hydrometallurgical route

5/27/2018 Hydrometallurgical Route

1/14

(Hydrometallurgical Route)

Genesis And Types Of Nickel Laterites

Usually, nickel ore type in the world are sulphide and oxide minerals. In East Indonesia, we

often see nickel oxide mineral that is called nickel laterite. Lateritic nickel ores formed by

intensive tropical weathering of ultramafic rocks above all serpentinites which consist largely ofthe magnesium silicate serpentine and contains approx. 0,3% nickel. This initial nickel content is

strongly enriched in the course of lateritization. Two kinds of lateritic nickel ore have to be

distinguished: limonite types and silicate type.

1. Saprolite : Low iron (Fe), contains generally 1.5-2.5% nickel and consists largely of Mg-

depleted serpentine in which nickel is incorporated. In pockets and fissures of the serpentinite

rock green garnierite can be present in minor quantities, but with high nickel contentsMostly

20-40%

Picture 1. Garnierite Picture


2/14

Picture 2. Serpentine

2. Limonite : High iron (Fe), consist largely of goethite and contain 1-2% nickel incorporatedin goethite.

Picture 3. Goethite

Route of Lateritic Nickel Ore Processing

There are 3 routes of lateritic nickel ore processing:

Pyrometallurgical route1. Electric Smelting Furnace Technology


3/14

2. Krupp Renn Technology

3. Blast Furnace Technology

Hydro-Pyrometallurgical route1. Caron Process

2. Modified Caron Process

Hydrometallurgical route1. Atmosferic Leach2. High Pressure Acid Leach (HPAL)

3. Acid Heap Leach

4. Chloride Leach

Comparation of these processes can be seen in table1.

Table 1. Comparation of Nickel Processing Technology

Experiments still be done by researcher to get the best process for limonitic ores. Until now,

Caron Process & modified and HPAL is used by industry to extract nickel from limonitic ores.

Flow diagram for Caron Process and HPAL can be seen in Figure 1-3.


4/14

Figure 1. Caron Process Flow Diagram

Figure 2. Modified Caron Process Flow Diagram


5/14

Figure 3. HPAL Process Flow Diagram

Posted byAndik Yudiarto, S.T., M.T. at7:52 AMNo comments: Links to this post
http://www.blogger.com/profile/10268277922624719525http://www.blogger.com/profile/10268277922624719525http://extractivemetallurgy.blogspot.com/2008/12/extraction-of-lateritic-nickel-ore.htmlhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/2008/12/extraction-of-lateritic-nickel-ore.htmlhttp://www.blogger.com/comment.g?blogID=6110287708451653219&postID=4211428356532787066http://www.blogger.com/comment.g?blogID=6110287708451653219&postID=4211428356532787066http://extractivemetallurgy.blogspot.com/2008/12/extraction-of-lateritic-nickel-ore.html#linkshttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/2008/12/extraction-of-lateritic-nickel-ore.html#linkshttp://www.blogger.com/email-post.g?blogID=6110287708451653219&postID=4211428356532787066http://extractivemetallurgy.blogspot.com/2008/12/extraction-of-lateritic-nickel-ore.html#linkshttp://www.blogger.com/comment.g?blogID=6110287708451653219&postID=4211428356532787066http://extractivemetallurgy.blogspot.com/2008/12/extraction-of-lateritic-nickel-ore.htmlhttp://www.blogger.com/profile/10268277922624719525


6/14

Labels:Acid Heap Leach,Atmosferic Leach,Chloride Leach,HPAL,hydrometallurgical,

Laterite,Limonite,Metallurgy,nickel,process route,Saprolite

Friday, December 19, 2008

Proses Pengolahan Bijih Bauksit

Bijih bauksit merupakan mineral oksida yang sumber utamanya adalah:

1. Al2O3.3H2O, Gibbsit yang sifatnya mudah larut

2. Al2O3.3H2O, Bohmit yang sifarnya susah larut dan Diaspore yang tidak larut.

Berdasarkan data yang ada:

Sumber lain dari bijih bauksit:

Nephelin : (Na,K)2O.Al2O3.SiO2

Alunit : K2SO4.Al2(SO4)3.4Al(OH)3Kaolin & Clay : Al2O3.2SiO2.2H2O

Cara-cara Leaching:

a. Cara Asam (H2SO4)

Hanya dilakukan untuk pembuatan Al2(SO4)3 untuk proses pengolahan air minum dan pabrik

kertas. Reaksi dapat dipercepat dengan menaikkan temperatur sampai 180 C (Autoclaving)

KalsinasiCocok untuk lowgrade Al2O3 tetapi high SiO2 yang tidak cocok dikerjakan dengancara basa.

