ingeniería industrial facultad de ingenierías universidad

Sistema de Gestión de Inventarios para la empresa Imporcauchos S.A.

1

Diseño de un sistema de gestión de inventarios para la empresa Imporcauchos S.A. para la

línea de producción.

Autores

Juan Manuel Abella Ramírez Cód. 17151023

Leidy Tatiana Barbosa Pérez Cód. 17151043

Ingeniería Industrial

Facultad de Ingenierías

Universidad de Santander UDES

Bucaramanga, Santander

2019

Sistema de Gestión de Inventarios para la empresa Imporcauchos S.A. 2

Diseño de un sistema de gestión de inventarios para la empresa Imporcauchos S.A. para la


Autores

Juan Manuel Abella Ramírez Cód. 17151023

Leidy Tatiana Barbosa Pérez Cód. 17151043

Ing. Diego Fernando Martínez Alfonso

Ingeniero Industrial

Magister en Gestión Logística

Ingeniería Industrial

Facultad de Ingenierías

Universidad de Santander UDES

Bucaramanga, Santander

2019


Agradecimientos

Queremos dar gracias a Dios por permitirnos finalizar este proyecto logrando superar todo tipo

de adversidades, y por haber puesto personas que nos aportaron sus conocimientos para

contribuir con el desarrollo del mismo; a nuestros padres y cónyuges que siempre nos apoyaron

dándonos aliento y fortaleza durante el proceso de estudio para lograr ser profesionales; también

agradecemos a Imporcauchos S.A. y a todos los funcionarios de la empresa que siempre tuvieron

la disposición para aportar con el avance de la investigación, especialmente al gerente Albeiro

Sepúlveda, por brindarnos la oportunidad de ingresar a las instalaciones de la compañía

depositando su confianza en nosotros.

Agradecemos a nuestro director del proyecto Ingeniero Diego Fernando Martínez, quien

fue la persona que nos guió y nos orientó para alcanzar los objetivos del proyecto.

Agradecemos al ingeniero Wilbert Villamizar por todas sus asesorías constantes, apoyo,

paciencia, dedicación y compromiso en ayudarnos a enfocar nuestros esfuerzos en el cometido

del presente proyecto.

Agradecemos al ingeniero Luis Reina que aportó sus conocimientos en logística e

inventarios, lo cual nos ayudó a identificar las mejoras dentro de la cadena de abastecimiento de

la empresa en el cual se desarrolló el proyecto.


Tabla de contenido

Contenido

Lista de Ilustraciones ........................................................................................................ 15

Abstract ............................................................................................................................ 18

Introducción. ................................................................................................................... 20

1. Problema de investigación. ........................................................................................... 21

1.1 Pregunta de investigación ....................................................................................... 23

1.1.1. Diagrama Ishikawa ............................................................................................. 23

2. Justificación. ................................................................................................................. 25

3. Objetivos. ...................................................................................................................... 27

3.1. Objetivo general ..................................................................................................... 27

3.2. Objetivos específicos ............................................................................................. 27

4. Marco referencial. ......................................................................................................... 28

4.1. Antecedentes de la investigación ........................................................................... 28

4.1.1. Internacionales ................................................................................................ 28

Nacionales ................................................................................................................. 29

4.1.2. Marco teórico ...................................................................................................... 31

4.2. Antecedentes de la empresa o contexto ................................................................ 39


4.3. Marco legal de la investigación ............................................................................. 41

5. Metodología. ................................................................................................................. 43

5.1. Tipo de investigación ............................................................................................. 43

5.2. Diseño metodológico ............................................................................................. 43

5.3. Población................................................................................................................ 45

5.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos................................................... 46

5.5. Técnicas de procesamiento y análisis de los datos ................................................ 46

6. CAPITULO 1 ................................................................................................................ 47

Realizar un diagnóstico del estado actual de la empresa Imporcauchos S.A por medio de

entrevistas y observación directa al personal involucrado, identificando así elementos críticos del

proceso. ......................................................................................................................................... 47

7. CAPITULO 2 ................................................................................................................ 58

Priorizar las actividades de los procesos en la gestión de inventarios dentro de la planta

de producción, articulándolas de modo que se ejecuten de forma planeada para que se

sincronicen mutuamente. .............................................................................................................. 58

8. CAPITULO 3. ............................................................................................................... 66

Diseñar el sistema de gestión de inventarios aplicando metodologías y modelos que

permita el aseguramiento cuantitativo de la optimización de los recursos, afianzando el proceso.

....................................................................................................................................................... 66

8.1. Caracterización de los procesos de inventario. .......................................................... 66

8.2. Estandarización de los procedimientos y actividades dentro del proceso. ................ 70


8.3. Diseño de plantilla de gestión de inventarios ............................................................ 71

8.3.1. Categorización de las referencias............................................................................ 71

8.3.3. Modelo de Inventarios ............................................................................................ 80

8.4. Realización de indicadores de gestión para el cumplimiento del sistema ................. 82

8.4.1. Indicadores para los procesos de planeación de requerimiento de materiales,

gestión de inventarios y almacén .................................................................................................. 82

8.5. Layout de la línea de producción ............................................................................... 83

8.5.1. Diagrama de Flujo línea de producción suela PVC – EXPANSO y TR ................. 84

8.5.2. Diagrama de Flujo línea de fabricación suela de caucho. ....................................... 87

8.6. Diseño del sistema de gestión de Inventarios para la empresa Imporcauchos S.A. .. 91

9. CAPITULO 4. ............................................................................................................... 92

Ejecutar plan piloto empleando el modelo del diseño sistema de gestión de inventario,

obteniendo resultados que demuestren su eficiencia. ................................................................... 92

9.1. Designación de la forma física del almacén .............................................................. 92

9.2. Sensibilización del personal operativo y administrativo involucrado en el proceso de

inventario de la empresa. .............................................................................................................. 97

9.3. Aplicación del modelo óptimo para el proceso de inventario .................................... 99

9.3.1. Aplicación de modelo de inventario Pedido Único ................................................. 99

9.3.2. Aplicación stock de Seguridad de los ítems .......................................................... 105

9.3.3. Aplicación plantilla control de inventarios ........................................................... 107


9.4. Análisis de los resultados obtenidos de la encuesta, indicadores y herramientas

aplicadas en el desarrollo del plan ...............................................................................................114

9.4.1. Análisis indicadores de gestión inventarios ...........................................................114

9.4.2. Análisis de encuesta aplicada a Gerencia Imporcauchos S.A. .............................. 121

10. Conclusiones. ............................................................................................................ 124

11. Recomendaciones. ..................................................................................................... 128

12. Referencias. .............................................................................................................. 130


Lista de tablas

Tabla 1. Normatividad Legal aplicable al Proyecto. ..................................................................... 41

Tabla 2. Identificación de fases dentro del proceso gestión de inventarios y sus causas.............. 57

Tabla 3. Factores de afectación de las actividades dentro de los procesos. .................................. 58

Tabla 4. Matriz de priorización (Correlación de Actividades dentro del proceso de Inventario). 59

Tabla 5. Parámetros para posicionamiento dentro del plano cartesiano (cuadrantes de

posicionamiento). .......................................................................................................................... 60

Tabla 6. Matriz MCES .................................................................................................................. 63

Tabla 7. Línea de producción suela PVC-EXPANSO-TR Imporcauchos S.A ............................ 85

Tabla 8. Línea de producción suela PVC-EXPANSO- TR Imporcauchos S.A ............................ 86

Tabla 9. Línea de producción suela Caucho Imporcauchos S.A ................................................. 87

Tabla 10. Línea de producción suela Caucho Imporcauchos S.A ................................................. 88

Tabla 11. Costo de la mano de obra por pedido .......................................................................... 100

Tabla 12. Costos indirectos de fabricación ................................................................................. 100

Tabla 13. Costo del metro cubito de almacenamiento. ............................................................... 101

Tabla 14. Costo de almacenar caucho. ........................................................................................ 101

Tabla 15. Costo de conteo operario. ............................................................................................ 102

Tabla 16. Costo de almacenar y costo de ordenar. ...................................................................... 102

Tabla 17. Aplicación Plantilla cantidad económica de pedido. ................................................. 103

Tabla 18. Rango de pedidos para minimizar el costo de almacenamiento ................................. 104

Tabla 19. Parámetros para el cálculo del Stock de seguridad de los materiales. ........................ 106

Tabla 20. Aplicación de Stock de seguridad con punto de pedido. ............................................. 106


Lista de figuras

Figura 1. Ishikawa Tiempos de espera en la producción empresa Imporcauchos S.A. ............... 23

Figura 2. . Ishikawa descontrol insumos y materias primas en almacén empresa Imporcauchos

S.A. ............................................................................................................................................... 24

Figura 3.Matriz Priorización de los Procesos en el SGI. .............................................................. 61

Figura 4. Parámetros MCES ......................................................................................................... 64

Figura 5. Mapa de procesos Imporcauchos S.A. .......................................................................... 66

Figura 6. . Diagrama de flujo de los procesos de la cadena de abastecimiento Imporcauchos S.A.

....................................................................................................................................................... 67

Figura 7. Caracterización proceso de producción Imporcauchos S.A. ......................................... 68

Figura 8. Categorización de referencias suelas Imporcauchos S.A. ............................................. 72

Figura 9. Comportamiento de la demanda subcategorías 2017 Imporcauchos S.A ..................... 74

Figura 10. Comportamiento de la demanda subcategorías 2018 Imporcauchos S.A ................... 75

Figura 11. Análisis SPSS modelo pronóstico de la demanda Línea de producción de Caucho

Imporcacuhcos S.A. ...................................................................................................................... 77

Figura 12. Análisis SPSS modelo pronóstico de la demanda Línea de producción de

Polipropileno Imporcauchos S.A. ................................................................................................. 78

Figura 13. MRP Líneas de producción Imporcauchos S.A. .......................................................... 80

Figura 14. Matriz de indicadores de gestión Sistema de gestión de inventarios Imporcauchos S.A.

....................................................................................................................................................... 83

Figura 15. Layout Planta Imporcauchos Actual. ........................................................................... 89


Figura 16. Layout Planta Imporcauchos Propuesta. ..................................................................... 90

Figura 17. Diagrama modelo de inventarios según línea de producción. ..................................... 91

Figura 18. Análisis del proceso de producción suela PVC. .......................................................... 93

Figura 19. Simulación Flexim línea de producción PVC ............................................................. 94

Figura 20. Análisis del proceso de producción de suela caucho. .................................................. 95

Figura 21. Simulación Flexim línea de producción Caucho. ........................................................ 96

Figura 22. Dashboard plan piloto primeros datos. ...................................................................... 107

Figura 23. Primera detección del nivel de stock. ........................................................................ 108

Figura 24. Mejora de la primera detección del Stock. .................................................................110

Figura 25. Movimiento stock de seguridad PVC 18 de Julio. ..................................................... 111

Figura 26. Nivel stock moderado PVC. ...................................................................................... 111

Figura 27. Pantalla de Pertinencias control de inventarios. .........................................................113

Figura 28. Red de gestión de Indicadores Imporcauchos S.A. ....................................................115


Lista de Graficas

Grafica 1. Resultados encuesta Pregunta 1. .................................................................................. 51






Grafica 7. Tipos de causas identificadas en el diagnóstico. .......................................................... 62

Grafica 8. Clasificación de causas identificadas en el diagnóstico. .............................................. 62

Grafica 9. Actividades a Priorizar. ................................................................................................ 65

Grafica 10. Comportamiento de la demanda 2017 y 2018 por categoría Imporcauchos S.A. ...... 76

Grafica 11. Comportamiento demanda por línea de producción Imporcacuhcos S.A. ................. 76

Grafica 12. Diagrama Pareto Modelo ABC de inventarios empresa Imporcauchos S.A.............. 79

Grafica 13. Grafica punto de reorden pedido único caucho. ...................................................... 104

Grafica 14. Aplicación Indicador Índice Planeación de Materia Prima PVC ..............................116

Grafica 15. Aplicación Indicador Índice de Planeación de Materia Prima Caucho.....................117

Grafica 16. Aplicación Indicador Índice de previsión de la demanda PVC ................................118

Grafica 17. Aplicación Indicador entrega puntual de los proveedores. .......................................118

Grafica 18. Aplicación Indicador Costo stock de seguridad PVC. ..............................................119

Grafica 19. Aplicación Indicador control Stock de Seguridad caucho. .......................................119

Grafica 20. Aplicación del indicador aprovisionamiento de MP lead time. ............................... 120


Grafica 21. Aplicación indicadora de duración del inventario MP PVC .................................... 120

Grafica 22. Aplicación indicadora de duración del inventario MP caucho................................. 121


Lista de Ilustraciones

Ilustración 1. Material en proceso de producción PVC. ............................................................... 49

Ilustración 2. Material en proceso de producción caucho............................................................. 49

Ilustración 3. Material en proceso de producción de EXPANSO. ................................................ 50

Ilustración 4. Material en proceso de producción TR. .................................................................. 50

Ilustración 5. Referencia PVC. Ilustración 6. Referencia Caucho. ............................ 71

Ilustración 7. Referencia Expanso. Ilustración 8. Referencia TR. ........ 71

Ilustración 9. Evidencia medición de la planta para construcción del latyout Imporcauchos S.A.

....................................................................................................................................................... 84

Ilustración 10. Disposición del WAREHOUSE 2 línea de producción del caucho. .................... 96

Ilustración 11. Evidencia Implementación del SGI pasos de gestión dentro de la planta de

producción Imporcauchos S.A. ..................................................................................................... 97

Ilustración 12. Evidencia formato de capacitación al personal sobre el SGI y entrega de

responsabilidades. ......................................................................................................................... 98

Ilustración 13. Evidencia Movimientos de afectación del inventario PVC F-ALM-001 y FALM-

002 SGI. ...................................................................................................................................... 109

Ilustración 14. Evidencia F-ALM-001 afectación por pedido a última hora SGI .......................112

Ilustración 15. Evidencia F-ALM -001 29 de julio para abastecimiento de la producción de

suelas de caucho temporada de dotación. ....................................................................................113


Resumen

Titulo: Diseño de un sistema de gestión de inventarios para la empresa Imporcauchos S.A. para

la línea de producción.

Autores: Leidy Tatiana Barbosa Perez y Juan Manuel Abella Ramírez

Palabras clave: Dashboard, warehouse, control, inventarios, gestión.

Descripción

En el presente proyecto se busca analizar los factores involucrados en el proceso de

inventarios de la empresa Imporcauchos S.A., para realizar un diagnóstico de la situación actual

sobre el manejo y uso de las materias primas que transforman, para la creación de suelas a base

de caucho y polipropileno, con el objetivo de crear un sistema de gestión de inventarios que se

ajuste a las necesidades de la operación.

Propendiendo a optimizar la gestión administrativa y operativa en tema de costos,

seguimiento y control de los mismos; partiendo inicialmente del análisis de la demanda,

identificando el modelo de inventarios que se ajusta a cada línea de producción, de tal forma que

permitiera identificar el MRP de los productos para la aplicación de modelos cuantitativos como

el modelo de inventario ABC, identificando los materiales de mayor rotación, y sobre éste

resultado tomar la base para identificar que material se debe aplicar el modelo de pedido único o

el modelo de stock de seguridad.

Así lograr conglomerar y condensar la información relevante y detallada construyendo de

esta manera una plantilla de control de inventarios, que funciona registrando todo tipo de

movimientos que se presentan con la materia prima o materiales que usa la organización, la cual

es alimentada con la información del análisis de cada modelo aplicado en cada material,


soportado con todos los procedimientos, caracterizaciones políticas y formatos creados para

asegurar el éxito en el cumplimiento del sistema de gestión de inventarios.


Abstract

Title: Design of an inventory management system for Imporcauchos S.A. for the production line.

Authors: Leidy Tatiana Barbosa Perez y Juan Manuel Abella Ramírez

Key Words: Dashboard, warehouse, control, inventories, management.

Descriptions:

This project seeks to analyze the factors involved in the inventory process of the company

Imporcauchos SA, to make a diagnosis of the current situation regarding the handling and use of

the raw materials that they transform for the creation of rubber-based soles and polypropylene,

with the objective of creating an inventory management system that meets the needs of the

operation.

Aiming to optimize administrative and operational management in terms of its costs,

monitoring and control; starting from the analysis of the demand, identifying the inventory

model that fits each production line, in such a way that it would identify the MRP of the products

for the application of quantitative models such as the ABC inventory model, identifying the

materials of greater rotation, and based on this result be able to identify what material should be

applied depending on the single order model or the security stock model.

Thus manage to conglomerate and condense the relevant and detailed information to

build an inventory control template, that works to record all types of movements that occur with

the raw material or materials used by the organization, which is supplied with the analysis

information of each model applied to each material, supported by all procedures, political


characterizations and formats created to ensure success in compliance with the inventory

management system.


Introducción.

El almacenamiento es uno de los factores más importante en la cadena de suministro de

toda organización, especialmente cuando es necesario analizar la relación de la oferta con la

demanda vinculando, además, factores económicos que inciden en la generación de utilidades,

razón por la cual se enfoca toda empresa; la obtención de recursos monetarios que le permita

invertir o crecer competitivamente dentro de un mercado que cada vez es más prominente.

El pensamiento de comprar en cantidad, es más económico, son conceptos arraigado en la

región santandereana que hoy día es indispensable optar por un cambio en la cultura

organizacional y empezar, de forma analítica dentro de los procesos, a aplicar metodologías ya

establecidas en donde se puede determinar si es necesario la compra de materiales en mayores

cantidades que dan un beneficio en costo, pero sin saber el costo – beneficio.

