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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CARRERA:
CARRERA INGENERIA INDUSTRIAL
TESIS DE GRADO
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
TEMA
“EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES E
IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE
MEJORAMIENTO DEL TALLER INDUSTRIAL EN
UNIDAD EDUCATIVA PADRES SAMASCO EL
CENACULO”
AUTOR
PILLCO LÓPEZ JUAN JOSÉ DIRECTOR DE TESIS
ING. IND. AGUILAR ZEVALLOS GABRIEL ENRIQUE MSc.
2009 – 2010
PROLOGO
ii
Para el desarrollo de esta tesis de grado, se propone la utilización
de riesgos, atreves de un panorama de riesgos de trabajo para reducir
los riesgos durante la exposición de las actividades en el momento de
las prácticas en el taller industrial de la unidad educativa, los cuales se
consideran los cinco capítulos:
En el capítulo I: Se realizo una introducción, en la cual se puede
apreciar una breve reseña histórica de la unidad educativa, además se
presentan los justificativos, marco teórico y la metodología a aplicar.
En el capítulo II. En este encontramos la situación actual de la
unidad educativa en cuanto a seguridad industrial.
En capítulo III: Descripción de las actividades en el taller
industrial en la realización de prácticas, el análisis del panorama de
riesgos y evaluación de incendio aplicando el método gretener.
El capítulo IV: Se considera los correctivos necesarios para la
reducción de los riesgos de trabajos identificados, incluyendo su costo
total de la propuesta.
El capítulo V: En esta parte se recalca que se deben realizar
revisiones continuas de mantenimiento y que se cumpla lo estipulado
en el presente capitulo.
iii
AGRADECIMIENTO
A Dios por ser parte de mi vida y fuente de inspiración para la
realización de este trabajo, por ser el amigo incondicional ya que está
conmigo en todo momento y por ser el sendero de mi camino
A mi Familia, por el apoyo incondicional brindado desde el primer
momento de mi existencia
A todos mis amigos y en especial a Alicia Mora y Sandra Chiquito en el
cual las considero como unos verdaderos amigos ya que me ayudaron
con sus conocimientos, consejos y apoyo incondicional para la
realización de este trabajo
Al Ing. Aguilar Zevallos Gabriel Enrique, por su esmero y dedicación
en guiarme con sus conocimientos en cada momento de las tutorías en
el cual le estoy agradecido eternamente por su apoyo incondicional
DEDICATORIA
iv
El presente trabajo se lo dedico a las siguientes personas ya que son
parte esencial de mi vida y apoyo incondicional.
A mis padres por ayudarme en todo momento de la etapa de mi vida ya
que sin ellos no sería una persona de principios y valores que ellos
inculcaron en mí desde el inicio de mí vida en el cual les agradezco
por todo lo que me han dado.
A mis Hermanos, por el apoyo constante y desinteresado en cada uno
de ellos y especialmente a mi hermano quien en vida fuera Luis Pillco
por su dedicación en ayudarme en el tiempo que lo he necesitado, ya
que fue la primera persona que se dedico a la formación de mis
estudios.
A mis cuatros hijas (sobrinas) porque son el orgullo primordial y fuente
de inspiración de mi vida, para seguir con mis objetivos a seguir
A todos mis Amigos por su constante apoyo y por nunca perder la
confianza que depositan en mí.
INDICE GENERAL
v
No Descripción Pág.
Prologo 1
CAPITULO I
INTRODUCCION
No Descripción Pág.
1.1 Antecedentes 2
1.1.1 Misión y visión 3
1.1.1.1 Misión 3
1.1.1.2 Visión 4
1.1.2 Organigrama 4
1.1.3 Infraestructura 4
1.1.4 Servicios 5
1.2 Justificativos 7
1.3 Objetivos 7
1.3.1 Objetivos generales 7
1.3.2 Objetivos específicos 8
1.4 Marco teórico 8
1.4.1 Teoría Método William. T. Fine 8
1.4.2 Teoría Método Gretener 13
1.5 Marco legal 42
1.6 Metodología 55
CAPITULO II
vi
SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA
No Descripción Pág.
2.1 Presentación de la empresa 56
2.1.1 Localización de la empresa 58
2.2 Situación de la empresa en cuanto a seguridad e
Higiene
58
2.2.1 Evaluación de riesgo en el taller de la unidad
Educativa
59
2.2.1.1 Factores de riesgos 60
2.2.1.2 Condiciones de trabajo en el taller industrial de la
unidad educativa
62
2.2.1.3 Condiciones de riesgos eléctricos 62
2.2.1.4 Riesgos de incendio y explosiones 63
2.2.1.5 Riesgo de maquinas, transporte y almacenamiento 63
2.2.1.6 Riesgos de productos químicos 64
2.2.1.7 Riesgo por cansancio y fatiga 64
2.2.2 Organización de la seguridad industrial 64
2.2.2.1 Departamento de seguridad industrial 65
2.2.2.2 Planes de emergencias y contingencia 65
Capítulo III
vii
DIAGNOSTICO
No Descripción Pág.
3.1 Identificación de los problemas 66
3.2 Aplicación del método Fine 71
3.3 Aplicación del método Gretener 87
3.3.1 Calculo de compartimiento cortafuego 87
3.3.2 Calculo de relación longitud-anchura 88
3.3.3 Cálculo de peligro potencial. “P” 88
3.3.4 Cálculo de medidas normales de protección. “N” 92
3.3.5 Cálculo de medidas especiales de protección. “S” 95
3.3.6 Cálculo de resistencia al fuego. “F” 99
3.3.7 Calculo de exposición al riesgo “B” 101
3.3.8 Peligro de activación “A” 102
3.3.9 Calculo de riesgo de incendio efectivo “Ref” 102
3.3.10 Factor de corrección (usos no mencionados) 103
3.3.11 Riesgo de incendio normal “Rn” 103
3.3.12 Calculo de riesgo de incendio aceptado “Ru” 103
3.3.13 Prueba de que la seguridad contra incendio es
Suficiente
104
CAPITULO IV
viii
PROPUESTA TECNICA
No Descripción Pág.
4.1 Control de riesgo 106
4.1.1 Operación (1): Soldadura 106
4.1.1.1 Propuesta técnica (operación 1) 107
4.1.2 Operación (2): Soldadura 109
4.1.2.1 Propuesta técnica (operación 2) 110
4.1.3 Operación (5): Soldadura 111
4.1.3.1 Propuesta técnica (operación 5) 111
4.1.4 Operación (9): Soldadura 113
4.1.4.1 Propuesta técnica (operación 9) 113
4.1.5 Propuesta de capacitación 114
4.2 Costo total de la propuesta del análisis del panorama
de riesgo
116
4.3 Análisis Costo – Beneficio. Panorama de riesgo 116
4.4 Hidrantes interiores “n2” 119
4.4.1 Propuesta técnica (hidrantes interiores n2) 119
4.5 Fuente de agua – fiable “ n3” 121
4.5.1 Propuesta técnica (fuente de agua fiable n3) 122
4.6 Personal instruidos en extinción “n5” 122
4.6.1 Propuesta técnica(personal instruido en extinción n2 123
4.7 Costo total de la propuesta del método Gretener 124
4.8 Análisis Costo – Beneficio. Método Gretener 125
ix
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
No Descripción Pág.
5.1 Conclusiones 127
5.2 Recomendaciones 128
ANEXOS 129
BIBLIOGRAFIA 145
x
INDICE DE CUADROS
No Descripción Pág.
1 Distribución de la infraestructura 5
2 Servicios que presta la institución 6
3 Distribución del personal 57
4 Panorama de factores de riesgo del taller industrial
de la unidad educativa
83
5 Priorización de factores de riesgo del taller industrial
de la unidad educativa 86
6 Análisis del método gretener del taller industrial de
la unidad educativa
105
7 Costo de dotación de equipos de protección 109
8 Costo de dotación de campanas extractore de humo
111
9 Costo de dotación anillos de caucho 112
10 Costo de dotación de cinturón de seguridad 114
11 Costo de dotación de la propuesta de capacitación
del panorama de riesgo
115
12 Costo total de la propuesta del análisis del panorama de riesgos
116
13 Gastos por accidentes 117
14 Costo de dotación de hidrante interior BIE 121
15 Costo de dotación de tanque de reserva de agua 122
16 Costo de dotación de la propuesta de capacitación
de la evaluación de riesgos de incendio mediante
el método gretener
124
17 Costo total de la propuesta del método gretener 124
18 Activos fijos del taller industrial 125
xi
INDICE DE ANEXOS
No Descripción Pág.
1 Organigrama de la institución 130
2 Localización de la institución 131
3 Plano del taller industrial 132
4 Tablas de Cargas térmicas mobiliarias y factores de
Influencias para diversas actividades
133
5 Tablas de medidas normales 134
6 Tablas de medidas especiales 135
7 Tabla de medidas inherentes a la construcción 136
8 Hoja de cálculo 137
9 Cotización de equipos de protección 138
10 Cotización de campanas extractor de humo 139
11 Cotización de anillos de caucho 140
12 Cotización de cinturón de seguridad 141
13 Cotización de capacitación del panorama de riesgo 142
14 Cotización de hidrante interior BIE 143
15 Cotización de tanque reserva de agua 144
16 Cotización de capacitación del método gretener
145
RESUMEN
TEMA: “Evaluación de Riesgos laborales e implementación del plan de
mejoramiento del taller industrial en Unidad Educativa Padres Somasco el
Cenáculo”
AUTOR: Pillco López Juan José
Este trabajo tiene como objetivo primordial determinar problemas
relacionados a la seguridad personal y la identificación de riesgos del taller
industrial durante las actividades a desarrollar en el momento de la
realización de prácticas como soldadura, torneado, fresado, etc. Y a la vez
proponer medios y dispositivos de control para reducir los riesgos
identificados a los que se exponen los educandos y educadores durante la
jornada de las prácticas, en la elaboración de este trabajo se considero el
decreto 2393 del reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y
mejoramiento del medio ambiente de trabajo, dentro de la metodología se
aplico el método del panorama de riesgos y evaluación de incendios de
Gretener con el cual se comprobó que el taller industrial de la unidad
educativa no está debidamente dotada de implementos contra incendio y con
respecto al panorama de riesgo se identifico problemas en el área de
soldadura como riesgos químicos y físicos, en el cual ambos métodos tienen
una propuesta de adquisiòn y compra de implementos de seguridad y
charlas de capacitación para ambos métodos en el cual tiene un costo total de
$5.922,51. En lo que corresponde a las conclusiones y recomendaciones es
necesario recalcar que se deben de realizar revisiones continuas de
mantenimiento y que se cumpla con las recomendaciones dadas en el capitulo
cinco.
-- -------------------------------------------------------- ------------------------------------------- Ing. Ind. Aguilar Zevallos Gabriel Enrique Pillco López Juan José
Director de Tesis Autor
Introducción xiii
CAPITULO I
INTRODUCCIÖN
1.1 Antecedentes
Mediante la resolución ministerial nº 180 del 4 de marzo de 1994
inicio sus actividades el colegio particular mixto “El Cenáculo”, bajo la
dirección del padre Luciano Garliani y teniendo como rector al Lcdo.
John Alvarado Pachay, que tras una larga trayectoria profesional en el
área de la educación y teniendo en cuenta las muchas necesidades de
nuestros jóvenes, logra realizar uno de sus mas anhelados sueños como
es el poder de brindar a la comunidad una Institución con una sólida
base de valores, que conjunto con la ciencias educativas forjan entes
productivos para nuestra sociedad.
La necesidad de ampliar sus servicios y el crecimiento de la
demanda académica actual le da la oportunidad, a la institución que
adquiera el carácter de Unidad Educativa Padres Somascos “El
Cenáculo” el 22 de Abril del 2002, bajo el acuerdo nº 025 de la
dirección provincial. Y bajo el mando de la comunidad Padre Somasco
y la arquidiócesis de Guayaquil.
Está situada en el Km. 14 ½ vía Daule, avenida cenáculo callejón
J45, cuenta con un pequeño pero muy selecto grupo de educadores
que brindan sus conocimientos, de la mejor forma a tal grado de
Introducción 3
enfrentar los obstáculos que representa la falta de recursos necesarios
para ofrecer una adecuada y cómoda educación.
En el área que se va a realizar este trabajo es relacionado a la
Seguridad e Higiene de la Unidad Educativa Padres Somascos “El
Cenáculo” (en el área del taller industrial).
El tema es de interés según se ha consultado con el personal que
labora aquí, existe muy poca información, ya que no cuenta con un
comité de seguridad industrial ni mucho menos con un departamento
de seguridad industrial.
Según observaciones realizadas en el taller industrial de la
Unidad Educativa no cuenta con ninguna predisposición de prevención
de riesgos laborales, prevención de incendios, carece de extintores y
falta de señalización industrial.
1.1.1 Misión y Visión.
1.1.1.1 Misión:
La unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo”, tiene como
misión ofrecer un servicio educativo que satisfaga las necesidades
éticas, morales y profesionales que requiera la sociedad, mediante un
desarrollo humano, tecnológico y científico encaminado a los
estudiantes con el propósito de formar bachilleres capacitados para
trabajar dentro de su respectiva área y continuar sus estudios
superiores con éxito.
1.1.1.2 Visión:
Introducción 4
La unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo”, tiene como
visión formar partes de las instituciones educativas de mayor prestigio
por su calidad en la enseñanza impartida. Con el apoyo de personas
capacitadas y los recursos tecnológicos apropiados que nos permita
llegar a ser una de las mejores entidades educativas del País.
1.1.2 Organigrama.
La unida Educativa Padres Somascos “El Cenáculo” presenta una
estructura administrativa de tipo lineal tradicional, la autoridad y
responsabilidad van en forma directa desde Director hasta los
Educandos. (Ver anexo #1).
1.1.3 Infraestructura.
La unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo” está
compuesta por dos secciones separadas.
� Primera sección: Jardín, Escuela y Ciclo Básico.
� Segunda Sección: Ciclo Diversificado.
CUADRO #1
DISTRIBUCIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA1
EDIFICIO ÁREA NÚMERO DE AULA
SECCION # 1 Jardín 10 Aulas
Primaria 15 Aulas
Ciclo básico 12 Aulas
Laboratorios 8 Aulas
Introducción 5
1Fuente: Unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo”
Elaborado: José Pillco López
1.1.4 Servicios.
Los servicios que presta la Unidad Educativa Padres Somascos
“El Cenáculo” se detalla en el siguiente cuadro.
CUADRO # 2
SERVICIOS QUE PRESTA LA INSTITUCIÓN2
Servicios Distribución Tipo de educación
Jardín Pre kínder a 1año
básico Educación básica
Primaria 2do año básico a 7mo
año básico Educación básica
Ciclo básico 8vo año básico a 10mo
año básico Educación básica
Ciclo 1ro,2do,3ero año Informática
Zona de
recreación
3Patios
6canchas
2 Soda Bar
SECCION # 2
Ciclo
diversificado 13 Aulas
Laboratorios 8 Aulas
Área
administrativa
Dirección, secretaria y
colecturía
Zona de
recreación
1Patios
2canchas
2 Soda Bar
Introducción 6
diversificado diversificado Contabilidad
Instalaciones y maquinas
eléctricas
Mecánica industrial 2Fuente: Unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo” Elaborado: José Pillco López
El servicio del jardín está dirigido a niños de edades que
fluctúan entre 3 a 5 años, mientras que la sección primaria está dirigida
a niños desde los 5 a 11 años de edad y la etapa secundaria la edad
admisible es de los 11 hasta los 18 años de edad.
En el ciclo diversificado se ofrecen las especializaciones de
Informática, Contabilidad, Instalaciones y maquinas eléctricas Y
Mecánica Industrial.
1.2 Justificativos.
Considerando que el recurso humano es el principal activo de la
unidad educativa el cual le permite progreso y constante desarrollo
debe adoptar las medidas necesarias para la prevención de los riesgos
que puedan afectar a la salud y al bienestar de los educadores y
educandos en los lugares de trabajo que estén bajo su responsabilidad.
Cabe señalar que en el Ecuador aún no se cuenta con una cultura
sobre lo que significa prevención y control de riesgos, aun habiendo
leyes y normas mismas que incumple parte el Estado, las empresas y
unidades educativas.
Introducción 7
De ahí la importancia de efectuar una evaluación inicial de
riesgos que permitan identificarlos, para poderlos evaluarlos y
analizarlos, en el cual se tomaran medidas preventivas y correctivas
que permitan preservar la salud de los educadores y educandos.
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo general
Identificar y analizar los riesgos laborables del taller industrial y
tomar acciones correctivas para resolver los problemas que se
presenten con la finalidad de precautelar la salud de los educadores,
educandos y personas relacionadas con el taller.
1.3.2 Objetivos específicos
• Identificar y valorar los riesgos existentes en el taller industrial
• Aplicar el método Gretener para el análisis de un riesgo de
incendio en el taller industrial.
• Capacitar al personal con la información de los diferentes tipos
de riesgos existentes, medidas preventivas y correctivas, que
nos permitan generar acciones concretas cuando ocurra alguna
emergencia.
• Crear y analizar un panorama de riesgos en las aéreas de trabajo
afectadas.
Introducción 8
1.4 Marco teórico.
A continuación se describe los siguientes conceptos para el
desarrollo de este trabajo:
1.4.1 Teoría Método William. T. Fine 3.
Es un método sencillo que permite establecer prioridades entre
las distintas situaciones de riesgos en función del peligro causado.
Mediante el uso de escalas, se debe asignar un valor a cada una
de las variables:
� GP: Grado de peligrosidad
� C: Consecuencias
� P: Probabilidad
� E: Exposición
Escalas para la valoración de factores de riesgo que generan
accidentes de trabajo
Se realiza mediante una valoración cuali-cuantitativa, utilizando
una escala para los riesgos que generan accidentes de trabajo y otra
para los que generan enfermedades profesionales:
Introducción 9
CUADRO # 3
ESCALA DE VALORACIÓN PARA FACTORES DE RIESGO
QUE GENERAN ACCIDENTES DE TRABAJO4
Valor Consecuencias
10 Muerte o daños superiores a 5 nóminas mensuales
6 Lesiones incapacitantes permanentes y/o daños entre 1 y 5
nóminas mensuales
4
Lesiones con incapacidades no permanentes y/o
daños entre el 10 y 100% de
la nómina mensual
1 Lesiones con heridas leves, contusiones, golpes y/o
daños menores del 10% de la nómina mensual
Valor Probabilidad
10 Es el resultado más probable y esperado si la situación de
riesgo tiene lugar.
7 Es completamente posible, nada extraño. Tiene una
probabilidad de actualización del 50%
4 Sería una coincidencia rara. Tiene una probabilidad de
actualización del 20%.
