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www.koboproducts.com

High Impact Pigments for Color Cosmetics

Isabella Borges – Kobo Products, Inc.

in-cosmetics BrasilOctober 2015


Outline

• Color Cosmetic Trend Updates

• Conventional vs. Treated Pigments

• How should we work with pigments?

• Pigmentary Dispersions

• Color Development of Pigments and Lakes

• Formulation Test

• Performance Evaluation

• Conclusion


Color Cosmetic Trend Updates• “Nails were all the rage a few years ago, but it appears that category does not

have as tight of a grip today.” 1

• “Growth in color is shifting to eyes and lips, according to the global information company The NPD Group.”1

• NPD beauty analyst Karen Grant says that “consumers go to color when looking to change up their looks. Brands that respond to that demand quickly, swapping out their palettes in response to changing trends, are going to benefit handsomely” 1

• “Color is key when it comes to makeup with fashion and consumers are willing to experiment, as they seek way to make bold statements and refresh their look.” 1

• Eye brow makeup saw an increase by 34% 1

• Eye Shadow by 9% 1

• Lip color by 13% 1

Source #1: NPD Group Report 2014


Lip Category Market

• “Lip cosmetics are used by the vast majority of women, with approx. 87% reporting usage 2

• “Bold lip colors continue to be the on point trend, with nearly one third (32%) of lip product users aged 18-24 looking for intense lip colors” 2

• “Lip cosmetics have the highest overall reported use among color cosmetics. Lip balm, lipstick, and lip gloss all have similar rates of penetration, suggesting that many women rely on a suite of lip products depending on the occasion or desired look,” says Shannon Romanowski, beauty and personal care analyst at Mintel. 2

• Source #2: http://www.mintel.com/press-centre/beauty-and-personal-care/color-cosmetics-sales-trends


Color Cosmetic Trend

In the Market Place…

H I G H I M P A C T C O L O RVivid shades with high impact color! These products are

highly pigmented and provide a full rich shade on the skin.

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Conventional vs.Treated Pigments


Most pigments have a hydrophilic surface that containspolar hydroxyl groups and adsorbed moisture.

• Agglomeration of particles causing poor skin feel

• Poor wettability and dispersibility in cosmetic fluids

• Poor dispersion stability and poor formulation stability

• Poor pressability in pressed powder

• Poor chemical stability of metal oxides

Pigment

OH

OH

OH

OHHOHO

HO

HOHO

Surface treatment:Improve the performance of a pigment in all the above aspects

Need for Surface Modification


Common Surface Treatments for Pigments

ChemicalSurface

propertyCompatible

vehicle

Metal Soap /Jojoba Ester/ Isopropyl Titanium Triisostearate

LipophilicEster Oil

Organic coating

Methicone Dimethicone

Triethoxy CaprylylsilaneHydrophobic

Silicones Ester

C9-15 Fluoroalcohol phosphateLipophobic and

HydrophobicSilicones

Inorganic coating

Silica Alumina

Zirconium oxide Sodium hexametaphosphate

Hydrophilic Water

Hybrid/Cross polymerLipophilic

Hydrophobic Oil

Silicones


OH

O Ti O C C17H35

O

CH3 CH

CH3

OTi

C17H35OCO OCOC17H35

OCOC17H35

pigment surface---hydrophlic

pigment surface---hydrophobic lipophilic

3

- (CH3)2CHOH

Isopropyl Titanium Triisostearate

Properties

• Lipophilic and easy to disperse

• Have excellent affinity to the skin

• Hydrophobicity is less than silicones

• US Pat 4,877,604, ML Schlossman

Organo Titanate (ITT)


40% Pigment in Mineral Oil

ITT treated Untreated

Comparison of Dispersibility

0

400000

800000

1200000

Untreated ITT Silane Methicone

Vis

cosi

ty (

cPs)

Too thick to mix

80% Titanium Dioxide Octyldodecyl Neopentanoate

• Titanate treated pigments can be easily wetted by and dispersed in organic vehicles, like esters, mineral oils or petrolatum• Oil absorption is substantially reduced and loading of the pigments in the formula can thus be increased


Major Benefits of ITT Treatment

• Allows for high loading of pigments and fillers, so that a cream-to-powder formulation can give a powdery after feel on the skin

• Easy to make highly pigmented products such as Lipstick

• Greatly improves the compressibility in pressed powders as well as reducing breakage

• Good skin affinity because of its fatty acid functional group


How Should We Work with Pigments?