Por otra parte es importante entender que dentro de las empresas también existe las

actividades operacionales generado por la mano de obra realizadas de forma informal y en

algunos casos de manera empírica, donde se puede concluir que aplican procedimientos que no

se miden ni se controlan, involucrando desperdicios en diferentes formas ya sea en materiales

por su propia distribución, de tiempos y de costos dentro de la línea de producción, dificultando

mantener los clientes dentro de la organización, en este caso en Imporcauchos S.A. entre 2018 a

2019 se identificó una baja de producción por pérdida de clientes en un 20%, cifra dada por los

dueños de la empresa.


1. Problema de investigación.

La evidencia clave dentro de la problemática para el control de los materiales e insumos

dentro de la transformación del producto radica en la ausencia de chequeos balanceados entre la

orden de pedido por parte del cliente con las unidades a fabricar (Suarez, 2009).

Exceso de inventario en el almacén de los fabricantes puede ser un problema difícil. En

informes recientes, hasta el 15% de todos los bienes se devuelven o, para empezar, nunca se

venden. Como resultado, una gran cantidad de estos bienes terminan de nuevo con el fabricante.

Esto tiene un flujo en los efectos del aumento de los costos de almacenamiento, ya que se

requiere al menos el 15% del espacio para este tipo de productos (Suarez, 2009).

El exceso de existencias es un problema en los mercados competitivos de hoy en día con

la presión de márgenes estrechos y la necesidad de optimizar la eficiencia del almacén. Aunque

muchos fabricantes optan por liquidar su exceso de stock mediante subastas de terceros o

vendedores con descuento, esto podría no ser una solución a largo plazo y económicamente

viable.

Imporcacuhcos S.A. es una empresa con más de 20 años en el mercado, dedicada al

diseño, fabricación y comercialización de piezas en caucho, CNC y materiales termoplásticos

preformados, ofreciendo productos de alta calidad que cumplen las necesidades del mercado.

Actualmente presentan deficiencias en el control de la materia prima, debido a que los

procesos de inventario y almacenamiento no se encuentran estandarizados, asociado a la falta de

empoderamiento de responsabilidades designadas en los cargos que se encuentran vinculados

directamente con las actividades de la operación acompañado de la ausencia de espacio y

estructura física que se designe todos los materiales a utilizar en la transformación de las suelas

de calzado determinando además, la disposición de cada insumo debido a que sus componentes


son de sustancias químicas como Cauchos Puro SGR-10, Rubestil RS-200g, Caolin, Azufre,

polietilenglicol, Acelerantes MBTS, Acelerante TMTB, Acelerante DPG, Poliester, Acido

esteraico.

Las metodologías utilizadas por el operario a la hora de solicitar las materias primas al

momento de iniciar la transformación del producto, que, en este caso, suela para calzado, son

establecidas empíricamente y no siguen un curso o direccionamiento de orden organizativo que

evidencie una planificación estratégica hacia la optimización de los inventarios y/o manejo del

almacenamiento de los insumos y materias primas.

Uno de los factores más relevantes en la problemática que presenta la empresa

Imporcacuhcos S.A. se ve evidenciado en el proceso de producción, el cual presenta reprocesos,

desperdicios y gastos adicionales en materias primas e insumos, debido a que no cuentan con

controles e indicadores que les permita llevar una medición detallada de la operación, tanto en el

almacén como en la línea de producción, afectando los costos del producto, Así mismo, se logra

evidenciar que en el proceso de la inyectora y el proceso de las placas representan el 80% del

problema en los tiempos de producción, esto se debe a que la inyectora gasta más de 3739

minutos, es decir, a 2,5 días, y el proceso de las placas con 1793 minutos, equivalente a 1,2 días,

llegando a generar un cuello de botella en los tiempos producción, datos obtenidos por análisis

de metodologías como Pareto y dispersión seguidas de toma de tiempos que ya se han realizado

dentro de la empresa, en algunos casos, esto limita a la empresa a cumplir con las ordenes de

pedido de los clientes, generando reprocesos en la operación o sobreesfuerzos innecesarios.

En la línea de producción, específicamente en cada celda de trabajo se presenta

acumulación de materias primas acompañado de producto que cumplió su ciclo de vida y que


aún se encuentra en bultos debido a que no tienen una solución para dar paso a su disposición

final o buscar una alternativa adicional para estos desperdicios, generando desplazamientos

innecesarios y afectando los tiempos de producción.

1.1 Pregunta de investigación

¿Cómo diseñar un sistema de gestión de inventarios basados en modelos de inventarios?

1.1.1. Diagrama Ishikawa

Se realiza visitas a campo con la intensión de obtener información que facilite el

desarrollo del trabajo por medio de los datos para el análisis dependiente de las necesidades que

presenta la empresa Imporcauchos S.A.S.

Uno de los factores más relevantes en la problemática que presenta la empresa se ve

evidenciado en la Figura 1 en el proceso de producción el cual presenta reprocesos y gastos

adicionales en materias primas e insumos pues no se cuenta con controles en el almacén, ni en la


Autores. Desarrolladores del proyecto.

Figura 1. Ishikawa Tiempos de espera en la producción empresa Imporcauchos S.A.

Diagrama de Ishikawa

Imporcauchos S.A.S

Tiempos de espera en la produccion

Maquinaria y equipos Personal

Materiales Metodos

Antiguedad

Capacitacion

Afectacion al cambio

Compromiso

Gerencial

Señalizaciones

seguridad

Distribucion

Estandarizacion proceso de produccion

5S

Desplazamientos

Ubicacion

MP proceso

Materias Primas

En proceso

Distribucion

Maq. Obsoletas

Linea de Produccion

Mantenimientos

Correctivos

Preventivos

En almacen

Desechos

Direccion Administrativa


Adicionalmente se realizó análisis para las entradas y salidas de materias primas del

almacén ya que la Jefe de recurso humano Señorita MELISSA NAVARRO RAMIREZ

manifiesta que en algunas ocasiones se presenta desperdicios de materiales por el mismo

desorden de la planta dando así paso al análisis de Ishikawa ver Figura 2.


Figura 2. . Ishikawa descontrol insumos y materias primas en almacén empresa Imporcauchos S.A.

Diagrama de Ishikawa

Imporcauchos S.A.S

Descontrol Insumos y materias primas en

almacen

Control Personal

Distribucion en planta Metodo

Jerarquizacion

Asignacion de personal

Autodisciplina

Autorizaciones

Capacitacion

Estandarizaciones

Actividades

No se aplica procedimientos

Sistematizacion de los MP, insumos y PT

Entradas y salidas

Organizacion

Sector

Espacio

Produccion

PT

En Proceso

Salida constante de MP

Contro de Inventrio

Registros

Desperdicio de Materiales

salida consstante de materiales

Disposiciones existentes


2. Justificación.

El proceso de gestión de inventario permite gerenciar de manera óptima los insumos

necesarios para cada una de las líneas de producción dentro de las empresas o industrias,

permitiendo controlar el proceso desde sus orígenes, iniciando desde la planificación de las

ordenes de pedido de materias primas, gestión de compras, almacenamiento de insumos y de

materia prima, junto con la distribución en cada celda de trabajo, para que de esta forma exista

un equilibrio constante en el proceso productivo y no se generen cuellos de botella (Oruna).

Además, es importante establecer metodologías tales como los modelos determinísticos

en donde la cantidad económica de pedido CEP son utilizadas por empresas que identifican el

comportamiento de una demanda constante, o en su efecto cuando la empresa pretende que la

totalidad de las unidades a transformar son ejecutadas en un espacio en el tiempo, identificando

que el comportamiento es directamente proporcional entre demanda y costo entendiéndose, si la

demanda de producto es alta, el costo de almacenamiento es también alto (Operaciones).

Esto permite considerar dentro del marco metodológico un sistema de reorden y tiempos

de abastecimiento que conlleva a realizar un seguimiento minucioso que permita controlar las

materias primas dentro de toda la cadena de valor de la empresa Imporcauchos S.A en su línea de

producción de suelas para calzado, proyectando un panorama en donde se realice una

reorganización del espacio donde se almacena la materia prima, evitando mantener stock en

almacén por largos periodos de tiempo, contribuyendo de esta manera reducir los costos de

producción y optimizar los tiempos del proceso de fabricación.

A su vez permitirá a la empresa Imporcauchos S.A. disponer de una herramienta que

facilite la gestión de los inventarios, para que de esta forma el personal pueda llevar el control


detallado de las actividades que ejecuta en la cadena de producción, de acuerdo al manual de

procedimientos que se estipule con los lineamientos y requerimientos necesarios para el correcto

funcionamiento de la operación, el cual estará bajo el seguimiento y supervisión de la dirección

administrativa, mediante indicadores que ayudarán a la toma de decisiones de manera oportuna

para atender cualquier tipo de eventualidad, y así, enfocar los esfuerzos a la satisfacción de los

clientes.

En efectos normativos, se dará cumplimiento al decreto 2649 de 1993, el cual regula

todo lo relacionado con el control de inventarios y la forma en que se debe manejar para

garantizar la gestión contable y financiera de la empresa regidos por las Normas de información

Financiera NIF, y a su vez, con un diseño o estructura de la distribución de la planta de

fabricación permitirá el cumplimiento de la NTC 1700 el cual estipula las medidas de seguridad

y de evacuación en edificaciones (1700, 1982).


3. Objetivos.

3.1. Objetivo general

Diseñar un sistema de gestión de inventarios para la empresa Imporcauchos S.A.,

mediante un análisis de los diferentes modelos de inventarios, propendiendo por la optimización

de los recursos dentro de la línea de producción.

3.2. Objetivos específicos


entrevistas y observación directa al personal involucrado, identificando así elementos

críticos del proceso.

Priorizar las actividades de los procesos en la gestión de inventarios dentro de la planta

de producción, articulándolas de modo que se ejecuten de forma planeada para que se

sincronicen mutuamente.

Diseñar el sistema de gestión de inventarios aplicando metodologías y modelos que

permita el aseguramiento cuantitativo de la optimización de los recursos, afianzando el

proceso.


obteniendo resultados que demuestren su eficiencia.


4. Marco referencial.

4.1. Antecedentes de la investigación

4.1.1. Internacionales

El estudio realizado en AstraZeneca Sweden Operations en Södertälje en donde se insta

el mejoramiento de adquisición para la optimización en almacén realizado en el año 2012 por

CHALMERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY en el Department of Technology Management

and Economics Division of Industrial Marketing, logrando aplicar la metodología de inventario

ABC en el área de compras permitiendo un flujo estable en los artículos de despacho reduciendo

de forma significativa el Stock y todas sus implicaciones de implementación que se deben tener

en cuenta (Christopher lövgren, 2012).

En la universidad Nacional Autónoma de México dentro de su facultad de Ingeniería en

el año 2010 realizó la implementación de un sistema de planificación en la producción para la

optimización de inventarios aplicando métodos como distribución ABC modelos de costos y

modelos determinísticos logrando implementar primero un sistema de gestión logrando disminuir

los costos extras de tiempos de entrega y penalidades, segundo se logró optimizar todos los

procesos teniendo calidad en sus productos, tercero identificar demandas por medio de

pronósticos.

En el 2012 la aplicación del modelo de un sistema de inventario multiproducto con

descuentos incrementales realizado por la Universidad Autónoma de México resalta la aplicación

de la distribución ABC y la aplicación de modelos de inventarios determinísticos para la

optimización de los recursos dentro de la línea de producción, son varios los avances realizados

dentro de la empresa Ademex como la aplicación de políticas de almacenamiento para decidir la

cantidad optimar a pedir usando los modelos matemáticos (Carrillo, 2012)


Propuesta de un sistema de gestión de inventarios, para una Empresa de metal mecánica,

universidad de san Carlos de Guatemala facultad de ingeniería escuela de ingeniería mecánica

industrial realizada en el año 2009 por medio de la implementación de las metodologías de

inventario ABC identifican de forma porcentual que la lámina de cuerpo R-20 ocupa el mayor

volumen monetario dentro de la organización, por otra parte la aplicación de los métodos

propuesto de forma se disminuyen dentro de las variaciones de ventas que desde un inicio es de

5% a 8% y con la aplicación se espera entre un 2% a 3% (Pierri, 2009).

4.1.2. Nacionales

En la empresa SYGLA se realizó en el año 2015 por medio de la presentación en

repositorio de la tesis de grado de la Universidad Industrial de Santander una propuesta para el

mejoramiento en los procesos de almacenamiento y despachos de materias primas dentro de la

planta 2, desde la estructura organizacional hasta la evaluación de cada una de las actividades

involucradas se logró el rediseño de los procedimientos administrativos así como la optimización

dentro del área de almacenamiento permitiendo identificar las necesidades para la operación

adicionalmente se rediseñar todo el proceso logístico con el fin de estos se lograran sincronizar

con la línea de producción (Garcia, 2015)

Por otra parte se obtiene direccionamiento al estudio realizado en la ciudad de Cartagena

de Indias D.T Y C de la universidad de Cartagena en su programa de Ingeniería Industrial en el

año 2008 partiendo de la optimización de los procesos de almacenamiento y control dentro de la

empresa ECA LTDA facilitando para su estudio aplicaciones de metodologías como

estandarización de procesos y caracterizaciones que permita identificar de forma general las


actividades dentro del departamento de almacén así como aplicación de LayOut, sistemas de

inventarios como el ABC, sistema de codificación para la ubicación de las materias primas,

dando como resultado la maximización de espacios dentro de la bodega, distribución ordenada

de materias primas e identificación vinculando la eficiencia dentro del proceso (Alfonso de la

Rosa, 2008).

La propuesta para el mejoramiento de la bodega general y bodegas móviles en la refinería

de Ecopetrol S.A. realizada por la universidad Industrial de Santander en el año 2012 aplicando

metodologías tales como el Racking en donde se optimizan espacio dentro de almacén en

grandes Rack o en su defecto columnas, además analiza los movimientos dentro de los procesos

parte de ello se aplica Last in-First Out, First in-First Out y Fierst Expired-First Out, logrando

aplicar formulaciones en porcentaje de capacidad instalada por columnas dentro del área de

almacén capacidad utilizada y capacidad disponible, se resalta la aplicación del sistema de

gestión en donde se evidencia las responsabilidades dentro de los procesos y sus respectivas

estandarización que permita apoya la gestión que conlleve a la constancia de cada actividad así

como una línea organización hacia los resultados que se plantean (Mancilla, 2012)

En el Mejoramiento de los procesos de inventario y almacenamiento realizado a la

empresa de calzado Tiguer Pathfinder aplicando un software ejecutada en el año 2015 por la

universidad industrial de Santander se plantea una estructura de sistema de gestión en general en

toda la cadena de abastecimiento dentro de la empresa aplicando metodologías de LayOut y

distribuciones por desplazamiento y sistemas de inventario ABC identificar la representación

porcentual en cada uno de los cajones dentro del inventario e identificando además los espacio

de metros cuadrados con los que cuenta la empresa en su área de almacenamiento mostrando un

crecimiento del 18% en la obtención de los objetivos propuestos (Rueda, 2015)


4.1.3. Marco teórico

4.1.3.1. Sistema ABC

El sistema de Costes Basado en las Actividades ABC (Activity Based Costing), ayuda a

determinar de manera eficiente la distribución y asignación de los costes indirectos, basados en

las actividades del proceso de producción. Este modelo permite brinda una solución al problema

de los costos y fijación de precios, cuando no se tiene claro la cadena de valor de en la

fabricación de un producto o servicio (Economia., 2016).

El modelo ABC identifica el coste desde el origen de todo el proceso de fabricación del

bien o servicio, hasta proceso final en la distribución y venta, mediante un conjunto de

actividades o acciones estructuradas y organizadas de forma secuencial y coherente, con el

objetivo de incorporar valor agregado en cualquier fase del proceso, y de esta forma, optimizar

los costes de fabricación de los mismos (Economia., 2016),.

4.1.3.2. Fases para implementar el Modelo de coste ABC

El modelo de coste ABC se enfoca en el desarrollo de un grupo de actividades, que

detalla específicamente los costos que se generan en la cadena de producción de un bien o

servicio, para establecer una base de información que ayude a la gerencia a la toma de decisiones

y a su vez permita coordinar y realizar seguimiento en forma eficiente a las actividades que

generan el coste y que interactúan entre sí dentro de la cadena de valor (Economia., 2016)

El grupo de actividades encaminados a la identificación de los costes de forma individual

en cada una de las fases durante del proceso, obtiene diferentes estados de coste que se acumulan

en la producción y el valor que éstos agregan a cada fase, y así, estudiar y analizar el

comportamiento de su operación, estableciendo los lineamientos que definen la generación del


coste. Es relevante definir que los procesos en una organización se definen como "Toda la

organización racional de instalaciones, maquinaria, materia prima, mano de obra, energía y

procedimientos para conseguir el resultado final". En los estudios que se hacen sobre el ABC se

separan o se describen las actividades y los procesos, a continuación, se relacionan las más

comunes: Recepcionar materiales, Homologar productos, Negociar precios, Actividades,

Clasificación de proveedores, planificación de la producción, expedición de órdenes de compra,

Facturación, gestión de cartera, diseño de nuevos productos, entre otros (Economia., 2016).

