hogyan térül meg a lean? lean az adminisztrációban ... · © leonardo group “egy olyan...

© Leonardo Group

Hogyan tHogyan téérrüül meg a lean?l meg a lean?Lean az adminisztrLean az adminisztráácicióóban.ban.EredmEredméények, projektek, esettanulmnyek, projektek, esettanulmáányok.nyok.

IllyIllyéés Ps Pééter, tanter, tanáácsadcsadóó, Leonardo Group, Leonardo Group

© Leonardo Group

“Egy olyan termelési filozófia, ami a Vevői rendelés és a Vevő által megrendelt termék vagy szolgáltatás leszállítása között eltelt időt csökkenti a veszteségek kiküszöbölésével.”

- John Shooka Toyota egyetlen amerikai menedzsere („Kacho”) Japánban

“Mi azt az időt figyeljük, ami attól a ponttól, hogy a Vevő leadja a megrendelését, addig a pontig tart, hogy beérkezik hozzánk a kifizetés. És mi ezt az átfutási időt (lead time) csökkentjük a Vevő számára értéket nem teremtő veszteségek (muda, waste) kiküszöbölésével.”

-Taiichi OhnoToyota Production System 1978

Lean : karcsú, karcsúsítás

Lean megközelítés

“A Vevői elvárásoknak való nem megfelelőség 85%-a a rendszer és/vagy a folyamataink hibájából ered … nem pedig a dolgozók hibájából. A Vezetők szerepe és feladata, hogy változtassunk a rendszer/folyamat hiányosságain, s nem pedig az, hogy zaklassuk a dolgozóinkat.”

- W. Edwards Deming

© Leonardo Group

Mérő mennyiségek

Termelékenység =

A kiinduló és a kihozatali mennyiségviszonya

Gazdaságosság =

A ráfordítás és hozam vagya költségek és a haszon viszonya

…a hasonlóságok ellenére mégis alapvető különbségeket látunk.

© Leonardo Group

Hosszú gyártás átfutási időka vevő elvárási időkkel szemben

Az előrejelzések alapján dolgozó termelés mellett egyszerűen el szalad a világ.

Esztergálás Fúrás Marás Szerelés

Alapanyag

Átfutási idő 20 nap

Vevő

Elvárás 1 nap

Gyártási program

© Leonardo Group

Hosszú gyártás átfutási idők növekedő költ-ségeket és a rugalmasság csökkenését jelenti

Cél: az átfutási idő csökkentése


6 nap=2 Mio. 3 nap=2 Mio. 3 nap=3 Mio. 4 nap=5 Mio.

Átfutási idő 20 nap = 20 Mio.

© Leonardo Group


…kevesebb tőkelekötést és nagyobb rugalmasságot eredményez

1 nap=

0,3 Mio.

0,5 nap=

0,3 Mio.

0,5 nap=

0,5 Mio.

0,5 nap=

0,6 Mio

0,5 nap=1 Mio.

17 nap=17,3 Mio

Átfutási idő 3 nap

A WIP és átfutási idő csökkentése…

Megtakarítás:

© Leonardo Group

Miért összpontosítunk ennyireaz anyagra?

Általános ktgKözvetlen munkabérekAnyag

33,3%

33,3%

33,3%

© Leonardo Group

vagy inkább így?

Költségek megoszlása

15-25%

5-15%

60-70%

Általános ktgKözvetlen munkabérekAnyag

© Leonardo Group

Lean hatása a termelésre

• Átfutási idő lerövidül (one piece flow)• Gyártási költség csökken (NVA, nem értékteremtő

tevékenységek csökkenése)• Gyártás közbeni készletek csökkennek (IPK)• Alapanyag készlet csökken (Kanban)• Késztermék készlet csökken (húzó elv - pull)• Logisztikai költség csökken (raktározás,

anyagmozgatás)• Helymegtakarítás• Lekötött tőke csökken

© Leonardo Group

Lean pénzügyi hatása

• Költségek csökkennek• Lekötött tőke kisebb• Forgási sebesség nagyobb

• Mekkora hasznot hoz a lekötött tőke?

