ingenieria procura y costrucciÓn de la planta de etileno

DIRECCIN CORPORATIVA DE INGENIERIA Y DESARROLLO DE

PROYECTOS

Obra:

Ingeniera, Procura y Construccin de la ampliacin de la planta de etileno (segunda etapa) en CPQ Morelos.

Proyecto No. Q-168-42-20 Pda. Pptal: Q-168-42-03 Lugar: Coatzacoalcos, Ver.

.

ANEXO 1.- Alcances generales de la obra. Pgina 1 de 25

1.- ALCANCES GENERALES DE LA OBRA


PROYECTOS

Obra:



.


1.- ALCANCES GENERALES DE LA OBRA.

1.1 INTRODUCCIN El presente documento forma parte de las Bases Tcnicas para la Ingeniera, Procura y

construccin de la planta de etileno (segunda etapa) en CPQ Morelos, y tiene como

objetivo dar una descripcin general de los alcances de los trabajos a realizar en la obra,

que debern ser ejecutados por parte del licitante ganador para llevar a cabo la

construccin de la ampliacin de la planta de Etileno.

1.2.- OBJETIVO En el Complejo Petroqumico Morelos, Coatzacoalcos, Ver., se llevar a cabo la

ampliacin de la planta de etileno, para satisfacer los requerimientos futuros de materia

prima en la expansin de la produccin de polietileno de alta y baja densidad, xido de

etileno y glicoles.

La ampliacin consiste en el incremento de capacidad de produccin de la planta de

etileno, con alimentacin incremental de nicamente etano como materia prima, y

dejando previsiones a futuro para obtener 875 MTA de etileno a partir de alimentacin

incremental de gasolina natural o despuntada de cadena corta; es decir, el Contratista

desarrollar las actividades listadas en las presentes bases de Licitacin para lograr que

la Ampliacin de la Planta de Etileno se desarrolle de acuerdo a las siguientes premisas.

Incremento de la capacidad de produccin de Etileno de 600 MTA a 900 MTA, utilizando Etano como alimentacin (Caso 1), as como recirculacin de Etano y

Propano hasta su extincin.


PROYECTOS

Obra:



.


Considerar las previsiones a futuro necesarias para lograr un incremento de la capacidad de produccin de Etileno de 600 MTA a 875 MTA, utilizando Etano

como alimentacin, as como recirculacin de Etano y Propano hasta su extincin,

para alcanzar la capacidad base (600 MTA) y una alimentacin de Gasolina

natural (Caso 2) para incrementar la capacidad de produccin en 275 MTA.

Considerar las previsiones a futuro necesarias para lograr un Incremento de la capacidad de produccin de Etileno de 600 MTA a 875 MTA, utilizando Etano

como alimentacin, as como recirculacin de Etano y Propano hasta su extincin,

para alcanzar la capacidad base (600 MTA) y una alimentacin de Gasolinas de

cadena corta (Caso 3) para incrementar la capacidad de produccin en 275 MTA.

1.3.- ANTECEDENTES,

La ingeniera bsica de la Planta de Etileno del CPQ Morelos fue desarrollada en 1974

por The Lummus Company (ahora ABB Lummus Global Inc.) para una capacidad de 500

mil toneladas mtricas anuales (500 MTA), utilizando etano como materia prima,

habiendo iniciado su operacin en 1989. En 2002 se llev a cabo la primera etapa de

expansin ampliando la capacidad de produccin de etileno a 600 MTA y manteniendo

etano como carga.

El proyecto de ampliacin de la Planta de Etileno de 600 MTA a 850 MTA en el CPQ

Morelos, originalmente fue planteado por PPQ para utilizar como materia prima etano,

pero con la flexibilidad de poder utilizar a futuro gasolina natural. ABB Lummus Global

Inc., en su condicin de titular de las patentes del proceso y licenciador de la tecnologa

original de la planta, realiz la Ingeniera Bsica y otorg a Pemex Petroqumica (Antes

PEMOSA) la Licencia de Uso de Tecnologa y las Garantas del Proceso para la

ampliacin de la capacidad de su Planta de Etileno de 600 MTA a 850 MTA utilizando


PROYECTOS

Obra:



.


etano como carga (Caso 1), y considerando la flexibilidad operativa necesaria para

operar a futuro con etano ms gasolina natural como alimentacin, e incluyendo las

previsiones de expansin necesarias para disear posteriormente los nuevos equipos e

instalaciones requeridos por el uso de gasolinas como componentes de la materia prima

de alimentacin.

Sucesivamente, ABB Lummus Global Inc., ejecut tambin, para el mismo proyecto de

ampliacin de la Planta de Etileno de 600 MTA a 850 MTA de PEMOSA, la Ingeniera

Bsica complementaria correspondiente a los nuevos equipos e instalaciones requeridos

por el uso de gasolina natural (Caso 2) y gasolina de cadena corta (Caso 3) como

componentes de la materia prima de alimentacin, as como la de sus servicios auxiliares

e integracin.

Posteriormente y en bases a la ingeniera bsica anterior, se desarroll la ingeniera

bsica de integracin, as como ingeniera de detalle previa a la procura para la

ampliacin de la planta de etileno de 600 a 850 MTA (segunda etapa) y sus servicios

auxiliares e integracin en Petroqumica Morelos, S.A. de C. V., en Coatzacoalcos, Ver.

En virtud de lo anterior y con sustentacin en las ingenieras bsica y de detalle previa a

la procura correspondientes a los Casos 1, 2 y 3 generadas, PPQ, a travs de la DCIDP,

emiti el 7 de diciembre de 2006 la Convocatoria a la Licitacin Pblica Internacional No.

18572039-004-06 relativa a Ingeniera, Procura y Construccin de la Ampliacin de la

Planta de Etileno (Segunda Etapa) en el CPQ Morelos.

Ante las condiciones del mercado tanto nacional como internacional que han cambiado,

mismas que afectan la situacin real que dio sustento al proyecto, y las cuales obligan a

realizar un ajuste en los alcances que actualmente contempla la Licitacin, refirindose


PROYECTOS

Obra:



.


especficamente al procesamiento con una carga de etano y dejando como previsiones

los diseos y preparaciones para manejo de lquidos (gasolina natural y gasolina de

cadena corta), lo cual oblig a desarrollar los trabajos consistentes en la Adecuacin del

Paquete de Ingeniera Bsica para el Proyecto de Ampliacin de la Planta de Etileno de

600 MTA a 850 MTA con Alimentacin de Etano y Previsiones de Gasolina Natural y de

Cadena Corta en el CPQ Morelos., y en consecuencia a la Ingeniera Bsica de

Integracin as como de la Ingeniera de Detalle Previa a la Procura original para la

Ampliacin Planta de Etileno, paqute la ingeniera de detalle previa a la procura, dando

lugar a la adecuacin de la Licitacin Pblica Internacional No. 18572039-004-06 relativa

a Ingeniera, Procura y Construccin de la Ampliacin de la Planta de Etileno (Segunda

Etapa) en el CPQ Morelos.

1.4 DESCRIPCIN GENERAL DE LAS MODIFICACIONES A LA PLANTA.

A continuacin se describe brevemente cuales son los cambios y modificaciones

involucrados en ampliacin de la planta de etileno que nos ocupa:

El Contratista deber considerar los siguientes Alcances Generales para operar con carga de etano (Caso 1) para el rea 100.

Adicionar un nuevo cambiador de calor al precalentador de alimentacin de etano (EA-111BN).

Nuevos hornos SRT-VI

Nuevos Accesorios de enfriamiento

Nuevos enfriadores de agua de apagado (EA-113 EN/FN)

Nueva torre de apagado, DA-102N

Modificar el asentador de agua de apagado, FA-121M

Nuevas bombas de drenaje de agua de proceso, GA-103 N/SN


PROYECTOS

Obra:



.


Nuevas bombas de transferencia de agua de apagado, GA-104 N/SN

Nuevos usuarios de agua de apagado: EA-111BN, 204N, 451 AN, 452N

Modificaciones a los internos de la torre de apagado existente, DA-101M

Asimismo, el Contratista deber considerar y dejar las previsiones de ingeniera

necesarias para realizar a futuro las siguientes adiciones a la Planta a fin de operar con cargas de Gasolina y de Cadena Corta (Casos 2 y 3).

Nueva Fraccionadora de gasolina

Nuevo Agotador de fuel oil

Nueva Depentanizadora

Nuevos usuarios de agua de apagado: 119N, 214N, 437 AN/BN y 438 AN/BN, 451

BN.

Adicin de las bombas de reflujo de la fraccionadora de gasolina, GA-102N/SN,

lneas de reflujo y lavado de gasolina

Nuevo agotador de agua de proceso y recipiente de vapor de dilucin

Area 200. Compresin de gas de carga y secado. El Contratista deber considerar los siguientes Alcances Generales para operar con carga de etano (Caso 1) para el rea 200.

