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Industrielle Mechanik
C o m i t é M é c a n i q u e A l s a c e
C C I d e R é g i o n A l s a c e
1 0 P l a c e G u t e n b e r g – C S 2 0 0 0 3
F – 6 7 0 8 5 S T R A S B O U R G C E D E X
m . h a h n s c h u t z @ a l s a c e . c c i . f r
w w w . c o m i t e m e c a n i q u e a l s a c e . c o m
15 Zulieferer aus dem Elsass
1
Sehr geehrte Damen und Herren,
Die verarbeitende Industrie in Baden–Württemberg hat in den letzten Jahren ihre Zuliefererbasis im Ausland
beträchtlich ausgebaut. Aufgrund der Internationalisierung des Geschäfts und Zwängen zu erhöhter Preis- und
Lieferflexibilität sind bei vielen Firmen nicht nur die Verkäufe an ausländische Kunden gestiegen, sondern
umgekehrt auch die Beschaffung von Teilen, Komponenten oder Produkten von ausländischen Lieferanten.
Dies in sinnvoller Ergänzung zu den Zulieferern, die jedes Unternehmen natürlich in seiner räumlichen Nähe hat
und auch gut daran tut.
Meist schauten unsere Betriebe bisher dabei nach Süden (Schweiz, Italien) und vor allem nach Osten
(Osteuropa) bzw. ganz weit nach Osten (Indien, ASEAN, Japan und China).
Wir möchten Ihren Blick heute nach Westen richten. Ganz in Ihrer Nähe im Elsass befindet sich eine kraftvolle
Industrieregion, in der sich eine Reihe von deutschen Firmen niedergelassen hat: Schäffler, SEW Eurodrive,
Liebherr, Behr, Flender, Mercedes, Osram, Würth. Außerdem ist die Automobilindustrie und ihre Zulieferer
durch Peugeot, Citroën, General Motors und im Flugzeugbau durch Messier-Bugatti, Airbus (Molsheim)
vertreten.
Hieraus hat sich im Elsass ein starkes Netzwerk für die Zulieferung von mechanischen Teilen und Erzeugnissen
entwickelt und sich seit 2009 im Comité Mécanique Alsace zusammengeschlossen. Die Region Elsass stützt und
fördert dieses zukunftsträchtige Projekt.
Wir bieten Ihnen heute die Zusammenarbeit mit 15 Firmen an, die in verschiedenen, unten aufgeführten,
Branchen tätig sind. Diese Unternehmen suchen Direktkontakte zu baden-württembergischen Unternehmen,
um Kunden bzw. Kooperationspartner zu gewinnen und Kontaktwerk ist der Partner des Comité Mécanique
Alsace, der sie dabei unterstützt.
Einige direkt ersichtliche Vorteile einer Zusammenarbeit mit elsässischen Unternehmen liegen auf der Hand:
• Räumliche Nähe, schnell per Auto und Bahn erreichbar (Stuttgart – Strasbourg 1h 20 min mit Zug TGV)
• Ähnliche Mentalität, Arbeitsauffassung und Werte
• Vielfach wird deutsch gesprochen
• Stabile politische Verhältnisse, mit Deutschland durch den Wirtschaftsraum EU auch in der Harmonisierung
von Gesetzen und Normen eng verbunden.
Die 15 Unternehmen, die wir Ihnen hier vorstellen wollen, sind in folgenden Bereichen tätig:
1. Industrielle Stanztechnik, Werkzeugbau, Spritzguss.
2. Behälterbau, Schweißkonstruktionen kleiner und großer Teile.
3. Entwicklung, Konstruktion und Bau von Sondermaschinen für: Wickeln, Rollen, Schneiden,
Kaschieren,Verkleben.
4. Schmiedetechnik (Gesenkschmieden, Freiformschmieden), Herstellung von Handwerkzeugen.
5. Spanabhebende Metallbearbeitung (Klein-Mittelserien), Industriearmaturenfertigung,
Baugruppenmontage.
6. Blechbearbeitung und Nasslackieren, Rohrbearbeitung und Pulverbeschichtung.
7. Werkzeug-/Formenbau (Stanz,-Zieh-, Folgeschnitt-, Biegewerkzeuge), mechanische Bearbeitung,
Baugruppenmontage.
8. Grauguss (Graphit-Lamellenguss GJL) und Sphäroguss (GJS).
9. Verzahnungstechnik, mechanische Bearbeitung.
10. Montagemaschinen zur automatischen Montage von Teilen und Baugruppen.
11. Werkzeugbau für Pressen, Folgeschnittwerkzeuge, Stanz- und Ziehwerkzeuge.
12. Teleskopgabeln für Förder- und Lagertechnik.
13. Mechanische Bearbeitung, Behälterbau, Metallkonstruktionen, Industriewartung.
14. Laborgeräteherstellung, Entwicklung und Konstruktion, für Medizintechnik, Pharma,
Lebensmittelverarbeitung.
15. Laserbearbeitung: Härten, Umschmelzen, Auftragsschweißen für Neuteile und verschlissene
Metalloberflächen
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Unter dem Hyperlink http://www.kontaktwerk.de/Alsace finden Sie zu den einzelnen Unternehmen jeweils
aussagefähige Firmendossiers mit Beschreibung der Leistungen. Bitte schauen Sie sich diejenigen Dossiers
vertieft an, die Sie interessieren. Sie können diese ausdrucken, speichern und damit auch weiterleiten. Gerne
kommen Sie gezielt mit Anfragen auf die einzelnen Unternehmen zu, wenn möglich bitte in cc-Kopie an
Herr Mayer kennt fast jedes beschriebene Unternehmen durch eigenen Besuch dort und steht für Auskünfte
sehr gerne zur Verfügung.
Wir freuen uns, von Ihnen zu hören.
mit herzlichen Grüßen
Gilbert Fischer Hanns-Robert Mayer
Président Comité Mécanique Alsace Geschäftsführer Kontaktwerk GmbH
Comité Mécanique Alsace Kontaktwerk GmbH
CCI de Région Alsace
10 Place Gutenberg – CS 20003 Am Oberen Berg 3
F- 67085 STRASBOURG CEDEX 70597 STUTTGART
Fon 0711/516 02 64
Fax 0711/58 53 45 94
www.comitemecaniquealsace.com www.kontaktwerk.de
www.wirtschaftsethik-mittelstand.de
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Inhaltsverzeichnis
1. Industrielle Stanztechnik, Werkzeugbau, Spritzguss
ADITEC p 4
2. Behälterbau, Schweißkonstruktionen kleiner und großer Teile.
CHAUDRONNERIE BIEBER p 6
3. Entwicklung, Konstruktion und Bau von Sondermaschinen für : Wickeln, Rollen,
Schneiden, Kaschieren,Verkleben.
DIMACO p.8
4. Schmiedetechnik (Gesenkschmieden, Freiformschmieden),Herstellung von
Handwerkzeugen.
FORGES DE MOLSHEIM p 11
5. Spanabhebende Metallbearbeitung (Klein-Mittelserien), Industriearmaturenfertigung,
Baugruppenmontage.
GROUPE ERIMECA p 13
6. Blechbearbeitung und Nasslackieren, Rohrbearbeitung und Pulverbeschichtung.
HEIDINGER EBEL METAL p 15
7. Werkzeug-/Formenbau (Stanz,-Zieh-, Folgeschnitt-, Biegewerkzeuge), mechanische
Bearbeitung, Baugruppenmontage.
MECA SERVICE p 17
8. Grauguss (Graphit-Lamellenguss GJL) und Sphäroguss (GJS).
NSC FONDERIE SCHLUMBERGER p. 19
9. Verzahnungstechnik, mechanische Bearbeitung.
OHRESSER PRODUCTION p 21
10. Montagemaschinen zur automatischen Montage von Teilen und Baugruppen.
R&D PROJECT MANAGING p 24
11. Werkzeugbau für Pressen, Folgeschnittwerkzeuge, Stanz- und Ziehwerkzeuge.
SECOME p.26
12. Teleskopgabeln für Förder- und Lagertechnik.
SIE p 28
13. Mechanische Bearbeitung, Behälterbau, Metallkonstruktionen, Industriewartung.
SIT-AB p 30
14. Laborgeräteherstellung, Entwicklung und Konstruktion, für Medizintechnik, Pharma,
Lebensmittelverarbeitung.
STREB & WEIL p 32
15. Laserbearbeitung: Härten, Umschmelzen, Auftragsschweißen für Neuteile
und verschlissene Metalloberflächen
TECHLASE p 34
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ADITEC Industrielle Stanztechnik, Werkzeugbau, Spritzguss
Rechtsform: SA (Aktiengesellschaft) 2, rue Martin Hilti
Grundkapital: 200.000 € F-68140 Munster
Registernummer: 72850294900023
Gründungsdatum: Juni 1972 Tel.: 0033 / (0)3 89 77 01 00
Umsatz 2011: 15 Mio. € Fax: 0033 / (0)3 89 77 91 09
Export: 50%
Beschäftigte : 49 (in Frankreich) E-mail: [email protected]
Zertifiziert nach ISO 9001 (TÜV) WEB: http://www.aditec-sa.fr
ADITEC ist ein dynamisches, mitten in der Expansion befindliches Unternehmen. Es verfügt über
leistungsfähige Maschinen und Anlagen in den Bereichen Stanzen-Ziehen, Werkzeugbau und
Kunststoffspritzerei.
