herramentales de corte

8/6/2019 Herramentales de corte

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Herramentales de corte

Herramental de Corte y SujecinEl COSTO de una HERRAMIENTA DE CORTE para su mquina CNC, no es el precio que pagapor ella; el COSTO est relacionado directamente con su rendimiento.

Tornos


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FresadoraDe Wikipedia, la enciclopedia libreSaltar a navegacin,bsqueda


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Fresadora universal con sus accesorios.

Una fresadora de mano para madera

Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizarmecanizados porarranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos decorte denominada fresa.1 En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando laszonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficiesplanas a otras ms complejas.

Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en mquinas bsicasen el sectordel mecanizado. Gracias a la incorporacin del control numrico, son lasmquinas herramientas ms polivalentes por la variedad de mecanizados que puedenrealizar y la flexibilidad que permiten en elproceso de fabricacin. La diversidad deprocesos mecnicos y el aumento de la competitividadglobal han dado lugar a una amplia

variedad de fresadoras que, aunque tienen una base comn, se diferencian notablementesegn el sector industrial en el que se utilicen.2 Asimismo, los progresos tcnicos de diseoy calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo deparmetros de corte muy altos, lo que conlleva una reduccin drstica de los tiempos demecanizado.

Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, alamplio nmero de mquinas diferentes entre s, tanto en supotencia como en sus


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caractersticas tcnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplirespecificaciones de calidad rigurosas, la utilizacin de fresadoras requiere de personalcualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador.3

El empleo de estas mquinas, con elementos mviles y cortantes, as como lquidos txicos

para la refrigeracin y lubricacin del corte, requiere unas condiciones de trabajo quepreserven la seguridad y salud de los trabajadores y eviten daos a las mquinas, a lasinstalaciones y a losproductos finales o semielaborados.

Contenido

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y 1 Historiao 1.1 Introduccin del control numrico

y 2 Control numrico por computadora en fresadoraso 2.1 Campo de aplicacin del control numrico

y 3 Tipos de fresadoraso 3.1 Fresadoras segn la orientacin de la herramientao 3.2 Fresadoras especialeso 3.3 Fresadoras segn el nmero de ejes

y 4 Movimientoso 4.1 Movimientos de la herramientao 4.2 Movimientos de la mesao 4.3 Movimiento relativo entre pieza y herramienta

y 5 Estructura, componentes y caractersticaso 5.1 Estructura de una fresadorao 5.2 Caractersticas tcnicas de una fresadorao 5.3 Equipamiento de una fresadora de control numricoo 5.4 Accesorios principales

5.4.1 Sujecin de herramientas 5.4.1.1 Cabezal vertical universal

5.4.2 Sujecin de piezas 5.4.2.1 Mecanismo divisor

o 5.5 Herramientas 5.5.1 Caractersticas de las plaquitas insertables 5.5.2 Afilado de fresas

y 6 Verificacin y puesta a puntoy 7 Operaciones de fresadoy 8 Consideraciones generales para el fresadoy Problemas habituales en el fresadoy 10 Parmetros de corte del fresado

o 10.1 Velocidad de corteo 10.2 Velocidad de rotacin de la herramientao 10.3 Velocidad de avanceo 10.4 Profundidad de corte o de pasada


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o 10.5 Espesor y seccin de virutao 10.6 Volumen de viruta arrancadoo 10.7 Tiempo de mecanizadoo 10.8 Fuerza especfica de corteo 10.9 Potencia de corte

y

11 Mecanizado rpidoy 12 Fresado en seco y con refrigerantey 13 Gestin econmica del fresadoy 14 Condiciones de trabajo con fresadora

o 14.1 Normas de seguridad en el trabajo con fresadoraso 14.2 Perfil de los fresadores profesionales

y 15 Vase tambiny 16 Referenciasy 17 Bibliografay 18 Enlaces externos

[editar] Historia

Fresadora universal antigua.

La primera mquina de fresar se construy en 1818 y fue diseada por el estadounidenseEli Whitney con el fin de agilizar la construccin de fusiles en el estado de Connecticut.Esta mquina se conserva en elMechanical Engineering Museum de Yale.4 En la dcada de1830, la empresa Gay & Silverconstruy una fresadora que incorporaba el mecanismo deregulacin vertical y un soporte para el husillo portaherramientas.

En 1848 el ingeniero americano Frederick. W. Howe dise y fabric para la empresaRobbins & Lawrence la primera fresadora universal que incorporaba un dispositivo de


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copiado de perfiles. Por esas mismas fechas se dio a conocer la fresadora Lincoln, queincorporaba un carnero cilndrico regulable en sentido vertical. A mediados del siglo XIXse inici la construccin de fresadoras verticales. Concretamente, en el museoConservatoire National des Arts et Mtiers de Pars, se conserva una fresadora verticalconstruida en 1857.

La primera fresadora universal equipada con plato divisor que permita la fabricacin deengranajes rectos y helicoidales fue fabricada porBrown & Sharpe en 1853, por iniciativa ya instancias de Frederick W. Howe, y fue presentada en la Exposicin Universal de Pars de1867. En 1884 la empresa americana Cincinnati construy una fresadora universal queincorporaba un carnero cilndrico posicionado axialmente.

En 1874, el constructor francs de mquinas-herramienta Pierre Philippe Hur dise unamquina de doble husillo, vertical y horizontal que se posicionaban mediante giro manual.

En 1894 el francs R. Hur dise un cabezal universal con el que se pueden realizar

diferentes mecanizados con variadas posiciones de la herramienta. Este tipo de cabezal, conligeras modificaciones, es uno de los accesorios ms utilizados actualmente en lasfresadoras universales.

En 1938 surge la compaa Bridgeport Machines, Inc. en Bridgeport, Connecticut, la cualen las dcadas posteriores se hace famosa por sus fresadoras verticales de tamao pequeoy mediano.5

[editar] Introduccin del control numrico

Fresadora de control numrico por computadora (CNC).

El primer desarrollo en el rea del control numrico por computadora (CNC) lo realiz elinventor norteamericano John T. Parsons (Detroit1913-2007)6 junto con su empleadoFrank L. Stulen, en la dcada de 1940. El concepto de control numrico implicaba el uso dedatos en un sistema de referencia para definir las superficies de contorno de las hlices deun helicptero. La aplicacin del control numrico abarca gran variedad de procesos. Sedividen las aplicaciones en dos categoras: las aplicaciones con mquina herramienta, talescomo taladrado, fresado, laminado o torneado; y las aplicaciones sin mquina herramienta,tales como el ensamblaje, trazado, oxicorte, o metrologa.


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El principio de operacin comn de todas las aplicaciones del control numrico es elcontrol de la posicin relativa de una herramienta o elemento de procesado con respecto alobjeto a procesar. Al principio los desplazamientos eran de punto a punto, y se utilizabanbsicamente en taladradoras. La invencin de las funciones de interpolacin lineal ycirculary el cambio automtico de herramientas hizo posible la construccin de una

generacin de mquinas herramientas con las que se taladra, rosca, fresa e incluso se torneay que han pasado a denominarse centros de mecanizado en lugar de fresadoras propiamentedichas.7

[editar] Control numrico por computadora enfresadoras

Consola de control numrico.

Las fresadoras con control numrico por computadora (CNC) permiten la automatizacin

programable de la produccin. Se disearon para adaptar las variaciones en laconfiguracin de productos. Su principal aplicacin se centra en volmenes de produccinmedios de piezas sencillas y en volmenes de produccin medios y bajos de piezascomplejas, permitiendo realizar mecanizados de precisin con la facilidad que representacambiar de un modelo de pieza a otra mediante la insercin del programa correspondiente yde las nuevas herramientas que se tengan que utilizar as como el sistema de sujecin de laspiezas. El equipo de control numrico se controla mediante unprograma que utilizanmeros, letras y otros smbolos, por ejemplo, los llamados cdigos G (movimientos yciclos fijos) yM(funciones auxiliares). Estos nmeros, letras y smbolos, los cuales llegana incluir&, %, $ y " (comillas), estn codificados en un formato apropiado para definir unprograma de instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en cuestin

vara se cambia el programa de instrucciones. En las grandes producciones en serie, elcontrol numrico resulta til para la robotizacin de la alimentacin y retirada de las piezasmecanizadas.

Las fresadoras universales modernas cuentan con visualizadores electrnicos donde semuestran las posiciones de las herramientas, segn un sistema de coordenadas, y as sefacilita mejor la lectura de cotas en sus desplazamientos. Asimismo, a muchas fresadoras seles incorpora un sistema de control numrico por computadora (CNC) que permite


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automatizar su trabajo. Adems, las fresadoras copiadoras incorporan un mecanismo decopiado para diferentes perfiles de mecanizado.

Existen varios lenguajes de programacin CNC para fresadoras, todos ellos deprogramacin numrica, entre los que destacan el lenguaje normalizado internacional ISO y

los lenguajes HEIDENHAIN, Fagory Siemens. Para desarrollar un programa de CNChabitualmente se utilizan simuladores que, mediante la utilizacin de una computadora,permiten comprobar la secuencia de operaciones programadas.

