informe tecnico de pruebas de funcionamiento y puesta en marcha

INFORME TECNICO DE PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE ALMIDON DE PAPA.PROYECTO: APROVECHAMIENTO DE LA PAPA DE CALIDAD TERCERA DE LAS COMUNIDADES CAMPESINAS DE LA PROVINCIA DE ANDAHUAYLAS PARA LA PRODUCCIN DE ALMIDN. SNIP N 48459

PROGRAMA DE DESARROLLO PRODUCTIVO AGRARIO RURAL

AGRO RURAL DIRECCIN ZONAL APURIMACAGENCIA ZONAL ANDAHUAYLAS CHINCHEROSANDAHUAYLAS - 2010

INFORME TECNICO DE PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE ALMIDON DE PAPA. Proyecto: Aprovechamiento de la Papa de Calidad Tercera de las Comunidades Campesinas de la Provincia de Andahuaylas para la Produccin de Almidn. SNIP N 48459 I. RESULTADO DE LAS PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA: La Jefatura de Planta, a realizado las pruebas de funcionamiento de los equipos y las evaluaciones por reas productivas y por lnea productiva, considerndolo operativo para procesamiento efectivo de almidn de papa, con materia prima de calidad tercera de variedades comerciales de papa blanca, segn se refiere en el respectivo en el estudio tcnico. II. ANTECEDENTES:Este proyecto fue formulado e ingresado al banco de proyecto del SNIP el 21 de marzo del 2007 con cdigo N 48459, y declarado viable por la OPI del Ministerio de Agricultura el 9 de abril del 2007, con el objetivo de materializar el aprovechamiento estacional de la papa de calidad de tercera de las variedades comerciales en la provincia de Andahuaylas. El proyecto, considera los siguientes componentes: i.- Planta de Industrializacin de la Papa en Almidn, en este componente se considera la instalacin y puesta en funcionamiento de un planta piloto para la obtencin de almidn de papa de calidad de tercera, ii.- Organizacin, Formalizacin para el Funcionamiento de la Planta, se considera en ste componente todas aquellas acciones para formalizar la existencia de la planta y para hacer las pruebas de funcionamiento y puesta en marcha de la planta de almidn y iii.- Asistencia Tcnica a los Productores de Papa. El 5 de septiembre del 2007 se otorga la buena pro al Ing. Luis M. Huarhua Iparraguirre y equipo tcnico, para la elaboracin del Expediente Tcnico, cuyas bases fueron aprobadas con RESOLUCION GERENCIAL N 088-2007PRONAMCHCS-GDA. El 15 de noviembre del 2007, se da por conforme el expediente tcnico denominado Construccin de una Planta de Industrializacin de la Papa en Almidn, en la Provincia de Andahuaylas de la Regin de Apurmac. Con fecha 09/01/2008, se inicia los trabajos de las obras civiles de acuerdo al cuaderno de obra de Instalacin de Planta de procesamiento de Almidn de Papa, culminndose el 30 de abril del 2008, en su primera etapa. Con Resolucin Gerencial N 048-2008-AG-PRONAMACHCS-GD-AP, se aprueba el expediente tcnico en su segunda etapa,

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Con fecha 20 de agosto del 2008, se remite el primer requerimiento de equipos, luego de la aprobacin de los trminos de referencia por Parte de PRONAMACHCS Con fecha 19 de septiembre de 2008 se convoca a la Adjudicacin Directa Publica, de Equipos y maquinarias para el Proyecto Aprovechamiento de Papa en Calidad de Tercera en la Provincia de Andahuaylas. Habindose otorgado la buena pro a TRANSAGRO INTERNACIONAL SAC. Concretndose este con el CONTRATO N 001-ADPP005-2088-AG-PRONAMACHCS. Mediante Memorando N 2170-2008-GR.APURIMAC/GG, se aprueba las Bases de la Adjudicacin Directa Pblica N 007-2008-GRA para la adquisicin de Maquinaria Procesadora de Almidn de Papa para el Proyecto: Aprovechamiento de Papa en Calidad de Tercera en la Provincia de Andahuaylas. Con fecha 15 de diciembre de 2008, se concede la buena pro a la CORPORACION JARCON DEL PERU SAC, el cual se concreta con el Contrato Gerencial Regional N 705-2008-GR.APURIMAC, firmado el 31 de diciembre del 2008 / Con contrato gerencial regional N En el marco de la CONSULTORIA PARA DESARROLLAR LA CAPACIDAD

DE PRODUCCIN DEL ALMIDN DE PAPA EN LA PLANTA PILOTO DE ANDAHUAYLAS DEL PROYECTO APROVECHAMIENTO DE LA PAPA DE CALIDAD TERCERA DE LAS COMUNIDADES CAMPESINAS DE LA PROVINCIA DE ANDAHUAYLAS PARA LA PRODUCCIN DE ALMIDN, hasta Abril del 2009, se realizaron evaluaciones de equipos y procesos que se detallan en la siguiente seccin.A partir de Mayo del 2009, el rea de Agroindustria de AGRO RURAL se hace cargo de la Jefatura de Planta, dirigiendo las obras complementarias de infraestructura as como las evaluaciones de equipos, procesos, materia prima, de envases; acondicionamiento sanitario de planta; y, promocin del proyecto con productores, entre otros afines al desarrollo del proyecto. As mismo con las gestiones para el acondicionamiento y coordinacin de obras con el residente que ha dirigido las obras complementarias por parte del Gobierno Regional de Apurmac.

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III. ANALISIS 3.1. REALIZACION DE PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO. Como parte de las pruebas de funcionamiento se encuentra la realizada al Transformador trifsico en Aceite, el 24 de octubre del 2008, con la particularidad de presentar una Tensin Nominal de 380 Voltios, 5.467 amperios y una frecuencia de 60 Hz. Se adjunta, copia de protocolo de pruebas.

Con fecha 31 de diciembre de 2008, mediante Informe N 50-2008-AZPRONAMACHCS AND/CHIN-ING.F.C.E.-APA, consta la conformidad de los siguientes equipos:Item 01 02 03 04 Descripcin Lavadora de Papa Batera de Hidrociclones Centrifuga CFT-40X Secadora Flash Dryer Cantidad 01 10 02 01

El 13 de enero del 2009 se realiz la evaluacin higinica sanitaria en base al Cuadro resumen de Inspeccin utilizada para la Habilitacin de Plantas de Procesamiento de Alimentos, en las que se presentan ocho observaciones, las mismas exigen mejoras en estructuras, e instalaciones. El 26 de febrero de 2009, se firma un acta de Compromiso para mejorar la maquinaria provista por TRANSAGRO INTERNACIONAL SAC, especialmente en la Secadora Flash Dryer. El 26 de febrero de 2009, se suscribe el acta de Entrega y recepcin de los equipos que la empresa TRANSAGRO INTERNACIONAL ha provisto. El mismo 26 de febrero del 2009 se formulo el acta de Estado Situacional del proceso de liquidacin del proyecto, en el cual se consta la terminacin en el 100% de la infraestructura fsica incluida la elctrica, en la parte de los equipos se consta la puesta en prueba de lo adquirido por PRONAMACHCS, y de aquello que el GOBIERNO REGIONAL DE APURIMAC lo tiene que adquirir, Adems la consultora sobre el modelo organizacional y sobre el mejoramiento y Estandarizacin del Almidn se encontraba en ejecucin. El mismo 26 de febrero de 2009 se presentan los resultados de las pruebas de operatividad y funcionamiento, que se que adjunta al presente. Se realizaron pruebas aisladas por equipo operativo independientemente, no determinando sus resultados en el conjunto de equipos instalados secuencialmente. El 11 de marzo de 2009, se suscribi un acta de observaciones al proceso de instalacin de equipos a la empresa CORPORACION JARCON DEL PERU SAC. Con informe tcnico N 08-2009-AZ-AGRORURAL-AND/CHIN/APA de fecha 24 de marzo de 2009, se oficializa en cambio de mesas de trabajo por mesas de decantacin de acero inoxidable.

