ifs applicationsifs maintenance overall equipment effectiveness work order preventive maintenance...

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1 IFS Applications 8 Estoque Material de Treinamento IFS APPLICATIONS IFS FOUNDATION1 — TECHNOLOGY AND ARCHITECTURE BUSINESS PERFORMANCE ACCOUNTING RULES BUSINESS REPORTING ECO-FOOTPRINT MANAGEMENT PROJECT MANAGEMENT PROJECT REPORTING DOCUMENT MANAGEMENT QUALITY MANAGEMENT CASE MANAGEMENT BUSINESS MODELER IFS HUMAN RESOURCES SELF-SERVICE RECRUITMENT EMPLOYEE DEVELOPMENT & CERTIFICATIONS TRAINING MANAGEMENT EXPENSE MANAGEMENT TIME & ATTENDANCE PAYROLL ADMINISTRATION IFS ENGINEERING PROJECT DELIVERY ENGINEERING CHANGE MANAGEMENT ASSET DATA MANAGEMENT PDM CONFIGURATION IFS BUSINESS ENABLERS PERSONAL PORTAL COLLABORATIVE SOLUTIONS EVENT MANAGEMENT MOBILE & WIRELESS SERVICES SYSTEM INTEGRATION & WEB SERVICES IFS DISTRIBUTION CUSTOMER ORDERS CUSTOMER SCHEDULES INVOICING DEMAND PLANNING INVENTORY PURCHASING SUPPLIER SCHEDULES IFS MAINTENANCE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS WORK ORDER PREVENTIVE MAINTENANCE SCHEDULING & RESOURCE ALLOCATIONS PROCESS AUTOMATION INTEGRATION VEHICLE INFORMATION MANAGEMENT EQUIPMENT EQUIPMENT MONITORING EQUIPMENT METERING COMPLEX MRO IFS MANUFACTURING ENGINEER TO ORDER MAKE TO PROJECT CONSTRAINT- BASED SCHEDULING MULTI-SITE PLANNING MAKE |CONFIGURE | ASSEMBLE TO ORDER COSTING SHOP ORDER REPETITIVE PRODUCTION BATCH PROCESS SHOP FLOOR REPORTING IFS SALES & SERVICE SERVICE CONTRACT MANAGEMENT SALES CONTRACT MANAGEMENT FIELD SERVICE CUSTOMER QUOTATION CALL CENTER SALES CONFIGURATOR SALES & MARKETING WEB STORE IFS FINANCIALS BUDGET MANAGEMENT CASH FLOW ACCOUNTS PAYABLE ACCOUNTS RECEIVABLE FIXED ASSETS CONSOLIDATED ACCOUNTS GENERAL LEDGER eINVOICE

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Page 1: IFS APPLICATIONSIFS MAINTENANCE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS WORK ORDER PREVENTIVE MAINTENANCE SCHEDULING & RESOURCE ALLOCATIONS PROCESS AUTOMATION INTEGRATION VEHICLE INFORMATION

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IFS Applications 8

Estoque Material de Treinamento

IFS APPLICATIONS

IFS FOUNDATION1™— TECHNOLOGY AND ARCHITECTURE

BUSINESSPERFORMANCE

ACCOUNTINGRULES

BUSINESSREPORTING

ECO-FOOTPRINTMANAGEMENT

PROJECTMANAGEMENT

PROJECTREPORTING

DOCUMENTMANAGEMENT

QUALITYMANAGEMENT

CASEMANAGEMENT

BUSINESSMODELER

IFSHUMAN

RESOURCES

SELF-SERVICE

RECRUITMENT

EMPLOYEE DEVELOPMENT &CERTIFICATIONS

TRAININGMANAGEMENT

EXPENSEMANAGEMENT

TIME &ATTENDANCE

PAYROLLADMINISTRATION

IFS ENGINEERING

PROJECTDELIVERY

ENGINEERINGCHANGE

MANAGEMENT

ASSET DATAMANAGEMENT

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IFSBUSINESS ENABLERS

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OVERALL EQUIPMENT

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SERVICECONTRACT

MANAGEMENT

SALES CONTRACTMANAGEMENT

FIELD SERVICE

CUSTOMERQUOTATION

CALL CENTER

SALESCONFIGURATOR

SALES &MARKETING

WEB STORE

IFS FINANCIALS

BUDGETMANAGEMENT

CASH FLOW

ACCOUNTSPAYABLE

ACCOUNTSRECEIVABLE

FIXED ASSETS

CONSOLIDATEDACCOUNTS

GENERALLEDGER

eINVOICE

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1. GERENCIAMENTO DE ESTOQUE ....................................................... 3

