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BOKELA HiBar Oyster FilterKontinuierliche Druck- und Dampf-Druckfiltration
Das Oyster-Filter – die Lösung für
� wertvolle Produkte
� feine und schwer filtrierbare Partikel
� toxische Produkte z. B. ausgasende/ emittierende Suspensionen
� niedrig siedende Suspensionen
� hohe Temperaturen
� hohe Prozessdrücke
� häufige Produktwechsel
� hohe Qualitätsanforderungen
� EEx-Bereich
… für die Chemie-, Pharma-, Lebensmittel-
und Life-Science-Industrie.
Das Oyster Filter –
ein kontinuierliches Druckfilter …
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BOKELA HiBar Oyster FilterKontinuierliche Druck- und Dampf-Druckfiltration
Merkmale des Oyster Filters
� hohe spezifische Durchsätze
� effektive Kuchenwaschung in bis zu 3-stufiger Gegenstromwäsche
� niedrigste Restfeuchten
� Druckbereich: bis 7 bar, abs (Sonderanwendungen bis 15 bar,abs)
� Temperaturbereich: bis 200 °C
� Gegendruckfiltration, d.h. niedrige Filtrationsdruckdifferenz bei hohem Prozessdruck möglich
� Einzelzellendesign
� hohe Flexibilität
� kompaktes Anlagendesign
� Antriebe für innen und außen
� hermetisch geschlossenes System
� exzellente Zugänglichkeit
� „Cleaning in Place“-System
Das HiBar Oyster Filter mit bewährter
BOKELA HiBar-Filtrationstechnologie
Standard-Version der HiBar Filtration
� Filtration mit komprimiertem Gas (Luft)
HiBar Dampf-Druckfiltration
� Verwendung von überhitztem Dampf für
Kuchenwaschung und –entfeuchtung
HiBar Gegendruck-Filtration
� Filtration mit gegendruck auf der
Filtratseite
� d.h. nicht die gesamte Druckdifferenz
∆p1 = pKessel – patm kommt zur Geltung
� Für die Kuchenbildung, - waschung und
–entfeuchtung werden unterschiedliche
Druckdifferenzen ∆p2i < ∆p1 eingestellt
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Verfahrensprinzip und Anlagendesign
Filter-kuchen
Filtrat, Kondensat und
Luft
Druckluft
Zulauf
Waschwasser
überhitzter Dampf (pDampf)
∆pFiltration
=
P1 - PATM ≤ 6 bar
PDampf = P1
P1 : Kesseldruck
P2 : Druck am Kuchenabwurf
P2 > P1
OYSTER-Design (kleine Anlagen)
mit vertikalem Druckkessel für anspruchsvolle Trennaufgaben für Chemie, Pharma und Lebensmittel
Standard-Design (große Anlagen)
mit horizontalem Druckkessel für große Durchsätze (Massenprodukte)
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HiBar Dampf-Druckfiltration Ein innovatives und patentiertes Hybridverfahren
Kondensatfront
� wandert gleichmäßig durch den Kuchen
� bewirkt gleichmäßige Erwärmung des Kuchens
� entleert fast alle Poren
� reduziert die Viskosität in der Porenflüssigkeit
� ausgezeichnete Auswaschung (Extraktion)
� niedrigste Restfeuchten
Entfeuchtungszeit t2
Modell der Kondensatfront
heiß und
trocken
kalt und
gesättigt
vor ... während ... nach der Bedampfung
Filterkuchen:
Filtertuch
Kuchen nass und klebrig
RF = 35 %
trockener Kuchen
RF = 23 %
Dampf-DruckfiltrationVakuumfiltration
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Warum Dampf-Druckfiltration ?Prozessvereinfachung
HiBarHiBar
Dampf-Druckfiltration
Produkt-Rezirkulation
Chemischer Reaktor
Thermische Trocknung
Thermische Trocknung
mit Trockenstoffrückführung oder Beimischung von Zuschlagstoffen
Chemische
StoffumwandlungTrockner
Konventioneller Filter Trockner
Konventioneller Filter
Konventioneller Filter
Alternative:
Hybrid-Trennprozess
Trockner
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HiBar Dampf-Druckfiltration Ein (1) Oyster Filter ersetzt sechs (6) Zentrifugen
HiBar Oyster-Filter mit Dampfhaube
Ergebnisse Oyster FilterBetriebs-
Wertegeforderte
Werte
Restfeuchte (wt-%) 1 < 4
Organik im Feststoff
(ppm) 80 < 100
Waschwasser / Suspension)
(kg/kg) 0,3 < 0,4
Spezifischer Feststoffdurchsatz
(kg/m²h) 1000
Kuchenhöhe (mm) 30
Filtration und Waschung eines
chemischen Kristallisationsprodukts:
Eine zweistufige Wäsche mit großen Schäl-zentrifugen (Resuspendierung) wird durch ein (1) Oyster Filter mit 3,75 m² Filterfläche ersetzt
Aufgabe:
� Reduzierung des Organik-Gehalts� Geringe Restfeuchte
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Dampf-Druckfiltration mit dem Oyster Filter Filtration, Waschung & Entfeuchtung eines anorganischen Produktes
Filtration, Waschung & Entfeuchtung
eines wertvollen anorganischen
Produkts