Kontakt
Herr Patrick Mertz - Generaldirektor
Herr Laurent Mertz - [email protected] – Export
Herr Mathieu Bauer - [email protected] – Technik
Produktion
Stanzen, Ziehen, Montage von mechanischen Komponenten für die Kfz-Zulieferindustrie, Haushaltsmaschinen,
Gebäudeausrüstung. Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen für Stanzpressen;
Folgeschnitt- und Ziehwerkzeuge; Kunststoffspritzguss.
Zur Herstellung von mechanischen Komponenten kann ADITEC neben der Herstellung der Stanzteile die
komplette Baugruppenmontage anbieten: bestehend aus Stanzteilen, Kunststoffteilen, Schraubenfedern, dem
Verschweißen und Bördeln (Crimpen) etc.
Fertigung:
• Entwicklung und Herstellung von Werkzeugen für die Stanztechnik
• Entwicklung von Teilen, Komponenten und Endprodukten zusammen mit dem Kunden
• Stanzen und Ziehen, Serienproduktion von Stanzteilen
• Montage und Verpackung
• Logistische Lösungen.
Maschinenpark:
• 20 mechanische und hydraulische Pressen von 25 bis 300 Tonnen
Leistung: Länge von 3 bis 300 mm, Dicke von 0,2 mm bis 6 mm
� Mechanische und hydraulische Stanz/Ziehpressen
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� Spritzgießmaschinen
• Bandsägen, Drehmaschinen
Konstruktion / Entwicklung ausgestattet mit CAD, CAM etc.
Sonstiges
Stärken und Besonderheiten:
• Preise und Lieferzeit
• Qualität
• Reaktionsgeschwindigkeit
• Leistungsfähige Logistik
Materialien (Kunststoff): Polyamid (PA) mit und ohne Glasfaserverstärkung
Tochterunternehmen: Niederlassung in Tunesien, PM-Industrie http://www.pm-industrie.com
Märkte:
Autoindustrie, Bau, Hausgeräte, Elektroindustrie
Export: Deutschland, Asien, Brasilien, USA, Mexiko
Sprachen: Englisch, Deutsch
Referenzen:
SEB - Gruppe (Hausgeräte : SEB, TEFAL, CALOR, ROWENTA, etc..),
ANTOLIN (Sonnenblende – Automobil)
ALLEVARD Frankreich, Spanien, USA (Sicherheitsteile – Automobilbau)
SONY (Elektronische Kontaktelemente)
SAGEM (Elektronische Kontaktelemente)
JOHNSON CONTROLS: Frankreich, Spanien, Slowakei (Sonnenblende -
Automobil)
HILTI (Befestigungsteile – Bauwesen)
Projekt Baden - Württemberg:
Ziel: Entwicklung von neuen Kunden im Nachbarland
Produkte: Stanzteile und Komponenten
Zielgruppe: Kfz Zulieferindustrie
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CHAUDRONNERIE BIEBER Behalterbau, Schweiß Konstruktion kleiner und großer
Teile
Rechtsform: SAS (vereinfachte AG) 40 rue Général Leclerc BP 90009
Grundkapital: 3,13 Mio. € 67320 DRULINGEN
Registernummer: 676180268 00010 Tel.: 0033 / (0)3 88 00 78 78
Gründungsdatum: 1919 fax: 0033 / (0)3 88 00 61 41
Umsatz 2011: 11,8 Mio. €
Export 2011: 1,3 Mio. €
Beschäftigte: 120 E-mail: [email protected]
Zertifiziert: ISO 9001 V 2008 WEB: http://www.bieber.fr
DIN 18 800
Kontakt
Herr Raymond BIEBER – Geschäftsführer (4. Generation) Tel.: 0033 / (0)3 88 00 78 66
Herr Patrice OTTER – [email protected] – Verkaufsingenieur Tel.: 0033 / (0)3 88 00 78 90
Produktion
Aktivitäten: Behälterbau und Schweißen von Stahl und Edelstahl
• Laserschneiden
• Brennschneiden und Plasmaschneiden
• Kleine Mechanische Bearbeitung, Bohren
• Abkanten, Rollformen
• Sägen, Biegen
• Oberflächenbehandlung : Strahl- und Farbspritz-Anlage
Maschinenpark: Das Unternehmen besitzt eine überdachte Fläche von 33.000 m2, hat Kräne mit einer Nutzlast
von bis zu 20 Tonnen und hat drei Laserschneidanlagen von 3KW bis 5KW in Betrieb. Es wird mit MAG-und TIG-
Schweißverfahren geschweißt.
• Brenn- und Plasmaschneidanlage 12 x 3m
• 3 Laserschneidanlagen 6m x 2m (3,4,5 KW): Trumpf
• 4 Abkantpressen 2 – 8 m, 50-500 t: Trumpf
• Bandsägen, Dreh-, Fräs-Gewindeschneidmaschinen, Bohrmaschinen
• Schweißroboter MAG, 50 Schweißplätze
• Behälterbau: verschiedene Walzmaschinen und Biegemaschinen
• Automatische Strahlanlage für Kleinteile
• Strahltunnel mit 15 m Länge, 1 Strahlkabinen mit 15 m Länge
• 2 Spritzkabinen 3 m, max. 500 kg, 2 Farbspritzkabinen mit 15 m Länge
• Fuhrpark: 6 Lastzüge
Bearbeitete Materialien: Stahl (Blechdicke bis 20 mm mit Laserschneiden ), Edelstahl (Blechdicke bis 15 mm
mit Laserschneiden).
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Stärken / spezifische Besonderheiten:
• Große Flexibilität und Reaktionsgeschwindigkeit
• Abkanten und Biegen von langen Werkstücken (bis zu 8 m, 500to.)
• Grosse Teile bis 20To
Entwicklung / Konstruktion: CAD, CAM
http://www.bieber.fr
Märkte
Das Unternehmen entwickelt, produziert und vertreibt verschiedene Produkte, die überwiegend in der
Landwirtschaft ihren Einsatz finden (Abzugshauben von Feuerstellen, Jauchefässer, …)
Export: Deutschland, Schweiz
Sprachen: Französich - Deutsch
Referenzen
TRUMPF Haguenau / Frankreich
MECATERM / Frankreich
HITACHI / Zürich - Schweiz
EHT / Tenningen - Deutsland
LANNER / Kippenheim – Deutschland
Projekt Baden – Württemberg :
Ziel: Herstellung und Vertrieb von:
• Blechbearbeitung (insbesondere Blechlänge bis zu 8 m)
• Zulieferung für Behalterbau und Schweißkonstruktion
• Lagersystemen für Kohlenwasserstoff und Löschwasserbehälter
Weitere Zielkunden: Verschiedene Industriebereiche : Werkzeugmaschinenindustrie, vielleicht
Bahnindustrie,…
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DIMACO Entwicklung, Konstruktion und Bau von
Sondermaschinen fur:
Wickeln, Rollen, Schneiden, Kaschieren, Verkleben
Rechtsform: Sàrl (entspricht GmbH)
Stammkapital: 100 500 € 14, rue Adolphe Wurtz – BP 19 Wolfisheim
Registernummer: 304 396 641 00033 67032 Strasbourg cedex 2
Gründungsdatum: Januar 1975 Tel.: 0033 / (0)3 90 20 26 40
Umsatz: 2011: 1,5 Mio. € Fax: 0033 / (0)3 88 78 55 58
Export: 5 %
Beschäftigte: 6 E-mail: [email protected]
Zertifiziert: WEB: http://www.dimaco.fr
Das seit 1975 familiengeführte Kleinunternehmen DIMACO wurde gegründet, um Kunden mit Komponenten
für technische Antriebselemente zu beliefern und um gleichzeitig ein hohes Niveau von Technischer
Beratung zu gewährleisten. Im Verlauf der Jahre hat DIMACO dabei eine hohe Kompetenz im Sektor
„Aufrollen“ und „Abrollen“ entwickelt.
2003 wurde der Betrieb durch die Kinder der Gründer übernommen:
Catherine SIFFERMANN (Geschäftsführung) und Claude CONRAD (Technischer Direktor).
Kontakt
Frau Catherine SIFFERMANN – Geschäftsführerin – E-mail : [email protected]
Produktion
Aktivitäten:
• Herstellung und Vertrieb von Sondermaschinen für:
Wickeln, Rollen, Schneiden, Verkleben, Kaschieren, Kalandrieren.
• Montage, Instandhaltung
• Herstellung von Serienmaschinen und Sondermaschinen
• Entwicklung und Konstruktion spezifischer Sonderlösungen, Anfertigung von Spezialmaschinen.
Produktprogramm:
Auf-/ Abwickelmaschinen (einzeln oder kombiniert):
• Umrollen von großen Rollen : mit Meterkontrolle, Groß- auf Kleinrolle, zum Wenden von Material, zur
Verbesserung der Rollenqualität
• Aufrollen: Geschwindigkeit: 50 m/min, Durchmesser Walze: bis 600 mm, Bahnbreite : 2200 mm
• Abrollen Geschwindigkeit: 5 m/min, Durchmesser Walze: bis 600 mm, Bahnbreite: 2500 mm
• Produkt: mit Leim beschichtetes Polyethylen, Folien, Blechband, Verpackungsbeutel mit
Reißverschluss. etc.