1 Nunca ha sucedido en muchos años de exposición al
riesgo, pero es concebible. Probabilidad del 5%.
Valor Exposición
10 La situación de riesgo ocurre continuamente o muchas
veces al día.
6 Frecuentemente o una vez al día.
2 Ocasionalmente o una vez por semana.
1 Remotamente posible
4Fuente:www.documentos/Acar_panorama_riesgos Elaborado: José Pillco López
Introducción 10
Estas valoraciones permiten jerarquizar los riesgos y establecer
su Grado de Peligrosidad (GP), indicador de la gravedad ante la
exposición a estos, calculado por medio de la siguiente ecuación:
Grado de peligrosidad = Consecuencias x Exposición x Probabilidad
GP= C*P*E
Una vez establecido el grado de peligrosidad, el valor obtenido
se ubica dentro de la siguiente escala,
Obteniéndose la interpretación (alto, medio o bajo).
Interpretación del Grado de Peligrosidad
El Grado de Peligrosidad: Es un Indicador de la gravedad de un
riesgo reconocido, calculado con base en sus consecuencias ante la
probabilidad de ocurrencia y en función del tiempo o la frecuencia de
exposición al mismo.
� Interpretación.
� ALTO: Intervención inmediata de terminación o
tratamiento del riesgo.
� MEDIO: Intervención a corto plazo.
� BAJO: Intervención a largo plazo o riesgo tolerable.
BAJO MEDIO ALTO
Introducción 11
GP
1 300 600 1000
Interpretación del Grado de Repercusión (GR).
El Grado de Repercusión (GR) establece cada uno de los riesgos
identificados, indicador que refleja la incidencia de un riesgo con
relación a la población expuesta.
Permite visualizar claramente cuál riesgo debe ser intervenido
prioritariamente y resulta de multiplicar el valor del grado de
peligrosidad por un factor de ponderación, que se establece con base
en los grupos de usuarios expuestos a los riesgos que posean
frecuencias relativas proporcionales a los mismos. El Grado de
Repercusión se calcula con la siguiente ecuación:
G.R = G.P x F.P
GR: Grado de Repercusión
GP: Grado de Peligrosidad
FP: Factor de Ponderación
Los factores de ponderación se establecen con base en el
porcentaje de expuestos del número total de trabajadores, tal como lo
muestra la siguiente tabla:
CUADRO #4
PONDERACIÓN GRADO DE REPERCUSIÓN5
FACTOR DE % DE TRABAJADORES
Introducción 12
PONDERACIÓN EXPUESTOS
1 1 – 20%
2 21 – 40%
3 41 – 60%
4 61 – 80%
5 81 – 100%
5Fuente:www.documentos/Acar_panorama_riesgos Elaborado: José Pillco López
Una vez calculado el grado de repercusión, el valor obtenido se
ubica dentro de la siguiente escala, obteniéndose la interpretación
(alto, medio o bajo):
BAJO MEDIO ALTO
GR
1 1500 3000 5000
El resultado final de la valoración de riesgos debe ser un listado
en orden de importancia según los grados de peligrosidad y
repercusión, requiriendo de acuerdo con ellos la aplicación de
medidas de control a corto, mediano y largo plazos.
1.4.2 Método Gretener6
Introducción
Un incendio es una reacción química de oxidación - reducción
fuertemente exotérmica, siendo los reactivos el oxidante y el reductor.
En terminología de incendios, el reductor se denomina combustible y
Introducción 13
el oxidante, comburente; las reacciones entre ambos se denominan
combustiones.
Por lo tanto, para que un incendio se inicie tienen que coexistir
tres factores: combustible, comburente y foco de ignición que
conforman el conocido "triángulo del fuego"; y para que el incendio
progrese, la energía desprendida en el proceso tiene que ser
suficiente para que se produzca la reacción en cadena. Estos cuatro
factores forman lo que se denomina el "tetraedro del fuego".
3Fuente:www.corporacionambientalempresarial.org.co/documentos/Acar_panorama_riesgos_tx.pdf
El método Gretener evalúa al edificio y/o las partes que
constituyen los compartimentos del mismo. Ofrece un cálculo del
riesgo de incendio global bastante completo, con un valor que nos
indicará si el riesgo en la instalación es aceptable o no lo es, lo que en
este último caso nos obligará a volver a realizar los cálculos
considerando nuevas medidas de protección que reduzcan el riesgo.
Posteriormente se fundamenta en la comparación del riesgo
potencial de incendio efectivo con el valor del riesgo potencial
admisible. La seguridad contraincendios es suficiente, siempre y
cuando el riesgo efectivo no sea superior al riesgo aceptado. Además
supone el estricto cumplimiento de determinadas reglas generales de
seguridad, tales como la distancia de seguridad entre edificios vecinos
y, sobre todo, de las medidas de protección de las personas tales como
vías de evacuación, iluminación de seguridad, así como las
prescripciones correspondientes a las instalaciones técnicas.
Elaboración del Método Gretener
Introducción 14
La Seguridad contra el incendio es suficiente, siempre y cuando
el riesgo efectivo no sea superior al riesgo aceptado, es decir, cuando
el factor de seguridad (γ) sea igual o superior a la unidad.
En base a este criterio la formula que define la seguridad contra
incendios (γ) se enuncia como sigue:
≥ 1, Seguridad suficiente; < 1, Seguridad Insuficiente
Riesgo de Incendio Efectivo (Ref)
El riesgo de incendio efectivo es el resultado del producto de la
exposición al riesgo de incendio (B) por el peligro de activación (A),
que cuantifica la posibilidad de ocurrencia de un incendio:
Ref = B x A
El riesgo de incendio efectivo se calcula para el compartimiento
cortafuego más grande o el más peligroso de un incendio.
Exposición al Riesgo de Incendio (B)
La exposición al riesgo de incendio B, se define como el
producto de todos los factores de peligro relacionado con el contenido
de un edifico y el edificio mismo (P), divididos por el producto de todos
los factores de protección (M).
La fórmula que define la exposición al riesgo se enuncia como
sigue:
γ =
Introducción 15
A continuación se detallarán las designaciones básicas de los
factores que definen la exposición al riesgo (B), sus símbolos y
abreviaturas que figuran en la tabla siguiente:
CUADRO #5
DESIGNACIONES BASICAS DE LOS FACTORES DE PELIGRO (P)
Y MEDIDAS DE SEGURIDAD ADOPTADAS (M)7
Factor Designación de peligros Símbolo,
abreviatura Atribución
q
c
r
k
Carga térmica mobiliaria
Combustibilidad
Formación de humos
Peligro de corrosión/toxicidad
Qm
Fe
Fu
Co/Tx
Peligros
inherentes al
contenido
i
e
g
Carga térmica inmobiliaria
Nivel de la planta o altura del local
Tamaño de los compartimientos
cortafuegos y su relación
longitud/anchura.
Qi
E, H
AB
I:b
Peligros
inherentes al
edificio
n
s
f
Medidas normales de protección
Medidas especiales de protección
Medidas constructivas de
protección
N
S
F
Medidas de
protección
7Fuente: Universidad de Guayaquil. Facultad de Ing. Industrial. Diplomado en seguridad higiene y salud ocupacional. Elaborado: José Pillco López
Designación de los peligros inherentes al contenido
� Carga térmica mobiliaria Qm (Factor q)
B= =
M
Introducción 16
La carga térmica mobiliaria Qm comprende, para cada
compartimento cortafuego, la cantidad de calor total desprendida en la
combustión completa de todas las materias, divididas por la superficie
del suelo del compartimiento cortafuego considerado (unidad MJ/m2).
CUADRO # 6
CARGA TÉRMICA MOBILIARIA Qm (FACTOR q)8
8Fuente: Universidad de Guayaquil. Facultad de Ing. Industrial. Diplomado en seguridad higiene y salud ocupacional. Elaborado: José Pillco López
� Combustibilidad – grado de peligro Fe (Factor c)
Este término cuantifica la inflamabilidad y la velocidad de
combustión de las materias combustibles.
CUADRO # 7
CUADRO DE COMBUSTIBILIDAD-GRADO DE PELIGRO9
Qm
(MJ/m2) q Qm (MJ/m2) q Qm (MJ/m2) q
Hasta 50
51 – 75
76 – 100
101 – 150
151 – 200
201 – 300
301 - 400
0.6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
401 – 600
601 – 800
801 – 1200
1201 – 1700
1701 – 2500
2501 – 3500
3501 – 5000
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
5001 – 7000
7001 – 10000
10001 – 14000
14001 – 20000
20001 - 28000
Más de 28000
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
Grado de combustibilidad según .CEA c
Introducción 17
9Fuente: Universidad de Guayaquil. Facultad de Ing. Industrial. Diplomado en seguridad higiene y salud ocupacional. Elaborado: José Pillco López
� Formación de humos Fu (Factor r)
Este término se refiere a las materias que arden desarrollando un
humo particularmente intenso.
CUADRO # 8
PELIGRO DE HUMOS Fe (Factor r) 10
10Fuente: Universidad de Guayaquil. Facultad de Ing. Industrial. Diplomado en seguridad higiene y salud ocupacional. Elaborado: José Pillco López
� Peligro de corrosión o de toxicidad Co/Tx (Factor k)
Este término hace referencia a las materias que producen al
arder cantidades importantes de gases corrosivos o tóxicos.
CUADRO #9
PELIGRO DE CORROSION O TOXICIDAD Co/Tx (Factor k) 11
1 2 3 4 5 6
1,6 1,4 1,2 1,0 1,0 1,0
Clasificación de Materias y Mercancías
Grado Peligro de
humo R
Fu 3 2 1
Normal Medio Grande
1,0 1,1 1,2
Introducción 18
11Fuente: Universidad de Guayaquil. Facultad de Ing. Industrial. Diplomado en seguridad higiene y salud ocupacional. Elaborado: José Pillco López
Designación de los peligros inherentes al edificio
� Carga térmica inmobiliaria Qi (Factor i)
Este término permite tener en cuenta la parte combustible
contenida en los diferentes elementos de la construcción (estructura,
techos, suelos y fachadas) y su influencia en la propagación previsible
de incendio.
CUADRO #10
CARGA TERMICA INMOBILIARIA Qi (Factor i) 12
Clasificación de Materias y Mercancías
Peligro de Corrosión / toxic.
k
Fu Normal Medio Grande
1,0 1,1 1,2
Hormigón
Ladrillos
Metal
Componentes
de fachadas
multicapas
exteriores
incombustible
s
Maderas
Materias
sintéticas
Elementos de
Fachadas
Estructura
Portante
Incombustible
s
Combustible
protegida
combustibl
e
Hormigón,
ladrillo, acero,
otros
Incombustible 1,0 1,05 1,1
Construcción en
madera
Introducción 19
12Fuente: Universidad de Guayaquil. Facultad de Ing. Industrial. Diplomado en seguridad higiene y salud ocupacional. Elaborado: José Pillco López
� Nivel de la planta o altura útil del local E, H (factor e)
En el caso de inmuebles de varios pisos, este término cuantifica
en función de la situación de sus plantas, las dificultades presumibles
que tienen las personas que habitan el establecimiento para evacuarlo,
así como la complicación de la intervención de los bomberos.
En caso de edificios de una única planta, este término cuantifica,
en función de la altura útil del local, las dificultades, crecientes en
función de la altura, a las que los equipos de bomberos se han de
enfrentar para desarrollar los trabajos de extinción. Tiene en cuenta el
hecho de que la carga de incendio presente en el local, influirá en la
evolución del incendio.
Para los edificios del tipo V el valor de “e” será el más elevado
de los que correspondan a los pisos que se comunican entre ellos; e
igualmente para los edificios Z y G el valor de “e” se determinará
según la tabla mostrada a continuación:
CUADRO# 11
* Revestida
combustible
*Contrachapada
protegida
*Maciza
combustible
Combustible
Protegida
combustible
1,1 1,15 1,2
Construcción en
madera
Ligera
combustible Combustible 1,2 1,25 1,3
Introducción 20
NIVEL DE LA PLANTA O ALTURA UTIL DEL LOCAL (Factor e) 13
EDIFICIOS DE VARIAS PLANTAS Planta E+Cota de la planta Respecto a la rasante
e
Planta 11 y superiores ≤ 34 m Planta 8, 9 y 10 ≤ 25 m Planta 7 ≤ 22 m Planta 6 ≤ 19 m Planta 5 ≤ 16 m Planta 4 ≤ 13 m Planta 3 ≤ 10 m Planta 2 ≤ 7 m Planta 1 ≤ 4 m Planta baja
2,00 1,90 1,85 1,80 1,75 1,65 1,50 1,30 1,00 1,00
13Fuente: Universidad de Guayaquil. Facultad de Ing. Industrial. Diplomado en seguridad higiene y salud ocupacional. Elaborado: José Pillco López
En el caso de los sótanos, la diferencia de altura entre la calle de
acceso y la cota del suelo del sótano considerado, permite determinar
el valor del factor e utilizando la siguiente cuadro:
CUADRO# 12
NIVEL DE LA PLANTA O ALTURA UTIL DEL LOCAL: SÒTANO
(Factor e) 14
Sótanos e
Primer sótano -3m
1,00
Segundo sótanano -6m
1,90
Tercer sótano -9m
2,60
Cuarto sótano y restantes -12 m
3,00
14Fuente: Universidad de Guayaquil. Facultad de Ing. Industrial. Diplomado en seguridad higiene y salud ocupacional. Elaborado: José Pillco López
Introducción 21
En caso de edificios de un solo nivel, el valor de e se determina
en función de la altura útil E del local como se muestra en la siguiente
cuadro:
CUADRO# 13 EDIFICIOS DE UN SOLO NIVEL15
Edificios de un solo Nivel
ALTURA del Local E e
Qm. pequeño Qm. mediano Qm. grande
Mas de 10 m. 1 1,25 1,5
Hasta 10 m. 1 1,15 1,3
Hasta 7 m. 1 1 1
15Fuente: Universidad de Guayaquil. Facultad de Ing. Industrial. Diplomado en seguridad higiene y salud ocupacional. Elaborado: José Pillco López
• Pequeño Qm ≤ 200 (MJ / m2)
• Mediano Qm ≤ 1000 (MJ /m2)
• Grande Qm > 1000 (MJ / m2)
� Tamaño de los compartimientos cortafuegos y su relación
longitud / anchura I: b (factor g)
Este término cuantifica la probabilidad de propagación
horizontal de un incendio. Cuanto más importantes son las dimensiones
de un compartimiento cortafuego (AB) más desfavorables son las
condiciones de lucha contra el fuego.
La relación longitud / anchura de los compartimientos
cortafuegos de grandes dimensiones, influencia las posibilidades de
acceso de los bomberos.
Introducción 22
Para los edificios de tipo V, el compartimiento cortafuego más
importante es el que se ha de tomar en consideración. Teniéndose en
cuenta que si representa varias plantas, la superficie total será la suma
de éstas. Los valores g se presentan en la tabla mostrada en función de
la superficie del compartimiento cortafuego A.B = I.b, así como la
relación longitud/anchura (I/b) del compartimiento:
CUADRO #14 COMPARTIMIENTO CORTAFUEGO (Factor g) 16
I:b Relación longitud / anchura del compartimiento cortafuego G
8:1 7:1 6:1 5:1 4:1 3:1 2:1 1:1
Introducción 23
800 1200 1600 2000 2400 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 32000 36000 40000 44000 52000 60000 68000
770 1150 1530 1900 2300 3800 5700 7700 9600 11500 13400 15300 17200 19100 21000 23000 24900 26800 30600 34400 38300 42100 49800 57400 65000
730 1090 1450 1800 2200 3600 5500 7300 9100 10900 12700 14500 16400 18200 20000 21800 23600 25400 29100 32700 36300 40000 47200 54500 61800
680 1030 1370 1700 2050 3400 5100 6800 8500 10300 12000 13700 15400 17100 18800 20500 22200 23900 27400 30800 35300 37600 44500 51300 58100
630 950 1270 1600 1900 3200 4800 6300 7900 9500 11100 12700 14300 15900 17500 19000 20600 22200 25400 28600 31700 34900 41300 47600 54000
580 870 1150 1450 1750 2900 4300 5800 7200 8700 10100 11500 13000 14400 15900 17300 18700 20200 23100 26000 28800 31700 37500 43300 49000
500 760 1010 1250 1500 2500 3800 5000 6300 7600 8800 10100 11300 12600 13900 15100 16400 17600 20200 22700 25200 27700 32800 37800 42800
400 600 800 1000 1200 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 16000 18000 20000 22000 26000 30000 34000
0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,2 4,4 4,6 4,8 5,0
16Fuente: Universidad de Guayaquil. Facultad de Ing. Industrial. Diplomado en seguridad higiene y salud ocupacional. Elaborado: José Pillco López
Medidas Normales (N): (n1, n2, n3, n4, n5).
El valor de N viene dado por el producto de cinco factores:
� n1: Extintores portátiles
Introducción 24
Únicamente los extintores homologados provistos de etiquetas y
reconocidos por las instancias competentes y aseguradoras contra
incendio, se toman en consideración.
� n2: Hidrantes interiores (bocas de incendios equipadas)
Deben estar equipados suficientemente para posibilitar una
primera intervención a realizar por el personal instruido del
establecimiento.
� n3: Fiabilidad de las fuentes de agua para extinción
Se exigen condiciones mínimas de caudal y de reserva de agua
para responder a tres grados progresivos de peligros, así como a la
fiabilidad de la alimentación y de la presión.
La magnitud de los riesgos altos, medios y bajos dependen del
número de personas que pueden encontrarse en peligro
simultáneamente en un edificio o en un compartimiento así como la
concentración de los bienes expuestos. De este modo:
� Riesgos altos: edificios antiguos histórico-artísticos,
grandes almacenes, depósitos de mercancías,
explotaciones industriales y artesanales particularmente
expuestas al riesgo de incendio (pintura, trabajo de la
madera y de las materias sintéticas), hoteles y hospitales
mal compartimentados, asilos para personas de edad, etc.
� Riesgos medios: edificios administrativos, bloques de
casas de viviendas, empresas artesanales, edificios
agrícolas, etc.
� Riesgos bajos: naves industriales de un único nivel y
débil carga calorífica, las instalaciones deportivas, los
Introducción 25
edificios de pequeñas viviendas y las casas unifamiliares,
etc.
� n4: Longitud de los conductos para transporte de agua
(distancia a los hidrantes exteriores).
La longitud de la manguera considerada es aquella que se
requiere desde un hidrante exterior hasta el acceso de la edificación.
� n5: Personal instruido en materia de extinción de incendios
Las personas instruidas deben estar habituadas a utilizar los
extintores portátiles y las bocas de incendio equipadas de la
empresa. Deben conocer sus obligaciones en caso de incendio y
sus funciones en el plan de emergencia y autoprotección.
