HỆ THỐNG NHIÊN LIỆU

DẦU

Dầu • Đối với dầu HFO độ nhớt phun từ 110 - 120 độ C. Để có đƣợc nhiệt độ đó bạn

phải hâm dầu lên khá cao.

• Với loại dầu này để bơm đƣợc bạn phải hâm sơ bộ nó lên 50 độ C. nhiệt độ 50 độ C gọi là pumpable temperature và bạn phải hâm nó lên tới 95 độ C thì lọc ly tâm mới hiệu quả. Nhiệt độ có thể còn rót đƣợc, hay ngƣợc lại điểm đông đặc là 30 độ C. Khi nhiệt độ nhỏ hơn 50 độ C, nếu bạn bật bơm chuyển dầu thì bơm sẽ rung và kêu ầm ĩ vì bơm chạy ở chế độ dry running và đƣờng ống hút có độ chân không khá cao vì độ lƣu động của dầu rất kém.

HỆ THỐNG DẦU

Hệ thống

Dầu mồi

Cảng tiếp

nhận Dầu

HỆ THỐNG BƠM

DẦU

BƠM DẦU CHÍNH

HỆ THỐNG VAN

Ống góp các đƣờng nhiên liệu

dầu

HỆ THỐNG NƢỚC

CHÈN KÍN BƠM

DẦU

HỆ THỐNG DẦU FO Tiếp nhận và dự trữ dầu FO

Dầu FO đƣợc dùng để khởi động tổ máy nhà máy điện Vũng Áng 1 và duy trì

phụ tải ở mức thấp hơn 60%. Nhu cầu hàng năm 14.400 tấn. Nguồn cấp là

nhập khẩu (giai đoạn đầu) và NM lọc dầu Dung Quất (khi nhà máy này đi vào

vận hành).

· Tiếp nhận dầu :

Dầu đƣợc cung cấp cho nhà máy từ Kho cảng xăng dầu chuyên dụng của Cảng

Vũng Áng bằng xe chuyên dùng.

Tại trạm tiếp nhận dầu trong nhà máy, dầu từ xe téc đƣợc bơm bằng bơm vào

bể chứa dự trữ.

· Trữ dầu

Bao gồm hai (2) bể chứa bằng thép sức chứa mỗi bể 3.000m3.

Bể dầu đƣợc đặt trong một khu vực riêng biệt có tƣờng bê tông bao quanh và

đƣợc bảo vệ bởi hệ thống phun nƣớc làm mát và hệ thống chữa cháy bằng bọt

trang bị riêng.

CHỨC NĂNG CỦA HỆ THỐNG DẦU:

Nhà chứa dầu:

Dùng để tiếp nhận, bảo quản và chuẩn bị dầu nhiên liệu cho quá trình đốt cháy.

Bao gồm các việc gia nhiệt dầu, lọc dầu với số lƣợng cần thiết, đáp ứng đƣợc

phụ tải lò, đồng thời đảm bảo áp lực, độ nhớt cần thiết của dầu. Ít nhất 2 bồn

chứa dầu tiêu thụ và một số bồn chứa dầu (Tuỳ thuộc công suất của nhà máy).

Bồn dầu nhiên liệu dùng để chứa dầu nhiên liệu và chuẩn bị cho việc đốt (gia

nhiệt, khuấy).

Trên bồn dầu thƣờng có bố trí:

Ống thông khí để giảm việc tăng áp súât trong bồn, đƣờng kính ống không nhỏ

hơn 1,5 inch ( khoảng 3,8 cm ), đầu cong xuống 450, bịt bằng lƣới sắt để tránh

mƣa hoặc hoả hoạn.

Ống hút dầu, thƣờng dùng thƣờng dùng không để miệng sát đáy mà cách đáy

không dƣới 10cm để hút cặn, vài ba năm phải làm vệ sinh một lần.

Bộ gia nhiệt, thƣờng làm ống vành khuyên đặt gần ngang, thƣờng gia nhiệt bằng

hơi, có thể có tự động điều chỉnh đến nhiệt độ khoảng 30-400C, đáy để nghiêng

1/50 để dễ dàng thải nƣớc ngƣng, thƣờng khuyên không dùng điện ít an toàn.

Đồng hồ đo mức nƣớc dầu: ít dùng ống thuỷ tinh mà thƣờng dùng phao kết hợp với thƣớc đo, thƣờng còn đo cả nhiệt độ để hiệu chỉnh về nhiệt độ chuẩn, nhiều nƣớc chọn 150C.