Basics of Optics - Pigments

RedRedWhite light

Color Stronger & Deeper

Higher opacity

Scattering

ScatteringAbsorption

White light

White light White light


• Formulation Considerations

> Primary particle size

> Surface treatment

> Carrier

> Dispersant

Dispersion of Particulates

• General processor

> High shear mixer

> Mills

> Homogenizer


Benefits of Size Reduction by Dispersions

• Easy to use. No dusty work

• High color strength for pigments

• Good batch consistency of color

• Good storage stability due to optimal formulation

• Nice skin feel


Advantages of Dispersions for Foundations

• Foundations can be made very easily by using dispersions

• No grinding is needed

• Shades are closer because of the consistency of the dispersions

• Easier to add color corrections

• Better mass to skin

• Pigments fully dispersed

• Good for global companies; each plant receives the same dispersion


Advantages of Color Dispersions in Lipsticks

• Lipsticks can be easily made• No grinds needed• Huge labor and cost savings• Less color correction is needed• Color corrections can be added more easily• Great for high concentration and high intensity lipsticks• With a high pigment concentration there is more room in formula for other ingredients• Great for volatile lipsticks because more room is available for volatile• Great for global companies


Pigmentary Dispersions


• Wet the surface of pigment particles to promote a high

pigment content.

• Use mechanical force to de-agglomerate the pigment in

a carrier (volatile or non-volatile)

• Create dispersions with both high and low viscosities.

Steps to Optimize the Particle Size


• Rheology: Brookfield RVT

• Color analysis: Datacolor SF600 Plus CT; Chroma Meter CR-231

• Surface analysis: Contact angle, Surface energy area -FTA1000B, Model B 23A 141

• Size analysis

> Dynamic light scattering particle size analyzer

> Light scattering particle size analyzer

How Pigmentary Dispersions are Tested


Color Development of Pigments and Lakes


Premix Milled

Treatment: ITTCarrier: Synthetic wax

-2

0

2

4

6

8

DL* Da* Db* DC DH DE

Masstone

-4

-2

0

2

4

6

8


Tint Strength

Higher a - redder Higher C - more chromaLarger DE – noticeable color improvement

Color Analysis (CIE Lab)

Color Development of Red 6 BA Lake


Premix Milled

Treatment: ITTCarrier: Synthetic wax

Separate Milling is much more effective than in-processhomogenization in developing the color strength and gloss.

Comparison of Homogenization and Milling

-2

-1

0

1

2

3



Homogenized Milled


Premix 1st

Treatment : ITTCarrier : Synthetic Wax

-20

-15

-10

-5

0

5

10

15

20

25

30


Tint Strength

Milled dispersion is much more• Red - as shown by high a* • Chromatic - shown by high C • Glossy - shown in picture• Strong - shown by high DE


Premix Milled Non-milled

-101234567


Masstone

Color Development of Red 7 CA Lake


Premix 1st

Treatment : ITTCarrier : Synthetic wax


Homogenized Milled

-15

-10

-5

0

5

10

15

20

DL* Da* Db* DC CH DE

Comparison of Homogenization and Milling

Separate Milling is much more effective than in-processhomogenization in developing the color strength and gloss.


