UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE EL SALVADORFACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

TAREA No._1_

Tema de la tarea: Justo a tiempo

Asignatura: Manejo de materiales y almacenes

Estudiante: __Gonzalo Alberto Nerio Vides__

Facilitador: Ing. Guillermo Antonio Castro V.

MISIÓN DE LA UNIVERSIDADFormar Profesionales con Alto Sentido Crítico y Ético, con Capacidad de

Autoformación y con las Competencias Técnico-Científicas requeridas para resolver problemas mediante soluciones enfocados en el Desarrollo Social y Respetuosas del

Medio Ambiente.

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HERRAMIENTA JUSTO A TIEMPO

1. ¿QUÉ ES?

“Just in time” (que también se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir “Justo a

tiempo”. Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de

producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación

de forma que lleguen “justo a tiempo” a media que son necesarios.

El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con

absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o

componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que se orienta a la

demanda.

La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para

entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida.

Evitando los costes que no producen valor añadido también se obtendrán precios

competitivos.

Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios

directamente relacionados con la Calidad Total.

El concepto parece sencillo, sin embargo, su aplicación es compleja, y sus implicaciones

son muchas y de gran alcance.

Just in Time es una filosofía de trabajo a nivel de toda la empresa más que un sistema de

producción. Se confunde, a veces, “filosofía JIT” con “técnicas JIT”. Las técnicas JIT

(SMED, JIDOKA, POKA-YOKE, KANBAN) se utilizan, por supuesto, en la filosofía JIT,

pero también pueden aplicarse en otros sistemas. En general, el JIT es un sistema de

producción con flujo en línea que produce muchos productos en volúmenes bajos o

medios.

2. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

2.1 Poner en evidencia los problemas fundamentales.

2.2 Eliminar despilfarros.

2.3 Buscar la simplicidad.

2.4 Diseñar sistemas para identificar problemas.

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2. 1 Poner en evidencia los problemas fundamentales

Para describir el primer objetivo de la filosofía JIT los japoneses utilizan la analogía del

“río de las existencias”. El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la

empresa se visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río,

en otras palabras, reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es decir, problemas.

Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas surgían en algunas empresas, la

respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema.

FIGURA 5.1.

2.2. Eliminar despilfarros

Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al

producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación

y aumenta el nivel de servicio al cliente. En este caso el enfoque JIT consiste en:

Hacerlo bien a la primera.

El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en

autocontrol.

Garantizar el proceso mediante el control estadístico (SPC).

Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.

Reducir stocks al máximo.

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2.3 En busca de la simplicidad

El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de

que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz.

El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:

Flujo de material

Control de estas líneas de flujo

Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar

líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar los productos

en familias que se fabrican en una línea de flujo, con lo que se facilita la gestión en células

de producción o “mini factorías”.

La simplicidad del JIT también se aplica al manejo de estas líneas de flujo. Un ejemplo es

el sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo.

2.4. Establecer sistemas para identificar los problemas

Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro ejemplo es el

uso del control de calidad estadístico que ayuda a identificar la fuente del problema.

Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y

cualquier sistema que los enmascare, perjudicial.

Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:

2.4.1 Establecer mecanismos para identificar los problemas

2.4.2 Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de

obtener una ventaja a largo plazo.

HERRAMIENTAS JUSTO A TIEMPO

En los sistemas de producción y distribución, los inventarios existen “por si acaso” algo

sale mal; es decir, se usan sólo en caso que ocurra alguna variación en el plan de

producción. Entonces, el inventario “adicional” puede cubrir las variaciones o los

problemas. Las tácticas efectivas de inventario requieren “justo a tiempo” y no “por si

acaso”.

El inventario Justo a Tiempo es el inventario mínimo necesario para que un sistema

funcione perfectamente. Con un inventario JIT, el volumen exacto de bienes llega en el

momento en que se necesita, ni un minuto antes ni uno después.

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Dentro de las herramientas JIT, veremos primero la Administración MRP (plan de

requerimiento de materiales). Este plan MRP no es estático, ya que cada vez se integran

más los sistemas MRP con las técnicas JIT.

La MRP no se ocupa de la programación detallada. Una MRP le dirá que un trabajo debe

terminarse en cierta semana o día; pero no que el trabajo debe realizarse en la máquina

A las 10:30 am y completarse a las 11:30 am., de manera que entonces puede hacerse

en la máquina B. La MRP también es una técnica de planeación con tiempo de entrega

fija. Los tiempos de entrega fijos pueden constituirse en una limitación.

Por ejemplo, el tiempo de entrega para producir 50 unidades variaría de manera

significativa del tiempo de entrega para producir 5 unidades. Este tipo de limitaciones

complica el acoplamiento de la MRP con las entregas JIT. Lo que se necesita es una

forma de hacer que la MRP se involucre más con el movimiento rápido del material en

pequeños lotes. Un sistema MRP combinado con JIT puede proporcionar lo mejor de

ambos mundos.

ADMINISTRACIÓN MRP Y JIT.

La MRP proporciona el plan y una imagen precisa de los requerimientos; luego JIT

traslada el material con rapidez y en pequeños lotes, reduciendo el inventario en proceso.

Se presentan cuatro enfoques para la integración de MRP y JIT:

1. Programación de Capacidad finita (FSC): la mayor parte del software de MRP

carga el trabajo en “cubos” de tamaño finito. Los cubos son unidades de tiempo, por lo

general de una semana. Tradicionalmente, cuando el trabajo se va a realizar en una

semana dada, la MRP coloca ahí el trabajo sin importar la capacidad. En consecuencia, a

la MRP se le considera una técnica de programación infinita. Con frecuencia, como

pudiéramos sospechar, esto no es realista. La programación de capacidad finita (FSC)

considera la capacidad del departamento y de la maquinaria; la cual es finita y de ahí se

deriva su nombre. La FCS proporciona la programación precisa necesaria para el

movimiento rápido del material. En la actualidad se presenta una convergencia de FCS y

MRP. Los sofisticados sistemas FCS modifican la salida de los sistemas MRP para

proporcionar un programa finito.