La eficiencia de las actividades y procesos, requiere de metodologías de homogeneidad y

equidad, de tal forma, que permita su medición en términos cuantitativos y cualitativos para el

correo funcionamiento de la operatividad (Economia., 2016)

4.1.3.3. Identificación de actividades

Inicialmente para el proceso de identificación dentro del modelo ABC, se debe establecer

la caracterización del flujo secuencial de las actividades de manera ordenada, que agregan valor

en cada sección dentro de la cadena de producción, priorizando cada una de ellas de acuerdo al

porcentaje de participación dentro de la operación, permitiendo así, a la empresa tener la

capacidad de responder rápidamente y eficazmente a las exigencias del mercado. Una vez se

hayan organizado las actividades y se agrupen las fases dentro del proceso, se requiere establecer

las unidades de trabajo, los transmisores de costos y la relación de transformación de los factores

para medir con ello la productividad de los inputs sobre el costo de los outputs (Economia.,

2016).

Un estudio detallado de los costes que se generan en las actividades dentro de la

secuencia del flujo de producción, ayuda a la dirección de la organización a tener una visión


amplia y clara sobre los puntos críticos de la cadena de valor o los posibles cuellos de botella

dentro de la operación, con el objetivo de implementar acciones de mejora que contribuyan con

la optimización de los procesos. Teniendo claro los factores causales de cada una de las

actividades, es fácil aplicar los inductores de eficiencia (Perfomance drivers), que son aquellos

factores que influyen decisivamente en el perfeccionamiento de algún atributo de eficiencia de la

actividad, y a que a su vez contribuirá con la armonización de la combinación productiva

(Economia., 2016).

Y como última medida, se requiere establecer e implementar indicadores de control que

permitan el seguimiento del correcto funcionamiento de las actividades dentro del proceso, junto

con el progreso de los inductores de eficiencia. Este seguimiento y control se realizar mediante la

comparación del estado actual del resultado frente a la meta establecida, con el objetivo de tomar

decisiones oportunas que contribuyan con la cadena de valor (Economia., 2016).

4.1.3.4. Instrumentación del ABC

Una vez establecido e identificado la manera en como las actividades y los procesos se

desarrollan en su operación, se debe aplicar la fase operativa de los costos que son generados en

el modelo de producción del producto o servicio, identificando los más críticos y que afectan

directamente a la materia prima o mano de obra, teniendo en cuenta que estos recursos son

consumidos dentro de la cadena de valor para obtener los outputs (Economia., 2016).

Como las actividades cuentan con una relación directa con los productos, con el sistema

de costes basado en las actividades se logra transformar los costos indirectos respecto a los

productos en costo directo respecto de las actividades, lo que conlleva a una forma más eficaz de


la transformación del coste de los factores en el coste de los productos y servicios (Economia.,

2016).

Una vez realizado los pasos anteriormente mencionados, se deben agrupar los costos de

cada una de las actividades según su nivel de causalidad para la fabricación de productos y

servicios en: Actividades a nivel interno del producto (Unit level), Actividades relacionadas con

los pedidos de producción (Batch-level), Actividades relacionadas con el mantenimiento del

producto (Product-level), Actividades relacionadas con el mantenimiento de la producción

(Product-sustaining), Actividades relacionadas con la investigación y desarrollo (Facility-level),

Actividades encaminadas al proceso continuo de apoyo al cliente (Customers- level), Asignación

de los costes, En un sistema de coste ABC, se asigna primero el costo a las actividades y luego a

los productos, llegando a una mayor precisión en la imputación (Economia., 2016).

4.1.3.5. Sistemas de Control de Inventarios.

Los Sistemas de control de inventarios son sistemas de contabilidad que se utilizan para

registrar las cantidades de mercancías existentes y para establecer el costo de la mercancía

vendida.

Existen básicamente dos sistemas para llevar a cabo los registros de inventario: el sistema

periódico y el sistema perpetuo (Autores, 2008).

4.1.3.6. Sistema de Inventarios Perpetuos y Continuos.

En este sistema la organización mantiene un registro actualizado de los artículos que

componen el inventario, de tal manera que muestra las mercancías en tiempo real en el momento

que sea requerido. Sirve para la elaboración y proyección de los estados financieros en diferentes


tiempos establecidos u otros estados intermedios. La empresa puede determinar el costo del

inventario final y el costo de las mercancías vendidas directamente de las cuentas, sin tener que

hacer un conteo físico de las mercancías. Este sistema es el que se utiliza en Colombia (Autores,

2008).

Este tipo de sistema brinda un grado de control más óptimo que el sistema periódico,

debido a la oportuna información que se tiene del inventario en tiempo real. Adicional a ello, este

sistema permite la determinación del costo al momento de hacer la venta, debido a que, en cada

salida de un producto, registra su cantidad y costo (Autores, 2008).

La desventaja que se presenta con la determinación del costo de venta por el sistema

perpetuo, se evidencia con los valores de las mercancías, debido a que éstas se adquieren en fechas

diferentes con precios diferentes, por lo que hace complejo mantener una homogeneidad en los

valores de la mercancía comprada (Autores, 2008).

Brindando una solución a este problema, la valoración de los inventarios se realiza

mediante diferentes métodos, que ayudan con la determinación del costo de forma más asertiva.

Entre los métodos de valoración tenemos: Método del promedio ponderado, Método PEPS

(Primero en Entrar, Primero en Salir), Método UEPS (Ultimo en Entrar, Primero en Salir), etc.

En el sistema perpetuo, las compras de mercancías o Materia prima se contabilizan en un

debito a la cuenta de Inventarios (Activo). En la devolución de compras de mercancías, se afecta

directamente la cuenta de inventarios, es decir, se contabiliza como un crédito a la respectiva

subcuenta de inventarios (Autores, 2008).

Cuando se realiza una venta, esta se contabiliza la cuenta de ingresos, y a la vez se

contabiliza el costo de venta, teniendo en cuenta que al momento de cada venta, se determina

también su costo (Autores, 2008).


4.1.3.7. Sistema de Inventarios Periódicos.

El sistema de inventarios periódico, como su nombre lo indica, realiza un control cada

determinado tiempo o periodo, y para eso es necesario hacer un conteo físico para poder determinar

con exactitud la cantidad de inventarios disponibles en una fecha determinada (Gerencia, s.f.).

Con la utilización de este sistema la empresa no puede saber en determinado momento

cuantos son sus mercancías, ni cuanto es el costo de los productos vendidos (Gerencia, s.f.).

La empresa solo puede saber tanto el inventario exacto como el costo de venta, en el

momento de hacer un conteo físico, lo cual por lo general se hace al final de un periodo, que puedes

ser mensual, semestral o anual (Gerencia, s.f.).

4.1.3.8. Sistema de inventario permanente

El control de los Inventarios es realizado mediante dos sistemas: Sistema de inventarios

permanente y Sistema de inventarios periódico (Gerencia, s.f.).

El sistema de inventarios permanente, o también llamado perpetuo, permite un control

constante de los inventaros, al llevar el registro de cada unidad que ingresa y sale del inventario.

Este control se lleva mediante tarjetas llamada Kardex, en donde se lleva el registro de

cada unidad, su valor de compra, la fecha de adquisición, el valor de la salida de cada unidad y la

fecha en que se retira del inventario. De esta forma, en todo momento se puede conocer el saldo

exacto de los inventarios y el valor del costo de venta (Gerencia, s.f.).

Además del control permanente de los inventarios, este sistema permite la determinación

del costo al momento de hacer la venta, debido a que en cada salida de un producto, es registra

su cantidad y costo (Gerencia, s.f.).


4.1.3.9. Sistema de Gestión.

Valores, código ético y comportamientos (cultura empresarial) que sustenta el desarrollo

de los procesos de negocio y, por tanto, del sistema integrado de gestión. ( de la Norma SGE 21)

Conceptos fundamentales de gestión, derivados de los valores (Segura, 2006):

Orientación a las partes interesadas.

Gestión por procesos y hechos.

Orientación a resultados.

Aprendizaje, innovación y mejora continuos.

Estructura (arquitectura) del sistema de gestión:

Estrategia corporativa.

Estrategia operativa.

Los valores y los conceptos fundamentales derivados de éstos son la base para la cultura

empresarial de la organización. Lo expuesto hasta ahora facilita un enfoque de gestión asociado a

la gestión de la ética (Segura, 2006).

La arquitectura del sistema de gestión la constituye los elementos de gestión que se

utilizan para identificar y desarrollar:

La estrategia corporativa (elementos esenciales de gestión). Define el ámbito de la

empresa en términos de sectores y mercados en los que compite.

La estrategia operativa (elementos fundamentales de gestión). Se ocupa de cómo

compite la empresa en determinados sectores o mercados (eficacia y eficiencia del

proceso de negocio).


Los flujos de información que permiten establecer relaciones con las partes

interesadas, vistas como ventaja competitiva (comunicación versus reputación

social; aprendizaje versus gestión del cambio).

La estrategia corporativa define el ámbito de negocio, la estrategia operativa

determina cómo navegar en ese ámbito.

4.1.3.10. Lean Manufacturing

Lean Manufacturing es “una filosofía /sistema de gestión sobre cómo operar un negocio”.

Enfocando esta filosofía/sistema de herramientas en la eliminación de todos los desperdicios

(MUDA), permitiendo reducir el tiempo entre el pedido del cliente y el envío del producto,

mejorando la calidad y reduciendo los costos (Solutions, 2018).

Los principios fundamentales del Lean Manufacturing. (Solutions, 2018).

Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de

los problemas en su origen.

Minimización del desperdicio: eliminación de todas las actividades que no agregan

valor y/o optimización del uso de los recursos escasos (capital, tiempo, materiales,

personal y espacio).

Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la

productividad y Compartir la información.

Procesos “Pull”: los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el

cliente final, no empujados por la producción.


Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de

productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.

Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores

tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información.

El modelo Lean es uno de los símbolos más reconocidos de la fabricación moderna, el

cual hace analogía con una casa que tiene un sistema estructural. La casa es sólida si el techo, los

pilares y los cimientos son fuertes, hay diferentes versiones de la casa, pero los principios son los

mismos (Solutions, 2018).

4.2. Antecedentes de la empresa o contexto

IMPORCAUCHOS es una empresa dedicada al diseño, fabricación y comercialización de

equipos eléctricos para iluminación, aparatos de distribución y control de la energía eléctrica,

tanques y envases de metal, productos de caucho, piezas fabricadas en CNC y materiales

termoplásticos preformados, que busca satisfacer las necesidades y superar las expectativas de

los clientes y demás partes interesadas, garantizando la calidad y confiabilidad de los productos y

el desarrollo sostenible de la organización.

IMPORCAUCHOS para el año 2022 estará posicionada como una de las empresas

reconocidas a nivel regional dentro de nuestra actividad comercial, caracterizada por la

innovación y cumplimiento de altos estándares de calidad en sus productos que permita la

satisfacción de los clientes y el mejoramiento continuo de la organización.

En IMPORCAUCHOS esta comprometidos con la satisfacción del clientes y demás

partes interesadas mediante el diseño, fabricación y comercialización de equipo eléctricos para


iluminación, aparatos de distribución y control de la energía eléctrica, tanques y envases de

metal, productos de caucho, piezas fabricadas en CNC y materiales termoplásticos preformados,

con altos estándares de calidad, soportados en un equipo humano competente, el mejoramiento

continuo de los procesos y el cumplimiento de la legislación y todos los requisitos aplicables.

Demandando los principios y valores en el pilar de:

Integridad: Conjunto de valores que práctica una persona en todas sus acciones,

conlleva a la intensión de cumplir con las promesas hechas y los compromisos

adquiridos, generando confianza.

Honestidad: Actuar con rectitud, sinceridad, transparencia y legalidad.

Creatividad: Disposición de buscar mejores formas de desarrollar el trabajo, motiva

la innovación y la adopción de mejores prácticas.

Compromiso: Conocer y cumplir con empeño, profesionalismo y sentido de

pertenencia los deberes y obligaciones con la empresa. Involucra el sentido de

responsabilidad con que cada empleado desarrolla sus funciones, y procura el

cumplimiento de los objetivos de la empresa.

Respeto: Tratar a los demás con deferencia y consideración y reconocer su

dignidad, creencias, tradiciones, costumbres y derechos.

Actitud de servicio: Entendida como la buena disposición que mostramos hacia los

demás, con un verdadero interés de satisfacer las necesidades de nuestros clientes

(externos e internos) al realizar nuestras funciones.


Planteando los objetivos estratégicos en:

Gestionar y controlar los recursos financieros aumentando la rentabilidad del

activo operacional.

Incrementar los niveles de satisfacción de los usuarios brindando una atención

integral y soluciones eficaces.

Mantener altos estándares de calidad, medio ambiente y seguridad y salud en el

trabajo a través de la mejora y eficacia de los procesos del SGC.

Fortalecer el crecimiento organizacional y el desarrollo integral del talento

humano y su bienestar.

4.3. Marco legal de la investigación

De acuerdo a lo emanado por las autoridades gubernamentales de la república de Colombia y en

el contexto en el que se desarrolla el presente proyecto, es necesario tener en cuenta que para el

proceso de investigación se debe cumplir con los lineamientos establecidos en las siguientes

normas:

Tabla 1. Normatividad Legal aplicable al Proyecto.

Normatividad legal aplicable al proyecto.

Tipo de norma Autor Cómo se relaciona con el tema

investigativo

Código sustantivo de trabajo-

Decreto Ley 2663 del 5 de agosto

de 1950 (Trabajo C. S., 1950)

República de Colombia Compendio de normas que regula las

relaciones entre los trabajadores y

empleadores, normas indispensables para

identificar los reglamentos de

contratación el cual es pertinente cumplir

con los reglamentos de Colombia en

temas de contratación.


Tipo de norma Autor Cómo se relaciona con el tema

investigativo Decreto 2649 de 1993 – Art. 63

(Contabilidad, 1993)

República de Colombia Principios o normas de contabilidad

aceptados en Colombia. La momento de

identificar las actividades dentro de la

producción es indispensable tener en

cuenta los costos de la transformación de

las materias primas con el fin de ser

comparadas para la identificación de las

mejoras dentro de la producción.

Decreto 1072 de 2015 (Trabajo M.

d., 2015)

República de Colombia -

Ministerio del trabajo

Normas y políticas que regulan los

aspectos que buscan el respeto por los

derechos fundamentales y garantías de

los trabajadores, la construir la gestión de

procesos en el área de inventario se

tendrá en cuenta para garantizar el

cumplimiento normativo.

NTC 1700 (1700, 1982)

OHSAS 45001 (ICONTEC, ISO

45001, 2018)

ISO 14001 (ICONTEC, ISO 14001,

1996)

Resolución 0312 de 2019 (Trabajo

M. d., Resolución 0312, 2019)

Icontec

Organización Internacional

para la Estandarización

Organización Internacional

para la Estandarización

República de Colombia -

Ministerio del trabajo

Esta norma establece los requisitos

mínimos que debe cumplir los medios de

salida para facilitar la evacuación de los

ocupantes de una edificación.

Establece los requisitos mínimos de las

mejores prácticas en gestión de

Seguridad y Salud en el Trabajo,

destinados a permitir que una

organización controle sus riesgos para la

SST y mejore su desempeño de la SST.

Al momento de realizar el LAYOUT el

respeto de los señalamientos y buenas

prácticas de manufacture incidirán en la

elaboración de la metodología.

Sistema de gestión ambiental (SGA), que

ayuda a su organización a identificar,

priorizar y gestionar los riesgos

ambientales dentro de la operación de la

empresa.

Sistema laboral de riesgos laborales.

Dentro de las estandarizaciones de los

procesos y procedimientos que

involucran capacidad humana es

indispensable contar y mantener el

reglamente institucional dentro del

gobierno.


5. Metodología.

5.1. Tipo de investigación

El tipo de investigación aplicado a la tesis comprende el ámbito descriptivo, donde se

pretende identificar todas las características dadas por cada uno de los aspectos de

comportamiento y vinculación en la línea de procesos de inventario y almacenamiento junto con

su respectiva planificación, además el acompañamiento de las técnicas exploratorias y de

recolección de datos está involucrada en la metodología de investigación pues de allí parte la

construcción del sistema de gestión de inventarios dentro de la empresa Imporcacuhcos S.A.

(Ocampo, 2018).

5.2. Diseño metodológico

En el ejercicio dentro del desarrollo de la tesis se inicia con la Fase 1 en donde, por

medio de entrevistas realizadas tanto a operarios como a los altos administrativos de la empresa

se logra obtener información mediante la ejecución de 4 fases:

Fase 1. Diagnóstico: En esta fase se realizará el diagnóstico del estado actual de la

empresa Imporcauchos S.A por medio de entrevistas y observación directa al personal

involucrado, identificando así elementos críticos del proceso, aplicando las siguientes

actividades:

Actividad 1: Diseñar la encuesta por medio de formatos en Excel.

Actividad 2: Aplicar la encuesta para su tabulación y análisis de datos.

Actividad 3: Programación de visitas técnicas con la gerencia de la empresa que permita

ser oportunos en la recolección de datos.


Actividad 4: Realizar las visitas técnicas.

Actividad 5: Realizar un análisis del ejercicio del resultado del diagnóstico

Fase 2: Priorización de las actividades dentro de los procesos en la gestión de inventarios:

En esta fase se aplicará una herramienta llamada matriz de priorización, en donde se puede

identificar qué proceso antecede a otro y qué se necesita para seguir la producción de las suelas;

las actividades se concentran de la siguiente manera:

Actividad 1: Identificar las actividades correspondientes a los procesos.