Nuevo compresor de gas de carga y nuevos tanques de succin FA-201 a FA-

205N

Todos los tanques de succin y descarga del gas de carga son nuevos y sern

relocalizados,

Los interenfriadores de la 1 a la 3 etapa del compresor de gas de carga, EA-201

AN/BN, EA-202 AN/BN y EA-203 AN/BN, sern nuevos. El postenfriador de la 4


PROYECTOS

Obra:



.


etapa, EA-210 AM/BM, ser modificado con haces tipo HELIX. Los nuevos cambiadores sern localizados en una nueva posicin

EA-413 sale fuera de servicio

El enfriador no. 1 de la 4 etapa del compresor de gas de carga ser reemplazado

con un nuevo cambiador, EA-211 AN/BN, el cual utiliza los fondos de la

demetanizadora

El EA-211 se renombra como EA-212N, el cual operar en paralelo con el EA-212

existente

Se relocaliza la bomba GA-209R

Se reemplaza la torre lavadora custica con una nueva, DA-201N, en una nueva

localizacin

Se relocaliza el FA-207R

Nuevo secador de gas de carga, FF-202N

Nuevo calentador de gas de regeneracin para secado, EA-220N



El domo de la DA-202N se recircula hacia el tanque de succin de la 3 etapa

Se reemplaza el tanque de descarga de la 4 etapa del compresor de gas de

carga, FA-206, con un nuevo recipiente, FA-206N.

Se adiciona el precalentador de la alimentacin a la agotadora de condensado,

EA-214N, y sus lneas correspondientes

La descarga de la 4 etapa del compresor de gas de carga tendr dos lneas

paralelas hacia el FA-206N

Nueva agotadora de condensado


PROYECTOS

Obra:



.


Se adiciona lnea de agua de lavado al coalescedor de gasolina gastada

Se adiciona lnea de sosa gastada al coalescedor de sosa gastada

Nuevos coalescedores de sosa gastada y gasolina gastada

Area 300. Enfriamiento de gas de carga, demetanizadora, metanacin y secado de hidrgeno


Modificar los filtros de gas de carga existentes y adicionar uno nuevo en paralelo,

FD-205 AM/BM/CN

Adicionar nueva vlvula de control de flujo en la lnea de gas de carga a la caja

fra existente EA-334XD

Aislar los siguientes equipos: EA-301, EA-303, EA-332

Adicionar TCV en la lnea de gas de carga a EA-334XC

Adicionar TCV en la lnea de gas de carga a EA-334XB

Adicionar lneas paralelas y controles para el enfriamiento del gas de carga que

incluyan la nueva caja fra de TR

Adicionar el nuevo separador de alimentacin a la demetanizadora no. 2

Adicionar el nuevo cambiador de calor de alimentacin a la demetanizadora

Los fondos del FA-304 se subenfriarn en el cambiador EA-351XN, antes de ser

alimentados a la demetanizadora

Nueva torre demetanizadora

El PA-301 se reutilizar como LP ethylene surge drum no 2, con nuevo nmero,

FA-431N

Reemplazar el metanador con uno nuevo, DC-301N


PROYECTOS

Obra:



.


Reemplazar el calentador de alimentacin al metanador con uno nuevo, EA-321N

Reemplazar el cambiador para el efluente del metanador con uno nuevo, EA-322N

Reemplazar el enfriador del efluente del metanador con uno nuevo, EA-323N

Reemplazar el enfriador (chiller) del efluente del metanador con uno nuevo, EA-

324N

Reemplazar/reutilizar el FA-302 y renombrarlo como FA-306N

Adicionar el nuevo calentador de vapor de regeneracin del convertidor, EA-470N

Adicionar nuevas lneas de regeneracin a los convertidores MAPD, DC-451

AN/SN



Adicionar nuevas lneas de regeneracin al convertidor MAPD, DC-451 BN

Area 400.Deetanizadora, convertidor de acetileno, fraccionadora de etileno, etileno producto y vaporizacin de etano/propano, depropanizadora, debutanizadora, hidrogenacin de C3 y fraccionadora de propileno


Reemplazar la deetanizadora existente con una nueva, DA-401N

Adicionar nuevos rehervidores para la deetanizadora, y su tanque de condensado,

FA-412N


PROYECTOS

Obra:



.


Reemplazar el acumulador de reflujo de la deetanizadora con uno nuevo, FA-

401N

Adicionar un analizador a la corriente de los fondos de la deetanizadora

Reemplazar el cambiador de calor de la alimentacin a los convertidores de

acetileno con un nuevo, EA-403 AN/BN

Reemplazar el precalentador de la alimentacin al convertidor de acetileno con

uno nuevo, EA-406N

Revisar el convertidor de acetileno para acomodar ms catalizador

Reemplazar los platos del absorbedor de aceite verde, DA-403M, con empaque

Adicionar una lnea para mandar la salida lateral de la fraccionadora de etileno a la

deetanizadora, DA-401N

Adicionar nuevo secador de etileno FF-402BN

Reemplazar los platos del fraccionador de etileno, DA-402M, con platos tipo

ECMD

Adicionar nuevo rehervidor lateral para la fraccionadora de etileno, EA-416N

Adicionar nuevo condensador de la fraccionadora de etileno, EA-417N

Reemplazar las bombas de reflujo de la fraccionadora de etileno, GA-403 N/SN

Aislar el calentador de recirculacin de etileno, EA-413

Utilizar el FA-431N como LP ethylene surge drum no. 2 y adicionar nuevas

bombas GA-418 N/SN

Reemplazar los platos de la depropanizadora

Reemplazar los platos de la debutanizadora, DA-405M, por debajo de la

alimentacin

Reemplazar el condensador de la debutanizadora con uno nuevo, EA-422N

Reemplazar las bombas de fondos de la debutanizadora con unas nuevas, GA-

413 N/SN

Reemplazar el enfriador de gasolina de pirlisis con uno nuevo, EA-441N


PROYECTOS

Obra:



.


Nuevos convertidores de MAPD

Reemplazar los platos de ambos fraccionadores de propileno, DA-406M y DA-

407M

Adicionar nueva bomba de propileno producto, GA-416 N/SN

Reemplazar el enfriador de propileno producto con uno nuevo, EA-439N

Adicionar el nuevo condensador de venteo del fraccionador de propileno, EA-461N



Nuevos EA-401N/SN

Adicionar nueva bomba de salida lateral del fraccionador de etileno, GA-410 N/SN

y lnea de recirculacin a la deetanizadora.

Nuevos depropanizadores de alta y baja presin (HP y LP).

Nuevos fraccionadores de propileno no. 3 y 4 (DA-411N / DA-412N).

Nueva debutanizadora no. 2, DA-414N.

Area 500. Refrigeracin con propileno


Adicionar nuevo cambiador de off-gas no. 6, EA-357XN, con esquema de control

al tanque de succin de la 2 etapa del compresor de refrigeracin terciaria, FA-

802N


PROYECTOS

Obra:



.


Reutilizar el EA-211 como EA-212BN en el nuevo nivel de propileno

Remover o aislar los siguientes equipos: EA-301, EA-303, EA-317, EA-330, EA-

413 y FA-506

Reutilizar el FA-510 como acumulador para el condensado del EA-357XN

Adicionar los nuevos cambiadores de calor EA-324N y EA-461N



Adicionar un reboiler a la deetanizadora , EA-401 N/SN

Adicionar los nuevos cambiadores de calor EA-432 N, EA-436N

Area 600. Refrigeracin con etileno


Adicionar condensador de TR ligero, EA-804N

Area 700. Servicios auxiliares


Reemplazar el condensador de venteo de baja presin con uno nuevo, EA-701N

Adicionar un segundo enfriador de purga de vapor de alta presin, EA-702BN


PROYECTOS

Obra:



.


Reemplazar el enfriador de alimentacin a los filtros de carbn con uno nuevo,

EA-703N

Adicionar un enfriador de agua a calderas, EA-750N

Reemplazar el deaereador existente con uno nuevo, EG-701N

Reemplazar el tanque de gas con uno nuevo, FA-703N

Reemplazar el tanque de recuperacin de condensado de baja presin con uno

nuevo, FA-705N

Reemplazar el tanque K.O. de desfogue hmedo con uno nuevo, FA-711N

Adicionar un tanque de drenaje para el rea de sosa custica, FA-712N

Adicionar dos acumuladores de aire de planta, FA-714 AN/BN

Remover los tanques de inhibidor de polimerizacin, FA-714 A/B

Reemplazar los filtros de carbn para condensado, FD-701 /S, por unos nuevos,

PA-706N

Adicionar una bomba para transferencia de purgas, GA-705N

Reemplazar las bombas de retorno de condensado por unas nuevas, GA-708

N/SN

Reemplazar las bombas de aceite de limpieza para el CGC por unas nuevas, GA-

709 N/SN

Reemplazar el sistema de inyeccin de secuestrante de oxgeno por uno nuevo,

PA-701N

Remover la bomba de inyeccin de inhibidor de gasolina, GA-713

Reemplazar el sistema de inhibidor de polimerizacin por uno nuevo, PA-709N

Adicionar bomba para tanque KO de desfogue hmedo, GA-721 N/SN

Adicionar bomba de drenaje para el rea custica, GA-750 N

Desmantelar mezcladores GD-701X, GD-702 y GD-704

Adicionar una secadora de aire para instrumentos, PA-703 BN

Adicionar un paquete de dos compresores de aire, PA-704N


PROYECTOS

Obra:



.


