homebuilt router cnc # 2_ mais simples, mais forte, mais bonito - por spalm@lumberjocks

01/04/13 Homebuilt Router CNC # 2: Mais simples, mais forte, mais bonito - por [email protected] ~ comunidade madeira

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Homebuilt Router CNC # 2: Mais simples, mais forte, mais bonito

Entrada de blog por SPalm postado 1988 dias atrás 40.614 lê 27 vezes favorito 33 comentários

«Pa r te 1 : Um a Jor n a da Pa r te 2 de Hom ebu ilt Rou ter CNC sér ie Pa r te 3 : Rotea m en to en ca ix es g r a n des »

A próxima versão e final.

Eu precisava resolver alguns dos problemas que eu notei de antes. Complexidade necessária para ser reduzida. Algumas das estantes e

mudança precisava ser tratada. Queria remover o conceito de manter todos os rolamentos do patim tão firmemente pressionadas contra os

carris. E precisava de um face lift. Então eu v im com uma nova (é nada de novo?) Design.

Eu mantive a combinação do fuso e do motor, juntamente com as caixas de torção. Eu me livrei da caixa abaixo do pórtico para deixar a

cama de colocar o plano em cima da mesa. Os lados perdessem os reforços usando uma técnica de reforço diferente. O wrap-around

transporte Y era para se transformar em uma placa plana. E eu fui com V-rolamentos para os trilhos lineares. Estes rolamentos são

realmente mais extravagante do que parecem. Eles têm duas filas de rolamentos de esferas para ser capaz de tomar tanto a pressão lateral e

radial.

Eles estavam a passeio em ferro de ângulo como os oficiais V-rails estavam além do meu livro de bolso.

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Passei um bom tempo tentando encontrar uma maneira de fazer a parede pórtico mais forte. Eu testei ply s e combinações diversas de MDF.

Descobri que MDF 3/4 polegada sem pele, com laminado em ambos os lados produziram um painel muito forte. Eu também achei que a cola

amarela era melhor do que o cimento de contato na segurando tudo apertado. Esta combinação, na verdade, faz uma pequena caixa de

torção, a qual é um substrato fortemente acoplados às peles em ambos os lados. Eu beira-los em faixas de bordo para manter a umidade.

Meu pórtico agora ficou assim:






Fui com motores duplos no eixo longo de praticamente eliminar qualquer casal estantes e mais fortemente o mecanismo de acionamento

para os rolamentos. Eu costumava impasses de madeira para fixar os motores.

Os fusos onde acoplados às porcas anti-folga com detentores de madeira em cada lado do pórtico.






Eu acompanha o fuso Y para o transporte debaixo da caixa de torção Y para tirá-lo do caminho.

Eu usei o Z removível da última máquina e montou-a este.






E, em seguida, adicionado de recolha do pó. A adição deve necessário.

Foi tudo funcionando muito bem danado. Mas há algumas coisas que eu decidi fazer a atualização. O V-rolamentos para o transporte Y

foram cavando na borda do ferro de ângulo. Eu resolv i isso adicionando algumas tiras de madeira e montado o ferro de ângulo com o

ângulo voltado para cima. Isso melhorou bastante a sua v iagem. Eu também tinha notado que às vezes as hastes de aço e buchas de bronze

para o Z foram aderindo, então eu troquei-os sobre a V-rolamentos também.






E, finalmente, a placa de corte na parte da frente da máquina, e adicionado uma extremidade do torno para encaminhamento bordo

vertical.






Para aqueles que ainda estão pendurado lá: Em uma nota diferente, antes eu tinha o dinheiro para comprar um programa de CAM, eu

precisava de algo para usar para teste de corte. Então eu escrev i SpiroCNC. Eu acho que o álcool também estava envolv ido. Seria gerar

código G para spirographs e outros desenhos geométricos. Era uma espécie de diversão estúpida e ainda é usado um pouco por pessoas em

que a mesma situação. Eu fiz também usá-lo para gerar algumas rosetas.






