Índices básicos mantenimiento- carlos parra

8/10/2019 ndices Bsicos Mantenimiento- Carlos Parra

1/30

www.confiabilidadoperacional.co

FACILITADOR:CARLOS PARRA.

[email protected]

Santiago de Chile2008

Diplomado en Ingeniera y Gestin delMantenimiento

Taller:

NDICES BSICOS EN MANTENIMIENTO:CONFIABILIDAD, MANTENIBILIDAD,

DISPONIBILIDAD Y COSTOS


2/30

www.ingeman.net


ndices bsicos de gestin del mantenimiento 2

En el contexto actual, el mantenimiento no se puede limi tarslo a la simple disminucin de las fallas a partir de acciones

de mantenimiento seleccionadas en f uncin de un registro

hi str ico de fallas, este concepto ya no tiene vigencia, por lo

cual , el rol del mantenimiento dentro de este nuevo contexto se

puede describir de la siguiente forma:

Preservar la Confiabilidad de los equipos, a parti r de la

aplicacin de estrategias efectivas de mantenimiento,

inspeccin y control de inventar ios, que permi tan minimizar

los r iesgos que generan los distintos modos de fallas dentro del

contexto operacional, ayudando a maximar la rentabil idad del

negocio.

INTRODUCCIN


3/30

www.ingeman.net



El proceso de gestin del mantenimiento busca en trminos generales:

Garantizar valores aceptables de riesgo, reduciendo la probabilidad depresencia de fallasconfiabilidad, y/o minimizando las consecuenciasde las fallas .

Recuperar la operabilidad del sistema, una vez que se ha producido la falla(mantenibilidad)..

Incrementar la continuidad operacional (disponibilidad) de los activos.

Identificando estrategias efectivas de mantenimiento que permitan,

reducir/eliminar los factores que provocan los eventos de falla en el contextooperacional (actividades tales como: sustitucin, reparacin, restauracin,renovacin.. )

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO


4/30

www.ingeman.net



Ind ic ador es tcn icos

Tiempo promedio operat ivo

(TPO) / Fiabi lid ad

Frecuenc ia de Fallos /Fiabil id ad

Tiempo p romedio fuera de servic io

(TPFS) / Mantenib il id ad

Dispon ibi l idad ( A )

Indicadores co stos

Costes Mantenim iento

(prevent ivo, correct ivo)

Costes de indispo nib i l idad

(fallos)

% coste mantenimiento / coste

de produc c in

Indicadores financieros

EVA = Ingresos - Gastos - Coste Capital

Ingresos = Ingreso Potencial x Disponibilidad

Gastos = Costes Fijos + insumos + Mtto. Preventivo + Mtto. Correctivo

Coste Capital = (Inversiones Produccin + Inversiones Fiabilidad) x Tasa inters

Indicadores claves del Mantenimientoorientados en funcin del negocio


5/30

www.ingeman.net



CLCULOS BSICOS


6/30

www.ingeman.net



HISTRICO DE FALLAS


7/30

www.ingeman.net



Ejercicio :

Sistema 1 - semanas: Sistema 2 semanas:TO TFS TO TFS5,0 0,5 34 1,75,5 0,6 34 1,76,0 0,7 35 26,7 0,8 67 2,36,7 0,7 67 2

6,8 0,7 69 2,47,9 0,7 69 29,0 0,8 95 1,89,0 0,7 96 1,812,0 0,8 97 1,712,5 0,7 98 1,8

Calcular TPO, TPFS y discutir analizar los resultados

Qu decisiones puedo inferir con esta informacin?


8/30

www.ingeman.net



Resultados:

Sistema 1:TPO = 7,91 semanasTPFS = 0,7 semanas

Sistema 2:

TPO = 69,18 semanasTPFS = 1,92 semanas

Sistema 2 es ms Confiable que el Sistema 1

Sistema 1 es ms mantenible que el sistema 2


9/30

www.ingeman.net



TPO = TO / n = (horas, das,semanas, meses, aos)

TO = tiempos operativos hasta fallar

n = nmero total de Fallos perodo evaluado

Indicadores tcnicos:Tiempo promedio operativo hasta fallar (TPO)

i=1

n

Este indicador representa la Fiabilidad

Recomendacin/calcularlo a nivel: UtilidadComponentes crticos (partes): Planes de Mantenimientosello, rodamiento

Sistemas: Definir frecuencias de Fallosbomba, intercambiador, horno.Planta:Destilacin, Generacin. Planes de Produccin