[editar] Campo de aplicacin del control numrico

La aplicacin de sistemas de control numrico por computadora en las mquinas-herramienta permite aumentar laproductividad respecto a las mquinas convencionales yha hecho posible efectuar operaciones de conformado que son imposibles de realizar con unelevado grado de precisin dimensional en mquinas convencionales, por ejemplo larealizacin de superficies esfricas. El uso del control numrico incide favorablemente en

los costos de produccin al propiciar la reduccin del nmero de tipos de mquinasutilizadas en un taller de mecanizado, manteniendo o mejorando su calidad.

Los procesos que utilizan mquinas-herramienta de control numrico tienen un costehorario superior a los procesos que utilizan mquinas convencionales, pero inferior a losprocesos que utilizan mquinas especiales con mecanismos de transferencia (transfert) quepermiten la alimentacin y retirada de piezas de forma automatizada. En el mismo sentido,los tiempos de preparacin para un lote son mayores en una mquina de control numricoque en una mquina convencional, pues se necesita preparar la programacin de controlnumrico de las operaciones del proceso. Sin embargo, los tiempos de operacin sonmenores en una mquina de control numrico que en una mquina convencional, por lo

cual, a partir de cierto nmero de piezas en un lote, el mecanizado es ms econmicoutilizando el control numrico. Sin embargo, para lotes grandes, el proceso es mseconmico utilizando mquinas especializadas con mecanismos de transferencia.8

Vase tambin:Mecanizado#Economa del mecanizado

[editar] Tipos de fresadoras

Tren de fresado.


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Las fresadoras pueden clasificarse segn varios aspectos, como la orientacin del eje degiro o el nmero de ejes de operacin. A continuacin se indican las clasificaciones msusuales.

[editar] Fresadoras segn la orientacin de la herramienta

Dependiendo de la orientacin del eje de giro de la herramienta de corte, se distinguen trestipos de fresadoras: horizontales, verticales y universales.

Una fresadora horizontal utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un eje horizontalaccionado por el cabezal de la mquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal ypor el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero. Estamquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles oformas de las ranuras. Cuando las operaciones a realizar lo permiten, principalmente alrealizar varias ranuras paralelas, puede aumentarse laproductividad montando en el ejeportaherramientas varias fresas conjuntamente formando un tren de fresado. La

profundidad mxima de una ranura est limitada por la diferencia entre el radio exterior dela fresa y el radio exterior de los casquillos de separacin que la sujetan al eje portafresas.

Fresadora vertical.

En una fresadora vertical, el eje del husillo est orientado verticalmente, perpendicular a lamesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general,puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizarel corte. Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada ylas fresadoras de torreta o de consola. En una fresadora de torreta, el husillo permaneceestacionario durante las operaciones de corte y la mesa se mueve tanto horizontalmentecomo verticalmente. En las fresadoras de banco fijo, sin embargo, la mesa se mueve sloperpendicularmente al husillo, mientras que el husillo en s se mueve paralelamente a supropio eje.1


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Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejesportaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte lamquina en una fresadora vertical. Su mbito de aplicacin est limitado principalmentepor el costo y por el tamao de las piezas que se pueden trabajar. En las fresadorasuniversales, al igual que en las horizontales, el puente es deslizante, conocido en el argot

como carnero, puede desplazarse de delante a detrs y viceversa sobre unas guas.

[editar] Fresadoras especiales

Adems de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con caractersticasespeciales que pueden clasificarse en determinados grupos. Sin embargo, las formasconstructivas de estas mquinas varan sustancialmente de unas a otras dentro de cadagrupo, debido a las necesidades de cadaproceso de fabricacin.

Las fresadoras circulares tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la cual sedesplaza el carro portaherramientas, que puede tener uno o varios cabezales verticales, por

ejemplo, uno para operaciones de desbaste y otro para operaciones de acabado. Ademspueden montarse y desmontarse piezas en una parte de la mesa mientras se mecanizanpiezas en el otro lado.8

Las fresadoras copiadoras disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta lapieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje vertical de laherramienta est suspendido de un mecanismo con forma depantgrafo que est conectadotambin a un palpador sobre la mesa auxiliar. Al seguir con el palpador el contorno delmodelo, se define el movimiento de la herramienta que mecaniza la pieza. Otras fresadorascopiadoras utilizan, en lugar de un sistema mecnico de seguimiento, sistemas hidrulicos,electro-hidrulicos o electrnicos.2

En las fresadoras de prtico, tambin conocidas como fresadoras de puente, el cabezalportaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos columnas situadas en ladosopuestos de la mesa. La herramienta puede moverse verticalmente y transversalmente y lapieza puede moverse longitudinalmente. Algunas de estas fresadoras disponen tambin acada lado de la mesa sendos cabezales horizontales que pueden desplazarse verticalmenteen sus respectivas columnas, adems de poder prolongar sus ejes de trabajohorizontalmente. Se utilizan para mecanizar piezas de grandes dimensiones.2

En las fresadoras de puente mvil, en lugar de moverse la mesa, se mueve la herramienta enuna estructura similar a unpuente gra. Se utilizan principalmente para mecanizar piezas de

grandes dimensiones.Una fresadora para madera es una mquina porttil que utiliza una herramienta rotativapara realizar fresados en superficies planas de madera. Son empleadas enbricolaje yebanistera para realizar ranurados, como juntas de cola de milano o machihembrados;cajeados, como los necesarios para alojar cerraduras o bisagras en las puertas; y perfiles,como molduras. Las herramientas de corte que utilizan son fresas para madera, con dientesmayores y ms espaciados que los que tienen las fresas para metal. 910


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Movimientos bsicos de fresado.1.- Fresado frontal2.- Fresado frontal y tangencial3.- Fresado tangencial en oposicin.4.- Fresado tangencial en concordancia. Movimiento de corte.Movimiento de avance.Movimiento de profundidad de pasada.

[editar] Movimientos de la herramienta

El principal movimiento de la herramienta es el giro sobre su eje. En algunas fresadorastambin es posible variar la inclinacin de la herramienta o incluso prolongar su posicin alo largo de su eje de giro. En las fresadoras de puente mvil todos los movimientos losrealiza la herramienta mientras la pieza permanece inmvil.

[editar] Movimientos de la mesa

La mesa de trabajo se puede desplazar de forma manual o automtica con velocidades deavance de mecanizado o con velocidades de avance rpido en vaco. Para ello cuenta conuna caja de avances expresados de mm/minuto, donde es posible seleccionar el avance detrabajo adecuado a las condiciones tecnolgicas del mecanizado.

y Movimiento longitudinal: segn el eje X, que corresponde habitualmente almovimiento de trabajo. Para facilitar la sujecin de las piezas la mesa est dotada deunas ranuras en forma de T para permitir la fijacin de mordazas u otros elementosde sujecin de las piezas y adems puede inclinarse para el tallado de ngulos. Estamesa puede avanzar de forma automtica de acuerdo con las condiciones de corteque permita el mecanizado.

y Movimiento transversal: segn el eje Y, que corresponde al desplazamientotransversal de la mesa de trabajo. Se utiliza bsicamente para posicionar laherramienta de fresar en la posicin correcta.

y Movimiento vertical: segn el eje Z, que corresponde al desplazamiento vertical dela mesa de trabajo. Con el desplazamiento de este eje se establece la profundidad decorte del fresado.

y Giro respecto a un eje longitudinal: segn el grado de libertad U. Se obtiene con uncabezal divisor o con una mesa oscilante.


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y Giro respecto a un eje vertical: segn el grado de libertad W. En algunas fresadorasse puede girar la mesa 45 a cada lado, en otras la mesa puede dar vueltascompletas.

[editar] Movimiento relativo entre pieza y herramienta

El movimiento relativo entre la pieza y la herramienta puede clasificarse en tres tiposbsicos:

y El movimiento de corte es el que realiza la punta de la herramienta alrededor del ejedel portaherramientas.

y El movimiento de avance es el movimiento de aproximacin de la herramientadesde la zona cortada a la zona sin cortar.

y El movimiento de profundizacin de perforacin o de profundidad de pasada es untipo de movimiento de avance que se realiza para aumentar la profundidad del corte.

[editar] Estructura, componentes y caractersticas[editar] Estructura de una fresadora

Diagrama de una fresadora horizontal.1: base. 2: columna. 3: consola. 4: carro transversal. 5: mesa. 6: puente. 7: ejeportaherramientas.

Detalle de mesa de una fresadora.


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Los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la consola, el carro, lamesa, el puente y el eje de la herramienta. La base permite un apoyo correcto de lafresadora en el suelo. El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la baseo ambas forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son defundicin aleada y estabilizada. La columna tiene en la parte frontal unas guas templadas y

rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento ycontrol de la mquina.

La consola se desliza verticalmente sobre las guas del cuerpo y sirve de sujecin para lamesa. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. Lamesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de lamesa sobre la consola.

