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Tema:
Integración de las Operaciones de Gas y Condensados en
la Subdirección de Producción de Gas y Petroquímicos.
“Sustentabilidad Energética”
Abasto, Logística y Distribución de
Hidrocarburos, PetrolíferosY Petroquímicos
Ing. Anibal García Toledo
Gerencia de la Administración de la Producción PTRI
1er Congreso y Exposición
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Gas no asociado
Diésel, combustóleo
Gas de baja presión
Gas de alta presión
RefineríasAceite crudo
Gas dulce y Gas amargo a
Complejos Procesadores de Gas
Yacimiento
Crudo + gas
Gas asociado
LPG
Gasolina
Asfaltos
Yacimiento
gas
Gas seco directo a Ductos
Exportación
Proceso de gas asociado: Origen del gas
Los gases son clasificados dependiendo de su origen en la extracción
y pueden diferenciarse como gas asociado y no asociado. El gas
natural asociado (gas húmedo) se extrae junto con el petróleo y
contiene grandes cantidades de hidrocarburos más pesados que el
metano. A su vez, el gas no asociado (gas seco) es el que se
encuentra en depósitos que no contienen crudo y contienen un alto
volumen de metano en su composición.
Existen estándares y parámetros contractuales establecidos para medir
la calidad del gas natural, los cuales se basan en su composición y
presencia de contaminantes como el ácido sulfhídrico, dióxido de
carbono y nitrógeno gaseoso, los cuales varían según su clasificación
como gases húmedos o gases secos
Recuperación
de Azufre
Azufre
LPG
Nafta
Gas Natural
Fraccionamiento
Gas Ácido
Recuperación
de Licuables
Gas
amargo
Endulzamiento
de Gas
Endulzamiento de
Condensados
Gas dulce no
asociado C2+
Etano a PPQ
C2+
Etano
ExcedenteGas
Dulce
Condensados
Amargo
Procesamiento de gas
Etano a Braskem
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La GAP coordina la planeación de la producción de los procesos productivos
y es responsable del monitoreo en tiempo real de las operaciones y la
optimización de cargas entre complejos procesadores de gas para un
mejor aprovechamiento de la materia prima recibida.
La planeación de las operaciones, está basado en un proceso de
nominaciones y que son acuerdos de compra-venta de gas entre las
subsidiarias Pemex Exploración y Transformación Industrial.
Las nominaciones se efectúan de acuerdo al procedimiento específico de
“Control Operacional”, que establece que las Nominaciones deben
realizarse en tres ciclos: diario, mensual y anual.
Planeación de las Operaciones
Infraestructura de los procesos de Producción
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Satisface la demanda de Petroquímicos, y le permite manejar estrategias
congruentes con las condiciones cambiantes del mercado.
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Plantas de proceso
20 Endulzadoras de gas
13 Recuperadoras de azufre
6 Endulzadoras de líquidos
20 Recuperadoras de licuables
11 Fraccionadoras
1 Metanol
1 Especialidades Petroquímicas
1 Hidrodesulfurizadora de Naftas
1 Isomerizadora de Pentanos
1 Olatforming CCR
1 Fraccionadora de Aromáticos
1 Transformadora de Aromáticos
1 Estireno -Etilbenceno
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Para elaborar estos programas, la GAP solicita mediante oficio a los CPG´s
información requerida para correr el programa de optimización.
Programas Operativos
Programa Anual
(POA)
Programa Trimestral
(POT)
Programa mensual
(POM)
• Programa de reparación de plantas.
• Capacidades de procesamiento.
• Recuperación de propano y etano.
• Composiciones del gas de alimentación.
• Limitaciones de transporte de ductos inter centros.
Requerimientos
de Información
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La información para elaborar los programas operativos la recopila y revisa la
GAP y se envía a la Dirección Corporativa de Planeación, Coordinación y
Desempeño, donde se integra con la información de las demás Subsidiarias.
La DCPCD convoca reuniones con cada Subsidiaria para analizar la
información e integrar los programas de mantenimiento y demanda de
productos que más convenga a PEMEX.
