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LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
Universidad De San Carlos De Guatemala Facultad De Ingeniería Escuela De Ingeniería Mecánica Industrial Practicas Finales Asesor: Ing. Víctor Hugo García Roque
Informe Final
Tema Calificación De La Instalación Troquel 7
Litografía Byron Zadik, Corporación Sigma Q Ing. Mario Alejandro Morales Gutiérrez Firma______________________________ Sello ______________________________
Josué Nehemías Abac Tzoy 2007-18811
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Calificación De La Instalación
Troquel 7
ÍNDICE GENERAL
1. INTRODUCCIÓN
2. JUSTIFICACIÓN
3. OBJETIVOS
4. RESUMEN DEL INFORME PARCIAL
C. Recopilar Información
B. Zona de trabajo
A. Inducción
5. CONTENIDO
A. Responsabilidades
B. Definiciones
C. Procedimiento
Especificaciones del fabricante
Diagramas
i. Del proceso
ii. De flujo
Manuales de instalación y Operación para el equipo
Partes de respuesta asociadas con cada equipo
Información de seguridad para el equipo
Procedimiento estándares de operación para el equipo con
referencia:
i. Operación
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Calificación De La Instalación
Troquel 7
ii. Mantenimiento
iii. Calidad
D. CI-Información del equipo
o Descripción general
o Especificaciones Generales
E. CI-Requerimientos de servicio
F. CI-Filtros
G. CI-Tubería
H. CI-Bombas eléctricas y motores
I. CI-Paneles de control
J. CI-Manuales y Documentos
K. CI-Ambiente de operación
L. CI-Lista de revisión de seguridad
6. COMPARACIÓN DE LAS ACTIVIDADES
7. RESULTADOS
8. CONCLUSIONES
9. RECOMENDACIONES
10. ANEXOS
Vo. Bo.___________________
F. Ing. Mario Morales.
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1. INTRODUCCIÓN
En busca de mantener los estándares de calidad que solicita cada cliente a la
empresa y como parte de mejora continua con la ayuda del equipo encargado de
TPM, y conjunto con todos los colaboradores, la empresa ve la necesidad de
mejorar la línea de producción, pero para este proyecto se toma el Troquel 7 como
base para las demás maquinas troqueladoras; y con ello se toma el nombre del
proyecto, “La Validación Del Eje “P” En El Área De Troqueles, Troquel 7”, pero
durante el proceso se analiza el proyecto y en base a su complejidad; resulta el
nombre de “Calificación de la Instalación Troquel 7”. Esto es parte de lo que es
una validación total de la empresa.
Se busca toda información que el fabricante a través de catálogos, manuales,
informes, pero una parte importante del proyecto es involucrar a las personas que
se encuentran día con día en contacto con el equipo, Troquel 7, esto debido a la
importancia que tiene el proyecto para disminuir desperdicios, reducir los tiempos
por mantenimiento correctivo, aprovechar los tiempos por mantenimiento
preventivo, buscar la recopilar y analizar la información referente a lo que es:
A. Responsabilidades
B. Definiciones
C. Procedimiento
Especificaciones del fabricante
Diagramas
i. Del proceso
ii. De flujo
Manuales de instalación y Operación para el equipo
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Calificación De La Instalación
Troquel 7
Partes de respuesta asociadas con cada equipo
Información de seguridad para el equipo
Procedimiento estándares de operación para el equipo con referencia:
i. Operación
ii. Mantenimiento
iii. Calidad
D. CI-Información del equipo
o Descripción general
o Especificaciones Generales
E. CI-Requerimientos de servicio
F. CI-Filtros
G. CI-Tubería
H. CI-Bombas eléctricas y motores
I. CI-Paneles de control
J. CI-Manuales y Documentos
K. CI-Ambiente de operación
L. CI-Lista de revisión de seguridad
Esto además se pone como capítulos del informe final, en esto orden se presento delante de la empresa Al tener esta información recopilada se consulta con los manuales existentes, así
como los informes realizados con anterioridad, con el propósito de verificar si se
cumplen todas las normas indispensables para el Troquel 7, en caso contrario se
debe de verificar la razón por la cual no se realizan dichas actividades bajo las
normas establecidas y analizar si de alguna forma alteran la producción o si de
alguna forma el corregir esto ayuda al operario a realizar sus actividades y esto es
de beneficio para la empresa.
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2. JUSTIFICACIÓN
Dentro de la empresa se necesita tener toda la información básica del Troquel 7,
esto con el fin de agilizar los procesos y procedimientos, para los cuales un
operario o ayudante puedan responder ante las necesidades de la empresa, ya
sea en el área de:
Mantenimiento
Seguridad
Procesos
Procedimientos de arreglo
Esto debido a que muchas veces la empresa necesita que todas las personas
necesitan tener la información disponible de cada equipo que se encuentra dentro
de la empresa esto porque muchas veces se necesita rotar al personal de sus
actividades, no de manera permanente si no para cubrir a alguna persona que se
encuentre en período de vacaciones y no se puede encontrar personal capacitado
en otro lugar, y es mejor buscarlo dentro de la empresa en donde solo se
acomoda al personal existente que con la ayuda de esta validación lograra
adaptarse a todos los requisitos y procedimientos que necesita aplicar.
De igual forma con la ayuda de los encargados del TPM, dentro de la empresa se
busca minimizar el tiempo de parada por una falla o avería, por mala planificación
de mantenimiento, así como en fallas menores o en caso de averías sumamente
pequeñas sea el mismo operario que pueda ser la persona encargada de realizar
estas reparaciones y ser la persona que reporte lo que ha sucedido en una
“Bitácora”, pero con la firme intención de evaluar luego, el trabajo realizado, por
las personas o técnicos de mantenimiento, todo esto es con el fin de agilizar el
proceso y tener menos desperdicios y optimizar todos los recursos con los cuales
se cuenta dentro de la empresa.
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3. OBJETIVOS GENERAL Analizar y cumplir con las especificaciones mínimas del fabricante así
como el cumplimiento de los estándares de calidad establecidos.
ESPECÍFICOS Identificar la capacidad de cada operario, en base a su experiencia y su
criterio para desarrollar sus funciones.
Identificar las zonas de peligro en el área de trabajo, así como los actos
inseguros que pueden incurrir los operarios.
Analizar los estándares de calidad que tiene la empresa y su cumplimiento
por parte de los operarios.
Identificar los pasos más importantes para poder realizar un trabajo
asignado a cualquier Troquel.
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4. RESUMEN DE INFORME PARCIAL
Como se explico en el informe parcial en un inicio el nombre del proyecto se llamo
VALIDADCION DEL EJE “P” EN EL AREA DE TROQUELES, pero en el
transcurso se toma el nombre de CALIFICACION DE LA INSTALACION
TROQUEL 7, debido a que esto es una fase del proyecto final de la empresa la
cual consta de 5 fases, y una de ella es la CALIFICACION DE LA INSTALACION
TROQUEL 7, por tal razón el proyecto que se presento a la empresa lleva el
nombre de CALIFICACION DE LA INSTALACION TROQUEL 7, además
teniendo la firme idea de que el proyecto es sumamente complejo y su tiempo de
finalización estimado es en promedio 3 años por lo que se tendría terminado dicho
proyecto con todas sus fases para el año 2014.
Luego otra discrepancia que se tiene con el ante proyecto es lo siguiente la
información que se tiene que recabar, es decir la Zona de Trabajo tomo mayor
tiempo extendiéndose 3 semanas esto con el fin de encontrar y recopilar toda la
información necesaria, además lo que se busca es alargar este periodo pero
acortar el tiempo de Recopilación de datos en base a manuales. Ya que la
observación y la comparación de datos lleva un menor tiempo, esto sin altera las
200 horas prevista para este punto. Ahora bien solo se hace referencia de las
actividades realizadas durante la práctica en las primeras 200 horas.
A. Inducción
25/07/2012- 28/07/2012
En este periodo lo que comprende es conocer básicamente la información de la
empresa así como, llegar a la empresa para conocer el proyecto que quieren que
se desarrolle, entender los pasos que se deben seguir para cumplir con los datos
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que se quieren obtener, además seguir con la política de inducción de la empresa
el primer día básicamente es entrar a la empresa y conocer a todo el personal,
pero más allá de eso es llegar a conocer a los operarios y ayudantes que se
encuentran en el área de troqueles, siguiendo con la información de cómo se
formo la empresa y su visión y misión, así como también las persona encargadas
de TPM dentro de la empresa y la importancia del proyecto.
Lo que se realizo y se tuvo conocimiento fue lo siguiente:
Recorrido de la empresa
Visión
Misión
B. Zona de trabajo
30/07/2012- 24/08/2012
Acá lo que se realizo fue encontrar la zona de trabajo así como los suministros
que utiliza el Troquel para poder trabajar además se tiene que identificar aspectos
como poner en funcionamiento el Troquel, su mantenimiento, los procedimientos
de calidad y de seguridad en fin se tiene la siguiente parte del proyecto:
Ubicar el área de trabajo
Energía Eléctrica
Aire Comprimido
Área física del proyecto
Recopilar información, operarios y ayudantes
Se realiza la toma de datos y la entrevista con los operarios todo con la finalidad
de encontrar datos que solo ellos pueden dar a conocer en base a la experiencia
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que tienen, ya que lo que se pudo constatar es que la rotación de personal dentro
de la empresa es muy baja, las personas que se entrevistaron tenían un promedio
de estar laborando dentro de la empresa de 12 años. Para ello se tomo etapa por
etapa la información que se necesitaba.
Procedimiento estándares de operación para el equipo con referencia:
Operación
Puesta en Marcha
Mantenimiento
Calidad
Además se tiene que encontrar la información que el operario puede proporcionar
en lo que es:
Partes de respuesta asociadas con cada equipo
Información de seguridad para el equipo
Datos varios
C. Recopilar Información
27/08/2012- 31/08/2012
Esta etapa se debe a la información que se tiene por parte del fabricante en lo que
el recomienda para la instalación y cuidado del Troquel, así como normas que se
deben de seguir para extender la vida útil del Troquel:
Recopilar información, manuales existentes
Buscar toda información que el fabricante pueda proporcionar
Ahora bien se tiene las actividades que hacían falta concluir dentro del proyecto
las cuales
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5. CONTENIDO
Ahora bien se tiene la parte final del proyecto en la cual básicamente se tienen
contempladas las siguientes actividades:
Documentación y Tabulación (periodo de 03/09/2012 al 14/09/2012)
Revisión (periodo de 17/09/2012 al 21/09/2012)
Puesta en Práctica (periodo de 24/09/2012 al 12/10/2012)
Básicamente lo que se estructura y se revisa así como lo que se pone en práctica
es el siguiente contenido, que serian los capítulos desarrollados dentro de la
empresa:
A. Responsabilidades
Gerente de produccion
Es el responsable de que toda maquinaria y equipo tenga el soporte de su
validación respectiva.
Encargado de área
Es el responsable de que todo equipo, línea o proceso trabaje con el soporte de
su validación respectiva. Es el responsable de informar el avance y modificaciones
del Plan Maestro al Gerente de Producción
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Encargado de TPM
Es el responsable de que todo equipo/línea/proceso instalado en la planta tenga el
soporte de su validación respectiva. Es responsable de la realización de las
validaciones de los equipos/líneas/procesos
Encargado de mantenimiento:
Responsable de entregar el proyecto al Gerente de producción y Encargado de
Área con la fase de CI terminada como parte de las Validaciones para equipos
nuevos. La fase de CO y CD, debe ser completada en conjunto con el encargado
de área y de mantenimiento, consolidando los resultados para el reporte final.
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B. Definiciones
Troquel
Maquina troqueladora que utiliza moldes de troquel para cortar y sisar, matrices
acanaladas, moldes de limpieza para la separación de recortes en pliegos de
cartón y/o papel.
Pliegos de Cartón o Papel
Lienzos formados por capas de fibras vegetales con un recubrimiento superficial
apto para la impresión de tintas Offset.
Calibre de Cartón o Papel
Espesor de los pliegos de Cartón o papel.
Folder de Elementos
Bolsa de cartón que contiene los elementos necesarios para el proceso de
troquelado.
Elementos de Troquel
La hoja de instrucciones de trabajo, la guía de troquel, el libro de pruebas y
muestra autorizada por el cliente.
Carpeta de Producción
Hoja impresa que contiene toda la información necesaria para el troquelado de
una Orden de producción.
Guía de Troquel
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Trazo guía de troquelado con todas las dimensiones a escala natural del diseño a
troquelar.
Libro de pruebas
Impresión láser o injet de cada color a utilizar en la impresión Offset, incluyendo
las áreas reservadas de barniz, estampado y realzado.
Color Key
Lamina transparentes de color que se utilizan como guía para diseño, color,
posición y texto
Matrices Acanaladas
Son dos tiras de platico paralelas que están sobre una cinta adhesiva formando un
canal: material que se pega a la plancha de Corte para formar la sisas en el
producto.
Rilmas o Contra moldes
Son piezas prefabricadas de baquelita, las cuales tienen las Canales para la
formación de las sisas en el producto, las cuales se pegan a la plancha.
Troquelar
Acción de cortar, sisar y/o realzar un pliego de cartón o papel, mediante plecas y
de sisa del molde de troquel.
Preparación
Tiempo en que se realizan los arreglos y ajustes para cambio de piezas.
Operación
Tiempo asignado para el troquelado de una Orden de producción.
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Mantenimiento
Tiempo que la maquina no opera por lubricación, ajustes y cambio de piezas.
Demora
Toda parada que interrumpe el tiempo de producción por acciones correctivas del
arreglo, problemas del material y falta de alguno de los elementos del folder
Realzar
Acción de efectuar un alto relieve en los pliegos de cartón o papel por medio de
un clisse de realzado en la maquina troqueladora.
Clisse
Grabado en metal que se utiliza para estampar a altas temperaturas o realzar.
Plecas
Reglas de acero que son utilizadas en los moldes de troquel para elaboración de
sisas, corte y perdonado en un pliego de cartón papel
Dommy
Impresión a color del diseño del cliente sobre el modelo blanco autorizado.
Estudio de suelos
Es realizado para saber las condiciones que tiene el suelo y saber el tipo de
cargas que se pueden aplicar, en el cual se mira socavamiento, propiedades del
suelo, deslizamiento y fallas geológicas.
Reglas Generales para Manejo
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Son las instrucciones que debe tomar en cuenta el operario para el manejo del
troquel
CUBE
Es el panel control del troquel 7, en el cual se encuentran los mandos eléctrico,
mecánicos y de ajuste de la máquina.
Folder
Es el archivo de especificaciones que debe cumplir el operario para realizar el
proceso de troquela.
Dispositivo Electrónico
Detecta todos los defectos durante el paso de las hojas. Si falta una hoja, si esta
estuviere rasgada o incompleta, o si hubiere atasco, la maquina se detiene y el
diodo luminoso rojo 5 se enciende
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C. Procedimiento
Especificaciones del fabricante
TROQUEL NO. 7
Troquel plano para papel y cartón
Procedencia: SUIZA
Marca: BOBST
Modelo: Autoplatine SP 104 –ER
Serie: 0578-081 02
Año de Fabricación 2002
Fecha de instalación 12 al 21 Diciembre 2011
Inicio de Operación 21 de Diciembre del 2011
Horas de operación 18,253 hrs.
Pliegos troquelados 67, 016,436
Máximo pliego: 1040 x 740 mm
Mínimo pliego: 400 x 350 mm
Formato de troquelado con desperdicio frontal 104 x 72.5 cms.
Formato de troquelado sin desperdicio frontal 104 x 74 cms.
Margen de pinzas ajustable 9-17 mm
Formato de relieve Max. 104 x 71 cms.
Materiales calibre
Papel desde 80/90 g/m2
Cartón compacto desde 250 a 2,000 g/m2
Cartón Ondulado E y B hasta 4 mm
Altura de Plecas 23.8 mm
Altura de Clichés 6.35/7 mm
Fuerza de troquelado 2.5 MN
Velocidad Máxima 8,000 plgs/hr.
Altura de la pila en el marcador
Introducción sobre paleta 181 cms.
Introducción sobre paleta con modo sin paro 151 cms.
Altura de pila de recepción 143 cms
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Diagramas
i. Del proceso
Cajon superior de
Ajuste rapidoOperacion
Para la maquina
Apilamiento de
material
Preparcion de
Moldes de separacion
Preparar la maquina
Colocacion de moldes
respecto a especificacines
Arreglo de alimentador
con las medidas de pliego
Verificación de
alimentación
Troquelado de pliego
Separación de desechos
por medio de guía de
troquel.
Selección de de muestra
aleatoria cada 30 min.
Verificación de presión,
corte y exactitud del
pliego.
Correciones de anomalias
sobre presiones, corte y
exactitud del pliego.
