handbuch · 2020-03-10 · 2 steinzeug-keramo für die sicherheit, zuverlässigkeit und...
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STEINZEUG-KERAMO
Für die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit in der Abwasser entsorgung produzieren wir Cradle-to-Cradle®- zertifizierte Steinzeugrohre und -formstücke in erstklassiger Qualität unter Nutzung modernster Verfahrens technik. Unsere Systemlösungen erfüllen anspruchsvollste Anforderungen an Umweltverantwortung, Nachhaltigkeit und Nutzungsdauer: von der Gewinnung des natürlichen Rohstoffs Ton über die effiziente Verarbeitung in hochtechnisierten Produktionsanla-gen, den fachgerechten Einbau, die mehr als einhundert Jahre währende Betriebsdauer bis hin zum einhundert prozentigen Recycling.
RUNDHERUM ÜBERZEUGEND LÖSUNGEN VON STEINZEUG-KERAMO
Die Steinzeug-Keramo GmbH, ein Unternehmen der Wienerberger AG, ist Europas größter Hersteller von Steinzeugrohren und -formstücken für die Abwasserentsorgung. Wir produzieren an insgesamt drei Standorten in Deutschland und Belgien. Unsere Produkte kommen weltweit zum Einsatz.
Service – direkt und online …
Wir stehen unseren Kunden und Partnern zur Seite, betreuen sie engagiert, begleiten sie bei allen Maßnahmen und unterstützen sie bei allen Fragen rund um das The-ma Kanalbau. Dieses umfassende Servicekonzept leben unsere kom-petenten Mitarbeiter weltweit.
▪ Regionale Ansprechpartner ▪ Persönliche Baustellenberatung ▪ Rundum-Online-Informations-
system
Besuchen Sie uns für diese Serviceleistungen im Internet unter www.steinzeug-keramo.com
MANSCHETTEN- RECHNER
INFOPOOL
HYDRAULIK- RECHNER
INFOPOOL
STATIK- RECHNER
INFOPOOL
SCHACHT- RECHNER
INFOPOOL MUSTERLEISTUNGS- VERZEICHNISSE (MLV)
INFORMATIONS- MATERIAL
SCHULUNGEN/ SEMINARE
TECHNISCHE UNTERLAGEN
– PLANUNG – BAUAUSFÜHRUNG
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INHALTSVERZEICHNIS
ROHRE UND FORMSTÜCKE
ZUBEHÖR- PROGRAMM
SERVICE
KONSTRUIEREN
EIGENSCHAFTEN
BAU- AUSFÜHRUNG
Rohre ............................................................................................................................ 5 Bögen ........................................................................................................................... 8Abzweige 45° ............................................................................................................ 10Abzweige 90° ............................................................................................................ 12Reparatur-/Kompaktabzweige .............................................................................. 14Sonderformstücke ................................................................................................... 16Verschlussteller ....................................................................................................... 18Gelenkstücke ............................................................................................................ 19Schalen ...................................................................................................................... 22
SCHÄCHTE Schachtprogramm ................................................................................................... 32
Anschlusselemente ................................................................................................. 36Edelstahlkupplung N/H ............................................................................................ 39Manschettendichtung Typ 2A ................................................................................ 40RE-System ................................................................................................................. 41Manschettendichtung Typ 2B ................................................................................ 42Keramische Kupplung ............................................................................................. 45Dichtringe .................................................................................................................. 46Dichtelemente .......................................................................................................... 47Hilfsmittel ................................................................................................................... 48
Eigenschaften ........................................................................................................... 49Funktionseigenschaften der Dichtung ................................................................. 51
Infopool 4.0 ................................................................................................................ 89Ansprechpartner ...................................................................................................... 91
Steinzeugsystemlösungen ..................................................................................... 69
Muffenrohre .............................................................................................................. 53Geschlossene Bauweise ......................................................................................... 61Schachtprogramm ..................................................................................................... 62Zubehörprogramm .................................................................................................... 64Prüfung ..................................................................................................................... 85
VORTRIEBS- ROHRE
Rohre .......................................................................................................................... 24Dehnerstation ........................................................................................................... 28 Schachtanschlussstücke ....................................................................................... 29Übergangs- oder Passstücke ................................................................................ 30Bentonitschmier- oder Injektionsstutzen .............................................................. 31
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ROHRE UND FORMSTÜCKE AUS STEINZEUG
Rohrsysteme aus Steinzeug Offene Bauweise. Stark. Nachhaltig. Zukunftsweisend.
Formstücke für besondere AnwendungenExzentrische Abzweige und Nennweitenübergänge
Rohre DN 100 bis DN 1200Für den offenen Einbau
Das vollständige Produktsortiment entnehmen Sie bitte unseren Broschüren.
Bestellen oder lesen Sie auf www.steinzeug-keramo.com
ROHRSYSTEME AUS STEINZEUG – OFFENE BAUWEISE.
STARK. NACHHALTIG. ZUKUNFTSWEISEND.
FORMSTÜCKE FÜR BESONDERE ANWENDUNGENEXZENTRISCHE ABZWEIGE UND NENNWEITENÜBERGÄNGE
ROHR
E UN
D FO
RMST
ÜCKE
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KERABASE | ROHRE UND FORMSTÜCKE | ROHRE – NORMALLAST
KeraBase Rohre – Normallast
Nenn-weite
Steck-muffe
Verbin- dungs- system
Rohrdurch- messer
Muffen- durch messer
Bau- länge
Gewicht Scheitel- druck- kraft
Tragfähig- keits- klasse
DN innend1
außend3
innen d4
außen d8
l1
FN
mm mm mmmax.mm cm kg/m kN/m
100 L F 100 ±4,0 131 ±1,5 – 200 125 15 34 34
125 L F 126 ±4,0 159 ±2,0 – 230 125 19 34 34
150 L F 151 ±5,0 186 ±2,0 – 260 100 24 34 34
150 L F 151 ±5,0 186 ±2,0 – 260 150 24 34 34
200 L F 200 ±5,0 242 ±3,0 – 340 100 37 32 160
200 L F 200 ±5,0 242 ±3,0 – 340 150 37 32 160
200 S C 200 ±5,0 242 ±5,0 260 ±0,5 340 250 37 40 200
250 K C 250 ±6,0 299 ±6,0 317,5 ±0,5 400 250 53 40 160
250 S C 250 ±6,0 299 ±6,0 317,5 ±0,5 400 250 53 40 160
300 K C 300 ±7,0 355 ±7,0 371,5 ±0,5 470 250 72 48 160
300 S C 300 ±7,0 355 ±7,0 371,5 ±0,5 470 250 72 48 160
350 K C 348 ±7,0 417 ±7,0 433,5 ±0,5 525 200 101 56 160
400 K C 398 ±8,0 486 ±8,0 507,5 ±0,5 620 250 136 64 160
400 S C 398 ±8,0 486 ±8,0 507,5 ±0,5 620 250 136 64 160
500 K C 496 ±9,0 581 ±9,0 605 ±0,5 730 250 174 60 120
500 S C 496 ±9,0 581 ±9,0 605 ±0,5 730 250 174 60 120
600 K C 597 ±12,0 687 ±12,0 720 ±0,5 860 250 230 57 95
600 S C 597 ±12,0 687 ±12,0 720 ±0,5 860 250 230 57 95
Sonderbaulängen sind auf Anfrage erhältlich.
d k
bk
Dz
l1
l1
d 1
d 3
d 1
d 3
d 8
d 4
l1
d 1
d 3
d 8
d 4
l1
d 1
d 3
d 8
d 4
Rohr mit Steckmuffe S5
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KERAPRO | ROHRE UND FORMSTÜCKE | ROHRE – HOCHLAST
KeraPro Rohre – Hochlast
Nenn- weite
Steck-muffe
Verbin- dungs- system
Rohrdurch- messer
Muffen- durch messer
Bau- länge
Ge- wicht
Scheitel-druck- kraft
Tragfähig-keits- klasse
DN innend1
außend3
innen d4
außen d8
max.
FN
mm mm mm mm cm kg/m kN/m
200 K C 200 ±5,0 254 ±5,0 275 ±0,5 360 250 43 48 240
200 S C 200 ±5,0 254 ±5,0 275 ±0,5 360 250 43 48 240
250 K C 250 ±6,0 318 ±6,0 341,5 ±0,5 440 250 75 60 240
250 S C 250 ±6,0 318 ±6,0 341,5 ±0,5 440 250 75 60 240
300 K C 300 ±7,0 376 ±7,0 398,5 ±0,5 510 250 100 72 240
300 S C 300 ±7,0 376 ±7,0 398,5 ±0,5 510 250 100 72 240
400 K C 398 ±8,0 492 ±8,0 515,5 ±0,5 650 250 152 80 200
400 S C 398 ±8,0 492 ±8,0 515,5 ±0,5 650 250 152 80 200
450 K C 447 ±8,0 548 ±8,0 579 ±0,5 720 200 196 72 160
500 K C 496 ±9,0 609 ±9,0 637 ±0,5 790 250 230 80 160
500 S C 496 ±9,0 609 ±9,0 637 ±0,5 790 250 230 80 160
600 K C 597 ±12,0 725 ±12,0 758 ±0,5 930 250 326 96 160
600 S C 597 ±12,0 725 ±12,0 758 ±0,5 930 250 326 96 160
700 K C 694 ±12,0 862 ±12,0 892 ±0,5 1106 250 468 140 200
800 K C 792 ±12,0 964 ±12,0 1001,5 ±0,5 1209 250 548 128 160
900 K C 891 ±14,0 1084 ±14,0 1119,5 ±0,5 1322 200 675 108 120
1000 K C 1056 ±15,0 1273 ±15,0 1302,5 ±0,5 1500 200 895 120 120
Sonderbaulängen sind auf Anfrage erhältlich.
Steckmuffe Knach Verbindungssystem C, innen und außen glasiert
Steckmuffe Lnach Verbindungssystem F, innen und außen glasiert
7
KERAPRO | ROHRE UND FORMSTÜCKE | ROHRE – HOCHLAST
d k
bk
Dz
l1
d 1 d 3
Nenn-weite
Verbin-dung
Rohrdurchmesser Kupplung Abstand-halter
Bau- länge
Ge- wicht
Scheitel-druck- kraft
Trag- fähig-keits-klasse
DN innend1
außend3
Durch- messer außen
dk
±1
Breitebk
±1
DickeDz
±1
außenl1
FN
mm mm mm mm mm cm kg/m kN/m
1200 O* 1249 ±18,0 1457 ±18,0 1418 160 2 x 4 200 900 114 95
KeraPro Rohre – Hochlastmit vormontierter Verbindung aus V4A Edelstahl, Werkstoff 1.4571
Das Muffenrohrprogramm für Wassergewinnungsgebiete
Für Kanäle, z. B. in Wassergewinnungsgebieten, Zone II, werden Steinzeug- muffenrohre in den Nennweiten DN 150 bis DN 600 eingesetzt. Diese Steinzeugmuffenrohre werden zusätzlich werkseitig mit einem Prüfdruck von 2,4 bar geprüft.
Sonderbaulängen sind auf Anfrage erhältlich. * Glattwandige Rohre mit Edelstahlverbindung
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KERABASE | ROHRE UND FORMSTÜCKE | BÖGEN – NORMALLAST
KeraBase Bögen – Normallast
Nennweite Spezifikation Steckmuffe Verbindungs- system
Gewicht Tragfähigkeits-klasse
DN Winkel
kg/St.
100 15° ±3° L F 6 34
100 30° ±4° L F 6 34
100 45° ±5° L F 6 34
100 90° ±5° L F 6 34
125 15° ±3° L F 7 34
125 30° ±4° L F 7 34
125 45° ±5° L F 7 34
125 90° ±5° L F 7 34
150 15° ±3° L F 10 34
150 30° ±4° L F 10 34
150 45° ±5° L F 10 34
150 90° ±5° L F 10 34
200 15° ±3° L F 15 200
200 15° ±3° K C 15 200
200 30° ±4° L F 15 200
200 30° ±4° K C 15 200
200 45° ±5° L F 15 200
200 45° ±5° K C 15 200
200 90° ±5° L F 15 200
200 90° ±5° K C 15 200
250 15° ±3° K C 25 160
250 30° ±4° K C 25 160
250 45° ±5° K C 25 160
300 15° ±3° K C 37 160
300 30° ±4° K C 37 160
300 45° ±5° K C 37 160
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KERABASE | ROHRE UND FORMSTÜCKE | BÖGEN – HOCHLAST
KeraPro Bögen – Hochlast
Nennweite Spezifikation Steckmuffe Verbindungs- system
Gewicht Tragfähigkeits-klasse
DN Winkel
kg/St.
200 15° ±3° K C 22 240
200 30° ±4° K C 22 240
200 45° ±5° K C 22 240
250 15° ±3° K C 45 240
250 30° ±4° K C 45 240
250 45° ±5° K C 45 240
300 15° ±3° K C 59 240
300 30° ±4° K C 59 240
300 45° ±5° K C 59 240
Bogen 15°mit Steckmuffe K
Bogen 90°mit Steckmuffe L
dk
bkD
z
l1
l1
d1
d3
d1
d3
d8
d4
dk
bkD
z
l1
l1
d1
d3
d1
d3
d8
d4
10
KERABASE | ROHRE UND FORMSTÜCKE | ABZWEIGE – NORMALLAST
KeraBase Abzweige 45° – Normallast
Nenn- weite
Spezi fika-tion
Stutzen-nenn weite
Steck-muffe
Verbin-dungs- system
Maße Baulänge Gewicht Tragfähig-keitsklasse
DN 1 Winkel DN 2 DN 1DN 2
DN 1DN 2
e
min.
a
max.
l1
±5° mm mm cm kg/St.
100 45° 100 LL FF 70 240 40 12 34/34
125 45° 100 LL FF 70 240 40 15 34/34
125 45° 125 LL FF 70 260 40 15 34/34
150 45° 100 LL FF 75 240 40 16 34/34
150 45° 125 LL FF 75 260 40 18 34/34
150 45° 150 LL FF 75 270 50 20 34/34
200 45° 150 LL FF 85 305 50 32 200/34
200 45° 150 KL CF 85 305 50 32 200/34
200 45° 200 LL FF 85 350 60 40 200/200
200 45° 200 KK CC 85 350 60 40 200/200
250 45° 150 KL CF 85 300 50 41 160/34
250 45° 200 KL CF 85 350 60 48 160/200
250 45° 200 KK CC 85 350 60 48 160/200
300 45° 150 KL CF 85 300 50 49 160/34
300 45° 200 KL CF 85 350 60 60 160/200
300 45° 200 KK CC 85 350 60 60 160/200
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KERAPRO | ROHRE UND FORMSTÜCKE | ABZWEIGE – HOCHLAST
KeraPro Abzweige 45° – Hochlast
Nenn- weite
Spezi fika-tion
Stutzen-nenn weite
Steck-muffe
Verbin-dungs- system
Maße Baulänge Gewicht Tragfähig-keitsklasse
DN 1 Winkel DN 2 e min.
a max.
l1
±5° mm mm cm kg/St.
200 45° 150 KL CF 85 305 50 36 240/34
200 45° 200 KL CF 85 350 60 42 240/200
200 45° 200 KK CC 85 350 60 42 240/200
250 45° 150 KL CF 85 300 50 55 240/34
250 45° 200 KL CF 85 350 60 64 240/200
250 45° 200 KK CC 85 350 60 64 240/200
300 45° 150 KL CF 85 300 50 73 240/34
300 45° 200 KL CF 85 350 60 86 240/200
300 45° 200 KK CC 85 350 60 86 240/200
Abzweig 45°
DN2
a
eDN1
DN1
DN2
DN1
DN2
DN1
DN2
DN2
DN1 DN1
DN2
a
l1
a
l1
a
l1
a
l1
l1
a
l1
e
e
e
Die Maße e und a sind Richtmaße. Übrige Maße und Scheitel druckkräfte wie bei Rohren. Ausführung des Abzweigstutzens immer in Normallastreihe.