10/30

www.ingeman.net



FF = 1 / TPO = 1 / (tiempo/Fallos) = (Fallos/tiempo)

Indicadores tcnicos:Frecuencia de Fallos (FF)

Este indicador representa la Fiabilidad

Recomendacin/calcularlo a nivel: UtilidadComponentes crticos (partes): Cantidad Fallos por partesello, rodamientoSistemas: Cantidad Fallos por sistemabomba, intercambiador, horno.Planta:Destilacin, Generacin. Cantidad Fallos por planta


11/30

www.ingeman.net



Ejemplo:

1. Componente: selloTO (meses): 6, 5, 6, 7, 6

TPO (sello): 6 meses

2. Sistema: bombaTO (meses): 6(sello), 3(rodamiento), 2(sello), 2(acople), 4(sello),

4(rodamiento), 3(sello), 4(acople), 2(sello)

TPO (bomba): 3.33 meses

3. Planta DestilacinTO (meses): 0.4(compresor), 0.6(horno), 1.5(intercambiador), 0.5(horno),

0.7(torre),1.3(torre), 1(bomba), 1.8(intercambiador), 1.2(bomba),1 (compresor), 1(bomba), 2(bomba), 1.6(horno), 2.4(bomba),2(torre), 2(bomba), 1(horno), 2(bomba), 1.3(compresor),0.7(intercambiador), 2(bomba), 1(horno), 1(bomba)

TPO (Planta destilacin): 1.36 meses

Indicadores tcnicos:Tiempo promedio operativo hasta fallar (TPO)


12/30

www.ingeman.net



Indicadores tcnicos:Frecuencia de Fallos (FF)

Ejemplos:

. Clculos de Frecuencia de Fallos por componente:TPO (sello): 6 meses, TPO (rodamiento): 10.5 meses, TPO (acople): 14 meses,

FF (sello) = 1 / 6 = 0.1666 Fallos/mes = 2 Fallos/aoFF (rodamiento) = 1 / 10.5 = 0.095 Fallos/mes = 1.14 Fallos/aoFF (acople) = 1 / 14 = 0.07 Fallos/mes = 0.85 Fallos/ao

. Clculos de frecuencias de Fallos por sistemaTPO (bomba): 3.33 meses, TPO (compresor): 8.34 meses, TPO (horno): 5.8 meses,TPO (intercambiador): 8.66 meses, TPO (torre): 6.33 meses

FF (bomba) = 1 / 3.33 = 0.30 Fallos/mes = 3.6 Fallos/aoFF (compresor) = 1 / 8.34 = 0.119 Fallos/mes = 1.43 Fallos/aoFF (horno) = 1 / 5.8 = 0.172 Fallos/mes = 2.06 Fallos/aoFF (intercambiador) = 1 / 8.66 = 0.115 Fallos/mes = 1.38 Fallos/aoFF (torre) = 1 / 6.33 = 0.157 Fallos/mes = 1.89 Fallos/ao

. Clculo de frecuencia de Fallos por plantaTPO (Planta destilacin): 1.36 meses

FF (planta) = 1 / 1.36 = 0.73 Fallos/mes = 8.82 Fallos/ao


13/30

www.ingeman.net



TPFS = TFS / n = (horas, das,semanas, meses)

TFS = tiempos fuera de servicio

n = nmero total de Fallos perodo evaluado

Indicadores tcnicos:Tiempo promedio fuera de servicio (TPFS)

i=1

n

Este indicador representa la Mantenibilidad

Recomendacin/calcularlo a nivel: UtilidadComponentes crticos (partes): Definir alcance mtto. e impactosello, rodamiento por indisponibilidad / partesSistemas: Definir impacto por indisponibi-bomba, intercambiador, horno. lidad a nivel sistemasPlanta: Definir alcance mtto. impactoDestilacin, Generacin. por indisponibilidad / planta


14/30

www.ingeman.net



. Calcular TPFS del sello:

TFS (horas): 7(sello), 6(sello), 8(sello),7(sello), 6(sello)

TPFS (sello): 6.8 horas

2. Sistema: bombaTFS (horas): 7(sello), 7(rodamiento), 6(sello), 3(acople), 8(sello),

6(rodamiento), 7(sello), 5(acople), 6(sello)