1.1. CONTROLE DE MATERIAL ........................................................................................... 3

1.1.1. Receber Material de Estoque ............................................................................ 3

1.1.2. Sucatear Material de Estoque ........................................................................... 4

1.1.3. Mover Material de Estoque ................................................................................ 5

1.1.4. Receber Material em Trânsito ......................................................................... 5

1.1.5. Anotações Gerais ..................................................................................................... 6

1.2. REQUISIÇÃO DE MATERIAL ........................................................................................ 6

1.2.1. Requisição de Material Estoque ...................................................................... 6

1.2.2. Requisição de Material de Manutenção ...................................................... 8

1.2.3. Anotações Gerais ...................................................................................................11

1.3. QUANTIDADE EM ESTOQUE .....................................................................................11

1.3.1. Material de Estoque em Estoque...................................................................11

1.3.2. Anotações Gerais ...................................................................................................12

1.4. TRANSAÇÕES DE ESTOQUE .......................................................................................12

1.4.1. Histórico de Transações de Estoque ...........................................................12

1.4.2. Anotações Gerais ...................................................................................................12

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1. GERENCIAMENTO DE ESTOQUE

1.1. CONTROLE DE MATERIAL

1.1.1. Receber Material de Estoque

O recebimento de material de estoque será utilizado para dar entrada de saldo de um determinado código de material. É necessário que todos os códigos de materiais estejam cadastrados no IFS através da integração com o sistema SISMAT. Caminho: Estoque / Controle Mat / Receber Material de Estoque

Para dar entrada de saldo, clicar no botão novo (F5) e preencher os campos abaixo:

Qtd Recebida: Quantidade de material que será recebida.

Cod Local: Local onde o material será armazenado. Utilizar a lista de valores (F8). Para gravar o registro, clicar no botão salvar (F12).

Após salvar o registro, o sistema irá abrir a caixa de diálogo para inserir a informação do

custo do material conforme imagem abaixo.

Na caixa de diálogo, clicar em novo (F5) e preencher os campos abaixo:

ID Elem Custo: Preencher o valor “120” ou selecionar através da lista de valores (F8) para

informar o preço da última compra.

Custo Unidade: Inserir o valor por unidade do custo da última compra do material.

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Clicar no botão “OK”.

Em um novo recebimento, a linha dos locais onde o material já fora recebido sempre ficará

disponível sendo necessário apenas preencher o campo “Qtd Recebida”. Caso seja

necessário receber os novos materiais em outro local, basta incluir um linha nova.

1.1.2. Sucatear Material de Estoque

O sucateamento de material de estoque será utilizado para descartar o material devido algum problema. Caminho: Estoque / Controle Mat / Sucatear Mat Estoque

Para sucatear um material, pesquisar (F3) pelo material e selecionar a opção “Sucata” localizada no botão direito do mouse para abrir a caixa de diálogo conforme imagens abaixo.

Após o sistema abrir a caixa de diálogo, preencher os campos abaixo:

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Qtd a Sucatear: Quantidade do material a ser sucateado.

Motivo Sucata: Motivo do sucateamento. Utiliza a lista de valores (F8).

Nota: Campo notas para detalhar o sucateamento caso necessário. Clicar no botão “OK”.

1.1.3. Mover Material de Estoque

A movimentação de material de estoque será utilizada para movimentar os materiais entre os locais de estoque. Caminho: Estoque / Controle Mat / Mover Material Estoque

Para mover um material, pesquisar (F3) pelo material, clicar em novo e preencher os campos abaixo: Qtd a Mover: Quantidade de material a ser enviado. Destino: Selecionar a opção “Mover para estq” para enviar o material direto o outro estoque ou a opção “Mover p/ trânsito” para colocar o material em trânsito para o outro estoque. Site: Região para qual o material será enviado. Utilizar a lista de valores (F8). Cod Local: Local para qual o material será enviado. Utilizar a lista de valores (F8). Para gravar o registro, clicar no botão salvar (F12).

1.1.4. Receber Material em Trânsito

O recebimento de material em trânsito será utilizado para receber os materiais no local de destino para onde foram enviados. Caminho: Estoque / Controle Mat / Receber de Trânsito

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Para receber um material em trânsito, pesquisar (F3) pelo material, informar a quantidade recebida no campo “Qtd Recebida” e salvar (F12) o registro.