Material troquelado
Retroalimentación
Pliegos
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ii. De flujo
Diagrama de Flujo de
Operaciones Actividad Símbolo
Proceso: Troqueles Consolidated
Operación
Transporte
Demora
Inspección
Operación Combinada
Almacenamiento
Descripción Símbolos
Preparar la maquina
Preparar los moldes en base a especificaciones del diseño.
Centrar los moldes con guía de corte.
Arreglo del alimentador con las medidas del pliego.
Alimentación de pliegos por medio de succión
Verificación de alimentación por medio de guía de prensa.
Troquelado del pliego.
Separación de desecho.
Selección de muestra aleatoria, cada 30 minutos.
Verificar con las condiciones dadas de presión corte y exactitud de la orden de trabajo.
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Descripción
Corrección de alguna anomalía en presión, corte, y exactitud.
Retroalimentación positiva
Apilamiento de material.
Manuales de instalación y Operación para el equipo
La información de instalación y operación del equipo se encontrara en los
manuales:
RDO260-7125-0102
057849-2106-0100
En los cuales se encuentra detallados los diferentes procesos que se utilizaran
para la instalación de la maquina troqueladora, como su manual de operación del
equipo para tener un adecuado manejo de la maquina cuando se esté ejecutando
su trabajo plenamente.
ANTECEDENTES
La litografía ZADIK S.A. proyecta la instalación de una troqueladora de 9.5
toneladas. Con frecuencia máxima de funcionamiento de 25 ciclos por segundo.
Lo cual se contratara a la compañía COPRECA la cual será la encargada de la
cimentación de la maquinaria, y la cual propone los siguientes estudios.
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Estudio de suelos
Exploración sub.-superficial.
En el estudio de exploración de sub.-superficies, se realizo por medio de una
perforación de 20 pies de profundidad localizada en el centro del lugar de donde
se encuentra en la actualidad la troqueladora. Con la intención de definir la
secuencia y espesor de los diferentes estratos constituyentes del suelo.
Estratigrafía
Se encontró una capa de material selecto de 30 centímetros de espesor, seguido
por dos pies de arcilla firme de color café, con un numero de penetración de 18
golpes, con una cohesión igual a 1.05 Kg./cm^3, seguido de arena pómez de 6
pies de espesor.
Perfiles de estratigrafía.
Los resultados obtenidos de los ensayos en “situ” efectuados durante el proceso
de exploración y los ensayos de laboratorio estandarizados por la AASHTO y
ASTM, se elaboro un perfil estratigráfico detallado que se identifican los materiales
de diferente profundidad.
Capacidad de carga.
Aplicando un factor de seguridad 3 para determinar la capacidad de carga, para
cargas estáticas que es de 17.5tons/m^2. Para solicitaciones producidas por
cargas dinámicas se deberá utilizar una presión admisible máxima de
8.00tons/m^2.
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Cimentación proyectada.
En la capa de arcilla se coloco dos capas de material granular estabilizadas con
cemento Portland y que fueron compactadas al 95%, colocando después una losa
de 7x7.2x0.50 metro^3, con un modulo de ruptura mínimo de 636lb/pulg. ^2.
Conclusión: de acuerdo a las dimensiones de la cimentación y al subsuelo
existente, la frecuencia del sistema suelo cimentación es de 1250 ciclos por
segundo, por lo que no hay ningún riesgo de que la cimentación entre en
resonancia.
Diseño del área a utilizar
COPRECA entrega el plano del área a utilizar para hacer la instalación de la
troqueladora. En el cual se indica en que área llevara concreto reforzado y se
puede ver en la siguiente imagen.
Plano de fundición planta y sección.
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Montaje de troqueladora
El lugar destinado para la maquina debe ser determinado con anticipación, con
esto pueden prepararse las entradas eléctricas y los canales para los cables antes
de que llegue la maquina. La troqueladora debería tomar contacto a tiempo con
un electricista que se haga cargo de conectar la maquina. BOBST suministra la
completa línea de fuerza y de mando (a excepción de la conducción de toma de la
red eléctrica del cliente hasta el armario de distribución).
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Preparación necesaria para el montaje de la maquina: El lugar del montaje de la
maquina fue escogido de acuerdo con las condiciones existentes en la planta, y
teniendo en cuenta la accesibilidad, el recorrido del material y la iluminación, las
dimensiones de la maquina las indican con precisión el plano con número de
identificación 057823 1001 0502, El cual por su tamaño se puede visualizar de
mejor forma en el folleto de instalación RD0260 7125 0102.
La maquina fue instalada en el lado de alimentación con una área en la cual se
puede alimentar los pliegos y no se perjudica el funcionamiento de la misma ni de
los operarios, se separo de ella una distancia suficientemente grande del troquel 6
y la pared para evitar cualquier acumulación térmica en los motores. Posible, el
calor generado por los motores deberá evaluarse a dispositivos adecuados.
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La maquina troqueladora está diseñada para que quede instalada por cuatro
anclajes ocho anclajes los cuales se puede encontrar sus especificaciones en el
plano con identificación No. 050001 1001 0103, para los cuales se hicieron 4
platinas las cuales fueron hechas por la compañía COPRECA con informe de
estudio de suelos con ubicación en manual RDO260-7125-0102.
Lo cual no encontró ningún problema con resonancia que se pudiera producir por
la fuerza aplicada en funcionamiento de la misma lo cual evita colocar algún
aislante para vibraciones por el peso de la troqueladora y la cimentación de la
misma.
Lo que es impórtate en el momento de la cimentación es el desnivelación de la
troqueladora por medio de la presión que ejerce la misma puede dañar la
maquina en un transcurso de años si tuviera ángulos en su cimentación los cuales
puede dañar permanentemente la troqueladora. Para evitar esto la maquina
cuenta con bases o platinas de hierro la cuales sirven para el corregimiento del
desnivel que pudiera contar la maquina esto se hace graduando la bases que
están ubicadas en cada extremo de la maquina los cuales se hace una breve
Referencia en el plano 050001 1001 0103.
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Principales mecanismos para la operación del equipo
1. Alimentar las diferentes fuentes de alimentación.
2. Colocación interfaz CUBE para que es el mando de troqueladora.
3. Instalación de depósito de aceite para lubricación de la prensa de platina.
4. Instalación chasis superior y equipo inferior de troquelado.
5. El depósito de aceite para lubricación de la prensa de platina debe de
instalarse para prever el adecuado funcionamiento del motor principal.
6. La unidad de lubricación centralizada tiene que estar instalada para la
frecuente lubricación del treno de cadenas y de las levas.
7. Lubricador de aire debe de estar conectado para limpieza y mantenimiento
interno de la tubería como eliminar humedad.
8. Conexión de bombas de vacío.
9. Conexión de compresor KDT.
10. Disponibilidad de filtros para bombas, turbinas y compresores.
11. Instalación de barras de pinzas para selección de pliegos.
12. instalación de tacos delanteros para encarrilamiento de pliegos.
13. Instalación de servicios de la mesa para la colocación de troquel a utilizar.
14. Instalación de filtros de aire del carter del selector, se instala para evitar
contaminación del producto.
15. Debe de instalarse filtro de eliminador del armario eléctrico para evitar
encierro de calor.
16. Guía del cuadrado superior de la estación de expulsión.
17. Guía del cuadrado superior de la estación de la recepción.
18. Tiradores de mando del cuadrado superior de la recepción.
19. Elevación de la barra de pinzas a la salida de la prensa de platina.
20. Acoplamiento del tren de cadena par el movimiento del pliego dentro del
troquel.
21. Instalación de cepillo del tren de cadenas.
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Calificación De La Instalación
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22. Correas del accionamiento principal.
23. Rotor del grupo de aspiración.
24. Colocación cadena de accionamiento del dispositivo del paro del marcador.
25. Colocación de cadena de accionamiento de la plataforma portapila del
marcador.
26. Colocación cadena de accionamiento del grupo de Aspiración.
27. Árbol de ruedas de cadena.
28. Colocación de la mesa de marcado.
29. Instalar cepillos del tren de cadenas para limpieza de cadenas y que el
sistema de cadenas trabaje en condiciones perfectas y no tenga fricción.
30. colocación de correas y cadenas.
31. Conexión de rotor del grupo de aspiración.
32. conexión de cadena de accionamiento del marcador y cadena de
accionamiento del evacuador.
33. Instalación de embrague y freno Power Flo.
34. Mando del abate hojas, del expulsor de hojas loo y del cepillo de frenado.
35. Deposito de aceite para la lubricación de la prensa de platina.
36. Cadena de elevación del grupo de aspiración.
37. Cadenas de elevación del cuadro superior de la estación de expulsión y de
la recepción.
38. Cadena para el ajuste de la fuerza de troquelado.
39. Filtro de aire de la prensa de platina.
40. Filtro del separador de agua para el circuito neumático.
41. separador de polvo del compresor KDT 3.80.
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Calificación De La Instalación
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Aceites (la especificación de aceites y grasas se encuentran en el manual de
servicio con código 057849 5506 0200).
1. Aceites EP par engranajes.
2. Aceites para compresores.
3. Aceites adhesivos.
4. Aceites para lubricación.
5. Aceites hidráulicos (Bases minerales).
6. Aceites hidráulicos (Bases sintéticos).
7. Grasas minerales (Base de jabón de litio y de aceite mineral).
8. Aceites sintéticos (Base de hidrocarburos sintéticos de tipo polialfaolefinas).
9. Aceites sintéticos (Base de poliglicoles).
10. Grasas sintéticas (Base de jabón de litio y de aceite de poliglicoles).
11. Grasas sintéticas (Base compleja de litio y de aceite de hidrocarburos
sintéticos de tipo polialfaolefinas).
Partes de respuesta asociadas con cada equipo
MOTOR PRINCIPAL
FAJA EN V NEUMATICA B-65
Filtros #90956000 / C912
CABEZAL ALIMENTADOR - PILA / A07024
A06023-26 SUCCIONADOR COMPLETO BOBST A06023-26
A06023-23 SUCCIONADOR COMPLETO BOBST A06023-23
A06030-38 1027008100 Cepillos acero pg.A06030/38 #1027008100
A06030-14/0.5mm 0694187000 A06030-14/0.5mm #0694187000 Lamina Resorte
A06030-15/0.3mm 0694187100 A06030-15/0.3mm #0694187100 Lamina Resorte
A07021-15 1101050500 ACOPLES CON CADENA A07021-15 #1101050500
A07024-17 TORNILLO A07024-17 #0699 1399 00
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Calificación De La Instalación
Troquel 7
A07024-18 ARANDELA A07024-18 #1007 0029 00
A07024-19 COJINETE HK1216-2RS A07024-19#1112185800
A07024-20 ANILLO IR A07024-20 #1112 2510 00
A07024-21 ARANDELA A07024-21 #0455 1852 00
A07110A-24 Busshing pag.A07110A/24 #871100010
A07110A-32 Busshing pag.A07110A/32 #1111000600
A07110A-33 Eje pasador pag.A07110A/33 #1012410010
BSA0694187000/Resorte d/Hojas/0.5mm
BSA0694187100/Resorte d/Hojas/0.3mm
E2350A-12 Cilindro E23050A-12 # 0229 2223 00
E2350A-13 Piston E23050A-13 # 0657 1694 00
E2350A-14 Resorte E23050A-14 # 1017 1015 33
E2350A-15 Tapa E23050A-15 # 0229 2224 00
E2350A-16 Barra E23050A-16 # 0229 2172 00
E2350A-17 succionador E23050A-17 # 1155 1737 00
MESA MARCADORA
GMTA-500
60x2345mm A07022-6
GMTA-500
60x2620mm A07022-7
7 A07023-32
2 Pequeño C02061A-8
C02061A-8
A07042-10
1 pequeño
ventana- SALIDA
DESPERDICIO E02062A-3
2 pequeños MARCO / mesa marcadora A07100-8
1 mediano Ventana -lado Operador/ 1ra. B02050A-9
Grande Ventana -lado Operador/ 2da. B02070A-3
Grande ventana-DESPERDICIO C02064-6
Grande ventana-DESPERDICIO C02060A-5
HK1312.2RS INA
625.00 HK1516.2RS INA
HK1816.2RS INA
HK1216.2RS INA
6002.2RS
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
MESA MARCADORA
Rodillo presor marcador BSA06440000GT (completo)
1104345600 FAJA TRANSP. A07022-6 #1104345600 /60mmx2345mm
1104345700 FAJA TRANSPORTADORA A07022-7 #1104 3457 00 /2620X60X1.9
1114018400 AMORTIGUADOR A07 023-32 # 1114 0184 00
1114016900 AMORTIGUADOR BOBST C02061A-8 #1114016900
1114016900 PISTON C02061A-8 BOBST # 1114 0169 00
CEPILLO ALIMENTADOR BOBST A07042-10
1114014700 AMORTIGUADOR E02062A-3 #1114014700
1114021800 AMORTIGUADOR BOBST A07100-8 #1114021800
1114025600 AMORTIGUADOR POS 9 B02050A #1114025600
1114021200 AMORTIGUADOR BOBST B02070A-3 #1114021200
1114025700 AMORTIGUADOR POS 6 C02064 #1114025700
1114025700 AMORTIGUADOR BOBST C02060A-5 #1114025700
Tarjeta electronica # 0701217601 /
COJINETE DE AGUJAS INA HK 1312 (MABEG)
COJINETE HK1516-2RS, A09080-19
COJINETE HK1816-2RS,
COJINETE HK1216-2RS,
COJINETE 6002.2RS
PORTACEPILLO COMPLETO, MARCADOR"
RESORTE DE HOJAS 0.5MMX20X82 / 0644 2486 00 /PLIEGOS
RESORTE DE HOJAS 0.3MM / 0694 1871 00 /PLIEGOS
TREN DE CADENAS-BARRAS DE PINZAS BSA1146206301 Cilindro simple Efecto #1141063009,pos96
BARRA DE PINZAS
B03102300 03102300
B12010-19 1159009800
0260146600
0260146500
B12130-2
Rosca Hembra
B13080-10 1111059800
Rosca Hembra
B13080-52 1111059800
Rosca Macho
B13080-26 1111059900
Rosca Macho B13080-45 1111061800
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
B13141A-11 0260157900
B13141A-4 0260053300
B13141A-5 1010110016
B13141A-6 1113105300
B13141A-8 1111031800
B13250-14 260056500
B13250-15 260056600
B13250-23 0260050400
B13250-24 0260050500
B13250A-11 260102400
B13250A-12 1017102814
B13250A-13 260144300
B13250A-16 260050600
B13250A-25 0260055000
B13250A-8 260103000
0692001000
06920000BB
1017101535
BARRA DE PINZAS
BARRA DE PINZAS SP 104 NO.0260 0000 RA /SH
03102300 LAMPHOLDER COMPLETE B03102300
1159009800 FUELLE B12010-19# 1159009800
0260146600 BSA0260146600/Junta
0260146500 BSA0260146500/Junta
CILINDRO NEUMATICO B12 130-2 DIAM.25 X15
1111059800 ROTULA B13080-10 BOBST #1111 0598 00 /TETE DE BIELLE
1111059800 ROTULA B13080-52 BOBST #1111 0598 00 /TETE DE BIELLE
1111059900 ROTULA B13080-26 BOBST #1111 0599 00 /TETE DE BIELLE
1111061800 ROTULA B13080-45 BOBST #1111 0618 00 /TETE DE BIELLE
0260157900 EJE BSA0260157900 B13141A-11
0260053300 PALANCA BSA 0260053300 B13141A-4
1010110016 EJE BSA1010110016 B13141A-5
1113105300 SEGUIDOR DE LEVA BSA1113105300 B13141A-6
1111031800 BUSHING GLISSA BSA 1111031800 B13141A-8
260056500 BASE LO #BSA0260 0565 00 B13250-14
260056600 BASE LOO #BSA0260 0566 00 B13250-15
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
0260050400 Soporte pag.B13-250/Pos 23/0260 0504 00
0260050500 Soporte pag.B13-250/Pos 24/0260 0505 00
260102400 BUSHING B13 250A-11 #BSA 0260 1024 00
1017102814 RESORTE B13 250A-12 #BSA 1017 1028 14
260144300 BUSHING B13 250A-13 #BSA 0260 1443 00
260050600 TUERCA B13 250A-16 # 0260 0506 00
0260055000 PALANCA CC BSA 0260055000 B13250A-25
260103000 EJE B13 250A-8 #BSA 0260 1030 00
0692001000 APOYO DE PINZA BOBST / CONTRAPLACA DE PINZA BSA0692001000
06920000BB PINZA BOBST / RESORTE DE HOJASBSA06920000BB
1017101535 RESORTE DE PINZA BOBST/ RESORTE DE COMPRESION BSA 1017101535