Längsschneidemaschinen:
• Längsschneiden von Papier, Pappe, Vlies, Gummi, Folie etc. bis 30mm Materialstärke
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• Rollendurchmesser Abrollung bis max. 1000 mm, Aufrollung bis max . 500mm
• Rollenbreite Abrollung bis max. 1500 mm, Aufrollung ab min. 15mm
• Längsschnitt durch Kreismesser und Gegenmesser; an Maschine anpassbares Schneidesystem
• Dieses Schneidesystem ermöglicht den schnellen Wechsel der Schneidemesser und Gegenmesser.
Beschichtung (Kaschieranlagen – Kalandriermaschinen):
• Verkleben und kaschieren von Schaumware, Gummi, Filz usw. mit Doppelklebeband
• Geschwindigkeit: max. 40 m/min, Durchmesser Rolle: max.600 mm, Bahnbreite: max. 1500 mm
• Beschichtungssystem: Beschichtung mit zwei Rundrakeln, pneumatische Aufnahme für den
Weitertransport des Produktes
• Abkühlungssystem: wassergekühlte Zylinder.
Laminiermaschinen:
• Produkt: Schaumkunststoff, Materialstärke: 1 – 8 mm
• Geschwindigkeit: 50 m/min, Durchmesser Walze: 350 mm
• Schneidesystem: Querschnitt mit trapezförmigen Messern
• Laminierungssystem: Kalanderbeschichtung, Reaktivierung des Klebstoffs durch UV.
Kalandriermaschine (Mehrnutzenabrollung)
• Abrollen und Kaschierung von 3 Bahnen (Vlies – Filterpapier – Vlies)
• Produkte: Schaumstoff bis 70 mm Dicke, klebefähige Folie bis 20 mm Dicke
• Kalandrierung: Abrollen von Schaumstoff und klebefähiger Folie, Reaktivierung des Klebstoffs durch
einen beheizten Tisch vor der Kalandrierung.
• Geschwindigkeit: 30 m/ min, Durchmesser Walze: 400 mm, Bahnbreite: 300 mm, Bahnzug 10 N
Die Komponenten der Maschinen werden durch örtliche Zulieferbetriebe gefertigt, die Montage erfolgt bei
DIMACO; Versand, Inbetriebnahme, Schulung der Kunden und Kundendienst erfolgt vom Außendienstteam.
Konstruktion / Entwicklung: CAD / CAM, System Pro Engineer. Sowohl Maschinenkonstruktion als auch
Anpassung der Antriebselemente möglich
Für weitergehende Informationen: http://www.dimaco.fr
Märkte
Alle industriellen Sektoren
Kundschaft B2B: Industrie, Maschinenhersteller, Konstruktionsbüros
Export: Spanien, Belgien, Schweiz, Marokko
Sprachen: Gute deutsche Sprachkenntnisse
Broschüre: Französisch mit deutscher Übersetzung
Referenzen
Millipore, Hutchinson, Recticel, Archema, CEA, Michelin, IRSN, 3M, Bihr, Alsapan, Zodiac, ...
Sonstiges: DIMACO ist Vertreter von Boschert / Bereich Wickeltechnik (D) seit dreißig Jahren für Frankreich.
Projekt Baden – Württemberg:
Kontakte gesucht zu: Industrie, Maschinenhersteller, Konstruktionsbüros
Produkte: Herstellung von Spezial- und Sondermaschinen, Antriebselementen, Wickelmaschinen
Zielgruppe, Zielkunden: Alle Industriesektoren der Bereiche Technische Gewebe, Papier / Karton, Kunststoff,
Kautschuk, Lebensmittel und Medizin.
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FORGES DE MOLSHEIM Schmiedetechnik (Gesenkschmieden, Freiformschmieden)
Herstellung von Handwerkzeugen Rechtsform: SAS (vereinfachte AG)
Grundkapital: 1 Mio. € 7 RUE DE L'EUROPE
Identifikationsnummer: F-67120 MOLSHEIM
Gründungsdatum: Januar 2007 Tel : 0033 / (0)3 88 47 85 85
Umsatz 2011: 1,9 Mio. € Fax : 0033 / (0)3 88 48 85 48
Export: aktuell nicht, früher auch Kontakte nach Deutschland
Beschäftigte: 24 E-mail: [email protected]
Forges de Molsheim gehört heute zu der Revex-Gruppe (Grenoble), die auch im Bereich Schmiedetechnik
tätig ist. Das Unternehmen wurde ursprünglich 1947 gegründet und wechselte mehrmals den Besitzer. Die
große Stärke ist, dass die Mitarbeiter viele Jahre im Betrieb sind und großes Fertigungs-Know-How besitzen.
Der komplette auftragsbezogene Fertigungsprozess bis zur Erstellung des fertigen Produkts kann im
Unternehmen abgebildet werden.
Kontakt
Herr Sébastien OSWALD – Werksleiter : [email protected]
Produktion :
Herstellung von Handwerkzeugen für Bau und Industrie: geschmiedet und gestanzt. Ausgangsmaterial:
gewalzter Rundstahl (viele unterschiedliche Sorten). Mittlere Serien bis 200 Stück • Abscheren, Sägen
• Schmieden, Stanzen, Prägen
• Entgraten, Bearbeiten, Schleifen
• Warmbehandlung (Härten der Spitzen und Schneiden, Anlassen im Elektroofen etc.)
• Sandstrahlen, Polieren
• Ätzmarkieren bzw. Inkjet, Tauchlackieren
• Verpacken
• Wiederaufarbeitung von gebrauchten Umformwerkzeugen
Maschinenpark:
• Blechschere
• Schmiedepresse mit 400 Tonnen, Vertikaler Schmiedehammer Gewicht 1200 kg
• Kniehebelpresse (Stauchpresse), Entgratpresse
• Durchlaufstrahlanlage und mit Hängeförderer
• Verschiedene Schleifmaschinen
• Warmbehandlung (Abschrecken und Anlassen)
• Lackierstraße, Verpackungsmaschine
Werkzeugbau für die Matrizen der Gesenkschmieden:
• Konventionelle Fräsmaschine (Maho)
• Schleifmaschine zur Bearbeitung planer Oberflächen
• Senkerodieren
Materialien: legierte und nicht legierte Stähle, Stähle für Warmbehandlung
Stärken: Kleine und mittlere Serien, nach Sonderanfertigung
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Märkte
Bau, mechanische Industrie (Prägewerkzeuge), Großhandel (Werkzeuge für die Holzbearbeitung)
Sprachen: Deutsch
Referenzen
WÜRTH Frankreich
PSP Werkzeug (Muller Werkzeuge, Peugeot)
REVEX (Frankreich und Belgien)
Projekt Baden – Württemberg
Ziel: Diversifikation, Ausweitung der Aktivitäten, neue Applikationen finden
Angebot: Die komplette Produktpalette, die Fertigungsmöglichkeiten und –kapazitäten des Unternehmens.
Kundschaft / bevorzugte Zielgruppen: alle industriellen Sektoren (außer Bau), die geschmiedete Teile
brauchen.
Sonstiges:
• Flexibilität in der Produktion – Kleinserien
• Verbundwerkzeuge
• Die Herstellung eines komplett fertigen Produkts ist möglich.
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Groupe ERIMECA spanabhebende Metallbearbeitung (Klein-
Mittelserien),
Industriearmaturenfertigung, Baugruppenmontage
SA. (Aktiengesellschaft)
Grundkapital 100.000 € Faubourg de la Gare
Registernummer : 677 080 566 00016 F-67560 ROSHEIM
Gründung : 1972 Tel. : 0033 / (0)3 88 48 01 01
Umsatz 2011 : 3.2 Mio. € Fax : 0033 / (0)3 88 50 76 17
Export : 10% E-mail : [email protected]
Beschäftigte: 49 web : www.erimeca.com
Zertifizierungen: DESP 97/23/CE
ISO 9001
Schweißen: DIN-EN 729-3-HPO
Die ERIMECA-Gruppe besteht aus 2 Firmen: im Elsass und im Südwesten Frankreichs an der Grenze zu
Spanien (jeweils ca. 50 Mitarbeiter). Der Standort Rosheim (Elsass) hat den Schwerpunkt Zerspanung und
Baugruppenmontage. Man hat hohe Kompetenz in der mechanischen Bearbeitung von Teilen für die
Luftfahrtindustrie (Airbus). Einen Schwerpunkt bildet auch die Bearbeitung von Industriearmaturen für
anspruchsvolle Anwendungen (Petrochemie, Chemie etc.).
Kontakt
Herr Alain JEAN - [email protected] - Geschäftsführer
Herr André KIRSCHER - [email protected] – Technischer Leiter
Produktion
Branchen: Maschinenbau, Luftfahrt, Industriearmaturen
Programm: Teilefertigung, Baugruppenfertigung mechanischer Komponenten
• Spanabhebende Bearbeitung
• Schweißen
• Baugruppenmontage
• Herstellung von Prototypen
• Kleine und mittlere Serien
Maschinenpark:
� 23 CNC-Drehmaschinen von 10 mm bis 500 mm Ø , Länge bis 1500 mm
� 10 Bearbeitungszentren bis 400 mm x 400 mm Werkstückabmessungen (meist Mazak, auch Traub)
� Messraum: 3D-Koodinatenmessmaschine (Mitutoyo), Rauhheitsmessung
CAD / CAM
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Stärken :
• Von der Zeichnung über die Fertigung bis zur Montage kann die ERIMECA-Gruppe jede Anforderung
erfüllen.
