ Iniciativa de Sostenibilidad del Cemento 2002 pag20 14 % thermal substitution of alternative fuels for conventional fossil fuels
14. Fuente: Taiheiyo estimó el rango de sustitución térmica, basado en información JCA data, “coque de petroleo” es excluido.
15. Fuente : Asociación de Cementos Portland , USA 16. Fuente : Federación de La Industria del Cemento, Australia 17. Más detalles sobre esto pueden ser encontrados en “Emission Monitoring and Reporting Task Force”
www.wbcsdcement.org/emissions.asp 18. Compromiso de los grupos públicos comunitarios – A Guide for Cement Site Managers’ publicado por
WBCSD. Existe una copia en el sitio web ISC (www.wbcsdcement.org) 19. Como una sustitución alternative, los radios pueden ser expresados en Kg por tonelada de clinker 20. “El Protocolo de Cemento CO2”: CO2 Emissions Monitoring and Reporting Protocol for the Cement
Industry’, publicado por WBCSD en Octubre del 2001. Más información acerca del protocolo puede ser encontrada en: WRI-WBCSD Greenhouse Gas Protocol Initiative sitio web www.ghgprotocol.org
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Glosario
Definiciones provenientes del reporte “Battelle” y otros subestudios
Subproducto: Un producto secundario de un proceso industrial.
Arena siderúrgica: un subproducto procesado de la producción de hierro que es usable como puzolana.
Co procesamiento: término utilizado para referirse a la práctica de introducir materias primas y
combustibles alternativos en la producción de cemento.
Eco eficiencia: Reducción en la intensidad de la fuente de producción, esencialmente “hacer más con
menos”
Cenizas volátiles: Subproducto con propiedades aglutinantes, p roducido típicamente como un residuo
del carbón combustible de plantas de energía.
Ecología industrial: Esquema para el mejoramiento en la eficiencia de los sistemas industriales al imitar
aspectos de ecosistemas naturales, incluyendo la transformación cíclica de desperdicios.
Puzolana: Una mezcla mineral que actúa como suplemento para los estándares de hidratación del
Cemento Portland, para crear mayor aglutinamiento en la mezcla de cemento.
Desarrollo sostenible: La habilidad para continuamente cumplir con las necesidades del presente sin
comprometer la habilidad de las generaciones futuras de cumplir con sus propias necesidades.
Desperdicios: Estos desperdicios son el material producido como efecto colateral no deseado de un
proceso de producción que sus creadores desean desechar.
Acerca de WBCSD
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El Concejo Empresarial Mundial para un Desarrollo Sostenible WBCSD es una unión internacional de 175
compañías unidas por el mismo compromiso de desarrollo sostenible vía los 3 pilares del crecimiento
económico, balance ecológico y progreso social. Nuestros miembros provienen de 35 países y 20 sectores
industriales de gran embergadura.
Nuestra misión
Suministrar un liderago empresarial como catalizador para el camabio hacia un desarrollo sostenible y
promover el papel de la eco eficiencia, la innovación y la responsabilidad social.
Nuestros objetivos
La dirección de nuestros objetivos y estrategias está basada en nuestra dedicación, y esta incluye:
Liderazgo empresarial: Buscamos ser el líder empresarial que abogue por situaciones conectadas con el
desarrollo sostenible
Desarrollo de políticas: Para participar en este proceso necesitamos crar un esquema que le permita a
las empresas contribuir de manera efectiva al desarrollo sostenible
La mejor práctica: Demostrar el progreso empresarial en el manejo del ambiente y sus recursos e
incorporar la responsabilidad social. Buscamos compartir estas prácticas líderes con nuestros
miembros.
Divulgación mundial: para contribuir a un desarrollo sostenible futuro en naciones en desarrollo y en
transición
Orden de publicaciones WBCSD, c/o Earthprint Limited Tel: (44 1438) 748111 Fax: (44 1438) 748844 [email protected] Las publicaciones están disponibles en: www.wbcsd.org www.earthprint.com
Liberación de responsabilidades
Este reporte fue realizado a nombre de WBCSD. Una unión internacional de 175 compañías unidas por el
mismo compromiso de desarrollo sostenible. La información dada en este documento fue revisada por todos
los miembros para buscar su aprobación, más no quiere decir que todos los tiempos están totalmente de
acuerdo todo lo publicado en este texto.
Copyright: © WBCSD, August 2005