Adicionar un paquete de inyeccin de amina, PA-705N

Adicionar un sistema de dilucin de sosa, PA-707N



Adicionar bomba de inyeccin de mercaptanos de alta presin, GA-719 BN/BSN

Adicionar un paquete de inhibidor de corrosin, PA-710N

Area 800. Refrigeracin terciaria


Nueva caja fra

Nuevo compresor de refrigeracin terciaria

Otras obras dentro de lmite de batera de la planta (ISBL)

Construir nuevo cobertizo para los compresores de gas de carga y de refrigeracin

terciaria.

Construir nuevo cobertizo para los nuevos compresores de aire.

Ampliar y acondicionar las casetas de analizadores.

Adicionar nuevos sistemas de aire acondicionado y presurizacin para las

ampliaciones de las casetas de analizadores 4 y 6.

Modificar el sistema de aire acondicionado del cuarto de control existente.


PROYECTOS

Obra:



.


Obras fuera del lmite de batera de la planta (OSBL).

Adicionar nueva torre de enfriamiento

Adicionar nuevas bombas de agua de enfriamiento

Adicionar nuevo sistema de dosificacin de qumicos

Construir nuevo cobertizo para almacn de qumicos a torre de enfriamiento

Construir nuevo Edificio para Clorador de Agua a torre de enfriamiento.

Construir nueva Subestacin Elctrica Principal y secundaria.

Adicionar nuevos sistemas de aire acondicionado y presurizacin para las nuevas

subestaciones elctricas principal y secundaria.

Adicionar nueva acometida de distribucin de energa elctrica desde casa de

fuerza a subestacin principal.

Adicionar un nuevo tablero de distribucin de alta tensin en Casa de Fuerza.

Area de integracin

Construccin de un nuevo rack de tuberas de integracin

1.5.- LOCALIZACION

La obra de referencia se realizar en el Complejo Petroqumico Morelos, ubicado en el

ejido Pajaritos, Municipio de Coatzacoalcos, Ver., bordeando el Ro Coatzacoalcos y

frente a las costas del Golfo de Mxico, su localizacin geogrfica presenta las

coordenadas NW 81 15 22, NE 83 01 32, NW 0 39 29 y SW 23 52 19, dentro

del CPQ Morelos la planta de Etileno presenta las siguientes colindancias al Norte Calle

10 N-2220, al Sur Calle 12 N-1980, Este Calle 13 E-1910 y Oeste Calle 11 E-1633.


PROYECTOS

Obra:



.


Todos los equipos adicionales, modificados y nuevos se ubicaran en la manzana que

actualmente ocupa la planta, para lo cual la manzana ser ampliada. La nueva

subestacin elctrica principal y la torre de enfriamiento de agua se ubicarn en la

manzana que estaba originalmente planeada para otra planta y que queda enfrente del

rea que ser ampliada.

1.6 - DESCRIPCIN DE LOS TRABAJOS El licitante debe ejecutar los siguientes trabajos: (Es requisito indispensable que el

licitante considere en su propuesta el proceso especificado en la ingeniera bsica que

suministra Pemex Petroqumica en los anexos A, B, B-1, C de estas bases tcnicas, de

no hacerlo su propuesta ser desechada.)

El alcance del contrato comprende lo siguiente:

INGENIERA, PROCURA, SUMINISTRO, CONSTRUCCIN, INSTALACIN,

MONTAJE, INTEGRACIN, CALIBRACIN, CONFIGURACIN, CONDICIONES DE

ESTABILIZACION, CAPACITACIN, PRUEBAS, APOYO PARA LA PUESTA EN

OPERACIN, SOPORTE TCNICO DURANTE LAS PRUEBAS DEL

COMISIONAMIENTO, PRUEBAS Y GARANTAS.

Ingeniera bsica, de detalle complementaria y as built. En su caso, el licitante ganador deber desarrollar y suministrar los documentos de

ingeniera que se requieran para complementar o actualizar los entregados en el anexo A

de estas bases tcnicas, as como cubrir los siguientes requerimientos.

Revisar la ingeniera bsica y de detalle proporcionada por Pemex Petroqumica en el

anexo A, incluidas en estas bases tcnicas.


PROYECTOS

Obra:



.


Suministrar la ingeniera de detalle complementaria, conforme al resultado de la revisin

de la ingeniera bsica y de detalle y si en su caso fuera necesario de acuerdo a los

requerimientos de instalacin y construccin de la procura de los equipos que integran

la ampliacin de la planta de etileno.

Ingeniera de procura El licitante debe realizar la seleccin, colocacin de orden de compra, inspeccin de

fbrica, trmites aduanales, entrega al lugar de la obra, de los equipos que integran la

ampliacin de la planta de etileno.

El licitante debe suministrar los componentes adicionales que se requieran para llevar a

cabo la operacin de la planta.

Construccin, pruebas y arranque de la planta El licitante debe realizar la contruccin de estructuras, instalacin e integracin de

equipos que componen la ampliacin de la planta de etileno en todas las especialidades

de las cuales a continuacin se menciona un resumen:

Precomisionamiento y comisionamiento al Grupo de Arranque que llevar a cabo

la direccin, la supervisin y operacin de instalacin, de su integracin, as como

pruebas de comportamiento y puesta en operacin de la planta de etileno.

Pruebas de aceptacin en planta y sitio.


PROYECTOS

Obra:



.


Instalacin del equipo y asesora en sitio, puesta en operacin (arranque) del

equipo.

Tuberas. En las reas de revamp, se llevar a cabo el desmantelamiento y clasificacin de

tuberas, vlvulas y conexiones; y posteriormente el suministro e instalacin de tuberas,

vlvulas y accesorios, prefabricacin y montaje de arreglo general de tuberas y soportes

(silletas, guas, anclas y materiales recomendados) de acuerdo a la ingeniera

desarrollada y tomando en consideracin el anlisis de flexibilidad realizado que se utiliz

para determinar los elementos mecnicos inducidos a la tubera por las condiciones de

operacin y reflejados por las tuberas hacia sus soportes.

En las secciones nuevas se llevar a cabo el suministro e instalacin de tuberas,

vlvulas y accesorios de las lneas nuevas requeridas para la ampliacin de la planta de

etileno y su integracin, de acuerdo a los requerimientos para cada uno de los servicios,

cumpliendo con la ingeniera bsica de ABB Lummus y con las normas de construccin

de Pemex Petroquimica vigentes.

Modificacin a los cabezales existentes y/o fabricacin y montaje de tuberas nuevas,

para las reas modificadas. Se construirn las trayectorias de los cabezales nuevos, se

verificara el aumento de cargas en los racks existentes, y/o ampliacin a los mismos para

tender los nuevos cabezales o la modificacin de los actuales.

Construccin de las interconexiones de las lneas nuevas con las existentes, as como el

tendido de lneas de integracin construidas de acuerdo a los planos del proyecto.

Pruebas hidrostticas, limpieza interior de tuberas e inertizado de circuitos.


PROYECTOS

Obra:



.


Instrumentacin. Se realizarn ampliaciones de capacidad a los equipos existentes (ampliacin del

Sistema de Control Distribuido de la planta, Sistema Instrumentado de Seguridad,

Sistema Contra Incendio) se adicionarn instrumentos y seales, gabinetes nuevos en

cuarto de control existente (ampliacin del cuarto de gabinetes), detalles y cortes de

cajas de conexiones, ndices de instrumentos, base de datos de instrumentos, tpicos de

instalacin, lazos de control, diagramas lgicos.

Suministro, instalacin, integracin con las instalaciones existentes, calibracin,

configuracin y pruebas de Instrumentos, de seales elctricas y neumticas, de tableros

en cuarto de control, de cableado y tuberas conduit, de cajas de conexiones y sistema

de control de las instalaciones nuevas y modificadas.

Suministrar e instalar equipos adicionales, instrumentos, controles y materiales

requeridos para el montaje e integracin con servicios auxiliares y de proceso, pruebas,

precomisionamiento, comisionamiento y arranque.

Suministrar e instalar el cableado, instalacin, calibracin configuracin de los

instrumentos adicionales necesarios para el funcionamiento de la ampliacin de la planta

de etileno; as como tambin lo requerido en los gabinetes: tarjetas electrnicas, fuente

ininterrumpible de energa, estacin de trabajo, accesorios, materiales miscelneos que

conforman la arquitectura y topologa del PLC; adems de los instrumentos adicionales

requeridos en el complemento de la ingeniera bsica y de detalle.

Suministrar e instalar los requerimientos que apliquen para el sistema de monitoreo y

control de la ampliacin de la planta de etileno.


PROYECTOS

Obra:



.


Civil / Estructural / Arquitectura. Demoliciones de pisos y pavimentos de concreto, desmantelamientos de lneas de

drenaje pluvial, aceitoso y qumico. Suministro e instalacin de nuevas lneas para

drenajes, construccin de nuevos pavimentos para corrimiento de vialidad principal y en

zonas de acceso a equipos, as como sistemas enterrados.

Construccin de cimentaciones y estructuras para los equipos nuevos de proceso.