STRIPING / LIMPIEZA
1013120
048 PERNO C12091-10, No.1013 1200 48
0261138
300 SEGMENTO LEVA C12091-11 NO.0261 1383 00
1010512
010 EJE C13210-27, No. 1010 5120 10
1113181
200
SEGUIDOR LEVA C13210-28 No. 1113 1812 00 (INA NATR12) 12X32X15 /TIMKEN
torrington /FG1232EEDER1500
1007900
400 CHAPITA C13210-31, No. 1007 9004 00
0261051
100 LEVA PALANCA C13210-30, #0261051100
CADENAS DE LA PILA PLIEGOS
Guía Cadena D19 101A-7#0261157800
Guía Cadena D19 101A-8#0261157900
Guía Cadena D19 101A-9#0261163900
Guía Cadena D19 101A-12#0261157700
CADENA DE RODILLOS BOBST # 1109172191 / CADENA DE RODILLOS / 10B PAS/ 15,875X219MA #1109172191
CADENA 10B-2 15875X170MA # 1109171701
CADENA D19 100-11 #1109 1717 01
CADENAS D19 102-1 # 1109 1721 91
CADENAS D19 102-2 # 1109 0594 00
BUJES D19102-4 (0656129600)
WASHAS D19 101-10 # 1007 1062 00
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
WASHAS D19 101-11 # 1007 1081 00
1125371210 SPROCKETS Z-12 D19102-6 (1125371210)
ENCARTADO / ESTACION DEL BLANQUI
E18200-8 1027008800 CEPILLO BOST E18 200-8, No. 1027 0088 00
E230022A-10 BARRA 0261 2326 00 BOBST E230022A-10
E230022A-9 SOPORTE 0261 2111 00 BOBST E230022A-9
E23022A-13 114002002
Cilindro de doble efecto catalogo E23022A-13
BSA1140020002,
(norgren, RCO 21-20-50-100 / 20mm - 50mm)
E23022A-3 1008306418 PZA D/CONEXION 1008306418 BOBST E23022A3
E23022A-7 1007106200 ARANDELAS 1007106200 BOBST E230022A-7
E23022A-2 1007108101 ARANDELA 1007 1081 01 BOBST E23022A-2
TURBINAS RADIALES
BSA12553183300/Manguera Flexible 38mm
SENSOR DE FOTOCELDAS SICK
SICK
WL18-3P430#
2326034200 SICK
2.3E+09 WL18-3P430#
2326034200
SICK WL18-3P430 /
ACISA / CODIGO
10259111016
WL18-
2N430#1016205 SICK
2.3E+09 WS18-2D430#
2326034304 SICK
2.3E+09 WS18-2D430#
2326034305 SICK
2031731 / 0633 WS18-3D460#
2031731 / 0633 SICK
SALIDA DE DESPERDICION
T10410 FAJA DE TIEMPO 25-T10-410
E18050A-25 1018101703 Resorte pg.E18050A/25 #1018102807
BANDA #1104081300 BELT ROUND
SEGURIDAD PLATAFORMA BOBST
BSA2260000EX
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
WT12L-
2P140S03 SICK
WE18-3P430#
2031003
/2018242 10259231043 SICK
WE18-3P430#
2031001 10259231043 SICK
2031732 / 0642 WE18-3P460#
2031732/ 0642 SICK
WE18-2P030S01
SICK WE18-3P430 /
ACISA / CODIGO
1025923
2.3E+09
2.3E+09
TELEMECANIQUE LC1-D180F7
TELEMECANIQUE LC1-D2510F7
TELEMECANIQUE
TELEMECANIQUE XSC H207629
TELEMECANIQUE ZB2-BE101C (NO)
ZB2-BE102C
(NC)
KK1-2332511400/LA1LC180BD
TELEMECANIQUE, MODULO
INTERFACE. KK1
TELEMECANIQUE CXK-P102
Schneider 2331007701
Schneider 2332607001
Schneider 2332607004
Schneider 2332607400
SENSORES O FOTOCELDAS SICK
SICK FOTOCELULAS TRI-TRONICS,POS B3-X+P5
SICK
FOTOCELULA WL18-2P430 # 2 / Y/O
FOTOCELDA WL12-2B560 / 1016080
SICK WL18-3P430 / ACISA / CODIGO 10259111016
FOTOCELULAWL18-2P430 #2326 0342 00 / WL27-3P2450
SICK FOTOCELDA WL18-2N430 / 1016205
SICK FOTOCELDA WS18-2D430 #2326034304
SICK FOTOCELDA WS18-2D430 # 2326034305
SICK FOTOCELDA WS18-3D460# 2031731 / 0633
SICK
FOTOCELDA WT12L-2P140S03 / CONTADOR DE
PLIEGO
SICK FOTOCELDA WE18-3P430 - 2031003
SICK FOTOCELDA WE18-3P430 - 2031001
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
SICK FOTOCELDA WE18-3P460# 2031732/0642
SICK WE18-3P430 / ACISA /
CODIGO 1025923 FOTOCELDA W18-2P030S01 / CON CABLE
BSA2318510300 Contacto Siemens /Limite
BSA2318510400 Contacto Siemens /Limite
CONTACTOR TELEMECANIQUE LC1-D1810F7
CONTACTOR TELEMECANIQUE LC1-D2510F7
CONTACTOR TELEMECANIQUE LD1 LB030 /
LB1 LB03P17
DETECTOR TELEMECANIQUE XSC H207629
#233 007402
ELEMENTO CONTACTOR TELEMECANIQUE ZB2-BE101C (NO) Abierto
KK1
MODULO INTERFACE TELEMECANIQUE 4-
32V= / LA1 LC180BD / 018026
SWITCH DE LIMITE TELEMECANIQUE CXK
P102
2331007701 BSA2331007701 /Detector
2332607001 BSA2332607001 /contactorLc1-D12F7
2332607004 BSA2332607004 /contactorLc1-D32F7/ 035019
2332607400 BSA2332607400 /contactorCad-32F7
REGISTRO
P52617A TABLE SURFACING BIT P52617A 1 1/4"
P56377A CHAMFER CUTTER 150° P56377A 1/4"
P72108A ENGRAVE CUTTER P72108A .010 - 1/4" .60°
MANGUERA BSA1253183300
ILUMINACION INTERNAS
2346110004
PORTALAMPARA WALDMANN DWDCE 124 POS
E1 # (COMPLETO)
2346109900
LAMPARAS FLUORESCENTES 24W DULUX
#2346109900 (INTERNO)
BALASTRO p/LAMPARAS ENTRADA/SALIDA PLG
VARIOS REPUESTOS TROQUEL 4-5-7
DISCOS DE CORTE p/BAR PLATE 0.025
UNION DE CADENA BOBST # 1109 0111 00
SUCCIONADOR PLANO 01.016.025/02A
PIEZA DE AJUSTE CADENA BOBST#0656 142400
RACOR CODO 3199 0610 POS 33 DIAM. 6-G1/8
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
CENTRICA #0260 2155 00 BOBST ARREGLO
0696249500 TORNILLO GRADUADO BOBST# 0696 2495 00
SOLENOIDE DE LA VALVULA DE AGUA 6X081
1051200801
MANIJA (HANDLE) No. 1051 2008 01
(MANESILLA)
1051200803
MANIJA (HANDLE) No. 1051 2010 03
(MANESILLA)
2374940201 JGO. MANTO FRENO ALIMENT 2374 9402 01
2301009415 FILTRO CLIMATIZADOR McCLEAN #2301 009415
02600000 CHAPA DE SOPORTE # 0260 0000no
0260189900 CHAPA #0260 1899 00 5MM EASY PRESS
Mounting Bracket # 40230131 /Cuchilla de
faja de tiempo 30mm ancho x 75 dientes x7mm de paso
Información de seguridad para el equipo
NORMAS GENERALES
Reglas generales
Leer y seguir las instrucciones entregadas junto con la maquina.
No utilizar una maquina que no esté en perfecto estado.
Verificar el perfecto estado de los dispositivos y su buen funcionamiento.
No impedir el funcionamiento de un dispositivo de seguridad.
Indicar todo funcionamiento incorrecto.
Verificar que ninguna persona se encuentre manipulando la maquina
cuando esta se pone en funcionamiento.
No introducir ninguna parte del cuerpo mientras la maquina este operando.
No subir sobre la maquina mientras está en funcionamiento.
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
Orden y limpieza
Mantener el área de trabajo y sus alrededores en orden y limpios, de todo material
que pueda ocasionar algún accidente. Se debe de mantener toda herramienta
guardada cuando la maquina este en funcionamiento.
Dispositivos de seguridad.
El desgaste y la ruptura de las piezas de la maquina pueden impedir el
funcionamiento correcto de los dispositivos de seguridad.
Las protecciones y sus componentes eléctricos que las controlan deben
estar completas, en buen estado y limpias.
La maquina no debe poder ponerse en funcionamiento mientras la
protección este abierta.
Armarios eléctricos
Únicamente el personal cualificado está autorizado a intervenir al interior de los
armarios eléctricos.
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
PROTECCION DE PERSONAS
Disyuntor principal
Antes de efectuar una reparación, trabajos de mantenimiento o cualquier otra
operación, en la cual es necesario acceder al interior de la maquina, se debe
desconectar el disyuntor Q80 y bloquearlo con los candados
Disyuntor principal
Se bloquea el disyuntor girando hasta la posición de OFF.
Se retira la plaqueta negra 4 para liberar una abertura 5.
Colocar el o los candados necesarios.
Q80
I - ON
O - OFF
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
Selector con llave
La maquina no debe poder ser puesta en marcha si la llave del selector con llave
S9 no está en la cerradura y a la posición 2. Antes de cualquier intervención de los
operadores y asistentes en el interior de la maquina se debe bloquear los mandos
de la maquina, para ello la llave del selector con llave S9 a la posición 0, luego
retirarla.
Parada de emergencia
Es un botón pulsador de tipo hongo con dispositivo de enganche. Se localizan en:
El tablero de mando de la mesa de marcado lo (S1)
El tablero de mando de la estación de expulsión lo (S2)
El tablero de mando de la recepción (S6)
El tablero de mando del evacuador loo (S4)
El tablero de mando del evacuador loo (S4)
Selector con llave
Tableros de
mando de la
selección
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
Parada de emergencia
Verificación de cada botón pulsador de parada de emergencia funcione. Cuando
un botón pulsador de parada de emergencia se presiona, la maquina se para
inmediatamente a la vez que ninguno de los mandos funciona.
Luego de haber presionado un botón pulsador de parada de emergencia,
solucionar la causa de la emergencia. Desbloquear el botón pulsador presionado,
para esto, girarlo en sentido de las flecha.
Alarma acústica y luminosa
Sonido continuo: indica el arranque de la maquina
Sonido alterno:
Grave: ciclo sin paro en curso a la recepción. Fin de la fila en la recepción.
Agudo: ciclo sin paro en curso en el marcador. Descenso automático de la
plataforma portapila en el marcado.
Sonido intermitente: indica una avería que no ocasiona la parada de la maquina.
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
Barrera luminosa en el marcador
Indica la interrupción en el descenso de la plataforma portapila, este es un diodo
electroluminiscente rojo que parpadea cuando esto sucede, si no se cuenta con
esta opción, se interrumpe el descenso de la plataforma a 150mm del suelo y para
activar el descenso se acciona el botón S33.
Barrera luminosa en el marcador
La recepción está provista de esta función, siempre está en servicio salvo los
casos en los que se evacua la pila o se extrae para controlar los troquelados.
Cuando se corta uno de los haces luminosos; la maquina se detiene, se
interrumpe los movimientos de la plataforma portapila, el diodo electroluminiscente
rojo se enciende. Para volver a poner la maquina en funcionamiento, se presiona
el pulsador reset S111.
Protecciones móviles.
Protección transparente 1: en la entrada de la platina.
Protección transparente 2: lo situada en la prensa platina.
Protección transparente 3: lo situada en la estación de expulsión.
Protección transparente 4: lo situada en la recepción.
Protección transparente 5: situada en el evacuador.
Protección transparente 6: situada en la recepción.
Protección transparente 7: loo situada en la estación de expulsión.
Protección transparente 8: situada en el evacuador
Protección transparente 9: loo situada en la recepción
Protección transparente 10: loo situada en la estación de expulsión
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
Protección transparente 11: una puerta de loo debajo de la mesa de
marcado
Cuando alguna de las protecciones se encuentra abierta, el diodo
electroluminiscente rojo F3 se enciende en este caso, la maquina se detiene o
simplemente no puede ponerse en marcha
Ejes de bloque de chasis superior
Dos ejes de bloque, uno por lado, se encuentran sobre las guías exteriores de la
prensa de la platina. Estos ejes impiden el volteo del chasis mientras que este no
esté bloqueado.
Topes del equipo inferior de troquelado.
Cuando las roldanas de soporte 3, una por lado, no están abajo, los topes 4
impiden la salida del equipo inferior de troquelado.
Dispositivo de bloqueo del tren de cadenas
Consta de garras 1 que impiden todo movimiento intempestivo del tren de cadenas
después que la maquina se haya parado.
Accionamiento manual
Cuando el tubo de alimentación de aire comprimido del embrague 1 esta
desconectado, el diodo electro luminiscente rojo 3 se enciende. Esto indica que la
maquina no puede ser puesta en marcha.
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
Para el motor principal y esperar a que el volante del motor se inmovilice
completamente, antes de introducir la llave de trinquete en el árbol de
accionamiento 2.
Condiciones antes de cualquier intervención
- Para el motor principal. Para esto, poner el selector S5 en pos. 0.
- Bloquear los mandos de máquina. Para esto, poner la llave del selector S9 en
pos. 1, retirarla y conservarla consigo.
- Esperar a que todos los elementos que estén en movimiento se inmovilicen
completamente, en particular el volante del motor principal.
- Abrir la protección para personas y después proceder a la intervención.
INSTRUCCIONES PARA LOS OPERARIOS Y LOS AYUDANTES
Condiciones antes de cualquier intervención desde el exterior de la maquina.
Estas intervenciones conciernen principalmente el cambio de un trabajo. Antes de
intervenir en la maquina, esta debe estar parada con el somier móvil en el punto
muerto bajo, barras de pinzas en medio de las estaciones, aproximadamente 252°
AM. Se tienen los siguientes casos:
Si la maquina está en marcha presionar el botón pulsador S49 que gobierna
la parada gobernada.
Si la maquina esta parada, colocar el somier móvil en el punto muerto bajo
mediante uno de los botones pulsadores de marcha intermitente, por
ejemplo S60.
En algunos casos por razones de accesibilidad, ciertas intervenciones no pueden
efectuarse con el somier móvil en el punto muerto bajo. En este caso, de debe
parar la maquina en el ángulo de máquina que permita la intervención.
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Calificación De La Instalación
Troquel 7
Al estar la maquina parada es necesario:
1. Presionar uno de los botones pulsadores de parada normal de la maquina.
2. Esperar a que las garras de bloqueo 1 estén enclavadas en el tren de
cadenas. Aproximadamente 6 segundos.
3. Abrir la protección de personas y proceder a la intervención.
Ciertas intervenciones requieren el acceso a l interior de la maquina. En este caso,
antes de entrar en la maquina, pero para acceder ha la maquina se debe de
realizar:
Para la maquina con el somier móvil en el punto muerto bajo, barras de pinzas en
medio de las estaciones, aproximadamente 252° AM. Luego seguir con los pasos
que ya se citaron para trabajar dentro de la maquina.
Por razones de accesibilidad, ciertas intervenciones no pueden efectuarse con el
somier móvil en el punto muerto bajo. En este caso, parar la maquina en el ángulo
de máquina que permita la intervención:
Presionar uno de los botones pulsadores de parada normal de la maquina.
Esperar a que las garras de bloqueo 1 estén enclavadas en el tren
cadenas, aproximadamente 6 segundos.
Parar el motor principal. Para esto, poner el selector S5 en posición 0.
Bloquear los mandos de la maquina. Para esto, girar la llave del selector S9
en posición 1.
Desconectar el disyuntor principal Q80 que se encuentra en el armario
eléctrico y bloquearlo con el o los candados.
Abrir la protección para personas y después proceder a la intervención.
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Troquel 7
Antes de intervenir en la máquina para efectuar una reparación o trabajos de
mantenimiento, este debe de estar parada con el somier móvil en el punto muerto
bajo, barras de pinzas en medio de las estaciones, aproximadamente 252° AM. Se
tienen los siguientes casos:
Si la maquina está en marcha presionar el botón pulsador S49 que gobierna
la parada gobernada.
Si la maquina esta parada, colocar el somier móvil en el punto muerto bajo
mediante uno de los botones pulsadores de marcha intermitente, por
ejemplo S60.
En algunos casos por razones de accesibilidad, ciertas intervenciones no pueden
efectuarse con el somier móvil en el punto muerto bajo. En este caso, de debe
parar la maquina en el ángulo de máquina que permita la intervención.
Una vez que la maquina este parada es necesario:
Presionar uno de los botones pulsadores de parada normal de la maquina.
Esperar a que las garras de bloqueo 1 estén enclavadas en el tren de
cadenas, aproximadamente 6 segundos.
Para el motor principal. Para esto, poner el selector S5 en posición 5.
Bloquear los mandos de la maquina. Para esto, poner la llave del selector
S9 en posición 1.