A continuación se detallarán las designaciones básicas de los
factores que definen las medidas normales (N), sus símbolos y
abreviaturas que figuran en el cuadro siguiente:
CUADRO# 15
MEDIDAS NORMALES DE PROTECCIÓN (Fact. n1...n5)17
MEDIDAS NORMALES n
n1
10 11 12
Extintores portátiles RT2-ETX Suficientes Insuficientes o inexistentes 1,00
0,90
n2
20 21 22
Hidrantes interiores (BIE) según RT2-BIE Suficientes Insuficientes o inexistentes
1,00 0,80
n3
30
Fiabilidad de la aportación de agua Condiciones mínimas de caudal reserva de agua Riesgo alto / más de 360 l/min mín. 480 m3 Riesgo medio / más de 1800 l/min. mín. 240 m3 Riesgo bajo / más de 900 l/min. mín. 120 m3
0,85 0,75 0,70 0,60 0,55
1.1.1.1.1 Presión-Hidrante
Menos De 2 bar
Más De 2 bar
Más De 4 bar
0,70 0,65 0,60 0,50
1,00 0,90 0,85 0,70
0,60
Introducción 26
n4
31
32
33
34
35
40 41 42 43
*Depósito elevado con reserva de agua para extinción o bombeo de aguas subterráneas, independiente de la red eléctrica, con depósito. *Depósito elevado sin reserva de agua para extinción, con bombeo de aguas subterráneas, independiente de la red eléctrica. *Bomba de capa subterránea Independiente de la red, sin reserva *Bomba de capa subterránea Dependiente de la red, sin reserva. *Aguas naturales con sistema de Impulsión. Longitud de la manguera de aportación de agua *Longitud del conducto <70m *Longitud del conducto 70-100 m (distancia entre el hidrante y la entrada del edifico) *Longitud del conducto > 100 m.
1,00 0,95
0,80 n5
50 51 52
Personal Instruido *Disponible y formado *Inexistente
1,00 0,80
17Fuente: Universidad de Guayaquil. Facultad de Ing. Industrial. Diplomado en seguridad higiene y salud ocupacional. Elaborado: José Pillco López
Medidas Especiales (S): (s1, s2, s3, s4, s5, s6)
El valor de S permite evaluar las medidas complementarias de
protección establecidas con vistas a la detección y lucha contra el
fuego y viene dado por el producto de seis factores:
S = s1.s2.s3.s4.s5.s6
� S1: Detección del fuego
S11: el servicio de vigilancia está asegurado por vigilantes
empleados por la empresa para este cometido o por aquellos de un
servicio exterior reconocido. El servicio de vigilancia esta
convenientemente regulado y se utilizan relojes de control. Durante los
días de vacaciones y por la noche se efectuarán, como mínimo, dos
rondas. Asimismo, durante el día se realizarán, como mínimo, dos
Introducción 27
rondas de control. El vigilante debe tener la posibilidad de dar la
alarma en un perímetro de 100 m de todo lugar donde se puede
encontrar, por ejemplo por medio de un teléfono, de un transmisor-
receptor o de un botón pulsador de alarma.
S12: una instalación automática de detección de incendio debe
poder realizar la detección de todo conato de incendio y transmitir la
alarma de forma automática a un lugar ocupado permanentemente,
desde el cual, los equipos alertados, intervendrán rápidamente con el
fin de realizar las operaciones previstas de salvamento y de lucha
contra incendio.
S13: la instalación de rociadores automáticos de agua
(sprínklers) es, al mismo tiempo, una instalación de detección de
incendio que actúa como tal en el momento que sobrepasa una
determinada temperatura.
� S2: Transmisión de la Alarma
S21: puesto de control ocupado permanentemente, por ejemplo
la conserjería de un pequeño hotel o de un edificio de habitación,
ocupada durante la noche por una persona. Esta persona está
autorizada a descansar cerca del aparato telefónico de alarma y debe
tener un cuaderno de incidencias.
S22: puesto de alarma ocupado permanentemente, por ejemplo
el local del portero o del vigilante perteneciente a la empresa o a un
servicio especializado, la sala de control de centrales energéticas, etc. ,
por al menos dos personas formadas que tengan por consigna
transmitir la alarma y que se encuentre unido directamente a la red
pública de teléfono o a una instalación especial de transmisión de
alarma.
Introducción 28
S23: transmisión automática de la alarma por teletransmisor que
se efectúa automáticamente desde la central de la instalación de
detección o de extinción de incendios por medio de la red pública de
teléfonos o por una red de fiabilidad análoga, propia de la empresa,
hasta un puesto oficial de alarma de incendio o, en un plazo muy breve,
a tres puntos, como mínimo, de recepción de alarmas.
S24: transmisión automática de la alarma por línea telefónica,
vigilada permanentemente que se efectúa desde la central al igual que
en la S23 hasta un puesto oficial de recepción de alarma por intermedio
de una línea especial y de tal manera que la alarma no pueda ser
bloqueada por otras comunicaciones. Las líneas deben estar
autovigiladas permanentemente para garantizar su fiabilidad
(cortocircuito y fallos).
� S3 Bomberos oficiales y de empresa
S30: Bomberos de empresa
� Nivel 1: grupo de extinción, alertable al mismo tiempo
durante las horas de trabajo, compuesto al menos por 10
personas formadas para extinguir el fuego y, si es posible,
incorporadas al servicio local de extinción de incendios.
� Nivel 2: cuerpo de bomberos de empresa constituido por
20 personas, como mínimo, formadas por el servicio de
incendios y que dispongan de organización propia,
alertables al mismo tiempo y dispuestas para la
intervención durante las horas de trabajo.
� Nivel 3: cuerpo de bomberos de empresa constituido por
20 personas como mínimo, formadas para combatir el fuego
y disponiendo de una organización propia, alertables al
Introducción 29
mismo tiempo y dispuestos para intervenir tanto durante
como fuera de las horas de trabajo.
� Nivel 4: cuerpo de bomberos de empresa que cumple con
las condiciones del nivel 3 y que además organiza, durante
los días no laborables, un servicio de guardia compuesto
por un mínimo de cuatro de de ellos.
S31: por Cuerpo de Bomberos de la categoría 1 se reconoce a los
cuerpos de Bomberos oficiales que no pueden clasificarse al menos en
la categoría 2.
S32: por Cuerpo de Bomberos de la categoría 2 se reconoce a los
Cuerpos de Bomberos Oficiales en los que se puedan localizar
mediante “alarma telefónica de grupos” al menos 20 personas bien
formadas para la lucha contra el fuego. Durante los días no laborables,
deberá disponer de un servicio de Guardia y el equipo de intervención
debe disponer de vehículos.
S33: por cuerpos de Bomberos de la categoría 3 se reconoce a
los Cuerpos de Bomberos Oficiales que cumplen con las condiciones
de la categoría 2 y que además disponen de alguna autobomba.
S34: por centro de Socorro o de “refuerzo B” o por Cuerpo de
Bomberos de la categoría 4 se reconoce a los Cuerpos de Bomberos
que cumplen con las siguientes condiciones: al menos 20 personas,
bien formadas para la lucha contra el fuego, deben poder ser alertadas
por “alarma telefónica de grupos”. El equipamiento material mínimo
incluirá una autobomba con 1200 litros de agua de capacidad mínima.
En los días no laborables se deben poder encontrar en el parque de
bomberos al menos 3 personas preparadas para efectuar la primera
salida en un plazo de 5 minutos.
Introducción 30
S35: por centro de “refuerzo A” o Cuerpo de Bomberos de la
categoría 5 se reconoce a aquellos que incluyan una autobomba de
2400 litros de capacidad mínima como mínimo. En los días no
laborables se deben encontrar en el parque de bomberos al menos 5
personas preparadas para efectuar la primera salida en un plazo de 5
minutos.
S36: por Cuerpo de Bomberos de la categoría 6 se reconoce un
centro de Socorro o de “refuerzo 9” con servicio de guardia
permanente de al menos 4 personas formadas para la lucha contra el
fuego y la protección de gases.
S37: por Cuerpo de Bomberos de la categoría 7 se reconoce un
cuerpo profesional cuyos equipos, con sede en uno o varios parques
situados en la zona protegida, sean permanentemente alertables y
estén preparados para la intervención inmediata. La eficacia de la
intervención se garantizará mediante personal con formación
profesional y equipo acorde con los riesgos que haya de afrontar.
� S4: Tiempo de intervención de los Cuerpos de Bomberos
Oficiales
El tiempo de intervención se cuenta el necesario para la llegada
al lugar del siniestro de un primer grupo, suficientemente eficaz, una
vez producida la alarma. Por regla general, es posible estimar dicho
tiempo teniendo en cuenta la distancia a vuelo de pájaro entre el lugar
de recepción de la alarma (parque de bomberos) y el lugar del
siniestro. En presencia de posibles obstáculos (dificultades de tráfico,
caminos montañosos, etc.) el tiempo de recorrido estimado por las
instancias competentes o los aseguradores será el que se tome en
consideración.
Introducción 31
� S5: Instalaciones de Extinción
El valor de protección s13 hace referencia exclusivamente al
valor de los rociadores automáticos de agua en su función detectora.
Los valores s5 califican la acción de extinción. Los valores mencionados
no son válidos más que para una protección total del inmueble o de un
compartimiento cortafuegos. Cuando se trate de una protección
parcial, el valor correspondiente se reducirá en forma adecuada.
El valor de protección de una instalación de rociadores
automáticos de agua no se puede aplicar, por principio, más que a
condición de que a dicha instalación se realice de acuerdo con las
regulaciones de los aseguradores contra incendios con certificado de
conformidad.
S6: Instalaciones automáticas de Evacuación de Calor y
Humos
Las instalaciones de evacuación de calor y humos permiten
reducir el peligro debido a la acumulación de calor bajo el techo de las
naves de gran superficie. Por ello, cuando la carga térmica no es
demasiado importante, permiten luchar contra el peligro de una
propagación de humos y calor. La eficacia de estas instalaciones no se
puede garantizar más que si los exutorios de evacuación de humos y
calor se abren a tiempo, en la mayoría de los casos antes de la llegada
de los equipos de extinción, por medio de un dispositivo automático de
disparo.
CUADRO # 16 MEDIDAS ESPECIALES DE PROTECCION (Factor s)18
MEDIDAS ESPECIALES S
Introducción 32
s1
10 11 12 13
Detección del fuego Vigilancia: al menos 2 rondas durante la noche, y los días festivos rondas cada 2 horas. Instalación de detección: automática (según RT3-DET) Instalación de rociadores: automática (según RT1-ROC)
1,05 1,10 1,20
s2
20 21 22 23 24
Transmisión de la alarma al puesto de alarma contra el fuego *Desde un puesto ocupado permanentemente (p.e. portería) y teléfono. *Desde un puesto ocupado permanentemente (de noche al menos 2 personas) y teléfono. *Transmisión de la alarma automática por central de detección o de rociadores a puesto de alarma contra el fuego mediante un transmisor. *Transmisión de alarma automática por central de detección o de rociadores a puesto de alarma contra el fuego mediante una línea telefónica vigilada permanentemente (línea reservada o TUS).
1,05 1,10 1,10 1,20
30
Cuerpos de Bomberos Oficiales (SP) y de Empresa
(SPE)
Oficiales SP SPE
Nivel 1
SP Nivel
2
SPE Nivel
3
SPE Nivel
4
SIN SPE
Introducción 33
18Fuente: Universidad de Guayaquil. Facultad de Ing. Industrial. Diplomado en seguridad higiene y salud ocupacional. Elaborado: José Pillco López
Cuando en el factor S1, no se haya previsto tomar ninguna
medida especial de estos grupos, se tomará el valor S1 = 1,0.
Medidas Constructivas de Protección (F): (f1, f2, f3, f4)
s3
31 32 33 34 35 36 37
Cuerpos sp PSP+alarma simultánea SP+alarma simultánea+TP Centro B Centro A Centro A + retén SP profesional
1,20 1,30 1,40 1,45 1,50 1,55 1,70
1,30 1,40 1,50 1,55 1,60 1,65 1,75
1,40 1,50 1,60 1,65 1,70 1,75 1,80
1,50 1,60 1,70 1,75 1,80 1,85 1,90
1,00 1,15 1,30 1,35 1,40 1,45 1,60
s4
40 41 42 43
Escalones de Intervención de los Cuerpos de Bomberos
Escalón Tiempo
distancia
Inst. Sprínklers cl. 1 cl.2
SPE Nivel 1+2
SPE Nivel
3
SPE Nive
l 4
Sin SPE
E1<15min. < 5 Km E2 <30min > 5 Km. E1>30min.
1,00 1,00 1,00 0,95 0,95 0,90
1,00 0,90 0,75
1,00 0,95 0,90
1,00 1,00 0,95
1,00 0,80 0,60
s5
50 51 52 53
Instalaciones de extinción Sprinkler cl. 1 (abastecimiento doble) Sprinkler cl. 2 (abastecimiento sencillo o superior) o instal. De agua pulverizada. Protección automática de extinción por gas (protección de local), etc.
2,00 1,70 1,35
s6 60 Instalación de evacuación de humos (ECF) automática o manual. 1,20
Introducción 34
La medida de protección contra incendios más eficaz, consiste en
una concepción bien estudiada del inmueble, desde el punto de vista
de la técnica de protección de incendios.
El peligro de propagación de un incendio puede, en gran
medida, limitarse considerablemente gracias a la elección juiciosa de
los materiales, así como la implantación de las medidas constructivas
apropiadas (creación de células cortafuegos).
Las medidas constructivas más importantes se evalúan por medio
de los factores f1…f4. El factor global F, producto de los factores f1,
representa la resistencia al fuego, propiamente dicha, del inmueble.
� f1: resistencia al fuego de la estructura portante del edificio.
� f2: resistencia al fuego de las fachadas.
� f3: resistencia al fuego de las separaciones entre plantas
teniendo en cuenta las comunicaciones verticales.
El factor f3 cuantifica la separación entre plantas, teniendo en
cuenta los siguientes parámetros:
a) Resistencia al fuego de los techos
b) Conexiones verticales y aberturas
c) Número de pisos de la edificación considerada
� f4: dimensión de las células cortafuegos, teniendo en cuenta las
superficies vidriadas utilizadas como dispositivo de evacuación
del calor y humo.
Se consideran células cortafuegos las subdivisiones de las
plantas cuya superficie AZ sobrepase los 200 m2 y cuyos tabiques
Introducción 35
presenten una resistencia al fuego de RF30 superior. Sus puertas de
acceso deben ser de naturaleza T30
El siguiente cuadro presenta los factores f4 de las células
cortafuego según las dimensiones la resistencia al fuego de los
elementos de compartimentación y según la importancia la relación
entre las superficies vidriadas y la superficie del compartimiento
AF/AZ
CUADRO #17 MEDIDAS CONSTRUCTIVAS DE PROTECCIÓN (Factores f1…f4)19
Medidas Inherentes a la Construcción f
f1
10
11
12
13
Estructura portante (elementos portantes:
paredes, dinteles, pilares)
F90 y más
F30/F60
<F30
1,30
1,20
1,00
f2
21
22
23
Fachadas
Altura de las ventanas ≤ 2/3 de la altura de la
planta
F90 y más
F30/F60
< F30
1,15
1,10
1,00
f3
30
31
32
Suelos y Techos
Separación
horizontal
entre niveles
Número
de
Pisos
Aberturas verticales
Z+G V V
ninguna u
obturadas protegidas
no
protegidas
F 90
≤ 2
> 2
1,20
1,30
1,10
1,15
1,00
1,00
F30/F60 ≤ 2
> 2
1,15
1,20
1,05
1,10
1,00
1,00
< F30 ≤ 2 1,05 1,00 1,00
Introducción 36
19Fuente: Universidad de Guayaquil. Facultad de Ing. Industrial. Diplomado en seguridad higiene y salud ocupacional. Elaborado: José Pillco López
Peligro de Activación A
El peligro de activación cuantifica la probabilidad de que un
incendio se pueda producir. En la práctica se define por la evaluación
de las posibles fuentes de iniciación cuya energía calorífica o de
ignición puede permitir que comience un proceso de combustión.
El peligro de activación depende, por una parte, de los factores
que se derivan de la explotación misma del edifico, es decir, de los
focos de peligro propios, de la empresa (de naturaleza térmica,
mecánica, química), o de las fuentes de peligro originadas por factores
humanos (desorden, mantenimiento incorrecto, indisciplina en la
utilización de soldadura, oxicorte y trabajos a fuego libre, fumadores,
etc.).
CUADRO #18
PELIGRO DE ACTIVACION FACTOR “A”20
FACTOR A PELIGRO DE ACTIVACIÓN
EJEMPLOS
33 > 2 1,10 1,05 1,00
f4
40 Superficie de células
Cortafuegos provistos
de tabiques F30
puertas cortafuegos
T30 relación de las
superficies AF/AZ.
≥ 10% < 10% < 5%
41
42
43
AZ < 50 m2
AZ < 100 m2
AZ ≤ 200 m2
1,40
1,30
1,20
1,30
1,20
1,10
1,20
1,10
1,00
Introducción 37
0,85 Débil Museos
1,00 Normal Apartamentos, hoteles, fabricación de papel
1,20 Medio Fabricación de maquinaria
y aparatos
1,45 Alto Laboratorios químicos, talleres de pintura
1,80 Muy elevado Fabricación de fuegos
artificiales, fabricación de barnices y pinturas
20Fuente: Universidad de Guayaquil. Facultad de Ing. Industrial. Diplomado en seguridad higiene y salud ocupacional. Elaborado: José Pillco López
Una vez calculado el riesgo de incendio efectivo, se definirá el
riesgo de incendio normal (Rn).
Riesgo de Incendio Normal (Rn)
El valor del riesgo normal de incendio se tomará en 1,3 para
todos los casos.
Factor de Corrección (P H, E)
Este factor variará en función del número de personas y del nivel
de la planta a que se aplique el método. En general:
> 1, Peligro _ bajo _ para _ personas
P HE = 1, Peligro _ normal _ para _ personas
< 1, Peligro _ elevado _ para _ personas
� Peligro bajo para personas
Introducción 38
Son las construcciones no accesibles al público, ocupados por un
número muy limitado de personas que conocen muy bien los lugares
(por ejemplo, ciertos edificios industriales y artesanales).
En caso en que se garantice por alguna instancia competente la
ocupación muy reducida de personas en un determinado
establecimiento, se podrá admitir un valor superior a 1 de P H,E. Este
hecho no autorizara en ningún caso, a no respetar las medidas de
protección exigidas por el riesgo.
� Peligro normal para personas
Son las construcciones industriales de ocupación normal y el valor
de P H,E se fijará en 1.
� Peligro elevado para personas
Estos edificios podemos clasificarlos:
� En función del gran número de personas: edificios
administrativos, hoteles.