Üzemi eredmény

Nettó eszközRNA =

*RNA: Return on Net Assest - Nettó Eszköz arányos megtérülés

© Leonardo Group

RNA meghatározása


Jövedelmezőség =Üzemi eredmény

Árbevétel

Forgási sebesség =Nettó eszköz

Árbevétel

© Leonardo Group

RNA = Jövedelmezőség X

Üzemi eredmény

Árbevétel

Forgási sebesség

Nettó eszköz

ÁrbevételX =

Üzemi eredmény

Nettó eszköz

RNA


© Leonardo Group

Jöved. = Jöved. =Forgási s. = Forgási s. =

RNA = RNA =

2 10 10 2

20 20

Hipermarket Ipari termelés

11

22

3

33

3

30

Jövedelmezőség: árak és költségek Forgás: lekötött tőke

RNA

© Leonardo Group

RNA

Üzemi eredmény

Árbevétel Nettó eszköz

Árbevétel= 4 % = 4

RNA = 16 %

Mi befolyásolja?

- Eladási árak

- Energia árak

- Munkaerő ktg

- Alapanyag árak

- Egyéb költségek

Mi befolyásolja?

- Gépek kihasználtsága

- Átfutási idő

- Készletek nagysága

- Beruházások

Keveset, nehezen ...

Sokat, könnyen,LEAN !

© Leonardo Group

+ Alapanyag+ Gyártásban lévő anyagok+ Készáru+ Vevői követelések- Beszállítói követelések

A Working Capital (működő tőke) a következőkből áll….

A cél a tőkelekötés- csökkenése- minimalizálása- kiküszöbölése

Nulla – vagy negatív működő tőke

© Leonardo Group

Raw Material

Cabin Sub-Assy

Syst. DriveSub-Assy

Dash-boadPrep.

StagingArea:Forks

StagingArea:

Paintedpieces

Mech. Area:Forks

StagingArea:Cabin Y

ello

w

Haulage PartsPreparation

ElectricalCableSub-Assy

Offices (Production)

Off

ices

(Pro

duct

ion)

O

ffic

es(S

ched

ulin

g)

Off

ices

(Sal

es)

Offices(Direction)

Offices(Accounting)

Offices(Purchasing)

Offices(Research

andDevelopment)

Maintenance

Off

ices

(Shi

ppin

g) Shipping Area

Off

ices

(Sto

re)

Offices(Store)

StagingArea:

Haulage Parts

Staging Area: Masts

StagingArea:

Chassis

DocumentArea

Store: Finish Goods

Store: Raw MaterialMechanical Area

StagingArea

CutTurn

WeldMill

Off.

ChainCut &Prep.

MastSub-Assembly

ChassisSub-Assembly

Steering SystemSub-Assembly

Functional Test

StagingArea:Cabin

Reworkand Repair

Area

Bat.Prep

Assembly

Final Assy

Tru

ck A

ssem

bly

Pack

Sheet Metal Area

PunchShear

Weld

FormB

Lak

kozi

k

Gyártósor elrendezés„flow” előtt

GyGyáártrtóósor elrendezsor elrendezééss„„flowflow”” elelőőtttt

ScheduleSchedule

RoutingRouting

MunkarendMunkarend

S D

Qty

S D

QtyS D

Qty

S D

Qty

S D

Qty

S D

Qty

S D

Qty

S D

Qty

S D

Qty

S D

Qty

S D

Qty

S DQty

S D

Qty

S D

QtyS D

Qty

S D

Qty

S DQty

S DQty

S DQty

Példa: targonca szerelés

© Leonardo Group

Raw Material

Cabin Sub-Assy

Syst. DriveSub-Assy

Dash-boadPrep.

StagingArea:Forks

StagingArea:

Paintedpieces

Mech. Area:Forks

StagingArea:Cabin Y

ello

w

BL

akko

zik

Haulage PartsPreparation

ElectricalCableSub-Assy


Off

ices

(Pro

duct

ion)

O

ffic

es(S

ched

ulin

g)

Off

ices

(Sal

es)

Offices(Direction)

Offices(Accounting)

Offices(Purchasing)

Offices(Research

andDevelopment)

Maintenance

Off

ices

(Shi

ppin

g) Shipping Area

Off

ices

(Sto

re)

Offices(Store)

StagingArea:

Haulage Parts

Staging Area: Masts

StagingArea:

Chassis

DocumentArea

Store: Finish Goods

Store: Raw MaterialMechanical Area

StagingArea:

CutTurn

WeldMill

Off.

ChainCut &Prep.