Con informe 025-2009-AG-AGRORURAL-PRONAMACHCS-DD/JCP del 31 de marzo de 2009, donde se plantea implementar el rea de maquinas y motores. Con requerimientos 02-03-04-05-2009-AG-AGRORURAL-DZ-AP-JCP, del 16 de abril de 2009, se solicita el mejoramiento y acondicionamiento del patio de maniobras, mejoramiento y acondicionamiento de sala de maquinas y motores y para la puesta en marcha.

Con acta de fecha 5 de mayo de 2009, se realiza una evaluacin de la instalacin de los equipos y maquinarias, se recomienda hacer el pago de 60% por las maquinarias que cumplen con las especificaciones tcnicas y quedando el restante hasta el levantamiento de observaciones y pruebas respectivas. Y con acta de fecha 22 de Mayo del 2009, se suscribe el acta de cumplimiento Contractual de funcionamiento de equipos y maquinarias, en el cual se definieron las observaciones especficas por equipos especialmente de la lnea de desechos, secadores y transporte neumtico. Con oficio N 176-2009-GOB.REG.APURIMAC-GRDE/SGPS de fecha 06 de mayo del 2009, se remite observaciones a expedientes tcnicos de los proyectos:Construccin de Almacn de Materia Prima de la Planta procesadora de almidn de papa, Andahuaylas, Construccin Sistema de Agua Potable para la Planta procesadora de almidn de papa. Las pruebas de funcionamiento se realizaron con la siguiente periodicidad con la finalidad de evaluar el rendimiento en conjunto de las maquinarias especialmente con la lnea de produccin de almidn de papa. Construccin de Almacn de Materia Prima de la Planta procesadora de almidn de papa, Andahuaylas.

FECHA DE PRUEBA HORA DE INICIO HORA DE TERMINO: COEFICIENTE DE CONVERSION RENDIMIENTO DE ALMIDN (%)

24/02/2009 2:33 pm 5:45 p.m 7.00 14.29

CANTIDAD DE PAPA UTILIZADA (KG) VARIEDAD DE PAPA UTILIZADA (KG) ALMIDON DE PAPA OBTENIDO (KG) SUB PRODUCTO OBTENIDO (KG)

280 CANCHAN 40 0


25/02/2009 2:43 p.m 5:20 p.m 12.57 7.95


528 CANCHAN 42 0

FECHA DE PRUEBA HORA DE INICIO HORA DE TERMINO: COEFICIENTE DE CONVERSION RENDIMIENTO DE ALMIDN (%) FECHA DE PRUEBA HORA DE INICIO HORA DE TERMINO: COEFICIENTE DE CONVERSION RENDIMIENTO DE ALMIDN (%) FECHA DE PRUEBA HORA DE INICIO HORA DE TERMINO: COEFICIENTE DE CONVERSION RENDIMIENTO DE ALMIDN (%) FECHA DE PRUEBA HORA DE INICIO HORA DE TERMINO: COEFICIENTE DE CONVERSION RENDIMIENTO DE ALMIDN (%) FECHA DE PRUEBA HORA DE INICIO HORA DE TERMINO: COEFICIENTE DE CONVERSION RENDIMIENTO DE ALMIDN (%)

26/02/2009 4:16 p.m 4:30 p.m 12.57 7.95 20/03/2009 03:40 p.m 6:45 p.m 0 0 24/03/2009 2:33 p.m. 5:45 p.m 5.56 18.00 25/03/2009 11:30 p.m 7:40 p.m 8.38 11.93 03/04/2009 10:00 a.m 6:30 p.m 9.52 10.50


528 CANCHAN 42 0


500 CANCHAN 0 0


200 CANCHAN 36 0


1006 CANCHAN 120 0


4000 CANCHAN 420 0


17/04/2009 3:15 p.m 6:20 p.m 10.00 10.00 25/04/2009 10:40 AM 2:20 p.m 8.62 11.60 27/04/2009 10:40 AM 4:00 p.m 12.50 8.00 28/04/2009 1:07 p.m. 5:53 p.m 6.06 16.50 29/04/2009 2:23 p.m. 5:33 p.m 11.59 8.63


500 CANCHAN 50 0


500 CANCHAN 58 0


1000 CANCHAN 80 0


2000 CANCHAN 330 0


2000 peruanita 172.5 0


30/04/2009 10:00 AM 4:50 p.m 11.40 8.77 06/05/2009 10:00 AM 13:00 p.m 6.23 16.05 24/07/2009 9:30 AM 13:05 p.m 7,08 14,124 0809/11/2009 11:50 AM 13:10 p.m 6,99 14,30 27/11/2009 9:30 AM 14:25:00 p.m 6,85 14,59


1000 CANCHAN 175.40 0


20 CANCHAN 3.21 0


500 CANCHAN 71 0


1066,75 CANCHAN 153 0


1000 CANCHAN 146 48,62


14/12/2009 2:50 PM 9:00 PM 6,34 15,8


130 CANCHAN 21 7

Pruebas por operacin se han realizado las siguientes fechas con los siguientes Resultados: FECHA 20/07/2009 14/08/2009 RESULTADOS Se evalu correcciones y operatividad de Secador Flash y hidrociclones del Proveedor Transagro, dndose conformidad. Se evalu el funcionamiento de la faja transportadora del ingreso para patio de preseleccin. Proveedor Jarcon SAC, dndose conformidad. Se evalu Tamiz circular y Tamiz separador de agua y prensa can, se observo rendimiento de Prensa Can. Prueba de separacin de fibras con centrifuga, previo almacenamiento de desechos. Prueba de ingreso directo de lechada de tanque pulmn 2 a la centrifuga Prueba de ingreso de agua y de efectividad de cierre en el Molino Super Rasp. Prueba por concentracin en Tanque Pulmn 1 para salida a hidrociclones, se trabaja con muestras de 300 litros aproximadamente Prueba por concentracin en Tanque Pulmn 1 para salida a hidrociclones, con ingreso de agua y disminucin de fibras en Tamiz circular, se trabaja con muestras de 200 litros aproximadamente Prueba de ingreso de papa en faja para molino raspa y salida en tamiz circular, se consigue menos cantidad de fibras en tamiz circular con envi de papa de 200 grs/canal en faja, con proporcin de agua de 1 a 1.2 y con abertura de 0.25 de presin en tanque pulmn 1 y ingreso de agua de 4 de presin en hidrocicln 1. Replica de prueba del 17/12/2009, con idnticos resultados.

30/10/2009 10/11/2009 20/11/2009 24/11/2009 03/12/2009

09/12/2009

17/12/2009

23/12/2009

Se han evaluado como se ha indicado anteriormente, mostrndose un mejor control de proceso y eficiencia en los equipos, debido a la culminacin de infraestructura y acondicionamiento aun no se ha realizado una prueba de mayor tonelaje especficamente por lote de produccin (10 TM de Materia Prima)

La lnea de desecho se esta culminando de instalar, el mismo que he exigido un cambio de equipos conforme a los informes respectivos que se adjunta al presente, esta modificacin ha sido sometido a prueba el mismo que se esta fijando los equipos respectivos con su acondicionamiento de controles y operatividad. Respecto al Recurso Humano empleado, se ha contado con personal semi entrenado pero especializado por tratarse de alumnos y egresados de la especialidad de Agroindustria de la Universidad Nacional Jos Mara Arguedas, todos en calidad de apoyo; del personal de Tcnico de la Agencia Zonal de Agro Rural y Profesionales de Agro Rural en Supervisin y de la Direccin General de Competitividad Agraria; as como tambin del personal tcnico de los proveedores de equipos. Los recursos logsticos a cargo del Gobierno regional de Apurmac y de la Agencia Zonal de Agro Rural Andahuaylas. 3.2 DESCRIPCION DEL PROCESO DEFINITIVO. LINEA PRODUCTIVA DE ALMIDON: Recepcin de Materia Prima y empaque. Esta operacin unitaria considera la inspeccin general, por muestreo aleatorio de condiciones sanitarias de acuerdo a la NTP-ISO 2859-1 2009, y exige los certificados de procedencia u origen de la materia prima, insumos y materiales de empaque y embalaje. Cada lote de materia prima, consta de 200 sacos de 50 kg de papa cada uno; insumo y/o material a recepcionar; adems se exige un examen sanitario del transporte, a s mismo como de una inspeccin visual de limpieza e integridad de los envases que los contienen. Procedimiento: Al llegar la materia prima y envases a la planta son recepcionadas por el Asistente de Aseguramiento de la Calidad, bajo la supervisin del Jefe de Aseguramiento de la Calidad los cuales verifican la calidad de acuerdo a las siguientes especificaciones tcnicas: Los lotes de tubrculos de papa de las variedades mejorada debern cumplir con los calibres o tamaos expresados en dimetro y peso que se mencionan en la siguiente Tabla, propuesta presentada para formulacin de la Norma Tcnica Peruana para comercializacin de la Papa, facilitados por la Direccin General de Competitividad Agraria del Ministerio de Agricultura. Con respecto a los envases, estos llegan embalados en costalillos de plstico y los insumos como el bisulfito, llegan en envases adecuados para su conservacin y manipulacin.

