implementación parcial del sistema de gestión de...
TRANSCRIPT
1
Implementación parcial del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo para
el Taller Industrial “TIM S.A.S” ubicado en Miranda Cauca
Daniela Castaño Cerón, [email protected]
Trabajo de grado presentado como requisito parcial para optar el título de Ingeniero
Industrial
Asesor: Walter Guiral Gómez, Ingeniero Industrial especialista en Higiene y
seguridad industrial.
Universidad de San Buenaventura Colombia
Facultad de Ingeniería
Ingeniería Industrial
Santiago de Cali, Colombia
2017
2
Citar/How to cite [1]
Referencia/Reference
Estilo/Style:
IEEE (2014)
[1]
D. Castaño Cerón, “Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo
para el taller industrial “TIM S.A.S” ubicado en Miranda Cauca.”,
Trabajo de grado Ingeniería Industrial, Universidad de San Buenaventura
Cali, Facultad de Ingenierías, 2017.
Bibliotecas Universidad de San Buenaventura
Biblioteca Fray Alberto Montealegre OFM - Bogotá.
Biblioteca Fray Arturo Calle Restrepo OFM - Medellín, Bello, Armenia, Ibagué.
Departamento de Biblioteca - Cali.
Biblioteca Central Fray Antonio de Marchena – Cartagena.
Universidad de San Buenaventura Colombia
Universidad de San Buenaventura Colombia - http://www.usb.edu.co/
Bogotá - http://www.usbbog.edu.co
Medellín - http://www.usbmed.edu.co
Cali - http://www.usbcali.edu.co
Cartagena - http://www.usbctg.edu.co
Editorial Bonaventuriana - http://www.editorialbonaventuriana.usb.edu.co/
Revistas - http://revistas.usb.edu.co/
Biblioteca Digital (Repositorio)
http://bibliotecadigital.usb.edu.co
3
Dedicatoria
Este trabajo de grado está dedicado a mi padre y mi madre quienes fueron un apoyo
incondicional en este proceso, gracias por la confianza y la perseverancia ante cada
adversidad.
Agradecimientos
Agradecimientos a todas aquellas personas que contribuyeron en la realización de este
proyecto.
4
CONTENIDO
Pág.
CONTENIDO ........................................................................................................................ 4
LISTA DE CUADROS .......................................................................................................... 7
LISTA DE FIGURAS ............................................................................................................ 8
LSTA DE ANEXOS .............................................................................................................. 9
RESUMEN ........................................................................................................................... 10
ABSTRACT ......................................................................................................................... 11
I. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 12
II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ....................................................................... 13
A. PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN ............................................................................. 13
III. OBJETIVOS ............................................................................................................. 14
A. OBJETIVO GENERAL ................................................................................................. 14
B. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ......................................................................................... 14
IV. JUSTIFICACIÓN ......................................................................................................... 15
V. ALCANCE ..................................................................................................................... 16
VI. MARCO REFERENCIAL ............................................................................................ 17
A. MARCO CONTEXTUAL .............................................................................................. 17
VII. MARCO CON ANTECEDENTES ............................................................................. 22
A. ESTADO DEL ARTE ..................................................................................................... 22
B. HISTORIA ..................................................................................................................... 22
VIII. MARCO CONCEPTUAL ..................................................................................... 27
IX. MARCO TEÓRICO ..................................................................................................... 32
A. POLÍTICA Y OBJETIVOS DEL SG-SST .................................................................... 32
B. MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO .......................................................... 33
C. VIGILANCIA EPIDEMIOLÓGICA ............................................................................. 33
5
D. HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL ................................................................... 34
E. COPASST ....................................................................................................................... 36
X. MARCO LEGAL ........................................................................................................... 39
XI. METODOLOGÍA ......................................................................................................... 42
A. ENFOQUE ..................................................................................................................... 42
B. TIPO DE INVESTIGACIÓN ........................................................................................ 42
C. POBLACIÓN DE ESTUDIO Y MUESTRA ................................................................. 43
D. INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE DATOS ..................................... 43
E. FASES DE ESTUDIO .................................................................................................... 44
XII. DIAGNÓSTICO DEL ESTADO ACTUAL DEL TALLER INDUSTRIAL
MIRANDA S.A.S FRENTE A LOS REQUISITOS MÍNIMOS PARA LA
IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD
EN EL TRABAJO ............................................................................................................... 45
A. ANÁLISIS DE BRECHAS CON RESPECTO A LA NTC OHSAS 18001:2007. ...... 45
B. ANÁLISIS DE VULNERABILIDAD .......................................................................... 48
C. ANÁLISIS DE RIESGOS .............................................................................................. 48
D. ANÁLISIS DOFA .......................................................................................................... 49
XIII. DISEÑO DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN
EL TRABAJO PARA EL TALLER INDUSTRIAL MIRANDA SAS .............................. 52
A. PLAN DE TRABAJO ANUAL ..................................................................................... 52
B. ACCIDENTABILIDAD Y AUSENTISMO .................................................................. 52
C. INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES ................................................................... 54
D. INDICADORES DE SGSST ......................................................................................... 55
E. EVALUACIÓN Y ANÁLISIS ESTADÍSTICO ........................................................... 56
F. PROGRAMA DE CAPACITACIONES ........................................................................ 58
G. SGSST ............................................................................................................................ 59
H. POLÍTICA DEL SGSST ................................................................................................ 59
6
I. OBJETIVO DEL SGSST ................................................................................................ 60
J. ALCANCE DEL SG SST................................................................................................ 60
K. RESPONSABILIDADES FRENTE AL SG SST .......................................................... 60
XIV. IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO PARA EL TALLER INDUSTRIAL MIRANDA SAS. ........ 63
A. SUBPROGRAMA DE MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO ..................... 63
B. EXÁMENES DE INGRESO, CONTINUIDAD Y RETIRO ........................................ 63
C. INVESTIGAR Y ANALIZAR ENFERMEDADES ...................................................... 63
D. ACTIVIDADES DE PROMOCIÓN Y PREVENCIÓN ............................................... 63
E. SUBPROGRAMA DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL ............................. 63
F. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ........................................................... 64
G. INSPECCIONES ............................................................................................................ 64
H. GESTIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS ....................................................................... 66
I. MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y CONTROL ............................................................... 67
J. COPASST ........................................................................................................................ 67
K. PLAN DE EMERGENCIA ............................................................................................ 67
L. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS SEGUROS ......................................................... 67
M. AUDITORÍA INTERNA .............................................................................................. 68
N. MEJORAMIENTO CONTINÚO .................................................................................. 68
O. COMPARATIVO INDICADORES .............................................................................. 68
P. ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS ....................................................... 70
Q. EVIDENCIAS ................................................................................................................. 74
R.VALORACIÓN ECONOMICA ...................................................................................... 75
S.IMPACTOS ...................................................................................................................... 75
T. CONTRATISTAS ........................................................................................................... 76
XV. DISCUSIÓN ................................................................................................................. 76
7
XVI. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 78
XVII. RECOMENDACIONES........................................................................................... 79
XVIII. BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................... 80
LISTA DE CUADROS
Pág.
Cuadro 1. Recurso Humano ................................................................................................. 16
Cuadro 2. Descripción general TIM..................................................................................... 17
Cuadro 3. Infraestructura característica de la construcción ................................................. 18
Cuadro 4. Turnos de trabajo ................................................................................................. 19
Cuadro 5. Elementos de protección personal [14] ............................................................... 34
Cuadro 6. Conformación COPASST [18] ............................................................................ 37
Cuadro 7. Normatividad legal SGSST [20] ......................................................................... 39
Cuadro 8. Normas Técnicas [20] ......................................................................................... 41
Cuadro 9. Etapas metodológicas .......................................................................................... 44
Cuadro 10. Hallazgos y acciones propuestas ....................................................................... 47
Cuadro 11. Amenazas de nivel medio................................................................................. 48
Cuadro 12. Matriz DOFA .................................................................................................... 50
Cuadro 13. Responsables ..................................................................................................... 60
Cuadro 14. Matriz de elementos de protección personal ..................................................... 65
Cuadro 15. Cronograma de intervención ............................................................................. 67
Cuadro 16.Comparativo indicadores .................................................................................... 69
8
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Accidentes por año ............................................... ¡Error! Marcador no definido.
Figura 2. Organigrama ......................................................................................................... 20
Figura 3. Descripción del proceso productivo o de prestación del servicio......................... 21
Figura 4. Tipos de señalesss ................................................................................................. 35
Figura 5. Diagnóstico inicial basado en NTC OHSAS 18001:2007 .................................... 46
Figura 6. Riesgos TIM ........................................................................................................ 49
Figura 7. Ausentismos laboral 2016 .................................................................................... 53
Figura 8. Accidentes de trabajo ............................................................................................ 54
Figura 9. Foto de evidencias ................................................................................................ 55
Figura 10. Eventos 2016 ...................................................................................................... 56
Figura 11. Accidentes de trabajo por mes ............................................................................ 56
Figura 12. Punto de ubicación de gases industriales ............................................................ 70
Figura 13. Guardas de seguridad .......................................................................................... 70
Figura 14. Señalización ........................................................................................................ 71
Figura 15. Líneas de vida ..................................................................................................... 73
Figura 16. Reconstrucción de baños .................................................................................... 73
Figura 17. Actividades realizadas ........................................................................................ 74
9
LSTA DE ANEXOS
Pág.
Anexo 1. Procesos de cada cargo ......................................................................................... 82
Anexo 2. Estado del arte ...................................................................................................... 85
Anexo 3. Lista de chequeo ................................................................................................... 91
Anexo 4. Análisis de vulnerabilidad ................................................................................. 101
Anexo 5. Matriz de riesgos (Anexo digital) ....................................................................... 103
Anexo 6. Tabla de clasificación de riesgos ........................................................................ 115
Anexo 7. Plan de trabajo anual (Anexo digital) ................................................................ 116
Anexo 8. Formato de Accidentes e Incidentes ARL POSITIVA ...................................... 123
Anexo 9. Registro de Ausentismo laboral.......................................................................... 126
Anexo 10. Registro de accidentes de trabajo 2016 ............................................................ 129
Anexo 11. Ficha técnica Índice de frecuencia ................................................................... 130
Anexo 12. Ficha técnica Índice de severidad ..................................................................... 131
Anexo 13. Reporte de indicadores ..................................................................................... 132
Anexo 14. Cronograma de capacitaciones segundo semestre 2016 ................................... 133
Anexo 15. Plan de capacitaciones 2017 ............................................................................. 133
Anexo 16. Perfil Sociodemográfico ................................................................................... 134
Anexo 17. Formato perfiles por cargo .............................................................................. 135
Anexo 18. Registro entrega de elementos de protección personal ..................................... 136
Anexo 19. Formato de inspecciones .................................................................................. 137
Anexo 20. Reglamento del subprograma de higiene y seguridad industrial ...................... 140
Anexo 21. Acta de constitución copasst ............................................................................ 142
Anexo 22. Plan de emergencia (Anexo digital) ................................................................ 143
Anexo 23. Manual de procedimientos seguros (Anexo digital) ......................................... 196
Anexo 24. Reevaluación del SGSST conforme a la NTC OHSAS 18001:2007 .............. 209
Anexo 25. Registro de accidentabilidad 2015 ................................................................... 214
Anexo 26. Indicadores SG SST (Comparativo) ................................................................. 217
Anexo 27. Programa de Pausas Activas ............................................................................. 220
Anexo 28. Registro de asistencia a capacitaciones ............................................................ 226
10
RESUMEN
El sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo para el Taller Industrial Miranda
SAS se implementó parcialmente de manera que se diera cumplimiento a los requisitos
legales mínimos del decreto 1072 de 2015. El proceso de implementación inicio con el
diagnóstico del estado inicial del SGSST teniendo como referente la NTC OHSAS
18001:2007, de acuerdo al resultado del diagnóstico se precede a realizar el diseño y la
posterior implementación del SG SST.
Esta investigación se realiza como un estudio descriptivo de enfoque cuantitativo. Las
principales fuentes utilizadas son el ministerio de trabajo que contiene todas las
disposiciones y requerimientos del SG SST y las ARL quienes son un apoyo indispensable
en dicha implementación.
Al iniciar la investigación se tenía un cumplimiento frente al SG SST del 23% y se
concluyó con un cumplimiento del 90%, la implementación se enfocó en la creación y
actualización de los comités, programas y subprogramas exigidos por la ley en este proceso
se presentaron limitantes principalmente por falta de recursos económicos que causaron
atrasos en los tiempos establecidos inicialmente.
Palabras clave: SG SST, accidentabilidad, riesgos, indicadores.
11
ABSTRACT
The Occupational safety and health management system for the Taller Industrial Miranda
SAS, was partially implemented to fulfill the minimum legal requirements stablish by the
decree 1072 of 2015. The implementation process started with a diagnostic of the initial
state of OSHMS in compliance with the NTC OHSAS18001:2007, accordingly with the
diagnostic’s results a design a subsequent implementation of the OSHMS is done.
This research is done as a descriptive revision with a quantitative focus. The main sources
used are the minister of labor, containing every normative and requirements for the
OSHMS and ARL crucially supportive in such implementation.
At the beginning of the research the fulfilment rank facing the OSHMS was of 23% and
ended with a fulfillment level of 90%, the implementation emphasis in the design and
update of the committees, plans and sub-plans that mandatory by law. In this process
limitations were shown manly by the lack of economic resources causing delays in the
times initially stablished.
Key Word: The Occupational safety and health management system (OSHMS), accidental
rate, risks, indicators.
12
I. INTRODUCCIÓN
El cumplimiento de las organizaciones frente al SG SST es de carácter obligatorio
establecido por el ministerio de trabajo bajo el decreto 1072 de 2015, el incumplimiento de
la norma puede traer graves sanciones monetarias e incluso el cierre del establecimiento.
Por lo anterior surge la necesidad de realizar la implementación del Sistema de gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo en el Taller Industrial Miranda SAS.
Este proyecto tiene como objetivo general lograr la implementación parcial del SG SST
dando cumplimiento a los requisitos legales mínimos que exige el decreto 1072 de 2015.
De esta manera no solo se dará cumplimiento a la ley, también el TIM velara por el
bienestar de sus colaboradores y todo aquel que se encuentre desarrollando alguna actividad
dentro de la empresa, la investigación tiene un enfoque cuantitativo con un esquema de
recolección de información y toma de datos para ser analizados, tabulados y evaluados,
obteniendo una gran aproximación a la realidad de la compañía frente al SG-SST.
Este proyecto permite dar respuesta a la siguiente pregunta de investigación ¿Cómo diseñar
e implementar parcialmente un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo para
dar Cumplimiento de los requisitos normativos y legales mínimos?
13
II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Taller Industrial Miranda SAS es una organización perteneciente al sector de servicios, su
actividad económica consiste en el mantenimiento y reparación especializada de
maquinaria y equipos desde hace 25 años, cuenta con 18 colaboradores que se encuentran
distribuidos entre soldadores, pintores, torneros, reparadores, pulidores y fresadores para
realizar mantenimientos correctivos, preventivos y/o accidentales a vagones tipo millenium,
super millenium y canasta pertenecientes a un ingenio azucarero del Valle con el cual se
tiene un contrato de exclusividad desde hace más de 17 años para la prestación del servicio.
El Taller Industrial Miranda debe dar cumplimiento a las exigencias establecidas por el
ministerio de trabajo en el decreto 1072 de 2015 además de ser uno de los requisitos de su
cliente exclusivo para continuar con el contrato de trabajo. El incumplimiento del anterior
decreto puede acarrear demandas civiles, penales y administrativas, multas de hasta 1000
SMMLV hasta la clausura del centro de trabajo.
A. PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN
¿Cómo diseñar e implementar un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
para dar cumplimiento de los requisitos normativos y legales mínimos que exige el decreto
1072 de 2015?
14
III. OBJETIVOS
A. OBJETIVO GENERAL
Diseñar e implementar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo – SGSST
en el Taller Industrial Miranda SAS dando cumplimiento a los requisitos normativos y
legales mínimos.
B. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Diagnosticar el estado actual del Taller industrial Miranda SAS frente a los requisitos
mínimos requeridos para la implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
en el Trabajo.
Diseñar parcialmente el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo para el
Taller Industrial Miranda SAS.
Implementar y evaluar parcialmente el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo para el Taller Industrial Miranda SAS.
15
IV. JUSTIFICACIÓN
Es importante realizar este estudio porque la empresa debe cumplir la normatividad exigida
por el Ministerio de Trabajo en el Decreto 1072 de 2015, igualmente debe velar por
prevenir las lesiones y enfermedades que sus colaboradores puedan contraer por causa de
las condiciones de trabajo a las que están expuestos, de no hacerlo incurriría en multas
hasta de 150 SMMLV o incluso el cierre del establecimiento como lo indica el decreto.
Los principales beneficiados e interesados en la implementación del SGSST en el TIM son
todas aquellas personas que diariamente desarrollan actividades dentro de la empresa,
adicionalmente el Ministerio de Trabajo se encuentra interesado en que se dé cumplimiento
a sus normas ya que de esta manera pueden garantizar mejores condiciones laborales en el
país. El cliente exclusivo se encuentra interesado ya que para él es indispensable que las
organizaciones que intervienen en su proceso cumplan a cabalidad la normatividad legal y
que se vele por el bienestar de los trabajadores que ahí laboran.
Este trabajo es pertinente debido a que el ingeniero industrial debe optimizar y cuidar los
recursos de la empresa, en este caso el SGSST vela por el cuidado del recurso humano y
sus óptimas condiciones, factor que se traduce en productividad para la compañía.
16
V. ALCANCE
El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo para el Taller Industrial Miranda
dando cumplimiento a los requisitos legales mínimos sustentados en el decreto 1072 de
2015 que aplica para todos los trabajadores independiente de su tipo de vinculación
además de contratistas, subcontratistas y visitantes.
Cuadro 1. Recurso Humano
El alcance de la investigación se establece sobre las fases de estudio que se relacionan en el
cuadro 9.
Cargo Área Número de personas
Gerencia Área Administrativa 1
Gerente administrativo Área Administrativa 1
Asesoría financiera y contable Área Administrativa 2
Jefe de producción Área Operativa 1
Coordinador Seguridad y salud en el trabajo Área operativa 1
Tractorista Área operativa 1
Operario Torno Área operativa 3
Operario de mantenimiento Área operativa 3
Operario Soldadura Área operativa 3
Operario carro taller Transporte 1
Oficios varios Servicios generales 1
17
VI. MARCO REFERENCIAL
A. MARCO CONTEXTUAL
TALLER INDUSTRIAL MIRANDA SAS inició en el año de 1991, todo empezó más
como una necesidad que como un deseo corporativo. En sus orígenes la empresa estaba
constituida por dos socios capitalistas, donde ellos mismos se encargaban de los procesos y
actividades de la empresa, solo contaban con un local en arrendamiento, pocos equipos: un
torno, equipo de soldadura, una pulidora y algunas herramientas.
Ofrece sus servicios de reparación a una limitada clientela, con el paso de los meses se dio
a reconocer a nivel regional obteniendo mayor demanda. En un lapso de tiempo junto con
el crecimiento de la compañía se disolvió la sociedad, consolidándose como único dueño
el señor Luis Alberto Cerón quien se comprometió a optimizar la productividad de la
empresa ofreciendo sus servicios a distintos sectores de la región, a los tres años de su
labor como dueño consiguió un contrato de exclusividad con la empresa INCAUCA S.A.,
con ésta ha venido trabajando los últimos 18 años, prestando servicios de pintura,
soldadura, torno, mantenimiento y reparación de maquinaria agrícola y fresadora.
Además cuenta con una planta física propia y talento humano capacitado para desarrollar
las funciones propias de la labor, equipos, herramientas y maquinaria para mayor calidad
de los procesos.
Cuadro 2. Descripción general TIM
Nombre: Taller Industrial miranda sas
Tipo de documento: Nit
Número de documento: 900877290-8
Actividad económica:
1 Fabricación y reparación de maquinaria
agrícola industrial Código: 2921
Clase de riesgo: III
Número de trabajadores: 18
Tiempo de funcionamiento de la empresa: 25 años
Prima de cotización:
Valor prima 0.78% valor inicial 4.350%, valor
máximo 6.600% ARL Positiva
Dirección: Cra 8 # 8-14 Barrio central
Teléfono: 8475335
Ciudad o municipio: Miranda
Departamento: Cauca
18
Cuadro 3. Infraestructura característica de la construcción
Estructura Ladrillo
Cubierta En Zinc y teja de barro
Columnas Cemento y Perfiles en Hierro
Puertas Metálicas
Paredes Ladrillo
Divisiones internas Ladrillo
Pisos Cemento
Misión: La misión de TALLER INDUSTRIAL MIRANDA SAS es atender las necesidades del
cliente, prestando un servicio con excelente calidad y eficiencia, siendo una empresa competente
para tener un constante crecimiento y un desarrollo económico, técnico y social en beneficio de la
comunidad, nuestros clientes, y la organización de la empresa [1].
Visión: En el 2016 ser la Empresa de la región que proporcionar una excelente calidad en
servicio al cliente; teniendo como base el profesionalismo y el compromiso de cada uno de
los integrantes de nuestra organización, ser pioneros en la implementación de nuevas
técnicas, y generar más empleos a la comunidad para alcanzar un mayor desarrollo [1].
Valores y compromisos:
Satisfacer las necesidades de los clientes.
Trabajar con responsabilidad y ética profesional.
Lograr un excelente servicio.
Buscar una mayor productividad en beneficio de la organización
Generar nuevos empleos
Garantizar a nuestro empleados seguridad y bienestar.
TALLER INDUSTRIAL MIRANDA SAS, es una empresa que trabaja con eficacia y
competitividad en el medio gracias al profesionalismo de sus empleados [2].
19
Cuadro 4. Turnos de trabajo
Responsabilidad: Lograr el cumplimiento de los objetivos establecidos para generar credibilidad y
confianza en sus clientes. Unos los principales valores es el trabajo en equipo.
Los servicios que ofrece la empresa son:
Reparación y restauración de maquinaria agrícola industrial
Soldadura, pulido, torno, fresadora, mantenimiento.
La empresa genera empleo para 18 personas, su estructura organizacional es jerárquica
como se aprecia en la siguiente figura.
Mañana Desayuno Media
mañana
Almuerzo Tarde Total horas
laboradas/
día
Lunes
7:00am a
9:00am
9:00am a
9:30am
9:30am a
12:00m
12:00m a
1:00pm
1:00pm a
5:00pm
8 horas y
media
Martes
7:00am a
9:00am
9:00am a
9:30am
9:30am a
12:00m
12:00m a
1:00pm
1:00pm a
5:00pm
8 horas y
media
Miércoles
7:00am a
9:00am
9:00am a
9:30am
9:30am a
12:00m
12:00m a
1:00pm
1:00pm a
5:00pm
8 horas y
media
Jueves
7:00am a
9:00am
9:00am a
9:30am
9:30am a
12:00m
12:00m a
1:00pm
1:00pm a
5:00pm
8 horas y
media
Viernes
7:00am a
9:00am
9:00am a
9:30am
9:30am a
12:00m
12:00m a
1:00pm
1:00pm a
5:00pm
8 horas y
media por día
Sábado
7:00am a
9:00am
9:00am a
9:30am
9:30am a
1:00pm
5 horas y
media
Total horas laboradas en
la semana; 48
20
Figura 1. Organigrama
Fuente: la autora
GERENTE GENERAL
GERENTE ADMNISTRATIVO
SECRETARIA-AUXILIAR
CONTABLE
JEFE DE PRODUCCIÓN
TRACTORISTA OPERARIOS DE
TORNO OPERARIOS DE
SOLDADURA OPERARIOS DE
MANTENIMIENTO OFICIOS VARIOS
OPERARIO CARROTALLER
COORDINADOR SALUD
OCUPACIONAL
ASESORíA FINANCIERA Y
CONTABLE
21
Los procesos de cada cargo se presentan en el anexo 1.
A continuación se describe el proceso de prestación del servicio para una mejor
comprensión del trabajo realizado en la empresa.
Figura 2. Descripción del proceso productivo o de prestación del servicio
Fuente: La autora
Ingreso vagón a TIM
Revisión ocular del equipo
Marcación de partes afectadas
Diagnóstico
Medida
correctiva Medida
Accidental
Medida
Preventiva
No No
Actividades
de soldadura
Si Si Si
Mantenimiento
y rotación de
llantas
Corte y
soldadura
general
Reporte del
accidente
Actividades
de acuerdo
al reporte
Pintura
Enumeración
Envió vagón Incauca
INICIO
FIN
22
VII. MARCO CON ANTECEDENTES
A. ESTADO DEL ARTE
Para analizar los antecedentes del sistema de gestión de Seguridad y Salud en el trabajo se
realizó una revisión bibliográfica de 11 artículos (ver anexo 2).
En el artículo “Prevención de riesgos ocupacionales en empresas colombianas de Briceño
(2003) se puede inferir que desde hace más de 14 años existe conciencia sobre los riesgos a
los que se encuentran expuestos los trabajadores en el desarrollo de sus labores, sin
embargo no son muchos los antecedentes que existen relacionados con el tema de la
seguridad y salud en el trabajo dado que los empleadores lo consideraban como gastos que
no generaban beneficio alguno; a pesar de esto aproximadamente desde hace cinco años
ha surgido una mayor bibliografía con respecto al tema de sistemas de salud ocupacional y
de gestión de seguridad y salud en el trabajo, las cuales se han convertido en una
obligatoriedad de acuerdo con la normatividad existente.
Se puede afirmar que los antecedentes son más de carácter legal y corresponden a: decreto
1072/2015, ley 1562 de 2012 y decreto ley 1295/1994.
B. HISTORIA
El informe del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo de Gran Bretaña (1972) sobre el
estado de la seguridad y la salud en el trabajo, presentado en 1972 anunció un cambio de
orientación, ya que se pasaría de una normativa específica para la industria a una
legislación marco que abarcaría todas las industrias y trabajadores.
En el plano internacional, el Convenio sobre seguridad y salud de los trabajadores, 1981, de
la OIT, y la Recomendación que le acompaña subrayaron la vital importancia de la
participación tripartita en la aplicación de las medidas de SST a nivel nacional y de
empresa.
23
Se consideró que la creciente complejidad del mundo del trabajo y el rápido
ritmo al que cambiaba exigían nuevos enfoques para mantener unas condiciones
y un medio ambiente de trabajos seguros y saludables. Los modelos de gestión
empresarial concebidos para asegurar una respuesta rápida a las fluctuaciones
de la actividad empresarial mediante una evaluación continua de los resultados
se identificaron rápidamente como posibles modelos para elaborar un enfoque
sistémico de la gestión de la SST. Este enfoque no tardó en apoyarse como un
medio eficaz para asegurar la aplicación coherente de medidas de SST,
centrándose en la evaluación y mejora continuas de los resultados y de la
autorreglamentación [3].
En respuesta a la necesidad de reducir las lesiones, enfermedades y accidentes mortales
relacionados con el trabajo, y sus costos asociados, se han analizado estrategias para
fortalecer los enfoques normativo y de gestión tradicionales basados en la imposición y el
control, con objeto de mejorar los resultados. Las organizaciones públicas y privadas se han
centrado en Modelos de sistemas a la SST, o enfoque sistémico de la gestión de la SST,
como estrategia para armonizar la SST y los requisitos de las empresas, y para asegurar una
participación más efectiva de los trabajadores en la aplicación de las medidas preventivas.
Hace ya un decenio que se promueve el concepto del SG-SST como una forma
eficaz de mejorar la aplicación de la SST en el lugar de trabajo, asegurando la
integración de sus requisitos en la planificación empresarial y los procesos de
desarrollo. Desde entonces, organismos profesionales, gubernamentales e
internacionales con responsabilidades e intereses en el ámbito de la SST han
elaborado un gran número de normas y directrices sobre el SG-SST. Muchos
países han formulado estrategias nacionales de SST que integran asimismo el
enfoque de los sistemas de gestión. En el plano internacional, la OIT publicó,
en 2001, las Directrices relativas a los sistemas de gestión de la seguridad y la
salud en el trabajo (ILO-OSH 2001), las cuales, debido a su enfoque tripartito,
se han convertido en un modelo ampliamente utilizado para elaborar normas
nacionales en este ámbito. [3]
Para hablar históricamente de la salud ocupacional en Colombia hay que remontarse a la
época de la colonia en la que se observan diferentes leyes e instituciones protectoras tanto
para el indio como para el español, posteriormente, en el período de la independencia se
inician los primeros cimientos de seguridad social en el país, pero con una gran influencia
de tipo militar [3]
Es importante señalar el papel que asumió la iglesia a través de grandes
personajes como Fray Luís de Montesino y Bartolomé de las Casas en defensa
y protección del indio y a favor de su reconocimiento como ser humano.
24
En este período de transición de la colonia a la independencia, el primer
antecedente de seguridad social lo encontramos con el libertador Simón
Bolívar, en su discurso ante el Congreso de Angostura, el 15 de febrero de
1819, "El sistema de gobierno más perfecto es aquel que produce mayor suma
de felicidad posible, mayor suma de seguridad, y mayor suma de estabilidad
política" [3].
Con este recuento histórico se demuestra como en el país se ha reglamentado y creado
mecanismos de defensa en el área de la seguridad social y la protección de la salud en el
trabajador.
Las normas de salud ocupacional en Colombia se incorporaron a partir de 1950 con la
promulgación del Código Sustantivo del Trabajo y que en la actualidad sigue vigente. Si
bien es cierto que la salud ocupacional se demoró en establecerse, también es verdad que
desde comienzos del siglo XX se presentaron propuestas para este fin.
En 1904, el General Rafael Uribe Uribe, fue el primero en plantear una plática orientada
hacia la salud de los trabajadores. En 1910, el mismo Uribe pidió que se indemnizara a los
trabajadores víctimas de accidentes de trabajo, aduciendo que si un soldado cae en un
campo de batalla, o de por vida queda lisiado, porque si se le indemniza y a un trabajador
que pierde su capacidad laboral en su batalla diaria por la vida no se le indemniza.
Años después, a corto tiempo de su asesinato, el Congreso aprobó la ley 57 de 1915, fruto
póstumo de su ambición y de su esfuerzo, por lo cual se "obligo a las empresas de
alumbrado y acueducto público, ferrocarriles y tranvías, fábricas de licores y fósforos,
empresas de construcción y albañiles, con no menos de quince obreros, minas, canteras,
navegación por embarcaciones mayores, obras públicas nacionales y empresas industriales
servidas por máquinas con fuerza mecánica, a otorgar asistencia médica y farmacéutica y a
pagar indemnizaciones en caso de incapacidad o muerte" y a este último evento a sufragar
los gastos indispensables de entierro. [4]
En 1934, se creó la oficina de medicina laboral, esta dependencia comenzó a nivel nacional
con sede en Bogotá y tenía como actividad principal el reconocimiento de los accidentes de
trabajo y de enfermedades profesionales y de su evaluación en materia de indemnizaciones.
Ésta oficina formó una red que fue denominada Oficina Nacional de Medicina e Higiene
Industrial incorporada al Ministerio del Trabajo. Posteriormente esta oficina se convirtió en
25
el Departamento de Medicina Laboral y con funciones de calificación y evaluación de los
accidentes de trabajo y enfermedades profesionales
En 1935, se estableció la legislación laboral, en donde se tratan los riesgos del trabajo En
1938, mediante la Ley 53, se otorgó protección a la mujer embarazada dándole derecho a
ocho semanas de licencia remunerada en la época del parto.
La Sociedad Colombiana de Medicina del Trabajo fue fundada en 1946 y desde entonces
ha desarrollado permanentemente laborales importantes de promoción de la medicina del
trabajo.
El ISS empezó a prestar servicios en de 1949, comenzó a operar con los únicos seguros de
enfermedad general y maternidad, y en 1965 se hizo extensivo a accidentes de trabajo y
enfermedad profesional. En 1950, se hizo claridad en lo relacionado con los accidentes de
trabajo y enfermedades profesionales, se adoptó la primara tabla de enfermedades
profesionales y se categoriza lo que se considera como incapacidad temporal, incapacidad
permanente parcial, incapacidad permanente total y gran invalidez.
Desde 1954, el Ministerio de Salud desarrollo un plan de Salud Ocupacional, para capacitar
profesionales colombinos, tanto médicos como ingenieros, quienes conformaron una
sección anexa de Medicina, Higiene y Seguridad Industrial
En 1961, el Ministro de Trabajo formo la División de Salud Ocupacional que se encargó de
la prevención y control de los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales [4].
El Programa de Salud Ocupacional (antes de la Ley 1562 de 2012), corresponde
a la planeación, organización, ejecución y evaluación de todas aquellas
actividades de Medicina Preventiva, Medicina del Trabajo, Higiene y Seguridad
Industrial. Este sistema también comprende las labores dedicadas a la
protección del medio ambiente (que puede verse afectado, por ejemplo, por la
operación industrial), para preservar, mantener y mejorar la salud individual y
colectiva de los trabajadores. Se trata de evitar los accidentes de trabajo y las
enfermedades laborales [5].
El principal objetivo es proveer de seguridad, protección y atención a los trabajadores en el
desempeño de su trabajo. Un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo debe
contar con los elementos básicos para cumplir con este propósito: datos generales de
prevención de accidentes e incidentes, evaluación médica de los trabajadores, investigación
26
de accidentes y un programa de entrenamiento y divulgación de las normas para evitarlos.
La responsabilidad del éxito de dicho sistema debe ser compartida por todos. Es
indispensable que todos, trabajadores y autoridades, realicen su mejor esfuerzo en este
sentido [5].
27
VIII. MARCO CONCEPTUAL
Según el ministerio de trabajo y su guía técnica para implementación en mipymes del
sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo es necesario aplicar las siguientes
definiciones:
Programa de seguridad y salud en el trabajo de la empresa: “Consiste en el
diagnóstico, planeación, organización, ejecución y evaluación de las actividades tendientes
a preservar, mantener y mejorar la salud de los trabajadores” [6].
Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo: “Forma parte del sistema de
gestión total que facilita la administración de los riesgos de seguridad y salud ocupacional
asociados al negocio de la organización. Incluye la estructura organizacional, actividades
de planificación, responsabilidades, prácticas, procedimientos, procesos y recursos, para
desarrollar, implementar, cumplir, revisar y mantener la política y objetivos de seguridad y
salud ocupacional” [7].
Acción correctiva: “Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad
detectada u otra situación no deseable” [8].
Acción de mejora: Acción de optimización del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud
en el Trabajo SG-SST, para lograr mejoras en el desempeño de la organización en la
seguridad y la salud en el trabajo de forma coherente con su política [8].
Acción preventiva: Acción para eliminar o mitigar la(s) causa(s) de una no conformidad
potencial u otra situación potencial no deseable [8].
Actividad no rutinaria: Actividad que no forma parte de la operación normal de la
organización o actividad que la organización ha determinado como no rutinaria por su baja
frecuencia de ejecución [8].
Actividad rutinaria: Actividad que forma parte de la operación normal de la organización,
se ha planificado y es estandarizable [8].
28
Amenaza: Peligro de que un evento físico de origen natural, causado, o inducido por la
acción humana de manera accidental, se presente con una severidad suficiente para causar
pérdida de vidas, lesiones u otros impactos en la salud, así como también daños y pérdidas
en los bienes, la infraestructura, los medios de sustento, la prestación de servicios y los
recursos ambientales [8].
Centro de trabajo: Toda edificación o área a cielo abierto destinada a una actividad
económica en una empresa determinada [8].
Ciclo PHVA: Procedimiento lógico y por etapas que permite el mejoramiento continuo a
través de los siguientes pasos:
Planificar: Se debe planificar la forma de mejorar la seguridad y salud de los trabajadores,
encontrando qué cosas se están haciendo incorrectamente o se pueden mejorar.
Hacer: Implementación de las medidas planificadas.
Verificar: Revisar que los procedimientos y acciones implementados están consiguiendo los
resultados deseados.
Actuar: Realizar acciones de mejora para obtener los mayores beneficios en la seguridad y
salud de los trabajadores dando ideas para solucionar esos problemas [8].
Condiciones de salud: Variables objetivas y de auto -reporte de condiciones fisiológicas,
psicológicas y socioculturales que determinan el perfil sociodemográfico y de morbilidad
de la población trabajadora [8].
Condiciones y medio ambiente de trabajo: Son los elementos, agentes o factores que
tienen influencia significativa en la generación de riesgos para la seguridad y salud de los
trabajadores [8].
Descripción sociodemográfica: Perfil socio demográfico de la población trabajadora, que
incluye la descripción de las características sociales y demográficas de un grupo de
trabajadores, tales como: grado de escolaridad, ingresos, lugar de residencia, composición
familiar, estrato socioeconómico, estado civil, raza, ocupación, área de trabajo, edad, sexo y
turno de trabajo [8].
29
Efectividad: Logro de los objetivos del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo con la máxima eficacia y la máxima eficiencia [8].
Eficacia: Es la capacidad de alcanzar el efecto que espera o se desea tras la realización de
una acción [8].
Eficiencia: Relación entre el resultado alcanzado y los recursos utilizados [8].
Emergencia: Es aquella situación de peligro o desastre o la inminencia del mismo, que
afecta el funcionamiento normal de la empresa. Requiere de una reacción inmediata y
coordinada de los trabajadores, brigadas de emergencias y primeros auxilios y en algunos
casos de otros grupos de apoyo dependiendo de su magnitud [8].
Evaluación del riesgo: Proceso para determinar el nivel de riesgo asociado al nivel de
probabilidad de que dicho riesgo se concrete y al nivel de severidad de las consecuencias de
esa concreción [8].
Evento Catastrófico: Acontecimiento imprevisto y no deseado que altera
significativamente el funcionamiento normal de la empresa, implica daños masivos y
parálisis total de las actividades de la empresa [8].
Identificación del peligro: Proceso para establecer si existe un peligro y definir las
características de éste [8].
Indicadores de estructura: Medidas verificables de la disponibilidad y acceso a recursos,
políticas y organización con que cuenta la empresa para atender las demandas y
necesidades en Seguridad y Salud en el Trabajo [8].
Indicadores de proceso: Medidas verificables del grado de desarrollo e implementación
del SG-SST [8].
Matriz legal: Es la compilación de los requisitos normativos exigibles a la empresa acorde
con las actividades propias e inherentes de su actividad productiva los cuales dan los
lineamientos normativos y técnicos para desarrollar el Sistema de Gestión de la Seguridad y
Salud en el Trabajo -SG-SST, el cual deberá actualizarse en la medida que sean emitidas
nuevas disposiciones aplicables [8].
30
Mejora continua: Proceso recurrente de optimización del Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo, para lograr mejoras en el desempeño en este campo, de
forma coherente con la política de Seguridad y Salud en el Trabajo SST de la organización
[8].
No conformidad: No cumplimiento de un requisito [8].
Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de causar daño en la salud de los
trabajadores, en los equipos o en las instalaciones [8].
Política de seguridad y salud en el trabajo: Es el compromiso de la alta dirección de una
organización con la seguridad y la salud en el trabajo, expresadas formalmente, que define
su alcance y compromete a toda la organización [8].
Registro: Documento que presenta resultados obtenidos o proporciona evidencia de las
actividades desempeñadas [8].
Rendición de cuentas: Mecanismo por medio del cual las personas e instituciones
informan sobre su desempeño [8].
Revisión proactiva: Es el compromiso del empleador o contratante que implica la
iniciativa y capacidad de anticipación para el desarrollo de acciones preventivas y
correctivas, así como la toma de decisiones para generar mejoras en el SG-SST [8].
Revisión reactiva: Acciones para el seguimiento de enfermedades laborales, incidentes,
accidentes de trabajo y ausentismo laboral por enfermedad [8].
Requisito Normativo: Requisito de seguridad y salud en el trabajo impuesto por una
norma vigente y que aplica a las actividades de la organización [8].
Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra una o más exposiciones o eventos
peligrosos y la severidad del daño que puede ser causada por éstos [8].
Valoración del riesgo: Consiste en emitir un juicio sobre la tolerancia o no del riesgo
estimado [8].
31
Vigilancia de la salud en el trabajo o vigilancia epidemiológica de la salud en el
trabajo: Comprende la recopilación, el análisis, la interpretación y la difusión continuada y
sistemática de datos a efectos de la prevención. La vigilancia es indispensable para la
planificación, ejecución y evaluación de los programas de seguridad y salud en el trabajo, el
control de los trastornos y lesiones relacionadas con el trabajo y el ausentismo laboral por
enfermedad, así como para la protección y promoción de la salud de los trabajadores. Dicha
vigilancia comprende tanto la vigilancia de la salud de los trabajadores como la del medio
ambiente de trabajo [8].
32
IX. MARCO TEÓRICO
¿QUÉ ES EL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO?
La seguridad y la salud en el trabajo (SST) es una disciplina que trata de la
prevención de las lesiones y enfermedades relacionadas con el trabajo, y de la
protección y promoción de la salud de los trabajadores. Tiene por objeto
mejorar las condiciones y el medio ambiente de trabajo. La salud en el trabajo
conlleva la promoción y el mantenimiento del más alto grado de salud física y
mental y de bienestar de los trabajadores en todas las ocupaciones [3, p. 1].
La aplicación de los sistemas de gestión de la seguridad y la salud en el trabajo (SG-SST)
se basan en criterios, normas y resultados pertinentes en materia de SST. Su propósito es
proporcionar un método para “evaluar y mejorar los resultados en la prevención de los
incidentes y accidentes en el lugar de trabajo por medio de la gestión eficaz de los peligros
y riesgos en el lugar de trabajo” (p.3). Es un método para decidir aquello que debe hacerse,
y el mejor modo de hacerlo, supervisar los progresos realizados con respecto a las metas
establecidas, evaluar la eficacia de las medidas e identificar ámbitos que deben mejorarse
[3]
A. POLÍTICA Y OBJETIVOS DEL SG-SST
El primer punto clave a desarrollar, previamente a toda planificación
preventiva, es definir la política empresarial en materia de prevención de
riesgos laborales. Dicha política, que deberá ser aprobada por la Dirección y
contar con el apoyo de los trabajadores o de sus representantes, consistiría en
una declaración de principios y compromisos que promuevan el respeto a las
personas y a la dignidad de su trabajo, la mejora continua de las condiciones de
seguridad y salud dentro de la empresa [9].
Según la NTC OHSAS 18001, la política debe:
Ser apropiada para la naturaleza y la escala de los riesgos en SISO de la
organización.
Incluir con compromiso para cumplir con la legislación vigente aplicable de
SISO y con otros requisitos que haya suscrito la organización.
Estar documentada e implementada y ser mantenida.
33
Ser comunicada a todos los empleados con la intención de que estos sean
conscientes de sus obligaciones individuales en SISO.
Ser revisada periódicamente para asegurar que siga siendo pertinente y
apropiada para la organización [10, pp. 31-32]
B. MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO
Conjunto de actividades dirigidas a la promoción y control de la salud de los
trabajadores. En este subprograma se integran las acciones de Medicina
Preventiva y Medicina del trabajo, teniendo en cuenta que las dos tienden a
garantizar óptimas condiciones de bienestar físico,
mental y social de las personas, protegiéndolos de los factores de riesgo
ocupacionales, ubicándolos en un puesto de trabajo acorde con sus
condiciones psico-físicas y manteniéndolos en aptitud de producción laboral.
[11]
Es necesario que los trabajadores presenten exámenes de ingreso, periódicos y de retiro el
médico del seguro de la empresa establecerá la naturaleza, frecuencia y otras
particularidades de los exámenes a los que deberán someterse en forma obligatoria y
periódica los trabajadores, teniendo en consideración la magnitud y clase de los riesgos
involucrados en la labor o función que desempeñen.
Todo aspirante al ingresar como trabajador de la empresa, deberá someterse
obligatoriamente a los exámenes médicos y complementarios establecidos por el seguro de
la Empresa.
C. VIGILANCIA EPIDEMIOLÓGICA
Proceso regular y continuo de observación e investigación de las principales
características de la morbilidad, mortalidad y accidentalidad en la población
laboral. Es muy importante para investigación, planeación, ejecución y
evaluación de las medidas de control en salud. Estará basado en los resultados
de los exámenes médicos, las evaluaciones periódicas de los agentes
contaminantes y factores de riesgo y las tendencias de las enfermedades
Profesionales, de los accidentes de trabajo y el ausentismo por enfermedad
común y otras causas. [12]
34
D. HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
El Sistema de Higiene y Seguridad Industrial tiene como objetivo la identificación,
reconocimiento, evaluación y control de los factores ambientales que se originen en los
lugares de trabajo y que puedan afectar la salud de los trabajadores.
Higiene Industrial: Comprende el conjunto de actividades destinadas a la
identificación, a la evaluación y al control de los agentes y factores del
ambiente de trabajo que puedan afectar la salud de los trabajadores y conlleven
enfermedades laborales.
La Seguridad Industrial: constituye en las empresas una importante actividad de
intervención y lineamiento para advertir y reconocer a tiempo los posibles
riesgos presentes en el desarrollo de las actividades laborales, que pueden
desencadenar accidentes de trabajo.
Estas actividades son las siguientes:
Identificación, registro y evaluación de los riesgos que puedan producir
Enfermedades ocupacionales en los sitios de trabajo.
Análisis e investigación de Incidentes
Mediciones ambientales
Medidas de control [13].
Para que la seguridad del personal se mantenga se debe controlar de manera muy estricta el
uso adecuado del Equipo de Seguridad Personal dentro de las zonas que así lo requieran.
El Equipo de Protección Personal (EPP) cumple con normas internacionales o con la
normas INEN equivalentes a esas. Es obligatorio que el personal use durante las horas de
trabajo los implementos de protección personal. [14]
Cuadro 5. Elementos de protección personal [14]
Tipo de EPP Utilización
Guantes Durante las actividades que impliquen algún tipo de riesgo a las
manos y cuando se utilicen elementos de carácter peligroso,
irritante o tóxico.
Mascarillas Cuando exista presencia de partículas que puedan afectar a las
vías respiratorias o vapores que sean tóxicos
Protección ocular Cuando exista presencia de agroquímicos, partículas sólidas,
fluidos o polvo que puedan afectar a los ojos.
Delantales Se utilizarán delantales impermeables en la bodega cuando se
manipulen pesticidas
35
La señalización de seguridad “se establecerá con el propósito de indicar la existencia de
riesgos y medidas a adoptar ante los mismos, y determinar el emplazamiento de
dispositivos y equipos de seguridad y demás medios de protección” [15, p. 7]. La
señalización de seguridad no sustituirá las medidas preventivas, colectivas o personales
necesarias para la eliminación de los riesgos existentes, sino que serán complementarias.
Su tamaño, forma, color, dibujo y texto de los letreros debe ser de acuerdo a la
norma INEN de A4 - 10. El material con el que deben realizarse estas señales
será antioxidante es decir se puede elaborar los letreros en acrílico o cualquier
otro similar para conservar su estado original [16, p. 5]
Figura 3. Tipos de señales [16]
Señales de advertencia Señales de obligación
Señales de información
36
La Seguridad del micro ambiente del lugar de trabajo, implica:
Luminosidad: La mala iluminación es causa directa y frecuente de una serie de
enfermedades a la vista. El efecto más habitual es el cansancio o fatiga visual.
Por este motivo se deberá proveer de buena luminosidad en todas las áreas de
trabajo a fin de evitar condiciones inseguras que conllevan a un accidente
laboral.
La finalidad del alumbrado es que ayude a proporcionar un medio circundante
seguro para el trabajo, esto incluye el alumbrado que permite una visión
cómoda y fomenta la conservación de la vista y de las energías.
Temperatura. La temperatura excesiva alta o baja en el ambiente de trabajo es
potencialmente peligrosa porque el organismo humano, para estar en óptimas
condiciones debe mantener su temperatura corporal en torno a los 37ºC.
Se menciona efectos psicológicos que provoca el trabajo en situaciones de calor
excesivo; irritabilidad, ansiedad, laxitud y decaimiento, así como los efectos
físicos, que van desde la deshidratación, los calambres, el agotamiento, hasta el
golpe de calor o shock térmico. Por esto es necesario buscar soluciones para
mantener las condiciones que el cuerpo requiere para su mejor funcionamiento,
por medio de aires acondicionados, descentralización de operaciones a espacios
abiertos entre otros [16, pp. 14-15]
E. COPASST
El COPASST es el organismo de promoción y vigilancia de los programas
de de seguridad, higiene y medicina de los trabajadores. De la mano con el
Coordinador de seguridad y salud en el trabajo y la Brigada de Emergencia,
los miembros del COPASST son los encargados de llevar a cabo todas
las actividades programadas en fin del desarrollo del Sgsst.
La duración de funciones de este Comité será de un año, pudiendo sus
miembros ser reelectos. El presidente y el secretario de este Comité serán
nombrados de entre sus integrantes principales.
Para ser miembro del Comité se requiere: trabajar en la empresa, ser mayor de
edad, saber leer y escribir, tener conocimientos básicos de seguridad e higiene
industrial y demostrar interés por cuidar su salud, la de sus compañeros y los
bienes de la empresa [18].
37
Cuadro 6. Conformación COPASST [18]
Número de trabajadores Conformación del COPASST
Empresas menores a 10
trabajadores
No conformarán el comité, pero deberán elegir una persona
como Vigía Ocupacional y un suplente. Estas personas serán
elegidas de mutuo acuerdo entre la gerencia y los trabajadores
Empresas entre 10 y 50
trabajadores
La gerencia elegirá un representante y un suplente al Comité, y
los trabajadores elegirán también un representante y un suplente.
Así el Comité contará con cuatro miembros
Empresas con más de 50
trabajadores
La gerencia elegirá dos representantes y dos suplentes al
Comité, y los trabajadores elegirán igual número de compañeros.
Así el Comité contará con ocho miembros
Funciones del comité:
• Proponer a la Gerencia general, la adopción de medidas y el desarrollo de
actividades que procuren y mantengan la salud en los lugares y ambientes de
trabajo seguros y saludables.
• Proponer y participar en actividades de capacitación en seguridad y salud en el
trabajo dirigidas a trabajadores, mandos medios y directivos de la empresa.
• Colaborar con los funcionarios de entidades gubernamentales de seguridad y
salud en el trabajo en las actividades que éstos adelanten en la empresa y recibir
por derecho propio los informes correspondientes.
• Hacer seguimiento del plan de acción dentro de las visitas que éste programe
en cada una de las obras y de la oficina principal.
• Colaborar en el desarrollo de las actividades que en materia de medicina,
higiene y seguridad industrial realizadas de acuerdo con el Reglamento de
Higiene y Seguridad Industrial y las normas vigentes; además, promover su
divulgación y observancia.
• Realizar la investigación y análisis de las causas de los accidentes de trabajo y
enfermedades laborales y proponer las medidas correctivas a que haya lugar
para evitar su ocurrencia. Hacer seguimiento a los planes de acción definidos
para que no vuelva a ocurrir.
• Definir un plan de visitas periódicas a los lugares de trabajo, inspeccionando
los ambientes, máquinas, equipos y las operaciones realizadas por los
trabajadores en cada área u obra que desarrolle la empresa e informar a los
encargados de seguridad y salud en el trabajo de la obra sobre la existencia de
agentes de riesgo y sugerir las medidas correctivas y de control.
• Estudiar y considerar las sugerencias que presenten los trabajadores, en
materia de medicina, higiene y seguridad industrial.
38
• Servir como organismo de coordinación entre la gerencia general y los
trabajadores en la solución de los problemas relativos a la seguridad y salud en
el trabajo.
• Analizar periódicamente los informes sobre accidentalidad, ausentismo y
enfermedades profesionales con el fin de revisar y redefinir los planes de acción
acordes con la problemática.
• Elegir al secretario del Comité.