Color Consistency - Between Batches

SW40Y6A BATCH CIE DE STRENGTH % CIE L a b

WE5 0.63 102.31 -0.25 0.28 0.5

WE17 0.5 99.35 0.09 -0.02 -0.49

WE29 0.75 96.36 0.23 -0.52 -0.5

Yellow 6 Lake Dispersion

SW60ER BATCH CIE DE STRENGTH % CIE L a b

S1253 0.36 97.4 0.22 -0.25 0.12

WC32 0.59 95.65 0.42 -0.37 0.18

WB118 0.48 98.53 0.24 0.07 0.41

Red Iron Oxide Dispersion


Color Consistency - Within Batch

BATCH CIE DE STRENGTH % CIE L a b

TOP E602 0.78 104.33 71.86 20.83 9.44

MIDDLE E602 0.76 104.28 71.86 20.84 9.42

BOTTOM E602 0.90 104.88 71.82 20.89 9.56

BATCH CIE DE STRENGTH % CIE L a b

TOP R917 1.14 97.03 73.46 -1.62 -8.62

MIDDLE R917 1.12 96.92 73.45 -1.61 -8.60

BOTTOM R917 1.05 98.81 73.27 -1.60 -8.70

FAS55ERSI-E: 55% Red Iron Oxide in D5

FAS70USI-E: 70% Titanium Dioxide in D5

* samples taken from 3 spots of a drum


BATCH CIE DE CIE L a bInitial E583 0.50 88.57 5.34 21.37

week2 E583 0.93 87.59 5.74 22.20week3 E583 0.46 88.37 5.36 21.33week4 E583 0.29 88.71 5.26 21.40month2 E583 0.46 88.24 5.46 21.35

GLW45GYSP - 45% Yellow Iron Oxide in Glycerin/Water

Color Consistency - Over Storage Time


Formulation Test


High Impact Paradox

Consumers want high coverage, gloss and

comfort

High Amount of Pigment in the formula

Decrease glossBecome draggy

and uncomfortable

Solution: Using Pigmentary Dispersions to impart high color strength of pigments by

decreasing their particle size to create a film which is glossy and comfortable to wear


Test Formulation

• Same base formulation “High Impact Color Lipstick-KLP-112”

• Pigment loading : 18,71% pigments and same amount using dispersions

• Formulation A: Pigmentary Dispersion ( INBP)

• Formulation B: Conventional Pigments ( powder)

• Laboratory and Manufacturing Batch to compare process and time

• Panel test to evaluate performance on application by 24 volunteers


Test Formulation (KLP-112-BR)

A B Ingredient27.30 36.59 Castor Oil

11.00 11.00 SALACOS® P-8 ( Ethylhexyl Palmitate)

14.50 14.50 COSMOL™ 168ARV ( DipentaerythritylHexahydroxystearate/Hexastearate/Hexarosinate)

6.50 6.50 Candelilla (Euphorbia Cerifera) Wax

4.50 4.50 Ozokerite Wax

2.00 2.00 Cera Microcristalina

1.00 1.00 MSS-500/3H ( Silica)

0.10 0.10 BHT Food Grade

0.10 0.10 Propylparaben

5.00 5.00 KOBOGUARD® 5400 IDD ( Hydrogenated Polycyclopentadiene (And) Isododecane)


Test Formulation (KLP-112-BR)A B

% Ingredient (Pigmentary Dispersion) % Ingredient (Conventional Pigment)

18.00

INBP70U (Titanium Dioxide (And) IsononylIsononanoate (And) Isopropyl Myristate (And)

Stearalkonium Hectorite (And) Isopropyl Titanium Triisostearate (And) Propylene Carbonate (And)

Polyhydroxystearic Acid)

12.60 Titanium Dioxide ( CI77891)

0.50

INBP75EB ( Iron Oxides (C.I. 77499) (And) IsononylIsononanoate (And) Isopropyl Myristate (And)



0.38 Black Iron Oxide ( CI77499)

0.50

INBP45R7C (Red 7 Lake (And) Isononyl Isononanoate(And) Isopropyl Myristate (And) Stearalkonium

Hectorite (And) Isopropyl Titanium Triisostearate (And) Propylene Carbonate (And) Polyhydroxystearic Acid)

0.23 D&C Red 7 CA LAKE

5.00

INBP50R6B (Red 6 Lake (And) Isononyl Isononanoate(And) Isopropyl Myristate (And) Stearalkonium


2.50 D&C Red 6 BA LAKE

4.00

INBP75ER (Iron Oxides (C.I. 77491) (And) IsononylIsononanoate (And) Isopropyl Myristate (And)

Stearalkonium Hectorite (And) Polyhydroxystearic Acid (And) Isopropyl Titanium Triisostearate (And) Propylene

Carbonate)

3.00 RED IRON OXIDE ( CI 77491)


Difference in Process (KLP-112-BR)

Pigmentary Dispersion

Oil + WaxesHeat 80-��

Mix until homogenous

Film Former

Adjust Shade?