TPFS (bomba): 6.11 horas

3. Planta DestilacinTFS (horas): 12(compresor), 8(horno), 3(intercambiador), 10(horno),

7(torre), 9(torre), 7(bomba), 4(intercambiador), 7(bomba),8(compresor), 6(bomba), 3(bomba), 6(horno), 8(bomba),9(torre), 6(bomba), 7(horno), 7(bomba), 5(compresor),4(intercambiador), 5(bomba), 9(horno), 6(bomba)

TPFS (Planta destilacin): 6.39 horas

Indicadores tcnicos:Tiempo promedio fuera de servicio (TPFS)


15/30

www.ingeman.net



D =( TPO / (TPO + TFS) ) X 100% = %

Representa el porcentaje del tiempo disponible (de uso) del activo

en un periodo determinado). Es una medida importante para

estimar produccin

Indicadores tcnicos:Disponibilidad (D)

Este indicador representa la Continuidad

Recomendacin/calcularlo a nivel: UtilidadComponentes crticos (partes): Impacto por indisponibilidadsello, rodamiento a nivel de partes (no es prctico)Sistemas: Impacto por indisponibilidadbomba, intercambiador, horno. a nivel sistemasPlanta: Impacto por indisponibilidadDestilacin, Generacin. a nivel de planta


16/30

www.ingeman.net



Ejercicio de Disponibilidad (semanas)

Sistema 1

TO TFS

7 2

6 2

5 3

7 38 1

7 2

Sistema 2

TO TFS

13 6

12 5

15 2

Cul de los dos equipos es mejor?


17/30

www.ingeman.net



Comparacin de Resultados:

Ejemplo 1 Ejemplo 2

Indicadores

-Disponibilidad 75,4 % 75,4 %

-TPO 6,66 semanas 13,33 semanas

-TPFS 2,16 semanas 4,33 semanas

-# de fallas 6 3

RESULTADOS EJEMPLOS 1 Y 2.


18/30

www.ingeman.net



. Clculos de Disponibilidad por componenteTPO (sello): 6 meses, TPFS (sello): 6.8 horas / 730 horas/mes: 0.0093 meses

TPO (rodamiento): 10.5 meses, TPFS (rodamiento): 6.5 horas / 730 horas/mes: 0.0089 mesesTPO (acople): 14 meses, TPFS (sello): 4 horas / 730 horas/mes: 0.0054 meses

D (sello) = (6 / (6 + 0.0093)) x 100% = 99.84% para el perodo evaluadoD (rodamiento) = (10.5 / (10.5 + 0.0089)) x 100% = 99.91% para el perodo evaluadoD (acople) = (14 / (14 + 0.0054)) x 100% = 99.96% para el perodo evaluado

. Clculos de Disponibilidad por sistemaTPO (bomba): 3.33 meses, TPFS (bomba): 6. 11 horas / 730 horas/mes : 0.0083 meses

TPO (compresor): 8.34 meses, TPFS (compresor): 8.33 horas / 730 horas/mes : 0.011 mesesTPO (horno): 5.8 meses, TPFS (horno): 8 horas / 730 horas/ mes : 0.01 mesesTPO (intercambiador): 8.66 meses, TPFS (intercambiador): 3.66 horas / 730 horas/ mes : 0.005 mesesTPO (torre): 6.33 meses, TPFS (torre): 8.33 horas / 730 horas/ mes : 0.011 meses

D (bomba) = (3.33 / (3.33 + 0.0083)) x 100% = 99.75% para el perodo evaluadoD (compresor) = (8.34 / (8.34 + 0.011)) x 100% = 99.86% para el perodo evaluadoD (horno) = (5.8 / (5.8 + 0.01)) x 100% = 99.82% para el perodo evaluadoD (intercambiador) = (8.66 / (8.66 + 0.005)) x 100% = 99.94% para el perodo evaluadoD (torre) = (6.33 / (6.33 + 0.011)) x 100% = 99.82% para el perodo evaluado

. Clculo de Disponibilidad de PlantaTPFS (Planta destilacin): 6.39 horas = 0.0101 mesesTPO (Planta destilacin): 1.36 meses

Disponibilidad planta: (1.36 / (1.36 + 0.0101)) x 100% = 99.26% para el perodo evaluado

Indicadores tcnicos: Disponibilidad (D)


19/30

www.ingeman.net



Costes de Mantenimiento Prevent ivo (CMP)

Inclu ye costes directos (mano d e obra, materiales, repuestos) de lasact iv idades de mantenimiento plani f icadas (diar ias, mensuales,semanales, trimestr ales, semestrales, anuales, etc.)