• Mantener un archivo de las actas de cada reunión y demás actividades que se
desarrollen.
• Las demás funciones que le señalen las normas sobre la seguridad y salud en
el trabajo [19].
39
X. MARCO LEGAL
En el cuadro 7 se refiere la normatividad con su correspondiente temática.
Cuadro 7. Normatividad legal SGSST [20]
Nombre Tema
Resolución 2400 de 1979 Estatuto de Seguridad Industrial
Ley 9 de 1979 Código Sanitario Nacional
Resolución 2413 de 1979 Reglamento de higiene y seguridad para la industria de la
construcción
Decreto 614 de 1984 Se determina las bases para la organización y administración de la
salud ocupacional en el país
Resolución 2013 de 1986 Copasst
Resolución 1016 de 1989
Por la cual se reglamenta la organización, funcionamiento y forma
de los Programas de Salud Ocupacional que deben desarrollar los
patronos o empleadores en el país
Resolución 1075 de 1992 Campaña de control de la farmacodependencia, alcoholismo y
tabaquismo
Ley 100 de 1993 Sistema General de la Seguridad Social
Ley 55 de 1993 Seguridad en la utilización de productos químicos en el trabajo
Decreto 1108 de 1994 Salud Mental
Decreto 1295 de 1994
Por el cual se determina la organización y administración del
Sistema General de Riesgos Profesionales.
Decreto 1530 de 1996 Accidente de Trabajo y Enfermedad Profesional con muerte del
trabajador
Ley 361 de 1997 Mecanismos de integración social de las personas con limitación.
Resolución 1995 de 1999 Historias clínicas
Ley 789 de 2002 Contrato de aprendizaje
Circular Unificada de la
Dirección Nacional de
Riesgos Profesionales de
2004
Condiciones del lugar de trabajo
Decreto 4369 de 2006 Afiliación a la Seguridad Social en empresas de servicios
temporales
Ley 1010 de 2006 Acoso laboral
Ley 962 de 2005 Ley Anti tramites (registro del Reglamento de Higiene y Seguridad)
Resolución 1401 de 2007 Reglamenta la investigación de Accidentes e Incidentes de Trabajo
Resolución 2346 de 2007 Regula la práctica de evaluaciones médicas ocupacionales y el
40
Nombre Tema
manejo y contenido de las historias clínicas ocupacionales
Ley 1221 de 2008 Normas para promover y regular el teletrabajo
Resolución 1956 de 2008 Por la cual se adoptan medidas en relación con el consumo de
cigarrillo o tabaco
Resolución 2646 de 2008
Por la cual se establecen disposiciones y se definen
responsabilidades para la identificación, evaluación, prevención,
intervención y monitoreo permanente de la exposición a factores de
riesgo psicosociales en el trabajo y para la determinación del origen
de las patologías causadas por estrés ocupacional
Resolución 1918 de 2009 Modifica los artículos 11 y 17 de la Resolución 2346 de 2007 y se
dictan otras disposiciones
Ley 1335 de 2009 Prevención y consumo de tabaco
Decreto 2566 de 2009 Tabla de Enfermedades Profesionales
Ley 1503 de 2011 Promueve la formación de hábitos, comportamientos y conductas
seguros en la vía y se dictan otras disposiciones
Ley 776 de 2012
Por la cual se dictan normas sobre la organización, administración y
prestaciones del Sistema General de Riesgos
Profesionales.
Resolución 652 de 2012
Por la cual se establece la conformación y funcionamiento del
Comité de Convivencia Laboral en entidades públicas y empresas
privadas y se dictan otras disposiciones.
Circular 0038 Espacios libres de humo y sustancias psicoactivas en las empresas.
Ley 1616 de 2012 Salud mental y otras disposiciones
Resolución 1356 de 2012 Por la cual se modifica parcialmente la resolución 652 de 2012.
Decreto 884 de 2012 Reglamento de la Ley 1221 de 2008, Teletrabajo
Ley 1562 de 2012 Por la cual se modifica el sistema de riesgos laborales y se dictan
otras disposiciones en materia de salud ocupacional.
Resolución 1409 de 2012 Por la cual se establece el reglamento de seguridad para protección
contra caídas en trabajo en alturas.
Decreto 1352 de 2013 Juntas de Calificación
Decreto 0723 de 2013
Por el cual se reglamenta la afiliación al Sistema General de
Riesgos Laborales de las personas vinculadas a través de un
contrato formal de prestación de servicios con entidades o
instituciones públicas o privadas y de los trabajadores
independientes que laboren en actividades de alto riesgo.
Decreto 2851 de 2013 Seguridad Vial
Resolución 1565 de 2014 Guía Metodológica para la elaboración del Plan Estratégico de
Seguridad Vial
Decreto 1477 de 2014 Nueva tabla de enfermedades laborales
Decreto 055 de 2015 Reglamenta la afiliación de estudiantes al SGRL y otras
disposiciones
Decreto 472 del 2015 Por el cual se reglamentan los criterios de graduación de las multas
por infracción a las normas de Seguridad y Salud en el Trabajo y
41
Nombre Tema
Riesgos Laborales, se señalan normas para la aplicación de la orden
de clausura del lugar de trabajo o cierre definitivo de la empresa y
paralización o prohibición inmediata de trabajos o tareas y se dictan
otras disposiciones
Decreto 1072 del 2015 Régimen reglamentario del sector trabajo que reemplaza el anterior
decreto 1443 de 2014
Cuadro 8. Normas Técnicas [20]
Tipo de
norma
técnica
Número
Nombre
Descripción
GTC
34
Guía estructura básica
del programa de
Seguridad y Salud en
el Trabajo
Suministra los lineamientos para estructurar y
desarrollar un programa de seguridad y salud
en el trabajo para las empresas establecidas en
Colombia. Contiene definiciones y requisitos.
GTC
45
Guía para el
diagnóstico de
condiciones de
trabajo o panorama
de factores de riesgo,
identificación y
valoración
Contiene definiciones, requisitos, escalas para
la valoración de riesgos que generan
enfermedades profesionales.
NTC
1461
Higiene y Seguridad.
Colores y señales de
seguridad
Establece definiciones, colores de seguridad,
colores de contraste, diseño de símbolos
gráficos y clasificación de señales.
NTC
2095
Higiene y Seguridad.
Código de práctica
para el uso de redes
de seguridad en
trabajos de
construcción
Establece guías para el uso de redes de
seguridad, las cuales tiene por objeto dar
protección contra lesiones en el caso de que
las personas caigan cuando están trabajando
en labores de construcción, demolición,
mantenimiento y de proteger a las personas de
objetos que caigan
NTC
2771
Higiene y seguridad.
Mallas de seguridad
industrial
Esta norma específica los requisitos para las
mallas de seguridad industrial, construidas con
normas sintéticas o naturales y diseñadas para
atrapar personal y escombros que caigan
mientras se trabajan en edificios altos, o en
estructuras o en construcciones navales.
42
XI. METODOLOGÍA
A. ENFOQUE
El enfoque de la investigación es cuantitativo ya que el problema de estudio está delimitado
de manera concreta y el tema a tratar es específico. Por medio de la revisión a la literatura
obtenida de investigaciones anteriores este enfoque hace que se pueda crear un marco
teórico con la teoría que guiará el estudio. En este proceso de investigación cuantitativo se
emplean diseños de investigación apropiados para que el estudio sea lo más objetivo
posible, se ha elaborado un esquema de recolección de la información, toma de datos para
ser analizados, tabulados y evaluados, obteniendo de este modo una gran aproximación a la
realidad de la compañía frente al sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo
B. TIPO DE INVESTIGACIÓN
El tipo de la investigación es descriptivo debido a que pretende mostrar con precisión las
dimensiones del fenómeno, por esto se busca especificar las propiedades, características,
perfiles y rasgos importantes del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo a
través de la recolección de datos en aspectos específicos que permitan describir la
investigación y las tendencias de la población.
El diseño de la investigación constituye la estrategia para dar respuesta a la pregunta de
investigación por medio de procedimientos y actividades en este caso el diseño es no
experimental de carácter transversal descriptivo ya que se parte de una situación existente
que se realiza sin manipulación deliberada de las variables, es decirse observa el fenómeno
tal como se da en su contexto natural para después analizarlo, en este caso se indaga la
incidencia del programa de SGSST.
43
C. POBLACIÓN DE ESTUDIO Y MUESTRA
El proyecto se realiza en la sede principal de la empresa, ubicada en el municipio de
Miranda Cauca, donde laboran 19 personas contratadas directamente por la compañía y 8
contratistas.
D. INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE DATOS
Recolectar los datos implica elaborar un plan detallado de procedimientos que conduzcan a
reunir datos con un propósito específico, cualquier instrumento de medición que se utilice
debe proporcionar confiabilidad, validez y objetividad.
Los medios utilizados son:
Diagnóstico de acuerdo a la norma NTC OHSAS 18001:2007: Se realiza diagnóstico para
identificar el estado general del SG SST del TIM enfocado en el cumplimiento de la NTC
OHSAS 18001:2007.
Análisis de brechas: Consiste en la aplicación de diferentes análisis como de riesgos,
vulnerabilidad y DOFA de manera que se obtenga información detallada y precisa en cada
uno de estos aspectos.
Revisión de la documentación existente para validar su vigencia y nivel de actualización:
En cada uno de las fases de estudio se verifica la información existente dando
cumplimiento a las exigencias del decreto 1072/2015 y así complementar, modificar y/o
actualizar lo necesario.
44
E. FASES DE ESTUDIO
Cuadro 9. Etapas metodológicas
Objetivos Actividades Instrumento/herramienta
Diagnosticar el estado
actual del Taller industrial
Miranda SAS frente a los
requisitos mínimos requeridos
para la implementación del
Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el
Trabajo.
Diagnóstico inicial basado en
NTC OHSAS 18001:2007
NTC OHSAS 18001:2007
Análisis de Vulnerabilidad Matriz de Vulnerabilidad
Análisis de Riesgos Matriz de Riesgos
Análisis de la situación actual
Matriz DOFA
Diseñar el Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud
en el Trabajo para el Taller
Industrial Miranda SAS.
Plan de trabajo anual Plan de trabajo ARL
POSITTIVA
Accidentabilidad y ausentismo Registros y seguimiento.
Investigación de accidentes Evaluación y análisis
estadístico.
Indicadores SG SST
Programa de capacitaciones Cronograma de capacitaciones
SG SST
Política
Objetivos
Alcance
Roles y responsabilidades
Implementar el Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud
en el Trabajo para el Taller
Industrial Miranda SAS.
Subprograma de Medicina
preventiva y del trabajo
Exámenes de ingreso,
continuidad y retiro.
Investigación y análisis de
enfermedades.
Actividades de promoción y
prevención
Subprograma de Higiene y
seguridad industrial
Elementos de protección
personal
Inspecciones
Gestión de peligros y riesgos
Medidas de prevención y
control
Copasst
Creación con forme la norma.
Plan de emergencia
Auditoria Interna
ARL
Mejoramiento continuo
Comparativo indicadores
Acciones correctivas y
preventivas
45
XII. DIAGNÓSTICO DEL ESTADO ACTUAL DEL TALLER INDUSTRIAL
MIRANDA S.A.S FRENTE A LOS REQUISITOS MÍNIMOS PARA LA
IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD
EN EL TRABAJO
A. ANÁLISIS DE BRECHAS CON RESPECTO A LA NTC OHSAS 18001:2007.
Para el análisis de brechas se realizaron una serie de evaluaciones con el fin de lograr
evidenciar el estado en el que se encontraba la empresa frente a los requerimientos del
sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo basado en la guía de implementación
de SGSST para Pymes y la NTC OHSAS 18001:2007.
A través de un trabajo de campo realizado por el autor de la investigación y en compañía de
la ARL POSITIVA se hizo un diagnóstico inicial basado en NTC OHSAS 18001:2007 (ver
lista de chequeo en el anexo 3), norma en la cual se tratan los requisitos para el sistema de
gestión de seguridad y salud en el trabajo. A través de este se detectó que la empresa no
tiene implementado de un SG-SST que logre velar por la seguridad de sus trabajadores y
que cumpla con los requisitos legales actuales.
El sistema de seguridad y salud en el trabajo con el cual cuenta la empresa se encuentra
constituido desde 2012 pero con muchas fallas, como primera medida el sistema tiene una
política que no está disponible ni comunicada a los trabajadores e interesados, la matriz de
peligros y valoración de riesgos se encontraba desactualizada y no había sido comunicada a
los trabajadores, la matriz de requisitos legales se encuentra desactualizada igualmente en
la empresa no existe registro de auditorías realizadas.
El diagnóstico inicial arrojó un cumplimiento del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
en el trabajo del 23%.
En la figura 5 se aprecian los resultados por cada item consultado.
46
Figura 4. Diagnóstico inicial basado en NTC OHSAS 18001:2007
Fuente: Autor y ARL Positiva.
En los aspectos de auditoría interna, documentación, estructura de responsabilidades y
requisitos legales se debe hacer mayor énfasis. Con lo anterior se demuestra la
vulnerabilidad del sistema que lleva la empresa y la necesidad de implementar el SGSST de
la manera correcta ya que de reincidir con tal incumplimiento se podrían generar sanciones
desde 150 SMMLV hasta el cierre definitivo como lo establece el decreto 1072 de 2015.
El análisis de estos resultados se tradujo en hallazgos y posibles soluciones.
47
Cuadro 10. Hallazgos y acciones propuestas
Requisito Hallazgo Acción correctiva Responsable
4.2 Política de
gestión de
seguridad y
salud en el
trabajo
La política del sistema de
gestión, esta implementada
pero no se encuentra firmada,
comunicada y publicada en la
organización para los
empleados y partes interesadas
Socializar la política de
gestión en la organización
para los empleados y partes
interesadas.
Socializar con la alta
dirección para firmar la
política para ser publicada.
Gerente de la
organización y
coordinadora de
sistema de
gestión
4.3.1
Planificación
para la
identificación de
peligros
evaluación y
control de los
riesgos.
En la organización la matriz
de peligros y valoración de
riesgos no se encuentra
publicada y esta desactualizada
desde el año 2012.
Actualización de la matriz de
peligros y valoración de
riesgos con la norma GTC
45.
Publicar y socializar la
matriz para los empleados y
partes interesadas
Gerente de la
organización y
coordinadora de
sistema de
gestión.
4.3.2. Requisitos
legales
La matriz de requisitos legales,
no se encuentra publicada para
los empleados y partes
interesadas
Socializar con gerente y
empleados de la organización
sobre la matriz de requisitos
legales
Gerente de la
organización y
coordinadora de
sistema de
gestión.
4.5.2.
Evaluación de
cumplimiento
legal
Los requisitos legales no se
encuentran evaluados por falta
de información
Evaluar el cumplimiento
legal para saber en qué
estado está la organización
con requisitos legales
Gerente de la
organización y
coordinadora de
sistema de
gestión.
4.5.3.2. No
conformidad,
acción
correctiva y
acción
preventiva.
La organización no cuenta con
procedimientos para realizar
las acciones correctivas y no
conformidades .no cuenta con
procedimiento para registros y
comunicación de resultados
Realizar procedimientos para
las acciones correctivas y
tener documentado
Gerente de la
organización y
coordinadora de
sistema de
gestión
4.5.5. Auditoria
interna
En la organización no cuenta
con auditorías internas, hubo
una evidencia en el año 2012
sobre una auditoria , pero en el
momento ya no cuenta
-Socializar para establecer y
mantener auditoria interna en
la organización ya que son
importantes en el sistema de
gestión que ayuda a
organizar y tener una mejora
continua
Gerente de la
organización y
coordinadora de
sistema de
gestión.
4.5.6 Revisión
por la dirección.
La dirección no cuenta con una
revisión constante del sistema
de gestión, la cual este sistema
se encuentra desactualizado y
con falta de documentación
-Socializar para que alta
dirección firme, y ayude con
los procedimientos del
sistema de gestión, para tener
una buena producción
Gerente de la
organización y
coordinadora de
SG SST
48
B. ANÁLISIS DE VULNERABILIDAD
Se realizó el análisis de vulnerabilidad de Taller Industrial Miranda S.A.S con el objetivo
de definir el grado de debilidad de la empresa frente a las amenazas o riesgos, en función de
la frecuencia y severidad de los mismos. Esto se realiza con el fin de tomar las medidas
necesarias para reaccionar a tiempo ante una situación de emergencia de manera oportuna,
adecuada y efectiva.
En el anexo 4 se presenta la matriz de vulnerabilidad, cuyos resultados muestran que para el
Taller Industrial Miranda S.A.S no se encontraron amenazas con nivel de riesgo alto, sin
embargo se debe hacer énfasis en aquellas amenazas que presentaron una susceptibilidad de
nivel medio con cualificación inminente y probable, son las siguientes:
Cuadro 11. Amenazas de nivel medio
Riesgo Cualificación de la
amenaza
Nivel de riesgo
Incendios Inminente Medio
Sismo Probable Medio
Granizadas Posible Medio
En general la empresa no se encuentra en un estado de vulnerabilidad alto sin embargo
debe encontrarse preparada para las situaciones de emergencia que se puedan presentar,
estas amenazas deben contemplarse dentro del plan de emergencias.
C. ANÁLISIS DE RIESGOS
Como parte del diagnóstico realizado al Taller Industrial Miranda S.A.S para conocer su
estado frente al Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo se realizó un
análisis como parte de la gestión de riesgos y a su vez en cumplimiento de la prevención de
riesgos para sus colaboradores.
Con esta se busca identificar, controlar y crear planes de acción para los riesgos que
determinen y así evitar accidentes e incidentes que pongan en peligro el bienestar de las
personas de la organización.
49
En el anexo 5 se presenta la matriz de riesgos, cuyos resultados muestran que la mayor
parte de los riesgos está concentrada en los riesgos de tipo ergonómico, físico, mecánico y
químico como se relacionan en el siguiente diagrama de Pareto:
Figura 5. Riesgos TIM
Fuente: La autora
En general la mayoría de las áreas de la organización se presentan actividades de riesgo alto
debido a la naturaleza de los procesos, después de la elaboración de la matriz de riesgos la
ARL positiva categorizo en clase de riesgo III la empresa.
En el anexo 6 se presenta la clasificación de los riesgos.
D. ANÁLISIS DOFA
Para finalizar el diagnóstico se realizó un análisis DOFA del Taller Industrial Miranda
S.A.S de manera que se lograran conocer aspectos más generales de la empresa, La matriz
DOFA brinda la claridad de la organización no solo dentro de ella sino también a futuro y
conforme a su posición frente a sus competidores.
15 13 13 12 6 5 4 3 3
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0
10
20
30
40
50
60
70
Ergonomico
Fisico
Mecan
ico
Quim
ico
Locativo
Psico
social
Biologico
Electrico
Fisico-Quim
ico
PARETO DE RIESGOS A TRABAJAR
50
Del análisis externo surgen las siguientes oportunidades y amenazas:
Cuadro 12. Matriz DOFA
Factores Externos
Factores Internos
FORTALEZAS
El Taller Industrial Miranda
SAS es una empresa dedicada
a la reparación de maquinaria
agrícola desde hace 25 años y
es plenamente reconocida por
su calidad y eficiencia en
Empresas de alta calidad como
INCAUCA S.A.
El cliente exclusivo presta un
acompañamiento constante
para facilitar la
implementación del SG SST.
DEBILIDADES
TALLER INDUSTRIAL MIRANDA
SAS se encuentra en un alto grado de
vulnerabilidad e incumplimiento frente
a las exigencias del sistema de gestión
de seguridad y salud en el trabajo. No
se cuenta con los subprogramas de
medicina preventiva e higiene y
seguridad industrial, el recurso humano
se encuentra predispuesto a una
eventualidad ya que no cuenta con un
sistema de planificación para
situaciones de emergencia,
prevención de riesgos, mitigación y
control de Enfermedad laboral y/o
Accidente de Trabajo.
OPORTUNIDADES
La empresa cuenta con todo lo
necesario y los recursos
económicos para implementar
efectivamente el SG SST.
Mantener el reconocimiento en
el sector.
Aumentar las actividades de
promoción y prevención de
accidentes de trabajo y
autocuidado.
Motivar al personal al
cumplimiento de las normas y
procedimientos de seguridad y
salud en el trabajo que se
implementen.
ESTRATEGIAS FO
Aprovechar el
acompañamiento que brinda
su cliente exclusivo para
realizar la implementación del
SG SST conforme a la
normatividad vigente
ESTRATEGIAS DO
La empresa tiene la oportunidad de
mejorar y fomentar las actividades de
prevención y promoción de riesgos
esto le permitirá disminuir las
debilidades que tiene en cuanto al alto
grado de accidentes de trabajo y otros
aspectos que sufre por la falta del SG
SST
AMENAZAS
Competencia en el sector.
Exposición al riesgo alta en el
desarrollo de las labores diarias.
Incumplir con el SG SST podría
ser motivo de terminación de
contrato con su cliente
exclusivo.
ESTRATEGIAS FA
Utilizar su trayectoria y
experiencia para posicionarse
en el sector industrial y
cumplir con la normatividad
del SG SST apoyándose en su
cliente exclusivo quien le
brinda el acompañamiento
necesario y de esta manera
evitar incurrir en multas o
cierre del establecimiento.
ESTRATEGIAS DO
Minimizar las debilidades a causa de la
falta de implementación del SG SST
es decir, realizar el proceso requerido
para evitar terminación de contrato con
el cliente exclusivo y consecuencias
legales por incumplimiento a las
disposiciones del ministerio de trabajo.
Fuente: La autora.
51
Se puede evidenciar que la empresa tiene muchas oportunidades de mejora tanto internas
como externas; a su vez debe aprovechar para realizar la implementación del SG SST con
el apoyo que le brinda su cliente exclusivo para facilitar el proceso.
52
XIII. DISEÑO DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO PARA EL TALLER INDUSTRIAL MIRANDA SAS
El diseño del SG SST establecerá las bases para la implementación del sistema y se enfoca
en dar cumplimiento a las exigencias del decreto 1072 de 2015.
A. PLAN DE TRABAJO ANUAL
El plan de trabajo anual corresponderá la guía para la implementación de actividades
orientadas a dar cumplimiento a los requerimientos y exigencias del SG SST en el decreto
1072 de 2015 dentro del cual el desarrollo del plan de trabajo anual es una de las
obligaciones de los empleadores además de constituir uno de los documentos
indispensables dentro del sistema.
Para el Taller Industrial Miranda SAS el plan de trabajo anual se realizó junto a la ARL
Positiva teniendo en cuenta la realidad de la empresa, sus necesidades y el presupuesto
disponible por las gerencias para el año 2016-2017 de manera que todos los objetivos sean
alcanzables y se lleven a cabalidad.
En el anexo 7 se relaciona el Plan de trabajo anual.
B. ACCIDENTABILIDAD Y AUSENTISMO
Para dar cumplimiento al artículo 2.2.4.2.2.20 del decreto 1072 de 2015 la empresa realiza
el registro de todos los eventos accidentales transcurridos durante un período que den lugar
a determinar los índices de lesión incapacitante y de siniestralidad además de ser una
obligación para la empresa reportar a la ARL bajo el formato de investigación de incidentes
y accidentes de trabajo resolución 1401 de 2007 (anexo 8) cualquier evento que se
presente dentro de lo mencionado anteriormente.
En el anexo 9 se presenta el registro de ausentismo registrado durante el año 2016, este
muestra que la mayor causa de ausentismo es debido a accidentes de trabajo como se
especifica en la figura 7.
53
Figura 6. Ausentismos laboral 2016
Fuente: La autora
Durante el año 2016 se registraron 332 días de ausentismo de los cuales 284 son a causa de
algún accidente de trabajo que se dan principalmente por el caso específico de un trabajador
con diagnóstico de esguince y torcedura de rodilla en el mes de abril que presentó un total
de 183 días de incapacidad.
El registro de accidentes de trabajo para el año 2016 se evidencia en el anexo 10. Se
presentaron 11 accidentes de trabajo causados en mayor medida por riesgos mecánicos, el
detalle y causalidad de cada uno de estos accidentes se reporta a la ARL contratada por la
empresa en este caso POSITIVA a través del formato de investigación de incidentes y
accidentes de trabajo que se encuentra en el anexo 8 y así dar lugar a la investigación
correspondiente para tomar medidas correctivas y evitar demandas por responsabilidad
laboral, civil, penal y administrativa.
28
4
9
39
A C C I D E N T E S D E T R A B A J O
C A L A M I D A D D O M E S T I C A
E N F E R M E D A D G E N E R A L
DIAS DE AUSENTISMO LABORAL 2016
54
Figura 7. Accidentes de trabajo
Fuente: La autora
C. INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES
Para el accidente de trabajo mencionado anteriormente a nombre del Sr. Lxxx Mxxx Gxxxx
se reportó a la ARL POSITIVA a través de su formato de accidentes.
El coordinador de seguridad y salud en el trabajo del taller informa que el análisis de
causalidad realizado en el momento arrojo que el accidente se presentó debido a la
naturaleza de la labor y se hace énfasis en el trabajador sobre la cultura del autocuidado
como medida correctiva. El Sr. Gxxxx se reincorpora a laborar el día 9 de octubre de 2016
y se inicia con el plan de acción correctivo basado en el acompañamiento de un
fisioterapeuta de la ARL para indicar la manera correcta de realizar ciertos movimientos y
posturas.
82%
18%
ACCIDENTES DE TRABAJO
ACCIDENTE DE TRABAJOCON INCAPACIDAD
ACCIDENTE DE TRABAJOSIN INCAPACIDADINCAPACIDAD
55
Figura 8. Foto de evidencias
Fuente: La autora
D. INDICADORES DE SGSST
Se aplican los indicadores del SG SST con el objetivo de obtener resultados que permitan
identificar las áreas con mayor y menor problemática e identificar los planes de acción
necesarios de acuerdo al comportamiento arrojado a través de sus resultados en los
indicadores.
Se aplican los índices se severidad, frecuencia, lesión incapacitante, días perdidos por
lesiones de origen laboral y tasa de incidencia de la manera como lo establecen los artículos
2.2.4.2.2.20 y 2.2.4.2.4.5 en el decreto 1072 de 2015.
56
E. EVALUACIÓN Y ANÁLISIS ESTADÍSTICO
Para dar cumplimiento al decreto 1072 de 2015 se realiza la evaluación y análisis
estadístico basado en la NTC 3701. El siguiente grafico relaciona los eventos sucedidos en
el 2016 después de haber realizado la implementación del SG SST.
Figura 9. Eventos 2016
Fuente: La autora
Durante el año 2016 se presentaron 25 eventos de los cuales 14 se dan por enfermedad
general y 11 por accidente de trabajo.
Figura 10. Accidentes de trabajo por mes
Fuente: La autora
ACCIDENTES DE TRABAJO ; 11
ENFERMEDADES GENERALES ; 14
2
4
1
2
1 1
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
Marzo Abril Junio Septiembre Octubre Noviembre
ACCIDENTES DE TRABAJO POR MES 2016
Series1
57
Los siguientes son los indicadores de resultado a aplicar en los eventos sucedidos:
Para los indicadores se establece la constante K =240.000 Según la NTC 3701 para 100
trabajadores y ATEL hace referencia a accidentes de trabajo y enfermedad laboral.
K= 240000/100 * 18= 43200
Índice de frecuencia
IF = (11 / 42336) * 43200 = 11.2
En el año 2016 se presentaron 11.2 accidentes de trabajo por cada 43200 horas – hombre
trabajadas.
En el anexo 11 se presenta la ficha técnica del índice de frecuencia.
Índice de Severidad o gravedad
IG= ((284/18) / 42336) * 43200 = 16
En el año 2016 se tiene 16 días perdidos a causa de eventos de origen laboral por cada 18
trabajadores.
En el anexo 12 se encuentra la ficha técnica índice de severidad.
Índice de días perdidos por lesiones de origen laboral
I.D.P = 332 / 24 = 14.
En promedio durante el 2016 se perdieron 14 días.
58
Índice de lesión incapacitante
I.L.I = (11.2)*(16) / 1000 = 0.17
Según la NTC 3701 este indicador es usado para hacer comparaciones entre empresas del
mismo sector, pero no recomendado para establecerlo como un objetivo.
Tasa de Incidencia
T.I = # de accidentes / # total de trabajadores.
T.I = 11 / 18 = 61%
En el año 2016 se accidentaron el 61% por cada 100 trabajadores.
En el Anexo 13 se encuentra el reporte de indicadores
F. PROGRAMA DE CAPACITACIONES
El programa de capacitaciones para el Taller Industrial Miranda SAS se establece de
manera sistemática, planificada y permanente con el fin de promover actividades de
prevención que involucren toda la población trabajadora de la empresa.
Se establece cronograma de capacitaciones para el segundo semestre de 2016 en el anexo
14 y plan de capacitaciones para el año 2017 en el anexo 15 revisado por el Copasst y el
representante legal de la empresa incluyéndose además de las capacitaciones
correspondientes la inducción para colaboradores nuevos en los casos que se dé.
Inducción: La inducción incluye aspectos generales y específicos de las actividades a
realizar como la identificación y control de peligros y riesgos al igual que la prevención de
accidentes de trabajo y enfermedades laborales en el cargo que va a desempeñar el nuevo
colaborador como lo indica el art. 2.2.4.6.11 del decreto 1072 de 2015.
59
G. SGSST
Se diseña el sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo para el TIM.
H. POLÍTICA DEL SGSST
El TALLER INDUSTRIAL MIRANDA SAS, en cumplimiento con la normatividad legal
respecto a las responsabilidades del empleador con sus empleados y de los empleados para
con la organización se compromete a:
1. Proteger la salud de los trabajadores, procurando su integridad física mediante el
control de los riesgos, el mejoramiento continuo de los procesos y la protección del medio
ambiente.
2. Identificar los peligros, evaluar y valorar los riesgos y establecer los respectivos
controles.
3. Cumplir la normatividad nacional vigente aplicable en materia de riesgos laborales.
4. Promover un ambiente de trabajo sano y seguro, cumpliendo los requisitos legales
aplicables, vinculando a las partes interesadas en el Sistema de Gestión de la Seguridad y la
Salud en el trabajo y destinando los recursos humanos, físicos y financieros necesarios para
la gestión de la salud y la seguridad.
5. Fomentar una cultura preventiva y del auto cuidado, interviniendo las condiciones de
trabajo que puedan causar accidentes o enfermedades laborales, en busca del control del
ausentismo y a la preparación para emergencias.
La política del SG SST del TIM queda divulgada a los colaboradores y firmada por el
representante legal Luis Alberto Cerón con fecha del 1 de Octubre de 2016.
60
I. OBJETIVO DEL SGSST
Establecer el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo SG-SST con el fin
de prevenir accidentes y enfermedades laborales factibles de intervención, dando
cumplimiento a la normatividad vigente.
J. ALCANCE DEL SG SST
El sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, está dirigido a todo el grupo de
trabajadores, contratistas y visitantes que se encuentren desarrollando cualquier actividad
dentro de las instalaciones del Taller Industrial Miranda SAS.
K. RESPONSABILIDADES FRENTE AL SG SST
El Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo SG-SST está bajo la
responsabilidad de:
Cuadro 13. Responsables
Rol Responsabilidad
Gerente
Suministrar los recursos necesarios para el desarrollo de las
actividades del SG-SST.
Asignar y comunicar responsabilidades a los trabajadores en
seguridad y salud en el trabajo dentro del marco de sus
funciones.
Garantizar la consulta y participación de los trabajadores en
la identificación de los peligros y control de los riesgos, así
como la participación a través del comité o vigía de
Seguridad y Salud en el trabajo.
Garantizar la supervisión de la seguridad y salud en el
trabajo.
Implementar los correctivos necesarios para el cumplimiento
de metas y objetivos.
Garantizar la disponibilidad de personal competente para
liderar y controlar el desarrollo de la seguridad y salud en el
trabajo.
Administrador
Participar en la actualización de la identificación de peligros,
evaluación y valoración de riesgos.
Participar en la construcción y ejecución de planes de
acción.
Promover la comprensión de la política en los trabajadores.
61
Rol Responsabilidad
Informar sobre las necesidades de capacitación y
entrenamiento en Seguridad y Salud en el Trabajo.
Garantizar un programa de inducción y entrenamiento para
los trabajadores que ingresen a la empresa,
independientemente de su forma de contratación y
vinculación.
Participar en la investigación de los incidentes y accidentes
de trabajo.
Participar en las inspecciones de seguridad.
Responsable de Sistema
de Gestión de la
Seguridad y Salud en el
trabajo
Planificar, organizar, dirigir, desarrollar y aplicar el SG-SST
y como mínimo una vez al año realizar su evaluación.
Informar al gerente sobre el funcionamiento y los resultados
del SG-SST.
Promover la participación de todos los miembros de la
empresa en la implementación del SG-SST.
Crear la matriz de identificación de peligros, evaluación y
valoración de riesgos y hacer la priorización para focalizar la
intervención.
Promover la comprensión de la política en todos los niveles
de la organización.
Gestionar los recursos para cumplir con el plan de Seguridad
y Salud en el Trabajo y hacer seguimiento a los indicadores.
Coordinar las necesidades de capacitación en materia de
prevención según los riesgos prioritarios y los niveles de la
organización.
Apoyar la investigación de los accidentes e incidentes de
trabajo.
Participar de las reuniones del Comité de Seguridad y Salud
en el trabajo.
Implementación y seguimiento del SG-SST.
Garantizar un programa de capacitación acorde con las
necesidades específicas detectadas en la identificación de
peligros, evaluación y valoración de riesgos.
Trabajadores
Conocer y tener clara la política de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
Procurar el cuidado integral de su salud.
Suministrar información clara, completa y veraz sobre su
estado de salud.
Cumplir las normas de seguridad e higiene propias de la
empresa.
Participar en la prevención de riesgos laborales mediante las
actividades que se realicen en la empresa.
Informar las condiciones de riesgo detectadas al jefe
inmediato.
Reportar inmediatamente todo accidente de trabajo o
incidente.
62
Rol Responsabilidad
Comité paritario o vigía
en seguridad y salud en
el trabajo
Proponer las actividades relacionadas con la salud y la
seguridad de los trabajadores.
Analizar las causas de accidentes y enfermedades.
Acoger las sugerencias que presenten los trabajadores en
materia de seguridad.
Servir de punto de coordinación entre las directivas y los
trabajadores para las situaciones relacionadas con Seguridad
y Salud en el Trabajo.
Comité de convivencia
laboral
Examinar de manera confidencial los casos específicos o
puntuales en los que se formule queja o reclamo, que
pudieran tipificar conductas o circunstancias de acoso
laboral, al interior de la entidad pública o empresa privada.
Escuchar a las partes involucradas de manera individual
sobre los hechos que dieron lugar a la queja.
Adelantar reuniones con el fin de crear un espacio de diálogo
entre las partes involucradas, promoviendo compromisos
mutuos para llegar a una solución efectiva de las
controversias.
Formular planes de mejora y hacer seguimiento a los
compromisos,
Presentar las recomendaciones para el desarrollo efectivo de
las medidas preventivas y correctivas del acoso laboral.
Elaborar informes sobre la gestión del Comité que incluya
estadísticas de las quejas, seguimiento de los casos y
recomendaciones.
Fuente: La empresa
63
XIV. IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO PARA EL TALLER INDUSTRIAL MIRANDA SAS.
A. SUBPROGRAMA DE MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO
Para dar lugar a la implementación del subprograma de Medicina preventiva y del trabajo
se procede a realizar una actualización del perfil sociodemográfico. Ver anexo 16.
Se realizaron los perfiles para cada cargo, a manera de ejemplo en el anexo 17 se presenta
el perfil del cargo soldador tal y como se realizaron los demás cargos.
B. EXÁMENES DE INGRESO, CONTINUIDAD Y RETIRO
La Empresa realiza a sus colaboradores exámenes de ingreso, periódicos y de retiro a través
de un médico ocupacional quien tiene estos documentos en reserva y custodia dando
cumplimiento al artículo 2.2.4.6.13 del decreto 1072 de 2015.
La empresa por confidencialidad de sus trabajadores no permite publicar en este documento
la matriz de seguimiento de exámenes médicos.
C. INVESTIGAR Y ANALIZAR ENFERMEDADES
La investigación y análisis de enfermedades y accidentes de trabajo se relacionan en el
numeral 7.2.3 del presente documento
D. ACTIVIDADES DE PROMOCIÓN Y PREVENCIÓN
Se establecen actividades de promoción y prevención pertenecientes al subprograma de
medicina preventiva y del trabajo dentro del plan de trabajo anual y el plan de capacitación.
E. SUBPROGRAMA DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Para dar lugar a las actividades requeridas en la implementación del Subprograma de
higiene y seguridad industrial comenzamos por realizar la identificación de riesgos a través
de la matriz en el anexo 5.
64
F. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
El personal cuenta con todos sus elementos de protección necesarios según la matriz de
elementos de protección personal (cuadro 14).
En el Anexo 18 se encuentra el Registro de entrega de elementos de protección personal a
todos los colaboradores, sin embargo el documento físico y firmado de la entrega se
encuentra en las instalaciones de la empresa.
G. INSPECCIONES
Se establece política rutinaria de inspección 2 veces al mes para verificación de equipos,
uso de EPP y hallazgo de riesgos o practicas inseguras.
En el anexo 19 se encuentra el formato a diligenciar en cada una de las inspecciones.
65
Cuadro 14. Matriz de elementos de protección personal
Peligros
Res
pir
ador
con f
iltr
o
par
a hum
os
met
álic
os
Tap
aboca
Gaf
as d
e se
guri
dad
par
a
cort
e
Gaf
as d
e se
guri
dad
par
a
puli
r
Car
eta
par
a so
ldar
Ante
ojo
s so
ldad
ura
autó
gen
a
Pro
tect
or
faci
al
Tip
o c
opa
Guan
te c
arnaz
a
Guan
te t
ipo i
ngen
iero
refo
rzad
o
Arn
és d
e se
guri
dad
Bota
s de
seguri
dad
Del
anta
l de
carn
aza
Man
gas
de
carn
aza
Pola
ina
carn
aza
Seguridad: mecánicos
proyección partículas X X
Seguridad: manipulación
de materiales X X
Seguridad: trabajos de
mantenimiento incluye
labores de soldadura
X X X X X X X X X X
Ruido9 X
Químico (Polvo)
Químico (Vapor)
Químico. Humos X
Radiaciones no ionizantes:
material incandescente X X
Temperaturas
X
X X
Fuente: La autora y ARL
66
H. GESTIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS
Para establecer el programa de gestión de peligros y riesgos nos enfocamos en la matriz de
riesgos realizada como diagnóstico.
Se logran evidenciar como riesgos y peligros latentes las siguientes situaciones que deben
ser intervenidas a la mayor brevedad posible.
Riesgo químico
Manipulación de las siguientes sustancias que se encuentran si debido tratamiento:
Aerosoles solidos: polvos orgánicos, polvos inorgánicos, humos metálicos, por procesos
de soldadura, torno, pulido de lámina y corte.
Aerosoles líquidos: nieblas y rocíos en procesos de pintura, y ebullición.
Gases y vapores: Procesos con gases industriales, en corte de lámina y soldadura.
Riesgo biomecánico:
Esfuerzos, movimientos repetitivos, manipulación manual de cargas.
Riesgo mecánico: Maquinaria susceptible al atrapamiento.
Riesgo locativo: Sistema de almacenamiento inadecuado y Falta de señalización y
demarcación.
Trabajo en alturas
Saneamiento básico: Condiciones de Higiene de los baños no son adecuadas.
67
I. MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y CONTROL
Para lo anterior se establece el siguiente cronograma de intervención:
Cuadro 15. Cronograma de intervención
Actividad Fecha a realizar Responsable
Separación y ubicación de químicos Octubre 15 2016 Responsable SG SST
Implementación de pausas activas Noviembre 15 2016 Responsable SG SST
Implementar guardas de seguridad a
maquinaria
Diciembre 2 2016 Responsable SG SST
Demarcación y señalización Diciembre 13 2016 Responsable SG SST
Restauración de baños Diciembre 16 2016 Responsable SG SST
Implementación de líneas de vida Enero 15 2017 Responsable SG SST
Adicionalmente se establece el reglamento para el subprograma de higiene y seguridad
industrial en el anexo 20.
J. COPASST
El Copasst que tenía la empresa se encontraba constituido desde el año 2012 y según
decreto 2072 de 2015 este debe elegirse cada 2 años por lo que no era válido.
Se realizó la convocatoria para conformación del Copasst y por decisión unánime se eligió
representante y suplente de los trabajadores.
En el anexo 21 se encuentra el Acta de constitución Copasst de la conformación del
comité.
K. PLAN DE EMERGENCIA
El plan de emergencia se encuentra en el anexo 22 a manera digital.
L. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS SEGUROS
Se crea manual de procedimientos seguros para los cargos especificados en el anexo 1 del
presente documento.
68
El manual de procedimientos seguros se incluye a manera digital como anexo 23.
M. AUDITORÍA INTERNA
Para la empresa es indispensable auditar el SG SST y de esta manera lograr evidenciar las
no conformidades que den lugar a planes de acción que contribuyan al mejoramiento
continuo del sistema.
Dentro del plan de trabajo anual se estableció para el mes de abril 2017 la realización de
una auditoria interna guiada por la ARL POSITIVA ya que los colaboradores no conocen
los mecanismos para implementar una auditoria.
N. MEJORAMIENTO CONTINÚO
El diagnóstico inicial para la implementación del SG SST conforme a la NTC OHSAS
18001:2007 arrojo un cumplimiento del 23%.
Para el mes de diciembre 2016 después de realizar la implementación del SG SST se realiza
la reevaluación con un cumplimiento del 90%.
Anexo 24. Reevaluación del SGSST conforme a la NTC OHSAS 18001:2007 digital
O. COMPARATIVO INDICADORES
Como parte del mejoramiento continuo se realiza la comparación de indicadores año 2015
vs 2016 para el segundo semestre de cada año.
En el anexo 25 se encuentra el registro de accidentabilidad 2015 suministrado por la
empresa del cual se tomó la información para la creación de indicadores de este año.
Se establecen los indicadores de acuerdo al modelo de indicadores desarrollado por la ARL
POSITIVA.
69
Cuadro 16.Comparativo indicadores
IND NOMBRE INDICADOR RESULTADO RESULTADO
COMPARATIVO 2016 2015
RE
SU
LT
AD
O
Índice de Frecuencia de Accidentes
de Trabajo 4,082 5,102
Mejoramiento del
indicador
Índice de Severidad de Accidentes
de Trabajo 2,041 1,020
Mejoramiento del
indicador
Índice de Lesiones Incapacitantes
por A.T 0,008 0,005
Las incapacidades
en el 2016 fueron
por un mayor
número de días, el
indicador se ve
afectado por un
accidente de trabajo
con 168 días de
incapacidad.
Tasa Accidentalidad 22% 28%
La tasa de
accidentabilidad
disminuyo 4%
respecto al mismo
semestre en el año
anterior.
% Cubrimiento EPP 100% 57%
Todos los
colaboradores ahora
poseen sus
elementos de
protección personal
ES
TR
UC
TU
RA
Política de SST 100%
50%
Ningún documento
se encontraba
divulgado
Objetivos y metas 100%
50%
Ningún documento
se encontraba
divulgado
Plan de trabajo anual 100%
0%
Creación total del
plan de trabajo
anual
Responsabilidades 100% 0%
Identificación de peligros y riesgos 100% 0%
Funcionamiento del Copasst 100% 60%
Plan de emergencias 100% 100%
Capacitación en SST 100% 45%
PR
OC
ES
O
Autoevaluación 100% 0%
Ejecución del plan de trabajo 90% 0
Intervención de peligros y riesgos 80% 80%
Fuente: La autora y ARL
En el anexo 26 se presenta el detalle del comparativo de los indicadores del SG SST.
70
P. ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS
Teniendo en cuenta los resultados de la matriz de peligros y el numeral 7.3.2.3 del presente
documento se realizaron las siguientes acciones correctivas y preventivas.
Riesgo químico. Se crea punto para ubicación de gases industriales.
Figura 11. Punto de ubicación de gases industriales
Riesgo mecánico: Implementación de guardas de seguridad a maquinaria.
Figura 12. Guardas de seguridad
Antes Después
71
Antes Después
Fuente: La autora
Riesgo locativo: Se realizó la señalización del Taller Industrial Miranda SAS.
Figura 13. Señalización
Antes Después
72
Antes Después
Fuente: La autora
73
Trabajo en alturas. Se implementaron líneas de vida.
Figura 14. Líneas de vida
Antes Después
Saneamiento básico: Se realizó la reconstrucción de los baños de la empresa.
Figura 15. Reconstrucción de baños
Antes Después
Ergonómico: Debido a los riesgos ergonómicos encontrados se promovió el programa de
pausas activas que se encuentra en el anexo 27.
Sin embargo quedaron registradas en la empresa diferentes oportunidades de mejorar para
disminuir los riesgos ergonómicos enfocadas principalmente en la modificación de los
puestos de trabajo que lo requieren, estas actividades necesitan fuentes de financiamiento y
se recomienda tenerlas presentes.
74
Q. EVIDENCIAS
Las siguientes son las evidencias de las capacitaciones y actividades realizadas durante el
período julio – diciembre 2016.
En el anexo 28 se presenta el formato de capacitaciones implementado en el cual se registró
la asistencia de los colaboradores, se recomienda seguir llevando este formato de manera
que se presente como evidencia al momento de auditoria.
Figura 16. Actividades realizadas
Capacitaciones
Comité convivencia laboral – Día de los niños Capacitaciones
Capacitaciones Capacitaciones
Fuente: La autora
75
R.VALORACIÓN ECONOMICA
Proceso y/o
actividad
Valor constante Inversión inicial Observación
Capacitaciones <= 85.000 c/u Se realiza aproximadamente 1 capacitación
mensual
Equipos
oxicorte y
extintores
35.000 c/u
Recarga y mantenimiento trimestral según
fecha requerida.
Dotación 2.000.000 Cada entrega. Se entrega dotación 2 veces
al año
EPP 3.000.000 Generar el inventario
Modificación
en puestos de
trabajo.
5.000.000
Gestión de
residuos
35.000 Mantenimiento de trampa de aceite -
bimensual
Examenes de
ingreso,
periodicos y/o
retiro.
60.000 – 30.000 –
15.000
Valor según el tipo de examen.
Reseñalización 350.000 Anual
Actividades
extras y otros
2.500.000 Anual
S.IMPACTOS
Impacto social : El sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo impacta
socialmente ya que los colaboradores se sienten motivados y protegidos. La implentación
de este sistema garantiza el mejoramiento de las condiciones laborales de quienes
desempeñan actividades dentro de una organización y reduce considerablemente la
posibilidad de tener un accidente o enfermedad laboral.
El mejoramiento en la calidad de vida laboral influye no solo al trabajador sino tambien a
sus familias ya que interviene directamente en su estado de animo y por ende en su vida
personal.
76
Impacto ambiental: El sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo incluye el
programa de vigilancia epidemiológica en el cual se vela por una buena gestión de residuos.
A través de mediciones ambientales ocupacionales en los casos en que aplique las
organizaciones pueden a priorizar y definir controles sobre los riesgos y peligros
identificados.
Impacto global: Por medio de la implementación del SG SST la OIT promueve su meta de
mejora continua con miras a hacer realidad y mantener un medioambiente de trabajo y unas
condiciones de trabajo decentes, seguras y saludables. El futuro del SG-SST radica en
lograr el equilibrio adecuado entre los enfoques voluntario y obligatorio que refleja las
necesidades las necesidades y la práctica a nivel local. [2, p. 5]
T. CONTRATISTAS
El manual de implementación para el SG SST para contratistas fue creado por la ARL
Positiva en base a la implentacion realizada por la autora de este proyecto y se encuentra
fisicamente en las instalaciones del Taller Industrial Miranda.
77
XV. DISCUSIÓN
En la implementación del SG SST en el TIM se encontró que la naturaleza de las labores
que se llevan a cabo son de un riesgo alto sin embargo con la contribución de la empresa
mitigando estos riesgos y con la disposición del trabajador con el cumplimiento de las
políticas del sistema se pueden disminuir los índices de accidentabilidad y ausentismo.
La cultura del autocuidado es indispensable en dicha implementación ya que debe nacer de
cada colaborador la intensión de proteger su cuerpo haciendo uso de los elementos de
protección personal y otras prácticas seguras que permiten mejores condiciones laborales.
A nivel general se expone que la implementación del SG SST no debe ser vista por los
empleadores como una actividad a realizar a causa de una exigencia legal ya que como
empleadores también reciben los beneficios que trae dicha implementación, igualmente los
recursos económicos que implica realizar las actividades que requiere el SG SST no deben
ser consideradas como un gasto sino una inversión que se va a ver reflejada en el
mejoramiento de las condiciones laborales de los trabajadores, este mejoramiento permitirá
la optimización del recurso humano que se traduce en productividad para la empresa
78
XVI. CONCLUSIONES
De este trabajo de investigación se obtuvieron las siguientes conclusiones:
El diagnóstico inicial se aplicó basado en la NTC OHSAS 18001:2007 que arrojo un
cumplimiento del 23% con lo cual se evidenciaba la necesidad de realizar a
implementación de SG SST haciendo énfasis en los aspectos de documentación, estructura
de responsabilidades y requisitos legales. En cuanto al análisis de vulnerabilidad no se
encuentra en una susceptibilidad alta sin embargo debe encontrarse preparada para las
situaciones de emergencia que se puedan presentar, a nivel de riesgos la empresa se
encuentra clasificada en riesgo III por la ARL POSITIVA y la matriz de riesgos arrojo una
concentración de riesgos principalmente de tipo Ergonómicos, mecánicos y físicos.
El diseño de la investigación se realizó tomando como punto de partida la realización del
plan de trabajo anual a su vez se realizó el estudio de accidentabilidad y ausentismo con el
cual se estableció que durante el año 2016 se obtuvieron 332 días de los cuales 284 fueron a
causa de algún accidente de trabajo dados principalmente en el primer semestre del año,
estos accidentes de trabajo sucedieron principalmente a causa de riesgos mecánicos que se
tomarían posteriormente para la implementación de medidas correctivas. Igualmente se
constituyó el diseño con la incorporación de las políticas, objetivos, alcance,
responsabilidades y cronograma del SG SST para el Taller Industrial Miranda SAS.
El proceso de implementación dio cumplimiento a los subprogramas de Medicina
preventiva y del trabajo, Higiene y seguridad industrial y Copasst, en estos se realizó la
verificación de los exámenes de ingreso, continuidad y retiro, se establecieron las
inspecciones a realizar después de haber entregado a todo el personal todos los EPP
requeridos según sus cargos, los cargos se estipularon en un manual de procedimientos
seguros para evitar prácticas inseguras, se implementaron medias correctivas y preventivas
para los riesgos latentes encontrados como lo fueron la implementación de guardas de
seguridad en equipos que lo requerían, señalización, implementación de líneas de vida para
trabajos en alturas y mejoramiento de las condiciones de higiene en espacios como los
baños. La creación del Copasst se realizó con la participación de empleados y empleadores
quienes eligieron sus representantes respectivamente para dar lugar a la conformación
como lo exige la ley.
79
XVII. RECOMENDACIONES
El Taller Industrial Miranda SAS deberá mantener actualizado todo lo anterior
implementado, hacer uso de los formatos y dar cumplimiento al plan anual establecido. Es
importante hacer énfasis en el proceso de Auditoria Interna con el apoyo de la ARL
POSITIVA y tomar los resultados de esta para el mejoramiento continuo de la
organización.
Igualmente se recomienda establecer dentro del presupuesto anual de la compañía los
recursos necesarios para dar lugar a las actividades que requiere el sistema de gestión de
seguridad y salud en trabajo.