Desconectar el disyuntor principal Q80 que se encuentra en el armario
eléctrico y bloquearlo con el o los candados.
Esperar a que todos los elementos que estén en movimiento se inmovilicen
completamente, en particular el volante del motor principal.
Abrir la protección para personas y después proceder a la intervención.
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Troquel 7
Es necesario disponer de corriente eléctrica para efectuar ciertas operaciones de
mantenimiento. Para ello, no desconectar el disyuntor principal Q80.
Procedimiento estándares de operación para el equipo con
referencia:
i. Operación
Manejo de la maquina
Puesta En Marcha
Arranque
1. Conectar la alimentación, disyuntor principal Q80. el indicador H13 se
enciende.
2. Poner selector de llave S9 en la posición 2: el Del verde 0 del CUBE se
enciende.
3. Efectuar una puesta en cero, botón pulsador S43. los indicadores luminosos
que muestran averías deben apagarse, salvo:
4. El DEL rojo 3 del CUBE
5. El DEL rojo 2 del CUBE.
6. Efectuar una puesta en cero local del dispositivo de cambio automático de
paletas, botón pulsador S111: se apaga el DEL rojo 2 del CUBE.
7. Encender el motor principal, selector S5. se apaga el DEL rojo 3 del CUBE
8. Presionar F4 del CUBE, el símbolo 1 indica que la maquina esta lista para
funcionar.
9. Dar un impulso a un botón pulsador de marcha intermitente S42/S60 o de
marcha continúa S41/S61: la alarma acústica funciona durante tres
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Calificación De La Instalación
Troquel 7
segundos. Luego de que se haya interrumpido la alarma acústica,
presionar otra vez el botón pulsador para que la maquina arranque. Se
recomienda arrancar en marcha intermitente antes de pasar a marcha
continua.
10. Dar un impulso al botón pulsador S34, de la plataforma portapila.
11. La aspiración de las hojas puede activarse desde varios tableros de mando
(S44/S45/S46).
Ajuste de la velocidad
La cadencia de producción se ajusta en el CUBE:
1. Presionar la tecla F4
2. Ajustar el valor de consigna 1, según el procedimiento descrito en el
capitulo Mando Centralizado “CUBE”
3. Cuando la maquina funciona en marcha continua, la cadencia de
producción 2 se adapta automáticamente al valor de consigna.
Parada
Parada normal
Para que la maquina se detenga fuera de la zona de presión, es necesario
accionar uno de los botones pulsadores “parada normal” 1.
Parada programada
Al presionar el botón pulsador “parada programada” 2, la maquina disminuye la
velocidad y se detiene, con la barra de pinzas en medio de las estaciones. Esta es
la posición necesaria para introducir o retirar equipos de troquelado.
Parada de emergencia
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Cuando se acciona un botón pulsador de parada de emergencia “tipo hongo” 3, la
maquina se detiene inmediatamente. Esta puede entonces quedar bloqueada en
presión. En este caso, si la marcha intermitente queda sin efecto, es necesario
desbloquear la maquina manualmente. La apertura de una protección durante la
marcha ocasiona también la para inmediata de la maquina.
Parada al final de la jornada o parada prolongada
1. Par la maquina, con las barras de pinzas en medio de las estaciones,
mediante el botón pulsador S49.
2. Sacar la placa de soporte y el chasis sobre las guías y asegurarlos
empujando los bloqueos.
3. Desconectar el motor principal, selector S5, y poner el selector S9 en la
posición 0.
4. Desconectar el disyuntor principal Q80.
5. Limpiar la chapa de protección de la hoja de arreglo y la cara inferior de la
placa y la cara inferior de la placa de soporte con trapo seco.
Fuerza De Troquelado
Ajuste
La fuerza de troquelado se ajusta mediante el volante 111:
En sentido horario: la fuerza aumenta.
En sentido anti horario: la fuerza disminuye.
Una vez que se haya terminado el ajuste, bloquear el volante procediendo de la
siguiente manera:
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Troquel 7
1. Colocar el número de cuñas 3 necesario, según la distancia entre el volante
111 y la tuerca de cabeza dentada 1.
2. Desbloquear la tuerca 1 presionando el bloqueo 2 y después girar la tuerca
1 hasta que tropiece contra las cuñas 3.
3. Soltar el bloqueo 2 y girar la tuerca de cabeza dentada 1 hacia atrás, hasta
que se bloquee.
4. Bloquear el volante girándolo en sentido horario.
Para aumentar la fuerza de troquelado, procede de la siguiente manera:
o Desbloquear el volante girándolo en el sentido anti horario.
o Desbloquear y girar la tuerca de cabeza dentada en sentido anti
horario.
o Girar el volante en sentido horario para bloquearlo, manteniendo
las cuñas 3 en su sitio.
Medida
La fuerza de troquelado se mide mediante el CUBE. Según los procedimientos
indicados.
Un dispositivo de seguridad detiene la maquina en caso de sobrecarga. Este
dispositivo debe estar regulado a 0,1 MN por encima de la fuerza de troquelado
necesaria para el trabajo en curso. Por ejemplo: si la fuerza necesaria es de 1,4
MN se ajusta la desconexión a 1,5 MN en el menú de la tecla F9. Este límite es
visualizado por el curso 1 y la visualización numérica 2.
La fuerza máxima = 2,5 MN (250 t)
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Durante la producción, presionar F4 para visualizar la fuerza de troquelado
instantánea: esta última aparece grafica 3 y numéricamente 4.
Reutilización de un ajuste conocido
Para encontrar una fuerza de troquelado para un trabajo repetitivo, anotar los
siguientes datos:
- El espesor de las cuñas 3.
- La cifra grabada sobre la tuerca de cabeza dentada 1.
- El numero de trazos visibles sobre el manguito 2.
- El valor limite 4 indicado en el menú F9 del CUBE.
Control Del Paso De Las Hojas
Descripción
Un dispositivo electrónico detecta todos los defectos durante el paso de las hojas.
Si falta una hoja, si esta estuviere rasgada o incompleta, o si hubiere atasco, la
maquina se detiene y el diodo luminoso rojo 5 se enciende.
Principio de control
El paso de las hojas está controlado de dos maneras:
El control de presencia de hojas: verifica si la hoja esta entera durante su paso.
El control después de la hoja: verifica si el espacio entre la hoja y la barra de
pinzas siguiente esta libre.
- El control de presencia de la hoja esta activo en su rango de 20°
AM. Se le debe ajustar durante cada cambio de trabajo.
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Troquel 7
- Durante la puesta en marcha, el control de presencia de hoja
entra en servicio desde que las hojas llegan debajo de la cedula
fotoeléctrica de la mesa de marcado.
- El control después de la hoja siempre está en servicio.
Funcionamiento
Célula fotoeléctrica de la mesa de marcado
- Pone en servicio el control de presencia de la hoja.
- Pone en servicio el control de la posición de la hoja en los tacos.
Célula fotoeléctrica de salida de la prensa de platina.
Controla el paso correcto de las hojas.
Célula fotoeléctrica de salida de la estación de expulsión
- Controla el paso correcto de las hojas.
- Cuenta las hojas.
Ajuste
1. Troquelar una hoja y parar la maquina cuando el haz de la célula de salida
de la estación de expulsión este aproximadamente a 5 cm del borde
posterior de la hoja, preferentemente sobre la última fila de troquelado.
2. En el CUBE, ir al menú 7 y pulsar N5
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3. Ajustar la posición lateral de la célula fotoeléctrica de la salida de estación
de expulsión para que el haz luminoso quede cortado por la hoja durante el
periodo del control.
El control es activo sobre un rango de 20 en el caso siguiente, entre 147 y 167
AM. Puede ocurrir que la maquina se detenga incluso si las células fotoeléctricas
están correctamente ajustadas. En este caso, limpiarlas, así como los
catadióptricos.
Accionamiento Principal
Funcionamiento
El accionamiento manual permite en particular el acoplamiento del tren de
cadenas, o liberar la maquina cuando está esta bloqueada en presión.
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Procedimiento a seguir
1. Desconectar el motor principal, selector S5 en posición 0, y esperar a que el
volante se detenga completamente. No presionar un botón pulsador de
parada y dejar las protecciones cerradas.
2. Desconectar el conducto de aire 1 y colocar la llave de trinquete 128 en el
extremo del árbol.
3. Presionar el botón pulsador S67 para alforja el freno y accionar la llave de
trinquete:
- En sentido horario: la maquina funciona hacia delante.
- En sentido anti horario: la maquina funciona hacia atrás.
4. Retirar la llave 128.
5. Volver a conectar el conducto de aire 1.
Reajuste del acoplamiento del tren de cadenas
En caso de desplazamiento del acoplamiento del tren de cadenas 1, la maquina se
detiene inmediatamente (incluso cuando este en presión) y el diodo luminoso rojo
3 se enciende.
Para reajustar el acoplamiento, se utiliza el accionamiento manual cuyo
funcionamiento esta descrito en las páginas anteriores.
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Procedimiento por efectuar
1. Desconectar el motor principal y esperar a que el volante se detenga
completamente.
2. Verificar la causa del desplazamiento
3. Accionar la maquina manualmente para llevarla al punto muerto bajo
(aproximadamente 252° AM) y después intentar liberar los equipos.
4. Accionar la maquina hacia atrás hasta poder introducir el dedo de bloqueo 2
en la rueda de cadena lo.
5. Accionar la maquina hacia atrás hasta que se enganche el trinquete del
acoplamiento del tren de cadenas.
6. Efectuar una puesta a cero mediante el botón pulsador S7: el diodo
luminoso 3 se apaga. Si este no fuere el caso, seguir girando hasta que el
acoplamiento quede en su sitio.
7. Retirar el dedo de bloqueo 2 y volver a poner en su soporte (si fuere difícil
extraerlo, mover ligeramente la llave de trinquete). Retirar la llave y volver a
conectar el conducto de aire comprimido
Maquina bloqueada en presión
Cuando la maquina queda bloqueada en presión, es necesario liberarla utilizando
el accionamiento manual.
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Procedimiento a seguir
1. Desconectar el motor principal y esperar a que el volante se detenga
completamente.
2. Anotar el ángulo de la maquina 1 en el menú F4 del CUBE.
3. Accionar la maquina con la mano
- Antes de 72° AM: Girar en sentido anti horario.
- Después de 72° AM: Girar en sentido horario.
Cuando este libre, el somier móvil puede accionar bruscamente la llave 128° y
toda la maquina. En este caso, soltar inmediatamente el botón pulsador S 67
(aflojamiento del freno).
Cambio de trabajo
PARTE OPERACIÓN
Prensa de
platina
Reducir la fuerza de troquelado hasta 0 toneladas.
Prensa de
platina
Parar la maquina, con las barras de pinzas en
medio de las estaciones (aproximadamente 252°
AM)
Prensa de
platina
Retirar el chasis y la placa de troquelas
Prensa de
platina
Fijar la plancha de troquelado sobre placa soporte.
Introducir placa soporte
Introducir el chasis con el troquel y la hoja de
arreglo.
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Estación de
expulsión
Hacer retroceder el tapiz.
Retirar los cuadros-superiores e inferiores.
Cambiar la placa inferior de expulsión.
Recepción Hacer retroceder el tapiz.
Retirar los cuadros-cajones superiores e inferiores.
Introducción Ajustar aproximadamente la posición lateral del
taco lateral.
Marcador Pre ajustar el grupo de aspiración y los bloques
insufladores laterales.
Introducir una pila en el marcador y centrarla
tomando en consideración el desfase de 4 a 6
mm, para taco lateral.
Marcador Ajustar
1. El grupo de aspiración.
2. La altura de soporte de la pila.
3. Los elemento de la mesa de marcado
Introducción Ajustar la introducción
1. el palpador 2 hojas
2. el abate hojas
3. las guías de introducción
Prensa de
platina
Ajustar la fuerza de troquelado aproximadamente
0.1 MN, si el trabajo ya hubiera sido utilizado,
retomar la fuerza de troquelado indicando la hoja
de arreglo.
Introducción Hacer avanzar una hoja controlando su salida en
el marcado, accionando la maquina en marcha
intermitente y pararla en el momento en el que
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Troquel 7
toque contra los tacos delanteros.
Cerciorarse de que las roldanas, cepillos y bolas
estén en posición correcta.
Prensa de
platina
Pasar la hoja por la prensa de platina
cerciorándose de que este correctamente marcada
(adelante y lateralmente), y después tomarla en la
estación de expulsión mediante la llave especial
que se encuentra en la tabla de útiles.
Controlar el marcador troquelado/impresión y
corregir la posición de los tacos.
Si fuera necesario ajustar los cepillos de apoyo de
la mesa de marcado.
Prensa de
platina
Aumentar la fuerza de troquelado hasta que el
75% de los pliegues corte.
Proceder al arreglo de troquelado.
Bloquear el volante de ajuste.
Estación de
expulsión
Troquelar una hoja y pararla en la estación de
expulsión aproximadamente 10 *AM.
Introducir los útiles y controlar los ajustes.
Expulsar los desperdicios accionando la maquina
intermitente.
Controlar si se expulsan correctamente y si caen
libremente.
Recepción Introducir los útiles y controlar el ajuste.
Poner las barras sin parar en su sitio.
Evacuador Introducir las hojas de encarte en el cajón de
almacenamiento.
Verificar que las ventosas del encantador estén en
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el formato.
Células
fotoeléctricas
Llevar una hoja troquelada y expulsada a la
recepción.
Ajustar la célula fotoeléctrica al pasar por la salida
de estación de expulsión.
Recepción Llevar la hoja troquelada sobre útil de separación
si este trabajo se efectúa por primera vez,
controlar la posición de los útiles con respecto a la
hoja troquelada.
Para pasar una hoja en marcha continúa y
controlar la caída de las poses.
Transportador
de paletas
Colocar dos paletas sobre las plataformas de
acero y enviarlas una a la recepción, otra debajo
del podio
Recepción Ajustar los contadores y selectores, según el modo
de selección de la pila y poner el totalizador en 0.
Hacer un encartado manual, selector S28, para
colocar una hoja de encarte sobre el carro
encartador.
Prensa de
platina
Troquelar una centena de hojas, controlar el
marcador controlar el marcador y terminar el
arreglo de troquelado.
Recepción Poner en producción y ajustar la fuerza de apoyo
de los cepillos de frenado.
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ii. Mantenimiento
Generalidades
Mantenimiento
Para obtener un rendimiento máximo, la maquina debe estar limpia y en perfecto
estado.
Desperdicios
Es necesario retirar periódicamente todos los desperdicios que puedan perjudicar
el buen funcionamiento de la maquina.
Células fotoeléctricas
Todas las células fotoeléctricas y catadióptricos de la maquina deben limpiarse
regularmente con un trapo seco y suave. Ya que una célula fotoeléctrica sucia
puede ocasionar la parada de la maquina.
Cabezas y electrodos de descarga de electricidad estática
Limpiar las puntas antiestáticas con el cepillo entregado para ello. Soplar o aspira
los desperdicios residuales.
Material plástico
Los elementos de material plástico, como indicadores y protecciones
transparentes, deben limpiarse con un trapo suave humedecido con agua y
detergente.
Tapices y correas de transporte
Los tapices y correas de transporte deben limpiarse con un cepillo.
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Juntas fuelles de estanqueidad
Debe verificarse regularmente el estado de las juntas y fuelles de estanqueidad. Si
uno de estos elementos esta defectuoso, cambiarlo inmediatamente
Lubricación
Engrasadores y aceitadores
Durante la lubricación, deben respetarse los siguientes puntos:
Limpiar primero el engrasador/aceitador con un trapo para evitar que
penetren impurezas.
Lubricar moderadamente.
Limpiar el engrasador/aceitador así como el exceso de grasa o de aceite.
Un exceso de grasa, en particular en los cojinetes, puede ocasionar un
calentamiento.
Reductores, cajas de ángulo y deposito de aceite
Así como los elementos lubricados de por vida no requieren ningún
mantenimiento
Correderas y tornillos de desplazamiento
Las correderas y los tornillos deben mantenerse de tal manera que el
desplazamiento de los elementos se haga fácilmente.
Para los elementos con contrapieza de plástico: Limpiar con un trapo sin
lubricar.
Para los elementos con contrapieza de bronce, de latón o de acero: Limpiar
con un trapo y aceitar ligeramente.
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Superficies de apoyo de las roldanas
Como regla general, las superficies de apoyo de las roldanas de rodamiento
deben limpiarse con un trapo sin lubricar. Los elementos que deben lubricarse se
tratan por separado en este manual.
Cremalleras
Las cremalleras deben limpiarse y aceitarse ligeramente.
Plaquetas y fijaciones de los resortes de tracción
Las plaquetas y fijaciones de los resortes de tracción deben verificarse y aceitarse
regularmente.
Recipientes de recuperación de aceite.
Los recipientes de recuperación de aceite deben vaciarse y limpiarse
regularmente.
