HİDROLİK SİSTEMLER İÇİN KURULUM, DEVREYE ALMA VE BAKIM TALİMATLARI

1 GÜVENLİK

1.1 Genel Bilgi

Sistem fabrikadan ayrılmadan önce tam anlamı ile kontrol ve test edilmiştir. HIDROSER tarafından yetkilendirilmemiş personel tarafından sistemde değişiklikler yapılması garantiyi geçersiz kılacaktır. İşbu el kılavuzu münhasıran HIDROSER tarafından yapılan hidrolik sisteme değinmekte olup aynının bir makineye dahil edilmesi ve bağlanması nedeniyle ortaya çıkacak riskleri dikkate almamaktadır. Hidrolik sistemin süresi ve işletim güvenliği düzgün olarak kullanımına bağlıdır. Takip eden hususlara garantiden maksimum faydalanabilmek için uyulması gerekir:

Sistemde kullanılan komponentlerin montaj ve işletme talimatları,

Özel durumlar için talimatlar

Katalog sayfalarının içerdiği teknik parametreler Ayrıca aşağıda belirtilen düzenlemelere dikkatiniz çekmek istiyoruz:

Sistemin devreye alınması ve bakımı

DIN 24346 Standart Hidrolik Sistemleri

ISO 4413 Standardı

1.2 Önemli Bilgi

Alevlerden uzak tutunuz ve akışkanı doldururken sigara içmeyiniz.

Sistem işletilmekte iken veya akışkan ile dolu iken onarım ve/veya kaynak yapmayınız.

Üzerinde yürünen yüzeyler üzerinde kaçak veya bakım sonucunda meydana gelen yağ birikintilerini hemen ortadan kaldırınız. Kullanılan akışkan uygun kapalı varillerde muhafaza edilmelidir. Değişim sonrasında bertaraf edilmelidir.

Eğer temizlik basınçlı hava ile yapılıyorsa bir yüz siperi/maskesi kullanınız.

Herhangi bir bakım çalışması gerçekleştirmeden önce elektrik bağlantısının kesilmiş olduğundan, akümülatörlerin deşarj edilmiş olduğundan, sistemin basınçsız olduğundan ve akışkan sıcaklığının 40C derecenin altında olduğundan emin olunuz.

Elektrik motorunun doğru yöne dönüp dönmediği görsel olarak kontrol edilmelidir; havalandırma (fan) kapağını çıkartmayınız ve/veya herhangi bir nesne sokmayınız.

Akümülatörlere sadece nitrojen/azot dolumu yapılmalıdır.

HYDRAUL IC

SYS TEM

S

Olası bir yangın sonucunda meydana gelebilecek bir aşırı basınçtan aşağıda belirtildiği şekilde kaçınılabilir: 1) Uygun bir yangına dayanıklı sistem (son kullanıcı tarafından temin

edilmelidir) veya alternatif olarak, akümülatörlerin gaz tarafında emniyet valflerinin takılması.

2 KALDIRMA VE DEPOLAMA

2.1 Kaldırma

Kaldırma, taşıma için temin edilen kaldırma noktalarını kullanın. Kaldırma ekipmanı müşteri tarafından temin edilmelidir. Boru sistemi ve aksamını halatlar, zincirler ve diğer kaldırma ekipmanlarının zorlaması veya germesi engellenmelidir. Kaldırma öncesinde aşağıda belirtilen kontrolleri gerçekleştiriniz:

Sistemin stabil olup olmadığını ve manevra menzilinin insanlar ve diğer engellerden arınmış olup olmadığını kontrol ediniz,

Kaldırma ekipmanının beyan edilen ağırlığı kaldırmaya uygun olup olmadığını kontrol ediniz.

Halatlar, zincirler, kancalar ve kaldırma halkalarının sağlam olup olmadığını kontrol ediniz.

Halatların sistemde mevcut komponentlere çarpıp çarpmadığını ve hasara neden olup olmadığını kontrol ediniz.

2.2 Depolama Takip eden talimatlara depolama döneminde uyulması gerekir:

Depo kapalı alanda, tozdan arınmış olmalı, göreceli nem %70’den az ve çevre ısı derecesi 0 ile 40 C derece arasında olmalıdır.

Yoğuşmaya neden olabileceği için üzerini örtmek üzere plastik malzeme kullanmayınız.

Sistemi korunaklı bir alana yerleştirerek çarpmalar veya geçen araçların çarpması sonucunda oluşacak hasarlardan kaçınınız.

Basınçlı hava ve bez kullanarak sistemi temiz tutunuz.

Sistem üzerine monte herhangi bir ürünü demonte etmeyiniz.

Boru bağlantı noktaları izole edilmelidir.

3 KURULUM 3.1 Hazırlık Sistem bu amaç için oluşturulmuş sabitleme deliklerini kullanmak sureti ile yatay bir yüzeye takılmalıdır. Kolay bir şekilde erişilebilir olmasını temin etmek üzere bakımı kolaylaştırmak için üç tarafta en azından 1 metre açık alan bırakılır.