Cooling ProcessPour Molds

Pigments+

Castor OilPass 3 timesRoller MillMix until

homogenous

Oil + WaxesHeat 80-��

Film Former

Cooling ProcessPour Molds

Come back to the mill!!!

Lipstick ALipstick B

Adjust Shade?

Check particle size


Production Batch

Main tank with propeller agitationTemperature: 80-85 ºCBatch Size: 4kg


Production Batch – Lipstick A

Combine oils, waxes and heat at 80-85ºC



Completely melted after 20 minutes



Pigmentary Dispersions – Premix and add to main tank


Production Batch – Lipstick AMix until homogenous. 30 minutesAdd film formers under agitation: 10 minutes



Cooling Process to 75ºC20 minutes.Pour into molds


Production Batch – Lipstick B

Pre-mix pigments + Castor Oil = 10 minutes



Pass through roller mill 3 timesTime per pass: 30 minutesTotal time to make the color dispersion: 1hour and 30 minutes



Check Particle Size!!!


Production Batch – Lipstick BCombine oils, waxes and heat at 80-85ºCCompletely melted after 20 minutes


Production Batch – Lipstick BAdd color dispersion made on the main tank and mix until homogeneous. 30 minutes.Add film formers under agitation: 10 minutes



Cooling Process to 75ºC20 minutesPour into molds


Lipstick A and B

Total Time:

Lipstick A: 1 hour and 20 minutes

Lipstick B: 3 hours

Both were made without color

adjustments, that means time could

be increased even more !!!


Time and Cost Saving

1 shift/day = 8 hours on batch

production Can produce 4batches of lipstick with pigmentary

dispersons

Can produce 2batches of lipstick with conventional

pigments

Double productivity502 batches/year with conventional

pigmentsVs.

1004 batches/year with Pigmentary Dispersions


Performance Evaluation


Performace Evaluation

• Panel test to evaluate performance on application by 24 volunteers

• Group 1

• Day 1 => Lipstick A

• Day 2 => Lipstick B

• Group 2

• Day 1 => Lipstick B

• Day 2 => Lipstick A


Panel Test


Panel Test

Shine


Panel Test

Glide


Panel Test

Softness and Comfort


Conclusion


Conclusion

• Pigmentary Dispersions are convenient and effective tools to

be used in color cosmetics

• The product options available are immense, allowing these

materials to be used in any formula situation

• Eliminating the initial handling of grinding and milling of

pigment powders alleviates cost and time

• Those benefits are extended into final formulation since

dispersions are high quality, consistent and are easy to use

and incorporate

• High Impact Colors can be easily achieved with them


• Luna Fascina, Gabriela Mastelaro and Stacey House from

Kobo Application Lab

• Yun Shao, David Schlossman, and Elsie R. Alvarado, thank

you for the contribution of quality control data

• Kobo Marketing Department

• Cosmotec Team for their help on the production batch

Acknowledgements


Thank you!

Isabella Borges [email protected]

Tel: 11-50620634


Pigmentos de Alta Intensidade para Maquiagem

Isabella Borges – Kobo Products,Inc

In- Cosmetics BrasilOut, 2015


Índice

• Tendências em Maquiagem

• Pigmentos Convencionais Vs.Tratados

• Como trabalhar com pigmentos?