1.1.5. Anotações Gerais

1.2. REQUISIÇÃO DE MATERIAL

1.2.1. Requisição de Material Estoque

A requisição de material de estoque será utilizada para fornecer materiais de estoque solicitados sem ordem de serviço. Caminho: Estoque / Requisição / Requisição de Material

Para criar o cabeçalho da requisição de estoque, clicar no botão novo (F5) e preencher os

campos abaixo:

Site: Região para qual a requisição será criada. Utilizar a lista de valores (F8).

Cod Cliente Interno: Solicitante do material. Utilizar a lista de valores (F8).

Dt Vencto: Data em que o material será necessário.

ID Destino Interno: Destinação interna do material. Utilizar a lista de valores (F8). Para gravar o registro, clicar no botão salvar (F12).

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Para criar a linha da requisição de material de estoque, clicar no botão novo (F5) e

preencher os campos abaixo:

Cod Mat: Código do material que será fornecido. Utilizar a lista de valores (F8).

Qtd Necess: Quantidade de material que será fornecida. Para gravar o registro, clicar no botão salvar (F12).

Em seguida, selecionar a opção “Reservar Manualmente” localizada no botão direito do

mouse para abrir a caixa de diálogo conforme imagens abaixo.

Após o sistema abrir a caixa de diálogo, preencher os campos abaixo:

Qtd a Reservar: Quantidade do material a ser reservado. Reservar o material referente à

linha do local desejado.

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Clicar no botão “OK”.

Em seguida, caso necessário o usuário poderá imprimir a requisição de material para

assinatura do solicitante através da opção “Lista Sep para Requisição de Material –

Impressão” localizada no botão direito do mouse.

Após a impressão da requisição de material, a baixa do material deverá ser realizada

através da opção “Baixar” localizada no botão direito do mouse conforme imagem abaixo.

Após a baixa de todos os materiais, a requisição de material de estoque será fechada

automaticamente pelo sistema.

No caso de sobra de material, o material poderá ser retornado ao estoque através da opção

“Cancelar Baixa da Requisição de Material” localizada no botão direito do mouse

preenchendo o campo “Qtd Não Baixada” na tela “Cancelar Baixa de Material de Estoque

da Requisição de Material”.

1.2.2. Requisição de Material de Manutenção

A requisição de material de estoque será utilizada para fornecer materiais de estoque solicitados com ordem de serviço. Caminho: Serviço e Manutenção / Gerenciam da Ordem de Serviço / Relatório / Requisição de Material de Manutenção

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Para fornecer o material solicitado em uma requisição de material de manutenção,

selecionar a opção “Reservar Manualmente” para abrir a caixa de diálogo conforme

imagens abaixo.

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Após o sistema abrir a caixa de diálogo, preencher os campos abaixo:

Qtd a Reservar: Quantidade do material a ser reservado. Reservar o material referente à

linha do local desejado. Clicar no botão “OK”.

Em seguida, caso necessário o usuário poderá imprimir a requisição de material de

manutenção para assinatura do solicitante através da opção “Imprimir Relatório de Ordem

de Manutenção” localizada no botão direito do mouse.

Após a impressão da requisição de material, a baixa do material deverá ser realizada

através da opção “Baixar” localizada no botão direito do mouse conforme imagem abaixo.

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Após a baixa de todos os materiais, a requisição de material de manutenção não será

fechada automaticamente pelo sistema, a mesma deverá ser fechada manualmente pelo

usuário.

No caso de sobra de material, o material poderá ser retornado ao estoque através da opção

“Cancelar Baixa da Requisição de Material” localizada no botão direito do mouse

preenchendo o campo “Qtd Não Baixada” na tela “Cancelar Baixa de Requisição de Material

de Manutenção”.

1.2.3. Anotações Gerais

1.3. QUANTIDADE EM ESTOQUE

1.3.1. Material de Estoque em Estoque

A consulta de material de estoque em estoque será utilizada para consultar a quantidade de materiais em estoque. Caminho: Estoque / Quantidade em Estoque / Material de Estoque em Estoque

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1.3.2. Anotações Gerais

1.4. TRANSAÇÕES DE ESTOQUE

1.4.1. Histórico de Transações de Estoque

A consulta de histórico de transação de estoque será utilizada para consultar todas as transações de estoque realizadas, tais como, entradas, baixas, transferências, etc. Caminho: Estoque / Quantidade em Estoque / Material de Estoque em Estoque

1.4.2. Anotações Gerais

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