Tome cuidado,

Steve

---- Não sou cirurgião foguete





33 comentários até agora

Dadoo1.763 mensagens em

2.109 dias

# 1 postada há 1988 dias

Cara, você realmente impressionar o inferno fora de mim. Uau. Eu sou humilhado. Continue assim.

- Bob Vila seria tão orgulhoso de você!

woodgizmo42 posts em 2022 dias

# 2 postada há 1988

dias

O que um design incrível.

- Holofotes trabalho duro o caráter das pessoas, alguns transformam as mangas, alguns torcem o nariz, e alguns

não transformar-se em tudo!

Gary K10262 posts em 2107

dias

# 3 postou 1988 dias

atrás

Grande projecto!

Parece que você está usando steppers e não servos. Você tem codificadores sobre eles?

O que você está usando para um controlador?

Gary

- Gary - Nunca deixe passar a oportunidade de fazer um erro olhar como você planejou que fosse assim - Ty ler, TX

SPalm4.013 mensagens em

2.000 dias


dias

Obrigado rapazes.

Gary , são motores de passo para que não haja comentários ou codificadores. Servos são um pouco demais para

mim para segurar. A máquina não é permitido perder um passo, e isso não acontece. Os motores são realmente

fortes. Eu mal posso segurar o pórtico quando se está em movimento. Eles têm cerca de 300 onças / polegada de

torque e 200 passos por revolução. Estou micro-reforçá-los com 16 pulsos por passo. Cada revolução é de 1/4 de

polegada (4 tpi), de modo que é 12800 impulsos por polegada. Ainda estou espantado de que tudo funciona. O

controlador é um kit de Hobby CNC.com.

Steve


gbvinc628 posts em 2065 dias


dias

Nice! Com esta configuração, quantas polegadas por minuto é o movimento de corte? (Média)

Thos. Ângulo

Bom Deus isso é fasinating. Eu só desejo que eu não era tão velho, eu tento descobrir tudo. Mas eu estou prestando

atenção e aprendizagem.

- Thos. Angle, Jordan Valley , Oregon

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4.400 mensagens em

2.081 dias


atrás


2.000 dias

# 7 postado há 1987 dias

Obrigado,

Meu corredeiras são fixado em 150 ipm, ou 2,5 polegadas por segundo. Esta é a taxa que eu possa mover o

roteador em torno de quando eu não estou cortando nada. A velocidade de corte é definido pelo software CAM,

dependendo do que são as condições, a profundidade de corte, o tipo de madeira, RPM bit, o diâmetro da broca,

etc Assim como encaminhamento mão. Eu sou muito frango sobre empurrando-o, mas eu poderia levá-la até a

taxa rápida se eu quisesse. Fazer algo como um encaixe de 60 ipm ou 1 polegada / seg ainda é impressionante para

assistir, para mim. Cortei algo parecido com cortes sucessivos, deixando cair a Z cerca de 3/8 de polegada por

passagem. Portanto, a resposta simples é quase tão rápido quanto você cortá-lo com a mão.

Steve


gbvinc628 posts em 2065 dias

# 8 postado há 1987 dias

Obrigado pela resposta rápida!

Qual é o máximo de v iagens no eixo X / Y e Z?

(não posso esperar para começar na construção de meu ... ele tem sido na minha lista há um ano)

Gary K10262 posts em 2107

dias


atrás

Steve,

Grande site. Obrigado pelo link. Pensando seriamente sobre isso. Algumas perguntas.

1 . Você está ligando este em sua porta paralela em seu PC, ou uma porta USB com um adaptador paralelo?

2. Será que o software CAM apenas a saída g-code e então você usa um programa diferente para enviar o código

para o controlador?

3. Você sabe de algum software que pode levar um arquivo DWG ou DXF e usar isso para criar g-code?

Muito ruim sobre não codificadores. Se eles estavam sendo usados pelo controlador seria permitir que os

steppers para pular e não perder sua posição. Eu trabalhei com servos na indústria de automação e eu acho que

um tipo de estragado.

Gary

- Gary - Nunca deixe passar a oportunidade de fazer um erro olhar como você planejou que fosse assim - Ty ler, TX

Sawdust21.466 mensagens em

2.206 dias

# 10 postado há 1987

dias

"... Na minha lista há um ano" Hmmmmm.