Hasil Basic-Al-Sulfat dikalsinansi menjadi Al2O3, kelemahan cara ini adalah Fe2O3 ikut larut.

b. Cara Sintering dengan Na2CO3 (Deville-Pechiney)

Sintering dilakukan dalam Rotary Kiln 1000 C selama 2-4 jam, cocok untuk bijih dengan high

Fe2O3 dan SiO2.

Reaksi-reaksi:

Al2O3 + Na2CO3 = NaAlO2 + CO2(g)Fe2O3 + Na2CO3 = Na2OFe2O3 + CO2(g)

TiO2 + Na2CO3 = Na2OTiO2 + CO2(g)

SiO2 + Na2CO3 = Na2OSiO2 + CO2(g)
http://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Acid%20Heap%20Leachhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Acid%20Heap%20Leachhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Acid%20Heap%20Leachhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Atmosferic%20Leachhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Atmosferic%20Leachhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Atmosferic%20Leachhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Chloride%20Leachhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Chloride%20Leachhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Chloride%20Leachhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/HPALhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/HPALhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/HPALhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/hydrometallurgicalhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/hydrometallurgicalhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/hydrometallurgicalhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Lateritehttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Lateritehttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Limonitehttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Limonitehttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Limonitehttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Metallurgyhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Metallurgyhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Metallurgyhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/nickelhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/nickelhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/nickelhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/process%20routehttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/process%20routehttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/process%20routehttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Saprolitehttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Saprolitehttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Saprolitehttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/2008/12/proses-pengolahan-bijih-bauksit.htmlhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/2008/12/proses-pengolahan-bijih-bauksit.htmlhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/2008/12/proses-pengolahan-bijih-bauksit.htmlhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Saprolitehttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/process%20routehttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/nickelhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Metallurgyhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Limonitehttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Lateritehttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/hydrometallurgicalhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/HPALhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Chloride%20Leachhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Atmosferic%20Leachhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Acid%20Heap%20Leach


7/14

c. Cara Basa (NaOH), Proses Bayers (Th 1888)

Ada 2 macam produk alumina yang bisa dihasilkan yaitu Smelter Grade Alumina (SGA) dan

Chemical Grade Alumina (CGA). 90% pengolahan bijih bauksit di dunia ini dilakukan untuk

menghasilkan Smelter Grade Alumina yang bisa dilanjutkan untuk menghasilkan Al murni.Berikut block diagram pengolahan bauksit melalui proses SGA:

Gambar 1. Block Diagram Pengolahan Bauksit

Reaksi Pelindian: Mineral Bijih:

Al2O33H2O + 2 NaOH = Na2OAl2O3 + 4 H2O (T =140 C, P= 60 psi)

Impurities:

SiO2 + 2 NaOH = Na2OSiO2 + H2O (Silika yang bereaksi adalah silika reaktif)

2(Na2OSiO2) + Na2OAl2O3+2H2O = Na2OAl2O3SiO2 (Tidak larut) + 4 NaOH

Dalam proses ini dibatasi jumlah silika reaktifnya karena sangat mengganggu dengan

menghasilkan doubel Na-Al-Silikat yang mempunyai sifat tidak larut. Fe2O3 dan TiO2 tidakbereaksi dengan NaOH dan tetap dalam residu (Red Mud), sedangkan V2O5, Cr2O3, Ga2O3

larut sebagai by product.

Reaksi Presipitasi:


8/14

Dilakukan dengan memanfaatkan hidrolisa karena pendinginan T=60-65 C sampai 38-43 C, t =

100 jam

Na2O33H2O + 4 H2o = Al2O33H2O(s) + 2 NaOH

Kalsinasi:

Al2O33H2O = Al2O3(pure) + 3 H2O(g) (T=1200 C)

Posted byAndik Yudiarto, S.T., M.T. at10:07 AM3 comments: Links to this post

Labels:Al,alumina,aluminium,bauksit,Bayers,Bohmit,Diaspore,Gibbsit,Hydrometallurgy,Metal,Metallurgy,proses

Monday, December 1, 2008

Proses Pengolahan Nikel Menjadi FeNi Dari Bijih Laterite

Secara umum, mineral bijih di alam ini dibagi dalam 2 (dua) jenis yaitu mineral sulfida dan

mineral oksida. Begitu pula dengan bijih nikel, ada sulfida dan ada oksida. Masing-masingmempunyai karakteristik sendiri dan cara pengolahannya pun juga tidak sama. Dalam bahasan

kali ini akan dibatasi pengolahan bijih nikel dari mineral oksida (Laterit).