Actividad 2: Estructurar la matriz de priorización.

Actividad 3. Ejecutar actividad para diligenciar la matriz.

Actividad 4: Analizar la secuencia de las actividades para su ejecución.

Fase 3: Diseño del sistema de gestión de inventarios: En esta fase se aplicarán diferentes

modelos de gestión de inventarios para asegurar de forma cuantitativa el manejo de los recursos,

mediante la ejecución de las siguientes actividades:

Actividad 1: Caracterización de procesos de inventario.

Actividad 2: Estandarización de los procedimientos y actividades dentro del proceso.

Actividad 3: Diseño de plantilla de gestión de inventarios

Actividad 4: Realización de indicadores de gestión para el cumplimiento del sistema.

Actividad 5: Layout de la línea de producción.

Actividad 6: Realización del modelo de gestión de inventarios.


Fase 4: Aplicación de plan piloto de la metodología en la gestión de inventarios: En esta

última fase se realizarán las siguientes actividades para establecer el modelo de inventario que

más se ajuste a la necesidad operativa de almacenamiento:

Actividad 1: Designación de la forma física de almacén.

Actividad 2: Sensibilización de personal operativo y administrativo involucrado en el

proceso de inventarios de la empresa.

Actividad 3: Aplicación del modelo óptimo para el proceso del inventario.

Actividad 4: Aplicación de encuesta para conocer la opinión sobre la eficiencia del sistema.

Actividad 5: Análisis de resultados obtenidos de la encuesta, indicadores y herramientas

aplicadas en el desarrollo del plan.

5.3. Población

La unidad de análisis dentro de la tesis son todos los colaboradores de la empresa que se

encuentren conjuntamente en el ejercicio de inventarios, almacenamiento y planificación,

involucrados además de forma contractual como lo exige la ley colombiana junto con la

clasificación de responsabilidad de personal mayor a 18 años de edad, según el Código

Sustantivo de Trabajo. Actualmente la empresa tiene 7 trabajadores en el área de producción y

almacenamiento y 2 trabajadores en la alta gerencia, quienes son los directamente involucrados

en el tema. Dentro del proceso de investigación la muestra es de tipo censal, donde se recogerá

información de cada uno los de empleados de la compañía.


5.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos

Fuentes Primarias: Corresponde a entrevistas realizadas directamente con la gerencia de

la empresa Imporcauchos S.A. en donde se pueda identificar el comportamiento de fabricación,

así como los involucrados en ella, además se realizará encuestas con preguntas abiertas que

permita respaldar la veracidad de esta tesis. Por otra parte, las visitas técnicas realizadas en

campo pretenden afianzar cada información recolectada con fuerza en los datos obtenidos.

Fuentes Secundarias: se enfoca directamente en fuentes físicos tales como registros,

formatos, base de datos, proyectos y documentos que permita identificar ampliamente la

información.

5.5. Técnicas de procesamiento y análisis de los datos

Se utilizó software SPSS para el procesamiento de la información. Se realizaron graficas

correspondientes y se analizó la información a través de medidas de tendencia central y de

dispersión. Las variables cualitativas serán expresadas en proporciones o porcentajes.

Se aplicó el modelo de inventario ABC para determinar la categorización de los

productos de mayor rotación y conocer el porcentaje de participación en los costes totales de

material prima, para el análisis de punto de reorden se aplicó la metodología de stock de

seguridad.


6. CAPITULO 1


entrevistas y observación directa al personal involucrado, identificando así elementos críticos del

proceso.

Inicialmente se realizaron diferentes visitas a la empresa en diversos horarios para

analizar el comportamiento de las actividades de la operación, con el objeto de clasificar los

factores de incidencia fuertes para el desarrollo del proyecto. Como primera medida se identificó

el proceso del manejo y disposición de las materias primas, las cuales, gran mayoría de ellas se

encontraban en las líneas de producción de la planta.

La empresa cuenta con 2 líneas de producción; una de ellas es la línea de fabricación de

suelas de polipropileno, donde se logró evidenciar materiales de PVC, EXPANSO y TR,

dispensados en bultos abiertos, que se encontraban en pequeñas y grandes porciones a lo largo de

la cadena de abastecimiento; y la otra línea maneja la fabricación de suelas de caucho, cuyo

material se encontraba esparcido en diferentes espacios al final de la planta, donde se refleja un

panorama desorganizado del material, dificultando la identificación de los pasos dentro de la

cadena de producción.

Durante los recorridos, se logró evidenciar grandes cantidades de materia prima de

caucho y de polipropileno distribuidos en diferentes zonas de la empresa, provocando

obstaculización para la fluidez tanto de los operarios como de la materia prima en proceso;


debido a que el área de almacén no cuenta con una organización y clasificación de los tipos de

insumo que se deben conservar en el espacio que corresponde para su fácil acceso.

En la etapa inicial de cada línea de producción, no se dispone de un espacio idóneo para

ubicar las cantidades exactas del material necesario para su transformación y no se evidencia la

medición y/o control del abastecimiento de éstos.

El layout de la empresa presenta deficiencias de espacios y de organización de las

máquinas, pues algunas de ellas están sin funcionamiento o les falta mantenimiento para volver a

utilizarlas; en el caso de las máquinas que intervienen en el proceso de fabricación para suelas de

caucho, se encuentran muy separadas, provocando pérdidas en tiempo de fabricación y

movimiento innecesarios del personal.

Los operarios poseen conocimiento empírico del proceso de fabricación de cada una de

las suelas que trabaja la compañía, pero desconocen el procedimiento para el manejo adecuado

de los residuos o disposición de la materia prima sobrante de la operación.

La gerencia desconoce la cantidad exacta de material empleado en las líneas de

producción, faltantes o desperdicios de éstos, por no contar con indicadores que le permitan

llevar el control y seguimiento de la operación apoyado con la falta de un sistema de información

que mantenga el histórico de datos necesarios que le permita realizar un pronóstico de la

demanda para contar con una estimación exacta de la cantidad de materia prima que requerirá la

fabricación de cualquier tipo de suela.

A continuación, se deja evidencia de algunos de los aspectos mencionados anteriormente

como prueba de la inexistencia del control de inventarios que debería llevar la empresa.


Ilustración 1. Material en proceso de producción PVC.

Ilustración 2. Material en proceso de producción caucho.


Ilustración 3. Material en proceso de producción de EXPANSO.

Ilustración 4. Material en proceso de producción TR.

Posteriormente se procede con la aplicación de una encuesta a los funcionarios que

interactúan con el manejo de las materias primas y una entrevista a gerencia ver Anexo 1.

Modelo encuesta y entrevista Diagnóstico Proyecto de grado Imporcauchos S.A., para

conocer factores adicionales que contribuyeran a la investigación; la encuesta se realizó a 7


funcionarios involucrados en el proceso de almacén y de las áreas de producción de la empresa

Imporcauchos S.A.

La empresa no cuenta con procesos documentados o estandarizados, especialmente en el

área de producción y en el área de almacén; el funcionamiento de estas áreas se realiza por la

experiencia empírica de las labores que se ejecutan a diario por parte de los funcionarios, motivo

por el cual, el resultado de esta pregunta va de acuerdo con lo que se refleja en la realidad de la

operación evidenciada en los resultados de la Grafica 1.

Grafica 1. Resultados encuesta Pregunta 1.

La cultura organizacional de la empresa se ha mantenido bajo un sistema donde los

funcionarios tienen la convicción de que las cosas se debe hacer como siempre se han venido

haciendo, motivo por el cual 5 de ellos, consideran que no es necesario el manejo del control de

inventarios porque no tendrá efecto positivo en el proceso, sin embargo, los funcionarios que

7

1. ¿Conoce usted si la empresa posee un manual de normas y

procedimientos para el almacenamiento de las materias primas?

SI

NO


manifestaron estar de acuerdo son las persona que maneja el almacén y 1 operario quien apoya el

proceso de conteo de las cantidades de material, Ver Grafica 2


De acuerdo con las órdenes de pedido, en cada línea de producción se alistan las

cantidades requeridas para la fabricación de las referencias solicitadas; dichas cantidades son

suministradas por el área de almacén al punto de inicial del ciclo de fabricación; el funcionario

que respondió afirmativamente fue el jefe de producción quien manifestó que con un modelo de

gestión de inventarios si lograría optimizar la entrega de la materia prima por parte de almacén

2

5

2. ¿Viendo el funcionamiento actual del manejo de las materias primas,

considera usted necesario realizar una mejora en el control de inventarios de los materiales usados en la línea de producción?

SI

NO


para mejorar los tiempos de fabricación y a su vez corregir el flujo de transporte de los

materiales en el proceso, Ver Grafica 3


El espacio utilizado por el área de almacén se encuentra ubicado en una esquina de la

planta, donde guardan todo tipo de material de acuerdo a como el proveedor les vaya entregando;

la mayoría de éstos son bultos que se estiban verticalmente hasta lograr una altura no controlada

y de manera peligrosa ocupando los únicos espacios para transitar, por esta razón, los

1

6

3. ¿Considera usted que con un nuevo modelo de gestión de

inventarios, permitirá la fluidez de entrega y recepción de

materia prima?

SI

NO


funcionarios al ver dicha distribución, manifestaron que el área de almacén no facilita, ni el

desplazamiento, ni la localización de los materiales, Ver Grafica 4


Conociendo la manera en cómo organizan la materia prima y la forma en como les

impactan negativamente en tiempos de búsqueda, el funcionario que respondió afirmativamente

es la persona encargada de almacén, pues considera que se podría mejorar los tiempos en la

búsqueda del tipo de material que solicita producción de acuerdo a las especificaciones de cada

requisición; por el contrario el resto de funcionarios expresan su incredulidad en que esto pueda

7

4. ¿Considera usted que la manera en que está distribuida el área de

almacén facilita el desplazamiento y localización de los tipos de

materiales requeridos en la producción?

SI

NO


mejorar, pues manifiestan que las actividades ejecutados por el área de almacén siempre serán

demorados, Ver Grafica 5


Teniendo en cuenta la forma en cómo esta distribuida la planta y la manera como

disponen las materias primas, ya sea en el área de almacén o en los espacios por donde se realiza

el proceso de fabricación, se evidencia grandes cantidades de material acumulado en diferentes

sectores donde no deberían estar; motivo por el cual, todos los funcionarios expresaron que, sí

1

6

5. ¿Considera usted que con un nuevo modelo de gestión de inventarios,

podría ganar tiempo y ubicar la materia prima en el menor tiempo?

SI

NO


existe un riesgo latente que puede afectar la seguridad de los mismos operación o personas que

laboran en la empresa, Ver Grafica 6


Como resultado de las visitas, observaciones realizadas y entrevistas con los

funcionarios, es preciso concluir que la empresa no cuenta con un sistema de gestión de

inventarios SGI que les permita tener el control de la materia prima, en relación con cantidades,

tiempos de abastecimiento y costos, provocando retrocesos en la operación, demoras en tiempos

de respuesta a clientes y pérdidas de material por caducidad en su vigencia.

Para garantizar el correcto funcionamiento de la actividad económica de la empresa, es de

vital importancia iniciar con la estructuración del sistema de gestión de inventarios SGI,

comenzando con la identificación de las actividades o factores críticos que inciden en todo el

7

6. ¿Cree usted que el proceso de almacenaje de la materia prima pudiera causar algún

riesgo en la seguridad integral de las personas involucradas en el proceso?

SI

NO


proceso del sistema de abastecimiento y manejo de materias primas, desde la planificación hasta

su disposición final.

Las actividades o pasos se detallan y se clasifican en las fases del ciclo que impactan en el

proceso de la gestión de inventarios, determinando así, el área de oportunidad y especialmente las

causas raíz que originan el estado de cada una de ellas, donde permite categorizar, si dicha causa

es de fondo o de forma en el área origen de su operación.

Tabla 2. Identificación de fases dentro del proceso gestión de inventarios y sus causas

Autor: Desarrolladores del proyecto


7. CAPITULO 2.

Priorizar las actividades de los procesos en la gestión de inventarios dentro de la planta de

producción, articulándolas de modo que se ejecuten de forma planeada para que se sincronicen

mutuamente.

Es importante atender las actividades dentro del proceso para la elaboración del sistema

de gestión de inventarios, escudriñando las adherencias dentro de la cadena de abastecimiento,

para ello se elabora la matriz de priorización Anexo 2. Matriz de priorización Proyecto de

grado Sistema de gestión Inventario Imporcauchos en donde se determina los parámetros

para correlacionar cada una de las actividades, identificando de esta manera el criterio de

importancia de cada una de ellas, si bien en la Tabla 3 se puede identificar la asignación por

cada factor a evaluar, este alimentará la Matriz pretendiendo para obtener la evaluación de los

criterios que en este caso son representados por actividades Pasivas Indiferentes, Activas y

Criticas.

Tabla 3. Factores de afectación de las actividades dentro de los procesos.

Criterio Calificación

0 impacto 1

Poco Impacto 2

Impacto 3

Mucho Impacto 4



Teniendo los factores, se procede a determinar la influencia y dependencia

correlacionando cada actividad junto con otra una a una dentro del proceso de inventarios, es

decir, si se observa la Tabla 4 en donde P1, P2,P3 hasta P10 representa cada una de las

actividades identificadas previamente mediante visitas técnicas, que posteriormente se calificó

con criterio de los consultores, el resultado es identificar que actividades precede o anteceda a la

otra y cómo se comporta, buscando enlistar las acciones en los que se debe trabajar.

Tabla 4. Matriz de priorización (Correlación de Actividades dentro del proceso de Inventario).


Código Variable P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13 P14 P15 P16 P17 P18 P19 P20 P21 P22 P23 P24 P25 P26 P27 P28 P29 P30 INFLUENCIA

P1Solicitud de MP para producion

0 3 2 1 1 4 2 3 4 2 3 1 4 1 1 4 3 4 4 1 3 4 1 2 4 3 4 2 4 1 30

P2Compras realiza requerimiento a proveedor

4 0 4 2 4 1 4 4 1 2 2 1 4 3 3 1 3 1 3 2 2 2 4 1 3 1 3 3 3 3 33

P3Recepcion de MP a la empresa

3 1 0 4 1 3 3 3 1 2 2 1 2 2 3 1 1 1 1 1 3 1 3 1 4 1 3 3 1 2 26

P4 Abastecimiento materia prima para la produccion 1 2 4 0 4 4 2 4 1 4 4 1 4 1 4 3 2 4 4 2 4 4 4 4 4 4 4 4 2 4 35

P5 Proceso de molino 1 1 3 4 0 3 4 3 1 1 1 3 3 2 2 1 2 3 3 2 1 2 3 1 1 1 1 2 2 1 28

P6 Traslado a caldera 3 2 4 1 4 0 4 1 2 4 4 3 3 1 3 4 1 3 4 1 4 4 4 4 4 4 4 4 3 4 35

P7 Proceso de Caldera 1 1 1 2 4 4 0 4 1 4 1 1 4 4 4 1 4 4 1 4 4 2 3 1 4 2 4 1 4 1 28

P8 Traslado a la inyectora 3 1 1 3 1 1 3 0 1 1 4 1 1 2 1 2 1 3 2 1 1 2 2 2 2 1 2 2 3 1 21

P9 Proceso de inyectora 4 1 4 4 2 4 1 3 0 2 2 1 4 2 3 3 4 3 2 3 3 3 4 1 3 1 2 4 3 1 32

P10 Desplazamiento a zona de despacho 1 1 2 1 1 1 1 4 1 0 2 1 1 1 3 2 2 1 2 1 1 3 3 1 4 1 2 1 3 1 17

P11Solicitud de MP para producion

4 3 4 3 1 1 4 2 2 3 0 3 4 2 3 4 4 3 2 3 1 3 1 4 4 3 2 3 3 4 34

P12Compras realiza rquerimiento a proveedor

1 1 4 2 4 1 3 1 2 1 2 0 2 1 2 1 2 1 2 1 2 4 4 4 4 2 4 4 1 4 24

P13Recepcion de MP a la empresa

4 3 4 2 4 3 3 2 2 2 2 3 0 3 3 1 4 2 2 3 4 3 1 4 4 3 2 3 3 3 34

P14 Abastecimiento materia prima 3 1 1 1 1 1 3 4 1 4 1 1 1 0 1 1 1 1 2 1 1 4 1 1 4 1 2 2 1 1 23

P15 Proceso cortadora 4 1 4 4 4 3 2 2 2 3 2 2 4 3 0 3 4 3 3 2 1 3 2 2 4 3 3 1 3 1 37

P16 Traslado a molino 3 1 1 2 1 1 1 3 1 1 2 3 3 1 1 0 3 1 2 1 1 4 3 3 4 1 1 4 2 1 23

P17 Proceso Molino 3 4 1 4 1 1 1 3 1 3 2 1 2 2 3 4 0 1 1 1 1 4 1 4 3 4 4 3 2 3 27

P18 Traslado a caldera 1 1 4 4 4 4 4 4 4 4 1 2 1 1 3 2 2 0 1 1 2 2 3 2 2 2 3 4 1 4 38

P19 Proceso caldera 4 4 3 4 4 4 2 1 3 3 2 3 3 3 3 1 4 3 0 2 1 2 2 3 4 2 4 3 4 4 40

P20 Traslado a Secado 2 1 3 3 1 1 2 4 1 3 1 1 3 2 2 4 2 1 1 0 1 4 4 1 4 4 2 2 1 1 26