Construccin de cimentacin y estructura para edificios (subestaciones elctricas, casa

para compresores de gas de carga y refrigeracin terciaria), cobertizos, torre de

enfriamiento y soportes para tuberas, as como cimentaciones y estructuras para racks

nuevos.

Suministro e instalacin de soportera a nivel de piso terminado, de soportes elevados

necesarios para las tuberas, los anclajes y cimentacin de los equipos nuevos del

proyecto, todo ello de acuerdo a lo indicado en la ingeniera de detalle del proyecto y

tomando en cuenta los estudios de anlisis de flexibilidad y de los estudios de mecnica

de suelos realizados.

Suministro e instalacin de recubrimientos y rotulado de tuberas y equipos y reas

donde existan previsiones para instalaciones requeridas para operar con los casos 2 y 3.

Mecnica. Suministro, instalacin y pruebas de equipos (estticos y dinmicos), segn planos de

arreglo general y ubicacin de las boquillas de entrada/salida, con su especificacin de

materiales y dimensiones conforme al proyecto.

Modificacin y pruebas de equipos existentes de acuerdo a la ingeniera del proyecto.

Desmantelamiento de equipos que sern reemplazados.


PROYECTOS

Obra:



.


Elctrica. Suministro, instalacin e interconexin de equipos elctricos (Tableros de Distribucin de

Alta, Media y Baja Tensin, Transformadores de Potencia, Centros de Control de

Motores de Media y Baja Tensin, Sistemas de Energa Ininterrumpible (SFI), bancos y

cargadores de bateras) en sus diferentes voltajes, que sern nuevos, que sern

revampeados por las modificaciones del proceso para el aumento de capacidad de la

planta. De igual forma se contempla la actualizacin de los sistemas de la red de tierras

y pararrayos, distribucin de alumbrado, distribucin de fuerza y control, canalizaciones

de alimentacin elctrica a instrumentos, cdulas de cables y tuberas conduit

involucrados y dos nuevos edificios para subestaciones elctricas. Asimismo, en la Casa

de Fuerza existente se sustituir el tablero TDA-G5, existente, por uno nuevo, el cual

tendr el mismo nmero de tag. Adems, se instalar una celda con interruptor principal

y su celda de acoplamiento al tablero TDA-G1 para cubrir los nuevos requerimientos de

la ampliacin de la planta de etileno, manteniendo el mismo nmero de Tag.

Suministro, instalacin y pruebas de equipos elctricos (motores elctricos accionadores

de equipo de bombeo) en sus diferentes voltajes, que sern sustituidos as como de los

que se adicionara para el aumento de capacidad de la planta (motores elctricos

arrancadores, etc.), tambin incluye la complementacin y actualizacin del sistema de

tierras y pararrayos involucrados, arreglos de equipo y elevaciones en la subestacin

elctrica. Instalacin de alumbrado en las secciones nuevas.

DISPOSICIN DE DESECHOS. 1) Aguas residuales. Pemex Petroqumica indica que las plantas de tratamiento de aguas residuales

existentes en las instalaciones de Pemex Petroqumica en Morelos, tienen capacidad


PROYECTOS

Obra:



.


para tratar todas las aguas residuales que se generaran en la operacin de la planta de

etileno despus de ampliada su capacidad.

2) Emisiones al aire. En las etapas de preparacin del sitio y construccin, habr emisiones a la atmsfera

producto de la combustin de diesel; esto, provocado por el uso de maquinaria pesada y

camiones, en actividades como nivelacin, y construccin de planchas de concreto.

Adems, se tendrn emisiones de partculas de baja consideracin por el trnsito de

maquinaria pesada y peatones.

SISTEMAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIN DE LA PLANTA. Suministro e instalacin de los equipos de seguridad y sistema contra incendio, de

acuerdo a lo indicado en los anexos tcnicos de licitacin; adems de las instalaciones

adicionales que en su caso se requirieran en el complemento de la ingeniera bsica y de

detalle.

1) Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS). Se va a modificar el cuarto de control existente para alojar los nuevos gabinetes del

Sistema de Control Distribuido y del Sistema Instrumentado de Seguridad, para proteger

y dar seguridad al personal, a las instalaciones nuevas y existentes.

2) Sistema contra incendio. Se va a modificar la red contra incendio para cubrir las nuevas reas de proceso,

adicionando la tubera, monitores-hidrantes y vlvulas necesarios.


PROYECTOS

Obra:



.


El sistema de mitigacin de incendio ser a travs del controlador del Sistema Contra

Incendio (SCI), que recibe seales de los detectores de mezcla explosiva o fuego

instalados en campo y ejecuta la lgica de control para las acciones de mitigacin

activacin de alarmas.

INTEGRACIN DE SERVICIOS AUXILIARES

Sistema de Agua Contraincendio

Se ampliar la red de agua contraincendio existente para proteger las nuevas instalaciones.

Sistema de Energa Elctrica

Se adicionar un nuevo sistema de distribucin de energa elctrica. Se construir una nueva subestacin elctrica principal y secundaria.

SISTEMAS DE PROTECCIN PERSONAL. Se instalarn sistemas de seguridad y proteccin personal, como son:

.

Extintores porttiles manuales y de carretilla.


PROYECTOS

Obra:



.


Sealizacin de la Planta, de acuerdo a las Normas NOM-026-STPS-1998 Colores y seales de seguridad e higiene e identificacin de riesgos por fluidos

conducidos en tuberas.

Sealizacin de rutas de evacuacin y puntos de reunin, de acuerdo a la normatividad vigente en materia de proteccin civil.

Otros alcances.

Elaboracin de procedimientos y permisos de trabajo.

Tramitacin y obtencin de permisos para construccin y funcionamiento de la obra.

Personal de apoyo durante la puesta en operacin y pruebas de desempeo de la planta.

Instalaciones necesarias para el montaje e interconexin de los equipos, instrumentos, controles y materiales requeridos en la integracin, prueba y

arranque de la ampliacin de la planta de etileno.

El licitante ganador debe efectuar todas las pruebas de todos los equipos, instrumentos,

gabinetes e instalaciones que conformen la planta, considerando tambin las pruebas de

todos los equipos, instalaciones que resulten de la integracin de la ampliacin de la

planta de etileno.

Todos los alcances estn detallados en los anexos B y C de stas bases tcnicas.


PROYECTOS

Obra:



.


1.7.- OFICINAS

La contratista adems de sus oficinas en el sitio de la obra, deber contar con una oficina

acondicionada en Coatzacoalcos Veracruz, donde se elaborarn reportes de avances y

trabajos relacionados con la ejecucin de la obra.

1.8.- MATERIALES

Todos los materiales que suministre el contratista para la realizacin de la obra, debern

ser nuevos, de primera calidad, y contar con los certificados de fabricacin expedidos

por los fabricantes que apliquen. Los recubrimientos para proteccin anticorrosiva,

soldadura, etc., de acuerdo a los alcances indicados en el anexo B, deben cumplir con

las especificaciones del proyecto y lo establecido por la direccin general de normas. As

mismo la contratista deber entregar al residente de obra de Pemex, el original de los

certificados de calidad de los mismos.

1.9.- OTROS REQUERIMIENTOS. Los requerimientos se indican en los anexos del 2 al 33.

INGENIERA, PROCURA Y CONSTRUCCIN DE LA AMPLIACIN DE LA PLANTA DE ETILENO(SEGUNDA ETAPA) EN C.P.Q. MORELOS.

Documento Rev. Vo. Bo. CPQ MORELOS

Fecha Vo. Bo. PPQ Fecha Vo. Bo. DCIDP Fecha

ANEXO A A OCT-07

Pgina 1 de 85

DEBIDO AL VOLUMEN DE LA INFORMACION ESTA UNICAMENTE SE ENCUENTRA DISPONIBLE PARA SU CONSULTA EN EN PONIENTE 134 NUMERO 1127, ENTRE CALZADA VALLEJO Y AVENIDA DE LOS 100

METROS, COLONIA SAN BARTOLO ATEPEHUACAN, CODIGO POSTAL 07730, DELEGACION GUSTAVO A. MADERO, MEXICO, D.F., EN LAS OFICINAS DE LA GERENCIA DE PROCESOS DE CONTRATACION, PARA

MAYOR INFORMACION A LOS TELEFONOS 53-68-71-04 Y 19-44-25-00, EXTENSION 30330, EN DIAS HABILES, CON EL SIGUIENTE HORARIO DE 9:00 A 14:00 HORAS

ANEXO A

REQUERIMIENTOS GENERALES DEL PROYECTO Y RELACION DE PLANOS Y DOCUMENTOS




ANEXO A A OCT-07

Pgina 2 de 85

CONTENIDO

1. ALCANCE................................................................................................................................................................................. 3

2. PROCESO. ................................................................................................................................................................................ 4

2.1 Documentos de ISBL. ...................................................................................................................................................... 5 2.2 Documentos de OSBL. ................................................................................................................................................... 17 2.3 Documentos de Integracin........................................................................................................................................... 19

3. MECNICO............................................................................................................................................................................ 20