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KERABASE | ROHRE UND FORMSTÜCKE | ABZWEIGE – NORMALLAST
KeraBase Abzweige 90° – Normallast
Nenn- weite
Spezi fi- ka tion
Stutzen-nenn weite
Steck- muffe
Verbin-dungs- system
Maße Bau länge Gewicht Tragfähig-keitsklasse
DN 1 Winkel DN 2 DN 1DN 2
DN 1DN 2
a
max.
l1
±5° mm cm kg/St.
125 90° 125 LL FF 160 40 15 34/34
150 90° 150 LL FF 160 50 18 34/34
200 90° 150 LL FF 170 50 32 200/34
200 90° 150 KL CF 170 60 32 200/34
200 90° 200 LL FF 180 60 40 200/200
200 90° 200 KK CC 180 60 40 200/200
250 90° 150 KL CF 170 50 41 160/34
250 90° 200 KL CF 180 60 48 160/200
250 90° 200 KK CC 180 60 48 160/200
300 90° 150 KL CF 170 50 49 160/34
300 90° 200 KL CF 200 60 60 160/200
300 90° 200 KK CC 200 60 60 160/200
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KERAPRO | ROHRE UND FORMSTÜCKE | ABZWEIGE – HOCHLAST
KeraPro Abzweige 90° – Hochlast
Nenn- weite
Spezi fi- ka tion
Stutzen-nenn weite
Steck-muffe
Verbindungs- system
Maße Baulänge Gewicht Tragfähig-keitsklasse
DN 1 Winkel DN 2 a max.
l1
±5° mm cm kg/St.
200 90° 150 KL CF 170 50 36 240/34
200 90° 200 KK CC 180 60 42 240/200
200 90° 200 KL CF 180 60 42 240/200
250 90° 150 KL CF 170 50 55 240/34
250 90° 200 KK CC 180 60 64 240/200
250 90° 200 KL CF 180 60 64 240/200
300 90° 150 KL CF 170 50 73 240/34
300 90° 200 KK CC 200 60 86 240/200
300 90° 200 KL CF 200 60 86 240/200
Abzweig 90°
Das Maß a ist Richtmaß. Übrige Maße und Scheitel druckkräfte wie bei Rohren. Ausführung des Abzweigstutzens immer in Normallastreihe.
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KERABASE/ KERAPRO | ROHRE UND FORMSTÜCKE | REPARATUR-ABZWEIGE – NORMALLAST/HOCHLAST
KeraBase Reparaturabzweige 45° – Normallast
Nenn- weite
Spezifi- kation
Stutzen-nenn-weite
Steck- muffe
Verbin-dungs- system
Maß Baulänge Gewicht Tragfähig-keits- klasse
DN 1 Winkel DN 2 a max.
e l1
±5° mm mm cm kg/St.
150 45° 150 L F 270 75 50 17 34/34
200 45° 150 L F 305 85 60 25 200/34
250 45° 150 L F 300 85 60 34 160/34
300 45° 150 L F 300 85 60 42 160/34
KeraPro Reparaturabzweige 45° – Hochlast
Nenn- weite
Spezifi- kation
Stutzen-nenn - weite
Steck-muffe
Verbin- dungs- system
Maße Baulänge Gewicht Tragfähig- keits- klasse
DN 1 Winkel DN 2 a max.
emax.
l1
±5° mm mm cm kg/St.
200 45° 150 L F 350 85 60 29 240/34
250 45° 150 L F 300 85 60 55 240/34
DN2
a
eDN1
DN1
DN2
DN1
DN2
DN1
DN2
DN2
DN1 DN1
DN2
a
l1
a
l1
a
l1
a
l1
l1
a
l1
e
e
e
DN2
a
eDN1
DN1
DN2
DN1
DN2
DN1
DN2
DN2
DN1 DN1
DN2
al1
a
l1
a
l1
a
l1
l1
a
l1
e
e
e
Abzweig 90°Abzweig 45°
e
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KERABASE/ KERAPRO | ROHRE UND FORMSTÜCKE | KOMPAKTABZWEIGE – NORMALLAST/HOCHLAST
KeraBase Kompaktabzweige 90° – Normallast
Nenn- weite
Spezifi- kation
Stutzen-nenn - weite
Steck-muffe
Verbin-dungs- system
Maß Baulänge Gewicht Tragfähig-keits- klasse
DN 1 Winkel DN 2 a
max.
l1
±5° mm cm kg/St.
350 90° 150 KL CF 70 100 68 160/34
350 90° 200 KL CF 80 100 70 160/200
400 90° 150 KL CF 70 100 145 160/34
400 90° 200 KL CF 80 100 145 160/200
500 90° 150 KL CF 70 100 190 120/34
500 90° 200 KL CF 80 100 190 120/200
600 90° 150 KL CF 70 100 258 95/34
600 90° 200 KL CF 80 100 258 95/200
KeraPro Kompaktabzweige 90° – Hochlast
Nenn- weite
Spezifi- kation
Stutzen-nenn- weite
Steck- muffe
Verbin-dungs- system
Maß Bau länge Gewicht Tragfähig-keits- klasse
DN 1 Winkel DN 2 a max.
l1
±5° mm cm kg/St.
400 90° 150 KL CF 70 100 172 200/34
400 90° 200 KL CF 80 100 172 200/200
450 90° 150 KL CF 70 100 219 160/34
450 90° 200 KL CF 80 100 219 160/200
500 90° 150 KL CF 70 100 270 160/34
500 90° 200 KL CF 80 100 270 160/200
600 90° 150 KL CF 70 100 360 160/34
600 90° 200 KL CF 80 100 360 160/200
700 90° 150 KL CF 70 100 450 200/34
700 90° 200 KL CF 80 100 450 200/200
800 90° 150 KL CF 70 100 515 160/34
800 90° 200 KL CF 80 100 515 160/200
16
KERABASE | ROHRE UND FORMSTÜCKE | SONDERFORMSTÜCKE | EXZENTRISCHE ABZWEIGE
Abzweige in exzentrischer Ausführung
DN 1 FN (N/H) kN/m
DN 2 a cm
b cm
Abstand der Rohrachsenmax. c
(bei e = 0 cm)
DN 2 DN 150 DN 200 N/H
DN 250 N/H
250 40 (N) 150 60 30 5
250 60 (H) 150 60 30 5
300 48 (N) 150/200 60 30 7,5 5
300 72 (H) 150/200 60 30 7,5 5
350 56 (N) 150/200 75 37,5 10 7,5
400 64 (N) 150/200/250 75 37,5 12,4 9,9 7,5
400 80 (H) 150/200/250 75 37,5 12,4 9,9 7,5
450 72 (H) 150/200/250 75 37,5 14,9 12,4 9,9
500 60 (N) 150/200/250 75 37,5 17,3 14,8 12,3
500 80 (H) 150/200/250 75 37,5 17,3 14,8 12,3
600 57 (N) 150/200/250 75 37,5 22,4 19,9 17,4
600 96 (H) 150/200/250 75 37,5 22,4 19,9 17,4
700 140 (H) 150/200/250 100 50 27,2 24,7 22,2
800 128 (H) 150/200/250 100 50 32,1 29,6 27,1
900 106 (H) 150/200/250 100 50 37,1 34,6 32,1
1000 120 (H) 150/200/250 100 50 45,2 42,7 40,2
1200 114 150/200/250 100 50 55 52,5 50,0
Hinweise: Das Maß e min = 0 ist die Angabe für den Abzweig mit sohlgleichem Zulauf. Das Maß e kann frei gewählt werden. N = Normallast / H = Hochlast.Das Maß c ist der Abstand der Rohrachsen.
DN
1
DN
2
l
A
A
c c
e e
b
a
DN
1
DN
2
DN
1
DN
2
l
A
A
c c
e e
b
a
DN
1
DN
2
17
KERABASE | ROHRE UND FORMSTÜCKE | SONDERFORMSTÜCKE | EXZENTRISCHES ÜBERGANGSSTÜCK
Hinweise: Das Maß e min = 0 ist die Angabe für den Abzweig mit sohlgleichem Zulauf. Das Maß e kann frei gewählt werden. N = Normallast / H = Hochlast.Das Maß c ist der Abstand der Rohrachsen.
DN 1mm
DN 2mm
200 150
250 150
250 200
300 200
300 250
350 250
400 250
350 300
400 300
450 300
500 300
400 350
450 350
500 350
450 400
500 400
600 400
Weitere Nennweiten und Übergänge sind auf Anfrage erhältlich.
Exzentrische Übergangsstücke
DN
1
DN
2
l
A
A
c c
e e
b
aD
N 1
DN
2
18
KERABASE/KERAPRO | ROHRE UND FORMSTÜCKE | VERSCHLUSSTELLER – NORMALLAST/HOCHLAST
KeraBase Verschlussteller – Normallast
Nennweite Steckmuffe Verbindungs system Gewicht Tragfähig keitsklasse
DN
kg/St.
100 L F 1 34
125 L F 2 34
150 L F 3 34
200 L F 4 200
200 K C 4 200
250 K C 5 160
300 K C 6 160
400 K C 15 160
KeraPro Verschlussteller – Hochlast
Nennweite Steckmuffe Verbindungs system Gewicht Tragfähig keitsklasse
DN
kg/St.
200 K C 8 240
250 K C 12 240
300 K C 14 240
400 K C 24 200
DN1 DN2
DN1 DN2
max.100
max.100
e
l1
l1
d 8d 8
d1
*l1 *l1
l1
l1
l1
* l1 (Schaftlänge) mindestens 25 cm. Sonderbaulängen sind auf Anfrage erhältlich.
Verschlussteller Gelenkstücke
19
KERABASE/KERAPRO | ROHRE UND FORMSTÜCKE | GELENKSTÜCKE – NORMALLAST/HOCHLAST
KeraPro Gelenkstücke Einbau – Hochlast
Nennweite Steck muffe Verbindungs-system
Gewicht Scheitel - druck kraft
Tragfähig-keitsklasse
DN FN
kg/St. kN/m
200 K C 21 48 240
250 K C 35 60 240
300 K C 46 72 240
400 K C 67 80 200
450 K C 87 72 160
500 K C 123 80 160
600 K C 176 96 160
700 K C 224 140 200
800 K C 280 128 160
900 K C 309 108 120
1000 K C 337 120 120
KeraBase Gelenkstücke Einbau – Normallast
Nenn weite Steck muffe Verbindungs-system
Gewicht Scheitel -druck kraft
Tragfähig-keitsklasse
DN FN
kg/St. kN/m
150 L F 10 34 34
200 L F 14 40 200
200 K C 14 40 200
250 K C 20 40 160
300 K C 31 48 160
350 K C 37 56 160
400 K C 61 64 160
500 K C 84 60 120
600 K C 118 57 95
20
KERABASE/KERAPRO | ROHRE UND FORMSTÜCKE | GELENKSTÜCKE – NORMALLAST/HOCHLAST
KeraBase Gelenkstücke Zulauf – Normallast
Nennweite Steckmuffe Verbindungs-system
Baulänge Gewicht Scheitel druck-kraft
Tragfähig - keits klasse
DN l1 FN
cm kg/St. kN/m
150 L F 60 19 34 34
200 L F 60 25 40 200
200 K C 60 25 40 200
250 K C 60 41 40 160
300 K C 60 56 48 160
350 K C 75 83 56 160
400 K C 75 115 64 160
500 K C 75 146 60 120
600 K C 75 197 57 95
KeraPro Gelenkstücke Zulauf – Hochlast
Nenn-weite
Steck-muffe
Verbindungs-system
Bau- länge
Ge- wicht
Scheitel - druck - kraft
Tragfähig- keits klasse
DN l1 FN
cm kg/St. kN/m
200 K C 60 36 48 240
250 K C 60 65 60 240
300 K C 60 84 72 240
400 K C 75 128 80 200
450 K C 75 170 72 160
500 K C 75 208 80 160
600 K C 75 279 96 160
700 K C 100 351 140 200
800 K C 100 431 128 160
900 K C 100 581 108 120
1000 K C 100 734 120 120
Sonderbaulängen sind auf Anfrage erhältlich. l1
21
KERABASE/KERAPRO | ROHRE UND FORMSTÜCKE | GELENKSTÜCKE – NORMALLAST/HOCHLAST
KeraBase Gelenkstücke Ablauf – Normallast
Nenn-weite
Steck-muffe
Verbindungs-system
Baulänge Gewicht Scheitel- druck kraft
Tragfähig - keits klasse
DN l1 FN
cm kg/St. kN/m
150 L F 60 16 34 34
200 L F 60 24 40 200
200 K C 60 24 40 200
250 K C 60 34 40 160
300 K C 60 45 48 160
350 K C 75 71 56 160
400 K C 75 95 64 160
500 K C 75 117 60 120
600 K C 75 160 57 95
Nenn-weite
Steck-muffe
Verbindungs-system
Bau- länge
Ge- wicht
Scheitel - druck- kraft
Tragfähig- keits klasse
DN l1 FN
cm kg/St. kN/m
200 K C 60 31 48 240
250 K C 60 48 60 240
300 K C 60 66 72 240
400 K C 75 111 80 200
450 K C 75 135 72 160
500 K C 75 163 80 160
600 K C 75 214 96 160
700 K C 100 274 140 200
800 K C 100 318 128 160
900 K C 100 455 108 120
1000 K C 100 603 120 120
KeraPro Gelenkstücke Ablauf – Hochlast
l1
22
KERABASE/KERAPRO | ROHRE UND FORMSTÜCKE | SCHALEN
Unsere allgemeine Einbauanleitung finden Sie in diesem Handbuch ab Seite 53.
EINBAUANLEITUNG
KeraBase Halbschalen – Normallast KeraBase Sohlschalen 1/3-Teilung – Normallast
* Weitere Baulängen auf Anfrage erhältlich.
KeraBase Verschlussteller – Normallast
KeraBase Halbschalen – Normallast
KeraBase Sohlschalen 1/3-Teilung – Normallast
h
b1
b1
Halbschale
KeraBase Verschlussteller – Normallast
KeraBase Halbschalen – Normallast
KeraBase Sohlschalen 1/3-Teilung – Normallast
h
b1
b1
Sohlschale
Nenn-
weite
Sehnen-
länge
Wand-
stärke
Länge* Höhe Ge-
wicht
DN b1 l1 h
mm mm cm cm kg/St.
150 150 +/–2 19 ±2 1000 ±5 91,5 ±3,5 10
200 198 +/–3 22 ±2 1000 ±5 117 ±3,5 15
250 250 +/–3 24,5 ±2 1000 ±5 147,5 ±3,5 24
300 295 +/–4 29 ±2 1000 ±5 171,5 ±4,5 31
350 350 +/–6 27 ±2 1000 ±20 38
400 400 +8/–4 29 ±2 1000 ±20 48
500 500 +9/–5 34 ±2 1000 ±20 65
600 600 +12/–8 48 ±2 1000 ±5 342 ±8 104
Nenn-
weite
Sehnen-
länge
Wandstärke Baulänge Gewicht
DN b1 t l1
mm mm cm kg/St.
250 217 +4/–1 21 +/–2 500 +/–5 6
300 260 +5/–2 27 +/–2 500 +/–5 9
400 350 +5/–3 29 +/–2 500 +/–5 14
500 430 +6/–3 34 +/–2 500 +/–5 25
600 517 +8/–5 48 +/–2 500 +/–5 27
RUBRIK
23
KERADRIVEVORTRIEBSROHRPROGRAMM
Vollständige Informationen zum Rohrvortrieb entnehmen Sie bitte unserer Broschüre.
