h/kmc 해외자동차공장 표준 gmes 소개 · 2016-03-26 · l 전사 아키텍쳐 기반의...
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H/KMC 해외자동차공장 표준 GMES 소개
발표자 : 오토에버시스템즈 김성수부장
H/KMC 해외자동차공장 표준 GMES 소개
§ 범위 및 역할
§ 추진 단계별 전략
§ 시스템 특징
§ 시스템 구성도
§ 시스템 이미지
§ 시스템 개선 내용
§ 효과 및 실적
SCM/BOM KM/NPD
QM/ MES
CRM
GLOBAL TOP GLOBAL TOP
H/KMC 해외자동차공장 표준 GMES 소개
GMES 범위 및 역할
FA
FA
FA
ERP/L
egacy
ERP/L
egacy
ERP/L
egacy
MES
MES
MES
GMES GMES -SCM (Supply Chain Management) -BOM(Bill of Material) -KM(Knowage Management) -NPD(New Car Degine & Development) -G-MES(Global Manufacturing Execution System)
H/KMC 해외자동차공장 표준 GMES 소개
GMES 추진 단계별 전략
1단계 1단계 2단계 2단계
통합화 통합화
GMES V1 → V2
OEM Business Logic
GMES Framework Database
Microsoft .NET Framework 1.1
O/S (Windows)
생산 계획
생산 지시
진도 관리
생산 현황
설비 현황
공정 제어
공정 품질
공정 물류
운영안
시스템
3단계 3단계
최적화
검증
시스템 통합화 시스템 표준화 시스템 안정화
최적화 § 개발사 / 개발자별 시스템 검증
§ 현장 테스트 검증
§ 개발 규약 전문 Tool을 활용한 검증
§ 전문 Customizing Tool 테스트
프로세스 § 법인별 / HKMC 표준화 § 글로벌 전사 프로세스 표준화
H/KMC 해외자동차공장 표준 GMES 소개
GMES 시스템 특징
통합화 § 공장별 독립적인 시스템 구조
§ ALC / FA 독립 운영 구조
§ 글로벌 통합화 시스템 구조
§ ALC + FA 통합 운영 구조
구 분 기존 MES G-MES
※ DR (Disaster Recovery : 재해 복구 시스템), WBT (Windows Based Terminal)
표준화 § 공장별 / 시스템별 표준화 § 전사 통합 표준화
유연성 § 공장 생산 환경 변화에 대응 기간 필요
(생산증설 / 합리화 / 차종 변경)
§ 공장 생산 환경 변화에 유연 대응 구조
§ 시스템 객체화 / 모듈화 / 환경설정
기능강화
§ 데이터 지역화 및 가용성 취약
§ 바이러스 취약
§ Client-Server 구조
§ 데이터 통합화 및 DR 강화
§ 바이러스 대응 강화
§ Server 집중화 구조 (WEB+WBT+Mobil)
H/KMC 해외자동차공장 표준 GMES 소개
GMES 시스템 구성도
Devic
e
Laye
r
PLC, 입출력 DEVICE 생산 / 설비 현황판 C/S WBS SCADA PBS MIP OEM 완성차 OEM
시스템관리 Server
WEB Server (WAS)
터미널 Server
Data
base
Laye
r Dem
on
Laye
r Te
rmin
al
Laye
r
차체
도장
Clustering
완성차 DB Server
(UNIX)
Extended DB Server (설비,품질,물류) Clustering Clustering
SAN SAN
MES Storage
ERP Storage
프레스 /엔진
의장
L4
Recovery DB Server
Mirroring
AD Server
MIP DB Server
(UNIX)
Clustering Clustering
IO Server(8대) 지시단말
… …
현장 설치
H/KMC 해외자동차공장 표준 GMES 소개
GMES 8대 기능 이미지
8 8대 대 업무 업무 영역 영역
G -
M E
S
G -
M E
S
생산 계획
생산 계획
생산 지시
생산 지시
진도 관리
진도 관리
생산 현황
생산 현황
설비 현황
설비 현황
공정 품질
공정 품질
공정 제어
공정 제어
ERP로부터 생산계획 수신 공장 가동조건에 따른 조정
생산계획을 작업지시정보로 편집하여 단말에 전송
트래킹처리, 공정보고 및 공정변경처리 기능
실시간 생산/재공현황 집계 및 현황조회 UI제공
생산설비에 대한 모니터링, 이상알람 및 이상이력관리