• Dispersões Pigmentárias

• Desenvolvimento de cor de Pigmentos e Lacas

• Teste de Formulação

• Avaliação de Performance

• Conclusão


Tendências em Maquiagem• “Produtos para unhas estavam na moda nos últimos anos, mas aparentemente

a categoria não tem crescido tanto atualmente”1

• “O crescimento está migrando para as subcategorias de olhos e lábios deacordo com o NPD Group” 1

• “A analista de beleza do NPD, Karen Grant diz que consumidores escolhem as cores quando buscam mudar o visual. As marcas que respondem rapidamente ademanda, mudando suas paletas de acordo com as tendências, vão se beneficiar muito.” 1

• “Cor é a chave quando se fala de maquiagem ligada a moda e os consumidoresestão dispostos a experimentar, na medida em que ousam e renovam seusvisuais.” 1

Maquiagem para sobrancelhas – aumento de 34%Sombras – aumento de 9%Lábios – aumento de 13%

Ref #1: NPD Group Report 2014


Mercado de Cosméticos para Lábios

• “Cosméticos para lábios são usados pela grande maioria das mulheres, com média de uso de 87%” 2

• “Cores ousadas para lábios continuam como tendência, com quase um terço das usuárias de produtos labiais, idade entre 18 e 24 anos, buscando por produtos com alta intensidadede cor” 2

• “Cosméticos para lábios tem o maior índice de uso entre oscosméticos com cor. Balm, batom e gloss tem taxas similaresde penetração, muitas mulheres possuem uma variedadedestes produtos e usam um ou outro dependendo da ocasiãoe do visual desejado, diz Shannon Romanowski, analista de Beleza e Cuidado Pessoal da Mintel” 2

• Ref #2: http://www.mintel.com/press-centre/beauty-and-personal-care/color-cosmetics-sales-trends


Tendências em Maquiagem

No mercado…

C O R D E A L T O I M P A C T OTons vivos com cores de alto impacto! Esses produtos sãoaltamente pigmentados e proporcionam um tom intenso na

pele.

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PigmentosConvencionais Vs. Tratados


• Aglomeração de partículas causa sensorial desagradável

• Molhabilidade e dispersabilidade ruins emveículos cosméticos

• Baixa estabilidade da dispersão e da formulação

• Compressão ruim em pó compacto

• Baixa estabilidade química dos óxidosmetálicos

Pigment

OH

OH

OH

OHHOHO

HO

HOHO

Tratamento de Superfície:Melhora a performance em todos os aspectos acima

Necessidade de Modificação de SuperfícieA maioria dos pigmentos tem uma superfície hidrofílica que contém grupos polares hidroxila e absorvem umidade.


Tratamentos de Superfície Comuns para Pigmentos

Classificação Química Propriedade da Superfície Veículo Compatível

Revestimento Orgânico

Metal Soap /Jojoba Ester/ Isopropyl Titanium Triisostearate Lipofílico Ésteres

Óleos

Methicone, Dimethicone Triethoxy Caprylylsilane Hidrofóbico Ésteres

Silicones

C9-15 Fluoroalcohol phosphate Lipofóbico e Hidrofóbico Silicones

Hybrid/Cross polymer Lipofílico e Hidrofóbico

Óleos Silicones

Revestimento Inorgânico

Silica Alumina

Zirconium oxide Sodium hexametaphosphate

Hidrofílico Água


OH

O Ti O C C17H35

O

CH3 CH

CH3

OTi

C17H35OCO OCOC17H35

OCOC17H35

pigment surface---hydrophlic

pigment surface---hydrophobic lipophilic

3

- (CH3)2CHOH

Isopropyl Titanium Triisostearate

Propriedades

• Lipofílico e fácil de dispersar

• Ótima afinidade com a pele

• Hidrofobicidade é menor do que os silicones

• US Pat 4,877,604, ML Schlossman

Organo Titanate (ITT)


40% Pigmento em Óleo Mineral

ITT tratado não-tratado

Comparação de Dispersabilidade

0

400000

800000

1200000

Untreated ITT Silane Methicone

Vis

cosi

ty (

cPs)

Too thick to mix

80% Dióxido de TitânioOctyldodecyl Neopentanoate

• Pigmentos tratados com ITT podem ser facilmente molhados edispersos em veículos orgânicos, como ésteres, óleos minerais epetrolatum. • A absorção de óleo é substancialmente reduzida e a concentrçãode pigmentos na fórmula, pode portanto, ser aumentada


Principais benefícios do Tratamento ITT

• Permite alta concentração de pigmentos e fillers, para queformulas cream-to-powder possam ter um efeito de pó após aaplicação

• Produtos com alta concentração de pigmentos, como batom,podem ser produzidos facilmente

• Melhora substancialmente a compressabilidade dos póscompactos, reduzindo também a quebra

• Boa afinidade com a pele devido a presença de gruposfuncionais ácidos graxos


Como trabalharcom pigmentos?