Rohrsysteme aus Steinzeug – Geschlossene Bauweise.Nachhaltig. Umweltschonend. Sicher.
Bestellen oder lesen Sie auf steinzeug-keramo.com
ROHRSYSTEME AUS STEINZEUG – GESCHLOSSENE BAUWEISE.NACHHALTIG. UMWELTSCHONEND. SICHER.
VORT
RIEB
SROH
RPRO
GRAM
M
24
KERADRIVE | VORTRIEBSROHRE | TYP 1
KeraDrive Steinzeugvortriebsrohre Typ 1
DN 150 DN 200 DN 250 DN 300
Innendurchmesser d1 mm 149 ±2,5 199 ±3 250 ±3 299 ±5
Durchmesser Spitzende d3 mm 186 ±2 244 ±2 322 +0/–1 374 +0/–1
Durchmesser Mantel dM mm 213 +0/–4 276 +0/–6 360 +0/–6 406 +0/–10
Einsteckmaß e mm 50 +3/–1 49 +3/–1 48 +3/–0 48 +3/–0
Rohrlänge l1 mm 997 ±2 990 ±2 990/1990 ±1 990/1990 ±1
Durchmesser Kupplung dk mm 207 ±0,5 261 ±0,5 338,5 ±0,5 391,5 ±0,5
Dicke Kupplung sk mm - 1,5 1,5 2
Breite Kupplung bk mm 103 103,1 106,1 106
Dicke Druckübertragungsring Dz mm - 10 10 10
DN 200
l1
d 1
e
Vortriebsrichtung
d 3 d k
bk
d M
l1
d 1
e
d 3 d M
Vortriebsrichtung
d k
Sk
bk
DN 150
DN 200
l1
d 1
e
Vortriebsrichtung
d 3 d k
bk
d M
l1
d 1
e
d 3 d M
Vortriebsrichtung
d k
Sk
bk
DN 150
Kupplung aus glasfaserverstärktem Polypropylen mit integrierter Dichtung und integriertem Druckübertragungsring aus Gummi.
DN 150
DN 200 – DN 300 Typ 1
Kupplung aus korrosionsbeständigem Edelstahl nach EN 295 (Werkstoffnummer: 1.4404/1.4571) mit integrierter Kautschuk-Dichtung und vormontiertem Druckübertragungsring aus Holz P5 nach EN 312.
25
KERADRIVE | VORTRIEBSROHRE | TYP 2.0
KeraDrive Steinzeugvortriebsrohre Typ 1
DN 400 DN 500
Innendurchmesser d1 mm 400 ±6 498 ±7
Durchmesser Spitzende d3 mm 529 +0/–1 632 +0/–1
Durchmesser Mantel dM mm 554 +0/–10 660 +0/–14
Einsteckmaß e mm 63 ±1 63 ±1
Rohrlänge l1 mm 984/1984 ±1 1984 ±1
Durchmesser Führungsring dk mm 541 ±1 643,5 ±1
Dicke Führungsring sk mm 3 3
Breite Führungsring bk mm 130 130
Dicke Druckübertragungsring Dz mm 16 16
Durchmesser Druckübertragungsring außen dza mm 510 615
Durchmesser Druckübertragungsring innen dzi mm 415 515
DN 400 und DN 500 Typ 2.0
Führungsring aus korrosion- beständigem Edelstahl nach EN 295 (Werkstoffnummer: 1.4404/1.4571) mit vormontiertem Druckübertragungsring aus OSB/3 nach EN 300.
Vortriebsrichtung
Vortriebsrichtung
l1
e
d k d 3 d za d zi d 1
d M
Dz
SK
l1
e
d kd 3d zad zid 1
d M
SK
Dz
KeraDrive Steinzeugvortriebsrohre Typ 2.0
26
KERADRIVE | VORTRIEBSROHRE
Weitere Nennweiten
DN 600 DN 800 DN 1000 DN 1200 DN 700 DN 900
Innendurchmesser d1 mm 599 ±7 792 ±12 1056 ±15 1249 ±18 695 ±12 891 ±12
Durchmesser Spitzende
d3 mm 733 +0/–1 921 +0/–1 1218 +0/–1 1408 +0/–1 827 +0/–1 1035 +0/–1
Durchmesser Mantel
dM mm 762 +0/–14 970 +0/–24 1275 +0/–30 1475 +0/–36 870 +0/–24 1096 +0/–28
Einsteckmaß e mm 68,5 ±1 70 ±2 70 ±2 80 ±2 70 ±2 70 ±2
Rohrlänge l1 mm 1982 ±1 1981 ±1 1981 ±1 1981 ±1 1981 ±1 1981 ±1
Führungsring PSR Typ 2 Typ 2 Typ 2 Typ 2 Typ 2
Durchmesser Füh-rungsring
dk mm 745 ±1 931 ±1 1230 ±1 1422 ±1 837 ±1 1047 ±1
Dicke Führungsring sk mm 3 4 5 6 4 5
Breite Führungsring bk mm 143 143 143 163 143 143
Breite edelstahlver-stärkter Drucküber-tragungsring
bspr mm 30 ±0,5 30 ±1 30 ±1 30 30 ±1 30 ±1
Dicke Drucküber-tragungsring
Dz mm 18 19 19 19 19 19
Durchmesser Druckübertragungs-ring außen
dza mm 724 911 1208 1397 816 1025
Durchmesser Druckübertragungs-ring innen
dzi mm 610 823 1077 1277 715 915
KeraDrive Steinzeugvortriebsrohre
DN 600: Führungsring aus korrosions-beständigem Edelstahl nach EN 295 (Werkstoffnummer: 1.4404/1.4571) mit edelstahlverstärkter Druckübertragung und vormontiertem Druckübertrgungs-ring aus OSB/3 nach EN 300.
ab DN 700: Führungsring aus korrosionsbeständigem Edelstahl nach EN 295 (Werkstoffnummer: 1.4404/1.4571) mit edelstahlverstärter Druckübertragung und vormontiertem Druckübertragungsring aus P5 nach EN 312.
Vortriebsrichtung
Vortriebsrichtung
l1
e
d k d 3 d za d zi d 1
d M
Dz
SK
l1
e
d kd 3d zad zid 1
d M
SK
Dz
DN 600 PSR und DN 700 bis 1200 Typ 2
27
KERADRIVE | VORTRIEBSROHRE | KENNZAHLEN
Kennzahlen KeraDrive Steinzeug-Vortriebsrohre
Standard Nennweiten
DN dM Baulänge Gewicht * Vortriebskraft Scheitel - druckkraft
Längsdruck-festigkeit
Zug-/ Biegezug-festigkeit
Pilot- vortrieb
Mikro tunnel- vortrieb
mm max.mm
m kg/m kN kN/m N/mm² N/mm²
150 213 1,00 36 150 – 64 100 18
200 276 1,00 60 300 – 80 100 18
250 360 1,00 + 2,00 110 600 600 130 100 18
300 406 1,00 + 2,00 125 750 700 120 100 18
400 556 1,00 + 2,00 240 1830 1800 160 100 18
500 661 2,00 300 2200 2000 140 100 18
600 762 2,00 360 2650 2450 120 100 18
800 970 2,00 500 3250 2900 128 100 18
1000 1275 2,00 800 – 4600 120 100 18
1200 1475 2,00 900 – 5150 114 100 18
Weitere Nennweiten
700 870 2,00 425 2950 2650 140 100 18
900 1096 2,00 600 – 3600 108 100 18
* Bitte berücksichtigen Sie: ▪ Die maximal zulässige Vortriebskraft ist im Einzelfall durch national gültige
Regelwerke, z. B. DWA-A 161, Ausgabe März 2014, zu berechnen. ▪ Hier angegebene Werte sind nur Richtwerte für die Planung. ▪ Voraussetzung ist, dass die wirksamen Presskräfte während des Vortriebs
kontinuierlich überwacht und protokolliert werden. ▪ Der maximale Pressendruck wird auf die zulässige Vortriebskraft begrenzt.
28
KERADRIVE | VORTRIEBSROHRE | DEHNERSTATION
Länge Gewicht
m kg
Dehnervorlaufrohr 1,00 mit verlängertem Stahlführungsring (2,70) 1798
Dehnernachlaufrohr 2,18 mit Stahlhülse (2,20) 2232
Steinzeugdehnerstation DN 1200
Dehnerstationen, auch Zwischenpressstationen genannt, bestehen aus einem Dehnervorlaufrohr, dem Dehnerequipment sowie dem Dehnernachlaufrohr. Zum Dehnerequipment gehören Zylinder, Druckverteilungsringe und Druckschläuche.
Dehnerstationen werden in der Regel bei Haltungslängen von mehr als 200 bis 250 m eingebaut, meist nach etwa 80 bis 100 m Vortrieb. Bei größeren Haltungslängen können auch mehrere Dehnerstationen nacheinander eingebaut werden.
Dehnerstation
29
KERADRIVE | VORTRIEBSROHRE | SCHACHTANSCHLUSSSTÜCKE
Nennweite Baulänge
DN m
Schachtanschlussstücke A, B, C 200 – 400 0,33 und 0,50 mit Haftanstrich
Schachtanschlussstücke A, B, C 500 – 1200 0,50 und 1,00 mit Haftanstrich
Schachtanschlussstücke eine Seite gerade geschnitten, andere Seite K-Dichtung (bis DN 1000) oder mit Fräsung auf Kundenwunsch
800 – 1200 > 0,50 < 2,00
Schachtanschlussstückeeine Seite mit Spitzende oder Führungsring, andere Seite K-Dichtung (bis DN 1000) oder mit Fräsung auf Kundenwunsch
800 – 1200 > 0,50 < 2,00
Schachtanschlussstücke
Beispiele für Schachtanschlussmöglichkeiten
Schachtanschlussstück DN 1000 mit K-Dichtung
Schachtanschlussstück Teil A mit Haftanstrich
Schachtanschlussstück Teil B mit Haftanstrich
Schachtanschlussstück Teil C mit Haftanstrich
* andere Baulängen auf Anfrage
30
KERADRIVE | VORTRIEBSROHRE | ÜBERGANGS- ODER PASSSTÜCKE
Nennweite Baulänge
DN m
Übergangsstücke(Vortriebsrohr auf N- oder H-Muffenrohr) mit Passring
250 – 600 1,00
Passstücke einseitig oder beidseitig geschnitten
150 – 500600 – 1200
0,30 < 2,000,50 < 2,00
Passstücke einseitig geschnitten, mit K-Dichtung
700 + 800900 + 1000
0,30 < 2,000,50 < 2,00
Passrohre (Kurzrohre) 250 – 400 > 1,00 < 2,00 (Sonderanfertigungen)
Passrohre (Kurzrohre) 500 – 1200 ≥ 1,00 < 2,00 (Sonderanfertigungen)
Übergangs- oder Passstücke
Übergangsstück mit Passring Passstück mit Spitzende Passstück mit Führungsring
1 Eingebautes BKK-Dichtelement2 Manschettendichtung Typ 2B mit Ausgleichsring3 Rohrverbindung Typ 14 Passstück DN 250/300 N oder H,
einseitig geschnitten5 Passstück VT-Rohr DN 250/300,
einseitig geschnitten6 Vortriebsrohr DN 250/300
1 Eingebautes BKK-Dichtelement (für N-/ H-Rohre)2 Rohrverbindung Typ 13 Übergangsstück mit Passring Vortriebsrohr
DN 250/3004 Vortriebsrohr DN 250/300
2 3
5 64
1
4.1
3 4
1 2
5.3
31
Passstück mit Führungsring
KERADRIVE | VORTRIEBSROHRE | BENTONITSCHMIER- ODER INJEKTIONSSTUTZEN
Bentonitschmier- oder Injektionsstutzen
Maße Nennweite Anzahl und Anordnung Bohrlochdurchmesser
Zoll DN Stück pro Rohr mm
1“ 600 – 1200 nach Angaben des BU 50
▪ Material des Bentonitschmier- oder Injektionsstutzens ist Edelstahl ▪ Bentonitschmier- oder Injektionsstutzen mit Rückschlagklappe (siehe Foto) ▪ Anordnung und Anzahl der Bentonitschmier- oder Injektionsstutzen im Rohr
nach Angabe des Bauunternehmers ▪ Material zum Einkleben: PU-hart ▪ Festes Verschließen des Bentonitschmier- oder Injektionsstutzens nach
Vortriebsende mit der Kontermutter durch den Bauunternehmer ▪ Die Verfüllung der Vertiefung im Rohr durch den Einbau des
Bentonitschmier- oder Injektionsstutzens nach Vorgabe des Bauherrn; das Verschließen erfolgt bauseits
1 Vortriebsrichtung2 Rohrinnenseite3 Anschlussstopfen (Edelstahl)4 2-Komponenten-Epoxidharz (bauseits)5 PU-hart (werkseitig)6 Gewindehülse 1“ (Edelstahl) 7 Abdeckung (Gummi)8 Rückschlagventil
50 mm5
2 4
7
3
681
Unsere Vortrieb-Einbauanleitung finden Sie in diesem Handbuch auf Seite 61.
EINBAUANLEITUNG
RUBRIK
32
Bestellen oder lesen Sie auf steinzeug-keramo.com. Weitere Informationen zu unserem KeraPort Schachtprogramm ehalten Sie in unserer Broschüre:
KeraPort Schachtprogramm Korrosionssicher und dicht
KERAPORTSCHACHTPROGRAMM
KERAPORT SCHACHTPROGRAMMKORROSIONSSICHER UND DICHT
▪ KeraPort Schächte sind bis zur Transporthöhe monolithisch. ▪ Aufsatzstücke werden mit integrierter Dichtung geliefert. ▪ Abdeckplatten bilden den Abschluss; für DN 1000 steht alternativ ein Konus zur Verfügung. ▪ Die korrosionsfeste Innenauskleidung von Gerinne/Abdeckplatte/Konus besteht aus
Polyurethan (PU) bis DN 1000.
Die möglichen Einbautiefen liegen gemäß Rahmenstatik bei über 8 Meter, nachgewiesen mit Belastung durch Schwerlastverkehr. Die Schächte haben zudem die Zulassung für den Druckbereich von Eisenbahnverkehrslasten.
Aufgrund des biegesteifen, nicht verformbaren Materials sind die Schächte absolut beulsicher.
Das Nennweitenspektrum umfasst beim Standardprogramm mit PU-Gerinne DN 600, DN 800 und DN 1000.
DN 1200 sind mit Steinzeuggerinne erhältlich.
Der Lieferumfang umfasst das Schachtunterteil, Aufsatzstücke und Abdeckplatte bzw. Konus.
Die Standardschächte sind ausgestattet mit einem einteiligen PU-Gerinne, mit integrierten Schachtanschlüssen von DN 150 bis DN 400 im glatten Rohr- zylinder sowie einer innenliegenden integrierten Auftriebssicherung.