공정별 품질 관리 및 품질이력 관리 기능
재고관리, 부품투입지시 및 업체동기서열지시
PBS, WBS 등의 공장버퍼
및 도장라인분기 제어
공정 물류
공정 물류
● 생산 계획 조정 ● 예측생산 → 실시간 주문생산 체제 ● 고객 주문에 의한 Re_specification
● 생산 계획 조정 ● 예측생산 → 실시간 주문생산 체제 ● 고객 주문에 의한 Re_specification
● 주문 생산율 향상 ● 완성차 재고 최소화 ● 유연 생산 체제 기반 확보
● 주문 생산율 향상 ● 완성차 재고 최소화 ● 유연 생산 체제 기반 확보
● 생산 현황 실시간 모니터링 ● 생산 현황 보고서 자동 생성 ● 생산 저해 요인 분석
● 생산 현황 실시간 모니터링 ● 생산 현황 보고서 자동 생성 ● 생산 저해 요인 분석
● 가동률 0.5% 향상 ● 관리 인원 최소화로 원가 절감 ● 가동률 0.5% 향상 ● 관리 인원 최소화로 원가 절감
● 생산 계획 실시간 스케줄링 ● 작업자 온라인 작업 지시 ● 설비 온라인 생산 지시
● 생산 계획 실시간 스케줄링 ● 작업자 온라인 작업 지시 ● 설비 온라인 생산 지시
● 가동률 1% 향상 ● 차종 오 입력/부품 오 투입 방지 ● 작업 인원 최소화로 원가 절감
● 가동률 1% 향상 ● 차종 오 입력/부품 오 투입 방지 ● 작업 인원 최소화로 원가 절감
● 설비 현황 실시간 모니터링 ● 설비 이상 요인 분석 ● 설비 현황 실시간 모니터링 ● 설비 이상 요인 분석
● 가동률 1% 향상 ● 관리 인원 최소화로 원가 절감 ● 가동률 1% 향상 ● 관리 인원 최소화로 원가 절감
● 라인별 부품투입 정보 실시간 제공 ● 라인별 부품투입 정보 실시간 제공 ● 공장 물류의 JIT화 (ERP의 e-간판과 연계 지원)
● 공장 물류의 JIT화 (ERP의 e-간판과 연계 지원)
● 품질 데이터 실시간 모니터링 ● 통계적 품질 문제 분석 및 이력 관리 ● 품질 데이터 실시간 모니터링 ● 통계적 품질 문제 분석 및 이력 관리
● 완성차 품질 향상 (제조 품질시스템과 연계 지원)
● 완성차 품질 향상 (제조 품질시스템과 연계 지원)
● PBS 자동화 시스템 운영 ● Color Selection 및 FTL 운영 ● PBS 자동화 시스템 운영 ● Color Selection 및 FTL 운영 ● 자동화 운영 ● 자동화 운영
● 차량 공정 진도 실시간 트래킹 ● 차량 진도 이력 관리 및 조회 ● 차량 공정 진도 실시간 트래킹 ● 차량 진도 이력 관리 및 조회 ● 실시간 정보 제공 ● 실시간 정보 제공
기능개요 기능개요 적용 적용 목표 목표
H/KMC 해외자동차공장 표준 GMES 소개
GMES Service 이미지
EXTENDED Service 공정물류 공정제어 공정품질 SCADA
GMIS
OEM Device’s
TERMINAL Service
I/O 실적수집
모니터지시
자동기지시 PLC
통신서버
기타작업지시 (도장/프린터/
타시스템)
SOCKET
WEB Service
WEB WEB Portal Portal
EXTENDED DBMS (품질, 물류)
제어/감시 (프로세스/ 디바이스)
ADO.NET
QUE / SPOOL
SOCKET SOCKET / OPC
ODBC
편집처리 현황집계 설비정보수집
ERP 정보 송/수신
생산계획조정 트래킹처리 DEMON Service
QUE / SPOOL
QUEUE QUEUE
STANDARD DBMS (완성차- 차,도,의)
ODBC
ODBC SOCKET
STANDARD DBMS MIP (프레스, 엔진)
EXTENDED DBMS (설비)
ERP EAI EAI
NETW
ORK
경영층
사용자 관리자
Databaes Service
H/KMC 해외자동차공장 표준 GMES 소개
GMES 개선 내용 (1단계) - 요약
구 분 개선 내용
n 기능 통합 및 모듈화 l FA/ALC간 업무 지원기능을 6개 독립적 서비스 모듈로 통합 l 생산규모에 따른 application의 기능별 서비스 배치
n 데이터 중복 제거 및 통합 l 전사 차원의 데이터 통합구조 설정 (중복데이터 제거) l 전사 차원의 데이터간 정합성 확보
n 인터페이스 표준화 l 외부 시스템 인터페이스 EAI 적용으로 접근성 용이 l 내부 DEVICE간 인터페이스는 EAI/SOCKET/OPC 통일
n SBC 기반 Archetecture l Business Process 프로그램을 서버에서 운영 (Client 단말 간소화) l 바이러스 감염 경로 최소화