HYDRAUL IC

SYS TEM

S

Sistemin çok temiz muhafaza edilmesi gerekir:

Çevre için: Temiz muhafaza ediniz ve eğer gerekiyorsa pompa-motor, diğer sistem dahilindeki ürünleri ve boruları dikkatli bir şekilde temizleyiniz (örneğin, eğer kaynak veya sıcak büküm işlemlerine, vs. maruz kaldı ise asitleme yapmak sureti ile),

Hidrolik akışkan için: Dikkatli bir şekilde kirli (kontamine) veya nemli olup olmadığını kontrol ediniz; kir veya hiç bir kirletici madde tanka girmemelidir. Sadece filtre edilmiş akışkan tankı doldurmak için kullanılmalıdır. Tank temin edilen doldurma noktalarından belirtilen maksimum seviyeye kadar doldurulmalıdır. Tankın iç yüzeyinde kullanılan boya tank içine doldurulacak akışkan ile uyumlu olmalıdır.

Depo/malzeme ambarından alınan parçalar için: (yedek) Eğer daha önceden yağlanmadı veya pas önleyici sıvı ile işleme tabi tutulmadı ise uygun bir çözücü kullanmak sureti ile çıkartılması gereken çökeltiler veya tortular olabilir. Monte edilecek olan aksamın sağlamlığını kontrol ediniz.

3.2 Makineye Bağlantı Bileşenlerin montaj yüzeylerinin tamamen düz olmasını ve sabitleme civatalarının öngörülen tork değerinde sıkılmış olmasını kontrol ediniz. Boruların bağlantılarının doğru bir şekilde yapılmış, bağlantı elemanlarının ve flanşların doğru şekilde montajının yapıldığını, iyi sıkıldığını kontrol ediniz. Kullanılan hidrolik devre boruları, hortumlar, bağlantı elemanları ve flanşlar öngörülen basınç sınıflarına uygun olmalıdır. Devre borusu olarak sadece soğuk çekilmiş dikişsiz DIN 2391 standardında çelik borular kullanılmalıdır. Hidrolik hortumlar için ise imalatçının işletim basıncı, akışkan uygunluğu, montaj ve bakım ile ilgili talimatlarına uyulması gerekir. Bağlantı elemanları (fittings) çalışma basıncı ve akış (debi) miktarları (DIN 2353 önerilir) uyarınca seçilir. Hidrolik devre şeması sahada kullanılacak olan boruların ölçülerini göstermektedir. Boru tesisatı bakımı ve muhtelif ürünlerin demonte edilmesini engellememelidir; diğer parçaları dahil etmeden boru tesisatının her bir kısmını çıkartmak mümkün olmalıdır; boruların titreşimi engellemek için iyi bir şekilde desteklenmesi (support) gerekir. Hidrolik akışkanların DIN24318, ISO VG 51524 standartlarına ve yangına dirençli akışkanların (fire-resistant fluids) ise DIN 24317 standardı ile uyumlu olması gerekir. Sistem gereksinimlerine göre, aşağıda belirtilenlere dikkat edilmelidir:

Hidrolik akışkan vizkozitesi

Çalışma sıcaklık aralığı

Ürün conta ve sızdrmazlık elemanları için kullanılan bileşenler

HYDRAUL IC

SYS TEM

S

4 DEVREYE ALMA

4.1 Yıkama Katı partiküllerin ve kirin akışkanı kirletmesini engellemek üzere sistemin yıkanması gerekir. Boru tesisatı harici bir yıkama ünitesi yardımıyla istenilen temizlik NAS seviyesine ulaşılana kadar akışkan sirküle edilir. Takiben sistemin temizlik derecesi filtrelerin incelenmesi ile kontrol edilebilir. Tavsiye edilen boru tesisatı sıvı hızı 5-6 m/saniyedir. İşletme sıvısı ile uyumlu olan bir akışkan kullanınız. Filtreler kirletici maddelerden arınana kadar yıkamaya devam ediniz. Servo sisteminde mevcut bulunan servo valfleri uygun yıkama plakaları veya aynı boyutta distribütörler ile değiştiriniz. Yıkama esnasında sıvının ısı derecesi olarak tüm sistemde en azından planlanan işletme ısı derecesine eşit ısı derecesi elde edilmelidir. Filtre kartuşlarını gerektiğinde değiştiriniz. Gösterge yıkama süresi aşağıdaki formülün kullanılması ile hesaplanır:

T≥(V/qv).5 t= Saat olarak yıkama süresi V= Litre cinsinden tankın hacmi qv= L/dk olarak pompa debisi Fakat her halükarda yıkama süreci sistem için ilgili kirlilik sınıfına ulaşılana kadar devam etmelidir.

4.2 Test Hazırlığı

Tank dikkatli bir şekilde temizlendi mi?