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CALIBRES PARA COMERCIALIZACION DE LA PAPA BLANCA.Variedad Dimetros y peso promedio D mayor (mm) Canchan D menor (mm) Peso (g) D mayor (mm) Perricholi D menor (mm) Peso (g) D mayor (mm) Yungay D menor (mm) Peso (g) Calibres Primera 101 75 71 51 319 155 100 76 79 55 381 179 103 73 60 45 320 132

Extra 134 102 107 72 639 -320 127 101 108 80 615 382 151 104 101 61 710 321

Segunda 74 49 50 38 154 45 75 55 54 44 178 50 72 45 44 32 131 20

Tercera 48- 25 37 - 20 44 30 54 26 43 20 49 35 44 - 20 31 - 15 19 - 15

Fuente: Norma Tcnica Peruana. Papa y derivados. INDECOPI. *Los dimetros mayor y menor estn referidos a las dimensiones mximas y mnimas de los ejes longitudinal y transversal del tubrculo cuando se intersectan en ngulo recto.

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Condiciones fsicas de evaluacin visual.CARACTERISTICAS Color Integridad de superficie Dureza de tubrculo Olor Presencia de raicillas germinadas Incrustacin de materiales extraos Integridad de envases Presencia de material extraos en sacos Fuente: Elaboracin propia. OBSERVACION OPTIMA Caracterstico de variedad Completa y sin escoriaciones Firme al tacto Caracterstico de variedad ninguna ninguna Completa Inferior al 1 %

Luego de la aprobacin del lote, segn se indica en la Norma tcnica referida, se procede al Pesado de la materia prima, en sacos de 50 kg, cada uno con el siguiente equipo:

BALANZA ELECTRONICA Fabricacin: Material Plastificado muy Resistente. Sensibilidad: 0 a 5 gramos, sensor de Alta Precisin, plataforma Acero Inoxidable: 345 x 240 mm, plataforma y botonera anti agua, alarma de sobrepeso, temporizador de temperatura, tara y limpiador. Funciones: Calculo de suma, marca el peso en kilos y libras. Escala de Precios Computarizada. 8 Botones para Memoria. 99 Registros Acumulativos de Precios. Beneficios: Apagado Automtico. Precisin: 300 kg. / + - 5 grs. Auto Recarga: 4 / 6 horas. Indicador de Averas. Indicador de Batera Baja. Cero Automtico.

Personal necesario: Almacenero. Almacenado.- El material evaluado y pesado es ingresado al almacn de materia prima, previa identificacin de lote, ubicado apilado sobre parihuelas siguiendo el sistema PEPS (lo primero que ingresa es lo primero que sale). Procedimiento: La recepcin lo realiza el Almacenero quien recibir el certificado de Procedencia e identificar el lote. Para el proceso de produccin se desplazara los lotes designados al Patio de Preseleccin para su respectiva descarga. El almacenamiento se realizar con las siguientes condiciones: Temperatura de almacenamiento: 18 C Humedad de Almacenamiento: 40 % Tiempo de almacenamiento: 24 horas. Personal necesario: Almacenero. Despedrado.- En esta operacin se realiza la separacin, manual y por gravedad de material slido extrao, por lo general de piedras, acondicionando mejor para la siguiente operacin de lavado de las papas. Procedimiento: Se desplaza el lote asignado al patio de preseleccin y se procede a descargar los sacos en la mesa de carga de la faja transportadora, manualmente se retira material extrao controlando el aprovisionamiento continuo de materia prima. En seguida, es recepcionada por una tolva que dosifica al despedrador que separa piedras de la papa y lo habilita para su ingreso a la lavadora. Equipo Empleado: FAJA TRANSPORTADORA, de 10kg a 300kg. Se encuentra ubicado en el Patio de preseleccin de materia prima y es utilizado para el ingreso de la materia prima al rea de procesos BANDA SIN FIN Material de Lona negro. Longitud (L x A ) : 11.40 x 0.60m.

MOTOREDUCTOR 01 Moto reductor trifsico marca Beijing. Potencia: 4Hp de 1760rpm. Reductor: i=40 Con porta motor Reductor de acero comercial. 04 Chumaceras de pared de 4 huecos de 1 1/4.

FILETES Fabricado en acero inoxidable Calidad AISI - 304. Sistema de filete de barandas laterales. Plancha de 1/16 de espesor. 02 Tolvas (01 alimentacin y de descarga tipo fuente).

ESTRUCTURA FENE 01 Estructura fene con tubo cuadrado de 1 y 1 . Refuerzo a los laterales. Pintado con pintura base sincromato y pintura glass. RODILLOS 02 Rodillos de acero inoxidable. Dimensiones: 6 x 0.64 m de largo.Ejes laterales porta chumaceras.

TRANSPORTADOR HELICOIDAL, DESPEDRADOR Funcin. La funcin de esta mquina es retirar las piedras de las papas. Descripcin. Es una maquina que aprovecha la diferencia de densidad de las papas y las piedras, para separar unas de otras, con la ayuda de agua. Especificaciones Tcnicas:

Materiales Las partes en contacto con la materia (papa fresca) sern de acero inoxidable y las partes estructurales de acero A36 debidamente recubiertas con pintura antioxidante. Dimensiones Ancho 0.20 m Largo: 0.90 m Potencia Requiere un electro bomba estndar de 4 litros por segundo a una presin de 35 PSI Performance Deber poder separar 1250 kg de papa por hora. Operacin. Es complementaria a la lavadora y ser accionado simultneamente por el mismo operador. El operador deber verificar cada 2 horas la caja de piedras y limpiarla. proceder a

Personal necesario: Persona de responsable de aprovisionamiento externo. Persona Responsable de rea de Lavado. Lavado.- Operacin mecnica cizallamiento hace que las papas se froten continuamente hasta estar limpias con una capacidad de 1250Kg/h.

Procedimiento:

La maquina debe estar limpia de todo material extrao y ser accionada por el Responsable del rea de Lavado. Durante su operacin el personal verificara la disposicin directa de la materia prima as como las prdidas.Equipo Empleado: LAVADORA DE PAPA, tiene como funcin lavar las papas de manera continua a un ritmo de 1250Kg|hr.

La lavadora de papa est construida por una estructura de fierro galvanizado de forma semi circular de 4m de longitud por 65cm de ancho, cuenta con un eje central y brazos que ayudan al frotamiento de los tubrculos entre si y contra la pared de la maquina. Esta operacin produce un rozamiento que desprende las impurezas y el sber exterior de la papa y luego con la ayuda del agua permite el pelado lavado de los tubrculos. Personal necesario: Persona Responsable de rea de Lavado.

Molido.- Las papas son transportadas por una faja transportadora hacia el molino para ser triturados finamente y ser depositada en el tanque pulmn. Procedimiento: La lavadora provee materia prima lavada a la faja transportadora con la regularidad de 200 grs por divisoria de faja, la misma que ser accionada por el responsable de rea de Molido as como que se encargar de realizar el respectivo control de aprovisionamiento de papa lavada.