Tradicionalmente, se calcula en fun cin de presupuestos anuales yse va contro lando de forma mensual

Se puede est imar a nivel de: compon ente, sistema y p lanta Se estima en unid ad monetaria (dlares)

Costes de Mantenimiento Co rrect ivo (CMC)

Inclu ye costes directos (mano d e obra, materiales, repuestos) de lasact iv idades de mantenim iento no plani f icadas (costes prov ocado spor eventos no contro lados)

Se con trola de form a mensual Se puede est imar a nivel de: compon ente, sistema y p lanta

Se estima en un idad monetaria (dlares)

Indicadores de Costes:Costes de Mantenimiento Preventivo y Correctivo


20/30

www.ingeman.net



Indicadores de Costes: Relacin de CostesTotales de Mantenimiento y Produccin

Relacin: (CTM / CTP) x 100% = %

CTM: Costes to tales de mantenimiento (dlares)

CMP: Costes totales de p roduccin (dlares)


21/30

www.ingeman.net



Indicadores de Costes: Relaciones de Costesde Mant. Preventivo y Correctivo

Relacin: (CMP / CTM) x 100% = %

CTM: Cos tes totales de mantenim iento (dlares)

CMP: Costes de Mantenim iento Prevent ivo (dlares)

Relacin: (CMC / CTM) x 100% = %

CTM: Cos tes totales de mantenim iento (dlares)

CMC: Costes de Mantenim iento Co rrect ivo (dlares)


22/30

www.ingeman.net



Indicadores de Costes: Relacin de CostesTotales Mantenimiento y Costes de Reemplazo

Relacin: (CTM / CTR) x 100% = %

CTM: Costes to tales de mantenimiento (dlares) CTR: Costes to tales de reemp lazo de los act ivos dep lanta (dlares)


23/30

www.ingeman.net



Indicadores de Costes:Costes de Indisponibilidad por Fallos (CIF)

Costes Indisp on ibi l idad po r Fal los (CIF):

Inclu ye costes de penal izacin pro voc ados por los eventos d e Fal los(paros de plantas, diferimiento de produccin, productosdeteriorados, baja calidad, retrabajo, impacto en seguridad,ambiente, etc.)

Se calcula en fun cin de la frecuencia de Fallos y los t iemp os fu erade servic io

Se puede est imar a nivel de: compon ente, sistema y p lanta Se estim a en un idad monetaria po r tiempo (dlares/ao)

Exp resin d e clcu lo :

CIF = FF x TPFS x CP = dlares /ao

FF = frecuenci a de Fallo s = Fal lo s/ao

TPFS = tiemp o p rom edio fuera de servic io = ho ras/Fal lo

CP = costes penalizacin po r ho ra = dlares/ho ra

Indicadores de Costes:


24/30

www.ingeman.net



Calcular Costes de indisponibilidad por Fallos: CIF = FF x TPFS x CP

Datos:CP = 1000 $/hora (impacto prdida de produccin por hora de paro

de planta de destilacin)

CIF (Sello)FF = 2 Fallos/ao, TPFS : 6.8 horas

CIF = 2 (Fallos/ao) x 6.8 (horas/Fallo) x 1000 (dlares/hora)CIF = 13600 dlares/ao

CIF (bomba)FF =3.6 Fallos/ao, TPFS : 6.11 horasCIF = 3.6 (Fallos/ao) x 6.11 (horas/Fallo) x 1000 (dlares/hora)CIF = 21996 dlares/ao

CIF (Planta)FF =8.82 Fallos/ao, TPFS : 6.39 horasCIF = 8.82 (Fallos/ao) x 6.39 (horas/Fallo) x 1000 (dlares/hora)CIF = 56359.8 dlares/ao

Indicadores de Costes:Costes de Indisponibilidad por Fallos (CIF)


25/30

www.ingeman.net



Ejemplo de Indicadores claves delMantenimiento

Ver archivo: kpi-refinera (ejemplo de clculo de indicadoresde mantenimiento alineados con los objetivos financieros dela empresa)


26/30

www.ingeman.net



Equipo 1

TPO: 4 mesesTPFS: 10 horas

Costo equipo: 200.000 $Costos mantenimiento ao: 10.000 $/aoCP: 20.000 $/hora

Vida til 10 aos

Impactos de Costes de Indisponibilidad por Fallos (CIF)

Equipo 2

TPO: 12 mesesTPFS: 15 horas

Costo equipo: 500.000 $Costos mantenimiento ao: 20.000 $/aoCP: 20.000 $/hora

Vida til 10 aos

Cul de los dos equipos considera usted que sera la mejor alternativa?