El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en l se alojan unas lunetasdonde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente suele habermontado uno o varios tornillos de cncamo para facilitar el transporte de la mquina.2 Elportaherramientas o portafresas es el apoyo de la herramienta y le transmite el movimientode rotacin del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del bastidor. Este ejesuele ser de acero aleado al cromo-vanadio para herramientas.8

[editar] Caractersticas tcnicas de una fresadora

Al seleccionar una fresadora para su adquisicin y para realizar trabajos con ella, debentenerse en cuenta varias caractersticas tcnicas de la misma. El tamao de las piezas amecanizar est limitado por las dimensiones de la superficie de la mesa y los recorridos delos elementos mviles. Dependiendo de las operaciones a realizar, puede ser necesaria laposibilidad de controlar varios ejes a la vez, como los proporcionados por mesas giratorias

o por cabezales divisores, o incluso controlar estos ejes de forma automtica por CNC, porejemplo para realizar contorneados. En funcin del material de la pieza, de las herramientasde corte y de las tolerancias de fabricacin requeridas, es necesario utilizar velocidades decorte y de avance diferentes, lo cual puede hacer necesaria la posibilidad de operar congamas de velocidades, con velocidades mximas y potencias suficientes para lograrflexibilidad en el sistema de produccin.

Los dispositivos electrnicos de control, desde la visualizacin de cotas hasta el controlnumrico, permiten aumentar laproductividad y laprecisin del proceso productivo.

Adems, una fresadora debe tener dispositivos de seguridad, como botones de parada de

emergencia (coloquialmente conocidos comoset

as de emergencia), dispositivo deseguridad contra sobrecargas (que consiste; bien en un embrague automtico que desacoplael movimiento de la herramienta cuando se alcanza un lmite de friccin o se vence laaccin de unos muelles; o bien en un sistema electrnico) y pantallas de proteccin contrala proyeccin de virutas o partes de la pieza o la herramienta de corte.

Otro aspecto a tener en cuenta es el peso de la mquina, que influye en el transporte de lamisma y las necesidades de cimentacin de la nave para que las vibraciones estn


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controladas en niveles admisibles. Para un buen funcionamiento de la mquina se requiereque sus holguras e imperfecciones dimensionales estn controladas y no excedan de unastolerancias determinadas, para lo cual se realizan inspecciones peridicas. Las guas de loscomponentes deslizantes, como los carros de mesa o el puente, habitualmente sontrapezoidales o con forma de cola de milano por esta razn.2 Los husillos de accionamiento

de los movimientos deslizantes son husillos de bolas sinjuego para disminuir las fuerzas derozamiento y as ralentizar el crecimiento de las holguras.8

[editar] Equipamiento de una fresadora de control numrico

Husillo de bolas sinjuego del movimiento longitudinal de la mesa.

Los equipamientos de serie y opcionales que montan las fresadoras actuales son muyvariables en funcin de las prestaciones que tengan.

Respecto al manejo de la informacin, es necesario tener en cuenta el tipo de lenguaje deprogramacin que es posible utilizar, la capacidad de memoria de la mquina para un usoposterior de los programas almacenados, as como la forma de introduccin y modificacinde los programas: a pie de mquina, mediante dispositivos de almacenamiento de datos

(disquete o memoria USB), o mediante una tarjeta de red.

La unidad central de proceso (CPU, por sus siglas en ingls) de la mquina controlaaccionamientos rotativos, para lo cual se utilizan servomotores que pueden variar suvelocidad en un rango continuo. El movimiento lineal de los carros de la mesa se obtienetransformando el movimiento rotacional de los servomotores mediante husillos de bolas sinjuego.

La CPUobtiene datos del programa y de los sensores instalados, los cuales permitenestablecer una realimentacin del control de las operaciones. Laprecisin de estos sensoresy la velocidad de procesamiento de la CPU limitan la precisin dimensional que puede

obtenerse. El tipo de sensor utilizado ha evolucionado con el tiempo, siendo en laactualidad muy utilizados los sensores de efecto Hall para el control de los desplazamientosy giros realizados. Para controlar la posicin del origen del sistema de referencia de losmovimientos realizados y el desgaste de la herramienta se utilizan uno o variospalpadoreso sondas de medida. Un palpador es un dispositivo con un vstago que acciona un pulsadoral hacer contacto con la pieza o con la mesa de la mquina. Tambin puede establecerse elorigen de coordenadas realizando un contacto en movimiento de la herramienta con la zonaa mecanizar.


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Adems de los movimientos de la pieza y de la herramienta, pueden controlarse de maneraautomatizada otros parmetros como la herramienta empleada, que puede cambiarse desdeun almacn de herramientas instalado en la mquina; el uso o no de fluido refrigerante o laapertura y cierre de las puertas de seguridad.

[editar] Accesorios principales

Visualizadorde las cotas de los ejes.

Existen varios accesorios que se instalan en las fresadoras para realizar operaciones demecanizado diferentes o para una utilizacin con mayor rapidez, precisin y seguridad: 12

y Dispositivos de adicin de ejes: cabezal multiangular (permite orientar el eje delportaherramientas), divisor universal con contrapunto y juego de engranes y mesacircular divisora.

y Dispositivos para sujecin de piezas: plato universal de 3 garras con contraplato;contrapunto y lunetas; mordaza giratoria graduada; mordaza hidrulica.

y Dispositivos para sujecin de herramientas: ejes porta-fresas largos y cortos, eje

porta-pinzas y juego de pinzas.y Dispositivos para operaciones especiales: aparato de mortajar giratorio, cabezal de

mandrinar.y Dispositivos de control: visualizacin digital de cotas y palpadores de medida.

[editar] Sujecin de herramientas

Adaptador CAT-40 con prisionero.


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Almacn de ejes portafresas.

Las fresas pueden clasificarse segn el mecanismo de sujecin al portaherramientas enfresas con mango cnico, fresas con mango cilndrico y fresas para montar en rbol.

Las fresas con mango cnico, a excepcin de las fresas grandes, en general se montan al

portaherramientas utilizando un mandril o un manguito adaptador intermedio, cuyoalojamiento tiene la misma conicidad que el mango de la fresa. Las conicidades utilizadassuelen ser las correspondientes a los conos ISO o a los conos Morse, existiendo tambinotros tipos menos utilizados en fresadoras como los conos Brown y Sharpe.8

Las fresas con mango cilndrico se fijan al portaherramienta utilizando mandriles conpinzas. Algunas fresas tienen un agujero en el mango y se fijan empleando mangos que seadaptan por un lado a la fresa mediante un roscado o utilizando un eje prisionero y por elotro lado disponen de un cono para montarse al husillo de la mquina.8

Las fresas para montaje sobre rbol tienen un agujero central para alojar el ejeportaherramientas, cuyo dimetro est normalizado. Estas fresas disponen de un chaveteropara asegurar la rotacin de la herramienta y evitar que patinen. Para posicionar axialmenteestas fresas en el eje, se emplean unos casquillos separadores de anchuras normalizadas.Adems, en caso de necesidad pueden montarse varias fresas simultneamente en lo que sedenomina un tren de fresas. Para el cambio manual de los ejes portafresas se recurre asistemas clsicos de amarre con tirante roscado, pero cada vez es ms utilizado el aprieteneumtico o hidralico debido a la rapidez con la que se realiza el cambio.

Las fresadoras de control numrico incorporan un almacn de herramientas y disponen deun mecanismo que permite el cambio de herramientas de forma automtica segn lasrdenes programadas.1

Para poder orientar la herramienta existen varios tipos de dispositivos, como el cabezalHur, el cabezal Gambin o las platinas orientables.2

[editar] Cabezal vertical universal


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Cabezal universal.

El cabezal vertical universal Hur es un mecanismo que aumenta las prestaciones de unafresadora universal y es de aplicacin para el fresado horizontal, vertical, radial en el planovertical, angular (inclinado) en un plano vertical perpendicular a la mesa de la fresadora yoblicuo o angular en el plano horizontal. Este mecanismo es de gran aplicacin en lasfresadoras universales y no se utiliza en las fresadoras verticales.

Consta de dos partes: la primera, con el rbol portaherramientas, se une con la otra parte delcabezal segn una corredera circular inclinada 45 respecto a la horizontal, y la segunda seune mediante una corredera circular vertical con la parte frontal de la columna de lafresadora, donde se acopla al husillo principal de la mquina. El cabezal est dispuesto paraincorporarle herramientas de fresar, brocas y escariadores mediante pinzas, portabrocas yotros elementos de sujecin de herramientas. La velocidad de giro del husillo de esteaccesorio es la misma que la del husillo principal de la fresadora. No son adecuados paralas operaciones con herramientas grandes de planear.13

[editar] Sujecin de piezas

Mordaza para sujetar piezas.


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Mesa de trabajo giratoria.

Mecanismo divisor universal.