• Restfeuchte < 20%
• thermische Trocknung des Produkts nicht mehr nötig
Oyster Trommelfilter mit Dampfhaube& austauschbaren Filterzellen
� Betriebsdruck 4 bar
� Tuchstandzeit: 3 Monate
� Filtertuchwechsel in 30 min
� Verfügbarkeit > 96 %
� Wartung und Ersatzteile pro Jahr < 2,5 % der Invest-Kosten
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Dampf-Druckfiltration mit dem Oyster FilterFiltration, Waschung & Entfeuchtung eines anorganischen Produktes
Synergie der HiBar Dampf-Druckfiltration
110 kg Dampf pro t Feststoff
HiBar Dampf-Druckfiltration
RF = 20% (250 kg Wasser pro t
Feststoff)
Dampf
Luft
Suspension
1. Filtration
2.Thermische Trocknung
RF = 35%538 kg Wasser pro t
Feststoff
288 kg Wasserpro t Feststoff
Suspension
RF = 20% (250 kg Wasser pro t
Feststoff)
Luft
12 Oyster FiltersM-Type 7 in einer PTA Produktionsanlage
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Filtration und Waschung von Terephthalsäure (PTA, CTA, QTA)
Oyster Filter in Fertigungshalle
Prozessvereinfachung für PTA, CTA und QTA mit dem Oyster Filter
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Schneller und einfacher Tuchwechsel mitHilfe von Trennleisten
Tuchwechsel
Trommeldesign mit integrierten Filterzellen
Lochbleche dienen zur Filtertuchauflage
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Trommeldesign mit austauschbare Filterzellen
ermöglicht einen konkurrenzlos schnellen und einfachen Tuchwechsel
� Tuchwechsel einer kompletten Trommel in nur 1 Stunde durch den Einbau von vor-bespannten Zellen
� weder Drahtwicklung noch Stemm-schnüre erforderlich
� keine Elektrowerkzeuge oder Kraftanwendung erforderlich
Das innovative BOKELA Einzelzellendesign macht die von Scheibenfiltern bekannten Vorteile
austauschbarer Filtersegmente nun auch für Trommelfilter nutzbar. Die Filterzellen sind mit Filter-
beuteln bestückt, die im Falle eines Tuchschadens individuell gewechselt werden können:
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Das Filtratrohrdesign sorgt für vollständigen Filtratabfluss
und scharfe Trennung der einzelnen Filtrate
� vor- und nachlaufende Filtratrohre sorgen für eine schnelle und komplette Entleerung der Zellen
� hervorragender Filtratabfluss
� scharfe Filtrattrennung, keine Filtratverschleppung
� Druckluftrückstoß erfolgt parallel zum Filtertuch
− Schutz vor Tuchschäden
− optimaler Kuchenabwurf
Die austauschbaren Filterzellen sind mit
externen, seitlich angeordneten Filtrat-
rohren verbunden:
vorlaufendes Filtratrohr
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Schaber
Tuchwaschleisten mitDüsen
Filtertuchreinigung
Mehrere drehbare CIP-Düsen im Druckkessel installiert
Cleaning in Place
Geschlossenes System:
� Keine Emissionen in Atmosphäre oder Umgebung
� Keine Produktverunreinigung
� „Cleaning in Place“ der gesamten Anlage möglich
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Einfacher Zugang – leichte Wartung
� einfach gestaltete Bauteile
� Vermeidung von unnötigen Toträumen
� keine unnötigen Dichtungen
� CIP-Ausrüstung
Exzellente Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten durch aufklappbaren Druckkessel
keine Freigabe der Kesselbegehung erforderlich
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Druckkessel
� vertikaler Druckkessel für optimale Zugänglichkeit
� Öffnen und Schließen: vollautomatisch
� Material: Edelstahl
Stahlfundamente für den Filter
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� erprobtes Doppel-schieberkonzept
� konische Zwischen-kammer verhindert Brückenbildung
� heizbar / CIP falls erforderlich
COPERION Zellenradschleuse
Kammerschleusen
Dome Valve Schleuse
Drehschieber-schleuse
zuverlässige und erprobte Schleusentechnologie für
PTA und andere nicht-abrasive Produkte
Kuchenaustragsschleuse
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Dampfkabine für Dampf-Druckfiltration
Dampfkabine des HiBar Oyster Filters
Prozesstechnische Aspekte
� Größe der Dampfzone
� Dampfzufuhr
� Dampfverteilung
� Kondensatbildung
Baugrößen
Typ Durchmesser Filterfläche Platzbedarf
XS2 0.9 m 2 m² 2.2 x 2.4 m
S5 1.4 m 5 m² 2.8 x 2.8 m
M7 1.9 m 7 m² 3.5 x 3.5 m
M10 1.9 m 10 m² 3.5 x 3.5 m
M14 1.9 m 14 m² 4.5 x 4.5 m
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