80
XVIII. BIBLIOGRAFÍA
[1] EUROSTAT, OCDE, Manual de Oslo, 3era Edición. ed., Grupo Tragsa, 2006, p. 62.
[2] Taller Industrial Miranda SAS, «Misión y visión,» Miranda - Cauca, 2017.
[3] Organización Internacional del Trabajo -OIT, «Sistema de Gestión de la SST: Una Herramienta de mejora
continua,» Issa, 2011.
[4] C. Lizarazo, Breve historia de la salud ocupacional en Colombia, Bogota: Universidad Javeriana, 2012.
[5] F. Henao Roble, Introducción a la Salud Ocupacional, Bogotá: Ecoe Ediciones Ltda, 2007, pp. 16-17.
[6] L. M. Ramírez Tamayo, «Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo,» Cali, 2014.
[7] ARL SURA, «La Salud Ocupacional controla los factores de riesgo,» [En línea]. Available:
https://www.arlsura.com/index.php/component/content/article?id=393:-sp-1735.
[8] ICONTEC, SISTEMA DE GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL. DIRECTRICES
PARA LA IMPLEMENTACION DEL DOCUMENTO NTC-OHSAS 18001:2007, Consejo Colombiano
de Seguridad , 2009.
[9] Ministerio del Trabajo, «Guía Técnica de implementación para Mipymes,» Bogotá, 2015.
[10] Ministerio de Trabajo, Guia tecnica de implementación para PYMES SG-SST, Bogota, 2016.
[11] L. M. R. Tamayo y D. Camacho Benavides, «Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo para una
empresa de servicios.,» Santiago de Cali, 2014.
[12] ARL SURA , Definiciones del sistema de gestion de seguridad y salud en el trabajo, Documento interno..
[13] A. Londoño, «Programa de Salud Ocupacional,» 2011.
[14] COPASST, Sistema de Higiene y Seguridad Industrial, 2016.
81
[15] S. Rodríguez, Plan de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional, Ecoconsult, 2014.
[16] R. Carmona Rosas, «Diseño del programa de Salud Ocupacional,» UAO, Cali, 2010.
[17] Ecoconsult, Plan de Seguridad Industrial, Finca Florincola Producnorte, 2011.
[18] Google, «Señalética,» 2017. [En línea]. Available:
https://www.google.com/search?q=se%C3%B1ales+de+seguridad+industrial&client=firefox-
b&tbm=isch&imgil=8-
66rGOYHSw29M%253A%253BMYEB9Jjdku47RM%253Bhttp%25253A%25252F%25252Fandresgarcia-
iearm.webnode.com.co%25252Foctavo%25252Ftecnologia%25252Factividades%2525. [Último acceso: 8
enero 2017].
[19] Ministerio de Trabajo, Reglamento de seguridad y salud de los trbajadores y mejoramiento del medio
ambiente, 2011.
[20] Ministerio de Trabajo, Decreto 614 de 1984, Bogotá: Diario Oficial 36561, 2016.
[21] ARL POSITIVA, «Normatividad,» Cali, 2016.
82
ANEXOS
Anexo 1. Procesos de cada cargo
CORTE Y PULIDO
PINTURA
INICIO
Elaboración de partes en metal
Marcación de lámina
Ubicar lámina para realizar corte
Conectar maquina
Cortar
Pulir
FIN
INICIO
Identificar partes a pintar
Limpiar o lavar partes
Encender extractores
Gratiar
Preparar
Aplicar anticorrosivo
Aplicar pintura
FIN
83
PROCEDIMIENTO PARA SOLDADURA
INICIO
Preparar equipos y herramientas
Conectar máquina
Verificar partes
Eliminar partes dañadas
Realizar nuevas piezas
Pulir pieza
Ensamblar pieza
Soldar
Inspección
Si
Inspeccionar
No
FIN
84
PROCEDIMIENTO PARA TORNO
Si
Pieza terminada
Si
INICIO
Ubicar pieza en
el torno
Ajustar pieza
Alinear mordaza
Configurar la velocidad
Bañar la pieza en líquido refrigerante
Refrentar
pieza
Cilindraje
Externo
No
Roscado Interno No
Retirar viruta
Inspección No
FIN
85
Anexo 2. Estado del arte
Autor Año Título País Problema Metodología Resultados Conclusiones Leonardo
Briceño
2003
Prevención De
Riesgos
Ocupacionales
en Empresas
Colombianas
Colombia Se necesita comparar
las actividades
ejecutadas por un grupo
de empresas en
prevención de riesgos
ocupacionales con las
actividades que legal y
técnicamente se deben
realizar según la
legislación
Colombiana.
Se hizo una revisión documental
en 120 empresas de Bogotá y Valle
Del Cauca, escogidas al azar. El
procedimiento implicó la visita de
un profesional especializado en
salud ocupacional con un formato
definido y estandarizado, que
incluía las variables que se iban a
Identificar. Las normas escogidas
para establecer el instrumento de
identificación de actividades de
Prevención. Se determinó si la
empresa poseía o no programa de
salud ocupacional, se verifico el
Funcionamiento de cada uno de
sus Componentes y subprogramas.
Se encontró que en empresas de
alto riesgo no se realizan
actividades específicas de
prevención además se puede
deducir que el tipo de riesgo,
mayor o menor de una empresa,
no interesa a la hora de realizar
Actividades de prevención. En
materia de programa del salud
ocupacional y del reglamento de
higiene y seguridad industrial
también se encontró que sólo el
42,5% (51) de las empresas
contaban con un programa de
salud ocupacional, sólo el 50%
(60) tenían reglamento de higiene
y de seguridad industrial y sólo el
13% (16) hacen algún tipo de
intervención sobre factores de
Riesgo.
La Mayor parte de las
empresas evaluadas no
establece políticas,
objetivos, estructura
organizacional y recursos
para el desarrollo de
programas de promoción
y
Prevención de riesgos
profesionales. La
metodología de
identificación de riesgos
más usada es el panorama
de Factores de riesgo. En
su mayoría, las empresas
no poseen indicadores
Epidemiológicos de
índole alguna.
E.
Rodríguez
Ocaña y A.
Menéndez
Navarro.
2005 Salud, trabajo y
medicina en la
España del
siglo XIX. La
higiene
industrial en el
Contexto anti
intervencionista
España Durante la mayor parte
del siglo, el gran riesgo
para la salud pública
fue la propia vida
urbana y el higienismo
médico se dispuso al
servicio de los procesos
de reforma y extensión
de las ciudades,
mientras que los
recintos fabriles se
constituyeron en
lugares opacos a la
reflexión preventiva, y
eso a pesar de que los
testimonios obreros no
dejan lugar a dudas
sobre su nocividad.
Recopilación de 242 artículos para
un lapso de casi 90 años, muchos
de ellos traducciones o breves
resúmenes de publicaciones
extranjeras
El panorama, pues, de la
intervención médica protectora en
el mundo industrial español
durante el siglo XIX resulta de
una gran debilidad antes de la
restauración. Sólo en el ámbito de
los ferrocarriles y en la producción
minera se produjeron acciones
puntuales. El terreno de la
intervención higiénica, durante la
mayor parte del siglo, resulta
Indistinguible de la beneficencia.
la higienización actuaría
como emblema de paz y
de concordia, terreno de
asimilación de los
trabajadores a una
empresa común, la de la
raza y la patria. Éste fue
el punto de partida para
recibir la legislación
social intervencionista,
que supuso un cambio de
función social
para la medicina en el
medio industrial,
86
Autor Año Título País Problema Metodología Resultados Conclusiones Carolina
San artín
Mazzucconi
2005 la vigilancia del
estado de salud
de
los
trabajadores:
voluntariedad y
periodicidad de
los
reconocimiento
s
médicos
Colombia Las empresas necesitan
relacionar el perfil del
paciente con las
necesidades del cargo
dentro de las exigencias
laborales existentes
para poder tener en
cuenta todos los riesgos
ocupacionales
detectados, contando
con los factores
inherentes al cargo a
desempeñar,
manifestados a través
de una alteración de su
estado de normalidad
tanto Física como
mental.
Realizar exámenes médicos de
Ingreso ,egreso, periódicos o
anuales con el fin de detectar
cualquier enfermedad que sufra o
pueda sufrir el trabajador como
consecuencia de la realización de
Su trabajo.
Las medidas de vigilancia y
control de la salud de los
trabajadores son una exigencia de
ley y deben ser cumplidos por
todas las organizaciones.
El artículo 22 de la Ley de
Prevención de Riesgos
Laborales establece que el
empresario garantizará a
los trabajadores a su
servicio la vigilancia
periódica de su estado de
salud en función de los
riesgos Inherentes al
trabajo. Así, está
obligado,
una vez llevada a cabo la
evaluación de los riesgos
y la planificación de la
acción
preventiva, a verificar y
comprobar los resultados
de estas actividades,
vigilando
periódicamente el estado
de salud de los
empleados, si fuera
necesario para averiguar
la influencia de los
peligros específicos del
puesto de trabajo, así
como
Su adecuación o no a él.
Martha
Guillén
Fonseca
2006 Ergonomía Y
Relación Con
Los Factores
De Riesgo En
La Salud
Ocupacional
Colombia Necesidad de relacionar
al ser humano con su
entorno para conocer
sus factores de riesgo.
Se realizó una revisión bibliográfica documental de artículos publicados en
Internet por diversos autores que
abordan la temática expuesta (ergonomía) y así establecer conceptos,
causas, consecuencias y maneras de
adaptar los puestos de trabajo a las Necesidades de cada trabajador.
se estima que entre 50 y 90 % de
los usuarios habituales de
computadoras sufren fatiga ocular,
ojos rojos y secos, tensión de
parpados, lagrimeo, sensación de
ojos rojos y secos, dificultad para
enfocar objetos lejanos, al mismo
tiempo posturas corporales
inadecuadas que adoptan y les
generan tensión muscular que se
traduce en dolor de cabeza, cuello
y espalda. También se han
La ergonomía y los
factores de riesgo en
Salud ocupacional deben
ser contemplados de
forma sistematizada en
cada puesto laboral,
mediante las revisiones
periódicas de los
trabajadores que habitual
y
Sistemáticamente usan las
computadoras. Los
87
Autor Año Título País Problema Metodología Resultados Conclusiones reportado casos en los que, debido
a estrés, se presenta nerviosismo y
hasta mareo.
ambientes adecuados y
amigables reducen
consecuencias negativas
en la salud, mediante el
cumplimiento de lo
regulado en relación con
riesgos laborales en salud
ocupacional. Los
profesionales de
enfermería deben educar a
los trabajadores de
centros laborales, en
relación con los cambios
de estilo de trabajo en sus
puestos laborales, de esta
forma se evita la aparición
de enfermedades
profesionales
María
Alarcón
2011 Identificación
de
los riesgos
laborales
asociados
a enfermedad
sospechosa de
posible origen
laboral
atendida en
el Sistema
Nacional de
Salud
España Destacar riesgos
ergonómicos
(manipulación de
cargas,
movimientos
repetitivos y
posturas forzadas),
especialmente
relacionados con
trastornos musculo
esqueléticos de la
extremidad superior, y
los
higiénicos (sustancias
químicas y factores
físicos)
A partir de una revisión de
literatura, se identificaron aquellos
factores de riesgo laborales
asociados a estas enfermedades
tras aplicar criterios de
inclusión/exclusión a 754
revisiones, meta análisis y/o guías
de buenas prácticas, quedaron 37
artículos que fueron sometidos a
una evaluación de calidad parte de
3 revisores. De estos se
seleccionaron los 31 artículos de
mayor calidad y se realizó una
síntesis de información
En relación con los factores de
riesgo higiénicos, se ha de señalar
los numerosos factores de riesgo
laborales asociados
principalmente como causante de
enfermedades como dermatitis y a
las enfermedades de vías
respiratorias (por ejemplo,
antígenos y compuestos químicos
irritantes) y a las neoplasias
malignas (por ejemplo, el asbesto
o los hidrocarburos aromáticos
Policíclicos).
Destacan los riesgos
ergonómicos
(manipulación de cargas,
movimientos repetitivos y
posturas forzadas),
especialmente
relacionados con
trastornos musculo
esqueléticos de la
extremidad superior, y los
higiénicos (sustancias
Químicas y factores
físicos). Estos resultados
suponen un paso más para
ayudar a los médicos en
identificación de
enfermedad sospechosa
de ser de origen laboral,
facilitando la
comunicación entre el
sistema de salud y el de
seguridad social.
88
Autor Año Título País Problema Metodología Resultados Conclusiones Angelica
María
Rascón
Larios
2011 Algunos tipos
de
señalización
industrial
México. Se necesita prevenir los
Posibles riesgos y
pérdidas. Falta
implementación de
planes de seguridad
eficaces que
contengan factores
diferenciadores de otras
compañías como lo es
la
Señalización.
Para la realización de la
investigación, primero se conoció
la norma oficial que regula los
colores y la señalización en las
empresas , Una vez al tener
conocimiento de lo que establece
esta norma se realizó una visita a
la empresa con el fin de obtener
información acerca de los
antecedentes de la aplicación de la
señalización en la empresa, los
programas de seguridad que llevan
a cabo, la política de seguridad e
higiene, las certificaciones con las
que cuenta la empresa en materia
De seguridad e higiene laboral
Actualmente la empresa cuenta
con un sistema de gestión de
calidad en el cual contiene
reglamentos y procedimientos que
son para crear conciencia en el
trabajador y de esta manera tome
sus precauciones al momento de
realizar sus labores con respecto a
las señales ya el principal
Beneficiario es el trabajador
mismo.
Todos somos conscientes
de la importancia que en
nuestros días ha
alcanzado la señalización
en la vida y la circulación
de Todo tipo. La clave
para mantener riesgos en
un nivel bajo es la
prevención. Uno de los
aspectos que hacen a la
prevención es la
existencia de
procedimientos, que
permiten que las personas
conozcan perfectamente
cuáles son las medidas de
prevención, protección, y
seguridad a tomar para
que
los riesgos de las
operaciones sean
Mínimos.
Cindy
Chaparro
2011 Estado del arte
de
las
investigaciones
sobre salud
ocupacional en
las
escuelas de
psicología y
enfermería de
la Universidad
Pedagógica y
Tecnológica de
Colombia entre
1983 y 2010
Colombia Determinar el estado
del arte de las
investigaciones sobre
salud ocupacional,
realizadas en las
escuelas de enfermería
y psicología entre 1983
- 2010 de la
Universidad
Pedagógica y
Tecnológica de
Colombia
Es un estudio de tipo no
experimental,
de enfoque cuantitativo; el
universo poblacional se conformó
por 497 unidades de análisis, luego
se utilizó el muestreo por criterio
lógico para la selección de la
muestra, constituida finalmente por
71 unidades de análisis; 51 de
riesgos laborales, 14 de salud
ocupacional y 6 educación en
Salud. La recolección de datos se
Realizó por medio de una rejilla.
Los resultados muestran que el 56
% de las investigaciones
corresponden a enfermería y el 44
% a psicología; el año de mayor
producción académica es el 2007,
para las dos escuelas con un total
de 15 trabajos de grado, dentro de
los factores de riesgo más
estudiados se encuentra el riesgo
psicosocial, y el autor más citado
Fue Gloria Villalobos.
cada disciplina direcciona
y aborda las preguntas de
investigación, dando su
aporte desde su área de
conocimiento, en
enfermería se destaca el
interés por el estudio
sobre educación en salud
ocupacional, factores de
riesgo físicos y químicos
mientras que en
psicología se tiende a
trabajar más los factores
de riesgo psicosociales,
estrés, carga mental y
Satisfacción laboral
Molina
Alejandra
2012 Requisitos
mínimos para
Colombia ¿Cómo implementar el
sistema de gestión de
Diseño, implementación,
evaluación y mejora del sistema de
89
Autor Año Título País Problema Metodología Resultados Conclusiones implementar un
sistema de
gestión SISO
en el Zoológico
de Cali
seguridad y salud
ocupacional según
OHSAS 18001:2007?
gestión en seguridad y salud
ocupacional según OHSAS
18001:2007
Murillo,
Yulayni
2014 Diseño del
sistema de
gestión de
seguridad y
salud en el
trabajo para la
empresa
Industrias
Metálicas del
Gas S.A
Metalgas
Colombia ¿Cómo Diseñar un
sistema de gestión de
seguridad y salud en el
trabajo para la empresa
Industrias Metálicas del
Gas S.A Metalgas?
Implementación de la norma Ley
23 de 1982, Ley 44 de 1993,
Decisión andina 351 de 1993,
Decreto 460 de 1995 y demás
normas generales sobre la materia
El sistema de gestión de seguridad
y salud en el trabajo le brinda a las
empresas las herramientas
necesarias para la conservación
del bienestar y salud de los
trabajadores que se desenvuelven
dentro y fuera de sus
instalaciones.
Es una disciplina que
busca el bienestar físico,
mental y social de los
empleados en sus sitios de
trabajo.
Palomino
Yudilma
2016 Implementació
n del sistema
de seguridad y
salud en el
trabajo en la
empresa Citely
S.A.S
Colombia ¿Cómo implementar el
sistema de seguridad y
salud en el trabajo en la
empresa Citely S.A.S?
Para la identificación de factores
de riesgo se implementará el
procedimiento para la
Identificación de Peligros,
Evaluación y Control de Riesgos.
CITELY S.A.S definió la
estructuración y
desarrollo del presente
programa de seguridad y
salud en el trabajo, con el
objeto de prevenir los
riesgos ocupacionales,
garantizando un alto nivel
de bienestar físico y
mental en sus
trabajadores y contribuir
al mejoramiento de los
índices de eficiencia de
las actividades
De la empresa.
Riaño
Martha
Isabel
2016 Evolución de
un sistema de
gestión de
seguridad y
salud en el
trabajo e
impacto en la
accidentalidad
laboral: Estudio
Colombia La implementación del
SGSST en las
organizaciones debe
responder no solo a
unas directrices o líneas
guías para la
minimización de los
riesgos, sino a una
herramienta proac-tiva
El tipo de investigación fue
descriptiva con enfoque
cuantitativo y cualitativo. Se
realizó el análisis con cuatro casos
de empresas del sector
petroquímico certificadas en la
norma OHSAS 18001
Frente al impacto del sistema de
gestión en la accidentalidad
laboral, en términos de su
severidad y frecuencia, para las
empresas objeto de estudio no se
encontró una clara tendencia a su
disminución. Esto puede
explicarse, porque el periodo de
tiempo fue muy corto o porque al
Es necesario continuar
con estudios
longitudinales, incluyendo
más de tres años en el
análisis posterior a la
certificación, esto porque
entre más tiempo se puede
ver mejor la evolución e
impacto de la
90
Autor Año Título País Problema Metodología Resultados Conclusiones de caso en
empresas del
sector
petroquímico
en Colombia
para el mejoramiento
continuo de la gestión
de seguridad y salud en
el trabajo en las
compañías
evaluar la evolución del sistema se
encontró que sus cambios están
sujetos a modificaciones
normativas y no a mejora continua
del mismo sistema.
accidentalidad del
sistema, lo cual puede
enriquecer la
investigación, así como
incluir otros contextos
geográficos y firmas que
operen en varias
industrias.
91
Anexo 3. Lista de chequeo
DIAGNÓSTICO INICIAL BASADO EN NTC OHSAS 18001:2007
NOMBRE DE LA EMPRESA: TALLER INDUSTRIAL MIRANDA SAS
NÚMERO DE TRABAJADORES: 18
ACTIVIDAD ECONÓMICA: FABRICACIÓN Y REPARACIÓN DE MAQUINARIA
AGRÍCOLA INDUSTRIAL.
REQUISITO. PARAMTROS E ITEMS REGISTROS
C CP NC 4.2 POLITICA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO
1 ¿Ha definido la alta dirección de la organización una política de
SGSST estableciendo los objetivos globales y el compromiso de
mejorar el desempeño de esta?
4
2 La política de SGSST es apropiada a la naturaleza escalas e
impactos de la empresa
4
3 ¿Incluye la política de SGSST el compromiso de la mejora
continua?
2
4 La política incluye el compromiso con la prevención de
enfermedades y lesiones.
2
5 incluye el compromiso de cumplir con los requisitos legales y
otros que la organización suscriba
3
6 Se encuentra documentada, implementada y mantenida. 5
7 ¿Se encuentra comunicada, y disponible a todos los trabajadores
de la organización y las partes interesadas?
2
8 ¿Se analiza periódicamente para que permanezca pertinente y
apropiada para la organización?
1
Subtotal 0 13 10
valor de resultados: (C+CP+NC)/80) 29%
4.3 PLANIFICACION
4.3.1 4.3.1PLANIFICACION PARA LA IDENTIFICACION DE PELIGROS
EVALUACION Y CONTROL DE LOS RIESGOS.
1 Ha establecido la organización los procedimientos para
identificar los peligros y evaluar los peligros y evaluar los
riesgos e implementar la determinación de controles...
4
2 En los procedimientos se tienen en cuenta actividades rutinarias
y no rutinarias
3
3 Estos tienen en cuento las actividades de todo el personal que
tiene acceso a los lugares de trabajo, incluye contratistas y
visitantes
4
92
DIAGNÓSTICO INICIAL BASADO EN NTC OHSAS 18001:2007
NOMBRE DE LA EMPRESA: TALLER INDUSTRIAL MIRANDA SAS
NÚMERO DE TRABAJADORES: 18
ACTIVIDAD ECONÓMICA: FABRICACIÓN Y REPARACIÓN DE MAQUINARIA
AGRÍCOLA INDUSTRIAL.
REQUISITO. PARAMTROS E ITEMS REGISTROS
C CP NC 4 Se tiene en cuenta comportamiento, capacidades y otros factores
asociados a las personas.
4
5 Son identificados los peligros originados fuera del área de
trabajo que puedan afectar adversamente a los colaboradores que
están bajo el control de la organización.
5
6 Son considerados los peligros generados en la proximidad del
lugar de trabajo por actividad o trabajos relacionados bajo el
control de la organización.
4
7 Se tiene en cuenta la infraestructura, equipo y materiales en el
lugar de trabajo previstos por la organización y otros.
5
8 Se han tenido en cuenta cambios realizados o propuestos en la
organización para las actividades.
4
9 Se han realizado modificaciones al SGSST incluido los
impactos temporales y sus impactos operacionales y procesos.
2
10 Se tiene en cuenta diseño en lugar de trabajo procesos,
maquinaria, procedimientos operacionales, organización del
trabajo, e incluye su adaptación y capacidad humana.
5
11 Está definida la metodología con respecto a su alcance
naturaleza y se asegura de tener un carácter proactiva más que
reactivo.
1
12 Proporciona la metodología la identificación priorizando y
documentando los riesgos y aplica controles apropiados.
4
Subtotal 0 39 6
valor de resultados: (C+CP+NC)/120) 38%
4.3.2 REQUISITOS LEGALES Y OTROS
1 ¿Mantiene la organización un procedimiento para identificar y
tener acceso a los requisitos legales y otros suscritos por esta?
1
2 ¿Se mantiene y actualiza este procedimiento? 1
3 ¿Comunica estos requerimientos a los trabajadores y demás
partes interesadas?
1
Subtotal 0 0 3
valor de resultados: (C+CP+NC)/30) 10%
93
DIAGNÓSTICO INICIAL BASADO EN NTC OHSAS 18001:2007
NOMBRE DE LA EMPRESA: TALLER INDUSTRIAL MIRANDA SAS
NÚMERO DE TRABAJADORES: 18
ACTIVIDAD ECONÓMICA: FABRICACIÓN Y REPARACIÓN DE MAQUINARIA
AGRÍCOLA INDUSTRIAL.
REQUISITO. PARAMTROS E ITEMS REGISTROS
C CP NC 4.3.3 OBJETIVOS Y PROGRAMAS.
1 Para el establecimiento de objetivos ¿se ha considerado cada una
de las funciones y niveles de la organización?
5
2 ¿Se han considerado requisitos legales y otras normas de
importancia?
5
3 ¿Se han considerado riesgos y peligros? 5
4 Los objetivos y metas ¿son consistentes con la política del SG
SST?
5
Subtotal 0 5 0
valor de resultados: (C+CP+NC)/40) 13%
4.4.IMPLEMENTACION Y OPERACIÓN
4.4.1ESTRUCTURA Y RESPONSABILIDADES.
1 La organización ¿ha definido, documentado y comunicado las
funciones, responsabilidades y autoridades?
3
2 ¿Han sido proporcionados los recursos necesarios? 3
3 Cuenta el personal con habilidades , tecnología y recursos
financieros
2
4 La alta dirección ¿ha designado uno o más representantes de
gerencia con funciones de responsabilidades y autoridades para
establecer, poner en práctica y mantener el sistema de gestión?
2
5 Estos representantes ¿reportan a la alta dirección sobre el
desempeño del sistema para su revisión y como referencia para
la mejora continua?
1
Subtotal 0 0 11
valor de resultados: (C+CP+NC)/50) 22%
4.4.2 COMPETENCIA FORMACION Y TOMA DE
CONCIENCIA.
1 ¿Se han identificado las necesidades de capacitación? 4
2 ¿El personal apropiado ha recibido esa capacitación? 6
3 El personal cuyas tareas pueden tener impacto en la SST ¿tiene
la capacidad o ha recibido la capacitación necesaria?
4
94
DIAGNÓSTICO INICIAL BASADO EN NTC OHSAS 18001:2007
NOMBRE DE LA EMPRESA: TALLER INDUSTRIAL MIRANDA SAS
NÚMERO DE TRABAJADORES: 18
ACTIVIDAD ECONÓMICA: FABRICACIÓN Y REPARACIÓN DE MAQUINARIA
AGRÍCOLA INDUSTRIAL.
REQUISITO. PARAMTROS E ITEMS REGISTROS
C CP NC 4 ¿Están definidos, establecidos y mantenidos los procedimientos
de la importancia de gestión de SST?
4
5 ¿De los impactos significativos de la seguridad y salud en
trabajo relacionados con sus actividades de trabajo incluyendo la
atención de emergencia?
2
6 ¿De alcanzar la conformidad con la política y procedimientos de
la SST?
2
Subtotal 6 12 4
valor de resultados: (C+CP+NC)/60) 37%
4.4.3 COMUNICACIÓN, PARTICIPACION Y CONSULTA.
4.4.3.1 COMUNICACIÓN.
1 La organización debe establecer procedimientos para asegurar
que la información pertinente de SST sean comunicadas hacia y
desde los empleados y otras partes interesadas
4
2 En relación con los peligros y valoración de riesgos la
organización establece e implementa procedimientos para la
comunicación.
2
3 Recibe documenta y responde a las comunicaciones pertinentes
de las partes interesadas. 2
Subtotal 0 4 4
valor de resultados: (C+CP+NC)/30) 27%
4.4.3.2 PARTICIPACION Y CONSULTA.
1 La organización establece e implementa uno o varios
procedimientos para la participación e implementación de los
peligros y evaluación de riesgo, determinación de controles,
investigación de accidentes.
4
2 Se tiene en cuenta participación de los trabajadores en el
desarrollo y revisión de las políticas y objetivos de SST.
2
3 Los colaboradores son informados sobre sus formas de
participación y se incluye el representante de la organización
2
4 ¿Los trabajadores son tenidos en cuenta para definir los cambios
realizados en relación con la SST?
2
5 La organización asegura cuando sea apropiado que se consulta a
las partes interesadas relevantes sobre temas de SST.
4
95
DIAGNÓSTICO INICIAL BASADO EN NTC OHSAS 18001:2007
NOMBRE DE LA EMPRESA: TALLER INDUSTRIAL MIRANDA SAS
NÚMERO DE TRABAJADORES: 18
ACTIVIDAD ECONÓMICA: FABRICACIÓN Y REPARACIÓN DE MAQUINARIA
AGRÍCOLA INDUSTRIAL.
REQUISITO. PARAMTROS E ITEMS REGISTROS
C CP NC Subtotal 0 8 6
valor de resultados: (C+CP+NC)/50) 28%
4.4.4 DOCUMENTACION
1 La organización debe establecer y mantener información para
describir los elementos claves del SGSST e indicar la ubicación
de la documentación relacionada, la información debe ser
mantenida por un periodo, que asegure su eficacia y eficiencia
1
2 La organización ¿establece y mantiene información en medios
apropiados para describir los componentes del sistema de
gestión y su relación entre ellos?
1
2 La información ¿proporciona orientación sobre la
documentación relacionada?
1
Subtotal 0 0 3
valor de resultados: (C+CP+NC)/30) 10%
4.4.5 CONTROL DE DOCUMENTOS.
1 ¿La organización establece y mantiene procedimientos para el
control de todos los documentos y datos requeridos por esta lista
de verificación?
3
2 ¿Este control asegura que los datos y documentos pueden ser
localizadas?
1
3 ¿Los documentos deben estar analizados periódicamente y
revisados cada vez que sean necesarios?
1
4 Los documentos deben estar disponibles sea físicos o digitales
de manera que se conserven en buen estado.
1
5 ¿Los documentos son removidos oportunamente cuando se trata
de documentos obsoletos?
1
6 ¿Los documentos son adecuadamente archivados según
propósitos legales o preservar su conocimiento?
1
Subtotal 0 0 8
valor de resultados: (C+CP+NC)/60) 13%
4.4.6 CONTROL DE OPERACIONAL
1 ¿Ha distinguido las operaciones y actividades relacionadas con 4
96
DIAGNÓSTICO INICIAL BASADO EN NTC OHSAS 18001:2007
NOMBRE DE LA EMPRESA: TALLER INDUSTRIAL MIRANDA SAS
NÚMERO DE TRABAJADORES: 18
ACTIVIDAD ECONÓMICA: FABRICACIÓN Y REPARACIÓN DE MAQUINARIA
AGRÍCOLA INDUSTRIAL.
REQUISITO. PARAMTROS E ITEMS REGISTROS
C CP NC los riesgos identificados?
2 ¿Ha establecido y mantiene procedimientos documentados? 1
3 ¿Ha estipulado criterios operacionales en los procedimientos? 4
4 ¿Ha establecido y mantiene procedimientos relativos a los
riesgos, en bienes equipos, y servicios comunicándolos a los
proveedores contratados?
1
5 ¿Ha establecido y mantiene procedimiento para el diseño de las
áreas de trabajo de los procesos de instalaciones, de los
equipamientos incluyendo sus adaptaciones a las capacidades
humanas?
4
Subtotal 0 12 2
valor de resultados: (C+CP+NC)/50) 28%
4.4.7 PREPARACION Y RESPUESTA ANTE RESPUESTA.
1 ¿La organización establece y mantiene planes y procedimientos
para atender incidentes y situaciones de emergencia?
4
2 ¿La organización analiza los planes y procedimientos y atención
de emergencias especialmente después de la ocurrencia de
incidentes y situaciones de emergencia?
3
3 ¿La organización ensaya periódicamente los procedimientos? 3
Subtotal 0 4 6
valor de resultados: (C+CP+NC)/30) 33%
4.5 VERIFICACION
4.5.1 MEDICION Y SEGUIMIENTO DEL DESEMPEÑO.
1 La organización debe de establecer y mantener procedimientos
para monitorear y medir periódicamente el desempeño de la
seguridad y salud en el trabajo
2
2 ¿Los procedimientos aseguran mediciones cuantitativas y
cualitativas apropiadas?
1
3 Monitoreo del grado de cumplimiento de los objetivos de la
seguridad y salud en el trabajo
1
4 ¿Se cuenta con medidas que monitoreen la conformidad de
programas del sistema de gestión de la seguridad y salud en el
1
97
DIAGNÓSTICO INICIAL BASADO EN NTC OHSAS 18001:2007
NOMBRE DE LA EMPRESA: TALLER INDUSTRIAL MIRANDA SAS
NÚMERO DE TRABAJADORES: 18
ACTIVIDAD ECONÓMICA: FABRICACIÓN Y REPARACIÓN DE MAQUINARIA
AGRÍCOLA INDUSTRIAL.
REQUISITO. PARAMTROS E ITEMS REGISTROS
C CP NC trabajo?
5 ¿medidas que monitorean accidentes, enfermedades, incidentes
y otras deficiencias en el desempeño de SST
3
6 ¿Registros de datos y resultados del monitoreo y medición? 1
7 ¿Establece y mantiene procedimientos de calibración y
mantenimiento?
1
Subtotal 0 0 10
valor de resultados: (C+CP+NC)/70) 14%
4.5.2 EVALUACION DEL CUMPLIMIENTO LEGAL Y
OTROS.
1 Siendo coherente la organización con el compromiso de
cumplimiento legal aplicado establece procedimientos que
evalúen periódicamente este cumplimiento
2
2 La organización mantiene los registros de las evaluaciones
periódicas
2
3 La organización evalúa los requisitos que suscribe o combina
estos con la evaluación del cumplimiento legal
1
Subtotal 0 0 5
valor de resultados: (C+CP+NC)/30) 17%
4.5.3 INVESTIGACION DE INCIDENTES, NO CONFORMIDADES Y ACCIONES
CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS.
4.5.3.1 INVESTIGACION DE INCIDENTES.
1 La organización debe establecer y mantener procedimientos para
definir la responsabilidad y la autoridad: para manejar e
investigar accidentes, incidentes y no conformidades
5
2 Tomar las medidas para mitigar cualquier consecuencia que se
derive de accidentes, incidentes y no conformidades
5
3 ¿Iniciar y completar acciones correctivas y preventivas? 2
4 Verificar y confirmar la efectividad de las acciones correctivas y
preventivas.
2
5 ¿Tales procedimientos han sido analizados previamente a su
implementación?
2
98
DIAGNÓSTICO INICIAL BASADO EN NTC OHSAS 18001:2007
NOMBRE DE LA EMPRESA: TALLER INDUSTRIAL MIRANDA SAS
NÚMERO DE TRABAJADORES: 18
ACTIVIDAD ECONÓMICA: FABRICACIÓN Y REPARACIÓN DE MAQUINARIA
AGRÍCOLA INDUSTRIAL.
REQUISITO. PARAMTROS E ITEMS REGISTROS
C CP NC 6 ¿Las medidas correctivas o preventivas son adecuadas a la
magnitud de los problemas?
2
7 ¿La organización ha documentado los cambios de los
procedimientos como consecuencia de las acciones correctivas y
preventivas?
2
Subtotal 0 10 10
valor de resultados: (C+CP+NC)/70) 29%
4.5.3.2 NO CONFORMIDAD, ACCION CORRECTIVA Y
ACCION PREVENTIVA
1 ¿La organización ha implementado y establecido los
procedimientos para el tratamiento de las no conformidades para
la toma de acciones correctivas y preventivas?
3
2 Los procedimientos definen: identificación y corrección de las
no conformidades y tienen en cuenta las acciones para mitigar
sus consecuencias en SST?
4
3 Es precisa la investigación de las no conformidades,
determinando sus causas y tomando las acciones para mitigar
como consecuencias en SST?
4
4 Cuenta con procedimiento para la evaluación de las necesidades
de acciones para prevenir las no conformidades e implementa
acciones para prevenir su ocurrencia.
2
5 ¿Incluye requisitos para: registro y comunicación del resultado
de las acciones correctivas tomadas?
2
6 ¿Tiene en cuenta la revisión de la eficacia de las acciones
preventivas y correctivas tomadas?
2
Subtotal 0 8 9
valor de resultados: (C+CP+NC)/60) 28%
4.5.4 CONTROL DE REGISTROS.
1 La organización debe establecer y mantener procedimientos para
identificar, mantener y disponer los registros del SGSST
3
2 Los registros son legibles e identificables 3
3 ¿Los registros son archivados y mantenidos para su pronta
recuperación y adecuada protección?
3
4 ¿Son mantenidos de acuerdo a lo necesario para el sistema de 3
99
DIAGNÓSTICO INICIAL BASADO EN NTC OHSAS 18001:2007
NOMBRE DE LA EMPRESA: TALLER INDUSTRIAL MIRANDA SAS
NÚMERO DE TRABAJADORES: 18
ACTIVIDAD ECONÓMICA: FABRICACIÓN Y REPARACIÓN DE MAQUINARIA
AGRÍCOLA INDUSTRIAL.
REQUISITO. PARAMTROS E ITEMS REGISTROS
C CP NC gestión?
Subtotal 0 0 12
valor de resultados: (C+CP+NC)/40) 30%
4.5.5 AUDITORIA INTERNA
1 ¿La organización establece y mantiene un programa y un
procedimiento para auditorias periódicas del SG SST?
1
2 ¿El programa y procedimiento deben permitir determinar que el
sistema de gestión este o no conforme con las dispersiones
planificadas?
1
3 ¿Las auditorías internas han sido debidamente implementadas y
mantenidas?
1
4 ¿Analizan los resultados de las auditorias anteriores? 1
5 ¿Se proporcionan a la alta dirección los resultados de las
auditorias?
1
6 ¿El programa se elabora de acuerdo con las evaluaciones de
riesgos y auditorias anteriores?
1
7 ¿Los procedimientos fijan los alcances, la frecuencia y las
metodologías de las auditorias, así como las responsabilidades y
requisitos de conducción e informes?
1
8 ¿Las auditorias son conducidas por personal ajeno a las
actividades que están siendo evaluadas?
1
Subtotal 8
valor de resultados: (C+CP+NC)/80) 10%
4.6 REVISION POR LA DIRECCION
1 ¿La alta dirección revisa y analiza periódicamente el sistema de
gestión para asegurar que es apropiado y efectivo?
4
2 ¿Cuenta con información debidamente recolectada para
desarrollar la evaluación y análisis?
4
3 ¿Evalúa la necesidad de cambios de la política de gestión, según
los resultados de la auditoria del sistema de gestión de seguridad
y salud en el trabajo?
3
4 ¿Los resultados obtenidos son coherentes con el compromiso y 4
100
DIAGNÓSTICO INICIAL BASADO EN NTC OHSAS 18001:2007
NOMBRE DE LA EMPRESA: TALLER INDUSTRIAL MIRANDA SAS
NÚMERO DE TRABAJADORES: 18
ACTIVIDAD ECONÓMICA: FABRICACIÓN Y REPARACIÓN DE MAQUINARIA
AGRÍCOLA INDUSTRIAL.
REQUISITO. PARAMTROS E ITEMS REGISTROS
C CP NC la mejora continua de la organización?
5 ¿Dentro de las acciones tomadas por la alta dirección se
incluyen cambios en la política, objetivos y otros elementos del
SGSST?
4
Subtotal 0 16 3
valor de resultados: (C+CP+NC)/50) 38%
TOTAL. 23%
101
Anexo 4. Análisis de vulnerabilidad
ANALISIS DE AMENAZAS Y VULNERABILIDAD
CUADRO DE VALORACIÓN
TALLER INDUSTRIAL MIRANDA CAUCA
FECHA: 25 DE SEPTIEMBRE DE 2016
CUALIFICACIÓN DE LA AMENAZA
PARA ANALIZAR LA VULNERABILIDAD CALIFIQUE ASI:
NIVEL DE RIESGO
Posible Nunca ha sucedido pero no se descarta TECNICO 0,0 - 1,0 BAJA ALTO 3 A 4 ROMBOS EN ROJO
Probable Ya ocurrido en un lugar o condición similar SOCIAL 1,1 - 2,0 MEDIA MEDIO 1 A 2 ROMBOS ROJOS O 4 AMARILLOS
Inminente Evento con información que lo hace evidente y detectable NATURAL 2,1 - 3,0 ALTA BAJO 1 A 3 ROMBOS AMARILLOS Y LOS RESTANTES VERDES
Definición de las amenazas En Personas En Recursos En Sistemas y Procesos Nivel del Riesgo
AMENAZAS ÁREA (S) ORIGEN CALIF.
AMENAZA
OR
GA
NIZ
AC
IÓN
CA
PA
CIT
AC
IÓN
DO
TA
CIO
N
CA
LIF
. INTERP
INS
TR
UM
EN
TA
CIÓ
N Y
MO
NIT
OR
EO
ED
IFIC
AC
IÓN
EQ
UIP
OS
CA
LIF
.
INTERP
SE
RV
ICIO
S P
UB
LIC
OS
SIS
TE
MA
S A
LT
ER
NO
S
RE
CU
PE
RA
CIO
N
CA
LIF
.
INTERP CALIF. BAJO
INCENDIOS SOLDADURA TECNICO INMINENTE 1,00 0,50 0,50 2,00 MEDIO 1,00 0,50 0,00 1,5 MEDIO 0,50 0,50 1,00 2,0 MEDIO 8,5 MEDIO
SISMO TODA LA
EMPRESA NATURAL PROBABLE 0,50 1,00 0,50 2,00 MEDIO 1,00 0,50 0,50 2,0 MEDIO 1,00 0,50 1,00 2,5 ALTO 8,5 MEDIO
VENDAVAL TODA LA
EMPRESA NATURAL POSIBLE 0,50 0,50 0,50 1,50 MEDIO 1,00 0,50 0,50 2,0 MEDIO 0,50 0,00 1,00 1,5 MEDIO 6,0 BAJO
GRANIZADAS TODA LA
EMPRESA NATURAL POSIBLE 1,00 0,50 0,50 2,00 MEDIO 1,00 0,50 0,50 2,0 MEDIO 0,50 0,50 1,00 2,0 MEDIO 7,0 MEDIO
102
ANALISIS DE AMENAZAS Y VULNERABILIDAD
CUADRO DE VALORACIÓN
TALLER INDUSTRIAL MIRANDA CAUCA
FECHA: 25 DE SEPTIEMBRE DE 2016
CUALIFICACIÓN DE LA AMENAZA
PARA ANALIZAR LA VULNERABILIDAD CALIFIQUE ASI:
NIVEL DE RIESGO
INCENDIOS
VEHICULARES
TRABAJO DE
CAMPO Y
EMPRESA
TECNICO POSIBLE 0,50 0,50 0,50 1,50 MEDIO 0,50 0,00 0,00 0,5 BAJO 0,50 0,50 0,50 1,5 MEDIO 4,5 BAJO
EXPLOSIONES TODA LA
EMPRESA TECNICO POSIBLE 1,00 0,50 0,50 2,00 MEDIO 1,00 0,00 0,00 1,0 BAJO 1,00 0,50 0,50 2,0 MEDIO 6,0 BAJO
FUGAS DE GAS
PROPANO SOLDADURA TECNICO POSIBLE 0,50 0,50 0,50 1,50 MEDIO 0,50 0,50 0,00 1,0 BAJO 1,00 0,50 0,50 2,0 MEDIO 5,5 BAJO
ACCIDENTES DE
TRANSITO EN LAS
VIAS DE ACCESO Y
AREAS COMUNES
VIAS DE
ACCESO A
LA EMPRESA
TECNICO POSIBLE 0,00 0,00 0,00 0,00 BAJO 0,50 0,00 0,00 0,5 BAJO 1,00 0,00 0,50 1,5 MEDIO 3,0 BAJO
SOCIALES
ATENTADOS,
INCURSIONES
GUERRILLERAS
TODA LA
EMPRESA SOCIAL POSIBLE 0,00 0,50 1,00 1,50 MEDIO 0,00 0,00 0,50 0,5 BAJO 1,00 0,50 0,50 2,0 MEDIO 5,0 BAJO
SOCIALES ROBO,
ATRACO O HURTO
TODA LA
EMPRESA SOCIAL POSIBLE 0,50 0,00 0,50 1,00 BAJO 0,00 0,50 0,50 1,0 BAJO 1,00 0,50 0,00 1,5 MEDIO 4,5 BAJO
FALLAS
ESTRUCTURALES
TODA LA
EMPRESA TECNICO POSIBLE 0,50 0,50 0,50 1,50 MEDIO 0,50 0,00 0,0 0,5 BAJO 1,00 0,50 0,00 1,5 MEDIO 4,5 BAJO
Elaborado por: Revisado por: Dirección: Fechas de actualización:
DANIELA CASTAÑO CERON ARL POSITIVA CRA 8a # 8-14 Miranda Cauca
103
Anexo 5. Matriz de riesgos (Anexo digital)
Proceso/Sección/Cargo Actividad
Clase de
Actividad
Descripció
n
Gru
po de
riesg
o
Factor
de
riesgo
Agente
del
Riesgo
Peligro/
Fuente
Efectos
Posibles
Criterios para Establecer
Controles Control Actual
Nivel
de
Defici
encia
(ND)
Nivel
de
Expos
ición
(NE)
Nivel
de
Probab
ilidad
(ND x
NE)
Interpr
etación
del
Nivel de
Probabi
lidad
(NP)
Nivel
de
Consec
uencia
(NC)
Nivel
de
Riesgo
(NR) e
Interve
nción
Interpr
etación
del
Nivel
del
Riesgo
(NR)
Acepta
bilidad
del
Riesgo
Medidas de intervención
Rutin
aria
No
rutina
ria
Num
ero
de
Expu
estos
Peor
Consecue
ncia
Exist
encia
de
Requ
isito
Legal
Espec
ifico
Asoci
ado
(Si o
No)
Fuente Medio Person
a
Elimin
ación
Sustit
ución
Cont
roles
de
Ingen
ieria
Controle
s
Adminis
trativos
E.P.P. Resumen
TORNO cilindrado X
Proyección
de
partículas,
arranque de
Viruta
metálica
Segu
ridad
Mecáni
co
Maquinas
Y
Herramie
ntas
Mecanis
mos en
Movimie
nto
Heridas,
Daños
Oculares,
laceracion
es,
fracturas,
quemadur
as,
amputacio
nes.
3
Fracturas
y
Amputaci
ones
guarda
s de
segurid
ad
Ningun
o epp 2 3 6 MEDIO 25 150 GRAVE
ACEPT
ABLE
CON
CONTR
OL
ESPECI
FICO
Instal
ación
de
ayuda
s
mecá
nicas
Señalizac
ión,
Demarca
ción de
Áreas
gafas de
segurida
d,
protecci
ón
auditiva,
guantes
TORNO -
Mecánico -
Mecanismos
en
Movimiento-
GRAVE
TORNO Ajuste X
Proyección
de
partículas,
arranque de
Viruta
metálica
Segu
ridad
Mecáni
co
Maquinas
Y
Herramie
ntas
Mecanis
mos en
Movimie
nto
Heridas,
Daños
oculares,
laceracion
es,
fracturas,
quemadur
as,
amputacio
nes.
3
Fracturas
y
Amputaci
ones
guarda
s de
segurid
ad
Ningun
o epp 2 3 6 MEDIO 25 150 GRAVE
ACEPT
ABLE
CON
CONTR
OL
ESPECI
FICO
Instal
ación
de
ayuda
s
mecá
nicas
Señalizac
ión,
Demarca
ción de
Áreas
gafas de
segurida
d,
protecci
ón
auditiva,
guantes
TORNO -
Mecánico -
Mecanismos
en
Movimiento-
GRAVE
TORNO Roscado X
Proyección
de
partículas,
arranque de
Viruta
metálica
Segu
ridad
Mecáni
co
Maquinas
Y
Herramie
ntas
Mecanis
mos en
Movimie
nto
Heridas,
Daños
oculares,
laceracion
es,
fracturas,
quemadur
as,
amputacio
nes.
3
Fracturas
y
Amputaci
ones
guarda
s de
segurid
ad
Ningun
o epp 2 3 6 MEDIO 25 150 GRAVE
ACEPT
ABLE
CON
CONTR
OL
ESPECI
FICO
Instal
ación
de
ayuda
s
mecá
nicas
Señalizac
ión,
Demarca
ción de
Áreas
gafas de
segurida
d,
protecci
ón
auditiva,
guantes
TORNO -
Mecánico -
Mecanismos
en
Movimiento-
GRAVE
TO
RN
O
Procesos
de torno X
Ruido
continúo
por motor,
e
intermitente
según
proceso.
Higie
ne Físico
Energía
Mecánica Ruido
Perdida de
la
Audición
(Hipoacusi
a)
3
Hipoacusi
a
Neurosens
orial
Motore
s
Ningun
o epp 2 2 4 BAJO 10 40 GRAVE
ACEPT
ABLE
Señalizac
ión,
Demarca
ción de
Áreas
Protecci
ón
auditiva,
gafas de
segurida
d.
TORNO -
Físico -
Ruido-
GRAVE
TO
RN
O
Procesos
de torno X
Vibraciones
Higie
ne Físico
Energía
Mecánica
Vibracio
nes
Enfermeda
des
Cardiovas
culares,
Afección
del
Sistema
Osteomus
cular,
Problemas
Neurológi
cos
3
Problemas
Neurológi
cos.
Ningun
o
Ningun
o
Ningu
no 2 2 4 BAJO 10 40 GRAVE
ACEPT
ABLE
Pausas
activas
TORNO -
Físico -
Vibraciones-
GRAVE
TO
RN
O
Proceso
de torno X
Sistema en
movimiento
Segu
ridad
Mecáni
co
Maquinas
Y
Herramie
ntas
Mecanis
mos en
Movimie
nto
Fractura,
laceracion
es,
amputació
n.
3 Amputaci
ones
guarda
s de
segurid
ad
Ningun
o
Ningu
no 2 4 8 MEDIO 25 200
MUY
GRAVE
ACEPT
ABLE
CON
CONTR
OL
ESPECI
FICO
TORNO -
Mecánico -
Mecanismos
en
Movimiento-
MUY
GRAVE
104
Proceso/Sección/Cargo Actividad
Clase de
Actividad
Descripció
n
Gru
po de
riesg
o
Factor
de
riesgo
Agente
del
Riesgo
Peligro/
Fuente
Efectos
Posibles
Criterios para Establecer
Controles Control Actual
Nivel
de
Defici
encia
(ND)
Nivel
de
Expos
ición
(NE)
Nivel
de
Probab
ilidad
(ND x
NE)
Interpr
etación
del
Nivel de
Probabi
lidad
(NP)
Nivel
de
Consec
uencia
(NC)
Nivel
de
Riesgo
(NR) e
Interve
nción
Interpr
etación
del
Nivel
del
Riesgo
(NR)
Acepta
bilidad
del
Riesgo
Medidas de intervención
Rutin
aria
No
rutina
ria
Num
ero
de
Expu
estos
Peor
Consecue
ncia
Exist
encia
de
Requ
isito
Legal
Espec
ifico
Asoci
ado
(Si o
No)
Fuente Medio Person
a
Elimin
ación
Sustit
ución
Cont
roles
de
Ingen
ieria
Controle
s
Adminis
trativos
E.P.P. Resumen
TORNO Proceso de
torno X
productos
químicos
líquidos
Higie
ne
Químic
o
Manipula
ción
Sustancia
s
Peligrosa
s
Líquidos
Heridas,
lesiones
superficial
es, golpes,
quemadur
as.
3
Heridas y
quemadur
as
Ningun
o
Ningun
o epp 2 1 2 BAJO 10 20 LEVE
ACEPT
ABLE
EPP
adecuad
os, gafas
de
segurida
d,
guantes.
TORNO -
Químico -
Líquidos-
LEVE
TORNO Procesos de
torno X
Posturas
permanente
s
Higie
ne
Ergonó
mico
Carga
Estática De Pie
Fatiga,
Alteracion
es del
Sistema
Osteo-
Muscular,
Dorsalgias
,
Lumbalgia
s,
Cervicalgi
as
3
Alteracion
es del
sistema
osteo-
muscular
Ningun
o
Ningun
o
Ningu
no 2 4 8 MEDIO 10 80 GRAVE
ACEPT
ABLE
Pausas
activas
TORNO -
Ergonómico -
De Pie-
GRAVE
TORNO Procesos de
torno X
No hay
espacios
adecuados
Segu
ridad
Locativ
o
Señalizac
ión y
Demarca
ción
Diseño
del
Puesto de
Trabajo
Caídas a
nivel,
golpes y
atrapamie
ntos
3 Lesiones,
fracturas
Ningun
o
orden
y aseo
Ningu
no 2 4 8 MEDIO 10 80 GRAVE
ACEPT
ABLE
señalizac
ión,
Demarca
ción de
Áreas
TORNO -
Locativo -
Diseño del
Puesto de
Trabajo-
GRAVE
TORNO Procesos de
torno X
Alta
tensión
Segu
ridad
Eléctric
o
Alta
Tensión
Transmis
ores de
Energía
Quemadur
as,
Fibrilación
Ventricula
r, Shock,
Muerte
3
Muerte
por
electrocuci
ón.
