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HELITRONICVISION 400 L

Creating Tool Performance A member of the UNITED GRINDING Group

基本技術データHELITRONIC VISION 400 Lは、回転対称工具の製造および複雑な形状の加工を行う連続生産に適しています。最大工具径315 mm、最大工具長420 mm、ワーク最大重量50 kgに対応。

最大工具長420 mmに対応し、大量生産で高い精度および高性能を発揮

Grinding Eroding Laser Measuring Software Customer Care

Walter Maschinenbau GmbH

WALTERは、1953年以来工具研削盤を製造するメーカーです。 WALTERは、回転対称工具の全加工を実現するHELITRONICシリーズの市場導入により、グローバルリーダーの地位を確立しました。今日、我々の製品ラインアップは、工具放電加工機及び工具と生産部品の非接触全測定ヘリチェックシリーズの自動CNC測定機により拡充されました。

Walter Maschinenbau GmbH は、UNITED GRINDING グループの一員です。当社は、関連会社である Ewag AG 社と共に完全な工具加工を実現するシステムおよびソリューションを提供し、研削加工、放電加工、レーザ加工、測定技術やソフトウエアを含む幅広い製品ラインアップをご用意いたしております。

我々の顧客志向、そして世界に広がる拠点と従業員による販売とサービスのネットワークでの活動は、長年お客様から高い支持を受けております。

Grinding Software

HELITRONIC VISION 400 L HELITRONIC VISION 400 Lは、高精度工具研削向けのハイエンドソリューションです。優れた緩衝性を備えたミネラルキャスト製のマシンベースは、高い駆動力を最適に砥石へ伝達し、高い温度安定性で研削プロセスを安定させます。この高精密CNC工具研削盤は、最大工具長420 mmに対応し、製造および/または再研磨での回転対称工具の研削における最適な条件を提供します。

4 WALTERHELITRONIC VISION 400 L

トップローダーと砥石交換装置（右）を搭載したHELITRONIC VISION 400 L – 妥協のない生産性と精度

HELITRONIC VISION 400 Lの概要

用途• 金属および木材加工産業向け回転対称工具の研削• 製造および/または再研削• 再研磨加工を行う大量生産にも最適• ワンチャックで完全加工を全自動で実現• ハイス、超硬、サーメット/セラミックの素材

機械• 最適化された低振動型、ミネラルキャスト製門形構造• リニアドライブ付き直線軸X、Y、Z• トルクモーター付き回転軸A、C• 主軸端2個付きベルト駆動式スピンドル、または主軸

端1個付きモータースピンドル • 各主軸端に最大3つの砥石装着が可能。• FANUC、制御装置の世界基準• 様々なロードシステム• 効率性を向上させる豊富なオプション

5WALTERHELITRONIC VISION 400 L

オプション「ロボットローダー」(左)および「砥石交換装置」(右)を搭載した HELITRONIC VISION 400 L – 高性能を発揮する画期的な構成。

ソフトウエア• デザイン、プログラミング、シミュレーションおよび製造用

CAD/CAMソフトウェアHELITRONIC TOOL STUDIO• Walter Window Mode WWM (オプション)• 性能を強化し、効率性を向上する豊富なソフトウェアオプ

ション


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1 自動作業テーブル

工具の例 (左から右の順序):コーナーラジアスエンドミル、クリスマスカッター、プロファイルツール、プロファイルブレード、総型刃物、段付ドリル、総型段付ドリル、可変ねじれボールエンドミル、特殊段付ドリル、可変ピッチドリル

効率性および快適な操作性


2 ソフトウェアHELITRONIC TOOL STUDIOのサンプル画像

オプション「自動作業テーブル」このオプションには、最大2個のテーブル、自動および固定式のテーブルを装備することができます。これにより長い工具は、可動式ステディレストやテールストックで支持されます。砥石の接触点で持続的に支持されるので、表面品質や工具精度が向上します。

2

WALTERHELITRONIC VISION 400 L 8

1

主軸端2個付きベルト駆動式スピンドル(標準)主軸端2個を装備したベルト駆動式スピンドルは、高性能なモーターで駆動します。各主軸端に最大3つの砥石装着が可能です。この砥石セットは、すべてのデータが主軸端に割り当てられ、保存されます。