� En función del riesgo púnico: grandes almacenes, teatros y
cines, museos, exposiciones.
� En función de las dificultades de evacuación por la edad o
situación de los ocupantes: hospitales, asilos, similares.
� En función de las dificultades inherentes a la construcción y a
la organización: establecimientos penitenciarios.
� En función de las dificultades de evacuación inherentes al
uso particular: parkings subterráneos de varias plantas,
edificios de gran altura.
Riesgo de Incendio Aceptado (Ru)
Introducción 39
El método recomienda fijar el valor límite admisible (riesgo de
incendio aceptado), partiendo de un riesgo normal corregido por
medio de un factor que tenga en cuenta el mayor o menor peligro para
las personas. De este modo el riesgo de incendio aceptado nos vendrá
dado por:
Ru = Rn x PH.E
Como se mencionó anteriormente, obteniendo el factor de
seguridad contra el incendio, el cual se la expresa de tal forma que:
Si Ru < R, y por tanto γ < 1, el edificio o el compartimiento
cortafuego está insuficientemente protegido contra el incendio.
Entonces es necesario formular nuevos conceptos de protección,
mejor adaptados a la carga de incendio y controlarlos por medio del
presente método.
1.5 Marco legal 21.
Para el desarrollo de este trabajo se hace referencia al
reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento
del medio ambiente de trabajo del decreto ejecutivo 2393.
6 Fuente: Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Diplomado en Seguridad Higiene y Salud Ocupacional.
INSTALACIÓN DE DETECCIÓN DE INCENDIOS
Art. 154. En los locales de alta concurrencia o peligrosidad se
instalarán sistemas de detección de incendios, cuya instalación mínima
Introducción 40
estará compuesta por los siguientes elementos: equipo de control y
señalización, detectores y fuente de suministro.
1. Equipo de control y señalización.
Estará situado en lugar fácilmente accesible y de forma que sus señales
puedan ser audibles y visibles. Estará provisto de señales de aviso y
control para cada una de las zonas en que haya dividido la instalación
industrial.
2. Detectores.
Situados en cada una de las zonas en que se ha dividido la instalación.
Serán de la clase y sensibilidad adecuadas para detectar el tipo de
incendio que previsiblemente pueda conducir cada local, evitando que
los mismos puedan activarse en situaciones que no correspondan a una
emergencia real.
Los límites mínimos referenciales respecto al tipo, número, situación y
distribución de los detectores son los siguientes:
a) Detectores térmicos y termovelocimétricos: 1 detector al menos
cada 30 metros cuadrados e instalados a una altura máxima sobre el
suelo de 7,5 metros.
b) Detectores de humos: 1 detector al menos cada 60 metros
cuadrados en locales de altura inferior o igual a 6 metros y cada 80
metros cuadrados si la altura fuese superior a 6 metros e inferior a 12
metros.
c) En pasillos deberá disponerse de un detector al menos cada 12
metros cuadrados.
3. Fuente de suministro de energía.
La instalación estará alimentada como mínimo por dos fuentes de
suministros, de las cuales la principal será la red general del edificio.
La fuente secundaria de suministro dispondrá de una autonomía de 72
Introducción 41
horas de funcionamiento en estado de vigilancia y de una hora en
estado de alarma.
SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD.- NORMAS GENERALES
Art. 164. OBJETO.
1. La señalización de seguridad se establecerá en orden a indicar la
existencia de riesgos y medidas a adoptar ante los mismos, y
determinar el emplazamiento de dispositivos y equipos de seguridad y
demás medios de protección.
2. La señalización de seguridad no sustituirá en ningún caso a la
adopción obligatoria de las medidas preventivas, colectivas o
personales necesarias para la eliminación de los riesgos existentes,
sino que serán complementarias a las mismas.
3. La señalización de seguridad se empleará de forma tal que el riesgo
que indica sea fácilmente advertido o identificado.
Su emplazamiento se realizará:
a) Solamente en los casos en que su presencia se considere necesaria.
b) En los sitios más propicios.
c) En posición destacada.
d) De forma que contraste perfectamente con el medio ambiente que
la rodea, pudiendo enmarcarse para este fin con otros colores que
refuercen su visibilidad.
4. Los elementos componentes de la señalización de seguridad se
mantendrán en buen estado de utilización y conservación.
5. Todo el personal será instruido acerca de la existencia, situación y
significado de la señalización de seguridad empleada en el centro de
trabajo, sobre todo en el caso en que se utilicen señales especiales.
6. La señalización de seguridad se basará en los siguientes criterios:
Introducción 42
a) Se usarán con preferencia los símbolos evitando, en general, la
utilización de palabras escritas.
b) Los símbolos, formas y colores deben sujetarse a las disposiciones
de las normas del Instituto Ecuatoriano de Normalización y en su
defecto se utilizarán aquellos con significado internacional.
Art. 177. PROTECCIÓN DEL CRÁNEO.
1. Cuando en un lugar de trabajo exista riesgo de caída de altura, de
proyección violenta de objetos sobre la cabeza, o de golpes, será
obligatoria la utilización de cascos de seguridad.
En los puestos de trabajo en que exista riesgo de enganche de los
cabellos por proximidad de máquinas o aparatos en movimiento, o
cuando se produzca acumulación de sustancias peligrosas o sucias,
será obligatoria la cobertura del cabello con cofias, redes u otros
medios adecuados, eliminándose en todo caso el uso de lazos o cintas.
2. Siempre que el trabajo determine exposición a temperaturas
extremas por calor, frío o lluvia, será obligatorio el uso de
cubrecabezas adecuados.
3. Los cascos de seguridad deberán reunir las características
generales siguientes:
a) Sus materiales constitutivos serán incombustibles o de combustión
lenta y no deberán afectar la piel del usuario en condiciones normales
de empleo.
b) Carecerán de aristas vivas y de partes salientes que puedan
lesionar al usuario.
c) Existirá una separación adecuada entre casquete y arnés, salvo en la
zona de acoplamiento.
Introducción 43
4. En los trabajos en que requiriéndose el uso de casco exista riesgo
de contacto eléctrico, será obligatorio que dicho casco posea la
suficiente rigidez dieléctrica.
5. La utilización de los cascos será personal.
6. Los cascos se guardarán en lugares preservados de las radiaciones
solares, calor, frío, humedad y agresivos químicos y dispuestos de
forma que el casquete presente su convexidad hacia arriba, con objeto
de impedir la acumulación de polvo en su interior. En cualquier caso,
el usuario deberá respetar las normas de mantenimiento y
conservación.
7. Cuando un casco de seguridad haya sufrido cualquier tipo de
choque, cuya violencia haga temer disminución de sus características
protectoras, deberá sustituirse por otro nuevo, aunque no se le aprecie
visualmente ningún deterioro.
Art. 178. PROTECCIÓN DE CARA Y OJOS.
1. Será obligatorio el uso de equipos de protección personal de cara y
ojos en todos aquellos lugares de trabajo en que existan riesgos que
puedan ocasionar lesiones en ellos.
2. Los medios de protección de cara y ojos, serán seleccionados
principalmente en función de los siguientes riesgos:
a) Impacto con partículas o cuerpos sólidos.
b) Acción de polvos y humos.
c) Proyección o salpicaduras de líquidos fríos, calientes, cáusticos y
metales fundidos.
d) Sustancias gaseosas irritantes, cáusticas o tóxicas.
e) Radiaciones peligrosas por su intensidad o naturaleza.
f) Deslumbramiento.
Introducción 44
3. Estos medios de protección deberán poseer, al menos, las
siguientes características:
a) Ser ligeros de peso y diseño adecuado al riesgo contra el que
protejan, pero de forma que reduzcan el campo visual en la menor
proporción posible.
b) Tener buen acabado, no existiendo bordes o aristas cortantes, que
puedan dañar al que los use.
c) Los elementos a través de los cuales se realice la visión, deberán ser
ópticamente neutros, no existiendo en ellos defectos superficiales o
estructurales que alteren la visión normal del que los use. Su
porcentaje de transmisión al espectro visible, será el adecuado a la
intensidad de radiación existente en el lugar de trabajo.
4. La protección de los ojos se realizará mediante el uso de gafas o
pantallas de protección de diferentes tipo de montura y cristales, cuya
elección dependerá del riesgo que pretenda evitarse y de la necesidad
de gafas correctoras por parte del usuario.
5. Para evitar lesiones en la cara se utilizarán las pantallas faciales. El
material de la estructura será el adecuado para el riesgo del que debe
protegerse.
6. Para conservar la buena visibilidad a través de los oculadores,
visores y placas filtro, se realiza en las siguientes operaciones de
mantenimiento:
a) Limpieza adecuada de estos elementos.
b) Sustitución siempre que se les observe alteraciones que impidan la
correcta visión.
c) Protección contra el roce cuando estén fuera de uso.
7. Periódicamente deben someterse a desinfección, según el proceso
pertinente para no afectar sus características técnicas y funcionales.
Introducción 45
8. La utilización de los equipos de protección de cara y ojos será
estrictamente personal.
Art. 179. PROTECCIÓN AUDITIVA.
1. Cuando el nivel de ruido en un puesto o área de trabajo sobrepase
el establecido en este Reglamento, será obligatorio el uso de
elementos individuales de protección auditiva.
2. Los protectores auditivos serán de materiales tales que no
produzcan situaciones, disturbios o enfermedades en las personas que
los utilicen. No producirán además molestias innecesarias, y en el caso
de ir sujetos por medio de un arnés a la cabeza, la presión que ejerzan
será la suficiente para fijarlos debidamente.
3. Los protectores auditivos ofrecerán la atenuación suficiente.
Su elección se realizará de acuerdo con su curva de atenuación y las
características del ruido.
4. Los equipos de protección auditiva podrán ir colocados sobre el
pabellón auditivo (protectores externos) o introducidos en el conducto
auditivo externo (protectores insertos).
5. Para conseguir la máxima eficacia en el uso de protectores
auditivos, el usuario deberá en todo caso realizar las operaciones
siguientes:
a) Comprobar que no poseen abolladuras, fisuras, roturas o
deformaciones, ya que éstas influyen en la atenuación proporcionada
por el equipo.
b) Proceder a una colocación adecuada del equipo de protección
personal, introduciendo completamente en el conducto auditivo
externo el protector en caso de ser inserto, y comprobando el buen
Introducción 46
estado del sistema de suspensión en el caso de utilizarse protectores
externos.
c) Mantener el protector auditivo en perfecto estado higiénico.
6. Los protectores auditivos serán de uso personal e intransferible.
Cuando se utilicen protectores insertos se lavarán a diario y se evitará
el contacto con objetos sucios. Los externos, periódicamente se
someterán a un proceso de desinfección adecuado que no afecte a sus
características técnicas y funcionales.
7. Para una buena conservación los equipos se guardarán, cuando no
se usen, limpios y secos en sus correspondientes estuches.
Art. 180. PROTECCIÓN DE VÍAS RESPIRATORIAS.
1. En todos aquellos lugares de trabajo en que exista un ambiente
contaminado, con concentraciones superiores a las permisibles, será
obligatorio el uso de equipos de protección personal de vías
respiratorias, que cumplan las características siguientes:
a) Se adapten adecuadamente a la cara del usuario.
b) No originen excesiva fatiga a la inhalación y exhalación.
c) Tengan adecuado poder de retención en el caso de ser equipos
dependientes.
d) Posean las características necesarias, de forma que el usuario
disponga del aire que necesita para su respiración, en caso de ser
equipos independientes.
2. La elección del equipo adecuado se llevará a cabo de acuerdo con
los siguientes criterios:
a) Para un ambiente con deficiencia de oxígeno, será obligatorio usar
un equipo independiente, entendiéndose por tal, aquel que suministra
Introducción 47
aire que no procede del medio ambiente en que se desenvuelve el
usuario.
b) Para un ambiente con cualquier tipo de contaminantes tóxicos, bien
sean gaseosos y partículas o únicamente partículas, si además hay una
deficiencia de oxígeno, también se habrá de usar siempre un equipo
independiente.
c) (Reformado por el Art. 65 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Para un
ambiente contaminado, pero con suficiente oxígeno, se adoptarán las
siguientes normas:
- Si existieran contaminantes gaseosos con riesgo de intoxicación
inmediata, se usarán equipos independientes del ambiente.
- De haber contaminantes gaseosos con riesgos de intoxicación no
inmediata, se usarán equipos con filtros de retención física o química o
equipos independientes del ambiente.
- Cuando existan contaminantes gaseosos y partículas con riesgo de
intoxicación inmediata, se usarán equipos independientes del
ambiente.
- En el caso de contaminantes gaseosos y partículas se usarán equipos
con filtros mixtos, cuando no haya riesgo de intoxicación inmediata.
- En presencia de contaminantes gaseosos con riesgo de intoxicación
inmediata y partículas, se usarán equipos independientes del
ambiente.
- Para evitar la acción de la contaminación por partículas con riesgo de
intoxicación inmediata, se usarán equipos independientes del
ambiente.
- Los riesgos de la contaminación por partículas que puedan producir
intoxicación no inmediata se evitarán usando equipos con filtros de
retención mecánica o equipos independientes del ambiente.
3. Para hacer un correcto uso de los equipos de protección personal de
vías respiratorias, el trabajador está obligado, en todo caso, a realizar
las siguientes operaciones:
Introducción 48
a) Revisar el equipo antes de su uso, y en general en períodos no
superiores a un mes.
b) Almacenar adecuadamente el equipo protector.
c) Mantener el equipo en perfecto estado higiénico.
4. Periódicamente y siempre que cambie el usuario se someterán los
equipos a un proceso de desinfección adecuada, que no afecte a sus
características y eficiencia.
5. Los equipos de protección de vías respiratorias deben almacenarse
en lugares preservados del sol, calor o frío excesivos, humedad y
agresivos químicos. Para una correcta conservación, se guardarán,
cuando no se usen, limpios y secos, en sus correspondientes estuches.
Art. 183. CINTURONES DE SEGURIDAD.
1. Será obligatorio el uso de cinturones de seguridad en todos aquellos
trabajos que impliquen riesgos de lesión por caída de altura. El uso del
mismo no eximirá de adoptar las medidas de protección colectiva
adecuadas, tales como redes, viseras de voladizo, barandas y
similares.
2. En aquellos casos en que se requiera, se utilizarán cinturones de
seguridad con dispositivos amortiguadores de caída, empleándose
preferentemente para ello los cinturones de tipo arnés.
3. Todos los cinturones utilizados deben ir provistos de dos puntos de
amarre.
4. Antes de proceder a su utilización, el trabajador deberá
inspeccionar el cinturón y sus medios de amarre y en caso necesario el
dispositivo amortiguador, debiendo informar de cualquier anomalía a
su superior inmediato.
Introducción 49
5. Cuando se utilicen cuerdas o bandas de amarre en contacto con
estructuras cortantes o abrasivas, deberán protegerse con una cubierta
adecuada transparente y no inflamable. Se vigilará especialmente la
resistencia del punto de anclaje y su seguridad. El usuario deberá
trabajar lo más cerca posible del punto de anclaje y de la línea vertical
al mismo.
6. Todo cinturón que haya soportado una caída deberá ser desechado,
aun cuando no se le aprecie visualmente ningún defecto.
7. No se colocarán sobre los cinturones pesos de ningún tipo que
puedan estropear sus elementos componentes, ni se someterán a
torsiones o plegados que puedan mermar sus características técnicas y
funcionales.
8. Los cinturones se mantendrán en perfecto estado de limpieza, y se
almacenarán en un lugar apropiado preservado de radiaciones solares,
altas y bajas temperaturas, humedad, agresivos químicos y agentes
mecánicos. 21 Fuente: Decreto Ejecutivo 2393 (Registro Oficial 565, 17-XI-86)
1.6 Metodología.
En primer lugar se clasifican las actividades de trabajo que se
desarrollan en la empresa o institución para obtener informaciones
precisas sobre cada una de ellas.
Luego se realizara una investigación de campo, que consista en
observar las actividades diarias que se realizan durante el proceso
para luego determinar los diferentes riesgos.
Introducción 50
Investigación científica, aquí se aplica diferentes técnicas de
evaluación de riesgos que existen en los puestos de trabajo, para
después implementar instructivos y procedimientos de seguridad.
Se utilizara el método de grado de peligrosidad donde se
identificara cada uno de los factores de riesgos presente. Con la
información se elaborara un panorama de riesgo en donde se señalen
las actividades y factores de riesgos, una vez obtenida la información
se debe valorar y priorizar los factores de riesgos ocupacionales.
Después de la valoración y priorización se darán soluciones y
recomendaciones para reducir o eliminar el riesgo.
CAPÍTULO II
SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
2.1 Presentación de la empresa.
La unidad educativa padres somascos “El Cenáculo”, está radicada en la ciudad de Guayaquil de la Parroquia Pascuales, por casi 17 años, se encuentra ubicada en el callejón J45 y avenida cenáculo.
Con respecto al taller industrial de la unidad educativa se
dedica a proporcionar pequeños servicios de trabajos a las pequeñas
empresas que están en su entorno, las cuales son de torno, fresa,
taladro de pedestal y soldadura eléctrica, en el cual son ejecutadas por
nuestros Educandos y dirigidas por los Educadores.
En la actualidad este taller ha ampliado su área de acción por el
crecimiento de la demanda de Educandos a la especialización de
Mecánica Industrial.
La unidad educativa dispone de tres secciones que son él: Travieso Martin (Jardín), La Escuela y Colegio. Tiene su propio equipo de trabajo en cada sección.
Situación actual de la empresa 57
Cuenta con los siguientes recursos humanos, dividido en las siguientes áreas:
� Administrativas
� Docente
� Servicio
CUADRO # 19
DISTRIBUCCIÓN DEL PERSONAL22
ÁREA PERSONAL N: DE PERSONAS
ADMINISTRATIVO
CONTADORA COLECTURIA SECRETARIAS
6
DOCENTE JARDIN ESCUELA COLEGIO
55
SERVICIOS
MENSAJERO CONSERJE GUARDIAS
ASEO-LIMPIEZA
15
TOTAL 76
22Fuente: Unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo” Elaborado: José Pillco López
2.1.1 Localización de la empresa.
La unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo” se
encuentra ubicada en la provincia del Guayas, cantón Guayaquil en la
Situación actual de la empresa 58
Parroquia Pascuales en el callejón J45 y avenida cenáculo.(ver anexo # 2)
2.2 Situación de la Empresa en cuanto a Seguridad e Higiene.
La seguridad e Higiene industrial es un punto importante que
debería ser tomado en cuenta por el rector general y el responsable del taller industrial ya que abarca el bienestar físico, mental y social para llegar a un pleno desarrollo del individuo.