Líneas
conduc
toras
entuba
das
Ningun
o epp 2 4 8 MEDIO 25 200
MUY
GRAVE
ACEPT
ABLE
CON
CONTR
OL
ESPECI
FICO
EPP
Adecua
dos,
gafas de
segurida
d,
guantes,
ropa
adecuad
a.
TORNO -
Eléctrico -
Transmisores
de Energía-
MUY
GRAVE
FRESADORA Hacer
perforaciones X
Sistema en
movimiento
Segu
ridad
Mecáni
co
Maquinas
Y
Herramie
ntas
Mecanis
mos en
Movimie
nto
Heridas,
lesiones
superficial
es, golpes,
quemadur
as,
fracturas.
1 Fracturas
Ningun
o
Ningun
o
Ningu
no 2 1 2 BAJO 10 20 LEVE
ACEPT
ABLE
FRESADOR
A - Mecánico
-
Mecanismos
en
Movimiento-
LEVE
FRESADORA Moldear
partes. X
Sistema en
movimiento
Segu
ridad
Mecáni
co
Maquinas
Y
Herramie
ntas
Mecanis
mos en
Movimie
nto
Heridas,
lesiones ,
fracturas,
amputacio
nes
1 Fracturas
Ningun
o
Ningun
o
Ningu
no 2 1 2 BAJO 10 20 LEVE
ACEPT
ABLE
FRESADOR
A - Mecánico
-
Mecanismos
en
Movimiento-
LEVE
SOLDADURA Procesos de
soldadura X
Espectro
visible
Higie
ne Físico
Energía
Electrom
agnética
Radiacio
nes No
Ionizante
s
Alteracion
es de la
Piel,
Deshidrata
ción,
Alteración
en
Algunos
Tejidos
Blandos
(Ojos)
4
Alteracion
es de la
piel
Ningun
o
Ningun
o epp 2 3 6 MEDIO 10 60 GRAVE
ACEPT
ABLE
Careta,
guantes,
manguil
las,
polainas
,
delantal
de
carnaza.
SOLDADUR
A - Físico -
Radiaciones
No
Ionizantes-
GRAVE
105
Proceso/Sección/Cargo Actividad
Clase de
Actividad
Descripció
n
Gru
po de
riesg
o
Factor
de
riesgo
Agente
del
Riesgo
Peligro/
Fuente
Efectos
Posibles
Criterios para Establecer
Controles Control Actual
Nivel
de
Defici
encia
(ND)
Nivel
de
Expos
ición
(NE)
Nivel
de
Probab
ilidad
(ND x
NE)
Interpr
etación
del
Nivel de
Probabi
lidad
(NP)
Nivel
de
Consec
uencia
(NC)
Nivel
de
Riesgo
(NR) e
Interve
nción
Interpr
etación
del
Nivel
del
Riesgo
(NR)
Acepta
bilidad
del
Riesgo
Medidas de intervención
Rutin
aria
No
rutina
ria
Num
ero
de
Expu
estos
Peor
Consecue
ncia
Exist
encia
de
Requ
isito
Legal
Espec
ifico
Asoci
ado
(Si o
No)
Fuente Medio Person
a
Elimin
ación
Sustit
ución
Cont
roles
de
Ingen
ieria
Controle
s
Adminis
trativos
E.P.P. Resumen
SOLDADURA Procesos de
soldadura X
vibraciones
Higie
ne Físico
Energía
Mecánica
Vibracio
nes
Enfermeda
des
Cardiovas
culares,
Afección
del
Sistema
Osteomus
cular,
Problemas
Neurológi
cos
4
Ningun
o
Ningun
o
Ningu
no 2 3 6 MEDIO 10 60 GRAVE
ACEPT
ABLE
Epp
Adecua
dos.
SOLDADUR
A - Físico -
Vibraciones-
GRAVE
SOLDADURA Procesos de
soldadura X
Temperatur
as extremas
Higie
ne Físico
Energía
Térmica Calor
Fatiga,
mareos,
desmayos
por
deshidrata
ción,
calambres,
bajo
rendimient
o.
4
Ningun
o
Ningun
o
Ningu
no 2 4 8 MEDIO 10 80 GRAVE
ACEPT
ABLE
Hidratac
ión
permane
nte.
SOLDADUR
A - Físico -
Calor-
GRAVE
SOLDADURA Procesos de
soldadura X
Ruido
Higie
ne Físico
Energía
Mecánica Ruido
perdida de
la
Audición
(Hipoacusi
a)
12
Perdida de
la
audición
Ningun
o
Ningun
o EPP 2 4 8 MEDIO 10 80 GRAVE
ACEPT
ABLE
Uso de
protecto
res
auditivo
s
SOLDADUR
A - Físico -
Ruido-
GRAVE
SOLDADURA Procesos de
Soldadura X
Material
particulado
Higie
ne
Químic
o Aerosoles
Humo
Metálico
Afeccione
s del
Sistema
Respirator
io,
Asfixia,
Intoxicaci
ones,
Alteracion
es del
Sistema
Nervioso
Central
10
Alteracion
es del
Sistema
Respirator
io.
Ningun
o
Extract
ores epp 2 3 6 MEDIO 10 60 GRAVE
ACEPT
ABLE
Extractor
es
Caretas
con
doble
filtro,
Protecto
res
Oculare
s,
Propios
de
Soldadu
ra
SOLDADUR
A - Químico
- Humo
Metálico-
GRAVE
SOLDADURA Procesos de
Soldadura X
Material
particulado
Higie
ne
Químic
o Aerosoles
Polvos
Inorgánic
os
Afeccione
s del
Sistema
Respirator
io,
Asfixia,
Intoxicaci
ones,
Quemadur
as,
Alteracion
es del
Sistema
Nervioso
Central
15
Quemadur
as por
contacto
directo,
afecciones
del
sistema
respiratori
o.
Ningun
o
Extract
ores Epp 2 3 6 MEDIO 25 150 GRAVE
ACEPT
ABLE
CON
CONTR
OL
ESPECI
FICO
Uso de
Caretas
con
doble
filtro,
Protecto
res
Oculare
s,
SOLDADUR
A - Químico
- Polvos
Inorgánicos-
GRAVE
SOLDADURA Procesos de
soldadura X
polvo
vegetal
Higie
ne
Biológi
co Vegetales
Derivado
s de
Vegetale
s
Asfixia,
Alteracion
es del
sistema
Respirator
io
15
Alteración
del
sistema
respiratori
o
Ningun
o
Extract
ores Epp 2 4 8 MEDIO 10 80 GRAVE
ACEPT
ABLE
reubicaci
ón y
manteni
miento
de
extractor
es
Uso de
caretas
con
doble
filtro,
uso de
tapa
bocas n
adecuad
os.
SOLDADUR
A - Biológico
- Derivados
de Vegetales-
GRAVE
106
Proceso/Sección/Cargo Actividad
Clase de
Actividad
Descripció
n
Gru
po de
riesg
o
Factor
de
riesgo
Agente
del
Riesgo
Peligro/
Fuente
Efectos
Posibles
Criterios para Establecer
Controles Control Actual
Nivel
de
Defici
encia
(ND)
Nivel
de
Expos
ición
(NE)
Nivel
de
Probab
ilidad
(ND x
NE)
Interpr
etación
del
Nivel de
Probabi
lidad
(NP)
Nivel
de
Consec
uencia
(NC)
Nivel
de
Riesgo
(NR) e
Interve
nción
Interpr
etación
del
Nivel
del
Riesgo
(NR)
Acepta
bilidad
del
Riesgo
Medidas de intervención
Rutin
aria
No
rutina
ria
Num
ero
de
Expu
estos
Peor
Consecue
ncia
Exist
encia
de
Requ
isito
Legal
Espec
ifico
Asoci
ado
(Si o
No)
Fuente Medio Person
a
Elimin
ación
Sustit
ución
Cont
roles
de
Ingen
ieria
Controle
s
Adminis
trativos
E.P.P. Resumen
SOLDADURA Procesos de
soldadura X
posiciones
permanente
s
Higie
ne
Ergonó
mico
Carga
Estática De Pie
Alteracion
es
osteomusc
ulares,
fatiga,
alteracione
s
lumbares,
dorsales,
cervicales.
4
Alteracion
es
osteomusc
ulares
Ningun
o
Ningun
o
Capaci
tación
pausas
activas
2 4 8 MEDIO 25 200 MUY
GRAVE
ACEPT
ABLE
CON
CONTR
OL
ESPECI
FICO
Pausas
activas
SOLDADUR
A -
Ergonómico -
De Pie-MUY
GRAVE
SOLDADURA Procesos de
soldadura X
Esfuerzos y
movimiento
s
Higie
ne
Ergonó
mico
Carga
Dinámica
Por
Desplaza
mientos
Con y
Sin
Carga
Alteracion
es
Osteomus
culares,
fatiga,
alteracione
s
lumbares,
dorsales,
cervicales.
4
Alteracion
es
osteomusc
ulares.
Ningun
o
Ningun
o
Capaci
tación
pausas
activas
2 2 4 BAJO 10 40 GRAVE ACEPT
ABLE
Pausas
activas
SOLDADUR
A -
Ergonómico -
Por
Desplazamie
ntos Con y
Sin Carga-
GRAVE
SOLDADURA Proceso de
soldadura X
estrés
laboral
Higie
ne
Psicoso
cial
Contenid
o de la
Tarea
Monoton
ía
Fatiga,
Disconfort
Térmico,
Bajo
Rendimien
to, pérdida
de peso.
4
Ningun
o
Ningun
o
Ningu
no 2 3 6 MEDIO 10 60 GRAVE
ACEPT
ABLE
Pausas
activas
SOLDADUR
A -
Psicosocial -
Monotonía-
GRAVE
SOLDADURA Procesos de
soldadura X
El area de
trabajo no
es adecuada
Segu
ridad
Locativ
o
Estructur
as e
Instalacio
nes
Distribuc
ión Áreas
de
Trabajo
Caídas a
desnivel,
golpes,
contusione
s, heridas
fracturas.
6
HERIDAS
Y
FRACTU
RAS
Ningun
o
Ningun
o
Ningu
no 2 3 6 MEDIO 25 150 GRAVE
ACEPT
ABLE
CON
CONTR
OL
ESPECI
FICO
Señalizac
ión y
demarcac
ión
SOLDADUR
A - Locativo
- Distribución
Áreas de
Trabajo-
GRAVE
SOLDADURA
Corte de
lámina con
soldadura
X
proyección
de
partículas
Segu
ridad
Mecáni
co
Maquinas
Y
Herramie
ntas
Proyecci
ón de
Partícula
s
Heridas,
lesiones
superficial
es,
golpes,
quemadur
as,
lesiones
oculares,
afecciones
respiratori
as.
6
HERIDAS
Y
Quemadur
as
Ningun
o
Ningun
o EPP 2 3 6 MEDIO 10 60 GRAVE
ACEPT
ABLE
Señalizac
ión,
Demarca
ción de
Áreas
Mascaril
las,
Protecto
res
Oculare
s.
SOLDADUR
A - Mecánico
- Proyección
de Partículas-
GRAVE
SOLDADURA Procesos de
soldadura X
soldar
piezas en
partes altas
de vagones
Segu
ridad
Mecáni
co
Estructur
as e
Instalacio
nes
Puntos
de
Operació
n
Lesiones,
caídas,
golpes,
fracturas,
muerte
6 muerte
Ningun
o
Ningun
o Arnés 2 3 6 MEDIO 25 150 GRAVE
ACEPT
ABLE
CON
CONTR
OL
ESPECI
FICO
Señalizac
ión,
Demarca
ción de
Áreas
Mascaril
las,
Protecto
res
Oculare
s.
SOLDADUR
A - Mecánico
- Puntos de
Operación-
GRAVE
SOLDADURA Procesos de
soldadura X
Caída de
objetos
Segu
ridad
Mecáni
co
Orden y
Aseo
Herramie
ntas
Manuales
golpes,
laceracion
es,
fracturas,
6 fracturas
Ningun
o
Ningun
o
Ningu
no 2 3 6 MEDIO 10 60 GRAVE
ACEPT
ABLE
Señalizac
ión,
Demarca
ción de
Áreas
SOLDADUR
A - Mecánico
-
Herramientas
Manuales-
GRAVE
107
Proceso/Sección/Cargo Actividad
Clase de
Actividad
Descripció
n
Gru
po de
riesg
o
Factor
de
riesgo
Agente
del
Riesgo
Peligro/
Fuente
Efectos
Posibles
Criterios para Establecer
Controles Control Actual
Nivel
de
Defici
encia
(ND)
Nivel
de
Expos
ición
(NE)
Nivel
de
Probab
ilidad
(ND x
NE)
Interpr
etación
del
Nivel de
Probabi
lidad
(NP)
Nivel
de
Consec
uencia
(NC)
Nivel
de
Riesgo
(NR) e
Interve
nción
Interpr
etación
del
Nivel
del
Riesgo
(NR)
Acepta
bilidad
del
Riesgo
Medidas de intervención
Rutin
aria
No
rutina
ria
Num
ero
de
Expu
estos
Peor
Consecue
ncia
Exist
encia
de
Requ
isito
Legal
Espec
ifico
Asoci
ado
(Si o
No)
Fuente Medio Person
a
Elimin
ación
Sustit
ución
Cont
roles
de
Ingen
ieria
Controle
s
Adminis
trativos
E.P.P. Resumen
SOLDADURA Procesos de
soldadura X
Se trabaja
con
líquidos
inflamables
Segu
ridad
Fisicoq
uímico
Manipula
ción
Sustancia
s
Peligrosa
s
Radiacio
nes
Explosio
nes
Quemadur
as 1°, 2°
y/o 3°,
laceracion
es
amputacio
nes,
muerte
15
Amputaci
ones y
muerte
Ningun
o
inspecc
iones
Ningu
no 2 3 6 MEDIO 60 360
MUY
GRAVE
ACEPT
ABLE
CON
CONTR
OL
ESPECI
FICO
Señalizac
ión,
Demarca
ción de
Áreas
Mascaril
las,
Protecto
res
Oculare
s, Ropa
adecuad
a.
SOLDADUR
A -
Fisicoquímic
o -
Radiaciones
Explosiones-
MUY
GRAVE
SOLDADURA Procesos de
soldadura X
existen plan
de
emergencia
que se está
desarrollan
do
Segu
ridad
Fisicoq
uímico
Señalizac
ión y
Demarca
ción
Falta de
Señalizac
ión y
Demarca
ción
Golpes,
Contusion
es,
Heridas,
Fracturas
15 Fracturas
Demar
cación
y
señaliz
ación
de
áreas.
orden
y aseo
señaliz
ación
Capaci
tación 2 4 8 MEDIO 10 80 GRAVE
ACEPT
ABLE
Señalizac
ión,
Demarca
ción de
Áreas
Capacita
ción.
SOLDADUR
A -
Fisicoquímic
o - Falta de
Señalización
y
Demarcación
-GRAVE
SOLDADURA Procesos de
soldadura X
Equipos
eléctricos
Segu
ridad
Eléctric
o
Alta
Tensión
Transmis
ores de
Energía
fibrilación
muscular,
shock,
Muerte
6 Muerte
Ningun
o
Ningun
o
Ningu
no 2 3 6 MEDIO 25 150 GRAVE
ACEPT
ABLE
CON
CONTR
OL
ESPECI
FICO
Careta,
guantes,
manguil
las,
polainas
,
delantal
de
carnaza.
SOLDADUR
A - Eléctrico
-
Transmisores
de Energía-
GRAVE
PULIDORA Pulir piezas x
Limar
partes
cortantes
Higie
ne Físico
Energía
Mecánica Ruido
Perdida de
la
Audición
(Hipoacusi
a)
12
Hipoacusi
a
Neurosens
orial
Ningun
o
Ningun
o EPP 6 3 18 ALTO 25 450
MUY
GRAVE
ACEPT
ABLE
CON
CONTR
OL
ESPECI
FICO
Protecto
res
auditivo
s
PULIDORA
- Físico -
Ruido-MUY
GRAVE
PULIDORA Pulir piezas X
Limar
partes
cortantes
Higie
ne Físico
Energía
Mecánica
Vibracio
nes
Enfermeda
des
Cardiovas
culares,
Afección
del
Sistema
Osteomus
cular,
Problemas
Neurológi
cos
4
Problemas
Neurológi
cos.
Ningun
o
Ningun
o
Ningu
no 2 3 6 MEDIO 25 150 GRAVE
ACEPT
ABLE
CON
CONTR
OL
ESPECI
FICO
Capacita
ción
pausa
activas
PULIDORA
- Físico -
Vibraciones-
GRAVE
PULIDORA Pulir piezas X
Limar
partes
cortantes
Higie
ne Físico
Energía
Térmica Calor
Fatiga,
Disconfort
Térmico,
Calambres
, Bajo
Rendimien
to, Pérdida
de Peso,
Deshidrata
ción,
Quemadur
as ,
Lesiones
Oculares
4 Quemadur
as
Ningun
o
Ningun
o EPP 2 3 6 MEDIO 25 150 GRAVE
ACEPT
ABLE
CON
CONTR
OL
ESPECI
FICO
Sistema
de
hidrataci
ón
Mascaril
las,
Protecto
res
Oculare
s, Ropa
adecuad
a.
PULIDORA
- Físico -
Calor-
GRAVE
PULIDORA Pulir piezas X
Manejo de
equipos
Higie
ne Físico
Energía
Electrom
agnética
Microon
das y
Radiofre
cuencia
Fatiga,
Disconfort
Térmico,
Calambres
, Bajo
Rendimien
to, Pérdida
de Peso,
Deshidrata
ción,
Quemadur
as,
4 Quemadur
as
Ningun
o
Ningun
o EPP 2 3 6 MEDIO 25 150 GRAVE
ACEPT
ABLE
CON
CONTR
OL
ESPECI
FICO
Caretas,
Protecto
res
oculares
,
PULIDORA
- Físico -
Microondas y
Radiofrecuen
cia-GRAVE
108
Proceso/Sección/Cargo Actividad
Clase de
Actividad
Descripció
n
Gru
po de
riesg
o
Factor
de
riesgo
Agente
del
Riesgo
Peligro/
Fuente
Efectos
Posibles
Criterios para Establecer
Controles Control Actual
Nivel
de
Defici
encia
(ND)
Nivel
de
Expos
ición
(NE)
Nivel
de
Probab
ilidad
(ND x
NE)
Interpr
etación
del
Nivel de
Probabi
lidad
(NP)
Nivel
de
Consec
uencia
(NC)
Nivel
de
Riesgo
(NR) e
Interve
nción
Interpr
etación
del
Nivel
del
Riesgo
(NR)
Acepta
bilidad
del
Riesgo
Medidas de intervención
Rutin
aria
No
rutina
ria
Num
ero
de
Expu
estos
Peor
Consecue
ncia
Exist
encia
de
Requ
isito
Legal
Espec
ifico
Asoci
ado
(Si o
No)
Fuente Medio Person
a
Elimin
ación
Sustit
ución
Cont
roles
de
Ingen
ieria
Controle
s
Adminis
trativos
E.P.P. Resumen
Lesiones
Oculares
PULIDORA Pulir piezas X
Limar
partes
cortantes
Higie
ne
Químic
o Aerosoles
Polvos
Inorgánic
os
Alteracion
es del
Sistema
Respirator
io,
Asfixia,
Lesiones
Oculares
12
Alteracion
es del
sistema
respiratori
o.
Ningun
o
Extract
or EPP 2 3 6 MEDIO 25 150 GRAVE
ACEPT
ABLE
CON
CONTR
OL
ESPECI
FICO
Caretas
con
doble
filtro
guantes
tapa
boca y
ropa
adecuad
a
PULIDORA
- Químico -
Polvos
Inorgánicos-
GRAVE
PULIDORA Pulir piezas X
Limar
partes
cortantes
Higie
ne
Químic
o Aerosoles
Humo
Metálico
Alteracion
es del
Sistema
Respirator
io,
Asfixia,
Lesiones
Oculares,
Quemadur
as de 1°,
2° y 3°
12
Alteracion
es del
Sistema
Respirator
io,
Quemadur
as.
Ningun
o
Extract
ores EPP 2 3 6 MEDIO 25 150 GRAVE
ACEPT
ABLE
CON
CONTR
OL
ESPECI
FICO
Extractor
es en
manteni
miento y
funciona
ndo.
Caretas
con
doble
filtro
guantes
tapa
boca y
ropa
adecuad
a a la
labor.
PULIDORA
- Químico -
Humo
Metálico-
GRAVE
PULIDORA Pulir piezas X
Trabajos de
rutina
Higie
ne
Ergonó
mico
Carga
Estática De Pie
Alteracion
es
osteomusc
ulares,
fatiga,
alteracione
s
lumbares,
dorsales,
cervicales.
4
Alteracion
es
osteomusc
ulares
Ningun
o
Ningun
o
Ningu
no 2 3 6 MEDIO 10 60 GRAVE
ACEPT
ABLE
Pausas
activas
PULIDORA
- Ergonómico
- De Pie-
GRAVE
PULIDORA Pulir piezas X
Trabajos de
rutina
Higie
ne
Ergonó
mico
Carga
Dinámica
Movimie
ntos
Lesiones
del
sistema
musculo-
Esquelétic
o, fatiga,
alteracione
s
lumbares,
dorsales,
cervicales.
4
Ningun
o
Ningun
o
Ningu
no 2 3 6 MEDIO 10 60 GRAVE
ACEPT
ABLE
Pausas
activas
PULIDORA
- Ergonómico
-
Movimientos
-GRAVE
PULIDORA Pulir piezas X
Trabajos de
rutina
Higie
ne
Ergonó
mico
Carga
Dinámica
Extremid
ades
Superiore
s
Alteracion
es del
sistema
Musculo-
Esquelétic
o, fatiga,
Alteracion
es
dorsales,
cervicales
lumbares.
4
Ningun
o
Ningun
o
Ningu
no 2 3 6 MEDIO 10 60 GRAVE
ACEPT
ABLE
Pausas
activas
PULIDORA
- Ergonómico
-
Extremidades
Superiores-
GRAVE
PULIDORA Pulir piezas X
Trabajos de
rutina
Higie
ne
Psicoso
cial
Contenid
o de la
Tarea
Ambigüe
dad del
Rol
Estrés,
Desconcen
tración,
Perdida de
del interés
por el
trabajo
4
Ningun
o
Ningun
o
Ningu
no 2 3 6 MEDIO 10 60 GRAVE
ACEPT
ABLE
PULIDORA
- Psicosocial
-
Ambigüedad
del Rol-
GRAVE
109
Proceso/Sección/Cargo Actividad
Clase de
Actividad
Descripció
n
Gru
po de
riesg
o
Factor
de
riesgo
Agente
del
Riesgo
Peligro/
Fuente
Efectos
Posibles
Criterios para Establecer
Controles Control Actual
Nivel
de
Defici
encia
(ND)
Nivel
de
Expos
ición
(NE)
Nivel
de
Probab
ilidad
(ND x
NE)
Interpr
etación
del
Nivel de
Probabi
lidad
(NP)
Nivel
de
Consec
uencia
(NC)
Nivel
de
Riesgo
(NR) e
Interve
nción
Interpr
etación
del
Nivel
del
Riesgo
(NR)
Acepta
bilidad
del
Riesgo
Medidas de intervención
Rutin
aria
No
rutina
ria
Num
ero
de
Expu
estos
Peor
Consecue
ncia
Exist
encia
de
Requ
isito
Legal
Espec
ifico
Asoci
ado
(Si o
No)
Fuente Medio Person
a
Elimin
ación
Sustit
ución
Cont
roles
de
Ingen
ieria
Controle
s
Adminis
trativos
E.P.P. Resumen
PULIDORA Pulir piezas X
Trabajos de
rutina
Higie
ne
Psicoso
cial
Organiza
ción
Tiempo
de
Trabajo
Monoton
ía
Fatiga,
Desconcen
tración,
Disminuci
ón de la
Destreza y
Precisión,
Cefalea,
Desordene
s por
Traumas
Acumulati
vos,
4
Desordene
s de
trauma
acumulati
vo.
Ningun
o
Ningun
o
Ningu
no 2 3 6 MEDIO 10 60 GRAVE
ACEPT
ABLE
PULIDORA
- Psicosocial
- Monotonía-
GRAVE
PULIDORA Pulir piezas X
Trabajos de
rutina
Higie
ne Físico
Energía
Electrom
agnética
Iluminaci
ón
Fatiga
Visual,
Cefalea,
Disminuci
ón de la
Destreza y
Precisión.
4
Disminuci
ón de la
destreza y
precisión
Ningun
o
Ningun
o
Ningu
no 2 3 6 MEDIO 10 60 GRAVE
ACEPT
ABLE
Instalació
n de
lámparas
de mayor
luminosi
dad
PULIDORA
- Físico -
Iluminación-
GRAVE
PULIDORA Pulir piezas X
Trabajos de
rutina
Segu
ridad
Locativ
o
Estructur
as e
Instalacio
nes
Distribuc
ión Áreas
de
Trabajo
Golpes,
caídas a
nivel,
contusione
s, fracturas
4 Heridas y
fracturas
Ningun
o
Orden
y aseo
Ningu
no 2 3 6 MEDIO 10 60 GRAVE
ACEPT
ABLE
Mayor
organizac
ión en las
áreas de
trabajo.
PULIDORA
- Locativo -
Distribución
Áreas de
Trabajo-
GRAVE
PULIDORA Pulir piezas X
Trabajos de
rutina
Segu
ridad
Mecáni
co
Maquinas
Y
Herramie
ntas
Mecanis
mos en
Movimie
nto
Heridas,
lesiones,
golpes,
fracturas
6
HERIDAS
Y
FRACTU
RAS
Ningun
o
Ningun
o EPP 6 3 18 ALTO 10 180
MUY
GRAVE
ACEPT
ABLE
CON
CONTR
OL
ESPECI
FICO
Caretas
y ropa
adecuad
a.
PULIDORA
- Mecánico -
Mecanismos
en
Movimiento-
MUY
GRAVE
PULIDORA Pulir piezas X
Trabajos de
rutina
Segu
ridad
Mecáni
co
Maquinas
Y
Herramie
ntas
Proyecci
ón de
Partícula
s
Heridas,
lesiones,
golpes,
quemadur
as
6 Quemadur
as
Ningun
o
Ningun
o EPP 6 3 18 ALTO 25 450
MUY
GRAVE
ACEPT
ABLE
CON
CONTR
OL
ESPECI
FICO
App
Adecua
dos,
caretas
guantes,
PULIDORA
- Mecánico -
Proyección
de Partículas-
MUY
GRAVE
PULIDORA Pulir piezas
X trabajos en
alturas
Segu
ridad
Mecáni
co
Estructur
as e
Instalacio
nes
Puntos
de
Operació
n
golpes,
caídas,
contusione
s,
fracturas,
muerte
2 Fracturas
Ningun
o
Ningun
o
Ningu
no 6 2 12 ALTO 25 300
MUY
GRAVE
ACEPT
ABLE
CON
CONTR
OL
ESPECI
FICO
Señalizac
ión,
Demarca
ción de
Áreas
Guantes
,
Delantal
es,
Botas de
Antidesl
izantes
PULIDORA
- Mecánico -
Puntos de
Operación-
MUY
GRAVE
PULIDORA Pulir piezas X
Equipos
eléctricos
Segu
ridad
Eléctric
o
Electricid
ad
Estática
Transmis
ores de
Energía
Quemadur
as,
Fibrilación
Ventricula
r, Shock,
Muerte
4 Muerte
Ningun
o
Ningun
o EPP 6 3 18 ALTO 25 450
MUY
GRAVE
ACEPT
ABLE
CON
CONTR
OL
ESPECI
FICO
Impleme
ntar
orden en
el puesto
de
trabajo.
guantes,
Delantal
es,
Botas
PULIDORA
- Eléctrico -
Transmisores
de Energía-
MUY
GRAVE
110
Proceso/Sección/Cargo Actividad
Clase de
Actividad
Descripció
n
Gru
po de
riesg
o
Factor
de
riesgo
Agente
del
Riesgo
Peligro/
Fuente
Efectos
Posibles
Criterios para Establecer
Controles Control Actual
Nivel
de
Defici
encia
(ND)
Nivel
de
Expos
ición
(NE)
Nivel
de
Probab
ilidad
(ND x
NE)
Interpr
etación
del
Nivel de
Probabi
lidad
(NP)
Nivel
de
Consec
uencia
(NC)
Nivel
de
Riesgo
(NR) e
Interve
nción
Interpr
etación
del
Nivel
del
Riesgo
(NR)
Acepta
bilidad
del
Riesgo
Medidas de intervención
Rutin
aria
No
rutina
ria
Num
ero
de
Expu
estos
Peor
Consecue
ncia
Exist
encia
de
Requ
isito
Legal
Espec
ifico
Asoci
ado
(Si o
No)
Fuente Medio Person
a
Elimin
ación
Sustit
ución
Cont
roles
de
Ingen
ieria
Controle
s
Adminis
trativos
E.P.P. Resumen
MANTENIMIENTO Preventivo X
Limpieza
de puntas
Higie
ne
Químic
o
Manipula
ción
Sustancia
s
Peligrosa
s
Líquidos
Quemadur
as,
Amputaci
ones,
alteracione
s de
órganos,
muerte
3
Quemadur
as,
Amputaci
ones
Ningun
o
Ningun
o
Ningu
no 2 3 6 MEDIO 10 60 GRAVE
ACEPT
ABLE
Mascaril
las y
ropa
adecuad
a
MANTENIM
IENTO -
Químico -
Líquidos-
GRAVE
MANTENIMIENTO Preventivo X
Cambio de
muelle
Higie
ne Físico
Energía
Mecánica Ruido
Perdida de
la
Audición
(Hipoacusi
a)
3
Hipoacusi
a
Neurosens
orial
Ningun
o
Ningun
o
Protect
ores
auditiv
os
2 2 4 BAJO 10 40 GRAVE ACEPT
ABLE
Protecto
res
auditivo
s
MANTENIM
IENTO -
Físico -
Ruido-
GRAVE
MANTENIMIENTO Preventivo X
Cambio de
rodillos
Higie
ne
Ergonó
mico
Carga
Estática Sentado
Lesiones
del
Sistema
Musculo-
Esquelétic
o,
Alteracion
es del
sistema
vascular,
alteracione
s
lumbares,
Dorsales,
Cervicales
y sacras
3
Alteracion
es del
sistema
musculo-
esquelétic
o.
Ningun
o
Ningun
o
Capaci
tación
pausas
activas
2 3 6 MEDIO 10 60 GRAVE ACEPT
ABLE
Capacita
ción
pausa
activas
MANTENIM
IENTO -
Ergonómico -
Sentado-
GRAVE
MANTENIMIENTO Preventivo X
Procesos de
mantenimie
nto
Higie
ne
Ergonó
mico
Carga
Dinámica Tronco
Lesiones
del
Sistema
Musculo-
Esquelétic
o, Fatiga,
Alteracion
es del
sistema
Vascular,
Alteracion
es
Lumbares,
Dorsales,
Cervicales
y Sacras.
3
Alteracion
es del
sistema
musculo-
esquelétic
o
Ningun
o
Ningun
o
Capaci
tación
pausas
activas
2 3 6 MEDIO 10 60 GRAVE ACEPT
ABLE
MANTENIM
IENTO -
Ergonómico -
Tronco-
GRAVE
MANTENIMIENTO Correctivo X
Ajuste de
rodamiento
Higie
ne
Ergonó
mico
Carga
Dinámica Visuales
Fatiga
Visual,
Cefalea,
Disminuci
ón de la
Destreza y
Precisión.
3
Ningun
o
Ningun
o
Ningu
no 2 2 4 BAJO 10 40 GRAVE
ACEPT
ABLE
MANTENIM
IENTO -
Ergonómico -
Visuales-
GRAVE
MANTENIMIENTO Correctivo X
Bajar la
llanta
Higie
ne
Ergonó
mico
Carga
Estática De Pie
Lesiones
del
Sistema
Musculo-
Esquelétic
o, Fatiga,
Alteracion
es del
sistema
Vascular,
Alteracion
es
Lumbares,
Dorsales,
Cervicales
y Sacras.
3
Ningun
o
Ningun
o
Capaci
tación
pausas
activas
2 2 4 BAJO 10 40 GRAVE ACEPT
ABLE
Realizar
descans
os y
pausas
activas.
MANTENIM
IENTO -
Ergonómico -
De Pie-
GRAVE
111
Proceso/Sección/Cargo Actividad
Clase de
Actividad
Descripció
n
Gru
po de
riesg
o
Factor
de
riesgo
Agente
del
Riesgo
Peligro/
Fuente
Efectos
Posibles
Criterios para Establecer
Controles Control Actual
Nivel
de
Defici
encia
(ND)
Nivel
de
Expos
ición
(NE)
Nivel
de
Probab
ilidad
(ND x
NE)
Interpr
etación
del
Nivel de
Probabi
lidad
(NP)
Nivel
de
Consec
uencia
(NC)
Nivel
de
Riesgo
(NR) e
Interve
nción
Interpr
etación
del
Nivel
del
Riesgo
(NR)
Acepta
bilidad
del
Riesgo
Medidas de intervención
Rutin
aria
No
rutina
ria
Num
ero
de
Expu
estos
Peor
Consecue
ncia
Exist
encia
de
Requ
isito
Legal
Espec
ifico
Asoci
ado
(Si o
No)
Fuente Medio Person
a
Elimin
ación
Sustit
ución
Cont
roles
de
Ingen
ieria
Controle
s
Adminis
trativos
E.P.P. Resumen
MANTENIMIENTO Correctivo X
Bajar la
llanta
Higie
ne
Ergonó
mico
Carga
Dinámica
Esfuerzo
s
Lesiones
del
Sistema
Musculo-
Esquelétic
o, Fatiga,
Alteracion
es
Lumbares,
Dorsales,
Cervicales
.
3
Ningun
o
Ningun
o
Ningu
no 2 2 4 BAJO 10 40 GRAVE
ACEPT
ABLE
Instal
ación
de
ayuda
s
mecá
nicas
Capacita
ción al
personal
MANTENIM
IENTO -
Ergonómico -
Esfuerzos-
GRAVE
MANTENIMIENTO Correctivo X
Bajar la
llanta
Higie
ne
Ergonó
mico
Carga
Dinámica
Extremid
ades
Superiore
s
Fatiga,
Alteracion
es del
sistema
Vascular,
Alteracion
es
Lumbares,
Dorsales,
Cervicales
y Sacras,
Lesiones
del
Manguito
Rotador,
Calambres
3
Ningun
o
Ningun
o
Ningu
no 2 2 4 BAJO 10 40 GRAVE
ACEPT
ABLE
Realizar
descans
os y
pausas
activas.
MANTENIM
IENTO -
Ergonómico -
Extremidades
Superiores-
GRAVE
MANTENIMIENTO Correctivo X
Engrase Higie
ne
Químic
o
Manipula
ción
Sustancia
s
Peligrosa
s
Solidos
Alteracion
es de la
Piel,
Deshidrata
ción,
Alteración
en
Algunos
Tejidos
Blandos
(Ojos)
3
Alteracion
es de la
piel y
tejidos
blandos.
Ningun
o
Ningun
o
Pausas
Activa
s
2 3 6 MEDIO 10 60 GRAVE ACEPT
ABLE
Tapa
bocas,
gafas de
segurida
d, ropa
adecuad
a
MANTENIM
IENTO -
Químico -
Solidos-
GRAVE
MANTENIMIENTO Correctivo X
Procesos de
mantenimie
nto
Higie
ne Físico
Energía
Térmica Calor
Fatiga,
Disconfort
Térmico,
Calambres
, Bajo
Rendimien
to, Pérdida
de Peso,
Deshidrata
ción,
Quemadur
as por
Vapor,
Lesiones
Oculares
3
Calambres
,
Deshidrata
ción,
Ningun
o
Ningun
o
Ningu
no 2 3 6 MEDIO 10 60 GRAVE
ACEPT
ABLE
Ropa
Adecua
da,
Hidratac
ión
permane
nte.
MANTENIM
IENTO -
Físico -
Calor-
GRAVE
MANTENIMIENTO Correctivo X
Procesos de
mantenimie
nto
Higie
ne
Psicoso
cial
Contenid
o de la
Tarea
Monoton
ía
Fatiga,
Desconcen
tración,
Disminuci
ón de la
Destreza y
Precisión,
Cefalea,
Desordene
s por
Traumas
Acumulati
vos,
3
Desordene
s de
trauma
acumulati
vo.
Ningun
o
Ningun
o
Ningu
no 2 2 4 BAJO 10 40 GRAVE
ACEPT
ABLE
Capacita
ción del
riesgo
MANTENIM
IENTO -
Psicosocial -
Monotonía-
GRAVE
MANTENIMIENTO Correctivo X
Procesos de
mantenimie
nto
Segu
ridad
Locativ
o
Orden y
Aseo
Caída de
Objetos
Fracturas,
Golpes,
Contusion
es.
3
Fracturas,
Contusion
es.
Ningun
o
Ningun
o
Ningu
no 2 2 4 BAJO 10 40 GRAVE
ACEPT
ABLE
Señalizac
ión,
Demarca
ción de
Áreas
orden y
aseo.
MANTENIM
IENTO -
Locativo -
Caída de
Objetos-
GRAVE
112
Proceso/Sección/Cargo Actividad
Clase de
Actividad
Descripció
n
Gru
po de
riesg
o
Factor
de
riesgo
Agente
del
Riesgo
Peligro/
Fuente
Efectos
Posibles
Criterios para Establecer
Controles Control Actual
Nivel
de
Defici
encia
(ND)
Nivel
de
Expos
ición
(NE)
Nivel
de
Probab
ilidad
(ND x
NE)
Interpr
etación
del
Nivel de
Probabi
lidad
(NP)
Nivel
de
Consec
uencia
(NC)
Nivel
de
Riesgo
(NR) e
Interve
nción
Interpr
etación
del
Nivel
del
Riesgo
(NR)
Acepta
bilidad
del
Riesgo
Medidas de intervención
Rutin
aria
No
rutina
ria
Num
ero
de
Expu
estos
Peor
Consecue
ncia
Exist
encia
de
Requ
isito
Legal
Espec
ifico
Asoci
ado
(Si o
No)
Fuente Medio Person
a
Elimin
ación
Sustit
ución
Cont
roles
de
Ingen
ieria
Controle
s
Adminis
trativos
E.P.P. Resumen
OFICIOS VARIOS Barrido X
Todos los
procesos
Higie
ne
Químic
o Vegetales
Polvos
Orgánico
s
Afeccione
s del
sistema
respiratori
o, asfixia,
12
Afeccione
s del
sistema
respiratori
o.
Ningun
o
Extract
ores
Careta
s con
doble
filtro,
tapa
bocas
2 2 4 BAJO 10 40 GRAVE ACEPT
ABLE
manteni
miento
de
Instalacio
nes
gafas de
segurida
d,
protecci
ón
auditiva,
guantes,
tapa
bocas
OFICIOS
VARIOS -
Químico -
Polvos
Orgánicos-
GRAVE
OFICIOS VARIOS Baños X
Todos los
procesos
Higie
ne
Biológi
co Monera Bacterias
Gastroente
ritis,
Reaccione
s
Alérgicas,
Intoxicaci
ones,
Enfermeda
des
Infectocon
tagiosas,
Alteracion
es en los
diferentes
Sistemas,
Muerte.
15
Reaccione
s
alérgicas,
infectocon
tagiosas,
muerte.
Ningun
o
Desinf
ección
Ningu
no 2 2 4 BAJO 10 40 GRAVE
ACEPT
ABLE
Gafas
de
segurida
d,
guantes,
tapa
bocas.
OFICIOS
VARIOS -
Biológico -
Bacterias-
GRAVE
OFICIOS VARIOS Area de la
empresa. X
Trabajo
rutinario
Higie
ne
Ergonó
mico
Carga
Dinámica
Extremid
ades
Superiore
s
Lumbalgia
s,
Dorsalgias
,
Cervicalgi
as
1
Ningun
o
Ningun
o
Ningu
no 2 3 6 MEDIO 10 60 GRAVE
ACEPT
ABLE
OFICIOS
VARIOS -
Ergonómico -
Extremidades
Superiores-
GRAVE
OFICIOS VARIOS Area de la
empresa. X
Proyección
de
partículas
Segu
ridad
Mecáni
co
Maquinas
Y
Herramie
ntas
Proyecci
ón de
Partícula
s
Lesiones,
contusione
s
quemadur
as,
alteracione
s de
tejidos
blandos.
1
Ningun
o
Ningun
o
Ningu
no 2 2 4 BAJO 10 40 GRAVE
ACEPT
ABLE
EPP
ADECU
ADOS
OFICIOS
VARIOS -
Mecánico -
Proyección
de Partículas-
GRAVE
OFICINA Digitar X
Realizar
Nominas,
Facturas
etc.
Higie
ne
Ergonó
mico
Carga
Estática Sentado
Lumbalgia
s,
Dorsalgias
,
Cervicalgi
as,
Alteracion
es
Vasculares
,
Desordene
s de
trauma
Acumulati
vo
2
Ningun
o
Ningun
o
Ningu
no 2 3 6 MEDIO 10 60 GRAVE
ACEPT
ABLE
Pausas
activas
OFICINA -
Ergonómico -
Sentado-
GRAVE
OFICINA Trabajos de
Rutina X
arreglo de
documentos
, archivo
Higie
ne
Psicoso
cial
Contenid
o de la
Tarea
Monoton
ía
Lumbalgia
s,
Dorsalgias
,
Cervicalgi
as,
Alteracion
es
Vasculares
,
Desordene
s de
trauma
Acumulati
vo
2
Desordene
s de
trauma
acumulati
vo.
Ningun
o
Ningun
o
Ningu
no 2 3 6 MEDIO 10 60 GRAVE
ACEPT
ABLE
Pausas
activas.
OFICINA -
Psicosocial -
Monotonía-
GRAVE
113
Proceso/Sección/Cargo Actividad
Clase de
Actividad
Descripció
n
Gru
po de
riesg
o
Factor
de
riesgo
Agente
del
Riesgo
Peligro/
Fuente
Efectos
Posibles
Criterios para Establecer
Controles Control Actual
Nivel
de
Defici
encia
(ND)
Nivel
de
Expos
ición
(NE)
Nivel
de
Probab
ilidad
(ND x
NE)
Interpr
etación
del
Nivel de
Probabi
lidad
(NP)
Nivel
de
Consec
uencia
(NC)
Nivel
de
Riesgo
(NR) e
Interve
nción
Interpr
etación
del
Nivel
del
Riesgo
(NR)
Acepta
bilidad
del
Riesgo
Medidas de intervención
Rutin
aria
No
rutina
ria
Num
ero
de
Expu
estos
Peor
Consecue
ncia
Exist
encia
de
Requ
isito
Legal
Espec
ifico
Asoci
ado
(Si o
No)
Fuente Medio Person
a
Elimin
ación
Sustit
ución
Cont
roles
de
Ingen
ieria
Controle
s
Adminis
trativos
E.P.P. Resumen
PINRURA Proceso de
pintura X Lavado
Higie
ne
Químic
o Aerosoles
Polvos
Orgánico
s
Reaccione
s alérgicas
a las
toxinas,
Calambres
, Aumento
de
salivación,
Distensión
Gástrica,
Convulsio
nes,
Shock,
Paro
respiratori
o o
Cardiaco,
Muerte.
12
shock,
paro
respiratori
o, muerte
Ningun
o
Ventila
ción
natural
,
Extract
ores
Careta
s con
doble
filtro
2 2 4 BAJO 10 40 GRAVE ACEPT
ABLE
Respira
dores,
Gafas
de
segurida
d, ropa
adecuad
a.
PINRURA -
Químico -
Polvos
Orgânicos-
GRAVE
PINTURA Procesos de
pintura X Gatear
Higie
ne
Químic
o Aerosoles
Polvos
Inorgánic
os
Afeccione
s del
Sistema
Respirator
io,
Quemadur
as,
Dermatitis
,
Alteracion
es del
Sistema
Nervioso
Central,
Muerte.
12
Afeccione
s del
sistema
respiratori
o.
Ningun
o
Ventila
ción
natural
,
Extract
ores
Careta
s con
doble
filtro
2 2 4 BAJO 10 40 GRAVE ACEPT
ABLE
Respira
dores,
Gafas
de
segurida
d, ropa
adecuad
a.
PINTURA -
Químico -
Polvos
Inorgânicos-
GRAVE
PINTURA Procesos de
pintura X
Mantenimie
nto de
vagones y
partes
Higie
ne
Químic
o
Manipula
ción
Sustancia
s
Peligrosa
s
Líquidos
Alteracion
es de la
Piel,
Deshidrata
ción,
Alteración
en
Algunos
Tejidos
Blandos
(Ojos)
2
Afeccione
s del
sistema
respiratori
o.
Ningun
o
Ventila
ción
natural
,
Extract
ores
Careta
s con
doble
filtro
2 2 4 BAJO 10 40 GRAVE ACEPT
ABLE
EPP
ADECU
ADOS
PINTURA -
Químico -
Líquidos-
GRAVE
PINTURA Proceso de
pintura X
Mantenimie
nto de
vagones y
partes
Segu
ridad
Fisicoq
uímico
Manipula
ción
Sustancia
s
Peligrosa
s
Incendios
Alteracion
es de la
Piel,
Deshidrata
ción,
Alteración
en
Algunos
Tejidos
Blandos
(Ojos),
Quemadur
as, Golpes,
Lesiones.
2 intoxicaci
ones
Ningun
o
Ventila
ción
natural
,
Extract
ores
Careta
s con
doble
filtro
2 2 4 BAJO 25 100 GRAVE ACEPT
ABLE
PINTURA -
Físico-
químico -
Incêndios-
GRAVE
EMPRESA EN
GENERAL
Todos los
procesos X
MANTENI
MIENTO
Segu
ridad
Locativ
o
Maquinas
Y
Herramie
ntas
Falta de
Orden y
Aseo
Golpes,
Heridas,
Amputaci
ones,
Contusion
es
5 Amputaci
ones
Ningun
o
Progra
ma de
orden
y aseo
App 2 2 4 BAJO 10 40 GRAVE ACEPT
ABLE
Señalizac
ión,
Demarca
ción de
Áreas,
impleme
ntar
orden
EMPRESA
EN
GENERAL -
Locativo -
Falta de
Orden y
Aseo-
GRAVE
SANEAMIENTO
BASICO BAÑOS X
ASEO
Segu
ridad
Biológi
co Monera Bacterias
Gastroente
ritis,
Reaccione
s
Alérgicas,
Intoxicaci
ones,
Enfermeda
des
Infectocon
tagiosas,
15
Alteracion
es del
sistema
Digestivo
Ningun
o
Aseo y
desinfe
cción
Ningu
no 2 3 6 MEDIO 10 60 GRAVE
ACEPT
ABLE
Limpieza
frecuente
con
producto
s
desinfect
antes.
Guantes
, tapa
boca,
gafas de
segurida
d,
zapatos
adecuad
os.
SANEAMIE
NTO
BASICO -
Biológico -
Bacterias-
GRAVE
114
Proceso/Sección/Cargo Actividad
Clase de
Actividad
Descripció
n
Gru
po de
riesg
o
Factor
de
riesgo
Agente
del
Riesgo
Peligro/
Fuente
Efectos
Posibles
Criterios para Establecer
Controles Control Actual
Nivel
de
Defici
encia
(ND)
Nivel
de
Expos
ición
(NE)
Nivel
de
Probab
ilidad
(ND x
NE)
Interpr
etación
del
Nivel de
Probabi
lidad
(NP)
Nivel
de
Consec
uencia
(NC)
Nivel
de
Riesgo
(NR) e
Interve
nción
Interpr
etación
del
Nivel
del
Riesgo
(NR)
Acepta
bilidad
del
Riesgo
Medidas de intervención
Rutin
aria
No
rutina
ria
Num
ero
de
Expu
estos
Peor
Consecue
ncia
Exist
encia
de
Requ
isito
Legal
Espec
ifico
Asoci
ado
(Si o
No)
Fuente Medio Person
a
Elimin
ación
Sustit
ución
Cont
roles
de
Ingen
ieria
Controle
s
Adminis
trativos
E.P.P. Resumen
Alteracion
es en los
diferentes
Sistemas.
SANEAMIENTO
BASICO
AGUA
POTABLE X
NO apta al
Consumo
Humano
Segu
ridad
Biológi
co Monera Bacterias
Gastroente
ritis,
Reaccione
s
Alérgicas,
Intoxicaci
ones,
Enfermeda
des
Infectocon
tagiosas,
Alteracion
es en los
diferentes
Sistemas,
Muerte.
8
Alteracion
es del
sistema
Digestivo
Ningun
o
Ningun
o
Ningu
no 2 3 6 MEDIO 10 60 GRAVE
ACEPT
ABLE
SANEAMIE
NTO
BASICO -
Biológico -
Bacterias-
GRAVE
ALMACEN
Manipulación
de Productos
Químicos
X
Recepción
y entrega
productos
químicos
Higie
ne
Químic
o
Manipula
ción
Sustancia
s
Peligrosa
s
Contacto
con
Sustancia
s
Peligrosa
s
Intoxicaci
ones,
Quemadur
as,
Alteracion
es de la
piel,
Afeccione
s del
Sistema
Respirator
io,
Afeccione
s del
Sistema
Nervioso
Central,
Muerte.
1
Ningun
o
Ningun
o spp 2 3 6 MEDIO 10 60 GRAVE
ACEPT
ABLE
ALMACEN -
Químico -
Contacto con
Sustancias
Peligrosas-
GRAVE
ALMACEN
Entrega de
Productos
Químicos
X
Entrega de
productos
Segu
ridad
Locativ
o
Almacen
amiento
Sistemas
de
Almacen
amiento
Caída de
objetos,
Golpes,
Contusion
es.
1
Ningun
o
Ningun
o
Ningu
no 2 3 6 MEDIO 10 60 GRAVE
ACEPT
ABLE Epp
ALMACEN -
Locativo -
Sistemas de
Almacenamie
nto-GRAVE
ALMACEN Entrega de
Productos X
Entrega de
Herramient
as
Segu
ridad
Ergonó
mico
Carga
Dinámica
Movimie
ntos
Golpes,
Hordas,
Contusion
es,
Lumbalgia
s,
Dorsalgias
.
1
Ningun
o
Ningun
o
Ningu
no 2 3 6 MEDIO 10 60 GRAVE
ACEPT
ABLE
ALMACEN -
Ergonomico -
Movimientos
-GRAVE
115
Anexo 6. Tabla de clasificación de riesgos
Clase de Riesgo Valor mínimo Valor Inicial Valor máximo Clasificación
I 0.348% 0.522% 0.696% Riesgo mínimo
II 0.435% 1.044% 1.653% Riesgo bajo
III 0.783% 2.436% 4.089% Riesgo medio
IV 1.740% 4.350% 6.960% Riesgo alto
V 3.219% 6.960% 8.700% Riesgo máximo
116
Anexo 7. Plan de trabajo anual (Anexo digital)
PLAN DE TRABAJO EN SEGURIDAD Y SALUD EN
EL TRABAJO 2016-2017
MESES SEGUIMIENT
O
AGOSTO SEPTIEMB
RE OCTUBRE
NOVIEMB
RE
DICIEMBR
E ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO
CUMPLIMIE
NTO
CIC
LO
PH
VA
OBJETI
VO DE
CONTR
OL DEL
RIESGO
METAS ACTIVID
AD
RESPON
SABLE O
LÍDER
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 S
I
N
O
PROC
ESO
P
Garantizar
el
compromi
so para el
mejoramie
nto
continuo
del
desempeñ
o en
seguridad
y salud en
el trabajo.