As mismo, accionar el molino raspador simultneamente con la faja y los respectivos aprovisionamientos de agua y la bomba que ingrese mezcla a Tanque Pulmn 1 Equipo Empleado: FAJA TRANSPORTADORA, Es un transportador de banda inclinado, tiene 3 metros de longitud y 40 cm. de ancho, apto para trasportar papa. Est fabricado en acero estructural con las partes en contacto con la papa en acero inoxidable. La capacidad de la maquina es de 1250kg/h.

MOLINO SUPER RASPADOR, Es un molino tipo raspador, que con adicin de agua, raspa y rasga la papa en partculas muy finas, esto se logra mediante un tambor con uas que gira a alta velocidad, confinado dentro de una estructura de acero inoxidable y teniendo por nica salida una criba. El molino de uas, est construido de acero inoxidable las partes en contacto directo con el alimento (papa fresca) y las partes estructurales de acero A36 debidamente recubiertas con pintura antioxidante. El eje del molino es de acero Bonificado, inoxidable de alta dureza. Personal necesario: Persona Responsable de rea de Molido. Persona Responsable de control en faja de alimentacin. Extraccin, Refinado y concentracin. La lechada almacenada en el Tanque Pulmn 1, ser trasladada a una presin mnima a 0.5 bar de presin a travs del Banco de Hidrociclones que se encuentra alimentado a contra corriente con agua a 4 bar de presin. Teniendo como producto: flujo de fibras procedentes de los Hidrociclones 1 y 2, con salida hacia tratamiento de desechos; del Hidrociclon 10 se traslada un flujo de almidn

disuelto el cual pasa a travs del Tamiz Circular Vibratorio para separar las fibras finas que an se presentan en el fluido. Procedimiento: El Responsable del rea accionara los Hidrociclones y los respectivos aprovisionamientos de agua y las salidas hacia el rea de manejo de desechos, accionar el tamiz circular y la bomba de alimentacin al Tanque Pulmn 1, as mismo accionara oportunamente las bombas de descarga a la tinas de decantacin. Equipos empleados: Tanque de Pulmn 1, Es un recipiente circular con agitacin interna con capacidad de 1200 litros por hora. Dimetro de 1.14 m y a una altura de 1.20 m.

Banco de Hidrociclones, la funcin es de separar los slidos y lquidos que aprovechando la diferencia de peso especfico, el tamao y el aumentando esta diferencia por medio del movimiento circular propio de la geometra del hidrocucin permite realizar la separacin. Estn accionados por una electrobomba, tiene un manmetro indicador de presin que permite monitorear si el equipo est trabajando dentro de los parmetros establecidos. En el proceso se ha instalado un banco de 10 Hidrociclones. Tamiz Circular, En el cual se separa las fibras finas de la lechada, con una inclinacin de 30 aproximadamente y con vibracin originada por la disposicin de dos pesas excntricas calibradas de acuerdo a la requerido; la lechada concentrada pasa por aspersin las dos mallas que lo conforman, siendo un tamiz de control de flujo continuo, la salida de fibras lo realizan a tanque central de desechos y el liquido se traslada al tanque pulmn 2.

Tanque de Pulmn 2, Es un recipiente circular con agitacin interna con capacidad de 1200 litros por hora. Dimetro de 1.14 m y a una altura de 1.20 m. Personal necesario: Persona Responsable de rea de Extraccin, Refinado y concentracin. Asistente de Aseguramiento de la Calidad Opcionalmente se mantiene la operacin siguiente: Decantacin, En esta tinas se depositan la lechada a una altura de 40 cm para que el almidn sedimente a una altura de 15 cm esta pasta es llevada a la centrifugadora: cada tina es llenada en 15 minutos promedio, con una capacidad de 600 litros y con un periodo de decantacin de 45 minutos. Seguidamente se elimina el agua superficial con un lavado suave: todo el lquido es reciclado hacia el rea de lavadora de papas. La misma operacin por cada tina.

Procedimiento: Mediante bombeo controlado se realiza el llenado del tanque pulmn 2, hacia las tinas, de acuerdo a la disposicin de lechada de la operacin anterior, entre el tiempo de decantado y la descarga de cada tina. Personal necesario: Persona Responsable del Decantado exclusivo.

Secado, Aqu se extrae el agua de la pasta del almidn o de la lechada en dos etapas: por efecto fsico (centrifuga) y por temperatura (secador sper flash) hasta conseguir una humedad entre 18 a 22 %. Con la finalidad de acondicionar mejor al producto para su conservacin. Procedimiento: - En el caso de alimentacin directa, esta se realiza desde el Tanque Pulmn 2, ingresndolo mediante una llave control hacia cada centrifuga con un tiempo de llenado de 10 minutos y 5 de descarga, alternativamente entre los dos centrifugas. - En el caso de la pasta obtenida en decantacin, esta se debe cargar en 5 minutos, centrifugar en 5 minutos y descargar 5 minutos. - Seguidamente se procede al secado a una temperatura de 125`C de ingreso y de salida a unos 450C hasta alcanzar un 18 a 20% de humedad, con una alimentacin de 40 kg cada 15 minutos, el producto debe se trasladado en flujo continua a travs del transportador neumtico y el tamiz fino, para ser ensacado finalmente. - En el transportador neumtico se debe evitar el apelmazamiento del almidn originado por la excesiva humedad que provoca adhesiones en la pared.

Equipos empleados: CENTRIFUGA DE CANASTA, la funcin consiste en separa el agua del almidn, mediante la fuerza centrifuga, hasta un nivel de humedad compatible para el secado (40% Humedad): Es una estructura de canasta de acero inoxidable, sujeta por un eje central, confinada dentro de una estructura circular a la cual se le da movimiento por medio de un motor elctrico.

SECADOR NEUMATICO FLASK, Llamado as por operar en muy corto tiempo. Consiste en un hogar de combustin con un intercambiador de calor que produce aire caliente. Es succionado por un ventilador tipo extractor, que moviliza el almidn disperso en aire dentro de los tubos conductores. Estos terminan en unos ciclones separadores que eliminan el aire hmedo del almidn seco.

TRANSPORTADOR NEUMATICO, Traslado mediante aire forzado por un ventilador accionado a 3,500 RPM conducido a travs de una tubera de acero inoxidable hacia el cicln de tamizador, esta operacin tambin cumple la funcin de un secado eficaz mediante enfriamiento con aire frio.

TAMIZADOR DE ALMIDON, su funcin es separar los grnulos de almidn e impedir que material extrao entre a la bolsa de almidn, al mismo tiempo enfriar y trasportar el almidn a la embolsadora, tiene una capacidad de 200kg/h. Tamiz cilndrico en el que un conjunto de aspas golpean el almidn seco contra la criba circular y mediante el aire del transportador neumtico permite desaglomerar el almidn y liberarlo de materiales extraos con mallas de 220 y 120 micras. Accionado por un motor elctrico que mediante poleas trasmite el movimiento al rotor central. BALANZA ELECTRONICA, Fabricacin: Material Plastificado muy Resistente. Sensibilidad: 0 a 5 gramos, sensor de Alta Precisin, plataforma Acero Inoxidable: 345 x 240 mm, plataforma y botonera antiagua, alarma de sobrepeso, temporizador de temperatura, tara y limpiador. Funciones: Calculo de suma, marca el peso en kilos y libras. Escala de Precios Computarizada. 8 Botones para Memoria. 99 Registros Acumulativos de Precios. Beneficios: Apagado Automtico. Precisin: 300 kg. / + - 5 grs. Auto Recarga: 4 / 6 horas. Indicador de Averas. Indicador de Batera Baja. Cero Automtico. Personal necesario: Persona Responsable de rea de Secado y refinado. Persona Responsable de Centrifugado. Persona Responsable de Refinado. LINEA DE DESECHOS: SEPARACION DE FIBRAS, Operacin que tiene como objetivo extraer las fibras y otros desechos, mediante separacin mecnica (centrifuga), habilitarlo para realizar un secado hasta un 10%. Procedimiento:

El concentrado procedente de los Hidrociclones 1 y 2, se conecta a la tamizadora de lquidos con la finalidad de eliminar la mayor cantidad de agua para luego almacenarlo en un tanque del cual se descargar gradualmente de acuerdo al desarrollo del centrifugado, producto con humedad del 40 % se trasladara a la secadora para descender su humedad a un 10%, para ser ensacado y almacenado.Equipo Empleado:

TAMIZADORA DE LIQUIDOS TLT-100XCANT1 1 1 2 2 1 1 2 1 1 MOTOR POLEA POLEA FAJAS CHUMACERAS DE PARED 4 HUECOS CARACTERISTICAS CAMARA DE TAMIZADO HORIZONTAL DE ACERO INOXIDABLE TAPA FRONTAL DE ACERO INOXIDABLE NIPLES LATERALES DE ACERO INOXIDABLE ZARANDA DE MALLA TEJIDA CILINDRICA ESTRUCTURA DE ACERO AL CARBONO A-36CAPACIDAD DE PRODUCCION: 2,325 LT/HORA CONTINUA

ACCESORIOS

MATERIALES1HP 1690RPM 8X2A 2 1/2X 2A A-39 UC-206-103

CENTRIFUGA MODELO CTT-770CANT 1 1 1 1 1 1

ACCESORIOSPLANCHA DE ACERO INOXIDABLE

MATERIALESCALIDAD AISI-304

OBSERVACIONES1720RPM

MOTOR POLEA( DE DOS CANALES) POLEA( DE DOS CANALES)DISCO FENE DISCO FENE EJE FENE

4HP-4P 5X2B 8X2B 800 mm x 3/4" 250mm x 3/4" 85 x 400 mm

Personal necesario: Persona Responsable de rea de Desechos. Persona Responsable del secado de desechos y ensacado.

RECEPCION DE MATERIA PRIMA (PESADO - PAPA) ALMACENADO 18C*24hr

Agua

DESPEDRADO

Agua

LAVADO

Agua

TRITURADO (MOLINO RASP)

1250Kg/hr - 30min Tanque Pulmn

Agua

EXTRACCION, REFINADO Y CONCENTRACION(HIDROCICLONES)

Bagazo de Papa TAMIZADO(TAMIZADOR CIRCULAR)

Tanque Pulmn Opcional DECANTADO (TINAS DE SEDIMENTACION) SESEDIMENTACIONSEDIMEN TACIONDECANTACI CENTRIFUGADO

Centrifuga 40% HR

SECADO 1750C

18 20% HR

Tanque Pulmn

Secado TAMIZADO

Sacos de papel Kraft De 25Kg

ENSACADO

ENSACADO

ALMACENADO

Almacenado

TRANSPORTE

3.3 BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA

1.- Recepcin de materia prima KG. Entrada porcentaje Salida 100.00% papa papa 1000.00 merma 0.00% 1000.00 100.00% TOTAL

KG. 1000.00 0.00 1000.00

porcentaje 100.00% 0.00% 100.00%

2.- Seleccin/clasificacin KG. Salida Entrada porcentaje 100.00% papa papa 1000.00 podridos 0.00% TOTAL 1000.00 100.00%

KG. 985.50 14.50 1000.00

porcentaje 98.55% 1.45% 100.00%

3.- Despedradora Entrada KG. papa agua TOTAL 4.- Lavado Entrada papa agua TOTAL 985.50 294.00 1279.50

porcentaje 77.02% 22.98% 100.00%

Salida papa tierra + piedrecillas agua

KG. 977.62 7.88 294.00 1279.50

porcentaje 76.41% 0.62% 22.98% 100.00%

KG. 977.62 950.00 1927.62

porcentaje 50.72% 49.28% 100.00%

Salida papa Cascara + Tierra agua

KG. porcentaje 937.14 48.62% 40.47 2.10% 950.00 49.28% 1927.62 100.00%

5.-Triturado -molido KG. Entrada porcentaje Salida papa 937.14 45.45% bisulfito 0.05 0.002% mosto-pulpa 1124.57 54.54% agua 2061.76 100.00% TOTAL

KG. 2061.76 2061.76

porcentaje 100.00% 100.00%

6.- Extraccin KG. Entrada porcentaje Salida mosto-pulpa 2061.76 50.00% 2061.76 50.00% agua + fibra agua 4123.53 100.00% TOTAL 7.-Refinado Entrada mosto TOTAL

KG. 2597.82 1525.71 4123.53

porcentaje 63.00% 37.00% 100.00%

KG. porcentaje Salida 2597.82 100.00% 2597.82 100.00%

KG. 2597.82 2597.82

porcentaje 100.00% 100.00%

8.- Concentrado KG. Entrada mosto-pulpa TOTAL 9.- Decantado Entrada lechada

porcentaje Salida lechada 2597.82 100.00% agua + fibra 2597.82 100.00%

KG. 2415.97 181.85 2597.82

porcentaje 93.00% 7.00% 100.00%

KG. 2415.97 2415.97

porcentaje Salida 100.00% almidn con alto % de humedad agua

KG. 258.03 2157.95 2415.97

porcentaje 10.68% 89.32% 100.00%

TOTAL

100.00%

10.- Centrifugado KG. Entrada almidn con alto % de 258.03 humedad 258.03 TOTAL 11.- Secado Entrada almidn con bajo % de humedad TOTAL

porcentaje Salida torta de almidon 100.00% agua 100.00%

KG. 220.10 37.93 258.03

porcentaje 85.30% 14.70% 100.00%

KG. 220.10 220.10

porcentaje Salida almidon seco 100.00% agua 100.00%

KG. 150.77 69.33 220.10

porcentaje 68.50% 31.50% 100.00%

12 Tamizado Entrada almidn seco TOTAL

KG. 150.77 150.77

porcentaje Salida almidn refinado 100.00% merma 100.00%

KG. 148.05 2.71 150.77

porcentaje 98.20% 1.80% 100.00%

13.- ENSACADO y pesado KG. Entrada porcentaje Salida almidn 148.05 100.00% almidn 148.05 100.00% TOTAL 14.- Almacenamiento KG. Entrada almidn 148.05 148.05 TOTAL

KG. 148.05 148.05

porcentaje 100.00% 100.00%

porcentaje Salida 100.00% almidn 100.00%

KG. 148.05 148.05

porcentaje 100.00% 100.00%

ENERGIA REQUERIDA PARA EL PROCESAMIENTO DE PAPA CALIDAD TERCERA EN ALMIDN

N

PROCESO

EQUIPOfaja transportadora

MARCA

TIPO DE MOTOR trifasico trifasico trifasico monofasico trifasico trifasico trifasico monofasico monofasico monofasico monofasico monofasico monofasico monofasico monofasico monofasico monofasico monofasico monofasico trifasico trifasico monofasico monofasico trifasico trifasico trifasico trifasico trifasico trifasico trifasico trifasico trifasico trifasico trifasico trifasico trifasico trifasico

VOLTAJE INSTALADA 380 380 380 220 380 380 380 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 380 380 380 220 220 380 380 380 380 380 220 380 380 380 380 380 380 380 380 380

PH 4 0.75 1 2 4 2 20 1.5 0.33 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2 4 4 1.5 1.5 4 4 1.2 0.3 20 2.4 2 2.6 0.75 0.75 15 5.5 3 3 5.5

KW 3 0.55 0.75 1.5 3 1.5 15 1.1 0.25 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.5 3 3 1.1 1.1 3 3 0.88 0.22 15 1.76 1.5 2 0.55 0.55 11 4 2.2 2.2 4

AMPERIOS 6.5 1.66 1.8 9.6 6.5 3.6 29.3 6.6 1.3 6.6 6.6 6.6 6.6 6.6 6.6 6.6 6.6 6.6 6.6 3.6 6.5 6.5 6.6 6.6 6.6 6.6 2.3 0.9 32.8 4.1 3.6 4.79 1.66 1.4 21.9 8.4 9 - 5.2 9 - 5.2 12