• Hoher Qualitätsanspruch, sehr hohe Lieferbereitschaft und kurze Reaktionszeiten (da Kunden
Luftfahrtindustrie und Chemie)
Weiteres Unternehmen der Gruppe : SUDEC Industrie, Südwest-Frankreich (Großserien).
Bearbeitete Materialien : Stahl und Spezialstahl, Edelstahl, legierte Stähle und Nichteisenlegierungen,
Gusseisen.
Märkte
Luftfahrt, Maschinenbau allgemein, Industriearmaturen.
Export : Deutschland, Schweiz
Sprachen : Deutsch
Referenzen
Messier Bugatti Dowty (Molsheim)
TYCO
EATON
Projekt Baden-Württemberg :
Ziele : neue Kunden in der geographischen Nähe finden
Produkte : Teile- und Baugruppenfertigung
Zielbranchen : Mechaniker Bearbeitungen
Armaturenbereich
Flugzeugindustrie
Feinmechanik Entgradu
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Heidinger Ebel Metal
Blechbearbeitung & Nasslackieren,
Rohrbearbeitung & Pulverbeschichtung
Rechtsform: Sàrl (entspricht GmbH)
Stammkapital 100 000 € 1 rue de l'Industrie
Registernummer: 494 336 944 00017 F 68360 SOULTZ
Gründungsdatum: Januar 2007 Tel.: 0033 / (0)3 89 74 53 10
Umsatz 2010: 3,4 Mio. €, Gruppe Gesamt : 9,7 Mio. € Fax: 0033 / (0) 3 89 76 00 66
Export 2011 : 2 Mio. €, Gruppe Gesamt : 3,1 Mio. €
Beschäftigte in Soultz : 15, Gruppe Gesamt: 50 E-mail: [email protected]
Zertifiziert nach: ISO 9001 (TÜV) WEB: http://heidinger-ebel.com
Das Familienunternehmen HEM wurde 1947 gegründet und hat verschiedene Standorte. Das Unternehmen
in Hochfelden ist spezialisiert auf die Bearbeitung von Rohren und auf die Pulverbeschichtung von
Oberflächen. Am Standort Soultz sind die Schwerpunkte Blechbearbeitung und Oberflächenlackierung.
Kontakt
Frau Audrey HEIDINGER, Direktorin: [email protected]
Frau MUNDINGER: Beschaffung, Vertrieb, Logistik
Produktion
Rohrbearbeitung (Standort Hochfelden): Laserschneiden, Sägen, Biegen, Stanzen, Bearbeiten der Endstücke,
manuelles Schweißen
Blechbearbeitung (Standort Soultz): Laserschneiden und Stanzen, Ziehen, Biegen, Punktschweißen, manuelles
Schweißen und roboterisiertes Schweißen
Pulverbeschichtung und Spritzlackierung
Groß- und mittlere Serien für alle Materialien, Baugruppen.
Besonderheiten :
• Stahlbearbeitung bis zu einer Blechdicke von 25 mm
• Werkstückgewicht bis max. 250 kg
• Biegen und Falzen von Blechen bis zu einer Blechdicke von 8-12 mm
• Mechanisches Schweißen und Schweißen mit Robotern
• Pulverbeschichtung von unbehandeltem Stahl, oder auf beschichteter und verzinkter Oberfläche
• Flüssiglackierung
• Spezial-Know how : - Baugruppenfertigung (Halbfertigprodukte)
- Verbinden von Blech- und Rohrbearbeitung
- Komplette Produktionskette: Weiterverarbeitung bis zur Oberflächenbeschichtung.
Maschinenpark
Blechbearbeitung
• Maschinenpark mit aktuellen CNC-Maschinen (Zerspanung, Stanzmaschinen). Jüngste Investition:
Laserschneidmaschine Bystronic mit 4400 W.
• Pressen von 125 – 450 Tonnen können vielfältige Anforderungen abdecken. Große und mittlere Serien
(spalten, richten, vorbereiten, laserschneiden).
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• Biegepressen bis zu 400 Tonnen: für Bleche von Dünnblech bis zu einer Blechdicke von 12 mm, sogar
bis zu 15 mm
• Schweißroboter (8 Achsen)
• Eigene Werkzeuginstandsetzung für Schneid- und Ziehwerkzeuge zur Herstellung von Prüf- und
Schweißvorrichtungen; so werden Produktionszeiten und Produktionskosten minimiert.
Rohrbearbeitung :
• Maschinenpark mit modernen CNC-Maschinen, Laserschneidmaschine für Rohre.
Oberflächenbehandlung:
• Thermische Spritzlackierung mit zwei Spritzkabinen (Größe bis 0,75 x 2m x 2m), Hängeförderer
• Mit Hängeförderer ausgestattete Thermolackieranlage für 24 Stunden Betrieb
• Vierstöckige Tunnelentfettungsanlage
• Drei robotergesteuerte Pulverbeschichtungskabinen, davon eine mit 20 Spritzpistolen (elektrostatisch)
ausgestattet
Über verbundene Zulieferer können Galvanisierung, Kathodische Tauchlackierung, Verzinkung angeboten
werden.
Stärke: Autozulieferer (1.-/ 2. TIER). vor allem LKW Bereich
Lagerkapazitäten : 8.500 m², davon aktuell die Hälfte gemietet
Die Unternehmen der HEM-Gruppe sind verbundene und sich ergänzende Unternehmen der
Metallbearbeitung und Oberflächenbehandlung: HEM HOCHFELDEN, HEM SOULTZ, ALSA-RACCORDS
Märkte :
Industriebereiche
• Rohrbearbeitung: Handel, Bau, Metallverarbeitung, Sicherheitstechnik, Möbelindustrie,
Fördertechnik, Automobil, Beschläge, Heizungsbau…
• Blechbearbeitung: Automobil, Agrotechnik, Investitionsgüter, Spezialmaschinen ...
Export: Deutschland (fast 50%)
Sprachen: Deutsch, Englisch
Referenzen
Renault LKWs, Volvo LKWs, Mercedes Benz, Daimler, SAF Holland, Fritzmeier Composite, Isringhausen...
Projekt Baden Württemberg :
Diversifikation der Kundenstruktur, um die Produktion in Soultz und Hochfelden zu optimieren
Neukundengewinnung in allen Industriebereichen.
Programm:
• Blech- und Rohrbearbeitung
• Oberflächenbearbeitung durch Pulverbeschichtung und Spritzlackierung
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MECA SERVICE Werkzeug- / Formenbau (Stanz-, Zieh-, Folgeschnitt-, Biegewerkzeuge)
mechanische Bearbeitung, Baugruppenmontage
Rechtsform : Sàrl (entspricht GmbH)
Stammkapital : 210 000 € 5, rue du Chemin de Fer - ZI de la Doller
Registernummer : 397605569 00011 F 68520 Burnhaupt le Haut
Gründung : Juni 1994 Tel. : 0033 / (0)3 89 62 76 27
Umsatz 2011 : 1,5 Mio. € Fax : 0033 / (0) 3 89 627 628
Export : 50 %
Beschäftigte: 15 E-mail : [email protected]
Zertifizierung: ISO 9001 WEB : http://www.meca-service.com
Méca Service ist auf die Entwicklung und Herstellung von Stanz- und Ziehwerkzeugen
(Folgeschnittwerkzeuge, Biegewerkzeuge) spezialisiert. Man verfügt über eine Fertigung mit
Hochgeschwindigkeitsfräsen und Planschleifmaschinen, die besonders für große Werkstücke geeignet ist.
Darüber hinaus entwickelt Méca Service Werkzeuge für den industriellen Einsatz und produziert
Einzelanfertigungen oder Teile in Kleinserie (10 bis 100 Stück, 500 Stück).
Kontakt
Frau Anne BERTRAND – Geschäftsführerin – a [email protected]
Herr KUENTZ – Kaufmännischer Bereich
Frau Olivia EHRET – Vertriebsabwicklung
Produktion
Generell : mechanische Bearbeitung (Schwerpunkt: große Abmessungen)
Serienproduktion und Einzelanfertigung
Über verbundene Zulieferer : Oberflächenbehandlung (Anodische Oxidation, Verzinken)
Programm :
• mechanische Präzisionsteile und kleinere Baugruppen
• Folgewerkzeuge, Presswerkzeuge, Formenbau
• Formen für die mechanische Bearbeitung, Vorrichtungsbau (Zuführeinrichtungen,
Positioniervorrichtungen)
• Handhabungsgeräte
• Lackierung, Härten und Anlassen, Oberflächenbearbeitung ( Anodische Oxidation, Verzinken) über
verbundene Zulieferer
• Prototypen, und Vorserien
Maschinenpark :
Genaue Maschinenliste auf Anfrage verfügbar (siehe auch website www.meca-service.com ). Spezialisiert auf
große Werkstückabmessungen und kubische Teile
• Diverse CNC Maschinen für die mechanische Bearbeitung (Deckel Maho DMU 5 Achsen-Bearbeitung
und Deckel Maho DMF 5-Achsen-Bearbeitung, Huron, 3 Mazak)
• Diverse Drahterodiermaschinen (Charmilles, Agie)
• TIG und MAG Schweißen, Sandstrahlen
• Für die mechanische Bearbeitung und die Montage im Werkzeug- und Formenbau:
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� Konventionelle Fräs- und Drehmaschinen,
�Flachschleifmaschinen 2000 x 700 mm und 1400 x 500 mm
� 3 Portalkrane mit 6, 8 und 10 Tonnen
� Montagehalle mit Kran
� 160 Tonnen und 250 Tonnen -Pressen zum Einrichten der Folgeschnittwerkzeuge
• Klimatisierter Messraum mit: 3D-Messmaschine (2030x1020x660 mm), Härteprüfung ,
Profilprojektoren etc.