Borular doğru bir şekilde monte edildi ve temiz mi?

Flanşlar iyi bir şekilde bağlandı mı??

Borular ve komponentler montaj çizimleri ve hidrolik devre şeması uyarınca doğru bir şekilde monte edildi mi?

Akümülatörler nitrojen ile önceden şarj edildi mi? Nitrojenin diyagram üzerinde gösterilen P0 basınç değerine erişmesi gerekir; bu işlem esnasında sıvı tarafındaki basınç sıfırlanmalıdır. Ön şarjlı basınç akümülatöre uygulanan bir yapışkanlı etikete kaydedilmeli ve takip eden testler ve kontrollerin yapılmasını mümkün kılmak üzere hidrolik diyagram üzerine işaretlenmelidir. Akümülatörlerin kurulumu, kurulumun yapılmakta olduğu ülkede yürürlükte olan güvenlik yönetmeliklerine tabidir. Uyarı! Ön şarj için sadece nitrojen/azot kullanılmalıdır

HYDRAUL IC

SYS TEM

S

Elektrik motoru ve pompası doğru olarak monte edilmiş ve kaplinle uygun hizalama yapıldı mı?

Elektrik motoru doğru bir şekilde elektrik şebekesine bağlanmış mıdır?

Filtre gerekli filtreleme derecesi ile uyumlu mudur?

Filtre doğru akış yönünde takılmış mıdır?

Tank görsel seviye göstergesinde belirtilen maksimum seviyesine kadar hidrolik sıvı ile doldurulmuş mudur?

Hidrolik sıvı sıklıkla gereken kirlilik seviyesi ile uyumlu olmayan koşulda tedarik edilmesi nedeni ile ön dolumun en azından sisteme monte filtreler tarafından sunulan dereceye eşit mutlak filtreleme derecesi temin eden filtreler kullanılarak yapılması gerekir.

4.3 Test Operasyonu Güvenlik nedeni ile sadece makinenin imalatçısı tarafından istihdam edilen ve açıkça yetkilendirilmiş bakım personelinin erişimine izin verilir. Tüm basınç emniyet ve düşürücü valfler sıfıra kalibre edilmeli; pompanın saatin ters yönünde çalışan regülatörleri de aynına tabi tutulmalıdır; tek istisnalar sertifikalandırma organizasyonları (PED, TUV veya diğerleri) tarafından öngörülen sabit kalibreli valflerdir. Elektrik motorunu tahrikle çalıştırınız ve rotasyonun pompanınkine tekabül edip etmediğini kontrol ediniz. Pompa emişi üzerine monte herhangi bir valfı açınız ve eğer gerekiyorsa kuru operasyonu engellemek üzere pompanın gövdesini işletme sıvısı ile doldurunuz. Eğer mevcutsa pilot pompayı çalıştırınız. Pompayı sıfır deplasmanda (eğer değişken deplasman versiyonu ise) gürültüye dikkat ederek çalıştırınız. Pompa deplasmanını yavaşça arttırınız. Eğer sabit bir deplasman pompası ise deşarj modunda başlatınız. Mevcut herhangi bir hava varsa sistemden tahliye ediniz; bunu yapmak için boru tesisatının en yüksek noktasındaki bağlantıyı dikkatli bir şekilde gevşetiniz veya hava tahliye valfını açınız; hava tahliyesi sıvı deşarjının sürekli olarak hava kabarcıklarından arınmış olması halinde tamamlanmış sayılır. Bu işlemi takiben tertibatı yeniden sıkıştırınız. Devre içinde mevcut herhangi bir hava gürültü yaratacak, aşınmayı arttıracak ve düzensiz operasyona neden olacaktır. Yüklü olmadığı zaman, mümkünse manüel olarak yönetmek sureti ile sistemin operasyonunu kontrol ediniz; elektro-hidrolik kontrolü soğuk test ediniz; eğer pompa ile sıvı arasındaki ısı derecesi farkı 25 0C’den daha fazla ise pompayı termal denge elde edilene kadar basınçsız olarak çalıştırınız. - İşletme ısı derecesine erişildiğinde yavaşça basıncı arttırarak yüklü sistemin

operasyonunu kontrol ediniz. - Kontrol ve ölçüm ekipmanını kontrol altında tutunuz. - Elektrik motorların akım değerlerini kontrol ediniz. - Sese/gürültüye dikkat ediniz.

HYDRAUL IC

SYS TEM

S

- Tank içindeki sıvı seviyesini kontrol ediniz ve eğer gerekiyorsa tekrardan ekleme yapınız.

- Statik ve dinamik contaları/sızdırmazlık elemanlarını kontrol ediniz. - Motor pompa birimini durdurunuz. - Tamamen sıkıştırılmış gibi dursalar bile tüm bağlantı elemanlarını ve flanşları

dikkatli bir şekilde sıkıştırınız. Uyarı! Parçaları ancak sistem tümü ile basıncı alınmış halde iken sıkıştırınız.