SCHACHTPROGRAMM
33
KERAPORT | SCHACHTPROGRAMM
Einsteigschacht DN 800 – DN 1000 mit Abdeckplatte
Schacht DN 600 mit Abdeckplatte
a Schachtabdeckung und Ausgleichsringe* b Innenauskleidung Abdeckplatte (PU) als Korrosionsschutzc Abdeckplatte1 Werkseitig hergestelltes Dichtelement (PU)2 Steinzeugschacht3 Vorgefertigtes Gerinne aus Polyurethan4 Auftriebssicherung aus Beton5 Schachthöhe (OK Gelände bis Rohrsohle)
a Schachtabdeckung und Ausgleichsringe* c Abdeckplatte2 Steinzeugschacht3 Vorgefertigtes Gerinne aus Polyurethan4 Auftriebssicherung aus Beton5 Schachthöhe (OK Gelände bis Rohrsohle)
a Schachtabdeckung und Ausgleichsringe* b Innenauskleidung Konus (PU) als Korrosionsschutzc Konus1 Werkseitig hergestelltes Dichtelement (PU)2 Steinzeugschacht3 Vorgefertigtes Gerinne aus Polyurethan4 Auftriebssicherung aus Beton5 Schachthöhe (OK Gelände bis Rohrsohle)
Einsteigschacht DN 1000 mit Konus
a
c
1
2
b
4
3
5
c
1
2
a
b
4
3
5
2
a
c
5
4
3
* werden nicht von Steinzeug-Keramo geliefert
34
KERAPORT | SCHACHTPROGRAMM
Unsere Schacht-Einbauanleitung finden Sie in diesem Handbuch auf Seite 62.
SCHACHT-EINBAUANLEITUNG
KeraPort Schachtmaße/Festigkeitsklasse
Hinweis: Die Bauteilgewichte sind Orientierungswerte und variieren je nach Ausführungsvariante und werden bei Auslieferung oder auf dem Lieferschein mit Begleitdokument direkt auf den Schächten ausgewiesen.
ca. Gewicht in t weitere Kennwerte
Schacht DN
Schacht- unterteil
Nutzhöhe 0,7 m
Schacht- unterteil
Nutzhöhe 1,7 m
Aufsatz- stück
Abdeck- platte
Konus Scheitel- druck- kraft
Innen- durch- messer
Wand- dicke
Außen- durch- messer
mögliche Anschlüsse
*max.Außendurch-
messerAufsatzstückMuffenmaß
DN lfm. St. St. kN/m mm mm mm DN mm
600/TKL 95
0,5 0,73 0,23 0,30 – 57 597 45 687150 - 250/TKL 160
860
800 1,02 1,57 0,550,3(B)**/
0,6– 128 792 83 958
150 - 300/TKL 240
1209
1000 1,88 2,78 0,900,48(B)**/
0,850,71 120 1056 102 1260
150 - 500/TKL 160
1500
1200* 2,43 3,42 0,99 1,27 – 114 1249 104 1457150 - 500/TKL 160
*) DN 1200 auf Anfrage.**) (B) gekennzeichnete Werte sind Benor zertifiziert.
RUBRIK
35
UNSERZUBEHÖRPROGRAMM
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KeraMat Original-ZubehörprogrammQualität bis ins Detail
KeraMatManschettenprogramm
KERAMAT ORIGINAL-ZUBEHÖRPROGRAMM.QUALITÄT BIS INS DETAIL.
KERAMATMANSCHETTENPROGRAMM
ZUBE
HÖRP
ROGR
AMM
36
KERAMAT | ZUBEHÖRPROGRAMM | ANSCHLUSSELEMENTE
Anschlusselemente C und F
für den nachträglichen Anschluss an: ▪ Steinzeugrohre nach EN 295 ▪ Steinzeug-Vortriebsrohre nach EN 295 ▪ Betonrohre nach EN 1916 und DIN V 1201 ▪ Stahlbetonrohre nach EN 1916 und DIN V 1201
Anschlusselement F aus Kautschuk-Elastomer/ABS DN 125, DN 150 und DN 200
Bohrlochdurchmesser: DN 125: 152 ±1 mm DN 150: 172 ±1 mm DN 200: 232 ±1 mm
Anschlusselement C aus Steinzeug DN 150 und DN 200
Bohrlochdurchmesser: DN 150: 200 ±1 mm DN 200: 257 ±1 mm
Anschlusselement C40, DN 150 Anschlusselement C100 - C200, DN 150
Anschlusselement C40, DN 150
Anschlusselement F
Keramisches Anschlusselement Vollflächige Elastomer-Dichtung mit Dichtlippen und umlaufendem Dichtkragen
Anschlusselement aus ABS Kom pressions dichtung und Muffe bestehen aus Kautschuk-Elastomer.
DN 150 / DN 200Anschluss an Mittel- und Großrohre Wanddicke 40 mm bis 200 mm, Steinzeugrohre ab DN 400
DN 125 / DN 150 / DN 200Anschluss an kleinere RohreSteinzeugrohre ab DN 250, Steinzeug vortriebsrohre ab DN 200
Anschlusselement C
37
KERAMAT | ZUBEHÖRPROGRAMM | ANSCHLUSSELEMENTE
NennweiteMuffenrohre
Anschlusselemente*
DN DN 125 DN 150 DN 200
200 N – – –
200 H – – –
250 N F F –
250 H F F –
300 N F F –
300 H F F –
350 N F F –
400 N – C 40 F
400 H – C 40 F
450 H – C 40 F
500 N – C 40 F
500 H – C 40 F
600 N – C 40 F
600 H – C 40 F
700 H – C 70 C 70
800 H – C 70 C 70
900 H – C 100 C 100
1000 H – C 100 C 100
1200 H – C 100 C 100
NennweiteVortriebsrohre
Anschlusselemente*
DN DN 125 DN 150 DN 200
200 F F –
250 F F –
300 F F F
400 – C 70 C 70
500 – C 70 C 70
600 – C 70 C 70
700 – C 70 C 70
800 – C 70 C 70
900 – C 100 C 100
1000 – C 100 C 100
1200 – C 100 C 100
Bei Stahlbetonrohren ist darauf zu achten, dass die Bewehrung abgedeckt ist.
Bei kleineren Nennweiten sind Abzweige zu verwenden.
Anschlusselement Wandstärke
mm
C 40 40 – 65
C 70 70 – 95
C 100 100 – 115
C 120 120 – 135
C 140 140 – 155
C 160 160 – 175
C 180 180 – 195
C 200 ≥ 200
Betonrohre und andere
Anschlusselemente C und F – Verwendung nach Rohrmaterial, Nennweite und WandstärkeSteinzeugrohre nach EN 295 und ZP WN 295
* Entscheidend für die Auswahl der Anschlusselemente ist die tatsächlich vorhandene Wandstärke am Bohrloch.
38
KERAMAT | ZUBEHÖRPROGRAMM | ANSCHLUSSELEMENTE
Unsere Einbauanleitung zu den Anschlusselementen finden Sie in diesem Handbuch auf Seite 66.
Nutzen Sie die Anleitung auch vor Ort.Die Seite ist für mobile Endgeräte optimiert.Bitte verwenden Sie den QR-Code.
EINBAUANLEITUNG
39
KERAMAT | ZUBEHÖRPROGRAMM | EDELSTAHLKUPPLUNG N/H
Edelstahlkupplung N/Hfür die Verbindung von zwei Rohrspitzenden
Die universelle Lösung zur Verbindung von Normal- und Hochlastrohren: eine Kupplung für vier Anwendungsfälle. Ein weiterer Vorteil: das integrierte RE-System.
Edelstahl-Kupplung N/H
Typ 2B Normallast
Typ 2A Normallast
Typ 2B Hochlast
Typ 2A Hochlast
Nennweite Spannbereich Breite Tragfähigkeitsklasse
DN außend3
mm
mm
200 230 – 265 150 160/200/240
250 290 – 330 185 160/240
300 345 – 385 185 160/240
Werden Normal- und Hochlastrohre miteinander verbunden, sind ggf. Ausgleichsringe zu verwenden.
40
KERAMAT | ZUBEHÖRPROGRAMM | MANSCHETTENDICHTUNG TYP 2A
KeraMat Manschettendichtungen Typ 2A
KeraMat-Manschettendichtungen für die Verbindung von zwei Rohrspitzenden in normaler Ausführung, für Normal- und Hochlastrohre, in den Nennweiten DN 100 bis DN 500.
Manschettendichtungen mit Ausgleichsringen in den Stärken 4, 8, 12, 16, 24 und 32 mm für die Verbindung zweier Rohrspitzenden mit unterschiedlichen Außen- durchmessern von 160 bis 1399 mm.
Typ 2A (1.4301) Normallast *
NennweiteSpann- bereich
BreiteTragfähig-keitsklasse
DN außend3
mm mm
100 120 – 135 102 34
125 150 – 165 102 34
150 175 – 190 102 34
200 235 – 250 102 160/200
250 290 – 305 170 160
300 345 – 360 170 160
350 410 – 425 170 160
400 475 – 495 170 160
500 570 – 590 170 120
Typ 2A (1.4301) Hochlast *
NennweiteSpann- bereich
BreiteTragfähig-keitsklasse
DN außend3
mm mm
200 245 – 265 102 240
250 305 – 325 170 240
300 370 – 385 170 240
350 425 – 440 170 200
400 485 – 505 170 200
450 540 – 560 170 160
500 600 – 620 170 160
* Wasserdicht bis 1,0 bar, DIBt-Zulassung Z-42.5-442
41
KERAMAT | ZUBEHÖRPROGRAMM | RE-SYSTEM
RE-SYSTEM
4
3 1
1
2
2
RE-System (blau)für Edelstahl-Kupplung N/H und Manschettendichtungen Typ 2B(Stahlschlüssel 1.4301)
RE-System (gelb)für Manschettendichtungen Typ 2B(Stahlschlüssel 1.4404)
1. Manschettendichtung2. Re-System blau/gelb
Unsere Edelstahl-Kupplung N/H und unsere Manschetten-dichtungen Typ 2B in den Nennweiten DN 100 bis DN 600 werden mit dem patentierten Rohrverbindungserkennungs-system (RE-System) ausgeliefert. Dadurch können Verbin-dungsstellen, die mit unserer Manschettendichtung herge-stellt sind, von innen gekennzeichnet werden, damit es bei zukünftigen Kanalinspektionen nicht zu Fehlinterpretationen kommt.
Darüber hinaus kann der Auftraggeber erkennen, ob die von ihm geforderte Manschettendichtung auch eingebaut wurde. Der „Manschettenclip“ wird bei der Montage der Manschettendichtung zwischen die zu verbindenden Rohr- enden im Rohrscheitel platziert.
Unsere Einbauanleitung zum RE-System finden Sie in diesem Handbuch auf Seite 65.
Nutzen Sie die Anleitung auch vor Ort. Die Seite ist für mobile Endgeräte optimiert. Bitte verwenden Sie den QR-Code.
EINBAUANLEITUNG
42
KERAMAT | ZUBEHÖRPROGRAMM | MANSCHETTENDICHTUNG TYP 2B
KeraMat Manschettendichtungen Typ 2B
KeraMat Manschettendichtungen für die Verbindung von zwei Rohrspitzenden in breiter Ausführung, für Normal- und Hochlastrohre, in den Nennweiten DN 100 bis DN 1200.
Manschettendichtungen mit Ausgleichsringen in den Stärken 4, 8, 12, 16, 24 und 32 mm für die Verbindung zweier Rohrspitzenden mit unterschiedlichen Außen-durchmessern von 160 bis 1399 mm.
Typ 2B (1.4301) mit RE-System (blau) Normallast **
Nenn- weite
Spann- bereich
Breite Tragfähig-keitsklasse
DN außend3
mm mm
100 120 – 137 150 34
125 140 – 165 150 34
150 175 – 200 150 34
200 225 – 250 150 160/200
250 285 – 310 185 160
300 335 – 360 185 160
350 400 – 425 185 160
400 460 – 490 185 160
500 570 – 600 185 120
600 670 – 700 185 95
KeraMat Manschettendichtung Typ 2B mit Ausgleichsring
Typ 2B (1.4404) mit RE-System (gelb)Normallast **
Nennweite Spann- bereich
Breite Tragfähig-keitsklasse
DN außend3
mm mm
150 175 – 200 150 34
200 225 – 250 150 160/200
250 285 – 310 185 160
300 335 – 360 185 160
350 400 – 425 185 160
400 460 – 490 185 160
500 570 – 600 185 120
600 670 – 700 185 95
43
KERAMAT | ZUBEHÖRPROGRAMM | MANSCHETTENDICHTUNG TYP 2B
Typ 2B (1.4404) mit RE-System (gelb)Normallast **
Typ 2B (1.4301) mit RE-System (blau) bis DN 600Hochlast */**
Typ 2B (1.4404) mit RE-System (gelb) bis DN 600Hochlast **
* Wasserdicht bis 1,0 bar, DiBt Zulassung Z - 42.5 - 442, ab DN 700** Wasserdicht bis 2,5 bar, DiBt Zulassung Z - 42.5 - 442, bis DN 600
Nennweite Spann- bereich
Breite Tragfähig-keitsklasse
DN außend3
mm mm
200 245 – 275 150 240
250 305 – 335 185 240
300 355 – 385 185 240
350 420 – 445 185 200
400 480 – 510 185 200
450 530 – 560 185 160
500 590 – 620 185 160
600 705 – 735 185 160
700 845 – 875 185 200
800 945 – 975 185 160
900 1070 – 1100 185 120
1000 1260 – 1290 185 120
1200 1450 – 1480 185 95
Nennweite Spann- bereich
Breite Tragfähig-keitsklasse
DN außend3
mm mm
200 245 – 275 150 240
250 305 – 335 185 240
300 355 – 385 185 240
350 420 – 445 185 200
400 480 – 510 185 200
450 530 – 560 185 160
500 590 – 620 185 160
600 705 – 735 185 160
KERAMAT | ZUBEHÖRPROGRAMM | MANSCHETTENDICHTUNG TYP 2B
Spannbereich Breite
außend3
mm
mm
190 – 215 150
200 – 225 150
265 – 290 150
295 – 320 185
315 – 345 185
385 – 410 185
405 – 430 185
435 – 465 185
495 – 525 185
510 – 540 185
520 – 550 185
555 – 580 185
610 – 640 185
630 – 660 185
650 – 680 185
685 – 715 185
730 – 760 185
750 – 780 185
800 – 830 185
820 – 850 185
860 – 890 185
900 – 930 185
Manschettendichtungen Typ 2B Sonderabmessungen
KeraMat Manschettendichtungen Typ 2B mit Sonder-abmessungen werden für die Verbindung zweier Rohr- spitzenden beispielsweise beim nachträglichen Einbau von Abzweigen oder beim Auswechseln von Rohren eingesetzt. Die Manschettendichtungen bestehen aus inneren Kautschuk-Elastomer-Dichtring (EPDM) und einem äußerem Edelstahlstützkörper mit Spannschlös-sern. Rohrverbindungen gleicher Nennweite, aber unter-schiedlicher Außendurchmesser werden mit werkseitig gefertigten KeraMat Ausgleichsringen hergestellt. Zur besseren Dichtwirkung ist deren Unterseite profiliert.
Spannbereich Breite
außend3
mm
mm
920 – 950 185
970 – 999 185
1.000 – 1.099 185
1.100 – 1.199 185
1.200 – 1.299 185
1.300 – 1.399 185
1.400 – 1.499 185
1.500 – 1.599 185
1.600 – 1.699 185
1.700 – 1.799 185
1.800 – 1.899 185
1.900 – 1.999 185
Unsere Einbauanleitung zu den Manschettendichtungen finden Sie in diesem Handbuch auf Seite 64.
Nutzen Sie die Anleitung auch vor Ort. Die Seite ist für mobile Endgeräte optimiert. Bitte verwenden Sie den QR-Code.
EINBAUANLEITUNG
45
KERAMAT | ZUBEHÖRPROGRAMM | KERAMISCHE KUPPLUNG
Die perfekte Verbindung
Die keramische Kupplung ist optimiert für die Verbindung von KeraBase Normallastrohren der Nennweite DN 200 (Tragfähigkeitsklasse TKL 200 und Scheiteldruckkraft FN 40). Sie eignet sich für Spitzendverbindungen beim Neu-bau ebenso wie beim nachträglichen Einbau von Rohren und Formstücken. Das einfache Spannsystem ermög-licht eine schnelle, baustellengerechte Montage.