RPM

ENERGIA REQUERIDA (KW-hr) 2.47

1

transporte

faja transportadora-despedradora Delcrosa Induction Motor Meba Induction Motor induction Motor Induction Motor Pedrollo Pedrollo Pedrollo Pedrollo Pedrollo Pedrollo Pedrollo Pedrollo Pedrollo Pedrollo Pedrollo Pedrollo

1680 1690 3450 1730 1705 1760 3450 3450 3450 3450 3450 3450 3450 3450 3450 3450 3450 3450

0.63 0.68 2.11 2.47 1.37 11.13 1.45 0.29 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 1.37 2.47 2.47 1.45 1.45 2.51 2.51 0.87 0.34 12.46 0.90 1.37 1.82 0.63 0.53 8.32 3.19 3.62 3.62 4.56 93.60

2 3 4

5

6

7 8 9

10

agitadora DESPEDRADORA electrobomba lavado Lavadora faja transportadora-Molino molido Moli. Sup. Rasp electrobomba tanque pulmon n 01 almacenamiento de mosto (electrobomba sumergible) electrobomba n 01 electrobomba n 02 electrobomba n 03 electrobomba n 04 extraccin - refinado electrobomba n 05 (hidrociclones) electrobomba n 06 electrobomba n 07 electrobomba n 08 electrobomba n 09 electrobomba n 10 Tamizadora de liquidos concentrado de la fibra centrifuga de fibra CONCENTRADO tamiz circula vibrador electrobomba n1 almacenamiento de tanque pulmo n 02 lechada (electrobomba) Centrifuga n 01 CENTRIFUGADO Centrifua n 02 Dispersa Val. Rotaroria Extractor Transp. Neumatico Val. Rotaroria REFINADO agitadora Dispersa Val. Rotaroria SECADORA DE FIBRA Extractor Silo acondicionador electrobombassuministro de agua electrobomba N 01 electrobomba N 02 electobomba N 03 SECADORA DE ALMIDN

Pedrollo Pedrollo kohlmach kohlmach Siemens Motovario Siemens Siemens Induction Motor Delcrosa Induction Motor Induction Motor Induction Motor pentax pentax pentax

3450 3450 1740 1740 1675 1360 1750 3460

11

12

13

1680 1700 1760 1740 3400 340 3450

14

TOTAL DE ENERGIA REQUERIDA (1000 kg. De papa) COSTO DE ENERGIA ELECTRICA PARA UNA PRODUCCIN DE 10 TM EN UN TURNO DE 10 hr/20 dias en el mes

S/. 5,615.82

Con respecto a los balances de materia y energa, se han tomado los datos despus de las pruebas referidos anteriormente, podemos notar que contamos con un rendimiento de 14.8, pero refiriendo operacin por operacin, as mismo en el balance de energa se ha considerado todos los equipos instalados actualmente incluyendo los electrobombas instalados en el cisterna de suministro de agua. Se ha calculado que se necesita de 93.60 KW-hr para procesar 1,000 kg de papa, de igual manera si procesamos 10 TM de papa en un tiempo de 10 horas y estas se realiza por 20 das en el mes se tendra el costo de S/. 5,615.82, entonces resultara un costo de 0.19 soles por kg de almidn. Todos estos datos nos ayudaran a evaluar un costo de produccin real del almidn. 3.4. RENDIMIENTOS Y COEFICIENTE TECNICO.FECHA DE PRUEBA COEFICIENTE DE CONVERSION RENDIMIENTO DE ALMIDN (%) FECHA DE PRUEBA COEFICIENTE DE CONVERSION RENDIMIENTO DE ALMIDN (%) FECHA DE PRUEBA COEFICIENTE DE CONVERSION RENDIMIENTO DE ALMIDN (%) FECHA DE PRUEBA COEFICIENTE DE CONVERSION RENDIMIENTO DE ALMIDN (%) 24/07/2009 7,08 14,124 0809/11/2009 6,99 14,30 27/11/2009 6,85 14,59 14/12/2009 6,34 15,8 CANTIDAD DE PAPA UTILIZADA (KG) SUB PRODUCTO OBTENIDO (KG) 130 7 CANTIDAD DE PAPA UTILIZADA (KG) SUB PRODUCTO OBTENIDO (KG) 1000 48,62 CANTIDAD DE PAPA UTILIZADA (KG) SUB PRODUCTO OBTENIDO (KG) 1066,75 0 CANTIDAD DE PAPA UTILIZADA (KG) SUB PRODUCTO OBTENIDO (KG) 500 0

Con respecto al coeficiente tcnico este ha sido calculado como ndice de conversin que de acuerdo a las pruebas realizadas esta en descenso, significa que, en el ltimo caso, se han necesitado 6.34 kgs de papa para obtener 1 kg de almidn, por otro lado los rendimientos se estn incrementando levemente especialmente porque se est controlando las perdidas en cada operacin a separacin de slidos, especialmente en unitaria, especialmente en la salida del fluido procedente de los Hidrociclones 1 y 2, que por motivo de saturacin elimina almidn excesivamente.

CAPITAL DE TRABAJO POR UN MESRUBROS 1. COSTO DE PRODUCCION 1.1 COSTOS DIRECTOS MATERIA PRIMA ANTIOXIDANTES BOLSAS DE PAPEL MANO DE OBRA CALIFICADA MANO DE OBRA NO CALIFICADA 1.2 COSTOS DIRECTOS ENERGIA ELECTRICA AGUA COMBUSTIBLE ARTICULOS DE LIMPIEZA MANO DE OBRA CALIFICADA II ALMACENERO REPUESTOS PARA MANTENIMIENTO 2. GASTOS DE ADMINISTRACION Y VENTAS GERENTE GENERAL GERENTE DE VENTAS PERSONAL DE VENTAS CONTADOR SECRETARIA VIGILANTE FLETES OTROS(PAPELERIA,UTILES,SERVICIOS) UNIDAD CANTIDAD COSTO UNITARIO SUB TOTAL 93649.31 72964.00 62640.00 120.00 1704.00 1500.00 7000.00 20685.31 8985.31 1800.00 4800.00 2500.00 1600.00 600.00 400.00 30000.00 4000.00 3000.00 2000.00 1000.00 700.00 1200.00 15600.00 2500.00 123649.31 15.80% 37920 3.26

TM KG UNIDAD SUELDO SUELDO Kw/h m3 gln/r-500 UNIDAD SUELDO SUELDO GLOBAL SUELDO SUELDO SUELDO SUELDO SUELDO SUELDO TM GLOBAL

240 48 1420 1 10 22463.28 1200 1500 1 2 1 1 1 1 2 1 1 2 130 1

261.00 2.50 1.20 1500.00 700.00 0.40 1.50 3.20 2500.00 800.00 600.00 400.00 4000.00 3000.00 1000.00 1000.00 700.00 600.00 120.00 2500.00

TOTAL DE GASTOS CANTIDAD DE ALMIDON PRODUCIDO (KG) RENDIMIENTO COSTO POR KG DE ALMIDON (S/.)

Con el personal descrito anteriormente y con los rendimientos obtenidos y otros ms que se describen se consiguen un producto con el precio de S/. 3.26 por kilogramo de almidn producido; as mismo.se han considerado gastos de administracin y de ventas, solo se esta tomando en cuenta un turno de trabajo de 10 horas y con 24 das de trabajo por cada mes. Adems, no se ha considerado los ingresos por los desechos transformados que sern evaluados una vez se termine de instalar los equipos y se le someta a evaluacin por proceso integral de producto.