オプション「モータースピンドル」主軸端1個付きの高性能ダイレクトモータスピンドルには、液冷システムが装備されています。各砥石ホルダーには最大3個の砥石を装着することができます。砥石交換装置と組み合わせて使用することで、最大24個の砥石ホルダー(72個の砥石)をプロセス中に交換することができます。これにより優れた効率性および生産性を実現します。

2

ワルターの革新的な研削技術

1 電極/砥石セットを自動交換する、主軸端1個装備、ピーク出力最高33 kWのパワフルなモータスピンドル。

2 主軸端2個装備のベルト駆動式スピンドルと最大6個の砥石

オプション「砥石ドレッサー」製造工程中の砥石の調整/ドレッシングを行い、後続するソフトウェア制御の補正を行う場合には、高性能電気式砥石ドレッサがパーフェクトなソリューションを提供します。

オプション「スティック砥石（ホワイトストーン）用ホルダー」WALTER は固定されたスティック砥石用ホルダーにより、製造中に砥石パッドを自動的に開くことが可能です。ソフトウェアHELITRONIC TOOL STUDIOは砥石を開くプロセスを制御し、オペレータが指定したタイミングでバッドを開くようにすることができます。

WALTERHELITRONIC VISION 400 L 9

1 2

1 砥石ドレッサー 2 スティック砥石（ホワイトストーン）用ホルダー


1 自動砥石測定 2 電動原点復帰

• 電気接触による軸の正確な位置決めがもたらす最高精度の測定結果

• 手動測定方法と比較して自動操作による大幅な時間短縮

• 従業員の貴重な作業時間を他の仕事に使用可能

• ヒューマンエラーの排除• 短期の投資償却期間

1

自動砥石測定さらに効率的な製造のために。通常は、工具の形状が規定寸法に保たれるように、機械のオペレータが現在のツールジオメトリを基に製造工程中に砥石データを手動で補正します。自動砥石測定は、プローブ測定によって砥石のパッドの摩耗を自動的に検出し、正確に記録して補正します。測定は製造工程中に実行されます。砥石の直径と長さの測定と補正が可能です。それによりユーザは、いつでも希望のタイミングで最適な砥石データを使用できます。さらに、ユーザーは砥石の摩耗を監視し、それによって製造工程を変更して、最適化することができます。プローブ測定用のボタンは、ワークホルダの上に取り付けられており、電気ドレッサの箇所に取り付けられます。

機械原点の電動自動測定WALTER社の研削盤と放電加工機のマシンレファレンス電動自動測定の長所をご利用ください。

2

その他のオプション


1 自動位置決め・測定システム｢ヘリプローブ｣2 校正

3 統合型測定システムIMS

• 円筒形工具のすくい角、外径、コア径の測定

• 全自動工具位置決め用の触覚測定システム

• リニア軸の全自動熱膨張補正

統合型測定システムIMS統合型測定システム IMS を使用することで、ユーザーは工具を取り外すことなく円筒形工具のすくい角、外径およびコア径を測定することができます。公差を定義することで、HELITRONIC TOOL STUDIOは熱膨張や砥石の摩滅などにより測定値がこれを逸脱した場合、超過分を規定値に補正し、欠陥品の発生を防ぎます。この機能により、オペレーターが補正する必要がなくなり、砥石のドレッシングサイクルが一定に保たれます。このため、とりわけ大量連続生産を行う上で効率性が向上します。

3

校正システム（標準装備）校正球とソフトウエアから構成されるこのオプションは、ローダー搭載機でX、Y、Zの各軸を自動校正します。ローダープログラムで校正時点を自由に選択することができます。ローダーシステムを搭載していない機械では、手動で校正できます。

1

自動位置決め・測定システム｢Heli-Probe｣（標準装備）Heli-Probeは、工具を迅速かつ正確に位置決めするために重要となる工具パラメータを測定します。これにより、短時間で精度ある研削、高い品質および生産性を実現するための必要条件が整えられます。

2


1

ロボットローダーロボットローダーを使用することで、ワークへのアクセスが簡単になり、特殊な用途にも使用することができます。ワークの種類およびワーク直径に応じて、標準仕様で最大1,500個のワークをロボットにロードすることができます。