MastSub-Assembly

ChassisSub-Assembly

Steering SystemSub-Assembly

Functional Test

StagingArea:Cabin

Reworkand Repair

Area

Bat.Prep

Assembly

Final Assy

Tru

ck A

ssem

bly

Pack

Sheet Metal Area

PunchShear

Weld

Form

Pull KitPull Kit

B.O.M.B.O.M.

ScheduleSchedule

IssueIssue

IssueIssue

IssueIssue

IssueIssue

IssueIssue

B.O.M.B.O.M.

Pull KitPull Kit

ScheduleSchedule


© Leonardo Group

AlvAlváázzelkelkéészszííttéésese

KerekekKerekekelkelkéészszííttéésese

Kerekek Kerekek szerelszereléésese

VontatVontatóó rréészszszerelszereléésese

VontatVontatóórréész sz

elelőőkkéészszííttééss

KormKormáánymnym⎠⎠elõkelõkéészszííttéésese

KormKormáánymnyműűszerelszereléésese

Hidraulika Hidraulika befejezbefejezéésese

ÁÁrbocrbocfelszerelfelszereléésese

ÁÁrbocrbocelkelkéészszííttéésese

OldalakOldalakelkelkéészszííttéésese

VezetVezetőőffüülkelkeelkelkéészszííttéésese

Oldalak Oldalak éés fs füülkelkeszerelszerelééss

ElektromosElektromosszerelszerelééss

ÜÜzagzag. tart. tartáály ly ééssHidraulika Hidraulika

szerelszereléése se

TartozTartozéékokkokelkelkéészszííttéésese

KKáábelekbelekelkelkéészszííttéésese

MMűűszerfalszerfalelkelkéészszííttéésese

MMűűkkööddéésisitesztteszt

GGééppbefejezbefejezéésese

UtUtóómunkamunka

CsomagolCsomagolááss


© Leonardo Group

Yel

low

BL

akko

zik

Off

ices

(Pro

duct

ion)

O

ffic

es(S

ched

ulin

g)

Off

ices

(Sal

es)

Offices(Direction)

Offices(Accounting)

Offices(Purchasing)

Offices(Research

andDevelopment)

Maintenance

Off

ices

(Shi

ppin

g) Shipping Area

Off

ices

(Sto

re)

Offices(Store)

DocumentArea

Store: Finish Goods

Store: Raw Material

RIPRIP

RIPRIP

RIPRIP

RIPRIP

RIPRIP

RIPRIP

Free

Spa

ce

Free

Spa

ce

F. S

.F.

S.

F. S

.F.

S.

F. S.F. S.


Off.

Functional Test

Rework

Final Assy

F.A.

Access

PACK

Electrical 1 & 2

Sides Assy

CabinMast Hydlic F. Steering Haulage Parts Assembly Wheels Chassis

CHASSIS

AccessPrep.

ElectricalPrep.

ChainPrep.

SteeringPrep. Haulage Parts

Prep.WheelsPrep.

SidesPreparation

Chassis / CabinPreparation

RIPRIP

Folyamatos gyártósorFolyamatos gyFolyamatos gyáártrtóósorsor

TAKT TIMETAKT TIMETAKT TIMETAKT TIMETAKT TIMETAKT TIMETAKT TIMETAKT TIMETAKT TIMETAKT TIME


© Leonardo Group

Yel

low

BL

akko

zik

Off

ices

(Pro

duct

ion)

O

ffic

es(S

ched

ulin

g)

Off

ices

(Sal

es)

Offices(Direction)

Offices(Accounting)

Offices(Purchasing)

Offices(Research

andDevelopment)

Maintenance

Off

ices

(Shi

ppin

g) Shipping Area

Off

ices

(Sto

re)

Offices(Store)

DocumentArea

Store: Finish Goods

Store: Raw Material

RIPRIP

RIPRIP

RIPRIP

RIPRIP

RIPRIP

RIPRIP

Free

Spa

ce

Free

Spa

ce

F. S

.F.

S.

F. S

.F.

S.

F. S.F. S.


Off.

Functional Test

Rework

Final Assy

F.A.

Access

PACK

Electrical 1 & 2

Sides Assy

CabinMast Hydlic F. Steering Haulage Parts Assembly Wheels Chassis

CHASSIS

AccessPrep.Electrical

Prep.

ChainPrep.

SteeringPrep. Haulage Parts

Prep.WheelsPrep.