3.5. DESCRIPCION DEL PRODUCTO FINAL Es una harina que no contiene gluten, es un polvo de color blanco y muy fino que se obtiene mediante sofisticados procesos como la molienda, lavado-concentrado y posterior secado, extrado a partir de la papa Los grnulos de almidn se observan mayormente de forma irregular, semejndose a una pirmide con vrtices redondeados y en escaso nmero grnulos alargados con bordes redondeados. El tamao y la forma de los granos de almidn de papa se encuentran entre 13-20 m. 1.- PROPIEDADES DEL ALMIDN a.- GELATINIZACIN Los grnulos de almidn son insolubles en agua fra, Sin embargo cuando se calientan en agua, los grnulos de almidn sufren el proceso denominado gelatinizacin, que es la disrupcin de la ordenacin de las molculas en los grnulos. Durante la gelatinizacin se produce la lixiviacin de la amilosa, la gelatinizacin total se produce normalmente dentro de un intervalo ms o menos amplio de temperatura, siendo los grnulos ms grandes los que primero gelatinizan. Estas molculas luego se reasociaran en agregados o a altas concentraciones formaran un gel. Esto se denomina una retrogradacin. Esta formacin en retroceso es asociada con una liberacin de agua. Al final de este fenmeno se genera una pasta en la que existen cadenas de amilosa de bajo peso molecular altamente hidratadas que rodean a los agregados, tambin hidratados, de los restos de los grnulos. b.- RETROGRADACIN Fenmeno fsico que consiste en la vuelta a la organizacin nativa y cristalina del almidn que ha experimentado previamente un proceso de gelatinizacin mediante coccin de forma que las cadenas lineales de amilosa vuelven a su estructura inicial. Este fenmeno es el que da lugar al endurecimiento del pan, la retrogradacin del almidn puede frenarse mediante compuestos qumicos (agentes de textura) que genera la vuelta de la amilosa a su configuracin nativa intercalndose entre las cadenas de almidn dispersadas por la gelatinizacin. Tericamente, podemos definir las caractersticas del producto final con referencia a eso, estamos recibiendo el apoyo de informacin de la Direccin General de Competitividad Agraria del Ministerio de Agricultura, especialmente en la persona del Ing. Magno Meyhuay Montes, Jefe del rea de Control de Calidad de la Direccin de Agronegocios; especialmente para definir las caracterizacin de la materia prima y del producto final, en concordancia con los grupos de trabajo para la normalizacin de la comercializacin de la papa.

Caracterstica del almidn de papaCUALIDADES color Tamao de partcula m Humedad % fsforo % Protena % Grasa % Amilosa % transparencia retrogradacin Resistencia mecnica textura Temp. C de gelatinizacin Pico de viscosidad ALMIDN DE PAPA blanco 13-20 18-20 0.08 0.1 0.05 20 Muy claro media Media-baja larga 58-65 800-2000

La informacin que se presenta es lo facilitado por las investigaciones realizados anteriormente al cual debemos comparar, del producto que se est obteniendo en Andahuaylas.INDICADORESComportamiento Reolgico Coeficiente de consistencia (dinas/cm2) ndice de comportamiento reolgico Perfil de Textura Dureza (g) Gomosidad (g) Adhesividad (gs) Elasticidad (%) Fuerza de gel (gmm) Umbral de fluencia Umbral a) Caractersticas de Pureza Humedad (%) Ceniza (%) 15.09 0.27 18.45 0.17 17.45 0.16 18.73 0.23 0.98 0.77 0.44 0.59 40.33 17.74 49.89 72 308 32.00 14.88 35.85 70 249 40.33 18.24 13.32 63 320 51.00 20.41 39.94 76 521 0.038 1.03 0.004 1.47 0.063 0.88 0.025 1.14

TUMBAY

HUAYRO

CANCHAN

IMPORT.

3.6. OPERATIVIDAD DE TURNOS DE TRABAJO De acuerdo al cuadro adjunto se han establecido los tiempos del producto en recorrer las operaciones unitarias.TIEMPO EN RECORRER 08:00:00 08:15:00 08:45:00 09:30:00 10:00:00 10:10:00 02:10:00

AREA DE PROCESO HORA DE INICIO AREA DE LAVADO MOLIENDA Y SEPARACION DE SOLIDOS DECANTADO CENTRIFUGADO SECADO, TAMIZADO Y ENSACADO TIEMPO TOTAL EN ALCANZAR EL PRODUCTO FINAL (HRS)

Sobre la operatividad se ha determinado que adems del tiempo de recorrido del flujo de proceso determinado en dos horas y 10 minutos, se adiciona las ocho horas que la operacin unitaria de lavado requiere por ser el de capacidad limitante, consecuentemente se tendra una turno de trabajo de 10 horas, empezando a las 7 de la maana y termina a las 5 de la tarde, sin entrar en la hora punta del uso de energa elctrica. De igual manera, estos tiempos se pueden optimizar de acuerdo a la capacitacin del personal de trabajo y a su especializacin en el rea de trabajo, de igual forma a la optimizacin de la operacin unitaria. Por ejemplo, se est evaluando reducir la etapa de decantado su carga y descarga que ocupa un tiempo de una hora, esto implementado una alimentacin directa entre Tanque Pulmn 2 y centrifuga para el secado.

3.7. ACONDICIONAMIENTO FISICO DE PLANTA 3.7.1 ALMACN DE MATERIA PRIMA: Se encuentra localizado en la parte inicial del rea de procesamiento productivo es un rea completamente hermtico para evitar ingreso de polvo y material extrao que perjudique la calidad del producto fina, debe contar con ventiladores con la finalidad de mantener una temperatura adecuada de conservacin. Las paredes son de planchas de metal por su interior de color verde. La unin del piso con la pared es en forma de media caa. Este almacn posee un rea total de 144.00 m2 que nos permite almacenar 300 TM de materia prima (papa tercera).

3.7.2 PRESELECCION DE MATERIA PRIMA. Se encuentra ubicado entre las reas del almacn de materia prima y el rea de lavado. El piso es de cemento pulido, que facilita la limpieza y desinfeccin adecuada. La iluminacin es suficiente ya que cuenta con una iluminacin natural y artificial cuenta con un rea de 48 m2.

3.7.3 LAVADO DE MATERIA PRIMA Llamada tambin rea sucia y zona hmeda y se encuentra continua del rea de preseleccin y al interior del rea de procesamiento, las paredes y techo son de color blanco que permite detectar fcilmente la suciedad, facilitando su limpieza, desinfeccin y desinsectacin. La temperatura es relativamente baja (16 C), contando con una iluminacin adecuada y estando debidamente protegida esta zona cuenta con 48.00 m2

3.7.4 MOLIENDA Esta zona se encuentra ubicada dentro del rea de procesamiento continua al rea de lavado de papa, las papas son transportadas mediante fajas transportadoras. Las paredes y techo son de color blanco que permite detectar fcilmente la suciedad y facilita su limpieza, desinfeccin y desinsectacin. La iluminacin es adecuada. Esta zona tiene un rea de 20.00 m2.

3.7.5 SEPARACION DE SOLIDOS Esta zona se encuentra ubicada dentro del rea de procesamiento continua al rea de molienda. Esta constituida por 10 hidrociclones las cuales tienen la funcin de separar las partculas solidas del jugo de la papa, adems se encuentra el tamiz circular y el rea de manejo de desechos.

Las paredes y techo son de color blanco que permite detectar fcilmente la suciedad y facilita su limpieza, desinfeccin y desinsectacin. La iluminacin es adecuada y est debidamente protegida. Esta zona tiene un rea de 36.00 m2.

3.7.6 ZONA DE SEPARACION DE SOLIDOS Y LIQUIDOS Esta zona se encuentra ubicada dentro del rea de procesamiento continua al rea de los hidrociclones. Est constituida por 02 centrifugas de canasta la cual tiene la funcin de separar las partculas de almidn del agua. Las paredes y techo son de color blanco que permite detectar fcilmente la suciedad y facilita su limpieza, desinfeccin y desinsectacin. La iluminacin es adecuada y est debidamente protegida. Esta zona tiene un rea de 15.00 m2.