3.1 Hojas de Datos. ............................................................................................................................................................. 20 3.2 Planos de Diseo (Caso 1). ICAF ................................................................................................................................ 24 3.3 Hojas de Datos (Caso 1). ICAF.................................................................................................................................... 27 3.4 Especificaciones. ........................................................................................................................................................... 28 3.5 Aire Acondicionado (HVAC). ........................................................................................................................................ 29 3.6 Planos de Diseo de Tanques, Separadores, Reactores, Torres, Secadores y Cambiadores de Calor. ....................... 31 3.7 Anexos B y C. ........................................................................................................................................................ 36 3.8 Aclaraciones:................................................................................................................................................................. 36

4. TUBERAS. ............................................................................................................................................................................. 44

4.1 Plot Plan. ....................................................................................................................................................................... 44 4.2 Arreglo General de Localizacin de reas. .................................................................................................................. 45 4.3 Plot Plan Actual (de referencia solamente). ............................................................................................................. 45 4.4 Planos de Soportes Tpicos............................................................................................................................................ 45 4.5 Especificaciones de Tuberas. ....................................................................................................................................... 46 4.6 Normas, Cdigos, Estandares y Especificaciones de Referencia.................................................................................. 46 4.7 Notas Aclaratorias......................................................................................................................................................... 47

5. SISTEMAS DE CONTROL................................................................................................................................................... 48

5.1 ndice de Instrumentos 20-IN-P-001-0001-C1 (ISBL) / 30-IN-P-001-0001-C1 (OSBL) ............................................ 48 5.2 Sistema de Control Distribuido, Lista de Entradas y Salidas y Arquitectura del SCD 20-ESP-P-001-0001-C1/20-EI-

P-001-0001-C1/20-P-021-0001-C1............................................................................................................................... 48




ANEXO A A OCT-07

Pgina 3 de 85

5.3 Sistema Instrumentado de Seguridad, Lista de Entradas y Salidas 20-ESP-P-001-0002-C1/20-EI-P-001-0002-C1. . 48 5.4 Sistema PLC - no SIS, Lista de Entradas y Salidas 20-ESP-P-001-0004-C1/EI-P-001-0005-C1. ............................... 49 5.5 Sistema De Supresin 20-ESP-P-001-0012-C1............................................................................................................. 49 5.6 Arreglo de Cajas de Conexiones. .................................................................................................................................. 49 5.7 Tpicos de instalacin. ................................................................................................................................................... 50 5.8 Hoja de datos................................................................................................................................................................. 50 5.9 Arreglo de Equipo en Cuarto de Analizadores.............................................................................................................. 50 5.10 Arreglo de equipo en Cuarto de Control. ...................................................................................................................... 51 5.11 Control Avanzado 20-ESP-P-001-0003-C1. ................................................................................................................. 51 5.12 Volumen de Obra Anexos A, B y C................................................................................................................... 51

6. ELCTRICO........................................................................................................................................................................... 53

6.1 Consideraciones: ........................................................................................................................................................... 54 6.2 Diagrama Unifilar General Simplificado...................................................................................................................... 55 6.3 Arreglo de Equipo Elctrico en Casa de Fuerza Existente. .......................................................................................... 55 6.4 Arreglo de Equipo Elctrico en Subestacin Elctrica Principal No. 15...................................................................... 56 6.5 Arreglo de Equipo Elctrico en Subestacin Elctrica Secundaria No. 151................................................................. 56 6.6 Arreglo de Equipo Elctrico en Subestacin Elctrica Existente No. 92. ..................................................................... 56 6.7 Volumen de Obra, Anexos B y C.......................................................................................................................... 57

7. CIVIL / ARQUITECTURA. .................................................................................................................................................. 58

7.1 Notas aclaratorias. ........................................................................................................................................................ 58

8. RELACIN DE PLANOS Y DOCUMENTOS. .................................................................................................................. 61

8.1 PROCESO. .................................................................................................................................................................... 62 8.2 MECANICO................................................................................................................................................................... 69 8.3 TUBERAS. .................................................................................................................................................................... 81 8.4 SISTEMAS DE CONTROL. ........................................................................................................................................... 83 8.5 ELCTRICO. ................................................................................................................................................................. 84 8.6 CIVIL / ARQUITECTURA............................................................................................................................................ 85

1. ALCANCE.




ANEXO A A OCT-07

Pgina 4 de 85

El alcance del presente documento contempla en forma enunciativa ms no limitativa, los nuevos requerimientos para el desarrollo de la INGENIERA, PROCURA Y CONSTRUCCIN DE LA AMPLIACIN DE LA PLANTA DE ETILENO (SEGUNDA ETAPA) EN C.P.Q. MORELOS, en Coatzacoalcos, Veracruz, Mxico, establecindose que en una primera etapa de construccin se implementar exclusivamente lo requerido para operar solamente con Etano como combustible de crakeo (Caso 1), quedando como etapa futura lo requerido para operar con combustibles lquidos (Casos 2 y 3), sin ser eliminados de la ingeniera siendo plenamente identificados en los documentos que se anexan, como FUTURO.

Se definen las estrategias de diseo recomendables para una eficiente construccin de las instalaciones requeridas para el (Caso 1), considerando desde ahora las previsiones requeridas de la futura ampliacin de las instalaciones para la implementacin de los Casos 2 y 3.

De acuerdo a las actividades descritas en este documento de Requerimientos Generales del Proyecto, desarrolladas por las diferentes especialidades participantes, y que estn de acuerdo a la informacin del paquete de Ingeniera Bsica (BEP Caso 1) entregada por el licenciador ABB Lummus Global Inc. (ABB Lummus); se desarrollaron los documentos entregados para este (Caso 1), revisados y adecuados por ICA Fluor Daniel S. de R. L. de C.V. (ICA Fluor).

En estas nuevas bases no necesariamente se emitirn los mismos documentos, por tener diferente alcance por lo que desde ahora los contratistas debern referirse nica y exclusivamente a los documentos emitidos en estas nuevas Bases de Licitacin.

En forma general los alcances consistirn en la sealizacin e identificacin de:

DTIs, DFPs. Indice de lneas. Lista de equipo. Equipos mecnicos. Hojas de Datos de equipos. Tuberas, interconexiones. Instrumentacin. Equipos elctricos. Anlisis y diseo de estructuras y cimentacin de equipos, edificios y soportes. Anlisis y diseo de drenajes (pluvial, qumico y aceitoso).

que operarn para el (Caso 1), e indicando las preparaciones adecuadas para poder interconectarse a los servicios y equipos que operarn en los Casos 2 y 3 futuros. 2. PROCESO.




ANEXO A A OCT-07

Pgina 5 de 85

A continuacin se indican los documentos que conforman el rea de Proceso y que forman parte de las bases tcnicas de la licitacin:

2.1 Documentos de ISBL.

2.1.1 Bases de Diseo de ISBL (Design basis for the execution of the ISBL basic engineering).

Se incluye el documento PSA2-0001 adecuado para la operacin del Caso 1.

2.1.2 Descripcin del Proceso de ISBL (Description of the process).

Se incluye el documento PSA1-0001 adecuado para la operacin del Caso 1.

2.1.3 Bases de Diseo para Servicios Auxiliares (ISBL Utility description).

Se anexa el documento adecuado para el Caso 1 con las siguientes aclaraciones:

a) En la pgina 3 de 10, punto 1.0, prrafo 1 dice: sole expense of PEMOSA. Debe decir: sole expense of CPQ Morelos.

b) En la pgina 3 de 10, punto 2.0, prrafo 1 dice to be verified by FEED contractor. Debe decir: to be verified by EPC contractor.

c) En la pgina 4 de 10, punto 3.0, prrafo 1 dice Rev. 0. Debe decir: Rev. 3.

d) En la pgina 5 de 10, punto 3.0, prrafo 2 dice sole expense of PEMOSA. Debe decir: sole expense of CPQ Morelos.

e) En la pgina 5 de 10, punto 3.0, prrafo 3 dice The estimated continuous blowdown. Debe decir: The estimated maximum continuous blowdown.

f) En la pgina 6 de 10, punto 5.0, prrafo 2 dice of about eight (8) cells (5 operating, 1

spare and 2 future). Debe decir: of about eight (8) cells, 2,271 m3/h each one (5 operating, 1 spare and 2

future). g) En la pgina 6 de 10, punto 5.0, la tabla de capacidades del agua de enfriamiento para

cada caso dice:

Case 1 12,113 m3/h Case 2 13,909 m3/h (FUTURE) Case 3 16,376 m3/h (FUTURE) Design 17,200 m3/h (FUTURE)




ANEXO A A OCT-07

Pgina 6 de 85

Debe decir:

Case 1 12,113 m3/h Case 2 13,909 m3/h (FUTURE) Case 3 16,376 m3/h (FUTURE) Max. operation 17,300 m3/h (FUTURE) Design 18168 m3/h (FUTURE)

h) En la pgina 6 de 10, punto 5.0, prrafo 4 dice Cooling tower blowdown is taken off from

the cooling tower supply header at pump discharge pressure. Debe decir: Cooling tower blowdown is taken off from the cooling tower return header at pump suction pressure.

i) En la pgina 6 de 10, punto 5.0, prrafo 5 dice acid, inhibitor, dispersant and chlorine

injections. Debe decir: acid, inhibitor, biodispersant, biological complement, caustic 50% and

chlorine. injections.

j) En la pgina 10 de 10, punto 3.0, prrafo 1 dice enters the new dry and wet flare drums. Debe decir enters the existing dry and new wet flare drums. k) Los drenajes de sosa custica se dirigen hacia el L.B. a tratamiento de efluentes, de

acuerdo al DTI No. E-15156-12022B y los desfogues hmedos y secos, se dirigen hacia el quemador, de acuerdo al DTI No. E-15156-17033.