En la unidad educativa no se cuenta con ninguna persona
encargada de la Seguridad e Higiene del Trabajo. Los motivos para implementar un sistema de Seguridad e
Higiene Industrial son múltiples. La prevención de accidentes cuyo principal objetivo es la estimulación y promoción de técnicas que ayuden a la disminución de los mismos para crear un ambiente de trabajo seguro para sus Educadores, Educandos y todas personas que están en contacto con el medio ambiente de trabajo.
Ayuda a cumplir la legislación con facilidad, además del
cumplimiento de cualquier norma a la cual la unidad educativa desease suscribirse, como son los códigos de buenas prácticas, las normas internas de grupos, etc. 2.2.1 Evaluación de riegos en el taller industrial de la unidad
educativa.
La evaluación de riesgo constituye la base de partida da la
acción preventiva, ya que a partir de la información obtenida con la valoración podrán adoptarse las decisiones precisas sobre la necesidad o no de acometer acciones preventivas.
Se entiende por evaluación de riesgos al proceso de valoración
de riesgos que entraña para la salud y seguridad de los trabajadores la posibilidad de que se verifique un determinado peligro en el lugar de trabajo23.
Con la evaluación de riesgo, se alcanza el objetivo de facilitar al
empresario la toma de medidas adecuadas, para poder cumplir con sus obligaciones de garantizar la seguridad y la protección de la salud de los trabajadores y/o educandos. Comprende estas medidas:
Situación actual de la empresa 59
� Prevención de riesgos laborables
� Información a los trabajadores
� Formación a los trabajadores
� Organización y medios para poner en práctica las medidas necesarias.
Con la evaluación de riesgo se consigue:
23Fuente: “seguridad e Higiene del trabajo Autor: Gabriel Sánchez García
� Identificar los peligros existentes en el lugar de trabajo y evaluar
los riesgos asociados a ellos, a fin de determinar las medidas que deben tomarse para proteger la seguridad y salud de los trabajadores
� Comprobar si las medidas existentes son las adecuadas.
� Establecer prioridades en el caso de que sea preciso adoptar
nuevas medidas como consecuencias de la evaluación.
� Poder efectuar una elección adecuada sobre los equipos de
trabajo, los preparados o sustancias químicas empleados, el acondicionamiento del lugar de trabajo y la organización de éste.
� Comprobar que las medidas preventivas adoptadas tras la
evaluación garantizan un mayor nivel de producción de los trabajadores.
2.2.1.1 Factores de Riesgos24.
Situación actual de la empresa 60
Para poder estudiar los diferentes tipos de riesgos es necesario
saber que se considera como riesgo, es la probabilidad de que suceda
un evento, impacto o consecuencia adversos. Se entiende también
como la medida de la posibilidad y magnitud de los impactos adversos,
siendo la consecuencia del peligro, y están relación con la frecuencia
con que se presente el evento.
En la norma Venezolana CONVENIN 2260-88, programa de
Higiene y Seguridad Industrial. Define al riesgo como: “La
probabilidad de ocurrencia de un accidente de trabajo o de
enfermedad profesional.”
En el cual los riesgos se clasifican en:
CLASIFICACIÒN DE LOS RIESGOS
Riesgos Físicos
Ruido.
Presiones.
Temperatura.
Iluminación.
Vibraciones
Radiación Ionizante y no Ionizante.
Temperaturas Extremas (Frío, Calor).
Radiación Infrarroja
Riesgos Químicos
Polvos.
Vapores.
Líquidos.
Disolventes.
Riesgos Mecánicos
Golpes
Caídas
Apretamientos
Cortes
Riesgos eléctricos
Contacto directo.
Contacto indirecto.
Trabajos en baja tensión
Trabajo en alta tensión.
Riesgos Ergonómicos.
Pantallas de visualización
Movimientos repetitivos
Carga horaria.
Riesgos Biológicos
Anquilostomiasis.
Carbunco.
La Alergia.
Situación actual de la empresa 61
24Fuente: http://www.monografias.com/trabajos35/tipos-riesgos/tipos-riesgos.sht
Situación actual de la empresa 62
2.2.1.2 Condiciones de trabajo en el taller industrial de la unidad educativa.
Las condiciones de trabajo en este taller consiste en la mala distribución da las maquinas, descuido en el personal al no utilizar implementos de seguridad, falta de señalización de aéreas peligrosas, falta de ventilación en el área de soldadura y espacio físico correspondiente. (Ver anexo #3)
Hay que concientizar a los educandos del uso de los implementos de protección personal ya cuenta con pocos implementos como son: gafas, cascos,, guantes, orejeras, ropa de protección en el área de soldadura; pero los educandos se rehúsan a utilizar dichos protectores personales y al no contar con alguien que los controle en su uso cometen una falta disciplinaria y a la vez trabajan sin protección; tal vez por ganar tiempo a la hora de realizar un trabajo o por la incomodidad que resulta llevarlos puestos al no estar acostumbrados a usarlos.
2.2.1.3 Condiciones de riesgos eléctricos
Los riesgos eléctricos están asociados con los efectos de la electricidad y en su mayor parte están relacionados con el empleo de las instalaciones eléctricas. Las citadas instalaciones están integradas por elementos que se utilizan para la generación, transporte y uso de la energía eléctrica.
Los riesgos eléctricos pueden producir daños sobre las personas (construcción muscular, parada cardiaca, respiratoria y quemaduras) y sobre infraestructura (edificios e instalaciones).
Por lo tanto en el taller industrial no se ha producido ningún
accidente debido a una descarga eléctrica.
Por lo consiguiente es necesario que cuando se va a trabajar expuesto a un riesgo eléctrico se debe tomar todas las debidas preocupaciones del caso, para no tener que lamentar un accidente; aun cuando ello conlleve a pérdida de tiempo.
2.2.1.4 Riesgos de incendio y explosiones.
Situación actual de la empresa 63
El taller industrial de la unidad educativa no cuenta con ningún plan de evacuación en caso de supuesto incendio; aunque no se manipula sustancias o líquidos mayormente inflamables. Cuenta con cinco extintores distribuidos por todo el taller y están debidamente cargados con PQS (polvo químico seco) y CO2.
2.2.1.5 Riesgo de maquinas, transporte y almacenamiento.
En referente a las maquinas y herramientas que hay en el taller cuentan con una ficha técnica de manejo y operación de equipos tal como se detalla a continuación:
� Modo de funcionamiento o manejo
� Medidas de seguridad a tomar
� Procedimiento de mantenimiento rutinario
� Controles realizados antes la utilización
En lo relacionado a transporte existe una carretilla, que se encarga
de retirar y llevar las herramientas a los diferentes puestos de trabajo. 2.2.1.6 Riesgos de productos químicos
Hasta el momento el taller industrial cuenta con lubricantes como son los aceites para el mantenimiento debido de cada máquina. Y también cuenta con un liquido refrigerante para el uso de las maquinas herramientas.
2.2.1.7 Riesgo por cansancio y Fatiga.
Este riesgo se presenta por los distintos cambios de hora clases de prácticas en el taller, en cual tienen que trasladarse del bloque uno al bloque dos, en el cual se repite los cinco días de la semana; se vuelve cansado también por la monotonía y repetitividad del proceso a mas de ello cuando el educando no ha terminado de realizar el trabajo que se ha encomendado.
2.2.2 Organización de la seguridad Industrial
El laboratorio industrial, no cuenta con ningún control y registro en lo que se refiere a accidentes, tampoco existe control de riesgo, no
Situación actual de la empresa 64
hay persona encargada que se ponga a elaborar planes y programas de acción preventiva ante un posible accidente.
2.2.2.1 Departamento de seguridad Industrial
La legislación ecuatoriana determina que las pequeñas, medianas y grandes industrias deben tener un comité o departamento de Seguridad Industrial para salvaguardar la integridad física de los trabajadores.
La unidad educativa no cuenta en su estructura con un departamento de Seguridad Industrial, pero si con pequeñas normativas internas de seguridad industrial.
2.2.2.2 Planes de emergencia y contingencia
Son el conjunto de acciones que desarrolla la sistemática de gestión empresarial necesaria para evaluar los riesgos mayores tales como: Incendios, Explosione, Terremotos, Deslaves, Violencia, implementar las medidas preventivas y correctivas correspondientes, elaborar el plan y gestionar adecuadamente su implementación, mantenimiento y mejora.
En el cual el taller industrial de la unidad educativa no cuenta con un plan estructurado de emergencia y contingencia, en el cual presenta ciertas debilidades en materia de Seguridad Industrial.
CAPITULO III DIAGNOSTICO
3.1 Identificación de los Problemas
El taller Industrial de la Unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo”, cuenta con maquinaria grande en el cual representa una serie de peligros para sus operadores (Educandos), al no tomar en cuenta medidas de prevención en cuanto a seguridad industrial se refiere; poseen una mala distribución provocándoles una pérdida de tiempo al realizar una operación. al mismo tiempo desorden porque las herramientas no se encuentran en un lugar especifico en el cual conlleva a un accidente leve porque el Educando se tropieza con dichas herramientas.
Diagnostico 66
Todo esto constituye serios problemas, sin sumarse que los
Educandos no utilizan los pocos implementos de seguridad industrial que están a su disposición.
Existen muchos riesgos que se deberían tratar de minimizar en las diferentes aéreas de maquinas con que cuenta este taller industrial, estos riesgos están latentes y en cualquier momento puede ocurrir un accidente.
Diagnostico 67
Como por ejemplo la falta de ventilación en el área de soldadura es otro de los problemas que cuando están soldando todo ese humo se encierra y no tiene buena ventilación por donde evacuar.
Otros de los problemas es el cansancio el ruido y la monotonía en diferentes aéreas por lo que se debería rotar mas a los operadores (Educandos) para que no permanezcan mucho tiempo en esa área en el cual la operación es repetitiva y cansado lo que podría conllevar a un accidente.
Por último podría mencionar que algunos operadores (Educandos), tienen poco conocimiento en el uso correcto de: herramientas (chuchillas, llaves, mordaza), maquinas (esmeril, taladro de pedestal, maquinas de soldar) e implementos de seguridad
Diagnostico 68
industrial (orejeras, guantes, gafas, etc.).En el cual esto conlleva que el Educando está provisto a un accidente si no se toman medidas necesarias.
3.2 Evaluación del método Fine en el taller industrial de la unidad educativa padres somascos “el cenáculo”25
Operación (1): Soldadura Factor de riesgo: Brillo de arco
Valoración:
Consecuencia (10): La consecuencia es grave, ya que sin número de
estudiantes, no utilizan sus implementos de seguridad por incomodidad
de ellos a realizar dicha operación.
Probabilidad (7): este riesgo es poco probable que ocurra, ya que la
operación no es tan difícil, y en el cual también hay 6 estudiantes en
dicha operación en el cual se turnan.
Exposición (10): Esta operación se lo realiza 4 horas y es
frecuentemente todos los días, dependiendo de las prácticas u
operaciones a realizar.
Diagnostico 69
Grado de peligrosidad = Consecuencias x Exposición x Probabilidad
GP= C*P*E
GP= 10*7*10 GP= 700 ALTO
% expuestos= [# Trabajadores expuestos / #. Total de trabajadores]*100 % expuestos= [6/20]*100 % expuestos= 30 FP= 2 Grado de Repercusión= Grado de Peligrosidad* Factor de Ponderación Grado de Repercusión= GP* FP Grado de Repercusión= 700*2 Grado de Repercusión= 1400 BAJO
Operación (2): Soldadura Factor de riesgo: Humo de soldadura Valoración:
Consecuencia (10): La consecuencia es grave, ya que no es un solo
estudiante quien realiza la operación, sino son 7 en el cual se turna para
dicha operación, también 3 de 7 estudiantes utilizan sus implementos
de seguridad por motivo que el taller carece de implementos de
protección de seguridad.
Probabilidad (10): Este riesgo es completamente posible, por el lugar
de trabajo, por falta de ventilación y extensión del área de soldadura.
Exposición (6): Esta operación es frecuentemente una vez al día.
Grado de peligrosidad = Consecuencias x Exposición x Probabilidad GP= C*P*E
GP= 10*10*6
Diagnostico 70
GP= 600 ALTO % expuestos= [# Trabajadores expuestos / #. Total de trabajadores]*100 % expuestos= [7/20]*100 % expuestos= 35 FP= 2
Grado de Repercusión= Grado de Peligrosidad* Factor de Ponderación Grado de Repercusión= GP* FP Grado de Repercusión= 600*2 Grado de Repercusión= 1200 BAJO
Operación (3): Esmerilado Factor de riesgo: Manipulación incorrecta del esmeril
Valoración:
Consecuencia (10): La consecuencia son con daños mayores, por el
mal uso de la herramienta de corte en la realización de las prácticas.
Probabilidad (7): Este riesgo es completamente posible por el mal uso
de la herramienta de corte y falta de protección asía si mismo.
Exposición (2): Esta operación es frecuentemente una vez por semana.
Grado de peligrosidad = Consecuencias x Exposición x Probabilidad GP= C*P*E
GP= 10*7*2 GP= 140 BAJO % expuestos= [# Trabajadores expuestos / #. Total de trabajadores]*100 % expuestos= [4/20]*100 % expuestos= 20 FP= 1
Grado de Repercusión= Grado de Peligrosidad* Factor de Ponderación Grado de Repercusión= GP* FP Grado de Repercusión= 140*1 Grado de Repercusión= 140 BAJO
Diagnostico 71
Operación (4): Ajuste de Piezas Factor de riesgo: Manipulación indebida de herramientas de mano
Valoración:
Consecuencia (4): Son lesiones con heridas leves, por el uso
inadecuado de las herramientas y falta de protección, al aplicar un
ajuste de piezas mecánicas en dicha operación
Probabilidad (7): Este riesgo es completamente posible, por el
desarrollo de la actividad y en el cual su labor es de 6 horas.
Exposición (6): Esta operación frecuente mente una vez al día.
Grado de peligrosidad = Consecuencias x Exposición x Probabilidad
GP= C*P*E
GP= 4*7*6 GP= 168 BAJO % expuestos= [# Trabajadores expuestos / #. Total de trabajadores]*100 % expuestos= [5/20]*100 % expuestos= 25 FP= 2
Grado de Repercusión= Grado de Peligrosidad* Factor de Ponderación Grado de Repercusión= GP* FP Grado de Repercusión= 168*2 Grado de Repercusión= 336 BAJO
Operación (5): Soldadura Factor de riesgo: Eléctrico
Valoración:
Consecuencia (10): Son lesiones con daños mayores, por falta de
protección de los conductores eléctricos de algunas maquinas de
Diagnostico 72
soldar que se encuentran desgastado, en el cual los estudiantes
utilizan estas maquinas para las operaciones indicadas a realizar, sin
mirar las consecuencias en que se presentan.
Probabilidad (7): Este riesgo es completamente posible, por el
desarrollo de la actividad y en el cual su labor es de 8 horas.
Exposición (10): Esta es remotamente posible, en el cual hasta el
momento no ha ocurrido
Grado de peligrosidad = Consecuencias x Exposición x Probabilidad GP= C*P*E
GP= 10*7*10 GP= 700 ALTO % expuestos= [# Trabajadores expuestos / #. Total de trabajadores]*100 % expuestos= [5/20]*100 % expuestos= 25 FP= 2
Grado de Repercusión= Grado de Peligrosidad* Factor de Ponderación Grado de Repercusión= GP* FP Grado de Repercusión= 700*2 Grado de Repercusión= 1400 BAJO
Operación (6): Esmerilado Factor de riesgo: Vibraciones y ruido ocasionados por golpes con herramientas
Valoración:
Consecuencia (6): Son lesiones con capacidades permanentes, en el
momento de sacar filos a las cuchillas
Probabilidad (7): Este riesgo es completamente posible, por el
desarrollo continuo de la operación.
Diagnostico 73
Exposición (2): Esta es remotamente posible, en el cual se lo realiza
una vez por semana
Grado de peligrosidad = Consecuencias x Exposición x Probabilidad
GP= C*P*E
GP= 6*7*2 GP= 84 BAJO % expuestos= [# Trabajadores expuestos / #. Total de trabajadores]*100 % expuestos= [3/20]*100 % expuestos= 15 FP= 1
Grado de Repercusión= Grado de Peligrosidad* Factor de Ponderación Grado de Repercusión= GP* FP Grado de Repercusión= 84*1 Grado de Repercusión= 84 BAJO Operación (7): Ajuste de Piezas Factor de riesgo: Posición inadecuada de trabajo Valoración:
Consecuencia (4): La consecuencias es de un accidente leve, ya que
en esta operación la realizan cinco de ochos estudiantes, para evitar la
fatiga monotonía.
Probabilidad (7): Este riesgo es completamente posible por la postura
inadecuada al realizar la operación de un ajuste de piñones. En el cual
se repite varias veces.
Exposición (10): Esta operación frecuente mente ocurre varias veces al
día, por el motivo que le dedican 4 horas de prácticas.
Grado de peligrosidad = Consecuencias x Exposición x Probabilidad GP= C*P*E
GP= 4*7*10
Diagnostico 74
GP= 280 BAJO
% expuestos= [# Trabajadores expuestos / #. Total de trabajadores]*100 % expuestos= [8/20]*100 % expuestos= 40 FP= 2
Grado de Repercusión= Grado de Peligrosidad* Factor de Ponderación Grado de Repercusión= GP* FP Grado de Repercusión= 280*2 Grado de Repercusión= 560 BAJO Operación (8): Ajuste de Piezas Factor de riesgo: Orden y limpieza Valoración:
Consecuencia (4): La consecuencia es de un accidente leve en el cual
pueden generar golpes por el motivo de que varias herramientas no se
encuentran en el lugar indicado.
Probabilidad (7): Este riesgo es completamente posible, por los sin
números de golpe que ellos se ocasionan al tropezarse con una
herramienta que se encuentra en sitios no indicados.
Exposición (10): Esta operación frecuente mente ocurre varias veces al
día, por el motivo que le dedican 8 horas de prácticas.
Grado de peligrosidad = Consecuencias x Exposición x Probabilidad GP= C*P*E
GP= 4*7*10 GP= 280 BAJO
% expuestos= [# Trabajadores expuestos / #. Total de trabajadores]*100 % expuestos= [8/20]*100 % expuestos= 40 FP= 2
Diagnostico 75
Grado de Repercusión= Grado de Peligrosidad* Factor de Ponderación Grado de Repercusión= GP* FP Grado de Repercusión= 280*2 Grado de Repercusión= 560 BAJO
Operación (9): Soldadura Factor de riesgo: Trabajo con soldadura en altura
Valoración:
Consecuencia (10): Son lesiones con daños mayores, por motivo que
en ocasiones se encuentran trabajando en alturas de tres metros sin
protección adecuada.
Probabilidad (10): Este riesgo es completamente posible, por el
desarrollo de la actividad y en el cual su labor es de 5 horas.