2. Enfoque de cubos pequeños: La MRP es una herramienta excelente para la

administración de recursos y la programación en instalaciones orientadas al proceso; es

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decir, en trabajos de taller. Este tipo de instalaciones incluyen talleres de máquinas,

hospitales y restaurantes, donde los tiempos de entrega son relativamente estables y se

espera que haya poco balance entre los centros de trabajo. A menudo la programación de

las tareas se rige por las órdenes de trabajo, y los tamaños de los lotes se determinan

mediante la explosión de la lista estructurada de materiales. En estas empresas, la MRP

se puede integrar con JIT a través de los siguientes pasos:

Paso uno: reducir los cubos de MRP de semanas a días o quizá horas. En los sistemas

MRP los cubos son las unidades de tiempo.

Paso dos: Las recepciones planeadas, que forman parte de las órdenes planeadas de una

empresa en un sistema MRP, se comunican a las áreas de trabajo para cumplir

propósitos de producción y se utilizan para dar secuencia a la producción.

Paso tres: El inventario se desplaza a través de la planta con base en un sistema JIT.

Paso cuatro: A medida que los productos se completan, se integran al inventario (por lo

general al inventario de productos terminados) en la forma normal. La recepción de estos

productos terminados reduce las cantidades requeridas para las órdenes a medida que se

completa cada unidad.

Paso cinco: Se usa un sistema conocido como limpieza inversa de registros para reducir

los balances de inventario. La limpieza inversa utiliza la lista estructurada de materiales

para restarle al inventario las diversas cantidades de componentes a medida que se

completa cada unidad.

3. Enfoque de flujo balanceado: La MRP sirve de apoyo para implementar la

planeación y programación necesarias en las operaciones repetitivas, como las líneas de

ensamble en Harley – Davidson, Whirlpool y miles de compañías donde se combina la

parte de planeación de MRP con la entrega JIT. La entrega JIT emplea kanban, señales

visuales y proveedores confiables para llevar el material a través de las instalaciones. En

estos sistemas, la ejecución se logra manteniendo un cuidadoso balance del flujo de los

materiales hacia las áreas de ensamble utilizando tamaños de lote pequeños.

4. Supermercado: Otra técnica que une MRP y JIT es el uso de un “supermercado”.

En muchas compañías, subensambles, sus componentes, y los artículos de de hardware

son comunes a toda una variedad de productos. En tales casos, no es necesario liberar

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órdenes para estos artículos comunes con el tiempo de entrega tradicional, como se hace

en el sistema MRP. Los subensambles, componentes y artículos de hardware pueden

mantenerse en un área común, alguna veces llamada supermercado, adyacente a las

áreas de producción donde se usan. Los artículos del supermercado se reabastecen

mediante un sistema JIT-kanban.

Ejemplo:

Un fabricante de productos médicos en California tenía un área de recibo con una bodega

tradicional ocupando más de 2,000 metros cuadrados, la distancia promedio a las líneas

de producción era de más de 400 metros. Hoy, operan en base a cinco mini-áreas de

recibo de unos 40 metros cuadrados cada una y están ubicadas en el mismo piso a sólo

unos metros de las líneas de producción. El tiempo promedio de almacenamiento de

materia prima se ha reducido de más de 48 días a poco menos de 2 días, y aún están

pensando en reducirlo. Simplemente se trata de desarrollar una buena relación y asegurar

la confiabilidad de los proveedores y programar las entregas de una manera precisa. Esto

se facilita con los sistemas de cómputo tan accesibles que existen ahora.

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CONCLUSIONES

Al finalizar el resumen y análisis del informe, está claro que Just in time no es una técnica,

sino una filosofía de empresa y que a la vez puede combinarse con las técnicas JIT para

que sea más eficiente y efectiva la aplicación y el efecto benéfico hacia la organización.

Just in time ha sido desarrollado para mejorar la eficiencia de las empresas mediante sus

enfoque principales que consisten en hacerse de mecanismos que doten a las empresas

para:

Diseñar sistemas para identificación de los problemas

Evitar despilfarros o desperdicios

Poner en evidencia los problemas existentes y

Buscar la simplicidad de los procesos y productos

Por lo tanto, el justo a tiempo solo se lograra mediante la utilización de herramientas

técnicas que ayuden a solucionar los problemas mayores tales como en manejo de

inventario mediante una buena planificación, basada en pronósticos, pedidos, pero no

“por si a caso”. En la imagen de este documento se puede apreciar un enfoque tradicional

que normalmente es con un stock grande y un enfoque JIT, donde los materiales para el

caso de un proceso productivo son entregados en el momento justo y las cantidades

necesarias.

Herramientas como planificación y requerimiento de materiales, MRP, kanban, poka-

yoke, yidoka, smed , y me atreveré a decir que también 5S, pueden combinarse con la

filosofía justo a tiempo haciendo de una organización más competitiva, productiva y

rentable.

Para finalizar se puede asegurar que una empresa de clase mundial, es aquella que ha

reconocido y capacitado al personal en toda la cadena de valor con la aplicación de las

técnicas JIT, pero con el claro objetivo que se trata de una filosofía y esto significa que

esta no está limitada al área de producción sino en todos sus departamentos.

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