P21 Proceso a Secado 1 1 1 1 3 3 4 2 1 4 1 1 4 1 1 1 4 3 4 4 0 3 4 4 3 4 3 2 1 1 27

P22 Traslado a zona de corte 3 3 3 4 4 1 1 4 4 2 4 2 3 1 2 2 4 3 1 1 1 0 3 3 2 2 4 2 4 2 38

P23 Proceso de corte 4 2 4 4 1 3 2 3 3 3 2 3 3 3 1 1 4 2 3 3 2 2 0 3 4 1 1 3 4 4 37

P24 Traslado a moldeado 2 1 3 1 3 1 1 1 1 4 3 1 1 1 1 1 2 1 4 1 1 4 1 0 3 4 3 2 3 1 23

P25 Proceso de moldeado 3 3 1 4 4 3 1 3 2 4 3 2 3 3 3 1 4 3 2 2 3 3 2 2 0 3 4 4 2 4 36

P26 Traslado a vulcanizado 1 3 3 4 2 2 2 4 4 4 2 2 2 2 4 2 3 2 1 2 2 4 2 1 2 0 4 4 1 3 35

P27 Proceso vulcanizado 2 1 1 1 3 1 1 1 1 3 1 3 3 2 2 1 3 3 3 4 4 1 4 3 2 2 0 2 3 3 22

P28 Traslado de desmolde 3 1 3 4 3 2 2 4 4 2 4 3 3 2 4 3 1 3 2 2 3 4 3 2 3 2 2 0 4 1 38

P29 Proceso desmolde 2 1 4 2 1 1 1 3 1 3 1 1 1 2 2 1 3 1 4 3 4 4 1 1 4 2 1 2 0 1 22

P30 Desplazamiento a zona de despacho 4 3 1 4 3 2 2 1 3 3 2 3 3 3 3 2 4 3 1 2 3 3 3 2 4 3 3 1 4 0 34

63 43 66 65 62 56 58 68 43 66 53 42 67 46 56 49 67 55 56 44 48 72 63 58 82 58 71 68 63 57 413

Situación problemát ica

Matriz correlacion de act ividadedes dentro del proceso para determinar la crit icidad del Ssgi

DEPENDENCIA

Plant illa Matriz de Priorizacion


Si bien es cierto que las correlaciones arrojan comportamiento, es indispensable

determinar cuáles son consecuencia frente a las acciones que influyen causalidades los

parámetros en este caso dependerá de la suma total de los criterios evaluados dentro de la matriz

y por ende se compara con la suma total de la influencia formando un punto graficable dentro de

cuadrantes estipulados como Actividades Activas, Pasiva, indiferentes y criticas logrando

identificar la criticidad de cada una de ellas, es importante resaltar que los factores como las

bien llamadas Actividades activas son aquellas que por su naturaleza ejercen tareas diarias y

constantes, por otro lado las actividades pasivas se comportan indirectamente proporcionales a

las activas, las actividades indiferentes son aquellas que constan de comportamientos que no

influyen dentro de los procesos de abastecimiento de la cadena y que de igual manera las críticas

son, de por sí, las actividades de mayor importancia y las que inicialmente se deben tener en

cuenta a la hora de realizar el sistema de gestión.

Los cuadrantes se crean a partir de los Máximos y Mínimos de cada uno de los totales

buscando la media estándar de los datos, en donde cada una de las variables se logren posicionar

en el plano cartesiano de manera comparativa desde sus ejes X y Y, como se logra evidencia en

la Tabla 5.

Tabla 5. Parámetros para posicionamiento dentro del plano cartesiano (cuadrantes de posicionamiento).

X Y

0 34

40 34

20 0

20 68Linea vertical

Linea horizontal


Como se puede observar en la Figura 3 el 99% representados en el cuadrante uno, las

actividades son críticas debido a que de ellas depende factores internos y externos para que sea

gestionadas, por ende, se tendrán encuentra a la hora compilar las necesidades dentro de la

cadena de abastecimiento.

Autor. Desarrolladores del proyecto

Figura 3.Matriz Priorización de los Procesos en el SGI.

De acuerdo con los resultados obtenidos de la matriz, donde las variables se encuentran

críticas, es indispensable realizar otro tipo de ponderaciones en donde sea más asertiva la

proporción de los datos dentro del proceso, desde el Capítulo 1 se identificó las causas raíz de

cada una de las acciones, las cuales se analizan ver Grafica 7 Y 8.

Clasificación

P1

P2

P3 P4P5

P6P7

P8

P9

P10

P23

P24

P25

0123456789

101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495051525354555657585960616263646566676869707172

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

De

pe

nd

en

cia

/C

on

se

cu

en

cia

Influencia/Causalidad

P1

P2

P3

P4

P5

P6

P7

P8

P9

P10

P23

P24

P25

Linea horizontal

Linea vertical

ACTIVOSINDIFERENTES

PASIVOS CRÍTICOS



Grafica 7. Tipos de causas identificadas en el diagnóstico.


Grafica 8. Clasificación de causas identificadas en el diagnóstico.


sirvió de base para estructura la Matriz MCES (Matriz causa efecto solución) Anexo 2.1.

Matriz MCES buscando los efectos de dichas causas junto con las estrategias a implementar

para que de esta manera se logre ponderar y así dar peso a la priorización de actividades junto

con la matriz de priorización anexo 2. Matriz Priorización de los procesos Imporcauchos S.A,

como se evidencia en la Tabla 6.

Tabla 6. Matriz MCES


Impact. Compl. $$

55% 30% 15%

Responsables: Tatiana Barbosa Pérez y Juan Manuel Abella Ramírez

NOMBRE DE LA

ACTIVIDAD O PASOFASE DEL CICLO ÁREA DE OPORTUNIDAD CAUSA RAÍZ TIPO DE CAUSA CLASIFICACIÓN EFECTO

ESTRATEGIAS DE

SOLUCIÓN PROPUESTASACTIVIDADES A REALIZAR RESPONSABLE A B C D

Colocar en que Paso

Especifico del Proceso o

Estudio se ha Encontrado

Dicha Observación

Etapa del proceso

(Planeacion,

Ejecucion, Monitoreo y

Control)

Identificar areas de

oportunidad en el Proceso

por etapa del proceso

(Planeacion, Ejecucion,

Seguimiento y Control)

De cada area de oportunidad

debemos identificar la causa raíz,

comunmente mas de una por área.

(5Whys). Debe ser lo

suficientemente detallada y

redactada de manera que con solo

leer esta casilla cualquiera puede

entender. (apoyo 5 M's)

Fondo / Forma de

la causa raíz

(Fondo-cuando no

se hace o nunca

se ha hecho,

Forma-cuando si

se realiza pero se

realiza mal)

Identificar el tipo de

causa de acuerdo a la

siguiente clasificación:

Política, Sistema

(procedimientos,

herramientas, formatos,

indicadores,tecnologia) o

RRHH (Capacitación,

Motivacion).

Identifiar el efecto que tiene

cada causa o el conjunto

de causas. Es una

explicación verbal

Iniciativas a desarrollar para

"atacar" esa causa de

oportunidad

Colocar estudios adicionales o

informacion que se requieran

(en caso de ser necesario) para

trabajar esa causa

Seleccionar un responsable del

equipo en darle seguimiento a

la solucion

IMPACTO en mejora del

proceso (eleva la eficiencia -

menor costo, la eficacia -

hacer lo que se debe hacer,

o la efectividad - llegar a

una meta)

COMPLEJIDAD:

Tiempo para

solucionarla

COSTO de

la SolucionTOTAL CAL.

Solicitud de MP para producion EjecucionOptimizacion de la

adquisicion de insumos

No presentan solicitud de materia

prima con formatos especificos,

pedidos informales.

Fondo ProcedimientoSobrecostos en los

inventarios

Procedimientos

establecidos para almacen

soportado con SGI

"- Asignacion de

responsabilidades.

- Mapa de procesos.

-Caracterizacion del proceso.

-Procedimiento.

- Formatos de control."

Tatiana Barbosa Pérez y Juan

Manuel Abella Ramírez5 5 1 4,4

Compras realiza requerimiento

a proveedorPlaneacion

Llegada de las materias

primas en tiempos que

afectan leadtime

los proveedores abastecen por

pedido del dia a dia sin

planificacion, no existen formatos

para controlar las compras.

Fondo Procedimiento y controlIncumplimiento de servicio

al cliente

Procedimientos

establecidos para almacen

soportado con SGI

"- Asignacion de

responsabilidades.

- Mapa de procesos.

-Caracterizacion del proceso.

-Procedimiento.

- Formatos de control."



Recepcion de MP a la empresa EjecucionDisposicion fisica de las

MP

Distribucion de planta no cuenta

con espacios de almacenacmientoFondo Distribucion

Prevision de la produccion

e Incumplimiento de

servicio al cliente

Reestructura Layout de

planta de produccion

optimizando espacios para

adecuacion de almacen.

"- Distribucion de planta actual.

- Capacidad instalada por linea

d eproduccion.

- cuello de botella y capacidad

de fabricacion por dia.

-Distribucion propuesta y

simulacion en flexim."



Abastecimiento materia prima

para la produccionPlaneacion

Control de los pedidos

programados

MP no controlada generando

desperdicios de material dentro del

proceso

Fondo Procedimiento y control

Incremento de costos por

realizacion de pedidos

innecesarios (inventarios)

Matricez de controles,

seguimiento de los

materiales con stock de

seguridad

"- Recoleccion de datos

historicos de materias primas.

-analisis de la demanda

-Modelo de gestion de

inventatios según lla demanda.

- montaje de planillas de

control.



Proceso de molino Ejecucion

identificacion de MRP

para planeacion de la

produccion

identificacion emperica por parte de

los operarios sin estandarizacion

de los procesos

Forma Estandarizacion Costos por desperdicios

Estararizacion del MRP de

la suela para cacho, PVC,

EXPANSO y TR.

"-identificacion de la

composicion de cada suela de

ccaucho.

-Realizacion del MPR"



Traslado a caldera Ejecucion

Proceso de Caldera Ejecucion

Traslado a la inyectora Ejecucion

Proceso de inyectora Ejecucion

Desplazamiento a zona de

despachoEjecucion

Disposicion fisica de las

MP

Distribucion de planta no permite el

almacenamient

MCES Procurement

PONDERACION de Posibles Soluciones

Obstruccion de

desplazmientos por

materiales que Impide

el paso

Distribucion de planta no permite el

almacenamiento correcto del

caucho. Forma DistribucionDesperdicios por mermas o

daño de material

Reestructura Layout de

planta de produccion

optimizando espacios para

adecuacion de almacen.

5 3,74

"- analisis de stock minimo de

seguridad por cada material.

-analisis de disposicion del

stock de seguridad"


Manuel Abella Ramírez1


Allí se establece diferentes parámetros como el Impacto orientado a la mejora del proceso

este eleva la eficiencia a menor costo, la eficacia a hacer lo que se debe hacer, y la efectividad

para llegar a una meta (representado en un 55%), Complejidad orientado al tiempo para

solucionar las estrategias (representado en un 30%) y el costo de la solución aplicado a la

estrategia (representado en un 15%), el criterio de evaluación son calificados por los consultores

de 1 a 5 puntos en los parámetros de Impacto y complejidad siendo 1 el menor y 5 el mayor, por

otra parte el costo se califica de manera diferente, dado que los costos son variables más

complejas a la hora de aplicar mejoras dentro de las organizaciones, los rangos de calificación es

5 indiferente el costo y 1 alto costo, ver Figura 4


Figura 4. Parámetros MCES

Las Actividades a priorizar según la MCES son todas las pertenecientes a los procesos y

procedimientos dentro de la gestión de inventarios, soportados con controles de las Materias


Primas como se evidencia en la Grafica 9, Buscando aplicar las mejoras de los inventarios es

indispensable atacar a todas las actividades involucradas dentro del proceso de la gestión de

inventarios aplicando el SGI.


Grafica 9. Actividades a Priorizar.


8. CAPITULO 3.

Diseñar el sistema de gestión de inventarios aplicando metodologías y modelos que permita el

aseguramiento cuantitativo de la optimización de los recursos, afianzando el proceso.

8.1. Caracterización de los procesos de inventario.

El ciclo PHVA permite la gestión de cada una de las caracterizaciones, buscando la

mejora continua de las actividades ejecutadas por área, de acuerdo con la relación de los

elementos de entrada y elementos de salida en cada de ellas, que se enfocan al cumplimiento de

los objetivos de Imporcacuhos.S.A.

Inicialmente se realiza la estructura del mapa de procesos de la empresa, teniendo en

cuenta las áreas de apoyo para la logística de inventarios y producción dentro de la organización,

que posteriormente se encuentra plasmada en los procedimientos y caracterizaciones de cada

área, ver Figura 5.

Autores: Desarrolladores del Proyecto

Figura 5. Mapa de procesos Imporcauchos S.A.


Una vez estructurado el mapa de procesos, se define el diagrama de flujo de los procesos

dentro de la cadena de abastecimiento, ver Figura 6, teniendo en cuenta la importancia de cada

una de las actividades de las áreas, de acuerdo con las responsabilidades dentro de los cargos

correspondientes en los procesos de soporte, para garantizar la satisfacción del cliente y lograr la

estandarización del sistema.

Basados en el pronóstico de la demanda de cada una de las líneas de producción

obtenidas en la aplicación de SPSS y de acuerdo con el histórico de ventas, se analiza la

información determinando el proceso de gestión de pedidos y tiempos de entrega al cliente,

obteniendo de esta manera el Lead Time.

Autor. Desarrolladores del Proyecto

Figura 6. . Diagrama de flujo de los procesos de la cadena de abastecimiento Imporcauchos S.A.


Teniendo definido el diagrama de flujo de los procesos, se estructuran las

caracterizaciones y procedimientos de las áreas que se encuentran involucradas en el proceso de

inventario y que hacen parte del flujo anteriormente descrito.

Dentro de los procesos misionales se encuentra el área de producción, en donde se

detallan las actividades principales de su función, iniciando desde la orden de producción,

ingreso de materia prima, para finalizar con la entrega del producto terminado. Figura 7.

Figura 7. Caracterización proceso de producción Imporcauchos S.A.

Código: C-PRO-001

Versión: 01

Pag 1 de 1

OBJETIVO:

ALCANCE

RESPONSABLE

PROVEEDORES ENTRADAS ETAPA ACTIVIDAD SALIDAS CLIENTES

Solicitud de pedido

Planificación de inventarios

Almacen Control de inventariosIdentificación de requisitos y

necesidades de recursos.Solicitudes y requerimientos. Procesos.

Clasificación de los materiales

para cada linea de producción.

Cotizaciones

Solicitudes aprobada.

Producción y transformación de la

materia prima

Condiciones específicas requeridas de

producto y servicio pactadas

Producción Políticas de producción Despacho de producto terminado

Condiciones de entrega, calidad y

garantía.

Recepción y verificación de la

calidad de entregas y prestación

del servicio.

Reportes de cantidades

Fechas de entrega de la orden de

producción.

Verificación de calidad del

producto y corrección de

anomalías

Características de los productos

Datos de evaluación del proceso Reporte de indicadores

Información para los indicadores. Reportes de informes de gestión.

Linamientos de Acciones

correctivas y de mejora

Acciones para tratar riesgos

RIESGOS ASOCIADOS AL PROCESO RECURSOS

Gerencia

H

Materia prima

Políticas de producción

Criterio de selección de los materiales

Programación de producción

Gerencia

Verificación de las

especificaciones de la orden de

producción.

Aplica a todo el proceso de producción de la empresa desde el ingreso de la materia prima, su transformación y resultado final de producto, y a todo el personal

designado al área de producción incluyendo a la supervisión.

Jefe de Producción

Gestionar y controlar la materia prima bajo las especificaciones y requerimientos de calidad necesarios para la producción y/o fabricación de productos de caucho

y polipropileno, para asegurar el desarrollo de las actividades encaminadas al cumplimiento de la producción.

CARACTERIZACIÓN PROCESO DE PRODUCCIÓN

p

Cliente

Gerencia

Cliente

Gerencia

Almacen

Gerencia

Control de cambios: Emisión inicial

HSEQ

Gestionar acciones correctivas y

de mejora.

Acciones para tratar los riesgos.

cumplimiento de acciones y seguimiento a

la eficaciaHSEQ

Ver matriz de riesgos y oportunidades Ver matriz de indicadores

Maquinaria y equipos,

instalaciones (planta de

producción), insumos computador

Humano.

Ver matriz de legal integrada

REQUISITOS

A

Ver matriz de partes interesadas

Producción

V

Ordenes de producción

ProducciónSeguimiento del proceso,

mediante los indicadores


En las áreas de soportes se encuentra el área de talento humano, el cual será el área que

ejecutará las acciones necesarias para establecer las condiciones de bienestar, con el fin de

generar un óptimo clima laboral y satisfacción del cliente interno, y a su vez aplicará las

herramientas necesarias para asegurar que la empresa cuente con el recurso humano idóneo que

cumpla con el perfil de cada rol, en cuanto a educación, formación, habilidades y experiencia y

el cual quedará descrito en el manual de funciones de cada cargo. Según la caracterización el

sistema de gestión de inventario en el Anexo 13. Sistema de Gestion de Inventarios

Imporcauchos S.A.

Otra de las áreas de soporte importante en el proceso de inventarios, es el área de

compras, el cual contempla la gestión de requerimientos de todos los procesos de la

organización, donde se detallan actividades relevantes como la planeación para la contratación y

gestión de las solicitudes, que conlleva la evaluación de proveedores y toma de decisiones

acertadas, para la correcta adquisición de bienes y servicios. Según la caracterización el sistema

de gestión de inventario en el Anexo 13. Sistema de Gestión de Inventarios Imporcauchos

S.A.