Exposición (6): Esta es remotamente posible, en el cual hasta el
momento no ha ocurrido.
Grado de peligrosidad = Consecuencias x Exposición x Probabilidad GP= C*P*E
GP= 10*10*6 GP= 600 ALTO
% expuestos= [# Trabajadores expuestos / #. Total de trabajadores]*100 % expuestos= [4/20]*100 % expuestos= 20 FP= 1 Grado de Repercusión= Grado de Peligrosidad* Factor de Ponderación Grado de Repercusión= GP* FP Grado de Repercusión= 600*1 Grado de Repercusión= 600 BAJO Operación (10): Soldadura, esmerilado y ajuste de piezas Factor de riesgo: Realización de trabajos al interperie
Valoración:
Diagnostico 76
Consecuencia (4): Son lesiones con heridas leves, porque las
operaciones a realizar no contraen muchas consecuencias.
Probabilidad (4): Es calificada como baja ya que no representa un alto
riesgo, por el motivo que no se realizan cosas pesadas
Exposición (6): Es frecuentemente realizada una vez al día, y la
operación la realizan 8 estudiantes, en el cual trabajan 4 horas
Grado de peligrosidad = Consecuencias x Exposición x Probabilidad
GP= C*P*E
GP= 4*4*6 GP= 96 BAJO
% expuestos= [# Trabajadores expuestos / #. Total de trabajadores]*100 % expuestos= [8/20]*100 % expuestos= 40 FP= 2
Grado de Repercusión= Grado de Peligrosidad* Factor de Ponderación Grado de Repercusión= GP* FP Grado de Repercusión= 96*2 Grado de Repercusión= 192 BAJO 25Fuente: Aplicación método.William.T.Fine
Diagnostico 77
CUADRO # 20 PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO DEL TALLER INDUSTRIAL DE
LA UNIDAD EDUCATIVA 26
Diagnostico 80
CUADRO #5
PRIORIZACION DE FACTORES DE RIESGO DEL TALLER INDUSTRIAL DE LA UNIDAD EDUCATIVA 27
ITEMS FACTOR DE RIESGO OPERACIÓN ORDEN DE PRIORIDAD
G.P G.R
1
Radiación Soldadura Alto Bajo
2
Físico Esmerilado Bajo Bajo
3
Físico mecánico
Ajuste de piezas
Bajo Bajo
4
Físico Esmerilado Bajo Bajo
5
Ergonómico Ajuste de piezas
Bajo Bajo
6
Locativo Ajuste de piezas
Bajo Bajo
7
Físico
Soldadura, esmerilado y ajuste de pieza
Bajo Bajo
8
Químico Soldadura Alto Bajo
9
Eléctrico Soldadura Alto Bajo
10
Físico Soldadura Alto Bajo
27 Fuente: Unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo” Elaborado: José Pillco López 3.3 Análisis de aplicación del método Gretener28.
Diagnostico 81
Diagnostico de la situación actual del taller industrial de la unidad educativa padres somascos “el cenáculo” en prevención de incendio.
Las principales características del taller industrial de la unidad educativa en relación a las variables que determina el método gretener son:
Dimensiones Generales y específicas del área a evaluar. El área específica a evaluar es el taller industrial donde se
realizan actividades de soldadura, torneado, fresado, esmerilado, etc.
3.3.1 Calculo de compartimiento cortafuego. La construcción del taller industrial es de tipo “z” cuyas
características en caso de incendio dificultan que esta se expanda.
CUADRO #22 TIPO DE EDIFICIO29
29 Fuente: Unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo” Elaborado: José Pillco López
Y el área de compartimiento contra fuego es: � Largo planta: 20mts.(L) � Ancho planta: 10mts.(B)
AB= l x b AB= (20mts X 10mts) AB= 200 mts2.
3.3.2 Cálculo de relación longitud /anchura (l/b). l/b= (20mts /10mts) l/b= 2
A Maciza (Resistencia al
fuego)
C Combustible (Escasa resistencia
al fuego)Células-Locales (30 - 200 m2) z
z Z1 G2 V3 V
Grandes superficies - Plantas separadas entre ellas y >200 m2 G G2 V3 V
Grandes vólumenes - Conjunto de edificios, varias plantas unidas V V
TIPO DE EDIFICIO
Compartimento
Tipo de Construcción B Mixta
(Resistencia al fuego variable)
V
Diagnostico 82
Esto indica que la longitud es dos veces mayor que el ancho. En el cual nos sirve como relación para encontrar el factor “g”. De los compartimientos cortafuegos de grandes dimensiones, influencia las posibilidades de acceso de los bomberos.
3.3.3 Cálculo de peligro potencial. “P”.
De acuerdo a la tabla de valores del peligro potencial inherente al contenido y al tipo de construcción se determina los valores de las siguientes variables.
Qm = Factor de carga de incendio mobiliaria (MJ/m2) q = Factor de carga térmica mobiliaria. c = Factor de combustibilidad. r = Factor de peligro de humo. k = Factor de peligro de corrosión y toxicidad. i = Factor de carga térmica inmobiliaria. e = Factor del nivel de la planta. g = Factor de dimensiones de la superficie.
De acuerdo con el cuadro “Cargas térmicas mobiliarias y factores de influencia para diversas actividades”, se considera los siguientes valores (ver anexo # 4).
CUADRO #23 CARGA TERMICA MOBILIARIA Y FACTORES DE INFLUENCIA30
CARGAS TERMICAS MOBILIARIAS Y FACTORES DE INFLUENCIA
ACTIVIDAD FABRICACION
Qm (MJ/m2)
Q c r k A
Talleres mecánicos 200 1.0 1.0 1.0 1.0 1.00 30 Fuente: Unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo” Elaborado: José Pillco López
Carga Térmica Inmobiliaria (Factor i). – Por tratarse de una estructura de hormigón armado con columnas y estructuras metálicas se considera el valor 1.00 como se expresa en el siguiente cuadro:
CUADRO #24 CARGA TERMICA INMOBILIARIA FACTOR I31
Diagnostico 83
31 Fuente: Unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo” Elaborado: José Pillco López
i= 1,0 Nivel de la Planta o altura del local (Factor e). – De acuerdo al
cuadro de “nivel de planta o altura del local”, y porque el taller industrial tiene una altura cercana a los 3,20mts. Y mantienen una carga mobiliaria de 200 MJ/m2 considera el valor de 1,00 como se expresa en el siguiente cuadro.
CUADRO 25
NIVEL DE LA PLANTA32 NIVEL DE LA PLANTA O ALTURA UTIL DEL LOCAL FACTOR e
EDIFICIO DE VARIAS PLANTAS
PLANTA E COTA DE LA
PLANTA RESPECTO A LA RASANTE
e
Planta 11 y superiores
<= 34 m 2,00
Plantas 7,8,9 y 10 <= 25 m 1,90 Planta 6 <= 19 m 1,80 Planta 5 <= 16 m 1,75 Planta 4 <= 13 m 1,65 Planta 3 <= 10 m 1,50 Planta 2 <= 7 m 1,30 Planta 1 <= 4 m 1,00
Planta Baja 1,00 32 Fuente: Unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo Elaborado: José Pillco López
e = 1,0
Tamaño del Compartimiento Cortafuego (Factor g). – Considerando la relación longitud/anchura 2:1, la superficie del compartimiento contrafuego es de 200 mts2, de acuerdo al cuadro “tamaño del compartimiento contra fuego” se considera el valor de 0.4 como se expresa en el siguiente cuadro.
CUADRO #26
Elementos de fachadas
Hormigón, ladrillo, metal
Componentes de fachadas multicapas con capas exteriores
incombustibles
Maderas, materias sintéticas
Estructura portante Incombustible Combustible protegida Combustible
Hormigón, ladrillo, acero, otros Incombustible 1.0 1 1.1
Construción en madera*Revestida combustible combustible*Contrachapada protegida protegida*Maciza combustible combustible
Construción en madera*Ligera combustible combustible 1.2 1.25 1.3
CARGA TERMICA INMOBILIARIA FACTOR I
1.1 1.15 1.2
Diagnostico 84
TAMAÑO DEL COMPARTIMIENTO CORTAFUEGO 33
33 Fuente: Unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo” Elaborado: José Pillco López
g= 0,4
Peligro potencial P= q*c*r*k*i*e*g P= 1,0*1,0*1,0*1,0*1,0*1,0*0,4= 0,4 3.3.4 Cálculo de medidas normales de protección. “N”.
Conforme el parámetro del método, los valores de los factores n1-n5, están expresados en lo siguiente:
n1= Extintores portátiles n2= Hidrantes interiores n3= Fuente de agua – fiable n4= Conducto transportador de agua n5= Personal instruidos en extinción.
8;1 7;1 6;1 5;1 4;1 3;1 2;1 1;1 800 770 730 680 630 580 500 400 0,4
1200 1150 1090 1030 950 870 760 600 0,5 1600 1530 1450 1370 1270 1150 1010 800 0,6 2000 1900 1800 1700 1600 1450 1250 1000 0,8 2400 2300 2200 2050 1900 1750 1500 1200 1,0 4000 3800 3600 3400 3200 2900 2500 2000 1,2 6000 5700 5500 5100 4800 4300 3800 3000 1,4 8000 7700 7300 6800 6300 5800 5000 4000 1,6
10000 9600 9100 8500 7900 7200 6300 5000 1,8 12000 11500 10900 10300 9500 8700 7600 6000 2,0 14000 13400 12700 12000 11100 10100 8800 7000 2,2 16000 15300 14500 13700 12700 11500 10100 8000 2,4 18000 17200 16400 15400 14300 13000 11300 9000 2,6 20000 19100 18200 17100 15900 14400 12600 10000 2,8 22000 21000 20000 18800 17500 15900 13900 11000 3,0 24000 23000 21800 20500 19000 17300 15100 12000 3,2 26000 24900 23600 22200 20600 18700 16400 13000 3,4 28000 26800 25400 23900 22200 20200 17600 14000 3,6 32000 30600 29100 27400 25400 23100 20200 16000 3,8 36000 34400 32700 30800 28600 26000 22700 18000 4,0 40000 38300 36300 35300 31700 28800 25200 20000 4,2 44000 42100 40000 37600 34900 31700 27700 22000 4,4 52000 49800 47200 44500 41300 37500 32800 26000 4,6 60000 57400 54500 51300 47600 43300 37800 30000 4,8 68000 65000 61800 58100 54000 49000 42800 34000 5,0
l:b Relación longitud / anchura del compartimiento cortafuego g
TAMANO DEL COMPARTIMIENTO CORTAFUEGO FACTOR G
Diagnostico 85
n1”Extintores portátiles”.- En general toda la unidad educativa cuenta con 20 extintores de dos tipos: polvo químico seco y CO2. En el cual cinco se encuentran en el taller industrial a una distancia de 7 metros de cada uno de ellos, en el cual se considera un valor de:
n1= 1,00
n2”Hidrantes interiores”.- Actualmente la unidad educativa no cuenta con ningún hidrantes interiores, en el cual se considera un valor de:
n2= 0,80
n3 “Fuente de agua – fiable”.- Actualmente la unidad educativa no cuenta con ninguna fuente de agua fiable, en el cual realizamos la siguiente relación para encontrar el valor de n3. Reserva de agua=o Riesgo más bajo/ mas de 900l/min…..reserva de agua= 120m3.
Nota: Cuando la reserva de agua es menor, es necesario reducir los factores 31 a 34 en 0,05 por cada 36 m3 menos. 120/36= 3.3=3 3*0,05= 0,15 Aguas naturales con sistema de impulsión: menos de dos bar= 0,50 0,50-0,15=0,35
n3= 0,35
n4 “Conducto transportador de agua”.- no cuenta con mangueras para la conexión de hidrantes, dándole un valor de:
n4= 1,00
n5 “Personal instruidos en extinción”.- En la actualidad no hay personal capacitado para actuar en caso de incendio, pero si con conocimientos básicos en la utilización de extintores, en el cual se considera inexistente y se le da un valor de:
n5= 0,80
Medidas normales N= n1*n2*n3*n4*n5 N= 1,00*0,80*0,35*1,00*0,80 N= 0,22
Diagnostico 86
A continuación en el siguiente cuadro se expresa la valoración que se ha asignado para cada uno de los factores “n” que se han explicado (ver anexo # 5).
CUADRO # 27
MEDIDAS NORMALES34 MEDIDAS NORMALES N
n1 10 Extintores Portátiles según RT2-EXT 11 Suficientes 1,00 12 Insuficientes 0,90
n2
20 Hidrantes Interiores 21 Suficientes 1,00
22 Insuficientes 0,80 30 Fiabilidad de la aportación de agua
Condiciones mínima de caudal Reserva de agua Riesgo Alto / mas de 3600 l/min min 480 m3 Riesgo Medio / mas de 1800 l/min min 240 m3 Riesgo Bajo / mas de 900l/min min 120 m3 Presión- Hidrante
menos de 2 bar mas de 2 bar mas de 4
bar
31
Deposito elevado con reserva de agua para extinción o bombeo de aguas subterráneas, independiente de la red eléctrica, con deposito
0,70 0,85 1,00
32
Deposito elevado sin reserva de agua para extinción, con bombeo de aguas subterráneas, independiente de la red eléctrica
0,65 0,75 0,90
33 Bomba de capa subterránea independiente de la red, sin reserva
0,60 0,70 0,85
34
Bomba de capa subterránea dependiente de la red, sin reserva
0,50
0,60
0,70
35 Aguas naturales con sistema de impulsión
0,50 0,55 0,60
40 Longitud de la manguera de aportación de agua 41 Long. Del conducto < 70 m 1,00
42 Longitud del conducto 70-100 m (Distancia entre el hidrante y la entrada del edificio)
0,95
43 Longitud del conducto>100 m 0,90 50 Personal instruido 51 Disponible y formado 1,00
Diagnostico 87
52 Inexistente 0,80 NOTA: * Cuando el caudal sea menor, es necesario reducir los factores 31 a 35 en 0,05 por cada 300l/min. De menos ** Cuando la reserva de agua es menor, es necesario reducir los factores 31 a 35 en 0,05 por cada 36m3 de menos 34 Fuente: Unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo” Elaborado: José Pillco López
3.3.5 Cálculo de medidas especiales de protección. “S”.
Conforme el parámetro del método, los valores de los factores s1-s6, están expresados en lo siguiente:
S1= Detección de fuego. S2= Transmisión de alarma. S3= Disponibilidad de bomberos. S4= Tiempo de intervención. S5= Instalación de extinción. S6= Instalación de evacuación de humo.
S1 “Detección de fuego”.- El servicio de vigilancia está asegurado por los guardias de turno realizando varias rondas con el objetivo de notificar y transmitir la alarma cuando sea necesaria, dándole un valor de:
S1= 1,05
S2 “Transmisión de alarma”.- Se la realiza desde la garita del guardia por el servicio de vigilancia, de notificar vía telefónica a las autoridades correspondientes, en el cual se le asigna un valor de:
S2= 1,05
S3 “Disponibilidad de bomberos”.- La unidad educativa no cuenta con personal de brigada contra incendio, en el cual se considera (Sin SPE), pero cuenta con una estación de bomberos cercana a 5km que se puede localizar mediante una llamada telefónica, está debidamente equipada con todos los implementos necesarios y con 20 bomberos a su disposición, dándole un valor de:
S3= 1,00
Diagnostico 88
S4 “Tiempo de intervención”.- En caso de incendio el cuerpo de bombero que está cercano a 5Km a la unidad educativa tarda en llegar unos 15minutos, en el cual se le da un valor de:
S4= 0,80
S5 “Instalación de extinción”.- El taller industrial de la unidad educativa no cuenta con rociadores de agua, por lo tanto se le da un valor de:
S5= 1,00
S6 “Instalación de evacuación de humo”.- Actualmente el taller industrial no tiene ninguna instalación para evacuación de humos, solo pequeñas rejillas de ventilación, en el cual no permite que el humo se propague, por lo que se le da un valor de:
S6= 1, 00
Medidas especiales S= s1*s2*s3*s4*s5 *s6
S= 1,05*1,05*1,0*0,80*1,00*1,00= 0,88
A continuación en el siguiente cuadro se expresa la valoración que se ha asignado para cada uno de los factores S que se han explicado (ver anexo # 6).
CUADRO #28
MEDIDAS ESPECIALES35
Diagnostico 89
35 Fuente: Unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo” Elaborado: José Pillco López 3.3.6 Cálculo de resistencia al fuego. “F”.