SidesPreparation

Chassis / CabinPreparation

RIPRIP

KK

KK

KK

KK

KK

KK

KK


© Leonardo Group

Project Project Változáselőtt után

Időben kiszállítás OTD 59% 99.9% 70%

Vevői igényre reagálás 4 nap 2 nap 50%

Gyártás közbeni készlet 270 db 94 db 65%

Készletek értéke WIP & FGI $4.2m $2.2m $2.0m

Készleten tartás költsége $840k $440k $400k

Hibák/kamion 5.5/kamion 2.2/kamion 60%

Alkatrészhiányok 10-20/hét 1/hét 95%

Eredmény

© Leonardo Group

Hagyományos vs LEAN gyártás

Szempontok klasszikus leanTermelés előrejelzés Megrendelés

Layout Funkció elvű Termékcsalád, folyamat elvű

Darabszám nagy Kicsi, lehetőleg 1

Feldolgozás sorozat Folyamatos

Minőség Minta, végellenőrzés

Beépített (0 hiba)

Ember Kiszolgál, végrehajt Felügyel, fejleszt

Beszállítók Sok beszállító, gyakori váltások

Néhány, hosszútávúkapcsolat

© Leonardo Group

Hagyományos vs LEAN gyártás

Szempontok klasszikus Toyota rendszer

Rendelés átfutási idő 30-90 nap 1-5 nap

50-100 ppm

30-50

4x

Minőség 5000 ppm

Készletforgás 3-5

Termelékenység 1x

© Leonardo Group

LEANLEANVVÁÁLLALATLLALAT

LEA

NTe

rmel

ési

Ren

dsze

r

LEAN ADMINISZTRÁCIÓ… #1 LEAN VÁLLALAT

© Leonardo Group

LEANLEANVVÁÁLLALATLLALAT

LEA

NLE

AN

AD

MIN

AD

MIN

LEA

NTe

rmel

ési

Ren

dsze

r

Értékáram elemzésValue Stream Mapping

Vizuál Management – 5SÁramlás

One Piece FlowStandard Work

Minőség: “Gyökérokok"Poka-Yoke

Problémamegoldás

LEAN ADMINISZTRÁCIÓ… #1 LEAN VÁLLALAT

© Leonardo Group

•• Lean administrationLean administration a lean manufacturinglean manufacturing kiterjesztése a termelésen kívüli területekre.

Lean Administration

FolyamatKözpontúság

OptimálisErőforrás

Kihasználás

VevőKözpontúság

SzervezetiStruktúra

„Szigetszerűség”

Megbízhatóság

Szolgáltatás

Innováció

MinőségiInformáció

Standardizálás

Pull –belső Vevő

ÁtfutásiIdő csökkentés

CI – Folyamatos Fejlődés

LEAN ADMINISZTRÁCIÓ

© Leonardo Group

5SÜtemidőHeijunkaAnyagáram opt.

Erőforrás tervezés

Folyamatos áramlásSzabványosított munkaSzupermarketFIFO sorU-alakú cellaKanban

Runners

Sor kiegyenlíté

s

IPKKapacitás te

rvezés

Húzógyártás

Folyamatelemzés (h

alszálka diagr.)

VA vs. NVA

LEAN ADMINISZTRÁCIÓ

Ez csak a termelésben használható?

© Leonardo Group

• Minden egyes folyamatnak van Vevője.• Minden egyes folyamatot, folyamatlépést, információt a Vevő igénye alapján

kell tervezzünk.• A Vevő egyaránt lehet külső,vagy belső Vevő:

• Az Értékáram olyan mint egy folyó. • Az egyes akadályok megakasztják a termék/szolgáltatás/információ/(pénz)

áramlását.

Lean Eszköztár

LEAN ADMINISZTRÁCIÓ... Vevő és Értékáram

Vevő igényei:megfelelő minőségmegfelelő időzítés

megfelelő termék/szolgáltatás(ÉRTÉK)

megfelelő ár

megfelelő helyBeszállító Vevő

Eredeti Értékáram

Fejlesztett Értékáram

© Leonardo Group

LEAN ADMINISZTRÁCIÓMi jellemző az „irodai” Értékáramra?

• Adminisztráció bármely olyan tevékenység, amelynek köze van a szervezeten belüli infromációáramláshoz(workflow)

• Információ áram(lás) jellemzői:• Jól definiált, mérhető, adott munkatartalommal bíró munkaegység,

amely önálló egésznek tekinthető. • Vevői rendelés, change orders (EC), …• ….