Ống hơi cứa hoả: khi dầu bốc cháy ở các bồn dầu bên cạnh hoặc chính ở trong bồn, thƣờng cho hơi nƣớc vào để dập tắt.

Bồn dầu thƣờng đƣợc sơn chống rỉ cả hai mặt, mặt ngoài còn bọc cách nhiệt còn khoảng 40 -100 mm, trát vữa ciment, bọc tôn tráng kẽm, nhiều khi sơn mầu sáng để giảm bớt sự hấp thụ bức xạ mặt trời. Bồn dầu cũng có thể đặt ngầm dƣới đất, loại này dung tích thƣờng không quá 20m3, cũng có móng, treo đỡ và cũng có chú ý thoát nƣớc.

Từ bồn chứa dầu đƣợc đƣa đến các thùng cấp dầu bằng bơm hoặc chảy tự nhiên. Thùng cấp dầu thƣờng chứa đủ đốt trong 4-5giờ.

Nhà chứa dầu có thể vận hành theo các chế độ sau đây:

Làm việc khi lò chính dùng than và dùng dầu nhiên liệu.

Dự phòng nóng khi lò chính đốt bằng than và ngừng.

CHỨC NĂNG CỦA HỆ THỐNG DẦU:

NGUYÊN LÝ VẬN HÀNH CỦA HỆ

THỐNG DẦU 1.Trong chế độ làm việc bình thƣờng, số thiết bị làm việc thƣờng bao gồm:

• Ít nhất 2 bồn chứa dầu tiêu thụ và một số bồn chứa dầu (Tuỳ thuộc công suất của nhà máy).

• 1 hoặc 2 bơm cấp 1 (tùy theo phụ tải lò).

• 1 hoặc 2 bơm cấp 2 (tùy theo phụ tải lò).

• Các bình gia nhiệt dầu với số lƣợng tùy thuộc vào phụ tải nhà máy.

• Ít nhất 2 bộ lọc tinh.

• 1 hoặc 2 bộ lọc thô tùy theo số lƣợng các bơm cấp 1 làm việc.

• Hệ thống thông gió cƣỡng bức.

• Thiết bị kiểm nhiệt, tự động và tín hiệu đo lƣờng, điều khiển.

• Thiết bị nhận dầu.

• Tiếp nhận,

• Xả dầu tùy theo mức độ dầu về bơm trung chuyển dầu nhiên liệu vào các bồn chứa,

• Trộn lẫn dầu nhiên liệu trong các bồn chứa với nhau và gia nhiệt dầu nhiên liệu trong các bồn chứa của kho dầu nhiên liệu để cung cấp dầu đốt cho các lò.

2. Trong chế độ dự phòng nóng:

• Trong chế độ dự phòng nóng các đƣờng ống dầu nhiên liệu đƣợc chứa đầy dầu và đƣợc thực hiện tuần hòan dầu nhiên liệu liên tục. Dầu đƣợc gia nhiệt đến nhiệt độ khoảng 80 900C qua bơm cấp 2 về đƣờng ống dầu áp lực vòng dầu nhiên liệu trong gian lò, về đƣờng ống tái tuần hoàn từ đƣờng dầu chính về bồn chứa dầu tiêu thụ. Trong trƣờng hợp này cần có các thiết bị sau làm việc:

• 1 bồn chứa dầu tiêu thụ mà trong đó dầu nhiên liệu đƣợc gia nhiệt và duy trì ở nhiệt độ 70 800C.

• 1 bơm nâng cấp 1, bơm thứ 2 ở chế độ tự động đóng dự phòng.

• 1 bộ lọc thô, 2 bộ lọc tinh.

• 1 gia nhiệt chính dầu nhiên liệu mà đã có hơi làm việc.

• 1 đường ống dầu nhiên liệu đến gian lò.

• 1 đường ống dẫn hơi (đường thứ 2 ở trạng thái nguội).

• Bộ điều chỉnh của van điều chỉnh hơi của bình gia nhiệt dầu nhiên liệu đang làm việc, tự động duy trì nhiệt độ trong giới hạn 80 900C.

• Thiết bị nhận dầu.

NGUYÊN LÝ VẬN HÀNH CỦA HỆ

THỐNG DẦU

Bơm xăng, bơm dầu, bơm dầu nhờn,

bơm dầu nặng ( Heavy Fuel Oil ) ,

kiểu bơm trục vít

Bơm trục vít (mono screw pump, twin screw

pump) hay còn gọi là bơm ruột gà đƣợc dùng để

bơm những chất lỏng có độ nhớt cao, độ đậm

đặc cao,.. mà những loại bơm khác không thể

vận chuyển đƣợc. Bơm trục vít đƣợc ứng dụng

rộng rãi trong công nghiệp thực thẩm, hóa chất,

công nghiệp hóa dầu, dùng để bơm bùn tuần

hoàn trong các trạm xử lý nƣớc thải, bơm dung

dịch socola, bơm dịch mía đƣờng, nhà máy in,

nhà máy sản xuất giấy, ...

