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(Anula y reemplaza al 1530337)

INFORME DE ENSAYOS Nº FECHA

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INFORME DE ENSAYO DE MORTERO AUTONIVELANTE

Antecedentes del Mandante

Razón Social Kupfer y Kupfer S.A.

RUT 78.154.310-1

Dirección Av. Kennedy N° 7818, comuna de Vitacura, región Metropolitana

Nombre contraparte técnica Srta. Krasna Tomulic

Correo [email protected]

Antecedentes del Servicio

Orden de Trabajo N° 54567

Orden de compra N° 201908 del 27 de agosto de 2019

Cotización N° 12669 del 12 de agosto de 2019

Fecha ensayo Entre el 24 de septiembre y el 22 de octubre de 2019

Laboratorio de ensayo Laboratorio de Servicios Especiales - Área Resistencia de

Materiales

Dirección ensayo Vicuña Mackenna Nº 4860, Casilla 306 – Correo 22, Macul –

Santiago

Muestra Mortero Autonivelante

Ensayos Resistencia a la flexión y compresión, adherencia por tracción directa y

desgaste método Bohme.

Norma o Procedimiento NCh 2260 Of. 96

NCh 158 Of. 67

NCh 2471 Of. 2000

NCh 187 Of. 2010

Este informe anula y reemplaza a informe Dictuc N°1530337 (ver ultima pág.)

Ing. Mario Olivares O. Unidad Resistencia de Materiales

Dictuc S.A.

http://www.dictuc.cl/verifica

mailto:[email protected]

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RESULTADOS

1. Antecedentes Se solicitó el ensayo de resistencia a la flexión y compresión, adherencia por tracción directa y

desgaste método Bohme, en una muestra de mortero autonivelante predosificado. El producto fue

enviado a nuestro laboratorio por el solicitante.

2. Descripción de las Muestras

Tipo de mortero Mortero autonivelante

Formato de envasado Saco de 25 kg.

Cantidad de agua utilizada 7 litros por saco de 25 kg.

Fecha de recepción 30 de agosto de 2019

Fecha de confección de las muestras 24 de septiembre de 2019

3. Alcances y Metodología Los ensayos se realizaron de acuerdo a los procedimientos establecidos en las siguientes normas:

NCh 2260 Of. 96 : “Morteros – Preparación de mezclas de prueba y muestras comparativas

en laboratorio”.

NCh 158 Of. 67 : “Cemento – Ensayo de flexión y compresión de morteros de cemento”.

NCh 2471 Of. 2000 : “Morteros – Ensayo de adherencia – Método de tracción directa”.

NCh 187 Of. 2010 : “Ensayo de baldosas de mortero de cemento”.


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4. Resultados

a. Resistencia a la compresión y flexión

a.1 Resistencia a la compresión

Probeta

N°

Fecha de

Ensayo

Edad de

ensayo

(días)

Densidad (kg/m3)

Resistencia a la compresión

promedio (MPa)

1

27-09-2019 3

1.934 10,8

10,3 2 1.930 10,5

3 1.910 9,8

4

01-10-2019 7

1.934 17,7

17,3 5 1.949 17,9

6 1.910 16,4

7

22-10-2019 28

1.992 28,0

27,9 8 1.953 27,9

9 1.953 27,9

a.2 Resistencia a la flexión

Probeta

N°

Fecha de

Ensayo

Edad de

ensayo

(días)

Densidad (kg/m3)

Carga de rotura

(kN)

Resistencia a la

flexotracción promedio

(MPa)

1

27-09-2019 3

1.934 0,75 1,76

1,8 2 1.930 0,88 2,06

3 1.910 0,66 1,56

4

01-10-2019 7

1.934 0,93 2,18

2,4 5 1.949 1,10 2,58

6 1.910 1,00 2,34

7

22-10-2019 28

1.992 1,60 3,74

3,4 8 1.953 1,43 3,36

9 1.953 1,29 3,03


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a.3 Descripción del ensayo de compresión y flexión

El método de ensayo tiene por objetivo la determinación de la resistencia a compresión y flexión en

probetas prismáticas de mortero de dimensiones 40x40x160 mm. Especificadas en la NCh 158.

Para determinar la resistencia a la flexión se utiliza un sistema de carga centrado, provisto de un

dispositivo de flexión compuesto por dos cilindros de apoyo distantes entre sí 100 mm y otro de

carga central equidistante a ambos. La carga se aplica verticalmente a una velocidad específica hasta

la rotura.

La resistencia a la compresión se determina con cada uno de los trozos del prisma roto por flexión,

en un área de 40x40 mm. Cada trozo se coloca centrado en el aparato de carga axial y se comprime

a una velocidad específica hasta la rotura.

Los valores de resistencia mecánica a flexión y compresión se expresan en N/mm2 (1 MPa).

El método de ensayo tiene dos aplicaciones fundamentales para realizar:

a) Ensayos de control de calidad

b) Ensayos de aceptación para variables en las materias primas de morteros, diferentes lotes

de procedencia o bien variantes en los equipos de ensayo.