27/30

www.ingeman.net



Equipo 1

FF: 3 fallas/aoCIF: 3 f/ao x 10 horas x 20.000 $/horaCIF: 600.000 $/ao

Costo equipo: 200.000 $Costo equivalente/ao: 20.000 $/ao

Costos mantenimiento ao:10.000 $/ao

Costos totales por ao:630.000 $/ao

% (CIF/Costos totales): 95,2%

Impactos de Costes de Indisponibilidad por Fallos (CIF)

Equipo 2

FF: 1 falla/ao

CIF: 1 f/ao x 15 horas x 20.000 $/hora

CIF: 300.000 $/ao

Costo equipo: 500.000 $

Costo equivalente/ao: 50.000 $/ao

Costos mantenimiento ao:20.000 $/ao

Costos totales por ao:

370.000 $/ao

% (CIF/Costos totales): 81,08%

Benchmarks Mantenimiento


28/30

www.ingeman.net



Categoras:

1. Costes anuales de Mantenimiento:1.1. Costes Totales de Mantenimiento/Costes totales de produccin < 10-15%

1.2. Costes Totales de Mantenimiento/ Costes totales de reemplazo de los activos de planta < 3%

2. Horas de Mantenimiento2.1. Horas totales de labor de Mantenimiento/Horas totales de labor < 15%2.2. Horas de Mantenimiento Planificado/Horas totales de Mantenimiento > 85%2.3.Horas de Mantenimiento Correctivo/Horas totales de Mantenimiento < 15%2.4. Horas totales de sobre-tiempo por mantenimiento / Horas totales de sobre-tiempo < 5%

3. Entrenamiento3.1. Adiestrar al 90% de la plantilla de mantenimiento, al menos 80 horas al ao

4. Seguridad4.1. Menos de 2 accidentes por cada 200.000 horas de labor en actividades de mantenimiento

5. Actividades de Mantenimiento Planificado5.1. Total actividades de Mantenimiento Predictivo/Total actividades de Mant. Planificado: 60-70%5.2. Total actividades de Mantenimiento por Tiempo/Total actividades de Mant. Planificado: 30-40%

6. Disponibilidad de planta:

6.1. Disponibilidad promedio anual > 97%

7.Contratos de mantenimiento:7.1. Costes de contratos de mantenimiento/ Costes Totales de Mantenimiento: 35-64%

Referencia:"Physical Asset Management Handbook" by John S. Mitchell published by Clarion Technical Publishers

Benchmarks Mantenimiento

PUNTOS A CONSIDERARASPECTOS IMPORTANTES


29/30

www.ingeman.net



Definir claramente los objetivos y el propsito del proceso de clculo de

los ndices bsicos - especificar el uso (inmediato y potencial)

Enfatizar el aseguramiento de calidad de los datos - procedimientos de

recopilacion y verificacin

Obtener retroalimentacion (feed-back) de los procesos de recopilacin y

anlisis de datos

Desarrollar un proceso de implantacin de la herramienta de clculo delos ndices en toda la organizacin - como elemento complementario de

las metodologas de confiabilidad operacional

Implementar, talleres de adiestramiento que incluyan ejercicios prcticos y

anlisis de casos reales

Desarrollar un proceso efectivo de seguimiento de las recomendaciones

emitidas a partir del anlisis de los ndices.

ASPECTOS IMPORTANTES

CONSIDERACIONES FINALES


30/30

www.ingeman.net



Finalmente, si el sistema de gestin de mantenimiento es capaz deregistrar, evaluar e interpretar de forma organizada y objetiva, lainformacin generada a partir de los indicadores bsicos (TPO, TPFS,Disponibilidad, Confiabilidad y Mantenibilidad y Riesgos), la organizacinpodr:

Tomar las decisiones ms acertadas, con respecto al proceso demantenimiento (disminuir el grado de incertidumbre) .

Maximizar la efectividad de las actividades de mantenimiento a partirdel establecimiento de las frecuencias ptimas.

Desarrollar actividades de mantenimiento bajo un enfoque: costo-beneficio.

gracias por su atencin...

[email protected]

www.confiabilidadoperacional.com

www.ingeman.net

CONSIDERACIONES FINALES

Índices básicos mantenimiento- carlos parra

Documents