2.1.4 Lista de Equipo.

Se incluye el documento desarrollado por ICA Fluor, 20-LEQ-A-001-0001-C1 para caso 1, con las siguientes aclaraciones:

a) En comparacin con las bases de licitacin anteriores, en estas nuevas bases no se

emitirn los mismos documentos por ser un proyecto diferente, por lo que desde ahora los contratistas debern referirse nica y exclusivamente a los documentos emitidos en estas nuevas bases de licitacin.

b) Todos los equipos que sern instalados a futuro en la implementacin de los Caso 2 y 3,

se indican en sombreado.

c) Los siguientes equipos se renombran o cambian de status para el Caso 1.

Antes Caso 1 EA-401/S EA-401R/RS FA-206 FA-206M FB-708B FA-708B




ANEXO A A OCT-07

Pgina 7 de 85

GA-201M GA-201N GA-202M/SM GA-202N/SN

d) Los equipos que se cancelaron durante el desarrollo de los Casos 1,2 y 3 ya no aparecen en la lista para el Caso 1, como son:

FB-708 Mercaptans tank. FB-720N Flush Oil storage tank. By Pemosa NGL Feed storage tank. FX-218N Vent condenser for EA-218N. FX-805N Vent condenser for EA-805N. GA-303 Methane Ballast pump. PA-201NEE2 2nd stage ejector for GB-201N surf. Cond. PA-801NEE2 2nd stage ejector for GB-801N surf. Cond.

2.1.5 Diagramas de Tubera e Instrumentacin.

Se incluyen los Diagramas de Tubera e Instrumentacin adecuados para el Caso 1, que forman parte del proyecto. Con las siguientes aclaraciones generales:

a) Los DTIs que fueron cancelados durante el desarrollo de los Casos 1, 2 y 3, ya no

aparecen en los documentos para el Caso 1: E-15156-12022 A, E-15156-12022C, E-15156-13023B.

b) Los Diagramas que se encuentran fuera de la siguiente lista, no forman parte del

proyecto, por lo que se considera que son reas existentes y que no sufren afectacin de ninguna especie.

c) Para ISBL se cuenta con tres tipos de diagramas: Existentes modificados, nuevos y de

demolicin.

d) En los Diagramas se incluye la simbologa siguiente:




ANEXO A A OCT-07

Pgina 8 de 85

e) En el DTI E-15156-11021L se hace la aclaracin que el sistema de las bombas GA-102/S no requiere de modificacin en la ampliacin de la planta para el Caso 1, este sistema ser sustituido por uno nuevo (GA-102N/SN) en la implementacin a futuro de los casos 2 y 3 mostrndose como un detalle en el DTI.

f) En el DTI E-15156-200-5E se hace la aclaracin que el equipo FA-206M solo requiere de

modificacin en la ampliacin de la planta para el Caso 1, sin embargo para la implementacin a futuro de los casos 2 y 3 este equipo debe ser sustituido por uno nuevo (FA-206N), en el mismo sitio.

g) En los diagramas de demolicin se indica una nota DEC to finalize locations and types

of Tie - Ins after field verification, se confirma que dicha verificacin ya fue realizada solo para tuberas.

h) En el DTI A-411, se confirma que las lneas 2-P-211-3-A3A y 1 1/2-P-127-1-A3A, deben

ser demolidas desde los Tie - Ins 1049 y 1051 respectivamente. i) En el DTI 14024B se hace la aclaracin que el equipo DC-401/S no requiere de

modificacin en la ampliacin de la planta para el Caso 1 (solo sustitucin de catalizador).

j) En el DTI A-419 se hace la aclaracin que la lnea 1-DG-407-B3A se desmantela y debe incluirse el Tie-In en la vlvula de drenaje de la FV-405.

k) En el DTI E-15156-400-5E, se incluye el Tie-In faltante en la vlvula de drenaje de la FV-405 existente, coordenada I-7.

Indica equipo, lneas e instrumentos requeridos a futuro para la implementacin de los casos 2 y 3

En los DTIs nuevos, indica equipo, lneas e instrumentos existentes que forman parte del proyecto (Caso 1) y que no sufrirn modificacin.

En los DTIs modificados, indica equipo, lneas e instrumentos nuevos que se instalarn para la expansin de la planta de Etileno con alimentacin de Etano (Caso 1).

En los DTIs de demolicin, indica el equipo, lneas e instrumentos existentes que sern retirados del sitio para la expansin de la planta de Etileno con alimentacin de Etano (Caso 1).




ANEXO A A OCT-07

Pgina 9 de 85

l) En el DTI A-420 se hace la aclaracin que las lneas 18-P-420-1 B5A y 18-P-420-B5A de los equipos DC-401/S falta la simbologa de demolicin.

m) En el DTI A-433 se hace la aclaracin que falta indicar los Tie-Ins de demolicin del

equipo GB-701.

n) En todos los casos que se presenten interconexiones de tuberas pertenecientes a los Casos 2 y 3 de proceso (de instalacin futura) se dejar en la tubera una preparacin con vlvula, brida o tapn soldable para facilidad de instalacin en lo futuro, segn aplique.

o) En el DTI E-15156-14024F-5E, En el fondo de la DA-406M, los equipos (GA-407/S, EA-

428), tubera e instrumentacin involucrados se ha decidido no demoler, se abandonarn en su sitio para su uso futuro, por lo que no se integran trabajos de ninguna ndole en dicha rea permaneciendo tal cual se encuentre actualmente en la planta.

p) En el DTI No. A-439 se hace la aclaracin que el FT/ FQR-906 debe demolerse, de

acuerdo como lo indica el DTI No. E-15156-17050. Lista de Diagramas de Tubera e Instrumentacin:

DTI's Lummus Descripcin Rev. DTIs Nuevos E-15156-100-5A SRT-VI cracking heater BA-111N (liquid feed preheat section) Caso 1 E-15156-100-5B SRT-VI cracking heater BA-111N (vapor feed preheat section) Caso 1 E-15156-100-5C SRT-VI cracking heater BA-111N (upper mixed preheat section) Caso 1 E-15156-100-5D SRT-VI cracking heater BA-111N (lower mixed preheat section) Caso 1 E-15156-100-5E SRT-VI cracking heater BA-111N (TLE process sec) sht 1 of 3 Caso 1 E-15156-100-5F SRT-VI cracking heater BA-111N (TLE process sec) sht 2 of 3 Caso 1 E-15156-100-5G SRT-VI cracking heater BA-111N (TLE process sec) sht 3 of 3 Caso 1 E-15156-100-5H SRT-VI cracking heater BA-111N (transfer line valves) Caso 1 E-15156-100-5J SRT-VI cracking heater BA-111N (steam generation section) Caso 1 E-15156-100-5K SRT-VI cracking heater BA-111N (burner control system) Caso 1 E-15156-100-5L SRT-VI cracking heater BA-112N (liquid feed preheat section) Caso 1 E-15156-100-5M SRT-VI cracking heater BA-112N (vapor feed preheat section) Caso 1 E-15156-100-5N SRT-VI cracking heater BA-112N (upper mixed preheat section) Caso 1 E-15156-100-5P SRT-VI cracking heater BA-112N (lower mixed preheat section) Caso 1 E-15156-100-5Q SRT-VI cracking heater BA-112N (TLE process sec) sht 1 of 3 Caso 1 E-15156-100-5R SRT-VI cracking heater BA-112N (TLE process sec) sht 2 of 3 Caso 1 E-15156-100-5S SRT-VI cracking heater BA-112N (TLE process sec) sht 3 of 3 Caso 1 E-15156-100-5T SRT-VI cracking heater BA-112N (transfer line valves) Caso 1 E-15156-100-5U SRT-VI cracking heater BA-112N (steam generation section) Caso 1 E-15156-100-5V SRT-VI cracking heater BA-112N (burner control system) Caso 1 E-15156-100-5W Heater area piping distribution Caso 1 E-15156-100-5X Heater area details sheet 1 of 2 Caso 1 E-15156-100-5Y Heater area details sheet 2 of 3 Caso 1 E-15156-100-6A Quench tower n2 Caso 1 E-15156-100-6B Ethylene unit quench oil fittings Caso 1