Cuidado. Em um post anterior Steve disse ele construiu uma versão em um fim de semana.

Ele tem a coisa toda planejada. Você deveria ser capaz de fazer, se, antes do café, no sábado.

Eu, por outro lado, vou sentar, pop uma cerveja e assistir porque isso é bom demais para perder.

- Nenhuma peça é cortado muito curto. Ele foi feito para um projeto menor.


2.000 dias


dias

"... Na minha lista há um ano"

Não fazê-lo homem.

PUT esse pensamento baixo e para trás longe da porta.

Você realmente tem que se perguntar por quê. O que você quer fazer com ele e quanto quer gastar em dólares e

tempo. Para mim, eu só queria fazê-lo, e caiu nela. Eu não tinha expectativas ou metas de custos reais. Isso

provavelmente não é uma boa maneira de ir para a maioria das pessoas. Eu v i-o mais como os caras que restaurar

um carro velho. Você não pode perguntar-lhes por que ou quanto. Eles só querem fazê-lo. Eles passam um pacote

e apenas dirigi-lo aos domingos, mas eu os admiro por isso. Construindo dirigi meu super prático pai e minha irmã

artsy louco. O primeiro argumentou que eu não precisava, eo segundo argumentou que qualquer coisa que ele

produziu seria apenas olhar máquina feita de qualquer maneira. Estou cansado desses argumentos.

O que é o envelope de corte? Eu realmente não mediu. O tamanho básico é de cerca de 2 "x 4" porque é isso que se

encaixam na minha loja. Ele pode ficar meio caro para manter o aumento do tamanho, como um barco. Um monte

de novatos quer cortar 4 × 8 folhas, e eles logo descobrem que vai custar um monte de dinheiro. Lembre-flex e

chicote?

Meu cartão de condutor e controlador de passo (Mach3) combinação usa o Windows XP e uma porta paralela de

um PC de pelo menos 1Ghz. Eu acho que as regras de um monte de PCs modernos, ou você acabou de comprar











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uma placa PCI barato para adaptador de porta paralela. USB se fala muito, mas para o DIY que não está lá ainda.

Tenho a certeza de que um dongle USB para paralelo não vai cortá-la.

O objetivo principal de um programa de CAM é converter DXF, EPS, e outros arquivos de arte linha de tipo (para

2D) para um arquivo G-code. Os mais extravagantes também ajudar você a escolher avanços e velocidades

juntamente com uma simulação. Eu faço isso no andar de cima, copie o arquivo G-código para um pendrive, levá-

lo para baixo e alimentá-lo na máquina. Uma. Dwg é mais como um arquivo doc.. É um arquivo de projeto que

contém muito mais informação do que é necessário. Então você exportar para DXF do seu programa de CAD. Para

3D (acho escultura), o arquivo de entrada CAM é mais como um arquivo de malha. A saída ainda é G-código. Ir

para Vectric.com e descarregue sua demo. Ele foi originalmente um sinal que faz o CAM, mas ele tem uma

aparência amigável, sentir e você pode ter uma idéia melhor de como tudo isso funciona.

Steve


gene2.185 mensagens em

2.002 dias


dias

Eu tinha acabado de lhe enviou um PM em relação à outra questão fórum, quando eu v i isso. Este é

verdadeiramente fantástico. Artesanal e detalhe.

Deus abençoe

- Gene, um cristão na Virgínia

Projeto de lei2.579 mensagens em

2.280 dias


dias

Grande trabalho de Steve. Continue assim e vamos ver um roteador CNC novo no mercado!

- Bill, Turlock Califórnia, http://www.brookswoodworks.com

AlexonUm cargo em 1930 dias


dias

Oi, eu sou brasileiro e v ivo no Brasil! Sua CNC foi fantastica, iria passar as medidas de CNC (X, Y , Z)

Karson34320 posts em 2519

dias


dias

Grande trabalho. Nice design.

- Eu fui abençoado com um pai que gostava de mexer em madeira, e uma esposa que me deixa mexer em madeira.

Sul Delaware [email protected] †

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