- Boru akışının basıncının neden olduğu strese rağmen doğru ve yeterli olup olmadığını kontrol ediniz.

- Hortumların pozisyonunun bunları basınç altında dahi sürtünmeden koruyup korumadığını kontrol ediniz.

- Sistemin ful fonksiyonel testini yapınız. Kaydedilen değerleri tasarım değerleri ile kontrol ediniz.

- Tanımlı değerler uyarınca nihai cihaz kalibrasyonu ile devam ediniz ve fonksiyonun gerektirdiği uygunluğu teyit ediniz.

- Normal operasyon esnasında tankın içinde 600C’yi genelde geçmemesi gereken ısı derecesini kontrol ediniz.

- Motor pompa birimini durdurunuz. - Tüm filtre kartuşlarını çıkartınız ve bunları herhangi bir kirletici madde olup

olmadığına dair görsel olarak inceleyiniz. - Metal kartuşları temizleyiniz ve eğer gerekiyorsa değiştiriniz ve bu esnada kağıt

veya mikron fiber kartuşları temizlenememeleri nedeni ile eğer gerekiyorsa değiştiriniz.

- Eğer kartuşlar kirletici maddeler ile dolmaya devam ederse o zaman tüm sistemin bozulmayı ve parçaların erkenden kırılmasını önlemek üzere yeniden yıkanması gerekir.

- Gerçekleştirilen her bir kalibrasyon işi test raporu veya diyagram üzerine kaydedilmelidir.

4.4 Yüksek Performanslı Sistemlerin İşletime Alınması Bahse konu sistemlerin işletime alınması ve optimizasyonu analog ölçüm cihazlarının (ölçüler, termometreler, mültimetreler, vs.) veya geleneksel ekipmanın kullanılması ile normalde mümkün değildir. Söz konusu bu sistemlere dövme tezgahları, plastik enjeksiyon makineleri, presler, özel makine araçları, vinçler ve servo sistemler veya denge valfları ile donatılmış olan sistemler dahildir. Bahis konusu sistemler genel olarak aynı anda muhtelif parametreleri (basınç, akış hızı, elektrik sinyalleri, vurumlar, hız, pozisyonlar, vs.) algılamaya muktedir daha gelişmiş ölçüm cihazları gerektirirler (osiloskoplar ve muhtelif tipte sensörler).

4.5 Tekrarlayan İşletime Alma Hataları

HYDRAUL IC

SYS TEM

S

Engelleyici bakıma ilaveten işletime alma ayrıca yağ hidrolik sisteminin ömrü ve fonksiyonel güvenliği üzerinde önemli etkiye sahiptir. Bu nedenle işletime alma esnasında hatalardan ve zorlamalardan kaçınılmalıdır. En sık görülen hatalar aşağıda belirtildiği gibidir:

Tank ve sıvı seviyesi kontrollerinin olmaması.

Filtrelenmemiş akışkan (yağ) doldurulması.

İşletime alma öncesinde sistemin gelişi güzel bir kontrolü (işletime alma sonrası kontroller sıvı kaybına neden olur).

Komponentlerden ve sistemden havanın tahliye edilmemesi.

Basınç emniyet valflerinin kalibrasyonunun işletme basıncına çok yakın olması (kapama basıncı ihmal edilmiştir).

Müteakip hız azalması, sıvı ısı derecesinde artış ve elektrik motor emişinde artış ile sonuçlanacak şekilde değişken deplasman pompasının basınç regülatörünü basınç emniyet valf değeri ile aynı veya daha yüksek değere kalibre etmek.

Servo sistemi için yıkama zamanına uymamak.

Pompanın yaydığı anormal sesi dikkate almamak (kavitasyona, pompa emişinde kusura veya akışkan içinde havanın mevcudiyetine işaret eder).

montaj hataları

Limit sviçlerin yanlış konumlandırılması.

Komütasyon histerezisini hesaba katmadan basınç sviçlerinin kalibrasyonu.

Pompa ve hidrolik motor gövdelerinin işletime alma öncesinde hidrolik sıvı ile doldurulmaması.

Kalibrasyon değerlerinin kaydedilmemesi.

5 BAKIM

DIN 31051 standardı ‘’Sakınma/Koruma’’ kavramı ile ilgili olarak takip eden faaliyetleri öngörür. Tetkik: Söz konusu fonksiyonel rezervin azalmasının niye ve nasıl ilerlediğini tanımlamak üzere mevcut operasyonu tanımlayan ve değerlendiren önlemler. Koruyucu Bakım: engelleyici önlemler kullanmak sureti ile işletim ömrü boyunca talep edilen statüyü korumayı ve fonksiyonel rezerv azalmasını minimuma indirmeyi amaçlayan önlemler. Onarımlar: Performanstaki azalmayı telafi etmek ve fonksiyonel rezervi restore etmek sureti ile talep edilen statüyü restore etmeyi amaçlayan önlemler.