Divulgaci
ón de la
política al
100% de
los
empleados
y
contratista
s
Actualizar
la política
de
Seguridad
y Salud en
el Trabajo
en
compañía
del
COPASO
Gerencia,
Encargado
del
SGSST
X
P
Identificar
, evaluar y
valorar los
peligros y
riesgos de
la
empresa
Identificar
el 100%
de los
peligros
presentes
en la
empresa
Elaborar la
matriz de
identificaci
ón de
peligros y
riesgos
Encargado
del
SGSST,
Trabajador
es,
Contratista
s
X
Definir los
controles
necesarios
para cada
peligro
identificad
o
X
P
Identificar
y evaluar
los
requisitos
legales en
SST y
aplicables
a la
empresa
Identificar
el 100%
de los
requisitos
legales
aplicables
a la
empresa
Elaborar
matriz de
requisitos
legales
Encargado
del
SGSST
X
P
Realizar
una
evaluació
n inicial
del
Sistema
de
Gestión
en SST
Aplicació
n de la
evaluació
n al 100%
de los
empleados
Aplicar
evaluación
para un
diagnostic
o inicial
del avance
del sistema
seguridad
y salud en
el trabajo
Encargado
del
SGSST X
117
PLAN DE TRABAJO EN SEGURIDAD Y SALUD EN
EL TRABAJO 2016-2017
MESES SEGUIMIENT
O
AGOSTO SEPTIEMB
RE OCTUBRE
NOVIEMB
RE
DICIEMBR
E ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO
CUMPLIMIE
NTO
CIC
LO
PH
VA
OBJETI
VO DE
CONTR
OL DEL
RIESGO
METAS ACTIVID
AD
RESPON
SABLE O
LÍDER
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 S
I
N
O
PROC
ESO
P
Document
ar el
Sistema
de
Gestión
en
Seguridad
y Salud en
el Trabajo
Document
ar todo el
sistema en
busca del
cumplimie
nto de los
requisitos
legales.
Document
ar cada
proceso,
revisar la
informació
n existente,
actualizar
documenta
ción, crear
formatos.
Encargado
del
SGSST X
P
Establecer
los
objetivos
y metas de
los
programas
de
prevenció
n de
riesgos y
promoció
n de la
salud.
90% de
cumplimie
nto de los
programas
Definir
programas
de
intervenció
n de la
accidentali
dad según
la
identificaci
ón de
peligros y
riesgos
Encargado
del
SGSST
X
Definir
programas
de
vigilancia
epidemioló
gica para
el control
de la
enfermeda
d laboral
X
H
Definir
los roles y
responsabi
lidades de
todas las
personas
de la
organizaci
ón
100% de
responsabi
lidades
Asignar las
responsabil
idades a
cada cargo
en la
empresa
según la
legislación.
Encargado
del
SGSST
X
H
Gestionar
y
controlar
los
peligros y
riesgos
Investigar
el 100%
de los
eventos
que se
presentes
Registrar,
caracteriza
r y analizar
la
accidentali
dad
Encargado
del
SGSST X
Caracteriz
ar el
100% de
las
incapacida
des
Registrar,
caracteriza
r y analizar
el
ausentismo
.
Encargado
del
SGSST X
118
PLAN DE TRABAJO EN SEGURIDAD Y SALUD EN
EL TRABAJO 2016-2017
MESES SEGUIMIENT
O
AGOSTO SEPTIEMB
RE OCTUBRE
NOVIEMB
RE
DICIEMBR
E ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO
CUMPLIMIE
NTO
CIC
LO
PH
VA
OBJETI
VO DE
CONTR
OL DEL
RIESGO
METAS ACTIVID
AD
RESPON
SABLE O
LÍDER
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 S
I
N
O
PROC
ESO
Realizar
al 100%
de los
empleados
los
exámenes
médicos
Realizar
las
evaluacion
es medicas
ocupaciona
les
Encargado
del
SGSST
X
Inducción
al 100%
de los
empleados
nuevos
Dar
inducción
en
seguridad
y salud en
el trabajo
al personal
nuevo y al
personal
que lo
requiera.
Encargado
del
SGSST X
Cumplir
con el
100% de
las
inspeccion
es
programa
das en el
año
Realizar
inspección
de
seguridad
Copasst-
Encargado
del
SGSST
X
H
Disminuir
y/o
intervenir
las
enfermeda
des
Laborales
Caracteriz
ar el
100% de
las
incapacida
des por
EL-ATEL
Registrar,
caracteriza
r y analizar
el
ausentismo
.
Encargado
del
SGSST
X
Realizar un
análisis
general de
las
condicione
s de salud
de los
trabajadore
s
Encargado
del
SGSST
X
Identificar
el 100%
de la
población
y
mantener
actualizad
a la base
de datos
Establecer
el perfil
sociodemo
gráfico de
la
población
trabajadora
Encargado
del
SGSST X
119
PLAN DE TRABAJO EN SEGURIDAD Y SALUD EN
EL TRABAJO 2016-2017
MESES SEGUIMIENT
O
AGOSTO SEPTIEMB
RE OCTUBRE
NOVIEMB
RE
DICIEMBR
E ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO
CUMPLIMIE
NTO
CIC
LO
PH
VA
OBJETI
VO DE
CONTR
OL DEL
RIESGO
METAS ACTIVID
AD
RESPON
SABLE O
LÍDER
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 S
I
N
O
PROC
ESO
Intervenir
el 100%
de los
peligros
que
puedan
generar
EL
Realizar
mediciones
ambientale
s según
riesgo
presente en
empresa
Encargado
del
SGSST
X
Cumplir
con el
100% de
los PVE
Document
ar los PVE
según los
peligros
que
generen las
EL y según
análisis de
condicione
s de salud.
Encargado
del
SGSST X
Cumplimi
ento del
100% de
las
restriccion
es o
recomend
aciones
médicas
laborales
y
generales
Establecer
programa
de
reintegro
laboral
Encargado
del
SGSST
X
Establecer
el Plan de
emergenci
as
Realizar
Análisis de
vulnerabili
dad
Encargado
del
SGSST
X
Conformar
a los
equipos de
apoyo
(comité de
emergenci
as, brigada,
Coordinad
ores
Evacuació
n)
Todo el
personal X
V
Verificar
el
cumplimie
nto de los
planes de
acción,
programas
y
Investigar
los
accidentes
de trabajo
e
incidentes
Encargado
del
SGSST
X
120
PLAN DE TRABAJO EN SEGURIDAD Y SALUD EN
EL TRABAJO 2016-2017
MESES SEGUIMIENT
O
AGOSTO SEPTIEMB
RE OCTUBRE
NOVIEMB
RE
DICIEMBR
E ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO
CUMPLIMIE
NTO
CIC
LO
PH
VA
OBJETI
VO DE
CONTR
OL DEL
RIESGO
METAS ACTIVID
AD
RESPON
SABLE O
LÍDER
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 S
I
N
O
PROC
ESO
actividade
s
propuestas
en el
SGSST
v
Verificar
la
pertinenci
a y
eficacia
del plan
de
emergenci
as.
Realizar
por lo
menos 1
vez al año
simulacro
Realizar
simulacros
Encargado
del
SGSST
X
A
Revisión
por la
gerencia
Revisión
anual de
la alta
dirección
Revisión
de la
política
anual
Alta
dirección
y Copasst X
Evidenciar
que se
cumpla
con la
normativid
ad nacional
vigente
aplicable
en materia
de riesgos
laborales
Alta
dirección
y Copasst
X
Revisión
de la
identificaci
ón de
peligros e
identificaci
ón de
riesgo y
planes de
acción.
Encargado
del
SGSST
X
Indicadore
s de
estructura,
impacto y
resultados.
Encargado
del
SGSST X X X X
A
Auditoria
interna o
externa
Auditoria
interna o
externa
cada año y
seguimien
to a las
anteriores
El
cumplimie
nto de la
política de
seguridad
y salud en
el trabajo;
Administr
ación X
121
PLAN DE TRABAJO EN SEGURIDAD Y SALUD EN
EL TRABAJO 2016-2017
MESES SEGUIMIENT
O
AGOSTO SEPTIEMB
RE OCTUBRE
NOVIEMB
RE
DICIEMBR
E ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO
CUMPLIMIE
NTO
CIC
LO
PH
VA
OBJETI
VO DE
CONTR
OL DEL
RIESGO
METAS ACTIVID
AD
RESPON
SABLE O
LÍDER
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 S
I
N
O
PROC
ESO
El
resultado
de los
indicadore
s de
estructura,
proceso y
resultado;
Administr
ación X X
La
participaci
ón de los
trabajadore
s;
Administr
ación X
El
desarrollo
de la
responsabil
idad y la
obligación
de rendir
cuentas.
Administr
ación X
El
mecanismo
de
comunicac
ión de los
contenidos
del
Sistema de
Gestión de
la
Seguridad
y Salud en
el Trabajo
SG-SST, a
los
trabajadore
s.
Administr
ación X
La
planificaci
ón,
desarrollo
y
aplicación
del
Sistema de
Gestión de
la
Seguridad
y Salud en
el Trabajo
SG-SST
Administr
ación X
122
PLAN DE TRABAJO EN SEGURIDAD Y SALUD EN
EL TRABAJO 2016-2017
MESES SEGUIMIENT
O
AGOSTO SEPTIEMB
RE OCTUBRE
NOVIEMB
RE
DICIEMBR
E ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO
CUMPLIMIE
NTO
CIC
LO
PH
VA
OBJETI
VO DE
CONTR
OL DEL
RIESGO
METAS ACTIVID
AD
RESPON
SABLE O
LÍDER
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 S
I
N
O
PROC
ESO
La gestión
del cambio
Administr
ación X
La
consideraci
ón de la
seguridad
y salud en
el trabajo
en la~
nuevas
adquisicio
nes.
Administr
ación X
El alcance
y
aplicación
del
Sistema de
Gestión de
la
Seguridad
y Salud en
el trabajo
SG-SST
frente a
los.
Proveedore
s y
contratistas
.
Administr
ación X
A
Mejorami
ento
Continuo
Mejorami
ento
Continuo
Continuar
con el
proceso de
capacitació
n de la
Brigada de
Emergenci
a
Todo el
personal x x x
123
Anexo 8. Formato de Accidentes e Incidentes ARL POSITIVA
ACCIDENTE _______
NI CC CE N.U PA
U R
CONTRATISTA
CC CE N.U TI D D M M A A A A M F
U R
EPS: ARP: AFP:
D D M M A A A A
D D M M A A A A H H M M LU M A M I JU VI SA DO
ZONA DONDE OCURRIÓ EL ACCIDENTE
U R
(60) QUEM ADURA
(82) EFECTO DE LA ELECTRICIDAD
(83) EFECTO NOCIVO DE LA RADIACIÓN
(80) EFECTO DEL TIEM PO, DEL CLIM A U
OTRO RELACIONADO CON EL
AM BIENTE
(70) ENVENENAM IENTO O
INTOXICACIÓN AGUDA O ALERGIA
(4) TURNOS
(10) FRACTURA
(20) LUXACIÓN
(25) TORCEDURA, ESGUINCE, DESGARRO M USCULAR,
HERNIA O LACERACIÓN DE M ÚSCULO O TENDÓN SIN
HERIDA
(30) CONM OCIÓN O TRAUM A INTERNO
(1) DENTRO DE LA EM PRESALUGAR DONDE OCURRIÓ EL ACCIDENTE:
ACCIDENTE GRAVE _______ ACCIDENTE MORTAL _________
TELÉFONO
FECHA EN QUE SE REALIZA LA INVESTIGACIÓN _____ /
____ / ______ MM/DD/AA
FECHA EN QUE SE ENVÍA LA INVESTIGACIÓN A LA ARP (SI APLICA):
_____ / ____ / ______ MM/DD/AA
INCIDENTE_________
M UNICIPIO
DIRECCIÓN
CORREO ELECTRÓNICO DEPARTAM ENTO
NÚM EROTIPO DE IDENTIFICACIÓNNOM BRE O RAZÓN SOCIAL
ZONA
FAX
I. INFORMACIÓN DE LA PERSONA QUE SE ACCIDENTÓ O QUE SUFRIÓ EL INCIDENTE
TIPO DE VINCULACIÓN: EM PLEADO
PRIM ER APELLIDO SEGUNDO APELLIDO PRIM ER NOM BRE SEGUNDO NOM BRE
DIRECCIÓN TELÉFONO
TIPO DE IDENTIFICACIÓN NÚM ERO FECHA DE NACIM IENTO SEXO
FAX
DEPARTAM ENTO M UNICIPIO CARGOZONA
FECHA DE INGRESO A LA EM PRESA
II. INFORMACIÓN SOBRE EL INCIDENTE Ó ACCIDENTE
INDIQUE CUÁL SITIO (Indique donde ocurrió)
(1) ALM ACENES O DEPÓSITOS
(2) ÁREAS DE PRODUCCIÓN
(5) ESCALERAS
(8) OTRAS ÁREAS COM UNES
(3) M IXTO(1) DIURNA
JORNADA DE TRABAJO HABITUAL
(81) ASFIXIA
(90) LESIONES M ÚLTIPLES
(55) GOLPE, CONTUSIÓN O APLASTAM IENTO
M UNICIPIO DEL ACCIDENTEFECHA DE LA
M UERTE
DD/M M /AA
__ / __ / __
(6) PARQUEADEROS O ÁREAS DE CIRCULACIÓN VEHICULAR
(7) OFICINAS
(1) SI (2) NO
(2) FUERA DE LA EM PRESA
TIPO DE LESIÓN (MARQUE CON UNA X CUÁL O CUÁLES)
(40) AM PUTACIÓN O ENUCLEACIÓN (Exclusión o pérdida del o jo)
(41) HERIDA
(50) TRAUM A SUPERFICIAL (Incluye rasguño, punción o
pinchazo y lesión en o jo por cuerpo extraño)
(3) ÁREAS RECREATIVAS O PRODUCTIVAS
(4) CORREDORES O PASILLOS
(2) TRÁNSITO
CAUSÓ LA M UERTE AL TRABAJADOR? PLANTA DONDE OCURRE EL ACCIDENTE
SALARIO U HONORARIOS (M ENSUAL)
(1) NORM AL
M M(5) PROPIOS DEL TRABAJO(3) DEPORTIVO(1) VIOLENCIA
CUÁL? (2) NO
(2) NOCTURNA
FECHA DEL ACCIDENTE DÍA DE LA SEM ANA EN EL QUE OCURRIÓ EL ACCIDENTEHORA DEL ACCIDENTE (0-23 HRS)
JORNADA EN QUE SUCEDE
(1) SI (Diligenciar só lo en caso negativo)
ESTABA REALIZANDO SU LABOR HABITUAL?
(2) EXTRA
TOTAL TIEM PO LABORADO
PREVIO AL ACCIDENTEH H
TIPO DE ACCIDENTE
(4) RECREATIVO O CULTURAL
FORMATO DE INVESTIGACION DE INCIDENTES Y ACCIDENTES DE TRABAJO
RESOLUCION 1401 DE 2007
EMPRESA CONTRATISTA:
124
(1) CAÍDA DE PERSONAS
(2) CAÍDA DE OBJETOS
(3) PISADAS, CHOQUES O GOLPES
(4) ATRAPAM IENTOS
(7) EXPOSICIÓN O CONTACTO CON LA ELECTRICIDAD
CC CE N.U TI
CC CE N.U TI
CC CE N.U TI
D D M M A A A A
PARTE DEL CUERPO AFECTADO:
(2) CUELLO
(4.46) M ANOS
(3.32) TÓRAX
(3.33) ABDOM EN
(4) M IEM BROS SUPERIORES
(1) CABEZA
IV. EVENTOS PREVIOS
V. DIBUJO O FOTOS (ANEXAR)
VI. DISEÑO ESQUEMÁTICO DEL ÁRBOL DE CAUSAS
(1.12) OJO
(3) TRONCO (Incluye espalda, co lumna vertebral, médula
espinal, pélvis)
(5) M IEM BROS INFERIORES
(5.56) PIES
(3.36) HERRAM IENTAS, IM PLEM ENTOS O UTENSILIOS
MECANISMO O FORMA DEL ACCIDENTE
(6) OTROS AGENTES NO CLASIFICADOS
(4) M ATERIALES O SUSTANCIAS
(6) UBICACIONES M ÚLTIPLES
(7) LESIONES GENERALES U OTRAS
DESCRIBA DETALLADAM ENTE EL ACCIDENTE. QUÉ LO ORIGINO O CAUSÓ (Responda
a las preguntas qué paso, cuándo, dónde, cómo y por qué)
III. DESCRIPCIÓN DEL EVENTO
(5) SOBREESFUERZO, ESFUERZO EXCESIVO O FALSO
M OVIM IENTO
(6) EXPOSICIÓN O CONTACTO CON TEM PERATURA
EXTREM A
(8) EXPOSICIÓN O CONTACTO CON SUSTANCIAS
NOCIVAS, RADIACIONES O SALPICADURAS
AGENTE DEL ACCIDENTE: (CON QUÉ SE LESIONÓ EL
TRABAJADOR)
(5) AM BIENTE DE TRABAJO (Incluye superficies de tránsito y de
trabajo, muebles, tejados, en el exterior, interior o subterráneos)
(1) M ÁQUINAS Y/O EQUIPOS
(2) M EDIOS DE TRANSPORTE
(3) APARATOS
(4.4) RADIACIONES
PERSONAS QUE PRESENCIARON EL ACCIDENTE
EN CASO AFIRM ATIVO,
DILIGENCIAR LA SIGUIENTE
INFORM ACIÓN:
HUBO PERSONAS QUE PRESENCIARON EL ACCIDENTE? SI NO
(6.61) ANIM ALES (Vivos o productos animales)
(7) AGENTES NO CLASIFICADOS POR FALTA DE DATOS
DOCUM ENTO DE IDENTIDAD
No:
FIRMA:DECLARACIÓN
APELLIDOS Y NOM BRES COM PLETOS DOCUM ENTO DE IDENTIDAD
APELLIDOS Y NOM BRES COM PLETOS
CARGO
PERSONA RESPONSABLE DEL INFORME (Representante o Delegado)
APELLIDOS Y NOM BRES COM PLETOS DOCUM ENTO DE IDENTIDAD
CARGO No:
FIRMA:DECLARACIÓN
FIRM A FECHA DE DILIGENCIAM IENTO DEL
INFORM E DEL ACCIDENTE
CARGONo.
125
VII. CAUSAS
LICENCIA NO
FIRMA
FUENTE PERSONAMEDIO
EXPEDIDA
POR
FIRMA Y DOCUMENTO DE IDENTIFICACION
REPRESENTANTE LEGALFIRMA Y DOCUMENTO DE IDENTIFICACION
FACTORES PERSONALESCOMPORTAMIENTO INSEGURO CONDICIÓN INSEGURA FACTORES DE TRABAJO
FECHA DD/MM/AA
VIII. PLAN DE ACCIÓN (RECOMENDACIONES)CONTROLES A IMPLEMENTAR SEGÚN LISTA
PRIORIZADA DE CAUSAS POR CONDICIÓN Y POR
COMPORTAMIENTO
EFECTIVIDAD
DE LA M EDIDA
SI NO
F EC H A
EJEC UC ION
D D / M M / A A
F EC H A
VER IF IC A C ION
D D / M M / A A
INTERVENCIÓN
NOMBRE PLANTA O ÁREA
LA INFORMACIÓN CONSIGNADA EN EL PRESENTE FORMATO ES DE PROPIEDAD EXCLUSIVA DE LA EMPRESA.
PROFESIONAL EN SALUD OCUPACIONAL
IX. PARTICIPANTES DE LA INVESTIGACIÓN
CARGO
CAUSAS BASICASCAUSAS INMEDIATAS
R ESP ON SA B LE
126
Anexo 9. Registro de Ausentismo laboral
SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO Código:
Fecha:
REGISTRO DE AUSENTISMO LABORAL 2016 Versión:
Pagina:
NOMBRE CEDULA DIAGNOSTICO ORIGEN DEL
AUSENTISMO EPS
FECHA DE
INICIO
FECHA
FINAL ENERO
FEBRER
O
MARZ
O
ABRI
L
MAY
O
JUNI
O
JULI
O
AGOST
O
SEPTIEMBR
E
OCTUBR
E
NOVIEMBR
E
DICIEMBR
E
TOTAL X
PERSON
A
GALEANO ARCE LUIS MARIO 16.884.742
TRASTORNO
INTERNO DE LA
RODILLA
ENFERMEDAD
GENERAL S.O.S 10/01/2016 16/01/2016 7 7
CORRALES AVILA HEMERSON 1.114.886.576 AMIGDALITIS
AGUDA
ENFERMEDAD
GENERAL
NUEVA
EPS 12/02/2016 14/02/2016 3 3
CORRALES AVILA HEMERSON 1.114.886.576 Heridas múltiples, no
especificadas
ACCIDENTE
DE TRABAJO
NUEVA
EPS 8/03/2016 11/03/2016 4 4
RODRIGUEZ MIYER 10.347.098 ENFERMEDAD
HIJO
CALAMIDAD
DOMESTICA 13/03/2016 10/03/2016 1 1
CANO CERON OLVEY 4.712.239 QUEMADURA 2do
GRADO ACCIDENTE DE TRABAJO
S.O.S 13/03/2016 20/03/2016 8 8
SARRIA BARRERA ADILSO 16.894.841 AMIGDALITIS
ESTREPTOCOCICA
ENFERMEDAD
GENERAL S.O.S 1/04/2016 1/04/2016 1 1
CANO CERON OLVEY 4.712.239 SINUSITIS
MAXILAR AGUDA
ENFERMEDAD
GENERAL S.O.S 2/04/2016 4/04/2016 3 3
Carlos López López 16.896.601
Quemadura de la
cabeza y del cuello, de
primer grado
ACCIDENTE
DE TRABAJO
NUEVA
EPS 13/04/2016 16/04/2016 4 4
GALEANO ARCE LUIS MARIO 16.884.742 ESGUINCE
YTORCEDURA DE
RODILLA
ACCIDENTE DE TRABAJO
S.O.S 9/04/2016 23/04/2016 15 15
RAMIREZ ANGEL MIRO 76.042.508 GOLPE ACCIDENTE
DE TRABAJO S.O.S 8/04/2016 9/04/2016 2 2
GALEANO ARCE LUIS MARIO 16.884.742
ESGUINCE
YTORCEDURA DE
RODILLA
ACCIDENTE
DE TRABAJO S.O.S 24/04/2016 8/05/2016 7 8 15
SARRIA BARRERA ADILSO 16.894.841
ESGUINCE Y
TORCEDURA DE
TOBILLO
ACCIDENTE
DE TRABAJO S.O.S 18/04/2016 27/04/2016 10 10
CAICEDO GARCES YEISON 1.151.948.758 SINUSITIS
FRONTAL AGUDA
ENFERMEDAD
GENERAL S.O.S 25/04/2016 27/04/2016 3 3
SARRIA BARRERA ADILSO 16.894.841
ESGUINCE Y
TORCEDURA DE
TOBILLO
ACCIDENTE
DE TRABAJO S.O.S 28/04/2016 7/05/2016 3 7 10
SARRIA BARRERA ADILSO 16.894.841 ESGUINCE DE
TOBILLO GRADO 2
ACCIDENTE
DE TRABAJO S.O.S 8/05/2016 15/05/2016 8 8
CORRALES AVILA HEMERSON 1.114.886.576 VIAJE
INESPERDADO
CALAMIDAD
DOMESTICA 7/05/2016 8/05/2016 2 2
NOMBRE CEDULA DIAGNOSTICO ORIGEN DEL
AUSENTISMO EPS
FECHA DE
INICIO
FECHA
FINAL ENERO
FEBRER
O
MARZ
O
ABRI
L
MAY
O
JUNI
O
JULI
O
AGOST
O
SEPTIEMBR
E
OCTUBR
E
NOVIEMBR
E
DICIEMBR
E
TOTAL X
PERSON
A
GALEANO ARCE LUIS MARIO 16.884.742
EGUINCE Y
TORCEDURA DE
RODILLA
ACCIDENTE
DE TRABAJO S.O.S 9/05/2016 17/05/2016 9 9
CANO CERON OLVEY 4.712.239 SINUSITIS
FRONTAL AGUDA
ENFERMEDAD
GENERAL S.O.S 10/05/2016 11/05/2016 2 2
SARRIA BARRERA ADILSO 16.894.841 ESGUINCE DE
TOBILLO GRADO 2
ACCIDENTE
DE TRABAJO S.O.S 16/05/2016 29/05/2016 14 14
127
SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO Código:
Fecha:
REGISTRO DE AUSENTISMO LABORAL 2016 Versión:
Pagina:
NOMBRE CEDULA DIAGNOSTICO ORIGEN DEL
AUSENTISMO EPS
FECHA DE
INICIO
FECHA
FINAL ENERO
FEBRER
O
MARZ
O
ABRI
L
MAY
O
JUNI
O
JULI
O
AGOST
O
SEPTIEMBR
E
OCTUBR
E
NOVIEMBR
E
DICIEMBR
E
TOTAL X
PERSON
A
GALEANO ARCE LUIS MARIO 1.616.884
ESGUINCE Y
TORCEDURA DE
RODILLA
ACCIDENTE
DE TRABAJO S.O.S 18/05/2016 17/06/2016 13 17 30
CORRALES AVILA HEMERSON 1.114.886.576 DILIGENCIAS
PERSONALES
CALAMIDAD
DOMESTICA 15/06/2016 15/06/2016 1 1
SARRIA BARRERA ADILSO 16.894.841
QUEMADURA
MIEMBRO INFERIOR
ACCIDENTE
DE TRABAJO S.O.S 5/07/2016 11/07/2016 7 7
GALEANO ARCE LUIS MARIO 1.616.884
ESGUINCE
TORCEDURA DE
RODILLA
ACCIDENTE
DE TRABAJO S.O.S 18/06/2016 16/07/2016 13 17 30
SARRIA BARRERA ADILSO 16.894.841 QUEMADURA DE
SEGUNDO GRADO
ACCIDENTE
DE TRABAJO S.O.S 12/07/2016 16/07/2016 5 5
SARRIA BARRERA ADILSO 16.894.841 QUEMADURA DE
SEGUNDO GRADO
ACCIDENTE
DE TRABAJO S.O.S 17/07/2016 17/07/2016 1 1
CORRALES AVILA HEMERSON 1.114.886.576 RINITIS ENFERMEDAD
GENERAL
NUEVA
EPS 25/07/2016 27/07/2016 3 3
CANO CERON OLVEY 4.712.239 SINUSITIS AGUDA ENFERMEDAD
GENERAL S.O.S 29/07/2016 31/07/2016 3 3
RAMIREZ ANGEL MIRO 76.042.508 ENFERMEDAD
GENERAL S.O.S 29/07/2016 30/07/2016 1 1
GUASAQUILLO OSCAR E 1.059.062.787 FISURA ANAL ENFERMEDAD
GENERAL S.O.S 23/07/2016 24/07/2016 2 2
RODRIGUEZ MIYER 10.347.098
RINOFARINGITIS
AGUDA DIARREA
Y
GASTROENTERITIS
ENFERMEDAD
GENERAL S.O.S 1/08/2016 3/08/2016 3 3
CANO CERON OLVEY 4.712.239 PASINUSITIS
AGUDA
ENFERMEDAD
GENERAL S.O.S 1/08/2016 3/08/2016 3 3
GALEANO ARCE LUIS MARIO 16.884.742
ESGUINCE Y
TORCEDURA DE
RODILLA
ACCIDENTE
DE TRABAJO S.O.S 17/07/2016 15/08/2016 14 16 30
GALEANO ARCE LUIS MARIO 16.884.742
ESGUINCE Y
TORCEDURA DE
RODILLA
ACCIDENTE
DE TRABAJO S.O.S 16/08/2016 26/08/2016 11 11
PEÑA URIBE JHON DEINER 1.114.887.992
DOLOR
LOCALIZADO DEL
ABDOMEN
ENFERMEDAD
GENERAL S.O.S 9/09/2016 9/09/2016 1 1
LASSO GUZMAN ORLANDO 96.187.996
Traumatismo
superficial de la
muñeca y de la mano
ACCIDENTE
DE TRABAJO
NUEVA
EPS 10/09/2016 14/09/2016 4 4
GALEANO ARCE LUIS MARIO 16.884.742
ESGUINCE Y
TORCEDURA DE
RODILLA
ACCIDENTE
DE TRABAJO S.O.S 27/08/2016 15/09/2016 5 15 20
SARRIA BARRERA ADILSO 16.894.841 DILIGENCIAS
PERSONALES
CALAMIDAD
DOMESTICA 18/09/2016 19/09/2016 2 2
CORRALES AVILA HEMERSON 1.114.886.576
TRAUMATISMO
SUPERFICIAL DEL
PIE
ACCIDENTE
DE TRABAJO
NUEVA
EPS 16/09/2016 20/09/2016 5 5
CORRALES AVILA HEMERSON 1.114.886.576
TRAUMATISMO
SUPERFICIAL DEL
PIE
ACCIDENTE
DE TRABAJO
NUEVA
EPS 21/09/2016 30/09/2016 10 10
NOMBRE CEDULA DIAGNOSTICO ORIGEN DEL
AUSENTISMO EPS
FECHA DE
INICIO
FECHA
FINAL ENERO
FEBRER
O
MARZ
O
ABRI
L
MAY
O
JUNI
O
JULI
O
AGOST
O
SEPTIEMBR
E
OCTUBR
E
NOVIEMBR
E
DICIEMBR
E
TOTAL X
PERSON
128
SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO Código:
Fecha:
REGISTRO DE AUSENTISMO LABORAL 2016 Versión:
Pagina:
NOMBRE CEDULA DIAGNOSTICO ORIGEN DEL
AUSENTISMO EPS
FECHA DE
INICIO
FECHA
FINAL ENERO
FEBRER
O
MARZ
O
ABRI
L
MAY
O
JUNI
O
JULI
O
AGOST
O
SEPTIEMBR
E
OCTUBR
E
NOVIEMBR
E
DICIEMBR
E
TOTAL X
PERSON
A
A
GALEANO ARCE LUIS MARIO 16.884.742
ESGUINCE
TORCEDURA DE
RODILLA
ACCIDENTE
DE TRABAJO S.O.S 16/092016 8/10/2016 16 7 23
SANCHEZ LOZANO MARVIN
JAIDER 86.012.384
PERMISO PARA
VIAJE
CALAMIDAD
DOMESTICA 7/10/2016 9/10/2016 3 3
SANCHEZ LOZANO MARVIN
JAIDER 86.012.384
CELULITIS DE
OTRAS PARTES DE LOS MIEMBROS
ENFERMEDAD
GENERAL
COOMEV
A 10/10/2016 13/10/2016 4 4
CORRALES AVILA HEMERSON 1.114.886.576 Fractura meta filiana
de radio derecho
ACCIDENTE
DE TRABAJO
NUEVA
EPS 24/10/2016 30/10/2016 6 6
VALENCIA SANTACRUZ GERSON 10.346.218
Lesión de sitio
contiguos del ojo y sus
anexos
ACCIDENTE
DE TRABAJO
COOMEV
A 8/11/2016 11/11/2016 3 3
TOTAL X
MES
332
7 3 13 48 63 31 59 32 53 20 3 0
129
Anexo 10. Registro de accidentes de trabajo 2016
SISTEMA DE GESTIÓN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO Código:
Fecha:
REGISTRO DE ACCIDENTABILIDAD LABORAL 2016 Versión:
Página:
NOMBRE CEDULA Diagnostico Origen de la
incapacidad EPS
FECHA
DE
INICIO
FECHA
FINAL
ENER
O
FEBRER
O
MARZ
O
ABRI
L
MAY
O
JUNI
O
JULI
O
AGOST
O
SEPTIEMB
RE
OCTUBR
E
NOVIEMBR
E
DICIEMBR
E
TOTAL
X
PERSON
A
CORRALES AVILA
HEMERSON
1.114.886.5
76
Heridas
múltiples, no
especificadas
ACCIDENT
E DE
TRABAJO
NUEVA
EPS 8/03/2016
11/03/201
6 4 4
CANO CERON OLVEY 4.712.239
QUEMADUR
A 2do
GRADO
ACCIDENT
E DE
TRABAJO
S.O.S 13/03/201
6
20/03/201
6 8 8
LOPEZ LOPEZ CARLOS 16.896.601
Quemadura
de la cabeza y
del cuello, de
primer grado
ACCIDENT
E DE
TRABAJO
NUEVA
EPS
13/04/201
6
16/04/201
6 4 4
GALEANO ARCE LUIS
MARIO 16.884.742
Esguince y
torcedura de
rodilla
Accidente
de trabajo S.O.S 9/04/2016 8/10/2016 22 30 30 31 31 30 9 183
RAMIREZ ANGEL MIRO 76.042.508 Golpe Accidente
de trabajo S.O.S 8/04/2016 9/04/2016 2 2
SARRIA BARRERA ADILSO 16.894.841
Esguince y
torcedura de
tobillo
Accidente
de trabajo S.O.S
18/04/201
6
27/04/201
6 13 29 13 55
SALGADO CARVAJAR HUGO 74.982.435
Corta en dedo
índice primera
falange
Accidente
de trabajo ---
14/06/201
6
OCHOA DEVIA JULIAN 96.187.996
Traumatismo
superficial de
la muñeca y
de la mano
ACCIDENT
E DE
TRABAJO
NUEVA
EPS
10/09/201
6
14/09/201
6 4 4
CORRALES AVILA
HEMERSON
1.114.886.5
76
Traumatismo
superficial del
pie
Accidente
de trabajo
NUEVA
EPS
16/09/201
6
30/09/201
6 15 15
CORRALES AVILA
HEMERSON
1.114.886.5
76
Fractura meta
filiana de
radio derecho
Accidente
de trabajo
NUEVA
EPS
24/10/201
6
30/10/201
6 6 6
VALENCIA SANTACRUZ
GERSON 10.346.218
Lesión de
sitio
contiguos del
ojo y sus
anexos
Accidente
de trabajo
COOMEV
A 8/11/2016
11/11/201
6 3 3
TOTAL
X MES
284
12 41 59 30 44 31 49 15 3
130
Anexo 11. Ficha técnica Índice de frecuencia
FICHA TÉCNICA INDICADORES DE GESTIÓN
INFORMACIÓN GENERAL DEL INDICADOR
Nombre Índice de frecuencia por AT.
Símbolo I.F.A.T
Proceso Gestión de Recurso Humano.
Objetivo Reducir la cantidad de trabajadores o personas siniestradas.
Formula de calculo
CARACTERISTICAS DE INDICADOR
Unidad de medición Fuente Tendencia
Numérica. Número total de AT periodo. Negativa.
Frecuencia de recolección y cálculo Frecuencia de revisión y
análisis Método de graficación de resultados
Mensual. Mensual. Diagrama de línea 2D y/o columna 3D.
Nivel de automatización Consolidación Cambio y/o ajuste
Base de datos. Promedio simple Presentar propuesta a Calidad o ajustar
cuando el indicador no demuestre efectividad.
GESTIÓN DEL INDICADOR
Valoración ID. Estado Criterio de clasificación
Meta 2016 0,00 Crítico Mínimo 5,00 Máximo 15,00
Nivel deseable 2016 Aceptable Mínimo 2,01 Máximo 4,99
0,00 - 2,00 Deseable Mínimo 0,00 Máximo 2,00
Criterios para nivel
de referencia
Tendencia histórica: Compara el resultado actual del indicador con resultados anteriores.
Responsable de formular Responsable de calcular Responsable de analizar
Encargado del SG-SST. Encargado del SG-SST. Encargado del SG-SST.
Usuarios Taller industrial Miranda SAS
Limitaciones y/o observaciones
No aplica.
131
Anexo 12. Ficha técnica Índice de severidad
FICHA TÉCNICA INDICADORES DE GESTIÓN
INFORMACIÓN GENERAL DEL INDICADOR
Nombre Índice de severidad AT.
Símbolo I.S.A.T
Proceso Gestión de Recurso Humano.
Objetivo Minimizar el número de día perdido o cargado por AT.
Formula de calculo
CARACTERISTICAS DE INDICADOR
Unidad de medición Fuente Tendencia
Numérica. Número total de día
perdido por AT. Negativa.
Frecuencia de recolección y cálculo Frecuencia de revisión y
análisis Método de graficación de resultados
Mensual. Mensual. Diagrama de línea 2D y/o columna 3D.
Nivel de automatización Consolidación Cambio y/o ajuste
Base de datos. Promedio simple Presentar propuesta a Calidad o ajustar cuando el
indicador no demuestre efectividad.
GESTIÓN DEL INDICADOR
Valoración ID.
Estado Criterio de clasificación
Meta 2016 0,00 Crítico Mínimo 8,00 Máximo 20,00
Nivel deseable 2016 Aceptable Mínimo 5,01 Máximo 7,99
0,00 - 5,00 Deseable Mínimo 0,00 Máximo 5,00
Criterios para nivel de
referencia
Tendencia histórica: Compara el resultado actual del indicador con resultados anteriores.
Responsable de formular Responsable de calcular Responsable de analizar
Encargado del SG-SST. Encargado del SG-SST. Encargado del SG-SST.
Usuarios Taller industrial Miranda SAS
Limitaciones y/o observaciones
No aplica.
132
Anexo 13. Reporte de indicadores
Empresa Taller Industrial Miranda SAS
Periodo Reportado 2016
Horas – Hombre Trabajadas 42336
Casos de Enfermedad general 14
Días de Incapacidad por enfermedad
general
48
Casos maternidad 0
Días incapacidad maternidad 0
Accidentes de trabajo con incapacidad 9
No. Días de incapacidad por accidentes de
trabajo.
284
Enfermedades laborales 0
No. Días de incapacidad por enfermedades
laborales.
0
Índice frecuencia 11.2
Índice Severidad 16
Índice lesión incapacitante 0.17
Tasa incidencia 61%
133
Anexo 14. Cronograma de capacitaciones segundo semestre 2016
Anexo 15. Plan de capacitaciones 2017
ACTIVIDADES DE
CAPACITACION
JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
SEMANAS
SG SST Y FACTORES DE
RIESGOS
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
14
ORDEN Y LIMPIEZA
ERGONOMIA Y E.P.P. 29
PROSEDIMIENTO SEGURO Y
TRABAJO EN EQUIPO. 5
S.G.R.L Y LEGISLACION 8
ACTIVIDADES DE
CAPACITACION
ENERO Marzo Mayo Agosto Octubre Diciembre
SEMANAS
ESTILO DE VIDA SALUDABLE Y
AUTOESTIMA
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
26
MANEJO SUTANCIAS QUIMICAS 20
INDUCCIÓN COLABORADORES
NUEVOS - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
CAPACITACION PLAN DE
EMERGENCIA PRIMEROS
AUXILIOS
15
FACTORES DE RIESGOS Y
ACCIDENTES DE TRABAJO 6
CAPACITACION BRIGADA
CONTRA INCENDIOS 4
ESTRÉS LABORAL Y ACTITUD
PERSONAL FRENTE AL
TRABAJO
8
134
Anexo 16. Perfil Sociodemográfico
Nombre C.C Salario Fecha de
Nacimiento Dirección Celular Cargo EPS AFP ARL
Oscar Gausaquillo 1.059.062.787
$ 1.050.000 11/11/1975 Cl 84 # 22-46 3117177757
Aux.
Mantenimiento S.O.S Porvenir Positiva
Carlos Andres Rivera Ramírez 94.432.592 $ 1.434.000 14/11/1974 Cr 12 # 11-25 3216436712 Administrador S.O.S Protección Positiva
Carmen Yajaira Caicedo Garcés 1.144.144.426 $ 900.000 17/10/1990
Cr 9C # 11B-
34 3206376754 Secretaria S.O.S Porvenir Positiva
Steicy Gomez Vidarte 1.144.135.822 $ 750.000 19/02/1990 Cr 8 # 7-56 3145412918 Coor S.O S.O.S Protección Positiva
Olvey Cano Cerón 4.712.239 $ 1.359.000 20/06/1964 Cr 10 # 5-11 3205307328 Tractorista S.O.S Colpensiones Positiva
Ángel Miro Ramírez Mora 96.187.996 $ 1.670.000 22/07/1972 Cr 8 # 8-28 3104353112 Ope. Soldadura S.O.S Porvenir Positiva
Carlos Andres López López 16.896.601 $ 1.100.000 21/06/1984 Llanito 3113082985 Ope. Soldadura S.O.S Colpensiones Positiva
Jhon Diner Peña Uribe 16.897.664 $ 1.050.000 24/09/1985 Llanito 3152746094 Ope. Soldadura S.O.S Colfondos Positiva
Adilso Sarria Barrera 16.271.195 $ 1.060.000 8/03/1963 Cr 7 # 1S-22 3122753920 Ope. De Torno S.O.S Protección Positiva
Hemerson Stifens Corrales Ávila 1.114.886.576 $ 1.060.000 9/09/1991 Llanito 3122925422 Ope. De Torno S.O.S Protección Positiva
Miyer Rodríguez 12.967.449 $ 1.050.000 12/09/1958 Cr 11 # 4B-16 3145963913 Ope. De Torno S.O.S Colpensiones Positiva
Gerson Valencia Santacruz 10.346.218 $ 750.000 21/01/1976 Cl 5 # 11-29 3225393465
Aux.
Mantenimiento S.O.S Porvenir Positiva
Yeison Caicedo Garcés 1.151.948.758 $ 1.057.000 31/03/1993
Cr 9C # 11B-
34 3219080057
Aux.
Mantenimiento S.O.S Colpensiones Positiva
Julián Alberto Ochoa Devia 1.059.063.749 $ 750.000 11/04/1990 Cl 10 # 8A-03 320833418
Aux.
Mantenimiento S.O.S Porvenir Positiva
Jaider Marvin Sánchez Lozano 10.550.761 $ 891.280 16/01/1947 Cr 1 # 5-60 3146263671 Ofic. Varios S.O.S Pensionado Positiva
Luis Mario Galeano Arce 16.884.742 $ 1.100.000 18/08/1969 Cr 9 # 3-22 3217916856 Ope. Soldadura S.O.S Colpensiones Positiva
Orlando Lasso Guzmán 96.187.996 $ 1.057.000 25/11/1988 Cll 4 # 9-27 3107018402
Ayud. De
Soldadura Nueva EPS Porvenir Positiva
José Manuel Restrepo Gonzales 94.412.659 $ 1.800.000 25/08/1974
Cr 92 # 3A-30
APTO 14-101 3104158777 Asesor Financiero Coomeva Colpensiones Positiva
135
Anexo 17. Formato perfiles por cargo
DESCRIPCION DE CARGO
IDENTIFICACION
Título del Cargo: Soldador
Superior inmediato: Carlos Andres Rivera
FIRMA SUPERIOR INMEDIATO
PROPOSITO DEL CARGO
Construir estructuras y piezas metálicas, utilizando diseños de planos, instrumentos y maquinarias de
soldadura en diferentes posiciones según especificaciones y Normas Técnicas.
FINALIDADES (RESPONSABILIDAD)
El Soldador debe realizar operaciones de trazado y prepara las superficies de los materiales a soldar, monta los
distintos accesorios para amarrar los materiales a soldar: sargentos, prensas, pinzas de fuerzas y otros.
Prepara las máquinas y equipos de acuerdo a las condiciones necesarias de trabajo regulando intensidad de
corriente, caudal de gas, entre otros. Aplica método de trabajo y tiempos de producción.
También realiza el pulimento y terminación de los cordones de soldadura. En todas sus actividades aplica
normas de seguridad e higiene personal, el cuidado de las máquinas y los equipos, las normas de calidad y
confiabilidad y el cuidado del medio ambiente.
CONOCIMIENTOS Y EXPERIENCIA
Experiencia Mínima
3 años de experiencia
Formación Requerida
Bachiller académico
Deseable formación SENA en soldadura.
136
Anexo 18. Registro entrega de elementos de protección personal
INSPECCION DE EPP
FORMATO ENTREGA DE ELEMENTOS DE
PROTECCIÓN PERSONAL
VERSION 001
FECHA: 27 SEPTIEMBRE 2016 ENTREGA: STEICY GOMEZ VIDARTE FIRMA:---------
NOMBRE
Gaf
as
de
seg
uri
dad
Tap
abo
ca
Zap
ato
Seg
uri
dad
Gu
ante
s
Del
anta
l
carn
aza
Car
eta
Man
gu
illa
Pro
tect
or
aud
itiv
o
Un
ifo
rme
FIRMA RECIBIDO
Oscar Gausaquillo X X X X X X X ----------
Carlos Andres Rivera Ramírez X X X X X ----------
Carmen Yajaira Caicedo X X X ----------
Steicy Gomez Vidarte X X X X X ----------
Olvey Cano Cerón X X X X X X X X X ----------
Ángel Miro Ramírez Mora X X X X X X X X X ----------
Carlos Andres López López X X X X X X X ----------
Jhon Diner Peña Uribe X X X X X X X X X ----------
Adilso Sarria Barrera X X X X X X X ----------
Hemerson Stifens Corrales X X X X X X X X X ----------
Miyer Rodríguez X X X X X X X ----------
Gerson Valencia Santacruz X X X X X X X ----------
Yeison Caicedo Garcés X X X X X X X X X ----------
Julián Alberto Ochoa Devia X X X X X X X ----------
Jaider Marvin Sánchez Lozano X X X X X X X ----------
Luis Mario Galeano Arce X X X X X X X X X ----------
Orlando Lasso Guzmán X X X X X X X ----------
José Manuel Restrepo X X X ----------
137
Anexo 19. Formato de inspecciones
SUBPROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
FORMATO REGISTRO DE INSPECCIONES PLANEADAS
Guía para la elaboración del SG-SST, desarrollada para empresas cliente por POSITIVA COMPAÑÍA SEGUROS 2015, la cual debe ser personalizada según el contexto de la
empresa y sus requerimientos
AREA O PROCESO FECHA DIA MES AÑO
RESPONSABLE DE LA INSPECCION RESPONSABLE DEL AREA
ACOMPAÑANTE RESPONSABLE DE LA
EMPRESA
AREAS OBJETO DE LA
INSPECCIÓN HORA
A.M. __
P.M.__
CONDICION
INSEGURA
DETECTADA
UBICACIÓN
ESPECIFICA
CALIFICACION
RIESGO Y
PRIORIZACION
DE LA
INTERVENCION
ACCION CORRECTIVA O
INTERVENCION RESPONSABLE
VERIFICACION DE LA INTERVENCION
FECHA
VERIFICACION M A
FECHA
VERIFICACION M A
1
b INMEDIATA
ACCION
CORRECTIVA
IMPLEMENTADA
SI ACCION
CORRECTIVA
IMPLEMENTADA
SI
B PRONTA NO NO
C POSTERIOR FECHA LIMITE
INTERVENCION D M A
EL CONTROL FUE
EFECTIVO SI NO
EL CONTROL
FUE EFECTIVO SI NO
2
A INMEDIATA
ACCION
CORRECTIVA
IMPLEMENTADA
SI ACCION
CORRECTIVA
IMPLEMENTADA
SI
B PRONTA NO NO
C POSTERIOR FECHA LIMITE
INTERVENCION D M A
EL CONTROL FUE
EFECTIVO SI NO
EL CONTROL
FUE EFECTIVO SI NO
3
A INMEDIATA
ACCION
CORRECTIVA
IMPLEMENTADA
SI ACCION
CORRECTIVA
IMPLEMENTADA
SI
B PRONTA NO NO
C POSTERIOR FECHA LIMITE
INTERVENCION D M A
EL CONTROL FUE
EFECTIVO SI NO
EL CONTROL
FUE EFECTIVO SI NO
4
A INMEDIATA
ACCION
CORRECTIVA
IMPLEMENTADA
SI ACCION
CORRECTIVA
IMPLEMENTADA
SI
B PRONTA NO NO
C POSTERIOR FECHA LIMITE
INTERVENCION D M A
EL CONTROL FUE
EFECTIVO SI NO
EL CONTROL
FUE EFECTIVO SI NO
5
A INMEDIATA
ACCION
CORRECTIVA
IMPLEMENTADA
SI ACCION
CORRECTIVA
IMPLEMENTADA
SI
B PRONTA NO NO
C POSTERIOR FECHA LIMITE
INTERVENCION D M A
EL CONTROL FUE
EFECTIVO SI NO
EL CONTROL
FUE EFECTIVO SI NO
138
SUBPROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
FORMATO REGISTRO DE INSPECCIONES PLANEADAS
Guía para la elaboración del SG-SST, desarrollada para empresas cliente por POSITIVA COMPAÑÍA SEGUROS 2015, la cual debe ser personalizada según el contexto de la
empresa y sus requerimientos
AREA O PROCESO FECHA DIA MES AÑO
RESPONSABLE DE LA INSPECCION RESPONSABLE DEL AREA
ACOMPAÑANTE RESPONSABLE DE LA
EMPRESA
AREAS OBJETO DE LA
INSPECCIÓN HORA
A.M. __
P.M.__
CONDICION
INSEGURA
DETECTADA
UBICACIÓN
ESPECIFICA
CALIFICACION
RIESGO Y
PRIORIZACION
DE LA
INTERVENCION
ACCION CORRECTIVA O
INTERVENCION RESPONSABLE
VERIFICACION DE LA INTERVENCION
FECHA
VERIFICACION M A
FECHA
VERIFICACION M A
6
A INMEDIATA
ACCION
CORRECTIVA
IMPLEMENTADA
SI ACCION
CORRECTIVA
IMPLEMENTADA
SI
B PRONTA NO NO
C POSTERIOR FECHA LIMITE
INTERVENCION D M A
EL CONTROL FUE
EFECTIVO SI NO
EL CONTROL
FUE EFECTIVO SI NO
7
A INMEDIATA
ACCION
CORRECTIVA
IMPLEMENTADA
SI ACCION
CORRECTIVA
IMPLEMENTADA
SI
B PRONTA NO NO
C POSTERIOR FECHA LIMITE
INTERVENCION D M A
EL CONTROL FUE
EFECTIVO SI NO
EL CONTROL
FUE EFECTIVO SI NO
INDICADORES DE GESTION
1a VERIFICACION DIA 30 DEL MES
2da VERIFICACION 45 DIAS DEL MES
No de Condiciones Inseguras TIPO A Y B 10 No de condiciones inseguras TIPO C 10
No de Acciones correctivas TIPO A Y B implementadas 1a Verificación. 4 Pendientes que pasan de la primera verificación + No de Acciones correctivas TIPO C 16
Acciones Correctivas pendientes por implementar TIPO A Y B 6 No de Acciones correctivas implementadas 2a Verificación. 4
Porcentaje de cumplimiento 1a verificación 40% Acciones Correctivas pendientes por implementar del mes 12
139
Porcentaje de cumplimiento Acumulado 2da verificación 25%
INDICADORES DE EFECTIVIDAD
1a VERIFICACION DIA 30 DEL MES
2da VERIFICACION 45 DIAS DEL MES
No de Acciones correctivas TIPO A Y B implementadas 1a Verificación. 4 No de acciones correctivas implementadas 2da verificación 4
Acciones Correctivas con control efectivo. 4 Acciones Correctivas con control efectivo 2
Porcentaje de efectividad de las acciones correctivas implementadas. 100% Porcentaje de efectividad de las acciones correctivas implementadas. 50%
140
Anexo 20. Reglamento del subprograma de higiene y seguridad industrial
REGLAMENTO DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Identificación de la empresa Nit. 900.877.290-8
La empresa: Taller Industrial Miranda S.A.S
Dirección: Carrera 8 # 8-14
Teléfono: 8475335
Nombre de la ARL a la que está afiliada la empresa: ARL POSITIVA
Clase o tipo de riesgo asignado por la ARL: III
Código de la actividad económica según decreto 1607 del 31 de Julio de 2002 del Ministerio de
Trabajo y Seguridad Social por el cual se adopta la tabla de clasificación de actividades económicas
para el Sistema General de Riesgos laborales: 3312
Descripción de la actividad económica según el Decreto 1607 de 2002:
MANTENIMIENTO Y REPARACION ESPECIALIZADA DE MAQUINARIA Y EQUIPOS.