Para conseguir una correcta fijacin de las piezas en la mesa de trabajo de una fresadora seutilizan diversos dispositivos. El sistema de sujecin que se adopte debe permitir que lacarga y la descarga de las piezas en la mesa de trabajo sean rpidas y precisas, garantizar larepetibilidad de las posiciones de las piezas y su amarre con una rigidez suficiente.Adems, el sistema de sujecin empleado debe garantizar que la herramienta de corte puedarealizar los recorridos durante las operaciones de corte sin colisionar con ningn utillaje.1

Existen dos tipos principales de dispositivos de fijacin: las bridas de apriete y lasmordazas, siendo estas ltimas las ms usuales. Las mordazas empleadas pueden ser debase fija o de base giratoria. Las mordazas de base giratoria estn montadas sobre un platocircular graduado. Mordazas pueden ser de accionamiento manual o de accionamientohidrulico. Las mordazas hidrulicas permiten automatizar la apertura y el cierre de lasmismas as como la presin de apriete.3 Las mesas circulares, los platos giratorios y losmecanismos divisores son elementos que se colocan entre la mesa de la mquina y la piezapara lograr orientar la pieza en ngulos medibles.

Adems, hay otros dispositivos que facilitan el apoyo como ranuras en V para fijarredondos o placas angulares para realizarchaflanes y utillajes de diseo especial. Al fijaruna pieza larga con un mecanismo divisor pueden utilizarse un contrapunto y lunetas. Parala fijacin de las piezas y los dispositivos que se utilizan, las mesas disponen de unas


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ranuras en forma de T en las cuales se introducen los tornillos que fijan los utillajes ydispositivos utilizados. Tambin es posible utilizar dispositivos magnticos que utilizanimanes.

Las fresadoras de control numrico pueden equiparse con dos mesas de trabajo, lo cual

hace posible la carga y descarga de las piezas al mismo tiempo que se est mecanizandouna nueva pieza con el consiguiente ahorro de tiempo. La colocacin o el giro de la mesa ode sus accesorios a la posicin de trabajo pueden programarse con funciones especficas enlos programas de control numrico.

[editar] Mecanismo divisor

Un mecanismo divisores un accesorio de las mquinas fresadoras y de otras mquinasherramientas como taladradoras y mandrinadoras. Este dispositivo se fija sobre la mesa dela mquina y permite realizar operaciones espaciadas angularmente respecto a un eje de lapieza a mecanizar. Se utiliza para la elaboracin de engranajes,prismas, escariadores, ejesranurados, etc.

La pieza a mecanizar se acopla al eje de trabajo del divisor, entre el punto del divisor y uncontrapunto. Al fresar piezas esbeltas se utilizan tambin lunetas o apoyos de alturaregulable para que las deformaciones no sean excesivas. El divisor directo incorpora undisco o platillo con varias circunferencias concntricas, en cada una de las cuales hay unnmero diferente de agujeros espaciados regularmente. En uno de estos agujeros seposiciona unpasadorque gira solidariamente con la manivela del eje de mando. Si eldivisor est automatizado, la divisin se realiza de forma automtica, utilizando un discoapropiado para cada caso. Este sistema se emplea en mecanizar grandes cantidades de ejesranurados por ejemplo. La relacin de transmisin entre el eje de mando y el eje de trabajodepende del tipo de mecanismo divisor que se utilice. Hay tres tipos de mecanismosdivisores: divisor directo, divisor semiuniversal y divisor universal.

Un divisor directo tiene un rbol que, por un extremo tiene una punta cnica para centrar eleje la pieza, y por el otro se acciona directamente por la manivela. Algunos de estosdivisores, en lugar de tener discos intercambiables con agujeros circunferenciales, tienenranuras perifricas y el pasador de retencin se sita perpendicularmente al eje de mando.

Un divisor semiuniversal se utiliza bsicamente para mecanizar ejes y engranajes demuchos dientes cuando es posible establecer una relacin exacta entre el movimiento degiro de la pieza y el giro de la palanca sobre el platillo de agujeros. Para que ello seaposible, este tipo de divisor incorpora un mecanismo interior de tornillo sin fin y rueda

helicoidal cuya relacin de transmisin (i) usualmente es de 40:1 60:1, as como variosdiscos intercambiables. En estos casos, la manivela de mando debe dar40 60 vueltas paracompletar una vuelta en el eje de trabajo del divisor. Para girar el eje de trabajo unafraccin de vuelta de valor determinado debe calcularse previamente el giro que ha derealizar la manivela. Por ejemplo, para el tallado de un pin de 20 dientes, la maniveladebe girar40/20 = 2 vueltas para avanzar de un diente al siguiente. Si se desea tallar unengranaje de 33 dientes, la solucin es 40/33 = 1+7/33, con lo cual hay que instalar un


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platillo que tenga 33 agujeros y habr que dar un giro a la manivela de una vuelta completams 7 agujeros del platillo de 33 agujeros.

El divisor universal es de constitucin parecida al divisor semiuniversal y se diferencia deeste ltimo en que incorpora un tren exterior de engranajes intercambiables que permite

realizar la divisin diferencial y tallar engranajes helicoidales cuando se establece unarelacin de giro del plato divisor con el avance de la mesa de la fresadora. La divisindiferencial se utiliza cuando el engranaje que se desea tallar tiene un nmero de dientes queno es posible hacerlo de forma directa con los platillos disponibles porque no se dispone delnmero de agujeros que puedan conseguir un cociente exacto entre el giro del eje deldivisor y el de la manivela del platillo.13

Para el mecanizado de grandes producciones de ejes ranurados o escariadores, existenmecanismos divisores automticos con discos ranurados segn el nmero de estras de losejes. Estos discos agilizan el trabajo de forma considerable. El tallado de engranajes conestos mecanismos apenas se utiliza en la actualidad porque existen mquinas para el talladode engranajes que consiguen mayores niveles de calidad y productividad. Algunasfresadoras modernas de control numrico (CNC) disponen de mesas giratorias o cabezalesorientables para que las piezas puedan ser mecanizadas por diferentes planos y ngulos deaproximacin, lo cual hace innecesario utilizar el mecanismo divisor en estas mquinas.

[editar] Herramientas

Fresas cilndricas para diversas aplicaciones.

Las herramientas de corte ms utilizadas en una fresadora se denominan fresas, aunquetambin pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones diferentes al fresado,comobrocas para taladrar o escariadores. Las fresas son herramientas de corte de forma,material y dimensiones muy variadas de acuerdo con el tipo de fresado que se quierarealizar. Una fresa est determinada por su dimetro, su forma, material constituyente,

nmeros de labios o dientes que tenga y el sistema de sujeccin a la mquina.Los labios cortantes de las fresas de acero rpido (HSS) pueden ser rectilneos ohelicoidales, y las fresas que montan plaquitas intercambiables son de carburo metlicocomo el carburo de tungsteno, conocido como widia, de metalcermica o, en casosespeciales, de nitruro de boro cbico (CBN) o de diamantepolicristalino (PDC). Engeneral, los materiales ms duros en los filos de corte permiten utilizar mayoresvelocidades de corte, pero al ser menos tenaces, exigen una velocidad de avance menor. El


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nmero de labios o plaquitas de las fresas depende de su dimetro, de la cantidad de virutaque debe arrancar, de la dureza del material y del tipo de fresa.

[editar] Caractersticas de las plaquitas insertables

Fresa de planear con plaquitas insertables cuadradas.

Fresa de perfilar con plaquitas redondas.

La calidad de las plaquitas insertables se selecciona teniendo en cuenta el material de lapieza, el tipo de aplicacin y las condiciones de mecanizado. La variedad de las formas delas plaquitas es grande y est normalizada. Asimismo la variedad de materiales de lasherramientas modernas es considerable y est sujeta a un desarrollo continuo.14 Losprincipales materiales de las plaquitas de metal duro para fresado son los que se muestranen la siguiente tabla:

Material Smbolo

Metales duros recubiertos HC

Metales duros H

Cermets HT, HC

Cermicas CA, CN, CC

Nitruro de boro cbico BN

Diamantes policristalinos DP, HC


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La adecuacin de los diferentes tipos de plaquitas segn sea el material a mecanizar seindican a continuacin y se clasifican segn una norma ISO/ANSI para indicar lasaplicaciones en relacin a la resistencia y la tenacidad que tienen.

Cdigo de calidades de plaquitas

SERIE ISO Caractersticas

Serie P ISO 01, 10, 20, 30, 40, 50Ideales para el mecanizado de acero, acero fundido, yacero maleable de viruta larga.

SerieM ISO 10, 20, 30,40

Ideales para fresaracero inoxidable, ferrtico y

martenstico, acero fundido, acero al manganeso,fundicin aleada, fundicin maleable y acero de fcilmecanizacin.

SerieK

ISO 01, 10, 20, 30Ideal para el fresado de fundicin gris, fundicin encoquilla, y fundicin maleable de viruta corta.

SerieN

ISO 01, 10. 20, 30 Ideal para el fresado de metales no-frreos

Serie SPueden ser de base de nquel o de base de titanio.Ideales para el mecanizado de aleacionestermorresistentes y speraleaciones.

SerieH

ISO 01, 10, 20, 30 Ideal para el fresado de materiales endurecidos.

Plaquita de widia cuadrada.


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Plaquita de widia redonda.