Đặc tính các bơm dầu

Các b¬m

C«ng dông B¬m trung

chuyÓn

B¬m cÊp I B¬m cÊp II

B¬m x¶ N­íc ng­ng

B¬m chÌn

B¬m ®äng

cña bÓ x¶

Sè l­îng 2 3 3 2 2 2 1

N¨ng suÊt (m3/h) 150 120 90 18 28 10 40

¸p lùc (kG/cm2) 5,4 6,5 32 4 4,7 19 4,6

C«ng suÊt (KW) 40 40 200 5,5 10 17

Phô t¶i ®Þnh møc (A) 77 77,5 370 12 20 33

Phô t¶i cho phÐp cùc ®¹i (A)

500 78 132 231

§iÖn ¸p (V) 380 380 380 380 380 380

Tèc ®é quay (v/p) 1470 2950 2975 960 2920 2940

Thông số kỹ thuật các bộ lọc và gia

nhiệt

Tiến trình khởi động ChuÈn bÞ khëi ®éng nhµ dÇu

1 - KiÓm tra thiÕt bÞ

2 - KiÓm tra hÖ thèng dÇu ®ưa vµo lµm viÖc

3 - ChuÈn bÞ hÖ thèng nhµ dÇu

4 - ChuÈn bÞ khëi ®éng s¬ ®å nhµ dÇu

5 - ChuÈn bÞ khëi ®éng b¬m cÊp I vµ b¬m cÊp II

6 - ChuÈn bÞ c¸c bÓ chøa.

Khëi ®éng thiÕt bÞ

1 - Khëi ®éng b¬m cÊp cÊp I

2 - CÊp ®Çy dÇu vµo đường èng gian lß chÝnh vµ lß phô khëi ®éng

3 - Đưa các bình gia nhiệt dÇu vµo lµm viÖc

4 - Khëi ®éng b¬m cÊp II

5 -Đưa c¸c b¬m cÊp I vµ cÊp II vµo tr¹ng th¸i dù phßng nãng

6 - Đưa c¸c b¬m cÊp I vµ cÊp II vµo tr¹ng th¸i tù ®éng ch¹y b¬m dù phßng 7 - Khëi ®éng thiÕt bÞ nhµ dÇu tõ tr¹ng th¸i nãng

Vận hành

Trong lúc vận hành

1 - ChØ dÉn chung vµ tr«ng coi thiÕt bÞ

2 - Trong coi b¬m cÊp I vµ cÊp II

3 - Tr«ng coi c¸c bình gia nhiÖt dÇu

4 - Tr«ng coi c¸c bình läc tinh vµ läc th«

5 - Tr«ng coi c¸c bÓ chøa dÇu

6 - Tr«ng coi c¸c ®êng èng dÇu, èng h¬i, èng nước ngưng

7 - Tr«ng coi thiÕt bÞ kiÓm nhiÖt, tÝn hiÖu vµ tù ®éng

Ngừng

Ngõng thiÕt bÞ :

1- Ngõng dù phßng

2 - Ngõng söa ch÷a

3 - Ngõng sù cè

C¸c hư háng thường gÆp ë nhµ dÇu vµ

phương ph¸p kh¾c phôc :

Áp lùc dÇu trong ®ường èng ®Èy gi¶m thÊp:

a) Nguyªn nh©n :

- B×nh läc tinh cña b¬m cÊp II bÞ t¾c.

- ¸p lùc ®Çu hót cña c¸c b¬m cÊp II gi¶m thÊp.

- Van trªn đường èng ®Èy cña b¬m cÊp II më chưa hÕt

- Lưu lượng dÇu tiªu thô trong gian lß t¨ng lªn

- Ch¶y dÇu trªn đưêng èng dÉn dầu.

- Næ vì ®ưêng èng dÇu lªn vµ ®ưêng dÇu vÒ.

- Van 1 chiÒu cña d¬m dù phßng kh«ng ®ãng ®ưîc .

Áp lùc dÇu trong ®ường èng ®Èy gi¶m

thÊp: b) BiÖn ph¸p kh¾c phôc :

- ChuyÓn sang b×nh läc tinh dù phßng.