5.1 Tetkik Tetkik önlemleri her bir sistem için oluşturulan belli bir listede detaylı olarak verilmeli ve bu şekilde her bir önlemin muhtelif seviyelerde eğitime sahip personel tarafından uygulanması sağlanmalıdır. En önemli tetkik hususları aşağıda belirtilenlerin kontrolünü içerir:

HYDRAUL IC

SYS TEM

S

Tanktaki sıvı seviyesi.

Eşanjör verimliliği (hava-su)

Görsel inceleme yapmak sureti ile sistemin sızdırmazlığı, harici ortama sızma olmadığının kontrol edilmesi

Kullanılmakta olan hidrolik sıvının ısı derecesi

Basınç

Aktüatörün hızı

Elektrik bağlantılarının izolasyonu

PED emniyet valflarının kalibrasyon kontrolü: söz konusu bu cihazlar, mevcut kurallara göre belirlenen aralıklarla son kullanıcılar tarafından kontrol edilecek ve yeniden kalibre edilecektir.

Sızma sonucunda sıvı kaybı

Hidrolik sıvının kimyasal karakteristikleri

Hidrolik sıvının kirlenme derecesi Uyarı! Görsel inceleme sıvının sadece kabaca değerlendirilmesini sağlar (bulanıklık, emülsiyon veya köpük, yeni sıvıya kıyasla daha koyu renk, tank içinde tortu). Sıvının kirlenme derecesini teyit etmek için üç yöntem kullanılabilir:

Önceden belirlenmiş sıvı hacmi ile ilgili katı maddelerin gravimetrik belirlemesi (örneğin, 100 cm3), filtre elemanının filtreleme öncesi ve sonrasında ağırlığının ölçülmesi; mevcut olan katı maddelerin mg/L cinsinden miktarının belirlenmesini sağlar.

Belli sayma enstrümanları ve sınıflandırıcı cihazların kullanılması ile seçici parçacık sayma.

Mikroskobik inceleme: - Filtre kirlenmesinin incelenmesi: şimdi genel olarak kullanılan derinlik filtreleri için

görsel inceleme mümkün değildir. - Akümülatörlerin ön şarjının kontrolü. - Yatakların ısı derecesinin kontrolü - Gürültü testi - Boru tesisatı sistem testi (sert ve esnek borular)

Uyarı! Hasarlı sert esnek borular derhal değiştirilmelidir.

5.2 Koruyucu bakım Tetkik, bakım ve onarım faaliyetleri sıklıkla ilgili tanımların öngördüğü şekilde ayrı ayrı gerçekleştirilmez. Her şeyin ötesinde bakım ve onarım faaliyetleri sıklıkla tetkikler ile aynı zamanda yapılır. Güvenlik nedeniyle, sistem basınç altındayken veya işletilmekteyken hiç bir tertibat, bağlantı veya aksam çıkartılmamalıdır. Sistem harici olarak temiz tutulmalı ve bu şekilde herhangi bir harici maddenin tanka girmesi engellenmeli ve ayrıca sızmaların çabuk belirlenmesi sağlanmalıdır. Çözücüler

HYDRAUL IC

SYS TEM

S

ile temizleme yapılmamalı ve yağ giderici maddeler veya deterjanlar sıvının kirlenmesine neden olabilecekleri için kullanılmamalıdır. Gerçekleştirilen kontrollerin kaydedilmesi için bir bakım günlüğü tutulmalıdır. En önemli bakım işlemleri aşağıda belirtildiği gibidir: - Sıkıştırma ve boru tesisatının kontrolü

Tüm contalar haftada bir kere kontrol edilmelidir. Her şeyden önemlisi, sıvı sızması eğer görünmeyecek şekilde boru tesisatından kaynaklanıyorsa, yeraltında veya saklı ise, sadece sıvı kaybı ile kalmayacak fakat ayrıca yangın ve aksama, kablolara veya hatta beton plakalara hasar gibi muhtelif tehlikelere de yol açacaktır. Salmastra/contalar ile izole edilmiş yerlerde bulunan sızıntılar sıkıştırma ile giderilemez, aynısı eskiyen, sertleşen veya bozulan contalar içinde geçerlidir; izolasyon ancak contanın değiştirilmesi ile tekrar sağlanır.

- Basınç Kontrolü Olağan haftalık aralıklarla ana ve ikincil basınç değerlerini kontrol ediniz, kayıtlardaki herhangi bir farkı kaydediniz ve eğer gerekiyorsa tasarım basıncını restore ediniz; sık sık olan spontane basınç değişiklikleri basınç sınırlama valfı veya pompasında aşınmaya işaret edebilir.

- Sıvı Seviyesi Kontrolü Bu kontrolün haftalık olarak gerçekleştirilmesi lazımdır ve eğer gerekirse arzu edilen sıvı seviyesi restore edilmelidir; önemli azalmalar sızıntının mevcudiyetine işaret eder.