Programas Operativos
DCPCD
PEP
REFINACIÓN
ETILENO
PTRI
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La subsidiaria PEP envía la oferta de gas a la Gerencia de Información, la demanda
de bombeo neumático y el programa de mantenimiento de los organismos
subsidiarios. Se concilia con la DCPCD y con esta información se corre el programa
de optimización (MOGAS) y se obtiene el programa de producción.
Dirección Corporativa de Operaciones y
Finanzas
Pemex Exploración y Producción
PlaneaciónPGPB-PEP-PR-PPQ-PMI
Complejos Procesadores
de Gas
GAP
Después se presenta a los CPG´s para validar los resultados de la corrida de
MOGAS para hacer las correcciones correspondientes.
Una vez validado el programa de producción, se publica y se carga a la Base
de Datos Institucional (BDI).
Programas Operativos
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1010
.
Para llevar la coordinación operativa entre Líneas de Negocio de PTRI y las
demás Subsidiarias, se cuenta con un sistema de monitoreo en tiempo real de
las variables mas importantes para el manejo de gas y condensados, donde se
comparten sus datos con la finalidad de tomar acciones inmediatas para
optimizar la operación y minimizar el impacto ante un evento no deseado.
Se lleva a cabo el seguimiento semanal a los programas mensuales, y
se ajustan en caso de una desviación en la demanda o en la
producción.
Enlace operativo
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1111
Estas herramientas están integradas al sistema de negocios de Pemex Gas en la plataforma de SAP.
Consolida la información operativa, para la toma de decisiones ejecutivas de los grupos directivos.
BW server-SAP
Enlace operativo en tiempo real
Sistemas de Información de Laboratorios
Para administrar adecuadamente la información obtenida de los análisis de laboratorio, se cuenta con un sistema LIMS (Laboratory Information Management System).
CPG Análisis
Cactus 32,928
Nvo. Pemex 23,424
Cd. Pemex 17,281
Coatzacoalcos 12,498
Poza Rica 10,018
Burgos 5,135
La Venta 5,568
Matapionche 3,213
Arenque 1,153
Total 111,218
El sistema permite al personal operativo monitorear en línea los
resultados de los análisis, la caracterización de las corrientes ynotificaciones de alarmas para tomar decisiones en forma oportuna.
El proceso de endulzamiento del gas elimina de la corriente de gas
amargo el H2S y CO2, mediante la absorción con una corriente de
amina, la cual se regenera para ser usada nuevamente en el
proceso de absorción.
Proceso de endulzamiento de Gas Amargo
Gas dulce
Gas acido
Vapor
RehervidorCambiador
Amina - amina
RegeneradoraAbsorbedora
Filtro de
gas
amargo
FiltrosCarbón
activadoCartucho
Gas amargo
Agua amarga
Condensados amargos
Tanque de
balance amina
Enfriador de amina
Condensador
de gas ácido
Separador
de gas
ácido
Bomba de
reflujo
Bomba de amina
Separador de
agua amarga
Tanque de
balance de
amina
Condensados
dulces
Gas
acido
VaporRehervidor
Cambiador
Amina - amina
Regeneradora
Absorbedoras
Filtros carbón
activado
Condensado
amargo
Agua
amarga
Tanque
balance
amina
Gas
amargo
Separador
de agua
amarga
Bomba
de carga
Bomba de amina
Fosa de
amina
Tanque
de amina
Enfriadores
de amina
Bomba de
amina
Tanque
balance
amina
Las endulzadoras de condensados eliminan los compuestos de azufre de la
corriente de condensados amargos mediante la absorción con dietanolamina, la
cual se regenera para ser usada nuevamente en el proceso y en la
regeneración se liberan los compuestos de azufre para ser enviados a la planta
de azufre.
Proceso de endulzamiento de Condensado Amargo
Las plantas recuperadoras de azufre, procesan el gas ácido (H2S)
proveniente de las plantas endulzadoras de gas y condensados y
produce azufre elemental, mediante una reacción con oxígeno a altas
temperaturas en presencia de un catalizador.