Finalmente, el área de almacén es una de las áreas claves dentro del proceso de gestión de

inventarios, motivo por el cual se identifican las actividades claves para el control de la materia

prima, desde el ingreso, movimiento y salida de los mismos. Según la caracterización el sistema

de gestión de inventario en el Anexo 13. Sistema de Gestión de Inventarios Imporcauchos

S.A.


8.2. Estandarización de los procedimientos y actividades dentro del proceso.

Los procedimientos de las áreas de soporte son realizados en coherencia con los procesos

que se ejecutan actualmente dentro de los direccionamientos de la empresa, aportando una

estructura más sólida para el desarrollo de las actividades de cada área, el cual vincula todo lo

relacionado con la rotación, uso, manejo y disposición de los materiales o materia prima, donde

se definen los responsables de cada actividad de acuerdo a los manuales de función

anteriormente estructurados, permitiendo a los funcionarios contar con información clara y

detallada sobre el correcto funcionamiento del proceso. Ver Anexo 4. Procedimiento de

Almacén Imporcauchos S.A., Anexo 5. Procedimiento de Compras Imporcauchos S.A.,

Anexo 6. Procedimiento de Gestión Humana Imporcauchos S.A, Anexo 7 Procedimiento

proceso de producción Imporcauchos S.A.

La necesidad de soportar los procedimientos hace que cada uno de ellos cuenten con los

formatos que soportan al final la gestión del inventario, además se crea procedimientos de

gestión como lo es Anexo 8. Procedimiento de mejora continua del sistema de gestión de

inventarios Imporcauchos S.A. buscando obtener el mejoramiento de los procesos a la hora de

realizar su implementación, determinando el aprovechamiento de los materiales y la reducción

en los costos del almacén. Por otra parte, se diseña el procedimiento de gestión del cambio

propendiendo que en algún momento sea utilizado para realizar cambios dentro de la estructura

del sistema ver Anexo 9. Procedimiento Gestión de cambios Imporcauchos S.A.


8.3. Diseño de plantilla de gestión de inventarios

8.3.1. Categorización de las referencias

Se realiza categorización de los productos en su defecto suelas de calzado determinados

por características obtenidas por la composición de cada suela, y se clasifican de acuerdo con la

línea de producción, donde una de ellas se encarga de fabricar suelas de PVC, EXPANSO y TR y

la otra línea se encarga de fabricar suelas de caucho, permitiendo identificar las variables que son

indispensables en el análisis y comportamiento de la demanda.

Algunos de los modelos de suelas por composición se muestran a continuación:

Ilustración 5. Referencia PVC. Ilustración 6. Referencia Caucho.

Ilustración 7. Referencia Expanso. Ilustración 8. Referencia TR.


Determinando las categorías, se realiza subcategorización y se evidencia de manera

detallada las diferentes referencias pertenecientes a la línea de producción PVC-EXPANSO-TR y

línea de producción de caucho ver Figura No 8.


Figura 8. Categorización de referencias suelas Imporcauchos S.A.


8.3.2. Modelo de pronósticos y comportamiento de la demanda

Para determinar de manera efectiva el modelo de inventarios que se debe asignar dentro

de la línea de producción de la empresa se obtiene diferentes análisis y toma de datos, así como

los comportamientos tanto de las ventas como de las materias primas para la transformación de

las misma, pretendiendo obtener una visión amplia de sus movimientos e identificar el tipo de

inventarios más adecuado para el control.

Se recolecta los datos de ventas históricos del año 2017 y 2018 de cada una de las

referencias rotadas en cada año respectivamente, marcando una pauta de comportamiento y

tendencia que permita depurar los rangos de rotación y además entender el mercado que en su

defecto es representado por rotaciones estacionarias o marcadas por las tendencias de moda

como bordes, colores, funciones o moda simplemente, ver Anexo 3. Comportamiento de la

demanda Imporcauchos S.A.

Sistema de Gestión de Inventarios para la empresa Imporcauchos S.A.

74

Comportamiento que se refleja en las fluctuaciones dentro de la Figura 9 y 10 evidenciando la demanda del mercado y

fabricación por tipo de suela, las variables son analizadas mediante parámetros cuantitativos, pero sin dejar de lado los factores

cualitativos pues es indispensable evaluar cada una de las referencias con el fin de aglomerar la información obteniendo fundamentos

más asertivos.


Figura 9. Comportamiento de la demanda subcategorías 2017 Imporcauchos S.A


Las ventas difieren de año a año mostrando las referencias que fueron adquiridas de manera constante y otras no, como en el

caso de las referencias suela Cat en cualquiera de sus subcategorías, además de la suela antonella marcada en las temporadas escolares.


Figura 10. Comportamiento de la demanda subcategorías 2018 Imporcauchos S.A

Sistema de Gestión de Inventarios para la empresa Imporcauchos S.A 76

La información de las variables conlleva a la observación de datos de forma agrupada que

permita determinar un comportamiento exacto de la demanda; por consiguiente, se simplifica la

información y se procede al análisis de subcategorías a categorías, obteniendo un resultado más

general en cuanto a las rotaciones de suelas, arrojando fluctuaciones en pico dentro de los dos

años analizados en las referencias Cat, Lv, Matias, Riva, Antonella, Silbatrin y tapete ver

Gráfico 10 y 11.


Grafica 10. Comportamiento de la demanda 2017 y 2018 por categoría Imporcauchos S.A.


Grafica 11. Comportamiento demanda por línea de producción Imporcacuhcos S.A.


Por otra parte, se procede a observar el comportamiento de la demanda por línea de

producción, teniendo en cuenta que los análisis de comportamiento por categoría y subcategoría

de producto no son suficientes subestimando factores externos como el manejo del inventario en

cada una de las líneas de producción de Imporcauchos Figura 11.


Figura 11. Análisis SPSS modelo pronóstico de la demanda Línea de producción de Caucho

Imporcacuhcos S.A.

Posteriormente la información que se deriva de los datos históricos se analizan mediante

el sistema estadístico SPSS, para conocer las provisiones periódicas de la demanda y confirmar

los tipos de modelos de inventarios que se aplicarán según las líneas de fabricación de la empresa.

El análisis nos brindó un tipo de demanda para cada línea de producción; para la línea

encargada de la trasformación del caucho nos arrojó que es una demanda independiente, otorgado


por la poca variación en la rotación del producto, de acuerdo al comportamiento estocástico que

presenta y teniendo en cuenta que dentro de su transformación prima la fijación de los modelos sin

recibir cambios de un año a otro.

Por otra parte, se evidencia el comportamiento de la línea de producción de la

transformación del polipropileno que, en su defecto, es la transformación de las materias de primas

como el PVC-EXPANSO y TR, en donde nos arroja que su demanda es determinística como se

observa en la Figura 12.


Figura 12. Análisis SPSS modelo pronóstico de la demanda Línea de producción de Polipropileno

Imporcauchos S.A.


A partir del análisis de la demanda de producto terminado, se procede a calcular la

materia prima necesaria para la fabricación de las suelas; esta información se calcula

determinando el promedio de los pesos de las suelas según la composición de estas, logrando

obtener las cantidades promedio anuales de la demanda de materias primas.

Seguido a esto, se aplica del modelo ABC de inventarios identificando las materias

primas que representan la mayor cantidad de costo del inventario dentro de la empresa como se

muestra en la Gráfica 9.

Grafica 12. Diagrama Pareto Modelo ABC de inventarios empresa Imporcauchos S.A.

Es relevante destacar que el 70% de los inventarios corresponde a los materiales más

utilizados dentro de la producción y de ellos dependerá el control del sistema de inventarios; toda

la base de datos se puede evidenciar en el anexo 3.1. Modelo ABC Materias Primas

Imporcauchos S.A.

70%

25%

5%

70%

95%100%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

13 26 26

% I

nver

sio

n

# Elementos

Diagrama de Pareto

% inversion % inv acumulado


8.3.3. Modelo de Inventarios

Los modelos de tendencia ya establecidos dentro de la producción de

Imporcauchcos S.A. se procede a elaborar la plantilla para cada modelo de inventario teniendo

en cuenta las asignaciones de inventarios para el control de las materias primas e insumos que

componen cada suela y las materias primas en proceso de las mismas; inicialmente se identifica

los MPR de cada línea de producción identificados en la Figura 13.


Figura 13. MRP Líneas de producción Imporcauchos S.A.


Para la estructuración de la plantilla se tiene en cuenta factores indispensables como las

diferentes referencias, movimientos de inventarios, relación de informes y dashboard en donde se

mantiene el seguimiento y comportamiento del desplazamiento de las MP dentro de la planta de

producción; la macro se encuentra enlazada en formato Excel dentro de los modelos de

inventario correspondiente a la referencia, en donde se identifica en cada referencia el stock

existente y sus costos de almacenamiento.

Es importante destacar que la plantilla tendrá la información del stock de inventario en

MP, mas no de producto terminado, teniendo en cuenta que el control se realizará a los materiales

requeridos en cada línea de fabricación, basados en el comportamiento de producción, donde su

proceso está determinado que apenas se fabrica se despacha, es decir, fabricación a punto de

pedido u orden de pedido ver Anexo 10. Control modelo de Inventario Imporcauchos S.A.

Para la línea de producción de caucho se desarrolla modelo de inventario EOQ

identificado en el Anexo 11. Modelo de inventario Gestión Eoq línea P Caucho

Imporcauchos S.A., entendiendo que sus actividades se basan en métodos estocásticos para las

órdenes de pedido en relación a MP, esto dado por el comportamiento del mercado en relación a

la oferta del producto y los derivados que componen la fabricación de la suela para caucho; por

otra parte, es importante no subestimar la logística de importación, debido a que estos factores

intervienen en el costo de las materiales, así mismo como los costos de almacenamiento dentro

de la planta de producción. El modelo está diseñado y debidamente enlazado con metodología

macro en formato Excel permitiendo controlar las actividades de inventario de los materiales, de

tal manera que se pueda llegar a saber el punto de reorden para el abastecimiento, consintiendo

información clave en la continuación en el proceso de fabricación.


8.4. Realización de indicadores de gestión para el cumplimiento del sistema

A medida que se ejecuten las actividades relacionadas a la gestión de los inventarios, se

hace necesario inspeccionar periódicamente cada una de los cometidos propuestos y diseñados

en los procedimientos del sistema, no obstante, la elaboración de los indicadores consta de

rangos que permiten identificar el cumplimiento de los procedimientos y además dentro de sus

aplicaciones determinar mejoras dentro de los procesos mediante análisis.

8.4.1. Indicadores para los procesos de planeación de requerimiento de materiales, gestión

de inventarios y almacén

Si bien es cierto, el control dentro de los procesos de inventarios, es de vital importancia

para establecer el mecanismo y la forma de realizar seguimiento a los procesos estructurados por

datos que mantienen la información conglomerada sobre el comportamiento y cumplimiento del

sistema de gestión, por ende, los indicadores que se construyen dentro del sistema son enfocados

a la eficiencia, eficacia y efectividad dados por tres agrupaciones, Plan de abastecimiento,

abastecimiento y gestión, en donde se identifique las mediciones para encontrar oportunidades de

mejora dentro de los procesos, en el Anexo 12. Indicadores de gestión sistema de gestión de

Inventarios Imporcauchos S.A. se evidencia los criterios se seguirán según lo plasmado en el

sistema de gestión, relacionados en la figura No 14 matriz de indicadores de gestión.


Figura 14. Matriz de indicadores de gestión Sistema de gestión de inventarios Imporcauchos S.A.

Así mismo se establece el procedimiento de mejora continua para el sistema de inventarios

que permite efectuar el seguimiento del sistema e identificar las mejoras dentro de los procesos.

Evidenciado en el anexo 8. Procedimiento de mejora continua del sistema de gestión de

inventarios Imporcauchos S.A.

8.5. Layout de la línea de producción

Es indispensable determinar los diagramas de proceso de cada una de las líneas de

producción que mantiene Imporcauchos, que en este caso es la línea de producción de suelas de

PVC-EXPANSO y TR, y la línea de producción de suelas de cauchos; a continuación, se

presenta los diagramas de flujo de cada una, identificando tiempos de ejecución, desplazamiento

y capacidad operativa.


Ilustración 9. Evidencia medición de la planta para construcción del latyout Imporcauchos S.A.

8.5.1. Diagrama de Flujo línea de producción suela PVC – EXPANSO y TR

A partir de la visita técnica realizada en la empresa se identificaron las actividades que se

realiza para la transformación de la materia prima, al igual que la ubicación de las máquinas y los

desplazamientos de los operarios involucrados desde el inicio de la fabricación hasta que el

producto sale transformado, incluso se pudo identificar los tiempos por medio de toma y relaciones

tiempos máquinas.


Tabla 7. Línea de producción suela PVC-EXPANSO-TR Imporcauchos S.A


En la fabricación de la suela de PVC- EXPANSO - TR, el proceso está determinado por 7

pasos, que tiene una duración de 40 minutos, donde el operario recorre un total de 6 metros. Ver

Tabla 7

Actualmente la línea de producción de la suela de PVC – EXPANSO - TR es operada por

un funcionario y tiene una capacidad real de 40 minutos donde son producidos un total 6851 pares

de suelas de zapato.


Tabla 8. Línea de producción suela PVC-EXPANSO- TR Imporcauchos S.A


Este resultado se ver reflejado de acuerdo al siguiente análisis:

Las horas de trabajo del operario que maneja dicha línea de producción está en 6,9 horas

que corresponde a 414 minutos, y la empresa le contrató para laborar 7,5 horas por turno, el proceso

de la inyectora demora 25,2 minutos para arrojar el producto final, siendo éste el cuello de botella

en la línea de producción y el proceso de abastecimiento de la materia prima para ingresar al primer

proceso que es el molino, presenta un desperdicio de 1,6 minutos, debido a que la materia prima

no se encuentra cerca al dicho proceso.


8.5.2. Diagrama de Flujo línea de fabricación suela de caucho.

En la fabricación de la suela de caucho, el proceso está determinado por 17 pasos, que tiene

una duración de 823 minutos, donde los operarios recorren un total de 36 metros.

Tabla 9. Línea de producción suela Caucho Imporcauchos S.A



Actualmente la línea de producción de la suela de caucho es operada por cuatro

funcionarios y tiene una capacidad real de 823 minutos donde son producidos un total 586 pares

de suelas de zapato.

Tabla 10. Línea de producción suela Caucho Imporcauchos S.A


Este resultado se ver reflejado de acuerdo al siguiente análisis:

Las horas de trabajo de los operarios que maneja dicha línea de producción está en 7,2

horas que corresponde a 432 minutos, y la empresa le contrató para laborar 7,5 horas por turno,

existen 2 procesos que presentan altos tiempos de ejecución, los cuales son el proceso de la

cortadora con 134,2 minutos y el proceso de moldeado con 334,8 minutos, debido a que estos


procesos son manuales; a su vez hacen que el cuello de botella se centre en el proceso de moldeado,

afectando el tiempo de la línea de producción y la cantidad de piezas fabricadas al final del turno.

El abastecimiento de la materia prima para ingresar al primer proceso que corresponde al

de cortado, presenta un desperdicio de 10 minutos, debido a que la materia prima no se encuentra

cerca al dicho proceso. Figura 15 y 16.


Figura 15. Layout Planta Imporcauchos Actual.



Figura 16. Layout Planta Imporcauchos Propuesta.

La línea de producción de PVC-EXPANSO-TR está representada por el flujo de líneas

amarillas y actividades de operación en verde. En esta operación, el orden de las máquinas se

encuentra de forma lineal, pero presenta su cuello de botella al final de su línea de producción.

La línea de producción de caucho está representada por el flujo de líneas azules y

actividades de operación en naranja. En esta operación, la distribución de las máquinas se

encuentra bastantes distanciadas, lo que provoca largos tiempos en desplazamientos, proceso

inseguro, mala distribución de cargas en operarios y finalmente afectando los tiempos de

producción de la línea.


8.6. Diseño del sistema de gestión de Inventarios para la empresa Imporcauchos S.A.

Es importante resaltar el modelo de inventario para cada una de las líneas de producción

como se videncia en la Figura 17.


Figura 17. Diagrama modelo de inventarios según línea de producción.

El sistema de gestión se encuentra soportado en el anexo 13. Sistema de gestión de

inventarios empresa Imporcauchos S.A. en donde se relaciona la estandarización de los

procesos involucrados juntos con las caracterizaciones de los procesos misionales y de apoyo

para la fabricación de las suelas aplicando las políticas de inventario para el buen manejo del

sistema partiendo de las estimaciones que resultan en la planificación.


9. CAPITULO 4.


obteniendo resultados que demuestren su eficiencia.

De acuerdo con la estructura ya diseñada del sistema, es indispensable crear una

programación de las actividades que se deben incurrir para llevar a cabo su aplicación, para ello

se emplea el programa Project relacionando cada una de las fases para dar paso al plan piloto, si

se observa en el anexo 14. Planeación aplicación plan piloto sistema de gestión de

inventarios IMPORCAUCHOS S.A.; la implementación inicia con la recolección de datos de

todo el proceso de fabricación de las suelas con el fin de contar con parámetros cuantitativos.