ANEXO A A OCT-07

Pgina 10 de 85

E-15156-100-6C Gasoline fractionator Caso 1 E-15156-100-6D Quench oil circulation pumps Caso 1 E-15156-100-6E Viscosity control/fuel oil stripper Caso 1 E-15156-100-6F PGO circulation pump Caso 1 E-15156-100-6G Instrument purge oil pump and purge oil distribution Caso 1 E-15156-100-6H Process water stripper Caso 1 E-15156-100-6J Dilution steam drum Caso 1 E-15156-100-6K MP steam/dilution steam exchanger Caso 1 E-15156-100-6L NGL feed coalescer Caso 1 E-15156-100-6M Feed depentanizer Caso 1 E-15156-100-6N Feed depentanizer overdead reflux drum Caso 1 E-15156-100-6P Flux oil distribution and flushing oil return header Caso 1 E-15156-102A General symbology Caso 1 E-15156-102B Drawing reference list Caso 1 E-15156-200-5A Condensate stripper and coalescer Caso 1 E-15156-200-5B Spent caustic coalescer, spent caustic treatment Caso 1 E-15156-200-5C Spent gasoline coalescer, spent caustic treatment Caso 1 E-15156-200-5D CGC stages 1, 2, and 3 Caso 1 E-15156-200-5E CGC stage 4th Caso 1 E-15156-300-5A Offgas exchanger n6 Caso 1 E-15156-300-5B Offgas exchanger n 3,4 & 5 Caso 1 E-15156-300-5C Offgas exchanger n2 Caso 1 E-15156-300-5D Offgas exchanger n1 and hydrogen/methane exchanger Caso 1 E-15156-300-5E Demethanizer (new) Caso 1 E-15156-400-5A Tertiary refrigerant exchangers Caso 1 E-15156-400-5B MAPD converters (sheet 1 of 3) Caso 1 E-15156-400-5C MAPD converters (sheet 2 of 3) Caso 1 E-15156-400-5D MAPD converters (sheet 3 of 3) Caso 1 E-15156-400-5E Recovery section deethanizer Caso 1 E-15156-400-5F HP Depropanizer Caso 1 E-15156-400-5G HP Depropanizer condenser and reflux drum Caso 1 E-15156-400-5H LP Depropanizer Caso 1 E-15156-400-5J LP Depropanizer condenser and reflux drum Caso 1 E-15156-400-5K Propylene fractionator n3 Caso 1 E-15156-400-5L Propylene fractionator n4 Caso 1 E-15156-400-5M Propylene fractionator n4 condenser reflux drum Caso 1 E-15156-400-5N Debutanizer n2 Caso 1 E-15156-400-5P Debutanizer n2 reflux drum and condenser Caso 1 E-15156-400-5Q LP ethylene surge drum no.2 Caso 1 E-15156-700-5A Intermittent and Continuous blow down drums Caso 1 E-15156-700-5D Plant air compressor and air receiver Caso 1 E-15156-700-5E Dry flare, wet flare and liquid drain Caso 1

E-15156-700-5F Tertiary refrigerant compressor exhaust steam condenser (sheet 1 of 2) Caso 1

E-15156-700-5G Tertiary refrigerant compressor exhaust steam condenser (sheet 2of 2) Caso 1

E-15156-700-5H Steam and condensate distribution II Caso 1




ANEXO A A OCT-07

Pgina 11 de 85

E-15156-700-5J Cooling water distribution Caso 1 E-15156-700-5K Instrument compressor air dryer and receiver Caso 1 E-15156-700-5L Lp condensate collection and treatment system Caso 1 E-15156-700-5M Wet flare drum Caso 1 E-15156-700-5N Support system III Caso 1 E-15156-700-5P Charge gas compressor exhaust steam condenser (sheet 1 of 2) Caso 1 E-15156-700-5Q Charge gas compressor exhaust steam condenser (sheet 2 of 2) Caso 1 E-15156-800-5A Tertiary refrigeration sht 1 of 4 Caso 1 E-15156-800-5B Tertiary refrigeration sht 2 of 4 Caso 1 E-15156-800-5C Tertiary refrigeration sht 3 of 4 Caso 1 E-15156-800-5D Tertiary refrigeration sht 4 of 4 Caso 1 20-S-001-0001-C1 Red CI Caso 1 DTIs Modificados E-15156-11021A Pirolisis De Etano (Ethane Cracking Heater BA-101) Caso 1 E-15156-11021B Pirolisis De Etano (Ethane Cracking Heater BA-102) Caso 1 E-15156-11021C Pirolisis De Etano (Ethane Cracking Heater BA-103) Caso 1 E-15156-11021D Pirolisis De Etano (Ethane Cracking Heater BA-104) Caso 1 E-15156-11021E Pirolisis De Etano (Ethane Cracking Heater BA-105) Caso 1 E-15156-11021F Pirolisis De Etano (Ethane Cracking Heater BA-106) Caso 1 E-15156-11021G Pirolisis De Etano (Ethane Cracking Heater BA-107) Caso 1 E-15156-11021H Pirolisis De Etano (Ethane Cracking Heater BA-108) Caso 1 E-15156-11021J Pirolisis De Etano (Ethane Cracking Heater BA-109) Caso 1 E-15156-11021K Pirolisis De Etano (Ethane Cracking Heater BA-110) Caso 1 E-15156-11021L Torre de apagado y asentador (quench tower and settler) Caso 1 E-15156-12022B Torre de lavado custico (caustic wash tower) Caso 1

E-15156-12022D Secado de gas de carga y regeneracin del secador (charge gasdrying and regeneration) Caso 1

E-15156-13023A Enfriamiento de gas de carga (chilling train) Caso 1

E-15156-13023C Metanador y secado de hidrgeno (methanation and hydrogendrying) Caso 1

E-15156-14024A Deethanizer top reflux Caso 1 E-15156-14024B Convertidores de acetileno y aceite verde (acetylene converters) Caso 1 E-15156-14024C Fraccionadora de etileno (ethylene fractionator) Caso 1 E-15156-14024D Depropanizadora (depropanizer) Caso 1 E-15156-14024E Debutanizadora (debutanizer) Caso 1 E-15156-14024F Fraccionadora de propileno (propylene fractionator) Caso 1 E-15156-15025A Refrigeracin De Propileno I (Propylene Refrigeration I) Caso 1 E-15156-15025B Refrigeracin De Propileno II (Propylene Refrigeration II) Caso 1 E-15156-16026A Refrigeracin de etileno (ethylene refrigeration) Caso 1 E-15156-17031 Sobrecalentadores de vapor (steam superheaters) Caso 1 E-15156-17032 Deaerator and boiler feed water pumps Caso 1

E-15156-17033 Desfogue seco, humedo y drenado liquido (wet and dry flare headers and cold liquid drain (sh 1 of 2) Caso 1

E-15156-17034 Surface condensers Caso 1 E-15156-17035 Sistema de soporte I (auxiliary systems I) Caso 1 E-15156-17035B Sistema de soporte II (auxiliary systems II) Caso 1 E-15156-17036 Distribucin de vapor y condensados (steam and condensate Caso 1




ANEXO A A OCT-07

Pgina 12 de 85

distribution)

E-15156-17037 Distribucin de agua de enfriamiento y de servicio (cooling waterand service water distribution) Caso 1

E-15156-17038 Aire de planta e inyeccin de nitrgeno (plant air and nitrogen systems) Caso 1

E-15156-17038B Sistema de distribucin de aire de instrumentos (instrument airdistribution system) Caso 1

E-15156-17039 Distribucin de gas combustible (fuel gas distribution) Caso 1 E-15156-17040 Inyeccin de metanol (metanol injection) Caso 1 E-15156-17049 Aprovechamiento de gases de desecho (vent gas recycle) Caso 1 E-15156-17050 Unidad de metano ballast (methane ballast unit) Caso 1 DTIs de Demolicin A-401 Pirolisis de etano (ethane cracking heater BA-101) Caso 1 A-402 Pirolisis de etano (ethane cracking heater BA-102) Caso 1 A-405 Pirolisis de etano (ethane cracking heater BA-105) Caso 1 A-411 Torre de apagado y asentador Caso 1 A-412 Compresin de gas de carga etapas 1, 2 y 3 Caso 1 A-413 Torre de lavado custico Caso 1 A-414 Compresin de gas de carga etapa 4 Caso 1 A-415 Secado de gas de carga y regeneracin del secador Caso 1 A-416 Enfriamiento de gas de carga Caso 1 A-417 Demetanizadora Caso 1 A-418 Metanador y secado de hidrgeno Caso 1 A-419 Deetanizadora Caso 1 A-420 Convertidores de acetileno y aceite verde Caso 1 A-421 Fraccionadora de etileno Caso 1 A-422 Depropanizadora Caso 1 A-423 Debutanizadora Caso 1 A-424 Fraccionadora de propileno Caso 1 A-425 Refrigeracin de propileno I Caso 1 A-426 Refrigeracin de propileno II Caso 1 A-427 Refrigeracin de etileno Caso 1 A-428 Sobrecalentadores de vapor Caso 1 A-429 Deaereador Caso 1 A-430 Sistema de soporte I Caso 1 A-431 Sistema de soporte II Caso 1 A-432 Condensadores de superficie Caso 1 A-433 Distribucin de agua de enfriamiento y de servicio Caso 1 A-434 Aire de planta e inyeccin de nitrgeno Caso 1 A-435 Distribucin de gas combustible Caso 1 A-436 Inyeccin de metanol Caso 1 A-437 Desfogue seco, hmedo y drenado liquido Caso 1 A-438 Distribucin de vapor y condensados Caso 1 A-439 Unidad de metano ballast Caso 1 A-440 Sistema de distribucin de aire de instrumentos Caso 1 A-441 Aprovechamiento de gases de desecho Caso 1




ANEXO A A OCT-07

Pgina 13 de 85

2.1.6 Diagramas de Flujo de Proceso.

Se incluyen los diagramas adecuados para la operacin del Caso 1. Con las siguientes aclaraciones generales:

a) Se incluye la siguiente simbologa en los diagramas:


En los DFPs de reas nuevas, indica equipo, lneas e instrumentos existentes que forman parte del proyecto (Caso 1) y que no sufrirn modificacin.