拡張オプションによりロボットローダーは、ワークの種類やワーク直径に応じて最大7,500本(直径 3 mmの場合)をロードでき、HSKホルダー式ツールの自動ロードおよびアンロードが可能になります。

オートメーションオプション

1 柔軟性の高いロボットローディングシステム


トップローダー

この省スペース設計で低価格の自動化ソリューションは、作業スペースに直接組み込まれています。自動ティーチングにより、セットアップ時間が短縮されます。トップローダーは工具直径に応じて最大500個の工具スロットを使用できます。

パレットの最大収容量(サンプル直径):– 工具500本: 直径3 mm– 工具42本: 直径20 mm– 工具20本: 直径32 mm

ロボットローダー25HELITRONIC VISION DIAMOND 400 Lとの併用、総重量20 kg未満、工具径315 mm未満のHSKホルダーの工具用。革新的な新開発ローダーソフトウェアにより、最高7段のパレットレベルへの「ランダムな」積載が可能です。自動直径測定機能もオプションで用意されており、自動化された柔軟でスムーズな製造工程を可能にします。

使用可能なパレットの収容容量:– 工具21本、最大直径315 mm– 工具28本、最大直径220 mm– 工具70本、最大直径105 mm

1 ロボットローダー25 2 トップローダー

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4/8個のアダプターを装備した砥石交換装置低コスト、コンパクトかつフレキシブル。最大24個の砥石の装着が可能なこの砥石交換装置は、HELITRONIC VISION 400 Lの砥石処理能力を4倍拡張させることができます。最大砥石径254 mmに対応しており、クーラントノズルと砥石セットが1つのユニットを構成します。このため、砥石交換が速やかに行われ、最適な冷却が確保されます。

1 4/8個のアダプターを装備した砥石交換装置

1

オートメーションオプション


12/24個のアダプターを装備した砥石交換装置 WALTERの卓越したパフォーマンス。最大72個の砥石の装着が可能なこの砥石交換装置は、HELITRONIC VISION 400 Lの砥石処理能力を12倍拡張させることができます。ダブルグリッパにより短い交換時間が実現され、最大直径も254 mmになっています。ツールローディングシステムと組み合わせて使用することにより、柔軟性が大幅に向上します。特に複雑な形状の加工や大量連続生産に適しています。クーラントインレットラインと砥石セットは統合されています。このため、砥石交換が安全かつ速やかに行われ、最適な冷却が確保されます。

• 柔軟性に富んだローダーシステム • 砥石交換装置との組み合わせで最

大24個の砥石ホルダーに対応

1 12/24個のアダプターを装備した砥石交換装置

1


HELITRONIC TOOL STUDIO – あらゆる研削用途で快適な操作性を実現HELITRONIC TOOL STUDIO は、完璧な工具製造を実現するWALTERが提供するソリューションです。実証済みの手法「What you see is what you grind（見えたとおり研削する）」に従い、簡単なマウス操作で完璧な精密工具のデザイン、プログラミング、シミュレーションおよび製造を実現します。

HELITRONIC TOOL STUDIO: 最大限の柔軟性を備え、シンプルなプログラミングを実現します。HELITRONIC TOOL STUDIOを使用することで、簡単な操作のみで回転対称標準工具および特殊工具の処理工程や動作をプログラミングすることができます、ディ

スプレイに映し出された工具と同じ工具が精密に生産されます。すなわち極めて正確な3Dシミュレーションにより、開発段階で製品検証を行い、必要に応じて修正することが可能になります。

搭載されているウィザード技術により、ユーザーは入力が必要なパラメーターおよび工具のタイプをすみやかに見つけることができます。WALTER は、市場に流通するあらゆる標準工具製品群向けに取扱いを簡素化するプログラムパッケージを提供しています。

工具加工用アプリケーションソフトウエア


「Quality Assurance」生産地に関わりなく素材や形状において工具品質を維持することが求められるグローバルなお客様の要件に対応するには、常に困難が伴います。こうしたお客様の要件および市場ニーズに対応するため、WALTERは実証済みの工具研削ソフトウェアHELITRONIC TOOL STUDIOに加え、効率性の向上を図るソリューション「Quality Assurance」を市場に導入しました。参照モデルを元に、世界中のさまざまな製造拠点地で同じ品質のワークを製造することができます。その際に現行モデルを指定の参照モデルといつでも比較し、パラメータ変更による影響をディスプレイで可視化することができます。これによって、品質のバラつきをすみやかに検知・解消することができます。