•
Konstruktion und Entwicklung:
• Catia , IGES, Step, etc.
• Werkstückabmessungen bis größer als 3 000 mm möglich,
• Werkstückgewichte bis mehr als 250 Tonnen
• 3 D-Lehren
Besonderheiten / Stärken :
• Positionierung im hohen Qualitätssegment
• Ständige Qualitätskontrolle und termingerechte Lieferung
• Werkstücke mit Abmessungen bis zu 3000 x 1000 x 1500 mm
• Mechanische Bearbeitung mit einer Genauigkeit von 0,02mm / 2m
Märkte
Automobil, Maschinenbau, verschiedene Industriebereiche (Hausgeräte, Elektronik, Bau)
Export : Deutschland, Schweiz, USA, Slowakei
Sprachen : Englisch, Deutsch
Referenzen
Werden auf Anfrage gerne bekanntgegeben.
Projekt Baden – Württemberg
Ziele : Ausweitung der Aktivitäten, Diversifizierung der Kundenstruktur
Suche eines Handelsvertreters, mit zu MECA SERVICE passendem Betätigungsfeld. Es bestünde durchaus die
Möglichkeit einer Mehrfirmenvertretung für andere elsässische Firmen mit einer ergänzenden Produktpalette.
Zielgruppe / Zielkundschaft : Werkzeugmaschinen, Automobilbau, Eisenbahntechnik, Kosmetik, Energie,
Pharma, Laborausrüstung, Anlagenbauer, Forschungs- und Entwicklungsbüros..
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NSC FONDERIE
SCHLUMBERGER Grauguss (Graphit-Lamellenguss GJL)
und Spharoguss (GJS)
Rechtsform : SAS (vereinfachte AG)
Grundkapital: 1.200.000 € 3 rue 17 Novembre BP 79
Registernummer : 421 622 077 00038 F 68500 GUEBWILLER
Gründung : Dezember 1998 Tél : 0033 / (0)3 89 74 41 05
Umsatz : 10 Mio. € Fax : 0033 / (0)3 89 74 41 73
Export : 3,1 Mio. €
Beschäftigte : 39 E-mail : [email protected]
Zertifizierung : ISO 9001 V 2008 WEB : www.nsc-groupe.com
Die Fonderie Schlumberger gehört über NSC zur Schlumberger-Gruppe, einer Unternehmensgruppe mit
vielfältigen Aktivitäten, darunter auch Textilmaschinenbau.
Unsere moderne Gießerei ist mit automatischen und leistungsfähigen Anlagen ausgerüstet. Wir sind
spezialisiert auf Graphit-Lamellenguss und Sphäroguss für Klein- und Mittelserien mit Werkstückgewichten
von 0,5 kg bis 600 kg.
Unsere Anwendungstechniker können Ihnen optimale Lösungen für das komplett bearbeitete Produkt
vorschlagen: bearbeitet, lackiert, je nach Ihren Anforderungen.
Kontakt
Herr Marc DENNI, Verkaufsleiter - [email protected] – Mobil 0033 / (0)6 86 28 47 89
Produktion
Aktivitäten :
Gießen und mechanische Bearbeitung der gegossenen Werkstücke. Seit mehr als 40 Jahren fertigt diese
moderne Gießerei unter strengen Umweltauflagen Grau- und Sphärogussteile terminsicher und mit
anspruchsvollster Qualität.
� Automatische Formanlagen für Werkstücke im Lamellen- oder Sphäroguss, für Klein- und Mittelserien
mit Werkstückgewichten von 0,5 kg bis 600 kg.
� optimale Lösungen für das komplett bearbeitete Produkt: mechanisch bearbeitet, lackiert - je nach
� Ihren Anforderungen.
Maschinenpark :
Schmelzen : 4 Induktionsöfen (250Hz / 2200 kW) davon 3 Öfen für 4 Tonnen und 1 Ofen für 5 Tonnen
Gießen : 2 Hockdruck-Formanlagen
� HWS 1 : 1500 x 1400 x (350 x 2), Arbeitstakt 15 Formen/ h
� HWS 2 : 560 x 560 x (200 x 2), Arbeitstakt 150 Formen / h
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Gießkerne : 3 Verpressanlagen für Gießkerne, 1 Alphaset, 1 Röper 2,5L 3 Stationen, 1 Laempe 20l; 400
Gießkernmodelle auf Lager
Strahlen : 2 Strahlanlagen für große bzw. mittlere Teilegröße: 1 "RUMP"et 1 "COGEIM"
Labor: Schliffbildkontrolle, 3D-Messsystem, Spektroanalyse, Gießsimulationssoftware (zum Erkennen
von Lunkern), Faro-Arm zur Vermessung
Stärken :
• Kleine und Mittlere Serien
• Große Formanlage HWS 1 : 1500 x 1400 x (350 x 2) für große Werkstücke
Märkte
Industrie allgemein
Export : Deutschland, Schweiz
Langues parlées : Deutsch, Englisch
Referenzen
LIEBHERR- MAYER –PARKER-TRANE/INGERS0LLRAND-ERHARD ARMATUREN-
Projekt Baden-Württemberg :
Zielmärkte und Branchen:Maschinenbau
� Kälteerzeugung
� Elektro
� Freiflächenmöblierung
� Landwirtschaft
� Tiefbau
� Bauindustrie
� Druckindustrie
� Hydraulik
� Wasserversorgung
� Heizung
Wir können Anfragen über Klein- und Mittelserien für GRAUGUSS oder SPHÄROGUSS bearbeiten, von 100/200
bis 2000/3000 Teile / Jahr, je nach Werkstückgewicht.
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OHRESSER PRODUCTION Verzahnungstechnik, mechanische Bearbeitung
Rechtsform SAS (vereinfachte AG)
Grundkapital: 2 Mio. € 10, rue du Bourg
Umsatzsteuernummer: 303 890 032 00038 F-67640 Fegersheim
Gründung: Januar 1972 Tel.: 0033 / (0)3 88 64 23 34
Umsatz 2010 : 2,7 Mio. € Fax: 0033 / (0)3 88 64 28 90
Export: 1,08 Mio. € (davon viele Kunden in Deutschland)
Beschäftigte: 32 E-mail: [email protected]
Zertifizierung: ISO9001 Version 2008 WEB: www.ohresser.fr
Ohresser ist an 2 Standorten bei Straßburg als Zulieferer seit mehreren Jahrzehnten sehr erfolgreich in der
Zahnradbearbeitung tätig und befindet sich immer auf dem neuesten Stand der Technik. Das Unternehmen
ist spezialisiert auf die Verzahnung: Herstellung von Neuteilen und Instandsetzung defekter Zahnräder
umfassen dabei 90% der Tätigkeit. Dazu kommen noch weitere Fertigungsmöglichkeiten in der
mechanischen Bearbeitung von Teilen. Ohresser wurde 2010 von der Unternehmensgruppe Mey
übernommen, im Gruppenverbund sind sich ergänzende Unternehmen im Bereich Metallverarbeitung.
Kontakt
Herr Grégory Soerensen – Technischer Vertriebsleiter: [email protected]
Frau Ute Schulze – Assistentin Verkauf: [email protected]
Herr Tom Le Tan – Direktor Industrie: [email protected]
Produktion
Tätigkeit: Verzahnen und sonstige Metallbearbeitung
• Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Räumen, Stoßen, Erodieren
• Herstellung von Einzelstücken, Kleinserien und Mittelserien
• Über verbundene Zulieferer: Warmbehandlung – Oberflächenbehandlung
Fertigungsprogramm:
• Entwicklung und Fertigung von Stanzwerkzeugen
• Mitentwicklung von Teilen, Baugruppen und kompletten Produkten
• Stanzen – Ziehen, Serienproduktion von Stanzteilen auf Stanzpressen
• Montage und Verpackung
• Logistik
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Maschinenpark: Details zu Abmessungen und Bearbeitungsmöglichkeiten siehe www.ohresser.fr
• Verzahnung:
Viele unterschiedliche Verzahnungsmaschinen.
Fabrikate: Höfler, Richardon, Lorenz, Schiess, Reinecker, Wanderer.
• Schleifen:
Zahnradschleifmaschinen: Höfler
Innen- und Außenplanschleifmaschinen: Studer u.a.