Azufre líquido
Fosa de
azufre
Aire
Reactor
Catalítico
1
Condensador
de azufre
Reactor
Catalítico 2
Precalentador
de gas ácidoPrecalentador
de gas ácido
Reactor
Superclaus 1
Reactor
Superclaus
2
Condensador
de azufre
Condensador
de azufre
Reactor
térmicoCaldererta
Incinerador
Gas de
cola
Gas ácido
Agua amarga
Separador
Precalentador de
aire
Proceso de Recuperacion de azufre
La finalidad del proceso criogénico es recuperar los licuables contenidos en el
gas dulce, mediante un proceso de enfriamiento a muy bajas temperaturas.
Como productos se obtienen gas natural seco que se inyecta al SNG y los
licuables que se procesan en las plantas de fraccionadoras, para obtener LPG y
Gasolinas.
Deshidratadores
Gas
húmedo
dulce
Gas a combustible
y compresión
Gas residual
Expansor
Compresor
Gas residual a ductos
A fraccionamiento
Expansor
Compresor Compresor
Tren de enfriamiento
Separador
Separador
Torre
desmetanizadora
Separador de
gas de carga
Calentador
gas de
regeneración
Separador
Separador
C2+
Tren de enfriamiento
Chiller con
propano
Chiller con
propano
Proceso de Recuperacion de Licuables
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FA-101
FA-102 A/B
DA-102
FA-103
DA-103
FA-104
LPG
Propano
DA-105
FA-109FA-107
Nafta ligera
Nafta pesada
GB-201 A/B
Endulzamiento
Etano
Etano gas
Líquidos criogénicos
y Condensados
estabilizados
Chiller con propano
DesetanizadoraDesbutanizadora
Despropanizadora
Repasadoras
Acumulador
de nafta
Separador
de nafta
Bombas
de nafta
Acumulador
de reflujo
Calentador de fondo
Vapor motriz
Acumulador
de reflujo
Acumulador de
reflujoAcumulador
de reflujo
Diseño plantas de
Cactus, Nuevo Pemex
y Coatzacoalcos
Proceso de Fraccionamiento
La Fraccionadora de Hidrocarburos, tiene por finalidad fraccionar las corrientes de
hidrocarburos provenientes de las plantas criogénicas y las endulzadoras y de
condensados, mediante una destilación para obtener etano, propano, butano y gasolinas.
La fraccionadora de hidrocarburos cuenta con las siguientes secciones.
• Sección de Fraccionamiento
Sección de Carga
Sección de Desetanizado A y B
Sección de Despropanizado
Sección de Desbutanizado
Sección de Repasado de
naftas
• Sección de Refrigeración y
• Sección de Compresión de
Etano
Etano,
Propano Puro
Propano-
Butano
Nafta Ligera
Nafta
Pesada.
ProductosSecciones de la planta
La planta de eliminación de nitrógeno tiene una capacidad de proceso de 210 a
630 MMpcd de gas natural seco provenientes de las plantas criogénicas 1 y 2
del CPG Ciudad Pemex.
Su objetivo es reducir el contenido de nitrógeno en el gas seco, de 19.1% a
1.2% mol N2 para que el gas que se inyecte al sistema de ductos contenga un
máximo 5% mol de inertes, para cumplir con la NOM-001-SECRE vigente.
El gas obtenido de la planta se envía a la Región Marina, para ser utilizado
como bombeo neumático en yacimientos.
NRU: Unidad Recuperadora de Nitrógeno
La planta NRU emplea un proceso de destilación criogénico con dos
trenes de procesamiento.
Características del gas de alimentación:
• Gas dulce con máximo 4.4 ppm de H₂S.
• CO2 máximo 2000 ppm.
• Libre de pentanos (C5+).
• Mercurio: menor a 2 nangramos por metro cúbico.
• Agua: menor a 0.1 ppm
Características del gas producido:
• Gas natural con un contenido máximo de 1.2% mol de N2.
• Corriente de N2 gas con una concentración máxima de 0.8%
mol de Metano.
Características del gas de alimentación