- Sıvı Isı Derecesi Kontrolü Haftalık olarak gerçekleştirilecektir; ısı derecesinde bir artış, eğer çevresel koşullardaki değişme sonucu değilse, bir bozukluğun veya fazlası ile bir sızıntının belirtisidir.

- Filtrelerin Kontrolü Haftalık olarak mevcut ise, göstergelerin kullanılması ile gerçekleştirilecektir; eğer gerekiyorsa filtre elemanı temizlenecek veya değiştirilecektir.

- Emme Filtrelerinin Bakımı Bu filtreler özellikle dikkatli bir bakım gerektirir. İşletime alma sonrasında en azından ayda bir kere kontrol edilmeli ve eğer gerekiyorsa temizlenmeli yada değiştirlmelidir.

- Hidrolik Sıvı Bakımı Bakım sıklığı takip eden işletme parametrelerine bağlıdır:

İşletim ısı derecesi

Sıvı sistemi hacmi

Sıvı ikamesi sıvı analizine dayanmalıdır; sıvı analizine tabi olmayan sistemler için, her bir 3000/4000 çalışma saati sonrasında sistemde hali hazırda kullanılmakta olan tipin aynı ile yenisi değiştirilmelidir.

Kullanılan sıvı sıcak olduğunda deşarj edilmelidir; tankın içi yeniden doldurulmadan önce temizlenmeli, tortular ve muhtelif çökeltiler alınmalı ve metalik katışıkların toplanması için kullanılan mıknatıslar temizlenmelidir.

HYDRAUL IC

SYS TEM

S

Temizleme operasyonları için ipliksiz bezler ve basınçlı hava kullanılmalı ve çözücülerin, yağ giderici maddeler ve deterjanların kullanılmasından kaçınılmalıdır.

Eski veya kirli sıvı üzerine yeni sıvı ilave etmek sureti ile kullanılamaz.

Üste ilaveler bir ≤0.06 elek kullanmak sureti ile yapılmalı veya daha iyisi bir sistem filtresi ile sistemde hali hazırda kullanılmakta olan tipte sıvı kullanılmalı ve maksimum seviye aşılmamalıdır.

Kullanılmış olan sıvı uygun ağzı sıkı sıkıya kapanan konteynırlarda uygun bir ortamda saklanmalıdır; bu türde sıvı sadece bertaraf etmeye yetkili şirketlerce mevcut yürürlükteki yönetmelikler ile uyumlu olarak bertaraf edilmelidir.

- Isı Eşanjörü Bakımı

Hava soğutmalı ısı eşanjörleri için kanatlı boru demeti, verimlilikteki bir azalmayı engellemek üzere temiz olarak muhafaza edilmeli, basınçlı hava kullanılarak periyodik olarak temizlenmeli ve üfleme normal akışın tersi yönünde yapılmalıdır.

Kireç tortusu su tarafında su soğutmalı eşanjörlerin verimliliğini sınırlandırır, her altı ayda bir bu tortunun uygun sıvıların veya %10 hidroklorik asit solüsyonunun kullanılması ile giderilmesi gerekir.

Uyarı! Akümülatörü olan sistemler üzerindeki çalışmalar sadece hidrolik basınç sıfır olduğunda gerçekleştirilmelidir.

Akümülatörler üzerinde kaynak yapılması veya herhangi bir mekanik tipte iş gerçekleştirilmesi yasaktır.

Yetkisiz gerçekleştirilen onarımlar ciddi kazalara yol açabilir. Bu nedenle, sadece servis teknisyenleri, akümülatörlerin imalatçıları tarafından yetkilendirilmiş olarak aynıları üzerinde onarım çalışmaları yapabilir.

Ön şarjı restore etmek için sadece nitrojen kullanın. Bu uygun bir enstrümanın kullanılması ile imalatçının talimatları uyarınca gerçekleştirilir.

Doğru operasyonu temin etmek üzere, ön şarj basıncı uygun ekipmanın kullanımı ile periyodik olarak kontrol edilmeli ve bunun yokluğunda aşağıda belirtilen yaklaşık yöntemi de kullanmak mümkün olabilmektedir:

- Sistem basınç altında iken ve akümülatör yüklüyken motor pompasını durdurun - Boşaltma valfını kullanarak yavaşça akümülatörden sıvıyı boşaltın ve bu esnada

ölçek üzerinde gösterilen basınç azalmasını kontrol edin - Ön şarj basıncına erişildiğinde ölçek kolu derhal sıfıra düşecektir - Ön şarj basıncı ölçek kolunun sıfıra hemen düşmesinden önce ölçekte gösterilen

değerdir.