• 基準モデルに基づいて全世界で共通品質の工具の製造を実現

効率性を向上させるオプション機能

• 処理時間を最大30 %削減• 最適な送り速度を実現• 既存ID番号の最適化

「フィードレートオプティマイザー」HELITRONIC TOOL STUDIOのこの拡張機能は、最良の送り速度制御を実現し、砥石負荷および機械負荷を最適に制御します。さらに工具タイプによっては処理時間を最大30 %削減することができます。このフィードレートオプティマイザーは、HELITRONIC TOOL STUDIOで識別された砥石の動作、砥石および工具シミュレーションモデルを用いて現在の砥石や機械の負荷を算出し、いつでも最適な送り速度を実現します。砥石負荷の少ない動作は加速され、また最も重要となる所定の砥石負荷を超越した際の動作低速化を実行します。さらに既存のID番号は、クリックひとつで簡単に最適化することができます。まず画期的なシミュレーション解析により、砥石負荷が測定されます。次に全加工経路にわたり一定の砥石負荷が維持されるように送り速度が最適化されます。

• わずか1つのソフトウェアで描画および研削を実現

• DXF図面のインポートおよびエクスポート

「スケッチャー」工具をCADプログラムで描画し、その後またはその前に希望の工具をなぜ別のソフトウェアでもう一度作成する必要があるのか、誰もが一度は疑問に思われたことでしょう。オプションの「スケッチャー」を使用することで、そんな煩わしさを解消することができます。オプションの「スケッチャー」により、CAD図面の作成、工具識別番号のプログラミング、希望する工具の研削、これらすべてを1つのソフトウェアで実現することができます。HELITRONIC TOOL STUDIOでは、このオプションにより、アイコンによる直感的な操作によって工具図面および砥石図面の作成を可能にする統合型CADシステムがご利用いただけます。HELITRONIC TOOL STUDIOとリンクした工具シミュレーションおよびCAD図面 – パラメータ変更によってシミュレーションモデルのみが変更されるだけでなく、当該のCAD図面も変更されます。異なる工具識別番号の場合でも、使用されるCAD要素が工具シミュレーションモデルとリンクするように作用するため、さまざまな工具を使用する場合も、CAD図面を何度でも使用することが可能ですさらにDXF図面のインポートおよびエクスポート、または図面をPD形式文書として保存することで優位性を発揮します。もたらされる利点: 集中型ソフトウェアソリューションで時間と資源を節約します!


制御装置の世界基準

FANUC制御装置の導入により、WALTERは制御技術分野で世界標準を満たしています。これにより高度な信頼性、可用性および快適な操作性がユーザーにもたらされました。

工具製造技術分野を牽引するWALTERと、CNC制御装置分野で世界首位のFANUC社、この両社が協同することで比類ない地位を確立しました。

• マルチプロセッサシステム – 高度のシステム安全性

• デジタル制御式駆動装置向けFANUC バス – トラブルのない通信を確保

• CNCとロボットが同一メーカー – インターフェースに問題なし

• 19インチのタッチスクリーンを標準装備


WALTER および EWAG は、工具加工の全ての領域においてシステムおよびソリューションを提供するメーカーです。この主張は、製品のライフサイクルを通じ我々の機械の最大限の活用により実現します。そのため当社は、豊富なCustomer Care業務を展開いたしております。

「Start up」、「Prevention」さらに「Retrofit」に至るまで、お客様保有の機械によりニーズに応じたサービスを提供しております。当社では、遠隔サービスで主な問題を解決できるよう全世界のお客様にご利用いただけるヘルプラインを設置しております。さらに当社の専門知識を有したテクニカルサービスチームがお客様を身近でサポートいたします。お客様のメリット:

• 当社のチームはお客様の身近におり、迅速にサポートいたします。

• 当社のチームは生産性向上をサポートいたします。

• 当社のチームは問題解決に焦点をあて、迅速かつ効率的に対応します。

• 当社のサービスチームは革新的且つ持続可能な方法で工具製造に関する問題を解決いたします。

Customer Care

Qualifi cation トレーニング生産サポート

Service Customer Careカウンセリングヘルプライン遠隔サービス

Rebuild 機械整備オーバーホール

Start up 性能検証保証拡張

Prevention メンテナンス検査

Material スペア･パーツ交換部品付属品

Retrofi t 改造レトロフィット機械の回収

HELITRONIC VISION 400 L

1828

2328

1740

2719


機械軸合計軸数 5ドライブX、Y、Z リニアドライブX 軸 500 mmY 軸 350 mmZ 軸 700 mm早送り速度X 50 m/min早送り速度Y 50 m/min早送り速度Z 50 m/minドライブC トルクC 軸（旋回範囲） ± 200°処理速度最高20 rpmドライブA トルクA軸回転数 750 rpm直線分解能 0.0001 mm回転分解能 0.0001°

研削スピンドルドライブ主軸端2個付きベルト駆動式スピンドル(標準)

クランピング装置 HSK 50ピーク出力 30 kWスピンドル径 100 mm

砥石交換装置と組み合わせて使用するモータスピンドル(オプション)

クランピング装置 HSK 50ピーク出力 33 kW

その他ベースミネラルキャスト総重量約7,000 kg使用電力 35 kVA

工具データ 1)

工具ホルダー ISO 50最小/最大工具径 3 mm / 315 mm作業テーブルなしの最大工具径 360 mm外周研削/端面研削における最大ワーク長 2) 420 mm / 390 mmワーク最大重量 50 kgドアを開けた状態でのベースマシンの必要スペース(L x B x H)

4,242 x 2,428 x 2,639 mm

オプションオートメーションオプション

• ロボットローダー• ロボットローダー25 • トップローダー• 砥石交換装置 4個/8個アダプター付き • 砥石交換装置12個/24個アダプター付き

ソフトウェア/効率性オプション

• 「スケッチャー」 • 「送り速度オプティマイザ」 • 「品質保証」など

クーラント装置

ご要望に応じて – さまざまな型式の装置をご提供いたします

その他のオプション

• 自動作業テーブル • 砥石ドレッサ • スティック砥石ホルダー • 自動砥石測定 • 機械原点の自動電気測定 • 機内測定システムIMS など

1) 最大工具寸法は工具の種類と形状および加工方法によって異なります。

2) ワークホルダーのテーパー理論的外径からの値。

寸法 mm。技術的進歩に伴う変更および誤りは考えられ、ここに記載する内容を保証するものではありません。

仕様一覧/寸法


Creating Tool Performance

WALTERおよびEWAGは、世界で市場志向の技術およびサービスを提供し、工具加工のあらゆる分野においてステムおよびソリューションを提供するパートナーとして世界をリードするメーカーです。当社の事業分野を支える根底は、市場に流通

するほぼすべての工具タイプおよび材質に対応し、品質、精密性、耐久性および生産性を以って付加価値を生み出す革新的な加工技術のソリューションを提供することにあります。

1) 最大工具寸法は工具の種類、形状および加工方法によって異なります。

研削加工 ‒ 回転対称工具とワークピース

WALTER 機械用途材質工具寸法 1)

最大長 / 最大径

HELITRONIC ESSENTIAL P R HSS TC C/C CBN 255 mm / Ø 1 – 100 mm

HELITRONIC MINI POWER P R HSS TC C/C CBN 255 mm / Ø 1 – 100 mm

HELITRONIC MINI AUTOMATION P R HSS TC C/C CBN 255 mm / Ø 1 – 100 mm

HELITRONIC BASIC P R HSS TC C/C CBN 350 mm / Ø 3 – 290 (320) mm

HELITRONIC POWER P R HSS TC C/C CBN 350 mm / Ø 3 – 290 (320) mm

HELITRONIC POWER 400 P R HSS TC C/C CBN 520 mm / Ø 3 – 315 mm

HELITRONIC VISION 400 L P R HSS TC C/C CBN 420 mm / Ø 3 – 315 mm

HELITRONIC VISION 700 L P R HSS TC C/C CBN 700 mm / Ø 3 – 200 mm

HELITRONIC MICRO P HSS TC C/C CBN 120 mm / Ø 0.1 – 12.7 mmR HSS TC C/C CBN 120 mm / Ø 3 – 12.7 mm

EWAG 機械用途材質工具寸法 1)