A partir de las referencias enlistadas en la fabricación de la empresa Imporcauchos S.A.

se obtiene dos selecciones, una a base de PVC y otra a base de CAUCHO, los parámetros para

determinar la clasificación están basada en aspectos tales como temporada para la línea de

caucho y órdenes de producción solicitadas al instante para la línea de PVC y las que

normalmente el cliente siempre está pidiendo a la empresa.

9.1. Designación de la forma física del almacén

De acuerdo al análisis del flujo de materiales y movimientos de operarios en la línea de

producción se determinó estratégicamente que el lugar del Warehouse debe estar cercano al

inicio de la célula de trabajo de la línea de producción.


Esto permitirá mantener un control del estado de las materias primas y sus cantidades a la

hora de la producción para generar alertas de abastecimientos oportunos soportando el control de

inventarios supervisado por almacén, para esto se realiza simulación del modelo de producción

en Flexim como se refleja en el Anexo 24. Simulación Flexim Línea de producción del

Polipropileno, alimentado con datos de tiempos y movimientos de la planta permitiendo,

además, identificar material en proceso y su disposición.

El resultado de la toma de tiempos y análisis de trazabilidad permitió conocer el lead time

de cada una de las líneas de producción y de la fabricación de los materiales por turno y por

bultos de materia prima respectivamente.

En el análisis de la línea de producción de suela PVC- EXPANSO-TR el resultado del

Lead time es de 2 días, valor suministrado por el tiempo de duración desde la adquisición de la

materia prima para la fabricación de 417 pares de suela en promedio diario, hasta la entrega final

del producto terminado a la zona de artículos, ver Figura 18.

Figura 18. Análisis del proceso de producción suela PVC.


En el simulador se programa los tiempos de capacidad por cada máquina y se dispone la

ubicación física del inventario en stock según la planeación de la fabricación y además la

disposición del producto terminado que será entregado al cliente.

El comportamiento de la fabricación es por proceso recordando una producción por

pedido de producto de 16 bultos por día, lo que se solicita de fábrica, si tenemos en cuenta el

stock de seguridad de 11 bultos por semana según el análisis, es necesario disponer de un espacio

para la ubicación para materia prima, el espacio debe ser de 4 metros lo que se necesita para la

ubicación de 11 bultos de material de polipropileno para la fabricación del día, atendiendo el

stock de seguridad. Ver Figura 19.

Figura 19. Simulación Flexim línea de producción PVC


Así mismo se realiza el análisis para la línea de producción de la suela de cauchos con

lead time de 4 días para la entrega del producto terminado, dejando inventario en procesos y por

ende se debe tener en cuenta la disposición de los mismos. Ver Figura 20

Figura 20. Análisis del proceso de producción de suela caucho.


Ilustración 10. Disposición del WAREHOUSE 2 línea de producción del caucho.

Teniendo los tiempos de trabajo de cada máquina dispuestos para la línea del caucho

como se evidencia en el Anexo 23. Simulación Flexim Línea de producción del caucho, se

aplica la simulación dando como resultado de 17 bultos en la celda de trabajo inicial, cantidad

necesaria para abastecer la producción del día. Figura 21

Figura 21. Simulación Flexim línea de producción Caucho.


9.2. Sensibilización del personal operativo y administrativo involucrado en el proceso de

inventario de la empresa.

Según la programación se inicia explicando al personal que lugares se encuentran

involucradas en el sistema de gestión de inventarios y los pasos que cada uno debe realizar

acompañados de las responsabilidades dentro de la planta de producción Ilustración 11

Ilustración 11. Evidencia Implementación del SGI pasos de gestión dentro de la planta de producción

Imporcauchos S.A.

Posteriormente se realiza capacitación al personal involucrado, partiendo de la

explicación y comportamiento según los análisis de la demanda de las materias primas y los

formatos que cada uno debe diligenciar para alimentar la plantilla de control de inventarios

Ilustración 12, allí se genera cierta fricción al cambio y comportamiento del sistema teniendo en

cuenta que la empresa cuenta con personal especializado de forma empírica en rangos de edades

entre 40 a 55 años de los cuales manifestaron en las encuesta que no era necesario tanto proceso,


pero de ahí la aplicación para darles a entender la importancia de controlas los inventarios para

no generar sobre costos en la empresa.

Ya con la información socializada con los colaboradores involucrados dentro del Sistema,

consecutivamente se realizó entrega de las responsabilidades a cada uno de ellos para generar

compromiso para la aplicación del plan piloto Ilustración 12.

Ilustración 12. Evidencia formato de capacitación al personal sobre el SGI y entrega de

responsabilidades.


9.3. Aplicación del modelo óptimo para el proceso de inventario

9.3.1. Aplicación de modelo de inventario Pedido Único

Las características de funcionamiento en el flujo y factores externos del manejo de

compras y adquisición de las materias primas desglosa de forma matemática las necesidades

básicas que la empresa Imporcauchos debe contar dentro de la aplicación del modelo de pedido

único para el material de cauchos, la gestión de importación para la adquisición del material y la

periodicidad con que la empresa lo realiza esta identificada en dos pedidos por año, cada uno de

3.172 bultos cada semestre, al momento de aplicar el modelo determina que la cantidad optima

de pedido es de uno por año equivalentes a 4.485 bultos, este análisis se debe realizar en las

reuniones de Planeación semestralmente según lo estipulado en las políticas de inventario dentro

del sistema de gestión de Inventarios.

Para aplicar el modelo se necesitó la tenencia de datos que alimentará el modelo,

partiendo de la capacidad de almacenamiento de la bodega de la carrera 25 que de manera

parcializada suministraban la materia prima en la planta para la fabricación de las suelas,

inicialmente se toma los datos del costo de almacenar y el costo de ordenar el material en las

visitas técnicas y con ayuda del Gerente Albeiro Sepúlveda, además de los soportes numéricos

suministrados por la contadora de la empresa se toma el valor del material por pedido como se

evidencia en la Tabla 11.


Tabla 11. Costo de la mano de obra por pedido

COSTO MANO DE OBRA

DESCRIPCIÓN VALOR

Salario funcionario $ 2.500.000

Valor por día $ 83.333

Valor por hora $ 10.417

Valor por minuto $ 174

Tiempo en pedido 15

Veces de pedido al año 2

Costo de mano de obra por pedido $ 5.208

Posteriormente se identificó los costos indirectos de fabricación, los cuales no se

encuentra involucrados dentro de la transformacion de cada una de las suelas y cantidad de

referencias marcando el valor que comprende todas las descripciones de la Tabla 12, la

comercialización descrita se tomó de los análisis de los estados financieros y de resultados de la

empresa del último periodo contable.

Tabla 12. Costos indirectos de fabricación

COSTO INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

DESCRIPCIÓN VALOR

Luz $ 18.000.000

Agua $ 9.600.000

Teléfono e internet $ 840.000

Papelería $ 1.440.000

Comercialización $ 3.600.000

Aseo $ 3.000.000

Costo total $ 36.480.000

Costo indirecto de fabricación $ 2.553.600

Dentro del espacio de almacenamiento desde que llega el caucho en contenedores al

puerto de buenaventura, y la disposición en el almacén de la carrera 25, se toma del área de


almacén junto con los costos de impuestos dando como resultado el precio del espacio por metro

cubico como se evidencia en la Tabla 13.

Tabla 13. Costo del metro cubito de almacenamiento.

DESCRIPCIÓN VALOR

Espacio en metro cubico 7230000

Valor metro cubico 15821

Espacio para almacenar 126565

Costo del espacio $ 8.860

Posteriormente se calcula el costo de almacenar el caucho dentro de las bodegas según

los costos promedio y la depreciación del almacén, dichos datos se suministraron por la

información de los estados y la contadora de la empresa ver Tabla 14

Tabla 14. Costo de almacenar caucho.

DESCRIPCIÓN VALOR

Costo de Capital 14,70%

Costo promedio de inventario $ 7.650.000

Depreciación de almacén 9%

Costo de conteo 0,8%

Porcentaje de almacenar 24,01%

Costo de almacenar $ 0,10

El operario encargado de contar el material genera costos adicionales denominado costo

del conteo Tabla 15.


Tabla 15. Costo de conteo operario.

COSTO DE CONTEO

DESCRIPCIÓN VALOR

Salario funcionario $ 1.200.000

Valor por día $ 40.000

Valor por hora $ 5.000

Valor por minuto $ 83

Tiempo en conteo 60

Veces de pedido al año 12

Costo de mano de obra por pedido $ 60.000

Finalmente se identifica la demanda anual y los costos del promedio anual para dar forma

a los resultados del costo por ordenar y los costos de almacenar ver Tabla 16.

Tabla 16. Costo de almacenar y costo de ordenar.

Promedio demanda anual 39.737.500

Promedio costo anual $ 5.343.415

Costo de mano de obra $ 5.208

CIF $ 2.553.600

Costo de espacio $ 8.860

COSTOS TOTALES $ 7.911.083

COSTO DE ORDENAR $ 3.955.542

COSTO DE ALMACENAR $ 0,10

Al aplicar la plantilla ver anexo 15. Aplicación Plantilla modelo de inventario EOQ.

se evidencia la cantidad de pedidos que la empresa debe hacer anualmente del material, debido a

que la realización es de 0,71 órdenes de pedido cada 339 días para mantener los costos bajos y


ser más competitivos en el mercado o bien sea por la modificación del precio al consumidor o

buscando valor agregado al producto. Ver Tabla 17

Tabla 17. Aplicación Plantilla cantidad económica de pedido.

Se debe pedir por cada orden de compra 56.068.414 gramos mezclados entre cauchos de

CAUCHO SINTETICO 1502 4 BALASX35KLS, CAUCHO SINTETICO 1502 2 BALAS y

CAUCHO NATURAL LAMINA BLANCA que corresponden a 4.485 bultos, actualmente la

empresa cuenta con inventario de 75.000.000 de gramos correspondiente a 6000 bultos del

ultimo pedido realizado el 2 de junio de 2019, generando costos altos de almacenamiento de

caucho junto con pérdidas por cristalización debido a que no cuentan con el control necesario

para la rotación de este. Ver Grafica 13.


Grafica 13. Grafica punto de reorden pedido único caucho.

Junto con el cálculo de cada uno de los costos se identifica los tamaños por lote de los

pedidos del caucho que se realizaron en el año y se genera un rango de pedidos dependiendo del

costeo, pretendiendo identificar la cantidad a pedir. Ver Tabla 18

Tabla 18. Rango de pedidos para minimizar el costo de almacenamiento


9.3.2. Aplicación stock de Seguridad de los ítems

La satisfacción del cliente es indispensable y de mayor relevancia dentro de cualquier

empresa que desee potencializarse y generar más desarrollo organizacional, por ende el stock de

seguridad permite abastecer la producción al momento de imprevistos o demoras dentro de las

entregas pactadas por los proveedores; dentro de Imporcauchos se identificó inicialmente el lead

time de cada una de las líneas de producción de las suelas y por ende allí se evidencia los

tiempos en que el proveedor se demora en entregar la materia prima y la probabilidad de

demoras de esa entrega, estipulada en un día por cada proveedor con tiempo de acción de 2 días

para satisfacer la demanda.

Se toma inicialmente la explosión de los materiales ya identificados en el análisis de ABC

y se calcula el stock de seguridad con punto de pedido ver anexo 16 Anexo 16. Aplicación

Stock de seguridad Materias primas Imporcauchos S.A., es importante aclarar que si bien el

caucho se le aplica el modelo de PEDIDO UNICO EOQ destinado a la hora de realizar la

planificación del abastecimiento del material, también se le aplica SS ya que el suministro se

realiza transportando la materia prima desde la carrera 25 WAREHOUSE 1 hasta el sitio de

almacenaje dentro de la línea de producción WAREHOUSE 2, así mismo es aplicado para la

suela de polipropileno almacenada en el WAREHOUSE 3.

Los parametros son clasificados según lead time buscando un nivel de satisfaccion de

servicio del 90% dentro de la desviacion estándar del promedio de los consumos obtenidos del

año 2017 y 2018, Ver Tabla 19.


Tabla 19. Parámetros para el cálculo del Stock de seguridad de los materiales.

Tiempo de entrega proveedor 1 días

Tiempo de retraso 1 días

Días de trabajo 300 días

Nivel de servicio 90% 1,28

Los consumos son dados por la unidad de media en gramos para estandarizarlos y así

poder alimentar posteriormente la plantilla de control de inventario que maneja el almacén según

sistema de gestión de inventarios ver Tabla 20.

Tabla 20. Aplicación de Stock de seguridad con punto de pedido.


9.3.3. Aplicación plantilla control de inventarios

Inicialmente se alimenta la información general tomando como referencia las materias

primas que se utilizarán en la fabricación del mes según análisis de la demanda, asignando a cada

una de ellas el stock de seguridad para atender la demanda en casos de eventualidades, cada una

cuenta con los precios por gramos y el proveedor que suministra el material; para el 10 de junio

se forma el inventario inicial de las MP que se encuentran actualmente en el almacén como base

para el arranque del plan piloto. Anexo 17. Primera Toma de datos Control de Inventario

Almacén Imporcauchos

Según el pronóstico de la demanda se plantea la primera toma de pedido por parte de

producción con el formato de requisición y almacén realiza el pedido correspondiente junto con

el inventario en stock para evaluar el comportamiento ver anexo 17 Primera toma de datos

Control de Inventario Almacén Imporcauchos, los resultados fueron óptimos pues se

consumió los materiales que se debían utilizar dado que era la primera toma de datos con

inventario inicial de arranque, obteniendo por primera vez la identificación de los costos de las

MP almacenas por valor de $63.536.454 pesos y con cero ítems que se encuentras por debajo del

STOCK DE SEGURIDAD. Figura 22.

Figura 22. Dashboard plan piloto primeros datos.


En el primer análisis de datos, realizado del 10 julio al 30 de julio, se detectó que en el

día 15 de julio la materia prima COMPUESTO DE PVC EXPANSO BLANCO presenta niveles

por debajo del stock de seguridad como se evidencia en la Figura 23, el stock mínimo del

material es de 139.235 grs correspondientes a 11 bultos que suministra la producción

Figura 23. Primera detección del nivel de stock.

El área de producción, según requisición No 7 con fecha 15 de julio solicitó 62.500

gramos para abastecer la fabricación del día; el almacén no disponía de inventario y para dar

solución inmediata a la requisición, gestionó la compra de 78.000 gr para alimentar el stock y lo

que se necesitaba para transformar ese mismo día, gestión que apoyó compras y el proveedor

Pelletco abasteciendo de forma rápida para no afectar la producción en los siguientes días de

aplicación del plan piloto Ilustración 13.


Ilustración 13. Evidencia Movimientos de afectación del inventario PVC F-ALM-001 y FALM-002 SGI.

Debido a que no se realizó seguimiento del aprovisionamiento del fin de semana hubo

una espera de 24 horas para la llegada del material, bajando los niveles de satisfacción seguido

de la afectación del lead time.

Se realizó retroalimentación de la situación presentada con el stock del material buscando

que el responsable realice seguimiento a los movimientos de los inventarios para asegurar el

aprovisionamiento, dado que esta situación se pudo mejorar si desde el día 12 de julio Melissa

Navarro, encargada de almacén, hubiese realizado seguimiento al inventario para detectar los

niveles y a si mismo mantener el stock, siguiendo el modelo del sistema de gestión de

inventarios dentro del procedimiento de almacén se estipula que antes de iniciar proceso se debe

verificar las existencias del inventario en el control de inventarios.

Así mismo analizando el comportamiento de la línea de producción de caucho es

importante resaltar que el comportamiento del compuesto de la suela de caucho no cuenta con

fluctuaciones por debajo del stock, debido a que el 100 % del inventario inicial corresponde a las

cantidades almacenas de los dos pedidos realizados por la empresa cada uno de 3.172 bultos.


Posteriormente llega el pedido solicitado el 14 de julio de 195.500 gr de PVC EXPANSO

BLANCO ver Figura 24 ajustando los niveles del inventario y manteniendo el stock de

seguridad nivel bajo, los niveles representados en el dashboard refleja el porcentaje de

conformidad del estatus del material, el stock bajo significa que el inventario está próximo a

consumir el stock de seguridad, el stock confortable atañe al status ideal y sin stock concierne a

la inexistencia del material dentro del inventario.

Figura 24. Mejora de la primera detección del Stock.

Para el día 18 de julio se consumió 87.500 gr de PVC EXPANSO BLANCO, afectando el

stock y dejando en inventario 52.000 gr de aprovisionamiento, el almacenista no realizó pedido

para las entradas debido a que surgió un pedido en último momento a las 6:00 pm del 17 de julio,

movimiento de inventario que se realizó a primera hora el día 18 de julio tomando el stock

seguridad. Figura 25.


Figura 25. Movimiento stock de seguridad PVC 18 de Julio.

Para el día 18 de julio se solicitó material y se ingresa el 19 de julio manteniendo un

inventario de 179.000 gr, alimentado la producción de 52.000 gr del día, Ver Figura 26. En este

punto el stock generado es del 0,23% nivel moderado del material.

Figura 26. Nivel stock moderado PVC.


El registro reporta que se solicitaron para el abastecimiento de la producción 87.550 gr de

PVC como se evidencia en la Ilustración 14.

Ilustración 14. Evidencia F-ALM-001 afectación por pedido a última hora SGI

Los movimientos fueron regulares hasta el día 29 de julio donde se pidió materia prima

para la fabricación de suelas de caucho y se afectó el stock en uno de los materiales

COLORANTE, en el dashboard, pantalla de pertinencia, se logra observar los materiales que se

encuentra por debajo del stock ver Figura 27 la producción pidió 95 bultos de caucho para la

fabricación de suela CAT, pronóstico de entrega de dotaciones en dos semanas lo que afecta el

ritmo de producción de la línea.