En los DFPs de reas modificadas, indica equipo, lneas e instrumentos nuevos que se instalarn para la expansin de la planta de Etileno con alimentacin de Etano (Caso 1).

En los DFPs indica el equipo, lneas e instrumentos existentes que sern retirados del sitio para la expansin de la planta de Etileno con alimentacin de Etano (Caso 1).

b) En el diagrama E-7180-4A (coordenada I-11) la corriente proveniente de la bomba GA-

102 N/SN es la 1242. c) En el diagrama E-7180-4 A, se hace la aclaracin que el fluido PFO to storage OSBL es

el combustleo.

d) En el diagrama E-7180-5 A, se hace la aclaracin que el fluido Depentanizer bottoms to OSBL es la gasolina de cadena larga.

e) En el diagrama E-7180-1B, se hace la aclaracin que el fluido Gasoline to boilers es la gasolina de apagado.

f) En el diagrama E-7180-1B, se hace la aclaracin que el fluido A tratamiento de agua

fuera de LB es agua de apagado. g) En el diagrama E-7180-1D1, se hace la aclaracin que el fluido Heavy gasoline to boiler

es la gasolina de apagado.




ANEXO A A OCT-07

Pgina 14 de 85

h) En el diagrama E-7180-1E1 (coordenada H-4) la corriente proveniente del FA-303 es la 3033.

i) En el diagrama E-7180-1J, se hace la aclaracin que el fluido Gasolina de pirolisis a

lmite de batera es el PYGAS.

j) En el diagrama E-7180-1J, se hace la aclaracin que el fluido C4 producto al lmite de batera es el butano-butadieno.

Lista de Diagramas de Flujo de Proceso:

DFPs Lummus Descripcin Rev. E-7180-1A Pfd SRT I cracking heaters Caso 1 E-7180-1B Pfd quench tower and settler Caso 1 E-7180-1B1 Pfd process water stripper and dilution steam generation Caso 1 E-7180-1C Pfd charge gas compression Caso 1 E-7180-1C1 Condensate stripper Caso 1 E-7180-1D Pfd acid gas removal Caso 1 E-7180-1D1 Pfd spent caustic treatment Caso 1 E-7180-1E Pfd charge gas drying and regeneration Caso 1 E-7180-1E1 Pfd charge gas chilling Caso 1 E-7180-1E2 Pfd demethanizer Caso 1 E-7180-1F Pfd methanation and hydrogen drying Caso 1 E-7180-1G Pfd deethanizer and acetylene converter Caso 1 E-7180-1H Pfd ethylene fractionator Caso 1 E-7180-1H1 Pfd ethylene product and ethane/propane vaporization Caso 1 E-7180-1J Pfd depropanizer and debutanizer Caso 1 E-7180-1J1 Pfd c3 hydrogenation Caso 1 E-7180-1K Pfd propylene fractionator Caso 1 E-7180-1K1 Pfd lp and hp depropanizers Caso 1 E-7180-1K2 Pfd propylene fractionator Caso 1 E-7180-1K3 Pfd debutanizer no. 2 Caso 1 E-7180-1L Pfd propylene refrigeration system sheet 1 of 2 Caso 1 E-7180-1L1 Pfd propylene refrigeration system sheet 2 of 2 Caso 1 E-7180-1M Pfd ethylene refrigeration system Caso 1 E-7180-2A Pfd modified cracking heaters Caso 1 E-7180-2E Pfd tr chilling train Caso 1 E-7180-2E1 Pfd tertiary refrigeration system Caso 1 E-7180-3A Pfd SRT VI cracking heaters Caso 1 E-7180-4A Pfd gasoline fractionator and viscosity control tower Caso 1




ANEXO A A OCT-07

Pgina 15 de 85

E-7180-5A Pfd ngl feed and separation system Caso 1

2.1.7 Balances de Materia y Energa.

Se incluyen los documentos adecuados para la operacin del Caso 1.

E-7180-C1-1001 Material balance information - case 1 E-7180-C1-1002 Material balance information - case 1 E-7180-C1-2001 Material balance information - case 1 E-7180-C1-2002 Material balance information - case 1 E-7180-C1-3001 Material balance information - case 1 E-7180-C1-3002 Material balance information - case 1 E-7180-C1-4001 Material balance information - case 1 E-7180-C1-4002 Material balance information - case 1 E-7180-C1-5001 Material balance information - case 1 E-7180-C1-6001 Material balance information - case 1 E-7180-C1-8001 Material balance information - case 1

2.1.8 Simulacin para el Caso 1.

Se incluyen las simulaciones para el Caso 1: PMX1 Rev2_WT.

PMX1 Rev2_MOL.

2.1.9 Diagramas de Flujo de Servicios Auxiliares de ISBL (Utility Flow Diagrams).

Se incluyen los documentos adecuados para la operacin del Caso 1 que forman parte del proyecto. Con las siguientes aclaraciones generales:

a) Se incluye la siguiente simbologa en los diagramas:


En los DFPs de reas nuevas, indica equipo, lneas e instrumentos existentes que forman parte del proyecto (Caso 1) y que no sufrirn modificacin.




ANEXO A A OCT-07

Pgina 16 de 85

En los DFPs de reas modificadas, indica equipo, lneas e instrumentos nuevos que se instalarn para la expansin de la planta de Etileno con alimentacin de Etano (Caso 1).

En los DFPs indica el equipo, lneas e instrumentos existentes que sern retirados del sitio para la expansin de la planta de Etileno con alimentacin de Etano (Caso 1).

Diagramas de Flujo de Servicios Auxiliares (UFDs):

UFDs Descripcin Rev.

E-15156-1T Utility flow diagram cooling water system Caso 1 E-15156-1U Utility flow diagram ethylene unit flare design Caso 1 E-15156-1W Utility flow diagram plant and instrument air system Caso 1 E-15156-1X Utility flow diagram fuel gas system Caso 1 E-15156-1Y Utility flow diagram cooling water balance Caso 1 E-15156-1Z Utility flow diagram overall steam balance Caso 1

E-15156-1V1 Utility flow diagram integracin plantas balance de desfogues sheet 1 of 2 Caso 1

E-15156-1V2 Utility flow diagram integracin plantas balance de desfogues sheet 2 of 2 Caso 1

E-15156-1V3 Utility flow diagram integracin plantas balance de desfogues Caso 1

Cooling water summary Caso 1 Fuel balance summary Caso 1 Steam balance summary Caso 1 Nitrogen balance summary Caso 1

2.1.10 Manual de Operacin de la Planta (Supervisory Operating Manual, SOM).

Se incluye el documento SOM-001 adecuado para la operacin del Caso 1. Con las siguientes aclaraciones generales:

a) Para el dimensionamiento de los sistemas (SCD, PLC-no SIS, SIS y el Sistema de control

avanzado) se debe considerar los tres casos de operacin de la planta (Caso 1 y Caso 2 y 3 futuros).




ANEXO A A OCT-07

Pgina 17 de 85

2.1.11 Especificacin de equipo y accesorios de CI.

Se incluye el documento 20-ESP-S-001-0001-C1 adecuado para la operacin del Caso 1.

2.1.12 Lista de Tie-ins (Tie-in List ISBL).

Se incluye el documento TL-0001 adecuado para la operacin del Caso 1.

Con las siguientes aclaraciones:

a) Toda la volumetra de obra para la ejecucin de los tie-ins se contempla en el Anexo C de Tuberas, evitando el uso de conexiones en caliente.

2.1.13 Documentos Miscelneos.

Se incluyen los siguientes documentos adecuados para el caso 1:

a) EC-0001, Enviromental Considerations. b) FLARE-0001, Volume I basic engineering isbl section 6a. Flare design Philosophy and

flare loads. c) 15156-1019, Transfer Line / Decoke valves (Technical requisition); Con las siguientes

aclaraciones. Pgina 23/24/25/26/27/28 rengln 9, dicen DEC deben decir EPC.

2.2 Documentos de OSBL.

2.2.1 Lista de Equipo de OSBL.

Se incluye el documento EL-0002-C1, adecuado para el Caso 1

Con las siguientes aclaraciones:

a) Todos los equipos que sern instalados a futuro en la implementacin de los Caso 2 y 3, se indican en sombreado.

b) Se hace la aclaracin que los equipos que fueron cancelados durante el desarrollo de la ingeniera para los Casos 1, 2 y 3, ya no aparecen en la lista para la implementacin del Caso 1, como son:

TV-4501 AM/BM. GA-4550N. PA-902N GD1. PA-902N GD2.

2.2.2 Lista de Tie-ins (Tie-in List OSBL).




ANEXO A A OCT-07

Pgina 18 de 85

Se in

ingenieria procura y costrucciÓn de la planta de etileno

Documents