Bijih nikel dari mineral oksida (Laterite) ada dua jenis yang umumnya ditemui yaitu Saprolit danLimonit dengan berbagai variasi kadar. Perbedaan menonjol dari 2 jenis bijih ini adalah

kandungan Fe (Besi) dan Mg (Magnesium), bijih saprolit mempunyai kandungan Fe rendah dan

Mg tinggi sedangkan limonit sebaliknya. Bijih Saprolit dua dibagi dalam 2 jenis berdasarkankadarnya yaitu HGSO (High Grade Saprolit Ore) dan LGSO (Low Grade Saprolit Ore), biasanya

HGSO mempunyai kadar Ni 2% sedangkan LGSO mempunyai kadar Ni

Tabel 1. Contoh Komposisi Saprolit Ore

Berdasarkan table 1, faktor yang paling penting diperhatikan adalah basisitas (tingkat kebasaan)MgO/SiO2 atau ada juga yang mengukur berdasarkan SiO2/MgO. Tingkat kebasaan inimenentukan brick/ refractory/bata tahan api yang harus digunakan di dalam tungku (furnace),

jika basisitas tinggi maka refractory yang digunakan juga sebaiknya mempunyai sifat basa agar

slag (terak) tidak bereaksi dengan refractory yang akan menghabiskan lapisan refractory tersebut.Basisitas juga menentukan viscositas slag, semakin tinggi basisitas maka slag semakin encer dan

mudah untuk dikeluarkan dari furnace. Namun basisitas yang terlalu tinggi juga tidak terlalu
http://www.blogger.com/profile/10268277922624719525http://www.blogger.com/profile/10268277922624719525http://extractivemetallurgy.blogspot.com/2008/12/proses-pengolahan-bijih-bauksit.htmlhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/2008/12/proses-pengolahan-bijih-bauksit.htmlhttp://www.blogger.com/comment.g?blogID=6110287708451653219&postID=6068085759922477612http://www.blogger.com/comment.g?blogID=6110287708451653219&postID=6068085759922477612http://extractivemetallurgy.blogspot.com/2008/12/proses-pengolahan-bijih-bauksit.html#linkshttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/2008/12/proses-pengolahan-bijih-bauksit.html#linkshttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Alhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Alhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Alhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/aluminahttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/aluminahttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/aluminahttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/aluminiumhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/aluminiumhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/aluminiumhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/bauksithttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/bauksithttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/bauksithttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Bayershttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Bayershttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Bayershttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Bohmithttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Bohmithttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Bohmithttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Diasporehttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Diasporehttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Diasporehttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Gibbsithttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Gibbsithttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Gibbsithttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Hydrometallurgyhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Hydrometallurgyhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Hydrometallurgyhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Metalhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Metalhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Metallurgyhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Metallurgyhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Metallurgyhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/proseshttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/proseshttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/proseshttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/2008/12/proses-pengolahan-nikel-menjadi-feni.htmlhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/2008/12/proses-pengolahan-nikel-menjadi-feni.htmlhttp://www.blogger.com/email-post.g?blogID=6110287708451653219&postID=6068085759922477612http://extractivemetallurgy.blogspot.com/2008/12/proses-pengolahan-nikel-menjadi-feni.htmlhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/proseshttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Metallurgyhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Metalhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Hydrometallurgyhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Gibbsithttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Diasporehttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Bohmithttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Bayershttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/bauksithttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/aluminiumhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/aluminahttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/search/label/Alhttp://extractivemetallurgy.blogspot.com/2008/12/proses-pengolahan-bijih-bauksit.html#linkshttp://www.blogger.com/comment.g?blogID=6110287708451653219&postID=6068085759922477612http://extractivemetallurgy.blogspot.com/2008/12/proses-pengolahan-bijih-bauksit.htmlhttp://www.blogger.com/profile/10268277922624719525


9/14

bagus karena difusi Oksigen akan semakin besar sehingga kehilangan Logam karena oksidasi

terhadap logam juga semakin besar.