Erfüllt die Anforderungen der EN 295 bzgl. Dichtheit, Abwinkelung und Scherlast
Werkstoff Gummi: EPDM Werkstoff Bänder: Edelstahl 1.4301 Stirnseitige Verklebung von Gummi und Hülse verhin-
dert Kontakt zwischen Wasser/Boden und Bändern
Keramische Hülse
Länge 175 mm Innendurchmesser 270 mm Außendurchmesser 310 mm
Keramische Kupplung DN 200
46
KERAMAT | ZUBEHÖRPROGRAMM | DICHTRINGE
24
d3
24
d3 Steinzeugrohr Fremdrohraußendurchmesser
Nenn- weite
Steck- muffe
Verbin- dungs - system
Scheitel- druckkraft
Tragfähig-keitsklasse
Gussrohr Kunststoffrohr
SML GGG PVC-U
DN FN kN/m
N d3
mmd3
mm
100 L F 34 – 110 ±2 – 110 +0,3/-0
125 L F 34 – 135 ±2 – 125 +0,3/-0
150 L F 34 – 160 ±2 170 +1/–2,9 160 +0,4/-0
200 L F 32 160 210 ±2 – 200 +0,4/-0
200 L F 40 200 210 ±2 – 200 +0,4/-0
KeraMat Übergangsring
KeraMat Passring
KeraMat Muffengrundring
Passringe in den Nennweiten DN 200 bis DN 600, in Normal- und Hoch-lastausführung, werden als Dichtelement der Steckmuffen K und S nach Verbindungssystem C für das Spitzende von gekürzten Rohren und Form-stücken verwendet. Zusätzlich werden sie als Dicht ringe zum Übergang von Spitzende, Verbindungssystem F auf Steckmuffe K, Verbindungssystem C, verwendet.
Der Muffenring, in den Nennweiten DN 100 - DN 200, wird senkrecht zu verlegenden Leitungen, zumeist Hausanschlussleitungen, zur gleichmäßigen Verteilung von Längskräften, eingesetzt. Der Ring ist vor dem Zusammen-schieben der Rohre in die Muffe einzulegen.
Für die Verbindung von Rohren aus anderen Werkstoffen auf die Muffe von Steinzeugrohren mit Steckmuffe L nach Verbindungssystem F. Der Ü-Ring besteht aus Kautschuk-Elastomer.
Dichtringe
KeraMat Übergangsring
47
KERAMAT | ZUBEHÖRPROGRAMM | DICHTELEMENTE
KeraMat Passring BKL-Dichtelement integriert
BKL-Dichtelement mit Styropor
BKL-Dichtelement (Muffendichtung) zum Einbau in Fertigschächte und Betonabzweige.Zur Verbindung mit Steinzeugrohren mit Verbindungssystem F, Steckmuffe L. Der Stützkörper besteht aus ABS.
BKL-Dichtelement (Muffendichtung) zum Einbau in Fertigschächte und Betonabzweige. Zur Verbindung mit Steinzeugrohren mit Verbindungssystem F, Steckmuffe L. Der Stützkörper besteht aus ABS.
DN 150
DN 150DN 200 N
BKK-Dichtelement
BKK-Dichtelement (Muffendichtung) zum Einbau in Fertigschächte. Zur Verbindung mit Steinzeugrohren mit Verbindungs- system C, Steckmuffe K/S. Der Stützkörper besteht aus ABS.
DN 200 N/HDN 250 N/HDN 300 N/HDN 400 N/HDN 500 N/HDN 600 N/H
Dichtelemente
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KERMAT | ZUBEHÖRPROGRAMM | HILFSMITTEL
Hilfsmittel
KeraMat Steinzeugplatten
Format Anzahl für 1 m²
Gewicht
DN ca. kg/St.
240 × 115 × 20 33 1,25
325 × 115 × 20 24 1,70
KeraMat 2-Komponenten-Klebeset KeraMat Gleitmittel
Zur dichten Verbindung von Keramikflächen. Verarbei-tung bei feuchter Oberfläche möglich.
1- und 3-kg-Gebinde zur Verringerung der Einschub-kräfte. Abgestimmt auf alle Steinzeugverbindungs- systeme nach EN 295 und ZP WN 295.
Für die Sicherung von Steinzeugverschlusstellern wäh-rend der Dichtheitsprüfung mit Luft oder Wasser. Liefer-bar in den Nennweiten DN 100, DN 125, DN 150 und DN 200. Der Verschlussteller wird mit der offenen Seite nach außen eingesetzt und mit dem Klemmbügel gesichert.
KeraMat Klemmbügel
Die Unterseite ist zur Erhöhung des Verbundes mit Rillen versehen.
RUBRIK
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STEINZEUGROHREEIGENSCHAFTEN
Qualität und Güte eines Bauwerkes stehen entscheidend für dessen Nut-zungsdauer, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit. Das gilt selbstverständ-lich auch und vielleicht sogar noch mehr für unsere Abwassernetze, die als unverzichtbare Einrichtung unserer unterirdischen Infrastruktur 24 Stunden am Tag, 365 Tage im Jahr harte Arbeit leisten müssen. An sie werden ext-reme Anforderungen gestellt, ihnen werden viele Eigenschaften gleichzeitig abverlangt. Unsere Welt verändert sich täglich – Stichwort: Klimawechsel – und mit ihr auch die Anforderungen an eine nachhaltige und sichere Ab-wasserableitung.
EIGE
NSC
HAFT
EN
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EIGENSCHAFTEN | ALLGEMEINE WERTE
EIGENSCHAFTEN
Abwasserrohrsysteme aus Steinzeug erfüllen mit Leichtigkeit die extrem hohen Anforderungen und die vielfältigen Eigenschaften an einen wirtschaftlichen und nachhaltigen Betrieb – und das über weit mehr als einhundert Jahre. Ausge-zeichnet sind die Merkmale von Werkstoff, Verbindung und Bauteil.
Rohre und Formstücke
Vortriebskräfte ........................................................................ bis zu 5.150 kNLängsdruckfestigkeit ......................................................................100 N/mm2
Wanddicken .............................................................................bis zu 100 mmWichte ............................................................................................. 22 kN/m3
Biegezugfestigkeit.................................................................... min. 18 N/mm2
Zugfestigkeit ............................................................................ min. 10 N/mm2
Elastizitätsmodul ....................................................................~ 50.000 N/mm2
Wärmeausdehnungskoeffizient ...................................................K -1~ 5 x 10–6 Wärmeleitfähigkeit .................................................................... ~ 1,2 W/m x K Querkontraktionszahl ................................................................................0,25 Dichtheit .....................................................................................bis zu 2,4 bar Korrosionsbeständigkeit .................................................................... gegeben Chemische Beständigkeit ..............................................................pH 0 bis 14 Frostbeständigkeit ............................................................................. gegeben Biologische Beständigkeit .................................................................. gegeben Ozonbeständigkeit ............................................................................. gegebenHärte (nach Mohs) ......................................................................................~ 7Schwellfestigkeit ................................................................................ gegeben Brandverhalten ......................................................................... nicht brennbar Wandrauheit ................................................................................. k 0,02 mm Abriebfestigkeit ........................................................................ am ≤ 0,25 mm Widerstand gegen Hochdruckspülen .........................................bis zu 280 barNutzungsdauer ............................................................... 100 Jahre und mehrSchwingbreite ..............................................................................12,8 N/mm2
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EIGENSCHAFTEN | FUNKTIONSEIGENSCHAFTEN DER DICHTUNG
FUNKTIONSEIGENSCHAFTEN DER DICHTUNG
Gut funktionierende Dichtungen sind wichtige Bauelemente vieler technischer Produkte. Im einfachsten Fall gilt es, ein nur wenig aggressives Medium unter atmosphärischem Druck abzudichten. Bei komplexen Anwendungen müssen eine hohe Dichtheit und Anlagensicherheit bei hohen Betriebstemperaturen, hohen Drücken und aggressiven Medien garantiert werden. Dichtungen sind für die korrekte Funktion der Abwasserleitung meist unabdingbar und sitzen immer an den kritischsten Stellen technischer Systeme – an den Trennfugen.
Abwinkelbarkeit
Setzungen im Auflagerbereich, hervorgerufen etwa durch Bergsenkungen, Grundwasserströmungen oder Bauwerke, sollten konstruktiv berücksichtigt werden. Abwinklungen können in den Steinzeug- muffenverbindungen sicher erfolgen. Die Dichtheit der Verbindung bei einer Abwinklung der Rohre stellt daher einen wichtigen Sicherheitsaspekt dar. Die Mindestanforderungen sind nennweitenab-hängig in der EN 295 bzw. ZP WN 295 festgelegt.
Muffenspalt
Entsprechend den Regelwerken ist ein Muffenspalt von mindestens 5 mm einzuhalten. Hierdurch wird sichergestellt, dass Abwinklungen möglich sind. Die Beurteilung eines Muffenspaltes an einge-bauten Steinzeugmuffenrohren ist abhängig von der Konstruktion der Muffe. Die Maße sind in der ZP WN 295 festgelegt.
Scherlastbeständigkeit
Eine Rohrverbindung muss bei der Prüfung nach EN 295-3:2013, Abschnitt 21.3, einer Kurzzeit- und einer Langzeitscherlast widerstehen. Auf ein Rohr ist eine äußere Last so aufzubringen, dass auf die Verbindung eine Mindestscherlast von 25 N/mm Nennweite einwirkt. Die Verbindung muss den in der EN 295-1:2013, Abschnitt 6.2.1, festgelegten Prüfdrücken von 5 kPa (0,05 bar) und 50 kPa (0,5 bar) für 15 Minuten ohne sichtbare Undichtigkeit standhalten. Müssen Rohre und Verbindungen im Dauerbetrieb unter niedrigem Überdruck beständig sein, ist der Prüfdruck anzugeben. Ein Bauteil darf jeweils nur in einer Verbindung geprüft werden. Verbindungen, die diese Prüfung bestehen, werden auch als wurzelfest angesehen.
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EIGENSCHAFTEN | FUNKTIONSEIGENSCHAFTEN DER DICHTUNG
Sohlengleichheit
Die Sohlengleichheit beschreibt den Übergang von einem Rohr zu einem anderen Rohr in der Ver-bindung und dort im Bereich der Sohle. Damit die Hydraulik der eingebauten Rohrleitung optimal gegeben ist, sind Nennweitenbezogen Grenzmaße in der EN 295 festgelegt. Für die unterschiedli-chen Verbindungssysteme sind zur Herstellung der Sohlengleichheit beim Einbau die Anweisungen in den Einbauvorschriften der Hersteller zu beachten.
Wurzelfestigkeit
Steinzeugrohre und -formstücke sind wurzelfest; die Wurzelfestigkeit wird mit der Prüfung der Scher-lastbeständigkeit festgestellt. Die entsprechenden Anforderungen sind in der EN 295-3 geregelt.
RUBRIK
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Einbauanleitung nach EN 295 und ZP WN 295. Der Einbau von Abwasser-kanälen und -leitungen ist durch die EN 1610 „Verlegung und Prüfung von Abwasserleitungen und -kanälen” europäisch geregelt. In einigen Bereichen werden diese Regelungen zusätzlich durch Herstellerangaben ergänzt.
Auch Steinzeugrohre und -formstücke werden ausnahmslos nach den Vor-gaben der EN 1610 als Abwasserleitungen oder -kanäle eingebaut und auf Dichtheit geprüft. Detaillierte Informationen dazu geben Ihnen die folgenden Seiten.
BAUA
USFÜ
HRUN
GMUFFENROHREDER EINBAU
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BAUAUSFÜHRUNG | MUFFENROHRE | ANLIEFERUNG
ANLIEFERUNG
Bauteile
Steinzeugrohre sind in der EN 295, Teil 1 bis 7, genormt. Darüber hinaus werden die Produkte nach dem Zertifizierungsprogramm ZP WN 295 gefertigt und überwacht, das im Einzelnen wesentlich höhere Anforderungen als die EN 295 enthält.Durch die Umsetzung der Norm im bauaufsichtlichen Bereich ist eine gesonderte Zulassung der Produkte durch das Deutsche Institut für Bautechnik (DIBt) nicht erforderlich.
Die Eigenüberwachung, freiwillige Fremdüberwachung und das Nutzungsrecht für unterschiedliche Qualitätszeichen sowie z.B. Qualitätszeichen des MPA NRW, Benor, NF, Gris, IKOBKB und QPlus stellen einen besonderen Qualitätsnachweis für alle unsere Produkte dar, deren hohe Qualität über die gesetzlichen und norma-tiven Anforderungen aus der europäischen Norm EN 295 hinausreicht.
Vor allem aber schaffen diese Zeichen Vertrauen beim Anwender, dass er sich auf die zugesicherten Eigenschaften voll und ganz verlassen kann. Gleich- zeitig ist damit dokumentiert, dass ein Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015 vorliegt und angewendet wird.
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BAUAUSFÜHRUNG | MUFFENROHRE | ENTLADUNG, TRANSPORT, LAGERUNG
Mit dem Verpackungssystem (Mini-pack im Maxipack) können Rohre sicher und bedenkenlos auf der Bau-stelle gelagert werden; einzelne Roh-re müssen auf Kanthölzern liegen. Formstücke werden in Gitterboxen bzw. einzeln auf der Muffe stehend gelagert.
In Zusammenarbeit mit unseren Marktpartnern können wir ziel- und termin- gerecht jede Baustelle mit unserem transportsicheren Mehrwegverpackungs-system direkt beliefern.
Auf der Baustelle können die Rohre und Formstücke dann problemlos ent- laden und anschließend auf Transportschäden geprüft werden. Diese Prüfung erfolgt mittels Talkum durch Auswischen der Schaftenden. Der Transport der Rohre und Formstücke muss auch auf der Baustelle mit geeigneten Geräten erfolgen.
ENTLADUNG UND TRANSPORT
LAGERUNG
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BAUAUSFÜHRUNG | MUFFENROHRE | EINBAU
EINBAU
Grundsätzlich und ausschließlich ist das bei jeder Liefe-rung enthaltene original KeraMat-Gleitmittel zu verwen-den.
Steinzeugrohre kleinerer und mittlerer Durchmesser kön-nen mit einem Kantholz und einer Stange eingeschoben werden. Rohre größerer Durchmesser werden mit dem Greifzug oder der Winde zusammengefügt.
Beim Herstellen der Rohrverbindungen sind immer die Scheitelmarkierungen zu beachten, die oben „liegen“ müssen. Beim Einbau von Abzweigen ist ab der Nennweite DN 350 zwischen den in Fließrichtung gesehenen rechts und links einmündenden Abzweigstutzen zu unterscheiden.
Der Einbau der Steinzeugrohre muss so erfolgen, dass sie gleichmäßig mit dem Schaft aufliegen und mittig im Graben angeordnet sind. Für die Muffen sind Muffenlöcher auszuheben.
Bei Frost muss die Grabensohle geschützt sein, da die Steinzeugrohre nicht auf gefrorenen Schichten eingebaut werden dürfen. Ein Einbau ist dann auch bei Temperaturen unter 0° C grundsätzlich möglich, wobei in Abhängigkeit von der Außentemperatur die geringfügig größer werdenden Einschubkräfte zu berücksichtigen sind. Vergleichbar werden die Dichtungen bis zu –10° C geprüft.
Bei Nennweiten größer DN 1000 werden die Rohre waagerecht hängend in den Führungsring eingezogen.
Fehlervermeidung
STOP!