Prescribe el siguiente reglamento, contenido en los siguientes términos:
ARTÍCULO 1. La empresa se compromete a dar cumplimiento a las disposiciones legales
vigentes, tendientes a garantizar los mecanismos que aseguren una oportuna y adecuada prevención
de los accidentes de trabajo y enfermedades laborales, de conformidad con los artículos 34, 57, 58,
108, 205, 206, 217, 220, 221, 282, 283, 348, 349, 350 y 351 del Código Sustantivo del Trabajo, la
Ley 9a de 1.979, Resolución 2400 de 1.979, Decreto 614 de 1.984, Resolución 2013 de 1.986,
Resolución 1016 de 1.989, Resolución 6398 de 1.991, Decreto 1295 de 1994, Ley 776 de 2002, Ley
1010 de 2006, Resolución 1401 de 2007,Resolución 3673 de 2008, Resolución 736 de 2009,
Resolución 2646 de 2008, Ley 962 de 2005, Resolución 1956 de 2008, Resolución 2566 de 2009,
Resolución 2346 de 2007, Resolución 1918 de 2009, Resolución 1409 de 2012, Resolución 652 de
2012, Resolución 1356 de 2012, Ley 1562 de 2013, Decreto 1072 de 2015, Decreto 1477 de 2014 y
demás normas que con tal fin se establezcan.
ARTÍCULO 2. La empresa se obliga a promover y garantizar la constitución y funcionamiento del
Comité Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo de conformidad con lo establecido por el
Decreto 614 de 1.984, la Resolución 2013 de 1.986, la Resolución 1016 de 1.989, Decreto 1295 de
1994, Ley 776 de 2002, Resolución 1401 de 2007, Decreto 1072 de 2015 y demás normas que con
tal fin se establezcan.
ARTÍCULO 3. La empresa se compromete a destinar los recursos financieros, técnicos y el
personal necesario para el diseño, implementación, revisión evaluación y mejora continua del
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO elaborado de acuerdo
con el Decreto 614 de 1.984 y la Resolución 1016 de 1.989 y el Decreto 1072 de 2015
141
ARTÍCULO 4. Los Factores de riesgos existentes en la empresa, están constituidos de acuerdo a la
exposición debido a los procesos o actividades que se realizan en la empresa. Principalmente por:
PARÁGRAFO. – A efectos de que los Factores de riesgo contemplados en el presente artículo, no
se traduzcan en accidente de trabajo o enfermedad laboral la empresa ejerce su control en la fuente,
en el medio transmisor o en el trabajador, de conformidad con lo estipulado en el sistema de gestión
de seguridad y salud en el trabajo de la empresa, el cual se da a conocer a todos los trabajadores al
servicio de ella.
ARTÍCULO 5. La empresa y sus trabajadores darán estricto cumplimiento a las disposiciones
legales, así como a las normas técnicas e internas que se adopten para lograr la implantación de las
actividades de medicina preventiva y del trabajo, higiene y seguridad industrial, que sean
concordantes con el presente Reglamento y con el sistema de gestión de seguridad y salud en el
trabajo de la empresa.
ARTÍCULO 6. La empresa ha implantado un proceso de inducción al trabajador en las actividades
que deba desempeñar, capacitándolo respecto a las medidas de prevención y seguridad que exija el
medio ambiente laboral y el trabajo específico que vaya a realizar.
ARTÍCULO 7. Este Reglamento permanecerá exhibido en, por lo menos dos lugares visibles de
los locales de trabajo, cuyos contenidos se dan a conocer a todos los trabajadores en el momento de
su ingreso.
ARTÍCULO 8. El presente Reglamento entra y permanece en vigencia a partir de la firma del
representante legal y su publicación y mientras la empresa conserve, sin cambios substanciales, las
condiciones existentes en el momento de su aprobación, tales como actividad económica, métodos
de producción, instalaciones locativas o cuando se dicten disposiciones gubernamentales que
modifiquen las normas del Reglamento o que limiten su vigencia. El presente reglamento está
estipulado como lo plantea la Ley 962 de 2005, art. 55 “supresión de la revisión y aprobación del
Reglamento de Higiene y Seguridad por el Ministerio de la Protección Social”. El artículo 349 del
Código Sustantivo del Trabajo, quedará así:"Los empleadores que tengan a su servicio diez (10) o
más trabajadores permanentes deben elaborar un reglamento especial de higiene y seguridad, a más
tardar dentro de los tres (3) meses siguientes a la iniciación de labores, si se trata de un nuevo
establecimiento. El Ministerio de la Protección Social vigilará el cumplimiento de esta disposición."
__________________
Representante Legal
01-Septiembre-2015
142
Anexo 21. Acta de constitución copasst
ACTA DE CONSTITUCIÓN DEL
COMITÉ PARITARIO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO PARA EL
TALLER INDUSTRIAL MIRANDA SAS.
Fecha: 25 de Septiembre de 2016
Lugar: Instalaciones TIM
Objetivo: Constituir el Comité Paritario de Seguridad y Salud en el trabajo del
Taller Industrial Miranda SAS.
1. Asistieron 2 trabajadores de los 18 con que cuenta la Empresa.
2. Se presentaron las generalidades sobre la constitución y funcionamiento del Comité
Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo de acuerdo al Decreto 1072 de 2015.
3. Los trabajadores eligieron en forma libre sus representantes al Copasst, así:
PRINCIPAL SUPLENTE Julián Ochoa Devia Hemerson Corrales Ávila
4. El Empleador sesionó sus representantes al Comité Paritario, así:
PRINCIPALES SUPLENTES
Carlos Andres Rivera Efigenia Martinez
5. El Comité Paritario de Seguridad y Salud en el trabajo se posesionó eligió como
secretario a Steicy Gomez Vidarte.
Siendo las 9:00 am y cumplido el objetivo, se dio por terminada la reunión en constancia
firman:
Alberto Cerón Steicy Gomez Vidarte
Presidente Secretaria
143
Anexo 22. Plan de emergencia (Anexo digital)
PLAN DE EMERGENCIA TALLER INDUSTRIAL MIRANDA SAS.
CONTENIDO
1. INTRODUCCION
2. JUSTIFICACION
3. ALCANCE
4. OBJETIVO GENERAL
4.1 OBJTIVOS ESPECIFICOS
5. POLITICA DEL PLAN DE EMERGENCIA
6. GENERALIDADES
6.1 OBJETIVOS
6.2 APLICACIÓN
6.3 REVISION Y AJUSTES
7 INFORMACION GENERAL DE LA EDIFICACION
8 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA PARA EMERGENCIAS
9 ADMINISTRACION DEL PLAN DE EMERGENCIA
10 NIVELES DE OPERACIÓN
10.1 FUNCIONES DE EMERGENCIA
10.2 BRIGADAS DE EMERGENCIA Y SUS FUNCIONES
10.3 RESPONSABLES DEL COMITÉ DE EMERGENCIA
11. BRIGADAS DE PRIMEROS AUXILIOS
12. BRIGADA CONTRA INCENDIO
12. 1 EJECUCION DEL PLAN FRENTE A UNA SITUACION DE EMERGENCIA
13. PLAN DE FORTALECIMIENTO ESTRUCTURAL
14. PLANES OPERATIVOS
14.1 INCENDIO
14.2 SISMO
15. PRIMEROS AUXILIOS, EMERGENCIA POR ACCIDENTE DE TRABAJO Y
ENFERMEDAD PROFESIONAL
16. AMENAZA O ATENTADO CON BOMBA POR ATAQUE GERRILLERO
17. PLAN DE EVACUACION
144
1. INTRODUCCIÓN
En el municipio de Miranda cauca cualquier empresa se ve enfrentada a situaciones de
emergencia ya sea por desastres naturales, tecnológicos y social, en el TALLER
INDUSTRIAL MIRANDA SAS se puede presentar amenazas por los riesgos tales
como: lluvias, terremotos, fallas eléctricas, incendios industriales, fallas estructurales,
atentados, vandalismo, afectando de manera individual o colectiva la empresa.
La Empresa TALLER INDUSTRIAL MIRANDA SAS para enfrentarse a esta situación
debe implementar un PLAN DE EMERGENCIA con el apoyo de personas calificadas
entrenadas y capacitadas para identificar el riesgo, en este caso seria, bomberos, cruz roja,
defensa civil, policía nacional y el comité de ayuda mutua, el factor humano tiene una
enorme influencia en cualquier tema de seguridad, tanto en la prevención de riesgos, como
en la acción frente a una emergencia por que la actuación incorrecta de las personas
puedan anular la eficacia de los dispositivos de seguridad que sean instalado por eso es
necesario contar con una organización, constituida básica mente por un programa de
prevención y por un plan de emergencia, para mitigar sus efectos planes y procedimientos
adecuados
2. JUSTIFICACION
El hombre, y la naturaleza en su desarrollo, se han enfrentado a diferentes retos a través de
la historia con los riesgos que este le genera.
La historia nos ha enseñado con sucesos grabados en la memoria de los colombianos a estar
atentos ante los diferentes riesgos que nuestro desarrollo y la naturaleza nos genera.
Sucesos como incendios, explosiones, fugas de sustancias nocivas, inundaciones
vendavales, sismos, avalanchas, terremotos, atentados terroristas y los cientos de
situaciones que se presentan a diario en pequeñas empresas obligan de la mano con la
legislación vigente a estar preparados ante este tipo de riesgos.
Esta preocupación anima a la Administración de la Empresa TALLER INDUSTRIAL
MIRANDA SAS y con la ayuda del programa de Salud Ocupacional a elaborar el plan de
emergencia, para estar preparados ante la eventual ocurrencia de cualquier situación de
emergencia con el fin de minimizar prevenir y controlar los impactos.
3. ALCANCE
Las amenazas, riesgos, y la situación de la empresa TALLER INDUSTRIAL MIRANDA
SAS ubicada en una zona en donde existen antecedentes de desórdenes públicos, y donde
se debe estar preparado para otras posibles situaciones provocadas por la naturaleza o el
hombre exige la implementación de un plan de emergencia.
Plan que debe dar una respuesta inicial en caso de eventualidades dando cubrimiento a toda
el área, la instalación las personas y actividades propias de la empresa.
145
4.2 DIRIGIDO A:
Todo el personal de la empresa TALLER INDUSTRIAL MIRANDA SAS, clientes y
visitantes que albergan las instalaciones.
5. POLITICA DEL PLAN DE EMERGENCIA
La EMPRESA TALLER INDUSTRIAL MIRANDA SAS es una organización, que ofrece
calidad en sus servicios, mediante una infraestructura renovada y un equipo de trabajo
calificado, comprometido con el desarrollo, la generación de empleo y el crecimiento
empresarial.
Reconociendo los puntos más vulnerables de la organización y los riesgos a los que están
expuestos los trabajadores, usuarios y comunidad en general, se compromete con el
desarrollo, la implementación y la difusión del PLAN DE EMERGENCIAS, con el fin de
educar y preparar a todo el personal sobre los métodos prácticos y operativos que se deben
seguir en caso de alguna eventualidad.
Desde esta perspectiva, EL TALLER INDUSTRIAL MIRANDA SAS, es responsable de
suministrar los recursos y los espacios para la estructuración y la ejecución del Plan de
Emergencias. Con ello, se da cumplimiento a las exigencias legales, según resolución
1016 de 1989, donde se establece la obligación de instaurar dichos planes en todas las
organizaciones del país.
Por su parte los trabajadores se comprometen a realizar y dar cumplimiento de forma
eficiente y continua a los parámetros expuestos en el Plan de Emergencias; de la misma
forma, se deben comprometer a conformar un Comité de Emergencias, el cual debe cumplir
un cronograma de reuniones donde se evalúen y actualicen las necesidades con relación a
las emergencias presentadas.
7. OBJETIVO GENERAL
Brindar a todos los ocupantes de la instalación los conocimientos básicos para la
preparación de emergencias a fin de que reaccionen adecuadamente y proporcionen su
propia seguridad y la de los demás ante la presencia de cualquier siniestro.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Educar al personal acerca de cómo actuar para auto protegerse en caso de incendio,
atentados y otros siniestros.
Aportar las herramientas teórico- práctico adecuadas que les permita el desarrollo
de las actividades de emergencia.
Aprender a identificar y clasificar el tipo de emergencia para saber cómo actuar en
el momento de una eventualidad.
Entrenar al personal en el manejo de extintores.
Desarrollar planes de acción que les permita desplazarse y evacuar las instalaciones
en el momento de la emergencia.
146
Proteger la vida e integridad física del personal, mediante el entrenamiento y
dotación a corto plazo de la brigada de emergencia
Minimizar las pérdidas materiales y ambientales derivadas de las diferentes
situaciones de emergencia que se puedan presentar mediante la implementación de
procedimientos básicos de atención, conocidos, aplicados y practicados por toda la
empresa y a corto plazo.
Minimizar los riesgos que pueda desencadenar una emergencia, mediante el control
de los mismos.
Restablecer las operaciones normales a la mayor brevedad posible.
8 APLICACIÓN
El siguiente plan de emergencia se diseña para ser implementado en el TALLER
INDUSTRIAL MIRANDA SAS ubicada en la carrera 8ª # 814 y cubre el área y las
actividades que se desarrollan en la instalación, siguiendo los lineamientos y
recomendaciones básicas para Emergencias y previendo la aplicación futura en toda la
edificación.
El Plan de Emergencias aplica a las situaciones siguientes:
Movimientos telúricos (Terremotos)
Daño estructural grave del edificio
Explosión
Incendio no controlado
Atentado terrorista.
9 REVISIONES Y AJUSTES
El Plan de Emergencias debe ser revisado, evaluado y ajustado por el Comité de
Emergencia y demás entes involucrados en cabeza del Jefe y/o Coordinador del Plan
Emergencias de la empresa, de acuerdo a las necesidades que se requieran, por cambios en
la estructura física, cantidad de personal, equipos nuevos, reducción o ampliación de la
nómina, redistribución de áreas, cambios en rutas de evacuación o puntos de encuentro,
entre otros. Igualmente como resultado de los simulacros de evacuación en los que se
refleja la verdadera operatividad del Plan establecido.
147
TALLER DE INDUSTRIAL MIRANDA
Bomberos Miranda Cauca
148
ANALISIS DE RIESGO
El primer paso para la elaboración de plan de emergencias, es realizar el análisis de riesgos
del TALLER INDUSTRIAL MIRANDAL SAS. El cual permite identificar el grado de
vulnerabilidad de la empresa, frente a eventos o condiciones que pueden llegar a ocasionar
una emergencia.
Identificar los eventos que pueden representar una amenaza o un riesgo potencial para
la empresa.
Organizar una respuesta de evacuación adecuada a las situaciones esperadas.
Definir criterios para la toma de decisiones de emergencia.
Diseñar procedimientos de acción acordes con las situaciones esperadas y los objetivos
propuestos.
Determinar los recursos necesarios para afrontar y superar las emergencias asociadas.
Verificar si la construcción de la edificación ofrece alguna seguridad a los trabajadores
que permanecen en ella, durante la jornada laboral.
Definir los recursos con que cuenta la empresa para enfrentar situaciones de
Emergencia.
PROPOSITO
Identificar los eventos que pueden representar una amenaza o un riesgo potencial para
la empresa.
Organizar una respuesta de evacuación adecuada a las situaciones esperadas.
Definir criterios para la toma de decisiones de emergencia.
Diseñar procedimientos de acción acordes con las situaciones esperadas y los objetivos
propuestos.
Determinar los recursos necesarios para afrontar y superar las emergencias asociadas.
Verificar si la construcción de la edificación ofrece alguna seguridad a los trabajadores
que permanecen en ella, durante la jornada laboral.
Definir los recursos con que cuenta la empresa para enfrentar situaciones de
emergencia.
149
METODOLOGÍA
DISEÑO METODOLOGICO: Existen diversas metodologías para desarrollar los análisis
de riesgos, la selección de la metodología más apropiada en cada caso depende de la
disponibilidad de información y el nivel de detalle que se desee alcanzar. El primer paso en
el análisis de riesgos es la identificación de actividades o amenazas que impliquen riesgos
durante las fases de construcción, operación/mantenimiento y cierre, abandono de la
Organización.
Una vez identificadas las amenazas o posibles aspectos iniciadores de eventos, se debe
realizar la estimación de su probabilidad de ocurrencia, en función a las características
específicas, y se realiza la estimación de la severidad de las consecuencias sobre los
denominados factores de vulnerabilidad que podrían resultar afectados (personas, medio
ambiente, sistemas, procesos, servicios, bienes o recursos, e imagen empresarial
Identificación del factor de riesgo y amenaza y se clasifica en 3 factores:
Consecuencia: efectos en la persona
Exposición: factor de incidencia
Probabilidad: de que ocurra un evento o riesgo de amenaza
Vulnerabilidad
IDENTIFICACIÓN DE FACTORES DE RIESGO Y AMENAZA
Permite identificar el grado de indefensión frente a una amenaza. Mide el grado de
debilidad o de sensibilidad de ser afectado por amenazas o factores de riesgo. Esta
predisposición será mayor o menor dependiendo de factores de índole física, cultural,
económica, social y estructural de la comunidad.
La vulnerabilidad depende de la posibilidad de ocurrencia o frecuencia del evento y de las
medidas preventivas adoptadas; de la factibilidad de propagación, y de la dificultad en el
control, condicionada esta por las protecciones pasivas o activas aplicadas. Para el análisis
de riesgos se tendrá en cuenta tres factores:
Factor de incidencia o exposición.
Efecto sobre las personas o consecuencias
Factor de probabilidad
FACTOR DE INCIDENCIA O EXPOSICIÓN
En este aspecto se determina la ocurrencia del riesgo en un periodo de tiempo indefinido,
acudiendo a situaciones ya ocurridas. Se tienen en cuenta cuatro aspectos:
150
Factor de incidencia o exposición
EXPOSICION DESCRIPCION VALOR
IMPROBABLE
Hasta el presente no ha ocurrido, es remotamente posible, pero
no se descarta.
1
POSIBLE Hay antecedentes de haberse presentado en la empresa. 2
OCASIONAL
Ya se ha presentado, mínimo una vez en la empresa pudiendo
a llegar a repetirse.
6
FRECUENTE Se ha presentado continuamente y se podría presentar con
cierta facilidad 10
EFECTO SOBRE LAS PERSONAS O CONSECUENCIAS
En este aspecto se determina el grado de afección del riesgo sobre las personas o sobre la
comunidad. También se tiene en cuenta cuatro factores:
Efecto sobra las personas o consecuencias
CONSECUENCIA DESCRIPCION VALOR
LEVE
Al presentarse esta situación no habría personas
lesionadas pero se requeriría evacuar y proteger al
grupo de funcionarios o estudiantes
1
MODERADO
Puede haber algunas personas lesionadas por razones
relativas a la situación pero no serían de consideración.
4
SEVERO
Las lesiones que se presentarían serían de consideración
o el número de lesionados podría ser entre uno y cinco
5
CRITICO
Las lesiones que se presentarían serían de extrema
gravedad o el número de lesionados podría ser alto y
con probabilidad de muerte de las personas.
10
151
FACTOR DE PROBABILIDAD
Una vez presentada la situación del riesgo, trata de evaluar la posibilidad de que los
acontecimientos de la cadena se completen en el tiempo, y dan origen a consecuencias no
deseadas.
PROBABILIDAD DESCRIPCION VALOR
REMOTO Nunca ha sucedido en muchos años de exposición al
riesgo, pero es concebible. Probabilidad el 5% 1
COINCIDENCIAL Sería raro que sucediera. Probabilidad el 20 %
4
FACTIBLE Completamente posible, nada extraño. Tiene una
probabilidad de actuación del 50 %. 7
PROBABLE Es el resultado más esperado, si la situación de riesgo
tiene lugar. 10
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS
Para desarrollar la identificación de riesgos se emplearon los anteriores aspectos
enunciados en la metodología. (Factor de incidencia, efecto sobre las personas, factor de
probabilidad)
Riesgo 1. Atropellamiento por circulación vehicular de alta densidad o velocidad en las
vías aledañas a la empresa.
Riesgo 2. Resbalones y caídas por escaleras que se encuentren lisas, irregulares,
deterioradas o sin pasamanos en zonas internas de los edificios.
Riesgo 3. Electrocución por contacto accidental con instalaciones eléctricas deterioradas o
caídas de cables de alta tensión.
Riesgo 4. Derrumbe o desplome de estructuras agrietadas o inestables. Efectos de un sismo
sobre las construcciones.
Riesgo 5. Incendio por acumulación de papelería, almacenamiento de combustibles,
vandalismo, actos inseguros, corto circuito.
Riesgo 6. Riesgo de incendio por fumar en áreas claramente demarcadas para no fumar.
Riesgo 7. Riesgo de incendio por falta de líneas a tierra.
Riesgo 8. Riesgo de incendio por malas condiciones de interruptores y toma corrientes.
152
Riesgo 9. Riesgo de electrocución por alambres eléctricos sin entubar o por extensiones
averiadas.
Riesgo 10. Riesgo de caída o lesiones por obstáculos que obstruyen el acceso libre a los
pasillos.
Riesgo 11. Muerte o complicaciones graves de funcionarios por falta de asistencia médica
profesional inmediata o transporte de urgencia.
Riesgo 12. Caída de árboles, postes o torres eléctricas que afecten las edificaciones o sus
ocupantes.
Riesgo 13. Secuestro de funcionarios, toma violenta de las instalaciones, robo a mano
armada.
Riesgo 14. Lesiones físicas por caídas de vidrios, o mala ubicación de objetos inestables
como estantes, lámparas, cuadros, cajas de papelería, archivadores o cualquier otro objeto
que haya sido apilado o colocado en sitios sin la debida seguridad.
Riesgo 15. Explosiones por almacenamiento de combustibles inflamables y/o atentados
terroristas en la empresa.
Riesgo 16. Riesgo de incendio por mala división de las áreas de trabajo y almacenamiento.
INTERPRETACION GRADO DE PELIGROSIDAD
Una vez analizados los 16 ítems de la IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS y
VULNERABILIDAD DE EDIFICIOS y ubicada la categoría correspondiente a cada uno,
se condensan en el cuadro siguiente los resultados obtenidos para cada riesgo y se
determina cómo se considera el grado de peligrosidad según el valor obtenido en la
multiplicación realizada.
GRADO DE PELIGROSIDAD = Exposición x Consecuencia x Probabilidad GP= ExCxP
MATRIZ DE PRIORIZACION DE LOS RIESGOS
Después de realizado el análisis de grado de peligrosidad, se priorizan los riesgos de
acuerdo con los rangos en que se puntuó cada uno, teniendo en cuenta la siguiente tabla:
153
PRIORIZACIÓN DE LOS RIESGOS
MATRIZ DE PRIORIZACION DE RIESGOS
Existe otra metodología para la Priorización de riesgos llamada "Matriz de Priorización del
Riesgo", la cual consiste en cinco columnas (A, B, C, D, E) que representan las categorías
de probabilidad, y cuatro filas (I, II, III, IV) que representan las categorías de
consecuencias. Las categorías de probabilidad se explican en el cuadro a la derecha de la
matriz. La categoría más alta es la A, que indica la posibilidad de eventos repetidos. La
categoría más baja es la que, son prácticamente imposibles, significa que la probabilidad es
cercana a cero. El análisis de las probabilidades debe basarse, en primera instancia, en la
experiencia de otras instalaciones de la empresa; si no se dispone de experiencia, debe
tomarse en cuenta la de otras empresas.
Las categorías de consecuencia se explican en el cuadro inferior de la matriz. Hay cuatro
tipos de consideraciones: impacto en salud/seguridad, conmoción pública, impacto
ambiental e impacto financiero. La categoría I representa el peor caso, y por el contrario, la
categoría IV representa consecuencias menores.
La matriz de riesgos está dividida en tres áreas:
El área en que el riesgo es considerado inaceptable (riesgo alto = AB/ I, AB/ II y A/III). Si,
según el análisis, el peligro se ubica en esta área, deben tomarse acciones remediables.
El área en la que el riesgo puede o no ser inaceptable (riesgo medio = DE/I, CDE/II, BC/III
y A/IV). Si el análisis indica que el riesgo se ubica en esta área, debe realizarse un análisis
de beneficio/costo para decidir si se toman las acciones remediables o se asume el riesgo.
El área donde el riesgo parece ser muy bajo (riesgo bajo = DE/III y BCDE/ IV). En este
caso, no es posible tomar acciones remédiales para el peligro.
Cómo usar la matriz de riesgos:
1. Identificar los riesgos determinados en el análisis de vulnerabilidad.
RANGO DE
RESULTADOS INTERPRETACION ACCION A SEGUIR
1000 – 3000
GRADO DE PELIGROSIDAD
ALTO
Se requiere corrección inmediata
actividad debe ser evaluada hasta que
el riesgo se haya detenido
299 – 80
GRADO DE PELIGROSIDAD
MEDIO
Se requiere atención lo antes posible ya
que sus consecuencias serían
catastróficas
79 – 1
GRADO DE PELIGROSIDAD
BAJO
El riesgo debe ser minado sin demora,
pero la situación no es una emergencia.
154
2. Determinar la probabilidad (frecuencia esperada) de que ocurra un evento, de acuerdo
con la matriz propuesta a continuación.
3. Determinar la consecuencia de acuerdo con los niveles establecidos, teniendo en cuenta
si se considera el impacto en salud/seguridad, conmoción pública, ambiental o financiero.
Cuando se introduzca la categoría de consecuencia en la matriz, debe usarse, sin embargo,
la más alta de todas. También debe tomarse en cuenta el tiempo de respuesta, pues esta
refleja la duración del incidente, antes de que puedan tomarse acciones correctivas, y esto
puede incidir en la magnitud de las consecuencias.
4. Conociendo la probabilidad, y las consecuencias, puede establecerse si el riesgo es alto,
medio o bajo, con lo cual se acaba el análisis del riesgo y puede entrarse a analizar las
acciones remédiales.
A B C D E
ALTO MEDIO BAJO
ESCALA PARA VALORAR LA POSIBILIDAD
ESCALA PARA VALORAR LAS CONSECUENCIAS
PROBABILIDAD
DEFINICION
A Posibilidad de incidentes repetidos
B Posibilidad de incidentes aislados
C Posibilidad de que alguna vez ocurra un incidente
D Poco probable que ocurra un incidente
E Probabilidad cercada a cero
155
INTERPRTACION A NIVEL DE RIESGO
SUMATORIA DE
ROMBOS
CALIFICACION EJEMPLO
3 O 4
ALTO
1 O 2
3 O 4
MEDIO
CONSIDERACIONES
CONSEC
UENCIAS
SALUD/SEGURI
DAD
IMPACTO
PUBLICO
IMPACTO
AMBIENTAL
IMPACTO
FINANCIERO
I
Muertes/impacto
serio
Comunidad
grande
Mayor/larga
duración/respuesta
a recursos
importantes
Corporación
II
Lesión seria a
personas/impacto
menor
Comunidad
pequeña
Necesidad de
recursos
importantes
Región/afiliada
III
Tratamiento
médico/impacto
menor
Menor
Moderado/corta
duración/respuesta
limitada
División/Local
IV
Primeros
auxilios/ningún
impacto
De mínimo a
ninguno
Moderado/corta
duración/respuesta
pequeña o de
ninguna
Otro
156
0
1 O 2
BAJO
CALIFICACION DE LA AMENAZA EVENTO COMPORTAMIENTO COLOR ASIGNADO
POSIBLE
Es aquel fenómeno que
puede suceder o que es
factible por que no existen
razones históricas y
científicas para decidir que
esto no sucederá (nunca ha
sucedido).
PROBABLE
Es aquel fenómeno esperado
del cual existen razones y
argumentos técnicos
científicos para creer que
sucederá (ya ha ocurrido)
INMINENTE
Es aquel fenómeno esperado
que tiene alta probabilidad
de ocurrir (evidente,
detectable)
157
DESCRIPCION DE AMENAZA
COMPARACIÓN DEL NIVEL DE VULNERABILIDAD
PUNTAJE ACCION A SEGUIR
0 – 50
La edificación presenta una alta vulnerabilidad funcional, se
deben revisar todos los aspectos que puedan estar
representando riesgo para las personas que permanecen en el
edificio en un momento de emergencia. Gestionar un cambio
en los aspectos marcados con C y B respectivamente.
51 – 70
La edificación presenta una Vulnerabilidad Media –A alta y
un plan para emergencia incompleto, que solo podría ser
activado parcialmente en caso de emergencia
70 – 90 La edificación presenta una baja vulnerabilidad y un plan
para emergencia apenas funcional que debe optimizarse.
PROPOSITO
Analizar los posibles eventos que pueden ocasionar un riesgo eminente para la empresa.
Realizar actividad de respuesta rápida para una evacuación adecuada a los diferentes
eventos.
Coordinar la toma de decisiones de emergencia.
Implementar procedimientos y estrategias de acción sujeta a las situaciones esperadas y
metas propuestas
Definir los recursos con que cuenta la empresa para enfrentar situaciones de emergencia
ANALISIS DE RIESGOS
Las características de amenazas que se encuentren relacionadas en el TALLER
INDUSTRIAL MIRANDA SAS ocasionan peligro latente, y pueden desencadenar por
motivos naturales, tecnológicos o fallas del hombre, en montos no determinados grandes
daños a la empresa el ambiente y las personas.
VALORACIÓN DE LA VULNERABILIDAD
A continuación encontrará las tablas para determinar la valoración de la vulnerabilidad.
158
COMPORTAMIENTO COLOR ASIGNADO
POSIBLE Nunca ha sucedido, pero puede
suceder
PROBABLE Ya ha ocurrido, y existen razones
para volver a suceder.
INMINENTE Tiene alta probabilidad de ocurrir.
Evidente, Detectable
TIPO CAUSAS CALIFICACIÓN COLOR
NATURAL
Movimientos
Sísmicos
Las fallas geológicas en la zona no generan riesgo
para población ni para la empresa. POSIBLE
Vendavales Fuertes lluvias PROBABLE
Granizadas Lluvia con granizo PROBABLE
Tipo Causas calificación Color
Tecnológico
Explosiones
presencia de líquidos inflamables, derrame de
químicos, (acpm, gasolina, aceite, grasa, gas
propano, oxigeno)
INMINENTE
Tecnológico
Incendio
Fallas eléctricas, derrame de líquidos inflamables,
chispas en los procesos de soldadura al hacer
contacto con combustible.
INMINENTE
159
social
Asaltos atentados, sabotaje posible
VULNERABILIDAD EN LAS PERSONAS
Punto vulnerable calificación
a calificar B R m Total
0 0.5 1
a. organización
1. Existe una política general en
salud ocupacional donde se indica
la prevención y preparación para
afrontar una emergencia?
X
2. Existe comité de emergencias o
estructura responsable del plan y
tiene funciones asignadas?
x
3. La empresa participa y promueve
activamente a sus trabajadores el
programa de preparación para
emergencias?
x
4. Los empleados han adquirido
responsabilidades específicas en
caso de emergencias?
x
5. Existe brigada de emergencias?
X
Fallas
Estructurales Se puede producir averías en la construcción POSIBLE
social
incursiones
guerrilleras orden público PROBABLE
160
6. Existen instrumentos o formatos
para realizar inspecciones a las
áreas para identificar condiciones
inseguras que puedan generar
emergencias?
X
7. Existen instrumentos o formatos
para realizar inspecciones a los
equipos utilizados en emergencias.
X
Total 0,28 0,14 0,51 0,93
b. capacitación
1. Se cuenta con un programa de
capacitación en prevención y
control de emergencias?
x
2. Los coordinadores de
emergencias se encuentran
capacitados?
x
3. Las personas han recibido
capacitación general en temas
básicos de emergencias y en
general saben las personas auto
protegerse?
x
4. El personal de la brigada ha
recibido entrenamiento y
capacitación en temas de
prevención y control de
emergencias?
X
5. Esta divulgado el plan de
emergencias y evacuación?
X
6. Se cuenta con manuales, folletos
como material de difusión en temas
de prevención y control de
emergencias?
x
Total 0 0 1 1
c. dotación
1. Existe dotación personal para el
personal de la brigada y del comité
de emergencias?
X
2. Se tienen implementos básicos de
primeros auxilios en caso de
requerirse?
X
161
3. Se cuenta con implementos
básicos para el control de incendios
tales como herramientas manuales,
extintores, palas entre otros de
acuerdo con las necesidades
específicas y realmente necesarias
para la sede?
X
4. Se cuenta con implementos
básicos para el rescate de personas
y bienes?
X
Total 0 0.75 0.25 1
VULNERABILIDAD EN LOS RECURSOS
punto vulnerable Calificación
a calificar B R m Total
en los recursos 0 0.5 1
a. materiales
1. existe elementos fácilmente
combustibles e inflamables X
2. Se cuenta con extintores? X
3. Se cuenta con camillas? X
4. Se cuenta con botiquines?
X
Total 0,75 0.25 0 1
b. edificaciones
1. El tipo de construcción es sismo
resistente? X
2. existen puertas y muros cortafuego
X
3. existe más de una salida? X
4. Existen rutas de evacuación?
X
5. Se cuenta con parqueaderos?
X
6. están señalizadas vías de evacuación
y equipos contra incendio X
Total 0 0.033 0.66 0.99
c. equipos
1. se cuenta con algún sistema de alarma
X
2. se cuenta con sistemas automáticos de
detección de incendios
x
3. se cuenta con sistemas automáticos de
control de incendios X
4. se cuenta con un sistema de
comunicaciones internas x
162
5. Se cuenta con paneles de control?
X
6. se cuenta con una red contra incendio
X
7. Existen hidrantes públicos y/o
privados? X
8. Se cuenta con gabinetes contra
incendio? X
9. Se cuenta con vehículos? X
10. se cuenta con programa de
mantenimiento preventivo para los
equipos de emergencia
X
Total 0.2 0.1 0.7 1
VULNERABILIDAD EN LOS SISTEMAS
punto vulnerable
Total Calificación
a calificar B R m
Sistemas 0 0.5 1
a. servicios públicos
1.se cuenta con buen suministro de
energía X
2.se cuenta con buen suministro de
agua X
3.se cuenta con un buen programa de
recolección de basuras y tratamiento de
aguas residuales
X
4.se cuenta con buen servicio de radio
comunicaciones x
Total 0 0.25 0.25 0.5
b. sistemas alternos
1.se cuenta con un tanque de reserva de
agua x
2.se cuenta con planta de emergencia
x
3.se cuenta con bombas
hidroneumáticas
x
4.se cuenta con hidrantes exteriores
X
5.sistema de iluminación de emergencia
X
6.se cuenta con un buen sistema de
vigilancia física X
163
7.se cuenta con un sistema de
comunicación diferente al publico X
Total 0 0,14 0,85 0.99
c. recuperación
1. se cuenta con algún sistema de
seguro los funcionarios? X
2. Se cuenta asegurada la edificación en
caso de terremoto, incendio, atentados
terrorista etc.?
X
3. Se cuenta con un sistema alterno para
asegurar los expedientes medio
magnético y con alguna cía.
aseguradora?
X
4. se cuenta asegurados los equipos y
todos los bienes en general? X
Total 0,25
0.75 1
Calificación Vulnerabilidad Color
0.0 – 1.0 Baja
1.1 – 2.0 Media
2.1 – 3.0 Alta
ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA PARA EMERGENCIAS
La atención de las emergencias que se pueda presentar en la empresa, en su fase de control
y mitigación, requiere de una organización eficiente y flexible, en donde cada persona o
entidad involucrada conozca en forma clara y sea capaz de poner en operación sus
funciones y responsabilidades. La organización adoptada para las emergencias contempla
dos fases bien definidas como lo son la administración y la operación.
ADMINISTRACION DEL PLAN DE EMERGENCIA
Esta fase implica diseño, aprobación, implementación, actualización y auditoria del plan,
se tiene cuatro niveles de decisión así:
Nivel 1: A cargo de la máxima autoridad de la empresa, responsable de institucionalizar el
plan y servir de nexo político, institucional y legal entre las diferentes entidades
164
gubernamentales del orden nacional, departamental y local, así como con la compañía. Así
mismo, aprobará los alcances, contenido y presupuestos del plan y gestionará los recursos
necesarios para tal fin.
Nivel 2: A cargo del comité administrador del plan en la empresa, cuya función principal es
auditar el plan, además de coordinar las acciones entre las diferentes dependencias de la
empresa. Así mismo, este nivel administrará los recursos asignados al plan de emergencias,
siguiendo las normas y procedimientos establecidos por la empresa. Los participantes de
este comité deberán tener un excelente conocimiento del funcionamiento de la empresa, de
sus instalaciones, del área funcional que representan, de las emergencias que se puedan
presentar y del plan de emergencias.
Nivel 3: A cargo del comité de emergencia, responsable de diseñar y actualizar el plan, e
implementar su funcionamiento, planear las acciones de desarrollo y mantenimiento del
plan y presentar al comité administrador el presupuesto
Correspondiente. Así mismo, deberá coordinar previamente con los organismos locales,
que se espera intervendrá en caso de emergencia y evaluará los resultados de cada
emergencia o simulacro.
NIVEL4. Constituido por el jefe de emergencia, quien es responsable de la operación del
plan y quien se constituye a su vez en el máximo nivel de decisiones estratégica en el caso
de presentarse una emergencia.
El siguiente esquema muestra los niveles de responsabilidad en la organización para
emergencias de la empresa.
NIVELES DE OPERACIÓN
La respuesta ante una situación de emergencia involucra acciones que puedan establecer
control y disminuir sus consecuencias dentro de la empresa ya que esta situación puede
modificar las condiciones internas o externas para el óptimo funcionamiento del plan
empresarial de emergencias es necesario que los niveles operativos trabajen conjuntamente
y cumplan con sus funciones:
1. NIVEL ESTRATÉGICO: este nivel corresponde al director de las brigadas de
emergencia el cual ejerce la máxima autoridad y le corresponde tomar decisiones durante la
presencia de una situación de emergencia debe definir qué hacer.
2. NIVEL TACTICO: este nivel tiene como responsabilidad el manejo operativo de la
emergencia y el encargado es el supervisor de la brigada quien es el que debe definir la
manera de actuación frente a la emergencia.
3. NIVEL DE LA TAREA: El responsable de las actividades específicas es personal de
ejecución cuya función es definir y supervisar procedimientos, utilizar recursos. Su
acción se centra en definir DÓNDE HACERLO y además en HACERLO.
165
FUNCIONES DE EMERGENCIA
En las operaciones de emergencia se establecen funciones previamente planeadas son:
COMBATE Y CONTROL DEL SINIESTRO: son grupos especializados, capacitados y
entrenados debidamente, además deben contar con los equipos necesarios para la
actuación frente a una emergencia.
Estos grupos son denominados como Brigada de emergencia. Debido a la
vulnerabilidad de la empresa y sus necesidades las brigadas que se crearon para ella son
(brigada de primeros auxilios, brigada de extinción de incendio, brigada de evacuación.)
PRIMEROS AUXILIOS: su función es prestar la ayuda inicial de primeros auxilios,
para estabilizar y atender víctimas que resulten lesionadas por causa de una
enfermedad súbita, accidente o por una situación de emergencia en el sitio de trabajo,
debe tener los recursos internos necesarios para la estabilización hasta que llegue la
ayuda externa y sean remitidos a centros de atención especializados.
AYUDA EXTERNA: son organismos comunitarios o gubernamentales como
(benemérito cuerpo de bomberos, policía nacional, Defensa Civil, cruz roja
colombiana) o por empresas vecinas con que se haya establecido el Plan de Ayuda
Mutua o por personal externo que este entrenado y capacitado.
EVACUACIÓN: las instalaciones locativas deben estar debidamente señalizadas para
una óptima evacuación, Ya sea parcial o totalmente cuando la magnitud de la
emergencia pueda poner en peligro la integridad de las personas. Esta se debe realizar
por áreas en todas las instalaciones de la empresa hasta ponerlos seguros en el punto de
encuentro previamente establecido.
No permitir el regreso hasta que no se declaren las condiciones normales.
SALVAMENTO DE BIENES: tiene como objetivo preservación de material
importante para la empresa como (equipos, documentación, herramientas otros) se
debe retirar dicho material de la zona de emergencia teniendo en cuenta que esta
primero la seguridad de las personas y esta función solo la pueden realizar grupos
especializados de emergencia o las personas a cargo de esta información.
INFORMACIÓN A LA COMUNIDAD: Como mecanismo de canalización de la
misma hacia los medios de comunicación y la comunidad en general. Esta es una de las
funciones de mayor trascendencia durante una emergencia, debiendo ser ejecutada por
una persona de gran responsabilidad a nivel Directivo dentro de la empresa
166
COMITÉ DE EMERGENCIAS:
Es el responsable de coordinar la ejecución de las actividades antes, durante y después de
una emergencia o desastre.
El Comité de Emergencia debe contar con la aprobación y apoyo de la máxima autoridad
de la empresa (jefe y propietario señor: LUIS ALBERTO CERON) la empresa TALLER
INDUSTRIAL MIRANDA SAS. Para garantizar el cumplimiento y la efectividad de sus
tareas también las personas que lo integren deben tener poder de decisión y aptitudes que
las hagan idóneas para ocupar estos cargos.
FUNCIONES DEL COMITÉ DE EMERGENCIAS
ANTES DE LA EMERGENCIA:
1. Planear organizar las diferentes acciones y recursos para la eficaz atención de una
eventual emergencia
2. Conocer el funcionamiento de la empresa, procesos productivos, las instalaciones,
el número de ocupantes, las emergencias que se puedan presentar
3. Identificar las zonas más vulnerables de la empresa
4. Mantener actualizado el inventario de recursos: humanos, materiales y físicos de la
empresa
5. Diseñar programa de entrenamiento para el personal de la empresa de tal
manera que pueda afrontar emergencias
6. Realizar reuniones periódicas para mantener actualizado el plan de emergencias.
DURANTE LA EMERGENCIA:
1. Activar la alarma de emergencias entre los integrantes del comité
2. Evaluar las condiciones y la magnitud de la emergencia
3. Distribuir los recursos para la atención adecuada de la emergencia
4. Dar aviso a la máxima autoridad de la empresa, grupos de apoyo y ayuda externa
5. Tomar decisiones en cuanto a evacuación parcial o total de la empresa
6. Coordinar las acciones para la atención de la emergencia
DESPUES DE LA EMERGENCIA:
1. Evaluar las diferentes actividades realizadas en el plan después de cada emergencia
o simulación desarrollada
2. Elaborar informes de las actividades desarrolladas y darlos a conocer a las
directivas de la empresa
3. Actualizar los inventarios de recursos
4. Permanecer en estado de alerta hasta que vuelva la normalidad y hacer lo
necesario para la pronta recuperación
5. Retroalimentar cada uno de los elementos del plan de emergencias
6. Establecer o determinar los correctivos que mejoren el plan de emergencias.
167
RESPONSABLES DEL COMITÉ DE EMERGENCIAS
1. JEFE DE EMERGENCIAS:
Es el encargado de determinar y dirigir las acciones necesarias para el control de
emergencias, reporta y consulta las actividades con comité de emergencias
FUNCIONES:
1. Recibir la alarma, activa el plan de emergencias de acuerdo a la magnitud del evento.
2. Estar en comunicación permanente con el jefe de brigada
3. Suplir todas las necesidades de los brigadistas en el área del evento.
4. Definir con el comité de emergencias las acciones extraordinarias que se deben tomar
para controlar la emergencia
5. ordenar las prioridades para mitigar la emergencia y reducir sus consecuencias,
evacuación, intervención de brigada, ayudas externas.
6. hacer todo lo posible para que regrese la normalidad
JEFE O COORDINADOR DE BRIGADA: Planear, coordinar, dirigir y controlar el desarrollo los objetivos propuestos en el Plan
empresarial de emergencias de la EMPRESA TALLER INDUSTRIAL MIRANDA SAS.
ANTES:
1. Conocer el Manejo de Emergencias y el Plan de emergencia que fue creado para la
empresa.
2. trabajar coordinadamente con los asesores y las brigadas para realizar un seguimiento al
funcionamiento de plan y actualizarlo de acuerdo a las necesidades que surjan.
3. Elaborar programas de capacitación, Entrenamiento y evaluar su
desarrollo.
4. Verificar que se tomen las medidas necesarias, para la identificación y control de
riesgos.
5. garantizar el buen estado los elementos de protección y seguridad de realizando los
programas de inspecciones y mantenimiento preventivo.
6. dar a conocer los planes y procedimientos de emergencia que se deben realizar dentro de
la empresa.
7. Verificar que la brigada cuente con los equipos adecuados y necesarios para la atención
de emergencias.
DURANTE:
1. Determinar la magnitud de la emergencia, y poner en marcha el plan emergencia
establecida.
2. Dirigir y coordinar las brigadas de acuerdo al plan establecido.
3. Mantener comunicación con las brigadas y Comité de emergencias.
4. Evaluar la situación y reportarla al jefe de brigadas.
5. Ordenar las medidas de aseguramiento de la instalación.
6. Velar por la seguridad de los integrantes de las brigadas.
7. Solicitar la ayuda especializada por personal externo.
8. Asegurar todos los canales de comunicación internas y externas.
168
DESPUÉS:
1. Dirigir y coordinar las actividades necesarias para lar recuperación.
2. Vela por la seguridad de las personas e instalaciones durante la recuperación.
3. Evaluar la actuación de las brigadas.
4. Elaborar un inventario de pérdidas y daños.
5. Verificar e implementar medidas de protección y control.
6. Recuperación de equipos (extintores y otros)
7. llevar registros que indiquen los siniestros presentados en la empresa y el historial de
pérdida y las amenazas más latentes.
8. documentar todo lo relacionado con la ocurrencia de la emergencia que facilite
investigaciones futuras
11. BRIGADA DE PRIMEROS AUXILIOS
Prestar la atención inicial a los lesionados ya sea por enfermedad súbita o accidente que
pueda generar una situación de emergencia, para minimizar las consecuencias de las
lesiones, ponerlas bajo atención médica especializada, tratar en lo posible a preservar su
vida y la de los lesionados.
Sus integrantes deben estar capacitados y saber lo que hacen y estar entrenados para
cualquier tipo de emergencia.
La Brigada de primeros auxilios cumple las siguientes funciones:
1. seguir el protocolo específico para prestar la ayuda inicial, según el tipo de lesiones y la
situación que se presente.
ANTES:
1. Conocer el Plan de Emergencias.
2. Participar en actividades de capacitación y entrenamiento.
3. Identificar situaciones que puedan generar lesiones a las personas y dar aviso para que
se tomen medidas de control.
5. inspeccionar el material adecuado y personal disponible.
6. Realiza simulacros periódicos para verificar la eficiencia del Plan.
7. Entrenar a los integrantes de la brigada grupo y a las demás personas.
8. Mantener contacto con las organizaciones e instituciones de socorro y apoyo.
9. Conocer si existe algún empleado con alguna patología médica, conocer la clase de
enfermedad, medicamentos y primeros auxilios para esta condición.
DURANTE:
1. Poner en ejecución el Plan.
2. informar al Director de Emergencias las novedades y desarrollo de la situación.
3. clasificar los heridos y remitir a un centro de salud.
169
DESPUÉS:
1. Hacer seguimiento de las personas que estén en centros de salud.
2. Evaluar el desarrollo del Plan y hacer los ajustes necesarios para mejorarlo.
3. Reponer los equipos y elementos utilizados.
BRIGADA CONTRA INCENDIO
Esta brigada esta encarda de prevenir, controlar un conato de incendio y realizarlas
actividades de apoyo para la extinción de fuego que puedan ocurrir en la empresa o sitio de
trabajo. el grupo operativo es conformado por personal de diferentes áreas, debe contar
con la dotación necesaria, estar entrenados, capacitados, y tener buen estado físico para dar
respuesta a una situación de emergencia
FUNCIONES QUE DEBE CUMPLIR LA BRIGADA DE EMERGENCIA:
1. Extinguir el fuego si se presenta en las instalaciones de la empresa.
2. Apoyar los grupos de socorro externos como (cuerpo de bomberos)
3. Conocer el funcionamiento y operación de sistemas automáticos de detención y extinción
de incendios.
EJECUCION DEL PLAN FRENTE A UNA SITUACION DE
EMERGENCIA
ANTES:
1. Conocer el Plan de Emergencias
2. Asistir a las reuniones y entrenamientos programados.
3. Inspeccionar los lugares de trabajo para detectar riesgos.
4. Informar a los jefes inmediatos sobre los riesgos detectados y sugerir acciones
correctivas.
5. Inspeccionar los equipos de seguridad y protección.
DURANTE:
1. Responder a la alarma, en forma inmediata eficiente atender el conato y colaborar con
bomberos.
2. Actuar conforme a los planes operativos asignados a su grupo.
3. velar por su seguridad y la de las demás personas.
4. Velar por la seguridad de bienes e instalaciones.
5. Estar atento e informar al Director de Emergencia, sobre la situación.
170
DESPUES:
1. Participar en la reactivación de medidas de protección.
2. Participar en las actividades establecidas en el plan de recuperación.
3. Sugerir modificaciones a los planes operativos para mejorar la efectividad del plan.
4. restituir todos los equipos utilizados.
TRABAJADORES:
Deben conocer las normas y los procedimientos para actuar en caso de emergencia.
ANTES:
1. Conocer perfectamente el Plan de Emergencias.
2. Presentar al jefe de Emergencias, cualquier inquietud referente al Plan, reportar y
cualquier situación de riesgo que se pueda presentar en la empresa.
3. Participar en las actividades de capacitación y entrenamiento.
DURANTE:
1. Estar atentos a las indicaciones impartidas por el coordinador de evacuación de su área.
2. Prestar la colaboración, de acuerdo a sus capacidades y conocimientos, para ayudar a
minimizar las consecuencias que genera la emergencia.
3. Realizar los procedimientos establecidos para el tipo de Emergencia presentada.
DESPUES:
1. Permanecer en el sitio de reunión final hasta recibir instrucciones del manejo definitivo
de la Emergencia.
2. Informar al coordinador de evacuación, cualquier situación anormal durante el proceso
de evacuación.
3. Presentar sus inquietudes o sugerencias al Jefe de la Emergencia.
PLAN DE FORTALECIMIENTO ESTRUCTURAL
De acuerdo al análisis de vulnerabilidad es necesario realizar acciones que ayuden a
fortalecer la infraestructura:
Adecuar el piso de manera que desaparezcan desniveles
Reparar la rampla con cinta antideslizante
Implementar salidas de emergencia
Implementar señalización y las medidas reglamentarias para los pasillos
Realizar una adecuada distribución de los extintores cada 20 metros
El almacenamiento debe ser en arrumes que no pasen de 1,50 metros, solo se debe
almacenar productos de la misma clase, si son productos químicos o productos
inflamables se debe tener la hoja de seguridad y clasificar de acuerdo a su categoría
171
Realizar mantenimiento preventivo a las instalaciones eléctricas
Se requiere la actualización de los planos para determinar las rutas de evacuación
DOTACIÓN REGLAMENTARIA
Extintores y equipo contra incendio
Botiquín de primeros auxilios
Señalización de la ruta de evacuación
Implementar un sistema de alarma
Establecer un sistema de comunicación que de información a todos los miembros de la
empresa
Aseguramiento: adquirir un seguro para la infraestructura física.