- KiÓm tra s¬ ®å t¸i tuÇn hoµn dÇu vµo bÓ chøa, cho b¬m dù phßng cÊp I vµo lµm viÖc.

- KiÓm tra s¬ ®å lµm viÖc cña b¬m cÊp I vµ cÊp II, ®é më cña c¸c van trªn ®ưêng èng.

- KiÓm tra lưu lưîng dÇu, cưêng ®é ®éng c¬ ®iÖn, nÕu thÊy phô t¶i t¨ng cao th× ch¹y thªm b¬m dù phßng.

- KiÓm tra xem c¸c ®ưêng èng dÇu cã bÞ ch¶y kh«ng hoÆc bÞ næ vì ®ưêng dÇu lªn vµ ®ưêng dÇu vÒ vµ b¸o c¸o trưëng ca biÕt, xin ngõng tr¹m b¬m dÇu.

- §ãng van ®Çu ®Èy cña b¬m dù phßng, ®ưa b¬m kh¸c vµo tr¹ng th¸i dù phßng.

NhiÖt ®é dÇu trong ®ưêng èng ®Èy

gi¶m thÊp: a) Nguyªn nh©n :

- VÞ trÝ cña bé chØnh ®Þnh, bé ®iÒu chØnh cña van ®iÒu chØnh ®êng h¬i vµo b×nh gia nhiÖt ®Æt kh«ng ®óng.

- Møc nưíc ngưng trong c¸c b×nh gia nhiÖt kh«ng ®¶m b¶o theo yªu cÇu cña nhµ chÕ t¹o :

- Hmin

- Hlv

- Hmax

- Hµm lưîng nưíc trong dÇu t¨ng cao

- ¸p lùc h¬i thÊp h¬n thiÕt kÕ

- Lưu lưîng dÇu qu¸ lín, nhiÖt ®é dÇu ë ®Çu vµo thÊp

- Trªn c¸c mÆt chÞu nhiÖt cña c¸c b×nh gia nhiÖt bÞ ®ãng c¸u (than cèc vµ nhùa ®ưêng) hoÆc c¸c v¸ch ng¨n bÞ hë.

- Cã c¸c bät khÝ trong phÇn dÇu .

- PhÇn h¬i cña b×nh gia nhiÖt lọt gió

NhiÖt ®é dÇu trong ®êng èng ®Èy gi¶m

thÊp. b) BiÖn ph¸p kh¾c phôc :

- §Æt l¹i vÞ trÝ bé chØnh ®Þnh b»ng tay cho phï hîp .

- Duy tr× møc nưíc trong c¸c b×nh gia nhiÖt theo ®óng yªu cÇu cña nhµ chÕ t¹o.

- T¨ng ¸p lùc h¬i lªn

- Ch¹y thªm b×nh gia nhiÖt dù phßng

- Ch¹y b×nh gia nhiÖt dù phßng vµ t¸ch b×nh háng ra söa ch÷a.

- Më c¸c van tho¸t khÝ vµ x¶ kh«ng khÝ ra khái phÇn h¬i vµ dÇu cña b×nh gia nhiÖt.

Kü thuËt an toµn :

1 - Mäi c«ng viÖc sư¶ ch÷a c¸c thiÕt bÞ nhµ dÇu ph¶i cã phiÕu c«ng t¸c.

2 - CÊm xiÕt c¸c bu l«ng, mèi nèi (tÕt chÌn b¬m, van, mÆt bÝch, b×nh gia nhiÖt, b×nh läc, c«ng t¬ ®o, thiÕt bÞ ®o l-ưêng...) vµ cña thiÕt bÞ ®ang lµm viÖc nÕu kh«ng h¹ hÕt ¸p lùc vµ t¸ch thiÕt bÞ ra khái s¬ ®å c«ng nghÖ cña nhµ dÇu.ChØ cho phÐp xiÕt bu l«ng c¸c mÆt bÝch nèi ®Ó thö vµ sÊy èng b×nh gia nhiÖt, b×nh läc sau khi söa ch÷a nhưng ë ¸p lùc kh«ng cao h¬n 5 kG/cm2.

3 - CÊm khëi ®éng b¬m khi ph¸t hiÖn thÊy cã hư háng ë phÇn tiÕp ®Þa cña vá ®éng c¬, phÇn c¸p ®éng c¬ ®iÖn khi thiÕu vá b¶o vÖ c¸c khíp nèi.

4 - Khi ngõng ®Ó söa ch÷a l©u qu¸ 1 ngµy ®ªm còng như khi c¸c van ng¨n c¸ch kh«ng ®¶m b¶o ®ãng kÝn th× ph¶i dïng mÆt bÞt l¾p xen vµo mÆt bÝch nèi ®Ó t¸ch hoµn toµn ®o¹n èng hoÆc thiÕt bÞ ®ưîc söa ch÷a.