So nicht!
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BAUAUSFÜHRUNG | MUFFENROHRE | AUFLAGERUNG UND EINBETTUNG
AUFLAGRUNG UND EINBETTUNG
Bettungstyp 1 EN 1610
Die Art der Rohrauflagerung und -einbettung hat erheblichen Einfluss auf die Lage und auf die Tragfähigkeit der Rohrleitung.
Der Einbau der Steinzeugrohre muss so erfolgen, dass sie gleichmäßig mit dem Schaft aufliegen, sodass weder Linien- noch Punktlagerungen auftreten und eine gleichmäßige Spannungsverteilung gewährleistet wird. Die Rohre müssen mittig im Graben liegen. Die lichte Mindestgrabenbreite nach EN 1610 ist einzuhalten.
KSA: Kies-Sand-Auflager
1: anstehender Bodena: Mindestabstand = 50 + 1/10 x DN ≥ 100 (mm)OD: Außendurchmesser des Rohrschaftesx/2: Mindestarbeitsraum zwischen Rohr und Grabenwand
Maße der oberen (b) und unteren (a) Bettungsschicht für
Steinzeug- muffenrohre nach EN 295 und ZP
WN 295
BAUAUSFÜHRUNG | MUFFENROHRE | AUFLAGERUNG UND EINBETTUNG
Nenn- weite
Rohrdurch- messer
Höhe der Bettung(a + b)
Boden- verdrängung
der Rohre
DN d3
Auflager
KSA 90°
Auflager
KSA 120°
mm gesamt (cm) gesamt (cm) m3/m
100 131 12,0 13,5 0,02
125 159 12,5 14,0 0,02
150 186 13,0 15,0 0,03
200-N 242 14,0 16,5 0,05
200-H 254 14,0 16,5 0,06
250-N 299 14,5 17,5 0,08
250-H 318 15,0 18,0 0,09
300-N 355 15,5 19,0 0,11
300-H 376 15,5 19,5 0,13
350 417 16,5 20,5 0,15
400-N 486 17,5 22,5 0,21
400-H 492 17,5 22,5 0,22
450 548 18,5 24,0 0,28
500-N 581 19,0 25,0 0,31
500-H 609 19,0 25,5 0,34
600-N 687 25,5 32,5 0,43
600-H 725 26,0 33,5 0,49
700 862 28,0 36,5 0,71
800 964 29,5 39,0 0,89
900 1084 31,0 42,0 1,12
1000 1273 34,0 47,0 1,52
1200 1457 36,5 51,5 1,75
Die Baustoffe für die Bettung sollten keine Bestandteile enthalten, die größer sind als:
22 mm bei ≤ DN 20040 mm bei > DN 200 bis ≤ DN 60040 mm bei > DN 600
Die Körnung sollte abgestuft sein. Gebrochene Baustoffe sollten keine Bestandteile enthalten, die größer sind als:
11 mm bei < DN 90020 mm bei ≥ DN 1000
1 Untere Bettungsschicht (a) min. 100 mm min. 150 mm (Fels oder steinreiche Böden)2 Obere Bettungsschicht (b)3 Abdeckung min. 150 mm über Rohrschaft min. 100 mm über Muffe4 Aussendurchmesser des Rohrschaftes5 Überdeckungshöhe6 Leitungszone7 Grabentiefe8 Seitenverfüllung
Ab DN 600:
a (untere Bettungsschicht) = 150 mm
Fels oder steinreicher Boden:
a (untere Bettungsschicht) = 150 mm
Unsere Empfehlung: Bettung Typ 1 nach EN 1610
Grabengeometrie und Angabe der Leitungszone nach EN 1610 als Mindestmaße
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BAUAUSFÜHRUNG | MUFFENROHRE | AUFLAGERUNG UND EINBETTUNG
Unsere Empfehlung: Bettung Typ 1 nach EN 1610
Besondere Ausführungen
In besonderen Fällen wird als Auflagermaterial hydraulisch gebundener Baustoff, z. B. unbewehrter oder bewehrter Beton, verwendet. Maßgebend für die Festlegung eines Betonauflagers können sowohl konstruktive Maß nahmen als auch statische Randbedingungen sein.
Betonauflager mit einem wirksamen Auflagerwinkel von 90°, 120° oder 180° entsprechen dem Bettungstyp 1 nach EN 1610. Die Breite wird über das Maß a (a = 10 cm + DN/10) oder die Grabenbreite bestimmt.
Nennweite Betonbedarf in m³/m bei Betonauflager
DN 120°BA 120
180°BA 180
200 0,057 0,057
250 0,066 0,089
300 0,076 0,103
350 0,086 0,118
400 0,096 0,135
450 0,107 0,170
500 0,121 0,213
600 0,157 0,302
700 0,198 0,405
800 0,243 0,524
900 0,294 0,660
1000 0,350 0,812
1200 0,474 1,159
Unsere Empfehlung: Auflager über die Grabenbreite ausführen!
Seiten-Betonauflager
1: Anstehender Boden zwischen Verbau und Betonauflager 2: Gleitfugea: Mindestabstand = 50 + 1/10 x DN ≥ 100 (mm)OD: Außendurchmesser des Rohrschaftesx/2: Mindestarbeitsraum zwischen Rohr und Grabenwand
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BAUAUSFÜHRUNG | MUFFENROHRE | VERDICHTUNG UND VERFÜLLUNG
VERDICHTUNG UND VERFÜLLUNG
Die mechanische Verdichtung erfolgt in Schichten von 15 bis 30 cm.
Für Steinzeugrohre gilt: Bei Korngrößen > 40 mm in der ersten zu verdichtenden Schicht der Hauptverfüllung muss die Abdeckung mindestens 300 mm stark sein.
Unsere Empfehlung: Wenn möglich, den anstehenden Boden zur Grabenverfüllung verwenden.
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BAUAUSFÜHRUNG | GESCHLOSSENE BAUWEISE | BAUGRUBEN
Mindestgrößen der Start- und Zielbaugruben (für die geschlossene Bauweise)
Prüfung der Rohre vor dem Einbau
Dimensionen Startbaugrube Zielbaugrube
DN 150 DN 2000/15002,00 m x 1,50 m
2,00 m x 1,50 m1,00 m x 1,00 m
DN 200 bis DN 300Rohre mit 1,00 m Baulänge
DN 2000 2,80 m x 2,50 m
DN 2000 (1500)2,00 m x 2,00 m
DN 250 bis DN 800Rohre mit 2,00 m Baulänge
DN 32004,00 m x 3,50 m
DN 2500 (2600)2,50 m x 2,50 m
DN 900 bis DN 1200Rohre mit 2,00 m Baulänge
5,00 m x 4,00 m (mit Kompaktpressenrahmen)
8,00 m x 4,50 m
sonst mind. 8,00 bis 10,00 m x 4,50 m
3,50 m x 3,00 m
Dimensionen Startbaugrube
DN 150 – DN 500 Spitzendprüfung mit Spitzendgerät
Alle Nennweiten Auswischen mit Talkum
Vor dem Zusammenführen: KeraMat Gleitmittel auftragen
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BAUAUSFÜHRUNG | SCHACHT | EINBAU
Beim Einbau sind die Anforderungen der EN 1610 sowie nationaler Regelwerke zu beachten. Vor dem Einbau sind die Bauteile auf Unversehrtheit zu prüfen. Die Schachtsegmente werden mit integrierten Anschlagelementen geliefert, die ein sicheres Handling auf der Baustelle gestatten.
Setzungen verhindern
Die Gründung der Schächte hat nach EN 1610 so zu erfolgen, dass Setzun-gen weitestgehend ausgeschlossen werden können. Die Schächte können bei setzungsunempfindlichem Baugrund auf ein gut verdichtetes und planebenes Sand-Kies-Bett gesetzt werden. Eine zusätzliche Sauberkeitsschicht aus Ma-gerbeton bzw. Betonestrich ist zu empfehlen.
Maßnahmen bei setzungsempfindlichen Böden
Für setzungsempfindliche Böden ist ggf. eine Stahlbeton-Bodenplatte nach Vorgabe des Planers vorzusehen. Die Schachtauflagerung muss dabei immer auf einer planebenen Oberfläche erfolgen.
Das Schachtunterteil ist auf das Auflager zu setzen und gemäß den Planungs-vorgaben auszurichten. Zum Versetzen der Schachtbauteile sind Hebezeug und Lastanschlagmittel entsprechend der Bauteilgewichte zu wählen. Die Bau-teilgewichte sind auf Lieferschein und Bauteil ausgewiesen.
Regeln für das Aufsetzen und Abdecken Das Aufsetzen von Aufsatzstücken und Abdeckplatten hat so zu erfolgen, dass Beschädigungen ausgeschlossen sind. Die Dichtungselemente sind beidseitig vor dem Zusammenfügen mit KeraMat Gleitmittel zu versehen. Bei der Mon-tage ist im Falle von integrierten Steigelementen die Anordnung im Steiggang zu beachten.
Ausgleichsringe und Schachtabdeckungen sind nicht im Lieferumfang enthalten und müssen zur Erreichung der Endhöhe bauseits nach Her- stellerangaben aufgesetzt werden.
Herstellung des Planums
SCHACHTPROGRAMMDER EINBAU
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BAUAUSFÜHRUNG | SCHACHT | EINBAU
Schachtanschluss und Gelenkstücke
Für Schachtanschlüsse sind zur gelenkigen Aufnahme unterschiedlicher Set-zungen zwischen Kanalleitung und Schacht Kurzrohrstücke in Form von Ge-lenkzulauf (GZ)- bzw. Gelenkablauf (GA) aus dem Rohrprogramm einzusetzen.
Setzen des Schachtes
Die Verfüllung der Baugrube um den KeraPort Schacht hat nach EN 1610/DWA-A 139 lagenweise zu erfolgen. Wir empfehlen zur Verfüllung bei Eignung die Verwendung des Aushubmaterials. Die Korngröße sollte im un- mittelbaren Schachtbereich auf 40 Millimeter begrenzt werden. Zur Verdichtung sind geeignete Verdichtungsgeräte zu wählen.
Gelenkige Anschlüsse
Hinweise zur Funktionsweise von Gelenkstücken bei verschiedenen Bewegungszuständen finden Sie auf Seite 71.
64
BAUAUSFÜHRUNG | ZUBEHÖR | EINBAU
EINBAUANLEITUNG MANSCHETTENDICHTUNGEN
1. Aufziehen von Ausgleichsring (kleineres Rohr) und Manschettendichtung (größeres Rohr)
2. Zusammenführen und Ausrichten beider Rohre
3. Manschettendichtung über Ausgleichsring schieben und mittig ausrichten
4. Anziehen der Spannschlösser bis zum empfohlenen Anzugsdrehmoment (Angabe auf Etikett)
5. Fertig hergestellte Rohrverbindung
1 3
5
2
4
65
BAUAUSFÜHRUNG | ZUBEHÖR | EINBAU
EINBAUANLEITUNG RE-SYSTEM
1. Verschluss auf das Zurrband (3 Zähne) führen
2. Erkennungssystem in den Rohrspalt führen
3. Zurrband festziehen und durch die Schnalle führen
4. Zurrband an der Verschlussplatte abschneiden
5. Falsch
1 3
5
2
4
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BAUAUSFÜHRUNG | ZUBEHÖR | EINBAU
1. Bohrloch herstellen
Kreisloch mit Diamant-Bohrkrone rechtwinklig und zen-trisch zur Rohrachse herstellen. Bohrkern entfernen, Bohrloch entgraten, reinigen und optisch kontrollieren
Bohrlochdurchmesser: DN 150: 200 ±1 mm DN 200: 257 ±1 mm
2. Keramat Gleitmittel auftragen
KeraMat Gleitmittel gleichmäßig auf die Bohrlochober- fläche sowie auf die Elastomer-Schaftdichtung auftragen.
3. Einbauen
Anschlusselement C axial (siehe Pfeilmarkierung auf Dich-tung) in Fließrichtung ausrichten, auf das Bohrloch setzen und die untere Hälfte zuerst einschieben, dann die obe-re Hälfte eindrücken. Der weitere Einbau erfolgt mit der KeraMat Montagehilfe ab C70 und größer. Dabei ist auf gleichmäßiges Umklappen der Dichtung zu achten. Dazu Montagehilfe in das Anschlusselement C einsetzen, verriegeln der unteren Querstrebe in Fließrichtung und durch Anziehen des Drehkreuzes das Anschlusselement komplett ins Bohrloch schieben. Schnellverstellung lösen, Querstrebe umlegen und Montagehilfe aus dem An-schlusselement herausziehen.
EINBAUANLEITUNG ANSCHLUSSELEMENT C
4. Einbaukontrolle
Äußere und innere Position des Anschlusselementes C überprüfen: gleichmäßiges Anliegen der Kragendichtung auf dem Hauptrohr. Das Anschlusselement C darf nicht in das Hauptrohr hineinragen und muss mit anliegender Dichtung gleichmäßig eingebaut sein.
Durch Anziehen der Schnellverstellung das Steinzeuganschlusselement C bis zum Anschlag in Bohrloch schieben.Auf gleichmäßiges Umklappen der Dichtung achten. Schnellverstellung lösen, Querstrebe umlegen und Montagehilfe aus dem Anschlusselement herausziehen.
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BAUAUSFÜHRUNG | ZUBEHÖRPRORAMM | EINBAU
Die Einbauanleitungen zu unserem Zubehör finden Sie online. Die Seite ist für mobile Endgeräte optimiert.Bitte verwenden Sie den QR-Code.
EINBAUANLEITUNG ANSCHLUSSELEMENT F
1. Bohrloch herstellen
Kreisloch mit Diamant-Bohrkrone rechtwinklig und zentrisch zur Rohrachse herstellen. Bohrkern entfernen, Bohrloch entgraten, reinigen und optisch kon-trollieren
Bohrlochdurchmesser DN 125: 152 ±1 mm Bohrlochdurchmesser DN 150: 172 ±1 mm Bohrlochdurchmesser DN 200: 232 ±1 mm
2. Einbauen
Spannhülse rausziehen und Anschlusselement entsprechend dem Radien- verlauf einsetzen (Pfeilrichtung)
Spannhülse in die Führungsrille (Pfeil) setzen
Spannhülse mittels Einschlaghilfe einschlagen (KeraMat Original-Zubehör)
Steinzeugspitzende mit dem Spannband fest anziehen
Einbau-markierung
Spannhülse
Führungsnut
Spannband
Kautschuk-muffe
RUBRIK
68
KONSTRUIEREN STEINZEUGSYSTEMLÖSUNGEN
Aus Gründen des Umweltschutzes sowie aus betrieblichen, sicher-heitstechnischen und wirtschaftlichen Aspekten ergeben sich Anfor-derungen an die Konstruktion und die Qualität der Ausführung von Kanalisationen. Die aufgeführten Beispiele zeigen die Möglichkeiten, die bei Besonderheiten im Einzelfall auftreten können.