Óptica Básica - Pigmentos

VermelhoVermelho

Cor mais intensa e forte

Maior Opacidade

Dispersãode luz

Absorção eDispersão

Luz Branca

Luz BrancaLuz Branca

Luz Branca


• Considerações de Formulação

> Tamanho de PartículaPrimária

> Tratamento de Superfície

> Veículo

> Dispersante

Dispersão de Partículas

• Processadores

> Misturador de Alto Cisalhamento

> Moinho

> Homogenizador

Aglomerados Agregados Partícula Primária

Moagem


Benefícios da Redução de Tamanho pelas Dispersões

• Não é necessário etapa de moagem

• Fácil de manipular. Sem poeira no trabalho

• Pigmentos com alta força colorística

• Boa consistência de cor entre lotes

• Boa estabilidade de prateleira devido a otimização na

formulação

• Ótimo sensorial

• Pigmentos completamente dispersos

• Bom para empresas globais; cada planta recebe a mesma

dispersão


Vantagens das Dispersões para Batons

• Grande economia em tempo e custo• Mais fácil o ajuste e correção de cor dentro de um lote• Menor ajuste de cor na fábrica• Ótimo para batons de alta intensidade e cobertura• Com dispersões de maior concentração de pigmentos há mais

espaço na fórmula para outros ingredientes; assim como nocaso de batons com voláteis


Dispersões Pigmentárias


• Molhar a superfície das partículas pigmentárias para

promover um alto teor de pigmentos.

• Usar força mecânica para desaglomerar o pigmento em

um veículo ( volátil ou não volátil)

• Possível criar dispersões de alta e baixa viscosidade

Como otimizar o tamanho de partícula


• Reologia: Brookfield RVT

• Análise de cor: Datacolor SF600 Plus CT; Chroma Meter CR-231

• Análise de superfície: ângulo de contato, área da superfície - FTA1000B, Model B 23A 141

• Análise do tamanho

> Dynamic light scattering

> Light scattering particle size analyzer

Como as Dispersões Pigmentárias são testadas


Desenvolvimento de corde Pigmentos e Lacas


Premix Milled

Tratamento: ITTVeículo: Synthetic wax

-2

0

2

4

6

8


Masstone

-4

-2

0

2

4

6

8


Tint Strength

a maior – mais vermelhoC maior – cor mais intensa/cromaticidadeDE maior – melhora da cor perceptível

Análise de cor (CIE Lab)

Desenvolvimento de cor do Red 6 BA Lake


Premix Milled

A moagem feita separadamente é muito mais efetiva que a homogeneização dentro do processo de fabricação, considerando a intensidade da cor e o brilho

Comparação entre Homogenização e Moagem

-2

-1

0

1

2

3



Homogenized Milled



Premix 1st

-20

-15

-10

-5

0

5

10

15

20

25

30


Tint Strength

Dispersão produzida no moinho émuito mais:

• Vermelha – mais alto a* • Cromática/Intensa – alto C • Brilhante - visual• Forte – alto DE


Premix Milled Non-milled

-101234567


Masstone

Desenvolvimento de cor do Red 7 CA Lake



Premix 1st


Homogenized Milled

-15

-10

-5

0

5

10

15

20

DL* Da* Db* DC CH DE

Comparação entre Homogenização e Moagem

A moagem feita separadamente é muito mais efetiva que a homogeneização dentro do processo de fabricação, considerando a intensidade da cor e o brilho



Consistência da Cor – entre lotes

SW40Y6A Lote CIE DE Força Colorística % CIE L a b

Dispersão de Yellow 6 Lake

WE5 0,63 102,31 -0,25 0,28 0,5

WE17 0,5 99,35 0,09 -0,02 -0,49

WE29 0,75 96,36 0,23 -0,52 -0,5

SW60ER Lote CIE DE Força Colorística % CIE L a b

Dispersão de Óxido de Ferro

Vermelho

S1253 0,36 97,4 0,22 -0,25 0,12

WC32 0,59 95,65 0,42 -0,37 0,18

WB118 0,48 98,53 0,24 0,07 0,41


Consistência da Cor – dentro do lote

FAS55ERSI-E: 55% Óxido de Ferro Vermelho em D5

FAS70USI-E: 70% Dióxido de Titânio em D5

* Amostras foram retiradas de 3 locais do tambor.