Gambar 1. Kesetimbangan Metal-Slag

(Ket: Slag selalu berada di atas metal karena densitynya lebih rendah)

Secara umum proses pengolahan bijih nikel jalur pyrometallurgy dibagi dalam beberapa tahap

seperti dalam diagram berikut:

Gambar 2. Diagram alir proses1. Kominusi

Kominusi adalah proses reduksi ukuran dari ore agar mineral berharga bisa terlepas dari bijihnya.Berbeda dengan pengolahan emas, dalam tahap kominusi untuk nikel ore ini hanya dibutuhkan

ukuran maksimal 30 mm sehingga hanya dibutuhkan crusher saja dan tidak dibutuhkan grinder.


10/14

2. Drying

Drying atau pengeringan dibutuhkan untuk mengurangi kadar moisture dalam bijih. Biasanya

kadar moisture dalam bijih sekitar 30-35 % dan diturunkan dalam proses ini dengan rotary dryermenjadi sekitar 23% (tergantung desain yang dibuat). Dalam rotary dryer ini, pengeringan

dilakukan dengan cara mengalirkan gas panas yang dihasilkan dari pembakaran pulverized coal

dan marine fuel dalam Hot Air Generator (HAG) secara Co-Current (searah) pada temperaturesampai 200 C.

3. Calcining

Tujuan utama proses ini adalah menghilangkan air kristal yang ada dalam bijih,air kristal yangbiasa dijumpai adalah serpentine (3MgO.2SiO2.2H2O) dan goethite (Fe2O3.H2O). Proses

dekomposisi ini dilakukan dalam Rotary Kiln dengan tempetatur sampai 850 oC menggunakan

pulverized coal secara Counter Current. Reaksi dekomposisi air kristal yang terjadi adalah

sebagai berikut:

a. Serpentine

Reaksi dekomposisi dari serpentine adalah sebagai berikut:

3MgO.2SiO2.2H2O = 3 MgO + 2 SiO2 + 2 H2O

Reaksi ini terjadi pada temperatur 460-650 C dan tergolong reaksi endotermik. Pemanasan lebih

lanjut MgO dan SiO2 akan membentuk forsterite dan enstatite yang merupakan reaksi

eksotermik.

2 MgO + SiO2 = 2MgO.SiO2

MgO + SiO2 = MgO.SiO2

b. Goethite

Reaksi dekomposisi dari goethite adalah sebagai berikut:

Fe2O3.H2O = Fe2O3 + H2O

Reaksi ini terjadi pada 260C330C dan merupakan reaksi endotermik.

Di samping menghilangkan air kristal, pada proses ini juga biasanya didesain sudah terjadi reaksi

reduksi dari NiO dan Fe2O3. Dalam teknologi Krupp rent, semua reduksi dilakukan dalam rotary

kiln dan dihasilkan luppen. Sedangkan dalam technology Electric Furnace, hanya sekitar 20%NiO tereduksi secara tidak langsung dalam rotary kiln menjadi Ni dan 80% Fe2O3 menjadi FeO

sedangkan sisanya dilakukan dalam electric furnace.

Produk dari rotary kiln ini disebut dengan calcined ore dengan kandungan moisture sekitar 2%

dan siap dilebur dalam electric furnace.

4. Smelting


11/14

Proses peleburan dalam electric furnace adalah proses utama dalam rangkaian proses ini. Reaksi

reduksi 80% terjadi secara langsung dan 20% secara tidak langsung pada temperature sampai

1650 C. Reaksi reduksi langsung yang terjadi adalah sebagai berikut:

NiO(l) + C(s) = Ni(l) + CO(g)

FeO(l) + C(s) = Fe(l) + CO(g)

Beberapa material yang mempunyai afinitas yang tinggi terhadap oksigen juga tereduksi dan

menjadi pengotor dalam logam.

SiO2(l) + 2C(s) = Si(l) + 2CO(g)

Cr2O3(l) + 3C(s) = 2Cr(l) + 3CO(g)

P2O5(l) + 5C(s) = 2P(l) + 5CO(g)

3Fe(l) + C(s) = Fe3C(l)

Karbon disupplay dari Antracite (tergantung desain), dan reaksi terjadi pada zona leleh elektroda.