Mantenimiento de los motores eléctricos
Se deben efectuar ciertas operaciones de tipo general en los motores eléctricos. A
continuación, se describen estas operaciones. De acuerdo con los fabricantes de
motores se deben efectuar también otras operaciones más específicas. Para esto,
remitirse a la documentación del fabricante y a las indicaciones contenidas en las
placas de identificación de los motores.
Motores frenos
El mantenimiento consiste en verificar que los motores-frenos cumplan
correctamente su función.
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El desgaste de las guarniciones de freno puede ocasionar averías. Para
solucionarlas: Ajustar el entrehierro y la fuerza de los resortes. Eventualmente,
cambiar las guarniciones de freno según especificaciones del fabricante.
Motores asíncronos
Los motores asíncronos no requieren ningún mantenimiento en particular
Deposito de aceite para la lubricación de la prensa de platina Cambiar el aceite del
depósito de la prensa de platina al cabo de 500 horas de funcionamiento esto en
los primeros meses, la verificación del nivel de aceite se efectúa con el motor
principal en funcionamiento. El nivel de aceite debe estar en medio de la mirilla, de
ser necesario completar, con el motor principal parado, esto se realiza cada
semana.
Chasis superior y equipo inferior de troquelado
Cada noche o durante una parada prolongada del trabajo, sacar el chasis superior
y el equipo inferior de troquelado, se debe de limpiar con un trapo seco.
Unidad de lubricación centralizada
En caso de que falte aceite en el depósito, el diodo electroluminiscente rojo 3 se
enciende, para acceder a la unidad de lubricación centralizada abrir la puerta 1.
Se realiza cada semana.
Lubricador de aire
Para agregar aceite en la cuba 1, proceder de la siguiente manera:
Apagar el sistema.
Desconectar la alimentación de aire comprimido de la maquina.
Desconectar la alimentación de aire comprimido de la maquina mediante el
distribuidor de mando manual 129.
Destornillar el tapón de llenado 2. llenar la cuba 1 por el agujero de llenado.
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Proceder en el orden inverso para volver a poner en servicio la alimentación
de aire comprimido de la maquina.
Esto se hace semanal.
Filtros de compresor KDT 3.80
Sacar el filtro 1 y limpiarlo con aire comprimido. Insuflar desde el interior hacia el
exterior.
Limpiar los canales de refrigeración 2 con aire comprimido.
Procedimiento semanal.
Barras de pinzas
Utilizar un espray lubricante, por ejemplo Molykote 321 R, Rocket WD40 ó OKS
261. Periodo semanal.
Tacos delanteros
Controlar el estado del dentado de los piñones. Utilizar un espray lubricante, por
ejemplo Molykote 321 R, Rocket WD40 ó OKS 261. Periodo semanal.
Lubricación de taco tirador
Desplazar el taco tirador sobre el árbol de accionamiento. Utilizar un espray
lubricante, por ejemplo Molykote 321 R, Rocket WD40 ó OKS 261. Periodo
semanal.
Somier superior y móvil
El intervalo de limpieza depende del clima (humedad atmosférica), del ambiente y
de las condiciones de operación de la maquina. Se limpia con un trapo seco
teniendo cuidado en no dañar la capa grasa protectora anticorrosiva de las
superficies.
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Si esta capa estaba dañada, es imperativo efectuar el tratamiento anticorrosivo.
Periodo semanal
Mesas de frenado bernoulli
Puesta en servicio de las mesas
Parar el motor principal mediante el selector S5 y esperar a que el volante se
detenga completamente.
Poner en servicio las dos mesas Bernoulli
Poner el selector en la posición Test.
Ajustar la fuerza de aspiración al máximo.
Periodo mensual.
Filtro de la bomba de vacío VT 4.40
Sacar el filtro 1 y limpiarlos con aire comprimido. Insuflar desde el interior hacia el
exterior.
Limpiar los canales de refrigeración 2 con aire comprimido. Mantener un juego de
filtros de reserva, periodo semanal.
Lubricación centralizada
Para acceder a los elementos 3 y 10 a continuación enumerados, retirar
previamente una protección. En un periodo semestral.
Verificar la posición de las toberas y la lubricación. Cada vez que se da un impulso
en el botón pulsador 12, los siguientes elementos deben recibir al menos un goteo
por aceite:
1. Levas de introducción de la prensa de platina lo y loo.
2. Tacos laterales lo y loo
3. Cadena de accionamiento del grupo de aspiración
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4. Cadenas de accionamiento del marcador loo.
5. Cadenas de accionamiento de la mesa de marcado loo, con desacelerador.
6. Levas de elevación de la barra de pinzas a la salida de la prensa de platina
lo y loo.
7. Levas de elevación de la barra de pinzas a la salida de la prensa de platina
lo y loo.
8. Levas de elevación de la barra de pinzas a la salida de la recepción lo y loo.
9. Cadena de accionamiento del evacuador, de las levas de mando del abate
hojas y del expulsor de hojas loo.
10. Cadena de accionamiento del evacuador, de las levas de mando del abate
hojas y del expulsor de hojas lo.
11. Tren de cadena lo y loo.
Uso de espray lubricante para cadenas
Se utiliza espray lubricante, en periodo semestral, en:
Cadena de accionamiento de la plataforma portapila de la recepción.
Cadena de accionamiento del carro de encartado.
Cadena de accionamiento del dispositivo sin paro del marcador
Cadena de accionamiento de la plataforma portapila de marcador
Superficies metálicas sin capa protectora anticorrosiva
Estas superficies están protegidas por un producto hidrófugo formando una capa
muy delgada y resistente, no adhesiva y defensiva contra polvos
Limpiar las superficies con un trapo limpio y seco aplicar después el producto
hidrófugo anticorrosivo
Uso de espray lubricante para cadenas
Se utiliza espray lubricante, en periodo anual, en:
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Cadenas de ascenso/ descenso de las plataformas portapila del marcador y
de la recepción.
Cadenas de ascenso/ descenso del dispositivo sin paro del marcador.
Cadena de elevación del grupo de aspiración
Cadenas de elevación del cuadro superior de la estación de expulsión y de
la recepción.
Filtro de separador de agua para el circuito neumático
Desconectar la alimentación de aire comprimido de la maquina.
Desconectar la alimentación de aire comprimido de la maquina mediante el
distribuidor de mano manual 129
Destornillar y retirar la cuba 1
Destornillar el disco de centrado 2.
Retirar el filtro 3
Limpiar el filtro 3 con aguarrás o petróleo par alampara y secarlo con aire
comprimido. Soplar el interior hacia el exterior.
Reemplazar el filtro cuando este muy sucio. Un filtro sucio ocasiona una
disminución del caudal.
Limpiar la cuba 1 únicamente con agua, aguarrás o petróleo para lámpara.
Paletas del compresor KDT 3.80
Insuflar el cilindro con aire comprimido seco.
Ancho mínimo de las paletas: x = min. 26 mm.
Paletas de la bomba de vacío VT 4.40
Insuflar el cilindro con aire comprimido seco.
Ancho mínimo de las paletas: X = min. 27 mm.
Tener un juego de paletas de reserva.
Periodo anual
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Tapiz de evacuación de los desperdicios
Aflojar el tapiz
Trazar marcas a una distancia de 50mm una de otra.
Tensar el tapiz mediante los tornillos de ajuste y llevar la distancia entre las
marcas a 500,5 mm como máximo. Periodo anual.
Filtros de los compresores de las mesas de frenado Bernoulli
En cada compreso, sacar el filtro 1 y limpiarlo con aire comprimido insuflar desde
el interior hacia el exterior. Mantener un juego de filtros de reserva.
iii. Calidad
Procedimiento para el control de proceso de troquelado-realzado de pliegos o
papel.
Se debe de cumplir con las siguientes condiciones:
Tener un plan de Troqueles.
Tener un Folder de elementos.
Haber finalizado el arreglo del troquel según instructivo correspondiente a
cada troquel
Una prueba de roce, (para los pliegos impresos con Barniz UV. no aplica la
prueba de roce.
Según el Plan de Troqueles
El encargado de Troqueles y Pegadores acuerda prioridades y especificaciones
con el Técnico de Troqueles y/o Asoc. Sr. De Inspección de Productos en
Proceso, en caso de ser necesario para darle seguimiento al plan.
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Calificación De La Instalación
Troquel 7
El procedimiento se inicia con el arreglo de troquel, según instructivo de arreglo,
correspondiente a cada troquel. I0-0909 ó I02-0909
El operador de troquel verifica las variables de la sección de control de calidad
F01-0906:
Leer instrucciones del folder
Leer toda la información del folder de elementos.
Revisar elementos del Folder
Que todos los elementos necesarios estén contenidos en el mismo: La Carpeta de
Producción, la guía de troquel, el libro de pruebas, dommy (para trabajar nuevos) y
muestra impresa en caso no lo estén se solicita al auxiliar de Elementos Finales
y/o Asoc. Sr. De inspección de productos en proceso.
Verificación de Moldes de Troquel
Ver que el molde de troquel tenga la etiqueta de revisado con fecha de
actualizado.
Verificar guía de Troquel Vrs. Primer Pliego troquelado.
Colocar la guía de troquel sobre el primer pliego troquelado para verificar
dimensiones y diseño.
Verificar Ancho de Matrices Acanaladas a Usar según Tabla
Comparar según la tabla; si el ancho de matriz acanalada que se utiliza es el que
corresponde según el calibre del material, si es que no se utilizan rilmas o contra
moldes.
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Troquel 7
Calibre Cartón MATRIZ CHANEL O
SHREINER
MATRIZ CITO O
CHANEL TRAX (mm)
0.012 40 0.40 X 1.3
0.014 50 0.40 X 1.4
0.016 60 0.45 X 1.5
0.018 60 0.50 X 1.5
0.020 75 0.50 X 1.7
0.022 83 0.55 X 1.7
0.024 90 0.60 X 1.8
0.026 90 0.60 X 1.9
0.028 90 0.60 X 2.1
PAPEL 140 0.40 X 1.0
MICROCORRUGADO 150 -------------------
Esta tabla es aproximada, podría cambiar cuando el tipo de material.
Verificar Corte
Al retirar el material donde se encuentre pleca o de corte no debe existir desgarre
o rebabas y solamente debe existir agarre en las uniones Steps.
Verificar Perforado
Todas las áreas de pegue de tener marcado el perforado sin que atraviese el
material y en las áreas que lo indique la guía de troquel.
Verificar Sisas
El pliego troquelado debe contener todas las sisas definidas según la guía de
troquel y se procede a armar una caja de cada steps para ver la funcionalidad de
las mismas. Utilizar la Lámpara Especial de Luz para observarlas de mejor forma.
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Troquel 7
Verificar Uniones de Steps
El desprendimiento de las uniones de steps debe ser de manera limpia de tal
manera que estas no dejen residuos de material y dificulte su limpieza, en las
cajas que lleven pegue lateral; no deben existir uniones a lo ancho de esta área.
Verificar áreas restringidas
Al armar la caja debe coincidir el área restringida de impresión con el área de
pegue de la caja.
Verificar Alineado
Los paneles deben estar paralelos al armar el producto.
Verificar que no exista Reventón de Troquel
Visualmente verificar que por exceso de presión o mal centrado de las matrices
reviente la superficie del material.
Verificar pliego troquelado con el Libro de Pruebas
Visualmente verificar que todo los cortes, perforados, sisas, ventanas, estampados
y realzados contenidos en el libro de pruebas estén en el pliego troquelado en
diseño y posición.
Verificar que no exista Reventón en el realzado
Visualmente con la Lámpara de Luz verificar que el realzado tenga superficie
profundidad buscando un balance ya que por exceso de presión o mal centrado de
clisses, la superficie del material podría reventar o rasgar.
Cualquier duda que surja en la verificación de las variables al inicio y durante el
proceso se aclara con el Encargado de Troqueles y Pegadoras, Técnico de
Troqueles y/o Asoc. Sr. De Inspección de productos en Proceso de turno. Estas
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variables deben cumplir con las descripciones anteriormente citadas. En caso no
cumpla alguna de estas variables se debe corregir, para continuar con el proceso
de Troquelado-Realzado, si no se corrigen se debe suspender el proceso.
Durante el proceso de troquelado el Operador continua verificando las variables de
la sección de CONTROL DE CALIDAD DURANTE EL PROCESO DEL INFORME
DE TRABAJO Y CALIDAD F01-0906, dentro de intervalos no mayores de una
hora, y muchas de ellas son las mismas que se encuentran al inicio como lo son:
Verificar corte
Verificar perforado
Verificar sisas
Verificar uniones de steps
Verificar alineado
Verificar registro de troquel
Verificar reventón de troquel
Verificar reventón en el Realzado
Verificar alineado.
En el informe se anota la hora en que se hacen estas verificaciones y un cheque
en la variable correspondiente.
El operador de troquel traslada las pilas de pliegos de cartón o papel identificadas
con etiqueta verde de “Producto Conforme” del área de impresión, hacia la
troqueladora y los apila sobe la plataforma del alimentador. Si existen pilas
identificadas con etiqueta amarilla “Pendiente de Revisión” por impresión, se
troquelan después de las pilas conformes y se debe mantener la identificación de
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Troquel 7
las etiquetas amarillas después de troqueladas. Las pilas identificadas con una
etiqueta roja de “No Conforme” No deben troquelarse.
Cualquier anotación independiente de la clasificación del producto que venga
señalada del departamento de Impresión se debe mantener después del proceso
de troquel, los siguientes son algunos ejemplos:
Prueba por: Diferente Material
Prueba por: Diferente barniz o sin barniz
Prueba por: Diferentes sets
Prueba por: Diferente calibre
Prueba por: Diferente tamaños de pliegos.
Los pliegos troquelados que cumplen con las variables de control de calidad
durante el proceso y que no tenga defectos de troquel como:
Desregistro de Troquel
Falta de Sisa
Sisas Reventadas
Sisas Mal Definidas
Desregistro de Estampado
Desregistro de Realzado
Perforado Incorrecto
Rebaba
Desalineado
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Troquel 7
Se identifican con una etiqueta verde de “Producto Conforme” la cual autoriza la
continuación de los procesos posteriores, adicional el operador deberá de colocar
sobre la pila las muestras de cada uno de los steps que conforman el pliego.
Las pilas de pliegos de “Producto Conforme” que contenga desperdicio de papel o
cartón se trasladan al área de Limpieza Manual de Cajas, para continuar su
proceso de base al INSTRUCTIVO DE LIMPIEZA DE CAJAS PLEGADIZAS I03-
906 y las mismas mantiene su identificación de acuerdo al tipo de caja que fue
troquelada.
A los pliegos troquelados que algunos de los steps no cumple con una o más
variables de control de calidad durante el proceso y que tenga defectos de troquel
descritos anteriormente se les identifica con una etiqueta amarilla de producto
“Pendiente de Revisión” anotando la siguiente información:
Marcar con un cheque el recuadro de TROQUEL
No. De Orden
En el área de observaciones se coloca la causa que origina la no
conformidad.
Adicional el operador deberá de colocar sobre la pila las muestras de cada
uno de los steps que conforman el pliego.
En los casos que una pila identificada como “Pendiente de Revisión” en impresión,
es troquelada y se origina defectos de troquel se mantiene la etiqueta de
“Pendiente de Revisión” marcando el recuadro de troquel, el No. De Orden y las
causas que originaron la no conformidad.
Las pilas de pliegos troquelados “Pendientes de Revisión” que requieran
separación de recortes, y que no lleven corte de Guillotinas se trasladan al área de
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limpieza manual de cajas, manteniendo la identificación de la misma. Las pilas de
pliegos que no requieran separación de recortes se les coloca strech para
posteriormente ser revisadas al 100% según el PROCEDIMIENTO PARA EL
CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORME PRC-1301.
A los pliegos troquelados que ninguno de los steps cumpla con las variables de
control de calidad durante el proceso y que tenga defectos de troquel descritos en
el anexo 2, se les identifica con una etiqueta roja de “Producto No Conforme”
anotando la siguiente información:
Marcar con un cheque el recuadro de TROQUEL
No. De Orden
En el área de observaciones se coloca la causa que origina la no
conformidad.
El Operador registra en la sección de control de operaciones del proceso del
Informe de Trabajo y Calidad F01-0906 las siguientes actividades realizadas
durante su periodo de trabajo:
Hora de inicio y fin de Preparación
Hora de inicio y fin de Operación
Hora de inicio y fin de Mantenimiento
Hora de inicio y fin de Demoras
Las actividades mencionadas anteriormente, se registran en el momento en que
se realiza la actividad.