• Az információ áramot szintén folyamatok alapján kell szabályozni a nagyobb hatékonyság érdekében

• Az adminisztratív folyamatok két részre oszthatóak:• Elsődleges – értékteremtő folyamat• Másodlagos – értékteremtő folyamat segéd/támogató folyamata

• Mindkét típusú irodai folyamat szükséges és fontos!

© Leonardo Group

LEAN ADMINISZTRÁCIÓMik a kulcs területek?

Kérdés:Mi a piaci/üzleti hatása annak, ha a termelés átfutási idejét 10 napról 5 napra csökkentjük?A teljes átfutási idő ezzel szemben továbbra is 45 nap...

Tény:Adott gyártósor költségenek 60-80%-a nem közvetlen gyártásból eredő költség.

Concept to Launch:-Draft release process-Engineering Change-Pricing-Procurement-Engineering Proposals-Customer ordering / quotes-Control and release plan

Order to Cash:-Order Lead Time Reduction-Customer Service-Month End Closing-Application process-Drafting revision process-Product enhancement process-Capital authorization process

Három fő terület van a Value Stream-en belül:

Raw Material to Finished Goods

Concept to Launch – Pre

Manufacturing

Order to Cash –Past

Manufacturing

Control Plan Release

R&D Release

New Product

Sales Quote

Prices & Procurement Order Entry &

Processing

After Sales Service

Customer Service

ORDERConcepts and Ideas Raw Material &

LaunchFinished Product

Cash on Hand

© Leonardo Group

Muda

Hiba

Várakozás

Feleslegesműveletek

Mozgás

Készlet Szállítás

Túlter-melés

,

Hibát vétünk a munka során ->

újramegmunkálás,Hiány.

Emberek felelsleges

mozgása (NVA).

A vevői igénynél több infromáció

előállítása, feldolgozása.

Nem értékadóinformációmozgások.

A szükségesnél több infromáció

megléte, tárolása.

A Vevőszempontjából nem értékadó

műveletek.

Kieső idő, amikor várakozunk anyagra,

információra, emberre, gépre

Hiányzó, vagy téves adat.

File keresés,Extra click-elések,Adatbányászás.

Felesleges információelőállítása, nem

olvasott riportok, plusz másolatok.

Régi file-ok fölös tárolása,Aláírásért való utánjárás,

Dokumentumok mozgatása.

Feldolgozatlan file-ok,Régi adatbázisok

Olvasatlan levelek,Fel nem használt adatok.

Riport készítés,Többszörös manuális

adatbevitel,Nem megfelelő szoftver

használata.

Várakozás:faxra, PC újraindításra,

fénymásolóra, jóváhagyásra…

LEAN ADMINISZTRÁCIÓÉrték vs. Veszteség

© Leonardo Group

A szükségesnél több információ(email-ek,másolatok, listák, memok, dokumentumok, fax-ok… ).

Nem jól azonosított, olvashatatlan dokumentumok, túl sok dokumentum, nincs FIFO, nem működő irodai eszközök, hosszúadat/információ keresés

Nincs kapcsolata termék és a hozzá tartozóinformáció között, szükségtelen mozgás, mozgatás (ide-oda utak) …

Túl sok bevont ember egy folyamatba, nem kapcsolt folyamatok, túl sok interfész, magas bonyolultsági fok, túl sok és eredménytelen meeting …

Administration/ Logistics

Sales Engineering

Planning

IE, Costing

Assembly

LEAN ADMINISZTRÁCIÓinformáció áradat „megfojtja a munkát”

© Leonardo Group

Jelenállapot

Jelenállapotelemzése

Tervezett jövő-állapot

Folyamatosáram(lás)

Kiegyenlítés,kontrol

•Jelenállapot felmérése•Vevői igény definiálása•Pilot területek kijelölése

•Jelenállapot feltérképezése, elemzése•Veszetség = költség•Folyamatok közötti kapcsolatok definiálása•Fejlesztési pontok meghatározása•Áram(lás) hiánya•Egyensúlytalanság a folyamatban

•Optimális áram(lás) megtervezése•Mi a legrövidebb átfutási idő•Sor / cella jellgűterültek•Munkatartalom, kapcsolatok meghatározása•Húzó rendszer kialakítása (Vevőtől!)•Erőforrások kiegyesúlyozása

•Külső, belső Vevőigényeinek kielégítése:•Megfelelő minőség,•Mennyiség,•Hely,•Idő,•Munka (érték)