Como hay tanta variedad en las formas geomtricas, tamaos y ngulos de corte, existe unacodificacin normalizada por la Organizacin Internacional de Estandarizacin (ISO1832)15 que est compuesta de cuatro letras y seis nmeros donde cada una de estas letras ynmeros indica una caracterstica determinada del tipo de plaquita correspondiente.16

Ejemplo de cdigo de plaquita: SNMG 160408 HC

Primera

letra

Formageomtri

ca

CRmbica

80

DRmbica

55

LRectangul

ar

R Redonda

S Cuadrada

TTriangula

r

Segunda

letra

ngulode

incidencia

A 3

B 5

C 7

D 15

E 20

F 25

G 30

Tercera

letra

Tolerancia

dimensional

J

Menor

Mayor

K

L

M

N

U

Cuarta

letra

Tipo desujecin

AAgujerosinavellanar

G

Agujeroconrompevirutas en doscaras

M

Agujeroconrompevirutas en una

cara

N

Sinagujero nirompevirutas


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VRmbica

35

W Hexagonal 80

N 0

P 11

W

Agujeroavellanadoen unacara

T

Agujeroavellanadoyrompevirutas en unacara

N

Sin

agujero yconrompevirutas en unacara

XNoestndar

Las dos primeras cifras indican en milmetros la longitud de la arista de corte de la plaquita,las dos cifras siguientes indican en milmetros el espesor de la plaquita y las dos ltimascifras indican en dcimas de milmetro el radio de punta de la plaquita. A este cdigogeneral el fabricante de la plaquita puede aadir dos letras para indicar la calidad de laplaquita o el uso recomendado.

[editar] Afilado de fresas

Afiladora universal.


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La forma constructiva de las fresas de acero rpido permite que cuando los filos de corteestn desgastados puedan ser afilados nuevamente mediante unas mquinas de afilardiseadas para esta tarea. Hay un tipo de mquina, denominada afiladora universal que, conlos accesorios adecuados y las muelas adecuadas, permite realizar el afilado debrocas,escariadores y fresas frontales y cilndricas mediante el rectificado con discos de esmeril.13

[editar] Verificacin y puesta a punto

Tanto en su construccin como en el mantenimiento preventivo que de forma peridicadeben realizarse a las fresadoras es necesario controlar los siguientes parmetros:3

y Cimentacin y nivelacin. Las fresadoras deben estar sujetas en cimientos queamortigen de la mejor forma posible las vibraciones, as como que estcorrectamente nivelada para asegurar un buen funcionamiento a la mesa en susdesplazamientos siendo necesario utilizarniveles de precisin.

y Alineacin. Mediante el uso de comparadores hay que verificar que la mesa esttotalmente alineada procediendo a su reglaje si se observan desalineaciones.

y Funcionamiento del eje portafresas. Se hace necesario verificar peridicamente conun comparador el posible descentrado del eje portafresas en su movimientorotatorio.

y Alineacin de los puntos del plato divisor y el contrapunto. Utilizando un gramiladecuado se procede a verificar la altura y alineacin de estos dos accesorios.

y Comprobacin de la precisin de los nonios graduados. Verificar si los

desplazamientos reales coinciden con la graduacin de los tambores.

y Verificacin del juego del eje portafresas en la luneta del carnero. Si existe un juegoexcesivo es necesario proceder a la sustitucin casquillo de bronce de la luneta.

[editar] Operaciones de fresado

Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn aumentando lasoperaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de mquinas, siendo as que elfresado se ha convertido en un mtodo polivalente de mecanizado. El desarrollo de lasherramientas ha contribuido tambin a crear nuevas posibilidades de fresado adems deincrementar de forma considerable la productividad, la calidad y exactitud de lasoperaciones realizadas.

El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con unaherramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier


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direccin de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada lapieza que se mecaniza.

Las herramientas de fresar se caracterizan por su dimetro exterior, el nmero de dientes, elpaso de los dientes (distancia entre dos dientes consecutivos) y el sistema de fijacin de la

fresa en la mquina.En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las fresadoras decontrol numrico se puede realizar la siguiente relacin de fresados:1

Fresa deplanearde plaquitas de metal duro.

y Planeado. La aplicacin ms frecuente de fresado es elplaneado, que tiene porobjetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmentefresas de planear de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gamamuy variada de dimetros de estas fresas y del nmero de plaquitas que monta cadafresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opcin el uso deplaquitas redondas o con ngulos de 45 como alternativa.

y

Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado queconsiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello seutilizan plaquitas cuadradas o rmbicas situadas en el portaherramientas de formaadecuada.

y Cubicaje. La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales uhorizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material comomrmol o granito en las dimensiones cbicas adecuadas para operacionesposteriores. Este fresado tambin se realiza con fresas de planear de plaquitasintercambiables.

y

Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consistemuchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras yperfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas seutilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilndricasde corte. Lo significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rpido ode metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunquepuede variar), tener un dimetro grande y un dentado muy fino. Se utilizan fresas dedisco relativamente poco espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de dimetro con


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las superficies laterales retranqueadas para evitar el rozamiento de estas con lapieza.8

Fresa de disco para ranurar.

Fresas para ranurado de chaveteros.

y Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresascilndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas en el ejeportafresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje devarias fresas cilndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. Lasfresas cilndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las doslaterales. En la mayora de aplicaciones se utilizan fresas de acero rpido ya que lasde metal duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muygrandes.

y Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puedeser en forma de T, de cola de milano, etc.

y Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilndricas con mango, conocidas en elargot como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en direccinperpendicular a su eje como paralela a este.

y Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfilredondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografas y perfilesde caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de mediabola y las de canto redondo o tricas.

y Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar untaladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de


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la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un15% superior al radio de la fresa.

y Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circularenfresadoras de control numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros de

precisin como para el torneado exterior. El proceso combina la rotacin de la piezay de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie de revolucin.Esta superficie puede ser concntrica respecto a la lnea central de rotacin de lapieza. Si se desplaza la fresa hacia arriba o hacia abajo coordinadamente con el girode la pieza pueden obtenerse geometras excntricas, como el de una leva, o inclusoel de un rbol de levas o un cigeal. Con el desplazamiento axial es posiblealcanzar la longitud requerida.

y Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizarinterpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la rotacin de la piezarespecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la pieza en la direccin dedicho eje. El perfil de los filos de corte de la fresa deben ser adecuados al tipo derosca que se mecanice.

y Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidalescilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado. En las fresadoras decontrol numrico se utilizan cada vez ms fresas de metal duro totalmente integralesque permiten trabajar a velocidades muy altas.

y Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadorasuniversales mediante el plato divisor, sino que se hacen en mquinas especialesllamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del mdulo dediente adecuado.

y Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan habitualmenteen las fresadoras de control numrico dotadas de un almacn de herramientas yutilizando las herramientas adecuadas para cada caso.

y Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual seutilizanbrochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de lasfresadoras universales y transforma el movimiento de rotacin en un movimientovertical alternativo.

y Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes quese realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numrico.

[editar] Consideraciones generales para el fresado


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Fresado a favor.

Para que los trabajos de fresado se realicen en las mejores condiciones se han de cumpliruna serie de requisitos. Se debe asegurar una buena rigidez de la mquina y que tenga lapotencia suficiente para poder utilizar las herramientas ms convenientes. Asimismo debe

utilizarse el menor voladizo de la herramienta con el husillo que sea posible.

Respecto de las herramientas de fresar, hay que adecuar el nmero de dientes, labios oplaquitas de las fresas procurando que no haya demasiados filos trabajandosimultneamente. El dimetro de las fresas de planear debe ser el adecuado de acuerdo conla anchura de corte.

En los parmetros de corte hay que seleccionar el avance de trabajo por diente msadecuado de acuerdo con las caractersticas del mecanizado como el material de la pieza,las caractersticas de la fresa, la calidad y precisin requeridas para la pieza y la evacuacinde la viruta. Siempre que sea posible, hay que realizar el fresado en concordancia y utilizar

plaquitas de geometra positiva, es decir, con ngulo de desprendimiento positivo. Debeutilizarse refrigerante slo si es necesario, pues el fresado se realiza en mejores condicionessin refrigerante en la mayora de las aplicaciones de las plaquitas de metal duro. 14

[editar] Problemas habituales en el fresado

Durante el fresado pueden aparecer una serie de problemas que dificultan la calidad de lasoperaciones de fresado. Los problemas ms habituales se muestran en la siguiente tabla: 14

Problemas habituales

Causas posibles

Velocidad decorte

Velocidad de

avance

Profundidad de corte

Tipo de fresa


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Alta

Baja

Alta

Baja

Alta BajaPoc

odura

Poco

tenaz

Radiode

puntagrand

e

ngulo dedesprendimient

opequeo o

negativo

Alteracin

de losfilos decorte

Desgaste dela superficie

deincidencia

X X

Entallas enel filo

X X

Craterizacin o

deformacinplstica

X X X X

Filo deaportacin

(virutasoldada en

el filo)

X X

Pequeosastillamiento

sX X X

Rotura dedientes

X X X

Virutas largas X X X


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Vibraciones X X X X X

Las vibraciones excesivas pueden ser causadas adems por fijaciones incorrectas o poco

rgidas o porque la pieza se deforme cuando incide sobre ella cada diente de la fresa.Adems, el fresado en oposicin genera ms vibraciones que el fresado en concordancia.Dichas vibraciones afectan a las tolerancias dimensionales y a las rugosidades obtenidas,por lo que la armona entre la herramienta y su movimiento de corte junto con la pieza ymquina es esencial para maximizar el mejoracabado. Otras causas de imperfecciones enlas superficies mecanizadas son las alteraciones de los filos de corte, la falta demantenimiento de la mquina y el uso incorrecto de los utillajes.