Al finalizar cada orden de Producción y/o en caso de suspensión de la misma, el
Operador registra en el Folder De Elementos los siguientes datos:
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Fecha
Turno
Set o motivo
Pliegos buenos
Pliegos para revisar
Pliegos marcados
Pliegos/Arreglo
Unidad/Pliego
Pliegos no conformes durante el proceso
Maquina
Operador
Al finalizar el turno, cada Operador debe registrar en la Hoja de Control del
Proceso los pliegos troquelados durante su turno de una orden de Producción y/o
en caso de suspensión de la misma. Asimismo, el registra la totalidad de pliegos
troquelados en el libro de CONTROL DE OPERACIÓN DE LA MAQUINA F03-
0906 la siguiente información:
Fecha
Articulo o Producto
No. De Orden
Turno
No. Unidades por pliego
Pliegos Troquelados Conforme
Pliegos Troquelados Producto Pendiente Revisión
Pliegos Troquelados Producto No Conforme
Total de pliegos
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Troquel 7
El operador y/o ayudante anotan la fecha, cantidad y acumulado de pliegos de esa
orden en la etiqueta de Control de Tiempo de Vida del Molde cada vez que
finalicen una orden de producción
Se da por finalizado el troquelado de la Orden de Producción cuando el Operador
y/o ayudante de troquel traslada los moldes utilizados al área de Moldes de
Troquel. En caso el molde quede en una rama, este se guarda en el archivo de
ramas.
Materiales y Equipo Utilizado
Maquina troqueladora
Clisses
guía de troquel
Moldes de troquel, limpieza y separación
Pliegos de cartón o Papel
Color Key
Libro de Pruebas
Dommy
Matrices
Rilmas
Adhesivo
Frecuencia
Debe realizarse cada vez que se procesa una orden de producción para
Troquelado-Realzado pliegos de Cartón o Papel
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Troquel 7
Documentos de Referencia
Norma ISO 9001:2000 cláusula 7.5.1 Control de la producción y de la prestación
del servicio.
Procedimiento de Producto No Conforme PRC- 1301.
Registro de Calidad
Informe de Trabajo y Calidad Troqueles F01-0906
Procedimiento de calidad de la maquina
Control de paso de las hojas
El accionamiento manual permite en particular reajustar el acoplamiento del tren
de cadenas, o liberar la maquina cuando está esta bloqueada en presión.
Principio de control
El paso de las hojas está controlado de dos maneras:
1. El control de presencia de hoja verifica si la hoja esta entera durante su
paso.
- El control de presencia de la hoja esta activo en un rango de 20* AM.
Se le debe ajustar durante cada cambio de trabajo.
- Durante la puesta en marcha, el control de presencia de hoja entra
en servicio desde que la hoja entra en servicio desde que las hojas
llegan debajo de la célula fotoeléctrica de la mesa de marcado.
- El control después de la hoja siempre está en servicio.
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Troquel 7
2. El control después de la hoja verificada si el espacio entre la hoja y la
barra de pinzas siguiente esta libre.
Control del paso de las hojas funcionamiento
Célula fotoeléctrica de la mesa de marcado
1. Pone en servicio el control de presencia de la hoja.
2. Pone en servicio el control de la posición de la hoja en los tacos.
Célula fotoeléctrica de la mesa de marcado
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Troquel 7
Célula fotoeléctrica de salida de la prensa de platina
1. Controla el paso correcto de las hojas.
Célula fotoeléctrica de salida de la estación de expulsión (ajustable lateralmente).
- Controla el paso correcto de las hojas.
- Cuenta las hojas.
Célula fotoeléctrica de salida
Célula fotoeléctrica de salida de la prensas.
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Troquel 7
D. CI-Información del equipo
o Descripción general
El proceso inicia cuando las bobinas de materia prima ingresan al área de
almacenamiento de la planta, de la misma forma entran en forma de pilas de
encartado al área de almacenamiento, según sea el proceso que se requiere
trabajar pasa por el área de corte donde las bobinas son procesadas según las
dimensiones que se quieran trabajar, luego de ello pasan a un segundo corte
donde las guillotinas realizan el trabajo de quitar el sobrante que viene del primer
corte, acá pasa también el producto que se encuentra en el área de
almacenamiento que viene en pilas de encartado, en la guillotina lo que se busca
es estandarizar el tamaño que según diseño debería tener cada pliego de material
para un producto determinado. Luego de tener un tamaño estándar según el
diseño del producto se pasa al área de impresión en donde las pilas de encartado
pasa a tomar un diseño en especifico, según el diseño se toma los moldes de
cada uno y los colores que deben ser impresos, en el mismo proceso de impresión
se tiene un proceso conjunto de secado, al final de la impresión se apila de nuevo
y se espera para a ser procesado. Los procedimientos que siguen como la
impresión que es en el área de prensas el cual se le aplica los diferentes diseños
como diferente barniz que puede aplicársele todo, en este proceso es donde se
imprimen las guía de troquelado que tiene que tomar el troquel al momento de
troquela, ya impreso los pliegos se crean las pilas las cuales pasan a troqueles y
este es el inicio del proceso de troquelado.
Troquelado
De acuerdo al Plan de Troqueles, el Encargado de Troqueles y Pegadoras
acuerda prioridades y especificaciones con el Técnico de Troqueles y/o Asoc. Sr.
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Calificación De La Instalación
Troquel 7
De Inspección de Productos en proceso en caso de ser necesario para darle
seguimiento al plan.
El procedimiento se inicia con el arreglo de troquel, según el instructivo de arreglo,
correspondiente a cada troquel.
El Operador de Troquel verifica las variables de las secciones de Control de
Calidad al inicio, de la siguiente manera.
Variables Verificación
Leer instrucciones del
folder. Leer toda la información del folder de elementos.
Revisar Elementos del
folder.
Que todos los elementos necesarios estén
contenidos en el mismo: La Carpeta de Producción,
la guía de troquel, y el libro de pruebas, dommy
(para trabajo nuevos) y muestra impresa, en caso no
lo solicita al Auxiliar de Elementos finales y/o Asoc.
Sr. De Inspección de Productos en Proceso.
Verificación de Moldes de
Troquel.
Ver que el molde de troquel tenga la etiqueta de
revisado con fecha de actualización.
Verificar Guía de Troquel
Vrs. Primer Pliego
troquelado.
Colocar la guía de troquel sobre el primer pliego
troquelado para verificar dimensiones y diseño.
Verificar corte
Al retirar el material donde se encuentra pleca de
corte no debe de existir desgarre o rebabas y
solamente debe existir agarre en las unidades de
Step.
Verificar perforado Todas las áreas de pegue debe tener marcado el
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Troquel 7
perforado sin que atraviese el material y en las áreas
que lo indique la guía de troquel.
Verificar Sisas
El pliego troquelado debe contener todas las sisas
definidas según de troquel y se procede a armar una
caja de cada steps para ver la funcionalidad de las
mismas. Utilizar la Lámpara Especial de Luz para
verlas mejor.
Verificar Uniones de Steps
El desprendimiento de las uniones de steps debe ser
de manera que estas no dejen residuos de material y
dificulte su limpieza, en las cajas de lleven pegue
lateral no deben existir uniones a lo ancho de esta
área.
Verificar áreas registradas Al armar la caja debe coincidir el área registrada de
impresión con el área de pegue debe la caja.
Verificar pliego troquelado
con el Libro de Prueba.
Visualmente verificar que todos los corten
perforados, sisas, ventanas, estampados y realzados
contenidos en el libro de pruebas entren en el pliego
troquelado en diseño y posición.
Verificar que no exista
Reventón en el realzado
Visualmente con la Lámpara de Luz verificar que el
realzado tenga suficiente profundidad buscando un
balance ya que por exceso de presión o mal
centrado de clises la superficie del material se
reviente o rasgue.
Cualquier duda que surja en la verificación de las variables al inicio y durante el
proceso se aclara con el Encargado de Troqueles y Pegadoras, Técnico de
Troqueles y/o Asoc. Sr. De Inspección de Productos en proceso de turno. Estas
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
variables deben cumplir con las descripciones descritas anteriormente. En caso no
cumpla alguna de estas variables se debe corregir, para continuar con el proceso
de Troquelado-Realzado, si no corrigen se debe de suspender el proceso.
Durante el proceso de troquelado el Operador continua verificando las variables de
la sección de Control de Calidad durante el proceso del Informe de Trabajo y
Calidad dentro de intervalos no mayores de una hora, y muchas de ellas son las
mismas que se encuentran al Inicio. Y son las siguientes:
Verificar corte
Verificar perforado
Verificar sisas
Verificar uniones de steps
Verificar alineado
Verificar registro de troquel
Verificar reventón de troquel
Verificar reventón en el Realzado
Verificar alineado
En el informe se anota la hora en que se hacen estas verificaciones y un cheque
en la variable correspondiente.
El operador de troquel traslada las pilas de pliegos de cartón o papel identificadas
con etiqueta verde de “producto conforme” del área de impresión, hacia la
troqueladora y los apila sobre la plataforma de alimentador. Si existen pilas
identificadas con etiqueta amarilla de “pendiente de revisión” por impresión, se
troquelan después de las pilas conformes y se debe mantener la identificación de
las etiquetas amarillas después de troqueladas. Las pilas identificadas con una
etiqueta roja de “No conforme” No deben de troquelarse.
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Calificación De La Instalación
Troquel 7
Cualquier anotación independiente de la clasificación del producto que venga
señalada del departamento de Impresión se debe mantener después del proceso
de troquel, los siguientes son algunos ejemplos:
Prueba por: Diferente material
Prueba por: Diferente barniz o sin barniz
Prueba por: Diferentes sets
Prueba por: Diferente calibre
Prueba por: Diferente tamaño del pliego
Los pliegos troquelados que cumplen con las variables de control de calidad
durante el proceso y que no tenga defectos de troquel, se identifican con una
etiqueta vede de “Producto Conforme” la cual autoriza la continuación de los
procesos posteriores, adicional el operador deberá de colocar sobre la pila las
muestras de cada uno de los steps $que conforman el pliego.
En muchas ocasiones el troquelado no se realiza con un cien por ciento de
limpieza queda algo de material que debería haber sido troquelado, mas sin
embargo por el diseño que se trabaja y por cumplir requerimientos de calidad, el
producto pasa al área de limpiado donde se remueve todo material innecesario y
que causarían una disconformidad con el cliente. De ahí que la función de esta
área es dejar el material con los límites definidos y limpios.
A los pliegos troquelados que algunos de los steps no cumplen con una o más
variables de control de calidad durante el proceso y que tenga defectos de troquel,
se identifican con etiqueta amarilla de producto “Pendiente de Revisión”.
En los casos que la pila identificada con “Pendiente de revisión” en impresión, es
troquelada y se origina defectos de troquel se mantiene la etiqueta de “Pendiente
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Calificación De La Instalación
Troquel 7
de Revisión” marcador el recuadro de Troquel, el No. De Orden y las causas que
originaron la no conformidad.
Las pilas de pliegos troquelados “Pendiente de Revisión” que requieran
separación de recortes, y que no lleven corte de Guillotinas se trasladan al área de
limpieza manual de cajas. Las pilas de pliegos que no requieran separación de
recortes se les coloca strech para posteriormente ser revisado al 100% según
procedimiento para el control del Producto No Conforme PRC – 1301.
A los pliegos troquelados que ningún de los steps cumpla con las variables de
control de calidad durante el proceso y que tenga defectos de troquel descritos, se
identifican con una etiqueta roja de “Producto No conforme”.
El operador registra en la sección de control de operaciones del proceso del
Informe de Trabajo y Calidad F01 0906 las siguientes actividades realizadas
durante du periodo de trabajo:
Hora de inicio y fin de preparación
Hora de inicio y fin de operación
Hora de inicio y fin de Mantenimiento
Hora de inicio y fin de Demoras
Al finalizar cada Orden de Producción y/o en caso de suspensión de la misma, el
Operador registra en el Folder de Elementos los siguientes datos:
1. Fecha
2. Turno
3. Set o motivo
4. Pliegos buenos
5. Pliegos para revisar
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
6. Pliegos marcados
7. Pliegos / Arreglo
8. Unidad de pliego
9. Pliegos no conformes durante el Proceso
10. Maquina
11. Operador
Al finalizar el turno, cada Operador debe registrar en la Hoja de Control del
Proceso los pliegos troquelados durante su tuno de una Orden de Producción y/o
en caso de suspensión de la misma. Asimismo, el registra la totalidad de pliegos
troquelados en el Libro de Control de Operación de la Maquina F03 – 0906 la
siguiente información.
1. Fecha
2. Articulo o Producto
3. No de orden
4. Turno
5. No Unidades por pliego
6. Pliegos Troquelados Conforme
7. Pliegos Troquelados Producto Pendiente Revisión
8. Pliegos Troquelados Producto No Conforme
9. Total de pliegos
El operador y/o ayudante anotan la fecha, cantidad y acumulado de pliegos de
esa orden en la etiqueta de Control de Tiempo de Vida del Molde cada vez que
finalicen una Orden de Producción.
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
Se le da por finalizado el troquelado de la Orden de Producción cundo el Operador
y/o ayudante de troquel traslada los moldes utilizados al área de Moldes de
Troquel.
o Especificaciones Generales
Especificación Especificado Real
Nombre de la unidad Troquel BOBST Troquel BOBST
Fabricante BOBST BOBST
Modelo Autoplatine SP 104 –ER Autoplatine SP 104 –ER
Orden de compra 0578-081 02 0578-081 02
Ubicación Planta Byron Zadik
Planos Planos de ubicación de la planta
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
E. CI-Requerimientos de servicio
Equipo Utilitario
Nombre del equipo / modelo Troqueladora BOBST / Autoplatine SP 104 –ER
Descripción Troqueladora de pliegos de papel
Ubicación Planta Byron Zadik
Identificación 0578-081 02
Energía Eléctrica Sistema eléctrico
Especificado Actual
Voltaje/fase/frecuencia 440/trifásica/60Hz 440/trifásica/60Hz
Corriente eléctrica 79A
Ubicación de interruptores Parte lateral derecha del equipo
Parte lateral derecha del equipo
Amperaje de los interruptores
200A
79A
Rango de interrupción del circuito
N/E N/E
¿Están identificados los dispositivos eléctricos?
Si Si
¿La instalación cumple con los códigos?
Si Si
¿Posee fuente de poder in – interrumpida (UPS)?
No Si
¿Esta el equipo aterrizado?
Si Si
Sistema (PLC/PC) No No
¿La Aterrización es la adecuada?
Si Si
Cables protegidos Si Si
La longitud de los cables y la ruta que sigue
aceptable
Si Si
Estabilidad de voltaje +/- 5%
Si Si
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
Aire Comprimido
Especificado Actual
Fuente Compresores de Mantenimiento Central
Compresores de Mantenimiento Central
Puntos de Uso Mesa troqueladora. Mesa troqueladora.
Presión Disponible 8.5 bares 8.5 bares
Flujo Disponible N/E N/E
Especificaciones de las conexiones de la tubería
Acero Galvanizado Acero Galvanizado
Cantidad de Filtro 1 filtro 2 Unidades de
1 filtro 2 Unidades de
Bomba de Vacío
Especificado Actual
Fuente Externa / Motor Eléctrico Dietz
Externa / Motor Eléctrico Dietz
Puntos de Uso Alimentador de Pliegos Alimentador de Pliegos
Presión Disponible N/E N/D
Especificaciones de las conexiones de la tubería
N/E Manguera de hule con alma de acero galvanizado
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
F. CI-Filtros
Filtros Especificado Actual
Filtro No. C15124-1 C15124-1
Cartucho No. N/A N/A
Fabricante BOBST BOBST
Material N/A N/A
Porosidad N/A N/A
Rango Máximo de Presión
N/A N/A
Rango de Temperatura N/A N/A
Flujo Aire Aire
No. Conexiones 2301.0093.02 2301.0093.02
Fabricante BOBST BOBST
Material N/A N/A
Medio Flujo Aire Aire
Capacidad Chaqueta N/A N/A
Uso Filtrar aire Filtrar aire
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
G. CI-Tubería
Tubería de aire comprimido
Tuberia Aire comprimido
Tuberia: Aire comprimido
Descripcion: Aire a presión que alimenta el sistema
neumatico
Ubicación: Linea de alimentacion de Byron Zadik-
compresor
Planos de referencia: Tuberia de aire comprimido planta
Byron Zadik
Detalles Tuberia: Actual Especificado
Tipo de fluido en linea Aire comprimido N/E
Fuente de fluido Sala de
compresores del departamento de
mantenimento
N/E
Temperatura Fluido N/D N/E
Aislamiento/Chaqueta No N/E
Material de Tuberia Acero galvanizado Con su respectivo codigo de colores
Juntas Empleadas Acero galvanizado N/E
Presión de Operación 8.5 Bar N/E
Presión de calibracion N/D N/E
Tubería de sistema eléctrico
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
Tuberia Sistema electrico
Tuberia: Cableado eléctrico que proporciona
voltaje requerido para operar
Descripcion: Cableado electrico que proporciona
voltaje, requerido para operar
Ubicación: Linea de alimentacion de troquel 7
Planos de referencia: Diagrama unifilar Nave 1
Detalles Tuberia: Actual Especificado
Tipo de fluido en linea Cableado electrico Entre tuberia
Fuente de fluido Estacion Electrica
Estacion Electrica
Temperatura Fluido N/D N/E
Aislamiento/Chaqueta No N/E
Material de Tuberia Acero galvanizado
Acero galvanizado
Juntas Empleadas Acero galvanizado Acero galvanizado
Presión de Operación N/A N/E
Presión de calibracion N/A N/E
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
H. CI-Bombas eléctricas y motores
MOTORES
Motor Principal
Nombre / Modelo Lero y Somer/ Motor eléctrico
Descripción Movimiento de cadenas de troquel.