KON
STRU
IERE
N
69
KONSTRUIEREN | STEINZEUGSYSTEMLÖSUNGEN
SENKRECHTE ANSCHLÜSSE AM HAUPTKANAL
Flacher Anschluss im Kämpfer
Steiler Anschluss im Kämpfer
Anschluss im Kämpfer Einmündungswinkel 45°Ausführung mit 2 Bögen mit 30°
1 Besonders zu verdichtende Zone
Anschluss im Kämpfer bei beliebiger Höhendifferenz Einmündungswinkel 45°
1 Besonders zu verdichtende Zone
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KONSTRUIEREN | STEINZEUGSYSTEMLÖSUNGEN
Anschluss im Scheitel
Anschluss im Scheitel mit frei stehenden AufsatzrohrenAnschluss im Kämpfer bei beliebiger HöhendifferenzEinmündungswinkel 90°
1 Kurzrohr2 Muffengrundring einsetzen3 Besonders zu verdichtender Bereich
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KONSTRUIEREN | STEINZEUGSYSTEMLÖSUNGEN
GELENKIGE ANSCHLÜSSE / ANSCHLÜSSE AN BAUWERKE
Anschlüsse an Schächte und Inspektionsöffnungen sowie Anschlüsse an Bauwerke und Bauwerksdurchführungen sind gelenkig auszuführen. Die Gelenkverbindungen werden in der Wand eingebaut oder so dicht wie möglich an der Außenwand des Bauwerks angeordnet. Zusätzliche Gelenkigkeit darf durch den Einbau kurzer Rohre oder Gelenkstücke ermöglicht werden.
Gelenkige Anschlüsse
Die Gelenkstücke von Steinzeug-Keramo für den Einbau (GE oder GM) werden in die Schachtwand eingemauert oder einbetoniert bzw. bei Steinzeugschächten werkseitig eingesetzt. In werkseitig hergestellten Betonschächten werden gelenkige Anschlüsse mittels BKL- und BKK-Elementen realisiert. Durch ein kurzes Rohrstück mit Muffe am Zulauf (GZ) und glattendig am Ablauf (GA) wird ausreichende Gelenkigkeit zur Aufnahme unterschiedlicher Setzungen von Schacht und Rohrleitung hergestellt.
Funktionsweise von Gelenkstücken bei verschiedenen Bewegungszuständen
Gelenkrohrfür den Zulauf
GZ
Gelenkstück für den Einbau
GE
Gelenkrohrfür den Ablauf
GA
Rohr außen nicht glasiertRohr außen nicht glasiert
Kon
trol
lsch
acht
oder
Bau
wer
k
0,75 0,25 0,25 0,75
72
KONSTRUIEREN | STEINZEUGSYSTEMLÖSUNGEN
AUSSEN LIEGENDER ABSTURZ
Ein Absturz ist ein Höhenversatz in der Kanalisationsleitung, der in der Regel in Zusammenhang mit schachtförmigen Bauwerken realisiert wird. Man spricht dann von einem Absturzschacht oder Absturzbauwerk.
Das Gefälle liegender Abwasserleitungen darf nicht größer als 1:20 sein; nur so ist ein sicheres Leerlaufen der Leitung gewährleistet. Bei größerem Gefälle und der daraus resultierenden erhöhten Fließgeschwindigkeit würden sich flüssi-ge und feste Bestandteile trennen und die Feststoffe die Leitung zusetzen. Bei großen Höhenunterschieden, die nicht unter Beachtung des Maximalgefälles realisiert werden können, werden Gefällestrecken (≥ 45°) eingebaut, die keine Ablagerungen ermöglichen.
Je nach Lage des Absturzes – bezogen auf einen Schacht – unterscheidet man zwischen einem außen und einem innen liegenden Absturz. Während außen liegende Abstürze im Erdreich neben dem Schacht montiert werden, befinden sich innen liegende Abstürze innerhalb eines Schachtes.
Ist der in der Hauptleitung einzubauende Abzweig mit einem 45°-Stutzen ausgebildet, wird dieser entgegen der Fließrichtung eingebaut. Die Verbindung mit der Hauptleitung erfolgt nach Entfernen der Spitzenddichtung mit der Manschettendichtung. Bei kleineren Nennweiten kann auch ein glattendiger Abzweig eingesetzt werden.
Die Mindesthöhen richten sich nach dem Einbau des Stutzens 90° oder 45°.
4
5
63 2
2
1
90°1 Abzweig 90° 2 Passstück3 Bogen 45°4 BKK-Dichtelement5 Berme6 Halbschale
4
5
62
3
17
45°1 Abzweig 45° 2 Passstück3 Bogen 45°4 BKK-Dichtelement5 Berme6 Halbschale7 Manschette
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KONSTRUIEREN | STEINZEUGSYSTEMLÖSUNGEN
BAUWERKSDURCHFÜHRUNGEN
Die meisten aller Schäden an Gebäuden entstehen durch Wasser, das sowohl von außen als auch von innen auftreten kann. Die wasserdichte Durchführung erfolgt mit Ringraumdichtungen. Zusätzlich muss die Rohrleitung gelenkig an das Bauwerk angeschlossen werden, d.h., vor und hinter der Durchführung werden flexible Verbindungen hergestellt.
Dichtelement gegen nichtdrückendes Wasser Dichtelement gegen drückendes Wasser
1 Abwasserleitung2 Dichtelement3 Innen4 Außen
1 Abwasserleitung2 Dichtelement3 Innen4 Außen
74
KONSTRUIEREN | STEINZEUGSYSTEMLÖSUNGEN
BETTUNGSKONSTRUKTIONEN – BETONAUFLAGERUNG VON ROHREN
In besonderen Fällen wird als Auflagermaterial hydraulisch gebundener Baus-toff, z. B. unbewehrter oder bewehrter Beton, verwendet. Maßgebend für die Festlegung eines Betonauflagers können sowohl konstruktive Maßnahmen als auch statische Randbedingungen sein. Betonauflager mit einem wirksamen Auflagerwinkel von 90°, 120° oder 180° entsprechen dem Bettungstyp 1 nach EN 1610. Die Breite wird über das Maß a (a = 10 cm + DN/10) oder über die Grabenbreite bestimmt.
Die bessere Lastverteilung und damit die höhere Lastaufnahme durch das Betonauflager bestimmen den Konzentrationsfaktor λR für die Spannung über den Konzentrationsfaktor λB neben dem Rohr; sie haben somit wesentlichen Einfluss auf die statische Berechnung.
Für die Bettung sind Betongüten (B 15) C 12/15 oder C 16/20 einzubringen. Insbesondere der Beton im Zwickelbereich der Rohre sollte schwindarm sein. Die entsprechenden Expositionsklassen, z. B. für Frost und chemischen Angriff, sind vom Planer vorzugeben. Bis zum Erhärten des Betons ist die Baugrube wasserfrei zu halten.
Die Beweglichkeit unterirdischer Entwässerungssysteme aus Steinzeugroh-ren und -formstücken wird durch den Einbau flexibler Verbindungen erreicht. Dadurch werden Setzungen und andere Bodenbewegungen aufgenommen. Mit dem Betonauflager bilden Rohr und Auflager eine Einheit, die sich im Fall von Setzungen gleich verhalten. Um die Funktionsfähigkeit der Gliederkette aus Rohren und Formstücken zu gewährleisten, muss die Betonbettung an jeder Muffenverbindung mit einer Fuge unterbrochen werden, d. h., entsprechende Muffenlöcher sind vorzusehen. Werden die Rohre an den Muffen unterstützt, z. B. mit Holz o. Ä., ist dies nach dem Herstellen des Auflagers unbedingt zu entfernen.
Steinzeug-Keramo empfiehlt: Auflager über die Grabenbreite ausführen!
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Seiten-Betonauflager, SBA 120° Seiten-Betonauflager, SBA 180°
1: Anstehender Boden zwischen Verbau und Betonauflager 2: Gleitfugea: Mindestabstand = 50 + 1/10 x DN ≥ 100 (mm)OD: Außendurchmesser des Rohrschaftesx/2: Mindestarbeitsraum zwischen Rohr und Grabenwand
Nennweite Betonbedarf in m³/mbei Betonauflager
DN 90°BA 90
120°BA 120
180°BA 180
200 0,046 0,057 0,075
250 0,052 0,066 0,089
300 0,059 0,076 0,103
350 0,066 0,086 0,118
400 0,073 0,096 0,135
450 0,080 0,107 0,170
500 0,089 0,121 0,213
600 0,115 0,157 0,302
700 0,144 0,198 0,405
800 0,176 0,243 0,524
900 0,212 0,294 0,660
1000 0,251 0,350 0,812
1200 1,338 0,474 1,159
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Zwangspunkte in jeder Haltung bilden Bauwerke, Schächte und Anschlüsse. Hier wird die Rohrleitung in Längs- und Querrichtung am stärksten beansprucht. Die Beweglichkeit der Rohrverbindungen verhindert das Abreißen in den Berei-chen. Die Ausbildung des Auflagers sollte besonders sorgfältig ausgeführt werden.
Die Erhaltung der Beweglichkeit der Rohrleitung ist entscheidend für eine langfristige Nutzung des Bauwerks. Kritischste Punkte sind dabei der Übergang zum Schachtbauwerk und die Anschlusskanäle (Hausanschluss und Straßeneinlauf). Hier sind Festpunkte, bei denen es zu unterschiedlichem Setzungsverhalten kommt.
Vor allem in den Anschlussleitungen ist der Bereich des Anschlussstutzens sorgfältig zu verdichten. Die Formstücke und Auflager müssen hier Längs- und Querbewegungen ausgleichen können.
Nach EN 1610 gelten Auflager und Bettung aus Beton als besondere Ausführung, die nur dann angewendet werden darf, wenn ihre Eignung durch eine statische Berechnung nachgewiesen wurde.
1 Gelenkstück DN 150 2 Unterstützung mit Beton C25/303 Rohr DN 3004 Grabenbreite
1 DN 150 2 Unterstützung mit Beton C25/303 Rohr DN 3004 Grabenbreite
Auflager aus Beton
Grundstücksanschlüsse DN 150 und DN 200 aus Steinzeug an Kanäle DN 300 bis DN 1000
Beton bis zur Grabenwand Beton nur unter 45°-Stutzen
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STEILSTRECKEN / FLACHSTRECKEN
Zur Überwindung großer Höhendifferenzen werden Steilstrecken ausgebildet. Dabei sind Sonderbauwerke nur am An-fang und am Ende der Rohrleitung, die mit großem durchgehenden Gefälle eingebaut werden, erforderlich. Die Aus-führung von Steilstrecken dient nicht zuletzt auch unmittelbar der Wirtschaftlichkeit, da aufwendige Absturzbauwerke entfallen können. Voraussetzung dafür ist ein Rohrwerkstoff, z. B. Steinzeug, der den erhöhten mechanischen Beanspru-chungen standhält.
Steinzeugrohre sind infolge ihrer ausgezeichneten Abriebeigenschaften für den Bau von Steilstrecken hervorragend ge-eignet. Langjährige Betriebserfahrungen haben gezeigt, dass auch Fließgeschwindigkeiten von 10 m/s bis 15 m/s nicht zu Beschädigungen führen.
Bei der Planung von Steilstrecken mit Steinzeugrohrsystemen sind daher nur die folgenden, allgemeingültigen Gesichts-punkte statischer und hydrodynamischer Art zu beachten:
DimensionierungBei hohen Fließgeschwindigkeiten entsteht ein Wasser-Luft-Gemisch. Die tabellarische Abflussleistung darf deshalb nicht voll ausgenutzt werden.
Für Sohlgefälle größer 20% ist das Reibungsgefälle mithilfe der wirklichen Länge l des Kanals zu bestimmen.
Die Einmischung von Luft wird unter Verwendung des Vergrößerungsfaktors Luft (nach Volkart) bestimmt. Dieser ist abhängig von der Fließgeschwindigkeit, dem Fließquerschnitt und der betrieblichen Rauheit.
Schießender Abfluss
2 31
14
4
5
6
13
7 8 9 10
11
12
1 Einlauf2 Durchlauf3 Auslauf4 Beschleunigungsstrecke5 Aufnahmestrecke6 Gleichgewichtsstrecke7 Strömender Abfluss8 Schießender Abfluss9 Energieumwandlung10 Strömender Abfluss11 Breite B12 Höhe Hgr13 Turbulente Grenzschicht14 Untergrenze der Luftaufnahme
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Zusatzbeanspruchungen
Bei Richtungsänderungen sind zur Aufnahme der Umlenkkräfte Festpunkte vorgesehen. Kräfte in Längsrichtung des Rohres sind durch Zwischenlager (Riegel) aufzunehmen.
Einlaufbauwerk
Am Einlauf ist der Übergang von geringem auf großes Sohlgefälle auszurunden. Pulsierender Abfluss kann durch aus- reichende Belüftung und Ausbildung eines Einlauftrichters vermieden werden.
Der Kanalquerschnitt ist oberhalb der Steilstrecke bis zum Ende der Beschleunigungsstrecke beizubehalten oder, wenn möglich, ein kontinuierlicher Übergang auf den Querschnitt im Bereich des Durchlaufs der Steilstrecke zu schaffen.
Auslaufbauwerk
In diesem Bereich findet in der Regel der Übergang vom schießenden zum strömenden Abfluss statt. Die dabei auf- tretende Energieumwandlung ist zu lokalisieren; die auftretenden Kräfte sind aufzunehmen.
Zur Umwandlung der Strömungsenergie am Fuß der Steilstrecke wird die Anordnung eines Tosbeckens empfohlen.
Gefälle
ca. 1/4 ca. 1/4 ca. 1/4
Die Widerlager sind nach Vorgaben der
Planung auszuführen.
Flachstrecken
Bei geringem Gefälle ist darauf zu achten, dass Ablagerungen vermieden werden. Dazu ist es erforderlich, dass eine Mindestwandschubspannung, die von der Volumenkonzentration an absetzbaren Feststoffen abhängig ist, erreicht oder überschritten wird; die erforderliche Mindestschubspannung kann ermittelt werden.
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FLACH LIEGENDE KANÄLE (GERINGE ÜBERDECKUNGSHÖHE)
Der Abwasserkanal liegt im Regelfall am tiefsten Punkt aller eingebauten Lei-tungen in der Straße. Im Sonderfall kann es aufgrund der örtlichen Geologie notwendig sein, die Abwasserleitung mit einer geringen Überdeckung zur Stra-ßenoberkannte einzubauen. Entsprechend den Regeln spricht man bei 0,5 m bis 1,0 m von geringer Überdeckungshöhe, wobei die minimale Überdeckung bei Straßenverkehr auch mit 0,5 m beschrieben ist.
Abwasserkanäle sind in Abhängigkeit von der Nennweite und der Überde-ckungshöhe unterschiedlichen Belastungen ausgesetzt. Vor allem hohe Ver-kehrslasten wirken sich auf flach überdeckte Kanäle anders aus als auf tief liegende Kanäle. Flach überdeckten Kanälen fehlt bei der vertikalen Verteilung der Lasten die seitliche Stützung aus dem Erddruck. Somit sind biegesteife Rohre wie Steinzeugrohre hier im Vorteil, da sie hohe Lasten selbst tragen und über das Auflager an den Untergrund verteilen können.
Entscheidend ist der Einbau, da die Einbettung und Überdeckung meist nur mit Handarbeit und leichtem Gerät verdichtet werden kann.
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Pfahlgründung
1 Obere Bettung2 Untere Bettung
SETZUNGSEMPFINDLICHE BÖDEN
Schwimmende Gründung
Steinzeugrohre können im weichen Baugrund auf einer stabilisierten Bettung erfolgreich eingebaut werden. Eine aufwendige Tiefgründung mit den schwierigen Übergängen auf die Nebenbereiche kann durch den Einsatz von Geotextilien auf problematische Bereiche beschränkt bleiben.
1 Anstehender Boden2 Anstehender Boden als Verfüllung3 Filtermatte – 10 cm über Einbettungen4 Filterkies oder Splittgemisch5 Dränung DN 100 je nach Wasserandrang6 Grabenbreite nach DIN 41247 Sandauflager8 Einbettung9 Nach DIN 4033
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BERGSENKUNGSGEBIETE
Zerrungen und Stauchungen, die durch Bewegungen im Untergrund entstehen, können in der Steinzeugmuffe aufgenommen werden. Die Verschiebbarkeit des Spitzendes in der Muffe beträgt bis zu 2 cm. Bei einer Baulänge von 2,5 m ergibt sich daraus eine feingliedrige Kette.