Vase tambin:Rugosidad (mecnica)

[editar] Parmetros de corte del fresado

Fresado en concordancia,17138 o hacia abajo.18

Fresado en oposicin,17138 o hacia arriba.18

Los parmetros tecnolgicos fundamentales que hay que considerar en el proceso defresado son los siguientes:19

y Eleccin del tipo de mquina, accesorios y sistemas de fijacin de pieza yherramienta ms adecuados.


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y Eleccin del tipo de fresado: frontal, tangencial en concordancia o tangencial enoposicin.

y Eleccin de los parmetros de corte: velocidad de corte (Vc), velocidad de giro de laherramienta (n), velocidad de avance (Va), profundidad de pasada (p), anchura decorte (Ac), etc.)

No hay unanimidad dentro del sector del mecanizado en las denominaciones de losprocedimientos de fresado. El fresado tangencial tambin es denominado fresado perifrico,fresado cilndrico o fresado helicoidal. Los dos tipos de fresados tangenciales tambin sonconocidos con varias denominaciones:

y Fresado en concordancia: fresado hacia abajo,18 o fresado equicorriente.8y Fresado en oposicin: fresado hacia arriba,18 o fresado normal.8

En el fresado en concordancia, la herramienta gira en el mismo sentido en el que avanza lapieza. Este tipo de fresado es tambin conocido comofresado hacia abajo debido a que,

cuando el eje de giro de la fresa es horizontal, la componente vertical de la fuerza de corteest dirigida hacia la abajo.18 En el fresado en oposicin, tambin conocido comofresadohacia arriba, ocurre lo contrario, es decir, la herramienta gira en sentido contrario al avancede la pieza y la componente vertical de la fuerza de corte se dirige hacia arriba.

Para obtener una buena calidad en la superficie mecanizada, el fresado en concordancia esel mtodo de fresado ms recomendable siempre que la mquina, la herramienta y losutillajes lo permitan.20

En el fresado en oposicin, el espesor de la viruta y la presin de corte aumentan segnavanza la herramienta, por lo que se requiere menos potencia para la mquina. Sinembargo, este mtodo presenta varios inconvenientes. Produce vibraciones en la mquina yuna peor calidad superficial del mecanizado. Hay que tener cuidado con la sujecin de lapieza porque el empuje de la herramienta tender a expulsarla del amarre. 21

En el fresado en concordancia, los dientes de la fresa inician el corte de la pieza con elmximo espesor de viruta, por lo que se necesita mayor esfuerzo de corte que en el fresadoen oposicin. Cuando la fresa se retira de la pieza, el espesor de la viruta es menor y portanto la presin de trabajo es menor, produciendo as un mejor acabado de la superficiemecanizada. Este mtodo de fresado requiere mquinas de mayor potencia y rigidez. Estefresado favorece la sujecin de la pieza porque tiende a apretarla hacia abajo. 22

Al utilizar herramientas cuyos filos de corte permiten avanzar el corte en direccin axial yen direccin radial, como en las fresas de planear o las bailarinas, en la mayora de loscasos es recomendable que, cuando la fresa est cortando, se realicen prioritariamente losmovimientos de avance en la direccin radial. Esto es debido a que la geometra de los filosde corte, en la mayora de los casos, est diseada para que se desgasten ms lentamente alavanzar el corte en direccin radial. Teniendo esto en cuenta, los movimientos deprofundizacin con estas herramientas se realizan preferentemente en vaco, se limitan auna perforacin inicial o dicha perforacin se realiza con otras herramientas, por ejemplo


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brocas o coronas trepanadoras. No obstante, cuando se utilizan plaquitas redondas en fresasde perfilar es indiferente la direccin de avance.

[editar] Velocidad de corte

Artculo principal:Velocidad de corte

Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la fresa u otraherramienta que se utilice en el fresado. La velocidad de corte, que se expresa en metrospor minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valoradecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de fresa que seutilice, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de lavelocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la mquina son su gama develocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de laherramienta.

Como cada filo de corte de la fresa trabaja intermitentemente sobre la pieza, cortandonicamente durante una fraccin de cada revolucin de la herramienta, los filos de cortealcanzan temperaturas inferiores a las que se alcanzan en un torno y, en consecuencia, seutilizan velocidades de corte mayores. No obstante, el trabajo de la fresa en conjunto puedeno considerarse intermitente, pues siempre hay un filo de corte en fase de trabajo. 8

A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las revolucionespor minuto que tendr el husillo portaherramientas segn la siguiente frmula:

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la herramienta y Dc es eldimetro de la herramienta.

La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la herramienta.Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera eldesgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas y prontuarios de mecanizadoofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte adecuada de las herramientas parauna vida til o duracin determinada de la herramienta, por ejemplo, 15 minutos. Enocasiones, es deseable ajustar la velocidad de corte para una duracin diferente de laherramienta y optimizar laproductividad, para lo cual, los valores de la velocidad de cortese multiplican por un factor de correccin. La relacin entre este factor de correccin y laduracin de la herramienta en operacin de corte no es lineal.23

Una velocidad de corte excesiva puede dar lugar a un desgaste muy rpido del filo de cortede la herramienta, a la deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia delmecanizado y, en general, a una calidad del mecanizado deficiente. Por otra parte, unavelocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a la formacin de filo de aportacin enla herramienta, a dificultades en la evacuacin de viruta y al aumento del tiempo de


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mecanizado, lo cual se traduce en una bajaproductividad y un coste elevado delmecanizado.

[editar] Velocidad de rotacin de la herramienta

La velocidad de rotacin del husillo portaherramientas se expresa habitualmente enrevoluciones por minuto (rpm). En las fresadoras convencionales hay una gama limitada develocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal y del nmero develocidades de la caja de cambios de la mquina. En las fresadoras de control numrico,esta velocidad es controlada con un sistema de realimentacin en el que puedeseleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta unavelocidad mxima.

La velocidad de rotacin de la herramienta es directamenteproporcional a la velocidad decorte e inversamente proporcional al dimetro de la herramienta.

[editar] Velocidad de avance

Artculo principal:Avance

Diagrama de fresado frontal.p:profundidad de pasadala: longitud de corte efectival: longitud de arista de corter: ngulo de posicin.

El avance o velocidad de avance en el fresado es la velocidad relativa entre la pieza y la

herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance y el radio de lapunta de la herramienta de corte son los dos factores ms importantes de los cuales dependela rugosidad de la superficie obtenida en el fresado.

Cada fresa puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por cadarevolucin de la herramienta, denominado avance por revolucin (fn). Este rango dependefundamentalmente de nmero de dientes de la fresa, del tamao de cada diente y de laprofundidad de corte, adems del tipo de material de la pieza y de la calidad y el tipo de


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plaquita de corte. Este rango de velocidades se determina experimentalmente y se encuentraen los catlogos de los fabricantes de plaquitas. Adems esta velocidad est limitada por lasrigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del motor deavance de la mquina. El grosor mximo de viruta en mm es el indicador de limitacin msimportante para una herramienta de fresado. El filo de corte de las herramientas se prueba

para que tenga un valor determinado entre un mnimo y un mximo de grosor de la viruta.El avance por revolucin (fn) es el producto del avance por diente por el nmero de dientes(z) de la herramienta.

La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad derotacin de la herramienta.

Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en las fresadorasconvencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidadesdisponibles en una caja de cambios, mientras que las fresadoras de control numricopueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la mxima velocidad de avance dela mquina.

La velocidad de avance es decisiva para la formacin de viruta, el consumo de potencia, la

rugosidad superficial obtenida, las tensiones mecnicas, la temperatura en la zona de cortey laproductividad. Una elevada velocidad de avance da lugar a un buen control de viruta yuna mayor duracin de la herramienta por unidad de superficie mecanizada, pero tambinda lugar a una elevada rugosidad superficial y un mayor riesgo de deterioro de laherramienta por roturas o por temperaturas excesivas. En cambio, una velocidad de avancebaja da lugar a la formacin de virutas ms largas que pueden formar bucles y unincremento del tiempo de mecanizado, lo cual hace que la duracin de la herramienta porunidad de superficie sea menor y que la produccin sea ms costosa.

[editar] Profundidad de corte o de pasada

La profundidad de corte o profundidad de pasada (p) es la profundidad de la capa arrancadade la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta. Habitualmente se expresa enmilmetros (mm). La anchura de corte (s), expresado en mm, es la anchura de la parte de lapieza implicada en el corte. Estos parmetros hay que tenerlos en cuenta por la influenciaque tiene en el clculo de la seccin de viruta y consecuentemente en la fuerza de cortenecesaria para poder realizar el mecanizado.