n 시스템 관리 표준화 l 별도의 시스템으로 분리하여 확장성 및 중앙통제 용이. l 메인 시스템 (데몬서비스)의 최적화를 위하여 별도의 서버로 분리
n 기술 요소 표준화 l 전사 아키텍쳐 기반 하에 확장성을 고려한 S/W 표준화 설정 l 기존 자원의 재활용 극대화
n 기타 아키텍쳐 표준화 l 전사 아키텍쳐 기반의 표준 기반의 통합 IT 인프라 아키텍처 표준 설정 l APPLICATION,DATA의 가용성 및 확장성을 보장
기능 기능
S/W S/W
H/W H/W
H/KMC 해외자동차공장 표준 GMES 소개
GMES 개선 내용 및 특징 (2단계) – 구조 명료화 및 체계화
DEMON / TERMINAL DEMON / TERMINAL
MCC MCX
MCO MCP
MCS MCR
MCC01A MCC01C
MCC02C MCC03C
WEB WEB
DEMON / TERMINAL / WEB DEMON / TERMINAL / WEB
Common 업무 공통 P/L Layer Communication Biz Layer
1 1단계 단계
구 구 조 조 개 개 선 선
MES.FW.Common
MES.FW.Data
MES.FW.Security
MES.FW.EnterpriseServices
MES.FW.Windows
MES.FW.Web
MES.FW.Communication 중복제거
명료화
체계화
H/KMC 해외자동차공장 표준 GMES 소개
GMES 개선 내용 및 특징 (2단계) – 개발 표준 수립
메시지 표준
다국어 표준
Script 표준
로깅 표준
GMES 개발표준화
예외처리 표준
주석처리 표준
Com+ 표준
명명 규칙
H/KMC 해외자동차공장 표준 GMES 소개
GMES 개선 내용 및 특징 (2단계) – 개발 Framework 적용
참조 관계
MES.FW.Web PageBase, Grid Util, Message등]
MES.FW.Web.Control [ Web폼에서 다국어 ]
MES.FW.EnterpriseService [ COM+ Service ]
MES.FW.Common [ 다국어 / 메시지 / 로깅 ]
MES.FW.Data [ Database Handling ]
MES.FW.Msmq [ MSMQ 사용 ]
MES.FW [ Config / Util ]
MES.FW.Security [ 암호화 ]
DataBase
MSMQ
MES.FW.Window.Control [ Window Control ]
H/KMC 해외자동차공장 표준 GMES 소개
GMES 개선 내용 및 특징 (2단계) – 표준화, 모듈화 확대
선행 비정형 프로그램의 상속 -기존의 모듈을 Binary형태로 활용(WOM/PLC*Ware)
비정형 프로그램의 재설계 및 구현 - WOM(완성차) : 재개발 및 KMS적용검증 - PLC*Ware : Configuration화면개발, Client모듈개선
프로그램 유형별로 모듈화 구축 업무기능에 따라 터미널 모듈화 확대구현
테스트 툴의 초기적용 -Devpartner의 기본 Ruleset에 의한 표준화 점검
테스트 툴의 확대적용 - 개발표준에 기반한 Ruleset적용 및 코드리뷰 확대
• 서비스 영역 (데몬/터미널/WEB)로 표준화 및 모듈화 되어 있던 부분을 업무 기능별로 확대 구현 • 비정형 프로그램의 재구축을 통해 유지보수성이 개선
1단계 2단계
H/KMC 해외자동차공장 표준 GMES 소개
GMES 개선 내용 및 특징 (2단계) – 시스템 감시 기능 강화
1단계 2단계
• WEB을 통하여 시스템 상태를 모니터링
리모팅 관련 TOOL 현장 설치 및 상시 기동
리모팅 대상 장비의 IP를 통하여 접속
LOG처리 : Local에서 직접DB Connect
웹 서비스를 통한 프로세스 모니터링 웹 서비스를 통한 장비 모니터링 (신규) - PLC,Printer,WBT를 포함한 모든 관리대상 컴퓨터 LOG처리 : Agent프로그램을 이용한 수집방식
H/KMC 해외자동차공장 표준 GMES 소개
GMES 2단계 효과 및 실적
442개 프로그램
91개 기능 / 14개 프레임
19개월 → 12개월
390M/M → 252M/M
20% 절감
비 고 항목
80% 수준 투자비
80% 달성 표준화 달성
구축 기간
투입 M/M 65% 수준
63% 수준
추진 목표 (1단계 대비)
GMES의 표준화 정립 단계로 핵심 기능 표준화율 80% 완성
투자비 및 개발 기간 단축
H/KMC 해외자동차공장 표준 GMES 소개
감사합니다