•Kiegyensúlyozott munkaelosztás•Munkamennyiségtől, minőségtől, létszámtól függő feladatelosztás•Használjunk „cella”kialakítást, rugalmas munkacsoportokat•Alakítsunk ki „munka sorokat / cellákat”•Rugalmas munkaerő, skill mátrix, keresztképzés

LEAN ADMINISZTRÁCIÓTervezés

© Leonardo Group

Außen-dienst TID KID Einkauf Fertigung

P-Strg. Lager QS E-Test Versand EDV Werk-zeugbau

Reklamation

Technische Fragen klären

Kalkulation durchführen

Angebot erstellen

Kapazitäten prüfen

Auftrag bzw. Vertrag prüfen

technische Aspekte prüfenkaufmännische/juristische Aspekte prüfenAuftragseingangsbestätigung und Auftragsanlegung

Technische Vorbereitungen treffen

Neuteile erstellen

Stückliste erstellenProduktions-/Bestückungsplan/Fertigungsunterlagen

Produktionshilfsmittel bereitstellen

vorläufige Terminplanung erstellen

Materialprüfung durchführen

Verfügbarkeit der Bauteile überprüfen

Neuauftrag bearbeiten

Value Stream Map (Level 1) Function Diagram

T y p e R a t in g o f Im p o r t a n ce t o

C u st o m er in t h is R o w1 0 7 8 5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 11 1 2 1 3

T yp e O u t p u t s in t h is r o w

Dis

tanc

e

Varia

tion

Tim

e to

Laun

ch

Cos

t

T o ta l

T y p e In p u ts t o b e p rio r i t iz ed in t h e

C o lu m n b e lo w

L is t e d b e lo w ar e t h e P r io r it iz e d In p u t s

1 1 3 5 5 9 6

2 9 5 5 9 2 1 0

3 3 5 5 5 1 3 0

4 0

5 0

R ela t e t h e In p u t s t o t h e O u t p u t s an d en t er yo u r n u m e r ic a l r a n k in g s in t h e m a t r ix b e lo w

C a u s e & E ffe c t M a t r ix

L a un c h A r m

L a un c h S O P

B a ll

Cause and Effect Matrix

Schedule Changes

EstimatedShip DateChanges

PEOPLE

ENVIRONMENT

SUPPLIES

POLICIES & PROCEDURES

MEASUREMENTS

PLACES

Algorithm AnomaliesAlgorithm Anomalies

No D

elive

ry C

onst

rain

tsBa

ckor

der R

elea

se L

ogic

Cust

omer

Prio

rity

vs.

Avai

labi

lity

DC

DC Ship Confirm Late

Back Order Consolidation

local Practices

Inventory Accuracy

Availability OverridesNo Stocks

Order Entry

Order Cancellations

Off Shift Support

In Transit Times

DC Practices

PC Delays

Ishikawa DiagramNVA Analysis

LEAN ADMINISZTRÁCIÓJelenállapot elemzésének eszközei

© Leonardo Group

Request Batch Sheet

Print of Batch

Documents

Prepare & Issue Batch Documents

CLA Doc Input

HMW Doc Input

HMMDoc Input

Change of Batch Sheet Documents

8 %

DocumentRelease

& SAP input

EOL

QO and DeviationRecommendation

Batch Doc Production & QA/QC Review


100 %


LMWDoc Input



? %

? %

Reconciliation

ReconciliationReconciliation

Reconciliation Reconciliation

Batch Document Handout




LEAN ADMINISZTRÁCIÓGyógyszeripari cég – jelenállapot elemzés

© Leonardo Group

QA Room CC

CC CC

CCAAAA

AA

XX

BB BB

BB

BB BB BB

3 épületen keresztül10 nap Lead Time

3 3 ééppüületen keresztleten keresztüüll10 10 napnap Lead TimeLead Time

EE

EEDD

CC

QC Room

QA Room

LEAN ADMINISZTRÁCIÓ Gyógyszeripari cég– jelenállapot elemzés: mozgás

© Leonardo Group

LEAN ADMINISZTRÁCIÓ: Gyógyszeripari cég– jelenállapot elemzés: cella definíció

© Leonardo Group

DescriptionChecking

LINX Receipt To QC Documentation

Review Room

Documentation Flow

Rework Documentation Flow

Document IPK

Rework IPK

Low Work Content Cell

Checking

QC Labs

Dc Thru = 6.35TAKT = 113.44 minsATw = 10.75 minsRes = 0.09

Dc Thru = 6.35TAKT = 113.44 minsATw = 5 minsRes = 0.04

Standard Work Content Cell

Checking

High Work content Cell

Checking


Dc Thru = 20.80TAKT = 34.62minsATw = 8.78 minsRes = 0.25


Analyst‘flexes’