Aus Setzungen infolge von Bergsenkungen wirken Scherbeanspruchungen auf die Rohrverbindung. Die Steinzeugmuffenverbindung stellt mit aufnehmbaren Scher-kräften von 25 N/mm Nennweite bis zu 37,5 N/mm Nennweite (bei Rohren der Hochlastreihe) eine zuverlässige dichte Verbindung dar; Scherkräfte können sicher aufgenommen werden. Die Muffe ist eine formstabile Verbindung mit fest verbun-dener Dichtung.
Die bei Bergsenkungen notwendige feingliedrige Ausbildung der Rohrleitung wird durch die Steinzeugmuffen hergestellt. Ist es erforderlich, dass infolge von lokalen Störungen diese Beweglichkeit noch gefördert wird, kann bei Rohren mit 2,5 m Länge jedes dritte Rohr zusätzlich mit einem Kurzrohr (GZ-Stück) mit einer Baulän-ge von 0,75 m vergrößert werden.
Bei Erschließungsmaßnahmen wird zusätzlich die Beweglichkeit der Leitung durch den Einbau von Abzweigen mit Baulängen von 0,6 m bis 1,0 m gefördert. Hausan-schlüsse und Straßeneinläufe können durch den gelenkigen Einbau und die Kurz-baulänge sicher ausgeführt werden. Vertikale und horizontale Bewegungen der Leitungen werden sicher aufgenommen.
Bewegungen im Untergrund führen bei biegeweichen Rohren, d. h. Rohren, die sich unter Belastung verformen, zu Veränderungen des Querschnitts. Steinzeug- rohre behalten ihre Formstabilität und ermöglichen auch bei späteren nachträgli-chen Arbeiten am Leitungsnetz sichere und dichte Anschlüsse.
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PARALLEL VERLAUFENDE LEITUNGEN
Wenn zwei Steinzeugrohre sich kreuzen oder im selben Graben parallel eingebaut werden, muss zwischen den Rohrlei-tungen ein Mindestabstand eingehalten werden.Falls nicht anders angegeben, sind für parallel eingebaute Rohrleitungen die Mindestmaße der EN 1610 einzuhalten:
≤ DN 700 = 35 cm und > DN 700 = 50 cm
Bei Kreuzungen von Gewässern, Bauwerken oder anderen Versorgungsleitungen sind geeignete Schutzmaßnahmen zu treffen.
Für horizontal, parallel
oder kreuzend eingebaute
Steinzeugrohre gilt für den
Mindestabstand der beiden
Rohre die jeweils größere
Nennweite, es müssen
jedoch mindestens 35 cm
eingehalten werden.
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KANÄLE IN WASSERSCHUTZGEBIETEN
Schutzzonen für Wassergewinnungsgebiete werden i. d. R. untergliedert in:
Schutzzone I – Die Schutzzone für Grundwasser (Fassungsbereich) und Talsperren muss den Schutz der Wassergewinnungsanlage und ihrer unmittelbaren Umgebung vor jeglichen Verunreini-gungen und Beeinträchtigungen gewährleisten. Die Durchleitung von Abwasser ist mit den Schutz-bedürfnissen nicht vereinbar.In zwingenden Sonderfällen (Bereich von Trinkwassertalsperren), wo dies doch erforderlich ist, sind maximale Anforderungen an Bau und Betrieb zu stellen.
Schutzzone II – Die engere Schutzzone für Grundwasser und Talsperren muss den Schutz vor Verunreinigungen durch pathogene Mikroorganismen sowie vor sonstigen Beeinträchtigungen ge-währleisten. Wenn Abwasserleitungen aus zwingenden örtlichen und technischen Gründen erstellt werden müssen, sind bereits bei den Voruntersuchungen die zuständigen Wasserbehörden und Versorgungsunternehmen zu beteiligen. Durchleitungskanäle sind in der Regel nicht tragbar. Sie führen zu einem zusätzlichen Gefährdungs-potenzial.
Schutzzone III – Die weitere Schutzzone für Grundwasser und Talsperren soll den Schutz vor weitreichenden Beeinträchtigungen, insbesondere vor nicht oder nur schwer abbaubaren chemischen oder radioaktiven Verunreinigungen gewährleisten.Der Bau von Abwasserkanälen und Leitungen ist unter Beachtung der erforderlichen Maßnahmen zum Gewässerschutz grundsätzlich zulässig.
Die Schutzzonenausdehnung ist aufgrund hydrogeologischer örtlicher Gegebenheiten individuell festgelegt.
Nationale und lokale Vorschriften können je nach Gefährdungspotenzial unterschiedliche, ab- weichende Schutzgrade vorschreiben, die zu strengeren Anforderungen und Prüfbedingungen bei Bau und Betrieb führen.
Für die Planung und Bauausführung sind die Grundsätze der EN 752 und EN 1610, für Bau- materialien die Vorgaben der EN 476 zu berücksichtigen.
Wenn höhere Anforderungen an die Dichtheit des Kanalsystems gestellt werden, sind für STK- Steinzeugrohre die entsprechenden Sonderfälle für die Prüfungen in der ZP WN 295 geregelt.
Vor der Planung ist eine Gefährdungsbeurteilung zwingend erforderlich. Diese Beurteilung erfolgt sinnvollerweise getrennt nach Abschnitten, die sich von Lage und Standortkriterien voneinander unterscheiden.Die Wahl des Entwässerungssystems erfolgt auf der Basis des ermittelten Gefährdungspotenzials.Sofern aufgrund des Gefährdungspotenzials wiederkehrende Dichtheitsprüfungen im Betrieb erfor-derlich sind, sollte die Anbindung von Anschlusskanälen über Schächte erfolgen. Dadurch ergeben sich Vorteile für Wartung, Inspektion, Dichtheitsprüfung und für eine einfache Schadensbehebung.
Für Baumaterialien und Bauteile sind vom Planer Mindestanforderungen mit dem Auftraggeber fest-zulegen.
Wichtige Hinweise enthält das Arbeits-blatt DWA-A 142. Hier wesentliche Inhalte.
D: Zeichen 354
D: Zeichen 269
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PLANUNG UND BAU VON ABWASSERKANÄLEN IN WASSERSCHUTZGEBIETEN
Auch das spätere Recycling von Baustoffen und Bauteilen sollte bereits in der Planung berück- sichtigt werden.
Einige wesentliche allgemeine Forderungen an das Kanalsystem:
■ Für biegesteife und biegeweiche Rohre ist beim Standsicherheitsnachweis ein um ■ 20 % erhöhter Teilsicherheitsbeiwert einzusetzen. ■ Für biegeweiche Rohre ist eine Verformung auf maximal 4 % begrenzt. ■ Die Rohrbettung ist bei offener Bauweise nach EN 1610 als Bettungstyp I auszuführen. ■ Der Nachweis der Hochdruckspülfestigkeit ist zu erbringen. ■ Schächte sollen möglichst wenig Fugen besitzen.
Hinweis: Im Falle der Ausführung von Doppelrohrleitungen sind zusätzliche Forderungen zu erfüllen.
Steinzeugrohrsysteme und Steinzeugschächte erfüllen die Anforderungen an die Bauteile für den Einsatz in Trinkwasserschutzzone II und III.
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PRÜFUNG
PRÜFUNG DER EINGEBAUTEN LEITUNG
Nach Einbau der Rohrleitungen sind geeignete Untersuchungen und/oder Prüfungen nach EN 1610 Abs. 12 durchzufüh-ren: Sichtprüfung, Dichtheit, Leitungszone und Hauptverfüllung sowie Verdichtung und Rohrverformung (bei Steinzeu-grohren nicht erforderlich!). Die Prüfung auf Dichtheit von Rohrleitungen, Schächten und Inspektions öffnungen ist nach EN 1610 Abschnitt 13.1 entweder mit Luft – Prüfmethode (L) – oder mit Wasser – Prüfmethode (W) – durchzuführen. Eine Vorprüfung kann vor Einbringung der Seitenverfüllung durchgeführt werden. Für die Abnahmeprüfung ist die Rohrleitung nach Verfüllung und Entfernen des Verbaus zu prüfen. Für die Vorprüfung am offenen Graben können die Anschlüsse mit Verschlussteller und Schraubklemmbügel oder Schnellverschlussteller (nur Prüfmethode W) dicht verschlossen werden. Absperreinrichtungen sind gegen Verschieben zu sichern und formschlüssig einzubauen! Leckagen an den Absperror-ganen und der Prüfeinrichtung müssen vermieden werden. Bei der Prüfmethode (W) erfolgt der Nachweis der Dichtheit über den Wasserverlust unter Prüfdruck während der Prüfzeit (Wert W 30) und bei der Prüfmethode (L) über den Wert des Druckabfalls während der Prüfzeit.
Prüfmethode (W) Wasserdruckprüfung nach EN 1610Prüfdruck: 0,1 bis 0,5 bar Prüfdauer: 30 Minuten Vorprüfzeit: 60 Minuten
Wasserzugabewert W30Rohrleitung: 0,15 l/m2 Rohrleitung und Schächte: 0,20 l/m2 Schächte und Inspektionsöffnungen: 0,40 l/m2
Unsere Empfehlung: Luftdruckprüfung Verfahren LC 100
Achtung: Bei der Druckprüfung darf sich keine Person direkt im Bereich der Absperreinrichtung aufhalten; besonders bei der Luftdruckprüfung besteht durch komprimierte Luft erhöhte Unfallgefahr.
Zulässige Wasserzugabe für Rohrleitungen
Nennweite Füllmenge zul. Wasserzugabe
DN
l/m l/m
100 8 0,05
125 12 0,06
150 18 0,07
200 31 0,09
250 49 0,12
300 71 0,14
350 96 0,17
400 126 0,19
450 159 0,21
500 196 0,24
600 283 0,28
700 385 0,33
800 503 0,38
900 636 0,42
1000 785 0,47
1200 1131 0,57
Die zu prüfende Haltung ist bei der Wasserdruckprüfung drucklos vom Tiefpunkt aus zu füllen. Die Entlüftung erfolgt im Hochpunkt der Prüfstrecke. Der Prüfdruck wird am Tief-punkt aufgebracht.
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Zulässige Wasserzugabe für Rohrleitungen
PRÜFUNG
Prüfmethode (L) Luftdruckprüfung nach EN 1610, zulässiger Druckabfall (∆P)
Nenn-weite
Prüfverfahren
DN LA LB LC LD
Po10
∆P2,5
Po50
∆P10
Po100
∆P15
Po200
∆P15
mbar mbar mbar mbar
Prüfzeit in Min.
100 5 4 3 1,5
125 5 4 3 1,5
150 5 4 3 1,5
200 5 4 3 1,5
250 6 5 3,5 2,0
300 7 6 4 2,0
350 8 7 5 2,5
400 10 7 5 2,5
450 11 8 6 3,0
500 12 9 7 3,0
600 14 11 8 4,0
700 17 13 10 5,0
800 19 15 11 5,0
900 22 17 12,5 6,0
1000 24 19 14 7,0
1200 29 22 16 8,0
Rohrverformung
Die Prüfung der Rohrverformung ist bei Steinzeug nicht erforderlich!
Einzelverbindungsprüfung
Wenn aus technischen Gründen eine Einzelverbindungs-prüfung erforderlich ist, sollten als Prüfgeräte Doppel-packersysteme zum Einsatz kommen, um Undichtheiten zwischen Packer und Rohrwand zu minimieren.
Aufgrund der komplexen und fehleranfälligen Messtechnik werden die Einzelprüfergebnisse im Rahmen einer Abweichungsbetrachtung, bezogen auf die Haltungs- länge, bewertet.
Kanal-TV-Prüfung
Bei der Kanal-TV-Prüfung sind die Inspektion und die Bewertung der Inspektionsergebnisse voneinander zu trennende Leistungen. Die Bewertung muss die techni-schen Lieferbedingungen der Rohre, Formstücke und Dichtungen zum Lieferzeitpunkt berücksichtigen.
Unsere Empfehlung: Beruhigungszeiten Luftdruckprüfung: bis DN 500: mindestens 5 Minuten ab DN 500: DN/100 in Minuten
Achtung: EN 1610: Das Prüfprotokoll ist für jede Prüfung getrennt zu erstellen. Unser Service: Prüfprotokolle für Luft- und Wasserdichtheits prüfung im Steinzeug-Infopool.
INFOPOOL
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STEINZEUG-KERAMO INFOPOOL VERSION 4.0
INFOPOOL
Der Infopool bietet acht Rechenmodule, ca. 800 CAD-Zeichnun-gen unseres Produktsortiments sowie Dokumente zu unseren Rohren, Schächten und unserem Zubehör, zudem Informatio-nen rund um das Thema fachgerechte Herstellung von Abwas-serleitungen mit Steinzeugrohrsystemen.
Statik Offene Bauweise
Mit diesem Tool können Sie mit Berechnung des notwen-digen Auflagers den statischen Nachweis für Muffenroh-re erstellen. Sie erhalten eine prüffähige Statik für Rohre DN 100 bis DN 1000.
Statik Geschlossene Bauweise
Mit diesem Tool können Sie mit Berechnung der zuläs-sigen Kräfte den statischen Nachweis für Vortriebsrohre erstellen. Sie erhalten eine prüffähige Statik für Rohre DN 150 bis DN 1000.
Hydraulik
Dieses Programm ermöglicht es auf einfachem Weg, den Abfluss in Kreisprofilen zu berechnen. Für das Sortiment von Steinzeug-Keramo können Durchfluss, Gefälle und Fließgeschwindigkeit bei Voll- und Teilfüllung berechnet werden.
Schacht
Steinzeugschächte DN 600 bis DN 1000 können zu- sammengestellt und kalkuliert werden.
INFOPOOLVERSION 4.0
Auftrieb
Sowohl für Steinzeugschächte als auch für Stein-zeugrohrleitungen kann ein Nachweis erbracht wer-den, der das Aufschwimmen (Auftrieb) der Bauwerke berechnet.
Manschette
Für die Spitzendenverbindung werden mit dem Man-schettenrechner der Manschettentyp und wenn notwen-dig die Anzahl und der Typ der notwendigen Ausgleichs-ringe berechnet.
Anschlusselement
Für den nachträglichen Anschluss an Steinzeugrohre und Rohre aus Fremdmaterial (Beton) kann mit diesem Rech-ner der Typ des Anschlusselements berechnet werden.
Wirtschaftlichkeit
Das Programm zum Nachweis der Wirtschaftlichkeit von Steinzeugrohrleitungen im Vergleich zu Abwasserleitun-gen aus anderem Material.
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INFOPOOL
Die Broschüre mit allen Infos zum Infopool und wichtigen Angaben für Erstanmelder finden Sie online unter www-steinzeug-keramo.com
STEINZEUG-KERAMO
INFOPOOL VERSION 4.0
STATIK »OFFENE BAUWEISE
STATIK »GESCHLOSSENE BAUWEISE
HYDRAULIK »VOLLFÜLLUNG/TEILFÜLLUNG
SCHACHT »DN 600 BIS DN 1000
AUFTRIEB »SCHACHT/ROHRE
MANSCHETTENDICHTUNG »SPITZENDENVERBINDUNG
ANSCHLUSSELEMENT »DN 125/150/200
WIRTSCHAFTLICHKEIT »KOSTENVERGLEICH
BÖGEN »CAD-ZEICHNUNGEN-
ABZWEIGE »CAD-ZEICHNUNGEN
SCHALEN & SONDERTEILE »CAD-ZEICHNUNGEN
ROHRE »CAD-ZEICHNUNGEN
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