MEDIDAS ESPECIALES S
DETEC
CIO
N
S1
10 Detección del fuego
11 Vigilancia:
al menos 2 rondas durante la noche y los días festivos 1,05
rondas cada 2 horas 1,10 12 Inst. detección: automática (según RT3-DET) 1,45 13 Inst. rociadores: automática (según RT1-ROC) 1,20 20 Transmisión de la alarma al puesto de alarma contra el fuego 21 Desde un puesto ocupado permanentemente (p.ej: portería) y teléfono 1,05
22 Desde un puesto ocupado permanentemente ( de noche al menos 2 personas) y teléfono
1,10
23 Transmisión de la alarma automática por central de detección o de rociadores a puesto de alarma contra el fuego mediante un teletransmisor
1,10
24 Transmisión de la alarma automática por central de detección o sprinkler al puesto de alarma contra el fuego mediante línea telefónica vigilada permanentemente (línea reservada o TUS)
1,20
30 Cuerpo de Bomberos oficiales (SP) y de empresa(SPE)
Oficiales SP
SPE Nivel 1
SPE Nivel 2
SPE Nivel 3
SPE Nivel 4
sin SPE
31 Cuerpo SP 1,20 1,30 1,40 1,50 1,00 32 SP + alarma simultanea 1,30 1,40 1,50 1,60 1,15 33 SP + alarma simultanea + TP 1,40 1,50 1,60 1,70 1,30 34 Centro B 1,45 1,55 1,65 1,75 1,35 35 Centro A 1,50 1,60 1,70 1,80 1,40 36 Centro A + relen 1,55 1,65 1,75 1,85 1,45 37 SP profesional 1,70 1,75 1,80 1,90 1,60 40 Escalones de intervención de los cuerpos locales de bomberos Escalón Inst. sprinkler SPE SPE SPE
Sin SPE
Tiempo/distancia
cl.1 cl.2 Nivel 1+2 Nivel 3 Nivel 4
41 E1 < 15min
1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 < 5km
42 E2 < 30 min
1,00 0,95 0,90 0,95 1,00 0,80 > 5 km
43 E3 > 30 min 0,95 0,90 0,75 0,90 0,95 0,60
50 Instalaciones de extinción 51 Sprinkler cl. 1 (abastecimiento doble) 2,00
52 Sprinkler cl. 2 (abastecimiento sencillo o superior)o inst. de agua pulverizada 1,70
53 Protección automática de extinción por gas (protección de local),etc 1,35
S6 60 Instalación de evacuación de humos (ECF)(Automática manual) 1,00 NOTA: Cuando en alguno de estos grupos no se haya previsto tomar ninguna medida especial , se tomara el valor de S1=1,00
Diagnostico 90
Conforme el parámetro del método, los valores de los factores f1-f6, están expresados en lo siguiente: f1= Estructura portante. f2= Fachada. f3= Forjados. f4= Dimensiones de la cedula
f1 “Estructura portante”.- Tiene una resistencia al fuego de aproximadamente de 30 a 60 minutos, dándole un valor de:
f1= 1,20
f2 “Fachada”.- La resistencia al fuego de la fachada es menor a
30 minutos aproximadamente, dándole un valor de:
f2= 1,00
f3 “Forjados”.- La construcción es de tipo “z” y con un F30/F60 ≤ 2, dándole un valor de:
f3= 1,15
f4 “Dimensiones de la cedula”.- La superficie de las
subdivisiones no pasan de los 100mts2 , en el cual tiene un valor de:
f4= 1,00 Medidas inherentes a la construcción F= f1*f2*f3*f4
F= 1,20*1,00*1,15*1,00=1,38
A continuación en el siguiente cuadro se expresa la valoración que se ha asignado para cada uno de los factores F que se han explicado (ver anexo #7)
CUADRO # 29
MEDIDAS INHERENTES A LA CONSTRUCCIÒN36 MEDIDAS INHERENTES A LA CONSTRUCCION
F F: f1. f2. f3. f4 f
f1
Estructura portante (elementos portantes: paredes, dinteles, pilares)
11 F90 y más 1,30 12 F30/F60 1,20 13 <F30 1,00
f2
Fachadas
Altura de las ventanas ≤ 2/3 de la altura de la planta 21 F90 y más 1,15 22 F30/F60 1,10
Diagnostico 91
23 < F30 1,00
f3
Suelos y techos Número de Pisos
Aberturas verticales Separación
horizontal entre niveles
Z+G V V
ninguna u obturadas
protegidas no
protegidas
31 F 90
≤ 2 1,20 1,10 1,00
> 2 1,30 1,15 1,00 32
F30/F60
≤ 2 1,15 1,05 1,00 > 2 1,20 1,10 1,00
33 < F30 ≤ 2 1,05 1,00 1,00 > 2 1,10 1,05 1,00
f4
Superficie de células
≥ 10% < 10% < 5% Cortafuegos provistos de
tabiques F30 puertas cortafuegos T30 relación de las superficies AF/AZ.
41 AZ < 50 m2 1,40 1,30 1,20
42 AZ < 100 m2 1,30 1,20 1,10
43 AZ ≤ 200 m2 1,20 1,10 1,00 36 Fuente: Unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo” Elaborado: José Pillco López 3.3.7 Calculo de exposición al riesgo “B”
B= 1, 48
3.3.8 Peligro de activación “A”
El valor del Factor A esta expresado en el siguiente cuadro:
B= =
B= =
B= =
Diagnostico 92
CUADRO #30
FACTOR “A”37
FACTOR A
PELIGRO DE ACTIVACIÓN
EJEMPLOS
0,85 Débil Museos 1,00 Normal Apartamentos, hoteles, fabricación de papel 1,20 Medio Fabricación de maquinaria y aparatos 1,45 Alto Laboratorios químicos, talleres de pintura
1,80 Muy elevado Fabricación de fuegos artificiales, fabricación de barnices y pinturas
37 Fuente: Unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo” Elaborado: José Pillco López
A= 1,0
3.3.9 Calculo de riesgo de incendio efectivo “Ref” El riesgo de incendio efectivo es el resultado del producto de la exposición al riesgo de incendio (B) por el peligro de activación (A), que cuantifica la posibilidad de ocurrencia de un incendio:
Ref = B x A Ref = 1, 48*1, 0
Ref = 1, 48 3.3.10 Factor de corrección (usos no mencionados)
El factor de corrección que se emplea para usos no mencionados es:
PH,E = 1,O
3.3.11 Riesgo de incendio normal “Rn”
El valor del riesgo normal de incendio se tomara en 1,3 para todos los casos.
Rn= 1,3
3.3.12 Calculo de riesgo de incendio aceptado “Ru”
Diagnostico 93
El riesgo de incendio aceptado “Ru” es el resultado del producto del factor de corrección (PH,E ) por el riesgo de incendio normal (Rn).
Ru = Rn* PH,E Ru = 1,3* 1,0
Ru = 1,3 3.3.13 Prueba de que la seguridad contra incendio es suficiente.
La Seguridad contra el incendio es suficiente, siempre y cuando el riesgo efectivo no sea superior al riesgo aceptado, es decir, cuando el factor de seguridad (γ) sea igual o superior a la unidad.
En base a este criterio la formula que define la seguridad contra incendios (γ) se enuncia como sigue:
γ= 0,87
≥ 1, Seguridad suficiente; < 1, Seguridad Insuficiente
De acuerdo a los resultados de este estudio indica que el taller industrial de la unidad educativa mantiene un sistema de seguridad contra incendio que es insuficiente
CUADRO # 31
γ = γ=1,3/1,48
Diagnostico 94
ANALISIS DEL METODO GRETENER DEL TALLER INDUSTRIAL DE LA UNIDAD EDUCATIVA38 (ver anexo # 8)
METODO GRETENER
METODO DE EVALUACION PARA MEDIR LA SEGURIDAD CONTRA INCENDIO
EMPRES. U.E.P.S "EL CENÀCULO" LUGAR: AV. PASCUALES
ÀREA.: TALLER INDUSTRIAL Variante: Actual
Compartimiento: I=20mts B= 10mts
Tipo de Edificio: A.B = 200m2
I/B = 2
TIPO DE CONCEPTO
q Carga Tèrmica Mobiliaria Qm =200MJ/m3 1,0 c Combustibilidad
1,0
r Peligro de Humos
1,0 k Peligro de Corrosiòn
1,0
l Craga Tèrmica Inmobiliaria
1,0
e Nivel de Planta
1,0
g Superf. Del Compartimiento
0,4
P PELIGRO POTENCIAL qcrk x leg 0,4 n1 Extintores Portatiles
1,0
n2 Hidrantes interiores. BIE
0,80
n3 Fuentes de Agua Fiabilidad
0,35 n4 Conductos Trans. Agua
1,0
n5 Personal Instruidos en Extintores
0,80 N MEDIDAS NORMALES n1 …. n5 0,22 s1 Detecciòn de Fuego
1,05
s2 Transmisiòn de Alarma
1,05 s3 Disponibilidad de Bomberos
1,00
s4 Tiempo para Intervenciòn
0,80 s5 Instalaciòn de Extintores
1,00
s6 Instalaciòn evacuaciòn Humo
1,00 S MEDIDAS ESPECIALES s1 …. s6 0,88 f1 Estructura Portante
F < 1,20
f2 Fachadas
F < 1,0 f3 Forjados F <
* Separaciòn de Plantas
* Comunicaciones Verticales
1,15
f4 Dimensiones de las Cèlulas
AZ =
* Superficies Vidriadias
AF/AZ = 1,00 F MEDIDAS EN LA CONSTRUCCIÒN f1 …. F4 1,38 B Exposiciòn al Riesgo
P/N*S*F 1,48
A Peligro de Activaciòn
1,00 R RIESGO INCENDIO EFECTIVO B x A 1,48 PH, E Situaciòn de Peligro Para
H = 60
Personas.
P = 1,0
Ru Peligro de Activaciòn
1,3 x PH, E 1,3 r SEGURIDAD CONTRA INCENDIO
r = Ru/R 0,87
NOTA: El sistema de seguridad que mantiene el "TALLER INDUSTRIAL" se considera
insuficiente para controlar un incendio
38 Fuente: Unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo” Elaborado: José Pillco López
Diagnostico 95
Propuesta tècnicaxcvi
CAPITULO IV
PROPUESTA TÉCNICA PARA LA RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
ENCONTRADOS
Una vez identificados y valorados los riesgos inherentes a las
operaciones realizadas en el Taller Industrial de la Unidad Educativa,
se considera que se debe implementar las soluciones que vallan
acorde con la priorización de los problemas encontrados, para el
mejoramiento del sistema de trabajo y con la finalidad de minimizar
los riesgos existentes en el área de trabajo.
En el panorama de riesgos y la priorización se encontraron los
siguientes problemas:
4.1 Control de riesgo 4.1.1 Operación (1): Soldadura
Factor de riesgo: radiación
Propuesta tecnica97
4.1.1.1 Propuesta técnica (operación 1) Debido a estos problemas se plantea la propuesta de adquisición y
compra de equipos de protección personal que vallan acorde con la necesidad del problema.
Equipos de protección requeridos:
• Guantes de protección para trabajos de soldadura eléctrica:
� Son de cuero
� Son homologados
� Resistencia contra la abrasión
� Resistencia a los objetos calientes
• mandiles de protección para trabajos de soldadura eléctrica:
� Son cuero
� Son homologados
� Medidas de 60x90cm
� Resistencia a los objetos calientes
� Protege el torso, abdomen y las piernas
• Gafas protectoras para trabajos de soldadura eléctrica:
Propuesta tecnica98
� Lentes de poli carbonato de filtro 5.0 en placa que ofrece
una protección superior a los lentes de cristal.
� Incluyen un lente frontal para la protección de rayos
ultravioletas e inflarojo
� Protección contra ralladura y salpicadura producida en
trabajo de soldadura.
� Tiene resistencia al impacto
• Caretas para trabajos de soldadura eléctrica:
� Tiene triple ajuste
� Visor móvil de 105x50mm con oculares norma DIN
� Contra proyección de partículas
� Protege al rostro en su totalidad
� Resistencia al impacto
Propuesta tecnica99
CUADRO # 32 COSTO DE DOTACIÓN DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN39
(VER ANEXO # 9)
Equipo Valor unitario
Cantidad Valor
Guantes de cuero homologado
$12 15 $180
Mandil de cuero:homologago
$11 15 $165
Gafas protectoras
$13 15 $195
Caretas para soldar
$17 15 $255
Precios incluyen I.V.A
Sub. Total
$795
IVA 12% $ 95.40 V.TOTAL $890.40
39 Fuente: SERICAPAR. S.A Elaborado: José Pillco López.
Estos equipos tendrán una vigencia durante un año, donde su costo total es de $890.40
4.1.2 Operación (2): Soldadura
Factor de riesgo: Humo de soldadura 4.1.2.1 Propuesta técnica (operación 2)
Debido a este problema se plantea la compra de dos campanas
extractores de humo de soldadura.
Será instalada en el área de soldadura por el personal técnico de la
unidad educativa ya que cuenta con los implementos necesarios para la
instalación
Propuesta tecnica100
• Campana extractora de humo
� Es fáciles de manipular y ensamblar en áreas de 1,5 a 8
m2
� Medidas de 80 cm x 1.30m x 60cm.
� Las placas deflectoras de la campana controlan el flujo de
aire y reducen el riesgo de que las chispas lleguen al
filtro.
� Las extracciones laterales que incorpora la campana
evitan que los humos se escapen por los lados.
CUADRO # 33
COSTO DE DOTACIÓN DE CAMPANAS EXTRACTORE DE HUMODE SOLDADURA 40
(VER ANEXO#10)
Equipo Valor unitario
Cantidad Valor
Campanas extractoras de humo
$350 2 $700
Sub. total $700 IVA 12% $ 84 V.TOTAL $784
40 Fuente: Importadoa Montero S.A. Elaborado: José Pillco López
Propuesta tecnica101
4.1.3 Operación (5): Soldadura
Factor de riesgo: Eléctrico
4.1.3.1 Propuesta técnica (operación 5) Debido a este problema se plantea la adquisición y compra de
elemento de protección para conductores eléctricos de máquina de
soldar:
� Anillos de caucho
Característica del producto
• Sello completamente automático para la protección de
conductores eléctricos, permitiendo reducir su fricción y
desgaste al máximo.
• Se adapta por si solo a las variaciones de presión y temperatura
manteniendo así un sellado hermético.
• Diámetro de ½” : 1” : 1 ½ “: ……n
CUADRO # 34 COSTO DE DOTACIÓN ANILLOS DE CAUCHO41
(VER ANEXO 11)
Articulo
Valor unitario
Cantidad Valor
Anillo de caucho
$1.65 300 $495.00
Sub. total $ 495.00 IVA 12% $ 59.40 V.TOTAL $ 554.40
41 Fuente: Importadora Montero S.A.
Propuesta tecnica102
Elaborado: José Pillco López
Este artículo de protección tendrá una vigencia durante un año,
donde su costo total es de $554.40
4.1.4 Operación (9): Soldadura Factor de riesgo: Trabajo con soldadura en altura
4.1.4.1 Propuesta técnica (operación 9)
Debido a este problema se plantea la propuesta de adquisición y
comprar de artículos de protección adecuada para trabajos en alturas
como son los cinturones de seguridad.
� Cinturones de seguridad
Característica del cinturón de seguridad
• El diseño estructural es ergonómico con el que se proporciona
un mayor confort en el desarrollo de la actividad
• Son de tipo de arnés y tiene dos puntos de amarre
• Se asegura la no presencia del adormecimiento en las piernas al
no quedar suspendidos en el aire
• Su banda pélvica aumenta la sensación de seguridad durante el
izaje.
CUADRO # 35
COSTO DE DOTACIÓN DE CINTURÓN DE SEGURIDAD42 (VER ANEXO #12)
Propuesta tecnica103
Articulo
Valor unitario
Cantidad Valor
Cinturón de seguridad
$50.00 10 $500
Precios incluyen I.V.A Sub. total IVA 12% $ 60 V.TOTAL $560
42 Fuente: SERICAPAR. S.A. Elaborado: José Pillco López
Este artículo de protección tendrá una vigencia durante un año,
donde su costo total es de $560
4.1.4 Propuesta de capacitación.
La propuesta de capacitación se basa en Prevención y Control de
factores de riesgos; así como también la limpieza, distribución y
mantenimiento de maquinas y equipos, con el fin de minimizar los
peligros en el laboratorio industrial de la unidad educativa y lograr una
correcta distribución de las maquinas.
Esta propuesta de capacitación ayudara a mentalizar a los
educandos sobres los riesgos a los que están expuestos sino toman las
debidas precauciones.
Para esta propuesta se ha establecido que se realizara en el
auditórium de la unidad educativa ya que cuenta con todos los equipos
necesarios.
Los temas a exponerse son:
� Técnicas de seguridad aplicadas a maquinas
� Orden, limpieza, distribución y mantenimiento de maquinas y
equipos.
Propuesta tecnica104
Esta capacitación será impartida por la Fundación ASES, que se
encuentra ubicada en Tulcán 402 entre Luis Urdaneta y Padre Solano,
del cantón Guayaquil.
CUADRO # 36 COSTO DE DOTACIÓN DE LA PROPUESTA DE CAPACITACIÓN
DEL PANORAMA DE RIESGO43 (Ver anexo 13)
Empresa No. Horas No.Particip Costo por
hora Costo total
Fundación ASES.
10 35 $45.00 $450.00
Fundación ASES.
8 35 $45.00 $360.00
TOTAL $810.00 43 Fuente: Fundación ASES Elaborado: José Pillco López
4.2 Costo total de la propuesta del análisis del panorama de riesgo.
La propuesta está considerada con un costo anual y se detallada a continuación
CUADRO # 37 COSTO DE LA PROPUESTA DEL ANALISIS DEL PANORAMA DE
RIESGOS
Ítem Descripción Precio 1 Equipos de protección $ 890,40 2 Campana extractora de humo $ 784,00 3 Anillos de caucho $ 554,40 4 cinturón de seguridad $ 560,00 5 Capacitación $ 810,00 Total $ 3.598,80
Elaborado: José Pillco López
El costo total por asumir es de $ 3.598,80
4.3 Análisis Costo – Beneficio. Panorama de riesgo
Propuesta tecnica105
Parar el análisis costos beneficios se debe relacionar el costo de accidentes con el costo de la propuesta en el cual se darán a conocer seguidamente, en lo que se analizara si es viable la propuesta desde el punto de vista económico.
De acuerdo a los accidentes laborales, registrado en la institución en el periodo lectivo 2007-2008 habido cuatros accidentes pero solo, uno de ellos ha sido registrado. En el cual fue una fractura transversa en el pie izquierdo del educador por el motivo que se encontraba realizando un trabajo de soldadura eléctrica en un galpón de cinco metros, en el cual este accidente se debió a que el educador hizo una mala maniobra en el puesto de trabajo ya que tampoco tenía ningún implemento de seguridad a su disposición como es el cinturón de seguridad.
Debido a este accidente, se detalla lo siguiente:
� Gastos hospitalarios
� Gastos de medicinas
� Gastos de días no laborables.
Salario mensual: $280 Días laborables al mes: 22 días Valor por día: $ 12,72
CUADRO # 38 GASTOS POR ACCIDENTES44
Costo por accidente – Fractura transversa del pie izquierdo
Gastos hospitalarios mas operación y clavos $ 2.350.00 Gastos de medicina $ 630.00
Gastos de días no laborables (66 días ) $ 839.52 TOTAL $ 3. 819.52
44 Fuente: Dr. Eduardo Quimi Elaborado: José Pillco López
Con este dato podemos determinar el coeficiente Beneficio – Costo, mediante la siguiente formula.
Coeficiente Beneficio/Costo= Beneficio/Costo
Interpretación: � Costo/Beneficio > 1, el proyecto es factible
Propuesta tecnica106
� Costo/Beneficio = 1, el proyecto rendirá la rentabilidad esperada
� Costo/Beneficio < 1, el proyecto no factible
BENEFICIO/ COSTO = $3.819,52 / $3.598,80= 1,1 La repuesta es igual a 1,1 el valor es necesario para establecer
que la propuesta es viable. Es necesario recalcar que al implementar dicha propuesta se tendrá un ahorro de $3.819
Propuesta tecnica107
En el análisis del método Gretener se encontraron los siguientes
problemas a solucionar:
4.4 n2”Hidrantes interiores”.- Actualmente la unidad educativa no cuenta con ningún hidrantes interiores, en el cual se considera un valor de:
n2= 0,80
4.4.1 Propuesta técnica (hidrantes interiores n2)
Debido a este problema se plantea la propuesta de adquisición y
compra de un hidrante interior BIE en el cual será instalado en el
lateral derecho del taller industrial, el hidrante tendrá las siguientes
especificaciones:
� Cajetín metálico de (70x 70x22) cm. Con chapa y vidrio
� Manguera de 1 ½ pulg. x 15 cm de caucho y lona, doble chapeta
� Válvula angular de 1 ½ pulgada de bronce
� Niple de bronce de 1 ½ pulgada
� Brazo porta manguera- nacional
Propuesta tecnica108
� Pitón de bronce de 1 ½ pulgada
� Tubos galvanizados de 3” de seis metros de largo.