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La profundidad de pasada se establece a priori y depende principalmente de las creces dematerial a mecanizar, del grado deprecisin dimensional a conseguir, de lapotencia de lamquina y de la relacin con respecto al avance seleccionado y de parmetros propios de laplaquita de corte como su tamao, el radio de la punta y su perfil. Al realizar mecanizadosde desbaste se utilizan filos con mayor longitud de arista de corte que permiten realizar

mecanizados con mayores profundidades de pasada y velocidades de avance. Sin embargo,para las operaciones de acabado, se requiere una profundidad de corte menor.

La longitud de corte efectiva (la), cuyo valor mximo est directamente relacionado con lalongitud de la arista del filo de corte, depende de la profundidad de pasada (p) y del ngulode posicin (r)

[editar] Espesor y seccin de viruta

La relacin que existe entre el avance por diente de la fresa (fz) y la profundidad de pasada(p) constituye la seccin de la viruta. La seccin de viruta guarda tambin relacin con eltipo de fresado que se realice, la seccin de viruta es igual a

El espesor de la viruta corresponde al avance por diente de la fresa.

El control de la seccin y del espesor de la viruta son factores importantes a la hora dedeterminar el proceso de mecanizado. Cuanto menor sea el espesor de la viruta en elmomento del arranque, la carga del filo ser menor y esto permitir aplicar mayores

velocidades de avance por diente sin daar al mismo, teniendo que reducir la profundidadde corte debido a los menores ngulos de posicionamiento de los filos. El poder controlar laseccin de viruta depende principalmente de varios factores como la potencia de lamquina, la fijacin o el sistema de amarre de la pieza, la seccin del mango de laherramienta as como de la sujecin de las plaquitas y la geometra de las mismas. Elaumento de la seccin y espesor de viruta, entre otras variables, implica un aumento de lapotencia necesaria para que se realice el arranque de material.

[editar] Volumen de viruta arrancado

En el fresado tangencial, el volumen de viruta arrancado por minuto se expresa centmetros

cbicos por minuto y se obtiene de la siguiente frmula:


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Fresado en concordancia.

La fuerza de corte es un parmetro a tener en cuenta para evitar roturas y deformaciones enla herramienta y en la pieza y para poder calcular la potencia necesaria para efectuar undeterminado mecanizado. Este parmetro est en funcin del avance de fresado, de la

velocidad de corte, de la maquinabilidad del material, de la dureza del material, de lascaractersticas de la herramienta y del espesor medio de la viruta. Todos estos factores seengloban en un coeficiente denominado fuerza especfica de corte (kc), que se expresa enN/mm.14

[editar] Potencia de corte

Lapotencia de corte (Pc) necesaria para efectuar un determinado mecanizado habitualmentese expresa en kilovatios (kW) y se calcula a partir del valor del volumen de arranque deviruta, la fuerza especfica de corte y del rendimiento que tenga la fresadora. Esta fuerzaespecfica de corte (kc) es una constante que se determina en funcin del tipo de material

que se est mecanizando, la geometra de la herramienta, el espesor de viruta, etc.Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que dividirse porun determinado valoradimensional que tiene en cuenta el rendimiento de la mquina ().Este valor es la relacin entre la potencia de corte efectiva, es decir, la potencia necesariaen la herramienta; respecto a la potencia consumida el motor de accionamiento principal dela mquina.

donde Pc es la potencia de corte,Ac es el ancho de corte;p es la profundidad de pasada,fesla velocidad de avance, kc es la fuerza especfica de corte y es el rendimiento de lamquina.

[editar] Mecanizado rpido

El concepto de mecanizado rpido, tambin llamado mecanizado de alta velocidad (MAV),se refiere al que se produce en las modernas mquinas herramientas de control numricoequipadas con cabezales potentes y robustos que les permiten girar a muchos miles derevoluciones por minuto hasta del orden de 30.000 rpm, y avances de trabajo muy grandes

cuando se trata del mecanizado de materiales blandos y con mucho vaciado de viruta tal ycomo ocurre en la fabricacin de moldes o de grandes componentes de la industriaaeronutica. Los metales y aleaciones de fcil mecanizacin son los ms adecuados para elconcepto de mecanizado rpido.24 Para el mecanizado rpido de piezas con formascomplejas se usan sistemas CAM que generan trayectorias especficas de alta velocidad,para desbaste y para acabado.25


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[editar] Fresado en seco y con refrigerante

Fresado de aluminio utilizando taladrina.

En la actualidad el fresado en seco de ciertos materiales es completamente viable cuando se

utilizan herramientas de metal duro, por eso hay una tendencia reciente a efectuar losmecanizados en seco siempre que la calidad de la herramienta lo permita. La inquietud porla eficiencia en el uso de refrigerantes de corte se despert durante los aos 1990, cuandoestudios realizados en empresas de fabricacin de componentes para automocin enAlemania pusieron de relieve el coste elevado del ciclo de vida del refrigerante,especialmente en su reciclado.

Sin embargo, el mecanizado en seco no es adecuado para todas las aplicaciones,especialmente para taladrados, roscados y mandrinados para garantizar la evacuacin de lasvirutas, especialmente si se utilizan fresas de acero rpido. Tampoco es recomendablefresar en seco materiales pastosos o demasiado blandos como el aluminio o el acero de bajo

contenido en carbono ya que es muy probable que los filos de corte se embocen con elmaterial que cortan, formndose un filo de aportacin que causa imperfecciones en elacabado superficial, dispersiones en las medidas de la pieza e incluso roturas de los filos decorte. En el caso de mecanizar materiales poco dctiles que tienden a formar viruta corta,como la fundicin gris, la taladrina es beneficiosa como agente limpiador, evitando laformacin de nubes txicas de aerosoles. La taladrina es imprescindible al fresar materialesabrasivos como el acero inoxidable.

En el fresado en seco la maquinaria debe estar preparada para absorber sin problemas elcalor producido en la accin de corte. Para evitar excesos de temperatura por elsobrecalentamiento de husillos, herramientas y otros elementos, suelen incorporarse

circuitos internos de refrigeracin por aceite o aire.

Salvo excepciones, el fresado en seco se ha generalizado y ha servido para que las empresasse hayan cuestionado usar taladrina nicamente en las operaciones necesarias y con elcaudal necesario. Es necesario evaluar con cuidado operaciones, materiales, piezas,exigencias de calidad y maquinaria para identificar los beneficios de eliminar el aporte derefrigerante.26


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[editar] Gestin econmica del fresado

Cuando los ingenieros disean una mquina, un equipo o un utensilio, lo hacen mediante elacoplamiento de una serie de componentes de materiales diferentes y que requierenprocesos de mecanizado para conseguir las tolerancias de fabricacin adecuadas.

La suma del coste de la materia prima de una pieza, el coste del proceso de mecanizado y elcoste de las piezas fabricadas de forma defectuosa constituyen el coste total de una pieza.

Desde siempre el desarrollo tecnolgico ha tenido como objetivo conseguir la mximacalidad posible de los componentes as como el precio ms bajo posible tanto de la materiaprima como de los costes de mecanizado.

Para reducir el coste de fresado y del mecanizado en general se ha actuado bajo las buenasprcticas de manufactura, en los siguientes frentes:

y Conseguir materiales con mejormaquinabilidad, de manera que una vezmecanizados en blando son endurecidos mediante tratamientos trmicos quemejoran de forma muy sensible sus prestaciones mecnicas de dureza y resistenciaprincipalmente.

y Conseguir herramientas de mecanizado de mejor calidad para aumentar de formaconsiderable las condiciones tecnolgicas del mecanizado, tanto su velocidad decorte como el avance de trabajo sin que se deterioren los filos de corte de lasherramientas.

y Construir fresadoras ms robustas, rpidas y precisas que consigan reducir

sensiblemente el tiempo de mecanizado as como conseguir piezas de mayor calidady tolerancias ms estrechas.

y Ajustar los parmetros de corte a valores ptimos de productividad,23 incluyendomovimientos y cortes de entrada.

Para disminuir el ndice de piezas defectuosas se ha conseguido automatizar al mximo eltrabajo de las fresadoras, disminuyendo drsticamente el fresado manual, y construyendofresadoras automticas muy sofisticadas o fresadoras guiadas por ordenador que ejecutanun mecanizado de acuerdo a un programa establecido previamente.

Vase tambin:Economa del mecanizado

[editar] Condiciones de trabajo con fresadora

[editar] Normas de seguridad en el trabajo con fresadoras


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Al manipular una fresadora, hay que observar una serie de requisitos para que lascondiciones de trabajo mantengan unos niveles adecuados de seguridad y salud. Los riesgosms frecuentes con este tipo de mquinas son contactos accidentales con la herramienta ocon la pieza en movimiento, atrapamientos por los rganos de movimiento de la mquina,proyecciones de la pieza, de la herramienta o de las virutas, dermatitis por contacto con los

lquidos refrigerantes y cortes al manipular herramientas o virutas.Para los riesgos de contacto y atrapamiento deben tomarse medidas como el uso depantallas protectoras, evitar utilizar ropas holgadas, especialmente en lo que se refiere amangas anchas o corbatas y, si se trabaja con el pelo largo, llevarlo recogido.

Para los riesgos de proyeccin de parte o la totalidad de la pieza o de la herramienta,generalmente por su ruptura, deben utilizarse pantallas protectoras y cerrar las puertas antesde la operacin.