Ubicación Colocado en la parte interna de la maquina
Servicio Proporcionar energía mecánica a cadenas de movimiento del troquel
Identificación LSMV160M
Planos de Referencia N/D
Datos de la placa Actual Especificado
Fabricante BOBST BOBST
Modelo LSMV160M N/E
No. De Serie 161623 N/E
Voltios D 250-278 – E 400-480
N/E
Amperios D 35-34 – E 20-20
N/E
Fase 60 Hz / 50 Hz Trifásico
N/E
KW D 1- 1 -- E 3.2 – 3.2
N/E
Control de Velocidad Si N/E
Ubicación del Control de Velocidad Panel de control del troquel
N/E
Caja Cambios N/A N/A
Fabricante N/A N/A
Modelo N/D N/E
Razón de Cambio N/D N/E
Tipo de Copla N/D N/E
Motor No. 2
Nombre / Modelo Lero y Somer/ Motor eléctrico
Descripción Motor de banda transportadora de desechos
Ubicación Parte de enfrente del equipo ubicada
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
en la derecha
Servicio Proporcionar energía mecánica a banda de desechos
Identificación N/E
Planos de Referencia N/D
Datos de la placa Actual Especificado
Fabricante BOBST BOBST
Modelo N/E N/E
No. De Serie 350293-NC001 N/E
Voltios D 230/280 – E 400-480
N/E
Amperios D 3.50 – E 2.00 N/E
Fase 60 Hz / 50 Hz Trifásico
N/E
KW 0.75KW – 0.90 KW
N/E
Control de Velocidad Si N/E
Ubicación del Control de Velocidad Panel de control del troquel
N/E
Caja Cambios N/A N/A
Fabricante N/A N/A
Modelo N/D N/E
Razón de Cambio N/D N/E
Tipo de Copla N/D N/E
Motor No. 3
Nombre / Modelo Motor eléctrico – Georgii Kobold
Descripción Motor acciona cuchillas divide producto
Ubicación Parte de enfrente del equipo ubicada en la derecha
Servicio Proporcionar energía mecánica a cuchillas
Identificación N/E
Planos de Referencia N/D
Datos de la placa Actual Especificado
Fabricante BOBST BOBST
Modelo N/E N/E
No. De Serie 10-0549-0066-1 N/E
Voltios D 277-480 – E 230-400
N/E
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
Amperios D 3.3 – E 1.9 N/E
Fase 60 Hz / 50 Hz Trifásico
N/E
KW 0.75/0.90 KW N/E
Control de Velocidad Si N/E
Ubicación del Control de Velocidad Panel de control del troquel
N/E
Caja Cambios N/A N/A
Fabricante N/A N/A
Modelo N/D N/E
Razón de Cambio N/D N/E
Tipo de Copla N/D N/E
Motor No. 4
Nombre / Modelo Motor eléctrico – ETR – CE - MARTIGNY
Descripción Motor acciona bajada de material troquelado
Ubicación Parte de enfrente del equipo ubicada dentro de la maquina
Servicio Proporcionar energía mecánica a bajada de material troquelado
Identificación RIE – M2A07 – 71 – C4
Planos de Referencia N/D
Datos de la placa Actual Especificado
Fabricante BOBST BOBST
Modelo RIE – M2A07 – 71 – C4
N/E
No. De Serie 2200800870 N/E
Voltios D 400-230 – E 480-276
N/E
Amperios 0.75 – 1.3 N/E
Fase 60 Hz / 50 Hz Trifásico
N/E
KW 0.30 KW N/E
Control de Velocidad Si N/E
Ubicación del Control de Velocidad Panel de control del troquel
N/E
Caja Cambios N/A N/A
Fabricante N/A N/A
Modelo N/D N/E
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
Razón de Cambio N/D N/E
Tipo de Copla N/D N/E
Motor No. 5
Nombre / Modelo Motor eléctrico – ETR – CE - MARTIGNY
Descripción Motor acciona la elevación del material ha troquelar
Ubicación Parte de atrás ubicado en la parte superior
Servicio Proporcionar energía mecánica a entrada de material ha troquelar
Identificación ASY NC HR MOT
Planos de Referencia N/D
Datos de la placa Actual Especificado
Fabricante BOBST BOBST
Modelo ASY NC HR MOT N/E
No. De Serie 2113001560 N/E
Voltios E 480-276 N/E
Amperios 0.76 – 1.32 N/E
Fase 60 Hz / 50 Hz Trifásico
N/E
KW 0.22 KW N/E
Control de Velocidad Si N/E
Ubicación del Control de Velocidad Panel de control del troquel
N/E
Caja Cambios N/A N/A
Fabricante N/A N/A
Modelo N/D N/E
Razón de Cambio N/D N/E
Tipo de Copla N/D N/E
Motor No. 6
Nombre / Modelo Motor eléctrico – ETR – CE
Descripción Motor banda de alimentación de pliego
Ubicación Parte de atrás ubicado en la parte superior
Servicio Proporcionar energía mecánica a banda de alimentación de pliego
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
Identificación R2E M2A o F71 AR6
Planos de Referencia N/D
Datos de la placa Actual Especificado
Fabricante BOBST BOBST
Modelo ASY NC HR MOT N/E
No. De Serie 2113001523 N/E
Voltios E 480-276 D 400 - 230
N/E
Amperios 0.75 – 1.3 N/E
Fase 60 Hz / 50 Hz Trifásico
N/E
KW 0.30 KW N/E
Control de Velocidad Si N/E
Ubicación del Control de Velocidad Panel de control del troquel
N/E
Caja Cambios N/A N/A
Fabricante N/A N/A
Modelo N/D N/E
Razón de Cambio N/D N/E
Tipo de Copla N/D N/E
BOMBA ELECTRICA (VACIO)
Bomba de vacío
Nombre / Modelo Bomba de vacío BECKER
Descripción Se utiliza para succión de pliego de alimentación
Ubicación Parte de atrás del equipo, ubica dentro de la maquina.
Servicio Succión de pliego a troquelar
Identificación DVT – 3.80
Planos de Referencia N/D
Datos de la placa Actual Especificado
Fabricante Benker AG N/A
Modelo DVT – 3.80 N/E
No. De Serie C – 1978794 N/E
Voltios D 230/400 – E 480/275
N/E
Amperios 11.3/6.5 N/E
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
Fase 60 Hz / 50 Hz Trifásico
N/E
Hp (Caballos de Fuerza) 4 Hp N/E
Control de Velocidad No N/E
Ubicación del Control de Velocidad N/A N/E
Rpm 1430rpm N/A
Ph 4ph N/A
Modelo N/D N/E
Razón de Cambio N/D N/E
Tipo de Copla N/D N/E
TURBINA
Turbina 1
Nombre / Modelo Turbina Benker AG
Descripción Se utiliza en casos especiales cuando no se da abasto las bombos de vacío.
Ubicación Parte de enfrente del equipo, ubica dentro de la maquina.
Servicio Separación de material por medio de soplado
Identificación FDR-90Lb/2p 4241522330
Planos de Referencia N/D
Datos de la placa Actual Especificado
Fabricante Benker AG N/A
Modelo DIETZ N/E
No. De Serie N/E
Voltios D 230 – E 400 N/E
Amperios 10.7/6.15 N/E
Fase 60 Hz / 50 Hz Trifásico
N/E
H.P (Caballos de Fuerza) 3.0Kw – 3.6KW N/E
Control de Velocidad No N/E
Ubicación del Control de Velocidad N/A N/E
Caja Cambios N/A N/A
Fabricante N/A N/A
Modelo N/D N/E
Razón de Cambio N/D N/E
Tipo de Copla N/D N/E
Motor de turbina
Nombre / Modelo Dietz Motoren
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
Descripción Se utiliza en casos especiales cuando no se da abasto las bombos de vacío.
Ubicación Parte de enfrente del equipo, ubica dentro de la maquina.
Servicio Proporcionar energía mecánica a la turbina
Identificación H3-TUPFOR90lb/2P
Planos de Referencia N/D
Datos de la placa Actual Especificado
Fabricante BOBST BOBST
Modelo H3-TUPFOR90lb/2P
N/E
No. De Serie 5207792 – 685087
N/E
Voltios D /E 230/400 50Hz D/E 277/480 60HZ
N/E
Amperios 10.7/6.15 50Hz 10.7/6.4 60Hz
N/E
Fase 60 Hz / 50 Hz Trifásico
N/E
KW 3.0 KW– 50Hz 3.6 KW – 60Hz
N/E
Control de Velocidad NO N/E
Ubicación del Control de Velocidad N/A N/E
Caja Cambios N/A N/A
Fabricante N/A N/A
Rpm 2875 - 50Hz 3480 - 60Hz
Modelo N/D N/E
Razón de Cambio N/D N/E
Tipo de Copla N/D N/E
Turbina 2
Nombre / Modelo Turbina Benker AG
Descripción Se utiliza en casos especiales cuando no se da abasto las bombos de vacío.
Ubicación Parte de enfrente del equipo, ubica dentro de la maquina.
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
Servicio Separación de material por medio de soplado
Identificación FDR-90Lb/2p 4241522335
Planos de Referencia N/D
Datos de la placa Actual Especificado
Fabricante Benker AG N/A
Modelo DIETZ N/E
No. De Serie N/E
Voltios D 230 – E 400 N/E
Amperios 10.7/6.15 N/E
Fase 60 Hz / 50 Hz Trifásico
N/E
KW 3.0Kw – 3.6KW N/E
Control de Velocidad No N/E
Ubicación del Control de Velocidad N/A N/E
Caja Cambios N/A N/A
Fabricante N/A N/A
Modelo N/D N/E
Razón de Cambio N/D N/E
Tipo de Copla N/D N/E
Motor de turbina
Nombre / Modelo Dietz Motoren
Descripción Se utiliza en casos especiales cuando no se da abasto las bombos de vacío.
Ubicación Parte de enfrente del equipo, ubica dentro de la maquina.
Servicio Proporcionar energía mecánica a la turbina
Identificación H3-TUPFOR90lb/2P
Planos de Referencia N/D
Datos de la placa Actual Especificado
Fabricante BOBST BOBST
Modelo H3-TUPFOR90lb/2P
N/E
No. De Serie 5207792 – 685087
N/E
Voltios D /E 230/400 50Hz D/E 277/480 60HZ
N/E
Amperios 10.7/6.15 50Hz 10.7/6.4 60Hz
N/E
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
Fase 60 Hz / 50 Hz Trifásico
N/E
KW 3.1 KW– 50Hz 3.6 KW – 60Hz
N/E
Control de Velocidad NO N/E
Ubicación del Control de Velocidad N/A N/E
Caja Cambios N/A N/A
Fabricante N/A N/A
Rpm 2876 - 50Hz 3480 - 60Hz
Modelo N/D N/E
Razón de Cambio N/D N/E
Tipo de Copla N/D N/E
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
I. CI-Paneles de control
La maquina troqueladora BOBST cuenta con siete elementos para llevar a cabo
las operaciones de control y manejo del mismo y los servicios auxiliares.
Panel de marcador de la pila
S26 selector de dos posiciones con regreso al centro.
S33 se utiliza para descenso de la plataforma portapila.
S34 ajustar el paso de ascenso automático de la pila de acuerdo con el
espesor del material trabajado.
S35 marcador con opción de grupo de aspiración motorizado, seleccionar el
modo de control de nivel de la pila mediante el CUBE.
S45 se utiliza para aspiración de las hojas.
S53 detiene la maquina y bloquea todas las funciones del marcador.
S68 desplazamiento lateral de la plataforma del porta pilas.
S88 descenso automático de la plataforma del porta pila.
Panel prensa de platina
H10 taco delantero loo, se enciende cuando la hoja esta mal alineada
frontalmente
H11 palpador de 2 hojas, se enciende cuando varias hojas llegan
simultáneamente a la introducción.
H12 taco delantero lo, se enciende cuando la hoja esta mal alineada
frontalmente
H14 y H15 taco lateral se enciende cuando la hoja esta mal alineada
lateralmente.
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
110 ajuste fino de los tacos delanteros, acciona los dos taco lo.
111 fuerza de troquelado, permite ajustar la fuerza de troquelado y volante
de mano con sistema de bloqueo
Panel de mesa marcadora
S1 se utiliza de parada de emergencia.
S5 se utiliza para encender y apagar el motor principal de la maquina.
S9 sirve para bloquear los mandos de la maquina.
S31 parada normal, detiene la maquina y bloquea todas las funciones del
marcador.
S41 marcha continua de la maquina, presionar dos veces este botón.
S42 marcha intermitente, presionar dos veces este botón.
S43 reset, apaga los indicadores luminosos que indican averías después
de que estas hayan sido eliminadas.
S44 se utiliza para aspiración de las hojas.
S69 desplazamiento lateral de la pila, puede ser hacia la izquierda o hacia
la derecha.
S89 inicialización de la referencia de la posición de la pila. Hacia la
izquierda modo manual, hacia la derecha modo automático.
107 taco lateral, ajuste fino de la posición del taco.
108 avance/retraso del marcador, volante de mano con empuñadora de
bloqueo.
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
Panel de estación de expulsión
S2 se utiliza de parada de emergencia.
S7 reset, apaga los indicadores luminosos que indican averías después de
que estas hayan sido eliminadas.
S12 ascenso y descenso del cuadro superior de expulsión, hacia la
izquierda ascenso del cuadrado, hacia la derecha descenso del cuadro.
S46 aspiración de la hoja
S49 gobierna la parada programada.
S56 parada normal, detiene la maquina y bloquea todas las funciones de la
recepción y de la estación de expulsión.
S60 coloca el somier móvil en el punto muerto mediante el botón pulsador.
S61 se utiliza para poner la maquina en marcha intermitente.
Panel de recepción.
S6 se utiliza de parada de emergencia.
S17 ascenso y descenso del cuadro superior de la recepción.
S28 encartado manual, un impulso hacia la derecha ordena un encartado
manual, un impulso hacia la izquierda ordena el retiro del carro encartador.
S29/S77 ascenso de la plataforma portapila.
S32/S78 descenso de la plataforma portapila.
S83 rejilla sin paro.
S85 aflojamiento del freno de la rejilla sin paro y del carro encartador
S30 detiene la maquina y bloquea todas las funciones del marcador.
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
Panel de recepción.
H58 cambio de paleta, se enciende en caso de avería, como por ejemplo
una interrupción del ciclo de intercambio de paletas.
S111 botón de reset para volver a poner la maquina en funcionamiento.
S4/S6 se utiliza de parada de emergencia.
S24 control de los troquelados, las dos plataformas deben de estar en el
transportador.
S25 introducción de paletas, introduce una paleta vacía debajo del podio
después de evacuación de una paleta llena.
S27 salida de paletas, una sola plataforma en el transportador.
S29 ascenso de la plataforma.
S47 parada normal, Detiene la maquina y bloquea todas las funciones de
la recepción y de la estación de expulsión.
S48 encartado manual.
S32 descenso de la plataforma portátil.
Regulador de evacuador del desperdicio residual y disp. Encartador
147 cepillo de freno, permite ajustar la fuerza de frenado del cepillo.
148 cepillo de frenado, permite desplazar el cepillo en función de la longitud
del desperdicio.
149 aspiraciones de las hojas de encarte, permite ajustar la fuerza de
aspiración de las ventosas del dispositivo encartador en función del espesor
de las hojas de encartado.
150 insufladores de separación de las hojas de encarte, permite ajustar el
caudal de aire que sale de las toberas de separación de las hojas de
encartado.
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
Mando centralizado “CUBE”
A presionar cualquier tecla aparece información en la pantalla y ubicación de
instrumento que se solicita
Descripción de teclas del “CUBE”
F7 - posicionamiento de los selectores en función del trabajo.
F8 - selección de valores de recuento.
F9 - limitación de la fuerza de troquelado.
7 - ajuste del control de presencia de hoja
8 - potenciómetros.
F4 - consigna de velocidad de la maquina, etc.
5 - averías de producción.
F1 - localización de las paradas normales.
F2 - localización de las paradas normales.
F3 - protecciones abiertas.
1 - órganos mecánicos fuera de sitio.
2 - barreras luminosas interrumpidas.
3 - averías técnicas.
Teclas de edición y de navegación
Teclado de edición y de navegación
5 - señalizaciones de averías de producción.
0 - tipo de máquina y versión de software.
N8 - visualizaron de las entradas/salidas.
N1/N3 - Aumento o disminución de un valor numérico.