CO(g) yang dihasilkan dari reaksi ini ditambah dengan CO(g) dari reaksi boudoard mereduksiNiO dan FeO serta Fe2O3 melalui mekanisme solid-gas reaction (reaksi tidak langsung):

NiO(s) + CO(g) = Ni(s) + CO2(g)

CoO(s) + CO(g) = Co(s) + CO2(g)FeO(s) + CO(g) = Fe(s) + CO2(g)

Fe2O3(s) + CO(g) = 2FeO(s) + CO2(g)

Oksida stabil seperti SiO2, Cr2O3 dan P2O5 tidak tereduksi melalui reaksi tidak langsung.

Sampai di sini Crude Fe-Ni sudah terbentuk dan proses sudah bisa dikatakan selesai.

Yield (recovery) dari nikel pada EAF dapat didekati seperti pada gambar berikut:

Gambar 3. Hubungan antara Fe yield dan Ni yield dalam EAF


12/14

Gambar 4. Hubungan antara Fe yield dan %Ni dalam Crude FeNi

Gambar 5. Diagram fasa biner Fe-Ni

Pada daerah interface (antar muka) Slag-Metal terjadi kesetimbangan sebagai berikut:Si(l) + 2FeO(l) = 2Fe(l) + SiO2(l)

Si(l) + 2NiO(l) = 2Ni(l) + SiO2(l)

NiO(slag) + Fe(metal) = Ni(metal) + FeO(slag)

Sekali lagi basisitas sangat penting dalam kondisi ini, sebagai contoh proses yang didesain

dengan basisitas 0,68 maka:

MgO = 0.68SiO2

MgO + SiO2 = 100%0.68SiO2 + SiO2 = 100%

1.68SiO2 = 100%

SiO2 = 59.5% dan MgO = 40.5%


13/14

Korelasi antara slag melting point pada SiO2 59.5% dan MgO 40.5% diilustrasikan oleh diagram

terner FeO-MgO-SiO2 dalam gambar 6 (diambil dari Slag Atlas, Verlagstahleisen, M.B.H.,

Duesseldorf, 1981 and I.J. Reinecke and H. Lagendikj, INFACON XI Conference Proceeding,2007).

Gambar 6. Diagram terner FeO-MgO-SiO2 yang menunjukkan hubungan antara slag meltingpoint dan slag basicity of 0.68 & 0.5 untuk FeO 6% & 10%

5. RefiningPada proses ini yang paling utama adalah menghilangkan/memperkecil kandungan sulfur dalam

crude Fe-Ni dan sering disebut Desulfurisasi. Dilakukannya proses ini berkaitan dengan

kebutuhan proses lanjutan yaitu digunakannya Fe-Ni sebagai umpan untuk pembuatan Bajadimana baja yang bagus harus mengandung Sulfur maksimal 20 ppm sedangkan kandungan

Sulfur pada Crude Fe-Ni masih sekitar 0,3% sehingga jika kandungan sulfur tidak diturunkan

maka pada proses pembuatan baja membutuhkan kerja keras untuk menurunkan kandungansulfur ini.

Proses ini dilakukan pada ladle furnace dengan agent sebagai berikut:

Tabel 2. Agent Untuk desulfurisasi
http://2.bp.blogspot.com/-2uTxPnM2l5c/UmiEtaKXHfI/AAAAAAAAAqk/fBvrasY0pwM/s1600/diagram+terner.jpg


14/14

Sedangkan reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut:

CaC2 (S) + S = CaS (S) + 2C (Sat)

Na2CO3 + S + Si = Na2S + (SiO2) + CONa2Co3 + SiO2 = Na2O . SiO2 + CO2

Reaksi ini merupakan reaksi eksotermik sehingga tidak membutuhkan pemanasan lagi pasca

smelting.

Proses selanjutnya adalah converting, sebenarnya proses ini masih dalam bagian refining hanya

untuk membedakan antara menurunkan sulfida dengan menurunkan pengotor lain seperti Si, P,

Cr dan C sesuai dengan kebutuhan. Sedangkan prosesnya sama hanya saja reaksi lebih dominanoksidasi dari oksigen.

Si (l) + O2 (g) = SiO2 (l) SiO2 (l) + CaO (l) = CaO . SiO2 (l)

Cr (l) + 5O2 (g)= 2Cr2O3 (l)

4P (l)+ 5O2 (g)= 2P2O5 (l) CaO (l)+P2O5 (l)= CaO. P2O5 (l)C(l) + O2 (g)= CO (g)

C(l) + O2 (g)= CO2 (g)

Tabel 3. Contoh Komposisi Crude Fe-Ni yang dihasilkan

hydrometallurgical route

Documents