Foto 1: Probeta prismática 40x40x160 mm. Foto 2: Trozos de prisma para compresión

Foto 3: Esquema de ensayo a flexión Foto 4: Esquema de ensayo a compresión


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b. Adherencia por tracción directa

Probeta

N°

Edad de

ensayo

(días)

Área de ensayo (mm2)

Carga de rotura

(N)

Resistencia a la adherencia

(MPa) Tipo de falla

1

7

1.590 1.300 0,82 Rotura del Producto

2 1.590 1.200 0,75 Rotura del Producto




6

28

1.590 2.800 1,76 Rotura del Producto





b.1 Descripción del ensayo de tracción directa

La NCh 2471 establece el procedimiento de ensayo que determina la adherencia de un

recubrimiento sobre un sustrato mediante el método de tracción directa.

El ensayo por tracción directa se realiza por medio de un disco de acero adherido a la superficie del

recubrimiento a ensayar, sobre el que se aplica una fuerza de separación perpendicular a la

superficie mediante un equipo calibrado, la que se aumenta gradualmente hasta producir el

despegue entre el recubrimiento y el sustrato o la rotura en otra zona.

La probeta de ensayo (recubrimiento), consiste en un molde cilíndrico (anillo) de aproximadamente

50 mm de diámetro, el cual se coloca sobre el sustrato horizontal y dentro del cual se vierte el

mortero fresco, compactándolo por medio de golpes suaves con un pisón de base rectangular,

tratando de dejar la superficie lo más lisa posible.

Una vez que el mortero ha alcanzado cierto grado de endurecimiento se retiran cuidadosamente

los anillos contenedores, procurando no dañar ni alterar la zona entre el sustrato y el

recubrimiento. Las probetas deben mantenerse recubiertas con láminas flexibles no absorbentes,

para evitar la pérdida de humedad y a una temperatura de 20° C ± 3°C, hasta el momento del ensayo

que generalmente es de 28 días o diferente en casos particulares.

La adherencia se determina en cada probeta como resistencia a la tracción directa, siendo esta el

cociente entre la carga de rotura en newton (N) y el área de la probeta en milímetros cuadrados

(mm2).

A continuación se describen por medio de imágenes, el tipo de probeta y las fallas asociadas a los

ensayos de adherencia por tracción directa.


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Foto 5: Probeta para ensayo adherida a hormigón Foto 6: Probeta con dispositivo para tracción

Foto 7: Despegue producido en zona de adherencia Foto 8: Ejemplo de despegue en zona de adherencia

Foto 9: Rotura se produce en el recubrimiento Foto 10: Ejemplo de rotura en el recubrimiento

Foto 11: Rotura se produce en el sustrato Foto 12: Ejemplo de rotura en el sustrato

Nota: Las figuras fueron obtenidas de la norma NCh 2471 Of. 2000


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c. Desgaste método Bohme

Probeta

N°

Edad de

ensayo

(días)

Ancho 1 (cm)

Ancho 2 (cm)

Área de ensayo (cm2)

Resistencia al desgaste

(g/cm2)

1

28

6,6 6,6 43,56 0,28

2 6,6 6,6 43,56 0,25

3 6,6 6,6 43,56 0,23

4 6,6 6,6 43,56 0,28

5 6,6 6,6 43,56 0,27

Promedio 6,6 6,6 43,56 0,26

c.1 Descripción ensayo desgaste Método Bohme

El método de ensayo tiene por objetivo determinar el grado de desgaste producido por un material

abrasivo (arena) sobre una probeta con un área aproximada de 40 cm2.

La probeta va sujeta a un disco horizontal pulido de fierro fundido, el cual gira en torno a 30

revoluciones por minuto y con un brazo de palanca graduado con un peso deslizante, para dar una

carga de 0,6 kg/cm2 a la muestra.

Antes de comenzar el ensayo se deberán pesar las probetas y se repartirán uniformemente sobre el

disco pulidor 20 gramos del material abrasivo por cada periodo. Después de cuatro periodos

sucesivos de 55 revoluciones cada uno, se determina la perdida por desgaste en las muestras

ensayadas.

El grado de desgaste se calcula por la siguiente formula:

𝐷𝐺=

𝑃1− 𝑃2𝑆

DG= Grado de desgaste en g/cm2

P1= Peso de la muestra antes del ensayo en g

P2= Peso de la muestra después del ensayo en g

S= Superficie de la muestra cm2


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Foto 13: Probeta de desgaste antes del ensayo Foto 14: Probeta de desgaste después del ensayo

Foto 15: Detalle de la máquina de desgaste Foto 16: Probeta en proceso de ensayo

Normas Generales La información contenida en el presente informe constituye el resultado de un ensayo, calibración o

inspección técnica específica acotada únicamente a las piezas, partes, instrumentos, patrones o procesos

analizados, lo que en ningún caso permite al Mandante afirmar que sus productos han sido certificados por

Dictuc ni reproducir de ninguna forma el logo, nombre o marca registrada de Dictuc.

El Mandante declara conocer y aceptar los términos y condiciones generales para la prestación de servicios, disponibles para todo el público en su sitio web oficial www.dictuc.cl/tyc

Resumen de cambios

Se anula y reemplaza a informe N°1530337 debido a lo siguiente:

- Cliente requiere informe con mayor cantidad de antecedentes (imágenes-descripción de ensaye)


http://www.dictuc.cl/tyc

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