LEAN ADMINISZTRÁCIÓ Gyógyszeripari cég– jövőállapot: cella kialakítás, rugalmas dolgozók,

vevői ütemre tervezés

Atw = Σ(Dc x AT)ΣDc

Takt =H(S)

Dc

AT Ütem

w# OP =

Σ

© Leonardo Group

AWB Review

Document IPK

Additional IPK’s due to QAO on different week day shift pattern

Additional Weekend IPK’s

Rework IPK

LINX

Clearance

QAO AWB Review

Document Flow

Rework Flow

To Documentation Room for Final Release

Docs from all QC check Analysts

AW

B

Rew

ork *AWB 2ND

Rework *

AWB (2nd)Rework * = depending on Rework type; QC Analysts or 2nd T/L may be contacted

Dc Thru = 6.35TAKT = 127.62 minsATw = 37.92 minsRes = 0.36 (incl. Rwk)



x 2

x 10

Team LeaderFlexes

LEAN ADMINISZTRÁCIÓ Gyógyszeripari cég– jövőállapot: szinkronizált folyamatok, folyamat

standardok, visszacsatolások

© Leonardo Group

Mi a végső cél?

Vesz

tesé

gek k

iküsz

öböl

ése

Érték - Rend & tisztaság (5S)

Folyamatos áramlás

Húzó elv

Tökéletesítés

Nyereség

Szemléletváltozás –

változás menedzsm

ent

Process Kaizen

FLOW Kaizen(Kaikaku)

© Leonardo Group

Keresse fel honlapunkat…

www.leonardo-group.com

Írjon nekünk…[email protected]@leonardo-group.com

Vagy tegye fel kérdéseit most!

Köszönjük a figyelmet!

© Leonardo Group

Tréning

Módszerek

Megvalósítás

LinienberechnungAnzahl Stunden und Schichten eingeben

Linienberechnung

Roto

ren,

lage

rhui

s,

mon

tage

roto

ren

in

lage

rhui

s

Stat

orhu

is v

oor-

acht

erde

ksel

en

eind

asse

embl

age

Test

en A

ir En

d

Test

en A

ir En

d

Asse

mbl

age

hoof

dbes

tand

dele

n

Klei

n m

ater

iaal

, ele

c.

/ pne

um a

ansl

uite

n

Test

en

Test

en

Scho

onm

aken

af

mon

tere

n

Linie2 10 20 30 30 100 200 300 300 400Arbeit Arbeit Arbeit Masch. Arbeit Arbeit Arbeit Masch. Arbeit

Summe Dc: 1,7 1,7 1,7 1,7 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9ATw 151,00 125,00 107,27 571,97 268,32 310,47 101,00 120,00 74,00Zielzeit (Takt) 213,72 213,72 213,72 213,72 420,44 430,59 430,59 430,59 430,59 430,59

Benoetigte Ressourcen: 5,18 0,71 0,58 0,50 1,36 0,62 0,72 0,23 0,28 0,17

Max Zeit: 151,00 125,00 114,50 720,00 401,00 464,00 101,00 120,00 74,00Mittlere Zeit: 151,00 125,00 107,36 565,71 300,75 348,00 101,00 120,00 74,00

Anzahl Ressourcen 1,0 1,0 1,0 3,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0Belegung 70,7% 58,5% 50,2% 45,3% 62,3% 72,1% 23,5% 27,9% 17,2%

Std pro Schicht 6,10 6,10 6,10 12,00 6,10 6,10 6,10 6,10 6,10Anzahl Schichten 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

Mittlere RuestzeitVerfuegbare Ruestzeit 107,4 151,9 182,3 1180,5 137,9 102,1 280,2 264,0 303,1Max Ruestvorgaenge pro Tag:

Project Lépések

© Leonardo Group

Anyag

Anyag

Anyag

Anyag

Anyag

K

K

K

K

MegrendelésSales

Sales

SalesK

K

K

4.példa – Tolószék összeszerelés