Para los riesgos de dermatitis y cortes por la manipulacin de elementos, deben utilizarse

guantes de seguridad. Adems, los lquidos de corte deben utilizarse nicamente cuandosean necesarios.

Adems, la propia mquina debe disponer de elementos de seguridad, comoenclavamientos que eviten la puesta en marcha involuntaria; botones de parada deemergencia de tipo seta estando el resto de pulsadores encastrados y situados fuera de lazona de peligro. Es recomendable que los riesgos sean eliminados tan cerca de su lugar degeneracin y tan pronto como sea posible, disponiendo de un sistema de aspiracin en lazona de corte, pantallas de seguridad y una buena iluminacin. Estas mquinas deben estaren un lugar nivelado y limpio para evitar cadas. En las mquinas en las que, una veztomadas las medidas de proteccin posibles, persista un riesgo residual, ste debe estaradecuadamente sealizado mediante una sealizacin normalizada.27

Normas de seguridad

1 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, entre otros..

2 No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.

3 Utilizar ropa de algodn.

4 Utilizarcalzado de seguridad.


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5 Mantener el lugar siempre limpio.

6Si se mecanizan piezas pesadas utilizarpolipastos adecuados para cargar y descargar las

piezas de la mquina.

7 Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.

8 No vestir joyera, como collares o anillos.

9Siempre se deben conocer los controles y el funcionamiento de la fresadora. Se debesaber como detener su funcionamiento en caso de emergencia.

10Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al operador, pero lailuminacin no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.

[editar] Perfil de los fresadores profesionales

Ante la diversidad de tipos de fresadoras que existen, tambin existen diferentes perfiles delos profesionales dedicados a estas mquinas. Estos profesionales pueden clasificarse enprogramadores de CNC, preparadores y fresadores.28

Los programadores de CNC son imprescindibles cuando se utilizan fresadoras de controlnumrico, pues es necesario que se elabore el programa de las operaciones que tiene querealizar la mquina para el mecanizado de las piezas. Un programador de CNC debe ser unbuen conocedor de los factores que intervienen en el mecanizado; las caractersticas y ladisponibilidad de las mquinas, las herramientas de corte y de sujecin; los tipos dematerial a mecanizar y sus caractersticas de mecanizacin, el uso de refrigerantes, lacantidad de piezas a mecanizar y los requisitos de tolerancias de fabricacin y acabadosuperficial que se requieren para las piezas fabricadas. Adems debe ser capaz deinterpretar correctamente de losplanos de las piezas y la tcnica deprogramacin queutilice de acuerdo con el equipo que tenga la fresadora.1929


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Preparando la mquina. IES Politcnico Sevilla.

Un preparador de fresadoras es un tcnico cualificado que se encarga de poner a punto estasmquinas cada vez que se produce un cambio en las operaciones a realizar en elmecanizado de piezas. En las industrias donde hay instaladas varias fresadoras de gran

produccin o de control numrico, debe haber un profesional especfico encargado paraestas tareas, pero cuando la produccin menor, son los propios encargados de lasoperaciones de la mquina los que preparan la mquina.29

Una vez que la fresadora ha sido preparada para un trabajo determinado, el controlposterior del trabajo de la mquina suele encargarse a una persona de menor preparacintcnica que slo debe ocuparse de que la calidad de las piezas mecanizadas se vayacumpliendo dentro de las calidades de tolerancia y rugosidad exigidas. A veces un operarioes capaz de atender a varias fresadoras, si stas tienen automatizados el sistema dealimentacin de piezas mediante autmatas programables.

Los fresadores de mquinas convencionales son operarios cualificados que se encargan derealizar las operaciones que intervienen en el proceso de mecanizacin con mquinasherramientas convencionales y especializadas, comprobando piezas y acoplamientos,empleando los equipos, mquinas e instrumentos de medida y verificacin necesarios,realizando el mantenimiento de primer nivel y estableciendo los procesos de trabajo,introduccin y ajuste de parmetros, siguiendo las instrucciones indicadas en losdocumentos tcnicos, en condiciones de autonoma, calidad y seguridad.30

[editar] Vase tambin

y Acero rpidoy Fresa (herramienta)y Mecanizadoy Widia

[editar] Referencias


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29. ab Ministerio de Trabajo y Seguridad Social (1996), Real Decreto 2066/1995, de22 de diciembre, por el que se establece el certificado de profesionalidad de laocupacin de preparador-programador de mquinas herramientas con CNC, BOEn. 34 de 8-2-1996. [19-4-2008]

30. Ministerio de Trabajo y Seguridad Social (1996), Real Decreto 2065/1995, de 22de diciembre, por el que se establece el certificado de profesionalidad de laocupacin de tornero fresador, BOE n. 25 de 29-1-1996. [19-4-2008]

[editar] Bibliografa

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y Lasheras, Jos Mara. Mquinas herramientas: fresadoras. Tecnologa Mecnica yMetrotecnia (8 ed edicin). Espaa: Editorial Donostiarra. ISBN 978-84-368-1663-1.

y Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: EditorialParaninfo. ISBN 84-9732-428-5.http://books.google.com/books?id=PXLIf4R5fHMC&printsec=frontcover&hl=es.


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y Sandvik Coromant (2006). Gua Tcnica de Mecanizado. AB Sandvik Coromant2005.10.

y Varios autores (1984).Enciclopedia de Ciencia y Tcnica.Tomo 3 Fresadora.Salvat Editores S.A. ISBN 84-345-4490-3.

[editar] Enlaces externos

y Wikimedia Commons alberga contenido multimedia sobre Fresadoras.y Situacin actual de las Normas UNE relativas a Mquina-Herramienta. Fresadoras,

Fundacin de Investigacin de la Mquina-Herramienta, Espaa.y Las primeras herramientas. Fresadoras, Museo de la Mquina-Herramienta de

Elgibar, Guipzcoa, Espaa.y Evolucin tcnica de la mquina-herramienta. Resea histrica, por Patxi

Aldabaldetrecu, enMetalUniverse.y Mecanizado en fresadora, Centro Nacional de Informacin y Comunicacin

Educativa, Ministerio de Educacin y Ciencia de Espaa.y Cabezal universal divisor, enMonografas.com.y Asociacin Espaola de Fabricantes de Mquinas-herramienta, cuyas empresas

representan alrededor del 92% de la produccin total del sector en Espaa.y Vdeos demostrativos de trabajo en fresadoras CNC, en YouTube.y Dos siglos de fresadoras, por Albert Esteves, en "Interempresas"


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ESCUELA NACIONAL DE MARINA MERCANTE

TEMA: ELABORACIN DE UN MARTILLO EN UNTORNO.

INTRODUCCIONLos procesos de manufactura son la forma detransformar la materia prima que hallamos, para darleun uso prctico en nuestra sociedad y as disfrutar lavida con mayor comodidad.

Con el rpido desarrollo de nuevos materiales, los

procesos de fabricacin se estn haciendo cada vezms complejos, de ah nace la importancia de conocerlos diversos procesos de manufactura mediante loscuales pueden procesarse los materiales. La industriarequiere actualmente de tales conocimientos y es poreso que el presente trabajo pretende que los alumnoscomo nosotros apliquen los conocimientos adquiridosen la materia de Manufactura Industrial. El proceso defabricacin descrito es una base de aluminio cuyasoperaciones principales fueron el torneado y taladrado.

El torneado es una operacin con arranque de virutaque permite la elaboracin de piezas cilndricas,


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cnicas y esfricas, mediante el movimiento uniformede rotacin alrededor del eje fijo de la pieza.

El taladrado es la operacin que consiste en efectuar

un hueco cilndrico en un cuerpo mediante unaherramienta de denominada broca, esto se hace conun movimiento de rotacin y de alimentacin.

Para lograr terminar este trabajo exitosamente, elequipo compr el Aluminio de acuerdo a lasespecificaciones dadas por el maestro, hizo los

clculos necesarios para el maquinado de la pieza ysta fue enviada a un taller para su elaboracin.

En las siguientes pginas se encontrar la secuenciade operacin para el maquinado de la pieza y el dibujode la misma, la descripcin de la maquinaria y materiaprima utilizadas as como su costo de produccin.

Es de gran importancia que el futuro profesionalingeniero industrial tenga conocimiento de losprocesos de manufactura de mayor aplicacin para lafabricacin de piezas y materiales, as como de losprocesos industriales bsicos, ya que con la numerosaincorporacin de empresas pequeas y medianasbasadas en procesos de manufactura y laincorporacin de tecnologa de punta para mantener o

aumentar sus ndices de competitividad se hacenecesario que los conocimientos adquiridos en el salnde clases sean llevados a la prctica con laelaboracin de trabajos como este.

OBJETIVO


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Con la elaboracin de este trabajo se pretendeproporcionar un conocimiento bsico sobre losprocesos de fabricacin necesarios para el maquinado

de piezas.De este objetivo se desprenden otros objetivossecundarios:

Identificar qu procesos son los adecuados, segn lapieza a maquinar.

Conocer la importancia del estudio de los procesos de

manufactura.

Conocer la aplicacin de

herramentales de corte

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