Figura 27. Pantalla de Pertinencias control de inventarios.

Y por consiguiente el nuevo pedido de materia prima se debe realizar el 15 de agosto,

solo para esta referencia sin tener en cuenta las demás referencias. Ilustración 15.

Ilustración 15. Evidencia F-ALM -001 29 de julio para abastecimiento de la producción de suelas de

caucho temporada de dotación.


Si bien es cierto que en el análisis de la capacidad instalada de la producción de caucho

es de 1.29 bultos por turno de 7,2 horas, donde el cuello de botella se encuentra reflejado en el

proceso de moldeado, proceso manual movimiento hombre, consumiendo 6 horas de turno de

trabajo, la empresa procede a la contratación para apoyo de personal.

9.4. Análisis de los resultados obtenidos de la encuesta, indicadores y herramientas

aplicadas en el desarrollo del plan.

9.4.1. Análisis indicadores de gestión inventarios

La estructura de los indicadores se encuentra interrelacionados con el sistema de gestión

de inventarios el cual contiene todos los procesos de soporte involucrados en la planificación

para el abastecimiento de la materia prima para las líneas de producción, buscando medir el

comportamiento de cada una de las tomas de datos y así realizar las mejoras respectivas dentro

de la gestión de inventario, la red de indicadores Figura 28 proporciona un marco amplio de

cada uno de los indicadores que se evidencia en el Anexo 20. Aplicación de Indicadores de

gestión SGI imporcauhcos S.A. los datos son logrados por los días de consumo y aplicación del

plan piloto del 10 al 29 de julio.


Figura 28. Red de gestión de Indicadores Imporcauchos S.A.

Para el índice de productividad de la materia prima fue necesario instituir los precios de

ventas dependiendo de las suelas, los costos ya identificados junto con los impuestos

gubernamentales legalmente constituidos en la matriz legal del sistema de gestión de inventarios

se construyó los precios respectivos ver Anexo 18. Análisis precio de venta Suela Caucho y

Anexo 19. Análisis precio de venta suela PVC, Subsiguientemente la definición del precio de

producto de cada una de la referencias y el nivel de productividad se otorga en la capacidad

instalada de la línea de producción y el control de materiales suministrado por la planilla de

control de inventarios, en la línea de PVC se identificó comportamientos fluctuantes dados por

las variaciones en las fechas de 17,18 y 19 de julio, demostrando el consumo del stock del

material para la fabricación sin pedido por parte de almacén afectando el indicador en

aproximadamente un 31% en el índice de productividad. Ver Grafica 14.


Grafica 14. Aplicación Indicador Índice Planeación de Materia Prima PVC

El día 17 de julio se realizó una solicitud de producción a las 7:00 pm para producir

unidades de PVC por orden de pedido nuevo, unidades no estimadas dentro de la prevención del

consumo del material, además el proveedor demoró un día en entregar el material solicitado para

mantener el stock por demora en la solicitud de material por parte de almacén, las acciones que

se tomaron para la mejora del indicador procede a capacitar al personal encargado para entender

mejor el proceso de almacén implementado y ajuste en la planilla de control igualmente un

acompañamiento intensivo en el manejo y análisis de la plantilla de inventario para la

identificación temprana de los pedidos, niveles de stock y unidades a pedir.

Por otra parte, el indicador del índice de productividad de la materia prima para la línea

de caucho se estima de forma diferente, ya que sin importar que la empresa cuenta con niveles de

inventarios altos afectando el costo de almacenamiento, los niveles de cumplimiento soportados

en el indicador evidencia un cumplimiento mayor para los pedidos realizados del 10 al 22 de

julio, sin embargo, esto se presenta teniendo en cuenta que se definió un almacén interno en la

planta de producción WAREHOUSE 2 llamado por el Stock de seguridad y de allí se evalúa el


comportamiento; los niveles fueron eficientes, pero para el 24 y 29 de julio el indicador se afectó

debido a que inician fabricación con una solicitud de producción de suelas para dotación, pedido

grande que incrementa el costo de los materiales del almacén interno afectando el indicador. Ver

Grafica 15.

Grafica 15. Aplicación Indicador Índice de Planeación de Materia Prima Caucho

Dando continuidad al análisis se aplica el indicador de previsión de la demanda para PVC

logrando identificar que para las fechas del 17 a 18 de julio se satisface la producción según los

movimientos de inventarios del almacén según los comportamientos, luego de que la señora

Melissa entendiera cómo funciona la plantilla y se logrará mantener la gestión en esos días, para

el 19 y 22 de julio la demanda toma un giro inesperado aumentado en un 295% de tendencia, si

la previsión en gramos para la fabricación es de 92.800 gramos por día aproximadamente, al

realizar demandas tardías se acumula las cantidades en los días posteriores como se evidencia en

la Gráfica 16.


Grafica 16. Aplicación Indicador Índice de previsión de la demanda PVC

En cuanto al indicador del cumplimiento de los proveedores todos los días generó

cumplimiento del 100% debido a que los plazos de entrega satisfaciendo la solicitud de la

empresa. Ver Grafica 17

Grafica 17. Aplicación Indicador entrega puntual de los proveedores.

Para la línea PVC el comportamiento del costo del SS dentro del almacén representada en

1 día de frecuencia debido a que la disposición del WAREHOUSE 3 no cuenta con capacidad

suficiente sino la estimada para el Stock, por lo tanto al inicio de la aplicación del plan piloto se

representa en 1,87 pesos por gramo y con las mejoras en el desarrollo del sistema se logró


optimizar en un 1,37 pesos por gramo, variable proporcionada por el nuevo precio de compra del

material que paso de comprarlo Imporcauchos en 0,66 pesos a 0,46 pesos por gramo, dicha

mejora se obtuvo ya que la empresa compro en volumen para alimentar el WAREHOUSE 3 ,

datos reflejado en la toma de información de la segunda semana del plan piloto como se refleja

en la Gráfica 18.

Grafica 18. Aplicación Indicador Costo stock de seguridad PVC.

En el caso de la producción de suela de caucho el costo SS fue afectada en el ultimo día

29 de julio buscando abastecer a 10.845 suelas solicitadas, cantidades necesarias para 13 días de

fabricación como se refleja en la Gráfica 19, el WAREHOUSE 2 debe alimentar la producción

pero debido a que la demanda se comporta de forma probabilística estos casos pueden suceder, la

acción propuesta para mejorar el indicar es la reacción que tiene el WAREHOUSE 1 para

abastecer la producción, por ende el stock aumentaría para estos casos especiales.

Grafica 19. Aplicación Indicador control Stock de Seguridad caucho.


El cumplimiento de satisfacción del cliente representado en el análisis ABC es del 90%

buscando cumplir el lead time de cada una de las líneas de producción tanto PVC de dos días

como para el caucho de 4 días, en los plazos de aprovisionamiento se cumplieron a conformidad

ver Grafica 20

Grafica 20. Aplicación del indicador aprovisionamiento de MP lead time.

El comportamiento de la duración del inventario de las materias primas soportado por el

mes, pacta una rotación de aproximadamente 1 día en la suela para el PVC y 22 días para la suela

caucho, según el comportamiento al cierre del plan piloto el día 29 de julio y junto con las ventas

realizadas en el mes, se evidencia los días analizados anteriormente logrando la gestión eficiente

del sistema de gestión de inventarios ver Gráficas 21 y 22.

Grafica 21. Aplicación indicadora de duración del inventario MP PVC


Grafica 22. Aplicación indicadora de duración del inventario MP caucho.

9.4.2. Análisis de encuesta aplicada a Gerencia Imporcauchos S.A.

Dirigido al gerente de Imporcauchos S.A, para conocer su opinión sobre la eficiencia de la

aplicación piloto del sistema de gestión de inventarios creado para la empresa Imporcauchos S.A.

PREGUNTAS

1. ¿Considera usted que la aplicación del plan piloto del sistema de gestión de inventarios,

resultó exitoso sobre las expectativas esperadas?

R/ Si claro, pues observando todo lo que ustedes hicieron, realmente quedé sorprendido en la forma

que levantaron la información y realizaron el análisis para poder aplicar el plan piloto sobre el

proceso de inventarios en la empresa.

2. ¿Es funcional el archivo de control de inventarios para llevar el registro de la materia

prima de manera oportuna?


R/ Ese archivo es completamente funcional, debido a que nunca se había llevado un control de las

materias primas de manera tan detallada como lo muestra la plantilla.

3. ¿Está de acuerdo con lo estructurado en las políticas de inventarios, para garantizar el

control y seguimiento de las materias primas?

R/ Completamente de acuerdo, pues son las directrices que se deben cumplir para lograr el éxito

del sistema de gestión de inventarios, adicional a ello, aplicaron modelos cuantitativos y

cualitativos, que sirven para la toma de decisiones.

4. ¿Los formatos creados para llevar el proceso de inventarios es útil para tener el registro

de los movimientos de los materiales?

R/ Por supuesto, cada formato tiene su importancia en cada proceso y es la evidencia soportada

sobre los movimientos de las materias primas de forma organizada y coherente.

5. ¿Considera usted que, con la aplicación del plan piloto del modelo de gestión de

inventarios, optimizó tiempos en ubicar la materia prima y su disponibilidad?

R/ Totalmente, pues según lo manifestado por mis empleados, se evidenció que se tiene el

control de la disponibilidad de la materia prima y la ubicación exacta del lugar donde se

encuentra almacenada.


La aplicación del plan piloto del diseño de gestión de inventarios que se diseñó para la

empresa Imporcauchos, cumplió con las expectativas que tenía la gerencia de la empresa,

teniendo en cuenta que actualmente se encuentran en cambios estructurales para el crecimiento

de la planta de producción y que a su vez apunta a una de las estrategias de la planeación

estratégica de la empresa.

Es relevante mencionar que el éxito de la aplicación del plan piloto, fue resultado del

trabajo en equipo de todos los integrantes de la planta de producción y aquellos que manejan

procesos que tienen relación directa con el inventario.


10. Conclusiones.

El diagnóstico permitió conocer la situación actual de la empresa en términos de

operación y administración, partiendo de la identificación de los factores más relevantes que

influyeron en el desarrollo del sistema de gestión de inventarios, gracias a la información

compilada y analizada de los resultados obtenidos a través de la encuesta realizada a 7

funcionarios y la entrevista con la gerencia.

La matriz de priorización definió que todas las actividades dentro del proceso de

abastecimiento y producción son críticas y por ende se deben dar el mismo grado de importancia

para trabajarlas, razón por la cual, mediante la aplicación de una segunda matriz llamada Causa-

Efecto-Solución, se ponderó calificativos de relevancia en cada factor, para abordar de forma

oportuna el desarrollo de cada una de ellas.

En la estructuración del diseño del sistema de gestión de inventarios fue necesario

indagar que tipo de demanda de materiales manejaba la empresa; a raíz de la falta de información

en la compra de las materias primas surgió la necesidad de identificar el comportamiento de la

demanda del producto terminado (suela) e ir de adelante hacia atrás, realizando el análisis de

cliente-cliente hasta proveedor-proveedor, llegando a los materiales que se utilizaron para dicha

demanda y con la aplicación del SPSS se logró identificar los tipos de demanda según el

comportamiento, en donde se obtuvo de manera efectiva aplicar las plantillas de control de

inventarios y modelo de pedido único.

Al momento de identificar el funcionamiento que involucra toda la gestión para el

abastecimiento en las líneas de producción, se diseñó el mapa de procesos buscando empatar las

5 áreas de soporte y las 3 áreas misionales necesarias al momento de estructurar las


caracterizaciones buscando el mejoramiento continuo de cada uno de los procesos logrando así,

estandarizar los procedimientos de talento humano, almacén, compras y producción que soporta

el sistema de gestión de inventarios de la empresa Imporcauchos S.A.

El análisis del funcionamiento en los eslabones de la cadena de suministro presenta

gestiones colectivas que compromete a la gerencia de la empresa, para determinar la

planificación de la demanda de materiales en donde se obtuvo de forma satisfactoria variables

que alimentó el comportamiento del inventario.

La aplicación de metodologías como el análisis ABC de las 65 materias primas permitió

identificar los materiales de mayor rotación representados en 13 materiales con participación del

70%, facilitando la estructuración del stock de seguridad en cantidades necesarias para el

aprovisionamiento de la demanda.

Se obtuvo medidas en la planta de producción que permitió diseñar el LayOut y así

identificar los espacios de oportunidad para la disposición del WAREHOUSE 2 perteneciente a

la zona de fabricación de caucho y WAREHOUSE 3 perteneciente a la zona de fabricación de

PVC-EXPANSO-TR, no sin antes validar la capacidad operativa de cada una de las líneas de

producción de las suelas en tiempos de máquina y hombre que posteriormente se usó para

alimentar el simulador de FLEXIM en donde logró identificar los materiales que subsistían en

procesos y la suficiencia en materia prima para cumplir con la demanda del producto.

Gracias al acompañamiento y el compromiso de la gerencia y la contadora de la empresa

se logró establecer los precios de venta de cada uno de los productos, en donde se identificó los

CIF y los costos de operación, datos necesarios que dieron como resultado la alimentación de

indicadores de gestión para el cumplimiento del sistema de inventarios.


Se identificó de forma precisa el lead time tanto para la línea de producción de PVC

como la de cauchos por medio de seguimientos a los tiempos de entrega del proveedor de 1 día

para cada línea, nivel de producción 1.26 bultos por día para el caucho y 16 bultos por día para

PVC – EXPANSO-TR, y entrega al cliente con distribución para la satisfacción del cliente en un

90%, en donde fue posible para el cálculo de los índices de aprovisionamiento y los stocks de

seguridad.

En el análisis de los comportamientos de los costos de la MP, se optimizó el costo de

adquisición del Compuesto de PVC a partir del 17 de Julio que pasó de 0,66 pesos por gramo a

0,46 pesos disminuyendo en un 69% y aumentando la rentabilidad de la suela de PVC.

Se logró controlar las entradas y salidas de los materiales con la plantilla de control de

inventarios, dado que brinda información de puntos de pedido, comportamientos de cada

material, cantidades que se debe pedir según movimientos de inventario, logrando consumos

óptimos y den rendimiento al sistema de gestión de inventarios.

Al realizar el análisis de cantidad de pedido con el modelo de EOQ pedido único se logró

soportar de forma cuantitativa las cantidades a solicitar del caucho de forma anual, ya que se

identificó que el pedido debe ser de una vez por año con cantidades de 4.485 bultos siendo que al

inicio de la aplicación piloto contaban con un inventario de 6.358 bultos correspondientes a los

dos pedidos por año que realizaban cada uno de 3.179 bultos, aumentando así los costos de

almacenamiento de manera innecesaria.

Se da cumplimiento total a los objetivos establecidos en el presente proyecto, de acuerdo

a la tabla que se describe a continuación, donde se estableció los rangos que determinaron el

grado de cumplimiento de cada objetivo, y las actividades con su respectivo porcentaje de

ponderación sobre la participación global del indicador.


11. Recomendaciones.

Mantener la administración de las herramientas tecnológicas necesarias con la

información precisa y actualizada de todos los movimientos sobre las ventas, órdenes de compra,

solicitud de materia prima, requisiones y movimientos de la materia prima.

Llevar el control y registro es los materiales para distribuir de manera óptima de los

procesos en la fabricación de suelas de caucho, con el objetivo de mejorar tiempos de fabricación

y eliminar desplazamientos innecesarios de los operarios.

Crear un sistema de gestión de calidad y HSEQ que estandarice, mejore y controle todos

los procesos de las áreas que conforman la compañía, y de esta forma, aportar al sistema de

gestión de inventarios.

Retroalimentar y capacitar al personal sobre novedades que se presenten en la operación

para estar atentos a cambios o mejoras que se puedan presentar en las actividades o procesos de

la compañía.

Aplicar la metodología de las 5s en toda la organización para establecer una cultura de

orden y aseo, contribuyendo a mejorar el ambiente de trabajo en cada departamento.

Crear y aplicar indicadores que permitan medir y controlar los niveles de productividad

en cada línea de fabricación, acompañado del seguimiento diario de los mismos, para conocer el


status actual de las actividades operativas en el desarrollo de cada proceso de transformación de

las materias primas requeridas

Teniendo en cuenta los objetivos de la planeación estratégica de la empresa, se debe

fomentar desde la gerencia una transformación cultural en todo el personal, de forma que

fortalezca la sinergia y trabajo en equipo de las áreas para el cumplimiento de las metas

organizacionales.

Cumplir con los parámetros detallados en las políticas de inventario para garantizar el

éxito del sistema de gestión de inventarios, y de esta forma apuntar a la reducción de costos,

tiempo y esfuerzos innecesarios, logrando que la compañía se encuentre preparada ante los

imprevistos a futuro que afecten temas de logística y producción.

Desde el área de talento humano, diseñar y estructurar un sistema de capacitación

trimestral a todos los empleados de la empresa, para fomentar la concientización de las buenas

prácticas de desempeño, mediante el desarrollo profesional y el manejo del autocuidado en cada

uno de los empleados.

Desde la gerencia solicitar informes de gestión mensual de cada una de las áreas de la

empresa, con el objetivo de conocer los resultados de las actividades ejecutadas dentro de los

procesos internos.


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