Adecuar el espacio que se estableció como punto de encuentro.
PLANES OPERATIVOS
INCENDIO
Una situación de incendio dentro de la EMPRESA TALLER INDUSTRIAL MIRANDA
SAS cauca. Puede ser originado por un accidente eléctrico como: corto circuito generando
chispa o calentamiento en las conexiones eléctricas defectuosas o sobre carga de circuitos
cerca de material inflamable, combustible, material químico, madera, plástico, etc.
Principalmente en el área de soldadura y de torno donde se encuentran la mayor parte de los
equipos y de las instalaciones eléctricas.
INCENDIO POR EXPLOSIÓN: este puede presentarse por: un mal procedimiento en la
manipulación del equipo de soldadura donde el oxígeno industrial o el gas propano entren
en contacto con una sustancia comburente o donde tenga contacto con una chispa
ocasionada por un recalentamiento en las instalaciones eléctricas.
EQUIPO DE SEGURIDAD
SEÑALIZACIÓN:
Se implementara un programa de señalización y demarcación de aéreas ya que la
empresa esta deficiente en este aspecto.
Esta señalización debe identificar: la clase de procesos, la ubicación del equipo contra
incendio, el protocolo de seguridad para cada labor, el uso de los elementos de
protección personal, la salida de emergencia, las rutas de evacuación.
Las instalaciones eléctricas como tableros deberán estar señalizadas de tal manera que
indique la ubicación de las cajas (cuchillas, breques y otros dispositivos) que permitan
cortar el flujo de energía por aéreas en caso de una situación de emergencia, además los
equipos y las instalaciones eléctricas deberán ser inspeccionados y recibir un
mantenimiento preventivo.
172
EQUIPO DE APOYO
Se debe contar con el apoyo de instituciones especializadas para atender situaciones o
eventos que generan emergencia la ayuda externa con que cuenta la empresa Taller
Industrial Miranda SAS son:
Benemérito cuerpo de bomberos
Defensa civil: Este organismo presentará su colaboración en lo siguiente:
Rescate de personas
Salvamento de bienes
Transporte de materiales y equipos.
Comunicaciones
Evacuación de áreas aledañas.
Cruz roja colombiana y bomberos: estos organismos prestaran su colaboración en lo
siguiente:
Rescate de personas
Atención de Primeros Auxilios
Hospital local ESE NORTE 2
ARL POSITIVA:
estos organismos son los encargados de recibir a las personas afectadas o accidentadas
en las emergencias.
Policía y Ejército: Las acciones esperadas para estos organismos pueden clasificarse
en dos grandes áreas.
En caso de siniestros accidentales:
Control de accesos al lugar del siniestro.
Vigilancia y control de las vías aledañas.
Control de acciones de saqueo.
En caso de eventos de origen social (atentados, asaltos, etc.).
Control de accesos y vías de comunicación aledañas.
Desactivación de artefactos explosivos.
Control de orden público
Tránsito y Transporte: esta institución actuara en las siguientes actividades:
Control vehicular en zonas aledañas
Control de accesos y corredores viales a centros de atención médica.
Control para movilización de grupos de emergencia.
Emir
173
Electrificadora de occidente
TIEMPO DE RESPUESTA
Debido a la ubicación de la empresa y teniendo en cuenta que está dentro de un municipio
pequeño como es Miranda cauca, la distancia del cuerpo de bomberos, y la cruz roja es
mínima y responderían entre 1 y 5 minutos.
ALARMA:
Evaluar los costos y dificultades que se pueden presentar en la instalación de un sistema
apropiado de alarma de emergencia.
ESTRATEGIA:
Quien descubre el incendio da aviso al Gerente General.
Activa el plan de Emergencia.
Activa los números de emergencia.
Trabajar coordinadamente: el encargado de actuar y dar inicio a la emergencia, en la
brigada contra incendio, debe tratar de extinguir o apagar el conato, si la magnitud del
incendio es mayor según el plan, deje que actúen los bomberos.
Iniciar la evacuación sacar a todo el personal a un sitio seguro.
Realizar un censo donde se determinen las personas heridas.
SUPERADA LA EMERGENCIA:
Evaluación de daños
Realizar investigación, comité de emergencias y bomberos.
Determinar acciones correctivas para la recuperación.
ACTUACIÓN FRENTE AL INCENDIO
ANTES:
Mantener operativos, (funcionando, señalizados y despejados) equipos y sistemas
contra incendio.
Mantener el debido cuidado e instrucciones de la ubicación y uso de los equipos
contra incendios.
Mantener despejadas y claramente señalizadas las vías de evacuación, conocer las
zonas de seguridad.
DURANTE:
Si es posible controle la situación, de aviso a la persona responsable,
Trate de extinguir el fuego solo si, lo puede controlar, está capacitado y no corre
peligro su integridad física, de lo contrario pida ayuda.
174
Evacuar el lugar afectado, y dar la alarma general para evacuar toda la instalación.
Cortar la energía eléctrica desde el tablero de control y los servicios de gas.
Si se ha comenzado a evacuar no vuelva por ningún motivo, salga solo con lo
indispensable, sirva de guía a visitantes o clientes.
Revise baños y otros lugares donde puedan quedar personas atrapadas.
Si la atmosfera es demasiado densa, por el humo y los gases, debe cubrir su boca y
nariz con un paño húmedo, y considerar que más cerca del piso encontrara una
atmosfera más tolerable, avance agachado.
Use las vías de evacuación indicadas.
La evacuación debe hacerse de forma calmada, no corra.
DESPUES:
Siga las instrucciones que se impartan.
SISMO
La emergencia de un sismo se puede presentar en cualquier escenario o en toda la empresa,
ocasionando derrumbe de paredes, caída de techos, estanterías, materiales y luminarias que
pueden causar daño a la salud de las personas.
EQUIPO DE SEGURIDAD
Señalización de áreas de la empresa que indiquen la ruta de evacuación.
Planos de evacuación de fácil interpretación.
EQUIPO DE APOYO
ESTRATEGIA: detectado el sismo se debe dar aviso y activar la alarma, para que todos
los ocupantes de la empresa se pongan a salvo. Alejarse de las ventanas, colocarse en el
piso con las rodillas juntas, sujetar ambas manos fuertemente detrás de la cabeza,
cubriéndose con ellas el cuello, esconder el rostro entre los brazos, cerrar los ojos y
mantener la calma.
Una vez terminada la emergencia dirigirse a la ruta de evacuación segura, evite el contacto
con las instalaciones eléctricas que se encuentran en el piso, controlar fugas de agua si se
presentan, dirigirse al punto de encuentro.
Solicitar ayuda especializada (cruz roja, bomberos)
Realizar el censo por parte de la brigada de evacuación,
Realizar un reconocimiento primario del área
El Director de Brigada debe verificar la presencia y numero de las personas que estaban
dentro de la empresa para detectar la ausencia de alguna de ellas, se debe evaluar la
condición lugar y la disponibilidad de recursos para realizar el rescate, solicitar apoyo a la
institución especializada como Bomberos Cruz roja
175
ACTUACIÓN FRENTE A SISMOS
ANTES:
Reparar deterioros de la infraestructura
Asegurar objetos pesados que puedan caer desde altura
Sacar objetos que al caer puedan obstruir pasillos
Anclar a los muros bibliotecas y muebles que puedan tumbarse
Determinar el lugar más seguro y adecuado para protegernos
Determinar zona de seguridad externa al recinto
Disponer de una linterna a pilas
Durante:
Desconectar o apagar artefactos encendidos, eléctricos o de gas
Permanezca bajo vigas, pilares, muebles o lugares de seguridad preestablecidos
Manténgase aparte de ventanales o puertas de vidrio
Ante el aviso de evacuación del recinto siga las instrucciones: salga con paso rápido,
por las vías de evacuación señaladas (no corra) hasta la zona de seguridad
preestablecida, sirva de guía a visitas o clientes
Si ya está en el exterior aléjese de murallas altas, postes de alumbrado eléctrico y
árboles altos
DESPUÉS:
Evacuar solo si así se dispone
Ayude a personas que tengan alguna dificultad
No regresar hasta que se autorice
Verificar focos de incendios, escapes de gas o fallas eléctricas
Realice solo llamados telefónicos indispensables
PRIMEROS AUXILIOS EMERGENCIA POR ACCIDENTE DE TRABAJO
Y ENFERMEDAD PROFESIONAL
Se pueden presentar varios tipos de lesiones, se procede a estabilizar la victima bridando el
primer auxilio para establecer la gravedad de sus heridas o enfermedad súbita, remitir los
pacientes con mayor gravedad a una entidad prestadora de salud más cercana para la
pronta atención.
LA BRIGADA DE PRIMEROS AUXILIOS: debe ser capacitada y entrenada, contar con
los equipos (botiquín).
BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS: la empresa Taller Industrial de Miranda SAS
cauca cuenta con un botiquín completo con dotación que permite la primera ayuda y esta
supervisado por personal de salud ocupacional SENA y la administradora de riesgos
profesionales.
APOYO EXTERNO:
176
PRIMEROS AUXILIOS:
Lesión, enfermedad súbita, en horas laborales dentro de la empresa
Quien conoce la situación es quien informa al jefe de brigada
La brigada de primeros auxilios es quien presta la atención inicial
Activar los números de emergencia para solicitar el traslado de las personas al centro
médico más cercano
En el evento de emergencia múltiple, se realizará la respectiva clasificación de heridos
(tiraje) en el área de evento o punto de encuentro, su atención y traslado a centro
especializado.
SUPERADA LA EMERGENCIA:
Mantener comunicación para conocer el estado del paciente
Investigar la situación que provoco la emergencia
Diligenciar el reporte de accidente de trabajo
Capacitar en primeros auxilios
El resultado de la investigación se dará a conocer y se establecerá la lección aprendida.
Se realizara informe sobre el manejo de la emergencia de la brigada, a fin de hacer los
respectivos ajustes al plan de emergencias.
ANTES:
Conocer el Plan de Emergencias.
Participar en actividades de capacitación y entrenamiento.
Identificar situaciones que puedan generar lesiones a las personas y dar aviso para que
se tomen medidas de control.
inspeccionar el material adecuado y personal disponible.
Realiza simulacros periódicos para verificar la eficiencia del Plan.
Entrenar a los integrantes de la brigada grupo y a las demás personas.
Mantener contacto con las organizaciones e instituciones de socorro y apoyo.
Conocer si existe algún empleado con alguna patología médica, conocer la clase de
enfermedad, medicamentos y primeros auxilios para esta condición.
DURANTE:
Poner en ejecución el Plan.
informar al Director de Emergencias las novedades y desarrollo de la situación.
clasificar los heridos y remitir a un centro de salud.
DESPUÉS:
Hacer seguimiento de las personas que estén en centros de salud.
Evaluar el desarrollo del Plan y hacer los ajustes necesarios para mejorarlo.
Reponer los equipos y elementos utilizados.
177
AMENAZA O ATENTADO CON BOMBA POR ATAQUE GUERRILLERO
ESCENARIOS: Se puede presentar diferentes situaciones cuando el municipio de Miranda
cauca es clasificado como zona roja por lo tanto la empresa taller industrial puede verse
directamente afectada si recibe un ataque a las instalaciones, zonas aledañas o cuando se
recibe un comunicado con amenaza de atentado con bomba, puede desencadenar eventos
como:
DERRUMBE DE LAS CONSTRUCCIONES:
Ocasionado por la onda expansiva de la explosión sobre las estructuras (fachada,
columnas, vigas, cubiertas, entre otros) lo que puede desencadenar la rotura de ventanas de
vidrio, derrumbe de paredes, techo, desprendimiento de elementos como luminarias,
estanterías, equipos y herramienta, material almacenado en alturas.
Si se conoce la ubicación se debe evacuar, las áreas siguientes y posteriormente la totalidad
de las instalaciones de la empresa. Si no se conoce la ubicación se evacuará todas las
instalaciones de la empresa hasta que haya pasado el peligro.
Una vez se ha producido una explosión se procederá a evacuar totalmente iniciando por el
lugar de la explosión y sus áreas siguientes mientras se verifica su estado, los daños y
existencia de otros peligros.
INCENDIO: Originado por elevación de temperatura o presencia de chispa o fuego como
producto de la explosión en contacto con materiales combustibles o inflamables y material
químico que se encuentra en las instalaciones
EVACUAR COMO PRIMERA MEDIDA:
Personas (trabajadores, visitantes y demás personal)
Valores (Equipos, Materiales, material de archivo)
EQUIPO DE SEGURIDAD:
Señalizar toda el área para advertir el peligro inminente, señales para evacuación indicando
la ubicación las salidas, escaleras y las de salida de emergencia, y punto de encuentro.
EN CASO DE RIESGO PÚBLICO:
(Asonadas, atentados o amenazas terroristas) en los lugares cercanos iniciando por las
áreas más expuestas o congestionadas en el municipio como: alcaldía, comando de policía
y de más entidades públicas.
ALARMAS: establecer un sistema de alarma que permita indicar la realización de la
evacuación y abandono de las instalaciones, que será puesto en práctica mediante los
simulacros de evacuación.
178
ESTRATEGIA: quien conoce la situación será el encargado de dar la información
inmediatamente al Jefe de Brigada, ya que involucra a seguridad industrial, Avisa a la
gerencia.
ACCIONES INÍCIALES: Establecer comunicación con personal especializado para
atender este tipo de emergencias (Policía nacional, ejército y demás entidades)
RECIBE LLAMADA: la persona que recibe la amenaza debe reportar la situación
inmediatamente a las personas que puedan involucrarse en la situación de emergencia. El
personal debe recibir capacitación sobre recepción y manejo de este tipo de llamadas y
amenazas.
Director de Emergencias da la orden para activar plan de emergencia.
COORDINADORES DE EVACUACIÓN: Una vez se conozca la situación se da
instrucción para preparar inmediatamente la evacuación por la ruta establecida hacia el
punto de encuentro.
COMUNICACIONES EXTERNAS: comunicarse vía telefónica con la institución militar
correspondiente para dar a conocer la situación y recibir prontamente el apoyo de personal
experto en manejo de explosivos y que puedan tomar las acciones pertinentes
SUPERADA LA EMERGENCIA:
Explicar la situación que género la emergencia, tomar las acciones correctivas que ayuden a
la recuperación y reconstrucción de la empresa y el regreso a la normalidad.
Capacitar al personal que conforma las brigadas sobre riesgo público (asonadas, terrorismo)
flujo grama de terrorismo.
NIVELES DE OPERACIÓN
La respuesta ante una situación de emergencia involucra acciones que puedan establecer
control y disminuir sus consecuencias dentro de la empresa ya que esta situación puede
modificar las condiciones internas o externas para el óptimo funcionamiento del plan
empresarial de emergencias es necesario que los niveles operativos trabajen conjuntamente
y cumplan con sus funciones:
NIVEL ESTRATÉGICO: este nivel corresponde al director de las brigadas de
emergencia el cual ejerce la máxima autoridad y le corresponde tomar decisiones
durante la presencia de una situación de emergencia debe definir qué hacer.
NIVEL TACTICO: este nivel tiene como responsabilidad el manejo operativo de la
emergencia y el encargado es el supervisor de la brigada quien es el que debe definir la
manera de actuación frente a la emergencia como hacer.
NIVEL DE LA TAREA
179
ACTUACIÓN FRENTE A ATENTADO EXPLOSIVO
Al detectar un objeto sospechoso informe al monitor
No manipular el objeto sospechoso
Prohibir el acceso a la zona de riesgo
Dar aviso a la autoridad competente
Retornar al lugar de trabajo solo cuando se dé la autorización.
ESTIMULAR LA PROBABILIDAD
Anotar la probabilidad de ocurrencia de cada emergencia. Esta es una consideración
subjetiva, pero aun así es útil. Como guía se puede utilizar la siguiente escala:
PLAN DE EVACUACION
En la empresa TALLER INDUSTRIAL MIRANDA SAS se elabora el plan de
evacuación, como parte fundamental del plan empresarial de emergencia, con el fin de
proteger la integridad física y la vida de las personas que se encuentren en peligro,
desplazándolos hacia lugares que no representen riesgo.
Objetivo del plan de evacuación
Velar por la integridad física y la salud de los trabajadores durante la ocurrencia de un
siniestro desplazándolos hacia lugares seguros para ponerlos a salvo.
RESPONSABILIDADES
En este proceso está puesto el compromiso de toda la empresa. La gerencia proporciona
todos los medios necesarios para el desarrollo del plan y su funcionamiento.
El personal debe asegurarse de que todos los procedimientos se realicen a cabalidad
como está estipulado en el plan, además que se lleven a cabo los simulacros y los
trabajadores asistan a ellos.
Se debe tener conocimiento del plano de la empresa y trasmitirlo a los trabajadores
para que en caso de una eventualidad, identifiquen las salidas de evacuación.
Los trabajadores tienen la responsabilidad de cumplir a cabalidad el proceso inductivo,
educativo y el entrenamiento adecuado ante la ocurrencia de una eventualidad para
saber qué hacer en el momento.
COORDINACIÓN:
En caso de que ocurra un evento, se le debe informar al gerente o persona encargada para
que dé la orden de evacuación, en forma explícita para que evacue los trabajadores en la
forma más segura posible.
180
COMUNICACIONES
La comunicación es parte importante porque de ello depende la sincronización de la
información y acciones a seguir para salvaguardar la vida y la salud de los trabajadores y
evadir situaciones de peligro.
Esto se lleva a cabo mediante comunicación directa entre gerente, secretaria, jefe de área y
trabajadores en el momento de la evacuación.
ACCIONES ESPECIALES
En este punto del proceso se da la creación de las brigadas de rescate, primeros auxilios y
extinción de incendios para hacer frente a las situaciones de peligro que se puedan
presentar, salvaguardando la integridad de los trabajadores, mitigando y controlando la
eventualidad.
SITIO DE REUNION:
El sitio de reunión más adecuado y cercano a la empresa es el polideportivo municipal
aunque existe una vía pública transitable.
PRIORIDAD DE LA PRÁCTICA:
El plan de emergencia debe ponerse en práctica, para lograr que los empleados lo asimilen
y no olviden los procedimientos en cada situación.
EXTRUCTURA DEL PLAN DE EVACUACION:
Como política del plan de evacuación estará reglamentada.
La orden de evacuación solo será dada por el empleador y en caso de no encontrarse en
el momento de la emergencia quedara a cargo la persona a quien el disponga, el cual
tendrá criterio para evaluar la situación.
La orden de evacuación solo se dará en les siguientes circunstancias.
Por corto circuito que no pueda ser controlado o que afecte la seguridad del personal
Por conato de incendio que no pueda ser controlado con los recursos físicos que dispone
la empresa, y que puede llegar a extenderse
Por escape de gas no controlado que pueda causar una explosión
181
PLANO Y RUTA DE EVACUACION
COMUNICACIÓN:
El Taller Industrial Miranda SAS cuenta con una extensión de 1050 mt cuadrados, se
necesitaría adecuar un sistema de comunicación con altavoz, ya que el personal se
encuentra disperso en las instalaciones para poder escuchar la señal en caso de una
emergencia.
TIEMPO TOTAL DE EVCUACION
Tse= 18 personas + 75mts
4mtsx1.3personas x mts/se 0.7m/seg
El total aproximado de evacuación del personal es de 130 seg.
INVENTARIO DE RECURSOS
No se cuenta con todos los recursos indispensables para el plan de emergencia pero hay que
diseñar e implementar la adecuación de las instalaciones tales como extintores,
cronometro, señalización, lista de personal, equipos de comunicación, plano de la empresa
con la evacuación correspondiente, y equipo de primeros auxilios,
En cuanto a los recursos financieros no se tiene estipulado un monto específico pero se
cuenta con toda la disposición del empleador para la realización del programa.
S
a
li
d
a
d
e
e
m
e
r
g
e
Almacén Oficina
Oficina
Casa de
habitación
182
RESPONSABLES: Ya que la empresa cuenta con 17 empleados será necesario capacitar a todo el personal bajo
las órdenes del empleador.
ALARMA: Se debe seleccionar un sistema de alarma sonoro para la empresa con el tono adecuado para
cada situación de emergencia, y la ubicación de la misma.
BRIGADAS DE EMERGENCIA:
Mediante el desarrollo de acciones especializadas en el manejo de Emergencias se logra
evitar y controlar toda posible eventualidad que afecte el normal desarrollo de las
actividades en el taller industrial Miranda
El personal de la Brigada debe ser instruido en conceptos básicos, operaciones
especializadas y manejo técnico. Además, deben conocer las áreas de mayor riesgo y las
acciones a seguir en caso de enfrentar una Emergencia.
Es también una responsabilidad de la Brigada de Emergencia detectar y controlar los
actos y condiciones subestimar con el objeto de garantizar el control sobre los riesgos.
OBJETIVO GENERAL
Prevenir, atender y controlar las emergencias que puedan presentarse en las instalaciones
del taller industrial Miranda.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Desarrollar trabajos de prevención y capacitación dentro de las diferentes dependencias
universitarias que conlleven a actuar de manera pronta y organizada antes, durante y
después de una emergencia.
Supervisar el buen estado de las condiciones locativas y de los equipos de control de
emergencias.
Realizar un proceso de evaluación de los riesgos desde la conceptualización de amenaza
y vulnerabilidad.
Lograr un cambio de actitudes y comportamientos de los directivos, mandos medios y
trabajadores del taller industrial, que permitan estar permanentemente receptivos y
preparados en la actuación fiable: antes, durante y después de los eventos de
emergencia.
Generar de manera objetiva una sensación de seguridad y de tranquilidad que permita el
desarrollo de las actividades normales fundamentada en la preparación íntegra y previa
a los eventos de emergencia.
183
ORGANIZACIÓN DE LA BRIGADA
ESTRUCTURA DE LA BRIGADA
Para que la Empresa Taller Industrial Miranda SAS pueda garantizar su permanencia y el
control efectivo de los factores de riesgo, se hace conveniente contar con una Brigada de
Emergencia, la cual tendrá las siguientes áreas de composición:
a) Unidad Administrativa
b) Unidad de Prevención, Control y Extinción de Incendios.
c) Unidad de Evacuación, Búsqueda y Rescate.
d) Unidad de Primeros Auxilios.
REQUISITOS PARA SER BRIGADISTAS:
Toda persona seleccionada para conformar el equipo de brigada de emergencia deberá
recibir capacitación al respecto, será necesario saber dónde se encuentra cada elemento del
equipo, cada unidad de brigada deberá tener asignada una tarea determinada para la cual
deberá ser orientado y perfectamente entrenado.
REQUISITOS DE CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO
La utilidad de la Brigada dependerá de la prontitud y eficacia de cada uno de sus
integrantes ante la emergencia; de aquí la necesidad que a todos los brigadistas se imparta
educación continuada y se efectúen maniobras y simulacros, al menos una vez cada
semestre. Se podrá intensificar la frecuencia de capacitación dependiendo de las habilidades
logradas, las necesidades específicas y los resultados obtenidos. En la empresa Taller
Industrial Miranda SAS se recomienda que los brigadistas reciban la capacitación básica en
cada una de las unidades temáticas que la conforman y posterior a este entrenamiento,
lograr su especialidad. Sin embargo, dependiendo de las necesidades y posibilidades, el
brigadista podrá ser poli funcional en todas las especialidades de la misma.
El contenido del curso teórico-práctico que el taller industrial puede coordinar y brindar a
los integrantes de la brigada de emergencia, es básico en Prevención, Control.
Extinción de Incendios
Búsqueda y Rescate
Primeros Auxilios
Esta capacitación se debe desarrollar en dos fases una de formación que sirva de
preparación del personal y otra de mantenimiento que les permita actualizarse y adquirir
destrezas.
184
PLAN DE AYUDA MUTUA
El Taller Industrial Miranda SAS se encuentra localizado en un sector no industrial, la
disponibilidad de otras empresas para conformar una ayuda técnica en el evento de una
emergencia que sobrepase la capacidad de protección de la empresa se reduce a
posibilidades mínimas de acuerdos, o convenios para facilitar los servicios de recursos y
materiales para la atención de una eventualidad.
La empresa cuenta con cercanía de instituciones como los bomberos y la cruz roja que
cumplen con funciones específicas, además de la intervención directa en el control de
emergencia.
LA EMPRESA ESTA COMPROMETIDA CON:
- Tener un conocimiento y coordinación de acciones en función de la seguridad y bienestar
del sector donde se encuentra ubicada.
-Disposición de recursos, técnicos, físicos y humanos que se pueda requerir en una
emergencia.
-Mantener una eficiente disposición si se requiere el traslado de lesionados al centro de
salud.
DIVULGACION Y ACTUALIZACIÓN DEL PLAN
Dentro del plan de divulgación se establece la capacitación, entrenamiento y realización de
simulacros. Teniendo en cuenta un cronograma de actividades donde se define temas
específicos a tratar para cada grupo de personas de acuerdo con su papel dentro del Plan.
Los pasos sucesivos para la divulgación y capacitación son:
Capacitación a los miembros del Comité de Emergencias del taller industrial con el
aporte de Director General de Emergencias y los coordinadores
Presentación de los brigadistas a todo el personal de taller industrial
Capacitación de las brigadas en cuanto a los procedimientos de emergencia
Asignación de funciones especiales.
Publicación del Plan de Emergencias.
PLAN DE CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO
Es necesario que la Organización cuente con un plan de capacitación y entrenamiento
continuo, a los responsables de la atención de la emergencia como a todas las personas que
no actúan directamente en la respuesta y que hacen parte de la Organización.
Se recomienda que las capacitaciones y entrenamientos de los Grupos de Respuesta y de las
personas responsables de la operación de la Organización, sean según las necesidades
identificadas en los Planes de Acción.
185
Principalmente:
Salud y Primeros Auxilios
Contraincendios
Evacuación
Conocimiento de Gestión del Riesgo.
Operación de Puntos Prioritarios de.
La capacitación y entrenamiento implica además la generación de documentos, cartillas,
folletos, y cualquier información escrita de soporte a las actividades a desarrollar que deben
ser tenidas en cuenta para la implementación del plan de emergencia.
Manejo de apoyo logístico.
Seguridad industrial
Manejo de comunicaciones.
Evaluación de daños, análisis y necesidades
IMPLEMENTACIÓN
Se debe diseñar la programación de actividades específicas de la preparación del plan y
proyectarlas a corto, mediano y largo plazo, cada actividad implica costos, y medios
necesarios, los cuales deben ser evaluados y contemplados.
Las actividades necesarias para su implementación incluyen las que a continuación se
sugieren:
-Acciones de divulgación del plan en todos los niveles de la organización.
-Desarrollo de ejercicios de simulacro periódicamente.
-Adquisición de recursos y elementos necesarios.
-Elaboración de la base datos y actualización periódica.
-Definir plan de capacitación.
-Actividades de seguimiento, evaluación y ajuste del plan.
AUDITORIA.
La auditoría es el proceso sistemático, independiente y documentado para obtener
evidencias y evaluarlas de manera objetiva con el fin de determinar hasta qué punto cumple
las políticas, procedimientos o requisitos de referencia del Plan de Emergencia y
Contingencia de la Organización
186
Es conveniente que se desarrollen actividades de Auditoria, con personal de la
Organización. Los aspectos que se obtienen de las auditorias son productos para la
actualización del Plan de Emergencia y Contingencias.
ACTUALIZACIÓN:
Posterior a la implementación este puede estar sujeto a modificaciones o cambios proceso
que debe ser ejecutado en forma continua.
La actualización se debe realizar cuando se presente un cambio que signifique un proceso
de reajuste al documento en aspectos principales del plan de emergencia.
Se deberá informar a la organización de los cambios correspondientes.
El proceso de seguimiento al Plan debe llevarse por medio de sistema de información y
control, que permita conocer el progreso y los cambios realizados a la estructura del Plan,
de acuerdo a las evaluaciones desarrolladas y sus actividades.
Debe existir un responsable del seguimiento al Plan el cual periódicamente informará a los
relacionados de las actividades ejecutadas y los diferentes aspectos de modificación y
control
La capacitación se presenta: para los administradores del plan de emergencias, incluyendo
grupos de apoyo y brigadas; el personal de o permanente dentro de las instalaciones de
taller industrial.
Implementación de procedimientos operativos:
Manejo de rutas de evacuación
Temas Generales:
Población: Comité de Emergencias, Equipo Administrativo, Brigadas, Grupos de Apoyo
Contenido: Generalidades de emergencias, Análisis de vulnerabilidad, Plan de
emergencias de la empresa, Papel de cada grupo dentro del plan
187
Temas Específicos:
TEMAS ACTIVIDADES TEMAS ACTIVIDADESS
Teoría del fuego
Uso y manejo de
extintores
Mantenimiento de
equipos de extinción de
incendio
Sistemas de detección y
alarmas
Sustancias peligrosas
Prevención de incendios
Combate del fuego
Sistemas automáticos
Evacuación
Primeros auxilios
Salvamento de
bienes
Procedimientos de
Evacuación.
Técnicas de inspección
Señalización
Rescate de personas
Capacitación
Comité de
Emergencias y
Equipo
Administrativo
Capacitación
Brigadas
Capacitación
Grupos de Apoyo
Señalización y
preparación planes
de evacuación
Capacitación al
personal de la
empresa
Evacuación
Técnicas de
inspección
Señalización
Rescate de
personas
Primeros
auxilios
Salvamento
de bienes
Cronograma
de simulacros
Capacitación al
personal de la
empresa
CONCLUSIONES
La capacitación y el entrenamiento de las brigadas, se realizan diferentes programación
teniendo en cuenta el contenido dentro del plan de emergencia, las brigadas y los grupos de
apoyo tiene una responsabilidad en actualización y divulgación del plan, la exposición e
incorporación de habilidades y conocimientos que hace parte del trabajo práctico en las
condiciones de seguridad, procedimientos y la actualización periódica
RECOMENDACONES
Para realizar las capacitaciones se recomienda un lugar adecuado, ventilado, bien
iluminado para que los trabajadores no tengan distracción y sientan plena comodidad.
La persona que capacite debe estar tranquila y segura en el momento de trasmitir la
información, ya que de esto depende el conocimiento que el trabajador adquiera cumplir
con el objetivo de la capacitación
188
CAPACITACIÓN DE BRIGADA CONTRA INCENDIO
Podemos decir que es un EQUIPO DE ACCIÓN especializado, equipado y organizado,
cuya finalidad es la prevención de riesgos de incendio así como minimizar las lesiones y
pérdidas que se puedan presentar como consecuencia de incendios y otro tipo de
emergencias relacionadas en un evento
ORGANIZACIÓN
Cada Brigada debe tener un nivel de organización funcional que le permita reaccionar de
forma adecuada y segura en la respuesta para la atención de emergencias.
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
Jefe de Brigada: es la persona responsable de toda la brigada contra incendios
Funciones:
Asistir al evento
Informar novedades en relación a sus funciones y responsabilidades
Coordinar acciones de la brigada.
Coordinador de Brigada: es la persona responsable de coordinar las acciones de la
brigada en campo
Funciones:
Verificar, Disponer y Ubicar el Personal, Recursos y Brigadas.
Informar al Jefe de Brigada novedades del evento
Verificar los recursos asignados según cuadro de recursos en las diferentes áreas o
sectores del Evento
E I equipo de intervención, compuesto por dos brigadistas responsables debe adelantar y
desarrollar las acciones en campo, para la atención de la emergencia
Funciones:
Revisión de los equipos de protección
Revisión de los sistemas eléctricos
Revisión de los sectores para alimentación
Revisión de Niveles de Combustible e Inflamable de los diferentes sectores del evento,
al igual que sus sistemas de protección
Prestar primeros auxilios a quien lo requiera en coordinación con el Plan de Atención
Médica
Controlar los incendios incipientes y emergencias
Todas aquellas actividades necesarias para el control y mitigación
189
ENTRENAMIENTO PARA BRIGADA DE EMERGENCIA
OBJETIVOS:
Formar Brigadas de Emergencias y trabajar en equipo actuando con serenidad y eficiencia
ante eventos extraordinarios como Incendios y Accidentes, donde peligran la vida y los
bienes de la empresa conteniendo o eliminando la Emergencia hasta la llegada de los
profesionales externos.
METODOLOGÍA
Exposición de los contenidos teóricos y prácticos
simulacros de incendios, rescate y accidentes
trabajo en equipo
disposición y conducta que logre minimizar los riesgos y permitan salvar vidas y
bienes de la empresa.
ORGANIZACIÓN: todos los componentes de la brigada deben ser inicialmente
voluntarios, que estén destinados a abarcar la máxima prevención y protección del área.
PLAN DE ENTRENAMIENTO:
Incendio
Manejo de extintores
Técnicas de desplazamiento
Medidas de seguridad para las brigadas
Plan de evacuación
Procedimiento ante intervención de bomberos
Equipamiento de intervención
Planificación de mantenimiento preventivo
Medidas generales a tomar frente a un accidente
Fracturas, inmovilizaciones
Hemorragias
Accidentes eléctricos
Quemaduras
Asfixias por obstrucción, gases tóxicos.
Rescate en alturas.
R C P (resucitación cardio-pulmonar)
Técnica de transporte de heridos.
190
ACTUACIÓN ANTE UNA EMERGENCIA
PRIMEROS AUXILIOS
La rápida actuación ante un accidente puede salvar la vida de una persona o evitar el
empeoramiento de las posibles lesiones que padezca. Por ello es importante conocer las
actuaciones básicas de atención inmediata en caso de que durante el desarrollo del trabajo
acontezca algún accidente además, es necesario situar en un lugar bien visible, el número
de teléfono para casos de emergencia
-Mantener la calma para actuar con serenidad, rapidez dando tranquilidad y confianza a los
afectados.
-Realizar una rápida inspección de la situación que nos permita determinar la seguridad del
área y activar la conducta PAS (proteger, actuar y socorrer).
-PROTEGER al accidentado asegurando que tanto él como la persona que lo socorre estén
fuera de peligro. Esto es especialmente importante cuando la atmósfera no es respirable, se
ha producido un incendio, existe contacto eléctrico o una máquina está en marcha.
-AVISAR de forma inmediata a los servicios de rescate, dando una información clara y
concisa del accidentado.
-SOCORRER a la persona o personas accidentadas comenzando por realizar una
evaluación primaria. ¿Está consciente?, ¿Respira?, ¿Tiene pulso?
A una persona que esté inconsciente, no respire y no tenga pulso se le debe practicar la
Resucitación Cardio-Pulmonar. No mover al accidentado, No dar de beber ni medicar.
PRIMEROS AUXILIOS EN CASO DE HEMORRAGIAS
Una hemorragia es la salida de sangre de los vasos sanguíneos:
Arterias (sangre rojo brillante que sale a borbotones)
Venas (sangre rojo oscuro que sale de forma continua)
La gravedad de una hemorragia depende de la cantidad de sangre que sale en la unidad de
tiempo y de su duración.
-Colocar un apósito o gasa limpia sobre el lugar que sangra, hacer una ligera presión,
durante 5 min.
- si la hemorragia no para colocar varios apósitos, y colocar vendaje.
HEMORRAGIAS NASALES:
Las hemorragias que salen de la nariz se denominan epistaxis. El origen de estas
hemorragias es diverso, pueden ser producidas por un golpe, por un desgaste de la mucosa
nasal o como consecuencia de una patología en la que la hemorragia sería un signo, como
por ejemplo el caso de la hipertensión arterial.
191
Para detener la hemorragia se debe efectuar una presión sobre la ventana nasal sangrante y
contra el tabique nasal, presión que mantendrá durante 5 minutos (de reloj). La cabeza debe
inclinarse hacia adelante, para evitar posible inspiración de coágulos. Pasados los 5
minutos, se aliviara la presión, con ello comprobaremos si la hemorragia ha cesado. En
caso contrario se inducirá una gasa mojada en agua oxigenada por la fosa nasal sangrante
(taponamiento anterior). Si la hemorragia no se detiene se debe evacuar a un centro
sanitario con urgencia.
PRIMEROS AUXILIOS EN CASO DE HERIDAS
HERIDAS CONCISAS: producidas por objetos con bordes irregulares, son dolorosas y
sangran poco.
INCISAS: producidas por objetos afilados con bordes separados, son hemorragias
profundas.
PUNZANTES: producidas por objetos puntiagudos, son poco dolorosas, profundas y de
bordes mínimamente separados.
1. Medidas de limpieza y desinfección, lavarse las manos con agua y jabón.
2. Intentar contener la hemorragia, y considerar otras lesiones.
3. Lavar la herida con abundante agua y jabón, o agua oxigenada.
4. No intentar extraer cuerpos extraños, ni hurgar en la herida.
5. Colocar apósito o gasa estéril.
6. Esperar asistencia médica especializada.
PRIMEROS AUXILIOS EN CASO DE QUEMADURAS
Las quemaduras se producen por contacto con superficies calientes, productos corrosivos,
corriente eléctrica, liquido o vapor caliente etc.
ANTE UNA QUEMADURA SUPERFICIAL:
1. Lavar abundantemente la zona afectada bajo un chorro de agua limpia.
2. Valorar la gravedad de la quemadura.
3. colocar una gasa estéril y remitir al médico.
192
PRIMEROS AUXILIOS EN CASO DE FRACTURAS
Según el mecanismo de producción las fracturas se clasifican en:
ANTE UNA FRACTURA:
1. Evitar movilizaciones
2. Exploración:
Signos vitales
Evaluación secundaria, preguntar por sensaciones de dolor, posibilidad de
movimiento etc.
4. inmovilización.
5. Tapar al paciente y evacuar.
PRIMEROS AUXILIOS EN CASO DE INTOXICACION
Las causas que provocan una intoxicación son:
Inhalación o contacto cutáneo con químicos tóxicos.
Por ingestión.
ANTE UNA INTOXICACION:
1. Dar rápidamente un vaso con agua para diluir el toxico.
2. No provocar el vómito.
3. Por inhalación aislar a la víctima de la atmosfera contaminada
4. Ventilar la zona antes de acercarse a socorrer a la víctima.
PREVENCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIOS
LUCHA CONTRA EL FUEGO:
Tiene como objetivos que los participantes adquieran los conocimientos y las habilidades
para enfrentar la primera intervención frente a un fuego incipiente, a los efectos de sofocar
el elemento ígneo o mantenerlo utilizando, las reglas generales de ataque con los equipos
correspondientes para que éste no se propague hasta la llegada de los Bomberos,
poniéndose luego a disposición de los mismos para que continúen con el procedimiento de
extinción esta capacitación es muy importante para todo el personal.
Las personas pueden verse afectadas por un incendio y están sometidas a los siguientes
factores de riesgo.
Humo y gases calientes
Insuficiencia de oxigeno
193
Calor, riesgo de quemaduras
Pánico.
Existen diferentes tipos de fuego:
Clase A: Fuego de materias sólidas (madera, cartón, papeles, telas)
Clase B: Fuego de líquidos o de sólidos licuables (ceras, parafinas, grasas, alcohol,
gasolina)
Clase C: Fuego de gases (acetileno, metano, propano, butano, gas natural)
Clase D: Fuego de metales (sodio, potasio, magnesio, aluminio en polvo)
En los talleres mecánicos, los más frecuentes son los de clase B, por la manipulación de
combustibles líquidos, como la gasolina, los de clase C, por el manejo inapropiado de
botellas de gases combustibles utilizadas en operaciones de soldadura y oxicorte.
Finalmente los de clase A, pueden presentarse en aquellos casos en que se acumulan, trapos
sucios impregnados de grasa y aceites, o cartones.
Los mecanismos por los que se inicia un fuego en los talleres mecánicos pueden ser
variados, siendo los más frecuentes las chispas desprendidas en una operación de soldadura,
oxicorte, pulido, un cortocircuito en una instalación eléctrica defectuosa, equipos y útiles en
general. Este fenómeno aunque no es muy corriente responde a una reacción química
exotérmica de oxidación-reducción entre la grasa y el propio oxígeno del aire, favorecida
en la época de verano por las altas temperaturas del ambiente.
La elección de un agente extintor y su forma de aplicación dependen de diferentes
variables entre las que cabe destacar:
El tipo de fuego
La velocidad necesaria de actuación
La magnitud del riesgo
La ubicación de los factores de riesgo
El daño que pueda causar el posible agente extintor en las instalaciones
MANEJO DE EXTINTORES:
Hay un método de extinción de acuerdo a cada componente del incendio agua, espuma
polvo co2 entre otros
PASOS A SEGUIR AL UTILIZAR UN EXTINTOR DE INCENDIOS :
Decida si debe utilizar un extintor ¿Cuál es la magnitud del incendio? ¿Qué cosas hay
cercanas al incendio que puedan propiciar su expansión? ¿Está su vida o la de alguien en
peligro? Si el incendio pasó de su etapa incipiente, desaloje el lugar, siga el PLAN DE
EMERGENCIAS.
194
PLANO DE UBICACIÓN DE EXTINTORES
RECOMENDACIONES
Al iniciarse un incendio es vital pensar con rapidez y claridad, así que la prioridad
es alejarse.
Al iniciarse un fuego pare, observe, piense y no se precipite, podría haber sustancias
inflamables o explosivas, gases o emanaciones toxicas o riesgo de electrocución.
Un fuego pequeño puede ser un gran incendio en minutos.
Si hay riesgo para usted llame y espere los servicios de emergencia.
No intente combatir un incendio a menos que este seguro de no poner en Peligro su
propia seguridad.
Debe intentar reducir el pánico calmando aquellos cuyo comportamiento incremente
la alarma de los demás.
MECANISMOS DE AUDITORIA
1- Aspectos administrativos: apoyo logístico y de recursos
2-Capacitacion y entrenamiento: Revisión de planes al personal y las brigadas de
emergencia
3- Instalación y equipos: inspección y mantenimiento adecuado.
4- Coordinación con organismos externos: Verificar contactos y disponibilidad de ayuda
mutua con centros dentro del municipio de Miranda cauca.
5- Validación mediante simulacros: Verificar la realización de los simulacros y las
observaciones referentes a los mismos, con las respectivas medidas de control
S
a
li
d
a
d
e
e
m
e
r
g
e
Almacén Oficina
Oficina
Casa de
habitación
Área de torno
Área
Operativa
Área
operativa
195
6- Comunicaciones: Revisar la disponibilidad de equipos para comunicaciones internas y
externas
7- Análisis de Vulnerabilidad: Revisar la identificación de amenazas y la priorización
respecto a la vulnerabilidad de taller de mecánica agroindustrial en los diferentes sitios de
trabajo
8- Los responsables de realizar la auditoría y evaluación del plan serán los miembros
directivos de la empresa, la ARL, el asesor externo que posea la empresa.
CONCLUSIONES
Los Planes de Emergencia son responsabilidad de la empresa y los empleados por lo tanto
todos deben participar en ellos.
Los planes de emergencia se deben llevar a la práctica.
La base de estos Planes se encuentra en la información/formación tanto para la
concienciación sobre los Planes de Emergencia como para conocer la actuación correcta
ante una emergencia
Los Planes de Emergencia se orientarán hacia la ejecución de simulacros con y/o sin previo
aviso.
Ante toda emergencia real o no, se estudiará de forma exhaustiva sus causas,
funcionamiento del Plan de Emergencia, Con los resultados obtenidos se valorará los
posibles cambios en estos Planes; los Planes de Emergencia son vivos y admitirán todas las
modificaciones necesarias para su correcta puesta en práctica.
196
Anexo 23. Manual de procedimientos seguros (Anexo digital)
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
EMPRESA
TALLER INDUSTRIAL MIRANDA SAS.
SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO
2016
197
INTRODUCCIÓN
El manual de procedimientos es una herramienta indispensable para estandarizar el
desarrollo de las actividades generadas en la Empresa TALLER INDUSTRIAL MIRANDA
SAS, ya que permite una clara identificación de procesos, y factores de riesgos en la
realización de las tareas de cada puesto de trabajo,
Una documentación actualizada, correctamente distribuida y disponible cuando se necesite
es un punto clave para el éxito de la implementación del sistema y su seguimiento.
El manual de procedimientos de siso sienta las bases de operatividad del sistema, con ello
se busca principalmente:
Estandarizar, o reducir el grado de variabilidad entre los procesos.
Documentar las distintas actividades de la empresa.
Documentar los peligros asociados a cada tarea y estandarizar operaciones seguras
que minimicen el riesgo de incidentes y accidentes.
Registros que permitan dejar evidencia de la ejecución de las actividades
permitiendo su conservación y legitimidad.
Ser una herramienta útil y efectiva en la inducción al cargo.
DEFINICIÓN DE PROCEDIMIENTO
Es una descripción paso a paso de cómo proceder, de principio a fin, para desarrollar una
tarea de forma apropiada.
PROCEDIMIENTOS SEGUROS PARA PROCESO DE CORTE Y PULIDO
OBJETIVO
Conocer y aplicar las normas de seguridad en los procesos de pulido y corte para prevenir
accidentes y saber actuar en el momento de alguna eventualidad, además garantizar el buen
uso y estado de los equipos y herramientas con las que se trabajan.
ALCANCE
El presente procedimiento aplica para todas las labores que se desarrollan dentro del área de
soldadura en la empresa TALLER INDUSTRIAL MIRANDA SAS en las cuales se
requiere el uso de equipos y herramientas para el pulido y corte.
OCUPACIÓN: SOLDADOR
198
PASOS IDENTIFICACION DEL
RIESGO
PROCEDIMIENTO
1. Preparar las partes del
metal
1. Riesgo Mecánico:
Mecanismos en
movimiento, proyección de
partículas.
1. Corte de lámina y piezas
metálicas.
2. Marcar la lámina y
ubicar en lugar correcto
para realizar el corte
2. Riesgo Físico: Ruido,
Vibración.
2. Pulido de lámina y piezas
metálicas.
3. Conectar la máquina. 3. Riesgo Eléctrico: Alta y
Baja tensión.
4. Hacer el corte en la
pieza.
4. Riesgo Ergonómico:
Posturas, Esfuerzos y
Movimientos.
5. Pulir partes ásperas de la
pieza
5. Riesgo Locativo:
Hacinamiento de máquinas.
EPP: Careta, guantes,
mangas y delantal de
carnaza, tapa boca
PROCEDIMIENTOS SEGUROS
Inspeccionar área de trabajo antes de realizar la labor, con el fin que no hallan
objetos que representen riesgo de caída o de otro tipo.
Realizar aseo y ordenar los objetos, equipos y herramientas que estén mal ubicados
y representen riesgo para el trabajador
Revisar y verificar que los equipos y herramientas se encuentren en buen estado.
Revisar y verificar que los implementos de trabajo y protección personal estén en
buen estado
Colocarse los elementos de protección personal adecuados para realizar la labor.
No sueldes en lugares donde se almacenen materiales inflamables, combustibles,
donde exista riesgo de explosión o en el interior de recipientes que hayan contenido
sustancias inflamables.
No sueldes en superficies que contengan grasa o aceites.
Comprueba que todos los materiales inflamables están alejados o protegidos de
chispas. No realices operaciones de soldadura a menos de 10 metros de materiales
199
combustibles. Si no es posible respetar esta distancia, aísla o apantalla
adecuadamente dichos materiales.
Comprueba que dispones de un extintor en la zona de soldadura.
No utilices oxígeno para limpiar o soplar las piezas o tuberías o para limpiar una
estancia.
No engrases ninguna parte del equipo de soldadura con gas.
Cuando los materiales a soldar tengan algún tipo de recubrimiento metálico, pintura
o grasas o aceites, elimínalos limpiándolos mediante raspado o esmerilado,
disolventes, etc.
Cúbrete los brazos antes de empezar a soldar.
PROCEDIMIENTO SEGURO PARA PROCESOS DE SOLDADURA
OBJETIVO
Describir las normas de seguridad y los pasos a seguir por el trabajador para la realización
de actividades en el proceso de soldadura con el fin de manipular y ejecutar de manera
segura los equipos y herramientas, orientando así a la minimización de riesgos que pongan
en peligro su integridad fisca y emocional.
ALCANCE
El presente procedimiento aplica para todas las labores que se desarrollan dentro del área de
soldadura en la empresa TALLER INDUSTRIAL MIRANDA SAS en las cuales se
requiere el uso de equipos y herramientas.
200
OCUPACION: SOLDADOR
PASOS IDENTIFICACION DE
RIESGOS
PROCEDIMIENTOS
1. Alistar equipos y
herramientas.
1. Riesgo Mecánico:
Mecanismos en movimiento
y proyección de partículas.
1. Soldar partes metálicas
2. Conectar la maquina 2. Riesgo Físico: Ruido y
vibraciones.
2. Realizar cortes de lámina.
3. Verificar partes del
vagón a trabajar.
3. Riesgo Ergonómico:
Posturas, movimientos y
esfuerzos.
3. Pulir partes ásperas del
metal
4. Eliminar partes dañadas. 4. Riesgo de Incendio y
Explosión: por líquidos y
gases inflamables.
4. Hacer nuevas piezas.
5. Hacer nuevas piezas. 5. Riesgo Locativo:
Distribución de áreas de
trabajo, equipos, materiales.
6. Ensamblar nuevas
piezas.
7. pulir y dejar listo. 6. Eléctrico: Alta y baja
tensión.
PROCEDIMIENTO SEGURO
Inspeccionar área de trabajo antes de realizar la labor, con el fin que no hallan objetos
que representen riesgo de caída o de otro tipo.
Realizar aseo y ordenar los objetos, equipos y herramientas que estén mal ubicados y
representen riesgo para el trabajador.
Revisar y verificar que los equipos y herramientas se encuentren en buen estado.
Revisar y verificar que los implementos de protección personal se encuentren en buen
estado.
Colocarse los elementos de protección personal adecuados para realizar la labor.
201
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Mangas de carnaza.
Capucha para soldar.
Delantal de carnaza.
Guantes para soldador.
Careta para soldar.
Botas con puntera
NORMAS DE SEGURIDAD
No inicie labores sin hacer la inspección diaria a los equipos y herramientas que se
utilizan en el proceso de soldadura.
Realice el aseo del área antes de realizar la labor y después al terminar la labor.
Utilice siempre los elementos de protección personal cuando se encuentre
realizando las labores de soldadura.
Recuérdele a toda persona que ingrese a su área de trabajo utilizar los elementos de
protección personal.
Manténgase alerta y concéntrese en la labor que está realizando
Utilicé los equipos y herramientas para la labor que está realizando y no para otros
procesos.
Capacítese constantemente en el uso de equipos y herramientas que se utilizan para
el proceso de soldadura.
REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN
Este proceso será revisado cada seis meses y se tendrán en cuenta las diferentes áreas de la
empresa que hayan utilizado los equipos o herramientas.
Como resultado de la revisión, se producirá una nueva versión o actualización del
procedimiento, el cual será aprobado, distribuido y divulgado de la nueva versión a los
líderes de los procesos, los cuales serán responsables del conocimiento y aplicación del
procedimiento por parte del personal.
202
PROCEDIMIENTO SEGURO PARA PROCESO DE TORNO
OBJETIVO:
Desarrollar las normas de seguridad y los pasos a seguir por el trabajador en los procesos
de torno para la manipulación adecuada del equipo y herramientas utilizadas en la tarea,
lograr controlar y minimizar el riesgo de Accidente de Trabajo y Enfermedad Profesional.
ALCANCE:
El siguiente procedimiento aplica para todas las actividades realizadas en el proceso de
torno de la Empresa TALLER INDUSTRIAL MIRANDA SAS ya que se requiere de
precisión y concentración al realizar la labor.