Trong trưêng hîp ®Æc biÖt khi van ph©n ®o¹n lµ lo¹i kh«ng cã mÆt bÝch nªn kh«ng sö dông mÆt bÞt ®ưîc th× phã Gi¸m ®èc vËn hµnh cã thÓ cho phÐp tiÕn hµnh c¸c c«ng viÖc söa ch÷a ®ưêng èng hay thiÕt bÞ khi chØ cã 1 van ®ãng kÝn mét c¸ch ch¾c ch¾n. Tuy nhiªn, trong trư-êng hîp nµy suèt thêi gian söa ch÷a ph¶i kh«ng cã dÇu ch¶y qua van (®· më s½n) ra ngoµi.

5 - CÊm khëi ®éng c¸c b¬m b¸nh r¨ng khi van ®Çu ®Èy cßn ®ãng.

6 - ChØ ®ưîc sÊy nãng ®ưêng èng thiÕt bÞ b»ng h¬i nưíc, b»ng nưíc nãng hay b»ng c¸t rang nãng.

7 - §Þnh kú ph¶i ®ưa ra khái khu vùc nhµ dÇu c¸c t¹p vËt, giÎ bÈn, cÆn dÇu... vÒ mét vÞ trÝ riªng biÖt, vÞ trÝ tËp kÕt nµy ph¶i ®ưîc phßng cưu háa th«ng qua.

Kü thuËt an toµn :

8 - DÇu tr¸nh ®æ, r¬i v·i ra ngßai ph¶i ®ưîc dän ngay sau ®ã lau kh« chç võa ®¸nh ®æ hoÆc lÊy c¸t kh« ®æ lªn.

9 - Cø định kỳ ph¶i kiÓm tra nång ®é cac bua hi ®r« vµ sun phua hi ®r« trong phßng ®Æt b¬m dÇu. Nång ®é giíi h¹n cho phÐp cña :

- Cac bua hi ®r« lµ : … mg/m3

- Sun phua hi ®r« lµ : … mg/m3.

10 - Khi lÊy mÉu dÇu, ®o møc dÇu hay më c¸c cña chui vµo xi tÐc hay bÓ chøa ph¶i ®øng phÝa ®Çu giã (lưng hoÆc sưêng hưíng vÒ phÝa giã) ®Ó tr¸nh hÝt thë ph¶i h¬i dÇu vµ tr¸nh cho dÇu khái b¾n vµo quÇn ¸o.

Dông cô lÊy mÉu dÇu ph¶i lµm b»ng kim lo¹i kh«ng g©y tia löa khi bÞ va ch¹m.

CÊm thß ®Çu vµo hoÆc nghiªng ngưêi vµo cöa ®o møc dÇu. Khi ®ãng cöa ®o dÇu, ph¶i lµm thËn träng, kh«ng ®Ó x¶y ra va ®Ëp m¹nh.

11 - C¸c ®ưêng ®i l¹i, hµnh lang, phßng, cÇu thang trong c¸c phßng s¶n xuÊt ph¶i ®ưîc gi÷ g×n ë tr¹ng th¸i lu«n lu«n hoµn h¶o vµ kh«ng ®ưîc ®Ó bÊt cø thø g× lµm c¶n trë ®ưêng ®i l¹i.

Kü thuËt an toµn :

12 - Ph¶i gi÷ khu vùc nhµ dÇu lu«n ë tr¹ng th¸i s¹ch sÏ vµ ng¨n n¾p, ®Êt ®¾p bÓ chøa, sµn bÓ chøa lu«n lu«n hoµn chØnh.

13 - Gi÷ hµng rµo ch¾n khu vùc nhµ dÇu lu«n lu«n hoµn h¶o, c¸c biÓn b¸o hiÖu, biÓn cÊm treo trong khu vùc nhµ dÇu lu«n lu«n tèt.

14 - Ph¶i theo dâi t×nh tr¹ng chiÕu s¸ng ban ®ªm cña khu vùc nhµ dÇu vµ khắc phôc kÞp thêi nh÷ng hư háng ph¸t hiÖn ®ưîc .

15 - ChØ bæ xung dÇu b«i tr¬n vµo c¸c gèi ®ì c¸c bé truyÒn ®éng ®iÖn cña b¬m trung chuyÓn dÇu khi ®· ngõng b¬m vµ c¾t ®iÖn ®éng c¬.

Kü thuËt an toµn :