5.3 Tetkik Deneyimler onarımlar ve bakımın kendi fabrikamızda daha rasyonel ve ekonomik olarak gerçekleştirilebildiğini göstermiştir (kalite standartları, yetkin personel, uygun

HYDRAUL IC

SYS TEM

S

ekipman, gelişmiş test tesisleri, garanti, vs. sayesinde). Bununla birlikte, saha hizmeti de ayrıca uygun ekipman ile donatılmış kalifiye personel tarafından temin edilmektedir. Sistemin onarımı ve yeniden koşullandırılması için baz kusurların/hataların sistematik olarak aranmasıdır. Bu hem tek tek aksamın ve hem de tüm sistemin operasyonunu tam olarak bilmeyi gerektirir. Tüm gerekli dokümantasyonun mevcut kılınması lazımdır (diyagramlar, özellikler, çizimler, vs.) Buna ilaveten özellikle büyük sistemler için, ölçme aparatı (bir termometre, bir elektrikli mültimetre, bir endüstriyel osiloskop, bir kronometre, bir takometre, vs.) ve kaldırma cihazlarının mevcut kılınması gerekir. Onarım yaparken temiz olunması son derece önemlidir; herhangi bir aksamı çıkartmadan önce çevredeki alanın temiz olduğundan emin olunuz. Genel bir kural olarak, kusurlu veya hatalı aksam sahada onarılmaz çünkü bu işlem normal olarak mevcut olmayan uygun ekipmanı ve yeteri kadar temiz ortamı gerektirir. Mümkün olduğunda, sahada takip eden prosedür uyarınca sadece aksam değiştirmesi yapılır: - Sistem sadece bakımın gerektirdiği süre boyunca sökülmüş ve açık olarak

kalmalıdır, - Sıvı kaybı sınırlanmalı ve derhal temizlenmelidir, - Sistem mümkün olan en kısa süre ile kapalı kalmalı ve kusurlu parçalar yenileri

veya daha önceden tamir edilmiş olanlar ile değiştirilmelidir. Bir kere kusurlu parçalar belirlendikten sonra, temel olarak bu kusurun sadece parçayı mı yoksa tüm sistemi mi etkilediğini belirlemek önem arz eder; özellikle metalik partiküllerin ve diğer tipteki kırık parçaların sisteme girmiş olup olmadığını kontrol ediniz. 5.4 Elektrik Motoru, Pompa, Kaplin Montajı ve/veya değişimi için Talimatlar

Hem motor ve hem de pompa yarı kaplininin şaft üzerinde serbestçe kayıp kaymadığını kontrol edin; konik şaftı olan pompalar için, temin edilen somunu kullanarak rakoru bloke edin.

Motor veya pompayı monte edin, hizalamayı ve eksensel veya radyal yüklerin yataklar üzerinde olup olmadığını kontrol edin.

5.5 Sistemi geçici olarak durdurmak Temiz ve koruma altında tutmak dışında herhangi bir önlem almadan sistem iki ay boyunca durdurulabilir. Eğer bu süre iki ayı geçer ise, o takdirde ön şarjı azaltmayı ve eşanjörlerden suyu boşaltmayı; her iki ayda bir sistemi çalıştırmayı, aksamların yağlanması için minimum basınçta birkaç dakika için çalıştırmayı öneririz. Uzun bir aradan sonra tekrar bir iş döngüsüne başlamak üzere sıvının bütünlüğünü kontrol edin ve gerekirse değiştirin, bütün contaları kontrol edin ve eğer gerekirse salmastraları değiştirin ve bağlantıları sıkıştırın.

HYDRAUL IC

SYS TEM

S

6 SAĞLIK SORUNLARI Sistemde kullanılan sıvının, 81 sayılı 9 Nisan 2008 tarihli kanun hükmündeki kararname uyarınca kullanımından ortaya çıkacak riskleri gösteren bir teknik sayfa ile birlikte temin edilmelidir. Bu sayfa, kullanımından ortaya çıkan risklerin farkında olması gereken kullanıcı tarafından özenle saklanmalıdır. Genelde en çok kullanılan sıvılar, doğru kullanıldıkları takdirde herhangi bir ciddi sağlık tehlikesi oluşturmayan madeni yağlardır. Aşırı maruz kalma durumunda alınacak önlemleri burada belirtmekteyiz. SOLUMA: hastayı açık havaya çıkartın, giysilerini gevşetin ve sıcak tutup dinlenmesini sağlayın. YUTMA: 40⁰C üzerinde ve 7 cs+ kıvamın altında ise zatürreeye neden olabilir ve daha düşük sıcaklıklarda ve yüksek kıvamlarda ise risk çok azdır. Hasta, oksijen ile teçhiz edilmiş bir ambulans ile hastaneye götürülmelidir. CİLT VE GÖZLER İLE TEMAS: gözlere sıçrarsa tahrişe neden olabilir, derhal bol suyla yıkayın; cilt ile uzun süre temas cilt iltihabına neden olur; sıkça sabun ve su ile yıkayın.