Lote CIE DE Força Colorística % CIE L a b

Em cima E602 0,78 104,33 71,86 20,83 9,44

Meio E602 0,76 104,28 71,86 20,84 9,42

Em baixo E602 0,90 104,88 71,82 20,89 9,56

Lote CIE DE Força Colorística % CIE L a b

Em cima R917 1,14 97,03 73,46 -1,62 -8,62

Meio R917 1,12 96,92 73,45 -1,61 -8,60

Em baixo R917 1,05 98,81 73,27 -1,60 -8,70


Consistência da Cor – Tempo de Prateleira

GLW45GYSP 45% Óxido de Ferro Amarelo em Água/Glicerina

Lote CIE DE CIE L a b

Inicial E583 0,50 88,57 5,34 21,37

Semana 2 E583 0,93 87,59 5,74 22,20

Semana 3 E583 0,46 88,37 5,36 21,33

Semana 4 E583 0,29 88,71 5,26 21,40

Mês 2 E583 0,46 88,24 5,46 21,35


Teste de Formulação


Paradoxo do Alto Impacto

Consumidoresquerem alta

cobertura, brilho econforto

Alta concentração de pigmentos na fórmula

Diminuição do brilho

Fica áspero edesconfortável

Solução: Usar Dispersões Pigmentárias paraobter um alto poder tintorial dos pigmentos

por meio da redução do tamanho de partícula, onde é possível criar um filme

brilhante e confortável ao uso.


Teste de Formulação

• Mesma base de formulação: “High Impact Color Lipstick-KLP-112”

• Concentração de pigmentos: 18,71% de pigmentos e a mesma quantidade usando dispersões

• Fórmula A: Dispersão Pigmentária (INBP)

• Fórmula B: Pigmentos Convencionais (pós)

• Lote em escala laboratorial e industrial para comparar processo e tempo

• Teste de performance na aplicação com 24 voluntários


Teste de Formulação (KLP-112-BR)

A B Ingredientes27.30 36.59 Castor Oil

11.00 11.00 SALACOS® P-8 ( Ethylhexyl Palmitate)

14.50 14.50 COSMOL™ 168ARV ( DipentaerythritylHexahydroxystearate/Hexastearate/Hexarosinate)

6.50 6.50 Candelilla (Euphorbia Cerifera) Wax

4.50 4.50 Ozokerite Wax

2.00 2.00 Cera Microcristalina

1.00 1.00 MSS-500/3H ( Silica)

0.10 0.10 BHT Food Grade

0.10 0.10 Propylparaben

5.00 5.00 KOBOGUARD® 5400 IDD ( Hydrogenated Polycyclopentadiene (And) Isododecane)


Teste de Formulação (KLP-112-BR)A B

% Ingredientes (Dispersões Pigmentárias) % Ingredientes (Pigmentos Convencionais)

18.00

INBP70U (Titanium Dioxide (And) IsononylIsononanoate (And) Isopropyl Myristate (And)



12.60 Titanium Dioxide ( CI77891)

0.50

INBP75EB ( Iron Oxides (C.I. 77499) (And) IsononylIsononanoate (And) Isopropyl Myristate (And)



0.38 Black Iron Oxide ( CI77499)

0.50

INBP45R7C (Red 7 Lake (And) Isononyl Isononanoate(And) Isopropyl Myristate (And) Stearalkonium


0.23 D&C Red 7 CA LAKE

5.00

INBP50R6B (Red 6 Lake (And) Isononyl Isononanoate(And) Isopropyl Myristate (And) Stearalkonium


2.50 D&C Red 6 BA LAKE

4.00

INBP75ER (Iron Oxides (C.I. 77491) (And) IsononylIsononanoate (And) Isopropyl Myristate (And)

Stearalkonium Hectorite (And) Polyhydroxystearic Acid (And) Isopropyl Titanium Triisostearate (And) Propylene

Carbonate)

3.00 RED IRON OXIDE ( CI 77491)


Diferenças no Processo (KLP-112-BR)

Dispersão Pigmentária

Óleos + CerasAquecer até80-��

Formador de Filme

Ajustar cor?