3.7.7 ZONA DE SECADO Esta zona se encuentra ubicada dentro del rea de procesamiento continua al rea del centrifugado. Est constituida por 02 secadores flash las cuales tienen la funcin de extraer la humedad de los slidos hasta un rango de 18% a 20% de humedad, el producto es transportado mediante un sistema neumtico. Las paredes y techo son de color blanco que permite detectar fcilmente la suciedad y facilita su limpieza, desinfeccin y desinsectacin. La iluminacin es adecuada y est debidamente protegida. Esta zona tiene un rea de 36.00 m2.

3.7.8 TAMIZADO Y ENSACADO Esta zona se encuentra ubicada dentro del rea de procesamiento continua al rea del secador flash. Adems en ella se realiza el ensacado. Est constituida por 01 tamizador de finos, tiene la una funcin triple mquina es de des aglomerar e impedir que material extrao y por 1 balanza electrnica, en este rea se envasa el producto final (almidn de papa) en envases de 25 Kg. Esta zona tiene un rea de 16.00 m2. El piso es de cemento pulido que facilita la limpieza y desinfeccin. Las paredes estn pintadas con esmaltes de color blanco que permite detectar la suciedad. La iluminacin es adecuada.

3.7.9 ALMACEN DE PRODUCTO FINAL Esta zona se encuentra ubicada al lado izquierdo del rea de procesamiento continua al rea de materia prima. Est constituida por 50 parihuelas y 1 balanzas, en este rea se almacena producto final en sus respectivas parihuelas, este producto es transportado por un pato hidrulico. El piso es de cemento pulido que facilita la limpieza y desinfeccin. Las paredes estn pintadas con esmaltes de color blanco que permite detectar la suciedad. La iluminacin es adecuada y manteniendo una temperatura de almacenamiento adecuada. El rea es de 96.00 m2.

3.8. PROCESO DE HABILITACION DE PLANTA. INSTRUMENTOSREQUISITOS PARA LA HABILITACION SANITARIA DE PLANTA DE PROCESODOCUMENTOS LICENCIA DE FUNCIONAMIENTO FUMIGACION Y CERTIFICACION DE DESINFECCION DE PLANTA REQUISITO DERECHO AL CERTIFICADO DE ZOONIFICACION COSTO DE LICENCIA DE FUNCIONAMIENTO FUMIGACION DE 1,000 m2 a S/. 0.3 /punto PLAQUEO DE AMBIENTE POR 2 PUNTOS ANALISIS DE SUPERFICIE DE EQUIPOS DOS PUNTOS HISOPADO DE LA MANO DEL PERSONAL SOLICITUD Y DERECHO DE INSPECCION SOLICITUD Y DERECHO DERECHO DE TRAMITE COSTO COSTO PLAZO (DIA) 2 1 1 7 7 7 2 30 30 90 5 90 COSTO (S/. ) 22.00 1,052.00 300.00 100.00 100.00 100.00 85.00 864.00 864.00 1,250.00 100.00 4,837.00

ANALISIS DEL ESTADO DE PLANTA DESPUES DE FUMIGACION A CARGO DE DIGESA CERTIFICADO DE DEFENSA CIVIL HABILITACION SANITARIA DE PLANTA (DIGESA) VALIDACION TECNICA OFICIAL DEL PPLAN HACCP (DIGESA) CERTIFICADO DE IMPLEMENTACION HACCP (LABORATORIO ACREDITADO) CERTIFICADO DE CALIBRACION DE LAS TERMOCUPLAS (4) DE LOS SECADORES

TOTAL DE INVERSION EN LA HABILITACION DE PLANTA

Con respecto a la Habilitacin Sanitaria de planta, estos ya han sido avanzados en su conformacin documentaria mediante la Formulacin de los manuales de del Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos Crticos de Control (HACCP) y sus respectivo Manual de Buenas Practicas de Manufactura y el Programa de Higiene y saneamiento, con respecto al costo de las pruebas y los tramites respectivos este asciende a S/. 4,827.00, los mismos que son necesarios por tipo de alimento y mercado a insertarse. Con la infraestructura ya culminada, el acondicionamiento de acuerdo a normas sanitarias exige eliminar todas las posibles causas de contaminacin interna y externa, sobre este caso, la red de desage que pasa por la propiedad de la planta ha colapsado debido a las lluvias que se incrementan por esta poca; La instalacin del nuevo sistema de Agua Potable y Desage de la Ciudad de San Jernimo, el mismo que ha ya se encuentra en un 70 % de avance el mismo que permitir descargar las aguas servidas por una nueva red de desage, eliminando la que est atravesando la planta, la empresa referida ha priorizado por las gestiones esta implementacin de la nueva red, ya que por los eventos pluviales han suspendido sus labores programados. IV. DISCUSIN Con respecto a la infraestructura civil, complementado con el presupuesto regional, est en la disposicin de cobijar todas las actividades productivas, pero an subsisten algunas obras por completar, especialmente la plataforma por donde se muestra la tubera de desage. Con respecto a la tecnologa empleada esta se est acomodando a las metas de produccin, segn se planteo en el perfil, pero est en funcin directa de la experiencia del personal tcnico y profesional dedicada a la transformacin de la papa, as como a los recursos econmicos. Con respecto a la liquidacin de obra en funcin al presupuesto total ejecutado est en funcin directa a la culminacin de todos los

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componentes del proyecto, as como a la validacin de la parte tcnico productiva y administrativa de la Planta. Los parmetros mejor controlados son aquellos que tienen la ayuda de instrumentos de medicin sea para el caudal, la cantidad de energa y humedad relativa del medio. Con respecto a la sanidad del producto, para lograrlo tenemos que eliminar la incidencia de la red de desage y todos los efectos originados por los aniegos provocados por el colapso de las tuberas, contaminando el medio externo, por lo tanto se debe realizar un programa de desinfeccin, antes de reiniciar las pruebas o las producciones de estandarizacin. Consecuentemente, el evento de inauguracin est en relacin directa a esta eliminacin de la red de desage, la desinfeccin y limpieza del rea contaminada con los aniegos. Las producciones de futuras deben ser con la finalidad de conseguir un buen producto de calidad, inclusive si se trata de pruebas de proceso. Consecuentemente, la implementacin de los requisitos e instrumentos de calidad, se van a realizar para conseguir optimizarlo, esto se hace con producciones efectivas y no solo pruebas.

V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5.1 CONCLUSIONES Las obras civiles ya estn concluidas de acuerdo a los presupuestos planteados pero aun requiere de presupuesto para complementar accesorios y la impermeabilizacin de las reas productivas. La tecnologa se estandarizara en pleno proceso de produccin efectiva. Las condiciones externas no estn de acuerdo a las disposiciones sanitarias. No se cuenta con personal de planta capacitado para realizar las actividades en planta. Se requiere presupuesto para implementar los instrumentos de gestin de la calidad. La parte social de proyecto aun no se consolida. Se requiere la implementacin de equipos de seguridad industrial. Se han realizado pruebas con cantidades hasta de 4000 kg de papa.

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5.2 RECOMENDACIONES - Implementar todos los accesorios, fraguado de entre lozas, como ventiladores, extractores, ventanales, cortinas de traslape, sensores de alta frecuencia para espantar plagas y aves.

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Realizar producciones importantes con la finalidad de comercializar productos de calidad. Concluir con la eliminacin total de las tuberas que pasan por la planta y su respectiva desinfeccin y complemento de lozas, despus de cumplirlo recin realizar las producciones en concreto. Capacitar a las posibles personas que pueden ser personal de planta, con la participacin de los proveedores, DIGESA, y personal especializado. Se han presentado los presupuestos para implementar los instrumentos de calidad. Consolidar a la Central de Asociaciones de Productores Agrarios Nacin Chanka, para conformar su aporte, que representa el capital social de contrapartida. Implementar con equipos de seguridad industrial. Proceder operativamente con la produccin de lotes de 10 toneladas cada uno. Andahuaylas, 25 de enero de 2010.

Es todo lo que informo, para los fines que estimen conveniente.

-----------------------------------------------------------------------Ing. Julio Manuel Tmara Mautino Especialista de Agroindustria Rural.

informe tecnico de pruebas de funcionamiento y puesta en marcha

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