HATA OLASI NEDENİ MUHTEMEL ÇÖZÜMLER (S) yedek; (V) doğrulama; (R) en uygun koşula getir;

YETERSİZ BASINÇ veya basınç tasarım değeri altında veya basınç eksikliği

1) Maksimum basınç valfı yarı açık Kalibrasyon ayarı çok düşük. (R) Yay kırık. (S) Yuvalarda pisletici malzemeler var. (V) (R) Yataklar yıpranmış. (V) (R)

2) Kusurlu pompa 5 ve 11. noktalara bakınız. 3) Aşırı sızıntı Akümülatör drenaj valfı açık veya yarı açık. (R)

Distribütör veya valfler aşınmış. (V) (S) “Tahliye” valfı çalışmıyor. (S) Aktüatörlerin salmastraları (silindir veya hidromotorlar) aşınmış. (S)

4) Basınçta aşırı düşüş Bağlantı boru sisteminde iç çap yetersiz. (S) Sıvı geçişi kısmen kapalı. (R) Akışkan viskozitesi aşırı yüksek. (V) (S)

Tasarım verisine kıyasla seyrek gönderim nedeniyle POMPA HATALARINDAN TÜREYEN PROBLEMLER

5) Emiş kavitasyon Emiş filtresi tıkalı. (S) Emiş filtresi çok küçük. (S) Emiş hortumu tıkalı. (R) Emiş hortumu çok küçük, çok uzun veya çok fazla bükülme var. (S)

6) Hava devreye giriyor. Pompa şaft salmastrasından. (S) Emiş bağlantı parçalarından. (R) Yağ seviyesi çok düşük. (R)

7) Tankın içinde çöküntü Geri dönüş vanası tıkalı. (S) 8) Pompa çalışmıyor 6 ve 7. noktalara bakınız.

Terse devir dönüş yönü hatalı. (R)

HYDRAUL IC

SYS TEM

S

kaplin kırık. (S) 9) Dahili pompa arızası Pompayı değiştirin. 10) Pompa aşınmış Pompayı değiştirin. 11) viskozitesi yüksek akışkan dolayısıyla kaviyasyon

Yağı değiştirin.

12) Akışkandaki havanın yol açtığı kavitasyon

6. noktaya bakınız.

13) Bağlantı kaplini aşınmış Kaplini değiştirin. AŞIRI ISINMA (60 C üzerinde)

14) Basınç tasarım değerinin üzerine ayarlı

Basıncı doğru değere ayarlayın. (R)

15) Aşırı sızıntı 3. noktaya bakınız 16) Aşırı basınç düşmesi 4 ve 10. Noktalara bakınız. 17) Yetersiz sıvı miktarı A) Gerekirse sıvı miktarını arttırın.

B) Tank kapasitesini arttırın. 18) Soğutma gereksinimi var Soğutma sistemi monte edin. 19) Yetersiz soğutma Soğutucunun etkinliğini kontrol edin veya

değiştirin. Soğutucu kapasitesini arttırın. 20) Aşırı sürtünme Kullanım şartlarına göre az yağlama gücü olan

sıvı. (S) Sıvı akışkanlığı çok düşük. (S) Pompa yanlış monte edilmiş. (V) (R) Gereken yerlerde yağlama eksikliği. (V)

21) Güç kullanımı sonuç vermiyor Makine devri bittikten sonra bile maksimum basınç idame ettiriliyor. (V) “Tahliye” vanası bozuk. (S) İç sızıntılar neden oluyor (gevşek bağlantılar, aşınmış valflar, vs.) (V) (S) 14. noktaya bakınız.

Tanımlanan makine devrine kıyasla YANLIŞ AKTÜATÖR HAREKETİ

22) Devrede hava mevcut 6. noktaya bakınız. 23) Yetersiz basınç 1, 2, 3 ve 4. noktalara bakınız. 24) Aşırı basınç düşmesi 4. noktaya bakınız. 25) Yetersiz yağ akış oranı 3. noktaya bakınız.

Akümülatörlerde düşük ön şarj. (R) Akümülatörün zarında yırtılma. (S) Akış regülatörleri yanlış kalibre edilmiş. (R)

26) Arızalı aksamlar Valflar pis malzeme tarafından tıkanmış. (R) Bobinlerde enerji yok. (V) Bobinler yanmış. (S)

27) Tıkalı silindirler Mekanik aksam yeterli yağlanmamış. (V) Radyal yükler çok yüksek ve/veya azami yük aşırı. (V) Yanlış monte edilmiş veya hizalanmış. (V)

Zamanla AŞIRI AŞINMA

28) Sıvı Sıvı çok eski veya kirlenmiş. (S) Yağ filtreleri çok kirli veya randımansız. (S) Hava filtreleri çok kirli veya randımansız. (S) Sıvı uygun değil. (S)

29) Yağlama yetersiz Kötü kalite sıvı. (S) İşletme sıcaklığında sıvı yeterince akışkan değil. (S)

30) Arızalı rakorlar Şaft ve millerde düzensiz yükler. (V)

HYDRAUL IC

SYS TEM

S