Diverse konventionelle Schleifmaschinen
Nuten- und Gewindeschleifmaschinen( Kapp, Klingelnberg)
• Drehen: Vertikale Drehmaschinen (Konventionell und CNC-gesteuert): Schiess u.a.
Parallel – Drehmaschinen (Konventionell und CNC- gesteuert)
• Fräsen:
2 mechanische Bearbeitungszentren mit 5 Achsen und für plane Oberflächen: DMG, Huron
CNC- gesteuerte und konventionelle Fräsen: Huron u.a.
• Räumen und Nutfräsen:
Horizontale und vertikale Räummaschinen (Klink u.a.), Nutfräsmaschine
• Fördertechnik
Brückenkrane, Gabelstapler
• Sonstiges:
CNC-Bohrmaschine, fünfachsige Drahterodiermaschine (Charmilles), Gleitschleifen,
CAD-CAM, CNC-Koordinatenmessgerät (Mitutoyo), Messarme (Romer), Zahnradkontrolle
(Klingelnberg), Schleifbrandprüfung (Barkhausen)
Stärken:
• Qualität
• Sonderanfertigungen
• Strenge Beachtung der Pflichtenhefte : zertifiziertes Qualitätsmanagement stellt die vollständige
Rückverfolgbarkeit der Qualität des Endprodukts sicher
• Gutes Preis-Leistungsverhältnis
Märkte:
Kunden: Zementwerke, Eisenbahntechnik, Windenergieanlagen, Werkzeugmaschinen, Fördertechnik, Off-
Shore Technik…
Export: Deutschland, Schweiz
Sprachen: Deutsch
Referenzen
Skaco Vibration, Comessa, PTP Industry, NOV-BLM, SEW Eurodrive, Siral, VNF, EDF, Bombardier, Vossloh
Cogifer, Geismar, Voith, Herrenknecht, Janel Kestermann, Schaeffler, Liebherr, Heusler, ...
Projekt Baden – Württemberg
Ziel: Suche nach neuen Kunden in Industrie und Automobilbau, die Verzahnungen brauchen
Produkte: Getriebe, Stanzteile und Baugruppen
Zielgruppe / Zielkundschaft : Zementwerke, Eisenbahntechnik, Windenergieanlagen, Werkzeugmaschinen –
Klein – und Mittelbetriebe mit häufigem Bedarf nach Getrieben.
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R&D Project Managing Montagemaschinen zur automatischen Montage
von Teilen und Baugruppen
Sàrl (entspricht GmbH)
Stammkapital: 200.000 € 31 rue de la gare
Registernummer: 42247907100025 67330 Dossenheim sur Zinsel
Gründung: 1996 Tel.: 0033 / (0)3 88 03 40 00
Umsatz 2011: 4.000.000 € Fax: 0033 / (0)3 88 70 39 70
Export 2011: 750.000 €
Beschäftigte: 20 E-mail: [email protected]
Zertifizierung: internes Qualitätsmanagement web: www.rdpm.net und www.evolubox.net
R&D Project Managing ist ein Ingenieurunternehmen mit ca. 20 Beschäftigten in der Nähe von Saverne im
Elsass.
Marc, Philippe und Jean-Luc ROSER, das Management der R&D Project Managing und ihre Mitarbeiter haben
seit 1996 Kundenbeziehungen auf Basis von Vertrauen, Kompetenz und Leistungsfähigkeit aufgebaut.
Das Unternehmen hat sich in verschiedenen Industriesektoren einen guten Ruf von Zuverlässigkeit und
Effizienz erarbeitet: Automobil, Maschinenbau und Elektrotechnik, Nahrungsmittel und Medizin. Man ist in
Frankreich, aber auch in Deutschland und der Schweiz bekannt für qualitativ gute und leistungsfähige Produkte
in der Automatisierungstechnik.
Kontakt
Herr Philippe ROSER – Generaldirektor [email protected]
Produktion
Produkte: automatische Montagemaschinen
Auf von R&D Project Managing entwickelten Montagemaschinen können vielfältige Arbeitsgänge ausgeführt
werden: schweißen, clinchen, einpressen, schrauben, klemmen, nieten, weitere kleinere mechanische
Bearbeitungen, kleben, versiegeln, markieren, verpacken, steuern etc...
Leistungsspektrum:
• Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von Sondermaschinen oft unter Einsatz von Robotertechnik
• EvoluBox: Standardmaschine zur automatischen Montage von Kleinteilen
• Sonderanfertigungen von Technischen Produkten (Konstruktion, Prototypenbau, Serienproduktion)
Entwicklung / Konstruktion: CAD – Pro/ ENGINEER
Stärken:
• Schnelle Reaktion
• Qualitätsmanagement : internes Verfahren nach ISO 9001 V2000
• Einhaltung der Lieferzeiten
• Kreativität
• Innovation
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Märkte
Branchen: Elektroindustrie, Automobil, Biotechnologie.
Export: Schweiz, Deutschland, Polen, Rumänien, Brasilien, Marokko, USA.
Sprachen: Deutsch Englisch
Referenzen
MERCK MILLIPORE
HAGER
EGELHOFF
TRW
ROTH WERKE
ALLGEIER
INA (Groupe SCHAEFFLER)
EDSCHA
SAREL (Groupe SCHNEIDER)
GAGGENAU (Groupe BSH)
CONTINENTAL
BUBENDORFF
Projekt Baden-Württemberg :
Produkt: EvoluBox – flexible Montagemaschine zur Montage von Kleinteilen
Zielkunden:
• Elektroindustrie, Automobil, Biotechnologie, Medizintechnik.
• Mittelständische Produktionsunternehmen
Kleine und mittlere Serien
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SECOME Werkzeugbau für Pressen, Folgeschnittwerkzeuge, Stanz- und Ziehwerkzeuge Rechtsform SAS (vereinfachte AG)
Grundkapital: ca. 90.000 € 7 RUE DE L'EUROPE
Registernummer: : 72850294900023 F 67230 BENFELD
Gründung : Juni 1972 Tel.. : 0033 / (0)3 88 58 71 00
Umsatz: 2011 : 1,32 Mio. € Fax : 003 / (0)3 88 74 02 39
Export: momentan wenig, früher auch Deutschland
Beschäftigte : 18 E-mail : [email protected]
Zertifizierung : ISO 9001 V 2008 (läuft) WEB : http://www.secome-sa.fr
Kontakt:
Herr Bernard RINCKWALD – Geschäftsführer - [email protected]
Herr Christophe RINCKWALD – Technischer Direktor – [email protected]
Herr Bernard SCHAEFFER – Produktionsleiter - [email protected]
Frau Madeleine RINCKWALD – Export– Verwaltung – [email protected]
Produktion
Entwicklung und Herstellung von Werkzeugen für Pressen: Folgeschnittwerkzeuge –Ziehwerkzeuge –
Kompressionswerkzeuge, viele weitere Werkzeuge
• Fertigung von Werkzeugen und Spezialteilen: Folgewerkzeuge, Präzisionswerkzeuge,
Einlegewerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Ziehwerkzeuge
• Wartung von Werkzeugen
• Herstellung von Prototypen
• Herstellung von Mittel- und Großserien von gestanzten, gefalzten und gezogenen Teilen
Weiteres Mitglied der Firmengruppe: ADEcut SARL; Stanz- und Ziehwerk (Ausstanzen vom Coil)
http://www.adecut.fr; E-mail: [email protected]
Maschinenpark (Detailinfo siehe www.secome-sa.fr ):
• CNC gesteuerte Fräs- und Drehmaschinen
• 3 Maschinen (Agie-Charmilles, Charmilles) für Drahterodieren und Senkerodieren
• Konventionelle mechanische Bearbeitung
• Qualitätskontrolle
Konstruktion und Entwicklung
Eingesetzte CAD – Software: CATIA V4 & V5, SolidWorks, XMold,
Eingesetzte CAM – Software : Mastercam, PowerMILL, Mtel
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Datenformate: IGES – DXF – DWG - STEP – PARASOLID
Näheres zu den Aktivitäten im Internet: http://www.secome-sa.fr
Märkte
Verschiedene Industriebereiche, Pharmazie, Automobil, Bau…
Export : Deutschland, Polen, Belgien
Sprachen: Deutsch
Referenzen:
FAURECIA SEW USOCOME SANDER /
GAGGENAU
ALOXAM PASHAL
ECOMATIC ALSTEP PWO BRUDER-KELLER SIEMENS
FELS ELECTRIQUE MERCK MILLIPORE ADITEC FORGES DE
MOLSHEIM
ALDES
Projekt Baden – Württemberg: :
Der Schwerpunkt und das Herzstück von SECOME sind Werkzeuge für Pressen
Die Folgewerkzeuge für Stanzen, Ziehen und die Verformung eignen sich sowohl für die Serienproduktion als
auch für die Herstellung von Einzelstücken in den Bereichen
• Automobil
Beispiele: Abdeckungen für die Hutablage, Sonnenschutz, Bodenabdeckung im Kofferraum
• Investitionsgüter,
• Hausgeräte.