EWAMATIC LINEAR P R HSS TC C/C CBN PCD 200 mm / Ø 0.2 – 200 mm

PROFILE LINE P R HSS TC C/C CBN 255 mm / Ø 1 – 100 mm

WS 11/WS 11-SP P R M HSS TC – / へ Ø 25 mm

RS 15 P R M HSS TC C/C CBN PCD – / へ Ø 25 mm

WALTER 機械用途材質工具寸法 1)


HELITRONIC DIAMOND EVOLUTION P R HSS TC C/C CBN PCD 185/255 mm / Ø 1 – 165 mm

HELITRONIC POWER DIAMOND P R HSS TC C/C CBN PCD 350 mm / Ø 3 – 290 (400) mm

HELITRONIC POWER DIAMOND 400 P R HSS TC C/C CBN PCD 520 mm / Ø 3 – 380 mm

HELITRONIC VISION DIAMOND 400 L P R HSS TC C/C CBN PCD 420 mm / Ø 3 – 315 mm

レーザ加工 ‒ インサートおよび/または回転工具のレーザ加工技術。

EWAG 機械用途材質工具寸法 1)


LASER LINE ULTRA P R TC C/C CBN PCD CVD-D MCD/ND 250 mm / Ø 0.1 – 200 mm

LASER LINE PRECISION P R CBN PCD CVD-D MCD/ND 250 mm / Ø 0.1 – 200 mm

EWAG 機械用途材質インサート 1)

内径 / 外径

LASER LINE ULTRA P R TC C/C CBN PCD CVD-D MCD/ND Ø 3 mm / Ø 50 mm

LASER LINE PRECISION P R CBN PCD CVD-D MCD/ND Ø 3 mm / Ø 50 mm

測定 ‒ 工具、ワークピースおよび砥石の非接触式測定技術

WALTER 機械用途工具寸法 1)


HELICHECK PRECISION M 420 mm / Ø 1 – 320 mm

HELICHECK ADVANCED M 420 mm / Ø 1 – 320 mm

HELICHECK PRO M 300 mm / Ø 1 – 200 mm

HELICHECK PRO LONG M 730 mm / Ø 1 – 200 mm

HELICHECK PLUS M 300 mm / Ø 0.1 – 200 mm

HELICHECK PLUS LONG M 730 mm / Ø 0.1 – 200 mm

HELICHECK 3D M 420 mm / Ø 3 – 80 mm

HELISET PLUS M 400 mm / Ø 1 – 350 mm

HELISET M 400 mm / Ø 1 – 350 mm

研削加工 ‒ 刃先交換チップ

EWAG 機械用途材質インサート 1) 内径 / 外径

EWAMATIC LINEAR P R HSS TC C/C CBN PCD Ø 3 mm / Ø 50 mm

PROFILE LINE P R HSS TC C/C CBN Ø 3 mm / Ø 50 mm

COMPACT LINE P R HSS TC C/C CBN PCD Ø 3 mm / Ø 50 mm

INSERT LINE P R HSS TC C/C CBN Ø 3 mm / Ø 75 mm

RS 15 P R M HSS TC C/C CBN PCD – / へ Ø 25 mm

ソフトウエア ‒ 製造および再研磨工程で行われる工具研削加工および測定用のインテリジェントソリューション。

Customer Care – 多様なアフターサービスの提供

放電加工 ‒ 回転対称工具の放電および研削加工技術

適用範囲: P 製造 R 再研削 M 測定

材質: HSS ハイス TC 超硬 C/C サーメット/セラミック CBN 立方晶窒化ホウ素 PCD 多結晶ダイヤモンド CVD-D 化学気相成長法ダイヤモンド MCD/ND 単結晶ダイヤモンド/天然ダイヤモンド

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WALTER EWAG Japan K. K.ワルターエワーグジャパン株式会社愛知県安城市三河安城町1-10-14Tel. 0566 71 1666Fax 0566 71 [email protected]

その他のお問い合わせ先は、 www.walter-machines.com を参照ください。

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