OCUPACION: TORNERO
PASOS IDENTIFICACION DE
RIESGOS
PROCEDIMIENTOS
1. Se sitúa la pieza en el
torno
1. Riesgo Mecánico: Peligro
de atrapamiento
1. orificio en el centro de la
pieza metálica
2. Se ajusta la pieza para que
no se mueva
2. Riesgo físico-químico:
material particulado,
arranque de viruta
2. moldeo de la pieza y se
quitan virutas.
3. se enciende el torno a la
velocidad adecuada
3. Riesgo Ergonómico:
realizar la labor de pie en
horarios extensos.
3. Se rectifica la pieza y se le
pule bordes ásperos.
4.se cilindra o se refrenta la
pieza
MOTIVO: Diseñar
estándares de trabajo.
ALCANCE: implementar
estándares de trabajo con el
fin de evitar Accidente de
Trabajo y Enfermedad
Profesional.
RIESGOS GENERALES:
Mecánico, físico,
ergonómico, eléctrico,
locativo.
5. se retira viruta de los lados
de la pieza.
6. se baña la pieza con un
líquido blanco y se refrigera
para que no se recaliente.
7. se apaga el torno y se
rectifica la pieza
203
8. se moldea la pieza
EPP: Mono gafas, guantes,
protector auditivo, ropa
adecuada para el trabajo
9. se retira la pieza terminada
10. se entrega la pieza
terminada.
TECNICAS EN SEGURIDAD
El trabajador deberá velar, según sus posibilidades y mediante el cumplimiento de las
medidas de prevención que en cada caso sean adoptadas, por su propia seguridad y salud
en el trabajo y por la de aquellas personas a las que pueda afectar su actividad profesional, a
causa de sus actos y omisiones en el trabajo, de conformidad con su formación y las
instrucciones de la empresa.
Las virutas deben ser retiradas con regularidad, utilizando un cepillo o brocha para las
virutas secas y una escobilla de goma para las húmedas y aceitosas.
Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado.
No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la máquina.
Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder con
facilidad, acumulándolos en contenedores adecuados (metálicos y con tapa).
Las poleas y correas de transmisión de la máquina deben estar protegidas por cubiertas.
Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la
puesta a tierra correspondiente.
Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc., deben realizarse con la
máquina parada.
Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia, al alcance
inmediato del operario.
Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas, etc. se debe parar la
máquina.
MANEJO DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES.
Durante el mecanizado, se deben mantener las manos alejadas de la herramienta que
gira o se mueve.
Aún paradas las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas se deben
tomar precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y brazos.
Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas, se deben
asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias
han producido muchos accidentes.
204
OPERACIÓN DE LAS MÁQUINAS.
Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc. deben realizarse con la máquina
parada, especialmente las siguientes:
Alejarse o abandonar el puesto de trabajo.
Sujetar la pieza a trabajar.
Medir o calibrar.
Comprobar el acabado.
Limpiar y engrasar
Ajusta protecciones o realizar reparaciones.
Dirigir el chorro de líquido refrigerante
REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN
Este proceso será revisado cada seis meses y se tendrán en cuenta las diferentes áreas de la
empresa que hayan utilizado los equipos o herramientas.
Como resultado de la revisión, se producirá una nueva versión o actualización del
procedimiento, el cual será aprobado, distribuido y divulgado de la nueva versión a los
líderes de los procesos, los cuales serán responsables del conocimiento y aplicación del
procedimiento por parte del personal.
PROCEDIMIENTO SEGURO PARA PROCESO DE MANTENIMIENTO
OBJETIVO:
Establecer el procedimiento seguro en las maniobras de los empleados, para controlar
riesgos que estén presentes en las actividades de mantenimiento, protegiendo la integridad
física de las personas, y además proteger el buen estado de los equipos y herramientas.
ALCANCE:
El siguiente procedimiento aplica para todas las actividades de mantenimiento realizadas en
la empresa TALLER INDUSTRIAL MIRANDA SAS las cuales requieren del manejo de
distintos equipos y herramientas.
205
OCUPACION: MANTENIMIENTO
PASOS IDENTIFICACION
DERIESGOS
PROCEDIMIENTOS
1. Bloquear el vagón 1. Riesgo Mecánico: por
manejo de herramientas.
1. Mantenimiento
preventivo
2. Asegurar y ordenar el
área de trabajo.
2. Riesgo Químico: por
manipulación de sustancias.
2. Mantenimiento
correctivo
3. Alistar equipos y
herramientas.
3. Riesgo Ergonómico:
posturas, esfuerzos y
movimientos.
4. Revisión de
rodamiento. 5. Riesgo Locativo:
Distribución de aéreas de
trabajo.
5. Bajar las llantas MOTIVO: Diseñar estándares
de trabajo.
ALCANCE: Implementar
estándares de trabajo para
minimizar y controlar riesgos.
RIESGOS GENERALES:
MECANICO, FISICO,
ERGONOMICO, LOCATIVO
QUIMICO, INCENDIO Y
EXPLOSION.
EPP: protector auditivo, gafas
de seguridad, guantes, tapa
boca y ropa adecuada para el
trabajo.
6. Cambiar muelle
7. Revisar la rala que no
tenga mucha
tolerancia.
8.Revisar que las llantas
estén ajustadas
9. Ajuste de rodamiento.
TÉCNICAS EN SEGURIDAD
El trabajador deberá velar, según sus posibilidades y mediante el cumplimiento de las
medidas de prevención que en cada caso sean adoptadas, por su propia seguridad y salud
en el trabajo y por la de aquellas personas a las que pueda afectar su actividad profesional, a
causa de sus actos y omisiones en el trabajo, de conformidad con su formación y las
206
instrucciones de la empresa.
El trabajador deberá utilizar correctamente los equipos de protección personal que
le entregue la empresa, además deberá almacenarlos y transportarlos correctamente
para que no se estropeen de forma innecesaria.
Utilizar correctamente, de acuerdo con su naturaleza y los riesgos previsibles, las
máquinas, aparatos, herramientas, sustancias peligrosas, equipos de transportes
y, en general, cualquier otro medio con los que desarrollen su actividad.
No poner fuera de funcionamiento y utilizar correctamente los dispositivos de
seguridad existentes o que se instalen en los medios relacionados con su actividad
en los lugares de trabajo.
Mantener el orden y la limpieza en el lugar de trabajo, eliminando todo
aquello que pueda resultar un obstáculo . Se mantendrán recogidas las
máquinas, herramientas y material cuando no se estén utilizando.
Mantener el orden y la limpieza en el lugar de trabajo, eliminando todo
aquello que pueda resultar un obstáculo. Se mantendrán recogidos las
máquinas, herramientas y material cuando no se estén utilizando.
Instalar bloqueos automáticos en los sistemas hidráulicos
Realizar mantenimiento periódico de los equipos.
Comprobar la estabilidad de los soportes móviles antes de iniciar trabajos de
reparación de los vehículos.
Mantenimiento y/o sustitución de los cables de alimentación de los equipos de
trabajo y maquinas.
No elevar cargas pesadas de forma manual.
Las cargas se transportan pegadas al cuerpo y en posición erguida.
Cuando la carga sea pesada o su volumen dificulte su manejo, se requerirá la ayuda
de otras personas.
Cuando se deban adoptar posturas incomodas se deberá posibilitar los
cambios de postura, rotación o pausa de trabajo,
Procurar que las herramientas y medios de trabajo estén al alcance de la mano para
evitar movimientos repetitivos.
207
REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN
Este proceso será revisado cada seis meses y se tendrán en cuenta las diferentes áreas de la
empresa que hayan utilizado los equipos o herramientas.
Como resultado de la revisión, se producirá una nueva versión o actualización del
procedimiento, el cual será aprobado, distribuido y divulgado de la nueva versión a los
líderes de los procesos, los cuales serán responsables del conocimiento y aplicación del
procedimiento por parte del personal.
PROCEDIMIENTO SEGURO PARA PROCESO DE PINTURA
OBJETIVO:
Desarrollar las normas de seguridad y los pasos a seguir por el trabajador en los procesos
de pintura para la manipulación adecuada de productos químicos y del equipo utilizado en
la tarea, lograr controlar y minimizar el riesgo de accidente de trabajo y enfermedad
laboral.
ALCANCE:
El siguiente procedimiento aplica para todas las actividades realizadas en el proceso de
pintura de la Empresa TALLER INDUSTRIAL MIRANDA SAS ya que se requiere de un
buen manejo de productos químicos.
PASOS IDENTIFICACION DEL
RIESGO
PROCEDIMIENTOS
1. Identificar partes o
maquinaria a pintar.
1. Riesgo Físico: ruido y
vibración.
1. Limpiar partes nuevas de
vagones.
2. limpiar o lavar partes. 2. Riesgo Químico:
manipulación de sustancias.
2. lavar vagones y
semilleros antes de pintar.
3. Asegurarse de que todo
el personal utilice los EPP
adecuados.
3. Riesgo Mecánico:
Proyección de partículas.
3. gratiar y pintar.
4. Encender Extractores. EPP: Respirador para
pintura, ropa adecuada,
gafas de seguridad,
5. Gratiar.
6. Preparar anticorrosivo y
aplicar
7.Preparar pintura y aplicar
208
TÉCNICAS EN SEGURIDAD
El trabajador deberá velar, según sus posibilidades y mediante el cumplimiento de las
medidas de prevención que en cada caso sean adoptadas, por su propia seguridad y salud
en el trabajo y por la de aquellas personas a las que pueda afectar su actividad profesional, a
causa de sus actos y omisiones en el trabajo, de conformidad con su formación y las
instrucciones de la empresa.
Se revisa el equipo y todos sus componentes.
Conectar el compresor o línea de aire existente mediante manguera.
Colocar el soplete.
Seleccionar la presión de aire.
Colocar la toma del equipo donde se encuentra la pintura preparada debidamente
tapado.
Colocarse los elementos de protección personal.
REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN
Este proceso será revisado cada seis meses y se tendrán en cuenta las diferentes áreas de la
empresa que hayan utilizado los equipos o herramientas.
Como resultado de la revisión, se producirá una nueva versión o actualización del
procedimiento, el cual será aprobado, distribuido y divulgado de la nueva versión a los
líderes de los procesos, los cuales serán responsables del conocimiento y aplicación del
procedimiento por parte del personal.
209
Anexo 24. Reevaluación del SGSST conforme a la NTC OHSAS 18001:2007
REEVALUACION INTERNA BASADA EN NTC OHSAS 18001:2007
NOMBRE DE LA EMPRESA: TALLER INDUSTRIAL MIRANDA SAS
NUMERO DE TRABAJADORES: 18
ACTIVIDAD ECONOMICA: FABRICACION Y REPARACION DE MAQUINARIA AGRICOLA INDUSTRIAL.
REQUISITO. PARAMTROS E ITEMS REGISTROS
C CP NC
4.2 POLITICA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.
1
¿Ha definido la alta dirección de la organización una política de SGSST estableciendo los objetivos globales y
el compromiso de mejorar el desempeño de esta? 10
2 La política de SGSST es apropiada a la naturaleza escalas e impactos de la empresa
10
3 ¿Incluye la política de SGSST el compromiso de la mejora continua?
5
4 La política incluye el compromiso con la prevención de enfermedades y lesiones.
10
5 incluye el compromiso de cumplir con los requisitos legales y otros que la organización suscriba
10
6 Se encuentra documentada, implementada y mantenida. 10
7 ¿Se encuentra comunicada, y disponible a todos los trabajadores de la organización y las partes interesadas? 10
8 ¿Se analiza periódicamente para que permanezca pertinente y apropiada para la organización?
5
Subtotal 60 10 0
valor de resultados: (C+CP+NC)/80) 88%
4.3 PLANIFICACION
4.3.1 4.3.1PLANIFICACION PARA LA IDENTIFICACION DE PELIGROS EVALUACION Y CONTROL DE LOS RIESGOS.
1
Ha establecido la organización los procedimientos para identificar los peligros y evaluar los peligros y evaluar
los riesgos e implementar la determinación de controles... 10
2 En los procedimientos se tienen en cuenta actividades rutinarias y no rutinarias
8
3
Estos tienen en cuento las actividades de todo el personal que tiene acceso a los lugares de trabajo, incluye
contratistas y visitantes 10
4 Se tiene en cuenta comportamiento, capacidades y otros factores asociados a las personas.
5
5
Son identificados los peligros originados fuera del área de trabajo que puedan afectar adversamente a los
colaboradores que están bajo el control de la organización. 10
6
Son considerados los peligros generados en la proximidad del lugar de trabajo por actividad o trabajos
relacionados bajo el control de la organización. 10
7
Se tiene en cuenta la infraestructura, equipo y materiales en el lugar de trabajo previstos por la organización y
otros. 10
8 Se han tenido en cuenta cambios realizados o propuestos en la organización para las actividades.
10
9
Se han realizado modificaciones al SGSST incluido los impactos temporales y sus impactos operacionales y
procesos. 10
10
Se tiene en cuenta diseño en lugar de trabajo procesos, maquinaria, procedimientos operacionales, organización
del trabajo, e incluye su adaptación y capacidad humana. 5
11
Está definida la metodología con respecto a su alcance naturaleza y se asegura de tener un carácter proactiva
más que reactivo. 10
12
Proporciona la metodología la identificación priorizando y documentando los riesgos y aplica controles
apropiados. 10
Subtotal 98 10 0
valor de resultados: (C+CP+NC)/120) 90%
4.3.2 REQUISITOS LEGALES Y OTROS
1
¿Mantiene la organización un procedimiento para identificar y tener acceso a los requisitos legales y otros
suscritos por esta? 10
2 ¿Se mantiene y actualiza este procedimiento?
10
3 ¿Comunica estos requerimientos a los trabajadores y demás partes interesadas?
10
Subtotal 30 0 0
valor de resultados: (C+CP+NC)/30) 100%
4.3.3 OBJETIVOS Y PROGRAMAS.
1 Para el establecimiento de objetivos ¿se ha considerado cada una de las funciones y niveles de la organización?
10
210
REEVALUACION INTERNA BASADA EN NTC OHSAS 18001:2007
NOMBRE DE LA EMPRESA: TALLER INDUSTRIAL MIRANDA SAS
NUMERO DE TRABAJADORES: 18
ACTIVIDAD ECONOMICA: FABRICACION Y REPARACION DE MAQUINARIA AGRICOLA INDUSTRIAL.
REQUISITO. PARAMTROS E ITEMS REGISTROS
C CP NC
2 ¿Se han considerado requisitos legales y otras normas de importancia? 10
3 ¿Se han considerado riesgos y peligros? 10
4 Los objetivos y metas ¿son consistentes con la política del SG SST? 10
Subtotal 40 0 0
valor de resultados: (C+CP+NC)/40) 100%
4.4. IMPLEMENTACION Y OPERACIÓN
4.4.1ESTRUCTURA Y RESPONSABILIDADES.
1 La organización ¿ha definido, documentado y comunicado las funciones, responsabilidades y autoridades? 10
2 ¿Han sido proporcionados los recursos necesarios? 10
3 Cuenta el personal con habilidades , tecnología y recursos financieros
8
4 La alta dirección ¿ha designado uno o más representantes de gerencia con funciones de responsabilidades y
autoridades para establecer, poner en práctica y mantener el sistema de gestión? 10
5 Estos representantes ¿reportan a la alta dirección sobre el desempeño del sistema para su revisión y como
referencia para la mejora continua? 5
Subtotal 38 5 0
valor de resultados: (C+CP+NC)/50) 86%
4.4.2 COMPETENCIA FORMACION Y TOMA DE CONCIENCIA.
1 ¿Se han identificado las necesidades de capacitación? 10
2 ¿El personal apropiado ha recibido esa capacitación? 10
3 El personal cuyas tareas pueden tener impacto en la SST ¿tiene la capacidad o ha recibido la capacitación
necesaria? 8
4 ¿Están definidos, establecidos y mantenidos los procedimientos de la importancia de gestión de SST?
8
5 ¿De los impactos significativos de la seguridad y salud en trabajo relacionados con sus actividades de trabajo
incluyendo la atención de emergencia? 10
6 ¿De alcanzar la conformidad con la política y procedimientos de la SST? 10
Subtotal 56 0 0
valor de resultados: (C+CP+NC)/60) 93%
4.4.3 COMUNICACIÓN, PARTICIPACION Y CONSULTA.
4.4.3.1 COMUNICACIÓN.
1 La organización debe establecer procedimientos para asegurar que la información pertinente de SST sean
comunicadas hacia y desde los empleados y otras partes interesadas 10
2 En relación con los peligros y valoración de riesgos la organización establece e implementa procedimientos
para la comunicación. 10
3 Recibe documenta y responde a las comunicaciones pertinentes de las partes interesadas. 10
Subtotal 30 0 0
valor de resultados: (C+CP+NC)/30) 100%
4.4.3.2 PARTICIPACION Y CONSULTA.
1 La organización establece e implementa uno o varios procedimientos para la participación e implementación
de los peligros y evaluación de riesgo, determinación de controles, investigación de accidentes. 10
2 Se tiene en cuenta participación de los trabajadores en el desarrollo y revisión de las políticas y objetivos de
SST. 10
3 Los colaboradores son informados sobre sus formas de participación y se incluye el representante de la
organización 10
4 ¿Los trabajadores son tenidos en cuenta para definir los cambios realizados en relación con la SST?
5
5 La organización asegura cuando sea apropiado que se consulta a las partes interesadas relevantes sobre temas
de SST. 10
Subtotal 40 5 0
valor de resultados: (C+CP+NC)/50) 90%
4.4.4 DOCUMENTACIÓN
211
REEVALUACION INTERNA BASADA EN NTC OHSAS 18001:2007
NOMBRE DE LA EMPRESA: TALLER INDUSTRIAL MIRANDA SAS
NUMERO DE TRABAJADORES: 18
ACTIVIDAD ECONOMICA: FABRICACION Y REPARACION DE MAQUINARIA AGRICOLA INDUSTRIAL.
REQUISITO. PARAMTROS E ITEMS REGISTROS
C CP NC
1
La organización debe establecer y mantener información para describir los elementos claves del SGSST e
indicar la ubicación de la documentación relacionada, la información debe ser mantenida por un periodo, que
asegure su eficacia y eficiencia 8
2 La organización ¿establece y mantiene información en medios apropiados para describir los componentes del
sistema de gestión y su relación entre ellos? 10
2 La información ¿proporciona orientación sobre la documentación relacionada? 10
Subtotal 28 0 0
valor de resultados: (C+CP+NC)/30) 93%
4.4.5 CONTROL DE DOCUMENTOS.
1 ¿La organización establece y mantiene procedimientos para el control de todos los documentos y datos
requeridos por esta lista de verificación? 10
2 ¿Este control asegura que los datos y documentos pueden ser localizadas? 8
3 ¿Los documentos deben estar analizados periódicamente y revisados cada vez que sean necesarios?
10
4 Los documentos deben estar disponibles sea físicos o digitales de manera que se conserven en buen estado. 10
5 ¿Los documentos son removidos oportunamente cuando se trata de documentos obsoletos? 10
6 ¿Los documentos son adecuadamente archivados según propósitos legales o preservar su conocimiento?
10
Subtotal 58 0 0
valor de resultados: (C+CP+NC)/60) 97%
4.4.6 CONTROL DE OPERACIONAL
1 ¿Ha distinguido las operaciones y actividades relacionadas con los riesgos identificados?
10
2 ¿Ha establecido y mantiene procedimientos documentados? 10
3 ¿Ha estipulado criterios operacionales en los procedimientos? 10
4 ¿Ha establecido y mantiene procedimientos relativos a los riesgos, en bienes equipos, y servicios
comunicándolos a los proveedores contratados? 10
5 ¿Ha establecido y mantiene procedimiento para el diseño de las áreas de trabajo de los procesos de
instalaciones, de los equipamientos incluyendo sus adaptaciones a las capacidades humanas? 10
Subtotal 50 0 0
valor de resultados: (C+CP+NC)/50) 100%
4.4.7 PREPARACION Y RESPUESTA ANTE RESPUESTA.
1 ¿La organización establece y mantiene planes y procedimientos para atender incidentes y situaciones de
emergencia? 10
2 ¿La organización analiza los planes y procedimientos y atención de emergencias especialmente después de la
ocurrencia de incidentes y situaciones de emergencia? 10
3 ¿La organización ensaya periódicamente los procedimientos? 10
Subtotal 30 0 0
valor de resultados: (C+CP+NC)/30) 100%
4.5 VERIFICACION
4.5.1 MEDICION Y SEGUIMIENTO DEL DESEMPEÑO.
1 La organización debe de establecer y mantener procedimientos para monitorear y medir periódicamente el
desempeño de la seguridad y salud en el trabajo 10
2 ¿Los procedimientos aseguran mediciones cuantitativas y cualitativas apropiadas? 10
3 Monitoreo del grado de cumplimiento de los objetivos de la seguridad y salud en el trabajo
10
4 ¿Se cuenta con medidas que monitoreen la conformidad de programas del sistema de gestión de la seguridad y
salud en el trabajo? 8
5 ¿medidas que monitorean accidentes, enfermedades, incidentes y otras deficiencias en el desempeño de SST 10
6 ¿Registros de datos y resultados del monitoreo y medición?
8
212
REEVALUACION INTERNA BASADA EN NTC OHSAS 18001:2007
NOMBRE DE LA EMPRESA: TALLER INDUSTRIAL MIRANDA SAS
NUMERO DE TRABAJADORES: 18
ACTIVIDAD ECONOMICA: FABRICACION Y REPARACION DE MAQUINARIA AGRICOLA INDUSTRIAL.
REQUISITO. PARAMTROS E ITEMS REGISTROS
C CP NC
7 ¿Establece y mantiene procedimientos de calibración y mantenimiento? 5
subtotal 56 5 0
valor de resultados: (C+CP+NC)/70) 87%
4.5.2 EVALUACION DEL CUMPLIMIENTO LEGAL Y OTROS.
1 Siendo coherente la organización con el compromiso de cumplimiento legal aplicado establece procedimientos
que evalúen periódicamente este cumplimiento 10
2 La organización mantiene los registros de las evaluaciones periódicas 10
3 La organización evalúa los requisitos que suscribe o combina estos con la evaluación del cumplimiento legal
10
subtotal 30 0 0
valor de resultados: (C+CP+NC)/30) 100%
4.5.3 INVESTIGACION DE INCIDENTES, NO CONFORMIDADES Y ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS.
4.5.3.1 INVESTIGACION DE INCIDENTES.
1 La organización debe establecer y mantener procedimientos para 10
2 definir la responsabilidad y la autoridad: para manejar e investigar accidentes, incidentes y no conformidades
10
3 Tomar las medidas para mitigar cualquier consecuencia que se derive de accidentes, incidentes y no
conformidades 10
4 ¿Iniciar y completar acciones correctivas y preventivas? 10
5 Verificar y confirmar la efectividad de las acciones correctivas y preventivas. 10
6 ¿Tales procedimientos han sido analizados previamente a su implementación?
10
7 ¿Las medidas correctivas o preventivas son adecuadas a la magnitud de los problemas? 10
Subtotal 70 0 0
valor de resultados: (C+CP+NC)/70) 100%
4.5.3.2 NO CONFORMIDAD, ACCION CORRECTIVA Y ACCION PREVENTIVA
1 ¿La organización ha implementado y establecido los procedimientos para el tratamiento de las no
conformidades para la toma de acciones correctivas y preventivas? 10
2 Los procedimientos definen: identificación y corrección de las no conformidades y tienen en cuenta las
acciones para mitigar sus consecuencias en SST? 10
3 Es precisa la investigación de las no conformidades, determinando sus causas y tomando las acciones para
mitigar como consecuencias en SST? 10
4 Cuenta con procedimiento para la evaluación de las necesidades de acciones para prevenir las no
conformidades e implementa acciones para prevenir su ocurrencia. 10
5 ¿Incluye requisitos para: registro y comunicación del resultado de las acciones correctivas tomadas? 5
6 ¿Tiene en cuenta la revisión de la eficacia de las acciones preventivas y correctivas tomadas? 8
Subtotal 48 5 0
valor de resultados: (C+CP+NC)/60) 88%
4.5.4 CONTROL DE REGISTROS.
1 La organización debe establecer y mantener procedimientos para identificar, mantener y disponer los registros
del SGSST 10
2 Los registros son legibles e identificables
10
3 ¿Los registros son archivados y mantenidos para su pronta recuperación y adecuada protección?
10
4 ¿Son mantenidos de acuerdo a lo necesario para el sistema de gestión? 10
subtotal 40 0 0
valor de resultados: (C+CP+NC)/40) 100%
4.5.5 AUDITORIA INTERNA
213
REEVALUACION INTERNA BASADA EN NTC OHSAS 18001:2007
NOMBRE DE LA EMPRESA: TALLER INDUSTRIAL MIRANDA SAS
NUMERO DE TRABAJADORES: 18
ACTIVIDAD ECONOMICA: FABRICACION Y REPARACION DE MAQUINARIA AGRICOLA INDUSTRIAL.
REQUISITO. PARAMTROS E ITEMS REGISTROS
C CP NC
1 ¿La organización establece y mantiene un programa y un procedimiento para auditorias periódicas del SG
SST? 5
2 ¿El programa y procedimiento deben permitir determinar que el sistema de gestión este o no conforme con las
dispersiones planificadas? 10
3 ¿Las auditorías internas han sido debidamente implementadas y mantenidas? 8
4 ¿Analizan los resultados de las auditorias anteriores?
5
5 ¿Se proporcionan a la alta dirección los resultados de las auditorias? 10
6 ¿El programa se elabora de acuerdo con las evaluaciones de riesgos y auditorias anteriores? 8
7 ¿Los procedimientos fijan los alcances, la frecuencia y las metodologías de las auditorias, así como las
responsabilidades y requisitos de conducción e informes? 10
8 ¿Las auditorias son conducidas por personal ajeno a las actividades que están siendo evaluadas?
10
Subtotal 56 10 0
valor de resultados: (C+CP+NC)/80) 83%
4.6 REVISION POR LA DIRECCION
1 ¿La alta dirección revisa y analiza periódicamente el sistema de gestión para asegurar que es apropiado y
efectivo? 10
2 ¿Cuenta con información debidamente recolectada para desarrollar la evaluación y análisis? 10
3 ¿Evalúa la necesidad de cambios de la política de gestión, según los resultados de la auditoria del sistema de
gestión de seguridad y salud en el trabajo? 8
4 ¿Los resultados obtenidos son coherentes con el compromiso y la mejora continua de la organización? 10
5 ¿Dentro de las acciones tomadas por la alta dirección se incluyen cambios en la política, objetivos y otros
elementos del SGSST? 10
Subtotal 48 0 0
valor de resultados: (C+CP+NC)/50) 96%
TOTAL. 90%
214
Anexo 25. Registro de accidentabilidad 2015
SISTEMA DE GESTIÓN SEGURIDAD y SALUD EN EL TRABAJO Código:
Fecha:
REGISTRO DE AUSENTISMO LABORAL 2015 Versión:
Página:
NOMBRE C.C AREA DIAGNOSTICO
ORIGEN DE
LA
INCAPACIDA
D
E
PS
FECHA DE
INICIO
FECHA
FINAL ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
TOTAL
X PER.
OLVEY CANO
CERON 4.712.239 SOLDADURA SINUSITIS AGUDA
ENFERMEDAD
GENERAL
S
O
S
23/01/2015 25/01/2015 3 3
ADILSO SARRIA
BARRERA 16.894.841 SOLDADURA
DOLOR
ABDOMINAL
ENFERMEDAD
GENERAL
S
O
S
27/01/2015 31/01/2015 5 5
ADILSO SARRIA
BARRERA 16.894.841 SOLDADURA
TRAUMATISMO
DEL PIE Y TOBILLO
ACCIDENTE
LABORAL
S
O
S
28/03/2015 31/03/2015 4 4
OLVEY CANO
CERON 4.712.239 SOLDADURA
HIPERTENSION
ESENCIAL
ENFERMEDAD
GENERAL
S
O
S
3/03/2015 4/03/2015 2 2
LUZ CARINE
MARTINEZ
CALDERON
25.529.700 ADMINISTRAC
ION
DORSOPATIA NO
ESPECIFICADA
ENFERMEDAD
GENERAL
S
O
S
23/04/2015 24/04/2015 4 4
LUIS ANGEL
SOTO ARANGO 16.271.195 TORNO
DOLOR ARTICULAR
POR
DESPENDIMIENTO
EN ALTURAS
ACCIDENTE
LABORAL
S
O
S
22/04/2015 22/04/2015 1 1
LUIS MARIO
GALEANO 16.884.742
MANTENIMIE
NTO CALCULO BILIAR
ENFERMEDAD
GENERAL
S
O
S
26/04/2015 26/04/2015 1 1
OLVEY CANO
CERON 4.712.239 SOLDADURA
DIARREA Y
GASTROENTERITIS
ENFERMEDAD
GENERAL
S
O
S
21/07/2015 22/07/2015 2 2
MIYER ANDRES
RODRIGUEZ 10.347.098 TORNO
MOTIVOS DE
ESTUDIO
CALAMIDAD
DOMESTICA
S
O
S
16/07/2015 16/07/2015 1/2
dia 1/2
MIYER ANDRES
RODRIGUEZ 10.347.098 TORNO
CONTRACTURA
MUSCULAR
ACCIDENTE
LABORAL
S
O
S
18/07/2015 19/07/2015 2 2
LUIS MARIO
GALEANO 16.884.742 OPERATIVA
ESTADO
POSTQUIRURGICOS
ENFERMEDAD
GENERAL
S
O
S
17/07/2015 5/07/2015 14 5 19
LASSO
GUZMAN
ORLANDO
10.347.098 TORNO FRACTURA ACCIDENTE
LABORAL
S
O
S
16/07/2015 31/07/2015 15 15
215
SISTEMA DE GESTIÓN SEGURIDAD y SALUD EN EL TRABAJO Código:
Fecha:
REGISTRO DE AUSENTISMO LABORAL 2015 Versión:
Página:
NOMBRE C.C AREA DIAGNOSTICO
ORIGEN DE
LA
INCAPACIDA
D
E
PS
FECHA DE
INICIO
FECHA
FINAL ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
TOTAL
X PER.
CARLOS
ANDRES
RIVERA
RAMIREZ
94.432.592 ADMINISTRAC
ION
TRAUMATISMO DE
TORAX, no
especificado
ENFERMEDAD
GENERAL
S
O
S
19/08/2015 22/08/2015 4 4
CARMEN
YAJAIRA
CAICEDO
GARCES
1.144.144.
426
ADMINISTRAC
ION
AMIGDALITIS
AGUDA
ENFERMEDAD
GENERAL
S
O
S
11/09/2015 12/092014 2 2
CARMEN
YAJAIRA
CAICEDO
GARCES
1.144.144.
426
ADMINISTRAC
ION GOLPE MUSCULAR
ACCIDENTE
LABORAL
S
O
S
22/09/2015 23/092014 1 1
HEMERSON
STIFENS
CORRALES
1.114.886.
576 TORNO
LARINGITIS
AGUDA
INFECCIOSA
ENFERMEDAD
GENERAL
N
U
E
V
A
EP
S
11/09/2015 13/09/2015 3 3
LUIS ANGEL
SOTO ARANGO
16.271.195 TORNO TENDINITIS
AQUILIANA
ENFERMEDAD
GENERAL
S
O
S
29/09/2015 1/10/2015 3 3
JAIDER NARVIN
SANCHEZ
LOZANO
86.012.384 MANTENIMIE
NTO
SINUSITISFRONTAL
AGUDA
ENFERMEDAD
GENERAL
S
O
S
22/09/2015 23/09/2015 2 2
VALENCIA
SANTACRUZ
GERSON
6.299.385 SOLDADURA QUEMADURA ACCIDENTE
LABORAL
S
O
S
28/10/2015 29/10/2015 2 2
YAJAIRA
CAICEDO
1.144.144.
426
ADMINISTRAC
ION
AMIGDALITIS
AGUDA
ENFERMEDAD
GENERAL
S
O
S
11/09/2015 12/09/2015 2 2
MIYER ANDRES
RODRIGUZ 10.347.098 TORNO
CONTRACTURA
MUSCULAR
ENFERMEDAD
GENERAL
S
O
S
30/10/2015 31/10/2015 2 2
LUIS ANGEL
SOTO ARANGO 16.271.195 TORNO
TENDINITIS
AQUILIANA
ENFERMEDAD
GENERAL
S
O
S
29/09/2015 1/10/2015 2 2
HEMERSON
STIFENS
CORRALES
1.114.886.
576 TORNO
INFECCION AGUDA
DE LAS VIA
RESPIRATORIAS
SUPERIOR
ENFERMEDAD
GENERAL
S
O
S
11/09/2015 13/09/2015 3 3
216
SISTEMA DE GESTIÓN SEGURIDAD y SALUD EN EL TRABAJO Código:
Fecha:
REGISTRO DE AUSENTISMO LABORAL 2015 Versión:
Página:
NOMBRE C.C AREA DIAGNOSTICO
ORIGEN DE
LA
INCAPACIDA
D
E
PS
FECHA DE
INICIO
FECHA
FINAL ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
TOTAL
X PER.
CARLOS
ANDRES
RIVERA
RAMIREZ
94.432.592 ADMINISTRAC
ION
DIARREA Y
GASTROENTERITIS
ENFERMEDAD
GENERAL
S
O
S
16/10/2015 17/10/2015 2 2
MIGUEL A
HERNANDEZ
OSORIO
6.299.385 SOLDADURA HERIDA DE DEDO
DE LA MANO
ACCIDENTE
LABORAL
S
O
S
23/10/2015 27/10/2015 5 5
0
TOTAL X
MES
91
8 0 6 6 14 5 19 4 16 13 0 0
217
Anexo 26. Indicadores SG SST (Comparativo)
Guía para la elaboración del SG-SST, desarrollada para empresas cliente por POSITIVA COMPAÑÍA SEGUROS 2015, la cual debe ser personalizada según el contexto de la empresa y sus
requerimientos
MODELO ELABORADO POR POSITIVA COMPAÑÍA DE SEGUROS S.A
IN
D
NOMBRE
INDICADOR DEFINICION FORMULA
FUENTE DE
INFORMACIÓN
RESPONSA
BLE
FRECUENCI
A DE
MEDICIÓN
UNIDAD RESULTADO RESULTADO COMPARATIV
O 2016 2015
RE
SU
LT
AD
O
Índice de Frecuencia
de Accidentes de
Trabajo
Es la relación entre el número total de A.T con
y sin incapacidad,
registrados en un periodo y el total de las HHT
durante un periodo
multiplicado por K (constante igual a
240.000). El resultado se
interpreta como numero de AT ocurridos durante
el último año por cada
100 trabajadores de tiempo completo.
IFAT =(N° TOTAL
DE A.T EN EL AÑO
/ N° HHT AÑO)*K
SG-SST Coordinador
de SST Anual Número 4,082 5,102
Mejoramiento del indicador
Índice de Severidad
de Accidentes de
Trabajo
Es la relación entre el
número de días perdidos y cargados por accidentes
de Trabajo, durante un
periodo y el total de HHT durante un periodo y
multiplicado por K
ISAT= (N° DIAS PERDIDOS Y
CARGADOS POR
A.T AÑO / N° HHT AÑO)*K
SG-SST Coordinador
de SST Anual Días 2,041 1,020
Mejoramiento del indicador
Índice de Lesiones
Incapacitantes por
A.T
Corresponde a la relación
entre los índices de
frecuencia y severidad de Accidentes de Trabajo
con Incapacidad. Es un
índice global de comportamiento de
lesiones incapacitantes
que no tiene unidad, su utilidad radica en la
comparación entre
diferentes periodos.
ILIAT=IFIAT *ISAT 1000
DEL IFIAT E ISAT Coordinador
de SST Anual 0,008 0,005
Las incapacidades
en el 2016 fueron por un mayor
número de días, el
indicador se ve afectado por un
accidente de
trabajo con 168 días de
incapacidad.
218
Guía para la elaboración del SG-SST, desarrollada para empresas cliente por POSITIVA COMPAÑÍA SEGUROS 2015, la cual debe ser personalizada según el contexto de la empresa y sus
requerimientos
MODELO ELABORADO POR POSITIVA COMPAÑÍA DE SEGUROS S.A
IN
D
NOMBRE
INDICADOR DEFINICION FORMULA FUENTE DE
INFORMACIÓN
RESPONSA
BLE
FRECUENCI
A DE
MEDICIÓN
UNIDAD RESULTADO RESULTADO COMPARATIV
O
Tasa Accidentalidad
Relación del número de casos de accidentes de
trabajo, ocurridos durante el período con el número
promedio de trabajadores
en el mismo período
TA = N° AT / N° PROMEDIO DE
TRABAJADORES
SG-SST Coordinador
de SST Mensual Porcentaje 22% 28%
La tasa de accidentabilidad
disminuyo 4% respecto al mismo
semestre en el año
anterior.
% Cubrimiento EPP
Proporción de
trabajadores que reciben los EPP
Número de
EPP entregados
x 10 Número de EPP
requeridos
SG-SST Coordinador
de SST Mensual Porcentaje 100% 57%
Todos los
colaboradores ahora poseen sus
elementos de
protección personal
ES
TR
UC
TU
RA
Política de SST Divulgación de la
política de SST
Documento de la Política de SST
firmada, divulgada y
fechada. Cumplimiento de
requisitos de norma.
SG-SST Coordinador
de SST Anual Cumplimiento 100%
50%
Ningún documento se encontraba
divulgado
Objetivos y metas Objetivos y metas de
seguridad divulgados
Objetivos y metas de
seguridad escritos y divulgados.
SG-SST
Coordinador
de SST Gerencia
Mensual Cumplimiento 100%
50%
Ningún documento se encontraba
divulgado
Plan de trabajo anual
Áreas con Plan de
Trabajo anual en SST
N° de áreas de la
empresa con Plan anual de trabajo en
SST/Total áreas de la
empresa.
SG-SST Coordinador
de SST
Gerencia
Semestral Número 100%
0%
Creación total del
plan de trabajo
anual
Responsabilidades
Asignación de
responsabilidades
N° total de Jefes con
delegación de
responsabilidad en SGSST/Total de Jefes
de la estructura.
SG-SST Coordinador
de SST Anual Número 100%
0%
Identificación de
peligros y riesgos
Método definido para la
identificación de peligros
Método definido para la identificación de
peligros.
SG-SST Coordinador
de SST Anual Cumplimiento 100%
0%
219
Guía para la elaboración del SG-SST, desarrollada para empresas cliente por POSITIVA COMPAÑÍA SEGUROS 2015, la cual debe ser personalizada según el contexto de la empresa y sus
requerimientos
MODELO ELABORADO POR POSITIVA COMPAÑÍA DE SEGUROS S.A
IN
D
NOMBRE
INDICADOR DEFINICION FORMULA FUENTE DE
INFORMACIÓN
RESPONSA
BLE
FRECUENCI
A DE
MEDICIÓN
UNIDAD RESULTADO RESULTADO COMPARATIV
O
Funcionamiento del
Copasst
Funcionamiento del
COPASST
La empresa cuenta con un COPASST en
funcionamiento y con
delegación de funciones.
SG-SST Copasst Semestral Número 100%
60%
Plan de emergencias
Sedes con Plan de
emergencia
N° de sedes con plan de emergencia/Nro
total de sedes.
SG-SST
Coordinador
de SST
Comité de emergencias
Anual Número 100%
100%
Capacitación en SST
Áreas con Plan de
capacitación anual en SST
N° de Áreas con plan
de capacitación anual en SST/Total de áreas
SG-SST Coordinador
de SST Anual Porcentaje 100%
45%
PR
OC
ES
O
Autoevaluación Evaluación inicial del SG-SST
Sumatoria de
porcentaje por cada uno de los items
evaluados
EVALUACIÓN INICIAL DEL
SGSST
Coordinador
de SST Copasst
Otras áreas
Semestral Porcentaje 100%
0%
Ejecución del plan de trabajo
Ejecución del plan de trabajo en el SGSST
(n° de actividades
desarrolladas en el periodo en el plan/nro
de actividades
propuestas en el periodo en el plan de
trabajo) x 100
PLANA ANUAL
DE TRABAJO EN
SST
Coordinador de SST
SEMESTRAL Porcentaje 90%
0
Intervención de peligros y riesgos
Intervención de los peligros identificados
n° total de peligros
intervenidos en el periodo/total de
peligros identificados
INSPECCIONES DE SEGURIDAD
MATRIZ DE
RIESGOS INVESTIGACIONE
S DE AT
REPORTES DEL COPASST
Coordinador de SST
SEMESTRAL Porcentaje 80%
80%
220
Anexo 277. Programa de Pausas Activas
PLANTAMIENTO DEL PROBLEMA
Los trastornos musculo esqueléticos de origen laboral, se han incrementado de una manera
exponencial en las últimas décadas afectando a trabajadores de todos los sectores y
ocupaciones con independencia de edad y sexo.
Constituyen el problema de salud de origen laboral más frecuente y una causa de
ausentismo laboral.
JUSTIFICACION
Es indispensable fomentar buenas prácticas que generen estilos y comportamientos de vida
saludables que mejoren nuestra condición física y de salud, Las pausas activas son lapsos
de recuperación que siguen a los períodos de tensión de carácter fisiológico y psicológico
generados por el trabajo. Se utilizan para el mejoramiento de la calidad de vida y de las
condiciones del puesto de trabajo. Sin embargo, ésta no debería ser una actividad exclusiva
del entorno laboral
OBJETIVOS
1- Motivar prácticas de gimnasia laboral que generen más creatividad y productividad
durante las horas de trabajo. Además, previenen los problemas de salud.
2- Crear breves espacios de tiempo en la labor para desarrollar técnicas y habilidades
por medio del ejercicio que mejoren el desempeño y la eficiencia, reduciendo así la
fatiga, cansancio y los trastornos osteomusculares.
SEDENTARISMO
El sedentarismo físico es la carencia de ejercicio físico en la vida cotidiana de una persona,
lo que por lo general pone al organismo humano en una situación vulnerable ante
enfermedades, especialmente cardíacas. El sedentarismo físico se presenta con mayor
frecuencia en la vida moderna urbana.
EL SEDENTARISMO A NIVEL LABORAL
El sedentarismo es en gran parte la raíz de un porcentaje importante del ausentismo laboral,
ya que al no realizar actividad física, los trabajadores están más expuestos a sufrir
accidentes laborales y desarrollar dolencias relacionadas con las tareas que realizan. Esto
se debe a que el organismo no está diseñado para pasar períodos tan extendidos sin
movilidad, por lo que el cuerpo de una persona que no realiza la suficiente actividad física,
se resiente con mayor facilidad.
221
Por otra parte, esta falta de ejercicio también afecta a la salud mental, ya que disminuye la
creatividad, la rapidez de reacción y merma la capacidad para lidiar con el estrés, lo que en
ambientes laborales cargados de presión puede desembocar en cuadros de estrés severo e
incluso depresión. Además, puede aumentar las posibilidades de sufrir un ataque cardíaco,
que es considerado un accidente laboral si es resultado de las exigencias del trabajo que se
desempeña.
BENEFICIOS DEL EJERCICIO
El ejercicio es bueno para tu salud y para ti, pero es posible que no sepas que tan bueno es.
Si quieres vivir más años, sentirte mejor, tener más energía, y verte mejor, no hay mejor
remedio que el ejercicio. Nunca es tarde para empezar, no importa tu sexo, ni tu edad, ni tu
condición física actual.
Los principales beneficios son:
1. reduce el riesgo de muerte prematura, de desarrollar o morir de enfermedad
cardiovascular (del corazón), de presión arterial alta, reduce el colesterol, y el riesgo de
desarrollar cáncer del colon o de la mama.
2. te ayuda a disminuir el riesgo de desarrollar diabetes (azúcar alta), el ejercicio te ayuda a
reducir tu peso y grasa corporal. Aumenta los niveles del colesterol bueno (HDL) y
disminuye los triglicéridos. De manera importante mejora la tolerancia a la glucosa y
disminuye la resistencia a la insulina.
3. En el área emocional, reduce la depresión y ansiedad, mejora la sensación de bienestar
general y mejora el desempeño en el trabajo y actividades sociales.
4. Tanto el ejercicio aeróbico (correr, bicicleta, nadar) como el de resistencia (pesas) que
aumenta la fuerza muscular, tienen beneficios probados. Entre ellos: mejora la función
cardiovascular y respiratoria, aumenta el consumo máximo de oxígeno, mejora el
suministro de sangre a los músculos, disminuye el pulso y la presión arterial.
5. Mantiene a tus músculos sanos. Tu flexibilidad, tu fuerza muscular, y la de tus tendones
y ligamentos todos mejoran.
6. Mantiene a tus huesos sanos. Es muy importante para prevenir la osteoporosis (densidad
baja de los huesos), previene la osteoartritis y el frecuente dolor de espalda baja es menor
en la gente que hace ejercicio de manera regular.
7. Si a veces te sientes tenso después de un día de trabajo complicado, una caminata o ir al
gimnasio te puede ayudar a sentirte mejor. Se han encontrado químicos en el cerebro que te
hacen sentir mejor y más contento después de hacer ejercicio. Esto mejora tu estado de
ánimo, tu autoestima y tu confianza, inclusive puede prevenir la depresión.
8. Todos sabemos que con el ejercicio quemamos calorías, y mientras mas intenso mejor.
Pero hay maneras fáciles de quemar las calorías, como subiendo las escaleras en lugar de
usar el elevador, caminando en la calle, usando menos el coche. En fin cualquier ejercicio
es bueno y ayuda a mantener tu peso ideal.
222
9. Te ayuda a dormir mejor, con un sueño más profundo que te permite tener mejor
concentración en el día y aumentar tu productividad y estado de ánimo.
10. No menos importante es el hecho de que puede mejorar tu vida sexual, disminuyendo
problemas de disfunción eréctil en especial con el paso de los años.
BENEFICIOS DEL EJERCICIO A NIVEL LABORAL
Una práctica deportiva periódica puede suponer grandes y variados beneficios para la
empresa:
‚ Mejora del estado de salud y de la calidad de vida de los trabajadores.
‚ Reducción del ausentismo laboral.
‚ Mejoras en la capacidad de decisión.
‚ Mejoras en el rendimiento y en la productividad.
‚ Mejoras en las relaciones de los grupos humanos.
‚ Aumento de la satisfacción de los trabajadores.
‚ Ahorro para las empresas.
‚ Complemento a la compensación del trabajador.
‚ Visibilidad de la compañía en ámbitos vinculados a la Responsabilidad
Social Corporativa.
‚ Etc.
Para el trabajador:
Nivel fisiológico:
Mejora en el aparato cardiovascular.
Mejora en el aparato respiratorio.
Mejora el sistema inmunológico.
Mejora el aparato locomotor.
Nivel psicológico: Aumenta la sensación de bienestar.
Mejora la imagen corporal.
Mejora la percepción del esfuerzo y autocontrol del mismo.
Mejora la autoestima personal.
Permite un conocimiento del cuerpo.
Nivel social: Posibilita una mayor relación con las personas de su entorno.
Posibilita un cambio de roles.
Da la posibilidad de conocer nuevas amistadas y personas.
Otros niveles: Favorece los hábitos higiénicos saludables.
Adquisición de conocimientos favorables para la vida diaria.
223
IMPORTANCIA DE LA ERGONOMÍA COMO COADYUVANTE EN LA
DISMINUCIÓN DE LOS DOLORES MUSCULOESQUELETICOS
La ergonomía física se preocupa de las características anatómicas, antropométricas,
fisiológicas y biomecánicas humanas en tanto que se relacionan con la actividad física. Sus
temas más relevantes incluyen las posturas de trabajo, manejo manual de materiales,
movimientos repetidos, lesiones músculo-tendinosas (LMT) de origen laboral, diseño de
puestos de trabajo, seguridad y salud ocupacional.
CAUSAS DE LAS LESIONES MUSCULOESQUELÉTICAS
La mayoría de los casos resulta casi imposible saber con precisión el origen o causa, que ha
producido la lesión. Debido a que este tipo de lesiones generalmente son consecuencia de
un cúmulo de factores externos e internos al trabajador. Otra de las características por las
cuales es difícil diagnosticar el origen de la lesión, se debe al tiempo que tarda en aparecer
la lesión, es decir, las lesiones musculoesqueláticas son producidas por micro traumatismos,
que por sí solos pueden que no tengan mucha importancia pero que repetidos
sucesivamente y durante mucho tiempo conllevan a la aparición de una lesión de mayor
gravedad, es lo que se denomina una “lesión por estrés”.
De este modo, las lesiones musculoesqueléticas que padecen los trabajadores, la mayoría de
las veces, son consecuencia de los siguientes factores:
Exceso de sedentarismo en el desempeño de sus funciones.
Vicios posturales adquiridos.
Un trabajo físico excesivo.
A una ejecución mecánica incorrecta de la tarea que realiza.
A una manipulación manual de las cargas incorrecta.
Por ello, es necesario que los empleados realicen una actividad física específica en
función de sus necesidades y controlada por especialistas de la actividad física y del
deporte en coordinación con los servicios médicos y de prevención de las empresas. Lo
que se pretende conseguir con este tipo de programa es mejorar la salud y bienestar de los
trabajadores, con mejora de su rendimiento.
PAUSAS ACTIVAS
Las pausas activas o gimnasia laboral son ejercicios físicos y mentales que realiza un
trabajador por corto tiempo durante la jornada con el fin de revitalizar la energía corporal y
refrescar la mente.
EJERCICIOS PROPUESTOS
Tenga en cuenta:
La respiración debe ser lo más profunda y rítmica.
224
Relájese.
Concéntrese en los músculos y articulaciones que va a estirar.
Sienta el estiramiento.
No debe existir dolor.
CUELLO
HOMBROS
ESPALDA
CINTURA
225
PIERNAS
MANOS
ACTIVIDADES A REALIZAR
1- Diseñar una rutina de dinámica laboral para mejorar la capacidad y el desempeño
del trabajador.
2- Organizar encuentros deportivos entre compañeros que ayuden en las relaciones
interpersonales.
3- Realizar semanal o quincenalmente prácticas o rutinas de bailoterapia.
4- Contratar personal especializado a esta labor para que las rutinas sean más
dinámicas y efectivas.
5- Comprometer al personal con estas actividades ya que se mejora en todos los
aspectos de la vida, salud, bienestar familiar, laboral y social.
6- Proponer lideres para guiar los ejercicios por lo menos 2 veces en la semana, debe
quedar registrada la participación de los colaboradores en estas actividades
mediante formato.
226
Anexo 288. Registro de asistencia a capacitaciones
Nota: La empresa no permite publicación de los documentos originales ya que reserva las firmas de sus colaboradores
FORMATO REGISTRO DE ASISTENCIA
VERSION 001
ENTREGA: STEICY GOMEZ VIDARTE FIRMA:---------
NOMBRE
Agosto
14
Septiembre
29
Noviembre
5
Diciembre
8
Observaciones:
FIRMA RECIBIDO
Oscar Gausaquillo X X X X ----------
Carlos Andres Rivera Ramírez X X X ----------
Carmen Yajaira Caicedo X ----------
Steicy Gomez Vidarte X X X ----------
Olvey Cano Cerón X X X X ----------
Ángel Miro Ramírez Mora X X ----------
Carlos Andres López López X X X X ----------
Jhon Diner Peña Uribe X X X X ----------
Adilso Sarria Barrera X X X X ----------
Hemerson Stifens Corrales X X X X ----------
Miyer Rodríguez X X X X ----------
Gerson Valencia Santacruz X X X X ----------
Yeison Caicedo Garcés X X X X ----------
Julián Alberto Ochoa Devia X X X X ----------
Jaider Marvin Sánchez Lozano X X X X ----------
Luis Mario Galeano Arce X X X X ----------
Orlando Lasso Guzmán X X X X ----------
José Manuel Restrepo X ----------