SECOME ist spezialisiert auf die Blechumformung mit Umformpressen und möchte drei Bereiche verstärkt
entwickeln:
• Lieferant im Bereich Werkzeuge für Pressen in TIER 2
• Formgebung: Präzisionsbearbeitung
• Wartung: Reparatur, Umrüstung und Instandhaltung von Werkzeugen für Pressen
• Herstellung von Prototypen – Formgebung und Herstellung von Prototypen
Zielgruppe / Zielkundschaft : Verschiedene Industriebereiche, Zulieferer TIER 2 und 3 der Automobilindustrie.
SECOME sucht gezielt auch den Austausch mit Kollegen aus der gleichen Branche, um sich ggf. gegenseitig bei
Aufträgen oder Personal zu unterstützen.
Verbundenes Unternehmen der Stanz- und Ziehtechnik (ADEcut) :
• Produktion von kleinen, mittleren und großen Serien
• Montage von Schweißpressen
• Pressen mit 250t, 130t und 63t, Vorschub elektronisch gesteuert;
Pressen mit 20t, 40t und 63t, Vorschub pneumatisch gesteuert.
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SIE Teleskopgabeln fur Forder- und Lagertechnik
SA (Aktiengesellschaft)
Grundkapital 67.500 € Rue d‘Ensisheim
Registernummer: 916820665 F-68840 Pulversheim
Gründung: 1972 Tel.: 0033 / (0)3 89 48 12 50
Umsatz 2011 : 100.000 € Fax: 0033 / (0)3 89 48 07 99
Export: 20-30% E-mail: [email protected]
Beschäftigte: 3 WEB : http://sie68.free.fr
SIE (Société Industrielle de l’Est) ist u.a. spezialisiert auf die Herstellung von Teleskopgabeln im Bereich
Fördertechnik.
Kontakt
Herr Frédéric Lichtenberger - Technischer Direktor [email protected]
Produktion
Programm:
Teleskopgabeln für die Fördertechnik: Konstruktion, Montage und Qualitätskontrolle
Das System Stockmaster mit bidirektionalem Verfahrweg ist aus hochwertigen Komponenten hergestellt, die
mit Qualität und Leistung von Werkzeugmaschinenkomponenten vergleichbar sind. Aufgrund ihrer
Leistungsfähigkeit und der Bandbreite von unterschiedlichen Typen können so die meisten Aufgabenstellungen
der Förder- und Robotertechnik im Anwendungsbereich gelöst werden:
• Traggewichte: 100 – 2500 kg
• Maximaler Verfahrweg: 3200 mm
1. Axe Stockmaster: Teleskoptisch bis 2 t Lastgewicht, mit Hydraulikmotor oder Gleichstrom, z.B. für
Gießereien oder im Schienenfahrzeugbau.
2. Axes Stockmaster +: Teleskoptisch oder Teleskopgabel mit einem Hebe-Mechanismus: z.B. im Bereich der
Montage und Reparatur von Shuttle-Bussen, zum Transport von schweren Werkzeugen, im
Schienenfahrzeugbau etc.
3. Axes Interfacer: Handhabungsgerät 3 Achsen mit Teleskopverfahrweg für fragile Lasten z.B. bei
Crimpmaschinen oder Stanzmaschinen. Als roboterisiertes System zum Einsatz in der Automobilindustrie.
Eine der neuesten Entwicklungen ist ein Stockmaster, um Luftfrachtcontainer umsetzen zu können. Dieses
neue Produkt wurde nach Kriterien der ISO 9000 entwickelt.
Maschinenpark:
Fertigung der Teile über regionale Zulieferer
CAD
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Stärken:
• Qualitätsanspruch gemäß ISO 9000 (ohne zertifiziert zu sein)
• Garantie bis 3 Jahre
Märkte
Branchen: automatisiserte Fördertechnik, Lagertechnik, Palettisierung
Export: Deutschland, Großbritannien, Belgien, Finnland, Luxemburg
Sprachen: Deutsch, Englisch
Referenzen
Deutschland: Nemak / Dillingen, Hydro Alu / Bellenberg bei Ulm, Avery Denison / Wuppertal, Michelin /
Karlsruhe, VW / Hannover, Bofrost / Straelen
Projekt Baden-Württemberg:
Ziele: Kontakte zu Siemens, Dürr, Daimler in Baden-Württemberg und mittelständischen Firmen die schwere
Lasten bewegen.
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SIT-AB mechanische Bearbeitung,
Behalterbau, Metallkonstruktionen, Industriewartung
Rechtsform: SAS (vereinfachte AG)
Grundkapital: 100.000 € 22 rue du Faubourg
Registernummer: 42247907100025 F 67430 DIEMERINGEN
Gründungsdatum: 1999 Tel.: 0033 / (0)3 88 00 41 90
Umsatz 2010: 1-2 Mio. €( 2010) Fax : 0033 / (0)3 88 00 08 45
Export: 30 % E-mail: [email protected]
Beschäftigte: 20 WEB: www.sit-ab.fr
Das vor circa 60 Jahren durch Charles Stephan gegründete Unternehmen wurde im Jahr 2000 durch die
SIT –Bauer und 2004 durch die AB–Distribution in Kehl zurückgekauft.
Durch die Fusion von Stephan und SIT – Bauer entstand 2004 die SIT–AB SARL.
Das Spezialgebiet der SIT – AB ist die Metallbearbeitung. Sie ist mit leistungsfähigen Maschinen ausgestattet
und verfügt über ein mehr als 60- jähriges Know-How.
Kontakt
Herr Alain BOURGARD – Geschäftsführer, [email protected] bzw. [email protected]
Produktion
Tätigkeit: mechanische Präzisionsbearbeitung
Schwerpunkte:
• Bearbeitung geschweißter und/oder geschmiedeter Teile
• Konstruktion und Fertigung mechanischer Baugruppen
• mechanische Bearbeitung
• industrielle Wartung
Fertigungsprogramm:
• Konstruktionen: Schweißkonstruktionen aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium; Konstruktion von
Brücken, Metalltreppen, Zugangsrampen, Technischen Podesten, Stoßfängern, Geländern…
• Mechanische Bearbeitung: Präzisions-Bearbeitung (konventionelle und CNC-Maschinen)
• Spezialblechkonstruktionen (z.B. Großinstallation für die EXPO Shanghai 2010)
• Industriewartung und Instandsetzung, sowohl mechanisch als auch elektrisch
• Kleinserien und mittelgroße Serien
• Herstellung nach Zeichnung und Anfertigung von Prototypen
Maschinenpark:
in der mechanischen Bearbeitung:
• Bearbeitungszentrum HURON VX 12 (4 Achsen)
• Verschiedene Fräsmaschinen, CNC-Bohrzentrum, Drehmaschine DMG NEF 560
• Konventionelle Bearbeitungsmaschinen
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im Behälterbau: • Vertikalbohrmaschinen
• Gewindeschneidmaschine mit Revolverkopf (6 Werkzeuge)
• Blechschere 3000 X 5
• COLLY Presse 2800 X 160t
• Standpresse PEDDINGHAUS
• Presse SMG 80 t
• Schweißplätze TIG – MIG – MAG
CAD-CAM, 3D SolidWorks 2011
Stärken / Besonderheiten:
• Schnelle Reaktionsgeschwindigkeit: Zwei Standorte, einer in Diemeringen, der zweite in Montbronn
für den Behälterbau aus V2A-Stahl
• Erfahrung
• Qualität: gutes Preis- / Leistungsverhältnis
• Vielfältige Kompetenzen: von der Entwicklung bis zur Wartung: Stanzen, Falzen (Biegen), Ziehen,
Schweißen, Drehen…
Bearbeitete Materialien: Edelstahl, Aluminium, Stahl
Märkte
Industrie allgemein
Export: Deutschland (Baden – Württemberg)
Sprachen: Deutsch
Referenzen
LALIQUE
ONF
Groupe SCHNEIDER
MICHELIN REIFENWERKE
SOTRALENZ
BSW
BDW
BEHR LORRAINE
AQUATIQUE SHOW
INTERNATIONAL
MAGNA UNIPORT SAS
HOLCIM
BIEBER BOIS
EUROPAPARK RUST
Projekt Baden – Württemberg
Ziele: Diversifikation, weitere Kunden finden
Schwerpunkt: Mechanische Bearbeitung
Zielgruppe / Zielkundschaft: Automobilindustrie
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STREB & WEIL Laborgerateherstellung, Entwicklung &
Konstruktion
fur Medizintechnik, Pharma, Lebensmittelverarbeitung
Rechtsform: SAS (Vereinfachte AG)
Grundkapital: 40 000 € Rue de la Gare
Registernummer: 578502213 00049 F 67120 Duttlenheim
Gründung: 1946 Tel.: 0033 / (0)3 88 49 58 80
Umsatz: 6 Mio. € Fax: 0033 / (0)3 88 38 87 97
Export: noch wenig direkt, aber viel indirekt E-mail: [email protected]
Beschäftigte: 40 WEB: http://www.strebweil.com
Zertifizierung: ISO 9001 und ISO 13485 beantragt für die Medizintechnik
Streb & Weil erstreckt sich auf einer Fläche von mehr als 2.500 m² und hat einen leistungsfähigen und neuen
Maschinenpark. Wir besitzen seit mehreren Jahrzehnten große Kenntnisse und Erfahrungen im Bereich der
Elektromechanik für die Lebensmittelindustrie und die pharmazeutische Industrie. Deswegen und aufgrund
unserer leistungsfähigen Entwicklungsabteilung verstärken wir unsere Aktivitäten in hochspezialisierten und
anspruchsvollen Bereichen. Wir führen auch eine vorbeugende und instandsetzende Wartung unserer Geräte
und Maschinen durch, vor Ort oder in unserer Fabrik, so z.B. für Millipore in ganz Nordeuropa.