� Uniones galvanizadas de 3 pulgadas
� Codos galvanizado de 3 pulgadas
� Válvula de cierre rápido de 3 pulgadas.
� Nudo universal de 3 pulgadas
� Rollos de teflón industrial
� Permatex.
La mano de obra directa será realizada por el área técnica de la
unidad educativa
CUADRO # 39 COSTO DE DOTACIÓN DE HIDRANTE INTERIOR BIE45
(VER ANEXO 14)
Unidades Designación Valor .U Valor.T
1 Cajetín metálico de (70x 70x22)cm.Con chapa y vidrio 27,50 27,50
1 Manguera de 1 ½ pulg. x 15 cm de caucho y lona,
doble chapeta
107,50 107,50
1 Válvula angular de 1 ½ pulgada de bronce 20,00 20,00
1 Niple de bronce de 1 ½ pulgada 7,50 7,50
1 Brazo porta manguera- nacional 19,50 19,50
1 Pitón de bronce de 1 ½ pulgada 19,00 19,00
Propuesta tecnica109
2 Tubos galvanizados de 3” de seis metros de largo. 118,00 236,00
3 Uniones galvanizadas de 3 pulgadas 6,50 19,50
4 Codos galvanizado de 3 pulgadas 6,25 25,00
1 Válvula de cierre rápido de 3 pulgadas. 134,00 134,00
1 Nudos universales de 3 pulgadas 9,50 9,50
3 Rollos de teflón industrial 1,20 3,60
2 Permatex. 4,50 9,00
Suman
Mas el 12% IVA
TOTAL
637.60
76,51
714,11
45 Fuente: Seripacar. S.A Elaborado: José Pillco López
4.5 n3 “Fuente de agua – fiable”.- Actualmente la unidad educativa no cuenta con ninguna fuente de agua fiable, en el cual se le dio un valor de.
n3= 0,35
4.5.1 Propuesta técnica (fuente de agua fiable n3)
Debido a este problema se plantea la propuesta de adquisición y
compra de dos tanques de almacenamiento de agua con capacidad de
1500lt.
La instalacion de los tanques de almacenamiento de agua lo
realizara el area tecnica de la unidad educativa, ya que cuenta con las
herramientas y equipos para su instalacion como son: tubos
galvanizados de 3” de diametro por 5m de largo, ademas cuenta con
una bomba de 10Hp para aumentar la presion del hidrante
CUADRO # 40 COSTO DE DOTACIÓN DE TANQUE DE RESERVA DE AGUA46
(VER ANEXO 15)
Articulo
Valor unitario
Cantidad Valor
Propuesta tecnica110
Tanque cilíndrico
$540 2 $1080.00
Sub. total $1080.00 IVA 12% $ 129.60 V.TOTAL $1209.60
46 Fuente:SERICAPAR. S.A. Elaborado: José Pillco López
4.6 n5 “Personal instruidos en extinción”.- En la actualidad no hay personal capacitado para actuar en caso de incendio, pero si con conocimientos básicos en la utilización de extintores, en el cual se considera inexistente y se le da un valor de:
n5= 0,80
4.6.1 Propuesta técnica (personal instruido en extinción n5)
Debido a que el personal no se encuentra instruido en caso de
un incendio se plantea la propuesta de capacitación a los. Educadores,
estudiantes y al personal de mantenimiento.
Los temas de capacitación son:
• Prevención contra incendio
• Conocimiento básico del fuego
Esta propuesta de capacitación ayudara a mentalizar a los
educandos sobres los riesgos a los que están expuestos sino toman las
debidas precauciones.
Para esta propuesta se ha establecido que se realizara en el
escenario principal de la unidad educativa ya que tiene una capacidad
para mil personas y está debidamente equipado.
Esta capacitación será dirigida por la fundación ASES.
Propuesta tecnica111
CUADRO # 41
COSTO DE DOTACIÓN DE LA PROPUESTA DE CAPACITACIÓN
DE LA EVALUACION DE RIESGOS DE INCENDIO MEDIANTE EL
MÈTODO GRETENER47
(VER ANEXO 16)
CAPACITADOR No. Horas
Costo por hora
Costo total
Fundación ASES
8 $50.00 $400.00
TOTAL $400.00 47 Fuente: Fundación ASES. Elaborado: José Pillco López
4.7 Costo total de la propuesta del método Gretener.
CUADRO # 42 COSTO TOTAL DE LA PROPUESTA DEL METODO GRETENER
Ítem Descripción Precio 1 Hidrante BIE $ 714,11 2 Tanques de reseva de agua $ 1209,60 3 Capacitación $ 400,00 Total $ 2.323,71
Elaborado: José Pillco López
El costo total por asumir es de $ 2.323,71
4.8 Análisis Costo – Beneficio. Método Gretener
Para realizar el análisis beneficio – costo. Se toma como base los activos fijos del taller industrial. Dándole una perdida futura desde el punto económico del 15%,20%, 30% o 50%. Que se dan como resultado debido a un accidente o incendio, provocados a causas de los
Propuesta tecnica112
distintos riesgos existentes en las instalaciones del taller industrial de la unidad educativa.
CUADRO # 43 ACTIVOS FIJOS DEL TALLER INDUSTRIAL48
unidades articulo precio Valor. T
3 Tornos $5.500,00 $16.500,00 2 Fresadoras $4.600.00 $ 9.200,00 2 Taladro de pedestal $ 1.500,00 $ 3.000,00 1 Esmeril $ 160,00 $ 160,00 5 Maquinas de soldar $ 140,00 $ 700,00 1 Mesa de herramienta $1.000,00 $ 1000,00 1 Compresor de aire $1.200,00 $ 1.200,00 - Equipos de protección $ 300,00 $ 300,00 Suman $32.060,00
48 Fuente: Unidad Educativa Padres Somascos “El Cenáculo” Elaborado: José Pillco López
El activo fijo del taller industrial es de $32.060,00 .En el cual se calcula el 15% de una pérdida económica futura a causa de un incendio propenso a que pueda ocurrir.
$32.060,00 * 15%= 4809,00
BENEFICIO/ COSTO = 4809,00 / 2.323,71 = 2
La repuesta es igual a 2 el valor es necesario para establecer que la propuesta es viable. Necesario recalcar que al implementar dicha propuesta se tendrá un ahorro de $4809,00
Propuesta tècnica113
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones
De acuerdo a la investigación y estudio realizado en el presente trabajo de investigación se llego a la conclusión que:
En el taller industrial de la unidad educativa padres somasco “El cenáculo”, que se ha realizado el trabajo de investigación, se detectaron diversos tipos de riesgos que pueden provocar tanto enfermedades como accidentes laborales, como se lo demostró en el capitulo tres del panorama de riesgo.
El riesgo de mayor consideración se encontraba en el área de soldadura que realizaban los educandos y que es de carácter químico, eléctrico y físico. Que fue donde se enfoco el problema.
Además existe otro riesgo en el análisis de método de gretener, como es al caso de fuente de agua fiable y personal instruido en extinción.
Se concluye que aplicando las propuestas antes mencionadas podemos minimizar los riesgos analizados en el capitulo tres; y se
Conclusiones y recomendaciones 128
mantendrán controlados estos problemas que es uno de los objetivos de este trabajo, además se pretende que por medio de las propuestas el taller industrial ahorre dinero ante un eventual accidente.
5.2 Recomendaciones.
Las recomendaciones que se plantean para el estudio que se realizo, están enfocadas a las actividades que se realicen o que tengan relación con los educandos y educadores que se lleven a efecto en el área donde se centro el problema al cual se enfoca la tesis.
� Actualización constante en lo que concierne a adquisición de equipos de protección personal.
� Coordinar fechas con el personal para dar mantenimiento a las maquinas, herramientas, e infraestructura, sin esperar que estas se dañen.
� Cumplir la legislación referente a seguridad y salud ocupacional en cada actividad productiva que se realice en el taller industrial.
� Capacitar e instruir al personal que labora en el taller industrial sobre procedimientos de trabajo, para así minimizar accidentes de trabajo.
Por último se recomienda implementar las propuestas dadas, ya que la
seguridad de los educandos y educadores tiene una proporción directa con la productividad del taller industrial, además de ser una de las obligaciones de la empresa al mantener cada uno de los puestos de trabajos en óptimas condiciones laborales. Además la legislación ecuatoriana obliga al patrono a cumplirlas.
Conclusiones y recomendaciones 128
ANEXO# 1
ORGANIGRAMA DE LA INSTITUCION
DIRECTOR GENERAL
DEP. FINANCIERO
SECRETARIA
VICERRECTORADO
EDUCADORES
INSP. GENERAL
EDUCANDOS
DIRCT. DE ÁREA
Conclusiones y recomendaciones 128
ANEXO # 2
LOCALIZACIÓN DE LA INSTITUCIÓN
A V E N I D A C E N Á C U L O
Km 14 ½ Vía Daule
UNIDAD EDUCATIVA VOLUNTAD
DEI
UNIDAD EDUCATIVA
PADRES SOMASCO
EL CENÁCULO SECCIÓN ESCULA Y CICLO BÁSICO
EMPRESA
SOLESCA. S.A
CASAS FAMILIARES
UNIDAD EDUCATI
VA PADRES
SOMASCOS EL
CENÁCULO
SECCIÓN DIVERSIFICADO
CASAS FAMILIAR
SE
EMPRESA PLASTICOS JARAMILLO
CASAS FAMILIARES
CASAS FAMILIARES
Conclusiones y recomendaciones 128
ANEXO 3
PLANO DEL TALLER INDUSTRIAL
Conclusiones y recomendaciones 128
ANEXO # 4
CARGAS TERMICAS MOBILIARIAS Y FACTORES DE INFLUENCIA PARA DIVERSAS ACTIVIDADES
Conclusiones y recomendaciones 128
ANEXO # 5
TABLAS DE MEDIDAS NORMALES
Conclusiones y recomendaciones 128
ANEXO # 6
TABLAS DE MEDIDAS ESPECIALES
Conclusiones y recomendaciones 128
ANEXO # 7
TABLA DE MEDIDAS INHERENTES A LA CONSTRUCCION
Conclusiones y recomendaciones 128
ANEXO # 8
HOJA DE CÁLCULO
Conclusiones y recomendaciones 128
FECHA: 20/08/09 CLIENTE: UNIDAD EDUCATIVA EL CENACULO
Dirección Quito: Manuel Cáceres 224 y Ugarte Teléfono: (593) 2 -2542706 Correo: [email protected] Manta: Urbanización las Colinas, Manzana C solar a39 Teléfono: (593) 5 -2924461
ANEXO # 9
COTIZACION DE EQUIPOS DE PROTECCIÒN
Dirección de la empresa: Cdla. La FAE Mz. 34 solar 20 Teléfonos: (593) 4 - 2394353, 2394361
Fax: (593) 4- 2391061 Correo: [email protected]
COTIZACIÒN
Unidades Designación Valor .U Valor.T
15 Guantes de cuero homologados $12 $180
15 Mandiles de cuero homologados $11 $165
15 Gafas proyectoras transparente $13 $195
15 Caretas para soldar $17 $225
Suman Mas el 12% IVA
TOTAL
$795
$ 95.40 $890.40
Conclusiones y recomendaciones 128
ANEXO # 10
CAMPANAS EXTRACTORE DE HUMODE SOLDADURA
R.U.C. 0992287497001 Dir: Quisquis 616 y Av.Quito Edificio Taipeisa (esquina) Telf: 2306189- 2306193- 2303917 Fax : 2306042 [email protected] www.impormontero.com Guayaquil – Ecuador
COTIZACIÒN
CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANT. P/UNIT TOTAL
CP221 Campanas extractoras
2 $350 $700
SUBTOTAL $ $700 DTO.%---- $
Valor Neto $ I.V.A% $ $ 84 TOTAL $ $ 784
NOTA: PRECIOS VARIAN SIN PREVIO AVISO
16 09 09 DIA MES AÑO
CLIENTE: U.E.P.S “EL CENÁCULO” DIREC: Km 14 ½ vía Daule CIUDAD: Guayaquil TELF:2896336 FAX. VALIDEZ: 15 DÍAS FORMA DE PAGO:
PROFORMA N0 0023916
Conclusiones y recomendaciones 128
ANEXO # 11
COTIZACIÒN DE ANILLOS DE CAUCHO
R.U.C. 0992287497001 Dir: Quisquis 616 y Av.Quito Edificio Taipeisa (esquina) Telf: 2306189- 2306193- 2303917 Fax : 2306042 [email protected] www.impormontero.com Guayaquil – Ecuador
COTIZACIÒN
CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANT. P/UNIT TOTAL
128A-C
Anillos de caucho: protectores de conductores eléctricos
300 $1.65 495.00
SUBTOTAL $ DTO.%---- $
Valor Neto $ I.V.A% $ 59.40 TOTAL $ 554.40
NOTA: PRECIOS VARIAN SIN PREVIO AVISO
16 09 09 DIA MES AÑO
CLIENTE: U.E.P.S “EL CENÁCULO” DIREC: Km 14 ½ vía Daule CIUDAD: Guayaquil TELF:2896336 FAX. VALIDEZ: 15 DÍAS FORMA DE PAGO:
PROFORMA N0 0023917
Conclusiones y recomendaciones 128
FECHA: 20/08/09 CLIENTE: UNIDAD EDUCATIVA EL CENACULO
Dirección Quito: Manuel Cáceres 224 y Ugarte Teléfono: (593) 2 -2542706 Correo: [email protected] Manta: Urbanización las Colinas, Manzana C solar a39 Teléfono: (593) 5 -2924461
ANEXO # 12
COTIZACION DE CINTURÓN DE SEGURIDAD
Dirección de la empresa: Cdla. La FAE Mz. 34 solar 20 Teléfonos: (593) 4 - 2394353, 2394361
Fax: (593) 4- 2391061 Correo: [email protected]
COTIZACIÒN
Unidades Designación Valor .U Valor.T
10 Cinturones de seguridad $50 $500
Suman Mas el 12% IVA
TOTAL
$60 $560
Conclusiones y recomendaciones 128
FECHA: 15-08-09
ANEXO # 13
COTIZACIÒN DE CAPACITACIÒN DEL PANORAMA DE RIESGO
Dirección:
Matriz Guayaquil.
Tulcán 402 y Padre Solano
Teléfonos:(593) 4 2690-473 / 485 / 582
Fax:(593) 02 239-2424
E-m@il:[email protected] www.fundacionases.com.ec
FCLIENTE: UNIDAD EDUCATIVA EL CENÀCULO DIRECCIÒN: Km 14 ½ vía Daule CONCEPTO: CURSO DE CAPACITACION COTIZACIÒN
Quito.
Pasaje Tortuga #154 e Isla Seymour
Teléfonos:
(593) 02 500-1052
Empresa:FUNACIÒN:ASES No. Horas No.Particip Costo por
hora Costo total
Técnicas de seguridad aplicadas a maquinas
10 35 $45.00 $450.00
Orden, limpieza, distribución y
mantenimiento de maquinas y equipos.
8 35 $45.00 $360.00
TOTAL $810.00
Conclusiones y recomendaciones 128
FECHA: 20/08/09 CLIENTE: UNIDAD EDUCATIVA EL CENACULO
Dirección Quito: Manuel Cáceres 224 y Ugarte Teléfono: (593) 2 -2542706 Correo: [email protected] Manta: Urbanización las Colinas, Manzana C solar a39 Teléfono: (593) 5 -2924461
ANEXO # 14
COTIZACIÒN DE HIDRANTE INTERIOR BIE
Dirección de la empresa: Cdla. La FAE Mz. 34 solar 20 Teléfonos: (593) 4 - 2394353, 2394361
Fax: (593) 4- 2391061 Correo: [email protected]
COTIZACIÒN
Unidades Designación Valor .U Valor.T
1 Cajetín metálico de (70x 70x22)cm.Con chapa y vidrio 27,50 27,50
1 Manguera de 1 ½ pulg. x 15 cm de caucho y lona, doble chapeta 107,50 107,50
1 Válvula angular de 1 ½ pulgada de bronce 20,00 20,00
1 Niple de bronce de 1 ½ pulgada 7,50 7,50
1 Brazo porta manguera- nacional 19,50 19,50
1 Pitón de bronce de 1 ½ pulgada 19,00 19,00
2 Tubos galvanizados de 3” de seis metros de largo. 118,00 236,00
3 Uniones galvanizadas de 3 pulgadas 6,50 19,50
4 Codos galvanizado de 3 pulgadas 6,25 25,00
1 Válvula de cierre rápido de 3 pulgadas. 134,00 134,00
1 Nudos universales de 3 pulgadas 9,50 9,50
3 Rollos de teflón industrial 1,20 3,60
2 Permatex. 4,50 9,00
Suman Mas el 12% IVA
TOTAL
637.60
76,51 714,11
Conclusiones y recomendaciones 128
FECHA: 20/08/09 CLIENTE: UNIDAD EDUCATIVA EL CENACULO
Dirección Quito: Manuel Cáceres 224 y Ugarte Teléfono: (593) 2 -2542706 Correo: [email protected] Manta: Urbanización las Colinas, Manzana C solar a39 Teléfono: (593) 5 -2924461
ANEXO # 15
COTIZACIÒN DE TANQUE DE RESERVA DE AGUA
Dirección de la empresa: Cdla. La FAE Mz. 34 solar 20 Teléfonos: (593) 4 - 2394353, 2394361
Fax: (593) 4- 2391061 Correo: [email protected]
COTIZACIÒN
Unidades Designación Valor .U Valor.T
2 Tanques de reserva de agua: capacidad de 1500lt $540 $1080
.
Suman Mas el 12% IVA
TOTAL
$1080
$ 129,60 $1209,60
Conclusiones y recomendaciones 128
FECHA: 15-08-09
ANEXO # 16
COTIZACIÒN DE CAPACITACIÒN DEL METODO GRETENER
Dirección:
Matriz Guayaquil.
Tulcán 402 y Padre Solano
Teléfonos:(593) 4 2690-473 / 485 / 582
Fax:(593) 02 239-2424
E-m@il:[email protected] www.fundacionases.com.ec
FCLIENTE: UNIDAD EDUCATIVA EL CENÀCULO DIRECCIÒN: Km 14 ½ vía Daule CONCEPTO: CURSO DE CAPACITACION COTIZACIÒN
Quito.
Pasaje Tortuga #154 e Isla Seymour
Teléfonos:
(593) 02 500-105
Empresa:FUNACIÒN:ASES No. Horas No.Particip Costo por
hora Costo total
• Prevención contra incendio
• Conocimiento básico del fuego
.
8 35 $50.00 $400.00
TOTAL $400.00