Cambio de estado de los selectores.
N2/N7 - desplazamiento
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
1. N2 - hacia arriba
2. N7 - hacia abajo
N5 – grabación / validación (registra una modificación de estado o valida la
introducción de los datos).
N8 – cambio de función del teclado.
N6 – apertura de la ventana seleccionada.
N4 – cierre de la ventana seleccionada.
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
J. CI-Manuales y Documentos
Documento/ Manuales
Nombre Titulo
Ubicación
Tipo
Revisión Iniciales/Fecha
Manual
Diagrama eléctrico Código 61
Archivo taller mecánico/ Planta
Byron Zadik
físico
23/07/2012
Manual
Diagrama eléctrico código 62
Archivo taller mecánico/ Planta
Byron Zadik
físico
23/07/2012
Manual Diagrama eléctrico código
64
Archivo taller mecánico/ Planta
Byron Zadik
físico
23/07/2012
Manual
Diagrama eléctrico código
65
Archivo taller mecánico/ Planta
Byron Zadik
Físico
23/07/2012
Manual
Diagrama de instalación código
96
Archivo taller mecánico / Planta
Byron Zadik
Físico
23/07/2012
Manual Diseño y manufactura
código 23
Archivo taller mecánico / Planta
Byron Zadik
Físico
23/07/2012
Manual Mecánico código 43
Archivo taller mecánico / Planta
Byron Zadik
Físico
23/07/2012
Manual Repuestos mecánico código 41
Archivo taller mecánico / Planta
Byron Zadik
Físico
23/07/2012
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
K. CI-Ambiente de operación
Nombre: BOBST/ Troquel
Modelo: Autoplatine SP 104 –ER
Numero: 0578-081 02
Descripción: Maquina troqueladora de pliegos de papel
Ubicación: Planta Byron Zadik
1- Inspección de la instalación del equipo si esta acorde al ambiente de
operación, respecto a especificaciones de manual.
La instalación del equipo de troquel, ha sido instalado de acuerdo al manual de
operación con código 21 e instalación con código 96 de la maquina, según el
criterio del técnico encargado de la instalación, el cual fue provisto por BOBST
México, el ingeniero del departamento de Mantenimiento y el área de procesos de
la planta Byron Zadik.
2- Inspección del ambiente de operación para la seguridad del sistema
Cerca del lugar de instalación de la maquina troqueladora se encuentra instalado
un extinguidor de fuego, del modelo tipo BC (Halotron 1: polvo químico y dióxido
de carbono), el cual puede ser utilizado para líquidos inflamables y gases
flamables sobretodo derivados del petróleo, e incendios causados por equipo
eléctrico energizado. Dentro de la planta Byron Zadik, existen sensores de fuego
los cuales están funcionando al 100%. Existe una alarma general de fuego que es
accionada manualmente en la entrada principal y ambas salidas de la planta
principal y él se utiliza para tener el apoyo de los bomberos voluntarios que se
encuentran al costado de la planta. Existe una regadera/lavador de ojos ubicado
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
en el área de impresión, en frente de la prensa 3, el cual es para servicio de todos
los empleados de la planta.
3- Ambientes hostiles en los que podría encontrarse el troquel 7.
La temperatura y humedad a la que se encuentran los dispositivos sensibles son
los adecuados y especificados por los fabricantes. Los paneles exteriores se
encuentran a una temperatura ambiente, 28oC (aproximadamente). La
temperatura en la estación de Control es de 28.2oC, la iluminancia es de 92.6
pie/candela y el sonido es de 80 db. Para eliminar la electricidad estática la
máquina posee un pozo de eterización conectado al chasis del equipo, este se
encuentra conectado a tierra el cual esta ubicado adentro de la maquina. La parte
superior del troquel 7 no se encuentra abierta lo cual impide la contaminación de
polvos, pero existe diariamente un chequeo de la limpieza de los equipos.
4- Inspección y verificación que equipo sensible ha sido colocado de tal manera
circuitos sensibles
El equipo sensible de la máquina se encuentra a resguardo dentro de la armazón
de esta, los controles principales y secundarios se encuentran a una altura
adecuada. No existen otras tuberías de alimentación o de transporte hacia otras
máquinas que puedan poner en riesgo los dispositivos sensibles de la máquina.
Los paneles de control tanto primarios como secundarios soportan la humedad
pero no soporta el contacto directo con cualquier tipo de líquido ya que este puede
dañar los circuitos y la funcionalidad de estos controles.
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
L. CI-Lista de revisión de seguridad
1. Protectores Si No
¿Existen guardas o barreras de seguridad instaladas? Si
Si la respuesta es sí:
¿Están ubicadas apropiadamente para la protección del
personal?
Si
¿Tienen un diseño apropiado? Si
¿Firmemente Seguras? Si
¿En buenas condiciones y no se encuentran forzadas? Si
¿Hay algún tipo de transmisión de energía no protegido? No
¿Están las guardas relacionadas con el paro de emergencia? Si
¿Las guardas representan algún peligro? (bordes o esquinas
en mal estado)
No
2.Controles de Operación Si No
¿Están los controles ergonómicamente colocados? Si
¿Están los controles protegidos contra activación accidental? Si
¿Están los controles etiquetados para la identificación de su
función?
Si
¿Están los controles de paros de emergencia identificados y
fácilmente accesibles?
Si
¿Los operadores tienen suficiente espacio de trabajo? Si
¿El área de trabajo se expone al tráfico de pasillo? No
¿La iluminación del área de trabajo es la adecuada? Si
¿Existen espacios hechos específicamente para almacenaje,
preparación de producto terminado y desecho?
Si
¿Hay suficiente espacio para las actividades de Si
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
mantenimiento?
3. Bloqueo / Etiquetado Si No
¿Los procedimientos de bloqueo y etiquetado están
establecidos?
Si
Si la respuesta es sí:
¿Puede el equipo ser bloqueado en la fuente de alimentación
principal (Sistema Eléctrico, aire comprimido, agua, vapor,
vacío)?
Si
¿Existen dispositivos para liberar / bloquear la energía
almacenada?
Si
¿El equipo auxiliar que requiere el circuito separado es
bloqueado?
N/A
¿Los procedimientos de etiquetado son respetados? N/A
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
6. COMPARACIÓN DE LAS ACTIVIDADES
INFORME PARCIAL
Según el cronograma de actividades el plan que se tenía en un inicio vario según
lo previsto en la fase de “Zona de Trabajo” ya que en esta fase del proyecto se
tiene la observación de los y la toma de datos de lo que es:
Calidad
Seguridad
Mantenimiento
Procesos
Datos Varios
Debido a la complejidad de los temas en esta etapa se postergo 2 semanas,
culminando dicha fase el día 24 de agosto del 2012, pero más sin embargo el
tiempo que tomo el comparar y recopilar los datos de manuales y la
observación que se debía de realizar esto tardo de la semana del 27 de agosto
hasta el día Viernes 31 de agosto, cumpliendo con un total de 214 horas de
práctica, no alterando la duración total del proyecto que se tenía contemplado.
El proyecto se desarrollo de la siguiente manera
Semana Actividad
25/07/2012
Al
Inducción del proyecto así como las características que se debía de
cubrir conocer a todo el personal de la planta, conocer la política de
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
27/07/2012 la empresa así como su Misión y Visión, básicamente la parte de
inducción.
30/07/2012
Al
3/08/2012
Se cubre con la parte de mantenimiento, y se comienza con la parte
de los procesos, se busca toda la información así como la
recopilación de datos de las placas de cada instrumento dentro del
Troquel 7.
6/08/2012
Al
10/08/2012
Se cubre con la parte de los procesos y se comienza con la parte de
calidad, se cubre con todos los procesos que el operario realiza para
poner en funcionamiento el Troquel 7, así como los parámetros que
debe de verificar el operario al estar operando en el Troquel 7.
13/08/2012
Al
17/08/2012
Se observar y recopilan todas las verificaciones y parámetros que el
operario debe de realizar en cada orden de trabajo, así como los
procedimientos que debe realizar.
20/08/2012
Al
24/08/2012
Se inicia y finaliza con la parte de seguridad del operario así como de
las personas que se encuentran cerca del Troquel 7, además de
poner en manifiesto las normas y reglas que debe cumplir al estar
operando en el Troquel 7
27/08/2012
Al
31/08/2012
Se busca toda la información referente a manuales de instalación y
operación, así como los informes realizados por parte de
mantenimiento, se observa y compara los datos recopilados con los
que se encuentran en mantenimiento. Acá termina el periodo de las
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
200 horas.
Esto en forma general pero la mayoría de actividades se programaron pero
cuando el operario realizaba algo que no estaba contemplado dentro del
cronograma se hacia un paréntesis y se tomaba los datos de lo que ahora estaba
realizando.
INFORME FINAL
Para la segunda parte del proyecto se desarrollo de la siguiente manera, cabe
resaltar que en esta parte en la parte de revisión se tomo una semana más de lo
previsto al inicio, postergando la puesta en práctica una semana esto debido a que
se tenía que ver a detalle toda la información así como las correcciones que se
tenían que realizar al proyecto además de observar los distintos operarios en el
mismo turno.
Semana Actividad
03/9/2012
Al
7/9/2012
Luego de haber recabado toda la información, se comienza por
analizar la información más importante y seleccionar los temas que
se deben cubrir con la información obtenida por parte de los
operarios y por parte de los supervisores, así como de algunas
bitácoras que se encuentran en los archivos de Mantenimiento, y
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
conjuntamente con el apoyo del personal técnico del área de
Mantenimiento.
10/9/2012
Al
14/9/2012
Se tiene listo el informe con la ayuda de los técnicos se estudia las
definiciones más complicada de entender, así como las palabras que
deberían de ir en algunos párrafo, esto porque este proyecto será de
conocimiento de muchas personas ajenas a la planta pero que lo
estudiaran, siendo ellos los representantes de cada empresa a la que
se le sirve, esto es uno de los requisitos a cumplir. Se presenta el
informe el día jueves 13/9 2012. El día viernes se toma la decisión de
ver cada parte de la información que se obtuvo y volver a analizarla
solo que esta vez en otro Troquel, esto para ver si los datos
concuerdan en cada Troquel, única vez este sea similar al Troquel 7.
17/9/
Al
21/9
Se investiga el comportamiento de los operarios en los distintos
troqueles que son similares al Troquel 7 esto porque se tiene que
recabar la información que no sea acorde al troquel que se esta
estudiando. Dentro de esta semana se corrigen algunos errores
dentro del trabajo así como algunas definiciones que deberían de ir
por el tema que se esta manejando.
24/9/2012
Al
28/9/2012
Se concluye con la revisión y se tiene el informe que se va a
presentar ante las personas encargadas de revisar el proyecto
siendo esta persona, el jefe de planta con ello se culmina la primera
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
fase del proyecto total que involucra el Troquel 7, se sigue con la
revisión de cada troquel esto para ver el cumplimiento de todos los
datos y seguir con la fase de Calificación de la Instalación, pero esta
vez para llenar toda el área de troqueles.
01/10/2012
Al
05/10/2012
Se presenta un informe preliminar de los datos que son distintos en
cada troquel, esto para dejar una base de lo que se tiene que seguir
para completar la fase del CI, para el área de troqueles.
08/10/2012
Al
12/10/2012
Se deja indicada todos los paneles con sus respectivos nombres, así
como las zonas de peligro y las zonas de acceso además de
identificar las fuentes de servicio que utiliza el Troquel 7,
completando con un mantenimiento que surge debido a un paro por
falta de material para seguir trabajando, acá terminan las 400 horas
de la practica.
En el informe parcial se presento la mayoría de estos datos ya que el informe
estaba listo pero por razones del encargado del proyecto no se dejo incluir toda la
información recabada por cuestiones de revisión de algunos detalles, ya que
faltaban algunas observaciones que se tenían que hacer hacia los operarios y que
se debían corregir, al finalizar las 200 horas restantes se logro concluir con el
proyecto asignado. Algunas fechas se atrasaron esto debido a que muchas veces
se tenía que hacer correcciones y otras por la complejidad del tema.
LitoZadik
Calificación De La Instalación
Troquel 7
5. RESULTADOS
Al culminar el proyecto se tiene el Visto Bueno por parte del Ing. Mario Morales
por tanto se puede proceder a poner en práctica todas las actividades que
conjuntamente con los operarios se logro obtener y con la participación y así
con la plena voluntad de cada uno de los operarios se puede decir que se
concluye con el proyecto acorde a lo establecido y de forma tal que al hacer las
correcciones necesarias puede servir como base para los demás troqueles,
siguiendo las indicaciones de los técnicos, operarios, ayudantes y supervisores
de cada área.
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Calificación De La Instalación
Troquel 7
6. CONCLUSIONES
1. Se cumple con las especificaciones mínimas por parte del fabricante así
como también se analiza los estándares de calidad que se manejan en el
turno de 7 a 3 de la tarde, con los tres operarios que se encuentran
laborando dentro de la empra al igual que con los 3 ayudantes que son los
que laboran en cada turno, y se logro ver el compromiso que tiene cada uno
con la empresa así como las actividades que se realizaban, se tienen
algunas variaciones en cuanto a los procedimientos que utiliza cada
operario y cada ayudante a la hora de preparar un nuevo trabajo, darle
mantenimiento a la maquina, etc. Pero esto se tratara mas afondo en la
segunda fase del proyecto que la empresa tiene, mas sin embargo cumplen
con los estándares de calidad establecidos la mayoría de veces, pero esto
se puede mejorar incluso desde procesos anteriores a este.
2. Por los años de experiencia dentro de la empresa los operarios están
capacitados a desarrollar sus actividades tanto en mantenimiento, como en
operaciones, en lo que es el desarrollo de sus actividades en lo que se
refiere a calidad y seguridad se tiene la firme convicción de que se puede
mejorar, en lo que es seguridad las acciones que realizan y operaciones
que se ejecutan se deben de realizar con toda la concentración posible así
como el mayor enfoque hacia el trabajo, evitar distractores. Y en lo que se
refiere al cumplimiento de los estándares de calidad se debe mejorar los
procedimientos anteriores, y de igual forma se debe de estandarizar tanto la
presión que se utiliza, el calibre de los moldes y así como los periodos de
mantenimiento.
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3. Las zonas de peligro se identificaron además se deja claro que actos son
los que los operarios deben de realizar antes, durante y después de cada
trabajo, esto porque no se debe de olvidar que siempre se tiene que estar
alerta a la hora de estar trabajando con el troquel ya que la ser una
maquina con demasiados sensores también no siempre esta será garantía
de que algún sensor deje de cumplir con su función o que en algunas
partes se puede correr el peligro de quedar atrapado por las partes
móviles.
4. Se sabe que los operarios pueden cumplir con todos los estándares de
calidad que se le solicitan en su trabajo, en el proceso y en producto
terminado que tiene bajo su cargo, pero además se debe de tener el
compromiso del jefe de planta y del encargado del área de troqueles por
programas las paradas para mantenimiento y revisión de cada trabajo
terminado así como cualquier anomalía que se presente, además del
seguimiento de problemas que se susciten cada cierto tiempo.
5. Se busca que todos los troqueles que son del mismo tipo o similares en su
modelo trabajen de una forma estandarizada y que los mismos
procedimientos de trabajo se cumplan en cada una de ellas, así como los
estándares de calidad y los normas de seguridad, pero para ello se puso en
práctica este proyecto para dar una pauta a todas las demás fases del
mismo y poder estandarizar todo lo que se refiere a calidad, mantenimiento,
procesos, y seguridad.
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7. RECOMENDACIONES
1. Siempre mantenerse informado de lo que buscan todos los clientes y
abarcar sus necesidades en común para cumplirlas, tanto en tiempos de
entrega, calidad y precio. Incluyendo a todo el personal en todas las
decisiones que se tomen.
2. No por su experiencia los operarios deberían de cumplir con las normas
mínimas de seguridad así como también el cumplimento de los
estándares de calidad estipulados y los procedimientos más importantes
que la empresa reconoce como obligatorios.
3. En las aéreas de trabajo siempre se debe de revisar si existe algún tipo
de anomalía o algo que no sea normal es su área de trabajo esto,
porque ocasionaría un retraso mayor, además una de las condiciones
de poner en funcionamiento el troquel es revisar todos los sensores y
guardas con las que cuenta el troquel.
4. El cumplimento de las normas de calidad se pueden lograr si se les dan
las herramientas a los operarios y además del seguimiento de cualquier
problema que se dé dentro del troquel.
5. Todos lo troqueles deberían de operar bajo los mismos principios de
mantenimiento, de seguridad, de calidad y de operación esto para
asegurar que todos los procesos sean mas rápidos y eficientes.
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8. ANEXOS
Los datos recopilados en su orden así como la estructura del proyecto. Esto se
puede observar como solo recopilación de datos, así como también la información
que se solicito por parte de la empresa; expresado a lo largo del trabajo de igual
forma se puede observar el proyecto que se entrego a la empresa en el archivo
adjunto.