Kontakt
Herr Philippe KIENTZ, Kaufmännischer Bereich: [email protected]
Herr Raoul Weil, Geschäftsführer: [email protected]
Produktion
Programm:
• Probeentnahmegeräte und Analysegeräte für Labore
• Herstellung von Spezialmaschinen für Produktionsabläufe in Reinräumen
• Fertigung nach Kundenzeichnungen: Prototypen, Kleinserien und mittlere Serien (bis 1000 Stück)
• Produktbeispielbilder siehe website www.strebweil.com
Fertigung:
• Verarbeitung von Feinblechen aus Edelstahl und Aluminium, auch Kunststoffzerspanung
• Laserschneiden mit Co2 Laser (LVD), Lasergravieren (YAG-Laser), TIG Orbitalschweißen
• Mechanische Bearbeitung: CNC gesteuerte Drehmaschinen und Fräsen (Mori Seiki), Orbitalschweißen
• Vorbereitende und abschließende Oberflächenbehandlung : Schleifen, Trowalisieren, Gleitschleifen
Pulverbeschichtung mit Spritzpistole
Warmbehandlung der Ferritstähle durch einen Zulieferer in der Nähe
• Messtechnik: Mitutoyo 3D-Koordinatenmessmaschine mit Vermessung aller mechanischen Teile bis zu
einer Größe von 500x700x400 mm bis in den µm Bereich. Rauhigkeitsmessung, Ferritgehaltmessung
(wichtig für Medizintechnik), Härteprüfung (Fischerskop)
• Montagehalle: Baugruppenmontage, Montage, Lasermarkierung, Verkabelung, Testlauf, Verpackung
• Lean Manufacturing zur Produktivitätsoptimierung (da viele Einzelstücke)
• Entwicklungsabteilung: in den Bereichen Mechanik, Elektrotechnik, Steuerungstechnik
33
Stärken / Besonderheiten
• 100% Rückverfolgbarkeit der Produkte
• Positionierung im oberen Segment
• Komplettanbieter von der Entwicklung bis zum Kundendienst
• Ständiger Kundenkontakt
• Zusammenarbeit und Kooperation mit geeigneten Partnern
• Schnelle Reaktion
• Produktion sowohl als Einzelanfertigungen als auch in Serie.
Märkte
Lebensmittelindustrie, pharmazeutische Industrie und Medizintechnik
Export: indirekter Export in viele Länder Europas (Pharma-Industrie)
Sprachen: Deutsch
Referenzen
Millipore, Itron, Octapharma, Kraft Lebensmittel, Dreampath Diagnostics, Axilum Robotics,
Laboratoire bioMérieux,...
Projekt Baden – Württemberg
Ziel : Diversifikation der Kundenstruktur
Angestrebt wird eine technologische Partnerschaft mit solchen Unternehmen, die ihre Geräte komplett extern
entwickeln und fertigen lassen möchten.
Produkte:
Zielgruppe / Zielkundschaft: Lebensmittelindustrie, pharmazeutische Industrie und Medizintechnik
• Hersteller von Laborgeräten (in der Lebensmittelverarbeitung, Medizin oder verwandten Bereichen)
• Entwicklungsbüros mit Schwerpunkten der Zielgruppe
• Spezialmaschinenhersteller mit hohen Ansprüchen an Präzision, Oberflächenbeschaffenheit
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TECHLASE Laserbearbeitung: Harten, Umschmelzen, Auftragsschweißen
fur Neuteile und verschlissene Metalloberflachen
Rechtsform: Sàrl (entspricht GmbH)
Stammkapital: 50 000 € 8 rue de Charleroi – ZI Nord Paradies
Registernummer: 43389262700020 F-67600 Sélestat
Gründung: 2000 Tel.: 0033 / (0)3 88 92 09 39
Umsatz 2011: 0,44 Mio. Fax: 0033 / (0)3 88 82 95 83
Export: 15 %
Beschäftigte: 5 E-mail: [email protected]
Zertifizierung: ISO 3834 (schweißen) in Umsetzung WEB: http://www.techlase.com
TechLase wurde 2000 gegründet. Man profitiert von 10 Jahren Zusammenarbeit und Partnerschaft mit Irepa
Laser (Illkirch / Elsass) und Laser Alsace Production (Rosheim / Elsass).
TechLase ist die erste französische Adresse in der Oberflächenbearbeitung durch Laser: Härten,
Umschmelzen und Auftragsschweißen.
Kontakt
Herr Jean-Marc STAERCK, Geschäftsführer – Tel.: 0033 / (0)6 89 95 18 11 – [email protected]
Produktion
Programm: Bearbeitung und Wiederaufarbeitung von Metalloberflächen
• Laserhärten und -auftragsschweißen als Schutz vor vorzeitigem Verschleiß oder Korrosion, als
Kantenschutz für technische Bauteile, zur Reparatur von Verschleißteilen
• Serienproduktion (vom Einzelstück bis zur Großserie), Sonderanfertigungen
• Zulieferer (mechanische Bearbeitung)
Typische Werkstücke:
• Prozessventile, Extruderschnecken für Mischen und Zerkleinern, Teile zur Förderung von Papierbrei
etc.
Einige Applikationen :
o Verschleißschutz auf Zerkleinerungswerkzeugen, Messern ...
o Werkzeugreparatur, Reparatur von Spritzgießwerkzeugen etc.
o Beschichten von Turbinenschaufeln, Matrizen, Stempeln ...
o Anti-Korrosionsschutz
o Fe-, Al-, Ni-, Co-, Cu-Legierungen auf Stahl, Aluminium; Superalloy
o Auftragsschweißen von HSS-Stahl, Gusseisen ...
o Bearbeitung von schwierigen Materialien (Stellite etc.)
Maschinenpark:
• Hochleistungs-Auftragsschweißanlage mit CNC-Steuerung
• Lasermaschinen bis 5 kw Leistung
• 7-Achsen Bearbeitungszentrum
• Schwenkrahmen für Werkstücke mit Abmessungen von 1500 mm bis 4000 mm
• Metallurgielabor
Spezifika:
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Das Laserauftragsschweißen ist eine Technik, die einen Zusatzwerkstoff auf der Oberfläche aufschmilzt.
Der Zusatzwerkstoff (Draht oder Pulver) wird unter Inertgas bereitgestellt, dann lateral oder koaxial in den
Laserstrahl appliziert. TechLase verwendet eine patentierte Düse, bei der das Material als Puder koaxial in
den Laserstrahl appliziert wird.
Im Vergleich zu anderen Schweißverfahren wie TIG, PTA (Plasma-Pulver-Auftragsschweißen), hat das Laser-
auftragsschweißen folgende Vorteile:
o Höchste Energiedichte (von 10.000 bis 31.000 KW/cm2)
o Schnelle thermische Zyklen (kurze Einwirkzeit: 100 bis 500 Millisekunden)
Diese beiden Charakteristika vermeiden Kollateralschäden am Werkstück und halten die thermische
Gefügeeinflusszone klein.
o Sehr geringe Materialveränderung (< 1 %), die kontrollierbar ist
o Sehr feine Mikrostrukturen, keine Lunker und Porositäten, große chemische Homogenität
o Kleine thermisch beeinflußte Randzone (von einigen Zehntel mm bis 1,5 mm)
o Dadurch sind längere Standzeiten möglich.
Schichtdicken: von 0,3 mm bis 2 mm möglich
Das Laserauftragsschweißen ist als Verfahren vor allem:
o komplett automatisiert, sehr stabil und mit hoher Genauigkeit (bis 0,1 mm)
Siehe auch: http://techlase.com
Märkte
Lebensmittelverarbeitung, Automobil, Energie, Maschinenbau, Papierbearbeitung, Bodenbearbeitung in der
Landwirtschaft
Export: Deutschland, Schweiz
Sprachen: Deutsch (die website wird gerade übersetzt).
Referenzen
Emerson, Kuhn, Techlam, Albemarle, Tremeca, ...
Projekt Baden-Württemberg
Ziel: Diversifikation der Kundenstruktur
Spezifisches Produkt: Verzahnungen
Zielgruppe / Zielkundschaft: landwirtschaftliche Maschinen und Werkzeuge, Energie,
Nahrungsmittelverarbeitung, Erdölverarbeitung, Papierverarbeitung, Automobil, Luftfahrt
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Kontakt
COMITE MECANIQUE ALSACE
CCI DE REGION ALSACE – DIRECTION INDUSTRIE
Mireille HAHNSCHUTZ
10, place Gutenberg – 67085 STRASBOURG CEDEX
℡ + 33 3 88 76 42 40 �+ 33 6 87 37 51 31
www.comitemecaniquealsace.com
CCI DE REGION ALSACE - DIRECTION EXPORT
Marianne GENET
11, rue du 17 Novembre – BP 1088 - 68051 MULHOUSE CEDEX
℡ + 33 3 89 36 54 87 �+ 33 6 32 39 08 51
Avec le soutien financier