ResfriarVerter nos moldes

Pigmentos+

Castor OilPassar 3 vezesno moinho de 3

rolos

Agitar até a completa

homogeneização Voltar no Moinho!!!!

Batom ABatom B Checar tamanho

de partícula

Ajustar cor?

Óleos + CerasAquecer até80-��

Formador de Filme

Agitar até a completa

homogeneização

ResfriarVerter nos moldes


Lote Industrial

Tanque principal com hélice para agitaçãoTemperatura: 80-85 ºCTamanho do Lote: 4kg


Lote Industrial– Batom A

Combinar os óleos e ceras e aquecer até 80-85ºC



Totalmente fundidos depois de 20 minutos



Dispersões Pigmentárias – Misturar e adicionar ao tanque principal


Lote Industrial– Batom AMisturar até a completa homogenização: 30 minutosAdicionar formador de filme sob agitação: 10 minutos



Resfriar até 75ºC20 minutos.Verter nos moldes


Lote Industrial– Batom B

Pre-mix pigmentos + Castor Oil = 10 minutos



Passar no moinho de 3 rolos três vezes Tempo por passada: 30 minutosTempo total para fazer a dispersão: 1 hora e 30 minutos



Checar tamanho de partícula!!!!


Lote Industrial– Batom BCombinar os óleos e as ceras e aquecer até 80-85ºCCompletamente fundidos depois de 20 minutos


Lote Industrial– Batom BAdicionar no tanque principal a dispersão de cor produzida no moinho e misturar até a completa homogenização:30 minutos.Adicionar o formador de filme sob agitação: 10 minutos



Resfriar até 75ºC20 minutos.Verter nos moldes


Batom A Vs. B

Tempo Total:

Batom A: 1 hora e 20 minutos

Batom B: 3 horas

Os dois foram produzidos sem ajuste

de cor, o que significa que o tempo

pode ser ainda maior!!!


Economia de Custo e Tempo

1 turno/dia = 8 horas de lote de

produção Pode produzir 4 lotes de batom com

dipersõespigmentárias

Pode produzir 2 lotes de batom com

pigmentos convencionais

Dobra produtividade

502 lotes/ano com pigmentos convencionaisVs.

1004 lotes/ano com dispersões pigmentárias


Avaliação de Performance


Avaliação de Performance

• Painel de teste para avaliar a performance na aplicação com 24 voluntários

• Grupo 1

• Dia 1 => Batom A

• Dia 2 => Batom B

• Grupo 2

• Dia 1 => Batom B

• Dia 2 => Batom A


Painel


Conclusão


Conclusão

• Dispersões Pigmentárias são excelentes ferramentas para serem

usadas em maquiagem

• As opções de produtos são imensas, permitindo que esses materiais

sejam usados em qualquer situação de formulação

• Elimina o processo inicial de moagem, além de economizar em

custo e tempo

• Esses benefícios são estendidos para a formulação final, já que as

dispersões tem alta qualidade, consistência e são fáceis de usar e

incorporar

• Cores de Alto Impacto podem ser obtidas usando as dispersões


• Luna Fascina, Gabriela Mastelaro e Stacey House do

Laboratório de Aplicações da Kobo

• Yun Shao, David Schlossman e Elsie R. Alvarado, obrigada

pela contribuição nos dados de controlede qualidade

• Departamento de Marketing da Kobo

• Time Cosmotec pela ajuda no lote industrial

Agradecimentos


Obrigada!

Isabella Borges [email protected]

Tel: 11-50620634

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